استفاده مجدد از تجهیزات، اشیاء، تزئینات، چیزها به دور از نشانه های بودجه محدود است. بلکه فرصتی برای نشان دادن مهارت، هوشمندی و جلوگیری از وقوع ضایعات است. تجهیزاتی مانند اسکنرها، پرینترهای جوهر افشان و لیزری خیلی زود فرسوده نمی شوند، اما به زودی منسوخ می شوند. این بدان معنی است که هیچ راهی برای یافتن قطعات برای تعمیر وجود ندارد.

انجمن های متعدد به شما می گویند که با چنین دستگاه هایی چه کار کنید.

در مورد چه چیزی صحبت خواهیم کرد:

جزئیات محصول

به عنوان یک قاعده، تنها یک عنصر در یک اسکنر یا چاپگر لیزری غیرقابل استفاده می شود، در حالی که بقیه قطعات کاملاً قابل استفاده هستند. با ارزش ترین آنها از این نظر MFP ها و دستگاه های ماتریسی هستند. هنگام جدا کردن دومی با دستان خود، می توانید قطعات با ارزش زیادی را بدست آورید.

• اتصال دهنده ها - پیچ، مهره، چرخ دنده، پیچ و مهره و سایر موارد کوچک. برای صنعتگر خانگی، هر بست مفید است، زیرا گاهی اوقات کمبود عناصر قطر مورد نیاز کار را بسیار دشوار می کند.
• با ارزش ترین قسمت در هر نوع چاپگر راهنما است که از فولاد سخت شده ساخته شده است. در بسیاری از دستگاه های چینی و کره ای، راهنما از آلیاژ ارزان ساخته شده است و حتی در زیر وزن تسمه محرک خم می شود. دستگاه های جوهرافشان Canon یا Epson از فولاد استفاده می کنند. از این قطعه در ساخت دستگاه های CNC یا دستگاه های چاپ خانگی استفاده می شود.
• یونیت کشویی سر - در دستگاه های جوهر افشان پلاستیکی است و فقط برای حکاکی های CNC مناسب است، اما در حکاکی های ماتریسی یک بوش برنزی به داخل واحد فشرده می شود، بنابراین این قطعه را می توان در ماشین های فلزی خانگی استفاده کرد.
• اگر قصد نصب دستگاه چاپ را دارید، کارتریج کانن بهترین گزینه است.

• تسمه محرک دندانه دار یک عنصر جهانی مناسب برای هر وسیله ای است که در آن لازم است نیرو از یک موتور پله ای به یک پلت فرم منتقل شود. و مجموعه کشویی تسمه را می توان در MFP ها و اسکنرها و حتی دستگاه های کپی قدیمی اپسون یافت.
• استپر موتور - حرکت کاغذ را فراهم می کند. با این حال، در دستگاه‌های ماتریس نقطه‌ای و لیزری قدیمی‌تر، قوی‌تر هستند و می‌توان از قطعات چاپگرهای جوهرافشان به طور مؤثر استفاده کرد. علاوه بر این، موتور به همراه کنترلر و درایور را می توان از دستگاه قدیمی جدا کرد.
• سوئیچ های محدود - کنترل کیفیت کاغذ را فراهم می کند. قسمت مورد نیازبرای دستگاه یا دستگاه چاپ خانگی.

با چاپگر قدیمی چه کاری می توان انجام داد

یک چاپگر قدیمی را می توان تغییر داد و برای چندین هدف دیگر استفاده کرد. در این صورت به نبوغ و مهارت نیز نیاز خواهید داشت، اما نتیجه گاهی اوقات بسیار جالب است.

از دستگاه Canon یا Epson چه کاری می توان انجام داد، و با قضاوت بر اساس بررسی ها، این مناسب ترین خط MFP و اسکنر برای اصلاح است؟ دستگاهی برای چاپ روی مواد ضخیم. اساس اغلب جوهر افشان است چاپگر قدیمی.

1. سینی جلو، سینی ورودی، پانل های جانبی و محفظه را بردارید. سنسور تغذیه کاغذ را بردارید اما آن را نگه دارید.
2. فشار و غلتک مرکزی و همچنین مکانیسم تمیز کردن سر را بردارید.
3. پلت فرم با سر را فقط می توان با برش دادن آن با استفاده از چرخ دستی جدا کرد. برای چنین کارهایی باید از عینک محافظ و ماسک تنفسی استفاده کنید.
4. سر چاپ تمیز می شود.
5. سپس از واشر و مهره برای تنظیم عرض شکاف مورد نیاز استفاده می شود. اغلب از یک چاپگر قدیمی برای چاپ روی پارچه، ورق های نازک تخته سه لا و مواد مشابه استفاده می شود. سپس مکانیسم تمیز کردن سر روی گوشه ها نصب می شود.
6. سنسور تامین مواد یک حسگر نوری با دیود ساطع کننده است. برای آن و سیستم تغذیه، یک پلت فرم با اندازه مناسب از تخته سه لا بریده شده است. گوشه های آلومینیومی به عنوان راهنما برای PCB نصب شده اند. ورق خوراک نیز از آلومینیوم ساخته شده است.

کارتریج با جوهر مخصوص پر شده است.

عکس یک چاپگر قدیمی اصلاح شده را نشان می دهد.

ژنراتور باد از یک موتور الکتریکی

چه کارهای دیگری می توانید با چاپگر قدیمی خود انجام دهید؟ یک ژنراتور بادی که نیروی باد را به برق تبدیل می کند. چنین دستگاهی ممکن است به خوبی نیازهای خانگی را تامین کند. در اصل، این استفاده از کل دستگاه نیست، بلکه فقط قطعات است. موتورهای پله ای از دستگاه لیزر یا MFP ترجیح داده می شوند.

1. چاپگر قدیمی برای حذف استپر موتور جدا می شود.
2. یکسو کننده را مونتاژ کنید: برای هر 4 فاز 2 دیود لازم است.
3. تیغه ها از لوله PVC ساخته شده اند - این امر انتخاب درجه انحنای مورد نظر را آسان تر می کند.
4. بوش با تخته سنگ به گونه ای ماشینکاری شده است که بر روی شفت قرار گیرد.
5. آستین روی شفت قرار می گیرد، محکم می شود و تیغه ها به فلنج ثابت می شوند. مهم است که ترکیب را متعادل کنید.
6. موتور در یک قطعه لوله قرار می گیرد که در آنجا با پیچ و مهره محکم می شود. یک بادگیر دورالومین از انتهای لوله به لوله ثابت می شود. کل ساختار توسط یک لوله عمودی پشتیبانی می شود.

این ویدئو نشان می دهد که چگونه خودتان یک ژنراتور بادی را جمع آوری کنید.

این مقاله از یک سایت خارجی گرفته شده و توسط من ترجمه شده است. در این مقاله مشارکت کرد.

این پروژه طراحی یک چاپگر سه بعدی بسیار کم هزینه را توصیف می کند که عمدتاً از قطعات الکترونیکی بازیافتی ساخته شده است.

نتیجه یک چاپگر با فرمت کوچک با کمتر از 100 دلار است.

اول از همه، نحوه عملکرد آن را خواهیم فهمید سیستم عمومی CNC (مونتاژ و کالیبراسیون، یاتاقان ها، راهنماها)، و سپس به دستگاه آموزش دهید تا به دستورالعمل های G-code پاسخ دهد. پس از آن، ما یک اکسترودر پلاستیکی کوچک اضافه می کنیم و دستوراتی را به کالیبراسیون اکستروژن پلاستیک، تنظیمات برق درایور و سایر عملیاتی که به چاپگر می بخشد، می دهیم. پیروی از این دستورالعمل ها به شما یک چاپگر سه بعدی کوچک می دهد که با تقریباً 80٪ اجزای بازیافتی ساخته شده است، که به آن پتانسیل بالایی می دهد و به کاهش قابل توجه هزینه کمک می کند.

از یک طرف، شما مقدمه ای بر مهندسی مکانیک و ساخت دیجیتال دریافت می کنید، و از طرف دیگر، یک چاپگر سه بعدی کوچک که از قطعات الکترونیکی استفاده مجدد ساخته شده است، دریافت می کنید. این باید به شما کمک کند تا در برخورد با مشکلات مربوط به دفع زباله های الکترونیکی مهارت بیشتری پیدا کنید.

مرحله 1: X، Y و Z.

قطعات مورد نیاز:

• 2 درایو استاندارد CD/DVD از یک کامپیوتر قدیمی.
• 1 درایو فلاپی.

ما می توانیم این قطعات را به صورت رایگان از طریق تماس دریافت کنیم مرکز خدماتتعمیر. ما می خواهیم مطمئن شویم که موتورهایی که از درایوهای فلاپی استفاده می کنیم، موتورهای پله ای هستند و نه موتورهای DC.

مرحله 2: آماده سازی موتور

اجزاء:

3 موتور پله ای از درایوهای CD/DVD.

1 موتور پله ای NEMA 17 چی بخریم. ما از این نوع موتور برای اکسترودر پلاستیکی استفاده می کنیم که در آن نیروی زیادی برای کنترل فیلامنت پلاستیکی مورد نیاز است.

الکترونیک CNC: PLATFORMS یا RepRap Gen 6/7. مهم، ما می توانیم از Sprinter/Marlin Open Firmware استفاده کنیم. که در در این مثالما از RepRap Gen6 الکترونیک استفاده می کنیم، اما شما می توانید بر اساس قیمت و در دسترس بودن انتخاب کنید.

منبع تغذیه کامپیوتر.

کابل ها، سوکت ها، لوله های انقباض حرارتی.

اولین کاری که می‌خواهیم انجام دهیم این است که وقتی موتورهای پله‌ای را گفتیم، می‌توانیم سیم‌ها را به آنها لحیم کنیم. در این مورد ما 4 کابل داریم که باید توالی رنگ مناسب را حفظ کنیم (توضیح داده شده در دیتاشیت).

مشخصات موتورهای پله ای CD/DVD: دانلود. .

مشخصات موتور پله ای NEMA 17: دانلود. .

مرحله 3: منبع تغذیه را آماده کنید

مرحله بعدی این است که نیرو را آماده کنیم تا از آن برای پروژه خود استفاده کنیم. ابتدا دو سیم را به هم وصل می کنیم (همانطور که در تصویر مشخص است) تا برق مستقیم از سوییچ به پایه باشد. پس از آن یک سیم زرد (12 ولت) و یک سیم سیاه (GND) را برای تغذیه کنترلر انتخاب می کنیم.

مرحله 4: بررسی موتورها و IDE آردوینو

حالا موتورها را بررسی می کنیم. برای انجام این کار، ما نیاز به دانلود Arduino IDE (محیط محاسبات فیزیکی) داریم که می‌توانید در آدرس زیر پیدا کنید: http://arduino.cc/en/Main/Software.

باید نسخه آردوینو ۲۳ را دانلود و نصب کنیم.

بعد از این باید فریمور را دانلود کنیم. ما Marlin را انتخاب کردیم که قبلاً پیکربندی شده است و توسط Marlin قابل دانلود است: دانلود. .

پس از نصب آردوینو، کامپیوتر خود را از طریق کابل USB به کنترلر CNC Ramp/Sanguino/Gen6-7 متصل می کنیم، پورت سریال مربوطه را در زیر Arduino IDE tools/port سریال انتخاب می کنیم و نوع کنترلر را در قسمت برد ابزار انتخاب می کنیم. (رمپ (Arduino Mega 2560)، Sanguinololu/Gen6 (Sanguino W/ATmega644P - Sanguino باید در داخل آردوینو نصب شود)).

توضیح اولیه پارامتر، تمام پارامترهای پیکربندی در فایل configuration.h هستند:

در محیط آردوینو فریمور را باز می‌کنیم، فایل /Sketchbook/Marlin را قبلا دانلود کرده‌ایم و قبل از دانلود فریم‌ور در کنترلر، گزینه‌های پیکربندی را می‌بینیم.

1) #تعریف مادربرد 3، با توجه به سخت افزار واقعی ما (رمپ 1.3 یا 1.4 = 33، Gen6 = 5، ...).

2) ترمیستور 7، RepRappro از هانیول 100k استفاده می کند.

3) PID - این مقدار لیزر ما را از نظر دما پایدارتر می کند.

4) مرحله به یک، این بسیار است نکته مهمبه منظور پیکربندی هر کنترل کننده (مرحله 9)

مرحله 5: چاپگر مدیریت کامپیوتر.

کنترل چاپگر از طریق کامپیوتر

نرم افزار: برنامه های متنوع و رایگانی وجود دارد که به ما امکان تعامل و کنترل چاپگر را می دهد (Pronterface، Repetier، ...) ما از میزبان Repetier استفاده می کنیم که می توانید آن را از http://www.repetier.com/ دانلود کنید. این نصب آسانو لایه ها را ادغام می کند. اسلایسر قطعه ای از نرم افزار است که دنباله ای از بخش هایی از شی را که می خواهیم چاپ کنیم تولید می کند، آن بخش ها را با لایه ها مرتبط می کند و کد G را برای دستگاه تولید می کند. برش ها را می توان با استفاده از پارامترهایی مانند ارتفاع لایه، سرعت چاپ، پر کردن و موارد دیگر که برای کیفیت چاپ مهم هستند، تنظیم کرد.

پیکربندی های رایج برش دهنده را می توان در پیوندهای زیر یافت:

• پیکربندی Skeinforge: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• پیکربندی Slic3r: http://manual.slic3r.org/

در مورد ما یک پیکربندی پروفایل Skeinforge برای چاپگر داریم که می‌تواند در نرم‌افزار هد نوشتن گیرنده ادغام شود.

مرحله 6: جریان و شدت را تنظیم کنید

اکنون ما آماده آزمایش موتورهای چاپگر هستیم. کامپیوتر و کنترل کننده ماشین را با استفاده از کابل USB وصل کنید (موتورها باید به سوکت های مناسب وصل شوند). میزبانی Repetier را راه اندازی کنید و ارتباط بین آن را فعال کنید نرم افزارو کنترلر با انتخاب پورت سریال مناسب. در صورت موفقیت آمیز بودن اتصال، می توانید موتورهای متصل را با استفاده از کنترل دستی سمت راست کنترل کنید.

برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد موتورها در طول استفاده منظم، جریان را طوری تنظیم می کنیم که هر موتور بتواند بار یکنواخت را دریافت کند.

برای این کار فقط یک موتور را وصل می کنیم. این عمل را برای هر محور تکرار می کنیم. برای این ما به یک مولتی متر نیاز داریم که به صورت سری بین منبع تغذیه و کنترلر وصل شده باشد. مولتی متر باید روی حالت تقویت کننده (جریان) تنظیم شود - شکل را ببینید.

سپس دوباره کنترلر را به کامپیوتر متصل می کنیم، آن را روشن می کنیم و جریان را با استفاده از مولتی متر اندازه گیری می کنیم. وقتی موتور را به صورت دستی از طریق رابط Repetier فعال می کنیم، جریان باید به میزان مشخصی میلی آمپر افزایش یابد (که جریان برای فعال کردن استپر موتور است). برای هر محور، بسته به گام موتور، جریان کمی متفاوت است. شما باید پتانسیومتر کوچک را برای کنترل فاصله گام تنظیم کنید و حد جریان را برای هر محور با توجه به مقادیر کنترل زیر تنظیم کنید:

این برد جریانی حدود 80 میلی آمپر را هدایت می کند

ما جریان 200 میلی آمپر را به استپرهای محور X و Y اعمال خواهیم کرد.

400 میلی آمپر برای محور Z، این به دلیل قدرت بالاتر مورد نیاز برای بالا بردن هد نوشتن مورد نیاز است.

400 میلی آمپر برای تغذیه موتور اکسترودر، زیرا مصرف کننده جریان بالایی است.

مرحله 7: ایجاد ماشین ساختار

در لینک زیر قالب های لازم برای لیزرهایی که قطعات را برش می دهند را پیدا خواهید کرد. ما از صفحات اکریلیک با ضخامت 5 میلی متر استفاده کردیم، اما بسته به موجودی و قیمت می توان از مواد دیگری مانند چوب استفاده کرد.

تنظیمات لیزر و نمونه هایی برای Auto Cad: دانلود. .

طراحی قاب امکان ساخت دستگاه بدون چسب را فراهم می کند: تمام قطعات با استفاده از اتصالات مکانیکی و پیچ مونتاژ می شوند. قبل از اینکه لیزر قطعات قاب را برش دهد، مطمئن شوید که موتور به خوبی در سی دی محکم شده است/ درایو دی وی دی. شما باید سوراخ های قالب CAD را اندازه گیری و اصلاح کنید.

مرحله 8: محور X، Y و Z را کالیبره کنید

اگرچه سفت‌افزار مارلین دانلود شده قبلاً دارای کالیبراسیون استاندارد برای وضوح محور است، اگر می‌خواهید چاپگر خود را دقیق تنظیم کنید، باید این مرحله را طی کنید. در اینجا به شما در مورد سیستم عاملی گفته می شود که به شما امکان می دهد سرعت لیزر را تا میلی متر تنظیم کنید، در واقع به این تنظیمات دقیق نیاز دارد. این مقدار به گام های موتور و اندازه رزوه میله های متحرک محورهای شما بستگی دارد. با این کار مطمئن خواهیم شد که حرکت ماشین واقعاً با فواصل موجود در G-code مطابقت دارد.

این دانش به شما این امکان را می دهد که بدون در نظر گرفتن انواع و اندازه قطعات، خودتان یک دستگاه CNC بسازید.

در این مورد، X، Y و Z میله‌های رزوه‌دار یکسانی دارند، بنابراین مقادیر کالیبراسیون برای آنها یکسان خواهد بود (در صورت استفاده از اجزای مختلف برای محورهای مختلف، برخی ممکن است متفاوت باشند).

• شعاع قرقره.
• گام در هر دور موتور پله ای ما.

پارامترهای Micro-stepping (در مورد ما 1/16، به این معنی که در یک سیکل ساعت سیگنال، تنها 1/16 مرحله اجرا می شود که دقت بالاتری به سیستم می دهد).

ما این مقدار را در سیستم عامل ( پله میلی متر).

برای محور Z:

با استفاده از رابط Controller (Repetier) محور Z را پیکربندی می کنیم که به ما امکان می دهد یک فاصله معین را جابجا کرده و جابجایی واقعی را اندازه گیری کنیم.

به عنوان مثال، به آن دستور می دهیم که 10 میلی متر حرکت کند و فاصله 37.4 میلی متری را اندازه گیری کند.

تعداد N تعداد مراحل برحسب استپ اسپرمیلیمتر در سیستم عامل وجود دارد (X = 80، Y = 80، Z = 2560، EXTR = 777.6).

N = N * 10 / 37.4

مقدار جدید باید 682.67 باشد.

ما این کار را 3 یا 4 بار تکرار می کنیم، با کامپایل و بارگذاری مجدد سیستم عامل برای کنترلر، دقت بالاتری به دست می آوریم.

در این پروژه از تنظیمات نهایی برای دقیق‌تر کردن دستگاه استفاده نکردیم، اما به راحتی می‌توان آن‌ها را در فریمور قرار داد و برای ما آماده خواهد شد.

ما برای اولین آزمایش آماده هستیم، می توانیم با استفاده از خودکار بررسی کنیم که فواصل در نقاشی درست است.

ما درایو مستقیم را همانطور که در تصویر نشان داده شده است با اتصال استپر موتور به فریم اصلی مونتاژ می کنیم.

برای کالیبراسیون، جریان پلاستیک باید مطابق با یک تکه نخ پلاستیکی و فاصله (به عنوان مثال 100 میلی متر) باشد، یک تکه نوار قرار دهید. سپس به Repetier Software رفته و روی extrude 100mm, real distance کلیک کنید و مرحله 9 (عملیات) را تکرار کنید.

مرحله 10: چاپ اولین شی

اکنون دستگاه باید برای اولین آزمایش آماده باشد. اکسترودر ما از فیلامنت پلاستیکی با قطر 1.75 میلی متر استفاده می کند که اکسترود آسان تر و انعطاف پذیرتر از قطر استاندارد 3 میلی متر. ما از پلاستیک PLA استفاده خواهیم کرد که یک پلاستیک زیستی است و مزیتی نسبت به ABS دارد: در دمای پایین‌تری ذوب می‌شود و چاپ را آسان‌تر می‌کند.

اکنون در Repetier برش پروفایل را که برای برش Skeinforge موجود است را فعال می کنیم. دانلود .

ما یک مکعب کالیبراسیون کوچک (10x10x10 میلی‌متر) را روی چاپگر چاپ می‌کنیم، آن را خیلی سریع چاپ می‌کنیم و با بررسی اندازه واقعی مکعب چاپ شده، می‌توانیم مشکلات پیکربندی و افت گام موتور را تشخیص دهیم.

بنابراین، برای شروع چاپ، مدل STL را باز کرده و با استفاده از نمایه استاندارد (یا آن چیزی که دانلود کرده‌اید) از برش Skeinforge آن را برش دهید: نمایشی از شی برش خورده و G-code مربوطه را خواهیم دید. اکسترودر را گرم می کنیم و وقتی به دمای ذوب پلاستیک رسید (بسته به درجه پلاستیک 190-210 درجه سانتیگراد) مقداری ماده (پرس اکستروژن) را اکسترود می کنیم تا ببینیم همه چیز به درستی کار می کند.

ما مبدأ را نسبت به سر اکستروژن تنظیم می کنیم (x = 0، y = 0، z = 0) و از کاغذ به عنوان جداکننده استفاده می کنیم. این موقعیت شروع سر اکستروژن خواهد بود. از آنجا می توانیم چاپ را شروع کنیم.

من مقاله ای از یک خواننده وبلاگ - آندری کووشین را مورد توجه شما قرار می دهم. او از ابتدا از قطعات چاپگر و اسکنر یک چاپگر ساخت!!! احترام و احترام به اینگونه افراد!! به نظر من اولین چاپگر سه بعدی دقیقاً به این شکل مونتاژ شده است. داستان بعدی آندری است:

همه چیز از زمانی شروع شد که من این معجزه را در اینترنت دیدم، به نظر می رسید هیچ چیز پیچیده ای نیست، همه چیز امکان پذیر بود، می توان آن را مونتاژ کرد. من در یک مرکز خدماتی کار می کنم که چاپگرها را تعمیر می کند و می توانم بسیاری از موارد مفید برای چاپگر سه بعدی خود را از آنها حذف کنم. اما اول از همه. (عکس و فیلم زیاد!)

تاریخچه چاپگر

البته اولین مورد این است که انتخاب طرح بر عهده ساده ترین چاپگر مندل بود. ناودانی ها و قطعات پلاستیکی هستند که با چوب تعویض کردم.

در ابتدا از موتورهای پله ای یک اسکنر استفاده کردم، موتورهای کوچک (از آنها زیاد داشتیم؛ در یک زمان اسکنرهای زیادی را با گارانتی تعویض کردیم)، اما در اولین شروع متوجه شدم که آنها قدرت کافی ندارند. من بقیه را نصب کردم، تسمه ها نیز از اسکنر هستند، اما در آینده قرار است آنها را با T5 های سخت تر جایگزین کنیم، اینها گاهی اوقات می لغزند، هنوز برای نیروهای کوچک طراحی شده اند.

من بلافاصله تصمیم گرفتم لوازم الکترونیکی را سفارش دهم، زیرا لحیم کاری آردوینو و درایورهای موتور در A4988 گران تر خواهد بود، من همه چیز را از چین سفارش دادم، به مرور زمان آنها باید با مکانیک تمام شده مطابقت داشته باشند.

بالاخره همه چیز رسید به جز درایورهای موتور... تقریباً تمام پرینتر آماده بود و یک ماه دیگر قول موتورها را دادند، دستانم برای راه اندازی آن خارش داشت. من با جستجو در اینترنت آن را پیدا کردم نمودار سادهدرایورهایی که معمولاً برای ماشین‌های CNC استفاده می‌شوند، روی ترکیبی از L293 و L298، لحیم شده با هم، جایی که ما ناپدید نشدیم))) به طور کلی، عکس‌ها نشان می‌دهند که چه اتفاقی افتاده است.

پرینتر سه بعدی درایورهای L293+L298

من همچنین می خواهم در مورد هد چاپی به شما بگویم در ابتدا تصمیم گرفته شد حداقل هزینه را صرف کنم، بنابراین تصمیم گرفتم هد را خودم بسازم. این نازل از بقایای پین‌هایی ساخته شده است که در امتداد قطر 3 میلی‌متر سوراخ شده و در پایه 0.5 میلی‌متر، در یک رادیاتور آلومینیومی پیچیده شده است تا فلوروپلاستیک و به اکسترودر (گیره ظاهراً از نوارهای لاستیکی اداری معمولی ساخته شده است، فنر گرفته شده است). در پایه سازه بسیار ضعیف بود) در همان رادیاتور، یک جفت مقاومت برای گرمایش به موازات 6.5 اهم و یک سنسور دما متصل شده است.

امروزه چاپگر کم و بیش چاپ می کند، اما به صورت کج، تسمه ها کشیده می شوند و باعث جابجایی می شوند. ما باید یک کشنده تسمه بیاوریم. و تمام قطعات چمن از پلاستیک چاپ شده است. با توجه به تمام تغییرات سریع در طول فرآیند طراحی، منطقه کار تنها 70x70 میلی متر و حدود 100 میلی متر ارتفاع داشت. به طور کلی، چیزی برای کار وجود دارد)))

همه چیز از کجا آمده است:

من همچنین تصمیم گرفتم عکس هایی از منابع منبع را نشان دهم، به اصطلاح، از کجا برداشتم)))

رادیاتورهای آلومینیومی از بردهای مدار از منابع تغذیه اضطراری سوخته برای ساخت هد چاپ ایده آل هستند.

شفت و کالسکه از چاپگرهای اپسون، P50 در عکس

از چنین اسکنرهایی از MFP های اپسون که در یک زمان به طور گسترده تحت ضمانت تعویض می شدند، موتورهای پله ای و تسمه ها را حذف کردم.

اینها پلکانی هستند، اما قدرتشان کافی نبود. از آنها من از یک چرخ دنده بزرگ با یک قرقره برای تسمه استفاده کردم.

تسمه ها ضعیف هستند، گام حدود 1 میلی متر است. اما در حال حاضر آنها ادامه می دهند.

یک موتور پله ای با همان دنده (من اضافی را از آن جدا کردم)، همچنین از یک چاپگر قدیمی جدا شده است.

طراحی دقیق تر پرینتر سه بعدی:

(بدون نظر. ویدئو در انتهای مقاله)

چاپگر سه بعدی مونتاژ شده است

نمایش چاپگر:

P.s. مطمئنا این پست خیلی ها را تشویق می کند خود مونتاژپرینترهای سه بعدی اصلی ترین چیز میل است! اما صبر و کار همه چیز را خراب می کند...

سوالات آندری را در نظرات مقاله بپرسید - او تجربه خود را در ساخت یک چاپگر سه بعدی به اشتراک می گذارد؛)

سلام دوستان عزیز! امروز در مورد نحوه ایجاد یک CNC از چاپگر به شما خواهیم گفت. دلیل اصلی اینکه در حال حاضر پیشنهادهای زیادی در اینترنت برای تبدیل پرینترها یا اسکنرها به دستگاه‌های خانگی وجود دارد این است که بسیاری از لوازم جانبی رایانه‌های شخصی مدرن از نظر عملکرد آنقدر پیچیده هستند که هنگام تبدیل، می‌توانند ماشین‌هایی ایجاد کنند که می‌توانند کارهای شگفت‌انگیزی را انجام دهند. .

بیایید تولید را شروع کنیم

برای شروع ساخت یک دستگاه CNC از یک چاپگر قدیمی، به قطعاتی نیاز دارید که با چاپگرهای جوهرافشان ارائه می شوند:

• درایوها، پین ها، راهنماهای چاپگر (توصیه می شود از چندین چاپگر قدیمی استفاده کنید؛ چاپگرها لزوماً نیازی به چاپ ندارند).
• درایو از فلاپی درایو.
• مواد برای ایجاد بدن - تخته سه لا، نئوپان و غیره.
• رانندگان و کنترلرها؛
• مواد برای اتصال دهنده ها.

ماشین های کنترل شده عددی به دست آمده قادر به انجام کار خواهند بود توابع مختلف. همه چیز در نهایت به دستگاهی بستگی دارد که در خروجی دستگاه قرار می گیرد. اغلب از چاپگرهای جوهر افشان برای ساخت مشعل (با نصب مشعل در خروجی دستگاه) و ماشین های حفاری برای ایجاد بردهای مدار چاپی استفاده می شود.

اساس یک جعبه چوبی ساخته شده از نئوپان است. گاهی اوقات آنها از موارد آماده استفاده می کنند، اما ساختن خودتان کار دشواری نیست. لازم به ذکر است که قطعات الکترونیکی و کنترلرها در داخل جعبه قرار خواهند گرفت. بهتر است کل ساختار را با استفاده از پیچ های خودکار جمع کنید. فراموش نکنید که قطعات باید نسبت به یکدیگر با زاویه 90 درجه قرار گرفته و تا حد امکان محکم به یکدیگر بچسبند.

ایجاد یک ماشین خانگی

قبل از تبدیل پرینترها یا اسکنرها به ماشین های کوچکی که می توانند کار کنند کار آسیاب، باید قاب سازه و اجزای اصلی آن را تا حد امکان دقیق مونتاژ کنید.

پوشش بالایی دستگاه نیاز به نصب محورهای اصلی دارد که از اجزای مهم در بین تمامی ماشین های حرفه ای می باشد. باید فقط سه محور وجود داشته باشد. به منظور ایجاد یک راهنما، از رانر مبلمان استفاده می شود.

به طور جداگانه، ما به ایجاد یک CNC از یک اسکنر اشاره می کنیم. بازسازی این دستگاه مانند یک چاپگر جوهرافشان قدیمی است. در هر اسکنر، موتورهای پله ای و پین ها وجود دارد که به لطف آنها فرآیند اسکن انجام می شود. در دستگاه این موتورها و پین ها به جای اسکن و پرینت برای ما مفید خواهند بود و به جای هد که در چاپگر حرکت می کند از حرکت دستگاه فرز استفاده می شود.

برای محور عمودی، در یک CNC خانگی، به قطعاتی از درایو دیسک (راهنمای حرکت لیزر در امتداد آن) نیاز داریم.

چاپگرها به اصطلاح میله ای دارند، نقش پیچ سربی را بازی می کنند.

شفت موتور باید با استفاده از یک کوپلینگ انعطاف پذیر به گل میخ متصل شود. تمام محورها باید به پایه های ساخته شده از نئوپان متصل شوند. در سازه هایی از این نوع، فرز منحصراً در صفحه عمودی حرکت می کند، در حالی که خود قسمت به صورت افقی جابجا می شود.

اجزای الکترونیکی ماشین آلات آینده

این یکی از بیشترین است مراحل مهمطرح. الکترونیک ماشین‌های خانگی یک عنصر کلیدی در کنترل همه موتورها و خود فرآیند است.

کارهایی که توسط ماشین آینده انجام می شود و فرآیندهایی که در مکانیزم های فرز و حفاری رخ می دهد بسیار متنوع و دقیق هستند، بنابراین به یک کنترل کننده و راننده قابل اعتماد نیاز داریم.

دستگاه خانگی می تواند روی K155TM7 داخلی کار کند، ما به 3 عدد از آنها نیاز داریم.

هر درایور از ریزمدار خود سیم کشی دارد (کنترل کننده ها مستقل هستند).

موتورهای پله ای در یک دستگاه خانگی باید برای ولتاژی بیش از 30-35 ولت طراحی شوند. اغلب اتفاق می افتاد که با افزایش قدرت، کنترل کننده های ریز مدار شوروی سوختند.

منبع تغذیه برای اسکنر ایده آل است. باید به واحد، دکمه پاور، کنترلر و خود دستگاه (فرز، مته، مشعل و غیره) متصل شود.

از قطعات ضایعاتی و مواد موجود در محل دفن زباله، می توانید یک دستگاه CNC زیبا و کارآمد بسازید. دستگاه اصلی یک چاپگر قدیمی با موتور پله ای خواهد بود. دستگاه خانگیبا تولید محصولات تبلیغاتی، سوغاتی ها و سایر چیزهای کوچک دلپذیر مقابله خواهد کرد.

امکانات یک دستگاه CNC خانگی

• ابعاد سطح کار: 16 × 24 × 7 سانتی متر.
• مواد پردازش: تکستولیت با ضخامت بیشتر از 3 میلی متر، تخته سه لا ضخیم تر از 15 میلی متر، هر نوع پلاستیک، چوب.
• حکاکی: چوب، پلاستیک، فلزات نرم.
• پردازش با سرعت 2 میلی متر در ثانیه انجام می شود.

اگرچه دستگاه CNC بسیار کوچک است و با موتور ضعیف کار می کند، اما برای کارهای آماتور و حرفه ای مناسب است. حالا بیایید بفهمیم که برای ساخت آن به چه مواد و ابزارهایی نیاز دارید.

قطعات و ابزار

مبانی CNC خانگیماشین - چاپگر. ترجیحاً یک دوربین ماتریسی با هر برندی (HP، Epson، زیراکس، Ricoh، Canon) استفاده کنید. موتورهای چاپگر به راحتی با دستان شما نصب می شوند، بادوام و بی صدا هستند.

قبل از خرید یک دستگاه قدیمی، باید به پارامترهای موتور و سایر جزئیات طراحی در دستورالعمل نگاه کنید. برخی از صنعتگران از موتورهای پله ای اسکنر استفاده می کنند.

علاوه بر این، جزئیات زیر مورد نیاز است:

• تخته سه لا ساختمان شماره 15;
• گوشه های دورالومین 20 میلی متر;
• پیچ های خودکار؛
• سه بلبرینگ 608;
• چندین پیچ M8 به طول 25 میلی متر؛
• پین ساخت و ساز M8;
• شلنگ لاستیکی؛
• 2 عدد مهره M8؛
• درمل;
• 4 بلبرینگ خطی؛
• براکت برای تخته 80;
• چسب PVA.

ابزار:

• اره برقی;
• پیچ گوشتی؛
• مته برقی؛
• انبر؛
• معاون؛
• فایل؛
• برش های جانبی

مونتاژ دستگاه CNC

1. دو مربع تخته سه لا را با دست خودمان به ابعاد 370 × 370 میلی متر برای دیوارهای جانبی، یکی 340 × 370 میلی متر برای پشت و یکی 90 × 340 میلی متر برای دیوار جلویی برش می دهیم.
2. دیوارهای دستگاه CNC با استفاده از پیچ های خودکار از طریق سوراخ هایی که از قبل با مته ساخته شده اند با فاصله تا لبه 6 میلی متر با دست خود بسته می شوند.
3. راهنماها در امتداد محور Y گوشه های دورالومین هستند. برای چسباندن آنها به دیواره های جانبی، یک زبانه 2 میلی متری در فاصله 30 میلی متری از پایین بدنه ساخته می شود. به لطف زبانه و شیار، راهنماها به نرمی نصب می شوند و پیچ و تاب ندارند. گوشه ها از طریق سطح مرکزی با پیچ های خودکار پیچ می شوند. طول راهنماها 340 میلی متر است. چنین راهنماهایی تا 350 ساعت کار می کنند و پس از آن نیاز به تعویض دارند.
4. سطح کار از گوشه هایی به طول 140 میلی متر ساخته شده است. یک بلبرینگ 608 به پایین و دو تا به بالا پیچ می شود. حفظ تراز به گونه ای مهم است که میز بدون تنش یا اعوجاج حرکت کند.
5. یک خروجی برای موتور محور Y با قطر 22 میلی متر در 50 میلی متر از پایین ساخته شده است. برای یاتاقان تکیه گاه پروانه، یک سوراخ 7 میلی متری در دیواره جلویی ایجاد می شود.
6. ما ملخ را با دستان خود از یک پین ساختمانی ذخیره شده می سازیم که از طریق یک جفت خانگی با موتور در تعامل است (جزئیات مربوط به ساخت در زیر).
7. سوراخ های پیچ به قطر 2.5 میلی متر با رزوه M3 در مهره M8 کشیده شده ایجاد می شود. مهره روی محور پیچ می شود.
8. ما محور X را از راهنماهای فولادی که در بدنه چاپگر یافت می شوند، می سازیم. کالسکه هایی که روی محورها قرار می گیرند نیز به آنجا برده می شوند.
9. شما باید با ساخت محور Z دست و پنجه نرم کنید. پایه آن از تخته سه لا شماره 6 می باشد. راهنماهای با قطر 8 میلی متر را از چاپگر خارج می کنیم. عناصر تخته سه لا با چسب PVA ثابت می شوند، که در آن بلبرینگ های خطی روی رزین اپوکسی چسبانده می شوند یا بوش ها از واگن ها جدا می شوند. بیایید با استفاده از الگوریتم از قبل شناخته شده یک مهره در حال اجرا دیگر بسازیم.
10. به جای یک دوک، دستگاه CNC یک Dremel با یک نگهدارنده ساخته شده از یک براکت تخته خواهد داشت. سوراخی به قطر 19 میلی متر از زیر برای خروج درمل ایجاد شده است. براکت با پیچ های خودکشی به پایه محور Z در سوراخ های از پیش آماده شده ثابت می شود.
11. تکیه گاه کالسکه محور Z از تخته سه لا ساخته شده است: پایه 15 در 9 سانتی متر است، ضلع های پایین و بالا 9 در 5 سانتی متر است. خروجی ها نیز برای راهنماها سوراخ شده است.
12. مرحله آخر مونتاژ محور Z با براکت Dremel و نصب آن در بدنه دستگاه است.

ساخت کوپلینگ

کلاچ ارتعاش ناشی از پروانه را کاهش می دهد. این به شما امکان می دهد یاتاقان های استپر موتور را ذخیره کرده و عمر آن را افزایش دهید. علاوه بر این، یک کلاچ خانگی اختلاف بین محورهای پروانه و موتور را از بین می برد.

راحت ترین و ساده ترین راه برای ساخت کوپلینگ با دستان خود استفاده از شلنگ لاستیکی بادوام است. یک شلنگ با قطر داخل برابر با قطر محور موتور انتخاب کنید. انتهای شیلنگ را روی قرقره موتور می گذاریم و آن را می چسبانیم یا با کوپلینگ محکم می کنیم. سر دیگر شیلنگ را نیز به پیچ استروک وصل می کنیم. به عنوان یک قاعده، قطر پیچ بزرگتر از قطر داخلی شلنگ است. اما به لطف دیوارهای ضخیم، می توان آن را کمی سوراخ کرد. صابون مایع کار را آسان تر می کند، زیرا از گیر کردن مته در لاستیک جلوگیری می کند.

روش دوم کمی پیچیده تر است: به جای شلنگ لاستیکی، با دست خود یک شلنگ گاز را با یک نوار لاستیکی می گیریم. قیطان را می توان با دقت روی فلنج هایی که پیچ سرب و قرقره موتور در آن قرار می گیرد، لحیم کرد.

و بیشترین گزینه عملی: نصب فلنج بر روی لوله لاستیکی فشار بالا. به این ترتیب، شما می توانید تمام دستگاه های لازم را به خوبی تعمیر کنید. شما می توانید فلنج در ماشین تراش CNC یا سفارش در کارگاه.

پر کردن الکترونیکی دستگاه از چاپگر

برد CNC دستگاه خانگیبیایید آن را از قسمت هایی از تراشه های چاپگر بسازیم. می توانید یک تخته آماده خریداری کنید و در زمان خود صرفه جویی کنید.

ویدئوها طرح‌های مختلف ماشین‌های خانگی را با قطعاتی از چاپگر نشان می‌دهند که می‌توانید خودتان بسازید: