Grafite espansa termicamente (TEG)– materiale completamente grafitato, esente da resine e cariche inorganiche. È caratterizzato da un'ottima resistenza alla corrosione se utilizzato su un'ampia gamma di acidi (esclusi nitrico e solforico), alcali, soluzioni saline, sostanze organiche e liquidi refrigeranti, anche ad alte temperature. Non fonde, ma è soggetto a sublimazione a temperature superiori a 3300°C.
Proprietà della grafite espansa termicamente:
- Ha un'elevata resistenza chimica.
- Ha un limite superiore di temperatura di utilizzo elevato: fino a 400 °C in ambienti acidi e fino a 2500 °C in ambienti inerti.
- Fornisce una tenuta affidabile per un lungo periodo di tempo.
- A prova di esplosione.
- Adatto per vapore, aria e acqua per qualsiasi applicazione.
- Consigliato per l'uso con fluidi da riscaldamento e acqua demineralizzata.
Guarnizioni wafer in grafite termicamente espansa (TRG)- anelli per la sigillatura dei collegamenti a flangia. Sono realizzati in lamina di grafite (nastro) o a base di lamina di grafite (nastro). Lamina di grafite - tipo GF-G - per apparecchiature per uso industriale generale, GF-D - per energia nucleare. Disponibile con rinforzo con lamina inox forata spessore 0,1 mm.
Applicazione della grafite espansa termicamente: utilizzato per la produzione di raccordi di tenuta per tubazioni, nonché flange di collegamento di raccordi, macchine, strumenti, pompe e serbatoi nella produzione di petrolio e gas, chimica, raffinazione del petrolio, metallurgica, farmaceutica, alimentare e altre industrie, nonché nell'energia nucleare . È a nostro avviso la migliore guarnizione per vapore surriscaldato a temperature superiori a 200 gradi Celsius (200 °C).
Vantaggi delle guarnizioni in grafite: consentono di realizzare tenute ad elevate temperature di esercizio, quando non sono applicabili guarnizioni elastiche piane realizzate con altri materiali.
Raccomandazioni: Le guarnizioni in grafite espansa termicamente TRG possono resistere a pressioni fino a 20 MPa (200 kgf/cm2) e temperature dell'ambiente di lavoro da -200 a + 560 °C.
Applicabile per i seguenti mezzi di lavoro: aria, vapore, massa vapore-acqua, gas con elevata capacità di penetrazione (idrogeno, elio, ecc.), acidi minerali, acidi organici, alcoli, aldeidi, eteri e altri prodotti organici, cloro-inorganici e organoclorurati .
Non applicabile per acido nitrico con una concentrazione pari o superiore al 10%, acido solforico con una concentrazione pari o superiore al 60%, acqua regia, acido cromico, composti contenenti ioni cromo di valenza, soluzioni di materiali alcalini e alcalino-terrosi, ammoniaca liquida, sali di alluminio fusi.
Per evitare il contatto del materiale della guarnizione in grafite con un ambiente acido, indipendentemente dalla sua temperatura, o con aria a temperatura superiore a +450 °C, è opportuno utilizzare guarnizioni dotate di dispositivi di protezione (otturatori).
Durata di conservazione garantita del materiale: secondo le specifiche del produttore.
Materiali di grafite. Produzione di materiali e prodotti in grafite espansa termicamente. Tessuti di grafite, nastri di grafite, fogli di grafite, guarnizioni di grafite, comprese guarnizioni di grafite rinforzata. Fili di grafite (filati), compresi quelli rinforzati con fibre metalliche, minerali, sintetiche e naturali. Produzione di materiali, prodotti e prodotti in grafite secondo le specifiche del cliente.
introduzione
Questa sezione del sito contiene informazioni sui prodotti standard e più popolari e sui prodotti realizzati in grafite espansa termicamente sui mercati russo e internazionale. La sezione contiene anche brevi informazioni tecniche sulla grafite espansa termicamente.
Il vantaggio principale di IFI Technical Production rispetto ad altri fornitori e produttori di prodotti e materiali di TRG è l'affitto a lungo termine dei depositi di grafite nella provincia dello Shanxi per 30 anni. Pertanto, IFI Technical Production esegue un ciclo completo di produzione di prodotti da TEG, dallo sviluppo ed estrazione della grafite, alla sua lavorazione (ossidazione ed espansione) fino alla produzione di prodotti da TEG.
Informazioni dettagliate sulla grafite espansa termicamente, comprese informazioni sugli ambienti consigliati per l'utilizzo dei prodotti TEG, sulla qualità della grafite, sull'estrazione della grafite, sulla lavorazione, ecc., sono presentate in un'altra sezione del nostro sito Web a questo collegamento:
Brevi informazioni su TRG
La grafite espansa termicamente (TEG) è un materiale che contiene almeno il 98% di carbonio nella sua struttura e non contiene resine o riempitivi inorganici.
I prodotti realizzati in grafite espansa termicamente sono fabbricati presso le imprese del gruppo IFI TPCG in conformità con GOST della Repubblica popolare cinese JBT 7370-1994, JBT 6620-2008 e TU 2573-001-91200348-2011.
L'ambito di applicazione della grafite espansa termicamente e dei prodotti da essa derivati è molto ampio e copre la maggior parte dei settori industriali. Questi includono guarnizioni per connettori piatti per raccordi di tubazioni e unità di pompaggio, sigillatura di unità di attrito del controllo di tubazioni e valvole di intercettazione dell'alimentazione di tubazioni, ecc. In questa sezione presentiamo solo alcuni tipi di prodotti sigillanti, di guarnizione e isolanti di TRG prodotti presso le imprese della holding IFI TP.
Parametri della grafite espansa termicamente prodotta presso IFI TPCG per la produzione di materiali, prodotti e prodotti.
- Temperatura di esercizio per prodotti puliti di TRG, senza impregnazioni e riempitivi: da – 200°C a + 450°C e fino a +650°C in vapore. In ambienti senz'aria fino a +2500°C, in alcune condizioni fino a +3000°C.
- Pressione di esercizio per prodotti realizzati in TRG: fino a 40 MPa con comprimibilità per materiale standard ~35% -40% con recupero dopo rimozione della pressione di almeno il 15%.
- Contenuto di zolfo:
- Contenuto di ceneri:
- Contenuto di cloro:
- Contenuto di carbonio: ?99%
- Indice di acidità pH: 0~14. Tranne in ambienti con forti agenti ossidanti, inclusi acidi nitrico e solforico concentrati, oleum, acidi cromico e perclorico, sali fusi e agenti ossidanti.
Se non trovi qui il prodotto TRG che ti interessa, invia una richiesta e faremo di tutto per aiutarti.
Filato in grafite termoespansa. Produzione di fili di grafite.
Il filato di grafite è la materia prima per la produzione di baderne e tessuti di grafite. La qualità delle guarnizioni dei premistoppa in grafite, dei tessuti in grafite e di altri prodotti realizzati mediante la tessitura del filo di grafite dipende direttamente dalla qualità del filo di grafite stesso.
Il filo (filato) di grafite viene realizzato attorcigliando un nastro di lamina di grafite. La lamina di grafite viene rinforzata durante il processo di produzione. La foto n. 1 a destra mostra la prima fase di produzione del filato di grafite. La fibra di rinforzo uniformemente distribuita viene applicata al foglio di grafite e convogliata sotto i rulli lungo un nastro trasportatore.
Prima di entrare nei rulli (foto n. 2), sul nastro trasportatore, le scaglie TRG vengono alimentate dall'alto. Pertanto, lo strato di rinforzo diventa lo strato intermedio. Il foglio rinforzato con TRG passa sotto i rulli e viene fatto avanzare lungo i coltelli. La pellicola viene tagliata in strisce di una determinata larghezza e avvolta su bobine.
Successivamente (foto n. 3), bobine di lamina di grafite rinforzata vengono installate su attrezzature per torcere la lamina in filo, e il filo finito viene avvolto su bobine speciali e inviato all'officina per la produzione di imbottiture e tessuti.
Per rinforzare la lamina di grafite è possibile utilizzare filo metallico, fibre sintetiche, naturali e minerali.
La qualità del foglio di grafite, e di conseguenza del filato di grafite, è determinata dalla qualità della materia prima, ovvero dalla grafite stessa, nonché dalla tecnologia della sua purificazione, ossidazione ed espansione.
Ma il principale criterio determinante per la qualità di un sigillo TRG è la dimensione delle scaglie di grafite. La grafite estratta nel deposito di produzione tecnica IFI è di grado 5099, dove la maglia è 50 e 99 è la percentuale minima della sostanza principale (carbonio) nella grafite. La dimensione delle scaglie di grafite espansa termicamente del grado 5099 non è inferiore a 0,3 mm. Per fare un confronto, per la grafite proveniente dai depositi russi, la stessa cifra non è superiore a 0,2 mm. La dimensione della frazione principale ~0,30~0,315 mm fornisce al foglio TRG la massima resistenza alla trazione rispetto al foglio TRG realizzato con altri gradi di grafite. Garantiamo che il contenuto di carbonio dei nostri prodotti in grafite è almeno del 99%, solitamente del 99,5%.
Va notato che la maggior parte dei prodotti di grafite forniti dalla Cina da varie società commerciali alla Federazione Russa sono costituiti principalmente da grafite industriale con un contenuto della sostanza principale (carbonio) non superiore al 98%.
Inoltre, un criterio importante è la purezza della grafite, sia iniziale che dopo la purificazione. Specialisti e dipendenti ingegneristici di IFI Technical Production ritengono che alcune proprietà dei sigilli realizzati con esso dipendano dalla quantità di contenuto di zolfo nel TRG. Nel frattempo, gli esperti russi non credono che l'aumento del contenuto di zolfo aumenti il tasso di corrosione degli elementi metallici dell'insieme sigillato. Non entriamo in discussione su questo tema, ma realizziamo la produzione di prodotti e materiali in grafite, compresi i filati di TRG, rigorosamente secondo le esigenze dei nostri clienti.
In questa sezione del sito abbiamo indicato i parametri e le specifiche dei prodotti realizzati con grafite termoespansa di qualità standard. Per il mercato interno della Repubblica popolare cinese, i nostri prodotti standard sono classificati come prodotti di classe A. Questa è la categoria più alta di prodotti di grafite, seguita solo dalla grafite nucleare, con un contenuto di sostanza base di almeno il 99,8%.
Filato di grafite rinforzato con fibra di cotone RK-401C
Questo è uno dei tipi di filamento di grafite più popolari e ricercati. Il filo di grafite rinforzato con fibra di cotone è il filo migliore per la produzione di baderne per apparecchiature che operano in condizioni “mite” e a basse temperature.
Da questo filato vengono tessute le guarnizioni universali dei paraolio RK-240C, adatte per l'uso sia in modalità dinamica che statica. I tessuti di grafite sono realizzati con filato RK-401C e il filato RK-401C può essere utilizzato anche come sigillo indipendente.
Lo svantaggio dei prodotti realizzati con filo RK-401C è che alle alte temperature il legante di cotone brucia e, se esposto ad ambienti aggressivi, viene distrutto.
Il filo RK-401C viene fornito su bobine di plastica o bobine di materiali compositi.
Parametri del filato di grafite RK-401C
Dimensioni del filato di grafite RK-401C
| Texas, g/km |
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, mm |
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0
|
Filato di grafite rinforzato con fibra di vetro RK-401G
Non meno richiesto e popolare è il filo di grafite. Viene utilizzato principalmente per la produzione del premistoppa RK-240G, un premistoppa universale per modalità statica e dinamica.
Il rinforzo in fibra di vetro del filato di grafite RK-401G consente l'utilizzo dei prodotti realizzati con esso a temperature più elevate, fino a +450°C nell'aria. La fibra di vetro non sbiadisce e fornisce ai prodotti realizzati con RK-401G proprietà fisiche e meccaniche più elevate.
Parametri del filato di grafite RK-401G
Dimensioni del filato di grafite RK-401G
| Texas, g/km |
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, mm |
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0
|
Il filato RK-401G viene fornito su bobine di plastica o bobine di materiali compositi.
Il peso del filato sulle bobine varia da 2,5 kg a 15 kg.
Filato di grafite rinforzato con filo INCONEL RK-401I
Uno dei migliori filati realizzati con grafite espansa termicamente. Grazie alle proprietà uniche della superlega Inconel, i prodotti in filato RK-401I, tra cui strisce, tessuti e baderne di grafite, possono essere utilizzati in applicazioni in cui l'acciaio non funziona. L'Inconel ha una buona resistenza all'ossidazione alle alte temperature. L'Inconel è inoltre resistente alla corrosione acida e alcalina e alla rottura per corrosione da ioni cloruro. I prodotti realizzati con filato di grafite RK-410I sono utilizzati nei settori alimentare, energetico, chimico, siderurgico e altri settori industriali. Nelle imprese di produzione tecnica IFI, dal filato RK-401I, vengono prodotti numerosi premistoppa per condizioni di utilizzo statiche, tra cui il premistoppa RK-240I, il nastro di grafite RK-240T e altri prodotti.
Parametri del filato di grafite RK-401I
Dimensioni del filato di grafite RK-401I
| Texas, g/km |
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, mm |
1.5
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2.0
|
2.5 | 3.0 |
Attenzione, altri tipi di filato di grafite rinforzati con filo metallico:
- RK-401SS- filato in grafite espansa termicamente rinforzata con filo inossidabile per alte temperature;
- RK-401Cu- filato in grafite termoespansa rinforzata con filo di rame;
- RK-401Ni- filato in grafite termoespansa rinforzata con filo di nichel.
- Su richiesta è possibile produrre filato di grafite utilizzando altro metallo come rinforzo.
Il filo RK-401I viene fornito su bobine di plastica o bobine di materiali compositi.
Il peso del filato sulle bobine varia da 2,5 kg a 15 kg.
Filato di grafite rinforzato con INCONEL (Inconel) e intrecciato con filo Inconel RK-401IJ
Filato di grafite espansa termicamente rinforzata con filo di Inconel e intrecciato con filo di Inconel RK-401IJ, progettato per la tessitura di baderne operanti in condizioni di alta pressione in modalità operativa statica.
IFI Technical Production utilizza questo filato di grafite per produrre la baderna RK-240IJ, che può resistere ad una pressione di 50MPa a temperature fino a +450°C con un pH ambientale compreso tra 0~14, e la baderna in grafite RK-240CAS baderna con una pressione di esercizio di 50 MPa, per l'uso su superfici di forni, forni a tino o scarichi per ghisa, ecc.
Inoltre, il nastro RK-240TIJ è prodotto dal filato di grafite RK-401IJ, destinato alla sigillatura di giunti flangiati con superfici di tenuta lisce, con superfici maschio-femmina e superfici maschio-femmina di raccordi, tubazioni, recipienti, apparecchi e apparecchiature simili dell’industria chimica, della raffinazione del petrolio, dell’energia e di altro tipo.
- Parametri del filato di grafite RK-401IJ
Il filo RK-401IJ viene fornito su bobine di plastica o bobine di materiali compositi.
Il peso del filato sulle bobine varia da 2,5 kg a 15 kg.
INCONEL rinforzato con filo di grafite (Inconel) e legato con filo di Inconel RK-401СJ
Il filato in grafite espansa termicamente, rinforzato con filo di Inconel e legato con filo di Inconel RK-401CJ, è destinato alla tessitura di baderne che operano in condizioni di alta pressione (fino a 55 MPa) in modalità operative statiche.
I tessuti in grafite realizzati con il filato RK-401CJ sono schermi e tessuti ignifughi senza rivali che forniscono anche protezione dalle alte temperature. Tali tessuti di grafite vengono utilizzati per proteggere dagli ambienti chimici aggressivi. I tessuti hanno una maggiore resistenza meccanica e sono insuperabili nei parametri fisici, meccanici e chimici.
La differenza principale tra il filato di grafite RK-401CJ e il filato RK-401IJ è il metodo di rinforzo del filato con filo Inconel. Nell'RK-401IJ, il filato è rinforzato mediante il metodo di intrecciatura (rete intrecciata) con filo di Inconel e nell'RK-401CJ, mediante il metodo di legatura (rete a maglia).
Parametri del filato di grafite RK-401CJ
Il filo RK-401CJ viene fornito su bobine di plastica o bobine di materiali compositi.
Il peso del filato sulle bobine varia da 2,5 kg a 15 kg.
Su richiesta sono possibili altre tipologie di confezioni e grammature di avvolgimento del filato.
Filato di grafite rinforzato con altre fibre
Offriamo filati di grafite rinforzati con altre fibre:
RK-401Ca- utilizzato per la produzione del premistoppa in grafite RK-240CC. Questo premistoppa è realizzato utilizzando la tessitura diagonale di filato TRG rinforzato con fibra di carbonio. Le fibre di carbonio sono intrecciate negli angoli della baderna, aumentandone la resistenza meccanica di 2 ~ 2,5 volte e impedendo che il corpo in grafite della baderna venga schiacciato negli spazi vuoti del premistoppa.
RK-401A- filato di grafite rinforzato con fibra aramidica. Utilizzato per la produzione del premistoppa in grafite RK-240AC.
RK-401T- filato di grafite rinforzato con filo di terilene. Il terilene è una fibra di poliestere caratterizzata da una maggiore resistenza alla trazione.
La foto a destra mostra tre tipologie di filato rinforzato in grafite termoespansa:
1. Filato TRG rinforzato con fibra di carbonio;
2. Filato TRG rinforzato con fibra aramidica;
3. Filato TRG rinforzato con filo metallico.
Cari partner! Tutte le tipologie di filato di grafite proposte in questa sezione, su richiesta, possono essere realizzate in grafite termoespansa a basso contenuto di zolfo
Tessuto grafite RK-400
Il tessuto di grafite RK-400 è realizzato con filato di grafite espansa termicamente dei marchi RK-401SS, RK-401I, RK-401G. Su richiesta è possibile produrre anche tessuto grafite con filato TRG rinforzato con altri materiali.
Il tessuto di grafite RK-400 è un eccellente materiale resistente al calore, al fuoco e agli agenti chimici utilizzato in vari settori industriali, tra cui metallurgia, lavorazione dei metalli, industrie chimiche, come schermi di protezione termica, protezione antincendio, protezione chimica, ecc. Il tessuto TRG è ampiamente utilizzato come isolante antincendio.
Il tessuto di grafite RK-400 ha tutte le proprietà della grafite espansa termicamente, è plastico, chimicamente inerte, operativo in un ampio intervallo di temperature, ecologico e durevole.
La tabella seguente mostra i parametri principali del tessuto in grafite RK-400. Su richiesta è possibile produrre tessuto di grafite da filati di grafite termicamente espansa a basso contenuto di zolfo, nonché da filati rinforzati con altri materiali: fibra di carbonio o aramidica, filo di nichel, rame o Inconel, ecc.
| Temperatura di lavoro | -200ºC ~ +650ºC |
| Lunghezza del rotolo | 10m~50m |
| Larghezza | 50mm~1000mm |
| Densità | 1,1 ~1,3 g/cm³ |
| ±0,1 g/cm³ | |
| Spessore | 1,5~6,0 mm |
| ±0,05 mm | |
| Indice di acidità pH | 0~14 |
| Resistenza alla trazione | ~5MPa |
| Contenuto di zolfo | |
| Velocità di scorrimento | 2,0 m/s |
| Contenuto di cloro |
Nastro intrecciato in grafite RK-400BT
Nastro tessuto con filato di grafite espansa termicamente. Il nastro di grafite RK-400BT ha tutti i parametri e le caratteristiche del tessuto di grafite RK-400. Il nastro viene utilizzato per isolare le superfici di elementi di macchine, caldaie, apparecchi e altre apparecchiature in spazi ristretti dove l'uso del tessuto di grafite non è possibile o scomodo.
Grazie alle proprietà uniche della grafite espansa termicamente, il nastro RK-400BT è un materiale insuperabile utilizzato nell'industria metallurgica. Le gocce di metallo fuso, cadendo sulla superficie del nastro di grafite, non bruciano né penetrano nel nastro, come accade con gli isolanti realizzati con altre fibre sintetiche e minerali, ma rotolano giù.
Il nastro di grafite RK-400BT può essere realizzato con filato TRG rinforzato con qualsiasi materiale disponibile. Compresi fili metallici come inconel, rame, nichel, aramide, fibra di carbonio o di vetro, ecc.
Il nastro viene fornito su bobine o bobine di plastica. La lunghezza dell'avvolgimento e il peso della bobina dipendono dalle vostre esigenze.
Nastro in grafite ondulato RK-400RT
Il nastro ondulato in grafite viene utilizzato come sigillo indipendente, nonché per la produzione di anelli e guarnizioni del premistoppa utilizzati nei collegamenti a flangia e nei raccordi nei settori della raffinazione del petrolio, chimico, elettrico e altri settori industriali.
Uno dei principali vantaggi del nastro in grafite RK-400RT è la capacità di produrre sigilli da questo nastro direttamente nel luogo di utilizzo. Allo stesso tempo, i rifiuti generati durante il processo di produzione sono ridotti al minimo.
Il nastro ondulato TRG RK-400RT presenta tutti i vantaggi noti della grafite espansa termicamente. Il nastro è adatto per sigillare liquidi criogenici, solventi organici e altre applicazioni nell'intervallo di pH compreso tra 0 e 14.
Il nastro RK-400RT viene fornito su bobine di plastica o in bobine. La lunghezza dell'avvolgimento e il peso della bobina dipendono dalle vostre esigenze.
| Temperatura di lavoro | -200ºC ~ +650ºC |
| Larghezza | 2,5 mm~60,0 mm |
| Densità | 1,0 ~1,3 g/cm³ |
| Deviazioni consentite nella densità | ±0,1 g/cm³ |
| Spessore | 0,15~1,5 mm |
| Deviazioni ammissibili di spessore | ±0,03 mm |
| Indice di acidità pH | 0~14 |
| Contenuto di zolfo | |
| Velocità di scorrimento | 2,0 m/s |
| Contenuto di cloro |
Nastro in grafite RK-400WT per la produzione di guarnizioni SNP
Nastro in grafite RK-400WT, realizzato con lamina TRG marca RK-140. Il nastro è destinato alla produzione di guarnizioni spirometalliche, nelle quali viene utilizzato come riempitivo. È anche possibile utilizzare il nastro in grafite come sigillo autonomo; in questo caso il nastro viene prodotto con uno speciale adesivo resistente al calore applicato su una delle sue superfici.
Il nastro ha tutte le proprietà e le caratteristiche della grafite espansa termicamente.
Il nastro viene fornito su bobine speciali. La lunghezza di avvolgimento del nastro sulla bobina è determinata dal cliente.
Oltre al nastro di grafite RK-400WT, la società di produzione tecnica IFI offre in fornitura nastro metallico profilato per la produzione di parti ritorte di SNP. Il nastro profilato è realizzato con diversi gradi di acciaio, tra cui Inconel e leghe di titanio.
Dimensioni standard del nastro in grafite RK-400WT
Tutti i prodotti in grafite espansa termicamente con marchio RK™ di IFI Technical Production non sono destinati all'uso in ambienti fortemente ossidanti, inclusi acido nitrico concentrato, acido solforico, oleum, acido cromico, acido perclorico e sali fusi.
La decodifica della guarnizione PUTG significa quanto segue: una guarnizione di tenuta in grafite termicamente espansa (guarnizione TRG). Sono realizzati in materiale distanziatore in grafite non rinforzata MGL (strato singolo, non rinforzato) o in materiale distanziatore in grafite rinforzata AMGL, MMGL mediante taglio o intaglio. Le guarnizioni di tenuta in grafite termoespansa possono essere realizzate con anelli di protezione. Le guarnizioni PUTG (grafite espansa termica) sono destinate alla sigillatura di collegamenti a flangia con superfici di tenuta lisce, con superfici di sporgenza e scanalatura maschio, nonché per sigillare prodotti di altri design e forme. A seconda del design delle superfici di accoppiamento (sigillate) della connessione fissa (flangia), le guarnizioni sono realizzate dei seguenti tipi, elencati di seguito:
Guarnizioni di tenuta in grafite termoespansa prezzo PUTG
Le guarnizioni TRG possono essere realizzate in vari design: utilizzando anelli protettivi (guarnizioni), anelli restrittivi e inserti termoisolanti. I tipi di design delle guarnizioni PUTG sono presentati di seguito:
Vantaggi delle guarnizioni PUTG:
- Eccellenti proprietà di tenuta
- Ampio intervallo di temperature
- Elevata resistenza chimica
- Buona comprimibilità
- Riutilizzabile
- Nessuna corrosione
- Vari modelli e metodi di produzione
Guarnizioni flangia PUTG praticamente non cambiano volume e massa nel tempo, allo stato compresso praticamente non si deformano, a differenza delle guarnizioni contenenti amianto, che perdono peso a causa dei cambiamenti nella composizione chimica anche sotto vuoto.Le guarnizioni PUTG non riducono la loro tenuta proprietà in un ampio intervallo di temperature °C durante tutta la loro vita utile e non richiedono supporti aggiuntivi. Le guarnizioni PUTG sono una soluzione universale; hanno un'elevata resistenza chimica a quasi tutti gli ambienti, ad eccezione dei forti agenti ossidanti. Designazione al momento dell'ordine.
SOCIETA' PER AZIONI RUSSA DI ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE
"UES DELLA RUSSIA"
HO APPROVATO
Vice Presidente del Consiglio,
Ingegnere capo della RAO UES della Russia
V.P. Voronin
REQUISITI GENERALI E ISTRUZIONI
sull'utilizzo delle guarnizioni in grafite termoespansa nei raccordi delle centrali termoelettriche
RD 153-34.1-39.605-2002
Data di attuazione: 01.11.2002
Sviluppato da: Azienda JSC ORGRES (Kakuzin V.B.), NPO Unikhimtek (Avdeev V.V., Dottore in scienze chimiche, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., Ph.D., Ulanov G.A., consulente - Zroychikov N.A., Dottore di Scienze Tecniche), JSC "Chekhov Power Engineering Plant" (Egorov B.V.), Dipartimento di politica e sviluppo scientifico e tecnico (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), Dipartimento di riattrezzatura tecnica e miglioramento della riparazione energetica ( Berezovsky K.E., Tsagareli Yu. A.).
Il RD tiene conto dei commenti e dei suggerimenti di MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC.
Le statistiche sui guasti delle apparecchiature elettriche nelle centrali termoelettriche mostrano che la maggior parte degli arresti di caldaie e turbine causati da malfunzionamenti nel funzionamento delle valvole si verificano a causa della perdita del fluido attraverso le guarnizioni del premistoppa delle aste (mandrini). Inoltre, le perdite dei mezzi di lavoro attraverso le guarnizioni, la corrosione delle parti durante il trasporto, lo stoccaggio e il funzionamento delle valvole, l'aumento dei costi energetici per gli azionamenti elettrici regolabili, i costi di manodopera per il funzionamento e la riparazione delle valvole sono le ragioni per la sostituzione dei materiali a base di amianto tradizionalmente utilizzati sigillature con materiali di nuova generazione in decine di centrali termiche e nucleari in grafite termicamente espansa (di seguito denominata TEG).
Questo documento normativo è stato sviluppato sulla base di un'analisi dell'esperienza nell'uso di sigilli basati su TRG nei raccordi energetici, la cui implementazione è raccomandata alle imprese energetiche dagli Ordini della RAO UES della Russia del 16 aprile 1998 n. 63 “Su l'attuazione di un programma per migliorare il livello tecnico delle imprese energetiche", del 29 marzo 2001 n. 142 "Sulle misure prioritarie per migliorare l'affidabilità dell'UES della Russia" e del 01/03/02 n. 1 "Sulle misure aumentare l’affidabilità dell’UES della Russia e il livello tecnico della produzione di energia nel 2002.”
La RD contiene una serie di requisiti che dovrebbero essere seguiti nel valutare la conformità delle valvole acquistate dalle imprese e dei materiali di tenuta dei loro componenti con le condizioni del loro funzionamento, nonché i requisiti tecnici per la configurazione e l'assemblaggio delle unità valvola vapore-acqua con guarnizioni in grafite termicamente espansa durante la progettazione, produzione e fornitura, durante l'esecuzione di lavori di riparazione e funzionamento.
1. Disposizioni generali
1.1. Requisiti di base per le unità premistoppa:
Elevata resistenza al calore del materiale di tenuta dell'imballaggio, che ne garantisce la tenuta per tutta la durata di revisione dell'apparecchiatura elettrica principale;
Bassa attività corrosiva del materiale di imballaggio in relazione alle parti ad esso accoppiate e, in primo luogo, allo stelo (mandrino);
Trattamento superficiale di alta qualità del premistoppa e della superficie delle parti mobili a contatto con la baderna;
Elevate proprietà antiattrito del materiale di imballaggio, che forniscono una forza minima sull'azionamento necessaria per spostare il corpo di controllo;
Elevata resistenza alla corrosione del materiale dello stelo a contatto con la baderna;
Elevata resistenza del materiale dell'asta all'erosione interstiziale e allo sfregamento;
Semplicità di manutenzione del gruppo premistoppa, sua elevata manutenibilità.
1.2. Le guarnizioni in grafite termicamente espansa (di seguito - TRG) soddisfano tutti i requisiti di cui alla clausola 1.1. e garantire un'elevata affidabilità del funzionamento dei raccordi, la sua elevata manutenibilità, poiché non richiedono manutenzione (serraggio e pigiatura) durante il periodo tra le riparazioni; La riparazione dei raccordi può essere eseguita senza rimuovere (sostituire) il premistoppa.
1.3. Le valvole possono essere fornite assemblate con guarnizioni TRG che non hanno effetto corrosivo sullo stelo, sulla camera e sulle altre superfici a contatto con le guarnizioni TRG durante il trasporto e lo stoccaggio (è consentito l'uso di inibitori o altri composti conservanti e impregnazioni speciali).
1.4. Per le valvole ad azionamento manuale, la forza sul volano per spostare lo stelo dopo aver serrato la tenuta a premistoppa non deve superare i 300 N.
1.5. Le unità di tenuta delle valvole devono essere conformi ai requisiti delle norme russe Gosgortekhnadzor per caldaie, recipienti e condotte, RD 153-34.1-39.504-00 "Requisiti tecnici generali per valvole TPP (OTT TPP-2000)", questo RD e altri settori applicabili documentazione normativa e tecnica.
Le guarnizioni TEG devono fornire indicatori di tenuta e durata non inferiori a quelli dei raccordi secondo la sezione 3 e i requisiti delle regole di accettazione e controllo secondo la sezione 6 di RD 153-34.1-39.504-00.
1.6. Per l'installazione sulle valvole delle centrali termoelettriche sono ammessi solo prodotti provenienti da generatori termoelettrici forniti da imprese accreditate dalla RAO UES della Russia in conformità con il "Regolamento sul sistema industriale di accreditamento dei fornitori e certificazione di nuove tecnologie e materiali".
2. Ambito di applicazione
2.1. Le presenti “Prescrizioni generali ed istruzioni per l'uso delle guarnizioni in grafite termicamente espansa nei raccordi delle centrali termoelettriche” (di seguito OT) si applicano alle guarnizioni dei raccordi di tubazioni delle centrali termoelettriche, delle centrali termiche e delle reti di riscaldamento e contengono requisiti per i materiali forniti a base di TEG e i prodotti di tenuta da essi realizzati (premistoppa e anelli, guarnizioni, ecc.), e stabiliscono inoltre i requisiti tecnici per la progettazione e l'assemblaggio di unità di tenuta per raccordi vapore-acqua.
2.2. Nel valutare i raccordi acquistati dalle imprese del settore per le condizioni del loro funzionamento nelle centrali termoelettriche, oltre ai requisiti dell'OTT TPP 2000, si dovrebbe tenere conto della conformità delle unità di tenuta delle valvole ai requisiti di questi OTT.
2.3. I requisiti OT per le unità di tenuta dovrebbero essere presi in considerazione quando si concordano le specifiche per le valvole sviluppate per le esigenze del settore dalle organizzazioni di progettazione e dagli impianti di produzione.
I requisiti per la manutenzione delle unità di tenuta contenuti nei manuali operativi (istruzioni) dei produttori di valvole, nei manuali di riparazione delle valvole e nelle linee guida tecniche per i fornitori di prodotti di tenuta devono essere conformi ai requisiti di questi OT.
2.4. Gli OT sono obbligatori per l'uso quando si completano le unità di tenuta con prodotti TRG, quando si eseguono lavori di riparazione.
3. Riferimenti normativi
RD 153-34.1-39.504-00 “Requisiti tecnici generali per valvole di centrali termoelettriche (OTT TPP-2000)”;
RD 302-07-22-93 “Raccordi per tubazioni. Unità premistoppa. Design e dimensioni principali. Requisiti tecnici";
4.4. La progettazione del gruppo di tenuta viene determinata dal produttore della valvola, i dati sul tipo e la designazione dei prodotti di tenuta realizzati da TRG vengono inseriti nella documentazione di progettazione in conformità con le specifiche del fornitore di guarnizioni.
Nel programma e nella metodologia di test per le valvole di nuova progettazione, i requisiti per i test al banco e pilota dei gruppi di tenuta devono essere concordati con l'azienda che fornisce le tenute.
4.5. Nei gruppi della guarnizione dello stelo, del collegamento wafer del corpo e del coperchio, della camera del pistone del servoazionamento della valvola di sicurezza principale dei raccordi di potenza ad alta pressione PN > 6,3 MPa utilizzare solo prodotti sigillanti realizzati in TRG.
Nelle unità di tenuta delle valvole industriali a bassa pressione fino a PN £ È consentito utilizzare 6,3 MPa in aggiunta a TRG e altri materiali di tenuta secondo la documentazione dei produttori di valvole.
5. Istruzioni per la scelta del design dei prodotti TRG e la configurazione dei gruppi di tenuta delle valvole
5.1. Gruppo guarnizione stelo.
5.1.1. Il disegno dei gruppi premistoppa delle valvole di nuova concezione, realizzate tenendo conto dell'utilizzo delle guarnizioni TRG da parte dei costruttori, deve corrispondere alla Fig. 5.1.
Quando si utilizzano anelli TRG in unità di tenuta dello stelo della valvola precedentemente prodotte per materiali contenenti amianto e altri, l'unità premistoppa viene modernizzata. La progettazione dei gruppi premistoppa delle valvole esistenti per l'utilizzo delle guarnizioni TRG deve corrispondere alla Fig. 5.2.
5.1.2. Si assume che la larghezza della sigillatura dell’armatura di nuova progettazione sia pari a:
Dove D- diametro asta mm.
5.1.3. Le superfici terminali della boccola rettificata, del paraolio e degli anelli intermedi non devono presentare smussi o smussi. Bordi taglienti opachi.
5.1.4. Il gioco lungo lo stelo tra la boccola di terra, la guarnizione e gli anelli intermedi non deve superare 0,02S di fianco.
5.1.5. Quando si determina la profondità del premistoppa dei raccordi di nuova concezione:
Si presuppone che l'altezza degli anelli TRG nello stato libero (non compresso) sia uguale alla larghezza della guarnizione -S, mm;
La profondità dell'inseguitore del terreno dopo l'installazione degli anelli è garantita 3¸ 8mm;
Viene presa l'altezza dell'anello di tenutaHcomputer = 4 ¸ 5 mm per diametro stelo -D = 10 ¸ 25 millimetri e Hcomputer = 10 ¸ 15 mm per il diametro dell'astaD = 30 ¸ 120 mm.
La profondità del premistoppa è:
Nsc ³ N × HA + Hcomputer + (3 ¸ 8), mm
Dove: N- il numero di squilli della TRG, prelevati ai sensi del punto 5.1.6;
HA- altezza dell'anello prima della compressione, mm
Hcomputer- altezza dell'anello di tenuta, mm
5.1.6. Il numero ottimale di anelli in un set (compresi gli anelli di chiusura) per l'installazione nel premistoppa della valvola:
3 squilli al PN< 6,3 M П a ;
4 squilli a 6.3 £ PN< 9 МПа;
5 squilli alle 9 £ PN< 14 M П a ;
6 squilli al PN ³ 14 MPa;
Esempi di configurazione della tenuta dello stelo delle valvole di potenza ad alta pressione sono mostrati nei diagrammi * presentati in Fig. 5.3.
*Nota. Nei diagrammi 1 ¸ 3 indica il numero massimo di squilli.
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schema 1 |
schema 2 |
schema 3 |
Riso. 5.3.
Esempi di configurazioni della tenuta dello stelo della valvola di alimentazione ad alta pressione.
Schema 1 - set senza elementi di chiusura, con PN =10MPa;
Schema 2 - per valvole di intercettazione, con PN ³ 14 MPa;
Schema 3 - per valvole di controllo, con PN ³ 14MPa
1 - libro di terra,
2 - anello di chiusura, rinforzato con lamina metallica
3 - anello di chiusura, sigillato,
4 - anello di tenuta,
5 - anello di tenuta.
5.1.7. Il numero di anelli di TRG per le valvole esistenti durante la modernizzazione del gruppo premistoppa viene selezionato in conformità con la clausola 5.1.6. Per riempire l'altezza del premistoppa, viene realizzato un nuovo anello premistoppa, la cui altezza è considerata pari a:
Hcomputer = Nsk- N × HA - (3 ¸ 8)mm,
Dove: Nsc- profondità del premistoppa, mm
Hcomputer- altezza del nuovo anello paraolio, mm.
Non autorizzato installare più di 6 anelli di tenuta nel premistoppa (poiché un numero maggiore di anelli non può essere adeguatamente compresso e gli anelli inferiori sottocompressi durante lo spostamento dell'asta indeboliranno la forza di serraggio della guarnizione, contribuendo allo sviluppo di corrosione elettrochimica) .
5.1.8. Il design del nuovo anello di tenuta è mostrato in Fig. 5.4.
Il materiale del nuovo anello di tenuta è acciaio 30X13 o materiali secondo RD 302-07-22-93 “Raccordi per tubazioni. Unità premistoppa. Design e dimensioni principali. Requisiti tecnici".
L'estremità del mainframe e il nuovo anello di tenuta dell'olio vengono lavorati secondo la Fig. 5.5, in conformità a quanto richiesto al punto 5.1.3.
Nota: *il bordo è affilato (smussato, lo smusso non è consentito).
5.1.9. Per le valvole di nuova concezione, l'altezza dell'anello premistoppa viene selezionata in conformità alla clausola 5.1.5; durante la modernizzazione del gruppo tenuta stelo - in conformità con la clausola 5.1.7.
Anelli TRG rinforzati con forilamina metallica (installata sulla parte più esterna);
Anelli in TRG, sigillati (installati all'estremità);
Baderne in fibra di carbonio, senza preventiva aggraffatura.
La densità della grafite degli anelli di chiusura TRG rinforzati con lamina metallica perforata è compresa tra 1,7¸ 1,8 g/cm 3, anelli sigillati - nell'intervallo 1,55¸ 1,6 g/cm3.
Il design degli anelli di chiusura viene selezionato dal fornitore in accordo con il produttore della valvola in conformità con la clausola 4.4.
Per garantire una distribuzione uniforme delle pressioni assiali e laterali lungo l'altezza del premistoppa, nella camera devono essere installati prodotti di tenuta TRG che soddisfano i requisiti dell'Appendice A.
Filettatura metrica con intervallo di tolleranza 8d secondo GOST 16093-81.
6.1.6. Durante la riparazione delle valvole, è necessario verificare visivamente lo stato del premistoppa, degli anelli di tenuta e degli elementi di fissaggio per l'assenza di rotture, crepe e altri difetti che influiscono sulla resistenza.
Le deviazioni consentite nelle dimensioni e nei parametri durante la riparazione di aste, camere del premistoppa, anelli di supporto e boccole di terra sono riportate nella Tabella 6.1.
Tabella 6.1
Deviazioni consentite nelle dimensioni e nei parametri delle parti della guarnizione del premistoppa dello stelo della valvola
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Il nome del dettaglio |
Attività di riparazione |
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Asta (mandrino) |
1. Usura, corrosione nell'area di lavoro di un paraolio a doppia altezza con diametro di assottigliamento superiore a h 11 |
Sostituzione dell'asta |
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2. Peeling, distruzione del rivestimento anticorrosivo su un'area (totale) superiore al 5% dell'area della doppia altezza del paraolio |
Sostituzione dell'asta |
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3. La rugosità superficiale della superficie cilindrica dell'asta è superiore a 0,32 micron |
Rullatura a rulli, levigatura al diamante |
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4. Deflessione superiore a 0,1 mm nell'area di lavoro della guarnizione a doppia altezza |
Sostituzione dell'asta |
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5. Deflessione superiore a 0,5 mm su tutta la lunghezza dell'asta |
Modificare l'asta garantendo le condizioni secondo la clausola 4 |
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Il premistoppa è noioso |
1. Rugosità superficiale superiore a 20 micron |
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Pulizia meccanica delle superfici |
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Anello paraolio, boccola |
1. Corrosione, usura sul diametro interno superiore a H 11 |
Sostituzione della parte |
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Sostituzione della parte |
6.2. Requisiti per il montaggio della tenuta stelo.
6.2.1. Per garantire una distribuzione uniforme delle pressioni assiali e laterali lungo l'altezza del premistoppa, è necessario installare nella camera i prodotti di tenuta TRG che soddisfano i requisiti.
6.2.2. L'altezza del premistoppa prima del serraggio, l'altezza del premistoppa e degli anelli intermedi devono essere tali che il premistoppa si inserisca di 3 cm nella presa del premistoppa¸ 8 mm.
6.2.3. Gli anelli TRG vengono solitamente installati in un unico pezzo.
L'installazione di anelli è consentita:
Con un taglio, per l'inserimento laterale degli O-ring sullo stelo spostando le estremità in senso assiale e collegandoli poi allo stelo;
Di due metà. In questo caso, l'installazione dei semianelli deve essere eseguita rispettando i segni di corrispondenza applicati su una delle estremità durante la fabbricazione.
Quando si posano gli anelli spaccati, questi vengono posizionati in modo tale che i tagli dei singoli anelli della fila successiva siano sfalsati tra loro di 90°.
6.2.4. Anelli TRG per raccordi bassa pressione ( PN £ 6,3 MPa) possono essere forniti con dimensioni standardizzate che differiscono di 1 dalla dimensione dello stelo¸ 3 mm e premistoppa - da 1¸ 2 mm. La compressione degli anelli, garantendo la tenuta della connessione, viene effettuata nel premistoppa. La deviazione ammissibile degli anelli standardizzati da quelli dichiarati (per dimensione) consente la compressione finale degli anelli senza danneggiarli secondo le istruzioni del fornitore.
6.2.5. Gli anelli e le baderne TRG possono essere utilizzati per:
Sostituzione completa del vecchio premistoppa (contenente amianto, ecc.);
Sostituzione parziale del paraolio con l'installazione di due (tre) anelli superiori della TRG invece rispettivamente di due (tre) anelli di baderna contenenti amianto.
La sostituzione parziale del paraolio viene utilizzata a qualsiasi pressione per eliminare un difetto (vapore, perdite, ecc.) durante il funzionamento della valvola fino alla successiva riparazione importante (di routine) dell'apparecchiatura.
6.2.6. Prima di montare la tenuta, pulire le superfici dell'asta del premistoppa, dell'anello di tenuta e del premistoppa da resti di vecchie guarnizioni, bave e altri difetti.
6.2.7. Sulle superfici degli anelli non sono ammesse contaminazioni, macchie, strappi e scheggiature dei bordi. Sono ammesse tracce di pressatura, sotto forma di fessure longitudinali, sulla superficie laterale degli anelli lungo il diametro esterno.
6.2.8. Per ridurre l'adesione (incollaggio) delle particelle degli anelli sulle superfici dell'asta, delle boccole rettificate e degli anelli di tenuta dell'olio a contatto con essi, queste superfici devono essere strofinate con grafite di qualità GS2 o GS3 GOST 8295-73.
6.2.9. L'installazione degli anelli viene eseguita uno alla volta utilizzando assi rettificati o boccole tecnologiche divise. Per evitare danni alla parte in grafite della guarnizione, non è consentito l'uso di forze d'urto, sia durante il montaggio della guarnizione che durante la compressione.
Dopo aver serrato saldamente gli anelli, i dadi devono essere pre-serrati per garantire che gli spazi siano selezionati (fino alla prima leggera resistenza del premistoppa), mentre la premistoppa deve entrare nella camera di 3¸ 8 mm. Segnare la posizione del piano superiore della barra di pressione rispetto al giogo.
I prigionieri e i bulloni del paraolio devono essere serrati in modo uniforme, controllando la presenza di uno spazio tra lo stelo e il premistoppa.
Per ridurre la distribuzione disomogenea delle sollecitazioni lungo l'altezza della guarnizione, la guarnizione deve essere serrata con la forza assiale calcolata, dopodiché è necessario eseguire 5¸ 6 cicli di spostamento dell'asta per una corsa non inferiore all'altezza del set TRG.
Le istruzioni per determinare le forze di serraggio degli elementi di fissaggio e la deformazione di un set di guarnizioni di TRG sono fornite nell'Appendice B.
6.2.10 Comprimere il premistoppa con la forza specificata nella tabella. B1 dell'Appendice B. Se non sono presenti chiavi di misurazione sul TPP, è possibile misurare la quantità di compressione del pacchetto di anelli spostando il piano superiore della barra di pressione rispetto all'asta.
Il valore approssimativo di compressione del pacco, in funzione della pressione di esercizio del mezzo, della densità degli anelli e dell'altezza del pacco di anelli, può essere calcolato secondo le indicazioni dell'Appendice B.
6.3. Requisiti per le parti di tenuta della connessione wafer tra il corpo e il coperchio della valvola e il loro assemblaggio .
6.3.1. Quando si installa una serie di anelli per la prima volta è necessario verificare:
Le dimensioni principali e gli scostamenti massimi del diametro del foro nel corpo e dei diametri delle flange e delle scanalature del coperchio galleggiante sono conformi ai requisiti del paragrafo , ;
Le superfici del corpo e del coperchio a contatto con gli O-ring devono essere prive di vecchi residui di imballaggio.
6.3.2. Per installare gli anelli nei raccordi prodotti prima del 2000, è necessario realizzare uno smusso di ingresso (15°, 5 mm) sul foro del corpo. Sui nuovi raccordi prodotti dopo il 2000, tale smusso viene eseguito dal produttore.
Le deviazioni consentite nelle dimensioni e nei parametri delle parti del gruppo di tenuta del giunto wafer tra il corpo e il coperchio della valvola sono riportate nella Tabella 6.2.
6.3.3. Installare due o-ring nella camera. Quando si installano gli anelli, utilizzare un mandrino speciale o un anello di supporto standard.
6.3.4. Pre-serrare il coperchio flottante secondo le raccomandazioni del produttore della valvola.
6.3.5. Dopo aver crimpato i raccordi, serrare nuovamente i dadi sui prigionieri della copertura galleggiante.
6.3.6. Quando si riutilizza un set di o-ring è necessario verificarne lo stato; non devono presentare danni evidenti (crepe, rotture, delaminazione, ecc.). L'installazione deve essere eseguita in conformità con i segni apposti su di essi durante lo smontaggio.
6.4. Requisiti per il montaggio della camera del pistone del servoazionamento delle principali valvole di sicurezza
6.4.1. Installare un set di elementi di tenuta nella camera del pistone secondo la Fig. 5.11.
6.4.2. Installare un'idropulitrice nella camera del pistone e serrare i dadi in modo uniforme secondo uno schema incrociato.
6.4.3. Per le valvole di sicurezza, il kit di tenuta premistoppa viene compresso finché l'idropulitrice non entra in contatto con la superficie terminale del pistone.
Tabella 6.2
Deviazioni consentite nelle dimensioni e nei parametri delle parti del gruppo di tenuta del giunto wafer tra il corpo e il coperchio della valvola
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Il nome del dettaglio |
Deviazioni di dimensioni e parametri |
Attività di riparazione |
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Corpo noioso |
1. Ellisse sul diametro del foro: |
Aumentare l'altezza e l'angolo dello smusso di ingresso per installare gli anelli TRG senza mordere il bordo. Lavorazione, se necessaria, con smerigliatrice a superfici opposte lungo il diametro minore fino al diametro H11 |
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2. Corrosione superficiale con diametro crescente fino a H 13 |
Pulire la superficie con una smerigliatrice |
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3. Corrosione superficiale: Oltre 0,5 mm con diametro di foratura fino a 200 mm Oltre 0,8 mm con diametro di foratura fino a 400 mm |
Pulire la superficie con una smerigliatrice. Ripristinare le dimensioni del coperchio (secondo punto 2.) e realizzare l'anello di supporto con nuove dimensioni per garantire giochi laterali non superiori a 0,02 S |
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1. Corrosione della superficie a contatto con il paraolio con diminuzione del diametro fino ad h 13 |
Pulizia della superficie |
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2. Corrosione della superficie a contatto con il paraolio: Più di 0,5 mm con diametro della copertura fino a 200 mm Più di 0,8 mm con diametro della copertura fino a 400 mm |
Affioramento mediante saldatura elettrica con lavorazione al tornio fino al ripristino dello spazio a non più di 0,02 S |
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Anello di supporto |
1. Corrosione, usura sul diametro interno superiore a H 13 2. Corrosione, usura sul diametro esterno superiore a h 13 |
Sostituzione di una parte che garantisce uno spazio non superiore a 0,02 S |
6.5. Requisiti per i connettori flangiati del coperchio della valvola.
6.5.1. I design dei collegamenti a flangia degli alloggiamenti con coperchi sono gli stessi dei collegamenti simili in cui come elemento di tenuta vengono utilizzate guarnizioni paronite, fluoroplastiche o ondulate (dentate).
6.5.2. Per i collegamenti flangiati di valvole funzionanti a una pressione media fino a 6,3 MPa e per le unità situate all'interno degli alloggiamenti, si consiglia di utilizzare guarnizioni in lamiera di grafite rinforzata con un foglio di acciaio perforato di spessore 0,1-0,2 mm, rivestito su entrambi i lati con grafite lamina spessa 1,0-1,5 mm (Fig. 6.2).
Se necessario, la grafite lungo il diametro esterno ed interno è protetta da un sigillo in lamina di acciaio di spessore 0,2¸ 0,5 mm.
6.5.3. Per collegamenti flangiati di raccordi su PN ³ 9 MPa, si consiglia l'utilizzo di guarnizioni dentate rivestite con lamina TEG di spessore 0,6 mm (Fig. 6.3).
Riso. 6.2. Guarnizione per attacchi flangiati per pressioni fino a 6,3 MPa.
Riso. 6.3. Guarnizione scanalata (dentata) per attacchi a flangiaPN³ 9MPa.
1 – guarnizione 2 – limitatore di compressione
Riso. 6.4. Guarnizione scanalata (dentata) con limitatore di compressione.
6.5.4. Le guarnizioni mostrate in Fig. 6.4, presentano una scanalatura sulla quale è installato un limitatore di compressione, ovvero un anello che assorbe parte della forza di compressione delle flange e protegge la parte in grafite dallo schiacciamento e dal dilavamento. La placcatura viene eseguita con lamina di spessore 1 mm.
Quando si riparano i raccordi, è consentito sostituire le guarnizioni con limitatore di compressione (Fig. 6.4.) con guarnizioni per ingranaggi rivestite secondo Fig. 6.3.
6.5.5. Calcolo della forza di compressione delle guarnizioni consigliate al paragrafo 6.5.2. e mostrato in Fig. 6.3, viene prodotta analogamente alle guarnizioni in paronite secondo la formula:
Q = P · Deccetera× B× M× P pa6,
Dove: Deccetera- diametro medio della guarnizione;
B- larghezza della guarnizione, mm;
M- rapporto di compressione della guarnizione, per acquaM= 1,6; per vapore M = 2,5;
Rschiavo- pressione del mezzo di lavoro, MPa.
Calcolo delle guarnizioni mostrato in Fig. 6.4., è realizzato secondo le formule:
Q = P × Deccetera (3 B 1 + 1,6 B 2 ) × P papà 6 - per l'acqua
Q = P × Deccetera (5 B 1 + 3 B 2 ) × P papà 6 - per vapore.
6.5.6. Le superfici su cui vengono installate le guarnizioni e le guarnizioni stesse devono essere pulite, asciutte e prive di grasso.
6.5.7. Stringere i dadi della flangia “a croce” con una forza iniziale pari a circa il 50% della forza di progetto, il secondo serraggio dell'80% e il terzo serraggio con l'intera forza di progetto.
6.5.8. Le guarnizioni realizzate con TRG possono essere riutilizzate se non sono state danneggiate durante lo smontaggio dei raccordi. Le guarnizioni con rivestimento in grafite danneggiato possono essere riparate coprendo lo strato danneggiato con un nuovo strato di lamina TRG.
7. Controllo del montaggio della tenuta del premistoppa
7.1. I gruppi di guarnizioni del premistoppa e i prodotti di tenuta realizzati con TRG preparati per l'assemblaggio devono essere monitorati per verificarne la conformità con queste OT stabilite nelle Sezioni 4¸ 6.
7.2. Durante il montaggio del premistoppa viene monitorata la sequenza di serraggio, la forza di serraggio (coppia) o la deformazione del set di guarnizioni TRG.
7.3. Controllo delle perdite del gruppo tenuta premistoppa in conformità con la documentazione di progettazione della valvola.
8. Istruzioni e raccomandazioni per il funzionamento di unità con guarnizioni in TRG
8.1. Si consiglia di eseguire il serraggio finale della guarnizione del premistoppa dopo il collaudo idraulico dei raccordi (durante il collaudo idraulico, l'aria potrebbe fuoriuscire attraverso la guarnizione, accumulandosi nella parte superiore dei raccordi).
8.2. Non è necessario un ulteriore serraggio del paraolio durante il funzionamento.
Nelle valvole di controllo, quando si ferma l'apparecchiatura nel primo anno dopo la riparazione (installazione), è necessario controllare la forza di compressione del paraolio e, se necessario, ripristinarla secondo l'Appendice B.
8.3. Se si rileva una perdita o formazione di vapore sulla guarnizione durante il funzionamento, i raccordi devono essere scollegati e la guarnizione serrata con una forza superiore alla forza di progettazione (ammessa fino a 1,5Qpacco). Sono consentite 2-4 compressioni aggiuntive.
8.4. Una misura sufficiente per proteggere le valvole con guarnizioni TRG dalla corrosione è preservare l'apparecchiatura durante i lunghi arresti dell'unità.
8.5. Nelle condizioni tecniche di consegna, l'azienda fornitrice indica il periodo di garanzia per il funzionamento dei prodotti TRG - almeno 4 anni dalla data della loro installazione, soggetti ai requisiti tecnici di questi OT, istruzioni e linee guida tecniche dell'azienda - fornitore di prodotti TRG.
9. Requisiti di sicurezza
9.1. Solo gli specialisti che hanno studiato i requisiti di questi OT e la documentazione del fornitore dei prodotti TRG possono lavorare sulla manutenzione delle guarnizioni del premistoppa.
9.2. Non è consentito il funzionamento della valvola in presenza di vapore attraverso la guarnizione (è possibile lo scarico del fluido).
9.3. Non è consentito eseguire interventi di serraggio o sostituzione delle guarnizioni quando è presente pressione nel corpo valvola.
Appendice A
(Informativo)
Caratteristiche dei materiali e dei prodotti di tenuta TRG
1. Caratteristiche generali dei materiali e dei prodotti di tenuta in TRG.
TRG è una grafite simile alla schiuma ottenuta mediante trattamento termico della grafite intercalata, formata dall'introduzione di varie molecole nello spazio interplanare della matrice di grafite. Il foglio di grafite è prodotto con il metodo di laminazione a freddo TRG senza leganti. Nel processo di trattamento chimico e termico, la grafite acquisisce proprietà di elasticità e plasticità, che vengono mantenute durante il funzionamento a lungo termine. A questo proposito, la lamina di grafite è chiamata “grafite flessibile”.
Il foglio flessibile di grafite è il materiale di partenza per la produzione di un'ampia gamma di prodotti di tenuta: cartone, nastro, anelli di premistoppa con diversi tipi di rinforzo, baderne intrecciate con diversi tipi di fili e tipi di tessitura, fogli rinforzati, guarnizioni, ecc.
La tabella seguente mostra le caratteristiche comparative dell'amianto e del materiale sigillante originale (lamina di grafite) a base di TEG:
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Caratteristica |
Materiale TRG |
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Periodo di garanzia |
assente |
4 anni o più |
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Temperatura di esercizio, °C |
fino a 400 (570 con durata limitata) |
fino a 570 (fino a 3000 in atmosfera inerte) |
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Resistenza chimica |
Reagisce con gli acidi forti e gli alcali |
chimicamente inerte |
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Elasticità,% |
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Coefficiente di attrito per l'acciaio |
0,08¸ 0,1 per TRG secco 0,03 ¸ 0,04 per TRG impregnato con sospensione fluoroplastica |
La combinazione del TEG con vari fili di rinforzo (vetro, aramidici, ecc.) e impregnazioni permette di ottenere vari tipi di lamine di grafite con buone caratteristiche antiattrito, antiadesive, anticorrosione per condizioni operative praticamente illimitate in temperatura, pressione e ambienti di lavoro.
Le guarnizioni di tenuta come AS, AGI, APRS, ecc. Secondo GOST 5152-84 presentano una serie di svantaggi significativi rispetto ai sigilli moderni ampiamente utilizzati nella pratica mondiale:
Bruciatura dei componenti e del materiale di imballaggio (fino al 30% a temperature fino a 560 °C), con conseguente perdita di tenuta dell'unità di tenuta;
Corrosione elettrochimica delle parti della raccorderia a contatto con l'imballo;
Elevato coefficiente di attrito nella zona di contatto dello stelo con la baderna, che richiede un aumento della potenza di azionamento elettrico;
Altezza relativamente elevata del premistoppa necessaria per garantire la tenuta dell'unità di tenuta;
La presenza di amianto nel materiale di imballaggio, che riduce la competitività dei prodotti sul mercato mondiale.
Le guarnizioni realizzate in lamina di grafite flessibile a base TEG consentono:
Funziona praticamente senza burnout con vapore a temperature fino a 570°C;
Ridurre significativamente il coefficiente di attrito sull'acciaio (<0,1);
Se assemblati correttamente, funzionano senza corrosione elettrochimica degli steli;
Riutilizzare O-ring e guarnizioni;
Funziona praticamente senza ulteriore serraggio durante il funzionamento della valvola.
A questo proposito, in tutto il mondo, i materiali di tenuta e i prodotti realizzati con TEG sono ampiamente utilizzati nei raccordi delle centrali termoelettriche e delle centrali nucleari.
Uno degli indicatori della qualità del TEG è la sua purezza, che è determinata dall'elevata percentuale di carbonio in esso contenuta e dalla quantità minima di impurità: ioni di cloro, zolfo, ceneri, ecc.* La purezza del TEG originale determina il consumatore qualità dei materiali di tenuta e dei prodotti da essi ottenuti. Nella pratica mondiale, l'elevata purezza del TEG originale e dei materiali basati su di esso è una garanzia dell'assenza di corrosione del metallo di rinforzo durante il trasporto, lo stoccaggio, i tempi di fermo durante la riparazione delle apparecchiature, ecc.
* Riferimento. I marchi commerciali dei fogli di grafite, la cui purezza soddisfa i requisiti degli standard statunitensi e tedeschi, sono i fogli GRAFOIL (UCAR, USA), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Germania), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Russia).
In base alla percentuale di contenuto di carbonio in esse contenuto si distinguono i seguenti livelli di gradazione dei TRG:
98%, 99% (guarnizioni); 99,5% (paraolio) - per esigenze industriali generali;
99,8 ¸ 99,9% - guarnizioni del premistoppa dei componenti più critici, in particolare, apparecchiature del circuito primario delle centrali nucleari (consentono il trasporto e lo stoccaggio dei raccordi assemblati, in conformità con le esigenze dei consumatori stranieri).
2. Caratteristiche di progettazione dei prodotti sigillanti realizzati in TRG.
L'anello di tenuta in TRG per il gruppo di tenuta dello stelo è costituito da strati di grafite verticali alternati (paralleli all'asse dell'anello) di avvolgimento a spirale di un nastro di grafite, seguito dalla pressatura a freddo in uno stampo.
La densità degli anelli di grafite è stabilita dal fornitore in conformità alla clausola 5.1.11.
Il disegno degli anelli è mostrato in Fig. A.1.
Requisiti tecnici:
Gli anelli sono realizzati in un unico pezzo. Se necessario vengono tagliati per l'inserimento laterale sull'asta nel luogo di installazione.
Riso. A.1. Design dell'anello TRG.
Le dimensioni degli anelli di tenuta dello stelo della valvola ad alta pressione sono riportate in tabella. A.1.
Tabella A.1
Dimensioni degli anelli TRG utilizzati per la tenuta dello stelo (perno) dei raccordi ad alta pressione
|
Dimensioni anelli premistoppa, D×d×h, mm |
|||
|
16x9x5 |
62x36x13 |
||
|
24x14x5 |
64x44x10 |
||
|
26x18x5 |
68x48x10 |
||
|
30x18x6 |
70x48x11 |
||
|
32x20x6 |
70×50×10 |
||
|
36x24x6 |
78×52×13 |
||
|
42x26x8 |
86×60×13 |
||
|
45x30x8 |
104x72x16 |
||
|
52x32x10 |
110x80x15 |
||
|
52x36x8 |
120x88x16 |
||
|
52x40x6 |
120×100×10 |
||
|
56x36x10 |
122x100x11 |
||
|
60×40×10 |
135x104x15 |
Il disegno degli anelli di chiusura in TRG rinforzato a strati con acciaio inossidabile per il montaggio della tenuta stelo è mostrato in Fig. A.2.
|
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Requisiti tecnici 1. Realizzato in lamiera di grafite rinforzata. 2. Gli anelli vengono forniti in un unico pezzo. Se necessario vengono tagliati per l'inserimento laterale sull'asta nel luogo di installazione. |
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UN) |
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Requisiti tecnici Gli anelli sono realizzati: - o intero; - sia da due metà (su richiesta); - un set di più anelli, spessi 1,5 ± 0,3 mm. |
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B) |
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Riso. A.2. Il design degli anelli è realizzato in TRG, rinforzato a strati. a) Anello TRG rinforzato monostrato, b) Anello TRG rinforzato multistrato. |
|
L'anello è costituito da strati alternati di grafite sigillante e acciaio di rinforzo. Le misure degli anelli sono riportate nella tabella. A.1. La densità della grafite degli anelli è impostata in conformità con.
È consentito utilizzare un set di anelli monostrato della stessa altezza anziché un anello multistrato.
Il design degli anelli TRG con tenuta in acciaio inossidabile è mostrato in Fig. A.3.
Requisiti tecnici: 1. La guarnizione è realizzata in acciaio inossidabile con uno spessore di 0,1¸ 0,3 mm, 2. Gli anelli sono prodotti e installati in un unico pezzo.
Riso. A.3. Il design dell'anello è realizzato in TRG rinforzato con guarnizione.
L'anello è costituito da una parte di tenuta in grafite e da una guarnizione di rinforzo in acciaio del tipo a disco, collegata meccanicamente alla parte in grafite. L'anello è realizzato avvolgendo a spirale un nastro di grafite, seguito dalla pressatura a freddo in uno stampo insieme ad un anello grezzo di tenuta.
Le dimensioni degli anelli per la tenuta dello stelo delle valvole di potenza ad alta pressione sono riportate nella tabella. A.1. La densità della parte in grafite è impostata in base a.
Il disegno degli anelli per la giunzione wafer tra il corpo e il coperchio della valvola è mostrato in Fig. A.4. L'anello è realizzato utilizzando la tecnologia sopra descritta. Le misure degli anelli sono riportate nella tabella. A.2.
Riso. A.4. Progettazione di un anello TRG per una connessione tipo wafer tra il corpo e il coperchio della valvola:
a) anello con tenuta angolare, b) anello con tenuta a disco, c) anello con tenuta angolare.
Tabella A.2
Dimensioni degli anelli TRG utilizzati per sigillare la giunzione wafer dell'alloggiamento e il coperchio dei raccordi ad alta pressione
|
Dimensioni degli anelli del premistoppa D ´ D ´ Hmm |
Dimensioni degli anelli del premistoppa D ´ D ´ Hmm |
||
|
120 ´ 100 ´ 15 |
280 ´ 250 ´ 15 |
||
|
145 ´ 115 ´ 15 |
290 ´ 260 ´ 15 |
||
|
160 ´ 135 ´ 15 |
300 ´ 270 ´ 15 |
||
|
160 ´ 140 ´ 15 |
300 ´ 255 ´ 20 |
||
|
170 ´ 145 ´ 15 |
300 ´ 280 ´ 15 |
||
|
170 ´ 150 ´ 15 |
310 ´ 270 ´ 20 |
||
|
180 ´ 164 ´ 15 |
320 ´ 270 ´ 20 |
||
|
200 ´ 170 ´ 15 |
335 ´ 315 ´ 15 |
||
|
210 ´ 190 ´ 15 |
360 ´ 300 ´ 25 |
||
|
225 ´ 185 ´ 20 |
360 ´ 305 ´ 25 |
||
|
240 ´ 220 ´ 15 |
360 ´ 320 ´ 20 |
||
|
245 ´ 215 ´ 15 |
400 ´ 340 ´ 25 |
||
|
250 ´ 210 ´ 20 |
410 ´ 390 ´ 20 |
||
|
250 ´ 225 ´ 15 |
420 ´ 355 ´ 20 |
Il design dei kit di guarnizioni del gruppo camera del servopistone della valvola di sicurezza principale è mostrato in Fig. 5.11. Le dimensioni dei kit sono riportate in tabella. A.3.
Tabella A.3
Dimensioni dei set di guarnizioni TRG utilizzati per sigillare il gruppo della camera del pistone del servoazionamento della valvola di sicurezza principale .
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Dimensioni e deviazioni massime, mm |
Profondità foratura pistone H, mm |
Altezza del corpo del pistone h g, mm |
Peso* della parte in grafite del kit, grammi |
|
|
Diametro interno della giacca |
Diametro esterno del pistone |
|||
* Nota La deviazione della densità dal valore nominale è indicata nella documentazione del fornitore dei prodotti sigillanti
Per raccordi a bassa pressione, baderna in grafite intrecciata con densità diR = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. L'anello viene prodotto localmente misurando e deformando la baderna nell'anello quando installato nel premistoppa.
Il disegno di un anello realizzato con baderna in grafite è mostrato in Fig. A.5.
Riso. A.5. Design dell'anello realizzato con baderna in grafite
Per i raccordi energetici ad alta pressione, l'anello viene realizzato mediante taglio su misura seguito dalla pressatura in uno stampo con le dimensioni indicate in tabella. A.1 La densità degli anelli di baderna in grafite è stabilita dal fornitore.
Appendice B
(Informativo)
Altezza consigliata dell'anello di tenuta per le valvole ChZEM
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Serie e diametro nominale dei prodotti ChZEM |
Dimensioni del premistoppa, mm |
Profondità premistoppa mm |
Altezza del set di guarnizioni, mm |
Altezza dell'anello di tenuta h pk, mm |
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|
Diametro esterno, D, mm |
Diametro interno, d, mm |
|||||
|
Valvole di intercettazione |
||||||
|
588-20; 589-20; 573-20 |
||||||
|
841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40 |
||||||
|
838-65; 839-50; 1053-50; 845-65 |
||||||
|
1052-65; 1057-65 |
||||||
|
Valvola a saracinesca |
||||||
|
591-100; 590-150 |
||||||
|
881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250 |
||||||
|
880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150 |
||||||
|
712-100; 713-100 |
||||||
|
882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150 |
||||||
|
712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200 |
||||||
|
880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250 |
||||||
|
880-300; 883-300 |
||||||
|
590-200 |
||||||
|
591-200; 884-325 |
||||||
|
880-325, 880-350; 880-400 |
||||||
|
Valvole di controllo |
||||||
|
870-20 |
||||||
|
1098-20; 1098-50; 1092-65 |
||||||
|
870-40 (50); 868-65(A) |
||||||
|
976-65 |
||||||
|
879-65 |
||||||
|
1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175; |
||||||
|
914-250; 916-250; 870-300; |
||||||
|
992-250; 992-300; 870-350; 976-250; |
||||||
|
993-250; 1057-250; |
||||||
|
533-350; |
||||||
|
919-175; |
||||||
|
Valvole a farfalla di intercettazione |
||||||
|
950-100/150; |
60 |
220 |
78 |
139 |
||
|
33 |
950-150/250; |
104 |
72 |
255 |
96 |
156 |
|
34 |
950-200/250 |
135 |
104 |
300 |
90 |
207 |
Appendice B
(Informativo)
Determinazione delle forze di serraggio degli elementi di fissaggio e della deformazione di un set di guarnizioni TRG
1. Per un funzionamento affidabile della guarnizione del premistoppa dei raccordi ad alta pressione, durante la compressione, è necessario garantire che la pressione assiale nel set di guarnizioni del TRG non sia inferiore al doppio della pressione del mezzo di lavoro.
L'adempimento di questo requisito è garantito in uno dei seguenti modi
- serrare gli elementi di fissaggio alla coppia richiesta;
- misurare la quantità di compressione di una serie di anelli.
2. La forza di compressione della tenuta del premistoppa è determinata dalla formula:
Q = 2 × 10 3 × F C × P pa6 , kN ,
Dove: R schiavo - pressione media di esercizio, MPa;
F C - area del paraolio, m 2
Se sono presenti due bulloni incernierati o due prigionieri per il serraggio del paraolio, la coppia sui dadi è determinata dalla formula:
M cr = 2,6 × 10 5 × D B × F C × P schiavo , Nm
Dove:D B - diametro filettatura esterna, m
Per alcuni parametri dell'ambiente operativo, i valoriQ EM cr sono riportati in tabella. IN 1.
Per calcoli pratici, l'entità della deformazione di un set di guarnizioni realizzato con TRG GRAFLEX può essere determinata dalla formula:
, mm
Dove: N Con - altezza della guarnizione posta allo stato libero, mm
R - densità di TRG GRAFLEX, g/cm3.
3. La forza di compressione richiesta può essere stabilita per i raccordi elettrici ad alta pressione misurando la quantità di compressione di un set di anelli dal TRG.
L'entità della compressione di un set di anelli TRG, anche in caso di riutilizzo, è stabilita nelle istruzioni o linee guida tecniche del produttore.
Tabella B.1
La forza di compressione del paraolio e la quantità di coppia sui dadi dei bulloni incernierati
|
Diametro del bullone, D b, mm |
Dimensioni del premistoppa, D´ D, mm |
Pressione di esercizio del mezzo R,MPa |
Forza di compressione Q, kN |
Valore della coppia M cr, N × M |
|
24´ 14 |
||||
|
30´ 18 |
||||
|
52´ 36 |
||||
|
55´ 44 |
||||
|
64´ 44 |
||||
|
78´ 52 |
||||
|
86´ 60 |
||||
|
104´ 72 |
||||
|
135´ 104 |
CHIUSOAZIONE CONGIUNTAAZIENDA "NOVOMET"— PERMIANO"
Permiano
2005
Le presenti specifiche tecniche si applicano alle guarnizioni di tenuta in grafite termicamente espansa (PUTG), destinate a sigillare tipi standard di superfici di accoppiamento (lisce, maschio-femmina, maschio-femmina, nonché per sigillare altri tipi di connessioni (assemblaggi ) con un progetto concordato con il cliente, raccordi, condutture, recipienti, apparecchi, pompe e altre attrezzature utilizzate nell'industria chimica, nella raffinazione del petrolio, nell'energia, nell'aviazione e in altre industrie ambientali:
— aria a temperature da - 200 °C a + 550 °C senza guarnizione (anello di protezione) e fino a 800 °C con guarnizione;
— ossigeno da -183 °C a 350 °C;
— anidride carbonica fino a 600 °C;
— vapore acqueo fino a 600 °C;
— carburanti (aerei e diesel, benzina, cherosene) dalla temperatura di congelamento al punto di ebollizione;
- oli minerali dal punto di congelamento al punto di infiammabilità, negli impianti industriali - fino a 450 ° C;
— oli sintetici dal punto di congelamento al punto di infiammabilità;
— petrolio e prodotti petroliferi;
— prodotti di conversione del carburante (gassosi, liquidi, solidi);
— gas naturali e associati, compresi quelli liquefatti;
— altre sostanze, comprese quelle aggressive.
I PUTG sono realizzati in cartone TRG secondo TU 5728-003-12058737-2000 (monostrato, non rinforzato) o in materiale distanziatore in grafite rinforzata (AGPM) secondo TU 2577-004-12058737-2002 mediante taglio o taglio, escluso l'uso di utensili abrasivi. PUTG può essere prodotto con anelli di protezione.
A seconda del tipo di progettazione delle guarnizioni e dei collegamenti flangiati, nonché delle proprietà dell'ambiente operativo, la temperatura operativa può essere compresa nell'intervallo (-240)÷(+800) °C, la pressione operativa può arrivare fino a 40MPa.
Le guarnizioni di tenuta in TRG sono destinate all'uso in tutte le regioni macroclimatiche (versione B secondo GOST 15150).
Per fogli e cartoni in grafite secondo TU 2573-003-12058737-2000, il certificato igienico n. 59.55.KG.000.P.2488 del 20.10.2000 è approvato ed è valido.
Per il materiale delle guarnizioni di TRG, è stato approvato ed è in vigore il permesso n. RRS 02-5317 del 02/06/2002 della Supervisione tecnica e mineraria statale della Russia.
|
1. REQUISITI TECNICI 2. REQUISITI DI SICUREZZA 3. REGOLE DI ACCETTAZIONE 4. METODI DI PROVA E CONTROLLO 5. MARCATURA E IMBALLAGGIO 6. TRASPORTO E STOCCAGGIO 7. ISTRUZIONI OPERATIVE 8. GARANZIA DEL PRODUTTORE 9. NORMATIVA DI RIFERIMENTO Appendice 1 PUTG tipo A per raccordi flangiati e tubazioni con superfici di tenuta maschio-femmina secondo GOST 12815 Appendice 1 PUTG tipo A per flange di recipienti e apparecchi con superfici di tenuta maschio-femmina secondo GOST 28759.2 e GOST 28759.3 Appendice 1 PUTG tipo B per raccordi flangiati e tubazioni con superfici di tenuta lip-valley secondo GOST 12815 Appendice 1 PUTG tipo D per raccordi flangiati e tubazioni con superfici di tenuta lisce secondo GOST 12815 Appendice 2 TOLLERANZA DI PLANATURA (secondo GOST 24643) Appendice 3 DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA A COMPRESSIONE 1. Descrizione del metodo 2. Attrezzatura 3. Preparazione del campione 4. Test 5. Elaborazione dei risultati Appendice 4 TEST DI TENUTA 1. Descrizione del metodo 2. Attrezzatura 3. Preparazione del campione 4. Test 5. Elaborazione dei risultati Appendice 5 DETERMINAZIONE DEL COEFFICIENTE PASHING 1. Descrizione del metodo 5. Elaborazione dei risultati Appendice 6 DETERMINAZIONE DELLE CARATTERISTICHE ELASTICICHE (DEFORMAZIONE) DELLE GUARNIZIONI 1. Descrizione del metodo 2. Attrezzatura 3. Preparazione del campione 4. Test 5. Elaborazione dei risultati Appendice 7 PASSAPORTO DI QUALITÀ DEL PRODOTTO JSC "NOVOMET". |
1. REQUISITI TECNICI
1.2. Le caratteristiche principali delle guarnizioni devono essere conformi ai paragrafi. 1.2.1-1.2.10.
1.2.1. I PUTG sono realizzati secondo disegni approvati secondo la procedura stabilita.
Secondo RD 0154-06-2001, a seconda del tipo di connessione, le guarnizioni sono costituite da tre tipi standard (Tabella 1).
Tabella 1
|
Designazione tipo di guarnizione |
Schema di collegamento della flangia |
Scopo della guarnizione |
|
Sigillatura di collegamenti a flangia del tipo "shippaz". |
||
|
Guarnizione della flangia tipo di connessioni "sporgenza-incavo". |
||
|
Guarnizione della flangia collegamenti con liscio sigillatura superfici. |
||
|
Nota. La rugosità superficiale delle parti delle unità a contatto con la guarnizione, le dimensioni delle guarnizioni per i collegamenti a flangia (tipi lisci, maschio-femmina, maschio-femmina) di tubazioni e raccordi devono essere conformi ai requisiti di GOST 12815, navi e apparato - GOST 28759.2, GOST 28759.3. |
||
1.2.2 Su richiesta del cliente, PUTG può essere prodotto per connessioni flangiate non standard, nonché per sigillare altri tipi di connessioni (assiemi).
1.2.3. I tipi di design delle guarnizioni secondo RD 0154-06-2001 sono presentati nella Tabella 2.
Tavolo 2
|
Designazione del tipo di progettazione della guarnizione |
Progettazione della guarnizione e |
Descrizione del tipo di progettazione della guarnizione |
|
|
Guarnizione di anelli indifesi |
|||
|
Guarnizione con anello interno di protezione in acciaio inox |
|||
|
Guarnizione con anello protettivo interno ed esterno |
|||
|
Nota: gli anelli protettivi (guarnizioni) sono progettati per impedire il contatto del materiale della guarnizione con un ambiente ossidante |
|||
1.2.4. I materiali utilizzati per la fabbricazione delle guarnizioni sono presentati nella Tabella 3
Tabella 3
|
Materiale utilizzato per realizzare guarnizioni |
Elemento di rinforzo |
Materiale dell'elemento di rinforzo |
Designazione del materiale |
|
Gradi di cartone TRG GPM-1, GPM2, GPM3, secondo TU5728-003-12058737-2000 |
singolo strato |
||
|
Materiale per guarnizioni in grafite rinforzata (AGMP) secondo TU 2577-004-12058737-2000 |
Nastro liscio (lamina) |
acciaio al carbonio |
|
|
acciaio al carbonio |
|||
|
Nastro perforato (lamina, stagno) |
acciaio al carbonio |
||
|
acciaio al carbonio |
1.2.5 Previo accordo con il cliente, è consentito l'uso di elementi di rinforzo diversi da quelli specificati al punto 1.2.4.
1.2.6. Il tipo di guarnizione, il tipo di design e il materiale della guarnizione, a seconda delle condizioni operative, sono determinati dal cliente e devono essere conformi a RD 0154-06-2001.
1.2.7. Dimensioni principali delle guarnizioni per connessioni staccabili secondo GOST 12815 per pressioni nominali fino a 20 MPa e temperature fino a 600°C, secondo GOST 28759.2 per pressioni nominali fino a 1,6 MPa e temperature fino a 300°C, secondo GOST 28759.3 per le pressioni nominali fino a 6,3 MPa e le temperature fino a 600°C sono riportate nell'Appendice 1.
1.2.8. Per condizioni operative diverse da quelle indicate nella clausola 1.2.7 e RD 0154-06-2001, il tipo di guarnizione, il tipo di progettazione, il metodo di fabbricazione e le dimensioni delle guarnizioni sono determinati dal cliente in conformità con la documentazione tecnica.
1.2.9. Lo spessore delle guarnizioni per le flange dei raccordi e le parti di collegamento delle tubazioni secondo GOST 12815 dovrebbe essere 3 mm, per le flange di recipienti e apparecchi dovrebbe essere 4,6 mm.
1.2.10. In accordo con il cliente è consentita la realizzazione di guarnizioni di spessori diversi da quelli specificati al punto 1.2.9.
1.3. Il materiale delle guarnizioni deve essere conforme ai requisiti dei paragrafi. 1.3.1-1.3.8.
1.3.1. La composizione chimica della componente grafite delle guarnizioni (lamina, cartone TRG) deve essere conforme alle norme TU5728-003-12058737-2000 e RD 0154-06-2001.
1.3.2. La densità della componente grafite delle guarnizioni dovrà essere 0,8 ÷ 1,5 g/cm 3 .
1.3.3. Le caratteristiche fisico-meccaniche e fisico-chimiche della componente grafite delle guarnizioni devono essere conformi al TU 5728-003-12058737-2000 e TU 2577-004-12058737-2002.
1.3.4. Il materiale di rinforzo deve essere conforme ai requisiti di TU2577-004-12058737-2002.
1.3.5 Le caratteristiche fisico-meccaniche e fisico-chimiche dell'AGPM devono essere conformi ai requisiti del TU 2577-004-12058737-2002.
1.3.7. Per produrre anelli protettivi (guarnizioni), è necessario utilizzare un nastro di acciaio con uno spessore di 0,1 ÷ 0,5 mm secondo GOST 4986 (gradi 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ, ecc.), non soggetto a corrosione intergranulare e resistente a ossidazione fino alla temperatura di 800 °C.
1.3.8. Il tipo di materiale e le dimensioni degli anelli restrittivi sono determinati dal produttore.
1.4 Sulla superficie delle guarnizioni non sono ammessi contaminazioni, macchie d'olio, inclusioni estranee, strappi di bordi, scheggiature e graffi con profondità superiore al limite di tolleranza in altezza.
1.5. Le deviazioni massime nelle dimensioni dei diametri interni ed esterni delle guarnizioni devono rientrare nell'11 ° grado secondo GOST 25347.
1.6. La tolleranza di planarità delle guarnizioni non deve superare i valori corrispondenti al 12° grado di precisione secondo GOST 24643.
1.7. Le guarnizioni armate non devono delaminarsi, sgretolarsi e non devono presentare bave o elementi di rinforzo sporgenti.
1.8. Il simbolo di una guarnizione di tenuta TRG contiene una designazione per il nome del grado di grafite (secondo TU 5728-003-12058737-2000), una designazione per il tipo di guarnizione (Tabella 1), una designazione per il materiale della guarnizione (Tabella 3), una designazione per il tipo di design della guarnizione (Tabella 2), il valore del diametro nominale Dy (mm), il valore della pressione nominale Ru (MPa), il valore dello spessore della guarnizione S (mm) e la designazione di queste condizioni tecniche. È consentito, invece di indicare il valore del diametro nominale Dy (mm) e il valore della pressione nominale Ru (MPa), indicare la dimensione standard della guarnizione:
1.8.1. Esempi di simboli:
1) una guarnizione in cartone TRG marca GPM-1 (contenuto di ceneri ≤ 0,15%), per la sigillatura della flangia maschio-femmina, non rinforzata, senza anelli di protezione, con diametro nominale Dy mm, a Ru (pressione nominale) 4 MPa, spessore 3,0 mm ha la designazione: PUTG-1-A-O-01- -4.0-3.0TU2577-006-12058737-2002
2) una guarnizione in cartone TRG marca GPM-2, per la sigillatura di una flangia liscia, contenente un elemento di rinforzo in nastro forato inossidabile, con anelli di protezione esterni ed interni in acciaio inossidabile, di diametro nominale Dy 50 mm, a Py (pressione nominale) 20 MPa, spessore 3,0 mm ha la designazione: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3,0TU2577-006-12058737-2002
2. REQUISITI DI SICUREZZA
2.1. Il materiale delle guarnizioni di tenuta in grafite espansa termicamente allo stato di consegna appartiene alle sostanze della 4a classe di pericolo (a basso rischio) secondo GOST 12.1.007. I prodotti realizzati con TRG non sono esplosivi, non si infiammano, non supportano la combustione e non sono tossici.
2.2. I lavori relativi alla fabbricazione delle guarnizioni devono essere eseguiti nel rispetto delle regole generali stabilite dai documenti normativi vigenti.
2.3. Lo smaltimento delle guarnizioni dopo l'uso può essere effettuato con i rifiuti domestici.
2.4. Le guarnizioni che entrano in contatto con mezzi aggressivi o tossici durante il funzionamento devono essere rese innocue prima dello smaltimento utilizzando un metodo speciale sviluppato dal cliente.
3. REGOLE DI ACCETTAZIONE
3.1. Le guarnizioni vengono presentate per l'accettazione in lotti.
3.1.1. 3 articoli sono considerati guarnizioni con lo stesso nome, fabbricate con lo stesso processo tecnologico, con la stessa qualità di materiale, presentate contemporaneamente per l'accettazione e rilasciate con un documento di accompagnamento.
3.1.2. Il numero di guarnizioni in un lotto non deve superare i 10.000 pezzi.
3.1.3. Il volume del lotto non deve essere superiore a 300 kg.
3.1.4. È consentito aumentare il volume del lotto previo accordo con il cliente.
3.2. Le guarnizioni devono essere sottoposte a collaudo e prove periodiche.
3.2.1. I test di accettazione devono essere eseguiti per ciascun lotto di guarnizioni prodotte in conformità alla Tabella 4.
Tabella 4
|
Indicatore verificato |
Esecuzione del test secondo i paragrafi. |
Numero di campioni prelevati per lotto |
|
|
Requisiti tecnici |
Metodi di controllo |
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|
Aspetto |
|||
|
Dimensioni geometriche |
|||
|
Tolleranza di planarità e concentricità |
10% di ciascuna misura standard, ma non meno di 5 pezzi. |
||
3.2.2. I test periodici delle guarnizioni prodotte vengono eseguiti dal produttore almeno una volta all'anno in conformità alla Tabella 5.
Tabella 5
|
Indicatore verificato |
Esecuzione del test secondo i paragrafi. |
Numero di campioni prelevati dal lotto, pz. |
|
Resistenza alla compressione delle guarnizioni o caratteristiche elastiche (deformazione) delle guarnizioni |
ciascuna dimensione standard |
|
|
Tenuta delle guarnizioni |
ciascuna dimensione standard |
|
|
Coefficiente del distanziatore |
ciascuna dimensione standard |
3.2.3 Quando si modificano i parametri del processo tecnologico, la composizione delle apparecchiature, i materiali di partenza o si introducono nuovi materiali nella produzione, i test vengono eseguiti nell'ambito di accettazione e test periodici.
3.2.4. Se si ottiene un risultato del test insoddisfacente per almeno uno degli indicatori testati, i test vengono ripetuti su un numero doppio di guarnizioni del lotto. Se si ottengono risultati insoddisfacenti da test ripetuti per almeno uno degli indicatori, il lotto viene rifiutato, la produzione viene sospesa fino all'identificazione delle ragioni, la cui eliminazione garantirà la qualità della produzione della guarnizione che soddisfa gli standard di queste specifiche tecniche.
4. METODI DI PROVA E CONTROLLO
4.1. L'aspetto delle guarnizioni viene controllato visivamente.
4.2. Lo spessore della guarnizione viene controllato misurando lungo il diametro esterno in quattro punti in due direzioni reciprocamente perpendicolari con un micrometro secondo GOST 6507. 3a il risultato viene preso come media aritmetica di quattro misurazioni.
4.3. I diametri esterno ed interno delle guarnizioni sono misurati con calibri secondo GOST 166 in due direzioni reciprocamente perpendicolari. Le deviazioni consentite dei diametri interni ed esterni delle guarnizioni devono rientrare nell'11 ° grado secondo GOST 25347.
4.4. La planarità delle guarnizioni è determinata secondo GOST 24643. La tabella delle tolleranze di planarità è riportata nell'Appendice 2 delle presenti specifiche tecniche.
4.5. La determinazione della resistenza a compressione viene effettuata secondo il metodo indicato nell'Appendice 3 (simile a GOST 25.503).
4.6. Le prove di tenuta vengono eseguite su un supporto speciale secondo il metodo indicato nell'Appendice 4.
4.7. Il coefficiente della guarnizione (m) è determinato secondo il metodo riportato nell'Appendice 5
4.8. La determinazione delle caratteristiche elastiche (deformazione) viene effettuata su un supporto speciale utilizzando il metodo indicato nell'Appendice 6.
5. MARCATURA E IMBALLAGGIO
5.1. La marcatura del PUTG viene effettuata in conformità con la clausola 1.8 delle presenti specifiche tecniche ed è indicata sulla bolla di accompagnamento secondo la clausola 5.13 e sul passaporto secondo la clausola 5.14.
5.2. Le guarnizioni della stessa dimensione standard vengono raccolte in una pila di 20-50 pezzi. La parte superiore e inferiore della pila sono protette da eventuali danni mediante distanziatori in cartone (compensato). Ogni pila è legata con spago, coprendo le superfici cilindriche esterne ed interne in almeno tre punti.
5.3. Ogni pila di tamponi è dotata di un'etichetta cartacea riportante le seguenti designazioni:
- dimensione delle guarnizioni;
— numero di guarnizioni, pz.;
- Data di produzione;
— numero di lotto;
- numero operatore a rotazione;
- numeri degli imballatori.
5.4. Etichetta pop. 5.3 è fissato su uno dei cuscinetti protettivi in cartone (compensato) utilizzando nastro adesivo secondo TU 6-17-1011 o altro nastro con scopo simile.
5.5. Ogni pila di guarnizioni è imballata in carta da imballaggio di grado B conforme a GOST 8273.
5.6. Pile di guarnizioni con diametro esterno non superiore a 150 mm possono essere imballate in sacchetti di plastica (tubi) senza essere legate con spago.
5.7. Le pile di guarnizioni imballate vengono collocate in scatole di cartone secondo GOST 13512 o scatole di legno secondo GOST 2991.
5.8. È consentito l'utilizzo di altri tipi di contenitori previo accordo con il cliente.
5.9. È consentito posizionare guarnizioni di diverse dimensioni nei contenitori unitari.
5.10. È consentito posizionare pacchi di guarnizioni di dimensioni più piccole sulla superficie cilindrica interna di pile confezionate di guarnizioni di grandi dimensioni con uno spazio tra i pacchi di almeno 10 mm.
5.11. Le modalità di imballaggio delle guarnizioni in scatole devono escludere la possibilità che le stesse si spostino all'interno del contenitore durante il trasporto.
5.12. Il peso unitario lordo di un pacco di carico non deve essere superiore a 80 kg.
5.13. Ogni scatola (scatola) dovrà contenere un documento di trasporto indicante:
— nome o marchio del produttore;
— nome del destinatario;
— numero del contratto (motivi del congedo);
— nomi e simboli del prodotto;
— numero di guarnizioni per dimensioni standard;
— numero di lotto;
— date di imballaggio;
— periodo di garanzia di conservazione;
— Timbro del Dipartimento Controllo Qualità;
- numeri di queste condizioni tecniche.
5.14. Ogni lotto di guarnizioni deve essere accompagnato da un passaporto (certificato di qualità del prodotto) nella forma specificata nell'Appendice 7.
5.5. Il passaporto deve essere racchiuso in un sacchetto di plastica conforme a GOST 12302.
5.16. Quando si imballa un lotto di prodotti in più pacchi, il passaporto deve essere inserito in una scatola (scatola) contrassegnata con "Passaporto".
6. TRASPORTO E STOCCAGGIO
6.1. Le guarnizioni vengono trasportate con qualsiasi tipo di trasporto in veicoli coperti.
6.2. Le scatole (scatole) non devono essere lanciate o inclinate.
6.3. Su ciascun pezzo di carico è applicata un'etichetta con le indicazioni di trasporto secondo
GOST 14192 e l'applicazione di segni che significano "Attenzione, fragile", "Paura dell'umidità", "In alto, non girare".
6.4. Le guarnizioni devono essere conservate in ambienti asciutti in condizioni che escludano l'esposizione alla luce solare e all'acqua, olio, benzina e altre sostanze che le distruggono.
6.5. Le condizioni di conservazione delle guarnizioni in termini di esposizione ai fattori climatici ambientali sono secondo il gruppo Zh3, le condizioni di trasporto sono secondo il gruppo Zh2 secondo GOST 15150. Imballaggio e trasporto in termini di influenze meccaniche - secondo il gruppo Zh GOST 23170.
7. ISTRUZIONI OPERATIVE
7.1. Il montaggio e lo smontaggio dei collegamenti a flangia con guarnizioni viene effettuato da personale appositamente addestrato e dopo aver accertato la conformità dei collegamenti a flangia e delle guarnizioni di tenuta ai requisiti specificati nella sezione 1.
7.2. Gli schemi di installazione delle guarnizioni in base al tipo di connessioni a flangia sono riportati nella Tabella 1.
Tabella 6
|
Tipo di caricamento della connessione |
Tipo di guarnizione |
Materiale della guarnizione |
Tipo di progettazione della guarnizione |
termini di utilizzo |
|
|
Pressione dei media |
O, AGU, AGN, APU, APN |
||||
|
O, AGU, AGN, APU, APN |
|||||
|
Pressione dei media |
O, AGU, AGN, APU, APN |
||||
|
Medie pressioni, flessioni e carichi ciclici |
AGU, AGN, APU, APN |
||||
7.4. Quando le guarnizioni vengono utilizzate a temperature fino a 400 ° C, per evitare che la grafite si attacchi all'acciaio e per evitare danni alla guarnizione durante lo smontaggio del giunto flangiato, le superfici in grafite vengono lubrificate con lubrificante VNIINP-273 o TsIATIM in uno strato sottile, strato uniforme. Se le guarnizioni vengono utilizzate a temperature superiori a 400 °C, sulle superfici in grafite viene applicata polvere di grafite secondo GOST 8295 o polvere di talco secondo GOST 19729.
7.5. Come limitatore della quantità di compressione per le guarnizioni dei tipi di design 01, 02, 04, è possibile utilizzare un anello di filo o tre piastre metalliche installate in tre punti equidistanti attorno alla circonferenza. Il diametro del filo e lo spessore delle piastre dovrebbero essere:
- con spessore dell'anello di tenuta di 3,0 mm - da 2,0 a 2,5 mm;
- con spessore dell'anello di tenuta di 4,6 mm - da 3,0 a 3,4 mm.
La compressione viene eseguita finché la superficie di tenuta non entra in contatto con il limitatore di compressione utilizzando una chiave standard senza elementi di prolunga aggiuntivi.
7.6. Quando si utilizzano guarnizioni senza limitatore di compressione, la compressione viene eseguita in base alla forza di serraggio o per una quantità pari al 40-45% dello spessore originale della guarnizione
con una chiave standard senza elementi di prolunga aggiuntivi.
7.7. È vietato utilizzare guarnizioni se sono presenti rotture o lacerazioni nel materiale di grafite. In caso di sostituzione della guarnizione in grafite è consentito utilizzare gli stessi limitatori del grado di compressione.
7.9. Quando si riutilizzano le guarnizioni, è necessario monitorare le condizioni delle superfici di tenuta secondo la clausola 1.4 e determinarne la conformità ai requisiti tecnici.
7.10. I principali ambienti lavorativi in cui possono essere utilizzati i prodotti realizzati con TRG sono riportati nella Tabella 7.
Tabella 7
|
GAS INORGANICI |
|
|
Monossido di carbonio (monossido di carbonio) |
|
|
Vapore fino a 600 °C |
|
|
Bromuro di idrogeno |
Idrogeno solforato |
|
Aria fino a 550 °C senza serranda, fino a 800 °C con serranda |
|
|
Diossido di azoto |
Fluoruro di idrogeno |
|
Anidride solforosa (anidride solforosa) fino a 300 °C |
Cloridrio |
|
Anidride carbonica fino a 600 °C |
Cloradiossido |
|
Ossido nitroso |
Cloruro di idrogeno |
|
Ossigeno fino a 350 °C |
Esafluoruro di zolfo |
|
Prodotti di conversione del carburante (liquido, solido, gassoso) |
|
|
ACIDI INORGANICI |
|
|
Azoto20-65% fino a 20 °C |
Solforoso |
|
Azoto fino al 20% |
|
|
Carbone |
|
|
Fluoruro di silico |
Fosforico (orto -) fino al 20% |
|
Solforico 70-90%, fino a °C |
Idrofluoridrico |
|
Zolfo fino al 70% |
|
|
ALCALINI |
|
|
Idrossido di ammonio (ammoniaca acquosa) |
Idrossido di sodio fino a 400 °C |
|
Idrossido di potassio fino a 400 °C |
|
|
SOLUZIONI ACQUOSE DI SALE |
|
|
Solfati (incluso allume) |
|
|
Solfiti |
|
|
Tiosolfato |
|
|
Ipocloriti |
|
|
Carbonati |
|
|
Cromatato 20% |
|
|
sali fusi |
|
|
Borati di potassio e sodio |
Cloruro di calcio |
|
Idrogenosolfato di potassio |
|
|
SCIOGLIERE IL METALLO |
|
|
Alluminio |
|
|
Kalido 350°C |
|
|
Sodio fino a 350 °C |
|
|
ALTRE SOSTANZE INORGANICHE |
|
|
Acqua bromo |
|
|
Idrazina |
Acqua clorata |
|
Agenti sbiancanti |
Cloruro di tionile |
|
Perossido di idrogeno, 85% |
|
Tabella 7 Continua
|
TIPO DI TERRENO, CONCENTRAZIONE, TEMPERATURA |
|
|
IDROCARBURI |
|
|
Acetilene |
Metano, gas naturale (gassoso e liquefatto) |
|
Propano (gassoso e liquefatto) |
|
|
Butano (gassoso e liquefatto) |
Propilene (gassoso e liquefatto) |
|
Isoottano |
|
|
Etilene (gassoso e liquefatto) |
|
|
IDROCARBURI ALOGENATI |
|
|
Paradiclorobenzene |
Cloroetilbenzene |
|
Cloroformio |
|
|
Clorobenzene |
Tetracloruro di carbonio |
|
ALCOL |
|
|
Butanolo (alcol butilico) |
Metanolo (alcol metilico) |
|
Cicloesanolo |
|
|
Glicerolo |
|
|
Isopropanolo (alcol isopropilico) |
Etanolo (alcol etilico) |
|
ALDEIDI |
|
|
Acetaldeide (aldeide acetica) |
Formaldeide (formaldeide) |
|
Benzaldeide |
|
|
CHETONI |
|
|
Metil etil chetone |
|
|
Isobutilmetilchetone |
Cicloesanone |
|
ACIDI ORGANICI |
|
|
Acrilico |
Tricloroacetico |
|
Aceto |
|
|
Esaclorofenilacetico |
Fenilacetico |
|
Gli acidi grassi (oleico, palmitico, linoleico, ecc.) |
Acetosa |
|
Maleico |
Salicilico |
|
Monocloroacetico |
Folico |
|
Formica |
Ftalico |
|
Acidi solfonici |
|
Tabella 7 Continua
|
TIPO DI TERRENO, CONCENTRAZIONE, TEMPERATURA |
|
|
ALTRE SOSTANZE ORGANICHE |
|
|
Acrilonitrile |
|
|
Dimetilsolfossido |
Siliconi (poliorganosilossani) |
|
Disolfuro di carbonio (disolfuro di carbonio) |
Silossani |
|
Urea (urea) |
Anidride acetica |
|
Mercaptani |
Epicloridrina |
|
Nitrobenzene |
|
|
FLUIDI TECNICI |
|
|
Fluido idraulico |
Solventi per vernici |
|
Carburante (benzina, cherosene, diesel e carburante per aerei) |
|
|
Oli minerali e sintetici |
Oli per trasformatori |
|
Petrolio e prodotti petroliferi (asfalto, olio combustibile, creosoto, ligroina) |
|
|
Nota: Quando si utilizzano guarnizioni rinforzate e guarnizioni con anelli di protezione, la resistenza termica e chimica delle guarnizioni è determinata dalla resistenza del materiale dell'elemento di rinforzo e degli anelli di protezione |
|
7.11 Durante il funzionamento, le connessioni staccabili delle guarnizioni devono soddisfare i requisiti di PB 10-115-96 "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione", PB03-108-96 "Regole per il funzionamento sicuro delle condotte di processo" e " Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda."
7.12. È vietato sostituire le guarnizioni quando è presente pressione nell'impianto o utilizzare guarnizioni che non soddisfino le condizioni di funzionamento dell'apparecchiatura.
7.13. Il produttore garantisce il funzionamento sicuro delle guarnizioni alle condizioni concordate al momento dell'ordine dei prodotti.
7.14. Condizioni speciali per il funzionamento sicuro delle guarnizioni devono essere previste nelle Istruzioni per l'uso del prodotto in cui sono installate.
8. GARANZIA DEL PRODUTTORE
8.1 Il produttore garantisce che le guarnizioni sono conformi ai requisiti delle presenti specifiche tecniche a condizione che il consumatore rispetti le regole di trasporto, stoccaggio, installazione e funzionamento.
8.2. Durata di conservazione garantita delle guarnizioni:
— realizzato con materiali O, APU, APN — 40 anni dalla data di produzione;
- realizzato con materiali AGU, AGN - 10 anni dalla data di produzione.
9. NORMATIVA DI RIFERIMENTO
|
GOST 12.1.007-76. |
SSBT. Sostanze nocive. Classificazione e requisiti generali di sicurezza. |
|||
|
GOST25.503-97. |
Calcoli e prove di resistenza. Metodi prove meccaniche sui metalli. Metodo di prova di compressione. |
|||
|
GOST 166.-89. |
Calibri. Condizioni tecniche. |
|||
|
GOST2991-85. |
Scatole di assi non smontabili per carichi fino a 500 kg. Condizioni tecniche generali. |
|||
|
GOST4986-79. |
Nastri laminati a freddo in acciaio resistente alla corrosione e al calore Specifiche tecniche. |
|||
|
GOST6507-90. |
Micrometri. Condizioni tecniche. |
|||
|
Carta da imballaggio. Condizioni tecniche. |
||||
|
GOST8295-57. |
Grafite lubrificante. Condizioni tecniche. |
|||
|
GOST12302-83 |
Borse realizzate con materiali combinati e polimerici. Condizioni tecniche generali. |
|||
|
GOST12815-80 |
Flange di raccordi, elementi di collegamento e tubazioni per Ruot da 0,1 a 20,0 MPa (da 1 a 200 kg/cm 2). Tipi. Dimensioni di collegamento e dimensioni delle superfici di tenuta. |
|||
|
GOST13512-91 |
Cartone. Specifiche |
|||
|
GOST 14192-96. |
Marcatura del carico. |
|||
|
GOST15150-69 |
Macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Versioni per diverse regioni climatiche. Categorie, condizioni operative, stoccaggio e trasporto in termini di impatto dei fattori climatici ambientali. |
|||
|
GOST19729-74 |
Talco macinato per la produzione di prodotti in gomma e materie plastiche. Condizioni tecniche. |
|||
|
GOST 23170-78 |
Packaging per prodotti di ingegneria meccanica. Requisiti generali. |
|||
|
GOST24643-81 |
Tolleranze di planarità e concentricità. |
|||
|
GOST25347-82. |
Norme fondamentali di intercambiabilità. Campi di tolleranza e accoppiamenti consigliati |
|||
|
GOST28759.2-90 |
Le flange dei contenitori e degli apparecchi sono in acciaio piatto saldato.Design e dimensioni. |
|||
|
GOST28759.3-90. |
Le flange dei contenitori e degli apparecchi sono in acciaio piatto saldato di testa.Design e dimensioni. |
|||
|
RD0154-06-2001. |
Guarnizioni di tenuta in grafite termicamente espansa (fino a 20 MPa e 600 °C). Tipi e dimensioni. Requisiti tecnici generali. |
|||
|
TU 17-6-1011-80. |
Nastro adesivo. Condizioni tecniche. |
|||
|
TU2577-004-12058737-2002. |
Materiale per guarnizioni in grafite rinforzata (AGPM) Specifiche tecniche. |
|||
|
TU5728-003-12058737-2000. |
Lamina di grafite espansa termicamente. Condizioni tecniche. |
|||
|
Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle condotte di processo. Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda. Approvato da Gosgortekhnadzor il 28 maggio 1993. |
||||
|
Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione. |
Appendice 1 PUTG tipo A per flange di raccordi e tubazioni con superfici di tenuta maschio-femmina secondo GOST 12815
Dimensioni in millimetri
|
condizionale |
||||||||
|
Pressione condizionale Ru, MPa |
||||||||
|
1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0 |
||||||||
Appendice 1 PUTG tipo A per flange di recipienti e dispositivi con superfici di tenuta maschio-femmina secondo GOST 28759.2 e GOST 28759.3
Dimensioni in millimetri
|
condizionale |
||||||||
|
Pressione condizionale Ru, MPa |
||||||||
Appendice 1 PUTG tipo B per flange di raccordi e tubazioni con superfici di tenuta labbro-valle secondo GOST 12815
Dimensioni in millimetri
|
condizionale |
|||||||
|
Pressione condizionale Ru, MPa |
|||||||
|
0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0 |
|||||||
Appendice 1 PUTG tipo D per flange di valvole e tubazioni con superfici di tenuta lisce secondo GOST 12815
Dimensioni in millimetri
|
Passaggio condizionale Du |
|||||||
|
Pressione condizionale Ru, MPa |
|||||||
|
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 |
|||||||
Appendice 2
TOLLERANZA DI PLANZIA
(secondo GOST24643)
|
Intervalli delle dimensioni nominali, mm |
Precisione 5 gradi µm |
Precisione di 6 micron |
Precisione di 9 micron |
Micron di precisione di 12 gradi |
|
St.160a 250 |
||||
|
St.250a 400 |
||||
|
St.400a 630 |
||||
|
Dalle 0 alle 16.00 |
||||
|
St.1600-2500 |
||||
|
St.2500a 4000 |
||||
|
St.4000-6300 |
||||
|
St.6300alle 00 |
Appendice 3
DETERMINAZIONE DELLA RESISTENZA A COMPRESSIONE
1. Descrizione del metodo
1.1. L'essenza del metodo è applicare un carico agente in direzione assiale al campione di prova posto tra due supporti paralleli fino alla distruzione del campione.
2.Attrezzatura
— carico massimo sul campione sufficiente a distruggerlo;
— velocità uniforme di applicazione del carico, non superiore a 10 mm/min;
2.3. È consentito che uno dei supporti sia autoallineante.
2.4. Le superfici di contatto dei supporti devono essere perpendicolari all'asse del carico e parallele tra loro. Le deviazioni dal parallelismo tra due supporti non devono superare 0,5 µm/mm.
2.5 Calibri a corsoio secondo GOST 166.
3.Preparazione dei campioni
3.1. Prima del collaudo le guarnizioni vengono sottoposte ad ispezione visiva. La qualità superficiale delle guarnizioni deve essere conforme ai requisiti del punto 1.4 delle presenti specifiche tecniche.
3.2. Misurare lo spessore di ciascuna guarnizione in tre punti. Il minimo dei tre valori ottenuti è preso come risultato della misurazione dello spessore della guarnizione.
4. Test
4.2. Per eseguire il test, un campione (guarnizione) viene posizionato tra due supporti e il carico applicato al campione viene aumentato in modo graduale (senza strappi).
4.3. Il campione di prova viene caricato fino al fallimento. L'entità del carico maggiore (Q) precedente la rottura del campione viene utilizzata per calcolare la resistenza a compressione ultima σcompressore.
5.Risultati dell'elaborazione
5.1. La resistenza alla compressione massima (σcom) in MPa viene calcolata utilizzando la formula:
Dove Q— carico al quale avviene la distruzione del campione, N;
F o è l'area iniziale della superficie di lavoro del campione, mm 2.
5.2. Come indicatore della resistenza a compressione viene presa la media aritmetica dei risultati delle prove di almeno 3 campioni.
Appendice 4
TEST DI TENUTA
1. Descrizione del metodo
1.1. L'essenza del metodo è determinare la pressione di compressione specifica che garantisce la tenuta (nessuna perdita del fluido) ad una determinata pressione dell'ambiente interno.
2.Attrezzatura
2.1. Supporto speciale per prove di tenuta.
2.2 Calibri a corsoio secondo GOST 166..
3.Preparazione dei campioni
3.1. Prima del test, i campioni (guarnizioni) vengono sottoposti ad ispezione visiva. La qualità superficiale delle guarnizioni deve essere conforme ai requisiti del punto 1.4 delle presenti specifiche tecniche.
3.2. I diametri esterno ed interno delle guarnizioni sono misurati con un errore non superiore a 0,01 mm.
3.3. Se un gran numero di dimensioni standard di guarnizioni vengono sottoposte a prova, da esse vengono selezionate due dimensioni standard di controllo e vengono prelevati campioni in conformità con i requisiti della clausola 3.2.2 delle presenti condizioni tecniche.
4. Test
4.1. Le prove vengono eseguite alternando pressioni specifiche di compressione delle guarnizioni, aumentando gradualmente la pressione interna secondo i requisiti riportati nella Tabella 9, mantenendo per 10 minuti ciascun valore di pressione interna.
Tabella 9
4.2. Come mezzo interno viene utilizzato un gas neutro (azoto, ecc.) o un liquido neutro (acqua, olio, ecc.), a seconda dello scopo della guarnizione.
4.3. Durante il test in un mezzo liquido (acqua, olio), la tenuta viene determinata visivamente (presenza di una perdita) o utilizzando un manometro (caduta di pressione nel sistema). La quantità di perdite non deve superare i valori specificati nel passaporto del prodotto principale a cui sono destinate le guarnizioni.
4.4. Quando si esegue il test in un mezzo gassoso (azoto), l'entità della pressione di depressurizzazione ( RR) viene determinato utilizzando un manometro e registrato in un giornale speciale sotto forma di Tabella 10.
4.5. È consentito, previo accordo con il cliente, eseguire una prova di tenuta su un prodotto specifico.
4.6. Se il produttore non dispone di banchi di prova, è consentito eseguire prove di tenuta in laboratori di prova speciali o sulle apparecchiature del cliente sotto la supervisione di specialisti del produttore o di un laboratorio di prova.
4.7. Le prove di tenuta cicliche devono essere eseguite esclusivamente in un laboratorio di prova specializzato.
Tabella 10
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Dimensioni della guarnizione |
Pressione di compressione specifica, N/m2 (kgf/cm2) |
Pressione interna (in eccesso) del mezzo, MPa (kgf/cm2) |
Ambiente di test |
Pressione di depressurizzazione, MPa |
Risultati del test |
Firma dell'artista |
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Diametro interno, |
Larghezza del campo della guarnizione, |
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5.Risultati dell'elaborazione
5.1. Sulla base dei risultati del test, viene determinata la pressione di compressione richiesta della guarnizione per garantire la tenuta richiesta (classe di tenuta).
5.2. La pressione di compressione è considerata la media aritmetica dei risultati di almeno tre prove alla stessa pressione media.
Appendice 5
DETERMINAZIONE DEL COEFFICIENTE DEI PADS
1. Descrizione del metodo
1.1. L'essenza del metodo è determinare la tangente della linea retta, che riflette la dipendenza della pressione di compressione specifica dalla pressione di depressurizzazione della guarnizione in base ai risultati delle prove di tenuta secondo l'Appendice 5.
5.Risultati dell'elaborazione
5.1. Per costruire un grafico, la pressione specifica di compressione ( Robzh), lungo l'asse - il valore della pressione di depressurizzazione ( RR) guarnizioni.
5.2. I risultati ottenuti vengono elaborati con il metodo della statistica matematica secondo RD 50-690. Il coefficiente distanziatore t è assunto pari alla tangente dell'angolo (a) dell'inclinazione della retta risultante rispetto all'ascissa (Figura 1).
Riso. 1
5.3. I risultati dei test e dei calcoli vengono inseriti in un giornale speciale sotto forma di Tabella 11.
5.4. Si ritiene che il lotto di controllo abbia superato il test quando t > 3,0.
5.5. È consentito (previo accordo tra le parti) determinare il coefficiente di spaziatura di prodotti specifici sulle apparecchiature del cliente.
Tabella 11
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Dimensioni PUTG, |
Pressione di compressione specifica, N/m2 (kgf/cm2) |
Pressione interna (in eccesso) del mezzo, MPa (kgf/cm2) |
Test- |
Pressione di depressurizzazione |
Il valore del coefficiente "m" |
Risultati del test |
Esecutore |
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Diametro interno |
Larghezza del campo della guarnizione |
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Appendice 6
DETERMINAZIONE DELLE CARATTERISTICHE ELASTICICHE (DEFORMAZIONE).
GUARNIZIONI
1. Descrizione del metodo
1.1. L'essenza del metodo è applicare un carico agente in direzione assiale a un campione di prova posizionato tra due supporti paralleli e misurare la variazione dell'altezza del campione dopo l'applicazione del carico.
2.Attrezzatura
2.1. Macchina di prova per determinare la resistenza alla compressione, fornendo le seguenti condizioni di prova:
— carico massimo sul campione, secondo il punto 4.3 del presente metodo;
— una velocità di applicazione del carico uniforme non superiore a 10 mm/min;
— L'errore di misurazione del carico non è superiore all'1%.
2.2. Due supporti in acciaio perfettamente centrati, paralleli e fissati rigidamente.
2.2.1 È consentito che uno dei supporti sia autoallineante.
2.2.2. Le superfici di contatto dei supporti devono essere perpendicolari all'asse del carico e parallele tra loro. Le deviazioni dal parallelismo tra due supporti non devono superare 0,5 µm/mm.
2.3. Micrometro secondo GOST 6507 o comparatore secondo GOST 577.
2.4 Calibri a corsoio secondo GOST 166.
3.Preparazione dei campioni
3.1. Prima del collaudo le guarnizioni vengono sottoposte ad ispezione visiva. La qualità superficiale delle guarnizioni deve essere conforme ai requisiti del punto 1.4 delle presenti specifiche tecniche.
3.2. Misurare lo spessore iniziale di ciascuna guarnizione in tre punti. Il minimo dei tre valori ottenuti è preso come risultato della misurazione dello spessore iniziale h0 della guarnizione.
3.3. Vengono misurati i diametri esterno ed interno delle guarnizioni.
3.4. Lo spessore e il diametro delle guarnizioni sono misurati con un errore non superiore a 0,01 mm.
4. Test
4.1. I test vengono eseguiti ad una temperatura di (20 ± 10) °C.
4.2. Per effettuare il test, un campione (guarnizione) viene posizionato tra due supporti. Il carico applicato al campione viene aumentato gradualmente (senza strappi).
4.3. Carico Q aumento graduale, a intervalli uguali, con una velocità dell'otturatore per ciascun valore Q, finché non si arresta la riduzione dell'altezza della guarnizione. Il numero minimo di intervalli deve essere almeno 9. Il carico massimo applicato non deve essere superiore
Qoscillazione=Robzh.max ×FC
Robzh.max— pressione massima di compressione, Robzh. massimo= 2 × Rrab,
Rarab— pressione media, MPa;
FC- area superficiale della guarnizione, mm 2.
4.3. Ad ogni valore di carico misurare la variazione di altezza della guarnizione ∆h derivante dai movimenti dei supporti utilizzando un comparatore e calcolare la deformazione della guarnizione 8 utilizzando la formula ε =
5.Risultati dell'elaborazione
5.1. Sulla base dei risultati del test di ciascun campione, viene costruita una relazione tabellare
Robzh.(ε ) .Robzh calcolato dalla formula Robzh.=.
5.2. Le caratteristiche di deformazione delle guarnizioni assumono la dipendenza media della tabella Robzh.(ε ), ottenuto dai risultati di almeno tre prove per ciascuna tipologia di campione e valore Rarab. Inoltre, per ogni valore Robzh, il valore medio della deformazione della guarnizione εav è preso uguale alla media aritmetica dei valori ε di diversi campioni nello stesso Robzh.
Appendice 7
JSC "NOVOMET"
SCHEDA QUALITÀ DEL PRODOTTO
Nome del prodotto: Guarnizioni di tenuta in TRG (PUTG)
Simbolo: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3.0 TU 2577-006-12058737-2002
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Numero di lotto |
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Tipo di guarnizione |
D (flangia liscia) |
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Materiale della guarnizione |
APN (rinforzato con acciaio inossidabile perforato) |
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Tipologia costruttiva |
04(con guarnizione interna ed esterna) |
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Diametro nominale, mm |
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Pressione nominale, MPa |
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Numero di guarnizioni (set), pz. (Sottolinea quanto applicabile) |
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Materiale guarnizione TRG: densità, g/cm3 contenuto di ceneri,%, non di più resistenza alla compressione, MPa |
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Aspetto |
Conforme ai requisiti TU 2577-006-12058737-2002 |
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Dimensioni delle guarnizioni, mm: diametro esterno, (Dn), mm diametro interno, (pollici), mm altezza (H), mm |
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Conclusione del produttore e del dipartimento di controllo tecnico |
Le guarnizioni di tenuta in grafite termicamente espansa soddisfano i requisiti del TU 2577-006-12058737-2002 |
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Responsabile della Produzione:________________Responsabile del Controllo Qualità:________________________________________
"____"_________200...g.
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Contenuto dell'articolo: Vice APPROVATO. Direttore generale della produzione di TRG ZAO NOVOMET Perm __________ O.Yu. Isaev “_____” ________ 2003 ISTRUZIONE N. 2.11. per l'installazione di premistoppa intrecciati in grafite termicamente espansa (TEG) per pompe a pistoni,...
