8.3. Kuro perdirbimo technologinių procesų esmė ir ekonominis įvertinimas
Kuras – tai kietos, skystos ir dujinės degiosios medžiagos, kurios yra šiluminės energijos ir žaliavų šaltinis chemijos pramonei.
Chemiškai apdorojant įvairų kurą, gaunamas didžiulis kiekis angliavandenilių žaliavų plastikų, cheminių pluoštų, sintetinių kaučiukų, lakų, dažiklių, tirpiklių ir kt. Pavyzdžiui, koksuojant anglis gaunami: benzenas, toluenas, ksilenai, fenolis, naftalenas, antracitas, vandenilis, metanas, etilenas ir kiti produktai. Išgaunant naftą, iš jos išsiskiria „susijusios“ dujos, kuriose yra metano, etano, propano, butano ir kitų chemijos pramonėje naudojamų angliavandenilių.
Angliavandenilių žaliavų šaltiniai taip pat yra dujos, gautos perdirbant naftą (krekingo, pirolizės, riformingo). Šiose dujose yra sočiųjų angliavandenilių – metano, etano, propano, butano ir nesočiųjų angliavandenilių – etileno, propileno ir kt.. Be to, naftos perdirbimo metu galima gauti aromatinių angliavandenilių: benzeno, tolueno, ksileno ir jų mišinių.
Viena iš svarbiausių cheminių žaliavų rūšių yra gamtinės dujos, kuriose yra iki 98% metano. Mediena ir medienos atliekos yra celiuliozės, etilo alkoholio, acto rūgšties, furfurolo ir daugelio kitų produktų šaltinis. Skalūnai ir durpės naudojami degiosioms dujoms, žaliavoms alyvoms gaminti, variklių kurui, didelės molekulinės masės junginiams gaminti ir kt.
Kuro deginimas suteikia energijos šiluminėms elektrinėms, pramonės įmonėms, transportui, kasdieniam gyvenimui. Kuro, kaip cheminės žaliavos, reikšmė kasmet auga.
Didėjant kietojo kuro vaidmeniui pasauliniame kuro balanse, visame pasaulyje kuriami pigaus skystojo ir dujinio kuro bei cheminių žaliavų gamybos būdai iš anglies ir skalūnų.
Anglies ir branduolinės energetikos plėtra ateityje leis sustabdyti naftos ir gamtinių dujų vartojimą energetikos tikslais ir visiškai perkelti šių rūšių kurą į pramonę kaip žaliavas chemijos pramonei, taip pat sintezei. baltymai ir riebalai.
Visas kuras pagal agregacijos būseną skirstomas į kietąjį, skystąjį ir dujinį; pagal kilmę – natūrali ir dirbtinė (žr. lentelę).
Dirbtinis kuras gaunamas apdorojant natūralų kurą.
Kuro rūšys
|
Kuro fizinė būklė |
KURAS |
|
|
natūralus |
dirbtinis |
|
|
Mediena, durpės, anglis, skalūnas |
Koksas, puskoksas, anglis |
|
|
Benzinas, žibalas, benzinas, mazutas |
||
|
Dujinis |
Gamtinės dujos, susijusios dujos |
Kokosų dujos, generatorių dujos, naftos perdirbimo dujos |
Kietąjį kurą sudaro degiosios organinės medžiagos ir nedegios arba mineralinės priemaišos bei balastas. Organinę kuro dalį sudaro anglis, vandenilis ir deguonis. Be to, jame gali būti azoto ir sieros. Nedegioji kuro dalis susideda iš drėgmės ir mineralų. Svarbiausias skystasis kuras yra nafta.
Aliejuje yra 80-85% anglies, 10-14% vandenilio ir yra sudėtingas angliavandenilių mišinys. Be angliavandenilių, aliejuje yra nedidelė ne angliavandenilių dalis ir mineralinės priemaišos. Naftos angliavandenilių dalį sudaro trys angliavandenilių serijos: parafinas (alkanai), nafteninis (ciklenai) ir aromatinis (arenai).
Dujiniai parafino angliavandeniliai nuo CH 4 iki C 4 H 10 yra ištirpę aliejuje ir gali išsiskirti iš jos susijusių dujų pavidalu naftos gamybos metu. Skystieji parafino angliavandeniliai nuo C 5 H 34 iki C 15 H 34 sudaro didžiąją dalį skystosios naftos dalies ir skystųjų frakcijų, gautų ją apdorojant.
Kietieji parafino angliavandeniliai iš C 16 H 34 ir daugiau yra ištirpinti aliejuje ir gali būti iš jo išskirti.
Nafteniniai angliavandeniliai aliejuje daugiausia atstovaujami ciklopentano ir cikloheksano dariniais.
Aromatinių angliavandenilių nedideliais kiekiais yra aliejuje benzeno, tolueno ir ksileno pavidalu.
Neangliavandenilę naftos dalį sudaro sieros, deguonies ir azoto junginiai. Deguonies junginiai yra nafteno rūgštys, fenoliai ir dervos medžiagos.
Mineralinės priemaišos- tai mechaninės priemaišos: vanduo, mineralinės druskos, pelenai.
Mechaninės priemaišos – kietos smėlio, molio, uolienų dalelės – išsinešamos iš žemės gelmių, tekant pagamintai alyvai. Vanduo aliejuje yra dviejų formų: laisvas, atskirtas nuo aliejaus nusėdimo metu; patvarios emulsijos, kurias galima sunaikinti tik specialiais metodais.
Aliejuje esančiame vandenyje ištirpinamos mineralinės druskos, tokios kaip magnio ir kalcio chloridai.
Pelenai aliejuje sudaro šimtąsias ir net tūkstantąsias procentų dalis.
Kietasis kuras apdorojamas šiais būdais: pirolizė arba sausa distiliacija, dujinimas ir hidrinimas.
Pirolizė įvyksta, kai kuras kaitinamas be oro prieigos. Dėl to vyksta fiziniai procesai, tokie kaip drėgmės išgaravimas, ir cheminiai procesai – kuro komponentų transformacija, kad būtų galima pagaminti daugybę cheminių produktų. Atskirų procesų, vykstančių apdorojant įvairų kurą, pobūdis yra skirtingas.
Iš esmės jiems visiems reikia šilumos tiekimo iš išorės. Reakcijos aparatai šildomi karštomis dūmų dujomis, kurios perduoda šilumą kurui per aparato sienelę arba tiesiogiai kontaktuodami su kuru.
Dujinimas – tai kuro apdorojimo procesas, kurio metu organinė jo dalis, esant orui, vandens garams, deguoniui ir kitoms dujoms, paverčiama degiomis dujomis. Šis procesas yra egzoterminis. Dujofikavimo temperatūra yra 900-1100 °C.
Hidrinimas – tai kietojo kuro apdorojimas, kurio metu, veikiant aukštai temperatūrai, veikiant vandeniliui ir esant katalizatoriams, vyksta cheminės reakcijos, dėl kurių susidaro produktai, kuriuose vandenilio yra daugiau nei žaliava. Hidrinimo metu gaunamų produktų kokybė ir kiekis priklauso nuo apdorojamo kuro rūšies, proceso sąlygų ir daugelio kitų veiksnių.
Naftos perdirbimo būdai yra skirtingi ir juos galima suskirstyti į dvi grupes: fizinius ir cheminius.
Fiziniai apdorojimo metodai yra pagrįsti aliejų sudarančių frakcijų fizinių savybių naudojimu. Naudojant šiuos apdorojimo metodus, nevyksta jokių cheminių reakcijų. Labiausiai paplitęs fizinis aliejaus rafinavimo būdas yra distiliavimas, kurio metu aliejus suskirstomas į frakcijas.
Cheminio apdorojimo metodai grindžiami tuo, kad, veikiant aukštai temperatūrai ir slėgiui, esant katalizatoriams, naftoje ir naftos produktuose esantys angliavandeniliai chemiškai virsta, dėl kurių susidaro naujos medžiagos.
Terminis krekingas – tai cheminis naftos perdirbimo būdas, kurio esmė – ilgų sunkiųjų angliavandenilių molekulių, įtrauktų į aukštos virimo temperatūros frakcijas, suskaidymas į trumpesnes lengvų, žemos virimo temperatūros produktų molekules ° C ir padidėjęs slėgis. Terminis krekingas, atliekamas 670–1200 ° C temperatūroje ir esant atmosferos slėgiui, vadinamas pirolize.
Katalizinis krekingas vadinamas krekingu naudojant katalizatorių. Katalizatoriaus naudojimas leidžia sumažinti krekingo temperatūrą ir ne tik padidinti gaunamų produktų kiekį, bet ir pagerinti jų kokybę. Moliai, tokie kaip boksitas, taip pat sintetiniai aliumosilikatai, kuriuose yra 10-25% Al 2 O 3, SiO 2, naudojami kaip katalizatoriai. Krekingo temperatūra - 450 - 500 °C. Procesas vyksta esant padidėjusiam slėgiui.
Katalizinio krekingo tipas yra reformuojantis. Katalizatorius yra platina su aliuminio oksidu.
Taikant aukščiau aprašytus natūralaus kuro perdirbimo būdus, gaunamas dirbtinis kietasis, skystasis ir dujinis kuras bei svarbiausios naftos produktų rūšys.
Dėl anglies koksavimo gaunami šie produktai:
1. Koksas yra tamsiai pilkas produktas, kurio poringumas yra 45-55%, jame yra 97-98% anglies. Priklausomai nuo tikslo, jis skirstomas į:
a) aukštakrosnių koksas – didelis, daugiau nei 40 mm skersmens, stiprus ir porėtas. Pagal sieros kiekį jis skirstomas į KD-I, KD-2, KD-3 klases. Sieros kiekis neturi viršyti 1,3-1,9 %;
b) liejyklų koksas (KL markė). Apatinė dydžio riba yra 25 mm skersmens. Sieros kiekis jame leidžiamas ne didesnis kaip 1,2–1,3%. Jis turi mažesnį poringumą ir stiprumą, palyginti su aukštakrosnių koksu;
c) kokso riešutas (CO) naudojamas ferolydiniams gaminti. Dydis 10 - 25 mm skersmens. Koksas - frakcija nuo 10 iki 20 mm - naudojamas dujofikavimui;
d) aglomeracijai naudojamas kokso brizas (mažiau nei 10 mm skersmens frakcija);
e) kaip kuras naudojamas koksas, netinkamas techniniams poreikiams dėl didelio pelenų ir sieros kiekio, taip pat dėl žemų mechaninių savybių.
Grąžinamose kokso krosnies dujose yra 60% vandenilio ir 25% metano, likusi dalis yra azotas, anglies monoksidas, anglies dioksidas, deguonis ir nesočiųjų angliavandenilių. Jis naudojamas aukštakrosnių oro srautui šildyti, plieno gamybos, kokso ir kitų krosnių šildymui, taip pat naudojamas kaip žaliava vandenilio ir amoniako gamybai.
Neapdorotą benzeną sudaro benzenas, toluenas, ksilenas, anglies disulfidas, fenoliai ir kt. Medžiagos, sudarančios žalią benzeną, plačiai naudojamos polimerų, dažiklių, vaistų, sprogmenų, pesticidų ir kt. gamyboje.
4. Akmens anglių degutas yra aromatinių angliavandenilių mišinys. Jis naudojamas dažų, cheminių pluoštų, plastikų gamybai, farmacijos pramonėje, taip pat įvairių techninių alyvų gamybai.
Tiesioginio naftos distiliavimo produktus galima suskirstyti į tris grupes: kuro frakcijas, naftos distiliatus ir dervas. Vertingiausia kuro frakcija yra benzinas, kuriame yra angliavandenilių, kurių virimo temperatūra 180-200 °C. Benzai naudojami kaip automobilių ir aviacinių benzinų sudedamosios dalys ir kaip tirpikliai.
Pirminiai benzinai apima angliavandenilius, kurių virimo temperatūra yra 105–220 °C. Lengvasis benzinas (kurio virimo temperatūra 105 - 150 °C) naudojamas kaip žaliava tolesniam perdirbimui į benziną, o sunkusis pirminis benzinas naudojamas kaip reaktyvinių degalų arba tirpiklių komponentas dažų ir lakų pramonei.
Žibalas yra angliavandenilių frakcija, kurios virimo temperatūra 140-330 °C; Jie naudojami kaip apšvietimo žibalas, taip pat kaip reaktyvinis ir dyzelinis kuras.
Gazolis – frakcijos, kurių virimo temperatūra iki 400 °C. Lengvasis gazolis (saulės energija) yra dyzelinio kuro pagrindas. Sunkusis gazolis yra žaliava tolesniam perdirbimui.
Mazutas – tai frakcija, kurią sudaro angliavandeniliai, parafinas, aliejinės ir dervingos medžiagos, kurių virimo temperatūra viršija 300 °C. Lengvasis mazutas naudojamas kaip katilų kuras ir dujų turbinų kuras; sunkūs eina tolesniam apdorojimui.
Naftos distiliatai – tai frakcijos, susidedančios iš C20–C70 angliavandenilių. Į jų sudėtį įtrauktų medžiagų virimo temperatūra svyruoja nuo 350 iki 550 °C. Alyvos distiliatai naudojami daugybei tepalinių ir specialių alyvų gaminti.
Degutą sudaro dervingos medžiagos, parafinai ir tam tikras kiekis sunkiųjų angliavandenilių, turinčių ciklinę struktūrą. Derva yra pusgaminis bitumo ir kokso gamybai. Kai kurios dervos rūšys naudojamos kaip minkštikliai gumos pramonėje.
Krekingo produktai yra: krekingo benzinas, krekingo dujos ir krekingo likučiai.
Krekingo benzinai naudojami kaip variklių benzino sudedamosios dalys. Krekingo dujos naudojamos kaip kuras ir kaip žaliava organinių junginių sintezei. Krekingo likučiai yra dervingų ir asfalto medžiagų mišinys su tam tikru nesureagavusių žaliavų kiekiu. Krekingo likučiai naudojami kaip katilo kuras ir žaliava bitumo gamybai.
Naftos perdirbimo ir kokso pramonės techniniai ir ekonominiai rodikliai apima: įrenginių našumą ir galią, procesų intensyvumą, darbo našumą, gamybos sąnaudas, kapitalo sąnaudas. Kokso ir naftos perdirbimo pramonė pasižymi dideliu medžiagų ir energijos intensyvumu.
Naftos produktų gamybos žaliavų kaina yra 50-75%. Vadinasi, pagrindinis veiksnys, įtakojantis savikainą, yra kaštų, tenkančių vienai produkcijos tonai, mažinimas, kurį galima pasiekti tobulinant naftos ir kokso perdirbimo technologinius procesus, naudojant katalizinius procesus, pažangesnę įrangą ir visapusišką automatizavimą, o tai leidžia sumažinti kapitalo sąnaudos, energijos sąnaudos ir garas, padidėjęs našumas
Polimerinės medžiagos plačiai naudojamos automobilių remontui. Jie turi daug teigiamų savybių:
- geros trinties ir antifrikcinės savybės
- pakankamai stiprumo
- atsparumas alyvai, benzinui ir vandeniui
- išlaikant detalės formą
- gebėjimas atlaikyti tam tikrą apkrovą ir temperatūrą
- dalių restauravimo ir gamybos paprastumas ir kt.
Turėdamos vertingų fizinių ir mechaninių savybių, polimerinės medžiagos gali 20-30% sumažinti mašinų remonto ir priežiūros darbo intensyvumą ir sumažinti ribotų medžiagų (juodųjų ir spalvotųjų metalų, suvirinimo ir dangos medžiagų, lydmetalio ir kt.) sąnaudas. 40-50 %. Polimerinių medžiagų trūkumai – jų savybių pokyčiai, priklausantys nuo eksploatavimo trukmės (senėjimo), santykinai mažas kietumas, atsparumas nuovargiui ir atsparumas karščiui.
Mašinų remontui rekomenduojamos šios polimerinės medžiagos: polikaproamidas (nailonas), polietilenas, polistirenas, poliamidas, stiklo pluoštas, epoksidinės dervos, sintetiniai klijai, sandarikliai, anaerobinės polimerinės medžiagos ir kt. Pramonė gamina specialius pirmosios pagalbos vaistinukus ir polimerų rinkinius. medžiagos mašinų remontui.
Polimerinių medžiagų naudojimas nereikalauja sudėtingos įrangos ir aukštos kvalifikacijos darbuotojų. Galima specializuotose remonto įmonėse, ūkio dirbtuvėse, taip pat lauke.
Epoksidinių kompozicijų naudojimas restauruojant dalis
Epoksidinės dervos gryna forma naudojamos labai retai. Remonto praktikoje naudojami epoksidiniai junginiai, kurie yra daugiakomponentės sistemos. Svarbiausias kompozicijos pranašumas prieš polimerus yra padidėjęs jų standumas ir stiprumas, matmenų stabilumas, padidintas atsparumas smūgiams, reguliuojama trintis ir kitos savybės. Tačiau visos šios savybės negali būti pasiektos vienoje kompozicijoje.
Be epoksidinės dervos, kompozicijoje, priklausomai nuo paskirties, gali būti plastifikatorių, užpildų, kietiklių, kietėjimo greitintuvų, pigmentų ir kitų komponentų.
Plastifikatoriai sumažina trapumą ir atsparumą staigiems temperatūros pokyčiams, tačiau sumažina šilumos laidumą. Dibutilftalatas dažniausiai naudojamas kaip plastifikatorius.
Užpildai naudojami siekiant pagerinti fizines ir mechanines savybes bei sumažinti vidinius įtempius, atsirandančius dėl metalo ir polimero linijinio plėtimosi koeficientų skirtumo. Užpildai skirstomi į rišiklius (stiklo pluoštas, audiniai) ir miltelinius (geležies milteliai, aliuminio milteliai, cementas, talkas, grafitas ir kt.).
Polietileno poliaminas dažnai naudojamas kaip epoksidinių dervų kietiklis.
Epoksidinės kompozicijos yra universali remonto medžiaga. Jie naudojami įtrūkimų, ertmių, skylių sandarinimui, judančių ir fiksuotų jungčių atstatymui, dalių klijavimui. Kompozicijos sudėtis priklauso nuo reikalingų savybių ir eksploatavimo sąlygų. Norint pritvirtinti įvores, žiedus ir varžtus restauruojant naudojant papildomas remonto dalis, naudojama kompozicija be užpildų. 100 dalių (pagal svorį) ED-16 epoksidinės dervos paimkite 10 dalių dibutilftalato ir 12 dalių polietileno poliamino. Sandarinant plyšius, skyles ir atstatant guolių lizdus, į kompozicijas įvedami užpildai.
Kompozicijos paruošimas yra toks. Talpykloje esanti epoksidinė derva pašildoma iki 70-80°C temperatūros, reikiamas kiekis supilamas į indą, įpilama plastifikatoriaus ir išmaišoma dviejų komponentų kompozicija. Tada, jei reikia, įpilkite užpildo, anksčiau džiovinto 2-3 valandas 100-120°C temperatūroje, ir gerai išmaišykite kompoziciją. Kietiklis pridedamas prieš naudojant kompoziciją.
Paruošta kompozicija turi būti sunaudota per 20-25 minutes.
Plyšių ir skylių sandarinimas
Epoksidinės kompozicijos naudojamos sandarinti įtrūkimus kėbulo dalyse, kurios nepraeina per įvorių, guolių lizdų, srieginių, ne ilgesnių kaip 200 mm angas. Nustačius plyšio dydį, jo kraštai išgręžiami 3 mm skersmens grąžtu, o plyšys per visą jo ilgį išpjaunamas 60-70° kampu, 2-3 mm gyliu (skirta sienelės storis didesnis kaip 5 mm). Jei sienelės storis mažesnis nei 2 mm, plyšys nepjaunamas. Detalės paviršius iš abiejų įtrūkimo pusių 40 mm atstumu nuvalomas iki metalinio blizgesio ir nuriebalinamas acetonu. Paruošta kompozicija tepama ant paviršiaus ir sutankinama mentele. Norėdami užsandarinti mažus įtrūkimus (iki 20 mm), naudokite kompoziciją be užpildo. Restauruodami ketaus dalis su skylutėmis ir įtrūkimais, ilgesniais nei 20 mm, naudokite tokią kompoziciją. 100 dalių (pagal svorį) ED-16 dervos paimkite 15 dalių dibutilftalato, 120 dalių geležies miltelių ir 11 dalių polietileno poliamino. Atkuriant kėbulo dalis iš aliuminio lydinių, vietoj geležies miltelių kaip užpildas naudojami aliuminio milteliai (25 dalys).
20-150 mm ilgio plyšys ant kėbulo dalių ar rezervuarų užsandarinamas epoksidine kompozicija, sustiprinta stiklo pluoštu arba techniniu kalikeliu. Pirmoji audinio perdanga turi padengti plyšį iš abiejų pusių 20-25 mm, o antroji - 10-15 mm. Užtepę pirmąjį epoksidinės kompozicijos sluoksnį, uždėkite pirmąjį sluoksnį ir susukite į vietą. Ant pamušalo paviršiaus užtepamas plonas kompozicijos sluoksnis ir užtepamas antras pamušalas, kuris taip pat susukamas voleliu. Kompozicijos sluoksnis vėl užtepamas ant antrojo sluoksnio ir paliekamas sukietėti.
Ryžiai. Plyšių sandarinimo galimybės: a - su epoksidine derva; b - epoksidinė kompozicija, sustiprinta stiklo pluoštu; c - epoksidinis mišinys ir metalinis pamušalas.
Įtrūkimai ilgesnėse nei 150 mm kėbulo dalyse sandarinami naudojant 1,5-2,0 mm storio lakštinio plieno pamušalą. Nuvalyti detalės, pamušalo ir varžtų paviršiai yra padengti epoksidine kompozicija.
Kompozicija kietinama 18-20 C temperatūroje 72 valandas Leidžiama kietėti 20 C temperatūroje 12 valandų, o vėliau vienu iš šių režimų: 40 C - 48 val. ; esant 60 C" – 24 val.; 80 C temperatūroje - 52 valandos; 100 C temperatūroje – 3 val.
Kėbulo dalyse, radiatoriaus bakuose ir kuro bakuose esančios skylės taisomos dengiant persidengiančius pleistrus naudojant epoksidines kompozicijas. Mažoms skylutėms pamušalas pagamintas iš stiklo pluošto. Plonasienės detalės restauruojamos dengiant lakštinio plieno perdangą. Skylės kėbulo dalyse užsandarinamos perdengiant metalines plokštes varžtais. Plieninę apvadą galima pritvirtinti epoksidiniu mišiniu, kuris prasiskverbia į papildomus gręžinius.
Montavimo angų restauravimas
Epoksidinės kompozicijos naudojamos fiksuotų korpuso-guolio, korpuso-įvorės tipo jungiamųjų dalių taisymui, jei tarpas tarp sujungimo neviršija 0,1 mm. Prieš dengiant kompoziciją, korpuso ir įvorės (guolio) skylės paviršiai nuvalomi ir nuriebalinami. Po džiovinimo užtepkite kompoziciją (be užpildo) ant paruoštų paviršių ne didesniu kaip 0,5 mm storio sluoksniu. Po 10-15 minučių įvorė (guolis) įspaudžiama į skylę ir kietėja pagal vieną iš aukščiau nurodytų režimų.
Dalių klijavimas sintetiniais klijais
Klijavimui naudojami klijai VS-YUT ir tipas BF, 88N ir kt. Klijai VS-YUT naudojami antdėklų klijavimui prie stabdžių trinkelių ir sankabos diskų. Be to, jis gali būti naudojamas metalų, stiklo pluošto ir kitų medžiagų klijavimui. Kietėjimo režimas: klijuojamų paviršių presavimo slėgis - 0,2-0,4 MPa, temperatūra - 175-185°C, trukmė - 1,5-2,0 val.
Klijai BF-2, BF-4, BF-6 naudojami klijuojant metalus, medieną ir kt.
BF-6 klijai sukuria elastingesnes jungtis, todėl naudojami veltinio, veltinio, audinių ir kitų medžiagų klijavimui. Klijavimo režimas: slėgis - 0,5-1,0 MPa, temperatūra - 140-160°C, trukmė - 1,0-1,5 val. Klijai BF-52T naudojami tiems patiems tikslams kaip ir VS-YUT klijai.
Gumos ir gumos klijavimui prie metalo naudojami klijai 88H.
Klijuojami paviršiai nuvalomi nuo nešvarumų ir senų polimerinių medžiagų. Metaliniai paviršiai nuvalomi iki metalinio blizgesio ir nuriebalinami acetonu arba benzinu. Išdžiovinus detales, klijuojamus paviršius užtepkite 0,10-0,15 mm storio klijų sluoksniu ir 10-15 minučių palaikykite kambario temperatūroje. Tada užtepkite antrą klijų sluoksnį ir išdžiovinkite dalis. Džiovinimo pabaiga pažymima „lieskite“. Ant klijų sluoksnio užtepamas guminis blokas, nuvalytas acetonu. Jei neprilimpa, klijuojami paviršiai dedami vienas ant kito ir suspaudžiami specialiais įtaisais. Detalė kartu su priedais dedama į specialią spintelę terminiam apdorojimui (klijų kompozicijos sukietėjimui) ir laikoma 40 min. Siekiant sumažinti liekamuosius įtempius klijų jungtyje, dalys kartu su spintele atšaldomos iki 80-100°C temperatūros, o po to 2-3 valandas ore iki 20-25°C temperatūros ir nuimamos nuo tvirtinimo elementų. .
Ši technologija naudojama trinties antdėklams klijuoti ant stabdžių trinkelių ir diskų.
Elasomerų naudojimas atkuriant prigludimus
Remontuojant guolių mazgus, dažnai atkuriama pradinė įtampa. Netinkamas montavimas atsiranda dėl paviršiaus nelygumų sutraiškymo spaudžiant ir nuimant guolius bei dėl guolio žiedo sukimosi mašinos veikimo metu. Guolių kiaurymėse ir ant velenų, taip pat įvorėms ir krumpliaračiams, kurių susidėvėjimas ne didesnis kaip 0,06 mm, lizdams atkurti naudojami GEN-150(B) arba 6F elastomerai.
Technologinį procesą sudaro šios operacijos: tirpalo paruošimas, susidėvėjusių paviršių valymas ir nuriebalinimas, paruoštų paviršių užtepimas tirpalu, terminis apdorojimas ir komponentų surinkimas. Tirpalai ruošiami pagal tokią receptūrą: viena dalis (masės) elastomero GEN-150(B) ir 6,2 dalys acetono; arba 2 dalys 6F elastomero, 5 dalys acetono ir 5 dalys etilo acetato.
Elastomerinis tirpalas teptuku užtepamas ant detalės paviršiaus dūmų gaubte. Taikant tirpalą neleidžiama persidengti sluoksnių. Vieno sluoksnio plėvelės storis 0,01 mm. Padengta dalis palaikoma 20 min., o po to dedama į džiovinimo krosnį terminiam apdorojimui. Terminis apdorojimas atliekamas 120 C temperatūroje 30 minučių. Kiekvienas paskesnis sluoksnis, kol gaunamas reikiamas storis, taikomas po ankstesnio terminio apdorojimo. Prieš montavimą elastomeru dengtos dalies paviršius sutepamas grafito tepalu, o aplinkinė dalis įkaitinama iki 120-140°C temperatūros.
Movinių guolių įvorės ir kitos dalys gaminamos liejimo būdu. Pagrindinės plastikų technologinės savybės: takumas, medžiagos gebėjimas užpildyti formą esant tam tikrai temperatūrai ir slėgiui; susitraukimas - gatavos dalies dydžio sumažinimas, palyginti su atitinkamais formos matmenimis; kietėjimo greitis, kuris priklauso nuo dervos ir kietiklio savybių bei santykio, taip pat nuo temperatūros, kurioje vyksta kietėjimo procesas. Polikaproamidas turi pakankamai tvirtumo ir ilgaamžiškumo...
Pasidalinkite savo darbais socialiniuose tinkluose
Jei šis darbas jums netinka, puslapio apačioje yra panašių darbų sąrašas. Taip pat galite naudoti paieškos mygtuką
MAŠINŲ DALIŲ RESTAURAVIMAS PANAUDOJANT POLIMERines MEDŽIAGAS
Polimerinių medžiagų tipai ir jų taikymo sritis
Polimerai, plastikai ir kitos dirbtinės kompozitinės medžiagos plačiai naudojamos mašinų gamyboje, priežiūrai ir remontui.
Polimerai tai dirbtinės arba natūralios kilmės didelės molekulinės masės organiniai junginiai, dažniausiai turintys amorfinę struktūrą.
Plastikai polimerų pagrindu pagamintos kompozicinės medžiagos, galinčios įgauti tam tikrą formą esant tam tikrai temperatūrai ir slėgiui, kuri palaikoma eksploatavimo sąlygomis. Priklausomai nuo komponentų skaičiaus, plastikai gali būti vienkomponentės (paprastos) arba daugiakomponentės (kompozicinės). Paprasti yra, pavyzdžiui, polietilenas, polistirenas, sudarytas iš sintetinės dervos. Kompozitiniuose plastikuose (fenoplastuose, aminoplastuose ir kt.) derva yra kitų komponentų rišiklis. Tai užpildai, plastifikatoriai, kietikliai, greitintuvai (aktyvatoriai), dažikliai, tepalai ir kiti komponentai, suteikiantys plastikui reikiamų savybių.
Papildomų komponentų dalis gali siekti 70%. Tai leidžia sukurti kompozicines medžiagas, kurios, atsižvelgiant į gamybos poreikius, turi tam tikrų savybių derinį: pakankamas stiprumas, atsparumas vibracijai, geras cheminis atsparumas rūgštims, šarmams ir kitoms agresyvioms terpėms, didelė trintis arba antifrikcija, sugeriantis triukšmą, dielektrinės, šilumos izoliacijos ir kitos savybės.
Remonto pramonėje polimerinės medžiagos naudojamos: įtrūkimų, skylių ir ertmių sandarinimui detalėse; klijavimas; susidėvėjusių dalių formos ir dydžio atkūrimas; sandarinimo jungtys; susidėvinčių dalių ar atskirų jų dalių gamyba.
Atsižvelgiant į gebėjimą grįžti į pradinę būseną veikiant temperatūrai, išskiriamos termoreaktingos ir termoplastinės polimerinės medžiagos.
Termoplastinės medžiagos arba termoplastikaiKylant temperatūrai jie virsta plastiška būsena, o atvėsę atkuria savo savybes. Todėl juos galima daug kartų perdirbti. Taikant įvairius terminius metodus, termoplastika ant dalių paviršių dengiama įvairios paskirties dangų pavidalu (antifrikcija, apsauginė, izoliacinė ir kt.). Kai kurie termoplastikai (poliamidai, tokie kaip kaprolaktanas, AK-7 ir kt.) naudojami rankoviniams guoliams ir kitoms detalėms gaminti liejimo būdu.
Svarbi termoplastiko eksploatacinė savybė yraterminis stabilumaslaikas, per kurį termoplastikas gali atlaikyti tam tikrą temperatūrą, išlaikydamas savo savybes. Pagrindinės plastikų technologinės savybės: takumas (medžiagos gebėjimas užpildyti formą esant tam tikrai temperatūrai ir slėgiui); susitraukimas (gamintos dalies matmenų sumažėjimas, palyginti su atitinkamais formos matmenimis); kietėjimo greitis, kuris priklauso nuo dervos ir kietiklio savybių bei santykio, taip pat nuo temperatūros, kurioje vyksta kietėjimo procesas.
Polietilenas, polikaproamidas, fluoroplastas ir kiti termoplastikai plačiai naudojami remontui.
Polietilenas Pasižymi geru plastiškumu, kuris išlaikomas net esant žemai temperatūrai, todėl gali būti naudojamas lanksčių gaminių (vamzdžių) ir apsauginių dangų gamybai bei restauravimui.
polikaproamidas, Turėdamas pakankamai tvirtumo ir atsparumo šarmų ir įvairių degalų bei tepalų poveikiui, naudojamas kaip konstrukcinė medžiaga krumpliaračių ir įvorių gamybai, detalių padengimui atspariomis dilimui dangomis.
Fluoroplastinis , dėl aukštos lydymosi temperatūros (327 °C), mažo trinties koeficiento, didelio atsparumo dilimui ir praktiškai jokio sukibimo kontaktuojant su metalais, jis naudojamas rankovinių guolių, veikiančių iki 250 °C temperatūroje, gamybai. Cheminiu atsparumu jis lenkia visas medžiagas, o tai lemia platų panaudojimo spektrą įvairiose agresyviose aplinkose. Dėl klijų sąveikos su metalais trūkumo sunku naudoti fluoroplastiką jų apsauginėms dangoms padengti purškiant. Todėl dažniausiai naudojamas mechaninis fluoroplastinių pamušalų tvirtinimas prie restauruotų gaminių.
Termoreaktyvios medžiagosarba termoreaktingi (teksolitas, stiklo pluoštas, stiklo pluoštas, epoksidinės kompozicijos ir kt.) išsiskiria tuo, kad kaitinant dėl cheminių reakcijų jie negrįžtamai virsta kieta, netirpstančia ir netirpia būsena. Pakartotinai pakaitinus, jie gali subyrėti. Remontui naudojami termoreaktingi plastikai apima kompozicijas, įskaitant epoksidą (ED-16, ED-20), fenolio formaldehidą ir kitas dervas, kietiklius, plastifikatorius ir kitus komponentus.
Sumaišius su kietiklis (polietileno poliaminas, aromatiniai aminai ir kt.) epoksidinė derva tampa kieta ir netirpi. Šis procesas, priklausomai nuo kietiklio, gali vykti esant skirtingoms temperatūroms. Pavyzdžiui, kai kaip kietiklis naudojamas boro fluoridas, kietėjimas vyksta esant neigiamai temperatūrai. Didėjant kietiklio daliai, didėja kompozitinės medžiagos trapumas, o jam mažėjant – ilgėja kietėjimo procesas, todėl norint gauti kokybišką polimerinę medžiagą, būtina laikytis santykio instrukcijose nustatytų rekomendacijų. iš dervos ir kietiklio. Tai taip pat taikoma kitiems polimero kompozicijos komponentams.
Plastifikatoriai (dibutilftalatas, trietilenglikolis, tiokolis ir kt.) padeda padidinti kompozitinės medžiagos atsparumą smūgiams ir stiprumą, mažina jos jautrumą šiluminiam cikliniam įtempimui, suteikia elastingumo ir kitas reikalingas savybes.
Neorganiniai užpildai(metalo milteliai, grafitas, kvarco ir žėručio miltai, talkas, asbestas, anglies pluoštas, stiklo pluoštas, stiklo pluoštas ir kt.) ekologiškas (popierius, celiuliozė, medžio miltai, medvilninis audinys ir kt.) leidžia kontroliuoti kompozitinės medžiagos fizines ir mechanines savybes, didinant stiprumą, atsparumą dilimui, atsparumą karščiui ir kt. Pavyzdžiui, pakeitus metalinių ir nemetalinių miltelių kiekio santykį, galima sumažinti užteptos polimerinės dangos susitraukimą ir detalės bei dangos linijinio plėtimosi koeficientų verčių skirtumą. , o įvedus grafitą, padidinti jo atsparumą dilimui. Naudojant pluoštinius užpildus, galima gauti stiklo pluoštą, stiklo pluoštą ir kitas didelio stiprumo medžiagas, kurių pagrindą sudaro fenolio-formaldehidinės dervos, kurios plačiai naudojamos mašinų dalims gaminti.
Termoreaktingi plastikai naudojami įlenkimams, įtrūkimams, poroms ir ertmėms sandarinti detalėse iš metalinių ir nemetalinių medžiagų, atkurti kėbulo dalių guolių sėdimuosius paviršius, taip pat gaminti naujas detales.
Priklausomai nuo savybių, plastikai gali būti apdorojami į dalis klampaus srauto būsenoje (įpurškimas, ekstruzija, presavimas), labai elastinga (štampavimas, pneumatinis ir vakuuminis liejimas); kietoje būsenoje (apdirbimas, pjovimas, klijavimas, suvirinimas) ir kitais būdais.
Polimerinių medžiagų naudojimas mašinų remontui, palyginti su kitais restauravimo būdais, leidžia sumažinti darbo intensyvumą 20-30%, o remonto kaštus - 15-20%, taip pat pašalinti sudėtingus technologinius procesus, būdingus taikymui. metalo medžiagos ir jų apdirbimas. Konstrukcinių medžiagų (dažnai negausių ir brangių spalvotųjų metalų ir nerūdijančio plieno) sunaudojimas ir atitinkamai dalių svoris žymiai sumažėja (40-50%). Tuo pačiu metu polimerinės medžiagos nesumažina jų atkuriamų dalių atsparumo nuovargiui, o tai daugeliu atvejų leidžia ne tik pakeisti suvirinimą ar dangą, bet ir atkurti dalis, kurių neįmanoma atkurti kitais technologiniais metodais. ar nepelninga, arba tai susiję su sunkiomis darbo sąlygomis.
Praktiniam polimerinių medžiagų panaudojimui dažniausiai nereikia sudėtingos technologinės įrangos, kuri yra svarbi remonto gamybos sąlygomis.
Polimerinių medžiagų trūkumaipalyginti su metalais, yra mažesnio stiprumo, intensyvaus senėjimo, mažo šilumos laidumo ir atskirų medžiagų šiluminės varžos.
Elastomerai ir sandarikliai. Fiksuotų jungčių sandarinimui ir sandarinimui naudojami elastomerai ir sandarikliai, įskaitant anaerobinius. Elastomerai gaminami 2 x 5 mm storio lakštų pavidalu, iš kurių acetonu ruošiamas darbinis tirpalas. Tam reikalingas elastomero kiekis padalijamas į mažus gabalėlius, kurie supilami į stiklinį indą su acetono kiekiu, apskaičiuotu pagal instrukcijas ir laikomi jame, kol ištirps. Gautas tirpalas turi būti laikomas sandariai uždarytuose induose. Patogūs naudoti paruošti elastomerai šaltai kietėjančios gumos pagrindu, kurie yra dviejų komponentų medžiagos, tiekiamos skystos arba pastos pavidalu. Jie naudojami detalių, žarnų, izoliacijos guminėms dangoms restauruoti, taip pat nestandartinių formų rankogalių, sandariklių ir tarpiklių liejimui.
Dengtos dalies paviršius yra apdorojamas smėliasrove arba šlifuojamas, kol jis visiškai švarus ir padidina šiurkštumą, kad pagerintų sukibimą su danga. Prieš dengiant dangą, paruoštas paviršius nuriebalinamas specialiu produktu arba acetonu. Abu tepamos medžiagos komponentai (pagrindas ir aktyvatorius) sumaišomi, kad būtų užtikrintas mišinio homogeniškumas ir iš jo pašalintas oras. Šalinant didelius įtrūkimus ir drožles, dangą rekomenduojama sutvirtinti stiklo pluoštu, kuris padidina jos stiprumą.
Veiksmingiausia sandarinimo medžiaga yra sandarikliai polimerų ir oligomerų pagrindu. Naudojami džiūstantys ir nedžiūstantys, polimerizuojantys, vulkanizuojantys ir nekietėjantys termoplastiniai ir termoreaktingi sandarikliai.
4.11 lentelė
Anaerobiniai sandarikliaiyra vienkomponentės medžiagos, kuriose yra akrilo ir metakrilo esterių bei vandenilio peroksido. Jie yra veiksmingi pneumatinių ir hidraulinių sistemų srieginių ir flanšinių jungčių sandarinimui naudojant įvairias derančias paviršiaus medžiagas. Tuo pačiu metu, be sandarinimo, padidėja jungčių stiprumas ir standumas, pašalinami tarpai (0,2 x 0,7 mm), paviršiai apsaugomi nuo korozijos. Įvairių sandariklių visiškos polimerizacijos laikas yra nuo 24 iki 72 valandų. Eksploatacijos pradžia galima iš karto po sukietėjimo. Renkantis sandariklio prekės ženklą, atsižvelgiama į tarpą tarp sandarinamų dalių ir aplinkos temperatūrą, kuri turi įtakos kompozicijos klampumui.
Anaerobiniai sandarikliai taip pat veiksmingi impregnuojant (užsandarinant) nedidelius plyšius ir poras liejimo ir slėgio metodais pagamintuose ruošiniuose bei suvirinimo siūlėse. Šiuo atveju hermetikas tepamas nenaudojant aktyvatoriaus ant nuvalyto ir nuriebalinto paviršiaus su defektais 2 x 3 kartus kas 15 x 20 minučių. Siekiant pagreitinti sandariklio kietėjimą, produktas laikomas 6090 °C temperatūroje 0,52 val.
Remonto pramonėje plačiai naudojamos DN, Anaterm, Unigerm ir kt. tipų anaerobinės kompozicijos. Tai kompozicijos, kurios ilgą laiką gali išlikti skystoje būsenoje ir sukietėti, nesant sąlyčio su atmosferos deguonimi. Kietėjimo laikas priklauso nuo aplinkos temperatūros, o maksimalus sukietėjusios medžiagos stiprumas pasiekiamas po 24 valandų.
Šios kompozicijos pasižymi dideliu prasiskverbimu, todėl gali dalimis užpildyti mikronelygumus ir mikroįtrūkimus, tarp kurių jungčių tarpai lygūs 0,05 x 0,2 mm. Polimerizacijos metu jie pavirsta į kietą stabilią būseną, susidarant patvariam junginiui, atspariam temperatūros pokyčiams diapazone -60... +150 °C ir agresyviam aplinkos poveikiui. Tai leidžia impregnuoti ir užsandarinti poras lietuose ir presuotuose ruošiniuose bei patikimai fiksuoti santykinę detalių padėtį įvairiose jungtyse (lygiai plokščios ir cilindrinės, srieginės, profilinės ir kt.). Šiuo atveju poravimosi dalys gali būti pagamintos iš skirtingų medžiagų bet kokiu deriniu.
Anaerobinių medžiagų naudojimas montuojant fiksuotas jungtis yra labai efektyvus. Pavyzdžiui, montuojant guolius naudojant anaerobinę medžiagą, ne tik pašalinama korozija ir kiti sėdimųjų paviršių pažeidimai, bet ir guolių žiedai užtikrina betarpišką sujungimą su jais. Nuėmus tokiu būdu sumontuotą guolį, sėdimoji dalis lieka švari, o vėlesniam remontui tereikia pakartotinai užtepti sandariklį jo neapdorojus.
Anaerobinės medžiagos nesąveikauja su vandeniu, tirpikliais, tepalais ir užtikrina patikimą sandarių dalių antikorozinę apsaugą. Tai gali žymiai padidinti konstrukcijų patikimumą. Taip pat svarbu, kad dauguma šių medžiagų būtų nekenksmingos aplinkai.
Prieš dengiant anaerobinį sandariklį, dalis turi būti kruopščiai nuvalyta nuo teršalų tinkamais metodais (mechaniniais, cheminiais ir kt.) ir nuriebalinta.
Lipnios medžiagos. Lipniosios medžiagos dažnai yra įvairių sintetinių dervų tirpalai organiniuose tirpikliuose. Jie gaminami sudedamųjų dalių, sumaišytų prieš naudojimą, pavidalu, taip pat plėvelės, miltelių ir granulių pavidalu. Remonto pramonėje dažniau naudojamos epoksidinės klijuojančios medžiagos – tai yra dėl didelio jų sukibimo ir neutralumo klijuojamų medžiagų atžvilgiu, mažo susitraukimo, atsparumo korozijai ir kitokiam poveikiui. Stiklo pluošto armatūra išplečia šių klijų medžiagų taikymo sritį ir leidžia pašalinti dideles skyles bei įtrūkimus detalėse, veikiančiose -70... +120 °C temperatūroje. Epoksidinių klijų kompozicijų trūkumas yra komponentų toksiškumas.
Taip pat plačiai naudojami akriliniai klijai (tipai AN, KV), cianoakrilas (tipai TK, KM, MIG) ir silikonas, kurie leidžia tvirtai tarpusavyje sujungti dalis iš įvairių medžiagų, sandarinti tarpus ir įtrūkimus, sumažinti vibraciją ir triukšmą. , gamina bet kokios formos sandariklius ir tarpiklius. Cianoakrilinių klijų ypatybė yra greitas kietėjimas (daugumos prekių ženklų stingimo laikas yra 1 minutė). Klijų siūlių darbinė temperatūra gali svyruoti nuo -50 iki +250 °C.
Naudojant lipnias kompozicijas galima suklijuoti dalis, pašalinti iki 150 mm ilgio įtrūkimus ir iki 2,5 cm ploto skyles. 2 , drožlių, korozijos-erozijos ir kitų pažeidimų, taip pat sukurti dilimui atsparias grafito ir kitas dangas.
Lyginant su suvirinimu, galima sujungti detales iš skirtingų medžiagų, nesant vidinių įtempimų ir deformacijų, naudojant paprastesnę technologinę įrangą, naudojant mažiau darbo jėgos ir remonto sąnaudų.
Metalo polimeraiyra dvikomponentės kompozitinės medžiagos, susidedančios iš 70x80% smulkių metalo miltelių (nikelio, chromo, cinko) ir specialių oligomerų (mažos molekulinės masės polimerų), kurie kietėjant suformuoja padidinto stiprumo polimerines dangas dėl panaudotos paviršiaus energijos. medžiagos. Metalo polimerams būdingas didelis sukibimas su įvairiomis metalinėmis ir nemetalinėmis medžiagomis, įskaitant plastikus, išskyrus fluoroplastą ir polietileną, todėl galima atlikti aukštos kokybės šaltą molekulinį suvirinimą, kuris yra vienas iš pažangių aukštųjų technologijų metodų. mašinų dalių restauravimas. Tai atliekama naudojant kompozicines metalo-polimero medžiagas, kurias galima apdirbti pjaustant.
Be to, šios medžiagos patikimai apsaugo mašinos dalis nuo korozijos ir erozijos agresyvioje aplinkoje, kurioje yra didelė drėgmė ir garavimas. Jų eksploatacinė temperatūra yra -60... +180 °C ribose su maksimalia atsparumu karščiui iki 200×220 °C. Šiuolaikinių metalo polimerų tempiamasis stipris yra (MPa): gniuždant 120 x 145, lenkiant 90 x 110, šlytyje 15 x 25. Svarbūs metalo-polimerinių medžiagų privalumai yra tūrio pokyčio nebuvimas polimerizacijos metu ir jų elastingumas, o tai pašalina neigiamą dalių medžiagų ir dangos linijinio plėtimosi koeficientų skirtumų įtaką.
Dėl šių savybių metalo polimerai leidžia šalto suvirinimo būdu sukurti didelio stiprumo įvairių medžiagų jungtis, atkurti detalių dydį, formą ir vientisumą, padengti jų darbinius paviršius dilimui atspariomis dangomis, turinčiomis savaiminio tepimo efektą, išspręsti kitas remonto problemas.
Metalo polimerai naudojami avariniams vamzdynų ir konteinerių nuotėkiams šalinti, veleno ir korpuso riedėjimo guolių lizdams, srieginėms jungtims ir „sulaužytoms“ raktų griovėms atstatyti, ketaus ir plieno liejinių defektams (kriauklės, įtrūkimai) šalinti, korpuso remontui. dalys (duobės, drožlės ir kt.), taip pat apsaugoti mašinos dalis nuo korozijos, abrazyvinio susidėvėjimo ir erozijos.
Metalo polimerų naudojimo privalumai:
nereikia terminio ar mechaninio poveikio restauruojamam paviršiui, specialios technologinės įrangos ar apsauginės aplinkos;
aplinkai nekenksmingas darbo sąlygas, nes naudojamuose metalo polimerų komponentuose, sąveikaudami tarpusavyje ir su dengta medžiaga, nėra ir nesudaro lakiųjų toksinių medžiagų;
remonto ir restauravimo darbų priešgaisrinė sauga.
Polimerinių medžiagų panaudojimas detalėms
Remonto pramonėje polimerinės dangos dedamos ant dalių naudojant dujų liepsnos metodą, taip pat lydant miltelius skystoje būsenoje.
Dujų liepsnos purškimasmiltelių polimerinės medžiagos atliekamos įrenginiuose, panašiuose į miltelinių metalo medžiagų purškimą. Dengiami paviršiai kruopščiai nuvalomi nuo visų tipų teršalų ir oksidų, o nedengiami paviršiai apsaugoti folija arba asbesto tinkleliais. Prieš purškimą dalis padengiama šilumą izoliuojančiu gruntu ir kaitinama dujiniu degikliu iki temperatūros, viršijančios polimero miltelių lydymosi temperatūrą, kuri apsaugo dangą nuo įtrūkimų po aušinimo.
Purškiant, polimero milteliai tiekiami į įpurškimo dujų degiklio dujų liepsną ir išlydę suslėgto oro srove, esant 0,4 x 0,6 MPa slėgiui, uždedami ant detalės paviršiaus. Milteliai tirpsta veikiant dujų liepsnai ir pašildytam produktui. Naudojami specialūs milteliai, pavyzdžiui, TPF-37, PFN-12, taip pat polietilenas, nailonas, polistirenas ir įvairios šių ir kitų poliamidinių medžiagų kompozicijos su užpildais. Dangos storis gali siekti 10 mm. Vienu praėjimu padengiamas 20 x 70 mm pločio paviršius. Užtepus dangą, ji papildomai kaitinama degiklio liepsna arba šildymo įrenginyje ir sutankinama metaliniu voleliu.
Purškiant nemetalines medžiagas, detalė dažnai ne kaitinama, o padengiama specialiais klijais, užtikrinančiais stipresnį dangos sukibimą su gaminiu.
Remontuojant automobilius, polimerinių medžiagų purškimas liepsna naudojamas smulkiems detalių defektams ir suvirinimo žymėms sandarinti, antifrikcinėms, antikorozinėms, elektros izoliacinėms, šilumą izoliuojančioms ir dekoratyvinėms dangoms padengti.
Suskystinto miltelinio sluoksnio danga. Detalių polimerinė danga susidaro išlydant 0,1 x 0,15 mm dalelių miltelius, kurie yra suskystintoje būsenoje, veikiant įkaitintos dalies šilumai. Šio metodo rūšys skiriasi tuo, kaip nusodintus miltelius perkelti į skystą būseną. Iš jų buvo naudojami sūkuriai, vibracija ir kombinuoti metodai.
Su sūkurio metodu suskystėjusią (sūkurinę) miltelių būseną sukuria oro arba inertinių dujų srautas. Įranga susideda iš 2 kameros (4.65 pav.), kurią į dvi dalis padalija porėta pertvara 6 ir filtras 5, užtikrinantis oro srautą iš kameros apačios į viršų. Viršutinėje kameros dalyje ant filtro užpilamas lydytų miltelių sluoksnis, kurio storis turi būti ne mažesnis kaip 100 mm. 5 filtras neleidžia milteliams užkimšti pertvaros skylutes ir išpilti juos iš kameros viršaus į apačią.
Ryžiai. 4.65. Sūkurinio polimerinės dangos purškimo montavimo schema: 1 cilindras; 2 kamera; 3 milteliai; 4 purškiama dalis; 5 medžiaginis filtras; 6 porėta pertvara; 7 išmetimo įtaisas; 8 siurbimo įtaisas
Iš 1 cilindro į apatinę kameros dalį tiekiamos 0,1 x 0,2 MPa slėgio inertinės dujos, kurios, praeidamos per pertvarą ir filtrą, paverčia miltelius 3 į suspenduotą (skystinimo) būseną.
Restauruota 4 dalis, įkaitinta iki temperatūros, viršijančios šio polimero lydymosi temperatūrą, dedama į skystą polimero miltelių sluoksnį, kuris, liesdamasis su šildoma dalimi, išsilydo, sudarydamas ant jo plonasluoksnę dangą. Neuždengiamos vietos turi būti izoliuotos folija, skystu stiklu ar kita lengvai nuimama medžiaga.
Priklausomai nuo detalės kaitinimo temperatūros, buvimo milteliuose laiko, šilumos laidumo ir jos lydymosi temperatūros, dangos storis gali būti 0,08 x 1 mm. Aukštos kokybės danga formuojama neatsižvelgiant į detalės formos sudėtingumą, o tai yra reikšmingas šio metodo privalumas. Jis naudojamas antifrikcinėms ir apsauginėms dangoms kurti.
Siekiant sumažinti vidinius įtempimus, dalis po padengimo kaitinama ir laikoma aliejuje 150 x 160 ° C temperatūroje 15 x 60 minučių.
Vibracijos metodasnusodintų miltelių skystoji būsena sukuriama perduodant virpesius į kamerą specialiu 50 x 100 Hz dažnio vibratoriumi. Taip gaunama tolygesnė ir kokybiškesnė iki 1,5 mm storio danga. Lyginant su sūkurinės vibracijos metodu, jis yra ekonomiškesnis, nes nereikia suspausto oro, o dėl to, kad detalė neaušinama dujų srautu, pašalinami su tuo susiję šilumos nuostoliai, susikaupę kaitinant prieš dengimą. Dėl to, visoms kitoms sąlygoms esant vienodai, užtikrinamas didesnis suformuotos dangos storis. Po dengimo dalis dedama į perpylimo kamerą.
Kombinuotas (vibracinis-sūkurinis) metodasyra aukščiau aptartų derinys. Šiuo metodu kamera, kurioje yra suskystintos dujos ir milteliai, svyruoja naudojant specialų įrenginį, kurio dažnis yra 50 x 100 Hz ir amplitudė iki 10 mm. Tai pagerina dangos kokybę ir leidžia padengti didesnio storio dangas nei naudojant sūkurinį ar vibracinį metodą.
Vibrovortex metodo pranašumai, palyginti su sūkurio ir vibracijos metodais, yra šie:
patikimas ir tolygesnis miltelių suskystinimas per visą tūrį, įskaitant miltelius, linkusius lipti ir sulipti;
iki 2 kartų padidinti skysto pavidalo miltelių tūrio ir birių miltelių tūrio santykį;
geras polimerinių miltelių ir užpildų mišinio suskystinimas ir jų neatsiskyrimas formuojant dangą;
vienodas detalės aukštis ir padidintas dangos storis tomis pačiomis sąlygomis.
Atkuria dalių vientisumą ir išardomų jungčių sandarumą
Naudodami polimerines medžiagas jie atkuria vientisumas dalis sandarinant defektus įtrūkimų ir skylių pavidalu arba klijuojant.
Įtrūkimai kūno dalysepašalinti naudojant klijų kompozicijas, kurių pagrindą sudaro epoksidinės dervos ir kitos medžiagos. Jie parenkami priklausomai nuo detalės medžiagos ir įtrūkimų dydžio. Yra klijų kompozicijų, skirtų ketaus, plieno, aliuminio ir plastiko detalių taisymui, kai kurios iš jų pateiktos lentelėje. 4.11. Restauruojant dalis, veikiančias vibracijos sąlygomis, į epoksidinius junginius dedama iki 30% smulkiai sumalto žėručio ir gumos.
Polimerinių medžiagų naudojimas duoda gerų rezultatų tik kruopščiai paruošus paviršių defektų srityje. Norint užtikrinti patikimą polimero sukibimą su detale, jos paviršius turi būti kruopščiai nuvalytas nuo nešvarumų, nuvalytas ir nuriebalintas. Siekiant pagerinti polimero sukibimą su detalės paviršiumi, ant jo sukuriamas didesnis šiurkštumas. Dažų pėdsakai ir korozija ant paruošto paviršiaus neleidžiami.
Tipiška kėbulo dalies įtrūkimų sandarinimo technologijaapima šias operacijas:
1. Dalies paruošimas remontui. Jį sudaro: 2,5 x 3 mm skersmens skylių gręžimas plyšio galuose; nusklembimas (sienos storis didesnis nei 1,5 mm) išilgai plyšių 6070° kampu iki 13 mm gylio; 25 x 30 mm pločio plyšio paviršių nuvalyti iki metalinio blizgesio; nuvalyto paviršiaus nuriebalinimas. Jei įtrūkimai iki 50 mm ilgio, nusklembimo negalima pašalinti.
2. Polimerinės medžiagos paruošimas pagal šios medžiagos rekomendacijas. Pavyzdžiui, epoksidinė kompozicija ruošiama tokia seka: epoksidinės dervos kaitinimas iki skystos būsenos; sumaišyti jį tam tikra proporcija su plastifikatoriumi; būtinų užpildų įvedimas į kompoziciją ir kruopštus sumaišymas. Prieš pat naudojimą kietiklis įpilamas į epoksidinę kompoziciją ir gerai išmaišomas. Gautą kompoziciją reikia sunaudoti per 20×30 minučių.
3. Užtepkite polimero kompoziciją, atitinkančią detalės medžiagą, ir įtrinkite į plyšį. Epoksidinė kompozicija sukietėja kambario temperatūroje arba naudojant papildomą šilumą po dalinio sukietėjimo ir veikiant 80 ° C temperatūrai. Neleidžiama šildyti dalies iškart po kompozicijos panaudojimo, nes tai sukelia patinimą, netolygų storį ir nepakankamą stiprumą.
4. Sandarinto plyšio sandarumo bandymas esant 0,3 x 0,4 MPa slėgiui. Vandens prasiskverbimas per sandarų plyšį neleidžiamas.
Sujungimo tvirtumui padidinti, kai plyšių ilgis didesnis nei 30 mm, naudojamos stiklo pluošto perdangos, kurios klojamos keliais sluoksniais, tarp kurių užtepami klijai. Jie iš anksto išvalomi verdančiame vandenyje 2×3 valandas ir nuriebalinami acetonu. Pirmoji perdanga turi perdengti įtrūkimą 15 x 20 mm, o kiekviena paskesnė – 5 x 10 mm per ankstesnės perdangos kontūrą. Kiekvienas padas susukamas voleliu, kad iš po jo būtų pašalintas oras ir užsandarinama jungtis. Perdangų skaičius priklauso nuo plyšio ilgio ir paprastai neviršija trijų. Lag pamušalai neleidžiami.
Jei plyšio ilgis yra didesnis nei 150 mm, naudojama papildoma 1,5 x 2 mm storio metalinė plokštė, kuri padengia plyšį 40 x 50 mm. Jis montuojamas ant lipnios kompozicijos, po to mechaninis tvirtinimas prie restauruojamos dalies varžtais, esančiais 50x70 mm atstumu vienas nuo kito.
Dalys su skylutėmis taip pat taisomos įrengiant perdangas. Skylėms, kurių skersmuo iki 25 mm, jos daromos iš stiklo pluošto, o didesnio skersmens – metalinės plokštės, kurios turi tvirtai priglusti prie detalės. Norėdami tai padaryti, jie pritvirtinami varžtais, o plokštėje ir korpuso sienelėje yra papildomų gręžinių, kurie užpildomi lipnia kompozicija, kuri po sukietėjimo padidina skylės sandarinimo stiprumą.
Apsvarstytas plyšių ir skylių sandarinimo būdas gali būti naudojamas, jei defektai yra ant plokščių dalių paviršių. Forminiuose paviršiuose šie defektai dažniausiai pašalinami suvirinant arba kombinuotu būdu, kai ant suvirinimo siūlės užtepamas epoksidinės kompozicijos sluoksnis jai sandarinti.
Geri plyšių sandarinimo rezultatai pasiekiami naudojant suformuotus suveržiamus įdėklus, o po to įtrūkimą sandarinant polimerine medžiaga.
Klijavimas taisant mašinas, sujungiamos detalės dalys arba skirtingos detalės, pagamintos iš tų pačių ir skirtingų (metalinių ir nemetalinių) medžiagų. Naudojami BF, BC, VK tipų klijai, epoksidiniai mišiniai ir kt. Klijavimo technologija apima sujungiamų paviršių paruošimą, klijų kompozicijos užtepimą, dalių sujungimą ir, jei reikia, terminį apdorojimą, kad visiškai sukietėtų. ir padidinti jo stiprumą.
Paviršiaus paruošimas klijavimui atliekamas taip pat, kaip ir sandarinant įtrūkimus. Norint užtikrinti vienodą klijų sluoksnio storį, reikia kruopštesnio klijuojamų paviršių prigludimo vienas prie kito, o jų šiurkštumas po valymo turi būti maždaug Rz = 20 µm, kad geriau sukibtų su klijais.
Metalinėms dalims suklijuoti naudojami klijai BF-2 ir BF-4, kurie yra termoreaktingų dervų spiritiniai tirpalai. Jie atsparūs karščiui iki 80 ° C, o klijų jungties šlyties atsparumas yra 40 x 60 MPa. Klijai tepami 2 x 3 sluoksniais, kad bendras jų storis būtų 0,1 x 0,2 mm. Esant didesniam storiui, klijų sukibimo su detale jėga sumažėja 1,5 x 2 kartus. Klijuojamos dalys suspaudžiamos 0,5 x 1 MPa slėgiu ir tokios būklės laikomos 140 x 150 ° C temperatūroje 0,5 x 1 val.
BF-2 klijai taip pat naudojami fiksuotų jungčių surinkimui, kai tarpas tarp susiliejančių dalių yra iki 0,15 mm. Didesniems tarpams naudojamas epoksidinis mišinys, kuris tepamas vienu sluoksniu.
Klijai VS-10T, kurie yra sintetinių dervų tirpalas organiniuose tirpikliuose, naudojami frikcinių įdėklų, veikiančių -60... +100 °C temperatūroje, klijavimui.
Fiksuotų cilindrinių ir srieginių jungčių atstatymas
Atsigavimascilindrinės jungtysNaudojamas tipo guolių žiedinis korpusas, cilindrinis kaušelio korpusas, polimerinės kompozicijos, elastomerai ir anaerobiniai sandarikliai. Visais atvejais paviršiai nuvalomi iki metalo, nuriebalinami acetonu ir išdžiovinami. Tokiems junginiams atkurti naudojami du metodai, naudojant polimerines medžiagas.
Pirmasis metodas apibūdinamastuo, kad polimerinė medžiaga sukietėja po jungties surinkimo. Paprastai jis naudojamas, kai jungties tarpas yra iki 0,2 mm. Ant detalės paviršiaus užtepama polimerinė medžiaga (epoksidinė kompozicija A arba metalo polimeras), kuri tam tikrą laiką palaikoma lauke išankstiniam sukietėjimui, surenkama siūlė, pašalinamas užteptos medžiagos perteklius ir lieka medžiaga. tarp jungiamų dalių sukietėja. Dėl to susidaro be tarpų dalių sujungimas.
Antras būdas skiriasi tuo, kad panaudota polimerinė medžiaga yra apdorojama, dažniausiai gręžiant, jai sukietėjus, kad būtų gautas vardinis arba taisomasis atkurto paviršiaus dydis. Veiksmingesnis ir lengviau įgyvendinamas, palyginti su nuobodu, yra kūno dalių sėdimųjų paviršių atkūrimo metodas naudojant metodąmatmenų kalibravimasskylės padengtos polimerine medžiaga. Kalibravimas atliekamas po dalinio sukietėjimo ir pašalinamas restauruojamos skylės gręžimas.
Taikant šį metodą, atliekamos šios pagrindinės operacijos: restauruojamos skylės valymas ir nuriebalinimas; paruošto paviršiaus padengimas 1 x 1,5 mm storio polimerine medžiaga ir dalinis sukietėjimas; restauruojamos skylės kalibravimas; galutinis tepamos medžiagos sukietėjimas ir dangos kokybės kontrolė.
Polimerinės dangos 1 kalibravimas (4.66 pav.) atliekamas ant presavimo įrangos, specialių stovų arba metalo pjovimo staklių (vertikalaus gręžimo arba tekinimo staklių), naudojant įtvarą 2, kuris, veikiamas jėgos P, stumiamas be santykinio sukimosi. per restauruojamą skylę. Įtvaras iš anksto suteptas alyva arba techniniu tepalu, siekiant sumažinti trintį.
Kalibravimo metodas leidžia suformuoti skylę, padengtą polimero kompozicija iki tam tikro (vardinio ar remontinio) dalių jungties dydžio, užtikrinant aukštą našumą ir stabilią restauravimo kokybę.
Taisant fiksuotas guolių jungtis (korpusas-guolis, veleno guolis ir kt.), taip pat dažnai naudojami elastomerai ir sandarikliai. Elasomeras tepamas sluoksnis po sluoksnio tam tikru laiko intervalu tarp sluoksnių, kol gaunamas norimas dangos storis. Vieno sluoksnio storis yra 0,01 x 0,015 mm, o bendras leistinas storis priklauso nuo naudojamos medžiagos prekės ženklo ir naudojamos technologijos. Jei reikia, atliekamas dangos terminis apdorojimas, kurio režimas priklauso nuo jo sudėties. Stacionarios jungtys, padengtos elastomeru arba sandarikliu, surenkamos presuojant su 0,01 x 0,03 mm įterpimo įtaisu.
Dėl mažo vieno dangos sluoksnio storio elastomerų naudojimas taip pat veiksmingas atkuriant fiksuotas jungtis, kai laisvai priglunda, pavyzdžiui, tarp guolio žiedo arba įvorės ir korpuso.
Kai susidėvi tvirtinimo anga korpuso dalyje, elastomeras užtepamas ant guolio išorinio žiedo (taurelės) paviršiaus tol, kol bus pasiektas reikiamas sujungimas.
Neretai sėdimieji paviršiai korpusuose atkuriami klijuojant reikiamu tikslumu pagamintose įvorėse naudojant epoksidinį junginį A. Tokiu atveju vėlesnis mechaninis apdorojimas nereikalingas. Montavimo angos taip pat atkuriamos naudojant polimerines medžiagas ir valcuotas įvores. Rankovė įklijuojama į restauruojamą skylę ir, iš dalies sukietėjus polimerinei medžiagai, išvyniojama iki reikiamo dydžio.
Guolių žiedams pritvirtinti korpuse arba ant veleno naudojant anaerobinius sandariklius, paruošti jungiamųjų dalių paviršiai padengiami vienodo storio sandariklio sluoksniu. Siekiant padidinti atkurto jungties tikslumą, sujungimo dalys specialiu prietaisu centruojamos viena kitos atžvilgiu ir laikomos jame kambario temperatūroje, kol anaerobinė medžiaga įgaus tvirtumo, kad būtų užtikrinta, jog santykinė besijungiančių dalių padėtis išliks už šio įrenginio ribų. . Priklausomai nuo prekės ženklo, sandariklis įgauna visą stiprumą po 3 x 24 valandų. Hermetiko markė parenkama atsižvelgiant į jungties tarpą. Pavyzdžiui, maksimalus jungties tarpas naudojant sandariklį AN-1 yra 0,07 mm, o sandariklį AN-6 - 0,7 mm. Didėjant sandariklio sluoksnio storiui, sujungimo ilgaamžiškumas mažėja. Siekiant padidinti stiprumą ir išplėsti technologines galimybes, į sandariklius įvedami užpildai.
Dėl srieginių paviršių ir jungčių restauravimasNaudojami epoksidiniai junginiai, metalo polimerai ir sandarikliai.
Srieginių paviršių atkūrimo šalto suvirinimo būdu naudojant metalo polimerus technologija yra paprasta ir nereikalaujanti daug darbo jėgos. Etaloninio varžto srieginis paviršius sudrėkintas specialiu atpalaiduojančiu skysčiu (dviejų procentų poliizobutileno tirpalu benzine) ir padengtas metalo polimeru, pavyzdžiui, taisymo kompozitine medžiaga. Tada varžtas įsukamas į išvalytą ir nuriebalintą restauruojamą srieginę angą. Atpalaiduojančio skysčio dėka metalo polimeras prilimpa tik prie restauruojamos detalės medžiagos. Po to, kai metalinis polimeras sukietėja, varžtas atsukamas iš skylės. Aukštos kokybės srieginių paviršių restauravimas įmanomas tik teisingai parinkus polimerinę medžiagą, atsižvelgiant į jos savybes ir srieginės jungties veikimo sąlygas.
Labai susidėvėjusios srieginės skylės kėbulo dalyse dažnai atstatomos sumontuojant varžtus, kurių patikimesniam tvirtinimui detalėje naudojama epoksidinė kompozicija A.
Esant nedideliam susidėvėjimui, srieginė jungtis atstatoma paruoštus abiejų jungties dalių srieginius paviršius užtepus epoksidine mišiniu. Dėvėjimui iki 0,3 mm naudokite E kompoziciją arba anaerobinį sandariklį, o daugiau nei 0,3 mm – B arba C kompozicijas, priklausomai nuo detalės medžiagos. Srieginėms jungtims užfiksuoti naudojamas anaerobinis sandariklis arba kompozicija E. Šių medžiagų naudojimo efektyvumas priklauso nuo jų kietėjimo režimo ir paviršiaus paruošimo reikalavimų.
Dalių restauravimas presuojant
Presavimas naudojamas detalių taisymui naudojant plastiką. Restauruotina dalis dedama į formą, kurios darbinė ertmė turi naujos detalės išmatavimus, į ją tiekiamas plastikas. Termoreaktingiems plastikams naudojamas presinis formavimas, o termoplastiniams plastikams – liejimas įpurškimu.
At kompresinis presavimasrestauruota dalis 7 (4.67 pav.) montuojama, remiantis elementu 6, apatinėje formos dalyje 5 ant atramos 9. Viršutinė formos dalis 3 montuojama ant apatinės dalies ir per angą 2 pilami termoreaktingi milteliai. , kuris išlydomas šildymo prietaisu 4.
Ryžiai. 4.67. Suspaudimo presavimo schema: 1 smūgis; 2 pakrovimo anga; 3 viršutinė formos dalis; 4 šildymo įrenginys; 5 apatinė formos dalis; 6 bazinis elementas; 7 detalė; 8 ežektorius; 9 atrama; 10 sluoksnių plastiko
Perforatoriaus 1 sukuriamo slėgio veikiamas miltelių lydalas užpildo laisvas formoje esančias ertmes, todėl ant 7 dalies susidaro plastikinis sluoksnis 10. Po aušinimo dalis ištraukiama iš formos ežektoriumi 8.
At liejimas įpurškimasTermoplastinė polimerinė medžiaga išlydoma liejimo mašinoje ir su slėgiu tiekiama per spyruoklę 1 (4.68 pav.) į formą, tarp kurios 2 viršutinės ir apatinės 3 dalys yra preliminariai sumontuota restauruota dalis 4 Prieš užpildant formą polimerinės medžiagos, ji kaitinama iki 80 100 °C temperatūros. Užpildžius laisvą formą formoje polimerine medžiaga, ant 4 dalies susidaro reikiamo storio 10 sluoksnis. Presuojant galima atkurti guolių korpusus, vandens siurblio sparnuotės ir kt.
Polimerinių dangų mechaninio apdorojimo ypatumai
Polimerinių dangų mechaninio apdorojimo ypatumus lemia jų savybės. Dėl abrazyvinio užpildų poveikio pjovimo įrankių nusidėvėjimas apdorojant polimerines medžiagas gali būti didesnis nei apdorojant metalus. Mažas polimerinės medžiagos šilumos laidumas sukelia intensyvesnį šilumos pašalinimą iš pjovimo zonos per pjovimo įrankį, todėl reikalingas patikimas jo aušinimas. Norint atvėsinti įrankį ir kartu pašalinti drožles, rekomenduojama naudoti suslėgtą orą, o ne pjovimo skystį. Kad danga nesuskiltų veikiant pjovimo jėgoms, būtina naudoti aštriai pagaląstus įrankius. Grąžto skersmuo turi būti parinktas 0,5 x 0,15 mm didesnis nei brėžinyje nurodytos skylės skersmuo, nes polimere išgręžtos skylės skersmuo paprastai sumažėja.
Polimerinis šlifavimas atliekamas abrazyviniais diskais 30×40 m/s pjovimo greičiu. Termoplastikams apdirbti rekomenduojama naudoti ne kietą abrazyvinę medžiagą, o apskritimus, pagamintus iš storo lino, audinio ir flanelės apskritimų. Apskritimų skersmuo 300 x 500 mm, storis 80 x 90 mm. Jie impregnuoti abrazyvine, smulkiai sumaltos pemzos pasta su vandeniu. Šlifavimas turi būti atliekamas lengvai spaudžiant ratą iki apdirbamo paviršiaus, kad danga neįkaistų.
Termoreaktingoms medžiagoms šlifuoti naudojamas baltas elektrokorundas, kurio grūdėtumas 46 ir kietumas SM-1. Pjovimo gylis iki 0,5 mm, ruošinio judėjimo greitis 0,5 m/min, pjovimo greitis 35 m/s.
Naudojant polimerines medžiagas, ypač epoksidines kompozicijas ir sintetinius klijus, būtina griežtai laikytis saugos priemonių, nes daugelis jų sudėtyje esančių komponentų yra toksiški ir degūs.
Kiti panašūs darbai, kurie gali jus sudominti.vshm> |
|||
| 9460. | MAŠINŲ DALIŲ RESTAURAVIMAS | 9,47 MB | |
| Atstatyti dalį, neatsižvelgiant į susidėvėjimo laipsnį, galima naudojant įvairius ekonomiškai pagrįstus būdus. Konkretaus būdo pasirinkimas visų pirma priklauso nuo to, kokios detalės eksploatacinės savybės turi būti užtikrintos ją restauruojant. Tai apima: dalies vientisumą ir masę, masės pasiskirstymą tarp atskirų elementų ir jos balansą; medžiagos sudėties ir struktūros tęstinumas; nuovargio stiprumas, standumas ir kitos detalės charakteristikos; geometrinės formos matmenų tikslumas ir santykinis... | |||
| 9476. | TIPINIŲ MAŠINOS DALIŲ REMONTAS IR SURINKIMAS. DALIŲ RESTAURAVIMO TECHNOLOGIJŲ PROCESŲ PROJEKTAVIMAS | 8,91 MB | |
| Didelę ekonominę to svarbą taisant automobilius lemia tai, kad sudėtingiausios ir brangiausios jų dalys yra restauruojamos. Technologinio atkūrimo procesų rūšys Technologinis detalės atkūrimo procesas – tai veiksmų visuma, kuria siekiama pakeisti jos, kaip remonto ruošinio, būklę, siekiant atkurti jos eksploatacines savybes. Vienintelis technologinis procesas yra skirtas atkurti konkrečią dalį, neatsižvelgiant į gamybos tipą Sukuriamas standartinis technologinis procesas... | |||
| 9462. | DALIŲ RESTAURAVIMAS REDAGAVIMU | 9,43 MB | |
| Pagrindinis suvirinimo tikslas – atkurti detalės vientisumą, sukurti pastovius ryšius tarp tos pačios detalės dalių ar skirtingų dalių. Suvirinimo tipai. Pagrindinės remonto gamyboje naudojamos suvirinimo rūšys pateiktos 1 lentelėje. Suvirinimo būdų tipai ir techninės galimybės. | |||
| 12119. | Daugiafunkcinio nano dydžio užpildo polimerinėms kompozitinėms medžiagoms paruošimas iš didelio anglies šungito uolienų | 17,69 KB | |
| Trumpas plėtros aprašymas Anglies užpildai plačiai naudojami kuriant daugiafunkcines kompozitines medžiagas, veikiančias agresyvioje aplinkoje ir aukštoje temperatūroje. Šungito užpildo ShN naudojimas leidžia išplėsti naudojamų polimerinių matricų asortimentą ir anglies užpildų taikymo sritį dėl ShN įtakos kompozitinių medžiagų apdirbimo procesui. NSHN gavimo pagrindas buvo užduotis sukurti aukštųjų technologijų aplinkai nekenksmingą ir ekonomišką apdorojimo būdą... | |||
| 9470. | DALIŲ RESTAURAVIMAS ELEKTROLITINĖS IR CHEMINĖS DANGAS | 3,78 MB | |
| Elektrolitinis metalų augimas pagrįstas elektrolizės reiškiniu – cheminiu procesu, vykstančiu nuolatinei srovei tekant per elektrolitą, kuris yra metalo druskų tirpalas, susikaupęs ant susidėvėjusios detalės. 3 ir 4 elektrodai nuleidžiami į elektrolitą ir prijungiami prie maitinimo šaltinio... | |||
| 9466. | Dalių restauravimas padengiant paviršių kietaisiais lydiniais | 1,74 MB | |
| Dengiant stipriai susidėvėjusias dalis ir ketaus paviršių, taikomas kombinuotas metodas, kai dujinės liepsnos arba elektros lanko danga pirmiausia atkuriami detalės matmenys, po to detalės matmenys atkuriami elektriniu lankiniu paviršiumi anglies elektrodu. ... | |||
| 9457. | MAŠINOS DALIŲ DEFEKTOKOPIJA | 5,03 MB | |
| Defektas – gaminio neatitikimas norminėje ar techninėje dokumentacijoje apibrėžtiems reikalavimams, galintis būti gedimo priežastimi. Pagal atsiradimo priežastis defektai skirstomi į konstrukcinius, gamybinius ir eksploatacinius. | |||
| 9451. | VALYMO MAŠINOS, KOMPONENTAI IR DALYS | 14,11 MB | |
| Eksploataciniai teršalai susidaro ant išorinių ir vidinių mašinų, komponentų ir dalių paviršių. Nuosėdos susidaro iš degimo produktų ir fizikinio-cheminio kuro ir alyvos virsmo, mechaninių priemaišų, detalių susidėvėjimo produktų ir vandens. Patirtis ir tyrimai rodo, kad kokybiškai išvalius detales jas restauruojant, pailgėja remontuojamų mašinų tarnavimo laikas ir didėja darbo našumas. | |||
| 14777. | Mašinų dalių ir prietaisų tinkamų ir leistinų nuokrypių parinkimas | 1,51 MB | |
| Riedėjimo guoliai, veikiantys esant įvairioms apkrovoms ir sukimosi greičiams, turi užtikrinti judančių mašinų ir prietaisų dalių judesių tikslumą ir vienodumą, taip pat turėti didelį patvarumą. Riedėjimo guolių eksploatacinės savybės labai priklauso nuo jų pagaminimo tikslumo ir jungties su sujungimo dalimis pobūdžio. | |||
| 11590. | DALIŲ GAMYBOS IŠ NEMETALINIŲ MEDŽIAGŲ IR MILTELIŲ TECHNOLOGIJA | 374,49 KB | |
| Mišinio paruošimas ir ruošinių formavimas. Plastikų klasifikavimas ir sudėtis Plastikinės medžiagos, gautos iš natūralių arba sintetinių dervų polimerų, kurios tam tikrame gamybos ar perdirbimo etape pasižymi dideliu plastiškumu. Erdvinės struktūros gaunamos dėl atskirų polimerų grandinių cheminio sujungimo polimerizacijos metu. Linijinės struktūros polimerai yra labai tirpūs, o erdvinės struktūros polimerai netirpūs, esant dažnam jungčių išsidėstymui, polimeras praktiškai netirpus ir netirpus. | |||
Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą
Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.
Paskelbta http://www.allbest.ru
1. Literatūros apžvalga tema „Polimerinės medžiagos žemės ūkio dalimsžemės ūkio technika" 2
2. Patentinių tyrimų apžvalga tema: „Automobilyje naudojamų polimerinių detalių kompozicijos ir technologijair žemės ūkio technika" 15
3. Eksperimentinė ir technologinė dalis: „Žemės ūkio technikos polimerinių detalių gamybos technologinės įrangos ir technologijos sukūrimasnatūrali įranga" 21
Literatūra 29
1. Literatūros apžvalga tema „Polimerinės medžiagos žemės ūkio technikos dalims“
Natūralūs polimerai, daugiausia augalinės kilmės (mediena, guma, linai, džiuto pluoštai, dervos ir kt.), žmonės buvo naudojami nuo seniausių laikų. Tačiau tik XX amžiuje, visų pirma chemijos, fizikos ir medžiagų apdirbimo technologijų vystymosi dėka, buvo sukurtos naujos dirbtinės (sintetinės) polimerinės medžiagos, išryškėjo esminiai giluminio gamtinių polimerų struktūros transformacijos klausimai. buvo išspręsta, todėl buvo sukurta daugybė unikalių medžiagų. Sukurta nauja didžiulė medžiagotyros sritis – polimerų ir plastikų sandaros, savybių ir technologijos mokslas.
Terminas „polimerinės medžiagos“ yra bendras terminas. Jis vienija tris plačias sintetinių medžiagų grupes, būtent: polimerus, plastikus ir jų morfologinę įvairovę – polimerines kompozicines medžiagas (PCM) arba, kaip jos dar vadinamos, armuotą plastiką. Išvardintoms grupėms būdinga tai, kad privaloma jų dalis yra polimerinis komponentas, kuris lemia pagrindinę medžiagos šiluminę deformaciją ir technologines savybes. Polimero komponentas yra organinė didelės molekulinės masės medžiaga, gaunama vykstant cheminei reakcijai tarp pradinių mažos molekulinės masės medžiagų – monomerų – molekulių.
Polimerai paprastai vadinami didelės molekulinės masės medžiagomis (homopolimerais) su priedais, būtent stabilizatoriais, inhibitoriais, plastifikatoriais, tepalais, antiradais ir kt. Fiziškai polimerai yra homofazinės medžiagos. Jie išlaiko visas fizines ir chemines savybes, būdingas homopolimerams.
Plastikai yra polimerinės kompozicinės medžiagos, kurių sudėtyje yra disperguotų arba trumpo pluošto užpildų, pigmentų ir kitų birių komponentų. Užpildai nesudaro ištisinės fazės. Jie (dispersinė terpė) yra polimerinėje matricoje (dispersinėje terpėje). Fiziškai plastikai yra heterofazės izotropinės medžiagos, kurių fizinės makrosavybės visomis kryptimis yra vienodos.
Polimerais sustiprintos medžiagos yra plastiko rūšis. Jie skiriasi tuo, kad juose naudojami ne dispersiniai, o sutvirtinantys, tai yra sutvirtinantys užpildai (pluoštai, audiniai, juostos, veltinis, pavieniai kristalai), kurie sudaro nepriklausomą ištisinę fazę PCM. Tam tikros tokių PCM rūšys vadinamos laminuotu plastiku. Ši morfologija leidžia gauti plastikus, pasižyminčius labai dideliu deformaciniu atsparumu, nuovargiu, elektrinėmis, akustinėmis ir kitomis tikslinėmis savybėmis, atitinkančias aukščiausius šiuolaikinius reikalavimus.
Sintetiniai arba natūralūs didelės molekulinės masės junginiai naudojami kaip rišikliai polimerinių medžiagų gamyboje, įskaitant sintetines dervas, didelės molekulinės masės junginius ar jų perdirbimo produktus, pavyzdžiui, celiuliozės eterius, bitumą ir kt.
Plastikų gamybai naudojamos dervos gali būti termoreaktingos arba termoplastinės, o tai lemia jų pagrindines technologines ir eksploatacines savybes.
Daugelis plastikų (dažniausiai termoplastinių) susideda iš vienos rišiklio. Tokios medžiagos yra polietilenas, polistirenas, poliamidai, organinis stiklas, nailonas ir tt Termoplastinių medžiagų ypatybė yra jų gebėjimas suminkštėti kaitinant ir vėl sukietėti atvėsus. Be to, šie procesai yra grįžtami ir vyksta vienodai kiekviename šildymo ir vėsinimo cikle. Medžiagos struktūra nekinta, joje nevyksta jokios cheminės reakcijos.
Termoplastinėms medžiagoms būdingas mažas tankis, geras formavimas, atsparumas kurui ir tepalams. Polietilenas pasižymi atsparumu karščiui iki 50°C, atsparumu šalčiui iki -70°C, yra atsparus chemikalams, tačiau yra jautrus senėjimui. Jis naudojamas plėvelių, vamzdžių, konteinerių ir namų apyvokos daiktų gamybai. Polipropilenas pasižymi didesnėmis stiprumo savybėmis, bet mažesnis atsparumas šalčiui (iki minus 20?). Naudojimo sritys, artimos polietilenui. Polistirenas yra kieta, skaidri, kompaktiška medžiaga. Naudojamas prietaisų ir mašinų dalių (rankenų, korpusų, vamzdžių ir kt.) gamybai. Poliuretanai ir poliamidai: nailonas, nailonas naudojami didelio stiprumo siūlams ir plėvelėms gaminti. Plexiglas yra skaidrios kietos medžiagos, naudojamos orlaiviuose, automobiliuose ir prietaisų gamyboje.
Termoplastikai taip pat apima fluoroplastą – unikalias medžiagas, turinčias labai mažą trinties koeficientą. Jie naudojami vožtuvams, čiaupams, siurbliams, įvorėms, tarpinėms ir kt.).
Kaitinant, termoreaktingos medžiagos suminkštėja tik pradiniame laikotarpyje, o po to sukietėja kaitinimo temperatūroje dėl jų struktūroje vykstančių negrįžtamų cheminių reakcijų, dėl kurių tokia medžiaga išlieka kieta ir nesuminkštėja pakartotinai kaitinant. pakankamai aukšta temperatūra. Termoreaktyvių medžiagų atstovai yra fenolis-formaldehidas, gliftalio rūgštis, epoksidinės dervos, nesotieji poliesteriai ir kt. Cheminės reakcijos, sukeliančios negrįžtamą sukietėjimą, gali būti skirtingo pobūdžio. Ją galima paskatinti į dervas įmaišius specialių medžiagų – kietiklius, arba gali atsirasti tik dėl terminio aktyvavimo – kaitinant. Tačiau abiem atvejais termoreaktingųjų plastikų ypatybė yra negrįžtamas pagrindinių medžiagos savybių pasikeitimas.
Termoreaktingų plastikų pagrindas yra termoreaktingi polimerai. Įvairios neorganinės medžiagos naudojamos kaip užpildai. Priklausomai nuo užpildo tipo, tokios medžiagos skirstomos į miltelius, pluoštines ir sluoksniuotas. Miltelinėms medžiagoms kaip užpildai naudojami medienos arba celiuliozės miltai, maltas kvarcas, talkas, cementas, grafitas ir kt. Tokie plastikai pasižymi visomis kryptimis vienodomis savybėmis ir gerai presuojami. Trūkumas – mažas atsparumas smūgiinėms apkrovoms. Jie naudojami gaminant prietaisų kėbulo dalis, liejyklų technologinę įrangą (modelius) arba lengvai apkraunamas štampų dalis. Pluoštinis plastikas (pluoštas) pasižymi didelėmis stiprumo savybėmis, ypač stiklo pluoštas, nes iš esmės tai yra kompozicinės medžiagos ir išnaudoja tiek pagrindo, tiek pluošto, naudojamo šioms medžiagoms sukurti, savybes. Laminuotas plastikas, kaip ir stiklo pluoštas, yra kompozicinės medžiagos. Jie pasižymi didžiausiu stiprumu ir tuo pačiu plastinėmis savybėmis. Yra tekstolitų (užpildas – medvilninis audinys), getinaksas (užpildas – popierius), laminuotas plastikas (medžio fanera), stiklo pluoštas (stiklo pluošto audinys). Tekstolitas padidino atsparumą dilimui. Galima naudoti krumpliaračių, kumštelių, guolių ir kitų stipriai apkrautų dalių gamybai.
Šiose medžiagose yra daug, kad žmogaus gyvenimas ir jį supantis pasaulis būtų gražesnis, patogesnis ir klestintis. Polimerinės medžiagos yra lengvos (5-7 kartus lengvesnės nei metalai ir lydiniai). Atlikus skaičiavimus nustatyta, kad pakeitus nemažai lengvojo automobilio metalinių detalių anglies pluoštu sustiprinta epoksidine derva, sustiprinta anglies pluoštu, automobilio svoris sumažės 40 %; jis taps patvaresnis; Sumažės degalų sąnaudos ir smarkiai padidės atsparumas korozijai. Juos galima lengvai nudažyti įvairiomis spalvomis, jie gali būti blizgūs arba matiniai, skaidrūs arba permatomi, arba fluorescenciniai. Šios medžiagos nesuyra agresyvioje aplinkoje, kurioje metalo gaminiai yra veikiami intensyvios korozijos. Organiniai polimerai yra audinių ekvivalentai, t.y. savo chemine struktūra yra artimos žmogaus odai, plaukams, raumenų audiniams, todėl juos galima naudoti rekonstrukcinėje chirurgijoje ir sukurti interjerus, kuriuose žmogus jaustųsi kuo patogiau.
Polimerinės medžiagos yra lengvai apdirbamos, todėl iš jų be didelių išlaidų galima sukurti pačių keisčiausių formų gaminius. Plėtojant polimerinių medžiagų mokslą, buvo sukurtos naujos technologijos: klijavimo, sandarinimo gaminiai ir tt Galiausiai tik polimerai pasižymi dideliu elastingumu – gebėjimu į dideles grįžtamas deformacijas, ryškiausiai pasireiškiančias gumose.
Polimerinės medžiagos labai aiškiai įvedamos į gyvenimą, leidžiančios išspręsti ne tik technines, bet ir estetines problemas. Šiandien galime kalbėti apie tam tikrų principų egzistavimą, patikrintas nuostatas, į kurias būtina atsižvelgti meniškai projektuojant ir kuriant plastikinius gaminius.
Naudojant polimerus galima tiesiogiai, paprastai ir efektyviai spręsti tiek estetines, tiek funkcines problemas. Pavyzdys galėtų būti buteliukų evoliucija parfumerijoje arba konteinerių medicinoje, kai jie vienu metu tampa purkštuvais ar lašintuvais ir pan.
Prie pagrindinių polimerinių medžiagų pranašumų taip pat galima pridėti:
a) didelis apdirbamumas, dėl kurio iš gamybos ciklo galima pašalinti daug darbo reikalaujančias ir brangias mechaninio produktų apdorojimo operacijas;
b) minimalus energijos intensyvumas dėl to, kad šių medžiagų apdirbimo temperatūra, kaip taisyklė, yra 150–250 ° C, o tai yra žymiai mažesnė nei metalų ir keramikos;
c) galimybė vienu liejimo ciklu pagaminti kelis gaminius, įskaitant sudėtingas konfigūracijas, ir gaminant forminius gaminius, kad procesas vyktų dideliu greičiu;
d) beveik visi polimerinių medžiagų apdirbimo procesai yra automatizuoti, o tai gali žymiai sumažinti darbo užmokesčio išlaidas ir pagerinti gaminių kokybę.
Tačiau polimerinės medžiagos turi ir tam tikrų trūkumų, į kuriuos reikia atsižvelgti gaminant polimerinius gaminius.
Polimerai yra dielektrikai ir kaupia statinę elektrą. Jei plastikinis gaminys yra didelio dydžio, jis gali aktyviai pritraukti dulkes, nešvarumus ir, palietus, išsiskirti ant žmogaus. Turime išspręsti statinės elektros pašalinimo problemas.
Gaminant plastikinius gaminius neleidžiamas gilus tekstūruotas reljefas, nes šiose vietose kaupiasi nešvarumai ir gali būti neįmanoma jų nuplauti.
Polimerinis gaminys neturi turėti aštrių kampų, kraštų ar siaurų plyšių, pasirenkant medžiagą atsižvelgiant į apdorojimo technologiją ir eksploatavimo sąlygas. Taigi polimerai ir plastikai yra medžiagos, turinčios specifinių savybių ir galimybių, visų pirma dėl to, kad jie turi neįprastą cheminę sudėtį ir struktūrą.
Plastikų apdirbimo įranga naudojama originalią polimerinę medžiagą paversti gaminiais su iš anksto nustatytomis eksploatacinėmis savybėmis. Plastiko apdirbimo mašinų ir agregatų projektavimas ir gamyba vykdoma įvairių mechanikos inžinerijos šakų įmonėse.
Dauguma plastikų apdirbimo būdų apima gaminių iš polimerų, kurie yra klampus, liejimo procesus – liejimą įpurškimu, presavimą, ekstruziją ir kt. Kai kurie procesai grindžiami tuo, kad liejimo metu medžiaga pasiekia labai elastingą būseną. - pneumatinis vakuuminis formavimas. Pramonėje naudojami liejimo iš polimerinių tirpalų ir dispersijų metodai.
Polimerinių medžiagų apdirbimas apima tris pagrindines procesų grupes: paruošiamąjį, formavimą ir apdailą.
Parengiamojo ciklo procesai yra būtini siekiant pagerinti perdirbtų žaliavų technologines savybes, taip pat gauti pusgaminius ir ruošinius, naudojamus pagrindiniuose apdirbimo būduose. Tokie procesai apima malimą, granuliavimą, džiovinimą, tablečių formavimą ir pakaitinimą.
Formavimo procesai yra perdirbimo procesai, kurių metu gaminami plastikiniai gaminiai. Galima išskirti dvi šių procesų grupes: nepertraukiamus (ekstruzija, kalandravimas) ir periodinius (įpurškimas, vakuuminis pneumatinis formavimas, formavimas pūtimu, purškimas, presavimas ir daugybė kitų). Stiklo pluošto gaminių gamyba atliekama naudojant metodus, kurie skiriasi technine ir technologine konstrukcija. Stiklo pluošto gaminių gamybos technologinis procesas susideda iš šių operacijų: rišiklio ir užpildo paruošimo, rišiklio ir užpildo sujungimo bei gaminio formavimo.
Apdailos procesai skirti suteikti galutiniams gaminiams tam tikrą išvaizdą ir sukurti nuolatinį atskirų plastikinio gaminio elementų ryšį. Tai gaminamų gaminių mechaninio apdirbimo, jų paviršių dažymo ir metalizavimo, atskirų detalių suvirinimo ir klijavimo procesai.
Pastaruoju metu polimerinės medžiagos buvo aktyviai naudojamos tiek žemės ūkio technikos dalių gamybai, tiek restauravimui. Remonto praktikoje plastikai dedami ant dalių paviršių, siekiant atkurti jų matmenis, padidinti atsparumą dilimui ir pagerinti sandarumą. Tuo pačiu metu plastikinė danga sumažina trinties triukšmą ir padidina gaminio atsparumą korozijai. Plonas plastiko sluoksnis praktiškai nepablogina metalo stiprumo savybių ir padaro detalę lanksčią, t.y. gebėjimas įgauti poravimosi dalies formą, dėl ko smarkiai padidėja kontaktinis plotas. Plastikai naudojami liejimo, karšto presavimo, sūkurio, liepsnos ir išcentriniais metodais.
Žemės ūkio technikos remontas naudojant polimerines medžiagas, palyginti su kitais būdais, leidžia kokybiškai atkurti dalis ir sumažinti:
darbo intensyvumas - 20-30%;
medžiagų sąnaudos - 40-50%;
darbų kaina - 15-20%.
Restauruojant detales plačiausiai naudojami akriliniai ir poliamidiniai plastikai, tekstolitas, medžiu laminuotas plastikas. Tekstolitas ir medžiu laminuotas plastikas naudojamas staklių kreiptuvų susidėvėjusiems paviršiams atkurti, krumpliaračiams, slydimo guoliams, įvorėms ir kitoms detalėms su besitrinančiomis darbiniais paviršiais gamybai.
Remonto metu plačiai naudojami akriliniai plastikai, kuriuose kaip rišamosios medžiagos yra akrilo dervos – metilmetakrilato polimerizacijos ir metilmetakrilato kopolimerizacijos su stirenu produktai. Tai yra: aktilatas ATS-1, butakrilas, epoksidiniai akriliniai plastikai SKHE-2 ir SKHE-3.
Šie termoplastiniai, greitai kietėjantys, šaltai kietėjantys plastikai gaminami maišant miltelius ir skystį. Paruošta masė, kurios konsistencija yra grietinės, kietėja nekaitinant ir nespaudžiant.
Tokie plastikai naudojami restauruojant susidėvėjusius gaminius kaip nusidėvėjimo kompensatorius staklių ir mašinų nutrūkusioms matmenų grandinėms atkurti. Plastikai naudojami restauruoti: rotacinių mašinų lovų apvalūs kreiptuvai, visų tipų įrangos, įskaitant mechaninius presus, mechanizmų reguliavimo pleištai ir suspaudimo strypai. Jie taip pat naudojami bokštinių tekinimo staklių bokštelių galvučių velenų guoliams taisyti; skylės, įvorės, krumpliaračių ir skriemulių lizdai; Hidraulinio siurblio dalys; svirties mechanizmai ir kitos metalo pjovimo įrangos dalys. Plastikinis tirpalas taip pat naudojamas medžiagoms klijuoti.
Sukietėjęs plastikas yra atsparus dilimui, gerai veikia kartu su ketaus, plieno, bronzos, trinties koeficientas, kai nėra tepalo, yra 0,20-0,18, o į kompoziciją įdėjus reikiamą kiekį antifrikcinių priedų, jis sumažėja. iki 0,143. Plastikai su tokiais priedais gali dirbti ir be tepimo.
Grūdintas plastikas atsparus bet kokios koncentracijos šarmams, benzinui, terpentinui, gėlam ir jūros vandeniui, mineraliniams ir augaliniams aliejams. Plastikinį sluoksnį galima pašalinti kaitinant iki 150-200C ir toliau deginant arba pjaunant.
Plastikų klampumas skiriasi priklausomai nuo jų paskirties. Norėdami tai padaryti, į plastikinį tirpalą įpilama miltelių, pluoštinių ir sluoksniuotų metalinių ir nemetalinių medžiagų užpildų.
Norint padidinti eksploatacines savybes (sumažinti trinties koeficientą ir padidinti atsparumą dilimui), į plastiką įterpiami grafito milteliai (iki 10%, masės dalis).
Remonto praktikoje plačiai paplito A ir B klasės Tai vientisa balta medžiaga su geltonu atspalviu, pasižyminti dideliu stiprumu, atsparumu dilimui, atsparumu alyvai ir benzinui, taip pat geromis antifrikcinėmis savybėmis. Pagrindiniai nailono trūkumai yra mažas šilumos laidumas, atsparumas karščiui ir atsparumas nuovargiui. Maksimali leistina nailoninių dangų darbo temperatūra neturi viršyti plius 70-80°C ir minus 20-30°C.
Įvorių, velenų, įdėklų ir kitų dalių paviršiai remontuojami nailonine danga.
1 pav. Nailono padengimo ant susidėvėjusio detalės paviršiaus naudojant liejimą įpurškimo schema: 1 - viršutinė formos dalis; 2 - sprue kanalas; 3 - apatinė formos dalis; 4 - dalis remontuojama; 5 - nailono sluoksnis
Nusidėvėjusių detalių paviršių taisymas naudojant nailoną dažniausiai atliekamas liejimo būdu specialiose liejimo mašinose. Proceso esmė ta, kad ant specialiai paruošto susidėvėjusio detalės paviršiaus spaudžiamas padengiamas nailono sluoksnis. Susidėvėjusi dalis montuojama į formą (1 pav.) ir išlydytas nailonas slėgiu pumpuojamas į tarpą, susidarantį tarp detalės ir formos sienelės. Tada atidaroma forma, išimama dalis, iš jos pašalinamos sruogos ir blykstė. Jei reikia, nailono danga apdorojama mechaniškai, kol gaunami reikiami matmenys. Siekiant pagerinti kokybę, gatava detalė termiškai apdorojama aliejaus vonioje 185-190°C temperatūroje ir palaikoma šioje temperatūroje 10-15 minučių.
Taikant nailoną, jis pašildomas iki 240--250°C ir tiekiamas esant 4-5 MPa (40-50 kgf/cm) slėgiui. Forma kartu su detale įkaitinama iki 80-100°C temperatūros. Rekomenduojamas dangos storis nuo 0,5 iki 5 mm. Įpurškimas atliekamas naudojant termoplastines automatines mašinas, liejimo mašinas ir kt. Šis metodas yra technologiškai paprastas ir nereikalauja sudėtingos įrangos ir priedų.
Nailonas (0,2-0,3 mm dydžio miltelių pavidalo) gali būti purškiamas ant detalės paviršiaus. Šio metodo esmė ta, kad ant paruošto ir šildomo detalės paviršiaus padengiamas miltelių pavidalo nailonas. Kai atsitrenkia į įkaitusią dalį, nailono miltelių dalelės išsilydo ir sudaro plastikinę dangą.
Taisant fiksuotas riedėjimo guolių jungtis dažnai naudojamas GEN-150V elastomeras ir 6F sandariklis. Pirmasis susideda iš SKP-40S nitrilo gumos ir VGU dervos. Antrasis – tai butadieno kaučiuko SKP-40 ir PKU dervos derinio produktas, kurio pagrindą sudaro pakeista fenolavinilacetato derva. Prieš dengiant dangą, detalių paviršiai mechaniškai nuvalomi ir nuriebalinami.
Danga dengiama įvairiais būdais: pilant, tepant šepečiu arba išcentriniu būdu, priklausomai nuo detalių konstrukcijos ir dengimo priemonių. Terminis dangos apdorojimas iš GEN-150V tirpalo atliekamas 115 ° C temperatūroje? 40 minučių, iš 6F sandariklio tirpalo - 150 ... 160 temperatūroje? per tris valandas. Stacionarių jungčių ilgaamžiškumas priklauso nuo veikimo greičio. Pagrindinė sėdynių be polimerinės dangos veikimo priežastis yra dilgianti korozija. Susidėvėjimo pobūdis labai keičiasi priklausomai nuo guolių, padengtų 6F sandariklio tirpalu, tinkamumo. Polimerinė danga visiškai apsaugo nuo metalo sąlyčio ir korozijos atsiradimo, o tai žymiai sumažina sėdynių, ypač kėbulo dalių, funkcionalumo praradimo greitį.
Klijų kompozicijos epoksidinės dervos pagrindu yra svarbios ketaus korpuso dalių su įtrūkimais funkcionalumui atkurti. Pagrindinis šių kompozicijų surišimo komponentas yra epoksidinės dervos klasės ED-6 arba ED-5. Dažniausiai naudojama derva yra ED-6. Tai skaidri, klampi šviesiai rudos spalvos masė. Norint paruošti kompoziciją ED-6 dervos pagrindu, 100 dalių (svorio) dervos pridedama 10-15 dalių dibutilftalato (plastifikatoriaus), iki 160 dalių užpildo ir 7-8 dalių polietileno poliamino (kietiklio). . Naudojami užpildai: geležies milteliai (160 dalių), aliuminio milteliai (25 dalys), 500 klasės cementas (120 dalių). Epoksidinė derva kaitinama inde iki 60-80°C temperatūros, įpilama plastifikatoriaus, po to užpildo. Kietiklis įvedamas prieš pat naudojimą, nes po to kompozicija turi būti sunaudota per 20-30 minučių. Epoksidinių dervų pagrindu pagamintos kompozicijos naudojamos detalių, veikiančių nuo -70 iki +120°C, remontui. Jie naudojami įtrūkimams ir skylėms kėbulo dalyse sandarinti, fiksuotoms sujungimams ir srieginėms jungtims atkurti.
Sandarinant plyšius nustatomos jų ribos ir paruošiami paviršiai. Plyšio ribos dažniausiai išgręžiamos 2-3 mm skersmens grąžtu ir 60-70° kampu nusklembtos 2-3 mm gyliu išilgai plyšio per visą jo ilgį (2 pav., a. ). Paviršius nuvalomas 40-50 mm atstumu abiejose plyšio pusėse iki metalinio blizgesio ir padaromos įpjovos. Tada nuriebalinkite acetonu.
Pleistras išpjaunamas iš tokio dydžio stiklo pluošto, kad jis uždengtų plyšį 20-25 mm. Kompozicija epoksidinių dervų pagrindu paruošiama prieš pat jos naudojimą ir teptuku arba mentele užtepama ant maždaug 0,1–0,2 mm storio paviršiaus (2 pav., b). Po to užklijuojamas pleistras ir suvyniojamas voleliu (2 pav., c).
2 pav. Plyšių sandarinimo schema: a - paviršiaus paruošimas; b - užpildymas epoksidinės dervos kompozicija; c - pamušalo valcavimas voleliu; 1 - kompozicijos sluoksnis; 2 - perdanga; 3 - volelis
Ant šios perdangos paviršiaus vėl užtepamas klijų sluoksnis, o po to dedamas kitas, kuris 10-15 mm persidengia su ankstesniu, voleliu suvyniojamas ir tepamas kitas lipnios dangos sluoksnis. Kietėjimui lipnios dangos laikomos 72 valandas 20 °C temperatūroje arba 3 valandas 100 °C temperatūroje. Eksploatacijos metu kėbulo dalis patiria didelės kintamos mechaninės ir temperatūros apkrovos, dėl kurių nulupama danga ir prarandamas reikiamas dalių sandarumas. Siekiant išvengti nepageidaujamo delaminacijos, naudojamos metalinės plokštės ir tvirtinamos varžtais.
Lipnios medžiagos ne tik suteikia galimybę tvirtai sujungti detales iš skirtingų medžiagų, bet ir užsandarina tarpus bei įtrūkimus; Užsandarinkite žibintus, langus, žarnas ir vamzdžius; izoliuoti elektros kontaktus; pašalinti vibraciją ir triukšmą; naudojami bet kokios formos sandariklių ir tarpiklių gamybai.
Didelių gabaritų plonasienių konstrukcijų suvirinimas klijais rodo gerus kokybės rodiklius. Ši sritis yra visiškai nauja Rusijai ir visoms NVS šalims. Faktas yra tas, kad žemės ūkio transporto priemonių plonasienės konstrukcijos ir kėbulo plokštės po atsparinio taškinio suvirinimo vis dar sandarinamos įvairiomis mastikomis, gruntais ir plastizoliais. Tai gana daug darbo reikalaujanti operacija, o esant didesniems nei 0,5 mm tarpams, dažniausiai nepavyksta pasiekti kokybiško sandarinimo. Suvirinimo klijais technologija ne tik užtikrina gerą suvirinimo siūlės sandarumą, bet ir 1,5 karto padidina jungties stiprumą.
Sujungimas atliekamas taip: ant jungiamų paviršių užtepamas klijų sluoksnis, tada jie dedami vienas ant kito ir taškiniu suvirinimu. Lipnus sluoksnis sugeria didžiąją dalį apkrovos, todėl suvirinimo taškas apkraunamas, pagerėja jo veikimas, o tai žymiai padidina jungties atsparumą nuovargiui ir standumą. Dėl to suvirinimo taškų skaičius gali būti sumažintas 30-50 vienetų. ir atitinkamai sumažinti darbo ir energijos sąnaudas suvirinimo darbams.
Šioje technologijoje naudojamos klijų medžiagos yra pastos pavidalo vieno arba dviejų komponentų kompozicijos. Be to, vienkomponenčiai kietėja esant 410-430K (140-160?), o tai kai kuriais atvejais leidžia derinti klijų džiūvimą su dažų ir lako dangos džiūvimu ant gatavo produkto. Taip pat svarbu, kad suvirinant klijais nereikėtų iš anksto nuvalyti jungiamų paviršių. Galiausiai, klijais suvirinto surinkimo technologija išsprendžia ir siūlės apsaugos nuo korozijos klausimus.
2. Patentinių tyrimų apžvalga tema: „Automobilių ir žemės ūkio technikoje naudojamų polimerinių detalių kompozicijos ir technologija“
Patentų tyrimų apžvalga buvo atlikta 14 metų gylyje (1998-2012), atrasti 8 patentai šia tema:
Išradimo patente Nr. 94903 (patento pradžios data 2009 m. balandžio 22 d.) aprašomas naudingas įpurškimo formos modelis, susijęs su produktų, daugiausia iš termoplastinio polimero įpurškimo būdu, gamyba liejykloje, daugiausia storasienių gaminių. Išradimo techninis sprendimas gali būti taikomas ir gaminių iš kitų medžiagų gamybai.
Naudingojo modelio tikslas – padidinti liejimo liejimo formos naudojimo efektyvumą. Problema išspręsta tai, kad liejimo formoje yra nuimamos dalys 1 ir 2, iš kurių vienoje yra formavimo ertmė 4 ir ežektorius 5, o kitoje yra antgalis 9. ypatybės: formavimo ertmė 4 yra pagaminta su kintamu tūriu, naudojant judantį ženklą stūmoklio 6 pavidalu, kuris kartu yra ir ežektoriumi. Per stūmoklį 6 galima praleisti bent vieną formavimo žymę 7.
Taip pat galima padaryti stūmoklio 6 paviršiaus ir formavimo ertmės 4 jungiamojo paviršiaus formą kitokią nei cilindro.
Išradimo patente Nr. 2312766 (patento pradžios data 2006-01-30) aprašomas formų įdėklų gamybos būdas, ypač skirtas formų įdėklų, skirtų kampinio tipo gaminių gamybai, gamybai, ir gali būti naudojamas jų gamyboje. presavimo ir liejimo būdu. Pateikto išradimo techninis rezultatas yra formų įdėklų gamybos būdo sukūrimas, leidžiantis padidinti produktyvumą, kokybę ir gamybos tikslumą, taip pat leidžia keisti įdėklo darbinės dalies formą ir dydį. Techninis rezultatas pasiekiamas formų įkloto gamybos būdu, kai įkloto korpusas yra išilgai perskeltas. Statinės formos darbinis jo dalių paviršius - puspakaliai - atliekamas sukant iš vieno ruošinio ant specialiai tam skirto įtvaro. Statinės formos paviršiaus parametrai parenkami pagal šias sąlygas: statinės aukštis lygus įdėklo skersmeniui, statinės generatoriaus spindulys lygus pusei įdėklo skersmens, spindulys statinės pusiaujo yra didesnis arba lygus statinės generatrix spinduliui, bet mažesnis arba lygus įdėklo skersmeniui.
Išradimo patente Nr. 2446187 (patento pradžios data 2010-06-17) aprašomas polimerinio nanokompozito gamybos būdas, kurio metu termoplastikas sumaišomas su užpildu – detonacinės sintezės nanodeimantu (DND) termoplastiniame lydinyje esant elastinio nestabilumo režimui. Norėdami tai padaryti, pasirinkite temperatūrą ir šlyties įtempį, kuris užtikrina, kad Weissenberg skaičius būtų ne mažesnis kaip 10. Komponentų santykis yra toks, mas.%: termoplastinis - 95-99,5, DND - 0,5-5. Išradimas leidžia gauti polimerinį nanokompozitą su padidintu tamprumo moduliu, kietumu, atsparumu smūgiams ir atsparumui tempimui. Tokios medžiagos gali būti naudojamos korpusų, polimerinių trinties porų (krumpliaračių, guolių ir kt.) gamybai, taip pat aviacijos ir kosmoso pramonėje, nes pasižymi padidintomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu agresyviai aplinkai.
Išradimo patente Nr. 2469860 (patento pradžios data 2009 m. liepos 17 d.) aprašomas įrenginys, skirtas trimačiams objektams gaminti kietinant miltelius arba skystą medžiagą. Įrenginio, skirto trimačiui objektui gaminti, keičiamame rėme (3) yra rėmas (1) ir rėme (1) esanti platforma (2) su galimybe judėti vertikaliai, o rėmas (1) ir platforma (2) sudaro minėto įrenginio darbo erdvę. Pakaitinis rėmas yra sukonfigūruotas taip, kad būtų įkištas į minėtą įrenginį ir iš jo išimamas, kur minėtas prietaisas yra skirtas trimačiui objektui (3) gaminti, sukietinant miltelius arba skystą medžiagą (3a), skirtą minėto objekto (3) sluoksniui gaminti. sluoksnis kiekvieno sluoksnio vietose, atitinkančiose gaminamo objekto skerspjūvį (3). Vidinėje pusėje, nukreiptoje į darbo vietą, rėme (1) yra stiklo keramikos plokštės (13). Techninis rezultatas – darbo erdvės įkaitinimas iki aukštų temperatūrų dėl mažo stiklo keramikos plokščių šiluminio plėtimosi koeficiento.
Išradimo patentas Nr. 2470963 (patento pradžios data 2009-12-06) apibūdina reaktorių termoplastinius poliolefinus, pasižyminčius dideliu sklandumu ir puikia paviršiaus kokybe, kurie apima (A) propileno homo- arba kopolimero matricą, kurios masės dalis yra nuo 40 iki 90 % su ISO 1133 MFR indeksu (230°C, vardinė apkrova 2,16 kg)? 200 g/10 min., ir (B) elastomerinis etileno ir propileno kopolimeras, kurio masės dalis yra nuo 2 iki 30 %, vidinės klampos IV (pagal ISO 1628 dekaline kaip tirpikliu)? 2,8 dl/g, kai etileno masės dalis didesnė kaip 50 ir iki 80 %, ir (C) elastomerinis etileno ir propileno kopolimeras, kurio masės dalis yra nuo 8 iki 30 %, vidinės klampos IV (pagal ISO 1628 dekaline kaip tirpiklis) nuo 3,0 iki 6,5 dl/g ir su propileno masės kiekiu nuo 50 iki 80%. Reaktoriaus termoplastiniai poliolefinai gaminami kelių etapų polimerizacijos procese, apimančiame mažiausiai 3 nuoseklius etapus, dalyvaujant katalizatorių sistemai, įskaitant (i) Ziegler-Natta prokatalizatorių, kurį sudaro žemesniojo alkoholio peresterifikavimo produktas ir ftalio rūgšties esteris, ( ii) metalo organinis kokatalizatorius ir (iii) išorinis donoras, pavaizduotas (I) formule, Si(OCH2CH3)3(NR1R2), kur R1 ir R2 reikšmės nurodytos apibrėžtyje. Taip pat atskleistas daugiapakopis šių poliolefinų gamybos procesas, apimantis arba vienos kilpos ir dviejų arba trijų dujinės fazės reaktorių derinį, arba dviejų kilpų ir dviejų nuosekliai sujungtų dujinių fazių reaktorių derinį. Išradimo poliolefinai naudojami gaminant įpurškiamus gaminius automobilių pramonei. Išradimas taip pat susijęs su liejimo gaminiais, gautais iš reaktoriaus termoplastinių poliolefinų. Poliolefinai gali būti naudojami liejant didelius profilius, kurie neturi raibuliavimo ir turi gerą kietumo ir standumo balansą bei gerą tekėjimą.
Išradimo Nr. 2471811 patentas (patento pradžios data 2008-02-10) aprašo propileno polimerų gamybos būdą. Gauto propileno polimero lydalo srautas (230°C, 2,16 kg) viršija 30 g/10 min. Metodas atliekamas dalyvaujant katalizatoriaus sistemai, apimančiai (A) kietą katalizatoriaus komponentą, turintį Mg, Ti, halogeno ir elektronus dovanojančio junginio, parinkto iš sukcinatų; (B) aliuminio alkilo kokatalizatoriaus; ir (C) silicio junginys, kurio formulė R1Si(OR)3, kurioje R1 yra šakotasis alkilas ir R yra nepriklausomai C1-C10 alkilas. Taip pat aprašytas propileno polimerų kompozicijų ir heterofazinių kompozicijų gamybos būdas. Techninis rezultatas yra propileno polimerų, kurie vienu metu turi platų molekulinės masės pasiskirstymą ir didelį lydalo srautą, gamyba.
Išradimo Nr. 2471817 patentas (patento pradžios data 2012 m. sausio 10 d.) aprašo poliamido-6 gavimo būdą kaprolaktamo emulsijos polimerizacijos būdu. Metodas apima reakcijos masės paruošimą iš kaprolaktamo, vandens kaip iniciatoriaus ir polietilsiloksano skysčio, jos kaitinimą, išankstinį palaikymą, pagrindinį palaikymą 210-215°C temperatūroje, susidariusių granulių atšaldymą ir atskyrimą, kai reakcijos masė pirmiausiai paruošiama iš kaprolaktamo ir vanduo, pašildytas iki 210-215°C, preliminarus poveikis atliekamas 210-215°C 6-7 valandas, o prieš pagrindinį poveikį į reakcijos masę įpilamas polietilsiloksano skystis, pašildytas iki 210-215°C, kuris atliekamas 5-15 valandų. Techninis rezultatas – pagerinti tikslinio produkto kokybę ir sumažinti energijos sąnaudas.
Išradimo Nr. 2471832 patentas (patento pradžios data 2007 m. lapkričio 5 d.) aprašo poliamido ugniai atsparios kompozicijos, ypač tinkamos lietų gaminių gamybai, gamybos būdą. Poliamido pagrindo kompozicijoje yra melamino cianurato ir novolako. Kompozicija tinka gaminių, turinčių didelį matmenų stabilumą, gamybai ir naudojama elektros ar elektroninės jungčių technologijose, pavyzdžiui, pertraukiklius, jungiklius, jungiamuosius įrenginius.
Pareiškėjas atrado, kad poliamido kompozicija, turinti mažą novolako kiekį ir santykinai mažai melamino cianurato, melamino darinio, suteikia optimalius rezultatus atsparumo ugniai ir vandens reabsorbcijos srityse. Priešingai nei buvo žinoma iki šiol, novolakas nekeičia poliamido kompozicijos, kurioje yra melamino darinio, antipireno savybių.
Be to, poliamido kompozicijoje novolakas ir melamino cianuratas veikia sinergiškai, nors du junginiai, naudojami kaip antipirenas, paprastai veikia skirtingai. Tiesą sakant, novolakas yra žinomas kaip agentas, dalyvaujantis formuojant anglies sluoksnį, kuris izoliuoja poliamido matricą nuo liepsnos. Kita vertus, melamino cianuratas yra žinomas dėl savo poveikio kontroliuojamam poliamidinių jungčių nutraukimui, dėl kurio susidaro išlydyto poliamido lašeliai, taip užkertant kelią ugnies plitimui.
3. Eksperimentinė ir technologinė dalis: „Žemės ūkio technikos komplektavimo polimerinių detalių gamybos technologinės įrangos ir technologijos sukūrimas“.
Technologinės įrangos kūrimas pradedamas tiriant konkretaus polimero gaminio pradinius duomenis. Įvesties duomenys apima šiuos duomenis:
gaminio brėžinys, nurodantis įleidimo sriegio kanalo vietą, formuojančių dalių jungties pėdsakus, ežektorius ir kt.;
gamybos tipas (masinis, serijinis ir kt.);
metinė gaminių gamybos programa vienetais;
gaminio tarnavimo laikas;
mechaninės apkrovos;
įranga, kuri gali būti naudojama gaminiui gaminti (presai, termoreaktingos arba termoreaktingos mašinos, aukšto dažnio generatoriai, termostatai ir kt.);
įrangos techninių charakteristikų duomenys, kurių nėra kataloguose (nestandartinių purkštukų, adapterių plokščių, pjedestalų ir kt. naudojimas);
pagalbinė įranga ir įrenginiai (kasečių, gaminių ištraukikliai, krovimo įrenginiai, gaminių ar ženklų prisukimo įrenginiai ir kt.) ir jų paso duomenys.
3 pav. Įtempimo volas K 02.001
Įtempimo volo dalis K 02.001 (3 pav.) yra įtempiklio KM 15.010, skirto bulviakasių KTN-2VM, KST-1.4, KST-1.4M ir svogūnų kasimo mašinų KL-1.4 ir PL-1 grandininėms pavaroms, elementas. Pagaminta UAB "Agropromselmash" Gamybos tipas - nedidelės apimties, metinė gaminių gamybos programa - 4600 - 5000 vnt. metais. Gaminio tarnavimo laikas yra 5 metai. Įmonės polimerų skyriaus darbo režimas yra viena pamaina. Mechaninė apkrova yra sausa trintis, nes patartina nenaudoti tepalų dėl to, kad derliaus nuėmimo mašinos dirba smėlio dulkių sąlygomis, kurios, nusėdusios ant tepalo, pagreitins nusidėvėjimą. Detalės matmenys palyginti nedideli: didžiausias skersmuo 65 mm, aukštis 48 mm, svoris 0,112 kg.
4 pav. Įtempimo žvaigždutė KM 15.040
Šiuo metu vietoj įtempimo volo K 02.001 naudojama įtempimo žvaigždutė KM 15.040 (4 pav.), kuri yra surinkimo mazgas, susidedantis iš dviejų dalių:
žvaigždutės karūnėlė K 07.604, ruošinio medžiaga - apskritimas? 120 mm plienas 45, svoris 0,5 kg;
stebulė KM 15.010.611, ruošinio medžiaga - apskritimas? 56 mm st 3, svoris 0,28 kg.
Įtempimo žvaigždutės KM 15.040 gamyba yra gana daug darbo reikalaujantis technologinis procesas. Tiek stebulei, tiek karūnei pirmiausia atliekama pirkimo operacija, kurią sudaro pjūklų ruošinių pjovimas. Toliau seka pirminis tekinimas. Po to dantys nupjaunami ant vainiko ir termiškai apdorojami. Toliau žvaigždutės karūnėlė suvirinama kartu su stebule į vientisą visumą, o tada ateina baigiamoji tekinimo operacija, kurios metu gręžiama guolio sėdynė.
Norėdami pagaminti įtempimo volą K 02.001, jums reikės įpurškimo formos su jungtimi dviejose plokštumose, tačiau, atsižvelgiant į mažos apimties gamybą, tokios formos gamyba bus nepraktiška. Todėl išanalizavus UAB „Agropromselmash“ techninę dokumentaciją, priėjau prie išvados, kad tikslingiau būtų volą padaryti lygų, todėl pasukus galime gauti tiek įtempimo volą K 02.001, tiek volą KB 08.050.001. Buvo įsigytas volas KB 08.050.001, kadangi 2012 m. mūsų gamyboje buvo sukurtas ir pradėtas gaminti bulvių kombainas Lidchanin-1, kur jis patenka į pertvarų stalą 156 vnt. Bet atsižvelgiant į nedidelę kombainų gamybą, apie 20 vnt. per metus buvo nuspręsta sukurti įpurškimo formą lygaus volo K 00.001 gamybai ir įtempimo volo K 02.001 bei volo KB 08.050.001 gamybos technologiją.
Renkantis medžiagą pagrindinis prioritetas yra antifrikcinės savybės ir atsparumas smūgiams, todėl renkuosi Grodnamid antifrikcinę PA6-LTA-SV30.
Yra labai daug kompiuterinių programų detalių, gatavų gaminių modeliavimui, jų gamybos technologinė įranga: AutoCAD, Solid Works, Compass 3-d ir kt. Kadangi ši dalis yra mažo dydžio ir nereikalauja ypatingo gamybos tikslumo, renkamės nebrangų gaminį. Tai Rusijos kompanijos Askon trimatė modeliavimo kompiuterinė programa: KOMPAS-3D V12. Pagrindinis metodinis šaltinis yra A. P. Pantelejevo, M. Ševcovo ir I. A. Goryačiovo redaguotas „Plastiko apdirbimo įrangos projektavimo vadovas“.
Pagal gaminio brėžinį nubraižome 3-d modelį ir išsiaiškiname detalės masės centro charakteristikas:
Masė M = 137,46 g;
Plotas S = 195,8 cm2;
Tūris V = 134,774 cm3.
Remiantis Pantelejevo žinynu, šio gaminio gamybai tinka įpurškimo liejimo mašina D 3134 - 500P, kurios įpurškimo tūris yra 500 cm3, KuASY (6 lentelė, p. 22), kurį pasirenkame, nes jį galima įsigyti adresu įmonė.
Liejinių skaičių ir reikiamas suspaudimo jėgas apskaičiuojame pagal liejimo mašinos techninius parametrus, remdamiesi informacinės literatūros duomenimis (6 lentelė, 22 psl.).
Liejinių skaičius (7 formulė, 66 p.):
ne = В1Qн /Qиk1 = 0,7 500/134,774 1,02 = 2,546,
čia b1 = 0,7 yra mašinos panaudojimo koeficientas; Qн = 500 cm3 - nominalus mašinos tūris; Qi = 134,774 cm3 - vieno gaminio tūris; k1 = 1,02 - koeficientas, atsižvelgiant į vieno gaminio vartų sistemos tūrį.
Reikalinga suspaudimo jėga (5 formulė, 65 psl.):
Po = 0,1 q Fpr ne k2 k3 = 0,1 32 97,9 2 1,1 1,25 = 861,52 kN? 2500 kN,
čia q = 32 MPa – plastiko slėgis formavimo lizde; Fpr = 97,9 cm2 - gaminio išsikišimo į formos atskyrimo plokštumą plotas; ne = 2 - gaminių skaičius formoje; k2 = 1,1 - koeficientas, atsižvelgiant į vartų sistemos plotą plane; k3 = 1,25 - koeficientas, kuriame atsižvelgiama į maksimalios plokščių suspaudimo jėgos panaudojimą 80 - 90%.
Remiantis gautais skaičiavimais, aišku, kad liejimo mašinoje D 3134 - 500P, kurios įpurškimo tūris yra 500 cm3, vienu metu galima išlieti 2 gaminius. Tai įmanoma, atsižvelgiant į įpurškimo tūrį ir reikiamą suspaudimo jėgą.
Pradedant formuoti formą, pirmiausia reikia teisingai joje padėti gaminį, tuo pačiu pasirenkant optimalų liejamų gaminių skaičių. Tam reikia atsižvelgti į specifines gamybos sąlygas (įskaitant instrumentinę gamybą), gaminio gamybos planą, reikiamą pelėsių mechanizacijos ir automatizavimo laipsnį,
Pagrindiniai gaminio padėties reikalavimai:
gaminio ar gaminių grupės planinė projekcija turi būti išdėstyta simetriškai presavimo jungties (įpurškimo mašinos) ašies atžvilgiu;
Gaminį reikia orientuoti taip, kad liejant, atskyrus formą, jis liktų savo judančioje dalyje;
Galutinis gaminio vietos pasirinkimas turi būti susietas su vartų sistemos įleidimo angos, aušinimo sistemos ir gaminio pristatymo vieta.
5 pav. Dalių išdėstymas formoje.
Pagal gautus skaičiavimus braižome gaminių išdėstymą formoje (5 pav. Pasirinkę gaminio išdėstymą įpurškimo formoje, pradedame projektuoti įpurškimo formos elementus Compass 3-d). programinė įranga. Iš informacinės literatūros (7 lentelė, p. 24) parenkame liejimo mašinos montavimo elementų sujungimo matmenis, kilnojamos plokštės eigos ilgį, taip pat maksimalius įpurškimo formos matmenis. Pusmatricų ir ženklų plokštelių medžiaga pasirenkame 45 plieną, priskiriame terminį apdorojimą – grūdinimą, po to grūdinimą. Likusioms plokštėms (viršutinė ir apatinė, atraminė plokštė, stūmimo plokštės) pasirenkame medžiagą St 3. Kolonos, spyruoklinės ir kreipiančiosios įvorės, ežektoriai gaminami iš U8 plieno su vėlesniu terminiu apdorojimu.
Pirmiausia nubrėžiame viršutinę ir apatinę pusmatricas, į jas dedame gaminius pagal pasirinktą schemą. Preliminariai manoma, kad pusmatricų storis yra 50 mm, remiantis tuo, kad minimalus surinktos formos dydis turi būti 250 mm. Taip pat preliminariai manome, kad viršutinė ir apatinė plokštės bus po 30 mm.
Apytikslį judančios formos dalies eigą Lx galima nustatyti pagal formulę, skirtą daliai, kuriai reikia naudoti strypo išstūmiklius (325 psl.)
Lx = I + c = 48 + 60 = 108 mm< LM = 500 мм,
kur I yra dalies aukštis; c yra vertė, kurioje atsižvelgiama į centrinės spyruoklės aukštį, prošvaisą, reikalingą detalei pašalinti ir kt.; formose su strypo ir taškinio strypo sklendės sistema c reikšmė yra lygi 60 mm; LM = 500 mm -- mašinos plokštelės eiga (nurodyta mašinos pase).
Vienas iš pagrindinių formos elementų yra vartų sistema, kuri naudojama cilindrui prijungti prie formos ir užpildyti.
d1 = dc +(0,4 - 0,6) = 4 +0,5 = 4,5 mm.
Optimalus centrinio šulinio kanalo ilgis L priklauso nuo jo skersmens d1 ir yra 20 - 40 mm. Centrinis šulinio kanalas turi būti kūgio formos. Kūgio kampą lemia polimero susitraukimas ir jo sukibimo savybės. Rekomenduojamas kūgio kampas b = 3°. Reikėtų pažymėti, kad įvorės rutulio spindulys r turi būti 1 mm didesnis už mašinos purkštuko rutulio spindulį r1, kad įvorė normaliai priglustų prie antgalio, kai ji uždaryta. Tiesiai už įvorės paprastai įrengiamas specialus lizdas su atvirkštiniu kūgiu, kuris sugaudo pirmą atvėsusią masės dalį ir užtvaros sistemą laiko judančioje formos dalyje.
Paskirstymo kanalai yra abiejose pusėse. Paskirstymo kanalo skerspjūvio plotas nustatomas pagal empirinę formulę (p. 326):
Frk? = = 16,235 mm2,
kur Fnp = 3,14 3,122 = 32,47 mm2 - didžiausias tos kanalo dalies, kuri yra prieš apskaičiuotą, skerspjūvio plotas; nрк = 2 -- išsišakojusių paskirstymo kanalų skaičius.
Palankiausia tokių kanalų skerspjūvio forma yra apvali, nes jie turi mažiausią masės kontaktinį paviršių su kanalo sienelėmis, o tai užtikrina mažiausius slėgio ir šilumos nuostolius.
Įleidimo kanalo skerspjūvis, priklausomai nuo pasirinktos užtvarų sistemos, gali būti trapecijos formos, apvalus (taškiniai vartai) arba žiedinis. Šios sekcijos plotas nustatomas pagal formulę (p. 328):
Fvk? = = 8,49 mm2,
kur F0 = 3,14 2,33 = 16,98 mm2 - pagrindinio kanalo įleidimo angos skerspjūvio plotas; nвк = 2 -- įleidimo kanalų skaičius.
Vėdinimo kanalų skerspjūvio plotas nustatomas pagal šią empirinę formulę:
F = 0,05 V = 0,05 134,774 = 6,739 mm2,
kur V = 134,774 cm3 - detalės tūris be ertmių, jungiamosios detalės; 0,05 yra koeficientas, kurio matmuo cm-1.
Vėdinimo kanalai gaminami stačiakampiai, kurių plotis mažesnis nei įleidimo ortakio plotis, o gylis nuo 0,03 iki 0,06 mm. Išbandžius formoje kanalai daromi tik tada, kai judamųjų jungčių tarpų skerspjūvis yra mažesnis už skaičiuojamą reikšmę Fв.
Kompiuterine programa imitavę atskirus formos elementus, juos sujungiame į vientisą visumą, vizualiai įvertindami neatitikimus ir spragas. Surinkdami sumodeliuotą įpurškimo formą, koreguojame plokščių storį. Ežektorių eigos ilgis nustatomas atrankos metodu, kartu tikrinant atskirų elementų judėjimo nuoseklumą. Remiantis gautais 3-D modeliais, sudaroma projektinė ir technologinė dokumentacija, reikalinga technologinei įrangai gaminti.
Literatūra
polimerinės medžiagos automobilių dalis
Doy M., Edwards S. – Dinaminė polimerų teorija. Per. iš anglų kalbos - M.: „Mir“, 1998 m.
Kryzhanovskis V.K., Burlovas V.V., Panimatchenko A.D., Kryzhanovskaya Yu.V., - Techninės polimerinių medžiagų savybės. - Sankt Peterburgas. „Profesija“, 2005 m.
Mirzoev R. G., Kugushev I. D., Braginsky V. A. ir kt. - Plastikinių dalių ir jų gamybos technologinės įrangos projektavimo ir skaičiavimo pagrindai. - L. “Mechanikos inžinerija” 1972m.
A.P. Pantelejevas, Yu.M. Ševcovas, I.A. Goryachev - Plastiko apdirbimo įrangos projektavimo vadovas. - M.: „Mechanikos inžinerija“. 1986 m
Tager A. A., - polimerų fizikinė chemija. - M. „Chemija“, 1968 m.
„Polimerinių medžiagų techninės savybės“ Mokomoji nuoroda poz. VC. Kryzhanovskis, V.V. Burlovas, A.D. Panimačenko, Yu.V. Kryzhanovskaya.-Sankt Peterburgas, leidykla „Profesija“, 2003 m.
„Įpurškimo formų dizainas 130 pavyzdžių“. Redagavo Dipl.-Ing. E. Lindneris, mokslų daktaras. tie. Mokslai P. Unger. Sankt Peterburgas 2006 m
Paskelbta Allbest.ru
Panašūs dokumentai
Gumos gaminių gamybos įrangos charakteristikos. Įrangos įdėjimo, formuojančių dalių vykdomųjų matmenų, padangų parametrų ir nustatyto įrangos resurso skaičiavimas. Detalių medžiagos, jų savybės, apdirbimo technologija.
kursinis darbas, pridėtas 2011-10-30
Mechanizmų, komponentų ir dalių klasifikacija. Reikalavimai mašinoms, mechanizmams ir dalims. Mašinų dalių standartizavimas. Mašinų dalių pagaminamumas. Siuvimo įrangos dalių ypatybės. Bendrosios ESKD nuostatos: rūšys, išsamumas.
cheat lapas, pridėtas 2007-11-28
Žvakidžių detalių ir mazgų gamybos technologija, medžiagų pasirinkimas. Detalių gamybos technologijos pagrindimas, technologinių perėjimų ir operacijų parinkimas. Meninio gaminio gamybos seka naudojant slėginį dalių apdorojimą.
kursinis darbas, pridėtas 2016-04-01
Gaminio pagaminamumo įvertinimas. Dalių gamybos metodų apžvalga. Proceso maršruto operacijos. Ruošinių asortimento pagrindimas ir gamybos būdas. Pjovimo sąlygų skaičiavimas tekinimo metu. Technologinės įrangos kūrimas.
kursinis darbas, pridėtas 2016-12-01
Technologinis pieštuko laikiklio gamybos žemėlapis. Medžiagos parinkimas, technologinis detalių apdirbimo maršrutas minimaliomis sąnaudomis, įranga ir technologinė įranga. Gaminio gamybos proceso galimybių studija.
pristatymas, pridėtas 2011-04-06
Jėgos įrenginių agregatų ir dalių kinematinių, jėgos ir stiprumo skaičiavimų atlikimo metodika. Medžiagų pasirinkimo ypatybės, elektrinės įrangos komponentų ir dalių terminio apdorojimo tipas, taip pat jų palaikymo sistemos.
kursinis darbas, pridėtas 2010-12-14
Plonų lakštų dalių gamybos darbų darbo intensyvumo nustatymas. Darbuotojų skaičiaus apskaičiavimas. Reikalingos technologinės įrangos kiekio apskaičiavimas. Svetainės išdėstymas. Gamybos technologinio paruošimo grafiko sudarymas.
kursinis darbas, pridėtas 2009-12-02
„Pavaros“ ir „dangtelio“ dalių paskirtis ir dizaino ypatumai. Ruošinių gavimo būdų parinkimas ir pagrindimas; plieno cheminės, mechaninės ir technologinės savybės. Dalių liejimo įrangos ir priedų parinkimas; analitinis skaičiavimas.
kursinis darbas, pridėtas 2013-09-18
Gofruoto gaminio gamybos technologinės įrangos skaičiavimas ir projektavimas. Lizdų įrangos apskaičiavimas. Formos formavimo ertmių projektavimas. Formuojančių dalių susitraukimo ir galutinių matmenų skaičiavimas. Įrangos terminis skaičiavimas.
kursinis darbas, pridėtas 2014-08-23
Standartinių konstrukcijų gamybos technologijos ypatybės naudojant rezervuaro korpuso pavyzdį. Išstudijuoti dalių sujungimo viena su kita prigimtį, pasirinkti suvirinimo būdą ir įrangą. Dalių transportavimo, montavimo ir tvirtinimo būdai, medžiagų savybės.
Polimerinių medžiagų gamybos technologinių procesų ypatumai priklauso nuo jų sudėties ir paskirties. Pagrindiniai technologiniai veiksniai yra tam tikri temperatūros ir galios faktoriai, formuojantys gaminius, kuriems gaminti naudojama įvairi įranga. Iš esmės gamyba susideda iš polimerinių kompozicijų, kurios vėliau perdirbamos į produktus, paruošimo, dozavimo ir paruošimo bei užtikrinamas jų fizinių ir mechaninių savybių, dydžių ir formų stabilizavimas.
Pagrindiniai plastiko apdirbimo būdai: valcavimas, kalandravimas, ekstruzija, presavimas, liejimas, dengimas, impregnavimas, liejimas, purškimas, suvirinimas, klijavimas ir kt.
Kompozicijų maišymas yra vienodumo didinimo procesas
visų ingredientų pasiskirstymas visame polimero tūryje, kartais su papildoma dalelių dispersija. Maišymas gali būti periodinis arba nuolatinis. Maišytuvų konstrukcija ir veikimo pobūdis priklauso nuo maišomų medžiagų tipo (birių ar tešlos).
Valcavimas – tai operacija, kurios metu tarp besisukančių ritinėlių išliejamas plastikas (14.2 pav.). Apdorota masė 2 kelis kartus praleidžiama pro tarpą tarp 1 ir 3 volelių, tolygiai išmaišoma, po to perkeliama į vieną ritinėlį ir nupjaunama peiliu 4. Ištisiniuose voluose masė ne tik praleidžiama pro tarpą, bet ir juda. išilgai jo, o proceso pabaigoje peiliu nupjaunama siauros ištisinės juostelės pavidalu.
Valcavimas leidžia tinkamai sumaišyti plastikinius komponentus, kad gautumėte vienalytę masę, o polimeras, kaip taisyklė, perkeliamas į klampų tekėjimą dėl temperatūros padidėjimo šlifavimo metu. Kai masė pakartotinai praleidžiama per volelius, vyksta plastifikacija, t.y., polimero ir plastifikatoriaus derinys per pagreitintą abipusį įsiskverbimą. Voleliai leidžia šlifuoti ir smulkinti plastikinius komponentus. Tai užtikrina tai, kad judant plyšyje medžiagos suspaudžiamos, trupinamos ir trinamos, nes ritinėliai gali suktis skirtingu periferiniu greičiu.
Galutiniam paviršiaus apdailai ir kalibravimui naudojami volai turi būti lygaus poliruoto paviršiaus. Pagal savo darbo pobūdį volai gali būti periodiniai arba ištisiniai, o pagal temperatūros reguliavimo būdą – šildomi (garai arba elektra) ir vėsinami (vanduo).
Kalandravimas – tai tam tikro storio ir pločio begalinės juostos formavimas iš suminkštinto polimero mišinio, vieną kartą perleidžiamo per tarpą tarp ritinių.
Kalendorių konstrukcijos daugiausia skiriasi priklausomai nuo apdorojamos masės tipo – gumos mišinių ar termoplastų. Kalendoriaus ritinėliai pagaminti iš aukštos kokybės štampuoto ketaus. Darbinis ritinėlio paviršius yra šlifuotas ir poliruotas iki veidrodinio paviršiaus. Ritinėliai šildomi garais per vidinę centrinę ertmę ir periferinius kanalus.
Paprastai kalandravimas atliekamas kartu su valcavimu vienoje gamybos linijoje.
Ekstruzija – tai operacija, kurios metu plastikiniams gaminiams suteikiamas tam tikras profilis, spaudžiant įkaitintą masę per kandiklį (formavimo angą). Ekstruzijos būdu gaminami profiliniai (formuoti) statybiniai gaminiai, vamzdžiai, lakštai, plėvelės, linoleumas, putplasčio izoliacija ir daugelis kitų. Ekstruzijos būdu gaminamų gaminių skerspjūvio matmenys yra labai įvairūs: vamzdžio skersmuo 05-250 mm, lakšto ir plėvelės plotis 0,3-1,5 m, storis 0,1-4 mm. Ekstruzijos mašinos taip pat naudojamos maišant kompozicijas ir granuliuojant plastiką. Naudojamos dviejų tipų ekstruzijos mašinos: sraigtinės mašinos su vienu ar daugiau varžtų ir švirkštų mašinos. Labiausiai paplitę sraigtiniai, arba sliekiniai, ekstruderiai (14.4 pav.). Mašinos darbinė dalis yra sraigtas (sliekas), kuris maišo masę ir perkelia ją per profiliavimo galvutę (įtvarą). Masė į mašiną tiekiama granulių, karoliukų arba miltelių pavidalu. Medžiagos minkštėjimas atsiranda dėl šilumos, sklindančios iš šildytuvų, kurie sumontuoti keliose zonose.
Šildymas J
Ryžiai. 14.4. Ekstruzijos mašinos veikimo schema:
1 - pakrovimo bunkeris; 2 - sraigtas; 3 - galva; 4 - kalibravimo antgalis; 5 - traukimo įtaisas; b - šerdis; 7 - filtras
SHAPE * MERGEFORMAT
Ryžiai. 14.5. Štampavimo (presavimo formavimo) schema: a) preso medžiagos pakrovimas; 6) formos uždarymas ir presavimas; c) gaminio išstūmimas; 1 - preso medžiaga; 2 - šildomos formos matrica; 3 - šildomas perforatorius; 4 - paspauskite slankiklį; 5 - elektrinis šildytuvas; 6 - produktas; 7 - ežektorius
Presavimas yra gaminių formavimo būdas šildomuose hidrauliniuose presuose. Skiriamas liejimas formomis (14.5 pav.) - gaminant gaminius iš preso miltelių, ir plokščiasis presavimas daugiaaukščiuose presuose - lakštinių medžiagų, plokščių ir plokščių gamyboje. Presavimas pirmiausia naudojamas termoreaktingų polimerų kompozicijų (fenoplastų, aminoplastų ir kt.) apdirbimui.
Statybinėms lakštinėms medžiagoms ir plokštėms presuoti naudojami kelių aukštų hidrauliniai presai, kurių jėga nuo 10 iki 50 tonų, šildomi pašildytu vandeniu arba garais. Spaudimas ant kelių aukštų presų susideda iš šių operacijų:
preso pakrovimas, plokščių uždarymas, terminis apdorojimas esant slėgiui, slėgio išleidimas, iškrovimas. Plokščiojo presavimo būdu formuojamos medžio drožlių plokštės, popieriaus laminatai, tek-stolitai, medienos laminatai, trisluoksnės klijuotos plokštės. Formos naudojamos sanitarinės ir elektros įrangos detalėms, įmontuojamų įrenginių apdailai, langų ir durų furnitūros detalėms, statybinių mašinų ir mechanizmų detalėms gaminti.
Putojimas – tai poringų garsą izoliuojančių ir elastingų sandarinamųjų plastikų gamybos būdas. Akyta plastiko struktūra susidaro dėl skystų arba klampių kompozicijų putojimo, veikiant dujoms, išsiskiriančioms vykstant reakcijai tarp komponentų arba skaidant specialius priedus (poroforus) kaitinant. Medžiagų putojimas – putų stabilizatoriai įpurškiant arba ištirpinant polimere dujines ir lengvai garuojančias medžiagas.
Putojimas gali atsirasti uždarame tūryje esant slėgiui arba be slėgio, taip pat atvirose formose arba ant konstrukcijos paviršiaus.
Dengimas – tai operacija, kurios metu plastinė masė tirpalo, dispersijos ar lydalo pavidalu užtepama ant pagrindo – popieriaus, audinio, veltinio, išlyginama, dekoratyviai apdirbama ir fiksuojama. Pavyzdys būtų padengtas linoleumas, pavinolis, linkrustas ir kt. Užtepama masė išlyginama specialiu valytuvo peiliuku, kuris reguliuoja sluoksnio storį ir įdubimo laipsnį. Paprastai pagrindas juda, bet lygintuvo mentė nejuda; Reguliuojamas tik jo pokrypis ir prošvaisa. Užtepta ir išlyginta masė dažniausiai praeina terminio apdorojimo stadiją, kad ji suminkštėtų ir geriau priliptų prie pagrindo.
Impregnavimas susideda iš pagrindo (audinio, popieriaus, pluošto) panardinimo į impregnavimo tirpalą, po kurio džiovinamas. Ši operacija atliekama vertikalaus ir horizontalaus tipo impregnavimo mašinose. Impregnavimo būdu gaminamos lipnios plėvelės (bakelitas), dekoratyvinės plėvelės (karbamidas-melaminas), taip pat plokštės iš stiklo, asbesto ir medvilnės audinių, iš kurių vėliau gaunami tekstolitai.
Liejimas – tai procesas, kai plastikinė masė plonu sluoksniu paskirstoma ant metalinio diržo ar būgno ir, sukietėjus, pašalinama kaip plona plėvelė. Šis procesas dažnai siejamas su tirpiklių išgaravimu. Tokiu būdu, pavyzdžiui, gaunamos skaidrios celiuliozės acetato plėvelės.
Liejimas. Yra du liejimo tipai: paprastas formoje ir spaudžiamas. Atliekant paprastą liejimą, skysta kompozicija arba lydalas pilamas į formas ir sukietėja dėl polimerizacijos reakcijų, polikondensacijos arba dėl aušinimo. Pavyzdžiui, grindų plytelių liejimas iš termoreaktingų medžiagų, organinio stiklo ir dekoratyvinių gaminių iš polimetilmetakrilato gamyba. Atšaldžius lydalą paprasto liejimo metu, gaunami kai kurie paprasti gaminiai iš poliamidų (polikaprolaktamo).
Įpurškimas naudojamas termoplastinių gaminių gamyboje. Polimeras įkaitinamas iki klampios tekėjimo būsenos įpurškimo mašinos šildymo cilindre (14.6 pav.) ir stūmokliu įpurškiamas į padalintą, vandeniu aušinamą formą.
Slėgis, kuriuo lydalas įpurškiamas, gali siekti 20 MPa. Tokiu būdu gaminiai gaminami iš polistireno, celiuliozės eterių, polietileno ir poliamidų. Įpurškimas pasižymi greitu ciklo laiku, o tokio tipo apdorojimo operacijos yra automatizuotos.
Liejimas reiškia lakštinių, plėvelių ir vamzdinių plastikinių ruošinių apdirbimą, siekiant suteikti jiems sudėtingesnę formą ir gauti gatavus gaminius. Liejimas daugiausia atliekamas kaitinant. Pagrindiniai lakštų formavimo būdai yra štampavimas, pneumatinis ir vakuuminis formavimas (14.7 pav.).
Ryžiai. 14.7. Vakuuminio formavimo schema: a) neigiama forma; b) teigiama forma; c) preliminarus ruošinio brėžinys perforatoriumi; d) preliminarus pneumatinis ruošinio brėžinys; I-1II - liejimo padėtys; 1 - tuščias; 2 - neigiama forma; 3 - stovas; 4 - prispaudimo rėmas; 5 - perforatorius; 6 - teigiama forma; 7 - formavimo kamera
Štampuojant ruošiniai išpjaunami iš lakštų, pašildomi, dedami į formą tarp matricos ir perforatoriaus ir suspaudžiami slėgiu iki 1 MPa. Tokiu būdu iš vinilo plastiko gaminamos kanalizacijos sistemų dalys, pramoninių pastatų dangoms – šviesūs gaubtai iš organinio stiklo, o statybinių konstrukcijų – profilinės dalys iš tekstilių.
Pneumatinio liejimo metu lakštas fiksuojamas išilgai matricos kontūro ir kaitinamas, kol šiek tiek nusileidžia. Tada įkaitintas oras, suspaustas iki 7-8 MPa, prispaudžia lakštą prie matricos paviršiaus. Šio metodo variantas yra laisvas pūtimas. Tokiu būdu iš poliakrilato gaminami lengvi gaubtai, konteineriai, žiedai, vėdinimo sistemų dalys bei chemikalams atspari įranga iš polivinilchlorido.
Vakuuminio formavimo metu lakštas fiksuojamas išilgai tuščiavidurės formos kontūro, pašildomas, o ertmėje sukuriamas vakuumas. Veikiant atmosferos slėgiui, lakštas prispaudžiamas prie formos paviršiaus. Tokiu būdu sanitarinės įrangos dalys gaminamos iš smūgiams atsparaus polistirolo, poliakrilatų, vinilo polimerų.
Purškimas – tai būdas padengti paviršių milteliniais polimerais, kurie, ištirpę, prie jo prilimpa, o atvėsę sudaro patvarią dangos plėvelę. Yra dujų liepsnos, sūkurio ir skystojo purškimo. Purškiant dujomis liepsna, polimero milteliai (polietilenas, poliamidas, polivinilbutirolis), prasiskverbę per liepsną, išsilydo ir, lašeliais krisdami ant paviršiaus, sulimpa, suformuodami reikiamo storio sluoksnį.
Suvirinimas ir klijavimas naudojami plastikiniams ruošiniams sujungti, norint gauti tam tikros formos gaminius. Suvirinimas naudojamas termoplastiniams plastikams – polietilenui, polivinilchloridui, poliizobutilenui ir kt.. Pagal sujungtų galų šildymo būdą išskiriamas orinis (šildomas oras), aukšto dažnio, ultragarsinis, spindulinis, kontaktinis suvirinimas.
Klijavimas naudojamas termoplastiniams ir termoreaktingiems plastikams sujungti. Paprasčiausiu atveju termoplastinių plastikų klijai gali būti organinis tirpiklis, dėl kurio susiliejantys dalių galai suspaudžiami išsipučia ir sulimpa. Dažniau naudojami specialūs klijai. Priklausomai nuo gamybos sąlygų ir reikiamo sujungimo greičio, naudojami šaltai ir karštai kietėjantys klijai.
