رایزرها را طبق فرمول وصل می کنیم:

در رایزرهایی که نسبت افت فشار روی رایزرها بیش از 15٪ است، در این رایزرها طبق فرمول (5.6) نصب دیافراگم (واشر دریچه گاز) را در نظر می گیریم:

، میلی متر (5.6)

که در آن Gst جریان مایع خنک کننده در رایزر شماره 5 است (جدول 4.3).

р w – افت فشار مورد نیاز در واشر، Pa.

برای رایزر شماره 6:

برای رایزر شماره 9:

6 انتخاب تجهیزات واحد گرمایش

سیستم های گرمایشی ساختمان باید به شبکه های گرمایش متصل شوند:

از طریق آسانسور در صورت نیاز به کاهش دمای آب در سیستم گرمایشی و فشار موجود در جلوی آسانسور برای کارکرد آن کافی است.

6.1 پست یک سیستم گرمایش با اتصال وابسته، با آسانسور جت آب و تنظیم نما

تجهیزات اصلی واحد گرمایش

آسانسور جت آب;

متر حرارتی؛

مخزن

تلمبه ی دستی؛

اتصالات ورودی؛

اتصالات تخلیه؛

اتصالات خروجی هوا؛

ابزارهای کنترل و اندازه گیری

6.2 انتخاب آسانسور جت آب غیر قابل تنظیم

آسانسورهای واتر جت به گونه ای طراحی شده اند که دمای آب فوق گرمی را که از شبکه گرمایش وارد سیستم گرمایشی می شود با مخلوط کردن آن با آبی که از سیستم گرمایش عبور کرده است، به دمای مورد نیاز کاهش دهند. آسانسور از یک نازل، یک محفظه مکش، یک محفظه اختلاط و یک دیفیوزر تشکیل شده است.

در عمل طراحی، از آسانسور جت آب درجه 40s106k TU26-07-1255-82 استفاده می شود که از فولاد کربنی با دمای خنک کننده تا 150 درجه سانتی گراد ساخته شده است (شکل 6.1).

شکل 6.1. نمودار آسانسور جت آب

جدول 6.1 - مشخصات طراحی انواع اندازه های استاندارد آسانسور 40s10bk

شماره آسانسور	مخلوط کردن	ابعاد، میلی متر					قطر نازل d s، mm	وزن (کیلوگرم

تعیین شماره آسانسور، قطر نازل و محفظه اختلاط با محاسبه به ترتیب زیر انجام می شود.

میزان مصرف آب در سیستم گرمایش با فرمول t/h تعیین می شود:

(6.1)

جایی که
- اتلاف حرارت کل ساختمان، W;

c ظرفیت گرمایی ویژه آب است که برابر با c = 4.187 kJ/(kg °C) است.

tg، t o - پارامترهای مایع خنک کننده در خطوط لوله تامین و برگشت سیستم گرمایش، درجه سانتیگراد.

(t/h)

ضریب اختلاط محاسبه می شود:

(6.2)

که در آن  1 = 150 ° C پارامترهای مایع خنک کننده در خط لوله تامین در شبکه گرمایش است.

قطر تخمینی محفظه اختلاط آسانسور، میلی متر، با فرمول تعیین می شود:

(6.3)

جایی که
= 1.285 کیلو پاسکال - فشار مورد نیاز ایجاد شده توسط آسانسور که برابر با افت فشار در حلقه گردش اصلی است.

قطر طراحی نازل، میلی متر، با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

(6.4)

= 3 میلی متر

فشار مورد نیاز برای کار آسانسور، 10 کیلو پاسکال، با فرمول تعیین می شود:

(6.5)

فشار در جلو وجود دارد واحد آسانسور 10 کیلو پاسکال با در نظر گرفتن تلفات هیدرولیکی در تنظیم کننده فشار طبق فرمول:

(6.6)

کیلو پاسکال

پس از تعیین قطر تخمینی محفظه اختلاط d k , mm، مطابق جدول 6.1، شماره آسانسور با نزدیکترین قطر d k (d k = 15 mm) انتخاب می شود.

آسانسور 40s10bk شماره 1، d k = 15 میلی متر، به تصویب رسید.

در تب باز سعی می کنیم قسمت های ضروری سیستم را برای آپارتمان شما پیدا و انتخاب کنیم. هر گره قطعا مهم است. بر این اساس انتخاب هر قسمت از سیستم باید به درستی انجام شود. نصب گرمایش برای یک کلبه شامل وسایل مهمی است. نصب گرمایش شامل دریچه ها، منیفولدها، سیستم اتصال، لوله ها، بست ها، باتری های دیگ بخار، مخزن انبساط، ترموستات، پمپ های افزایش فشار می باشد.

یک آنالوگ مدرن برای سیستم های با حالت هیدرولیک ثابت است شیر متعادل کننده. که مقاومت آن با تنظیم دستی قابل تغییر است و تنظیم مشخص شده مهر و موم می شود.

با وجود این، دیافراگم های دریچه گاز همچنان برای کاهش هزینه های سرمایه ای یا مطابق با الزامات محافظه کارانه مقامات قدیمی در سازمان های تامین گرما استفاده می شود.

محاسبه قطر سوراخ واشر دریچه گاز

D = 10 * (G²/dP) 0.25. میلی متر

• G – جریان حجمی آب، m³/h.
• dP - افت فشار در سراسر دیافراگم، m.w.c.

منبع: http://www.ktto.com.ua/calculation/drosselnaya_shayba

برای محاسبه قطر سوراخ واشر دریچه گاز در ITP، فرمول زیر آورده شده است:

D0 = 10*[^ 1/4 (Gр^2/H)]

سوال این است که منظور ما از H چیست؟

یا فشار موجود H1 در جلوی واشر دریچه گاز است، سپس واشر تمام فشار اضافی را می خورد و فشار جلو و برگشت را یکسان می کند و هیچ شرایطی برای گردش وجود نخواهد داشت.

یا اینکه فشار با در نظر گرفتن کسر افت فشار در سیستم گرمایش داخلی خانه (H2) یعنی (H1 - H3) است که در آن H3 افت فشار در خانه است؟

من با استفاده از برنامه محاسبه هیدرولیک شبکه گرمایش، که اخیراً از همان انجمن دانلود شده است، شک و تردید خود را بررسی کردم، حاوی H1 است.

یا ثالثاً آیا سوال ادعای احمقانه بودن دارد؟

نقاشی در پیوست

فایل های پیوست شده

منبع: http://forum.abok.ru/index.php?showtopic=60250

شستشوی شبکه های گرمایشیتولید شده با هدف توزیع جریان خنک کننده بین مصرف کنندگان مطابق با نیاز آنها. بدون تنظیم، آب گرم از منبع گرما بیشتر به ساختمان هایی که در نزدیکی اتاق دیگ بخار قرار دارند جریان می یابد. حجم کم باقی مانده از آب به سمت حاشیه هدایت می شود. ساختمان های دور گرمای کافی ندارند، یخ می زنند، در حالی که ساختمان های مجاور گرمای بیش از حد را تجربه می کنند. مردم، پنجره های خود را باز می کنند، به معنای واقعی کلمه خیابان را گرم می کنند.

برای جلوگیری از این اتفاق، واشرهای محدود کننده با سوراخ مدرج با سطح مقطع کوچکتر از خط لوله بر روی انشعابات شبکه های گرمایش به ساختمان ها نصب می شود. با تشکر از این، افزایش حجم مایع خنک کننده برای ساختمان های از راه دور امکان پذیر می شود.

محاسبه واشر (اندازه سوراخ) برای هر خانه بسته به مقدار حرارت مورد نیاز انجام می شود. نتیجه مثبت از شستشوی شبکه های گرمایشی تنها در صورت پوشش 100 درصدی تمام ساختمان های متصل به شبکه گرمایش به دست می آید. به موازات شستشو، لازم است عملکرد پمپ های موجود در دیگ بخار با مقاومت هیدرولیکی شبکه گرمایش مطابقت داده شود.

تاثیر نصب واشر

پس از نصب واشرها، جریان خنک کننده از طریق خطوط لوله شبکه گرمایش 1.5-3 بار کاهش می یابد. بر این اساس تعداد پمپ های کار در دیگ بخار نیز کاهش می یابد. این باعث صرفه جویی در سوخت، برق و مواد شیمیایی برای آب آرایشی می شود. افزایش دمای آب خروجی از دیگ بخار امکان پذیر می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد راه اندازی شبکه های گرمایشی خارجی و محدوده کار به ادامه مطلب مراجعه کنید.....در اینجا لازم است لینک قسمت راه اندازی شبکه های گرمایشی را در سایت قرار دهید.

شستشو نه تنها برای تنظیم شبکه های گرمایش خارجی، بلکه برای سیستم های گرمایش داخل ساختمان ها نیز ضروری است. بالابرهای سیستم گرمایشی که دورتر از ایستگاه گرمایشی واقع در خانه قرار دارند، آب گرم کمتری دریافت می کنند؛ در اینجا آپارتمان ها سرد هستند. در آپارتمان هایی که نزدیک به ایستگاه گرمایشی قرار دارند، هوا گرم است، زیرا مایع خنک کننده بیشتری به سمت آنها جریان می یابد. توزیع جریان مایع خنک کننده بین رایزرها متناسب با میزان حرارت مورد نیاز نیز با محاسبه واشرها و نصب آنها بر روی رایزرها انجام می شود.

مراحل سیستم گرمایش واشر

• محاسبه هیدرولیک سیستم گرمایش، محاسبه واشر
• توسعه توصیه هایی برای بهبود عملکرد ایستگاه گرمایشی و سیستم گرمایش
• نصب واشرهای کنترلی روی رایزرها (مشتری می تواند این کار را به طور مستقل انجام دهد)

• بررسی اجرای اقدامات توصیه شده
• تجزیه و تحلیل حالت پایدار جدید پس از شستشوی سیستم گرمایش
• تنظیم اندازه واشرها در مکانهایی که نتیجه مورد نیاز حاصل نشده است (با محاسبه)
• حذف واشرهایی که نیاز به تنظیم دارند، نصب واشرهای جدید

بر سیستم های داخلیواشرهای گرمایشی هم در زمستان و هم در تابستان قابل نصب هستند. کار آنها را فقط در فصل گرما.

کاهش هزینه کار در صورتی امکان پذیر است که نصب واشر توسط مشتری و زیر نظر پیمانکار انجام شود.

یک سرویس سفارش دهید

سفارش محاسبه و نصب واشر سیستم گرمایشی در LLC "مرکز طراحی و صرفه جویی در انرژی"با تلفن..

واشرهای نصب شده در خطوط لوله برای انتقال مایع نقش مهمی در توزیع یکنواخت مایع خنک کننده دارند. در سیستم آبرسانی آنها یک تنظیم کننده جریان آب هستند و در مدار گرمایش به منظور رفع برق مورد نیاز نصب می شوند. وسایل گرمایشی. یعنی تنظیم کننده جریان سیال متعادل کننده هستند.

هدف و طراحی شیمس

نمودار شبکه گرمایش نشان می دهد طراحی پیچیده، متشکل از یک دیگ بخار، اتصال دهنده های لوله، خطوط، باتری ها، یک توزیع کننده مایع خنک کننده، پمپ های گردش خون و یک مخزن انبساط. واشر دریچه گاز در سیستم گرمایشی برای توزیع یکنواخت جریان آب گرم در حال حرکت از طریق لوله ها مورد نیاز است. بدون آن، مایع خنک کننده از دیگ بخار یا سایر منابع گرمایشی به طور نابرابر توزیع می شود. یعنی آب گرم بیشتری به اتاق های نزدیک دیگ بخار می ریزد و بقیه به اتاق های دور می رود.

واشر دریچه گاز که در سیستم گرمایشی روی شاخه های خط لوله نصب می شود، یک قطعه فلزی با سوراخ انتخابی کوچکتر از قطر لوله است. به لطف چنین عناصر کنترلی، می توان اتاق ها را با کمترین مصرف انرژی به طور موثر گرم کرد.

به دلیل وجود واشر در خط لوله گرمایش ساختمان کل مصرفمایع خنک کننده در سیستم گرمایش 1.5 - 3 بار کاهش می یابد که از آن می توان مزایای زیر را متمایز کرد:

• ذخیره می کند انرژی الکتریکی، لازم برای عملکرد پمپ های سیرکولاسیون؛
• مصرف سوخت مورد نیاز برای گرم کردن آب تا دمای مورد نیاز در خط لوله کاهش می یابد.
• دمای مایع خنک کننده در خروجی منبع گرما افزایش می یابد.

نصب واشر دریچه گاز در سیستم گرمایشی نیاز به دانش و مهارت خاصی دارد. بنابراین، چنین کاری باید توسط متخصصان واجد شرایط انجام شود.

نصب واشر دریچه گاز

در عمل، فرآیند شستشوی خط لوله گرمایش در چندین مرحله انجام می شود.

• بازرسی برای توزیع دمای یکنواخت سیستم گرمایش، از منبع شروع و به نقطه گرمایش از راه دور ختم می شود.
• نموداری ترسیم می شود که قطر لوله را نشان می دهد، دریچه های قطع کنندهو طول ها؛
• به دست آوردن اطلاعات دما به طور جداگانه برای هر اتاق؛
• تجزیه و تحلیل کاستی های شبکه گرمایش دو لوله.

• محاسبات از دریچه های گاز با سوراخ انجام می شود.
• یک الگوریتم برای بهبود عملکرد سیستم گرمایش در حال توسعه است.
• عناصر دریچه گاز بر روی خم های خط لوله نصب می شوند - آنها در مکان هایی نصب می شوند که دریچه ها در ورودی به مصرف کننده یا در اتصالات لوله رزوه ای نصب می شوند.

• بررسی مدار گرمایش مونتاژ شده
• بررسی معیارهای بهبود پس از نصب واشر.
• تعویض واشر در مکان هایی که نشانگر مورد نیاز وجود ندارد - بسته به دما در یک بخش خاص از خط، جایگزینی با دمپرهایی با قطر کوچکتر یا بزرگتر انجام می شود.

از الگوریتم فرآیند فنی و فنی مشخص شده، مهمترین چیز توانایی محاسبه دقیق قطر واشرها است. برای انجام این کار، لازم است از ارقام به دست آمده از محاسبات استفاده شود که باید با داده های مرجع مطابقت داشته باشد.

نحوه محاسبه واشر دریچه گاز

قطر سوراخ های عنصر دریچه گاز با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

هنگامی که محاسبه انجام می شود، فرمول ارائه شده مستلزم در نظر گرفتن موارد زیر است:

H - فشار دریچه گاز (متر ستون آب)؛

G – سرعت جریان مایع حامل گرما (t/hour).

لازم است بدانید که قبل از نصب دیافراگم دریچه گاز، باید سیستم گرمایش را کاملاً شستشو دهید. برای اطمینان از اینکه سیستم توسط آوار فراموش نمی شود، لازم است واشرهای حداقل 3 میلی متر نصب شوند. همچنین باید بدانید که از بین بردن واشر در سیستم های تحت فشار ممنوع است.

تنظیم اندازه واشرها باید برای هر اتاق انجام شود. حداکثر بهره وریزمانی به دست می آید که بر روی تمام مدارها و در تمام اتاق ها نصب شوند. به موازات نصب این المان ها، بررسی عملکرد پمپ های سیرکولاسیون و انطباق آنها با استانداردهای لازم ضروری است.

شستشوی شبکه گرمایش به شما امکان توزیع را می دهد آب گرمدر تمام محل ها بسته به نیاز آنها. به این ترتیب می توانید دورترین نقاط را تا دمای مورد نیاز گرم کنید، بدون اینکه قدرت منبع گرما را افزایش دهید.

هر سازمانی که سیستم تامین حرارت را راه اندازی می کند باید بتواند تنظیمات را انجام دهد. چندین مرحله اساسی برای انجام این عملیات و همچنین یک مرحله وجود دارد عنصر مهم - واشر دریچه گاز.

گام یک. محاسبات

شایان ذکر است که هیچ دو سیستم تامین حرارت یکسان وجود ندارد. با این حال، الگوهای خاصی مشاهده شد که در هنگام راه اندازی سیستم حرارتی تکرار می شوند. اولین قدم در بیش از 90 درصد موارد لحظه محاسبه هیدرولیک. چندین گزینه برای انجام این عملیات وجود دارد.

گزینه 1. گزینه محاسبه دستی. در این مورد، لازم است تمام ادبیات مرجع لازم در دسترس باشد و محاسبه گام به گام در هر بخش مورد نیاز شبکه انجام شود. اگر پاسخ نادرستی در هر بخش رخ دهد، لازم است پارامترها را تغییر داده و دوباره کار محاسباتی را انجام دهیم. عیب اصلی این کار زمان طولانی است و خود فرآیند بسیار کار بر است.

گزینه 2. یک کامپیوتر الکترونیکی گران قیمت خریداری شده است که قادر است تمام محاسبات را با دقت و سرعت انجام دهد. مطالعه آن فقط مدتی طول می کشد و سپس پارامترهای لازم به سادگی وارد می شوند.

گزینه 3. در حال حاضر، سازمان هایی وجود دارند که به طور خاص برای محاسبه تمام پارامترهای شبکه لازم خدمات ارائه می دهند.

مرحله دو. آمادگی

در مرحله دوم، باید مشخص شود که آیا سیستم حرارتی برای تنظیم آماده است یا خیر. برای انجام این مرحله باید به نصب واشر دریچه گاز متوسل شد. چندین نوع نصب وجود دارد.

گزینه اول مبتنی بر این واقعیت است که شرکت بیش از حد به محاسبات انجام شده و نتایج به دست آمده اتکا نمی کند. در این صورت واشرها در برخی نقاط نصب می شوند که نیاز به بررسی دارند. در اینجا شایان ذکر است که قطر برای هر دستگاه گرد خواهد بود. علاوه بر این، گرد شدن به سمت مته با بیشترین قطر رخ می دهد. با این حال، کارشناسان می گویند که این روش به طرز وحشتناکی بی اثر است. بهتر است اصلا از آن استفاده نکنید.

نصب واشر

دو روش دیگر تأیید وجود دارد. گزینه دوم تولید واشر دریچه گاز با قطر سوراخ شفاف است. پس از ساخت آنها در سیستم نصب می شوند. در این صورت باید حدود 100 واشر نصب کنید، البته اگر بیشتر نباشد. بنابراین، اغلب اتفاق می افتد که کارگران نصب تا 10 دستگاه را از دست می دهند. با این حال، حتی در این شرایط، داده های به دست آمده کاملا درست خواهد بود. درصد خطای اندازه گیری در این حالت 20-25 درصد در هر جهت خواهد بود.

گزینه سوم نصب یک واشر دریچه گاز قابل تنظیم است. در این مورد، برخی از مردم تعجب می کنند که چرا اگر واشر قابل تنظیم است، این محاسبه را انجام دهید. جواب بسیار ساده است. هنگام انجام عملیات محاسباتی، باید دریابید که آیا مقدار در قطر دستگاه قرار می گیرد یا خیر. این عمل ضروری است زیرا قطر واشر دریچه گاز می تواند از 5.5 تا 18 میلی متر متغیر باشد.

نقص در سیستم

طبیعتاً هیچکس از اشتباه مصون نیست و چنین وضعیتی همیشه ممکن است پیش بیاید. به عنوان مثال، پس از راه اندازی سیستم گرمایشی، مشخص می شود که برای تعداد معینی از مصرف کنندگان، مصرف واقعی بسیار بیشتر از مقدار محاسبه شده است. در چنین شرایطی باید موارد زیر را انجام دهید. فوراً لازم است مشخص شود که از کدام دستگاه ها در هنگام راه اندازی استفاده شده است. اگر همه واشرهای دریچه گاز قابل تنظیم نیستند، باید موارد زیر را انجام دهید.

بازشماری کامل همه مناطق مشکل دار در حال انجام است. دستگاه های نصب شده در آنها حذف می شوند، قطر سوراخ های دستگاه تغییر می کند، پس از آن دوباره سوار می شوند. پس از این، محاسبه مجدد دوم انجام می شود، که در طی آن، به احتمال زیاد، حدود 20٪ از مصرف کنندگان مشکل ساز هستند و نه 40. اغلب، از فصل گرما، امکان انجام تنظیم سوم وجود ندارد. در حال حاضر در حال انجام است. این باعث می شود برخی از افراد با مشکل گرمایش مواجه شوند.

تنظیم با واشر قابل تنظیم

اگر در حین نصب واشرهای دریچه گاز نصب شده باشند که در معرض تنظیم هستند، این فرآیند فقط چند روز طول می کشد و کارآمدتر خواهد بود. شما باید موارد زیر را انجام دهید. در مدت زمان معینی که مدت زمان آن بستگی به اینرسی و بار روی شبکه گرمایش دارد، لازم است دستگاه را تنظیم کنید. در اینجا ذکر این نکته مهم است که کار تنظیم را می توان بدون جدا کردن مصرف کننده از منبع انجام داد. این فرآیند تعدیل باید در هر تأسیساتی انجام شود که مصرف واقعی آن با مصرف محاسبه شده مطابقت ندارد. پس از اتمام کامل کار تنظیم، دستگاه های تنظیم شده مهر و موم می شوند و مقادیر تنظیم آنها در کنار آنها نوشته می شود.

همانطور که تمرین نشان می دهد، انجام کیفیت کار راه اندازیگرمایش با واشر دریچه گاز تنها در صورتی امکان پذیر است که همه آنها قابل تنظیم باشند.

طراحی دستگاه

اگر در مورد طراحی این دستگاه صحبت کنیم، به نظر می رسد. ظاهر- این یک دیسک فولادی است که ضخامت آن 14 میلی متر است و در وسط آن یک سوراخ بیضی شکل وجود دارد. علاوه بر این، دو میله وجود دارد که به صورت قطری نسبت به یکدیگر قرار دارند. آنها از طریق سوراخ های آب بندی جانبی تخلیه می شوند. هنگامی که این عناصر به طور کامل به هم متصل می شوند، تا حدی آنچه در داخل دیسک است را می پوشانند. علاوه بر این، این میله ها می توانند به صورت شعاعی در داخل واشر حرکت کنند.

تغییر موقعیت این قطعات باعث تغییر ناحیه جریان سوراخ در دیسک نیز می شود. اگر به طور کامل جمع شوند، یعنی بسته شوند، سطح مقطع برابر با 5.5 میلی متر خواهد بود. در صورت باز شدن کامل این قطعات قطر 18 میلی متر می شود. واشر دریچه گاز بین فلنج ها نصب می شود. همچنین توجه به این نکته ضروری است که در صورت آب بندی قطعه، امکان محدود کردن حرکت میله ها وجود دارد. علاوه بر این، چنین دستگاه هایی علاوه بر این به کلیدهایی برای تنظیم مقطع مجهز هستند.

هدف دستگاه

هدف اصلی واشر دریچه گاز قابل تنظیم، راه اندازی سیستم گرمایشی است. ویژگی متمایزواقعیت این بود که نصب چنین دستگاه هایی امکان تغییر ویژگی ها را بدون کاهش فشار فراهم می کرد. این نوع واشر به شما این امکان را می دهد که میزان توان خود را تغییر دهید و همچنین تعمیر کنید.

اگر مشخصات و کاربرد این دستگاه را با سایرین مقایسه کنیم، کاملاً شبیه دستگاهی مانند MSV-F2 است. تنها تفاوت آنها در این است که واشر نمی تواند به عنوان شیر خاموش کننده استفاده شود.

ذکر این نکته ضروری است که بعد از سیستم حرارتیچنین واشرهایی را نصب کنید، کل مصرف در آنها 1.5-3 برابر کاهش می یابد. به لطف این، می توان تعداد پمپ های فعال در ایستگاه را کاهش داد. همه اینها منجر به امکان صرفه جویی در مصرف برق، سوخت و غیره می شود. واشر دریچه گاز طبق نقشه ها ساخته می شود.