Visų rūšių energetikos įrenginiai ir energetikos tinklai yra neatsiejama įmonės ilgalaikio turto dalis. Atkreipkite dėmesį, kad energetikos įranga apima visą įrangą, skirtą pramonėje paplitusių pagrindinių energijos rūšių (elektros ir šilumos) ir energijos nešėjų (vandens, oro ir dujų) gamybai, konvertavimui, paskirstymui, perdavimui ir vartojimui. Gamybos procese vyksta ilgalaikio turto vartojimo (išlaidavimo) procesas, kuris išreiškiamas įrenginių ir tinklų nusidėvėjimu. Dėl to prarandamos sertifikuotos įrangos ir tinklų charakteristikos, galia, našumas, slėgis, tikslumas, gedimas ar avarija, o tai kai kuriais atvejais sukelia ne tik tam tikros technologinės įrangos išjungimą, bet ir zonų prastovą. , dirbtuvės, pastatai, o kartais ir visos įmonės. Skiriamas fizinis ir pasenęs ilgalaikio turto nusidėvėjimas.

Pasenimas Tai yra esamos fiziškai tinkamos įrangos efektyvumo mažinimas dėl naujos įrangos įdiegimo ir pažangesnių bei ekonomiškesnių mašinų atsiradimo. Moralinis nusidėvėjimas atsiranda (paprastai) prieš visišką fizinį nusidėvėjimą. Ekonominė galimybė pakeisti pasenusią įrangą prieš visišką jos fizinį nusidėvėjimą nustatoma specialiais skaičiavimais. Pasenusios įrangos pelningumą galima padidinti modernizuojant (techniškai tobulinant), kurio pagrįstumas taip pat turi būti paskaičiuotas.

Normalus fizinis įrangos nusidėvėjimas(cheminis, terminis, nuovargis, korozija) atsiranda dėl aktyvaus įrangos veikimo, su gamyba susijusių fizikinių ir cheminių procesų. Neveikiant įrangai gali susidėvėti dėl natūralių veiksnių (drėgmės, temperatūros pokyčių ir kt.). Dėl fizinio susidėvėjimo pablogėja įrangos veikimas – sumažėja našumas (galia), padidėja degalų sąnaudos ir eksploatacinės medžiagos. Esant tam tikram įrangos fiziniam nusidėvėjimo lygiui, tolesnė jos eksploatacija tampa ekonomiškai netikslinga. Egzistuoja staigios (avarinės) įrangos gedimo dėl darbinės būklės pavojus, dėl kurių atsiranda nuostolių dėl gamybos režimo pažeidimų ir vėlesnio remonto išlaidos. Veikimo pablogėjimas dėl fizinio jėgos įrangos nusidėvėjimo gali būti pašalintas taisant.

Fizinis įrangos nusidėvėjimas vyksta netolygiai: atskiros mašinų dalys tarnauja skirtingą laiką, o siekiant užtikrinti mašinos darbingumą per tam tikrą tarnavimo laiką, atskiri komponentai ir detalės turi būti periodiškai keičiami.

Visos keičiamos ir remontuojamos mašinos dalys gali būti sugrupuotos į grupes, kurios skiriasi pagal dalių naudojimo trukmę prieš jas keičiant ar remontuojant. Šiuo atveju detalę galima priskirti remonto grupei, kurios tarnavimo laikas yra šiek tiek trumpesnis nei galimas jos naudojimo laikotarpis. Šis grupavimas leidžia sudaryti kalendorinius tūrinius įrangos remonto grafikus, apibūdinančius būtinąsias remonto išlaidas skirtingais jos eksploatavimo metais (laikotarpiais).

Taigi įrangos ir kitų ilgalaikio turto elementų remontas yra būtinas gamybos procesas dėl šiuolaikinio technologijų išsivystymo lygio.

Reikėtų išskirti šias sąvokas: remontas, modernizavimas, rekonstrukcija.

Remontas– operacijų visuma, skirta gaminio tinkamumui arba eksploatacinėms savybėms atkurti ir gaminių ar jų komponentų tarnavimo laikui atkurti.

Modernizavimas esami įrengimai – esamos įrangos konstrukcijos keitimas, kad ji atitiktų naujus reikalavimus, užtikrinant jos eksploatacinių savybių gerinimą, didinant patikimumą, mažinant energijos, medžiagų sąnaudas ir darbo išteklius eksploatacijos, techninės apžiūros ir remonto metu, mažinant senėjimą, taip pat kaip kitų rūšių (labiau prieinamų) kuro, žaliavų ir medžiagų naudojimas.

Rekonstrukcija– priemonių rinkinys, skirtas pagerinti įrangos veikimą arba naudoti ją naujai, atliekant reikšmingus pakeitimus, turinčius įtakos esminei konstrukcijos esmei.

Taigi nepertraukiamo ir kokybiško energijos tiekimo uždavinį didele dalimi ir vis labiau lemia energijos remonto gamyba.

Apskritai renovacijos darbai yra skirti išspręsti šias problemas:

1. Valdymo ir organizacijos planavimo sistemos tobulinimas Priežiūra.

2. Aukštos remontuojamos įrangos kokybės ir atliekamų remonto darbų kokybės užtikrinimas.

3. Darbo, materialinių ir finansinių išteklių taupymas ir racionalus naudojimas.

Priežiūra, kaip energetikos įmonių gamybos valdymo funkcija, apima:

gamybos programos planavimas;

remonto darbų organizavimas;

gamybos ir kaštų rodiklių apskaita ir analizė;

energetinio remonto gamybos pagrindinių techninių ir ekonominių rodiklių analizė.

2. Energijos įrenginių remonto tipai

Įrangos priežiūros ir remonto organizacinių ir techninių priemonių rinkinys, apimantis tam tikros sekos ir dažnumo techninės priežiūros ir remonto planavimą, paruošimą, įgyvendinimą, yra techninės priežiūros ir remonto (MRO) sistema.

Išskiriami šie remonto tipai: kapitalinis, vidutinis, srovės, avarinis ir restauracinis.

Priežiūra apima įrangos veikimo defektų, nustatytų tą dieną, kai įrenginys buvo sustabdytas remontui, pašalinimą, susidėvėjusių dalių keitimą, dalių, kurias reikia pakeisti ar taisyti vidutinio ar kapitalinio remonto metu, nustatymą: prevencinės priežiūros atlikimą, siekiant užtikrinti patikimą įrangos veikimą laikotarpis tarp reguliaraus vidutinio ar kapitalinio remonto.

At vidutinis remontas atliekamas dalinis įrangos išmontavimas, susidėvėjusių detalių keitimas, detalių ir mazgų patikra ir valymas, bandymai ir darbų, kuriuos reikia atlikti kito kapitalinio remonto metu, nustatymas.

Kapitalinė renovacija apima pilną įrangos išmontavimą, visų dalių patikrinimą, atskirų dalių ir mazgų keitimą, visų defektų pašalinimą, testavimą ir testavimą. Jo tikslas – ne tik užtikrinti įrangos darbingumą, bet ir visiškai atkurti įrenginio techninius bei ekonominius parametrus. Elektros energetikos pramonės kapitalinio ir vidutinio remonto išlaidos sudaro 70% visų remonto išlaidų.

Kapitalinis remontas nuo dabartinio skiriasi tuo, kad tarp kapitalinio remonto tarp dviejų remontų yra ilgesnis laikas nei tarp einamojo remonto, ilgesnė remonto trukmė, didesnė darbų apimtis, mažesnis atlikimo dažnis ir didesnė kaina.

Rekonstrukcija vykdoma po stichinių nelaimių ir kitų ypatingų situacijų.

Įrangos būklės stebėjimą, kasdienį tepimą ir valymą, mechanizmų reguliavimą, smulkių gedimų šalinimą gali atlikti Priežiūra.

Techninės priežiūros intervalai– laiko intervalas arba veikimo laikas nuo tokio tipo priežiūros iki kitos to paties tipo ar kitos sudėtingesnės priežiūros.

Atsižvelgiant į atliekamų darbų pobūdį ir apimtį, teikiama pamaininė priežiūra ir periodinė priežiūra.

Pagrindinis priežiūros būdas – apžiūra, kurios metu nustatoma kritiškiausių detalių ir mazgų techninė būklė bei nurodoma būsimų remonto darbų apimtis.

Laikotarpis tarp dviejų iš eilės atliekamų remonto darbų vadinamas apyvartos laikotarpis. Kapitalinio remonto laikotarpis – nustatoma iš sąlygų, užtikrinančių patikimą įrangos veikimą be pastebimo darbo efektyvumo sumažėjimo.

Kaitinamasis remontas tam tikra seka ir tam tikrais intervalais yra remonto ciklo struktūra.

Laikotarpis tarp dviejų kapitalinių remontų yra remonto ciklo trukmė.

3. Remonto organizavimas

Energetinio remonto gamybai reikalingas aukštas gamybos proceso organizavimo lygis, atsižvelgiant į kartais dešimčių rangovų sąveikos koordinavimą, o vienu metu dirbančių darbuotojų skaičius kelių mėnesių trukmės didelių jėgainių remonto metu siekia 500–600 žmonių. . Rengiantis remontui, gana sudėtingas organizavimo projektas ir tinklo diagrama atliekant remonto darbus. Atsižvelgta į tai, kad metinis energetikos įrenginių remonto darbų grafikas yra susijęs su energetikos sistemos galių balansu (sudaromas taip, kad būtų užtikrintas metinio mėnesio maksimalių elektros apkrovų grafiko padengimas) ir finansinėmis galimybėmis. Dėl šios priežasties kapitalinis remontas, kaip taisyklė, atliekamas pavasario ir vasaros mėnesiais – sumažintos apkrovos laikotarpiu, o einamieji – savaitgaliais ir švenčių dienomis.

Planuojant remontą būtina užtikrinti maksimalų patikimumą ir sudaryti palankias sąlygas remontui. Norint laikytis šių sąlygų, rekomenduojama:

Šiluminėse elektrinėse pradžią planuoti taip, kad jis sutaptų su vasaros laiku, kai maksimaliai sumažinama šildymo apkrova;

Blokų įrangos remontas turėtų būti atliekamas vienu metu, kad būtų sumažinta remontui reikalinga galia;

Hidroelektrinės su reguliuojamo vandens srauto remonto įranga bet kuriuo metų laiku, išskyrus potvynius, siekiant panaudoti hidroelektrinės galią ir taupyti kurą šiluminėse elektrinėse;

Įrangos remontas kiekvienoje stotyje turi būti atliekamas tolygiai ištisus metus, kad būtų užtikrintas vienodas išteklių apkrovimas.

Tuo pačiu metu praktikoje dažnai susidaro situacija, kai patvirtintas metinis remonto grafikas smarkiai pasikeičia dėl:

Financinės problemos;

Nesugebėjimas atlikti kelių didelių agregatų remonto su reikiamu personalo skaičiumi dėl planinio remonto pratęsimo arba nelaimingo atsitikimo kokiame nors elektros objekte;

Nenumatytų didelių defektų identifikavimas atidarant įrangą ir gedimų aptikimas (ypač būdinga pasenusiai įrangai ir dideliems agregatams, kurių eksploatavimo laikas pasibaigęs);

Nelaimingi atsitikimai bet kuriame padalinyje;

Atsarginių dalių ir medžiagų tiekimo vėlavimas.

Negana to, jeigu energetikos įmonei skubiai prireikia energetinio bloko apkrovai padengti ar jėgainei eksploatuoti ekonomišku režimu, dažnai jis pradedamas eksploatuoti nepašalinus dalies defektų – paliekant juos kitam remontui. Dėl to sumažėja įrangos patikimumas ir techniniai bei ekonominiai rodikliai.

Energinis remontas – labai brangi gamyba, reikalaujanti brangių specialių įrankių ir prietaisų, gerai išvystyto mašinų parko, o atominėse elektrinėse – priemonių atlikti darbus nuotoliniu būdu. Apskritai elektros ir šilumos tiekimo sistemų energetinio remonto sąnaudos yra labai didelės ir, net praėjusio amžiaus 70–90-aisiais pradėjus eksploatuoti didelius gamybos pajėgumus, buvo panašios į kapitalinių investicijų į pastato statybą apimtis. naujų energetikos objektų.

Remontas- tai operacijų rinkinys, skirtas atkurti gaminių tinkamumą eksploatuoti arba eksploatuoti ir atkurti produktų ar jų komponentų išteklius. Gamyba einamieji remontai, savo ruožtu, neleidžia planuoti dažniau kapitalinis remontas. Toks planinių remonto ir priežiūros operacijų organizavimas leidžia nuolat palaikyti be problemų minimaliomis sąnaudomis ir be papildomų neplanuotų prastovų remonto metu.

Kartu su elektros energijos tiekimo patikimumo ir saugumo didinimu svarbiausia remonto priežiūros užduotis yra pagerinti arba, kraštutiniais atvejais, stabilizuoti įrangos techninius ir ekonominius rodiklius. Paprastai tai pasiekiama sustabdant įrangą ir atidarant pagrindinius jos elementus (krosnis ir konvekcinius šildymo paviršius, srauto dalis ir guolius).

Pažymėtina, kad šiluminių elektrinių įrenginių patikimumo ir darbo efektyvumo problemos yra taip tarpusavyje susijusios, kad jas sunku atskirti vieną nuo kitos.

Turbininės įrangos atveju pirmiausia stebima techninė ir ekonominė tėkmės tako būklė, įskaitant:

• druskų nuosėdos ant peilių ir purkštukų, kurių negalima pašalinti plaunant esant apkrovai arba tuščiąja eiga (silicio oksidas, geležis, kalcis, magnis ir kt.). Yra žinomi atvejai, kai dėl slydimo per 10...15 dienų turbinos galia sumažėjo 25 %;
• padidėjus tarpams srauto dalyje sumažėja efektyvumas, pavyzdžiui, radialiniam tarpiklių tarpui padidinus nuo 0,4 iki 0,6 mm garo nuotėkis padidėja 50%.

Pažymėtina, kad srauto kanalo tarpų padidėjimas, kaip taisyklė, atsiranda ne normaliai eksploatuojant, o paleidžiant, dirbant su padidėjusia vibracija, rotoriaus įlinkiais ir nepatenkinamu cilindrų korpusų šiluminiu plėtimu.

Remonto metu svarbų vaidmenį atlieka slėgio bandymai ir oro įsiurbimo taškų pašalinimas, taip pat įvairių progresyvių sandariklių konstrukcijų naudojimas besisukančiuose oro šildytuvuose. Remonto darbuotojai kartu su eksploatuojančiais darbuotojais privalo stebėti oro įsiurbimą ir, esant galimybei, užtikrinti jų pašalinimą ne tik remonto metu, bet ir ant eksploatuojamų įrenginių. Taigi, vakuumo sumažėjimas (pablogėjimas) 1 % 500 MW galios blokui lemia perteklines degalų sąnaudas maždaug 2 tonomis. t./h, tai yra 14 tūkst.t.e. t/metus, arba 2001 m. kainomis 10 mln. rublių.

Turbinos, katilo naudingumo rodikliai ir pagalbinė įranga dažniausiai nustatomi atliekant greituosius testus. Šių bandymų tikslas – ne tik įvertinti remonto kokybę, bet ir reguliariai stebėti įrangos veikimą kapitalinio remonto laikotarpiu. Bandymo rezultatų analizė leidžia pagrįstai nuspręsti, ar įrenginį reikia sustabdyti (arba, jei įmanoma, išjungti atskirus įrenginio elementus). Priimant sprendimus, galimos išjungimo ir vėlesnio paleidimo, restauravimo darbų sąnaudos, galimas elektros ir šilumos energijos trūkumas lyginami su nuostoliais, atsirandančiais dėl sumažėjusio efektyvumo įrenginių eksploatavimo. Greitieji testai taip pat nustato laiką, per kurį leidžiama eksploatuoti sumažinto efektyvumo įrangą.

Paprastai įrangos priežiūra ir remontas apima darbų komplekso, kuriuo siekiama užtikrinti gerą įrangos būklę, patikimą ir ekonomišką eksploataciją, įgyvendinimą, atliekamą tam tikru dažnumu ir nuoseklumu.

Taip pat remonto darbų metu, bei įrenginių eksploatavimo metu atlieka jėgainės personalas.

Remonto ciklas.

Remonto ciklas – mažiausi pasikartojantys gaminio laiko ar veikimo laiko intervalai, kurių metu tam tikra seka pagal norminių aktų reikalavimus. techninę dokumentaciją atliekami visi nustatytų tipų remonto darbai (elektros įrenginių eksploatavimo laikas, išreikštas kalendorinio laiko tarp dviejų planuojamų kapitalinių remontų metais, o naujai paleistiems įrenginiams - eksploatacijos laikas nuo paleidimo iki pirmojo planuojamo kapitalinio remonto).

Remonto ciklo struktūra.

Remonto ciklo struktūra lemia seką įvairių tipųįrangos remonto ir priežiūros darbai per vieną remonto ciklą.

Visi įrangos remonto darbai skirstomi (klasifikuojami) į keletą tipų, priklausomai nuo parengties laipsnio, atliekamų darbų apimties ir remonto atlikimo būdo.

Neplaninis remontas.

Neplaninis remontas – tai remontas, kuris atliekamas be išankstinio susitarimo. Neplaninis remontas atliekamas, kai atsiranda įrangos defektų, dėl kurių atsiranda gedimų.

Planuojamas remontas.

Suplanuotas remontas- remontas, kuris atliekamas pagal normatyvinės ir techninės dokumentacijos (NTD) reikalavimus. Planinis įrangos remontas pagrįstas detalių ir mazgų eksploatavimo trukmės tyrimu ir analize, nustatant techniškai ir ekonomiškai pagrįstus standartus.

Remonto tipai pagal apimtį.

Kapitalinė renovacija- remontas, atliktas siekiant atkurti įrangos tinkamumą eksploatuoti ir visiškai arba beveik visiškai eksploatuoti, pakeičiant arba atkuriant bet kurią jos dalį, įskaitant pagrindines.

Priežiūra- remontas, atliekamas siekiant užtikrinti ar atkurti įrangos darbingumą ir susidedantis iš atskirų dalių keitimo ir (ar) restauravimo.

Vidutinė renovacija- remontas, atliktas techninėje dokumentacijoje nustatyta apimtimi, siekiant atkurti įrangos tinkamumą naudoti ir iš dalies atkurti įrangos tarnavimo laiką, pakeičiant ar atstatant atskirus komponentus ir jų valdymą techninė būklė.

Viena iš efektyvaus ir ritmingo pramonės įmonių veikimo sąlygų yra patikimas ir ekonomiškas energijos išteklių tiekimas gamybos padaliniams. reikalingos kokybės. Visa tai, savo ruožtu, priklauso nuo daugelio veiksnių, tarp kurių svarbų vaidmenį atlieka elektros įrangos priežiūros ir remonto organizavimas.

Elektros įrangos techninė priežiūra ir taisymas priklauso nuo šių veiksnių:

Įrenginių veikimo parametrų ir pirminių rodiklių standartizavimas;

Įrangos aprūpinimas prietaisais ir automatikos, valdymo, ryšių ir signalizacijos sistemomis;

Energijos apskaitos ir kontrolės organizavimas;

Aiškus priežiūros ir remonto funkcijų reguliavimas;

Techninės dokumentacijos priežiūros, eksploatacijos ir remonto sistemos sukūrimas.

Pagrindinis techninės priežiūros ir remonto uždavinys – palaikyti įrangos darbinę būklę išlaikant nurodytas eksploatacines charakteristikas.

Standartiniai energetikos įrenginių priežiūros ir remonto parametrai ir darbo intensyvumas yra panašūs į nurodytų sistemų standartus visai įmonės įrangai, t. y. remonto ciklas, tarpremonto laikotarpis ir kt. Tuo pačiu metu avarinis ir atstatymo remontas neįskaičiuojamas. PPR sistemoje.

Katilo, kompresoriaus remonto parametrai, siurbimo įranga o tinklo įrenginių elementai labai skiriasi nuo energiją vartojančių įrenginių parametrų, nes generuojantiems įrenginiams ir tinklams nereikia derinti su gamybinių įrenginių remonto standartais, o energijos imtuvams tai yra būtina sąlyga. Didelės dalies energetinių įrenginių kapitalinio remonto į remonto ciklą įtraukti nepraktiška, nes jie atliekami ilgą laiką, skaičiuojant metais ar net dešimtimis metų. Tai ypač pasakytina apie vamzdynus, ortakius, elektros tinklų kabelius ir laidus, dujotiekius, vandentiekio kanalizacijos tinklus ir kitų rūšių energetikos įrenginius. Šiuo metu nėra vienodos galios imtuvų remonto ciklo sudėties. Kitų tipų elektros įrangos remonto ciklų struktūra ir dažnis nustatomas pagal techninės priežiūros darbų rekomendacijas. Kiekvienoje įmonėje jie koreguojami atsižvelgiant į įrangos techninę būklę ir eksploatavimo sąlygas.

Kiekvienam technologiniam remonto procesui pagrindinei ir pagalbinei elektros įrangai sudaromi „remonto eigos lapai“. Remiantis šiais žemėlapiais, nustatomas remonto darbų intensyvumas, medžiagų, įrankių, remonto detalių, mazgų poreikis ir kt.

Energijos imtuvų ir tinklų remontui buvo priimta kitokia reguliavimo sistemos rengimo sistema. Kadangi tokia įranga yra labai įvairi, nepraktiška kurti technologinius procesus kiekvienam dydžiui ir galiai. Šiuo tikslu įvedama apibendrinanti sąvoka - remonto sudėtingumo kategorija.

Įmonių energetikos sektoriaus remonto paslaugos išsprendžia daugybę problemų. Mes išvardijame svarbiausius iš jų:

Racionalaus remonto būdo pasirinkimas;

Remonto darbų organizavimas;

Technologinis pasiruošimas ir materialinė pagalba remontui.

Energijos įrangos remontas gali būti atliekamas trimis būdais: centralizuotai, decentralizuotu ir mišriu. Mišrus remonto metodas laikomas tinkamiausiu. Tokiu atveju remonto darbus gali atlikti tiek specializuotos, tiek kompleksinės komandos.

Praktikoje plačiai naudojamos integruotos remonto komandos. Tokiu atveju supaprastėja remonto proceso valdymas ir išauga atlikėjų atsakomybė už remonto kokybę ir elektros įrenginių būklę, nes komandos nariai pakaitomis budi už jiems priskirtos teritorijos priežiūrą tarp remonto darbų.

Energetikos paslaugų organizavimo tobulinimas įmonei

Atsižvelgdami į specifines energetikos sektoriaus ypatybes, energetikos ir pramonės technologijų ryšį bei išorės ryšius, galime pateikti pagrindines įmonės gamybos procesų tobulinimo ir energetikos paslaugų organizavimo tobulinimo kryptis.

Energetikos sektoriaus plėtrai įtakos turi šie objektyvūs veiksniai, atspindintys pokyčius, vykstančius įmonėje ir jos bendroje energetikos sistemoje:

Darbo energijos tiekimo lygio didinimas;

Energijos naudojimo lygio didinimas ir dėl to energijos bei kuro sąnaudų mažinimas produkcijos vienetui;

Didinti energijos, skiriamos energijai, aukštos temperatūros ir fizikiniams-cheminiams procesams, dalį;

Sumažinti vidutinės ir žemos temperatūros procesams sunaudojamos energijos dalį;

Didinti elektros energijos dalį bendrame įmonės energijos suvartojime;

Energijos išteklių pakeičiamumas.

Be nuolat veikiančių objektyvių veiksnių, energetikos sektoriaus plėtrai įtakos turi ir neapibrėžti bei atsitiktiniai veiksniai:

Įmonės energijos išteklių poreikio pokyčiai dėl nukrypimų nuo anksčiau planuotos gamybos apimties ir produkcijos asortimento;

Meteorologinių sąlygų pokyčiai;

Aukštesnio lygio organizacijų nustatyti energijos vartojimo apribojimai (ribojantys elektros, kuro, vandens suvartojimą);

Avariniai įrenginių ir energijos tinklų išjungimai ir kt.

Be to, vis svarbesnis tampa racionalaus energijos išteklių naudojimo organizavimas. Jame numatyta techninė ir ekonominė rezervų energijos išteklių taupymui analizė, OTM planų rengimas ir jų įgyvendinimas. Energijos taupymas pasiekiamas šiais būdais:

Suintensyvėjimas technologiniai procesai naujos įrangos ir pažangių technologijų įdiegimas;

Vartojimo normų mažinimas energijos išteklių gaminių gamybai;

Energijos nuostolių mažinimas;

Įrangos veikimas ekonomiškais režimais;

Maksimalus antrinių energijos išteklių naudojimas. Patirtis rodo, kad kuro ir energijos taupymo atsargos pasiskirsto taip:

Apie 60-70% gaunama kuriant ir naudojant naujus, ekonomiškesnius energiją vartojančius įrenginius, diegiant mažiau energijos suvartojančias technologijas, naudojant automatiką, valdymą ir kt.;

Apie 20-25% gaunama mažinant energijos išteklių nuostolius vartojimo stadijoje pirminėje ir pagalbinėje gamyboje, taip pat energijos išteklių perdavimo, transportavimo ir saugojimo metu;

OTM, įskaitant antrinių energijos išteklių naudojimą, gali suteikti apie 10-15 proc.

Kartu su organizacinėmis ir techninėmis priemonėmis taupyti kurą ir energijos išteklius, labai svarbu motyvuoti personalą (pirmiausia darbuotojus) efektyviam jų panaudojimui.