តារាងមាតិកាសៀវភៅ ទំព័របន្ទាប់ >>

១០.៣. ផ្នែកសំខាន់ៗ និងការដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្រាប់កាត់កង់ bevel ជាមួយនឹងធ្មេញរាងជារង្វង់។ ការដំឡើងខ្សែសង្វាក់ kinematic នៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 527B ។

ម៉ាស៊ីន (រូបភាព 10.1) ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់ធ្មេញរបស់កង់ bevel និង hypoid ជាមួយនឹងធ្មេញរាងជារង្វង់ ដោយប្រើក្បាលកាត់ប្រអប់លេខ ដោយប្រើវិធីរំកិល ទម្លាក់ចូល ឬវិធីសាស្ត្ររួមបញ្ចូលគ្នា - កាត់ និងរំកិល។ ការបែងចែកការបង្វិលនៃផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តជាទៀងទាត់មួយជំហានបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃទម្រង់បែហោងធ្មែញនៃធ្មេញមួយ។

អង្ករ។ ១០.១. ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 527B

នៅក្នុងតារាង 10.3 ផ្តល់នូវបញ្ជីនៃផ្នែកសំខាន់ៗ និងការគ្រប់គ្រងរបស់ម៉ាស៊ីននេះ។

10.3. ផ្នែកសំខាន់ៗ និងការគ្រប់គ្រងរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 527B

ទីតាំងនៅក្នុងរូបភព។ ១០.១	គោលបំណងនៃផ្នែកនិងការគ្រប់គ្រង
1
2	គម្របប្រអប់បញ្ចូលចំណី ហ្គីតា និងគ្រប់គ្រងហ្គីតា
3	គម្របពិសេសជាមួយនឹងឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រ និងចុចបញ្ជា
4	តេឡេ
5	គម្របពិសេសជាមួយនឹងការកែប្រែហ្គីតា
6	ធ្នើរឧបករណ៍
7	យន្តការជាមួយហ្គីតាវិល
8
9	កាត់ក្បាល
10
11	ឆ្លងកាត់ជាមួយយន្តការរំកិលនិងបែងចែក
12	ក្បាលផលិតផល
13	ចែកគម្របប្រអប់ហ្គីតា
14	ចង្រ្កានដំឡើង axial headstock ផលិតផល
15	រមូរជួសជុលក្បាលផលិតផល
16	បង្គោលដំឡើងតារាងក្នុងទិសបណ្តោយ
17
18	ចំណុចទាញសន្ទះបិទបើក
19	Hydropanel
20	តុ និងដៃគ្រប់គ្រងការគៀបធារាសាស្ត្រ

ដ្យាក្រាម Kinematic នៃម៉ាស៊ីន 527V(រូបភាព 10.2) មានខ្សែសង្វាក់ kinematic សំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖ ការបង្វិលឧបករណ៍ (ចលនាចម្បង) ការបែងចែក រំកិល ចំណី ការគ្រប់គ្រង និងកែប្រែ។

កើនឡើង

អង្ករ។ ១០.២.

ចំណាំ។ z - ចំនួនធ្មេញកាត់; δ គឺជាមុំនៃកោណនៃកង់ដែលត្រូវបានកាត់, ω l គឺជាល្បឿនមុំនៃលំយោលយោល, α d.u គឺជាមុំយោលនៃថាសបញ្ជា។ θ l - មុំយោលយោល;

K m - មេគុណបំរែបំរួល, α m.d - មុំប្តូរវេន, វី - ល្បឿនកាត់, ឃ 0 - អង្កត់ផ្ចិតក្បាលកាត់។

ខ្សែសង្វាក់នៃការកែប្រែភ្ជាប់ការបង្វិលបន្ថែមនៃលំយោល និងចលនាអ័ក្សនៃដង្កូវបញ្ជូន 1/240 ពីឧបករណ៍កែប្រែ MD ។

នៅក្នុងតារាង 10.4 បង្ហាញរូបមន្តសម្រាប់កំណត់ខ្សែសង្វាក់ kinematic របស់ម៉ាស៊ីន។

ការកើនឡើងនៃចំនួន និងប្រភេទនៃប្រអប់លេខដែលផលិតបានបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃកងនាវានៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ។ ចំនួន​ម៉ាស៊ីន​ពិសេស​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់ និង​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ភាព​ជាក់លាក់​កំពុង​កើនឡើង។ ជាមួយនឹងភាពខុសគ្នានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ វាចាំបាច់ត្រូវបែងចែករវាងវិធីសាស្រ្តពីរនៃការផលិតកង់គឺ: វិធីសាស្រ្តនៃការចម្លងទម្រង់នៃឧបករណ៍កាត់ និងវិធីសាស្ត្ររំកិល (ពត់) ដោយផ្អែកលើ ការបន្តពូជមេកានិចនៃប្រអប់លេខ។ ការកាត់កង់ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តចម្លងត្រូវបានអនុវត្តដោយការកិន ការធ្វើផែនការ ការកិន និងការច្រឹប។ ឧបករណ៍​កាត់​ប្រហោង​ធ្មេញ​នៅ​លើ​កន្លែង​ធ្វើ​ការ ដោយ​ទម្រង់​ធ្មេញ​ត្រូវ​នឹង​ទម្រង់​ឧបករណ៍​កាត់​យ៉ាង​ពិត​ប្រាកដ។ បន្ទាប់ពីដំណើរការបែហោងធ្មែញនីមួយៗ workpiece ត្រូវតែបង្វិលដោយធ្មេញមួយ។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើក្បាលបែងចែក។

វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយផលិតភាពទាបនិងភាពត្រឹមត្រូវទាប។ ឧបករណ៍អាចជាឧបករណ៍កាត់ប្លង់ ឧបករណ៍កាត់ឌីសម៉ូឌុល ឧបករណ៍កាត់ម្រាមដៃម៉ូឌុល និងកង់កិនរាង។ វិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងការអនុវត្តគឺវិធីសាស្រ្តនៃការបន្តពូជមេកានិចនៃប្រអប់លេខ - រមៀល (ពត់កោង) ។ វាមាននៅក្នុងការពិតដែលថា workpiece និងឧបករណ៍ត្រូវបានផ្តល់ចលនាដែលបង្កើតឡើងវិញនូវ adhesion នៃមិត្តរួមមួយគូឬកង់ជាមួយ rack មួយហើយនៅពេលជាមួយគ្នានេះដែរឧបករណ៍កាត់អនុវត្តចលនាកាត់ការងារ។ វិធីសាស្រ្តនេះខុសពីវិធីមុនក្នុងផលិតភាព និងភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែច្រើន ហើយឧបករណ៍មួយអាចកាត់កង់ជាច្រើននៃម៉ូឌុលដែលបានផ្តល់ឱ្យដោយមិនគិតពីចំនួនធ្មេញ។ គោលគំនិតនៃបន្ទាត់រុំព័ទ្ធ និងពត់កោងបង្កើតជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការបង្កើតទម្រង់ធ្មេញដែលពាក់ព័ន្ធដោយការកាត់។ នៅពេលកាត់ឧបករណ៍ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រពត់កោង ទម្រង់នៃគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ ផ្លាស់ទី កាន់កាប់មុខតំណែងបន្តបន្ទាប់គ្នាជាច្រើនដែលទាក់ទងទៅនឹងទម្រង់នៃធ្មេញប្រអប់ ខណៈពេលដែលការកាត់លោហៈនៅកន្លែងទាំងនោះដែលប្រហោងធ្មេញគួរតែស្ថិតនៅ។ បញ្ចូលទម្រង់នៃធ្មេញម៉ាស៊ីនលេចឡើងក្នុងករណីនេះជាស្រោមសំបុត្រនៃទីតាំងបន្តបន្ទាប់គ្នាដែលបានចង្អុលបង្ហាញនៃគែមកាត់ ឬបើមិនដូច្នេះទេជាស្រោមសំបុត្រនៃការកាត់ដែកជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះ វិធីសាស្ត្រ​នៃ​ការ​ពត់​ធ្មេញ​នេះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា​វិធី​មូល ឬ​រមៀល។

ម៉ាស៊ីនកាត់ហ្គែរដែលផលិតដោយឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់យើងត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទផ្សេងៗតាមលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ

ក) សម្រាប់គោលបំណងដែលបានគ្រោងទុករបស់វា - សម្រាប់ការកាត់កង់ស៊ីឡាំងដែលមានធ្មេញត្រង់ និងរាងពងក្រពើ កង់ដង្កូវ កង់ Chevron ប្រអប់លេខ កង់ bevel ដែលមានធ្មេញត្រង់ និងកង់ bevel ជាមួយធ្មេញកោង។

b) តាមប្រភេទនៃចលនាការងារ - ការលោតប្រអប់លេខ រូបរាងប្រអប់លេខ ការកាត់ប្រអប់លេខ និងការទាញប្រអប់លេខ។

គ) ដោយធម្មជាតិនៃដំណើរការ - សម្រាប់ការកាត់ធ្មេញនិងសម្រាប់ការបញ្ចប់ (បញ្ចប់) ធ្មេញ។

នៅក្នុងការអនុវត្តនៃការកសាងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន វាត្រូវបានគេទទួលស្គាល់ថាគួរបង្កើតជួរវិមាត្រនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបង្រួបបង្រួម ដែលការកែប្រែផ្សេងៗ ជាពិសេសម៉ាស៊ីនពិសេស និងឯកទេសត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើគំរូមូលដ្ឋានមួយចំនួនតូច។ នៅក្នុងតារាង 1 បង្ហាញពីសូចនាករសំខាន់ៗនៃជួរម៉ាស៊ីន ការអភិវឌ្ឍន៍នៃគំរូមូលដ្ឋានដែលបានចាប់ផ្តើមរួចហើយ។

សូចនាករសំខាន់ៗនៃជួរនៃម៉ាស៊ីនកែច្នៃប្រអប់លេខ

តារាងទី 1

ឈ្មោះជួរនៃម៉ាស៊ីន	អង្កត់ផ្ចិតដំណើរការអតិបរមា D និងម៉ូឌុល m គិតជាមម	ចំនួនម៉ូដែល	ថ្នាក់ភាពត្រឹមត្រូវ
មូលដ្ឋាន	កែប្រែ
Hobbing:
ធ្វើការជាមួយឧបករណ៍កាត់ឌីស	12 និង 50;		________	0.5-1
ទំ	ធ្វើការជាមួយឧបករណ៍កាត់			80, 125 និង 200;
ទំ	0.5-4			80, 125 និង 200;
N, P, A	320, 500, 800 និង 1250; ១-១២			80, 125 និង 200;
សម្រាប់កង់ bevel	200, 320, 500 និង 800; ១-១៦			ទម្រង់​ប្រអប់​លេខ
80, 200 និង 500; 0.2-8
អិន, ភី	ការកិនឧបករណ៍៖			ធ្វើការជាមួយដង្កូវស៊ី
125, 200, 320 និង 500; 0.2-6	ខ, ក		________	ធ្វើការនៅក្នុងរង្វង់រាងសាជី
320, 500, 800 និង 1250; ១-១៦	320, 500, 800; 1-12		________	IN
N, P, A	ធ្វើការជាមួយកង់ឌីស			ធ្វើការនៅក្នុងរង្វង់រាងសាជី
ក	320 និង 800; ១-១៦			ការបង្វិលប្រអប់លេខ

1. 125, 320, 500 និង 800

ដំណើរការនៃកង់នៅលើម៉ាស៊ីនរាងប្រអប់លេខត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ដែលផលិតក្នុងទម្រង់ជាកង់ហ្គែរ - ឧបករណ៍កាត់។ នៅលើម៉ាស៊ីនទាំងនេះ កង់ស្ពឺនៃប្រអប់លេខខាងក្រៅ និងខាងក្នុងត្រូវបានកាត់ ហើយប្រសិនបើមានម៉ាស៊ីនថតចម្លង និងឧបករណ៍កាត់ helical wheels ត្រូវបានកាត់។ លើសពីនេះទៀតម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចកាត់ប្លុកនៃកង់ជាច្រើន។ អត្ថប្រយោជន៍នៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះគឺការបន្តការងារដោយមិនខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាក្នុងការខិតជិតនិងចាកចេញពី workpiece ។ មុនពេលយើងចាប់ផ្តើមសិក្សាការរចនា និង kinematics នៃម៉ាស៊ីនរាងប្រអប់លេខ យើងនឹងពិចារណាពីចលនារាងមូលដ្ឋានដែលចាំបាច់សម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍រាងស៊ីឡាំង។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះយើងងាកទៅរកដ្យាក្រាមប្លុករបស់ម៉ាស៊ីន (រូបភាពទី 1) ។ ដើម្បីបង្កើតធ្មេញត្រង់ ក្រុម kinematic ពីរត្រូវបានទាមទារ៖ ដើម្បីទទួលបានទម្រង់ដែលអនុវត្តចលនាទាក់ទងដ៏ស្មុគស្មាញ - ការបង្វិលឧបករណ៍កាត់ B 2 និងការបង្វិលនៃ workpiece B 1 ដើម្បីទទួលបានរូបរាងធ្មេញតាមបណ្តោយប្រវែង - a ចលនាបកប្រែសាមញ្ញនៃ cutter II ជាមួយនឹងធាតុលៃតម្រូវ i v ។ ក្រុម kinematic ដំបូងមានខ្សែសង្វាក់បែងចែកដែលជាតំណភ្ជាប់ចុងក្រោយនៃការបង្វិលឧបករណ៍កាត់និងការបង្វិលតារាងជាមួយនឹង workpiece ដែលលៃតម្រូវដោយធាតុលៃតម្រូវ i x ។

ចលនាដែលបានគណនានៃខ្សែសង្វាក់នេះនឹងមានៈ

ដែល z D និង z គឺជាចំនួនធ្មេញរបស់អ្នកកាត់ និងកង់ដែលត្រូវកាត់។

ខ្សែសង្វាក់ទីពីរនៃក្រុម kinematic ទី 1 គឺខ្សែសង្វាក់ចំណី ដែលកែតម្រូវដោយធាតុលៃតម្រូវ i s ។ Feed S នៅក្នុងម៉ាស៊ីនទាំងនេះមានន័យថាចលនាតាមបណ្តោយរង្វង់ដំបូងនៃឧបករណ៍កាត់ក្នុងមួយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលពីរដង។ ចលនាប៉ាន់ស្មាននឹងមាន 1 ទ្វារ។ cutter stroke -> ចលនា S mm តាមបណ្តោយធ្នូ។

បន្ថែមពីលើចលនាបង្កើតទម្រង់ដែលបានពិចារណា ចលនាមួយបន្ថែមទៀតគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍កាត់ចូលទៅក្នុង workpiece ទៅកម្ពស់ពេញលេញនៃធ្មេញ។ ចលនានេះត្រូវបានគេហៅថា radial feed ហើយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីនទាំងពីឌីស cams ពិសេស ឬពីម៉ាស៊ីនថតចម្លងក្រូចឆ្មារដែលផ្លាស់ប្តូរពីស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ។

រូបទី 1៖ ដ្យាក្រាមប្លុកនៃម៉ាស៊ីនរាងប្រអប់លេខ

រូបទី 2៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 5140 ។

សមាសធាតុសំខាន់ៗរបស់ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងនៅលើស៊ុមទី 1 (រូបភាពទី 2) ហើយនៅខាងក្នុងវា: តារាងទី 2 ឈរលេខ 3 បន្ទះដ្រាយធារាសាស្ត្រ 4 និងឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រ។ នៅលើយន្តហោះផ្តេកនៃមគ្គុទ្ទេសក៍នៃស៊ុមទី 1 តារាងទី 2 ផ្លាស់ទីដែល workpiece ត្រូវបានដំឡើង។ តារាងផ្លាស់ទីតាមមគ្គុទ្ទេសក៍ដោយស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រដែលបានជួសជុលនៅក្នុង rack 3. rack និងស៊ីឡាំងនៃយន្តការរុញច្រានរ៉ាឌីកាល់ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅខាងឆ្វេងនៃស៊ុម។ ម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការរដុប ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ (សម្រាប់ការកោរសក់ជាបន្តបន្ទាប់) និងដំណើរការបញ្ចប់ក្នុងមួយវគ្គ ពីរ និងបី។ ដំណើរការនៅលើម៉ាស៊ីនត្រូវបានអនុវត្តតាមវដ្តស្វ័យប្រវត្តិ (ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូររបៀបដំណើរការ) រួមទាំងការផ្គត់ផ្គង់ និងការដកយកចេញនៃ workpiece ទៅឧបករណ៍។ ចង្កឹះធារាសាស្ត្រត្រូវបានផ្តល់ជូនដើម្បីធានាការងារ។ ដើម្បីធ្វើការជាមួយវដ្តស្វ័យប្រវត្តិនៃការឆ្លងកាត់ 2 និង 3 ដង ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបំពាក់ដោយការផ្លាស់ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវល្បឿន និងចំណី យោងទៅតាមវដ្តប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន នៅពេលផ្លាស់ប្តូរពីផ្លូវរដុបទៅការបញ្ចប់។

យន្តការពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិអនុវត្តចលនាដូចខាងក្រោមៈ

ក) ចលនាសំខាន់គឺចលនាចំរាស់របស់ឧបករណ៍កាត់នៅក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរ។

ខ) ចលនារំកិល (ចលនាបែងចែក) - ការបង្វិលឧបករណ៍កាត់និងតុជាមួយ workpiece;

គ) ចលនាកាត់នៃចំណីរ៉ាឌីកាល់នៃតារាង;

ឃ) ចលនាជំនួយ - ការបង្កើនល្បឿននៃការបង្វិល workpiece ប្រតិបត្តិការនៃយន្តការរាប់ដែលគ្រប់គ្រងវដ្តដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

រូបភាពទី 3៖ ដ្យាក្រាម Kinematic នៃម៉ាស៊ីន 5140

ចលនាសំខាន់នៃឧបករណ៍កាត់។ នៅចុងបញ្ចប់នៃចង្កឹះនេះមានគ្រាប់រំកិលដែលផ្ទុកថ្មរ៉កជាមួយនឹងវីស 46 ។ វាត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងទីតាំងជាក់លាក់មួយ ជាលទ្ធផលនៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់ចៀមឈ្មោលត្រូវបានកែតម្រូវ។ ប្រអប់លេខមានក្ដាប់កកិតពីរ (61 និង 62) និងប្លុកពីរ (5 - 3 និង 8 - 10 - 12) ដើម្បីទទួលបានល្បឿនកាត់រដុប និងបញ្ចប់។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការបញ្ចប់ ចលនាពីរ៉ក 2 តាមរយៈកង់ 13, 14, 15 និងផ្សេងទៀតត្រូវបានបញ្ជូនទៅរ៉ក 20 ។ ក្នុងអំឡុងពេលរដុប ចលនាពីរ៉ក 2 ត្រូវបានបញ្ជូនតាមប្លុក 3 - 5 គូ 62 កង់ 14, 15 និងផ្សេងទៀតទៅរ៉ក 20 ។ .

ចំណីរាងជារង្វង់ខ្ចីពីប្រអប់លេខ /// តាមរយៈឧបករណ៍ដង្កូវ 22 និង 23 និងកង់វិលបញ្ច្រាស 24, 25, 26, 27 និង 28 ទៅលើអ័ក្ស /// បន្ទាប់មកតាមរយៈប្រអប់ចំណីរាងជារង្វង់ដែលមានបីប្លុកពីរ និងតាមរយៈ កង់ដង្កូវ 40, 41 ទៅគូដង្កូវ 44 - 45។ កង់ដង្កូវត្រូវបានម៉ោននៅលើចៀមឈ្មោល ដែលរួមជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ ទទួលបានចំណីរាងជារង្វង់។

ខ្សែសង្វាក់វិលភ្ជាប់ការបង្វិលនៃ workpiece និងឧបករណ៍។ ការតភ្ជាប់នេះត្រូវបានធ្វើឡើងពីតារាងតាមរយៈគូ 48, 47, 52 និង 5l, កង់រាងសាជី 53 និង 54, កង់សាជី 55 និង 56, ហ្គីតាផ្នែកដែលមានកង់ d-c-b-a, កង់ 40, 41 , 42 និង 43 ទៅប្តីប្រពន្ធដង្កូវ 44 - 45 ។

ការបង្កើនល្បឿននៃការបង្វិលនៃ workpieceចាំបាច់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការរត់ត្រូវបានរាយការណ៍ដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 60 កំឡុងពេលបញ្ច្រាស់។ វាត្រូវបានបញ្ជូនដោយប្រើប្រអប់លេខ 1 - 58, 59 - 57, 51 - 52 និង 47 - 48 ។ ក្ដាប់ដែលជែងលេខ 64 ត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម ដោយភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅនឹងអ័ក្ស។

ចលនាលោតទៅជម្រៅធ្មេញត្រូវបានអនុវត្តដោយការផ្លាស់ប្តូរតារាងឆ្ពោះទៅរកឧបករណ៍កាត់ដោយប្រើស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រផ្គត់ផ្គង់។ ការធ្លាក់ចាប់ផ្តើមបន្ទាប់ពីតុឈប់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនថតចម្លងក្រូចឆ្មារ K. ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ កុងតាក់សម្ពាធត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម និងផ្ញើពាក្យបញ្ជាដើម្បីបើកស៊ីឡាំងចំណីរ៉ាឌីកាល់។ សូមអរគុណដល់ចំណុចនេះ ម៉ាស៊ីនថតចម្លង K ចាប់ផ្តើមថយចុះបន្តិចម្តងៗ ហើយតារាងចាប់ផ្តើមឆ្ពោះទៅរកតុ។

រាប់ការបង្វិលពេញលេញនៃតារាងជាមួយនឹង workpiece ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយ counter មួយ។ ម៉ែត្រត្រូវបានជំរុញដោយ cam (មិនបង្ហាញក្នុងដ្យាក្រាម) តាមរយៈ lever ។ នៅពេលដែល cam បង្វិល ដងថ្លឹងតាមរយៈ pawl បង្វែរកង់ ratchet 1/140 នៃបដិវត្តន៍ក្នុងមួយបដិវត្តនៃ cam ។ pawl បម្រើដើម្បីធានាកង់ ratchet ។ សម្រាប់បដិវត្តពីរនៃកង់ ratchet ថាសចាក់សោនឹងធ្វើឱ្យមានបដិវត្តន៍មួយដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងបដិវត្តន៍មួយនៃតារាងជាមួយនឹង workpiece នេះ។ បដិវត្តន៍មួយរបស់ថាសត្រូវបានរាប់ដោយសោរ និងកុងតាក់ធ្វើដំណើរ។ ដើម្បីបិទបញ្ជរកំឡុងពេលកាត់ មានអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចរុញដែលផ្លាស់ទី pawl ឆ្ងាយពីកង់ ratchet ។ ដើម្បីកំណត់ការរាប់ទៅទីតាំងដើមរបស់វា អ្នកត្រូវបង្វែរឌីស ដើម្បីអោយបន្ទះដោតជាប់នឹងរន្ធដោតឌីស។ pawl បម្រើដើម្បីបិទ counter នៅពេលដែលតុបង្វិលយ៉ាងលឿន។ សម្រាប់ការបង្វិលផ្នែកនៃតារាងនៅពេលដំណើរការផ្នែក ការឈប់មួយត្រូវបានប្រើដែលត្រូវបានដំឡើងនៅលើថាសនៅមុំដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

ការដំឡើងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 5140 ។នៅពេលដំឡើងម៉ាស៊ីន សូមកំណត់ប្រអប់លេខ និងប្រអប់ចំណីទៅល្បឿនសមស្រប ហើយជ្រើសរើសចំនួនធ្មេញរបស់កង់ជំនួសរបស់ហ្គីតាផងដែរ។ ទិន្នន័យដំបូងសម្រាប់ការដំឡើងម៉ាស៊ីនគឺ៖ ចំនួនធ្មេញរបស់កង់កាត់ z ម៉ូឌុល m ចំនួនធ្មេញកាត់ z d វា និងសម្ភារៈនៃកង់ដែលត្រូវកាត់។

ការគណនាចំនួននៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលពីរដងនៃអ្នកកាប់. ចលនានៃតំណភ្ជាប់ចុងក្នុងករណីនេះនឹងជាការបង្វិលនៃអ័ក្សម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 60 និងចលនាលីនេអ៊ែរនៃគ្រាប់រំកិល។ ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលបានប៉ាន់ស្មាន៖ n នៃអ័ក្សម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ―> n dx double stroke/min នៃគ្រាប់រំកិល។ ដោយប្រើដ្យាក្រាម kinematic របស់ម៉ាស៊ីន (រូបភាពទី 3) យើងនឹងចងក្រងសមីការតុល្យភាព kinematic

តម្លៃនៃ n dx ត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងទិន្នន័យលិខិតឆ្លងដែនរបស់ម៉ាស៊ីន ហើយតម្លៃជិតបំផុតត្រូវបានគេយក ខណៈពេលដែលកំណត់ចំណុចទាញប្រអប់លេខទៅទីតាំងសមរម្យ។ ម៉ាស៊ីនដំណើរការក្នុងរបៀបរដុប និងបញ្ចប់។ ក្នុងករណីដំបូង នៅពេលអ្នកបិទក្ដាប់លេខ 61 និង 62 នៅលើ ram ដោយប្រើប្រអប់លេខ អ្នកអាចទទួលបាន 12 ដងពីរដង។ នៅក្នុងរបៀបបញ្ចប់ ក្ដាប់ 61 ត្រូវបានបើក ហើយក្ដាប់ 62 ត្រូវបានបិទ ក្នុងករណីនេះនៅលើ ram នៃម៉ាស៊ីនយើងទទួលបាន 6 ដងផ្សេងគ្នាជាមួយនឹងដែនកំណត់គ្រប់គ្រង 160 - 500 ដាច់។ ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល / នាទី។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថានៅក្នុងរបៀបព្រាងចំនួនប្រាំនៃការផ្លាស់ទីពីរដងត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត។ ដែនកំណត់បទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់របៀបរដុបនឹងមាន 80 - 310 ទ្វារ។ ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល / នាទី។

ការគណនាឧបករណ៍បែងចែកហ្គីតាជំនួស។យោងតាមកន្សោម (3) និង (33) យើងបង្កើតសមីការនៃតុល្យភាព kinematic ដែលភ្ជាប់តំណភ្ជាប់ដំបូង និងចុងក្រោយ៖

ដែល CD = 2 គឺជាខ្សែសង្វាក់ប្រសព្វថេរ។

ការគណនាឧបករណ៍ដែលអាចជំនួសបានសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរចំណីរាងជារង្វង់។ក្នុងមួយដងពីរដង អ្នកកាត់ត្រូវដកស្រទាប់ដែកដែលត្រូវនឹងតម្លៃនៃរង្វង់មូល S. ពីដ្យាក្រាម kinematic វាធ្វើតាមថាអ្នកកាត់ធ្វើឱ្យដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលពីរដងក្នុងមួយបដិវត្តនៃអ័ក្ស / ។ ផលិតផលនៃបដិវត្តន៍មួយនៃអ័ក្ស / ដោយសមាមាត្រប្រអប់លេខនៃខ្សែសង្វាក់ពីអ័ក្ស / ទៅ spindle នៃ cutter គឺជាចំនួននៃបដិវត្តន៍នៃ cutter ក្នុង stroke ពីរដងមួយ។ ប្រសិនបើយើងគុណចំនួនបដិវត្តន៍របស់ឧបករណ៍កាត់ដោយប្រវែងរង្វង់ដំបូងរបស់វា πd d យើងទទួលបានបរិមាណនៃចលនារបស់ឧបករណ៍កាត់តាមបណ្តោយរង្វង់ដំបូងក្នុងមួយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលពីរដង ឬនិយាយម្យ៉ាងទៀតតម្លៃនៃរង្វង់មូល S .

ចូរយើងសរសេរ

ដែល F ជាតំបន់ធ្វើការរបស់ស៊ីឡាំង D 1 ក្នុងសង់ទីម៉ែត្រ 2 ។

ក្នុងល្បឿននេះ ចំណីរ៉ាឌីកាល់ក្នុងមួយទ្វារ 1 ។ ram stroke

ដែល n dx គឺជាចំនួនតូចបំផុតនៃការដាច់ពីរដងនៃ ram ក្នុងមួយនាទី។

នៅ n dx = 310 radial feed S rad = 1.66/310 = 0.005 mm/double stroke។

ការប្រើប្រាស់ប្រេងខ្ពស់បំផុតតាមរយៈការបិទបើក Q 2 = 1.5 លីត្រ / នាទី។ ដូច្នេះជួរនៃការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុង throttle feed Q 2 / Q 1 = 1500/70 = 21 ។ នៅលំហូរប្រេងខ្ពស់បំផុតតាមរយៈរន្ធបិទបើក ចំណីរ៉ាឌីកាល់ S rad = 0.02 * 21 = 0.4 mm / double stroke សម្រាប់ n dx = 80 និង S rad = 0.005 * 21 = 0.11 mm / double stroke សម្រាប់ n dx = 310 ។

កំណត់ចំនួននៃការឆ្លងកាត់ និងជម្រៅធ្លាក់ចុះ. ចំនួននៃការឆ្លងកាត់ និងជម្រៅធ្លាក់ចុះត្រូវបានកំណត់ដោយ cams 5 (សូមមើលរូបភាពទី 2) លេខដែលកំណត់ចំនួន passes ហើយទីតាំងរបស់ពួកគេត្រូវបានរកឃើញនៅលើមាត្រដ្ឋាន plunge នៅលើស្គរគ្រប់គ្រង 6. បន្ទាប់ពីដំឡើង និងតោង។ ជាផ្នែកមួយ នៅពេលអ្នកចុចប៊ូតុង "ចាប់ផ្តើម" វដ្តម៉ាស៊ីននឹងប្រព្រឹត្តទៅនៅលំដាប់បន្ទាប់។ នៅក្នុងរង្វង់ឆ្លងកាត់តែមួយ ដុំធ្វើការផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកឧបករណ៍រហូតដល់តុសម្រាកទល់នឹងការឈប់រឹង។ នៅក្នុងទីតាំងនេះតារាងត្រូវបានចុចប្រឆាំងនឹងក្រូចឆ្មារ K ដោយស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ (សូមមើលរូបភាពទី 3) ។ នៅពេលដែលតុសម្រាកនៅលើក្រូចឆ្មារ កុងតាក់សម្ពាធត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម ដែលផ្តល់ពាក្យបញ្ជាឱ្យបើកការលោតរ៉ាឌីកាល់។ ការបញ្ចូលរ៉ាឌីកាល់នៅល្បឿនកំណត់ដោយ throttle 7 (សូមមើលរូបភាពទី 2) កើតឡើងរហូតដល់កន្លែងឈប់ចុចកុងតាក់ធ្វើដំណើរចុងក្រោយ infeed ដែលផ្តល់ពាក្យបញ្ជាដើម្បីប្តូរ feed និងបើកបញ្ជរ។ បន្ទាប់ពីការបង្វិលពេញលេញនៃ workpiece បញ្ជរត្រូវបានកេះនិងផ្តល់ពាក្យបញ្ជាដើម្បីពន្លឿនការដកថយនៃក្រូចឆ្មារកាត់កាំ K (សូមមើលរូបភាពទី 2) ទៅទីតាំងដើមរបស់វាហើយបិទបញ្ជរ។ នៅក្នុងទីតាំងដំបូង ក្រូចឆ្មារធ្លាក់រ៉ាដាល់ផ្តល់ពាក្យបញ្ជាដើម្បីដកតារាង។ ដើម្បីដំណើរការជាមួយវដ្តពីរ និងពហុឆ្លងកាត់ វាចាំបាច់ក្នុងការកំណត់ចំនួនដែលត្រូវការនៃការធ្លាក់ចុះនៃជម្រៅឈប់នៅលើស្គរគ្រប់គ្រង ដំឡើងកុងតាក់ល្បឿន និងកុងតាក់ចំណីរាងជារង្វង់ដែលបញ្ចប់ និងរដុប។ បន្ទាប់ពីការធានាផ្នែកនិងការចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនការងារនឹងដំណើរការតាមរបៀបដូចគ្នានឹងវដ្តឆ្លងកាត់តែមួយ។ បន្ទាប់ពីបដិវត្តន៍មួយនៃតារាង មតិព័ត៌មាននឹងប្តូរ។ ការធ្លាក់នឹងកើតឡើងរហូតដល់កាមេរ៉ាបន្ទាប់ដែលដាក់នៅលើស្គរចុចនៅលើកុងតាក់ធ្វើដំណើរដែលត្រូវគ្នា។ ក្រោយមកទៀត នៅពេលកេះ ផ្តល់ពាក្យបញ្ជាឱ្យបើកបញ្ជរ និងបិទចំណីរ៉ាឌីកាល់។ ម៉ាស៊ីន​នឹង​ដំណើរការ​ក្នុង​របៀប​ដែល​បាន​ពិពណ៌នា​ច្រើន​ដង​ដូច​ដែល​មាន​កាមេរ៉ា​បាន​ដំឡើង​នៅ​លើ​ស្គរ​បញ្ជា។ ការដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្រាប់កាត់ឧបករណ៍ helical គឺមិនខុសពីម៉ាស៊ីនធម្មតានោះទេ។ ក្នុងករណីនេះម៉ាស៊ីនថតចម្លងដែលមានមគ្គុទ្ទេសក៍វីសត្រូវបានតំឡើងដែលផ្តល់ការបង្វិលបន្ថែមទៅឧបករណ៍កាត់។ ជាលទ្ធផលនៃចលនាបង្វិល និងច្រាសមកវិញ ធ្មេញរបស់ឧបករណ៍កាត់នឹងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅតាមបណ្តោយ helix ដែលមុំទំនោរដែលគួរតែស្មើនឹងមុំទំនោរនៃធ្មេញរបស់កង់កាត់នៅលើស៊ីឡាំងបែងចែក។ . ប្រសិនបើ T និង T kp គឺជាជំហាននៃ helix នៃធ្មេញកាត់ និងម៉ាស៊ីនថតចម្លង ហើយ β គឺជាមុំទំនោរនៃ helix នៃធ្មេញនោះ

មគ្គុទ្ទេសក៍វីស (ម៉ាស៊ីនថតចម្លង) ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅម៉ាស៊ីនតាមការបញ្ជាទិញពិសេស។ ចលនាដែលបានគណនាបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការកាត់ប្រអប់លេខស្ពឺ នៅតែដូចគ្នានៅពេលកាត់កង់ helical ។ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនៃការកាត់កង់ helical នេះគឺថាជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរមុំទំនោរនៃធ្មេញប្រអប់លេខ ទាំងមគ្គុទ្ទេសក៍វីស និងឧបករណ៍កាត់ត្រូវតែផ្លាស់ប្តូរ។

1. Gear hobbing machines ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តចម្លង។

គ្រោងការណ៍នៃដំណើរការធ្មេញដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចម្លង។ដុំការងារត្រូវបានតំឡើងនៅលើ mandrel នៃឧបករណ៍បែងចែកឬនៅក្នុងឧបករណ៍នៃម៉ាស៊ីនកិន។ ដើម្បីកាត់ធ្មេញនៅលើ workpiece ចលនាបីត្រូវបានទាមទារ: ចលនាសំខាន់គឺការបង្វិលនៃ cutter ចលនាចំណីគឺជាចលនាដែលទាក់ទងនៃឧបករណ៍តាមបណ្តោយ generatrix នៃធ្មេញ; ចលនាបែងចែក - ការបង្វិលតាមកាលកំណត់នៃស្នាដៃដោយធ្មេញមួយបន្ទាប់ពីដំណើរការបែហោងធ្មែញបន្ទាប់។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ និងទ្រង់ទ្រាយធំ វិធីសាស្ត្រចម្លងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃធ្មេញជាមុន។ ចំពោះគោលបំណងនេះម៉ាស៊ីនពិសេសដែលដំណើរការក្នុងវដ្តពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើ។ ការព្យាបាលមុននៃបែហោងធ្មែញត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់បំផុតដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ឌីសម៉ូឌុល។ ម៉ាស៊ីន Gear hobbing សម្រាប់គោលបំណងទាំងនេះត្រូវបានផលិតជាពីរកំណែ - សម្រាប់ដំណើរការមុននៃធ្មេញរបស់ cylindrical និង bevel spur gears ។ kinematics និងការរចនារបស់ពួកគេគឺដូចគ្នា, ភាពខុសគ្នាតែមួយគត់គឺថាម៉ាស៊ីនសម្រាប់ដំណើរការកង់ bevel មានការជួបប្រជុំឧបករណ៍ស្មុគស្មាញជាងសម្រាប់ការដំឡើង workpieces ។

គោលការណ៍នៃការកិនធ្មេញឧបករណ៍ bevel ។ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានដំឡើងនៅលើ mandrel នៃក្បាលម៉ាស៊ីនកិនហើយ workpiece ត្រូវបានធានាសុវត្ថិភាពទៅនឹង spindle នៃឧបករណ៍ rotary ។ តាមរយៈការផ្តល់ឱ្យឧបករណ៍នូវចំណីបញ្ឈរ បែហោងធ្មែញកង់ត្រូវបានកិន។ នៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការបែហោងធ្មែញនីមួយៗ spindle បង្កើតចលនាបែងចែក។

មុំដំឡើង spindle α=φ-γ 1,

ដែលφគឺពាក់កណ្តាលមុំនៅកំពូលនៃកោណដំបូងនៃកង់;

γ 1 - មុំជើង។

នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនេះផ្នែកខាងក្រោមនៃបែហោងធ្មែញស្របគ្នាជាមួយនឹងទិសដៅនៃចំណីបញ្ឈររបស់អ្នកកាត់។ ឧបករណ៍បង្វិលមានពីរទីតាំង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃ workpiece នេះ workpiece បន្ទាប់ត្រូវបានដំឡើង។ ដោយការបង្វិលតុ 180º ដុំការងារត្រូវបាននាំយកទៅឧបករណ៍កាត់។ នៅពេលដែលកិនប្រអប់លេខស៊ីឡាំង អ័ក្សនៃ spindles នៃ fixture គឺស្របទៅនឹងមគ្គុទ្ទេសក៍បញ្ឈរនៃ headstock ។

1. Gear hobbing machines ដោយប្រើវិធីបង្គត់។

Gear hobbing machines ដែលដំណើរការដោយប្រើវិធីបង្គត់ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដំណើរការកង់ស៊ីឡាំងដែលមានធ្មេញត្រង់ និង oblique ក៏ដូចជាកង់ដង្កូវផងដែរ។ នៅពេលកាត់ធ្មេញការបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់និងផ្នែកការងារត្រូវតែសំរបសំរួលគ្នាទៅវិញទៅមក។ ដើម្បីធានាបាននូវលក្ខខណ្ឌនេះម៉ាស៊ីនមានសៀគ្វីពិសេសដ្យាក្រាមកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 4 ។ ប្រសិនបើកង់មានធ្មេញ z និងធ្វើបដិវត្ត n k ហើយអ្នកកាត់បង្កើតបដិវត្ត n f ក្នុងអំឡុងពេលនេះ នោះសមាមាត្រប្រអប់លេខ i x រវាងចំនួនបដិវត្តនៃកង់ និងឧបករណ៍កាត់

ប្រសិនបើឧបករណ៍កាត់មានធាតុ z" នោះសមាមាត្រប្រអប់លេខនឹងត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយរូបមន្ត

អង្ករ។ 4. ដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃការដំឡើងម៉ាស៊ីនស្រូបស្ពឺ

ចូរយើងពិចារណាពីចលនារាងរបស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្កើតទម្រង់នៃធ្មេញ ដែលយើងងាកទៅរកដ្យាក្រាមរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ម៉ាស៊ីន (រូបភាពទី 5)។ នៅពេលកាត់ឧបករណ៍ spur វាចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តចលនាបង្វិលសំខាន់នៃឧបករណ៍កាត់ B 1 ដែលគ្រប់គ្រងដោយធាតុកំណត់ i v; ការបង្វិលនៃ workpiece B 2 សំរបសំរួលជាមួយនឹងការបង្វិលនៃឧបករណ៍កាត់ B 1 ចលនានៃការគាំទ្រជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ស្របទៅនឹងអ័ក្សនៃតារាង II លៃតម្រូវដោយតួ i e ។ ការគាំទ្រអាចផ្លាស់ទីពីកំពូលទៅបាតឬពីបាតទៅកំពូល។ នៅពេលដែលការគាំទ្រផ្លាស់ទីពីកំពូលទៅបាត ការកិនប្រឆាំងត្រូវបានអនុវត្ត។ ក្នុងករណីនេះនៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់បង្វិលធ្មេញផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកស្រទាប់ដែកដែលត្រូវបានកាត់។ នៅពេលដែលការគាំទ្រផ្លាស់ទីពីបាតទៅកំពូល ការកិនចុះក្រោមកើតឡើង។ ក្នុងករណីនេះធ្មេញកាត់ផ្លាស់ទីស្របគ្នាជាមួយនឹងស្រទាប់ដែកដែលត្រូវបានកាត់។ នៅពេលកិនចុះ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើនល្បឿនកាត់ 20 - 25% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីកិនចុះក្រោម។

រូបទី 5៖ ដ្យាក្រាមប្លុកនៃម៉ាស៊ីនស្រូបហ្គែរ

នៅពេលកាត់កង់ helicalចំពោះចលនាបង្កើតទម្រង់ដែលបានពិភាក្សាខាងលើ ចលនាមួយត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបង្កើតជា helix (ខ្សែសង្វាក់ឌីផេរ៉ង់ស្យែល)។ ចលនានេះមានការបង្វិលនៃ workpiece B 3 និងចលនាបកប្រែនៃ cutter II ។ អាស្រ័យហេតុនេះ តំណភ្ជាប់ប្រតិបត្តិមួយ - តារាងម៉ាស៊ីន - ត្រូវតែមានការបង្វិលពីរ B 2 និង B 3 ជាមួយនឹងល្បឿនឯករាជ្យ ដែលអាចធ្វើទៅបានដោយមានវត្តមាននៃយន្តការបូកសរុប SM ។ សៀគ្វីនេះត្រូវបានលៃតម្រូវដោយតំណភ្ជាប់លៃតម្រូវ i y ។ ចូរចងក្រងការផ្លាស់ទីលំនៅដែលបានគណនាសម្រាប់ករណីនៃការកាត់កង់ helical៖

1. ចលនាបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់ B 1 ។ ចលនានៃតំណភ្ជាប់ចុងនៅទីនេះគឺជាការបង្វិលនៃអ័ក្សម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច និងការបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់។ ចលនាប៉ាន់ស្មាន៖

n rpm -> n f rpm

2. ខ្សែសង្វាក់សម្រាប់ការបង្កើត involute (ខ្សែសង្វាក់បែងចែកតភ្ជាប់ការបង្វិលតារាងនិងអ្នកកាត់ B 2, B 1) ។ ចលនាប៉ាន់ស្មាន៖

3. ខ្សែសង្វាក់ចំណី។ ចលនានៃតំណភ្ជាប់ចុងគឺជាការបង្វិលនៃតារាងនិងចលនាបណ្តោយនៃការគាំទ្រឧបករណ៍កាត់ (B 2, P) ។

ចលនារចនា៖ ការបង្វិលតុ 1 -> ចូល

ដែល S in គឺជាចលនាបញ្ឈរនៃ caliper ក្នុង 1 បដិវត្តន៍នៃ workpiece គិតជា mm ។

4. ការបង្កើត helix (ខ្សែសង្វាក់ឌីផេរ៉ង់ស្យែល) ។ ចលនានៃតំណភ្ជាប់ចុងគឺការបង្វិលតារាង និងចលនាបកប្រែរបស់ឧបករណ៍កាត់ (B 2, B 3, P)។ ចលនាប៉ាន់ស្មាន៖ ១ វិ។ តារាង -> T mm នៃចលនារបស់ cutter ដែល T គឺជាជម្រេនៃ helix នៃធ្មេញ។

នៅពេលកាត់ធ្មេញត្រង់រចនាសម្ព័នរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានសម្រួលដោយការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនៃក្រុម kinematic សម្រាប់ការបង្កើតរូបរាងធ្មេញតាមបណ្តោយប្រវែង។ ជំនួសឱ្យចលនាវីសស្មុគ្រស្មាញក្នុងករណីនេះវាចាំបាច់ក្នុងការអនុវត្តលីនេអ៊ែរសាមញ្ញ។ ធាតុលៃតម្រូវ i y មិនត្រូវបានកែតម្រូវទេ ហើយយន្តការបូកត្រូវបានបិទ។

ម៉ាស៊ីនស្រូបហ្គែរពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 5K324បានរចនាឡើងសម្រាប់កាត់ spur រាងស៊ីឡាំង និង helical gears ក៏ដូចជា worm wheels ដោយប្រើវិធីចិញ្ចឹមរ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្ស។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ម៉ាស៊ីន៖

អង្កត់ផ្ចិត workpiece អតិបរមាគិតជា mm .......................... 500

ម៉ូឌុលក្នុង mm................................................................ .... ................................... ៨

អង្កត់ផ្ចិតធំបំផុតនៃម៉ាស៊ីនកាត់ដែកគិតជាមម....................១៨០

ថាមពលនៃម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចចលនាសំខាន់ក្នុង kW......7

ល្បឿនបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់ក្នុង rpm .................... 50 - 310

វគ្គ ................................................. ...........................០.៨ - ៥

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃម៉ាស៊ីន។ស្លាយតារាងត្រូវបានតំឡើងនៅលើស៊ុម។ តារាងអាចផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់។ នៅផ្នែកខាងឆ្វេងនៃស៊ុមមានកន្លែងឈរមួយនៅលើមគ្គុទ្ទេសក៍បញ្ឈរដែលការគាំទ្រជាមួយនឹងក្បាលម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានតំឡើង។ សូមអរគុណចំពោះវត្តមាននៃរង្វង់បង្វិលអ្នកកាត់រួមគ្នាជាមួយក្បាលកិនអាចត្រូវបានបង្វិលទៅមុំដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ នៅផ្នែកខាងស្តាំនៃតុមានកន្លែងឈរមួយ តាមបណ្តោយមគ្គុទ្ទេសក៍បញ្ឈរដែលតង្កៀបផ្លាស់ទី គាំទ្រដល់ចុងខាងលើនៃ mandrel ដែល workpiece ត្រូវបានម៉ោន។ ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយវដ្តស្វ័យប្រវត្តិ ពោលគឺការផ្គត់ផ្គង់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃ workpiece ទៅឧបករណ៍, ការកាត់ប្រអប់លេខ, ការដកថយយ៉ាងលឿននៃកង់ និងឧបករណ៍ទៅទីតាំងដើមរបស់វា និងបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន។

រូបភាពទី ៦៖ ដ្យាក្រាម Kinematic នៃម៉ាស៊ីន 5K324

ខ្សែសង្វាក់ Kinematic នៃម៉ាស៊ីន 5K324 (រូបភាព 6) ។ខ្សែសង្វាក់ចលនាសំខាន់៖ ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ៦១, ខ្សែក្រវ៉ាត់ ១ - ២, ប្រអប់លេខ (អ័ក្ស /, //, ///), កង់ ១៣-១៤, ៤៥ - ៤៦, ៧០ - ៦៩, ៦៧ - ៦៨, អ័ក្ស XXIX (ម៉ាស៊ីន) ។ ប្រអប់លេខអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទទួលបានល្បឿនប្រាំបួនផ្សេងគ្នា។

សៀគ្វីបង្វិលតារាង៖ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 61, ដ្រាយខ្សែក្រវ៉ាត់ 1 - 2, ប្រអប់លេខបី, កង់ 13 - 14, 15 - 16, ឌីផេរ៉ង់ស្យែល, ប្រអប់លេខ 21 - 22, e - f កង់ហ្គីតាជំនួសផ្នែក a 1 - b 1, c 1 - d 1, កង់ 23 – 24 និង 90 – 91 គូដង្កូវ 92 - 91 ។ កង់ 93 ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅនឹងតុ។ ការបែងចែកខ្សែសង្វាក់តភ្ជាប់ចលនារង្វិលនៃឧបករណ៍កាត់និងតុ: ឧបករណ៍កាត់ hob, កង់ 68 - 67, 69 - 70, 46 - 45, 15 - 16, ឌីផេរ៉ង់ស្យែល, ប្រអប់លេខ 27 - 22, e - f, កង់ហ្គីតាជំនួសផ្នែក 1 - b 1 ពី 1 – d 1 wheels 23 – 24 និង 90 – 91 worm gear 92 – 93 ។

ខ្សែសង្វាក់ចំណីបញ្ឈរ៖ដង្កូវលេខ 93 - 92, កង់ 91 - 90 និង 24 - 23, ដង្កូវលេខ 25 - 26, កង់ 27 - 28, ប្រអប់ចំណីបីដង, កង់ 38 - 42 និង 79 - 78 - 77, ដង្កូវលេខ 86 - 87, បញ្ឈរ វីសចំណីជាមួយជំហាន t 1 = 10 ម។ ប្រអប់ចំណី ដោយការប្តូរក្ដាប់អេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ផ្តល់នូវចំណីចំនួនប្រាំបួនផ្សេងគ្នាក្នុងចន្លោះ 0.8 - 4 mm/rev ។ សម្រាប់ចលនាបង្កើនល្បឿន ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 62 ត្រូវបានផ្តល់ជូន។

ចំណីបញ្ឈរដែលបង្កើនល្បឿនត្រូវបានអនុវត្តតាមខ្សែសង្វាក់៖ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 62, ដ្រាយខ្សែក្រវ៉ាត់ 44 - 43, កង់ 79 - 78 - 77, ឧបករណ៍ដង្កូវ 86 - 87, វីសចំណីបញ្ឈរជាមួយទីលាន t 1 = 10 ម។

ខ្សែសង្វាក់បន្ថែមដែលភ្ជាប់ចលនាបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់ និងផ្នែកការងារ៖តុ, ដង្កូវគូ 93 - 92, កង់ 91 - 90, 24 - 23, ដង្កូវលេខ 25 - 26, កង់ 27 - 28, ប្រអប់ចំណីបីដង, កង់ 38 - 42, 79 - 78 - 77, 76 - 75, ការជំនួស កង់ហ្គីតាឌីផេរ៉ង់ស្យែល a 3 – b 3 s 3 – d 3, កង់ 74 – 73, worm pair 19 – 20, ឌីផេរ៉ង់ស្យែល, កង់ 16 – 15, 45 – 46, 70 – 69, 67 – 68, cutter ។

ខ្សែសង្វាក់ចំណីរ៉ាឌីកាល់សម្រាប់កាត់កង់ដង្កូវចេញពីតុតាមរយៈគូដង្កូវ 93 - 92, កង់ 91 - 90, 24 - 23, 25 - 26, 27 - 28, ប្រអប់ចំណី, កង់ 38 - 42, 80 - 81, 82 - 83, ដង្កូវលេខ 84 - 85 , វីសជាមួយជំហាន t 2 = 10 ម។ ខ្សែសង្វាក់ចំណីអ័ក្សសម្រាប់កាត់កង់ដង្កូវមានទិសដៅ៖ តុ, គូដង្កូវ 93 - 92, កង់ 91 - 90, 24 - 23, ដង្កូវលេខ 25 - 26, កង់ 27 - 28, ប្រអប់ចំណី, កង់ 38 - 42, 79 - 78 - 77 , 76 - 75, 66 - 65, កង់ចំណីហ្គីតាជំនួស a 2 - b 2, c 2 - d 2, កង់ 60 - 59, 58 - 57, ដង្កូវគូ 47 - 48, កង់កង់ 49 - 50, កង់ 51 - 52 , 53 - 54, ដង្កូវគូ 55 - 56, ខ្សែពួរជាមួយជម្រេ t 3 = 12 mm, cutter ។

ការដំឡើងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 5K324 ។ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីន មុនពេលចាប់ផ្តើម វាចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការដំឡើងត្រឹមត្រូវនៃ workpiece នៅលើតុ ការដំឡើងឧបករណ៍កាត់ ការកំណត់ត្រឹមត្រូវនៃជម្រៅនៃការកិន និងការលៃតម្រូវនៃកង់ជំនួស។ workpiece ត្រូវបានម៉ោននៅលើ mandrels ពិសេសដែលត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ការរត់ចេញជាមួយនឹងសូចនាករមួយ។ តម្លៃនៃការរត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបានគួរតែស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះ 0.01 - 0.02 ម។ បន្ទាប់ពីការដំឡើង workpiece នៅលើ mandrel និងធានាវា workpiece ត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ការរត់តាមបណ្តោយអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនិងចុង។ នៅពេលកាត់កង់ស៊ីឡាំងដែលមានធ្មេញត្រង់ ឧបករណ៍កាត់ hob ត្រូវបានដំឡើង obliquely នៅមុំφ ទៅនឹងយន្តហោះផ្ដេកស្មើនឹងមុំ γ នៃ helix នៃឧបករណ៍កាត់ (រូបភាព 7, ក) ។ នៅពេលកាត់កង់ helical មុំនៃទំនោររបស់ឧបករណ៍កាត់គឺ γ = α ± β ដែល α គឺជាមុំទំនោរនៃធ្មេញរបស់កង់កាត់ទៅអ័ក្សរបស់វា។ សញ្ញាបូកនឹងសម្រាប់ទិសដៅផ្ទុយនៃបន្ទាត់ helical នៃធ្មេញរបស់កង់កាត់ និងឧបករណ៍កាត់ ហើយសញ្ញាដកនឹងសម្រាប់ទិសដៅដូចគ្នា (រូបភាព 7, ខ, គ)។

នៅពេលកាត់កង់ដង្កូវ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានតំឡើងដោយផ្ដេកពោលគឺ φ = 0º។

រូបភាពទី 7: ការដំឡើងឧបករណ៍កាត់ប្រហោង

ដំឡើង​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​កាត់​ប្រអប់លេខ។ទិន្នន័យដំបូងសម្រាប់ការគណនាគឺ៖ ម៉ូឌុល m, ចំនួនធ្មេញរបស់កង់ដែលត្រូវបានកាត់, សម្ភារៈសម្រាប់កាត់, អង្កត់ផ្ចិតរបស់ឧបករណ៍កាត់, អ្នកកាត់ Z", មុំនៃទំនោរនៃចង្អូរ β និងសម្ភារៈនៃផ្នែកកាត់ ដើម្បីដំណើរការធ្មេញរបស់ spur gears, ចលនាបីគឺត្រូវបានទាមទារ: ការបង្វិលនៃ cutter, បង្វិល workpiece នេះ, ចំណីចលនា នៅពេលគណនាការកំណត់ខ្សែសង្វាក់ល្បឿនដោយដឹងពីល្បឿនកាត់ U និងអង្កត់ផ្ចិត cutter d f រក cutter rotation speed n f ហើយកំណត់វាដោយប្រើសញ្ញា។ ប្រអប់លេខនៅពេលកំណត់ខ្សែសង្វាក់បែងចែក (ចលនាសម្របសម្រួលនៃ workpiece និង cutter) សមីការតុល្យភាព kinematic យោងទៅតាមចលនាដែលបានគណនានឹងមាន។

សមាមាត្រប្រអប់លេខនៃយន្តការឌីផេរ៉ង់ស្យែលក្នុងករណីនេះគឺ i diff = 1 ។ ការដោះស្រាយសមីការ

ការបែងចែកហ្គីតា។ សម្រាប់ z ≤ 161 កង់ត្រូវបានដំឡើង ហើយសម្រាប់ z ≥ 161 កង់ត្រូវបានដំឡើង

ការដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្រាប់កាត់ធ្មេញនៅលើកង់ស៊ីឡាំង។ដើម្បីដំណើរការធ្មេញរបស់ឧបករណ៍ helical ចលនាដូចគ្នាត្រូវបានទាមទារដូចជាសម្រាប់ spur gears ។ ប៉ុន្តែទំនាក់ទំនងរវាងលេខបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់ និងដុំការងារគឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាបន្តិចនៅទីនេះ ព្រោះការបង្វិលតារាងបន្ថែមត្រូវបានទាមទារដើម្បីបង្កើតជាធ្មេញ oblique ។ ក្រោយមកទៀតអាចឬមិនស្របគ្នាជាមួយនឹងទិសដៅនៃការបង្វិលសំខាន់នៃ workpiece នេះ។ នេះអាស្រ័យលើទិសដៅនៃបន្ទាត់ helical នៃវេននៃ hob cutter និងធ្មេញរបស់កង់ដែលត្រូវបានកាត់។ ក្នុងករណីទី 1 វេនបន្ថែមត្រូវបានបន្ថែមទៅមេដែលនៅក្នុងទីពីរវាត្រូវបានដក។

វិធីសាស្រ្តលៃតម្រូវឌីផេរ៉ង់ស្យែលត្រូវបានប្រើប្រសិនបើការបង្វិលបន្ថែមនៃ workpiece ត្រូវបានទាក់ទងតាមរយៈខ្សែសង្វាក់ kinematic ពិសេសតាមរយៈឌីផេរ៉ង់ស្យែលដែលសរុបការបង្វិលមេនិងបន្ថែមហើយបញ្ជូនវាទៅតុ។ ដើម្បីគណនាការលៃតម្រូវឌីផេរ៉ង់ស្យែលហ្គីតា យើងប្រើហេតុផលខាងក្រោម។ ប្រសិនបើវីស t 1 = 10 មមត្រូវបានបត់មួយវេននោះ caliper និង hob cutter នឹងផ្លាស់ទីដោយបរិមាណនៃវីស។ សម្រាប់ចលនារបស់ឧបករណ៍កាត់បែបនេះ ការបង្វិលបន្ថែមនៃ workpiece (តារាង) នឹងមានៈ

វិធីសាស្រ្តលៃតម្រូវមិនខុសគ្នាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងករណីនៅពេលដែលការបង្វិលសំខាន់និងបន្ថែមនៃ workpiece ត្រូវបានចែកចាយដោយខ្សែសង្វាក់ kinematic មួយ - ខ្សែសង្វាក់ផ្នែក។ វិធីសាស្រ្តនេះកម្រត្រូវបានគេប្រើដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញនៃការជ្រើសរើសកង់ជំនួសសម្រាប់ហ្គីតាដែលបំបែក។ ក្នុងករណីនេះចាំបាច់ត្រូវសំរបសំរួលការបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់និងផ្នែកការងារស្របតាម។ នៅពេលកាត់ធ្មេញត្រង់ ក្នុងមួយបដិវត្តន៍នៃអ្នកកាត់ តុជាមួយស្នាដៃនឹងបង្កើតបដិវត្ត z΄/z ហើយក្នុងមួយបដិវត្តន៍នៃតុ អ្នកកាត់នឹងបង្កើតបដិវត្ត z/z΄។ ប្រសិនបើតម្លៃនៃចំណីបញ្ឈរគឺ s ហើយទទឹងនៃកង់គឺស្មើនឹងទីលាននៃចង្អូរ helical T បន្ទាប់មកក្នុងអំឡុងពេលចលនារបស់ឧបករណ៍កាត់ទាក់ទងទៅនឹងស្នាដៃដោយបរិមាណ T តារាងដែលមាន workpiece នឹង ធ្វើឱ្យ T/S ចូល

សម្រាប់ i diff = 1 សមាមាត្រ e/f = 1 និង

ដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្រាប់កាត់កង់ដង្កូវ។មានវិធីពីរយ៉ាងសម្រាប់ការកាត់ធ្មេញរបស់ដង្កូវនាង៖ ចំណីរ៉ាឌីកាល់ និងតង់ហ្សង់។ នៅពេលកិនធ្មេញរបស់កង់ដង្កូវជាមួយនឹងចំណីរ៉ាឌីកាល់ ឧបករណ៍កាត់ផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកកន្លែងធ្វើការក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់ រហូតដល់វិមាត្រ A ត្រូវបានរក្សានៅចន្លោះអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍កាត់ និងផ្នែកកណ្តាលនៃកង់ដែលត្រូវកាត់ ដើម្បីអនុវត្តវិធីនេះ ចលនាខាងក្រោម ត្រូវបានទាមទារ៖ ការបង្វិលឧបករណ៍កាត់ដង្កូវ ការបង្វិល workpiece និងឧបករណ៍កាត់ចំណីរ៉ាឌីកាល់។ ឧបករណ៍កាត់ និងដុំធ្វើការធ្វើចលនាបង្វិលដូចគ្នាដូចដែលពួកគេធ្វើនៅពេលកាត់ឧបករណ៍ស្ពឺ ដូច្នេះហ្គីតាផ្នែកត្រូវបានកែតម្រូវតាមរបៀបដូចគ្នា។ សៀគ្វីចំណីបញ្ឈររបស់ caliper ត្រូវបានបិទ។

ការដំឡើងអត្រាចំណីនៅពេលម៉ាស៊ីនកង់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចំណីរ៉ាឌីកាល់ត្រូវបានគណនាដោយផ្អែកលើការពិចារណាខាងក្រោម។ សម្រាប់បដិវត្តន៍មួយនៃ workpiece (តារាង) cutter នឹងផ្លាស់ទីដោយបរិមាណនៃ radial feed Sp. ដូច្នេះតំណភ្ជាប់ដំបូងនៃខ្សែសង្វាក់ kinematic នឹងជាតារាងហើយតំណភ្ជាប់ចុងក្រោយនឹងជាវីសដែលមានទីលាន t 1 = 10 mm: 1 rev ។ តារាង -> Sp mm/rev, តារាង។ សមីការតុល្យភាព Kinematic៖

នៅពេលដំណើរការកង់ដង្កូវដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចំណី tangential ឧបករណ៍កាត់ដង្កូវដែលមានផ្នែកទទួលទានរាងសាជីត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ផ្នែករាងស៊ីឡាំងរបស់ឧបករណ៍កាត់នេះត្រូវគ្នាទៅនឹងទំហំ និងទម្រង់របស់ដង្កូវ ដោយភ្ជាប់ជាមួយនឹងកង់ដែលត្រូវកាត់នឹងដំណើរការ។ ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានកំណត់ទាក់ទងទៅនឹងស្នាដៃនៅចំងាយពីកណ្តាលទៅកណ្តាល A. រួមជាមួយនឹងចលនាបង្វិល (រមៀល) ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានផ្តល់ចំណីតាមអ័ក្សរបស់វា។ នៅពេលកាត់ធ្មេញរបស់កង់ដង្កូវដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដែលបានផ្តល់ឱ្យ ចលនាដូចខាងក្រោមត្រូវបានទាមទារ: ការបង្វិលឧបករណ៍កាត់ ការបង្វិលនៃ workpiece ចំណីអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍កាត់ ការបង្វិលបន្ថែមនៃ workpiece ដែលបណ្តាលមកពីចលនាអ័ក្សរបស់អ្នកកាត់។ ការ​គណនា​ការ​កំណត់​ម៉ាស៊ីន​ចុះ​មក​ក្នុង​ការ​កំណត់​សមាមាត្រ​ប្រអប់លេខ និង​ចំនួន​ធ្មេញ​របស់​ហ្គីតា និង​ប្រអប់​ចំណី។ ខ្សែសង្វាក់ល្បឿន និងទីលានត្រូវបានកែតម្រូវតាមរបៀបដូចគ្នានឹងពេលដំណើរការកង់ស្ពឺរាងស៊ីឡាំងដែរ។

ការកំណត់ខ្សែសង្វាក់ចំណីតង់សង់ (អ័ក្ស) របស់ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានគណនាដូចខាងក្រោម។ ប្រសិនបើចំណីអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍កាត់គឺក្នុងមួយបដិវត្តន៍នៃតារាង នោះចលនាដែលបានគណនានឹងមាន 1 បដិវត្តន៍។ តារាង -> S o mm/rev ។ សមីការតុល្យភាព Kinematic៖

នៅពេលដំឡើងហ្គីតាឌីផេរ៉ង់ស្យែល សូមបន្តពីការពិចារណាខាងក្រោម។ hob ទទួលបានចលនាអ័ក្ស ហើយដូច្នេះដូចជា rack មួយ បង្វិលកង់ដែលត្រូវបានកាត់បន្ថែមពីលើការបង្វិលអ័ក្សរបស់វា។ ចលនាបន្ថែមនេះត្រូវបានទាក់ទងទៅកន្លែងធ្វើការតាមរយៈឌីផេរ៉ង់ស្យែល ពោលគឺប្រសិនបើឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានផ្លាស់ទីតាមអ័ក្សដោយបរិមាណនៃការភ្ជាប់ចុង t s នោះប៊ូសដែលមានខ្សែស្រឡាយដែលមានជម្រេ 12 មមនឹងបង្វិលដោយបដិវត្តន៍មួយ ហើយ workpiece ដោយ t s / 12 បដិវត្តន៍។ ដោយយកប៊ូសដែលមានខ្សែស្រឡាយជាតំណដំបូង ហើយតារាងជាតំណចុងក្រោយ យើងនឹងសរសេរការផ្លាស់ទីលំនៅដែលបានគណនា t s / 12 rpm ។ ប៊ូស -> 1/z rev ។ តុ។

សមីការតុល្យភាព Kinematic៖

ដោយចាំថា

យើង​ទទួល​បាន

ដែល m គឺជាម៉ូឌុលធម្មតា;

β គឺជាមុំទំនោរនៃ helix នៃធ្មេញទៅនឹងអ័ក្សកង់;

C m = 2.65258 គឺជាខ្សែសង្វាក់ថេរ។

ការកិនអង្កត់ទ្រូង។ឧបករណ៍កាត់ប្រអប់លេខមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញ និងមានតម្លៃថ្លៃ ដូច្នេះវិធានការនានាដែលសំដៅបង្កើនភាពធន់របស់ពួកគេកាន់កាប់កន្លែងសំខាន់មួយនៅពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនហប់ប្រអប់លេខ។ វាគ្រប់គ្រាន់ហើយក្នុងការនិយាយថាតម្លៃនៃឧបករណ៍សម្រាប់កាត់ប្រអប់លេខគឺ 50% នៃតម្លៃនៃប្រតិបត្តិការកាត់ប្រអប់លេខ។ ការវិភាគលើប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍កាត់ប្រហោង បានបង្ហាញថា ពួកវាភាគច្រើនអស់រលីងនៅក្នុងតំបន់តូចមួយ ចាប់តាំងពីទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍ជាមួយ workpiece គឺតូចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រវែងនៃឧបករណ៍កាត់។ ជាធម្មតា​ក្នុងចំណោម​ធ្មេញ​ជាច្រើន​ដែល​អ្នក​កាប់​មាន មានតែ​ធ្មេញ​៣​ទៅ​៥​ប៉ុណ្ណោះ​ដែល​អស់​។ ជាក់ស្តែង សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់កាន់តែពេញលេញ វាចាំបាច់ក្នុងការអនុវត្តចលនាអ័ក្សតាមកាលកំណត់នៃឧបករណ៍កាត់។ ចលនានេះជួយកាត់បន្ថយការពាក់ និងបង្កើនភាពធន់របស់វា ហើយដូច្នេះអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា។ ប្រសិទ្ធភាពដ៏អស្ចារ្យបំផុតត្រូវបានសម្រេចដោយការធ្វើការជាមួយចលនាអ័ក្សបន្តនៃឧបករណ៍កាត់ខណៈពេលដែលកាត់បំណែកការងារដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត hobbing gear តាមអង្កត់ទ្រូង។

រូបភាពទី 8៖ ដ្យាក្រាមនៃការកាត់ប្រអប់លេខដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចំណីតាមអង្កត់ទ្រូង។

តើការកិនអង្កត់ទ្រូងគឺជាអ្វី? កំឡុងពេលប្រើអង្កត់ទ្រូង ចំណីពីរត្រូវបានផ្តល់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាទៅឧបករណ៍កាត់ - មួយស្របទៅនឹងអ័ក្សនៃកង់ដែលកំពុងត្រូវបានកាត់ និងមួយទៀតនៅតាមបណ្តោយអ័ក្សរបស់អ្នកកាត់ ជាលទ្ធផលដែលឧបករណ៍កាត់នឹងផ្លាស់ទីតាមអង្កត់ទ្រូង។ នៅក្នុងរូបភព។ រូបភាពទី 8 បង្ហាញដ្យាក្រាមនៃការកាត់ប្រអប់លេខដោយប្រើចំណីតាមអង្កត់ទ្រូង។

នៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់ធ្វើដំណើរតាមអ័ក្សរបស់វាស្មើនឹង 1 r និងបញ្ឈរ - B តារាងម៉ាស៊ីន

នឹងធ្វើបដិវត្តន៍

ដែល S p - ចំណីបញ្ឈរគិតជា mm/rev;

S o - ចំណីអ័ក្សគិតជា mm/rev;

B គឺជាទទឹងនៃប្រអប់លេខគិតជា mm;

l р - ប្រវែងការងាររបស់ឧបករណ៍កាត់តម្លៃដែលអាចយកបាន 1р = L - 6.6 ម៉ែត្រគិតជាមម

L - ប្រវែងនៃផ្នែកខាងមុខនៃឧបករណ៍កាត់គិតជាមម:

m គឺជាម៉ូឌុលប្រអប់លេខគិតជា mm ។

ដើម្បីអនុវត្តការកិនតាមអង្កត់ទ្រូង ចាំបាច់ត្រូវមានការគាំទ្រពិសេសនៅលើម៉ាស៊ីន ដែលនឹងធានាបាននូវចលនាបន្តរបស់ឧបករណ៍កាត់។ ម៉ូដែលម៉ាស៊ីនដែលកំពុងពិចារណាមានឧបករណ៍បែបនេះ។ នៅពេលដំឡើងម៉ាស៊ីនសម្រាប់វិធីអង្កត់ទ្រូងនៃការកាត់ឧបករណ៍ស្ពឺ វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធហ្គីតាចំណីអ័ក្ស និងហ្គីតាឌីផេរ៉ង់ស្យែលបន្ថែម។ អនុញ្ញាតឱ្យយើងបង្ហាញការគណនាបន្ថែមទាំងនេះ (រូបភាព 6) ។ ចលនាបញ្ឈរនៃការគាំទ្រកិនត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងចលនាអ័ក្សនៃឧបករណ៍កាត់ប្រហោងដោយខ្សែសង្វាក់ kinematic ខាងក្រោម: វីសចំណីបញ្ឈរ XXI, ឧបករណ៍ដង្កូវ 87 - 86, កង់ bevel 76 - 75, 66 - 65, ការជំនួសកង់ហ្គីតានៃចំណីអង្កត់ទ្រូង។ a 2 - b 2 c 2 - d 2 , កង់ 60 - 59, bevel wheels 58 - 57, worm gear 48 - 47, wheel hub ហើយបន្ទាប់មកទៅកាន់ worm gear 55 - 56. hub of the worm wheel has a thread cut នៅក្នុងការបង្កើន 12 ម។ ខ្លឹមសារនៃការដំឡើងហ្គីតាសម្រាប់ចំណីអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍កាត់គឺថា ក្នុងអំឡុងពេលដែលជំនួយការកិនធ្វើដំណើរផ្លូវបញ្ឈរស្មើនឹង S នៅក្នុងនោះ ឧបករណ៍កាត់តាមអ័ក្សរបស់វាត្រូវតែផ្លាស់ទីដោយបរិមាណ S o ។ ចលនាប៉ាន់ស្មាន៖

S ក្នុង mm/rev ។ -> S 0 mm/rev, ឧបករណ៍កាត់។

សមីការតុល្យភាព Kinematic៖

រូបមន្តសម្រាប់កំណត់សៀគ្វីនេះគឺ៖

ចាប់យកតម្លៃយើងរកឃើញ

ហ្គីតាទីពីរបន្ថែមនៅពេលដំឡើងសម្រាប់ឧបករណ៍អង្កត់ទ្រូងគឺហ្គីតាឌីផេរ៉ង់ស្យែល។ នៅពេលរំកិលឧបករណ៍កាត់តាមចំនួនជំហានអ័ក្ស បំណែកការងារត្រូវតែបង្វិលបន្ថែមដោយធ្មេញមួយដោយប្រើឧបករណ៍កាត់តែមួយ។ ខ្សែសង្វាក់ Kinematic ភ្ជាប់ចលនានៃវីសនាំមុខនៃការកិនជាមួយនឹងការបង្វិលបន្ថែមនៃតារាងម៉ាស៊ីន: វីសនាំមុខសម្រាប់ការកិនជាមួយនឹងទីលាន t 3 = 12 mm, ដង្កូវលេខ 56 - 55, កង់ 54 - 53, 52 - 51, 50 - 49 , ដង្កូវលេខ 47 - 48, កង់ 57 - 58, 59 - 60, b 2 - a 2 ឃ 2, - s 2, 65 - 66, 75 - 76, 76 75, a 3 - b 3 s 3 - ឃ 3, 74 - 73, worm gear 19 - 20, ឌីផេរ៉ង់ស្យែល, shaft VI, កង់ 21 - 22, e - f, a 1 - b 1 និង c 1 - d 1, 23 - 24, 90 - 91, worm gear 92 - 93 ។ ចលនាប៉ាន់ស្មាន៖ t 0 , mm―> z΄/z, vol ។

សមីការតុល្យភាព Kinematic៖

ដែល t 0 = m n πz΄/cosβ - ជម្រេអ័ក្ស;

m n. - ម៉ូឌុលធម្មតាគិតជា mm;

β គឺជាមុំ helix របស់អ្នកកាត់។

ការជំនួសតម្លៃ

កាលពីមុននៅក្នុងសហគ្រាសភាគច្រើនហ្គីតាឌីផេរ៉ង់ស្យែលត្រូវបានពិចារណាដោយអ្នកបច្ចេកវិជ្ជា (យ៉ាងហោចណាស់តាមដែលខ្ញុំដឹង) ។ នៅពេលនេះ នៅសហគ្រាសមួយចំនួន ឌីផេរ៉ង់ស្យែលត្រូវបានគណនាដោយអ្នកបច្ចេកវិជ្ជា ហើយនៅខ្លះ "កង្វល់" នេះបានឆ្លងទៅដល់អ្នកកាត់ប្រអប់លេខ ដោយមិននិយាយអ្វីអំពីពេលដែលចាំបាច់ត្រូវ "សម្ងាត់" ធ្វើការ! ខ្ញុំគិតថានេះគឺដោយសារតែការពិតដែលថាពីការផលិតដ៏ធំនៃ gears មានការផ្លាស់ប្តូរទៅផលិតកម្មនៅក្នុងសហគ្រាសខ្នាតតូចដែលភារកិច្ចនេះធ្លាក់លើស្មារបស់អ្នកកាត់ប្រអប់លេខ ... គំនិតផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ខ្ញុំហើយខ្ញុំបាននិយាយរឿងនេះច្រើនជាង ម្តង គឺថា អ្នកបច្ចេកទេសគួរតែរាប់ឌីផេរ៉ង់ស្យែល ទោះបីជាជំនាញនេះនឹងមិនរារាំងអ្នកកាត់ប្រអប់លេខក៏ដោយ។ ជាការពិតណាស់វាមិនពិបាកទេ ប៉ុន្តែហេតុអ្វីបានជាការទទួលខុសត្រូវបន្ថែម? ខ្ញុំគិតថាអ្នកនឹងយល់ស្របជាមួយខ្ញុំ។ ភាគច្រើនគ្មានអ្នកណាចង់ទទួលខុសត្រូវទេ!

តើអ្នកត្រូវដឹងអ្វីខ្លះ និងត្រូវគណនាឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្រាប់ម៉ាស៊ីនស្រូបហ្គែរ?

• ម៉ាស៊ីនឌីផេរ៉ង់ស្យែលហ្គីតាថេរ។
• មុំទំនោរតាមបណ្តោយអង្កត់ផ្ចិតទីលាន។
• ម៉ូឌុល។
• គួរតែមានសៀវភៅសម្រាប់ជ្រើសរើសប្រអប់លេខ (ជាជម្រើសដ៏ល្អ និងអាចទទួលយកបានក្នុងទម្រង់អេឡិចត្រូនិក។ ឧទាហរណ៍ "Petrik M.I., Shishkov V.A. (1973)) តារាងសម្រាប់ជ្រើសរើសប្រអប់លេខ" ឬ "Sandakov M.V. - តារាងសម្រាប់ជ្រើសរើសប្រអប់លេខ។
• ម៉ាស៊ីនគិតលេខ។ ខ្ញុំប្រើម៉ាស៊ីនគិតលេខនៅលើស្មាតហ្វូនរបស់ខ្ញុំ។

រូបមន្តសម្រាប់គណនាឌីផេរ៉ង់ស្យែលហ្គីតា៖

c (ឌីផេរ៉ង់ស្យែលម៉ាស៊ីន) × sinβ/Mk

នោះគឺថេរឌីផេរ៉ង់ស្យែលរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានគុណនឹងស៊ីនុសនៃមុំដែលត្រូវបានកាត់និងបែងចែកដោយម៉ូឌុល / តម្លៃ k - នេះគឺជាចំនួននៃការកាត់របស់ឧបករណ៍កាត់។ ជាធម្មតាឧបករណ៍កាត់មានខ្សែតែមួយ ប្រសិនបើមិនមានទេ បន្ទាប់មកចែកម៉ូឌុលដោយគុណនឹង 2 ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើឧបករណ៍កាត់មានខ្សែពីរ។

ឌីផេរ៉ង់ស្យែលហ្គីតានៅលើកង់ដង្កូវនៅពេលកាត់ជាមួយចំណី tangential វាត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្តផ្សេង!

វាសាមញ្ញ រឿងសំខាន់គឺកុំធ្វើខុស ហើយច្រឡំលេខ!

ចូរយើងគណនាឌីផេរ៉ង់ស្យែលមុំ 10 ដឺក្រេ 33 នាទី 23 វិនាទី។ Constant 15, module 8. Single-start cutter ។

យើងរកឃើញស៊ីនុសនៃមុំ 10 33 23។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ យើងបំប្លែងមុំនេះទៅជាទសភាគ។ តើត្រូវធ្វើដូចម្តេច? 23/3600+33/60+10=0.00638888888888880+0.55+10=10.556388888889 យើងកំណត់ស៊ីនុស 10.5563888888889 វាស្មើនឹង 0.12832035

បន្ទាប់មកបើកតារាងសម្រាប់ជ្រើសរើសប្រអប់លេខជំនួស (ខ្ញុំប្រើ Petrik M.I., Shishkov V.A.) ហើយរកមើលលេខ (សមាមាត្រប្រអប់លេខ) 0.343505866509673 ។ ក្នុងករណីនេះអ្នកត្រូវស្វែងរកតម្លៃដែលនៅជិតបំផុត។ 0.3435045 គឺសមរម្យបំផុត។ ឌីផេរ៉ង់ស្យែលហ្គីតា៖ 43 61 83 92 - តម្លៃដំបូងគឺឡើង ទីពីរធ្លាក់ចុះ។

ការដំឡើងហ្គីតាឌីផេរ៉ង់ស្យែល។ 43 ចៅហ្វាយ, 92 ទាសករ។ យើងដាក់ 43 ភ្ជាប់វាជាមួយ 83, 83 នៅលើអ័ក្សដូចគ្នាជាមួយ 61, ភ្ជាប់ 61 ជាមួយ 92 ។ ដូចនេះ៖

ព័ត៌មានអំពីក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 5S280P

ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 5S280P រោងចក្រ Saratov នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឧបករណ៍ធុនធ្ងន់, TZបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ ១៩៤៧។

5S280P Gear cutting machine for bevel gears with Circular teeth, semi-automatic. គោលបំណងនិងវិសាលភាព

ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការបញ្ចប់និងរដុបនៃប្រអប់លេខដែលមានធ្មេញរាងជារង្វង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរហូតដល់ 800 មីលីម៉ែត្រនិងម៉ូឌុលរហូតដល់ 16 ម។ លើសពីនេះ វាអាចម៉ាស៊ីនប្រអប់លេខ hypoid

ការកាត់ប្រអប់លេខត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីរំកិល ឬទម្លាក់។ ក្បាលកាត់ឧបករណ៍មុខត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍កាត់។

នៅលើម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិអ្នកអាចកាត់ដោយរមៀលនិងទម្លាក់។ នៅពេលកាត់ឧបករណ៍ ភាពត្រឹមត្រូវ 7-6 ដឺក្រេត្រូវបានសម្រេចដោយយោងតាម ​​​​GOST 1768-56 ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃធ្មេញដែលបានកែច្នៃមិនទាបជាងថ្នាក់ V6 យោងតាម ​​GOST 2789-59 ទេ។

ម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានប្រើនៅគ្រប់សាខាទាំងអស់នៃវិស្វកម្មមេកានិកក្នុងផលិតកម្មខ្នាតតូច ខ្នាតធំ និងទ្រង់ទ្រាយធំ។

ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំត្រូវបានធានាដោយលទ្ធភាពនៃសេវាកម្មពហុម៉ាស៊ីនដោយកម្មករដែលមានជំនាញទាប។

លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា និងគោលការណ៍ប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5S280P

មិនដូចម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតនៃប្រភេទនេះទេវាមាន:

• ការរៀបចំថ្មីនៃគ្រឿង (កាត់បន្ថយចំនួនតំណភ្ជាប់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ kinematic នៃការរត់ និងចលនាសំខាន់) ដែលធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ "ឧបករណ៍-ផលិតផល" យ៉ាងខ្លាំង។
• ដ្រាយគ្មានជំហានឯករាជ្យនៃខ្សែសង្វាក់ដែលកំពុងដំណើរការនិងគ្រប់គ្រងដោយឯករាជ្យនៃដ្រាយចលនាសំខាន់;
• យន្តការបែងចែកដើម, មិនរួមបញ្ចូលនៅក្នុងសៀគ្វីដែលកំពុងដំណើរការ;
• យន្តការត្រួតពិនិត្យពិសេសដែលផ្តល់នូវវដ្តការងារ មុំបង្វិលដែលត្រូវការនៃលំយោល និងជម្រៅនៃចំណីសម្រាប់កាត់ និងគ្រប់គ្រងអត្រាចំណីអថេរ នៅពេលធ្វើការជាមួយវិធីរំកិល និងកាត់។

នៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5S280P ការរៀបចំដ៏ងាយស្រួលនៃការគ្រប់គ្រង លទ្ធភាពនៃការកែតម្រូវដែលអាចបត់បែនបាន វត្តមាននៃឧបករណ៍បញ្ចោញបន្ទះឈីប ការគៀបធារាសាស្ត្រ និងការចុចនៃ workpiece ការផ្គត់ផ្គង់ និងការដកភាគហ៊ុន workpiece ធានានូវផលិតភាពខ្ពស់នៃពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។ ម៉ាស៊ីន។

គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីននេះគឺស្រដៀងនឹងអ្វីដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ 64, a ដែលក្នុងនោះអ្នកកាត់ក្បាលកាត់ប្រអប់លេខបង្កើតឡើងវិញនៅក្នុងការបង្វិលរបស់ពួកគេ ធ្មេញរបស់កង់ផលិតនៅផ្នែកខាងលើ ហើយទម្រង់នៃធ្មេញរបស់កង់កាត់ត្រូវបានទទួលកំឡុងពេលដំណើរការរំកិលដូចដែលរុំព័ទ្ធផ្ទៃចំហៀង។ នៃធ្មេញរបស់កង់នេះ។

ការកែឆ្នៃរបស់ឧបករណ៍ bevel ជាមួយនឹងបន្ទាត់ធ្មេញរាងជារង្វង់
យោងតាមគ្រោងការណ៍នៃកង់បង្កើត: ក - រាបស្មើរ ខ - សាជី

ម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការបានដោយប្រើវិធីបីយ៉ាង៖ រំកិល ទម្លាក់ និងរួមបញ្ចូលគ្នា។

វិធីសាស្រ្តដំណើរការប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ឧបករណ៍ bevel ធម្មតា។

វិធីសាស្រ្តទម្លាក់

វិធីសាស្រ្តទម្លាក់(ដោយគ្មានការរត់) ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់រដុបនៃកង់របស់ឧបករណ៍ bevel ធម្មតា ក៏ដូចជាសម្រាប់ការបញ្ចប់ឧបករណ៍ពាក់កណ្តាលដែលកំពុងដំណើរការ នៅពេលដែលឧបករណ៍គូនៅក្នុងការបញ្ជូនត្រូវបានដំណើរការដោយការរមៀលជាមួយនឹងការកែប្រែតាមទម្រង់។

វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នាកង់ដែលមានមុំកោណដំបូង 70...80° ត្រូវបានដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តនេះមាននៅក្នុងការពិតដែលថានៅដើមដំបូងឧបករណ៍នេះត្រូវបានធ្លាក់ចូលទៅក្នុង workpiece (ក្នុងល្បឿនរំកិលទាបណាស់) ហើយបន្ទាប់ពីធ្មេញត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅជម្រៅពេញលេញរបស់វាចំណីកាត់ឈប់ហើយដំណើរការចុងក្រោយនៃធ្មេញ។ ដោយការរំកិលកើតឡើង។

ការបែងចែកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនទាំងនេះ (ដោយ 1 ធ្មេញ) ត្រូវបានអនុវត្តជាទៀងទាត់បន្ទាប់ពី workpiece ត្រូវបានយកចេញពីឧបករណ៍។

ម៉ាស៊ីននេះគឺពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ បំពាក់ដោយធារាសាស្ត្រ និងអាចប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតកម្មខ្នាតតូច ខ្នាតធំ និងទ្រង់ទ្រាយធំ។

ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខរាងជារង្វង់

ក្រុម​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​កាត់​កង់​រាង​ជា​រង្វង់​មាន​ធ្មេញ​ធំ​ជាង​គេ ហើយ​ត្រូវ​បាន​បែង​ចែក​ជា​បី​ក្រុម​រង​គឺ៖

1. ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយប្រើវិធីរំកិល;
2. ម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់រដុប;
3. ម៉ាស៊ីនសម្រាប់បញ្ចប់ការកាត់ដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត broaching រាងជារង្វង់។

កន្លែងពិសេសមួយក្នុងចំនោមក្រុមរងទាំងនេះត្រូវបានកាន់កាប់ដោយម៉ាស៊ីនដែលដំណើរការដោយប្រើវិធីរំកិល។ ម៉ាស៊ីននៃក្រុមរងនេះគឺមានលក្ខណៈជាសកល ហើយដូច្នេះស្មុគស្មាញបំផុត។ ពួកវាខ្លះដំណើរការតាមគ្រោងការណ៍នៃកង់ដែលផលិតនៅលើកំពូលអ្នកផ្សេងទៀត - យោងតាមគ្រោងការណ៍កោណ។

ភាពខុសគ្នានៃការរចនានៃម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តបង្កើត ក៏ដូចជាលើរចនាសម្ព័ន្ធនៃដ្យាក្រាម kinematic ការតភ្ជាប់មេកានិចខាងក្នុង និងវិមាត្រអតិបរមានៃ workpieces និងកំណត់លក្ខណៈពិសេសនៃការលៃតម្រូវរបស់ពួកគេ។ វាមិនអាចសិក្សាការកំណត់របស់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់បានទេ។ អ្នកអាចស្គាល់ពីលក្ខណៈពិសេសនៃការដំឡើងរបស់ម៉ាស៊ីននីមួយៗដោយផ្ទាល់ពីសៀវភៅណែនាំដែលផ្គត់ផ្គង់ជាមួយម៉ាស៊ីន។ ជំពូកនេះនឹងពិភាក្សាអំពីការដំឡើងម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5S280P ដែលជារឿងធម្មតានៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ការស្គាល់ម៉ាស៊ីននេះនឹងជួយអ្នកឱ្យធ្វើជាម្ចាស់ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខផ្សេងទៀត។

កន្លែងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5s280p

ចុងបញ្ចប់នៃ spindle នៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5s280p

ចុងបញ្ចប់នៃ spindle នៃក្បាលកាត់ប្រអប់លេខរបស់ម៉ាស៊ីន 5s280p

ទិដ្ឋភាពទូទៅ និងរចនាសម្ព័ន្ធទូទៅនៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5S280P

រូបថតរបស់ Gear Cut Machine 5s280p

រូបថតរបស់ Gear Cut Machine 5s280p

រូបថតរបស់ Gear Cut Machine 5s280p

ម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 5S280P ថ្នាក់ P មានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់រដុប និងបញ្ចប់នៃកង់ bevel និង hypoid ជាមួយនឹងធ្មេញរាងជារង្វង់។ ម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈពិសេសរចនាដូចខាងក្រោម: ចំនួននៃតំណភ្ជាប់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ kinematic នៃការរត់និងចលនាសំខាន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ; លំយោលត្រូវបានបញ្ច្រាស់ដោយប្រើក្ដាប់កកិតធម្មតា; តារាងត្រូវបាននាំចូលទៅក្នុងតំបន់កាត់និងដកថយទៅផ្នែកត្រូវបានអនុវត្តដោយធារាសាស្ត្រដោយប្រើប្រព័ន្ធ servo; ដ្រាយឯករាជ្យនៃខ្សែសង្វាក់ដែលកំពុងដំណើរការនិងគ្រប់គ្រងគឺឯករាជ្យនៃដ្រាយក្បាលកាត់ប្រអប់លេខ។ យន្តការបែងចែកត្រូវបានជំរុញដោយធារាសាស្ត្រ។

ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយប្រើវិធីកាត់ និងរំកិល។ Plunging ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់រដុបនៃប្រអប់លេខ ក៏ដូចជាសម្រាប់ការបញ្ចប់ការកាត់កង់របស់ឧបករណ៍ពាក់កណ្តាលវិល។ ការ​រត់​ចូល​គឺ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​បញ្ចប់​ការ​កាត់​ប្រអប់​លេខ​ទាំងអស់ លើក​លែង​តែ​ការ​រត់​ពាក់​កណ្តាល​ដែល​បាន​ជំរុញ។ ការបង្វិលដែលកំពុងដំណើរការនៃកង់ផលិតត្រូវបានអនុវត្តដោយលំយោលដែលមានក្បាលកាត់ប្រអប់លេខ។ គែមកាត់នៃក្បាលបង្កើតឡើងវិញនូវចលនានៃផ្ទៃចំហៀងនៃធ្មេញរបស់កង់ផលិត។

ការបែងចែកត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលកំណត់។ នៅពេលបញ្ចប់ការធ្វើទម្រង់នៃបែហោងធ្មែញមួយ (នៅពេលកាត់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រទ្វេរដង) ឬផ្នែកម្ខាងនៃបែហោងធ្មែញ (នៅពេលកាត់ដោយវិធីសាស្ត្រម្ខាង) យន្តការបែងចែកត្រូវបានបើកដោយបង្វែរស្នាដៃមួយជំហាន។

វដ្តការងាររបស់ម៉ាស៊ីន។ នៅពេលធ្វើការដោយប្រើវិធីសាស្ត្រធ្លាក់ចុះនោះ cradle worm 66 ត្រូវបានផ្តាច់ចេញពី feed drive ហើយ drive បង្វិលតែសៀគ្វីត្រួតពិនិត្យប៉ុណ្ណោះ។ ការគៀបពិសេសមួយត្រូវបានដាក់នៅលើ shafts X VII និង X VIII (រូបភាព 132) ដែលរារាំងពួកគេមិនឱ្យងាកក្នុងអំឡុងពេលចែក។ ម៉ាស៊ីនថតចម្លងចំណី 63 ចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទីតារាងតាមរយៈប្រព័ន្ធ servo ។ គ្រាប់ចុចបញ្ជា 61 បង្វិលស្របគ្នាជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាធ្លាក់។ ឧបករណ៍ចម្លងការគ្រប់គ្រងចំណីអថេរ 64 ក៏បង្វិលក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ នៅចុងបញ្ចប់នៃមតិព័ត៌មាន ការឈប់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជាផ្តល់ពាក្យបញ្ជាដើម្បីដកតារាងជាមួយនឹងក្បាលផលិតផល។ នៅចុងបញ្ចប់នៃការដកតារាងពាក្យបញ្ជាត្រូវបានបញ្ជូនទៅក្ដាប់បញ្ច្រាស 70 ពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីទៅទំនេរទៅស៊ីឡាំងសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរល្បឿនដែលកំពុងដំណើរការទៅស៊ីឡាំងប្រឆាំងវដ្តទៅក្ដាប់ 71 នៃយន្តការផ្នែក។ ការបែងចែកកើតឡើងកំឡុងពេលបង្វិលបញ្ច្រាសនៃសៀគ្វីត្រួតពិនិត្យ ហើយបញ្ចប់មុនពេលឈប់នៅលើប្រអប់បញ្ជាបញ្ជាឱ្យដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលដំណើរការ។

វិធីសាស្ត្រដំណើរការចូលខុសពីវិធីសាស្ត្របញ្ចូលក្នុង ដែលដង្កូវនាងត្រូវបានភ្ជាប់ទៅដ្រាយដែលកំពុងដំណើរការ។ ការគៀបត្រូវបានយកចេញពី shafts XVII និង XVIII ហើយជំនួសឱ្យវា កង់ជំនួសរបស់ហ្គីតាវិលត្រូវបានដំឡើងនៅលើ shafts ទាំងនេះ ហើយ plunge tracer ត្រូវបានជំនួសដោយ cutter បញ្ចប់។ បើមិនដូច្នោះទេវដ្តការងារគឺដូចគ្នានឹងការកាត់ដែរ។

ទីតាំងនៃធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5s280p

ដ្យាក្រាម Kinematic នៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5s280p

តោះពិចារណាខ្សែសង្វាក់សំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីន 5S280P

ចលនាចម្បង- ការបង្វិលក្បាលកាត់ប្រអប់លេខត្រូវបានបញ្ជូនពីម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 1 តាមរយៈកង់ស៊ីឡាំង 2, 3, 4 ទៅកង់ដែលអាចជំនួសបាន a - b និងពីពួកគេតាមរយៈកង់ស៊ីឡាំង 5, 6, 7, 8 - ទៅអ័ក្សហ្គែរ 9 ដែលតភ្ជាប់។ ទៅកង់ប្រអប់លេខខាងក្នុង 10 ដែលត្រូវបានម៉ោននៅលើ spindle នៃក្បាលកាត់ប្រអប់លេខ។

ការបំបែកខ្សែសង្វាក់ជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 11 តាមរយៈការបញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ V 12 - 13 ដើម្បីបញ្ចូលអ័ក្ស I នៃប្រអប់ចំណី។

ក្នុងអំឡុងពេលដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលធ្វើការ ការបង្វិលពីអ័ក្ស II ត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈប្រអប់លេខដែលអាចជំនួសបាន a 1 - b 1 ទៅ shaft III ហើយបន្ទាប់មកតាមរយៈកង់ 20-21 ភ្ជាប់ពី 70 ទៅ shaft IV តាមរយៈកង់ស៊ីឡាំង 22, 24, 25, 26, កង់ bevel 27 , 28, ដង្កូវមួយគូនៃ 66-67 លំយោល។ ពីដង្កូវតាមរយៈកង់រាងសាជី 29-30 ការជំនួសហ្គីតាដែលកំពុងរត់កង់ a 3, b 3, c 3, d 3, shaft XVIII, clutch 71, កង់រាងសាជី 42, 43, 44, 45, កង់ហ្គីតាជំនួស a 4, b 4 , គ ៤, ឃ ៤ - ទៅដង្កូវ ៤៦ និងកង់ដង្កូវ ៤៧ ។

នៅពេលទំនេរយឺត ការបង្វិលពីអ័ក្ស II ត្រូវបានបញ្ជូនទៅអ័ក្ស IV តាមរយៈកង់ 16 - 18 ហើយនៅពេលទំនេរលឿន - តាមរយៈកង់ 17-19 ។ ចលនាបន្ថែមទៀតពី shaft IV ទៅ shaft X VIII ត្រូវបានអនុវត្តតាមរបៀបដូចគ្នានឹងអំឡុងពេលធ្វើការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។

ការបែងចែកកើតឡើងក្នុងល្បឿនទំនេរ។ ពីស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រជាមួយ rack ការបង្វិលត្រូវបានបញ្ជូនទៅកង់ 38 បន្ទាប់មកតាមរយៈកង់ 37 - 36 និងលំនៅដ្ឋានឌីផេរ៉ង់ស្យែលទៅកង់ 35, 34 និងអ័ក្ស XXIV ។ ការត្រលប់មកវិញនៃស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ និងលំនៅឋានឌីផេរ៉ង់ស្យែលទៅទីតាំងដើមរបស់វាកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដាច់ចរន្តអគ្គិសនី នៅពេលដែលក្ដាប់ធ្មេញតែមួយភ្ជាប់ជាមួយអ័ក្ស XXIV ។

ពីកង់ទី 22 ដែលបានតំឡើងនៅលើអ័ក្ស IV នៃប្រអប់ចំណី ការបង្វិលត្រូវបានបញ្ជូនពីកង់ 23 ទៅ shaft XXX បន្ទាប់មកតាមរយៈកង់ជំនួសរបស់ហ្គីតា a 5 - b 5, worm gear 52, 53 - ទៅអ័ក្សចម្លង XXXII តាមរយៈកង់ 54 , 55, shaft XXXIII និងការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ 56, 57-control disk 61 ។

ពី shaft VII តាមរយៈកង់ហ្គីតាដែលអាចជំនួសបាន a 2 - b 2, c 2 - d 2, bevel wheels 48 - 49, worm gear 50-51, the modifier disk 69 with a adjustable eccentric rotates. ភាពចម្លែកនៃឌីសផ្លាស់ទីដៃអាវ 68 ក្នុងទិសដៅអ័ក្ស ដែលក្នុងនោះឧបករណ៍ទ្រទ្រង់ដង្កូវនាងត្រូវបានម៉ោន។ ចលនានៃដង្កូវលំយោលត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីនេះផ្តល់នូវការកែប្រែនៃការរត់ចូល។

ការដំឡើងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ. ទិន្នន័យដំបូងសម្រាប់ការដំឡើងម៉ាស៊ីនគឺចំនួនធ្មេញរបស់កង់ដែលត្រូវបានកាត់ សម្ភារៈនៃការងារ អង្កត់ផ្ចិតនៃក្បាលកិន ម៉ូឌុលនៃប្រអប់លេខដែលកំពុងត្រូវបានកាត់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រទាំងអស់នៃប្រអប់លេខ។

• ការលៃតម្រូវហ្គីតាសៀគ្វីចលនាសំខាន់។ ខ្សែសង្វាក់នេះភ្ជាប់ការបង្វិលម៉ូទ័រ 1 និងក្បាលម៉ាស៊ីនកិន
• ការដំឡើងសៀគ្វីប្រសព្វ។ សៀគ្វីបែងចែកត្រូវបានបើកនៅចុងបញ្ចប់នៃការប៉ះតុ។
• ការលៃតម្រូវហ្គីតាបំបែក។ ខ្សែសង្វាក់នេះភ្ជាប់ការបង្វិលនៃលំយោលនិងកន្លែងធ្វើការ។
• ខ្សែសង្វាក់ចំណី។ ការចាប់ផ្តើមនៃសៀគ្វីនេះគឺម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច 11
• ការដំឡើងសៀគ្វីត្រួតពិនិត្យ។ កង់ហ្គីតាដែលអាចជំនួសបាននៃសៀគ្វីបញ្ជា 5 -b 5 ផ្តល់នូវមុំរំកិលចាំបាច់នៃលំយោល ផ្លាស់ប្តូរល្បឿនមុំនៃការបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីនថតចម្លង
• ការកែសំរួលហ្គីតា។ Modifier 69 មានឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់កំណត់ eccentricity ដែលត្រូវការតាម vernier

ល្បឿនបង្វិលតារាងដែលត្រូវការនៅល្បឿនកាត់ខុសៗគ្នា និងចំនួនធ្មេញរបស់កង់ដែលត្រូវកាត់

• - ប្រសិនបើអ្នកមានឧបករណ៍កាត់ធ្វើពីដែកដែលមានល្បឿនលឿនជាមួយនឹងថ្នាំកូតនិងវិមាត្រស្របតាម GOST 9324-80 អ្នកអាចកាត់ប្រអប់លេខ m = 4 ជាមួយនឹងចំនួនធ្មេញច្រើនជាង 20 ។
• ល្បឿនកាត់ 120-150 m / នាទី។- ប្រសិនបើអ្នកមានឧបករណ៍កាត់ដែលធ្វើពីដែកល្បឿនលឿនដែលស្រោបដោយ TiN ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 190-200 មីលីម៉ែត្រ អ្នកអាចកាត់ឧបករណ៍នៃម៉ូឌុលណាមួយដែលមានចំនួនធ្មេញលើសពី 8 ។
• ល្បឿនកាត់ 250-300 m / នាទី។- ប្រសិនបើអ្នកមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានប្រដាប់បញ្ចូលកាបូនដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 190-225 មីលីម៉ែត្រ អ្នកអាចកាត់ឧបករណ៍នៃម៉ូឌុលណាមួយដែលមានចំនួនធ្មេញលើសពី 16

ពីខាងលើវាដូចខាងក្រោមថានៅពេលដែលប្រើឧបករណ៍ទំនើបនៅលើម៉ាស៊ីន hobbing ទំនើប ផលិតភាពនៃឧបករណ៍អាចត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ នេះគឺជាការកត់សម្គាល់ជាពិសេសនៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍ដែលមានធ្មេញច្រើន។ ប្រសិទ្ធភាពនេះត្រូវបានសម្រេចដោយការចំណាយទាបជាងយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ឧបករណ៍បច្ចេកទេសឡើងវិញរបស់សហគ្រាសជាងពេលទិញឧបករណ៍ថ្មី ប្រតិបត្តិការដែលជៀសមិនរួចនឹងតម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរទៅឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ទំនើប។

ក្បាលកាត់ (រូបភាព 131, ក) ត្រូវបានផលិតក្នុងទម្រង់ជាថាសដែលមានចង្អូរ ដែលឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានបញ្ចូល និងធានាកាត់កែងទៅនឹងប្លង់ចុងនៃថាស។ incisors គឺខាងក្រៅ (រូបភាព 131.6) និងខាងក្នុង (រូបភាព 131.c) ។ លើសពីនេះទៀត incisors ត្រូវបានបែងចែកទៅជាដៃស្តាំនិងដៃឆ្វេងខុសគ្នាតែនៅក្នុងទីតាំងនៃគែមកាត់។

ទម្រង់នៃធ្មេញគូពាក់កណ្តាលរមូរ

ការកាត់កង់ bevel ជាមួយនឹងធ្មេញរាងជារង្វង់ដោយប្រើវិធីរមៀលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយវដ្តដំណើរការដ៏វែងមួយ។ ដើម្បីជៀសវាងគែមធ្មេញ និងកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើនពេលវេលាពត់។ ពេលវេលាជាច្រើនក៏ត្រូវចំណាយលើការទុកម៉ាស៊ីន ការដកឧបករណ៍ ដំណើរការបែងចែកជាដើម។ នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ឧបករណ៍នៃរង្វង់មូល និងប្រអប់លេខអ៊ីប៉ូអ៊ីតត្រូវបានកាត់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រពាក់កណ្តាលវិលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ នៅក្នុងគូពាក់កណ្តាលវិល មានតែកង់ដែលមានធ្មេញមួយចំនួនតូចប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានកាត់ដោយការរំកិល ហើយកង់ធំមួយត្រូវបានកាត់ដោយក្បាលកាត់មុខ ឬរង្វង់មូលដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចម្លង។ ដូច្នេះ ធ្មេញរបស់កង់គូពាក់កណ្តាលវិលមិនមានផ្ទៃក្រឡាទេ ប៉ុន្តែជារាងសាជី ដែលជាច្បាប់ចម្លងពិតប្រាកដនៃផ្ទៃផលិតដែលបានពិពណ៌នាដោយគែមកាត់នៃផ្នែកកាត់នៃក្បាលចុង ឬចុង។

នៅក្នុងរូបភព។ 133 បន្ទាត់ក្រាស់គូសបញ្ជាក់ទម្រង់នៃធ្មេញគូពាក់កណ្តាលវិល។ សម្រាប់ការប្រៀបធៀប បន្ទាត់ស្តើងបង្ហាញពីទម្រង់ធ្មេញរបស់គូធម្មតា ដែលត្រូវបានកាត់ដោយរំកិល។ ធ្មេញបែបនេះត្រូវបានកាត់នៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ឧបករណ៍ធម្មតាដែលមានកង់ផលិតរាងសាជី ឬសំប៉ែត។ ក្នុងករណីចុងក្រោយ ការកែប្រែនៃការរត់ចូលត្រូវបានអនុវត្ត។ ដោយសារមានតែឧបករណ៍ដ្រាយប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានកាត់ដោយប្រើវិធីនេះ ហើយឧបករណ៍ដែលជំរុញត្រូវបានកាត់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រចម្លង ប្រអប់លេខទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថាពាក់កណ្តាលរំកិល ហើយវិធីសាស្ត្រកាត់ត្រូវបានគេហៅថាពាក់កណ្តាលរំកិល។

ធ្វើការលើម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5S280P

លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនកាត់ប្រអប់លេខ 5S280P

ឈ្មោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រ	5S280P
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនមូលដ្ឋាន
អង្កត់ផ្ចិតធំបំផុតនៃកង់កាត់កំពុងដំណើរការ	800
ម៉ូឌុលធំបំផុតនៃកង់កាត់, ម។	16
ប្រវែងធំបំផុតនៃ generatrix នៃកោណដំបូងនៃកង់កាត់នៅβ = 30°, mm	400
មុំតូចបំផុត និងធំបំផុតនៃកោណទីលាននៃកង់ bevel ដឺក្រេ	5°42"..84°18"
ចំនួនធ្មេញនៃកង់កាត់	5..150
កម្ពស់អតិបរមានៃធ្មេញកាត់, ម។	35
ទទឹងអតិបរមានៃមកុដនៃកង់កាត់, ម។	125
ពេលវេលាដំណើរការសម្រាប់ធ្មេញមួយ វិ	12..200
សមាមាត្រឧបករណ៍ខ្ពស់បំផុតនៃប្រអប់លេខកាត់នៅមុំរវាងអ័ក្ស 90 °	10
មុំដំឡើងលំយោល, ដឺក្រេ	0..360°
ការអានតម្លៃផ្នែកនៅលើមាត្រដ្ឋានបង្វិលលំយោល, អប្បបរមា	1
ចម្ងាយពីចុងបញ្ចប់នៃ spindle ឧបករណ៍ទៅកណ្តាលនៃការបង្វិលនៃ headstock workpiece នៅទីតាំងសូន្យនៃមូលដ្ឋានរអិល, mm	93
អង្កត់ផ្ចិតនៃក្បាលកាត់ប្រអប់លេខ, ម។	160, 200, 250, 315, 400, 500
ល្បឿនបង្វិលក្បាលកាត់ប្រអប់លេខ, rpm	20..125
ចម្ងាយតូចបំផុតនិងធំបំផុតពីចុងបញ្ចប់នៃ spindle នៃ headstock ផលិតផលទៅកណ្តាលនៃជង់, mm	135..600
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការអាននៅលើមាត្រដ្ឋាននៃទីតាំងអ័ក្សនៃ headstock, mm	0,02
ការដំឡើង headstock នៅមុំនៃកោណខាងក្នុង, deg	+5..+90
ការអានភាពត្រឹមត្រូវលើមាត្រដ្ឋាននៃការកំណត់ក្បាលក្បាលទៅមុំនៃកោណខាងក្នុង, អប្បបរមា	1
ការដកតារាងទៅទីតាំងមិនដំណើរការខ្លាំង, ម។	130
ការដំឡើងបញ្ឈរនៃ headstock នៃផលិតផលសម្រាប់ការកាត់កង់ hypoid ឡើងនិងចុះ, mm	125
ភាពត្រឹមត្រូវនៃសេចក្តីយោងនៅតាមបណ្តោយការចុចផ្លាស់ទីលំនៅ hypoid នៃ headstock, mm	0,02
ការផ្លាស់ទីលំនៅដ៏ធំបំផុតនៃមូលដ្ឋានគណនាពីកណ្តាលម៉ាស៊ីនទៅលំយោល / ពីលំយោល, mm	30/ 65
ដ្រាយនិងឧបករណ៍អគ្គិសនីរបស់ម៉ាស៊ីន
ចំនួនម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចនៅលើម៉ាស៊ីន
ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចដ្រាយសំខាន់ kW	7,5
ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចបូមទឹក kW	2,2
amplifier ម៉ាញ៉េទិចនៃដ្រាយយន្តការចំណី, kW	2,0
យន្តការចំណីជំរុញម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច, kW	2,2
ម៉ាស៊ីនបូមទឹកត្រជាក់ ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច kW	0,6
ថាមពលសរុបនៃម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច, kW
វិមាត្ររួម និងទម្ងន់របស់ម៉ាស៊ីន
វិមាត្ររួមនៃម៉ាស៊ីន (ប្រវែង x ទទឹង x កម្ពស់), ម។	៣១៧០ x ២១៨០ x ២២០០
ទំងន់នៃម៉ាស៊ីនជាមួយឧបករណ៍អគ្គិសនីនិងត្រជាក់, គីឡូក្រាម	15189