شرکت سهامی روسیه
انرژی و برق
"یو اس روسیه"

دپارتمان علم و فناوری

دستورالعمل های استاندارد
در مورد عملکرد مواد شیمیایی
دیگ های آب تمیز

RD 34.37.402-96

ORGRES

مسکو 1997

توسعه یافتهشرکت JSC ORGRES

مجریانV.P. سربریاکوف، A.YU. BULAVKO (شرکت JSC ORGRES)، S.F. سولوویف(JSC Rostenergo) جهنم. افرموف، N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

تایید شدهگروه علوم و فناوری RAO UES روسیه 01/04/96

رئیس A.P. برسنف

تاریخ انقضا تعیین شده است

از 97/10/01

معرفی

1. دستورالعمل های استاندارد(از این پس به عنوان دستورالعمل نامیده می شود) برای پرسنل سازمان های طراحی، نصب، راه اندازی و بهره برداری در نظر گرفته شده است و مبنایی برای طراحی طرح ها و انتخاب فناوری برای تمیز کردن دیگهای آب گرم در سایت های خاص و تهیه دستورالعمل های کاری محلی (برنامه ها) است.

2. دستورالعمل ها بر اساس تجربه در انجام عملیات نظافت شیمیایی دیگ های آب گرم انباشته شده در سال های اخیر عملیات آنها تهیه می شود و روش و شرایط کلی برای تهیه و انجام عملیات پاکسازی شیمیایی دیگ های آب گرم را تعیین می کند. .

دستورالعمل ها الزامات اسناد نظارتی و فنی زیر را در نظر می گیرند:

قوانین عملیات فنی ایستگاه های برقو شبکه های فدراسیون روسیه (M.: SPO ORGRES، 1996)؛

دستورالعمل استاندارد برای تمیز کردن شیمیایی عملیاتی دیگهای آب گرم (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

دستورالعمل برای کنترل تحلیلی در طول تمیز کردن شیمیایی تجهیزات قدرت حرارتی (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1982).

دستورالعمل های تصفیه آب و رژیم شیمیایی آب تجهیزات گرمایش آب و شبکه های گرمایش: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI، 1988).

استانداردهای مصرف معرف ها برای تمیز کردن شیمیایی قبل از شروع و عملیاتی تجهیزات برق حرارتی نیروگاه ها:HP 34-70-068-83(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985)؛

رهنمودهایی برای استفاده از هیدروکسید کلسیم برای حفظ قدرت حرارتی و سایر صنایع تجهیزات در تأسیسات وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1989).

3. هنگام تهیه و انجام تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار، باید الزامات مستندسازی سازندگان تجهیزات درگیر در طرح تمیز کردن را نیز رعایت کنید.

4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل های استاندارد برای تمیز کردن شیمیایی عملیاتی دیگ های آب گرم" (مسکو: SPO Soyuztekhenergo، 1980) نامعتبر می شود.

1. مقررات عمومی

1.1. در حین کار دیگ های آب گرم، رسوباتی در سطوح داخلی مسیر آب ایجاد می شود. اگر رژیم آب تنظیم شده رعایت شود، رسوبات عمدتاً از اکسیدهای آهن تشکیل شده است. در صورت تخلف از رژیم آب و استفاده برای شارژ شبکه ها آب بی کیفیتیا آب خروجی از دیگ های برق، رسوبات ممکن است حاوی نمک های سختی (کربنات ها) (در مقادیر بین 5٪ تا 20٪)، ترکیبات سیلیکون، مس و فسفات باشد.

اگر رژیم های آب و احتراق رعایت شود، رسوبات به طور مساوی در طول محیط و ارتفاع لوله های صفحه پخش می شوند. افزایش جزئی در آنها در ناحیه مشعل و کاهش در ناحیه کوره مشاهده می شود. با توزیع یکنواخت جریان گرما، میزان رسوبات روی لوله‌های صفحه نمایش منفرد اساساً تقریباً یکسان است. در لوله های سطوح همرفتی، رسوبات نیز معمولاً به طور مساوی در اطراف محیط لوله ها توزیع می شوند و مقدار آنها معمولاً کمتر از لوله های صفحه است. با این حال، بر خلاف سطوح همرفتی روی لوله های جداگانه، تفاوت در میزان رسوبات می تواند قابل توجه باشد.

1.2. تعیین میزان رسوبات تشکیل شده بر روی سطوح گرمایشی در حین کار دیگ پس از هر بار انجام می شود فصل گرما. برای انجام این کار، نمونه‌های لوله‌ای با طول حداقل 0.5 متر از بخش‌های مختلف سطوح گرمایشی بریده می‌شوند که تعداد این نمونه‌ها باید به اندازه کافی (اما نه کمتر از 5 تا 6 قطعه) باشد تا آلودگی واقعی گرمایش را ارزیابی کند. سطوح برش نمونه ها از لوله های صفحه در ناحیه مشعل ها، از ردیف بالایی بسته همرفتی بالایی و ردیف پایینی بسته همرفتی پایینی الزامی است. نیاز به برش تعداد اضافی نمونه در هر مورد جداگانه بسته به شرایط کار دیگ مشخص می شود. تعیین مقدار مشخص رسوبات (g/m2) را می توان به سه روش انجام داد: با کاهش وزن نمونه پس از اچ کردن در محلول اسید مهار شده، با کاهش وزن پس از اچ کاتدی و با وزن کردن رسوبات حذف شده. به صورت مکانیکی. دقیق ترین روش ذکر شده، اچ کاتدی است.

ترکیب شیمیایی از یک نمونه متوسط ​​از رسوبات برداشته شده از سطح نمونه به صورت مکانیکی یا از محلول پس از اچ کردن نمونه ها تعیین می شود.

1.3. تمیز کردن شیمیایی عملیاتی برای حذف رسوبات تشکیل شده از سطح داخلی لوله ها طراحی شده است. زمانی که آلودگی سطوح گرمایش دیگ 800 - 1000 گرم در متر مربع یا بیشتر باشد یا زمانی که مقاومت هیدرولیکی دیگ 1.5 برابر نسبت به مقاومت هیدرولیکی دیگ تمیز افزایش می یابد، باید انجام شود.

تصمیم در مورد نیاز به تمیز کردن شیمیایی توسط کمیسیونی به ریاست مهندس ارشد نیروگاه (رئیس اتاق دیگ بخار) بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل آلودگی خاص سطوح گرمایش و تعیین وضعیت لوله گرفته می شود. فلز، با در نظر گرفتن داده های عملکرد دیگ بخار.

تمیز کردن شیمیایی معمولا در دوره تابستانوقتی فصل گرما تمام شد در موارد استثنایی در صورت تخلف با زمستان قابل اجراست کار ایمندیگ بخار

1.4. تمیز کردن شیمیایی باید با استفاده از یک نصب خاص، از جمله تجهیزات و خطوط لوله که از تهیه محلول های شستشو و غیرفعال کردن، پمپاژ آنها در مسیر دیگ بخار و همچنین جمع آوری و خنثی سازی محلول های زباله اطمینان حاصل می کند. چنین نصبی باید طبق طراحی انجام شود و با تجهیزات عمومی نیروگاه و طرح‌های خنثی‌سازی و خنثی‌سازی محلول‌های زباله نیروگاهی مرتبط شود.

2. الزامات فن آوری و طرح تمیز کردن

2.1. محلول های شستشو باید با در نظر گرفتن ترکیب و میزان رسوبات موجود در لوله های شوفاژ دیگ و پاکسازی سطوح با کیفیت بالا، تمیز شوند.

2.2. ارزیابی آسیب خوردگی فلز لوله سطوح گرمایشی و انتخاب شرایط نظافت با محلول شستشو با افزودن بازدارنده های موثر جهت کاهش خوردگی فلز لوله در حین تمیز کردن تا مقادیر قابل قبول و محدود کردن وقوع نشتی در حین مواد شیمیایی ضروری است. تمیز کردن دیگ بخار

2.3. طرح تمیز کردن باید از کارایی تمیز کردن سطوح گرمایشی و حذف کامل محلول‌ها، لجن و مواد معلق از دیگ اطمینان حاصل کند. تمیز کردن دیگهای بخار با استفاده از یک طرح گردش باید با سرعت حرکت محلول شستشو و آب انجام شود که شرایط مشخص شده را تضمین کند. در این مورد باید ویژگی های طراحی دیگ، محل قرارگیری بسته های همرفتی در مسیر آب دیگ و وجود تعداد زیادی لوله افقی با قطر کم با خم های متعدد 90 و 180 درجه در نظر گرفته شود.

2.4. خنثی کردن محلول های اسیدی باقیمانده و غیرفعال سازی سطوح گرمایشی دیگ پس از شستشو برای محافظت در برابر خوردگی در زمان توقف دیگ از 15 تا 30 روز یا حفظ بعدی دیگ ضروری است.

2.5. در هنگام انتخاب فن آوری و طرح تصفیه، الزامات زیست محیطی باید در نظر گرفته شود و تاسیسات و تجهیزات برای خنثی سازی و رفع آلودگی زباله ها باید ارائه شود.

2.6. تمام عملیات فن آوری باید به طور معمول با پمپاژ محلول های تمیز کننده از طریق مسیر آب دیگ در یک حلقه بسته انجام شود. سرعت حرکت محلول های شستشو هنگام تمیز کردن دیگ های آب گرم باید حداقل 0.1 متر بر ثانیه باشد که قابل قبول است، زیرا توزیع یکنواخت معرف شستشو در لوله های سطوح گرمایشی و عرضه ثابت محلول تازه را تضمین می کند. سطح لوله ها شستشو با آب باید با سرعت تخلیه حداقل 1.0 - 1.5 متر بر ثانیه انجام شود.

2.7. محلول‌های شستشوی مصرف‌شده و اولین بخش‌های آب در طول شستشوی آب باید به واحد خنثی‌سازی و ضدعفونی‌سازی ایستگاه ارسال شود. آب به داخل این تاسیسات تخلیه می شود تا زمانی که مقدار pH 6.5 - 8.5 در خروجی دیگ به دست آید.

2.8. هنگام انجام کلیه عملیات تکنولوژیکی (به استثنای شستشوی نهایی آب با آب شبکه طبق طرح استاندارد)، از آب فرآیند استفاده می شود. استفاده قابل قبول آب شبکهدر صورت امکان برای تمام عملیات

3. انتخاب فن آوری تمیز کردن

3.1. برای انواع سپرده های موجود در دیگهای آب گرم، می توانید از اسید کلریدریک یا سولفوریک، اسید سولفوریک با هیدروفلورید آمونیوم، اسید سولفامیک، کنسانتره اسید با وزن مولکولی کم (LMAC) به عنوان معرف شستشو استفاده کنید.

انتخاب محلول تمیز کننده بسته به میزان آلودگی سطوح گرمایش دیگ که باید تمیز شوند، ماهیت و ترکیب رسوبات انجام می شود. برای ایجاد یک رژیم تمیز کردن تکنولوژیکی، نمونه‌هایی از لوله‌های بریده شده از دیگ بخار با رسوبات در شرایط آزمایشگاهیبا محلول انتخاب شده در حالی که عملکرد مطلوب محلول تمیز کننده را حفظ می کند.

3.2. اسید هیدروکلریک عمدتاً به عنوان یک عامل تمیز کننده استفاده می شود. این به دلیل خاصیت تمیز کنندگی بالای آن است که باعث می شود سطوح گرمایشی از هر نوع رسوبی حتی با آلودگی خاص بالا و همچنین عدم کمیاب بودن معرف تمیز شود.

بسته به میزان رسوبات، پاکسازی در یک مرحله (برای آلودگی تا 1500 گرم در متر مربع) یا در دو مرحله (برای آلودگی بیشتر) با محلول با غلظت 4 تا 7 درصد انجام می شود.

3.3. اسید سولفوریک برای تمیز کردن سطوح حرارتی از رسوبات اکسید آهن با محتوای کلسیم بیش از 10٪ استفاده می شود. در این مورد، غلظت اسید سولفوریک، به منظور اطمینان از مهار قابل اعتماد آن در هنگام گردش محلول در مدار تمیز کردن، نباید بیش از 5٪ باشد. هنگامی که میزان رسوبات کمتر از 1000 گرم در متر مربع باشد، یک مرحله اسیدکاری کافی است و برای آلودگی تا 1500 گرم در متر مربع، دو مرحله لازم است.

هنگامی که فقط لوله های عمودی (سطوح صفحه گرمایش) در معرض تمیز کردن هستند، استفاده از روش اچینگ (بدون گردش) با محلول اسید سولفوریک با غلظت تا 10٪ مجاز است. هنگامی که میزان رسوبات تا 1000 گرم در متر مربع باشد، یک مرحله اسیدی با آلودگی بیشتر - دو مرحله مورد نیاز است.

به عنوان یک محلول شستشو برای از بین بردن رسوبات اکسید آهن (که در آن کلسیم کمتر از 10٪ است) به مقدار بیش از 800 - 1000 گرم در متر مربع، می توان مخلوطی از محلول رقیق اسید سولفوریک (غلظت کمتر از 2٪ با هیدروفلورید آمونیوم (با همان غلظت) مخلوط با افزایش سرعت انحلال رسوب در مقایسه با اسید سولفوریک مشخص می شود. از ویژگی های این روش تمیز کردن، نیاز به افزودن دوره ای اسید سولفوریک برای حفظ pH محلول در سطح بهینه 3.0 - 3.5 و جلوگیری از تشکیل ترکیبات هیدروکسید آهن است. III).

از معایب روش‌های استفاده از اسید سولفوریک می‌توان به تشکیل مقدار زیادی سوسپانسیون در محلول تمیزکننده در طول فرآیند تمیز کردن و سرعت انحلال کمتر رسوبات در مقایسه با اسید هیدروکلریک اشاره کرد.

3.4. در صورت آلوده شدن سطوح حرارتی به رسوبات کربنات-اکسید آهن در مقادیر تا 1000 گرم بر متر مربع می توان از اسید سولفامیک یا کنسانتره NMC در دو مرحله استفاده کرد.

3.5. هنگام استفاده از تمام اسیدها، لازم است که بازدارنده های خوردگی را به محلول وارد کنید تا از فلز دیگ در برابر خوردگی در شرایط استفاده از این اسید (غلظت اسید، دمای محلول، وجود حرکت محلول شستشو) محافظت کند.

برای تمیز کردن شیمیایی، به عنوان یک قاعده، از اسید هیدروکلریک مهار شده استفاده می شود که در آن یکی از بازدارنده های خوردگی PB-5، KI-1،ب -1 (B-2). هنگام تهیه محلول شستشوی این اسید، مهار کننده اوروتروپین یا KI-1 باید اضافه شود.

برای محلول های اسیدهای سولفوریک و سولفامیک، هیدروفلورید آمونیوم و کنسانتره MNC، از مخلوط کاتاپین یا کاتامین AB با تیوره یا تیورام یا کاپتاکس استفاده می شود.

3.6. اگر آلودگی بالاتر از 1500 گرم در متر مربع باشد یا اگر بیش از 10 درصد اسید سیلیسیک یا سولفات در رسوبات وجود داشته باشد، انجام قلیایی کردن قبل از اسیدکاری یا بین مراحل اسیدی توصیه می شود. قلیایی شدن معمولا بین مراحل اسیدی با محلول هیدروکسید سدیم یا مخلوطی از آن با خاکستر سودا انجام می شود. افزودن 1 تا 2 درصد خاکستر سودا به سود سوزآور اثر شل شدن و از بین بردن رسوبات سولفات را افزایش می دهد.

در صورت وجود رسوبات به مقدار 3000 - 4000 گرم در متر مربع، تمیز کردن سطوح گرمایش ممکن است به تناوب متوالی چندین تیمار اسیدی و قلیایی نیاز داشته باشد.

برای تشدید حذف رسوبات اکسید آهن جامد که در لایه زیرین قرار دارند و در صورت وجود بیش از 8 تا 10 درصد ترکیبات سیلیکونی در رسوبات، توصیه می شود که معرف های حاوی فلوئور (فلوراید، آمونیوم یا هیدروفلورید سدیم) اضافه شود. ) به محلول اسید، پس از 3 تا 4 ساعت پس از شروع پردازش به محلول اسید اضافه می شود.

در تمام این موارد، باید به اسید کلریدریک اولویت داده شود.

3.7. برای غیرفعال کردن دیگ پس از فلاش در مواردی که لازم باشد از یکی از درمان های زیر استفاده می شود:

الف) تصفیه سطوح حرارتی تمیز شده با محلول سیلیکات سدیم 0.3 - 0.5 درصد در دمای محلول 50 - 60 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 4 ساعت با گردش محلول که پس از تخلیه محلول در شرایط مرطوب در برابر خوردگی سطوح دیگ محافظت می کند. به مدت 20 تا 25 روز و در فضای خشک به مدت 30 تا 40 روز؛

ب) درمان با محلول هیدروکسید کلسیم مطابق با دستورالعمل استفاده از آن برای حفظ بویلرها.

4. طرح تمیز کردن

4.1. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ آب گرم شامل عناصر زیر است:

دیگ برای تمیز کردن؛

مخزن در نظر گرفته شده برای تهیه محلول های تمیز کردن و به طور همزمان به عنوان یک ظرف میانی در هنگام سازماندهی گردش محلول های تمیز کردن در یک مدار بسته.

یک پمپ فلاشینگ برای مخلوط کردن محلول ها در مخزن در امتداد خط چرخش، تامین محلول به دیگ و حفظ دبی مورد نیاز هنگام پمپاژ محلول از طریق مدار بسته، و همچنین برای پمپاژ محلول مصرف شده از مخزن به خنثی سازی و واحد خنثی سازی؛

خطوط لوله که مخزن، پمپ، دیگ بخار را به یک مدار تمیز کننده متصل می کند و از پمپاژ محلول (آب) از طریق مدارهای بسته و باز اطمینان می دهد.

واحد خنثی سازی و خنثی سازی، جایی که محلول های تمیز کننده استفاده شده و آب آلوده برای خنثی سازی و خنثی سازی بعدی جمع آوری می شوند.

کانال های حذف هیدرواش (GZU) یا فاضلاب طوفان صنعتی (PLC)، که در آن هنگام تمیز کردن دیگ از مواد جامد معلق، آب تمیز مشروط (با pH 6.5 - 8.5) تخلیه می شود.

مخازن برای ذخیره معرف های مایع (عمدتا اسید کلریدریک یا سولفوریک) با پمپ هایی برای تامین این معرف ها به مدار تمیز کردن.

4.2. مخزن فلاشینگ برای تهیه و گرم کردن محلول های تمیز کننده در نظر گرفته شده است؛ مخزن متوسط ​​و مکانی برای خارج کردن گاز از محلول در مدار گردش خون در حین تمیز کردن است. مخزن باید دارای پوشش ضد خوردگی بوده و مجهز به دریچه بارگیری با توری با سایز مش 10 باشد.´10 ÷ 15´ 15 میلی متر یا با ته سوراخ شده با سوراخ هایی با همان اندازه، شیشه تراز، آستین دماسنج، سرریز و خطوط لوله زهکشی. مخزن باید حصار، نردبان، وسیله ای برای بلند کردن معرف های حجیم و روشنایی داشته باشد. خطوط لوله برای تامین معرف های مایع، بخار و آب باید به مخزن متصل شود. گرم کردن محلول ها با بخار از طریق دستگاه حباب زنی واقع در قسمت پایین مخزن انجام می شود. توصیه می شود آن را داخل مخزن بیاورید آب گرماز شبکه گرمایش (از خط برگشت). آب فرآیند را می توان هم به مخزن و هم به منیفولد مکش پمپ ها رساند.

ظرفیت مخزن باید حداقل 1/3 حجم مدار فلاشینگ باشد. هنگام تعیین این مقدار، لازم است ظرفیت خطوط لوله آب شبکه موجود در مدار تمیز کردن، یا آنهایی که در طول این عملیات پر می شوند، در نظر گرفته شود. همانطور که تمرین نشان می دهد، برای دیگهای بخار با بهره وری حرارتی 100 - 180 Gcal / ساعت، حجم مخزن باید حداقل 40 - 60 متر مکعب باشد.

برای اطمینان از توزیع یکنواخت و تسهیل انحلال معرف های حجیم، توصیه می شود یک خط لوله به قطر 50 میلی متر با یک شلنگ لاستیکی از خط لوله چرخش وارد شده به مخزن برای مخلوط کردن محلول ها در دریچه بارگیری اجرا شود.

4.3. پمپی که برای پمپاژ محلول تمیزکننده از طریق مدار تمیز کننده طراحی شده است باید سرعت حرکت حداقل 0.1 متر بر ثانیه را در لوله های سطوح گرمایشی ایجاد کند. انتخاب این پمپ طبق فرمول انجام می شود

س= (0.15 ÷ 0.2) S 3600،

جایی که س- جریان پمپ، متر 3 در ساعت؛

0.15 ÷ 0.2 - حداقل سرعت محلول، m / s.

اس- مساحت حداکثر سطح مقطعمسیر آب دیگ بخار متر مربع;

3600 - ضریب تبدیل.

برای تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب گرم با خروجی حرارتی تا 100 Gcal/h می توان از پمپ هایی با دبی 350 - 400 m 3 / h و برای تمیز کردن دیگ های بخار با خروجی حرارتی 180 Gcal / h استفاده کرد. 600 - 700 متر مکعب در ساعت. فشار پمپ های فلاشینگ نباید کمتر از مقاومت هیدرولیکی مدار شستشو با سرعت 0.15 - 0.2 متر بر ثانیه باشد. برای اکثر بویلرها، این سرعت مربوط به فشاری است که بیش از 60 متر آب نباشد. هنر برای پمپ کردن محلول های شستشو، دو پمپ نصب شده است که برای پمپاژ اسیدها و قلیاها طراحی شده است.

4.4. خطوط لوله در نظر گرفته شده برای سازماندهی پمپاژ محلول های تمیز کننده از طریق یک مدار بسته باید به ترتیب دارای قطر کمتر از قطر لوله های مکش و فشار پمپ های شستشو باشند؛ خطوط لوله برای تخلیه محلول های شستشوی مصرف شده از مدار تمیز کردن به مخزن خنثی کننده می توانند داشته باشند. قطر به طور قابل توجهی کوچکتر از قطر جمع کننده های اصلی لوله های برگشت فشار (ضایعات).

مدار تمیز کننده باید بتواند تمام یا بیشتر محلول تمیز کننده را به داخل مخزن تخلیه کند.

قطر خط لوله در نظر گرفته شده برای زهکشی آب شستشو به کانال طوفان صنعتی یا سیستم تصفیه گاز باید توان عملیاتی این خطوط لوله را در نظر بگیرد. خطوط لوله مدار تمیز کردن دیگ باید ثابت باشد. مسیریابی آنها باید به گونه ای انتخاب شود که در نگهداری تجهیزات اصلی دیگ در حین کار اختلالی ایجاد نکند. اتصالات روی این خطوط لوله باید در مکان های قابل دسترسی قرار گیرند و مسیر خطوط لوله باید تخلیه آنها را تضمین کند. اگر چندین دیگ در یک نیروگاه (دیگ بخار گرمایش) وجود داشته باشد، منیفولدهای فشار برگشتی (تخلیه) مشترک نصب می شوند که خطوط لوله به آنها متصل می شوند و برای تمیز کردن یک دیگ بخار در نظر گرفته شده است. روی این خطوط لوله باید شیرهای قطع کننده نصب شود.

4.5. جمع‌آوری محلول‌های تمیزکننده که از مخزن (از طریق خط سرریز، خط تخلیه)، از فرورفتگی‌های نمونه‌بردار، از نشت پمپ از طریق آب‌بند و غیره می‌آیند، باید در یک گودال انجام شود و از آنجا به واحد خنثی‌سازی ارسال می‌شود. پمپ مخصوص

4.6. هنگام انجام عملیات اسیدی، فیستول ها اغلب در سطوح گرمایش دیگ و در خطوط لوله مدار فلاشینگ تشکیل می شوند. نقض چگالی مدار تمیز کردن می تواند در ابتدای مرحله اسیدی رخ دهد و مقدار از دست دادن محلول تمیز کردن اجازه اجرای بیشتر عملیات را نمی دهد. برای تسریع تخلیه ناحیه معیوب سطح گرمایش دیگ و در نتیجه ایمن تعمیر کاربرای از بین بردن نشتی، توصیه می شود که نیتروژن یا هوای فشرده را به قسمت بالایی دیگ تامین کنید. برای اکثر بویلرها، یک نقطه اتصال مناسب، دریچه های دیگ است.

4.7. جهت حرکت محلول اسید در مدار دیگ باید محل سطوح همرفتی را در نظر بگیرد. توصیه می شود جهت حرکت محلول را در این سطوح از بالا به پایین سازماندهی کنید، که حذف ذرات رسوب لایه برداری شده از این عناصر دیگ را تسهیل می کند.

4.8. جهت حرکت محلول شستشو در لوله های صفحه می تواند هر نوع باشد، زیرا با جریان رو به بالا با سرعت 0.1 - 0.3 متر بر ثانیه، ذرات معلق ریز به محلول عبور می کنند که در این سرعت ها در محلول ته نشین نمی شوند. سیم پیچ سطوح همرفتی هنگام حرکت از بالا به پایین. ذرات رسوبی بزرگ که سرعت حرکت آنها کمتر از سرعت بالا رفتن است، در جمع کننده های پایینی صفحات صفحه جمع می شوند، بنابراین حذف آنها از آنجا باید با شستشوی شدید آب با سرعت آب حداقل 1 متر بر ثانیه انجام شود. .

برای دیگهای بخار که در آنها سطوح همرفتی بخش های خروجی مسیر آب هستند، توصیه می شود جهت جریان را به گونه ای سازماندهی کنید که هنگام پمپاژ در امتداد مدار بسته، در جهت حرکت محلول شستشو اولین باشند.

مدار تمیز کننده باید قابلیت تغییر جهت جریان را به سمت مخالف داشته باشد که برای این کار باید یک جامپر بین خطوط لوله فشار و تخلیه در نظر گرفته شود.

اطمینان از سرعت حرکت آب تمیز کننده بالاتر از 1 متر بر ثانیه با اتصال دیگ بخار به شبکه گرمایش حاصل می شود و مدار باید پمپاژ آب را از طریق مدار بسته با حذف مداوم آب تمیز کننده از مدار دیگ به طور همزمان فراهم کند. آبرسانی به آن مقدار آب عرضه شده به مدار تصفیه باید با توان خروجی کانال تخلیه مطابقت داشته باشد.

به منظور حذف مداوم گازها از بخش های جداگانه مسیر آب، دریچه های هوای دیگ با هم ترکیب شده و به یک مخزن شستشو تخلیه می شوند.

اتصال خطوط لوله برگشت فشار (تخلیه) به مسیر آب باید تا حد امکان به دیگ بخار انجام شود. برای تمیز کردن بخش هایی از خط لوله آب شبکه بین شیر سکشنال و دیگ، توصیه می شود از خط بای پس این شیر استفاده کنید. در این حالت فشار در مسیر آب باید کمتر از خط لوله آب شبکه باشد. در برخی موارد، این خط می تواند به عنوان منبع اضافی آب ورودی به مدار تمیز کردن عمل کند.

4.9. برای افزایش قابلیت اطمینان مدار نظافت و ایمنی بیشتر در طول تعمیر و نگهداری آن، باید مجهز به آرماتور فولادی باشد. برای جلوگیری از جریان محلول ها (آب) از خط لوله فشار به خط لوله برگشت از طریق جامپر بین آنها، عبور آنها به کانال تخلیه یا مخزن خنثی کننده و امکان نصب دوشاخه در صورت لزوم، اتصالات روی این خطوط لوله، و همچنین در خط چرخش به مخزن، باید فلنج شوند. نمودار اصلی (کلی) نصب برای تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار در شکل نشان داده شده است. .

4.10. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار PTVM-30 و PTVM-50 (شکل , ) ، ناحیه جریان مسیر آب هنگام استفاده از پمپ هایی با دبی 350 - 400 متر بر ساعت سرعت حرکت محلول را در حدود 0.3 متر تضمین می کند. /s. توالی عبور محلول تمیز کننده از سطوح گرمایش ممکن است با حرکت آب شبکه همزمان باشد.

هنگام تمیز کردن دیگ PTVM-30 توجه ویژهلازم است به سازماندهی حذف گاز از کلکتورهای بالای صفحه نمایش توجه شود، زیرا جهت حرکت محلول دارای تغییرات متعددی است.

برای دیگ بخار PTVM-50، توصیه می شود محلول تمیز کننده را به خط لوله مستقیم آب شبکه عرضه کنید، که به سازماندهی جهت حرکت آن در بسته همرفتی از بالا به پایین اجازه می دهد.

4.11. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-100 (شکل)، خطوط لوله تامین و برگشت محلول های تمیز کننده به خطوط لوله برگشت و مستقیم شبکه آب متصل می شوند. حرکت محیط به ترتیب زیر انجام می شود: صفحه جلو - دو صفحه جانبی - صفحه میانی - دو پرتو همرفتی - دو صفحه جانبی - صفحه عقب. هنگام عبور از مسیر آب، جریان شستشو به طور مکرر جهت حرکت محیط را تغییر می دهد. بنابراین، هنگام تمیز کردن این دیگ، باید توجه ویژه ای به سازماندهی حذف مداوم گازها از سطوح بالای صفحه شود.

4.12. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ PTVM-100 (شکل)، حرکت محیط بر اساس یک طرح دو یا چهار پاس سازماندهی می شود. هنگام استفاده از طرح دو پاس، سرعت محیط در هنگام استفاده از پمپ هایی با دبی حدود 250 متر مکعب در ساعت، حدود 0.1 - 0.15 متر بر ثانیه خواهد بود. هنگام سازماندهی یک الگوی حرکت دو طرفه، خطوط لوله تامین و تخلیه محلول تمیز کننده به خطوط لوله برگشت و مستقیم شبکه آب متصل می شود.

هنگام استفاده از طرح چهار پاس، سرعت حرکت محیط هنگام استفاده از پمپ هایی با دبی یکسان دو برابر می شود. اتصال خطوط لوله تامین و تخلیه محلول تمیز کردن به خطوط لوله بای پس از صفحه نمایش جلو و عقب سازماندهی شده است. راه اندازی یک مدار چهار طرفه مستلزم نصب دوشاخه در یکی از این خطوط لوله است.

برنج. 1. نمودار نصب برای تمیز کردن شیمیایی دیگ:

1 - مخزن فلاشینگ؛ 2 - پمپ های فلاشینگ ;

برنج. 2. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-30:

1 - عقب صفحه نمایش های اضافی; 2 - پرتو همرفتی; 3 - صفحه جانبی شفت همرفتی. 4 - صفحه نمایش جانبی؛ 5 - نمایشگرهای جلو؛ 6 - صفحه نمایش عقب;

دریچه بسته شد

برنج. 3. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-50 :

1 - صفحه سمت راست؛ 2 - پرتو همرفتی فوقانی; 3 - تیر همرفتی پایین; 4 - صفحه نمایش عقب; 5 - صفحه سمت چپ؛ 6 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

برنج. 4. طرحی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ KVGM-100 (حالت اصلی):

1 - صفحه جلو؛ 2 - نمایشگرهای جانبی؛ 3 - صفحه نمایش متوسط; 4 - صفحه جانبی؛ 5 - صفحه نمایش عقب؛ 6 - تیرهای همرفتی;

دریچه بسته شد

برنج. 5. طرحی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-100:

الف - دو طرفه؛ ب - چهار طرفه؛

1 - صفحه سمت چپ؛ 2 - صفحه نمایش عقب؛ 3 - پرتو همرفتی; 4 - صفحه سمت راست؛ 5 - صفحه جلو؛

حرکت محیط در هنگام استفاده از طرح دو پاسی مربوط به جهت حرکت آب در مسیر آب دیگ بخار در طول کار آن است. هنگام استفاده از طرح چهار پاس، محلول شستشو از سطوح گرمایش به ترتیب زیر عبور می کند: صفحه جلویی - بسته های همرفتی صفحه جلو - صفحه های جانبی (جلو) - صفحه های جانبی (عقب) - بسته های همرفتی صفحه نمایش عقب - صفحه نمایش عقب

هنگام تغییر هدف خطوط لوله موقت متصل به خطوط لوله بای پس دیگ، جهت حرکت ممکن است معکوس شود.

4.13. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (شکل , )، حرکت محیط بر اساس یک طرح دو یا چهار پاس سازماندهی می شود. هنگام سازماندهی پمپاژ متوسط ​​طبق یک طرح دو پاسی (شکل را ببینید)، خطوط لوله فشار و تخلیه به خطوط لوله برگشت و مستقیم شبکه آب متصل می شوند. با این طرح، جهت ترجیحی محیط در بسته های همرفتی از بالا به پایین است. برای ایجاد سرعت حرکت 0.1 - 0.15 متر بر ثانیه، لازم است از پمپی با دبی 450 متر مکعب بر ساعت استفاده شود.

هنگام پمپاژ محیط با استفاده از طرح چهار پاس، استفاده از پمپی از این نوع سرعت حرکت 0.2 - 0.3 متر بر ثانیه را فراهم می کند.

سازماندهی یک مدار چهار طرفه مستلزم نصب چهار شاخه بر روی خطوط لوله بای پس از منیفولد بالای توزیع آب شبکه تا صفحات دو طرفه و جانبی است، همانطور که در شکل نشان داده شده است. . اتصال خطوط لوله فشار و تخلیه در این طرح به خط لوله آب شبکه برگشت و به هر چهار لوله کنارگذر جدا شده از محفظه آب شبکه برگشت انجام می شود. با توجه به اینکه لوله های بای پس دارندDدر 250 میلی متر و بیشتر مسیریابی آن از بخش های چرخشی تشکیل شده است؛ اتصال خطوط لوله برای سازماندهی یک مدار چهار طرفه به کار زیادی نیاز دارد.

هنگام استفاده از طرح چهار پاس، جهت حرکت محیط در امتداد سطوح گرمایش به شرح زیر است: نیمه سمت راست صفحه دو نور و جانبی - نیمه سمت راست قسمت همرفتی - صفحه عقب - شبکه مستقیم محفظه آب - صفحه جلویی - نیمه چپ قسمت همرفتی - نیمه چپ سمت و صفحه نمایش دو نور.

برنج. 6. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (طرح دو طرفه):

1 - صفحه عقب؛ 2 - پرتو همرفتی; 3 - صفحه جانبی؛ 4 - صفحه نمایش دو نور; 5 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

برنج. 7. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (طرح چهار طرفه):

1 - صفحه عقب؛ 2- پرتو همرفتی; 3- صفحه نمایش جانبی؛ 4 - صفحه نمایش دو نور؛ 5 - صفحه جلو ;

4.14. در طی تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-180 (شکل)، حرکت محیط طبق یک طرح دو پاسی سازماندهی می شود. سرعت حرکت محیط در سطوح گرمایشی با دبی حدود 500 متر مکعب بر ساعت حدود 15/0 متر بر ثانیه خواهد بود. خطوط لوله فشار و برگشت به خطوط لوله آب برگشتی و مستقیم شبکه (محفظه ها) متصل می شوند.

ایجاد نمودار جریان چهار پاس برای محیط در رابطه با این دیگ نیاز به اصلاحات بسیار بیشتری نسبت به دیگ PTVM-180 دارد و بنابراین استفاده از آن هنگام انجام تمیز کردن شیمیایی غیرعملی است.

برنج. 8. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-180:

1 - پرتو همرفتی؛ 2 - صفحه نمایش عقب؛ 3 - صفحه سقفی; 4 - صفحه نمایش متوسط; 5 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

جهت حرکت محیط در سطوح گرمایشی باید با در نظر گرفتن تغییر جهت جریان سازماندهی شود. در طی عملیات اسیدی و قلیایی، توصیه می شود حرکت محلول را در بسته های همرفتی از پایین به بالا هدایت کنید، زیرا این سطوح در مدار گردش در امتداد مدار بسته اولین سطوح خواهند بود. در طول شستشوی آب، توصیه می شود به طور دوره ای حرکت جریان را در بسته های همرفتی معکوس کنید.

4.15. محلول‌های تمیزکننده یا به صورت قسمتی در یک مخزن شستشو تهیه می‌شوند و سپس آنها را به داخل دیگ پمپ می‌کنند، یا با افزودن یک معرف به مخزن در حالی که آب گرم شده را از طریق یک مدار تمیزکننده بسته به گردش در می‌آورند. مقدار محلول تهیه شده باید با حجم مدار تمیز کننده مطابقت داشته باشد. مقدار محلول در مدار پس از سازماندهی پمپاژ از طریق مدار بسته باید حداقل باشد و با سطح مورد نیاز برای عملکرد مطمئن پمپ تعیین شود که با حفظ حداقل سطح در مخزن تضمین می شود. این به شما این امکان را می دهد که اسید را در طول پردازش برای حفظ غلظت یا مقدار pH مورد نیاز اضافه کنید. هر یک از دو روش برای همه محلول های اسید قابل قبول است. با این حال، هنگام انجام تمیز کردن با استفاده از مخلوط هیدروفلورید آمونیوم و اسید سولفوریک، روش دوم ترجیح داده می شود. بهتر است اسید سولفوریک را در مدار تمیز کننده بالای مخزن دوز کنید. تزریق اسید نیز قابل انجام است پمپ پیستونیبا تامین 500 - 1000 لیتر در ساعت یا با نیروی جاذبه از مخزن نصب شده در سطح بالای مخزن فلاشینگ. بازدارنده های خوردگی برای محلول های تمیز کننده بر پایه اسید کلریدریک یا سولفوریک به شرایط خاصی برای انحلال نیاز ندارند. آنها قبل از وارد شدن اسید به مخزن وارد مخزن می شوند.

مخلوط بازدارنده‌های خوردگی که برای شستشوی محلول‌های اسید سولفوریک و سولفامیک استفاده می‌شود، مخلوطی از هیدروفلورید آمونیوم با اسید سولفوریک و NMC، در ظرفی جداگانه در قسمت‌های کوچک تهیه شده و در دریچه مخزن ریخته می‌شود. نصب مخزن مخصوص برای این منظور ضروری نیست، زیرا مقدار مخلوط بازدارنده تهیه شده کم است.

5. حالت های تمیز کردن فنی

حالت های تکنولوژیکی تقریبی مورد استفاده برای تمیز کردن دیگهای بخار از رسوبات مختلف، مطابق با بخش. در جدول آورده شده است. .

میز 1