បច្ចេកវិទ្យានិងឧបករណ៍សម្រាប់ការផលិតបំពង់គ្មានថ្នេរ។ បច្ចេកវិជ្ជានិងឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតបំពង់គ្មានថ្នេរ គោលបំណងនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនចោះ

ការបង្កើតនេះទាក់ទងនឹងការផលិតរំកិលបំពង់ ជាពិសេសទៅនឹងម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់រំកិលឆ្លងកាត់។ រោងម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះដែកមានទ្រនុងធ្វើការជាមួយនឹងរមូរខាងលើរាងធុងមួយ និងរមូរខាងក្រោមរាងធុងពីរ អ័ក្សស៊ីមេទ្រីដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សរមូរ និងដ្រាយបង្វិលសម្រាប់វិលខាងក្រោម។ , រមៀលខាងលើត្រូវបានបំពាក់ដោយដ្រាយដែលមានទីតាំងនៅចំហៀងទល់មុខនឹងដ្រាយនៃរមូរទាបដែលកំពុងដំណើរការខណៈពេលដែលកាំនៃរមៀលខាងលើត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត,

ការច្នៃប្រឌិតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការក្តាប់នៃ workpiece ដោយ rollers និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃដៃអាវ stitched ។ 4 ឈឺ។

ការបង្កើតនេះទាក់ទងនឹងការផលិតរមូរបំពង់ ហើយកាន់តែច្បាស់ទៅទៀតចំពោះម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះរំកិលឆ្លងកាត់។

បច្ចុប្បន្ននេះ នៅគ្រប់អង្គភាពរមូរបំពង់ទាំងអស់ក្នុងប្រទេស និងក្រៅប្រទេស រោងម៉ាស៊ីនកិនពីរប្រភេទគឺជារឿងធម្មតាសម្រាប់ផលិតដៃអាវ៖ ម៉ាស៊ីនកិនពីរវិល និងម៉ាស៊ីនចោះបីវិល។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យចម្បងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនប្រភេទជាក់លាក់មួយគឺគុណភាពនៃដៃអាវដែលដេរនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃធរណីមាត្រ វត្តមាននៃភ្នាសខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រក្នុងអង្កត់ផ្ចិត ភាពកោង។ល។

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃម៉ាស៊ីនកិនពីរវិលគឺភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ទាបនៃដៃអាវ គុណវិបត្តិគឺវត្តមាននៃភ្នាសនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងរបស់វា។

អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃម៉ាស៊ីនកិន 3 វិលគឺអវត្តមាននៃខ្សែភាពយន្តនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃដៃអាវ, គុណវិបត្តិគឺភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់កើនឡើង។

គោលបំណងនៃការបង្កើតនេះគឺដើម្បីប្រើប្រាស់គុណសម្បត្តិនៃម៉ាស៊ីនកិនទាំងពីរប្រភេទ និងលុបបំបាត់គុណវិបត្តិរបស់វា។

រោងម៉ាស៊ីនកិនដែកដែលគេស្គាល់សម្រាប់ការរំកិលឆ្លងកាត់ helical ដែលមានកន្លែងធ្វើការជាមួយនឹងវិលធ្វើការពីរ និងដ្រាយសម្រាប់បង្វិលវិល (V.Ya. Osadchiy, A.S. Vavilin, etc. បច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតបំពង់។ សៀវភៅសិក្សាសម្រាប់សាកលវិទ្យាល័យ។ ៖ “វិស្វកម្មអ៊ីនធឺណិត”, ២០០១, ទំព័រ ៧៥-៨២)។

ភាពប្លែកនៃស្ថានភាពស្ត្រេសនៅកោណបញ្ចូលនៃតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃម៉ាស៊ីនកិនពីរ កំណត់លទ្ធភាពនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃលោហៈធាតុនៅក្នុងផ្នែករហូតដល់ម្រាមជើងនៃ mandrel ដែលនាំឱ្យមានការបង្កើតពិការភាព ពោលគឺរូបរាង។ នៃខ្សែភាពយន្តនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃដៃអាវ។

លក្ខខណ្ឌអំណោយផលបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការចោះគឺអាចធ្វើទៅបាននៅលើម៉ាស៊ីនកិនដែលការផ្ទុកកើតឡើងមិនមែនពីរទេប៉ុន្តែនៅបីចំណុចតាមបណ្តោយបរិវេណនៃ workpiece ។

រោងម៉ាស៊ីនរំកិល helical ដែលគេស្គាល់មានកន្លែងធ្វើការដែលមានវិលបីដែលមានទីតាំងនៅស៊ីមេទ្រី (នៅមុំ 120°) ទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សវិល និងដ្រាយជាក្រុមសម្រាប់ការបង្វិលវិល (វិញ្ញាបនបត្រស្វ័យប្រវត្តិ USSR លេខ 780914, B 21 B 19/ 02, កម្មវិធី 21.02 .79, បោះពុម្ពផ្សាយ 11/23/80).

នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះ 3 រមៀល ការកាត់បន្ថយណាមួយត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅពីមុខម្រាមជើង mandrel ដោយមិនបន្ធូរនៅកណ្តាលនៃ workpiece ទំនោរក្នុងការបង្កើតខ្សែភាពយន្តខាងក្នុងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយមេគុណរអិលអ័ក្សត្រូវបានកើនឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយចាប់តាំងពីដំណើរការនៃការចោះជាបីវិលត្រូវបានសម្គាល់ដោយតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់បន្សំនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ រោងម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះបីវិលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជួរមានកំណត់នៃស្នាដៃដំបូង ហើយភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៃដៃអាវមិនត្រូវបានគេរាប់បញ្ចូលនោះទេ។ លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបីវិលដែលមានតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយស៊ីមេទ្រីវាពិបាកក្នុងការប្រើដ្រាយបុគ្គល - ចល័តកាន់តែច្រើនអាចទុកចិត្តបាននិងសន្សំសំចៃ។

ក្នុងចំណោមរោងម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះដែលស្គាល់ ចំនុចបច្ចេកទេសដែលជិតស្និទ្ធបំផុតគឺរោងម៉ាស៊ីនចោះដែលមានកន្លែងធ្វើការជាមួយនឹងរមូរខាងលើមួយ និងខាងក្រោមពីរដែលមានរាង និងប្រវែងដូចគ្នា អ័ក្សស៊ីមេទ្រីដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងប្លង់បញ្ឈរទាក់ទងទៅនឹង អ័ក្សវិល និងដ្រាយបង្វិលសម្រាប់រមៀលទាប (ប៉ាតង់អាល្លឺម៉ង់លេខ 1946463, B 21 B 31/08, កម្មវិធី 09.13.69, បោះពុម្ព។

រមូរខាងលើ ដែលមិនបើកបរ គឺជាការណែនាំ។ រមៀលទាបទាំងពីរកំពុងដំណើរការ។

ជាមួយនឹងការរៀបចំនៃការវិលនេះដំណើរការរំកិលត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការផ្លាស់ទីលំនៅនៃអ័ក្ស workpiece ដែលទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សកិន។ ការផ្លាស់ទីលំនៅនៃអ័ក្ស workpiece មានឥទ្ធិពលជន៍លើការចែកចាយភាពតានតឹងនៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃ workpiece កាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបំផ្លាញលោហៈ (ការបង្កើតបែហោងធ្មែញ) នៅពីមុខម្រាមជើង mandrel និងការបង្កើតពិការភាពនៅលើដៃអាវនិងបំពង់ (ខ្សែភាពយន្ត, កម្រាស់ខុសគ្នា) ។

គុណវិបត្តិនៃការរចនាដែលគេស្គាល់ថា រោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលឆ្លងកាត់ helical គឺថា វត្តមានរបស់រមៀលខាងលើដែលទំនេរធ្វើឱ្យលក្ខខណ្ឌនៃការក្តាប់កាន់តែអាក្រក់ទៅៗ ដោយសារតម្រូវការសម្រាប់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងបន្ថែមដើម្បីបន្ធូរបន្ថយវិលនេះ ដែលមាននិចលភាពដ៏សំខាន់។ វាជាកាលៈទេសៈនេះ និងកម្លាំងកកិតប្រតិកម្មដែលកើតឡើងកំឡុងពេលរមៀលមិនដំណើរការ ដែលដឹកនាំក្នុងទិសដៅផ្ទុយទៅនឹងកម្លាំងរំកិល ដែលការពារការក្តាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាននៃស្នាដៃ។

គុណវិបត្តិមួយទៀតនៃរោងម៉ាស៊ីនកិននេះគឺភាពមិនអាចទៅរួចនៃការរមៀលដៃអាវដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ព្រោះលក្ខខណ្ឌចាំបាច់សម្រាប់ការនេះគួរតែជាគម្លាតអប្បបរមារវាងរមូរខាងក្រោម និងរមូរខាងលើ នៅពេលរមៀលដៃអាវស្តើងទាំងមូល។

នេះអាចធ្វើទៅបានលុះត្រាតែទំនាក់ទំនងជាក់លាក់រវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាចម្បងនៃតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានអង្កេត។

គោលបំណងនៃការបង្កើតថ្មីនេះគឺដើម្បីបង្កើតម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការក្តាប់ workpiece ជាមួយនឹងវិល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃដៃអាវដែលបានចោះ។

ភារកិច្ចនេះត្រូវបានសម្រេចដោយការពិតដែលថានៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនចំបើងដែលមានកន្លែងធ្វើការជាមួយនឹងរមូរខាងលើរាងធុងមួយ និងរមូរខាងក្រោមរាងធុងពីរ អ័ក្សស៊ីមេទ្រីដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សរមូរ និង ដ្រាយបង្វិលសម្រាប់រមៀលទាប យោងតាមការច្នៃប្រឌិត រមៀលខាងលើត្រូវបានបំពាក់ដោយដ្រាយដែលមានទីតាំងនៅផ្នែកម្ខាងនៃកន្លែងធ្វើការទល់មុខនឹងដ្រាយនៃរមៀលទាបខណៈដែលកាំនៃរមៀលខាងលើត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត។

ដែល R x គឺជាកាំបិទនៃរមៀលខាងលើ

R in - pinch កាំនៃរមៀលទាប,

R z - កាំនៃស្នាដៃដែលត្រូវបានដេរ,

h = 0-200 mm - តម្លៃផ្លាស់ទីលំនៅនៃអ័ក្សស៊ីមេទ្រីនៃរមៀលទាបទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សរមូរតាមបណ្តោយកាំ pinch ។

ការរចនានៃម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះរំកិលឈើឆ្កាងនេះអនុញ្ញាតឱ្យនៅលើដៃមួយដើម្បីកែលម្អលក្ខខណ្ឌនៃការក្តាប់ និងម្យ៉ាងវិញទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់នៃដៃអាវ និងគុណភាពនៃផ្ទៃខាងក្នុងរបស់ពួកគេដោយសារតែអំណោយផលជាង។ គ្រោងការណ៍នៃស្ថានភាពស្ត្រេសនៅក្នុងវត្តមាននៃវិលបីដែលមានទីតាំងនៅ asymmetrically ទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សរមូរដែលជាលទ្ធផលដែលគុណសម្បត្តិនៃការបង្ហាប់ទាំងមូលនៃ workpiece ដោយវិលបីនិងការលាតសន្ធឹងជុំទាំងអស់ដោយរមៀលទាបទាំងពីរត្រូវបានទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពី ដូចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនពីរ។

ការពិសោធន៍បានបង្កើតឡើងថា នៅពេលប្រើរមូរខាងលើជាមួយនឹងកាំ pinch គណនាតាមរូបមន្តដែលបានស្នើឡើង ទំនាក់ទំនងរបស់វាជាមួយរមៀលទាបត្រូវបានធានាជាមួយនឹងគម្លាតអប្បបរមា ដែលជាលទ្ធផលដែលវាអាចផលិតស្រទាប់ជញ្ជាំងស្តើងដោយការចោះដោយគ្មាន រូបរាងនៃពិការភាពនៅលើផ្ទៃរបស់វា។

ដើម្បីពន្យល់ពីការប្រឌិត គំរូជាក់លាក់នៃការច្នៃប្រឌិតត្រូវបានផ្តល់ឱ្យខាងក្រោមដោយយោងទៅលើគំនូរដែលក្នុងនោះ៖

រូបទី 1 បង្ហាញពីរោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលឆ្លងកាត់ helical ទិដ្ឋភាពទូទៅកំពូល;

រូបភាពទី 2 - ផ្នែក A-A ក្នុងរូបភាពទី 1;

រូបភាពទី 3 - មើល B ក្នុងរូបភាពទី 2;

Fig.4 គឺជាដ្យាក្រាមនៃការរៀបចំវិលតាមកាំ។

រោងម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់រំកិលឆ្លងកាត់ helical មានកន្លែងធ្វើការ 1 និងដ្រាយសម្រាប់បង្វិលវិលនៃកន្លែងធ្វើការ។

ទ្រុងធ្វើការ 1 មានស៊ុម 2 ដែលរមៀលរាងធុងទាប 5 ត្រូវបានម៉ោននៅក្នុងស្គរដែលមានទីតាំងនៅផ្ដេក 3 និង 4 ជាមួយនឹងសមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃអ័ក្សស៊ីមេទ្រីរបស់ពួកគេទាំងក្នុងយន្តហោះផ្ដេកនិងបញ្ឈរទៅមុំចំណីដោយប្រើ យន្តការដែលគេស្គាល់។ រមៀលរាងធុងខាងលើ 6 មានទីតាំងនៅក្នុងស្គរ 7 ដែលបានម៉ោននៅក្នុងគម្របហ៊ីង 8 ជាមួយនឹងសមត្ថភាពក្នុងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃអ័ក្សស៊ីមេទ្រីនៃរមៀល 6 នៅក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរនិងមុំចំណីដោយប្រើយន្តការដែលគេស្គាល់។

ដោយការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃវិល 5 និង 6 អ័ក្សចោះអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរឡើងលើឬចុះក្រោមទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សស៊ីមេទ្រីនៃម៉ាស៊ីនកិន។

រមៀលខាងក្រោមពីរ 5 និងរមៀលខាងលើ 6 មានរាងនិងប្រវែងដូចគ្នា។

កាំ pinch R x នៃរមៀលខាងលើ 6 ត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត

ដែល R x គឺជាកាំបិទនៃរមៀលខាងលើ

R in - pinch កាំនៃរមៀលទាប,

R z - កាំនៃស្នាដៃដែលត្រូវបានដេរ,

h = 0-200 mm - តម្លៃផ្លាស់ទីលំនៅនៃអ័ក្សស៊ីមេទ្រីនៃរមៀលទាបទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សរមូរ។

រមៀលទាប 5 តាមរយៈ spindles 9 ដែលមានទីតាំងនៅផ្នែកបញ្ចូលនៃម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានភ្ជាប់តាមរយៈប្រអប់លេខ 10 ជាមួយនឹងម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 11 ។ វាក៏អាចប្រើដ្រាយបុគ្គលសម្រាប់វិលខាងក្រោមនីមួយៗ 5 ។

រមៀលខាងលើ 6 ត្រូវបានភ្ជាប់តាមរយៈ spindle 12 ដែលមានទីតាំងនៅផ្នែកទិន្នផលនៃម៉ាស៊ីនកិនទៅនឹងប្រអប់លេខ 13 និងម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 14 ។

នៅពេលចោះដុំដែកនៅលើម៉ាស៊ីនកិនរំកិលដែក ចលនាសំខាន់ និងការផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់លោហៈកើតឡើងក្រោមឥទិ្ធពលនៃកម្លាំងកកិតរវាងផ្ទៃលោហៈ និងរមូរនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបង្កើតឡើងដោយពីររមៀលខាងក្រោម 5 និងមួយរមៀលខាងលើ 6 ។ ជាមួយនឹងការផ្លាស់ទីលំនៅនៃអ័ក្សចោះទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សស៊ីមេទ្រីនៃម៉ាស៊ីនកិន។ បំណែកការងារត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយដោយវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់ណាមួយនិងដេរភ្ជាប់។

ការផ្លាស់ទីលំនៅនៃអ័ក្សចោះដែលទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សស៊ីមេទ្រីនៃម៉ាស៊ីនកិនបង្កើតគ្រោងការណ៍អំណោយផលនៃស្ថានភាពភាពតានតឹងនៃលោហៈធាតុការងារខណៈពេលដែលគម្លាតអប្បបរមានៅក្នុងតំបន់ទំនាក់ទំនងនៃរមៀលលុបបំបាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្ទៃខាងក្រៅនៃលោហៈ។ ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលផលិតស្រទាប់ជញ្ជាំងស្តើង។

រោងម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះរំកិលឈើឆ្កាងដែលបានស្នើឡើង នៅក្នុងការប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលគេស្គាល់ ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការក្តាប់ស្នាដៃ និងកែលម្អគុណភាពនៃស្រទាប់។

រោងម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់រំកិលឈើឆ្កាង មានទ្រនុងធ្វើការជាមួយនឹងរមូរខាងលើរាងធុងមួយ និងរមូរខាងក្រោមរាងធុងពីរ អ័ក្សស៊ីមេទ្រីដែលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សរមូរ និងដ្រាយសម្រាប់ការបង្វិល នៃរំកិលទាប ដែលកំណត់ថា រមៀលខាងលើត្រូវបានបំពាក់ដោយដ្រាយដែលមានទីតាំងនៅទិសផ្ទុយពីដ្រាយនៃវិលខាងក្រោមនៃផ្នែកឈរធ្វើការ ខណៈពេលដែលកាំនៃរមៀលខាងលើត្រូវបានកំណត់ដោយរូបមន្ត

ដែល R x គឺជាកាំនៃរង្វង់ខាងលើ។

R នៅក្នុង - pinch កាំនៃរមៀលទាប;

R z - កាំនៃស្នាដៃដែលត្រូវបានដេរ;

រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ EZTM ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់រមៀលក្រដាសប្រាក់ ដែលកំដៅក្នុងចង្រ្កានលេខ 1 និងលេខ 2 ចូលទៅក្នុងដៃអាវទទេសម្រាប់រមៀលបំពង់នៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយលោហៈនៅលើម៉ាស៊ីនកិនចំហុយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបង្កើតឡើងដោយរមៀលរាងផ្សិត oblique របារណែនាំ និង mandrel មួយ។ ការរំកិលដៃអាវទទេត្រូវបានអនុវត្តលើឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពល្អ និងសមស្រប (វិល, បន្ទាត់ណែនាំ, mandrels, ខ្សែភ្លើងបញ្ចូល និងទិន្នផល): ផ្ទៃការងាររបស់ឧបករណ៍កិនទម្លុះមិនគួរមានស្នាមប្រេះ បែហោងធ្មែញ ឬប្រហោងឡើយ។ បន្ទាត់ និងស្គរជាមួយ rollers ត្រូវបានជំនួសរៀងរាល់ 2 សប្តាហ៍។ Mandrel ត្រូវបានជំនួសម្តងក្នុងមួយថ្ងៃ ឬរៀងរាល់ 1000 តោននៃលោហៈដែលត្រូវបានទម្លុះ។

ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់រមៀលទំហំដែលត្រូវការនៃ liners បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ PPR ឬ PPV ជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់ចេញក៏ដូចជានៅពេលប្តូរទៅរមៀលទំហំស្តង់ដារផ្សេងគ្នានៃ liners ស្របតាមតម្រូវការនៃការណែនាំការងារ។ នៅពេលដំឡើងម៉ាស៊ីនកិន ប្រតិបត្តិកររំកិលកំណត់មុំចំណីអាស្រ័យលើទំហំនៃបំពង់រមៀល និងថ្នាក់ដែក៖

§ សម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 219?245 មម - មុំចំណី 9?10 o;

§ សម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 273 មម - មុំចំណី 8?9 o;

§ សម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 325 មម - មុំចំណី 6 7.5 o ។

គម្លាតនៃចម្ងាយរវាងរមៀលនៅក្នុង pinch របស់ពួកគេពីតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង RI ត្រូវបានអនុញ្ញាតក្នុងចន្លោះ 1% ។ ចំនួននៃផ្នែកបន្ថែមនៃ mandrel ទាក់ទងទៅនឹង pinch (L) នៃរោងម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើដំបងពិសេសហើយត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្ត:

L = L នៅក្នុងកោណ L កក,

ដែល L នៅក្នុងកោណគឺជាប្រវែងនៃការព្យាករផ្តេកនៃកោណបញ្ចូលនៃរមៀល, mm;

L បានវាស់ចម្ងាយពីចុងខាងមុខនៃរមៀលទៅច្រមុះរបស់ mandrel កំណត់ដោយប្រើដំបងពិសេស mm ។ តម្លៃនៃ L នៅក្នុងកោណអាស្រ័យលើមុំចំណីដែលបានកំណត់ហើយគឺ:

§សម្រាប់មុំចំណី 5 0 - 568 មម;

§សម្រាប់មុំចំណី 6 0 - 567 មម;

§សម្រាប់មុំចំណី 7 0 - 566 មម;

§សម្រាប់មុំចំណី 8 0 - 564 មម;

§ សម្រាប់មុំចំណី 9 0 - 563 មម;

§ សម្រាប់មុំចំណី 10 0 - 561 ម។

វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយផ្នែកបន្ថែមនៃ mandrel លើសពីការខ្ទាស់នៃវិលទៅ 20 មីលីម៉ែត្រធៀបនឹងតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង RI និងបង្កើនផ្នែកបន្ថែមរបស់វាទៅទីតាំងដែលមិននាំឱ្យបាត់បង់ការក្តាប់បឋម និងអនុវិទ្យាល័យដែលមានស្ថេរភាពនៃការចាក់បន្ត។ វិល ដើម្បីកែលម្អការក្តាប់នៃស្នាដៃដោយម៉ាស៊ីនកិន វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើន ឬបន្ថយមុំរមូរត្រឹម 1° (រហូតដល់ 13° ឬ 11°)។ ការកំណត់ម៉ាស៊ីនកិនចំហុយគួរតែធានាឱ្យមានការចោះដៃអាវដោយមិនមានលើសពីបន្ទុកបច្ចុប្បន្នអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៅលើដ្រាយសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនកិនចោះ (6.5 KA) ។ ដើម្បីពិនិត្យមើលការកំណត់ត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនកិន ប្រតិបត្តិកររំកិលវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃដៃអាវទីមួយនៅពេលប្តូរទៅទំហំស្តង់ដារមួយផ្សេងទៀត។

បន្ទាប់ពីកំដៅក្នុងចង្រ្កានលេខ 1 និងលេខ 2 ហើយយកខ្នាតចេញពីពួកវា បន្ទះសៀគ្វីចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន។ ភាពញឹកញាប់នៃការបញ្ជូនស្នាដៃទៅម៉ាស៊ីនកិនគួរតែមិនលើសពីរាល់ 90 វិនាទី។ ដុំដែកដែលមានស្នាមប្រេះឆ្លងកាត់ដែលអាចមើលឃើញ និងខ្សែក្រវាត់មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតសម្រាប់រមៀល ដើម្បីជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់។ ការរំកិលដៃអាវត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការត្រជាក់ខាងក្រៅជាបន្តបន្ទាប់នៃរមៀល និងការត្រជាក់ខាងក្នុងនៃ mandrel ជាមួយទឹក។ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃខាងក្រៅនៃស្រទាប់នៅលើផ្នែកទិន្នផលនៃម៉ាស៊ីនកិនគួរតែស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 1150-1270 o C ផ្ទៃខាងក្នុងមិនលើសពី 1300 o C (ស្រេចចិត្ត) ។ ប្រភេទសំខាន់ៗនៃភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃកម្មវិធីបង្កប់ NLZ និងវិធានការដែលអាចមានដើម្បីលុបបំបាត់ពួកវាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 6 ។

តារាង 6. ប្រភេទនៃពិការភាពក្នុងការផលិតស្រទាប់

ឈ្មោះនៃការមិនអនុលោមតាម	ហេតុផលសម្រាប់ភាពខុសគ្នា	វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។
ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ និងកោងនៃដៃអាវ	ការដំឡើងឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ (កណ្តាល រមូរ បន្ទាត់ ខ្សែ) មិននៅតាមបណ្តោយអ័ក្សវិលទេ។	ការដំឡើងឧបករណ៍និងឧបករណ៍នៃម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះតាមអ័ក្សវិល។
កំដៅមិនស្មើគ្នានៃ workpieces ។	កំណត់របបសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានកំដៅ។
ជួសជុល (កម្រិត) នៃ hearth ក្នុងអំឡុងពេលការងារថែទាំ។
អវត្ដមានឬការលំបាកនៃការចាប់បឋមនៃ workpiece ដោយ rollers ។	ការពាក់ច្រើនពេកនៃកោណច្រកចូលវិល។	ការជំនួសវិលក្នុងអំឡុងពេល PPR (PPV) ) .


ផ្លាស់ប្តូរមុំរំកិល។
អវត្ដមានឬការក្តាប់បន្ទាប់បន្សំពិបាកនៃស្នាដៃ (ខ្សែភាពយន្តខាងក្នុងនៅចុងផ្នែកខាងមុខនៃដៃអាវ)	សមត្ថភាពទាញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃរមៀលដោយសារតែការពាក់ច្រើនពេកនៃកោណបញ្ចូលនៃរមៀលឬការដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ។	ការជំនួសវិលក្នុងអំឡុងពេល PPR (PPV) ។
ស្តារ "ការកើនឡើង" នៅលើកោណបញ្ចូលនៃរមៀល។
ផ្លាស់ប្តូរចម្ងាយរវាងរមៀល។
ផ្លាស់ប្តូរមុំចំណី។
កាត់បន្ថយផ្នែកបន្ថែមនៃ mandrel លើសពីការខ្ទាស់នៃវិល។
ថ្ងៃលិចនៃ mandrel នៅក្នុងដៃអាវ	មេគុណមិនគ្រប់គ្រាន់នៃ ovalization នៃ liner ដោយវិល	បង្កើនចម្ងាយរវាងអ្នកគ្រប់គ្រង។
ការបំផ្លាញ Mandrel	ការជំនួស mandrel
ការបិទដំណើរការសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនកិនចោះ	ការដកផ្នែកខាងក្រោមចេញ

ការកំណត់ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានចាត់ទុកថាត្រឹមត្រូវ ប្រសិនបើការចាប់បឋម និងបន្ទាប់បន្សំនៃស្នាដៃដោយរមៀលកើតឡើងដោយរលូន (ដោយមិនរអិល) វិមាត្រនៃដៃអាវត្រូវគ្នាទៅនឹងតារាងរំកិល បន្ទុកនៅលើម៉ាស៊ីនកិនមិនលើសពីអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាន (6.5 ខេ). បន្ទាប់ពីរមៀលដៃអាវ 1-2 ប្រតិបត្តិករវិលប្រសិនបើចាំបាច់លៃតម្រូវការកំណត់ម៉ាស៊ីនកិន:

§ ប្រសិនបើការផ្ទុកនៅលើដ្រាយមេរបស់ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានលើស ការកាត់បន្ថយបន្តិចម្តងៗ (រៀងរាល់ 0.5°) នៅក្នុងមុំចំណី ឬការកើនឡើងនៃចម្ងាយរវាងវិល (រៀងរាល់ 2-5 ម.ម) ត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់តម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ នៃបន្ទុកម៉ាស៊ីនត្រូវបានទទួល;

§ ប្រសិនបើបន្ទុកនៅលើដ្រាយមេរបស់ម៉ាស៊ីនកិនមានតិចជាង 5.5 kA ការកើនឡើងបន្តិចម្តងៗ (រៀងរាល់ 0.5 o) នៅក្នុងមុំចំណីត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់តម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃបន្ទុកម៉ាស៊ីនត្រូវបានទទួល។

នៅពេលដែលរោងម៉ាស៊ីនកិនចំហុយអស់ ដំណើរការខាងក្រោមត្រូវបានអនុញ្ញាត៖

§ ការផ្លាស់ប្តូរចម្ងាយរវាង rollers និងអ្នកគ្រប់គ្រងដោយ 10 មម;

§ ការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃ mandrel ។

mandrel នៃម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះត្រូវបានចាត់ទុកថាសមរម្យសម្រាប់ការងារប្រសិនបើផ្ទៃរបស់វាមិនមានការធ្លាក់ទឹកចិត្ត, កំណើននិងមិនមានសំណាញ់ coarse នៅលើវា។ ទំហំនៃការធ្លាក់ទឹកចិត្ត, ការលូតលាស់និងស្នាមប្រេះមិនគួរលើសពី 3 ម។ រមូរ បន្ទាត់ខាងលើ និងខាងក្រោម មិនគួរមានស្នាមប្រេះ ឬសំណាញ់រដុបទេ។

YYYTTyyy gt IHSHTYYY / TsK

3 (62), 2011 I IIU

នៅក្នុងអត្ថបទនេះត្រូវបានពិពណ៌នាអំពីប្រភេទផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនដេរ គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរបស់វា លក្ខណៈនៃស្ថានភាពខូចទ្រង់ទ្រាយខ្លាំងនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបញ្ចូលនៅលើ rollers ប្រភេទផ្សេងៗជាលទ្ធផល។ លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងអត្ថបទឧបករណ៍ដឹកនាំជំរុំដេរត្រូវបានពិពណ៌នា។ លក្ខណៈប្រៀបធៀបនៃថាសរបស់ Disher និងអ្នកគ្រប់គ្រងផ្ទាល់គឺជាលទ្ធផល។

V. V. KLUBOVICH, V. A. TOMILO, BNTU, V. E. IBRAGIMOV, O. N. MASYUTINA, RUE "BMZ"

UDC 621.774.35

រចនាលក្ខណៈពិសេសរបស់ឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតក្រដាសប្រាក់បំពង់គ្មានថ្នេរ

ជួរដ៏ធំទូលាយនៃបំពង់បានកំណត់ទុកជាមុននូវវិធីសាស្រ្ត គ្រឿង និងម៉ាស៊ីនកិនជាច្រើនដែលវាត្រូវបានអនុវត្ត។ លើសពីនេះទៅទៀតវិធីសាស្រ្តនីមួយៗត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយជួរដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៃបំពង់ដែលផលិត។ លើសពីនេះទៀតតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់បំពង់កំណត់ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតរបស់ពួកគេ។

ការផលិតបំពង់កំពុងត្រូវបានកែលម្អ និងអភិវឌ្ឍឥតឈប់ឈរ វាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈមិនត្រឹមតែដោយកំណើនគុណភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានការផ្លាស់ប្តូរគុណភាពសំខាន់ៗផងដែរ ស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ជួរនៃបំពង់ទាក់ទងនឹងទំហំ និងសម្ភារៈកំពុងពង្រីក ការផលិតបំពង់ជាមួយនឹងផ្ទៃខាងក្រៅ និងខាងក្នុងដែលត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងពិសេស (បំពង់សម្រាប់ថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ ការផលិតឧបករណ៍) ជាមួយនឹងថ្នាំកូតការពារ និងរលោងសម្រាប់បំពង់បង្ហូរឧស្ម័ន និងប្រេងសំខាន់ៗ។ល។ .បំពង់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិ និងគុណភាពសមស្រប វាចាំបាច់ដែលប្រព័ន្ធរង្វាស់ត្រូវបានជ្រើសរើស និងគណនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថាបំពង់នៃទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ នៅក្នុងវេន ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍នៃម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះ រួមមានការស្ថាបនាទម្រង់នៃរមូរ mandrels និងឧបករណ៍ណែនាំឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងកំណត់ទំហំរបស់វា។

អត្ថបទនេះផ្តល់នូវប្រភេទផ្សេងៗនៃការចោះរោងម៉ាស៊ីនកិន និងការណែនាំ

ឧបករណ៍ និងលក្ខណៈប្រៀបធៀបរបស់វាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យផងដែរ។

ប្រភេទនៃការវិលខាងក្រោមត្រូវបានប្រើនៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិន: រាងធុង; ថាស; រមៀលរាងផ្សិតនិងពីរដង។

I. រមូររាងធុងនៃរោងម៉ាស៊ីនកិន គឺជាកោណកាត់ពីរ ដែលបត់ចូលគ្នាដោយមូលដ្ឋានធំ (រូបភាពទី 1) ។ នៅលើរមៀលបែបនេះមានបីផ្នែក: ច្រកចូលកោណ I; pinch t; ចេញពីកោណ r ។

នៅផ្នែកច្រកចូលលោហៈត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ការចោះ។ ការគៀបត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរលូនការផ្លាស់ប្តូរពីកោណបញ្ចូលទៅកោណទិន្នផល។ កោណចេញដំណើរការរមៀលឆ្លងកាត់នៃបំពង់ដែលបានដេររួចហើយ។

រមូរធុងត្រូវបានចាត់ថ្នាក់អាស្រ័យលើប្រវែងនៃកោណចូល និងច្រកចេញ។

1. វិលនៃប្រភេទទីមួយមានប្រវែងដូចគ្នានៃកោណបញ្ចូលនិងទិន្នផល (រូបភាពទី 2) ។ ប្រសិនបើប្រវែងនៃកោណបញ្ចូលមិនផ្តល់នូវគុណភាព និងទំហំដែលត្រូវការនៃដៃអាវ នោះវិលនៃប្រភេទទីពីរត្រូវបានប្រើ។

2. នៅក្នុងវិលនៃប្រភេទទីពីរ កោណបញ្ចូលគឺខ្លីជាងទិន្នផលមួយ (រូបភាព 3) ។

3. នៅក្នុងប្រភេទទី 3 នៃការវិលមានកោណបញ្ចូលពីរ ទីមួយគឺទទួលខុសត្រូវក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌនៃការក្តាប់ ទីពីរកាត់បន្ថយប្រវែងនៃតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលនាំទៅដល់ការកាត់បន្ថយពិការភាពនៅខាងក្រៅ។

អង្ករ។ 1. រមូរធុងនៃរោងម៉ាស៊ីនកិន

អង្ករ។ 2. រមូររាងធុងនៃម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះប្រភេទទីមួយ

yuti g m€imiyyyy:gt

អង្ករ។ 3. រមូររាងធុងនៃម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះប្រភេទទីពីរ

អង្ករ។ 4. រមូររាងធុងនៃម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះប្រភេទទីបី

និងផ្ទៃខាងក្នុងនៃដៃអាវ ដូច្នេះរមៀលបែបនេះត្រូវបានប្រើនៅពេលរមៀលស្នាដៃដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខុសគ្នាបន្តិច (រូបភាពទី 4) ។

ដោយពិចារណាលើតំបន់អ័ក្សនៃលោហៈនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលចោះ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាដ្យាក្រាមស្ថានភាពស្ត្រេសនៅទីនេះគឺខុសគ្នា ចាប់តាំងពីកម្លាំងបង្ហាប់ធ្វើសកម្មភាពនៅផ្នែកម្ខាងនៃរមូរ ហើយកម្លាំង tensile ធ្វើសកម្មភាពនៅផ្នែកម្ខាងនៃ Disher ។ ថាស ឬរបារណែនាំ ក៏ដូចជានៅផ្នែកចោះ។ ការរៀបចំនេះគឺមិនគួរឱ្យចង់បានទេព្រោះវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញលោហៈប្រសិនបើការបង្ហាប់សំខាន់ត្រូវបានឈានដល់។ នៅទីបំផុត ទុនបំរុងផ្លាស្ទិចនឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់ទាំងស្រុង ហើយការបាក់ឆ្អឹងម៉ាក្រូនឹងបង្កើត ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើតនូវពិការភាពនៅផ្នែកខាងក្នុងនៃបំពង់។ ដូច្នេះលក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយសម្រាប់ការចោះគឺមិនត្រឹមតែការបង្កើតគ្រោងការណ៍អំណោយផលនៃស្ថានភាពស្ត្រេសក្នុងអំឡុងពេលខូចទ្រង់ទ្រាយដែកនិងសមាមាត្រដ៏ល្អប្រសើរនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយឆ្លងកាត់និងបណ្តោយដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់លទ្ធភាពនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញនៅក្នុងតំបន់កណ្តាលនៃ workpiece ប៉ុន្តែ ការកើនឡើងនៃតម្លៃនៃការបង្ហាប់សំខាន់ផងដែរ។

ការបង្ហាប់សំខាន់អាចត្រូវបានបង្កើនដោយការផ្លាស់ប្តូរគ្រោងការណ៍ធម្មតានៃស្ថានភាពស្ត្រេស (តាមអ័ក្សពីរ - ភាពតានតឹងនិងអ័ក្សមួយ - ការបង្ហាប់) ទៅថ្មីមួយ (តាមអ័ក្សពីរ - ការបង្ហាប់និងអ័ក្សមួយ - ភាពតានតឹង) ។ ការផ្លាស់ប្តូរបែបនេះនៅក្នុងគំរូនៃស្ថានភាពស្ត្រេសអាចទទួលបានដោយការផ្លាស់ប្តូររអិលនិងការបង្កើតកម្លាំងគាំទ្របន្ថែម។ នេះអាចត្រូវបានគេដឹងប្រសិនបើតាមបណ្តោយផ្លូវនៃលំហូរលោហៈនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយ Ridge ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើវិលដែល

អង្ករ។ 5. ការក្រិតតាមខ្នាតនៃវិល

ទាំងនេះនឹងបង្កើតភាពធន់បន្ថែមចំពោះលំហូរនៃលោហៈ ហើយនេះនឹងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរគំរូនៃស្ថានភាពស្ត្រេសនៃលោហៈនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការសន្និដ្ឋានបានបង្កើតឡើងជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ប្រភេទថ្មីនៃការក្រិតតាមខ្នាតនៃរមូរម៉ាស៊ីនកិន។

1. ការក្រិតតាមខ្នាតចង្អូរ (រូបភាពទី 5) ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការពិតដែលថា Ridges នៃកម្ពស់អថេរ និង grooves នៃទទឹងអថេរត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើវិល។ មុំទំនោរនៃរនាំងទៅអ័ក្សវិលគឺ 0 °។ Ridge មានទីតាំងនៅតាមបណ្តោយ generatrix ទាំងមូលនៃរមៀលដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃភាពតានតឹង tensile ហើយជាលទ្ធផលគ្រោងការណ៍នេះក្លាយជាជិតនឹងគ្រោងការណ៍ជាមួយនឹងភាពតានតឹងបង្ហាប់ពីរនិងភាពតានតឹង tensile មួយហើយនេះនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៅក្នុង តម្លៃនៃការកាត់បន្ថយសំខាន់។ ការក្រិតតាមខ្នាតចង្អូរមានគុណវិបត្តិសំខាន់មួយ ដែលវាពិបាកក្នុងការផលិត។

2. ការក្រិតក្រវ៉ាត់ក្រវ៉ាត់ (រូបភាពទី 6) ។ មុំនៃទំនោរនៃ Ridge ទៅអ័ក្សវិលគឺ 900។ នៅទីនេះ Ridges មានឥទ្ធិពលស្រដៀងគ្នាដូចនៅក្នុង groove calibration ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថានភាពស្ត្រេស។

3. ការក្រិតវីស (រូបភាពទី 7) ។ មុំនៃទំនោរនៃ Ridge ទៅអ័ក្សវិលគឺស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 0-90 °។ ការក្រិតតាមខ្នាតប្រភេទនេះធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដ្យាក្រាមស្ថានភាពស្ត្រេសទាំងក្នុងទិសអ័ក្ស និងតង់សង់។

ប្រសិនបើគ្រឿងសិប្បកម្មដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 140 មីលីម៉ែត្រ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការចោះ នោះម៉ាស៊ីនកិនដែលមានឌីស និងវិលរាងផ្សិតត្រូវបានប្រើ។ រោងម៉ាស៊ីនក្រឡុកជាមួយផ្សិត និងឌីសវិលផលិតស្រទាប់វែងជាង។

អង្ករ។ 6. ការក្រិតក្រិតរបស់ក្រវិល

/¡gtge G KtPGLRGUYA /117

ថ្វីត្បិតតែមានគុណសម្បត្តិផ្នែកបច្ចេកទេសនៃការចោះរោងម៉ាស៊ីនជាមួយរមៀលរាងផ្សិតក៏ដោយ ពួកគេមិនបានទទួលការអភិវឌ្ឍន៍ថ្មីៗទេ ដោយសារគុណវិបត្តិនៃការរចនាមួយចំនួន៖

1) មុំរំកិលនិងការផ្តល់ចំណីដែលមិនមានការគ្រប់គ្រងដែលកាត់បន្ថយផលិតភាពនិងកាត់បន្ថយភាពបត់បែនក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនកិន;

2) ជំហរសំពីងសំពោង មិនស្រួលក្នុងប្រតិបត្តិការ រួមបញ្ចូលគ្នានូវកន្លែងដាក់ប្រអប់លេខ និងកន្លែងធ្វើការនៅក្នុងស៊ុមតែមួយ។

3) cantilever fastening នៃ rolls ការងារដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៃការរឹងនៃការឈរនេះ។

នៅក្នុងការផលិតសម័យទំនើបនៃបំពង់ខូចទ្រង់ទ្រាយក្តៅគ្មានថ្នេរប្រភេទនៃការវិលមួយត្រូវបានគេប្រើដូចជារមៀលពីរដង។ ទម្រង់នៃរមៀលនេះត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ 10. ការក្រិតតាមខ្នាតនៃរមៀលបែបនេះគឺផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ក្នុងករណីនេះ រមៀលត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្នែកដែលការបង្ហាប់ត្រូវបានអនុវត្ត តិចជាងការសំខាន់ បន្តដោយការឆ្លងកាត់ផ្នែកដែលការបង្ហាប់មិនត្រូវបានអនុវត្ត។ ជាលទ្ធផលការប្រើប្រាស់វិលនៃប្រភេទនេះធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃ workpiece នៅក្នុងវិលក៏ដូចជាកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់។

អង្ករ។ 8. ទម្រង់នៃថាសវិលរបស់ម៉ាស៊ីនកិន

អង្ករ។ 7. ការក្រិតវីសនៃការវិល

II. ទម្រង់នៃថាសវិលរបស់ម៉ាស៊ីនកិនចំហុយ ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូប។ ៨.

រមៀលឌីសធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានទម្រង់ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរមុតស្រួចលើសពីនេះទៅទៀតការប្រើប្រាស់រមៀលទ្វេធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីសម្រួលយ៉ាងសំខាន់ការរចនានៃកន្លែងធ្វើការដែលនាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់នៃការវិលរាងសាជីនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនខ្នាតតូចនិង។ ថាសវិលនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនទំហំធំដែលផ្ទុកច្រើន។

III. ទម្រង់នៃការក្រឡុករាងផ្សិតនៃរោងម៉ាស៊ីនចោះ ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូប។ ៩.

នៅលើវិលបែបនេះផ្នែកពីរត្រូវបានសម្គាល់: បញ្ចូល 1p និងទិន្នផល (/p) កោណ។

អង្ករ។ 9. ទម្រង់នៃរមៀលរាងផ្សិតនៃម៉ាស៊ីនកិន

អង្ករ។ 10. ទម្រង់រមូរនៃម៉ាស៊ីនកិនចំហុយជាមួយម្ជុលទ្វេ

នៅពេលគណនាប្រព័ន្ធរង្វាស់ដែលធានាដល់ការផលិតបំពង់នៃទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យ ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះឧបករណ៍មគ្គុទ្ទេសក៍ដែលបង្កើតជារង្វាស់បិទនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយរួមជាមួយនឹង rollers ដែលអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការចោះ។ ចេញជាមួយនឹងការកើនឡើងមេគុណនៃការពន្លូត និងដើម្បីទទួលបានដៃអាវស្តើងជាង។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះ អ្នកគ្រប់គ្រងណែនាំ និងថាស Disher អាចត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ណែនាំ។

អ្នកគ្រប់គ្រងរោងម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះមានរាងស្មុគ្រស្មាញដែលត្រូវបានកំណត់ដោយប្រភេទនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយបរិមាណនៃការបង្ហាប់និងការកើនឡើងនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃដៃអាវបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃស្នាដៃ។ អ្នកគ្រប់គ្រងនៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងដំណើរការនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpieces ដូច្នេះរូបរាងរបស់ពួកគេត្រូវតែត្រូវគ្នាទៅនឹងទម្រង់នៃរមៀលដូច្នេះថាមិនមានចន្លោះរវាងផ្ទៃចំហៀងនៃរមៀលនិងច្បាប់។ បន្ទាត់ក៏ប៉ះពាល់ដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយឆ្លងកាត់នៃលោហៈផងដែរដែលរួមចំណែកដល់ការធ្វើឱ្យដៃអាវមានរាងពងក្រពើ។

នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 11 បង្ហាញពីទម្រង់នៃខ្សែរោងកិន។

គុណសម្បត្តិនៃអ្នកគ្រប់គ្រងមគ្គុទ្ទេសក៍គឺថាពួកគេគ្របដណ្តប់តំបន់ទាំងមូលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប៉ុន្តែក៏មានគុណវិបត្តិផងដែរ:

1) ពួកគេឡើងកំដៅនិងកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយសារតែការកកិតខ្ពស់ជាមួយ workpiece;

2) អ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវបានជំនួសដោយដៃ ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការរងរបួស និងភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយរបស់បុគ្គលិកធ្វើការ។

3) តម្លៃនៃការផលិតអ្នកគ្រប់គ្រងគឺខ្ពស់ជាងការផលិតឌីស។

ដើម្បីលុបបំបាត់ការខ្វះខាតទាំងអស់នេះ ផលិតកម្មទំនើបកំពុងប្រើប្រាស់ថាស Disher កាន់តែខ្លាំងឡើងជាឧបករណ៍ណែនាំ។ ទម្រង់នៃថាស Disher ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ ១២.

គុណសម្បត្តិនៃឌីសណែនាំលើរបារណែនាំមានដូចខាងក្រោម៖

1) ពេលវេលាសម្រាប់ការផលិតត្រូវបានកាត់បន្ថយព្រោះមិនចាំបាច់ចំណាយពេលច្រើនក្នុងការជំនួសខ្សែ។

2) ថាសបង្វិល, អរគុណដែលពួកគេមានពេលវេលាដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់;

3) ការកកិតគឺតិចជាងយ៉ាងខ្លាំងនៃអ្នកគ្រប់គ្រងដែលបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់ពួកគេ;

4) បំណែកការងារកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការដកចេញបន្ទាប់ពីរមៀលដោយសារតែថាសត្រូវបានដកចេញក្នុងទិសដៅផ្សេងៗគ្នា។

អង្ករ។ 11. បន្ទាត់នៃរោងម៉ាស៊ីនកិន

អង្ករ។ 12. ថាសចាន

គុណវិបត្តិនៃឌីសគឺថាពួកគេមិនចាប់យកតំបន់ទាំងមូលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនដូចអ្នកគ្រប់គ្រង។

ការជំនួសរបារមគ្គុទ្ទេសក៍ជាមួយថាសណែនាំគឺចាំបាច់សម្រាប់រោងចក្រ ដោយសារអរគុណចំពោះថាសណែនាំ ការចំណាយលើការផលិតនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយទិន្នផលផលិតផលនឹងកើនឡើង។ ជាលទ្ធផលនៃការប្រើប្រាស់ថាសណែនាំ បរិមាណផលិតកម្មនឹងកើនឡើង ហានិភ័យនៃការរងរបួស និងភាពតានតឹងផ្នែករាងកាយរបស់បុគ្គលិកនឹងថយចុះ។ ការជួសជុល និងការជំនួសឌីសណែនាំមានតម្លៃថោកជាងការជំនួសឧបករណ៍ណែនាំ។ ធនធានរបស់ពួកគេក៏ខ្ពស់ជាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។

គួរកត់សម្គាល់ថាសម្រាប់ការជ្រើសរើសនិងការគណនាត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធកាលីបដែលធានាការផលិតបំពង់នៃទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យមួយគួរតែបន្តពីលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់លាក់ដោយគិតគូរពីភាពជាក់លាក់នៃការផលិតយន្តការនិងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការផលិត។ ទំហំ និងរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ខូចទ្រង់ទ្រាយ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃដែក។

ក្នុងករណីនេះ ការក្រិតតាមខ្នាតត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការពិសេស ដោយធានាថា៖

1) ការទទួលបានដៃអាវជាមួយនឹងវិមាត្រធរណីមាត្រដែលត្រូវការនិងគុណភាពខ្ពស់នៃផ្ទៃខាងក្រៅនិងជាពិសេសខាងក្នុង;

2) ដំណើរការធម្មតា និងស្ថេរភាពនៃដំណើរការកម្មវិធីបង្កប់ ដោយមិនបំពានលក្ខខណ្ឌនៃការចាប់យកបឋម និងអនុវិទ្យាល័យ។

3) ផលិតភាពម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចតួចបំផុតសម្រាប់ការចោះ;

4) ភាពធន់ខ្ពស់នៃឧបករណ៍ដែលកាត់បន្ថយចំនួននៃការផ្ទេរនិងពង្រីកជីវិតសេវាកម្មរបស់វា;

5) សមត្ថភាពក្នុងការអនុវត្តដំណើរការចោះសម្រាប់ជួរធំទូលាយនៃ liners ដោយគ្មានការបញ្ជូនបន្ថែម។

អក្សរសាស្ត្រ

1. Matveev Yu., Vatkin Ya. អិមៈ លោហធាតុ ឆ្នាំ ១៩៧០។

2. បច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតរំកិល / A.P. Grudev, L. F. Mashkin, M. I. Khanin M.: Metallurgy, 1994 ។

ជួរនៃផលិតផលដែលផលិតដោយហាងរមៀលបំពង់។ ការវិភាគបច្ចេកវិទ្យានៃការរមៀលក្តៅនៃបំពង់នៅលើអង្គភាពរមៀលបំពង់មួយ។ បរិក្ខារ ឧបករណ៍ និងប្រេងរំអិលដែលប្រើក្នុងការរំកិលបំពង់ក្តៅ។ ប្រភេទនៃការមិនអនុលោមតាមផលិតផល វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់ពួកគេ។

ការបញ្ជូនការងារល្អរបស់អ្នកទៅកាន់មូលដ្ឋានចំណេះដឹងគឺងាយស្រួល។ ប្រើទម្រង់ខាងក្រោម

សិស្សានុសិស្ស និស្សិតបញ្ចប់ការសិក្សា អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រវ័យក្មេង ដែលប្រើប្រាស់មូលដ្ឋានចំណេះដឹងក្នុងការសិក្សា និងការងាររបស់ពួកគេ នឹងដឹងគុណអ្នកជាខ្លាំង។

បង្ហោះនៅលើ http://www.allbest.ru

ក្រសួងអប់រំទូទៅ និងវិជ្ជាជីវៈ

វិទ្យាស្ថានអប់រំវិជ្ជាជីវៈស្វ័យភាពរបស់រដ្ឋនៃតំបន់ SVERDLOVSK

"បច្ចេកទេស KAMENSK-URAL នៃលោហធាតុនិងវិស្វកម្មមេកានិក"

ពិសេស ០២.២២.០៥.

ទម្រង់ដែក

ក្រុម OMD - 313

របាយការណ៍ការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម

សិក្ខាសាលា PJSC "SinTZ" T-3

និស្សិត S.M. Kirpischikov

នាយកប្រតិបត្តិ៖

L.V. ប៉េត្រូវ៉ា

ការណែនាំ

ការសាងសង់អង្គភាពរមូរបំពង់ថ្មីនៅរោងចក្របំពង់ Sinarsky បានចាប់ផ្តើមនៅនិទាឃរដូវឆ្នាំ 1979 ។ ដំបូង ហាងបំពង់វិលលេខ 3 ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាផែនការសម្រាប់ការកសាងឡើងវិញនូវ TPA-60 ចាស់ដែលបានជម្លៀសចេញពី Dnepropetrovsk ក្នុងឆ្នាំ 1942 ។ . តាមពិតទៅ លទ្ធផលគឺម៉ាស៊ីនកិនអណ្តែតទឹកដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ វិលបានជាង ៣០០បំពង់ក្នុងមួយម៉ោង។ សមត្ថភាពរចនានៃ TPA-80 គឺ 315 ពាន់តោននៃបំពង់ដែកក្នុងមួយឆ្នាំ។

តំណភ្ជាប់សំខាន់នៃខ្សែសង្វាក់បច្ចេកវិជ្ជាតែមួយគឺផ្នែកសម្រាប់ការរំកិលបំពង់ក្តៅ និងផ្នែកសម្រាប់ការកាត់ជាបាច់ ការកាត់ និងការបញ្ចប់ និងការចែកចាយបំពង់។ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាពាក់ព័ន្ធនឹងការិយាល័យគណនេយ្យផលិតកម្មចម្បង តំបន់រៀបចំស្នាដៃ ផ្ទៃផលិតផលសម្រេច កន្លែងរៀបចំឧបករណ៍រំកិល កន្លែងជួសជុលសម្រាប់ឧបករណ៍ជំនួស និងឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជា ព្រមទាំងឧបករណ៍ស្ទូច និងឃ្លាំង។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗរួមមានៈ ចង្រ្កានកំដៅដើរ រោងម៉ាស៊ីនកិនដែក រោងម៉ាស៊ីនកិនចំរុះ រោងម៉ាស៊ីនកិនបន្តចំនួនប្រាំបី រោងម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ 24 កៅអី តុត្រជាក់ ចង្រ្កានកាត់បំពង់ ខ្សែបញ្ចប់បំពង់ និងកន្លែងផលិតដែកគោលវែង។ .

លក្ខណៈពិសេសតែមួយគត់នៃសិក្ខាសាលាគឺទីតាំងនៃឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់នៅកម្ពស់ប្រាំមួយម៉ែត្រពីកម្រិតជាន់នៅសញ្ញា "+6.0" ។ បន្ទប់ក្រោមដីប្រេង និងបន្ទប់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានសម្គាល់ "+0.0" សម្រាប់ភាពងាយស្រួល និងភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំ និងជួសជុលរបស់វា។

នៅក្នុងសិក្ខាសាលា T-3 ពួកគេប្រើក្រដាស់វិលដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 120 មីលីម៉ែត្រ ហើយបន្តបន្ទាប់ទៀតដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 145-156 ម។ ការប្រើប្រាស់បន្ទះក្តារបន្ទះជាបន្តបន្ទាប់បានក្លាយជាអាចធ្វើទៅបានក្នុងឆ្នាំ 2007 បន្ទាប់ពីការដំឡើងម៉ាស៊ីនកិនបីវិល។ នេះធ្វើឱ្យវាអាចទទួលបានក្រដាសប្រាក់ពីសហគ្រាស TMK - Seversky, Volzhsky Pipe, Taganrog Metallurgical Plants ។

1. ជួរនៃផលិតផលដែលផលិតនៅរោងចក្ររំកិលបំពង់ក្តៅ

ការចាត់ថ្នាក់របស់សិក្ខាសាលារួមមានបំពង់ដែកដែលមានជាតិកាបូនទាប និងដែកកាបូនដែលរមៀលក្តៅ។ TPA-80 ផលិតបំពង់ដែលត្រូវបានបញ្ជូនជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ដំណើរការទៅសិក្ខាសាលា T-2, T-4 និង B-2 ក៏ដូចជាបំពង់ដែលបានបញ្ចប់។ សមត្ថភាពនៃសិក្ខាសាលា T-3 អនុញ្ញាតឱ្យយើងផលិតទំហំស្តង់ដារប្រហែល 970 ពីជាង 40 ថ្នាក់ដែក។ ជារៀងរាល់ឆ្នាំសិក្ខាសាលាធ្វើជាម្ចាស់ជាង 15 ប្រភេទថ្មីនៃបំពង់។ អង្កត់ផ្ចិតបំពង់ពី 28 មមទៅ 89 ម។ កំរាស់ជញ្ជាំងពី 3.2 ទៅ 13 ម។

TPA-80 មានជំនាញជាចម្បងក្នុងការផលិតបំពង់គោលបំណងទូទៅ បំពង់ខួង បំពង់បូម និងបំពង់បង្ហាប់ ព្រមទាំងបំពង់ដែលមានបំណងសម្រាប់ដំណើរការត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។

ជាង 30 ឆ្នាំ សិក្ខាសាលានេះផលិតបាន 7,965,691 តោននៃបំពង់ដែលមានទំហំផ្សេងៗ។ ហាងរមៀលបំពង់ បំពង់រមៀលក្តៅ

2. ការពិពណ៌នាអំពីបច្ចេកវិជ្ជាដែលមានស្រាប់សម្រាប់ការរំកិលបំពង់ក្តៅលើអង្គភាពរំកិលបំពង់ (TPM)

រូបភាពទី 1 ដ្យាក្រាមផលិតកម្ម TPA-80

រូបភាពទី 1 តាមគ្រោងការណ៍បង្ហាញពីដំណើរការផលិតបំពង់រមូរក្តៅដោយប្រើ TPA-80 ។

ស្នាដៃក្នុងទម្រង់ជាកំណាត់ដែលមកដល់សិក្ខាសាលាត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំងខាងក្នុង។ មុនពេលដាក់ចូលទៅក្នុងការផលិតវាត្រូវបានទទួលរងនូវការត្រួតពិនិត្យចៃដន្យនៅលើ rack ពិសេសហើយប្រសិនបើចាំបាច់ជួសជុល។ នៅកន្លែងរៀបចំកន្លែងធ្វើការ ជញ្ជីងត្រូវបានដំឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងទម្ងន់នៃលោហៈដែលបានដាក់ក្នុងផលិតកម្ម។ ក្រដាសប្រាក់ពីឃ្លាំងត្រូវបានផ្តល់ចំណីដោយស្ពានអគ្គិសនីទៅកាន់បណ្តាញផ្ទុកនៅពីមុខឡ ហើយផ្ទុកទៅក្នុងឡកំដៅដែលមានភ្លើងដើរដោយអនុលោមតាមកាលវិភាគ និងអត្រារំកិល។

បំណែកការងារដែលកំដៅដល់ 1200 o C ត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍រំកិលរំកិលខាងក្នុង ហើយត្រូវបានបញ្ជូនទៅបន្ទាត់កាត់ក្តៅ។

បំណែកការងារដែលបានវាស់វែងត្រូវបានផ្ទេរដោយតុរមូរនៅខាងក្រោយកន្ត្រៃទៅក្រឡាចត្រង្គនៅពីមុខរោងម៉ាស៊ីនកិន តាមបណ្តោយដែលវារមូរទៅរន្ធបិទ ហើយនៅពេលដែលផ្នែកទិន្នផលរួចរាល់ត្រូវបានផ្ទេរទៅកំណាត់ដែលបិទដោយគំរបមួយ។ . ដោយមានជំនួយពីអ្នករុញមួយ ជាមួយនឹងការឈប់លើកឡើង ដុំការងារត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយ workpiece ត្រូវបានទម្លុះនៅលើ mandrel ដែលកាន់ដោយដំបងមួយ។

ស្រទាប់ត្រូវបានទម្លាក់ពីក្រឡាចត្រង្គទំនោរទៅក្នុងច្រកទទួលនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្តជាមួយនឹងការគៀប។ នៅពេលនេះ mandrel វែងមួយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដៃអាវដោយប្រើរមូរកកិតមួយគូ។

បំពង់ដែលរមូរជាមួយ mandrels ត្រូវបានផ្ទេរឆ្លាស់គ្នាទៅអ័ក្សមួយនៃឧបករណ៍ដក mandrel ។

បន្ទាប់ពីដក mandrel ចេញ បំពង់រដុបទៅ saws ដើម្បីកាត់ផ្នែកខាងក្រោយដែលប្រេះស្រាំ។

បន្ទាប់ពីកំដៅ induction បំពង់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយដែលមានចំនួនម្ភៃបួនបីវិល។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយចំនួនកន្លែងធ្វើការត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើទំហំនៃបំពង់ដែលរមូរ (ពី 5 ទៅ 24 ឈរ) ហើយកន្លែងឈរត្រូវបានដកចេញដោយចាប់ផ្តើមពី 22 ក្នុងទិសដៅនៃការថយចុះចំនួនឈរ។ ការបញ្ចប់ឈរ 23 និង 24 ចូលរួមក្នុងកម្មវិធីវិលជុំទាំងអស់។

បនា្ទាប់ពីកាត់បន្ថយបំពង់ចូលក្នុងតុត្រជាក់ rack-and-pinion ជាមួយធ្នឹមដើរ ដែលជាកន្លែងដែលពួកវាត្រជាក់។

នៅតុត្រជាក់ បំពង់ត្រូវបានប្រមូលចូលទៅក្នុងថង់ស្រទាប់តែមួយសម្រាប់កាត់ចុង និងកាត់វាឱ្យវែងនៅលើ saws កាត់ត្រជាក់។

បើចាំបាច់ បំពង់ត្រូវតម្រង់ដោយប្រើម៉ាស៊ីនតម្រង់ត្រឹមត្រូវ។

បំពង់ដែលបានបញ្ចប់មកដល់តារាងត្រួតពិនិត្យនៃនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព;

3. ការពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍ចម្បង និងឧបករណ៍ជំនួយនៅទីតាំងរមូរបំពង់ក្តៅ

3.1 ដើរចង្ក្រានភ្លើង

ចង្រ្កានត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កំដៅមុនពេលចោះ workpieces Ø 120 mm ពីកាបូន (10, 20, 35, 45), ថ្នាក់ទាប alloy និងដែកអ៊ីណុកទៅ t = 1120 - 1270 0C ។

ចង្រ្កានគឺជារចនាសម្ព័ន្ធដែក welded រឹង, ជួរពីខាងក្នុងជាមួយ refractories និងសមា្ភារៈអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។

នៅក្រោមចង្រ្កានត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងទម្រង់ជាធ្នឹមដែលអាចចល័តបាននិងថេរដោយជំនួយដែលបំណែកការងារត្រូវបានដឹកជញ្ជូនតាមរយៈឡ។ របាំងមេកានិចត្រូវបានតំឡើងនៅចុងបញ្ចប់នៃការផ្ទុកនិងការផ្ទុករបស់ចង្រ្កាន។ ចង្រ្កានត្រូវបានកំដៅដោយឧស្ម័នធម្មជាតិដោយប្រើឧបករណ៍ដុតដែលបានដំឡើងនៅលើដំបូល។ ខ្យល់ដែលឆេះត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដោយកង្ហារពីរ។

ឧស្ម័នរាវត្រូវបានយកចេញតាមរយៈប្រព័ន្ធបំពង់ផ្សែងដែលស្រោបដោយលោហធាតុដោយប្រើកង្ហារពីរ។

ឧបករណ៍ជួសជុលបំពង់រង្វិលជុំត្រូវបានដំឡើងនៅលើបំពង់ផ្សែងនៃជ្រូក ដើម្បីកំដៅខ្យល់ដែលផ្គត់ផ្គង់ទៅឧបករណ៍ដុត។

ចង្រ្កានត្រូវបានបំពាក់ដោយការដំឡើងទូរទស្សន៍ឧស្សាហកម្មដែលផ្តល់នូវលទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញពីចម្ងាយនៃការផ្ទុកនិង unloading នៃ workpieces ។

តារាងទី 1 បង្ហាញពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃឡដុតកំដៅ។

បំណែកការងារដែលត្រូវកំដៅត្រូវបានចុកទៅតុផ្ទុក ពីកន្លែងដែលបន្ទុកត្រូវបានដឹកជញ្ជូនតាមឧបករណ៍បញ្ជូនរំកិលទៅបង្អួចផ្ទុករបស់ចង្រ្កាន ដែលពួកគេត្រូវបានជួសជុលដោយជំនួយពីការឈប់ទាក់ទងទៅនឹងធ្នឹមនៃឡដុត។ ដោយប្រើកុងសូលនៃធ្នឹមដើរ បំណែកការងារត្រូវបានដកចេញពីឧបករណ៍រំកិលរំកិលដែលមិនផ្ទុក ដឹកជញ្ជូនតាមចង្ក្រាន ហើយដាក់នៅលើមគ្គុទ្ទេសក៍ថេរ ដែលពួកវាត្រូវបានរមៀលលើឧបករណ៍រំកិលរំកិលដាក់ក្នុងឡ ដែលត្រូវបានបញ្ជូនពីចង្រ្កានទៅកាត់ក្តៅ។ បន្ទាត់ conveyor roller ។

តារាងទី 1 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃឡដុតកំដៅ

លក្ខណៈ	ឯកតារង្វាស់	តម្លៃ
ទំហំនិងតំបន់នៃបេះដូង		10,556*28,37=305
វិមាត្រនៃ workpieces ដំណើរការ:
ទំងន់នៃ workpieces ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា
សីតុណ្ហភាពកំដៅដែក
ការអនុវត្តឡ
វ៉ុលសរុបនៃតំបន់ hearth
វ៉ុលកំដៅ
កំដៅនៃការឆេះនៃឥន្ធនៈ
ការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈធម្មតាតាមតំបន់៖
លំហូរខ្យល់អតិបរមានៅ a=1.05
ចំនួនអតិបរមានៃផលិតផលចំហេះនៅ a=1.05
ទំងន់ Hearth ជាមួយទ្រុង
អត្រានៃការចែកចាយចន្លោះ
ការធ្វើដំណើរបញ្ឈរនៃធ្នឹម
ការធ្វើដំណើរផ្ដេកនៃធ្នឹម
សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃខាងក្រៅនៃជញ្ជាំង
ការសាយភាយកំដៅ

workpiece ត្រូវបានផ្ទុកចូលទៅក្នុង furnace ម្តងមួយចូលទៅក្នុងគ្នា, តាមរយៈជំហានមួយឬជាច្រើននៃចានណែនាំនៃធ្នឹមផ្លាស់ទីអាស្រ័យលើអត្រានៃការរមៀលនិងភាពញឹកញាប់នៃការកាត់នៃបំពង់រមៀលផ្ទុក; furnace ឈប់ 5 - 6 ជំហានមុនពេលរោងម៉ាស៊ីនឈប់; ចលនានៃ workpieces តាមរយៈ furnace ត្រូវបានអនុវត្តដោយធ្នឹមចល័តបី។

ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពត្រជាក់នៃគ្រឿងការងារក្នុងអំឡុងពេលរងចាំ ទែម៉ូស្ដាតត្រូវបានផ្តល់ជូននៅលើឧបករណ៍រំកិលរំកិលសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនដុំការងារដែលគេឱ្យឈ្មោះថាទៅកន្លែងកាត់ ព្រមទាំងសមត្ថភាពក្នុងការត្រលប់មកវិញ (ដោយបើកបញ្ច្រាស) បំណែកការងារដែលមិនបានកាត់ទៅកាន់ឡ ហើយរក្សាវានៅទីនោះក្នុងអំឡុងពេលរងចាំ។ .

ដ្យាក្រាមនៃចង្រ្កានកំដៅដើរត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2

រូបភាពទី 2 ដ្យាក្រាមនៃចង្រ្កានដុត

1 - បង្អួចផ្ទុក; 2 - ធ្នឹមចល័ត; 3 - ធ្នឹមថេរ; 4 - យន្តការសម្រាប់ចលនាបញ្ឈរនៃធ្នឹម; 5 - យន្តការសម្រាប់ចលនាផ្ដេកនៃធ្នឹម; 6 - roller conveyor សម្រាប់ចែកចាយចន្លោះពីឡ។

ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងចង្រ្កានតាមតំបន់ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 2 ។

តារាងទី 2 - ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡដោយតំបន់

ឈ្មោះនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានគ្រប់គ្រង	ឯកតារង្វាស់	តម្លៃនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានគ្រប់គ្រង	គម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។	វិសាលភាពនៃការគ្រប់គ្រង ឬភាពញឹកញាប់នៃការគ្រប់គ្រង
សីតុណ្ហភាពចង្ក្រានតាមតំបន់៖		ពី 1000 ទៅ 1150 ពី 1150 ទៅ 1230 ពី 1200 ទៅ 1260 ពី 1230 ដល់ 1280 ពី 1230 ដល់ 1280		ឥតឈប់ឈរ
សម្ពាធលើសនៃផលិតផលចំហេះនៅក្នុងឡ		ពី 10 ទៅ 29.43		ឥតឈប់ឈរ

កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ចង្រ្កានអាចឈប់ក្តៅ។ ការបិទឡក្តៅត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការបិទដោយមិនបិទការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នធម្មជាតិ។ កំឡុងពេលឈប់ក្តៅ ធ្នឹម furnace ដែលអាចចល័តបានត្រូវបានតំឡើងនៅកម្រិតនៃថេរ។ បង្អួចផ្ទុកនិងមិនផ្ទុកបិទ។

ម៉ាស៊ីនកំដៅដែកសម្អាតឡចំហាយនៃតំបន់ IV និង V ពីមាត្រដ្ឋានជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ក្រោមសម្ពាធ 29.4 kPa រៀងរាល់ថ្ងៃជួសជុលនិងក្នុងអំឡុងពេលឈប់យូរជាងពីរម៉ោងហើយក៏ចាំបាច់ផងដែរ។

3.2 បន្ទាត់កាត់ក្តៅ

បន្ទាប់ពីកំដៅ, workpiece ចូលទៅក្នុងបន្ទាត់កាត់ workpiece ក្តៅ។ គ្រឿងបរិក្ខារនៃខ្សែបន្ទាត់កាត់ក្តៅរួមមាន រនាំងសម្រាប់កាត់កន្លែងធ្វើការ កន្លែងឈប់ចល័ត តារាងរំកិលដឹកជញ្ជូន និងអេក្រង់ការពារដើម្បីការពារឧបករណ៍ពីវិទ្យុសកម្មកម្ដៅពីបង្អួចផ្ទុក PSH ។ តារាងទី 3 បង្ហាញពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃបន្ទាត់កាត់ក្តៅ។

តារាងទី 3 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃបន្ទាត់កាត់ក្តៅ។

លក្ខណៈ	ឯកតារង្វាស់	តម្លៃ

ទម្ងន់របារ
ប្រវែងស្នាដៃ
សីតុណ្ហភាពដំបង
ល្បឿនដឹកជញ្ជូន
ការសម្តែង
ការសង្កត់ធ្ងន់លើទូរស័ព្ទ, ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល
អង្កត់ផ្ចិតធុង ប្រវែងធុង អង្កត់ផ្ចិតវិល
ទីលាន roller
ការប្រើប្រាស់ទឹកក្នុងមួយ roller, water-cooled
ការប្រើប្រាស់ទឹកក្នុងមួយរំកិលទឹកត្រជាក់ជាមួយនឹងប្រអប់អ័ក្សត្រជាក់ទឹក។
ការប្រើប្រាស់ទឹកក្នុងមួយអេក្រង់

ការកាត់ដែកត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់ដែកដោយមិនមានកាកសំណល់ ប៉ុន្តែប្រសិនបើជាលទ្ធផលនៃភាពអាសន្នណាមួយ ការកាត់សំណល់ត្រូវបានបង្កើតឡើង នោះកំណាត់ និងប្រអប់មួយត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងរណ្តៅនៅជិតកន្លែងកាត់ដើម្បីប្រមូលវា។ បនា្ទាប់ពីកំដៅដំបងហើយបញ្ចោញវាវាឆ្លងកាត់ទែម៉ូស្តាតឈានដល់ចំណុចឈប់ដែលអាចចល័តបានហើយត្រូវបានកាត់ជាបំណែកនៃប្រវែងដែលត្រូវការ។ បនា្ទាប់ពីធ្វើការកាត់រួច ការឈប់ចលនវត្ថុត្រូវបានលើកឡើង ហើយដោយប្រើស៊ីឡាំង pneumatic ដុំការងារត្រូវបានដឹកជញ្ជូនតាមឧបករណ៍បញ្ជូន roller ។ បនា្ទាប់ពីវាឆ្លងកាត់ការឈប់វាបន្ទាបទៅទីតាំងធ្វើការហើយវដ្តកាត់បន្ត។ ដើម្បីដកមាត្រដ្ឋានចេញពីក្រោមតុក្រឡុក និងកាត់កាត់ក្តៅ ប្រព័ន្ធបោកគក់តាមមាត្រដ្ឋានត្រូវបានផ្តល់ជូន។ បន្ទាប់ពីចាកចេញពីតារាង roller នៃបន្ទាត់កាត់ក្តៅ, workpiece ចូលទៅក្នុងតារាង roller ទទួលនៃម៉ាស៊ីនកិនចោះ។

3.3 ផ្នែក Crimping

ទ្រុងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកិនដែលរចនាដោយ EZTM (រូបភាពទី 3) មានស៊ុម 1 គម្រប 2 វិលបី 3 (ដែលមានទីតាំងនៅមុំ 120° គ្នាទៅវិញទៅមក) ទ្រនាប់ទ្រទ្រង់ ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងស្គរជំនួយ។ ៤; ស្គរត្រូវបានដាក់ក្នុងរន្ធស៊ីឡាំង 5 នៃស៊ុម និងគម្រប ហើយអាចផ្លាស់ទីដោយប្រើយន្តការចុច 6 ដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចតាមរយៈឧបករណ៍ដង្កូវ។ វីសសម្ពាធ 14 បង្វិលនៅក្នុងគ្រាប់សម្ពាធស្ថានី 8 ហើយត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយប៊ូសនៃកង់ដង្កូវជាមួយនឹងចុងដែលលាតសន្ធឹង 7 ។

1 - គ្រែ; 2 - គម្រប; 3 - រមៀល; 4 - ស្គរ; 5 - គួរឱ្យធុញសម្រាប់ស្គរ; 6 - ឧបករណ៍សម្ពាធ; 7 - ចុងបញ្ចប់នៃវីសសំពាធ 8 - ចុងបញ្ចប់នៃវីសសំពាធ; 9 - ធ្វើសមកាលកម្មអ័ក្សនៃឧបករណ៍សម្ពាធ; 10 - គ្រាប់លៃតម្រូវ; 11 - ស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ; 12 - ដំបងស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ; 13 - រន្ធអ័ក្សកណ្តាលនៃវីសសម្ពាធ; 14 - វីសសម្ពាធ; 15 - កែងជើងនៃវីសសម្ពាធ; 16 - រុញ

រូបភាពទី 3 Crimping mill cage

នៅក្នុងរន្ធកណ្តាល 13 នៃវីសសម្ពាធនីមួយៗមានដំបងសមតុល្យដែលផ្ទុកដោយនិទាឃរដូវ 19 សម្រាប់ចុចស្គរបង្វិលតាមរយៈកែងជើង 15 ទៅនឹងវីសសម្ពាធ។ ដើម្បីធានាថាមជ្ឈមណ្ឌលឈរតែងតែស្របគ្នានឹងអ័ក្សរមូរបំពង់ យន្តការដំឡើង 6 នៃរមូរខាងក្រោមទាំងពីរត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មជាមួយគ្នាដោយអ័ក្ស 9 ដែលត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច។ ការជំនួសស្គរជាមួយវិលត្រូវបានអនុវត្តដោយការដកគម្រប 2. នៅក្រោមកែងជើងនៃវីសសម្ពាធមានស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ 11 សម្រាកនៅលើចុងស្គរ 4; គ្រាប់លៃតម្រូវ 10 ត្រូវបានដំឡើងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃដំបងស៊ីឡាំង 12. ការបង្វិលនៃស្គរនីមួយៗត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ចាក់សោដែលភ្ជាប់ទៅនឹងស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រទ្វេ។

នៅពេលកែតម្រូវទំហំរបស់វិល គម្លាតជាក់លាក់មួយត្រូវបានផ្តល់នៅចន្លោះចុងនៃគ្រាប់ 10 និងផ្ទៃទ្រទ្រង់នៃតួស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ 11 ។ នៅមុំចំណីថេរនិងថេរមួយ (កំឡុងពេលដំណើរការបង្ហាប់ស្នាដៃ) នៃរមូរ សារធាតុរាវការងារមិនត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅបែហោងធ្មែញនៃស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ 11 ទេ ដូច្នេះរាងកាយនេះត្រូវបានទាក់ទាញដោយមិនលេងដោយនិទាឃរដូវដែលផ្ទុក។ ដំបង ១៦ ដល់ចុងដំបង ១២.

ផ្នែកខាងក្នុងនៃម៉ាស៊ីន crimping មានស៊ុមដែកមួយដែលមានចង្អូរដែកនិងខ្សែភ្លើងគ្របដណ្តប់។ យន្ដការបិទចង្រ្កានដែលមានដ្រាយខ្យល់ត្រូវបានម៉ោននៅលើស៊ុម។ យន្តការនេះត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរបៀបដែលនៅពេលដែលបិទជិតវាដើរតួជាអ្នករក្សាសម្រាប់ការងារជាបន្តបន្ទាប់នៅពេលដែលវាត្រូវបានផ្ទេរទៅតុម៉ាស៊ីន crimping ។ ផ្នែកទិន្នផលមើលទៅដូចខ្សែវែងដែលមានរមូរកកិតបីគូ។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការបង្ហាប់នៃ workpiece, rollers ទាំងនេះ, នៅក្រោមសកម្មភាពនៃស៊ីឡាំង pneumatic, ចូលមកក្នុងទំនាក់ទំនងជាមួយ workpiece និងដឹកជញ្ជូនវាទៅតារាង roller ខាងក្រៅ។

3.4 ផ្នែកនៃរោងម៉ាស៊ីនកិន

TPA-80 ត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះពីរវិលដែលមានបន្ទាត់ណែនាំ។ ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានបំពាក់ដោយផ្នែកទិន្នផលជាមួយនឹងការបញ្ចេញអ័ក្សនៃដៃអាវ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យចោះនៅលើ mandrel ត្រជាក់ដោយទឹកដោយមិនដកដំបង និង mandrel ចេញពីវិល។

3.4.1 ផ្នែកចូលនៃម៉ាស៊ីនកិន

គោលបំណងនៃផ្នែកបញ្ចូលគឺដើម្បីទទួលបាន workpiece ពីបន្ទាត់កាត់ក្តៅ, តម្រឹមអ័ក្សរបស់ខ្លួនជាមួយនឹងអ័ក្សកិននៃភារកិច្ចនៃ workpiece នេះចូលទៅក្នុងទ្រុងធ្វើការរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិននិងកំណត់ការអស់នៃ workpiece ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចោះ។

តារាងរំកិលត្រជាក់ដោយទឹកនៅពីមុខម៉ាស៊ីនកិនចំហុយត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទទួលស្នាដៃពីខ្សែកាត់ក្តៅ ហើយដឹកជញ្ជូនវាទៅម៉ាស៊ីនចំកណ្តាល។ តារាង roller មាន 14 rollers ត្រជាក់ដោយទឹកជាមួយនឹងដ្រាយបុគ្គល។

ម៉ាស៊ីនចំកណ្តាលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគោះរន្ធកណ្តាលដែលមានអង្កត់ផ្ចិត D = 20 - 30 មីលីម៉ែត្រនិងជម្រៅ 15 - 20 មីលីម៉ែត្រនៅចុងបញ្ចប់នៃការងារដែលគេឱ្យឈ្មោះថាហើយជាស៊ីឡាំងខ្យល់ដែលញញួរដែលមានចុងរអិល។ បច្ចុប្បន្ននេះឧបករណ៍កណ្តាលមិនដំណើរការទេ។

ក្រឡាចត្រង្គនៅពីមុខរោងម៉ាស៊ីនកិនចំហុយ ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទទួលដុំដែកដែលកម្តៅពីតុរមូរដែលត្រជាក់ដោយទឹក (បន្ទាប់ពីដាក់កណ្តាល) ហើយផ្ទេរវាទៅចង្អូរនៃតុខាងមុខរបស់រោងម៉ាស៊ីនចោះ។ ក្រឡាចត្រង្គមានផ្លូវដែកដែលដាក់នៅលើរ៉ាកែត ដែលក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះបម្រើជាការគាំទ្រសម្រាប់ចង្កឹះលេខដៃចង្កូតដែលបំពាក់ដោយដ្រាយអគ្គិសនី។ ប្រដាប់បិទដែលជំរុញដោយខ្យល់ក៏ត្រូវបានដំឡើងនៅលើក្រឡាចត្រង្គផងដែរ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបញ្ឈប់ និងតម្រឹមអ័ក្សការងារស្របទៅនឹងអ័ក្សរមូរ។ មានកំរាលឥដ្ឋនៅពីមុខឧបករណ៍រក្សាសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ roller ដើម្បីចូលទៅកាន់ workpiece ដែលត្រូវបានបញ្ឈប់ដោយហេតុផលណាមួយឬ workpiece ដែលត្រូវបានបោះចោលដោយចៃដន្យនៅលើក្រឡាចត្រង្គពីកំណាត់ទទួល។

តុខាងមុខត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទទួលដុំការងារដែលមានកំដៅនៅពេលវារមៀលចុះក្រោមក្រឡាចត្រង្គ តម្រឹមអ័ក្សនៃស្នាដៃជាមួយនឹងអ័ក្សចោះ ហើយសង្កត់វាអំឡុងពេលចោះ។ តុខាងមុខមានស៊ុមដែកដែលមានចង្អូរដែក ដែលត្រូវបានម៉ោននៅលើបង្គោលពីរ។ នៅពេលដេរ workpieces នៃអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងគ្នាទីតាំងនៃស៊ុមត្រូវបានលៃតម្រូវដោយ spacers ។ យន្តការសម្រាប់បិទទ្វារទឹកដែលមានដ្រាយខ្យល់ផងដែរត្រូវបានម៉ោននៅលើស៊ុម។

បណ្តាញខ្សែភ្លើងកណ្តាលដែលអាចជំនួសបានត្រូវបានតំឡើងនៅក្នុងស៊ុម។ នៅពេលដែលយន្តការបិទកំណាត់ត្រូវបានលើកឡើង ដុំការងាររមៀលចេញពីក្រឡាចត្រង្គដោយសេរីចូលទៅក្នុងចង្អូរនៃតុខាងមុខ។ ផ្ទៃខាងក្នុងនៃដងថ្លឹងយន្តការបិទដំណើរការមុខងារនៃដំបូល - ខ្សភ្លើងដែលនៅពេលដែល levers ត្រូវបានបន្ទាប បង្កើតជាសៀគ្វីបិទជាមួយនឹងខ្សភ្លើងដែលធានាបាននូវចំណុចកណ្តាលនៃ workpieces បានយ៉ាងល្អ។ ទីតាំងទាបនៃ levers ត្រូវបានកំណត់អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpieces ។

ម៉ាស៊ីនរុញត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្លាស់ទីដុំការងារតាមបណ្តោយកំណាត់នៃតុខាងមុខរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនទៅនឹងរមូរការងារ ហើយដាក់វាចូលទៅក្នុងវិល និងជាស៊ីឡាំងខ្យល់ដែលមានសកម្មភាពទ្វេដង ដែលត្រូវបានម៉ោននៅខាងមុខកំណាត់នៃតុខាងមុខ។ កម្លាំងរុញច្រានគឺ 4100 មម។ ព័ត៌មានជំនួយមួយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងដំបងរុញ ដែលរុញតាមមគ្គុទ្ទេសក៍ ហើយមកប៉ះនឹងដុំការងារក្តៅ។ ព័ត៌មានជំនួយគឺជាផ្នែកដែលអាចជំនួសបាន ហើយអាចមានប្រវែង និងអង្កត់ផ្ចិតខុសៗគ្នា អាស្រ័យលើប្រវែង និងអង្កត់ផ្ចិតនៃស្នាដៃ។ ម៉ាស៊ីនរុញត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសន្ទះបិទបើកពីរ។

3.4.2 រោងម៉ាស៊ីនកិន

ទ្រុងធ្វើការរបស់រោងម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការចោះបំណែកការងារចូលទៅក្នុងដៃអាវ ហើយមានធាតុផ្សំ និងយន្តការដូចខាងក្រោមៈ ស្គរពីរជាមួយរមៀលជាមួយនឹងខ្នើយដែលបានដំឡើងនៅក្នុងពួកវា។ យន្តការពីរសម្រាប់ការដំឡើងវិល (ឧបករណ៍សម្ពាធនិងតុល្យភាព); យន្តការបង្វិលស្គរពីរ; យន្តការនៃការដំឡើងបន្ទាត់; យន្តការនៃការបាត់អ្នកគ្រប់គ្រង; យន្តការបញ្ឈប់ការបាត់; យន្តការលើកដំបូលទ្រុង; យន្តការស្ទាក់ចាប់ដំបង; ការដំឡើងគ្រែ។ ស្គរត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្លាស់ប្តូរមុំចំណី ក៏ដូចជាដំឡើងវិល។ តួត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងប្រហោងនៃស៊ុម ហើយនៅលើផ្នែកកន្ទុយរបស់វាមានរន្ធ annular ដែលក្រវ៉ាត់ហ្គែរមួយត្រូវបានភ្ជាប់ ដែលភ្ជាប់ជាមួយនឹងតួប្រអប់លេខនៃយន្តការបង្វិលស្គរ ហើយក្នុងពេលតែមួយដើរតួជាសោ។

ទ្រុងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកិនចំហុយត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 ។

1 - ស្គរ; 2 - រមៀល; 3 - គម្រប; 4 - គ្រែ; 5 - ស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ; 6 - វីសសម្ពាធ; 7 - យចន; 8 - ប្រអប់លេខដង្កូវ; 9 - ឧបករណ៍; 10 - ជួរឈរណែនាំ; 11 - ឆ្លងកាត់; 12 - អ្នកកាន់បន្ទាត់។

រូបភាពទី 4 កន្លែងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកិនទម្លុះ

យន្តការបង្វិលស្គរត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់មុំចំណី។ រមៀលត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងរន្ធនៃស្គរ។ ស្គរអាចត្រូវបានបង្វិលនៅមុំពី 0 ទៅ 150 ដោយប្រើដ្រាយអគ្គីសនីតាមរយៈប្រអប់លេខ។ ដើម្បីកំណត់ទីតាំងខ្លាំងនៅពេលងាកទៅមុំអតិបរមា កុងតាក់កំណត់ត្រូវបានផ្តល់ជូន។ មិនមានការការពារសម្រាប់ការបង្វិលស្គរនៅពេលចូលទៅជិតទីតាំងធ្វើការ។ យន្តការបង្វិលស្គរត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយដៃ។ ស្គរត្រូវបានចាក់សោដោយស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រដែលគ្រប់គ្រងដោយអ្នកចែកចាយដោយដៃ។ ទីតាំងដែលបានបង្កើតឡើងនៃស្គរត្រូវបានជួសជុលដោយយន្តការចាក់សោរដំបូលដែលមានយន្តការពីរសម្រាប់រំកិល bolt និងយន្តការ eccentric ពីរ។ ដ្រាយនៃយន្តការសម្រាប់ផ្លាស់ទី bolts និង eccentrics គឺ pneumatic ។

ធុងនៃរមូរការងារត្រូវបានសង្កត់លើអ័ក្សដែលខ្នើយដែលមានទ្រនាប់រំកិល 4 ជួរដែលបានម៉ោននៅក្នុងពួកវាក៏ត្រូវបានដំឡើងនៅលើភាគីទាំងពីរផងដែរ។ ការផ្សាភ្ជាប់ទ្រនាប់នៅលើចំហៀងធុងគឺ labyrinth ដែលមិនទាក់ទងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរមៀលពួកគេត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជាទៀងទាត់ជាមួយនឹងប្រេងរំអិលក្រាស់ពីប្រព័ន្ធរំអិលកណ្តាល។ រមៀលត្រូវបានផ្លាស់ទីដោយប្រើវីសសម្ពាធពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចតាមរយៈប្រអប់លេខ bevel-worm ។ ដើម្បីបង្ហាញពីតម្លៃនៃការបើកនៃវិលការងារ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា selsyn និងអ្នកទទួល selsyn ត្រូវបានប្រើ។ យន្តការចាក់សោស្គរពីរត្រូវបានតំឡើងនៅចុងស៊ុម។ យន្តការទាំងពីរទទួលបានចលនាពីស៊ីឡាំង pneumatic ។ យន្តការសម្រាប់ដំឡើងអ្នកគ្រប់គ្រង ការស្ទាក់ចាប់ដំបង និងការឈប់ដែលបាត់នោះ មានកៅអីទាបដែលមានប្រដាប់ទប់ និងបន្ទាត់ទាប ខ្សែភ្លើងបញ្ចូល ដែលត្រូវបានដំឡើងនៅលើជើងកៅអី ហើយភ្ជាប់ជាមួយវាដោយប្រើទំពក់ និងដំបង។ ការជួបប្រជុំគ្នានៃបន្ទាត់ខាងលើបម្រើដើម្បីកាន់ workpiece នៅកណ្តាលនៃការចោះនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ តាមរចនាសម្ព័នការផ្គុំបន្ទាត់ខាងលើគឺជាធ្នឹមឈើឆ្កាងរាងអក្សរ T ទៅផ្នែកខាងក្រោមដែលបន្ទាត់ត្រូវបានភ្ជាប់។ ផ្លូវឆ្លងកាត់ជាមួយនឹងបន្ទាត់អាចត្រូវបានផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅបញ្ឈរដោយប្រើវីសពីរដែលមានខ្សែស្រឡាយរុញពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចតាមរយៈឧបករណ៍ដង្កូវ។ ចុងទីពីរនៃអ័ក្សម៉ូទ័រត្រូវបានភ្ជាប់តាមរយៈប្រអប់លេខទៅនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសំយោគ បដិវត្តន៍មួយដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងចលនា 1 មមនៃបន្ទាត់ខាងលើ។ បន្ទាត់ខាងលើ ក៏ដូចជាផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានភ្ជាប់ដោយប្រើយន្តការ hinge ។

យន្តការសម្រាប់ស្ទាក់ចាប់ដំបងជាមួយ mandrel ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាជំនួយនៃការចោះ និងកាន់ដំបងជាមួយនឹង mandrel នៅពេលបើកយន្តការលៃតម្រូវការរុញ និងដឹកជញ្ជូនដៃអាវតាមរយៈផ្នែកទិន្នផលនៃម៉ាស៊ីនចោះ។ យន្តការបញ្ឈប់ដែលបាត់ត្រូវបានម៉ោននៅលើខ្សែភ្លើងចូលនៃកន្លែងឈរ ហើយត្រូវបានរចនាឡើងដោយសង្កត់ដុំការងារនៅពីមុខរមូរការងារនៅក្នុងខ្សែភ្លើងចូល ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាជំនួយសម្រាប់ភារកិច្ចផ្ទុកដុំការងារទៅក្នុងវិលរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិន។ យន្តការនេះមានដងថ្លឹងដែលជាផ្នែករុញដែលសមនឹងចូលទៅក្នុងរន្ធនៅក្នុងខ្សែភ្លើងបញ្ចូល រារាំងផ្លូវនៃស្នាដៃ។ ចុងទីពីរនៃដងថ្លឹងត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងសំខាន់ទៅនឹងស៊ីឡាំង pneumatic ដែលបានដំឡើងនៅលើដំបូលទ្រុង។

នៅក្នុងរន្ធនៃស៊ុមបំបែកនៃកន្លែងឈរមានស្គរ, នៅពាក់កណ្តាលខាងក្រោមនៃស៊ុមមានវេទិកាសម្រាប់ដំឡើងកៅអីអ្នកកាន់បន្ទាត់។

3.4.3 ផ្នែកទិន្នផលនៃម៉ាស៊ីនកិនចោះ

រោងម៉ាស៊ីនចោះដំណើរការដោយប្រើចង្កឹះខ្លីភ្ជាប់នឹងចុងដំបង។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិការសំខាន់មួយដែលបានអនុវត្តនៅផ្នែកទិន្នផលគឺការដកដៃអាវចេញពីដំបង។

នៅផ្នែកទិន្នផល ឧបករណ៍រំកិលរំកិលត្រូវបានដំឡើង ដែលគាំទ្រ និងចំកណ្តាលដំបង ទាំងមុនពេលចោះ និងអំឡុងពេលដំណើរការចោះ នៅពេលដែលកម្លាំងអ័ក្សខ្ពស់ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើវា ហើយការពត់បណ្តោយរបស់វាអាចធ្វើទៅបាន។

ក្នុងអំឡុងពេលរំកិលម៉ាស៊ីនកណ្តាលចំនួនបួនត្រូវបានដាក់។ ទីមួយនៃពួកគេមានសមត្ថភាពផ្លាស់ទី 560 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់ភាពងាយស្រួលនៃការជំនួស mandrel ខ្សភ្លើងនិងអ្នកគ្រប់គ្រងនៃម៉ាស៊ីនកិនចោះ។ ចំណុចកណ្តាលបីដែលនៅសល់ត្រូវបានដំឡើងជាអចិន្ត្រៃយ៍ រមូរច្រានចេញចំនួនប្រាំគូត្រូវបានម៉ោននៅលើពួកវាសម្រាប់ចែកចាយដៃអាវ មួយគូសម្រាប់ដកដំបង។ នៅពេលដែលចុងខាងមុខនៃដៃអាវខិតជិត រំកិលកណ្តាលផ្លាស់ទីដាច់ពីគ្នា ដើម្បីឱ្យដៃអាវដែលដេរឆ្លងកាត់ដោយសេរីរវាងពួកវា។ នៅក្នុងទីតាំងនេះ ចំណុចកណ្តាលប្រែទៅជាមគ្គុទ្ទេសក៍វិល។ មជ្ឈមណ្ឌលវិលត្រូវបានបិទ និងបើកដោយប្រើប្រព័ន្ធដងថ្លឹងពីស៊ីឡាំងខ្យល់។

រមូរកណ្តាលគឺនៅទំនេរ ពួកវាត្រូវបានដាក់នៅលើទ្រនាប់រំកិល និងត្រូវបានទឹកត្រជាក់។ Centerers លេខ 2 - 4 ត្រូវបានបំពាក់ជាមួយ rollers ទិន្នផលកកិតដែលស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងដាក់ពង្រាយនៅពេលដៃអាវឆ្លងកាត់។ ឧបករណ៍រំកិលទិន្នផលត្រូវបានប្រើដើម្បីដកដៃអាវចេញពីដំបងហើយផ្ទេរវាទៅតុក្រឡុកនៅខាងក្រោយម៉ាស៊ីនកិន។ roller នីមួយៗមានដ្រាយបង្វិលពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ហើយ rollers នីមួយៗមាន pneumatic drive សម្រាប់ព័ត៌មាន។ របៀបប្រតិបតិ្តការរបស់ម៉ូទ័រវិលគឺមានរយៈពេលវែងជាមួយនឹងបន្ទុករយៈពេលខ្លី នៅពេលដែល rollers ត្រូវបាននាំមកជាមួយគ្នាដើម្បីចែកចាយដៃអាវ។ ទីតាំងដំបូងនៃ rollers (rollers ដាច់ពីគ្នា) ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយកុងតាក់ដែនកំណត់ទំនាក់ទំនង។ បន្ទាប់ពីខ្សែរចេញពីទ្រុងរួច រមូរលទ្ធផលគូដំបូងត្រូវបានភ្ជាប់មកជាមួយគ្នា ហើយក្នុងល្បឿនកាត់បន្ថយ វាបានរំកិលស្រទាប់ចេញពីរមូរ ដើម្បីឱ្យដងថ្លឹងស្ទាក់ចាប់បានជាប់គ្នានៅលើដំបង ហើយសោ និងក្បាលរុញត្រូវបានបើក។ បន្ទាប់មក rollers លទ្ធផលត្រូវបាននាំមកជាមួយគ្នាទៅនឹងដៃអាវហើយពង្រីកវាហួសពីផ្នែកទិន្នផល។

នៅពីក្រោយចំណុចកណ្តាលលេខ 4 មានយន្តការលៃតម្រូវការរុញនៅស្ថានី ដែលបម្រើឱ្យការស្រូបយកកម្លាំងអ័ក្សដែលដើរតួនៅលើដំបងជាមួយនឹង mandrel និងដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងរបស់ mandrel នៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយដោយមានក្បាលបើកដើម្បីឱ្យដៃអាវ។ ឆ្លងកាត់ផ្នែកទិន្នផល។ នៅក្នុងទីតាំងធ្វើការ ក្បាលរុញត្រូវបានបិទ និងធានាដោយសោ។ ក្បាលរុញត្រូវបានផ្អៀង 700 និងបង្វិលទៅទីតាំងដើមរបស់វាដោយស៊ីឡាំង pneumatic ។ ការជួសជុលទីតាំងធ្វើការ និងផ្អៀងនៃក្បាលរុញត្រូវបានអនុវត្តដោយកុងតាក់គ្មានដែនកំណត់ទំនាក់ទំនងពីរ។ ទីតាំងរបស់ដំបងស្ថិតនៅទល់នឹងក្បាលរុញ ដែលត្រូវតែកែតម្រូវនៅចំណុចនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែល mandrel ពាក់។

តារាងទី 4 បង្ហាញពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនកិនចោះ។

តារាងទី 4 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនកិនចោះ។

លក្ខណៈ	ឯកតារង្វាស់	តម្លៃ
វិមាត្រនៃស្នាដៃដែលបានដេរ៖
ទំហំដៃអាវ៖ កម្រាស់ជញ្ជាំង អង្កត់ផ្ចិតដៃអាវ ប្រវែងករណី
សម្ពាធដែកនៅលើរមៀល: រ៉ាឌីកាល់
កម្លាំងបង្វិលជុំអតិបរមានៅលើវិល
អង្កត់ផ្ចិតការងារ
ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលឆ្លងកាត់នៃយន្តការដំឡើងបន្ទាត់
ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលអតិបរមានៃវីសសម្ពាធ
ល្បឿនវីស
សមាមាត្រប្រអប់លេខ
មុំចំណី
ល្បឿនបង្វិលវិល
កម្លាំងបង្វិលក្បាល
ថាមពលដ្រាយសំខាន់

3.4.4 គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការទូទៅនៃផ្នែកម៉ាស៊ីនកិន

ពីចង្រ្កានកំដៅដែលដើរបាន ដុំដែកក្តៅត្រូវបានផ្ទេរទៅតុក្រឡុកនៅពីមុខកាត់។ កន្ត្រៃកាត់កំណាត់កំណាត់ការងារជាប្រវែងវាស់ យោងទៅតាមការដំឡើងឧបករណ៍ឈប់ចល័ត។ បំណែកការងារដែលបានវាស់វែងត្រូវបានផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីនកណ្តាលដោយតុក្រឡុកនៅខាងក្រោយកន្ត្រៃ។ ដុំការងារដែលស្ថិតនៅចំកណ្តាលត្រូវបានផ្ទេរដោយឧបករណ៍ច្រានទៅកាន់ក្រឡាចត្រង្គនៅពីមុខរោងម៉ាស៊ីនកិនចំហុយ ដែលវារមូរទៅរន្ធបិទ ហើយនៅពេលដែលផ្នែកទិន្នផលរួចរាល់ត្រូវបានផ្ទេរទៅរន្ធបិទជិតដោយគំរបមួយ។ ដំបងទប់ទល់នឹងកញ្ចក់នៃក្បាលរុញនៃយន្តការលៃតម្រូវការរុញ ដែលការបើកត្រូវបានរារាំងដោយសោ។ ការពត់បណ្តោយនៃដំបងពីកម្លាំងអ័ក្សដែលកើតឡើងកំឡុងពេលរមៀលត្រូវបានរារាំងដោយមជ្ឈមណ្ឌលបិទជិត ដែលអ័ក្សដែលស្របទៅនឹងអ័ក្សរបស់ដំបង។

នៅក្នុងទីតាំងធ្វើការ រមូរត្រូវបានភ្ជាប់ជុំវិញដំបងដោយស៊ីឡាំង pneumatic តាមរយៈប្រព័ន្ធនៃ levers ។ នៅពេលដែលផ្នែកខាងមុខនៃស្រទាប់ជិតមកដល់ រមូរកណ្តាលត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់ដាច់ពីគ្នា។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការចោះនៃ workpiece នេះ rollers ដំបូងនៃបរិធានកុលសម្ព័ន្ធត្រូវបានប្រមូលផ្តុំគ្នាដោយស៊ីឡាំង pneumatic ដែលផ្លាស់ទីដៃអាវពីវិលដើម្បីឱ្យចំណុចទាញរបស់អ្នកស្ទាក់ចាប់អាចចាប់យកដំបងបន្ទាប់មកសោនិងក្បាលខាងមុខគឺ។ បត់ត្រឡប់មកវិញ រមៀលលទ្ធផលត្រូវបាននាំមកជាមួយគ្នា ហើយដៃអាវត្រូវបានចេញក្នុងល្បឿនកើនឡើងហួសពីក្បាលរុញទៅលើតុ roller នៅពីក្រោយម៉ាស៊ីនកិន។

3.5 ផ្នែកម៉ាស៊ីនកិនបន្ត

ម៉ាស៊ីនកិនបន្តគឺជាដំណាក់កាលដែលកំណត់ផលិតភាពនៃអង្គភាពរំកិលបំពង់ទាំងមូល។

តារាងទី 5 បង្ហាញពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត។

ដ្យាក្រាមនៃផ្នែករោងម៉ាស៊ីនបន្តត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6 ។

1 - conveyor នៅពីមុខម៉ាស៊ីនកិនបន្ត; 2 - ផ្នែកខាងចូលនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត; 3 - បន្ត 8 - ឈរបំពង់ម៉ាស៊ីនរមៀល; 4 - ដ្រាយទ្រុង; 5 - ផ្នែកទិន្នផលនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត; 6 - conveyor នៅពីក្រោយម៉ាស៊ីនកិនបន្ត; 7 - ផ្នែកបញ្ចូលនៃឧបករណ៍ដក mandrel; 8 - ឧបករណ៍ចម្រាញ់ mandrel ពីរដង; 9 - roller conveyor នៅពីក្រោយ mandrel extractor; 10 - ក្រឡាចត្រង្គបញ្ជូននៅពីមុខអាងងូតទឹក; 11 - ងូតទឹកសម្រាប់ត្រជាក់ mandrels; 12 - ឈប់ស្ថានី; 13 - ក្រឡាចត្រង្គបញ្ជូននៅពីក្រោយអាងងូតទឹក; 14 - តុក្រឡុកនៅខាងក្រោយអាងងូតទឹក; 15 - ចង្រ្កានសម្រាប់កំដៅ mandrels; 16 - ការដំឡើងសម្រាប់រំអិល mandrels; 17 - តុក្រឡុកនៅពីមុខម៉ាស៊ីនកិនបន្ត។

រូបភាពទី 6 គ្រោងការណ៍នៃផ្នែកម៉ាស៊ីនកិនបន្ត

បនា្ទាប់ពីដេររួចដៃអាវត្រូវបានដឹកជញ្ជូនតាមឧបករណ៍បញ្ជូនរំកិលទៅកន្លែងឈប់ចល័ត។ បន្ទាប់មកដៃអាវត្រូវបានផ្លាស់ទីដោយឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ទៅផ្នែកខាងក្នុងនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត។ បន្ទាប់ពី conveyor ដៃអាវរមៀលតាមបណ្តោយក្រឡាចត្រង្គទំនោរទៅ dispenser ដែលរក្សាដៃអាវនៅពីមុខច្រកចូលនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត។ នៅក្រោមមគ្គុទ្ទេសក៍នៃក្រឡាចត្រង្គ inclined មានហោប៉ៅសម្រាប់ប្រមូល cartridges ខូច។ ស្រទាប់ត្រូវបានទម្លាក់ពីក្រឡាចត្រង្គទំនោរទៅក្នុងច្រកទទួលនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្តដោយប្រើការគៀប។ នៅពេលនេះ mandrel វែងមួយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដៃអាវដោយប្រើរមូរកកិតមួយគូ។ នៅពេលដែលផ្នែកខាងមុខនៃ mandrel ឈានដល់ចុងផ្នែកខាងមុខនៃ liner ការគៀប liner ត្រូវបានបញ្ចេញ រមូរទាញពីរគូត្រូវបានភ្ជាប់មកជាមួយនៅលើ liner ហើយ liner ជាមួយនឹង mandrel ត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបន្ត។ ក្នុងករណីនេះល្បឿនបង្វិលនៃ rollers ទាញ mandrel និង rollers sleeve ត្រូវបានគណនាតាមរបៀបដែលនៅពេលដៃអាវត្រូវបានចាប់យកដោយការឈរដំបូងនៃស៊ុមបន្ត ការពង្រីក mandrel ពីដៃអាវគឺ 2.5 ។ -៣.០ ម។ ក្នុងន័យនេះល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃ rollers ទាញ mandrel គួរតែមាន 2.25-2.5 ដងខ្ពស់ជាងល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃ rollers pulling liner ។

ការកែសំរួលយន្តការនៃផ្នែកបញ្ចូលនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្តត្រូវបានអនុវត្តដូចខាងក្រោម: មុនពេលចាប់ផ្តើមការងារ ប្រតិបត្តិកររំកិលត្រូវពិនិត្យមើលទំហំរបស់ liner និង mandrel ទាញ rollers ដោយប្រើ calipers និងបន្ទាត់វាស់ដែក។ ចម្ងាយរបស់ rollers ទាញដៃអាវត្រូវបានកំណត់ទៅ 3-5 មីលីម៉ែត្រតិចជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃដៃអាវហើយចម្ងាយនៃ rollers ទាញ mandrel គឺ 1 mm តិចជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃ mandrel ដែលត្រូវធ្វើការ។ ជាមួយនឹងការកំណត់ត្រឹមត្រូវនៃ rollers ទាញ, កំទេចនៃដៃអាវនិង mandrel ត្រូវបានលុបចោល; ការគៀបដៃអាវត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីការពារដៃអាវពីការដួលរលំ ឬផ្លាស់ទីកំឡុងពេលបញ្ចូលថ្ម។ ផ្នែកបន្ថែមដែលមើលឃើញនៃចុងខាងក្រោយដោយឥតគិតថ្លៃនៃ mandrel ពីបំពង់រដុបនៅច្រកចេញពីម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានធានាមិនតិចជាង 0.8 ម៉ែត្រដោយផ្នែកបន្ថែមនៃផ្នែកខាងមុខនៃ mandrel ពីដៃអាវនៅពេលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីន។

តារាងទី 5 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសសង្ខេបនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត។

ឈ្មោះ	មាត្រដ្ឋាន
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់រដុប, ម។
កម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់, ម។
ប្រវែងអតិបរមានៃបំពង់រដុប, m
អង្កត់ផ្ចិតនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត mandrels, mm
ប្រវែង Mandrel, ម
អង្កត់ផ្ចិតវិល, ម។
ប្រវែងធុងរមៀល, ម។
អង្កត់ផ្ចិតក, ម។
ចម្ងាយរវាងអ័ក្សឈរ, ម។
ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃវីសសម្ពាធខាងលើជាមួយនឹងការវិលថ្មី, ម។

ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃវីសសម្ពាធទាបជាមួយនឹងការវិលថ្មី, ម។

ល្បឿនលើករមៀលខាងលើ, mm/s
ល្បឿនម៉ូទ័រចម្បង, rpm

3.5.1 កន្លែងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកិនបន្ត

ទ្រុងដែលកំពុងដំណើរការរួមមានស៊ុម ការដំឡើងវិល យន្តការចុចខាងលើ និងខាងក្រោម និងយន្តការលៃតម្រូវអ័ក្ស។ ស៊ុមនៃទ្រុងធ្វើការជាប្រភេទបិទ។ ទ្រនុងវិលមានបួនជួររមូរ ចង្កឹះវិលត្រូវបានដេញ។

ស្រោមពូកខាងលើមានឧបករណ៍និទាឃរដូវដែលបង្កើតឡើងនៅក្នុងពួកវា ដោយសារខ្នើយត្រូវបានសង្កត់ជាប់ជានិច្ចប្រឆាំងនឹងវីសសម្ពាធទាប និងខាងលើ ដើម្បីជ្រើសរើសចន្លោះប្រហោងក្នុងប្រព័ន្ធខ្នើយ-ពែង-វីស។

យន្តការសម្ពាធខាងលើត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណោះស្រាយរវាងរមូរខាងលើ និងខាងក្រោម។ ការប៉ាន់ប្រមាណដោយប្រើវីសសម្ពាធ ដែលត្រូវបានជំរុញឱ្យទៅជាការបង្វិលដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចតាមរយៈប្រអប់លេខដង្កូវដែលភ្ជាប់គ្នាទៅវិញទៅមកដោយការភ្ជាប់ប្រអប់លេខ។ ដ្រាយឧបករណ៍សម្ពាធទាបគឺដោយដៃ។

រមូរត្រូវបានជំរុញឱ្យទៅជាការបង្វិលដោយម៉ូទ័រភ្លោះដែលមានថាមពល 2x500 kW ទំនោរនៅមុំ 45° តាមរយៈប្រអប់លេខកម្រិតមធ្យម។

3.5.2 ការដំឡើងម៉ាស៊ីនកិនបន្ត

មុនពេលចាប់ផ្តើមការងារ រមូរក្នុងល្បឿនទំនេរពិនិត្យមើលចន្លោះប្រហោងពិតប្រាកដរវាងរមូរ ដែលខ្សែដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 6-8 ម.ម ធ្វើពីដែកទន់ (ដែកថែបកាបូនទាប) ត្រូវបានរមូររវាងគែមរមូរ។ កម្រាស់នៃផ្នែករមូរនៃលួសត្រូវបានវាស់ដោយមីក្រូម៉ែត្រ។ ក្នុងករណីនេះគម្លាតរវាងគែមវិលគួរតែមាន: សម្រាប់ការឈរដំបូង 6 (+0.1; -0.1) មម; សម្រាប់ឈរពីទីពីរដល់ទីប្រាំមួយ 4 (+0.5; -1.0) mm; សម្រាប់ទីប្រាំពីរ - ឈរទីប្រាំបី 6 (+1.5; -1.5) ម។ ក្នុងករណីនេះវាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យយកក្រឡុកជាមួយគ្នានិងដាច់ពីគ្នាក្នុងអំឡុងពេលរមៀល។

ចន្លោះប្រហោងរវាងរមូរត្រូវបានកំណត់ដោយគ្រាន់តែផ្លាស់ទីរមៀលខាងលើដោយបើកដ្រាយនៃឧបករណ៍សម្ពាធខាងលើ។ វាត្រូវបានហាមឃាត់ក្នុងការលៃតម្រូវជំហរដោយផ្លាស់ទីរមៀលទាប។ នៅផ្ទាំងបញ្ជាលេខ 3 roller កំណត់ល្បឿនបង្វិលវិលសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនបន្តឈរអាស្រ័យលើកម្រាស់ជញ្ជាំងស្របតាមតារាងទី 6 ។

ប្រសិនបើវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការលុបបំបាត់ពិការភាពនៅតាមជញ្ជាំងដោយការលៃតម្រូវពួកវានៅក្នុងបន្ទាត់រោងម៉ាស៊ីននោះកន្លែងឈរត្រូវបានដកចេញហើយការកែតម្រូវរបស់ពួកគេត្រូវបានពិនិត្យនៅលើកន្លែងឈរ។ វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យធ្វើការកែតម្រូវអ័ក្សវិលនៅក្នុងបន្ទាត់កិន។

អង្កត់ផ្ចិតនៃ mandrels ត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់រដុបស្របតាមតារាងទី 7 ។

តារាងទី 6 - ល្បឿនបង្វិលនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្ត

	កម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់

	ល្បឿនបង្វិលវិល, rpm

តារាងទី 7 - ការជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិត mandrel អាស្រ័យលើកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់រដុប។

ប្រសិនបើនៅពេលដាក់ឧបករណ៍វែងថ្មី ឬប្រើរួចចូលទៅក្នុងប្រតិបត្តិការក្នុងរយៈពេលមួយម៉ោង វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការលុបបំបាត់ភាពកោងនៃ mandrels ដោយកែតម្រូវចន្លោះ និងការកំណត់ល្បឿននោះ ចាំបាច់ត្រូវ៖ បញ្ឈប់ការជួល។ ពិនិត្យមើលស្ថានភាពផ្ទៃនិងវិមាត្រនៃសំណុំទាំងមូលនៃ mandrels; ពិនិត្យមើលវិមាត្ររង្វាស់ និងការកំណត់នៃជំហរនីមួយៗនៅលើកន្លែងឈរ ហើយបើចាំបាច់ ជំនួស ឬកែតម្រូវពួកវា។ សម្អាតកៅអីនៃស៊ុម និងទ្រុងពីភាពកខ្វក់ ខ្នាត និងលោហៈ។ ដំឡើងបង្គោលដែលបានកែតម្រូវទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន។

ការដឹកជញ្ជូនម៉ាស៊ីនកិនបន្តត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការរមៀលជាមធ្យមចំនួនបំពង់ខាងក្រោមដែលបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 8 ។

តារាងទី 8 - ចំនួននៃបំពង់រមូរមុនពេលផ្ទេរម៉ាស៊ីនកិនបន្ត

3.5.3 ការរៀបចំម៉ាស៊ីនកិនបន្តសម្រាប់រមៀល

មុនពេលចាប់ផ្តើមការផ្លាស់ប្តូរ មេការនៃម៉ាស៊ីនកិនបំពង់ក្តៅ ដោយអនុលោមតាមការណែនាំរបស់ PRB នៃសិក្ខាសាលា ចេញឱ្យប្រតិបត្តិកររំកិលនូវការផ្លាស់ប្តូរសម្រាប់បំពង់វិល។ មុនពេលដាក់សំណុំនៃ mandrels ចូលទៅក្នុងប្រតិបត្តិការ ប្រតិបត្តិករវិលត្រូវ:

* ពិនិត្យមើលអង្កត់ផ្ចិតនៃ mandrels ជាមួយនឹងតង្កៀបមួយ។ នៅក្នុងឧបករណ៍ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតនៃ mandrels ត្រូវបានអនុញ្ញាតរហូតដល់ 0.3 មម;

* ពិនិត្យចំនួន mandrels ក្នុងឈុតចំនួន mandrels ក្នុងឈុតគឺ 24 pcs ។ ចំនួនអប្បបរមានៃ mandrels នៅក្នុងប្រតិបត្តិការគឺ 12 pcs ។

* ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃផ្ទៃនៃ mandrels នៅលើតុផ្ទុកនៃឡកំដៅ mandrel (វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យដាក់ចូលទៅក្នុង mandrels ផលិតកម្មដែលមានស្នាមប្រេះ, burrs, hairlines, ប្រាក់បញ្ញើដែកនិងពិការភាពផ្សេងទៀតដែលអាចទុកស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃ បំពង់រដិបរដុបឬនាំឱ្យមានការបែកបាក់នៃ mandrel ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការនៅលើ mandrel ដែលត្រូវបានប្រើ ពិការភាពត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅចម្ងាយមិនលើសពី 0.8 ម៉ែត្រពីចុង mandrel ច្រានចោលមិនបានបញ្ជាក់សម្រាប់ការជួល នៃ mandrels ត្រូវតែគោរពតាម TI 161-TZ-1725);

* កំដៅសំណុំនៃ mandrels នៅក្នុងឡកំដៅដោយអនុលោមតាម TI 161-TZ-1723;

* ចែកចាយ 18 mandrels ពី furnace កំដៅ, កំណត់ mandrels ដែលនៅសល់នៃសំណុំឱ្យដំណើរការបន្ទាប់ពីកំដៅពួកវាទៅសីតុណ្ហភាពដែលបានបញ្ជាក់យោងទៅតាម TI 161-TZ-1723 ។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនកិន ប្រតិបត្តិកររំកិលត្រូវមានកាតព្វកិច្ច៖

* រក្សាទំនាក់ទំនងរវាងវិមាត្រនៃ workpiece, liner, រដុបនិងបំពង់បញ្ចប់;

* ពិនិត្យមើលនៅដើមនិងពាក់កណ្តាលនៃការផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពនៃផ្ទៃនៃ mandrels ការពាក់ mandrels តាមបណ្តោយអង្កត់ផ្ចិតដោយប្រើតង្កៀបមួយ; បរិមាណនៃការពាក់មិនគួរលើសពី 0,3 មមពីទំហំបន្ទាប់បន្សំ។

* តាមដានភាពត្រជាក់ខ្លាំងនៃក្រឡុកជាមួយទឹក។

បំពង់រដុបទាំងអស់ (កាត់ក្រោម) ដែលត្រូវបានបោះចោលពីលំហូរត្រូវបានកាត់ជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ឧស្ម័នដោយប្រើ autogen ចង និងដាក់ក្នុងហោប៉ៅពិសេស។ វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យបញ្ចូល liners ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបន្តដែលមាន: តំបន់ត្រជាក់ក្នុងតំបន់នៅក្នុងសំណុំបែបបទនៃចំណុចងងឹត; ឆ្នូត; ចុងដែលខូច; ពិការភាពផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញនៅក្នុងទម្រង់នៃខ្សែភាពយន្ត, ស្នាមប្រេះ; វិមាត្រធរណីមាត្រមិនអនុលោមតាម TK 161-TZ-1716 ។ សីតុណ្ហភាពនៃបំពង់នៅព្រីនៃម៉ាស៊ីនកិនបន្តគួរតែមាន 1030-1130 0 C. mandrels ត្រូវបានជំនួសជាសំណុំ។ ឧបករណ៍ត្រូវតែមានស្លាកមួយដែលមានវិមាត្រពិតប្រាកដនៃ mandrels ។ ប្រសិនបើការបង្វិលបំពង់ត្រូវបានគេសង្កេតឃើញកំឡុងពេលរំកិល ដោះម៉ាស៊ីនកិន ហើយកែតម្រូវវា។

៣.៦. ឧបករណ៍ដក Mandrel

នៅពេលចាកចេញពីម៉ាស៊ីនកិនបន្ត បំពង់ជាមួយ mandrel ត្រូវតែត្រូវបានដឹកនាំភ្លាមៗទៅកាន់ឧបករណ៍ចម្រាញ់ពីរដងសម្រាប់ការយកចេញ mandrel ដែលជាលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងតារាងទី 9 ។

ប្រតិបត្តិករនៃប៉ុស្តិ៍ត្រួតពិនិត្យនៅលើឧបករណ៍ដក mandrel ទ្វេត្រូវមានកាតព្វកិច្ចបញ្ឈប់ការដក mandrel ប្រសិនបើ:

* "ច្រករបៀង" ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅចុងខាងក្រោយនៃបំពង់;

* ចុងដោយឥតគិតថ្លៃនៃ mandrel ផ្លាស់ទីចេញពីបំពង់រដុបក្នុងរយៈពេលតិចជាង

តិចជាង 0.8 ម (ភ្លាមជូនដំណឹងដល់ប្រតិបត្តិកររោងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលជាន់ខ្ពស់អំពីរឿងនេះ ផ្ញើម៉ាន់ឌែលរមូរជាមួយបំពង់សម្រាប់ទាញយក);

* ការប៉ុនប៉ងមួយត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីយក mandrel ចេញពីបំពង់ត្រជាក់ពីរដង។

តារាងទី 9 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសសង្ខេបនៃម៉ាស៊ីនដក mandrel ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	មាត្រដ្ឋាន
អង្កត់ផ្ចិតអតិបរមានៃ mandrels ដែលអាចទាញយកបាន, ម។
ប្រវែងអតិបរមានៃ mandrels ដែលអាចដកចេញបាន, ម។
ប្រវែងអប្បបរមានៃ protrusion នៃ mandrel shank ពីបំពង់មុនពេលយកចេញ, mm
ទំងន់អតិបរមានៃ mandrel ដែលអាចទាញយកបាន, គីឡូក្រាម
ល្បឿនទាញយក Mandrel, m/s
កម្លាំងស្រង់ចេញ, tf, មិនមានទៀតទេ
	នៅក្នុងស្ថានភាពស្ថិរភាព
សមាមាត្រប្រអប់លេខ
កម្លាំងបង្វិលជុំនៅលើអ័ក្សល្បឿនទាប kN/m មិនមានទៀតទេ

3.7 Saw សម្រាប់កាត់ផ្នែកខាងក្រោយដែលបាក់បែក

តារាងទី 10 ផ្តល់នូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសសង្ខេបនៃ saw សម្រាប់កាត់ផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់រដុប។

តារាងទី 10 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសសង្ខេបនៃ saw សម្រាប់កាត់ផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់រដុប។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	មាត្រដ្ឋាន
ឧបករណ៍បញ្ចេញវីស
ពេលវេលាបញ្ចេញបំពង់, s
ល្បឿនបង្វិលវីស, rpm
ការផ្តល់អាហារដល់ល្បឿន conveyor roller, m/s

Crankshaft eccentricity, mm
ជង់
ល្បឿនចំណីបំពង់, mm/s
កាត់ល្បឿនបង្វិលឌីស, rpm
ឧបករណ៍បញ្ជូន roller កម្រិត

ឧបករណ៍បញ្ជូន roller ចេញ
ល្បឿនដឹកជញ្ជូន, m/s

បន្ទាប់ពីដក mandrel ចេញ បំពង់រដុបទៅ saws ដើម្បីកាត់ផ្នែកខាងក្រោយដែលប្រេះស្រាំ។ មុននឹងចាប់ផ្តើមការងារ អ្នកកាត់ដែកក្តៅត្រូវពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃកាំបិតដែលមិនគួរមានវាយដំ ប្រេះ ឬបាក់ធ្មេញ។ បន្ទះឈើត្រូវបានជំនួសបន្ទាប់ពីរមៀលបំពង់ចំនួន 6,000 តោន ឬនៅពេលរកឃើញពិការភាព។ ប្រវែងនៃការកាត់គួរតែមានពី 50-120 ម។

3.8 ឯកតាកំដៅ INZ - 9000/2.4

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតសីតុណ្ហភាពនៃបំពង់រមៀលធ្លាក់ចុះដូច្នេះមុនពេលកាត់បន្ថយវាត្រូវបានទទួលរងនូវកំដៅ induction ទៅ 850 0 C ។

តារាងទី 11 បង្ហាញពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការដំឡើងកំដៅ។

តារាងទី 11 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការដំឡើងកំដៅ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	មាត្រដ្ឋាន
ទំហំបំពង់កំដៅ	អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ, ម។
	កម្រាស់ជញ្ជាំង, ម។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាន	បានដំឡើងថាមពលប្រេកង់មធ្យម, kW
	បានវាយតម្លៃប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន, Hz
	ផលិតភាពអតិបរមា t/h
	ល្បឿននៃចលនាបំពង់តាមរយៈ inductor, m/s
	ការប្រើប្រាស់ទឹកត្រជាក់ m 3 / h លែងមានទៀតហើយ
	ប្លុកកំដៅ, កុំព្យូទ័រ PC ។
	អាំងឌុចទ័រ, កុំព្យូទ័រ PC ។
	ឧបករណ៍បំលែងប្រេកង់ OPC 500-1-6000, pcs ។

3.9 ការកាត់បន្ថយម៉ាស៊ីនកិននៃអង្គភាព TPA - 80

TPA-80 ត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ 24 ឈរដែលមាន 3 រមៀល។ អត្ថប្រយោជន៍នៃការឈរ 3 វិលគឺថាពួកគេផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ខ្ពស់ជាង។ អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃការឈរ 3 វិលគឺថាអ័ក្សដ្រាយនៅគ្រប់កន្លែងទាំងអស់អាចដាក់ផ្ដេក (ក្នុង 2 វិល - នៅមុំ 45 0) ហើយដ្រាយគឺនៅម្ខាងនៃអ័ក្សរមូរដែលសម្របសម្រួលការថែទាំ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ

ដ្យាក្រាមនៃការឈរការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយនៃការរចនាឯកតា TPA-80 ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 7 ។

រូបភាពទី 7 កន្លែងធ្វើការបីវិលនៃម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ

ឧបករណ៍នៅក្នុងផ្នែកនេះត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់កំដៅ induction រមៀលវានៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយការត្រជាក់និងការដឹកជញ្ជូនបន្ថែមទៀតទៅកាន់ផ្នែកកាត់ត្រជាក់។

ឧបករណ៍នេះរួមបញ្ចូលទាំងយន្តការដូចខាងក្រោម: ទាញ rollers; ការដំឡើង induction; ឈរសម្រាប់រមូរ staples; ឈរសម្រាប់ការពត់កោង staples; ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ; តារាង roller នៅពីក្រោយម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ; roller conveyor ជាមួយ valve ejector; សន្ទះបិទបើក; បន្ទះដែលអាចចល័តបាន; ឧបករណ៍បញ្ជូន roller កម្រិត; ឧបករណ៍បញ្ជូន roller ច្រកចេញ។

បំពង់ត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយការទាញ rollers តាមរយៈឧបករណ៍កំដៅ induction និងបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ។ បន្ទាប់ពីចាកចេញពីកន្លែងចុងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ បំពង់ត្រូវបានផ្ទេរដោយ rollers ចំណីឆ្ពោះទៅកាន់សន្ទះបិទបើក។ បំពង់ស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងនេះនៅលើតុ roller មុនពេលសន្ទះបិទបើកចាប់ផ្តើមដំណើរការ។

ដោយផ្អែកលើសញ្ញាពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលបានដំឡើងនៅពីមុខសន្ទះ ejector វាបើក ចាប់យកបំពង់ពី cantilever rollers នៃតារាង roller ផ្គត់ផ្គង់ ហើយផ្ទេរវាទៅរន្ធទទួល។ អាស្រ័យលើប្រវែងនៃបំពង់ចូល ផ្នែកពីរនៃសន្ទះបិទបើក (បំពង់វែង) ឬផ្នែកមួយ (បំពង់ខ្លី) អាចត្រូវបានបើក។

ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃបំពង់ដែលត្រូវបានចាប់យកដោយសន្ទះបិទបើក និងដើម្បីជៀសវាងការបុកបំពង់ចូលទៅក្នុងសន្ទះបិទបើក ក្នុងករណីមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាដែលអាចកើតមានក្នុងល្បឿនលើកនៃសន្ទះបិទបើកនៃផ្នែកទី 1 និងទី 2 ដ្រាយនៃផ្នែកទីពីរត្រូវបានប្រែក្លាយ។ ជាមួយនឹងការពន្យាពេល 0.5 s ។

បន្ទាប់ពីបិទសន្ទះបិទបើក សញ្ញាមួយត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដើម្បីបើក rack drives ដែលអាចផ្លាស់ទីបាន ដែលផ្ទេរបំពង់ពីច្រកទទួលទៅបំពង់ទីមួយនៃ rack ថេរ។ បិទដ្រាយបន្ទាប់ពីបើក shaft 360 0 ។ ជាមួយនឹងជំហានបន្តបន្ទាប់គ្នានៃ slats ផ្លាស់ទី បំពង់ត្រូវបានផ្ទេរពីទីតាំងមួយទៅទីតាំងនៃ slats ថេរនិងត្រជាក់។

បំពង់ដែលមកដល់នៅលើ rollers នៃតារាង roller កម្រិតត្រូវបានតម្រឹមនៅក្នុងរបៀបនៃបំពង់រអិលតាមបណ្តោយ rollers និងផ្ទេរដោយ slats ចល័តទៅទីតាំងនៃ slats ថេរហើយបន្ទាប់មកកកកុញនៅលើ trolley នៃឧបករណ៍ផ្ទេរ។ បន្ទាប់ពីចំនួនបំពង់ដែលត្រូវការ (អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ) ត្រូវបានប្រមូលនៅលើរទេះរុញបំពង់ក្នុងទម្រង់ជាកញ្ចប់ផ្ទះល្វែងត្រូវបានដាក់នៅលើតុក្រឡុកនៅខាងក្រោយទូទឹកកកដោយប្រើឧបករណ៍ផ្ទេរ។

3.9.1 ការសាងសង់ទ្រុងធ្វើការ

រោងម៉ាស៊ីនរំកិលបណ្តោយដែលមិនមានមេនឌ្រីល អាចដាក់បានពីរ ឬបីវិល។ TPA-80 ត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ 24 ឈរជាមួយនឹងជើងបីវិល 22 ឈរជាមួយនឹងទីតាំងវិលដែលមិនមានការគ្រប់គ្រង និងពីរចុងក្រោយជាមួយនឹងទីតាំងដែលអាចលៃតម្រូវបាន។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 12 ។

ការដំឡើងម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ 24 ឈរមានធាតុផ្សំ និងយន្តការសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

* ជំហររដុប;

* កន្លែងបញ្ចប់;

* ដេរភ្ជាប់;

* ឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូន;

* ប្រអប់លេខឌីផេរ៉ង់ស្យែល;

* ចែកចាយប្រអប់លេខ ប្រអប់លេខជំនួយ និងប្រអប់លេខទ្រុងលេខ 1-3;

* ឧបករណ៍ភ្ជាប់;

* ការដំឡើងបន្ទះឈើ;

* ប្រកាស;

* ទីតាំងបញ្ចប់ 2 កន្លែង។

តារាងទី 12 - លក្ខណៈបច្ចេកទេសសង្ខេបនៃម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	មាត្រដ្ឋាន
អង្កត់ផ្ចិតរមៀលល្អបំផុត, ម។
ចម្ងាយរវាងអ័ក្សនៃទីតាំងជាប់គ្នា, ម។
ថាមពលម៉ាស៊ីន, kW
ល្បឿនម៉ាស៊ីនអតិបរមា, rpm
ល្បឿនកាត់បន្ថយអតិបរមានៅច្រកចូលរោងម៉ាស៊ីន, m/s
សមាមាត្រឧបករណ៍
1…3 ឈរ;
4…6 ឈរ;
ទ្រុងទី 7;

10,11 ទ្រុង;
12…22 ឈរ;
23.24 ទ្រុង;

ទ្រុងរដុបដែលដំណើរការត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ និងកម្រាស់ជញ្ជាំង។ ទ្រុងធ្វើការបីវិល។ រមៀលនៅក្នុងទ្រុងមានទីតាំងនៅមុំ 120 0 ទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។ ទ្រុងមានរូបរាងរាងពងក្រពើ។ ការធុញ Calibre ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនពិសេសមួយនៅក្នុងកន្លែងដំឡើង។ ទ្រុងគឺជាតួដែកដែលក្នុងរន្ធចំនួនប្រាំមួយដែលមានតួរមូរចំនួនបីត្រូវបានដំឡើង។ ប្រអប់អ័ក្សវិលត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងរាងកាយដោយមធ្យោបាយនៃការបិទបាំងបីដោយប្រើប៊ូឡុងចំនួនប្រាំបួន។

ប្រអប់ axleboxes គឺជាឧបករណ៍ដែលប្រមូលផ្តុំគ្នានៅក្នុងពែង ហើយប្រអប់ axlebox នីមួយៗមាន bearings tapered ពីរ ជាមួយនឹង ring calibration កម្រិតមធ្យម និងការផ្សាភ្ជាប់។

នៅលើវិលទាំងបីនីមួយៗ ការភ្ជាប់ប្រអប់លេខត្រូវបានម៉ោនដោយមធ្យោបាយនៃកំណាត់ ដោយមានជំនួយពីពេលដែលតង្កៀប (ដ្រាយទ្រុង) ត្រូវបានបញ្ជូនទៅវិល។ រាងកាយមានក្តាប់ពិសេសសម្រាប់គ្រប់គ្រងទ្រុង។

បំពង់មួយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងលំនៅដ្ឋាន ដើម្បីផ្គត់ផ្គង់ទឹកត្រជាក់ដល់...

ឯកសារស្រដៀងគ្នា

ខ្លឹមសារនៃបញ្ហាគឺពិការភាព "ការជាប់ឃុំខាងក្នុង" ។ ជួរផលិតផលនៃហាងរមៀលបំពង់។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការផលិតបំពង់គ្មានថ្នេរ។ ប្រភេទនៃពិការភាពក្នុងការផលិត liners ។ កំដៅបំពង់នៅក្នុងចង្រ្កានធ្នឹមដើរ។

និក្ខេបបទបន្ថែម 12/12/2013

ការពិពណ៌នាអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃប្រភេទផ្សេងៗនៃដែកថែប។ ការវិភាគផលិតផលឧបករណ៍និងឧបករណ៍នៃរោងចក្របំពង់ Mezhdurechensky OJSC សំណើសម្រាប់ការកែលម្អបច្ចេកវិទ្យារបស់ខ្លួនសម្រាប់លទ្ធកម្មបំពង់។ លក្ខណៈទូទៅនៃពិការភាពជួល វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់ពួកគេ។

និក្ខេបបទបន្ថែម ០៧/២៤/២០១០

ប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិជ្ជានៃអង្គភាព ANGC-1 នៃកំដៅបន្តក់ galvanizing តម្រូវការសម្រាប់ដែក galvanized ជ្រលក់ក្តៅ។ ការបង្កើតគំនូសតាង Pareto និងគំនូសតាង Ishikawa ។ ការបង្កើត, annealing និង straightening នៃថ្នាំកូតស័ង្កសី។ ពិការភាពនៅក្នុងដែកថែប galvanized ក្តៅ។

ការងារវគ្គសិក្សា, បានបន្ថែម 11/20/2012

ការគណនាឧបករណ៍រំកិល calibers ។ ការក្រិតតាមខ្នាតនៃអ្នកគ្រប់គ្រងរោងម៉ាស៊ីនកិន។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រថាមពល - ថាមពលនៃការរមៀលបណ្តោយ។ ការព្យាករផ្តេកនៃផ្ទៃទំនាក់ទំនងលោហៈ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រវិល។ ការគណនានិងការបញ្ចប់នៃបទប្បញ្ញត្តិនិងផែនទីបច្ចេកវិជ្ជា។

និក្ខេបបទបន្ថែមថ្ងៃទី ០៦/១៨/២០១៥

ជួរនិងតម្រូវការនៃឯកសារបទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់បំពង់។ បច្ចេកវិទ្យានិងឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតបំពង់។ ការអភិវឌ្ឍនៃក្បួនដោះស្រាយការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយ TPA-80 ។ ការគណនានៃការរំកិលនិងការក្រិតតាមខ្នាតនៃការកាត់បន្ថយម៉ាស៊ីនវិល។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រថាមពលវិល។

និក្ខេបបទបន្ថែម ០៧/២៤/២០១០

ផលិតផលនៃហាងលក់បំពង់រមៀលលេខ 2 គោលបំណងរបស់ពួកគេនិងអ្នកប្រើប្រាស់។ បច្ចេកវិទ្យាផលិតបំពង់ដោយប្រើ TPA-140 ។ ការពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍ លក្ខណៈចម្បងរបស់វា ការណែនាំសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ និងការថែទាំ។ បំពង់ខ្យល់ និងកន្លែងរៀបចំរមៀលក្តៅ។

របាយការណ៍ការអនុវត្តបន្ថែម ០៦/០៣/២០១៥

ព័ត៌មានទូទៅអំពីបំពង់ ប្រភេទទំហំ និងលក្ខណៈពិសេសនៃការដំឡើងរបស់វា។ បរិក្ខារសម្រាប់ផលិតការផ្គត់ផ្គង់ទឹកទំនើបនិងបំពង់ផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័ន សម្ភារៈមូលដ្ឋានសម្រាប់ការផលិតរបស់ពួកគេ។ បច្ចេកវិទ្យានិងការដំឡើងសម្រាប់ការផលិតបំពង់ជ័រ។

អរូបី, បានបន្ថែម 04/08/2012

ប្រភេទនិងលក្ខណៈនៃបំពង់ប្លាស្ទិច យុត្តិកម្មសម្រាប់ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តនៃការតភ្ជាប់របស់ពួកគេគោលការណ៍នៃការចូលរួម។ ច្បាប់ទូទៅសម្រាប់ការផ្សារគូទនៃបំពង់ប្លាស្ទិច និងប៉ូលីភីលីន។ បច្ចេកវិទ្យានៃការផ្សាររន្ធ។ គោលការណ៍និងដំណាក់កាលនៃការដំឡើងបំពង់ polypropylene ។

ការងារវគ្គសិក្សាបន្ថែម 01/09/2018

ការដាក់ពាក្យនិងការចាត់ថ្នាក់នៃបំពង់ដែក។ លក្ខណៈនៃផលិតផលបំពង់ដែលផលិតពីដែកថែបថ្នាក់ផ្សេងៗ ស្តង់ដារគុណភាពដែកក្នុងការផលិតរបស់វា។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការពារបំពង់ដែកពីការ corrosion ។ សមាសភាព និងការប្រើប្រាស់ដែកកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រ។

អរូបីបន្ថែម ០៥/០៥/២០០៩

លក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុដើមនិងវត្ថុធាតុដើម។ លក្ខណៈពិសេសនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ - បំពង់ annular ធ្វើពីជ័រ។ ការពិពណ៌នាអំពីគ្រោងការណ៍បច្ចេកវិទ្យា។ សមតុល្យសម្ភារៈក្នុងមួយឯកតានៃទិន្នផល។ ស្តង់ដារប្រើប្រាស់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើម និងធនធានថាមពល។

ការបញ្ជូនការងារល្អរបស់អ្នកទៅកាន់មូលដ្ឋានចំណេះដឹងគឺងាយស្រួល។ ប្រើទម្រង់ខាងក្រោម

ឯកសារស្រដៀងគ្នា

សម្ភារៈពាក់ព័ន្ធ៖