Knyga skirta tokiems metalo apdirbimo būdams kaip emaliavimas ir meninis juodinimas, ėsdinimas ir įpjovimas (tauching), smailinimas ir dengimas rodiu. Ypatingas dėmesys Knygoje daugiausia dėmesio skiriama apdailos gaminiams iš vario ir aliuminio, taip pat sidabro, plieno ir geležies lydinių. Be to, čia yra išsami informacija apie apsauginės dangos meniniai metalo gaminiai.

Serijos:Meninis apdorojimas metalo

* * *

pagal litrų įmonę.

Emaliavimas

Emalio(emalis) – tai mažai tirpstantis skaidrus arba sudrėkintas (nepermatomas) švino silikatinis stiklas, nudažytas įvairiomis spalvomis metalo oksidais. Miltelių pavidalo jis tepamas ant gaminio paviršiaus ir išdegus virsta kieta, blizgia mase, ryškiomis, stabiliomis spalvomis.

Be dekoratyvinių savybių, emalis turi apsaugines savybes ir yra labai atsparus ne tik atmosferos poveikiui, bet ir cheminiams reagentams - rūgštims, šarmams, dujoms ir kt., todėl jį galima naudoti architektūriniuose gaminiuose, veikiančiuose lauko sąlygomis.

Juvelyrikos menas iš emalio ant aukso, sidabro ir vario yra labai sena dekoratyvinės ir taikomosios dailės rūšis.

Terminas „emalis“ į Rusiją atvežtas iš Prancūzijos ir pakeitė senąjį graikų kilmės terminą – emalį (šviesus arba blizgus akmuo).

Terminas „emalis“ į Rusiją atkeliavo XIX–XII amžiais iš Bizantijos.

Bizantijos emaliai išsiskyrė labai sudėtinga kompozicija ir išskirtiniais meniniais nuopelnais. Emalio masės paruošimas buvo tobulas tiek įvairovės, tiek grynumo požiūriu spalvų paletė, taip pat nepaprastas blizgesys, ryškumas, stiprumas, stiprumas, ilgaamžiškumas.

Rusijoje seniausi gaminiai su emaliu datuojami III–V amžiais. Senieji rusiški klozoniniai emaliai ant aukso ir sidabro datuojami XI–XII amžių antroje pusėje.

Pramoninė gamyba emaliai Rusijoje pradėti kurti XIX amžiaus antroje pusėje buvusioje imperatoriškoje porceliano gamykloje Sankt Peterburge. Šiuo metu jie gamina gaminius su dažytu emaliu, filigraniniu emaliu, graviruotu, reljefu ir štampuotu reljefu (segės, auskarai, apyrankės, pudros kompaktai ir kt.).

Emaliai gaminami iš specialių lydančių spalvotų stiklų, pridedant įvairių pigmentų ir pagalbinių medžiagų, tokių kaip mangano dioksidas, kobalto arba nikelio oksidas, kriolitas ir kt.

Emaliavimas reiškia speciali technologija papuošalų kūrimas, glaudžiai susijęs su pagrindiniais juvelyrikos darbais. Autorius cheminė sudėtis emaliai yra silicio rūgšties druskos.

Svarbiausias papuošalų emalių komponentas yra silicio dioksidas, stiklą formuojantis oksidas, užtikrinantis aukštą cheminį atsparumą, mechaninį stiprumą ir šilumines emalio savybes. Kuo daugiau silicio dioksido yra kompozicijoje, tuo aukštesnė emalio kokybė. Esant dideliam silicio dioksido kiekiui, emalio klampumas žymiai padidėja, todėl į pradinę kompoziciją įterpiamas kalio oksidas, kuris sumažina kompozicijos klampumą ir polinkį kristalizuotis, padidina tepamumą, pagerina emalio blizgesį ir švarumą.

Meniniai emaliai turi atitikti keletą reikalavimų: būti žemo lydymosi temperatūros, nes naudojant emalius, kurių plitimo temperatūra aukštesnė nei 850°C, apsunkinamas jų dengimas ant sidabro lydinių ir litavimo gaminių; turėti koeficientą šiluminis plėtimasis, artimas aukso, sidabro ir jų lydinių šiluminio linijinio plėtimosi koeficientui; išlydytoje būsenoje, turi gerą tepamumą, klampumą, gerą slepimo galią, švarumą, labai blizga, ryškiai prisotinta spalva.

Švino-silikato emaliai skirstomi į skaidrius ir prislopintus. Gaminant skaidrius emalius, naudojama maždaug ta pati kompozicija (išskyrus auksinį rubiną), o darant prislopintus emalius į kompoziciją (sulydžius ir sumalus) pridedamas arseno trioksidas arba alavo oksidas.

Duslintuvai gali būti vandenilio fluorido ir fosforo rūgščių druskos. Tačiau geriausius rezultatus duoda arseno trioksidas, kuris, įdėjus į krūvį nedideliais kiekiais, užtikrina aukštas skaidrių emalių optines savybes, o dideliais kiekiais leidžia gauti skaidrius, ryškiaspalvius emalius.

Dirbtuvėse, jei yra žaliavų, galima paruošti įvairių spalvų emalį.

Taigi, pieniškam emaliui paruošti reikia 10 g kvarcinio smėlio, 20 g boro rūgštis, 80 g raudonojo švino, 4 g cinko oksido, 10 g kaolino; emaliui paruošti mėlynos spalvos reikia 10 g kvarcinio smėlio, 20 g boro rūgšties, 70 g raudonojo švino, O,5 - 2 g (priklausomai nuo atspalvio) - kobalto oksido; juodam emaliui paruošti reikia 4,5 g kvarco pikio, 20 g boro rūgšties, 70 g raudonojo švino, 6 - 12 g kobalto oksido; emaliui paruošti geltona spalva reikia 10 g kvarcinio smėlio, 20 g boro rūgšties, 70 g raudonojo švino, 0,5 g kalio dichromato; žaliam emaliui paruošti reikia 10 g kvarcinio smėlio, 20 g boro rūgšties, 70 g raudonojo švino, 1 - 2 g vario oksido, 0,2 g kalio dichromato; raudonam emaliui paruošti reikia 10 g kvarcinio smėlio, 20 g boro rūgšties, 70 g raudonojo švino, 0,5 - 2 g kadmio oksido; skaidriam emaliui paruošti reikia 20 g kvarcinio smėlio, 20 g boro rūgšties, 70 g raudonojo švino.

Kruopščiai sumaišykite kompozicijos komponentus, sudėkite į porcelianinį tiglį ir kaitinkite mufelinėje krosnyje. 550 – 600°C temperatūroje mišinys pradeda tirpti. Kai kompozicija pavirs į vienalytę stiklinę masę, replėmis nuimkite tiglį ir išlydytą emalį supilkite į metalinį indą su saltas vanduo. Staigiai atvėsus, emalis sukietėja ir sutrūkinėja į mažus gabalėlius, kurie yra pradinė medžiaga tokiu atveju emalio darbams.

Emalio procesą galima suskirstyti į šiuos etapus: gaminio paruošimas emaliui; emalio užtepimas; emalio deginimas ir gaminio apdaila.

Ruošiant gaminį emaliui, metalas išvalomas nuo visų rūšių teršalų ir oksidų plėvelių, nuriebalinamas ir ėsdinamas azoto rūgštyje arba balinamas silpname sieros rūgšties tirpale. Po valymo vario gaminys kaitinamas krosnyje, kol susidaro plona oksido plėvelė, atsirandanti dėl karšto metalo kontakto su atmosferos deguonimi, kuri skatina stiprų emalio ryšį su metalu.

Emaliuojant gaminius, pagamintus iš tauriųjų metalų, atliekamas preliminarus „patobulinimas“ - daugkartinis atkaitinimas, po kurio seka ėsdinimas ir kvarcavimas, o tai padidina tauriojo metalo procentą paviršiniame sluoksnyje.

Prieš tepant ant gaminio, emalis paverčiamas milteliais: sumalamas rutulinėse malūnėse arba susmulkinamas agato skiediniuose.

Dalelių dydis turi būti ne didesnis kaip 0,01 mm, o grūdelių dydis turėtų būti maždaug toks pat, nes mažos dalelės tirpsta daug greičiau ir turi laiko sudegti, kol didesnės pradeda tirpti, o tai sukelia defektus.

Norint atskirti mažas daleles, sumaltas emalis kelis kartus plaunamas vandenyje. Dėl plovimo didelės dalelės nusėda ant dugno, o mažos pašalinamos kartu su vandeniu.

Emalis ant gaminių tepamas dviem būdais: rankiniu ir mašininiu būdu. At rankiniu būdu tepant, ant gaminio teptuku arba specialia mentele užtepamas maltas emalis, sumaišytas su vandeniu srutų pavidalu. Šis metodas naudojamas juvelyrikoje.

Mašininiu būdu tvirtinimo detalės dedamos į gerai persijotą emalį, sumaišytą su vandeniu (dekstrinas, karbamidas - 2 - 2,5 g 1 litrui slydimo) ir specialiu aerozoliu tolygiai užtepami ant gaminio paviršiaus.

Kitoje plokštės pusėje jie padengia savo priešingą emalį, kuris padeda išvengti gaminio deformacijos. Šis metodas naudojamas didelių plokščių paviršių emaliavimui.

Užtepus emalį, gaminys kruopščiai išdžiovinamas mufelinėje krosnyje arba džiovinimo spintoje ir deginamas (kaitinimo temperatūra 600 - 800 °C) elektrinėse krosnyse su atviromis spiralėmis. Smulkūs papuošalai kūrenami elektrinėse mufelinėse krosnyse su uždara apvija. Taip pat galite naudoti atvirą ugnį dujų degiklis, bet liepsna neturi liestis emalio paviršius, kadangi suodžiai gali sugadinti gaminį, todėl liepsna nukreipiama į jo atbulinę pusę, kairę, kairę pusę. Prieš deginant gaminys dedamas ant specialaus stovo, pagaminto iš nikelio, nikelio lydinių arba karščiui atsparaus (chromo-nikelio) plieno, kad tolygiai įkaistų.

Emalių lydymosi temperatūra nevienoda, todėl prieš pradedant emaliuoti reikėtų atlikti visų turimų emalių bandomąjį lydalą ant to paties metalo, iš kurio gaminami gaminiai, ir užfiksuoti lydymosi seką.

Emaliuojant pirmiausia užtepami ir išdeginami ugniai atsparesni emaliai, po to pridedamos trūkstamos lydančiosios spalvos ir vėl išdegama (žemesnėje temperatūroje). Kai tik ant išlydyto emalio atsiranda blizgesio, kaitinimas sustoja ir gaminys palaipsniui atvėsta. Galutinė apdaila– metalinių dalių be emalio balinimas atliekamas 15% sieros rūgšties tirpale.

Emaliui su sumažintu atsparumu rūgštims, oksalo ar citrinos rūgštis. Po plovimo ir džiovinimo produktas šlifuojamas ir poliruojamas.

Pagal technologines ir dizaino elementai emaliai skirstomi į champlevé, pertvarinius, langinius, vaizdinius ir kt.

Champlevé emaliui užtepti gaminiuose graviravimo, štampavimo ar štampavimo technikomis daromos įdubos (įdubos) (gylis 0,5 - 0,8 mm). Kuo gilesnė įduba, tuo dažai tamsesni.

Skaidriems emaliams įdubos dugnas nuvalomas sklandžiai (atspindi spindulius, o kurčiųjų – paliekamas šiurkštus. Champlevé emalis naudojamas dekoruoti lietų arba šarvuotų gaminių, gaminių iš lakštinio metalo pagamintas kaldinant.

Cloisonne emaliai naudojami įdubimams tarp pertvarų užpildyti iš valcuotos vielos arba prie pagrindo lituoto filigrano. Emaliui skirta gaminio dalis pagaminta iš žemos, atviros, maždaug 1 mm gylio viršutinės dėžutės. Pertvarų supynimas sukuria tam tikrą raštą, kuris užpildomas emaliu.

Langų ar permatomo emalio gaminiai turi turėti ažūrinį, išpjautą metalu arba pagamintą filigranine technika, raštą – raštą, kurio skylutės užpildomos spalvotu skaidriu emaliu ir išdegintos.

Emalis sulydomas ir paverčiamas stiklu, įdedamas į metalinių nėrinių tarpus. Spalvoti skaidrūs grynų spalvų emaliai primena brangakmenius – ametistus, rubinus, safyrus.

Tapyba emaliu (emaliu) – tai puikiausia miniatiūrinė tapyba emaliniais dažais ant metalinio pagrindo. Tai labiausiai darbo reikalaujantis ir kruopščiausias emaliavimo būdas.

Technologinis procesas Emaliavimas susideda iš gaminio pagrindo pagaminimo iš plono sidabro, vario ar aukso lakšto, kuris gali būti bet kokios formos. Priekinis paviršius, tinkamai paruošus, padengiamas plonu emalio sluoksniu, kuris turėtų tarnauti kaip fonas (šviesūs fonai – balti, mėlyni arba juodi). Fono uždėjimo operacija kartojama keliais etapais, kol paviršius tampa lygus ir lygus. Atvirkštinė pusė padengta priešpriešiniu emaliu. Tada jie pradeda dažyti ant emalio, atsižvelgiant į pokyčius po pradinės spalvos išdegimo emaliniai dažai ir jų lydymosi temperatūra. Iš pradžių jie dažomi ugniai atspariais dažais, o išdegę - tirpiais.

* * *

Pateiktas įvadinis knygos fragmentas Meninis metalo apdirbimas. Emaliavimas ir meninis juodinimas (Ilja Melnikovas, 2013 m.) pateikė mūsų knygų partneris -

Ačiū šiuolaikinės technologijos galima gamyba Platus pasirinkimas emaliuota įranga chemijos, farmacijos ir Maisto pramone nuo vamzdžių, vožtuvų iki reaktorių ir distiliavimo kolonėlių.

Emalis yra plona stiklinė danga, gaunama apdorojant aukštoje temperatūroje. Techniniai emaliai naudojami gaminiams iš ketaus, plieno, aliuminio ir lengvųjų metalų lydinių. Metalo ir emalio derinys sėkmingai sujungia metalo formuojamumą ir stiprumą su stiklo cheminiu atsparumu ir ilgaamžiškumu. Įrenginių emaliavimas atliekamas gruntu ir viršutiniu emaliu padengiant metalinį pagrindą, po to kūrenant orkaitėse ~900°C temperatūroje. Prieš tai gaminiai yra tekinami, šlifuojami, atkaitinami ir apdorojami šratais.

Pradinis emalio uždėjimo tikslas buvo sukurti dekoratyvinis efektas, daugiausia gaminiams, pagamintiems iš tauriųjų metalų. Dekoratyvinis emaliavimas aukštą meninį lygį pasiekė mūsų eros pradžioje Bizantijoje. Be tradicinio naudojimo kaip dekoratyvinės dangos buityje ir techniniais tikslais, emalio dangos vis dažniau naudojamos sprendžiant metalų antikorozinės apsaugos problemą įvairiose srityse.

Europos emaliavimo pramonė prasidėjo XVIII amžiuje Vokietijoje, Anglijoje ir Švedijoje, kur emalis pradėtas naudoti kaip metalų apsaugos nuo korozijos priemonė. Rūgštims atspariu emaliu buvo dengti geležiniai ir ketiniai indai, spaudos presų dalys, Virtuvės indai. Rusijoje plieno ir ketaus emaliavimas atsirado XIX amžiaus antroje pusėje, daugiausia virtuvės reikmenų gamybai.

Mokslo ir technologijų plėtra siejama su vis dažniau naudojimu aukšta temperatūra. Dėl šios priežasties nuolat didėja reikalavimai įvairių metalų, pirmiausia karščiui atsparaus plieno ir lydinių, apsaugai nuo korozijos, ypač nuo oksidacijos. Tačiau apsauga nuo korozijos yra tik vienas iš emaliavimo tikslų, bet toli gražu ne vienintelis. Atvirkščiai, emalis paprastai padeda pagerinti paviršių kokybę ir formuoti naujas medžiagas, technines ir funkcines savybes nauja sistema. Nauja medžiagos (emaliuoto metalo), kurioje emalis turi atlikti ne tik apsaugines, bet ir kitas – optines, mechanines, chemines ir higienines funkcijas, kokybė išreiškiama sąvokoje “ kompozicinė medžiaga“ (metalo-emalio kompozitas).

Šiuo metu emaliuoti gaminiai naudojami daugelyje sričių Kasdienybė, maisto pramonės, žemės ir miškininkystės, statybos, transporto, chemijos, naftos chemijos, farmacijos ir kitose pramonės šakose Nacionalinė ekonomika. Tai prietaisai su maišymo įrenginiais, kolektoriais, nutsch filtrais, kolonėlėmis ir šilumos mainų įranga, maišytuvai, alyvos paleidimo priėmimo kameros ir daug daugiau.

Emalio danga yra atspari daugeliui agresyvios aplinkos ir garų. Atsparumas fosforo rūgštims mažėja didėjant temperatūrai ir koncentracijai, o vandenilio fluorido rūgštis visiškai ištirpdo emalį.

Lentelėje nurodytas leistinas emalio dangos retinimas per metus pagal Vokietijos standartus.

Dirbant su emaliuota įranga, svarbu atsižvelgti į šiuos veiksnius:

• Trapumas (jautrumas staigiam mechaniniam įtempimui)
• terminis šokas (staigus temperatūros pokytis)
• Korozija (metalo sunaikinimas)

Vartotojai nurodo nestabilumą ir šiluminę perkrovą kaip vieną iš bendrų emalio dangų problemų. Staigiai pasikeitus temperatūrai, emalio dangoje atsiranda mikro įtrūkimų ir drožlių, kurie suteikia metalui prieigą prie drėgmės ir oro, dėl ko prasideda korozija.

Be to, emalis yra jautrus kritimams ir smūgiams, todėl tai reikalauja specialios sąlygos sandėliavimas, kruopštus transportavimas ir profesionalus įrangos montavimas. Technologinių, pakrovimo ir mėginių ėmimo angų vidinės pusės yra ypač jautrios, nes dirbant su atidarytu dangčiu sunku išvengti smūgių ar smūgių. Taigi kyla problemų dėl emalio sluoksnio lupimo ir pažeidimo fazių atskyrimo srityje, metalinio korpuso suvirinimo jungčių vietose, ant liukų kaklų ir flanšinės jungtys, ant maišymo įrenginių vienetų.

Pažeistą ir nuskilusią emalį dažnai reikia taisyti arba atkurti darbinis paviršius konteineriai. Tam naudojamos stiklą stiprinančios medžiagos, pavyzdžiui, struktūrinis stiklo pluoštas. Medžiagos tepamos mentele, voleliu arba šildomu beoriu purškimu, kad sutrumpėtų antikorozinės apsaugos darbų laikas. Į pastą panašios medžiagos yra tiksotropinės: užtepus jos neslysta ir išlaiko formą. Skystos dangos yra kontrastingų spalvų, kad būtų išvengta netinkamo dažymo. Tokie "lopai", jei jie gali atlaikyti darbo krūvį, laikosi nuo 2 iki 8 savaičių.

Ir vis dėlto, galimas profesionalus talpinės įrangos remontas!
Emalio dangos atkūrimo procesas – pakartotinis emaliavimas – yra gana sunkus ir daug laiko reikalaujantis, nes... yra susijęs su pakartotiniu emalio dengimu ir vėlesniu degimu, o tai tiesiog neįmanoma, atsižvelgiant į atstumą nuo emalio gamintojo.

Emalių rūšys

• Tamsiai mėlyna
  Universalus naudojimas
• Baltas
  Universalus naudojimas. Leidžia atpažinti nešvarumus ant paviršiaus.
• Šviesiai mėlyna (farmacinis emalis)
  Specialus dažymas leidžia geriau atpažinti skaidrias pieniškas ir tamsias priemaišas. Patobulintas cheminis atsparumas išplovimui, palyginti su cheminiu emaliu

Pagrindinis prioritetas farmacijos įmonės darbe yra GMP taisyklės. Tikimasi griežtai laikytis daugelio gamybos sąlygų parametrų: patalpų apdailos, grindų dangos, oro ir vandens valymo. Taip pat specialūs reikalavimai įrangai.

Farmacinio emalio skirtumai:

• Anti-adhezinės savybės
• Didelis atsparumas šarminiai tirpalai
• Ypatinga spalva
• Ypatinga cheminė sudėtis
• Antibakteriniai emaliai su Ag priedu
• Garantuojamas maksimalus grynumas

Farmacijos pramonei skirti reaktoriai turi garantuoti maksimalų grynumą ir optimalų šilumos ir medžiagų srautą, kad atitiktų griežčiausius GMP reikalavimus. Speciali farmacijos pramonės įrangos emalio danga pasižymi antilipniomis savybėmis. Taip išvengiama bioplėvelės ir kitų teršalų susidarymo, palengvinant darbą praktiškai steriliomis sąlygomis.

Skirtingai nuo cheminių reaktorių dangų, farmacinis emalis yra atsparesnis šarminiams tirpalams. Taigi farmaciniu emaliu padengtas reaktoriaus paviršius išlaiko savo savybes ne tik sintezės, bet ir valymo proceso metu. Taip garantuojamas geras valymas ir būtinas įrangos sterilumas. Speciali farmacinio emalio spalva leidžia vizualiai kontroliuoti – atskirti skaidrius, pieniškus ir tamsius teršalus.

Gaminant emaliuotus farmacinius reaktorius, sunaudojama žymiai mažiau sunkiųjų metalų oksidų (kobalto). Tai sumažina produkto užteršimo tikimybę net korozinių procesų metu.

Visai įrangai taikoma kokybės kontrolė visuose etapuose: nuo gamybos iki transportavimo. Atsargus požiūris leidžia sutaupyti unikalių savybių kad mūsų klientai galėtų pasiekti geriausių rezultatų atlikdami savo užduotis.

Puslapis 1

Plieno gaminių emaliavimas (indai, įranga, šaldytuvo skyriai, dujinės viryklės, sanitariniai gaminiai ir kt.) ir iš dalies ketaus gaminamas pagal šlapias metodas. Tam paruošiamas emalio slydimas, susidedantis iš emalio frito dalelių, vandens ir vadinamųjų malūno priedų.

Geri rezultatai Plieno gaminių emaliavimas gaunamas, kai nuosekliai dengiami dviejų tipų emaliai: vienas tepamas tiesiai ant metalo ir vadinamas šlifuotu emaliu, o kitas – viršutinio sluoksnio emaliu, dengiamas ant iškaitinto grunto.

Emalio ir plieno gaminių emaliavimo technologija apima daugybę sudėtingų cheminių ir fizikinių-cheminių procesų, kurie priklauso nuo daugelio veiksnių, kurių ne visus galima kontroliuoti ir į juos atsižvelgti gamybos sąlygomis. Tuo tarpu net nedideli tam tikrų procesų pokyčiai turi įtakos emalio dangų kokybei. Todėl idealių emalio dangų gauti praktiškai neįmanoma. Bet koks emaliuotas gaminys gali turėti defektų po kruopštaus patikrinimo, nors daugelis jų neturi įtakos jo veikimui. Šiuo atžvilgiu defektų samprata emaliavimo pramonėje yra santykinė ir priklauso nuo gaminiams keliamų reikalavimų.

Emalio ir plieno gaminių emaliavimo technologija apima daugybę sudėtingų cheminių ir fizinių-cheminių procesų, kurie priklauso nuo daugelio veiksnių, kurių ne visi gali būti atsižvelgta gamybos sąlygomis. Tuo tarpu net nedideli tam tikrų procesų pokyčiai turi įtakos emalio dangų kokybei. Bet koks emaliuotas gaminys gali turėti defektų po kruopštaus patikrinimo, nors daugelis jų neturi įtakos jo veikimui. Todėl kiekvienam emaliuotų gaminių tipui, atsižvelgiant į jų paskirtį, specialus Techninės specifikacijos, kuriuose nustatomi emalio dangų kokybės reikalavimai ir išvardijami priimtini defektai bei jų kiekis.

Siekiant pagerinti emalio dangų kokybę, prieš emaliuojant plieno gaminius, jie apdorojami vandeniniais nikelio sulfato tirpalais. Apdorojant nikelio tirpale ant plieno gaminių nusėda plonas nikelio sluoksnis. Remiantis darbu, susidaręs nikelio sluoksnis apsaugo metalą nuo per didelės oksidacijos emalio deginimo metu, taip pagerindamas emalio dangų kokybę. Be to, nikelio sluoksniai taip pat gali tarnauti kaip pereinamasis sluoksnis, kai ant dalių dengiamos karščiui atsparios emalio dangos. Šiuo atveju būtina, kad jie būtų pakankamai atsparūs oksidacijai aukštesnėje temperatūroje.

Autoriai taip pat pasiūlė emalį be grunto, skirtą sudėtingų formų plieno gaminiams emaliuoti.

Gaminių emaliavimas slydimo būdu nedaug skiriasi nuo plieno gaminių emaliavimo metodo (IV skyrius) ir iš esmės atliekamas taip pat, kaip ir ketaus virtuvės reikmenų emaliavimas.

Kaip matyti iš šios diagramos, pagrindiniai procesai plieno gaminių emaliavimo technologijoje yra: a) gaminių paruošimas emaliavimui, b) šlifavimo ir emalio šlifavimo klijavimas, c) užteptų šlifavimo sluoksnių džiovinimas ir d) gaminių apdegimas.

Emaliuojant ketaus gaminius, atsiranda tie patys defektai kaip ir plieninius gaminius (p. Daugelio šių defektų priežastys kai kuriais atvejais yra tos pačios, ypač jei jos priklauso nuo emalio sudėties ir savybių. Didelė skirtumas gaunamas tik dėl tų defektų, kurie atsiranda dėl liejimo defektų ir ketaus gaminių emaliavimo proceso ypatumų. trumpas aprašymas defektai, su kuriais dažniausiai susiduriama emaliuojant ketaus gaminius sausu (63 lentelė) ir šlapiuoju (64 lentelė) metodais, nurodant jų atsiradimo priežastis [22, p.

Emaliuojant ketaus gaminius, atsiranda tie patys defektai kaip ir plieninius gaminius (p. Daugelio defektų atsiradimo priežastys kai kuriais atvejais yra tos pačios, ypač jei jos priklauso nuo emalio sudėties ir savybių, išskyrus tuos defektus kurie atsiranda dėl liejimo defektų ar ketaus gaminių emaliavimo proceso ypatybių.

Pirmasis metodas dažnai naudojamas emaliuojant stambius ketaus gaminius, antrasis – daugiausiai emaliuojant plieno gaminius, taip pat smulkius ketaus ir spalvotųjų metalų gaminius. Bendras storis emalio danga svyruoja šiose ribose: milteliniu emaliavimo būdu nuo 1 iki 2 mm, slydimo būdu - nuo 0 1 iki 0 3 mm ant plonasienių gaminių ir 1 0 - 1 5 mm ant storasienių gaminių.

Ant vamzdžių paviršiaus padengto emalio slydimo džiovinimas iš esmės nesiskiria nuo panašios operacijos, atliekamos emaliuojant kitus plieno gaminius. Vienintelė, bet labai rimta komplikacija yra būtinybė nuolat ir visiškai pašalinti išleistus vandens garus iš vidinės vamzdžio ertmės.

Ant vamzdžių paviršiaus padengto emalio slydimo džiovinimas iš esmės nesiskiria nuo panašios operacijos, atliekamos emaliuojant kitus plieno gaminius. Rimta komplikacija yra būtinybė nuolat ir visiškai pašalinti išleistus vandens garus iš vidinės vamzdžio ertmės. Jame esantis oras labai greitai prisotinamas, o šiek tiek sumažėjus temperatūrai tam tikrose vamzdžio atkarpose susidaro sąlygos kondensuotis vandens garams ir nuplauti ant šių sekcijų užteptą emalio sluoksnį. Norint pašalinti šį reiškinį, į vamzdį reikia nuolat tiekti sausą orą tokiu greičiu, kad būtų pakankamai greitas pašalinimas garai (- 4 - 5m/sek.), tiekdami šilumą į išorinį vamzdžio paviršių. Būtina kruopščiai išvalyti į vamzdžius patenkantį orą nuo alyvų, dulkių ir drėgmės pėdsakų, kurių kontaktas su užtepamo slydimo sluoksnio paviršiumi gali žymiai pabloginti emalio dangos kokybę. Be to, per visą vamzdžio ilgį būtina palaikyti pakankamai aukštą (160 - 200 C) ir vienodą temperatūrą.

Titano emalių šiluminio plėtimosi koeficientas artimas stiklo plėtimosi koeficientui, todėl plieno gaminiams emaliuoti galima naudoti gamyklose pagamintus emalius.

Šiame straipsnyje aptariami gaminio priekinio ir užpakalinio (prieš-emalio) paviršių padengimo emaliu prieš deginimą proceso aspektai, degimo ypatybės ir emalio sukibimas su metalu bei emalių degimo fazės.

Emalio uždėjimo technologinis procesas.

Emalio skardinėir nanonukristi ant metalinio paviršiaus miltelių pavidalu Skirtingi keliai: sėjant, purškiant, skystu slydimu, šlapiais milteliais, rankiniu būdu arba mašinakitokiu būdu.

Tačiau kloisono emalio atveju patartina emalį dengti miltelių pavidalu, sudrėkintu vandeniu naudojantyu mentele. Emalis klojamas ląstelėse, kurias sudaro pertvaros. Prieš deginant, produktas turi būti kruopščiai išdžiovintas. Dėl didelio emalio klampumo gaminiai dažniausiai deginami pakartotinai, nes emalio dangos sluoksnyje gali susidaryti dariniai.gali būti dujų burbuliukų, porų, perpildymo ir pan. Dėl emalio miltelių granulių sukepinimo pastebimas emalio sluoksnio susitraukimas, kuris taip pat galireikalaujamakartotiemalio klojimas ir deginimas.

Kontramalus. Naudojant emalį tik vienoje metalinės plokštės pusėje metalo emalio sistemoje, neišvengiamai atsiranda gniuždymo ir tempimo įtempiai, dėl kurių gaminys gali deformuotis ir sumažėti emalio dangos stiprumas iki jos sunaikinimo.

Siekiant išvengti emaliuotų gaminių deformacijos (jei emaliuojamos metalinės plokštės, kurių storis ne didesnis kaip 1 mm), iš abiejų pusių naudojama emalio danga, kad jie iš abiejų pusių patirtų vienodus tempimo įtempius ir išliktų atsparūs deformacijai.

Gaminant gaminius kloisono emalio technika, jei pertvaros dedamos tik vienoje gaminio pusėje, kita pusė padengiama sluoksniu

priešiniai emaliai.

Dėl produktų nugaros pusė kuris lieka nematomas arba turi antrinę meninę reikšmę, kontraemalis – kelių spalvų emalių mišinys. Be to, į priešingo emalio sudėtį patartina pridėti emalio plovimų (smulkių nuosėdų, susidarančių nuplaunant emalį). Tai daroma siekiant, kad priešingo emalio savybės būtų universalesnės. Kontra-emalyje yra smulkiai sumaltų daugelio rūšių emalių frakcijų, todėl derinamos jų savybės. Be to, tai naudinga, nes leidžia naudoti atliekas, o priešinis emalis tampa plastiškesnis.

Jei reikia papuošti gaminį iš abiejų pusių, pertvaros įrengiamos pakaitomis iš abiejų pusių arba priešemalis padengiamas plonu labiau lydančio emalio sluoksniu, kad būtų suteiktas reikiamas dekoratyvumas.

Emalių deginimas ir sukibimas

Išdegus emaliu padengtus daiktus, ant metalo, kuris yra tvirtai su juo sujungtas, gaunama danga. Jėga, kurią reikia taikyti norint nuplėšti emalio sluoksnį nuo metalinio paviršiaus, vadinama emalio sukibimo su metalu stipriu. Emalio praktika, taip pat daugybė tiriamasis darbas Nustatyta sukibimo stiprumo priklausomybė nuo daugelio veiksnių.

Būtina sukibimo sąlyga yra geras metalo paviršiaus sudrėkinimas emalio lydalu. Metalinis paviršius neturi būti užterštas. Emalio lydalo paviršiaus įtempimas neturi būti per didelis. Yra žinoma, kad visiškai švarūs, neoksiduoti paviršiai nėra sudrėkinti stiklo. Kad gruntas pasiskirstytų ant metalo, ant metalo paviršiaus turi būti plona oksido plėvelė. Deginant gruntą ant neoksiduoto plieno redukuojančioje aplinkoje arba vakuume, sukibimas nepasiekiamas. Metalo paviršiaus struktūra vaidina svarbų vaidmenį. Ant laisvo paviršiaus emalis laikosi stipriau nei ant lygaus paviršiaus.

Sukibimo vystymuisi didelę reikšmę turi emalio sudėtis, lemianti paviršiaus įtempimą ir šiluminio plėtimosi koeficientą.

Emalio deginimo ant vario pagrindo fazės. Esant 700–900ºС temperatūrai, ant metalo užtepti emalio milteliai sąveikauja su juo ir sudaro lygią, blizgančią dangą, tvirtai surištą su metalu, o emalis suminkštėja tam tikrame temperatūrų intervale, o ne tam tikroje lydymosi temperatūroje. Kaitinant gaminį orkaitėje nuo kambario temperatūra Prieš degimo temperatūrą emalis išsilydo, kurį galima suskirstyti į kelias fazes (žr.ryžiai straipsnio pradžioje ).

1 fazė. Kai mėginys įkeliamas į įkaitintą krosnį, deguonis iš oro laisvai prasiskverbia per emalio miltelius į metalo paviršių ir jį oksiduoja. Metalo (vario) paviršiuje susidaro oksido sluoksnis.

2 fazė.Emalio dalelės yra sukepintos, tačiau danga išlieka porėta ir laidi dujoms. Vario oksidai sąveikauja su stiklą formuojančiais emalio komponentais, ypač suB 2 O 3 su vario druskų susidarymu. Netauriajame metale dėl difuzijos vyksta vidinė oksidacija: po vario (CuO) sluoksniu susidaro vario oksido zona (Cu 2 O). Vario oksidų susidarymas sukelia tam tikrą konvergenciją tokių medžiagų savybių sąsajoje įvairios medžiagos kaip metalas ir emalis.

3 fazė. Toliau kaitinant, ribinis paviršiaus įtempimas tarp vis labiau minkštėjančio emalio ir vientiso vario sumažėja tiek, kad emalis pasklinda metalo paviršiumi, t.y. pradeda „tirpti“. Iškepusio emalio poros užsidaro, susidaro ištisinė danga, kurios paviršius vis tiek išlieka nelygus. Gauta danga neleidžia toliau patekti deguoniui į emalio ir metalo sąsają.

4 fazė. Produktas pašildomas iki emalio lydymosi temperatūros. Paviršiaus įtempimas sumažėja tiek, kad emalio lydalo paviršius tampa lygus, išnyksta visi nelygumai.

5 fazė. Emalio dangos paviršius turi būti raudonai įkaitęs ir veidrodinio blizgesio. Tai baigia degimą ir gaminį galima išimti iš orkaitės.

6 fazė. Jei viršijamas optimalus degimo laikas, tai lemia tolesnę emalio ir metalo komponentų sąveiką, keičiasi emalio spalva ir skaidrumas, o ribinis sluoksnis tolsta nuo metalo kraštų.

Literatūra:

Emaliavimas metalo gaminiai. Red. V.V. Vargina. Red. 2, L., 1972 m.

E. Brepolis Meninis emalis L. “Mechanikos inžinerija” 1986 - 127 p.

Dailiosios lyties atstovės stengiasi pabrėžti savo individualumą, išsiskirti ir patraukti aplinkinių dėmesį stilingomis šukuosenomis, brangiais batais, manikiūru ir originalūs papuošalai. Daugelis žmonių renkasi brangius auskarus ir žiedus iš aukso ir sidabro su tauriaisiais metalais. Kiti labiau mėgsta gaminius su karštu arba šaltu emaliu. laikomas unikaliu. Karšto emalio technikos atlikimas laikomas rafinuotu įgūdžiu. Talentingi meistrai papuošalus su juo padaro nenugalimus.

Įvairovė su emaliu

Su emaliu jie išsiskiria ypatingu rafinuotumu ir grožiu. Šiandien populiarumo viršūnėje yra klasikiniai, avangardiniai, itin modernūs žiedai ir auskarai iš sidabro ir aukso, dekoruoti emaliu. Šios originalios technikos dėka meistrai ant apyrankių ir pakabukų deda tikrus meno kūrinius, vertus susižavėjimo.

Juvelyrai apima kūrybinės idėjos ir patirtį, derinti naujas metalo apdirbimo technologijas ir gaminti spalvingus papuošalus. Šių gaminių spalvų gama gali būti įvairi. Emalis ne tik papildo amatus, bet ir apsaugo juos nuo korozijos ir mechaninių pažeidimų. Laikui bėgant šios dekoracijos nepraranda savo blizgesio ir ryškumo, nebijo drėgmės, temperatūros pokyčių ir šviesos.

Svarbiausias papuošalų su emaliu privalumas yra tai, kad jie yra originalūs ir pabrėžia jo savininko individualumą.

Kas yra emaliavimas

Masiškai pradėti gaminti bižuterijos papuošalai, padengti unikalia glazūra. Tačiau tokios dekoracijos yra rankų darbo. Originalioje versijoje kiekvienas produktas skiriasi nuo kito, todėl jie niekada nesikartoja.

Stiklo, kuris lengvai tirpsta, panaudojimą ant metalinio paviršiaus profesionalai vadina emaliavimu. Glazūros sudėtis ir panaudojimas gali skirtis. Yra keletas medžiagos tvirtinimo būdų.

Kilmės istorija

Senovės rusai gaminiams naudojo emalį. Jie vadino tai emaliu. Juo buvo puošiami ne tik papuošalai, bet ir puošiami dekoratyviniai bei taikomosios dailės kūriniai: dubenys, taurės, skrynios, skrynios.

Seniausi daiktai su originalia glazūra buvo rasti Kipre kasinėjimų metu. Taip pat šio kūrybiškumo pėdsakų buvo aptikta Egipte, Indijoje ir Bizantijoje. Kadangi Bizantijos imperija palaikė glaudžius ryšius su Kijevo Rusija, ši technologija atkeliavo į mūsų regioną.

10–11 amžiais Artimuosiuose Rytuose karštu emaliu buvo naudojami papuošimai ant indų. Bizantijos imperijos meistrai jį taikė ir patiekalams.

Emalio klestėjimas įvyko XII-XVI a. Tada Kinijos imperatoriai įsakė sujungti metalą su liejimu. Taip variui buvo pradėtas klijuoti emalis. Tam buvo sukurta speciali kompozicija mėlyna spalva. Vėliau mėlynų tonų technologijos tapo Kinijos taikomosios dailės nuosavybe. Kinijos emaliavimo technika yra populiari visame pasaulyje. Dangiškų spalvų raštai dengia ne tik papuošalus, bet ir dėžutes, lėkštes, puodelius, vazas, stiklines.

Vėliau karštas emalis pradėtas naudoti ne tik virtuvės reikmenims, bet ir ikonoms, veidrodžiams, rėmams įrėminti. XIX–XX amžiuje išpopuliarėjo Art Nouveau stilius, kai papuošalai ir dekoratyviniai dirbiniai buvo puošiami menine glazūra. Chemija labai pažengė į priekį, todėl ekspertai sukūrė visą emalio atspalvių paletę.

Cloisonne juvelyrikos karštas emalis

Elegantiškiausia karšto emalio technika yra cloisonné. Pirma, ant vario, sidabro ar aukso plokštės plonais laidais uždedamas dizainas. Jos veikia kaip savotiškos pertvaros, tarp kurių pilama spalvota glazūra.

Senovėje ši dekoravimo technika buvo naudojama vietoj brangakmenių. Indijoje yra Minankari papuošalai, kuriuose derinamas margas emalis su brangakmeniais. Induistai taip pat prideda metalinių papuošalų ar įspaudų.

Kiniškas cloisonné emalis yra pavyzdinis. Kokių vaizdų nepamatysi ant šio raštuoto liejinio! Taip pat yra stebuklingų gyvūnų, gėlių, žiedlapių, vynuogių kekių, puošnių raštų. Daugeliui patiko emalis grindų vazos Iš Kinijos!

Vitražo emalis yra skaidymo technika. Šių dviejų glazūrų veikimo principai labai panašūs. Vielinio ornamento tarpai užpildyti šlapiu emaliu. Tada produktas išdžiovinamas ir išdeginamas. Norint gauti daugiaspalvį dizainą, kiekvienas glazūros atspalvis kūrenamas atskirai mufelinėje krosnyje. Dėl to lydytas emalis primena stiklą.

Vienintelis skirtumas tarp vitražo ir cloisonné metodų yra tas, kad pirmasis turi skaidrią struktūrą, kai laikomas prieš šviesą. Cloisonné emalis yra metalinio pagrindo, todėl nėra permatomas.

Champlevé emaliavimas

Champlevé emalis arba champlevé laikomas seniausiu ir lengviausiai pagaminamu. Jį sudaro įdubimų metale sukūrimas. Pačią glazūrą lengva tepti. Su jo pagalba daromos spalvotos graviūros, grandioziniai vaizdai su kaitaliotu metalu ir emaliu.

Labiausiai paplitęs pradinis metalas yra varis, nes jis yra minkštas ir lengvai drožiamas. Jų gylis gali būti skirtingas, nuo to priklauso spalvų sodrumas. Bižuterijos gamybai naudojami jau štampuoti ruošiniai su įdubomis, į kuriuos tik pilamas skirtingų atspalvių emalis.

Skaidrus arba permatomas emalis

Ši glazūra naudojama papuošaluose su tauriaisiais metalais. Tai gali būti auksas, platina, sidabras. Toks metalas, padengtas skaidriu emaliu, labai stipriai blizgės ir blizgės. Gaminio spalvos bus labai sodrios. Metalas po permatoma glazūra nesutepa ir yra apsaugotas nuo mechaninių pažeidimų.

Aklas emalis

Ši glazūra dar vadinama nepermatoma. Jis taikomas variui ir tobakui. Kietieji arba opaliniai emaliai išsiskiria didžiuliu kiekiu spalvų schema, dėl ko metalas kaitaliojasi su glazūros spalva.

Taip pat yra kažkas tarp permatomo ir kurčio emalio. Skirtingais šviesos kampais jis keičiasi iš skaidraus į opalinį, primenantį šviesos žaismą su atspalviais.

Karšto emalio technologija

Karšto emalio papuošalai naudojami jau seniai, nors jų gamybos procesas laikomas daug darbo reikalaujančiu. Šis emaliavimo būdas yra bižuterijos ir kitų gaminių gamybos lyderis. Šis glajus tvirtai prilimpa prie daiktų, nes kepamas specializuotose orkaitėse (mufelinėse krosnyse) ir laikomas 600-800 °C temperatūroje. Tada produktas atšaldomas, išvalomas ir poliruojamas.

Iš pirmo žvilgsnio procesas atrodo paprastas, tačiau atliekant tokią užduotį kantrybė nepakenks. Pradinėje formoje emalis atrodo kaip milteliai. Jame yra specialiai parinktos įkrovos medžiagos: kvarcinis smėlis, kreida, lauko špatas, molis. Šioje kompozicijoje taip pat yra sodos, borakso, kalio ir pagalbinių medžiagų. Norint gauti opalinę būseną, reikia turėti dažiklių, oksiduojančių medžiagų ir drumstiklių.

Pirmiausia emalio milteliai specialiame inde skiedžiami vandeniu, kol pasidaro tiršta kaip grietinė. Tada šia mase užpildomi reikiami dekoracijų plotai. Prieš deginant, produktas išdžiovinamas, kad išsiskirtų oro burbuliukai. Temperatūros įtakoje emalis susilieja ir tampa panašus į stiklą (skaidrus arba nuobodus). Tada amatas šlifuojamas ir iš naujo iššaunamas. Galutinis rezultatas – idealiai lygus paviršius.

Daugiaspalvių ir kloziono glazūrų deginimas atliekamas griežtai pakaitomis. Ilgiausiai dega baltas emalis, po to rožinė ir mėlyna. Tada ląstelės užpildomos žalia ir juoda glazūra. Raudona glazūra laikoma mažiau atsparia karščiui, ji gali atlaikyti mažiausiai.

Emalio masė pilama labai tolygiai, kad susidarytų nepriekaištingas paviršius. Priklausomai nuo sudėtingumo, papuošalai karštu emaliu gali būti deginami nuo 5 iki 100 kartų. Būtina labai tiksliai stebėti degimo laiką ir temperatūrą. Taip išeina unikalūs šedevrai, egzistuojantis tik vienu egzemplioriumi.

Šaltojo emaliavimo rūšys

Šaltas emalis yra savitas stiklo pluoštas, jį lengva tepti. Yra trys šalto emalio tipai:

Kokybiškų produktų pasirinkimo gudrybės

Emaliavimas yra kruopštus procesas, todėl papuošalai naudojant šią techniką nėra pigūs. Jie laikomi aukščiausios kokybės produktais. Pirkdami papuošalus su emaliu, turėtumėte atkreipti dėmesį į įtrūkimų, drožlių, įbrėžimų ir burbuliukų buvimą. Labiausiai jam tinka auksas, nes kaitinant jis nesideformuoja. Auskarai su karštu sidabro emaliu atrodo puikiai. Variniai dirbiniai taip pat puikiai dera su stikline glazūra. Laikant ir nešiojant papuošalus su emaliu reikia laikytis šių taisyklių:

Karšto ir šalto emalio skirtumai

Karštas emalis yra patvaresnis ir jo kaina yra didesnė nei šalto emalio. Yra ir kita šalto emaliavimo technika – emalis. Užtepus jis pasiskirsto įvairiaspalviais raštais, kaip benzinas ant vandens. Rezultatas yra savotiškos spalvotos dėmės.

Karštas liejimas yra sklandesnis, nes jis yra stipresnis. Šaltasis emalis yra nelygus, nes jis nėra poliruotas. Vis dar karšta glazūra ryškiai šviečia.

Šalti mišiniai turi ir privalumų. Jie išsiskiria paprastumu, nepretenzingumu ir plastiškumu. Norint pagaminti tokius papuošalus, nereikia jokių specialių įrankių. Šaltasis emaliavimas tinka visiems lydiniams.

Emalis ant aukso ir sidabro

Stulbinančios aukso ir sidabro papuošalų su emaliu kolekcijos priverčia virpėti įmantriausių grožio žinovų širdis. Tarp didžiulio auskarų, žiedų, apyrankių pasirinkimo akį džiugina sodrių spalvų ir briaunuotų brangakmenių harmonija. Juodos ir baltos spalvos klasika šiandien taip pat yra madinga.

Sidabrinės su emaliu atrodo tiesiog šedevras. Dengti žiedai yra masyvių ir sudėtingų stilių. Jie kartais inkrustuotas akmenys. Originalūs rinkiniai su emaliu taps bet kokio amžiaus ir statuso mergaičių puošmena. Puikiai atrodo lygūs, lygūs sužadėtuvių žiedai su graikišku raštu.

Kas gamina karšto emalio papuošalus

Moteriškus spalvotus papuošalus atstovauja keli čekiški.Žymiausias iš jų – Style Avenue. Čekijos ekspertai eksperimentuoja su kloisoniniu šaltuoju emaliavimu.

Itališki gaminiai su glazūra yra populiarūs. Čia yra žinomiausios įmonės: Damiani, Bulgari, Garavelli. Italų amatai stebina savo formomis gėlių, pumpurų ir drugelių pavidalu.

Produktai buvo vadinami minankari. Atspalviai juose pereina labai sklandžiai. Tai tinka pakabukams ir žiedams.

Rusijoje ypač populiarūs sidabriniai „Sunlight“ papuošalai. Šio emalio paviršius yra labai lygus, o ornamentai pagaminti lygiomis linijomis.