ដោយការដាក់យន្តការផ្លាស់ទីដែលផ្លាស់ទីក្បាលនៅក្នុងដ្រាយស៊ីឌី / ឌីវីឌីនៅមុំ 90 យើងទទួលបានវេទិកា XY ជាមួយនឹងផ្ទៃសំណង់តូចណាស់ប៉ុន្តែជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងខ្ពស់ណាស់។
ការប្រើទីតាំងក្បាលឡាស៊ែរពីយន្តការដ្រាយស៊ីឌីដើម្បីបង្កើតវេទិកា XY ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺមិនមែនទេ។ គំនិតថ្មី។៖ builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

ជំហានទី 5: ការផ្គុំវេទិកា X-Y ពីដ្រាយស៊ីឌីត្រចៀកដែលបានប្រើ

ដំបូងយើងប្រមូលជង់នៃដ្រាយចាស់។ បើកថាសដោយប្រើខ្ទាស់ក្រដាស។ អ្នក​ប្រហែល​ជា​ត្រូវ​សាកល្បង​ដ្រាយ​ជាច្រើន​មុន​ពេល​អ្នក​រក​ឃើញ​មួយ​ជាមួយ​នឹង​ម៉ូទ័រ stepper។ យ៉ាងហោចណាស់ពាក់កណ្តាលដែលយើងរុះរើមានម៉ាស៊ីន។ ចរន្តផ្ទាល់. បើ​មាន​នរណា​ដឹង​ថា​បែក​គ្នា​តាម​រូបរាង សូម​ប្រាប់​ឲ្យ​យើង​ដឹង។


ពួកវាអាចត្រូវបានសម្គាល់យ៉ាងងាយស្រួលពីគ្នាទៅវិញទៅមកដោយការរុះរើដ្រាយ: DC មានខ្សែពីរហើយ Stepper 4 និងខ្សែខ្លីមួយ។


មិនដូច DC ទេ ម៉ូទ័រ stepper ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្លាស់ទីចំនួនជំហានជាក់លាក់ ដោយជំហាននីមួយៗតំណាងឱ្យផ្នែកនៃបដិវត្តន៍ពេញលេញ។ នេះធ្វើឱ្យវាមានភាពងាយស្រួលសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដោយមិនចាំបាច់បង្កើតប្រព័ន្ធ មតិកែលម្អដែលពិនិត្យមើលទីតាំងនៃក្បាល។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ជាធម្មតាប្រើម៉ូទ័រ stepper ដើម្បីដាក់ក្បាលបោះពុម្ព។


បន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលលេខសៀរៀលមួយចំនួនតាមអ៊ីនធឺណិត យើងបានជួបជាមួយម៉ូតូ bipolar stepper ដែលមានឯកសារត្រឹមត្រូវដែលមានស្លាក PL15S-020។ ម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដែលបានរកឃើញគឺស្រដៀងនឹងវា ដូច្នេះពួកវាប្រហែលជាមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចគ្នា។


ទិន្នន័យបច្ចេកទេស៖ robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

ម៉ូទ័រ stepper នេះប្រើ 20 ជំហានក្នុងមួយបដិវត្តន៍ (មិនច្រើនទេប៉ុន្តែគ្រប់គ្រាន់) ហើយវីសនាំមុខមានជំហាន 3 មមក្នុងមួយបដិវត្ត។ ដូច្នេះជំហាននីមួយៗគឺស្មើនឹង 150 មីក្រូនៃចលនានៃក្បាលឡាស៊ែរ - មិនអាក្រក់ទេ!
នៅលើគេហទំព័រ Arduino.cc យើងបានរកឃើញសៀគ្វីសម្រាប់ម៉ូទ័រ bipolar stepper ក៏ដូចជាកូដឧទាហរណ៍សម្រាប់គ្រប់គ្រងពួកវា។ យើងបានបញ្ជាទិញស្ពាន SN754410NE H-bridges ជាច្រើនដើម្បីអនុវត្តសៀគ្វីដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពចុងក្រោយ។

ស៊ីឌីចាស់ / ដ្រាយឌីវីឌីមានសមាសធាតុគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ជាច្រើនទៀត! រួមទាំងថាសយន្តការបើក/បិទដែលមានម៉ូទ័រ DC ល្បឿនទាប ម៉ូទ័រ spindle ដែលបង្វិលស៊ីឌី ជាទូទៅជាម៉ូទ័រ DC គ្មានជក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលអាចប្រើបានក្នុងយន្តហោះ និងឧទ្ធម្ភាគចក្រ។ លើសពីនេះ កុងតាក់ជាច្រើន ឧបករណ៍វាស់ថាមពល ឡាស៊ែរខូច និងសូម្បីតែសូលីនអ៊ីត! ជាទូទៅស្រង់ចេញទាំងអស់!!!

ជំហានទី 6: ដាក់វាទាំងអស់គ្នា

សម្ភារ:
- យន្តការពីរសម្រាប់ផ្លាស់ទីក្បាលឡាស៊ែរជាមួយនឹងម៉ូទ័រ stepper (និយមដូចគ្នា) ពីដ្រាយចាស់។ តម្លៃ៖ ពីរបីដុល្លារក្នុងម្នាក់ៗ។
- កញ្ចប់ InkShield មួយ មានប្រអប់ព្រីន និងប្រអប់ព្រីន។ តម្លៃ៖ ៥៧ ដុល្លារ
- ស្រេចចិត្ត៖ ទឹកថ្នាំ HP C6602 ស្រេចចិត្ត។ តម្លៃ៖ ១៧ ដុល្លារ
- Arduino Uno ។ តម្លៃ៖ ៣០ ដុល្លារ
- ម៉ូតូ SN754410NE H-Bridge ចំនួនពីរ។ តម្លៃ៖ ៥ ដុល្លារ
- ឧបករណ៍គំរូ Arduino និង/ឬតូច បន្ទះនំប៉័ង. តម្លៃ៖ ៤-២១ ដុល្លារ
- ខ្សែ, វីស, ជើង, លំនៅដ្ឋាន។ តម្លៃ៖ ចាប់ពីឥតគិតថ្លៃដល់ $$$ អាស្រ័យលើការស្រមើលស្រមៃរបស់អ្នក។




តម្លៃផលិតកម្មសរុបប្រហែល 150 ដុល្លារ រួមទាំងថ្លៃដឹកជញ្ជូន និងថ្លៃដឹកជញ្ជូន។ រូបថតខាងលើបង្ហាញពីរ ម៉ូដែលផ្សេងគ្នា. កំណែទី 2 មានចានខាងលើធ្វើពីអាគ្រីលីកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងមានចន្លោះខាងក្នុងធំ។














យន្តការផ្លាស់ទីរបស់ដ្រាយស៊ីឌី ដែលមានទីតាំងនៅខាងក្រោម ផ្លាស់ទីចានពណ៌ខៀវដែលអ្នកបោះពុម្ពអ្វីមួយ (ឧទាហរណ៍ ចាន agarose) ។ យន្ដការដ្រាយកំពូលដែលបានម៉ោននៅមុំខាងស្តាំ ផ្លាស់ទីក្បាលបោះពុម្ព inkjet ។ យើង​បាន​ប្រើ Shapelock និង​វីស​មួយ​ចំនួន​ដើម្បី​ធានា​វេទិកា​ផ្នែក​ខាងក្រោម​ទៅនឹង​ក្បាល​ឡាស៊ែរ ហើយ​ធានា​នូវ​ប្រអប់​ព្រីនធឺរ​ទៅនឹង​ក្បាល​ឡាស៊ែរ​ខាងលើ។ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចមាន Arduino Uno នៅផ្នែកខាងក្រោម ប្រអប់ InkShield ពណ៌ស (ភ្ជាប់ជាមួយប្រអប់ដាក់ inkjet ជាមួយខ្សែបូពណ៌សស្អាត) និង protoboard ដែលមានម៉ូទ័រ stepper នៅខាងលើ។








បន្ទះក្រដាសដែលបានគូសនៅលើវេទិកាខាងក្រោម និងខាងលើអនុញ្ញាតឱ្យយើងតាមដានទីតាំងតាមបណ្តោយអ័ក្ស X និង Y ។ ផ្ទៃបោះពុម្ពសរុបគឺប្រហែល 1.5 អ៊ីងក្នុងទិសដៅទាំងពីរ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ 150 មីក្រូក្នុងមួយជំហាន។ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាគុណភាពបង្ហាញនៃម៉ូទ័រ stepper គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងគុណភាពបង្ហាញនៃក្បាលបោះពុម្ព: 96 dpi 265 micron pitch ប៉ុន្តែចំនុចដែលបានបោះពុម្ពដោយក្បាលបោះពុម្ពត្រូវបានបំបែកយ៉ាងច្បាស់ - ច្រើនជាង 150-200 មីក្រូ។

ជំហានទី ៧៖ ជោគជ័យ

នេះគឺជាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Bioprinter ពិតប្រាកដដំបូងគេរបស់យើង។. យើង​បាន​បំពេញ​ប្រអប់ព្រីន​វប្បធម៌​រាវ E. coli + pGLO ។ កែប្រែបន្តិច "ខ្ញុំ"<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
ដូចដែលអ្នកបានឃើញ ការបោះពុម្ពជាមួយកោសិកា E.coli ផ្ទាល់ដំណើរការល្អណាស់! យើង​ប្រហែល​ជា​ទុក​ឱ្យ​អាណានិគម​បាក់តេរី​ប្រើ​ពេល​យូរ​ដើម្បី​អភិវឌ្ឍ ដូច្នេះ​អក្សរ​មាន​ភាព​មិន​ច្បាស់​បន្តិច។ យើងទទួលបានអាណានិគមតូចៗបាញ់ចូលជ្រុងនៃក្រឡា - ប្រហែលជាដោយសារការបាញ់ថ្នាំមួយចំនួនពីក្បាលយន្តហោះ។ យើងអាចកែលម្អគុណភាពដោយកែតម្រូវ viscosity ឬដង់ស៊ីតេនៃកោសិកាវប្បធម៌ដែលផ្ទុកទៅក្នុងប្រអប់ព្រីន។
ប៉ុន្តែ​ជា​រួម​មិន​អាក្រក់​ទេ​ជា​លើក​ដំបូង!
បន្ទាប់​ពី​បោះពុម្ព​រួច យើង​បាន​សម្អាត​ផ្ទៃ និង​ផ្នែក​ខាងក្នុង​នៃ​ប្រអប់​ព្រីន​ដោយ​សារធាតុ bleach ហើយ​បន្ទាប់​មក​ក៏​បាន​បញ្ចេញ​សារធាតុ​ bleach ខ្លះ​តាម​ក្បាល។ បន្ទាប់មកយើងលាងអ្វីៗទាំងអស់ដោយទឹកចម្រោះ។
វាប្រហែលជាគំនិតល្អក្នុងការវិនិយោគ ឧបករណ៍សម្អាតគ្រឿងអលង្ការ ultrasonicដែលអាចបំផ្លាញសារធាតុសរីរាង្គនៅកន្លែងដែលមិនអាចចូលទៅដល់បានច្រើនបំផុត។

ជំហានទី ៨៖ មេរៀនដែលបានរៀន និងផែនការអនាគត

យើងបានចូលទៅជិតគម្រោងនេះជាមួយនឹងបទពិសោធន៍ស្ទើរតែសូន្យជាមួយនឹង Bioprinting, stepper motors, inkjet cartridges ឬសូម្បីតែកម្មវិធី Arduino! ដូច្នេះតាមធម្មជាតិ មិនមែនគ្រប់សកម្មភាពរបស់យើងទាំងអស់សុទ្ធតែល្អបំផុតនោះទេ។ នេះជារឿងមួយចំនួនដែលយើងអាចនឹងធ្វើខុសគ្នានៅពេលក្រោយ៖

យើងទទួលបានបទពិសោធន៍ដ៏មានតម្លៃមួយចំនួនដោយការរៀនពីរបៀបដែលម៉ូទ័រ stepper ដំណើរការ ប៉ុន្តែយើងអាចសន្សំសំចៃពេលវេលា និងការខិតខំប្រឹងប្រែងបានយ៉ាងច្រើនដោយការសម្របតាមបច្ចេកវិទ្យា RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) ដែលត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងល្អរួចហើយសម្រាប់គោលបំណងនេះនៅក្នុង 3D សហគមន៍បោះពុម្ព។ ជាពិសេសម៉ូតូ Pololu stepper មានសមត្ថភាព microstepping ដែលមានស្រាប់។

ការកសាងវេទិកា XY ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកគឺអស្ចារ្យណាស់! ប៉ុន្តែយើងកំពុងប្រើម៉ូទ័រ stepper ទាំងនេះសម្រាប់អ្វីដែលពួកគេមិនធ្លាប់មានបំណង ដែលចាប់ផ្តើមបង្ហាញខ្លួនឯង។ យើងកំពុងមានបញ្ហាមួយចំនួនរួចហើយជាមួយនឹងដំណាក់កាលខាងក្រោមម្តងម្កាលរំលង ជាក់ស្តែងដោយសារតែការកំណត់ឡើងវិញដោយដៃញឹកញាប់ដោយពាក់ផ្នែកប្លាស្ទិក។ វាងាយស្រួលគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការទិញម៉ូទ័រ stepper ថ្មីដើម្បីកាន់ពួកវា បន្ថែមមីក្រូស្វីសមួយចំនួនសម្រាប់ការឈប់ចុង និងសរសេរកូដមុខងារកំណត់ទីតាំងឡើងវិញនៅក្នុងកម្មវិធី។

នៅពេលដែលអ្នកចាប់ផ្តើមស្វែងរកម៉ូទ័រ stepper ថ្មី និងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក RAMPS សំណួរនឹងក្លាយទៅជាហេតុអ្វីបានជាមិនចាប់ផ្តើមភ្លាមៗជាមួយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ជំនួសវិញ? ប្រសិនបើយើងធុញទ្រាន់នឹងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពជីវសាស្ត្របច្ចុប្បន្នរបស់យើង វាប្រហែលជាដោយសារតែទិសដៅដែលបានជ្រើសរើស។ ការចំណាយទំនងជានឹងកើនឡើងតាមលំដាប់លំដោយ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ...

ការមានក្បាលបោះពុម្ពតែមួយមានដែនកំណត់របស់វា។ ប្រសិនបើយើងពិតជាចង់ធ្វើវិស្វកម្មជាលិកាខ្លះ យើងចង់បោះពុម្ពកោសិកាច្រើនប្រភេទ។ យើង​អាច​ដាក់​ព្រីន​ទឹកថ្នាំ​ពីរ​នៅ​ជាប់​គ្នា។ ដំណោះស្រាយរបស់ Big Boys នៅក្នុងតំបន់នេះគឺការប្រើប្រាស់ស្នប់សឺរាុំង។ ស្រមៃថាមានស្នប់សឺរាុំងជាច្រើននៅជាប់នឹងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ដែលនីមួយៗផ្តល់សម្ភារៈបោះពុម្ពដោយខ្លួនឯងតាមរយៈបំពង់ស្តើង ដោយមានម្ជុលដាក់នៅលើក្បាលបោះពុម្ព។ រង់ចាំ…

ពេលនេះ គោ​នៅ​ហាង​ចិន... ចុះ​អ្នក​ធ្វើ​អ្វី​ជាមួយ​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព​ជីវសាស្ត្រ​របស់​អ្នក?! ខ្ញុំមិនគិតថា BioCurious នឹងប្រកួតប្រជែងជាមួយក្រុមហ៊ុនដូចជា Organovo ទាក់ទងនឹងការបោះពុម្ពជាលិកា ឬសរីរាង្គរបស់មនុស្សនោះទេ។ ម៉្យាងវិញទៀត ការថែរក្សាកោសិកាសត្វត្រូវការការខិតខំប្រឹងប្រែងបន្ថែមទៀត។ កោសិការុក្ខជាតិងាយស្រួលធ្វើការជាមួយ! ខ្ញុំ​មិន​ចង់​ឲ្យ​អ្វីៗ​ត្រូវ​ខ្ជះខ្ជាយ​ទេ ដូច្នេះ​ចាំ​មើល​ការ​បង្រៀន​បន្ទាប់​របស់​យើង​ខ្លះ!

ទន្ទឹមនឹងនោះ នេះគឺជាគំនិតមួយចំនួន៖

បោះពុម្ពជម្រាលនៃសារធាតុចិញ្ចឹម និង/ឬថ្នាំអង់ទីប៊ីយោទិចទៅលើស្រទាប់នៃកោសិកា ដើម្បីសិក្សាពីអន្តរកម្មរួម—ឬសូម្បីតែជ្រើសរើសកន្លែងដាច់ដោយឡែកពីគំរូបរិស្ថាន។
- បោះពុម្ពលំនាំកត្តាលូតលាស់លើស្រទាប់នៃកោសិកា eukaryotic ដើម្បីសិក្សាពីភាពខុសគ្នានៃកោសិកា។
- បោះពុម្ពប្រភេទអតិសុខុមប្រាណពីរ ឬច្រើននៅចម្ងាយខុសៗគ្នាពីគ្នាទៅវិញទៅមក ដើម្បីសិក្សាពីអន្តរកម្មមេតាបូលីស។
- រៀបចំកិច្ចការគណនាជាគំរូ 2D នៃការសាងសង់មីក្រូសរីរាង្គនៅលើចាន agar ។
- ការសិក្សាអំពីប្រព័ន្ធបញ្ចេញប្រតិកម្ម
- ការបោះពុម្ពរចនាសម្ព័ន្ធ 3D ដោយប្រើការបោះពុម្ពស្រទាប់ម្តងហើយម្តងទៀត។ ឥឡូវ​នេះ​អ្នក​អាច​ពិចារណា​ធ្វើ​ឱ្យ​អ្វី​គ្រប់​យ៉ាង​ខ្ពស់​នៅ​ក្នុង 3D!
- បោះពុម្ពកោសិកានៅក្នុងសូលុយស្យុង alginate សូដ្យូម លើផ្ទៃដែលស្រោបដោយជាតិកាល់ស្យូមក្លរួ ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធជែល 3D (ស្រដៀងនឹងដំណើរការស្វ៊ែរនៅក្នុងម៉ូលេគុលក្រពះពោះវៀន)

មានគំនិតផ្សេងទៀតទេ? ទុកឱ្យពួកគេនៅក្នុងមតិយោបល់!

ជំហានទី 9: បន្ថែម: ដូច្នេះតើអ្នកចង់ធ្វើអ្វីសម្រាប់វិទ្យាសាស្រ្តពិត?

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពជីវសាស្ត្រដែលបង្ហាញនៅទីនេះគឺជាក់ស្តែងគ្រាន់តែជាគំរូដើមប៉ុណ្ណោះ។ ប៉ុន្តែដោយសារយើងមានសំណើយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរសម្រាប់ការប្រើប្រាស់វានៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍សិក្សា ខាងក្រោមនេះជាការណែនាំមួយចំនួន៖

ក្រុមរបស់ Dolphin Dean នៅសាកលវិទ្យាល័យ Clemson កំពុងធ្វើការលើ Bioprinting ដោយប្រើ HP DeskJet 500 ដែលបានកែប្រែ។ សូមពិនិត្យមើលវីដេអូរបស់ពួកគេនៅលើ JoVE ស្តីពីការបង្កើតរន្ធញើសកោសិកាបណ្តោះអាសន្នដោយប្រើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Inkjet ស្តង់ដារ! ផ្ទុកព័ត៌មានអំពីរបៀបដោះស្រាយជាមួយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព inkjet ដែលប្រើជាឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍ របៀបសម្អាតប្រអប់ព្រីន រៀបចំការព្យួរក្រឡាសមស្រប និងកម្មវិធីបោះពុម្ពដែលមិនមែនជា 3D គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍មួយចំនួន។

យើង​មិន​ទាន់​បាន​ទទួល​ភស្តុតាង​គួរ​ឱ្យ​ពេញ​ចិត្ត​ដែល​ថា​ប្រអប់​ព្រីន HP C6602 អាច​បោះពុម្ព​កោសិកា eukaryotic បាន​ទេ។ យើងជឿថា នេះទំនងជាដោយសារតែក្បាលបោះពុម្ពត្រូវបានស្ទះជាមួយនឹងផលិតផលបំបែកកោសិកា។ យើងនឹងធ្វើឱ្យអ្នកធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពលើការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនសម្អាត ultrasonic...

ជាតិដែកចាស់

បន្ថែមស្លាក

ថ្មីៗនេះខ្ញុំបានស្វែងរកវិធីដើម្បីធ្វើឱ្យការផលិត PCB កាន់តែងាយស្រួល។ ប្រហែលមួយឆ្នាំមុន ខ្ញុំបានឆ្លងកាត់ទំព័រគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍មួយ ដែលពិពណ៌នាអំពីដំណើរការនៃការកែប្រែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Epson សម្រាប់ការបោះពុម្ពលើវត្ថុធាតុក្រាស់ រួមទាំង។ នៅលើ textolite ស្ពាន់។ អត្ថបទបានពិពណ៌នាអំពីការកែប្រែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Epson C84 ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្ញុំមានម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Epson C86 ប៉ុន្តែដោយសារ... ខ្ញុំគិតថាមេកានិករបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Epson គឺស្រដៀងគ្នាសម្រាប់មនុស្សគ្រប់គ្នា ដូច្នេះហើយខ្ញុំបានសម្រេចចិត្តព្យាយាមដំឡើងកំណែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពរបស់ខ្ញុំ។

នៅក្នុងអត្ថបទនេះ ខ្ញុំនឹងព្យាយាមពណ៌នាឱ្យបានលម្អិតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ជំហានដោយជំហាន ដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពសម្រាប់ការបោះពុម្ពនៅលើ PCB ស្ពាន់។

សម្ភារៈចាំបាច់៖
- ជាការពិតណាស់អ្នកនឹងត្រូវការម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគ្រួសារ Epson C80 ដោយខ្លួនឯង។
- សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមឬដែក
- staples, bolts, គ្រាប់, washers
- បន្ទះក្តារតូចមួយ
- អេផូស៊ីឬ superglue
- ទឹកថ្នាំ (បន្ថែមលើនេះនៅពេលក្រោយ)

ឧបករណ៍៖
- ម៉ាស៊ីនកិន (Dremel ជាដើម) ជាមួយនឹងកង់កាត់ (អ្នកអាចសាកល្បងជាមួយសត្វស្វាតូចមួយ)
- ទួណឺវីស ខ្ចៅ ឆកោន
- ខួង
- កាំភ្លើងខ្យល់ក្តៅ

ជំហានទី 1. ផ្តាច់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព

រឿងដំបូងដែលខ្ញុំបានធ្វើគឺយកថាសដាក់ក្រដាសខាងក្រោយចេញ។ បន្ទាប់ពីនេះអ្នកត្រូវដកថាសខាងមុខ បន្ទះចំហៀង ហើយបន្ទាប់មកតួមេ។

រូបថតខាងក្រោមបង្ហាញពីដំណើរការលម្អិតនៃការផ្តាច់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព៖

ជំហានទី 2. ដកផ្នែកខាងក្នុងរបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពចេញ

បន្ទាប់​ពី​តួ​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព​ត្រូវ​បាន​ដក​ចេញ នោះ​ត្រូវ​យក​ផ្នែក​ខាង​ក្នុង​របស់​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព​ចេញ។ ដំបូងអ្នកត្រូវដកឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណីក្រដាសចេញ។ យើងនឹងត្រូវការវានៅពេលក្រោយ ដូច្នេះកុំធ្វើឱ្យខូចវានៅពេលដកវាចេញ។

បន្ទាប់មក, វាគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីយកចេញ rollers សម្ពាធកណ្តាល, ដោយសារតែ ពួកគេអាចរំខានដល់ការបំបៅ PCB ។ ជាគោលការណ៍ rollers ចំហៀងក៏អាចត្រូវបានយកចេញផងដែរ។

ជាចុងក្រោយ អ្នកត្រូវដកយន្តការសម្អាតក្បាលព្រីនចេញ។ យន្ដការនេះត្រូវកាន់ដោយក្រវ៉ាត់ក ហើយអាចដោះចេញបានយ៉ាងងាយ ប៉ុន្តែនៅពេលដកចេញ សូមប្រយ័ត្នព្រោះ បំពង់ផ្សេងគ្នាសមនឹងវា។

ការផ្តាច់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបានបញ្ចប់។ ឥឡូវនេះសូមចាប់ផ្តើម "លើក" វា។

ជំហាន​ទី 3៖ ការ​យក​វេទិកា​ក្បាល​បោះពុម្ព​ចេញ

យើងចាប់ផ្តើមដំណើរការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ ការងារតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនិងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ការពារ (អ្នកត្រូវការពារភ្នែករបស់អ្នក!) ។

ដំបូងអ្នកត្រូវដោះវីសដែលភ្ជាប់ជាមួយប៊ូឡុងពីរ (សូមមើលរូបថតខាងលើ) ។ ដោះវីស? យើងដាក់មួយឡែក យើងនឹងត្រូវការវានៅពេលក្រោយ។

ឥឡូវនេះសូមកត់សម្គាល់ប៊ូឡុងចំនួន 2 នៅជិតយន្តការសម្អាតក្បាល។ យើង​ក៏​ស្រាយ​វា​ចេញ​ដែរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅផ្នែកខាងឆ្វេងវាត្រូវបានធ្វើខុសគ្នាបន្តិចបន្តួច ខ្សែភ្ជាប់អាចត្រូវបានកាត់នៅទីនោះ។
ដើម្បីយកវេទិកាទាំងមូលចេញជាដំបូង ពិនិត្យអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយគូសសញ្ញាសម្គាល់កន្លែងដែលអ្នកនឹងត្រូវកាត់ដែក។ ហើយបន្ទាប់មកកាត់ដែកដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនដៃ (Dremel ។

ជំហានទី 4: សម្អាតក្បាលបោះពុម្ព

ជំហាននេះគឺស្រេចចិត្ត ប៉ុន្តែដោយសារអ្នកបានផ្តាច់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទាំងស្រុង វាជាការប្រសើរក្នុងការសម្អាតក្បាលបោះពុម្ពភ្លាមៗ។ លើសពីនេះទៅទៀតមិនមានអ្វីស្មុគស្មាញអំពីវាទេ។ ចំពោះគោលបំណងនេះខ្ញុំបានប្រើដំបងត្រចៀកធម្មតានិងឧបករណ៍សម្អាតកញ្ចក់។

ជំហានទី 5: ដំឡើងវេទិកាក្បាលបោះពុម្ព។ ផ្នែកទី 1

បន្ទាប់ពីអ្វីៗត្រូវបានរុះរើ និងសម្អាតរួច ដល់ពេលត្រូវប្រមូលផ្តុំម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ដោយគិតគូរពីការបោសសំអាតដែលត្រូវការសម្រាប់ការបោះពុម្ពនៅលើ PCB ។ ឬដូចអ្នកជិះកង់និយាយថា "ការលើក" (ឧទាហរណ៍ការលើក)។ ចំនួននៃការលើកគឺអាស្រ័យទាំងស្រុងលើសម្ភារៈដែលអ្នកនឹងបោះពុម្ព។ នៅក្នុងការកែប្រែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពរបស់ខ្ញុំ ខ្ញុំបានគ្រោងនឹងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផ្ទុកសម្ភារៈដែកដែលមាន PCB ភ្ជាប់ជាមួយវា។ កម្រាស់នៃវេទិកាសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ (ដែក) គឺ 1.5 មីលីម៉ែត្រ កម្រាស់នៃបន្ទះ PCB ដែលខ្ញុំធ្វើជាធម្មតាគឺ 1.5 មីលីម៉ែត្រផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយខ្ញុំបានសម្រេចចិត្តថាក្បាលមិនគួរសង្កត់ខ្លាំងលើសម្ភារៈទេហើយដូច្នេះខ្ញុំបានជ្រើសរើសទំហំគម្លាតប្រហែល 9 ម។ ជាងនេះទៅទៀត ពេលខ្លះខ្ញុំបោះពុម្ពលើ PCB ទ្វេរដង ដែលក្រាស់ជាងមួយចំហៀងបន្តិច។

ដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ខ្ញុំក្នុងការគ្រប់គ្រងកម្រិតនៃការលើក ខ្ញុំបានសម្រេចចិត្តប្រើ washers និងគ្រាប់, កម្រាស់ដែលខ្ញុំបានវាស់ជាមួយ caliper មួយ។ ម្យ៉ាង​ទៀត ខ្ញុំ​បាន​ទិញ​គ្រាប់​វែង និង​គ្រាប់​សម្រាប់​ពួក​គេ។ ខ្ញុំចាប់ផ្តើមជាមួយប្រព័ន្ធចំណីខាងមុខ។

ជំហានទី 6: ដំឡើងវេទិកាក្បាលបោះពុម្ព។ ផ្នែកទី 2

មុនពេលដំឡើងវេទិកាក្បាលបោះពុម្ពវាចាំបាច់ដើម្បីធ្វើឱ្យអ្នកលោតតូចៗ។ ខ្ញុំបង្កើតវាពីជ្រុងដែលខ្ញុំបានកាត់ជា 2 ផ្នែក (សូមមើលរូបថតខាងលើ) ។ ជាការពិតអ្នកអាចបង្កើតពួកគេដោយខ្លួនឯង។

បន្ទាប់ពីនោះខ្ញុំបានសម្គាល់រន្ធសម្រាប់ខួងនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ រន្ធខាងក្រោមងាយស្រួលសម្គាល់ និងខួង។ បន្ទាប់​មក ខ្ញុំ​ក៏​ដោត​តង្កៀប​ចូល​កន្លែង​ភ្លាម។

ជំហានបន្ទាប់គឺការសម្គាល់ និងខួងរន្ធខាងលើនៅក្នុងវេទិកា នេះជាការពិបាកជាងក្នុងការធ្វើ ដោយសារតែ អ្វីគ្រប់យ៉ាងគួរតែនៅកម្រិតដូចគ្នា។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះខ្ញុំបានដាក់គ្រាប់មួយគូនៅកន្លែងដែលវេទិកាភ្ជាប់ជាមួយមូលដ្ឋាននៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ ដោយប្រើកម្រិតមួយ ត្រូវប្រាកដថាវេទិកាមានកម្រិត។ យើងសម្គាល់រន្ធ, ខួងនិងរឹតបន្តឹងជាមួយ bolts ។

ជំហានទី 7. "លើក" យន្តការសម្អាតក្បាលបោះពុម្ព

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបញ្ចប់ការបោះពុម្ព ក្បាលត្រូវបាន "ចត" នៅក្នុងយន្តការសម្អាតក្បាល ដែលក្បាលក្បាលត្រូវបានសម្អាតដើម្បីការពារកុំឱ្យវាស្ងួត និងស្ទះ។ យន្តការនេះក៏ត្រូវលើកឡើងបន្តិចដែរ។

ខ្ញុំបានធានាយន្តការនេះដោយប្រើជ្រុងពីរ (សូមមើលរូបថតខាងលើ)។

ជំហានទី 8: ប្រព័ន្ធចំណី

នៅដំណាក់កាលនេះ យើងនឹងពិចារណាដំណើរការផលិតប្រព័ន្ធចំណី និងដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណីសម្ភារៈ។

នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធចំណី បញ្ហាប្រឈមដំបូងគឺការដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណីសម្ភារៈ។ បើគ្មានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានេះទេ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពនឹងមិនដំណើរការទេ ប៉ុន្តែតើត្រូវដំឡើងវាដោយរបៀបណា? នៅពេលដែលក្រដាសឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ឧបករណ៏នេះប្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព នៅពេលដែលការចាប់ផ្តើមនៃក្រដាសបានកន្លងផុតទៅ ហើយផ្អែកលើទិន្នន័យនេះ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពនឹងគណនាទីតាំងពិតប្រាកដនៃក្រដាស។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណីគឺជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារូបថតធម្មតាដែលមានឌីអេមមីតធីត។ នៅពេលដែលក្រដាសឆ្លងកាត់ (ក្នុងករណីរបស់យើងសម្ភារៈ) ធ្នឹមនៅក្នុងឧបករណ៏ត្រូវបានរំខាន។
សម្រាប់ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងចំណី ខ្ញុំបានសម្រេចចិត្តធ្វើវេទិកាមួយចេញពីក្តារបន្ទះ។

ដូចដែលអ្នកបានឃើញនៅក្នុងរូបថតខាងលើ ខ្ញុំបានបិទបន្ទះក្តារបន្ទះជាច្រើនស្រទាប់ជាមួយគ្នា ដើម្បីធ្វើឱ្យចំណីហូរជាមួយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ នៅជ្រុងឆ្ងាយនៃវេទិកាខ្ញុំបានភ្ជាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណីដែលសម្ភារៈនឹងហូរ។ ខ្ញុំ​បាន​ធ្វើ​ការ​កាត់​តូច​មួយ​នៅ​ក្នុង​ក្តារ​បន្ទះ​ដើម្បី​បញ្ចូល​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា។

កិច្ចការបន្ទាប់គឺតម្រូវការធ្វើការណែនាំ។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះខ្ញុំបានប្រើជ្រុងអាលុយមីញ៉ូមដែលខ្ញុំបានស្អិតជាប់នឹងបន្ទះក្តារ។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលមុំទាំងអស់គឺច្បាស់ 90 ដឺក្រេហើយមគ្គុទ្ទេសក៍គឺស្របយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។ ក្នុងនាមជាសម្ភារៈចំណី ខ្ញុំបានប្រើសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែល PCB ស្រោបដោយទង់ដែងនឹងត្រូវបានដាក់ និងជួសជុលសម្រាប់ការបោះពុម្ព។

ខ្ញុំបានធ្វើសន្លឹកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈពីសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។ ខ្ញុំបានព្យាយាមធ្វើឱ្យទំហំសន្លឹកប្រហាក់ប្រហែលនឹងទម្រង់ A4 ។ បន្ទាប់ពីបានអានតិចតួចនៅលើអ៊ីនធឺណិតអំពីប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចំណីក្រដាស និងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពជាទូទៅ ខ្ញុំបានរកឃើញថាដើម្បីឱ្យម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ វាចាំបាច់ក្នុងការកាត់ចេញតូចមួយនៅជ្រុងនៃសន្លឹកចំណីសម្ភារៈដូច្នេះ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានកេះយឺតជាងបន្តិច ពេលដែលវិលចំណីចាប់ផ្តើមវិល។ ប្រវែងនៃការកាត់គឺប្រហែល 90 ម។

បន្ទាប់ពីអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងរួចរាល់ ខ្ញុំបានភ្ជាប់ក្រដាសធម្មតាមួយសន្លឹកទៅសន្លឹកចំណី ដំឡើងកម្មវិធីបញ្ជាទាំងអស់នៅលើកុំព្យូទ័រ ហើយធ្វើការបោះពុម្ពសាកល្បងនៅលើសន្លឹកធម្មតា។

ជំហានទី 9. ការបំពេញប្រអប់ព្រីន

ផ្នែកចុងក្រោយនៃការកែប្រែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពគឺឧទ្ទិសដល់ទឹកថ្នាំ។ ទឹកថ្នាំ Epson ធម្មតាមិនមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងដំណើរការគីមីដែលកើតឡើងកំឡុងពេលឆ្លាក់បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពនោះទេ។ ដូច្នេះហើយ អ្នកត្រូវការទឹកថ្នាំពិសេស គេហៅថាទឹកថ្នាំពណ៌លឿង Mis Pro។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទឹកថ្នាំនេះប្រហែលជាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្សេងទៀត (មិនមែន Epson) ទេ ដោយសារ... ប្រភេទក្បាលបោះពុម្ពផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅទីនោះ (Epson ប្រើក្បាលបោះពុម្ព piezoelectric)។ ហាងអនឡាញ inksupply.com ផ្តល់ជូននូវការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ប្រទេសរុស្ស៊ី។

បន្ថែមពីលើទឹកថ្នាំ ខ្ញុំបានទិញ cartridges ថ្មី ទោះបីជាអ្នកអាចប្រើរបស់ចាស់បាន ប្រសិនបើអ្នកលាងវាឱ្យល្អ។ តាមធម្មជាតិ ដើម្បីបំពេញប្រអប់ព្រីនធ័រ អ្នកក៏នឹងត្រូវការសឺរាុំងធម្មតាដែរ។ ដូចគ្នានេះដែរ ខ្ញុំបានទិញឧបករណ៍ពិសេសមួយសម្រាប់កំណត់ប្រអប់ព្រីនធ័រឡើងវិញ (ពណ៌ខៀវនៅក្នុងរូបថត)។

ជំហានទី 10. ការធ្វើតេស្ត

ឥឡូវនេះសូមបន្តទៅការធ្វើតេស្តបោះពុម្ព។ នៅក្នុងកម្មវិធីឌីហ្សាញ ខ្ញុំបានបង្កើតចន្លោះជាច្រើនសម្រាប់ការបោះពុម្ព ជាមួយនឹងបទដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា។

អ្នកអាចវាយតម្លៃគុណភាពនៃការបោះពុម្ពពីរូបថតខាងលើ។ ហើយខាងក្រោមនេះជាវីដេអូនៃការបោះពុម្ព៖

ជំហានទី 11: ការឆ្លាក់

សម្រាប់បន្ទះ etching ដែលផលិតដោយប្រើវិធីសាស្រ្តនេះ មានតែដំណោះស្រាយ ferric chloride គឺសមរម្យ។ វិធីសាស្ត្រឆ្លាក់ផ្សេងទៀត (ស៊ុលទង់ដែង អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក។ល។) អាចបំផ្លាញទឹកថ្នាំពណ៌លឿងរបស់ Mis Pro នៅពេល etching ជាមួយ ferric chloride វាជាការប្រសើរក្នុងការកំដៅបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពដោយប្រើកាំភ្លើងកំដៅ នេះបង្កើនល្បឿនដំណើរការ etching ។ល។ តិចជាង "ស៊ី" នៃស្រទាប់ទឹកថ្នាំ។

សីតុណ្ហភាពកំដៅ សមាមាត្រ និងរយៈពេលនៃការ etching ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយពិសោធន៍។

ខ្ញុំនាំមកជូនលោកអ្នកនូវអត្ថបទមួយពីអ្នកអានប្លក់ - Andrey Kovshin ។ គាត់បង្កើតម៉ាស៊ីនព្រីនពីទទេ ពីផ្នែកពីម៉ាស៊ីនព្រីន និងម៉ាស៊ីនស្កែន!!! គោរព និងគោរពមនុស្សបែបនេះ!! វាហាក់ដូចជាខ្ញុំថាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដំបូងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំតាមរបៀបនេះ.. បន្ទាប់គឺរឿងរបស់ Andrey៖

វាទាំងអស់បានចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលខ្ញុំបានឃើញអព្ភូតហេតុនេះនៅលើអ៊ីនធឺណិត មើលទៅហាក់ដូចជាមិនមានអ្វីស្មុគស្មាញ អ្វីគ្រប់យ៉ាងគឺអាចធ្វើទៅបាន វាអាចត្រូវបានប្រមូលផ្តុំ។ ខ្ញុំធ្វើការនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្មដែលជួសជុលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ហើយខ្ញុំអាចលុបអ្វីៗជាច្រើនដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D របស់ខ្ញុំចេញពីពួកគេ។ ប៉ុន្តែរឿងដំបូង។ (រូបភាព និងវីដេអូជាច្រើន!)

ប្រវត្តិនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព

ទីមួយគឺជាការពិត ជម្រើសនៃការរចនាបានធ្លាក់លើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Mendel សាមញ្ញបំផុត។ កំណាត់ និងផ្នែកត្រូវបានធ្វើពីផ្លាស្ទិច ដែលខ្ញុំបានជំនួសដោយឈើ។

ដំបូងខ្ញុំបានប្រើម៉ូទ័រ stepper ពីម៉ាស៊ីនស្កែនតូច (យើងមានវាច្រើនណាស់ នៅពេលមួយយើងបានជំនួសម៉ាស៊ីនស្កេនជាច្រើនក្រោមការធានា) ប៉ុន្តែនៅពេលចាប់ផ្តើមដំបូងខ្ញុំដឹងថាពួកគេមិនមានថាមពលគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ខ្ញុំបានដំឡើងអ្នកផ្សេងទៀត ខ្សែក្រវ៉ាត់ក៏មកពីម៉ាស៊ីនស្កេនដែរ ប៉ុន្តែនៅពេលអនាគត វាត្រូវបានគ្រោងនឹងជំនួសវាដោយ T5 ដែលតឹងជាងនេះ ពេលខ្លះរអិល ពួកវានៅតែត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្លាំងតូចៗ។

ភ្លាមៗនោះ ខ្ញុំបានសម្រេចចិត្តបញ្ជាទិញគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ពីព្រោះការលក់ Arduino និងម៉ាស៊ីនបញ្ជាម៉ូទ័រនៅលើ A4988 នឹងមានតម្លៃថ្លៃជាង ខ្ញុំបានបញ្ជាទិញអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងពីប្រទេសចិន តាមពេលវេលាដែលពួកគេគួរតែសមនឹងមេកានិចដែលបានបញ្ចប់។

នៅទីបំផុត អ្វីគ្រប់យ៉ាងបានមកដល់ លើកលែងតែអ្នកបើកបរម៉ូតូ... ស្ទើរតែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពទាំងមូលរួចរាល់ ហើយពួកគេបានសន្យាថានឹងម៉ូទ័រក្នុងរយៈពេលមួយខែ ដៃរបស់ខ្ញុំរមាស់ដើម្បីចាប់ផ្តើមវា។ Googling នៅលើអ៊ិនធឺណិតខ្ញុំបានរកឃើញសៀគ្វីកម្មវិធីបញ្ជាសាមញ្ញដែលជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC នៅលើការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ L293 និង L298 soldered វាជាមួយគ្នាដែលជាកន្លែងដែលរបស់យើងមិនបានបាត់))) ជាទូទៅរូបថតបង្ហាញពីអ្វីដែលបានកើតឡើង។

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ។ កម្មវិធីបញ្ជាសម្រាប់ L293+L298

ខ្ញុំ​ក៏​ចង់​ប្រាប់​អ្នក​ពី​ក្បាល​បោះពុម្ព​ដែរ ពី​ដំបូង​គេ​សម្រេច​ចិត្ត​ចំណាយ​តិច​បំផុត ទើប​ខ្ញុំ​សម្រេច​ចិត្ត​ធ្វើ​ក្បាល​ដោយ​ខ្លួន​ឯង។ ក្បាលបូមត្រូវបានផលិតចេញពីសំណល់នៃម្ជុលដែលខួងតាមអង្កត់ផ្ចិត 3 ម និងនៅមូលដ្ឋាន 0.5 មីលីម៉ែត្រ វីសចូលទៅក្នុងវិទ្យុសកម្មអាលុយមីញ៉ូមបន្ថែមទៅ fluoroplastic និងទៅ extruder (ការគៀបគឺជាក់ស្តែងធ្វើពីខ្សែកៅស៊ូការិយាល័យធម្មតា និទាឃរដូវបានយក។ នៅមូលដ្ឋាននៃរចនាសម្ព័ន្ធប្រែទៅជាខ្សោយពេក) នៅក្នុងវិទ្យុសកម្មដូចគ្នាឧបករណ៍ទប់កំដៅមួយគូសម្រាប់កំដៅភ្ជាប់ស្របទៅនឹង 6.5 Ohm និងឧបករណ៏សីតុណ្ហភាព។

សព្វ​ថ្ងៃ​នេះ​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព​បោះពុម្ព​តិច​ឬ​ច្រើន ប៉ុន្តែ​ខ្សែ​ក្រវាត់​នោះ​លាត​សន្ធឹង​ហើយ​ធ្វើ​ឲ្យ​ផ្លាស់​ទី។ យើងត្រូវមកជាមួយឧបករណ៍រឹតបន្តឹងខ្សែក្រវ៉ាត់។ ហើយផ្នែកស្មៅទាំងអស់ត្រូវបានបោះពុម្ពពីផ្លាស្ទិច។ ដោយសារតែការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សទាំងអស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរចនាផ្ទៃការងារមានត្រឹមតែ 70x70 មមនិងប្រហែល 100 មមក្នុងកម្ពស់។ ជាទូទៅមានអ្វីដែលត្រូវធ្វើការ)))

តើអ្វីៗទាំងអស់មកពីណា៖

ខ្ញុំ​ក៏​សម្រេច​ចិត្ត​បង្ហាញ​រូប​ថត​សម្ភារៈ​ប្រភព​ដែរ ដូច្នេះ​និយាយ​ពី​កន្លែង​ដែល​ខ្ញុំ​យក​អ្វី)))

វិទ្យុសកម្មអាលុយមីញ៉ូមពីក្តារពីការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដែលមិនអាចរំខានបានដែលឆេះគឺល្អសម្រាប់ផលិតក្បាលបោះពុម្ព។

រនាំង និងទូពីម៉ាស៊ីនព្រីន Epson, P50 នៅក្នុងរូបថត

ពីម៉ាស៊ីនស្កេនបែបនេះពី Epson MFPs ដែលនៅពេលមួយត្រូវបានជំនួសយ៉ាងទូលំទូលាយក្រោមការធានា ខ្ញុំបានដកម៉ូទ័រ stepper និងខ្សែក្រវ៉ាត់ចេញ។

អ្នក​ទាំង​នេះ​ជា​អ្នក​ដើរ​ជាន់ ប៉ុន្តែ​អំណាច​របស់​ពួក​គេ​មិន​គ្រប់​គ្រាន់​ទេ។ ពីពួកគេខ្ញុំបានប្រើឧបករណ៍ធំមួយដែលមានរ៉កសម្រាប់ខ្សែក្រវ៉ាត់។

ខ្សែក្រវាត់ខ្សោយ ទីលានប្រហែល 1mm ។ ប៉ុន្តែសម្រាប់ពេលនេះពួកគេកំពុងកាន់។

ម៉ូទ័រ stepper ដែលមានឧបករណ៍ដូចគ្នា (ខ្ញុំបានកាត់ផ្តាច់លើសពីវា) ក៏ដកចេញពីម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពចាស់ផងដែរ។

ការរចនាលម្អិតបន្ថែមទៀតនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D៖

(គ្មានយោបល់។ វីដេអូនៅចុងបញ្ចប់នៃអត្ថបទ)

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានផ្គុំឡើង

ការបង្ហាញម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព៖

P.s. ប្រាកដណាស់ការបង្ហោះនេះនឹងលើកទឹកចិត្តមនុស្សជាច្រើនឱ្យប្រមូលផ្តុំម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដោយឯករាជ្យ។ រឿងសំខាន់គឺបំណងប្រាថ្នា! ប៉ុន្តែការអត់ធ្មត់ និងការងារនឹងបំផ្លាញអ្វីៗទាំងអស់...

សួរសំណួរ Andrey នៅក្នុងមតិយោបល់ទៅអត្ថបទ - គាត់នឹងចែករំលែកបទពិសោធន៍របស់គាត់ក្នុងការបង្កើតម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D;)

អត្ថបទនេះត្រូវបានដកស្រង់ចេញពីគេហទំព័របរទេស ហើយបកប្រែដោយខ្ញុំផ្ទាល់។ បានចូលរួមចំណែកអត្ថបទនេះ។

គម្រោងនេះពិពណ៌នាអំពីការរចនាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ថវិកាទាបបំផុតដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងពីគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចដែលបានកែច្នៃឡើងវិញ។

លទ្ធផល​គឺ​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព​ទ្រង់ទ្រាយ​តូច​តម្លៃ​ក្រោម 100 ដុល្លារ។

ជាដំបូង យើងនឹងរៀនពីរបៀបដែលប្រព័ន្ធ CNC ទូទៅដំណើរការ (ការជួបប្រជុំ និងការក្រិតតាមខ្នាត ទ្រនាប់ មគ្គុទ្ទេសក៍) ហើយបន្ទាប់មកបង្រៀនម៉ាស៊ីនឱ្យឆ្លើយតបទៅនឹងការណែនាំ G-code ។ បន្ទាប់ពីនោះ យើងបន្ថែមឧបករណ៍បំប្លែងប្លាស្ទិកតូចមួយ ហើយផ្តល់ពាក្យបញ្ជាដល់ការក្រិតតាមខ្នាតប្លាស្ទិក ការកំណត់ថាមពលរបស់អ្នកបើកបរ និងប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតដែលនឹងផ្តល់ជីវិតដល់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ ការធ្វើតាមការណែនាំទាំងនេះនឹងផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D តូចមួយដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមួយនឹងសមាសធាតុកែច្នៃប្រហែល 80% ដែលផ្តល់ឱ្យវានូវសក្តានុពលដ៏អស្ចារ្យ និងជួយកាត់បន្ថយការចំណាយយ៉ាងច្រើន។

ម៉្យាងវិញទៀត អ្នកទទួលបានការណែនាំអំពីវិស្វកម្មមេកានិក និងការប្រឌិតឌីជីថល ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត អ្នកទទួលបានម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D តូចមួយដែលបង្កើតឡើងពីសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដែលបានប្រើឡើងវិញ។ នេះគួរតែជួយអ្នកឱ្យកាន់តែស្ទាត់ជំនាញក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការចោលកាកសំណល់តាមអេឡិចត្រូនិក។

ជំហានទី 1: X, Y និង Z ។

សមាសធាតុចាំបាច់៖

• ដ្រាយស៊ីឌី / ឌីវីឌីស្តង់ដារ 2 ពីកុំព្យូទ័រចាស់។
• 1 ថាសទន់។

យើងអាចទទួលបានសមាសធាតុទាំងនេះដោយឥតគិតថ្លៃដោយទាក់ទងមជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្មជួសជុល។ យើងចង់ធ្វើឱ្យប្រាកដថាម៉ូទ័រដែលយើងប្រើពីថាសទន់គឺជាម៉ូទ័រ stepper មិនមែនម៉ូទ័រ DC ទេ។

ជំហានទី 2: ការរៀបចំម៉ូទ័រ

សមាសធាតុ៖

ម៉ូទ័រ stepper 3 ពីដ្រាយស៊ីឌី / ឌីវីឌី។

1 NEMA 17 stepper motor អ្វីដែលយើងគួរទិញ។ យើងប្រើម៉ូទ័រប្រភេទនេះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច នៅកន្លែងដែលមានកម្លាំងច្រើនដើម្បីគ្រប់គ្រងសរសៃផ្លាស្ទិច។

អេឡិចត្រូនិក CNC៖ វេទិកា ឬ RepRap Gen 6/7 ។ សំខាន់ យើងអាចប្រើកម្មវិធីបង្កប់ Sprinter/Marlin Open។ ក្នុងឧទាហរណ៍នេះ យើងកំពុងប្រើឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក RepRap Gen6 ប៉ុន្តែអ្នកអាចជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើតម្លៃ និងភាពអាចរកបាន។

ការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលកុំព្យូទ័រ។

ខ្សែ, រន្ធ, បំពង់បង្រួមកំដៅ។

រឿងដំបូងដែលយើងចង់ធ្វើគឺនៅពេលដែលយើងបាននិយាយ ម៉ូទ័រ stepper នោះយើងអាច solder ខ្សភ្លើងទៅពួកគេ។ ក្នុងករណីនេះយើងមានខ្សែចំនួន 4 ដែលយើងត្រូវរក្សាលំដាប់ពណ៌ដែលសមស្រប (ពិពណ៌នាក្នុងតារាងទិន្នន័យ)។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ម៉ូទ័រ stepper ស៊ីឌី/ឌីវីឌី៖ ទាញយក។ .

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ NEMA 17 Stepper Motor: ទាញយក។ .

ជំហានទី 3: រៀបចំការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល

ជំហានបន្ទាប់គឺរៀបចំថាមពលដើម្បីប្រើប្រាស់វាសម្រាប់គម្រោងរបស់យើង។ ដំបូងយើងភ្ជាប់ខ្សែទាំងពីរទៅគ្នាទៅវិញទៅមក (ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព) ដើម្បីឱ្យមានថាមពលដោយផ្ទាល់ពីកុងតាក់ទៅកន្លែងឈរ។ បន្ទាប់ពីនោះយើងជ្រើសរើសពណ៌លឿងមួយ (12V) និងខ្សែខ្មៅមួយ (GND) ដើម្បីផ្តល់ថាមពលដល់ឧបករណ៍បញ្ជា។

ជំហានទី 4: ពិនិត្យ Motors និងកម្មវិធី Arduino IDE

ឥឡូវនេះយើងនឹងពិនិត្យមើលម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះយើងត្រូវទាញយក Arduino IDE (បរិយាកាសកុំព្យូទ័រ) អាចរកបាននៅ: http://arduino.cc/en/Main/Software ។

យើងត្រូវទាញយក និងដំឡើងកំណែ Arduino 23 ។

បន្ទាប់ពីនេះយើងត្រូវទាញយកកម្មវិធីបង្កប់។ យើងបានជ្រើសរើស Marlin ដែលត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរួចហើយ ហើយអាចទាញយកបានដោយ Marlin: ទាញយក។ .

បន្ទាប់ពីយើងបានដំឡើង Arduino យើងនឹងភ្ជាប់កុំព្យូទ័ររបស់យើងទៅឧបករណ៍បញ្ជា Ramp/Sanguino/Gen6-7 CNC តាមរយៈខ្សែ USB យើងនឹងជ្រើសរើសច្រកសៀរៀលដែលត្រូវគ្នានៅក្រោមឧបករណ៍ Arduino IDE ឧបករណ៍/ច្រកសៀរៀល ហើយយើងនឹងជ្រើសរើសប្រភេទឧបករណ៍បញ្ជានៅក្រោមឧបករណ៍ក្តារ។ (Ramps (Arduino Mega 2560), Sanguinololu/Gen6 (Sanguino W/ATmega644P - Sanguino ត្រូវតែដំឡើងនៅខាងក្នុង Arduino))។

ការពន្យល់ជាមូលដ្ឋាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទាំងអស់មាននៅក្នុងឯកសារ configuration.h៖

នៅក្នុងបរិយាកាស Arduino យើងនឹងបើកកម្មវិធីបង្កប់ យើងមានឯកសារ /Sketchbook/Marlin ដែលបានទាញយករួចហើយ ហើយយើងនឹងឃើញជម្រើសនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ មុនពេលយើងទាញយកកម្មវិធីបង្កប់ទៅឧបករណ៍បញ្ជារបស់យើង។

1) #define MOTHERBOARD 3 យោងទៅតាម Hardware ពិតប្រាកដដែលយើងប្រើ (Ramps 1.3 ឬ 1.4 = 33, Gen6 = 5, ...) ។

2) Thermistor 7, RepRappro ប្រើ Honeywell 100k ។

3) PID - តម្លៃនេះធ្វើឱ្យឡាស៊ែររបស់យើងមានស្ថេរភាពក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាព។

4) មួយជំហានម្តង នេះជាចំណុចសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍បញ្ជាណាមួយ (ជំហានទី 9)

ជំហានទី 5: ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ ការគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រ។

ការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពតាមរយៈកុំព្យូទ័រ។

កម្មវិធី៖ មានកម្មវិធីជាច្រើនដែលអាចប្រើបានដោយសេរី ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងធ្វើអន្តរកម្ម និងគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព (Pronterface, Repetier, ...) យើងប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន Repetier ដែលអ្នកអាចទាញយកពី http://www.repetier.com/ ។ វាងាយស្រួលក្នុងការដំឡើង និងផ្សំស្រទាប់។ ឧបករណ៍កាត់គឺជាផ្នែកនៃកម្មវិធីដែលបង្កើតលំដាប់នៃផ្នែកនៃវត្ថុដែលយើងចង់បោះពុម្ព ភ្ជាប់ផ្នែកទាំងនោះជាមួយស្រទាប់ និងបង្កើតកូដ G សម្រាប់ម៉ាស៊ីន។ ចំណិតអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាកម្ពស់ស្រទាប់ ល្បឿនបោះពុម្ព ការបំពេញ និងផ្សេងទៀតដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គុណភាពបោះពុម្ព។

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ slicer ទូទៅអាចរកបាននៅក្នុងតំណភ្ជាប់ខាងក្រោម៖

• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ Skeinforge៖ http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ Slic3r៖ http://manual.slic3r.org/

ក្នុងករណីរបស់យើង យើងមានទម្រង់ Skeinforge សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ដែលអាចបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធីទទួលក្បាលសរសេរ។

ជំហានទី 6: លៃតម្រូវចរន្ត និងអាំងតង់ស៊ីតេ

ឥឡូវនេះយើងត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ហើយដើម្បីសាកល្បងម៉ូទ័រម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ ភ្ជាប់កុំព្យូទ័រ និងឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីនដោយប្រើខ្សែ USB (ម៉ូទ័រត្រូវតែភ្ជាប់ទៅរន្ធដែលត្រូវគ្នា)។ បើកដំណើរការ Repetier hosting និងធ្វើឱ្យទំនាក់ទំនងរវាងកម្មវិធី និងឧបករណ៍បញ្ជាសកម្ម ដោយជ្រើសរើសច្រកសៀរៀលសមស្រប។ ប្រសិនបើការតភ្ជាប់បានជោគជ័យ អ្នកនឹងអាចគ្រប់គ្រងម៉ូទ័រដែលបានភ្ជាប់ដោយប្រើការគ្រប់គ្រងដោយដៃនៅខាងស្តាំ។

ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅនៃម៉ូទ័រកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ជាប្រចាំ យើងនឹងកែតម្រូវចរន្តដើម្បីឱ្យម៉ូទ័រនីមួយៗអាចទទួលបានបន្ទុកស្មើគ្នា។

ដើម្បីធ្វើដូចនេះយើងនឹងភ្ជាប់ម៉ូទ័រតែមួយ។ យើងនឹងធ្វើប្រតិបត្តិការនេះម្តងទៀតសម្រាប់អ័ក្សនីមួយៗ។ សម្រាប់បញ្ហានេះយើងត្រូវការ multimeter ភ្ជាប់ជាស៊េរីរវាងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលនិងឧបករណ៍បញ្ជា។ multimeter ត្រូវតែកំណត់ទៅជា amplifier (បច្ចុប្បន្ន) mode - មើលរូប។

បន្ទាប់មកយើងនឹងភ្ជាប់ឧបករណ៍បញ្ជាទៅកុំព្យូទ័រម្តងទៀតបើកវាហើយវាស់ចរន្តដោយប្រើ multimeter ។ នៅពេលដែលយើងបើកដំណើរការម៉ូទ័រដោយដៃតាមរយៈចំណុចប្រទាក់ Repetier នោះចរន្តត្រូវតែកើនឡើងដោយចំនួនជាក់លាក់នៃ milliamps (ដែលជាចរន្តដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ូទ័រ stepper សកម្ម)។ សម្រាប់អ័ក្សនីមួយៗចរន្តគឺខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចអាស្រ័យលើជម្រេនៃម៉ូទ័រ។ អ្នកនឹងត្រូវលៃតម្រូវ potentiometer តូចដើម្បីគ្រប់គ្រងចន្លោះពេលជំហាន និងកំណត់ដែនកំណត់បច្ចុប្បន្នសម្រាប់អ័ក្សនីមួយៗដោយយោងតាមតម្លៃត្រួតពិនិត្យខាងក្រោម៖

បន្ទះធ្វើចរន្តប្រហែល 80 mA

យើងនឹងអនុវត្តចរន្ត 200mA ទៅនឹង steppers អ័ក្ស X និង Y ។

400mA សម្រាប់អ័ក្ស Z នេះគឺត្រូវបានទាមទារដោយសារតែថាមពលខ្ពស់ដែលត្រូវការដើម្បីលើកក្បាលសរសេរ។

400 mA ដើម្បីផ្តល់ថាមពលដល់ម៉ូទ័រ extruder ព្រោះវាជាអ្នកប្រើប្រាស់បច្ចុប្បន្នខ្ពស់។

ជំហានទី 7: ការបង្កើតម៉ាស៊ីនរចនាសម្ព័ន្ធ

នៅក្នុងតំណភ្ជាប់ខាងក្រោមអ្នកនឹងឃើញគំរូចាំបាច់សម្រាប់ឡាស៊ែរដែលកាត់ផ្នែក។ យើងបានប្រើបន្ទះ acrylic ក្រាស់ 5mm ប៉ុន្តែសម្ភារៈផ្សេងទៀតដូចជាឈើអាចត្រូវបានប្រើអាស្រ័យលើភាពអាចរកបាននិងតម្លៃ។

ការកំណត់ឡាស៊ែរ និងឧទាហរណ៍សម្រាប់កម្មវិធី Auto Cad៖ ទាញយក។ .

ការរចនាស៊ុមធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើតម៉ាស៊ីនដោយគ្មានកាវៈគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវបានផ្គុំដោយប្រើការភ្ជាប់មេកានិចនិងវីស។ មុនពេលឡាស៊ែរកាត់ផ្នែកខ្លះនៃស៊ុម ត្រូវប្រាកដថាម៉ូទ័រត្រូវបានធានាយ៉ាងល្អនៅក្នុងដ្រាយស៊ីឌី/ឌីវីឌី។ អ្នកនឹងត្រូវវាស់ និងកែប្រែរន្ធនៅក្នុងគំរូ CAD ។

ជំហានទី 8៖ ក្រិតអ័ក្ស X, Y និង Z

ទោះបីជាកម្មវិធីបង្កប់ Marlin ដែលបានទាញយកមានការក្រិតតាមខ្នាតស្តង់ដារសម្រាប់ដំណោះស្រាយអ័ក្សក៏ដោយ អ្នកនឹងត្រូវឆ្លងកាត់ជំហាននេះប្រសិនបើអ្នកចង់កែសម្រួលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពរបស់អ្នក។ នៅទីនេះអ្នកនឹងត្រូវបានប្រាប់អំពីមីក្រូកម្មវិធីដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកកំណត់កម្រិតឡាស៊ែរចុះដល់មីលីម៉ែត្រ ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកពិតជាត្រូវការការកំណត់ច្បាស់លាស់ទាំងនេះ។ តម្លៃនេះអាស្រ័យលើរណ្តៅនៃម៉ូទ័ររបស់អ្នក និងទំហំខ្សែស្រឡាយនៃកំណាត់ផ្លាស់ទីនៃអ័ក្សរបស់អ្នក។ តាមរយៈការធ្វើដូចនេះ យើងនឹងធ្វើឱ្យប្រាកដថា ចលនារបស់ម៉ាស៊ីនពិតជាត្រូវគ្នានឹងចម្ងាយនៅក្នុង G-code។

ចំណេះដឹងនេះនឹងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតម៉ាស៊ីន CNC ដោយខ្លួនឯងដោយមិនគិតពីប្រភេទនិងទំហំសមាសធាតុ។

ក្នុងករណីនេះ X, Y និង Z មានកំណាត់ខ្សែស្រឡាយដូចគ្នា ដូច្នេះតម្លៃនៃការក្រិតតាមខ្នាតនឹងដូចគ្នាសម្រាប់ពួកវា (ខ្លះអាចខុសគ្នាប្រសិនបើអ្នកប្រើសមាសធាតុផ្សេងគ្នាសម្រាប់អ័ក្សផ្សេងគ្នា)។

• កាំនៃរ៉ក។
• ជំហានក្នុងមួយបដិវត្តន៍នៃម៉ូទ័រ stepper របស់យើង។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមីក្រូជំហាន (ក្នុងករណីរបស់យើង 1/16 ដែលមានន័យថានៅក្នុងវដ្តសញ្ញាមួយ មានតែ 1/16 នៃជំហានប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រតិបត្តិ ដែលផ្តល់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដល់ប្រព័ន្ធ)។

យើងកំណត់តម្លៃនេះនៅក្នុងកម្មវិធីបង្កប់ ( stepper មិល្លីម៉ែត្រ).

សម្រាប់អ័ក្ស Z៖

ដោយប្រើចំណុចប្រទាក់ Controller (Repetier) យើងកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអ័ក្ស Z ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងផ្លាស់ទីចម្ងាយជាក់លាក់មួយនិងវាស់ការផ្លាស់ទីលំនៅពិតប្រាកដ។

ជាឧទាហរណ៍ យើងនឹងបញ្ជាវាឱ្យផ្លាស់ទី 10mm និងវាស់អុហ្វសិត 37.4mm។

មានចំនួន N នៃជំហានដែលបានកំណត់ក្នុង steppermillimeter នៅក្នុងកម្មវិធីបង្កប់ (X = 80, Y = 80, Z = 2560, EXTR = 777.6) ។

N = N * 10 / 37.4

តម្លៃថ្មីគួរតែជា 682.67។

យើងធ្វើម្តងទៀត 3 ឬ 4 ដង ដោយចងក្រង និងផ្ទុកកម្មវិធីបង្កប់ឡើងវិញសម្រាប់ឧបករណ៍បញ្ជា យើងទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។

នៅក្នុងគម្រោងនេះ យើងមិនបានប្រើការកំណត់ចុងក្រោយដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមានភាពច្បាស់លាស់នោះទេ ប៉ុន្តែពួកវាអាចបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធីបង្កប់បានយ៉ាងងាយស្រួល ហើយវានឹងរួចរាល់សម្រាប់យើង។

យើងត្រៀមរួចរាល់សម្រាប់ការធ្វើតេស្តដំបូង យើងអាចប្រើប៊ិចដើម្បីពិនិត្យមើលថាចម្ងាយក្នុងគំនូរគឺត្រឹមត្រូវ។

យើងនឹងប្រមូលផ្តុំដ្រាយផ្ទាល់ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពដោយភ្ជាប់ម៉ូទ័រ stepper ទៅស៊ុមមេ។

សម្រាប់ការក្រិតតាមខ្នាត លំហូរនៃផ្លាស្ទិចគួរតែត្រូវគ្នាទៅនឹងបំណែកនៃខ្សែស្រឡាយផ្លាស្ទិច និងចំងាយ (ឧទាហរណ៍ 100 មីលីម៉ែត្រ) ដាក់កាសែតមួយដុំ។ បន្ទាប់មកចូលទៅកាន់កម្មវិធី Repetier ហើយចុច extrude 100mm ចម្ងាយពិត ហើយធ្វើម្តងទៀតជំហានទី 9 (ប្រតិបត្តិការ)។

ជំហានទី 10: ការបោះពុម្ពវត្ថុទីមួយ

ឥឡូវនេះឧបករណ៍គួរតែរួចរាល់សម្រាប់ការធ្វើតេស្តដំបូង។ Extruder របស់យើងប្រើសរសៃផ្លាស្ទិចដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.75mm ដែលងាយស្រួលក្នុងការ extrude និងអាចបត់បែនបានជាងអង្កត់ផ្ចិត 3mm ស្តង់ដារ។ យើងនឹងប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិច PLA ដែលជាជីវប្លាស្ទីក ហើយមានអត្ថប្រយោជន៍មួយចំនួនលើ ABS៖ វារលាយនៅសីតុណ្ហភាពទាប ធ្វើឱ្យការបោះពុម្ពកាន់តែងាយស្រួល។

ឥឡូវនេះនៅក្នុង Repetier យើងដំណើរការការកាត់ទម្រង់ដែលមានសម្រាប់ការកាត់ Skeinforge ។ ទាញយក។

យើងបោះពុម្ពគូបក្រិតខ្នាតតូចមួយ (10x10x10mm) នៅលើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព វានឹងបោះពុម្ពយ៉ាងលឿន ហើយយើងនឹងអាចរកឃើញបញ្ហាក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងការបាត់បង់ជំហានម៉ូទ័រដោយពិនិត្យមើលទំហំពិតប្រាកដនៃគូបដែលបានបោះពុម្ព។

ដូច្នេះ ដើម្បីចាប់ផ្តើមបោះពុម្ព សូមបើកគំរូ STL ហើយកាត់វាដោយប្រើទម្រង់ស្តង់ដារ (ឬមួយដែលអ្នកបានទាញយក) ពីការកាត់ Skeinforge៖ យើងនឹងឃើញតំណាងនៃវត្ថុដែលបានកាត់ និងលេខកូដ G ដែលត្រូវគ្នា។ យើងកំដៅធុងពង្រីកហើយនៅពេលដែលវាឈានដល់សីតុណ្ហភាពរលាយនៃផ្លាស្ទិច (190-210C អាស្រ័យលើថ្នាក់ផ្លាស្ទិច) យើង extruder សម្ភារៈមួយចំនួន (ចុច extrusion) ដើម្បីមើលថាអ្វីគ្រប់យ៉ាងកំពុងដំណើរការត្រឹមត្រូវ។

យើងកំណត់ប្រភពដើមទាក់ទងទៅនឹងក្បាល extrusion (x = 0, y = 0, z = 0) ហើយប្រើក្រដាសជាសញ្ញាបំបែក ក្បាលគួរតែនៅជិតក្រដាសតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ប៉ុន្តែមិនប៉ះវា។ នេះនឹងជាទីតាំងចាប់ផ្តើមសម្រាប់ក្បាល extrusion ។ ពីទីនោះយើងអាចចាប់ផ្តើមបោះពុម្ព។