៨.៣. ខ្លឹមសារ និងការវាយតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃដំណើរការឥន្ធនៈ
ឥន្ធនៈ សំដៅលើសារធាតុរឹង រាវ និងឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាន ដែលជាប្រភពនៃថាមពលកម្ដៅ និងវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ឧស្សាហកម្មគីមី។
ជាលទ្ធផលនៃដំណើរការគីមីនៃឥន្ធនៈផ្សេងៗ បរិមាណដ៏ច្រើននៃវត្ថុធាតុដើមអ៊ីដ្រូកាបូនត្រូវបានទទួលសម្រាប់ការផលិតផ្លាស្ទិច សរសៃគីមី កៅស៊ូសំយោគ វ៉ារនីស សារធាតុពណ៌ សារធាតុរំលាយ។ល។ ជាឧទាហរណ៍ ពេលដុតធ្យូងថ្ម សារធាតុខាងក្រោមត្រូវបានទទួល៖ បេនហ្សេន តូលូអ៊ីន ស៊ីលីន ហ្វីណុល ណាហ្វថាលេន អាន់ត្រាស៊ីត អ៊ីដ្រូសែន មេតាន អេទីឡែន និងផលិតផលផ្សេងៗទៀត។ នៅពេលដែលប្រេងត្រូវបានស្រង់ចេញ ឧស្ម័ន "ជាប់ទាក់ទង" ត្រូវបានបញ្ចេញចេញពីវា ដែលមានផ្ទុកនូវមេតាន អេតាន ប្រូផេន ប៊ូតាន និងអ៊ីដ្រូកាបូនផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី។
ប្រភពនៃវត្ថុធាតុដើមអ៊ីដ្រូកាបូនក៏ជាឧស្ម័នដែលទទួលបានជាលទ្ធផលនៃការចម្រាញ់ប្រេង (ការបំបែក, pyrolysis, ការកែទម្រង់)។ ឧស្ម័នទាំងនេះមានផ្ទុកអ៊ីដ្រូកាបូនឆ្អែត - មេតាន អេតាន ប្រូផេន ប៊ូតាន និងអ៊ីដ្រូកាបូនមិនឆ្អែត - អេទីឡែន ប្រូភីលីន ជាដើម។ លើសពីនេះ អ៊ីដ្រូកាបូនក្រអូបអាចទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលចម្រាញ់ប្រេង៖ បេនហ្សេន តូលូន ស៊ីលីន និងល្បាយរបស់វា។
ប្រភេទវត្ថុធាតុដើមគីមីដ៏សំខាន់បំផុតមួយគឺ ឧស្ម័នធម្មជាតិ ដែលមានផ្ទុកមេតានរហូតដល់ 98% ។ កាកសំណល់ឈើ និងឈើគឺជាប្រភពនៃសែលុយឡូស ជាតិអាល់កុលអេទីល អាស៊ីតអាសេទិក ហ្វូហ្វ័រ និងផលិតផលមួយចំនួនទៀត។ Shales និង peat ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាន វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតប្រេង ឥន្ធនៈម៉ូទ័រ សមាសធាតុម៉ូលេគុលខ្ពស់ ។ល។
ចំហេះឥន្ធនៈផ្តល់ថាមពលសម្រាប់រោងចក្រថាមពលកំដៅ សហគ្រាសឧស្សាហកម្ម ការដឹកជញ្ជូន និងជីវិតប្រចាំថ្ងៃ។ សារៈសំខាន់នៃឥន្ធនៈជាវត្ថុធាតុដើមគីមីកំពុងកើនឡើងជារៀងរាល់ឆ្នាំ។
ដោយសារតួនាទីនៃឥន្ធនៈរឹងនៅក្នុងសមតុល្យឥន្ធនៈសកលកំពុងកើនឡើង វិធីសាស្ត្រសម្រាប់ផលិតឥន្ធនៈរាវ និងឧស្ម័នដែលមានតំលៃថោក ក៏ដូចជាវត្ថុធាតុដើមគីមីពីធ្យូងថ្ម និងថ្មសែលកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើងទូទាំងពិភពលោក។
ការអភិវឌ្ឍន៍ធ្យូងថ្ម និងថាមពលនុយក្លេអ៊ែរនាពេលអនាគតនឹងធ្វើឱ្យវាអាចបញ្ឈប់ការប្រើប្រាស់ប្រេង និងឧស្ម័នធម្មជាតិសម្រាប់គោលបំណងថាមពល និងផ្ទេរទាំងស្រុងនូវប្រភេទឥន្ធនៈទាំងនេះទៅកាន់ឧស្សាហកម្មជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ឧស្សាហកម្មគីមី ក៏ដូចជាសម្រាប់ការសំយោគនៃ ប្រូតេអ៊ីននិងខ្លាញ់។
ឥន្ធនៈទាំងអស់យោងទៅតាមស្ថានភាពនៃការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានបែងចែកទៅជារឹង រាវ និងឧស្ម័ន។ ដោយប្រភពដើម - ធម្មជាតិនិងសិប្បនិម្មិត (សូមមើលតារាង) ។
ឥន្ធនៈសិប្បនិម្មិតត្រូវបានទទួលដោយការកែច្នៃឥន្ធនៈធម្មជាតិ។
ប្រភេទឥន្ធនៈ
|
ស្ថានភាពរូបវិទ្យានៃឥន្ធនៈ |
ប្រេងឥន្ធនៈ |
|
|
ធម្មជាតិ |
សិប្បនិម្មិត |
|
|
ឈើ, peat, ធ្យូងថ្ម, shale |
កូកាកូឡា ពាក់កណ្តាលកូកា ធ្យូង |
|
|
ប្រេងសាំង ប្រេងកាត ណាហ្វថា ប្រេងសាំង |
||
|
ឧស្ម័ន |
ឧស្ម័នធម្មជាតិ ឧស្ម័នដែលពាក់ព័ន្ធ |
ឧស្ម័នដូង ឧស្ម័នម៉ាស៊ីនភ្លើង ឧស្ម័នចម្រាញ់ប្រេង |
ឥន្ធនៈរឹងមានសារធាតុសរីរាង្គដែលអាចឆេះបាន និងសារធាតុមិនឆេះ ឬសារធាតុរ៉ែ និងសារធាតុ ballast ។ ផ្នែកសរីរាង្គនៃឥន្ធនៈមានកាបូន អ៊ីដ្រូសែន និងអុកស៊ីសែន។ លើសពីនេះទៀតវាអាចមានអាសូតនិងស្ពាន់ធ័រ។ ផ្នែកដែលមិនអាចឆេះបាននៃឥន្ធនៈមានជាតិសំណើម និងសារធាតុរ៉ែ។ ឥន្ធនៈរាវសំខាន់បំផុតគឺប្រេង។
ប្រេងមានកាបូន 80-85% អ៊ីដ្រូសែន 10-14% និងជាល្បាយស្មុគស្មាញនៃអ៊ីដ្រូកាបូន។ បន្ថែមពីលើផ្នែកអ៊ីដ្រូកាបូន ប្រេងមានផ្នែកតូចមួយដែលមិនមែនជាអ៊ីដ្រូកាបូន និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធនៃសារធាតុរ៉ែ។ ផ្នែកអ៊ីដ្រូកាបូននៃប្រេងមានបីស៊េរីនៃអ៊ីដ្រូកាបូន៖ ប៉ារ៉ាហ្វីន (អាល់កាន) ណាហ្វថេនិក (ស៊ីលីន) និងក្លិនក្រអូប (អារ៉េន) ។
ឧស្ម័នប៉ារ៉ាហ្វីនអ៊ីដ្រូកាបូនពី CH 4 ដល់ C 4 H 10 ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពរលាយក្នុងប្រេង ហើយអាចបញ្ចេញចេញពីវាក្នុងទម្រង់ជាឧស្ម័នដែលពាក់ព័ន្ធកំឡុងពេលផលិតប្រេង។ អ៊ីដ្រូកាបោនប៉ារ៉ាហ្វីនរាវពី C 5 H 34 ដល់ C 15 H 34 បង្កើតបានជាផ្នែករាវភាគច្រើននៃប្រេង និងប្រភាគរាវដែលទទួលបានកំឡុងពេលដំណើរការរបស់វា។
អ៊ីដ្រូកាបោនប៉ារ៉ាហ្វីនរឹងពី C 16 H 34 និងខ្ពស់ជាងនេះត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងប្រេង ហើយអាចញែកចេញពីវាបាន។
អ៊ីដ្រូកាបូន Naphthenic ត្រូវបានតំណាងនៅក្នុងប្រេងជាចម្បងដោយដេរីវេនៃ cyclopentane និង cyclohexane ។
អ៊ីដ្រូកាបូនក្រអូបមាននៅក្នុងប្រេងក្នុងទម្រង់ជា benzene, toluene និង xylene ក្នុងបរិមាណតិចតួច។
ផ្នែកដែលមិនមែនជាអ៊ីដ្រូកាបូននៃប្រេងមានសមាសធាតុស្ពាន់ធ័រ អុកស៊ីហ្សែន និងអាសូត។ សមាសធាតុអុកស៊ីហ្សែនគឺអាស៊ីត naphthenic, phenols និងសារធាតុជ័រ។
ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសារធាតុរ៉ែ- ទាំងនេះគឺជាភាពមិនបរិសុទ្ធមេកានិច៖ ទឹក អំបិលរ៉ែ ផេះ។
ភាពមិនបរិសុទ្ធមេកានិច - ភាគល្អិតរឹងនៃខ្សាច់ដីឥដ្ឋថ្ម - ត្រូវបានអនុវត្តពីពោះវៀននៃផែនដីជាមួយនឹងលំហូរនៃប្រេងដែលផលិត។ ទឹកនៅក្នុងប្រេងមានវត្តមាននៅក្នុងទម្រង់ពីរ: ដោយឥតគិតថ្លៃ, បំបែកចេញពីប្រេងក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយ; នៅក្នុងទម្រង់នៃសារធាតុ emulsion ជាប់លាប់ដែលអាចត្រូវបានបំផ្លាញដោយវិធីសាស្រ្តពិសេសប៉ុណ្ណោះ។
អំបិលរ៉ែ ដូចជាម៉ាញ៉េស្យូម និងកាល់ស្យូមក្លរួ ត្រូវបានរំលាយនៅក្នុងទឹកដែលមាននៅក្នុងប្រេង។
ផេះបង្កើតបានរាប់រយ និងរាប់ពាន់ភាគរយនៃប្រេង។
ឥន្ធនៈរឹងត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើវិធីដូចខាងក្រោមៈ pyrolysis ឬការចំហស្ងួត ការបញ្ចេញឧស្ម័ន និងអ៊ីដ្រូសែន។
Pyrolysis កើតឡើងនៅពេលដែលប្រេងឥន្ធនៈត្រូវបានកំដៅដោយមិនមានខ្យល់ចូល។ ជាលទ្ធផល ដំណើរការរាងកាយកើតឡើង ដូចជាការហួតសំណើម និងដំណើរការគីមី - ការផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុឥន្ធនៈ ដើម្បីផលិតផលិតផលគីមីមួយចំនួន។ ធម្មជាតិនៃដំណើរការបុគ្គលដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃឥន្ធនៈផ្សេងៗគឺខុសគ្នា។
ជាទូទៅពួកគេទាំងអស់ត្រូវការការបញ្ចូលកំដៅពីខាងក្រៅ។ ឧបករណ៍ប្រតិកម្មត្រូវបានកំដៅដោយឧស្ម័ន flue ក្តៅដែលផ្ទេរកំដៅទៅឥន្ធនៈតាមរយៈជញ្ជាំងនៃឧបករណ៍ឬនៅក្នុងការប៉ះដោយផ្ទាល់ជាមួយឥន្ធនៈ។
Gasification គឺជាដំណើរការកែច្នៃឥន្ធនៈដែលផ្នែកសរីរាង្គរបស់វាត្រូវបានបំប្លែងទៅជាឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាននៅក្នុងវត្តមាននៃខ្យល់ ចំហាយទឹក អុកស៊ីសែន និងឧស្ម័នផ្សេងៗទៀត។ ដំណើរការនេះគឺ exothermic ។ សីតុណ្ហភាពឧស្ម័នគឺ 900-1100 ° C ។
អ៊ីដ្រូសែន គឺជាដំណើរការនៃឥន្ធនៈរឹង ដែលក្នុងនោះក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ក្រោមសកម្មភាពនៃអ៊ីដ្រូសែន និងនៅក្នុងវត្តមាននៃកាតាលីករ ប្រតិកម្មគីមីកើតឡើង ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតផលិតផលដែលសម្បូរទៅដោយអ៊ីដ្រូសែនជាងចំណី។ គុណភាព និងបរិមាណនៃផលិតផលដែលទទួលបានពីអ៊ីដ្រូសែនអាស្រ័យលើប្រភេទឥន្ធនៈដែលកំពុងដំណើរការ លក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងកត្តាមួយចំនួនទៀត។
វិធីសាស្រ្តចម្រាញ់ប្រេងគឺខុសគ្នា ហើយអាចបែងចែកជាពីរក្រុម៖ រូបវិទ្យា និងគីមី។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃរូបវិទ្យាគឺផ្អែកលើការប្រើប្រាស់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃប្រភាគដែលបង្កើតជាប្រេង។ មិនមានប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងជាមួយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃទាំងនេះទេ។ វិធីសាស្រ្តជាក់ស្តែងបំផុតនៃការចម្រាញ់ប្រេងគឺការចម្រាញ់ ដែលប្រេងត្រូវបានបំបែកជាប្រភាគ។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃគីមីគឺផ្អែកលើការពិតដែលថា នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធនៅក្នុងវត្តមាននៃកាតាលីករ អ៊ីដ្រូកាបូនដែលមាននៅក្នុងប្រេង និងផលិតផលប្រេងឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរគីមី ដែលជាលទ្ធផលនៃសារធាតុថ្មីត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ការបំបែកកំដៅគឺជាវិធីសាស្រ្តគីមីនៃការចម្រាញ់ប្រេង ដែលខ្លឹមសារសំខាន់គឺការបំបែកម៉ូលេគុលដ៏វែងនៃអ៊ីដ្រូកាបូនធ្ងន់ដែលរួមបញ្ចូលក្នុងប្រភាគដែលឆ្អិនខ្ពស់ទៅជាម៉ូលេគុលខ្លីនៃផលិតផលដែលមានកំដៅទាប ការបំបែកកំដៅកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃ 450-500 ° C និងសម្ពាធកើនឡើង។ ការបំបែកកំដៅត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព 670-1200 ° C និងនៅសម្ពាធបរិយាកាសត្រូវបានគេហៅថា pyrolysis ។
ការបំបែកកាតាលីករត្រូវបានគេហៅថាការបំបែកដោយប្រើកាតាលីករ។ ការប្រើប្រាស់កាតាលីករធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃការបង្ក្រាបហើយមិនត្រឹមតែបង្កើនបរិមាណនៃផលិតផលដែលទទួលបានប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយគុណភាពរបស់វាប្រសើរឡើងផងដែរ។ ដីឥដ្ឋដូចជា bauxite ក៏ដូចជា aluminosilicates សំយោគដែលមាន 10-25% Al 2 O 3, SiO 2 បម្រើជាកាតាលីករ។ សីតុណ្ហភាពបំបែក - 450 - 500 ° C ។ ដំណើរការកើតឡើងនៅសម្ពាធកើនឡើង។
ប្រភេទនៃការបំបែកកាតាលីករកំពុងធ្វើកំណែទម្រង់។ កាតាលីករគឺផ្លាទីនដែលគាំទ្រលើអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម។
ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តដែលបានពិពណ៌នាខាងលើសម្រាប់ដំណើរការឥន្ធនៈធម្មជាតិ រឹងសិប្បនិម្មិត ឥន្ធនៈរាវ និងឧស្ម័ន ក៏ដូចជាប្រភេទផលិតផលប្រេងសំខាន់ៗត្រូវបានទទួល។
ជាលទ្ធផលនៃការដុតធ្យូងថ្ម ផលិតផលខាងក្រោមត្រូវបានទទួល៖
1. កូកាកូឡា ជាផលិតផលប្រផេះខ្មៅ ដែលមានសារធាតុ porosity 45-55% និងមានកាបូន 97-98%។ អាស្រ័យលើគោលបំណងវាត្រូវបានបែងចែកជាៈ
ក) ចង្រ្កានផ្ទុះ - ធំជាង 40 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិត, រឹងមាំនិង porous ។ ដោយផ្អែកលើមាតិកាស្ពាន់ធ័រវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាថ្នាក់ KD-I, KD-2, KD-3 ។ មាតិកាស្ពាន់ធ័រមិនគួរលើសពី 1,3-1,9%;
ខ) កូកាកូឡា (ថ្នាក់ KL) ។ ដែនកំណត់ទំហំទាបគឺ 25 មមក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។ មាតិកាស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងវាត្រូវបានអនុញ្ញាតមិនខ្ពស់ជាង 1.2-1.3% ។ វាមាន porosity និងកម្លាំងទាបជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹង blast furnace coke;
គ) គ្រាប់កាកាវ (CO) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិត ferroalloys ។ ទំហំ 10 - 25 ម។ កូកាកូឡា - ប្រភាគពី 10 ទៅ 20 មម - ប្រើសម្រាប់ឧស្ម័ន;
ឃ) ខ្យល់កូកាកូឡា (ប្រភាគដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតិចជាង 10 មម) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំ។
ង) កូកាកូឡា មិនស័ក្តិសមសម្រាប់តម្រូវការបច្ចេកទេស ដោយសារមាតិកាខ្ពស់នៃផេះ និងស្ពាន់ធ័រ ក៏ដូចជាដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកទាប ត្រូវបានគេប្រើជាឥន្ធនៈ។
ឡចំហាយឧស្ម័នកូកាកូឡាមានផ្ទុកអ៊ីដ្រូសែន 60% និងមេតាន 25% នៅសល់គឺ អាសូត កាបូនម៉ូណូអុកស៊ីត កាបូនឌីអុកស៊ីត អុកស៊ីហ្សែន និងអ៊ីដ្រូកាបូនមិនឆ្អែត។ វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កំដៅការបំផ្ទុះខ្យល់នៅក្នុងឡដុត សម្រាប់ការផលិតដែកកំដៅ កូកាកូឡា និងឡភ្លើងផ្សេងទៀត ហើយក៏បម្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតអ៊ីដ្រូសែន និងអាម៉ូញាក់ផងដែរ។
benzene ឆៅមាន benzene, toluene, xylene, carbon disulfide, phenols ជាដើម សារធាតុដែលបង្កើតបានជា benzene ឆៅត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតប៉ូលីម៊ែរ ថ្នាំជ្រលក់ ថ្នាំ សារធាតុផ្ទុះ ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិត ។ល។
4. ធ្យូងថ្ម tar គឺជាល្បាយនៃអ៊ីដ្រូកាបូនក្រអូប។ វាត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ផលិតថ្នាំជ្រលក់ សរសៃគីមី ផ្លាស្ទិច ក្នុងឧស្សាហកម្មឱសថ ព្រមទាំងផលិតប្រេងបច្ចេកទេសផ្សេងៗ។
ផលិតផលនៃការចម្រោះដោយផ្ទាល់នៃប្រេងឥន្ធនៈអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីក្រុម: ប្រភាគឥន្ធនៈ, ប្រេងចម្រាញ់ប្រេងនិង tar ។ ប្រភាគឥន្ធនៈដ៏មានតម្លៃបំផុតគឺប្រេងសាំងដែលមានអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមានចំណុចរំពុះ 180-200 °C ។ ប្រេងសាំងត្រូវបានប្រើជាសមាសធាតុនៃប្រេងសាំងរថយន្ត និងអាកាសចរណ៍ និងជាសារធាតុរំលាយ។
Naphthas រួមបញ្ចូលអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមានចំណុចរំពុះ 105-220 ° C ។ naphtha ស្រាល (ជាមួយចំណុចរំពុះ 105 - 150 ° C) ត្រូវបានគេប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀតទៅជាសាំងហើយ naphtha ធ្ងន់ត្រូវបានគេប្រើជាធាតុផ្សំនៃឥន្ធនៈយន្តហោះឬសារធាតុរំលាយសម្រាប់ឧស្សាហកម្មថ្នាំលាបនិងឡិច។
ប្រេងកាតគឺជាប្រភាគអ៊ីដ្រូកាបូនដែលមានចំណុចរំពុះ 140-330 ° C; ពួកវាត្រូវបានប្រើជាប្រេងកាតបំភ្លឺ ក៏ដូចជាប្រេងឥន្ធនៈ និងប្រេងម៉ាស៊ូត។
ប្រេងឧស្ម័ន - ប្រភាគដែលមានចំណុចរំពុះរហូតដល់ 400 ° C ។ ប្រេងឧស្ម័នស្រាល (ពន្លឺព្រះអាទិត្យ) គឺជាមូលដ្ឋាននៃឥន្ធនៈម៉ាស៊ូត។ ប្រេងឧស្ម័នធ្ងន់គឺជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែម។
ប្រេងឥន្ធនៈគឺជាប្រភាគដែលរួមបញ្ចូលអ៊ីដ្រូកាបូន ប៉ារ៉ាហ្វីន សារធាតុខ្លាញ់ និងជ័រដែលមានចំណុចរំពុះលើសពី 300 អង្សាសេ។ ប្រេងឥន្ធនៈស្រាលត្រូវបានប្រើជាឥន្ធនៈ boiler និងប្រេងឥន្ធនៈទួរប៊ីនឧស្ម័ន; របស់ធ្ងន់ទៅដំណើរការបន្ត។
ឧបករណ៍ចម្រោះប្រេងគឺជាប្រភាគដែលមានអ៊ីដ្រូកាបូន C20-C70 ។ ចំណុចរំពុះនៃសារធាតុដែលបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងសមាសភាពរបស់ពួកគេមានចាប់ពី 350 ទៅ 550 អង្សាសេ។ ប្រេងចម្រាញ់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតប្រេងរំអិល និងប្រេងពិសេសមួយចំនួនធំ។
Tar មានសារធាតុជ័រ ប៉ារ៉ាហ្វីន និងបរិមាណជាក់លាក់នៃអ៊ីដ្រូកាបូនធ្ងន់នៃរចនាសម្ព័ន្ធរង្វិល។ Tar គឺជាផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រាប់ផលិតប៊ីតមីន និងកូកាកូឡា។ ប្រភេទមួយចំនួននៃ tar ត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុបន្ទន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកៅស៊ូ។
ផលិតផលប្រេះមាន៖ សាំងហ្គាស ប្រេះបែក និងសំណល់ប្រេះ។
ប្រេងសាំងបំបែកត្រូវបានប្រើជាសមាសធាតុនៃប្រេងសាំងម៉ូតូ។ ឧស្ម័នបំបែកត្រូវបានប្រើជាឥន្ធនៈនិងជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការសំយោគសមាសធាតុសរីរាង្គ។ សំណល់បំបែកគឺជាល្បាយនៃសារធាតុជ័រ និងសារធាតុ asphalt ជាមួយនឹងបរិមាណជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានប្រតិកម្ម។ សំណល់បំបែកត្រូវបានប្រើជាឥន្ធនៈ boiler និងវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិត bitumen ។
សូចនាករបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចនៃឧស្សាហកម្មចម្រាញ់ប្រេង និងកូកាកូឡា រួមមានៈ ផលិតភាពឧបករណ៍ និងថាមពល អាំងតង់ស៊ីតេនៃដំណើរការ ផលិតភាពការងារ ថ្លៃដើមផលិតកម្ម ថ្លៃដើមទុន។ ឧស្សាហកម្មចម្រាញ់ប្រេងកូកា និងប្រេងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្លាំងសម្ភារៈ និងថាមពលខ្ពស់។
តម្លៃនៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងការផលិតផលិតផលប្រេងគឺ 50-75% ។ អាស្រ័យហេតុនេះ កត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលលើការចំណាយគឺការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមក្នុងមួយតោននៃផលិតផល ដែលអាចសម្រេចបានដោយការកែលម្អដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការចម្រាញ់ប្រេង និងកូកាកូឡា ដោយប្រើដំណើរការកាតាលីករ ឧបករណ៍ទំនើបជាងមុន និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មដ៏ទូលំទូលាយ ដែលនាំទៅដល់ការកាត់បន្ថយ ថ្លៃដើមទុន ថ្លៃថាមពល និងចំហាយទឹក បង្កើនផលិតភាព
សមា្ភារៈប៉ូលីមែរត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការជួសជុលរថយន្ត។ ពួកវាមានគុណសម្បត្តិវិជ្ជមានជាច្រើន៖
- ការកកិតល្អ និងគុណភាពប្រឆាំងនឹងការកកិត
- កម្លាំងគ្រប់គ្រាន់
- ធន់នឹងប្រេង សាំង និងទឹក។
- រក្សារូបរាងនៃផ្នែក
- សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងបន្ទុក និងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់
- ភាពងាយស្រួលនៃការស្តារ និងផលិតគ្រឿងបន្លាស់។ល។
មានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចដ៏មានតម្លៃ វត្ថុធាតុ polymer អាចកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុល និងថែទាំម៉ាស៊ីនដោយ 20-30% និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលខ្វះខាត (ដែក និងដែកមិនមែនដែក សម្ភារៈផ្សារ និងផ្ទៃ ដែក solder ជាដើម) ដោយ 40-50% ។ គុណវិបត្តិនៃវត្ថុធាតុ polymer រួមមានការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាអាស្រ័យលើអាយុកាលសេវាកម្ម (ភាពចាស់) ភាពរឹងទាប កម្លាំងអស់កម្លាំង និងធន់នឹងកំដៅ។
សម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ខាងក្រោមត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងការជួសជុលម៉ាស៊ីន៖ ប៉ូលីកាប្រូអាមីត (នីឡុង) ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីស្ទីរ៉េន ប៉ូលីអាមីត សរសៃកញ្ចក់ ជ័រអេផូស៊ី សារធាតុស្អិតសំយោគ សារធាតុផ្សាភ្ជាប់ សមា្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer anaerobic ។ល។ ឧស្សាហកម្មផលិតឧបករណ៍ជំនួយដំបូងពិសេស និងសំណុំវត្ថុធាតុ polymer សម្ភារៈសម្រាប់ជួសជុលម៉ាស៊ីន។
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer មិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ស្មុគស្មាញនិងកម្មករដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។ វាអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងសហគ្រាសជួសជុលឯកទេសនៅក្នុងសិក្ខាសាលាកសិដ្ឋានក៏ដូចជានៅក្នុងវិស័យ។
ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុ epoxy ក្នុងការស្តារផ្នែក
ជ័រ Epoxy ត្រូវបានគេប្រើកម្រណាស់ក្នុងទម្រង់ដ៏បរិសុទ្ធរបស់វា។ នៅក្នុងការអនុវត្តការជួសជុលសមាសធាតុ epoxy ត្រូវបានប្រើដែលជាប្រព័ន្ធពហុសមាសធាតុ។ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់បំផុតនៃសមាសភាពលើប៉ូលីមែរគឺការបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងរបស់ពួកគេ ស្ថេរភាពវិមាត្រ ការកើនឡើងនៃកម្លាំងផលប៉ះពាល់ ការកកិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងអស់នេះមិនអាចសម្រេចបានក្នុងសមាសភាពតែមួយទេ។
បន្ថែមពីលើជ័រ epoxy សមាសភាពអាស្រ័យលើគោលបំណង អាចរួមបញ្ចូលសារធាតុប្លាស្ទិក សារធាតុបំពេញ សារធាតុរឹង សារធាតុបង្កើនល្បឿន សារធាតុពណ៌ និងសមាសធាតុផ្សេងៗទៀត។
ថ្នាំផ្លាស្ទិចកាត់បន្ថយភាពផុយ និងធន់នឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយចរន្តកំដៅ។ Dibutyl phthalate ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់បំផុតជាផ្លាស្ទិច។
ឧបករណ៍បំពេញត្រូវបានណែនាំដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត និងមេកានិច និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលកើតឡើងដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃមេគុណពង្រីកលីនេអ៊ែរនៃលោហៈ និងវត្ថុធាតុ polymer ។ ឧបករណ៍បំពេញត្រូវបានបែងចែកទៅជា binders (fiberglass, ក្រណាត់) និងម្សៅ (ម្សៅដែក, ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម, ស៊ីម៉ងត៍, talc, graphite ល) ។
Polyethylene polyamine ជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុរឹងសម្រាប់ជ័រ epoxy ។
សមាសធាតុ Epoxy គឺជាសម្ភារៈជួសជុលជាសកល។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះ បែហោងធ្មែញ រន្ធ ការជួសជុលសន្លាក់ដែលផ្លាស់ទី និងថេរ និងផ្នែកស្អិត។ សមាសភាពនៃសមាសភាពអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវការនិងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។ ដើម្បីធានាបាននូវប៊ូស ចិញ្ចៀន និងវីសកំឡុងពេលជួសជុលដោយប្រើផ្នែកជួសជុលបន្ថែម សមាសភាពដែលគ្មានសារធាតុបំពេញត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់ 100 ផ្នែក (ដោយទម្ងន់) នៃជ័រ ED-16 យក 10 ផ្នែកនៃ dibutyl phthalate និង 12 ផ្នែកនៃ polyethylene polyamine ។ នៅពេលដែលការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះ រន្ធ និងការស្ដារកៅអីទ្រនាប់ ឧបករណ៍បំពេញត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងសមាសធាតុផ្សំ។
ការរៀបចំសមាសភាពមានដូចខាងក្រោម។ ជ័រ epoxy នៅក្នុងធុងត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 70-80 អង្សាសេ បរិមាណដែលត្រូវការត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងធុង សារធាតុផ្លាស្ទិចត្រូវបានបន្ថែម ហើយសមាសធាតុផ្សំពីរត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា។ បនា្ទាប់មកបើចាំបាច់បន្ថែមសារធាតុបំពេញពីមុនស្ងួតហួតហែង 2-3 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 100-120 អង្សាសេហើយលាយសមាសភាពយ៉ាងហ្មត់ចត់។ សារធាតុរឹងត្រូវបានបន្ថែមមុនពេលប្រើសមាសភាព។
សមាសភាពដែលបានរៀបចំត្រូវតែប្រើក្នុងរយៈពេល 20-25 នាទី។
ការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះនិងរន្ធ
សមាសធាតុ Epoxy ត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែករាងកាយដែលមិនឆ្លងកាត់រន្ធសម្រាប់ប៊ូស កៅអីទ្រនាប់ រន្ធដែលមានខ្សែស្រឡាយប្រវែងមិនលើសពី 200 មីលីម៉ែត្រ។ បន្ទាប់ពីកំណត់ទំហំនៃស្នាមប្រេះ គែមរបស់វាត្រូវបានខួងដោយខួងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 3 ម. កម្រាស់ជញ្ជាំងលើសពី 5 ម។ ប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 2 មីលីម៉ែត្រនោះស្នាមប្រេះមិនត្រូវបានកាត់ទេ។ ផ្ទៃនៃផ្នែកត្រូវបានសម្អាតទៅជាលោហធាតុភ្លឺចាំងនៅចម្ងាយ 40 មីលីម៉ែត្រនៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃការបង្ក្រាបនិង degreased ជាមួយអាសេតូន។ សមាសភាពដែលបានរៀបចំត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនិងបង្រួមជាមួយ spatula មួយ។ ដើម្បីបិទស្នាមប្រេះតូចៗ (រហូតដល់ 20 មម) ប្រើសមាសភាពដោយគ្មានសារធាតុបំពេញ។ នៅពេលស្តារផ្នែកដែកដែលមានរន្ធនិងស្នាមប្រេះដែលវែងជាង 20 មីលីម៉ែត្រសូមប្រើសមាសភាពដូចខាងក្រោម។ សម្រាប់ 100 ផ្នែក (ដោយទម្ងន់) នៃជ័រ ED-16 យក 15 ផ្នែកនៃ dibutyl phthalate, 120 ផ្នែកនៃម្សៅដែក និង 11 ផ្នែកនៃ polyethylene polyamine ។ ដើម្បីស្តារផ្នែករាងកាយដែលធ្វើពីលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមជំនួសឱ្យម្សៅដែក ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម (25 ផ្នែក) ត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបំពេញ។
ការប្រេះដែលមានប្រវែង 20-150 មីលីម៉ែត្រនៅលើផ្នែករាងកាយឬរថក្រោះត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ជាមួយនឹងសមាសធាតុ epoxy ពង្រឹងជាមួយនឹង fiberglass ឬ calico បច្ចេកទេស។ ការស្រោបក្រណាត់ទីមួយគួរតែគ្របលើស្នាមប្រេះដោយ 20-25 មីលីម៉ែត្រនៅលើភាគីទាំងសងខាងហើយទីពីរគួរតែគ្របដណ្តប់ដំបូងដោយ 10-15 ម។ បនា្ទាប់ពីអនុវត្តស្រទាប់ទី 1 នៃសមាសភាព epoxy លាបស្រទាប់ទីមួយហើយរមៀលវាទៅកន្លែង។ ស្រទាប់ស្តើងនៃសមាសភាពត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ ហើយស្រទាប់ទីពីរត្រូវបានអនុវត្ត ដែលត្រូវបានរមូរជាមួយ roller ផងដែរ។ ស្រទាប់នៃសមាសភាពត្រូវបានអនុវត្តម្តងទៀតទៅស្រទាប់ទីពីរហើយទុកចោលដើម្បីព្យាបាល។
អង្ករ។ ជម្រើសសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះ: a - ជាមួយ epoxy; ខ - សមាសភាព epoxy ពង្រឹងជាមួយ fiberglass; c - សមាសធាតុ epoxy និងស្រទាប់ដែក។
ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែករាងកាយវែងជាង 150 មីលីម៉ែត្រត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយប្រើស្រទាប់ធ្វើពីដែកសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ 1.5-2.0 ម។ ផ្ទៃដែលបានសម្អាតនៃផ្នែក ស្រទាប់ និងវីសត្រូវបានស្រោបដោយសមាសធាតុ epoxy ។
ការព្យាបាលនៃសមាសភាពត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព 18-20 អង្សាសេរយៈពេល 72 ម៉ោង។ ; នៅ 60 អង្សាសេ" - 24 ម៉ោង; នៅ 80 អង្សាសេ" - 52 ម៉ោង; នៅ 100 C" - 3 ម៉ោង។
រន្ធនៅក្នុងផ្នែករាងកាយ ធុងវិទ្យុសកម្ម និងធុងឥន្ធនៈត្រូវបានជួសជុលដោយអនុវត្តបំណះត្រួតស៊ីគ្នាដោយប្រើសមាសធាតុ epoxy ។ សម្រាប់រន្ធតូចៗស្រទាប់ត្រូវបានធ្វើពី fiberglass ។ ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងត្រូវបានជួសជុលឡើងវិញដោយការលាបលើសន្លឹកដែក។ រន្ធនៅក្នុងផ្នែករាងកាយត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយបន្ទះដែកត្រួតលើគ្នាជាមួយវីស។ ការលេចធ្លាយដែកអាចត្រូវបានធានាជាមួយនឹងសមាសធាតុអេប៉ុងដែលជ្រាបចូលទៅក្នុងការខួងបន្ថែម។
ការស្ដារឡើងវិញនៃរន្ធម៉ោន
សមាសធាតុ epoxy ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជួសជុលផ្នែកនៃមិត្តរួមថេរនៃប្រភេទលំនៅដ្ឋាន-bushing លំនៅដ្ឋាន ប្រសិនបើគម្លាតក្នុងមិត្តរួមមិនលើសពី 0.1 ម។ មុនពេលអនុវត្តសមាសភាពផ្ទៃមិត្តរួមនៃរន្ធនៅក្នុងលំនៅដ្ឋាននិង Bush (សត្វខ្លាឃ្មុំ) ត្រូវបានសម្អាតនិង degreased ។ បនា្ទាប់ពីស្ងួតអនុវត្តសមាសភាព (ដោយគ្មានសារធាតុបំពេញ) ទៅលើផ្ទៃដែលបានរៀបចំក្នុងស្រទាប់មិនលើសពី 0.5 មីលីម៉ែត្រក្រាស់។ បន្ទាប់ពី 10-15 នាទីដៃអាវ (ទ្រនាប់) ត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងរន្ធហើយការព្យាបាលត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីមួយក្នុងចំណោមវិធីខាងលើ។
ផ្នែកភ្ជាប់ជាមួយ adhesive សំយោគ
សម្រាប់ការបិទភ្ជាប់ សារធាតុស្អិត VS-YUT និងប្រភេទ BF, 88N ជាដើម ត្រូវបានប្រើសម្រាប់បិទភ្ជាប់ស្រទាប់ទ្រនាប់ទៅនឹងបន្ទះហ្វ្រាំង និងឌីសក្ដាប់។ លើសពីនេះ វាអាចប្រើសម្រាប់ស្អិតជាប់លោហធាតុ សរសៃកញ្ចក់ និងសម្ភារផ្សេងៗទៀត។ របៀបព្យាបាល៖ សម្ពាធសង្កត់នៃផ្ទៃដែលភ្ជាប់ - 0.2-0.4 MPa សីតុណ្ហភាព - 175-185 ° C រយៈពេល - 1.5-2.0 ម៉ោង។
សារធាតុ adhesive BF-2, BF-4, BF-6 ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបិទភ្ជាប់លោហៈ, ឈើ, ល។
កាវ BF-6 ផលិតសន្លាក់យឺត ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ស្អិតជាប់ អារម្មណ៍ ក្រណាត់ និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត។ របៀបផ្សារភ្ជាប់៖ សម្ពាធ - 0.5-1.0 MPa សីតុណ្ហភាព - 140-160 ° C រយៈពេល - 1.0-1.5 ម៉ោងកាវបិទ BF-52T ត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងដូចគ្នានឹងកាវ VS-YUT ។
សម្រាប់ការស្អិតកៅស៊ូ និងកៅស៊ូទៅនឹងលោហៈ កាវ 88H ត្រូវបានប្រើ។
ផ្ទៃដែលត្រូវភ្ជាប់គឺត្រូវបានសម្អាតពីភាពកខ្វក់ និងវត្ថុធាតុ polymer ចាស់។ ផ្ទៃលោហធាតុត្រូវបានសម្អាតទៅជាលោហធាតុភ្លឺចាំង ហើយលាបជាមួយអាសេតូន ឬប្រេងសាំង។ បន្ទាប់ពីសម្ងួតផ្នែករួច លាបស្រទាប់កាវ 0.10-0.15 ម.ម ទៅលើផ្ទៃដែលត្រូវស្អិតជាប់ ហើយទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រយៈពេល 10-15 នាទី។ បន្ទាប់មកលាបស្រទាប់ទីពីរនៃកាវហើយស្ងួតផ្នែក។ ចុងបញ្ចប់នៃការស្ងួតត្រូវបានពិនិត្យ "ប៉ះ" ។ ប្លុកកៅស៊ូដែលត្រូវបានសម្អាតដោយអាសេតូនត្រូវបានអនុវត្តទៅស្រទាប់កាវ។ ប្រសិនបើវាមិនជាប់ទេផ្ទៃដែលត្រូវស្អិតជាប់ត្រូវបានដាក់មួយនៅលើកំពូលនៃមួយទៀតហើយបង្ហាប់ដោយឧបករណ៍ពិសេស។ ផ្នែករួមជាមួយនឹងគ្រឿងបន្ថែមត្រូវបានដាក់ក្នុងទូពិសេសមួយសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ (ការឡើងរឹងនៃសមាសធាតុ adhesive) ហើយរក្សាទុករយៈពេល 40 នាទី។ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងសន្លាក់ adhesive ផ្នែកត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់រួមគ្នាជាមួយគណៈរដ្ឋមន្ត្រីទៅសីតុណ្ហភាព 80-100 ° C ហើយបន្ទាប់មកនៅក្នុងខ្យល់ទៅសីតុណ្ហភាព 20-25 ° C រយៈពេល 2-3 ម៉ោងហើយយកចេញពីឧបករណ៍។ .
បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទស្រទាប់កកិតលើបន្ទះហ្វ្រាំង និងឌីស។
ការប្រើប្រាស់ elastomers ក្នុងការស្តារសម
ការជួសជុលឯកតាទ្រនាប់ជារឿយៗពាក់ព័ន្ធនឹងការស្ដារឡើងវិញនូវភាពតានតឹងដើម។ ការបរាជ័យក្នុងការបំពាក់គឺបណ្តាលមកពីការប៉ះទង្គិចនៃភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃកំឡុងពេលចុច និងការដកចេញនៃ bearings និងដោយសារតែការបង្វិលនៃ bearing ring កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីស្តារកៅអីសម្រាប់សត្វខ្លាឃ្មុំនៅក្នុងរន្ធ និងនៅលើអ័ក្ស ក៏ដូចជាសម្រាប់ប៊ូស និងប្រអប់លេខដែលពាក់មិនលើសពី 0.06 មីលីម៉ែត្រ GEN-150(B) ឬ 6F elastomers ត្រូវបានប្រើ។
ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារួមមានប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោមៈ រៀបចំដំណោះស្រាយ សម្អាត និងបន្សាបផ្ទៃដែលពាក់ អនុវត្តដំណោះស្រាយលើផ្ទៃដែលបានរៀបចំ ការព្យាបាលកំដៅ និងការផ្គុំសមាសធាតុ។ ដំណោះស្រាយត្រូវបានរៀបចំតាមរូបមន្តខាងក្រោម៖ ផ្នែកមួយ (ដោយទម្ងន់) នៃ GEN-150(B) elastomer និង 6.2 ផ្នែកនៃអាសេតូន។ ឬ 2 ផ្នែក 6F elastomer, 5 ផ្នែក acetone និង 5 ផ្នែក ethyl acetate ។
ដំណោះស្រាយ elastomer ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនៅក្នុងបំពង់ផ្សែងដោយប្រើជក់។ ស្រទាប់ជាន់គ្នានៅពេលអនុវត្តដំណោះស្រាយមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។ កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តមួយគឺ 0.01 ម។ ផ្នែកដែលស្រោបត្រូវរក្សាទុករយៈពេល 20 នាទី ហើយបន្ទាប់មកដាក់ក្នុងទូសម្ងួតសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ។ ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព 120 អង្សាសេរយៈពេល 30 នាទី។ ស្រទាប់បន្តបន្ទាប់គ្នារហូតទាល់តែទទួលបានកម្រាស់ដែលត្រូវការត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៃស្រទាប់មុន។ មុនពេលដំឡើង ផ្ទៃនៃផ្នែកដែលស្រោបដោយអេឡាស្តូមឺត្រូវបានរំអិលជាមួយនឹងប្រេងរំអិលក្រាហ្វីត ហើយផ្នែកជុំវិញត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាព 120-140 អង្សាសេ។
ទ្រនាប់ទ្រនាប់ដៃអាវ និងផ្នែកផ្សេងទៀតត្រូវបានផលិតដោយការបាញ់ថ្នាំ។ លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗនៃផ្លាស្ទិចគឺ៖ ភាពរលោង សមត្ថភាពនៃសម្ភារៈក្នុងការបំពេញផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់។ shrinkage - ការកាត់បន្ថយទំហំនៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិមាត្រផ្សិតដែលត្រូវគ្នា; ល្បឿនព្យាបាល ដែលអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិ និងសមាមាត្រនៃជ័រ និងសារធាតុរឹង ក៏ដូចជាសីតុណ្ហភាពដែលដំណើរការព្យាបាលកើតឡើង។ Polycaproamide មានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ និងធន់...
ចែករំលែកការងាររបស់អ្នកនៅលើបណ្តាញសង្គម
ប្រសិនបើការងារនេះមិនសមនឹងអ្នកទេ នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃទំព័រមានបញ្ជីការងារស្រដៀងគ្នា។ អ្នកក៏អាចប្រើប៊ូតុងស្វែងរកផងដែរ។
ការស្ដារឡើងវិញនូវគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនដោយប្រើវត្ថុធាតុប៉ូលីម័រ
ប្រភេទនៃវត្ថុធាតុ polymer និងវិសាលភាពនៃការអនុវត្តរបស់ពួកគេ។
ប៉ូលីម័រ ផ្លាស្ទិច និងសមា្ភារៈផ្សំសិប្បនិម្មិតផ្សេងទៀត ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិត ថែទាំ និងជួសជុលម៉ាស៊ីន។
ប៉ូលីម័រ ទាំងនេះគឺជាសមាសធាតុសរីរាង្គម៉ូលេគុលខ្ពស់នៃប្រភពដើមសិប្បនិម្មិត ឬធម្មជាតិ ដែលជាធម្មតាមានរចនាសម្ព័ន្ធអាម៉ូនិក។
ផ្លាស្ទិច សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលផលិតនៅលើមូលដ្ឋាននៃប៉ូលីមែរដែលមានសមត្ថភាពចាប់យករូបរាងជាក់លាក់មួយនៅសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធដែលបានផ្តល់ឱ្យដែលត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។ អាស្រ័យលើចំនួនសមាសធាតុ ផ្លាស្ទិចអាចមានសមាសធាតុតែមួយ (សាមញ្ញ) ឬពហុសមាសធាតុ (សមាសធាតុ)។ វត្ថុសាមញ្ញគឺឧទាហរណ៍ប៉ូលីអេទីឡែន polystyrene ដែលមានជ័រសំយោគ។ នៅក្នុងប្លាស្ទិកសមាសធាតុ (phenoplasts, aminoplasts ។ល។) ជ័រគឺជាសារធាតុចងសម្រាប់សមាសធាតុផ្សេងទៀត។ ពួកវាជាសារធាតុបំពេញ សារធាតុផ្លាស្ទិច សារធាតុរឹង សារធាតុបង្កើនល្បឿន (សារធាតុសកម្ម) សារធាតុពណ៌ ប្រេងរំអិល និងសមាសធាតុផ្សេងៗទៀត ដែលផ្តល់ឱ្យប្លាស្ទិកនូវលក្ខណៈសម្បត្តិចាំបាច់។
ចំណែកនៃសមាសភាគបន្ថែមអាចឈានដល់ 70% ។ នេះធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលស្របតាមតម្រូវការផលិតកម្មមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃលក្ខណៈសម្បត្តិមួយចំនួន: កម្លាំងគ្រប់គ្រាន់, ធន់ទ្រាំនឹងរំញ័រ, ធន់ទ្រាំនឹងគីមីល្អទៅនឹងអាស៊ីត, អាល់កាឡាំងនិងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយឈ្លានពានផ្សេងទៀត, កកិតខ្ពស់ឬប្រឆាំងនឹងការកកិត, ស្រូបសំឡេងរំខាន, dielectric អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀត។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជួសជុលសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានប្រើសម្រាប់: ការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះរន្ធនិងបែហោងធ្មែញនៅក្នុងផ្នែក; ការស្អិតជាប់; ការស្ដារឡើងវិញនៃរូបរាងនិងទំហំនៃផ្នែកពាក់; ការផ្សាភ្ជាប់សន្លាក់; ការផលិតផ្នែកពាក់ ឬផ្នែកផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ។
អាស្រ័យលើសមត្ថភាពក្នុងការត្រលប់ទៅសភាពដើមវិញក្រោមឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាព វត្ថុធាតុ thermosetting និង thermoplastic polymer ត្រូវបានសម្គាល់។
សម្ភារៈ thermoplastic ឬ thermoplasticsនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ពួកវាបំប្លែងទៅជាសភាពប្លាស្ទិក ហើយនៅពេលដែលត្រជាក់ ពួកវាស្ដារឡើងវិញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ដូច្នេះពួកគេអាចកែច្នៃបានច្រើនដង។ ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រកំដៅផ្សេងៗ វត្ថុធាតុកំដៅត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកក្នុងទម្រង់ជាថ្នាំកូតសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗ (ប្រឆាំងនឹងការកកិត ការពារ អ៊ីសូឡង់។ល។)។ សារធាតុ thermoplastics មួយចំនួន (polyamides ដូចជា caprolactan, AK-7 ជាដើម) ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិត sleeve bearings និងផ្នែកផ្សេងទៀតដោយការបាញ់ថ្នាំ។
លក្ខណៈសម្បត្តិដំណើរការសំខាន់នៃ thermoplastics គឺស្ថេរភាពកម្ដៅអំឡុងពេលដែល thermoplastic អាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិជ្ជាចម្បងនៃផ្លាស្ទិចគឺ៖ ភាពរាវ (សមត្ថភាពនៃសម្ភារៈដើម្បីបំពេញផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ); ការរួញតូច (ការកាត់បន្ថយវិមាត្រនៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិមាត្រដែលត្រូវគ្នានៃផ្សិត); ល្បឿនព្យាបាល ដែលអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិ និងសមាមាត្រនៃជ័រ និងសារធាតុរឹង ក៏ដូចជាសីតុណ្ហភាពដែលដំណើរការព្យាបាលកើតឡើង។
Polyethylene, polycaproamide, fluoroplastic និង thermoplastics ផ្សេងទៀតត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការជួសជុល។
ប៉ូលីអេទីឡែន វាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយ ductility ល្អដែលត្រូវបានរក្សាទុកសូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពទាបដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតនិងការស្ដារឡើងវិញនៃផលិតផលដែលអាចបត់បែនបាន (បំពង់) និងថ្នាំកូតការពារ។
Polycaproamide, មានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ និងធន់នឹងឥទ្ធិពលនៃអាល់កាឡាំង និងឥន្ធនៈ និងប្រេងរំអិលផ្សេងៗ វាត្រូវបានគេប្រើជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ និងប៊ូស និងសម្រាប់ការអនុវត្តថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ទៅនឹងផ្នែកផ្សេងៗ។
ហ្វ្លុយអូរ៉ូផ្លាស្ទិច ដោយសារតែចំណុចរលាយខ្ពស់របស់វា (327 °C) មេគុណនៃការកកិតទាប ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងស្ទើរតែគ្មានការស្អិតជាប់ជាមួយលោហធាតុ វាត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការផលិតដៃអាវដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 250 °C។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការធន់ទ្រាំនឹងសារធាតុគីមីវាលើសពីសម្ភារៈទាំងអស់ដែលកំណត់ជួរធំទូលាយនៃការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុងបរិស្ថានឈ្លានពានផ្សេងៗ។ កង្វះនៃអន្តរកម្មនៃការស្អិតជាមួយលោហធាតុធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការប្រើ fluoroplastic សម្រាប់លាបថ្នាំការពារពួកវាដោយការបាញ់ថ្នាំ។ ដូច្នេះ ការភ្ជាប់មេកានិចនៃស្រទាប់ fluoroplastic ទៅនឹងផលិតផលដែលបានស្ដារឡើងវិញជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើ។
សមា្ភារៈកំដៅឬ thermosets (textolite, fiberglass, fiberglass, epoxy compositions ។ ពួកវាអាចដួលរលំប្រសិនបើកំដៅឡើងវិញ។ ផ្លាស្ទិចកំដៅដែលប្រើក្នុងការជួសជុលរួមមានសមាសធាតុរួមមាន អេផូស៊ី (ED-16, ED-20), phenol-formaldehyde និងជ័រផ្សេងទៀត សារធាតុរឹង សារធាតុប្លាស្ទិក និងសមាសធាតុផ្សេងៗទៀត។
នៅពេលលាយជាមួយរឹង (ប៉ូលីអេទីលលីន ប៉ូលីអាមីន អាមីនក្រអូប។ល។) ជ័រអេផូស៊ីក្លាយជារឹង និងមិនរលាយ។ ដំណើរការនេះអាស្រ័យលើសារធាតុរឹងអាចកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍នៅពេលដែល boron fluoride ត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុរឹង ការឡើងរឹងកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពអវិជ្ជមាន។ នៅពេលដែលសមាមាត្រនៃសារធាតុរឹងកើនឡើង ភាពផុយស្រួយនៃសមាសធាតុផ្សំកើនឡើង ហើយនៅពេលដែលវាថយចុះ ដំណើរការរឹងកាន់តែយូរ ដូច្នេះដើម្បីទទួលបានវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើតាមការណែនាំដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងការណែនាំសម្រាប់សមាមាត្រ។ នៃជ័រនិងរឹង។ នេះក៏អនុវត្តចំពោះសមាសធាតុផ្សេងទៀតនៃសមាសភាពវត្ថុធាតុ polymer ផងដែរ។
ថ្នាំផ្លាស្ទិច (dibutyl phthalate, triethylene glycol, thiokol ។
ឧបករណ៍បំពេញអសរីរាង្គ(ម្សៅដែក, ក្រាហ្វិច, រ៉ែថ្មខៀវ និងម្សៅមីកា, talc, អាបស្តូស, សរសៃកាបូន, សរសៃកញ្ចក់, សរសៃកញ្ចក់។ល។) និងសរីរាង្គ (ក្រដាស, សែលុយឡូស, ម្សៅឈើ, ក្រណាត់កប្បាស។ ឧទាហរណ៍ តាមរយៈការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្ររវាងខ្លឹមសារនៃម្សៅលោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុ វាអាចកាត់បន្ថយការរួញតូចនៃថ្នាំកូតប៉ូលីមែរដែលបានអនុវត្ត និងភាពខុសគ្នានៃតម្លៃនៃមេគុណនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរនៃផ្នែក និងថ្នាំកូត។ ហើយដោយការណែនាំក្រាហ្វិច បង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់វា។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុ fibrous fillers ធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបាន fiberglass, fiberglass និងសម្ភារៈកម្លាំងខ្ពស់ផ្សេងទៀតដោយផ្អែកលើជ័រ phenol-formaldehyde ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន។
ផ្លាស្ទិចកំដៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបិទបាំងស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ រន្ធញើស និងប្រហោងក្នុងផ្នែកដែលធ្វើពីលោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុ ដើម្បីស្ដារផ្ទៃកន្លែងអង្គុយសម្រាប់សត្វខ្លាឃ្មុំនៅក្នុងផ្នែករាងកាយ ក៏ដូចជាការផលិតផ្នែកថ្មី។
អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិ ផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជាផ្នែកក្នុងស្ថានភាពលំហូរ viscous (ការចាក់បញ្ចូល ការបញ្ចូល ការចុច) ក្នុងស្ថានភាពបត់បែនខ្ពស់ (ការបោះត្រា ខ្យល់ និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី); នៅក្នុងស្ថានភាពរឹង (ដំណើរការ, កាត់, gluing, welding) និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ក្នុងការជួសជុលម៉ាស៊ីន បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តជួសជុលផ្សេងទៀត ធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មបាន 20-30% និងការចំណាយលើការជួសជុល 15-20% ក៏ដូចជាការលុបបំបាត់ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាស្មុគស្មាញធម្មតាសម្រាប់ការអនុវត្ត។ លោហៈធាតុនិងដំណើរការរបស់វា។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ (ជាញឹកញាប់ខ្វះខាត និងមានតម្លៃថ្លៃ លោហធាតុមិនមែនដែក និងដែកអ៊ីណុក) ហើយដូច្នេះទម្ងន់នៃផ្នែកត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង (ពី 40-50%) ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វត្ថុធាតុ polymer មិនកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងនៃផ្នែកដែលពួកគេស្ដារឡើងវិញ ដែលក្នុងករណីជាច្រើនធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានមិនត្រឹមតែដើម្បីជំនួសការផ្សារ ឬផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងដើម្បីស្ដារផ្នែកដែលមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការស្តារឡើងវិញដោយវិធីសាស្រ្តបច្ចេកវិជ្ជាផ្សេងទៀតផងដែរ។ ឬមិនមានផលចំណេញ ឬវាពាក់ព័ន្ធនឹងលក្ខខណ្ឌការងារពិបាក។
ការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែងនៃវត្ថុធាតុ polymer ជាធម្មតាមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាស្មុគ្រស្មាញដែលមានសារៈសំខាន់ក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជួសជុល។
គុណវិបត្តិនៃវត្ថុធាតុ polymerបើប្រៀបធៀបទៅនឹងលោហធាតុ មានកម្លាំងទាប ភាពចាស់ដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង ចរន្តកំដៅទាប និងធន់នឹងកម្ដៅនៃវត្ថុធាតុនីមួយៗ។
Elastomers និង sealants. ដើម្បីបិទ និងស្តារកន្លែងអង្គុយនៃសន្លាក់ថេរ elastomers និង sealants រួមទាំង anaerobic ត្រូវបានប្រើ។ Elastomers ត្រូវបានផលិតជាទម្រង់សន្លឹក 2 x 5 មមក្រាស់ ដែលដំណោះស្រាយការងារត្រូវបានរៀបចំដោយប្រើអាសេតូន។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះបរិមាណ elastomer ដែលត្រូវការត្រូវបានបែងចែកទៅជាបំណែកតូចៗដែលត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងធុងកញ្ចក់មួយដែលមានបរិមាណអាសេតូនដែលបានគណនាតាមការណែនាំហើយរក្សាទុកក្នុងវារហូតដល់រំលាយ។ ដំណោះស្រាយលទ្ធផលត្រូវតែរក្សាទុកក្នុងធុងបិទជិត។ អេឡាស្តូម័រដែលត្រៀមរួចជាស្រេចដែលងាយស្រួលប្រើដោយផ្អែកលើកៅស៊ូព្យាបាលត្រជាក់ ដែលជាវត្ថុធាតុដើមពីរដែលផ្គត់ផ្គង់ក្នុងទម្រង់រាវ ឬបិទភ្ជាប់។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីស្តារថ្នាំកូតកៅស៊ូនៃផ្នែក ទុយោ អ៊ីសូឡង់ ក៏ដូចជាសម្រាប់ការចាក់ទម្រង់មិនស្តង់ដារនៃ cuffs, seals និង gaskets ។
ផ្ទៃនៃផ្នែកដែលត្រូវស្រោបគឺត្រូវទទួលរងការបិតខ្សាច់ ឬកិនរហូតដល់វាស្អាតទាំងស្រុង ហើយផ្តល់ឱ្យវានូវភាពរដុបកាន់តែខ្លាំង ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់នឹងថ្នាំកូត។ មុនពេលអនុវត្តថ្នាំកូតផ្ទៃដែលបានរៀបចំត្រូវបាន degreased ជាមួយផលិតផលពិសេសឬអាសេតូន។ សមាសធាតុទាំងពីរនៃសម្ភារៈដែលបានអនុវត្ត (មូលដ្ឋាន និងសារធាតុសកម្ម) ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីធានាភាពដូចគ្នានៃល្បាយ និងយកខ្យល់ចេញពីវា។ នៅពេលលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះនិងបន្ទះសៀគ្វីធំ ៗ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យពង្រឹងថ្នាំកូតជាមួយ fiberglass ដែលបង្កើនកម្លាំងរបស់វា។
សម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតគឺ sealants ផ្អែកលើវត្ថុធាតុ polymer និង oligomers ។ Thermoplastic and thermosetting sealants, សម្ងួតនិងមិនស្ងួត, polymerizing, vulcanizing និងមិនរឹង, ត្រូវបានប្រើ។
តារាង 4.11
ថ្នាំផ្សាភ្ជាប់ anaerobicគឺជាវត្ថុធាតុតែមួយដែលមានសារធាតុ acrylic និង methacrylic esters និង hydrogen peroxide ។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ និង flanged នៃប្រព័ន្ធ pneumatic និងធារាសាស្ត្រ ដោយប្រើភាពខុសគ្នានៃសម្ភារៈផ្ទៃមិត្តរួម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះបន្ថែមពីលើការផ្សាភ្ជាប់ភាពរឹងមាំនិងភាពរឹងនៃសន្លាក់កើនឡើងចន្លោះប្រហោងត្រូវបានលុបចោល (0.2 x 0.7 មម) ហើយផ្ទៃត្រូវបានការពារពីការ corrosion ។ ពេលវេលាសម្រាប់វត្ថុធាតុ polymerization ពេញលេញសម្រាប់ sealants ផ្សេងគ្នាគឺពី 24 ទៅ 72 ម៉ោង។ ការចាប់ផ្តើមនៃប្រតិបត្តិការគឺអាចធ្វើទៅបានភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការព្យាបាល។ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ាក sealant គម្លាតរវាងផ្នែកដែលត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់និងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញដែលប៉ះពាល់ដល់ viscosity នៃសមាសភាពត្រូវបានយកមកពិចារណា។
ការផ្សាភ្ជាប់ Anaerobic ក៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបិទបាំងស្នាមប្រេះតូចៗ និងរន្ធញើសនៅក្នុងកន្លែងធ្វើការដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រ Casting និងសម្ពាធ និងនៅក្នុងផ្សារដែក។ ក្នុងករណីនេះ sealant ត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនប្រើ activator ទៅលើផ្ទៃដែលបានសម្អាត និង degreased ដែលមានពិការភាព 2 x 3 ដងរៀងរាល់ 15 x 20 នាទីម្តង។ ដើម្បីពន្លឿនការផ្សាំនៃ sealant ផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាព 6090 ° C រយៈពេល 0.52 ម៉ោង។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជួសជុល សមាសធាតុ anaerobic នៃប្រភេទ DN, Anaterm, Unigerm ជាដើម ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ពួកវាជាសមាសធាតុដែលអាចរក្សាបានក្នុងស្ថានភាពរាវក្នុងរយៈពេលយូរ និងរឹងនៅពេលមិនមានទំនាក់ទំនងជាមួយអុកស៊ីសែនបរិយាកាស។ ពេលវេលាព្យាបាលអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ ហើយកម្លាំងអតិបរមានៃសម្ភារៈព្យាបាលត្រូវបានសម្រេចបន្ទាប់ពី 24 ម៉ោង។
សមាសធាតុទាំងនេះមានសមត្ថភាពជ្រាបចូលបានខ្ពស់ ដូច្នេះហើយអាចបំពេញនូវភាពមិនប្រក្រតី និងស្នាមប្រេះតូចៗនៅក្នុងផ្នែកនានា ចន្លោះប្រហោងក្នុងសន្លាក់រវាងពួកវាស្មើនឹង 0.05 x 0.2 ម។ កំឡុងពេលធ្វើវត្ថុធាតុ polymerization ពួកវាបំប្លែងទៅជាស្ថានភាពស្ថិរភាពរឹងមាំជាមួយនឹងការបង្កើតសមាសធាតុជាប់លាប់ដែលធន់នឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពក្នុងជួរ -60... +150 °C និងឥទ្ធិពលបរិស្ថានឈ្លានពាន។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នក impregnate និងបិទរន្ធញើសនៅក្នុង workpieces ដេញនិងចុច, និងអាចជឿទុកចិត្តបានជួសជុលទីតាំងទាក់ទងនៃផ្នែកនៅក្នុងសន្លាក់ផ្សេងគ្នា (ផ្ទះល្វែងរលោងនិងរាងស៊ីឡាំង, ខ្សែស្រឡាយ, ទម្រង់, ល) ។ ក្នុងករណីនេះផ្នែកនៃមិត្តរួមអាចត្រូវបានធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នានៅក្នុងបន្សំណាមួយ។
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ anaerobic នៅពេលដំឡើងសន្លាក់ថេរមានប្រសិទ្ធភាពណាស់។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដំឡើង bearings ដោយប្រើសម្ភារៈ anaerobic មិនត្រឹមតែការ corrosion និងការខូចខាតផ្សេងទៀតចំពោះផ្ទៃកន្លែងអង្គុយត្រូវបានលុបចោលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែចិញ្ចៀន bearings ក៏ធានាបាននូវភាពស្អិតរមួតជាមួយពួកគេផងដែរ។ បន្ទាប់ពីការដកទ្រនាប់ដែលបានដំឡើងតាមរបៀបនេះ ផ្ទៃកន្លែងអង្គុយនៅតែស្អាត ហើយការជួសជុលជាបន្តបន្ទាប់គ្រាន់តែត្រូវការលាបថ្នាំផ្សាភ្ជាប់ឡើងវិញដោយមិនព្យាបាលវា។
សមា្ភារៈ Anaerobic មិនមានអន្តរកម្មជាមួយនឹងទឹក សារធាតុរំលាយ សារធាតុរំអិល និងផ្តល់នូវការការពារប្រឆាំងនឹងការ corrosion ដែលអាចទុកចិត្តបាននៃផ្នែកបិទជិត។ នេះអាចបង្កើនភាពជឿជាក់នៃរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាងខ្លាំង។ វាក៏សំខាន់ផងដែរដែលសម្ភារៈទាំងនេះភាគច្រើនមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
មុននឹងលាបថ្នាំផ្សាភ្ជាប់ anaerobic ផ្នែកត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវភាពកខ្វក់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រសមស្រប (មេកានិច គីមី។ល។) និង degreased ។
សមា្ភារៈ adhesive. សមា្ភារៈ adhesive ជាញឹកញាប់គឺជាដំណោះស្រាយនៃជ័រសំយោគជាច្រើននៅក្នុងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ។ ពួកវាត្រូវបានផលិតក្នុងទម្រង់នៃសមាសធាតុចម្រុះមុនពេលប្រើប្រាស់ ក៏ដូចជាក្នុងទម្រង់ជាខ្សែភាពយន្ត ម្សៅ និងគ្រាប់។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជួសជុល សម្ភារៈ adhesive epoxy ត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់ជាង ដែលនេះគឺដោយសារតែការ adhesion ខ្ពស់ និងអព្យាក្រឹតរបស់ពួកគេ ទាក់ទងទៅនឹងសម្ភារៈដែលត្រូវបានស្អិតជាប់ ការរួញតូច និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការ corrosion និងឥទ្ធិពលផ្សេងទៀត។ ការពង្រឹងសរសៃ Fiberglass ពង្រីកវិសាលភាពនៃការអនុវត្តវត្ថុធាតុ adhesive ទាំងនេះ និងធ្វើឱ្យវាអាចលុបបំបាត់រន្ធធំៗ និងស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែកដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាព -70... +120 °C។ គុណវិបត្តិនៃសមាសធាតុ adhesive epoxy គឺការពុលនៃសមាសធាតុ។
អាគ្រីលីក adhesive (ប្រភេទ AN, KV), cyanoacrylic (ប្រភេទ TK, KM, MIG) និងស៊ីលីកូនក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាអាចភ្ជាប់ផ្នែកដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗយ៉ាងរឹងមាំទៅគ្នាទៅវិញទៅមក បិទបាំងចន្លោះ និងស្នាមប្រេះ កាត់បន្ថយរំញ័រ និងសំលេងរំខាន។ , ផលិតផ្សាភ្ជាប់និង gaskets នៃទម្រង់ណាមួយ។ លក្ខណៈពិសេសនៃសារធាតុ adhesive cyanoacrylic គឺការព្យាបាលយ៉ាងឆាប់រហ័សរបស់ពួកគេ (សម្រាប់ម៉ាកភាគច្រើនពេលវេលាកំណត់គឺ 1 នាទី) ។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការនៃសន្លាក់ adhesive អាចប្រែប្រួលពី -50 ទៅ +250 ° C ។
ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុ adhesive ធ្វើឱ្យវាអាចកាវបិទផ្នែកជាមួយគ្នា លុបបំបាត់ស្នាមប្រេះដែលមានប្រវែងរហូតដល់ 150 មីលីម៉ែត្រ និងរន្ធរហូតដល់ 2.5 សង់ទីម៉ែត្រនៅក្នុងតំបន់។ 2 បន្ទះសៀគ្វី ការ corrosion-erosion និងការខូចខាតផ្សេងទៀតក៏ដូចជាបង្កើត graphite ធន់នឹងការពាក់និងថ្នាំកូតផ្សេងទៀត។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការផ្សារ វាអាចភ្ជាប់ផ្នែកដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុមិនដូចគ្នាក្នុងករណីដែលមិនមានភាពតានតឹងខាងក្នុង និងការរង្គោះរង្គើ ដោយប្រើឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាសាមញ្ញជាង ជាមួយនឹងកម្លាំងពលកម្មតិច និងថ្លៃជួសជុល។
ប៉ូលីមែរដែកគឺជាសមាសធាតុផ្សំពីរ ដែលមានម្សៅដែកល្អ 70x80% (នីកែល ក្រូមីញ៉ូម ស័ង្កសី) និងសារធាតុ oligomers ពិសេស (ប៉ូលីមែរដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាប) ដែលនៅពេលព្យាបាលបង្កើតជាថ្នាំកូតប៉ូលីមែរនៃកម្លាំងកើនឡើងដោយសារតែការប្រើប្រាស់ថាមពលផ្ទៃនៃ សម្ភារៈ។ ប៉ូលីមែរដែកត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការស្អិតជាប់ខ្ពស់ទៅនឹងលោហៈផ្សេងៗ និងវត្ថុមិនមែនលោហធាតុ រួមទាំងផ្លាស្ទិច លើកលែងតែ fluoroplastic និង polyethylene ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេផលិតការផ្សារម៉ូលេគុលត្រជាក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលជាវិធីសាស្រ្តបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់មួយដែលកំពុងរីកចម្រើនសម្រាប់ ការស្តារផ្នែកម៉ាស៊ីន។ វាត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើសមាសធាតុលោហៈ - វត្ថុធាតុ polymer ដែលអាចត្រូវបានដំណើរការដោយការកាត់។
លើសពីនេះ សម្ភារៈទាំងនេះអាចការពារផ្នែកម៉ាស៊ីនពីការ corrosion និងសំណឹកក្នុងបរិយាកាសឈ្លានពានជាមួយនឹងសំណើមខ្ពស់ និងការហួត។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេស្ថិតនៅក្នុងជួរ -60 ... +180 °C ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំកំដៅអតិបរមារហូតដល់ 200 × 220 ° C ។ កម្លាំង tensile នៃប៉ូលីម៊ែរដែកទំនើបគឺ (MPa): នៅក្នុងការបង្ហាប់ 120 x 145, ក្នុងការពត់កោង 90 x 110, ក្នុង shear 15 x 25 ។ គុណសម្បត្តិសំខាន់នៃវត្ថុធាតុធ្វើពីលោហធាតុ-វត្ថុធាតុ polymer គឺអវត្តមាននៃការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណកំឡុងពេលវត្ថុធាតុ polymerization និងការបត់បែនរបស់វា ដែលលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលអវិជ្ជមាននៃភាពខុសគ្នានៃមេគុណនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរនៃសម្ភារៈផ្នែក និងថ្នាំកូត។
សូមអរគុណចំពោះលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះ ប៉ូលីម៊ែរដែកធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើតសន្លាក់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗដោយប្រើការផ្សារត្រជាក់ ស្ដារទំហំ រូបរាង និងភាពសុចរិតនៃផ្នែក លាបថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ជាមួយនឹងឥទ្ធិពលរំអិលដោយខ្លួនឯងទៅលើផ្ទៃការងារ និង ដោះស្រាយបញ្ហាជួសជុលផ្សេងៗ។
ប៉ូលីមែរដែកត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបបំបាត់ការលេចធ្លាយជាបន្ទាន់នៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងនិងធុង, ស្តារកៅអីសម្រាប់រំកិលសត្វខ្លាឃ្មុំនៅលើអ័ក្សនិងនៅក្នុងលំនៅដ្ឋាន, ការតភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយនិង "ខូច" គន្លឹះ, លុបបំបាត់ពិការភាពនៅក្នុងតួដែកនិងដែក (លិច, ស្នាមប្រេះ) ជួសជុលលំនៅដ្ឋាន។ ផ្នែកផ្សេងៗ (រន្ធ បន្ទះសៀគ្វី។ល។) ក៏ដូចជាដើម្បីការពារផ្នែកម៉ាស៊ីនពីការ corrosion, abrasive wear, និងសំណឹក។
គុណសម្បត្តិនៃការប្រើប្រាស់ប៉ូលីម័រដែក:
មិនមានផលប៉ះពាល់កម្ដៅ ឬមេកានិកលើផ្ទៃដែលបានស្ដារឡើងវិញទេ ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាពិសេស ឬបរិស្ថានការពារត្រូវបានទាមទារ។
លក្ខខណ្ឌការងារដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ចាប់តាំងពីសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ដែកដែលប្រើមិនមាន និងមិនបង្កើតសារធាតុពុលដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅពេលមានអន្តរកម្មជាមួយគ្នា និងជាមួយសម្ភារៈស្រោប។
សុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យនៃការងារជួសជុលនិងជួសជុល។
ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុ polymer ទៅផ្នែក
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជួសជុល ថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានអនុវត្តទៅផ្នែកនានាដោយប្រើវិធីហ្គាស អណ្តាតភ្លើង ក៏ដូចជាដោយការរលាយម្សៅក្នុងស្ថានភាពរាវ។
ការបាញ់ឧស្ម័នសមា្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ម្សៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការដំឡើងស្រដៀងនឹងការបាញ់ថ្នាំម្សៅលោហៈ។ ផ្ទៃដែលត្រូវស្រោបគឺត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់នូវគ្រប់ប្រភេទនៃសារធាតុកខ្វក់ និងអុកស៊ីត ហើយផ្ទៃដែលមិនត្រូវស្រោបគឺត្រូវបានការពារដោយអេក្រង់ foil ឬ asbestos ។ មុនពេលបាញ់ថ្នាំផ្នែកនេះត្រូវបានស្រោបដោយ primer អ៊ីសូឡង់កំដៅនិងកំដៅដោយឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នដល់សីតុណ្ហភាពលើសពីចំណុចរលាយនៃម្សៅវត្ថុធាតុ polymer ដែលការពារថ្នាំកូតពីការប្រេះបន្ទាប់ពីត្រជាក់។
នៅពេលបាញ់ថ្នាំ ម្សៅវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងអណ្ដាតភ្លើងរបស់ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នចាក់ ហើយក្នុងសភាពរលាយ ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកជាមួយនឹងយន្តហោះនៃខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ក្រោមសម្ពាធ 0.4 x 0.6 MPa ។ ម្សៅរលាយនៅក្រោមសកម្មភាពនៃអណ្តាតភ្លើងឧស្ម័ននិងផលិតផលដែលបានកំដៅមុន។ ម្សៅពិសេសត្រូវបានប្រើឧទាហរណ៍ TPF-37, PFN-12 ក៏ដូចជាប៉ូលីអេទីឡែននីឡុង polystyrene និងសមាសធាតុផ្សេងៗនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះនិងសារធាតុ polyamide ផ្សេងទៀតជាមួយនឹងការបំពេញ។ កម្រាស់នៃថ្នាំកូតអាចឡើងដល់ 10 ម។ នៅក្នុងច្រកមួយផ្ទៃដែលមានទទឹង 20 x 70 មមត្រូវបានគ្របដណ្តប់។ បនា្ទាប់ពីលាបថ្នាំកូតរួច វាត្រូវបានកំដៅបន្ថែមដោយអណ្តាតភ្លើង ឬក្នុងឧបករណ៍កំដៅ ហើយរមូរដោយរមូរដែកដើម្បីបង្រួមវា។
នៅពេលបាញ់ថ្នាំ សម្ភារៈដែលមិនមែនជាលោហធាតុ ជារឿយៗផ្នែកមិនត្រូវបានកំដៅ ប៉ុន្តែត្រូវបានស្រោបដោយកាវពិសេសដែលផ្តល់នូវភាពស្អិតជាប់ខ្លាំងនៃថ្នាំកូតទៅនឹងផលិតផល។
នៅពេលជួសជុលរថយន្ត ការបាញ់អណ្តាតភ្លើងនៃវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានប្រើដើម្បីបិទបាំងពិការភាពតិចតួចនៅក្នុងផ្នែក និងស្នាមផ្សារ អនុវត្តការប្រឆាំងនឹងការកកិត ការប្រឆាំងនឹងការ corrosion អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី អ៊ីសូឡង់កំដៅ និងថ្នាំកូតតុបតែង។
ថ្នាំកូតគ្រែម្សៅ Fluidized. ថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer នៅលើផ្នែកត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរលាយម្សៅដែលមានទំហំភាគល្អិត 0.1 x 0.15 មីលីម៉ែត្រ ដែលស្ថិតក្នុងសភាពរាវ ក្រោមឥទ្ធិពលនៃកំដៅនៃផ្នែកដែលបានកំដៅមុន។ ប្រភេទនៃវិធីសាស្រ្តនេះមានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្ទេរម្សៅដែលបានដាក់ចូលទៅក្នុងសភាពរាវ។ ក្នុងចំណោមវិធីសាស្រ្តទាំងនេះ vortex, vibration និងរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានប្រើប្រាស់។
ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្ត vortex ស្ថានភាពរាវ (vortexed) នៃម្សៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយលំហូរនៃខ្យល់ឬឧស្ម័នអសកម្ម។ ឧបករណ៍នេះមានអង្គជំនុំជម្រះ 2 (រូបភាព 4.65) ដែលត្រូវបានបែងចែកជាពីរផ្នែកដោយភាគថាស porous 6 និងតម្រង 5 ដែលធានាលំហូរខ្យល់ពីបាតនៃអង្គជំនុំជម្រះទៅផ្នែកខាងលើ។ នៅផ្នែកខាងលើនៃអង្គជំនុំជម្រះ ស្រទាប់ម្សៅដែលលាយបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានចាក់ទៅលើតម្រង ដែលកម្រាស់របស់វាត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់ 100 មីលីម៉ែត្រ។ តម្រងទី 5 ការពារម្សៅពីការស្ទះរន្ធនៅក្នុងភាគថាស និងពីការបង្ហូរពីផ្នែកខាងលើនៃអង្គជំនុំជម្រះទៅបាត។
អង្ករ។ ៤.៦៥. ដ្យាក្រាមដំឡើងសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំ vortex នៃថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer: 1 ស៊ីឡាំង; 2 កាមេរ៉ា; 3 ម្សៅ; 4 ផ្នែកបាញ់ថ្នាំ; 5 តម្រងក្រណាត់; 6 ភាគថាស porous; 7 ឧបករណ៍បំផ្ទុះ; 8 ឧបករណ៍បូម
ពីស៊ីឡាំង 1 ឧស្ម័នអសកម្មត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ក្រោមសម្ពាធ 0.1 x 0.2 MPa ទៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអង្គជំនុំជម្រះ ដែលបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ភាគថាស និងតម្រង នាំម្សៅ 3 ចូលទៅក្នុងស្ថានភាពផ្អាក (រាវ) ។
ផ្នែកទី 4 ដែលបានស្ដារឡើងវិញដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពខាងលើចំណុចរលាយនៃវត្ថុធាតុ polymer នេះត្រូវបានដាក់ក្នុងស្រទាប់រាវនៃម្សៅវត្ថុធាតុ polymer ដែលនៅពេលទំនាក់ទំនងជាមួយផ្នែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថារលាយបង្កើតជាស្រទាប់ស្តើងនៅលើវា។ ផ្ទៃដែលមិនត្រូវគ្របដណ្តប់ត្រូវតែត្រូវបានអ៊ីសូឡង់ជាមួយ foil កញ្ចក់រាវ ឬសម្ភារៈផ្សេងទៀតដែលអាចយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួល។
អាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃផ្នែកពេលវេលាដែលវាស្ថិតនៅក្នុងម្សៅ ចរន្តកំដៅ និងចំណុចរលាយរបស់វា កម្រាស់នៃថ្នាំកូតអាចមាន 0.08 x 1 ម។ ថ្នាំកូតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយមិនគិតពីភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាងរបស់ផ្នែកដែលជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់នៃវិធីសាស្ត្រនេះ។ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការកកិតនិងការពារ។
ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងផ្នែកបន្ទាប់ពីថ្នាំកូតត្រូវបានកំដៅនិងរក្សាទុកក្នុងប្រេងនៅសីតុណ្ហភាព 150 x 160 ° C រយៈពេល 15 x 60 នាទី។
វិធីសាស្រ្តរំញ័រស្ថានភាពរាវនៃម្សៅដែលបានដាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបញ្ជូនរំញ័រទៅអង្គជំនុំជម្រះជាមួយនឹងរំញ័រពិសេសដែលមានប្រេកង់ 50 x 100 Hz ។ នេះផ្តល់នូវថ្នាំកូតឯកសណ្ឋាន និងគុណភាពខ្ពស់រហូតដល់ 1.5 មីលីម៉ែត្រ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តរំញ័រ vortex វាជាការសន្សំសំចៃជាងព្រោះថាខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់មិនត្រូវបានទាមទារហើយដោយសារតែផ្នែកនេះមិនត្រូវបានត្រជាក់ដោយលំហូរឧស្ម័នការបាត់បង់ដែលជាប់ទាក់ទងនៃកំដៅដែលបានប្រមូលផ្តុំកំឡុងពេលកំដៅមុនពេលថ្នាំកូតត្រូវបានលុបចោល។ ដោយសារតែនេះ, របស់ផ្សេងទៀតទាំងអស់ស្មើគ្នា, កម្រាស់កាន់តែច្រើននៃថ្នាំកូតដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវបានធានា។ បនា្ទាប់ពីស្រោបរួចផ្ន្រកន្រត្រូវបានដាក់ក្នុងអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ។
វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នា (រំញ័រ-vortex)គឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃអ្វីដែលបានពិភាក្សាខាងលើ។ នៅក្នុងវិធីនេះ អង្គជំនុំជម្រះដែលមានឧស្ម័នរាវ និងម្សៅត្រូវបានយោលដោយប្រើឧបករណ៍ពិសេសដែលមានប្រេកង់ 50 × 100 Hz និងទំហំរហូតដល់ 10 មីលីម៉ែត្រ។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃថ្នាំកូត និងធ្វើឱ្យវាអាចអនុវត្តថ្នាំកូតដែលមានកម្រាស់ធំជាងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ vortex ឬ vibration ។
គុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្ត្រ vortex-vibration បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រ vortex និង vibration មានដូចខាងក្រោម៖
ភាពអាចជឿជាក់បាន និងមានភាពស្មើគ្នានៃម្សៅនៅទូទាំងបរិមាណទាំងមូល រួមទាំងម្សៅងាយនឹងស្អិត និងស្អិត។
បង្កើនរហូតដល់ 2 ដងនៃសមាមាត្រនៃបរិមាណម្សៅនៅក្នុងស្ថានភាពរាវទៅនឹងបរិមាណនៃម្សៅភាគច្រើន;
លំហូរល្អនៃល្បាយនៃម្សៅវត្ថុធាតុ polymer និងសារធាតុបំពេញនិងអវត្តមាននៃការបំបែករបស់ពួកគេកំឡុងពេលបង្កើតថ្នាំកូត;
កម្ពស់ឯកសណ្ឋាននៃផ្នែក និងបង្កើនកម្រាស់ថ្នាំកូតក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា។
ការស្ដារឡើងវិញនូវភាពសុចរិតនៃផ្នែកនិងភាពតឹងនៃសន្លាក់ដែលអាចដោះចេញបាន។
ដោយប្រើវត្ថុធាតុ polymer ពួកគេស្តារឡើងវិញសុចរិតភាព ផ្នែកដោយការផ្សាភ្ជាប់ពិការភាពក្នុងទម្រង់ជាស្នាមប្រេះ និងរន្ធ ឬស្អិតជាប់។
ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែកនៃរាងកាយលុបបំបាត់ដោយប្រើសមាសធាតុ adhesive ដោយផ្អែកលើជ័រ epoxy និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត។ ពួកវាត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើសម្ភារៈនៃផ្នែកនិងទំហំនៃស្នាមប្រេះ។ មានសមាសធាតុ adhesive សម្រាប់ជួសជុលផ្នែកដែក ដែក អាលុយមីញ៉ូម និងផ្លាស្ទិច ដែលពួកវាមួយចំនួនត្រូវបានរាយក្នុងតារាង។ ៤.១១. នៅពេលជួសជុលផ្នែកដែលដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌរំញ័រ រហូតដល់ទៅ 30% នៃ mica និងកៅស៊ូដែលកិនល្អិតល្អន់ត្រូវបានបន្ថែមទៅសមាសធាតុ epoxy ។
ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុ polymer ផ្តល់លទ្ធផលល្អតែជាមួយនឹងការរៀបចំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃផ្ទៃនៅក្នុងតំបន់ពិការភាព។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាននៃវត្ថុធាតុ polymer ទៅផ្នែកនោះ ផ្ទៃរបស់វាត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ពីភាពកខ្វក់ សម្អាត និងបន្សាបជាតិខ្លាញ់។ ដើម្បីកែលម្អភាពស្អិតរបស់វត្ថុធាតុ polymer ទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក ភាពរដុបកើនឡើងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើវា។ ដាននៃថ្នាំលាបនិងការ corrosion នៅលើផ្ទៃដែលបានរៀបចំមិនត្រូវបានអនុញ្ញាត។
បច្ចេកវិទ្យាធម្មតាសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែកនៃរាងកាយរួមបញ្ចូលប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោមៈ
1. ការរៀបចំផ្នែកសម្រាប់ជួសជុល។ វារួមបញ្ចូលទាំង: ការខួងរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 2.5 x 3 មនៅចុងបញ្ចប់នៃការបង្ក្រាប; chamfering (សម្រាប់កម្រាស់ជញ្ជាំងលើសពី 1.5 មម) តាមបណ្តោយស្នាមប្រេះនៅមុំ 6070 °ទៅជម្រៅ 13 មម; ការសម្អាតផ្ទៃដែលនៅជាប់នឹងស្នាមប្រេះដែលមានទទឹង 25 x 30 មមទៅជាលោហៈភ្លឺចាំង; degreasing ផ្ទៃដែលបានសម្អាត។ សម្រាប់ស្នាមប្រេះដែលមានប្រវែងរហូតដល់ 50 មីលីម៉ែត្រ អង្គុំអាចនឹងមិនត្រូវបានយកចេញទេ។
2. ការរៀបចំសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ស្របតាមអនុសាសន៍សម្រាប់សម្ភារៈនេះ។ ឧទាហរណ៍ សមាសភាព epoxy ត្រូវបានរៀបចំតាមលំដាប់ដូចខាងក្រោម: កំដៅជ័រ epoxy ទៅជាសភាពរាវ។ លាយវាក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់ជាមួយ plasticizer; ការណែនាំនៃសារធាតុបំពេញចាំបាច់ចូលទៅក្នុងសមាសភាព និងការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់។ ភ្លាមៗមុនពេលប្រើ សារធាតុរឹងត្រូវបានបន្ថែមទៅសមាសភាព epoxy និងលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់។ សមាសភាពលទ្ធផលគួរតែត្រូវបានប្រើក្នុងរយៈពេល 20 × 30 នាទី។
3. អនុវត្តសមាសភាពវត្ថុធាតុ polymer ដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងសម្ភារៈនៃផ្នែកហើយជូតវាចូលទៅក្នុងស្នាមប្រេះ។ សមាសធាតុ epoxy រឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់កំដៅបន្ថែម បន្ទាប់ពីការព្យាបាលផ្នែកខ្លះ និងការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាព 80°C។ កំដៅផ្នែកភ្លាមៗបន្ទាប់ពីអនុវត្តសមាសភាពមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេព្រោះវានាំឱ្យហើមកម្រាស់មិនស្មើគ្នានិងកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់។
4. ការធ្វើតេស្តភាពតឹងនៃស្នាមប្រេះបិទជិតក្រោមសម្ពាធ 0.3 x 0.4 MPa ។ ការជ្រាបទឹកតាមរយៈស្នាមប្រេះបិទជិតមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។
ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំនៃការតភ្ជាប់នៅពេលដែលប្រវែងនៃស្នាមប្រេះលើសពី 30 មីលីម៉ែត្រការស្រោប fiberglass ត្រូវបានប្រើដែលត្រូវបានដាក់ក្នុងស្រទាប់ជាច្រើនជាមួយនឹងកាវបិទរវាងពួកវា។ ពួកគេត្រូវបានសម្អាតជាមុនក្នុងទឹករំពុះរយៈពេល 2 × 3 ម៉ោងនិង degreased ជាមួយអាសេតូន។ ការត្រួតលើគ្នាដំបូងគួរតែត្រួតលើស្នាមប្រេះដោយ 15 x 20 មីលីម៉ែត្រ ហើយស្រទាប់បន្តបន្ទាប់នីមួយៗគួរតែត្រួតលើវណ្ឌវង្កនៃការលាបមុនដោយ 5 x 10 ម។ បន្ទះនីមួយៗត្រូវបានរំកិលដោយ roller ដើម្បីដកខ្យល់ចេញពីក្រោមវា ហើយបិទភ្ជាប់សន្លាក់។ ចំនួននៃការត្រួតលើគ្នាគឺអាស្រ័យលើប្រវែងនៃការបង្ក្រាបហើយជាធម្មតាមិនលើសពីបី។ ស្រទាប់យឺតមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ។
ប្រសិនបើប្រវែងប្រេះលើសពី 150 មម បន្ទះដែកបន្ថែមដែលមានកម្រាស់ 1.5 x 2 ម. វាត្រូវបានតំឡើងនៅលើសមាសធាតុ adhesive អមដោយការតោងមេកានិចទៅនឹងផ្នែកដែលត្រូវបានស្តារឡើងវិញដោយវីសដែលមានទីតាំងនៅចម្ងាយ 50x70 មមពីគ្នាទៅវិញទៅមក។
ផ្នែកដែលមានរន្ធត្រូវបានជួសជុលផងដែរជាមួយនឹងការដំឡើងនៃការត្រួតលើគ្នា។ សម្រាប់រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 25 មីលីម៉ែត្រ ពួកវាត្រូវបានផលិតពីសរសៃកញ្ចក់ ហើយសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតធំជាងនេះ បន្ទះលោហៈត្រូវបានគេប្រើដែលត្រូវតែសមយ៉ាងតឹងទៅនឹងផ្នែក។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះពួកវាត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយវីសហើយការខួងបន្ថែមត្រូវបានផ្តល់ជូននៅក្នុងចាននិងជញ្ជាំងរាងកាយដែលត្រូវបានបំពេញដោយសមាសធាតុ adhesive ដែលបន្ទាប់ពីការព្យាបាលបង្កើនកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់រន្ធ។
វិធីសាស្រ្តដែលបានពិចារណានៃការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះនិងរន្ធអាចត្រូវបានប្រើប្រសិនបើពិការភាពមានទីតាំងនៅលើផ្ទៃរាបស្មើនៃផ្នែក។ នៅលើផ្ទៃរាង ពិការភាពទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានលុបចោលដោយការផ្សារ ឬវិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នា នៅពេលដែលស្រទាប់នៃសមាសធាតុ epoxy ត្រូវបានអនុវត្តទៅ weld ដើម្បីបិទវា។
លទ្ធផលល្អនៅពេលដែលការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះត្រូវបានទទួលដោយការប្រើប្រដាប់បញ្ចូលរឹតបន្តឹងរាង អមដោយការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះដោយប្រើប្រាស់សម្ភារៈប៉ូលីម៊ែរ។
ការបិទភ្ជាប់ នៅពេលជួសជុលម៉ាស៊ីន វាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកនៃផ្នែកមួយ ឬផ្នែកផ្សេងៗដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដូចគ្នា និងផ្សេងគ្នា (លោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុ)។ adhesive នៃប្រភេទ BF, BC, VK, សមាសធាតុ epoxy ជាដើម ត្រូវបានគេប្រើ បច្ចេកវិទ្យា gluing រួមមាន ការរៀបចំផ្ទៃដែលត្រូវភ្ជាប់ អនុវត្តសមាសភាព adhesive ទៅពួកវា ភ្ជាប់ផ្នែកជាមួយគ្នា ហើយបើចាំបាច់ ការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីព្យាបាលវាទាំងស្រុង។ និងបង្កើនកម្លាំងរបស់វា។
ការរៀបចំផ្ទៃសម្រាប់ gluing ត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីដូចគ្នានឹងពេលដែលការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះ។ ដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ដូចគ្នានៃស្រទាប់ adhesive តម្រូវឱ្យមានការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ថែមទៀតនៃផ្ទៃដែលជាប់នឹងគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយភាពរដុបរបស់ពួកគេបន្ទាប់ពីការសម្អាតគួរតែមានប្រហែល Rz = 20 µm សម្រាប់ភាពស្អិតជាប់កាន់តែល្អទៅនឹងសារធាតុស្អិត។
សម្រាប់ការភ្ជាប់ផ្នែកដែកជាមួយគ្នា សារធាតុ adhesion BF-2 និង BF-4 ត្រូវបានគេប្រើ ដែលជាដំណោះស្រាយជាតិអាល់កុលនៃជ័រ thermosetting ។ ពួកវាមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅរហូតដល់ 80 ° C ហើយកម្លាំងកាត់នៃសន្លាក់ adhesive គឺ 40 x 60 MPa ។ កាវបិទត្រូវបានអនុវត្តក្នុងស្រទាប់ 2 x 3 ដូច្នេះកម្រាស់សរុបរបស់ពួកគេគឺ 0.1 x 0.2 ម។ ជាមួយនឹងកម្រាស់កាន់តែច្រើនកម្លាំងស្អិតនៃកាវបិទទៅផ្នែកមានការថយចុះ 1,5 x 2 ដង។ ផ្នែកដែលត្រូវបិទភ្ជាប់ត្រូវបានបង្ហាប់ជាមួយគ្នាក្រោមសម្ពាធ 0.5 x 1 MPa ហើយក្នុងស្ថានភាពនេះត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាព 140 x 150 ° C សម្រាប់ 0.5 x 1 ម៉ោង។
កាវ BF-2 ក៏ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្គុំសន្លាក់ថេរដែលមានគម្លាតរវាងផ្នែកមិត្តរួមរហូតដល់ 0.15 ម។ សម្រាប់ចន្លោះធំជាងនេះ សមាសធាតុ epoxy ត្រូវបានប្រើដែលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងស្រទាប់មួយ។
កាវ VS-10T ដែលជាដំណោះស្រាយនៃជ័រសំយោគនៅក្នុងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់បិទភ្ជាប់ស្រទាប់កកិតដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាព -60... +100 °C។
ការស្ដារឡើងវិញនៃការតភ្ជាប់ស៊ីឡាំងថេរនិងខ្សែស្រឡាយ
ការងើបឡើងវិញការតភ្ជាប់ស៊ីឡាំងផ្ទះប្រភេទទ្រនាប់ទ្រនាប់ លំនៅដ្ឋានពែងស៊ីឡាំង សមាសធាតុប៉ូលីម័រ អេឡាស្តូមឺរ និងសារធាតុផ្សាភ្ជាប់ anaerobic ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ក្នុងគ្រប់ករណីទាំងអស់ ផ្ទៃត្រូវបានសម្អាតទៅជាដែកទទេ លាបពណ៌ដោយអាសេតូន និងស្ងួត។ វិធីសាស្រ្តពីរត្រូវបានប្រើដើម្បីស្ដារសមាសធាតុបែបនេះដោយប្រើវត្ថុធាតុ polymeric ។
វិធីសាស្រ្តដំបូងត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈនៅក្នុងនោះសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានព្យាបាលបន្ទាប់ពីសន្លាក់ត្រូវបានផ្គុំ។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានគេប្រើជាមួយនឹងគម្លាតក្នុងការតភ្ជាប់រហូតដល់ 0.2 ម។ សម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer (សមាសធាតុអេផូស៊ី A ឬវត្ថុធាតុ polymer ដែក) ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលត្រូវបានរក្សាទុកសម្រាប់ពេលវេលាជាក់លាក់មួយនៅក្នុងខ្យល់បើកចំហសម្រាប់ការព្យាបាលបឋម សន្លាក់ត្រូវបានផ្គុំ សម្ភារៈលើសត្រូវបានយកចេញ ហើយសម្ភារៈដែលនៅសល់។ រវាងផ្នែកដែលត្រូវបានតភ្ជាប់ត្រូវបានព្យាបាល។ ជាលទ្ធផលការតភ្ជាប់ដោយគ្មានគម្លាតនៃផ្នែកត្រូវបានបង្កើតឡើង។
វិធីទីពីរ ខុសគ្នាត្រង់ថា វត្ថុធាតុ polymer ដែលបានអនុវត្តត្រូវបានដំណើរការ ជាធម្មតាដោយការធុញ បន្ទាប់ពីវាបានព្យាបាលដើម្បីទទួលបានទំហំបន្ទាប់បន្សំ ឬជួសជុលនៃផ្ទៃដែលបានស្ដារឡើងវិញ។ ប្រសិទ្ធភាព និងងាយស្រួលជាងក្នុងការអនុវត្តបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការអផ្សុក គឺជាវិធីសាស្ត្រនៃការស្តារផ្ទៃកន្លែងអង្គុយនៅក្នុងផ្នែករាងកាយដោយប្រើវិធីសាស្ត្រការក្រិតតាមខ្នាតរន្ធដែលស្រោបដោយវត្ថុធាតុ polymer ។ ការក្រិតតាមខ្នាតត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយផ្នែករបស់វាហើយលុបបំបាត់ប្រតិបត្តិការនៃការធុញដែលរន្ធត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។
នៅពេលប្រើវិធីសាស្ត្រនេះ ប្រតិបត្តិការមូលដ្ឋានខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្ត៖ ការសម្អាត និងបន្សាបរន្ធដែលកំពុងត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។ អនុវត្តវត្ថុធាតុ polymer ក្រាស់ 1 x 1.5 មទៅផ្ទៃដែលបានរៀបចំហើយព្យាបាលវាដោយផ្នែក។ ការក្រិតតាមខ្នាតនៃរន្ធដែលត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ; ការព្យាបាលចុងក្រោយនៃសម្ភារៈដែលបានអនុវត្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃថ្នាំកូត។
ការក្រិតតាមខ្នាតនៃថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer 1 (រូបភាព 4.66) ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍ចុច កន្លែងពិសេស ឬម៉ាស៊ីនកាត់ដែក (ការខួងបញ្ឈរ ឬក្រឡឹង) ដោយប្រើ mandrel 2 ដែលស្ថិតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំង P ត្រូវបានរុញដោយគ្មានការបង្វិលទាក់ទង។ តាមរយៈរន្ធដែលត្រូវបានស្តារឡើងវិញ។ mandrel ត្រូវបានលាបដោយប្រេង ឬខាញ់បច្ចេកទេស ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត។
វិធីសាស្រ្តក្រិតតាមខ្នាតអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតរន្ធដែលស្រោបដោយសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ទៅនឹងទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យ (បន្ទាប់បន្សំ ឬជួសជុល) នៃការតភ្ជាប់នៃផ្នែកដែលធានានូវផលិតភាពខ្ពស់ និងគុណភាពនៃការស្តារឡើងវិញ។
នៅពេលជួសជុលការភ្ជាប់ទ្រនាប់ថេរ (លំនៅដ្ឋាន - ទ្រនាប់ទ្រនាប់។ elastomer ត្រូវបានអនុវត្តស្រទាប់ដោយស្រទាប់ជាមួយនឹងចន្លោះពេលជាក់លាក់រវាងស្រទាប់រហូតដល់កម្រាស់ថ្នាំកូតដែលចង់បានត្រូវបានទទួល។ កម្រាស់នៃស្រទាប់មួយគឺក្នុងរង្វង់ 0.01 x 0.015 មម ហើយកម្រាស់សរុបដែលអាចអនុញ្ញាតបានរបស់វាអាស្រ័យលើម៉ាកនៃសម្ភារៈដែលបានអនុវត្ត និងបច្ចេកវិទ្យាដែលបានប្រើ។ បើចាំបាច់ការព្យាបាលកំដៅនៃថ្នាំកូតត្រូវបានអនុវត្តរបបដែលអាស្រ័យលើសមាសភាពរបស់វា។ សន្លាក់ថេរដែលស្រោបដោយអេឡាស្តូមឺរ ឬសារធាតុផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានផ្គុំដោយចុចជាមួយនឹងសមភាពជ្រៀតជ្រែកនៃ 0.01 x 0.03 ម។
ដោយសារតែកម្រាស់ទាបនៃស្រទាប់ស្រោបមួយ ការប្រើប្រាស់ elastomers ក៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ សម្រាប់ការស្ដារឡើងវិញនូវការតភ្ជាប់ថេរ នៅពេលដែលសមរលុង ឧទាហរណ៍ រវាងចិញ្ចៀន ឬដៃអាវ និងលំនៅដ្ឋាន។
នៅពេលដែលរន្ធម៉ោននៅក្នុងផ្នែកលំនៅដ្ឋានអស់កំលាំង elastomer ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃរង្វង់ខាងក្រៅនៃ bearing (ពែង) រហូតដល់សមដែលត្រូវការនៅក្នុងការតភ្ជាប់ត្រូវបានទទួល។
ជារឿយៗផ្ទៃកន្លែងអង្គុយនៅក្នុងលំនៅដ្ឋានត្រូវបានជួសជុលឡើងវិញដោយការស្អិតជាប់នៅក្នុងប៊ូសដែលធ្វើឡើងជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការដោយប្រើសមាសធាតុអេផូស៊ី។ ក្នុងករណីនេះដំណើរការមេកានិកជាបន្តបន្ទាប់មិនត្រូវបានទាមទារទេ។ រន្ធម៉ោនក៏ត្រូវបានស្តារឡើងវិញដោយប្រើវត្ថុធាតុ polymeric និងប៊ូសដែលរមូរ។ ដៃអាវត្រូវបានស្អិតជាប់ក្នុងរន្ធដែលត្រូវជួសជុលឡើងវិញ ហើយបន្ទាប់ពីការកាត់ផ្នែកខ្លះនៃវត្ថុធាតុ polymer វាត្រូវបានរមៀលចេញតាមទំហំដែលត្រូវការ។
ដើម្បីជួសជុលរនាំងទ្រនាប់នៅក្នុងលំនៅដ្ឋាន ឬនៅលើផ្លុំដោយប្រើ sealants anaerobic ផ្ទៃដែលបានរៀបចំនៃផ្នែកមិត្តរួមត្រូវបានគ្របដោយស្រទាប់ sealant ដែលមានកម្រាស់ស្មើគ្នា។ ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការតភ្ជាប់ដែលបានស្ដារឡើងវិញ ផ្នែកនៃមិត្តរួមត្រូវបានដាក់នៅចំកណ្តាលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកដោយប្រើឧបករណ៍ពិសេស ហើយរក្សាទុកក្នុងវានៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់រហូតដល់សម្ភារៈ anaerobic ទទួលបានកម្លាំង ដើម្បីធានាថាទីតាំងដែលទាក់ទងនៃផ្នែកមិត្តរួមត្រូវបានរក្សាទុកនៅខាងក្រៅឧបករណ៍នេះ។ . អាស្រ័យលើយីហោ sealant ទទួលបានកម្លាំងពេញលេញបន្ទាប់ពី 3 x 24 ម៉ោងម៉ាក sealant ត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើគម្លាតក្នុងការតភ្ជាប់។ ឧទាហរណ៍ គម្លាតអតិបរិមាក្នុងការភ្ជាប់នៅពេលប្រើ AN-1 sealant គឺ 0.07 mm និង AN-6 sealant 0.7 mm។ នៅពេលដែលកម្រាស់នៃស្រទាប់ sealant កើនឡើង ភាពធន់នៃការតភ្ជាប់មានការថយចុះ។ ដើម្បីបង្កើនកម្លាំង និងពង្រីកសមត្ថភាពបច្ចេកវិទ្យា ឧបករណ៍បំពេញត្រូវបានណែនាំទៅក្នុង sealants ។
សម្រាប់ ការស្ដារឡើងវិញនៃផ្ទៃខ្សែស្រឡាយនិងការតភ្ជាប់សមាសធាតុ Epoxy, ប៉ូលីម៊ែរដែកនិង sealants ត្រូវបានប្រើ។
បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការស្តារផ្ទៃដែលមានខ្សែស្រឡាយដោយការផ្សារត្រជាក់ដោយប្រើប៉ូលីម៊ែរគឺសាមញ្ញ ហើយមានកម្លាំងពលកម្មទាប។ ផ្ទៃខ្សែស្រឡាយនៃប៊ូឡុងយោងត្រូវបានសំណើមដោយអង្គធាតុរាវបញ្ចេញពិសេស (ដំណោះស្រាយពីរភាគរយនៃសារធាតុ poly-isobutylene ក្នុងប្រេងសាំង) និងស្រោបដោយវត្ថុធាតុ polymer ដែក ឧទាហរណ៍ សម្ភារៈជួសជុល។ បន្ទាប់មក bolt ត្រូវបាន screwed ចូលទៅក្នុងរន្ធខ្សែស្រឡាយដែលបានសម្អាត និង degreased ត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។ សូមអរគុណចំពោះអង្គធាតុរាវដែលបញ្ចេញ វត្ថុធាតុ polymer ដែកប្រកាន់ខ្ជាប់តែសម្ភារៈនៃផ្នែកដែលត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។ បនា្ទាប់ពីវត្ថុធាតុប៉ូលីម៊ែរបានរឹងហើយ ប៊ូឡុងត្រូវបានដោះវីសចេញពីរន្ធ។ ការស្ដារឡើងវិញដែលមានគុណភាពខ្ពស់នៃផ្ទៃខ្សែស្រឡាយគឺអាចធ្វើទៅបានតែជាមួយនឹងជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៃការតភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ។
រន្ធខ្សែស្រឡាយដែលពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងផ្នែករាងកាយជារឿយៗត្រូវបានស្តារឡើងវិញដោយការដំឡើងវីស សម្រាប់ការតោងដែលអាចទុកចិត្តបានបន្ថែមទៀតដែលសមាសធាតុអេប៉ុង A ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងផ្នែក។
ប្រសិនបើមានការពាក់បន្តិចបន្តួចការតភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានស្ដារឡើងវិញដោយអនុវត្តសមាសធាតុ epoxy ទៅនឹងផ្ទៃខ្សែស្រឡាយដែលបានរៀបចំនៃផ្នែកទាំងពីរនៃការតភ្ជាប់។ សម្រាប់ការពាក់រហូតដល់ 0.3 ម.ម ប្រើសមាសធាតុ E ឬថ្នាំផ្សាភ្ជាប់ anaerobic ហើយសម្រាប់ការពាក់លើសពី 0.3 ម.ម ប្រើសមាសធាតុ B ឬ C អាស្រ័យលើសម្ភារៈនៃផ្នែក។ ដើម្បីចាក់សោការតភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ សារធាតុផ្សាភ្ជាប់ anaerobic ឬសមាសធាតុ E ត្រូវបានប្រើ ប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាំងនេះអាស្រ័យលើការអនុលោមតាមរបបព្យាបាល និងតម្រូវការសម្រាប់ការរៀបចំផ្ទៃ។
ការស្ដារឡើងវិញនៃផ្នែកដោយការចុច
ការចុចត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលផ្នែកដោយប្រើផ្លាស្ទិច។ ផ្នែកដែលត្រូវជួសជុលត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិត បែហោងធ្មែញធ្វើការដែលមានទំហំនៃផ្នែកថ្មី ហើយផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងវា។ សម្រាប់ផ្លាស្ទិច thermosetting molding ត្រូវបានប្រើ ហើយសម្រាប់ thermoplastic plastics ការចាក់ថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់។
នៅ ការចុចបង្ហាប់ផ្នែកដែលបានស្ដារឡើងវិញ 7 (រូបភាព 4.67) ត្រូវបានដំឡើងដោយផ្អែកលើធាតុ 6 នៅផ្នែកខាងក្រោម 5 នៃផ្សិតនៅលើការគាំទ្រ 9. ផ្នែកខាងលើ 3 នៃផ្សិតត្រូវបានតំឡើងនៅផ្នែកខាងក្រោម ហើយម្សៅ thermosetting ត្រូវបានចាក់តាមរន្ធ 2 ដែលត្រូវបានរលាយដោយឧបករណ៍កំដៅ 4.
អង្ករ។ ៤.៦៧. គ្រោងការណ៍នៃការចុចបង្ហាប់: 1 កណ្តាប់ដៃ; 2 ការបើកការផ្ទុក; 3 ផ្នែកខាងលើនៃផ្សិត; 4 ឧបករណ៍កំដៅ; 5 ផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្សិត; 6 ធាតុមូលដ្ឋាន; 7 លម្អិត; 8 ច្រានចេញ; 9 ការគាំទ្រ; 10 ស្រទាប់ប្លាស្ទិក
ក្រោមឥទិ្ធពលនៃសម្ពាធដែលបង្កើតឡើងដោយកណ្តាប់ដៃទី 1 ម្សៅរលាយបានបំពេញបែហោងធ្មែញដោយឥតគិតថ្លៃនៅក្នុងផ្សិតដែលជាលទ្ធផលស្រទាប់ប្លាស្ទិក 10 ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្នែកទី 7 ។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ផ្នែកត្រូវបានដកចេញពីផ្សិតដោយ ejector 8 ។
នៅ ការចាក់ថ្នាំវត្ថុធាតុប៉ូលីម៊ែរប្លាស្ទិកត្រូវបានរលាយក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ហើយបញ្ចូលក្រោមសម្ពាធតាមរយៈស្ព្រឺ 1 (រូបទី 4.68) ចូលទៅក្នុងផ្សិតមួយនៅចន្លោះផ្នែកខាងលើ 2 និងផ្នែកខាងក្រោម 3 ដែលផ្នែកទី 4 ដែលបានស្ដារឡើងវិញត្រូវបានដំឡើងជាបឋមមុននឹងបំពេញផ្សិត វត្ថុធាតុ polymer វាត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាព 80 100 ° C ។ ជាលទ្ធផលនៃការបំពេញចន្លោះទំនេរនៅក្នុងផ្សិតជាមួយវត្ថុធាតុ polymer វាបង្កើតជាស្រទាប់ 10 នៃកម្រាស់ដែលត្រូវការនៅលើផ្នែកទី 4 ។ ការចុចអាចប្រើដើម្បីស្តារសំបកទ្រនាប់ ប្រដាប់បូមទឹក ជាដើម។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការមេកានិចនៃថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការមេកានិចនៃថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃសំណឹកនៃសារធាតុបំពេញ ការពាក់ឧបករណ៍កាត់នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុ polymer អាចធំជាងពេលកែច្នៃលោហធាតុ។ ចរន្តកំដៅទាបនៃវត្ថុធាតុ polymer បណ្តាលឱ្យមានការដកកំដៅខ្លាំងចេញពីតំបន់កាត់តាមរយៈឧបករណ៍កាត់ ដែលទាមទារភាពត្រជាក់ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ត្រជាក់ និងក្នុងពេលដំណាលគ្នាយកបន្ទះសៀគ្វីចេញ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាជាងកាត់សារធាតុរាវ។ ដើម្បីជៀសវាងការច្រេះនៃថ្នាំកូតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងកាត់វាចាំបាច់ត្រូវប្រើឧបករណ៍មុតស្រួច។ អង្កត់ផ្ចិតនៃការខួងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស 0.5 x 0.15 មីលីម៉ែត្រធំជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូរព្រោះអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធខួងក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ជាធម្មតាត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
ការកិនវត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងកង់សំណឹកក្នុងល្បឿនកាត់ 30×40 m/s ។ សម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុកំដៅ វាត្រូវបានណែនាំអោយប្រើមិនមែនវត្ថុសំណឹករឹងទេ ប៉ុន្តែជារង្វង់ដែលធ្វើពីក្រណាត់ទេសឯក ក្រណាត់ និងរង្វង់ flannel ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃរង្វង់គឺ 300 x 500 មម, កម្រាស់គឺ 80 x 90 មម។ ពួកវាត្រូវបានជ្រលក់ជាមួយនឹងការបិទភ្ជាប់សំណឹកនៃម្សៅ និងទឹក។ ការកិនគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងសម្ពាធពន្លឺនៅលើកង់ទៅនឹងផ្ទៃដែលត្រូវដំណើរការដើម្បីការពារការឡើងកំដៅនៃថ្នាំកូត។
សម្រាប់ការកិនសមា្ភារៈ thermosetting, electrocorundum ពណ៌សដែលមានទំហំ 46 និងភាពរឹងនៃ SM-1 ត្រូវបានប្រើ។ ជម្រៅកាត់រហូតដល់ 0.5 ម.ម, ល្បឿននៃចលនាការងារ 0.5 ម៉ែត/នាទី, ល្បឿនកាត់ 35 ម៉ែត/វិនាទី។
នៅពេលប្រើវត្ថុធាតុ polymer ជាពិសេសសមាសធាតុ epoxy និង adhesion សំយោគ វាចាំបាច់ត្រូវសង្កេតមើលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាពព្រោះសមាសធាតុជាច្រើនដែលរួមបញ្ចូលក្នុងសមាសភាពរបស់ពួកគេគឺពុលនិងងាយឆេះ។
ការងារស្រដៀងគ្នាផ្សេងទៀតដែលអាចចាប់អារម្មណ៍ you.vshm> |
|||
| 9460. | ការស្ដារឡើងវិញនូវគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន | 9.47 មេកាបៃ | |
| ការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកមួយ ដោយមិនគិតពីកម្រិតនៃការពាក់ គឺអាចធ្វើទៅបានដោយប្រើវិធីសាស្រ្តសេដ្ឋកិច្ចផ្សេងៗ។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តជាក់លាក់មួយអាស្រ័យជាចម្បងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិប្រតិបត្តិការនៃផ្នែកដែលត្រូវតែត្រូវបានធានាក្នុងអំឡុងពេលជួសជុលរបស់វា។ ទាំងនេះរួមមានៈ ភាពសុចរិត និងម៉ាសនៃផ្នែក ការចែកចាយម៉ាស់រវាងធាតុនីមួយៗ និងតុល្យភាពរបស់វា; ការបន្តនៃសមាសភាពនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈ; កម្លាំងអស់កម្លាំង ភាពរឹង និងលក្ខណៈផ្សេងទៀតនៃផ្នែក; ភាពត្រឹមត្រូវនៃរាងធរណីមាត្រនៃវិមាត្រ និងទំនាក់ទំនង... | |||
| 9476. | ជួសជុលគ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងម៉ាស៊ីនធម្មតា។ ការរចនានៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការស្តារផ្នែក | 8.91 មេកាបៃ | |
| សារៈសំខាន់សេដ្ឋកិច្ចខ្ពស់នៃការនេះនៅពេលជួសជុលរថយន្តគឺដោយសារតែការពិតដែលថាផ្នែកដ៏ស្មុគស្មាញនិងថ្លៃបំផុតរបស់ពួកគេគឺជាកម្មវត្ថុនៃការស្តារឡើងវិញ។ ប្រភេទនៃដំណើរការជួសជុលបច្ចេកវិជ្ជា ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការស្ដារផ្នែកមួយឡើងវិញ គឺជាសំណុំនៃសកម្មភាពដែលមានបំណងផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌរបស់វាជាគ្រឿងជួសជុល ដើម្បីស្ដារលក្ខណៈសម្បត្តិប្រតិបត្តិការរបស់វា។ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាតែមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីស្ដារផ្នែកជាក់លាក់មួយ ដោយមិនគិតពីប្រភេទនៃការផលិត ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាស្តង់ដារត្រូវបានបង្កើតឡើង... | |||
| 9462. | ការស្ដារផ្នែកដោយការកែសម្រួល | 9.43 មេកាបៃ | |
| គោលបំណងសំខាន់នៃការផ្សារដែកគឺដើម្បីស្ដារឡើងវិញនូវភាពសុចរិតនៃផ្នែកមួយ បង្កើតទំនាក់ទំនងអចិន្ត្រៃយ៍រវាងផ្នែកនៃផ្នែកដូចគ្នា ឬផ្នែកផ្សេងគ្នា។ ប្រភេទនៃការផ្សារដែក។ ប្រភេទសំខាន់ៗនៃការផ្សារដែកដែលប្រើក្នុងការផលិតជួសជុលត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 1. ប្រភេទ និងសមត្ថភាពបច្ចេកទេសនៃវិធីសាស្រ្តផ្សារ។ | |||
| 12119. | ការរៀបចំឧបករណ៍បំពេញទំហំណាណូពហុមុខងារសម្រាប់សមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ពីថ្ម shungite កាបូនខ្ពស់ | 17.69 គីឡូបៃ | |
| ការពិពណ៌នាសង្ខេបនៃការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍បំពេញកាបូនត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការបង្កើតសមា្ភារៈសមាសធាតុពហុមុខងារដែលដំណើរការក្នុងបរិយាកាសឈ្លានពាននិងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុបំពេញ Shungite ShN ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីពង្រីកជួរនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលបានប្រើ និងវិសាលភាពនៃការអនុវត្តសារធាតុបំពេញកាបូនដោយសារតែឥទ្ធិពលរបស់ ShN លើដំណើរការនៃការកែច្នៃសម្ភារៈសមាសធាតុ។ មូលដ្ឋានសម្រាប់ការទទួលបាន NSHN គឺជាភារកិច្ចនៃការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្រ្តដែលងាយស្រួលដល់បរិស្ថាន និងសន្សំសំចៃខ្ពស់នៃដំណើរការ... | |||
| 9470. | ការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកដែលប្រើថ្នាំកូតអេឡិចត្រូលីត និងគីមី | 3.78 មេកាបៃ | |
| ការលូតលាស់អេឡិចត្រូលីតនៃលោហធាតុគឺផ្អែកលើបាតុភូតនៃអេឡិចត្រូលីត - ដំណើរការគីមីដែលកើតឡើងនៅពេលដែលចរន្តដោយផ្ទាល់ឆ្លងកាត់អេឡិចត្រូលីតដែលជាដំណោះស្រាយនៃអំបិលដែកដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្នែកដែលពាក់។ អេឡិចត្រូត 3 និង 4 ត្រូវបានបន្ទាបចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ហើយភ្ជាប់ទៅនឹងប្រភពថាមពល... | |||
| 9466. | ការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកដោយលាបជាមួយយ៉ាន់ស្ព័ររឹង | 1.74 មេកាបៃ | |
| នៅពេលដាក់លើផ្នែកដែលពាក់ខ្លាំង និងដែកវណ្ណះ វិធីសាស្ត្ររួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានប្រើដែលវិមាត្រនៃផ្នែកត្រូវបានស្ដារឡើងវិញដំបូងដោយហ្គាស ឬ អេឡិចត្រិច ផ្ទៃលើ បន្ទាប់មកវិមាត្រនៃផ្នែកត្រូវបានស្ដារឡើងវិញដោយការបិទបាំងធ្នូអគ្គិសនីដោយប្រើអេឡិចត្រូតកាបូន។ ... | |||
| 9457. | DEFECTOSCOPY នៃផ្នែកម៉ាស៊ីន | 5.03 មេកាបៃ | |
| ពិការភាព - ការមិនអនុលោមតាមផលិតផលជាមួយនឹងតម្រូវការដែលបានកំណត់ដោយបទប្បញ្ញត្តិឬឯកសារបច្ចេកទេសដែលអាចជាមូលហេតុនៃការបរាជ័យ។ ដោយផ្អែកលើហេតុផលសម្រាប់ការកើតឡើងរបស់ពួកគេ ពិការភាពត្រូវបានបែងចែកទៅជារចនាសម្ព័ន្ធ ការផលិត និងប្រតិបត្តិការ។ | |||
| 9451. | ម៉ាស៊ីនសម្អាត សមាសធាតុ និងផ្នែក | ១៤.១១ មេកាបៃ | |
| ភាពកខ្វក់ក្នុងប្រតិបត្តិការបង្កើតនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃម៉ាស៊ីន សមាសធាតុ និងផ្នែក។ Precipitates ត្រូវបានបង្កើតឡើងពីផលិតផលចំហេះ និងការបំប្លែងរូបធាតុគីមីនៃឥន្ធនៈ និងប្រេង ភាពមិនបរិសុទ្ធមេកានិច ផលិតផលពាក់នៃផ្នែក និងទឹក។ បទពិសោធន៍ និងការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា ដោយសារការសម្អាតផ្នែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់កំឡុងពេលជួសជុលឡើងវិញ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនជួសជុលកើនឡើង ហើយផលិតភាពការងារកើនឡើង។ | |||
| 14777. | ការជ្រើសរើសសម និងភាពអត់ធ្មត់សម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ | 1.51 មេកាបៃ | |
| Rolling bearings ដែលដំណើរការក្រោមការផ្ទុក និងល្បឿនបង្វិលច្រើនប្រភេទ ត្រូវតែធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងឯកសណ្ឋាននៃចលនានៃផ្នែកផ្លាស់ទីរបស់ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ ហើយក៏មានភាពធន់ខ្ពស់ផងដែរ។ ដំណើរការនៃ roller bearings អាស្រ័យលើវិសាលភាពធំមួយនៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតរបស់ពួកគេនិងធម្មជាតិនៃការតភ្ជាប់ជាមួយផ្នែកមិត្តរួមនេះ។ | |||
| 11590. | បច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ផលិតផ្នែកពីវត្ថុធាតុមិនមែនលោហធាតុ និងម្សៅ | 374.49 គីឡូបៃ | |
| ការរៀបចំល្បាយនិងរូបរាងនៃចន្លោះ។ ការចាត់ថ្នាក់ និងសមាសភាពនៃផ្លាស្ទិច សម្ភារៈផ្លាស្ទិចដែលទទួលបាននៅលើមូលដ្ឋាននៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរជ័រធម្មជាតិ ឬសំយោគ ដែលនៅដំណាក់កាលជាក់លាក់មួយនៃការផលិត ឬកែច្នៃមានប្លាស្ទិកខ្ពស់។ រចនាសម្ព័ន្ធលំហត្រូវបានទទួលជាលទ្ធផលនៃការភ្ជាប់គីមីនៃខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer នីមួយៗក្នុងអំឡុងពេលធ្វើវត្ថុធាតុ polymerization ។ ប៉ូលីម័រដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធលីនេអ៊ែរគឺអាចរលាយបានខ្ពស់ ប៉ុន្តែវត្ថុដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធលំហគឺមិនរលាយជាមួយនឹងការរៀបចំញឹកញាប់នៃចំណង វត្ថុធាតុ polymer គឺមិនអាចរលាយបាន និងមិនអាចរលាយបាន។ | |||
ផ្ញើការងារល្អរបស់អ្នកនៅក្នុងមូលដ្ឋានចំណេះដឹងគឺសាមញ្ញ។ ប្រើទម្រង់ខាងក្រោម
សិស្ស និស្សិត និស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សា អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រវ័យក្មេង ដែលប្រើប្រាស់មូលដ្ឋានចំណេះដឹងក្នុងការសិក្សា និងការងាររបស់ពួកគេ នឹងដឹងគុណយ៉ាងជ្រាលជ្រៅចំពោះអ្នក។
បង្ហោះនៅលើគេហទំព័រ http://www.allbest.ru
1. ការពិនិត្យឡើងវិញអក្សរសិល្ប៍លើប្រធានបទ "វត្ថុធាតុប៉ូលីមឺរសម្រាប់ផ្នែកកសិកម្មឧបករណ៍កសិកម្ម" 2
2. ការពិនិត្យឡើងវិញនៃការស្រាវជ្រាវប៉ាតង់ លើប្រធានបទ៖ "សមាសធាតុ និងបច្ចេកវិទ្យានៃផ្នែកវត្ថុធាតុ polymer ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងរថយន្តនិងគ្រឿងយន្តកសិកម្ម" 15
3. ផ្នែកពិសោធន៍ និងបច្ចេកវិជ្ជា៖ “ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ និងបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ផលិតផ្នែកវត្ថុធាតុ polymer សម្រាប់ឧបករណ៍កសិកម្មឧបករណ៍ធម្មជាតិ" 21
អក្សរសិល្ប៍ 29
1. ការពិនិត្យឡើងវិញអក្សរសិល្ប៍លើប្រធានបទ "សម្ភារៈប៉ូលីមឺរសម្រាប់ផ្នែកនៃឧបករណ៍កសិកម្ម"
សារធាតុប៉ូលីម៊ែរធម្មជាតិ ដែលភាគច្រើនមានដើមកំណើតពីរុក្ខជាតិ (ឈើ ជ័រកៅស៊ូ សរសៃអំបោះ ជ័រជាដើម) ត្រូវបានមនុស្សប្រើប្រាស់តាំងពីបុរាណកាលមក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មានតែនៅក្នុងសតវត្សទី 20 ប៉ុណ្ណោះ អរគុណចំពោះការអភិវឌ្ឍន៍ ជាដំបូង គីមីវិទ្យា រូបវិទ្យា និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុ polymer សិប្បនិម្មិត (សំយោគ) ថ្មីត្រូវបានបង្កើតឡើង បញ្ហាជាមូលដ្ឋាននៃការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងស៊ីជម្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធប៉ូលីមែរធម្មជាតិគឺ ត្រូវបានដោះស្រាយ ហើយជាលទ្ធផល សម្ភារៈប្លែកៗមួយចំនួនធំត្រូវបានបង្កើតឡើង។ វិស័យវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈដ៏ធំទូលាយថ្មីមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង - វិទ្យាសាស្រ្តនៃរចនាសម្ព័ន្ធ លក្ខណៈសម្បត្តិ និងបច្ចេកវិទ្យានៃប៉ូលីម៊ែរ និងប្លាស្ទិក។
ពាក្យ "វត្ថុធាតុ polymer" គឺជាពាក្យទូទៅ។ វាបង្រួបបង្រួមក្រុមធំ ៗ នៃសមា្ភារៈសំយោគចំនួនបីគឺៈ ប៉ូលីម៊ែរ ផ្លាស្ទិច និងប្រភេទ morphological របស់ពួកគេ - សមា្ភារៈផ្សំវត្ថុធាតុ polymer (PCMs) ឬគេហៅម្យ៉ាងទៀតថា ប្លាស្ទិកពង្រឹង។ អ្វីដែលជារឿងធម្មតាសម្រាប់ក្រុមដែលបានរាយបញ្ជីគឺថាផ្នែកកាតព្វកិច្ចរបស់ពួកគេគឺសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ដែលកំណត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅជាមូលដ្ឋាននិងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈ។ សមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer គឺជាសារធាតុសរីរាង្គដែលមានម៉ូលេគុលខ្ពស់ដែលទទួលបានជាលទ្ធផលនៃប្រតិកម្មគីមីរវាងម៉ូលេគុលនៃសារធាតុម៉ូលេគុលទាបដើម - ម៉ូណូម័រ។
ប៉ូលីម័រត្រូវបានគេហៅថាជាធម្មតាសារធាតុម៉ូលេគុលខ្ពស់ (homopolymers) ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមដែលត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងពួកវា ដូចជា សារធាតុទប់លំនឹង សារធាតុរារាំង សារធាតុប្លាស្ទិក ប្រេងរំអិល សារធាតុប្រឆាំងរ៉ាដ។ល។ ពួកវារក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីទាំងអស់ដែលមាននៅក្នុង homopolymer ។
ផ្លាស្ទិចគឺជាវត្ថុធាតុផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានសារធាតុបំពេញដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ឬសរសៃខ្លី សារធាតុពណ៌ និងសមាសធាតុមួយចំនួនទៀត។ ឧបករណ៍បំពេញមិនបង្កើតដំណាក់កាលបន្តទេ។ ពួកវា (ឧបករណ៍ផ្ទុកដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ) មានទីតាំងនៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer (ឧបករណ៍ផ្ទុកដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ) ។ រូបវិទ្យា ប្លាស្ទិកគឺជាវត្ថុធាតុអ៊ីសូត្រូពិច heterophase ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាក្រូរូបវ័ន្តដូចគ្នាបេះបិទនៅគ្រប់ទិសទី។
សមា្ភារៈពង្រឹងប៉ូលីមែរគឺជាប្រភេទផ្លាស្ទិច។ ពួកវាខុសគ្នាត្រង់ថា ពួកវាប្រើមិនបែកខ្ញែក ប៉ុន្តែការពង្រឹង នោះគឺការបំពេញបន្ថែម (សរសៃ ក្រណាត់ កាសែត មានអារម្មណ៍ គ្រីស្តាល់តែមួយ) ដែលបង្កើតជាដំណាក់កាលបន្តឯករាជ្យនៅក្នុង PCM ។ ពូជមួយចំនួននៃ PCMs បែបនេះត្រូវបានគេហៅថា ប្លាស្ទិក laminated ។ រូបវិទ្យានេះធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានផ្លាស្ទិចដែលមានកម្លាំងខូចទ្រង់ទ្រាយខ្ពស់ អស់កម្លាំង អគ្គិសនី សូរស័ព្ទ និងលក្ខណៈគោលដៅផ្សេងទៀតដែលបំពេញតាមតម្រូវការទំនើបបំផុត។
សមាសធាតុម៉ូលេគុលខ្ពស់សំយោគ ឬធម្មជាតិ ត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកចងក្នុងការផលិតវត្ថុធាតុ polymer រួមទាំងជ័រសំយោគ សមាសធាតុម៉ូលេគុលខ្ពស់ ឬផលិតផលនៃដំណើរការរបស់វា ឧទាហរណ៍ សែលុយឡូស អេធើរ ប៊ីតមីន ជាដើម។
ជ័រដែលប្រើសម្រាប់ផលិតផ្លាស្ទិចអាចជា thermosetting ឬ thermoplastic ដែលកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗរបស់វា។
ផ្លាស្ទិចជាច្រើន (ភាគច្រើនជាប្លាស្ទិក) មានទ្រនាប់តែមួយ។ សមា្ភារៈបែបនេះរួមមាន ប៉ូលីអេទីឡែន ប៉ូលីស្ទីរ៉េន ប៉ូលីអាមីត កញ្ចក់សរីរាង្គ នីឡុង។ល។ លក្ខណៈពិសេសមួយនៃវត្ថុធាតុកម្ដៅគឺសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការបន្ទន់នៅពេលកំដៅ ហើយរឹងម្តងទៀតនៅពេលត្រជាក់។ ជាងនេះទៅទៀត ដំណើរការទាំងនេះអាចបញ្ច្រាស់បាន និងកើតឡើងតាមរបៀបដូចគ្នាជាមួយនឹងវដ្តកំដៅ និងត្រជាក់នីមួយៗ។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈមិនផ្លាស់ប្តូរទេហើយមិនមានប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងនៅក្នុងវាទេ។
សមា្ភារៈ thermoplastic ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយដង់ស៊ីតេទាប ទម្រង់ល្អ និងភាពធន់នឹងឥន្ធនៈ និងប្រេងរំអិល។ ប៉ូលីអេទីឡែនមានភាពធន់នឹងកំដៅរហូតដល់ 50°C ធន់នឹងសាយសត្វរហូតដល់ -70°C និងធន់នឹងសារធាតុគីមី ប៉ុន្តែងាយនឹងចាស់។ វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតខ្សែភាពយន្ត បំពង់ ធុង និងរបស់របរប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។ Polypropylene មានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងខ្ពស់ជាងប៉ុន្តែមានភាពធន់ទ្រាំសាយសត្វទាប (ចុះដល់ដក 20?) ។ តំបន់នៃកម្មវិធីនៅជិតប៉ូលីអេទីឡែន។ Polystyrene គឺជាសម្ភារៈរឹង ថ្លា និងបង្រួម។ ប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្នែកនៃឧបករណ៍ និងម៉ាស៊ីន (ចំណុចទាញ លំនៅដ្ឋាន បំពង់ជាដើម)។ Polyurethanes និង polyamides: នីឡុង នីឡុង ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតខ្សែ និងខ្សែភាពយន្តដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ Plexiglas គឺជាសារធាតុថ្លាដែលប្រើក្នុងយន្តហោះ យានយន្ត និងការផលិតឧបករណ៍។
Thermoplastics ក៏រួមបញ្ចូល fluoroplastic - វត្ថុធាតុតែមួយគត់ដែលមានមេគុណនៃការកកិតទាបបំផុត។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់សន្ទះបិទបើក ម៉ាស៊ីនបូម ប៊ូស ហ្គាស ជាដើម)។
នៅពេលដែលកំដៅ សមា្ភារៈ thermosetting ទន់តែក្នុងរយៈពេលដំបូងប៉ុណ្ណោះ ហើយបន្ទាប់មករឹងនៅសីតុណ្ហភាពកំដៅដោយសារតែការកើតឡើងនៃប្រតិកម្មគីមីដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពួកគេ ជាលទ្ធផលដែលសម្ភារៈបែបនេះនៅតែរឹងនិងមិនទន់នៅពេលកំដៅម្តងហើយម្តងទៀត។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់។ អ្នកតំណាងនៃសមា្ភារៈ thermosetting គឺ phenol-formaldehyde, glyphthalic, ជ័រ epoxy, polyesters unsaturated ។ល។ វាអាចត្រូវបានជំរុញដោយការបន្ថែមសារធាតុពិសេស - សារធាតុរឹង - ទៅនឹងជ័រឬវាអាចកើតឡើងបានតែដោយសារការធ្វើឱ្យកម្ដៅ - នៅពេលកំដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងករណីទាំងពីរនេះ លក្ខណៈពិសេសមួយនៃ thermosetting ផ្លាស្ទិចគឺជាលក្ខណៈដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាននៃការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាននៃសម្ភារៈ។
មូលដ្ឋាននៃ thermosetting ផ្លាស្ទិចគឺ thermosetting polymers ។ សមា្ភារៈអសរីរាង្គផ្សេងៗត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបំពេញ។ អាស្រ័យលើប្រភេទនៃការបំពេញសម្ភារៈបែបនេះត្រូវបានបែងចែកទៅជាម្សៅសរសៃនិងស្រទាប់។ សមា្ភារៈម្សៅប្រើឈើឬម្សៅសែលុយឡូសដីរ៉ែថ្មខៀវ talc ស៊ីម៉ងត៍ក្រាហ្វីតជាដើម។ គុណវិបត្តិ - ភាពធន់ទ្រាំទាបចំពោះបន្ទុកឆក់។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតផ្នែករាងកាយរបស់ឧបករណ៍ ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជានៅក្នុងរោងចក្រផលិត (ម៉ូដែល) ឬផ្នែកដែលផ្ទុកទម្ងន់ស្រាល។ ជាតិសរសៃផ្លាស្ទិច (ជាតិសរសៃ) មានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងខ្ពស់ ជាពិសេសសរសៃកញ្ចក់ ព្រោះថាជាសារធាតុផ្សំ ហើយទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃមូលដ្ឋាន និងសរសៃដែលប្រើដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈទាំងនេះ។ ផ្លាស្ទិចឡាមីណេត ដូចជា fiberglass គឺជាសម្ភារៈផ្សំ។ ពួកវាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្លាំងខ្ពស់បំផុតហើយក្នុងពេលតែមួយ លក្ខណៈសម្បត្តិប្លាស្ទិក ។ មាន textolites (filler - ក្រណាត់កប្បាស), getinax (filler - ក្រដាស), laminated plastics (veneer ឈើ), fiberglass (ក្រណាត់ fiberglass) ។ Textolite បានបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់។ អាចប្រើសម្រាប់ធ្វើប្រអប់ហ្គែរ, កាម៉េរា, ខ្លាឃ្មុំ និងផ្នែកដែលផ្ទុកច្រើនផ្សេងទៀត។
សម្ភារៈទាំងនេះមានច្រើនដើម្បីធ្វើឱ្យជីវិតរបស់មនុស្ស និងពិភពលោកជុំវិញគាត់កាន់តែស្រស់ស្អាត ផាសុកភាព និងវិបុលភាព។ វត្ថុធាតុ polymer មានទម្ងន់ស្រាល (ស្រាលជាងលោហៈនិងយ៉ាន់ស្ព័រ ៥-៧ ដង) ។ ការគណនាបានបង្កើតឡើងថាការជំនួសផ្នែកដែកមួយចំនួននៃរថយន្តដឹកអ្នកដំណើរជាមួយនឹងជ័រ epoxy ដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកាបូននឹងកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់រថយន្តបាន 40% ។ វានឹងកាន់តែប្រើបានយូរ; ការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈនឹងថយចុះ ហើយភាពធន់នឹងការ corrosion នឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ពួកវាអាចលាបពណ៌បានយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងពណ៌ផ្សេងៗគ្នា ពួកវាអាចជាភ្លឺចាំង ឬម៉ាត់ ថ្លា ឬថ្លា ឬពន្លឺ។ សមា្ភារៈទាំងនេះមិនបំបែកនៅក្នុងបរិយាកាសឈ្លានពានដែលផលិតផលដែកទទួលរងនូវការ corrosion ខ្លាំង។ សារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គគឺសមមូលក្រណាត់, i.e. នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគីមី ពួកវានៅជិតស្បែកមនុស្ស សក់ និងជាលិកាសាច់ដុំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេប្រើក្នុងការវះកាត់ឡើងវិញ និងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតផ្ទៃខាងក្នុងដែលមនុស្សម្នាក់មានអារម្មណ៍ស្រួលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
សមា្ភារៈប៉ូលីមឺរត្រូវបានដំណើរការយ៉ាងងាយស្រួល ដូច្នេះហើយផលិតផលដែលមានរូបរាងចម្លែកបំផុតអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងពីពួកវាដោយមិនចាំបាច់ចំណាយច្រើន។ សូមអរគុណដល់ការអភិវឌ្ឍវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer បច្ចេកវិទ្យាថ្មីត្រូវបានបង្កើតឡើង៖ ការបិទភ្ជាប់ផលិតផលបិទភ្ជាប់។
សមា្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer កំពុងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងជីវិតយ៉ាងច្បាស់ ដែលធ្វើឱ្យវាអាចដោះស្រាយបញ្ហាបច្ចេកទេសមិនត្រឹមតែប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបញ្ហាសោភ័ណភាពផងដែរ។ សព្វថ្ងៃនេះយើងអាចនិយាយអំពីអត្ថិភាពនៃគោលការណ៍ជាក់លាក់ បទប្បញ្ញត្តិដែលបង្ហាញឱ្យឃើញដែលត្រូវតែយកមកពិចារណានៅពេលរចនាសិល្បៈ និងបង្កើតផលិតផលប្លាស្ទិក។
នៅពេលប្រើប៉ូលីមែរ វាអាចធ្វើទៅបានដោយផ្ទាល់ សាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយបញ្ហាសោភ័ណភាព និងមុខងារ។ ឧទាហរណ៍មួយនឹងជាការវិវត្តន៍នៃដបនៅក្នុងទឹកអប់ ឬធុងក្នុងឱសថ ដែលពួកគេក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្លាយជាអាតូម ឬដំណក់ទឹក។ល។
ខាងក្រោមនេះក៏អាចត្រូវបានបន្ថែមទៅគុណសម្បត្តិចម្បងនៃវត្ថុធាតុ polymer:
ក) ផលិតភាពខ្ពស់ ដោយសារប្រតិបត្តិការដែលពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម និងថ្លៃដើមនៃដំណើរការមេកានិកនៃផលិតផលអាចត្រូវបានលុបចោលពីវដ្តផលិតកម្ម។
ខ) អាំងតង់ស៊ីតេថាមពលអប្បបរមាដោយសារតែសីតុណ្ហភាពដំណើរការនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះជាក្បួនគឺ 150-250 ° C ដែលទាបជាងលោហៈនិងសេរ៉ាមិចយ៉ាងខ្លាំង។
គ) សមត្ថភាពក្នុងការផលិតផលិតផលជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ រួមទាំងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ ក្នុងវដ្តផ្សិតតែមួយ និងក្នុងការផលិតផលិតផលផ្សិត ដើម្បីដំណើរការក្នុងល្បឿនលឿន។
ឃ) ដំណើរការស្ទើរតែទាំងអស់សម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុ polymer គឺស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចកាត់បន្ថយថ្លៃឈ្នួលយ៉ាងសំខាន់ និងបង្កើនគុណភាពនៃផលិតផល។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសម្ភារៈវត្ថុធាតុ polymer ក៏មានគុណវិបត្តិមួយចំនួនដែលត្រូវតែយកមកពិចារណានៅពេលផលិតផលិតផលវត្ថុធាតុ polymer ។
ប៉ូលីមឺរ គឺជាឌីអេឡិចត្រិច និងកកកុញអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។ ប្រសិនបើផលិតផលផ្លាស្ទិចមានទំហំធំ វាអាចទាក់ទាញធូលី ភាពកខ្វក់យ៉ាងសកម្ម និងបញ្ចេញមកមនុស្សនៅពេលប៉ះ។ យើងត្រូវដោះស្រាយបញ្ហានៃការដកចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។
នៅពេលផលិតផលិតផលផ្លាស្ទិច ភាពធូរស្រាលដែលមានវាយនភាពជ្រៅមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតទេ ដោយសារភាពកខ្វក់កកកុញនៅកន្លែងទាំងនេះ ហើយវាប្រហែលជាមិនអាចលាងសម្អាតវាចេញបានទេ។
ផលិតផលវត្ថុធាតុ polymer មិនគួរមានជ្រុងមុតស្រួច គែម ឬស្នាមប្រេះតូចចង្អៀតទេ ជម្រើសនៃសម្ភារៈត្រូវតែធ្វើឡើងដោយគិតគូរពីលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា និងប្រតិបត្តិការ។ ដូច្នេះ ប៉ូលីមែរ និងផ្លាស្ទិច គឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិ និងសមត្ថភាពជាក់លាក់ ជាចម្បងដោយសារតែវាមានសមាសធាតុគីមី និងរចនាសម្ព័ន្ធមិនធម្មតា។
ឧបករណ៍សម្រាប់កែច្នៃផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើដើម្បីបំប្លែងវត្ថុធាតុ polymer ដើមទៅជាផលិតផលដែលមានលក្ខណៈប្រតិបត្តិការដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ ការរចនា និងផលិតម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងសម្រាប់កែច្នៃផ្លាស្ទិច ត្រូវបានអនុវត្តនៅសហគ្រាសក្នុងសាខាផ្សេងៗនៃវិស្វកម្មមេកានិច។
វិធីសាស្រ្តភាគច្រើនសម្រាប់កែច្នៃផ្លាស្ទិចពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ដំណើរការផ្សិតសម្រាប់ផលិតផលពីប៉ូលីម៊ែរដែលស្ថិតក្នុងសភាពហូរចេញ - ការចាក់ថ្នាំ ការចុច ការបញ្ចូល។ល។ - ការបង្កើតម៉ាស៊ីនបូមធូលី pneumatic ។ ឧស្សាហកម្មនេះប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការផ្សិតពីដំណោះស្រាយវត្ថុធាតុ polymer និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។
ដំណើរការនៃវត្ថុធាតុ polymer រួមមានក្រុមសំខាន់ៗចំនួនបីនៃដំណើរការ៖ ការរៀបចំ ការបង្កើត និងបញ្ចប់។
ដំណើរការវដ្តត្រៀមរៀបចំគឺចាំបាច់ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃ ក៏ដូចជាដើម្បីទទួលបានផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងចន្លោះប្រហោងដែលប្រើក្នុងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃសំខាន់ៗ។ ដំណើរការបែបនេះរួមមានការកិន កិនគ្រាប់ សម្ងួត ថេប្លេត និងកំដៅជាមុន។
ដំណើរការបង្កើត គឺជាដំណើរការកែច្នៃដែលផលិតផលប្លាស្ទិកត្រូវបានផលិត។ ពីរក្រុមនៃដំណើរការទាំងនេះអាចត្រូវបានសម្គាល់: បន្ត (ការពង្រីក, calendering) និងតាមកាលកំណត់ (ការចាក់ផ្សិត, ការបូមធូលី, ផ្លុំផ្សិត, បាញ់, ចុចនិងមួយចំនួនផ្សេងទៀត) ។ ការផលិតផលិតផល fiberglass ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តដែលប្រែប្រួលនៅក្នុងផ្នែករឹង និងការរចនាបច្ចេកវិជ្ជា។ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការផលិតផលិតផល fiberglass មានប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោមៈ ការរៀបចំឧបករណ៍ចង និងសារធាតុបំពេញ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងទ្រនាប់ និងសារធាតុបំពេញ និងការបង្កើតផលិតផល។
ដំណើរការបញ្ចប់ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់ឱ្យផលិតផលសម្រេចនូវរូបរាងជាក់លាក់ និងបង្កើតការតភ្ជាប់អចិន្ត្រៃយ៍នៃធាតុនីមួយៗនៃផលិតផលប្លាស្ទិក។ ទាំងនេះរួមមានដំណើរការនៃដំណើរការមេកានិកនៃផលិតផលដែលផលិត ការគូរគំនូរ និងលោហធាតុលើផ្ទៃរបស់ពួកគេ ការផ្សារ និងការបិទភ្ជាប់ផ្នែកនីមួយៗ។
ថ្មីៗនេះ វត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងសកម្មទាំងការផលិត និងការស្ដារឡើងវិញនូវផ្នែកសម្រាប់ឧបករណ៍កសិកម្ម។ នៅក្នុងការអនុវត្តការជួសជុល ផ្លាស្ទិចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនានា ដើម្បីស្ដារទំហំរបស់វា បង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងធ្វើអោយការផ្សាភ្ជាប់ប្រសើរឡើង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ថ្នាំកូតផ្លាស្ទិចកាត់បន្ថយសម្លេងកកិត និងបង្កើនភាពធន់នឹងការ corrosion នៃផលិតផល។ ស្រទាប់ស្តើងនៃផ្លាស្ទិចមិនធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងរបស់លោហៈ និងធ្វើឱ្យផ្នែកអាចបត់បែនបាន ពោលគឺឧ។ សមត្ថភាពក្នុងការចាប់យករូបរាងនៃផ្នែកមិត្តរួមដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងតំបន់ទំនាក់ទំនង។ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានអនុវត្តដោយការបាញ់ថ្នាំ ការចុចក្តៅ បំពង់ខ្យល់ អណ្តាតភ្លើង និងវិធីសាស្រ្ត centrifugal ។
ការជួសជុលគ្រឿងយន្តកសិកម្មដោយប្រើវត្ថុធាតុ polymer បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតធ្វើឱ្យវាអាចស្តារផ្នែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងកាត់បន្ថយ:
អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្ម - ដោយ 20-30%;
តម្លៃសម្ភារៈ - ដោយ 40-50%;
តម្លៃនៃការងារ - ដោយ 15-20% ។
នៅពេលជួសជុលផ្នែកផ្សេងៗ ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ ប្លាស្ទិក acrylic និង polyamide, textolite, និង ប្លាស្ទិកធ្វើពីឈើ។ Textolite និងប្លាស្ទិកធ្វើពីឈើ ត្រូវបានប្រើដើម្បីស្ដារផ្ទៃដែលពាក់នៃមគ្គុទ្ទេសក៍ម៉ាស៊ីន ផលិតឧបករណ៍ ប្រដាប់ទ្រនាប់ធម្មតា ប៊ូស និងផ្នែកផ្សេងទៀតជាមួយនឹងផ្ទៃការងារ។
នៅក្នុងការជួសជុល ផ្លាស្ទិចអាគ្រីលីកត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ដែលមានផ្ទុកជ័រអាគ្រីលីកជាសម្ភារៈចង - ផលិតផលនៃវត្ថុធាតុ polymerization នៃ methyl methacrylate និង copolymerization នៃ methyl methacrylate ជាមួយ styrene ។ ទាំងនេះរួមមានៈ actylate ATS-1, butacryl, epoxy-acrylic plastics SKHE-2 និង SKHE-3 ។
ផ្លាស្ទិចកំដៅ ឆាប់ព្យាបាល និងត្រជាក់ ត្រូវបានផលិតដោយការលាយម្សៅ និងរាវ។ ម៉ាស់ដែលបានរៀបចំដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់នៃក្រែមជូររឹងដោយគ្មានកំដៅឬសម្ពាធ។
ផ្លាស្ទិចបែបនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅពេលស្ដារផលិតផលដែលខូចជាឧបករណ៍ទូទាត់សម្រាប់ពាក់ ដើម្បីស្ដារខ្សែសង្វាក់វិមាត្រដែលខូចនៃឧបករណ៍ និងម៉ាស៊ីន។ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានប្រើដើម្បីស្តារឡើងវិញ៖ មគ្គុទ្ទេសក៍រាងជារង្វង់នៃគ្រែម៉ាស៊ីនបង្វិល ការលៃតម្រូវក្រូចឆ្មារ និងការគៀបនៃយន្តការគ្រប់ប្រភេទនៃឧបករណ៍ រួមទាំងការចុចមេកានិច។ ពួកគេក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីជួសជុល spindle bearings នៃក្បាល turret នៃ turret lathes; រន្ធ, bushings, កៅអីនៃ gears និង pulleys; ផ្នែកបូមធារាសាស្ត្រ; យន្តការរ៉ក និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍កាត់ដែក។ សូលុយស្យុងផ្លាស្ទិចក៏ត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈស្អិតផងដែរ។
ផ្លាស្ទិចរឹងមានភាពធន់នឹងការពាក់ ដំណើរការល្អក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយដែកវណ្ណះ ដែក សំរិទ្ធ មេគុណនៃការកកិតនៅពេលមិនមានជាតិរំអិលគឺ 0.20-0.18 ហើយនៅពេលដែលបរិមាណដែលត្រូវការនៃសារធាតុបន្ថែមប្រឆាំងនឹងការកកិតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងសមាសភាព វាថយចុះ។ ទៅ 0.143 ។ ផ្លាស្ទិចដែលមានសារធាតុបន្ថែមបែបនេះអាចដំណើរការដោយគ្មានជាតិរំអិល។
ផ្លាស្ទិចរឹងគឺធន់នឹងអាល់កាឡាំងនៃកំហាប់ណាមួយ ប្រេងសាំង turpentine ទឹកសាប និងសមុទ្រ សារធាតុរ៉ែ និងប្រេងបន្លែ។ ស្រទាប់ផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានយកចេញដោយកំដៅដល់ 150-200C និងការដុតឬកាត់បន្ថែមទៀត។
viscosity នៃផ្លាស្ទិចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើគោលបំណងរបស់វា។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះម្សៅ សរសៃ និងស្រទាប់បំពេញពីវត្ថុធាតុលោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយផ្លាស្ទិច។
ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការអនុវត្ត (កាត់បន្ថយមេគុណនៃការកកិតនិងបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់) ម្សៅក្រាហ្វីតត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិច (រហូតដល់ 10%) ។
នៅក្នុងការអនុវត្តការជួសជុល នីឡុងថ្នាក់ទី A និង B បានរីករាលដាលយ៉ាងទូលំទូលាយ នេះគឺជាវត្ថុធាតុពណ៌សរឹងដែលមានពណ៌លឿង ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងប្រេង និងប្រេងសាំង ព្រមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការកកិតដ៏ល្អ។ គុណវិបត្តិចម្បងនៃនីឡុងគឺចរន្តកំដៅទាប ធន់នឹងកំដៅ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។ សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃគម្របនីឡុងមិនគួរលើសពីបូក 70-80 ° C និងដក 20-30 ° C ។
ផ្ទៃនៃ bushings, shafts, liners និងផ្នែកផ្សេងទៀតត្រូវបានជួសជុលជាមួយនឹងថ្នាំកូតនីឡុងមួយ។
រូបភាពទី 1. គ្រោងការណ៍នៃការប្រើប្រាស់នីឡុងទៅលើផ្ទៃដែលពាក់នៃផ្នែកមួយដោយប្រើការចាក់ថ្នាំ៖ 1 - ផ្នែកខាងលើនៃផ្សិត; ២ - ឆានែល sprue; ៣ - ផ្នែកខាងក្រោមនៃផ្សិត; ៤ - ផ្នែកកំពុងជួសជុល; ៥ - ស្រទាប់នីឡុង
ការជួសជុលផ្ទៃដែលពាក់នៃផ្នែកដែលប្រើនីឡុងគឺនៅក្នុងករណីភាគច្រើនត្រូវបានអនុវត្តដោយការបាញ់ថ្នាំនៅលើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំពិសេស។ ខ្លឹមសារនៃដំណើរការគឺថាស្រទាប់នីឡុងត្រូវបានអនុវត្តក្រោមសម្ពាធទៅលើផ្ទៃពាក់ដែលបានរៀបចំពិសេសនៃផ្នែក។ ផ្នែកដែលពាក់ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងផ្សិតមួយ (រូបភាពទី 1) ហើយនីឡុងដែលរលាយត្រូវបានបូមនៅក្រោមសម្ពាធចូលទៅក្នុងគម្លាតដែលបង្កើតឡើងរវាងផ្នែកនិងជញ្ជាំងនៃផ្សិត។ បន្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានបើកផ្នែកត្រូវបានដកចេញហើយ sprues និង flash ត្រូវបានយកចេញពីវា។ បើចាំបាច់គម្របនីឡុងត្រូវបានដំណើរការដោយមេកានិចរហូតដល់ទំហំដែលត្រូវការ។ ដើម្បីបង្កើនគុណភាព ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅក្នុងអាងងូតទឹកប្រេងនៅសីតុណ្ហភាព 185-190°C ហើយរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពនេះរយៈពេល 10-15 នាទី។
នៅពេលប្រើនីឡុងវាត្រូវបានកំដៅដល់ 240--250 ° C និងផ្គត់ផ្គង់ក្រោមសម្ពាធ 4-5 MPa (40-50 kgf / cm) ។ ផ្សិតរួមគ្នាជាមួយផ្នែកត្រូវបានកំដៅមុនដល់សីតុណ្ហភាព 80-100 អង្សាសេ។ កម្រាស់ថ្នាំកូតត្រូវបានណែនាំពី 0.5 ទៅ 5 ម។ ការចាក់ថ្នាំត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ thermoplastic ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំជាដើម។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសាមញ្ញតាមបច្ចេកវិជ្ជា ហើយមិនត្រូវការឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ និងគ្រឿងបន្ថែមទេ។
នីឡុង (ក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ 0.2-0.3 ម.ម) អាចបាញ់ទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថានីឡុងម្សៅត្រូវបានអនុវត្តទៅផ្ទៃដែលបានរៀបចំនិងកំដៅនៃផ្នែក។ នៅពេលដែលបុកផ្នែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ភាគល្អិតនៃម្សៅនីឡុងរលាយ បង្កើតជាថ្នាំកូតប្លាស្ទិក។
នៅពេលជួសជុលសន្លាក់ថេរនៃទ្រនាប់រំកិល GEN-150V elastomer និង 6F sealant ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់។ ទីមួយមានកៅស៊ូ SKP-40S nitrile និងជ័រ VGU ។ ទីពីរគឺជាផលិតផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកៅស៊ូ butadiene SKP-40 ជាមួយនឹងជ័រ PKU ដោយផ្អែកលើជ័រ phenolavinyl acetate ជំនួស។ មុនពេលអនុវត្តថ្នាំកូតផ្ទៃនៃផ្នែកត្រូវបានសម្អាតដោយមេកានិចនិង degreased ។
ថ្នាំកូតត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីផ្សេងៗគ្នា៖ ដោយចាក់ ដុស ឬផ្ចិត អាស្រ័យលើការរចនានៃផ្នែក និងមធ្យោបាយនៃការអនុវត្ត។ ការព្យាបាលកំដៅនៃថ្នាំកូតពីដំណោះស្រាយ GEN-150V ត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព 115? សម្រាប់រយៈពេល 40 នាទីពីដំណោះស្រាយនៃ sealant 6F - នៅសីតុណ្ហភាព 150 ... 160? ក្នុងរយៈពេលបីម៉ោង។ ភាពធន់នៃការតភ្ជាប់ថេរអាស្រ័យលើល្បឿននៃប្រតិបត្តិការ។ ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៃកៅអីដោយគ្មានថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer គឺ fretting corrosion ។ ធម្មជាតិនៃការពាក់ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងយោងទៅតាមភាពសមនៃសត្វខ្លាឃ្មុំដែលស្រោបដោយដំណោះស្រាយ 6F sealant ។ ថ្នាំកូតវត្ថុធាតុ polymer ការពារទាំងស្រុងនូវទំនាក់ទំនងលោហៈ និងការវិវត្តនៃការ corrosion fretting ហើយនេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រានៃការបាត់បង់មុខងារនៃកៅអី ជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែករាងកាយ។
សមាសធាតុ adhesive ដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រ epoxy មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការស្ដារឡើងវិញនូវមុខងារនៃផ្នែករាងកាយដែកដែលមានស្នាមប្រេះ។ សមាសធាតុចងសំខាន់នៃសមាសធាតុទាំងនេះគឺជ័រអេផូស៊ីថ្នាក់ទី ED-6 ឬ ED-5 ។ ជ័រដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ ED-6 ។ វាគឺជាម៉ាសដែលមានតម្លាភាពនៃពណ៌ត្នោតខ្ចី។ ដើម្បីរៀបចំសមាសភាពដោយផ្អែកលើជ័រ ED-6 10-15 ផ្នែកនៃ dibutyl phthalate (ផ្លាស្ទិច) រហូតដល់ 160 ផ្នែកនៃ filler និង 7-8 ផ្នែកនៃ polyethylene polyamine (រឹង) ត្រូវបានបន្ថែមក្នុង 100 ផ្នែក (ដោយទម្ងន់) នៃជ័រ។ . ឧបករណ៍បំពេញដែលប្រើគឺ៖ ម្សៅដែក (១៦០ ផ្នែក) ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម (២៥ ផ្នែក) ស៊ីម៉ងត៍ថ្នាក់ទី ៥០០ (១២០ ផ្នែក)។ ជ័រ epoxy ត្រូវបានកំដៅក្នុងធុងមួយទៅសីតុណ្ហភាព 60-80 អង្សាសេ សារធាតុផ្លាស្ទិចត្រូវបានបន្ថែម បន្ទាប់មកឧបករណ៍បំពេញ។ ឧបករណ៍រឹងត្រូវបានណែនាំភ្លាមៗមុនពេលប្រើព្រោះបន្ទាប់ពីនេះសមាសភាពត្រូវតែប្រើក្នុងរយៈពេល 20-30 នាទី។ សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រ epoxy ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជួសជុលផ្នែកដែលដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពពី -70 ទៅ +120 អង្សាសេ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះ និងរន្ធនៅក្នុងផ្នែករាងកាយ ដើម្បីស្ដារការភ្ជាប់ថេរ និងការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ។
នៅពេលដែលការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះព្រំដែនរបស់ពួកគេត្រូវបានកំណត់ហើយផ្ទៃត្រូវបានរៀបចំ។ ព្រំដែននៃការប្រេះស្រាំជាធម្មតាត្រូវបានខួងដោយខួងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 2-3 ម.ម និងកាត់នៅមុំ 60-70° ដល់ជម្រៅ 2-3 ម.ម តាមបណ្តោយស្នាមប្រេះតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលរបស់វា (រូបភាព 2, ) ផ្ទៃត្រូវបានសម្អាតនៅចម្ងាយពី 40-50 ម. បន្ទាប់មក degrease ជាមួយអាសេតូន។
បំណះត្រូវបានកាត់ចេញពី fiberglass នៃទំហំដែលវាគ្របដណ្តប់ការបង្ក្រាបដោយ 20-25 ម។ សមាសភាពដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រ epoxy ត្រូវបានរៀបចំភ្លាមៗមុនពេលប្រើប្រាស់របស់វា ហើយលាបជាមួយជក់ ឬ spatula ទៅលើផ្ទៃដែលមានកម្រាស់ប្រហែល 0.1-0.2 mm (រូបភាព 2, ខ)។ បន្ទាប់ពីនេះបំណះមួយត្រូវបានអនុវត្តហើយរមៀលជាមួយ roller (រូបភាព 2, គ) ។
រូបភាពទី 2. គ្រោងការណ៍នៃការផ្សាភ្ជាប់ស្នាមប្រេះ: ក - ការរៀបចំផ្ទៃ; ខ - បំពេញជាមួយសមាសភាពជ័រ epoxy; គ - រមៀលស្រទាប់ជាមួយ roller មួយ; 1 - ស្រទាប់សមាសភាព; 2 - ត្រួតលើគ្នា; 3 - roller
ស្រទាប់នៃកាវត្រូវបានអនុវត្តម្តងទៀតទៅលើផ្ទៃនៃការលាបនេះ ហើយបន្ទាប់មកមួយទៀតត្រូវបានដាក់ ដែលត្រួតលើស្រទាប់មុនដោយ 10-15 មីលីម៉ែត្រ រមៀលជាមួយ roller និងស្រទាប់ adhesive មួយទៀតត្រូវបានអនុវត្ត។ សម្រាប់ការព្យាបាល ថ្នាំកូតស្អិតត្រូវបានរក្សាទុករយៈពេល 72 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 20 អង្សាសេ ឬ 3 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព 100 អង្សាសេ។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ផ្នែករាងកាយត្រូវទទួលរងនូវបន្ទុកមេកានិច និងសីតុណ្ហភាពឆ្លាស់គ្នាយ៉ាងសំខាន់ ដែលនាំទៅដល់ការរបកនៃថ្នាំកូត និងការបាត់បង់ភាពតឹងដែលត្រូវការដោយផ្នែក។ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលមិនចង់បាន បន្ទះដែកត្រូវបានប្រើ និងធានាសុវត្ថិភាពជាមួយនឹងប៊ូឡុង។
សមា្ភារៈ adhesive មិនត្រឹមតែផ្តល់នូវសមត្ថភាពក្នុងការភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំផ្នែកដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នា, ប៉ុន្តែក៏បិទគម្លាតនិងការបង្ក្រាប; បិទភ្លើង បង្អួច ទុយោ និងបំពង់; ផ្តាច់ទំនាក់ទំនងអគ្គិសនី; លុបបំបាត់ការរំញ័រនិងសំលេងរំខាន; ប្រើសម្រាប់ការផលិតនៃការផ្សាភ្ជាប់និង gaskets នៃរូបរាងណាមួយ។
ការផ្សារស្អិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំងស្តើងដែលមានទំហំធំបង្ហាញពីសូចនាករគុណភាពល្អ។ តំបន់នេះគឺថ្មីទាំងស្រុងសម្រាប់ប្រទេសរុស្ស៊ី និងបណ្តាប្រទេស CIS ទាំងអស់។ ការពិតគឺថារចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំងស្តើង និងបន្ទះតួនៃយានជំនិះកសិកម្ម បន្ទាប់ពីការផ្សារដែកធន់ទ្រាំ នៅតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយប្រើ mastics, primers និង plastisols ផ្សេងៗ។ នេះគឺជាប្រតិបត្តិការដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើកម្លាំងពលកម្ម ហើយក្នុងករណីមានចន្លោះធំជាង 0.5 មីលីម៉ែត្រ វាជាធម្មតាមិនអាចសម្រេចបាននូវការផ្សាភ្ជាប់គុណភាពខ្ពស់នោះទេ។ បច្ចេកវិទ្យានៃការផ្សារស្អិតមិនត្រឹមតែធានាបាននូវការផ្សាភ្ជាប់ល្អនៃ weld ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនកម្លាំងនៃសន្លាក់ 1,5 ដងផងដែរ។
ការតភ្ជាប់ត្រូវបានធ្វើឡើងតាមវិធីនេះ៖ ស្រទាប់កាវមួយត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃដែលត្រូវភ្ជាប់ បន្ទាប់មកពួកវាត្រូវបានដាក់មួយនៅលើកំពូលនៃមួយទៀត និងកន្លែងភ្ជាប់។ ស្រទាប់ adhesive ស្រូបយកភាគច្រើននៃបន្ទុក ហើយអរគុណចំពោះចំណុចនេះ ចំណុច weld ត្រូវបាន unloaded ដំណើរការរបស់វាមានភាពប្រសើរឡើង ដែលបង្កើនភាពអស់កម្លាំងនិងភាពរឹងនៃសន្លាក់យ៉ាងខ្លាំង។ ជាលទ្ធផលចំនួននៃចំណុចផ្សារអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយ 30-50 បំណែក។ និងកាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្ម និងថាមពលសម្រាប់ការងារផ្សារ។
សមា្ភារៈ adhesive ដែលប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យានេះគឺដូចជាការបិទភ្ជាប់មួយ ឬពីរសមាសធាតុ។ លើសពីនេះទៅទៀតសមាសធាតុតែមួយព្យាបាលនៅ 410-430K (140-160?) ដែលក្នុងករណីខ្លះធ្វើឱ្យវាអាចផ្សំការស្ងួតនៃកាវជាមួយនឹងការស្ងួតនៃថ្នាំលាបនិងថ្នាំកូតវ៉ារនីសដែលបានអនុវត្តចំពោះផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ វាក៏សំខាន់ផងដែរដែលការផ្សារកាវបិទមិនតម្រូវឱ្យមានការសំអាតបឋមនៃផ្ទៃដែលត្រូវភ្ជាប់។ ជាចុងក្រោយ បច្ចេកវិជ្ជាដំឡើងដែកស្អិតក៏ដោះស្រាយបញ្ហានៃការការពារការ corrosion នៃ weld ផងដែរ។
2. ការពិនិត្យឡើងវិញនៃការស្រាវជ្រាវប៉ាតង់លើប្រធានបទ៖ "សមាសធាតុ និងបច្ចេកវិទ្យានៃផ្នែកវត្ថុធាតុ polymer ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងរថយន្ត និងគ្រឿងចក្រកសិកម្ម"
ការពិនិត្យឡើងវិញនៃការស្រាវជ្រាវប៉ាតង់ត្រូវបានអនុវត្តនៅជម្រៅ 14 ឆ្នាំ (1998-2012) ប៉ាតង់ចំនួន 8 ត្រូវបានរកឃើញលើប្រធានបទនេះ៖
ប៉ាតង់សម្រាប់ការប្រឌិតលេខ 94903 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ថ្ងៃទី 22 ខែមេសា ឆ្នាំ 2009) ពិពណ៌នាអំពីគំរូដ៏មានប្រយោជន៍នៃផ្សិតចាក់ ដែលទាក់ទងនឹងការផលិតគ្រឹះនៃផលិតផល ភាគច្រើនមកពីវត្ថុធាតុ polymer កម្ដៅដោយការបាញ់ថ្នាំ ភាគច្រើនជាផលិតផលដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់។ ដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសនៃការច្នៃប្រឌិតក៏អាចអនុវត្តចំពោះការផលិតផលិតផលពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗផងដែរ។
គោលបំណងនៃគំរូឧបករណ៍ប្រើប្រាស់គឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ផ្សិតសម្រាប់ចាក់ថ្នាំ។ បញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយដោយការពិតដែលថាផ្សិតសម្រាប់ចាក់ថ្នាំមានផ្នែកដែលអាចផ្ដាច់បាន 1 និង 2 ដែលក្នុងនោះមានប្រហោងបង្កើត 4 និង ejector 5 មានទីតាំងនៅ ហើយមួយទៀតមានរន្ធ 9 ។ វាមានលក្ខណៈពិសេសប្លែកពីគេ។ លក្ខណៈពិសេស៖ បែហោងធ្មែញបង្កើត 4 ត្រូវបានផលិតដោយមានបរិមាណអថេរដោយប្រើសញ្ញាដែលអាចចល័តបានក្នុងទម្រង់ជាស្តុង 6 ដែលជាឧបករណ៍ច្រានផងដែរ។ យ៉ាងហោចណាស់សញ្ញាសម្គាល់ 7 មួយអាចឆ្លងកាត់ piston 6 ។
វាក៏អាចធ្វើទៅបានផងដែរដើម្បីធ្វើឱ្យរូបរាងនៃផ្ទៃនៃ piston 6 និងផ្ទៃមិត្តរួមនៃបែហោងធ្មែញបង្កើត 4 ខុសពីស៊ីឡាំង។
ប៉ាតង់សម្រាប់ការប្រឌិតលេខ 2312766 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ 01/30/2006) ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍បញ្ចូលផ្សិត ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍បញ្ចូលផ្សិតសម្រាប់ផលិតផលិតផលប្រភេទមុំ ហើយអាចប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតរបស់ពួកគេ ទាំង ដោយការចុច និងចាក់ថ្នាំ។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសនៃការបង្កើតដែលបានអះអាងគឺការបង្កើតវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតស្រទាប់ផ្សិត ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនផលិតភាព គុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិត ហើយក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្លាស់ប្តូររូបរាង និងទំហំនៃផ្នែកធ្វើការនៃស្រទាប់ទ្រនាប់ផងដែរ។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសត្រូវបានសម្រេចដោយវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតស្រទាប់ផ្សិត ដែលក្នុងនោះតួនៃស្រទាប់ត្រូវបានបំបែកជាបណ្តោយ។ ផ្ទៃការងារដែលមានរាងដូចធុងនៃផ្នែករបស់វា - ស្រទាប់ពាក់កណ្តាល - ត្រូវបានអនុវត្តដោយងាកចេញពីការងារមួយនៅលើ mandrel ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់គោលបំណងនេះ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផ្ទៃរាងធុងត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌដូចខាងក្រោម: កម្ពស់នៃធុងគឺស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃ liner កាំនៃ generatrix នៃធុងគឺស្មើនឹងពាក់កណ្តាលអង្កត់ផ្ចិតនៃ liner កាំ នៃអេក្វាទ័រនៃធុងគឺធំជាង ឬស្មើនឹងកាំនៃ generatrix នៃធុង ប៉ុន្តែតិចជាង ឬស្មើនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃ liner ។
ប៉ាតង់សម្រាប់ការប្រឌិតលេខ 2446187 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ 06/17/2010) ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតវត្ថុធាតុ polymer nanocomposite ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការលាយ thermoplastic ជាមួយ filler - detonation synthesis nanodiamond (DND) នៅក្នុង thermoplastic melt នៅក្នុងរបៀបអស្ថេរភាពយឺត។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះសូមជ្រើសរើសសីតុណ្ហភាពនិងភាពតានតឹងដែលធានាបាននូវចំនួន Weissenberg យ៉ាងហោចណាស់ 10. សមាមាត្រនៃសមាសធាតុដូចខាងក្រោម, wt.%: thermoplastic - 95-99.5, DND - 0.5-5 ។ ការច្នៃប្រឌិតធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានវត្ថុធាតុ polymer nanocomposite ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃម៉ូឌុលយឺត ភាពរឹង កម្លាំងប៉ះទង្គិច និងកម្លាំង tensile ។ សមា្ភារៈបែបនេះអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតលំនៅដ្ឋានគូកកិតវត្ថុធាតុ polymer (gears, bearings ។
ប៉ាតង់លេខ 2469860 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ថ្ងៃទី 17 ខែកក្កដា ឆ្នាំ 2009) ពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតវត្ថុបីវិមាត្រដោយការធ្វើឱ្យម្សៅ ឬវត្ថុរាវរឹង។ ស៊ុមដែលអាចជំនួសបាននៃឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតវត្ថុបីវិមាត្រ (3) មានស៊ុម (1) និងវេទិកា (2) ដែលមានទីតាំងនៅក្នុងស៊ុម (1) ជាមួយនឹងលទ្ធភាពនៃចលនាបញ្ឈរខណៈពេលដែលស៊ុម (1) និង វេទិកា (2) បង្កើតកន្លែងធ្វើការរបស់ឧបករណ៍នោះ។ ស៊ុមជំនួសត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដើម្បីបញ្ចូលទៅក្នុង និងដកចេញពីឧបករណ៍នោះ ដែលក្នុងនោះឧបករណ៍នេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផលិតវត្ថុបីវិមាត្រ (3) ដោយការធ្វើឱ្យរឹងមាំនៃម្សៅ ឬវត្ថុរាវ (3a) ដែលមានបំណងសម្រាប់ផលិតវត្ថុនោះ (3) ស្រទាប់ដោយ ស្រទាប់នៅទីតាំងក្នុងស្រទាប់នីមួយៗដែលត្រូវនឹងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃវត្ថុដែលត្រូវផលិត (3) ។ នៅផ្នែកខាងក្នុងដែលប្រឈមមុខនឹងកន្លែងធ្វើការ ស៊ុម (1) មានចានកញ្ចក់សេរ៉ាមិច (13) ។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសមាននៅក្នុងការធានាកំដៅនៃកន្លែងធ្វើការទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយសារតែមេគុណតូចមួយនៃការពង្រីកកំដៅនៃចានកញ្ចក់-សេរ៉ាមិច។
ប៉ាតង់សម្រាប់ការច្នៃប្រឌិតលេខ 2470963 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ 06/12/2009) ពិពណ៌នាអំពីរ៉េអាក់ទ័រ thermoplastic polyolefins ជាមួយនឹងភាពរលោងខ្ពស់ និងគុណភាពផ្ទៃល្អឥតខ្ចោះ ដែលរួមមាន (A) ម៉ាទ្រីសនៃ propylene homo- ឬ copolymer ប្រភាគម៉ាស់ដែលមានចាប់ពី 40 ដល់ 90% ជាមួយនឹងសន្ទស្សន៍ ISO 1133 MFR (230°C, 2.16 kg rated load)? ២០០ ក្រាម។ 2.8 dl/g ជាមួយនឹងប្រភាគម៉ាស់អេទីឡែនលើសពី 50 និងរហូតដល់ 80% និង (C) កូប៉ូលីម័រ elastomeric នៃអេទីឡែន និងប្រូភីលីន ដែលប្រភាគម៉ាស់គឺពី 8 ទៅ 30% ជាមួយនឹង viscosity ខាងក្នុង IV (យោងតាម ISO 1628 នៅក្នុង decalin ជាសារធាតុរំលាយ) ពី 3.0 ទៅ 6.5 dl / g និងជាមួយនឹងបរិមាណដ៏ធំនៃ propylene ពី 50 ទៅ 80% ។ Polyolefins thermoplastic របស់រ៉េអាក់ទ័រ ត្រូវបានផលិតក្នុងដំណើរការ polymerization ពហុដំណាក់កាល ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងយ៉ាងហោចណាស់ 3 ដំណាក់កាលបន្តបន្ទាប់គ្នា នៅក្នុងវត្តមាននៃប្រព័ន្ធកាតាលីករ រួមមាន (i) សារធាតុ Ziegler-Natta procatalyst ដែលរួមមានផលិតផល transesterification ជាតិអាល់កុលទាប និងអាស៊ីត phthalic ester, ( ii) ) cocatalyst organometallic និង (iii) ម្ចាស់ជំនួយខាងក្រៅតំណាងដោយរូបមន្ត (I), Si(OCH2CH3)3(NR lR2) ដែលតម្លៃនៃ R1 និង R2 ត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុងការទាមទារ។ បានបង្ហាញផងដែរគឺជាដំណើរការពហុដំណាក់កាលសម្រាប់ការផលិតប៉ូលីអូលេហ្វីនទាំងនេះ ដែលរួមមានការបញ្ចូលគ្នានៃរង្វិលជុំមួយ និងរ៉េអាក់ទ័រដំណាក់កាលឧស្ម័នពីរ ឬបី ឬការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរង្វិលជុំពីរ និងរ៉េអាក់ទ័រដំណាក់កាលឧស្ម័នពីរដែលតភ្ជាប់ជាស៊េរី។ Polyolefins នៃការបង្កើតនេះ ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលចាក់ថ្នាំសម្រាប់ឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ ការប្រឌិតនេះក៏ទាក់ទងទៅនឹងអត្ថបទផ្សិតដែលទទួលបានពីរ៉េអាក់ទ័រ ប៉ូលីអូលហ្វីន ទែម៉ូបាស្ទិក។ Polyolefins អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីចាក់ផ្សិតទម្រង់ធំ ៗ ដែលមិនបង្ហាញភាពច្របូកច្របល់និងបង្ហាញទាំងតុល្យភាពភាពរឹង / រឹងល្អនិងលំហូរល្អ។
ប៉ាតង់សម្រាប់ការច្នៃប្រឌិតលេខ 2471811 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ 10/02/2008) ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតប៉ូលីម៊ែរប្រូភីលីន។ វត្ថុធាតុ polymer propylene លទ្ធផលមានអត្រាលំហូររលាយ (230 ° C, 2.16 គីឡូក្រាម) លើសពី 30 ក្រាម / 10 នាទី។ វិធីសាស្រ្តត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងវត្តមាននៃប្រព័ន្ធកាតាលីករដែលរួមមាន (A) សមាសធាតុកាតាលីកររឹងដែលមាន Mg, Ti, halogen និងសមាសធាតុផ្តល់អេឡិចត្រុងដែលបានជ្រើសរើសពី succinates; (ខ) អាលុយមីញ៉ូម alkyla cocatalyst; និង (C) សមាសធាតុស៊ីលីកុននៃរូបមន្ត R1Si(OR)3 ដែល R1 ត្រូវបានបំបែកជាអាល់គីល ហើយ R គឺឯករាជ្យ C1-C10 alkyl ។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរ propylene និងសមាសធាតុ heterophasic ក៏ត្រូវបានពិពណ៌នាផងដែរ។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសគឺការផលិតសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ propylene ដែលក្នុងពេលដំណាលគ្នាមានការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលដ៏ធំទូលាយ និងអត្រាលំហូរនៃការរលាយខ្ពស់។
ប៉ាតង់សម្រាប់ការច្នៃប្រឌិតលេខ 2471817 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ថ្ងៃទី 10 ខែមករា ឆ្នាំ 2012) ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតសារធាតុ polyamide-6 ដោយសារធាតុ emulsion polymerization នៃ caprolactam ។ វិធីសាស្រ្តរួមមានការរៀបចំម៉ាស់ប្រតិកម្មពី caprolactam ទឹកជាអ្នកផ្តួចផ្តើម និងវត្ថុធាតុរាវ polyethylsiloxane កំដៅវា ការកាន់បឋម ការកាន់មេនៅសីតុណ្ហភាព 210-215 ° C ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការបំបែកគ្រាប់លទ្ធផល ដែលម៉ាស់ប្រតិកម្មត្រូវបានរៀបចំដំបូងពី caprolactam និង ទឹកដែលត្រូវបានកំដៅដល់ 210-215 ° C ការប៉ះពាល់បឋមត្រូវបានអនុវត្តនៅ 210-215 ° C រយៈពេល 6-7 ម៉ោងហើយសារធាតុរាវ polyethylsiloxane ដែលត្រូវបានកំដៅមុនដល់ 210-215 ° C ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស់ប្រតិកម្មមុនពេលការប៉ះពាល់សំខាន់។ ដែលត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ 5-15 ម៉ោង។ លទ្ធផលបច្ចេកទេសគឺដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃផលិតផលគោលដៅ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមថាមពល។
ប៉ាតង់សម្រាប់ការច្នៃប្រឌិតលេខ 2471832 (កាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមប៉ាតង់ថ្ងៃទី 5 ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ 2007) ពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុប៉ូលីអាមីតធន់នឹងភ្លើង ជាពិសេសសមស្របសម្រាប់ការផលិតផលិតផលផ្សិត។ សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើសារធាតុ polyamide មានផ្ទុកសារធាតុ melamine cyanurate និង novolac ។ សមាសភាពគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតផលិតផលផ្សិតដែលមានស្ថេរភាពវិមាត្រខ្ពស់និងប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យាការតភ្ជាប់អគ្គិសនីឬអេឡិចត្រូនិចដូចជាឧបករណ៍បំបែកឧបករណ៍ប្តូរឧបករណ៍ភ្ជាប់។
អ្នកដាក់ពាក្យសុំបានរកឃើញថាសមាសធាតុប៉ូលីអាមីតដែលមានបរិមាណ novolac ទាប និងមាតិកាទាបនៃសារធាតុ melamine cyanurate ដែលជាដេរីវេនៃមេឡាមីន ផ្តល់នូវលទ្ធផលល្អបំផុតនៅក្នុងតំបន់នៃភាពធន់នឹងភ្លើង និងការស្រូបយកទឹកឡើងវិញ។ ផ្ទុយទៅនឹងអ្វីដែលគេដឹងរហូតមកដល់បច្ចុប្បន្ន ណូវ៉ុលឡាកមិនផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងនៃសមាសធាតុប៉ូលីអាមីតដែលមានដេរីវេនៃមេឡាមីនទេ។
លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងសមាសភាព polyamide សារធាតុ novolac និង melamine cyanurate ធ្វើសកម្មភាពរួមគ្នា ទោះបីជាសមាសធាតុទាំងពីរដែលប្រើជាភ្នាក់ងារទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងជាធម្មតាធ្វើសកម្មភាពខុសគ្នាក៏ដោយ។ តាមពិត novolac ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាភ្នាក់ងារដែលចូលរួមក្នុងការបង្កើតស្រទាប់កាបូនដែលការពារម៉ាទ្រីស polyamide ពីអណ្តាតភ្លើង។ ម្យ៉ាងវិញទៀត Melamine cyanurate ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ឥទ្ធិពលរបស់វាទៅលើការបំបែកវត្ថុធាតុ polyamide ដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតដំណក់ទឹកនៃសារធាតុ polyamide រលាយ ដូច្នេះការពារការរីករាលដាលនៃភ្លើង។
3. ផ្នែកពិសោធន៍ និងបច្ចេកវិជ្ជា៖ "ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា និងបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់វត្ថុធាតុ polymer សម្រាប់បំពេញឧបករណ៍កសិកម្ម។"
ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាចាប់ផ្តើមដោយសិក្សាទិន្នន័យដំបូងសម្រាប់ផលិតផលវត្ថុធាតុ polymer ជាក់លាក់។ ទិន្នន័យបញ្ចូលរួមមានដូចខាងក្រោម៖
គំនូរនៃផលិតផលដែលបង្ហាញពីទីតាំងនៃច្រកចូល sprue, ដាននៃតំណភ្ជាប់នៃផ្នែកបង្កើត, ច្រាន, ល។
ប្រភេទនៃការផលិត (ម៉ាស, សៀរៀល។ ល។ );
កម្មវិធីផលិតផលិតផលប្រចាំឆ្នាំជាឯកតា;
អាយុកាលសេវាកម្មផលិតផល;
បន្ទុកមេកានិច;
ឧបករណ៍ដែលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផលិតផល (ម៉ាស៊ីនចុច ទែម៉ូ- ឬម៉ាស៊ីនកម្តៅ ម៉ាស៊ីនភ្លើងប្រេកង់ខ្ពស់ ទែម៉ូស្តាត។ល។);
ទិន្នន័យលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ឧបករណ៍ដែលមិនមាននៅក្នុងកាតាឡុក (ការប្រើប្រាស់ក្បាលម៉ាស៊ីនមិនស្តង់ដារ បន្ទះអាដាប់ទ័រ ជើងទម្រ។ល។);
គ្រឿងបរិក្ខារជំនួយ និងឧបករណ៍ (អ្នកទាញកាសែត ផលិតផល ឧបករណ៍ផ្ទុក ឧបករណ៍សម្រាប់ដាក់ផលិតផល ឬសញ្ញាជាដើម) និងទិន្នន័យលិខិតឆ្លងដែនរបស់ពួកគេ។
រូបភាពទី 3. roller ភាពតានតឹង K 02.001
ផ្នែករំកិលភាពតានតឹង K 02.001 (រូបភាពទី 3) គឺជាធាតុនៃប្រដាប់វាស់ភាពតានតឹង KM 15.010 សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនជីកដំឡូង KTN-2VM, KST-1.4, KST-1.4M និងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនជីកដំឡូង KL-1.4 និង PL-1 ផលិតនៅ JSC "Agropromselmash" ប្រភេទនៃការផលិត - ខ្នាតតូច កម្មវិធីផលិតផលិតផលប្រចាំឆ្នាំ - 4600 - 5000 កុំព្យូទ័រ។ ក្នុងឆ្នាំ។ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផលគឺ 5 ឆ្នាំ។ របៀបប្រតិបត្តិការនៃផ្នែកវត្ថុធាតុ polymer នៃសហគ្រាសគឺមួយវេន។ បន្ទុកមេកានិកគឺជាការកកិតស្ងួត ព្រោះវាមិនគួរប្រើប្រេងរំអិលទេ ដោយសារតែម៉ាស៊ីនច្រូតកាត់ដំណើរការក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃធូលីដីខ្សាច់ ដែលដំណោះស្រាយលើប្រេងរំអិលនឹងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់។ ផ្នែកមានវិមាត្រតូច៖ អង្កត់ផ្ចិតធំបំផុតគឺ ៦៥ មីល្លីម៉ែត្រកំពស់ ៤៨ មីលីម៉ែត្រទំងន់ ០.១១២ គីឡូក្រាម។
រូបភាពទី 4. sprocket ភាពតានតឹង KM 15.040
បច្ចុប្បន្ននេះជំនួសឱ្យ roller ភាពតានតឹង K 02.001, sprocket ភាពតានតឹង KM 15.040 ត្រូវបានប្រើ (រូបភាពទី 4) ដែលជាអង្គភាពដំឡើងដែលមានពីរផ្នែក:
sprocket មកុដ K 07.604, សម្ភារៈ workpiece - រង្វង់? ដែក 120 មម 45 ទម្ងន់ 0.5 គីឡូក្រាម;
hub KM 15.010.611, workpiece material - រង្វង់? 56 mm st 3 ទម្ងន់ 0.28 គីឡូក្រាម។
ការផលិតស្ពឺតង់ស្យុង KM 15.040 គឺជាដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងជាងកម្លាំងពលកម្ម។ ទាំងមជ្ឈមណ្ឌល និងមកុដដំបូងត្រូវឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការលទ្ធកម្ម ដែលរួមមានការកាត់ចន្លោះនៅលើ saws ។ បន្ទាប់មកការបង្វិលបឋម។ បន្ទាប់ពីនេះធ្មេញត្រូវបានកាត់នៅលើមកុដហើយវាត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅ។ បន្ទាប់មកមកុដនៃ sprocket ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹង hub ចូលទៅក្នុងតែមួយ ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការបញ្ចប់ការបង្វិល ដែលកៅអីសម្រាប់ទ្រនាប់ត្រូវបានអផ្សុក។
ដើម្បីផលិត roller ភាពតានតឹង K 02.001 អ្នកនឹងត្រូវការផ្សិតចាក់ជាមួយឧបករណ៍ភ្ជាប់ក្នុងយន្តហោះពីរប៉ុន្តែដោយសារការផលិតខ្នាតតូចការផលិតផ្សិតបែបនេះនឹងមិនអាចអនុវត្តបាន។ ដូច្នេះបន្ទាប់ពីការវិភាគឯកសារបច្ចេកទេសរបស់ JSC Agropromselmash ខ្ញុំបានសន្និដ្ឋានថាវាកាន់តែមានភាពសមស្របក្នុងការធ្វើឱ្យ roller រលោងដូច្នេះបន្ទាប់ពីបង្វិលយើងអាចទទួលបានទាំង roller tension K 02.001 និង roller KB 08.050.001 ។ Roller KB 08.050.001 ត្រូវបានទិញចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2012 នៅក្នុងផលិតកម្មរបស់យើង ម៉ាស៊ីនច្រូតដំឡូង Lidchanin-1 ត្រូវបានបង្កើតឡើង និងដាក់ឱ្យដំណើរការផលិត ដែលវាទៅដល់តុធំក្នុងចំនួន 156 បំណែក។ ប៉ុន្តែដោយសារការផលិតរួមតូចប្រហែល 20 គ្រឿង។ ក្នុងមួយឆ្នាំ វាត្រូវបានគេសម្រេចចិត្តបង្កើតទម្រង់ចាក់ថ្នាំសម្រាប់ផលិតរមូររលោង K 00.001 និងបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិត roller tension K 02.001 និង roller KB 08.050.001 ។
នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈ អាទិភាពចម្បងគឺលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការកកិត និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ដូច្នេះខ្ញុំជ្រើសរើស Grodnamid ប្រឆាំងនឹងការកកិត PA6-LTA-SV30 ។
មានកម្មវិធីកុំព្យូទ័រមួយចំនួនធំសម្រាប់ផលិតផ្នែកគំរូ ផលិតផលសម្រេច និងឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ផលិតរបស់ពួកគេ៖ AutoCAD, Solid Works, Compass 3-d និងផ្សេងៗទៀត។ ដោយសារផ្នែកនេះមានទំហំតូច ហើយមិនត្រូវការភាពជាក់លាក់នៃការផលិតពិសេសនោះទេ យើងជ្រើសរើសផលិតផលដែលមានតំលៃថោក។ នេះគឺជាកម្មវិធីកុំព្យូទ័រគំរូបីវិមាត្រពីក្រុមហ៊ុនរុស្ស៊ី Askon: KOMPAS-3D V12 ។ ប្រភពវិធីសាស្រ្តសំខាន់គឺ "សៀវភៅណែនាំសម្រាប់ការរចនាឧបករណ៍សម្រាប់កែច្នៃប្លាស្ទិក" ដែលកែសម្រួលដោយ A.P. Panteleev, Yu. M. Shevtsov និង I. A. Goryachev ។
យោងទៅតាមគំនូរផលិតផល យើងគូរគំរូ 3-d ហើយស្វែងយល់ពីលក្ខណៈម៉ាសនៃផ្នែក៖
ម៉ាស់ M = 137.46 ក្រាម;
ផ្ទៃ S = 195.8 cm2;
បរិមាណ V = 134.774 cm3 ។
យោងតាមសៀវភៅយោងរបស់ Panteleev ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ D 3134 - 500P ដែលមានបរិមាណចាក់ 500 cm3 KuASY (តារាងទី 6 ទំព័រ 22) គឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតផលិតផលនេះ ដែលយើងជ្រើសរើស ដោយសារវាមានលក់នៅ សហគ្រាស។
យើងគណនាចំនួននៃការចាក់ និងកម្លាំងតោងដែលត្រូវការដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំដោយប្រើទិន្នន័យអក្សរសិល្ប៍យោង (តារាងទី 6 ទំព័រ 22) ។
ចំនួននៃការសម្ដែង (រូបមន្តទី 7 ទំព័រ 66):
no = В1Qн /Qиk1 = 0.7 500/134.774 1.02 = 2.546,
ដែល b1 = 0.7 គឺជាកត្តាប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន; Qн = 500 cm3 - បរិមាណបន្ទាប់បន្សំរបស់ម៉ាស៊ីន; Qi = 134.774 cm3 - បរិមាណនៃផលិតផលមួយ; k1 = 1.02 - មេគុណដោយគិតគូរពីបរិមាណនៃប្រព័ន្ធច្រកចូលក្នុងមួយផលិតផល។
កម្លាំងតោងដែលត្រូវការ (រូបមន្តទី 5 ទំព័រ 65)៖
Po = 0.1 q Fpr no k2 k3 = 0.1 32 97.9 2 1.1 1.25 = 861.52 kN?2500 kN,
ដែល q = 32 MPa គឺជាសម្ពាធនៃផ្លាស្ទិចនៅក្នុងរន្ធបង្កើត។ Fpr = 97.9 cm2 - តំបន់នៃការព្យាករនៃផលិតផលនៅលើយន្តហោះបំបែកផ្សិត; ទេ = 2 - ចំនួននៃផលិតផលនៅក្នុងផ្សិត; k2 = 1.1 - មេគុណដោយគិតគូរពីតំបន់នៃប្រព័ន្ធច្រកទ្វារនៅក្នុងផែនការ; k3 = 1.25 - មេគុណដែលគិតគូរពីការប្រើប្រាស់កម្លាំងតោងអតិបរមានៃបន្ទះឈើដោយ 80 - 90% ។
ដោយផ្អែកលើការគណនាដែលទទួលបាន វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅលើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ D 3134 - 500P ដែលមានបរិមាណចាក់ 500 cm3 វាអាចចាក់ផលិតផល 2 ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នេះគឺអាចធ្វើទៅបានដោយផ្អែកលើបរិមាណចាក់ និងកម្លាំងតោងដែលត្រូវការ។
នៅពេលចាប់ផ្តើមបង្កើតផ្សិត ជាដំបូងវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការកំណត់ទីតាំងផលិតផលនៅក្នុងវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលជ្រើសរើសចំនួនផលិតផលល្អបំផុតដែលត្រូវបោះ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ គេគួរតែគិតគូរពីលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់លាក់ (រួមទាំងការផលិតឧបករណ៍) ផែនការផលិតផលិតផល កម្រិតដែលត្រូវការនៃយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃផ្សិត។
តម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់ទីតាំងនៃផលិតផល៖
ការព្យាករណ៍ផែនការនៃផលិតផលឬក្រុមនៃផលិតផលគួរតែស្ថិតនៅស៊ីមេទ្រីទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់សារព័ត៌មាន (ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ);
វាចាំបាច់ក្នុងការតំរង់ទិសផលិតផលតាមរបៀបមួយដែលក្នុងកំឡុងពេលចាក់បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបំបែកវានៅតែមាននៅក្នុងផ្នែកដែលអាចចល័តបាន។
ជម្រើសចុងក្រោយនៃទីតាំងផលិតផលត្រូវតែភ្ជាប់ទៅនឹងទីតាំងនៃប្រព័ន្ធច្រកចេញចូល ប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងការបង្ហាញផលិតផល។
រូបភាពទី 5. ប្លង់នៃផ្នែកនៅក្នុងផ្សិត។
ដោយផ្អែកលើការគណនាដែលទទួលបានយើងគូរប្លង់នៃផលិតផលនៅក្នុងផ្សិត (រូបភាពទី 5) បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសប្លង់នៃផលិតផលនៅក្នុងផ្សិតចាក់យើងចាប់ផ្តើមរចនាធាតុនៃផ្សិតចាក់នៅក្នុងត្រីវិស័យ 3-d ។ កម្មវិធី។ ពីអក្សរសិល្ប៍យោង (តារាងទី 7 ទំ។ 24) យើងជ្រើសរើសវិមាត្រតភ្ជាប់នៃធាតុដំឡើងនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃចានដែលអាចចល័តបានក៏ដូចជាវិមាត្រអតិបរមានៃផ្សិតចាក់។ យើងជ្រើសរើសដែកចំនួន 45 ជាសម្ភារៈសម្រាប់ពាក់កណ្តាលម៉ាទ្រីស និងស្លាកសញ្ញា កំណត់ការព្យាបាលកំដៅ - ការឡើងរឹង បន្តដោយ tempering ។ សម្រាប់ចានដែលនៅសេសសល់ (ផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម បន្ទះខាងក្រោយ បន្ទះរុញ) យើងជ្រើសរើសសម្ភារៈ ផ្លូវទី 3។ ជួរឈរ ព្រុយ និងចង្កឹះមគ្គុទ្ទេសក៍ ច្រាសត្រូវបានផលិតពីដែក U8 ជាមួយនឹងការព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។
ដំបូងយើងគូរម៉ាទ្រីសពាក់កណ្តាលខាងលើនិងខាងក្រោមដោយដាក់ផលិតផលនៅក្នុងពួកវាតាមគ្រោងការណ៍ដែលបានជ្រើសរើស។ កម្រាស់នៃពាក់កណ្តាលម៉ាទ្រីសត្រូវបានសន្មតថាជា 50 មីលីម៉ែត្រដោយផ្អែកលើការពិតដែលថាទំហំអប្បបរមានៃផ្សិតដែលបានជួបប្រជុំគ្នាគួរតែមាន 250 មីលីម៉ែត្រ។ យើងក៏សន្មត់ជាបឋមថាចានខាងលើ និងខាងក្រោមនឹងមាន 30 មីលីម៉ែត្រនីមួយៗ។
ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលប្រហាក់ប្រហែលនៃផ្នែកផ្លាស់ទីនៃផ្សិត Lx អាចត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើរូបមន្តសម្រាប់ផ្នែកដែលតម្រូវឱ្យប្រើដំបងច្រាន (ទំព័រ 325)
Lx = I + c = 48 + 60 = 108 ម។< LM = 500 мм,
កន្លែងដែលខ្ញុំជាកម្ពស់នៃផ្នែក; c គឺជាតម្លៃដែលគិតគូរពីកម្ពស់នៃ sprue កណ្តាល ការបោសសំអាតដែលត្រូវការដើម្បីដកចេញផ្នែក។ល។ នៅក្នុងផ្សិតដែលមានប្រព័ន្ធច្រកទ្វារដំបងនិងចំណុចតម្លៃ c ត្រូវបានគេយកស្មើនឹង 60 មម; LM = 500 មីលីម៉ែត្រ - ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃចានម៉ាស៊ីន (ដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងលិខិតឆ្លងដែនម៉ាស៊ីន) ។
ធាតុសំខាន់មួយនៃផ្សិតគឺប្រព័ន្ធច្រកទ្វារដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ស៊ីឡាំងទៅនឹងផ្សិតហើយបំពេញវា។
d1 = dc +(0.4 - 0.6) = 4 +0.5 = 4.5 ម។
ប្រវែងល្អបំផុត L នៃឆានែល sprue កណ្តាលអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា d1 និងគឺ 20 - 40 ម។ ឆានែល sprue កណ្តាលត្រូវតែមានរាងសាជី។ មុំកោណត្រូវបានកំណត់ដោយការរួញតូចនៃវត្ថុធាតុ polymer និងលក្ខណៈសម្បត្តិ adhesive របស់វា។ មុំកោណដែលបានណែនាំ b = 3° ។ គួរកត់សម្គាល់ថាកាំនៃដៃអាវ r ត្រូវតែធំជាង 1 មីលីម៉ែត្រ ធំជាងកាំនៃរង្វង់ក្បាលម៉ាស៊ីន r1 សម្រាប់សមធម្មតានៃដៃអាវទៅក្បាលម៉ាស៊ីននៅពេលបិទ។ ដោយផ្ទាល់នៅពីក្រោយគុម្ពោត សំបុកពិសេសមួយដែលមានកោណបញ្ច្រាសជាធម្មតាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដើម្បីចាប់ផ្នែកដែលត្រជាក់ដំបូងនៃម៉ាស និងទប់ប្រព័ន្ធច្រកនៅក្នុងផ្នែកដែលអាចចល័តបាននៃផ្សិត។
បណ្តាញចែកចាយមានទីតាំងនៅពាក់កណ្តាល។ ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃបណ្តាញចែកចាយត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្តជាក់ស្តែង (ទំព័រ 326)៖
Frk? = = 16.235 mm2,
ដែល Fnp = 3.14 3.122 = 32.47 mm2 - ផ្ទៃកាត់ធំបំផុតនៃផ្នែកនោះនៃឆានែលដែលនាំមុខការគណនាមួយ; nрк = 2 -- ចំនួននៃបណ្តាញចែកចាយសាខា។
រូបរាងផ្នែកឆ្លងកាត់អំណោយផលបំផុតនៃឆានែលបែបនេះគឺមានរាងមូលព្រោះវាមានផ្ទៃទំនាក់ទំនងតូចបំផុតនៃម៉ាស់ជាមួយនឹងជញ្ជាំងឆានែលដែលធានានូវសម្ពាធនិងការបាត់បង់កំដៅតិចបំផុត។
ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃឆានែលច្រកចូលអាស្រ័យលើប្រព័ន្ធច្រកចូលដែលបានអនុម័តអាចជារាងចតុកោណរាងមូល (ច្រកទ្វារចំណុច) ឬ annular ។ ផ្ទៃនៃផ្នែកនេះត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត (ទំព័រ 328):
Fvk? = = 8.49 mm2,
ដែល F0 = 3.14 2.33 = 16.98 mm2 - តំបន់ឆ្លងកាត់នៃច្រកចូលនៃឆានែលមេ; nвк = 2 -- ចំនួនឆានែលចូល។
ផ្ទៃកាត់នៃបំពង់ខ្យល់ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្តជាក់ស្តែងដូចខាងក្រោមៈ
F, = 0.05 V = 0.05 134.774 = 6.739 mm2,
ដែល V = 134.774 cm3 - បរិមាណនៃផ្នែកដែលគ្មានបែហោងធ្មែញ, ប្រដាប់ប្រដារ; 0.05 គឺជាមេគុណដែលមានវិមាត្រ cm-1 ។
បំពង់ខ្យល់ត្រូវបានផលិតជាចតុកោណដែលមានទទឹងតូចជាងទទឹងនៃបំពង់ចូលនិងជម្រៅ 0.03 ទៅ 0.06 ម។ ឆានែលត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងផ្សិតបន្ទាប់ពីការសាកល្បងវាតែនៅពេលដែលផ្នែកឆ្លងកាត់នៃគម្លាតនៅក្នុងសន្លាក់ដែលអាចចល័តបានគឺតិចជាងតម្លៃដែលបានគណនា Fв ។
ដោយបានក្លែងធ្វើធាតុនីមួយៗនៃទម្រង់ដោយប្រើកម្មវិធីកុំព្យូទ័រ យើងប្រមូលផ្តុំពួកវាទៅជាតែមួយ ដោយវាយតម្លៃភាពមិនច្បាស់លាស់ និងចន្លោះប្រហោង។ នៅពេលដែលយើងប្រមូលផ្តុំផ្សិតចាក់តាមគំរូ យើងកែសម្រួលកម្រាស់នៃបន្ទះ។ ប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃ ejectors ត្រូវបានកំណត់ដោយវិធីសាស្ត្រជ្រើសរើសខណៈពេលដែលពិនិត្យមើលភាពជាប់លាប់នៃចលនានៃធាតុនីមួយៗ។ ដោយផ្អែកលើគំរូ 3-D ដែលទទួលបាន ការរចនា និងឯកសារបច្ចេកវិជ្ជាដែលចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានបង្កើតឡើង។
អក្សរសិល្ប៍
វត្ថុធាតុ polymer ផ្នែករថយន្ត
Doy M., Edwards S. - ទ្រឹស្តីថាមវន្តនៃប៉ូលីមែរ។ ក្នុងមួយ។ ពីភាសាអង់គ្លេស - M.: "Mir", ឆ្នាំ 1998 ។
Kryzhanovsky V.K., Burlov V.V., Panimatchenko A.D., Kryzhanovskaya Yu.V., - លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកទេសនៃវត្ថុធាតុ polymer ។ - សាំងពេទឺប៊ឺគ។ "វិជ្ជាជីវៈ", ឆ្នាំ 2005 ។
Mirzoev R. G., Kugushev I. D., Braginsky V. A. et al - មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការរចនានិងការគណនានៃផ្នែកប្លាស្ទិកនិងឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតរបស់ពួកគេ។ - អិល "វិស្វកម្មមេកានិក" ឆ្នាំ ១៩៧២។
A.P. Pantelev, Yu.M. Shevtsov, I.A. Goryachev - សៀវភៅណែនាំសម្រាប់ការរចនាឧបករណ៍សម្រាប់កែច្នៃប្លាស្ទិក។ - M. : "វិស្វកម្មមេកានិក" ។ ឆ្នាំ ១៩៨៦
Tager A. A. , - រូបវិទ្យា - គីមីវិទ្យានៃប៉ូលីមែរ។ - M. "គីមីវិទ្យា", ឆ្នាំ 1968 ។
"លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកទេសនៃវត្ថុធាតុ polymer" ឯកសារយោងអប់រំ pos ។ VC Kryzhanovsky, V.V. Burlov, A.D. Panimatchenko, Yu.V. Kryzhanovskaya.-St. Petersburg, គ្រឹះស្ថានបោះពុម្ពផ្សាយ“ វិជ្ជាជីវៈ”, ២០០៣ ។
"ការរចនានៃផ្សិតចាក់ក្នុងឧទាហរណ៍ 130 ។" កែសម្រួលដោយ Dipl.-Ing ។ E. Lindner, Ph.D. ទាំងនោះ។ វិទ្យាសាស្ត្រ P. Unger ។ សាំងពេទឺប៊ឺគ ឆ្នាំ ២០០៦
បានចុះផ្សាយក្នុង Allbest.ru
ឯកសារស្រដៀងគ្នា
លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតផលិតផលកៅស៊ូ។ ការគណនានៃការដាក់សំបុកនៃឧបករណ៍ វិមាត្រប្រតិបត្តិនៃផ្នែកបង្កើតទម្រង់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំបកកង់ និងធនធានដែលបានបង្កើតឡើងនៃឧបករណ៍។ សមា្ភារៈនៃផ្នែក, លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេ, បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ។
ការងារវគ្គសិក្សាបន្ថែម 10/30/2011
ការចាត់ថ្នាក់នៃយន្តការ ធាតុផ្សំ និងផ្នែក។ តម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីន យន្តការ និងផ្នែក។ ស្តង់ដារនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន។ លក្ខណៈពិសេសនៃផ្នែកឧបករណ៍ដេរ។ បទប្បញ្ញត្តិទូទៅនៃ ESKD: ប្រភេទ, ភាពពេញលេញ។
សន្លឹកបន្លំបន្ថែម 11/28/2007
បច្ចេកវិទ្យាការផលិតនៃផ្នែក candlestick និងការជួបប្រជុំគ្នា ជម្រើសនៃសម្ភារៈ។ យុត្តិកម្មនៃបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ ការជ្រើសរើសការផ្លាស់ប្តូរ និងប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជា។ លំដាប់នៃការផលិតផលិតផលសិល្បៈដោយប្រើដំណើរការសម្ពាធនៃផ្នែក។
ការងារវគ្គសិក្សា, បានបន្ថែម 01/04/2016
ការវាយតម្លៃផលិតភាពផលិតផល។ ការពិនិត្យឡើងវិញនៃវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់។ ដំណើរការប្រតិបត្តិការផ្លូវ។ យុត្តិកម្មនៃការចាត់ថ្នាក់នៃ workpieces និងវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរបស់ខ្លួន។ ការគណនាលក្ខខណ្ឌកាត់កំឡុងពេលបត់។ ការអភិវឌ្ឍឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យា។
ការងារវគ្គសិក្សា, បានបន្ថែម 01/12/2016
ផែនទីបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ធ្វើអ្នកកាន់ខ្មៅដៃ។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ ផ្លូវបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកនៅអប្បរមានៃកាត់បន្ថយការចំណាយ ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា។ ការសិក្សាលទ្ធភាពនៃដំណើរការផលិតផលិតផល។
បទបង្ហាញ, បានបន្ថែម 04/06/2011
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់អនុវត្តការគណនា kinematic កម្លាំង និងកម្លាំងនៃគ្រឿង និងផ្នែកនៃឧបករណ៍ថាមពល។ លក្ខណៈពិសេសនៃជម្រើសនៃសម្ភារៈប្រភេទនៃការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់សមាសធាតុនិងផ្នែកនៃឧបករណ៍រោងចក្រថាមពលក៏ដូចជាប្រព័ន្ធគាំទ្ររបស់វា។
ការងារវគ្គសិក្សាបន្ថែម 12/14/2010
ការកំណត់អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការងារលើការផលិតផ្នែកសន្លឹកស្តើង។ ការគណនាចំនួនបុគ្គលិក។ ការគណនាបរិមាណឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាដែលត្រូវការ។ ប្លង់គេហទំព័រ។ ការអភិវឌ្ឍកាលវិភាគសម្រាប់ការរៀបចំបច្ចេកវិទ្យានៃការផលិត។
ការងារវគ្គសិក្សាបន្ថែម 12/02/2009
គោលបំណងនិងលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនានៃផ្នែក "ប្រអប់លេខ" និង "គម្រប" ។ ការជ្រើសរើសនិងយុត្តិកម្មនៃវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការទទួលបានចន្លោះ; លក្ខណៈគីមី មេកានិច និងបច្ចេកវិទ្យានៃដែក។ ការជ្រើសរើសគ្រឿងបរិក្ខារនិងគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ផ្នែកខាស; ការគណនាវិភាគ។
ការងារវគ្គសិក្សា, បានបន្ថែម 09/18/2013
ការគណនានិងការអភិវឌ្ឍន៍នៃការរចនាឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតផលិតផល Corrugation ។ ការគណនាឧបករណ៍សំបុក។ ការរចនានៃបែហោងធ្មែញបង្កើតទម្រង់។ ការគណនានៃការរួញតូច និងវិមាត្រចុងក្រោយនៃផ្នែកបង្កើត។ ការគណនាកំដៅនៃឧបករណ៍។
ការងារវគ្គសិក្សា, បានបន្ថែម 08/23/2014
លក្ខណៈពិសេសនៃបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធស្តង់ដារដោយប្រើឧទាហរណ៍នៃតួធុង។ ការសិក្សាអំពីលក្ខណៈនៃការភ្ជាប់ផ្នែកទៅគ្នាទៅវិញទៅមក ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តផ្សារ និងឧបករណ៍។ វិធីសាស្រ្តនៃការដឹកជញ្ជូន ការដំឡើងនិងការតោងនៃផ្នែក លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ។
លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការផលិតវត្ថុធាតុ polymer អាស្រ័យលើសមាសភាពនិងគោលបំណងរបស់វា។ កត្តាបច្ចេកវិជ្ជាចម្បងគឺកត្តាសីតុណ្ហភាព និងថាមពលជាក់លាក់ដែលបង្កើតជាផលិតផល ដែលឧបករណ៍ផ្សេងៗត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ជាទូទៅ ការផលិតរួមមានការរៀបចំ កំរិតប្រើ និងការរៀបចំសមាសធាតុប៉ូលីម៊ែរ ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានកែច្នៃទៅជាផលិតផល ហើយស្ថេរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិច ទំហំ និងរូបរាងត្រូវបានធានា។
វិធីសាស្រ្តជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការផ្លាស្ទិច: រមៀល, calendering, extrusion, pressing, casting, coating, impregnation, pouring, spraying, welding, gluing, etc.
ការលាយសមាសភាពគឺជាដំណើរការនៃការបង្កើនឯកសណ្ឋាន
ការចែកចាយធាតុផ្សំទាំងអស់នៅទូទាំងបរិមាណវត្ថុធាតុ polymer ជួនកាលមានការបែកខ្ញែកបន្ថែមនៃភាគល្អិត។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាអាចតាមកាលកំណត់ ឬបន្ត។ ការរចនា និងធម្មជាតិនៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍លាយ អាស្រ័យលើប្រភេទវត្ថុធាតុដើមដែលលាយបញ្ចូលគ្នា (រលុង ឬស្អិត)។
Rolling គឺជាប្រតិបត្តិការមួយដែលផ្លាស្ទិចត្រូវបាន molded នៅក្នុងគម្លាតរវាង rollers បង្វិល (រូបភាព 14.2) ។ ម៉ាស់ដែលបានដំណើរការ 2 ត្រូវបានឆ្លងកាត់ច្រើនដងតាមចន្លោះរវាង rollers 1 និង 3 លាយស្មើៗគ្នា បន្ទាប់មកផ្ទេរទៅរមៀលមួយ ហើយកាត់ចេញដោយកាំបិត 4។ នៅលើ rollers បន្ត ម៉ាស់មិនត្រឹមតែឆ្លងកាត់គម្លាតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ផ្លាស់ទីផងដែរ។ នៅតាមបណ្តោយវាហើយនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការត្រូវបានកាត់ចេញដោយកាំបិតក្នុងទម្រង់ជាបន្ទះបន្តតូចចង្អៀត។
ការរមៀលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកលាយសមាសធាតុផ្លាស្ទិចឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីទទួលបានម៉ាស់ដូចគ្នាខណៈពេលដែលវត្ថុធាតុ polymer ជាក្បួនត្រូវបានផ្ទេរទៅស្ថានភាពលំហូរ viscous ដោយសារតែការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលកិន។ នៅពេលដែលម៉ាស់ត្រូវបានឆ្លងកាត់ rollers ម្តងហើយម្តងទៀត ការបង្កើតផ្លាស្ទិចកើតឡើង ពោលគឺការរួមបញ្ចូលគ្នានៃវត្ថុធាតុ polymer ជាមួយ plasticizer តាមរយៈការពន្លឿនការជ្រៀតចូលគ្នាទៅវិញទៅមក។ Rollers អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកិននិងកំទេចសមាសធាតុប្លាស្ទិក។ នេះត្រូវបានធានាដោយការពិតដែលថានៅពេលដែលផ្លាស់ទីក្នុងគម្លាត សមា្ភារៈត្រូវបានបង្ហាប់ កំទេច និង abraded ចាប់តាំងពីរមៀលអាចបង្វិលក្នុងល្បឿនគ្រឿងកុំព្យូទ័រផ្សេងគ្នា។
រមូរដែលប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃចុងក្រោយ និងការក្រិតត្រូវតែមានផ្ទៃរលោង។ យោងទៅតាមលក្ខណៈនៃការងាររបស់ពួកគេ rollers អាចមានលក្ខណៈតាមកាលកំណត់ឬបន្តហើយយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព - កំដៅ (ចំហាយឬអគ្គិសនី) និងត្រជាក់ (ទឹក) ។
Calendering គឺជាដំណើរការនៃការបង្កើតកាសែតគ្មានទីបញ្ចប់នៃកម្រាស់ និងទទឹងដែលបានផ្តល់ឱ្យពីល្បាយវត្ថុធាតុ polymer បន្ទន់ ឆ្លងកាត់ម្តងតាមរយៈគម្លាតរវាងរមៀល។
ការរចនាប្រតិទិនមានភាពខុសប្លែកគ្នាជាចម្បងអាស្រ័យលើប្រភេទនៃម៉ាស់ដែលកំពុងដំណើរការ - សមាសធាតុកៅស៊ូឬវត្ថុធាតុកំដៅ។ Calender Rolls ផលិតពីដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ផ្ទៃការងាររបស់រមៀលគឺដី និងប៉ូលាទៅជាកញ្ចក់។ រមៀលត្រូវបានកំដៅដោយចំហាយទឹកតាមរយៈបែហោងធ្មែញកណ្តាលខាងក្នុងនិងបណ្តាញគ្រឿងកុំព្យូទ័រ។
តាមក្បួនមួយ calendering ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការរមៀលនៅក្នុងបន្ទាត់ផលិតកម្មមួយ។
Extrusion គឺជាប្រតិបត្តិការមួយដែលផលិតផលផ្លាស្ទិចត្រូវបានផ្តល់ទម្រង់ជាក់លាក់មួយដោយចុចម៉ាស់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថាតាមរយៈមាត់ (រន្ធរាង)។ វិធីសាស្រ្ត extrusion ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផលិតផលសំណង់ទម្រង់ ( molded ) បំពង់ សន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត linoleum អ៊ីសូឡង់ស្នោ និងផ្សេងទៀតជាច្រើន។ វិមាត្រនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផលិតផលដែលផលិតដោយការហៀរចេញស្ថិតនៅក្នុងជួរធំទូលាយមួយ: អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ 05-250 មម, សន្លឹកនិងខ្សែភាពយន្តទទឹង 0.3-1.5 ម៉ែត្រ, កម្រាស់ 0.1-4 ម។ ម៉ាស៊ីន Extrusion ក៏ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការលាយសមាសធាតុ និងផ្លាស្ទិច granulating ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ពីរប្រភេទត្រូវបានប្រើប្រាស់៖ ម៉ាស៊ីនវីសដែលមានវីសមួយ ឬច្រើន និងម៉ាស៊ីនសឺរាុំង។ ការរីករាលដាលបំផុតគឺវីស, ឬដង្កូវ, extruders (រូបភាព 14.4) ។ ផ្នែកធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនគឺវីស (ដង្កូវ) ដែលលាយម៉ាស ហើយផ្លាស់ទីវាតាមក្បាលទម្រង់ (mandrel) ។ ម៉ាស់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្នុងទម្រង់ជាគ្រាប់ អង្កាំ ឬម្សៅ។ ការបន្ទន់នៃសម្ភារៈកើតឡើងដោយសារតែកំដៅចេញមកពីឧបករណ៍កំដៅដែលត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងតំបន់ជាច្រើន។
កំដៅ J
អង្ករ។ ១៤.៤. គ្រោងការណ៍នៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន extrusion:
1 - ការផ្ទុក hopper; 2 - auger; 3 - ក្បាល; 4 - ការក្រិតតាមខ្នាត nozzle; 5 - ឧបករណ៍ទាញ; b - mandrel; 7 - តម្រង
រាង * បញ្ចូលគ្នា
អង្ករ។ ១៤.៥. គ្រោងការណ៍នៃការបោះត្រា (ការបង្ហាប់ផ្សិត): ក) ការផ្ទុកសម្ភារៈសារព័ត៌មាន; 6) បិទផ្សិតនិងចុច; គ) រុញផលិតផលចេញ; 1 - សម្ភារៈចុច; 2 - ម៉ាទ្រីសផ្សិតដែលគេឱ្យឈ្មោះថា; 3 - កណ្តាប់ដៃកំដៅ; 4 - ចុចគ្រាប់រំកិល; 5 - ម៉ាស៊ីនកំដៅអគ្គិសនី; 6 - ផលិតផល; 7 - ច្រានចេញ
ការចុចគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយនៃផលិតផលផ្សិតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ ភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងរវាងការបង្កើតផ្សិតនៅក្នុងផ្សិត (រូបភាព 14.5) - នៅក្នុងការផលិតផលិតផលពីម្សៅចុច និងការចុចសំប៉ែតក្នុងសារពត៌មានពហុរឿង - នៅក្នុងការផលិតសម្ភារៈសន្លឹក បន្ទះ និងបន្ទះ។ ការចុចត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងដំណើរការនៃ thermosetting សមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer (phenoplasts, aminoplasts ជាដើម) ។
សម្រាប់ការចុចសម្ភារៈសំណង់ និងបន្ទះក្តារ ការចុចធារាសាស្ត្រពហុជាន់ដែលមានកម្លាំងពី 10 ទៅ 50 តោនដែលត្រូវបានកំដៅដោយទឹកកំដៅឬចំហាយទឹកត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ការចុចលើសារព័ត៌មានច្រើនរឿងមានប្រតិបត្តិការដូចខាងក្រោម៖
ផ្ទុកសារពត៌មាន, បិទចាន, ការព្យាបាលកំដៅនៅក្រោមសម្ពាធ, ការបញ្ចេញសម្ពាធ, ការផ្ទុក។ វិធីសាស្ត្រសង្កត់សំប៉ែត ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតបន្ទះភាគល្អិត បន្ទះក្រដាស tek-stolits បន្ទះឈើ និងបន្ទះស្អិតបីស្រទាប់។ ផ្សិតត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍អនាម័យ និងអគ្គិសនី ផ្នែកសម្រាប់បញ្ចប់ឧបករណ៍ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ប្រដាប់ប្រដាបង្អួច និងទ្វារ ផ្នែកសម្រាប់ម៉ាស៊ីនសំណង់ និងយន្តការ។
Foaming គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយក្នុងការផលិតផ្លាស្ទិចដែលមានអ៊ីសូឡង់សំឡេង និងយឺត។ រចនាសម្ព័ន្ធ porous នៃផ្លាស្ទិចត្រូវបានទទួលបានជាលទ្ធផលនៃការ foaming នៃសមាសធាតុរាវឬ viscous នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃឧស្ម័នដែលបានចេញផ្សាយក្នុងអំឡុងពេលប្រតិកម្មរវាងសមាសភាគឬក្នុងអំឡុងពេល decomposition នៃសារធាតុបន្ថែមពិសេស (porophores) ពីកំដៅ។ Foaming នៃសារធាតុ - Foam stabilizers ដោយការចាក់ឬការរំលាយនៃឧស្ម័ននិងងាយហួតសារធាតុនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ។
Foaming អាចកើតឡើងក្នុងបរិមាណបិទជិតក្រោមសម្ពាធ ឬគ្មានសម្ពាធ ក៏ដូចជាក្នុងទម្រង់បើកចំហ ឬនៅលើផ្ទៃនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
ការស្រោបគឺជាប្រតិបត្តិការមួយដែលម៉ាស់ផ្លាស្ទិចក្នុងទម្រង់ជាដំណោះស្រាយ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ឬរលាយត្រូវបានអនុវត្តទៅលើមូលដ្ឋាន - ក្រដាស ក្រណាត់ មានអារម្មណ៍ កម្រិត កែច្នៃ និងជួសជុល។ ឧទាហរណ៏មួយនឹងត្រូវបាន coated linoleum, pavinol, linkrust ល។ ម៉ាស់ដែលបានអនុវត្តត្រូវបានកម្រិតជាមួយនឹងកាំបិត squeegee ពិសេសដែលគ្រប់គ្រងកម្រាស់នៃស្រទាប់និងកម្រិតនៃការចូលបន្ទាត់។ ជាធម្មតាមូលដ្ឋានផ្លាស់ទីប៉ុន្តែ screed blade គឺស្ថានី; មានតែទំនោរ និងការបោសសំអាតរបស់វាប៉ុណ្ណោះដែលអាចលៃតម្រូវបាន។ ម៉ាស់ដែលបានអនុវត្ត និងកម្រិតជាធម្មតាឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលព្យាបាលកំដៅដើម្បីធ្វើឱ្យវាទន់ និងប្រកាន់ខ្ជាប់វាកាន់តែល្អទៅនឹងមូលដ្ឋាន។
Impregnation រួមមានការជ្រលក់មូលដ្ឋាន (ក្រណាត់ ក្រដាស សរសៃ) ចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយ impregnating បន្ទាប់មកស្ងួត។ ប្រតិបត្តិការនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីន impregnation បញ្ឈរនិងផ្ដេក។ វិធីសាស្រ្ត impregnation ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតខ្សែភាពយន្ត adhesive (bakelite) ខ្សែភាពយន្តតុបតែង (អ៊ុយ - មេឡាមីន) ក៏ដូចជាបន្ទះដែលមានមូលដ្ឋានលើក្រណាត់កញ្ចក់អាបស្តូនិងកប្បាសដែល textolites ត្រូវបានទទួលជាបន្តបន្ទាប់។
ការខាសគឺជាដំណើរការមួយដែលម៉ាសផ្លាស្ទិចត្រូវបានរាលដាលក្នុងស្រទាប់ស្តើងមួយនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដែក ឬស្គរ ហើយនៅពេលដែលរឹងរួច ត្រូវបានយកចេញជាខ្សែភាពយន្តស្តើង។ ដំណើរការនេះជារឿយៗត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការហួតនៃសារធាតុរំលាយ។ នៅក្នុងវិធីនេះ, ឧទាហរណ៍, ខ្សែភាពយន្ត cellulose acetate តម្លាភាពត្រូវបានទទួល។
ការខាស។ ការដេញមានពីរប្រភេទ៖ សាមញ្ញក្នុងផ្សិត និងក្រោមសម្ពាធ។ នៅក្នុងការសម្ដែងដ៏សាមញ្ញ សមាសភាពរាវ ឬរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត និងធ្វើឱ្យរឹងមាំជាលទ្ធផលនៃប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization, polycondensation ឬដោយសារតែការត្រជាក់។ ឧទាហរណ៏រួមមានការបោះកំរាលកំរាលឥដ្ឋពីទែម៉ូម៉ែត្រ ការផលិតកញ្ចក់សរីរាង្គ និងផលិតផលតុបតែងពីប៉ូលីមេទីល មេតាគ្រីឡេត។ ដោយការធ្វើឱ្យត្រជាក់រលាយកំឡុងពេលចាក់សាមញ្ញ ផលិតផលសាមញ្ញមួយចំនួនពី polyamides (polycaprolactam) ត្រូវបានទទួល។
ការចាក់ថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតផលិតផល thermoplastic ។ វត្ថុធាតុ polymer ត្រូវបានកំដៅទៅជាសភាពហូរ viscous នៅក្នុងស៊ីឡាំងកំដៅនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ (រូបភាព 14.6) ហើយត្រូវបានចាក់ជាមួយ plunger ចូលទៅក្នុងផ្សិតបំបែកដែលត្រជាក់ដោយទឹក។
សម្ពាធដែលរលាយត្រូវបានចាក់អាចឡើងដល់ 20 MPa ។ នៅក្នុងវិធីនេះ ផលិតផលត្រូវបានផលិតចេញពីសារធាតុ polystyrene, cellulose ethers, polyethylene និង polyamides ។ ការចាក់ថ្នាំត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយរយៈពេលវដ្ដលឿន ហើយក្នុងប្រភេទនៃការដំណើរការនេះគឺត្រូវបានស្វ័យប្រវត្តិ។
ការធ្វើផ្សិតសំដៅលើការកែច្នៃសន្លឹក ខ្សែភាពយន្ត និងចន្លោះប្លាស្ទិករាងជាបំពង់ ដើម្បីឱ្យពួកគេមានរូបរាងស្មុគស្មាញ និងទទួលបានផលិតផលសម្រេច។ ការបង្កើតផ្សិតត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងដោយកំដៅ។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗនៃការបង្កើតសន្លឹករួមមានការបោះត្រា ការដាក់ផ្សិតដោយខ្យល់ និងម៉ាស៊ីនបូមធូលី (រូបភាព 14.7)។
អង្ករ។ ១៤.៧. គ្រោងការណ៍បង្កើតកន្លែងទំនេរ៖ ក) ទម្រង់អវិជ្ជមាន; ខ) ទម្រង់វិជ្ជមាន; គ) គំនូរបឋមនៃស្នាដៃដោយកណ្តាប់ដៃ; ឃ) គំនូរ pneumatic បឋមនៃ workpiece; I-1II - មុខតំណែងផ្សិត; 1 - ទទេ; 2 - ទម្រង់អវិជ្ជមាន; 3 - ឈរ; 4 - ស៊ុមតោង; 5 - កណ្តាប់ដៃ; 6 - ទម្រង់វិជ្ជមាន; 7 - អង្គជំនុំជម្រះ
នៅពេលបោះត្រា ចន្លោះទទេត្រូវបានកាត់ចេញពីសន្លឹក កំដៅ ដាក់វានៅក្នុងផ្សិតរវាងម៉ាទ្រីស និងកណ្តាប់ដៃ ហើយត្រូវបានបង្ហាប់ក្រោមសម្ពាធរហូតដល់ 1 MPa ។ នៅក្នុងវិធីនេះ ផ្នែកនៃប្រព័ន្ធលូត្រូវបានផលិតពីផ្លាស្ទិចវីនីល មួកពន្លឺពី plexiglass សម្រាប់គ្របដណ្តប់អគារឧស្សាហកម្ម និងផ្នែកទម្រង់ពី textols សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធអគារ។
នៅក្នុងការកែច្នៃ pneumatic សន្លឹកត្រូវបានជួសជុលតាមវណ្ឌវង្កនៃម៉ាទ្រីស ហើយត្រូវបានកំដៅរហូតដល់វាស្រកបន្តិច។ បនា្ទាប់មកខ្យល់កំដៅបានបង្ហាប់ដល់ 7-8 MPa សង្កត់សន្លឹកទៅនឹងផ្ទៃម៉ាទ្រីស។ បំរែបំរួលនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺការផ្លុំដោយសេរី។ នៅក្នុងវិធីនេះ ក្រណាត់ស្រាល ធុង ចិញ្ចៀនធ្វើពីប៉ូលីអាគ្រីលីត ផ្នែកនៃប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូល និងឧបករណ៍ធន់នឹងសារធាតុគីមីដែលផលិតពីប៉ូលីវីនីលក្លរួត្រូវបានផលិត។
នៅក្នុងការបង្កើតកន្លែងទំនេរ សន្លឹកមួយត្រូវបានជួសជុលនៅតាមបណ្តោយវណ្ឌវង្កនៃផ្សិតប្រហោង កំដៅ ហើយកន្លែងទំនេរត្រូវបានបង្កើតនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធបរិយាកាសសន្លឹកត្រូវបានចុចប្រឆាំងនឹងផ្ទៃនៃផ្សិត។ តាមរបៀបនេះ ផ្នែកខ្លះនៃសម្ភារៈអនាម័យត្រូវបានផលិតចេញពីប៉ូលីស្ទីរីន ប៉ូលីអាគ្រីលីត និងប៉ូលីលីមដែលធន់នឹងផលប៉ះពាល់។
ការបាញ់ថ្នាំគឺជាវិធីសាស្រ្តមួយនៃការលាបម្សៅប៉ូលីមែរទៅលើផ្ទៃមួយ ដែលនៅពេលដែលរលាយ ស្អិតជាប់នឹងវា ហើយនៅពេលដែលវាត្រជាក់ បង្កើតជាខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតជាប់បានយូរ។ មានអណ្តាតភ្លើង ឧស្ម័ន ខ្យល់ និងការបាញ់ថ្នាំរាវ។ ជាមួយនឹងការបាញ់អណ្តាតភ្លើងឧស្ម័ន ម្សៅប៉ូលីមែរ (ប៉ូលីទីលីន ប៉ូលីអាមីត ប៉ូលីវីនីល ប៊ូទីរ៉ូល) ឆ្លងកាត់អណ្តាតភ្លើង រលាយ ហើយធ្លាក់ទៅលើផ្ទៃជាដំណក់ បន្ទះឈើបង្កើតជាស្រទាប់នៃកម្រាស់ដែលត្រូវការ។
ការផ្សារ និងការបិទភ្ជាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ផលិតផលប្លាស្ទិកដើម្បីទទួលបានផលិតផលនៃរូបរាងដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ការផ្សារត្រូវបានគេប្រើដើម្បីភ្ជាប់ផ្លាស្ទិច thermoplastic - polyethylene, polyvinyl chloride, polyisobutylene ជាដើម។ ដោយផ្អែកលើវិធីសាស្រ្តនៃការកំដៅចុងភ្ជាប់ ភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងរវាងខ្យល់ (កំដៅខ្យល់) ប្រេកង់ខ្ពស់ ultrasonic វិទ្យុសកម្ម និងការផ្សារទំនាក់ទំនង។
ការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ទាំងប្លាស្ទិក thermoplastic និង thermoset ។ ក្នុងករណីសាមញ្ញបំផុត សារធាតុស្អិតសម្រាប់ផ្លាស្ទិច thermoplastic អាចជាសារធាតុរំលាយសរីរាង្គ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្នែកខាងចុងហើម និងស្អិតជាប់គ្នានៅពេលបង្ហាប់។ កាន់តែច្រើនជាញឹកញាប់ adhesion ពិសេសត្រូវបានប្រើ។ អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត និងល្បឿននៃការភ្ជាប់ដែលត្រូវការ សារធាតុ adhesion ត្រជាក់ និងក្តៅត្រូវបានប្រើប្រាស់។
