Išradimas yra susijęs su vamzdžių valcavimo gamyba, ypač su perforavimo staklėmis, skirtomis kryžminiam spiraliniam valcavimui. Kryžminiame spiraliniame auskarų staklyne yra darbinis stovas su vienu statinės formos viršutiniu ritiniu ir dviem statinės formos apatiniais ritinėliais, kurių simetrijos ašys yra paslinktos vertikalioje plokštumoje valcavimo ašies atžvilgiu, ir sukimosi pavara apatiniams ritiniams. Viršutiniame ritinyje yra pavara, esanti priešingoje apatinių ritinėlių darbo stovo pavarai, o viršutinio ritinio suspaudimo spindulys nustatomas pagal formulę,

Išradimas pagerina ruošinio sukibimą su voleliais ir pagerina susiūtų rankovių kokybę. 4 serga.

Išradimas yra susijęs su vamzdžių valcavimo gamyba, o tiksliau su kryžminėmis spiralinėmis valcavimo staklėmis.

Šiuo metu visuose vamzdžių valcavimo agregatuose šalyje ir užsienyje įvorėms gaminti yra įprasti dviejų tipų staklynai: dviejų ritinių pradūrimo staklės ir trijų ritinių pradūrimo staklės.

Pagrindinis konkretaus tipo malūno naudojimo kriterijus yra susiūtų rankovių kokybė, atsižvelgiant į geometriją, vidinių ir išorinių membranų buvimą, storio skirtumus ir matmenų skersmens tikslumą, kreivumą ir kt.

Pagrindinis dviejų ritinių auskarų vėrimo malūno privalumas yra santykinai mažas rankovių storio skirtumas, trūkumas yra membranų buvimas ant jų vidinio paviršiaus.

Pagrindinis trijų ritinių auskarų vėrimo malūno privalumas yra plėvelės nebuvimas vidiniame rankovių paviršiuje, trūkumas – padidėjęs storio skirtumas.

Šio išradimo tikslas – išnaudoti abiejų tipų malūnų privalumus ir pašalinti jų trūkumus.

Žinomas skersinio spiralės valcavimo auskarų gręžtuvas, kuriame yra darbinis stovas su dviem darbiniais ritinėliais ir pavara ritiniams sukti (V.Ya. Osadchiy, A.S. Vavilin ir kt. Vamzdžių gamybos technologija ir įranga. Vadovėlis universitetams. M. : „Interneto inžinerija“, 2001, p. 75-82).

Dviejų valcavimo staklių deformacijos zonos įėjimo kūgio įtempių ir deformacijų būsenos ypatumai lemia metalo sunaikinimo galimybę atkarpose iki šerdies piršto, o tai lemia defektų susidarymą, būtent išvaizdą. plėvelių ant vidinio rankovių paviršiaus.

Palankesnės sąlygos pradurti galimos frezose, kur pakrovimas vyksta ne dviejuose, o trijuose taškuose išilgai ruošinio perimetro.

Žinomas spiralinis valcavimo staklynas turi darbinį stovą su trimis ritinėliais, simetriškai išdėstytais (120° kampu) valcavimo ašies atžvilgiu, ir grupinę pavarą ritiniams sukti (automatinis sertifikatas SSSR Nr. 780914, B 21 B 19/ 02, paraiška 21.02 .79, paskelbta 11/23/80).

Trijų ritinių kryžminio sraigtinio pradurimo staklėse leidžiamas bet koks sumažinimas prieš šerdies pirštą, neatsipalaiduojant ruošinio centre, sumažėja polinkis formuotis vidinėms plėvelėms ir padidėja ašinio slydimo koeficientas. Tačiau kadangi pradūrimo trimis ritinėliais procesas pasižymi aukštais parametrų derinių reikalavimais, ribotam pradinių ruošinių asortimentui naudojami trijų ritinių vėrimo staklės, neatmetama ir rankovių storio skirtumo. Be to, trijų ritinių malūnuose su simetriška deformacijos zona sunku naudoti atskirą pavarą – mobilesnė, patikimesnė ir ekonomiškesnė.

Iš žinomų skersinių sraigtinių auskarų technine esme artimiausia yra pradurimo malūnė, kurioje yra darbinis stovas su vienu viršutiniu ir dviem apatiniais tos pačios formos ir ilgio ritiniais, kurių simetrijos ašys yra paslinktos vertikalioje plokštumoje. riedėjimo ašis ir apatinių ritinėlių sukimosi pavara (vokiečių patentas Nr. 1946463, B 21 B 31/08, paraiška 09.13.69, publ.

Viršutinis ritinys, nevaromas, yra kreipiamasis. Du apatiniai rulonai veikia.

Su tokiu ritinėlių išdėstymu valcavimo procesas atliekamas keičiant ruošinio ašį malūno ašies atžvilgiu. Ruošinio ašies poslinkis teigiamai veikia įtempių pasiskirstymą ruošinio skerspjūvyje, sumažina metalo sunaikinimo (ertmės susidarymo) tikimybę priešais šerdies pirštą ir defektų susidarymą ant rankovių ir vamzdžių (plėvelių, skirtingų storių).

Žinomo kryžminio sraigtinio valcavimo auskarų staklyno konstrukcijos trūkumas yra tas, kad tuščiosios eigos viršutinis ritinys pablogina sukibimo sąlygas, nes reikia papildomų pastangų norint išvynioti šį ritinį, kuris turi didelį inercijos momentą. Būtent ši aplinkybė ir reaktyviosios trinties jėgos, atsirandančios nevaromo ritinio metu, nukreiptos priešinga riedėjimo jėgoms kryptimi, neleidžia patikimai sugriebti ruošinio.

Kitas šio vėrimo staklyno trūkumas yra tai, kad neįmanoma valcuoti plonasienių rankovių, nes tam būtina sąlyga turėtų būti minimalus tarpas tarp apatinių ir viršutinio ritinėlių valcuojant visą plonasienių rankovių asortimentą.

Tai, savo ruožtu, įmanoma tik tuo atveju, jei pastebimi tam tikri ryšiai tarp pagrindinių deformacijos zonos projektinių parametrų.

Šio išradimo tikslas yra sukurti auskarų malūną, kuris pagerintų ruošinio suėmimo ritinėliais sąlygas ir pagerintų pradurtų rankovių kokybę.

Ši užduotis pasiekiama tuo, kad auskarų staklyne, kurioje yra darbinis stovas su vienu statinės formos viršutiniu ritiniu ir dviem statinės formos apatiniais ritinėliais, kurių simetrijos ašys yra paslinktos vertikalioje plokštumoje valcavimo ašies atžvilgiu, ir apatinių ritinėlių sukimosi pavara, pagal išradimą, viršutinis ritinys turi pavarą, esančią darbinio stovo pusėje priešingoje apatinių ritinėlių pavarai, o viršutinio ritinėlio suspaudimo spindulys nustatomas pagal formulę

,

kur R x yra viršutinio ritinio suspaudimo spindulys,

R in - apatinio ritinio suspaudimo spindulys,

R z - siuvamo ruošinio spindulys,

h=0-200 mm - apatinių ritinėlių simetrijos ašies poslinkio vertė riedėjimo ašies atžvilgiu išilgai suspaudimo spindulio.

Ši kryžminio sraigtinio valcavimo auskarų konstrukcija leidžia, viena vertus, pagerinti sukibimo sąlygas, kita vertus, sumažinti įvorių storio ir jų vidinio paviršiaus kokybės svyravimus dėl palankesnės kokybės. įtempių būsenos schema, kai yra trys varomieji ritinėliai, išdėstyti asimetriškai valcavimo ašies atžvilgiu, todėl išnaudojami ruošinio visapusiško suspaudimo trimis ritiniais ir visapusiško tempimo dviem apatiniais ritinėliais pranašumais. , kaip dviejų ritinių malūne.

Eksperimentais nustatyta, kad naudojant viršutinį ritinį, kurio suspaudimo spindulys apskaičiuojamas pagal siūlomą formulę, jo sąlytis su apatiniais ritinėliais užtikrinamas su minimaliu tarpu, dėl ko galima pagaminti plonasienius įdėklus pradūriant. defektų atsiradimas jų paviršiuje.

Norėdami paaiškinti išradimą, toliau pateikiamas konkretus išradimo pavyzdys su nuoroda į brėžinius, kuriuose:

Fig. 1 parodytas kryžminio spiralės valcavimo pradurimo staklynas, bendras vaizdas iš viršaus;

2 paveikslas – A-A dalis 1 paveiksle;

3 paveikslas – vaizdas B 2 paveiksle;

4 pav. yra ritinių išdėstymo išilgai suspaudimo spindulio schema.

Kryžminio spiralės valcavimo auskarą sudaro darbinis stovas 1 ir pavara darbinio stovo ritiniams sukti.

Darbiniame narve 1 yra rėmas 2, ant kurio horizontaliai išdėstytuose būgnuose 3 ir 4 sumontuoti apatiniai statinės formos ritinėliai 5 su galimybe pakeisti savo simetrijos ašies padėtį tiek horizontalioje, tiek vertikalioje plokštumose, naudojant padavimo kampą. žinomi mechanizmai. Viršutinis statinės formos ritinys 6 yra būgne 7, sumontuotame šarnyriniame dangtyje 8 su galimybe keisti ritinio 6 simetrijos ašies padėtį vertikalioje plokštumoje ir padavimo kampą naudojant žinomus mechanizmus.

Keičiant 5 ir 6 ritinių padėtį, pradūrimo ašis gali būti paslinkta aukštyn arba žemyn, lyginant su malūno simetrijos ašimi.

Du apatiniai ritinėliai 5 ir viršutinis ritinys 6 yra vienodos formos ir ilgio.

Viršutinio ritinio 6 suspaudimo spindulys R x nustatomas pagal formulę

,

kur R x yra viršutinio ritinio suspaudimo spindulys,

R in - apatinio ritinio suspaudimo spindulys,

R z - siuvamo ruošinio spindulys,

h=0-200 mm - apatinių ritinėlių simetrijos ašies poslinkio vertė riedėjimo ašies atžvilgiu.

Apatiniai ritinėliai 5 per velenus 9, esančius malūno įėjimo pusėje, yra sujungti per pavarų dėžę 10 su elektros varikliu 11. Taip pat kiekvienam apatiniam ritiniui 5 galima naudoti atskirą pavarą.

Viršutinis ritinys 6 per veleną 12, esantį malūno išėjimo pusėje, yra sujungtas su pavarų dėže 13 ir elektros varikliu 14.

Kai ruošinys praduriamas spiraliniame valcavimo staklyne, pagrindinis metalo judėjimas ir formos pasikeitimas vyksta veikiant trinties jėgoms tarp metalo paviršiaus ir ritinėlių deformacijos zonoje, kurią sudaro du apatiniai ritinėliai 5 ir vienas viršutinis ritinys 6, su pradurimo ašies poslinkiu malūno simetrijos ašies atžvilgiu. Ruošinys bet kokiu žinomu būdu tiekiamas į deformacijos zoną ir susiuvamas.

Pramušimo ašies poslinkis malūno simetrijos ašies atžvilgiu sukuria palankią ruošinio metalo įtempių ir deformacijų būsenos schemą, o minimalus rulonų kontaktinės zonos tarpas pašalina išorinio metalo paviršiaus iškraipymą, o tai ypač svarbu gaminant plonasienius įdėklus.

Siūlomas kryžminio spiralės valcavimo auskarų staklės, palyginti su žinomomis, leidžia pagerinti ruošinio sugriebimo sąlygas ir pagerinti įdėklų kokybę.

Auskarų gręžimo staklės, skirtos kryžminiam sraigtiniam valcavimui, turinčios darbinį stovą su vienu statinės formos viršutiniu ritiniu ir dviem statinės formos apatiniais ritinėliais, kurių simetrijos ašys yra paslinktos vertikalioje plokštumoje valcavimo ašies atžvilgiu, ir sukimosi pavara apatinių ritinėlių, b e s i s k i r i a n t i tuo, kad viršutinis ritinys turi pavarą, esančią priešinga kryptimi nei darbinio stovo pusės apatinių ritinėlių pavara, o viršutinio ritinėlio suspaudimo spindulys nustatomas pagal formulę

,

čia R x yra viršutinio ritinio suspaudimo spindulys;

R in - apatinio ritinio suspaudimo spindulys;

R z - siuvamo ruošinio spindulys;

h=0-200 mm - apatinių ritinėlių simetrijos ašies poslinkio vertė riedėjimo ašies atžvilgiu išilgai suspaudimo spindulio.

EZTM auskarų vėrimo malūnas skirtas ruošiniams, kaitinamiems žiedinėse krosnyse Nr. 1 ir Nr. 2, valcuoti į tuščias įvores, skirtas vamzdžiams valcuoti piligrimų malūne. Metalo deformacija ant vėrimo malūno atliekama deformacijos zonoje, kurią sudaro įstrižai grybo formos ritinėliai, kreipiančiosios juostos ir įtvaras. Tuščių įvorių valcavimas atliekamas naudojant atitinkamą ir tinkamos kokybės įrankį (ritinus, kreipiamąsias liniuotės, įtvarus, įvesties ir išvesties instaliacijas): pradurimo malūno įrankio darbiniame paviršiuje neturi būti įtrūkimų, ertmių ar įdubimų. Liniuotės ir būgnai su ritinėliais keičiami kas 2 savaites. Įtvaras keičiamas kartą per dieną arba kas 1000 tonų pradurto metalo.

Malūnas įrengiamas valcuoti reikiamo dydžio įdėklus, atlikus PPR ar PPV, pakeitus susidėvėjusius įrankius, taip pat pereinant prie kito standartinio dydžio įdėklų valcavimo pagal darbo instrukcijos reikalavimus. Įrengdamas malūną, valcavimo operatorius nustato pastūmos kampą, priklausomai nuo valcuotų vamzdžių dydžio ir plieno rūšies:

§ vamzdžiams, kurių skersmuo 219?245 mm - padavimo kampas 9?10 o;

§ vamzdžiams, kurių skersmuo 273 mm - padavimo kampas 8?9 o;

§ vamzdžiams, kurių skersmuo 325 mm - padavimo kampas 6,5 o.

Atstumo tarp ritinėlių jų suspaudimo nuokrypis nuo RI nurodytų verčių leidžiamas 1%. Įtvaro išplėtimas, palyginti su frezavimo ritinėlių suspaudimu (L), nustatomas naudojant specialų strypą ir apskaičiuojamas pagal formulę:

L = L kūgyje L sustingo,

čia L kūgyje yra ritinio įėjimo kūgio horizontalios projekcijos ilgis, mm;

L išmatavo atstumą nuo ritinio priekinio galo iki įtvaro nosies, nustatytą specialiu strypu, mm. L reikšmė kūgyje priklauso nuo nustatyto padavimo kampo ir yra:

§ pastūmos kampui 5 0 - 568 mm;

§ pastūmos kampui 6 0 - 567 mm;

§ pastūmos kampui 7 0 - 566 mm;

§ pastūmos kampui 8 0 - 564 mm;

§ pastūmos kampui 9 0 - 563 mm;

§ pastūmos kampui 10 0 - 561 mm.

Leidžiama sumažinti įtvaro išplėtimą už ritinių suspaudimo iki 20 mm, palyginti su nurodyta RI verte, ir padidinti jo išplėtimą iki tokios padėties, kuri neprarastų stabilių pirminių ir antrinių nuolatinio liejimo sukibimo. ritinėliai. Norint pagerinti ruošinio sukibimą su pradūrimo malūnu, leidžiama padidinti arba sumažinti valcavimo kampą 1° (iki 13° arba 11°). Pradūrimo malūno nustatymas turi užtikrinti, kad įvorės pradurtos neviršijant didžiausios leistinos srovės apkrovos pagrindinėms vėrimo malūno pavaroms (6,5 KA). Kad patikrintų teisingą malūno nustatymą, valcavimo operatorius, perjungdamas į kitą standartinį dydį, išmatuoja pirmosios rankovės skersmenį.

Pakaitinus žiedinėse krosnyse Nr.1 ​​ir Nr.2 ir iš jų pašalinus apnašas, ruošiniai patenka į pradūrimo malūną. Ruošinio pristatymo į pradūrimo malūną dažnis turėtų būti ne daugiau kaip kas 90 sekundžių. Įkaitusių ruošinių su matomais skersiniais įtrūkimais ir diržais valcuoti neleidžiama, kad būtų išvengta nelaimingo atsitikimo. Įvorių valcavimas atliekamas nuolat aušinant išorinį ritinėlį ir vidinį šerdies aušinimą vandeniu. Išorinio įdėklo paviršiaus temperatūra malūno išėjimo pusėje turi būti 1150-1270 o C, vidinio paviršiaus ne aukštesnė kaip 1300 o C (nebūtina). Pagrindiniai NLZ programinės įrangos technologinio proceso neatitikimų tipai ir galimos priemonės jiems pašalinti pateikiamos 6 lentelėje.

6 lentelė. Įdėklų gamybos defektų tipai

Neatitikties pavadinimas	Neatitikimų priežastis	Neatitikimų sprendimo būdas
Rankovių storio ir kreivumo kitimas	Įrankių ir įrangos (centrų, ritinių, liniuočių, vielų) montavimas ne išilgai riedėjimo ašies.	Pradūrimo malūno įrankių ir įrangos nustatymas išilgai valcavimo ašies.
Netolygus ruošinių kaitinimas.	Šildymo krosnių temperatūros režimo nustatymas.
Židinio remontas (išlyginimas) priežiūros darbų metu.
Pirminio ruošinio suėmimo voleliais nebuvimas arba sunkumas.	Per didelis ritininio įėjimo kūgio susidėvėjimas.	Rulonų keitimas PPR (PPV) metu ) .
Pakeiskite sukimosi kampą.
Ruošinio nebuvimas arba sunkus antrinis sukibimas (vidinė plėvelė priekiniame rankovės gale)	Nepakankama ritinėlių traukimo galia dėl pernelyg didelio ritinėlių įvadinio kūgio susidėvėjimo arba netinkamo montavimo.	Rulonų keitimas PPR (PPV) metu.
Atstatykite "spyglius" ant ritinio įvesties kūgio.
Pakeiskite atstumą tarp ritinių.
Pakeiskite padavimo kampą.
Sumažinkite įtvaro išplėtimą už ritinių suspaudimo.
Įtvaro rankovėje saulėlydis	Nepakankamas rankovės ritinėlių ovalizacijos koeficientas	Padidinkite atstumą tarp valdiklių.
Įtvaro sunaikinimas	Įtvaro keitimas
Auskarų vėrimo malūno pagrindinės pavaros išjungimas	Pašalina apatinę dalį

Malūno nustatymas laikomas teisingu, jei ruošinio pirminis ir antrinis sugriebimas ritinėliais vyksta sklandžiai (neslystant), įvorių matmenys atitinka valcavimo stalą, o malūno variklių apkrova neviršija didžiausios leistinos ( 6.5 KA). Suvyniojus 1-2 rankoves, valcavimo operatorius, jei reikia, pakoreguoja malūno nustatymus:

§ viršijus pagrindinės malūno pavaros apkrovą, palaipsniui (kas 0,5°) mažinamas pastūmos kampas arba didinamas atstumas tarp ritinių (kas 2–5 mm) iki leistinų verčių. gaunama malūno apkrova;

§ jei pagrindinės malūno pavaros apkrova mažesnė nei 5,5 kA, palaipsniui (kas 0,5 o) didinamas padavimo kampas, kol gaunamos leistinos malūno apkrovos vertės.

Susidėvėjus auskarų vėrimo staklės ritiniams, leidžiama:

§ keičiant atstumą tarp ritinėlių ir liniuočių 10 mm;

§ keičiant šerdies padėtį.

Auskarų malūno įtvaras laikomas tinkamu darbui, jei jo paviršiuje nėra įdubimų, išaugų ir ant jo nėra stambaus tinklelio. Įdubimų, ataugų ir įtrūkimų dydis neturi viršyti 3 mm. Voleliai, viršutinės ir apatinės liniuotės neturi turėti įtrūkimų ar šiurkščių tinklelių.

G GGTTgYg gt IHSHTGGYY /CC

3 (62), 2011 I IIU

Straipsnyje aprašomi įvairūs siuvimo volelių tipai, jų privalumai ir trūkumai, charakteristika yra intensyviai deformuota būklė deformacijos centre, atsirandanti įdėjus ant ritinėlių, atsiranda įvairių tipų. Be to, straipsnyje aprašomos režisūrinės įrankių siuvimo stovyklos. Rezultatas yra lyginamoji Dishero diskų ir nukreipiančių valdiklių charakteristika.

V. V. KLUBOVICH, V. A. TOMILO, BNTU, V. E. IBRAGIMOVAS, O. N. MASYUTINA, RUE "BMZ"

UDC 621.774.35

BESIŪSĖS VAMZDŽIAUS RŪŠIŲ GAMYBOS ĮRANKIŲ KONSTRUKCIJOS SAVYBĖS

Platus vamzdžių asortimentas iš anksto nulėmė daugybę metodų, mazgų ir malūnų, kuriuose jis įgyvendinamas. Be to, kiekvienas metodas pasižymi efektyviausiu gaminamų vamzdžių asortimentu. Be to, specifiniai reikalavimai vamzdžiams lemia jų gamybos būdo pasirinkimą.

Vamzdžių gamyba nuolat tobulinama ir plėtojama, jai būdingas ne tik kokybinis augimas, bet ir dideli kokybiniai pokyčiai, atitinkantys klientų poreikius. Plečiasi vamzdžių asortimentas pagal dydžius ir medžiagas, daugėja vamzdžių su specialiai apdorotais išoriniais ir vidiniais paviršiais (vamzdžiai branduolinei energijai, prietaisų gamybai), su apsaugine ir lygia danga magistraliniams dujotiekiams ir naftotiekiams ir kt. Tinkamų savybių ir kokybės vamzdis, būtina teisingai parinkti ir apskaičiuoti matuoklių sistemą, kad būtų gautas nurodyto dydžio vamzdis. Savo ruožtu pradūrimo staklių įrankių kalibravimas susideda iš teisingo ritinių, įtvarų ir kreipiamųjų įrankių profilio sukūrimo bei jų dydžių nustatymo.

Šiame straipsnyje pateikiami įvairių tipų auskarų gręžimo ritinėliai ir vadovas

įrankiai, taip pat pateikiamos jų lyginamosios charakteristikos.

Auskarų vėrimo gamyklose naudojami šie ritinėlių tipai: statinės formos; diskas; grybo formos ir dvigubo žiupsnelio suktinukai.

I. Statinės formos auskarų rulonai yra du nupjauti kūgiai, sulenkti dideliais pagrindais (1 pav.). Ant tokių ritinių yra trys sekcijos: įėjimo kūgis I; žiupsnelis t; išleidimo kūgis r.

Įėjimo dalyje metalas paruoštas vėrimui. Spaustuvas skirtas sklandžiai pereiti nuo įvesties kūgio prie išėjimo kūgio. Išėjimo kūgis atlieka jau susiūto vamzdžio skersinį valcavimą.

Statinės ritinėliai klasifikuojami pagal įleidimo ir išleidimo kūgių ilgį.

1. Pirmojo tipo ritinėliai turi vienodo ilgio įvesties ir išvesties kūgius (2 pav.). Jei įvesties kūgio ilgis neužtikrina reikiamos rankovių kokybės ir matmenų, tada naudojami antrojo tipo ritinėliai.

2. Antrojo tipo rulonuose įvesties kūgis trumpesnis nei išėjimo (3 pav.).

3. Trečiojo tipo ritiniuose yra du įvesties kūgiai, pirmasis yra atsakingas už sukibimo sąlygų gerinimą, antrasis sumažina deformacijos zonos ilgį, dėl to sumažėja išorinių defektų.

Ryžiai. 1. Auskarų vėrimo malūno statinės ritinys

Ryžiai. 2. Pirmo tipo auskarų vėrimo malūno statinės formos ritinys

yuti g m€imiyyyy:gt

Ryžiai. 3. Antrojo tipo auskarų vėrimo malūno statinės formos ritinys

Ryžiai. 4. Trečiojo tipo vėrimo malūno statinės formos ritinys

ir vidiniai rankovės paviršiai, todėl tokie ritinėliai naudojami valcuojant ruošinius, kurių skersmuo nežymiai skiriasi (4 pav.).

Atsižvelgiant į metalo ašinę zoną deformacijos zonoje pradūrimo metu, reikia pažymėti, kad įtempių ir deformacijų būsenos diagrama čia skiriasi, nes suspaudimo jėgos veikia iš ritinėlių, o tempimo jėgos veikia iš Disher diskų ar kreipiamųjų strypų, kaip taip pat iš auskarų vėrimo pusės . Toks išdėstymas nepageidautinas, nes gali sunaikinti metalą, jei pasiekiamas kritinis suspaudimas. Galų gale plastiškumo rezervas bus visiškai išnaudotas ir susidarys makro lūžiai, dėl kurių vamzdžio viduje susidaro defektai. Todėl svarbi pradūrimo sąlyga yra ne tik palankios įtempių ir deformacijų būsenos schemos sukūrimas metalo deformacijos metu ir optimalus skersinės ir išilginės deformacijos santykis, o tai labai įtakoja sunaikinimo galimybę centrinėje ruošinio zonoje, bet ir taip pat kritinio suspaudimo vertės padidėjimas.

Kritinį suspaudimą galima padidinti pakeitus įprastą įtempių ir deformacijų būsenos schemą (išilgai dviejų ašių - įtempimas ir viena ašis - suspaudimas) į naują (išilgai dviejų ašių - suspaudimas ir viena ašis - įtempimas). Tokį įtempių būsenos modelio pokytį galima gauti pakeitus slydimą ir sukuriant papildomas atramines jėgas. Tai gali būti įgyvendinta, jei metalo srauto kelyje deformacijos zonoje ant ritinėlių yra padarytos briaunos, kurios

Ryžiai. 5. Ritinėlių griovelio kalibravimas

Tai sukurs papildomą pasipriešinimą metalo tekėjimui, o tai savo ruožtu sukels metalo įtempimo deformacijos zonoje modelio pasikeitimą.

Padarytos išvados buvo pagrindas naujiems auskarų gręžimo ritinėlių kalibravimo tipams.

1. Griovelių kalibravimas (5 pav.) pasižymi tuo, kad ant ritinių susidaro kintamo aukščio briaunos ir kintamo pločio grioveliai. Kraigo pasvirimo kampas į ritinio ašį yra 0°. Keteros yra išilgai viso ritinio generatoriaus, dėl to sumažėja tempiamasis įtempis ir dėl to schema tampa artima schemai su dviem gniuždymo ir vienu tempimo įtempiais, o tai savo ruožtu padidina įtempį. kritinio sumažinimo vertė. Griovelio kalibravimas turi vieną reikšmingą trūkumą, tai yra tai, kad jį sunku pagaminti.

2. Žiedo kalibravimas (6 pav.). Kraigo pasvirimo kampas į ritinio ašį yra 900. Čia keteros turi panašų poveikį kaip ir griovelio kalibravimo metu, taip pagerinant įtempių ir deformacijų būseną.

3. Varžtų kalibravimas (7 pav.). Keterų pasvirimo kampas į ritinio ašį yra 0-90° diapazone. Šio tipo kalibravimas leidžia pagerinti įtempių ir deformacijų būsenų diagramą ašine ir tangentine kryptimis.

Jei pradūrimui naudojami ruošiniai, kurių skersmuo iki 140 mm, naudojami auskarai su diskais ir grybo formos ritinėliais. Valcavimo staklynai su grybais ir diskiniais ritiniais gamina ilgesnius įdėklus.

Ryžiai. 6. Žiedinio ritinio kalibravimas

/¡gtge G KtPGLRGUYA /117

Nepaisant technologinių auskarų su grybo formos ritinėliais pranašumų, pastaruoju metu jie nebuvo tobulinami dėl daugelio dizaino trūkumų:

1) nereguliuojami valcavimo ir padavimo kampai, o tai mažina našumą ir lankstumą malūno darbe;

2) tūrinis, nepatogiai valdyti stovas, sujungiantis pavarų stovą ir darbinį stovą viename rėme;

3) konsolinis darbinių ritinių tvirtinimas, kuris labai sumažina stovo standumą.

Šiuolaikinėje besiūlių karštai deformuotų vamzdžių gamyboje naudojamas ritinio tipas, pvz., dvigubas suspaudimas. Šio ritinio profilis parodytas fig. 10. Tokio ritinio kalibravimas pagrįstas gniuždomosios deformacijos principu. Šiuo atveju ritinys yra padalintas į dalis, kuriose atliekamas suspaudimas, žymiai mažesnis nei kritinis, o po to pereinama per dalis, kuriose suspaudimas nėra atliekamas. Dėl to tokio tipo ritinėlių naudojimas leidžia pagerinti ruošinio stabilumą rulonuose, taip pat sumažinti storio skirtumą.

Ryžiai. 8. Auskarų vėrimo malūno diskinio ritinio profilis

Ryžiai. 7. Rulonų sraigtinis kalibravimas

II. Auskarų vėrimo staklių diskinių ritinių profilis parodytas fig. 8.

Diskiniai ritinėliai leidžia gauti profilius su aštriais perėjimais, be to, naudojant dvigubą atraminį ritinį, galima žymiai supaprastinti darbinio stovo konstrukciją, todėl mažo dydžio malūnuose naudojami kūginiai ritiniai; diskiniai ritinėliai labiau apkrautuose didelių gabaritų malūnuose.

III. Grybuko formos vėrimo malūnėlių ritinių profilis parodytas pav. 9.

Ant tokių ritinių išskiriamos dvi sekcijos: įvesties 1p ir išvesties (/p) kūgiai.

Ryžiai. 9. Grybuko formos auskarų malūnėlio ritinio profilis

Ryžiai. 10. Auskarų vėrimo malūno ruloninis profilis su dvigubu gnybtu

Skaičiuojant matuoklių sistemą, užtikrinančią tam tikro dydžio vamzdžio gamybą, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas kreipiamajam įrankiui, kuris kartu su ritinėliais suformuoja uždarą matuoklį deformacijos zonoje, leidžiantį atlikti pradūrimo procesą. su padidintais pailgėjimo koeficientais ir gauti plonesnių sienelių rankoves. Auskarų vėrimo malūnuose kreipiančiosios liniuotės ir Disher diskai gali būti naudojami kaip kreipiamieji įrankiai.

Auskarų malūno liniuotės yra gana sudėtingos formos, kurią lemia deformacijos tipas, suspaudimo laipsnis ir įvorės skersmens padidėjimas, palyginti su ruošinio skersmeniu. Liniuotės auskaruose dalyvauja ruošinių deformacijos procese, todėl jų forma turi atitikti ritinio profilį, kad tarp ritinėlių šoninių paviršių ir taisyklių neliktų tarpų. Liniuotės taip pat turi įtakos skersinei metalo deformacijai, prisidedant prie rankovės ovalizacijos.

Pav. 11 paveiksle parodytas pradūrimo malūno linijos profilis.

Kreipiamųjų liniuočių pranašumai yra tai, kad jos apima visą deformacijos plotą, tačiau yra ir trūkumų:

1) jie įkaista ir greitai genda dėl didelės trinties su ruošiniu;

2) liniuotės keičiamos rankiniu būdu, o tai padidina dirbančio personalo traumų ir fizinio streso riziką;

3) liniuočių gamybos kaštai yra didesni nei diskų gamybos.

Siekiant pašalinti visus šiuos trūkumus, šiuolaikinėje gamyboje vis dažniau naudojami Disher diskai kaip orientacinis įrankis. Disher diskų profilis parodytas pav. 12.

Kreipiamųjų diskų pranašumai prieš kreipiamąsias juostas yra šie:

1) sutrumpėja laikas gamybai, nes nereikia tiek daug laiko praleisti keičiant linijas;

2) diskai sukasi, todėl jie turi laiko atvėsti;

3) trintis yra žymiai mažesnė nei liniuočių, todėl padidėja jų atsparumas dilimui;

4) po valcavimo ruošinį lengviau išimti dėl to, kad diskai įtraukiami į skirtingas puses.

Ryžiai. 11. Auskarų vėrimo malūno linija

Ryžiai. 12. Disher diskas

Diskų trūkumas yra tas, kad jie neužfiksuoja visos deformacijos srities, skirtingai nei liniuotės.

Pakeisti kreipiamąsias juostas į kreipiamuosius diskus gamykloms būtina, nes dėl kreipiamųjų diskų sumažės gamybos sąnaudos ir padidės gaminių išeiga. Dėl kreipiamųjų diskų naudojimo padidės gamybos apimtis, sumažės traumų ir personalo fizinio krūvio rizika. Kreipiamųjų diskų taisymas ir keitimas yra pigesnis nei kreipiamųjų liniuotių keitimas. Jų ištekliai taip pat pastebimai didesni.

Pažymėtina, kad norint teisingai parinkti ir apskaičiuoti kalibro sistemą, užtikrinančią tam tikro dydžio vamzdžio gamybą, reikia vadovautis konkrečiomis gamybos sąlygomis, atsižvelgti į gamybos specifiką, gamybos mechanizavimą ir automatizavimą, deformuojančio įrankio dydis ir forma, plieno fizinės ir mechaninės savybės.

Šiuo atveju kalibravimas turi atitikti specialius reikalavimus, užtikrinant:

1) reikiamų geometrinių matmenų ir aukštos kokybės išorinių ir ypač vidinių paviršių rankovių gavimas;

2) normali ir stabili programinės įrangos proceso eiga, nepažeidžiant pirminio ir antrinio fiksavimo sąlygų;

3) didelis malūno našumas su minimaliomis energijos sąnaudomis pradūrimui;

4) didelis įrankio tarnavimo laikas, dėl kurio sumažėja tvarkymo operacijų skaičius ir pailgėja jo tarnavimo laikas;

5) galimybė atlikti auskarų vėrimo procesą įvairiems įdėklams be papildomo perkrovimo.

Literatūra

1. Matveev Yu, Vatkin Ya. Valcavimo staklių kalibravimas. M.: Metalurgija, 1970 m.

2. Valcavimo gamybos technologija / A. P. Grudev, L. F. Mashkin, M. I. Khanin M.: Metallurgy, 1994.

Vamzdžių valcavimo cecho gaminamų produktų asortimentas. Vamzdžių karšto valcavimo ant vamzdžių valcavimo įrenginio technologijos analizė. Vamzdžių karštajam valcavimui naudojama įranga, įrankiai ir tepalai. Gaminių neatitikimų rūšys, priemonės jiems pašalinti.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru

BENDROJO IR PROFESINIO ŠVIETIMO MINISTERIJA

VALSTYBINĖ AUTONOMINĖ SVERDLOVSKO RAJONO PROFESINIO MOKYMO ĮSTAIGA

"KAMENSK-URAL METALURGIJOS IR MECHANIKOS INŽINERIJOS TECHNIKA"

Specialybė 02.22.05.

Metalo formavimas

OMD grupė – 313

Pramonės praktikos ataskaita

PJSC SinTZ dirbtuvės T-3

Studentas S.M. Kirpiščikovas

Praktikos vadovas:

L.V. Petrova

ĮVADAS

1979 m. pavasarį buvo pradėtas statyti naujas vamzdžių valcavimo agregatas Sinarsky vamzdžių gamykloje. Iš pradžių vamzdžių valcavimo cechas Nr. 3 buvo sumanytas kaip senosios TPA-60, evakuotos iš Dnepropetrovsko 1942 m., rekonstrukcijos planas. Iš tikrųjų rezultatas buvo didelio našumo plaukiojantis įtvarinis malūnas, per valandą sukantis daugiau nei 300 vamzdžių. TPA-80 projektinis pajėgumas yra 315 tūkst. tonų plieninių vamzdžių per metus.

Pagrindinės vienos technologinės grandinės grandys yra vamzdžių karštojo valcavimo sekcija ir paketinio pjovimo, pjovimo ir apdailos bei vamzdžių pristatymo sekcija. Technologiniame procese dalyvauja Pagrindinis gamybos apskaitos biuras, ruošinių paruošimo zona, gatavo gaminio zona, valcavimo įrankių paruošimo zona, keitimo įrangos ir technologinių įrankių remonto zona, kranas ir sandėlio patalpos. Į pagrindinę įrangą įeina: vaikščiojančio židinio krosnis, presavimo malūnas, pradūrimo malūnas, aštuonių stovų nepertraukiamas malūnas, 24 stovų reduktorius, aušinimo stalas, vamzdžių daliniai pjūklai, vamzdžių apdailos linijos ir ilga įtvarų gamybos zona. .

Išskirtinis cecho bruožas – pagrindinės technologinės įrangos vieta šešių metrų aukštyje nuo grindų lygio ties „+6.0“ žyma. Alyvos rūsys ir mašinų skyrius buvo pažymėti „+0,0“, kad būtų patogu ir prieinama jo priežiūra ir remontas.

T-3 dirbtuvėse naudojami 120 mm skersmens valcuoti ruošiniai ir 145-156 mm skersmens ištisai liejami ruošiniai. Nepertraukiamo liejimo ruošinių naudojimas tapo įmanomas 2007 m., įrengus trijų ritinių presavimo stakles. Tai leido gauti ruošinius iš TMK įmonių - Seversky, Volzhsky Pipe, Taganrog Metallurgical Plants.

1. PRODUKTŲ, PAGAMINAMŲ KARŠTOJO VAMZDŽIO VALČIAVIMO ĮRENGINIOJE, Asortimentas

Parduotuvės asortimente yra karšto valcavimo vamzdžiai iš mažo anglies ir anglies plieno markių. TPA-80 gamina vamzdžius, kurie vėliau siunčiami perdirbti į cechus T-2, T-4 ir B-2, taip pat gatavus vamzdžius. T-3 cecho galimybės leidžia pagaminti apie 970 standartinių dydžių iš daugiau nei 40 plieno rūšių. Kasmet dirbtuvėse įvaldoma daugiau nei 15 naujų vamzdžių tipų. Vamzdžių skersmenys nuo 28 mm iki 89 mm. Sienelės storis nuo 3,2 iki 13 mm.

TPA-80 daugiausia specializuojasi bendrosios paskirties vamzdžių, gręžimo vamzdžių, siurblių ir kompresorių vamzdžių, taip pat vamzdžių, skirtų vėlesniam šaltam apdorojimui, gamyboje.

Per 30 metų ceche buvo pagaminta 7 965 691 tona įvairaus dydžio vamzdžių. vamzdžių valcavimo cechas karšto valcavimo vamzdis

2. ESAMOS VAMZDŽIŲ KARŠTO VALČIAVIMO ANT VAMZDŽIO VALČIAVIMO ĮRENGINIO (TPM) TECHNOLOGIJOS APRAŠAS

1 pav. TPA-80 gamybos schema

1 paveiksle schematiškai parodytas karšto valcavimo vamzdžių gamybos procesas naudojant TPA-80.

Į dirbtuves atvežamas ruošinys strypų pavidalu yra laikomas vidiniame sandėlyje. Prieš pradedant gaminti, jis atsitiktinai apžiūrimas ant specialaus stovo ir, jei reikia, pataisomas. Ruošinio paruošimo zonoje sumontuotos svarstyklės, skirtos kontroliuoti metalo, kuris gaminamas į gamybą, svorį. Ruošiniai iš sandėlio elektriniu tiltiniu kranu paduodami į pakrovimo tinklelį priešais krosnį ir pagal grafiką bei riedėjimo greitį pakraunami į šildymo krosnį su vaikščiojančiu židiniu.

Ruošiniai, įkaitinti iki 1200 o C, pristatomi į vidinį iškrovimo ritininį konvejerį, o į karšto pjovimo liniją.

Išmatuotas ruošinys ritininiu stalu už žirklių perkeliamas į tinklelį, esantį priešais pradūrimo malūną, išilgai kurio jis rieda iki kamščio ir, paruošus išvesties pusę, perkeliamas į lataką, kuris uždaromas dangčiu. . Stūmiklio pagalba, pakėlus atramą, ruošinys įstumiamas į deformacijos zoną. Deformacijos zonoje ruošinys praduriamas ant strypo laikomo įtvaro.

Po susiuvimo rankovė transportuojama išilgai ritininio konvejerio iki kilnojamojo atramos. Toliau įvorė grandininiu konvejeriu perkeliama į ištisinio malūno įleidimo pusę.

Įdėklas nuleidžiamas nuo pasvirusio tinklelio į ištisinio malūno su spaustukais priėmimo lataką. Šiuo metu į rankovę įkišamas ilgas įtvaras, naudojant vieną porą frikcinių ritinėlių.

Valcuoti vamzdžiai su įtvarais pakaitomis perkeliami į vieno iš įtvaro ištraukėjų ašį.

Nuėmus šerdį, šiurkštus vamzdis eina į pjūklus, kad apkarpytų galinį nutrintą galą.

Po indukcinio šildymo vamzdžiai tiekiami į redukcinį malūną, kuriame yra dvidešimt keturi trijų ritinėlių stovai. Redukciniame malūne darbinių stovų skaičius nustatomas priklausomai nuo valcuotų vamzdžių dydžio (nuo 5 iki 24 stovų), o stovai neįskaitomi, pradedant nuo 22 stovų skaičiaus mažėjimo kryptimi. 23 ir 24 finišo stendai dalyvauja visose riedėjimo programose.

Po redukcijos vamzdžiai patenka į krumpliaračio aušinimo stalą su vaikštančiomis sijomis, kur jie atšaldomi.

Prie aušinimo stalo vamzdžiai surenkami į vieno sluoksnio maišus, skirtus galams apipjaustyti ir šalto pjovimo pjūklais nupjauti iki reikiamo ilgio.

Jei reikia, vamzdžiai ištiesinami naudojant tinkamą tiesinimo mašiną.

Pagaminti vamzdžiai po patikrinimo patenka į kokybės kontrolės skyriaus apžiūros stalą, vamzdžiai sujungiami ir siunčiami vartotojui.

3. PAGRINDINĖS IR PAGALBINĖS ĮRANGOS KARŠTOJO VAMZDŽIO VALČIAVIMO AIKŠTELĖJE APRAŠYMAS

3.1 Vaikščiojimo židinio krosnis

Krosnis skirta kaitinti prieš praduriant ruošinius Ø 120 mm nuo anglies (10, 20, 35, 45), mažai legiruoto ir nerūdijančio plieno markių iki t = 1120 - 1270 0C.

Krosnis yra standžios suvirintos metalinės konstrukcijos, iš vidaus išklotos ugniai atspariomis medžiagomis ir termoizoliacinėmis medžiagomis.

Po krosnimi pagaminta iš judančių ir fiksuotų sijų, kurių pagalba ruošiniai transportuojami per krosnį. Krosnies pakrovimo ir iškrovimo galuose įrengiami mechanizuoti užtvarai. Krosnis šildoma gamtinėmis dujomis naudojant ant stogo sumontuotus degiklius. Degimo oras tiekiamas dviem ventiliatoriais.

Išmetamosios dujos šalinamos per metalinių kaminų ir šernų sistemą, naudojant du ventiliatorius.

Į degiklius tiekiamam orui šildyti ant šerno dūmų kanalo sumontuotas kilpinis vamzdinis rekuperatorius.

Krosnyje įrengtos pramoninės televizijos instaliacijos, suteikiančios galimybę nuotoliniu būdu vizualiai valdyti ruošinių pakrovimą ir iškrovimą.

1 lentelėje pateiktos vaikščiojančio židinio krosnies techninės charakteristikos.

Šildomi ruošiniai paduodami į pakrovimo stalą, iš kurio kroviniai ritininiu konvejeriu transportuojami į krosnies pakrovimo langą, kur fiksatorių pagalba tvirtinami judančio židinio sijų atžvilgiu. Naudojant vaikščiojančių sijų konsoles, ruošiniai išimami iš iškrovimo ritininio konvejerio, transportuojami per krosnį ir dedami ant fiksuotų kreiptuvų, išilgai kurių jie suvyniojami ant krosnyje esančio iškrovimo ritininio konvejerio, kurie iš krosnies tiekiami į karšto pjovimo įrenginį. linijinis ritininis konvejeris.

1 lentelė - Vaikščiojo židinio krosnies techninės charakteristikos

	Charakteristika	Vienetai	Vertybės
	Židinio dydis ir plotas		10,556*28,37=305
	Apdorojamų ruošinių matmenys:
	Įkaitintų ruošinių svoris
	Metalo šildymo temperatūra
	Krosnies veikimas
	Bendra židinio ploto įtampa
	Šiluminė įtampa
	Kuro degimo šiluma
	Normalios degalų sąnaudos pagal zoną:
	Maksimalus oro srautas esant a=1,05
	Maksimalus degimo produktų kiekis, kai a=1,05
	Židinio svoris su narveliu
	Ruošinių pristatymo norma
	Vertikali sijų eiga
	Horizontali sijų eiga
	Sienų išorinio paviršiaus temperatūra
	Šilumos išsklaidymas

Ruošinys į krosnį įkeliamas po vieną į kiekvieną, per vieną ar kelis judančių sijų kreipiamųjų plokščių žingsnius, priklausomai nuo valcavimo greičio ir valcuotų vamzdžių pjovimo dažnio krosnis sustoja 5 - 6 žingsnius prieš malūno sustojimą perkrovimui, metalas atsitraukia 5 - 6 žingsniais atgal. Ruošinių judėjimas per krosnį atliekamas trimis judančiomis sijomis.

Siekiant sumažinti ruošinių atšalimą prastovos metu, ant ritininio konvejerio yra įrengtas termostatas, skirtas įkaitintiems ruošiniams transportuoti į žirkles, taip pat galimybė grąžinti (įjungiant reversą) neatpjautą ruošinį į krosnį ir išlaikyti jį prastovos metu. .

Vaikščiojimo židinio krosnies schema parodyta 2 paveiksle

2 pav. Vaikščiojimo židinio krosnies schema

1 - pakrovimo langas; 2 - kilnojama sija; 3 - fiksuota sija; 4 - vertikalaus sijų judėjimo mechanizmas; 5 - horizontalaus sijų judėjimo mechanizmas; 6 - ritininis konvejeris ruošinių išdavimui iš krosnies.

Temperatūros pasiskirstymas krosnyje pagal zonas parodytas 2 lentelėje.

2 lentelė – Temperatūros pasiskirstymas krosnyje pagal zonas

Valdomo parametro pavadinimas	Vienetai	Valdomo parametro reikšmė	Leistini nukrypimai	Kontrolės apimtis arba kontrolės dažnumas
Orkaitės temperatūra pagal zoną:		nuo 1000 iki 1150 nuo 1150 iki 1230 nuo 1200 iki 1260 nuo 1230 iki 1280 nuo 1230 iki 1280		Nuolat
Per didelis degimo produktų slėgis krosnyje		nuo 10 iki 29.43 val		Nuolat

Veikimo metu krosnis gali nustoti įkaisti. Karštos krosnies išjungimas laikomas išjungimu neatjungiant gamtinių dujų tiekimo. Karštųjų sustojimų metu judančios krosnies sijos įrengiamos stacionariųjų lygyje. Pakrovimo ir iškrovimo langai užsidaro.

Metalinis šildytuvas IV ir V zonų židinį nuo apnašų išvalo suslėgtu oru, esant 29,4 kPa slėgiui, kiekvieną remonto dieną ir ilgesnio nei dviejų valandų sustojimo metu, taip pat pagal poreikį.

3.2 Karšto pjovimo linija

Po kaitinimo ruošinys patenka į karšto ruošinio pjovimo liniją. Į karštojo pjovimo linijos įrangą įeina žirklės ruošiniui pjauti, kilnojamas atramas, transportavimo ritininis stalas ir apsauginis ekranas, apsaugantis įrangą nuo šiluminės spinduliuotės iš PSH iškrovimo lango. 3 lentelėje pateiktos karšto pjovimo linijos techninės charakteristikos.

3 lentelė. Karšto pjovimo linijos techninės charakteristikos.

	Charakteristika	Vienetai	Vertybės
	Baro svoris
	Ruošinio ilgis
	Strypo temperatūra
	Transporto greitis
	Spektaklis
	Mobilus kirčiavimas, potėpis
	Statinės skersmuo Statinės ilgis Valcavimo skersmuo
	Ritinio žingsnis
	Vandens suvartojimas vienam voleliui, aušinamas vandeniu
	Vandens sąnaudos vienam vandeniu aušinamam volui su vandeniu aušinamomis ašių dėžėmis
	Vandens suvartojimas ekrane

Žirklės skirtos metalo pjovimui be atliekų, tačiau jei dėl kokios nors avarinės situacijos susidaro likutinis apdaila, šalia žirklių esančioje duobėje įrengiamas latakas ir dėžė jam surinkti. Įkaitinus strypą ir jį išdavus, jis praeina pro termostatą, pasiekia judamą atramą ir supjaustomas reikiamo ilgio gabalėliais. Atlikus pjūvį, kilnojamas atramas pakeliamas ir, naudojant pneumatinį cilindrą, ruošinys transportuojamas ritininiu konvejeriu. Pravažiavęs atramą, jis nusileidžia į darbinę padėtį ir pjovimo ciklas tęsiasi. Norint pašalinti apnašas iš po ritininio stalo ritinėlių ir karšto pjovimo žirklių, yra įrengta nuosėdų hidroplovimo sistema. Palikęs karšto pjovimo linijos ritininį stalą, ruošinys patenka į pradūrimo malūno priimamąjį ritininį stalą.

3.3 Užspaudimo sekcija

EZTM suprojektuoto presavimo malūno darbinį narvelį (3 pav.) sudaro rėmas 1, dangtis 2, trys ritinėliai 3 (išdėstyti vienas kito atžvilgiu 120° kampu), guolių atramos, kurios sumontuotos atraminiuose būgnuose. 4; būgnai dedami į cilindrines rėmo ir dangčio angas 5 ir gali būti judinami naudojant presavimo mechanizmus 6, varomus elektros varikliais per sliekines pavarų dėžes; prispaudimo sraigtai 14 sukasi fiksuotose slėgio veržlėse 8 ir yra sujungti su sliekinių ratų įvorėmis, kurių galai yra 7.

1 - lova; 2 - dangtelis; 3 - ritinys; 4 - būgnas; 5 - būgno gręžimas; 6 - slėgio įtaisas; 7 - įskilęs slėgio varžto galas; 9 - slėgio įtaiso sinchronizuojantis velenas; 10 - reguliavimo veržlė; 11 - hidraulinis cilindras; 12 - hidraulinio cilindro strypas; 13 - slėgio varžto centrinė ašinė anga; 14 - slėgio varžtas; 15 - slėgio varžto kulnas; 16 - trauka

3 pav. Užspaudimo malūno narvas

Kiekvieno slėgio varžto centrinėje skylėje 13 yra spyruoklinis balansavimo strypas 19, skirtas sukamajam būgnui per kulną 15 prispausti prie slėgio varžto. Siekiant užtikrinti pastovų stovo centro sulygiavimą su vamzdžio riedėjimo ašimi, dviejų apatinių ritinėlių montavimo mechanizmai 6 tarpusavyje sinchronizuojami velenu 9, kurį varo elektros variklis. Būgnai ritiniais keičiami nuimant dangtelį 2. Po prispaudimo varžto kulnu yra hidraulinis cilindras 11, besiremiantis ant būgno 4 galo; Reguliavimo veržlė 10 sumontuota apatinėje cilindro strypo 12 dalyje. Kiekvieno būgno sukimas atliekamas naudojant fiksavimo įtaisus, prijungtus prie dvigubų stūmoklių hidraulinių cilindrų.

Reguliuojant ritinėlių kalibrą, tarp veržlės 10 galo ir hidraulinio cilindro korpuso 11 atraminio paviršiaus yra numatytas tam tikras tarpas. Esant pastoviam padavimo kampui ir esant pastoviam (ruošinio suspaudimo proceso metu) ritinėlių kalibrui, darbinis skystis nėra tiekiamas į hidraulinio cilindro 11 ertmę, todėl šį korpusą be laisvumo pritraukia spyruoklinė apkrova. strypo 16 iki strypo 12 galo.

Presavimo mašinos įleidimo pusę sudaro lietinis rėmas su ketaus grioveliu ir uždengta instaliacija. Ant rėmo sumontuotas latako uždarymo mechanizmas su pneumatine pavara. Šis mechanizmas pagamintas taip, kad uždarytas jis veiktų kaip tolesnio ruošinio laikiklis, kai jis perkeliamas į presavimo staklių stalą. Išvesties pusė atrodo kaip ilga viela su trimis išsikišusiomis frikcinių ritinėlių poromis. Užbaigus ruošinio suspaudimą, šie ritinėliai, veikiami pneumatinių cilindrų, susiliečia su ruošiniu ir transportuoja jį į išmetimo ritinėlio stalą.

3.4 Auskarų vėrimo malūno sekcija

TPA-80 yra įrengtas dviejų ritinių pradūrimo malūnas su kreipiančiomis linijomis. Malūnas turi išėjimo pusę su ašiniu įvorės atleidimu, kuri leidžia pradurti vandeniu aušinamą įtvarą neišimant strypo ir įtvaro iš ritinių.

3.4.1 Pradūrimo malūno įėjimo pusė

Įvesties pusės paskirtis – priimti ruošinį nuo karšto pjovimo linijos, sulygiuoti jos ašį su šio ruošinio frezavimo ašimi į frezavimo darbinį narvelį ir apriboti ruošinio nutekėjimą pradūrimo proceso metu.

Vandeniu aušinamas ritininis stalas priešais pradūrimo malūną yra skirtas ruošiniui priimti iš karšto pjovimo linijos ir transportuoti į centravimo mašiną. Ritininis konvejeris susideda iš 14 vandeniu aušinamų ritinėlių su individualia pavara.

Centravimo mašina skirta išmušti centrinę įdubą, kurios skersmuo D = 20–30 mm ir gylis 15–20 mm įkaitinto ruošinio gale ir yra pneumatinis cilindras, kuriame slysta plaktukas su antgaliu. Šiuo metu centravimo įtaisas neveikia.

Tinklelis priešais pradūrimo malūną yra skirtas įkaitintam ruošiniui priimti nuo vandeniu aušinamo ritininio stalo (po centravimo) ir perkelti jį į vėrimo malūno priekinio stalo lataką. Grotelės susideda iš bėgių, besiremiančių ant stelažų, kurie tuo pat metu tarnauja kaip atrama svirties tipo išmetimo velenams su elektrine pavara. Ant grotelių taip pat sumontuotas pneumatiniu būdu varomas kamštis, skirtas ruošinio ašiai sustoti ir išlyginti lygiagrečiai riedėjimo ašiai. Prieš laikiklį yra grindų danga, kad volo operatorius galėtų pasiekti ruošinį, kuris buvo sustabdytas dėl bet kokios priežasties, arba ruošinį, kuris netyčia buvo išmestas ant grotelių iš priėmimo latako.

Priekinis stalas skirtas priimti įkaitusį ruošinį, kai jis rieda tinkleliu, sulygiuoti ruošinio ašį su pradūrimo ašimi ir laikyti jį pradūrimo metu. Priekinis stalas susideda iš liejo rėmo su ketaus grioveliais, kuris sumontuotas ant dviejų stulpų. Siuvant skirtingo skersmens ruošinius, rėmo padėtis reguliuojama tarpikliais. Ant rėmo sumontuotas latakų uždarymo mechanizmas, kuris turi ir pneumatinę pavarą.

Rėme sumontuoti keičiami centravimo laidų kanalai. Pakėlus latako uždarymo mechanizmą, ruošinys laisvai nurieda nuo grotelių į priekinio stalo lataką. Uždarymo mechanizmo svirtelių vidinis paviršius atlieka stogo funkciją - laidai, kurie nuleidus svirtis su laidais sudaro uždarą grandinę, kas gerai užtikrina ruošinių centravimą. Apatinė svirčių padėtis nustatoma priklausomai nuo ruošinių skersmens.

Stūmiklis skirtas ruošiniui perkelti išilgai malūno priekinio stalo latako į darbinius ritinius ir įdėti jį į ritinius ir yra dvigubo veikimo pneumatinis cilindras, kuris montuojamas priešais priekinio stalo lataką. Stūmiklio eiga yra 4100 mm. Ant stūmiklio strypo pritvirtintas antgalis, kuris slysta išilgai kreiptuvų ir liečiasi su karštu ruošiniu. Antgalis yra keičiama dalis ir gali būti skirtingo ilgio ir skersmens, priklausomai nuo ruošinio ilgio ir skersmens. Stūmiklis valdomas dviem vožtuvais.

3.4.2 Auskarų vėrimo malūnas

Malūno darbinis narvas skirtas ruošinio įsmeigimui į movą ir susideda iš šių komponentų ir mechanizmų: dviejų būgnų su ritinėliais su įtaisytomis pagalvėlėmis; du ritinėlių montavimo mechanizmai (slėgio ir balansavimo įtaisas); du būgno sukimosi mechanizmai; liniuotės montavimo mechanizmai; valdovų dingimo mechanizmas; nykstantis stabdymo mechanizmas; narvelio stogo pakėlimo mechanizmas; strypo perėmimo mechanizmas; lovos surinkimas. Būgnai skirti keisti padavimo kampus, taip pat montuoti ritinius. Korpusas sumontuotas rėmo angoje, jo uodegos dalyje yra žiedinė įduba, kurioje pritvirtintas krumpliaračio žiedas, kuris susijungia su būgno sukimosi mechanizmo krumpliaračio velenu ir tuo pačiu tarnauja kaip užraktas.

Auskarų vėrimo malūno darbinis narvas parodytas 4 paveiksle.

1 - būgnas; 2 - ritinys; 3 - dangtelis; 4 - lova; 5 - hidraulinis cilindras; 6 - slėgio varžtas; 7 - veržlė; 8 - sliekinė pavarų dėžė; 9 - pavara; 10 - kreipiamoji kolona; 11 - traversas; 12 - linijos laikiklis.

4 pav. Pradūrimo malūno darbinis stovas

Būgno sukimosi mechanizmai naudojami padavimo kampui nustatyti. Būgnų angose ​​montuojami ritinėliai. Būgnus galima pasukti kampu nuo 0 iki 150, naudojant elektrinę pavarą per pavarų dėžes. Norint apriboti kraštutines padėtis, kai sukasi maksimaliu kampu, yra numatyti ribiniai jungikliai. Nėra apsaugos nuo būgno sukimosi artėjant prie darbinės padėties. Būgno sukimosi mechanizmas valdomas rankiniu būdu. Būgnas užrakinamas hidrauliniu cilindru, valdomu rankiniu skirstytuvu. Nustatyta būgnų padėtis fiksuojama stogo fiksavimo mechanizmu, kuris susideda iš dviejų varžto judėjimo mechanizmų ir dviejų ekscentrinių mechanizmų. Varžtų ir ekscentrikų judėjimo mechanizmų pavaros yra pneumatinės.

Darbinio ritinio statinė prispaudžiama ant veleno, ant kurios iš abiejų pusių taip pat sumontuotos pagalvėlės su jose sumontuotais keturių eilių ritininiais guoliais. Guolių sandarikliai statinės pusėje yra bekontaktiniai valcavimo proceso metu, jiems periodiškai tiekiamas tirštas tepalas iš centralizuotos tepimo sistemos. Rulonai yra perkeliami naudojant slėgio varžtą iš elektros variklio per kūgines sliekines pavarų dėžes. Darbinių ritinių atidarymo vertei nurodyti naudojami selsyn jutikliai ir selsyn imtuvai. Rėmo galuose sumontuoti du būgno fiksavimo mechanizmai. Abu mechanizmai judesį gauna iš pneumatinių cilindrų. Liniuotės montavimo, strypo perėmimo ir nykstančios stotelės mechanizmai susideda iš apatinės kėdės su liniuotės laikikliu ir apatine liniuote, įvesties laidai, kurie montuojami ant kėdės atbrailos ir pritvirtinami prie jos kabliu ir strypu. Viršutinė liniuotės mazgas skirtas laikyti ruošinį pradūrimo centre deformacijos zonoje. Struktūriškai viršutinis liniuotės mazgas yra T formos skersinis sija, prie kurios apatinės dalies pritvirtinta liniuotė. Traversa kartu su liniuote gali būti judama vertikalia kryptimi, naudojant du varžtus su traukos sriegiais iš elektros variklio per sliekines pavaras. Antrasis variklio veleno galas per pavarų dėžę sujungtas su sintetiniu jutikliu, kurio vienas apsisukimas atitinka 1 mm viršutinės liniuotės judėjimą. Viršutinė liniuotė, kaip ir apatinė, tvirtinama vyrių mechanizmu.

Strypo perėmimo įtvaras mechanizmas skirtas sumažinti pagalbinį pradūrimo laiką ir laikyti strypą su šerdimi tuo momentu, kai atidaromas traukos reguliavimo mechanizmas ir perkeliama įvorė per pradūrimo malūno išėjimo pusę. Išnykstantis stabdymo mechanizmas yra sumontuotas ant stovo įvado laidų ir suprojektuotas laikant ruošinį priešais darbinius ritinius įeinančioje laidoje, kad sutrumpėtų pagalbinis ruošinio pakrovimo į pradūrimo malūno ritinius laikas. Mechanizmas susideda iš svirties, kurios traukos dalis patenka į įvesties laidų angą, blokuodama ruošinio kelią. Antrasis svirties galas pasukamai sujungtas su pneumatiniu cilindru, sumontuotu ant narvo stogo.

Stovelio suskaidyto rėmo angose ​​yra būgnai, apatinėje rėmo pusėje – platformos, skirtos linijos laikiklio kėdės montavimui.

3.4.3 Pradūrimo malūno išėjimo pusė

Auskarų vėrimo malūnėlis veikia naudojant trumpus įtvarus, pritvirtintus prie strypo galo. Todėl viena iš pagrindinių operacijų, atliekamų išėjimo pusėje, yra rankovės nuėmimas nuo strypo.

Išėjimo pusėje sumontuoti ritininio strypo centravimo įtaisai, kurie palaiko ir centruoja strypą tiek prieš pradūrimą, tiek pradūrimo metu, kai jį veikia didelės ašinės jėgos ir galimas jo išilginis lenkimas.

Valcavimo metu dedami keturi centralizatoriai. Pirmasis iš jų turi galimybę judėti 560 mm, kad būtų patogiau pakeisti vėrimo malūno šerdį, laidus ir liniuotes. Likę trys centruotojai sumontuoti stacionariai, ant jų sumontuotos penkios poros išmetimo ritinėlių, skirtų movai dozuoti, viena pora strypo įtraukimui. Artėjant priekiniam rankovės galui, centravimo ritinėliai pasislenka taip, kad susiūta įvorė laisvai praeitų tarp jų. Šioje padėtyje centruotojai virsta ritininiais kreiptuvais. Ritinėlių centrarai uždaromi ir atidaromi naudojant pneumatinių cilindrų svirties sistemas.

Centravimo ritinėliai yra tuščiosios eigos, jie montuojami ant riedėjimo guolių ir yra aušinami vandeniu. Centravimo įtaisai Nr. 2 - 4 yra su frikciniais išėjimo ritinėliais, kurie yra išskleistoje padėtyje tuo metu, kai mova praeina. Išvesties ritinėliai naudojami rankovei nuimti nuo strypo ir perkelti ant ritininio stalo už pradūrimo malūno. Kiekvienas volas turi sukimosi pavarą iš elektros variklio, o kiekviena ritinėlių pora turi pneumatinę informacijos pavarą. Ritinėlių variklių veikimo režimas yra ilgalaikis su trumpalaike apkrova, kai ritinėliai sujungiami, kad būtų išduodamas įvorė. Pradinė ritinėlių padėtis (ritinėliai atskirai) valdoma bekontakčiu eigos jungikliu. Kai įdėklas išeina iš narvelio, pirmoji išėjimo ritinėlių pora sujungiama ir sumažintu greičiu atitraukia įdėklą nuo ritinių, kad būtų galima sujungti perėmimo svirtis ant strypo ir atidaryti užraktą bei traukos galvutę. , tada išvesties ritinėliai sujungiami prie įvorės ir ištraukiama už išvesties pusės.

Už centravimo įtaiso Nr. 4 yra stacionarus traukos reguliavimo mechanizmas, kuris su įtvaru sugeria ašines jėgas, veikiančias strypą ir reguliuoja įtvaro padėtį deformacijos zonoje, su atidaroma galvute, leidžiančia įvorei pereiti už išvesties pusės. Darbinėje padėtyje traukos galvutė uždaroma ir tvirtinama užraktu. Traukos galvutė pakreipiama 700 ir pasukama į pradinę padėtį pneumatiniu cilindru. Traukos galvutės darbinė ir pakreipta padėtis fiksuojama dviem bekontakčiais galiniais jungikliais. Į traukos galvutę remiasi strypas, kurio padėtis deformacijos zonoje turi būti koreguojama, kai šerdis susidėvi.

4 lentelėje pateiktos auskarų vėrimo malūno techninės charakteristikos.

4 lentelė. Auskarų vėrimo malūno techninės charakteristikos.

	Charakteristika	Vienetai	Vertybės
	Susiūto ruošinio matmenys:
	Rankovės dydis: sienos storumas Rankovės skersmuo Korpuso ilgis
	Metalo slėgis ant ritinio: Radialinis
	Maksimalus sukimo momentas ant ritinio
	Darbinio ritinio skersmuo
	Liniuotės montavimo mechanizmo traverso eiga
	Maksimalus slėgio varžto eiga
	Slėgio varžto greitis
	Pavarų skaičius
	Tiekimo kampas
	Ritinio sukimosi greitis
	Traukos galvutės veleno jėga
	Pagrindinė pavaros galia

3.4.4 Bendras pradurimo malūno sekcijos veikimo principas

Iš vaikščiojančios židinio krosnies karštas ruošinys perkeliamas į ritininį stalą priešais žirkles. Žirklės supjausto ruošinio strypus į išmatuotus ilgius, atsižvelgiant į kilnojamojo atramos montavimą. Išmatuotas ruošinys perkeliamas į centravimo mašiną ritininiu stalu, esančiu už žirklių. Centruotas ruošinys ežektoriumi perkeliamas į tinklelį, esantį priešais pradūrimo malūną, išilgai kurio jis rieda iki kamščio ir, paruošus išvesties pusę, perkeliamas į lataką, kuris uždaromas dangteliu. Strypas remiasi į traukos reguliavimo mechanizmo traukos galvutės stiklą, kurio atidarymą neleidžia užraktas. Išilginiam strypo lenkimui nuo ašinių jėgų, atsirandančių riedėjimo metu, užkertamas kelias uždarais centruotais, kurių ašys lygiagrečios strypo ašiai.

Darbinėje padėtyje volai aplink strypą sujungiami pneumatiniu cilindru per svirčių sistemą. Kai artėja priekinis įdėklo galas, centravimo ritinėliai nuosekliai juda vienas nuo kito. Pabaigus ruošinio pradūrimą, pirmieji genties aparato ritinėliai sujungiami pneumatiniu cilindru, kuris perkelia įvorę nuo ritinėlių taip, kad gaudyklės rankenos galėtų sugriebti strypą, tada užraktas ir priekinė galvutė. Atlenkus atgal, išvesties ritinėliai sujungiami, o įvorė padidintu greičiu išleidžiama už traukos galvutės ant ritininio stalo už pradūrimo malūno.

3.5 Ištisinė malūno sekcija

Nuolatinis malūnas yra etapas, kuris lemia viso vamzdžių valcavimo įrenginio našumą.

5 lentelėje pateiktos ištisinio malūno techninės charakteristikos.

Ištisinio malūno sekcijos schema parodyta 6 pav.

1 - konvejeris prieš ištisinį malūną; 2 - ištisinio malūno įleidimo pusė; 3 - nuolatinis 8 - stovo vamzdžių valcavimo staklynas; 4 - narvelio pavara; 5 - nuolatinio malūno išėjimo pusė; 6 - konvejeris už ištisinio malūno; 7 - įtvaro ištraukiklio įvesties pusė; 8 - dvigubo šerdies ištraukiklis; 9 - ritininis stalas už įtvaro ištraukiklio; 10 - transmisijos grotelės priešais vonią; 11 - vonia aušinimo įtvarams; 12 - stacionari stotelė; 13 - transmisijos grotelės už vonios; 14 - ritininis staliukas už vonios; 15 - įtvarų šildymo krosnis; 16 - tepimo įtvarų montavimas; 17 - ritininis stalas priešais nuolatinį malūną.

6 pav. Nepertraukiamo malūno sekcijos schema

Po susiuvimo rankovė transportuojama išilgai ritininio konvejerio iki kilnojamojo atramos. Toliau įvorė grandininiu konvejeriu perkeliama į ištisinio malūno įleidimo pusę. Po konvejerio įvorė išilgai nuožulnios grotelės rieda į dozatorių, kuris išlaiko movą priešais ištisinio malūno įleidimo pusę. Po pasvirusio tinklelio kreiptuvais yra kišenė sugedusioms kasetėms surinkti. Įdėklas nuleidžiamas nuo pasvirusių grotelių į ištisinio malūno priėmimo lataką naudojant spaustukus. Šiuo metu į rankovę įkišamas ilgas įtvaras, naudojant vieną porą frikcinių ritinėlių. Kai priekinis įtvaro galas pasiekia priekinį įdėklo galą, įdėklo spaustukas atleidžiamas, dvi poros traukiamųjų ritinėlių sujungiamos ant įdėklo, o įdėklas su įtvaru įdedamas į ištisinį frezą. Šiuo atveju įtvaro traukimo ritinėlių ir įvorių traukimo ritinėlių sukimosi greitis apskaičiuojamas taip, kad tuo momentu, kai įvorę užfiksuoja pirmasis ištisinio rėmo stovas, šerdies išplėtimas nuo įvorės būtų 2,5 -3,0 m. Šiuo atžvilgiu įtvaro traukimo ritinėlių tiesinis greitis turėtų būti 2,25–2,5 karto didesnis už įdėklo traukimo ritinėlių linijinį greitį.

Nepertraukiamo malūno įvesties pusės mechanizmų reguliavimas atliekamas taip: prieš pradėdamas darbą valcavimo operatorius turi patikrinti įdėklo ir įtvaro traukimo ritinėlių kalibrą, naudodamas suportus ir metalinę matavimo liniuotę. Įdėklo traukimo ritinėlių atstumas nustatomas 3–5 mm mažesnis už įdėklo skersmenį, o įtvaro traukimo ritinėlių atstumas yra 1 mm mažesnis nei įtvaro, prie kurio reikia dirbti, skersmuo. Teisingai nustačius traukimo volelius, įvorės ir įtvaro gniuždymas pašalinamas; Movos gnybtai sureguliuoti taip, kad įkrovimo metu įvorė nesugriūtų ar nejudėtų; Vizualiai laisvo galinio šerdies galo išplėtimas nuo grubaus vamzdžio prie išėjimo iš malūno užtikrinamas ne mažiau kaip 0,8 m įtvaro priekinio galo pratęsimas nuo įvorės įeinant į mašiną.

5 lentelė. Trumpos ištisinio malūno techninės charakteristikos.

vardas	Didumas
Išorinis grublėto vamzdžio skersmuo, mm
Grubus vamzdžio sienelės storis, mm
Maksimalus šiurkštaus vamzdžio ilgis, m
Ištisinio frezavimo įtvarų skersmuo, mm
Įtvaro ilgis, m
Ritinio skersmuo, mm
Ritinio statinės ilgis, mm
Ritinio kaklelio skersmuo, mm
Atstumas tarp stovo ašių, mm
Viršutinio slėgio varžto eiga su naujais ritiniais, mm
Apatinio slėgio varžto eiga su naujais ritiniais, mm
Viršutinio ritinio kėlimo greitis, mm/s
Pagrindinės pavaros variklio greitis, aps./min

3.5.1 Nepertraukiamo malūno darbinis stovas

Darbinį narvelį sudaro rėmas, ritininis mazgas, viršutiniai ir apatiniai presavimo mechanizmai bei ašinis reguliavimo mechanizmas. Darbinio narvo rėmas yra uždaro tipo. Ritinio atramos yra keturių eilių riedėjimo guoliai, ritininės kaladėlės yra liejamos.

Viršutinėse pagalvėlėse yra įmontuotas spyruoklinis įtaisas, kurio dėka pagalvėlės nuolat prispaudžiamos prie apatinio ir viršutinio slėgio varžtų, kad būtų parinkti tarpai pagalvėlės-puodelio-varžtų sistemoje.

Viršutinis slėgio mechanizmas skirtas reguliuoti tirpalą tarp viršutinio ir apatinio ritinėlių. Aproksimavimas naudojant slėgio varžtus, kurie sukami elektros varikliu per sliekines pavarų dėžes, sujungtas viena su kita krumpliaračio mova. Žemesnio slėgio įrenginio pavara yra rankinė.

Volai į sukimąsi varomi 2x500 kW galios dvigubais varikliais, pasvirusiais 45° kampu, per tarpines pavarų dėžes.

3.5.2 Nepertraukiamo malūno įrengimas

Prieš pradėdamas darbą, volas tuščiąja eiga patikrina tikrus tarpus tarp ritinėlių flanšų, kuriems tarp ritinėlių flanšų užvyniojama 6-8 mm skersmens viela iš minkšto metalo (mažo anglies plieno). Valcuotos vielos sekcijos storis matuojamas mikrometru. Šiuo atveju tarpas tarp ritininių flanšų turi būti: pirmam stovui 6 (+0,1; -0,1) mm; stovams nuo antrojo iki šešto 4 (+0,5; -1,0) mm; septintam - aštuntam stovui 6 (+1,5; -1,5) mm. Tokiu atveju draudžiama ritinius sukti ir atskirti kočiojimo metu.

Tarpai tarp ritinėlių flanšų nustatomi tik judinant viršutinį ritinį, įjungiant viršutinio slėgio įrenginio pavarą. Draudžiama reguliuoti stovą judant apatinį ritinį. Valdymo skydelyje Nr. 3 volas nustato ištisinio frezavimo stovų ritinio sukimosi greitį, priklausomai nuo sienelės storio pagal 6 lentelę.

Jei sureguliuojant malūno linijoje defektų išilgai sienos pašalinti neįmanoma, stovai nuimami ir jų sureguliavimas patikrinamas ant stovo. Draudžiama reguliuoti ašinius ritinius malūno linijoje.

Įtvarų skersmuo parenkamas atsižvelgiant į grubaus vamzdžio sienelės storį pagal 7 lentelę.

6 lentelė. Nepertraukiamo malūno valcavimo sukimosi greitis

	Grubus vamzdžio sienelės storis
	Ritinio sukimosi greitis, aps./min

7 lentelė. Įtvaro skersmenų pasirinkimas atsižvelgiant į grubaus vamzdžio sienelės storį.

Jeigu per vieną valandą pradėjus eksploatuoti naują ar naudotą ilgų įtvarų komplektą, koreguojant tarpus ir greičio nustatymus nepavyko pašalinti įtvarų kreivumo, būtina: sustabdyti nuomą; patikrinti viso įtvarų komplekto paviršiaus būklę ir matmenis; nuosekliai tikrinti kiekvieno stove esančio stovo matuoklio matmenis ir nustatymus, prireikus juos pakeisti arba pakoreguoti; nuvalykite rėmo ir narvų sėdynes nuo nešvarumų, apnašų ir metalo; sumontuokite sureguliuotus stovus į malūną.

Ištisinių malūnų stovų perkrovimas atliekamas suvyniojus vidutiniškai tokį vamzdžių skaičių, nurodytą 8 lentelėje.

8 lentelė. Valcuotų vamzdžių skaičius prieš perkeliant ištisinius malūno stovus

3.5.3 Nepertraukiamo malūno paruošimas valcavimui

Prieš pradedant pamainą, karštųjų vamzdžių valcavimo staklės meistras, vadovaudamasis cecho PRB nurodymais, išduoda valcavimo operatoriui vamzdžių valcavimo pamainos užduotį. Prieš pradėdamas eksploatuoti įtvarų komplektą, valcavimo operatorius privalo:

* patikrinkite įtvarų skersmenį su kronšteinu. Rinkinyje leidžiamas įtvarų skersmenų skirtumas iki 0,3 mm;

* patikrinkite įtvarų skaičių rinkinyje, įtvarų skaičius rinkinyje 24 vnt. Minimalus veikiančių įtvarų skaičius – 12 vnt.

* apžiūrėti įtvarų paviršiaus būklę ant įtvarinio kaitinimo krosnies pakrovimo stalo (draudžiama dėti į gamybą įtvarus, turinčius įtrūkimų, įbrėžimų, plaukelių, metalo apnašų ir kitų defektų, galinčių palikti įspaudus ant krosnies vidinio paviršiaus. nelygūs vamzdžiai arba įtvaras lūžta atliekant darbus prie naudojamų įtvarų, defektai leidžiami ne didesniu kaip 0,8 m atstumu nuo galinio įtvaro galo įtvarų kreivumas turi atitikti TI 161-TZ-1725).

* kaitinti įtvarų komplektą kaitinimo krosnyje pagal TI 161-TZ-1723;

* iš kaitinimo krosnies išpilstyti 18 įtvarų, pakaitinus iki nurodytos temperatūros pagal TI 161-TZ-1723, įjungti likusius komplekto įtvarus.

Dirbdamas staklynu, valcavimo operatorius privalo:

* išlaikyti ryšį tarp ruošinio, įdėklo, grubaus ir gatavo vamzdžio matmenų;

* pamainos pradžioje ir viduryje, naudojant laikiklį, patikrinkite įtvarų paviršiaus būklę, įtvarų susidėvėjimą išilgai skersmens; susidėvėjimo dydis neturi viršyti 0,3 mm nuo vardinio dydžio.

* stebėti intensyvų ritinėlių aušinimą vandeniu.

Visi iš srauto išmetami grubūs vamzdžiai (perpjauti) perpjaunami dujų pjaustytuvu naudojant autogeną, surišami ir įdedami į specialią kišenę. Draudžiama į nepertraukiamą malūną dėti įdėklus, kuriuose yra: vietinės vėsintos vietos tamsių dėmių pavidalu; juostelės; sulaužyti galai; matomi paviršiaus defektai plėvelių pavidalu, įtrūkimai; geometriniai matmenys neatitinka TK 161-TZ-1716. Vamzdžių temperatūra nuolatinio malūno išėjimo angoje turi būti 1030-1130 0 C. Įtvarai keičiami kaip komplektas. Komplekte turi būti etiketė su tikrais įtvarų matmenimis. Jei valcavimo metu pastebimas vamzdžio sukimasis, nuimkite malūno stovus ir sureguliuokite juos.

3.6. Įtvaro ištraukiklis

Išeinant iš ištisinio malūno, vamzdis su įtvaru turi būti nedelsiant nukreiptas į dvigubą ištraukiklį, skirtą šerdies išėmimui, kurio techninės charakteristikos pateiktos 9 lentelėje.

Dvigubo įtvaro ištraukiklio valdymo posto operatorius privalo sustabdyti įtvaro išėmimą, jei:

* vamzdžio gale susidaro „gofruotė“;

* laisvasis įtvaro galas pasislenka iš grubaus vamzdžio greičiau nei

mažesnis nei 0,8 m (apie tai nedelsiant informuoti vyresnįjį valcavimo staklės operatorių, valcuotą įtvarą su vamzdžiu išsiųsti ištraukti);

* du kartus buvo bandyta išimti įtvarą iš atvėsusio vamzdžio.

9 lentelė. Trumpos įtvaro ištraukiklio techninės charakteristikos.

Parametras	Didumas
Maksimalus ištraukiamų įtvarų skersmuo, mm
Maksimalus nuimamų įtvarų ilgis, mm
Mažiausias įtvaro koto išsikišimo iš vamzdžio ilgis prieš išimant, mm
Maksimalus ištraukiamo įtvaro svoris, kg
Įtvaro ištraukimo greitis, m/s
Ištraukimo jėga, tf, ne daugiau
	Pastovioje būsenoje
Pavaros pavaros santykis
Sukimo momentas ant mažo greičio veleno, kN/m, ne daugiau

3.7 Pjūklas galinio nutrinto galo apipjaustymui

10 lentelėje pateikta trumpa techninė pjūklo, skirto šiurkštaus vamzdžio galiniam galui apipjaustyti, specifikacija.

10 lentelė. Trumpos techninės pjūklo, skirto grubaus vamzdžio galiniam galui apipjaustyti, charakteristikos.

Parametras	Didumas
Sraigtinis ežektorius
Vamzdžio atleidimo laikas, s
Sraigto sukimosi greitis, aps./min
Tiekimo ritininio konvejerio greitis, m/s
Alkūninio veleno ekscentriciškumas, mm
Stacker
Vamzdžio padavimo greitis, mm/s
Pjovimo disko sukimosi greitis, aps./min
Išlyginamasis ritininis konvejeris
Išeinantis ritininis konvejeris
Transporto greitis, m/s

Nuėmus šerdį, šiurkštus vamzdis eina į pjūklus, kad apkarpytų galinį nutrintą galą. Prieš pradėdamas darbą, įkaitęs metalo pjaustytuvas turi patikrinti pjūklo disko būklę, kurioje neturėtų būti sumušimų, įtrūkimų, nulūžusių dantų. Pjūklo diskas keičiamas suvyniojus 6000 tonų vamzdžių arba aptikus defektus. Apdailos ilgis turi būti 50-120 mm.

3.8 Šildymo blokas INZ - 9000/2.4

Gamybos proceso metu valcuoto vamzdžio temperatūra nukrinta, todėl prieš sumažinimą jis yra indukcinis kaitinamas iki 850 0 C.

11 lentelėje pateiktos šildymo įrenginio techninės charakteristikos.

11 lentelė. Šildymo įrenginio techninės charakteristikos.

Parametras	Didumas
Šildomų vamzdžių dydžiai	Išorinis skersmuo, mm
	Sienelės storis, mm
Pagrindiniai nustatymai	Instaliuota vidutinio dažnio galia, kW
	Nominalus srovės dažnis, Hz
	Maksimalus našumas t/val
	Vamzdžio judėjimo per induktorių greitis, m/s
	Aušinimo vandens sąnaudos, m 3 /h, ne daugiau
	Šildymo blokeliai, vnt.
	Induktoriai, vnt.
	Dažnio keitikliai OPC 500-1-6000, vnt.

3.9 TPA bloko redukcinis malūnas - 80

TPA-80 yra 24 stovų reduktorius su 3 ritininiais stovais. 3 rulonų stovų privalumas yra tas, kad jie užtikrina didesnį vamzdžio sienelės storio tikslumą. Kitas 3 riedėjimo stovų privalumas yra tas, kad visų stovų pavaros velenai gali būti išdėstyti horizontaliai (2 ritinėlių stovuose - 45 0 kampu), o pavara yra vienoje riedėjimo ašies pusėje, o tai palengvina malūnas.

TPA-80 bloko konstrukcijos redukcinio malūno darbinio stovo schema parodyta 7 pav.

7 pav. Trijų ritinėlių darbo stovas redukcijos staklyne

Šioje sekcijoje esanti įranga skirta indukciniam kaitinimui, valcavimui redukcijos staklyne, vėsinimui ir tolesniam transportavimui į šalto pjovimo pjūklo sekciją.

Į šią įrangą įeina šie mechanizmai: traukiamieji ritinėliai; indukcinis montavimas; stovas kabėms slinkti; stovas kabėms lenkti; redukcinis malūnas; ritininis stalas už redukcijos malūno; ritininis konvejeris su vožtuvo išmetikliu; vožtuvo savivartis; kilnojamos juostos; išlyginamasis ritininis konvejeris; išleidimo ritininis konvejeris.

Vamzdis transportuojamas traukiant volelius per indukcinius šildytuvus ir tiekiamas į redukcijos malūną. Išėjus iš paskutinio redukcijos malūno stovo, vamzdis tiekimo ritinėliais perkeliamas link vožtuvo išmetimo. Vamzdis yra šioje padėtyje ant ritininio stalo prieš pradedant veikti vožtuvo savivarčiui.

Pagal signalą iš jutiklio, sumontuoto prieš vožtuvo išmetiklį, jis įsijungia, paima vamzdį iš tiekimo ritinėlio stalo konsolinių ritinėlių ir perduoda jį į priėmimo lataką. Priklausomai nuo įeinančio vamzdžio ilgio, gali būti įjungiamos dvi vožtuvo sąvartyno dalys (ilgas vamzdis) arba viena sekcija (trumpasis vamzdis).

Siekiant padidinti vožtuvų užfiksuoto vamzdžio patikimumą ir išvengti vamzdžio atsitrenkimo į vožtuvą, esant galimam 1 ir 2 sekcijų vožtuvų kėlimo greičio neatitikimui, pasukama antrosios sekcijos pavara. įsijungia su 0,5 s vėlavimu.

Išjungus vožtuvų išmetimo pavaras, duodamas signalas įjungti kilnojamus stovo pavaras, kurios perkelia vamzdį iš priėmimo latako į pirmąjį fiksuotų stelažų vamzdį. Pavaros išjungimas pasukus veleną 360 0 . Su kiekvienu paskesniu judančių lentjuosčių žingsniu vamzdžiai perkeliami iš fiksuotų lamelių padėties į kitą ir atšaldomi.

Vamzdžiai, patenkantys ant išlyginamojo ritininio stalo ritinėlių, išlygiuojami vamzdžio slydimo išilgai ritinėlių režimu ir judančiomis juostomis perkeliami į fiksuotų lentjuosčių vietas, o po to kaupiami ant perkėlimo įrenginio vežimėlio. Surinkus reikiamą vamzdžių skaičių (atsižvelgiant į išorinį skersmenį) ant vežimėlio, vamzdžiai plokščios pakuotės pavidalu dedami ant ritininio stalo už šaldytuvo, naudojant perkėlimo įrenginį.

3.9.1 Darbinio narvo konstrukcija

Išilginiai valcavimo staklės be įtvarų gali turėti stovus su dviem arba trimis ritiniais. TPA-80 sumontuotas 24 stovų reduktorius su trijų ritinėlių stovais, 22 stovai su nereguliuojama ritinėlio padėtimi, o paskutiniai du su reguliuojama padėtimi. Malūno techninės charakteristikos pateiktos 12 lentelėje.

24 stovų redukcijos malūno įrengimas susideda iš šių pagrindinių komponentų ir mechanizmų:

* grubinimo stovai;

* apdailos stendai;

* kabės surinktos;

* perkrovimo įrenginys;

* diferencialinė pavarų dėžė;

* skirstomoji pavarų dėžė, pagalbinė pavarų dėžė ir narvų Nr. 1-3 pavarų dėžė;

* prijungimo įrenginiai;

* plokščių montavimas;

* skelbimai;

* 2 apdailos stovų pavara.

12 lentelė. Trumpos redukcijos malūno techninės charakteristikos.

Parametras	Didumas
Idealus ritinio skersmuo, mm
Atstumas tarp gretimų stovų ašių, mm
Variklio galia, kW
Maksimalus variklio sūkių skaičius, aps./min
Didžiausias sumažinimo greitis prie įėjimo į malūną, m/s
Pavarų skaičiai
1…3 stovai;
4…6 stovai;
7-as narvas;
10,11 narvai;
12…22 stendai;
23.24 narvai;

Darbinis grublėtas narvas skirtas sumažinti vamzdžio skersmenį ir sienelės storį. Darbinis narvas, trijų ritinių. Volai narve yra vienas kito atžvilgiu 120 0 kampu. Narvas yra ovalo kalibro. Kalibrinis gręžimas atliekamas specialia mašina sumontuotame stove. Narvas yra plieninis lietinis korpusas, kurio šešiose angose ​​sumontuoti trys ritininiai blokai. Ritininės ašidėžės prie kėbulo tvirtinamos trimis išlietais dangčiais, naudojant devynis varžtus.

Ašidėžės yra guolių blokai, surinkti kaušeliuose, o kiekvienoje ašidėžėje yra du kūginiai guoliai su tarpiniu kalibravimo žiedu ir sandarikliais.

Ant kiekvieno iš trijų ritinėlių per spygliuočius sumontuotos krumpliaračių movos, kurių pagalba momentas iš kronšteino (narvo pavara) perduodamas į ritinius. Korpusas turi specialias rankenas narveliams tvarkyti.

Prie korpuso pritvirtintas vamzdis aušinimo vandeniui tiekti į...

Panašūs dokumentai

Problemos esmė yra „vidinės nelaisvės“ defektas. Vamzdžių valcavimo cecho gaminių asortimentas. Besiūlių vamzdžių gamybos mechaninės savybės ir technologinis procesas. Įdėklų gamybos defektų tipai. Vamzdžių šildymas vaikščiojančių sijų krosnyje.

baigiamasis darbas, pridėtas 2013-12-12


Įvairių rūšių plieno savybių aprašymas. „Mezhdurechensky Pipe Plant OJSC“ gaminių, įrangos ir įrankių analizė, pasiūlymai tobulinti vamzdžių įsigijimo technologiją. Bendra nuomos defektų charakteristika, priemonės jiems pašalinti.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-07-24


Ištisinio karštojo cinkavimo įrenginio ANGC-1 technologinės operacijos, reikalavimai karštai cinkuotam plienui. Pareto diagramos ir Ishikawa diagramos kūrimas. Cinko dangos formavimas, atkaitinimas ir tiesinimas. Karštai cinkuoto plieno defektai.

kursinis darbas, pridėtas 2012-11-20


Valcavimo įrankių kalibrų skaičiavimas. Auskarų vėrimo malūnų liniuočių kalibravimas. Išilginio valcavimo energetiniai-galios parametrai. Metalo kontaktinio paviršiaus horizontali projekcija, riedėjimo parametrai. Reguliavimo ir technologinių žemėlapių skaičiavimas ir pildymas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2015-06-18


Vamzdžių norminės dokumentacijos diapazonas ir reikalavimai. Vamzdžių gamybos technologija ir įranga. Reduktoriaus TPA-80 valdymo algoritmų kūrimas. Valcavimo skaičiavimas ir redukcinio staklyno ritinėlių kalibravimas. Riedėjimo galios parametrai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-07-24


Vamzdžių valcavimo cecho Nr.2 gaminiai, jų paskirtis ir vartotojai. Vamzdžių gamybos technologija naudojant TPA-140. Įrangos aprašymas, pagrindinės charakteristikos, naudojimo ir priežiūros instrukcijos. Vamzdžių ruošiniai ir karšto valcavimo paruošimo zona.

praktikos ataskaita, pridėta 2015-06-03


Bendra informacija apie vamzdžius, jų tipus, dydžius ir montavimo ypatybes. Modernių vandentiekio ir dujų tiekimo vamzdžių gamybos įranga, pagrindinės medžiagos jų gamybai. Polietileninių vamzdžių gamybos technologija ir įrenginiai.

santrauka, pridėta 2012-08-04


Plastikinių vamzdžių rūšys ir charakteristikos, jų sujungimo būdo pasirinkimo pagrindimas, sujungimo principai. Bendrosios plastikinių ir polipropileninių vamzdžių sandūrinio suvirinimo taisyklės. Kištukinio suvirinimo technologija. Polipropileninių vamzdžių montavimo principai ir etapai.

kursinis darbas, pridėtas 2018-09-01


Plieninių vamzdžių pritaikymas ir klasifikavimas. Vamzdžių gaminių, pagamintų iš įvairių rūšių plieno, charakteristikos, plieno kokybės standartai jį gaminant. Metalinių vamzdžių apsaugos nuo korozijos metodai. Anglies ir legiruotojo plieno sudėtis ir pritaikymas.

santrauka, pridėta 2009-05-05


Žaliavų ir medžiagų charakteristikos. Gatavo gaminio charakteristikos - žiediniai vamzdžiai iš polietileno. Technologinės schemos aprašymas. Medžiagų likutis produkcijos vienetui. Žaliavų ir energijos išteklių vartojimo standartai.