STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

Pubblicazione ufficiale

Informazioni standard

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Gruppo B62

STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

Specifiche

Tubi in acciaio elettrosaldati. Specifiche

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Data di introduzione 01/01/82

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, StZ, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523, categoria 1 secondo GOST 14637);

B - con standardizzazione della composizione chimica da gradi di acciaio calmi, semi-calmi e bollenti St1, St2, StZ, St4 secondo GOST 380 e GOST 14637, da gradi di acciaio calmi, semi-calmi e bollenti 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050, da acciaio di qualità 08Yu secondo GOST 9045, da acciaio a bassa lega di qualità 22GYu con la composizione chimica riportata in tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica da gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, StZ, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523 e categorie 2-5 secondo GOST 14637), da gradi di acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente 08, 10, 15, 20 secondo GOST 1050, dall'acciaio 08Yu secondo GOST 9045, dall'acciaio bassolegato grado 22GYu con la composizione chimica indicata nella tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

2.3. I tubi sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo e senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico sull'intero volume del tubo viene scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

I tubi in acciaio di qualità 22GYU sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di qualità St1 - senza trattamento termico.

Pubblicazione ufficiale

È vietata la riproduzione

Casa editrice di norme, 1981 5) STANDARDINFORM, 2005 5) STANDARDINFORM, 2008

Tabella 1a

2.4. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi in acciaio al carbonio trattati termicamente e ridotti a caldo devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 1. Le proprietà meccaniche dei tubi trattati termicamente in acciaio di grado 22ГУ sono stabilite di comune accordo tra le parti.

Tabella 1

grado di acciaio	grado di acciaio	Resistenza alla trazione a b, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento o t, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo 6 5,%
grado di acciaio	grado di acciaio

	20kp, StZsp,
08, 08ps, Yukp	StZps, StZkp
10, Jups, 15kp,
St2sp, St2ps,	St4sp, St4ps,

Nota. Su richiesta del consumatore, i tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 4 mm in acciaio StZps, 15, 15ps vengono prodotti con un carico di snervamento di 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), un allungamento relativo di 23 %; da acciai St4sp, 20, 20ps - con un carico di snervamento di 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), allungamento relativo del 22%.

Tavolo 2

	Resistenza a trazione temporanea circa in, N/mm 2, (kgf/mm 2), con diametro esterno dei tubi D, mm			Carico di snervamento o t, N/mm 2, (kgf/mm 2)	Allungamento relativo 6 5, diametro esterno dei tubi D,		%>, a mm
grado di acciaio					da 10 a 60 con spessore parete		San 60-152
		San 19-60	San 60-152		più di 0,06 D	0,06 D o meno	San 60-152


St1ps, St1kp

Già, St2kp
Sì, St2ps








St4kp, St4ps

Nota. Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati in tabella. 2.

Tabella 3

grado di acciaio	Spessore, pareti, mm	Resistenza alla trazione a b, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento con t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Allungamento relativo 6 5,%, con diametro tubo D, mm
		Resistenza alla trazione a b, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento con t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	San 152-244,4	San 244,5-377	San 377-530

08, 08ps, 08kp
YuDOps, Yukp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
StZps, StZps, StZkp
StZps, StZps, StZkp
St4ps, St4ps, St4kp
St4ps, St4ps, St4kp
	Tutti gli spessori

2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 2. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con diametro compreso tra 152 e 530 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 3.

2.6. Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

Sono ammesse increspature, scheggiature, ammaccature, piccoli graffi, uno strato di scaglie e tracce di stripping

a condizione che non portino lo spessore della parete e il diametro del tubo oltre le deviazioni massime. È consentito lo spostamento del bordo fino al 10% dello spessore nominale della parete.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

La mancanza di penetrazione nelle cuciture deve essere saldata e l'area di saldatura deve essere pulita. Previo accordo con il consumatore, su tubi con diametro pari o superiore a 159 mm, nei punti in cui le giunture vengono riparate mediante saldatura, è consentito uno spostamento dei bordi saldati non superiore al 20% dello spessore nominale della parete e dell'altezza del il cordone di rinforzo non è superiore a 2,5 mm.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

In caso di riparazione mediante saldatura di tubi sottoposti a trattamento termico, questi vengono sottoposti a ripetuti trattamenti termici (rispettivamente su tutto il volume o lungo il giunto saldato).

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

2.2-2.7. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

Su richiesta del consumatore, su tubi con diametro interno pari o superiore a 33 mm, la bava interna deve essere parzialmente rimossa o appiattita, mentre l'altezza della bava o delle sue tracce non deve superare 0,35 mm - con spessore della parete inferiore superiore a 2 mm; 0,4 mm - con uno spessore della parete da 2 a 3 mm; 0,5 mm - per spessore parete superiore a 3 mm.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

2.9. Le estremità dei tubi devono essere tagliate ad angolo retto e prive di bave. Ammissione

la formazione dello smusso è pentita. L'angolo di taglio per tubi con diametro fino a 219 mm non deve superare 1 mm e per tubi con diametro pari o superiore a 219 mm - 1,5 mm. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono tagliati nella linea di laminazione.

2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25°-30° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di (1,8 ± 0,8) mm dovrebbe essere lasciato. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I - tubi con diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) e tubi con diametro pari o superiore a 102 mm - pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - tubi dei gruppi A e B, forniti su richiesta del consumatore con pressione idraulica di prova calcolata secondo GOST 3845, con una sollecitazione ammissibile pari al 90% del limite di snervamento standard per tubi realizzati con questo tipo di acciaio, ma non superiore 20 MPa (200 kgf/cm2).

2.12. I tubi trattati termicamente in acciaio StZsp, StZps (categorie 3-5), 10, 15 e 20 con uno spessore della parete di almeno 6 mm devono resistere alla prova di flessione da impatto del metallo base. In questo caso gli standard di resistenza all'urto devono corrispondere a quelli indicati in tabella. 4.

Tabella 4

2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro compreso tra 20 e 152 mm compreso e uno spessore della parete pari o inferiore a 0,06 Z) H, nonché tubi con diametro il trattamento del giunto saldato deve resistere alla prova di appiattimento.

L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento H, mm, calcolata dalla formula

(1 + a) ■ s s

dove a - coefficiente per tubi realizzati con acciaio di qualità 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp è pari a 0,09 e per tubi realizzati con altri tipi di acciaio è pari a 0,08; s - spessore nominale della parete, mm;

Z) H - diametro esterno nominale del tubo, mm.

Lo spianamento dei tubi senza trattamento termico deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 D H. Lo schiacciamento dei tubi con trattamento termico del giunto saldato deve essere effettuato ad una distanza pari a 1/2 Z) H.

Su richiesta del consumatore, l'appiattimento dei tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 152 e 530 mm deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione.

I tubi senza trattamento termico con un diametro fino a 20 mm, nonché con un diametro di 20-60 mm con uno spessore della parete superiore a 0,06 Z) H non vengono testati per l'espansione.

L'aumento del diametro esterno dei tubi trattati termicamente durante la distribuzione deve corrispondere agli standard specificati in tabella. 5.

Tabella 5

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%.

Su richiesta del consumatore, l'aumento del diametro esterno durante la distribuzione di tubi trattati termicamente con uno spessore di parete fino a 4 mm in acciaio Yukp, St2kp deve essere almeno del 12%.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4).

2.15. Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. 2.16-2.18.

2.16. I tubi trattati termicamente con diametro fino a 530 mm compreso devono resistere alla prova di piegatura. Il raggio di curvatura per tubi con un diametro fino a 60 mm deve essere almeno 2,5 A” per il metallo base di tubi con un diametro compreso tra 60 e 530 mm - in conformità con GOST 3728. Previo accordo tra produttore e consumatore , il raggio di curvatura può essere ridotto.

2.17. Tubi trattati termicamente con diametro da 30 a 159 mm con rapporto D/s pari a

12.5 e superiori devono resistere al test della flangia. La larghezza del lato piegato, misurata dalla superficie interna, deve essere almeno il 12% del diametro interno del tubo e non inferiore

1,5 spessore della parete.

L'angolo della flangia dovrebbe essere:

90° - per tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15, St2;

60° - per tubi in acciaio di qualità 20, StZ, St4.

2.18. I tubi con diametro pari o superiore a 50 mm dei gruppi A e B devono resistere alla prova di trazione del giunto saldato.

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 219 e 530 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere conforme agli standard specificati nella Tabella. 1. La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 50 e 203 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere almeno 0,9 degli standard specificati in tavolo. 1.

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati nella tabella. 2 e 3.

(Edizione modificata, emendamento 1.3).

2.19. I tubi devono essere sigillati.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere composto da tubi della stessa dimensione, un tipo di acciaio, un tipo di trattamento termico e un gruppo di produzione, accompagnati da un documento di qualità, in conformità con GOST 10692 con l'aggiunta della composizione chimica dell'acciaio in conformità con documento di qualità del produttore del pezzo.

Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a pezzi:

1000 - con un diametro fino a 30 mm;

600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm;

400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm;

200 - del diametro di S. 152 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto.

3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare le dimensioni e la superficie in modo selettivo su ciascun lotto con un unico stadio

livello normale di controllo in conformità con i requisiti di GOST 18242*. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

**3.3a. Le saldature dei tubi dei gruppi A, B e C devono essere sottoposte a test al 100% utilizzando metodi non distruttivi.

Quando si eseguono prove non distruttive lungo il perimetro dell'intera tubazione, non è consentito eseguire prove idrauliche sui tubi di Tipo I.

È consentito, invece delle prove non distruttive sulle saldature dei tubi di tipo I, testare ciascun tubo con una pressione idraulica maggiore, calcolata secondo i requisiti di GOST 3845 con una sollecitazione ammissibile pari all'85% della resistenza allo snervamento per tubi con a diametro pari o superiore a 273 mm e 75% del carico di snervamento per tubi con diametro inferiore a 273 mm, ma non superiore a 12 MPa (120 kgf/cm2).

I tubi del Gruppo D devono essere sottoposti a prova di pressione idraulica o ispezione delle saldature con metodi non distruttivi.

(Edizione modificata, emendamento n. 5, emendamento).

Quando si monitora la qualità di una giuntura utilizzando metodi non distruttivi, viene effettuato un controllo aggiuntivo con pressione idraulica sul 15% dei tubi del lotto.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, non viene eseguito il test della pressione idraulica dei tubi.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 3).

3.4. Per verificare l'altezza della bava interna, viene selezionato il 2% dei tubi del lotto.

3.5. Per testare l'appiattimento, l'espansione, la bordatura, la flessione, la resistenza agli urti, la tendenza del metallo di base dei tubi all'invecchiamento meccanico, la resistenza alla trazione del metallo di base e la saldatura, vengono selezionati due tubi dal lotto.

La resistenza allo snervamento del metallo base dei tubi è determinata su richiesta del consumatore.

Su richiesta del consumatore, la forza d'impatto non è determinata.

I tubi sottoposti alla prova di schiacciamento non sono sottoposti alla prova di dilatazione.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.6. Se per almeno uno degli indicatori si ottengono risultati insoddisfacenti, si effettuano prove ripetute su un numero doppio di tubi selezionati dallo stesso lotto.

I risultati di test ripetuti si applicano all'intero lotto.

3.7. I punti di saldatura dei tubi dei gruppi A, B, C devono essere controllati con metodi non distruttivi e i tubi riparati devono essere testati con pressione idraulica in conformità con i requisiti e. 3.3a della presente norma.

I luoghi in cui vengono saldate le giunture nei tubi del gruppo D devono essere testati utilizzando metodi non distruttivi, oppure i tubi dopo la riparazione devono essere testati con pressione idraulica.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

4. METODI DI PROVA

4.2. La composizione chimica dell'acciaio è determinata secondo GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. I campioni per determinare la composizione chimica vengono prelevati secondo GOST 7565.

4.3. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita visivamente. La profondità dei difetti viene controllata mediante limatura o altro metodo.

È consentito controllare la superficie e le dimensioni dei tubi utilizzando metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.4. Misura tubi:

lunghezza - metro a nastro secondo GOST 7502;

diametro esterno e ovalità - con un morsetto di misurazione regolabile secondo GOST 2216 o un calibro secondo GOST 166 o un micrometro secondo GOST 6507;

* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il GOST R 50779.71-99**.

diametro interno - con un tappo secondo GOST 14810 o con un calibro secondo GOST 2015, oppure sottraendo due spessori di parete dal diametro esterno;

curvatura - con un bordo dritto secondo GOST 8026 e uno spessimetro;

spessore della parete, spessore della parete e altezza della bava interna - con un micrometro secondo GOST 6507 o un calibro a muro secondo GOST 11358;

spostamento dei bordi - utilizzando un modello secondo la documentazione tecnica o un micrometro secondo GOST 6507 o un profondimetro secondo GOST 162;

smusso di taglio: questo parametro è garantito dalla progettazione dell'attrezzatura per la lavorazione delle estremità

angolo di smusso dello smusso - con un goniometro secondo GOST 5378. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità, l'angolo di taglio viene controllato con una squadra e uno spessimetro;

l'anello terminale alle estremità dei tubi - con un righello secondo GOST 427;

profondità dei difetti superficiali - misuratore di profondità secondo GOST 162. Il diametro esterno del tubo è misurato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo per tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete Z) H /s H pari a 35 o inferiore; ad una distanza di almeno 2/з Ai - per tubi con rapporto D u /s u superiore a 35 ÷ 75; ad una distanza di almeno D, - per tubi con rapporto D H / s H superiore a 75.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

4.5. La prova di flessione per impatto viene eseguita su campioni longitudinali di tipo 3 secondo GOST 9454, tagliati da una sezione di tubo situata ad un angolo di circa 90 ° rispetto alla saldatura.

La resistenza all'urto viene determinata come valore medio aritmetico in base ai risultati dei test di tre campioni. Su uno dei campioni è consentita una diminuzione della resistenza all'urto di 9,8 10 4 J/m 2 (1 kgf m/cm 2).

La temperatura per la prova di flessione ad impatto di tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15 e 20 viene selezionata dal consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.6. La tendenza del metallo base dei tubi all'invecchiamento meccanico è determinata secondo GOST 7268. È consentito raddrizzare i campioni sotto carico statico.

4.7. La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006 su un campione corto proporzionale longitudinale (sotto forma di una striscia o di un pezzo di tubo).

Nelle prove su campioni con sezione a segmento, quest'ultima viene ritagliata da una sezione situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura e non viene raddrizzata nella parte di calcolo.

In luogo delle prove di trazione è consentito monitorare la resistenza a trazione, il carico di snervamento e il relativo allungamento dei tubi utilizzando metodi non distruttivi.

In caso di disaccordi, il test dei tubi viene eseguito secondo GOST 10006.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.8. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.

4.9. La prova di espansione viene effettuata secondo GOST 8694 su mandrino con conicità di 30°. È consentito utilizzare mandrini con conicità 1:10 ed eliminare bave nella zona di distribuzione.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

4.10. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728. I tubi con un diametro di 114 mm vengono testati su strisce longitudinali tagliate larghe 12 mm.

4.11. Il test di flangiatura viene eseguito in conformità con GOST 8693. Nell'area di flangiatura è consentita la sbavatura.

4.12. La determinazione della resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro di 50-530 mm viene effettuata su campioni di anelli secondo la documentazione tecnica.

Su tubi con un diametro pari o superiore a 219 mm, è consentito eseguire prove secondo GOST 6996 su campioni di tipo XII con il rinforzo del giunto saldato rimosso, tagliato perpendicolarmente all'asse del tubo, utilizzando un carico statico durante il raddrizzamento dei campioni.

4.13. Le prove idrauliche dei tubi vengono eseguite secondo GOST 3845 con un'esposizione alla pressione di 5 s.

4.14. L'ispezione della saldatura viene eseguita utilizzando metodi non distruttivi (metodi ultrasonici, a correnti parassite, magnetici o equivalenti a raggi X) secondo la documentazione tecnica.

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio - in conformità con GOST 10692.

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 dicembre 1980 n. 5970

La modifica n. 5 è stata adottata dal Consiglio interstatale per la standardizzazione, la metrologia e la certificazione (verbale n. 13 del 28 maggio 1998)

Registrato dalla Segreteria Tecnica dell'IGU n. 3166 Hanno votato per l'adozione della modifica:

Nome dello stato	Nome dell'organismo nazionale di normalizzazione
La Repubblica dell'Azerbaigian	Azgosstandard
Repubblica d'Armenia	Armgosstandard
Repubblica di Bielorussia	Stendardo statale della Repubblica di Bielorussia
La Repubblica del Kazakistan	Gosstandart della Repubblica del Kazakistan
Repubblica del Kirghizistan	Standard kirghiso
La Repubblica Moldova	Moldaviastandard
Federazione Russa	Gosstandart della Russia
La Repubblica del Tagikistan	T adzhikgosstandard
Turkmenistan	Ispettorato principale dello Stato "Turkmenstandartlary"
	Standard statale dell'Ucraina

3. INVECE GOST 10705-63

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

	Codice articolo		Codice articolo
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST380-94*		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2.11; 3.3a; 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72*
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. Il periodo di validità è stato revocato dal decreto Gosstandart n. 1247 del 12 luglio 1991

6. EDIZIONE (novembre 2005) con modifiche n. 1, 2, 3, 4, 5, approvate nel dicembre 1986, dicembre 1987, giugno 1989, luglio 1991, aprile 1999 (IUS 2-87, 3-88, 10-89 , 10-91, 7-99); Emendamento (NUS 5-2005)

Ristampa (a marzo 2008).

Vedi note da FSUE “STANDARTINFORM” (p. 9).

NOTE FSUE "STANDARTINFORM"

1 Specificato nella sezione "Dati informativi" secondo GOST 10705-80:

GOST 380-94 è stato sostituito da GOST 380-2005;

GOST 18242-72 è stato sostituito da GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Una modifica è stata pubblicata nell'indice informativo “Norme nazionali” n. 5-2005

secondo GOST 10705-80 Tubi d'acciaio saldati elettricamente. Specifiche [vedi Edizione (giugno 2001) con emendamenti n. 1, 2, 3, 4, 5 e la raccolta “Tubi metallici e relativi elementi di collegamento. Parte 3. Tubi saldati. Tubi profilati" (Edizione 2001)]

Redattore R.G. Governovskaya Redattore tecnico V.N. Correttore Prusakova V.I. Barentseva Layout del computer I.A. Naleykina

Firmato per la pubblicazione il 29 aprile 2008. Formato 60 x 84 1/s. Carta offset. Carattere tipografico Times. Stampa offset. Uel. pech.l. 1,40. Accademico-ed.l. 1.10. Tiratura 97 esemplari. Zach. 428.

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STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

GOST 10705-80

Casa editrice di standard

Mosca

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

Data di introduzione 01.01.82

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704 -91

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con la standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 (categoria 4 secondo GOST 16523-89, categoria 4 secondo GOST 14637 -89);

B - con standardizzazione della composizione chimica dei gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1 St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 e GOST 14637 -89, da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente dei gradi 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050-88, dall'acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 (categoria 4 secondo GOST 16523-89 e categorie 2-5 secondo GOST 14637 -89), da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente dei gradi 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050-88, dall'acciaio di grado 08YU secondo GOST 9045-93, dall'acciaio a bassa lega di grado 22GYu con la composizione chimica indicata in (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

(Edizione modificata, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.3. I tubi sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo e senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico sull'intero volume del tubo viene scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

I tubi in acciaio di grado 22GYU sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di grado St1 sono prodotti senza trattamento termico.

2.4. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi in acciaio al carbonio trattati termicamente e ridotti a caldo devono essere conformi agli standard specificati in. Le proprietà meccaniche dei tubi trattati termicamente in acciaio di grado 22ГУ sono stabilite di comune accordo tra le parti.

2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. . Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con diametro compreso tra 152 e 530 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi alle norme specificate in.

2.6. . Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

Sono ammesse ondulazioni, scheggiature, ammaccature, piccoli graffi, uno strato di scaglie e tracce di sverniciatura, purché non portino lo spessore della parete ed il diametro del tubo oltre gli scostamenti massimi. È consentito lo spostamento del bordo fino al 10% dello spessore nominale della parete.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

2.9. Le estremità dei tubi devono essere tagliate ad angolo retto e prive di bave. È consentita la formazione di uno smusso. L'angolo di taglio per tubi con diametro fino a 219 mm non deve superare 1 mm e per tubi con diametro pari o superiore a 219 mm - 1,5 mm. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono tagliati nella linea di laminazione.

2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25-30° rispetto all'estremità del tubo e deve essere lasciato un anello terminale largo 1,8 mm.± 0,8 mm. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I - tubi con diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm2) e tubi con diametro pari o superiore a 102 mm - pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm2);

II - tubi dei gruppi A e B, forniti su richiesta del consumatore con pressione idraulica di prova calcolata secondo GOST 3845-75, con una sollecitazione ammissibile pari al 90% del carico di snervamento standard per tubi realizzati con questo tipo di acciaio, ma non superiore a 20 MPa (200 kgf/ cm 2).

(Edizione modificata, emendamento n. 3, emendamento n. 5).

2.12. I tubi trattati termicamente in acciaio St3sp, St3ps (categorie 3-5), 10, 15 e 20 con uno spessore della parete di almeno 6 mm devono resistere alla prova di flessione da impatto del metallo base. In questo caso, gli standard di resistenza agli urti devono corrispondere a quelli specificati in.

2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro compreso tra 20 e 152 mm compreso e uno spessore della parete pari o inferiore a 0,06 Dn, nonché tubi con trattamento termico di il giunto saldato deve resistere alla prova di schiacciamento.

L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento H, mm, calcolata dalla formula

,(1)

Dove UN- il coefficiente per tubi realizzati con acciai di qualità 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp è 0,09 e per tubi di altri tipi di acciaio è 0,08;

S - spessore nominale della parete, mm;

Dn - diametro esterno nominale del tubo, mm.

Lo schiacciamento dei tubi senza trattamento termico deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Dn. Lo schiacciamento dei tubi con trattamento termico del giunto saldato deve essere effettuato ad una distanza pari a 1/2 Dn.

Su richiesta del consumatore, l'appiattimento dei tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 152 e 530 mm deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Dn.

(Versione modificata dell'emendamento n. 1, emendamento n. 3, emendamento n. 4, emendamento n. 5).

2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione.

I tubi senza trattamento termico con un diametro fino a 20 mm, nonché con un diametro di 20-60 mm con uno spessore della parete superiore a 0,06 DN, non vengono testati per l'espansione.

Aumento del diametro esterno di quelli trattati termicamente. le tubazioni durante la distribuzione devono essere conformi alle norme specificate nel.

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%.

Su richiesta del consumatore, l'aumento del diametro esterno durante la distribuzione di tubi trattati termicamente con uno spessore di parete fino a 4 mm da qualità di acciaio 10kp, St2kp dovrebbe essere almeno del 12%.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4).

2.15. Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. -

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 219 e 530 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere conforme agli standard specificati in . La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 50 e 203 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere almeno 0,9 degli standard specificati in .

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati nella tabella. E .

2.19. I tubi devono essere sigillati.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

con l'aggiunta della composizione chimica dell'acciaio in conformità con il documento sulla qualità del produttore del pezzo.

Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a pezzi:

1000 - con un diametro fino a 30 mm;

600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm;

400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm;

200 - del diametro di S. 152 mm.

3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto.

3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare le dimensioni e le superfici in modo selettivo su ciascun lotto con un livello di controllo normale a una fase in conformità con i requisiti di GOST 18242-72. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

3.3a. Le saldature dei tubi dei gruppi A, B e C devono essere sottoposte a test al 100% utilizzando metodi non distruttivi.

Quando si eseguono prove non distruttive lungo il perimetro dell'intero tubo, prove idrauliche dei tubi della forma IO è consentito non essere effettuato.

Sono invece consentite prove non distruttive delle saldature dei tubi di questo tipo IO testare ciascun tubo con una pressione idraulica maggiore, calcolata secondo i requisiti di GOST 3845-75 con una sollecitazione ammissibile pari all'85% della resistenza allo snervamento per tubi con un diametro di 273 mm o superiore e al 75% della resistenza allo snervamento per tubi con un diametro inferiore a 273 mm, ma non superiore a 12 MPa (120 kgf/cm2).

I tubi del Gruppo D devono essere sottoposti a prova di pressione idraulica o ispezione delle saldature con metodi non distruttivi.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 3). (Edizione modificata, emendamento n. 5). (Emendamento,).

3.4. Per verificare l'altezza della bava interna, viene selezionato il 2% dei tubi del lotto.

La resistenza allo snervamento del metallo base dei tubi è determinata su richiesta del consumatore.

Su richiesta del consumatore, la forza d'impatto non è determinata.

I tubi sottoposti alla prova di schiacciamento non sono sottoposti alla prova di dilatazione.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.6. Se per almeno uno degli indicatori si ottengono risultati insoddisfacenti, si effettuano prove ripetute su un numero doppio di tubi selezionati dallo stesso lotto.

I risultati di test ripetuti si applicano all'intero lotto.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 1, edizione modificata, emendamento n. 5).

4. METODI DI PROVA

4.2. La composizione chimica dell'acciaio è determinata secondo GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536,5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. I campioni per determinare la composizione chimica vengono prelevati secondo GOST 7565-81.

4.3. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita visivamente. La profondità dei difetti viene controllata mediante limatura o altro metodo.

È consentito controllare la superficie e le dimensioni dei tubi utilizzando metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.4. Misura tubi:

lunghezza - metro a nastro secondo GOST 7502-89.

diametro esterno e ovalità - con un morsetto di misurazione regolabile secondo GOST 2216-84 o un calibro secondo GOST 166-89 o un micrometro secondo GOST 6507-89;;

o un calibro secondo GOST 166 -89 o un micrometro secondo GOST 6507 -89;

diametro interno - con un tappo secondo GOST 14810-69, o con un calibro secondo GOST 2015-84, o sottraendo due spessori di parete dal diametro esterno;

curvatura - con un bordo dritto secondo GOST 8026-92 e uno spessimetro;

spessore della parete, spessore della parete e altezza della bava interna - con un micrometro secondo GOST 6507-90 o un calibro a muro secondo GOST 11358-89;

spostamento dei bordi - utilizzando un modello secondo la documentazione tecnica o un micrometro secondo GOST 6507-90 o un profondimetro secondo GOST 162-90;

L'angolo di taglio è assicurato dal design dell'attrezzatura per la lavorazione delle estremità dei tubi, l'angolo di smusso è assicurato da un goniometro secondo GOST 5378-88. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità, l'angolo di taglio viene controllato con un taglia-carbone e una sonda;

anello terminale alle estremità dei tubi - un righello secondo GOST 427 -75;

profondità dei difetti superficiali - utilizzando un misuratore di profondità secondo GOST 162-90. Il diametro esterno del tubo è misurato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo per tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della pareteD H/ S H pari o inferiore a 35; ad una distanza di almeno 2/3 D H - per tubi con rapportoD H/ S H da 35 a 75 anni; ad una distanza di almeno D H - per tubi con rapportoD H/ S H oltre 75.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

4.5. La prova di flessione per impatto viene eseguita su campioni longitudinali di tipo 3 secondo GOST 9454-78, tagliati da una sezione di tubo situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura.

La temperatura per la prova di flessione ad impatto di tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15 e 20 viene selezionata dal consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

4.6. La tendenza del metallo base dei tubi all'invecchiamento meccanico è determinata secondo GOST 7268-82. È consentito modificare i campioni con un carico statico.

4.7. La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006-80 su un campione corto proporzionale longitudinale (sotto forma di striscia o sezione di tubo).

Nelle prove su campioni di una sezione segmentata, quest'ultima viene ritagliata da una sezione situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura e non viene raddrizzata nella parte di calcolo.

In luogo delle prove di trazione è consentito monitorare la resistenza a trazione, il carico di snervamento e il relativo allungamento dei tubi utilizzando metodi non distruttivi.

GOST 10705-80

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Gruppo B62

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

Specifiche

Data di introduzione 01.01.82

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e gli scostamenti massimi dei tubi devono corrispondere a -91.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con la standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St 1, St2, St3, St4 a -94 (categoria da 4 a -89, categoria da 1 a -89);

B - con la standardizzazione della composizione chimica degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 a -94 e -89, dagli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti 08, 10, 15 e 20 a -88 e acciaio da 08Yu a -93, dall'acciaio a bassa lega 22ГУ con la composizione chimica indicata nella tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426);

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 a -94 (categoria 4 secondo GOST 16523-89 e categorie 2-5 secondo GOST 14637-89 ), dagli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti da 08, 10, 15, 20 a -88, dall'acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045-93, dall'acciaio a bassa lega di grado 22GYu con la composizione chimica indicata nella tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm);

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

(Edizione modificata, emendamento n. 4, 5).

2.3. I tubi sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo e senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico sull'intero volume del tubo viene scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

I tubi in acciaio di qualità 22GYU sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di qualità St1 - senza trattamento termico.

Tabella 1a

	Frazione di massa dell'elemento,%
grado di acciaio		Manganese	Alluminio

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 5)

(Edizione modificata, emendamento n. 5)

Tabella 1

grado di acciaio	Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2)	Limite di snervamento st N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo d5,%



08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

(Edizione modificata, emendamento n. 2, 3, 4, 5).

Tavolo 2

	Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2), con diametro esterno dei tubi D, mm	Carico di snervamento, s t,	Allungamento relativo d 5,%, con il diametro esterno dei tubi
grado di acciaio			Da 10 a 60 con spessore parete		St. 60 a 152
			più di 0,06 D	0,06 D o meno


St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Nota. Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati in tabella. 2.

(Edizione modificata, emendamento n. 5)

Tabella3

		La resistenza alla trazione temporanea è in,	Carico di snervamento s t, N/mm2	Allungamento relativo d 5,%, con diametro
grado di acciaio	pareti, mm	N/mm2 (kgf/mm2)		St 152 a 244,5	St da 244,5 a 377	San 377-530

08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Tutti gli spessori

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4, 5).

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.6. Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 4, 5).

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

(Edizione modificata, emendamento n. 5)

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 3).

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25-30° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di 1,8 mm ± 0,8 mm dovrebbe essere lasciato. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I - tubi con diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) e tubi con diametro pari o superiore a 102 mm - pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - tubi dei gruppi A e B, forniti su richiesta del consumatore con pressione idraulica di prova calcolata secondo GOST 3845-75, con una sollecitazione ammissibile pari al 90% del limite di snervamento standard per tubi realizzati con questo tipo di acciaio, ma non superiore a 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Edizione modificata, emendamento n. 3, 5).

Parte 1

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

GOST 10705-80

Casa editrice di standard

Mosca

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

Data di introduzione 01.01.82

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704 -91

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

Su tubi con diametro pari o superiore a 219 mm, è consentito eseguire prove in conformità con GOST 6996-66 su campioni di tipo XII con il rinforzo del giunto saldato rimosso, tagliato perpendicolarmente all'asse del tubo, utilizzando un carico statico durante il raddrizzamento del campioni.

4.13. Le prove idrauliche dei tubi vengono eseguite secondo GOST 3845-75 con un'esposizione alla pressione di 5 s.

4.14. L'ispezione della saldatura viene eseguita utilizzando metodi non distruttivi (metodi ultrasonici, a correnti parassite, magnetici o equivalenti a raggi X) secondo la documentazione tecnica.

5.1. Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio secondo GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. RIEMISSIONE (giugno 1993) con emendamenti n. 1, 2, 3, 4, approvati nel dicembre 1986, dicembre 1987, giugno 1989, luglio 1991; Maggio 1999 (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Emendamento (IUS 5-2005)

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TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

GOST 10705-80

Casa editrice di standard

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

Data di introduzione 01.01.82

Questa norma si applica ai tubi di acciaio elettrosaldati a cordone diritto con un diametro compreso tra 10 e 530 mm, realizzati in acciaio al carbonio e bassolegato, utilizzati per condotte e strutture per vari scopi. La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704-91

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto. 2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi sono prodotti nei seguenti gruppi: A - con standardizzazione delle proprietà meccaniche da gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 (categoria 4 secondo GOST 16523-89, categoria 4 secondo GOST 14637 -89); B - con standardizzazione della composizione chimica da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente St1 St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 e GOST 14637-89, da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050-88, dall'acciaio di qualità 08Yu secondo GOST 9045-93, dall'acciaio a bassa lega di qualità 22GYU con la composizione chimica indicata in tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm); B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e composizione chimica degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380-94 (categoria 4 secondo GOST 16523-89 e categoria 2-5 secondo GOST 14637-89), da acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente dei gradi 08, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050-88, dall'acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045-93, dall'acciaio a bassa lega di grado 22GYu con la sostanza chimica composizione riportata in tabella. 1a (tubi con diametro da 140 a 426 mm); D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova. (Edizione modificata, emendamento n. 4, emendamento n. 5). 2.3. I tubi sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo e senza trattamento termico. Il tipo di trattamento termico sull'intero volume del tubo viene scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva. I tubi in acciaio di grado 22GYU sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di grado St1 sono prodotti senza trattamento termico.

Tabella 1a

(Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 5). 2.4. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi in acciaio al carbonio trattati termicamente e ridotti a caldo devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 1. Le proprietà meccaniche dei tubi trattati termicamente in acciaio di grado 22ГУ sono stabilite di comune accordo tra le parti.

Tabella 1

Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2)

Limite di snervamento st

N/mm2 (kgf/mm2)

Allungamento relativo d5,%

grado di acciaio
grado di acciaio
08YU
08kp
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp 20, 20ps,
St4sp, St4ps, St4kp,

Nota. Su richiesta del consumatore, i tubi con uno spessore di parete di 4 mm o più in acciaio St3sp, 15, 15ps vengono prodotti con un carico di snervamento di 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), un allungamento relativo di 23 %; da acciai St4sp, 20, 20ps - con carico di snervamento - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), allungamento relativo 22%. (Edizione modificata, emendamento n. 2, emendamento n. 3, emendamento n. 4 emendamento n. 5). 2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 2. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con diametro compreso tra 152 e 530 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella tabella. 3.

Tavolo 2

Grado di acciaio	Resistenza temporanea rottura s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), con diametro tubo esterno D, mm	fluidità s t, N/mm2 (kgf/mm2)	con diametro esterno dei tubi
			da 10 a 60 con spessore parete
			più di 0,06 D	0,06 D o meno
	non di meno
08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

Nota. Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati in tabella. 2.

Tabella 3

Grado di acciaio	Spessore del muro,	Resistenza temporanea c'è un divario, (kgf/mm²),	Carico di snervamento s t, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo d s, %, con diametro esterno dei tubi D, mm
				San 152-244,5	San 244,5-377	San 377-530
	non di meno
08:08ps, 08kp	6 o meno
10, 10ps, 10kp, St2kp	Più di 6
St2sp, St2ps	6 o meno
	Più di 6
15, 15ps, 15kp,	6 o meno
20, 20ps, 20kpp	Più di 6
St3sp, St3ps,	6 o meno
St3kp	Più di 6
St4sp, St4ps,	6 o meno
St4kp	Più di 6
22GYU	Tutti gli spessori

(Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 3, emendamento n. 4, emendamento n. 5). 2.6. . Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi. Sono ammesse ondulazioni, scheggiature, ammaccature, piccoli graffi, uno strato di scaglie e tracce di sverniciatura, purché non portino lo spessore della parete ed il diametro del tubo oltre gli scostamenti massimi. È consentito lo spostamento del bordo fino al 10% dello spessore nominale della parete. La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido. La mancanza di penetrazione nelle cuciture deve essere saldata e l'area di saldatura deve essere pulita. Previo accordo con il consumatore, su tubi con diametro pari o superiore a 159 mm, nei punti in cui le giunture vengono riparate mediante saldatura, è consentito uno spostamento dei bordi saldati non superiore al 20% dello spessore nominale della parete e dell'altezza del il cordone di rinforzo non è superiore a 2,5 mm. Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi. In caso di riparazione mediante saldatura di tubi sottoposti a trattamento termico, questi vengono sottoposti a ripetuti trattamenti termici (rispettivamente su tutto il volume o lungo il giunto saldato). (Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 4, emendamento n. 5). 2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale. Previo accordo tra il produttore e il consumatore, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale. 2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa. Su richiesta del consumatore, su tubi con diametro interno pari o superiore a 33 mm, la bava interna deve essere parzialmente rimossa o appiattita, mentre l'altezza della bava o delle sue tracce non deve superare 0,35 mm - con spessore della parete inferiore superiore a 2 mm; 0,4 mm - con uno spessore della parete da 2 a 3 mm; 0,5 mm - per spessore parete superiore a 3 mm. L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm è stabilita di comune accordo tra il produttore e il consumatore. (Edizione modificata, emendamento n. 1, 3). 2.9. Le estremità dei tubi devono essere tagliate ad angolo retto e prive di bave. È consentita la formazione di uno smusso. L'angolo di taglio per tubi con diametro fino a 219 mm non deve superare 1 mm e per tubi con diametro pari o superiore a 219 mm - 1,5 mm. Previo accordo tra produttore e consumatore, i tubi vengono tagliati nella linea di laminazione. (Edizione modificata, emendamento n. 3). 2.10. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25-30° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di 1,8 mm ± 0,8 mm deve essere Sinistra. Previo accordo tra produttore e consumatore, l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale possono essere modificati. 2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda del valore della pressione di prova, i tubi sono divisi in due tipi: I - tubi con un diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm2) e tubi con un diametro di 102 mm o più - prova pressione 3,0 MPa (30 kgf/cm2) cm2); II - tubi dei gruppi A e B, forniti su richiesta del consumatore con pressione idraulica di prova calcolata secondo GOST 3845-75, con una sollecitazione ammissibile pari al 90% del limite di snervamento standard per tubi realizzati con questo tipo di acciaio, ma non superiore a 20 MPa (200 kgf/cm2). (Edizione modificata, emendamento n. 3, emendamento n. 5). 2.12. I tubi trattati termicamente in acciaio St3sp, St3ps (categorie 3-5), 10, 15 e 20 con uno spessore della parete di almeno 6 mm devono resistere alla prova di flessione da impatto del metallo base. In questo caso gli standard di resistenza all'urto devono corrispondere a quelli indicati in tabella. 4.

Tabella 4

Il test di flessione all'impatto del metallo base dei tubi trattati termicamente in acciaio di grado 22ГУ viene effettuato su richiesta del consumatore, gli standard di resistenza agli urti sono stabiliti di comune accordo tra le parti. (Edizione modificata, emendamento n. 1, emendamento n. 4, emendamento n. 5). 2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro compreso tra 20 e 152 mm compreso e uno spessore della parete pari o inferiore a 0,06 Dn, nonché tubi con trattamento termico di il giunto saldato deve resistere alla prova di schiacciamento. L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento H, mm, calcolata dalla formula

Dove a - il coefficiente per tubi realizzati con acciaio di qualità 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp è pari a 0,09 e per tubi realizzati con altri tipi di acciaio è pari a 0,08; S - spessore nominale della parete, mm; Dn - diametro esterno nominale del tubo, mm. Lo schiacciamento dei tubi senza trattamento termico deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Dn. Lo schiacciamento dei tubi con trattamento termico del giunto saldato deve essere effettuato ad una distanza pari a 1/2 Dn. Su richiesta del consumatore, l'appiattimento dei tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 152 e 530 mm deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 Dn. (Versione modificata dell'emendamento n. 1, emendamento n. 3, emendamento n. 4, emendamento n. 5). 2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione. I tubi senza trattamento termico con un diametro fino a 20 mm, nonché con un diametro di 20-60 mm con uno spessore della parete superiore a 0,06 DN, non vengono testati per l'espansione. Aumento del diametro esterno di quelli trattati termicamente. le tubazioni durante la distribuzione devono essere conformi alle norme indicate in tabella. 5.

Tabella 5

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%. Su richiesta del consumatore, l'aumento del diametro esterno durante la distribuzione di tubi trattati termicamente con uno spessore di parete fino a 4 mm da qualità di acciaio 10kp, St2kp dovrebbe essere almeno del 12%. (Edizione modificata, emendamento n. 1, 3, 4). 2.15. Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. 2.16-2.18 2.16. I tubi trattati termicamente con diametro fino a 530 mm compreso devono resistere alla prova di piegatura. Il raggio di curvatura per tubi con diametro fino a 60 mm deve essere almeno 2,5 D N; per il metallo base di tubi con diametro compreso tra 60 e 530 mm secondo GOST 3728-78, previo accordo tra produttore e consumatore , il raggio di curvatura può essere ridotto. (Edizione modificata, emendamento n. 1). 2.17. I tubi trattati termicamente con un diametro compreso tra 30 e 159 mm con un rapporto D/s pari o superiore a 12,5 devono superare la prova del tallone. La larghezza del lato piegato, misurata dalla superficie interna, deve essere almeno il 12% del diametro interno del tubo e almeno 1,5 volte lo spessore della parete. L'angolo di flangiatura deve essere: 90° - per tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15, St2; 60° - per tubi in acciaio di qualità 20, St3, St4. 2.18. I tubi con diametro pari o superiore a 50 mm dei gruppi A e B devono resistere alla prova di trazione del giunto saldato. La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 219 e 530 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere conforme agli standard specificati nella Tabella. 1 . La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro compreso tra 50 e 203 mm, che ha subito un trattamento termico sull'intero volume del tubo o un trattamento termico del giunto saldato, deve essere almeno 0,9 degli standard specificati nella tabella. 1 . La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati nella tabella. 2 e 3. (Edizione modificata, emendamento n. 1, 3). 2.19. I tubi devono essere sigillati. (Edizione modificata, emendamento n. 3).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi della stessa dimensione, un tipo di acciaio, un tipo di trattamento termico e un gruppo di produzione, accompagnati da un documento di qualità, secondo GOST 10692-80 con l'aggiunta della composizione chimica dell'acciaio secondo con il documento di qualità del produttore del pezzo. Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a: 1000 - con un diametro fino a 30 mm; 600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm; 400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm; 200 - con diametro di St. 152 mm. (Edizione modificata, emendamento n. 1). 3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto. 3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare le dimensioni e le superfici in modo selettivo su ciascun lotto con un livello di controllo normale a una fase in conformità con i requisiti di GOST 18242-72. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore. (Edizione modificata, emendamento n. 3). 3.3a. Le saldature dei tubi dei gruppi A, B e C devono essere sottoposte a test al 100% utilizzando metodi non distruttivi. Quando si eseguono prove non distruttive lungo il perimetro dell'intera tubazione, non è consentito eseguire prove idrauliche sui tubi di Tipo I. È consentito, invece delle prove non distruttive sulle saldature dei tubi di tipo I, testare ciascun tubo con una maggiore pressione idraulica, calcolata secondo i requisiti di GOST 3845-75 con una sollecitazione ammissibile pari all'85% della resistenza allo snervamento dei tubi con un diametro pari o superiore a 273 mm e il 75% del carico di snervamento per tubi con un diametro inferiore a 273 mm, ma non superiore a 12 MPa (120 kgf/cm2). I tubi del Gruppo D devono essere sottoposti a prova di pressione idraulica o ispezione delle saldature con metodi non distruttivi. (Introdotto in aggiunta, emendamento n. 3). (Edizione modificata, emendamento n. 5). (Emendamento,). 3.4. Per verificare l'altezza della bava interna, viene selezionato il 2% dei tubi del lotto. 3.5. Per testare l'appiattimento, l'espansione, la bordatura, la flessione, la resistenza agli urti, la tendenza del metallo di base dei tubi all'invecchiamento meccanico, la resistenza alla trazione del metallo di base e la saldatura, vengono selezionati due tubi dal lotto. La resistenza allo snervamento del metallo base dei tubi è determinata su richiesta del consumatore. Su richiesta del consumatore, la forza d'impatto non è determinata. I tubi sottoposti alla prova di schiacciamento non sono sottoposti alla prova di dilatazione. (Edizione modificata, emendamento n. 1). 3.6. Se per almeno uno degli indicatori si ottengono risultati insoddisfacenti, si effettuano prove ripetute su un numero doppio di tubi selezionati dallo stesso lotto. I risultati di test ripetuti si applicano all'intero lotto. 3.7. I punti di saldatura dei tubi dei gruppi A, B, C devono essere controllati con metodi non distruttivi e i tubi riparati devono essere testati con pressione idraulica in conformità con i requisiti del punto 3.3a della presente norma. I luoghi in cui vengono saldate le giunture nei tubi del gruppo D devono essere testati utilizzando metodi non distruttivi, oppure i tubi dopo la riparazione devono essere testati con pressione idraulica. (Introdotto in aggiunta, emendamento n. 1, edizione modificata, emendamento n. 5).

4. METODI DI PROVA

4.1. Per il controllo di qualità, viene tagliato un campione da ciascun tubo selezionato per ciascun tipo di test e per il test di resistenza agli urti, vengono tagliati tre campioni per ciascuna temperatura di prova. 4.2. La composizione chimica dell'acciaio è determinata secondo GOST 22536.0-87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4-88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6-88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. I campioni per determinare la composizione chimica vengono prelevati secondo GOST 7565-81. 4.3. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita visivamente. La profondità dei difetti viene controllata mediante limatura o altro metodo. È consentito controllare la superficie e le dimensioni dei tubi utilizzando metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica. (Edizione modificata, emendamento n. 1). 4.4. I tubi vengono misurati: lunghezza - con un metro a nastro secondo GOST 7502-89. diametro esterno e ovalità - con un morsetto di misurazione regolabile secondo GOST 2216-84 o un calibro secondo GOST 166-89 o un micrometro secondo GOST 6507-89; o un calibro secondo GOST 166-89 o un micrometro secondo GOST 6507-89; diametro interno - con un tappo secondo GOST 14810-69, o con un calibro secondo GOST 2015-84, o sottraendo due spessori di parete dal diametro esterno; curvatura - con un bordo dritto secondo GOST 8026-92 e uno spessimetro; spessore della parete, spessore della parete e altezza della bava interna - con un micrometro secondo GOST 6507-90 o un calibro a muro secondo GOST 11358-89; spostamento dei bordi - utilizzando un modello secondo la documentazione tecnica o un micrometro secondo GOST 6507-90 o un profondimetro secondo GOST 162-90; La smussatura del taglio è assicurata dal design dell'attrezzatura per la lavorazione delle estremità dei tubi, l'angolo di smussatura dello smusso è assicurato da un goniometro secondo GOST 5378-88. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità, l'angolo di taglio viene controllato con un taglia-carbone e una sonda; anello terminale alle estremità dei tubi - un righello secondo GOST 427-75; profondità dei difetti superficiali - utilizzando un misuratore di profondità secondo GOST 162-90. Il diametro esterno del tubo è misurato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo per tubi con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete D H / S H pari o inferiore a 35; ad una distanza di almeno 2/3 D H - per tubazioni con rapporto D H/S H superiore a 35 ÷ 75; ad una distanza di almeno D H - per tubi con rapporto D H / S H superiore a 75. (Edizione modificata, emendamento n. 1, 3). 4.5. La prova di flessione per impatto viene eseguita su campioni longitudinali di tipo 3 secondo GOST 9454-78, tagliati da una sezione di tubo situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura. La resistenza all'urto viene determinata come valore medio aritmetico in base ai risultati dei test di tre campioni. Su uno dei campioni è consentita una diminuzione della resistenza all'urto di 9,8 · 10 4 J/m 2 (1 kgf · m/cm 2). La temperatura per la prova di flessione ad impatto di tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15 e 20 viene selezionata dal consumatore. (Edizione modificata, emendamento n. 1). 4.6. La tendenza del metallo base dei tubi all'invecchiamento meccanico è determinata secondo GOST 7268-82. È consentito modificare i campioni con un carico statico. 4.7. La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006-80 su un campione corto proporzionale longitudinale (sotto forma di striscia o sezione di tubo). Nelle prove su campioni di una sezione segmentata, quest'ultima viene ritagliata da una sezione situata ad un angolo di circa 90° rispetto alla saldatura e non viene raddrizzata nella parte di calcolo. In luogo delle prove di trazione è consentito monitorare la resistenza a trazione, il carico di snervamento e il relativo allungamento dei tubi utilizzando metodi non distruttivi. In caso di disaccordi, il test dei tubi viene eseguito in conformità con GOST 10006-80. (Edizione modificata, emendamento n. 1). 4.8. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695-75 4.9. La prova di espansione viene effettuata secondo GOST 8694-75 su mandrino con conicità di 30°. È consentito utilizzare mandrini con conicità 1:10 ed eliminare bave nella zona di distribuzione. (Edizione modificata, emendamento n. 3). 4.10. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728-78.I tubi con un diametro di 114 mm vengono testati su strisce longitudinali tagliate larghe 12 mm. 4.11. Il test di imbarco viene eseguito in conformità con GOST 8693-80. Nella zona della flangiatura è consentita la sbavatura. 4.12. La determinazione della resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi con un diametro di 50-30 mm viene effettuata su campioni di anelli secondo la documentazione tecnica. Su tubi con diametro pari o superiore a 219 mm, è consentito eseguire prove in conformità con GOST 6996-66 su campioni di tipo XII con il rinforzo del giunto saldato rimosso, tagliato perpendicolarmente all'asse del tubo, utilizzando un carico statico durante il raddrizzamento del campioni. 4.13. Le prove idrauliche dei tubi vengono eseguite secondo GOST 3845-75 con un'esposizione alla pressione di 5 s. 4.14. L'ispezione della saldatura viene eseguita utilizzando metodi non distruttivi (metodi ultrasonici, a correnti parassite, magnetici o equivalenti a raggi X) secondo la documentazione tecnica.

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio secondo GOST 10692-80.

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS SVILUPPATORE: M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko 2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFICACIA con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 dicembre 1980 n. 5970 3. INVECE GOST 10705 -63 4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

	Codice articolo		Codice articolo
GOST 162-90		GOST 11358-89
GOST 166-89		GOST 12344-88
GOST 380-88		GOST 12345-88
GOST 427-75		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75		GOST 12351-81
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637 -89
GOST 7502-89		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523- -89
GOST 8026-92		GOST 18242-72
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-80		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. RIEMISSIONE (giugno 1993) con emendamenti n. 1, 2, 3, 4, 5, approvati nel dicembre 1986, dicembre 1987, giugno 1989, luglio 1991; Maggio 1999 (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Emendamento (IUS 5-2005)

1. ASSORTIMENTO. 1 2. REQUISITI TECNICI.. 1 3. REGOLE DI ACCETTAZIONE.. 5 4. METODI DI PROVA.. 6 5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO. 7 DATI INFORMATIVI. 7

I prodotti per tubi fabbricati devono soddisfare determinati requisiti. Pertanto, esiste GOST 10705-80 per tubi in acciaio saldati elettricamente, le cui condizioni tecniche regolano le caratteristiche dei corrispondenti prodotti standard.

1 GOST 10705-80 – standard per tubi saldati elettricamente

Le specifiche tecniche (abbreviate in TU) sono un documento che regola i requisiti tecnici per sostanze, materiali, prodotti, altre cose specifici o loro gruppi. Questi prodotti, una volta fabbricati, devono soddisfare le specifiche, che includono anche procedure per determinare se sono state rispettate.

Le specifiche tecniche GOST 10705-80 sono uno standard che si applica ai tubi di acciaio elettrosaldati a cucitura diritta con un diametro (di seguito D) di 10–530 mm realizzati con acciai a bassa lega e al carbonio, ampiamente utilizzati nella costruzione di strutture e condotte per vari scopi industriali e tecnici. La presente norma non si applica ai prodotti destinati alla fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

Secondo GOST 10705-80, i tubi in acciaio elettrosaldati a cucitura diritta, la cui gamma in termini di dimensioni e deviazioni massime consentite è regolata da GOST 10704-91, devono soddisfare i seguenti requisiti tecnici. A seconda degli indicatori di qualità richiesti, i prodotti per tubi vengono fabbricati nei seguenti gruppi:

A – con proprietà meccaniche di standard stabiliti da gradi di acciaio calmi, bollenti, semi-silenziosi St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380-94;
B – con la composizione chimica degli standard di acciaio stabiliti:
- marche calme, bollenti, semi-calme:
  - St1–St4 secondo GOST 14637-89 e GOST 380-94;
- 08Yu secondo GOST 9045-93;
- 22GYu a bassa lega (tubi con un diametro di 140–426 mm) con la composizione chimica specificata nell'Appendice 1;
B – con la composizione chimica, nonché le proprietà meccaniche degli standard di acciaio stabiliti:
- marche semicalme, bollenti, calme:
  - St1–St4 secondo GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 secondo GOST 1050-88;
- 08Yu secondo GOST 9045-93;
- 22GYu a bassa lega (tubi con un diametro di 140–426 mm) con la composizione chimica specificata nell'Appendice 1;
D - con pressione di prova idraulica secondo standard stabiliti.

In base al tipo di trattamento termico, i tubi vengono realizzati:

trattato termicamente (lungo il giunto saldato o l'intero volume);
ridotto a caldo;
senza elaborazione.

Il trattamento termico dei prodotti per tubi nell'intero volume è scelto dal produttore. L'esposizione alla temperatura specificata può essere effettuata in atmosfera protettiva (previo accordo tra il consumatore e il produttore). I prodotti in acciaio 22ГУ vengono prodotti lavorati lungo il cordone di saldatura o l'intero volume e da St1 - senza lavorazione.

2 Requisiti per proprietà e proprietà meccaniche

Secondo GOST 10705-80, le condizioni tecniche regolano i seguenti parametri meccanici del metallo base dei prodotti:

acciai al carbonio ridotti a caldo e trattati termicamente, corrispondenti ai valori riportati nella Tabella 1;
trattato termicamente dall'acciaio 022ГУ - previo accordo delle parti;
senza trattamento termico e con trattamento del cordone di saldatura:
- D da 10 a 152 mm, corrispondenti ai valori riportati nella Tabella 2;
- D superiore a 152 e pari a 530 mm, corrispondenti ai valori riportati nella Tabella 3.

La superficie dei prodotti per tubi non deve presentare macchie, crepe, rischi, difetti e tramonti. Sono accettabili scheggiature, increspature, piccoli segni, ammaccature, tracce di sverniciatura e uno strato di scaglie, a condizione che il diametro del prodotto e lo spessore della sua parete non siano portati oltre le deviazioni massime dovute ai difetti. Lo spostamento massimo consentito dei bordi rispetto allo spessore nominale è del 10%.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva può presentare una pellicola di ossido, ma deve essere priva di incrostazioni.

Il produttore salda eventuali spazi vuoti nelle giunture e pulisce l'area di riparazione. Previo accordo con il consumatore, sui prodotti D 159 mm e oltre, nei punti in cui vengono finalizzate le cuciture, lo spostamento dei bordi saldati non deve raggiungere più del 20% dello spessore della parete specificato dalle norme e il cordone di rinforzo deve essere realizzato con un'altezza massima di 2,5 mm. Non sono consentite riparazioni al metallo base dei prodotti. I tubi, dopo la riparazione mediante saldatura, vengono sottoposti a ripetuti trattamenti termici (rispettivamente per il giunto saldato o per l'intero volume).

Sui prodotti D (in mm) è consentita 1 cucitura trasversale:

57 e oltre;
inferiore a 57 – di comune accordo tra produttore e cliente.

Eventuali talloni esterni sui tubi dovranno essere rimossi. Nel punto in cui viene rimossa, la parete può risultare assottigliata oltre una tolleranza (meno) di 0,1 mm. Su richiesta del cliente, per i tubi con diametro interno pari o superiore a 33 mm, la bava interna viene parzialmente rimossa o appiattita e la sua altezza o l'altezza delle sue tracce deve essere (in mm):

0,35 o meno - per pareti di spessore inferiore a 2 mm;
0,4 – 2–3 mm;
0,5 – oltre 3 mm.

Per prodotti con diametro interno fino a 33 mm l'altezza della bava e le sue tracce vengono stabilite previo accordo tra cliente e produttore. I prodotti tubolari devono avere le estremità tagliate rigorosamente ad angolo retto e prive di bave. È consentita la smussatura. Per i prodotti D fino a 219 mm, lo smusso di taglio deve essere massimo 1 mm e per D 219 mm e oltre - 1,5 mm.

Secondo la richiesta del cliente, le estremità dei prodotti il cui spessore della parete è pari o superiore a 5 mm, vengono smussate con un angolo smussato di 25–30° rispetto alla superficie terminale del tubo, lasciando un anello terminale largo 1,8 mm ±0,8 mm (previo accordo tra cliente e produttore, la larghezza dell'anello e l'angolo dello smusso possono essere diversi).

3 Requisiti per le prove idrauliche e meccaniche delle tubazioni

I prodotti devono resistere alla pressione di prova idraulica, in base all'entità della quale i tubi sono suddivisi in tipi:

I – D fino a 102 mm (valore di pressione 6,0 MPa), D 102 mm e oltre (valore di pressione 3,0 MPa);
II - prodotti dei gruppi A, B, fabbricati secondo le esigenze del cliente con una pressione di prova idraulica regolata da GOST 3845-75, con una sollecitazione consentita del 90% della soglia di snervamento standard per i prodotti per tubi realizzati con questo acciaio, ma non superiore a 20 MPa.

Per i prodotti trattati termicamente in acciaio St3ps, St3sp, 10, 15 e 20 con pareti di spessore pari o superiore a 6 mm, il metallo di base viene testato per la flessione all'impatto (la resistenza all'urto richiesta è riportata nella Tabella 4). I prodotti trattati termicamente in acciaio 22ГУ sono testati per la flessione ad impatto se richiesto dal cliente; gli standard di viscosità sono stabiliti di comune accordo tra le parti.

Tubi trattati termicamente D fino a 152 mm, prodotti senza trattamento termico e ridotti a caldo, di cui D è superiore a 20 fino a 152 mm e con pareti con spessore pari o inferiore a 0,06 Dn, nonché poiché i prodotti per tubi con trattamento termico della saldatura devono resistere ai carichi di prova di appiattimento.

Per i prodotti D fino a 108 mm si effettuano prove di dilatazione. I prodotti tubolari senza trattamento termico D fino a 20 mm e D 20–60 mm con pareti più spesse di 0,06 DN non sono soggetti a test di espansione. Il diametro esterno dei tubi trattati termicamente deve aumentare durante la distribuzione secondo gli standard stabiliti riportati nella Tabella 5.

Per i prodotti senza trattamento termico, l'aumento del diametro durante l'erogazione dovrebbe raggiungere un minimo del 6%. In base alle esigenze del cliente, il diametro esterno dei prodotti trattati termicamente in acciaio 10kp, St2kp con pareti fino a 4 mm di spessore dovrebbe aumentare durante la distribuzione almeno del 12%. Su richiesta del consumatore, i prodotti vengono testati per la piegatura, la bordatura e l'allungamento. Dopo tutte le ispezioni, i tubi in acciaio saldati elettricamente a cucitura diritta secondo GOST 10705-80 devono rimanere sigillati.

Appendice 1. Composizione chimica dell'acciaio di qualità 22ГУ.

Frazione di massa degli elementi in% (non di più):

carbonio – 0,15–0,22;
silicio – 0,15–0,30;
manganese – 1,20–1,40;
alluminio – 0,02–0,05;
titanio – 0,03;
cromo – 0,4;
azoto – 0,012;
calcio – 0,02;
zolfo – 0,01;
fosforo – 0,02.

Tabella 1

Tavolo 2

grado di acciaio	Resistenza temporanea rottura s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), con il diametro esterno dei tubi D, mm	fluidità s t, N/mm2 (kgf/mm2)	con diametro esterno dei tubi
			da 10 a 60 con spessore parete
			più di 0,06 D	0,06 D o meno

08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

Nota. Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati nella Tabella 2.

Tabella 3

grado di acciaio		Resistenza temporanea c'è un divario,	Carico di snervamento s t, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo d s, %, con diametro esterno dei tubi D, mm
		Resistenza temporanea c'è un divario,	Carico di snervamento s t, N/mm2 (kgf/mm2)	San 152-244,5	San 244,5-377	San 377-530

08:08ps, 08kp	6 o meno
10, 10ps, 10kp, St2kp	Più di 6
St2sp, St2ps	6 o meno
	Più di 6
15, 15ps, 15kp	6 o meno
20, 20ps, 20kpp	Più di 6
St3sp, St3ps	6 o meno
St3kp	Più di 6
St4sp, St4ps	6 o meno
St4kp	Più di 6
22GYU	Tutti gli spessori

Tabella 4

GOST 10705-80

STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

Data di introduzione 01.01.82

Questo standard si applica ai tubi di acciaio elettrosaldati a cucitura diritta con un diametro compreso tra 10 e 630 mm realizzati con acciai al carbonio e a bassa lega utilizzati per condotte, strutture e prodotti per vari scopi.

La norma non si applica ai tubi di acciaio utilizzati per la fabbricazione di riscaldatori elettrici termici.

1. ASSORTIMENTO

1.1. Le dimensioni e le deviazioni massime dei tubi devono essere conformi a GOST 10704.

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi in acciaio elettrosaldati sono fabbricati in conformità con i requisiti di questa norma e secondo le norme tecniche approvate nel modo prescritto.

2.2. A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con la standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380;

B - con standardizzazione della composizione chimica:

GOST19281

B - con standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica:

Dai gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380;

Dall'acciaio calmo, semi-silenzioso e bollente dei gradi 08, 10, 15, 20 secondo GOST 1050;

Realizzato in acciaio di grado 08Yu secondo GOST 9045;

Realizzato in acciaio bassolegato di grado 22ГУ con una composizione chimica secondo la tabella 1a (tubi con diametro da 114 a 630 mm compreso);

Da qualità di acciaio a bassa lega in conformità con GOST 19281 e altri documenti normativi con un equivalente di carbonio standardizzato non superiore allo 0,46% (tubazioni con diametro da 114 a 630 mm compresi);

D - con normalizzazione della pressione idraulica di prova.

I tubi sono realizzati con prodotti laminati conformi a GOST 14637 (categorie 1 - 5), GOST 16523 (categoria 4), GOST 9045, GOST 19281 e altri documenti normativi approvati nel modo prescritto.

Tabella 1a

Grado di acciaio	Frazione di massa degli elementi,%
		Manganese	Alluminio
				non più

Nota. Le deviazioni consentite nella frazione di massa degli elementi rispetto agli standard indicati nella tabella devono essere conformi a GOST 19281

2.3. I tubi realizzati in acciaio al carbonio sono fabbricati mediante trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato), ridotto a caldo o senza trattamento termico. I tubi in acciaio di grado St1 sono prodotti senza trattamento termico.

I tubi realizzati con acciai a bassa lega sono fabbricati con trattamento termico (sull'intero volume del tubo o lungo il giunto saldato) o senza trattamento termico.

Il tipo di trattamento termico è scelto dal produttore. Previo accordo tra produttore e cliente, i tubi vengono trattati termicamente in atmosfera protettiva.

2.2, 2.3 (Nuova edizione, emendamento n. 6).

2.4. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi trattati termicamente e ridotti a caldo dei gruppi A e B realizzati in acciai al carbonio e bassolegati devono essere conformi agli standard specificati nell'art. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi trattati termicamente dei gruppi A e B realizzati in acciaio di grado 22ГУ sono stabilite di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

grado di acciaio	Allungamento relativo d5,%	grado di acciaio	Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2)	Carico di snervamento s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Allungamento relativo d5,%
grado di acciaio		grado di acciaio
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06 GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Nota. Su richiesta del cliente, vengono prodotti tubi con uno spessore di parete di 4 mm o più in acciaio St3sp, 15, 15ps con un carico di snervamento di 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), un allungamento relativo del 23%; da acciai St4sp, 20, 20ps - con carico di snervamento - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), allungamento relativo 22%.

(Edizione modificata, emendamento n. 6).

grado di acciaio

Resistenza a trazione temporanea s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), con il diametro esterno dei tubi D, mm

Allungamento relativo d s,%, con il diametro esterno dei tubi D, mm

San 19-60

San 60-152

da 10 a 60 con spessore parete

San 60-152

più di 0,06 D

0,06 D o meno

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06 GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Nota. Su richiesta del cliente, per tubi di tutti gli acciai con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati all'Art.

grado di acciaio	Spessore della parete, mm	Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2),	Carico di snervamento s t, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo d s,%, con il diametro esterno dei tubi D, mm
		Resistenza alla trazione s in, N/mm2 (kgf/mm2),	Carico di snervamento s t, N/mm2 (kgf/mm2)	San 152-244,5	San 244,5-377	San 377-630

08:08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps, St3kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Tutti gli spessori
20F, 20-KSKH, 06 GB	Tutti gli spessori
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Tutti gli spessori
	Tutti gli spessori

(Edizione modificata, emendamento n. 7)

2.5. Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi dei gruppi A e B senza trattamento termico e con trattamento termico di un giunto saldato con un diametro compreso tra 10 e 152 mm inclusi devono essere conformi agli standard specificati nel paragrafo, con un diametro compreso tra 152 e 630 mm compreso - gli standard specificati nel paragrafo.

2.6. Non sono ammesse crepe, macchie, ammaccature, difetti e rischi sulla superficie dei tubi.

La superficie dei tubi trattati termicamente in atmosfera protettiva deve essere priva di incrostazioni. È consentita la presenza di un film di ossido.

La mancanza di penetrazione nelle cuciture deve essere saldata e l'area di saldatura deve essere pulita. Previo accordo con il cliente, su tubi con diametro pari o superiore a 159 mm, nei punti in cui le giunzioni vengono riparate mediante saldatura, è consentito uno spostamento dei bordi saldati non superiore al 20% dello spessore nominale della parete e dell'altezza del il cordone di rinforzo non è superiore a 2,5 mm.

Non sono ammesse riparazioni mediante saldatura del metallo base dei tubi.

2.7. Su tubi con diametro pari o superiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

Previo accordo tra produttore e cliente, su tubi con diametro inferiore a 57 mm è consentita una cucitura trasversale.

2.8. I talloni esterni sui tubi devono essere rimossi. Nel punto di sbavatura la parete può essere assottigliata di 0,1 mm al di sopra della tolleranza negativa.

Su richiesta del cliente, su tubi con diametro interno pari o superiore a 33 mm, la bava interna deve essere parzialmente rimossa o appiattita, mentre l'altezza della bava o sue tracce non deve superare 0,35 mm - con spessore di parete inferiore a 2 mm; 0,4 mm - con uno spessore della parete da 2 a 3 mm; 0,5 mm - per spessore parete superiore a 3 mm.

L'altezza della bava interna o delle sue tracce per tubi con diametro interno inferiore a 33 mm viene stabilita di comune accordo tra produttore e cliente.

2.9. Le estremità dei tubi devono essere tagliate ad angolo retto e prive di bave. È consentita la formazione di uno smusso. L'angolo di taglio per tubi con diametro fino a 219 mm non deve superare 1,0 mm, con diametro da 219 a 426 mm compreso - 1,5 mm, con diametro superiore a 426 mm - 2,0 mm. Previo accordo tra produttore e cliente, i tubi vengono tagliati in linea di laminazione.

2.10. Su richiesta del cliente, le estremità dei tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 25 - 30° rispetto all'estremità del tubo e un anello terminale con una larghezza di (1,8 ± 0,8) mm deve essere lasciati. Previo accordo tra produttore e cliente è possibile modificare l'angolo di smusso e la larghezza dell'anello terminale.

2.11. I tubi devono resistere alla pressione idraulica di prova. A seconda della pressione di prova, i tubi si dividono in due tipologie:

I - tubi con diametro fino a 102 mm - pressione di prova 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) e tubi con diametro pari o superiore a 102 mm - pressione di prova 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - tubi dei gruppi A e B, forniti su richiesta del cliente con pressione idraulica di prova calcolata secondo GOST 3845, con una sollecitazione ammissibile pari al 90% del carico di snervamento standard per tubi realizzati con questo tipo di acciaio, ma non superiore a 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.12. I tubi trattati termicamente su tutto il volume, gruppi A e B, con uno spessore di parete di almeno 6 mm provenienti da acciai St3sp, St3ps (categorie 3-5), 10, 15, 20 e acciai a bassa lega, devono resistere prove di flessione all'urto del metallo base. In questo caso gli standard di resistenza all'urto devono corrispondere a quelli indicati in tabella. . La prova di flessione all'impatto del metallo base dei tubi trattati termicamente dei gruppi A e B in acciaio di grado 22GYU viene eseguita su richiesta del cliente; gli standard di resistenza agli urti sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il cliente.

2.13. Tubi trattati termicamente con un diametro fino a 152 mm compreso, tubi ridotti a caldo senza trattamento termico con un diametro superiore a 20 fino a 152 mm compreso e uno spessore della parete di 0,06 D N o meno, così come i tubi con trattamento termico del giunto saldato devono resistere alla prova di schiacciamento.

L'appiattimento dei tubi trattati termicamente deve essere effettuato alla distanza tra i piani di appiattimento N, mm, calcolato dalla formula

Dove UN– il coefficiente per tubi realizzati con qualità di acciaio 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp è 0,09 e per tubi realizzati con altri tipi di acciaio è 0,08;

S– spessore nominale della parete, mm;

D N – diametro esterno nominale del tubo, mm.

Lo schiacciamento dei tubi senza trattamento termico deve essere effettuato ad una distanza pari a 2/3 D H . L'appiattimento dei tubi con trattamento termico del giunto saldato e dei tubi ridotti a caldo deve essere effettuato ad una distanza pari a 1/2D H.

Su richiesta del cliente, lo spianamento dei tubi trattati termicamente con diametro superiore a 152 fino a 530 mm deve essere eseguito ad una distanza di 2/3 D N.

(Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.14. I tubi con diametro fino a 108 mm devono resistere alla prova di dilatazione.

I tubi con diametro fino a 108 mm realizzati con i gradi di acciaio al carbonio elencati nella Tabella 5 devono resistere al test di espansione.

L'aumento del diametro esterno dei tubi trattati termicamente in fase di distribuzione deve rispettare le norme indicate all'art.

L'aumento del diametro esterno dei tubi senza trattamento termico durante la distribuzione dovrebbe essere almeno del 6%.

Su richiesta del cliente, l'aumento del diametro esterno nella distribuzione di tubi trattati termicamente con uno spessore di parete fino a 4 mm da qualità di acciaio 10kp, St2kp dovrebbe essere almeno del 12%.

(Edizione modificata, emendamento n. 1, 4,).

2.15. Su richiesta del cliente i tubi devono resistere alle prove previste ai paragrafi. - .

2.17. Trattato termicamente su tutto il volume di tubi in acciaio al carbonio con un diametro da 30 a 159 mm con uno spessore della parete non superiore a 0,08 Ddeve sostenere la prova d'imbarco. L'entità della flangiatura deve essere almeno del 24%, mentre la larghezza della flangia piegata, misurata dalla superficie interna del tubo, deve essere almeno 1,5 volte lo spessore della parete del tubo.

L'angolo della flangia dovrebbe essere:

90° - per tubi in acciaio di qualità 08, 10, 15, St2;

60° - per tubi in acciaio di qualità 20, St3, St4.

La resistenza alla trazione di un giunto saldato di tubi senza trattamento termico con un diametro pari o superiore a 50 mm deve essere conforme agli standard specificati in i.

(Edizione modificata, emendamento n. 1,).

2.19. I tubi devono essere sigillati.

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

Il numero di tubi in un lotto non deve essere superiore a pezzi:

1000 - con un diametro fino a 30 mm;

600 - del diametro di S. da 30 a 76 mm;

400 - del diametro di S. da 76 a 152 mm;

200 - del diametro di S. 152 mm.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3.2. In caso di disaccordo nella valutazione della qualità della composizione chimica, viene selezionato per il test almeno un tubo del lotto.

3.3. Ogni tubo è sottoposto al controllo delle dimensioni e della qualità della superficie del tubo. È consentito controllare le dimensioni e le superfici in modo selettivo su ciascun lotto con un livello di controllo normale a una fase in conformità con i requisiti di GOST 18242 *. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il cliente.

(Edizione modificata, emendamento n. 3).

* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il GOST R 50779.71-99 **.

* Vedi “STANDARTINFORM” FSUE.

3.4. Per verificare l'altezza della bava interna, viene selezionato il 2% dei tubi del lotto.

Il carico di snervamento del metallo base dei tubi viene determinato su richiesta del cliente.

I tubi sottoposti alla prova di schiacciamento non sono sottoposti alla prova di dilatazione.

(Edizione modificata, emendamento n. 1,).

Con un diametro da 10 a 530 mm in acciaio al carbonio e bassolegato, utilizzato per condotte e strutture per vari scopi, ad eccezione dei tubi utilizzati per la produzione di riscaldatori elettrici termici, sono fabbricati secondo GOST 10705-80.

A seconda degli indicatori di qualità, i tubi vengono prodotti nei seguenti gruppi:

A - con standardizzazione delle proprietà meccaniche degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523, categoria 1 secondo GOST 14637);
B - con standardizzazione della composizione chimica da gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380 e GOST 14637, da gradi di acciaio calmi, semi-silenziosi e bollenti 0,8, 10, 15 e 20 secondo GOST 1050, dall'acciaio di qualità 08Yu secondo GOST 9045, dall'acciaio a bassa lega di qualità 22GYu con la composizione chimica indicata nella tabella (tubi con un diametro da 140 a 426 mm);
B - standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica degli acciai calmi, semi-silenziosi e bollenti St1, St2, St3, St4 secondo GOST 380 (categoria 4 secondo GOST 16523 e categorie 2-5 secondo GOST 14637), trattato termicamente in atmosfera protettiva. I tubi in acciaio di qualità 22GYU sono prodotti mediante trattamento termico lungo il giunto saldato o su tutto il volume, i tubi in acciaio di qualità St1 - senza trattamento termico.

Tabella 1. Composizione chimica dell'acciaio di grado 22ГУ (GOST 10705-80).

Le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compresi senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato devono essere conformi agli standard specificati nella Tabella 2.

Tabella 2. Proprietà meccaniche del metallo base dei tubi in acciaio al carbonio trattati termicamente e ridotti a caldo (GOST 10705-80)

grado di acciaio	Resistenza alla trazione, N/mm2 (kgf/mm2)		Estensione relativa,%
grado di acciaio	non di meno
08YU	255 (26)	174 (18)	30
08kp	294 (30)	174 (18)	27
08, 08ps, 10kp	314 (32)	196 (20)	24
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2ps, St2kp	333 (34)	206 (21)	24
15, 15ps, 20kp, St3sp, St3ps, St3kp	372 (38)	225 (23)	22
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp	412 (42)	245 (25)	21

Nota.

Tabella 3. Proprietà meccaniche del metallo base di tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compreso senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato (GOST 10705-80)

grado di acciaio	Resistenza alla trazione, N/mm2 (kgf/mm2), con diametro esterno dei tubi, D, mm, non inferiore
	dalle 10 alle 19	San 19-60	San 60-152
08YU	314 (32)	294 (30)	264 (27)
08ps, 08kp	372 (38)	314(32)	294 (30)
St1ps, St1kp, 08, St1sp
10kp, St2kp		333(34)	314 (32)
10ps, St2ps	371 (38)
10, St2sp	372 (38)
15kp	441 (45)	372 (38)	353 (36)
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp		392 (40)	372 (38)
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps	490 (50)	431 (44)	412 (42)
St4sp
22GYU	-	-	490 (50)

Nota.

Su richiesta del consumatore, vengono prodotti tubi con uno spessore di parete pari o superiore a 4 mm:

da acciai St3sp, 15, 15ps - con un carico di snervamento di 235 N/mm2 (24 kgf/mm2), allungamento relativo del 23%;
da acciai St4sp, 20, 20ps - con un carico di snervamento di 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), allungamento relativo del 22%;

Tabella 4. Proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 10 e 152 mm compreso senza trattamento termico e con trattamento termico del giunto saldato (GOST 10705-80)

grado di acciaio	Carico di snervamento, N/mm2 (kgf/mm2)
		dalle 10 alle 60		San 60-152
		più di 0,06 D	0,06 D o meno
08YU	176 (18)	7	16	25
08ps, 08kp		6	15	23
St1ps, St1kp, 08, St1sp	186 (19)
10kp, St2kp	176 (18)
10ps, St2ps	186 (19)
10, St2sp	196 (20)
15kp	186 (19)	5	14	21
15ps, 20kp	196 (20)
15, 20ps	206 (21)
20	216 (22)
St3kp	196 (20)		13	20
St3ps	206 (21)
St3sp	216 (22)
St4kp, St4ps		4	11	19
St4sp	225 (23)
22GYU	344 (35)	-	-	15

Nota. Su richiesta del consumatore, per tubi di tutti i gradi di acciaio con diametro da 10 a 60 mm, l'allungamento relativo aumenta del 3% rispetto agli standard riportati in tabella.

Tabella 4. Proprietà meccaniche del metallo base dei tubi con un diametro compreso tra 152 e 530 mm compresi senza trattamento termico del giunto saldato (GOST 10705-80)

grado di acciaio	Spessore della parete, mm	Carico di snervamento, N/mm2 (kgf/mm2)	Allungamento relativo, %, con diametro esterno dei tubi, D, mm
	Spessore della parete, mm	Carico di snervamento, N/mm2 (kgf/mm2)	San 152-244,5	San 244,5-377	San 377-530
	non di meno
08:08ps, 08kp	6 o meno	-	18	20	20
10, 10ps, 10kp, St2kp	più di 6	196 (20)	15	15	16
St2sp, St2ps	6 o meno	-	17	18	20
St2sp, St2ps	più di 6	-	14	14	15
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	6 o meno	216 (22)	17	18	20
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp	più di 6	216 (22)	14	14	15
St3sp, St3ps, St3kp	6 o meno	216(22)	17	17	19
St3sp, St3ps, St3kp	più di 6	216(22)	14	14	14
St4sp, St4ps, St4kp	6 o meno	225 (23)	15	17	18
St4sp, St4ps, St4kp	più di 6	225 (23)	11	12	13
22GYU	tutti gli spessori	344 (35)	15	15	15

Costruzione e finitura. Attrezzatura. Sfondo. Colorazione. Facciata

Tubi in acciaio elettrosaldati. Tubi in acciaio saldati elettricamente Tubi del gas in acciaio GOST 10705 80

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

Specifiche

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

2.2-2.7. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.11-2.13. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

4. METODI DI PROVA

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 dicembre 1980 n. 5970

3. INVECE GOST 10705-63

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

5. Il periodo di validità è stato revocato dal decreto Gosstandart n. 1247 del 12 luglio 1991

NOTE FSUE "STANDARTINFORM"

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

4. METODI DI PROVA

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

4. METODI DI PROVA

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

DATI INFORMATIVI

1 GOST 10705-80 – standard per tubi saldati elettricamente

2 Requisiti per proprietà e proprietà meccaniche

3 Requisiti per le prove idrauliche e meccaniche delle tubazioni

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

CONDIZIONI TECNICHE

STANDARD INTERSTATALE

TUBI IN ACCIAIO SALDATI ELETTRICAMENTE

Specifiche

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

2.2-2.7. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

2.11-2.13. (Edizione modificata, emendamento n. 5).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

4. METODI DI PROVA

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS

2. APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione del Comitato statale per gli standard dell'URSS del 25 dicembre 1980 n. 5970

3. INVECE GOST 10705-63

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

5. Il periodo di validità è stato revocato dal decreto Gosstandart n. 1247 del 12 luglio 1991

NOTE FSUE "STANDARTINFORM"

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

4. METODI DI PROVA

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

4. METODI DI PROVA

5. ETICHETTATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

DATI INFORMATIVI

1 GOST 10705-80 – standard per tubi saldati elettricamente

2 Requisiti per proprietà e proprietà meccaniche

3 Requisiti per le prove idrauliche e meccaniche delle tubazioni

1. ASSORTIMENTO

2. REQUISITI TECNICI

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

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