Aggiungi il sito ai segnalibri

• Tipi
• Scelta
• Installazione
• Finitura
• Riparazione
• Installazione
• Dispositivo
• Pulizia

Caratteristiche comparative delle valvole di intercettazione

Caratteristiche generali delle diverse tipologie di valvole di intercettazione

Valvole di intercettazione utilizzato nell'installazione di gasdotti e sistemi fognari. Può essere visto su condotte industriali di tipo generale, di tipo industriale con condizioni speciali lavoro, condutture idrauliche e molti altri. Sono progettati per bloccare eventuali flussi di acqua o gas.

A questi scopi vengono utilizzate valvole a saracinesca, rubinetti, cancelli, valvole e altri meccanismi di chiusura. Gli impianti idraulici domestici non possono fare a meno di tali meccanismi, ma poche persone comprendono la differenza tra un rubinetto e una valvola. Senza questo è semplicemente impossibile connettersi elettrodomestici, riparare la perdita, chiudere il gas o cambiare il miscelatore. Gli impianti idraulici ci circondano tutt'intorno a noi e le valvole di intercettazione ne sono parte integrante.

In effetti, presenta differenze significative, sia progettuali che operative, sebbene presenti soluzione costruttiva Questo tipo di valvola funziona sempre in due posizioni: chiusa e aperta.

Ma, in base alle caratteristiche funzionali e all'ambito di applicazione, viene selezionato l'uno o l'altro tipo di dispositivo. Per la scelta giusta dovresti sapere come può differire il principio del loro funzionamento e quale funzione svolge ciascuno di essi.

Ritorna ai contenuti

Principi di funzionamento di rubinetti, valvole e saracinesche

Le soluzioni progettuali per le valvole di intercettazione sono rubinetti, valvole e saracinesche. In cosa differiscono l'uno dall'altro?

Le valvole a saracinesca sono i dispositivi di chiusura più comuni e più apprezzati. Il loro design implica che l'elemento di bloccaggio sia nella posizione chiusa e aperta. Fluire ambiente di lavoro si sovrappone a causa del fatto che l'elemento di bloccaggio si muove perpendicolarmente al proprio asse. Le valvole a saracinesca possono essere utilizzate esclusivamente come valvole di bloccaggio. Sono paralleli, a cuneo e a cancello.

Una valvola o valvola è in grado di bloccare il flusso del mezzo di lavoro poiché il dispositivo si muove parallelamente all'asse del suo movimento. A differenza delle valvole, può essere utilizzato non solo come dispositivo di intercettazione, ma anche come dispositivo di regolazione poiché il suo design consentirà di bloccare non completamente il flusso del fluido, ma parzialmente.

A svantaggio significativo può essere attribuito all'incapacità della valvola di rispondere alle variazioni di velocità e pressione nel sistema. Pertanto, il suo ambito di applicazione sono le tubazioni con un flusso e una pressione del mezzo di lavoro relativamente costanti. Oltre ai dispositivi di regolazione e intercettazione, sono presenti bypass, miscelazione e strutture distributive questi meccanismi.

Un rubinetto è un altro tipo di valvola di intercettazione. Può essere utilizzato come dispositivo di intercettazione o di regolazione. Funziona così: l'elemento di bloccaggio, ruotando attorno al proprio asse, si muove in una direzione perpendicolare al movimento del flusso medio. L'elemento di bloccaggio ha la forma di un disco. A causa della rotazione attorno al proprio asse, il liquido si sovrappone in direzione perpendicolare.

L'impianto idraulico moderno offre varie soluzioni di progettazione per le valvole di intercettazione, che hanno le loro caratteristiche. Naturalmente, questo implica la presenza vantaggi distintivi e le carenze che appaiono in condizioni diverse. Pertanto, per scegliere le giuste valvole di intercettazione, è necessario tenere conto delle caratteristiche di progettazione della tubazione, nonché delle condizioni di utilizzo e dei requisiti di un dispositivo specifico. Per fare questo, è necessario capire la differenza tra, ad esempio, un rubinetto e una valvola, perché la differenza tra loro non è così evidente.

Ritorna ai contenuti

Caratteristiche comparative di rubinetto e valvola

La differenza principale tra un rubinetto e una valvola è la regolazione della pressione del mezzo di lavoro. La valvola può effettuare tali regolazioni, ma il rubinetto no. Inoltre, tenendo conto delle regole di funzionamento dei rubinetti, è severamente vietato regolare la pressione utilizzandoli. Il rubinetto ha solo due funzioni: aprire e chiudere il flusso del mezzo. Ma la valvola può facilmente regolare la pressione del liquido o del gas.

Questa differenza è dovuta al design. L'elemento di intercettazione in questo dispositivo si muove nella direzione del flusso e alla fine si appoggia sulla sede. Nelle gru ruota attorno al proprio asse. Inoltre, ci sono valvole a sfera. Nella loro progettazione, l'elemento di intercettazione è una sfera che ruota perpendicolarmente al flusso, a seguito della quale cambia il diametro del tubo. Ma le valvole sono dotate di una boccola rettificata. Questa soluzione progettuale prevede che spostando l'asta della boccola, la valvola, fissata all'asta, venga sollevata o abbassata. Si verifica così l'apertura o la chiusura del foro presente nella sede.

Visivamente è facile distinguere una valvola da un rubinetto. Se la valvola di intercettazione ha una maniglia semplice e l'estremità di questa maniglia è fissata allo stelo, allora è un rubinetto. Se al posto della maniglia sull'asta c'è un pollice, è una valvola.

Aggiungi ai segnalibri

Vengono utilizzati su tubazioni di grosso diametro, superiore a 50 mm, dove è necessario intercettare lentamente il flusso per evitare colpi d'ariete.

Sulla valvola, la valvola si muove perpendicolarmente e al momento della chiusura le superfici di tenuta non subiscono attrito, il che riduce significativamente la possibilità di rigature.

A causa del fatto che all'interno del corpo della valvola la direzione del flusso cambia due volte e l'area di flusso è inferiore a quella delle valvole a saracinesca, la valvola presenta una maggiore resistenza idraulica, che è il suo principale svantaggio.

La valvola non può essere azionata in direzioni diverse rispetto al flusso. La sua posizione di lavoro è la direzione del flusso quando, in stato chiuso, preme sulla piastra dal lato della sede e non dal lato dell'asta. In questa posizione la pressione del flusso all'apertura della valvola aiuta anche a sollevare la piastra dalla sede. A installazione errata valvola, la pressione del flusso in posizione chiusa preme la piastra e, quando si apre la valvola, sarà necessario applicare una forza molto significativa al movimento dell'asta, poiché sarà necessario superare la pressione del flusso. Ciò può portare al suo guasto, poiché la piastra dell'otturatore può essere strappata dall'asta, il che richiederà ingenti costi di manodopera per la riparazione.

Gru: caratteristiche principali

Il rubinetto si differenzia dalla valvola e dalla saracinesca in quanto per avviare o interrompere il flusso utilizzando il rubinetto non è necessario ruotare l'alberino

Non hanno uno stelo e la loro valvola ha la forma di una sfera, di un cono o di un cilindro con un foro per il passaggio del flusso e ruota perpendicolarmente al flusso. Se l'asse del foro della valvola coincide con l'asse della tubazione, la valvola è aperta poiché il flusso passa attraverso il foro. Se l'otturatore viene ruotato di 90° la valvola verrà chiusa. Un rubinetto differisce da una valvola e da una saracinesca in quanto per avviare o arrestare il flusso utilizzando un rubinetto, non è necessario ruotare l'alberino. Per fare ciò basta ruotare la tapparella di 90°. Questo differisce da una valvola a una valvola. Non ha il volano, quindi viene azionato da una manovella. La valvola è aperta se la maniglia si trova lungo la tubazione e se è perpendicolare è chiusa.

Nelle valvole a cono la valvola è realizzata a tronco di cono. Ha un foro per il passaggio del flusso a forma di rettangolo o cerchio. Anche il corpo della valvola ha una superficie conica. Ciò è stato fatto in modo che la spina potesse adattarsi perfettamente alla sella.

Per garantire la tenuta, la guarnizione è sigillata con lubrificante, che dovrebbe riempire tutti i microinterstizi tra il corpo e l'otturatore. Allo stesso tempo, riduce la forza necessaria per girare. Il tappo viene premuto contro la superficie del corpo.

Esistono due modi per premere l'otturatore e quindiCi sono premistoppa e valvole di tensione. Nelle valvole a premistoppa, tra l'estremità superiore dell'otturatore e il coperchio della valvola è presente una baderna. Questo è un elemento elastico che preme la valvola sul corpo con forza costante. I rubinetti di tensione hanno un'asta nella parte inferiore della spina che passa attraverso il foro del corpo. L'otturatore viene premuto da una molla. Tali rubinetti sono più affidabili, poiché non dispongono di premistoppa, le cui proprietà elastiche si perdono nel tempo. Pertanto, in settori importanti come la fornitura di gas, vengono utilizzate le gru a tensione.

Le valvole a cono sono economiche, non sono difficili da ispezionare, hanno un design semplice e una resistenza idraulica relativamente bassa. Questo è il loro vantaggio

Ma tali gru presentano anche degli svantaggi. Ci vuole molta forza per girare la spina. Con il tempo i microinterstizi tra l'otturatore e la superficie della carrozzeria si ricoprono di depositi. In questo caso, ruotare la valvola richiede molta forza, il che può portare alla rottura della valvola.

La produzione dei rubinetti richiede una superficie lavorata di alta qualità della valvola e del corpo, quindi sono realizzati in bronzo e ottone. Inoltre, questi metalli sono meno suscettibili alla corrosione, il che ne prolunga la durata.

Una valvola flangiata è installata sulle tubazioni per fornire la possibilità di interrompere rapidamente l'alimentazione del liquido e la successiva essiccazione del mezzo. Per aumentare il livello di sicurezza, questi elementi sono dislocati in tutte le parti della rete.

Descrizione

Una valvola flangiata funge da valvola di intercettazione e ha un design semplice, nonostante la sua elevata efficienza. Appartiene alla categoria dei rubinetti di intercettazione domestici e presenta una particolare parte di bloccaggio al centro della struttura; la sua progettazione dipende dalla tipologia della valvola stessa; I più utilizzati sono gli elementi rotanti a disco, a cuneo wafer e a sfera.

La valvola flangiata prende il nome dagli speciali anelli flangiati posizionati lungo i bordi. Vengono utilizzati per fornire un rapido accesso al sistema e la possibilità di rimuovere l'apparecchio per la sostituzione o Lavoro di riparazione. È opportuno notare che le dimensioni dell'elemento controflangia devono corrispondere a quelle della piastra principale. In caso contrario, la connessione non avrà la qualità adeguata o diventerà impossibile.

Vantaggi e svantaggi

Tra i principali aspetti positivi vale la pena notare quanto segue:

• abilitare riparazione rapida oppure sostituire il dispositivo con uno nuovo;
• design semplice;
• lunga durata;
• basso grado;
• affidabilità.

Lo svantaggio principale è grande massa. Ciò porta ad un costo elevato degli elementi, soprattutto di grandi dimensioni, poiché la loro produzione lo richiede un gran numero di Materiale. Vale anche la pena notare la rapida usura delle guarnizioni.

Varietà

La valvola flangiata in ghisa è prodotta in varie opzioni. I dispositivi sono suddivisi in tipologie in base alla direzione dell'azione: parallela e perpendicolare. L'ultima opzione è stazionaria e si estende perpendicolarmente al flusso principale. I dispositivi paralleli vengono installati con un angolo pari a zero e non costituiscono un ostacolo al flusso, purché siano in modalità standard.

Esiste anche una divisione in base alle caratteristiche del design: si tratta di elementi a forma di cancello, sfera e cuneo. Queste ultime sono valvole di intercettazione di tipo standard. Sono abbastanza efficaci, hanno un tipo di bloccaggio perpendicolare, ma sono pesanti.

Il design della sfera è simile agli elementi di chiusura domestici di tipo simile. I dispositivi DU 50 sono diventati più diffusi grazie al loro costo relativamente basso. La valvola flangiata DU 100 è dotata di uno speciale elemento a disco che chiude la tubazione mediante una potente molla. Di norma, è installato su oleodotti e reti di gas.

Classificazione per metodo di controllo:

• Dispositivi palmari. Questo tipo è controllato manualmente ruotando una maniglia o valvola speciale. Nonostante la necessità di un notevole sforzo fisico, non richiedono manutenzione e raramente falliscono.
• Raccordi per azionamento elettrico. Ha un motore elettrico incorporato per il controllo. Il sistema si blocca autonomamente dopo aver premuto un pulsante.

Condizioni di lavoro

La valvola flangiata funziona in vari intervalli di pressione, il livello massimo può raggiungere centinaia di unità. La temperatura operativa varia da +200 a -50 gradi. Le parti in ghisa hanno caratteristiche avanzate, in particolare il lavoro con sostanze gassose può avvenire a +400 gradi e il mezzo liquido trasportato può avere una temperatura di +270 gradi Celsius.

La valvola flangiata in clinker è realizzata principalmente con materiali come ghisa e acciaio. Questo parametro si trova nell'etichetta del dispositivo. Eventuali prodotti dotati di flange devono essere attentamente selezionati in base alle dimensioni, che sono regolamentate da documenti speciali. Innanzitutto viene presa in considerazione la dimensione diametrale del diametro nominale. Se ci sono discrepanze con questo criterio, la connessione diventa impossibile. Se per l'installazione viene utilizzato un prodotto flangiato in acciaio con dimensioni DN 80 o DN 50, la flangia che va alla tubazione adiacente deve avere gli stessi parametri. Allo stesso tempo, una valvola flangiata, il cui stelo scorrevole produce un movimento roto-traslatorio durante l'apertura, può essere prodotta in diverse dimensioni. Taglia massima può arrivare fino a 1500 mm, i raccordi più piccoli hanno un diametro di 25 mm.

Ambito di applicazione

Gli elementi DN 80 e DN 50 sono diventati più diffusi nelle condotte secondarie e nei rami laterali degli impianti. Inoltre, vengono utilizzati su grandi sistemi uso domestico, curve e locali caldaie. La valvola flangiata 100 ha dimensioni molto maggiori ed è installata sulle tubazioni principali di riscaldamento e approvvigionamento idrico. I prodotti DU 200 vengono utilizzati solo in condizioni industriali su sistemi principali a pressione e per la loro installazione vengono utilizzati bulloni speciali di grandi dimensioni. Il costo dei raccordi dipende sia dalle dimensioni che caratteristiche del progetto. Anche il prezzo del materiale utilizzato nella produzione è importante.

Installazione

L'installazione dei prodotti viene eseguita secondo uno schema standard. Allo stesso tempo, il lavoro viene semplificato saldando flange a tubi o valvole di intercettazione. Altrimenti, i lavoratori dovrebbero collegare autonomamente le valvole con parti aggiuntive e saldare i singoli elementi del tubo. Questo processo richiede ingenti costi finanziari e di tempo ed è anche caratterizzato da alcune difficoltà, il cui fallimento può portare a problemi durante il funzionamento. Ciò è di particolare importanza nel settore industriale.

L'elemento aumenta la tenuta. È installato in un canale situato sulla piastra della flangia. Non devono essere presenti abrasioni o altri danni sulla parte anteriore della piastra, altrimenti esiste il rischio di depressurizzazione e di rottura del sistema. Quando si lavora con alta pressione, ciò è irto di gravi conseguenze.

Aggiungi ai segnalibri

Valvole a sfera: caratteristiche e utilizzo

Le valvole a sfera sono uniche a modo loro soluzione progettuale. Questa è una modifica pratica di un rubinetto a spina. Ha preso il nome dal fatto che il tappo situato nel suo corpo ha la forma di una palla. Le valvole a sfera sono progettate per il controllo del flusso vari tipi ambienti di lavoro La sua chiusura e apertura avviene ruotando la maniglia di un quarto di giro, il che consente una significativa semplificazione del funzionamento rispetto ad altri tipi di valvole.

Quando la valvola è in posizione “aperta”, il foro della sfera è parallelo alla linea di flusso, garantendo un flusso diretto con un basso grado di attrito e una perdita di pressione minima.

Le valvole a sfera sono progettate specificamente per l'uso nell'industria del petrolio e del gas. Sono pratici per condotte con media pressione e temperature non superiori a 200 gradi. Le valvole a sfera non richiedono grandi costi di produzione rispetto ad altri tipi di valvole. E anche la tenuta durante l'utilizzo è molto più elevata.

Le valvole a sfera in acciaio sono considerate più universali, poiché hanno la capacità di svolgere la loro funzione anche in presenza di basse temperature regime di temperatura E alta pressione.

Si possono distinguere i seguenti tipi di valvole a sfera. Si tratta di valvole in ottone e valvole a sfera in acciaio. Le valvole a sfera in ottone vengono utilizzate con successo in industria di costruzioni e servizi abitativi e comunali. Oltre ai mezzi di lavoro acquosi, sono adatti anche per soluzioni glicole a bassa concentrazione, alcol, gas e prodotti petroliferi liquidi. Le valvole a sfera in ottone hanno una dimensione minima di 15 millimetri, massima di 80.

Le valvole a sfera in acciaio sono considerate più universali, poiché hanno la capacità di svolgere la loro funzione anche in presenza di basse temperature e alte pressioni. Il diametro nominale minimo di una valvola a sfera in acciaio è uguale a quello di una valvola in ottone, ma il massimo arriva a 500 mm.

Nessun sistema di riscaldamento nel moderno settore edile è completo senza una valvola a sfera. Le valvole a sfera sono disponibili sia nel tipo ad accoppiamento, a bocchettone e a flangia. Le valvole flangiate a sfera, o meglio la loro progettazione, utilizza le flange come elementi di collegamento tra la valvola e la tubazione.

A evidenti vantaggi le caratteristiche che hanno le valvole a sfera flangiate includono:

• basso grado di resistenza idraulica;
• vari ambiti di utilizzo;
• facilità di installazione e funzionamento.

Rubinetti, valvole varie e altre valvole di intercettazione sono un elemento necessario di qualsiasi tubazione e vengono utilizzati in vari settori dell'industria moderna.

Parte integrante di qualsiasi tubazione è una valvola di intercettazione, con la quale è possibile regolare la pressione del flusso trasportato, fino al suo completo arresto. Molti produttori utilizzano i propri progetti nella produzione di tali parti, ma si basano tutti su progetti generalmente accettati. Questo articolo discute questo tipo di valvole di intercettazione, come valvola a sfera, i suoi vantaggi, svantaggi e materiale di fabbricazione, nonché il confronto con altre gru.

1. Secondo il metodo di installazione, ci sono valvole saldate, flangiate e filettate. Ognuno è progettato per uno scopo diverso, valvole a sfera con giunto saldato hanno un corpo allungato su entrambi i lati, questo è fatto in modo che durante la saldatura gli elementi vulnerabili non si brucino a causa dell'alta temperatura. Le valvole con gruppo filettato, a differenza di quelle saldate, sono riparabili e possono essere sostituite al termine della loro vita utile. La valvola con flangia è considerata la più semplice da installare e manutenere; ha un collegamento corrispondente al tubo principale, che è imbullonato e sigillato con una guarnizione in paronite o in gomma. È necessario seguire le regole per l'installazione del prodotto, ad esempio, quando si salda un rubinetto, non si deve permettere che il calcare si depositi sulla sfera lucida, altrimenti la superficie diventerà irregolare e girando la sfera lascerà delle tacche sulla guarnizione, che porterà alla perdita di tenuta.
2. A seconda del tipo di valvola di intercettazione sono disponibili valvole a sfera, con parte rotante flottante o fissa. La sfera senza supporto si trova all'interno di uno speciale sigillo in polietilene, che la fissa saldamente e forma un'unità rotante sigillata. Un elemento sferico fissato su entrambi i lati è più affidabile durante il funzionamento poiché, grazie ai bulloni di supporto, è in grado di sopportare i carichi dell'ambiente interno.
3. A seconda del metodo di produzione e riparazione, esistono prodotti fusi, esenti da manutenzione e smontabili, con la possibilità di sostituire le parti usurate. I rubinetti riparati sono un po' più costosi degli altri; hanno un coperchio di ispezione superiore per lo smontaggio e la diagnosi degli elementi interni oppure sono completamente smontati in più parti.
4. Le valvole si dividono, a seconda del tipo di comando, in valvole meccaniche, idrauliche ed elettriche. Il volante o il piede a sfera vengono ruotati manualmente, utilizzando pressa idraulica o in remoto utilizzando un motore elettrico, che si trovano più spesso su tubazioni di grande diametro e in luoghi difficili da raggiungere dove non è possibile regolare manualmente la valvola. Se la dimensione della sfera non consente la rotazione in un unico passaggio, sull'elemento di controllo è installato un riduttore con ingranaggio a vite senza fine, che trasmette la forza al meccanismo di bloccaggio.
5. In base al grado di manovrabilità, le gru sono suddivise in standard, a passaggio totale e non a passaggio completo. La sfera interna nella versione standard ha una sezione leggermente inferiore alla linea principale, quindi il volume del flusso medio è di circa l'80-90%. In una valvola a sfera a passaggio totale l'elemento di intercettazione è adatto al diametro del tubo ed il flusso convogliato non incontra alcuna resistenza. Per le tubazioni in cui è richiesta una restrizione del flusso, vengono utilizzate valvole a sfera a passaggio non totale.

Le valvole a saracinesca con elemento di bloccaggio a forma di sfera sono realizzate in varie leghe metalliche, a seconda dello scopo. Vengono utilizzati principalmente negli impianti di approvvigionamento idrico, nelle condotte del gas e nelle condotte per il trasporto di derivati ​​chimici. Le valvole a sfera sono resistenti agli urti alte temperature, quindi adatto per l'installazione in impianti di riscaldamento, reti di riscaldamento e unità di fornitura di calore condomini. Produttori moderni Producono valvole di intercettazione della stessa lunghezza delle valvole flangiate con premistoppa, che consente di sostituire rapidamente le apparecchiature obsolete con quelle nuove senza regolare e unire i tubi.

Inoltre, a seconda del numero di diramazioni, le valvole sono a più vie, a tre vie, diritte e angolari. Il loro design non è particolarmente diverso; differiscono nel numero di diramazioni della tubazione collegate e nel metodo di controllo del flusso.

La valvola funziona in più fasi. Quando la leva di comando viene ruotata perpendicolarmente alla tubazione, la parte non passante della sfera blocca la tubazione, impedendo al flusso trasportato di spostarsi ulteriormente. La tenuta è assicurata dall'anello di tenuta in cui si trova la sfera. Se la leva di comando viene ruotata lungo la tubazione, la valvola viene ruotata con un'apertura nella direzione del movimento e il mezzo interno viene diretto liberamente lungo il corpo della valvola.

Vale la pena notare che per limitare il volume del liquido in entrata all'interno del tubo e regolare la pressione, è adatta solo una valvola a sfera con principio di funzionamento a tappo, poiché una valvola a disco non sarà in grado di regolare il flusso, e una valvola sferica, aperta a metà strada, si consumerà rapidamente. Il tappo in sughero è costituito da due elementi di bloccaggio, con una leva di comando separata per ciascuno di essi. Un elemento, ruotato, restringe il diametro della valvola e limita il flusso del liquido, il secondo ha forma sferica e blocca completamente il flusso del mezzo trasportato.

Vantaggi e svantaggi delle valvole a sfera

Rispetto a prodotti simili, le valvole a sfera presentano numerosi vantaggi:

1. Piccole dimensioni rispetto agli ammortizzatori a pressione o a cuneo.
2. Ampia gamma di metodi di installazione a seconda delle condizioni tecniche.
3. Gli elementi interni della rubinetteria sono realizzati in metallo inossidabile, il che prolunga la vita del prodotto.
4. Dopo l'installazione non è necessaria alcuna ulteriore manutenzione della serranda; tutte le guarnizioni si trovano all'interno del corpo e non è necessario cambiare le guarnizioni del premistoppa.
5. Rispetto alle valvole a pressione, le valvole a sfera pesano meno, il che rende il design complessivo più leggero.
6. Facile da usare. Grazie alla caratteristica della sfera, il bloccaggio avviene quando la leva ruota di 90 gradi, il che è molto più comodo e veloce rispetto all'utilizzo di una rotella.
7. Se la valvola è costituita da un corpo prefabbricato, in caso di guasto dell'elemento interno è possibile sostituirlo senza rimuovere la valvola dalla linea principale.
8. Possibilità di installazione in posizione verticale o orizzontale con comando posto sulla parte superiore o laterale.

Ma oltre ai vantaggi, le valvole a sfera presentano anche diversi svantaggi:

1. Durante il funzionamento, sabbia e particelle di sporco cadono sulle parti non metalliche e sulle guarnizioni, sottoponendole ad usura e deformazione, che alla fine portano ad una chiusura allentata del flusso. Non è possibile sostituire un elemento del genere; le valvole di intercettazione dovranno essere sostituite completamente.
2. Con un uso raro, quando il rubinetto rimane a lungo in posizione aperta, la sfera di metallo “si attacca” e quando si gira la leva di comando può essere strappata.
3. La regolazione della portata e della pressione è possibile con un solo tipo di valvola a sfera; altri tipi di valvole di intercettazione falliscono rapidamente se non sono completamente aperte.
4. Le valvole a sfera senza perno di arresto possono staccarsi dalla parte superiore a causa dell'uso frequente e il dispositivo dovrà essere sostituito.
5. Il costo dei prodotti sferici è leggermente superiore rispetto agli analoghi comparabili.

La differenza tra valvole a sfera e altri tipi di valvole di intercettazione

I rubinetti, il cui interno è realizzato sotto forma di una sfera, differiscono nel design dai prodotti a tubo, estraibili o a forma di cuneo. Nelle valvole dotate di valvola portagomma, il movimento avviene all'interno del tunnel risonante, che deve essere premuto per chiudersi, il che non è del tutto pratico, in quanto il tubo può scoppiare se esposto ad una pressione eccessiva. In una valvola a sfera, i raccordi attraverso il passaggio sono metallici; non temono gli sbalzi di pressione e di temperatura.

Il meccanismo a sfera differisce dal meccanismo retrattile e a forma di cuneo nella posizione della parte rotante. Nel primo caso si trova sopra il corpo della valvola, il che ne aumenta le dimensioni costruttive, mentre nel caso di un dispositivo sferico l'intera parte di bloccaggio si trova all'interno della valvola stessa.

Sebbene molti produttori cerchino di produrre valvole di intercettazione con le stesse dimensioni costruttive dei loro analoghi, l'altezza della presa di pressione, a causa delle caratteristiche del design, è leggermente più grande, il che influisce in condizioni di installazione ristrette. Inoltre, il peso della valvola a sfera è molto inferiore e quindi il carico sulla tubazione sarà basso.

Nei casi in cui è richiesto il bloccaggio di emergenza della tubazione, in caso di incidente o lavori di riparazione, sarà più semplice e veloce eseguire queste azioni utilizzando la leva della valvola a sfera, poiché il movimento del meccanismo è di soli 90 gradi. Tutte le guarnizioni del dispositivo sferico sono in gomma o polietilene e, nei prodotti simili dotati di meccanismo di bloccaggio, la tenuta è assicurata dal premistoppa, che, per il normale funzionamento dell'unità, deve essere periodicamente ispezionato e sostituito con uno nuovo uno quando è usurato.

Pertanto, possiamo concludere che la valvola a sfera è per molti versi superiore in termini di qualità e facilità di manutenzione rispetto a parti simili con altri meccanismi di bloccaggio. Le tecnologie per la produzione e la progettazione di tali prodotti vengono costantemente migliorate e migliorate, i materiali utilizzati e le funzioni migliorative delle valvole di intercettazione stanno cambiando.