| Foto | Nome, ambito di applicazione | Brevi caratteristiche tecniche |
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La pressa di vulcanizzazione è destinata alla produzione di prodotti in gomma mediante stampaggio in stampi a compressione. |
1. Forza nominale: 8,0 (800) mN (tf) |
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La pressa è progettata per lo stampaggio e la vulcanizzazione di prodotti in gomma e amianto. I parametri tecnologici delle presse ne consentono l'utilizzo non solo per la produzione di prodotti in gomma, ma anche di prodotti di varie plastiche e altri materiali modellabili. |
1. Forza nominale: 2,5 (250) mN (tf) |
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La pressa è progettata per lo stampaggio e la vulcanizzazione di prodotti in gomma e amianto. I parametri tecnologici delle presse ne consentono l'utilizzo non solo per la produzione di prodotti in gomma, ma anche di prodotti di varie plastiche e altri materiali modellabili. |
1. Forza nominale: 2,5 (250) mN (tf) |
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Riscaldamento a induzione
All'inizio del 2010, Gas Injection WorldWide, un partner di Japanese Injection Molding Machines nelle tecnologie di iniezione di gas/acqua/vapore, ha effettuato il primo lancio commerciale al mondo di una nuova tecnologia: il riscaldamento a induzione esterna come parte del programma generale RTC (Rapid Temperature tecnologia del ciclismo).
Nel numero 10-2009 della rivista Plastics, la nostra azienda ci consente di ottenere un'elevata brillantezza riscaldando lo stampo prima dell'iniezione e durante il riempimento della cavità del prodotto. Questa tecnologia è eccellente per prodotti volumetrici o piani di grandi dimensioni, donando loro non solo lucentezza senza verniciatura, ma anche eliminando le tensioni interne e numerosi difetti inevitabili durante la fusione convenzionale.
La tecnologia RTC IHC - riscaldamento a induzione esterna - viene utilizzata per un altro gruppo di prodotti: piccoli prodotti con dimensioni massime di 30 x 30 x 3,0 cm (circa le dimensioni di un monitor da 15 pollici), che sono di piccola altezza e sono convenzionalmente chiamati "bidimensionale". I principali vantaggi della tecnologia di riscaldamento a induzione esterna:
- La tecnologia può essere utilizzata con stampi esistenti
- La velocità di riscaldamento della superficie dello stampo è circa 4 volte più veloce rispetto alla fusione a vapore
La tecnologia di riscaldamento a induzione esterna funziona nel modo seguente:
- Lo stampo si apre;
- Un robot entra dall'alto nella cavità dello stampo per rimuovere il prodotto precedente dal lato mobile dello stampo e contemporaneamente un dispositivo di riscaldamento entra dal basso nella cavità dello stampo, che è adiacente al lato fisso dello stampo (di norma , la superficie anteriore si trova sul lato fisso) ad una distanza di 3,0-5,0 mm dalla superficie dello stampo;
- Il dispositivo di riscaldamento con una bobina di induzione in rame riscalda la cavità dello stampo ad una temperatura predeterminata, solitamente entro 3-6 secondi, dopodiché il dispositivo meccanico viene abbassato;
- Lo stampo si chiude e avviene il normale ciclo di stampaggio ad iniezione.
Nel riscaldamento a induzione, la corrente alternata ad alta frequenza viene fatta passare attraverso una bobina di induzione in rame. Utilizzando un noto fenomeno elettromagnetico, la corrente nella bobina di induzione induce una corrente parassita (Eddy Current) nei primi 200 micron di acciaio sulla superficie dello stampo. La resistenza al flusso di correnti parassite nell'acciaio crea un riscaldamento molto rapido della superficie dello stampo. La profondità di riscaldamento ridotta (200 micron) rispetto al metodo di stampaggio ad iniezione di vapore (8,0 mm) consente di effettuare il riscaldamento con costi energetici notevolmente inferiori.
Se inserisci la mano tra lo stampo e il dispositivo riscaldante, non sentirai alcun calore o sbalzo di temperatura, ma se indossi la fede nuziale, diventerà molto calda molto rapidamente. Pertanto, il vantaggio della tecnologia di riscaldamento a induzione è l’assenza di dissipazione di energia.
Per implementare questa tecnologia è necessario:
- Controller RTC IHC
- Bobina di induzione in rame
- Dispositivo di riscaldamento meccanico di alimentazione
Pannello in policarbonato caricato a vetro
La tecnologia di riscaldamento a induzione può facilmente eliminare le linee di flusso del materiale fuso e le linee di saldatura, soprattutto su prodotti come il telecomando di una TV o la custodia di un telefono cellulare con pulsanti, una custodia per fotocamera o monitor e vari pannelli di visualizzazione in un'auto, quando la fusione diverge e converge ripetutamente . Come per l'utilizzo della tecnologia di colata a vapore, il riscaldamento ad induzione presenta, oltre alla brillantezza del prodotto (che si ottiene senza verniciatura), tutti i vantaggi della tecnologia RTC SWC:
- Elimina le linee di giunzione fredda visibili e il flusso di materiale
- Superficie di alta qualità con ottima brillantezza senza macchie anche su materiali standard
- Eccellente distacco della struttura superficiale, soprattutto nelle aree difficili (ad esempio, griglie acustiche sul case della TV)
- Superficie liscia anche quando si utilizzano materiali riempiti di vetro
- Eliminazione della “argentatura” sulla superficie frontale
- Proprietà ottiche superficiali migliorate: meno distorsione/indice di rifrazione più uniforme
- È possibile ridurre lo spessore della parete (ridurre il peso del prodotto e ridurre il tempo di ciclo) e aumentare la lunghezza del percorso del flusso del materiale fuso, è possibile ridurre il tempo di mantenimento e di raffreddamento
- Tempo di ciclo ridotto e consumo energetico significativamente inferiore rispetto ad altri metodi RTC
Allo stesso tempo, il riscaldamento a induzione funziona bene su prodotti di piccole dimensioni e, soprattutto, la loro forma dovrebbe essere "bidimensionale", ovvero il prodotto non ha uno spessore elevato (non più di 30 mm) e il riscaldamento a induzione è utilizzato per la superficie anteriore. La tecnologia non solo migliora l'aspetto del prodotto e consente di ottenere un'eccellente lucentezza senza colorazioni costose, ma riduce anche significativamente il numero di difetti.
La limitazione è dovuta al fatto che dopo l'avvio del ciclo il riscaldamento si interrompe e la temperatura dello stampo si abbassa. La seconda volta si alza quando viene iniettato il materiale e poi si abbassa di nuovo.
Un altro metodo di riscaldamento a induzione è il riscaldamento a induzione interna, in cui gli elementi riscaldanti sono integrati nello stampo. Ciò evita il calo della temperatura fino a un certo punto, ma si crea un conflitto tra la zona di riscaldamento e la zona di raffreddamento all'interno dello stampo, riducendo l'efficienza e aumentando il consumo di energia. Inoltre, a differenza del riscaldamento a induzione esterno, lo stampo deve essere modificato e il costo dei diritti di licenza e dei brevetti è piuttosto elevato.
Un terzo metodo di riscaldamento a induzione utilizza l'inserimento di cartucce riscaldanti in uno stampo, simile ai canali caldi, ma questa tecnologia presenta gli svantaggi del metodo precedente ed è anche meno efficace: le linee di saldatura visibili rimangono nonostante la lucentezza del prodotto, e le linee di saldatura calde rimangono i corridori tendono a esaurirsi dopo poche settimane.
Simile al riscaldamento a induzione esterno è il metodo di riscaldamento a infrarossi esterno. Lo stesso dispositivo sale dal basso nella cavità dello stampo una volta a ciclo e produce riscaldamento, ma con l'ausilio di elementi a infrarossi. Nonostante la somiglianza delle tecnologie nei risultati pratici, c'è un'enorme differenza tra loro:
- A differenza del metodo a induzione, il riscaldamento a infrarossi irradia calore nell’aria. Ciò porta alla dissipazione del calore e alla perdita di energia;
- Il grande svantaggio del metodo di riscaldamento a infrarossi è che l'energia viene riflessa dalla superficie lucida dello stampo, quindi la velocità di riscaldamento è molto lenta e il consumo di elettricità è elevato;
In generale, riassumendo, il metodo a infrarossi utilizza il calore radiante, mentre il metodo a induzione utilizza l’effetto elettromagnetico. Pertanto, il metodo a induzione fornisce un riscaldamento molto più veloce, utilizzando molta meno elettricità.
Il primo cliente al mondo di un sistema di riscaldamento a induzione esterno produce un componente per l'industria automobilistica in ABS/PC, che viene poi metallizzato sotto vuoto. Poiché l'effetto negativo delle linee di saldatura visibili e dei percorsi del flusso di fusione è stato ridotto più volte, la quantità di difetti rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale dopo il processo di metallizzazione è diminuita più volte. Utilizzando il riscaldamento a induzione di Gas Injection WorldWide, il tasso di scarto dopo la placcatura è stato ridotto a meno del 2%. Vale la pena notare che il pezzo è utilizzato da una delle principali case automobilistiche tedesche, ma il suo nome non può essere pubblicato.
Nella sede della nostra azienda è possibile guardare un video della produzione di questo prodotto con il processo di riscaldamento ad induzione esterna.
La qualità dei prodotti in plastica è fortemente influenzata dalla temperatura alla quale vengono fabbricati. Il regime di temperatura dello stampo dipende dalla struttura del materiale in lavorazione e dalle caratteristiche del processo tecnologico scelto per produrre questo prodotto.
Pertanto, quando si stampano materiali termoplastici a iniezione, lo stampo viene raffreddato, quando si pressano materiali termoindurenti, viene riscaldato. Per riscaldare gli stampi vengono utilizzati riscaldatori a vapore, a gas ed elettrici. I riscaldatori a vapore e gas vengono utilizzati raramente, poiché sono pericolosi da utilizzare e ingombranti. I riscaldatori elettrici per stampi sono disponibili in tre varietà: riscaldatori a resistenza elettrica, riscaldatori a induzione e riscaldatori a semiconduttore.
Il riscaldamento elettrico, basato sull'utilizzo di elementi resistivi, è quello più diffuso. I modelli di riscaldatori a resistenza elettrica sono vari.
Riso, 126. :
a - riscaldatore elettrico per stampi fissi; b - sistema di riscaldamento elettrico ad induzione per l'unità di stampaggio ad iniezione
I riscaldatori rotondi vengono utilizzati più spesso di altri. Un tipo di riscaldatore elettrico rotondo è mostrato in Fig. 126, a. Il corpo del riscaldatore è un tubo ceramico 1 racchiuso in un guscio metallico protettivo 2. All'interno è presente un tubo ceramico 3 di diametro inferiore, attorno al quale è avvolta una spirale di nicromo 4.
Lo spazio in cui si trova la spirale è riempito con sabbia di quarzo. Questo riempitivo aumenta la conduttività termica del riscaldatore elettrico e ne aumenta la durata a causa dell'accesso limitato all'aria.
Il posizionamento dei riscaldatori nello stampo dipende dalla sua struttura, ovvero dall'altezza della matrice, dalla posizione degli espulsori e degli elementi di fissaggio. Si consiglia di posizionare la resistenza elettrica nello spessore dello stampo ad una distanza di 30-50 mm dal piano di formatura. Con una posizione più ravvicinata è possibile un surriscaldamento locale che porterà a prodotti difettosi.
Il numero di riscaldatori in uno stampo è determinato dalla sua massa (o superficie di trasferimento del calore), dalla temperatura di esercizio e dalla potenza del riscaldatore.
Per riscaldare gli stampi smontabili si utilizzano piastre riscaldanti nelle quali sono forati dei canali per accogliere resistenze elettriche tubolari. Le piastre riscaldanti sono fissate ai piani della pressa tramite cuscinetti isolanti per ridurre il trasferimento di calore alla pressa. Per gli stampi fissi, le piastre riscaldanti sono fissate sul fondo dello stampo e sulla parte superiore del punzone.
Recentemente si è diffuso il riscaldamento ad induzione di stampi con corrente elettrica a frequenza industriale. Con il riscaldamento a induzione si riduce il consumo energetico, si riduce il tempo di riscaldamento dello stampo e si aumenta la durata dei riscaldatori elettrici.
Gli induttori sotto forma di spire di filo di rame PSDK con isolamento in vetro sono posizionati nelle scanalature ricavate nella piastra riscaldante o nello stampo stesso, attorno alle sue prese di progettazione. Gli induttori sono generalmente riempiti con vetro liquido o plastica a base di silicone per alte temperature.
Nella fig. 126, b mostra un blocco universale per lo stampaggio ad iniezione di materiali termoindurenti.
Gli stampi sostituibili sono installati sulla piastra 6. Durante l'installazione, lo stampo viene posizionato sulla parte sporgente della camera di carico 8, realizzata sotto forma di tubo. Il metodo di riscaldamento a induzione viene utilizzato per riscaldare stampi sostituibili. Gli induttori 7 si trovano nelle scanalature delle piastre 5 e 6.
L'interazione delle parti del blocco è simile allo stampo stazionario precedentemente discusso in Fig. 121, a.
Viene utilizzato per riscaldare le parti metalliche delle automobili senza causare danni alle parti adiacenti.
Riscaldatore a induzione produce calore senza l'uso del contatto fisico o del fuoco. Non richiede lo smontaggio completo delle parti adiacenti alla parte riscaldata e non resistenti al calore
Il nuovo riscaldatore a induzione è più potente del 50% rispetto alla versione precedente CH33
Utilizzando il riscaldatore a induzione CH 37 si possono eseguire diversi tipi di lavoro:
riscaldare bulloni e dadi arrugginiti
riscaldamento delle cerniere delle porte arrugginite
riscaldamento delle superfici in acciaio e alluminio durante le riparazioni
riscaldamento di bulloni arrugginiti con flange del tubo di scarico in punti difficili da raggiungere
riscaldamento di bulloni e dadi arrugginiti delle sospensioni e dello sterzo
facile rimozione del rivestimento anticorrosione e dello stucco in PVC.
Riscaldatore a induzione progettato per riscaldare tutti i materiali magnetici (termoconduttivi) concentrando il campo magnetico all'estremità del riscaldatore. Ma il riscaldatore funziona bene anche con l'alluminio. Il campo magnetico oscilla ad una frequenza di circa 55 kHz. Il campo magnetico crea una corrente parassita nel materiale e la resistenza elettrica porta al riscaldamento del metallo.
CH 37 ha un sistema di raffreddamento interno, l'acqua funge da refrigerante. L'acqua circolante raffredda l'elettronica di potenza, i cavi, la maniglia del riscaldatore a induzione e il riscaldatore stesso. Una volta acceso il riscaldatore, la pompa dell'acqua inizia a pompare l'acqua di raffreddamento nel riscaldatore.
Specifiche:
- Tensione di alimentazione 208-240 V, 16 A, monofase
- Frequenza: 50-60 Hz
- Classe di protezione: IP21
- Lunghezza cavo di lavoro: 3 m
- Raffreddamento: acqua (20 l)
- Peso del dispositivo: 34 kg
Riscaldatore a induzione per un'ampia gamma di applicazioni
Nell'aprile 2008, la famosa azienda svedese CAR-O-LINER ha presentato ufficialmente una novità riscaldatore a induzione con potenza maggiorata CH37. Il nuovo prodotto è più potente della versione precedente CH33 fino al 50%!
Il CH37 utilizza la tecnologia più recente: confronta: quando si utilizza un bruciatore a gas per il riscaldamento locale, si è limitati quando si lavora in prossimità di plastica e altri materiali sensibili al calore. Il riscaldatore CH37 viene utilizzato anche per riscaldare parti, ma senza fiamma libera (!!!): le superfici vengono riscaldate da correnti ad alta frequenza, che consentono di riscaldare parti e superfici anche nei luoghi più inaccessibili.
Questo tipo di riscaldatore è progettato per riscaldare tutti i materiali magnetici (conduttori di calore) concentrando il campo magnetico all'estremità del riscaldatore. Tuttavia, il riscaldatore funziona bene anche con l'alluminio. Il campo magnetico oscilla ad una frequenza di circa 55 kHz. Il campo magnetico crea una corrente parassita nel materiale e la resistenza elettrica porta al riscaldamento del metallo.
CH 37 ha un sistema di raffreddamento interno, l'acqua funge da refrigerante. L'acqua circolante raffredda l'elettronica di potenza, i cavi, la maniglia del riscaldatore e il dispositivo stesso. Non appena il riscaldatore a induzione si accende, la pompa dell'acqua inizia a pompare l'acqua di raffreddamento al suo interno.
Le piastre riscaldanti delle presse sono piastre rettangolari. Sono costituiti da solide piastre di acciaio, rettificate e fresate su tutti i lati. Il set è composto da due piatti. Il numero di riscaldatori in uno stampo è determinato dalla sua massa (o superficie di trasferimento del calore), dalla temperatura di esercizio e dalla potenza del riscaldatore. Le piastre riscaldanti possono essere PETN, ohmiche o ad induzione.
Lo stabilimento di macchine da stampa di Orenburg produce piastre riscaldanti per pressa idraulica marchi DG, DE, P, PB.
Le piastre riscaldanti delle presse sono piastre rettangolari in acciaio di spessore 70 mm. Sono costituiti da solide piastre di acciaio, rettificate e fresate su tutti i lati.
La piastra riscaldante è composta da due parti fissate insieme, in una delle quali sono fresate le scanalature per la posa degli elementi riscaldanti (elementi riscaldanti). La potenza di un elemento riscaldante va da 0,8 a 1,0 kW, tensione 110 V. Le piastre hanno scanalature per il posizionamento di elementi riscaldanti con un diametro di 13 mm. Per fase sono installati due elementi riscaldanti collegati in serie.
La qualità dei prodotti in plastica è fortemente influenzata dalla temperatura alla quale vengono fabbricati. Il regime di temperatura dello stampo dipende dalla struttura del materiale lavorato e dalle caratteristiche del processo tecnologico scelto per produrre questo prodotto.
Il set è composto da due piatti. Il numero di riscaldatori in uno stampo è determinato dalla sua massa (o superficie di trasferimento del calore), dalla temperatura di esercizio e dalla potenza del riscaldatore. A seconda della potenza calorifica richiesta, su ogni stufa vengono installati 6 o 12 elementi riscaldanti. I morsetti di contatto sono coperti da coperture.
Per riscaldare gli stampi vengono utilizzati principalmente riscaldatori elettrici, basati sull'utilizzo di elementi resistivi di varia concezione. Lo spazio attorno alla spirale è isolato in modo affidabile, il che ne aumenta la durata. La resistenza elettrica è posizionata nello spessore dello stampo ad una distanza di 30-50 mm dalla superficie di formatura, poiché con una posizione più vicina, è possibile un surriscaldamento locale, che porterà a prodotti difettosi.
Il controllo della temperatura di riscaldamento delle piastre è assicurato dall'utilizzo di termocoppie THC. Un filo resistente al calore inserito in una guaina metallica collega in modo sicuro le piastre al mobile.
| Piastre riscaldanti per pressa idraulica P, PB | |||
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Utilizzato per riscaldare stampi smontabili piastre riscaldanti, in cui sono forati canali per accogliere riscaldatori elettrici tubolari. Le piastre riscaldanti sono fissate ai piani della pressa tramite cuscinetti isolanti per ridurre il trasferimento di calore alla pressa. Per gli stampi fissi, le piastre riscaldanti sono fissate sul fondo dello stampo e sulla parte superiore del punzone.
Recentemente si è diffuso il riscaldamento ad induzione di stampi con corrente elettrica a frequenza industriale. Con il riscaldamento a induzione si riduce il consumo energetico, si riduce il tempo di riscaldamento dello stampo e si aumenta la durata dei riscaldatori elettrici.
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