A volte i muri, anche quelli realizzati in mattoni o lastre di cemento armato, cadono in rovina. E le ragioni possono essere molte: incendio, tempo, locali disabitati da molto tempo, cedimento del suolo, errori di progettazione, comparsa di un carico non pianificato. L'entità del danno alle pareti varia e da esso dipende l'avanzamento dei lavori necessari per ricostruirle o rafforzarle.

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Prima di iniziare i lavori di consolidamento e riparazione è necessario stabilire l'entità del danno e, solo successivamente, iniziare i lavori.

Esistono quattro livelli di danno:

1. debole (fino al 15% della superficie della parete è danneggiata);
2. medio (fino al 25% della superficie è danneggiata);
3. forte (fino al 50% della superficie è danneggiata);
4. muri distrutti: oltre il 50% di danni.

Consiglio. Per determinare il livello di danno alle pareti o la velocità di movimento delle fessure, è necessario installare fari in gesso (per pareti interne) o cemento (per pareti esterne).

Le crepe sui muri esterni possono cambiare larghezza a seconda del periodo dell'anno: in inverno si restringono e in estate si allargano.

I beacon vengono installati utilizzando la seguente tecnologia: la superficie del muro su cui verranno installati i beacon viene pulita e inumidita. Su di esso si applicano con una spatola strisce di cemento o gesso (spessore 10*4*0,8 cm).

Consiglio. Più sottile è il faro, più accuratamente è possibile determinare la velocità di movimento della fessura. È anche meglio installare diversi segnalatori lungo la lunghezza della fessura.

Dopo che i fari si sono asciugati, vengono contrassegnati: lungo il faro viene tracciata una linea con una matita, viene conservato un taccuino di osservazione e viene annotata la data di installazione del faro. Per completare il quadro è necessario osservare ogni giorno gli osservatori del faro. Con l'ulteriore crescita della fessura, il faro verrà danneggiato (rotto) e con un'ulteriore osservazione potrai scoprire la velocità del suo movimento.

Rafforzare con una base solida

La comparsa di crepe non è dovuta ad errori di progettazione o ad un'errata posa delle fondamenta. Esistono diversi modi per eliminarli.

Primo modo. La profondità delle fessure è inferiore a 5 mm. In questo caso, versare Malta cementizia O intonaco caldo con polistirolo. Innanzitutto, la fessura viene accuratamente pulita e inumidita, quindi riempita con una soluzione fresca.

Secondo modo. La profondità delle fessure è superiore a 5 mm. Per buon risultato utilizzare graffette metalliche.

Rafforzamento dei muri di mattoni in questo caso avviene nel seguente ordine:

• la fessura viene pulita e inumidita;
• riempito con una soluzione di cemento e sabbia;
• lungo la fessura ad una certa distanza da essa vengono praticati dei fori con una profondità di 11 cm, un diametro di 2 cm, un gradino di 15-20 cm;
• le scanalature servono come base delle staffe, la cui profondità è di 4 cm e la larghezza è di 3 cm (le scanalature sono fissate con la miscela utilizzata per sigillare la fessura);
• rafforzare le graffette.

Importante. Affinché le graffette funzionino a lungo, devono essere lavorate e intonacate. Lo stesso vale per i grigliati per il rinforzo delle pareti.

Terza via. Per le fessure profonde o passanti vengono utilizzati ponti metallici (sono rigidamente imbullonati su entrambi i lati della fessura), quindi l'area danneggiata viene sostituita.

Poiché il metallo conduce bene sia la corrente che il freddo, è necessario isolare le pareti insieme ai lavori di restauro.

Rafforzamento con corde

Vengono utilizzati nel caso in cui la verticalità dei muri venga interrotta con il loro successivo crollo. Per i massetti vengono utilizzati rinforzi rotondi (25-30 mm di diametro); vengono avvitati tra loro negli angoli o alle scanalature installate sui giunti delle pareti (la seconda opzione è più affidabile).

Se il danno alle pareti è più grave, installare le clip da vari materiali:

1. rinforzata;
2. cemento armato;
3. compositivo;
4. acciaio.

Ecco come appare un peso massimo

Il principio di rafforzamento delle pareti è più o meno lo stesso: prima vengono installati e fissati gli angoli metallici alle pareti, quindi viene realizzata una rete con vari materiali. Le celle vengono fissate al muro con tasselli (10-12 mm), oppure i collegamenti vengono saldati, oppure vengono fissati su una rete metallica. Successivamente, la rete deve essere intonacata con una miscela di cemento.

Anche le strutture in cemento armato possono essere ricostruite o rafforzate. Esistono due tipi di tali lavori: ripristino di singole aree o sostituzione dello strato protettivo (totale o parziale).

Per ripristini parziali utilizzare mastice cementizio, previa pulizia e inumidimento della superficie. Se è necessario effettuare una ricostruzione importante o una sostituzione dello strato protettivo è preferibile utilizzare la gunite. Se la struttura è portante, lo spessore dello strato protettivo viene aumentato a 3 cm e, se non funziona, a 2 cm.

Importante. Prima di iniziare i lavori di restauro è necessario pulire dalla ruggine i raccordi sporgenti.

Rafforzare un'apertura in un muro - caratteristiche del processo

Rafforzare l'apertura

Le pareti vengono rinforzate smantellando parte della muratura e sostituendola con una nuova, oppure inserendo una piastra in acciaio o soletta in cemento armato guarnizione Per eseguire questo lavoro, le travi di supporto vengono installate rigorosamente verticalmente nell'apertura.

Successivamente si smonta con cura parte della muratura, oppure si inserisce una soletta in acciaio o cemento armato. Le scanalature sono installate nella rientranza e ad esse sono fissate delle scanalature, alle quali, a sua volta, è fissata una piastra di acciaio o una lastra di cemento armato. Dopo la sua installazione, viene ricoperto con malta cementizia. Dopo che quest'ultimo si è completamente asciugato, la struttura portante viene smontata.

Il completamento dei lavori prevede il restauro integrale delle strutture.

Lavori di riparazione e rafforzamento dei muri in pietra

Corretto e metodo efficace l'eliminazione dei difetti nei muri in pietra può essere selezionata solo sulla base di un'analisi approfondita e dell'eliminazione delle cause del loro verificarsi. L'eliminazione dei difetti dei muri inizia solo dopo aver ricevuto il progetto approvato. Tali lavori dovranno essere eseguiti in conformità al piano di lavoro. Il metodo di esecuzione del lavoro è scelto dall'organizzazione di riparazione e costruzione.

L'entità del danno ai muri in pietra viene valutata in base alla loro perdita di capacità portante ed è divisa in debole, medio e forte.

Danni leggeri (fino al 15%) sono causati da disgelo, agenti atmosferici e incendio del materiale della parete per una profondità non superiore a 5 mm, nonché crepe verticali e oblique che attraversano non più di due file di muratura.

Danno medio (fino al 25%) causati dal disgelo e dagli agenti atmosferici della muratura, scrostamenti del rivestimento fino a una profondità pari al 25% dello spessore, danni da incendio ai materiali delle pareti fino a una profondità di 20 mm, fessure verticali e oblique che attraversano non più di quattro file di muratura, inclinazione e rigonfiamento dei muri all'interno di un piano per una quantità non superiore a 1/5 del loro spessore, formando crepe verticali all'intersezione delle pareti longitudinali e trasversali, disturbi locali nella muratura sotto i supporti di travi e architravi, spostamento dei solai di non più di 20 mm.

Danni gravi (fino al 50%)- questo è il risultato del crollo delle pareti, dello scongelamento e dell'erosione della muratura fino a una profondità pari al 40% del suo spessore, danni da incendio al materiale della parete fino a una profondità di 60 mm, crepe verticali e oblique (escluse temperature e sedimentazione ) ad un'altezza non superiore a otto file di muratura, inclinazione e rigonfiamento delle pareti all'interno di un piano per la % della sua altezza, spostamento di pareti e pilastri lungo giunture orizzontali o scanalature oblique, separazione delle pareti trasversali da quelle longitudinali, danneggiamento della muratura sotto gli appoggi di travi e architravi ad una profondità superiore a 20 mm, spostamento dei solai sugli appoggi di oltre 40 mm.

Le mura sono considerate distrutte, avendo perso più del 50% della loro forza.

La necessità di eliminare i danni di cui sopra funge da base per eseguire lavori di riparazione e restauro.

I lavori di riparazione e rafforzamento dei muri in pietra comprendono: riparazione di plinti di edifici, sigillatura di crepe, riparazione e rafforzamento di architravi, rafforzamento di singoli pilastri e pilastri, garanzia della rigidità spaziale dei muri, risistemazione di singole sezioni di muri, isolamento di muri, riempimento o costruzione di aperture, rinforzo pareti in muratura mediante iniezione.

Negli edifici in pietra, in base alle dimensioni dell'apertura, si presentano fessure strette (1...5 mm), larghe (5...40 mm) che non violano l'integrità della muratura, e fessure che presentano un'apertura valore superiore a 40 mm e violare l'integrità della muratura.

Le fessure strette vengono pulite (aperte), lavate con acqua e calafatate con calcestruzzo spruzzato.

Le fessure larghe, con un'apertura di 5...40 mm e che non violano l'integrità della muratura, vengono sigillate nel seguente ordine: la fessura viene pulita (aperta) e lavata con acqua, calafatata con calcestruzzo proiettato.

Le fessure che hanno un'apertura superiore a 40 mm o che violano l'integrità della muratura vengono sigillate nel seguente ordine: la fessura viene ripulita (aperta) e lavata con acqua, calafatata con calcestruzzo proiettato, quindi vengono praticati dei fori lungo la lunghezza della muratura. fessura, nella quale sono inseriti gli iniettori, attraverso i quali l'iniettore viene pompato nella cavità della fessura sotto pressione miscela speciale.

Rafforzamento dei muri in pietra con clip.

Clip di primo tipo (vecchia tecnologia) sono disposti come segue (Fig. 1). La superficie del pilastro o del muro nei punti in cui sono installati montanti angolari con sezione trasversale di 120x120x10 mm e assi di 120x20 mm viene accuratamente pulita dall'intonaco e livellata per garantire il loro stretto contatto con la superficie dell'elemento rinforzato. Gli angoli della cremagliera vengono installati nella posizione di progetto su uno strato di malta di cemento e sabbia con fissaggio della posizione mediante torsioni o morsetti di filo. Il funzionamento congiunto del supporto e dell'elemento armato è assicurato mediante la creazione di strisce di precompressione saldate agli angoli. Il più semplice e modo affidabile creazione di precompressione - termica. Consiste nel fatto che le strisce trasversali vengono riscaldate ad una temperatura di 150...200 ° C immediatamente prima dell'installazione e, senza lasciarle raffreddare, vengono saldate agli angoli. La distanza tra le strisce trasversali non deve superare lo spessore dell'elemento rinforzato.

Fig. 1. Rinforzo di pareti in mattoni con telai in acciaio con un rapporto tra larghezza e spessore: a - 1,5; b->1,5; 1 - apertura; 2 - molo; 3 - angolare L120x10; 4 - nastro in acciaio 120x20; 5 - bullone di accoppiamento

Clip di secondo tipo sono realizzati con gli stessi materiali del primo tipo di clip, ma il processo di preriscaldamento delle barre trasversali, che è moderno condizioni di costruzione praticamente impossibile. Per creare tensione nella struttura viene utilizzato uno speciale calcestruzzo spruzzato, che tende ad espandersi durante la cristallizzazione. Per rinforzare pilastri e pilastri viene spesso utilizzato un metodo combinato di installazione di clip, seguito da calcestruzzo proiettato e iniezione della miscela nella muratura danneggiata.

Le clip di malta rinforzate rinforzano le pareti creando in esse uno stato di stress volumetrico.

Durante il funzionamento di edifici e strutture, diventa necessario eseguire Lavoro di riparazione per garantire la stabilità e la rigidità delle pareti. Le ragioni principali della perdita di stabilità delle pareti sono deformazioni significative della base o la possibilità che si verifichino con carichi crescenti sulle fondazioni, ad esempio quando si aggiungono pavimenti.

Per aumentare la rigidità delle pareti vengono installate fascette in acciaio oppure vengono installate cinture in cemento armato o acciaio.

Installazione trefoli d'acciaio(Fig.2) è il massimo metodo efficace aumentare la rigidità spaziale degli edifici con un grado di usura delle pareti non superiore al 60%. Le cravatte sono realizzate in acciaio di rinforzo classe Diametro A-I 30...38 mm. Vengono installati in scanalature precedentemente praticate lungo il perimetro dell'edificio a livello dei soffitti dell'interpiano. Agli angoli degli edifici vengono installati supporti angolari, ad esempio L 125x10. Questi supporti proteggono la muratura delle pareti dal collasso locale e trasmettono le forze di compressione su una vasta area. La tensione dei trefoli viene effettuata mediante tenditori.

Fig.2. Rinforzo delle pareti con trefoli di acciaio installati nelle pareti:
a - facciata; b - piano; 1 - asta d'acciaio; 2 - tenditore a vite; 3 - angolo di supporto

Con un'altra opzione per l'installazione di trefoli di acciaio: attraverso l'edificio a livello dei solai di ciascun piano o attraverso il pavimento (Fig. 3). Le barre d'acciaio sono realizzate in acciaio tondo, quadrato o in nastro. Quando la lunghezza della corda è superiore a 6000 mm, ciascun trefolo può essere costituito da due parti collegate tra loro tramite un cordino. Le sezioni terminali dei trefoli vengono fatte passare attraverso fori preforati o punzonati nelle pareti esterne. Successivamente, alternativamente, su entrambi i lati dell'edificio, viene installato il canale n. 16...20 con un ripiano verticale rispetto al piano della parete: all'esterno o in una scanalatura preforata. Le estremità dei trefoli, che hanno una filettatura, vengono fatte passare nei fori dei canali e su ciascun lato vengono avvitati due dadi. La tensione dei trefoli viene effettuata avvitando i dadi e, se la lunghezza è lunga, utilizzando i cordini. Ad una determinata forza di tensione di progetto, dadi e tenditori possono essere avvitati utilizzando chiavi dinamometriche.

Fig.3. Rinforzo delle pareti con tiranti in acciaio installati sotto i soffitti:
1 - muro; 2 - sovrapposizione; 3 - asta d'acciaio; 4 - cuscinetto di distribuzione; 5 - cordino (tenditore a vite)

Le cinture in cemento armato e mattoni armati (Fig. 4) sono utilizzate principalmente nella sovrastruttura di edifici e strutture. Servono a trasferire uniformemente i carichi alle pareti sottostanti, ad assorbire le forze di trazione derivanti da assestamenti irregolari della base e ad assicurare la rigidità complessiva dell'edificio.

Figura 10. Rinforzo delle pareti con cinghie di irrigidimento:
a - cintura in cemento armato; b - cucitura rinforzata; c - cintura in mattoni rinforzati

Le cinture sono posizionate a livello dei soffitti dell'interpiano sotto forma di strisce continue su tutte le pareti principali, comprese quelle trasversali. La sezione trasversale dell'armatura viene presa secondo il progetto.

In caso di distruzione esterna della superficie della parete, non profonda 10-40 mm, viene utilizzata l'applicazione di calcestruzzo proiettato su una rete di rinforzo. Lo spessore dello strato di calcestruzzo proiettato armato è di 30-60 mm. Il calcestruzzo proiettato, grazie alla sua bassa permeabilità all'umidità, protegge in modo affidabile la parete dagli influssi atmosferici.

Se una crepa nel muro di un edificio presenta una piccola apertura, il modo più efficace per rinforzarla è installare tasselli in acciaio. contrazione muratura avviene per compressione della fessura mediante una chiave in acciaio incassata, che consente di serrare uniformemente la fessura su tutti i lati, eliminando ripetute distruzioni delle strutture murarie.

Figura 5 - Sigillatura di una fessura in un muro di mattoni mediante l'installazione di tasselli in metallo laminato; 1- muro rinforzato; 2- una crepa nel muro, larga fino a 10 mm, iniettata con una miscela dopo aver installato i tasselli; 3- multe nel muro; 4- chiave in metallo laminato (canale, angolo); 3- cavità riempite con calcestruzzo spruzzato. Il vantaggio di questo metodo di rinforzo è la possibilità della sua attuazione senza interrompere la produzione, con bassi costi dei materiali e senza aumentare le dimensioni trasversali delle strutture.

Riparazione e rafforzamento delle pareti in cemento armato

Quando si ripara lo strato protettivo di calcestruzzo, vengono forniti i seguenti tipi di lavoro:

Sigillatura di singole sgorbie e gusci;

Sostituzione o ripristino dello strato protettivo (parziale o totale).

Durante una sostituzione completa lo spessore dello strato protettivo può essere aumentato ma in ogni caso deve esserci almeno 3 cm di spazio libero per i raccordi funzionanti e almeno 2 cm per le fascette e i raccordi non funzionanti.

Lo strato protettivo di calcestruzzo viene sostituito nei casi in cui le sue proprietà sono ridotte, l'armatura è corrosa o lo strato protettivo di calcestruzzo si stacca. In questi casi il vecchio strato protettivo dovrà essere completamente rimosso e i raccordi dovranno essere puliti dalla ruggine.

Per riparare piccoli danni allo strato protettivo si utilizzano tecniche di intonacatura manuale.

Per grandi volumi di lavoro, il metodo più efficace per applicare il calcestruzzo è il calcestruzzo proiettato, che consente di ottenere uno strato protettivo molto denso e durevole.

Molto spesso, i muri di mattoni richiedono riparazioni quando si formano delle crepe.

I motivi principali per la formazione di crepe nei muri di una casa:

• ritiro dell'edificio dopo la costruzione per 1...1,5 anni;
• deformazione delle fondazioni dovuta al congelamento e allo scongelamento irregolare delle acque sotterranee;
• profondità di fondazione insufficiente;
• portanza disomogenea del terreno all'interno della casa e, di conseguenza, cedimento disomogeneo delle sue varie parti;
• deformazione del solaio della trave;
• carichi diversi sul terreno di parti della casa, ad esempio un'estensione della casa senza giunto di dilatazione;

Cause di crepe nei muri di mattoni

Riso. 1. Profondità di fondazione insufficiente.

Riso. 2. Cedimenti del terreno con capacità portante disuguale:
1 - terreno con capacità portante inferiore; 2 - terreno con maggiore capacità portante.

Riso. 3. Formazione di crepe nelle pareti a causa della deflessione del solaio della trave.

Riso. 4. Formazione di fessurazioni nelle murature in laterizio dovute alla mancanza di giunto di dilatazione tra l'edificio principale e l'ampliamento.

Riso. 5. Formazione di crepe nelle pareti a causa dell'impatto di maggiori carichi sulla struttura del pavimento. Le crepe che si allargano nella parte superiore si formano solitamente dal cedimento delle fondazioni sul lato della fessura, mentre quelle che si allargano nella parte inferiore si formano solitamente dal cedimento della parte centrale della casa.

Riso. 6. Analisi delle crepe nei muri di pietra mediante fissaggi con nastro di carta:
1, 2 - danno al nastro rispettivamente con spostamento grande e piccolo; 3 - nastri senza offset; 4 - crepa.

Una causa comune di crepe è il restringimento della casa. Per determinare le cause e registrare il processo di formazione e allargamento delle fessure, su di esse vengono incollati nastri di carta o gesso, che indicano la data di attacco. Se il nastro non si rompe entro un mese o più, il ritiro è terminato e le crepe possono essere riparate, ma se continua a strapparsi, è necessario cercare altri motivi per la formazione di crepe

Metodi per riparare i muri di mattoni

Riso. 7. Progetti di fissaggio quando si collegano grandi sezioni del muro:
1 - letto; 2 - serraggio; 3 - cremagliere; 4 - rivestimento sotto le cremagliere (canale o trave di legno); 5 - travi metalliche;
A, B, C - zone di carichi diversi durante la trasformazione della parete.

Rinforzare il muro con piastre metalliche

Riso. 8. Guadagno muro di mattoni cuscinetti metallici quando si strappa un angolo.

Riso. 9. Rinforzo di un muro di mattoni con piastre metalliche durante lo strappo di un muro trasversale.

Riso. 10. Rinforzo di un muro di mattoni con piastre metalliche in caso di rottura del muro.

Se dopo il restringimento dell'edificio si formano poche crepe distruttive, sui lati esterno ed interno del muro vengono installate piastre metalliche e fissate insieme con bulloni.

Rafforzamento e sostituzione dei supporti

Riso. 11. Rafforzamento del supporto con muratura:
1 - vecchio supporto; 2 - nuova muratura; 3 - raccordi; 4 - nastro d'acciaio; 5 - calcestruzzo; 6 - angoli in acciaio.

Il supporto danneggiato viene rinforzato con muratura, in ogni 4° giunto di allettamento viene posata un'armatura in acciaio con un diametro di 3...8 mm.

Il supporto può essere rinforzato con angoli in acciaio legati con nastri di acciaio, seguiti dal rivestimento con calcestruzzo.

In alcuni casi è necessario cambiare completamente il supporto. Per fare ciò, tutte le strutture che trasmettono i carichi al supporto vengono rinforzate con cremagliere con controventi e quindi vengono smantellate. La posa del nuovo supporto verrà effettuata utilizzando malta cementizia con armatura del diametro di 3...8 mm posta nei giunti di allettamento in 3...5 file.

Riso. 12. Estensione del muro portante:
1 - utilizzando una multa orizzontale a più file; 2 - utilizzando piccole multe orizzontali (una riga); 3 - utilizzando una multa verticale; 4 - estensione del muro senza fasciatura.

Estendere le pareti portanti con e senza fasciatura. vecchio muro portante può essere collegato a quello nuovo, se questo è alto 1 piano. Per farlo alla fine vecchio muro i nidi vengono tagliati ad un'altezza di 3...5 file di muratura, profondi mezzo mattone. Il nuovo muro sarà posato su malta cementizia.

Le pareti alte sono collegate a quelle vecchie senza rivestimento, disponendo le cuciture con strisce di materiale di copertura per adattarle più strettamente l'una all'altra. Puoi anche tagliare una scanalatura verticale all'estremità del vecchio muro per garantire una perfetta aderenza tra il vecchio e il nuovo muro.

Le nuove pendenze delle aperture di finestre e porte vengono collegate fasciando con maggiore attenzione (dopo 1...3 mattoni) a causa del pericolo di separare la giunzione tra il nuovo e il vecchio muro.

Rafforzare le mura

Riso. 13. Rafforzamento delle pareti aumentandone la sezione trasversale:
1, 2 - rispettivamente muratura nuova e vecchia.

Riso. 14. Rafforzamento delle pareti con corsetto in cemento armato:
1, 2 - pilastri rinforzati con corsetto in cemento armato con aumento della sezione trasversale del muro.

È possibile rafforzare le partizioni tra le aperture delle finestre e delle porte aumentando la sezione trasversale delle partizioni se la larghezza dell'apertura è ridotta. Su uno o entrambi i lati del muro viene realizzata una nuova muratura con malta cementizia, collegandola al vecchio manto tramite 1...3 file di mattoni.

Se è impossibile ridurre la larghezza dell'apertura, viene installato un corsetto in cemento armato. La superficie del corsetto che entra nella stanza è isolata con uno strato di intonaco.

Quando i tramezzi saranno completamente ricostruiti, le aperture delle finestre saranno rinforzate con montanti con tiranti trasversali.

La posa delle nuove pareti viene effettuata utilizzando malta cementizia; se necessario, viene armata con rete metallica.

Sigillatura di crepe

Riso. 15. Riparazione delle crepe in un muro di mattoni:
1 - nuova muratura; 2 - crepa; Architrave a 3 mattoni.

Le crepe possono essere riparate solo dopo che le pareti hanno smesso di deformarsi. Le fessure larghe fino a 5 mm vengono riempite con malta cementizia liquida, dopo averle ripulite dallo sporco e risciacquate con acqua. Per lesioni più ampie si smonta parte della muratura e la si sostituisce con una nuova, disponendola sotto forma di “ castello di mattoni» da più file di mattoni su cemento o soluzione mista.

I tratti esterni smontati del muro vengono sigillati con mattoni interi e ben cotti utilizzando malta mista in rivestimento con la vecchia muratura.

Dopo 1 m vengono annegati nella muratura tratti di travi metalliche o di cemento armato che coprono le fessure.

Sostituzione delle aree deboli della muratura

Con un numero limitato di crepe, le aree deboli vengono sostituite con nuova muratura. Le sezioni del muro da sostituire vengono rinforzate con bulloni metallici, sostenendole con cremagliere. Le murature vengono sostituite una ad una: prima nelle zone estreme, poi nelle zone medie e intermedie.

Una volta completata la muratura, i fissaggi temporanei vengono smontati e i fori delle traverse passanti nel muro vengono sigillati. L'intercapedine tra il fondo delle travi metalliche e la nuova muratura sarà cuneata con malta cementizia semisecca.


Riso. 16. Praticare un'apertura in un muro portante:
1 - stare in piedi; 2 - stare in piedi; 3 - ponticello; 4 - apertura nel muro; 5 - trave superiore; 6 - cunei.

Innanzitutto, il pavimento è rinforzato con travi, cremagliere, supporti e cunei.

I pali vengono inchiodati alla trave superiore con graffette da falegname. Dall'esterno il muro è rinforzato con listelli appoggiati su supporti fissati con paletti conficcati nel terreno.

Quindi viene ritagliata una scanalatura su un lato e vi vengono inseriti i ponticelli. Le zone di appoggio delle travi vengono inumidite con acqua, riempite con malta cementizia e sigillate con cunei in mattoni o quercia. Dopo che la malta cementizia si è solidificata, sull'altro lato tagliare una scanalatura per i restanti ponticelli e installarli allo stesso modo.

Successivamente si procede allo smontaggio definitivo della muratura in base alla dimensione dell'apertura.

RIPARAZIONE E RINFORZO DEI MURI IN PIETRA

informazioni generali

Fattori che portano alla distruzione dei muri, possono essere divisi in due gruppi: forza e influenza indotta ambiente. Le forze includono: cedimenti irregolari dell'edificio, solitamente causati da una violazione della base sotto la fondazione; aumento del carico dovuto alla ricostruzione o all'aggiunta di edifici senza tenere conto della capacità portante delle pareti; violazione dei luoghi di supporto; un aumento delle deflessioni degli architravi delle aperture di finestre e porte, ecc. L'influenza dell'ambiente si esprime nell'eccessiva umidità e nel successivo congelamento delle pareti, negli effetti aggressivi dei gas e delle particelle di polvere contenuti nei fumi delle imprese industriali e dei trasporti, negli agenti atmosferici di materiali delle pareti e danni da incendio. L'influenza dei fattori biologici porta alla distruzione delle pareti realizzate con materiali da costruzione organici.

Entità dei danni ai muri in pietra vengono valutati in base alla loro perdita di capacità portante e sono convenzionalmente suddivisi in deboli, medi e forti.

Danni deboli (fino al 15%) sono causati da disgelo, agenti atmosferici e danni da incendio al materiale della parete fino a una profondità non superiore a 5 mm, fessure verticali e oblique che attraversano non più di due file di muratura.

Danni moderati (fino al 25%) sono causati dallo scongelamento e dall'esposizione agli agenti atmosferici della muratura, scollamento del rivestimento fino a una profondità fino al 25% dello spessore, danni da incendio ai materiali delle pareti fino a una profondità di 20 mm, crepe verticali e oblique attraversamento di non più di quattro file di muratura, inclinazione e rigonfiamento delle pareti all'interno dei solai per una quantità non superiore a 1/5 del loro spessore, formazione di fessure verticali alla giunzione delle pareti longitudinali e trasversali, disturbi locali della muratura sotto i supporti di travi ed architravi, spostamento dei solai non superiore a 20 mm.

Danni gravi (fino al 50%) sono il risultato di crollo della parete, disgelo e esposizione agli agenti atmosferici della muratura fino a una profondità pari al 40% del suo spessore, danni da incendio al materiale della parete fino a una profondità di 60 mm, crepe verticali e oblique (escluse temperature e sedimentazione) ad un'altezza non superiore a otto file di muratura, inclinazione e rigonfiamento delle pareti all'interno di un solaio per 1/3 della loro altezza, spostamento di pareti e pilastri lungo giunture orizzontali o tagli obliqui, separazione delle pareti trasversali da quelle longitudinali, danni alla muratura sotto gli appoggi di travi e architravi per una profondità superiore a 20 mm, spostamento dei solai sugli appoggi pari a più di 1/5 della profondità del loro appoggio.

I muri che hanno perso più del 50% della loro forza sono considerati distrutti.

La necessità di eliminare i danni elencati funge da base per i lavori di riparazione.

Gli interventi di ripristino e consolidamento delle murature comprendono: rifacimento di tratti di muratura; sigillatura di crepe; rinforzo della muratura mediante iniezione; riparazione e rafforzamento dei ponticelli; rafforzamento di pilastri e pilastri; garantire la rigidità spaziale degli edifici.

Restauro di murature ed architravi

Inoltro di singole sezioni di pareti e la sostituzione delle pietre cadute o indebolite si effettua dall'alto verso il basso in caso di smantellamento di vecchie murature e dal basso verso l'alto in caso di realizzazione di nuove murature. Allo stesso tempo, vengono adottate misure per garantire la sicurezza e la stabilità della posizione delle sezioni sovrastanti del muro e delle strutture su di esse appoggiate.

Lo smantellamento della vecchia e l'installazione della nuova muratura inizia dopo l'installazione dei fissaggi temporanei, che verranno mantenuti per tutto il periodo dei lavori. Per sostituire le partizioni strette (fino a 1 m), i fissaggi temporanei sono realizzati con montanti singoli appoggiati sul fondo della finestra o della porta e che sostengono direttamente gli elementi dell'architrave, e per le partizioni larghe (più di 1 m) - con montanti accoppiati installati su entrambi i lati dell'apertura. Quando si installano fissaggi temporanei, garantire una perfetta aderenza della parte superiore e inferiore dei rack, nonché metterli in funzione utilizzando cunei. In casi particolarmente critici, l'inclusione di montanti di fissaggio temporanei nell'opera viene controllata misurando la deformazione del montante durante il processo di estrazione dei cunei.

Per scaricare l'area deformata vengono utilizzate travi di scarico che vengono inserite in scanalature preforate su entrambi i lati della parete. Innanzitutto la trave viene posizionata sul lato più debole del muro. Per fare ciò, segnare e praticare una scanalatura nel muro, la cui altezza deve essere maggiore di 40...60 mm rispetto all'altezza della trave di scarico. Successivamente predisporre le zone di appoggio della trave sulla muratura con una profondità di almeno 250 mm e installare la trave. L'intercapedine tra la superficie superiore della trave e la muratura viene calafatata con malta cementizia rigida. Dall'altro lato del muro, queste operazioni vengono eseguite 2...3 giorni dopo la posa e la sigillatura della prima trave.

È vietato il contemporaneo rifacimento verticale delle pareti su più ordini e l'accesso delle persone ai locali sottostanti.

Le dimensioni delle pietre utilizzate per le riparazioni dovranno corrispondere alle dimensioni delle pietre della muratura da riparare. Devono essere vicini nelle loro proprietà fisiche e meccaniche. Per la costruzione di nuovi muri vengono utilizzati materiali (mattoni, pietre di cemento, ecc.) Di maggiore resistenza, non inferiore al grado 100.

La composizione e il marchio della soluzione devono soddisfare i requisiti del progetto. La soluzione viene utilizzata prima che inizi la presa. Se si è separato durante il trasporto, deve essere accuratamente miscelato prima dell'uso. A seconda dello scopo, la soluzione deve avere mobilità, determinata da un cono standard: per muri e pilastri in mattoni - 80...130; muri in mattoni forati -70...80; architravi a cuneo -50...60 mm.

I giunti orizzontali tra file di muratura e i giunti verticali tra mattoni in architravi, pilastri e pilastri sono riempiti con malta. Nella posa dei mattoni forati, la profondità dei giunti non riempiti di malta sul lato anteriore non deve superare i 15 mm per le pareti e i 10 mm (solo giunti verticali) per i pilastri. Le giunture all'incrocio tra la vecchia e la nuova muratura sono accuratamente riempite con malta e calafatate. La sommità della nuova muratura non è accostata a quella vecchia di 30...40 mm; questo spazio viene calafatato con malta cementizia rigida di grado non inferiore a 100. In alcuni casi, per garantire una maggiore densità della giunzione della nuova muratura con quella vecchia, è consentito conficcare cunei piatti di acciaio nella malta non indurita .

Sigillatura di crepe le larghezze fino a 40 mm sono realizzate con malta cementizia. Prima di riempirla con malta, la fessura viene accuratamente pulita da polvere e sporco e i muri di mattoni vengono generosamente inumiditi con acqua. Dopo che il mattone ha assorbito acqua, la superficie della fessura viene trattata con lattime di cemento, quindi sigillata con una malta cementizia plastica di composizione 1:3 preparata con cemento Portland. La qualità del lavoro migliorerà se la soluzione viene iniettata nelle fessure sotto pressione fino a 0,145 MPa. Inoltre, a seconda della pressione, il rapporto acqua-cemento della soluzione può variare da 0,7 a 0,3. La posizione dei fori per l'alimentazione della soluzione dipende dalla natura e dalla posizione delle crepe. Nelle fessure verticali e inclinate i fori vengono praticati ogni 0,8...1,5 m, nelle fessure orizzontali ogni 0,2...0,3 m.

Nel caso di riparazione di fessure di larghezza superiore a 40 mm, rimontare la muratura lungo le fessure per tutto lo spessore della parete e per una larghezza di 380...510 mm, rispettando scrupolosamente la fasciatura delle giunture.

La muratura in luoghi di fessure viene smantellata senza previa: fissaggio di singole sezioni o dell'intera parete nei casi in cui l'altezza della fessura non supera 0,5 dell'altezza del pavimento, se carichi o carichi orizzontali non vengono trasmessi alla parete; applicato con eccentricità significative, così come se le fessure si trovano ad una distanza di almeno 3 m l'una dall'altra. In tutti gli altri casi, la riparazione delle fessure inizia solo dopo aver assicurato la stabilità delle pareti per l'intero periodo di lavoro. Ancoraggi metallici, connessioni e altri elementi vengono preservati durante lo smontaggio senza comprometterne l'integrità.

Per rafforzare attraverso crepe e fessure sotto forma di spazi vuoti alle giunzioni delle pareti, vengono utilizzate piastre metalliche in nastro d'acciaio. Le sovrapposizioni, di norma, sono installate su entrambi i lati del muro e serrate insieme con bulloni. Nei punti in cui le pareti si incontrano, i rivestimenti, estesi lungo la lunghezza con bulloni, vengono fatti passare attraverso pareti posizionate perpendicolarmente e ancorati.

Miglioramento mediante iniezione consiste nell'immettere sotto pressione nella muratura danneggiata malta cementizia o polimerico-cementizia che, penetrando nelle fessure e nelle fessure, dopo l'indurimento garantisce la necessaria solidità della muratura.

Quando si preparano soluzioni iniettabili, utilizzare cemento Portland di grado non inferiore a 400 (finezza di macinazione - non inferiore a 2400 cm/g, densità normale della pasta di cemento - 22...25%) e cemento di scorie Portland di grado 400, che ha un basso viscosità in soluzioni liquefatte, nonché sabbia - fine con un modulo di finezza di 1,0...1,5 e macinata finemente, la cui finezza di macinazione si avvicina alla finezza di macinazione del cemento. Come additivi plastificanti vengono utilizzati nitrito di sodio (5% della massa di cemento), emulsione di polivinilacetato PVA (rapporto polimero-cemento - 0,05), additivo naftalene-formaldeide (melamina-formaldeide) (10% della massa di cemento).

Per eseguire il lavoro vengono utilizzate soluzioni di cemento (senza sabbia), cemento-sabbia, cemento-polimero e polimeri, che devono avere una separazione dell'acqua insignificante, una determinata viscosità, la resistenza richiesta, un basso ritiro e una sufficiente resistenza al gelo.

per murature con fessure di apertura fino a 1,5 mm - soluzioni polimeriche a base di resina epossidica (per 100 kg di resina epossidica ED-20 (ED-16) prendere 30 kg di modificatore MGF-9, 15 kg di indurente PEPA e 50 kg di finemente sabbia macinata); malte cemento-sabbia con aggiunta di sabbia finemente macinata di composizione 1: 0,1: 0,25 (cemento: naftalene-formaldeide: sabbia) a A/C = 0,6;

per murature con fessure di 1,5 mm o più - malte cemento-polimero di composizione 1: 0,15: 0,3 (cemento: polimero PVA: sabbia) a A/C = 0,6; malte cemento-sabbia (modulo di finezza della sabbia - 1) composizione 1: 0,05: 0,3 (cemento: nitrito di sodio: sabbia) a A/C = 0,6; soluzioni di cemento (senza sabbia) di composizione 1: 0,1 (cemento: naftalene formaldeide) a A/C = 0,5.

La composizione delle soluzioni di iniezione è prescritta in conformità con i requisiti del progetto e adeguata tenendo conto delle condizioni locali e dei materiali utilizzati.

La soluzione si prepara nella seguente sequenza: cemento Portland e sabbia finemente macinata, dosati in massa, vengono miscelati a secco e versati in una betoniera, dove si aggiunge un plastificante sciolto con parte dell'acqua contenuta nella soluzione, quindi il resto si aggiunge l'acqua. La miscela preparata viene agitata per 10 minuti, dopodiché viene filtrata attraverso un filtro a vibrazione. Prima dell'iniezione, la soluzione preparata viene conservata sotto agitazione continua.

La soluzione viene pompata nella muratura sotto pressione fino a 0,6 MPa. La densità di riempimento della muratura durante il processo di iniezione della soluzione è controllata dal raggio della sua distribuzione (flusso in uscita dagli ugelli, bagnatura dell'intonaco).

Quando si ripara la pietra o architravi in ​​mattoni sopra le aperture si sigillano le fessure (se sono leggermente aperte), si esegue la stabulazione parziale o totale, si rinforza con profili di acciaio laminato e, se gli architravi cedono, vengono completamente sostituiti.

Piccole crepe negli architravi stuccare accuratamente la superficie esterna, inumidirla con acqua e, dopo averla assorbita, riempirla con malta cementizia liquida. Dopo che la soluzione si è solidificata, il rimorchio viene rimosso dalle fessure. Sulle facciate non intonacate le cavità rimanenti vengono riempite con malta cementizia plastica e le cuciture vengono aperte sulle facciate intonacate, le cavità vengono riempite durante il processo di ripristino dello strato di intonaco;

Per l'inoltro parziale o totale dei ponticelli installano i riempimenti delle finestre o delle porte delle aperture e scaricano l'architrave posizionando sotto di esso fissaggi temporanei. Particolare attenzione viene prestata all'installazione di fissaggi temporanei quando posizionati direttamente sopra l'architrave delle travi del solaio, la cui posizione è fissata con fissaggi speciali. Dopo aver rafforzato il muro, l'architrave viene sostituito con uno nuovo. La posa avviene secondo schema tradizionale- dal tallone al castello. Il marchio di malta e mattone viene adottato secondo il progetto. La fila inferiore di colmo e architravi in ​​pietra rinforzata è disposta con mozziconi. Gli architravi a cuneo e ad arco in mattoni ordinari possono essere posati sul cuneo senza lavorarlo grazie all'installazione di giunti verticali di spessore variabile. Lo spessore minimo di tale cucitura è 5, nella parte superiore - 25 mm.

Rinforzo architravi con profili laminati in acciaio(Fig. 1) sono prodotti utilizzando una tecnologia simile a quella sopra descritta. Se nel rinforzo con angolari è necessario coprire una campata significativa o rinforzare un architrave danneggiato al centro della campata, la luce utile dell'angolo viene ridotta installando tiranti in nastro d'acciaio. Le aste vengono solitamente installate su entrambi i lati e collegate tra loro tramite bulloni. Quando si rafforzano gli architravi nelle pareti esterne, vengono prese misure per preservare le loro proprietà di schermatura termica, poiché si formano ponti freddi nei punti di passaggio del metallo. Profili in acciaio, utilizzati per rinforzare i ponticelli, vengono inseriti nel muro per almeno 250 mm su ciascun lato e installati su un letto già predisposto.

Fig.1 Rafforzamento dei ponticelli:

UN - sovrapposizione degli angoli e inserimento delle travi;

B- riduzione della luce delle corde;

1 - angolo;

2 - canale cementato;

3 - bullone;

4 - tirante in nastro di acciaio

Sostituzione di un ponticello difettoso su telaio in acciaio o prefabbricato in cemento armato viene effettuata dopo che lo stesso è stato completamente scaricato e le strutture di solaio appoggiate su tale architrave sono state messe in sicurezza. Il lavoro inizia dal lato più debole del muro, dove, secondo i segni preliminari, viene perforata una scanalatura orizzontale, la cui altezza è 40...60 mm maggiore dell'altezza dell'architrave installato. I solchi vengono ripuliti da pietrisco, sporco e polvere, quindi lavati accuratamente con acqua. Le travi metalliche costituite da canali e travi a I sono preriempite con mattoni, che sono fissati con filo avvolto attorno alla trave. Il nuovo architrave viene installato nella posizione di progetto su un letto di malta cementizia rigida e fissato in questa posizione con cunei. Se l'architrave non viene installato sull'intero spessore del muro, lo spazio risultante tra la superficie interna dell'architrave e il muro verrà riempito con malta plastica. Le fessure esterne vengono sigillate con malta cementizia dura. I lavori sul lato opposto del muro iniziano non prima di 5...6 giorni dalla posa dell'architrave nel primo solco. I ponticelli che non riempiono l'intero spessore del muro vengono imbullonati insieme.

Rafforzare pilastri e pilastri,

garantire la rigidità spaziale degli edifici

Rinforzo di pilastri e pareti con clips- un modo molto efficace per aumentare la capacità portante delle strutture riparate.

A seconda della natura del loro lavoro, le clip possono essere divise in tre tipologie:

1) contenimento delle deformazioni trasversali; la capacità portante aumenta per effetto della creazione di uno stato tensionale volumetrico nell'elemento armato;

2) percepire parte delle forze normali trasmesse all'elemento armato; l'effetto desiderato si ottiene aumentando l'area della sezione trasversale o introducendo nelle dimensioni esistenti un materiale con proprietà fisiche e meccaniche aumentate;

3) combinati, eseguendo contemporaneamente le funzioni di clip del primo e del secondo tipo.

A seconda del tipo di materiale utilizzato, le gabbie sono in acciaio, cemento armato e malta armata.

Le clip in acciaio sono le più facili da produrre; sono costituiti da montanti angolari installati verticalmente e da strisce di nastro o acciaio tondo che li collegano (Fig. 2, UN).

Fig.2 Disposizione delle clip:

a, b- tipi di acciaio 1 e 2, rispettivamente;

V- cemento armato;

1 - angoli dello stand;

2 - strisce di collegamento;

3 - bullone di accoppiamento;

4 - raccordi (non raffigurati sulla facciata)

Lo svantaggio principale dei telai in acciaio è il rischio che si formino ponti termici durante l'installazione su pareti esterne. Per evitare ciò, vengono adottate ulteriori misure di isolamento termico.

Le clip di tipo 1 sono disposte come segue. La superficie del pilastro o del muro su cui sono installati i montanti angolari viene accuratamente pulita dall'intonaco e livellata per garantire una perfetta aderenza degli angoli alla superficie dell'elemento rinforzato. Gli angoli sono installati nella posizione di progetto su un sottile strato di malta cementizia e fissati con torsioni o morsetti. L'unione del telaio e della parete o pilastro è assicurata dalla precompressione dei listelli saldati agli angoli. Il modo più semplice e affidabile per creare la precompressione è termico. A tale scopo, i listelli trasversali vengono riscaldati immediatamente prima del montaggio ad una temperatura di 150...200 °C, quindi, senza lasciarli raffreddare, vengono saldati agli angoli. La distanza tra le traverse non deve essere inferiore allo spessore dell'elemento rinforzato

Le clip di tipo 2 sono realizzate anche con montanti d'angolo e barre trasversali, il cui passo non deve superare i 40 raggi di inerzia dell'angolo profilo più piccolo nella clip. La fase più critica nell'installazione di clip di questo tipo è la loro messa in funzione. Poiché la gabbia è progettata per assorbire e trasmettere carichi verticali, è necessario garantire un'area di supporto sufficiente per l'angolo superiore e inferiore. Per fare ciò, nel punto in cui sono supportate le clip, viene predisposto un letto di malta cementizia dura di grado non inferiore a 100. Per includere la clip nel lavoro, vengono inseriti dei cunei in acciaio sotto i supporti. Nei casi più critici, le forze create negli elementi verticali sono controllate dalle deformazioni degli angoli. Dopo aver raggiunto le deformazioni specificate, la gabbia viene mantenuta fino alla comparsa di deformazioni di schiacciamento sui supporti e alla comparsa di deformazioni plastiche, quindi i cunei vengono infine maschiati e la loro posizione fissata.

Il secondo modo per includere le clip di tipo 2 nel lavoro è preparare gli angolari del pilastro più lunghi della distanza tra i supporti superiore e inferiore e installarli in posizione, piegandoli leggermente lungo la lunghezza (Fig. 2, B). La tensione viene creata come risultato dell'allineamento degli angoli con bulloni di accoppiamento situati lungo l'altezza della gabbia. Dopo l'installazione nella posizione di progetto, gli angoli sono collegati tra loro da strisce trasversali. La lunghezza dei montanti angolari viene determinata immediatamente prima della loro installazione, in base alle dimensioni effettive tra le piattaforme di supporto, al livello di precompressione specificato e alle proprietà fisiche e meccaniche del materiale.

Le clip del 3° tipo (combinate) vengono installate nella posizione di progetto in conformità con le regole per l'installazione delle clip del 1° e del 2° tipo.

L'effetto maggiore di rinforzo di pilastri, pilastri e sezioni di pareti danneggiate può essere ottenuto installando contemporaneamente clip e iniettando malta cementizia nella muratura danneggiata.

Dopo l'installazione, le gabbie in acciaio sono protette dalla corrosione mediante uno strato di malta cementizia di spessore 25...30 mm sopra una rete metallica.

Gabbia in cemento armato(Fig. 2, V) Si tratta di una lastra sottile che ricopre il perimetro dell'elemento armato. Lo spessore della clip è determinato mediante calcolo (40 mm). La configurazione della cassaforma tiene conto della possibilità di ripristinare quarti delle aperture. Se hai bisogno di salvare senza modificare sezione trasversale una parete la cui muratura sia in condizioni soddisfacenti, prima di installare il telaio, viene tagliata alle estremità fino allo spessore del telaio. In questo caso il molo viene scaricato installando supporti temporanei. Per mantenere o modificare leggermente le dimensioni dell'apertura è consentito ridurre lo spessore del telaio a 30...40 mm.

Il calcestruzzo delle gabbie deve essere di qualità non inferiore a 150; viene preparato su pietrisco con frazione massima di 10 mm. Si consiglia di realizzare rinforzi con reti e telai realizzati in fabbrica. La distanza tra i morsetti non deve superare i 150 mm. Quando il rapporto d'aspetto della parete o della colonna rinforzata è superiore a 1:2,5, la rete di rinforzo situata sul lato più grande è collegata tra loro.

Il calcestruzzo viene depositato nella cassaforma a strati, compattando accuratamente ogni strato mediante vibrazione. Un lavoro di alta qualità si ottiene costruendo telai in calcestruzzo proiettato, ogni strato successivo di cui non più di 10 mm di spessore viene applicato dopo che il precedente si è solidificato. Il numero di strati applicati è determinato dallo spessore previsto dell'involucro.

Prima della gettata di calcestruzzo, la struttura rinforzata viene accuratamente pulita da accumuli, strato di intonaco, sporco e detriti per garantire l'adesione del telaio in cemento al materiale della struttura. Si consiglia di inumidire con acqua pareti e pilastri in mattoni prima di iniziare il getto.

Nelle gabbie in cemento armato del 1o tipo, la compressione di un pilastro o di una parete avviene a causa della diminuzione delle dimensioni della gabbia a causa del ritiro del calcestruzzo appena posato. Le clip di tipo 2 vengono messe in opera calafatando accuratamente gli spazi tra la parte superiore della clip e il fondo della struttura esistente con malta cementizia dura. Se necessario, i cunei di acciaio vengono inseriti negli spazi vuoti dopo che il calcestruzzo ha raggiunto il 70% della sua resistenza prevista. Le clip di tipo 3 sono realizzate in conformità con tutti i requisiti di cui sopra.

Clip per malta rinforzate eseguito in modo simile al cemento armato, solo che al posto del calcestruzzo l'armatura è ricoperta da uno strato di malta cementizia di grado 75

Quando si installano tali clip, non è necessario rimuovere i quarti nelle aperture delle finestre. È sufficiente praticare dei fori e far passare attraverso di essi le fascette poste alle estremità del muro. Le reti installate nella posizione di progetto sono collegate tra loro mediante saldatura e incuneate per garantire lo spessore specificato dello strato protettivo. L'intonacatura viene eseguita a strati a mano o con calcestruzzo spruzzato. Lo spessore dello strato di intonaco sull'armatura deve essere di almeno 20 mm. Come con l'installazione di gabbie in cemento armato, per mantenere le dimensioni aperture delle finestreè consentito ridurre lo spessore del supporto sulle superfici terminali delle pareti.

Di norma, i fermagli di malta rinforzati rafforzano le pareti a causa dello stato di tensione volumetrica creato in esse. L'uso di tali clip per assorbire le forze normali non è pratico a causa dello spessore insignificante dello strato di malta cementizia.

Lavorare per garantire la stabilità e la rigidità delle pareti degli edifici iniziare dopo la stabilizzazione e l'eliminazione delle cause delle deformazioni che hanno causato le violazioni. In alcuni casi, quando si costruiscono sovrastrutture, le pareti vengono rinforzate per evitare fenomeni indesiderati quando aumenta il carico sulle fondazioni.

Per ripristinare le qualità prestazionali delle pareti, vengono installati trefoli di acciaio precompresso e vengono installate cinture in cemento armato o mattoni armati.

Installazione di tiranti in acciaio precompresso(Fig. 3) è uno dei metodi efficaci per aumentare la rigidità spaziale degli edifici. I tiranti in acciaio tondo di rinforzo con un diametro di 28...38 mm sono installati in scanalature praticate lungo il perimetro dell'edificio a livello dei soffitti dell'interpiano. Gli appoggi dei tiranti agli angoli degli edifici sono angoli che proteggono le pareti in muratura dal collasso locale e trasmettono le forze di compressione su una vasta area. La tensione viene eseguita utilizzando tenditori; può essere efficacemente combinato con la tensione termica.

Fig.3 Installazione delle fascette in acciaio:

UN - facciata dell'edificio;

B- piano;

1 - fascette in acciaio;

2 - tenditori

I risultati dell'introduzione dei trefoli di acciaio precompresso indicano l'economicità di questo metodo, ottenuta come risultato della sostituzione di lavori costosi e ad alta intensità di manodopera sul rafforzamento di fondazioni e fondazioni con lavori relativamente facili da eseguire, nonché la sua affidabilità. E' consigliabile l'uso di fascette in acciaio edifici permanenti, l'usura delle pareti non supera il 60%.

Nastri in cemento armato e mattoni armati(Fig. 4) vengono utilizzati, di regola, quando si aggiungono edifici o si aumentano i carichi operativi, che possono causare assestamenti irregolari degli edifici. Tali cinture servono a trasferire uniformemente il carico alle pareti sottostanti dell'edificio, ad assorbire le forze di trazione derivanti da assestamenti irregolari e a mantenere la rigidità complessiva dell'edificio aumentando allo stesso tempo la resistenza delle pareti.

Fig.4 Rinforzo della parete:

UN - cintura in cemento armato;

B- cucitura rinforzata;

1 - angolo;

2 - cintura in mattoni rinforzati

Le cinture sono posizionate a livello dei soffitti dell'interpiano sotto forma di strisce continue che giacciono su tutte le pareti principali, comprese quelle trasversali. Le cinture devono avere una connessione affidabile con le pareti. La sezione trasversale del rinforzo in essi è presa secondo il progetto; dovrebbe essere entro 6...10 cm a seconda della sezione della cintura.

Su tutto lo spessore delle pareti esterne non sono posizionate cinture in cemento armato per preservarle proprietà termali. SU pareti interne i nastri possono essere presenti su tutto lo spessore delle pareti. Quando le cinture si intersecano con i canali situati nelle pareti, vengono praticati dei fori nelle cinture per il passaggio delle comunicazioni.

In caso di lievi deformazioni delle pareti, vengono utilizzate cuciture rinforzate o cinture in mattoni rinforzati. Le cuciture rinforzate sono realizzate con uno spessore di 50...60 mm attorno al perimetro di tutte le pareti principali. La quantità di rinforzo è la stessa dell'installazione di cinture in cemento armato. L'efficacia di una cucitura rinforzata è notevolmente migliorata dal passaggio a una cintura di mattoni rinforzati, che consiste in due cuciture rinforzate posizionate una sopra l'altra attraverso 4...6 file di muratura e collegate tra loro da aste verticali.

Controllo qualità e accettazione del lavoro completato

Qualità dei lavori di riparazione delle pareti ottenuto con un'attenta aderenza alla tecnologia di produzione, all'applicazione materiali di qualità e organizzazione del controllo operativo (Tabelle 1, 2).

I materiali utilizzati per le riparazioni dovrebbero essere simili nelle loro caratteristiche ai materiali del muro da riparare. Ad una profondità di 1/3 dello spessore o più, il muro viene smantellato dopo averlo scaricato e garantendo la resistenza e la stabilità dell'area riparata. Il sistema di fasciatura delle giunture sui tratti di muro da rifare dovrà corrispondere a quello esistente.

Mappa del controllo di qualità operativa dei lavori di riparazione delle pareti

Opere soggette a controllo		Metodi e mezzi di controllo	Tempo di controllo
Lavoro preparatorio	Scarico delle strutture, rispetto del progetto, completezza e affidabilità dei fissaggi	Visivamente	Prima dell'inizio dei lavori
	Rispetto della qualità e della tipologia dei materiali (mattoni, malta)
	Rimozione dei telai delle finestre e delle porte dalle pendenze intonacate	Visivamente
Lavori di pre-posa	Larghezza di smontaggio della muratura durante la riparazione attraverso fessure	Metro pieghevole	Prima dell'inizio della posa
	Installazione di multe, infissione di perni metallici per garantire il collegamento tra la vecchia e la nuova muratura	Visivamente; metro pieghevole
	Pulizia della superficie da polvere e sporco	Visivamente
Muratura	Bagnare la superficie con acqua	Visivamente	In fase di posa
	Spessore e completezza delle cuciture di riempimento	Visivamente
	Rispetto del sistema di medicazione con sutura	Visivamente
	Rispetto delle dimensioni geometriche, della verticalità e dell'orizzontalità	Metro pieghevole, filo a piombo

Vietato:

durante la riparazione dei muri utilizzare soluzioni indurite e disidratate; inumidire silicati, scorie, ceneri e mattoni di cenere; inumidire i mattoni in argilla e le pietre ceramiche in caso di posa su malte di calce e calce-argilla preparate con calce aerea;

nel caso di rinforzo di pilastri e pilastri con clips, utilizzare un utensile pneumatico per smantellare la muratura; installare nastri trasversali in acciaio senza precompressione.

Deviazioni consentite, mm (Fig. 5):

1 - segni di taglio
2 - larghezza delle aperture
3 - superficie verticale (irregolarità durante l'applicazione di una striscia di 2 metri):
muro intonacato
muro non intonacato
4 - superfici degli angoli dalla verticale:
tutta l'altezza del muro
5 - spessore della muratura
6 - larghezza delle pareti
7 - file di muratura dall'orizzontale per una lunghezza di 10 m
8 - passo delle barre trasversali
9 - superfici e angoli dalla verticale a tutta l'altezza della parete
10 - segni del fondo dell'apertura

Fig.5 Schemi per determinare le deviazioni consentite:

UN - durante la riparazione dei muri;

B- durante l'installazione delle clip;

Mappa del controllo di qualità operativa del lavoro sull'installazione delle clip

Opere soggette a controllo	Parametri, processi e operazioni controllati	Metodi e mezzi di controllo	Tempo di controllo
Lavoro preparatorio	Affidabilità e rispetto della progettazione delle strutture di scarico	Visivamente	Prima dell'inizio dei lavori
	Pulizia della superficie liscia da polvere e sporco	Visivamente
	Bagnare la muratura con acqua	Visivamente
	Tipo e qualità dei materiali (mattoni, malta)	Visivamente; test di laboratorio
Installazione di gabbie in acciaio	Dimensioni del pezzo	Metro pieghevole	In corso
	La tenuta degli angoli alla superficie	Visivamente
	Temperatura di riscaldamento delle traverse	Visivamente
	Qualità dei giunti saldati	Visivamente
Installazione di telai in cemento armato	Disponibilità di cartellini e certificati sui raccordi	Visivamente
	Corrispondenza della posizione dell'armatura al progetto	Metro pieghevole
	Dimensioni e affidabilità della cassaforma
	Posa e compattazione del calcestruzzo	Visivamente
	Prendersi cura del calcestruzzo appena posato	Visivamente

Durante il processo di accettazione tenere conto delle deviazioni consentite, dei divieti fondamentali e di un elenco di operazioni documentate negli atti per lavoro nascosto.

Si redigono atti per lavoro nascosto:

durante la riparazione dei muri: le condizioni delle strutture da preservare; ancoraggio e protezione degli elementi in acciaio dalla corrosione; profondità di completezza del riempimento con malta da muratura durante l'iniezione;

quando si rinforzano pilastri e pilastri con clip - lavori relativi alla saldatura di strisce trasversali; protezione strutture in acciaio dalla corrosione; conformità degli apparecchi installati al progetto; compattazione del calcestruzzo.

Testo del documento elettronico

preparato da Kodeks JSC e verificato in base ai materiali

fornito dal dottorato di ricerca (VITU)

Tkachev Sergey

L'ispezione delle strutture in pietra e muratura rinforzata viene effettuata tenendo conto dei requisiti di SNiP 11-22-81 "Strutture in pietra e muratura rinforzata", nonché "Raccomandazioni per il rafforzamento delle strutture in muratura di edifici e strutture".

Prima dell'esame strutture in pietraè necessario individuarne la struttura evidenziando gli elementi portanti. È particolarmente importante tenere conto delle dimensioni effettive degli elementi portanti, dello schema di progettazione, valutare l'entità delle deformazioni e delle distruzioni, identificare le condizioni per sostenere travi, lastre e altri elementi pieghevoli sulla struttura in muratura, le condizioni della rinforzo (nelle strutture in muratura armata) e parti inglobate. L'entità e la natura dei difetti e la presenza di danni tipici (scheggiature e crepe) dipendono direttamente dalle condizioni sopra indicate.

Per determinazione della forza Nella muratura vengono utilizzati strumenti e dispositivi meccanici, nonché dispositivi ad ultrasuoni. Utilizzando martelli e scalpelli attraverso una serie di colpi, è possibile valutare approssimativamente le condizioni qualitative della pietra e strutture in calcestruzzo. Dati più accurati si ottengono utilizzando martelli speciali, ovvero dispositivi meccanici basati sulla valutazione di tracce o risultati di impatti sulla superficie della struttura sottoposta a prova. Lo strumento più semplice, anche se meno preciso, di questo tipo è il martello Fizdel. Una pallina di una certa dimensione viene premuta nell'estremità battente del martello. Mediante un colpo di gomito, creando all'incirca la stessa forza persone diverse, sulla superficie in studio rimane una traccia-foro. Secondo la dimensione del suo diametro c. Utilizzando una tabella di calibrazione, viene valutata la resistenza del materiale .

Di più strumento di precisioneè il martello di Kashkarov, quando si utilizza il quale la forza della palla che colpisce il materiale in esame viene presa in considerazione dalla dimensione del segno su un'asta speciale situata dietro la palla.

Ma gli strumenti di azione meccanica più moderni e precisi sono quelli a molla: un dispositivo dell'Accademia dei servizi comunali della RSFSR, l'Istituto Centrale di Ricerca strutture edilizie. Il principio di funzionamento di questi dispositivi si basa sulla presa in considerazione di una determinata forza d'impatto causata dal rilascio di una molla carica. Un dispositivo di questo tipo è un alloggiamento in cui è posizionata una molla a spirale, collegata ad un'asta del martello. Dopo aver premuto il grilletto, la molla viene rilasciata e il percussore colpisce. Nel dispositivo TsNIISK, la forza d'impatto può essere impostata su 12,5 o 50 kg/cm2 per materiali lapidei di varia resistenza.

Per determinare le piegature e le deformazioni delle superfici verticali, la loro forma e la natura delle deviazioni dalla verticalità e dal piano, utilizzare una livella con un attacco speciale che consenta l'avvistamento, a partire da 0,5 m invece del minimo 3,5 m quando non è presente l'ugello.

Il rilievo delle superfici verticali viene rivelato mediante il metodo di puntamento dello strumento da una delle sue posizioni sull'asta, applicato orizzontalmente su punti prestabiliti della superficie esaminata. Vengono tracciati i risultati della misurazione delle deformazioni delle superfici orizzontali o verticali diagrammi sui quali, per chiarezza, si rivelano linee di uguali deviazioni dall'orizzontale o dal verticale, come i piani orizzontali. La sezione trasversale è data pari a 2-5 mm a seconda del grado di deviazione o violazione della posizione o dei difetti locali dell'elemento in esame e delle sue dimensioni complessive.

Tuttavia, prima di tutto, è necessario scoprire la natura dei cambiamenti negativi nella muratura e determinare se il processo di formazione delle fessure si è stabilizzato o se il loro numero e l'ampiezza delle aperture stanno aumentando nel tempo. A questo scopo vengono installati nella muratura stessa fari. Il faro è una striscia di gesso, vetro o metallo che copre entrambi i lati della fessura. I fari di gesso e vetro scoppieranno se la deformazione che ha causato le crepe continua.

	Strumenti per diagnosticare la resistenza di un materiale: a - Martello di Fizdel; b qualcosa Kashkarova; c - Pistola TsNIISK: 1 - palla calibrata; 2 - scala angolare; 3 - tavola di calibrazione; Asta sostituibile a 4 per fissare il segno di impatto
	Misurazione delle deformazioni superficiali verticali mediante livella con attacco ottico: a-plan; b- superficie della parete; c - sezione; 1 - livello; 2 - rotaia; 3 - punti di applicazione delle doghe; 4 - linee di uguali deviazioni dal piano
	Segnalatori per il monitoraggio dello stato delle crepe: /-crack; Malta a 2 intonaci e alabastro; 3- materiale delle pareti; 4- faro in gesso; 5 - faro di vetro; 6 - piastra metallica; 7 - segna ogni 2-3 mm; 8 - chiodo

Misurando l'entità della divergenza delle metà del faro, viene determinata la natura del cambiamento nella fessura o la sua stabilizzazione. Un faro metallico è attaccato su un lato della fessura e può spostarsi lungo l'altro bordo, lungo l'altro lato, dove vengono registrate le posizioni iniziale e successiva dell'estremità del faro. Il faro più semplice è faro di carta, che è una striscia di carta incollata su una fessura; con l'ulteriore espansione della fessura, il faro di carta si rompe.

Le fessurazioni nelle strutture in muratura portante corrispondono alle fasi di formazione della fessura (o fasi di intervento della muratura in compressione). Con sforzi in muratura F , senza eccedere nello sforzo FCRC , in cui compaiono crepe nella muratura, la struttura ha una capacità portante sufficiente a sopportare il carico esistente, non si formano crepe. Sotto carichi F FCRC inizia il processo di formazione delle crepe. Poiché la muratura non resiste bene alla tensione, sono presenti crepe sulle superfici (aree) tese
appaiono molto prima della possibile distruzione della struttura.

Le ragioni principali per la formazione di crepe sono:

1) scarsa qualità della muratura (giunti di malta scadenti, mancato rispetto delle medicazioni, riempimento in violazione della tecnologia, ecc.);

2) resistenza insufficiente del mattone e della malta (fessure e curvilinearità del mattone, mancato rispetto della tecnologia di essiccazione durante la sua fabbricazione; elevata mobilità della malta, ecc.);

3) l'uso combinato in muratura di materiali lapidei di diversa resistenza e deformabilità (ad esempio mattoni in argilla insieme a mattoni di silicato o blocchi di calcestruzzo);

4) utilizzo dei materiali lapidei per scopi diversi da quelli a cui sono destinati (ad esempio, mattone di arenaria calcarea in condizioni di elevata umidità);

5) scarsa qualità del lavoro svolto in orario invernale(utilizzo di mattoni non liberati dal ghiaccio; utilizzo di malta congelata, assenza di additivi antigelo nella soluzione);

6) mancata realizzazione di cuciture termoretraibili o distanza inaccettabile tra le stesse;

7) influenze ambientali aggressive (esposizione ad acidi, sali alcalini; alternanza di congelamento e scongelamento, umidificazione e asciugatura);

8) cedimento irregolare della fondazione nell'edificio.

Non è un caso che siano indicati gli insediamenti di fondazione scorso condizione per il verificarsi di fessurazioni nella muratura. Va tenuto presente che durante il periodo di costruzione in serie in muratura venivano utilizzate malte senza additivi antigelo, sottili, non plastiche, cioè molto a buon mercato. Tutto ciò ha contribuito a un'istruzione abbondante restringimento crepe che devono essere separate dalla superficie pulita durante l'esame sedimentario crepe che hanno un carattere specifico e facilmente identificabile.

Consideriamo il processo di formazione delle crepe nella muratura durante la compressione

Primo stadio- l'aspetto del primo capelli crepe nelle singole pietre. Uno sforzo FCRC
la comparsa delle fessurazioni in questa fase dipende principalmente dal tipo di malta utilizzata nella muratura:

- in muratura con malta cementizia F crc = (0,8 - 0,6) F u ; ;

- in muratura con malta complessa F crc = (0,7 - 0,5) F u ;

- in muratura con malta di calce F crc = (0,6 - 0,4) F u ,

Dove Fu u— forza distruttiva.

Seconda fase— germinazione e unificazione delle singole fessure. Questa fase inizia e procede più intensamente lungo la facciata sud dell'edificio, che sperimenta le maggiori escursioni termiche dell'ambiente atmosferico. Inoltre, si osserva la crescita di crepe quando gli scarichi esterni sono organizzati in modo improprio o il loro sistema viene interrotto in luoghi in cui la muratura si bagna periodicamente.

Terza fase– ulteriore formazione di ampie superfici di distruzione ed esaurimento della resistenza della muratura.

Nella fotografia si vede una struttura con sottotetto appoggiato su un muro trasversale interno. Sulla parte libera del tetto è stata realizzata una pendenza per un organizzato sistema di drenaggio esterno, ma l'angolo dell'edificio è stato notevolmente bagnato. La freccia indica una crepa in via di sviluppo apparsa dopo un anno di funzionamento della struttura ricostruita.	Difetti della muratura e loro cause: a-usura dal 20 al 40%; b-abbigliamento 41-60%; c- pareti sovraccariche con usura fino al 40%; d - lo stesso, con maggiore usura; d - esposizione della muratura per usura dell'intonaco

Quando si analizza la struttura delle crepe, è necessario ricordare che la comparsa di singole crepe nelle pietre di rivestimento indica una sollecitazione eccessiva nella muratura. Sviluppo di crepe nella seconda fase indica una notevole sovratensione della muratura e la necessità di scaricarla o rinforzarla.

Quando si formano grandi superfici di distruzione, è consigliabile sostituire la muratura con una nuova o rinforzarla con una struttura in grado di sopportare pienamente il carico di esercizio.

Durante il funzionamento della struttura, possono aprirsi delle crepe a causa di una lunghezza irragionevolmente lunga del blocco termico o per l'assenza di una giuntura di termoretrazione. Durante il periodo di ricostruzione con la costruzione di vetrate, ascensori sospesi, installazione di ulteriori e piani mansardati Possono comparire crepe nella muratura a causa dell'insufficiente area di appoggio degli architravi sul muro e della scarsa resistenza della muratura, dal sovraccarico del pilastro e dalla scarsa resistenza della muratura. Esistono altre possibili cause di fessurazione. Ad esempio, nelle strutture che si trovano in prossimità del luogo in cui vengono piantate le pile, si verificano spesso crepe posizionate in modo caotico o nei vecchi edifici l'usura della muratura raggiunge il 40% o più.

Forza mattoni e pietre deve essere determinato in conformità con i requisiti di GOST 8462-85, soluzione— GOST 5802-86 o SN 290-74. La densità e il contenuto di umidità della muratura vengono determinati secondo GOST 6427-75, 12730.2-78 stabilendo la differenza nel peso dei campioni prima e dopo l'essiccazione. La resistenza al gelo dei materiali lapidei e delle malte, nonché il loro assorbimento d'acqua, è stabilita secondo GOST 7025-78.

I campioni per i test vengono selezionati da elementi strutturali con carichi leggeri, a condizione che i materiali utilizzati in queste aree siano identici. I campioni di mattoni o pietre devono essere integri e senza crepe. Le pietre di forma irregolare vengono tagliate a cubetti con dimensioni dei bordi che vanno da 40 a 200 mm oppure forare i cilindri (nuclei) diametro da 40 a 150 mm. Per testare le soluzioni vengono realizzati cubi con spigoli da 20 a 40 mm, composto da due lastre di malta incollate tra loro con malta di gesso. I campioni vengono testati per la compressione utilizzando apparecchiature di laboratorio standard. Le aree in mattoni (pietra) da cui sono stati prelevati i campioni per le prove dovranno essere completamente ripristinate per garantire la struttura originaria.

Tecnologia per il ripristino e il rafforzamento della muratura

Come notato sopra, gli edifici in mattoni degli edifici residenziali prodotti in serie avevano alta affidabilità e un notevole margine di sicurezza. Ma lunga durata, violazioni specifiche tecniche il contenuto potrebbe causare danni significativi alle pareti portanti in mattoni. A seconda del danno visibile e delle condizioni delle strutture, dei carichi che agiscono su di esse e di altri fattori che impediscono il normale funzionamento, durante la ricostruzione vengono adottate misure per restauro capacità portante della muratura. Inoltre, quando si aumenta il numero di piani di una struttura o si aumenta in altro modo il volume di costruzione di una struttura, sorge la necessità rafforzamento strutture in mattoni.

Recuperocapacità portante della muratura si tratta di sigillare e localizzare le crepe. Naturalmente, questo problema deve essere risolto dopo averlo identificato ed eliminato motivi che hanno causato la rottura:

1) eliminare o stabilizzare cedimenti di fondazione irregolari rafforzando fondazioni o fondazioni;

2) modificare le condizioni di trasferimento del carico sul molo fessurato al fine di ridistribuire il carico su un'area più ampia;

3) ridistribuire i carichi su altre (o anche aggiuntive) strutture in caso di insufficiente resistenza della muratura stessa.

Va notato che anche la sigillatura delle fessure dovrebbe accompagnare le misure rafforzamento delle strutture in muratura, che si rendono necessari quando i carichi aumentano ed è impossibile ridistribuirli su altri elementi della struttura.

Tecnologicamente, la sigillatura delle fessure nei muri di mattoni può essere eseguita utilizzando uno dei seguenti metodi o una combinazione di essi.

Iniezione di crepe - iniezione di soluzioni di malta cementizia liquida o cemento-polimero, bitume, resina nelle fessure di murature danneggiate. Questo metodo per ripristinare la capacità portante della muratura viene utilizzato a seconda del tipo di struttura, della natura del suo ulteriore utilizzo, delle capacità di iniezione disponibili e, soprattutto, se la fessura è locale e presenta una piccola apertura. Si può realizzare utilizzando vari materiali. A seconda del tipo si distinguono silicizzazione, bituminizzazione, smolizzazione E cementazione. L'iniezione consente non solo di monolitare la muratura, ma anche di ripristinarne e, in alcuni casi, aumentarne la capacità portante, il che avviene senza aumentare le dimensioni trasversali della struttura.

Le più utilizzate sono le malte cementizie e polimerico-cementizie. Per garantire l'efficienza dell'iniezione, viene utilizzato cemento Portland di almeno 400 con una finezza di macinazione di almeno 2400. cm2/gr, con una densità della pasta di cemento del 22 - 25%, nonché cemento di scorie Portland grado 400 a bassa viscosità in soluzioni liquefatte. La sabbia per la soluzione viene utilizzata fine con un modulo di finezza di 1,0 - 1,5 o macinata finemente con una finezza di macinazione di 2000-2200 cm2/gr. Per aumentare la plasticità della composizione, additivi plastificanti sotto forma di nitrito di sodio (5% in peso di cemento), emulsione di polivinilacetato PVA con un rapporto di cemento polimerico P/C = 0,6 o un additivo naftalene-formaldeide nella quantità di 0,1 Alla soluzione vengono aggiunte % in peso di cemento. .

Requisiti piuttosto severi sono imposti alle soluzioni di iniezione: bassa separazione dell'acqua, viscosità richiesta, forza di compressione e adesione richiesta, basso ritiro, elevata resistenza al gelo.

A piccole crepe in una frizione (fino a 1, 5 mm) utilizzare soluzioni polimeriche a base di resina epossidica (epossidica ED-20 (o ED-16) - 100 w.h.; modificatore MGF-9 — 30 w.h.; indurente PEPA – 15 parti in peso; sabbia finemente macinata - 50 peso h), nonché malte cementizie con aggiunta di sabbia finemente macinata (cemento - 1 parti in peso; superfluidificante naftalene-formaldeide – 0,1 parti in peso; sabbia - 0,25 parti in peso; rapporto acqua-cemento – 0,6).

A apertura più significativa di crepe utilizzare soluzioni cemento-polimero di composizione 1:0,15:0,3 (cemento; polimero PVA; sabbia) o 1:0,05:0,3 (cemento: plastificante nitrito di sodio: sabbia), A/C = 0,6, modulo di finezza della sabbia M k =1. La soluzione viene iniettata sotto pressione fino a 0,6 MPa. La densità del riempimento della fessura viene determinata 28 giorni dopo l'iniezione.

La soluzione viene iniettata tramite iniettori con un diametro di 20-25 mm. Sono installati in modo speciale fori praticati dopo 0,8-1,5 metri lungo la lunghezza della fessura. Il diametro dei fori deve garantire l'installazione del tubo dell'iniettore sulla malta cementizia. Profondità del foro – non di più 100 mm, il tubo dell'iniettore è fissato nel foro con stoppa calafatata.

Iniezione di fessure larghe fino a 10 mm con malta cemento-sabbia:

1- muratura; 2- crepa; 3- fori per iniettori ogni 800-1500 mm; 4- tubo iniettore in acciaio; 5- stoppa, calafatata con colla; 6- fornitura della soluzione

Installazione di staffe di rinforzo in acciaio utilizzato nei metodi per ripristinare la capacità portante della muratura quando le fessure si aprono maggiormente 10 mm. Per fare ciò, nella muratura viene realizzata una rientranza con una fresa della dimensione della staffa. La staffa è fissata con bulloni lungo i bordi, la fessura stessa viene solitamente iniettata con malta cementizia e calafatata con malta rigida.

Installazione di staffe in acciaio di rinforzo: 1 parete rinforzata; 2-crepa nel muro, iniettata con malta cemento-sabbia previa installazione delle staffe; 3 staffe in acciaio rinforzato; 4 scanalature nella muratura, selezionate con fresa; 5-incavi alle estremità della scanalatura, realizzati con un trapano; 6-riempimento di solchi e rientranze con malta cementizia-sabbia

A danni significativi opere murarie una rete di crepe le graffette funzionano doppia faccia, in questo caso le esperienze murarie compressione bidirezionale. Sviluppo di numerosi da un capo all'altro le crepe possono essere fermate utilizzando invece una graffetta nastri di piastre d'acciaio , che vengono installati con incrementi di 1,5-2 spessori di parete.

Staffe bifacciali in acciaio di rinforzo con bulloni: 1- muratura; 2- attraverso fessura; 3- piastre in nastro di acciaio; 4- bulloni di accoppiamento; 5 buchi nel muro

I danni possono essere così ingenti che in alcuni casi è necessario lo smantellamento parziale e la ricostruzione della muratura distrutta. In genere questo viene fatto con il dispositivo inserti di serrature in muratura dotati di ancoraggio .

	Largo, di più 10 millimetri, crepa ( 1 ) intercettato da una sovrapposizione su uno o due lati ( 2) , non più in nastro d'acciaio, ma in metallo laminato, che viene fissato al muro con tasselli. In questo caso, viene chiamato l'overlay ancora. Per tutta la lunghezza dello sviluppo della fessura, il mattone ammalorato viene asportato per uno spessore di due mattoni e sostituito con muratura armata su malta cemento-sabbia, denominata castello di mattoni (3-4 ).
	Riempimento parziale o totale delle aperture con muratura: 1- tramezzatura armata; 2- aperture di finestre; 3- muratura armata di grado M75-100 su malta M50-75; 4- aggraffatura, cuneata con piastra metallica e calafatata con malta cemento-sabbia
	Schema per lo scarico dei muri di mattoni: 1 - ponticelli, 2 - tavole 50-60 mm; 3- cremagliere con diametro superiore a 20 cm; 4 - cunei di legno; 5- fissaggio temporaneo delle cremagliere

È possibile garantire una maggiore capacità portante e stabilità dei pilastri aumentare l’area della sezione trasversale , dispositivo di vario clip O cornice metallica.

Aumento dell'area della sezione trasversale Il muro si raggiunge aumentandone la larghezza. In questo caso, su entrambi i lati del muro vengono disposte nuove sezioni di muratura, che sono saldamente legate a quella vecchia e, se necessario, rinforzate. Le pareti portanti danneggiate vengono scaricate, l'area della sezione trasversale delle pareti aumenta e l'area delle aperture delle finestre diminuisce di conseguenza, quindi blocchi di finestre soggetto a sostituzione.

Quando ci si appoggia a un muro rinforzato struttura a traliccio oppure il muro si discosta dalla verticale per più di 1/3 dello spessore del mattone, il muro viene preventivamente scaricato posizionando provvisoriamente pilastrini di legno o metallici su malte di gesso.

Modi principali rinforzo della muratura, sono metodi di dispositivo ben testati clip, accumuli O camicie, diviso in cemento armato E mortaio . Quando amplificato telai in cemento armato, rivestimenti E accumuli vengono utilizzati calcestruzzo di classe B10 e armature di classe A1, la distanza delle armature trasversali non è considerata superiore a 15 cm. Lo spessore del supporto è determinato mediante calcolo e varia da 4 Prima 12 cm.

Morsetti, camicie E costruire, chiamato anche intonacatura, differire da cemento armato perché utilizzano malta cementizia di grado 75-100, che protegge l'armatura d'armatura.

Realizzazione di un telaio in cemento armato efficace in caso di distruzione superficiale del materiale di pilastri e pilastri a piccola profondità o quando si verificano crepe profonde, quando è possibile l'allargamento dei pilastri. Nel primo caso, le sezioni distrutte del molo vengono bonificate per una profondità non inferiore allo spessore del rivestimento in cemento armato, e la sezione del molo non varia per effetto della sua costruzione. Nel secondo caso la sezione del pilastro viene aumentata grazie all'installazione di una gabbia in cemento armato.

Il processo tecnologico di installazione di un telaio di pilastri in cemento armato consiste nella rimozione dei riempimenti delle finestre, nello sgombero delle aree danneggiate o nel taglio del pilastro alla profondità richiesta, nella rimozione dei quarti delle finestre, nell'installazione del rinforzo, nell'installazione della cassaforma, nel getto di calcestruzzo, nella manutenzione del calcestruzzo, nella rimozione della cassaforma e nello smantellamento delle impalcature . L'armatura operativa di una gabbia in cemento armato può essere precompressa mediante riscaldamento fino a 100-150° C (ad esempio riscaldamento mediante corrente elettrica).

	Realizzazione di telai in cemento armato: a-senza aumento della sezione del molo; b-con ingrandimento sezioni molo
	Realizzazione di un telaio in cartongesso precompresso: 1-parete armata; Piastre a 2 metalli con fori per cordoni; Collegamenti a 3 fili; 4 fori nel muro per cavi; 5 barre d'armatura saldate alle piastre e serrate a coppie; 6- intonaco costituito da malta cemento-sabbia; Rete a 7 rinforzi legata a barre

Invece di rinforzare le gabbie durante il rinforzo, è possibile utilizzare reti metalliche con un diametro di 4-6 mm con cella 150x150mm. In entrambi i casi di rinforzo, sia le reti che i telai sono fissati alla superficie rinforzata mediante perni (ancoraggi).

Per aree di grandi dimensioni, vengono installati morsetti di ancoraggio aggiuntivi in ​​passaggi di non più di 1 m A lunghezza media75 cm.

La cassaforma del telaio in cemento armato viene realizzata dal basso verso l'alto durante il processo di getto del calcestruzzo. Per la costruzione di telai in cemento armato viene utilizzato il metodo del calcestruzzo spruzzato, in cui non è necessaria la cassaforma. In questo caso viene applicato sotto pressione sulla superficie rinforzata del muro. miscela di cemento utilizzando una pistola per cemento. Il vantaggio di questo metodo di costruzione di un telaio in cemento armato è la meccanizzazione del processo di betonaggio. La gabbia in cemento armato aumenta di 2 volte la capacità portante dell'elemento in essa racchiuso

Morsetti per telaio in cemento armato: 1- superficie della parete rinforzata; 2- raccordi diametro 10 mm; 3- fascette diametro 10 mm; 4 - fori nella muratura; 5 - telaio in cemento; 6- gabbie di rinforzo
Realizzazione di un rivestimento in intonaco o cemento armato: 1-muro armato; 2 giromanica; guaina a 3 intonaci da 30-40 mm o guaina in cemento armato di spessore 60-100 mm; 4 rinforzi del diametro di 10 mm; 5 rinforzi del diametro di 12 mm; 6 perni metallici	Costruzione di un nucleo in cemento armato: 1-muro armato; 2-aperture; 3 montanti (nucleo) in cemento armato; 4 nicchie ricavate nel molo; 5 cornici di rinforzo; 6-cemento

Camicie e prolunghe per malta differiscono dalle clip solo per una caratteristica del design: sono realizzate unilaterale. La maglietta può essere realizzata non su tutta la larghezza del muro, nella forma nucleo.

A volte vengono lasciate senza clip in acciaio per rinforzare la muratura su edifici costantemente utilizzati rivestimento protettivo malta o cemento, disponendo carcassa metallica guadagno.

	Rinforzo dei pilastri con orditura metallica: a- pilastro stretto; b- molo largo; 1-elemento in mattoni; 2 angoli in acciaio; 3 bar; 4 collegamenti incrociati
	Realizzazione cinghie aeree dagli angoli: 1-partizione rinforzata; 2 angoli delle cinture aeree; 3 barre trasversali; Bulloni a 4 pin; 5-intonaco con malta cemento-sabbia su rete metallica

La costruzione di una struttura metallica di pilastri richiede meno manodopera e un maggiore utilizzo di materiali rispetto alla costruzione di una struttura in cemento armato ed è ampiamente utilizzata.

La preparazione per l'installazione delle strutture metalliche dei pilastri consiste nello scarico dei pilastri, nella rimozione del riempimento delle aperture delle finestre e nel taglio dei quarti. Con questo metodo, le cremagliere angolari in acciaio vengono installate agli angoli dei pilastri a tutta altezza e fissate saldamente ai pilastri, che dopo 30-50 cm di altezza vengono collegate con nastri di acciaio saldati di testa alle flange angolari. Quindi il muro è coperto di filo rete metallica e intonacato.

La struttura in metallo può essere appoggiata alla parete oppure incassata a filo della stessa. Nel secondo caso, prima di installare il telaio, gli angoli delle pareti vengono tagliati e vengono praticate scanalature orizzontali nei punti in cui sono installate le strisce di collegamento metalliche.

Dopo aver installato il telaio, gli spazi tra elementi metallici e il muro è accuratamente calafatato con malta. Se vengono distrutti anche gli architravi appoggiati sul pilastro, diventa più efficace rafforzare il pilastro aggiungendo cremagliere dagli angoli. In questo caso, le cremagliere sono leggermente più lunghe della distanza tra l'architrave e il pavimento. In alto sono fissati al rinforzo esposto dei ponticelli, e in basso ad una cintura aerea realizzata in canale, montata sul corpo dell'oggetto da ricostruire. Le cremagliere vengono raddrizzate in coppia con morsetti, creando così una pretensione. Raddrizzature, rotture, tagli nelle flange degli angoli vengono saldati.

Guadagno angoliè inoltre consigliabile produrre edifici utilizzando sovrapposizioni di canali lunghezza 1,5-3 metri. Le sovrapposizioni possono essere posizionate sia sulla superficie esterna che su quella interna del muro. Sono collegati alla muratura tramite tiranti installati in fori preforati. I bulloni di accoppiamento sono posizionati lungo l'altezza della parte rinforzata della muratura 0,8-1,5 m.

	Collegamento dei rack dagli angoli: 1 partizione rinforzata; 2-aperture; 3 rack di angoli disuguali, curvi lateralmente; Linee a 4 interruzioni; Parte 5 volte; Rinforzo a 6 facce; 7-saldatura; 8-soluzione

Se si verificano deformazioni locali e per evitare l'ulteriore apertura di fessure, si procede al rinforzo zone di interfaccia pareti longitudinali e trasversali dell'edificio scarico travi . Le travi di scarico vengono installate in scanalature precedentemente perforate su uno o entrambi i lati del muro a livello della parte superiore della fondazione o degli architravi del primo piano.

Travi bifacciali passanti 2-2,5 m collegati da bulloni con diametro l6-20 mm, fatto passare attraverso i fori precedentemente praticati nelle travi e nel muro. Le travi unilaterali vengono installate su tirafondi, le cui estremità lisce vengono fissate nel muro installandole con malta cementizia in prese precedentemente forate. I collegamenti delle travi con bulloni sono fissati con dadi. Fare un passo bulloni di ancoraggio 2-2,5 m.

Gli spazi tra le ali delle travi e la muratura vengono accuratamente calafatati con malta cementizia di composizione 1:3. Per la produzione di travi di scarico, viene utilizzato un canale o una trave a I n. 20-27. Nei luoghi in cui i muri si rompono, le crepe vengono installate su ciascun piano utilizzando morsetti realizzati almeno con rottami metallici laminati 2 metri. Prima di installare il massetto a staffa, viene praticata una scanalatura nel muro in modo che il massetto venga installato a filo con la superficie del muro di mattoni. I fori per i bulloni vengono praticati nella parete e nel massetto secondo le marcature. 20- 22 mm, con l'aiuto del quale il massetto a staffa è fissato al muro. La distanza dalla fessura al luogo di installazione del bullone deve essere almeno 70 cm. Prima dell'installazione, il tirante viene avvolto con rete metallica o filo metallico. 1-2 mm. Dopo aver installato la struttura, la fessura e la multa vengono accuratamente sigillate con una soluzione di marca M100.

	Installazione di piastre metalliche (telaio) durante il rinforzo di un edificio: 1-edificio deformato; 2-crepe nei muri dell'edificio; 3 rivestimenti costituiti da canali o piastre metalliche; Bulloni a 5 poli; 6-fine per l'installazione di piastre, sigillate con malta; 7 fori nelle pareti per i bulloni, dopo aver installato i bulloni vengono calafatati con malta

Tipicamente, sviluppo crepe relativo a assestamento irregolare delle fondazioni, richiede misure aggiuntive non solo per aumentare la capacità portante della muratura, ma la rigidità dell'intera struttura nel suo insieme. Una grave violazione della tecnologia della muratura, condizioni operative inaccettabili della struttura, come nel caso di assestamenti irregolari delle fondazioni, causano non solo lo sviluppo di crepe sulle aperture di finestre e porte, ma anche violazioni della verticalità delle strutture di recinzione.

Nei posti demolizione delle pareti esterne da quelli interni per ripristinare la rigidità dell'edificio, vengono realizzati i collegamenti telai metallici O tasselli in cemento armato. In questo caso dicono che l'edificio rinforzata.

Tuttavia, molto spesso, dopo aver eliminato le cause dell'assestamento irregolare della fondazione, l'edificio necessita stringendo il corpo generalmente. Forse l'unico modo per farlo è farlo creazione di cinghie di tensione .

Costruzione delle cinture sollecitate esterne: 1-edificio deformato; 2 aste in acciaio; Profilo a 3 rulli dall'angolo n. 150; 4 tenditori; Cucitura a 5 saldature; 6- crepe nei muri dell'edificio; 7 fori nel muro riempiti con malta cementizia-sabbia

Va sottolineato qui che l'errore più comune nel rafforzare il corpo edifici in mattoni con un duro diagramma di progettazioneè la creazione dischi di irrigidimento verticali(posa o riduzione dell'area delle aperture delle finestre, installazione di telai metallici verticali, ecc.), mentre la cosa più importante qui è disco di irrigidimento orizzontale. La cinghia di tensione, detta anche "benda", è costituita da barre di rinforzo di diametro 20-40 mm collegati da tenditori.

In rari casi, al posto del rinforzo viene utilizzato acciaio laminato. Il risultato è un elemento di rinforzo che assorbe sia le forze di trazione che quelle di compressione, chiamato collegamento del distanziale. I tiranti distanziatori vengono installati a livello del tetto e a livello dei soffitti dell'interpiano; possono essere posizionati sia all'esterno che all'interno della struttura.

Costruzione delle zone di tensione interne: edificio a 1 deformazione; 2 aste in acciaio con dadi; piastre a 3 metalli; 4 tenditori; 5 fori nelle pareti, che vengono sigillati con malta dopo aver imballato i trefoli; 6-crepe nei muri dell'edificio

Rafforzamento dei soffitti interpiano Gli edifici residenziali della serie 1-447 sono determinati dalla presenza di brevi fessure e frammentazione della pietra di mattoni nei punti in cui sostengono le lastre del pavimento. La principale causa di distruzione è solitamente un'area di supporto insufficiente per la soletta o l'assenza di un cuscinetto di distribuzione.

La tecnica di amplificazione più efficace è la tecnologia di installazione barre d'acciaio E legami distanziatori sotto il solaio, poiché, come già accennato, la realizzazione di un disco di rigidezza orizzontale in edifici di questo tipo è di fondamentale importanza. Tuttavia, questo è un metodo molto costoso e dispendioso in termini di tempo; è possibile solo con una ricostruzione completa con il reinsediamento dei residenti. Pertanto, cercano di soddisfare Locale rafforzamento delle strutture danneggiate.

Il rinforzo locale, a seconda della tipologia dei solai, durante la ricostruzione parziale o graduale viene effettuato mediante:

—aumentare l'area di supporto della trave utilizzando cremagliere metalliche o in cemento armato, la cui forza viene trasmessa all'esterno della zona di distruzione;

-aumentare la zona di appoggio della soletta mediante una cinghia fissata nella zona di distruzione della muratura;

- dispositivi sotto l'estremità dei solai in cemento armato.

Calcolo degli elementi in laterizio rinforzati con armatura e clip

Rinforzo longitudinale , progettato per assorbire le forze di trazione negli elementi compressi eccentricamente (a grandi eccentricità), negli elementi di flessione e trazione, nel rinforzo della muratura durante la ricostruzione, è piuttosto raro, quindi non è considerato in questa sezione. Tuttavia, con la crescita sismico pericolo di alcune aree della Russia centrale a causa di lavori sotterranei e altri fattori antropici, nonché durante la posa di ferrovie e autostrade vicino a aree residenziali, il rinforzo longitudinale viene utilizzato quando il rivestimento sottile (fino a 51cm) muri di mattoni degli edifici ricostruiti.

Rinforzo in rete le sezioni in muratura aumentano significativamente la capacità portante degli elementi rinforzati delle strutture in pietra (pilastri, pilastri e singole sezioni di muri). L'efficacia dell'armatura a rete durante il rinforzo è determinata dal fatto che le reti d'armatura disposte nelle giunture orizzontali delle sezioni di muratura ne impediscono l'espansione trasversale durante le deformazioni longitudinali causate dai carichi agenti, e quindi aumentano la capacità portante del corpo della muratura nel suo complesso .

Il rinforzo della rete viene utilizzato per rinforzare murature costituite da mattoni di tutti i tipi, nonché pietre ceramiche con vuoti verticali a fessura con un'altezza della fila non superiore a 150 mm. Rinforzo di calcestruzzo e muratura con armatura a rete pietre naturali con un'altezza di riga superiore a 150 mm poco efficace.

Per la muratura con rinforzo in rete vengono utilizzate malte di grado 50 e superiore. Il rinforzo della rete viene utilizzato solo per la flessibilità o, nonché per le eccentricità situate all'interno del nucleo della sezione (per sezioni rettangolari e 0<0,33 y). При больших значениях гибкостей и эксцентрицитетов сетчатое армирование не повышает прочности кладки.

Per esempio,è necessario determinare la sezione trasversale dell'armatura longitudinale per un pilastro in mattoni 51 x 64 centimetri, altezza 4,5 M. Il pilastro è realizzato in normali mattoni di argilla di marca pressata in plastica 100 sulla soluzione del marchio 50 . Nella sezione centrale della colonna agisce la forza longitudinale calcolata ridotta N pag=25 t, applicato con eccentricità eo = 25 cm verso il lato della sezione avente taglia 64 cm.

Rinforziamo la colonna con un'armatura longitudinale situata nella zona tesa all'esterno della muratura. Rinforziamo strutturalmente la zona compressa della sezione trasversale della colonna, poiché quando l'armatura è posizionata esternamente, sarà necessaria una frequente installazione di morsetti per evitare l'instabilità dell'armatura compressa, che richiederà ulteriore spreco di acciaio. L'installazione del rinforzo strutturale nella zona compressa è obbligatoria, poiché è necessaria per il fissaggio delle fascette.

Area della sezione trasversale del pilastro F=51 x 64 = 3260 cm2. R=l5kgf/cm2(A F > 0,3 m2). Resistenza di progetto dell'armatura longitudinale realizzata in classe di acciaio A-1R a = l900 kgf/cm2.

Prendiamo il rinforzo allungato da quattro aste con un diametro di 10 mm F·a =3,14 cm2.

Determinare l'altezza della zona della sezione compressa X alle h 0 =65 cm, e=58 mass-media b=51 cm:

1,25-15-51 x (58-65+)-1900 -3,14-58 = 0,

e dall'equazione quadratica risultante determiniamo x= 35 cm< 0,55h =36 cm.

Poiché la condizione è soddisfatta, la capacità portante della sezione è determinata da =1000:

pr = = =7

quindi = 0,94.

Portata della sezione

0,94(1,25 x 15 x 51 x 35-1900 x 3,14) =25,6 t >N p =25 t.

Pertanto, con la sezione di rinforzo adottata, la capacità portante della colonna è sufficiente.

Strutture complesse sono realizzati in muratura armata con cemento armato, collaborante con la muratura. Si consiglia di posizionare il cemento armato con al di fuori opere murarie , che consente di verificare la qualità del calcestruzzo posato, il cui grado dovrebbe essere considerato pari a 100-150.

Le strutture complesse vengono utilizzate negli stessi casi delle murature con rinforzo longitudinale. Inoltre, è consigliabile utilizzarli, proprio come le reti di rinforzo, per rinforzare elementi fortemente caricati sottoposti a compressione assiale o eccentrica con piccole eccentricità. L'uso di strutture complesse in questo caso consente di ridurre drasticamente le dimensioni della sezione trasversale di pareti e pilastri.

Gli elementi armati con clips vengono utilizzati per rinforzare pilastri e pilastri aventi sezione quadrata o rettangolare con rapporto d'aspetto non superiore a 2,5. La necessità di tale rinforzo sorge, ad esempio, durante l'aggiunta edifici esistenti. A volte è necessario rinforzare una muratura che presenta crepe o altri difetti (resistenza insufficiente dei materiali utilizzati, scarsa qualità della muratura, usura fisica, ecc.)

Le clip e il rinforzo in rete si riducono deformazioni trasversali della muratura e quindi aumentare la sua capacità di carico. Inoltre, anche la clip stessa assorbe parte del carico.

Nelle sezioni precedenti sono state considerate tre tipologie di clip: acciaio, cemento armato e intonaco armato .

Il calcolo degli elementi in muratura, rinforzati con clip, sottoposti a compressione centrale ed eccentrica a piccole eccentricità (non oltre il nucleo della sezione) viene effettuato secondo le formule:

con telaio in acciaio

N n [(m a R + ) F+R a F a ];

con struttura in cemento armato

N n [(m a R + ) F+m b R pr F b +R a F a ];

con involucro in gesso rinforzato

N (m R + ) F.

Sono accettati i valori dei coefficienti:

A compressione centrale=1 e =1;

con compressione eccentrica (per analogia con elementi compressi eccentricamente con rinforzo in rete)

1 — , dove

Np- forza longitudinale ridotta; F- area della sezione trasversale della muratura;

Fa- area della sezione trasversale degli angoli longitudinali della gabbia in acciaio installata sulla malta, o dell'armatura longitudinale della gabbia in cemento armato;

fb- area della sezione trasversale della gabbia di cemento racchiusa tra i morsetti e la muratura (senza tener conto dello strato protettivo);

RA - resistenza di progetto dell'armatura trasversale o longitudinale della gabbia;

- coefficiente di instabilità, quando si determina il valore UN accettato come per muratura non armata;

tk- coefficiente delle condizioni operative della muratura; per murature senza danni t a=1; per murature fessurate t a =0,7;

tb- coefficiente delle condizioni operative concrete; quando si trasferisce il carico sul supporto da entrambi i lati (inferiore e superiore) t b
=1; quando si trasferisce il carico sul supporto da un lato (dal basso o dall'alto) t b=0,7; senza trasferimento diretto del carico al supporto t b =0,35.

- percentuale di rinforzo determinata dalla formula

x100,

Dove fx- sezione del morsetto o della traversa;

H E B- dimensioni dei lati dell'elemento rinforzato;

S- distanza tra gli assi delle barre trasversali con gabbie in acciaio ( hs b, ma non più di 50 cm.) oppure tra morsetti per cemento armato e morsetti per intonaco armato (s15 cm).

Per esempio, nella sezione centrale del molo misura 51x90 cm, situato al piano terra dell'edificio, una volta completata la costruzione della sovrastruttura, verrà applicata la forza longitudinale calcolata N n = 60 t applicato con eccentricità e O = 5 cm, diretto verso il bordo interno del muro. La partizione è realizzata in mattoni arenacei, grado 125, con malta, grado 25. L'altezza del muro (dal livello del pavimento al fondo del solaio prefabbricato in cemento armato) è 5 M.È necessario verificare la capacità portante del muro.

Sezione del molo F= 51 x 90 = 4590 cm2 > 0,3 m2.

Resistenza di progetto della muratura R = l4kgf/cm2. Distanza dal baricentro della sezione al suo bordo nella direzione dell'eccentricità

y = = 25,5 cm; = =0,2<0,33,

l'eccentricità è all'interno del nucleo della sezione. Progettiamo la parete per una compressione eccentrica con bassa eccentricità. La caratteristica elastica della muratura in pietra arenaria calcarea su malta di grado 25 è = 750.

Ridotta flessibilità della parete np == 11.3.

Coefficiente di instabilità = 0,85.

Coefficiente che tiene conto dell'influenza dell'eccentricità = 0,83.

Determiniamo la capacità portante del molo:

0,85 x 14 x 4590 x 0,83 = 45.200kgf = 60000 kgf.

Poiché la capacità portante del muro si è rivelata insufficiente, lo rinforziamo con un telaio realizzato con angolari isosceli in acciaio di misura 60x60 mm, d=6 mm. Gli angolari vengono installati a malta negli angoli della parete e collegati tra loro tramite listelli in nastro di acciaio di sezione 5x35 mm, saldato agli angoli a distanza s=50 cm lungo l'altezza del muro.

Successivamente determiniamo la capacità di carico migliorato molo. Coefficiente delle condizioni operative della muratura tk =1. Resistenza di progetto dei nastri di acciaio RA =1500 kgf/cm2. Area in sezione della tavola fx= 0,5x3,5= 1,75 cm2. Resistenza di progetto degli angoli della gabbia (il carico non viene trasferito agli angoli) RA =430 kgf/cm2. Area in sezione degli angoli Fa=6,91x4=27,6 cm2. Successivamente, determiniamo i coefficienti e , =0,83, =1-=0,61 e la corrispondente percentuale di rinforzo: =x100=0,21%

Pertanto la capacità portante della parete armata sarà:

0.83.0.85[(14 +0.61хх)4590+430 x27.6]=63800kgf > N p =60000 kgf

La capacità portante della parete rinforzata è sufficiente.

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