សេវាកម្មច្បាប់. បទពិសោធន៍ 10 ឆ្នាំ។
ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ននៃអង្គភាព boilerចំណាត់ថ្នាក់នៃឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ន។
ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ន- នេះគឺជាឧបករណ៍សម្រាប់បង្កើតល្បាយដែលអាចឆេះបាននៃឥន្ធនៈឧស្ម័ន ហើយផ្គត់ផ្គង់វាទៅកន្លែងចំហេះ ធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃចំហេះ និងសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការចំហេះ។
អង្ករ។ ៣.១. គ្រោងការណ៍បង្ហាញពីការអនុវត្តគោលការណ៍្រំមហះឧស្ម័ន:
a - ការសាយភាយ; b - kinetic; គ - ការសាយភាយ-kinetic នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតជាមួយនឹងការលាយមុនមិនពេញលេញ; ឃ - ដូចគ្នានៅក្នុងឡដុតជាមួយនឹងការលាយជាមុនដោយផ្នែក;
FDG - ផ្នែកខាងមុខចំហេះសាយភាយ; FKG - ផ្នែកខាងមុខចំហេះ kinetic; a - មេគុណខ្យល់លើស
ដើម្បីដុតឥន្ធនៈនៅក្នុងចង្រ្កាននៃអង្គភាព boiler ឧបករណ៍ដុតផ្សេងគ្នាជាច្រើនត្រូវបានគេប្រើ ដែលអាចចាត់ថ្នាក់តាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យមួយចំនួន រួមមានៈ
យោងទៅតាមកម្រិតនៃការរៀបចំល្បាយដែលអាចឆេះបាន - ដោយគ្មានការលាយឧស្ម័នបឋមជាមួយអុកស៊ីតកម្ម; ជាមួយនឹងការលាយបញ្ចូលគ្នាពេញលេញ; ជាមួយនឹងការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនពេញលេញ; ជាមួយនឹងការលាយមុនផ្នែក;
នេះបើយោងតាមវិធីសាស្រ្តនៃការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ - ជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បង្ខំពីកង្ហារមួយ; ការចាក់ខ្យល់ជាមួយយន្តហោះឧស្ម័នក៏ដូចជាដោយសារការខ្វះចន្លោះនៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង;
ដោយសម្ពាធឧស្ម័ននៅពីមុខឧបករណ៍ដុត - សម្ពាធទាប- រហូតដល់ 5 kPa (ជួរឈរទឹក 500 មម); សម្ពាធជាមធ្យម - រហូតដល់ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធសំខាន់ (ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធនៅក្នុងឧបករណ៍ដុតនិងឡ) ដែលអត្រាលំហូរឧស្ម័នហើយដូច្នេះអត្រាលំហូរឧស្ម័នឈានដល់តម្លៃអតិបរមា (ហៅថាសំខាន់) ។ សម្ពាធខ្ពស់- នៅការធ្លាក់ចុះសម្ពាធសំខាន់និង supercritical (អត្រាលំហូរនិងអត្រាលំហូរឧស្ម័នគឺស្មើនឹងតម្លៃអតិបរមា (សំខាន់) និងមិនកើនឡើងសូម្បីតែជាមួយនឹងការកើនឡើងសម្ពាធ);
យោងទៅតាមកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ដុត - គ្រប់គ្រងដោយដៃពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិស្វ័យប្រវត្តិ;
ល្បឿននៃលំហូរផលិតផលចំហេះគឺទាប - រហូតដល់ 20 m / s; ជាមធ្យម - 20...70 m / s; ខ្ពស់ - ច្រើនជាង 70 m / s ។
គោលការណ៍នៃការដុតឧស្ម័ន។អាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តនៃការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័ន និងខ្យល់ទៅអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ និងលក្ខខណ្ឌនៃការលាយរបស់វា មានជម្រើសសម្រាប់រៀបចំដំណើរការចំហេះ ដោយផ្អែកលើ អនុវត្តតាមគោលការណ៍ការដុត៖
ការសាយភាយ - ជាមួយនឹងការលាយខាងក្រៅ (បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ដុត) នៃឧស្ម័ននិងខ្យល់;
kinetic - ជាមួយនឹងការលាយបឋមពេញលេញ (នៅក្នុងឧបករណ៍ដុត) រហូតដល់ល្បាយដូចគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើង;
diffusion-kinetic - ជាមួយនឹងការលាយបឋមមិនពេញលេញដោយគ្មានការបង្កើតល្បាយដូចគ្នា;
ដូចគ្នាជាមួយនឹងការលាយមុនដោយផ្នែកដើម្បីបង្កើតជាល្បាយដូចគ្នា ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការខ្វះសារធាតុអុកស៊ីតកម្មនៅក្នុងល្បាយដំបូង។
ឧទាហរណ៍ ដើម្បីដុត ឧស្ម័នធម្មជាតិ ត្រូវការពេលវេលាជាក់លាក់មួយ tg ដែលជាផលបូកនៃពេលវេលា tg នៃការលាយឧស្ម័នជាមួយខ្យល់ ពេលវេលា tg នៃកំដៅល្បាយឧស្ម័នខ្យល់ទៅនឹងសីតុណ្ហភាពបញ្ឆេះ និងពេលវេលាដែលទាមទារសម្រាប់ txp ។ ប្រតិកម្មចំហេះគីមីពិតប្រាកដនឹងកើតឡើង៖ 
នៅក្នុងរូបភព។ 3.1 ប៉ុន្តែបានបង្ហាញ ដ្យាក្រាមសៀគ្វីការរៀបចំគោលការណ៍នៃការសាយភាយនៃការឆេះ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាឧស្ម័ននិងខ្យល់នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតមិនមានទំនាក់ទំនងទេ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃសមាសធាតុដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការឆេះនៅក្នុង ក្នុងករណីនេះអនុវត្តនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះ។ សម្រាប់គោលការណ៍នៃការសាយភាយនៃចំហេះ ChfIZ » ^х.р? ក្នុងករណីនេះ ដំណើរការចំហេះត្រូវបានពន្យារពេល ហើយជាមួយនឹងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់នៃខ្យល់សម្រាប់្រំមហះ ភ្លើងភ្លឺចាំងវែងនៃពណ៌ចំបើងភ្លឺត្រូវបានទទួល។ ការដុតឥន្ធនៈកើតឡើងនៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃស្តើងនៃពិល។
ជាមួយនឹងគោលការណ៍ kinetic នៃការចំហេះ (រូបភាព 3.1, ខ) ផ្នែកវែងបំផុតនៃដំណើរការ - ដំណាក់កាលនៃការលាយឥន្ធនៈជាមួយ oxidizer ជាមួយនឹងរយៈពេលនៃ tcm - ត្រូវបានផ្ទេរទៅឧបករណ៍ដុត។ ក្នុងករណីនេះ txr » TfIZ, i.e. t, = thp ។ នៅសីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង ដំណើរការចំហេះឥន្ធនៈកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយពិលខ្លីមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងទម្រង់ជាកោណថ្លាពណ៌ខៀវ។ ក្នុងករណីនេះ ការចំហេះឥន្ធនៈកើតឡើងលើផ្ទៃនៃកោណនេះ ដែលហៅថា ផ្នែកខាងមុខចំហេះ kinetic ។
នៅពេលអនុវត្តវិធីសាស្ត្រចំហេះដែលសាយភាយ - គីណេទិក (នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតជាមួយនឹងការលាយមុនមិនពេញលេញ និងដោយផ្នែក) ដែលក្នុងនោះរយៈពេលនៃដំណាក់កាលរូបវន្ត និងគីមីនៃដំណើរការគឺអាចប្រៀបធៀបបានពោលគឺឧ។ tphys « thr ពិលមានផ្នែកខាងមុខចំហេះពីរ (រូបភាព 3.1, c, d)៖ kinetic ក្នុងទម្រង់ជាកោណថ្លាពណ៌ខៀវ និងការសាយភាយ ដែលក្នុងនោះឥន្ធនៈឆេះចេញជាពិលថ្លានៃពណ៌ខៀវស្លេក។
ឧបករណ៍ដុតចែកចាយ។ នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតទាំងនេះ ឧស្ម័នត្រូវបានលាយជាមួយខ្យល់នៅក្នុងចង្រ្កានដោយសារតែការសាយភាយទៅវិញទៅមក (ការជ្រៀតចូលគ្នាទៅវិញទៅមក) នៃឧស្ម័ន និងខ្យល់នៅព្រំដែននៃលំហូរចេញ។
ប្រភេទឧបករណ៍ដុតបំផ្លិចបំផ្លាញគឺជាឧបករណ៍ដុតកំដៅ (រូបទី 3.2) ដែលមានធុងហ្គាស 2 ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 32...80 ម។ Manifold ត្រូវបានធ្វើពី បំពង់ដែកដោតនៅចុងម្ខាង មានរន្ធពីរជួរដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1...3 ម.ម ខួងមួយទាក់ទងទៅម្ខាងទៀតនៅមុំ 60... 120°។ បំពង់បង្ហូរឧស្ម័នត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងរន្ធ 4 ធ្វើពីឥដ្ឋ refractory សម្រាកនៅលើក្រឡាចត្រង្គ 3. ឧស្ម័នចេញតាមរន្ធនៅក្នុង manifold ចូលទៅក្នុងរន្ធ ចែកចាយស្មើៗគ្នាតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វា។ ខ្យល់ដែលឆេះចូលទៅក្នុងរន្ធដូចគ្នាតាមរយៈក្រឡាចត្រង្គ ដោយសារការខ្វះចន្លោះនៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង ឬបង្ខំដោយកង្ហារ។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ស្រទាប់ការពារនៃរន្ធដោតឡើងកំដៅ ដែលធានាឱ្យមានស្ថេរភាពអណ្តាតភ្លើងនៅក្នុងរបៀបប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ដុតទាំងអស់។
ដើម្បីតាមដានដំណើរការចំហេះ និងការបញ្ឆេះរបស់ឧបករណ៍ដុត ការមើលបង្អួច 1 ត្រូវបានប្រើ។ ឧបករណ៍ដុត Hearth អាចដំណើរការនៅសម្ពាធឧស្ម័នទាប និងមធ្យម ហើយត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឡចំហាយផ្នែក TVG, KV-G, DKVR boilers ។
ឧបករណ៍ដុតសម្ពាធទាប និងមធ្យម។បង្ហាញក្នុងរូប។ 3.3 ការចាក់ ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នសម្ពាធទាបដោយផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការរៀបចំការលាយឧស្ម័នជាមួយខ្យល់សំដៅលើឧបករណ៍ដុតជាមួយនឹងការលាយមុនដោយផ្នែក។
យន្តហោះប្រតិកម្មនៃឧស្ម័នក្រោមសម្ពាធចេញពីក្បាល 1 ក្នុងល្បឿនលឿន ហើយដោយសារថាមពលរបស់វា ចាប់យកខ្យល់នៅក្នុងកុងស៊័រ 2 ដោយទាញវានៅខាងក្នុងឧបករណ៍ដុត។ ការលាយឧស្ម័នជាមួយខ្យល់កើតឡើងនៅក្នុងឧបករណ៍លាយដែលមានកុងទ័រ 2 ក 3 និងឧបករណ៍សាយភាយ 4. ម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលបង្កើតដោយម៉ាស៊ីនចាក់កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងសម្ពាធឧស្ម័ន ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានោះបរិមាណនៃការស្រូបខ្យល់បឋម (ពី 30 ដល់ 70%) ទាមទារសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរចំហេះពេញលេញ 
អង្ករ។ ៣.២. ឧបករណ៍ដុតបេះដូង៖
1 - បង្អួចមើល; 2 - manifold ឧស្ម័ន; 3 - សូមថ្លែងអំណរគុណយ៉ាងជ្រាលជ្រៅ; 4 - រន្ធដោត; 5 - ឥដ្ឋភ្លើង
អង្ករ។ ៣.៣. ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នសម្ពាធទាប:
1 - ក្បាលម៉ាស៊ីន; 2 - ច្រឡំ; 3 - ក; 4 - diffuser; 5 - ក្បាលភ្លើង; 6 - និយតករខ្យល់បឋម
បរិមាណខ្យល់ចូលក្នុងឧបករណ៍ដុតអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយប្រើនិយតករខ្យល់បឋម 6 ដែលជាម៉ាស៊ីនបោកគក់ដែលបង្វិលលើខ្សែស្រឡាយ។ នៅពេលដែលនិយតករត្រូវបានបង្វិលចម្ងាយរវាង washer និង confuser ផ្លាស់ប្តូរហើយដូច្នេះការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ត្រូវបានគ្រប់គ្រង។
ដើម្បីធានាបាននូវការឆេះពេញលេញនៃឥន្ធនៈ ខ្យល់មួយផ្នែកត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយសារការខ្វះចន្លោះនៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង។ អត្រាលំហូរខ្យល់បន្ទាប់បន្សំត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការផ្លាស់ប្តូរកន្លែងទំនេរនៅក្នុងឡ។
ឧបករណ៍ដុតសម្ពាធទាបត្រូវបានផលិតដោយក្បាលបាញ់ចំនួន 5 រាងផ្សេងគ្នា.
ឧបករណ៍ដុតចាក់មានទ្រព្យសម្បត្តិនៃការគ្រប់គ្រងដោយខ្លួនឯង i.e. សមត្ថភាពក្នុងការធានានូវសមាមាត្រថេររវាងបរិមាណឧស្ម័នដែលចូលក្នុងឧបករណ៍ដុត និងបរិមាណខ្យល់បឋមដែលស្រូបចូលដោយពួកវា។ លើសពីនេះទៅទៀត ប្រសិនបើការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ទៅឧបករណ៍ដុតដោយប្រើម៉ាស៊ីនបោកគក់ត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមពណ៌នៃអណ្តាតភ្លើង ឬការអានឧបករណ៍វិភាគឧស្ម័នសម្រាប់ការឆេះពេញលេញនៃឧស្ម័ន ហើយឧបករណ៍ដុតដំណើរការដោយស្ងៀមស្ងាត់ដោយគ្មានសំលេងរំខាន នោះការផ្លាស់ប្តូរបន្ថែមលើបន្ទុករបស់វាអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយ បង្កើនឬបន្ថយតែលំហូរឧស្ម័នដោយមិនផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃម៉ាស៊ីនលាងខ្យល់។
នៅពេលផ្លាស់ប្តូររបៀបប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ដុត វាចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពនៃអណ្តាតភ្លើងរបស់វា ចាប់តាំងពីធម្មជាតិនៃការឆេះឧស្ម័នត្រូវបានប៉ះពាល់មិនត្រឹមតែដោយបរិមាណនៃខ្យល់បឋមដែលបានផ្គត់ផ្គង់ទៅវាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ដោយសារបរិមាណនៃខ្យល់បន្ទាប់បន្សំដែលចូល។ ប្រអប់ភ្លើង។
ឧបករណ៍ដុតចាក់សម្ពាធមធ្យម IGK រចនាដោយ F.F. Kazantsev (រូបភាព 3.4) គឺជាឧបករណ៍ដុតជាមួយនឹងការលាយមុនពេញលេញ និងដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៅសម្ពាធឧស្ម័ន 2.60 kPa (ជួរឈរទឹក 200...600 មីលីម៉ែត្រ) ។
ឧស្ម័នដែលចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ដុតតាមរយៈក្បាលឧស្ម័ន 4 ចាក់ខ្យល់ក្នុងបរិមាណដែលត្រូវការសម្រាប់ចំហេះ។ នៅក្នុងឧបករណ៍លាយទី 2 រួមមានឧបករណ៍បំភាន់ ក និងឧបករណ៍បំប៉ោង ឧស្ម័ន និងខ្យល់ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទាំងស្រុង។
ឧបករណ៍ទប់លំនឹងចាន 1 ត្រូវបានតំឡើងនៅខាងចុងនៃ diffuser ដែលធានានូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពរបស់ឧបករណ៍ដុតដោយមិនមានការបំបែកអណ្តាតភ្លើង ឬ flashover នៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃបន្ទុក។ 
អង្ករ។ ៣.៤. ឧបករណ៍ដុតសម្ពាធមធ្យម IGK រចនាដោយ F. F. Kazantsev:
1 - ស្ថេរភាពចំហេះចាន; 2 - ឧបករណ៍លាយ; 3 - និយតករផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់; 4 - ក្បាលឧស្ម័ន; 5 - ការប្រកួតសម្លឹងមើល
ឧបករណ៍ទប់លំនឹងចំហេះមានបន្ទះដែកស្តើងដែលស្ថិតនៅចំងាយប្រហែល 1.5 មីលីម៉ែត្រពីគ្នាទៅវិញទៅមក។ បន្ទះស្ថេរភាពត្រូវបានទាញរួមគ្នាដោយកំណាត់ដែកដែលនៅក្នុងផ្លូវនៃល្បាយឧស្ម័នខ្យល់បង្កើតតំបន់នៃចរន្តបញ្ច្រាសនៃផលិតផលចំហេះក្តៅដោយសារតែកំដៅដែលល្បាយឧស្ម័នខ្យល់ត្រូវបានបញ្ឆេះជាបន្តបន្ទាប់។ ផ្នែកខាងមុខអណ្តាតភ្លើងត្រូវបានរក្សាទុកនៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយពីមាត់ឧបករណ៍ដុត។
ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រើនិយតករ 3. សម្ភារៈស្រូបយកសំឡេងត្រូវបានពង្រឹងដោយកាវនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងរបស់វា។ និយតករមានបង្អួចត្រួតពិនិត្យមួយ - peephole 5 - ដើម្បីត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃស្ថេរភាព។
ដោយសារតែការលាយឧស្ម័នល្អជាមួយខ្យល់ ឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំធានាបាននូវការបង្កើតពិលដែលមានពន្លឺទាបជាមួយនឹងការឆេះពេញលេញនៃឧស្ម័ននៅមេគុណខ្យល់ទាប " 1.05 ។
គុណសម្បត្តិនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំរួមមាន:
ភាពសាមញ្ញនៃការរចនា;
ប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ដុតនៅពេលផ្ទុកផ្លាស់ប្តូរ;
ប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាននិងភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំ;
កង្វះកង្ហារ ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ដើម្បីជំរុញវា ឬបំពង់ខ្យល់ទៅកាន់ឧបករណ៍ដុត។
លទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងខ្លួនឯង, i.e. រក្សាសមាមាត្រឧស្ម័ន - ខ្យល់ថេរ។
គុណវិបត្តិនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំរួមមាន:
វិមាត្រសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍ដុតតាមបណ្តោយប្រវែងជាពិសេសឧបករណ៍ដុតដែលមានផលិតភាពកើនឡើង (ឧទាហរណ៍ឧបករណ៍ដុត IGK-250-00 ដែលមានផលិតភាពបន្ទាប់បន្សំនៃ 135 m3 / h មានប្រវែង 1,914 មម);
កម្រិតសំឡេងរំខានខ្ពស់សម្រាប់ឧបករណ៍ដុតសម្ពាធមធ្យម នៅពេលដែលយន្តហោះឧស្ម័នហូរចេញ ហើយខ្យល់ត្រូវបានចាក់។
ការពឹងផ្អែកនៃការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បន្ទាប់បន្សំនៅលើកន្លែងទំនេរនៅក្នុងឡ (សម្រាប់ឧបករណ៍ដុតដែលមានសម្ពាធទាប) លក្ខខណ្ឌមិនល្អសម្រាប់ការបង្កើតល្បាយនៅក្នុងឡដែលនាំឱ្យមានតម្រូវការបង្កើនមេគុណខ្យល់លើសសរុបទៅ a = 1.3... 1.5 ។ និងខ្ពស់ជាងនេះ ដើម្បីធានាបាននូវការឆេះពេញលេញនៃឥន្ធនៈ។
ឧបករណ៍ដុតជាមួយការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បង្ខំ។សម្រាប់ឧបករណ៍ដុតភាគច្រើនដែលមានការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បង្ខំ ការបង្កើតល្បាយឧស្ម័នខ្យល់ចាប់ផ្តើមនៅក្នុងឧបករណ៍ដុតដោយខ្លួនឯង ហើយបញ្ចប់នៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង។ ខ្យល់សម្រាប់ចំហេះឧស្ម័នត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយកង្ហារ។ ឧស្ម័ននិងខ្យល់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់តាមបំពង់ដាច់ដោយឡែកដែលជាមូលហេតុដែលឧបករណ៍ដុតបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាជាញឹកញាប់ពីរខ្សែនិងលាយ។ ពួកវាដំណើរការលើឧស្ម័នសម្ពាធទាប និងមធ្យម។ សម្រាប់ការលាយកាន់តែប្រសើរ លំហូរឧស្ម័នត្រូវបានដឹកនាំជាញឹកញាប់បំផុតតាមរយៈរន្ធជាច្រើននៅមុំមួយទៅនឹងលំហូរខ្យល់។ អាស្រ័យលើទិសដៅនៃលំហូរឧស្ម័ន ភាពខុសគ្នាមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងឧបករណ៍ដុតជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នកណ្តាល ប្រសិនបើលំហូរត្រូវបានដឹកនាំពីកណ្តាលទៅបរិក្ខារ និងឧបករណ៍ដុតជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នគ្រឿងកុំព្យូទ័រ ប្រសិនបើលំហូរត្រូវបានដឹកនាំពីបរិមាត្រទៅ កណ្តាលនៃឧបករណ៍ដុត។
នៅក្នុងការរចនាឧបករណ៍ដុតជាច្រើន ដើម្បីកែលម្អលក្ខខណ្ឌនៃការលាយ លំហូរខ្យល់ត្រូវបានផ្តល់ចលនាបង្វិល ដែលពួកគេប្រើ swirlers ជាមួយនឹងមុំ blade ថេរ និងអាចលៃតម្រូវបាន ឬណែនាំខ្យល់ tangential ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ដុតរាងស៊ីឡាំង។ 
អង្ករ។ ៣.៥. ឧបករណ៍ដុត GA ជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បង្ខំ:
1 - ឧបករណ៍សម្រាប់វាស់សម្ពាធឧស្ម័ននិងខ្យល់; 2 - បន្ទប់ចែកចាយ; 3 - បំពង់ឧស្ម័ន; 4 - ស្រទាប់ការពារ; 5 - បន្ទប់លាយ; 6 - ក្បាលដែលមានឆ្អឹងជំនីរសម្រាប់ខ្យល់
ឧបករណ៍ដុតអាចដំណើរការលើខ្យល់ក្តៅដោយកំដៅដោយប្រើកំដៅនៃឧស្ម័នផ្សង។ នៅលើឧបករណ៍ដុតមួយចំនួនដែលមានការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បង្ខំ ប្រវែង និងពន្លឺនៃពិលអាចត្រូវបានកែតម្រូវ។ នៅលើឡចំហាយថាមពលទាប និងមធ្យម ឧបករណ៍ដុតប្រភេទ GA, GGV, G-1.0 ជាដើម។
ឧបករណ៍ដុតប្រភេទ GA ដែលមានការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បង្ខំត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ ៣.៥. ឧស្ម័នសម្ពាធទាបឬមធ្យមត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅអង្គជំនុំជម្រះចែកចាយ 2 ដែលវាចូលទៅក្នុងបំពង់ 3. ក្បាលរាងសាជីត្រូវបានវីសទៅលើចុងបំពង់។ បំពង់ដែលស្ថិតនៅចំកណ្តាលនៃឡដុតត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីតាមដានដំណើរការចំហេះ ហើយនៅពេលដែល ការដុតប្រេងឥន្ធនៈ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីដំឡើងក្បាលម៉ាស៊ីន។ ចន្លោះទំនេររវាងក្បាលបំពង់នៅមាត់ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ជាមួយស្រទាប់ការពារ 4 (ធ្វើពីបេតុងជ័រ)។ នេះការពារឧបករណ៍ដុតពីការឡើងកំដៅខ្លាំង ហើយធានាថាខ្យល់ហូរទៅក្បាលចែកចាយឧស្ម័នតែប៉ុណ្ណោះ។
នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ន GGV vortex (រូបភាព 3.6) ឧស្ម័នចេញពី manifold ចែកចាយឧស្ម័ន 2 ចេញតាមរន្ធដែលខួងក្នុងជួរមួយ ហើយនៅមុំ 90° ចូលទៅក្នុងលំហូរខ្យល់ដែលបង្វិលដោយជំនួយពី blade swirler 4 ។ 
អង្ករ។ ៣.៦. ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ន GGV:
1 - បង្អួចមើល; 2 - manifold ឧស្ម័ន; 3 - រាងកាយដុត; 4 - blade swirler; 5 - មាត់ដុត; 6 - ផ្លូវរូងក្រោមដីរាងសាជី
អង្ករ។ ៣.៧. ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នធម្មជាតិ:
1 - បន្ទប់លាយ; 2 - ក្បាលរាងសាជី; 3 - វ៉ាល់ណែនាំ; 4 - បំពង់សម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័ន; 5 - បំពង់សម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់តង់សង់
ខ្យល់
បន្ទះត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់នៅមុំ 45 °ទៅផ្ទៃខាងក្រៅនៃ manifold ឧស្ម័ន។ នៅខាងក្នុងធុងហ្គាសមានបំពង់សម្រាប់សង្កេតដំណើរការ្រំមហះតាមរយៈការមើលបង្អួច 7 ។ នៅពេលធ្វើការជាមួយប្រេងឥន្ធនៈក្បាលម៉ាស៊ីនចំហាយត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងវា។
នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាព 3.7 បង្ហាញឧបករណ៍ដុតសម្រាប់ឧស្ម័នធម្មជាតិ។ ផលិតភាពនៃឧបករណ៍ដុត vortex នេះគឺរហូតដល់ 750 m3 / ម៉ោង។ ឧស្ម័នចូលទៅក្នុងបំពង់បង្ហូរកណ្តាល 4 នៃឧបករណ៍ដុតហើយចូលទៅក្នុងបន្ទប់លាយ 1 តាមរយៈរន្ធតូចៗជាច្រើននៅក្នុងរន្ធរាងសាជី 2 ដែលបានតំឡើងនៅច្រកចេញនៃបំពង់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័ន។ ខ្យល់តាមបំពង់ទី 5 ចូលទៅក្នុងបន្ទប់លាយតាមរយៈចន្លោះ interpipe ដោយមានចលនាបង្វិលដែលផ្តល់ដោយការផ្គត់ផ្គង់តង់ហ្សង់ទៅឧបករណ៍ដុត និងនាំផ្លូវ 3 ។
ឧបករណ៍ដុតរួមបញ្ចូលគ្នា។នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតរួមបញ្ចូលគ្នា ឥន្ធនៈរាវ និងឧស្ម័នត្រូវបានដុតដោយឡែកពីគ្នា ឬរួមគ្នា។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ន GMG (រូបភាព 3.8) មានបន្ទប់បីដែលបញ្ចូលទៅក្នុងគ្នាទៅវិញទៅមក។ ឧស្ម័នចូលទៅក្នុងបន្ទប់តូចចង្អៀតកណ្តាល ហើយចេញតាមរន្ធមួយ ឬពីរជួរនៃរន្ធ 4 ដែលមានទីតាំងនៅជុំវិញរង្វង់។ នៅចំកណ្តាលនៃឡដុតមានក្បាលម៉ាស៊ីនចំហាយទឹក ដែលត្រូវបានបើកនៅពេលដំណើរការលើប្រេងឥន្ធនៈ។
ខ្យល់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការចំហេះត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅឧបករណ៍ដុតក្នុងស្ទ្រីមពីរដែលក្នុងនោះមួយ (ប្រហែល 15% លំហូរសរុបខ្យល់) ឆ្លងកាត់ swirler J ដែលមាន blades ដែលបានដំឡើងនៅមុំដោយផ្ទាល់ទៅឫសនៃពិល។ ខ្យល់នេះហៅថាខ្យល់បឋមជួយកែលម្អការលាយឡំជាមួយឧស្ម័ន ជាពិសេសនៅពេលផ្ទុកកំដៅក្នុងឡចំហាយទាប។ លំហូរខ្យល់មួយទៀតដែលហៅថាអនុវិទ្យាល័យ និងដែលជាមេ ឆ្លងកាត់ swirler 2 ហើយចូលទៅក្នុងកន្លែងចំហេះក្នុងលំហូរវិល។
ថ្មីៗនេះឧបករណ៍ដុត GMGM ទំនើបត្រូវបានផលិតដែលក្នុងនោះក្បាលម៉ាស៊ីនចំហាយ - មេកានិក ឧបករណ៍បង្វិលខ្យល់បឋម និងបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបន្តិចបន្តួច។ 
អង្ករ។ ៣.៨. ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ននិងប្រេង GMG:
1 - ចានម៉ោន; 2, 3 - swirler នៃខ្យល់ទីពីរនិងបឋមរៀងគ្នា; 4 - រន្ធឧស្ម័ន
ឧស្ម័នចេញតាមរន្ធដែលមានទីតាំងនៅជួរមួយក្នុងទិសដៅនៃចលនាខ្យល់ និងជាពីរជួរក្នុងទិសកាត់កែង ដែលផ្តល់នូវការលាយឧស្ម័នល្អជាមួយខ្យល់។ ឧបករណ៍ដុត GMGM ធានានូវការឆេះពេញលេញនៃឧស្ម័ននៅ oc = 1.05 ។
នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ននៃឡចំហាយ PTVM ឧស្ម័នពីបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នចូលទៅក្នុងបន្ទប់ឧស្ម័ន annular 5 នៃឡដុត (រូបភាព 3.9) ហើយចេញតាមរយៈរន្ធពីរជួរក្នុងទិសដៅកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃលំហូរខ្យល់។ នៅផ្នែកកណ្តាលនៃឧបករណ៍ដុតមានក្បាលប្រេង J ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ទឹកដែលកំពុងរត់. នៅពេលដុតឧស្ម័ន ក្បាលម៉ាស៊ីនត្រូវតែយកចេញពីតំបន់ចំហេះ។ ខ្យល់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅឧបករណ៍ដុតនីមួយៗដោយឡែកពីគ្នា។ កង្ហារ centrifugal. ដើម្បីឱ្យការលាយបញ្ចូលគ្នាកាន់តែល្អជាមួយឧស្ម័ន ខ្យល់ត្រូវបានបង្វិលជាមួយ swirler 4 ។
ឧបករណ៍ដុតសាកល្បង។ឧបករណ៍ដុតសាកល្បងត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ឆេះឧបករណ៍ដុតមេ។ ឧបករណ៍ដុតអ្នកបើកបរអាចចល័តបាន (សម្រាប់ការបញ្ឆេះដោយដៃ) ឬស្ថានី (សម្រាប់ការបញ្ឆេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ)។
ឧបករណ៍ដុតសាកល្បងឧស្ម័នចល័តដែលរចនាដោយ Mosgazproekt ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការបញ្ឆេះដោយដៃរបស់ឧបករណ៍ដុត។ ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នដោយប្រើទុយោដែលអាចបត់បែនបាន 7 (រូបភាព 3.10) ។ លំហូរឧស្ម័នចេញពីក្បាលម៉ាស៊ីន ខ បឺតខ្យល់ពី បរិស្ថាន. ល្បាយឧស្ម័នខ្យល់ចូលទៅក្នុងបំពង់ពន្លត់អគ្គីភ័យ 4 ហើយទុកវាតាមរន្ធតូចៗជាច្រើនដែលបង្កើតជាពិលតូចៗជាច្រើន។ 
អង្ករ។ ៣.៩. ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ននិងប្រេងនៃឡចំហាយ PTVM៖
1 - ប្រអប់; 2 - បង្អួចមើល; 3 - ក្បាលប្រេង; 4 - ឧបករណ៍បង្វិលខ្យល់; ៥- បន្ទប់ឧស្ម័ន; 6 - បេតុង fireclay; 7- បេតុង asbestos-diatomite; 8 - ថ្នាំកូតម៉ាញេស្យូម; 9 - ចុងបញ្ចប់នៃកម្មវិធីដុតនៅក្នុងអេក្រង់
ឧបករណ៍ដុតអ្នកបើកបរដែលជាឧបករណ៍ជំនួយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងមាត់របស់ឧបករណ៍ដុតដែលត្រូវបានបញ្ឆេះតាមរយៈរន្ធពិសេស។ រន្ធសាកល្បងមានទីតាំងនៅខាងលើឬនៅម្ខាងនៃឧបករណ៍ដុត។ សម្រាប់ ការដំឡើងត្រឹមត្រូវ។ទាក់ទងទៅនឹងមាត់របស់ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានបញ្ឆេះ ឧបករណ៍ដុតអ្នកបើកបរមានដែនកំណត់។
ឧបករណ៍ដុតបញ្ឆេះស្ថានីគឺជាធាតុនៃឧបករណ៍ការពារការបញ្ឆេះ (IPD) ។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការបញ្ឆេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងពីចម្ងាយនៃឧបករណ៍ដុត។ 
អង្ករ។ ៣.១០. ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នដែលរចនាដោយ Mosgazproekt:
1 - ផ្នែកបន្ថែមសម្រាប់ភ្ជាប់បំពង់; 2 - រន្ធសម្រាប់ការឆ្លងកាត់ខ្យល់; 3 - ចានចុង; 4 - ក្បាលភ្លើង; 5 - ឈុតខ្យល់; 6 - ក្បាលម៉ាស៊ីន; 7 - បំពង់ដែលអាចបត់បែនបាន។
ឧបករណ៍បញ្ឆេះអគ្គីសនីបញ្ឆេះឧស្ម័នដែលចូលក្នុងពួកគេហើយគ្រប់គ្រងអណ្តាតភ្លើងដោយខ្លួនឯង។ ឧបករណ៍បញ្ឆេះអគ្គីសនី រួមមាន ឧបករណ៏បំលែងបញ្ឆេះ (ឬឧបករណ៏) និងសន្ទះសូលុយស្យុង។ ឧបករណ៍បញ្ឆេះអគ្គីសនីមានបំពង់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័ន 1 (រូបភាព 3.11) ដែលជាអេឡិចត្រូតកណ្តាលដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់ 6 ដែលចុងបញ្ចប់ត្រូវបានពត់ ដូច្នេះគម្លាតតូចមួយប្រហែល 6...8 មមត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងវា និងឧបករណ៍ដុត។ រាងកាយ, ស្ថេរភាពចំហេះ 7 និងអេឡិចត្រូតត្រួតពិនិត្យ។
នៅពេលដែលចរន្តត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅឧបករណ៍បំលែងបញ្ឆេះ ក តង់ស្យុងខ្ពស់។ 8...10 kV ជាលទ្ធផលផ្កាភ្លើងមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសារតែការបំបែកនៃគម្លាតខ្យល់។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការបើកកុងទ័របញ្ឆេះ សន្ទះ solenoid សម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នទៅឧបករណ៍បញ្ឆេះអគ្គិសនីនឹងបើក។ ឧស្ម័នត្រូវបានបញ្ឆេះដោយផ្កាភ្លើង ហើយដូច្នេះភ្លើងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការដុតភ្លើងត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រើអេឡិចត្រូតត្រួតពិនិត្យដែលភ្ជាប់ទៅនឹងសៀគ្វីអគ្គិសនីរបស់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យអណ្តាតភ្លើង។ ប្រសិនបើមានពិល សៀគ្វីនេះត្រូវបានបិទ ដោយសារនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ពិលមានចរន្តអគ្គិសនី។ នៅពេលដែលពិលរលត់ សៀគ្វីអគ្គិសនីត្រូវបានខូច ហើយម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងអណ្តាតភ្លើងបានបិទថាមពលទៅសន្ទះសូលុយស្យុង។ ការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នទៅឧបករណ៍បញ្ឆេះឈប់។
ទប់ស្កាត់ឧបករណ៍ដុតស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងកង្ហារដែលភ្ជាប់មកជាមួយ។ថ្មីៗនេះ នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម វិស័យសាធារណៈ និង កសិកម្មចំនួនសំខាន់នៃគ្រឿង boiler (ជាចម្បងបំពង់ឧស្ម័ន) បានបង្ហាញខ្លួនជាមួយ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ការបំភាយឧស្ម័នពុលទាប បំពាក់ដោយឧបករណ៍ដុតស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ។ 
អង្ករ។ ៣.១១. ឧបករណ៍បញ្ឆេះអគ្គិសនី:
1 - បំពង់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័ន; 2 - ស្ថានីយអេឡិចត្រូតវ៉ុលខ្ពស់; 3 - អ៊ីសូឡង់; 4 - វីសសម្រាប់ដាក់កណ្តាលអេឡិចត្រូត; 5 - បំពង់ប៉សឺឡែន; 6 - អេឡិចត្រូតកណ្តាលវ៉ុលខ្ពស់; 7 - ស្ថេរភាពនៃការឆេះ
ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយជួរដ៏ធំទូលាយនៃទិន្នផលកំដៅ - 10...20 000 kW ហើយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការលើឧស្ម័នធម្មជាតិ និងរាវ ឥន្ធនៈរាវស្រាល និងប្រេងឥន្ធនៈ។ ឧបករណ៍ដុតរួមបញ្ចូលគ្នាដុតទាំងឥន្ធនៈឧស្ម័ននិងរាវ។
ក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេមួយរបស់ពិភពលោកក្នុងការផលិតឧបករណ៍ដុតគឺ Weishaupt (ប្រទេសអាល្លឺម៉ង់) ដែលអភិវឌ្ឍ និងផលិតឧស្ម័នដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ឥន្ធនៈរាវ និងឧបករណ៍ដុតរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងដំណាក់កាលតែមួយ ដំណាក់កាលពីរ ដំណាក់កាលពីរ រលូន និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការតាមម៉ូឌុល។
នៅក្នុងរូបភព។ 3.12 បង្ហាញពីឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នស្វ័យប្រវត្តិនៃប្រភេទ WG-5 ដែលមានថាមពល 12.5...50 kW ជាឧទាហរណ៍។ ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការដុតឧស្ម័នធម្មជាតិ និងរាវ ហើយត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដូចខាងក្រោមៈ សន្ទះបាល់ 9 សម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នទៅឧបករណ៍ដុត។ បញ្ជូនតសម្ពាធឧស្ម័ន 8; Multifunctional gas multiblock 7 ដែលមានតម្រង (អន្ទាក់កខ្វក់) សន្ទះម៉ាញេទិកពីរ និងនិយតករសម្ពាធឧស្ម័ន។ តាមរយៈបណ្តាញតភ្ជាប់ 6 ឧស្ម័នចូលទៅក្នុងបំពង់អណ្តាតភ្លើង 3 ។
អង្ករ។ ៣.១២. ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នស្វ័យប្រវត្តិប្រភេទ WG-5:
1 - ឧបករណ៍បញ្ឆេះអេឡិចត្រូនិច; 2 - អេឡិចត្រូតបញ្ឆេះ; 3 - បំពង់អណ្តាតភ្លើង; 4 - ឧបករណ៍លាងចាន; 5 - អេឡិចត្រូតអ៊ីយ៉ូដ; 6 - បណ្តាញតភ្ជាប់; 7 - ប្លុកឧស្ម័នពហុមុខងារ; 8 - កុងតាក់សម្ពាធឧស្ម័ន; 9- សន្ទះបាល់; 10 - កង់កង្ហារ; 11 - វីសលៃតម្រូវ damper ខ្យល់; 12 - សូចនាករទីតាំង damper ខ្យល់; 13 - ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច; 14 - កុងតាក់សម្ពាធខ្យល់; 15 - អ្នកគ្រប់គ្រងចំហេះ; 16 - វីសលៃតម្រូវនៃ washer រក្សា
តួរបស់ឧបករណ៍ដុតមានកង្ហារមួយ ដែលត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 13 ឧបករណ៍បញ្ឆេះអេឡិចត្រូនិច 7 និងឧបករណ៍គ្រប់គ្រងការចំហេះមីក្រូ 75 ។
កង់កង្ហារលេខ 10 ដែលត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច បឺតខ្យល់តាមរយៈសំណាញ់ស្រូបយកខ្យល់ចូលទៅក្នុងលំនៅដ្ឋានរបស់និយតករខ្យល់ ដែលក្នុងនោះឧបករណ៍បំពងខ្យល់ស្ថិតនៅ។ ទីតាំងនៃ damper ខ្យល់អាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយប្រើវីស 77 ហើយនេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃការលៃតម្រូវប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ដុតបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបរិមាណខ្យល់ដែលបានផ្គត់ផ្គង់នៅលើផ្នែកបឺត។ ខ្យល់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយកង្ហារទៅបំពង់អណ្តាតភ្លើង 3.
នៅលើផ្នែករាងសាជីនៃបំពង់អណ្ដាតភ្លើងមានឧបករណ៍លាងចាន 4 ដែលនៅខាងក្រោយឧស្ម័ន និងខ្យល់ដែលផ្គត់ផ្គង់ក្រោមសម្ពាធត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា។ ដោយប្រើវីសកែតម្រូវ 16 អ្នកអាចផ្លាស់ប្តូរទីតាំងរបស់ឧបករណ៍លាងចាន ហើយដូច្នេះផ្លាស់ប្តូរបរិមាណខ្យល់ដែលបានផ្គត់ផ្គង់នៅផ្នែកសម្ពាធ។
ប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានគ្រប់គ្រង ហើយកំហុសត្រូវបានធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដោយប្រើ microprocessor combustion manager 75។
នៅពេលដែលឧបករណ៍ដុតកំពុងដំណើរការ សម្ពាធឧស្ម័នអប្បបរមាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជានិច្ចដោយប្រើកុងតាក់សម្ពាធឧស្ម័ន។ ការបញ្ជូនតសម្ពាធខ្យល់ 14 គ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការរបស់កង្ហារដុត។ វត្តមាននៃអណ្តាតភ្លើងត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើអេឡិចត្រូតអ៊ីយ៉ូដគ្រប់គ្រង 5 ។
នៅពេលដែលឧបករណ៍ដុតត្រូវបានបើក ទែរម៉ូស្តាត (ឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព) ផ្ញើពាក្យបញ្ជាដើម្បីបើកទៅកាន់កម្មវិធីគ្រប់គ្រងការដុត។ បន្ទាប់ពីនេះម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 13 របស់ឧបករណ៍ដុតចាប់ផ្តើមហើយកង្ហារចាប់ផ្តើមបូមខ្យល់ចូលក្នុងបន្ទប់ចំហេះ។ លក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការបើកម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចគឺជាការបិទទំនាក់ទំនងនៃកុងតាក់សម្ពាធឧស្ម័នដែលបញ្ជាក់ពីវត្តមាននៃសម្ពាធឧស្ម័នគ្រប់គ្រាន់។ នៅដើមដំបូងនៃការសម្អាតប្រអប់ភ្លើងជាមុន កុងតាក់សម្ពាធខ្យល់ត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម។ នៅចុងបញ្ចប់នៃការបោសសំអាត ឧបករណ៍ដុតបញ្ឆេះ ហើយឧបករណ៍បញ្ឆេះអេឡិចត្រូនិច 7 បង្កើតវ៉ុលខ្ពស់រវាងអេឡិចត្រូតបញ្ឆេះ 2 និងឧបករណ៍លាងសម្អាត 4. នៅពេលដែលផ្កាភ្លើងលេចឡើង មេដែក សន្ទះបិទបើកនៅក្នុងប្លុកពហុមុខងារហើយឧបករណ៍ដុតត្រូវបានបញ្ឆេះ។ សារអំពីវត្តមាននៃអណ្តាតភ្លើងដែលគ្រប់គ្រងដោយអេឡិចត្រូតអ៊ីយ៉ូដត្រូវបានផ្ញើទៅអ្នកគ្រប់គ្រងចំហេះ។
គុណសម្បត្តិមួយក្នុងចំណោមគុណសម្បត្តិរបស់ឧបករណ៍ដុតរួមបញ្ចូលគ្នាគឺសមត្ថភាពក្នុងការប្តូរពីប្រភេទឥន្ធនៈមួយទៅប្រភេទមួយទៀតយ៉ាងងាយស្រួល។ លើសពីនេះទៅទៀតការឆេះនៃពួកវានីមួយៗត្រូវតែកើតឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អប្រសើរ។
នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតបែបនេះ បណ្តាញផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់គឺជារឿងធម្មតាសម្រាប់ឥន្ធនៈទាំងពីរប្រភេទ ហើយទីតាំងនៃប្រភេទឧបករណ៍ដុតនីមួយៗគួរតែធានាបាននូវការលាយឥន្ធនៈយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងពេញលេញជាមួយនឹងខ្យល់។ សម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយនឹងឥន្ធនៈ លំហូរខ្យល់នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតគឺមានភាពច្របូកច្របល់យ៉ាងខ្លាំងដោយប្រើឧបករណ៍ចុះបញ្ជីខ្យល់ (ឧបករណ៍ណែនាំផ្លូវអាកាស) ដែលធានាបាននូវការបង្វិលដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងរបស់វា។
ការចុះឈ្មោះតាមអាកាសមានបីប្រភេទ៖ cochlear, axial scapular និង tangential scapular (រូបភាព 2.13)។
រូបភាព 2.13 - ដ្យាក្រាមចុះបញ្ជីអាកាស៖
a - ខ្យង; ខ - កាំបិត tangential; c - អ័ក្ស scapular ។
ដោយគិតពីបរិមាណខ្យល់នៃការរចនាដ៏ធំ ខ្យង swirler ប្រែទៅជាសំពីងសំពោងណាស់។ វាត្រូវបានប្រើនៅលើឧបករណ៍ដុតដែលមានថាមពលទាប។ ឧបករណ៍ផ្លុំអ័ក្សគឺសាមញ្ញបំផុតក្នុងការអនុវត្ត និងមានធន់ទ្រាំនឹងធារាសាស្ត្រតិចបំផុត ប៉ុន្តែត្រូវការឆានែលអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ដើម្បីឆ្លងកាត់លំហូរខ្យល់ទាំងមូល។ ការចុះបញ្ជី blade tangential មានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ជាងបន្តិចប៉ុន្តែត្រូវបានសម្គាល់ដោយសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងទំហំនៃតំបន់លំហូរនៅពេលផ្លាស់ប្តូរបន្ទុកដោយផ្លាស់ទីថាសត្រួតពិនិត្យតាមអ័ក្សឧបករណ៍ដុត (រូបភាព 2.14) ។
នៅលើដ៏មានឥទ្ធិពល ឡចំហាយឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ន - ប្រេងសំខាន់ៗចំនួនបីត្រូវបានតំឡើងដែលខុសគ្នានៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការណែនាំឧស្ម័នទៅក្នុងលំហូរខ្យល់និងវិធីសាស្រ្តនៃការគ្រប់គ្រងលំហូររបស់វានៅបន្ទុកអថេរ។
ឧស្ម័នធម្មជាតិត្រូវបានបញ្ចេញចេញពី manifold annular កណ្តាលដោយរន្ធពីរជួរដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខុសៗគ្នា។ ខ្យល់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់តាមរយៈការចុះបញ្ជី blade tangential ។ អត្រាលំហូររបស់វាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយច្រកឌីសផ្លាស់ទី។ ដូច្នេះនៅពេលដែលការផ្ទុក boiler មានការថយចុះលំហូរខ្យល់ថយចុះនឹងរក្សាអាំងតង់ស៊ីតេនៃការបង្វិលនិង លក្ខខណ្ឌល្អ។លាយជាមួយឥន្ធនៈ។ ប្រេងឥន្ធនៈត្រូវបានបាញ់ចូលទៅក្នុងក្បាលម៉ាស៊ីនមេកានិចដែលបានដំឡើងនៅក្នុងឆានែលកណ្តាលនៃឧបករណ៍ដុត។
សម្ពាធឧស្ម័ននៅពីមុខឧបករណ៍ដុតគឺ 2.5 - 3.0 kPa ។ ល្បឿនខ្យល់នៅក្នុងផ្នែកតូចចង្អៀតនៃឧបករណ៍ដុតគឺ 40 m / s ។ ការបញ្ឆេះឥន្ធនៈ - ប្រេងឥន្ធនៈឬឧស្ម័ន - ត្រូវបានធានាដោយឧបករណ៍បញ្ឆេះអគ្គីសនី។
រូបភាព 2.14 - ប្រភេទ coaxial ប្រភេទ TKZ ឧស្ម័ននិងឧបករណ៍ដុតប្រេងជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នកណ្តាល:
1 - manifold ឧស្ម័ន annular; 2 - ក្បាលប្រេង; 3 - ឧបករណ៍ផ្លិត tangential; 4 - និយ័តកម្ម damper ខ្យល់; 5 - គែមដែលការពារព័ត៌មានជំនួយឧស្ម័នពីការឆេះ; 6 - ប្រអប់ខ្យល់; 7 - ការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់សម្រាប់ត្រជាក់ចុងនិងព្រុយ; 8 - រាងសាជី; 9 - ឆានែលសម្រាប់បញ្ឆេះ។
TsKB (សាខា Kharkov)-VTI-TKZ និងឧបករណ៍ដុតប្រេងសម្រាប់អង្គភាព 300 MW ម្តងតាមរយៈឡចំហាយដែលដំណើរការក្រោមសម្ពាធ (រូបភាព 2.15) មានការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់តាមអ័ក្សតង់សង់តាមរយៈឧបករណ៍ blade ជាមួយនឹងលំហូរខ្យល់ចម្បងដែលបែងចែកជាពីរបណ្តាញ។ . លើសពីនេះ វាក៏មានខ្យល់ទីបីដែលហូរឥតឈប់ឈរតាមច្រកកណ្តាល ដើម្បីធ្វើឲ្យត្រជាក់ដល់ក្បាលម៉ាស៊ីនប្រេង។ នៅពេលដែលបន្ទុកថយចុះ លំហូរខ្យល់តាមរយៈឆានែល annular គ្រឿងកុំព្យូទ័រត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយច្រកទ្វារត្រួតពិនិត្យ។ ប្រេងឥន្ធនៈត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយម៉ាស៊ីនចំហាយមេកានិកប្រភេទ TKZ-4M ដែលមានសមត្ថភាព 4.6 t/h នៅសម្ពាធប្រេង 4.5 MPa និងសម្ពាធចំហាយ 0.2 MPa ។ ឧស្ម័នធម្មជាតិត្រូវបានបញ្ចូលជាចម្បងទៅក្នុងលំហូរខ្យល់ពីបរិវេណដោយបំពង់មួយចំនួនធំÆ 32 មម និងមួយផ្នែកពីការបើកនៃឆានែល coaxial កណ្តាល។
រូបភាពទី 2.16 បង្ហាញពីឧបករណ៍ដុតប្រេងឧស្ម័ននៃករណីតែមួយឆ្លងកាត់ឡចំហាយនៃអង្គភាព 800 MW ដែលមានសមត្ថភាព 5.2 t/h នៃប្រេងឥន្ធនៈ។
រូបភាពទី 2.15 - ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័ន និងប្រេង KhFTsKB-VTI-TKZ ជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ហ្គាសនៅផ្នែកខាងក្នុង និងកណ្តាល៖
1, 1 ' - ប្រអប់ខ្យល់កណ្តាលនិងគ្រឿងកុំព្យូទ័រ; 2 - ឧបករណ៍ផ្លិត tangential; 3 - ឧបករណ៍ផ្លុំអ័ក្ស; 4 - ធុងនៃក្បាលម៉ាស៊ីនចំហាយទឹក; 5 - ការបញ្ចូលលំហូរខ្យល់កណ្តាល; 6 - ការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នទៅឆានែល coaxial; 7 - ការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នគ្រឿងកុំព្យូទ័រ; 8 - ការដាក់បំពង់អេក្រង់ជុំវិញឧបករណ៍ដុត។
ការចែកចាយខ្យល់ឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងឧបករណ៍ដុតត្រូវបានធានាដោយទំហំធំនៃប្រអប់ខ្យល់ ដែលជារឿងធម្មតាសម្រាប់ឧបករណ៍ដុតទាំងអស់នៅលើជញ្ជាំងប្រអប់ភ្លើងមួយ។ ប្រអប់នីមួយៗត្រូវបានបែងចែកតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលរបស់វាជាពីរបន្ទប់សម្រាប់ចែកចាយខ្យល់ចូលទៅក្នុងបណ្តាញខាងក្នុង និងគ្រឿងកុំព្យូទ័ររបស់ឧបករណ៍ដុត។ មានប្រអប់ដាច់ដោយឡែកមួយសម្រាប់ណែនាំឧស្ម័ន flue ឡើងវិញតាមរយៈឧបករណ៍ដុត។ លំហូរខ្យល់ត្រូវបានបង្វិលដោយឧបករណ៍ផ្លុំ tangential ហើយឧស្ម័នត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងចង្រ្កានក្នុងលំហូរដោយផ្ទាល់ និងលាយជាមួយខ្យល់បរិក្ខារដែលបង្វែរនៅមុំមួយ។
ឧស្ម័នធម្មជាតិត្រូវបានណែនាំតាមរយៈឆានែល coaxial កណ្តាលនៅមុំ 45 °ទៅអ័ក្សលំហូរ។ ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ភាពខុសគ្នានៃការពង្រីកកំដៅនៃប្រអប់ខ្យល់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ដុតដែលបានសាងសង់នៅក្នុងវា និងអេក្រង់ប្រអប់ភ្លើង ឧបករណ៍ទូទាត់សងកញ្ចក់ត្រូវបានដំឡើង។
នៅពេលប្តូរទៅចំហេះឧស្ម័ន ក្បាលបូមប្រេងត្រូវបានបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយដកថយទៅក្នុងធុងកណ្តាល។ ការឆេះក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃឥន្ធនៈពីរប្រភេទនាំឱ្យកាន់តែអាក្រក់ទៅ ៗ នៃការឆេះនៃមួយក្នុងចំណោមពួកគេ (ជាធម្មតាប្រេងឥន្ធនៈ) ដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹង លក្ខខណ្ឌផ្សេងគ្នាពេលវេលាលាយនិងបញ្ឆេះ។
រូបភាព 2.16 - ឧបករណ៍ដុតប្រេងឧស្ម័ននៃឡចំហាយ TGMP-204 ដែលមានសមត្ថភាព 5.2 t / h នៃប្រេងឥន្ធនៈឬ 5.54 ពាន់ m 3 នៃឧស្ម័នធម្មជាតិ:
1, 1 ' - បណ្តាញខ្យល់ក្តៅកណ្តាលនិងគ្រឿងកុំព្យូទ័រ; 2 - ឆានែលសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នឡើងវិញ; 3 - សំណងកញ្ចក់; 4.5 - ដាវបង្វិល tangential; 6 - បណ្តាញកណ្តាលសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នធម្មជាតិ; 7 - ត្រា pneumatic ដែលការពារឧស្ម័ន flue ពីការគោះចេញពីឧបករណ៍ដុត; 8 - ការតំរង់ទិសនៃបំពង់អេក្រង់ជុំវិញឧបករណ៍ដុត; 9 - ធុងសម្រាប់ក្បាលប្រេងឥន្ធនៈ; 10 - ឧបករណ៍បញ្ឆេះឧស្ម័ន; 11 - បន្ទាត់ impulse សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យសម្ពាធខ្យល់។
ឯកតាតភ្ជាប់រវាងឧបករណ៍ដុតនិងឡអាចត្រូវបានធ្វើឡើងតាមការរចនាពីរយ៉ាង៖
1. ការតភ្ជាប់រឹងទៅនឹងអេក្រង់ដោយប្រើប្រអប់អាដាប់ទ័រ។
2. ការដំឡើងត្រាពិសេសរវាងឧបករណ៍ដុត និងប្រអប់ភ្លើង។
នៅក្នុងជម្រើសទី 1 ជាមួយនឹងការពន្លូតកំដៅនៃអេក្រង់ឧបករណ៍ដុតផ្លាស់ទីជាមួយ
ពួកគេ។ ចលនារបស់ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានផ្តល់សំណងដោយប្រើឧបករណ៍ទូទាត់កំដៅដែលបានដំឡើងនៅតាមបណ្តោយបន្ទាត់ផ្គត់ផ្គង់ឥន្ធនៈ និងខ្យល់។ សម្រាប់ឡចំហាយធ្យូងថ្ម pulverized ដំណោះស្រាយគឺអាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងគ្រោងការណ៍រៀបចំធូលីជាមួយនឹងលេនដ្ឋានឧស្សាហកម្មនៅពេលដែលបំពង់បង្ហូរធូលីមានប្រវែងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ ក្នុងករណីនេះចាំបាច់ត្រូវចាត់វិធានការពិសេសដើម្បីការពារការផ្ទេរបន្ទុក cantilever ពីឧបករណ៍ដុតទៅអេក្រង់។
សម្រាប់ឡចំហាយនៃការរចនាដែលផ្អាកជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកិនដែលមានទីតាំងនៅជិតវា (គ្រោងការណ៍ជាមួយនឹងការចាក់ដោយផ្ទាល់) បំពង់ធូលីគឺខ្លី។ ការភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃឧបករណ៍ដុតទៅនឹងប្រអប់ភ្លើងគឺមិនសមរម្យនៅទីនេះទេ។ ក្នុងករណីនេះ ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានដំឡើងនៅលើស៊ុមស្ថានី ហើយត្រាអនុញ្ញាតឱ្យអេក្រង់ប្រអប់ភ្លើងផ្លាស់ទីទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ដុតស្ថានី ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពតឹង (គ្មានការបឺតខ្យល់ចូលទៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង) នៃអង្គភាពតភ្ជាប់។
នៅក្នុងរូបភព។ 1.5 បង្ហាញពីជម្រើសរចនាមួយចំនួនសម្រាប់ boilers ជាមួយនឹងការតភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹងនៃ burners ជាមួយនឹងអេក្រង់ និងការដំឡើងនៃការផ្សាភ្ជាប់។
2. ប្លង់របស់ឧបករណ៍ដុត និងលក្ខណៈកម្ដៅនៃចង្រ្កាន។
2.1 ឌីណាមិកនៃចង្រ្កានធ្យូងថ្ម។
ការដាក់ឧបករណ៍ដុតនៅក្នុងប្រអប់ភ្លើងត្រូវបានគេហៅថាប្លង់របស់ពួកគេ។ អាស្រ័យលើការតំរង់ទិស spatial ដែលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក ឧបករណ៍ដុតអាចត្រូវបានដាក់ក្នុងទម្រង់មួយក្នុងចំណោមគំរូខាងក្រោម៖ ផ្នែកខាងមុខ បញ្ជរ តង់សង់ ឬប្រឆាំងអុហ្វសិត។ ចំនួនថ្នាក់ឧបករណ៍ដុត , ជាទូទៅវាគឺ 1-4 ។ ប្លង់នីមួយៗមានលំនាំតាមអាកាសនៃលំហូរនៃផលិតផលចំហេះក្នុងបរិមាណចំហេះ។ ជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃប្លង់របស់ឧបករណ៍ដុត ដោយគិតគូរពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃឥន្ធនៈ និងវិធីសាស្រ្តនៃការដកយកចេញ slag ភាគច្រើនកំណត់ពីប្រសិទ្ធភាព និងភាពជឿជាក់នៃឡចំហាយ ភាពបត់បែន និងដំណើរការបរិស្ថាន។
ក) ប្លង់ខាងមុខរបស់ឧបករណ៍ដុត
នៅក្នុងគ្រោងការណ៍នេះ ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានដាក់នៅលើមួយ ជាធម្មតាផ្នែកខាងមុខ ជញ្ជាំងនៃឡចំហាយក្នុងកម្រិតមួយ ឬជាច្រើន (រូបភាព 2.1 ក)។ ការរៀបចំឧបករណ៍ដុតនេះផ្តល់នូវកម្រិតទាប
ប្រវែងបំពង់បង្ហូរធូលី កាត់បន្ថយការចំណាយសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនធូលី pneumatic ។ វិសាលភាពរវាង boilers នៅជាប់គ្នាមិនត្រូវបានរារាំងដោយឧបករណ៍កិននិង
បំពង់ធូលី។ មិនមានការរឹតបន្តឹងលើចំងាយរវាងកាំ និង កុងទ័រទេ។ គ្រោងការណ៍នេះគឺទទួលបានជោគជ័យជាពិសេសសម្រាប់ ប្រព័ន្ធបុគ្គលការរៀបចំធូលីជាមួយនឹងការចាក់ដោយផ្ទាល់ និងការសម្ងួតឥន្ធនៈជាមួយនឹងខ្យល់ក្តៅ។
ដោយសារតែផ្លូវដ៏វែង ផលិតផលចំហេះនៅក្នុងវាទៅដល់មាត់ embrasures ត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់។ វត្តមាននៃពែងបឺតនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រអប់ភ្លើងអាចធ្វើបាន
ធ្វើឱ្យស្ថានភាពកាន់តែអាក្រក់។
ខ) ការរៀបចំឡដុតខាងក្រោយ
បំណងប្រាថ្នាដើម្បីលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលថាមវន្តនៃលំហូរនៅលើអេក្រង់បាននាំឱ្យមានការលេចឡើងនៃការរៀបចំបញ្ជរមួយដែលក្នុងនោះឧបករណ៍ដុតមានទីតាំងស្ថិតនៅមួយទល់មុខគ្នានៅលើជញ្ជាំងផ្ទុយគ្នានៃ furnace ក្នុងកម្រិតមួយឬច្រើន។
ឌីណាមិកនៃចង្រ្កានជាមួយនឹងការរៀបចំបញ្ជរ (រូបភាព 2.1 ខ) ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើការរចនារបស់ឧបករណ៍ដុត។
ជាមួយនឹងឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ ការបំពេញដ៏ល្អនៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះត្រូវបានសម្រេចបានតែជាមួយនឹងសន្ទុះដំបូងនៃលំហូរដូចគ្នាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដែលហូរចេញពីឧបករណ៍ដុត។
លើសពីកម្លាំងរុញច្រានសរុបនៃស្មុគ្រស្មាញយន្តហោះមួយត្រឹមតែ 3-5% នាំឱ្យ
ទៅ 
ការរំខាននៃស្ថេរភាពនិងភាពស៊ីមេទ្រីនៃលំនាំលំហូរជាមួយនឹងការបង្កើតលំហូរឡើងនិងចុះរៀងគ្នានៅជញ្ជាំងនៃ furnace ឧបករណ៍ដុតដែលមានកម្លាំងទាបនិងខ្ពស់ជាងនេះ។ 
. អស្ថិរភាពគឺជាការលំបាកខ្លាំងណាស់ក្នុងការលុបបំបាត់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការចាប់តាំងពីនេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងល្អនៃអត្រាលំហូរនៃខ្យល់បន្ទាប់បន្សំនិងបឋមសម្រាប់ឧបករណ៍ដុតបុគ្គល។
ការកាត់បន្ថយល្បឿនត្រូវបានសម្រេចដោយការបង្កើនភាពស្រើបស្រាលរបស់ឧបករណ៍ដុត។ ផលវិបាកនៃការនេះគឺការរំលោភលើស៊ីមេទ្រីនៃលំនាំលំហូរនៅក្នុងយន្តហោះផ្តេក លំហូរឧស្ម័នដ៏មានឥទ្ធិពលអាចកើតឡើង តម្រង់ឆ្ពោះទៅជញ្ជាំង furnace ដោយភាពស្រដៀងគ្នាជាមួយប្លង់ខាងមុខ។
នៅក្នុងឧបករណ៍ដុតទាំងនេះដោយសារតែជួរកាត់បន្ថយនិងទំហំធំនៃការបែកខ្ញែកនៃលំហូរជីពចរ 
- រូបភាពលំហអាកាសមានស្ថេរភាព និងមិនសូវរសើបចំពោះភាពមិនស្មើគ្នាដំបូងនៃអត្រាលំហូរសម្រាប់ឧបករណ៍ដុតនីមួយៗ។
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាដើម្បីទទួលបានវាលសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋានបំផុតនៅទូទាំងទទឹងនៅច្រកចេញពី furnace នេះ, វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីព្យាយាមដើម្បីធានាថាចំនួននៃ burners នៅក្នុងថ្នាក់នេះគឺពហុគុណនៃ 4. បើមិនដូច្នេះទេ, កំពូលនិង dips ជាមួយនឹងភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 120 °គឺអាចធ្វើទៅបាន។
គ) ការរៀបចំឧបករណ៍ដុត
លក្ខណៈនៃការរៀបចំតង់ហ្សង់របស់ឧបករណ៍ដុតគឺជាការតំរង់ទិសនៃអ័ក្សនៃតង់សង់ចុងក្រោយទៅជារង្វង់តាមលក្ខខណ្ឌដែលមានអង្កត់ផ្ចិត។ ឃ នៅ , ដែលមានទីតាំងនៅកណ្តាលប្រអប់ភ្លើង (ប្រអប់ភ្លើងពាក់កណ្តាល) ។
ឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់មានទីតាំងនៅមួយឬច្រើននៅជ្រុងនៃប្រអប់ភ្លើង
(ពាក់កណ្តាលឡ) ឬតាមបណ្តោយបរិវេណទាំងមូលរបស់វា។ ក្នុងករណីចុងក្រោយចំនួនឧបករណ៍ដុតក្នុងកម្រិតមួយអាចមាន 6 ឬ 8 (រូបភាព 2.2)
គំរូលំហូរលក្ខណៈនៅក្នុងចង្រ្កានតង់ហ្សង់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.3 ក្នុងទម្រង់ជាវាលនៃសមាសធាតុល្បឿនអ័ក្ស និងតង់សង់។ ដោយសារតែពេល centrifugal ការបង្វិលនៃលំហូរកើតឡើង។ ការកើនឡើងនៃចំនួនថ្នាក់ដុតនាំឱ្យ ការបំពេញកាន់តែប្រសើរប្រអប់ភ្លើង នេះត្រូវបានពន្យល់ដោយការពិតដែលថានៅពេលដែលចំនួននៃថ្នាក់ burner កើនឡើង, លំហូរ swirling ពីថ្នាក់ជាបន្តបន្ទាប់គ្នា, រាប់ពីបាត, ផ្លាស់ទីជុំវិញមួយមុន, បង្កើនកាំនៃ vortex នេះ។
កម្ពស់ដែលទាក់ទងរបស់ឧបករណ៍ដុតប៉ះពាល់ដល់លំហអាកាស។ នៅតម្លៃដ៏ធំនៃ h/b ឬ ∑h/b លំហូរ "ជាប់" ទៅជញ្ជាំងដោយមិនគិតពីតម្លៃ ឃ នៅ. ជាមួយ h/b=8 និង 
ការផ្លាស់ទីលំនៅនៃ U τ អតិបរមាទៅរង្វង់ដែលមានកាំនៅជិត 
ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងជួរ cd y = 0.08-0.32 ។ បាតុភូតនេះត្រូវបានពន្យល់ដោយការបាត់បង់ស្ថេរភាពលំហូរដោយសារតែការថយចុះនៃភាពរឹងរបស់យន្តហោះប្រតិកម្មក្រោមឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធដំបូង∆Рដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលទ្ធផលនៃគម្លាតនៃគន្លងយន្តហោះ។
ការវិភាគនៃគ្រោងការណ៍ឌីណាមិកផ្សេងៗបង្ហាញថាលទ្ធផលល្អអាចទទួលបាននៅក្នុងគ្រោងការណ៍ដែលមានឧបករណ៍ដុតដែលមានទីតាំងនៅជុំវិញបរិវេណនៃប្រអប់ភ្លើង។ ហេតុផលគឺភាពប្រែប្រួលទាបនៃឌីណាមិកឌីណាមិកទៅនឹងការបិទមិនត្រឹមតែឧបករណ៍ដុតបុគ្គលប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងប្លុកឧបករណ៍ដុតក្នុងកម្ពស់ផងដែរ។ នៅក្នុងគ្រោងការណ៍ផ្សេងទៀត ស្ថេរភាពនៃលំនាំលំហូរខ្យល់អាកាសគឺពិបាកជាងក្នុងការសម្រេចបាន។ ដូច្នេះនៅក្នុងគ្រោងការណ៍ជាមួយនឹងការចាក់ដោយផ្ទាល់នៅ 
> 2 និងចំនួនឧបករណ៍ដុតក្នុង
vortex ស្មើនឹង 4 ចំនួនរោងម៉ាស៊ីនត្រូវតែជាពហុគុណនៃចំនួនឧបករណ៍ដុត និងចំនួនថ្នាក់។ ក្នុងករណីនេះ គួរតែផ្គត់ផ្គង់ឥន្ធនៈដល់ថ្នាក់ពីរោងម៉ាស៊ីនតែមួយ។ គ្រោងការណ៍ដូចគ្នាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាមនៅក្នុងប្រព័ន្ធរៀបចំធូលីដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីនៅពេលផ្តល់ធូលីចូលទៅក្នុងឡដោយប្រើភ្នាក់ងារសម្ងួតដែលបានចំណាយ។
ការរៀបចំ tangential ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់នៃប្រភេទ
GPO និង GPChv ។ សម្រាប់ឡចំហាយ D<320 т/ч допускается использование горелок ГПЦпф.
ឃ) ការរៀបចំឡដុតខាងក្រោយ
វិធានការដើម្បីកាត់បន្ថយជួរនៃភ្លើងពិលរបស់ឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ថាមវន្តនៃលំហូរនៅលើអេក្រង់ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុង
រ 
បន្ទប់ចំហេះដែលមាន counter jets (VSS) បង្កើតឡើងដោយ MPEI ។ ឧបករណ៍ដុតត្រូវបានដំឡើងនៅលើ
ជញ្ជាំងទល់មុខនៃប្រអប់ភ្លើងជាមួយនឹងការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកដោយបរិមាណ
ពាក់កណ្តាលជំហានរវាងឧបករណ៍ដុត។ ចំនួននៃថ្នាក់ឧបករណ៍ដុតគឺ 1-2 ។ អាស្រ័យលើជំហានរវាងឧបករណ៍ដុត ជាគោលការណ៍ វាអាចមានរបៀបបីនៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង៖ ផ្នែកខាងមុខ អន្តរកាល និងការជ្រៀតចូល។ លំនាំលំហូរនៅក្នុងឡដែលមាន VSS ត្រូវបានកំណត់ដោយតម្លៃនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ 
. ពេល W<0,05 наблюдается
фронтальный, при 0,05
ការវិភាគនៃលំនាំលំហូរបង្ហាញថារបបផ្លាស់ប្តូរគឺអាចទទួលយកបានបំផុតសម្រាប់ furnaces ជាមួយ TCS ។ ទីមួយក្នុងករណីនេះបរិមាណនៃចីវលោត្រជាក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងសកម្មហើយទីពីរការវាយប្រហារដោយពិលនៅលើជញ្ជាំងត្រូវបានលុបចោល។ សម្រាប់ឥន្ធនៈ slag វាត្រូវបានណែនាំអោយយក W=0.085-0.98 សម្រាប់ឥន្ធនៈដែលមិនមាន slag - 0.06-0.86 ។ តម្លៃ W=0.06-0.085 ក៏គួរតែត្រូវបានគេយកផងដែរនៅពេលដុតឥន្ធនៈថ្នាក់ទាប។ នេះនឹងបង្កើនភាពតានតឹងកម្ដៅនៃតំបន់ចំហេះសកម្ម។
ការរៀបចំឧបករណ៍ដុតក្នុងលំនាំប្រឆាំងអុហ្វសិតអនុញ្ញាត។
កាត់បន្ថយជួរនៃពិលលំហូរដោយផ្ទាល់រហូតដល់ការលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវផលប៉ះពាល់នៃពិលនៅលើជញ្ជាំង furnace;
បង្កើនភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃប្រព័ន្ធទៅនឹងការចែកចាយសារធាតុប្រតិកម្មមិនស្មើគ្នា
ឧបករណ៍ដុត;
បង្កើនការផ្ទេរដ៏ធំរវាងយន្តហោះ;
ធានាឱ្យមានស្ថេរភាពនៃដំណើរការចំហេះដោយសារតែការផ្គត់ផ្គង់ផលិតផលចំហេះដែលមានស្ថេរភាពដល់ឫសនៃពិល;
ទទួលបានការបំពេញដ៏ល្អនៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះជាមួយនឹងលំហូរកើនឡើង។
ការរៀបចំនេះត្រូវបានប្រើក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍ដុតរន្ធដោតលំហូរដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងឥន្ធនៈគ្រឿងកុំព្យូទ័រ និងការផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បន្ទាប់បន្សំកណ្តាល។ ក្នុងករណីនេះការរចនាឧបករណ៍ដុតត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខខណ្ឌ h/b>1.5-2 ។ ការផ្គត់ផ្គងឥន្ធនៈគ្រឿងបរិក្ខារធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីឱ្យមានការកើនឡើងនៃកំហាប់នៃធូលីនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រៅនៃពិល, ដោយផ្ទាល់នៅក្នុងការប៉ះជាមួយឧស្ម័ន flue ។ ទន្ទឹមនឹងនេះការផ្គត់ផ្គង់កណ្តាលនៃខ្យល់បន្ទាប់បន្សំធានានូវការថែរក្សាការកើនឡើងនៃកំហាប់អុកស៊ីហ៊្សែនដែលមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងតំបន់ចំហេះសកម្មដែលរួមចំណែកដល់ការដុតឥន្ធនៈកាន់តែប្រសើរ។
ជាក់លាក់ចំពោះឌីណាមិកនៃប្រអប់ភ្លើងជាមួយ VSS គឺជាឥទ្ធិពលគែមដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការផ្លាតនៃយន្តហោះរបស់ឧបករណ៍ដុតខាងក្រៅឆ្ពោះទៅរកជញ្ជាំងដោយមិនមានកន្លែងដាក់របស់វា។ វត្តមាននៃផលប៉ះពាល់ថាមវន្តនៃពិលនៅលើអេក្រង់អាចនាំឱ្យមានការរអិលរបស់វា។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបាតុភូតនេះមានវិធានការមួយចំនួន៖ ការបង្កើនជញ្ជាំង S 1 ការដំឡើងឧបករណ៍ដុតខាងក្រៅនៅពាក់កណ្តាលថាមពលកំដៅការផ្គត់ផ្គង់កាកសំណល់ (ប្រសិនបើមាន) ទាំងតាមរយៈឧបករណ៍ដុតខាងក្រៅឬតាមរន្ធនៅលើជញ្ជាំងចំហៀងនៃឡ។
រហូតមកដល់ពេលថ្មីៗនេះ ការរៀបចំកម្មវិធីដុតទាំងអស់ដែលបានពិពណ៌នាខាងលើត្រូវបានប្រើតែនៅក្នុងគម្រោងរៀបចំធូលីជាមួយម៉ាស៊ីនកិនស្គរ (BDM) ដែលធ្វើឱ្យវាអាចប្រើឧបករណ៍ដុត និងបំពង់បង្ហូរធូលីដែលមានភាពធន់ទ្រាំខ្លាំង។ ស្ថានភាពគឺខុសគ្នានៅក្នុងចង្រ្កានដែលមានម៉ាស៊ីនកិនញញួរដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍បំបែកអ័ក្ស (ទំនាញ) ដែលបង្អួចបើកចំហ (ក្រឡោត) ត្រូវបានប្រើដើម្បី
ការបញ្ចេញធូលី aerosol ចេញពីអណ្តូងរ៉ែ។ នៅអត្រាបញ្ចេញធូលីដីទាប (ប្រហែល 4-6 m/sec)ខ្យល់បន្ទាប់បន្សំត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់តាមរយៈ nozzles ដែលមានទីតាំងនៅខាងក្រោម និងខាងលើ embrasure ក្នុងល្បឿននៃលំដាប់ 20-40 m/sec ។ល្បឿនធូលីខ្យល់មិនសំខាន់នៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែខ្លួនឯង (1.5-2.5 m/sec)ហើយនៅច្រកចេញទៅកាន់ប្រអប់ភ្លើង ពួកគេបានផ្តល់នូវភាពធន់នៃប្រព័ន្ធទាប ដែលត្រូវបានយកឈ្នះដោយសារតែសម្ពាធទាបដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនកិនញញួរ និងការខ្វះចន្លោះនៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង។ ជាលទ្ធផល កន្លែងទំនេរតូចមួយត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងផ្លុំ ហើយស្របទៅតាមម៉ាស៊ីនកិន វាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារធូលីពីការគោះចេញតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ចូលធ្យូងថ្មឆៅ និងនៅកន្លែងដែលម៉ាស៊ីនកិនឆ្លងកាត់លំនៅដ្ឋាន។ គ្រោងការណ៍នេះគឺសាមញ្ញណាស់ហើយត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឡចំហាយថាមពលទាបនៅពេលដុតធ្យូងថ្មពណ៌ត្នោត និងកន្លែងដុត ហើយឥឡូវនេះត្រូវបានប្រើជាមួយនឹងការកែលម្អមួយចំនួននៅក្នុង
រ 
ការចែកចាយខ្យល់និងនៅក្នុងការរចនានៃ embrasure (ការដំឡើងនៃការបែងចែក,
ភាគថាសណែនាំ) ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយទិន្នផលយឺតនៃធូលី aerosol ជាមួយនឹងខ្យល់បឋម (ចំណែកដែលនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនគឺប្រហែល 40% សម្រាប់ធ្យូងថ្មរឹងនិង 50-70% សម្រាប់កិន peat) មិនធានាបាននូវការបំពេញល្អនៃ furnace នោះទេ។ ដូច្នេះ សូម្បីតែធ្យូងថ្មដែលមានទិន្នផលងាយនឹងបង្កជាហេតុខ្ពស់ក៏ដោយ ប្រអប់ភ្លើងបែបនេះបង្កើនភាពមិនពេញលេញនៃការឆេះ។
សម្រាប់ឡចំហាយដ៏មានអានុភាពនៅពេលដំណើរការលើធ្យូងថ្មពណ៌ត្នោត ប្រអប់ភ្លើងដែលមានការបិទបើកគឺមិនមានប្រសិទ្ធភាពទេ ចាប់តាំងពីជាមួយនឹងផ្នែកឆ្លងកាត់ដ៏ធំនៃ embrasure (រហូតដល់ 4.50 ម 2 ) លំហូរចេញទៅជារយៈចម្ងាយឆ្ងាយខ្លាំងពេក សូម្បីនៅល្បឿនចេញទាបក៏ដោយ ហើយខ្យល់បន្ទាប់បន្សំមិនអាចលាយបញ្ចូលគ្នាបានល្អជាមួយនឹងបឋមឡើយ។ ជាលទ្ធផលនៃការនេះ ការរអិលយ៉ាងខ្លាំងនៃអេក្រង់ និងការឆេះមិនពេញលេញគួរឱ្យកត់សម្គាល់បានកើតឡើង ជាពិសេសនៅពេលដុតធ្យូងថ្ម។ ការកែលម្អដ៏ល្បីមួយត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើ TsKTI ejection embrasures ។ នៅក្នុងឧបករណ៍ទាំងនេះ ខ្យល់បន្ទាប់បន្សំត្រូវបានណែនាំតាមរយៈបណ្តាញពិសេសដែលដឹកនាំឆ្លាស់គ្នាឡើងលើ និងចុះក្រោមដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង embrasure ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការលាយរបស់វាជាមួយនឹងធូលី aerosol ។ ខ្យល់បន្ទាប់បន្សំ, ច្រានធូលី aerosol, កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង
មុំបើកភ្លើងដែលនៅក្នុង embrasures ធម្មតាមិនលើសពី 40 °។ ទាំងអស់នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបញ្ឆេះនៃធូលី និងការបំពេញប្រអប់ភ្លើងដោយប្រើពិល និងកាត់បន្ថយការឆេះមិនពេញលេញ។
ការលៃតម្រូវនៃពិលសូម្បីតែជាមួយនឹងការច្រានចេញនៅតែមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលធ្វើឱ្យវាមានការលំបាកក្នុងការប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹង slagging ។ ដូច្នេះ ដើម្បីការពារជញ្ជាំងខាងក្រោយ ក្បាលបាញ់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្គត់ផ្គង់ខ្យល់បន្ទាប់បន្សំដែលមានល្បឿនចេញ 35-45 m/sec ។ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បើទោះបីជានេះ និងការកែលម្អផ្សេងទៀតក៏ដោយ ប្រអប់ភ្លើងបែបនេះគឺទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង
ប្រអប់ភ្លើងបន្ទប់ជាមួយឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្មដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។
Furnaces with embrasures, hammers and mine separators, the called "mine-mill furnaces" បន្ថែមពីលើប្រសិទ្ធភាពនិងភាពជឿជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ មិនអាចផ្តល់នូវការកើនឡើងដ៏ធំនៃថាមពលដែលត្រូវការ (ពី 230 ទៅ 640 t/hគូនិងខាងលើ) ។ ឧបករណ៍បំបែកអណ្តូងរ៉ែដែលមានថាមពលខ្ពស់បានក្លាយជាសំពីងសំពោង និង "ផ្ទុះ" ហើយការភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ធម្មតារបស់ពួកគេទៅកាន់បន្ទប់ចំហេះមិនអាចទៅរួចនោះទេ។ ការកែលម្អរ៉ាឌីកាល់ក្នុងប្រតិបត្តិការប្រអប់ភ្លើងជាមួយម៉ាស៊ីនកិនញញួរបានកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃការដំឡើងសៀគ្វីរៀបចំធូលី (ការចាក់ដោយផ្ទាល់) ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំបែកធូលីកម្រិតខ្ពស់បន្ថែមទៀត (កណ្តាល - សម្រាប់ធ្យូងថ្មរឹង; និចលភាព - សម្រាប់ធ្យូងថ្មពណ៌ត្នោត) ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្មដែលរលាយ។ ការភ្ជាប់ប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនកិន និងប្រអប់ភ្លើងដោយប្រើបំពង់ធូលី ហើយជាទូទៅអរគុណដល់ការផ្ទេរសៀគ្វីរៀបចំធូលីដើម្បីដំណើរការក្រោមសម្ពាធ។ សម្ពាធលើសមុនពេលម៉ាស៊ីនកិន (100-200 គីឡូក្រាម/ម 2 ) ត្រូវបានចំណាយដើម្បីយកឈ្នះលើការតស៊ូបន្ថែមបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនកិនញញួរ។ គ្រោងការណ៍នៃការរៀបចំ pulverized បែបនេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ធ្យូងថ្មរឹងនិងពណ៌ត្នោតនៅក្នុង boilers ដែលមានថាមពលមធ្យមនិងខ្ពស់។
បទពិសោធន៍នៃក្រុមហ៊ុន JSC SIBENERGOMASH (BKZ) ក្នុងការរចនា និងផលិតប៊ូល JSC Sibenergomash គឺជាសហគ្រាសឈានមុខគេរបស់រុស្ស៊ីឯកទេសក្នុងការផលិតឧបករណ៍ថាមពល រួមទាំងឡចំហាយដែលមានសមត្ថភាពចំហាយទឹកពី 50 ទៅ 820 តោនក្នុងមួយម៉ោង និងឡចំហាយទឹកក្តៅដែលមានសមត្ថភាពកំដៅ។ ពី 30 ទៅ 180 Gcal / ម៉ោង។ បទពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរចនា និងផលិតឡចំហាយអនុញ្ញាតឱ្យយើងបង្កើតឡចំហាយសម្រាប់ដុតឥន្ធនៈរឹង ឧស្ម័ន និងប្រេងឥន្ធនៈជាច្រើន។ ក្រុមហ៊ុនមានអ្នកឯកទេសដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា និងការធ្វើតេស្តតែមួយគត់ និងបច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រទំនើប។ បន្ថែមពីលើការអភិវឌ្ឍន៍គម្រោងសម្រាប់ឡចំហាយថ្មី Sibenergomash OJSC បានចូលរួមក្នុងការកសាងឡើងវិញ និងទំនើបកម្មនៃឡចំហាយដែលផលិតពីមុន ដើម្បីកែលម្អសូចនាករបច្ចេកទេស សេដ្ឋកិច្ច និងបរិស្ថាន និងផ្ទេរឡចំហាយដើម្បីដុតឥន្ធនៈថ្មី (មិនរចនា)។ ២
លក្ខណៈពិសេសនៃឥន្ធនៈ EKIBASTUZ បង្កើតតម្រូវការពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍ដុត ប្រាក់បញ្ញើ Ekibastuz គឺជាប្រាក់បញ្ញើដ៏ធំបំផុតមួយនៃធ្យូងថ្មកម្ដៅ ដែលស្ថានីយ៍ដំណើរការនៅកាហ្សាក់ស្ថាន អ៊ុយរ៉ាល់ និងស៊ីបេរីខាងលិច។ លក្ខណៈសំខាន់នៃឥន្ធនៈនេះគឺ៖ មាតិកាផេះខ្ពស់ សំណើមទាប ភាពច្រេះផេះខ្ពស់ អវត្តមាននៃការរអិលនៅពេលដែលខ្យល់លើសនៅក្នុងតំបន់្រំមហះគឺធំជាងមួយ ការកើតឡើងនៃ slagging នៅពេលដែលខ្យល់លើសនៅក្នុងតំបន់្រំមហះគឺតិចជាងមួយ។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះនៃឥន្ធនៈកំណត់តម្រូវការជាក់លាក់លើការរចនាឧបករណ៍ចំហេះ និងជះឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការរៀបចំនៃការឆេះរបស់វា។ ៥
OJSC SIBENERGOMASH (BKZ) មានបទពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរចនាឡចំហាយដែលដំណើរការជាមួយ EKIBASTUZ COAL OJSC Sibenergomash (BKZ) មានបទពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរចនាបន្ទប់ឡចំហាយដែលដំណើរការលើធ្យូងថ្ម Ekibastuz ដូច្នេះហើយនៅពេលនេះ រោងចក្រថាមពលអគ្គិសនីកំពុងដំណើរការនៅ Kaza ប្រហែល 60 នៅរោងចក្រចំហាយទឹក និងរុស្ស៊ី និងឡចំហាយកំដៅទឹក ដោយបញ្ជាក់ពីប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបានរបស់ពួកគេក្នុងរយៈពេលយូរ។ កំឡុងពេលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍អាងធ្យូងថ្ម Ekibastuz រោងចក្រ Barnaul Boiler Plant ផលិតគ្រឿង boiler នៃម៉ូដែល BKZ, BKZ, BKZ នៃការកែប្រែផ្សេងៗសម្រាប់រោងចក្រថាមពលកំដៅ។ ភារកិច្ចចម្បងនៃការរចនាឯកតា boiler នៅពេលនោះគឺធានានូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាននិងសន្សំសំចៃ។ មួយនៃការបំពេញតម្រូវការអតិថិជនទាំងអស់នៅពេលនោះគឺ BKZ boiler ការរចនាដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Barnaul Boiler Plant ក្នុងទសវត្សរ៍ទី 80 ។ ឡចំហាយនេះត្រូវបានផលិត និងផ្គត់ផ្គង់ដល់រោងចក្រថាមពលកំដៅផ្សេងៗ។ ៦
BKZ BOILER ប្លង់នៃឡចំហាយបែបនេះត្រូវបានធ្វើឡើងតាមសៀគ្វីបិទរាងអក្សរ T ។ ប្រអប់ភ្លើង ប្រភេទបើកចំហរាង prismatic ផ្នែកខាងលើរបស់វានៅក្នុងផ្នែកផ្ដេកតាមបណ្តោយអ័ក្សនៃបំពង់នៃអេក្រង់ទល់មុខមានទំហំ 15420x3860 មមនិងផ្នែកខាងក្រោម - 15420x8980 មម។ ឡចំហាយត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធរៀបចំធូលីបុគ្គលជាមួយនឹងការចាក់ដោយផ្ទាល់។ ការកិននិងសម្ងួតធ្យូងត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនញញួរ។ ការសម្ងួតត្រូវបានធ្វើដោយខ្យល់ក្តៅ។ ប្រអប់ភ្លើងត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្មពីរជាន់ដែលមាន vortex pulverized ដែលមានទីតាំងនៅជញ្ជាំងចំហៀងក្នុងកម្រិតមួយ (រូបភាពទី 1) ។ ឡចំហាយនៃម៉ូដែលនេះបង្ហាញពីភាពជឿជាក់ខ្ពស់ក្នុងប្រតិបត្តិការប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេគឺនៅកម្រិត 92.5% ។ យោងតាមការវាស់វែងបុគ្គលដែលបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តការផ្តោតអារម្មណ៍នៃអុកស៊ីដអាសូត (NOx) នៅពីក្រោយឡចំហាយគឺ mg/Nm3 (នៅ α = 1.4) ។ 7 រូបភព។ 1 - ដ្យាក្រាមនៃអង្គធាតុចំហេះរបស់ឡចំហាយ BKZ
BKZ BOILER A ទសវត្សរ៍ទី 80 នៃសតវត្សមុនត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការចាប់ផ្តើមនៃការតស៊ូដើម្បីបរិស្ថាន។ ឯកសារបទប្បញ្ញត្តិឥឡូវនេះមានតម្រូវការសម្រាប់ការបំភាយឧស្ម័នអាសូតអុកស៊ីតដែលអាចអនុញ្ញាតបានអតិបរមានៅពីក្រោយឡចំហាយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នអាសូត ក្នុងឆ្នាំ 2003 Sibenergomash OJSC បានបង្កើតឡចំហាយនៃការកែប្រែថ្មី BKZ A st. សម្រាប់ Astana CHPP-2 ។ 6. ប្លង់ រូបរាង និងវិមាត្រនៃប្រអប់ភ្លើង ក៏ដូចជាប្រព័ន្ធរៀបចំធូលី នៅតែស្រដៀងនឹងម៉ូដែល BKZ ។ ដោយគិតគូរពីការអភិវឌ្ឍន៍ដែលមានស្រាប់របស់ Sibenergomash OJSC ដើម្បីរៀបចំដំណើរការចំហេះ ប្រអប់ភ្លើងត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្ទាល់។ បង្ហូរឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្ម និងក្បាលម៉ាស៊ីនបំផ្ទុះបាត (រូបភាពទី 2) ។ ឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្មមានទីតាំង tangential នៅលើជញ្ជាំងចំហៀងនៃ firebox ជាពីរថ្នាក់ និងមានការបង្វិលអ័ក្សរបស់ពួកគេ បង្កើតជា vortices ពីរនៅក្នុងផែនការ firebox ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនផ្ទុះបាត (BBL) មានទីតាំងនៅក្នុងទម្រង់ប្រឆាំងការផ្លាស់ទីលំនៅនៅលើជម្រាលនៃចីវលោត្រជាក់។ ឡចំហាយត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅឆ្នាំ ២០០៧ ។ នៅពេលប្រើឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ និងក្បាលបំផ្ទុះបាតដោយមិនអនុវត្តការងារកែតម្រូវប្រតិបត្តិការណាមួយ វាអាចកាត់បន្ថយការបំភាយ NOx នៅឯបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃដល់ mg/nm 3 ខណៈពេលដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាន និងសន្សំសំចៃនៃឡចំហាយ។ ៨
BKZ BOILER A ដោយសារតែសូចនាករដែលបានប្រកាសសម្រាប់ការបំភាយឧស្ម័នអាសូតអុកស៊ីតមិនត្រូវបានសម្រេចនោះ Sibenergomash OJSC បានបង្កើតឧបករណ៍ចំហេះ និងឧបករណ៍ដុតឡើងវិញ។ ប្រព័ន្ធបំផ្ទុះកម្រិតទុតិយភូមិបន្ថែមត្រូវបានដំឡើង។ ក្បាលបាញ់ផ្លុំទីបីមានទីតាំងនៅខាងលើឧបករណ៍ដុតសំខាន់ៗក្នុងលំនាំតង់សង់។ ទិសដៅនៃការបង្វិលស្របគ្នានឹងទិសដៅនៃការបង្វិលរបស់ឧបករណ៍ដុតមេ (រូបភាពទី 2) 9 រូបភព។ 2 - ដ្យាក្រាមនៃអង្គធាតុចំហេះរបស់ឡចំហាយ BKZ A ។
BKZ A BOILER ក្នុងឆ្នាំ 2011 នៅពេលបញ្ចប់ការដំឡើងប្រព័ន្ធបំផ្ទុះទីបី អ្នកឯកទេស UralVTI រួមជាមួយអ្នកឯកទេសមកពី Sibenergomash OJSC បានអនុវត្តសំណុំនៃការធ្វើតេស្តប្រតិបត្តិការ និងការកែតម្រូវគោលបំណងគឺដើម្បីវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពនៃឡចំហាយ។ ការស្ថាបនាឡើងវិញ (ឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រព័ន្ធបំពង់បំផ្ទុះទាបនិងទីបីលើកម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំអុកស៊ីដអាសូតនៅក្នុងឧស្ម័ន flue) ។ ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការកែតម្រូវរបបនេះ ការសន្និដ្ឋានខាងក្រោមអាចត្រូវបានគេទាញបាន៖ សមាមាត្រដ៏ល្អប្រសើរនៃអត្រាលំហូរខ្យល់ទៅនឹងក្បាលម៉ាស៊ីនបំផ្ទុះទាប និងទីបីគឺ 3:1 នៅបន្ទុកបន្ទាប់បន្សំ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអត្រាលំហូរខ្យល់សម្រាប់ការបំផ្ទុះទីបី កំហាប់ NOx ថយចុះ ហើយចំណែកនៃការផ្ទុះខាងក្រោមកាន់តែច្រើន ឥទ្ធិពលនៃការបង្កើនចំណែកនៃការបំផ្ទុះកម្រិតទី 3 ប៉ុន្តែឥទ្ធិពលនៃការបំផ្ទុះកម្រិតទីបីគឺខ្សោយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឥទ្ធិពលនៃការផ្ទុះបាត។ ការរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងផែនទីរបបដែលបានចេញបន្ទាប់ពីការងារកែតម្រូវការអនុវត្តធានានូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាននៃឡចំហាយដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំហាយដែលបានវាយតម្លៃនៅពេលផ្ទុក (420 តោន / ម៉ោង) ប្រសិទ្ធភាពនៃឡចំហាយគឺ 91.0% ខណៈពេលដែលការបំភាយឧស្ម័នអាសូត NOx នៅក្នុងឧស្ម័ន flue ។ កាត់បន្ថយទៅ α=1.4 មិនត្រូវលើសពីតម្លៃធានា 550 mg/nm 3. 10
BKZ BOILER រួមជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន NOx Sibenergomash OJSC ដោះស្រាយបញ្ហាដូចគ្នាដោយប្រើឧបករណ៍ដុត vortex ។ ដំណោះស្រាយនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅលើ BKZ boiler unit st. 1 Pavlodar CHPP-3 ។ ប្លង់នៃឡចំហាយត្រូវបានធ្វើឡើងតាមគ្រោងការណ៍ដូចគ្នាដូចនៅក្នុងឡចំហាយដែលបានពិពណ៌នាខាងលើប្រព័ន្ធរៀបចំធូលីគឺស្រដៀងនឹងប្រភេទមុន។ ឧបករណ៍ចំហេះ និងឧបករណ៍ដុតដែលធ្វើទំនើបកម្មត្រូវបានតំណាងដោយ vortex burners ដែលជាប្រព័ន្ធនៃបំពង់បំផ្ទុះទាប និងក្បាលម៉ាស៊ីនខ្យល់បំផ្ទុះកម្រិតទីបី (រូបភាពទី 3)។ ឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្មដែលមានលំហូរតែមួយត្រូវបានដំឡើងនៅលើជញ្ជាំងចំហៀងនៃប្រអប់ភ្លើងក្នុងកម្រិតមួយ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនបំផ្ទុះទាប មានទីតាំងនៅក្នុងទម្រង់ប្រឆាំងការផ្លាស់ទីលំនៅនៅលើជម្រាលនៃចីវលោត្រជាក់។ ក្បាលបាញ់ផ្លុំទីបីមានទីតាំងនៅជញ្ជាំងចំហៀងនៃចង្រ្កានខាងលើឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្ម។ ឡចំហាយត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅខែមករាឆ្នាំ 2012 ។ យោងតាមលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តដែលធ្វើឡើងដោយអ្នកឯកទេសមកពី JSC E4-SibCOTES រួមជាមួយអ្នកឯកទេសពី OJSC Sibenergomash ការបំភាយអាសូតអុកស៊ីតនៅα = 1.4 តិចជាង 500 mg / nm 3 ត្រូវបានសម្រេចដោយធានានូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាននៃឡចំហាយនិងសូចនាករដែលបានធានាទាំងអស់។ . កំណែនៃឧបករណ៍ដុតដោយប្រើឧបករណ៍ដុត vortex គឺអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសនៃការដំឡើងឧបករណ៍ដុតពីក្រុមហ៊ុនអាល្លឺម៉ង់ Steinmuller Engineering GmbH ប៉ុន្តែមានតម្លៃថោកជាង 5-10 ដង។ ដប់មួយ
BKZ BOILER រូបភាព។ 3 - ដ្យាក្រាមនៃអង្គធាតុចំហេះនៃឡចំហាយ BKZ A ។
BKZ BOILER ការបន្តការងារដើម្បីកែលម្អឧបករណ៍ចំហេះ និងឧបករណ៍ដុតគឺជាការស្ថាបនាឡើងវិញ (ជាមួយនឹងការរក្សាស៊ុម និងស្គរដែលមានស្រាប់) នៃឡចំហាយ BKZ ដែលធ្វើឡើងដោយ Sibenergomash OJSC ។ 6 Petropavlovka CHPP-2 ។ ឡចំហាយត្រូវបានផលិតឡើងតាមការរចនារាងអក្សរ U ប្រអប់ភ្លើងជាប្រភេទបើកចំហ រាងជាព្រីស និងមានទំហំ 9536x6656 ម.ម តាមផែនការតាមអ័ក្សបំពង់។ ឡចំហាយត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធរៀបចំធូលីនីមួយៗ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងការផ្គត់ផ្គង់ធូលីជាមួយនឹងភ្នាក់ងារសម្ងួតដែលបានចំណាយ។ ការកិន និងសម្ងួតត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនស្គរ។ ការសម្ងួតត្រូវបានធ្វើដោយខ្យល់ក្តៅ។ ដើម្បីរៀបចំដំណើរការចំហេះ ចង្រ្កានត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ ក្បាលប្លាស្ទីកទាប និងក្បាលបាញ់ខ្យល់បំផ្ទុះទីបី (រូបភាពទី 4) ។
BKZ BOILER រូបភាព។ 4 - ដ្យាក្រាមនៃអង្គធាតុចំហេះរបស់ឡចំហាយ BKZ
BKZ BOILER ឧបករណ៍ដុតធ្យូងថ្មត្រូវបានតំឡើងនៅជញ្ជាំងខាងមុខ និងខាងក្រោយនៅជិតជ្រុងប្រអប់ភ្លើងជាពីរជាន់។ អ័ក្សនៃឧបករណ៍ដុតត្រូវបានតម្រង់ទិស tangential ទៅរង្វង់ស្រមើលស្រមៃនៅចំកណ្តាលប្រអប់ភ្លើង។ ទិសដៅនៃការបង្វិលគឺទ្រនិចនាឡិកា។ ក្បាលខ្យល់នៃប្រព័ន្ធបំផ្ទុះនៅខាងក្រោម មានទីតាំងនៅក្នុងទម្រង់ប្រឆាំងការផ្លាស់ទីលំនៅនៅលើជម្រាលនៃចីវលោត្រជាក់។ ក្បាលបាញ់ខ្យល់កម្រិតទី 3 ត្រូវបានដំឡើងនៅខាងលើឧបករណ៍ដុតសំខាន់នៅលើជញ្ជាំងខាងមុខ និងខាងក្រោយនៅជិតជ្រុងនៃប្រអប់ភ្លើង។ អ័ក្សនៃក្បាលខ្យល់បំផ្ទុះកម្រិតទីបីត្រូវបានគេតាំងនៅតាមតង់សង់ទៅជារង្វង់ស្រមើស្រមៃនៅចំកណ្តាលចង្រ្កាន។ ទិសដៅនៃការបង្វិលគឺច្រាសទ្រនិចនាឡិកា។ បន្ទាប់ពីការស្ថាបនាឡើងវិញ ឡចំហាយត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅខែមករា ឆ្នាំ 2012។ អនុលោមតាមលទ្ធផលនៃការប្រតិបត្តិការនិងការកែតម្រូវដែលធ្វើឡើងដោយអ្នកឯកទេសមកពី UralVTI និង OJSC Sibenergomash ប្រសិទ្ធភាពនៃការកសាងឡើងវិញត្រូវបានបញ្ជាក់ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់បន្ថយការបញ្ចេញ NOx យ៉ាងខ្លាំងនិងធានានូវប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនានៃឡចំហាយ។ លទ្ធផលតេស្តបានបង្ហាញថានៅទូទាំងជួរផ្ទុកប្រតិបត្តិការទាំងមូល ការបំភាយអាសូតអុកស៊ីតមិនលើសពី 500 mg/nm3 (នៅ α=1.4) ខណៈពេលដែលប្រសិទ្ធភាពគឺ 90.9-91.5% ។
BKZ BOILER បន្ថែមពីលើការប្រើប្រាស់បទពិសោធន៍ផ្ទាល់ខ្លួនក្នុងការកែលម្អឧបករណ៍ចំហេះ Sibenergomash OJSC រួមជាមួយនឹងក្រុមហ៊ុនអាល្លឺម៉ង់ Steinmuller Engineering GmbH បច្ចុប្បន្នបានបង្កើតគម្រោងសម្រាប់ឡចំហាយ BKZ 8-560 st ។ 7 សម្រាប់ CHPP-2 នៃ Astana Energy JSC ។ ឡចំហាយនេះមានប្លង់ប៉ម ប្រអប់ភ្លើងបើកចំហ រូបរាងព្រីស ហើយមានបំពង់ 11370x តាមផែនការតាមអ័ក្ស។ ឡចំហាយនេះត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធរៀបចំធូលីនីមួយៗជាមួយនឹងការចាក់ដោយផ្ទាល់។ ការកិននិងស្ងួតត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនញញួរ។ ធ្យូងត្រូវបានស្ងួតដោយខ្យល់ក្តៅ។ គម្រោងនេះផ្តល់នូវការផ្គត់ផ្គង់ធូលីធ្យូងថ្មពីរោងម៉ាស៊ីននីមួយៗ ដល់ឡដុតពីរនៃថ្នាក់ដូចគ្នា ដែលមានទីតាំងនៅជញ្ជាំងទល់មុខគ្នា។ ឡចំហាយត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចំហេះពី Steinmuller Engineering GmbH ។ ឡចំហាយនេះមានគ្រោងការណ៍ថ្មីជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការដុតធ្យូងថ្ម Ekibastuz ។ ឧបករណ៍ចំហេះ និងឧបករណ៍ដុតត្រូវបានតំណាងដោយឧបករណ៍ដុតដែលមានជាតិពុលទាប ក្បាលបាញ់ខ្យល់ចំហៀង និងក្បាលបាញ់កម្រិតទីបី (រូបភាពទី 5)។
17 រូប។ 5 - ដ្យាក្រាមនៃឧបករណ៍ចំហេះនិងឧបករណ៍ដុតនៃឡចំហាយ BKZ,8-560 ឡដុតដែលមានជាតិពុលទាបគឺជាឧបករណ៍ដុតដែលមានលំហូរដោយផ្ទាល់ដែលបានដំឡើងជាពីរថ្នាក់នៅក្នុងលំនាំតង់សង់នៅជិតកណ្តាលជញ្ជាំងនីមួយៗ។ ការរៀបចំឧបករណ៍ដុត vortex លំហូរដោយផ្ទាល់នេះខុសពីការរៀបចំដែលបានប្រើពីមុននៃឧបករណ៍ដុត vortex (ផ្លូវមួយឬបញ្ជរ) ។ ប៊ូលឡឺ BKZ, 8-560
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន 18 Sibenergomash OJSC កំពុងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងឥតឈប់ឈរនូវផលិតផលរបស់ខ្លួន ដោយធានាបាននូវចំហេះដ៏សន្សំសំចៃបំផុតនៃឥន្ធនៈផេះខ្ពស់ ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយការបំភាយសារធាតុគ្រោះថ្នាក់ទៅក្នុងបរិយាកាស តាមរយៈការធ្វើទំនើបកម្មនៃដំណើរការចំហេះ ខណៈដែលគំរូគណិតវិទ្យាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ដែលផ្អែកលើ លទ្ធផលតេស្តនៃឡចំហាយដែលកំពុងដំណើរការរួចហើយ។ ទំនាក់ទំនងផ្នែកលក់នៃផ្នែកលក់បរិក្ខារ boiler ប្រធានផ្នែកលក់ Tel.: +7 (3852) European part of Russia Tel.: +7 (3852) Tel.: +7 (3852) Tel./fax: +7 (3852) Ural, ស៊ីបេរី ចុងបូព៌ា ទូរស័ព្ទ៖ +៧ (៣៨៥២) ទូរស័ព្ទ៖ +៧ (៣៨៥២) ទូរស័ព្ទ/ទូរសារ៖ +៧ (៣៨៥២) ជិត និងឆ្ងាយ ទូរស័ព្ទ៖ +៧ (៣៨៥២) ទូរស័ព្ទ៖ +៧ (៣៨៥២) Tel. /fax: +7 (3852) ផ្នែកលក់នៃ Draft Machines Division ប្រធានផ្នែកលក់ Tel.: +7 (3852) European part of Russia Tel.: +7 (3852) Fax: +7 (3852) Ural, Siberia, Far East Tel. /fax: +7 (3852) Fax: +7 (3852) Near and far abroad Tel: +7 (3852) Fax: +7 (3852)
4.9, គ) បានរកឃើញកម្មវិធីទូលំទូលាយលើប្រភេទឡចំហាយជាច្រើន រួមទាំងម៉ាស៊ីនដែលមានថាមពលខ្ពស់។ គុណសម្បត្តិរបស់វាស្ថិតនៅក្នុងឯកសណ្ឋាននៃលំហូរកំដៅតាមជញ្ជាំងទាំងអស់នៃឡ ហើយប្រូបាប៊ីលីតេទាបនៃការរអិលជញ្ជាំង ដោយសារឧស្ម័នដែលត្រជាក់ដោយផ្នែកផ្លាស់ទីតាមពួកវា។ នៅពេលរៀបចំការដក slag រាវ ដំណក់នៃ slag រាវធ្លាក់ចេញនៅលើជញ្ជាំងនៃមុន furnace និងការកើនឡើងនៃសមាមាត្រនៃការប្រមូលផ្តុំ slag ត្រូវបានសម្រេច។
គ្រោងការណ៍ជាមួយនឹងការប៉ះទង្គិចគ្នានៃយន្តហោះប្រតិកម្មនៃឧបករណ៍ដុតដែលនៅជាប់គ្នា (រូបភាព 4.9, ខ) ត្រូវបានប្រើនៅពេលដុតធ្យូងថ្ម។ នេះសម្រេចបាននូវភាពច្របូកច្របល់ខ្ពស់នៃស្នូលអណ្តាតភ្លើង។ គុណវិបត្តិនៃគ្រោងការណ៍នេះគឺលទ្ធភាពនៃការរអិលជញ្ជាំងខាងមុខនិងខាងក្រោយនៃចង្រ្កាននៅពេលដែលពិលផ្លាស់ទីពីកណ្តាលនៃឡ (តំបន់នៃសម្ពាធខ្ពស់ដែលទាក់ទង) ក្នុងទិសដៅទាំងពីរទៅជញ្ជាំង។
គ្រោងការណ៍ដែលមានប្លង់តង់សង់អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងប្រអប់ភ្លើងដែលមានរាងជិតការ៉េពោលគឺសមាមាត្រនៃវិមាត្រជញ្ជាំងគឺ 1 ≤ a/b ≤1.2 ។ នេះធានាបាននូវឌីណាមិកល្អនៃបរិមាណ្រំមហះ។ នៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះដែលមានទទឹងខាងមុខដែលមានការអភិវឌ្ឍន៍ជាងមុន គ្រោងការណ៍ដាក់ឧបករណ៍ដុតផ្សេងទៀតអាចអនុវត្តបាន។
4.3.Chamber furnaces ជាមួយនឹងការយកចេញ slag រឹង
អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះដែលដំណើរការជាមួយនឹងការយកចេញនូវសំណល់រឹងត្រូវបានបើកដោយការរចនា ពោលគឺ ដោយមិនផ្លាស់ប្តូរផ្នែកឆ្លងកាត់នៃប្រអប់ភ្លើងក្នុងកម្ពស់។ យោងទៅតាមលក្ខណៈនៃចលនាពិល ពួកវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាចង្រ្កានដែលមានពិលលំហូរផ្ទាល់ ដោយមានពិលបញ្ឈរ - វង់ និងពិលផ្តេក (រូបភាព 4.10) ។
អង្ករ។ ៤.១០. ធម្មជាតិនៃចលនាពិល។
លក្ខណៈពិសេសប្លែកនៃប្រអប់ភ្លើងទាំងនេះគឺវត្តមាននៃចីវលោត្រជាក់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រអប់ភ្លើង ដែលបង្កើតឡើងដោយការនាំយកអេក្រង់ខាងមុខ និងខាងក្រោយរួមជាមួយនឹងជម្រាលដ៏ធំមួយ (50-60°) ទៅចម្ងាយ 1...1.2 ម៉ែត្រ។ ដោយសារតែនេះ សីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័ននៅផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រអប់ភ្លើងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយធ្លាក់ចេញពី
ស្នូលនៃពិល, ភាគល្អិត slag រលាយ, ចូលទៅក្នុងតំបន់នេះ, រឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សនិងត្រូវបានចាក់នៅតាមបណ្តោយជម្រាលចោតនៃចីវលោចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ទទួល slag (រូបភាព 4.11) ។ បរិមាណផេះដែលប្រមូលបានតាមវិធីនេះតាមរយៈចីវលោត្រជាក់គឺតូច ហើយមានចំនួន 5-10% នៃបរិមាណផេះសរុបនៃឥន្ធនៈ។ ភាគល្អិត slag granulated ត្រូវបានយកចេញជាបន្តបន្ទាប់ពីបន្ទប់ទឹកដោយវីស, scraper ឬយន្តការបង្វិល។ អាងងូតទឹកក្នុងពេលដំណាលគ្នាដើរតួជាត្រាទឹកប្រឆាំងនឹងការបឺតខ្យល់ត្រជាក់ពីខាងក្រោមចូលទៅក្នុងប្រអប់ភ្លើង។
អង្ករ។ ៤.១១. Firebox ជាមួយនឹងការយកចេញ slag រឹង។
1 - រន្ធត្រជាក់; 2 - ងូតទឹក slag ជាមួយទឹក; 3 - ឆានែលដកផេះធារាសាស្ត្រ; 4 - ឧបករណ៍ដុត; 5 - អេក្រង់ជញ្ជាំង; 6 - ស្នូលពិល; 7 - យន្តការយកចេញ slag វីស; ៨- ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច។
ឌីណាមិកនៃបរិមាណ្រំមហះត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំតាមរបៀបដែលនៅជិតអេក្រង់ជញ្ជាំង សីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័នមិនខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពលក្ខណៈនៃផេះទេ ដែលភាគល្អិតផេះក្លាយជាស្អិត និងបង្កើតគ្រោះថ្នាក់នៃការរអិលជញ្ជាំង។ . ដូច្នេះភាពតានតឹងកំដៅជាមធ្យមនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះនិងបរិមាណ្រំមហះកំឡុងពេលយកចេញ slag រឹងគឺ
ការស្រាវជ្រាវជាក្បួនមានតម្លៃទាប (q f = 3...4 MW/m2, q v =
100…140 kW / m3) ។ នេះជៀសមិនរួចនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃទំហំនៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះនិងការប្រើប្រាស់លោហៈរបស់ពួកគេ។
ដូច្នេះអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះនៃឡចំហាយ P-59 ម្តងឆ្លងកាត់សម្រាប់អង្គភាព 300 មេហ្កាវ៉ាត់នៅពេលដុតធ្យូងថ្មពណ៌ត្នោតនៅជិតទីក្រុងម៉ូស្គូក្នុងអណ្តាតភ្លើងម្តងតាមរយៈដ្យាក្រាម (រូបភាព 4.10, ខ) មានវិមាត្រ Xb Xh t = 21.8 ។ X 9.56 X 48 ម៉ែត្រ។
ចង្រ្កានធ្យូងថ្មដែលរលាយជាមួយនឹងការយកចេញនៃ slag នៅក្នុងសភាពរឹងជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដុតឥន្ធនៈដែលមានទិន្នផលខ្ពស់និងមធ្យមនៃសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ (V g> 25%)
គ្រោងការណ៍ទូទៅបំផុតសម្រាប់ការដុតឥន្ធនៈនៅក្នុងភ្លើងដែលកំពុងកើនឡើងដោយផ្ទាល់ (រូបភាព 4.10, a, b) ដោយប្រើឧបករណ៍ដុត vortex ជាមួយនឹងការរៀបចំផ្នែកខាងមុខតែមួយនិងឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ (ការរៀបចំផ្ទុយ) ។ នៅពេលបង្កើតឡចំហាយដ៏មានអានុភាពសម្រាប់ដុតធ្យូងពណ៌ត្នោតស៊ីបេរី គ្រោងការណ៍ចំហេះដែលមានពិលបញ្ឈរ និងការរៀបចំឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ក្នុងកម្រិតជាច្រើនក្នុងកម្ពស់បានប្រែជាល្អជាង (រូបភាព 4.9, គ)។ ការរចនានេះកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការគប់ពិលទៅលើជញ្ជាំងចង្រ្កាន និងការរុះរើអេក្រង់ដែលជាប់ពាក់ព័ន្ធ ហើយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរបស់ឧបករណ៍ដុតនៅតាមបណ្តោយកម្ពស់របស់ចង្រ្កាន (រហូតដល់ 12 ម៉ែត្រ) នាំឱ្យមានការថយចុះនៃការបញ្ចេញថាមពលនៅក្នុង ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃថ្នាក់នីមួយៗនៃឡដុត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កម្រិតសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់នៃស្នូលដែលលាតសន្ធឹងនៃពិលមានការថយចុះ ហើយការបង្កើតអុកស៊ីដអាសូតដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះដែលមានពិលផ្តេកដែលបង្កើតឡើងដោយសាស្រ្តាចារ្យ V.V. Pomerantsev ដំណើរការដោយជោគជ័យនៅពេលដុតកំទេច peat និងធ្យូងថ្មពណ៌ត្នោត (រូបភាព 4.10, ឃ) ។ ក្នុងករណីនេះ ប្រភាគឥន្ធនៈល្អឆេះនៅក្នុងផ្នែកដែលហូរដោយផ្ទាល់នៃពិល ហើយផ្នែក coarser ត្រូវបានបំបែកចុះក្រោម ដែលជាកន្លែងដែលពួកគេត្រូវបានទាញឡើងដោយស្ទ្រីមនៃខ្យល់បន្ទាប់បន្សំ និងចូលទៅក្នុងចលនា vortex រហូតដល់វាឆេះចេញ។
ការឆេះស្ទើរតែពេញលេញនៃឥន្ធនៈត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងខ្យល់លើស
វិញ្ញាណនៅច្រកចេញពីឡ αt = 1.15...1.20 ។ ដោយគិតគូរពីការបឺតខ្យល់ត្រជាក់ដែលជៀសមិនរួចចូលទៅក្នុងចង្រ្កានពីខាងក្រៅ (Δαт = 0.05...0.1) ខ្យល់លើសនៅក្នុងឡដុត។
αgor = αt - Δαt = 1.05…1.1 ។
4.4.Chamber furnaces ជាមួយនឹងការយកចេញ slag រាវ
ដើម្បីធានាបាននូវការដក slag រាវ វាចាំបាច់ដែលសីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័ននៅជញ្ជាំងនៃផ្នែកខាងក្រោមនៃ furnace និងនៅក្នុងតំបន់នៃ hearth គឺខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាព fluidity នៃ slag ពោលគឺ υ g >t n.l. ដែលជាកន្លែងដែល t n.l. t z 50...100 ºС - សីតុណ្ហភាពស្ថានភាពសារធាតុរាវធម្មតា។ ការបង្កើតលក្ខខណ្ឌបែបនេះនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្រ្កានគឺអាចធ្វើទៅបានដោយនាំយកស្នូលពិលទៅជិតបាតចង្ក្រានហើយគ្របលើអេក្រង់ជញ្ជាំងនៅក្នុងតំបន់នេះជាមួយនឹងអ៊ីសូឡង់កម្ដៅនៃកាបូនឌីអុកស៊ីត (ស្រទាប់បំពង់អេក្រង់) ។ ដើម្បីទប់ស្រទាប់ឱ្យបានរឹងមាំ ដុំដែកត្រូវបានភ្ជាប់ជាដំបូងទៅលើបំពង់អេក្រង់ពីផ្នែកនៃបរិមាណឆេះ
(អង្កត់ផ្ចិត 10...12 មមនិងប្រវែង 12.15 មម) ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់នៃអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានអនុវត្ត (រូបភាព 4.12) ។ ការរចនាដើមនៃអេក្រង់ "អ៊ីសូឡង់" បែបនេះត្រូវបានស្នើឡើងដោយ ZiO ។ ជំនួសឱ្យបំពង់ដែលមានរាងសំប៉ែត បំពង់ដែលមានព្រុយវង់ដែលទទួលបានដោយការ knurling ត្រូវបានប្រើ។
ផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រអប់ភ្លើងគឺផ្ដេក ឬទំនោរបន្តិចឆ្ពោះទៅកណ្តាលប្រអប់ភ្លើង។ នៅទីនេះពីរទៅបីស្រទាប់នៃឥដ្ឋ refractory នៅក្នុងចំណង refractory មួយត្រូវបានដាក់នៅលើបំពង់ hearth ។ រន្ធមួយឬពីរសម្រាប់បង្ហូរ slag (taphole) ដែលវាស់ប្រហែល 500X800 មមត្រូវបានទុកនៅកណ្តាលនៃ hearth ។ slag រលាយហៀរលើគែមរន្ធម៉ាស៊ីន ហើយហូរតាមស្ទ្រីមស្តើងចូលទៅក្នុងអាងងូតទឹក ដែលវារឹងនៅពេលប៉ះនឹងទឹក។
ចំណែកនៃការប្រមូលផ្តុំ slag នៅក្នុង furnaces បែបនេះកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់បើប្រៀបធៀបទៅនឹង
niyu ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តរឹង: a shl = 0.2...0.4 ។ ការយកចេញនៃ slag រឹងពីការងូតទឹកត្រូវបានអនុវត្តជាបន្តបន្ទាប់ដោយប្រើ scraper, វីសឬ conveyors rotary ។
តាមការរចនា អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះជាមួយនឹងការដកយកចេញនូវសំណល់រាវ គឺជាបន្ទប់តែមួយ (បើក និងពាក់កណ្តាលបើកចំហ) និងបន្ទប់ពីរ និងបី។ យោងទៅតាមធម្មជាតិនៃចលនាពិល ពួកវាអាចនៅជាមួយពិលដែលហូរដោយផ្ទាល់ ជាមួយនឹងយន្តហោះប្រសព្វ និងចលនាស៊ីក្លូន។
អង្ករ។ ៤.១២. ទិដ្ឋភាពនៃអេក្រង់ជួរ។
1 - បំពង់អេក្រង់; 2 - spikes មុនពេលពួកគេត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយថ្នាំកូត; 3 - ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងភ្លើង។
សាមញ្ញបំផុត។ ដំណោះស្រាយស្ថាបនាប្រអប់ភ្លើងជាមួយនឹងការយកចេញ slag រាវគឺជាប្រអប់ភ្លើងបន្ទប់តែមួយបើកចំហដែលមានពិលលំហូរដោយផ្ទាល់ (រូបភាព 4.13a) ។ ដោយសារតែស្រទាប់នៃអេក្រង់នៃផ្នែកខាងក្រោមនៃ firebox និងការអនុវត្តនៃ hearth អ៊ីសូឡង់, តំបន់មួយដែលមាន សីតុណ្ហភាពកើនឡើងឧស្ម័ន (តំបន់រលាយ) ។ ក្នុងករណីនេះឧបករណ៍ដុត vortex ត្រូវបានប្រើជាមួយបញ្ជរ និងទីតាំងទាបនៅខាងលើជាន់ប្រអប់ភ្លើង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រាក់ចំណូលខ្ពស់។
កំដៅនៅក្នុងតំបន់ត្រជាក់ខាងលើកំណត់សមត្ថភាពគ្រប់គ្រងរបស់ចង្រ្កាន: នៅពេលដែលបន្ទុកថយចុះដល់ 0.7 ... 0.8 ឈ្មោះបន្ទាប់បន្សំ slag ចាប់ផ្តើមរឹងដំបូងនៅលើជញ្ជាំងហើយបន្ទាប់មកនៅលើ hearth ។ លើសពីនេះទៀត firebox បើកចំហផ្តល់នូវកម្រិតទាបនៃការប្រមូលផ្តុំ slag: a shl = 0.1...0.15 ។
ដោយប្រើការគៀបទ្វេភាគីនៃប្រអប់ភ្លើង អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះត្រូវបានដាច់ឆ្ងាយ (រូបភាព 4.13b) ។ ការផ្ទេរកំដៅទៅតំបន់ខាងលើត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅទីនេះ។ សូមអរគុណដល់នេះគ្រប់គ្រាន់ហើយ។ កំដៅឧស្ម័ន (១៦០០-១៨០០ អង្សាសេ) ។ ភាពតានតឹងកម្ដៅនៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ សហ
ដាក់ q c.s. v = 500...800 kW/m3, ចំណែកនៃការប្រមូល slag កើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់:
a shl = 0.2…0.4 ។ ជួរនៃការប្រតិបត្ដិការនៃ boiler ជាមួយនឹងទិន្នផលស្ថិរភាពនៃ slag រាវត្រូវបានពង្រីក។
នៅក្នុងប្រអប់ភ្លើងដែលមានយន្តហោះប្រសព្វគ្នា (រូបភាព 4.14) អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះត្រូវបានសម្គាល់ដោយការរឹតបន្តឹងម្ខាង ឬពីរចំហៀង។ ឧបករណ៍ដុតលំហូរដោយផ្ទាល់ត្រូវបានតំឡើងតាមរបៀបមួយដើម្បីបង្កើតចលនា vortex នៃពិលដែលមានអ័ក្សផ្តេកនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះ។ ពិលបង្កើតបដិវត្តន៍មួយនៅជិតជញ្ជាំងជួរ បន្ទាប់មកឧស្ម័នក្តៅឆ្លងកាត់ចន្លោះរវាងឧបករណ៍ដុត ឆ្លងកាត់ស្ទ្រីមនៃល្បាយខ្យល់ស្រស់ ធានាបាននូវកំដៅយ៉ាងលឿន និងការបញ្ឆេះមានស្ថេរភាព។ ចលនាដែលបានរៀបចំតាមជញ្ជាំង និងឡភ្លើង បង្កើតលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិលដែលមានស្ថេរភាព ទោះបីជាមានការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃបន្ទុក (រហូតដល់ 40...50% នៃបន្ទុកបន្ទាប់បន្សំ)។
អង្ករ។ ៤.១៣. គ្រោងការណ៍នៃប្រអប់ភ្លើងជាមួយនឹងការយកចេញ slag រាវនិងពិលលំហូរដោយផ្ទាល់ a - អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះបើកចំហ; ខ - firebox ជាមួយ pinch ។
អង្ករ។ ៤.១៤. គ្រោងការណ៍នៃចង្រ្កាន vortex ដែលមានយន្តហោះប្រសព្វគ្នា a – MPEI furnace; b – TsKTI furnace; c – VTI gamma furnace។
អង្ករ។ ៤.១៥. ចង្រ្កានស៊ីក្លូន។
ក - ចង្រ្កានដែលមានព្យុះស៊ីក្លូនផ្ដេក; ខ - ចង្ក្រានមុន hearth ដែលមានរន្ធបង្ហូរឧស្ម័នខាងលើ; 1 - បន្ទប់ចំហេះ (ព្យុះស៊ីក្លូន); 2 - បណ្តុំនៃការប្រមូល slag; 3 - បន្ទប់ត្រជាក់; 4 - ឧបករណ៍ដុត; 5 - ក្បាលខ្យល់បន្ទាប់បន្សំ; 6 - រន្ធដោត slag; 7 - ងូតទឹក slag ។
វ៉ុលកំដៅបរិមាណនៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះគឺ 500…600 kW / m3 ។ ការបំបែកពេញលេញបន្ថែមទៀតនៃការចំហេះ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃឧស្ម័នត្រូវបានសម្រេចនៅក្នុង furnaces ជាមួយ cyclone pre-furnaces (រូបភាព 4.15) ។ យោងតាមគោលការណ៍ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ចំហេះទាំងនេះត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាប្រអប់ភ្លើងពីរបន្ទប់។ ខ្លឹមសារនៃវិធីសាស្ត្របញ្ឆេះព្យុះស៊ីក្លូន គឺថាខ្យល់បន្ទាប់បន្សំ (80...120 m/s) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង tangentially ចូលទៅក្នុង pre-furnace ក្នុងល្បឿនលឿន ឬ tangentially directed dust-air jets from the burners បង្វិលពិលចូលទៅក្នុង
មុនចង្ក្រាន ផ្ទៃខាងក្នុងទាំងមូលរបស់វាត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយអេក្រង់ដែលធ្វើពីបំពង់ដែលមានស្នាមប្រឡាក់ និងតម្រង់ជួរជាមួយនឹងម៉ាស់ refractory ។ ភាគល្អិតឥន្ធនៈនៅក្នុងចង្រ្កានមុនត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹងកម្លាំងពីរ: centrifugal ដែលបោះវាឆ្ពោះទៅជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃ pre-furnace; អេរ៉ូឌីណាមិក ដែលផ្ទុកភាគល្អិត រួមជាមួយនឹងឧស្ម័នពីឡចំហាយមុន។ សមាមាត្រនៃកម្លាំងទាំងនេះអាស្រ័យលើទំហំនៃភាគល្អិត ដូច្នេះភាគល្អិតត្រូវបានចែកចាយមិនស្មើគ្នាលើផ្នែកឆ្លងកាត់នៃព្យុះស៊ីក្លូន៖ ភាគច្រើនបំផុតត្រូវបានគេបោះទៅជញ្ជាំងនៃមុនចង្រ្កាន ហើយនៅទីនោះពួកវាជាប់ពាក់ព័ន្ធនៅក្នុង vortex ធ្វើចលនារហូតដល់ពួកវាឆេះអស់ទាំងស្រុង ហើយប្រភាគតូចៗឆេះនៅផ្នែកកណ្តាលរបស់វា។ នៅក្នុងឡភ្លើងមុនព្យុះស៊ីក្លូន វាអាចដុតធូលីខ្លាំង ហើយក្នុងករណីខ្លះ (នៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូនផ្ដេក) កំទេចឥន្ធនៈ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយថ្លៃថាមពលសម្រាប់ការរៀបចំធូលី។ ចលនា vortex ខ្លាំងក៏ធានាបាននូវការចាប់យកយ៉ាងសំខាន់នៃ slag ក្នុងទម្រង់រាវ (រហូតដល់ 0.6...0.85) ។ តម្លៃខ្ពស់ជាងនេះអនុវត្តចំពោះចង្រ្កានមុនព្យុះស៊ីក្លូនផ្ដេក។
ចង្រ្កានខ្យល់ព្យុះស៊ីក្លូនផ្តេក (រូបភាព ៤.១៥ក) ត្រូវបានផលិតដោយមានអង្កត់ផ្ចិត ១.៨...៤ ម៉ែត្រ ប្រវែងនៃព្យុះស៊ីក្លូនគឺ ១.២...១.៣ ដងធំជាងអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា។ ថាមពលកំដៅព្យុះស៊ីក្លូនមួយគឺ 150...400 MW ។ វ៉ុលកំដៅ
ថាមពលនៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូនគឺខ្ពស់ណាស់ (q v = 2...6 MW/m3) នៅកម្រិតសីតុណ្ហភាពនៃឧស្ម័ន
ហៅទៅ 1800...1900°C ហើយខ្យល់លើស a sh = 1.05...4.1។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែតម្រូវការក្នុងការបង្កើតបន្ទប់ត្រជាក់ឧស្ម័ន វ៉ុលកំដៅសរុបនៃចង្រ្កានដែលមានព្យុះស៊ីក្លូនផ្តេកមិនលើសពី 200 ... 300 kW/m3 ដែលមិនខ្ពស់ជាងនៅក្នុងចង្រ្កានតែមួយធម្មតាដែលមាន slag រាវ។ ការដកយកចេញ។
ល្បឿនខ្យល់បន្ទាប់បន្សំខ្ពស់ត្រូវបានធានាដោយការប្រើប្រាស់កង្ហារសម្ពាធខ្ពស់ពិសេសដែលមានសម្ពាធ 10...20 kPa (ជួរឈរទឹក 1000...2000 mm) ដែលខ្ពស់ជាងសម្ពាធខ្យល់ធម្មតា 2.3 ដង។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការរចនា ប្រអប់ភ្លើងដែលមានខ្យល់ព្យុះស៊ីក្លូនមុនចង្រ្កានមានភាពស្មុគស្មាញ និងមានតម្លៃថ្លៃជាងប្រអប់ភ្លើងបន្ទប់តែមួយធម្មតា។
ចង្រ្កានកំដៅបញ្ឈរដែលមានរន្ធបង្ហូរឧស្ម័នខាងលើ (រូបភាព 4.15, ខ) ដែលផលិតដោយរោងចក្រ Barnaul Boiler Plant (BKZ) មានទីតាំងនៅក្រោមបន្ទប់ត្រជាក់។ ពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងជា octagonal ពីផ្នែកផ្ទះល្វែងដាច់ដោយឡែក និងរួមបញ្ចូលនៅក្នុងគ្រោងការណ៍ចរាចរទូទៅនៃអេក្រង់អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ ដែលកាត់បន្ថយការចំណាយនៃការរចនាយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងព្យុះស៊ីក្លូនផ្ដេក។ ជាធម្មតាមានបន្ទប់មុនភ្លើងពីរដែលធ្វើការសម្រាប់បន្ទប់ត្រជាក់មួយ។ ឧបករណ៍ដុតរន្ធដោតលំហូរដោយផ្ទាល់ត្រូវបានតំឡើងនៅលើជញ្ជាំងទាំងបួននៃមុនចង្រ្កានជាមួយនឹងទិសដៅលំហូរ tangential ក្នុងល្បឿនធម្មតានៃខ្យល់បឋម និងបន្ទាប់បន្សំ (ω1 = 25...35 m/s, ω2 = 40...50 m/ s) ផ្ទៃខាងក្នុងទាំងមូលនៃប្រអប់ភ្លើងត្រូវបានតម្រង់ជួរដោយអេក្រង់។
គុណសម្បត្តិនៃឧបករណ៍ចំហេះជាមួយនឹងការយកចេញ slag រាវបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការដកយកចេញ slag រឹងគឺមានដូចខាងក្រោម:
គ្រា នៅពេលដុតឥន្ធនៈប្រភេទដូចគ្នា ការខាតបង់ដោយសារការឆេះក្រោមមេកានិច q 4 នៅក្នុងករណីនៃការយកចេញ slag រាវត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រមាណ 30% ។ ភាពតានតឹងកំដៅសរុបនៃបរិមាណ្រំមហះគឺជាមធ្យមខ្ពស់ជាង 20% ។ នេះមានន័យថានៅក្នុងសមាមាត្រដូចគ្នាជាមួយនឹងការយកចេញ slag រាវវាគឺអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកាត់បន្ថយវិមាត្រនៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ។ ដោយសារតែការបង្រួមនៃផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រអប់ភ្លើង ការបឺតខ្យល់ចូលទៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលនាំឱ្យមានការខាតបង់តិចតួចជាមួយនឹងឧស្ម័ន flue ។ នៅក្នុង furnaces ជាមួយនឹងការប្រមូល slag ខ្ពស់, ការចំណាយនៃអង្គភាពប្រមូលផេះត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ furnaces ជាមួយនឹងការយកចេញ slag រាវមានគុណវិបត្តិមួយចំនួន។ ដូច្នេះការកើនឡើងនៃការប្រមូលផ្តុំ slag នាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការបាត់បង់កំដៅពី slags សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ q 4 ដែលក្នុងករណីជាច្រើនលើសពីការកាត់បន្ថយការខាតបង់ q 4 ជួរនៃបន្ទុកប្រតិបត្តិការយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការចេញផ្សាយ slag រាវ (សម្រាប់ទោល - chamber furnaces) ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ការកើនឡើងនៃកម្រិតសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងស្នូលអណ្តាតភ្លើងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការបញ្ចេញអុកស៊ីដអាសូតដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។ ក្នុងន័យនេះ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចំហេះ ជាមួយនឹងការយកចេញនូវសំណល់រឹង ឬរាវសម្រាប់ឥន្ធនៈមួយ ឬប្រភេទផ្សេងទៀត ទាមទារការវាយតម្លៃ និងការប្រៀបធៀបនៃទិដ្ឋភាពវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានទាំងអស់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ មិនមែនគ្រប់ឥន្ធនៈទាំងអស់អាចត្រូវបានដុតដើម្បីធានាឱ្យមានការបញ្ចេញជាតិរំអិលនោះទេ។ ប្រសិនបើសម្រាប់កំពូល
ចាក់ជាមួយផេះរលាយទាប (t 3 = 1150...1300°C) មិនបង្កបញ្ហាទេ។
ការលំបាកបន្ទាប់មកនៅតម្លៃ t 3> 1350 ° C វាចាំបាច់ក្នុងការគណនាទិន្នផលនៃ slag រាវ។ វាមានអត្ថប្រយោជន៍ខាងសេដ្ឋកិច្ចក្នុងការប្រើចង្រ្កានជាមួយនឹងការដក slag រាវនៅពេលដុតឥន្ធនៈដែលមានប្រតិកម្មទាប (anthracite, semi-anthracite, ធ្យូងថ្មគ្មានខ្លាញ់) នៅពេលដែលទទួលបានផលគួរឱ្យកត់សម្គាល់ត្រូវបានសម្រេចដោយកាត់បន្ថយការឆេះក្រោមមេកានិច ក៏ដូចជាឥន្ធនៈដែលមានចំណុចរលាយទាបនៃផេះ។ ដែលនៅក្នុង furnaces ជាមួយនឹងការយកចេញ slag រឹងបណ្តាលឱ្យ slagging ធ្ងន់ធ្ងរនៃអេក្រង់ furnace ។
4.5 អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះនៃឡចំហាយឧស្ម័ន - ប្រេង ការរចនារបស់ពួកគេ។
លក្ខខណ្ឌនៃការឆេះនៃឧស្ម័នធម្មជាតិ និងប្រេងឥន្ធនៈមានច្រើនដូចគ្នា ដែលធ្វើឱ្យវាអាចសាងសង់បន្ទប់ចំហេះសម្រាប់ប្រភេទឥន្ធនៈទាំងនេះដែលមានការរចនាដូចគ្នា។ តាមក្បួនក្នុងឧបករណ៍ចំហេះបែបនេះ ឥន្ធនៈសំខាន់គឺប្រេងឥន្ធនៈ ហើយឥន្ធនៈបម្រុងគឺ ឧស្ម័នធម្មជាតិ. ភាពស្រដៀងគ្នានៃលក្ខណៈចំហេះនៃឧស្ម័ន និងប្រេងឥន្ធនៈត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងសូចនាករខាងក្រោម។
1. ជាមួយនឹងអវត្តមាននិម្មិតនៃសំណើមខាងក្រៅនៅក្នុងឥន្ធនៈ បរិមាណប្រហាក់ប្រហែលនៃផលិតផលចំហេះត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលឡចំហាយដំណើរការទាំងប្រេង និងឧស្ម័ន ដែលធ្វើឱ្យវាអាចដំណើរការម៉ាស៊ីនព្រាងដូចគ្នានៅលើឥន្ធនៈផ្សេងៗគ្នា។
2. ចំហេះប្រេង និងឧស្ម័នកើតឡើងក្នុងស្ថានភាពចំហាយឧស្ម័ន (បរិយាកាសដូចគ្នា) យោងទៅតាមច្បាប់នៃអង្គជំនុំជម្រះចំហេះកណ្តាល។ អាំងតង់ស៊ីតេនៃការដុតនៅក្នុងករណីទាំងពីរ
ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខខណ្ឌនៃការលាយ ហើយសម្ពាធកំដៅអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃបរិមាណ្រំមហះមានតម្លៃប្រហាក់ប្រហែលគ្នា (300 kW/m3 សម្រាប់ប្រេងឥន្ធនៈ និង 350 kW/m3 សម្រាប់ឧស្ម័នធម្មជាតិ)។ ដូច្នេះជាមួយនឹងចំហាយដូចគ្នា។
ដំណើរការ boiler សម្រាប់ឥន្ធនៈទាំងនេះអាចត្រូវបានយក ទំហំដូចគ្នា។បន្ទប់ចំហេះ។
3. ស្ទើរតែគ្មានផេះនៅពេលដុតឥន្ធនៈទាំងនេះ (ប្រេងឥន្ធនៈ
មាន A ជាមួយ< 0,3%) исключает вероятность шлакования настенных экранов и необходимость в шлакоудалении. Поэтому для обоих видов топлива под топки выполняют горизонтальным или слабонаклонным с выполнением только лазов для ការងារជួសជុល(រូបភាព 4.16) ។
អង្ករ។ ៤.១៦. ប្រភេទនៃបន្ទប់ចំហេះនៃឡចំហាយឧស្ម័ន - ប្រេង។
ក - ប្រអប់ភ្លើងបើកចំហជាមួយនឹងឡដុតពហុជាន់ខាងមុខតែមួយ; ខ - ប្រអប់ភ្លើងដែលមានចង្កឹះនិងបញ្ជរ (ផ្នែកខាងមុខពីរ) ការរៀបចំឧបករណ៍ដុត; គ
- បើកប្រអប់ភ្លើងជាមួយនឹងការរៀបចំពីរជាន់នៃឡដុត; ឃ - ប្រអប់ភ្លើងដែលមានចង្រ្កានខ្យល់ព្យុះស៊ីក្លូន អ៊ី - ប្រអប់ភ្លើងដែលមានលំហូរដោយផ្ទាល់ ឬឧបករណ៍ដុតភ្លើងប្រភេទ vortex (បន្ទាត់ចំនុច)។
4. លក្ខខណ្ឌកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ការលាយខ្យល់ជាមួយឥន្ធនៈក្នុងស្ថានភាពឧស្ម័នធានាបាននូវការឆេះស្ទើរតែទាំងស្រុងនៃឥន្ធនៈនៅកម្រិតខ្ពស់។
ភាពតានតឹងកំដៅខ្ពស់ជាមួយនឹងខ្យល់ទាប αhot = 1.02…1.05
នៅសីតុណ្ហភាពដូចគ្នានៃកំដៅរបស់វា (t g.v. = 250...300 ° C) ។ នេះធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផលិតឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងអត្រាលំហូរខ្យល់ volumetric ស្រដៀងគ្នានិងភាពធន់ទ្រាំស្ទើរតែស្មើគ្នា។
ការឆេះខ្លាំងនៃប្រភេទឥន្ធនៈទាំងនេះនាំឱ្យមានការបង្កើតតំបន់ស្នូលអណ្តាតភ្លើងតូចមួយនៅជិតកន្លែងដុត ដែល
ស្ថានសួគ៌សម្រាប់ប្រេងឥន្ធនៈត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយគ្រប់គ្រាន់ កម្រិតខ្ពស់សីតុណ្ហភាពនិងអាំងតង់ស៊ីតេសំខាន់ លំហូរកំដៅនៅលើអេក្រង់ជញ្ជាំង។ នេះបង្កើតឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់នៃការឡើងកំដៅនៃលោហៈបំពង់ និងការវិវត្តនៃការ corrosion សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយក៏នាំឱ្យមានការបង្កើតកំហាប់ខ្ពស់នៃអុកស៊ីដអាសូតនៅក្នុងស្នូលនៃពិល។
យោងតាមទម្រង់ អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះឧស្ម័នអាចជាប្រភេទបើកចំហ ដោយមានការកកិត និងជាមួយចង្ក្រានមុនព្យុះស៊ីក្លូន (រូបភាព 4.16) ។ ឡចំហាយឧស្ម័ន-ប្រេងភាគច្រើនដែលផលិតត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រអប់ភ្លើង prismatic ប្រពៃណីជាមួយនឹងការរៀបចំឡដុតខាងមុខតែមួយ ឬពីរមុខ (បញ្ជរ)។ ឧបករណ៍ដុតដែលមានការដំឡើងខាងមុខតែមួយត្រូវបានដាក់ក្នុងកម្រិតជាច្រើន (បីទៅបួន) ។ ការរៀបចំនេះមានតម្លៃថោក និងងាយស្រួលជាងក្នុងការថែរក្សា ប៉ុន្តែមិនធានាឱ្យមានការបំពេញឯកសណ្ឋាននៃប្រអប់ភ្លើងដោយប្រើពិល និងមិនអាចទទួលយកបានសម្រាប់ប្រអប់ភ្លើងដែលមាន ទំហំតូចនៅក្នុងជម្រៅ (តិចជាង 6 ម៉ែត្រ) ដោយសារតែការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពឧស្ម័ននិងភាពតានតឹងកម្ដៅនៃអេក្រង់ខាងក្រោយ។
នៅពេលដែលឧបករណ៍ដុតត្រូវបានរៀបចំក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។ លក្ខខណ្ឌកាន់តែប្រសើរប្រតិបត្តិការអេក្រង់។ ក្នុងករណីនេះពិលត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងតំបន់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់កណ្តាលនៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ។ ចលនាប្រឆាំងនៃពិលជំរុញឱ្យមានភាពច្របូកច្របល់ កំឡុងពេលអស់ឥន្ធនៈនៅក្នុងផ្នែកចុងនៃពិល ហើយវត្ថុផ្សេងទៀតដែលស្មើគ្នា នាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពតានតឹងកំដៅនៅក្នុងតំបន់នៃស្នូលពិលដោយ 20-30% ។ វត្តមានរបស់ចង្កឹះជំរុញឱ្យមានការច្របូកច្របល់នៃលំហូរនៅក្នុងតំបន់នៃស្នូលពិល និងនៅក្នុងតំបន់បន្ទាប់ពីការឆេះនៃឥន្ធនៈនៅច្រកចេញពីបន្ទប់ចំហេះ។
ដើម្បីកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេនៃលំហូរកំដៅនៅលើផ្ទៃអេក្រង់នៃអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះនៅក្នុងស៊េរីសាកល្បងនៃឡចំហាយចំហាយសម្រាប់ 300 មេហ្កាវ៉ាត់ វាត្រូវបានស្នើឱ្យផ្លាស់ទីចំហេះឥន្ធនៈសំខាន់ៗទៅចង្ក្រានមុនព្យុះស៊ីក្លូន (រូបភាព 4.16d) ដែលមានទីតាំងនៅទល់មុខគ្នា។ . ដោយសារតែភាពច្របូកច្របល់ខ្ពស់នៃលំហូរខ្យល់នៅក្នុងព្យុះស៊ីក្លូន ការឆេះ 85-90% នៃឥន្ធនៈត្រូវបានធានា។ អេក្រង់របស់ព្យុះស៊ីក្លូនខ្លួនឯងគឺត្រូវបាន studded និងជាជួរជាមួយនឹងអ៊ីសូឡង់ fireproof carborundum ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពអណ្តាតភ្លើង និងលំហូរកំដៅទៅកាន់អេក្រង់គឺមិនចង់បាននោះទេ។ ដូច្នេះ ទម្រង់អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះនេះមិនសមស្របបំផុតសម្រាប់ប្រភេទឥន្ធនៈទាំងនេះទេ។ វាត្រូវបានគេដឹងថាភ្លើងឆេះឥន្ធនៈឧស្ម័នមានការបញ្ចេញឧស្ម័នទាប ហើយនៅពេលដែលឡចំហាយត្រូវបានប្តូរពីប្រេងឥន្ធនៈទៅជាឧស្ម័នធម្មជាតិ ការស្រូបយកកំដៅនៃបន្ទប់ចំហេះមានការថយចុះ ហើយសីតុណ្ហភាពនៃផលិតផលចំហេះនៅព្រីភ្លើងនឹងកាន់តែខ្ពស់។ . ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនេះនៅបន្ទុកដែលបានវាយតម្លៃសម្រាប់អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះប្រភេទបើកចំហគឺប្រហែល 100 អង្សារសេ ដែលជះឥទ្ធិពលដោយជៀសមិនរួចពីការផ្លាស់ប្តូរនៃការងារកម្ដៅនៃផ្ទៃកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ ហើយលើសពីនេះទៀតគឺម៉ាស៊ីនកំដៅ។ នៅក្នុងបន្ទប់ចំហរចំហរដែលមានឧបករណ៍ដុតមុខតែមួយជាន់ច្រើនជាន់ ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពឧស្ម័ននៅខាងក្រោយប្រអប់ភ្លើង សូមប្រើ
