Janas Maryanovskis, Arkadiuszas Nalikowskis, Anna Piotszkowska,
MARCOR įmonė, Gdanskas, Lenkija;
Artyom Kuryakov, Ruswater LLC, Sankt Peterburgas, Rusijos Federacija.
Katilo nuosėdos kaip veikimo problemų priežastis
Mūsų tyrime buvo nagrinėjamas katilinių akmenų nuosėdų susidarymas žemo ir vidutinio slėgio katiluose (t.y. veikiančiuose iki 40 barų slėgyje). Ant vidinio katilų paviršiaus jų veikimo metu, taip pat tuščiosios eigos metu gali susidaryti įvairaus pobūdžio nuosėdos. cheminė sudėtis ir tekstūros, paprastai vadinamas katilo akmeniu. Šį reiškinį sukelia šie procesai:
■ vandens sudėties pokyčiai dėl šildymo ir koncentracijos, taip pat kietų nuosėdų išsiskyrimas;
■ katilo paviršiuje susikaupia įvairios vandenyje ištirpusios suspensijos;
■ korozija metaliniai elementai katilas ir nuosėdų susidarymas iš korozijos produktų.
Indėlių susidarymas priklauso nuo daugelio veiksnių, būtent:
■ vandens, užpildančio katilą, kokybė;
■ katilo vandens kokybė ir gėlinimo intensyvumas;
■ šiluminė apkrova ir paviršiaus temperatūra;
■ konstruktyvius sprendimus katilas;
■ veikimo būdas.
Šios nuosėdos gali susidaryti ir dėl padidėjusio vandens kietumo kondensato grąžinimo į katilą, pavyzdžiui, šilumokaičio su buitiniu vandeniu korozijos pažeidimo atveju.
Dėl per didelio tirpumo kietoje formoje nusėda kalcio, magnio, geležies ir silicio junginių druskos. Kaitinamas vanduo, kalcio bikarbonatas skyla pagal toliau pateiktą reakciją:
Ca(HСO 3) 2 =CaСO 3 ↓+H 2 O+CO 2 (1)
Susidaręs kalcio karbonatas gali nusodinti kristalinio kalcito pavidalu arba amorfinio aragonito pavidalu kaip dumblas. Anglies dioksidas patenka į katilo garo dalį ir kondensuojasi dujotiekio kondensate, oksiduodamas jį kaip anglies rūgšties, sukelianti vamzdžių ir kondensato talpų koroziją. Susidariusios korozinės geležies nuosėdos gali grįžti į katilą kartu su kondensatu ir nusėsti ten, todėl sumažėja skerspjūvis vamzdžiai šildytuvo pradžioje, o po to tiesiogiai nusodinami į katilą. Be to, katile susidaro gipso nuosėdos ir kitos, nurodytos 1 lentelėje.
1 lentelė. Garo katiluose susidarančios nuosėdos.
Kai kurios nuosėdos nusėda iš vandens kaip nešvarumai, o kai kurios nusėda kaip kietos nuosėdos, vadinamos katilo akmenimis, kurios kaupiasi ant šildymo paviršių ir kitų katilo komponentų. Kiečiausiose nuosėdose susidaro silikatai (išskyrus magnio silikatą), sulfatai, taip pat geležies oksidai ir kalcio karbonatas, jei kristalizuojasi kalcito pavidalu. Geležies hidroksidas, kalcio karbonatas, pavyzdžiui, aragonitas, magnio hidroksidas ir silikatas, kalcio ir magnio fosfatai taip pat nusėda dumblo pavidalu. Kartkartėmis katile gali nusėsti vario junginiai, kurie kaupiasi katile dėl jo elementų dekuprumo arba patenka su tiekiamu vandeniu. Tai gali sukelti katilų galvaninę koroziją. Nuosėdų nusėdimas katile aiškiai rodo netinkamą katilo vandens valymo procesą.
Katilo nuosėdos parodytos nuotraukose (1, 2 ir 3 pav.).
Kalcio karbonato nuosėdos nekelia korozijos pavojaus (iš tikrųjų pagerina korozijos saugą). Tačiau šios nuosėdos sumažina katilo šiluminį efektyvumą, taip pat pablogina jo hidraulinius parametrus (padidėja srauto pasipriešinimas, vietinis srauto užsikimšimas).
Iš sistemos išsiskiriančių korozijos produktų (hidratuotų oksidų ir hidroksidų) nuosėdos dažniausiai sudaro minkštą ir porėtą sluoksnį su vidutiniu šiluminės varžos koeficientu ant šilumos mainų paviršių. Šio tipo nuosėdos skatina koroziją, o ypač vieną iš jos atmainų, vadinamą plyšine korozija, susijusią su vadinamųjų koncentracijos centrų atsiradimu, t.y. metalo paviršiaus vietose su įvairaus vandens prisotinimo deguonimi laipsniais (žr. 2 lentelę).
2 lentelė. Katilo akmens šilumos laidumo koeficientas su skirtinga kompozicija palyginti su kitomis medžiagomis.
Silikatinio katilo akmens šilumos laidumo koeficientas yra 500 kartų mažesnis nei plieno. Atitinkamai jis prisideda prie katilo konstrukcijų perkaitimo, kartais 100 °C ir daugiau, dėl ko smarkiai sumažėja metalo plastinės savybės ir ant įvairių jo elementų gali susidaryti iškilimai, taip pat įtrūkimai prie siūlių ir vietinis perdegimas. Naudojant katilus su katilo akmens nuosėdomis, negalima išvengti ekonominių nuostolių, susijusių su didesnio kuro suvartojimu. Priklausomai nuo nuosėdų tipo, šie nepagrįsti nuostoliai siekia kelis procentus padidėjusių degalų sąnaudų 1 mm nuosėdų (kai kurie šaltiniai nurodo 8-10 % 1 mm nuosėdų) dėl padidėjusių šilumos nuostolių su išmetamosiomis dujomis (4 pav.).
Cheminės technologijos, padedančios pašalinti katilo akmenų nuosėdas
Šildymo paviršiaus valymas nuo nuosėdų katile chemiškai pasiekiamas visiškai ištirpinant nuosėdas arba tik jas suminkštinant ir nulupus nuo paviršiaus, o po to pašalinant stipria vandens srove. Praktikoje, kaip taisyklė, šie du metodai naudojami kartu, pirmiausia naudojami tirpalai, kurie paverčia nuosėdas (jei ne visiškai, tai bent iš dalies) į tirpias druskas ir taip sutrikdo jų struktūrą ir atsiskiria nuo paviršiaus. Tada likusios, susmulkintos ir sutrikusios nuosėdos pašalinamos naudojant slėginius purkštukus (rekomenduojamas darbinis slėgis antgalio gale yra apie 1000 barų).
Pagrindiniai cheminio valymo reagentai gali būti: mineralinės rūgštys, organinės rūgštys, kompleksonai, šarmai arba preparatai, kurie yra minėtų medžiagų mišinys. Atitinkamai galimi katilo valymo būdai: šarminiai, kompleksiniai ir rūgštiniai, pastarieji savo ruožtu gali būti naudojami slopinamuoju organinės rūgštys, slopinamos neorganinės rūgštys arba organinių ir neorganinių rūgščių mišiniai su korozijos inhibitoriais.
Populiariausi yra metodai, kuriuose naudojamos neorganinės rūgštys, įskaitant druskos ir sulfamo rūgštis, taip pat fosforo, citrinos ir askorbo (vitamino C) rūgštis.
Praktiškai katilams, pagamintiems iš plieno ir ketaus, dažniausiai naudojami tirpalai, kurių pagrindas yra druskos arba sulfamo rūgštis, pridedant korozijos inhibitorių. Druskos rūgštis yra efektyviausias ir greičiausiai veikiantis reagentas ir gali būti naudojamas tiek šalinant karbonatinį akmenį, tiek kovojant su korozijos produktais, taip pat su mechaninės sudėties teršalais, kurie dažnai lieka katilo vandenyje. Šio reagento pranašumas taip pat yra jo žema kaina, o tai labai reikšminga, jei esate katile didelis kiekis nuosėdos.
Tačiau katilams, pagamintiems iš korozijai atsparaus plieno, naudojami fosforo arba sulfamo rūgščių tirpalai su atitinkamais korozijos inhibitoriais.
Vandenilio chlorido rūgšties reakcija su katilo akmens nuosėdomis, priklausomai nuo nuosėdose esančių cheminių junginių, yra tokia:
■ kalcio ir magnio junginių atveju:
CaCO 3 + 2HCl = CaCl 2 + H 2 O + CO 2, (2)
Ca 3 (PO 4) 2 + 6HCl = 3CaCl 2 + 2 H 3 PO 4, (3)
Mg(OH)2 +2HCl=2MgCl2 +2H2O. (4)
■ geležies junginių atveju:
FeO+2HCl=FeCl2+H2O, (5)
Fe 3 O 4 + 8HCl = FeCl 2 + 2 FeCl 3 + 4H 2 O. (6)
Tirpinant katilo akmenį vandenilio chlorido rūgštis tirpsta tie nuosėdų komponentai, kurių struktūrą sudaro karbonatai, fosfatai, kalcio ir magnio hidroksidai bei geležies oksidai.
Jei vis dėlto nuosėdas atstovauja sulfatai, silikatai, aliumosilikatai, t.y. mineralinėse rūgštyse netirpios druskos, būtina šias nuosėdas, vadinamojo šarminio virimo procese, paversti nuosėdomis, kurios bus tirpios mineralinėse rūgštyse. Šarminiam virimui naudojami šarminiai junginiai, tokie kaip natrio karbonatas, natrio fosfatas ir pats natrio hidroksidas. Šarminio virimo metu sulfatų ir silikatų inversija vyksta dvigubos mainų reakcijos metu į karbonatus ir fosfatus, kurie jau bus tirpūs druskos rūgštyje. Šarminė virimo reakcija vyksta taip:
3CaSO4+2Na2PO4=Ca 3 (PO4)+3 Na2SO4, (7)
CaSjO 3 + Na2CO 3 -CaCO 3 + Na2SjO 3. (8)
Geležies oksidai, ypač magnetitas, daug sunkiau ištirpsta druskos rūgštyje. Jų tirpinimo druskos rūgštyje efektyvumas pateikiamas tokia seka: FeO, Fe 2 O 3 ir Fe 3 O 4.
Y. Maryanovskis savo darbuose aprašė įvairių magnetito tirpinimo sprendimų efektyvumą. Rezultatai pateikti 3 lentelėje.
3 lentelė. Magnetito junginių tirpumas įvairiuose tirpaluose ir skirtingose temperatūrose.
Katilo valymo procedūra nebūtų įmanoma be korozijos inhibitorių. Tai junginiai, kurių paprastai dedama nuo procento iki kelių procentų, jie neutralizuoja plieno, kaip pagrindinės katilo konstrukcinės medžiagos, koroziją. Jie turėtų kiek įmanoma apriboti plieno (geležies) koroziją, nedarant įtakos oksidų ir kitų junginių tirpimo greičiui. Vykdoma cheminis valymas konstrukcinė medžiaga taip pat yra ėsdinama, todėl norint išvengti šio reiškinio, būtina metalo paviršių aprūpinti inhibitoriumi, kuris bus negrįžtamai absorbuojamas metalinis paviršius. Renkantis inhibitorių, esminiai aspektai: veiksmingas apsauginis poveikis ir didelis inhibitoriaus stabilumas. Veiksmingiausi inhibitoriai slopina koroziją beveik 99%.
Patirtis naudojant inhibitorius rodo, kad jų veikimo veiksmingumas priklauso nuo polinių grupių, tokių kaip amino grupė, sulfatinė grupė, taip pat daugiausia hidrofobinė grupė, buvimo. Inhibitoriai, turintys didelę hidrofobinių grupių dalį, blogai tirpsta vandenyje arba apskritai netirpūs, bet tirpsta rūgštyse.
Nors šiuolaikiniai inhibitoriai atrodo labai veiksmingi ir veiksmingi, reikia pažymėti, kad metenaminas (heksametilentetraminas) buvo naudojamas dešimtmečius prieš druskos rūgštį. Plieno korozijos greitis žemoje temperatūroje naudojant heksaminą yra mažas ir sumažėja maždaug tūkstantį kartų, palyginti su korozijos greičiu nenaudojant inhibitorių. Tačiau aukštesnėje nei 45 °C temperatūroje prasideda heksamino skilimo procesas, išsiskiriantis būdingas kvapas. Maždaug 60 ° C temperatūroje metenaminas nebeveikia kaip inhibitorius, o metalo paviršius pasidengia vandenilio burbuliukais, kurie išsiskiria. Gali atsirasti vadinamasis metalo trapumas vandeniliu. Vandenilį pradeda absorbuoti plieno grūdeliai, kur jis gali kauptis aukštas spaudimas burbuliukų pavidalu, kurie galiausiai gali negrįžtamai pažeisti plieną.
Žemiau 4 lentelėje parodytas pasirinktų medžiagų kaip korozijos inhibitorių 2N HCl plienui veiksmingumas 38 °C temperatūroje po 4 valandų.
4 lentelė. Inhibitorių efektyvumas 2N HCl terpėje temp. 38 O C, po 4 val.
Katilo cheminio valymo techninės ir technologinės priemonės
Atskiras paties katilo cheminio valymo procesas, gavus oficialų leidimą valymo procedūrai pagal patvirtintą technologiją, susideda iš šių nuoseklių esminių operacijų:
■ valdymo ir matavimo įrangos apsauga;
■ silpnai su paviršiumi susijungusių nuosėdų išplovimas vandens srove ir pašalinimas už katilo (keleto valandų darbas);
■ plovimas druskos rūgšties tirpalu, pridedant korozijos inhibitorių, kaitinant vonią arba be jos, priklausomai nuo technologijos (nuo kelių valandų ir daugiau, priklausomai nuo nuosėdų storio);
■ pakartotinis katilo išplovimas vandeniu (kad sustabdytų rūgšties reakciją ir gautumėte švarų paviršių – bent kelias valandas);
■ likusių ištirpusių ir neištirpusių nuosėdų pašalinimas vandens srove už katilo (mažiausiai kelias valandas);
■ katilo paviršiaus neutralizavimas ir pasyvavimas (nuo kelių valandų ar ilgiau).
Pats cheminio valymo procesas naudojant rūgšties vonią atliekamas su priverstinė cirkuliacija plovimo tirpalų, kurie užtikrina didesnį efektyvumą ir sumažina procedūros laiką. Pagalbinė įranga, vadinamasis siurbimo agregatas plovimui susideda iš atitinkamos galios cheminio siurblio (katilo baką patartina praplauti penkis kartus per valandą), pagalbinio bako (talpa 0,2-2 m3), taip pat sutvirtintų guminių žarnų. . Slėgio žarna (iš siurblio) jungiama prie žemiausio katilo dalies, pavyzdžiui, prie apatinio kolektoriaus, o grįžtamasis vandens siurblys prijungiamas prie aukščiausio taško ir atliekamas vandens bandymas sandarumui patikrinti. Kad katile neputotų dėl greitai išsiskiriančio anglies dioksido, į tirpalą įpilama nedidelio kiekio vadinamojo putų šalinimo priemonės. Tai yra šimtos procentų tūrio, bet turi labai didelį naudingas poveikis užkirsti kelią vargintam putojimui ir putų pylimui ant išorinių katilo ir siurblio elementų. Tirpalas cirkuliuojamas tol, kol kontrolinė analizė rodo, kad reagentų koncentracija išlieka pastovi.
Jeigu garo katilai užterštos silikato, sulfato ar magnetito pobūdžio nuosėdomis, kurios prastai tirpsta sieros rūgštyje arba visai netirpsta, po vandens srove pašalinus laisvai prie paviršiaus surištas nuosėdas ir prieš katilą neutralizuojant ir pasyvuojant būtina atlikti šarminio virimo procedūrą. Procedūra atliekama naudojant natrio karbonatą ir pridedant natrio fosfato, kuris druskos rūgštyje netirpias druskas paverčia karbonatais ir joje tirpiais fosfatais.
Katilo šarminio virinimo procedūra trunka 2-3 dienas be garų gamybos, dažnai prastovos apie 0,5 valandos. Po šio etapo katilas vėl oksiduojamas HCl tirpalu su korozijos inhibitoriumi pagal aukščiau pateiktą schemą, o procesas užbaigiamas katilo neutralizavimo ir pasyvavimo procedūra.
Po valymo susidaręs tirpalas, t.y. nuotekos keliais etapais turi būti nuleidžiamos į pagalbinį rezervuarą ir joje atliekama korekcija Nuotekos iki 6.5 Paskutinis žingsnis yra vizualiai patvirtinti, kad katilas buvo išvalytas. Procedūros metu tvarkomas „Operacijų žurnalas“, kuriame fiksuojami visi atlikti veiksmai ir analizės. Lenkijoje techninei įrangai, įskaitant garo katilus, taikoma techninė priežiūra, o visa remonto veikla, kuri iš tikrųjų apima operacijas, susijusias su cheminiu valymu, patenka į 2000 m. gruodžio 21 d. techninės priežiūros statutą. Valymo procedūrą gali atlikti tik institucija, gavusi Techninės priežiūros leidimą atlikti cheminį įrenginių valymą. Kiekviena cheminio valymo operacija turi būti patvirtinta Techninės priežiūros (TS) skyriaus pagal WUDT-UC-CH-2/2008. Sprendimas valyti katilą cheminiu būdu dažniausiai priimamas po eilinės katilo patikros. Patikrinimo metu reikia patikrinti konkrečias katilo vietas, kurios yra jautrios korozijai ar nuosėdoms. Kiti veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti, yra šie: ■ bendro katilo efektyvumo sumažėjimas; ■ šildymo vamzdžių pažeidimai normaliai eksploatuojant katilą. Cheminis valymas visada atliekamas po aptikimo: ■ net pavienių katilo vamzdžių perdegimai, kuriuos gali sukelti nedidelis kietųjų nuosėdų kiekis apie 50 g/m2 (tai atitinka 0,025 mm storį); ■ nuosėdos, kurių kiekis didesnis nei 250 g/m2 (tai atitinka apie 1 mm storį). 5 lentelė. Nuosėdų kiekis ant katilo šilumos perdavimo paviršių ir rekomenduojami veiksmai. Prieš valant katilo eksploatavimo knygoje turi būti padarytas atitinkamas įrašas, kuriame rekomenduojamas cheminis valymas tam regionui tinkamame šilumos siurblio skyriuje. Pradinė cheminio valymo dokumentacija turi būti parengta remiantis valomo prietaiso/įrenginio elemento nuosėdų cheminės sudėties analize pagal konkretų pavyzdį, atsižvelgiant į medžiagos, iš kurios pagamintas prietaisas/prietaiso elementas, cheminį atsparumą. yra pagamintas. Institucija, įgaliota atlikti cheminio valymo operaciją, baigusi procedūrą išduoda atlikto cheminio valymo pažymą, o katilo savininkas apie tai informuoja atitinkamą TN skyrių, kad būtų atliktas skubus vidaus auditas. Vidaus audito tikslas – patikrinti katilo švarą ir nustatyti katilo elementų sienelių techninę būklę bei nustatyti įvairius pažeidimus, tokius kaip korozija, įtrūkimai, deformacijos ir kt. Atlikus vidinį auditą, atliekamas hidraulinis bandymas, kurio metu katile su slėgio siurbliu du kartus generuojamas bandomasis slėgis (apie 25% viršija leistiną), siekiant nustatyti katilo ir jo elementų sandarumą. Jei visi bandymai yra sėkmingi, katilui leidžiama toliau reguliariai eksploatuoti, o tai įrašoma atitinkamu įrašu katilo eksploatavimo knygoje. Žemiau aprašytas metodas yra specifinis būdas išvengti tolesnio katilo akmens nuosėdų kaupimosi katile, jei tenkinamos tam tikros sąlygos. Yra katilo valymo nuo katile jau susidariusių nuosėdų metodas, kuris naudojamas tais atvejais, kai nuosėdų sluoksnio storis yra mažesnis nei 2 mm. Katilo valymo nuo katilo akmenų nuosėdų metodas „veikiant“ metodu yra vandens išvalymas ir kruopščiai apskaičiuotų dozių tiekimas į katilą cheminių reagentų, kurie skatina katilo akmens lupimąsi ir emulsifikaciją. „Eksploatuojamų“ katilų cheminio valymo būdai, skirtingai nuo tradicinių metodų plačiąja prasme, nėra pagrįsti stipriomis rūgštimis, o naudojamos žmogui ir aplinkai draugiškesnės medžiagos iš chelatų ir organinių polimerų grupės. Populiariausi šioje technikoje naudojami chelatai yra etilendiaminotetraacto (EDTA) ir nitrilotriacto (NTA) rūgščių druskos. Savo ruožtu dažniausiai naudojami polimerai yra akriliniai polimerai, pasižymintys padidintu atsparumu aukštai temperatūrai ir slėgiui. Chelatų ir organinių polimerų terminio skilimo požiūriu technika gali būti naudojama garo katiluose, kurių darbinis slėgis ne didesnis kaip 50 barų. Pagrindinė šioje technikoje naudojamų chelatinių junginių užduotis yra surinkti kalcio ir magnio jonus iš bendros nuosėdų masės ir suformuoti juos į kompleksus. Taigi, netirpios šių metalų druskos patenka į tirpalą. Savo ruožtu polimero komponentas yra atsakingas už kitų nuosėdų elementų, pavyzdžiui, geležies arba silicio oksidų, sklaidą, paverčiant juos skysta koloidine forma. Didelis chelatinių junginių afinitetas kalciui ir magniui reiškia, kad šis metodas yra veiksmingas net nuo druskų nuosėdų, atsparių stiprių mineralinių rūgščių, tokių kaip sulfatai, fosfatai ir net silikatai, poveikiui. Chelatinio junginio, EDTA, gebėjimas surišti kalcį parodytas Fig. 5 . „Veikiamo“ katilo valymo procedūra, atsižvelgiant į sukauptų nuosėdų kiekį, gali trukti nuo kelių dienų iki kelių mėnesių. Valymo priemonė įpilama į makiažo vandenį. Vaisto dozė apskaičiuojama remiantis fizine ir chemine paruošto vandens analize, o ypač - bendrojo kietumo rodikliais. Pavyzdžiui, norint surišti natrio karbonatą CaCO 3, kurio koncentracija yra 1 mg/l, reikalinga kompleksono dozė yra 3,8 mg/l. Paprastai dozė apskaičiuojama taip, kad preparate esantis chelatinis junginys visiškai surištų likusį makiažo vandens kietumą, palikdamas nedidelį 0,4–1,0 mg/l perteklių. Didesnis kompleksono perteklius dėl jo koncentracijos katilo vandenyje gali sukelti nepageidaujamas korozijos reakcijas išoriniame katilo paviršiuje (vadinamąją „chelatinę koroziją“). Valymo priemonės dozavimas atliekamas naudojant membraninį dozavimo siurblį, valdomą impulsais, gaunamais iš vandens skaitiklio, sumontuoto ant papildomo vandens vamzdyno, arba prijungtą prie siurblio, tiekiančio vandenį į katilą. Dozuojant valymo priemonę, katilas veikia įprastu režimu, taip pat nereikia stabdyti normaliai eksploatuojant naudojamų korekcinių medžiagų, tokių kaip fosfatai, deguonies absorbentai, korozijos inhibitoriai, dozavimo. Tačiau šiuo atžvilgiu reikia dažnai valyti katilus, nes pašalintos nuosėdos dalinai išsklaidomos polimerų junginiais ir paverčiamos koloidine forma. Dvi valymo procesui „veikiant“ būdingos savybės yra bendro katilo vandens kietumo padidėjimas, taip pat geležies koncentracijos padidėjimas nuotekose, kaip parodyta fig. 6 ir 7. Mūsų įmonėje iki šiol atliktų „eksploatuojamų“ cheminio valymo procedūrų rezultatai rodo, kad ši technika savo efektyvumu nenusileidžia tradiciniams katilų valymo rūgščių voniomis metodams. Fig. 8 paveiksle parodyta katilo būklė prieš procedūrą, taip pat rezultatai po 4 mėnesių po valymo procedūros taikymo. Naudojant šį metodą, galima pašalinti per 90% nuosėdų, susidariusių ant garo katilo kaitinimo paviršių, masės per ne ilgesnį kaip 6 mėnesių laikotarpį, nenuimant katilo iš eksploatacijos. Palyginus abu garo katilų valymo būdus, būtent tradicinį (dažniausiai rūgštinį) ir „veikiantį“ metodą, galime pastebėti šiuos „veikiančio“ metodo pranašumus, palyginti su tradiciniu metodu: ■ nereikia katilo išjungti iš darbo proceso, technika atliekama normaliai eksploatuojant katilą; ■ cheminių medžiagų naudojimas nekelia pavojaus personalui; ■ sumažinant katilo konstrukcinių elementų jautrumą korozijai, naudojamos cheminės medžiagos pasižymi žymiai mažesniu koroziniu agresyvumu nei rūgštys; ■ technika nereikalauja naudoti papildomos, dažnai brangios, nerūdijančio plieno įrangos - didelio galingumo cirkuliacinio siurblio, pagalbinio bako, žarnų; ■ procedūros kaina dažniausiai svyruoja nuo vieno iki kelių procentų tradicinių procedūrų kainos; ■ valymo priemonės nepatenka į garus, o tai labai svarbu maisto gamybos atvejais; ■ „eksploatuojamas“ metodas nekelia grėsmės aplinkai – nereikia šalinti nuotekų – lyginant su dideliu nuotekų kiekiu, susidarančiu naudojant tradicinius metodus. Žinoma, ši technika taip pat turi tam tikrų apribojimų. Tarp reikšmingiausių yra: ■ „eksploatavimo“ technika dėl ilgo rezultato laukimo yra efektyvi katilams, kuriuose nuosėdų sluoksnio storis neviršija 2 mm; ■ komponentų terminio skilimo požiūriu viršutinė metodo taikymo riba yra ne didesnis kaip 50 barų darbinis slėgis; ■ privaloma stebėti bendrą makiažo vandens kietumą ir pagal tai apskaičiuotą korekcinę vaisto dozę, kad būtų išvengta chelatinės korozijos galimybės; ■ esant pertekliniam papildomo vandens kietumui, viršijančiam 0,09 ml/dm 3, susijusiam su netinkamu vandens minkštinimo stoties darbu, metodas tampa neekonomiškas dėl didelio chemikalų sąnaudų dėl jų įsisavinimo nepakankamai išvalytame vandenyje. . Tradiciniai katilų valymo metodai žinomi jau daugiau nei 100 metų, nors labai veiksmingi rūgštinės korozijos inhibitoriai tapo viešai prieinami tik per pastaruosius 50 metų. Jų veiksmingumas nekelia abejonių, tačiau ekonominiu požiūriu procedūros kaina yra gana didelė. Jei prie šio skaičiaus pridėsime ir iš gamybos neįtrauktų garų nuostolius, cheminio valymo procedūra pasirodys labai brangi. Apibendrinant pažymėtina, kad „eksploatuojamų“ garo katilų cheminio valymo būdas pasižymi vienodai aukštu, o kai kuriais atvejais ir pranašesniu efektyvumu, palyginti su tradiciniais rūgštinio valymo būdais, o tuo pačiu ir šio metodo panaudojimu. Šis metodas leidžia išvengti daugelio aukščiau išvardytų trūkumų, atsirandančių taikant tradicinius metodus. Autoriai turi gana didelę patirtį tradicinio cheminio katilų valymo metodų srityje, ypač J. Maryanovskis – 40 metų, tačiau esame įsitikinę, kad kuriant ir diegiant šiuolaikiškus, ekonomiškesnius ir tuo pačiu saugius ir aplinkai nekenksmingos technologijos. Turime ne vieną sėkmingą berūgščių katilų valymo technologijų diegimo pavyzdžių, kas suteikia šiam metodui labai gerą ateities prognozę. 1. D. Chomičius. Vandens valymas katilinėse ir šiluminėse stotyse. - Red. Arkadijus 1989 m 2. A. Jakubjakas. Vanduo dyzelinėse garo elektrinėse. - Red. Mokslas ir technika, Varšuva 1967 m 4. Z. Shklyarskaya-Shmyalkovskaya. Metalo korozijos inhibitoriai. - WNT Varšuva 1971 m 5. 2000 m. gruodžio 21 d. techninės priežiūros chartija Dz. U. z 2000 Nr. 122, 1321 su pakeitimais. 6. Metalo jonų kontrolė kietų paviršių valikliams, DOW Chemical Company brošiūra. 7. Carteris W. Brownas, Markas A. Moore'as, Salehas A. Al-BenHamadas ir Michelis Diddenas, Internetinis katilų valymas naudojant naują polimerų technologiją, siekiant išvengti rūgšties, 4-oji Artimųjų Rytų perdirbimo ir naftos chemijos pramonės konferencija ir paroda, rugsėjo 29 d. - 2003 m. spalio 1 d., Bahreino Karalystė. Kai kurios druskos išsiskiria iš vandens kaitinant ir išgarinant katile ir nusėda ant vidinių šildymo paviršių sienelių tankių, sunkiai atsiskiriančių nuosėdų pavidalu, dėl ko sutrinka šilumos perdavimas per sieną ir gali sugriauti katilas. metalas dėl perkaitimo. Kitos druskos nusėda katilo vandens tūryje smulkių suspenduotų dalelių pavidalu, dėl to katile atsiranda judančių nuosėdų, vadinamų dumblu, o tai taip pat gali sukelti katilo gedimą. Kad nesusidarytų cheminiai elementai ir apnašos, kas 2-4 metus būtina kruopščiai išvalyti katilo įrangą: Jūsų verslo biudžeto taupymas Įsakymas (įskaitant reagentų kainą) Labiausiai paplitęs ir ekonomiškiausias katilo valymo būdas, nereikalaujantis didelių išlaidų ir visiškai atitinkantis visus valymo standartus. Šis metodas reikalauja sustabdyti šilumokaitį, jį atvėsinti, išleisti vandenį ir iš dalies jį išardyti. Mechaninis katilo valymas atliekamas naudojant EKR-2 instaliacinius ir mechaninius įrankius. OP galvutėse yra pjaustytuvai, sumontuoti ant ašies. Kai sukasi elektros variklis arba oro turbina, pjaustytuvai taip pat sukasi kartu su galvute, savo dantimis nuvalydami apnašas nuo sienų, prie kurių prispaudžiama galvutė. OP galvutės būna vienos, dviejų, trijų ir keturių eilių. Griežtai draudžiama valyti nuosėdas plaktuku aštriais galais, vadinamąja letena, nes tai pažeidžia metalinį būgno paviršių iki 0,5...1 mm gylio, o tai skatina korozijos padidėjimą. Įsakymas (įskaitant reagentų kainą) Šis valymo būdas leidžia išvalyti šilumos mainų įrenginius (visų tipų katilus, šilumokaičius, katilus, aušintuvus, kompresorių aušinimo gaubtus ir kt.) nuo apnašų, nereikalaujant įrenginio ardymo. Taip pat leidžia valymo tirpalui prasiskverbti į visas sunkiai pasiekiamas įrenginio vietas, o tai leidžia kruopščiau išvalyti šilumą mainų paviršius. Katilinių agregatų cheminio valymo technologija reikalauja laikytis griežtų saugos taisyklių, nes procese naudojamos rūgštys, šarmai ir kiti cheminiai priedai. Cheminis valymas atliekamas vadovaujant patyrusiems specialistams. Plovimo procesas kontroliuojamas reguliariai imant cheminius tirpalo mėginius, kad būtų nustatyti aktyvių vandenilio jonų, geležies ir kitų metalų masės kiekis tirpale, iš kurio gaminami katilo agregato kaitinimo paviršiai. Prieš valymą atliekama cheminė analizė, kad būtų išvengta cheminių šilumą perduodančio paviršiaus pažeidimų. Panaudoti tirpalai neutralizuojami, atitinka sanitarinius standartus ir išleidžiami į kanalizaciją. Mūsų naudojami katilo valymo reagentai neturi sunkiųjų metalų druskų ir yra biologiškai skaidūs. Įsakymas (įskaitant reagentų kainą) Šis katilo įrangos valymo būdas susideda iš nuosėdų sunaikinimo ir tuo pačiu jų pašalinimo nuo valomo paviršiaus aukšto slėgio vandens srove, tiekiamomis į darbo vietą iš aukšto slėgio siurblio per specialius purkštukus, naudojant aukšto slėgio hidrodinaminį įrenginį. Priklausomai nuo valomos įrangos tipo ir būklės, GUVD operatorius gali keisti slėgio reikšmę nuo 0 iki 630 atm ir vandens srautą iki 4,5 kub.m. m per valandą, o valymas vyksta nepažeidžiant valomos įrangos vientisumo, didžiausio efektyvumo, našumo ir kokybės. Labai efektyviai pašalina bet kokias nuosėdas, nepaisant jų fizinių savybių, cheminės sudėties ir erdvinės padėties. Švelnesnis būdas, nepažeidžiantis apdirbamos įrangos paviršių. Valymo metu plaunamoje talpykloje nėra perteklinio slėgio, o tai pašalina apdorojamos įrangos sandarinimo elementų ir komponentų pažeidimus. Itin aukšto slėgio sistemų naudojimas leidžia dešimtis kartų padidinti valymo darbų našumą ir taip sumažinti proceso įrangos prastovą, t.y. tiesioginius ir netiesioginius ekonominius nuostolius. Garantuojama aplinkos švara ir techninio proceso saugumas. Valymo metu naudojama aplinką tausojanti darbo aplinka (vanduo), o tai labai supaprastina perdirbimo atliekų šalinimą. 3.1 Karšto vandens boileriai (kW) mechaninis cheminis hidrodinaminis Mažos galios („Baxi“, „Feroli“, „Viessmann“, „Boderus“, „Vaillant“, „Dakon“) 50 - 200 kW Šv. 200 - 300 kW Šv. 300 - 500 kW Vidutinė galia (De Dietrich, ZioSab, Viessmann, Wolf) Šv. 0,5 - 0,9 mW Šv. 1 - 2,4 mW Šv. 2,5 - 5 mW Šv. 5 - 10 mW Pramonė (DKVR, DE, E) 1 - 2,4 mW Šv. 2,5 - 9 mW Šv. 10 - 15 mW Šv. 15 - 20 mW Šv. 20 - 25 mW Šv. 25 - 50 mW Šv. 50 - 100 mW virš 100 - 200 mW 3.2 Pagalbinė įranga (katilai, šildytuvai, šilumokaičiai, vandens ekonomaizeriai, valomo paviršiaus plotas kv.m.) mechaninis cheminis hidrodinaminis iki 10 kv.m. Šv. 10 - 25 kv.m. Šv. 25 - 50 kv.m. Šv. 50 - 75 kv.m. Šv. 75 - 100 kv.m. Šv. 100 - 200 kv.m. Šv. 200 - 350 kv.m. Šv. 350 - 500 kv.m. Šv. 500 - 1000 kv.m. Šv. 1000 - 2500 kv.m. Laiku atliktas cheminis katilų valymas, kurį atlieka mūsų įmonės darbuotojai, atsikratys nuosėdų tais atvejais, kai kiti valymo būdai neduos norimo rezultato. Apnašų susidarymas ant šildymo paviršių sumažina įrangos eksploatavimo laiką ir sumažina šilumos perdavimą. Techninė priežiūra pašalins defektų atsiradimą, įrangos pažeidimus ir sistemos gedimus. Cheminis katilų valymas yra viena iš populiariausių paslaugų, kurią nuolat atlieka įmonės specialistai. Jo įgyvendinimas leidžia išvalyti šilumos mainų įrenginių paviršius neišardant įrenginio. Naudojamas reagentas prasiskverbia į sunkiai pasiekiamas įrenginio vietas, nulemdamas valymo kokybę. Procedūros dėka pagerinamos katilo instaliacijos hidraulinės charakteristikos, sumažėja kuro sąnaudos ir padidėja efektyvumas. Metalo pasyvavimas yra korozijos formacijų, dėl kurių gali būti sunaikintos didelio masto sienos, prevencija. Šilumokaičio valymas apsaugo nuo ankstyvo gedimo ir su tuo susijusių finansinių išlaidų. Reguliarus sistemos veikimo metu naudojamo vandens cheminės sudėties stebėjimas pašalins problemas, kylančias dėl per didelės mineralizacijos ir rūgščių-šarmų disbalanso. Teikdami katilinės įrangos cheminio valymo paslaugas, siekiame sukurti patrauklias sąlygas ilgalaikiam bendradarbiavimui. Daugybė degalinių galėjo įvertinti atsakingą požiūrį į darbą ir darbuotojų profesionalumą. Gydymo pranašumai apima: Norėdami pasinaudoti cheminio katilo valymo paslauga, tereikia paskambinti nurodytu numeriu arba užpildyti užsakymo formą. Esame pasirengę bendradarbiauti, susisiekite su mumis! Katilo praplovimas turi būti atliekamas kruopščiai ir sistemingai. Naudojant kietą vandenį susidaro nuosėdos ir nuosėdos. Jei valymo procedūra bus nepaisoma, katilas gali sugesti anksčiau laiko. Norėdami suprasti, kaip atsiranda tarša, galite įsivaizduoti įprastą virdulį, kuris šildo vandenį kelis kartus per dieną. Po kurio laiko ant virdulio sienelių susidaro apnašos, dėl kurių vanduo šildomas lėčiau. Tas pats atsitinka su katilu. Šiuolaikiniai tinklai naudoja įprastą kietą vandenį, dėl kurio įrangos vidus greitai pasidengia nuosėdomis. Katilai turi būti reguliariai valomi. Jei valymas neatliekamas laiku. Pasekmės gali būti pačios nenuspėjamiausios, bet tikrai nemalonios. Jei katilai kartkartėmis neplaunami, eksploatacijos metu jie pradės perkaisti. Dujinio katilo konstrukcija yra tokia, kad aušinimo skystis, einantis iš grįžtamosios linijos, aušintų viduje esančių šildymo elementų ertmes. Aušinimo skystis negali efektyviai vėsinti elementų, jei jie yra padengti storu apnašų sluoksniu. Jei katilas nuolat perkaista, jis greitai nustos veikti. Kas atsitiks, jei nepaisysite paraudimo? Prieš plaunant katilą, svarbu atkreipti dėmesį, koks skystis teka per liniją. Dažnai plauti reikia dėl labai kieto ir užteršto vandens. Norint sumažinti valymo dažnumą, būtina naudoti antifrizą – svarbu, kad jo galiojimo laikas nebūtų pasibaigęs. Jei pagrindinėje linijoje naudojamas išgrynintas vanduo, katilą galima praplauti kartą per ketverius metus. Naudojant įprastą tekantį vandenį galite sugadinti katilą, nes toks vanduo yra per kietas. Katilo efektyvumas mažėja, jei ilgai nevaloma. Paprasčiausias ir efektyviausias valymo būdas yra plovimas rankiniu būdu – tai galite padaryti patys. Norint atlikti paprastą šilumokaičio valymą, būtina išmontuoti katilą. Valymas gali būti atliekamas keliais būdais: mechaniniu ir plovimu. Išmontuodami katilą turite būti atsargūs ir atsargūs. Katilo kalkių šalinimo parinktys: Veiksmingiausias valymo būdas laikomas išankstiniu vandens valymu. Katilas gali būti apsaugotas nuo apnašų susidarymo įrengiant nuosėdų filtrus. Jei šildymo sistemoje aptinkami pašaliniai garsai, reikia patikrinti, ar katile neatsirado mechaninių priemaišų. Priemaišos aiškiai neigiamai veikia katilo veikimo būklę. Per kietas vanduo visada sukelia nuosėdų susidarymą, o tai gali sugadinti visą sistemą. Paprastai vartotojai montuoja tinklinį filtrą, kuris turėtų apsaugoti katilą nuo nuosėdų susidarymo. Priemaišų susidarymą sukelia per daug vandenyje esančio kalio ir magnio, kurie kristalizacijos metu nusėda ant vidinių įrenginių sienelių. Dalelės, susidarančios iš vandens dėl jo šildymo, juda vamzdžiais ir sukelia triukšmą. Paprastai namuose ir butuose montuojama palyginti nedidelė įranga. Sistemą užteršiančios dalelės nėra nusausinamos, o tai galiausiai lemia prastą įrangos veikimą arba jos gedimą. Kalkių šalinimo parinktys: Neišardomas valymo būdas apima reagentų naudojimą, kurių naudojimas nereikalauja katilo išmontavimo proceso. Dažniausiai šio valymo būdas apima trijų komponentų stiprintuvus, kurie puikiai išvalo katilo įrangą. Stiprintuvas susideda iš trijų blokų: reagento bako, šildymo bako ir siurblio. Greitai ir efektyviai išvalyti katilą padės cheminio valymo metodas, kuris apima preliminarų nuosėdų sudėties ir jos pobūdžio nustatymą. Šis metodas laikomas paprasčiausiu, greičiausiu ir efektyviausiu. Prieš valydami, turite paimti nuosėdų mėginį iš skirtingų vietų, o tada pradėti nustatyti vidutinį mėginį. Cheminis valymas apima katilo sienelių valymą veikiant jį rūgštimis: druskos, sieros arba šarmais: soda, natriu, trinatofosfatu. Anglies dioksidas skatina greitą karbonato ir fosfato nuosėdų tirpimą. Vandenilio chlorido rūgštis sąveikauja su anglies nuosėdomis, sudarydama kalcio, magnio ir anglies dioksido chloridinius junginius, kurie lengvai ištirpsta. Nuvalyti nuosėdas nuo fosfatų ir silikatinių nuosėdų yra sunkiau, tačiau efektyvumą galima padidinti į valiklį įpylus fluoro rūgšties. Valymui skirtų rūgščių rūšys: Renkantis rūgštis svarbu atkreipti dėmesį į jų prieinamumą, kainą, efektyvumą ir ekologiškumą. Katilą cheminiu būdu galite išvalyti savo rankomis, tačiau turite būti ypač atsargūs. Vakaruose populiariausi reagentai priklauso cheminių rūgščių klasei. Cheminis valymas yra patikimiausias ir efektyviausias kalkių šalinimo būdas, jei visi reagentai parinkti teisingai.
Dujinio katilo buvimas reiškia, kad namuose nėra problemų pašildyti vandenį. Dujinio katilo ir šildymo problema gali būti vamzdžių užterštumas, kuris turi tiesioginės įtakos katilo darbui. Įrangą nuo apnašų galima apsaugoti tik reguliariai valant. Valymo schema turi būti apgalvota atsižvelgiant į tai, kaip užterštas magistralinis vanduo. Veiksmingiausia laikoma cheminė priemonė nuo apnašų. Apsaugoti katilą nuo užteršimo reiškia, kad jo tarnavimo laikas pratęsiamas daugeliui metų. Taip pat galite savo rankomis pasidaryti stiprintuvą katilų plovimui. Katilo šilumokaityje yra du nukalkinimo būdai – korozinių nuosėdų valymas iš sistemos ir pagrindinio katilo šilumokaičio bei kietųjų nuosėdų valymas. Prie šildymo sistemos prijungiama skalavimo stotis su talpa, kurioje yra cheminė medžiaga, kuri sumaišoma su reikiamos koncentracijos vandeniu ir paskirstoma visoje šildymo sistemoje. Siurblys dideliu greičiu paskirsto šias chemines medžiagas per katilo šilumokaitį. Šis nešvarus skystis dideliu greičiu pumpuojamas iš grįžtamosios linijos ir pakeičiamas gėlu vandeniu, kad būtų užtikrintas pakankamas cheminių medžiagų srautas. Šis mišinys savo ruožtu nusausinamas ir pakeičiamas nauju vandeniu ir korozijos inhibitoriumi. Visas procesas trunka keletą valandų. Katilo šilumokaityje nuosėdos pašalinamos, kai šilumokaičio paviršiuje susikaupia didelis kalcio storis ir jis izoliuoja vandenį nuo šilumos šaltinio, taip sumažindamas našumą. Šis poveikis pasireiškia tik šilumokaičiuose, kuriuose yra vandens iš čiaupo. Uždarosiose sistemose yra daug kalcio. Visada yra dvi galimybės: arba reikia pakeisti seną šilumokaitį nauju, arba pašalinti apnašas rūgštimi. Apnašų šalinimas rūgštimi laikomas paprastesne ir pigesne procedūra. Kodėl reikia praplauti katilo šilumokaitį? Katilo plovimas yra veiksmingas būdas pašalinti nuosėdas ir nešvarumus, kurie laikui bėgant susikaupia šildymo sistemoje. Pastebėjus laipsnišką katilo efektyvumo mažėjimą, šis dumblas apgaubia vidinius vamzdžius ir sumažina aušinimo skysčio cirkuliaciją šildymo sistemoje. Dumblas ir apnašos susidaro daugiausia senuose katiluose arba senose sistemose pakeičiant seną katilą nauju. Pakeitus seną katilą nauju, šildymo sistemoje vis tiek lieka nešvarumų, o paleidimo metu visi nešvarumai gali patekti į naują katilą, o tai sumažins jo efektyvumą ir tarnavimo laiką. Kai kurios problemos, kurių galima išvengti praplovus: Išplovę katilą gausite: Dėl ko ant katilo šilumokaičio susidaro apnašos? Šildymo sistemą sudaro katilas, radiatoriai, jungiamieji vamzdžiai. Ši sistema yra pripildyta vandens, kuris šildomas katile ir cirkuliuojamas per radiatorius naudojant siurblį. Vanduo neša ištirpusį deguonį, kuris reaguoja su metalu radiatoriuose ir vamzdžiuose, sudarydamas metalo oksidą. Šiame vandenyje taip pat gali būti daug kalcio ir kitų mineralų, gaunamų iš vandens tiekimo. Laikui bėgant šių priemaišų lygis gali padidėti ir sukelti problemų visai šildymo sistemai. Dėl šių teršalų radiatorių viduje gali susidaryti nuosėdų, kurios gali sumažinti arba blokuoti karšto vandens srautą į tuos radiatorius. Šios priemaišos gali suformuoti sluoksnį katilinių šilumokaičių viduje ir sumažinti tokių katilų efektyvumą. Jei to nesustabdysite ir nepraleisite šilumokaičio, sluoksnis augs ir katilas pradės kelti triukšmą, kai jis veikia. Susisiekite su mūsų biuru ir mes išplausime katilo šilumokaitį prieinamomis kainomis. Katilo šilumokaičio plovimo kainaOficialūs veiksmai, susiję su katilo cheminio valymo procedūra
Cheminis „veikiančių“ katilų valymas jų įprasto veikimo metu
Išvada
Literatūra
Mechaninis valymas
Mechaninis katilų nukalkinimas atliekamas naudojant dviejų tipų įrankius. Rankiniai įrankiai – grandikliai, grandikliai, metaliniai šepečiai. Mechaniniai įrankiai apima fiksuotas ir padalintas galvutes, varomas per lankstų veleną dviejų greičių indukciniu varikliu arba oro turbina. Mechaninio valymo metu pirmiausia valomos būgnų ir kolektorių sienelės. Tam naudojamos specialios OP (atviro paviršiaus) galvutės.
Kalkių šalinimas rankiniais įrankiais atliekamas tose vietose, kurios neprieinamos valyti mechaniniais įrankiais (atitvarų jungčių kampuose, šalia išsikišusių vamzdžių galų ir kt.).
Rankiniu ar mechaniniu įrankiu nuvalytas paviršius nuplaunamas vandens srove, o tada tikrinama valymo kokybė. Ekrano ir katilo vamzdžiai valomi po būgnais ir kolektoriais. Tam naudojamos kitos galvutės, kurios nuo OP galvučių skiriasi tuo, kad pjaustytuvų ašys prie galvutės tvirtinamos ant vyrių. Kai galvutė sukasi, šios ašys kartu su pjaustytuvais dėl išcentrinės jėgos veikimo nukrypsta į šonus, prispaudžiamos prie vamzdžio sienelės ir nuvalo nuo apnašų. Šios vamzdžių valymo galvutės vadinamos pasukamomis galvutėmis. Visais atvejais vamzdžių valymas pjaustytuvais atliekamas tuo pačiu metu plaunant valymo vietas vandeniu. Tuo pačiu metu kūgiai atšaldomi ir nuplaunamos apnašos, kurios užkemša tarpą tarp kūgių dantų. Valymo metu lankstus velenas neturi būti įkištas į vamzdį, esantį žemiau pritvirtinto spaustuko. Tai būtina, kad galvutė neišlįstų iš apatinio vamzdžio galo ir nesulaužtų pjaustytuvų.Cheminis valymas
Individualus reagentų pasirinkimas, taip pat tirpalo koncentracija, plovimo būdai, atsižvelgiant į fizines ir chemines nuosėdų savybes ir šilumą mainų paviršių medžiagą, leidžia plauti nepažeidžiant agregatų.
Skalbimo schema kuriama individualiai kiekvienam konkrečiam įrenginiui, priklausomai nuo naudojamų reagentų, technologijos ir užterštumo laipsnio. Jame yra kompensacinis bakas, cheminis siurblys, vamzdynai, jungtis prie katilo ir vamzdynai, skirti pašalinti cheminės reakcijos metu išsiskiriantį anglies dvideginį. Atsižvelgiant į plovimo technologiją, taip pat gali būti pašildytas tirpalas.
Po cheminio katilo agregatų plovimo aktyvių reagentų likučiai neutralizuojami, nuplauti paviršiai pasyvuojami, chemiškai padengiami antikoroziniu sluoksniu (fosfatavimu).Hidrodinaminis valymas
Procedūros efektyvumas
Tirpalo, reagento koncentracijos ir valymo metodo parinkimas atliekamas individualiai. Tai priklauso nuo dangos storio ir tankio, užterštumo laipsnio ir katilo vidinių paviršių medžiagos. Darbams atlikti reikalinga įranga: siurblys, kompensacinis bakas, vamzdynų sistema, skirta prijungti prie katilinės ir šalinti anglies dvideginį. Procedūra reikalauja griežtai laikytis saugos taisyklių, nes naudojami stiprūs reagentai. Vykdymo veiksmai apima šiuos veiksmus:Gydymo privalumai
Katilo plovimas nuo apnašų: ignoravimo pasekmės
Parinktys: kaip nukalkinti katilą
Kaip nukalkinti katilą: plovimo būdai
Cheminis katilų nukalkinimas
Šildymo katilų plovimas (vaizdo įrašas)
№
vardas
Vienetas.
Kaina, rub
1
Sieninio katilo cheminis praplovimas - viena biterminio šilumokaičio grandinė. (Papildomai mokama: reagentas (500 ₽/l), neutralizatorius (300 ₽/l, reikia ~1 litro kiekvienam 25 kW)
PC
4500
2
Sieninio katilo - šildymo sistemos šilumokaičio cheminis plovimas. (Papildomai mokama: reagentas (500 ₽/l), neutralizatorius (300 ₽/l, reikia ~1 litro kiekvienam 25 kW)
PC
4500
3
Sieninio katilo - karšto vandens šilumokaičio cheminis plovimas. (Papildomai mokama: reagentas (500 ₽/l), neutralizatorius (300 ₽/l, reikia ~1 litro kiekvienam 25 kW)
PC
2850
4
Grindinio katilo cheminis valymas. (Papildomai mokama: reagentas (500 ₽/l), neutralizatorius (300 ₽/l, reikia ~1 litro kiekvienam 25 kW), pageidautina, kad būtų organizuotas nutekėjimas į kanalizaciją ir patikrinimo anga)
4.1
Katilai, kurių galia nuo 30 iki 49 kW
PC
14000
4.2
Katilai, kurių galia nuo 50 iki 99 kW
PC
17000
4.3
Katilai, kurių galia nuo 100 iki 149 kW
PC
23000
4.4
Katilai, kurių galia nuo 150 iki 199 kW
PC
30000
4.5
Katilai, kurių galia nuo 200 iki 250 kW
PC
36000
4.6
Katilai, kurių galia nuo 300 iki 499 kW
PC
58000
4.7
Katilai, kurių galia nuo 500 iki 999 kW
PC
76000
4.8
Katilai, kurių galia nuo 1 iki 2,4 MW
PC
120000
