La saldatura è un metodo per creare una connessione permanente introducendo nella zona di contatto un materiale fuso con un punto di fusione inferiore a quello dei materiali delle parti da collegare. Puoi imparare a saldare correttamente con un saldatore padroneggiando la tecnologia nella pratica.
Scopo del dispositivo
Il saldatore elettrico è disponibile con tensione di alimentazione da 12 a 220V. È difficile produrre un design a basso consumo alta tensione, poiché ciò richiede molti strati di filo sottile, il che porta ad un aumento delle dimensioni. Inoltre, viene selezionato in base alle condizioni di sicurezza sul lavoro.
È conveniente selezionare la potenza del saldatore utilizzando una semplice tabella:
La temperatura ottimale della punta viene mantenuta manualmente o automaticamente. A questo scopo vengono utilizzati regolatori a tiristori.
Per aumentare la durata, l'estremità del saldatore può essere forgiata. In questo caso, il rame si dissolverà meno nella saldatura. Prima di utilizzare un saldatore, alla punta viene data una certa forma con una lima. I più comuni sono l'angolo e il taglio. L'estremità ha una forma a coltello per saldare contemporaneamente più contatti di un microcircuito o pin di connettore.
Utensili
Prima di saldare adeguatamente con un saldatore, l'area di lavoro deve essere attrezzata con gli strumenti necessari:
- In piedi. Il dispositivo riscaldato si trova sul supporto. Serve anche per posizionare il flusso ed è una piattaforma per lavorare con i fili. Ad esso è inoltre attaccato un "coccodrillo" con un pezzo di gommapiuma per pulire la puntura.
- Treppiedi. Comprende morsetti ("coccodrilli") che possono essere spostati in altezza e ruotati, un vassoio con colofonia e un supporto per un saldatore.
- Insieme di strumenti. È necessario per supportare le parti, dare ai fili la forma desiderata e pulire le superfici di saldatura. Tali strumenti includono pinzette, pinze, tronchesi, pinze a becchi tondi, lime, un coltello e carta vetrata.
Segreti di saldatura
Come usare un saldatore?
Le sostanze estranee vengono rimosse dalle superfici delle parti mediante levigatura con carta vetrata e sgrassaggio con acetone o benzina.
La punta viene pulita da ossidi e fuliggine con una lima, un blocco o una carta vetrata.
Il saldatore viene riscaldato, la sua estremità viene rivestita con colofonia e quindi stagnata. Per fare ciò, la saldatura sulla punta viene strofinata con un blocco di legno. L'intera superficie di lavoro dovrebbe acquisire un caratteristico colore argento.
La saldatura si riscalda. Una piccola parte di esso sotto forma di goccia viene applicata al giunto e livellata. Se necessario, viene aggiunto all'importo richiesto fino a coprire l'area di contatto. L'area di connessione si riscalda. Come saldare correttamente i fili? Il contatto della punta con il conduttore dovrebbe essere il più stretto possibile vasta area, e non con la punta, come fanno gli installatori inesperti. In questo caso la colofonia deve rimanere ancora sulla goccia di saldatura affinché non inizi la sua ossidazione. Il processo di saldatura viene eseguito in un'unica fase. Se tiri indietro la punta e la premi nuovamente nella parte più volte, la saldatura diventerà grigia a causa dell'ossidazione poiché la colofonia evapora prima. Durante il processo di raffreddamento, le parti devono rimanere immobili. Quando i fili vengono spostati quando la saldatura non si è ancora indurita, si formano delle microfessure che peggiorano la resistenza della connessione e creano ulteriore resistenza elettrica.
I resti di colofonia vengono rimossi con un pennello inumidito con alcool.
Fili di saldatura
Scopriamo come saldare correttamente i fili con un saldatore. Innanzitutto le loro estremità destinate al collegamento sono liberate dall'isolamento. È importante riscaldare correttamente i cavi collegati. Per fare ciò, le dimensioni della punta devono corrispondere alle dimensioni delle parti. Se il saldatore è troppo grande, gli elementi adiacenti verranno danneggiati durante il funzionamento. Con le sue dimensioni ridotte, la saldatura sarà inaffidabile, poiché le parti sono difficili da riscaldare.
La preparazione del filo comporta la rimozione dell'isolamento dalla sua estremità. Viene rimosso con un coltello o un tronchese. Il filo a trefolo deve essere attorcigliato in modo che le singole parti non sporgano e stagnato. Per fare questo, si immerge in un bagno di colofonia, si prende una goccia di saldatura con un saldatore e si fa passare più volte lungo i fili di rame. Durante il processo di stagnatura, il filo deve essere riscaldato e ruotato in modo che sia rivestito su tutti i lati. Per prepararsi al lavoro successivo, l'estremità stagnata viene immersa nella colofonia fusa e viene così prodotta la "verniciatura". L'eccesso può quindi essere facilmente rimosso a mano.
La saldatura è una lega debole e si romperà sotto carichi leggeri. I fili da collegare vengono prima spelati e attorcigliati. Per fare ciò, devono avere un asse comune. I loro centri dovrebbero essere allineati, dopodiché un filo viene attorcigliato lungo la lunghezza dell'altro. Un'operazione simile viene eseguita con la seconda estremità. Una fusione di colofonia viene applicata al giunto e quindi saldata. La torsione dovrebbe essere riscaldata per 2-3 secondi.
Se la quantità è insufficiente è necessario aggiungere lega per saldatura in modo che il rivestimento sia uniforme e brillante. Molte persone non capiscono perché la connessione non si riscalda anche con un dispositivo potente. Come dovrebbe essere eseguita la saldatura con un saldatore in questo caso? Il fatto è che il calore si diffonde dal basso verso l'alto. Pertanto, la torsione deve essere riscaldata dal basso. Quando surriscaldata, la saldatura si diffonde e quando non c'è abbastanza calore il rivestimento si allenta.
I fili unipolari vengono puliti fino a renderli brillanti e immersi nella colofonia. Quindi vengono collegati e riscaldati per 3-5 secondi. e applicare la saldatura. Sul filo nudo viene inserito un tubo termoretraibile di diametro maggiore, da cui diminuisce temperatura elevata, dopo di che si forma un isolamento affidabile. Se la saldatura si raffredda rapidamente, utilizza un accendino per riscaldarla. Dopo aver imparato come saldare correttamente i fili, puoi iniziare operazioni più complesse.
L'intreccio di fili di rame e alluminio insieme non è accettabile a causa della generazione di calore nella resistenza di contatto. Il fissaggio avviene tramite un elemento intermedio, che può essere un collegamento bullonato separato da rondelle, un morsetto terminale o uno strato di altro metallo. La lega per saldatura di alluminio a base di stagno è adatta anche per il filo di rame e può costituire per essi uno strato intermedio affidabile.
Saldatura di componenti radio
La saldatura con un elemento radio viene eseguita ruotando o sovrapponendo, utilizzando un dissipatore di calore, ad esempio con una pinzetta. Il riscaldamento di molte parti dei circuiti elettrici non deve superare i 70 ºС per una durata superiore a 3 secondi.
Su un circuito stampato, l'area di montaggio attorno al perimetro del foro è ricoperta da uno strato di saldatura. Quindi viene inserita l'estremità stagnata e rivestita di colofonia del conduttore. Viene riscaldato e inumidito con l'aggiunta di una goccia di lega per saldatura. La punta dovrebbe toccare contemporaneamente il perno e la pista della tavola. La saldatura in eccesso può essere facilmente rimossa con treccia di rame. Il lavoro viene svolto in modo efficiente quando tutti i punti di saldatura sono simili tra loro. I conduttori degli elementi radio vengono piegati e inseriti nei fori della scheda. finisce con rovescio piegarlo leggermente in modo che la parte non cada.
Il saldatore non può essere mantenuto asciutto per lungo tempo allo stato riscaldato. Si ricopre di uno strato di ossidi e la punta dovrà essere nuovamente pulita e stagnata. Alla fine dovrebbe esserci sempre uno strato di colofonia fusa e il saldatore dovrebbe essere spento durante i lunghi intervalli tra un lavoro e l'altro. Inoltre, la vecchia saldatura viene periodicamente rimossa con una spugna.
Gli elementi delle schede di varie apparecchiature possono guastarsi sotto l'influenza dell'elettricità statica. Per evitare che si verifichi, il corpo del saldatore deve essere collegato a terra.
Lavorare con i microcircuiti
Diamo un'occhiata a come saldare correttamente i microcircuiti. Il processo presenta alcune peculiarità. I microcircuiti non possono sopportare il surriscaldamento. Non dovrebbe esserci saldatura in eccesso sulle giunture. Per fare ciò, utilizzare un saldatore per microcircuiti con controllo della temperatura.
Il riscaldamento simultaneo dei contatti viene effettuato utilizzando un asciugacapelli con ugelli. L'area del tabellone deve essere pulita. A questo scopo è adatto l'acetone o il solvente per vernici universale. Quindi l'asciugacapelli viene acceso e la sua temperatura viene impostata su 330-370 ºС. Alla velocità di soffiaggio minima, il chip si riscalda e viene immediatamente rimosso con una pinzetta dopo che i contatti si sono sciolti. Quindi l'area di saldatura viene lubrificata con flusso e al posto di quello difettoso viene installato un nuovo microcircuito. Se riscaldato con il phon si affloscia leggermente a causa dello scioglimento dei contatti, segnale che l'operazione è terminata. L'area di saldatura viene pulita con acetone per rimuovere eventuali residui di flusso. I contatti sufficientemente potenti possono essere ulteriormente riscaldati con un saldatore.
Una volta padroneggiati quelli semplici, è possibile passare a composti complessi, ad esempio metalli diversi utilizzando gas, forno o riscaldamento a impulsi.
Saldatura dell'alluminio
Le difficoltà nella saldatura dell'alluminio sono associate al suo basso punto di fusione (660 ºС) e alla forte pellicola di ossido. Il riscaldamento dei pezzi avviene in forno o con bruciatore a fiamma di gas. La loro preparazione consiste nella sgrassatura con solvente e pulizia meccanica con carta vetrata, mola abrasiva o spazzola in acciaio inox. In questo caso si forma nuovamente il film di ossido, ma il suo spessore è molto inferiore al precedente. Quindi il flusso viene applicato al giunto e riscaldato alla temperatura di fusione della saldatura. L'elettrodo viene toccato sul giunto finché non inizia a sciogliersi.
La lega per saldare l'alluminio a temperature di 150-400 ºС può essere a base di zinco, stagno, cadmio (a basso punto di fusione). Ha scarsa resistenza alla corrosione e richiede rivestimenti aggiuntivi. Le saldature refrattarie, come il silumin (590-600 ºС), 34A (530-550 ºС) e altre, sono più affidabili e vengono utilizzate più spesso. Le leghe di alluminio hanno un punto di fusione più basso. Sono saldati con il riscaldamento del forno, che è regolato in modo più preciso.
Conclusione
Come saldare correttamente fili e microcircuiti con un saldatore? La risposta a questa domanda implica, prima di tutto, un'attenta preparazione dello strumento e delle parti. Durante il processo di creazione di una connessione permanente, lo strato di saldatura fusa deve essere sempre protetto con flusso. Per ogni operazione viene selezionato un saldatore di potenza e forma adeguate superficie di lavoro punge Con il corretto collegamento delle parti e la manutenzione regime di temperatura La saldatura è affidabile e dura a lungo.
Gli strumenti e i materiali necessari per il lavoro sono discussi nella lezione n. 1.
Permettetemi di ricordarvi brevemente cosa è necessario per assemblare il costruttore: un saldatore, saldatore con canale di colofonia, frese laterali per radio, pinzette, un supporto per scheda di “terza mano”, alcool, tovaglioli, un vecchio spazzolino da denti, un tavolo, lampada da scrivania, sedia.
Quindi, iniziamo a montare.
Assembleremo il kit Master - set "Cuore vivente", anche se ai fini della formazione non è del tutto importante quale set consideriamo assemblato.
Questo è ciò che dovresti ottenere:
I LED del dispositivo assemblato lampeggiano efficacemente, creando un bellissimo effetto “fuoco che scorre”.
Ma prima devi assemblare il set. Per fare ciò, dovrai installare ciascuna parte al suo posto e quindi saldare tutte le parti.
Non sai mai cosa puoi fare finché non ci provi. Iniziamo!
Requisiti generali per il posto di lavoro. Nozioni di base sulla sicurezza
Anche se ne abbiamo già parlato nella Lezione n. 1, vale la pena menzionare nuovamente queste cose serie riguardanti la sicurezza:
Il posto di lavoro (tavolo) non deve essere ingombrato. È più piacevole ed efficiente lavorare su una scrivania libera. Inoltre, i componenti radio non andranno persi facilmente nei rifiuti circostanti;
- Poiché i componenti della radio sono piccoli, per evitare un inutile affaticamento degli occhi posto di lavoro dovrebbe essere ben illuminato. Accendi sempre la lampada da scrivania;
- durante la saldatura assicurare una buona ventilazione del luogo di lavoro. Apri la finestra, oppure accendi il ventilatore da tavolo, che allontana il fumo dal saldatore;
- il saldatore è caldo! Tieni semplicemente la sua maniglia. Non permettere che le tue dita tocchino la puntura;
- dopo la saldatura, come dopo ogni altro lavoro, lavarsi sempre le mani.
Scheda a circuito stampato
Il circuito stampato è quello principale, il telaio è l'intera struttura.
Tutte le parti sono installate sul lato anteriore della scheda (quello dove sono presenti le iscrizioni) e i pin delle parti sono saldati sul lato posteriore (dove sono presenti le tracce conduttive).
Installazione di resistori
Diciamo che vogliamo installare il resistore R1. Utilizzando la tabella delle istruzioni, determiniamo che R1 dovrebbe avere una resistenza di 1 MOhm. Troviamo un resistore del valore appropriato nel set (come determinare il valore del resistore è descritto nella lezione n. 2). Cerchiamo la posizione di montaggio R1 sul circuito stampato. Affinché il resistore R1 si “inserisca” comodamente nella posizione prevista sul circuito stampato, i terminali del resistore devono essere modellati, cioè piegati in un certo modo. Puoi piegare le mine con le dita o usando una pinzetta. Se non sei riuscito a piegare correttamente i cavi la prima volta, va bene, puoi correggere la modanatura. Ma dobbiamo ricordare che se pieghi il cavo in un punto più volte, potrebbe rompersi.
Ecco come appare il resistore installato da diverse angolazioni:
Il resistore R1 è installato "verticalmente", ovvero il suo corpo si trova sopra la superficie della scheda. L'angolo tra il componente e la custodia può essere qualsiasi, ciò non pregiudica la qualità del circuito. Ricorda inoltre dalla lezione n. 2 che il resistore non ha polarità, ovvero può essere installato sia con la striscia marrone verso l'alto (come in figura) sia con la striscia marrone verso il basso.
Per evitare che la parte cada quando si gira la scheda, piegare i terminali del resistore sul lato posteriore della scheda in direzioni diverse:
Possiamo immediatamente tagliare il cavo del resistore in eccesso e saldarlo. Quindi installa la parte successiva, taglia di nuovo i cavi e saldali... Ma puoi prima installare tutte le parti, quindi tagliare i cavi e poi saldarli tutti in una volta. Questo risulterà più veloce, tecnologicamente più avanzato, questo è esattamente ciò che fanno gli installatori professionisti in produzione. Agiremo anche in questo modo.
Installiamo la resistenza R2. Si noti che questo resistore è installato "orizzontalmente", ovvero il suo corpo è strettamente adiacente al piano del circuito stampato. Di conseguenza, la forma dei terminali di questo resistore è leggermente diversa.
Lascia che ti ricordi ancora che i resistori non hanno polarità. IN in questo caso La striscia resistiva blu è sulla destra. Ma puoi anche installarlo nella direzione opposta, con una striscia blu a sinistra.
Allo stesso modo installiamo tutti gli altri resistori (ce ne sono 9 in questo set).
Installazione di condensatori
C'è solo un condensatore in questo set: C1, quindi è impossibile confonderlo con qualsiasi altro. Controlliamo comunque che il codice di capacità 104 sia indicato sul condensatore in piena conformità con l'elenco dei componenti.
In questo caso non è necessario stampare i conduttori del condensatore, in quanto il componente è perfettamente installato sulla scheda allo stato di fabbrica dei conduttori.
Sappiamo anche dalla lezione n. 2 che un condensatore ceramico non ha polarità e può essere installato sulla scheda in qualsiasi posizione.
Se un altro set contiene diversi condensatori ceramici, è necessario utilizzare il codice di capacità indicato sul componente per determinare su quale sede deve essere installato, ad esempio C1, C4 o C17.
Non sono presenti altri condensatori nel kit NS073, ma a scopo formativo, utilizzando l'esempio di un altro kit, prenderemo in considerazione anche l'installazione di un condensatore elettrolitico.
Ricordiamo che il condensatore elettrolitico deve essere installato tenendo conto della sua polarità.
Installazione di diodi
Sul circuito stampato troviamo la sede per il diodo VD1. Ricordiamo dalla lezione n. 2 che un diodo ha polarità. Si noti che sul circuito stampato è presente la designazione della "chiave" del diodo: una striscia vicino a uno dei terminali. La stessa striscia è presente sul diodo stesso. Quando si installa il diodo, è necessario rispettare rigorosamente i segni di polarità. Se installi il diodo nella polarità sbagliata (in questo caso installazione errata- stripe up), il circuito non funzionerà. Inoltre, in questo caso il diodo o altri elementi del circuito potrebbero guastarsi.
La formazione dei conduttori del diodo è simile a quella del resistore R2.
Installazione del transistor
Nel set NS073 non sono presenti transistor, ma per completezza di presentazione del materiale, utilizzando l'esempio di un altro set, prenderemo in considerazione l'installazione di un transistor. Ricordare che il transistor ha una "chiave", che durante l'installazione deve essere allineata con il segno corrispondente sul circuito stampato.
Inoltre, è importante ricordare che transistor diversi possono avere lo stesso aspetto. E se il set include due o più transistor, è necessario controllare la marcatura sui loro involucri e installare i componenti rigorosamente nelle posizioni richieste: VT1, VT2, ecc.
Installazione del chip
Questo set include due microcircuiti. Durante l'installazione è necessario seguire le loro chiavi, indicate da tacche sia sul circuito stampato che sul componente stesso.
Pieghiamo i pin del microcircuito, non necessariamente tutti, ne bastano due opposti. Il chip è fisso e non cadrà.
Inoltre, dobbiamo tenere conto del fatto che i microcircuiti DD1 e DD2 sono diversi. È vero, in questo caso i microcircuiti hanno un numero diverso di pin: uno ne ha 14 e l'altro ne ha 16, quindi durante l'installazione capirai subito se stai facendo qualcosa di sbagliato. Ma succede che diversi microcircuiti abbiano gli stessi alloggiamenti con lo stesso numero di pin. Prestare quindi sempre attenzione alle marcature riportate sulle custodie dei microcircuiti e alle informazioni riportate sulla targhetta istruzioni che elenca i componenti.
Installazione dei ponticelli
Alcuni kit, e in particolare l'NS073, richiedono un passaggio come l'installazione di un ponticello. Un ponticello su un circuito stampato è indicato da una linea:
Il ponticello non è un componente elettronico e non è compreso nel kit. Può essere fatto partendo da un piccolo pezzo di filo o tagliando uno dei terminali di qualsiasi componente radio. Un ponticello è formato allo stesso modo di un resistore.
Installazione LED
Un LED è un tipo di diodo. Inoltre ha la polarità, che è importante osservare durante l'installazione.
Il terminale “+” (anodo) del LED è indicato sul circuito stampato.
Il LED stesso ha un terminale “+” (anodo) più lungo. Ma puoi concentrarti solo su questa chiave prima di tagliare i cavi del diodo. C'è un altro segno di polarità: una smussatura sul corpo del diodo in corrispondenza del terminale del catodo (“-”).
Montiamo tutti i LED (ce ne sono 20 nel set NS073). Pieghiamo i loro cavi sul retro del tabellone. Ci sono molti perni sporgenti, la tavola assume un aspetto sciatto, ma non c'è bisogno di averne paura, nella fase successiva taglieremo i perni in eccesso. Se i cavi danno molto fastidio, puoi tagliarne alcuni o addirittura tutti durante il processo di installazione. Come eseguire questa operazione è descritto di seguito.
Taglio del piombo
Questo è l'"orrore" che vediamo sul retro della scheda dopo aver installato tutti i componenti.
Ora daremo un aspetto ordinato alla scheda tagliando i cavi (o, come si dice nel gergo degli installatori radiofonici, "pettinaremo" la scheda).
Così. tagliare tutti i cavi. Di conseguenza, otterremo qualcosa del genere:
La scheda è pronta per la saldatura.
Saldatura della struttura
Gli strumenti di saldatura necessari per assemblare il kit sono descritti nella Lezione n. 1.
Lascia che te lo ricordi brevemente: avrai bisogno di un saldatore (o di una stazione di saldatura) e di una saldatura con un canale di colofonia. È anche conveniente utilizzare un morsetto per tavole, la cosiddetta "terza mano".
È conveniente fissare la tavola utilizzando uno speciale supporto del tipo “terza mano” o in altro modo.
In una mano (per i destrimani - a destra) prendiamo un saldatore, nell'altra - una bacchetta di saldatura.
Naturalmente il saldatore deve essere caldo. Lo diventa non subito dopo l'inserimento, ma qualche minuto dopo.
Se avvicini una punta calda alla saldatura, inizierà a sciogliersi.
Posizionare la punta del saldatore sul punto di saldatura. Prestare attenzione non alla punta del pezzo, ma al cuscinetto di contatto. Allo stesso tempo, alimentiamo la barra saldante nello stesso punto.
Come la punta di un saldatore, alimentiamo l'asta non alla punta del cavo, non al saldatore, ma alla piazzola di contatto. La saldatura inizia a sciogliersi. Alimentiamo leggermente l'asta al punto di saldatura, spostando leggermente il saldatore. Questo è tutto, abbiamo formato un punto di saldatura. Rimuovere la saldatura e poi il saldatore. Aspettiamo un secondo: la saldatura si è congelata, il punto di saldatura è pronto. Il punto di saldatura richiede 2-3 millimetri di barra saldante (si tratta di dati molto approssimativi, a seconda del tipo di saldatura e della piazzola di contatto).
Il processo va molto più velocemente di quanto ne parlo. Mi occorre circa un secondo per completare un punto di saldatura. Accettabile: fino a tre secondi. Se riscaldi il punto di saldatura più a lungo, teoricamente potrebbero sorgere problemi: puoi surriscaldare la parte, o tampone di contatto oppure il binario potrebbe staccarsi dalla base della tavola. Ma in pratica questo è improbabile. Il Master Kit comprende solo tavole di alta qualità, e i componenti dei kit di costruzione per principianti non sono così “delicati” e perdonano molti errori, compreso il surriscaldamento.
La saldatura di alta qualità è lucida e liscia. Se la saldatura è allentata e opaca, significa che stai utilizzando una lega di bassa qualità (o una saldatura senza canale di colofonia) oppure il saldatore non è abbastanza caldo o, come spesso accade, troppo caldo.
Ho parlato della tecnologia di saldatura, in cui l'asta saldante viene inserita direttamente nella zona di saldatura e la punta viene utilizzata solo come riscaldatore. Per le punte moderne realizzate con materiali a bassa combustione, questa è l'unica tecnica corretta. Se usi un saldatore con una punta di rame normale, puoi sciogliere un po' di lega sulla punta e trasferire la lega liquida sul punto di saldatura sulla punta, come su una pala. Provalo: forse ti sarà più conveniente.
Tutto è molto semplice. Ma è come il calcio: ci vuole allenamento. Puoi leggere moltissimi volumi sulla teoria del calcio, ma questo non significa che imparerai a giocarci. La pratica è qualcosa di diverso e assolutamente necessario.
Lavare la tavola
Eliminazione dei difetti di saldatura
Nella figura sotto ci sono due difetti di saldatura: uno dei pin non è completamente saldato, solo da un lato. Tale contatto è inaffidabile (in gergo professionale si dice “non perso”). Ci siamo semplicemente dimenticati di saldare l'altra uscita.
Una struttura assemblata con tali difetti di saldatura potrebbe non funzionare affatto o essere instabile.
Correggeremo i difetti risaldando i punti di saldatura problematici identificati.
1. Utilizzando un coltello (bisturi). Riscaldiamo la saldatura difettosa con un saldatore e utilizziamo una lama affilata per passare tra i punti di saldatura. Il difetto è stato corretto.
2. Utilizzando uno strumento speciale: una pompa a vuoto, chiamata anche "aspirazione radiotecnica". Riscaldiamo l'area di saldatura, portiamo il dispositivo di aspirazione, premiamo il suo pulsante: la saldatura in eccesso viene aspirata nello strumento. Saldatura riparata!
3. Utilizzando una speciale "treccia" di ingegneria radiofonica. Riscaldiamo l'area di saldatura, inseriamo una "treccia" di rame multicore nell'area di saldatura - sotto l'influenza delle forze di tensione, la saldatura in eccesso viene assorbita sulla "treccia". Saldatura riparata!
Nella prossima lezione parlerò di come configurare e collegare la struttura assemblata.
Qualsiasi radioamatore o fai-da-te interessato alla progettazione di radio, alla riparazione di apparecchi elettrici e ad altre attività relative ai dispositivi elettrici ed elettronici dovrebbe essere in grado di saldare. Puoi leggere come saldare con un saldatore con colofonia in molti manuali. Ma è molto importante avere non solo conoscenze teoriche, ma anche abilità pratiche ed esperienza lavorativa. Diamo un'occhiata ai requisiti di base e alle fasi per imparare a saldare. Cosa deve sapere ogni radioamatore?
Per un radioamatore principiante, è molto importante conoscere le basi per lavorare con un saldatore.
Kit saldatura radioamatoriale
Ogni persona a cui piace lavorare con dispositivi radioelettronici dovrebbe avere un set minimo di strumenti. Ciò include pinze, cacciaviti, lime, tronchesi e molto altro ancora. Ma soprattutto elementi importanti kit di saldatura sono: il saldatore stesso (la loro varietà è piuttosto ampia, ognuno dovrebbe scegliere un modello conveniente in base alle proprie preferenze), la saldatura (una lega metallica basata su una diversa combinazione di piombo e stagno) e il flusso (il più comune di essi è la colofonia - un prodotto della lavorazione della resina di pino). Vale anche la pena aggiungere qui una pinzetta, che può facilitare notevolmente la saldatura di piccoli elementi. Diamo uno sguardo più da vicino alle parti di questo set.
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Caratteristiche del saldatore
Per un radioamatore principiante è adatto un saldatore con una potenza di 40 W.
Se sei un artigiano alle prime armi, è meglio acquistare un normale saldatore per una rete a 220 V con una potenza di 40 W. Questa è la base da cui è meglio non discostarsi per evitare molti problemi. In futuro, man mano che le tue abilità crescono, puoi acquistare un regolatore di potenza per il tuo saldatore, che ti aiuterà a regolare autonomamente la temperatura della punta del saldatore e, di conseguenza, a svolgere lavori più delicati. Durante la saldatura, la pulizia della superficie della punta è estremamente importante, poiché su di essa si forma costantemente una pellicola di ossidi che impedisce un buon contatto con la saldatura. Per fare ciò, riscaldare il saldatore e pulirne la punta con carta vetrata. Successivamente, immergere il saldatore nella colofonia in modo che sulla superficie della punta si formi una pellicola scura e umida. Quindi puoi immergere la punta della punta nella saldatura e strofinarla lì in modo che la saldatura copra la superficie di lavoro in uno strato uniforme. Successivamente, quando si sarà formato un nuovo film di ossidi, l'operazione potrà essere ripetuta.
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La saldatura è una lega di stagno e piombo.
Collegati insieme mediante saldatura elementi metallici disegni.
La saldatura è una parte obbligatoria della saldatura nell'elettronica radio. È lui che aiuta a collegare insieme vari elementi strutturali metallici. Dal punto di vista chimico è una lega di piombo e stagno, le proporzioni possono variare notevolmente a seconda del produttore e del lavoro svolto. Molto spesso, la saldatura viene venduta sotto forma di filo argentato-metallico, ma ci sono opzioni sotto forma di un tubo cavo, il cui interno è preriempito con colofonia (flusso) per facilitare la saldatura. Ma comunque artigiani esperti preferiscono scegliere la saldatura a filo, poiché il flusso sarà comunque necessario per ogni saldatura, differisce solo la sua quantità. Ogni tipo di saldatura ha una propria marcatura alfanumerica, che ne indica agli acquirenti le caratteristiche prestazionali e la composizione.
Ad esempio, esistono varietà di saldature come POS 40 o POS 60. L'abbreviazione sta per saldatura stagno-piombo e il numero indica la percentuale dell'elemento principale della lega: lo stagno. Molti artigiani preferiscono lavorare con stagno puro o leghe con il maggior contenuto possibile. Più alto è il livello di piombo, più alto è il punto di fusione e più scuro è il colore. Lo stesso POS 60 ha un punto di fusione di 190 gradi Celsius.
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Caratteristiche del flusso
Il compito principale dei flussi è quello di pulire gli ossidi metallici dalla superficie degli elementi da unire. Inoltre, tali composizioni impediscono la futura comparsa di questi ossidi. Il flusso aiuta anche a migliorare il contatto tra le parti bagnando e preparando la superficie per il contatto con la saldatura. Puoi verificare tu stesso l'efficacia del flusso esempio specifico. Prova a saldare con un saldatore con e senza colofonia. Il fatto è che il metallo principale della punta è il rame, che molto rapidamente durante il processo di riscaldamento si ricopre di una pellicola di ossidi che impedisce il contatto con la saldatura, semplicemente rotoli via dalla superficie del saldatore in gocce calde; Ma non appena immergi la punta nella colofonia, sulla superficie del saldatore si formerà una pellicola di flusso dall'aspetto bagnato, che manterrà la saldatura sulla punta del saldatore e ti consentirà di eseguire i lavori di saldatura. Quando si parla di fondente, la maggior parte degli artigiani intende la colofonia di pino. È lei che più spesso interpreta questo ruolo, somigliando esteriormente a pezzi di ambra congelati. La stessa colofonia viene utilizzata per trattare gli archi degli strumenti musicali.
Ma la resina di pino non è l'unica opzione di flusso. Inoltre, per lavorare con utensili in metallo, viene utilizzato lo zinco disciolto in acido cloridrico, questa miscela è chiamata acido per saldatura; Ma questa composizione non è applicabile in radioingegneria a causa della sua causticità. Basta una goccia per distruggere un collegamento importante o un filo metallico. Gli acidi non possono essere utilizzati nella saldatura di componenti radio; il miglior flusso è la colofonia. Ma a volte gli artigiani usano soluzioni alcoliche di colofonia quando è necessario trattare i contatti in luoghi difficili da raggiungere. Per fare ciò, la colofonia macinata viene sciolta in alcool e quindi applicata in uno strato sottile sul sito della futura connessione.
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Alcuni segreti della saldatura
In linea di principio, non ci sono particolari difficoltà nel saldare insieme vari elementi metallici. Puoi saldare, soprattutto senza entrare nelle sfumature dell'artigianato, ma se vuoi fare il lavoro in modo efficiente, vale la pena considerare alcuni piccoli segreti.
Se non hai mai avuto a che fare con un saldatore prima, ti consigliamo di fare un po' di pratica. Per fare questo, puoi prendere diversi pezzi di filo di rame rivestito. Con esso puoi sviluppare abilità nella corretta stagnatura e saldatura.
Oltre a quelle sfumature elencate quando si descrivono i componenti principali della saldatura (saldatore, flusso e saldatura), è necessario tenerne conto altri:
- Durante la saldatura è estremamente importante la pulizia delle superfici da collegare. Tutti i punti di contatto devono essere accuratamente puliti e preparati per la saldatura. Per fare ciò, devi prima pulire la futura area di saldatura con un coltello o carta vetrata. Mentre pulisci, vedrai il metallo diventare più leggero e luminoso. Ciò comporta la rimozione della sottile e impercettibile pellicola di ossidi di rame che ricopre la superficie del filo. Dopo aver pulito fisicamente i contatti, è necessario immergere la punta di un saldatore riscaldato nella colofonia e trasferire un po' di colofonia sulla superficie da trattare. Disperdere con cura e attenzione il flusso fuso sul pezzo. Di conseguenza, la superficie di lavoro dovrà essere ripulita dagli ossidi e ricoperta con una pellicola di colofonia.
- È estremamente importante collegare correttamente i conduttori tra loro, nonché riscaldare il luogo della connessione futura. Per fare ciò, è necessario premere in modo uniforme e stretto le estremità dei conduttori saldati, che erano stati precedentemente stagnati, come descritto sopra, l'uno con l'altro, e quindi applicare una punta del saldatore con una goccia di saldatura fusa su di essa sulla giunzione. Tenere premuto per un po', lasciare che i conduttori si riscaldino abbastanza in modo che la lega di saldatura si allarghi e riempia l'intero spazio tra gli elementi da fondere. Il riscaldamento dovrebbe essere tale che la saldatura si distribuisca sulla superficie di lavoro e non si indurisca in un unico pezzo. Rimuovere il saldatore e lasciare raffreddare la saldatura. Non spostare in nessun caso i conduttori. È meglio farli raffreddare per almeno 10 secondi. Ora la saldatura tiene saldamente insieme entrambi i conduttori.
- Se la superficie da saldare è ampia e non c'è abbastanza lega per riempirla tutta, è sufficiente attendere che il primo lotto di saldatura si sia raffreddato e applicarne un altro con un saldatore. Ottenere una distribuzione uniforme della lega sulla superficie da trattare. La saldatura congelata in un grumo è un indicatore di un lavoro di scarsa qualità da parte di un principiante. Per un vero maestro, la saldatura ricopre la superficie come una seconda pelle, in modo uniforme e su tutti i lati.
Come saldare correttamente?
Prima di iniziare a considerare la domanda: "Come saldare correttamente?" Bisogna precisare una cosa...
La saldatura varia. Devi capire che c'è una grande differenza nel metodo di saldatura di un pesante resistore da 2 watt a un normale scheda a circuito stampato e, ad esempio, chip BGA su un circuito stampato multistrato di un telefono cellulare.
Se nel primo caso puoi cavartela con un semplice saldatore elettrico da 40 watt, colofonia solida e saldatura, nel secondo caso dovrai utilizzare dispositivi come una stazione ad aria calda, flusso no-clean, pasta saldante , matrici ed eventualmente una stazione di riscaldamento inferiore delle tavole.
Come puoi vedere, la differenza è significativa.
In ogni caso specifico, è necessario scegliere il metodo di saldatura più adatto adatto per un tipo specifico di installazione. Quindi, per saldare microcircuiti in un pacchetto planare, è meglio usare la saldatura ad aria calda e per installare normali resistori di uscita e condensatori elettrolitici di grandi dimensioni vale la pena usare la saldatura a contatto con un saldatore elettrico.
Diamo un'occhiata alle regole più semplici della saldatura dei contatti convenzionale.
Per cominciare, è sufficiente che un radioamatore alle prime armi padroneggi la saldatura convenzionale dei contatti con il saldatore elettrico più semplice ed economico con punta in rame.
Per prima cosa devi preparare un kit di saldatura minimo e uno strumento di saldatura. Come preparare un saldatore elettrico per l'uso è già stato discusso nell'articolo sulla preparazione e la cura del saldatore.
Molte persone credono che per la saldatura sia meglio usare un saldatore con una punta non bruciabile. A differenza di una punta in rame, una punta resistente alla luce non richiede affilatura e stagnatura periodiche, poiché sulla sua superficie non si formano depressioni - cavità.
Punta del saldatore bruciata
(per chiarezza, la punta in rame è preelaborata con una lima).
La foto mostra che il bordo della punta di rame non è uniforme e che le cavità risultanti sono piene di saldatura congelata.
La punta non bruciabile dei saldatori ampiamente utilizzati ha solitamente una forma a cono. Tale punta non viene bagnata dalla saldatura fusa, cioè non può essere utilizzata per portare la saldatura sulla punta. Quando si lavora con un saldatore di questo tipo, la saldatura viene consegnata al sito di saldatura utilizzando un filo di saldatura sottile.
È chiaro che l'uso della saldatura in pezzi o bacchette quando si salda con un saldatore con punta non bruciabile è difficile e scomodo. Pertanto, per coloro che vogliono imparare a saldare, è meglio iniziare la pratica con un normale saldatore elettrico con punta in rame. Gli svantaggi del suo utilizzo sono facilmente compensati da comodità come la facilità di utilizzo delle saldature in qualsiasi progetto (filo, barra, grumo, ecc.), La possibilità di modificare la forma della punta di rame.
Un saldatore elettrico con punta in rame è conveniente perché può essere utilizzato per misurare facilmente la quantità di lega da portare sul luogo di saldatura.
Pulizia delle superfici saldate.
La prima regola per una saldatura di alta qualità è la pulizia delle superfici da saldare. Anche con i nuovi componenti radio acquistati in un negozio, i terminali sono ricoperti di ossidi e contaminanti. Ma questi contaminanti minori, di regola, vengono trattati dal flusso, che viene utilizzato durante il processo di saldatura. Se è chiaro che i terminali dei componenti radio o dei conduttori in rame sono molto sporchi o ricoperti di ossido (verdastro o grigio scuro), prima di saldarli devono essere puliti con un temperino o con carta vetrata.
Ciò è particolarmente vero se durante il montaggio dispositivo elettronico vengono utilizzati componenti radio usati. Di solito si forma un rivestimento scuro sui loro terminali. Questo è un ossido che interferirà con la saldatura.
Stagnatura.
Prima della saldatura, la superficie dei cavi deve essere stagnata, ricoperta con uno strato sottile e uniforme di saldatura. Se presti attenzione alle conclusioni dei nuovi componenti radio, nella maggior parte dei casi noterai che le loro conclusioni e contatti sono stagnati. La saldatura dei conduttori stagnati è più veloce e di migliore qualità, poiché non è necessario pre-preparare i conduttori per la saldatura.
Stagnare conduttore di rame Innanzitutto, rimuovere l'isolamento dalla sua superficie e pulirlo da eventuali contaminanti. Quindi è necessario trattare la superficie di saldatura con il flusso. Se si utilizza la colofonia in pezzi come flusso, il filo di rame può essere posizionato su un pezzo di colofonia e toccare il filo con una punta del saldatore ben riscaldata. Per prima cosa devi mettere un po 'di saldatura sulla punta del saldatore.
Successivamente, muovendoci lungo il filo, distribuiamo la saldatura fusa sulla superficie del conduttore, cercando di riscaldare il conduttore stesso nel modo migliore e uniforme possibile. Allo stesso tempo, la colofonia si scioglie e inizia ad evaporare sotto l'influenza della temperatura. Sulla superficie del conduttore dovrebbe formarsi un rivestimento uniforme di stagno-piombo senza grumi o pellet.
La colofonia fusa aiuta a ridurre la tensione superficiale della saldatura fusa e migliora la bagnabilità delle superfici da saldare. Grazie al flusso (in questo caso la colofonia), il conduttore viene rivestito uniformemente da un sottile strato di lega saldante. Il flusso aiuta anche a rimuovere i contaminanti e previene l'ossidazione della superficie dei conduttori durante il riscaldamento con un saldatore.
Riscaldare la punta del saldatore alla temperatura operativa.
Prima di iniziare a saldare, è necessario accendere il saldatore elettrico e attendere che la punta si scaldi bene e la sua temperatura raggiunga 180 - 240 0 C.
Poiché un saldatore convenzionale non dispone di indicazione della temperatura della punta, è possibile giudicare se la punta è sufficientemente riscaldata dall'ebollizione della colofonia.
Per verificare, è necessario toccare brevemente un pezzo di colofonia con una punta riscaldata. Se la colofonia non si scioglie bene e si diffonde lentamente sulla punta del saldatore, non è ancora riscaldata. Se la colofonia bolle e viene rilasciato abbondante vapore, il saldatore è pronto per l'uso.
In caso di saldatura con un saldatore non riscaldato, la lega avrà l'aspetto di una poltiglia, si indurirà rapidamente e la superficie del contatto saldato avrà un aspetto ruvido con una tinta grigio scuro. Tale saldatura è di scarsa qualità e si rompe rapidamente.
Un contatto saldato di alta qualità ha una caratteristica lucentezza metallica e la sua superficie è liscia e brilla al sole.
Inoltre, quando si saldano vari componenti radio, è necessario prestare attenzione alle aree delle superfici da saldare. Quanto più grande è la superficie del conduttore, ad esempio la pista di rame su un circuito stampato, tanto più potente dovrebbe essere il saldatore. Durante la saldatura si verifica un trasferimento di calore e, oltre al punto di saldatura stesso, si verifica un riscaldamento collaterale del componente radio o del circuito stampato.
Se si verifica una significativa dissipazione del calore dal sito di saldatura, è impossibile riscaldare bene il sito di saldatura con un saldatore a bassa potenza e la saldatura si raffredda molto rapidamente, trasformandosi in una sostanza sciolta. In questo caso è necessario riscaldare più a lungo le superfici da saldare (cosa non sempre possibile o non porta al risultato desiderato), oppure utilizzare un saldatore più potente.
Per saldare elementi radio di piccole dimensioni e circuiti stampati con installazione densa, è meglio utilizzare un saldatore con una potenza non superiore a 25 Watt. Tipicamente, nella pratica radioamatoriale, vengono utilizzati saldatori con una potenza di 25 - 40 watt alimentati da una rete di corrente alternata di 220 volt. Quando si utilizza un saldatore elettrico, vale la pena Controllare regolarmente l'integrità dell'isolamento del cavo di alimentazione, poiché durante il funzionamento sono frequenti i casi di danneggiamento e scioglimento accidentale da parte delle parti riscaldate del saldatore.
Durante la saldatura o la dissaldatura di un componente radio da un circuito stampato, si consiglia di monitorare il tempo di saldatura e in nessun caso surriscaldare il circuito stampato e le tracce di rame sulla sua superficie oltre i 280 0 C.
Se il pannello si surriscalda, potrebbe deformarsi nel punto di riscaldamento, si verificherà delaminazione o rigonfiamento e le tracce stampate si staccheranno nel punto di riscaldamento.
Temperature superiori a 240-280 0 C sono critiche per la maggior parte dei radioelementi. Il surriscaldamento dei componenti radio durante la saldatura può provocarne il danneggiamento.
Quando si saldano le parti, è molto importante fissarle saldamente. In caso contrario, qualsiasi vibrazione o movimento rovinerà la qualità della saldatura, poiché la saldatura impiega alcuni secondi per indurirsi.
Per eseguire saldature di alta qualità delle parti “al volo” ed evitare spostamenti o vibrazioni durante il raffreddamento del contatto saldato, è possibile utilizzare un dispositivo che nella vita quotidiana dei radioamatori viene chiamato “ terza mano”.
"Terza mano"
Un dispositivo così semplice non solo ti consentirà di saldare le parti facilmente e senza troppi sforzi, ma eliminerà anche le bruciature che possono essere causate se tieni le parti con la mano durante la saldatura.
La "terza mano" al lavoro
Precauzioni di sicurezza durante la saldatura.
Durante il processo di saldatura è abbastanza facile bruciarsi, anche se di piccola entità. Molto spesso, le dita e le mani vengono bruciate. La causa delle ustioni è solitamente la fretta e la scarsa organizzazione del posto di lavoro.
Va ricordato che durante il processo di saldatura non è necessario impegnarsi molto al saldatore. Non ha senso premerlo sul circuito stampato nella speranza di sciogliere rapidamente il contatto di saldatura. Dobbiamo aspettare fino a quando la temperatura nel sito di saldatura raggiungerà la temperatura richiesta. In caso contrario, la punta del saldatore potrebbe scivolare via dalla scheda e toccare accidentalmente le dita o il palmo con il metallo caldo. Credimi, brucia le ferite impiega molto tempo per guarire!
Dovresti anche tenere gli occhi lontani dall'area di saldatura. Non è raro che, in caso di surriscaldamento, la traccia stampata sulla scheda si stacchi con un caratteristico rigonfiamento, che porta alla spruzzatura di minuscole goccioline di saldatura fusa. Se hai occhiali di sicurezza, dovresti usarli. Una volta acquisita sufficiente esperienza di saldatura, è possibile fare a meno degli occhiali protettivi.
Si consiglia di effettuare la saldatura in un'area ben ventilata. I fumi di piombo e colofonia sono dannosi per la salute. Se non è possibile ventilare la stanza, è necessario fare delle pause tra un lavoro e l'altro.
Come per altri lavori, le parti saldate hanno i suoi segreti e le sue caratteristiche. Alcune persone pensano: tutto è semplice: accendi il saldatore, prendi la saldatura, la colofonia e la saldatura quanto vuoi!
Ma se guardi tutto in ordine, si scopre che non è così semplice. Sapere come saldare correttamente è una sorta di arte e l'esperienza arriva con il tempo. Per saldare in modo efficace ed efficiente, è necessario conoscere alcuni segreti di base della saldatura, che verranno discussi in questo articolo.
Buon saldatore
Naturalmente la prima cosa di cui hai bisogno è saldatore. Oggi sul mercato sono disponibili molti diversi saldatori economici. La maggior parte di essi funziona con una rete di ~ 220 V e non controlla la temperatura di riscaldamento della punta. Su quelli più costosi è presente un regolatore, quando il saldatore si scalda, la tensione diminuisce e la temperatura del saldatore si mantiene la stessa.
Esistono molti circuiti per regolare la temperatura di un saldatore, quindi puoi utilizzare un semplice saldatore normale attraverso un circuito di regolazione della tensione.
Uno dei segreti della saldatura di alta qualità è pulizia della punta del saldatore e suo riscaldamento. Se la punta è sporca, sarà difficile per loro funzionare: la saldatura si scioglierà, ma non si attaccherà alla superficie della punta. La punta deve essere pulita e stagnata, ricoperta con un sottile strato di saldatura. Lo fanno così. Riscalda il saldatore e pulisci la punta con una lima o carta vetrata. Immergi la punta nella colofonia e poi toccala con un pezzo di saldatura. In uno strato di saldatura fusa, muovi la punta lungo un bastoncino di legno (o lungo un supporto) in modo che tutta la sua superficie sia ricoperta da uno strato di saldatura. Con il passare del tempo, la punta si ricoprirà di uno strato di ossido scuro, che interferirà con la saldatura. Poi stagnatelo di nuovo.
Per lavori di precisione è necessario un saldatore con punta sottile, soprattutto se si lavora con componenti SMD montati su superficie.
Di solito è sufficiente un saldatore con una potenza compresa tra 30 e 40 W lavoro generale. Dovresti tenere il saldatore per circa 3 - 4 secondi durante la saldatura per evitare il surriscaldamento degli elementi radio.
Strumenti e accessori aggiuntivi
Oltre al saldatore ci sono alcune altre cose che ritengo necessarie per una buona saldatura. Naturalmente, uno dei quali è saldare. La saldatura è una lega metallica a basso punto di fusione utilizzata per saldare fili e conduttori di parti. Per l'installazione radio, vengono utilizzate più spesso le saldature stagno-piombo, che sono una lega di stagno e piombo. Il punto di fusione della saldatura è 180 - 200 ° C. Sono designati da tre lettere: POS (saldatura stagno-piombo), ad esempio: i numeri POS-40, POS-60 rappresentano il contenuto di stagno in percentuale. Preferisco la saldatura POS-60 (60/40): questa è la saldatura più comune. È composto per il 60% da stagno e per il 40% da piombo con flusso al centro della saldatura.
Flussi- Queste sono sostanze antiossidanti. Vengono utilizzati per garantire che le parti o i conduttori preparati per la saldatura non si ossidino durante la saldatura. Senza flusso, la saldatura potrebbe non aderire alla superficie metallica. La saldatura è disponibile in una varietà di diametri e puoi utilizzare quella che preferisci a seconda di cosa stai saldando. Personalmente, mi piace il materiale sottile da 0,56 mm per la maggior parte dei lavori. Per poter saldare in punti difficili da raggiungere, è una buona idea fare scorta del flusso liquido sopra menzionato. Puoi preparare tu stesso il flusso: per fare questo, macina la colofonia in polvere e versala dentro alcool borico o glicerina. Mescolando la soluzione con un bastoncino, aggiungere la colofonia fino ad ottenere una pasta densa. Questa colofonia viene applicata sulle aree saldate con un bastoncino sottile o un pennello.
Assicurati di seguire le regole di sicurezza quando lavori con la saldatura: lavati le mani dopo la saldatura acqua calda con sapone, non inalare il vapore della saldatura fusa! Questa regola si applica a tutti i tipi di saldatura!
Ricordare che la saldatura rilascia fumi nocivi di stagno e piombo. In nessun caso bisogna chinarsi sulla zona di saldatura e inalare i fumi. In estate, prova a saldare vicino a una finestra aperta; in inverno, aerare la stanza più spesso. Sarebbe bello avere una cappa sopra il posto di lavoro!
Supporto per saldatore
Dovresti avere un supporto conveniente per il tuo saldatore. Ci sono supporti insieme alla pulizia della punta del saldatore.
Un altro strumento che utilizzo spesso è una ventosa per saldatura sotto vuoto. Credo che questo sia uno dei più economici e i modi migliori liberare la parte dalla saldatura.
Naturalmente, ci sono altre cose che possono aiutarti con la saldatura, come un'area di lavoro ben illuminata, pinzette a scatto, ecc. Ho alcune scanalature e fori praticati in un pezzo di legno per consentire, ad esempio, di premere e trattenere l'albero di un potenziometro durante la saldatura, e anche per fili di saldatura, ecc.
Ad esempio, saldo una parte e poi taglio i cavi sporgenti. Naturalmente, alcuni taglieranno prima le parti su misura e poi le salderanno, e questo potrebbe sembrare più ordinato e conveniente. Ma penso che il taglio dopo la saldatura sia più veloce e più semplice. Utilizzare a tale scopo delle buone tronchesi affilate per non danneggiare i cingoli.
Se si saldano componenti radio sensibili al surriscaldamento, utilizzare un dissipatore di calore. Potrebbe trattarsi di normali pinzette, becchi d'anatra o pinze. Tenere la gamba del componente radio durante la saldatura. Se è necessario saldare le estremità di due conduttori stagnati, premerli saldamente insieme e applicare un saldatore con una goccia di materiale saldante all'estremità della punta fino al punto di contatto. Non appena l'area di saldatura si riscalda, la lega si espanderà e riempirà gli spazi tra i conduttori. Usando un movimento fluido del saldatore, distribuire uniformemente la saldatura su tutta l'area di saldatura. La durata della saldatura non deve superare i 3-5 s, soprattutto per i componenti radio sensibili al surriscaldamento (transistor, microcircuiti, diodi, diodi zener...), dopodiché si rimuove il saldatore. La saldatura si indurirà rapidamente e terrà saldamente insieme le parti; a questo punto è necessario assicurarsi che le parti o i conduttori non si muovano per 10 s. Per accelerare il raffreddamento si può soffiare, allo stesso tempo soffieremo via da noi i fumi di saldatura.
Caratteristiche di montaggio su scheda
Durante l'installazione delle strutture, è necessario risaldare i conduttori o sostituire le parti. Questo deve essere preso in considerazione durante l'installazione. Pertanto, le estremità delle parti collegate secondo lo schema con un conduttore comune dovrebbero essere saldate non in un punto, ma a una certa distanza l'una dall'altra. Non è consigliabile attorcigliare le estremità delle parti attorno al conduttore.
Se stai realizzando una scheda con un numero elevato di componenti, pensa prima all'ordine in modo che tutti i componenti radio si adattino ad essa. Considerare le dimensioni delle parti e il calore generato durante il funzionamento. Non posizionare altri componenti, in particolare condensatori elettrolitici, vicino a elementi radio riscaldati. Se necessario, lasciare spazio per il radiatore.
Fili di saldatura
Se stai saldando un filo a trefolo, rimuovi prima il pezzo di isolamento richiesto, attorciglia i trefoli del filo e poi stagna la saldatura.
Se stai stagnando un filo verniciato (PEL, PEV), pulisci quest'area con carta vetrata o un coltellino tascabile e applica un pezzo di colofonia. Utilizzando un movimento fluido del saldatore, distribuire uniformemente la lega per saldatura sulla superficie da stagnare.
I luoghi dei conduttori e delle parti destinate alla saldatura devono essere puliti fino a renderli brillanti. Il conduttore completamente spelato viene posto su un pezzo di colofonia e riscaldato bene con un saldatore. La colofonia si scioglierà rapidamente e la saldatura sul saldatore si diffonderà sul conduttore. Ruotando il conduttore e muovendo lentamente la punta del saldatore lungo di esso, si ottiene una distribuzione uniforme della saldatura sulla superficie del conduttore.
Potrei aggiungere qualche altro consiglio, ma spero che tu abbia trovato qualcosa di utile per te e che presto lo darai consigli utili per principianti. 🙂
Ora prendi un saldatore e realizza i tuoi sogni, stupisci i tuoi amici con i tuoi interessanti progetti elettronici fai-da-te!
Zotov A., regione di Volgograd.
P O P O L A R N O E:
Cos'è un ricevitore radio? Un ricevitore radio è un dispositivo per la ricezione di onde elettromagnetiche con successiva conversione (demodulazione) delle informazioni in esse contenute, che possono quindi essere utilizzate.
I circuiti per ricevitori radio su microcircuiti sembrano più attraenti: sono più facili da produrre rispetto ai circuiti su transistor e hanno caratteristiche tecniche migliori.
