Rafforzamento di pilastri e architravi
I tramezzi e gli architravi sono tra le zone più sollecitate delle pareti e sono quindi spesso rinforzati.
Tradizionalmente per rinforzare le pareti si utilizzano telai in acciaio e cemento armato, anche se in alcuni casi è consigliabile intonacare su rete o sovrapporre con mattoni.
Per piccole fessure verticali e inclinate, le pareti sono rinforzate con rete di rinforzo in filo metallico di diametro 3-5 mm con una cella di 100x100 mm (Tabella 4.4, voce 1). Le maglie sono saldate per formare un circuito chiuso. Per un migliore adattamento della rete alla parete, utilizzare perni (chiodi) lunghi 100-150 mm, infissi nei giunti della muratura. Sulla parete rinforzata viene applicato calcestruzzo proiettato o uno strato di intonaco di 15-20 mm di spessore.
In caso di crepe verticali di grandi dimensioni, la parete viene rinforzata con una gabbia in acciaio (Tabella 4.4, punto 2), che viene montata sulla superficie della parete preintonacata e livellata. La gabbia è una struttura di angoli longitudinali 50x50 (45x45) mm e strisce di nastro d'acciaio 50x5 mm saldate ad essi con un passo di 300-500 mm. In questo caso, l'inclinazione delle lamelle non deve superare dimensione più piccola molo. Per creare una pretensione nell'involucro e migliorarne la collaborazione con la muratura, i listelli vengono talvolta riscaldati ad una temperatura di 150-200°C prima della saldatura.
Tuttavia, questo metodo di precompressione della gabbia è piuttosto laborioso e difficile da implementare, quindi viene utilizzato raramente. Tecnologicamente più avanzata è la precompressione, che si ottiene utilizzando una malta preparata con cemento precompresso (espandente) e iniettata nell'intercapedine tra gli angoli e la muratura.
Le partizioni con configurazione complessa e danni superficiali sono rinforzate utilizzando una gabbia in cemento armato (Tabella 4.4, paragrafo 3). La gabbia è realizzata in calcestruzzo di classe B15-B20 e rinforzata con un telaio spaziale costituito da aste longitudinali e trasversali. Lo spessore della gabbia in cemento armato e l'area della sezione trasversale del rinforzo longitudinale sono determinati mediante calcolo.
Tabella 44
Metodi per rafforzare (sostituire) il molo
| NO. | Metodi di rafforzamento. Ottieni uno schizzo | Elementi di rinforzo | |
| Oggetto numero. | Materiale, dimensioni | ||
| Intonacatura su rete | Chiodi l=100-150 Rete metallica, class. Вр1 Ø=3…5 mm; cella 100x100 Malta cemento-sabbia M100; δ=15-20 | ||
Clip in acciaio  | Angolo 50x50x5 Doghe 50x5 con incrementi di 300-500 | ||
Gabbia in cemento armato  | Classe di armatura longitudinale. AII, AIII Ø=6..12 Classe armatura trasversale. AI Ø=6…8 Classe calcestruzzo. B15-B20δ=40-60 | ||
Sostituzione del muro  | Cremagliere Tavole δ=30-40 Tavole δ=50-60 Cunei di legno Nuova parete |
In un progetto di rinforzo di pilastri di lunga durata (quando la loro lunghezza è due o più volte maggiore dello spessore), è necessario prevedere l'installazione di ulteriori collegamenti passanti attraverso la muratura del pilastro.
In caso di danni significativi alla muratura, può essere consigliabile sostituendo il muro con uno nuovo. La partizione viene spostata (sostituita) dopo lo scarico preliminare. A tale scopo, nelle aperture delle finestre adiacenti al molo vengono installate delle scaffalature in legno, che vengono rivestite con assi per garantire rigidità e stabilità. Il carico dagli architravi viene trasferito alle cremagliere attraverso cunei di legno inseriti nella cremagliera l'uno contro l'altro (Tabella 4.4, punto 4). Dopo aver installato il muro, lo spazio tra la nuova e la vecchia muratura viene calafatato con una malta rigida.
È importante notare che i materiali per la posa di un nuovo muro e per il ripristino del muro devono avere caratteristiche fisiche e meccaniche simili. Ciò elimina deformazioni irregolari della parete e possibili sollecitazioni eccessive del pilastro.
I danni agli architravi delle aperture di porte e finestre si osservano solitamente in vecchi edifici con grande usura fisica e sono caratterizzati dalla comparsa di crepe verticali e dalla perdita di singole pietre della muratura.
I saltatori si rafforzano angoli in acciaio (canali) o travi in cemento armato installati in anticipo nidi costruiti(Tabella 4.5). Gli angoli di rinforzo vengono combinati durante la saldatura con piastre orizzontali e canali - con piastre o bulloni. Il carico dell'architrave, percepito dagli elementi in acciaio, viene trasferito alle pareti mediante una sospensione in nastri di acciaio o tramite travi di acciaio con profilo angolare o profilato a canale, posizionate in fori praticati nella parete.
Un metodo efficace per aumentare la resistenza della muratura a piccole eccentricità () è il dispositivo clip : acciaio, cemento armato E mortaio.
Gli elementi più comuni rinforzati con la clip sono pilastri e pilastri. Le colonne, di regola, hanno una sezione trasversale rettangolare con un rapporto d'aspetto non superiore a 1,5, il che facilita il funzionamento efficiente delle clip, che limitano le deformazioni trasversali nella sezione. Le pareti hanno una forma allungata in pianta, solitamente con proporzioni superiori a due. Allo stesso tempo, per un utilizzo efficace delle clip, vengono installati collegamenti aggiuntivi sotto forma di bulloni di accoppiamento o ancoraggi. Le distanze consentite tra i tiranti (ancoraggi, morsetti) non sono superiori a 1000 mm e non superiori a due spessori di parete in lunghezza e altezza - non superiori a 750 mm. I collegamenti sono fissati saldamente nella muratura armata.
Clip in acciaio- si tratta di un sistema di elementi longitudinali di un profilo angolare (Fig. 14.5), installati sulla soluzione negli angoli o sporgenze della struttura ed elementi trasversali (assi) saldati ad essi sotto forma di nastri o acciaio di rinforzo, nonché come cuscinetti di sostegno (quando si rinforza l'intera colonna o colonna, quando parte delle forze provenienti dalle strutture sovrastanti viene trasferita agli elementi longitudinali). Il passo delle tavole è considerato non inferiore alla sezione trasversale minore e non superiore a 500 mm.
R 
È. 14.5. Rinforzo di strutture in pietra con gabbia in acciaio: 1 – struttura rinforzata, 2 – angolo, 3 – listello, 4 – traversa, 5 – listello, 6 – ancoraggi, 7 – bullone, 8 – angolo di supporto, 9 – piastra in acciaio
Per aumentare l'efficienza del rinforzo, si consiglia di stringere le barre trasversali. Per fare ciò, dal lato di due bordi opposti, le strisce vengono saldate agli elementi longitudinali solo ad un'estremità. Successivamente le strisce vengono riscaldate a 100...120°C e la seconda estremità libera viene saldata agli angoli verticali mentre è riscaldata. Quando le assi si raffreddano, la struttura rinforzata si contrae.
15. Realizzazione di aperture di finestre e porte su murature esistenti.
Funziona sostituzione degli architravi in blocchi iniziare con l'installazione di fissaggi temporanei. I solchi (fine) vengono perforati alternativamente su entrambi i lati del maglione. L'altezza e la larghezza delle scanalature devono corrispondere all'altezza e alla larghezza dell'architrave da sostituire e avere una luce di circa 40...60 mm per un perfetto accoppiamento degli elementi appena collegati con la muratura esistente. La punzonatura inizia dai punti più deboli del vecchio saltatore.
Prima dell'installazione delle travi sostitutive in acciaio realizzate con profili in acciaio (angolari, canali), queste ultime vengono avvolte in rete. Durante l'installazione delle travi, assicurarsi che gli spazi tra la muratura e la struttura da installare siano accuratamente riempiti con una malta di gradazione almeno M100. Dopo il riempimento con malta, le travi in acciaio vengono imbullonate insieme. La distanza dei tiranti è considerata non superiore a 500 mm per campate non superiori a 2400 mm e non superiore a 800 mm per campate superiori a 2400 mm. Si considera che la distanza dalle estremità del profilo al bullone di accoppiamento sia di almeno 100 mm.
Un metodo simile viene utilizzato durante la costruzione nuove aperture nei muri esistenti (Fig. 14.14).
R 
È. 14.14. Realizzazione di una nuova apertura su muri esistenti: 1 – canale, 2 – tiranti, 3 – malta, 4 – rete metallica, 5 – apertura da predisporre
Nella tabella è indicato il numero del profilo del canale degli architravi in acciaio per una larghezza di apertura specifica per diversi spessori di parete. 14.2. Dopo aver installato gli elementi dell'architrave e aver indurito la malta, vengono praticate le aperture sotto gli architravi.
Se ci sono difetti e danni nei ponticelli, vengono utilizzati per aumentarne la resistenza. rivestimenti in acciaio, che rappresenta un sostegno elastico per gli elementi (Fig. 14.15, 14.16). I rivestimenti sono realizzati in profilato di acciaio con profilo angolare o profilato a canale. I profili sono collegati tra loro tramite listelli in nastro d'acciaio.
Riso. 14.15. Rinforzo di architravi piani con sovrapposizioni: 1 – angoli longitudinali, 2 – strisce trasversali, 3 – angoli terminali, 4 – apertura
R 
È. 14.16. Rinforzo dell'architrave dell'arco: 1 – tamponi di rinforzo dell'architrave dell'arco, 2 – listello, 3 – angolo verticale, 4 – angolo di supporto
Il rinforzo con angoli viene effettuato su entrambi i lati dell'architrave danneggiato utilizzando malta cementizia di grado non inferiore a M100. A tale scopo, liberare la giuntura orizzontale nelle parti portanti degli architravi fino ad una profondità di 70 mm. Non sono ammessi spazi tra gli angoli e il saltatore. Alle estremità dell'architrave vengono praticati dei fori per l'installazione di sezioni di angoli o listelli per l'intero spessore del muro da una, poi dall'altra estremità. Gli angoli (strisce) sono saldati alle estremità degli angoli longitudinali. Lungo la lunghezza, gli angoli sono collegati con assi con un passo non superiore allo spessore del muro e non superiore a 500 mm. I listelli di collegamento possono essere sostituiti con reti saldate al bordo inferiore degli angoli. Le dimensioni degli angoli sono determinate mediante calcolo.
Se l'altezza della flangia angolare è insufficiente e l'apertura è grande, si consiglia di installare i ganci sotto forma di listelli inclinati in nastro di acciaio, di spessore pari o superiore a 4 mm, o di acciaio tondo con un diametro di 10...16 mm con ancoraggi terminali nella parte superiore della parete sopra i pilastri. Nella parte inferiore, i pendenti sono saldati agli angoli longitudinali del telaio (Fig. 14.17).
R 
È. 14.17. Rinforzo di architravi piani mediante pendini: 1 – tamponi di rinforzo, 2 – ganci in nastro di acciaio, 3 – fori per pendini, 4 – materassino di supporto, 5 – bullone, 6 – apertura esistente
I ponticelli possono essere rinforzati riducendo la larghezza di apertura a causa della posa di ulteriori filari di muratura sul lato dell'apertura con obbligatoria fasciatura delle vecchie e delle nuove murature.
Durante il funzionamento delle strutture in pietra da ragioni varie possono apparire segni della loro distruzione: compaiono crepe aperte negli elementi (vedi Fig. 5.27). Tali strutture possono continuare ad essere utilizzate dopo essere state rinforzate racchiudendo la muratura.
La necessità di rinforzo può sorgere anche quando cambiano le condizioni operative, ad esempio quando i carichi aumentano a seguito della ricostruzione di edifici, della costruzione di sovrastrutture, ecc.
Le gabbie, che devono aderire perfettamente alla muratura, sono realizzate in acciaio, cemento armato e rinforzato. La muratura racchiusa in una gabbia opera in condizioni di limitata dilatazione laterale (la gabbia impedisce la dilatazione della muratura), che ne aumenta la capacità portante di 2-2,5 volte. L'inclusione di pilastri e pilastri con crepe nel telaio può ripristinare completamente la loro capacità portante. Il funzionamento più efficiente del giogo su cui viene trasferito il carico (il giogo appoggia sulle strutture superiori ed inferiori); in questo caso non solo frena le dilatazioni trasversali della muratura, ma assorbe anche parte del carico, scaricando il elemento rinforzato.
I telai in acciaio sono realizzati posizionando gli angolari in acciaio laminato sulla malta agli angoli di pilastri e pilastri. Gli angoli sono combinati con strisce di nastro di acciaio, che vengono saldate con incrementi non superiori a 500 mm e non superiori al lato minore della sezione trasversale dell'elemento rinforzato. Per proteggere il telaio in acciaio, viene ricoperto con uno strato di malta cementizia di 25-30 mm di spessore sopra una rete metallica, che garantisce un'adesione affidabile della soluzione, oppure la gabbia viene verniciata (Fig. 5.34, a).
L'involucro in intonaco armato è costituito da tiranti verticali e zanche ed è intonacato con malta M75, M100 con spessore di 30-40 mm (Fig. 5.34, b). Allo stesso modo, puoi realizzare una gabbia in cemento armato, prendendo lo spessore della gabbia di 40-120 mm.
Riso. 5.34. Rinforzo della parete con clip: a) clip in acciaio;
b) involucro in gesso armato; 1 - molo; 2 - angoli;
3 - listelli 35x5-60x12 mm; 4 - gesso; 5 - aste verticali 0 8-12 mm; 6 - morsetti 0 4-10 mm
Esempi di calcoli di colonna
Esempio 5.1. Utilizzando i dati dell'Esempio 3.7, calcola la colonna d'acciaio per l'edificio del negozio. La colonna è costituita da travi a I laminate con bordi a flangia paralleli. Carico N = 566,48 kN (infatti, i carichi derivanti dal peso delle travi e delle colonne in acciaio sono inferiori ai carichi presi dall'esempio 3.7, in cui i carichi sono determinati dal peso travi in cemento armato E colonna di mattoni, ma per il confronto dei risultati dei calcoli negli esempi 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 si presuppone che i carichi siano gli stessi). Accettiamo il coefficiente di affidabilità per la responsabilità come y„ = 0,95; carico tenendo conto del coefficiente di affidabilità per responsabilità 566,48 0,95 = 538,16 kN. La colonna in realtà è alta due piani, ma la lunghezza di progetto è considerata pari all'altezza di un piano, poiché si tiene conto del suo fissaggio al soffitto 1e/- 3,6 m. sezione sono mostrati in Fig. 5.35.
1. Determinare il gruppo di strutture secondo la tabella. 50* SNiP P-23-81*; le colonne appartengono al gruppo strutturale 3. Accettiamo l'acciaio C245 secondo GOST 27772-88 (quando si accetta l'acciaio, è necessario tenere conto se un determinato prodotto laminato è realizzato con questo acciaio o meno, poiché spesso un certo tipo di prodotto laminato è realizzati con tipologie limitate di acciai (vedi Appendice 1, tabella 2).
2. Determinare la resistenza di progetto dell'acciaio secondo la tabella. 2.2, tenendo conto che la trave a I si riferisce ad acciaio sagomato, e avendone preventivamente specificato lo spessore / a 20 mm, /^ = 240 MPa = 24 kN/cm2.
3. Nel calcolare la stabilità, accettiamo il coefficiente delle condizioni operative ус = 1 (Tabella 2.3). Impostiamo la flessibilità della colonna X-100, che corrisponde al coefficiente di instabilità Ф ~ 0,542 (Tabella 5.3). Determinare l'area richiesta:
4. Determinare il raggio di rotazione minimo richiesto (per una data flessibilità X = 100): / = 4/A. = 360/100 = 3,6 cm.
5. In base all'area richiesta e al raggio di rotazione, selezioniamo una trave a I in base all'assortimento di travi a I con bordi a flangia paralleli. La misura più adatta è la trave a I 23Ш1, che ha le seguenti caratteristiche: A = 46,08 cm2; /x= 9,62 cm; 4=3,67cm.
6. Controlla la sezione selezionata:
Determiniamo la massima flessibilità effettiva (la massima flessibilità sarà relativa all'asse y-y, poiché il raggio di rotazione da
A parità di lunghezze costruttive, le sezioni trasversali delle colonne sono diverse. La sezione trasversale più piccola è una colonna in acciaio, la sezione trasversale più grande è una colonna in muratura non rinforzata. La sezione trasversale di una colonna di legno è inferiore alla sezione trasversale di colonne in cemento armato e muratura.
Compiti per lavoro indipendente
Problema 5.1.
Selezionare la sezione trasversale della colonna principale in acciaio costituita da travi a I laminate: il carico agente sulla colonna è N - 300 kN; coefficiente di affidabilità per responsabilità % = 0,95; acciaio C235; coefficiente della condizione operativa ус= 1; lunghezza colonna di progetto 1^=6 m.
Problema 5.2.
Determinare la capacità portante di una colonna secondaria in acciaio costituita da una trave a I laminata 20K2. Il carico agente sulla colonna, 20 kN, è applicato nel baricentro della sezione; acciaio C245; coefficiente delle condizioni operative ус = 1; lunghezza di progetto 1e/= 5,0 m.
Problema 5.3.
Controllare la forza della compressione centrale pilastro in mattoni. Carico agente sul pilastro, N - 340 kN; N,= 250 kN. Coefficiente di affidabilità per responsabilità = 0,95. Sezione palo 510x640 mm; mattone in arenaria calcarea M75; malta bastarda bastarda M50. Schema di progettazione: fissaggio incernierato del pilastro ai supporti; altezza colonna H = 4,2 m.
Problema 5.4.
Selezionare la sezione trasversale di un pilastro in mattoni compresso centralmente. Lunghezza stimata /0 = 2,8 m. Carico N - 120 kN, N - 100 kN. Coefficiente di affidabilità per responsabilità y„ = 0,95. Mattone di argilla pressato in plastica M75; malta bastarda bastarda M75.
Problema 5.5.
Verificare la resistenza di una colonna di mattoni compressa centralmente realizzata con rinforzo in rete. La colonna è soggetta ad un carico di N- 380 kN. Il coefficiente di affidabilità per la responsabilità è 0,95. Sezione colonna 640x640 mm. Mattone in argilla di pressatura plastica Ml25; malta bastarda bastarda M50. La colonna è armata con reti realizzate in classe di rinforzo VR-1, 04 mm. Il passo delle barre di armatura nelle maglie (dimensione delle celle) è di 60 mm; passo maglia 5= 154 mm.
Problema 5.6.
Seleziona la sezione trasversale di una cremagliera di legno in legno; il cavalletto è incernierato alle estremità, la lunghezza del cavalletto è / = 2,0 m Il carico è applicato al baricentro della sezione, N - 15 kN. Coefficiente di affidabilità
responsabilità per responsabilità = 0,9. Materiale: betulla; grado 2. Condizioni operative di temperatura e umidità B2 (funzionamento all'aperto in una zona normale, per tali condizioni operative coefficiente TV = 0,85). Nel determinare la resistenza di progetto della betulla, la resistenza di progetto determinata per il legno di pino (abete rosso) deve essere moltiplicata per il coefficiente tp (Tabella 2.5), che tiene conto di un altro tipo di legno, e per il coefficiente tb, che tiene conto delle condizioni operative . La flessibilità massima dello stand è Xmax = 120.
Problema 5.7.
Controllare la capacità portante di un supporto in legno fatto di tronchi. Materiale: abete rosso, grado 3; condizioni operative A3 (coefficiente tb = 0,9). Il carico agente sulla cremagliera è applicato al baricentro della sezione, N - 150 kN. Coefficiente di affidabilità per responsabilità y„ = 0,95. L'asta è incernierata ad entrambe le estremità, lunghezza /== 3,0 m Diametro tronco D= 180 mm. Estrema flessibilità del rack Xmax-120.
Problema 5.8.
Selezionare la classe di armatura e i diametri delle barre trasversali per la colonna in cemento armato, determinare il loro passo se si assume che le barre longitudinali del telaio della colonna abbiano un diametro di 25 mm, A-III.
Problema 5.9.
Calcolare una colonna in cemento armato. Carico agente sulla colonna, N= 640 kN; N(= 325 kN. Fattore di affidabilità per responsabilità UP = 0,95. Il carico è applicato con un'eccentricità casuale. Sezione della colonna 350x350 mm, rinforzo simmetrico. Altezza della colonna H = 4,9 m, le estremità della colonna sono incernierate. Rinforzo - longitudinale classe A- II; trasversale Вр-1. Calcestruzzo pesante classe B20; ул2 - 0,9.
Problema 5.10.
Determinare l'armatura di una colonna in cemento armato con eccentricità casuale e costruirne la sezione trasversale. Carico: N-1800 kN; N,= 1200 kN. Coefficiente di affidabilità per responsabilità y„ - 0,95. Lunghezza stimata della colonna /0 = //skin!NY = 7,0 m.
Sezione colonna 400x400 mm. Calcestruzzo pesante classe B30; yb2 – 0,9. Armatura longitudinale e trasversale classe A-III.
Problema 5.11.
Verificare la capacità portante di una colonna in cemento armato sottoposta ad un carico di N = 250 kN. Carico applicato
con eccentricità casuale; parte a lungo termine del carico A, = 125 kN; coefficiente di affidabilità per responsabilità y„ = 0,95. Lunghezza colonna di progetto /0 = 3,0 m Armatura simmetrica Ax = L5 = (2.022 mm). Raccordi in classe A-Sh. Calcestruzzo pesante, classe di resistenza del calcestruzzo B20; y = 0,9. La sezione trasversale della colonna è 300x400 mm (Fig. 5.39).
Problema 5.12.
Selezionare l'armatura per una colonna in cemento armato con eccentricità casuale. Lunghezza stimata della colonna /0 = 6,0 m Sezione trasversale della colonna 400 x 500 mm. Il rinforzo è simmetrico, A5 -LE. Carico: II= 700 kN, parte del carico a lungo termine 525 kN. Coefficiente
fattore di affidabilità per responsabilità y„ ~ 1,0. Calcestruzzo pesante classe B25, coefficiente delle condizioni operative del calcestruzzo yb2 = 0,9. Rinforzo longitudinale di classe A-II, rinforzo trasversale dovrebbe essere preso, in base al diametro richiesto, classe A-I o Bp-1.
§ 6.5. Tecnologia per il rinforzo di muri in mattoni, pilastri, pilastri
Nella ricostruzione di edifici residenziali con pareti in muratura si presenta la necessità di ripristinare la capacità portante o di rinforzare gli elementi murari a causa dei maggiori carichi derivanti dai solai su cui si edifica. Durante il funzionamento a lungo termine degli edifici, si osservano segni di distruzione di pilastri, pilastri e pareti in muratura a causa di assestamenti irregolari delle fondazioni, influenze atmosferiche, perdite del tetto, ecc.
Il processo di ripristino della capacità portante della muratura dovrebbe iniziare eliminando le principali cause di fessurazione. Se questo processo è facilitato da cedimenti irregolari dell'edificio, allora questo fenomeno dovrebbe essere eliminato utilizzando metodi noti e precedentemente descritti.
Prima dell'accettazione soluzioni tecniche Quando si rinforzano le strutture, è importante valutare l'effettiva resistenza degli elementi portanti. Questa valutazione viene effettuata utilizzando il metodo dei carichi distruttivi, la resistenza effettiva del mattone, della malta e, per la muratura rinforzata, la resistenza allo snervamento dell'acciaio. In questo caso, è necessario tenere pienamente conto dei fattori che riducono la capacità portante delle strutture. Questi includono crepe, danni locali, deviazioni della muratura dalla verticale, interruzione dei collegamenti, sostegno delle lastre, ecc.
Per quanto riguarda il rafforzamento della muratura, l'esperienza accumulata nei lavori di ricostruzione ci consente di identificare una serie di tecnologie tradizionali basate sull'utilizzo di: telai in metallo e cemento armato, telai; sull'iniezione di cemento-polimero e altre sospensioni nel corpo della muratura; sull'installazione di cinture monolitiche lungo la sommità degli edifici (nei casi di sovrastruttura), tiranti precompressi e altre soluzioni.
Nella fig. 6.40 mostra soluzioni progettuali e tecnologiche tipiche. I sistemi presentati mirano alla compressione completa delle pareti utilizzando sistemi di tensione regolabili. Sono realizzati in tipologia aperta e chiusa, con collocazione esterna ed interna, e sono dotati di protezione anticorrosione.
Riso. 6.40. Opzioni strutturali e tecnologiche per il rafforzamento dei muri di mattoni UN- schema di rinforzo delle pareti in mattoni dell'edificio con trefoli metallici; B,V,G- nodi per il posizionamento di trefoli metallici; D- schema planimetrico di una cintura monolitica in cemento armato; e- idem, con cordoni con elementi di centratura: 1 - cordone metallico; 2 - accoppiamento a tensione: 3 - cintura monolitica in cemento armato; 4 - solaio; 5 - ancora; 6 - telaio di centraggio; 7 - piastra di supporto con cerniera
Per creare il grado di tensione richiesto vengono utilizzati tenditori, il cui accesso deve essere sempre aperto. Consentono di produrre una tensione aggiuntiva quando i fili si allungano a causa della temperatura e di altre deformazioni. La compressione degli elementi della parete in mattoni viene effettuata nei punti di maggiore rigidità (angoli, giunzioni delle pareti esterne ed interne) attraverso piastre di distribuzione.
Per comprimere uniformemente le pareti in muratura viene utilizzato un particolare disegno del telaio di centraggio, che è incernierato sulle piastre di sostegno-distribuzione. Questa soluzione garantisce un funzionamento a lungo termine con un'efficienza piuttosto elevata.
Le posizioni dei tiranti e dei telai di centraggio sono chiuse vari tipi cinture e non violare forma generale superfici della facciata.
Per elementi di murature, pilastri, pilastri che presentano muratura danneggiata, ma non hanno perso stabilità, si procede alla sostituzione locale della muratura. In questo caso, la marca del mattone viene considerata 1-2 unità più alta di quella esistente.
La tecnologia dell'opera prevede: installazione di sistemi di scarico temporanei che assorbono il carico; smantellamento di frammenti di muratura danneggiata; dispositivo per muratura. Si tenga presente che la rimozione dei sistemi di scarico temporanei dovrà essere effettuata dopo che la muratura avrà acquisito una resistenza pari ad almeno 0,7 R KL . Di norma tali lavori di restauro vengono eseguiti mantenendo il progetto strutturale dell'edificio e i carichi effettivi.
Le tecniche di ripristino delle murature faccia a vista sono molto efficaci quando è necessario mantenere l'aspetto originario delle facciate. In questo caso, i mattoni vengono selezionati con molta attenzione in termini di colore e dimensione, nonché nel materiale delle cuciture. Dopo il ripristino della muratura si procede alla sabbiatura che consente di ottenere superfici aggiornate laddove nuove zone della muratura non risaltano rispetto al corpo principale.
Dato che le strutture in pietra percepiscono principalmente forze di compressione, il modo più efficace per rafforzarle è installare gabbie in acciaio, cemento armato e cemento armato. In questo caso, la muratura nella gabbia opera in condizioni di compressione a tutto tondo, quando le deformazioni trasversali sono significativamente ridotte e, di conseguenza, aumenta la resistenza alle forze longitudinali.
La forza di progetto nella cintura metallica è determinata dalla dipendenza N= 0,2R KJl × l× B, Dove R KJl - resistenza di progetto alla scheggiatura della muratura, tf/m2; l- lunghezza della sezione della parete armata, m; B- spessore della parete, m.
Per garantire il normale funzionamento dei muri di mattoni e prevenire l'ulteriore apertura di fessure, la fase iniziale consiste nel ripristinare la capacità portante delle fondazioni utilizzando metodi di rinforzo che eliminino il verificarsi di cedimenti irregolari.
Nella fig. 6.41 mostra le opzioni più comuni per rinforzare pilastri e pilastri in pietra con gabbie in acciaio, cemento armato e cemento armato.
Riso. 6.41. Rinforzo dei pilastri con telai in acciaio (a), telai armati (b), reti e telai in cemento armato ( V,G) 1 - struttura rinforzata; 2 - elementi di rinforzo; 3 - strato protettivo; 4 - cassaforma a pannelli con zanche; 5 - iniettore; 6 - tubo del materiale
Il telaio in acciaio è costituito da angoli longitudinali per tutta l'altezza della struttura rinforzata e da listelli trasversali (morsetti) in acciaio piatto o tondo. Si considera che il passo dei morsetti non sia inferiore alla sezione trasversale più piccola, ma non superiore a 500 mm. Per consentire il funzionamento della gabbia è necessario iniettare degli spazi tra gli elementi in acciaio e la muratura. La solidità della struttura è ottenuta mediante intonacatura con malte cemento-sabbia ad alta resistenza con aggiunta di plastificanti che favoriscono una maggiore adesione alle murature e alle strutture metalliche.
Per più protezione efficace Sul telaio in acciaio è installata una rete metallica o polimerica, lungo la quale viene applicata una soluzione di 25-30 mm di spessore. Per piccole quantità di lavoro, la soluzione viene applicata manualmente utilizzando un attrezzo per intonacare. Grandi volumi di lavoro vengono eseguiti meccanizzati con fornitura di materiale mediante pompe per malte. Per ottenere uno strato protettivo ad alta resistenza, vengono utilizzati impianti di calcestruzzo spruzzato e pneumatico. Grazie all'elevata densità dello strato protettivo e all'elevata adesione con gli elementi in muratura, si ottiene il lavoro congiunto della struttura e la sua capacità portante aumenta.
La realizzazione di una camicia in cemento armato viene effettuata installando una rete di rinforzo attorno al perimetro della struttura armata e fissandola tramite morsetti alla muratura. Il fissaggio viene effettuato mediante ancoraggi o tasselli. Il telaio in cemento armato è costituito da una miscela di calcestruzzo a grana fine di almeno classe B10 con rinforzo longitudinale delle classi A240-A400 e rinforzo trasversale - A240. Si ritiene che il passo del rinforzo trasversale non sia superiore a 15 cm, lo spessore della gabbia è determinato mediante calcolo ed è 4-12 cm, a seconda dello spessore della gabbia, la tecnologia di produzione del lavoro cambia in modo significativo. Per telai fino a 4 cm di spessore, i metodi di applicazione del calcestruzzo sono il calcestruzzo spruzzato e il calcestruzzo pneumatico. La finitura finale delle superfici si ottiene mediante la posa di uno strato di intonaco coprente.
Per telai fino a 12 cm di spessore, la cassaforma di inventario viene installata attorno al perimetro della struttura rinforzata. Nei suoi scudi sono installati tubi di iniezione, attraverso i quali una miscela di calcestruzzo a grana fine viene iniettata nella cavità sotto una pressione di 0,2-0,6 MPa. Per aumentare le proprietà adesive e riempire l'intero spazio, le miscele di calcestruzzo vengono plastificate introducendo superfluidificanti in un volume pari all'1,0-1,2% della massa di cemento. La riduzione della viscosità della miscela e l'aumento della sua permeabilità si ottengono mediante un'ulteriore esposizione alle vibrazioni ad alta frequenza attraverso il contatto del vibratore con la cassaforma del rivestimento. Effetto abbastanza buono
fornisce una modalità di erogazione della miscela pulsata, quando gli effetti a breve termine dell'aumento della pressione forniscono un gradiente di velocità più elevato e un'elevata permeabilità.
Nella fig. 6.41, G viene fornito uno schema tecnologico per l'esecuzione del lavoro mediante iniezione di una gabbia in cemento armato. La cassaforma viene installata a tutta altezza della struttura, garantendo uno strato protettivo di riempimento di armatura. L'iniezione di calcestruzzo viene eseguita su livelli (3-4 livelli). Il processo di finitura della fornitura di calcestruzzo viene registrato dai fori di controllo sul lato opposto rispetto al sito di iniezione. Per l'indurimento accelerato del calcestruzzo vengono utilizzati sistemi di casseforme termoattive, fili riscaldanti e altri metodi per aumentare la temperatura del calcestruzzo indurente. Lo smantellamento della cassaforma viene effettuato per livelli quando il calcestruzzo raggiunge la sua resistenza al distacco. Modalità di indurimento a T= 60 °C garantisce resistenza allo stripping durante 8-12 ore di riscaldamento.
Le gabbie in cemento armato possono essere realizzate sotto forma di elementi di cassaforma permanente (Fig. 6.42). In questo caso, le superfici esterne possono avere un rilievo superficiale o profondo oppure una superficie liscia. Dopo aver installato la cassaforma permanente e fissato i suoi elementi, lo spazio tra la struttura rinforzata e quella di recinzione viene sigillato. L'utilizzo di casseforme permanenti ha un effetto tecnologico significativo, poiché non è necessario smantellare la cassaforma e, soprattutto, viene eliminato il ciclo di finitura del lavoro.
Riso. 6.42. Rafforzamento dei pilastri mediante cassaforma per rivestimento architettonico in calcestruzzo 1 - struttura rinforzata; 2 - telaio rinforzato; 3 - elementi di rivestimento; 4 - calcestruzzo monolitico
Gli elementi a parete sottile (1,5-2 cm) realizzati in cemento armato disperso dovrebbero essere considerati la cassaforma permanente più efficace. Per impegnare la cassaforma nell'opera, questa è dotata di ancoraggi sporgenti, che aumentano notevolmente l'adesione al calcestruzzo in posa.
Il design dei fermagli per malta differisce da quelli in cemento armato per lo spessore dello strato applicato e per la composizione. Di norma, per proteggere la rete di rinforzo e garantirne l'adesione alla muratura, si utilizzano malte cemento-sabbia da intonaco con aggiunta di plastificanti, che ne aumentano le caratteristiche fisico-meccaniche. La tecnologia dei processi di costruzione non è praticamente diversa dall'esecuzione di lavori di intonacatura.
Per garantire il funzionamento congiunto degli elementi del telaio lungo la sua lunghezza, che supera 2 o più volte lo spessore, è necessario installare ulteriori collegamenti trasversali lungo la sezione della muratura. Il rinforzo della muratura può essere effettuato mediante iniezione. Si effettua iniettando cemento o malta cementizia polimerica attraverso fori preforati. In questo modo si ottiene la monoliticità della muratura e si aumentano le sue caratteristiche fisico-meccaniche.
Requisiti piuttosto severi sono imposti alle soluzioni di iniezione. Devono avere una bassa separazione dell'acqua, bassa viscosità, elevata adesione e caratteristiche di resistenza sufficienti. La soluzione viene iniettata sotto pressione fino a 0,6 MPa, che fornisce una zona di penetrazione abbastanza ampia. Parametri di iniezione: la posizione degli iniettori, la loro profondità, pressione, composizione della soluzione in ciascun caso specifico vengono selezionati individualmente, tenendo conto della fessurazione della muratura, delle condizioni delle cuciture e di altri indicatori.
La resistenza della muratura rinforzata mediante iniezione viene valutata mediante SNiP II-22-81*"Strutture in pietra e pietra armata." A seconda della natura dei difetti e del tipo di soluzione iniettata si stabiliscono dei fattori di correzione: tk = 1.1 - in presenza di fessurazioni da effetti di forza e nell'utilizzo di malte cementizie e polimerico-cementizie; ok= 1,0 - in presenza di singole fessure da assestamenti disomogenei o in caso di rottura del collegamento tra pareti congiuntamente funzionanti; tk = 1.3 - in presenza di crepe dovute a effetti di forza durante l'iniezione di soluzioni polimeriche. La forza delle soluzioni dovrebbe essere compresa tra 15 e 25 MPa.
Il rafforzamento degli architravi in mattoni è un fenomeno abbastanza comune, associato a una diminuzione della capacità portante della muratura distanziatrice a causa dell'invecchiamento delle giunture, della mancata adesione e di altri motivi.
Nella fig. La Figura 6.43 mostra le opzioni di progettazione per rinforzare i ponticelli utilizzando vari tipi di piastre metalliche. Vengono installati praticando scanalature e fori nella muratura e successivamente cementati con malta cementizia e sabbia su rete.
Riso. 6.43. Esempi di rafforzamento degli architravi dei muri di mattoni UN,B- posizionando rivestimenti in acciaio angolare; V,G- ponticelli metallici aggiuntivi realizzati nel canale: 1 - muratura; 2 - crepe; 3 - rivestimenti angolari; 4 - sovrapposizioni di strisce; 5 - tirafondi; 6 - sovrapposizioni di canali
Per ridistribuire le forze sugli architravi in cemento armato dovute ai maggiori carichi sui solai, si utilizzano nastri di scarico metallici, costituiti da due canali e uniti da collegamenti bullonati.
Rafforzare e aumentare la stabilità dei muri di mattoni. La tecnologia di rinforzo si basa sulla creazione di un ulteriore rivestimento in cemento armato su uno o entrambi i lati del muro (Fig. 6.44). La tecnologia del lavoro comprende i processi di preparazione e pulizia della superficie delle pareti, la perforazione di fori per gli ancoraggi, l'installazione di ancoraggi, il fissaggio di barre o reti di rinforzo agli ancoraggi e la monolitizzazione. Di norma, per volumi di lavoro abbastanza grandi, viene utilizzato un metodo meccanizzato per applicare la malta di cemento e sabbia: calcestruzzo pneumatico o calcestruzzo proiettato e meno spesso manualmente. Successivamente, per livellare le superfici, viene applicato uno strato di boiacca e vengono eseguite le successive operazioni legate alla finitura delle superfici murarie.
Riso. 6.44. Rafforzamento dei muri di mattoni con rinforzo UN- barre di rinforzo separate; B- gabbie di rinforzo; V- rete di rinforzo; G- pilastri in cemento armato: 1 - muro rinforzato; 2 - ancore; 3 - raccordi; 4 - strato di intonaco o spritz-beton; 5 - cordoni metallici; 6 - rete di rinforzo; 7 - telaio rinforzato; 8 - calcestruzzo; 9 - cassaforma
Un metodo efficace per rinforzare i muri di mattoni è l'installazione di cremagliere su un lato e su due lati in cemento armato in scanalature e pilastri.
La tecnologia per l'installazione di cremagliere in cemento armato bifacciali prevede la formazione di scanalature ad una profondità di 5-6 cm, la perforazione di fori lungo l'altezza del muro, il fissaggio del telaio di rinforzo mediante fascette e la successiva monolitizzazione della cavità risultante. Per la stuccatura vengono utilizzate malte cemento-sabbia con additivi plastificanti. Un effetto elevato si ottiene quando si utilizzano malte e calcestruzzo a grana fine con macinazione preliminare di cemento, sabbia e superfluidificante. Oltre alla grande adesione, tali miscele hanno la proprietà di indurimento accelerato e elevate caratteristiche fisiche e meccaniche.
Quando si costruiscono pilastri in cemento armato unilaterali, è necessaria l'installazione di scanalature verticali, nelle cavità delle quali sono installati i dispositivi di ancoraggio. A quest'ultimo è fissata la gabbia di rinforzo. Dopo il suo posizionamento, la cassaforma viene installata. È costituito da pannelli di compensato separati, uniti con morsetti e fissati al muro con ancoraggi. La miscela di calcestruzzo a grana fine viene pompata utilizzando pompe a strati attraverso i fori nella cassaforma. Una tecnologia simile viene utilizzata per l'installazione bifacciale dei pilastri con la differenza che il processo di fissaggio dei pannelli della cassaforma viene effettuato utilizzando bulloni che coprono lo spessore del muro.
Tkachev Sergey
L'ispezione delle strutture in pietra e muratura rinforzata viene effettuata tenendo conto dei requisiti di SNiP 11-22-81 "Strutture in pietra e muratura rinforzata", nonché "Raccomandazioni per il rafforzamento delle strutture in muratura di edifici e strutture".
Prima dell'esame strutture in pietraè necessario individuarne la struttura evidenziando gli elementi portanti. È particolarmente importante tenere conto delle dimensioni effettive degli elementi portanti, dello schema di progettazione, valutare l'entità delle deformazioni e delle distruzioni, identificare le condizioni per sostenere travi, lastre e altri elementi pieghevoli sulla struttura in muratura, le condizioni della rinforzo (nelle strutture in muratura armata) e parti inglobate. L'entità e la natura dei difetti e la presenza di danni tipici (scheggiature e crepe) dipendono direttamente dalle condizioni sopra indicate.
Per determinazione della forza Nella muratura vengono utilizzati strumenti e dispositivi meccanici, nonché dispositivi ad ultrasuoni. Utilizzando martelli e scalpelli attraverso una serie di colpi, è possibile valutare approssimativamente le condizioni qualitative della pietra e strutture in calcestruzzo. Dati più accurati si ottengono utilizzando martelli speciali, ovvero dispositivi meccanici basati sulla valutazione di tracce o risultati di impatti sulla superficie della struttura sottoposta a prova. Lo strumento più semplice, anche se meno preciso, di questo tipo è il martello Fizdel. Una pallina di una certa dimensione viene premuta nell'estremità battente del martello. Mediante un colpo di gomito, creando all'incirca la stessa forza persone diverse, sulla superficie oggetto di studio rimane una traccia-foro. Secondo la dimensione del suo diametro c. Utilizzando una tabella di calibrazione, viene valutata la resistenza del materiale .
Di più strumento di precisioneè il martello di Kashkarov, quando si utilizza il quale la forza della palla che colpisce il materiale in esame viene presa in considerazione dalla dimensione del segno su un'asta speciale situata dietro la palla.
Ma i dispositivi ad azione meccanica più moderni e precisi sono quelli a molla: il dispositivo dell'Accademia dei Servizi Pubblici della RSFSR, l'Istituto Centrale di Ricerca delle Strutture Edilizie. Il principio di funzionamento di questi dispositivi si basa sulla presa in considerazione di una determinata forza d'impatto causata dal rilascio di una molla carica. Un dispositivo di questo tipo è un alloggiamento in cui è posizionata una molla a spirale, collegata ad un'asta del martello. Dopo aver premuto il grilletto, la molla viene rilasciata e il percussore colpisce. Nel dispositivo TsNIISK, la forza d'impatto può essere impostata su 12,5 o 50 kg/cm2 per materiali lapidei di varia resistenza.
Per determinare le piegature e le deformazioni delle superfici verticali, la loro forma e la natura delle deviazioni dalla verticalità e dal piano, utilizzare una livella con un attacco speciale che consenta l'avvistamento, a partire da 0,5 m invece del minimo 3,5 m quando non è presente l'ugello.
Il rilievo delle superfici verticali viene rivelato mediante il metodo di puntamento dello strumento da una delle sue posizioni sulla rotaia, applicato orizzontalmente su punti prestabiliti della superficie da esaminare. I risultati della misurazione delle deformazioni delle superfici orizzontali o verticali vengono tracciati sui diagrammi sulle quali, per chiarezza, si rivelano linee di uguale deviazione dall'orizzontale o dalla verticale, come piani orizzontali. La sezione trasversale è data pari a 2-5 mm a seconda del grado di deviazione o violazione della posizione o dei difetti locali dell'elemento in esame e delle sue dimensioni complessive.
Tuttavia, prima di tutto, è necessario scoprire la natura dei cambiamenti negativi nella muratura e determinare se il processo di formazione delle fessure si è stabilizzato o se il loro numero e l'ampiezza delle aperture stanno aumentando nel tempo. A questo scopo vengono installati nella muratura stessa fari. Il faro è una striscia di gesso, vetro o metallo che copre entrambi i lati della fessura. I fari in gesso e vetro scoppieranno se la deformazione che ha causato le crepe continua.
| Strumenti per diagnosticare la resistenza di un materiale: a - Martello di Fizdel; b qualcosa Kashkarova; c - Pistola TsNIISK: 1 - palla calibrata; 2 - scala angolare; 3 -
tavola di calibrazione; Asta sostituibile a 4 per fissare il segno di impatto |
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Misurazione delle deformazioni superficiali verticali mediante livella con attacco ottico: a-plan; b- superficie della parete; c - sezione; 1 - livello; 2 - rotaia; 3 - punti di applicazione delle doghe; 4 - linee di uguali deviazioni dal piano |
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Segnalatori per il monitoraggio dello stato delle crepe: /-crack; Malta a 2 intonaci e alabastro; 3- materiale delle pareti; 4- faro in gesso; 5 - faro di vetro; 6 - piastra metallica; 7 - segna ogni 2-3 mm; 8 - chiodo |
Misurando l'entità della divergenza delle metà del faro, viene determinata la natura del cambiamento nella fessura o la sua stabilizzazione. Un faro metallico è attaccato su un lato della fessura e può spostarsi lungo l'altro bordo, lungo l'altro lato, dove vengono registrate le posizioni iniziale e successiva dell'estremità del faro. Il faro più semplice è faro di carta, che è una striscia di carta incollata su una fessura; con l'ulteriore espansione della fessura, il faro di carta si rompe.
Le fessurazioni nelle strutture in muratura portante corrispondono alle fasi di formazione della fessura (o fasi di intervento della muratura in compressione). Con sforzi in muratura F
, senza eccedere nello sforzo FCRC
, in cui compaiono crepe nella muratura, la struttura ha una capacità portante sufficiente a sopportare il carico esistente, non si formano crepe. Sotto carichi F 
FCRC
inizia il processo di formazione delle crepe. Poiché la muratura non resiste bene alla tensione, sono presenti crepe sulle superfici (aree) tese
appaiono molto prima della possibile distruzione della struttura.
Le ragioni principali per la formazione di crepe sono:
1) scarsa qualità della muratura (giunti di malta scadenti, mancato rispetto delle medicazioni, riempimento in violazione della tecnologia, ecc.);
2) resistenza insufficiente del mattone e della malta (fessure e curvilinearità del mattone, mancato rispetto della tecnologia di essiccazione durante la sua fabbricazione; elevata mobilità della malta, ecc.);
3) l'uso combinato in muratura di materiali lapidei di diversa resistenza e deformabilità (ad esempio mattoni in argilla insieme a mattoni di silicato o blocchi di calcestruzzo);
4) utilizzo dei materiali lapidei per scopi diversi da quelli a cui sono destinati (ad esempio, mattone di arenaria calcarea in condizioni di elevata umidità);
5) scarsa qualità del lavoro svolto in orario invernale(utilizzo di mattoni non liberati dal ghiaccio; utilizzo di malta congelata, assenza di additivi antigelo nella soluzione);
6) mancata realizzazione di cuciture termoretraibili o distanza tra le stesse inaccettabilmente grande;
7) influenze ambientali aggressive (esposizione ad acidi, sali alcalini; alternanza di congelamento e scongelamento, umidificazione e asciugatura);
8) cedimento irregolare della fondazione nell'edificio.
Non è un caso che siano indicati gli insediamenti di fondazione scorso condizione per il verificarsi di fessurazioni nella muratura. Va tenuto presente che durante il periodo di costruzione in serie in muratura venivano utilizzate malte senza additivi antigelo, sottili, non plastiche, cioè molto a buon mercato. Tutto ciò ha contribuito a un'istruzione abbondante restringimento
crepe che devono essere separate dalla superficie pulita durante l'esame sedimentario
crepe che hanno un carattere specifico e facilmente identificabile.
Consideriamo il processo di formazione delle crepe nella muratura durante la compressione
Primo stadio- l'aspetto del primo capelli crepe nelle singole pietre. Uno sforzo FCRC
la comparsa delle fessurazioni in questa fase dipende principalmente dal tipo di malta utilizzata nella muratura:
- in muratura con malta cementizia F crc = (0,8 - 0,6) F u ; ;
- in muratura con malta complessa F crc = (0,7 - 0,5) F u ;
- in muratura con malta di calce F crc = (0,6 - 0,4) F u ,
Dove Fu u—
forza distruttiva.
Seconda fase— germinazione e unificazione delle singole fessure. Questa fase inizia e procede più intensamente lungo la facciata sud dell'edificio, che sperimenta le maggiori escursioni termiche dell'ambiente atmosferico. Inoltre, si osserva la crescita di crepe quando gli scarichi esterni sono organizzati in modo improprio o il loro sistema viene interrotto in luoghi in cui la muratura si bagna periodicamente.
Terza fase– ulteriore formazione di ampie superfici di distruzione ed esaurimento della resistenza della muratura.
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Nella fotografia si vede una struttura con sottotetto appoggiato su un muro trasversale interno. Sulla parte libera del tetto è stata realizzata una pendenza per un organizzato sistema di drenaggio esterno, ma l'angolo dell'edificio è stato notevolmente bagnato. La freccia indica una crepa in via di sviluppo apparsa dopo un anno di funzionamento della struttura ricostruita. |
Difetti della muratura e loro cause: a-usura dal 20 al 40%; b-abbigliamento 41-60%; c- pareti sovraccariche con usura fino al 40%; d - lo stesso, con maggiore usura; d - esposizione della muratura per usura dell'intonaco |
Quando si analizza la struttura delle crepe, è necessario ricordare che la comparsa di singole crepe nelle pietre di rivestimento indica una sollecitazione eccessiva nella muratura. Sviluppo di crepe nella seconda fase indica una significativa sovratensione della muratura e la necessità di scaricarla o rinforzarla.
Quando si formano grandi superfici di distruzione, è consigliabile sostituire la muratura con una nuova o rinforzarla con una struttura in grado di sopportare pienamente il carico di esercizio.
Durante il funzionamento della struttura, possono aprirsi delle crepe a causa di una lunghezza irragionevolmente lunga del blocco termico o per l'assenza di una giuntura di termoretrazione. Durante il periodo di ricostruzione con la costruzione di vetrate, ascensori sospesi, installazione di ulteriori e piani mansardati Possono comparire crepe nella muratura a causa dell'insufficiente area di appoggio degli architravi sul muro e della scarsa resistenza della muratura, dal sovraccarico del muro e dalla scarsa resistenza della muratura. Esistono altre possibili cause di fessurazione. Ad esempio, nelle strutture che si trovano in prossimità del luogo in cui vengono piantate le pile, si verificano spesso crepe posizionate in modo caotico o nei vecchi edifici l'usura della muratura raggiunge il 40% o più.
Forza mattoni e pietre deve essere determinato in conformità con i requisiti di GOST 8462-85, soluzione— GOST 5802-86 o SN 290-74. La densità e il contenuto di umidità della muratura vengono determinati secondo GOST 6427-75, 12730.2-78 stabilendo la differenza nel peso dei campioni prima e dopo l'essiccazione. La resistenza al gelo dei materiali lapidei e delle malte, nonché il loro assorbimento d'acqua, è stabilita secondo GOST 7025-78.
I campioni per i test vengono selezionati da elementi strutturali con carichi leggeri, a condizione che i materiali utilizzati in queste aree siano identici. I campioni di mattoni o pietre devono essere integri e senza crepe. Le pietre di forma irregolare vengono tagliate a cubetti con dimensioni dei bordi che vanno da 40 a 200 mm oppure forare i cilindri (nuclei) diametro da 40 a 150 mm. Per testare le soluzioni vengono realizzati cubi con spigoli da 20 a 40 mm, composto da due lastre di malta incollate tra loro con malta di gesso. I campioni vengono testati per la compressione utilizzando apparecchiature di laboratorio standard. Le aree in mattoni (pietra) da cui sono stati prelevati i campioni per le prove dovranno essere completamente ripristinate per garantire la struttura originaria.
Tecnologia per il ripristino e il rafforzamento della muratura
Come notato sopra, gli edifici in mattoni degli edifici residenziali prodotti in serie avevano alta affidabilità e un notevole margine di sicurezza. Ma lunga durata, violazioni specifiche tecniche il contenuto potrebbe causare danni significativi alle pareti portanti in mattoni. A seconda del danno visibile e delle condizioni delle strutture, dei carichi che agiscono su di esse e di altri fattori che impediscono il normale funzionamento, durante la ricostruzione vengono adottate misure per restauro capacità portante della muratura. Inoltre, quando si aumenta il numero di piani di una struttura o si aumenta in altro modo il volume di costruzione di una struttura, sorge la necessità rafforzamento strutture in mattoni.
Recuperocapacità portante della muratura si tratta di sigillare e localizzare le crepe. Naturalmente, questo problema deve essere risolto dopo averlo identificato ed eliminato ragioni che hanno causato la rottura:
1) eliminare o stabilizzare cedimenti di fondazione irregolari rafforzando fondazioni o fondazioni;
2) modificare le condizioni di trasferimento del carico sul molo fessurato al fine di ridistribuire il carico su un'area più ampia;
3) ridistribuire i carichi su altre (o anche aggiuntive) strutture in caso di insufficiente resistenza della muratura stessa.
Va notato che anche la sigillatura delle fessure dovrebbe accompagnare le misure rafforzamento delle strutture in muratura, che si rendono necessari quando i carichi aumentano ed è impossibile ridistribuirli su altri elementi della struttura.
Tecnologicamente, la sigillatura delle fessure nei muri di mattoni può essere eseguita utilizzando uno dei seguenti metodi o una combinazione di essi.
Iniezione di crepe - iniezione di soluzioni di malta cementizia liquida o cemento-polimero, bitume, resina nelle fessure di murature danneggiate. Questo metodo per ripristinare la capacità portante della muratura viene utilizzato a seconda del tipo di struttura, della natura del suo ulteriore utilizzo, delle capacità di iniezione disponibili e, soprattutto, se la fessura è locale e presenta una piccola apertura. Può essere fatto utilizzando vari materiali. A seconda del tipo si distinguono silicizzazione, bituminizzazione, smolizzazione E cementazione. L'iniezione consente non solo di monolitare la muratura, ma anche di ripristinarne e, in alcuni casi, aumentarne la capacità portante, il che avviene senza aumentare le dimensioni trasversali della struttura.
Le più utilizzate sono le malte cementizie e polimerico-cementizie. Per garantire l'efficienza dell'iniezione, viene utilizzato cemento Portland di almeno 400 con una finezza di macinazione di almeno 2400. cm2/gr, con una densità della pasta di cemento del 22 - 25%, nonché cemento di scorie Portland grado 400 a bassa viscosità in soluzioni liquefatte. La sabbia per la soluzione viene utilizzata fine con un modulo di finezza di 1,0 - 1,5 o macinata finemente con una finezza di macinazione di 2000-2200 cm2/gr. Per aumentare la plasticità della composizione, additivi plastificanti sotto forma di nitrito di sodio (5% in peso di cemento), emulsione di polivinilacetato PVA con un rapporto di cemento polimerico P/C = 0,6 o un additivo naftalene-formaldeide nella quantità di 0,1 Alla soluzione vengono aggiunte % in peso di cemento. .
Requisiti piuttosto severi sono imposti alle soluzioni di iniezione: bassa separazione dell'acqua, viscosità richiesta, forza di compressione e adesione richiesta, basso ritiro, elevata resistenza al gelo.
A piccole crepe in una frizione (fino a 1, 5 mm) utilizzare soluzioni polimeriche a base di resina epossidica (epossidica ED-20
(o ED-16) - 100 w.h.; modificatore MGF-9 — 30 w.h.; indurente PEPA – 15 parti in peso; sabbia finemente macinata - 50 peso h), nonché malte cementizie con aggiunta di sabbia finemente macinata (cemento - 1 parti in peso; superfluidificante naftalene-formaldeide – 0,1 parti in peso; sabbia - 0,25 parti in peso; rapporto acqua-cemento – 0,6).
A apertura più significativa di crepe utilizzare soluzioni cemento-polimero di composizione 1:0,15:0,3 (cemento; polimero PVA; sabbia) o 1:0,05:0,3 (cemento: plastificante nitrito di sodio: sabbia), A/C = 0,6, modulo di finezza della sabbia M k =1. La soluzione viene iniettata sotto pressione fino a 0,6 MPa. La densità del riempimento della fessura viene determinata 28 giorni dopo l'iniezione.
La soluzione viene iniettata tramite iniettori con un diametro di 20-25 mm. Sono installati in modo speciale fori praticati dopo 0,8-1,5 metri lungo la lunghezza della fessura. Il diametro dei fori deve garantire l'installazione del tubo dell'iniettore sulla malta cementizia. Profondità del foro – non di più 100 mm, il tubo dell'iniettore è fissato nel foro con stoppa calafatata.
Iniezione di fessure larghe fino a 10 mm con malta cemento-sabbia:
1- muratura; 2- crepa; 3- fori per iniettori ogni 800-1500 mm; 4- tubo iniettore in acciaio; 5- stoppa, calafatata con colla; 6- fornitura della soluzione
Installazione di staffe di rinforzo in acciaio
utilizzato nei metodi per ripristinare la capacità portante della muratura quando le fessure si aprono maggiormente 10 mm. Per fare ciò, nella muratura viene realizzata una rientranza con una fresa della dimensione della staffa. La staffa è fissata con bulloni lungo i bordi, la fessura stessa viene solitamente iniettata con malta cementizia e calafatata con malta rigida.
Installazione di staffe in acciaio di rinforzo: 1 parete rinforzata; 2-crepa nel muro, iniettata con malta cemento-sabbia previa installazione delle staffe; 3 staffe in acciaio rinforzato; 4 scanalature nella muratura, selezionate con fresa; 5-incavi alle estremità della scanalatura, realizzati con un trapano; 6-riempimento di solchi e rientranze con malta cementizia-sabbia
A danni significativi opere murarie una rete di crepe le graffette funzionano doppia faccia, in questo caso le esperienze murarie compressione su due lati. Sviluppo di numerosi da un capo all'altro le crepe possono essere fermate utilizzando invece una graffetta nastri di piastre d'acciaio , che vengono installati con incrementi di 1,5-2 spessori di parete.
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Staffe bifacciali in acciaio di rinforzo con bulloni: 1- muratura; 2- attraverso fessura; 3- piastre in nastro di acciaio; 4- bulloni di accoppiamento; 5 buchi nel muro |
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I danni possono essere così ingenti che in alcuni casi è necessario lo smantellamento parziale e la ricostruzione della muratura distrutta. In genere questo viene fatto con il dispositivo inserti di serrature in muratura dotati di ancoraggio .
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Largo, di più 10 millimetri, crepa ( 1 ) intercettato da una sovrapposizione su uno o due lati ( 2) , non più in nastro d'acciaio, ma in metallo laminato, che viene fissato al muro con tasselli. In questo caso viene chiamato l'overlay ancora. Per tutta la lunghezza dello sviluppo della fessura, il mattone ammalorato viene asportato per uno spessore di due mattoni e sostituito con muratura armata su malta cemento-sabbia, denominata castello di mattoni (3-4
).
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Riempimento parziale o totale delle aperture con muratura: 1- tramezzatura armata; 2- aperture di finestre; 3- muratura armata di grado M75-100 su malta M50-75; 4- aggraffatura, cuneata con piastra metallica e calafatata con malta cemento-sabbia |
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Schema per lo scarico dei muri di mattoni: 1 - ponticelli, 2 - tavole 50-60 mm; 3- cremagliere con diametro superiore a 20 cm; 4 - cunei di legno; 5- fissaggio temporaneo delle cremagliere |
È possibile garantire una maggiore capacità portante e stabilità dei pilastri aumentare l’area della sezione trasversale
, dispositivo di vario clip
O cornice metallica.
Aumento dell'area della sezione trasversale Il muro si raggiunge aumentandone la larghezza. In questo caso, su entrambi i lati del muro vengono disposte nuove sezioni di muratura, che sono saldamente legate a quella vecchia e, se necessario, rinforzate. Le pareti portanti danneggiate vengono scaricate, l'area della sezione trasversale delle pareti aumenta e l'area diminuisce di conseguenza aperture delle finestre, Ecco perché blocchi di finestre soggetto a sostituzione.
Quando ci si appoggia a un muro rinforzato struttura a traliccio oppure il muro si discosta dalla verticale per più di 1/3 dello spessore del mattone, il muro viene preventivamente scaricato posizionando provvisoriamente pilastrini di legno o metallici su malte di gesso.
Modi principali rinforzo della muratura,
sono metodi di dispositivo ben testati clip, accumuli
O camicie,
diviso in cemento armato
E mortaio
. Quando amplificato telai in cemento armato, rivestimenti E accumuli Se si utilizzano calcestruzzo di classe B10 e armature di classe A1, si considera che l'interasse trasversale delle armature non sia superiore a 15 cm. Lo spessore del supporto è determinato mediante calcolo e varia da 4
Prima 12 cm.
Mortai, camicie E costruire, chiamato anche intonacatura, differire da cemento armato perché utilizzano malta cementizia di grado 75-100, che protegge l'armatura d'armatura.
Realizzazione di un telaio in cemento armato efficace in caso di distruzione superficiale del materiale di pilastri e pilastri a piccola profondità o quando si verificano crepe profonde, quando è possibile l'allargamento dei pilastri. Nel primo caso, le sezioni distrutte del molo vengono sgombrate ad una profondità pari almeno allo spessore del rivestimento in cemento armato e la sezione del molo non cambia a seguito della sua costruzione. Nel secondo caso la sezione del pilastro viene aumentata grazie all'installazione di una gabbia in cemento armato.
Il processo tecnologico di installazione di un telaio di pilastri in cemento armato consiste nella rimozione dei riempimenti delle finestre, nello sgombero delle aree danneggiate o nel taglio del pilastro alla profondità richiesta, nella rimozione dei quarti delle finestre, nell'installazione del rinforzo, nell'installazione della cassaforma, nel getto di calcestruzzo, nella manutenzione del calcestruzzo, nella rimozione della cassaforma e nello smantellamento delle impalcature . L'armatura operativa di una gabbia in cemento armato può essere precompressa mediante riscaldamento fino a 100-150° C (ad esempio riscaldamento mediante corrente elettrica).
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Realizzazione di telai in cemento armato: a-senza aumento della sezione del molo; b-con ingrandimento sezioni molo |
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Realizzazione di un telaio in cartongesso precompresso: 1-parete armata; 2 piastre metalliche con fori per cordoni; Collegamenti a 3 fili; 4 fori nel muro per cavi; 5 barre d'armatura saldate alle piastre e serrate a coppie; 6- intonaco costituito da malta cemento-sabbia; Rete a 7 rinforzi legata a barre |
Invece di rinforzare le gabbie durante il rinforzo, è possibile utilizzare reti metalliche con un diametro di 4-6 mm con cella 150x150 mm. In entrambi i casi di rinforzo, sia le reti che i telai sono fissati alla superficie rinforzata mediante perni (ancoraggi).
Per aree di grandi dimensioni, vengono installati morsetti di ancoraggio aggiuntivi in passaggi di non più di 1 m A lunghezza media75 cm.
La cassaforma del telaio in cemento armato viene realizzata dal basso verso l'alto durante il processo di getto del calcestruzzo. Per la costruzione di telai in cemento armato viene utilizzato il metodo del calcestruzzo proiettato, in cui non è necessaria la cassaforma. In questo caso viene applicato sotto pressione sulla superficie rinforzata del muro. miscela di cemento utilizzando una pistola per cemento. Il vantaggio di questo metodo di costruzione di un telaio in cemento armato è la meccanizzazione del processo di betonaggio. La gabbia in cemento armato aumenta di 2 volte la capacità portante dell'elemento in essa racchiuso
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Morsetti per telaio in cemento armato: 1- superficie della parete rinforzata; 2- raccordi diametro 10 mm; 3- fascette diametro 10 mm; 4 - fori nella muratura; 5 - telaio in cemento; 6- gabbie di rinforzo |
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| Realizzazione di un rivestimento in intonaco o cemento armato: 1-muro armato; 2 giromanica; guaina a 3 intonaci da 30-40 mm o guaina in cemento armato di spessore 60-100 mm; 4 rinforzi del diametro di 10 mm; 5 rinforzi del diametro di 12 mm; 6 perni metallici | Costruzione di un nucleo in cemento armato: 1-muro armato; 2-aperture; 3 montanti (nucleo) in cemento armato;
4 nicchie ricavate nel molo, 5 cornici di rinforzo; 6-cemento |
Camicie e prolunghe per malta
differiscono dalle clip solo per una caratteristica del design: sono realizzate unilaterale. La maglietta può essere realizzata non su tutta la larghezza del muro, nella forma nucleo.
A volte vengono lasciate senza clip in acciaio per rinforzare la muratura su edifici costantemente utilizzati rivestimento protettivo malta o cemento, disponendo carcassa metallica
guadagno.
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| Rinforzo dei pilastri con orditura metallica: a- pilastro stretto; b- molo largo; 1-elemento in mattoni; 2 angoli in acciaio; 3 bar; 4 collegamenti incrociati |
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Realizzazione cinghie aeree dagli angoli: 1-partizione rinforzata; 2 angoli delle cinture aeree; 3 barre trasversali; Bulloni a 4 pin; 5-Intonaco con malta cemento-sabbia su rete metallica |
La costruzione di una struttura metallica di pilastri richiede meno manodopera e un maggiore utilizzo di materiali rispetto alla costruzione di una struttura in cemento armato ed è ampiamente utilizzata.
La preparazione per l'installazione delle strutture metalliche dei pilastri consiste nello scarico dei pilastri, nella rimozione del riempimento delle aperture delle finestre e nel taglio dei quarti. Con questo metodo, le cremagliere angolari in acciaio vengono installate agli angoli dei pilastri a tutta altezza e fissate saldamente ai pilastri, che dopo 30-50 cm di altezza vengono collegate con nastri di acciaio saldati di testa alle flange angolari. Quindi il muro è coperto di filo rete metallica e intonacato.
La struttura in metallo può essere appoggiata alla parete oppure incassata a filo della stessa. Nel secondo caso, prima di installare il telaio, gli angoli delle pareti vengono tagliati e vengono praticate scanalature orizzontali nei punti in cui sono installate le strisce di collegamento metalliche.
Dopo aver installato il telaio, gli spazi tra elementi metallici e il muro è accuratamente calafatato con malta. Se vengono distrutti anche gli architravi appoggiati sul pilastro, diventa più efficace rafforzare il pilastro aggiungendo cremagliere dagli angoli. In questo caso, le cremagliere sono leggermente più lunghe della distanza tra l'architrave e il pavimento. In alto sono fissati al rinforzo esposto dei ponticelli, e in basso ad una cintura aerea realizzata in canale, montata sul corpo dell'oggetto da ricostruire. Le cremagliere vengono raddrizzate in coppia con morsetti, creando così una pretensione. Raddrizzature, rotture, tagli nelle flange degli angoli vengono saldati.
Guadagno angoli gli edifici sono inoltre consigliabili per produrre utilizzando sovrapposizioni di canali lunghezza 1,5-3 metri. Le sovrapposizioni possono essere posizionate sia sulla superficie esterna che su quella interna del muro. Sono collegati alla muratura tramite tiranti installati in fori preforati. I bulloni di accoppiamento sono posizionati lungo l'altezza della parte rinforzata della muratura 0,8-1,5 m.
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Collegamento dei rack dagli angoli: 1 partizione rinforzata; 2-aperture; 3 rack di angoli disuguali, curvi lateralmente; Linee a 4 interruzioni; Parte 5 volte; Rinforzo a 6 facce; 7-saldatura; 8-soluzione |
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Se si verificano deformazioni locali e per evitare l'ulteriore apertura di fessure, si procede al rinforzo zone di interfaccia pareti longitudinali e trasversali dell'edificio scarico travi . Le travi di scarico vengono installate in scanalature precedentemente perforate su uno o entrambi i lati del muro a livello della parte superiore della fondazione o degli architravi del primo piano.
Travi bifacciali passanti 2-2,5 m collegati da bulloni con diametro l6-20 mm, fatto passare attraverso i fori precedentemente praticati nelle travi e nel muro. Le travi unilaterali vengono installate su tirafondi, le cui estremità lisce vengono fissate nel muro installandole con malta cementizia in prese precedentemente forate. I collegamenti delle travi con bulloni sono fissati con dadi. Fare un passo bulloni di ancoraggio 2-2,5 m.
Gli spazi tra le flange della trave e la muratura sono accuratamente sigillati Malta cementizia composizione 1:3. Per la produzione di travi di scarico, viene utilizzato un canale o una trave a I n. 20-27. Nei punti in cui i muri si rompono, vengono installate crepe su ciascun piano utilizzando fascette ricavate da scarti di materiale laminato con una lunghezza di almeno 2 metri. Prima di installare il massetto a staffa, viene praticata una scanalatura nella parete in modo che il massetto venga installato a filo della superficie muro di mattoni. I fori per i bulloni vengono praticati nella parete e nel massetto secondo le marcature. 20- 22 mm, con l'aiuto del quale il massetto a staffa è fissato al muro. La distanza dalla fessura al luogo di installazione del bullone deve essere almeno 70cm. Prima dell'installazione, il tirante viene avvolto con rete metallica o filo metallico. 1-2 mm. Dopo aver installato la struttura, la fessura e la multa vengono accuratamente sigillate con una soluzione di marca M100.
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Installazione di piastre metalliche (telaio) durante il rinforzo di un edificio: 1-edificio deformato; 2-crepe nei muri dell'edificio; 3 rivestimenti costituiti da canali o piastre metalliche; Bulloni a 5 poli; 6-fine per l'installazione di piastre, sigillate con malta; 7 fori nelle pareti per i bulloni, dopo aver installato i bulloni vengono calafatati con malta |
Tipicamente, sviluppo crepe relativo a assestamento irregolare delle fondazioni, richiede misure aggiuntive non solo per aumentare la capacità portante della muratura, ma la rigidità dell'intera struttura nel suo insieme. Grosse violazioni della tecnologia della muratura, condizioni operative inaccettabili della struttura, come nel caso di assestamenti irregolari delle fondazioni, causano non solo lo sviluppo di crepe nelle finestre e porte, ma anche violazioni della verticalità delle strutture di recinzione.
Nei posti demolizione delle pareti esterne da quelli interni per ripristinare la rigidità dell'edificio, vengono realizzati i collegamenti telai metallici O tasselli in cemento armato. In questo caso dicono che l'edificio rinforzata.
Tuttavia, molto spesso, dopo aver eliminato le cause dell'assestamento irregolare della fondazione, l'edificio necessita stringendo il corpo generalmente. Forse l'unico modo per farlo è farlo creazione di cinghie di tensione .
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Costruzione delle cinture sollecitate esterne: 1-edificio deformato; 2 aste in acciaio; Profilo a 3 rulli dall'angolo n. 150; 4 tenditori; Cucitura a 5 saldature; 6- crepe nei muri dell'edificio; 7 fori nel muro riempiti con malta cementizia-sabbia
Va sottolineato qui che l'errore più comune nel rafforzare il corpo edifici in mattoni con un duro diagramma di progettazioneè la creazione dischi di irrigidimento verticali(posa o riduzione dell'area delle aperture delle finestre, installazione di telai metallici verticali, ecc.), mentre la cosa più importante qui è disco di irrigidimento orizzontale. La cinghia di tensione, detta anche "benda", è costituita da barre di rinforzo di diametro 20-40mm collegati da tenditori.
In rari casi, al posto del rinforzo viene utilizzato acciaio laminato. Il risultato è un elemento di rinforzo che assorbe sia le forze di trazione che quelle di compressione, chiamato collegamento del distanziale. I tiranti distanziatori vengono installati a livello del tetto e a livello dei soffitti dell'interpiano; possono essere posizionati sia all'esterno che all'interno della struttura.
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| Costruzione delle zone di tensione interne: edificio a 1 deformazione; 2 aste in acciaio con dadi; piastre a 3 metalli; 4 tenditori; 5 fori nelle pareti, che vengono sigillati con malta dopo aver imballato i trefoli; 6-crepe nei muri dell'edificio | |
Rafforzamento dei soffitti interpiano Gli edifici residenziali della serie 1-447 sono determinati dalla presenza di brevi fessure e frammentazione della pietra di mattoni nei punti in cui sostengono le lastre del pavimento. La principale causa di distruzione è solitamente un'area di appoggio insufficiente per il solaio o l'assenza di un pad di distribuzione.
Maggior parte tecnica efficace l'amplificazione è una tecnologia di montaggio barre d'acciaio E legami distanziatori sotto il solaio, poiché, come già accennato, la realizzazione di un disco di rigidezza orizzontale in edifici di questo tipo è di fondamentale importanza. Tuttavia, questo è un metodo molto costoso e dispendioso in termini di tempo; è possibile solo con una ricostruzione completa con il reinsediamento dei residenti. Pertanto, cercano di soddisfare Locale rafforzamento delle strutture danneggiate.
Il rinforzo locale, a seconda della tipologia dei solai, durante la ricostruzione parziale o graduale viene effettuato mediante:
—aumentare l'area di supporto della trave utilizzando cremagliere metalliche o in cemento armato, la cui forza viene trasmessa all'esterno della zona di distruzione;
-aumentare la zona di appoggio della soletta mediante una cinghia fissata nella zona di distruzione della muratura;
- dispositivi sotto l'estremità dei solai in cemento armato.
Calcolo degli elementi in laterizio rinforzati con rinforzo e clips
Rinforzo longitudinale , progettato per assorbire le forze di trazione negli elementi compressi eccentricamente (a grandi eccentricità), negli elementi di flessione e trazione, nel rinforzo della muratura durante la ricostruzione, è piuttosto raro, quindi non è considerato in questa sezione. Tuttavia, con la crescita sismico pericolo di alcune aree della Russia centrale a causa di lavori sotterranei e altri fattori antropici, nonché durante la posa di ferrovie e autostrade vicino a aree residenziali, il rinforzo longitudinale viene utilizzato quando il rivestimento sottile (fino a 51cm) muri di mattoni degli edifici ricostruiti.
Rinforzo in rete le sezioni in muratura aumentano significativamente la capacità portante degli elementi rinforzati delle strutture in pietra (pilastri, pilastri e singole sezioni di muri). L'efficacia dell'armatura a rete durante il rinforzo è determinata dal fatto che le reti d'armatura disposte nelle giunture orizzontali delle sezioni di muratura ne impediscono l'espansione trasversale durante le deformazioni longitudinali causate dai carichi agenti, e quindi aumentano la capacità portante del corpo della muratura nel suo complesso .
Il rinforzo della rete viene utilizzato per rinforzare murature costituite da mattoni di tutti i tipi, nonché pietre ceramiche con vuoti verticali a fessura con un'altezza della fila non superiore a 150 mm. Rinforzo di calcestruzzo e muratura con armatura a rete pietre naturali con un'altezza di riga superiore a 150 mm poco efficace.
Per la muratura con rinforzo in rete vengono utilizzate malte di grado 50 e superiore. Il rinforzo della rete viene utilizzato solo per la flessibilità o, nonché per le eccentricità situate all'interno del nucleo della sezione (per sezioni rettangolari e 0<0,33 y). При больших значениях гибкостей и эксцентрицитетов сетчатое армирование не повышает прочности кладки.
Per esempio,è necessario determinare la sezione trasversale dell'armatura longitudinale per un pilastro in mattoni 51 x 64 centimetri, altezza 4,5 M. Il pilastro è realizzato con normali mattoni di argilla di marca pressata in plastica 100
sulla soluzione del marchio 50
. Nella sezione centrale della colonna agisce la forza longitudinale calcolata ridotta N pag=25 t, applicato con eccentricità eo =
25 cm verso il lato della sezione avente taglia 64 cm.
Rinforziamo la colonna con un'armatura longitudinale situata nella zona tesa all'esterno della muratura. Rinforziamo strutturalmente la zona compressa della sezione trasversale della colonna, poiché quando l'armatura è posizionata esternamente, sarà necessaria una frequente installazione di morsetti per evitare l'instabilità dell'armatura compressa, che richiederà ulteriore spreco di acciaio. L'installazione del rinforzo strutturale nella zona compressa è obbligatoria, poiché è necessaria per il fissaggio delle fascette.
Area della sezione trasversale del pilastro F=51 x 64 = 3260 cm2. R=l5kgf/cm2(A F > 0,3 m2). Resistenza di progetto dell'armatura longitudinale realizzata in classe di acciaio A-1R a = l900 kgf/cm2.
Prendiamo il rinforzo allungato da quattro aste con un diametro di 10 mm F·a =3,14 cm2.
Determinare l'altezza della zona della sezione compressa X alle h 0 =65 cm, e=58 mass-media b=51 cm:
1,25-15-51 x (58-65+)-1900 -3,14-58 = 0,
e dall'equazione quadratica risultante determiniamo x= 35 cm<
0,55h =36 cm.
Poiché la condizione è soddisfatta, la capacità portante della sezione è determinata da =1000:
pr = = =7
quindi = 0,94.
Portata della sezione
0,94(1,25 x 15 x 51 x 35-1900 x 3,14) =25,6 t >N p =25 t.
Pertanto, con la sezione di rinforzo adottata, la capacità portante della colonna è sufficiente.
Strutture complesse sono realizzati in muratura armata con cemento armato collaborante con la muratura. Si consiglia di posizionare il cemento armato con al di fuori opere murarie , che consente di verificare la qualità del calcestruzzo posato, il cui grado dovrebbe essere considerato pari a 100-150.
Le strutture complesse vengono utilizzate negli stessi casi delle murature con rinforzo longitudinale. Inoltre, è consigliabile utilizzarli, proprio come le reti di rinforzo, per rinforzare elementi fortemente caricati sottoposti a compressione assiale o eccentrica con piccole eccentricità. L'uso di strutture complesse in questo caso consente di ridurre drasticamente le dimensioni della sezione trasversale di pareti e pilastri.
Gli elementi rinforzati con clip vengono utilizzati per rinforzare pilastri e pilastri che hanno forma quadrata o rettangolare sezione trasversale con proporzioni non superiori a 2,5. La necessità di tale rinforzo sorge, ad esempio, durante l'aggiunta edifici esistenti. A volte è necessario rinforzare una muratura che presenta crepe o altri difetti (resistenza insufficiente dei materiali utilizzati, scarsa qualità della muratura, usura fisica, ecc.)
Le clip e il rinforzo in rete si riducono deformazioni trasversali della muratura e quindi aumentare la sua capacità di carico. Inoltre, anche la clip stessa assorbe parte del carico.
Nelle sezioni precedenti sono state considerate tre tipologie di clip: acciaio, cemento armato e intonaco armato .
Il calcolo degli elementi in muratura, rinforzati con clip, sottoposti a compressione centrale ed eccentrica a piccole eccentricità (non oltre il nucleo della sezione) viene effettuato secondo le formule:
con telaio in acciaio
N n [(m a R + ) F+R a F a ];
con struttura in cemento armato
N n [(m a R + ) F+m b R pr F b +R a F a ];
con involucro in gesso rinforzato
N (m R + ) F.
Sono accettati i valori dei coefficienti:
A compressione centrale=1 e =1;
con compressione eccentrica (per analogia con elementi compressi eccentricamente con rinforzo in rete)
1 — , dove
Np- forza longitudinale ridotta; F- area della sezione trasversale della muratura;
Fa- area della sezione trasversale degli angoli longitudinali della gabbia in acciaio installata sulla malta, o dell'armatura longitudinale della gabbia in cemento armato;
fb- area della sezione trasversale della gabbia di cemento racchiusa tra i morsetti e la muratura (senza tener conto dello strato protettivo);
RA - resistenza di progetto dell'armatura trasversale o longitudinale della gabbia;
- coefficiente di instabilità, quando si determina il valore UN accettato come per muratura non armata;
t a - coefficiente delle condizioni operative della muratura; per murature senza danni t a=1; per murature fessurate t a =0,7;
tb- coefficiente delle condizioni operative concrete; quando si trasferisce il carico sul supporto da entrambi i lati (inferiore e superiore) t b
=1; quando si trasferisce il carico sul supporto da un lato (dal basso o dall'alto) t b=0,7; senza trasferimento diretto del carico al supporto t b =0,35.
- percentuale di rinforzo determinata dalla formula
x100,
Dove fx- sezione del morsetto o della traversa;
H E B- dimensioni dei lati dell'elemento rinforzato;
S- distanza tra gli assi delle barre trasversali con gabbie in acciaio ( hs b, ma non più di 50 cm.) oppure tra morsetti per cemento armato e morsetti per intonaco armato (s15 cm).
Per esempio, nella sezione centrale del molo misura 51x90 cm, situato al piano terra dell'edificio, una volta completata la costruzione della sovrastruttura, verrà applicata la forza longitudinale calcolata N n = 60 t applicato con eccentricità e O = 5 cm, diretto verso il bordo interno del muro. La partizione è realizzata in pietra arenaria calcarea di grado 125 con malta di grado 25. L'altezza del muro (dal livello del pavimento al fondo del solaio prefabbricato in cemento armato) è 5 M.È necessario verificare la capacità portante del muro.
Sezione del molo F= 51 x 90 = 4590 cm2 > 0,3 m2.
Resistenza di progetto della muratura R = l4kgf/cm2. Distanza dal baricentro della sezione al suo bordo nella direzione dell'eccentricità
y = = 25,5 cm; = =0,2<0,33,
l'eccentricità è all'interno del nucleo della sezione. Progettiamo la parete per una compressione eccentrica con bassa eccentricità. La caratteristica elastica della muratura in pietra arenaria calcarea su malta di grado 25 è = 750.
Ridotta flessibilità della parete np == 11.3.
Coefficiente di instabilità = 0,85.
Coefficiente che tiene conto dell'influenza dell'eccentricità = 0,83.
Determiniamo la capacità portante del molo:
0,85 x 14 x 4590 x 0,83 = 45.200kgf
Poiché la capacità portante del muro si è rivelata insufficiente, lo rinforziamo con un telaio realizzato con angolari isosceli in acciaio di misura 60x60 mm, d=6 mm. Gli angolari vengono installati a malta negli angoli della parete e collegati tra loro tramite listelli in nastro di acciaio di sezione 5x35 mm, saldato agli angoli a distanza s=50 cm lungo l'altezza del muro.
Successivamente determiniamo la capacità di carico migliorato molo. Coefficiente delle condizioni operative della muratura tk =1. Resistenza di progetto dei nastri di acciaio RA =1500 kgf/cm2. Area in sezione della tavola fx= 0,5x3,5= 1,75 cm2. Resistenza di progetto degli angoli della gabbia (il carico non viene trasferito agli angoli) RA =430 kgf/cm2. Area in sezione degli angoli Fa=6,91x4=27,6 cm2. Successivamente, determiniamo i coefficienti e , =0,83, =1-=0,61 e la corrispondente percentuale di rinforzo: =x100=0,21%
Pertanto la capacità portante della parete armata sarà:
0.83.0.85[(14 +0.61хх)4590+430 x27.6]=63800kgf > N p =60000 kgf
La capacità portante della parete rinforzata è sufficiente. 
