Padidinančios siurblinės (BPS) naudojamos tais atvejais, kai laukuose (laukų grupėje) rezervuaro energijos neužtenka naftos ir dujų mišiniui nugabenti į vandens valymo įrenginį arba centrinę perdirbimo stotį. Paprastai slėginės siurblinės naudojamos atokiuose laukuose.

Padidinimo siurblinės yra skirtos naftos atskyrimui nuo dujų, dujų valymui nuo lašelių skysčio ir tolesniam atskiram naftos transportavimui. išcentriniai siurbliai, o dujos esant atskyrimo slėgiui. Priklausomai nuo pralaidumo Yra keletas skysčių DNS tipų.

Padidinimo siurblinė susideda iš šių blokų:

· buferinė talpa;

· alyvos nuotėkio surinkimas ir išsiurbimas;

· siurbimo agregatas;

· uždegimo žvakės avariniam dujų išleidimui.

Visi DNS blokai yra suvienodinti. Horizontalūs naftos ir dujų separatoriai (OGS), kurių tūris yra 50 m 3 ir dar. Padidinimo stotis turi rezervinį buferinį pajėgumą ir siurbimo įrenginį. DNS technologinė schema buferinės talpos skirtas:

· priimti alyvą, kad būtų užtikrintas vienodas alyvos srautas į priėmimo siurblius;

· naftos atskyrimas nuo dujų;

išlaikant pastovią galvą apie 0,3 – 0,6 MPa siurblio registratūroje.

Norint sukurti ramų skysčio veidrodį, buferio bako vidinėje plokštumoje yra grotelių skersinės pertvaros. Dujos iš buferinių rezervuarų išleidžiamos į dujų surinkimo kolektorių.

Siurblio bloką sudaro keli siurbliai, vėdinimo sistema, skysčio nuotėkio surinkimo sistema ir valdymo sistema technologinius parametrus ir šildymo sistema. Kiekvienas siurblys turi elektros variklį. Proceso parametrų stebėjimo sistema aprūpinta antriniais jutikliais, su prietaisų rodmenų išvestimi į valdymo pultą stiprintuvo valdymo kambaryje. Siurblio agregate yra įrengtos kelios apsaugos sistemos, kai siurblio veikimo parametrai skiriasi nuo darbo parametrų:

1. Automatinis siurblių išjungimas avariniu atveju sumažėjus arba padidėjus slėgiui išleidimo linijoje. Valdymas atliekamas naudojant elektrinius kontaktinius slėgio matuoklius.

2. Automatinis siurblių išjungimas avarinio siurblio guolių ar elektros variklių temperatūros padidėjimo atveju. Valdymas atliekamas naudojant temperatūros jutiklius.

3. Automatinis siurblio išleidimo vožtuvų uždarymas jiems išjungus.

4. Automatinis įjungimas ištraukiamoji ventiliacija viršijus didžiausią leistiną dujų koncentraciją siurblinėje, siurbliai turi išsijungti automatiškai.

Nuotėkio surinkimo ir siurbimo įrenginį sudaro 4–12 tūrio drenažo bakas m 3, įrengtas HB 50/50 siurblys su elektros varikliu. Šis blokas naudojamas surinkti nuotėkius iš siurblio sandariklių ir iš apsauginiai vožtuvai buferinės talpos. Skystis išsiurbiamas iš drenažo bako, kad gautų pagrindinį proceso siurbliai. Lygis bake valdomas naudojant plūdinius jutiklius, priklausomai nuo nurodyto viršutinio ir apatinio lygio.

Kaip veikia DNS

Alyva iš grupinių dozatorių patenka į buferinius rezervuarus ir yra atskiriama. Tada alyva tiekiama į priėmimo siurblius ir toliau į naftotiekį. Atskirtos dujos esant slėgiui iki 0,6 MPa per slėgio valdymo bloką patenka į lauko dujų surinkimo kolektorių. Per dujų surinkimo kolektorių dujos tiekiamos į dujų kompresorių stotį arba į dujų perdirbimo įmonę (GPP). Dujų srautas matuojamas kameros diafragma, sumontuota ant bendros dujų linijos. Alyvos lygis buferinėse talpyklose palaikomas naudojant plūdinį lygio matuoklį ir elektrinį vožtuvą, esantį ant slėgio alyvos vamzdyno. Kai viršijamas maksimalus leistinas skysčio lygis alyvos ir dujų separatoriuje (OGS), lygio jutiklis perduoda signalą į elektros pavaros vožtuvo valdymo įrenginį, jis atsidaro ir lygis OGS sumažėja. Kai lygis nukrenta žemiau minimalaus leistino lygio, elektra varomas vožtuvas užsidaro ir taip užtikrinamas skysčio lygio padidėjimas alyvos siurbimo sistemoje. Siekiant užtikrinti vienodą alyvos ir slėgio pasiskirstymą, buferinės talpos yra sujungtos viena su kita aplinkkelio linija.

Kiekvienoje slėginėje stotyje turi būti įmonės techninio vadovo patvirtinta technologinė schema ir eksploatavimo taisyklės. Pagal šiuos norminius dokumentus vykdoma DNS veikimo režimo kontrolė.

Montavimo schema parodyta fig. 4.1.

4.2.2. Slėgio siurblinės su išankstiniu vandens išleidimo įrenginiu (BPS su UPSV) pagrindinės technologinės schemos aprašymas

Į slėginių stočių konstrukcijų su vandens valymo įrenginiais technologinį kompleksą įeina:

3) šulinių gaminių šildymas;

4) dujomis prisotintos alyvos transportavimas į centrinę perdirbimo stotį;

7) cheminių reagentų (inhibitorių, reagentų – demulsifikatorių) įpurškimas pagal mokslinių tyrimų organizacijų rekomendacijas.

4.1 pav. Padidinimo siurblinė (BSS)

N-1 – išcentrinis siurblys. Srautai: GVD dujų valymo įrenginiuose – dujos aukštas spaudimas kompleksiniam dujų valymo įrenginiui, GND – žemo slėgio dujos.

Alyvos atskyrimas ir preliminarus vandens išleidimas atliekamas slėginėje stotyje su vandens valymo įrenginiu. Susijusios naftos dujos iš lauko naudojamos katilinių reikmėms ir tiekiamos į dujų valymo įrenginį.

Lauke pagamintas skystis iš anksto dehidratuojamas vandens valymo įrenginyje su slėgine siurbline. Po separatorių patenka į lygiagrečias nusodinimo talpas, kuriose emulsija atskiriama. Tada iš dalies dehidratuota alyva tiekiama į alyvos valymo įrenginį ir centrinį perdirbimo įrenginį galutiniam aliejaus paruošimui. Paruoštas vanduo siunčiamas į klasterinę siurblinę, kur jis pumpuojamas į rezervuarą, kad būtų palaikomas rezervuaro slėgis.

b) dujų atskyrimas nuo skysčio su išankstiniu dujų parinkimu;

Preliminarus alyvos dehidratacijos procesas turėtų būti numatytas, kai įeinančio gręžinio gavybos vandens sumažinimas yra ne mažesnis kaip 15-20%, ir paprastai atliekamas papildomai nekaitinant šulinio produktų naudojant demulsifikatorius, kurie yra labai veiksmingi esant vidutiniam ir žema temperatūra pirminio aliejaus dehidratacijos procese. Pirminis aliejaus dehidratavimas daugiausia turėtų būti atliekamas įrenginiuose, skirtuose bendram aliejaus ir vandens ruošimui. Šiuo atveju išleidžiamos rezervuaro uolienos turi būti tokios kokybės, kad paprastai būtų užtikrintas jų įpurškimas į produktyvius horizontus be papildomo valymo (numatytas tik vandens degazavimas).

Montavimo schema parodyta fig. 4.2.

4.3. Pirminio vandens išleidimo įrenginio (UPWW) pagrindinės technologinės schemos aprašymas

Preliminarus vandens išleidimo įrenginys primena supaprastintą alyvos apdorojimo įrenginio schemą. Esminis skirtumas yra įrangos, skirtos galutiniam aliejaus dehidratavimui, kad atitiktų GOST 51858-2002, trūkumas.

Vandens valymo įrenginyje atliekamas alyvos atskyrimas ir preliminarus vandens išleidimas. Susijusios naftos dujos iš lauko naudojamos katilinių reikmėms ir tiekiamos į dujų valymo įrenginį.

Lauke pagamintas skystis iš anksto dehidratuojamas vandens valymo įrenginyje. Po separatorių patenka į lygiagrečias nusodinimo talpas, kuriose emulsija atskiriama. Tada iš dalies dehidratuota alyva patenka į galutinį atskyrimo įrenginį (FSU), kur žemesniu slėgiu imamas dujų mėginys ir siunčiamas į alyvos apdorojimo įrenginį (OPF) arba centrinį surinkimo punktą (CPF) galutiniam alyvos apdorojimui. Paruoštas vanduo siunčiamas į klasterinę siurblinę, kur jis pumpuojamas į rezervuarą, kad būtų palaikomas rezervuaro slėgis.

Proceso eigos diagramoje turi būti nurodyta:

a) aliejaus emulsijos paruošimas atskyrimui prieš patenkant į „nusėdimo“ aparatą;

b) dujų atskyrimas nuo skysčio su išankstiniu dujų parinkimu ir galutiniu degazavimu;

c) išankstinis aliejaus dehidratavimas iki vandens kiekio ne daugiau kaip 5–10 % (masės).

Norint paruošti alyvos emulsiją atskyrimui, reikia numatyti reagento – demulsiklio tiekimą galinėse naftos ir dujų surinkimo sekcijose (prieš pirmąjį alyvos atskyrimo etapą) ir, jei yra atitinkamų mokslinių tyrimų rekomendacijų. organizacijoms, už vandens tiekimą, grąžintą iš naftos apdorojimo įrenginių.

Preliminarus alyvos dehidratacijos procesas turėtų būti numatytas, kai įeinančio gręžinio gavybos vandens sumažinimas yra ne mažesnis kaip 15-20%, ir paprastai atliekamas papildomai nekaitinant šulinio produktų naudojant demulsifikatorius, kurie yra labai veiksmingi esant vidutiniam ir žema temperatūra pirminio aliejaus dehidratacijos procese.

Pirminis aliejaus dehidratavimas daugiausia turėtų būti atliekamas įrenginiuose, skirtuose bendram aliejaus ir vandens ruošimui. Tokiu atveju išleidžiamas formavimo vanduo turi būti kokybiškas, paprastai naftos produktų kiekis iki 30 mg/l, EHF kiekis užtikrina jų įpurškimą į produktyvius horizontus be papildomo valymo (pateikiamas tik vandens degazavimas).

Formavimo vanduo iš naftos pirminio sausinimo įrenginių turi būti išleidžiamas esant liekamajam slėgiui, užtikrinant jo tiekimą į užtvindymo sistemos priėmimo siurblines arba, jei reikia, į nuotekų valymo įrenginiai neįrengiant papildomų siurblinių.

Montavimo schema parodyta 4.3 pav.

4.4. Pagrindinės alyvos apdorojimo įrenginio (OPU) technologinės schemos aprašymas

Alyvos apdorojimo įrenginys skirtas alyvai dehidratuoti ir degazuoti iki parametrų, atitinkančių GOST R 51858-2002 reikalavimus.

Naftos ir dujų separatoriuje S-1 alyva degazuojama esant 0,6 slėgiui MPa kurį palaiko slėgio reguliatorius. Siekiant palengvinti vandens ir aliejaus emulsijos sunaikinimą, prieš S-1 separatorių įvedamas demulsiklis iš cheminio reagento dozavimo įrenginio.

Iš separatoriaus S-1 iš dalies degazuota alyva ir formavimo vanduo patenka į nusodintuvo įvadą, kuriame palaikomas 0,3 slėgis. MPa slėgio reguliatorius. Pagamintas vanduo iš dumblo bloko siunčiamas į vandentiekio įrenginius, kad vėliau būtų pašalintas. Iš išmetamųjų dujų iš dalies dehidratuota ir degazuota alyva siunčiama į elektrinius dehidratatorius (EDG) galutiniam alyvos dehidratavimui, tada dehidratuota alyva tiekiama į galutinį atskyrimo įrenginį - KSU, kuriame palaikomas 0,102 slėgis. MPa.

Ryžiai. 4.2. Padidinimo siurblinė su išankstiniu vandens išleidimo įrenginiu (BPS su UPSV)

Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai;

EG – horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai.

Teka: GVD prie dujų valymo įrenginio - aukšto slėgio dujos į integruotą dujų valymo įrenginį, GND - žemo slėgio dujos.

Paruošta alyva iš CSU gravitacijos būdu tiekiama į rezervuarų fermą saugojimui ir vėliau išvežama iš sunkvežimio arba tiekiama alyva į transportavimo vamzdyną.

Degazuojančios dujos iš S-1 ir S-2 patenka į dujų separatorius GS ir siunčiamos į kompleksinį dujų apdorojimo įrenginio dujų apdorojimo įrenginį.

Likusios dujos iš dujotiekio naudojamos savo poreikius kaip kuro dujos elektrinėms.

Iš HS atskirtas lašelinis skystis nukreipiamas į bendrą alyvos srauto liniją per buferinį baką, kuris diagramoje nenurodytas.

Į UPF įrenginių technologinį kompleksą įeina:

1) pirmasis alyvos atskyrimo etapas;

2) preliminarus vandens išleidimas;

3) šulinių gaminių šildymas;

4) dehidratacija elektrinio dehidratatoriaus bloke;

4) naftos transportavimas į cisternų fermą;

5) naftos dujų transportavimas ne kompresoriniu būdu į dujų valymo įrenginį;

6) paruošto formavimo vandens transportavimas į rezervuaro slėgio palaikymo sistemą;

7) cheminių reagentų (inhibitorių, demulsiklių) įpurškimas

Šis tipas surinkimo ir apdorojimo sistemų įrengimas – tai paskutinis etapas, kurio metu gaminami produktai nuo gręžinio iki paruoštos ir išgrynintos alyvos, skirtos tolesniam perdirbimui, yra.

Montavimo schema parodyta 4.4 pav.

Ryžiai. 4.3. Preliminarus vandens išleidimo įrenginys (UPWW)

Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai;

EG – Horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai.

Srautai: CGTU – aukšto slėgio dujos į kompleksinį dujų valymo įrenginį.

Ryžiai. 4.4. Alyvos apdorojimo įrenginys (OPU)

Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai; EDH – elektrinis dehidratatorius;

EG – horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai; RVS – stacionari cisterna.

Srautai: CGTU – aukšto slėgio dujos į kompleksinį dujų apdorojimo įrenginį; WUV – vandens apskaitos mazgas; UUN – alyvos dozatorius.

4.4.1.Naftos ir dujų gręžinių gavyba- mišinys,

• Alyva,
• dujos,
• mineralizuotas vanduo,
• mechaniniai mišiniai (akmenys, sukietėjęs cementas)

Jis turi būti renkamas iš šulinių, išsibarsčiusių dideliame plote, ir perdirbamas kaip žaliava komercinei naftai ir dujoms gaminti.

Aliejaus surinkimas ir paruošimas(4.5 pav.) yra vieninga sistema procesai ir yra sudėtingas kompleksas:

• vamzdynai;
• blokas automatizuota įranga;
• technologiškai sujungti įrenginiai.

4.5 pav. Schema alyvos surinkimo ir apdorojimo technologijos.

Jame turi būti pateikta:

• užkirsti kelią naftos dujų ir lengvųjų naftos frakcijų nuostoliams išgaruoti visame maršrute ir nuo pat plėtros pradžios;
• jokios taršos aplinką dėl naftos ir vandens išsiliejimo;
• kiekvienos nuorodos ir visos sistemos patikimumas;
• aukšti techninės ir ekonominės veiklos rodikliai.

Naftos ir dujų surinkimas laukuose tai yra naftos, vandens ir dujų transportavimo vamzdynais procesas į centrinį surinkimo punktą. Jie gabenami veikiami slėgio, kurį sukelia: slėgis šulinio galvutėje; slėgis, kurį sukuria siurbliai (jei reikia).

Naftotiekiai, pagal kuriuos iš šulinių renkama nafta, vadinami surenkamos kanalizacijos, slėgis kolektoriuje vadinamas linijos slėgis.

Parinkimo lauke schemos šulinių gamybai pasirinkimas priklauso nuo: gamtinių ir klimato sąlygų; lauko plėtros sistemos; formavimo skysčių fizinės ir cheminės savybės; naftos, dujų ir vandens gavybos būdai ir apimtys.

Šios sąlygos leidžia: išmatuoti kiekvieno šulinio debitus;
gręžinių produktų transportavimas esant slėgiui, esančiam šulinio galvutėje, iki didžiausio įmanomo atstumo; maksimalus sistemos sandarumas, siekiant pašalinti dujų ir lengvosios alyvos frakcijų nuostolius;
galimybė maišyti skirtingų horizontų aliejus;
poreikis šildyti šulinių gamybą, kai gaminamos didelio klampumo ir labai parafininės alyvos.

Po BPS nafta išpumpuojama į centrinę siurblinę, o dujos pumpuojamos atskiru dujotiekiu dėl slėgio BPS separatoriuje (dažniausiai 0,3-0,4). MPa) taip pat siunčiamas į centrinę apdorojimo stotį, kur paruošiamas tolesniam transportavimui. Dviejų vamzdžių sistemos gręžinių gamybai surinkti naudojamos didelio ploto naftos telkiniuose, kai gręžinio slėgio nepakanka transportuoti gręžinio produkciją į centrinę perdirbimo stotį.

Ant daugumos naftos telkinių Vakarų Sibire daugiausia naudojamos dviejų vamzdžių surinkimo sistemos, į kurias tiekiama gamyba per srauto linijas grupinis apskaitos prietaisas (GZU), kur atliktas matavimas? srauto greičiai(produktyvumas) atskirų gręžinių. Tada, po apdorojimo dujomis, alyva tiekiama į slėginė siurblio stotis (BPS), kur atliekamas pirmasis alyvos atskyrimo etapas (atskyrimas
pagrindinis dujų kiekis iš naftos).

4.6 pav. Srauto greičio kitimo grupiniame įrenginyje schema

1-surenkamas kolektorius; 2 – darbinės šukos; 3 – surinkimo dujų separatorius; 4 – išleidimo kolektorius; 5 - stiprintuvo siurblys; 6 – dujotiekis; 7 - trijų krypčių vožtuvas; 8 – matavimo kolektorius; 9 – matavimo separatorius; 10 – debitometras.

Kai kuriuose laukuose vykdomas atskiras produktų surinkimas iš bevandenių ir vandeniu užtvindytų šulinių. Šiuo atveju bevandenių gręžinių gamyba, nemaišant su laistomų šulinių gamyba, tiekiama į centrinę perdirbimo stotį. Gręžinių gamyba taip pat renkama atskirai, jei nepageidautina maišyti skirtingų horizontų alyvas, pavyzdžiui, neturinčias ir turinčias vandenilio sulfido. Produktai iš laistomų šulinių ir produktai, kuriuos nepageidautina maišyti, atskiromis srauto linijomis ir naftos bei dujų surinkimo kolektoriais transportuojami į centrinę perdirbimo gamyklą. Atsižvelgiant į šulinių produktų judėjimo vamzdynais pobūdį, surinkimo sistemos skirstomos į neužsandarintos dviejų vamzdžių gravitacinės sistemos ir toliau aukšto slėgio sandarinimo sistemos.

1. Pagrindinė technologinė įranga ir MTEP įrenginiai

   1. Pagrindiniai naftos siurblinių tipai

Naftos siurblinės skirtos naftos transportavimui iš telkinių vartotojams. Magistralinių naftotiekių naftos siurblinės skirstomos į viršutines ir tarpines.

Vadovaukitės NPC yra skirti alyvai priimti iš įrenginių jai paruošti, išmatuoti ir pumpuoti iš rezervuarų į magistralinį vamzdyną.

Pagrindinės siurblinės pagrindinė technologinė schema parodyta fig. 13.1.1.

Jį sudaro slėginė siurblinė (1), filtrų ir skaitiklių platforma (2), pagrindinė siurblinė (3), slėgio reguliatoriaus platforma (4), kiaulių paleidimo platforma (5) ir cisternų ferma (6). Nafta iš lauko siunčiama į vietą (2), kur ji pirmiausia išvaloma nuo pašalinių objektų purvo filtruose, o tada praeina per turbininius srauto matuoklius, kurie tarnauja operatyvinė kontrolė už jo kiekį. Toliau jis siunčiamas į rezervuarų fermą (6), kur nusodinamas nuo vandens ir mechaninių priemaišų bei vykdoma komercinė apskaita. Norėdami pumpuoti alyvą į vamzdyną, naudojamas stiprintuvas (1) ir pagrindinis siurblys (3). Pakeliui alyva praeina per filtrų ir skaitiklių platformą (2), skirtą operatyviniam matavimui, taip pat slėgio reguliatorių platformą (4), kad būtų nustatytas reikiamas srautas magistraliniame naftotiekyje. Platforma (5) naudojama paleidimui į naftotiekį valymo prietaisai- grandikliai.

Vidutiniai NPC skirtas padidinti siurbiamos alyvos slėgį magistraliniame vamzdyne. Tarpinės siurblinės statomos palei naftotiekio trasą pagal hidraulinis skaičiavimas po 50-200 km. Tarpinės siurblinės technologinė schema parodyta fig. 13.1.2.

Siekiant užtikrinti pakankamai patikimą gretimų siurblinių sinchroninio veikimo lygį, magistraliniai vamzdynai skirstomi į eksploatacines dalis, vidutinis ilgis kurie priimami 400-500 km atstumu. Atstumai tarp siurblinių nustatomi hidrauliniu skaičiavimu, atsižvelgiant į naftotiekio darbinį slėgį ir pralaidumą, laikantis standartinių tarpų nuo siurblinės ribų iki gyvenamųjų vietovių pastatų ir statinių, pamainų stovyklų ir pramonės įmonių.

Bendras siurblinės vaizdas (panorama) parodytas fig. 13.1.3 (žr. spalvų intarpą).

1. Pagrindiniai technologiniai procesai siurblinėje

Naftos siurblinės technologinė schema numato tai technologiniai procesai:

siurbti alyvą pagal schemą „siurblys į siurblį“;

automatinis perėjimas prie naftos siurbimo per magistralinį naftotiekį už stoties, jei ji sustabdoma;

atvirkštinis naftos siurbimas per pagrindinį naftotiekį;

diagnostikos priemonių priėmimas ir paleidimas nestabdant stoties;

alyvos išleidimas iš smūginės bangos į alyvos laikymo baką;

nuotėkio iš siurblių surinkimas, bangų išlyginimo sistemos bloko purvo filtrų ir priėmimo vamzdynų ištuštinimas į alyvos surinkimo baką;

alyvos pumpavimas iš surinkimo rezervuaro vertikaliu siurbimo įrenginiu į pagrindinių siurblių priėmimo vamzdyną;

antžeminių vamzdynų atkarpų ištuštinimas naftos siurblinė nuo alyvos remonto darbų metu;

pasiekus avarinį alyvos lygį naftos rezervuaruose, planuojama išjungti siurblines ir po to atjungti nuo magistralinio vamzdyno;

parafino plovimas surinkimo bake su aliejumi naudojant vertikalų siurbimo įrenginį;

operatyvinė alyvos, patenkančios į naftos siurblinę, apskaita, taip pat didelių nuotėkių stebėjimas ultragarsiniu matuokliu.

NPS pateikia šiuos pagrindinius funkcines sistemas:

technologinis;

elektros tiekimas;

vandens tiekimas;

kanalizacija;

vėdinimas;

šilumos tiekimas;

gaisro gesinimas;

technologinė komunikacija, automatika;

remonto pagalba;

budinčio personalo gyvybės palaikymas.

Stotys naudojamos kuriant modernius naftos gręžinius kartu su surinkimo ir paruošimo sistemoms telkiniams, apskaitos įrenginiams, siurbimo sistemai ir centrinis taškas naftos produktų ir nuo jų atskirtų medžiagų surinkimas, paruošimas. Visi elementai yra sujungti vamzdynais. Per juos išgaunamas skystis juda į srauto liniją, kurios skersmuo svyruoja nuo 73 iki 114 mm. Tada žaliavos transportuojamos per padidinto skersmens kolektorius.

Tikslas

Stotys (DNS) naudojamos šuliniuose, kuriuose nepakanka rezervuaro energijos tiekti naftos ir dujų medžiagas į pirminio vandens išleidimo įrenginius (WWDU) arba naftos produktų išsiurbimo vietą. Paprastai nagrinėjami vienetai naudojami atskirai išdėstytuose laukuose.

Pagrindinė slėginių siurblinių paskirtis – dujų atskyrimas nuo alyvos, žaliavų valymas nuo lašančio skysčio, tolesnis alyvos masės judėjimas naudojant išcentrinius siurblius, o dujos per slėgį separatoriaus skyriuose. Padidinimo siurblio stotis yra pirmasis atskyrimo etapas; ji pašalina dujas į atskirą kolektorių. Jame taip pat numatytas vandens išleidimas ir vėlesnis įpurškimas į absorbcinius arba įpurškimo šulinius.

Technologinės savybės

Praktiškai naudojamos trijų standartinių dydžių slėginės siurblinės. Tarp jų yra modeliai 7000, 14000 ir 20000. Skaitmeninis žymėjimas rodo įrenginio skysčio tiekimą (m/s). Technologinės procedūros susideda iš šių operacijų:

• Pirmasis naftos produktų atskyrimo etapas.
• Preliminarus vandens išleidimas, jei reikia.
• Šulinio turinio šildymas.
• Alyvos ir dujų mišinio perkėlimas į centrinį perdirbimo įrenginį.
• Pirmajame valymo etape nuo naftos atskirtų dujų transportavimas į dujų perdirbimo įmones ir kitus priėmimo punktus.
• Vidutinis naftos, dujų ir vandens matavimas.
• Cheminių reagentų pakrovimas.

Žemiau pateikiama slėginių siurblinių įranga:

• Buferio bakas.
• Surinkimo ir siurbimo skyrius
• Siurblys su elektros varikliu.
• Įranga ir prietaisai.
• Paskirstymo įrenginys.
• Avarinio dujų išleidimo kamščiai.

Veikimo principas

Alyva nuo dujų atskiriama atskirose slėginės stoties sekcijose, kurios yra separatoriai. Jie atlieka ne tik dujų rūšiavimą, bet ir žalios naftos nusodinimą nuo mechaninių priemaišų bei pagaminto vandens. Iš esmės šie vienetai yra nusodinimo rezervuarai. Jie būna dviejų tipų: horizontalūs ir vertikalūs.

Slėgio siurbimo stotyje, kurios nuotrauka pateikta žemiau, yra įrengtas horizontalus 100 kubinių metrų buferinis bakas. m ir 8ND-9X3 tipo siurblys su elektros varikliu A-114-2M. 700-oje versijoje naudojamas vienas siurblys ir vienas buferinis blokas, o 20000 modifikacijai naudojami papildomi analogai kartu su nurodytais įrenginiais. Taip pat kiekvienoje stotyje yra įrengtos atsarginės siurbimo sistemos.

Buferinio rezervuaro projektavimas slėginėje siurblinėje

Buferinėms talpykloms naudojamos horizontalios separatoriaus tipo talpyklos. Jų tūris yra 100 kubiniai metrai, o darbinis slėgis yra 0,7 MPa. Vienodo padėto skysčio veidrodžio sukūrimą užtikrina skersinės gardelės tipo pertvaros. Dujos iš šių rezervuarų transportuojamos į specialų surinkimo kolektorių.

Sistema taip pat gali naudoti vertikalųjį separatorių. Tai talpykla, kurioje slėginis alyvos ir dujų mišinys vamzdžiu tiekiamas į paskirstymo kolektorių. Tada naftos produktai praeina per slėgio reguliatorių ir patenka į atmosferą su stabilia, vienoda apkrova. Dėl slėgio sumažėjimo iš įeinančio mišinio išsiskiria dujos. Kadangi šis procesas užtrunka, nuožulnios lentynos įrenginio konstrukcijoje užtikrina išgryninto tirpalo tiekimą į apatinę separatoriaus dalį.

Išgautos dujos pakyla aukštyn ir transportuojamos į lašelinę gaudyklę, kuri atskiria naftos daleles ir perkelia dujas į dujotiekį. Pašalintas aliejus patenka į specialią keptuvę. Procesas kontroliuojamas naudojant reguliatorių, stiklinį stebėtoją ir dumblo drenažą.

Konstravimo schemos

Vienoje iš technologinių blokinių slėginių siurblinių sumontuoti išcentriniai siurbliai. Kadangi dariniuose yra didelis kiekis dujų, jų padavimas į siurblį gali viršyti 10–15 procentų kritinę reikšmę. Norint užtikrinti normalų įrenginių veikimą, naudojamas išankstinis sluoksnių ir juose esančių gaminių atskyrimas. Šis metodas sumažina dujų kiekį ir pašalina daugiau nei 70 procentų pagaminto vandens. Dėl siurbimo įrangaŠioje konstrukcijoje naudojami stūmokliniai, daugiafaziai ir išcentriniai siurbimo įrenginiai.

Antrojoje slėginės siurblinės veikimo schemos versijoje numatytas išskirtinai kelių fazių siurblių montavimas. Tokiu atveju formavimo žaliava siunčiama į centrinę perdirbimo įmonę. Tada sistema pašalina poreikį atskirti susijusius dujų srautus. Be to, tai vyksta tiesiai išplėtoto lauko teritorijoje. Daugiafaziai siurbliai leidžia žymiai sumažinti slėgį slėginio siurblio stoties įleidimo kolektoriuje. Nepaisant to, tokie įrenginiai patiria kritinę apkrovą, kai viršija mechaninių priemaišų kiekį, todėl reikia įrengti papildomus filtravimo elementus.

Išcentriniai siurbliai

Tokie agregatai skirti pumpuoti alyvos masę, prisotintą vandens ir dujų. Jie optimaliai veikia esant apie 45 laipsnių Celsijaus tiekiamo mišinio darbinei temperatūrai ir iki 1000 kg/kub.m tankiui.

Apdorotos masės kinematinis klampumas vandenilio parametre yra ne didesnis kaip 8,5 dalys. Dujų kiekis fiksuojamas per 3 proc. Toks pat parafino kiekis neturėtų viršyti 20 procentų, atsižvelgiant į kitas mechanines priemaišas. Slėgio siurbimo stoties automatizavimas leidžia įrenginyje įrengti galimybę sumažinti bendrą nuotėkį iki 100 mililitrų per valandą.

Siurblio įtaisas

Pagrindinę slėginės stoties darbinę dalį sudaro korpusas su dangčiais išleidimo ir įsiurbimo linijoms. Be to, konstrukcijoje yra priekiniai ir galiniai laikikliai, kreipiančiosios sistemos ir tvirtinimo varžtų elementai.

Kreipiamoji sekcija sujungiama su sandarinimo žiedais ir sudaro vieną siurblio bloką. Kreipiamųjų įtaisų korpuso jungtys turi sparnuotė. Šios dalys sudaro pagrindinį siurblio skyrių. Korpuso jungtys turi guminius sandariklius, atsparius naftos produktams. Ši konstrukcija leidžia keisti darbinio mišinio tiekimo slėgio jėgą, atsižvelgiant į kuriamo šulinio charakteristikas, taip pat sparnuočių ir kreipiamųjų įtaisų skaičių. Eksploatuojant įrenginį keičiasi tik trauklių ir veleno ilgis.

Siurbimo mechanizmo atraminiai laikikliai pagaminti iš ketaus. Tai leidžia padidinti įrenginio stabilumą ir patikimumą. Sistemoje taip pat yra sandarikliai, pagaminti iš specialios ekstruzinės medžiagos, ir jų lydinio chromo ir nikelio dalys.

Pagaliau

Padidinimo siurblinė, kurios matmenys ir charakteristikos aptartos aukščiau, turi specifinę paskirtį. Jis skirtas naftos ir dujų mišinių atskyrimui ir transportavimui į priėmimo ir perdirbimo įrenginius. Tai apima komponentų surinkimą ir paruošimą iš vandens, dujų ir alyvos.

Automatizuotos blokinės slėginės siurblinės taip pat yra susijusios su dujų atskyrimu ir mišinio valymu nuo lašančio skysčio. Alyva siurbiama specialiu siurbliu, o dujos transportuojamos esant atskyrimo proceso metu susidariusiam slėgiui. Lauko įmonėse naftos produktai praeina per buferines talpyklas, patenka į perpylimo siurblį ir naftotiekį. Apskritai slėginė siurblinė yra viso ciklo siurblinė, leidžianti atsižvelgti į gamyboje naudojamų naftos produktų komponentų tiekimą, perdirbimą ir kiekį.

Puslapis 1

Siurblinės technologinė įranga yra lengvuose bendruose ar individualiuose pastatuose, blokinėse dėžėse arba atvirame ore. Pagrindinė ir pagalbinė blokinių siurblinių įranga tiekiama iš gamyklų daugiausia pilnai paruoštų blokų pavidalu. Prieš montuojant blokai neatidaromi ir netikrinami, o tai žymiai sumažina įrangos montavimo laiką.

Siurblinių technologinėje įrangoje, be pačių siurblinių agregatų, yra siurbiamo skysčio vamzdynų sistema, alyvos sistema, elektros variklių vėdinimo sistemos, alyvos aušinimo sistema, sandariklių tepimo ir nuotėkio surinkimo sistema. siurbiamas skystis ir pan. Siurblio pavaros variklių paleidimas ir išjungimas yra susijęs su proceso komunikacijos vožtuvų padėtimi.

Siurblinių technologinėje įrangoje, be pačių siurblinių agregatų, yra siurbiamo skysčio vamzdynų sistema, alyvos sistema, elektros variklių vėdinimo sistemos, alyvos aušinimo sistema, sandariklių tepimo ir siurbiamo skysčio surinkimo sistema. nuotėkiai ir tt Siurblio pavaros variklių paleidimas ir išjungimas yra susijęs su proceso komunikacijos vožtuvų padėtimi.

Siurblinės technologinės įrangos valdymui centralizuoti pradėta eksploatuoti automatikos sistema PUSK-71 su vieningu automatikos įrankių rinkiniu, leidžiančiu naudoti skirtingą komponentų rinkinį valdyti tiek pagrindines, tiek tarpines siurblines (PS). ) su skirtingu siurbimo agregatų ir pagalbinių mechanizmų skaičiumi. Ši sistema užtikrina automatinį nuotolinį ir vietinį siurblinės ir kitų jos įrenginių įsiurbimo ir išleidimo linijų vožtuvų valdymą. Valdymo objektų apsauga yra automatinė. Dešimtajame penkerių metų plane PUSK-71 sistema buvo įrengta iki 160 siurblinių. Sistemos eksploatavimo patirtis parodė, kad ji užtikrina eksploatacinių mazgų saugumą ir pagalbinė įranga trumpalaikio (iki 3 s) elektros energijos tiekimo nutraukimo metu tikrinant tinkamumą naudoti apsauginiai įtaisaiįjungus įrenginį.

Asmenys, kurie nepažįsta technologinė įranga siurblinė, eksploatavimo taisyklės, technologinė siurbimo schema, taip pat valdymo schema uždarymo vožtuvai, neleidžiama dirbti. Priemonių instrukcijos turi būti iškabintos matomoje siurblinės vietoje. priešgaisrinė sauga ir siurblių, vamzdynų, vožtuvų ir stacionarių gaisro gesinimo įrenginių vamzdynų schema.

Tai paaiškinama tuo, kad buvo tiekiama visa siurblinės technologinė įranga statybvietės atskirų mazgų, ruošinio dalių pavidalu.

Spartus technologijų vystymasis reikalauja diegti naujas šiuolaikinėmis priemonėmis Siurblinių technologinės įrangos prietaisai, automatika ir valdymo sistemos.

Klasterinių siurblinių, pastatytų įprastiniais metodais, statybai, įrengimui, derinimui ir paleidimui prireikė 16 - 17 mėnesių. Tai paaiškinama tuo, kad visa siurblinės technologinė įranga į statybvietes buvo tiekiama atskirų mazgų ir tuščių dalių pavidalu.

Dėl automatizavimo įvairių tipų magistralinių naftotiekių siurblinės, generuojančios informaciją automatizuota sistema valdymas technologiniai procesai naftotiekis ir gavęs kontrolės veiksmus, VNIIKAneftegaz institutas sukūrė Blik-1 įrangą. Įranga yra daugiafunkcinis kompleksas, įskaitant pneumatinį ir elektros prietaisai. Sistema suteikia: programinės įrangos valdymas siurblinės technologinė įranga, automatinė stoties technologinės įrangos apsauga avarinėse situacijose, automatinis įjungimas atsarginė technologinė įranga, automatinis reguliavimas slėgis stoties išleidimo ir įsiurbimo metu, centralizuotas įrangos būsenos ir proceso parametrų valdymas ir signalizacija.

Puslapiai: 1