ភារកិច្ចនៃការពង្រឹងស្រទាប់ផ្ទៃនៃផលិតផលដែកគឺពាក់ព័ន្ធក្នុងករណីជាច្រើន ពីព្រោះផ្នែកម៉ាស៊ីន និងយន្តការផ្សេងៗដំណើរការក្រោមឥទ្ធិពលនៃបន្ទុកមេកានិចសំខាន់ៗ។ បញ្ហានេះអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយការឡើងរឹងត្រជាក់ និងរឹងត្រជាក់ ដែលទោះបីជាមានភាពស្រដៀងគ្នាក៏ដោយ ក៏នៅតែមានភាពខុសគ្នាជាក់លាក់។

ខ្លឹមសារនៃការឡើងរឹងត្រជាក់ និងរឹងត្រជាក់

ការឡើងរឹងរបស់លោហៈគឺជាវិធីមួយក្នុងការធ្វើឱ្យផលិតផលដែករឹង។ វាកើតឡើងដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក ដែលផលិតផលបែបនេះត្រូវបានទទួលរងនៅសីតុណ្ហភាពក្រោមសីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើឡើងវិញ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលរឹងត្រជាក់នាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្ដូរទាំងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងសមាសភាពដំណាក់កាលនៃលោហៈ។ ជាលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរបែបនេះនៅក្នុងបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់, ពិការភាពលេចឡើងដែលលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលខូចទ្រង់ទ្រាយ។ តាមធម្មជាតិដំណើរការទាំងនេះក៏នាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចនៃលោហៈផងដែរ។ ជាពិសេស ខាងក្រោមនេះកើតឡើងចំពោះគាត់៖

• បង្កើនភាពរឹងនិងកម្លាំង;
• ductility និងភាពតឹងតែងថយចុះ ក៏ដូចជាភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសញ្ញាផ្ទុយ;
• ភាពធន់នឹងការ corrosion កាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។

បាតុភូតនៃការឡើងរឹងប្រសិនបើវាទាក់ទងទៅនឹងវត្ថុធាតុ ferromagnetic (ឧទាហរណ៍ដែក) នាំឱ្យការពិតដែលថាតម្លៃនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាកម្លាំងបង្ខិតបង្ខំកើនឡើងនៅក្នុងលោហៈហើយ permeability ម៉ាញេទិករបស់វាថយចុះ។ ប្រសិនបើផ្ទៃរឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្តិចបន្តួចនោះការបញ្ចូលសំណល់ដែលកំណត់លក្ខណៈនៃសម្ភារៈថយចុះហើយប្រសិនបើកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានកើនឡើងនោះតម្លៃនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ក្នុងចំណោមផលវិបាកវិជ្ជមាននៃការឡើងរឹងរបស់ត្រជាក់ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថា ដោយមានជំនួយរបស់វា វាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវលក្ខណៈនៃដំណើរការនៃលោហៈធាតុដែកដែលបង្កើតការកកិតខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។

ស្រទាប់រឹងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលលោហៈអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងទាំងដោយចេតនា ក្នុងករណីដែលដំណើរការបែបនេះមានប្រយោជន៍ ឬដោយអចេតនា ក្នុងករណីនេះវាត្រូវបានចាត់ទុកថាមានគ្រោះថ្នាក់។ ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ ការឡើងរឹងលើផ្ទៃដោយអចេតនានៃផលិតផលដែកកើតឡើងកំឡុងពេលកាត់ នៅពេលដែលសម្ពាធសំខាន់ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើលោហៈដែលកំពុងដំណើរការពីឧបករណ៍កាត់។

ការកើនឡើងនៃកម្លាំងនាំឱ្យមានការពិតដែលថាផ្ទៃលោហៈកាន់តែផុយដែលជាផលវិបាកដែលមិនចង់បានយ៉ាងខ្លាំងនៃដំណើរការ។

ប្រសិនបើការឡើងរឹងរបស់ត្រជាក់អាចកើតមានឡើងជាលទ្ធផលនៃសកម្មភាពទាំងដឹងខ្លួន និងដោយមិនដឹងខ្លួននោះ ការឡើងរឹងត្រជាក់តែងតែត្រូវបានអនុវត្តជាពិសេស ហើយជាការពិត ប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាពេញលេញ គោលបំណងគឺដើម្បីធ្វើឱ្យលោហៈឡើងរឹង។

ប្រភេទនៃការឡើងរឹងរបស់ត្រជាក់

មានពីរប្រភេទសំខាន់នៃការឡើងរឹងត្រជាក់ដែលខុសគ្នានៅក្នុងដំណើរការដែលកើតឡើងកំឡុងពេលបង្កើតរបស់វានៅក្នុងសម្ភារៈ។ ប្រសិនបើដំណាក់កាលថ្មីនៅក្នុងលោហៈដែលកំណត់ដោយបរិមាណជាក់លាក់ផ្សេងគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនោះបាតុភូតនេះត្រូវបានគេហៅថាដំណាក់កាលរឹង។ ប្រសិនបើការផ្លាស់ប្តូរដែលបានកើតឡើងនៅក្នុងបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់នៃលោហៈបានកើតឡើងដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងខាងក្រៅពួកគេត្រូវបានគេហៅថាការឡើងរឹងនៃសំពាធ។

ការឡើងរឹងរបស់ខូចទ្រង់ទ្រាយអាចជាបាល់ centrifugal ឬបាញ់ peening ។ ដើម្បីអនុវត្តការឡើងរឹងត្រជាក់នៃប្រភេទទីមួយ ផ្ទៃដែលត្រូវព្យាបាលត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយបាល់ ដែលដំបូងឡើយមានទីតាំងនៅរន្ធខាងក្នុងនៃគែមពិសេស។ នៅពេលដែលគែមបង្វិល (ដែលត្រូវបានអនុវត្តឱ្យជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងផ្ទៃដែលកំពុងដំណើរការ) បាល់ដែលស្ថិតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំង centrifugal ត្រូវបានបោះទៅបរិមាត្ររបស់វាហើយមានផលប៉ះពាល់ដល់ផ្នែក។ ការបង្កើតភាពរឹងនៅក្នុងរោងចក្របាញ់ប្រហារកើតឡើងដោយសារតែផលប៉ះពាល់លើផ្ទៃដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយលំហូរនៃគ្រាប់ដែលផ្លាស់ទីតាមបន្ទប់ខាងក្នុងនៃឧបករណ៍បែបនេះក្នុងល្បឿនរហូតដល់ 70 m/s ។ គ្រាប់ដែក ដែក ឬសេរ៉ាមិច អាចត្រូវបានប្រើជាគ្រាប់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.4-2 ម.ម សម្រាប់ការឡើងរឹង។

ដើម្បីយល់ពីមូលហេតុដែលការឡើងរឹងត្រជាក់ឬការឡើងរឹងត្រជាក់នាំឱ្យលោហៈឡើងរឹង អ្នកគួរតែយល់ពីដំណើរការដែលកើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈនៅពេលអនុវត្តនីតិវិធីបែបនេះ។ កំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចត្រជាក់ ដែលកើតឡើងក្រោមឥទិ្ធពលនៃបន្ទុកដែលទំហំលើសពីកម្លាំងទិន្នផលនៃលោហៈ ភាពតានតឹងកើតឡើងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់វា។ ជាលទ្ធផលលោហៈនឹងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយហើយនឹងនៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពនេះសូម្បីតែបន្ទាប់ពីបន្ទុកត្រូវបានដកចេញក៏ដោយ។ កម្លាំងទិន្នផលនឹងកាន់តែខ្ពស់ ហើយតម្លៃរបស់វានឹងត្រូវគ្នាទៅនឹងទំហំនៃភាពតានតឹងដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈ។ ដើម្បីខូចទ្រង់ទ្រាយលោហៈបែបនេះម្តងទៀត វានឹងចាំបាច់ក្នុងការអនុវត្តកម្លាំងខ្លាំងជាងមុន។ ដូច្នេះលោហៈធាតុនឹងកាន់តែរឹងមាំឬដូចអ្នកជំនាញនិយាយថានឹងចូលទៅក្នុងស្ថានភាពលំបាក។

ក្នុងកំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់នៃលោហៈដែលកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃសកម្មភាពនៃសម្ពាធសមស្រប (នៅក្នុងដំណើរការឧទាហរណ៍ការឡើងរឹងត្រជាក់) ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃសម្ភារៈចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទី។ សូម្បីតែមួយគូនៃខ្សែពិការភាពផ្លាស់ទីដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់អាចនាំឱ្យមានការបង្កើតទីតាំងស្រដៀងគ្នាកាន់តែច្រើនឡើងដែលទីបំផុតបង្កើនកម្លាំងទិន្នផលនៃសម្ភារៈ។

រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃលោហៈនៅពេលដែលវាត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់ឬរឹង, ឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរធ្ងន់ធ្ងរ។ ជាពិសេស ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់ត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយទីតាំង spatial នៃគ្រីស្តាល់ដែលតម្រង់ទិសចៃដន្យត្រូវបានបញ្ជា។ លំដាប់នេះនាំឱ្យការពិតដែលថាអ័ក្សនៃគ្រីស្តាល់ដែលពួកគេមានកម្លាំងអតិបរមាមានទីតាំងនៅតាមបណ្តោយទិសដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែសកម្ម គ្រីស្តាល់កាន់តែច្រើននឹងកាន់កាប់ទីតាំងស្រដៀងគ្នា។ មាន​ការ​យល់​ខុស​ថា​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​ដែល​បង្កើត​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ​ខាង​ក្នុង​នៃ​លោហៈ​ត្រូវ​បាន​កំទេច​ពេល​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ។ តាមការពិតពួកវាគ្រាន់តែខូចទ្រង់ទ្រាយហើយផ្ទៃរបស់វានៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។

ពីចំណុចទាំងអស់ខាងលើ យើងអាចសន្និដ្ឋានបានថា កំឡុងពេលដំណើរការរឹងត្រជាក់ ឬរឹងត្រជាក់ រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់នៃដែកថែប ឬលោហៈផ្សេងទៀតបានផ្លាស់ប្តូរ ជាលទ្ធផល សម្ភារៈកាន់តែរឹង និងរឹងមាំ ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានោះកាន់តែផុយ។ ដូច្នេះ ដែក​ដែល​ធ្វើ​ការ​គឺ​ជា​វត្ថុធាតុ​ដែល​ត្រូវ​បាន​ទទួលរង​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ប្លាស្ទិក​ជា​ពិសេស​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​លក្ខណៈ​កម្លាំង​របស់​វា។

ការឡើងរឹងនិងឧបករណ៍សម្រាប់វា។

ការឡើងរឹងដោយត្រជាក់នៃផលិតផលដែកគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងករណីដែលមានតម្រូវការដើម្បីបង្កើនភាពធន់ទ្រាំរបស់ពួកគេចំពោះការបង្ក្រាបលើផ្ទៃ ក៏ដូចជាដើម្បីការពារដំណើរការអស់កម្លាំងពីការកើតឡើងនៅក្នុងវា។ ឧស្សាហកម្ម​ដែល​ផលិតផល​ដំណើរការ​ត្រជាក់​បាន​បង្ហាញ​ខ្លួន​យ៉ាង​ល្អ​ជាពិសេស​រួមមាន​យន្តហោះ និង​ការផលិត​រថយន្ត ការផលិត​ប្រេង ការចម្រាញ់​ប្រេង និង​សំណង់។

វិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងរបស់លោហៈ ដូចជាការឡើងរឹងត្រជាក់ដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន ឬការឡើងរឹងត្រជាក់ អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ផ្សេងៗ គុណភាព និងមុខងារដែលកំណត់លទ្ធផលនៃប្រតិបត្តិការដែលបានអនុវត្ត។ ឧបករណ៍សម្រាប់ការឡើងរឹងនៃផលិតផលធ្វើពីដែក ឬយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត ដែលសព្វថ្ងៃនេះត្រូវបានតំណាងដោយម៉ូដែលជាច្រើនប្រភេទ អាចជាគោលបំណងទូទៅ ឬពិសេស - ដើម្បីដំណើរការផ្នែកនៃប្រភេទជាក់លាក់មួយ (ប៊ូឡុង ព្រីន ជាដើម)។

នៅលើខ្នាតឧស្សាហកម្ម ការឡើងរឹងរបស់ត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ ដែលរបៀបប្រតិបត្តិការទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងគ្រប់គ្រងតាមរយៈការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិច។ ជាពិសេសនៅលើម៉ាស៊ីនបែបនេះ ទាំងបរិមាណ និងអត្រាចំណីនៃការបាញ់ដែលប្រើដើម្បីដំណើរការត្រូវបានកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ការឡើងរឹង ដែលដំណើរការនៃការបង្កើតរបស់វាត្រូវបានគ្រប់គ្រង ត្រូវបានប្រើក្នុងករណីដែលផលិតផលដែកមិនអាចពង្រឹងដោយការព្យាបាលកំដៅ។ បន្ថែមពីលើការឡើងរឹងត្រជាក់ និងការឡើងរឹងត្រជាក់ វិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចត្រជាក់ក៏អាចបង្កើនកម្លាំងនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃផលិតផលដែកផងដែរ។ នេះ​រួម​មាន​ជា​ពិសេស​គឺ​ការ​គូរ, knurling, rolling ត្រជាក់, បាញ់​ផ្លុំ​ជាដើម។

បន្ថែមពីលើដែកថែប មាតិកាកាបូនដែលមិនគួរលើសពី 0.25% វិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ផលិតផលទង់ដែង ក៏ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួនផងដែរ។ កាសែតដែកអ៊ីណុកក៏ជារឿយៗទទួលរងការឡើងរឹងរបស់ត្រជាក់ផងដែរ។ កាសែតត្រជាក់ត្រូវបានប្រើក្នុងករណីដែលកាសែតដែកអ៊ីណុកធម្មតាមិនអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកដែលបានយល់ឃើញ។

ការឡើងរឹងដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែកកំឡុងពេលដំណើរការរបស់វាដោយវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗអាចត្រូវបានយកចេញដែលការព្យាបាលកំដៅពិសេសត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលអនុវត្តនីតិវិធីនេះផលិតផលដែកត្រូវបានកំដៅដែលនាំឱ្យការពិតដែលថាអាតូមនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់វាចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទីកាន់តែសកម្ម។ ជាលទ្ធផលវាចូលទៅក្នុងស្ថានភាពដែលមានស្ថេរភាពជាងមុន។

នៅពេលអនុវត្តដំណើរការដូចជាការបញ្ឆេះឡើងវិញ កម្រិតនៃការឡើងកំដៅនៃផ្នែកលោហៈគួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា។ ប្រសិនបើកម្រិតនៃកំដៅគឺមិនសំខាន់នោះ microstresses នៃប្រភេទទីពីរត្រូវបានធូរស្រាលនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែកហើយបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់របស់វាត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដោយផ្នែក។ ប្រសិនបើអាំងតង់ស៊ីតេកំដៅត្រូវបានកើនឡើង គ្រាប់ធញ្ញជាតិថ្មីនឹងចាប់ផ្តើមបង្កើត អ័ក្សដែលត្រូវបានតម្រង់ទិសក្នុងទីតាំងលំហដូចគ្នា។ ជាលទ្ធផលនៃកំដៅខ្លាំង គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលខូចទ្រង់ទ្រាយនឹងរលាយបាត់ទាំងស្រុង ហើយអ្នកដែលអ័ក្សត្រូវបានតម្រង់ទិសក្នុងទិសមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង។

ក៏មានប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជាបែបនេះដែរ ដូចជាការតំរង់ត្រង់ដោយប៉ែន ដោយមានជំនួយពីបន្ទះដែក ឬសន្លឹកត្រូវបាននាំយកទៅសភាពដើមរបស់វា។ ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការបែបនេះក្នុងគោលបំណងលុបបំបាត់ភាពមិនស្របគ្នារវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនិងតម្លៃដែលត្រូវការរបស់វាមិនចាំបាច់ប្រើម៉ាស៊ីនពិសេសទេ - វាត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើញញួរធម្មតានិងចានសំប៉ែតដែលដាក់លើស្នាដៃ។ ដោយការវាយលុកផលិតផលដែលរូបរាងរបស់វាត្រូវកែតម្រូវដោយប្រើញញួរបែបនេះ ស្រទាប់រឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃរបស់វា ដែលនៅទីបំផុតនឹងនាំទៅដល់ការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលដែលត្រូវការ។

វិធីសាស្រ្តពង្រឹងបំពង់ដែក

Elizaveta Vladimirovna Filipenko

សិស្ស gr ។ 3 ឆ្នាំ GBOU SPO SO "Pervouralsk Metallurgical College", Pervouralsk

អ៊ី- សំបុត្រ: cher - ev @ សំបុត្រ . ru

Shcherbinina E.V.

គ្រូពិសេស វិញ្ញាសារបស់ VKK ប្រធាន Pervouralsk

ឧស្សាហកម្មលោហធាតុ- វិស័យមួយក្នុងចំណោមវិស័យធំបំផុតនៃសេដ្ឋកិច្ចជាតិ និងស្ថិតនៅលំដាប់ទីពីរបន្ទាប់ពីតំបន់ប្រេង និងឧស្ម័ន ទាក់ទងនឹងចំណូលពីការនាំចេញ។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះកម្រិតនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃលោហៈធាតុដែករបស់រុស្ស៊ីបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ នេះ​គឺ​មក​ពី​ដំបូង​នៃ​ការ​ទាំង​អស់​នៃ​ទំហំ​ទឹកប្រាក់​ដ៏​សំខាន់​នៃ​ការ​វិនិយោគ​ហិរញ្ញវត្ថុ​ដែល​សំដៅ​ទៅ​រក​ទំនើប​កម្ម​នៃ​ការ​ផលិត​ដោយ​សហគ្រាស​ធំ​បំផុត​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម​នេះ​។

សាខាសំខាន់មួយនៃបរិវេណលោហធាតុគឺការផលិតបំពង់។

បំពង់ត្រូវបានផលិតដោយឧស្សាហកម្ម ពីលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រ សារធាតុសរីរាង្គ (ប្លាស្ទិក ជ័រ) បេតុង សេរ៉ាមិច កញ្ចក់ ឈើ និងសមាសធាតុរបស់វា។

បំពង់ត្រូវបានប្រើដើម្បីដឹកជញ្ជូនប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយផ្សេងៗ អ៊ីសូឡង់ ឬដាក់ខ្សែភ្លើងផ្សេងទៀត។ បំពង់ដែកត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការសាងសង់ជាទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងយន្តការ - ជារាងសម្រាប់បញ្ជូនការបង្វិលជាដើម។

បំពង់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមវិធីសាស្រ្តផលិត (រមូរ-គ្មានថ្នេរ, extruded, welded steel និង cast) ។

បំពង់ដែលផលិតពីដែកថែបថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។

មានវិធីជាច្រើនដើម្បីរឹងបំពង់ដែក ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិត៖

1. ការព្យាបាលដោយកំដៅ - មេកានិចមានការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃ austenite អមដោយការឡើងរឹងទៅ martensite និង tempering ទាប។

2. ការឡើងរឹងលើផ្ទៃមានកំដៅស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែកខាងលើចំណុច Ac 3 ជាមួយនឹងភាពត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីទទួលបានភាពរឹង និងកម្លាំងខ្ពស់នៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃផ្នែកដោយរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយស្នូល viscous ។ កំដៅសម្រាប់ការឡើងរឹងត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់អណ្តាតភ្លើងនៃឧស្ម័នឬឧបករណ៍ដុតអុកស៊ីហ៊្សែនអាសេទីលក៏ដូចជាវិទ្យុសកម្មឡាស៊ែរ។

3. ការព្យាបាលត្រជាក់បានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់ដែកថែបដោយការបំប្លែង austenite នៃដែកថែបរឹងទៅជា martensite ។ នេះត្រូវបានធ្វើដោយការធ្វើឱ្យដែកត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពនៃចំណុច martensitic ទាប។

4. ការឡើងរឹងលើផ្ទៃដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក -ការឡើងរឹងនៃផ្ទៃនៃផ្នែកកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនកម្លាំងអស់កម្លាំងរបស់វា។

5. ការព្យាបាលដោយប្រើគីមី - កំដៅការព្យាបាលកំដៅនៃលោហធាតុនៅក្នុងបរិយាកាសសកម្មគីមីផ្សេងៗដើម្បីផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពគីមីនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃលោហៈដោយបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ការព្យាបាលទាំងនេះរួមមានការស៊ីម៉ងត៍, nitrocarburization nitriding, cyanidation -គោលបំណង៖ ភាពរឹង ភាពធន់នឹងការពាក់ និងការស៊ូទ្រាំកម្រិតលើផ្ទៃនៃផ្នែក។ ការបំភាយលោហធាតុ (alitizing, siliconizing, chrome plating ជាដើម) - គោលបំណង៖ បង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផ្ទៃនៅពេលធ្វើការក្នុងបរិយាកាសច្រេះផ្សេងៗ។

វិធីសាស្រ្តច្នៃប្រឌិតដែលប្រើដើម្បីពង្រឹងដែកបំពង់។

ការបង្វិលដែលគ្រប់គ្រង។

នេះគឺជាប្រភេទនៃដំណើរការនៃដំណើរការ thermomechanical សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃដែក និងយ៉ាន់ស្ព័រ ដែលកំណត់លក្ខណៈដោយនិយតកម្ម អាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមី លក្ខខណ្ឌកំដៅនៃលោហៈ សីតុណ្ហភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការ និងរបៀបត្រជាក់ដែលបានបញ្ជាក់នៃលោហៈនៅដំណាក់កាលផ្សេងៗ។ នៃការកែច្នៃប្លាស្ទិក។

ជាលទ្ធផល៖ បច្ចេកវិទ្យានេះធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៃលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំង និងភាពតឹងតែងនៃផលិតផលរមៀលបានបញ្ចប់ដោយមិនចាំបាច់ប្រើការព្យាបាលកំដៅ និងជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់តិចនៃសារធាតុបន្ថែមយ៉ាន់ស្ព័រដែលខ្វះខាត។

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការរំកិលដែលបានគ្រប់គ្រងគឺដើម្បីចម្រាញ់ austenite ហើយជាលទ្ធផល ferrite គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃកម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់ដែក។

ការរំកិលដែលបានគ្រប់គ្រងមាន 3 ដំណាក់កាលនៃការផលិតដែកបំពង់: ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងតំបន់ austenite recrystallization ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ austenite មិនគ្រីស្តាល់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងតំបន់ austenite-ferritic ពីរដំណាក់កាល។ ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញថាក្នុងអំឡុងពេលរមៀលនៅក្នុងការបញ្ចប់នៅសីតុណ្ហភាពខាងក្រោម Ar 3 លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចត្រូវបានរងឥទ្ធិពលដោយការផ្លាស់ទីលំនៅរចនាសម្ព័ន្ធរងនិងការពង្រឹងវាយនភាព។ ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងការរំកិលធម្មតា និងដែលអាចគ្រប់គ្រងបានគឺថា នៅក្នុងការរំកិលដែលបានគ្រប់គ្រង បន្ទះខូចទ្រង់ទ្រាយបំបែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ទៅជាប្លុកជាច្រើន។ ព្រំដែននៃប្លុកនីមួយៗគឺជាប្រភពនៃ nucleation នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ferrite ។ ជាលទ្ធផល ពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ដែលមានទំហំដូចគ្នាកំឡុងពេលរមូរដែលបានគ្រប់គ្រង គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ferrite តូចជាងត្រូវបានបង្កើតឡើងជាងកំឡុងពេលរមៀលក្តៅធម្មតា នៅពេលដែល nucleation នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ferrite កើតឡើងនៅព្រំដែននៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ។ លើសពីនេះទៀតការកើនឡើងនៃចំនួនមជ្ឈមណ្ឌលសកម្មនៃ nucleation ferrite បង្កើនល្បឿនដំណើរការផ្លាស់ប្តូរដែលជាលទ្ធផលដែលលទ្ធភាពនៃការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ bainite ដែលផ្តល់នូវភាពតឹងតែងទាបទៅនឹងដែកថែបត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ .

នៅក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្មរំកិល វិធានការត្រូវបានយកទៅបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែក៖

1) ការប្រើប្រាស់ជំហររឹងដែលធានាឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចនៃជំហររំកិល;

2) ការកែលម្អការរចនានៃឡកំដៅនិងគុណភាពកំដៅដែលអនុញ្ញាតឱ្យរក្សាសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃ workpieces និង workpieces ផ្សេងគ្នា;

3) ការប្រើប្រាស់នៃការត្រជាក់ល្អបំផុតនៃបន្ទះ, ទូទាត់សងសម្រាប់ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពនៃការវិលនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកំដៅនៃបន្ទះដែលគេឱ្យឈ្មោះថានិងកំដៅដែលបានចេញផ្សាយក្នុងអំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិច;

4) ការបង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃការងាររបស់រមៀល;

5) ការខូចទ្រង់ទ្រាយឯកសណ្ឋាននៃលោហៈនៅក្នុងរង្វាស់រង្វាស់ និងការកាត់បន្ថយសម្ពាធកំឡុងពេលរមៀល ដោយប្រើការក្រិតតាមខ្នាតដ៏ល្អប្រសើរនៃរមូរវិល ដោយប្រើឧបករណ៍រំកិលទំនើប និងការកកិតសារធាតុរាវនៅក្នុងរង្វាស់វិល បំពាក់ម៉ាស៊ីនរំកិលជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងឧបករណ៍អចិន្ត្រៃយ៍សម្រាប់គ្រប់គ្រងភាពតានតឹងអន្តរជំហរនៃផលិតផលរមូរ។ ល។

រូបភាពទី 1 គ្រោងការណ៍នៃឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលរមូរដែលបានគ្រប់គ្រងលើរូបវិទ្យានៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite និងរចនាសម្ព័ន្ធ ferrite-pearlite នៅក្នុងដែកថែបមីក្រូកាបូនទាប។

ដែកថែបកាបូនទាបជាមួយនឹងការរឹងស្មុគស្មាញ និងរចនាសម្ព័ន្ធ heterophase ដែលមានផលិតផលនៃការ decomposition សីតុណ្ហភាពទាបនៃ austenite ។

ដែកថែបដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានពហុកោណ ferrite, bainite និងកោះតូចៗនៃ martensite (សំណល់ austenite) មានដ្យាក្រាម tensile បន្តដោយគ្មានខ្ពង់រាបទិន្នផល។ ផ្ទុយទៅនឹងដែកថែបដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ ferrite-pearlite នេះអាចផ្តល់នូវការឡើងរឹងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតដែលបង្ហាញពីការកើនឡើងនៃកម្លាំងនៃលោហៈបំពង់បើប្រៀបធៀបទៅនឹង workpiece ដែលពង្រីកការរំពឹងទុកសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែកនៃថ្នាក់នេះ។ តំបន់ទិន្នផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយទំនោរក្នុងការបង្កើតដ្យាក្រាមតង់ស៊ីតេរលោងអាចត្រូវបានកើនឡើងដោយការជំនួស pearlite ជាមួយ bainite នៅក្នុងវត្តមាននៃសមាសធាតុ martensitic-wastenitic ។ គួរកត់សំគាល់ថា ក្នុងកម្រិតធំ ការថយចុះនៃកត្តាបំប្លែងត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងសំណល់នៅកម្រិតម៉ាក្រូ។ ក្នុងន័យនេះឥទ្ធិពលនៃ microstructure មានភាពស្មុគ្រស្មាញជាងមុនដែលតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាដាច់ដោយឡែក។ នៅក្នុងសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ 12-15 មីលីម៉ែត្រ ខ្ពង់រាបទិន្នផលអាចត្រូវបានលុបចោល ផ្តល់ថាសមាមាត្រខាងក្រោមត្រូវបានបំពេញ:

32.5 Mo + 10 (Mn + Cr) +2.5 Ni > 23

ជាអកុសល អ្នកជំនាញខាងលោហធាតុរុស្ស៊ីមិនទាន់ត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ទាំងស្រុងសម្រាប់ការផលិតផ្នែកឧស្សាហកម្មនៃសន្លឹក និងរបុំពីដែកថែបនៃថ្នាក់នេះទេ ខណៈដែលការអនុវត្តពិភពលោកនៃការសាងសង់បំពង់បង្ហូរប្រេងរួមមានការប្រើប្រាស់បំពង់នៃថ្នាក់ជាក់លាក់ X100 និង X120 រួចហើយ។

វាច្បាស់ណាស់ថាដែកថែបកាបូនទាបនៃជំនាន់ថ្មី ភាពរឹងមាំដែលត្រូវបានធានាដោយសារការបង្កើតផលិតផលបំប្លែងសីតុណ្ហភាពទាបត្រូវបានសម្គាល់ដោយសំណុំនៃលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែប ferrite-pearlite ជាមួយនឹងការបែកខ្ញែក និងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធរង។ កម្រិតនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដែក ferritic-pearlite (low-pearlite) ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយកម្រិតនៃការពង្រឹង ferrite ដោយសារតែការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធរង និងការចេញផ្សាយ carbidonitrides ជាចម្បង vanadium នៅក្នុងវា។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន។

ថ្មីៗនេះរុស្ស៊ីបានឃើញការកើនឡើងជាលំដាប់ក្នុងការផលិតបំពង់ដែក។ ការប្រើប្រាស់បំពង់ដែកប្រភេទមួយចំនួនបន្តនិន្នាការនៃឆ្នាំមុនៗ៖ ការថយចុះនៃការប្រើប្រាស់បំពង់ welded អង្កត់ផ្ចិតតូច និងមធ្យម និងការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់បំពង់ welded អង្កត់ផ្ចិតធំ និងបំពង់ប្រេងគ្មានថ្នេរដែលប្រើសម្រាប់ផលិត។ និងការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ននិងប្រេង; បំពង់គ្មានថ្នេរនឹងបន្តត្រូវបានជំនួសដោយបំពង់ welded ដែលការផលិតបានឈានដល់ 64% នៃបរិមាណផលិតបំពង់សរុប។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតរបស់រុស្ស៊ីនឹងធ្វើទំនើបកម្មឧបករណ៍យ៉ាងសកម្ម សមត្ថភាពថ្មីសម្រាប់ការផលិតក្រដាសប្រាក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងការផលិតបំពង់ដែលត្រូវនឹងស្តង់ដារអន្តរជាតិ។

អនាគតនៃឧស្សាហកម្មរុស្ស៊ីជាសកលស្ថិតនៅក្នុងទីផ្សារបរទេស និងក្នុងស្រុក។ នៅលើទីផ្សារបរទេសកម្រិតឈានដល់ 25% នៃបំពង់ដែលផលិតនៅក្នុងប្រទេស។ វាក៏មានទស្សនវិស័យល្អនៅក្នុងទីផ្សារក្នុងស្រុកផងដែរ ដោយគិតគូរពីទីតាំងឈានមុខគេរបស់រុស្ស៊ីក្នុងទុនបំរុងប្រេង និងឧស្ម័ន ចម្ងាយឆ្ងាយសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនរបស់ពួកគេ និងការអនុវត្តគម្រោងបំពង់បង្ហូរប្រេងធំៗមួយចំនួន។

តម្រូវការដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែកកំណត់ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាបច្ចេកវិទ្យាលោហធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ចំណេះដឹងដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង។ សម្រាប់បំពង់នៃថ្នាក់កម្លាំងខ្ពស់ ការរំពឹងទុកនៃដែកថែបកាបូនទាបជាមួយនឹងការឡើងរឹងដ៏ស្មុគស្មាញ និងរចនាសម្ព័ន្ធ heterophase ដែលមានផលិតផលនៃការ decomposition សីតុណ្ហភាពទាបនៃ austenite និងការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជារំកិលដែលបានគ្រប់គ្រង ដែលធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អប្រសើរនៃកម្លាំង និងភាពធន់។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់ដោយមិនប្រើការព្យាបាលកំដៅ និងជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់តិចនៃសារធាតុបន្ថែមយ៉ាន់ស្ព័រដែលខ្វះខាតគឺជាក់ស្តែង។

ការធ្វើជាម្ចាស់លើការផលិតផលិតផលបែបនេះតម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរគុណភាពនៅក្នុងសមត្ថភាពចម្បងនៃសហគ្រាសលោហធាតុក្នុងស្រុកដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាទំនើបដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការអនុវត្តពិភពលោក។

គន្ថនិទ្ទេស៖

1. ទីភ្នាក់ងារព័ត៌មានសេដ្ឋកិច្ច "នាយករដ្ឋមន្ត្រី"

2. វិបផតថលវិភាគ "ការត្រួតពិនិត្យតម្លៃ"

3. Bronfin B.M., Emelyanov A.A., Shveikin V.P. ដែកថែប ferritic-martensitic ពីរដំណាក់កាលពង្រឹងជាមួយ vanadium carbides / គីមីវិទ្យា បច្ចេកវិទ្យា និងការអនុវត្តសមាសធាតុ vanadium: សេចក្តីសង្ខេបនៃសន្និសីទ IV All-Union ។ Nizhny Tagil, 1982. ទំព័រ 106 ។

4. Bronfin B.M., Emelyanov A.A., Shveikin V.P. ការឡើងរឹងផ្នែកខាងក្រោមនៃដែកថែប ferritic-martensitic ពីរដំណាក់កាល // ការឡើងរឹងផ្នែកខាងក្រោមនៃលោហធាតុ និងវិធីសាស្រ្តស្រាវជ្រាវការសាយភាយ។ ទីក្រុងគៀវ៖ Naukova Dumka ។ 1985. ទំព័រ 133-135 ។

5. Grachev S.V., Baraz V.R., Bogatov A.A., Shveikin V.P. លោហធាតុរូបវិទ្យា។ សៀវភៅសិក្សាសម្រាប់សាកលវិទ្យាល័យ។ Ekaterinburg ។ អេដ។ 2, បន្ថែម។ និងត្រឹមត្រូវ។ គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ព USTU-UPI, 2001, ទំ។ ៥៣៤.

វិធីសាស្រ្តសំខាន់នៃការពង្រឹងលោហធាតុនិងយ៉ាន់ស្ព័ររួមមាន: យ៉ាន់ស្ព័រជាមួយនឹងការបង្កើតដំណោះស្រាយរឹង; ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិច; ការបង្កើតការបញ្ចេញទឹករំអិលដែលបែកខ្ញែក; ការឡើងរឹងដោយវិធីសាស្រ្តកំដៅ; ការពង្រឹងដោយវិធីសាស្រ្តគីមី - កំដៅ។

ការពង្រឹងដោយយ៉ាន់ស្ព័រ

ការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធអំណោយផល និងប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាននៃផ្នែកនានាធានាបាននូវយ៉ាន់ស្ព័រសមហេតុផល ការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ និងការកែលម្អគុណភាពលោហៈ។

ការពង្រឹងកំឡុងពេលយ៉ាន់ស្ព័រកើនឡើងតាមសមាមាត្រទៅនឹងកំហាប់នៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងដំណោះស្រាយរឹង។ វាត្រូវតែចងចាំថាធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងៗមានភាពរលាយមានកម្រិតក្នុងដំណាក់កាលសំខាន់នៃយ៉ាន់ស្ព័រ ហើយនេះអាស្រ័យលើភាពខុសគ្នាដែលទាក់ទងនៅក្នុងកាំអាតូមនៃសមាសធាតុ។ ការបង្កើតដំណោះស្រាយរឹងនៃប្រភេទផ្សេងៗគ្នា (ការជំនួស, interstitial, បញ្ជា, disordered ។

ការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានអនុវត្តដោយយ៉ាន់ស្ព័រ និងការព្យាបាលកំដៅ។ ការកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងការព្យាបាលដោយប្រើមេកានិកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃ austenite អមដោយការបំប្លែងទៅជា martensite ។ ជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលដោយប្រើមេកានិកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏អំណោយផលបំផុតនៃកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងការកើនឡើង ductility ភាពតឹងណែន និងធន់នឹងការបាក់ឆ្អឹងត្រូវបានធានា។ ការពង្រឹងកើនឡើងនៅពេលដែលកំហាប់នៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័ររលាយកើនឡើង ហើយភាពខុសគ្នានៃកាំអាតូមនៃជាតិដែក និងធាតុនេះកើនឡើង។ ភាពរឹងនៃ ferrite ត្រជាក់យឺត ៗ កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង (រូបភាព 10.1 ។ ) Si, Mn, Ni , i.e. ធាតុទាំងនោះដែលមានភាពខុសគ្នា Fe α បន្ទះឈើគ្រីស្តាល់។ ឥទ្ធិពលខ្សោយ Mo, V និង Cr ដែលបន្ទះឈើមានអ៊ីសូម៉ូហ្វីក Fe α . ការបង្កើនភាពបរិសុទ្ធនៃយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានសម្រេចដោយវិធីសាស្រ្តលោហធាតុ ដោយយកភាពមិនបរិសុទ្ធដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់នៃស្ពាន់ធ័រ ផូស្វ័រ ធាតុឧស្ម័ន - អុកស៊ីសែន អ៊ីដ្រូសែន អាសូត។

នៅពេលដែលធាតុលោហធាតុត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដែក ភាពរលាយនៃបន្ទះដែកអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាព ឥទ្ធិពលហៅថាការបំបែកភាពរឹង. ដើម្បីធ្វើដូចនេះវាមានភាពចាំបាច់ដើម្បីទទួលបានដំណោះស្រាយរឹង supersaturated ជាមួយនឹងការកើនឡើងកំហាប់នៃធាតុរំលាយ។ ដំណោះស្រាយរឹងបែបនេះគឺគ្មានលំនឹង ហើយមានទំនោរទៅរកការរលួយ។ ដំណើរការនៃការ decomposition នៃដំណោះស្រាយរឹង supersaturated នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ត្រូវបានគេហៅថាភាពចាស់ធម្មជាតិ. ជាមួយនឹងកំដៅខ្លះភាពចាស់សិប្បនិម្មិត.

ក្នុងអំឡុងពេលនៃភាពចាស់ ធាតុលើសត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីបន្ទះគ្រីស្តាល់នៃលោហៈសារធាតុរំលាយក្នុងទម្រង់ជាភាគល្អិតតូចៗហៅថាដំណាក់កាលបែកខ្ញែក.

ដំណាក់កាលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដែលត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាក្នុងដំណោះស្រាយរឹង ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃបន្ទះគ្រីស្តាល់ក្រោយ និងផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ ការកើនឡើងនៃភាពរឹង និងកម្លាំងត្រូវបានគេសង្កេតឃើញតែនៅពេលដែលការភ្ជាប់គ្នា (បន្ត) នៃបន្ទះគ្រីស្តាល់អាតូមិកនៃដំណាក់កាលបែកខ្ញែក និងដំណោះស្រាយរឹងត្រូវបានរក្សាទុក។

ការឡើងរឹងរបស់បែកខ្ញែកត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងដំណើរការសាយភាយ ហើយដូច្នេះរយៈពេលនៃភាពចាស់ជះឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើឥទ្ធិពលនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរឹង។ ការពង្រឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងដែកលោហធាតុស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនជារឿយៗបង្ហាញឱ្យឃើញពីខ្លួនវាខុសគ្នាទាំងស្រុងពីដែកថែបដែលមានធាតុ alloying តែមួយ។ ធាតុយ៉ាន់ស្ព័របន្ថែមអាចបង្កើនឬបន្ថយការរលាយនៃធាតុសំខាន់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការឡើងរឹងនៃទឹកភ្លៀងហើយដោយហេតុនេះបង្កើនឬបន្ថយឥទ្ធិពលរឹងនៃសម្ភារៈ។ ការឡើងរឹងនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយអមនឹងដំណើរការធម្មតានៃការព្យាបាលកំដៅនៃដែកថែបហើយមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ការពង្រឹងដំណាក់កាលនៅក្នុងដែកថែបអាចជា carbides, nitrides, intermetallic សមាសធាតុគីមី។ល។

ការឡើងរឹងដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក

ជាលទ្ធផលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចត្រជាក់, លក្ខណៈសម្បត្តិនៃការផ្លាស់ប្តូរលោហៈ: កម្លាំងនិងភាពធន់ទ្រាំអគ្គិសនីកើនឡើង, ductility, ដង់ស៊ីតេ, និងការថយចុះភាពធន់ទ្រាំ corrosion ។ បាតុភូតនេះត្រូវបានគេហៅថាការឡើងរឹង និងអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុលោហធាតុ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃលោហៈធាតុត្រជាក់ផ្លាស់ប្តូរកាន់តែខ្លាំង កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែធំ។ លោហៈធាតុត្រូវបានរឹងកាន់តែខ្លាំងនៅក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកប្រែប្រួលបន្តិច (រូបភាពទី 1)។ នៅពេលដែលកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកើនឡើង កម្លាំងទិន្នផលកើនឡើងលឿនជាងកម្លាំង tensile ។ ចំពោះលោហៈធាតុរឹងត្រជាក់ខ្លាំង លក្ខណៈទាំងពីរត្រូវបានប្រៀបធៀប ហើយការពន្លូតនឹងស្មើនឹងសូន្យ។ ស្ថានភាពនៃលោហៈរឹងនេះត្រូវបានគេហៅថារដ្ឋកំណត់; ប្រសិនបើអ្នកព្យាយាមបន្តការខូចទ្រង់ទ្រាយ ការបំផ្លាញលោហៈអាចនឹងកើតឡើង។ ជាលទ្ធផលនៃការឡើងរឹង វាអាចបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំង tensile 1.5 3 ដង និងកម្លាំងទិន្នផល 3-7 ដង។ លោហៈដែលមានបន្ទះឈើ fcc ត្រូវបានពង្រឹងខ្លាំងជាងលោហៈដែលមានបន្ទះ bcc ។ ក្នុងចំណោមយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានបន្ទះឈើ fcc វត្ថុដែលថាមពលដែលមានកំហុសក្នុងការជង់គឺតិចតួចបំផុតត្រូវបានពង្រឹងកាន់តែខ្លាំង (ដែកថែប austenitic និងនីកែលត្រូវបានរឹងខ្លាំង ខណៈដែលអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានពង្រឹងបន្តិចប៉ុណ្ណោះ)

អង្ករ។ 1. ការពឹងផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចលើកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ

ការឡើងរឹងកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេនៃលោហៈដោយសារតែការរំខានក្នុងការរៀបចំអាតូមជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេនៃពិការភាពនិងការបង្កើត micropores ។ ការកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃផ្នែកដែលទទួលរងនូវបន្ទុកអថេរក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ វិធីសាស្រ្តទូទៅបំផុតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃផ្លាស្ទិចត្រជាក់គឺការបាញ់ peening ។ វាមាននៅក្នុងផលប៉ះពាល់នៃភាគល្អិតបាញ់ពន្លឿននៅក្នុងឧបករណ៍បំផ្ទុះ centrifugal ឬ pneumatic នៅលើផ្ទៃដែលបានព្យាបាល។ សម្រាប់ការនេះ, ដែកឬដែកដេញដែលវាស់ 0.5 2.0 មមត្រូវបានប្រើ។ ពេលវេលាដំណើរការសម្រាប់ផ្ទៃនៃផ្នែកមិនលើសពី 2 3 នាទីទេហើយកម្រាស់នៃស្រទាប់ផ្ទៃគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ 0,2 0,4 ម។

នៅក្នុងស្រទាប់រឹងនៃផ្ទៃ ដង់ស៊ីតេនៃបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់កើនឡើង ហើយរូបរាង និងការតំរង់ទិសនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិអាចផ្លាស់ប្តូរ។ ភាពតានតឹងបង្ហាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃដែលរារាំងការចាប់ផ្តើមនិងការអភិវឌ្ឍនៃស្នាមប្រេះ។ ការបាញ់ផ្លុំអាចមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ដែកនៃសមាសធាតុផ្សេងៗ និងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅផ្សេងៗ (ការបន្ទោរបង់ ការធ្វើឱ្យធម្មតា ការឡើងរឹង ការកែលម្អ ការដុត ជាដើម)។

គោលបំណងសំខាន់នៃការបាញ់ប្រហារគឺដើម្បីបង្កើនកម្លាំងអស់កម្លាំង។ ស្ព្រីង ស្ព្រីង ប្រអប់ហ្គែរ ចង្កឹះផ្សេងៗ ជាដើម ត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលនេះ។ ការបាញ់ផ្លុំផ្នែកដែលមានស្នាមប្រេះ ចង្អូរ ដាននៃម៉ាស៊ីនរដុប និងឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងផ្សេងទៀតមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេស។ សម្រាប់ការប្រៀបធៀប តារាង 7.1 បង្ហាញពីឧទាហរណ៍នៃការបង្កើនភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំងនៃផ្នែកម៉ាស៊ីនមួយចំនួន។

តារាងទី 1 ។

ទំ/ទំ	ឈ្មោះផ្នែក	σ -1, MPa
		មុនពេលដំណើរការ	បន្ទាប់ពីដំណើរការ
	ត្រៀមលក្ខណៈបន្ទាប់ពីរឹងពីដែក 45
	ស្ព្រាយបាញ់មុខរថយន្តធ្វើពីដែក 65G
	សន្ទះបិទបើកម៉ាស៊ីនផលិតពីដែក 50HFA

ប្រសិនបើការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលជាលទ្ធផលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចគឺមិនចង់បាននោះ វាអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ និងការបិទភ្ជាប់ឡើងវិញ។

ការពង្រឹងដោយវិធីសាស្ត្រកំដៅ

ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពលើវត្ថុធាតុផ្សេងៗដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេ គឺជាវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតនៃការឡើងរឹងនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ឥទ្ធិពលនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តញឹកញាប់ជាងនៅសីតុណ្ហភាពវិជ្ជមាន តិចជាញឹកញាប់នៅសីតុណ្ហភាពអវិជ្ជមាន និងអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយដំណើរការគីមី ការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាញេទិក អគ្គិសនី និងដំណើរការផ្សេងទៀត។

បន្ទាប់ពីការចាត់ថ្នាក់របស់ A.A. Bochvar ដែលផ្អែកលើប្រភេទនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល និងរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងលោហៈ បែងចែកប្រភេទនៃការព្យាបាលកំដៅដូចខាងក្រោមៈ

ការព្យាបាលកំដៅជាក់ស្តែង;

ការព្យាបាលដោយកំដៅ - មេកានិច;

ការព្យាបាលដោយប្រើគីមី - កំដៅ

ការព្យាបាលកំដៅជាក់ស្តែងផ្តល់នូវឥទ្ធិពលសីតុណ្ហភាពលើលោហៈ ឬយ៉ាន់ស្ព័រប៉ុណ្ណោះ។ ដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធ-ដំណាក់កាលដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុងដែកថែបដែលផ្តល់នូវដំណាក់កាលដែលត្រូវការ និងរចនាសម្ព័ន្ធការផ្លាស់ទីលំនៅ កើតឡើងដោយសារតែវត្តមានរបស់ allotropy ។

ការព្យាបាលដោយកំដៅ - មេកានិច(TMO) ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឥទ្ធិពលកម្ដៅ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ TMT ធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពស្វិតស្វាញ - លក្ខណៈសម្បត្តិផ្លាស្ទិចរបស់ដែក ជាងការឡើងរឹងធម្មតា និងសីតុណ្ហភាពទាប។ ឥទ្ធិពលបន្ថែមជាវិជ្ជមានក្នុងអំឡុងពេល TMT ត្រូវបានពន្យល់ដោយការឡើងរឹងបឋមនៃ austenite កំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ ផលវិបាកនៃការឡើងរឹងនេះត្រូវបានផ្ទេរទៅ martensite ក្នុងទម្រង់នៃ dislocations បន្ថែមដែលកើតឡើងកំឡុងពេលរឹង ដែលនៅពេលដែលបានបន្ថែមទៅ dislocations កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលការផ្លាស់ប្តូរ martensitic ជាបន្តបន្ទាប់ បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ dislocation denser ។ ដង់ស៊ីតេនៃការផ្លាស់ទីលំនៅខ្ពស់បែបនេះ (រហូតដល់ 10 13 សង់ទីម៉ែត្រ -2 ) មិនបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលរឹង។ មានពីរប្រភេទនៃដំណើរការ thermomechanical: សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (HTMT) និងសីតុណ្ហភាពទាប (LTMT) ។ ក្នុងអំឡុងពេល HTMT, austenite ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយនៅសីតុណ្ហភាពខាងលើបន្ទាត់ Aគ៣ ដល់កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ 20-30% ។ ក្នុងអំឡុងពេល LTMT សម្ភារៈ supercooled ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដល់ 400 600 0 ជាមួយនឹង austenite កម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺ 75-90% ។

ការព្យាបាលដោយប្រើគីមី - កំដៅ(CTO) ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឥទ្ធិពលគីមី និងកម្ដៅ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរសមាសភាព រចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃផ្នែកមួយក្នុងទិសដៅដែលត្រូវការ។ ក្នុងករណីនេះការតិត្ថិភាពលើផ្ទៃនៃវត្ថុលោហៈជាមួយនឹងធាតុដែលត្រូវគ្នាកើតឡើង ( C, N, B, Al, Cr, Si, Ti ល) ដោយការសាយភាយនៅក្នុងស្ថានភាពអាតូមិចពីបរិយាកាសខាងក្រៅ (រឹង ឧស្ម័ន ចំហាយទឹក រាវ) នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ដំណើរការគីមី - កំដៅមានបីដំណាក់កាលបឋម៖

ភាពឯកោនៃធាតុដែលសាយភាយនៅក្នុងរដ្ឋអាតូមិកដោយសារតែប្រតិកម្មកើតឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅ;

ទំនាក់ទំនងនៃអាតូមនៃធាតុដែលសាយភាយជាមួយនឹងផ្ទៃនៃផលិតផលដែកនិងការជ្រៀតចូលរបស់ពួកគេ (ការរំលាយ) ចូលទៅក្នុងបន្ទះដែក (ការស្រូបយក);

ការសាយភាយអាតូមនៃធាតុឆ្អែតជ្រៅទៅក្នុងលោហៈ។

ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ

ក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ ដំណើរការឡាស៊ែរ និងការលាយផ្កាភ្លើងអគ្គិសនីត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។

នៅ ការឡើងរឹងនៃផ្ទៃមានតែស្រទាប់ខាងលើប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានរឹងទៅជម្រៅជាក់លាក់មួយខណៈពេលដែលស្នូលនៃផលិតផលនៅតែមិនរឹង។

គោលបំណងសំខាន់នៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃគឺ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង ភាពធន់នឹងការពាក់ និងដែនកំណត់នៃការស៊ូទ្រាំនៃការងារ។ ស្នូលនៃផលិតផលនៅតែមាន viscous និងស្រូបយកបន្ទុកឆក់។ ការឡើងរឹងលើផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តជាច្រើន: កំដៅជាមួយចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់; កំដៅ

ការឡើងរឹងលើផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តជាច្រើន: កំដៅជាមួយចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់ (HFC); កំដៅជាមួយអណ្តាតភ្លើងឧស្ម័ន។

ការឡើងរឹងនៃប្រេកង់ខ្ពស់ត្រូវបានស្នើឡើងជាលើកដំបូងដោយ V.P. នៅពេលរឹងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រនេះផលិតផលដែកត្រូវបានដាក់នៅខាងក្នុងអាំងឌុចទ័រក្នុងទម្រង់ជាវង់ឬរង្វិលជុំ (រូបភាពទី 2) ។ ចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ពីម៉ាស៊ីនភ្លើងទៅអាំងឌុចទ័រ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការឆ្លងកាត់ចរន្តតាមរយៈអាំងឌុចទ័រនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃផលិតផលដោយសារតែការបញ្ចូលចរន្តនៃទិសដៅផ្ទុយកើតឡើងដែលកំដៅដែក។

ដោយសារតែការពិតដែលថាអត្រាកំដៅនៃទូរទស្សន៍ HDTV គឺខ្ពស់ជាងអត្រាកំដៅនៅក្នុងចង្រ្កានយ៉ាងខ្លាំងនោះការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលនៅក្នុងដែកថែបកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសីតុណ្ហភាពកំដៅសម្រាប់ការពន្លត់កើនឡើង។ ឧទាហរណ៍នៅពេលកំដៅប្រេកង់ខ្ពស់ក្នុងអត្រា 400 ° C / s សីតុណ្ហភាពរឹងនៃដែក 40 ពី 840 ... 860 ° C កើនឡើងដល់ 930...980 ° C ។ បន្ទាប់ពីកំដៅដែកប្រេកង់ខ្ពស់ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពរឹងផលិតផលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយទឹក។ នៅពេលដែលការឡើងរឹងជាមួយនឹងកំដៅប្រេកង់ខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធបំបែកយ៉ាងខ្លាំងនៃគ្រីស្តាល់ martensite ត្រូវបានទទួល ដែលផ្តល់នូវភាពរឹង និងកម្លាំងខ្ពស់ជាងដែកជាងកំឡុងពេលកំដៅ furnace ។

អង្ករ។ 2. សៀគ្វីកំដៅជាមួយចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់: 1 ផ្នែក; 2 អាំងឌុចទ័រ; 3 វាលម៉ាញេទិក;ខ្ញុំ ទិសដៅនៃចរន្តនៅក្នុងអាំងឌុចទ័រ; II ទិសដៅនៃចរន្តនៅក្នុងផ្នែក

មានវិធីសាស្រ្តនៃការឡើងកំដៅ induction ដូចខាងក្រោម:

កំដៅនិងត្រជាក់ក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃផ្ទៃទាំងមូល; វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានផ្ទៃតូចមួយ (ម្រាមដៃ rollers ឧបករណ៍អ័ក្ស);

ការឡើងកំដៅ និងត្រជាក់តាមលំដាប់លំដោយនៃផ្នែកនីមួយៗ៖ ប្រើសម្រាប់ការឡើងរឹងនៃកាសែត crankshaft (កំដៅបន្តបន្ទាប់ និងការឡើងរឹងនៃទិនានុប្បវត្តិមួយបន្ទាប់ពីមួយផ្សេងទៀត) កង់ប្រអប់លេខដែលមានម៉ូឌុលលើសពី 6 (ការពង្រឹង "ធ្មេញដោយធ្មេញ") camshaft cams ជាដើម។

កំដៅ និងត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។ វិធីសាស្ត្រ​នេះ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​រឹង​រាង​វែង អ័ក្ស ។ល។ ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនេះ ផលិតផលផ្លាស់ទីទាក់ទងទៅនឹងអាំងឌុចទ័រស្ថានី និងឧបករណ៍ត្រជាក់ (ម៉ាស៊ីនបាញ់) ឬផ្ទុយមកវិញ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តដំបូង ថាមពលម៉ាស៊ីនភ្លើងដែលបានដំឡើងធំមិនត្រូវបានទាមទារទេ។

នៅ ការឡើងរឹងជាមួយនឹងកំដៅដោយអណ្តាតភ្លើងឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នអុកស៊ីសែនដោយមានសីតុណ្ហភាព 2000...3000 °C តំបន់ជាក់លាក់មួយនៃផ្ទៃត្រូវបានកំដៅយ៉ាងលឿនទៅនឹងសីតុណ្ហភាពឡើងរឹង បន្ទាប់ពីនោះស្ទ្រីមទឹកត្រូវបានដឹកនាំពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់ពិសេសទៅកាន់តំបន់នេះ។ តាមរយៈការផ្លាស់ទីឧបករណ៍ដុតទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ភាពត្រជាក់បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ដុត វាអាចធ្វើឲ្យផ្ទៃធំនៃផលិតផលដែលមានទំហំធំ។

ដោយសារតែការផ្គត់ផ្គង់បរិមាណកំដៅខ្លាំងផ្ទៃនៃផលិតផលឡើងកំដៅយ៉ាងលឿនរហូតដល់សីតុណ្ហភាពឡើងរឹងខណៈពេលដែលស្នូលនៃផ្នែកមិនមានពេលវេលាដើម្បីកំដៅ។ ភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័សជាបន្តបន្ទាប់ធានានូវការឡើងរឹងនៃស្រទាប់ផ្ទៃ។ អាសេទីឡែន ភ្លើងបំភ្លឺ និងឧស្ម័នធម្មជាតិ ក៏ដូចជាប្រេងកាតត្រូវបានប្រើជាឥន្ធនៈ។ សម្រាប់កំដៅ ឧបករណ៍ដុតរន្ធដោត (មានរន្ធរាងរន្ធតែមួយ) និងឧបករណ៍ដុតភ្លើងច្រើនត្រូវបានប្រើ។

កម្រាស់នៃស្រទាប់រឹងជាធម្មតាគឺ 2 4 មីលីម៉ែត្រហើយភាពរឹងរបស់វាគឺ 50 56 H.R.C. . Martensite ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃស្តើង ហើយ troosto-martensite ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការឡើងរឹងនៃអណ្តាតភ្លើងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយតិចជាងការឡើងរឹងនៃបរិមាណ ហើយដោយសារអត្រាកំដៅខ្ពស់ រក្សាផ្ទៃស្អាតជាង។

ដំណើរការឡើងរឹងនៃអណ្តាតភ្លើងអាចត្រូវបានស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងងាយស្រួល និងបញ្ចូលទៅក្នុងលំហូរម៉ាស៊ីនទាំងមូល។ សម្រាប់ផ្នែកធំ វិធីសាស្ត្ររឹងនេះច្រើនតែមានប្រសិទ្ធភាពជាងការឡើងរឹងដោយអាំងឌុចទ័រ។

ខ្លឹមសារ ការឡើងរឹងឡាស៊ែរមានការប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងក្លា (ឬបន្ត) ទៅនឹងធ្នឹមពន្លឺនៃដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ខ្លាំង ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅភ្លាមៗនៃផ្ទៃទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើសពីសីតុណ្ហភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលរចនាសម្ព័ន្ធនៃលោហៈ និងចំណុចរលាយ។ ដោយគិតគូរពីអត្រាត្រជាក់ខ្ពស់ខ្លាំង ដែលខ្ពស់ជាងអត្រាត្រជាក់ 10 100 ដង កំឡុងពេលពន្លត់ រចនាសម្ព័ន្ធដែលមានលក្ខណៈល្អិតល្អន់ ឬសូម្បីតែ pseudo-amorphous ជាមួយនឹងភាពរឹងកើនឡើង (20-30%) ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈ។ .

ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃដំណើរការឡាស៊ែរមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលមិនអាចប្រកែកបានបើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃ៖

ភាពងាយស្រួលនៃការដឹកជញ្ជូននៃធ្នឹមឡាស៊ែរនៅក្នុងការអវត្ដមាននៃទំនាក់ទំនងមេកានិចនៃផ្ទៃត្រូវបានរឹងជាមួយនឹងប្រភពនៃផលប៉ះពាល់ថាមពល;

លទ្ធភាពនៃផលប៉ះពាល់ថាមពល dosed;

លទ្ធភាពនៃការអនុវត្តដំណើរការរឹងនៅក្នុងបរិយាកាសទំនេរឧស្ម័ននិងរាវ;

វិសាលភាពដ៏ធំទូលាយនៃឥទ្ធិពលរូបវន្ត និងគីមីរួមបញ្ចូលគ្នាទៅលើផ្ទៃរឹង។

Lasers optical quantum generators (OQGs) ដែលធ្វើឱ្យវាអាចផលិតវិទ្យុសកម្មអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចនៃកំហាប់ថាមពលខ្ពស់។

ការប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរសម្រាប់ដំណើរការកំដៅគឺផ្អែកលើការបំប្លែងថាមពលពន្លឺទៅជាកំដៅ។ កំហាប់ខ្ពស់នៃថាមពលនៅក្នុងលំហូរពន្លឺនៃម៉ាស៊ីនភ្លើង quantum អុបទិកអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទៃត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត។

រូបភាពទី 3 ។ គ្រោងការណ៍នៃរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅឡាស៊ែរ

ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃដំណើរការឡាស៊ែរត្រូវបានកំណត់ដោយអន្តរកម្មនៃការ irradiation ឡាស៊ែរជាមួយសម្ភារៈនិងអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិ thermophysical និងអុបទិកនៃវត្ថុធាតុដើមដែលកំពុងដំណើរការ។ ដំណាក់កាលសំខាន់នៃអន្តរកម្មនៃវិទ្យុសកម្មឡាស៊ែរជាមួយសម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជាដំណើរការដូចខាងក្រោមៈ ការស្រូបយកពន្លឺដោយអេឡិចត្រុង និងការផ្ទេរថាមពលទៅកាន់បន្ទះគ្រីស្តាល់នៃរឹង ការឡើងកំដៅនៃសារធាតុដោយគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ការបំផ្លាញសារធាតុនៅក្នុង តំបន់នៃឥទ្ធិពលនៃលំហូរពន្លឺ ការខ្ចាត់ខ្ចាយនៃផលិតផលបំផ្លិចបំផ្លាញ និងភាពត្រជាក់បន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃជីពចរពន្លឺ។ ស្របជាមួយនឹងដំណើរការទាំងនេះ ការសាយភាយសកម្ម និងប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងនៅក្នុងសម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ ក៏ដូចជាការបំប្លែងដំណាក់កាល ដែលផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធដំបូងយ៉ាងខ្លាំង និងប៉ះពាល់ដល់អន្តរកម្មយ៉ាងខ្លាំងនៃវិទ្យុសកម្មឡាស៊ែរជាមួយសម្ភារៈ។

ផ្ទៃរឹងគឺជារចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ (រូបភាពទី 3)៖
1 - ស្រទាប់គឺជាតំបន់នៃលោហៈរលាយ និងគ្រីស្តាល់យ៉ាងឆាប់រហ័ស 2 - តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកម្ដៅ ដែលការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធទាំងអស់កើតឡើងនៅក្នុងសភាពរឹង។ បន្ទាប់មកស្រទាប់ផ្លាស់ប្តូរទី 3 និងទី 4 ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ - សម្ភារៈមូលដ្ឋាន។

ការព្យាបាលកំដៅដោយឡាស៊ែរធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់វត្ថុរឹង។ ភាពរឹងអាស្រ័យលើកំហាប់នៃធាតុកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងរចនាប័ទ្ម។ កាបូនយ៉ាន់ស្ព័រមធ្យម និងខ្ពស់ និងដែកថែបឧបករណ៍ត្រូវបានរឹងយ៉ាងល្អ។ ដែកថែបដែលមានមាតិកាកាបូនទាប និងដែកលោហធាតុទាបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានរឹងយ៉ាងលំបាកកំឡុងពេលដំណើរការឡាស៊ែរ។ ការព្យាបាលដោយកំដៅឡាស៊ែរមិនប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង tensile និងកម្លាំងទិន្នផលនៃដែក។

លោហៈធាតុអេឡិចត្រូនិច (ESA)សំដៅទៅលើបច្ចេកវិទ្យារឹង ដោយផ្អែកលើអន្តរកម្មនៃវត្ថុធាតុ ជាមួយនឹងលំហូរនៃថាមពល និងរូបធាតុដែលប្រមូលផ្តុំខ្លាំង។ ការបង្កើតស្រទាប់ពង្រឹងកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃដំណើរការស្មុគ្រស្មាញនៃប្លាស្មា - គីមី កំដៅរូបវិទ្យា និងមេកានិកដែលដឹងនៅក្នុងតំបន់មីក្រូនៃអន្តរកម្មនៃសម្ភារៈជាមួយនឹងការហូរចេញផ្កាភ្លើងតែមួយ។

ដំណើរការ ESA រួមមានជំហានដូចខាងក្រោម (រូបភាពទី 4)៖

1. លំហូរឡើងវិញ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូតចូលទៅជិតផ្ទៃលោហៈដែលរឹងនៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយ ការឆក់អគ្គិសនីកើតឡើងជាមួយនឹងរយៈពេល 10-6 …10 -3 ជាមួយ។ ជាលទ្ធផលមជ្ឈមណ្ឌលក្នុងតំបន់នៃការបំផ្លិចបំផ្លាញសំណឹកអគ្គិសនីត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ anode (អេឡិចត្រូត alloy) និង cathode (ផ្នែករឹង) ។

2. សំណឹកអគ្គិសនី។ វាតំណាងឱ្យដំណើរការបំផ្លិចបំផ្លាញដ៏ស្មុគស្មាញ រួមទាំងការរលាយ ការហួត ការបំផ្លាញ thermobrittle និងយន្តការផ្សេងៗទៀត។ ម៉ាស់សំណឹកនៃអេឡិចត្រូតយ៉ាន់ស្ព័រមានការបញ្ចេញវិជ្ជមានលើស ចូលទៅក្នុងចន្លោះរវាងអេឡិចត្រូត វាប្រញាប់ប្រញាល់ទៅផ្ទៃនៃផ្នែក cathode បង្កើនល្បឿន និងកំដៅដោយសារតែវាលអគ្គិសនីនៃ anode និង cathode ។

រូបភាពទី 4. គ្រោងការណ៍នៃដំណើរការរាងកាយនៅក្នុងគម្លាត interelectrode កំឡុងពេលការបញ្ឆេះភ្លើងអគ្គិសនី: ក) ដំណាក់កាលរលាយ; ខ) សំណឹកអគ្គិសនី; គ) - អន្តរកម្មរាងកាយ - គីមី

រូបភាពទី 5. ដ្យាក្រាមនៃរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុនៃសម្ភារៈបន្ទាប់ពីការបញ្ឆេះភ្លើងអគ្គីសនី: 1 តំបន់នៃខ្សែភាពយន្តស្តើងឬទម្រង់បន្ត។ 2 តំបន់នៃល្បាយនៃវត្ថុធាតុ anode និង cathode; តំបន់ 3 បានបង្កើតឡើងដោយសារតែការសាយភាយនៃធាតុអេឡិចត្រូត alloying នៅក្នុងម៉ាទ្រីសពង្រឹងនៃផ្នែក cathode; 4 តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន -5 ។

3. អន្តរកម្មរូបវិទ្យា - គីមី។ នៅពេលផ្លាស់ទី ម៉ាស់សំណឹក anodic ចូលទៅក្នុងអន្តរកម្មរូបវិទ្យា និងគីមីជាមួយផលិតផលសំណឹកអន្តរអេឡិចត្រូត និងងាយនឹងបង្កជាហេតុនៃផ្នែក cathode ។ នៅពេលនៃការបន្ទោរបង់ បំណែកនៃម៉ាស់សំណឹកផ្ទុកនូវថាមពលអគ្គិសនី kinetic និងកម្ដៅ ដែលនៅពេលមានអន្តរកម្មជាមួយផ្ទៃរឹង ត្រូវបានបញ្ចេញក្នុងទម្រង់ជាជីពចរកម្ដៅដែលមានថាមពលខ្ពស់។ បន្ទាប់​ពី​ការ​ធ្លាក់​ចុះ​នៃ​ម៉ាស់​ដែល​បាន​រលាយ​នោះ ផ្ទៃ​រឹង​ត្រូវ​បាន​ទទួលរង​ឥទ្ធិពល​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ទំនាក់ទំនង​នៃ​ធម្មជាតិ​រំញ័រ។ ឥទ្ធិពលថាមពលនៃកំហាប់ខ្ពស់ជំរុញដំណើរការ ESA micrometallurgical convection-diffusion នៃថាមពល និងការផ្ទេរម៉ាស់។

ផ្ទៃរឹងគឺជារចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ (រូបភាពទី 5) ។

ស្រទាប់ខាងលើបំផុតមាន "កោះ" ខ្សែភាពយន្តស្តើង ឬទម្រង់ជាបន្តដែលមានសម្ភារៈ anode និងឧបករណ៍ផ្ទុក interelectrode ។ ការបន្តនៃស្រទាប់នេះអាស្រ័យលើរបៀបនិងលក្ខខណ្ឌនៃការឡើងរឹង។ នៅក្រោមស្រទាប់ខាងលើមានតំបន់មួយដែលតំណាងឱ្យល្បាយនៃសារធាតុ anode និង cathode ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការ condensation នៃ ion-plasma និង droplet phases នៅលើផ្ទៃត្រូវបានពង្រឹង។ នេះត្រូវបានបន្តដោយស្រទាប់ដែលបង្កើតឡើងដោយសារតែការសាយភាយនៃធាតុអេឡិចត្រូត alloying នៅក្នុងម៉ាទ្រីស cathode-part ត្រូវបានពង្រឹង។ ខាងក្រោមវាគឺជាតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកម្ដៅ ដែលតំណាងឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធផ្លាស់ប្តូរនៃសម្ភារៈប្រភពជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេដែលបានផ្លាស់ប្តូរនៃពិការភាពនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ដោយសារតែឥទ្ធិពលកម្ដៅជីពចរ។ នៅពេលអ្នកផ្លាស់ទីកាន់តែជ្រៅ រចនាសម្ព័ន្ធនៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកម្ដៅបានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនទៅជារចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ អាស្រ័យលើរបៀបនៃការរលាយផ្កាភ្លើងអគ្គិសនី តម្លៃ និងកម្រិតនៃការឡើងរឹងនៃស្រទាប់នីមួយៗអាចប្រែប្រួលក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយមួយ ប៉ុន្តែតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកម្ដៅតែងតែមានកម្រាស់ធំបំផុត ដែលក្នុងករណីភាគច្រើនកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិប្រតិបត្តិការនៃផ្ទៃ។

លក្ខណៈថាមពលសំខាន់នៃដំណើរការ ESA គឺថាមពលនៃការបញ្ចេញផ្កាភ្លើងតែមួយ ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយ៖

= , (1)

កន្លែងដែល t និង - រយៈពេលនៃការហូរចេញផ្កាភ្លើងតែមួយ; U(t) និង I(t ) វ៉ុលនិងចរន្តនៅក្នុងជីពចរ។

វត្តមាននៃទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធរវាងដង់ស៊ីតេនៃពិការភាពនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់, សកម្មភាព diffusion-adhesive នៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលបានកែប្រែនិងមេគុណផ្ទេរគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍនៃបច្ចេកវិទ្យាដើមសម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពនៃការពង្រឹងក្នុងអំឡុងពេល ESA ។ ជាពិសេស ទាំងនេះរួមបញ្ចូលការរួមផ្សំគ្នាជាបន្តបន្ទាប់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃ-ផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងការផ្សំផ្កាភ្លើងអគ្គិសនី ដែលធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនកម្រាស់នៃថ្នាំកូតដែលធ្វើពីលោហធាតុដល់ភាគដប់នៃមិល្លីម៉ែត្រ កាត់បន្ថយកម្រិតនៃភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមានស្ថេរភាពដោយកាត់បន្ថយ។ porosity ។

ស៊ីម៉ង់ត៍ដែក

ស៊ីម៉ង់ត៍ ដំណើរការនៃការតិត្ថិភាពស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែកជាមួយកាបូនត្រូវបានគេហៅថា។ មានពីរប្រភេទសំខាន់នៃ carburization: ល្បាយកាបូនរឹង (carburizers) និងឧស្ម័ន។ គោលបំណងនៃ carburization គឺដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរឹងដែលធន់នឹងការពាក់ ដែលត្រូវបានសម្រេចដោយការពង្រឹងស្រទាប់ផ្ទៃជាមួយនឹងកាបូនដល់កំហាប់នៃ 0.8 1.2% និងការឡើងរឹងជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងកំដៅទាប។ ស៊ីម៉ងត៍ និងការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាបង្កើនកម្រិតនៃការស៊ូទ្រាំ។

សម្រាប់ carburization ដែកថែបកាបូនទាប 0.1 0.18% ជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើ។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានទំហំធំ ដែកថែបដែលមានមាតិកាកាបូនខ្ពស់ (0.2 0.3%) ត្រូវបានប្រើ។ ជម្រើសនៃដែកថែបបែបនេះគឺចាំបាច់ដើម្បីឱ្យស្នូលនៃផលិតផលដែលមិនត្រូវបានឆ្អែតជាមួយនឹងកាបូនក្នុងអំឡុងពេល carburization រក្សា viscosity ខ្ពស់បន្ទាប់ពីការរឹង។

នៅពេលដែល carburizing នៅក្នុង carburizer រឹង ផលិតផលត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រអប់និងគ្របដណ្តប់ដោយធ្យូង។ នៅពេលកំដៅ កាបូននៅក្នុងធ្យូងបានរួមផ្សំជាមួយអុកស៊ីហ្សែនក្នុងខ្យល់ ដើម្បីបង្កើតជាកាបូនម៉ូណូអុកស៊ីត ដែលវាធ្វើប្រតិកម្មជាមួយនឹងជាតិដែក ដើម្បីបង្កើតកាបូនអាតូមិក។ កាបូនសកម្មនេះត្រូវបានស្រូបយកដោយ austenite និងសាយភាយយ៉ាងជ្រៅទៅក្នុងផលិតផល។ ដើម្បីបង្កើនល្បឿនដំណើរការស៊ីម៉ងត៍ សារធាតុសកម្មត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងធ្យូង (កូកាកូឡា)៖ បារីយ៉ូមកាបូណាត (BaCO) 3 ) និងផេះសូដា (ណា 2 CO 3 ) ក្នុងបរិមាណ 10 40% ដោយទម្ងន់នៃធ្យូងថ្ម។

សម្រាប់ ស៊ីម៉ង់ត៍ឧស្ម័នឧស្ម័នធម្មជាតិ អ៊ីដ្រូកាបូនរាវ (ប្រេងកាត ប្រេងសាំង។ នៅពេលកំដៅ កាបូនអាតូមិកត្រូវបានបង្កើតឡើង៖

2 CO CO 2 + C អាតូម

ឬ

CH 4 2 H 2 + C អាតូម; អាតូម C Fe (austenite) ។

carburizing ឧស្ម័នគឺជាដំណើរការចម្បងនៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំហើយ carburizing រឹងត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផលិតកម្មខ្នាតតូច។

ជម្រៅនៃ carburization អាស្រ័យលើគោលបំណងនៃផលិតផលនិងសមាសភាពនៃដែកថែបគឺជាធម្មតានៅក្នុងជួរនៃ 0.5-2.00 មម។

ស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានអនុវត្តនៅ 910 930 ឬបង្កើនល្បឿនដំណើរការនៅ 1000-1050 ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព ពេលវេលាដើម្បីឈានដល់ជម្រៅស៊ីម៉ង់ត៍មានការថយចុះ។ ដូច្នេះជាមួយនឹងការ carburization ឧស្ម័ន ស្រទាប់ carburized ដែលមានកម្រាស់ 1.0 1.3 mm ត្រូវបានទទួលនៅ 920 ក្នុងរយៈពេល 15 ម៉ោង និងនៅ 1000 ក្នុងរយៈពេល 8 ម៉ោង ដើម្បីការពារការលូតលាស់ដ៏រឹងមាំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite ដែកថែបដែលធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អពីកំណើតត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ carburization ។

កំហាប់កាបូននៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃផលិតផលគឺជាធម្មតា 0.8 x 1.0% និងមិនឈានដល់ដែនកំណត់នៃការរលាយនៅសីតុណ្ហភាព carburization ។ ដូច្នេះសំណាញ់ Fe 3 C មិនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាព carburization ហើយស្រទាប់ផ្ទៃដូចជាស្នូលគឺស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាព austenitic ។ បន្ទាប់ពីការត្រជាក់យឺត ស្រទាប់ carburized ជាមួយនឹងកំហាប់កាបូនអថេរមាន ferrite និង cementite ហើយត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយជួរនៃរចនាសម្ព័ន្ធធម្មតានៃដែក hypereutectoid, eutectoid និង hypoeutectoid (រូបភាព 6) ។

ស៊ីម៉ងត៍ គឺជាប្រតិបត្តិការកម្រិតមធ្យម ដែលគោលបំណងគឺដើម្បីពង្រឹងស្រទាប់ផ្ទៃជាមួយនឹងកាបូន។ ការឡើងរឹងដែលត្រូវការនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃផលិតផលត្រូវបានសម្រេចដោយការឡើងរឹងបន្ទាប់ពី carburization ។ ការឡើងរឹងគួរតែមិនត្រឹមតែពង្រឹងស្រទាប់ផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកែតម្រូវរចនាសម្ព័ន្ធឡើងកំដៅដែលកើតឡើងដោយសារតែដែកត្រូវបានសង្កត់អស់រយៈពេលជាច្រើនម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព carburization ។

អង្ករ។ 6. ការផ្លាស់ប្តូរកំហាប់កាបូននៅតាមបណ្តោយជម្រៅនៃស្រទាប់ស៊ីម៉ង់ត៍ (a) និងដ្យាក្រាមមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ carburized មិនរឹង (b): 1 hypereutectoid; 2 eutectoid;
3 តំបន់ hypoeutecoid

បន្ទាប់ពី carburization នៅក្នុង carburizer រឹង ផលិតផលសំខាន់ៗត្រូវបានទទួលរងនូវការឡើងរឹងទ្វេដងចាប់តាំងពីមាតិកាកាបូននៅក្នុងស្នូលនិងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលគឺខុសគ្នាហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅល្អបំផុតសម្រាប់ការឡើងរឹងអាស្រ័យលើមាតិកាកាបូននៅក្នុងដែក។

ការឡើងរឹងដំបូងត្រូវបានអនុវត្តដោយកំដៅដល់ 850900 ° C (ខាងលើចំណុច A នៃស្នូលនៃផលិតផល) ដូច្នេះការកែច្នៃឡើងវិញពេញលេញកើតឡើងជាមួយនឹងការចម្រាញ់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ austenite នៅក្នុងដែកថែប hypoeutectoid ។ នៅក្នុងដែកថែបកាបូន ដោយសារតែជម្រៅរាក់នៃការរឹង ស្នូលនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីការឡើងរឹងដំបូងមាន ferrite និង pearlite ។ ជំនួសឱ្យការឡើងរឹងដំបូង ការធ្វើឱ្យធម្មតាអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះដែកថែបកាបូន។ នៅក្នុងដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័ររឹង ស្នូលនៃផលិតផលមានម៉ាទីនស៊ីតកាបូនទាប។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះផ្តល់នូវការបង្កើនកម្លាំង និង viscosity គ្រប់គ្រាន់នៃស្នូល។

បន្ទាប់ពីការឡើងរឹងលើកដំបូង ស្រទាប់ស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានកំដៅខ្លាំង និងមានបរិមាណកើនឡើងនៃសារធាតុ austenite ដែលរក្សាទុក។ ដូច្នេះការឡើងរឹងទីពីរត្រូវបានប្រើពីសីតុណ្ហភាព 700 × 780 ° C ដែលល្អបំផុតសម្រាប់ដែកថែប hypereutectoid ។ បន្ទាប់ពីការឡើងរឹងជាលើកទីពីរ ស្រទាប់ផ្ទៃមានសារធាតុកាបូនខ្ពស់ martensite និង globular រួមបញ្ចូលនៃ carbide បន្ទាប់បន្សំ។

នៅពេលដែលឧស្ម័ន carburizing ការឡើងរឹងមួយជាមួយនឹងកំដៅ carburizing ត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតបន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យផលិតផលត្រជាក់ដល់ 840 × 860 ° C ។ប្រតិបត្តិការកំដៅចុងក្រោយនៃផលិតផលស៊ីម៉ងត៍ក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់គឺសីតុណ្ហភាពទាបនៅ 160 180 0 C និងបំប្លែង martensite quenched នៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃចូលទៅក្នុង martensite tempered, បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង។

ស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិចដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់នៃផលិតផល ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ viscosity ខ្ពស់នៃស្នូលរបស់វា។ បរិមាណជាក់លាក់នៃស្រទាប់ carburized រឹងគឺធំជាងស្នូល ហើយហេតុដូច្នេះហើយការបង្ហាប់សំខាន់ៗកើតឡើងនៅក្នុងវា។ ភាពតានតឹងបង្ហាប់សំណល់នៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃដែលឈានដល់ 400 × 500 MPa បង្កើនដែនកំណត់នៃការស៊ូទ្រាំនៃផលិតផល។

មាតិកាកាបូនទាប (0.08 x 0.25%) ធានានូវ viscosity ខ្ពស់នៃស្នូល។ ដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ 08, 10, 15 និង 20 និងដែកលោហធាតុ 12KhNZA, 18KhGT ជាដើមត្រូវបានទទួលរងនូវការដុត។

ភាពរឹងនៃស្រទាប់ផ្ទៃសម្រាប់ដែកថែបកាបូនគឺ 60 64 H.R.C. និងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ 58 61 H.R.C. ; ការថយចុះនៃភាពរឹងត្រូវបានពន្យល់ដោយការបង្កើតបរិមាណកើនឡើងនៃ austenite ដែលបានរក្សាទុក។

Nitriding ដែក

នីទ្រីត គឺជាដំណើរការនៃការតិត្ថិភាពនៃការសាយភាយនៃស្រទាប់ផ្ទៃដែកជាមួយអាសូត នៅពេលដែលវាត្រូវបានកំដៅក្នុងអាម៉ូញាក់។ Nitriding យ៉ាងខ្លាំងបង្កើនភាពរឹងនៃស្រទាប់ផ្ទៃ ភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់វា ដែនកំណត់នៃការស៊ូទ្រាំ និងធន់នឹងច្រេះនៅក្នុងបរិស្ថានដូចជា បរិយាកាស ទឹក ចំហាយទឹក។ល។ ភាពរឹងនៃស្រទាប់ nitrided គឺខ្ពស់ជាងដែកថែបដែលរឹងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ហើយត្រូវបានរក្សានៅពេលដែលកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (500 550 0 គ) ខណៈពេលដែលភាពរឹងនៃស្រទាប់ស៊ីម៉ង់ត៍ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ martensitic ត្រូវបានរក្សាបានត្រឹមតែ 200 225 ប៉ុណ្ណោះ។ 0 គ។

មុនពេល nitriding ផ្នែកត្រូវបានទទួលរងនូវការរឹង, tempering ខ្ពស់ (ការកែលម្អ) និងការបញ្ចប់។ បន្ទាប់ពី nitriding ផ្នែកត្រូវបានដីឬប៉ូលា។Nitriding នៃផលិតផលដែកត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព 500-620 0 គ នៅក្នុងអាម៉ូញាក់ ដែលបំបែកនៅពេលកំដៅ ផ្គត់ផ្គង់អាតូមអាតូមសកម្ម៖

NH 3 → N + 3H ។

នៅក្នុងប្រព័ន្ធ F еN នៅសីតុណ្ហភាព nitriding ដំណាក់កាលដូចខាងក្រោមអាចបង្កើតបាន: α-ដំណោះស្រាយនៃអាសូតនៅក្នុងដែក (អាសូត ferrite), γ-ដំណោះស្រាយនៃអាសូតនៅក្នុងដែក (អាសូត austenite), មធ្យមγ"-ដំណាក់កាលនៃសមាសភាពអថេរជាមួយបន្ទះឈើ f.c. និងមធ្យមε - ដំណាក់កាលជាមួយបន្ទះឈើ h.p. និងជួរធំទូលាយនៃភាពដូចគ្នា (ពី 8.1 ទៅ 11.1% N នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់) នៅក្នុងករណីទូទៅការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធនៃស្រទាប់ដែក nitrided សាយភាយអាស្រ័យលើសមាសភាពនៃដែកថែប។ សីតុណ្ហភាព និងរយៈពេលនៃការឡើងកំដៅ ក៏ដូចជារយៈពេលនៃការឡើងកំដៅ និងអត្រាត្រជាក់បន្ទាប់ពី nitriding នៅពេលដែក nitriding នៅសីតុណ្ហភាព 590 ºС ស្រទាប់សាយភាយមានបីដំណាក់កាល៖ ε, γ" (។ Fe 4 N) និង α ។

ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់នៃដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធ nitrided ត្រូវបានផ្តល់ដោយ nitrides នៃធាតុ alloying ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ជម្រៅនៃស្រទាប់ nitrided និងភាពរឹងនៃផ្ទៃ។ភាពរឹងនៃផ្ទៃខ្ពស់បំផុត និងធន់នឹងការពាក់កំឡុងពេល nitriding ត្រូវបានសម្រេចនៅក្នុងដែកថែប chromium-molybdenum បន្ថែមពីលើអាលុយមីញ៉ូម ដែលតំណាងធម្មតាគឺដែកថែប 38Kh2MYuA ។

Nitriding បង្កើនដែនកំណត់នៃភាពអស់កម្លាំងនៃដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធដោយសារតែការបង្កើតភាពតានតឹងសំណល់នៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃ។

ស្រទាប់ស្តើងនៃ ε-phase (0.01 × 0.03 mm) ការពារបានយ៉ាងល្អនូវដែកថែបកាបូនសាមញ្ញជាមួយនឹងមាតិកាកាបូនពី 0.1 ទៅ 1.0% ពីការច្រេះនៅក្នុងបរិយាកាសសើម និងបរិស្ថានផ្សេងទៀត។

Nitrocarburization

ដំណើរការនៃការតិត្ថិភាពក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃដែកថែបជាមួយកាបូននិងអាសូតនៅក្នុងបរិយាកាសឧស្ម័នត្រូវបានគេហៅថាnitrocarburization. Nitrocarburization ត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពទាប (850 870 0 គ) ប្រៀបធៀបទៅនឹងស៊ីម៉ង់ត៍។ នេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថាអាសូត, ជ្រាបចូលទៅក្នុងដែកថែបក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងកាបូន, បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃអត្ថិភាពនៃដំណោះស្រាយរឹងដោយផ្អែកលើγ-ដែកហើយដោយហេតុនេះជំរុញការ carburization នៃដែកថែបនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ ការបន្ថយសីតុណ្ហភាពតិត្ថិភាពដោយមិនបង្កើនរយៈពេលនៃដំណើរការធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpieces និងកាត់បន្ថយកំដៅនៃឧបករណ៍ furnace ។ ឧបករណ៍ស្ទើរតែដូចគ្នាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដុតឧស្ម័ន និង nitrocarburization ។

សម្រាប់ nitrocarburization វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើបរិយាកាស endothermic ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដែលឧស្ម័នធម្មជាតិឆៅ 3 15% និង 2 10% ត្រូវបានបន្ថែម។ NH ៣ ឬនៅក្នុងករណីនៃ shaft furnace រាវ carburizer triethanolamine(C 2 H 5 O) 3 N, ដែលត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការក្នុងទម្រង់ជាដំណក់។

ដែកលោហធាតុដែលមានមាតិការហូតដល់ 0.25% ជាធម្មតាត្រូវបានទទួលរងនូវ nitrocarburization ។ជាមួយ . រយៈពេលនៃដំណើរការគឺ 4-10 ម៉ោង។ បន្ទាប់ពី nitrocarburization ការឡើងរឹងដូចខាងក្រោមឬដោយផ្ទាល់ពី furnace ជាមួយនឹងត្រជាក់ទៅ 800 825 0 C ឬបន្ទាប់ពីកំដៅឡើងវិញ; ការពង្រឹងជំហានក៏ត្រូវបានប្រើផងដែរ។ បន្ទាប់ពីការឡើងរឹង, tempering ត្រូវបានអនុវត្តនៅ 160 180 0 គ។

នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌតិត្ថិភាពល្អបំផុត រចនាសម្ព័ននៃស្រទាប់ nitrocented គួរតែមានម៉ាទីនគ្រីស្តាល់ល្អិតល្អន់ បរិមាណកាបូនអ៊ីដ្រាតចែកចាយស្មើៗគ្នាតិចតួច និង 25 30% រក្សា austenite ។

ភាពរឹងនៃស្រទាប់បន្ទាប់ពីការពន្លត់និងកំដៅទាបគឺ 58 64 HRC (5700 6900 HV ) មាតិកាខ្ពស់នៃ austenite រក្សាទុកធានានូវការពាក់បានល្អ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍រថយន្តដែលមិនប្រើដី ដែលធានានូវភាពគ្មានសំលេងរំខានរបស់វា។ សូចនាករកម្លាំងអតិបរមាត្រូវបានសម្រេចបានតែជាមួយនឹងមាតិកាដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់ដែកថែបកាបូន និងអាសូតដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ nitro-carburizing ។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះដំណើរការនៃការ nitrocarburization សីតុណ្ហភាពទាបត្រូវបានប្រើប្រាស់។

nitrocarburization សីតុណ្ហភាពទាបត្រូវបានអនុវត្តនៅ 570 0 C សម្រាប់ 0.5 3.0 ម៉ោងក្នុងបរិយាកាសដែលមាន 50% endogas (exogas) និង 50% អាម៉ូញាក់ ឬ 50% propane (methane) និង 50% អាម៉ូញាក់។ ជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលនេះស្រទាប់ carbonitride ស្តើងមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃដែក។ Fe3(N,C) ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់។ ភាពរឹងនៃស្រទាប់បែបនេះនៅលើដែកលោហធាតុគឺ 5000 10000 H.V. . nitrocarburization សីតុណ្ហភាពទាបបង្កើនដែនកំណត់នៃការស៊ូទ្រាំនៃផលិតផល។ ដំណើរការនេះត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ដើម្បីជំនួស nitriding រាវនៅក្នុងអំបិល cyanide រលាយ។

គ្រប់ប្រភេទនៃការព្យាបាលកំដៅឡើងរឹងទាំងនេះមានភាពជាក់លាក់និងលក្ខណៈពិសេសរបស់ពួកគេហើយជាក្បួនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលនៃការព្យាបាលកំដៅនៃដែកថែបនិងយ៉ាន់ស្ព័រ។

ការបង្កើតថ្មីនេះទាក់ទងនឹងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់អនុវត្តថ្នាំកូតធន់នឹងការពាក់ទៅលើផ្ទៃលោហៈ ឧទាហរណ៍ ផ្ទៃលោហៈរបស់ឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍កសិកម្ម។ គោលបំណងនៃការបង្កើតនេះគឺដើម្បីបង្កើតថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ដែលមានដង់ស៊ីតេឯកសណ្ឋាន ហើយភាគច្រើនមិនមានការរួមបញ្ចូល។ វិធីសាស្រ្តមួយត្រូវបានស្នើឡើង ដែលរួមបញ្ចូលការព្យួរម្សៅដែលធន់នឹងការពាក់ និងដំណោះស្រាយនៃជាតិអាល់កុល polyvinyl (PVA) ។ ម៉្យាងទៀតដំណោះស្រាយថ្នាំកូត PVA អាចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃលោហធាតុដែលបន្តដោយស្រទាប់នៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ បន្ទាប់ពីការស្រោបឬថ្នាំកូត PVA ត្រូវបានស្ងួតហួតហែងជាមួយនឹងស្រទាប់ថ្នាំកូតយ៉ាន់ស្ព័រស្ងួតដែលនៅសល់ក្នុងម៉ាទ្រីស PVA ផ្ទៃលោហៈត្រូវបានកំដៅក្រោមការខ្វះចន្លោះ ឧស្ម័នអសកម្ម ឬអ៊ីដ្រូសែនដល់ចំណុចរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ ផ្នែកដែកដែលមានថ្នាំកូតរលាយត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅដើម្បីចែកចាយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលចង់បានទៅសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសនៃការបង្កើតនេះគឺដើម្បីផ្តល់នូវស្រទាប់រលោង និងក្រាស់ដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹង ដោយគ្មានការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ។ 3 វិ។ និង ១៤ ប្រាក់បៀវត្សរ៍ ឯកសារ 1 តារាង។

ប្រវត្តិនៃការបង្កើត ការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នទាក់ទងនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការអនុវត្តថ្នាំកូតធន់នឹងការពាក់លើផ្ទៃលោហៈ ដូចជាផ្ទៃលោហៈរបស់ឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍កសិកម្ម។ ការស្រោបផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងលោហធាតុ ឬលោហធាតុផ្សេងទៀត ដើម្បីបង្កើនរូបរាង ការពារប្រឆាំងនឹងការច្រេះ ឬបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ ត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងវិស័យលោហធាតុ។ ឧបករណ៍សម្រាប់ស្រោប ជាពិសេសផ្នែកកាត់ឧបករណ៍ ជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងការពាក់គឺជាការអនុវត្តទូទៅ ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍កសិកម្ម ហើយជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថា "ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ" ឬ "ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ"។ ជាឧទាហរណ៍ សូមមើលប៉ាតង់អាមេរិក Re. ការឡើងរឹងលើផ្ទៃជាញឹកញាប់ត្រូវបានសម្រេចដោយការរលាយលោហៈធាតុម្សៅរឹងទៅលើផ្ទៃលោហៈ។ វិធីសាស្រ្តនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការស្រោបផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងការព្យួរ aqueous នៃម្សៅ alloy ដូចគ្នា ម្សៅ flux ភ្នាក់ងារចង និងភ្នាក់ងារព្យួរ។ សម្ងួតវត្ថុរាវដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់រឹង និងកំដៅផ្ទៃលោហៈទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ល្មមដើម្បីរលាយលោហៈធាតុនៅផ្ទៃ។ Flux ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីការពារយ៉ាន់ស្ព័រពីអន្តរកម្មជាមួយឧស្ម័ននៅក្នុងបរិយាកាសនៃឡដែលរលាយកំឡុងពេលកំដៅលោហៈធាតុ។ ភ្នាក់ងារព្យួរជួយដើម្បីទទួលបានការព្យួរដូចគ្នា។ ភ្នាក់ងារចងរក្សាសារធាតុ alloy និង flux powders នៅនឹងកន្លែង ខណៈដែល slurry alloy ត្រូវបានស្ងួតហួតហែងលើផ្ទៃលោហៈ។ បញ្ហាមួយជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងលើផ្ទៃនេះគឺថា flux, binding agent និង suspending agent ដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅ slurry នៅតែស្ថិតក្នុងស្រទាប់រលាយដែលជាការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុដែលមិនចង់បាន និងកាត់បន្ថយបរិមាណនៃថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់កម្រាស់ថ្នាំកូតដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ការដាក់បញ្ចូលទាំងនេះត្រូវបានរាយប៉ាយពាសពេញថ្នាំកូត ដែលបង្កើនភាពផុយ និងជំរុញការច្រេះនៃសម្ភារៈថ្នាំកូត មិនមែនតាមរយៈការបំផ្លិចបំផ្លាញទេ ប៉ុន្តែជាតាមរយៈការពាក់សំណឹក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពាក់មុនអាយុ និងកាត់បន្ថយអាយុកាលនៃថ្នាំកូត។ បញ្ហាមួយទៀតជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តសិល្បៈពីមុនគឺកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃថ្នាំកូត។ 1) ការស្រោបជាមួយនឹងការព្យួរជំរុញលំហូររបស់វា ខណៈពេលដែលវាសើម តាមបណ្តោយផ្ទៃបញ្ឈរ និងទំនោរ ដោយហេតុនេះបង្កើតបានជាការចែកចាយម្សៅមិនស្មើគ្នា។ 2) ល្បាយ flux/coupling agent ដែលប្រើក្នុង slurry coating រលាយមុនពេលម្សៅម្សៅ ហើយរាវលទ្ធផលមានទំនោរផ្លាស់ទីភាគល្អិតម្សៅតាមបណ្តោយផ្ទៃបញ្ឈរ និង inclined ហើយបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយមិនស្មើគ្នា មុនពេលដែល alloy ម្សៅចាប់ផ្តើមរលាយ។ ប៉ាតង់ជប៉ុន JP-A-60089503 ស្នើវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតសម្ភារៈធន់នឹងការពាក់។ វត្ថុធាតុសំណឹកដូចជានីកែល ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិដែកតិចជាង 5% និងសារធាតុចងសរីរាង្គ ដូចជាអាល់កុលប៉ូលីវីនីល ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាសារធាតុរអិលដែលស្រោបលើផ្ទៃនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ផ្នែកត្រូវបានកំដៅនៅក្រោមកន្លែងទំនេរ ឬបរិយាកាសដែលមិនមានអុកស៊ីតកម្ម ដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ប្រមូលផ្តុំនៃសម្ភារៈធន់នឹងការពាក់ដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងផ្នែកតាមរយៈស្រទាប់សាយភាយ។ US Pat ។ បំបែកនៅក្នុង slurry នេះ។ ការព្យួរត្រូវបានអនុវត្តទៅមូលដ្ឋានដែកដោយការបាញ់ថ្នាំឬរមៀលជាមួយ roller ស្ងួត sintered នៅក្នុងបរិយាកាសមិនអុកស៊ីតកម្មសម្រាប់ដែក, ទទួលរងនូវការបង្រួមក្តៅនិងត្រជាក់។ ប៉ាតង់អ៊ឺរ៉ុប EP-A-0459637 ស្នើវិធីសាស្រ្តសម្រាប់អនុវត្តថ្នាំកូតដែលមានយ៉ាន់ស្ព័ររឹងទៅនឹងវត្ថុលោហៈ ឬសេរ៉ាមិច។ Carbide មានជាតិដែកតិចតួចប៉ុណ្ណោះ។ វាត្រូវបានលាយជាមួយនឹងភ្នាក់ងារចងសរីរាង្គ ដូចជាប៉ូលីវីនីលក្លរ ហើយបានអនុវត្តទៅលើវត្ថុដោយការជ្រលក់ បាញ់ថ្នាំ រំកិល ឬវិធីផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការកំដៅដំបូងភ្នាក់ងារចងត្រូវបាន decomposed ហើយនៅក្នុងប្រតិបត្តិការទីពីរការបង្រួមកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្រោមសម្ពាធលើស។ US Pat. ម្សៅ​លោហធាតុ​ដែល​មាន​សារធាតុ​ក្រូមីញ៉ូម និង​នីកែល ជា​ចម្បង​ត្រូវ​បាន​លាយ​ជាមួយ​សារធាតុ​រំលាយ​សរីរាង្គ ដូចជា​ដំណោះស្រាយ​ទឹក​នៃ​ជាតិ​អាល់កុល​ប៉ូលីវីនីល។ បន្ទាប់ពីការបាញ់ថ្នាំលើផ្ទៃនៃផលិតផល វាត្រូវបានកំដៅដោយចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃបរិយាកាសមិនអុកស៊ីតកម្ម ឧទាហរណ៍ អាសូត ឬ argon ដែលគួរតែធានាបាននូវការបង្កើតស្រទាប់សាយភាយកម្រិតមធ្យមនៅក្នុងសម្ភារៈរវាងផ្ទៃ។ ស្រទាប់និងផលិតផលដែក។ គោលបំណងនៃការបង្កើតនេះគឺដើម្បីបង្កើតវិធីសាស្រ្តមួយសម្រាប់ការពង្រឹងផ្ទៃលោហៈដោយស្មើភាពគ្នាជាមួយនឹងយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការពាក់ដោយមិនមានការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ។ គោលបំណងទីពីរគឺដើម្បីទទួលបានការព្យួរយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងការពាក់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងការឡើងរឹងលើផ្ទៃ។ ការពិពណ៌នាសង្ខេបនៃការបង្កើតថ្មី ទិដ្ឋភាពដំបូងនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្នគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈរឹងជាមួយនឹងថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់។ វ៉ារ្យ៉ង់ដំបូងនៃវិធីសាស្រ្តរួមមានជំហានដូចខាងក្រោម: ក) ការទទួលបានសារធាតុព្យួរដែលមានជាតិអាល់កុល polyvinyl និងលោហៈធាតុរឹងដែលមានបំណងសម្រាប់ការរលាយដែលមានជាតិដែកយ៉ាងហោចណាស់ប្រហែល 60% ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អ និងមួយឬច្រើន សារធាតុបន្ថែមពីក្រុមដែលមានសារធាតុបំបែក ភ្នាក់ងារបន្សាប និងសារធាតុផ្លាស្ទិច ដោយគ្មានលំហូរ។ ខ) ស្រោបផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងការព្យួរ aqueous; គ) សម្ងួតការព្យួរ aqueous ដើម្បីបង្កើតនៅលើផ្ទៃដែកស្រទាប់រឹងដែលមានបំណងសម្រាប់រលាយលោហៈធាតុរឹងនៅក្នុងម៉ាទ្រីស polyvinyl អាល់កុល; ឃ) កំដៅផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងស្រទាប់នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែករឹងដែលត្រូវរលាយក្នុងម៉ាទ្រីសជាតិអាល់កុល polyvinyl ដល់ចំណុចរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រក្រោមបរិយាកាសការពារនៅសម្ពាធប្រហែល 10 -4 Torr (1.33310 -2 Pa) ទៅ 2 psi (13 .79 kPa) រហូតដល់យ៉ាន់ស្ព័ររលាយលើផ្ទៃលោហៈ; f) ធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈត្រជាក់ជាមួយនឹងថ្នាំកូតពង្រឹងដែលរលាយទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ ជំហាន ខ) និង គ) អាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតមួយដង ឬច្រើនដងដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ក្រាស់នៃថ្នាំកូតប៉ូលីវីលីនអាល់កុល/ម៉ាទ្រីស។ កំណែទីពីរនៃវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការឡើងរឹងផ្ទៃលោហៈរួមមានប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោម: ក) ស្រោបផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ aqueous នៃជាតិអាល់កុល polyvinyl; ខ) ការចែកចាយស្រទាប់ដូចគ្នាលើសលុប ដែលមានបំណងសម្រាប់ការរលាយនៃលោហៈធាតុរឹងក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អលើថ្នាំកូតនៃដំណោះស្រាយជាតិអាល់កុល polyvinyl អនុវត្តក្នុងជំហាន ក) មុនពេលស្ងួតដំណោះស្រាយជាតិអាល់កុល polyvinyl;
គ) សម្ងួតថ្នាំកូតជាតិអាល់កុល polyvinyl aqueous ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់រឹងនៃលោហៈធាតុរឹងដែលអាចរលាយបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈដោយថ្នាំកូតអាល់កុល polyvinyl;
ឃ) កំដៅផ្ទៃលោហៈដែលស្រោបដោយស្រទាប់នៃលោហៈធាតុរឹងដែលអាចរលាយបានដែលភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈដោយថ្នាំកូតប៉ូលីវីលីនអាល់កុលទៅនឹងសីតុណ្ហភាពរលាយនៃលោហៈធាតុនៅក្រោមបរិយាកាសការពារនៅសម្ពាធប្រហែល 10-4 Torr (1.33310 -2 ។ ប៉ា) រហូតដល់ 2 psi (13.79 kPa) រហូតដល់យ៉ាន់ស្ព័ររលាយលើផ្ទៃលោហៈ។
f) ធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈត្រជាក់ជាមួយនឹងថ្នាំកូតពង្រឹងដែលរលាយទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ ជំហាន ក) ខ) និង គ) អាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតមួយដង ឬច្រើនដងដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រ ដែលស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមដោយថ្នាំកូតប៉ូលីវីលីនអាល់កុល ដោយស្រទាប់ខាងក្រោមបំផុតត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈ។ ទិដ្ឋភាពទីពីរនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្នគឺការព្យួរ aqueous នៃជាតិអាល់កុល polyvinyl និងមានបំណងសម្រាប់ការរលាយលោហៈធាតុរឹងដែលមានជាតិដែកយ៉ាងហោចណាស់ប្រហែល 60% ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អដែលប្រើនៅក្នុងតំណាងដំបូងនៃវិធីសាស្រ្ត។ ជាការប្រសើរណាស់ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមនៃយ៉ាន់ស្ព័រគឺប្រហែល 200 សំណាញ់ (ដែលត្រូវនឹង Sieve នៃ 200 Meshes ប្រវែង 25.4 mm) ឬតិចជាងនេះ។ ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាមវិធីសាស្រ្តនៃថ្នាំកូត slurry នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹងមានដង់ស៊ីតេឯកសណ្ឋាន និងមិនមានការរួមបញ្ចូលច្រើនទេ មិនដូចថ្នាំកូត slurry ដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយវិធីសាស្រ្តសិល្បៈពីមុននោះទេ។ ដូច្នេះថ្នាំកូតដែលយោងទៅតាមការច្នៃប្រឌិតគឺមិនសូវផុយនិងប្រើប្រាស់បានយូរជាងថ្នាំកូតដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់នៅក្នុងសិល្បៈ។ ការពិពណ៌នាលម្អិតនៃការបង្កើត
វិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការឡើងរឹងលើផ្ទៃលោហៈ ជាពិសេសឧបករណ៍កសិកម្ម ត្រូវបានស្នើឡើងនៅក្នុង US Patent Re.27852 ដោយ Alessi (រួមបញ្ចូលនៅទីនេះដោយឯកសារយោង)។ វិធីសាស្រ្តនេះរួមមាន: ក) ការរៀបចំការព្យួរ aqueous នៃ alloy រឹងម្សៅ ភ្នាក់ងារចង និង flux; ខ) អនុវត្តការព្យួរទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកដើម្បីរឹង; គ) យកទឹកចេញពី slurry នៅក្រោមកំដៅទាបដើម្បីទុកស្រទាប់ស្ងួតនៃ alloy ភ្នាក់ងារចងនិង flux នៅលើផ្ទៃលោហៈនិង d) កំដៅផ្នែកលោហៈទាំងមូល, និយមទៅចំណុចរលាយខ្ពស់នៃ alloy និងបង្កើតជាថ្នាំកូតរឹង។ ភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងព័ត៌មានលម្អិតផ្ទៃលោហៈ។ វិធីសាស្រ្តនៃការច្នៃប្រឌិតគឺជាការកែលម្អលើវិធីសាស្រ្ត Alessi និងវិធីសាស្រ្តដែលបានប្រើនាពេលបច្ចុប្បន្នដោយផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រ Alessi ឧទាហរណ៍វិធីសាស្ត្រដែលហៅថា "Dura-Face" នៅក្នុង US Pat លេខ 5,456,323 ប៉ាតង់ Alessi, ល្បាយនៃ flux និង coupling agent (flux/coupling agent) ដែលប្រើដើម្បីរៀបចំ slurry នៃថ្នាំកូតត្រូវបានរលាយទៅជាសភាពរាវនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងខ្លាំងជាងចំណុចរលាយនៃម្សៅ alloy ដែលមាននៅក្នុង slurry ។ សារធាតុ flux/binding បន្តមានជាអង្គធាតុរាវ ទោះបីជានៅចំណុចរលាយខ្ពស់នៃម្សៅ alloy ក៏ដោយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វត្ថុរាវ/សារធាតុចងមិនមានពេលវេលាដើម្បីកើនឡើងទាំងស្រុងទៅលើផ្ទៃនៃលោហៈធាតុដែលរលាយក្នុងកំឡុងពេលរលាយខ្លី និងមុនពេលលោហៈរឹង។ ដូច្នេះ ភ្នាក់ងារ flux/coupling នៅតែមាននៅក្នុង coating alloy ជាភាគល្អិតដែលមិនមែនជាលោហធាតុតូចៗដែលគេស្គាល់ថាជា "inclusions"។ ការរួមបញ្ចូលគឺមានភាពទន់ និងផុយ ដែលហេតុនេះធ្វើឱ្យថ្នាំកូតយ៉ាន់ស្ព័រចុះខ្សោយ និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការពាក់របស់វា។ ទោះបីជាមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់វត្ថុរាវ/សារធាតុភ្ជាប់នឹងកើនឡើងដល់ផ្ទៃតាមរយៈស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលរលាយក៏ដោយ ភ្នាក់ងារផ្គូផ្គង flux/coupling មិនត្រូវបានយកចេញពីថ្នាំកូតទេ ប៉ុន្តែបង្កើតជាផ្នែកនៃស្រទាប់ខាងលើនៃថ្នាំកូត។ លើសពីនេះ ដោយសារចំណុចរលាយនៃវត្ថុរាវ/ភ្នាក់ងារភ្ជាប់មានកម្រិតទាបជាងលោហៈធាតុនៃថ្នាំកូត ភាពស្អិតនៃវត្ថុធាតុរាវ/សារធាតុភ្ជាប់មានកម្រិតទាប យូរមុនពេលឈានដល់ចំណុចរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ នៅទីនេះ ពាក្យ "រលាយ" ត្រូវបានប្រើដើម្បីមានន័យថា ភាគល្អិតល្អនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ទន់ ហើយភាគល្អិតនីមួយៗរលាយ ហើយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតបន្ត។ ឧបករណ៍ផ្ទុកវត្ថុរាវរាវ/ភ្នាក់ងារភ្ជាប់មានទំនោរហូរចុះយ៉ាងងាយស្រួលលើផ្ទៃដែលមានទំនោរ ដោយផ្ទុកនូវភាគល្អិតនៃលោហធាតុម្សៅមួយចំនួនមុនពេលរលាយនៃលោហធាតុម្សៅកើតឡើង។ ដូច្នេះ ការរលាយនៃវត្ថុរាវ/សារធាតុចង បណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃថ្នាំកូតរឹង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខ្សោះជីវជាតិនៅក្នុងលក្ខណៈនៃការពាក់នៃថ្នាំកូតយ៉ាន់ស្ព័រ។ នៅក្នុងតំណាងដំបូងនៃវិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការច្នៃប្រឌិតដំណោះស្រាយ aqueous នៃជាតិអាល់កុល polyvinyl (PVA) ត្រូវបានប្រើជាភ្នាក់ងារចងនៅក្នុងការព្យួរ aqueous នៃយ៉ាន់ស្ព័រដោយគ្មានលំហូរ។ នៅពេលដែលត្រូវបានកំដៅ PVA មិនរលាយទៅជាស្ថានភាព thermoplastic ទេប៉ុន្តែ decompose នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 150 o C ដោយសារតែការបាត់បង់ទឹកពីក្រុម hydroxyl ពីរដែលនៅជាប់គ្នា។ នៅពេលដែលថ្នាំកូតយ៉ាន់ស្ព័រ / PVA ត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រ PVA ហួតស្ទើរតែទាំងស្រុងពីថ្នាំកូត ដោយបន្សល់ទុកនូវការប្រមូលផ្តុំនៃភាគល្អិតម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រស្អាត ជាមួយនឹងកម្លាំងស្អិតល្មមដែលរលាយដើម្បីបង្កើតជាស្អាត ក្រាស់ គ្មានការដាក់បញ្ចូល។ ថ្នាំកូត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារ PVA រលាយ និងប្រែប្រួលនៅសីតុណ្ហភាពក្រោមចំណុចរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលពង្រឹងលើផ្ទៃ វាមិនការពារលោហៈធាតុឡើយ ដោយសារវាក្តៅដល់ចំណុចរលាយរបស់វាពីអន្តរកម្មគីមីជាមួយឧស្ម័នបរិយាកាសដូចជា អុកស៊ីសែន អាសូត និងកាបូនឌីអុកស៊ីត។ . ការការពារបែបនេះគឺជាមុខងារនៃវត្ថុរាវដែលមិនមានចេតនារួមបញ្ចូលនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការច្នៃប្រឌិត។ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ ការរលាយ និងត្រជាក់ វាជាការប្រសើរក្នុងការប្រើបរិយាកាសការពារ ប្រសិនបើយ៉ាន់ស្ព័រងាយនឹងមានអន្តរកម្មជាមួយខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌមន្ទីរពិសោធន៍ និងសម្រាប់បរិមាណផលិតកម្មតូច វាងាយស្រួលក្នុងការរលាយយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងចង្រ្កានក្រោមកន្លែងទំនេរខ្ពស់ (ប្រហែល 10 -4 Torr ឬ 1.33310 -2 Pa) ដែលមានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់ឧស្ម័នបរិយាកាស។ វាក៏អាចទទួលយកបានផងដែរក្នុងការដំណើរការចង្រ្កាននៅសម្ពាធទាបនៃឧស្ម័នអសកម្ម (100-200 µm [Hg] = 13.33-26.7 Pa/m2) ដូចជា argon ឬ helium ។ អាសូតក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅសម្ពាធទាបផងដែរ ទោះបីជាមិនមានអត្ថប្រយោជន៍ដូចគ្នាទៅនឹង argon ឬឧស្ម័ន inert ផ្សេងទៀតក៏ដោយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការក្រោមសម្ពាធឧស្ម័នខ្ពស់ និងនិចលភាពទាបនៅក្នុងចង្រ្កានបូមធូលីក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មគឺមានតម្លៃថ្លៃ និងផលិតភាពទាប។ ឧស្ម័នអសកម្ម ពោលគឺ argon និង helium តែនៅសម្ពាធបរិយាកាសខ្ពស់ និងឧស្ម័នកាត់បន្ថយដូចជា អ៊ីដ្រូសែន ផងដែរ មានតែនៅសម្ពាធបរិយាកាសខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះ អាចត្រូវបានប្រើជាបរិយាកាសការពារក្នុងដំណើរការរលាយក្នុងអត្រាផលិតកម្មដែលអាចទទួលយកបាន។ អ៊ីដ្រូសែន ព្រោះវាមានតម្លៃថោកជាង argon ឬ helium ត្រូវបានគេពេញចិត្តជាបរិយាកាសការពារសម្រាប់បរិមាណផលិតកម្មធំ។ ចង្រ្កានដែលប្រើអ៊ីដ្រូសែនជាបរិយាកាសការពារត្រូវបានគេស្គាល់នៅក្នុងវិស័យលោហធាតុ ហើយមានលក់ក្នុងពាណិជ្ជកម្ម។ សារធាតុរអិលដែលបានប្រើនៅក្នុងការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នត្រូវបានរៀបចំដោយលាយម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រពង្រឹងយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ PVA ដើម្បីទទួលបានសមាមាត្រទម្ងន់ដែលចង់បាននៃយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងដំណោះស្រាយភ្នាក់ងារភ្ជាប់។ សមាសធាតុនៃការព្យួរដែលបានពិពណ៌នានៅទីនេះត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយប្រើលេខកូដប្រាំបីខ្ទង់។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់សារធាតុរអិល "0550/0750" លេខបួនខ្ទង់ដំបូងនៃ "0550" បង្ហាញពីសមាមាត្រទម្ងន់នៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងដំណោះស្រាយ PVA ពី 5.5 ទៅ 1 ហើយលេខបួនខ្ទង់ចុងក្រោយនៃ "0750" បង្ហាញពីសមាមាត្រទម្ងន់ 7.5 នៃ ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងដំណោះស្រាយ PVA ។ % ដំណោះស្រាយ aqueous នៃ PVA ជាភ្នាក់ងារចង។ សញ្ញាណនេះសន្មត់ថាចំនុចទសភាគ (សញ្ញាក្បៀស) ស្ថិតនៅចំកណ្តាលក្រុមនីមួយៗដែលមានបួនខ្ទង់។ ដូច្នេះ "1075/1025" មានន័យថាយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងសមាមាត្រ PVA នៃ 10.75 ទៅ 1 ហើយដំណោះស្រាយ PVA aqueous មាន 10.25 wt.% PVA នៅក្នុងទឹក។ អ្នកឯកទេសខាងផ្នែកលោហធាតុនឹងយល់ថា ដើម្បីទទួលបានថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ឯកសណ្ឋាន ផ្ទៃលោហៈដែលត្រូវរឹងត្រូវតែជាផ្ទៃដែកស្អាតអនីតិជន គ្មានអុកស៊ីតកម្ម។ វាជាការប្រសើរដែលថា មុននឹងប្រើវិធីសាស្ត្រនៃការឡើងរឹងដែលបានពិពណ៌នានៅទីនេះ ផ្ទៃលោហៈដែលត្រូវរឹងត្រូវបានរៀបចំដោយការសម្អាតឱ្យរលោងនៃលោហធាតុ។ វាគឺជាការចង់បានដែលផ្ទៃលោហៈអាចត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការអនុវត្តនៃថ្នាំកូតរឹងដោយលាងជាមួយ detergent ក្តៅហើយបន្ទាប់មក sandblasting ។ ជាការប្រសើរណាស់ ទំហំភាគល្អិតនៃការបាញ់ខ្សាច់មានចាប់ពីប្រហែល 80 ទៅ 120 សំណាញ់។ ប្រសិនបើមានតែផ្នែកខ្លះប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវស្រោប នោះអុកស៊ីដចេញពីផ្ទៃអាចត្រូវបានយកចេញដោយការបូមខ្សាច់ជាមួយនឹងក្រណាត់សំណឹកល្អនៅលើក្រដាស ឬក្រណាត់ ឧទាហរណ៍ ក្រដាសសំណឹកនៅលើក្រដាស ឬក្រណាត់ដែលមានទំហំ 120 [សំណាញ់]។ សម្ភារៈសំណឹកគឺល្អជាងម្សៅរឹងណាមួយដែលមានភាគល្អិតគែមមុតស្រួច ដូចជាអាលុយមីណា "ដែកសំណឹក" និងសារធាតុសំណឹកដែលអាចរកបានពាណិជ្ជកម្មជាច្រើនទៀត។ នៅក្នុងតំណាងដំបូងនៃវិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការប្រឌិត នីតិវិធីដែលពេញចិត្តសម្រាប់អនុវត្តការព្យួរទៅលើផ្ទៃលោហៈដែលត្រូវស្រោបគឺអាស្រ័យលើរូបរាង និងទំហំនៃផ្នែកដែកដែលមានផ្ទៃលោហៈ ក៏ដូចជាលើសមាមាត្រនៃយ៉ាន់ស្ព័រ។ និងការប្រមូលផ្តុំនៃភ្នាក់ងារភ្ជាប់ PVA នៅក្នុងដំណោះស្រាយ។ ជាធម្មតា ស្រទាប់ស្រោបនៃថ្នាំកូតត្រូវបានអនុវត្តដោយការចាក់ ដុស ឬបាញ់ទៅលើផ្ទៃលោហៈដែលត្រូវស្រោប ឬផ្នែកដែលមានផ្ទៃលោហៈដែលត្រូវការពារអាចត្រូវបានជ្រលក់ចូលទៅក្នុង slurry ។ នីតិវិធីនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ថ្នាំកូតស្តើង ឧទាហរណ៍ចុះដល់ប្រហែល 0.030 អ៊ីង (0.75 មីលីម៉ែត្រ) ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជួនកាលវាពិបាកក្នុងការទទួលបាន និងរក្សាកម្រាស់ឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូត។ វាត្រូវបានគេពេញចិត្តថាសមាមាត្រនៃយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងដំណោះស្រាយ PVA នៅក្នុងនីតិវិធីនេះមានចាប់ពីប្រហែល 4: 1 ដល់ 8: 1 ហើយកំហាប់នៃ PVA នៅក្នុងដំណោះស្រាយមានចាប់ពីប្រហែល 1 ទៅ 15 wt ។ % PVA ។ ឧទាហរណ៍ 0500/0500, 0600/0150, 0700/0150, 0500/0750, 0600/0750 ឬការព្យួរស្រដៀងគ្នាគឺសមរម្យសម្រាប់នីតិវិធីនេះ។ ការស្រោបស្រោប តម្រូវឱ្យស្រោបស្រោប ដើម្បីឱ្យមានអត្រាដោះស្រាយទាបនៃភាគល្អិតយ៉ាន់ស្ព័រ។ យោងតាមច្បាប់របស់ Stokes ល្បឿនចុងក្រោយ (ពោលគឺល្បឿនដោយគ្មានការបង្កើនល្បឿន) "Vt" នៃការតាំងលំនៅនៃភាគល្អិតម្សៅតាមរយៈជួរឈររាវគឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការ៉េនៃកាំ "r" នៃភាគល្អិតដែលយកជាស្វ៊ែរ និង សមាមាត្របញ្ច្រាសទៅនឹង viscosity នៃឧបករណ៍ផ្ទុករាវ, i.e. Vt r ២/. ដូច្នេះ ទំហំតូចជាង (បង្ហាញក្នុងសំណាញ់) នៃភាគល្អិតនៃម្សៅ alloy និង viscosity នៃភ្នាក់ងារភ្ជាប់កាន់តែធំ អត្រានៃការដោះស្រាយនៃភាគល្អិតនៃម្សៅ alloy កាន់តែទាប។ ទំហំនៃកាំ ដោយសារវាមានរាងការ៉េ មានឥទ្ធិពលខ្លាំងជាង viscosity លើអត្រាដោះស្រាយ។ ឧទាហរណ៍កាំភាគល្អិតនៃ 200 និង 325 សំណាញ់គឺ 75 និង 45 µm រៀងគ្នា ហើយ viscosity នៃដំណោះស្រាយ PVA 5 និង 7.5% គឺ 15 mPas និង 70 mPas ។ តម្លៃ Vt សម្រាប់ភាគល្អិត 325 mesh ដែលមាន 7.5% PVA ជាភ្នាក់ងារភ្ជាប់នឹង 13 ដងតិចជាងសម្រាប់ភាគល្អិត 200 mesh ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ 5.0% PVA ។ ដូច្នេះអត្រាទូទាត់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកំហាប់ភ្នាក់ងារ coupling និងទំហំភាគល្អិតម្សៅ។ ឧទាហរណ៍ ការដោះស្រាយនៃភាគល្អិតនៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងការព្យួរ 0500/0750 ដែលមិនមានការរំជើបរំជួលនៃម្សៅ 200 mesh គឺមានភាពធ្វេសប្រហែសបន្ទាប់ពី 20 នាទី។ កំហាប់ខ្ពស់នៃភ្នាក់ងារ coupling ឧទាហរណ៍ 10% (ភ្នាក់ងារ coupling viscosity 250 mPas) នឹងកាត់បន្ថយអត្រាដោះស្រាយបន្ថែមទៀត ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកើនឡើងដ៏ធំដែលត្រូវគ្នានៃ viscosity នៃការព្យួរនឹងធ្វើឱ្យការព្យួរមិនសមរម្យសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការព្យួរដែលមាន viscosity ខ្ពស់អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការកម្មវិធីផ្សេងទៀត ឧ. នៅក្នុងទម្រង់នៃការបិទភ្ជាប់ឬកាសែតដែលបានពិពណ៌នាខាងក្រោម។ សមាសភាពនៃការព្យួរក្រាស់, i.e. នៅសមាមាត្រខ្ពស់នៃដំណោះស្រាយ PVA ពួកវាអាចត្រូវបានគេយកទៅលាបលើទឹក ឬអាចរមៀលចូលទៅក្នុងខ្សែអាត់សម្រាប់លាបលើផ្ទៃលោហៈ ប៉ុន្តែជាទូទៅត្រូវការសារធាតុបន្ថែមពិសេសដើម្បីបំពេញមុខងារជាសារធាតុបំបែក ភ្នាក់ងារបន្សាប និងសារធាតុប្លាស្ទិក។ សម្រាប់នីតិវិធីបែបនេះ សមាមាត្រទម្ងន់ដែលពេញចិត្តនៃយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងដំណោះស្រាយ PVA គឺស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 8:1 ដល់ 15:1 ហើយកំហាប់នៃ PVA នៅក្នុងដំណោះស្រាយគឺប្រហែលពី 6 ទៅ 15 wt% ។ ឧទាហរណ៍ធម្មតានៃការព្យួរក្រាស់គឺ 1000/1000, 1200/1500 និង 1500/1200។ វិធីសាស្រ្តនៃការបិទភ្ជាប់និងកាសែតអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការព្យួរក្រាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នីតិវិធីទាំងនេះពិបាកប្រើក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានដំណើរការខ្ពស់។ ប្រសិនបើថ្នាំកូតក្រាស់ត្រូវបានទាមទារ ជម្រើសដែលអាចទុកចិត្តបាន និងមានប្រសិទ្ធិភាពចំណាយលើការបិទភ្ជាប់ និងកាសែតគឺជានីតិវិធីនៃថ្នាំកូតជាច្រើនដែលផ្តល់នូវកម្រាស់នៃថ្នាំកូតដែលមានជាតិរំអិលឯកសណ្ឋានសូម្បីតែលើផ្ទៃធំក៏ដោយ។ កម្រាស់ដែលចង់បានអាចសម្រេចបានដោយការបាញ់ថ្នាំម្តងហើយម្តងទៀត ប្រសព្វគ្នាជាមួយនឹងវដ្តស្ងួត។ ការសម្ងួតអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 80 ទៅ 120 o C នៅក្នុង oven មួយដែលមានចរន្តខ្យល់បង្ខំ។ ការព្យួរ 0500/0750 គឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់វិធីសាស្រ្តនេះ ទោះបីជាទម្រង់ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើក៏ដោយ។ វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការច្នៃប្រឌិតគឺសមរម្យជាពិសេសសម្រាប់ការឡើងរឹងផ្ទៃនៃផ្នែកដែកដែលទទួលរងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ corrosion និងសំណឹក, រួមទាំងប៉ុន្តែមិនកំណត់ចំពោះឧបករណ៍ (ជាពិសេសឧបករណ៍កាត់គែម), bearings, pistons, crankshafts, gears, ម៉ាស៊ីន ផ្នែក អាវុធ សម្ភារៈកសិកម្ម និងឧបករណ៍វះកាត់។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីស្រោបផ្ទៃនៃដែកវណ្ណះ និងដែកប្រផេះ ដែលជារឿយៗប្រើសម្រាប់ផ្នែកខាស ដូចជាប្លុកស៊ីឡាំង និងលំនៅដ្ឋាន។ យ៉ាន់ស្ព័រអាចរលាយលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកវណ្ណះនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងចំណុចរលាយនៃផ្នែកដែកវណ្ណះបន្តិច។ លើសពីនេះ វិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីស្រោបលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក និងយ៉ាន់ស្ព័រ ដោយផ្តល់ថាយ៉ាន់ស្ព័ររឹងគឺត្រូវគ្នានឹងផ្ទៃលោហៈដែលត្រូវស្រោប ហើយសីតុណ្ហភាពរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹងគឺទាបជាងការរលាយខ្លាំង។ សីតុណ្ហភាពនៃលោហៈដែលផ្ទៃត្រូវបានរឹង។ លើសពីនេះទៀត ដោយប្រើធាតុទីពីរនៃការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្ន ផ្ទៃលោហៈអាចត្រូវបានស្រោបដោយដំណោះស្រាយ aqueous នៃ PVA (ប្រហែលពី 1 ទៅ 15 wt.% PVA) ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ស្អិតជាប់ បន្តដោយការរាលដាលម្សៅស្ងួតលើថ្នាំកូតពី ដំណោះស្រាយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ PVA ខណៈពេលដែលវានៅតែសើម និយមប្រើឧបករណ៍បាញ់ម្សៅ។ ជាការពេញចិត្ត ទាំងដំណោះស្រាយ PVA aqueous និងម្សៅ alloy ត្រូវបានគេបាញ់ទៅលើផ្ទៃលោហៈ។ ដំណោះស្រាយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ PVA ត្រូវបានស្ងួតហួតហែងដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័ររឹងទៅនឹងផ្ទៃនៃថ្នាំកូត PVA ។ វាអាចទៅរួចដើម្បីទទួលបានស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនដោយលាបស្រទាប់សូលុយស្យុង PVA ជាបន្តបន្ទាប់ និងស្រទាប់ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ ហើយសម្ងួតជាបន្តបន្ទាប់នូវថ្នាំកូតសូលុយស្យុង PVA ដែលភ្ជាប់ស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រមុននឹងលាបថ្នាំ PVA បន្ទាប់។ ជម្រើសនេះលុបបំបាត់បញ្ហានៃម្សៅដោះស្រាយនៅក្នុងការព្យួរនិងការហូរចេញ slurry នៅក្នុងវត្តមាននៃថ្នាំកូតក្រាស់។ លើសពីនេះទៀតជម្រើសនេះគឺសមល្អសម្រាប់ការផលិតដែលមានចរន្តខ្ពស់។ កំដៅព្យាបាលលោហៈដើម្បីផ្លាស់ប្តូរ ឬកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាត្រូវបានគេស្គាល់ និងអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យលោហធាតុ សូមមើលសៀវភៅ Heat Treating Hand, ASM International, Metals Park, OH (1991)។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅពាក់ព័ន្ធនឹងកំដៅឯកសណ្ឋានសំខាន់នៃលោហៈទៅនឹងសីតុណ្ហភាព austenitization (ការឡើងរឹង) របស់វា បន្ទាប់មកត្រជាក់យ៉ាងលឿន ពោលគឺឧ។ quenching នៅក្នុងឧបករណ៍ពន្លត់ដូចជាទឹក ប្រេង quenching ឬវត្ថុធាតុ polymer quenching ឬសូម្បីតែខ្យល់។ ផ្នែកដែកដែលមានផ្ទៃរឹងដោយវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតនេះ អាចត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅដោយយកផ្នែកចេញពីឡ បន្ទាប់ពីរលាយលោហៈធាតុនៃថ្នាំកូត ធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្តិចម្តងៗដល់សីតុណ្ហភាពរលត់របស់លោហៈ ហើយបន្ទាប់មកជ្រមុជវាយ៉ាងលឿនក្នុងឧបករណ៍ពន្លត់ដែលសមស្រប។ ម៉្យាងទៀត ផ្នែកដែកដែលមានផ្ទៃរឹងមុន អាចត្រូវបានកំដៅដោយកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពរឹងរបស់វា និងធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ក្នុងនាមជាភ្នាក់ងារចង PVA មិនដូចវត្ថុរាវ/ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ដែលគេស្គាល់ក្នុងសិល្បៈ មិនរលាយដើម្បីបង្កើតជាអង្គធាតុរាវមុន ឬកំឡុងពេលការរលាយនៃថ្នាំកូតទេ ដូច្នេះហើយមិនអនុញ្ញាតឱ្យថ្នាំកូតម្សៅ "ធ្វើចំណាកស្រុក" មុនពេលការរលាយនៃម្សៅចាប់ផ្តើម។ . ទ្រព្យសម្បត្តិនៃ PVA នេះធ្វើឱ្យវាអាចធានាថាកម្រាស់ចុងក្រោយនៃថ្នាំកូតរលាយត្រូវគ្នានឹងកម្រាស់ដើមនៃថ្នាំកូត slurry គ្រប់ទីកន្លែងនៅក្នុងថ្នាំកូត។ នៅក្នុងថ្នាំកូត slurry រហូតដល់ 0.040 អ៊ីង (1.016 mm) ក្រាស់ រលាយលើផ្ទៃដែកបញ្ឈរ គ្មានការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់លោហៈម្សៅត្រូវបានរកឃើញមុនពេលរលាយ ឬកំឡុងពេលដំណើរការរលាយ។ ថ្នាំកូតដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 0.060 អ៊ីង (1.54 ម.ម) លើផ្ទៃជម្រាល 60° ក៏បង្ហាញថាមិនមានជាតិដែកហៀរចេញដែរ។ ដូច្នេះ PVA ជាភ្នាក់ងារភ្ជាប់ កាត់បន្ថយបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងភាពមិនស្មើគ្នានៃថ្នាំកូតដែលមាននៅក្នុងវិធីសាស្ត្រពង្រឹងដែលគេស្គាល់នៅក្នុងសិល្បៈ។ US Pat ។ ជាតិដែកត្រូវបានចាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ US Pat. US Pat លេខ 5,027,878 បញ្ជាក់បន្ថែមថាទំហំភាគល្អិតសេរ៉ាមិចគឺល្អប្រហែល 30 mesh; ល្អជាង ប្រហែល 100 mesh ខណៈពេលដែលទំហំភាគល្អិតនៃយ៉ាន់ស្ព័រនៃការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នគឺល្អជាងប្រហែល 200 mesh ឬតិចជាងនេះ។ PVA ដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នជាភ្នាក់ងារចង គឺជាវត្ថុធាតុ polymer ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងមានតំលៃថោក។ អវត្ដមាននៃអាស៊ីតឬមូលដ្ឋានដំណោះស្រាយ aqueous នៃ PVA មានស្ថេរភាពសូម្បីតែបន្ទាប់ពីការរក្សាទុកអស់រយៈពេលជាច្រើនខែនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ស្ថេរភាពនៃដំណោះស្រាយ PVA គឺជាគុណសម្បត្តិមួយនៅពេលប្រើក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្ម។ នៅពេលដែលសារធាតុ emulsion នៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រជាមួយ PVA ជាភ្នាក់ងារចងត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចរលាយនៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងបរិយាកាសការពារ ដូចជា argon ឬ helium ឬបរិយាកាសកាត់បន្ថយដូចជាអ៊ីដ្រូសែន PVA ត្រូវបានរកឃើញថាហួតទាំងស្រុង។ ជាលទ្ធផលមានថ្នាំកូតយ៉ាន់ស្ព័រក្រាស់ ដោយគ្មានការរួមបញ្ចូល។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតនេះគឺមានភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ច្រើនជាងដែកដែលប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ឧបករណ៍ ឧបករណ៍ គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍កសិកម្ម ដូចជាដែក 1045 ជាការពេញចិត្ត យ៉ាន់ស្ព័រមានតម្លៃ Knoop hardness value "y in ចន្លោះពី 800 ទៅ 1300 ។ យ៉ាន់ស្ព័រមានចំណុចរលាយប្រហែល 1100 o C ឬទាបជាងនេះ ជាឧទាហរណ៍ ដែលទាបជាងសីតុណ្ហភាពរលាយនៃលោហៈដែលត្រូវលាប។ វាជាការប្រសើរដែលថា យ៉ាន់ស្ព័រមានទំហំភាគល្អិតតូចល្មមដើម្បីបង្កើតការព្យួរឯកសណ្ឋាន និងការពង្រឹងឯកសណ្ឋាន។ ល្អជាង យ៉ាន់ស្ព័រគឺតែមួយដំណាក់កាល ហើយនិយមក៏មានចំណុចរលាយប្រហែល 900 ទៅ 1200° C។ វាគឺជាម្សៅដ៏ល្អដែលមានទំហំភាគល្អិតចាប់ពី 90 ទៅ 400 សំណាញ់។ ជាការប្រសើរណាស់ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមគឺតិចជាងប្រហែល 200 mesh និងតិចជាងប្រហែល 325 mesh។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រឌិតបច្ចុប្បន្ន គួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 60% នៃលោហៈផ្លាស់ប្តូរនៃក្រុមទី 8 នៃតារាងតាមកាលកំណត់នៃធាតុ ឧទាហរណ៍ ដែក cobalt ឬនីកែល ឧ. ពួកវាផ្អែកលើជាតិដែក នីកែល ឬ cobalt ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាក៏អាចផ្អែកលើលោហៈផ្សេងទៀតដែរ ឧទាហរណ៍ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។ សមាសធាតុមាតិកាទាប (ប្រហែល 0.1 ទៅ 20%) ជាធម្មតារួមមាន boron, carbon, chromium, ដែក (នៅក្នុង alloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល និង cobalt), ម៉ង់ហ្គាណែស, នីកែល (នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក និង cobalt), ស៊ីលីកុន, តង់ស្តែន ឬបន្សំរបស់វា។ សូមមើល [ប៉ាតង់] Alessi ។ ធាតុកម្រិតដាន (តិចជាងប្រហែល 0.1%) ដូចជាស្ពាន់ធ័រ អាចមានវត្តមានតិចតួចបំផុតដែលជាភាពមិនបរិសុទ្ធ។ ទោះបីជាវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសារធាតុវិទ្យុសកម្ម សារធាតុពុលខ្ពស់ ឬកម្រ ដើម្បីផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីដែលចង់បានដូចបានរៀបរាប់ខាងលើក៏ដោយ យ៉ាន់ស្ព័របែបនេះអាចមានវត្តមានក្នុងបរិមាណមានកំណត់ ឬស្ទើរតែមិនមាន ដោយសារផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើសុខភាព សុវត្ថិភាព និង ការពិចារណាសេដ្ឋកិច្ច។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតយ៉ាន់ស្ព័រម្សៅល្អត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងវិស័យលោហធាតុ។ ព័ត៌មាន និងចំណេះដឹងផ្ទៃខាងក្រោយអំពីយ៉ាន់ស្ព័រដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការនេះបើយោងតាមការច្នៃប្រឌិតអាចត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងការប្រមូលផ្ដុំនៃស្តង់ដារ ឧទាហរណ៍ Hausner H.H. និង Mal M.K. សៀវភៅណែនាំអំពីលោហធាតុម្សៅ, ទី 2 Ed ។ (ជាពិសេសចាប់ផ្តើមនៅទំព័រ 22) Chemical Publishing Co., Inc. (១៩៨២)។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រឌិតបច្ចុប្បន្នគឺអាចរកទិញបានពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដូចជា Wall Colmony Corporation, Madison Heights, MI និង SCM Metal Products, Inc., Research Triangle Park, NC ។ ឧទាហរណ៍ខាងក្រោមផ្តល់នូវការពន្យល់បន្ថែមអំពីការបង្កើតបច្ចុប្បន្ន ហើយមិនគួរត្រូវបានបកស្រាយថាជាការកំណត់វានោះទេ។ ឧទាហរណ៍ 1. យ៉ាន់ស្ព័រ
យ៉ាន់ស្ព័រដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្នរួមមាន ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះវត្ថុដែលបានរាយក្នុងតារាងទី 1 នោះទេ។ ឧទាហរណ៍ 2. ការអនុវត្តថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ទៅនឹងគំរូនៅក្នុងបរិយាកាស argon
ជាតិអាល់កុល Polyvinyl (PVA) (75-15 Elvanol (ពាណិជ្ជសញ្ញា) ដែលអាចរកបានពី DuPont) ត្រូវបានលាយជាមួយទឹកគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយ PVA 7.5% ។ ម្សៅ Alloy 3 (សូមមើលតារាងទី 1 ឧទាហរណ៍ទី 1) ដែលមានទំហំមធ្យម 200 Mesh ដែលអាចរកបានពី SCM Metal Products, Inc. ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយ PVA ក្នុងសមាមាត្រទម្ងន់ 5.0 ផ្នែកនៃ Alloy 3 ទៅ 1 ជាដំណោះស្រាយ PVA ដើម្បីផលិត។ ប្រភេទ 0500 slurry / 0750 ។ គំរូត្រូវបានទឹកនាំទៅជាមួយដំណោះស្រាយសាប៊ូក្តៅ ហើយផ្ទៃដែលត្រូវស្រោបគឺត្រូវបានប្រោះដោយខ្សាច់ជាមួយនឹងសារធាតុសំណឹក 100 សំណាញ់រហូតដល់ផ្ទៃម៉ាត់។ ស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រ/PVA កម្រាស់ 2 ម.ម ត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃនៃសំណាកដែលត្រូវស្រោប ហើយសំណាកត្រូវបានកំដៅក្នុងឡដែលមានខ្យល់បង្ខំនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 120 អង្សាសេ។ រយៈពេល 30-60 នាទី រហូតទាល់តែសារធាតុរលាយស្ងួតទៅ។ បង្កើតស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រ / PVA ។ បន្ទាប់មកគំរូត្រូវបានផ្ទេរទៅឡចំហាយដែលដំណើរការនៅសម្ពាធផ្នែក argon នៃ 100-500 μm (13.33-66.65 Pa) ។ គំរូត្រូវបានកំដៅដល់ប្រហែល 1100 o C និងរក្សានៅសីតុណ្ហភាពនេះរហូតដល់ការរលាយនៃថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃនៃគំរូត្រូវបានបញ្ចប់ (ប្រហែល 2 ទៅ 10 នាទី) ។ បន្ទាប់មកសំណាកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺតៗ និងស្មើភាពគ្នា ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវបរិយាកាស argon រហូតដល់សីតុណ្ហភាពឡើងដល់ប្រហែល 300 ° C. ឬទាបជាងនេះ នៅចំណុចនោះ គំរូត្រូវបានយកចេញពីឡ និងអនុញ្ញាតឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ (ដូចដែលបានប្រើនៅទីនេះ "សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ " មានន័យដូចនឹង "សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់" ពោលគឺចាប់ពីប្រហែល ១៥ ទៅ ៣៥ អង្សាសេ)។ ឧទាហរណ៍ទី 3. ការប្រើថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ទៅនឹងគំរូនៅក្នុងបរិយាកាសអ៊ីដ្រូសែន
ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានគេអនុវត្តទៅលើគំរូដូចក្នុងឧទាហរណ៍ទី 2 លើកលែងតែវាត្រូវបានកំដៅក្នុងឡខ្វះចន្លោះក្រោមសម្ពាធអ៊ីដ្រូសែនបន្តិច (ប្រហែល 1 ទៅ 2 psi (6895-13790 Pa)) ឧទាហរណ៍ទី 4 ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃលោហៈ។
ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះគំរូដូចក្នុងឧទាហរណ៍ទី 2។ គំរូត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាព austenitization (ការឡើងរឹង) នៃមូលដ្ឋានដែក (ពោលគឺ 845 o C សម្រាប់ដែក 1045) បន្ទាប់មកពន្លត់ក្នុងប្រេងពន្លត់ដែលមានលក់ក្នុងពាណិជ្ជកម្ម។ បន្ទាប់មកសំណាកត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 275 ទៅ 300 ° C. ដើម្បីកំដៅ martensite ដែលបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលពន្លត់ និងអនុញ្ញាតឱ្យត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ ឧទាហរណ៍ទី 5. ការប្រើថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ទៅនឹងចង្កឹះរបស់ម៉ាស៊ីនច្រូតកាត់
ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃកំណាត់ដែកដោយបាញ់ថ្នាំព្យួរនៃយ៉ាន់ស្ព័រ 2 (តារាងទី 1, ឧទាហរណ៍ទី 1) លើផ្ទៃដែលបានសម្អាតរបស់វា ពោលគឺសមាមាត្រទម្ងន់នៃយ៉ាន់ស្ព័រទៅនឹងដំណោះស្រាយ PVA គឺ 6.0:1, និងដំណោះស្រាយ PVA aqueous មាន 5.0% PVA ដើម្បីទទួលបានប្រភេទព្យួរ 0600/0500 ។ បន្ទាប់ពីការសម្ងួតសារធាតុ emulsion លើផ្ទៃនៃប្រទាលកន្ទុយក្រពើក្នុងលក្ខណៈដូចគ្នាទៅនឹងនីតិវិធីនៃឧទាហរណ៍ទី 2 យ៉ាន់ស្ព័រនៅលើចង្កឹះ rasp ត្រូវបានរលាយនៅក្នុងចង្រ្កានប្រភេទ conveyor នៅក្នុងបរិយាកាសអ៊ីដ្រូសែននៅសម្ពាធអ៊ីដ្រូសែនលើស និងសីតុណ្ហភាពនៃ ប្រហែល 1100 o C. បន្ទាប់ពីស្រោបរួច ចង្កឹះត្រូវត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាព quench ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសតាមថ្នាក់ដែកគោល ដូចដែលបានពិពណ៌នាខាងលើក្នុងឧទាហរណ៍ទី 4 ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់ក្នុងប្រេងពន្លត់ដែលមានលក់ក្នុងពាណិជ្ជកម្ម ឬក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកវត្ថុធាតុ polymer quenching ។ អាស្រ័យលើថ្នាក់ដែក។ បន្ទាប់​មក​កំណាត់​ឈើ​រឹង​អាច​ត្រូវ​បាន​ព្យាបាល​ដោយ​កំដៅ​បន្ថែម​ទៀត​ដូច​ក្នុង​ឧទាហរណ៍​ទី​៤។ ឧទាហរណ៍​ទី​៦៖ ការ​លាប​ថ្នាំកូត​ដែល​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់​ទៅ​គែម​របស់​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ស្មៅ
កាំបិតម៉ាស៊ីនកាត់ស្មៅត្រូវបានរឹងដោយលាបថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់តាមនីតិវិធីនៃឧទាហរណ៍ទី 2 លើកលែងតែយ៉ាន់ស្ព័រទី 1 (តារាងទី 1 គំរូទី 1) ជំនួសឱ្យយ៉ាន់ស្ព័រទី 3 ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅដូចក្នុងឧទាហរណ៍ទី 4 ។ ឧទាហរណ៍ 7 ការអនុវត្តនៃថ្នាំកូតធន់នឹងការពាក់សម្រាប់ការបោះចោលលំនៅដ្ឋានរបស់អ្នកផ្ទុកចំណីនៃល្បាយកសិកម្មដែលធ្វើពីដែកវណ្ណះ។
ផ្ទៃនៃតួអ្នកកាន់ត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការអនុវត្តថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ ដូចជាឧទាហរណ៍ 2. ដំណោះស្រាយ aqueous 10% នៃ PVA ត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលត្រូវរឹង។ ភ្លាមៗនោះ Alloy 4 (តារាងទី 1, ឧទាហរណ៍ទី 1) ត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃដែលស្រោបដោយដំណោះស្រាយ PVA ហើយរាងកាយត្រូវបានកំដៅក្នុងចង្ក្រានខ្យល់បង្ខំដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល 120 oC រហូតដល់ថ្នាំកូត PVA ត្រូវបានស្ងួតដើម្បីបង្កើតជា ស្រទាប់យ៉ាន់ស្ព័រ / PVA ។ ផ្ទៃនៃផ្នែកដែលមិនទទួលរងការឡើងរឹងត្រូវបានទុកចោលដោយគ្មានថ្នាំកូតជាមួយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ PVA និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថានៅក្នុងតំណាងទីពីរនៃវិធីសាស្រ្តនៃការប្រឌិតបច្ចុប្បន្នមិនមានតម្រូវការដើម្បីរៀបចំ slurry មុនពេលអនុវត្តម្សៅ alloy នេះ។ បន្ទាប់មកគេហដ្ឋានត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 1100 ° C. ដើម្បីរលាយថ្នាំកូត។ កំដៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡចំហាយប្រភេទ conveyor នៅសម្ពាធអ៊ីដ្រូសែនលើស (ប្រហែល 1 ទៅ 2 psi (6895-13790 Pa)) ហើយរាងកាយអ្នកកាន់ត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 1065 ទៅ 1075 o C ប្រហែល 2-5 នាទី។ បន្ទាប់មកសាកសពត្រូវបានគេដាក់ក្នុងអាងងូតទឹកអំបិល austenitizing កំដៅដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល 275 ទៅ 325 ° C ហើយរក្សាទុកក្នុងអាងងូតទឹករយៈពេល 4-6 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាពនេះរហូតដល់ការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចប់។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានយកចេញពីអាងងូតទឹក ហើយត្រជាក់ក្នុងខ្យល់ទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។

ទាមទារ

1. វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យផ្ទៃដែករឹងជាមួយនឹងថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ លក្ខណៈដែលវាមានប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោមៈ ក) ការទទួលការព្យួរដែលមានជាតិអាល់កុល polyvinyl ដែលមានជាតិអាល់កុលច្រើនលើសលុប និងលោហធាតុរឹងដែលមានបំណងសម្រាប់ការរលាយដែលមានយ៉ាងហោចណាស់ប្រហែល 60 ជាតិដែក % ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អ និងសារធាតុបន្ថែមមួយ ឬច្រើនពីក្រុមដែលមានសារធាតុបែកខ្ញែក ភ្នាក់ងារបន្សាប និងសារធាតុផ្លាស្ទិច ដោយគ្មានលំហូរ។ ខ) ស្រោបផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងការព្យួរ aqueous; គ) សម្ងួតការព្យួរ aqueous ដើម្បីបង្កើតនៅលើផ្ទៃដែកស្រទាប់រឹងដែលមានបំណងសម្រាប់រលាយលោហៈធាតុរឹងនៅក្នុងម៉ាទ្រីស polyvinyl អាល់កុល; ឃ) កំដៅផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងស្រទាប់នៃលោហៈធាតុរឹងដែលមានបំណងសម្រាប់រលាយក្នុងម៉ាទ្រីសនៃជាតិអាល់កុល polyvinyl ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃបរិយាកាសការពារនៅសម្ពាធលើសបន្តិចរហូតដល់លោហធាតុរលាយលើផ្ទៃ។ លោហៈ; f) ធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈត្រជាក់ជាមួយនឹងថ្នាំកូតពង្រឹងដែលរលាយទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ 2. វិធីសាស្រ្តយោងតាមការអះអាង 1 លក្ខណៈនៅក្នុងប្រតិបត្តិការនោះ ខ) និង គ) ត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតយ៉ាងហោចណាស់ម្តង។ 3. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 1 និង 2 ត្រូវបានកំណត់ថា យ៉ាន់ស្ព័រមានធាតុមួយ ឬច្រើនដែលត្រូវបានជ្រើសរើសពីជាតិដែក នីកែល និង cobalt និងធាតុពីរឬច្រើនដែលត្រូវបានជ្រើសរើសពី boron, carbon, chromium, molybdenum, manganese, tungsten និង silicon ។ 4. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 1-3 កំណត់ថាផ្ទៃលោហៈគឺជាផ្ទៃនៃការអនុវត្តកសិកម្ម។ 5. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 1-4 ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈថាយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចរលាយក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃបរិយាកាស argon ។ 6. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 1-5 ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈថាយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចរលាយក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃបរិយាកាសអ៊ីដ្រូសែន។ 7. វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យផ្ទៃដែករឹងជាមួយនឹងថ្នាំកូតធន់នឹងការពាក់ លក្ខណៈដែលវារួមបញ្ចូលប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោមៈ ក) ស្រោបផ្ទៃលោហៈជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ aqueous នៃជាតិអាល់កុល polyvinyl; ខ) ការចែកចាយស្រទាប់ដូចគ្នាលើសលុប ដែលមានបំណងសម្រាប់ការរលាយនៃលោហៈធាតុរឹងក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អលើថ្នាំកូតនៃដំណោះស្រាយជាតិអាល់កុល polyvinyl ដែលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងជំហាន ក) មុនពេលស្ងួតដំណោះស្រាយអាល់កុល polyvinyl; គ) សម្ងួតថ្នាំកូតជាតិអាល់កុល polyvinyl aqueous ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់រឹងនៃលោហៈធាតុរឹងដែលអាចរលាយបានភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈដោយថ្នាំកូតអាល់កុល polyvinyl; ឃ) កំដៅផ្ទៃលោហៈ ស្រោបដោយស្រទាប់នៃលោហៈធាតុរឹងដែលមានបំណងរលាយ ភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃលោហៈដោយប្រើថ្នាំកូតនៃជាតិអាល់កុល polyvinyl ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពរលាយនៃយ៉ាន់ស្ព័រក្រោមបរិយាកាសការពារក្រោមបន្តិច។ សម្ពាធលើសរហូតដល់យ៉ាន់ស្ព័ររលាយនៅលើផ្ទៃលោហៈ; ង) ធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈត្រជាក់ជាមួយនឹងថ្នាំកូតពង្រឹងដែលរលាយទៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ។ 8. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 7 លក្ខណៈនៅក្នុងប្រតិបត្តិការនោះ a) b) និង c) ត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតយ៉ាងហោចណាស់ម្តង។ 9. វិធីសាស្រ្តនេះបើយោងតាមការអះអាង 7 កំណត់ថាយ៉ាន់ស្ព័រមានជាតិដែកយ៉ាងហោចណាស់ប្រហែល 60% ។ 10. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 7-9 កំណត់ថា លោហធាតុរឹងក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អត្រូវបានទទួលដោយប្រើម៉ាស៊ីនបាញ់ម្សៅ។ 11. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 7-10 កំណត់ថា យ៉ាន់ស្ព័រមានធាតុសំខាន់មួយ ឬច្រើនដែលត្រូវបានជ្រើសរើសពីដែក នីកែល និង cobalt និងធាតុពីរឬច្រើនដែលត្រូវបានជ្រើសរើសពី boron, carbon, chromium, molybdenum, manganese, tungsten និង silicon ។ 12. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 7-11 កំណត់ថាផ្ទៃលោហៈគឺជាផ្ទៃនៃការអនុវត្តកសិកម្ម។ 13. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 7-12 កំណត់លក្ខណៈថាយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចរលាយក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃបរិយាកាស argon ។ 14. វិធីសាស្រ្តយោងតាមកថាខណ្ឌមួយ។ 7-13 ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈថាយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចរលាយក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃបរិយាកាសអ៊ីដ្រូសែន។ 15. ការព្យួរសម្រាប់ការធ្វើឱ្យផ្ទៃដែករឹង លក្ខណៈដែលវាមានសារធាតុលោហធាតុរឹងដែលមានបំណងសម្រាប់រលាយក្នុងទម្រង់ជាម្សៅល្អដែលមានជាតិដែកយ៉ាងហោចណាស់ប្រហែល 60% នៅក្នុងដំណោះស្រាយ aqueous នៃជាតិអាល់កុល polyvinyl ។ 16. ការផ្អាកនេះបើយោងតាមការអះអាង 15, លក្ខណៈនៅក្នុងថាយ៉ាន់ស្ព័រមាន boron, កាបូន, chromium, ដែក, ម៉ង់ហ្គាណែ, នីកែលនិងស៊ីលីកុន។ 17. ការផ្អាកការទាមទារ 15 ឬ 16, ម្ល៉ោះទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមនៃយ៉ាន់ស្ព័រគឺប្រហែល 200 mesh ឬតិចជាងនេះ។

វិធីសាស្រ្តនៃការអនុវត្តថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការកកិតក្នុងអំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចនៃផ្ទៃស៊ីឡាំងខាងក្នុង // 2185270

ការបង្កើតថ្មីនេះទាក់ទងនឹងវិស័យបច្ចេកវិទ្យាវិស្វកម្មមេកានិក ជាពិសេសចំពោះវិធីសាស្ត្រសម្រាប់អនុវត្តថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការកកិតកំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិច ហើយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃស៊ីឡាំងខាងក្នុងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧទាហរណ៍ រន្ធនៅក្នុងសន្លាក់គូទនៃកុងសូលស្លាបយន្តហោះ។ ផ្ទៃខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ។ល។

ការប្រឌិតទាក់ទងនឹងផ្នែកនៃថ្នាំកូតដោយវិធីសាស្ត្រកកិត-មេកានិក ហើយអាចប្រើសម្រាប់លាបថ្នាំលើផ្ទៃស៊ីឡាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ឧទាហរណ៍ ស្រទាប់ និងប្រដាប់បូមប្រេងពីរគូនៃម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង ឬសំបកទ្រនាប់ និងកាសែត crankshaft ។ ឬគូកកិតរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ // 2170286

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋានដែលបញ្ជាក់ពីការកើនឡើងនៃកម្លាំងនៃលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រគឺការបង្កើតឧបសគ្គដែលរារាំងចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅ។ ការពង្រឹងត្រូវបានសម្រេចដោយការព្យាបាលកំដៅ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រ ដោយសារការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេនៃពិការភាព (សូមមើលរូប 1.16)។

ការព្យាបាលកំដៅ- ដំណើរការនៃឥទ្ធិពលកម្ដៅលើវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាដោយចេតនា។

លទ្ធភាពនៃការពង្រឹងយ៉ាន់ស្ព័រដោយប្រើការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានកំណត់ដោយការផ្លាស់ប្តូរនៃប្រភេទជាក់លាក់មួយដែលកើតឡើងនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងស្ថានភាពរឹង។ ការបំប្លែងទាំងនេះអាចជាការសាយភាយនិងមិនសាយភាយ។

នៅ ការ​ផ្លាស់​ប្តូ​រ​ដែល​គ្មាន​ការ​រីក​រាលដាល​អាតូមផ្លាស់ទីក្នុងចម្ងាយខ្លីបំផុត មិនលើសពី 1...2 នៃបន្ទះគ្រីស្តាល់។ អត្រានៃការបំប្លែងគឺខ្ពស់ណាស់ ហើយលើសពីអត្រានៃការឡើងកំដៅ និងភាពត្រជាក់នៃយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ ដូច្នេះវាពិតជាពិបាក ឬមិនអាចគ្រប់គ្រង ឬគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរបែបនេះបាន។ ឧទហរណ៍នៃការបំប្លែងមិនសាយភាយគឺជាការបំប្លែងពហុម៉ូហ្វីក ឧទាហរណ៍ Fea ↔ Fe ។

នៅ ការបំប្លែងការសាយភាយអាតូមផ្លាស់ទីលើចម្ងាយសន្ធឹកសន្ធាប់ (រហូតដល់ច្រើនមីលីម៉ែត្រ) ការបំប្លែងកើតឡើងយឺតៗ (ឧទាហរណ៍ រយៈពេលនៃដំណើរការ nitriding ដែលបានពិពណ៌នាខាងក្រោមឈានដល់ជាច្រើនថ្ងៃ)។ ដូច្នេះកម្រិតនៃការផ្លាស់ប្តូរទាំងនេះអាចត្រូវបានកែតម្រូវកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅដោយការផ្លាស់ប្តូរអត្រាកំដៅ ឬត្រជាក់ សីតុណ្ហភាព ឬពេលវេលាកាន់។ ឧទាហរណ៏នៃការបំប្លែងបំរែបំរួលគឺជាការបំប្លែងដោយផ្នែកនៃដំណោះស្រាយរឹង ដែលក្នុងនោះ ជាលទ្ធផលនៃការថយចុះនៃការរលាយនៃសមាសធាតុមួយជាមួយនឹងការថយចុះនៃសីតុណ្ហភាព ដំណាក់កាលបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីដំណោះស្រាយរឹង (សូមមើល 3.4 .៤ និងរូប ៣.៨)។

វាគួរតែត្រូវបានចងចាំក្នុងចិត្តថា workpieces ដែលមានរាងជាក់លាក់ដែលទទួលបានជាលទ្ធផលនៃប្រតិបត្តិការរាង (ឧទាហរណ៍ការកាត់) ត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលរឹង។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការបែបនេះលោហៈត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិជ្ជាល្អ - ភាពរឹងនិងកម្លាំងទាបនេះត្រូវបានសម្រេចដោយប្រភេទពិសេសនៃការព្យាបាលកំដៅ។

ការឡើងរឹងដោយការព្យាបាលកំដៅ

ការរៀបចំឡើងវិញ

វិធីសាស្ត្រ​រឹង​នេះ​គឺ​ផ្អែកលើ​ការបំប្លែង​ដែល​គ្មាន​ការ​សាយភាយ។ កំឡុងពេលដំណើរការឡើងវិញ ការពង្រឹងយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានសម្រេចដោយសារតែការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ដែលកើតឡើងកំឡុងពេលបំប្លែងសារធាតុប៉ូលីម័រហ្វីក (ការផ្លាស់ប្តូរប្រភេទបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់) កំឡុងពេលកំដៅ និងត្រជាក់នៃយ៉ាន់ស្ព័រ។

ចូរយើងពិចារណាពីដំណើរការនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញដោយប្រើឧទាហរណ៍នៃយ៉ាន់ស្ព័រនៃប្រព័ន្ធ "Fe – Cr" (រូបភាព 3.14) ។ នៅក្នុងដ្យាក្រាម α គឺជាដំណោះស្រាយរឹងនៃក្រូមីញ៉ូមនៅក្នុង Fea; γ - ដំណោះស្រាយរឹងនៃក្រូមីញ៉ូមនៅក្នុង Fe ។ ដំណោះស្រាយរឹងទាំងនេះមានភាពខុសគ្នានៅក្នុងប្រភេទនៃបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់: ដំណោះស្រាយរឹងមានបន្ទះគ្រីស្តាល់ដែលផ្តោតលើរាងកាយគូប; ដំណោះស្រាយ γ - រឹង - មុខគូប។ Recrystallization គឺអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រដែលកំហាប់ក្រូមីញ៉ូមស្ថិតនៅក្រោមចំណុចដែលកំណត់ដោយការព្យាករ ក – ក "។

ចូរយើងពិចារណាពីការបំប្លែងដែលកើតឡើងកំឡុងពេលកំដៅ និងត្រជាក់នៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រមួយក្នុងចំណោមយ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះ។ មុនពេលឡើងរឹង រចនាសម្ព័ន្ធនៃយ៉ាន់ស្ព័រ (កន្លែងធ្វើការ) មានគ្រាប់ធំនៃដំណោះស្រាយ α-រឹង (រូបភាព 3.15, ក).កម្លាំងនៃយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងរដ្ឋនេះគឺទាប ចាប់តាំងពីប្រវែងនៃព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលជាឧបសគ្គដល់ចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅគឺតូច។ នៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធដែលធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានរក្សារហូតដល់ចំណុច 1 - សីតុណ្ហភាពនៃការចាប់ផ្តើមនៃការផ្លាស់ប្តូរប៉ូលីម័រហ្វីក (សូមមើលរូប 3.14)។ នៅសីតុណ្ហភាពខាងលើចំណុច 1

អង្ករ។ ៣.១៤. បំណែកនៃដ្យាក្រាមដំណាក់កាល "Fe - Cr"

អង្ករ។ ៣.១៥.

ក – វ- កំដៅ; គ-ឃ-ត្រជាក់

ដំណោះស្រាយ α-រឹង ក្លាយទៅជាមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយដំណាក់កាលថ្មី γ ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅតាមបណ្តោយព្រំដែននៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វា ដែលទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានទំហំតូចជាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃដំណាក់កាល α (រូបភាព 3.15, 6). ជាមួយនឹងការកើនឡើងបន្ថែមទៀតនៃសីតុណ្ហភាព (រហូតដល់ចំណុច 2) បរិមាណនៃដំណាក់កាលγកើនឡើងដោយសារតែការបង្កើតគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចៗថ្មី។ នៅចំណុច 2 ការបំលែងប៉ូលីម័រ α → γ បានបញ្ចប់ ដំណាក់កាល α ត្រូវបានជំនួសទាំងស្រុងដោយដំណាក់កាល γ ដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចៗ (រូបភាព 3.15, វ).កំដៅខាងលើចំណុច 2 (ដល់ចំណុច 3) មិនផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពដំណាក់កាលនៃយ៉ាន់ស្ព័រទេ ប៉ុន្តែនាំទៅរកភាពស្អិតនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិγដំណាក់កាល។ ក្នុងន័យនេះនៅពេលដែលអនុវត្តការព្យាបាលកំដៅ, យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅបន្តិចពីលើចំណុច 2 (ដោយ 30...50 ° C) ដែលធានាការបញ្ចប់នៃការផ្លាស់ប្តូរα → γ ប៉ុន្តែមិនបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃដំណោះស្រាយγ-រឹង។

បនា្ទាប់ពីកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពដែលបានបញ្ជាក់និងពេលវេលាកាន់ដែលត្រូវការនោះយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវត្រជាក់។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តយឺតៗ ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធលំនឹង និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលកើតឡើងកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។ នៅពេលដែលត្រជាក់ដល់ចំណុច 2 ការបំលែងប៉ូលីម័របញ្ច្រាស (γ → ក) ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបង្កើតនៅតាមបណ្តោយព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃដំណោះស្រាយγ-រឹងនៃ α-phase crystallites ដែលតូចជាងដំណាក់កាលγដំបូង (រូបភាព 3.15, ឆ).នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះដល់ចំណុចមួយ។ 1 បរិមាណនៃដំណាក់កាល α កើនឡើងដោយសារតែការលេចឡើងនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចៗថ្មី។ នៅចំណុច 1 ការបំប្លែងប៉ូលីម័រត្រូវបានបញ្ចប់ រចនាសម្ព័ននៃយ៉ាន់ស្ព័រ ទីបំផុតត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការបង្កើតឡើងវិញពីរដង មានគ្រាប់តូចៗនៃដំណោះស្រាយ α-រឹង (រូបភាព 3.15, លីត្រ))។

ដូច្នេះជាលទ្ធផលនៃការព្យាបាលកំដៅ សមាសភាពដំណាក់កាលនៃយ៉ាន់ស្ព័រមិនផ្លាស់ប្តូរទេ ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាបានផ្លាស់ប្តូរ - ពីគ្រាប់គ្រើមទៅជាគ្រាប់ល្អិត។ ភាពប្លែកនៃវិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងនេះ គឺស្ថិតនៅត្រង់ថា ជាលទ្ធផលនៃការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ មិនត្រឹមតែភាពរឹងមាំប៉ុណ្ណោះទេ ភាពធន់នៃយ៉ាន់ស្ព័រក៏កើនឡើងផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតទាំងអស់ដែលបង្កើនកម្លាំងនៃយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងពេលដំណាលគ្នាកាត់បន្ថយភាពធន់របស់វា។

ការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញពេញលេញ, i.e. ការបំប្លែង α → γ និង γ → α កំឡុងពេលកំដៅ និងត្រជាក់រៀងៗខ្លួន នៅទូទាំងបរិមាណទាំងមូលគឺអាចធ្វើទៅបានតែនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកំហាប់ក្រូមីញ៉ូមមិនលើសពី ខ"- ការព្យាករណ៍ចំណុច ខ(សូមមើលរូប 3.14)។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលស្ថិតនៅក្នុងជួរ ខ" – ក",វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការពង្រឹងនៅទូទាំងបរិមាណទាំងមូលចាប់តាំងពីការកែច្នៃឡើងវិញពេញលេញនឹងមិនកើតឡើងកំឡុងពេលកំដៅតែប៉ុណ្ណោះ;

បន្ថែមពីលើដ្យាក្រាមដំណាក់កាលដែលបានពិចារណា ការពង្រឹងដោយសារតែការបំប្លែងប៉ូលីម័រគឺអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ ដ្យាក្រាមដំណាក់កាលដែលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភព។ ៣.១៦. នេះគឺជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានធាតុផ្សំ INមុន ចអាចត្រូវបានពង្រឹងនៅទូទាំងបរិមាណទាំងមូល, កុហកនៅក្នុងចន្លោះពេល F-Dមួយផ្នែក។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានធាតុផ្សំ INច្រើនទៀត ឃវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការពង្រឹងចាប់តាំងពីពេលដែលកំដៅរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេមិនផ្លាស់ប្តូររហូតដល់ការរលាយចាប់ផ្តើម។