شرکت سهامی روسیه
انرژی و برق
"یو اس روسیه"

دپارتمان علم و فناوری

دستورالعمل های استاندارد
در مورد عملکرد مواد شیمیایی
دیگ های آب تمیز

RD 34.37.402-96

ORGRES

مسکو 1997

توسعه یافته استشرکت JSC ORGRES

مجریانV.P. سربریاکوف، A.YU. BULAVKO (شرکت JSC ORGRES)، S.F. سولوویف(JSC Rostenergo) جهنم افرموف، N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

تصویب شدگروه علوم و فناوری RAO "UES روسیه" 01/04/96

رئیس A.P. برسنف

دستورالعمل های استاندارد
عملکرد شیمیایی
دیگ های آب تمیز

RD 34.37.402-96

تاریخ انقضا تعیین شده است

از 97/10/01

مقدمه

1. دستورالعمل های استاندارد(از این پس به عنوان دستورالعمل نامیده می شود) برای پرسنل سازمان های طراحی، نصب، راه اندازی و بهره برداری در نظر گرفته شده است و مبنایی برای طراحی طرح ها و انتخاب فناوری برای تمیز کردن دیگهای آب گرم در سایت های خاص و تهیه دستورالعمل های کاری محلی (برنامه ها) است.

2. دستورالعمل ها بر اساس تجربه در انجام عملیات نظافت شیمیایی دیگ های آب گرم انباشته شده در سال های اخیر عملیات آنها تهیه می شود و روش و شرایط کلی برای تهیه و انجام عملیات پاکسازی شیمیایی دیگ های آب گرم را تعیین می کند. .

دستورالعمل ها الزامات اسناد نظارتی و فنی زیر را در نظر می گیرند:

قوانین عملیات فنی نیروگاه هاو شبکه های فدراسیون روسیه (M.: SPO ORGRES، 1996)؛

دستورالعمل استاندارد برای تمیز کردن شیمیایی عملیاتی دیگهای آب گرم (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980).

دستورالعمل برای کنترل تحلیلی در طول تمیز کردن شیمیایی تجهیزات قدرت حرارتی (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1982).

دستورالعمل های تصفیه آب و رژیم شیمیایی آب تجهیزات گرمایش آب و شبکه های گرمایش: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI، 1988).

استانداردهای مصرف معرف ها برای تمیز کردن شیمیایی قبل از شروع و عملیاتی تجهیزات برق حرارتی نیروگاه ها:HP 34-70-068-83(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985)؛

رهنمودهایی برای استفاده از هیدروکسید کلسیم برای حفظ قدرت حرارتی و سایر صنایع تجهیزات در تأسیسات وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1989).

3. در طول آماده سازی و انجام تمیز کردن شیمیاییبویلرها همچنین باید با الزامات مستندسازی سازندگان تجهیزات درگیر در طرح تمیز کردن مطابقت داشته باشند.

4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل های استاندارد برای تمیز کردن شیمیایی عملیاتی دیگ های آب گرم" (مسکو: SPO Soyuztekhenergo، 1980) نامعتبر می شود.

1. مقررات عمومی

1.1. در حین کار دیگ های آب گرم، رسوباتی در سطوح داخلی مسیر آب ایجاد می شود. اگر رژیم آب تنظیم شده رعایت شود، رسوبات عمدتاً از اکسیدهای آهن تشکیل شده است. در صورت تخلف از رژیم آب و استفاده برای شارژ شبکه ها آب بی کیفیتیا آب خروجی از دیگ های برق، رسوبات ممکن است حاوی نمک های سختی (کربنات ها) (در مقادیر بین 5٪ تا 20٪)، ترکیبات سیلیکون، مس و فسفات باشد.

اگر رژیم های آب و احتراق رعایت شود، رسوبات به طور مساوی در طول محیط و ارتفاع لوله های صفحه پخش می شوند. افزایش جزئی در آنها در ناحیه مشعل و کاهش در ناحیه کوره مشاهده می شود. با توزیع یکنواخت جریان گرما، میزان رسوبات روی لوله‌های صفحه نمایش منفرد اساساً تقریباً یکسان است. در لوله های سطوح همرفتی، رسوبات نیز معمولاً به طور مساوی در اطراف محیط لوله ها توزیع می شوند و مقدار آنها معمولاً کمتر از لوله های صفحه است. با این حال، بر خلاف سطوح همرفتی روی لوله های جداگانه، تفاوت در میزان رسوبات می تواند قابل توجه باشد.

1.2. تعیین میزان رسوبات تشکیل شده بر روی سطوح گرمایشی در حین کار دیگ پس از هر بار انجام می شود فصل گرما. برای انجام این کار، نمونه‌های لوله‌ای با طول حداقل 0.5 متر از بخش‌های مختلف سطوح گرمایشی بریده می‌شوند. سطوح برش نمونه ها از لوله های صفحه در ناحیه مشعل ها، از ردیف بالایی بسته همرفتی بالایی و ردیف پایینی بسته همرفتی پایینی الزامی است. نیاز به برش تعداد اضافی نمونه در هر مورد جداگانه بسته به شرایط کار دیگ مشخص می شود. تعیین مقدار مشخص رسوبات (g/m2) را می توان به سه روش انجام داد: با از دست دادن جرم نمونه پس از اچ کردن آن در محلول اسیدی مهار شده، از دست دادن جرم پس از اچ کاتدی و با وزن کردن رسوبات حذف شده. به صورت مکانیکی. دقیق ترین روش ذکر شده، اچ کاتدی است.

ترکیب شیمیایی از یک نمونه متوسط از رسوبات برداشته شده از سطح نمونه به صورت مکانیکی یا از محلول پس از اچ کردن نمونه ها تعیین می شود.

1.3. تمیز کردن شیمیایی عملیاتی برای حذف رسوبات از سطح داخلی لوله ها طراحی شده است. زمانی که آلودگی سطوح گرمایش دیگ 800 - 1000 گرم در متر مربع یا بیشتر باشد یا زمانی که مقاومت هیدرولیکی دیگ 1.5 برابر نسبت به مقاومت هیدرولیکی دیگ تمیز افزایش می یابد، باید انجام شود.

تصمیم در مورد نیاز به تمیز کردن شیمیایی توسط کمیسیونی به ریاست مهندس ارشد نیروگاه (رئیس اتاق دیگ بخار) بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل آلودگی خاص سطوح گرمایش و تعیین وضعیت لوله گرفته می شود. فلز، با در نظر گرفتن داده های عملکرد دیگ بخار.

تمیز کردن شیمیایی معمولا در دوره تابستانوقتی فصل گرما تمام شد در موارد استثنایی در صورت تخلف با زمستان قابل اجراست کار ایمندیگ بخار

1.4. تمیز کردن شیمیایی باید با استفاده از یک نصب خاص، از جمله تجهیزات و خطوط لوله که از تهیه محلول های شستشو و غیرفعال کردن، پمپاژ آنها در مسیر دیگ بخار و همچنین جمع آوری و خنثی سازی محلول های زباله اطمینان حاصل می کند. چنین نصبی باید طبق طراحی انجام شود و با تجهیزات عمومی نیروگاه و طرح‌های خنثی‌سازی و خنثی‌سازی محلول‌های زباله نیروگاهی مرتبط شود.

2. الزامات فن آوری و طرح تمیز کردن

2.1. محلول های شستشو باید با در نظر گرفتن ترکیب و میزان رسوبات موجود در لوله های شوفاژ دیگ و پاکسازی سطوح با کیفیت بالا، تمیز شوند.

2.2. ارزیابی آسیب خوردگی فلز لوله سطوح گرمایشی و انتخاب شرایط نظافت با محلول شستشو با افزودن بازدارنده های موثر جهت کاهش خوردگی فلز لوله در حین تمیز کردن تا مقادیر قابل قبول و محدود کردن وقوع نشتی در حین مواد شیمیایی ضروری است. تمیز کردن دیگ بخار

2.3. طرح تمیز کردن باید از کارایی تمیز کردن سطوح گرمایشی و حذف کامل محلول‌ها، لجن و مواد معلق از دیگ اطمینان حاصل کند. تمیز کردن دیگهای بخار با استفاده از یک طرح گردش باید با سرعت حرکت محلول شستشو و آب انجام شود که شرایط مشخص شده را تضمین کند. در این حالت ویژگی های طراحی دیگ، محل قرارگیری بسته های همرفتی در مسیر آب دیگ و وجود مقدار زیادیلوله های افقی با قطر کم با چندین خم 90 و 180 درجه.

2.4. خنثی کردن محلول های اسیدی باقیمانده و غیرفعال سازی سطوح گرمایشی دیگ پس از شستشو برای محافظت در برابر خوردگی در زمان توقف دیگ از 15 تا 30 روز یا حفظ بعدی دیگ ضروری است.

2.5. در هنگام انتخاب فن آوری و طرح تصفیه، الزامات زیست محیطی باید در نظر گرفته شود و تاسیسات و تجهیزات برای خنثی سازی و رفع آلودگی زباله ها باید ارائه شود.

2.6. تمام عملیات فن آوری باید به طور معمول با پمپاژ محلول های تمیز کننده از طریق مسیر آب دیگ در یک حلقه بسته انجام شود. سرعت حرکت محلول های شستشو هنگام تمیز کردن دیگ های آب گرم باید حداقل 0.1 متر بر ثانیه باشد که قابل قبول است، زیرا توزیع یکنواخت معرف شستشو در لوله های سطوح گرمایشی و عرضه ثابت محلول تازه را تضمین می کند. سطح لوله ها شستشو با آب باید با سرعت تخلیه حداقل 1.0 - 1.5 متر بر ثانیه انجام شود.

2.7. محلول‌های شستشوی مصرف‌شده و اولین بخش‌های آب در طول شستشوی آب باید به واحد خنثی‌سازی و ضدعفونی‌سازی ایستگاه ارسال شود. آب به داخل این تاسیسات تخلیه می شود تا زمانی که مقدار pH 6.5 - 8.5 در خروجی دیگ به دست آید.

2.8. هنگام انجام کلیه عملیات تکنولوژیکی (به جز شستشوی نهایی آب آب شبکهطبق طرح استاندارد) از آب فرآیند استفاده می شود. استفاده قابل قبول آب شبکهدر صورت امکان برای تمام عملیات

3. انتخاب فن آوری تمیز کردن

3.1. برای انواع سپرده های موجود در دیگهای آب گرم، می توانید از اسید کلریدریک یا سولفوریک، اسید سولفوریک با هیدروفلورید آمونیوم، اسید سولفامیک، کنسانتره اسید با وزن مولکولی کم (LMAC) به عنوان معرف شستشو استفاده کنید.

انتخاب محلول تمیز کننده بسته به میزان آلودگی سطوح گرمایش دیگ که باید تمیز شوند، ماهیت و ترکیب رسوبات انجام می شود. برای ایجاد یک رژیم تمیز کردن فن آوری، نمونه هایی از لوله های بریده شده از دیگ بخار با رسوبات در شرایط آزمایشگاهیبا محلول انتخاب شده در حالی که عملکرد مطلوب محلول تمیز کننده را حفظ می کند.

3.2. اسید هیدروکلریک عمدتاً به عنوان یک عامل تمیز کننده استفاده می شود. این به دلیل خاصیت تمیز کنندگی بالای آن است که باعث می شود سطوح گرمایشی از هر نوع رسوبی حتی با آلودگی خاص بالا و همچنین عدم کمیاب بودن معرف تمیز شود.

بسته به میزان رسوبات، پاکسازی در یک مرحله (برای آلودگی تا 1500 گرم در متر مربع) یا در دو مرحله (برای آلودگی بیشتر) با محلول با غلظت 4 تا 7 درصد انجام می شود.

3.3. اسید سولفوریک برای تمیز کردن سطوح حرارتی از رسوبات اکسید آهن با محتوای کلسیم بیش از 10٪ استفاده می شود. در این مورد، غلظت اسید سولفوریک، به منظور اطمینان از مهار قابل اعتماد آن در هنگام گردش محلول در مدار تمیز کردن، نباید بیش از 5٪ باشد. هنگامی که میزان رسوبات کمتر از 1000 گرم در متر مربع باشد، برای آلودگی تا 1500 گرم در متر مربع یک مرحله اسیدکاری کافی است.

هنگامی که فقط لوله های عمودی (سطوح صفحه گرمایش) در معرض تمیز کردن هستند، استفاده از روش اچینگ (بدون گردش) با محلول اسید سولفوریک با غلظت تا 10٪ مجاز است. هنگامی که میزان رسوبات تا 1000 گرم در متر مربع باشد، یک مرحله اسیدی با آلودگی بیشتر - دو مرحله مورد نیاز است.

به عنوان یک محلول شستشو برای از بین بردن رسوبات اکسید آهن (که در آن کلسیم کمتر از 10٪ است) به مقدار بیش از 800 - 1000 گرم در متر مربع، می توان مخلوطی از محلول رقیق اسید سولفوریک (غلظت کمتر از 2٪ با هیدروفلورید آمونیوم (با همان غلظت مخلوط با افزایش نرخ انحلال رسوب در مقایسه با اسید سولفوریک) مشخص می شود. از ویژگی های این روش تمیز کردن، نیاز به افزودن دوره ای اسید سولفوریک برای حفظ pH محلول در سطح بهینه 3.0 - 3.5 و جلوگیری از تشکیل ترکیبات هیدروکسید آهن است. III).

از معایب روش‌های استفاده از اسید سولفوریک می‌توان به تشکیل مقدار زیادی سوسپانسیون در محلول تمیزکننده در طول فرآیند تمیز کردن و سرعت انحلال کمتر رسوبات در مقایسه با اسید هیدروکلریک اشاره کرد.

3.4. در صورت آلوده شدن سطوح حرارتی به رسوبات کربنات-اکسید آهن در مقادیر تا 1000 گرم بر متر مربع می توان از اسید سولفامیک یا کنسانتره NMC در دو مرحله استفاده کرد.

3.5. هنگام استفاده از تمام اسیدها، لازم است که بازدارنده های خوردگی را در محلول وارد کنید تا از فلز دیگ در برابر خوردگی در شرایط استفاده از این اسید (غلظت اسید، دمای محلول، وجود حرکت محلول شستشو) محافظت کند.

برای تمیز کردن شیمیایی، به عنوان یک قاعده، از اسید هیدروکلریک مهار شده استفاده می شود که در آن یکی از بازدارنده های خوردگی PB-5، KI-1،ب -1 (B-2). هنگام تهیه محلول شستشوی این اسید، مهار کننده اوروتروپین یا KI-1 باید اضافه شود.

برای محلول های اسیدهای سولفوریک و سولفامیک، هیدروفلورید آمونیوم و کنسانتره MNC، از مخلوط کاتاپین یا کاتامین AB با تیوره یا تیورام یا کاپتاکس استفاده می شود.

3.6. اگر آلودگی بالاتر از 1500 گرم در متر مربع باشد یا اگر بیش از 10 درصد اسید سیلیسیک یا سولفات در رسوبات وجود داشته باشد، توصیه می شود قبل از اسیدکاری یا بین مراحل اسیدی، قلیایی انجام شود. قلیایی شدن معمولا بین مراحل اسیدی با محلول هیدروکسید سدیم یا مخلوطی از آن با خاکستر سودا انجام می شود. افزودن 1 تا 2 درصد خاکستر سودا به سود سوزآور اثر شل شدن و از بین بردن رسوبات سولفات را افزایش می دهد.

در صورت وجود رسوبات به مقدار 3000 - 4000 گرم در متر مربع، تمیز کردن سطوح گرمایش ممکن است به تناوب متوالی چندین تیمار اسیدی و قلیایی نیاز داشته باشد.

برای تشدید حذف رسوبات اکسید آهن جامد که در لایه زیرین قرار دارند و در صورت وجود بیش از 8 تا 10 درصد ترکیبات سیلیکونی در رسوبات، توصیه می شود که معرف های حاوی فلوئور (فلوراید، آمونیوم یا هیدروفلورید سدیم) اضافه شود. ) به محلول اسید، پس از 3 تا 4 ساعت پس از شروع پردازش به محلول اسید اضافه می شود.

در تمام این موارد، باید به اسید کلریدریک اولویت داده شود.

3.7. برای غیرفعال کردن دیگ پس از فلاش در مواردی که لازم باشد از یکی از درمان های زیر استفاده می شود:

الف) تصفیه سطوح حرارتی تمیز شده با محلول سیلیکات سدیم 0.3 - 0.5 درصد در دمای محلول 50 - 60 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 4 ساعت با گردش محلول که پس از تخلیه محلول در شرایط مرطوب در برابر خوردگی سطوح دیگ محافظت می کند. به مدت 20 تا 25 روز و در فضای خشک به مدت 30 تا 40 روز؛

ب) درمان با محلول هیدروکسید کلسیم مطابق با دستورالعمل استفاده از آن برای حفظ بویلرها.

4. طرح تمیز کردن

4.1. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ آب گرم شامل عناصر زیر است:

دیگ برای تمیز کردن؛

مخزن در نظر گرفته شده برای تهیه محلول های تمیز کردن و به طور همزمان به عنوان یک ظرف میانی در هنگام سازماندهی گردش محلول های تمیز کردن در یک مدار بسته.

یک پمپ فلاشینگ برای مخلوط کردن محلول ها در مخزن در امتداد خط چرخش، تامین محلول به دیگ و حفظ دبی مورد نیاز هنگام پمپاژ محلول از طریق مدار بسته، و همچنین برای پمپاژ محلول مصرف شده از مخزن به خنثی سازی و واحد خنثی سازی؛

خطوط لوله که مخزن، پمپ، دیگ بخار را به یک مدار تمیز کننده متصل می کند و از پمپاژ محلول (آب) از طریق مدارهای بسته و باز اطمینان می دهد.

واحد خنثی سازی و خنثی سازی، جایی که محلول های تمیز کننده استفاده شده و آب آلوده برای خنثی سازی و خنثی سازی بعدی جمع آوری می شوند.

کانال‌های حذف خاکستر هیدرولیک (GZU) یا کانال‌های زهکشی طوفان صنعتی (PLC)، که در آن به صورت مشروط تخصیص داده می‌شوند. آب های شفاف(با pH 6.5 - 8.5) هنگام تمیز کردن دیگ از مواد معلق؛

مخازن برای ذخیره معرف های مایع (عمدتا اسید کلریدریک یا سولفوریک) با پمپ هایی برای تامین این معرف ها به مدار تمیز کردن.

4.2. مخزن فلاشینگ برای تهیه و گرم کردن محلول های تمیز کننده در نظر گرفته شده است. مخزن باید دارای پوشش ضد خوردگی بوده و مجهز به دریچه بارگیری با توری با سایز مش 10 باشد.´10 ÷ 15´ 15 میلی متر یا با ته سوراخ شده با سوراخ هایی با همان اندازه، شیشه تراز، آستین دماسنج، سرریز و خطوط لوله زهکشی. مخزن باید حصار، نردبان، وسیله ای برای بلند کردن معرف های حجیم و روشنایی داشته باشد. خطوط لوله برای تامین معرف های مایع، بخار و آب باید به مخزن متصل شود. گرم کردن محلول ها با بخار از طریق دستگاه حباب زنی واقع در قسمت پایین مخزن انجام می شود. توصیه می شود آن را داخل مخزن بیاورید آب گرماز شبکه گرمایش (از خط برگشت). آب فرآیند را می توان هم به مخزن و هم به منیفولد مکش پمپ ها رساند.

ظرفیت مخزن باید حداقل 1/3 حجم مدار فلاشینگ باشد. هنگام تعیین این مقدار، لازم است ظرفیت خطوط لوله آب شبکه موجود در مدار تمیز کردن، یا آنهایی که در طی این عملیات پر می شوند، در نظر گرفته شود. همانطور که تمرین نشان می دهد، برای دیگهای بخار با بهره وری حرارتی 100 - 180 Gcal / ساعت، حجم مخزن باید حداقل 40 - 60 متر مکعب باشد.

برای اطمینان از توزیع یکنواخت و تسهیل انحلال معرف های حجیم، توصیه می شود یک خط لوله به قطر 50 میلی متر با یک شلنگ لاستیکی از خط لوله چرخش وارد شده به مخزن برای مخلوط کردن محلول ها در دریچه بارگیری اجرا شود.

4.3. پمپی که برای پمپاژ محلول تمیز کننده از طریق مدار تمیز کننده طراحی شده است باید سرعت حرکت حداقل 0.1 متر بر ثانیه را در لوله های سطوح گرمایشی ایجاد کند. انتخاب این پمپ طبق فرمول انجام می شود

س= (0.15 ÷ 0.2) S 3600،

کجا س- جریان پمپ، متر 3 در ساعت؛

0.15 ÷ 0.2 - حداقل سرعت محلول، m / s.

اس- مساحت حداکثر مقطعمسیر آب دیگ بخار متر مربع;

3600 - ضریب تبدیل.

برای تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب گرم با خروجی حرارتی تا 100 Gcal/h می توان از پمپ هایی با دبی 350 - 400 m 3 / h و برای تمیز کردن دیگ های بخار با خروجی حرارتی 180 Gcal / h استفاده کرد. 600 - 700 متر مکعب در ساعت. فشار پمپ های فلاشینگ نباید کمتر از مقاومت هیدرولیکی مدار شستشو با سرعت 0.15 - 0.2 متر بر ثانیه باشد. برای بیشتر بویلرها، این سرعت با فشاری که بیش از 60 متر آب نیست مطابقت دارد. هنر برای پمپ کردن محلول های شستشو، دو پمپ نصب شده است که برای پمپاژ اسیدها و قلیاها طراحی شده است.

4.4. خطوط لوله در نظر گرفته شده برای سازماندهی پمپاژ محلول های شستشو در یک مدار بسته باید قطر لوله های مکش و فشار پمپ های شستشو را به ترتیب برای تخلیه محلول های شستشو از مدار تمیز کردن به مخزن خنثی کننده نداشته باشند قطر به طور قابل توجهی کوچکتر از قطر جمع کننده های اصلی لوله های برگشت فشار (ضایعات).

مدار تمیز کننده باید بتواند تمام یا بیشتر محلول تمیز کننده را به داخل مخزن تخلیه کند.

قطر خط لوله در نظر گرفته شده برای زهکشی آب شستشو به کانال طوفان صنعتی یا سیستم تصفیه گاز باید توان عملیاتی این خطوط لوله را در نظر بگیرد. خطوط لوله مدار تمیز کردن دیگ باید ثابت باشد. مسیریابی آنها باید به گونه ای انتخاب شود که در نگهداری تجهیزات اصلی دیگ در حین کار اختلالی ایجاد نکند. اتصالات روی این خطوط لوله باید در مکان های قابل دسترسی قرار گیرند و مسیر خطوط لوله باید تخلیه آنها را تضمین کند. اگر چندین دیگ در یک نیروگاه (دیگ بخار گرمایش) وجود داشته باشد، منیفولدهای فشار برگشتی (تخلیه) مشترک نصب می شوند که خطوط لوله به آنها متصل می شوند و برای تمیز کردن یک دیگ بخار در نظر گرفته شده است. روی این خطوط لوله باید شیرهای قطع کننده نصب شود.

4.5. جمع‌آوری محلول‌های تمیزکننده که از مخزن (از طریق خط سرریز، خط تخلیه)، از فرورفتگی‌های نمونه‌بردار، نشت پمپ از طریق آب‌بند و غیره می‌آیند، باید در یک گودال انجام شود و از آنجا به واحد خنثی‌سازی ارسال می‌شود. پمپ مخصوص

4.6. هنگام انجام عملیات اسیدی، فیستول ها اغلب در سطوح گرمایش دیگ و در خطوط لوله مدار فلاشینگ تشکیل می شوند. نقض چگالی مدار تمیز کردن می تواند در ابتدای مرحله اسیدی رخ دهد و مقدار از دست دادن محلول تمیز کردن اجازه اجرای بیشتر عملیات را نمی دهد. برای تسریع تخلیه ناحیه معیوب سطح گرمایش دیگ و در نتیجه ایمن تعمیر کاربرای از بین بردن نشتی، توصیه می شود که نیتروژن یا هوای فشرده را به قسمت بالایی دیگ تامین کنید. برای اکثر بویلرها، یک نقطه اتصال مناسب، دریچه های دیگ است.

4.7. جهت حرکت محلول اسید در مدار دیگ باید محل سطوح همرفتی را در نظر بگیرد. توصیه می شود جهت حرکت محلول را در این سطوح از بالا به پایین سازماندهی کنید، که حذف ذرات رسوب لایه برداری شده از این عناصر دیگ را تسهیل می کند.

4.8. جهت حرکت محلول شستشو در لوله های صفحه می تواند هر نوع باشد، زیرا با یک جریان رو به بالا با سرعت 0.1 - 0.3 متر بر ثانیه، کوچکترین ذرات معلق به محلول عبور می کنند که در این سرعت ها ته نشین نمی شوند. سیم پیچ های سطوح همرفتی هنگام حرکت از بالا به پایین. ذرات رسوبی بزرگ که سرعت حرکت آنها کمتر از سرعت بالا رفتن است، در جمع کننده های پایینی صفحات صفحه جمع می شوند، بنابراین حذف آنها از آنجا باید با شستشوی شدید آب با سرعت آب حداقل 1 متر بر ثانیه انجام شود. .

برای دیگهای بخار که در آنها سطوح همرفتی بخش های خروجی مسیر آب هستند، توصیه می شود جهت جریان را به گونه ای سازماندهی کنید که هنگام پمپاژ در امتداد مدار بسته، در جهت حرکت محلول شستشو اولین باشند.

مدار تمیز کننده باید بتواند جهت جریان را به سمت مخالف تغییر دهد که برای آن باید یک جامپر بین خطوط لوله فشار و تخلیه در نظر گرفته شود.

اطمینان از سرعت حرکت آب تمیز کننده بالاتر از 1 متر بر ثانیه با اتصال دیگ بخار به شبکه گرمایش حاصل می شود و مدار باید پمپاژ آب را از طریق مدار بسته با حذف مداوم آب تمیز کننده از مدار دیگ به طور همزمان فراهم کند. آبرسانی به آن مقدار آب عرضه شده به مدار تصفیه باید مطابقت داشته باشد پهنای باندکانال تخلیه

به منظور حذف مداوم گازها از بخش های جداگانه مسیر آب، دریچه های هوای دیگ با هم ترکیب شده و به یک مخزن شستشو تخلیه می شوند.

اتصال خطوط لوله برگشت فشار (تخلیه) به مسیر آب باید تا حد امکان به دیگ بخار نزدیک شود. برای تمیز کردن بخش هایی از خط لوله آب شبکه بین شیر سکشنال و دیگ، توصیه می شود از خط بای پس این شیر استفاده کنید. در این حالت فشار در مسیر آب باید کمتر از خط لوله آب شبکه باشد. در برخی موارد، این خط می تواند به عنوان منبع اضافی آب ورودی به مدار تمیز کردن عمل کند.

4.9. برای افزایش قابلیت اطمینان مدار نظافت و ایمنی بیشتر در طول تعمیر و نگهداری آن، باید مجهز به آرماتور فولادی باشد. برای جلوگیری از جریان محلول ها (آب) از خط لوله فشار به خط لوله برگشت از طریق جامپر بین آنها، عبور آنها به کانال تخلیه یا مخزن خنثی کننده و امکان نصب دوشاخه در صورت لزوم، اتصالات روی این خطوط لوله، و همچنین در خط چرخش به مخزن، باید فلنج شوند. نمودار اصلی (کلی) نصب برای تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار در شکل نشان داده شده است. .

4.10. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار PTVM-30 و PTVM-50 (شکل , ) ، ناحیه جریان مسیر آب هنگام استفاده از پمپ هایی با دبی 350 - 400 متر بر ساعت سرعت حرکت محلول را در حدود 0.3 متر تضمین می کند. /s. توالی عبور محلول تمیز کننده از سطوح گرمایش ممکن است با حرکت آب شبکه همزمان باشد.

هنگام تمیز کردن دیگ PTVM-30 توجه ویژهلازم است به سازماندهی حذف گاز از کلکتورهای بالای صفحه نمایش توجه شود، زیرا جهت حرکت محلول دارای تغییرات متعددی است.

برای دیگ بخار PTVM-50، توصیه می شود محلول تمیز کننده را به خط لوله مستقیم آب شبکه عرضه کنید، که به سازماندهی جهت حرکت آن در بسته همرفتی از بالا به پایین اجازه می دهد.

4.11. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-100 (شکل)، خطوط لوله تامین و برگشت محلول های تمیز کننده به خطوط لوله برگشت و مستقیم شبکه آب متصل می شوند. حرکت محیط به ترتیب زیر انجام می شود: صفحه جلو - دو صفحه جانبی - صفحه میانی - دو پرتو همرفتی - دو صفحه جانبی - صفحه عقب. هنگام عبور از مسیر آب، جریان شستشو به طور مکرر جهت حرکت محیط را تغییر می دهد. بنابراین، هنگام تمیز کردن این دیگ، باید توجه ویژه ای به سازماندهی حذف مداوم گازها از سطوح بالای صفحه شود.

4.12. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ PTVM-100 (شکل)، حرکت محیط بر اساس یک طرح دو یا چهار پاس سازماندهی می شود. هنگام استفاده از طرح دو پاس، سرعت محیط در هنگام استفاده از پمپ هایی با دبی حدود 250 متر مکعب در ساعت، حدود 0.1 - 0.15 متر بر ثانیه خواهد بود. هنگام سازماندهی یک الگوی حرکت دو طرفه، خطوط لوله تامین و تخلیه محلول تمیز کننده به خطوط لوله برگشت و مستقیم شبکه آب متصل می شود.

هنگام استفاده از طرح چهار پاس، سرعت حرکت محیط هنگام استفاده از پمپ هایی با دبی یکسان دو برابر می شود. اتصال خطوط لوله تامین و تخلیه محلول تمیز کردن به خطوط لوله بای پس از صفحه نمایش جلو و عقب سازماندهی شده است. سازماندهی یک مدار چهار طرفه نیاز به نصب دوشاخه در یکی از این خطوط لوله دارد.

برنج. 1. نمودار نصب برای تمیز کردن شیمیایی دیگ:

1 - مخزن فلاشینگ؛ 2 - پمپ های فلاشینگ ;

برنج. 2. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-30:

1 - عقب صفحه نمایش های اضافی; 2 - پرتو همرفتی; 3 - صفحه جانبی شفت همرفتی. 4 - صفحه نمایش جانبی؛ 5 - نمایشگرهای جلو؛ 6 - صفحه نمایش عقب;

دریچه بسته شد

برنج. 3. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-50 :

1 - صفحه سمت راست؛ 2 - پرتو همرفتی فوقانی; 3 - تیر همرفتی پایین; 4 - صفحه نمایش عقب; 5 - صفحه سمت چپ؛ 6 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

برنج. 4. طرحی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ KVGM-100 (حالت اصلی):

1 - صفحه جلو؛ 2 - نمایشگرهای جانبی؛ 3 - صفحه نمایش متوسط; 4 - صفحه جانبی؛ 5 - صفحه نمایش عقب؛ 6 - تیرهای همرفتی;

دریچه بسته شد

برنج. 5. طرحی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-100:

الف - دو طرفه؛ ب - چهار طرفه؛

1 - صفحه سمت چپ؛ 2 - صفحه نمایش عقب؛ 3 - پرتو همرفتی; 4 - صفحه سمت راست؛ 5 - صفحه جلو؛

حرکت محیط در هنگام استفاده از طرح دو پاسی مربوط به جهت حرکت آب در مسیر آب دیگ بخار در طول کار آن است. هنگام استفاده از طرح چهار پاس، محلول شستشو از سطوح گرمایش به ترتیب زیر عبور می کند: صفحه جلویی - بسته های همرفتی صفحه جلو - صفحه های جانبی (جلو) - صفحه های جانبی (عقب) - بسته های همرفتی صفحه نمایش عقب - صفحه نمایش عقب

هنگام تغییر هدف خطوط لوله موقت متصل به خطوط لوله بای پس دیگ، جهت حرکت ممکن است معکوس شود.

4.13. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (شکل , )، حرکت محیط بر اساس یک طرح دو یا چهار پاس سازماندهی می شود. هنگام سازماندهی پمپاژ متوسط طبق یک طرح دو پاسی (شکل را ببینید)، خطوط لوله فشار و تخلیه به خطوط لوله برگشت و مستقیم شبکه آب متصل می شوند. با این طرح، جهت ترجیحی محیط در بسته های همرفتی از بالا به پایین است. برای ایجاد سرعت حرکت 0.1 - 0.15 متر بر ثانیه، لازم است از پمپی با دبی 450 متر مکعب بر ساعت استفاده شود.

هنگام پمپاژ محیط با استفاده از طرح چهار پاس، استفاده از پمپی از این نوع سرعت حرکت 0.2 - 0.3 متر بر ثانیه را فراهم می کند.

سازماندهی یک مدار چهار طرفه مستلزم نصب چهار شاخه بر روی خطوط لوله بای پس از منیفولد بالای توزیع آب شبکه تا صفحات دو طرفه و جانبی است، همانطور که در شکل نشان داده شده است. . اتصال خطوط لوله فشار و تخلیه در این طرح به خط لوله آب شبکه برگشت و به هر چهار لوله کنارگذر جدا شده از محفظه آب شبکه برگشت انجام می شود. با توجه به اینکه لوله های بای پس دارندDدر 250 میلی متر و بیشتر مسیریابی آن از بخش های چرخشی تشکیل شده است که برای سازماندهی یک مدار چهار طرفه نیاز به کار زیادی دارد.

هنگام استفاده از طرح چهار پاس، جهت حرکت محیط در امتداد سطوح گرمایش به شرح زیر است: نیمه سمت راست صفحه دو نور و جانبی - نیمه سمت راست قسمت همرفتی - صفحه عقب - شبکه مستقیم محفظه آب - صفحه جلویی - نیمه چپ قسمت همرفتی - نیمه چپ سمت و صفحه نمایش دو نور.

برنج. 6. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (طرح دو طرفه):

1 - صفحه نمایش عقب؛ 2 - پرتو همرفتی; 3 - صفحه جانبی؛ 4 - صفحه نمایش دو نور; 5 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

برنج. 7. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (طرح چهار طرفه):

1 - صفحه نمایش عقب؛ 2- پرتو همرفتی; 3- صفحه نمایش جانبی؛ 4 - صفحه نمایش دو نوری 5 - صفحه نمایش جلو ;

4.14. در طی تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-180 (شکل)، حرکت محیط طبق یک طرح دو پاسی سازماندهی می شود. سرعت حرکت محیط در سطوح گرمایشی با دبی حدود 500 متر مکعب بر ساعت حدود 15/0 متر بر ثانیه خواهد بود. خطوط لوله فشار و برگشت به خطوط لوله آب برگشتی و مستقیم شبکه (محفظه ها) متصل می شوند.

ایجاد نمودار جریان چهار پاس برای محیط در رابطه با این دیگ نیاز به اصلاحات بسیار بیشتری نسبت به دیگ PTVM-180 دارد و بنابراین استفاده از آن هنگام انجام تمیز کردن شیمیایی غیرعملی است.

برنج. 8. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-180:

1 - پرتو همرفتی؛ 2 - صفحه نمایش عقب؛ 3 - صفحه سقفی; 4 - صفحه نمایش متوسط; 5 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

جهت حرکت محیط در سطوح گرمایشی باید با در نظر گرفتن تغییر جهت جریان سازماندهی شود. در طی عملیات اسیدی و قلیایی، توصیه می شود حرکت محلول را در بسته های همرفتی از پایین به بالا هدایت کنید، زیرا این سطوح در مدار گردش در امتداد مدار بسته اولین سطوح خواهند بود. در طول شستشوی آب، توصیه می شود به طور دوره ای حرکت جریان را در بسته های همرفتی معکوس کنید.

4.15. محلول‌های تمیزکننده یا به صورت قسمتی در یک مخزن شستشو تهیه می‌شوند و سپس آنها را به داخل دیگ پمپ می‌کنند، یا با افزودن یک معرف به مخزن در حالی که آب گرم شده را از طریق یک مدار تمیزکننده بسته به گردش در می‌آورند. مقدار محلول تهیه شده باید با حجم مدار تمیز کننده مطابقت داشته باشد. مقدار محلول در مدار پس از سازماندهی پمپاژ از طریق مدار بسته باید حداقل باشد و با سطح مورد نیاز برای عملکرد مطمئن پمپ تعیین شود که با حفظ حداقل سطح در مخزن تضمین می شود. این به شما این امکان را می دهد که اسید را در طول پردازش برای حفظ غلظت یا مقدار pH مورد نیاز اضافه کنید. هر یک از دو روش برای همه محلول های اسید قابل قبول است. با این حال، هنگام انجام تمیز کردن با استفاده از مخلوط هیدروفلورید آمونیوم و اسید سولفوریک، روش دوم ترجیح داده می شود. بهتر است اسید سولفوریک را در مدار تمیز کننده بالای مخزن دوز کنید. تزریق اسید نیز قابل انجام است پمپ پیستونیبا تامین 500 - 1000 لیتر در ساعت، یا با نیروی جاذبه از مخزن نصب شده در سطح بالای مخزن فلاشینگ. بازدارنده های خوردگی برای محلول های تمیز کننده بر پایه اسید کلریدریک یا سولفوریک به شرایط خاصی برای انحلال نیاز ندارند. آنها قبل از وارد شدن اسید به مخزن وارد مخزن می شوند.

مخلوط بازدارنده‌های خوردگی که برای شستشوی محلول‌های اسید سولفوریک و سولفامیک استفاده می‌شود، مخلوطی از هیدروفلورید آمونیوم با اسید سولفوریک و NMC، در ظرفی جداگانه در قسمت‌های کوچک تهیه شده و در دریچه مخزن ریخته می‌شود. نصب مخزن مخصوص برای این منظور ضروری نیست، زیرا مقدار مخلوط بازدارنده تهیه شده کم است.

5. حالت های تمیز کردن فنی

حالت های تکنولوژیکی تقریبی که برای تمیز کردن دیگهای بخار از رسوبات مختلف استفاده می شود، مطابق با بخش. در جدول آورده شده است. .

جدول 1

	نوع و مقدار سپرده های حذف شده	عملیات فن آوری	ترکیب محلول	پارامترهای عملیات تکنولوژیکی				توجه داشته باشید
	نوع و مقدار سپرده های حذف شده	عملیات فن آوری	ترکیب محلول	غلظت معرف، %	دما محیط، درجه سانتیگراد	مدت، ساعت	معیارهای پایان	توجه داشته باشید
1. اسید کلریدریکدر طول گردش	بدون محدودیت	1.1 شستشو با آب			20 و بالاتر	1 - 2
		1.2. باک زدن	NaOH Na 2 CO 3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	بر حسب زمان	نیاز به عملیات هنگام انتخاب فناوری تمیز کردن بسته به مقدار و ترکیب رسوبات تعیین می شود
		1.3. شستشو آب پردازش			20 و بالاتر	2 - 3	مقدار pH محلول تخلیه شده 7 - 7.5 است
		1.4. آماده سازی در مدار و گردش محلول اسید	HCl را مهار کرد اوروتروپین (یا KI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		هنگام حذف رسوبات کربنات و کاهش غلظت اسید، به طور دوره ای اسید را اضافه کنید تا غلظت 2 تا 3٪ حفظ شود. هنگام از بین بردن رسوبات اکسید آهن بدون افزودن اسید
		1.5. شستشو با آب صنعتی			20 و بالاتر	1 - 1,5	شفاف سازی آب تخلیه شده	هنگام انجام دو یا سه مرحله اسیدی، مجاز است محلول شستشو را با یک بار پر کردن دیگ از آب و تخلیه آن تخلیه شود.
		1.6. تصفیه مجدد دیگ با محلول اسید در حین گردش	HCl را مهار کرد اوروتروپین (یا KI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		زمانی انجام می شود که میزان رسوبات بیش از 1500 گرم در متر مربع باشد
		1.7. شستشو با آب صنعتی			20 و بالاتر	1 - 1,5	شفاف سازی آب شستشو، محیط خنثی
		1.8. خنثی سازی در جریان گردش محلول	NaOH (یا Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	بر حسب زمان
		1.9. زهکشی محلول قلیایی
		1.10. پیش شستشو با آب صنعتی			20 و بالاتر		شفاف سازی آب تخلیه شده
		1.11. نظافت نهایی با آب شبکه به شبکه گرمایش			20-80			بلافاصله قبل از راه اندازی دیگ بخار انجام می شود
2. اسید سولفوریک در گردش	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. آبکشی			20 و بالاتر	1 - 2	شفاف سازی آب تخلیه شده
		2.2. دیگ را با محلول اسید پر کنید و آن را در مدار به گردش در آورید	H2SO4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	تثبیت غلظت آهن در مدار، اما نه بیشتر از 6 ساعت	بدون دوز اضافی اسید
			KI-1 (یا کاتامین)	0,1 (0,25)
			تیورام (یا تیوریا)	0,05 (0,3)
		2.3. انجام عملیات طبق بند.
		2.4. تصفیه مجدد دیگ با اسید در هنگام گردش	H2SO4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	تثبیت غلظت آهن	زمانی انجام می شود که میزان رسوبات بیش از 1000 گرم در متر مکعب باشد
			KI-1
			تیورام	0,05
		2.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11
3. اچ با اسید سولفوریک	همان	3.1. آبکشی			20 و بالاتر	1 - 2	شفاف سازی آب تخلیه شده
		3.2. پر کردن صفحات دیگ بخار با محلول و حکاکی کردن آنها	H2SO4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	بر حسب زمان	امکان استفاده از مهارکننده ها وجود دارد: کاتاپینا AB 0.25٪ باتیورام 0.05%. هنگام استفاده از مهارکننده های کمتر موثر (1% متنامین یا فرمالدئید)، دما نباید از 45 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
			KI-1
			تیورام (یا تیوریا)	0,05 (0,3)
		3.3. انجام عملیات طبق بند.
		3.4. اسید درمانی مکرر	H2SO4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	بر حسب زمان	زمانی انجام می شود که میزان رسوبات بیش از 1000 گرم در متر مربع باشد
			KI-1
			تیورام	0,05
		3.5. انجام عملیات طبق بند 1.7
		3.6. خنثی سازی با پر کردن صفحه با محلول	NaOH (یا Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	بر حسب زمان
		3.7. زهکشی محلول قلیایی
		3.8. انجام عملیات طبق بند 1.10						دیگ را دو یا سه بار پر و تخلیه کنید تا اجازه واکنش خنثی داده شود
		3.9. انجام عملیات طبق بند 1.11
4. هیدروفلورید آمونیوم با اسید سولفوریک در گردش	اکسید آهن حاوی کلسیم<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. آبکشی			20 و بالاتر	1 - 2	شفاف سازی آب تخلیه شده
		4.2. تهیه محلول در مدار و گردش آن	NH 4 HF 2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	تثبیت غلظت آهن	امکان استفاده از مهارکننده ها وجود دارد: 0.1% OP-10 (OP-7) با 0.02% کاپتاکس. هنگامی که PH بالاتر از 4.3 - 4.4 افزایش یافت، اسید سولفوریک را به pH 3 - 3.5 اضافه کنید.
			H 2 SO 4	1,5 - 2
			KI-1
			تیورام (یا کپتاکس)	0,05 (0,02)
		4.3. انجام عملیات طبق بند 1.5
		4.4. درمان مجدد با محلول پاک کننده	NH 4 HF 2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	تثبیت غلظت آهن در مدار در pH 3.5-4.0
			H2SO4	1 - 2
			KI-1
			تیورام (یا کپتاکس)	0,05 (0,02)
		4.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11
5. اسید سولفامیک در گردش	کربنات-اکسید آهن در مقادیر تا 1000 گرم در متر مربع	5.1. آبکشی			20 و بالاتر	1 - 2	شفاف سازی آب تخلیه شده
		5.2. مدار را با محلول پر کنید و آن را به گردش درآورید	اسید سولفامیک	3 - 4	70 - 80	4 - 6	تثبیت سختی یا غلظت آهن در مدار	بدون دوز اضافی اسید. توصیه می شود دمای محلول را با احتراق یک مشعل حفظ کنید
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. انجام عملیات طبق بند 1.5
		5.4. درمان اسیدی مکرر مطابق بند 5.2
		5.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11
6. کنسانتره NMK در جریان گردش خون	رسوبات کربنات و کربنات-اکسید آهن در مقادیر تا 1000 گرم در متر مربع	6.1. آب گرگرفتگی			20 و بالاتر	1 - 2	شفاف سازی آب تخلیه شده
6. کنسانتره NMK در جریان گردش خون		6.2. آشپزی در مدار محلول و گردش آن	NMC از نظر اسید استیک	7 - 10	60 - 80	5 - 7	تثبیت غلظت آهن در مدار	بدون دوز اضافی اسید
		8.3. انجام عملیات طبق بند 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. درمان اسیدی مکرر مطابق بند 6.2 6.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11	Captax	0,02

سطح تشعشع صفحات، m 2

سطح بسته های همرفتی، m 2

حجم آب دیگ بخار، متر 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

اطلاعات مربوط به مساحت سطح لوله هایی که باید تمیز شوند و حجم آب آنها برای رایج ترین دیگ ها در جدول آورده شده است. . حجم واقعی مدار تمیز کردن ممکن است کمی با مقدار مشخص شده در جدول متفاوت باشد. و بستگی به طول برگشت و خطوط لوله مستقیم آب شبکه پر شده با محلول تمیز کننده دارد.

7.5. مصرف اسید سولفوریک برای بدست آوردن مقدار pH 2.8 - 3.0 اینچ مخلوط با هیدروفلورید آمونیوم بر اساس غلظت کل اجزاء در نسبت جرم آنها 1: 1 محاسبه می شود.

از نسبت های استوکیومتری و بر اساس روش خالص سازی، مشخص شده است که به ازای هر 1 کیلوگرم اکسید آهن (بر حسباف e 2 O 3) حدود 2 کیلوگرم آمونیوم هیدروفلوراید و 2 کیلوگرم اسید سولفوریک مصرف می شود. هنگام تمیز کردن با محلول هیدروفلورید آمونیوم 1 درصد با اسید سولفوریک 1 درصد، غلظت آهن محلول (بر حسباف e 2 O 3) می تواند به 8 - 10 گرم در لیتر برسد.

8. اقدامات با رعایت قوانین ایمنی

8.1. هنگام تهیه و انجام کار برای تمیز کردن شیمیایی دیگهای آب گرم، لازم است الزامات "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تجهیزات مکانیکی حرارتی نیروگاه ها و شبکه های گرمایش" (M.: SPO ORGRES، 1991) رعایت شود. .

8.2. عملیات فن آوری برای تمیز کردن شیمیایی دیگ فقط پس از اتمام تمام کارهای مقدماتی و خروج کارکنان تعمیر و نصب از دیگ شروع می شود.

8.3. قبل از انجام نظافت شیمیایی، کلیه پرسنل نیروگاه (دیگ بخار) و سازمان های پیمانکاری که درگیر نظافت شیمیایی هستند، در هنگام کار با معرف های شیمیایی با درج در گزارش آموزشی و امضای کسانی که آموزش می بینند، آموزش ایمنی را می گذرانند.

8.4. منطقه ای در اطراف دیگ سازماندهی شده است که باید تمیز شود، مخزن شستشو، پمپ ها، خطوط لوله و پوسترهای هشدار دهنده مناسب نصب شده است.

8.5. نرده های محافظ روی مخازن برای تهیه محلول های معرف ساخته می شوند.

8.6. روشنایی خوبی برای دیگ در حال تمیز کردن، پمپ ها، اتصالات، خطوط لوله، پله ها، سکوها، نقاط نمونه برداری و محل کار شیفت ارائه می شود.

8.7. آب از طریق شیلنگ ها به واحد آماده سازی معرف و محل کار پرسنل برای شستشوی محلول های ریخته شده یا محلول هایی که از طریق نشتی نشت می کنند، تامین می شود.

8.8. وسایلی برای خنثی کردن محلول های تمیز کننده در صورت نقض چگالی مدار شستشو (سودا، سفید کننده و غیره) ارائه شده است.

8.9. محل کار شیفت وظیفه با جعبه کمک های اولیه همراه با داروهای لازم برای کمک های اولیه (کیسه های فردی، پشم، باند، تورنیکت، محلول اسید بوریک، محلول اسید استیک، محلول سودا، محلول ضعیف پرمنگنات پتاسیم، ژله نفتی، حوله).

8.10. حضور افرادی که مستقیماً در نظافت شیمیایی درگیر نیستند در مناطق خطرناک نزدیک تجهیزات در حال تمیز کردن و محل تخلیه محلول های شستشو مجاز نیست.

8.11. کار گرم در نزدیکی محل تمیز کردن شیمیایی ممنوع است.

8.12. کلیه کارهای دریافت، انتقال، تخلیه اسیدها، قلیاها و تهیه محلول ها با حضور و نظارت مستقیم مدیران فنی انجام می شود.

8.13. به پرسنلی که مستقیماً در کار تمیز کردن شیمیایی شرکت دارند، کت و شلوارهای پشمی یا بوم، چکمه های لاستیکی، پیش بند لاستیکی، دستکش لاستیکی، عینک و ماسک تنفسی ارائه می شود.

8.14. تعمیر دیگ بخار و مخزن معرف فقط پس از تهویه کامل مجاز است.

برنامه

ویژگی های معرف های مورد استفاده در تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب

1. اسید کلریدریک

اسید هیدروکلریک فنی حاوی 27 تا 32 درصد کلرید هیدروژن، رنگ مایل به زرد و بوی خفه کننده دارد. اسید هیدروکلریک مهار شده حاوی 20 تا 22 درصد کلرید هیدروژن است و مایعی زرد تا قهوه ای تیره است (بسته به بازدارنده معرفی شده). PB-5، V-1، V-2، کاتاپین، KI-1، و غیره به عنوان مهار کننده استفاده می شود محتوای بازدارنده در اسید هیدروکلریک در محدوده 0.5 ÷ 1.2٪ است. سرعت انحلال فولاد St 3 در اسید هیدروکلریک مهار شده از 0.2 گرم در (m2h) تجاوز نمی کند.

نقطه انجماد محلول اسید کلریدریک 7.7% منفی 10 درجه سانتیگراد و محلول 21.3% منفی 60 درجه سانتیگراد است.

اسید کلریدریک غلیظ در هوا دود می کند و مه ایجاد می کند که دستگاه تنفسی فوقانی و غشای مخاطی چشم را تحریک می کند. رقیق 3 - 7٪ اسید کلریدریک دود نمی کند. حداکثر غلظت مجاز (MPC) بخار اسید در محل کار 5 میلی گرم بر متر مکعب است.

قرار گرفتن پوست در معرض اسید هیدروکلریک می تواند باعث سوختگی شدید شیمیایی شود. اگر اسید کلریدریک روی پوست یا چشم ها وارد شود، باید فوراً با آب فراوان شسته شود، سپس ناحیه آسیب دیده پوست باید با محلول 10٪ بی کربنات سدیم و چشم ها با 2 درمان شود. % محلول بی کربنات سدیم و مراجعه به مرکز درمانی.

تجهیزات حفاظت فردی: کت و شلوار پشمی درشت یا کت و شلوار پنبه ای با اشباع مقاوم در برابر اسید، چکمه های لاستیکی، دستکش های لاستیکی مقاوم در برابر اسید، عینک ایمنی.

اسید هیدروکلریک مهار شده در مخازن راه آهن فولادی غیر صمغی، تانکرها و کانتینرها حمل می شود. مخازن برای ذخیره طولانی مدت اسید هیدروکلریک مهار شده باید با کاشی های دیاباز روی بتونه سیلیکات مقاوم در برابر اسید پوشانده شوند. ماندگاری اسید هیدروکلریک مهار شده در ظروف آهنی بیش از یک ماه نیست و پس از آن تجویز اضافی بازدارنده مورد نیاز است.

2. اسید سولفوریک

اسید سولفوریک غلیظ فنی دارای چگالی 1.84 گرم بر سانتی متر مکعب است و حاوی حدود 98 درصد H است. 2 SO 4 ; به هر نسبت با آب مخلوط می شود و مقدار زیادی گرما آزاد می کند.

هنگامی که اسید سولفوریک گرم می شود، بخار انیدرید سولفوریک تشکیل می شود که وقتی با بخار آب موجود در هوا ترکیب می شود، مه اسیدی را تشکیل می دهد.

اسید سولفوریک در تماس با پوست باعث سوختگی شدید می شود که بسیار دردناک و درمان آن دشوار است. هنگام استنشاق بخارات اسید سولفوریک، غشاهای مخاطی دستگاه تنفسی فوقانی تحریک شده و سوزان می شوند. تماس اسید سولفوریک در چشم می تواند منجر به از دست دادن بینایی شود.

تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات کمک های اولیه مانند کار با اسید هیدروکلریک است.

اسید سولفوریک در مخازن ریلی فولادی یا تانکرهای جاده ای حمل و در ظروف فولادی ذخیره می شود.

3. سود سوزآور

سود سوزآور ماده ای سفید رنگ و بسیار جاذب، بسیار محلول در آب است (1070 گرم در لیتر در دمای 20 درجه سانتی گراد حل می شود). نقطه انجماد محلول 6.0% منهای 5° C، 41.8٪ - 0 درجه سانتی گراد. هم سود سوزآور جامد و هم محلول های غلیظ آن باعث سوختگی شدید می شوند. تماس قلیایی در چشم می تواند منجر به بیماری های شدید چشمی و حتی از دست دادن بینایی شود.

اگر قلیایی روی پوست قرار گرفت، لازم است آن را با پنبه خشک یا تکه های پارچه بردارید و ناحیه آسیب دیده را با محلول 3 درصد اسید استیک یا محلول 2 درصد اسید بوریک بشویید. اگر قلیایی وارد چشم شما شد، آنها را کاملا با جریان آب بشویید، سپس با محلول 2٪ اسید بوریک درمان کنید و به یک مرکز پزشکی بروید.

تجهیزات حفاظت فردی: کت و شلوار نخی، عینک ایمنی، پیش بند لاستیکی، دستکش لاستیکی، چکمه های لاستیکی.

سود سوزآور به شکل جامد کریستالی در بشکه های فولادی حمل و نگهداری می شود. قلیایی مایع (40%) در ظروف فولادی حمل و نگهداری می شود.

4. کنسانتره و میعانات اسیدهای با وزن مولکولی کم

میعانات خالص NMK مایعی به رنگ زرد روشن با بوی اسید استیک و همولوگ های آن است و حاوی حداقل 65 درصد اسیدهای C 1 - C 4 (فرمیک، استیک، پروپیونیک، بوتیریک) است. در میعانات آب این اسیدها در محدوده 15 ÷ 30 درصد قرار دارند.

کنسانتره NMK خالص یک محصول قابل اشتعال با دمای خود اشتعال 425 درجه سانتیگراد است. برای اطفای حریق باید از کپسول های فوم و اسیدی، ماسه و نمد استفاده کرد.

بخارات NMK باعث تحریک غشای مخاطی چشم و دستگاه تنفسی می شود. حداکثر غلظت مجاز برای بخارات کنسانتره NMK خالص شده در محل کار 5 میلی گرم بر متر مکعب (بر حسب اسید استیک) است.

اگر کنسانتره NMK و محلول های رقیق آن با پوست تماس پیدا کند باعث سوختگی می شود. تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات کمک های اولیه مانند کار با اسید هیدروکلریک است، علاوه بر این، باید از ماسک گاز درجه A استفاده شود.

کنسانتره تصفیه نشده NMK در مخازن راه آهن و بشکه های فولادی با ظرفیت 200 تا 400 لیتر، ساخته شده از فولادهای پر آلیاژ 12Х18Н10Т، 12Х21Н5Т، 08Х22Н6Т یا دو فلزی (St38 +1НТ 12، St را همان فولاد یا در ظروف، ساخته شده از فولاد کربن و اندود شده با کاشی.

5. اوروتروپین

هگزامین در شکل خالص آن کریستال های رطوبت سنجی بی رنگ است. محصول فنی یک پودر سفید رنگ، بسیار محلول در آب (31٪ در دمای 12) است° با). بسیار قابل اشتعال در محلول اسید هیدروکلریک به تدریج به کلرید آمونیوم و فرمالدئید تجزیه می شود. گاهی اوقات از محصول خالص خشک شده به عنوان الکل خشک یاد می شود. هنگام کار با متنامین، رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش سوزی ضروری است.

اگر متنامین با پوست تماس پیدا کند، می تواند باعث اگزما همراه با خارش شدید شود که پس از قطع کار به سرعت ناپدید می شود. تجهیزات حفاظت فردی: عینک ایمنی، دستکش لاستیکی.

هگزامین در کیسه های کاغذی عرضه می شود. باید در جای خشک نگهداری شود.

6. عوامل مرطوب کننده OP-7 و OP-10

آنها مایعات روغنی خنثی با رنگ زرد هستند که در آب بسیار محلول هستند. هنگامی که با آب تکان داده می شوند، یک کف پایدار تشکیل می دهند.

اگر OP-7 یا OP-10 روی پوست قرار گرفت، باید با جریان آب شسته شوند. تجهیزات حفاظت فردی: عینک ایمنی، دستکش لاستیکی، پیش بند لاستیکی.

در بشکه های فولادی عرضه می شود و می توان آن را در فضای باز نگهداری کرد.

7. Captax

کپتاکس پودری زرد رنگ و تلخ با بوی نامطبوع است که عملاً در آب نامحلول است. در الکل، استون و قلیاها حل می شود. حل کردن captax در OP-7 یا OP-10 راحت تر است.

قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرد و غبار کاپتاکس باعث سردرد، بد خوابی و احساس تلخی در دهان می شود که می تواند باعث درماتیت شود. تجهیزات حفاظت فردی: ماسک تنفسی، عینک ایمنی، پیش بند لاستیکی، دستکش لاستیکی یا کرم محافظ سیلیکونی. در پایان کار، باید دست ها و بدن خود را کاملا بشویید، دهان خود را بشویید و لباس های خود را تکان دهید.

Captax در کیسه های لاستیکی همراه با آسترهای کاغذی و پلی اتیلن عرضه می شود. در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری می شود.

8. اسید سولفامیک

اسید سولفامیک یک پودر کریستالی سفید رنگ است که در آب بسیار محلول است. هنگامی که اسید سولفامیک در دمای 80 درجه سانتیگراد و بالاتر حل می شود، با تشکیل اسید سولفوریک و آزاد شدن مقدار زیادی گرما هیدرولیز می شود.

تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات کمک های اولیه مانند کار با اسید هیدروکلریک است.

9. سیلیکات سدیم

سیلیکات سدیم یک مایع بی رنگ با خواص قلیایی قوی است. حاوی 31 تا 32 درصد SiO است 2 و 11 - 12٪ Na 2 O ; چگالی 1.45 گرم بر سانتی متر مکعب. گاهی اوقات شیشه مایع نامیده می شود.

تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات کمک های اولیه مانند کار با سود سوزآور است.

دریافت و در ظروف فولادی نگهداری می شود. در محیط اسیدی یک ژل اسید سیلیسیک تشکیل می دهد.

شستشوی دیگ بخار باید به طور کامل و سیستماتیک انجام شود. استفاده از آب سخت منجر به تشکیل رسوب و رسوب می شود. اگر روند تمیز کردن نادیده گرفته شود، دیگ ممکن است زودتر از موعد مقرر خراب شود. برای درک چگونگی ایجاد آلودگی، می توانید یک کتری معمولی را تصور کنید که هر روز چندین بار آب را گرم می کند. پس از مدتی، بر روی دیواره های کتری رسوب تشکیل می شود که منجر به کندتر شدن حرارت آب می شود. همین اتفاق برای دیگ بخار می افتد.

شستشوی دیگ از مقیاس: عواقب نادیده گرفتن

شبکه های مدرن از آب سخت معمولی استفاده می کنند که به سرعت منجر به پوشیده شدن داخل تجهیزات با رسوب می شود. دیگ ها باید به طور منظم تمیز شوند. اگر نظافت به موقع انجام نشود. پیامدها می توانند غیرقابل پیش بینی ترین، اما قطعاً ناخوشایند باشند.

اگر دیگ ها گهگاهی شستشو نشوند، در حین کار شروع به گرم شدن بیش از حد می کنند.

طراحی دیگ بخار گاز به گونه ای است که مایع خنک کننده ای که از خط برگشت می آید، حفره های عناصر گرمایشی واقع در داخل را خنک می کند. خنک کننده نمی تواند به طور موثر عناصر را خنک کند اگر آنها با یک لایه ضخیم از رسوب پوشانده شوند. اگر دیگ به طور مداوم بیش از حد گرم شود، به زودی به طور کلی از کار می افتد.

اگر گرگرفتگی را نادیده بگیرید چه اتفاقی می افتد؟

مقیاس شامل ذخایر معدنی است که هدایت حرارتی را افزایش نمی دهد. رسوب باعث می شود آب به آرامی گرم شود که به طور قابل توجهی به برق بیشتری نیاز دارد. لایه ضخیم رسوب منجر به افزایش مصرف گاز می شود که باعث افزایش قیمت استفاده از دیگ می شود.
رسوب می تواند منجر به خرابی دیگ بخار به دلیل عبور سخت مایع خنک کننده شود. این باعث افزایش بار روی پمپ سیرکولاسیون می شود که منجر به خرابی سریع آن می شود.

قبل از شستشوی دیگ، مهم است که توجه داشته باشید که چه نوع مایعی از خط عبور می کند. نیاز به شستشوی مکرر به دلیل آب بسیار سخت و آلوده خواهد بود. برای کاهش دفعات تمیز کردن، استفاده از ضد یخ ضروری است - مهم است که تاریخ مصرف آن منقضی نشده باشد.

گزینه ها: نحوه رسوب زدایی دیگ بخار

اگر در اصل از آب تصفیه شده استفاده می شود، شستشوی دیگ بخار می تواند هر چهار سال یک بار انجام شود. استفاده از آب جاری معمولی می تواند منجر به آسیب به دیگ شود، زیرا چنین آبی بسیار سخت است. بازده دیگ بخار در صورت عدم تمیز کردن برای مدت طولانی کاهش می یابد.

ساده ترین و موثرترین روش تمیز کردن، شستشوی دستی است - می توانید خودتان این کار را انجام دهید.

برای تمیز کردن ساده مبدل حرارتی، لازم است دیگ را جدا کنید. تمیز کردن را می توان به روش های مختلفی انجام داد: مکانیکی و شستشو. هنگام جدا کردن دیگ بخار باید مراقب باشید و مراقب باشید.

گزینه های رسوب زدایی دیگ:

مکانیکی.به شما امکان می دهد پلاک و سایر ذرات مکانیکی را با استفاده از جاروبرقی، سوهان یا برس های فلزی از بین ببرید.
گرگرفتگی.پوشش قطعات مبدل حرارتی را می توان در محلول مخصوص خیس کرد. این روش برای تمیز کردن دیگهای بخار با دو مدار خوب است، زیرا آنها خیلی سریع و شدید کثیف می شوند.

موثرترین نوع تصفیه، تصفیه اولیه آب در نظر گرفته می شود. با نصب فیلترهای رسوب می توان از دیگ بخار در برابر رسوب گیری محافظت کرد. اگر صداهای خارجی در سیستم گرمایش تشخیص داده شود، لازم است بررسی شود که آیا ناخالصی های مکانیکی در دیگ ظاهر شده است یا خیر.

نحوه رسوب زدایی دیگ: روش های شستشو

ناخالصی ها به وضوح بر وضعیت عملکرد دیگ تأثیر منفی می گذارد. آب خیلی سخت همیشه منجر به تشکیل رسوب می شود که می تواند به کل سیستم آسیب برساند. به طور معمول، کاربران یک فیلتر مش نصب می کنند که باید دیگ را از تشکیل رسوب محافظت کند.

ایجاد ناخالصی ها به دلیل وجود پتاسیم و منیزیم بیش از حد در آب است که در هنگام کریستالیزاسیون بر روی دیواره های داخلی تجهیزات می نشینند.

ذرات تشکیل شده از آب در نتیجه گرمایش از طریق لوله ها حرکت می کنند و باعث ایجاد صدا می شوند. معمولاً تجهیزاتی که ابعاد نسبتاً کوچکی دارند در منازل و آپارتمان ها نصب می شوند. ذرات آلوده کننده سیستم تخلیه نمی شوند که در نهایت منجر به عملکرد ضعیف یا خرابی تجهیزات می شود.

گزینه های رسوب زدایی:

استفاده از اسیدهای معرف استفاده از اسیدهای قوی یک راه موثر برای خلاص شدن از جرم است. آنها رسوبات آهنی و رسوبات کربنات را به راحتی حذف می کنند.
برای حذف رسوب سیلیکات باید از موادی استفاده کرد که حاوی مقدار زیادی قلیایی باشد.
برای تمیز کردن دیگ از رسوب، می توانید از روش تمیز کردن جداشدنی یا غیرقابل جداسازی استفاده کنید.

روش تمیز کردن غیرقابل جداسازی شامل استفاده از معرف هایی است که استفاده از آنها نیازی به فرآیند برچیدن دیگ بخار ندارد. اغلب، این روش تمیز کردن شامل استفاده از تقویت کننده های سه جزئی است که تجهیزات دیگ بخار را کاملا تمیز می کند. بوستر از سه بلوک تشکیل شده است: مخزن معرف، مخزن گرمایش و پمپ.

رسوب زدایی شیمیایی دیگهای بخار

روش تمیز کردن شیمیایی، که شامل تعیین اولیه ترکیب مقیاس و ماهیت آن است، به تمیز کردن سریع و موثر دیگ کمک می کند. این روش ساده ترین، سریع ترین و موثرترین روش در نظر گرفته می شود. قبل از تمیز کردن، شما باید یک نمونه مقیاس از مکان های مختلف بگیرید و سپس شروع به تعیین نمونه متوسط کنید.

تمیز کردن شیمیایی شامل تمیز کردن دیواره های دیگ با قرار دادن آن در معرض اسیدها است: کلریدریک، سولفوریک یا قلیایی: سودا، سدیم، تریناتوفسفات.

دی اکسید کربن باعث انحلال سریع رسوبات کربنات و فسفات می شود. اسید هیدروکلریک با مقیاس کربن برهمکنش می کند و ترکیبات کلریدی کلسیم، منیزیم و دی اکسید کربن را تشکیل می دهد که به راحتی حل می شوند. تمیز کردن رسوب از فلس های فسفات و سیلیکات دشوارتر است، اما با افزودن اسید فلوئور به پاک کننده می توان کارایی را افزایش داد.

انواع اسیدهای پاک کننده:

سولیانایا;
سولفوریک؛
سولفامین؛
خاکشیر;
لیمو

هنگام انتخاب اسیدها، توجه به در دسترس بودن، هزینه، اثربخشی و سازگاری با محیط زیست مهم است. شما می توانید دیگ را با دست خود به صورت شیمیایی تمیز کنید، اما باید بسیار مراقب باشید. محبوب ترین معرف ها در غرب آنهایی هستند که به کلاس اسیدهای شیمیایی تعلق دارند. تمیز کردن شیمیایی مطمئن ترین و موثرترین نوع رسوب زدایی است اگر همه معرف ها به درستی انتخاب شوند.

شستشوی دیگ های گرمایش (فیلم)

وجود دیگ گاز به این معنی است که مشکلی برای گرم کردن آب در خانه وجود ندارد. مشکل دیگ گاز و گرمایش می تواند آلودگی لوله ها باشد که تاثیر مستقیمی بر عملکرد دیگ دارد. محافظت از تجهیزات در برابر رسوب فقط از طریق تمیز کردن منظم امکان پذیر است. طرح تمیز کردن باید با در نظر گرفتن میزان آلودگی آب در اصلی اندیشیده شود. یک عامل شیمیایی ضد رسوب موثرترین در نظر گرفته می شود. محافظت از دیگ خود در برابر آلودگی به معنای افزایش عمر مفید آن برای چندین سال آینده است. همچنین می توانید با دستان خود یک تقویت کننده برای شستشوی دیگ ها بسازید.

یکی از اقدامات اجباری که با هدف افزایش طول عمر نصب دیگ بخار و همچنین جلوگیری از شرایط اضطراری انجام می شود، تمیز کردن دیگ های آب گرمایش و نگهداری از آنها است. این تجهیزات به دلیل قرار گرفتن دائمی در معرض دماهای بالا که باعث کاتالیزور تشکیل رسوب می شود، دائماً در معرض خطر آلودگی و تشکیل رسوب بر روی تمامی سطوح داخلی دیگ قرار دارند. در صورت تشکیل رسوب در دیگ بخار آب، توانایی خود را برای انتقال گرما به طور معمول از دست می دهد و این منجر به مصرف انرژی بالا و متعاقباً خرابی سیستم می شود. به منظور جلوگیری از تعمیر یا تعویض تجهیزات، دیگ های آب گرمایش باید به طور مرتب رسوب زدایی شوند.

دلیل تشکیل رسوب در دیگ‌ها، وجود آلاینده‌های مختلف در آب مانند آهن محلول و مایعات نمکی است که روی سطح داغ دیگ‌ها می‌نشیند و این امر منجر به عدم امکان کارکرد عادی آنها می‌شود. امروزه برای تمیز کردن دیگ های آب گرمایش از رسوب از روش های مختلفی استفاده می شود. گسترده ترین آنها تمیز کردن شیمیایی و مکانیکی دیگ های آب گرم است. انتخاب روش های تمیز کردن مناسب دیگ های آب گرم به ویژگی های طراحی دیگ بستگی دارد. به عنوان مثال، روش مکانیکی برای سیستم های لحیم کاری مناسب نیست، اما در عین حال باید توجه زیادی به میزان آلودگی دیگ شود، زیرا تمیز کردن شیمیایی همیشه نمی تواند با مقادیر زیادی آلودگی مقابله کند. اما با وجود این، امروزه رایج ترین روش، تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب گرم است، زیرا این روش کارایی لازم را دارد و روشی مقرون به صرفه برای تمیز کردن دیگ های آب گرم می باشد.

منظور از تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب گرم، تصفیه سطوح آلوده با استفاده از مواد شیمیایی خاص است که کربنات یا هر رسوب دیگری را از بین می برد. اثربخشی این روش به دو عامل بستگی دارد: انتخاب معرف بهینه برای تمیز کردن بویلر و عملکرد صحیح تجهیزات ویژه برای تمیز کردن دیگ‌ها.

و تمیز کردن فقط با حضور تجهیزات تخصصی برای تمیز کردن دیگهای بخار انجام می شود که وظیفه اصلی آن تامین سیستم با محلول تمیز کننده گرم شده تحت فشار خاص است. کنترل دما و فشار محلول ضروری است، این به دلیل تأثیر این عوامل بر روند واکنش بین رسوب و محلول تمیز کننده و تأثیر تمیز کردن شیمیایی دیگ ها است.

برای تمیز کردن شیمیایی دیگ‌ها از اسیدهای قوی استفاده می‌شود که در حل کردن بیشتر مواد ممکن بسیار عالی عمل می‌کنند. به عنوان مثال، محلول های اسید کلریدریک برای تمیز کردن دیگ های گرمایش آب از مقیاس کربناته و محلول های اسید فسفریک برای حذف اکسیدهای فلز استفاده می شود. معرف ها برای تمیز کردن دیگهای بخار بر اساس اطلاعاتی در مورد ترکیب مقیاس و با در نظر گرفتن سازگاری معرف ها و موادی که از آن قطعات خاصی از دیگ ساخته شده اند، انتخاب می شوند.

یکی دیگر از پیش نیازهای نظافت شیمیایی دیگ های آب گرم تجهیزات مخصوص نظافت دیگ ها می باشد. وظیفه اصلی تجهیزات تهیه، آماده سازی و عرضه محلول های پاک کننده به سیستم و اطمینان از گردش محلول در سیستم و همچنین حذف بعدی آن است. تجهیزات برای تمیز کردن دیگهای آب گرم از چندین عنصر تشکیل شده است. اول از همه، این شامل یک مخزن است که محلول لازم برای تمیز کردن در آن قرار دارد، یک بلوک حرارتی که دمای محلول را به مقدار مورد نظر افزایش می دهد، و یک پمپ که محلول تمیز کننده دیگ را تامین و از سیستم خارج می کند. علاوه بر این، باید اهمیت این واقعیت را در نظر گرفت که برای تمیز کردن باکیفیت دیگ‌ها، پمپ تجهیزات باید به حالت جریان معکوس تغییر کند، که در آن محلول زباله از سیستم حذف می‌شود.

تمام عناصر این تجهیزات از مواد مقاوم در برابر شیمیایی ساخته شده اند، زیرا هر واحد از تجهیزات در تماس با اسیدهای تهاجمی است.

نظافت، فلاشینگ دیگ های صنعتی و تعمیر مدار یکی از خدماتی است که ما به مشتریان دائمی و جدید ارائه می دهیم. متخصصان ما تمیز کردن شیمیایی، هیدرودینامیکی و مکانیکی، شستشوی دیگ بخار، مبدل حرارتی و مدار لوله کشی سیستم را انجام می دهند. تحت تأثیر دماهای بالا، دیر یا زود رسوبات و رسوبات در دستگاه دیگ بخار از هر نوع شروع می شود. نمک ها و رسوب بر هدایت حرارتی تأثیر منفی می گذارند و مصرف سوخت را افزایش می دهند.

لیست خدماتی که ارائه می کنیم شامل: نظافت و شستشوی دیگ های صنعتی:

تمیز کردن و شستشوی دیگهای گرمایش؛

تمیز کردن و شستشوی دیگهای گاز؛

تمیز کردن و شستشوی دیگ های آب گرم؛

تمیز کردن و شستشوی دیگهای بخار؛

تمیز کردن و شستشوی مبدل های حرارتی دیگ بخار؛

نظافت و شستشوی دیگ های بخار DKVR.

تعمیر و نگهداری به موقع و حرفه ای دیگ، کلید عملکرد روان و کارآمد تجهیزات شماست. تمیز کردن و شستشوی دیگ را می توان به روش های مختلفی انجام داد:

تمیز کردن شیمیایی، شستشوی دیگ از مقیاس.

تمیز کردن هیدرودینامیک: شستشوی دیگ از رسوبات و رسوبات کربن.

تمیز کردن مکانیکی، شستشوی دیگ از مقیاس.

برای انتخاب روش بهینه برای تمیز کردن دیگ بخار، انتخاب تجهیزات و معرف های صحیح، باید با متخصصان تماس بگیرید.

نظافت هیدرودینامیک و شستشوی دیگ

با تماس با GLOBAL-ENGINEERING LLC می توانید عملیات تصفیه دستگاه دیگ بخار را به روش هیدرودینامیکی نیز سفارش دهید. این یک حمله فیزیکی به رسوبات در بویلرها با استفاده از جت آب با فشار بالا است. در اینجا امکان آسیب مکانیکی به سطح داخلی سیستم کاملاً منتفی است که در صورت استفاده از روش های مکانیکی دیگر نمی توان آن را تضمین کرد. صنعتگران ما کلیه تجهیزات لازم را برای تصفیه و شستشوی دیگ بخار قبل از شروع به روش هیدرودینامیکی در اختیار دارند. این یکی از مؤثرترین راه‌ها برای پاکسازی دستگاه دیگ از آلودگی و رسوب است. تمیز کردن هیدرودینامیک - شستشوی دیگهای بخار با آب تحت فشار بالا با استفاده از تجهیزات ویژه برای شستشو (پمپ ها، نازل ها و سایر دستگاه های خاص) انجام می شود. برای حذف رسوبات سنگین، از دستگاه فشار بسیار بالا (ASHP) استفاده می شود.

تمیز کردن شیمیایی، شستشوی دیگ بخار

شرط اصلی برای بهره وری بالا و عملکرد کامل تجهیزات دیگ بخار، شستشوی منظم رسوبات است. بویلرهای خانگی و صنعتی معمولاً در معرض فلاشینگ شیمیایی قرار می گیرند. به حداقل رساندن اثر خورندگی بر روی قطعات فلزی تنها با نظارت مناسب بر وضعیت واحد دیگ امکان پذیر است. اگر از تمیز کردن منظم سیستم غفلت کنید، عملکرد گرمایش دیگ کاهش می یابد و در سطح داخلی آن رسوب ایجاد می شود.

محدوده کار هنگام انجام شستشوی شیمیایی دیگ:

تشخیص اولیه مدارهای آب تجهیزات تبادل حرارتی با استفاده از روش هیدرولیک با استفاده از فشار اضافی. (برای سفتی مدارها)
تمیز کردن شیمیایی در محل دیگهای بخار صنعتی، نظارت بر پیشرفت واکنش با اندازه گیری سطح pH در کل شستشو.
قلیایی شدن بویلر.
خنثی سازی محلول شستشو، شستشوی مکرر با آب.
تست هیدرولیک (تست فشار) بویلر.

در نتیجه شستشو یا تمیز کردن دیگ چه چیزی بدست می آورید:

مصرف سوخت تا 25 درصد کاهش می یابد.
احتمال شرایط اضطراری (گرمای بیش از حد موضعی، ترک در اجزای جداگانه و غیره) تا 60٪ کاهش می یابد.
عمر مفید پس از شستشو افزایش می یابد.

پیشگیری بهترین راه برای جلوگیری از تعمیرات بدون برنامه و در نتیجه پرهزینه یا حتی بدتر از آن، تعویض کامل تجهیزات است.

کارکنان ما متشکل از کارمندان مجرب و با تجربه هستند که کار خود را می شناسند، بنابراین شستشوی دیگ برای آنها سخت نخواهد بود. ما همیشه آماده کمک به شما هستیم، بنابراین در صورت داشتن هر گونه سوال می توانید با مدیران ما تماس بگیرید تا به سوالات شما 24 ساعته پاسخ دهند. روش تمیز کردن دیگ بخار را به متخصصان مجرب بسپارید. با یک شرکت خدمات تجهیزات مهندسی قابل اعتماد تماس بگیرید.

شرکت سهامی روسیه
انرژی و برق
"یو اس روسیه"

دپارتمان علم و فناوری

دستورالعمل های استاندارد
در مورد عملکرد مواد شیمیایی
دیگ های آب تمیز

RD 34.37.402-96

ORGRES

مسکو 1997

توسعه یافته استشرکت JSC ORGRES

مجریانV.P. سربریاکوف، A.YU. BULAVKO(شرکت JSC ORGRES)، S.F. سولوویف(JSC Rostenergo) جهنم افرموف، N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

تصویب شدگروه علوم و فناوری RAO "UES روسیه" 01/04/96

رئیس A.P. برسنف

دستورالعمل های استاندارد
عملکرد شیمیایی
دیگ های آب تمیز

RD 34.37.402-96

تاریخ انقضا تعیین شده است

2. الزامات فن آوری و طرح تمیز کردن

2.3. طرح تمیز کردن باید از کارایی تمیز کردن سطوح گرمایشی و حذف کامل محلول‌ها، لجن و مواد معلق از دیگ اطمینان حاصل کند. تمیز کردن دیگهای بخار با استفاده از یک طرح گردش باید با سرعت حرکت محلول شستشو و آب انجام شود که شرایط مشخص شده را تضمین کند. در این مورد باید ویژگی های طراحی دیگ، محل قرارگیری بسته های همرفتی در مسیر آب دیگ و وجود تعداد زیادی لوله افقی با قطر کم با خم های متعدد 90 و 180 درجه در نظر گرفته شود.

2.8. هنگام انجام کلیه عملیات تکنولوژیکی (به استثنای شستشوی نهایی آب با آب شبکه طبق طرح استاندارد)، از آب فرآیند استفاده می شود. در صورت امکان استفاده از آب شبکه برای کلیه عملیات مجاز است.

3. انتخاب فن آوری تمیز کردن

3.1. برای همه انواع رسوبات موجود در دیگ های آب گرم، اسید کلریدریک یا سولفوریک، اسید سولفوریک با هیدروفلورید آمونیوم، اسید سولفامیک و کنسانتره اسید با وزن مولکولی کم (LMAC) می تواند به عنوان یک معرف تمیز کننده استفاده شود.

انتخاب محلول تمیز کننده بسته به میزان آلودگی سطوح گرمایش دیگ که باید تمیز شوند، ماهیت و ترکیب رسوبات انجام می شود. برای ایجاد یک رژیم تمیز کردن تکنولوژیکی، نمونه‌هایی از لوله‌های بریده شده از دیگ بخار با رسوبات در شرایط آزمایشگاهی با محلول انتخاب شده در حالی که عملکرد بهینه محلول تمیزکننده حفظ می‌شود، درمان می‌شوند.

به عنوان یک محلول شستشو برای از بین بردن رسوبات اکسید آهن (که در آن کلسیم کمتر از 10٪ است) به مقدار بیش از 800 - 1000 گرم در متر مربع، می توان مخلوطی از محلول رقیق اسید سولفوریک (غلظت کمتر از 2٪ با هیدروفلورید آمونیوم (با همان غلظت که با افزایش نرخ انحلال رسوب در مقایسه با اسید سولفوریک مشخص می شود). از ویژگی های این روش تمیز کردن، نیاز به افزودن دوره ای اسید سولفوریک برای حفظ pH محلول در سطح بهینه 3.0 - 3.5 و جلوگیری از تشکیل ترکیبات هیدروکسید Fe (III) است.

برای تمیز کردن شیمیایی، به عنوان یک قاعده، از اسید هیدروکلریک مهار شده استفاده می شود که در آن یکی از بازدارنده های خوردگی PB-5، KI-1، B-1 (B-2) در کارخانه تامین کننده معرفی می شود. هنگام تهیه محلول شستشوی این اسید، مهار کننده اوروتروپین یا KI-1 باید اضافه شود.

3.6. اگر آلودگی بالاتر از 1500 گرم در متر مربع باشد و یا در صورت وجود بیش از 10 درصد اسید سیلیسیک یا سولفات در رسوبات، انجام عملیات قلیایی قبل از اسیدکاری یا بین مراحل اسیدی توصیه می شود. قلیایی شدن معمولا بین مراحل اسیدی با محلول هیدروکسید سدیم یا مخلوطی از آن با خاکستر سودا انجام می شود. افزودن 1 تا 2 درصد خاکستر سودا به سود سوزآور اثر شل شدن و از بین بردن رسوبات سولفات را افزایش می دهد.

در تمام این موارد، باید به اسید کلریدریک اولویت داده شود.

3.7. برای غیرفعال کردن دیگ پس از فلاش در مواردی که لازم باشد از یکی از درمان های زیر استفاده می شود:

الف) تصفیه سطوح حرارتی تمیز شده با محلول سیلیکات سدیم 0.3 - 0.5 درصد در دمای محلول 50 - 60 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 4 ساعت با گردش محلول که پس از تخلیه محلول در شرایط مرطوب در برابر خوردگی سطوح دیگ محافظت می کند. به مدت 20-25 روز و در فضای خشک به مدت 30-40 روز؛

ب) درمان با محلول هیدروکسید کلسیم مطابق با دستورالعمل استفاده از آن برای حفظ بویلرها.

4. طرح تمیز کردن

4.1. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ آب گرم شامل عناصر زیر است:

دیگ برای تمیز کردن؛

کانال های حذف هیدرواش (GZU) یا فاضلاب طوفان صنعتی (PLC)، که در آن هنگام تمیز کردن دیگ از مواد جامد معلق، آب تمیز مشروط (با pH 6.5 - 8.5) تخلیه می شود.

4.2. مخزن فلاشینگ برای تهیه و گرم کردن محلول های تمیز کننده در نظر گرفته شده است. مخزن باید دارای پوشش ضد خوردگی باشد، باید مجهز به دریچه بارگیری با توری با اندازه سلولی 10´10 ÷ 15´15 میلی متر یا با کف سوراخ شده با سوراخ هایی به همان اندازه، یک شیشه تراز، یک لوله های آستین دماسنج، سرریز و زهکشی. مخزن باید حصار، نردبان، وسیله ای برای بلند کردن معرف های حجیم و روشنایی داشته باشد. خطوط لوله برای تامین معرف های مایع، بخار و آب باید به مخزن متصل شود. گرم کردن محلول ها با بخار از طریق دستگاه حباب زنی واقع در قسمت پایین مخزن انجام می شود. توصیه می شود آب گرم را از شبکه گرمایش (از خط برگشت) به مخزن تامین کنید. آب فرآیند را می توان هم به مخزن و هم به منیفولد مکش پمپ ها رساند.

ظرفیت مخزن باید حداقل 1/3 حجم مدار فلاشینگ باشد. هنگام تعیین این مقدار، لازم است ظرفیت خطوط لوله آب شبکه موجود در مدار تمیز کردن، یا آنهایی که در طی این عملیات پر می شوند، در نظر گرفته شود. همانطور که تمرین نشان می دهد، برای دیگهای بخار با خروجی حرارتی 100 - 180 Gcal/h، حجم مخزن باید حداقل 40 - 60 متر مکعب باشد.

س= (0.15 ÷ 0.2) S 3600،

کجا س- جریان پمپ، m3/h.

0.15 ÷ 0.2 - حداقل سرعت محلول، m / s.

اس- حداکثر سطح مقطع مسیر آب دیگ بخار، متر مربع؛

3600 - ضریب تبدیل.

برای تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب گرم با خروجی حرارتی تا 100 Gcal/h می توان از پمپ هایی با دبی 350 - 400 m3/h و برای تمیز کردن بویلرهای با خروجی حرارتی 180 Gcal / h 600 استفاده کرد. - 700 متر مکعب در ساعت. فشار پمپ های فلاشینگ نباید کمتر از مقاومت هیدرولیکی مدار شستشو با سرعت 0.15 - 0.2 متر بر ثانیه باشد. برای بیشتر بویلرها، این سرعت با فشاری که بیش از 60 متر آب نیست مطابقت دارد. هنر برای پمپ کردن محلول های شستشو، دو پمپ نصب شده است که برای پمپاژ اسیدها و قلیاها طراحی شده است.

مدار تمیز کننده باید بتواند تمام یا بیشتر محلول تمیز کننده را به داخل مخزن تخلیه کند.

4.6. هنگام انجام عملیات اسیدی، فیستول ها اغلب در سطوح گرمایش دیگ و در خطوط لوله مدار فلاشینگ تشکیل می شوند. نقض چگالی مدار تمیز کردن می تواند در ابتدای مرحله اسیدی رخ دهد و مقدار از دست دادن محلول تمیز کردن اجازه اجرای بیشتر عملیات را نمی دهد. برای تسریع تخلیه ناحیه معیوب سطح گرمایش دیگ و انجام تعمیرات ایمن بعدی برای از بین بردن نشتی، توصیه می شود که نیتروژن یا هوای فشرده را به قسمت بالایی دیگ تامین کنید. برای اکثر بویلرها، یک نقطه اتصال مناسب، دریچه های دیگ است.

اطمینان از سرعت حرکت آب تمیز کننده بالاتر از 1 متر بر ثانیه با اتصال دیگ بخار به شبکه گرمایش حاصل می شود و مدار باید پمپاژ آب را از طریق مدار بسته با حذف مداوم آب تمیز کننده از مدار دیگ به طور همزمان فراهم کند. آبرسانی به آن مقدار آب عرضه شده به مدار تصفیه باید با توان خروجی کانال تخلیه مطابقت داشته باشد.

4.10. هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار PTVM-30 و PTVM-50 (شکل , ) ، ناحیه جریان مسیر آب هنگام استفاده از پمپ هایی با دبی 350 - 400 متر مکعب در ساعت سرعت حرکت محلول را در حدود 0.3 متر در ساعت تضمین می کند. س توالی عبور محلول تمیز کننده از سطوح گرمایش ممکن است با حرکت آب شبکه همزمان باشد.

هنگام تمیز کردن دیگ PTVM-30، باید توجه ویژه ای به سازماندهی حذف گازها از کلکتورهای بالای صفحه نمایش داده شود، زیرا جهت حرکت محلول دارای تغییرات متعددی است.

برنج. 1. نمودار نصب برای تمیز کردن شیمیایی دیگ:

1 - مخزن فلاشینگ؛ 2 - پمپ های فلاشینگ ;

برنج. 2. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-30:

1 - صفحه نمایش اضافی عقب؛ 2 - پرتو همرفتی; 3 - صفحه جانبی شفت همرفتی. 4 - صفحه نمایش جانبی؛ 5 - نمایشگرهای جلو؛ 6 - صفحه نمایش عقب;

دریچه بسته شد

برنج. 3. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-50:

1 - صفحه سمت راست؛ 2 - پرتو همرفتی فوقانی; 3 - تیر همرفتی پایین; 4 - صفحه نمایش عقب; 5 - صفحه سمت چپ؛ 6 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

برنج. 4. طرحی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ KVGM-100 (حالت اصلی):

1 - صفحه جلو؛ 2 - نمایشگرهای جانبی؛ 3 - صفحه نمایش متوسط; 4 - صفحه جانبی؛ 5 - صفحه نمایش عقب؛ 6 - تیرهای همرفتی;

دریچه بسته شد

برنج. 5. طرحی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-100:

الف - دو طرفه؛ ب - چهار طرفه؛

1 - صفحه سمت چپ؛ 2 - صفحه نمایش عقب؛ 3 - پرتو همرفتی; 4 - صفحه سمت راست؛ 5 - صفحه جلو؛

هنگام تغییر هدف خطوط لوله موقت متصل به خطوط لوله بای پس دیگ، جهت حرکت ممکن است معکوس شود.

سازماندهی یک مدار چهار طرفه مستلزم نصب چهار شاخه بر روی خطوط لوله بای پس از منیفولد بالای توزیع آب شبکه تا صفحات دو طرفه و جانبی است، همانطور که در شکل نشان داده شده است. . اتصال خطوط لوله فشار و تخلیه در این طرح به خط لوله آب شبکه برگشت و به هر چهار لوله کنارگذر جدا شده از محفظه آب شبکه برگشت انجام می شود. با توجه به اینکه لوله های بای پس دارند Dدر 250 میلی متر و بیشتر مسیریابی آن از بخش های چرخشی تشکیل شده است که برای سازماندهی یک مدار چهار طرفه نیاز به کار زیادی دارد.

برنج. 6. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (طرح دو طرفه):

1 - صفحه نمایش عقب؛ 2 - پرتو همرفتی; 3 - صفحه جانبی؛ 4 - صفحه نمایش دو نور; 5 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

برنج. 7. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار PTVM-180 (طرح چهار طرفه):

1 - صفحه نمایش عقب؛ 2- پرتو همرفتی; 3- صفحه نمایش جانبی؛ 4 - صفحه نمایش دو نوری 5 - صفحه نمایش جلو ;

4.14. در طی تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-180 (شکل)، حرکت محیط طبق یک طرح دو پاسی سازماندهی می شود. سرعت حرکت محیط در سطوح گرمایشی با دبی حدود 500 متر مکعب در ساعت حدود 0.15 متر بر ثانیه خواهد بود. خطوط لوله فشار و برگشت به خطوط لوله آب برگشتی و مستقیم شبکه (محفظه ها) متصل می شوند.

برنج. 8. طرح تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار KVGM-180:

1 - پرتو همرفتی؛ 2 - صفحه نمایش عقب؛ 3 - صفحه سقف; 4 - صفحه نمایش متوسط; 5 - صفحه جلو؛

دریچه بسته شد

4.15. محلول‌های تمیزکننده یا به صورت قسمتی در یک مخزن شستشو تهیه می‌شوند و سپس آنها را به داخل دیگ پمپ می‌کنند، یا با افزودن یک معرف به مخزن در حالی که آب گرم شده را از طریق یک مدار تمیزکننده بسته به گردش در می‌آورند. مقدار محلول تهیه شده باید با حجم مدار تمیز کننده مطابقت داشته باشد. مقدار محلول در مدار پس از سازماندهی پمپاژ از طریق مدار بسته باید حداقل باشد و با سطح مورد نیاز برای عملکرد مطمئن پمپ تعیین شود که با حفظ حداقل سطح در مخزن تضمین می شود. این به شما این امکان را می دهد که اسید را در طول پردازش برای حفظ غلظت یا مقدار pH مورد نیاز اضافه کنید. هر یک از دو روش برای همه محلول های اسید قابل قبول است. با این حال، هنگام انجام تمیز کردن با استفاده از مخلوط هیدروفلورید آمونیوم و اسید سولفوریک، روش دوم ترجیح داده می شود. بهتر است اسید سولفوریک را در مدار تمیز کننده بالای مخزن دوز کنید. اسید را می توان یا توسط یک پمپ پیستونی با منبع تغذیه 500 - 1000 لیتر در ساعت یا با نیروی جاذبه از مخزن نصب شده در سطح بالای مخزن شستشو وارد کرد. بازدارنده های خوردگی برای محلول های تمیز کننده بر پایه اسید کلریدریک یا سولفوریک به شرایط خاصی برای انحلال نیاز ندارند. آنها قبل از وارد شدن اسید به مخزن وارد مخزن می شوند.

5. حالت های تمیز کردن فنی

جدول 1

	نوع و مقدار سپرده های حذف شده	عملیات فن آوری	ترکیب محلول	پارامترهای عملیات تکنولوژیکی				توجه داشته باشید
	نوع و مقدار سپرده های حذف شده	عملیات فن آوری	ترکیب محلول	غلظت معرف، %	دما محیط، درجه سانتیگراد	مدت، ساعت	معیارهای پایان	توجه داشته باشید
1. اسید هیدروکلریک در گردش	بدون محدودیت	1.1 شستشو با آب					شفاف سازی آب تخلیه شده
		1.2. باک زدن					بر حسب زمان	نیاز به عملیات هنگام انتخاب فناوری تمیز کردن بسته به مقدار و ترکیب رسوبات تعیین می شود
		1.3. شستشو با آب صنعتی					مقدار pH محلول تخلیه شده 7 - 7.5 است
		1.4. آماده سازی در مدار و گردش محلول اسید	HCl را مهار کرد اوروتروپین (یا KI-1)				در مدار	هنگام حذف رسوبات کربنات و کاهش غلظت اسید، به طور دوره ای اسید را اضافه کنید تا غلظت 2 تا 3٪ حفظ شود. هنگام از بین بردن رسوبات اکسید آهن بدون افزودن اسید
		1.5. شستشو با آب صنعتی					شفاف سازی آب تخلیه شده	هنگام انجام دو یا سه مرحله اسیدی، مجاز است محلول شستشو را با یک بار پر کردن دیگ از آب و تخلیه آن تخلیه شود.
		1.6. تصفیه مجدد دیگ با محلول اسید در حین گردش	HCl را مهار کرد اوروتروپین (یا KI-1)				تثبیت غلظت آهن	زمانی انجام می شود که میزان رسوبات بیش از 1500 گرم در متر مربع باشد
		1.7. شستشو با آب صنعتی					شفاف سازی آب شستشو، محیط خنثی
		1.8. خنثی سازی در جریان گردش محلول	NaOH (یا Na2CO3)				بر حسب زمان
		1.9. زهکشی محلول قلیایی
		1.10. پیش شستشو با آب صنعتی					شفاف سازی آب تخلیه شده
		1.11. نظافت نهایی با آب شبکه به شبکه گرمایش						بلافاصله قبل از راه اندازی دیگ بخار انجام می شود
2. اسید سولفوریک در گردش	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. آبکشی					شفاف سازی آب تخلیه شده
		2.2. دیگ را با محلول اسید پر کنید و آن را در مدار به گردش در آورید					اما نه بیشتر از 6 ساعت	بدون دوز اضافی اسید
			KI-1 (یا کاتامین)
			تیورام (یا تیوریا)
		2.3. انجام عملیات طبق بند.
		2.4. تصفیه مجدد دیگ با اسید در هنگام گردش					تثبیت غلظت آهن	زمانی انجام می شود که میزان رسوبات بیش از 1000 گرم بر متر مکعب باشد


		2.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11
3. اچ با اسید سولفوریک		3.1. آبکشی					شفاف سازی آب تخلیه شده
		3.2. پر کردن صفحات دیگ بخار با محلول و حکاکی کردن آنها					بر حسب زمان	امکان استفاده از مهارکننده ها وجود دارد: کاتاپینا AB 0.25٪ باتیورام 0.05%. هنگام استفاده از مهارکننده های کمتر موثر (1% متنامین یا فرمالدئید)، دما نباید از 45 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

			تیورام (یا تیوریا)
		3.3. انجام عملیات طبق بند.
		3.4. اسید درمانی مکرر					بر حسب زمان	زمانی انجام می شود که میزان رسوبات بیش از 1000 گرم در متر مربع باشد


		3.5. انجام عملیات طبق بند 1.7
		3.6. خنثی سازی با پر کردن صفحه با محلول	NaOH (یا Na2СО3)				بر حسب زمان
		3.7. زهکشی محلول قلیایی
		3.8. انجام عملیات طبق بند 1.10						دیگ را دو یا سه بار پر و تخلیه کنید تا اجازه واکنش خنثی داده شود
		3.9. انجام عملیات طبق بند 1.11
4. هیدروفلورید آمونیوم با اسید سولفوریک در گردش	اکسید آهن حاوی کلسیم<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. آبکشی					شفاف سازی آب تخلیه شده
		4.2. تهیه محلول در مدار و گردش آن					تثبیت غلظت آهن	امکان استفاده از مهارکننده ها وجود دارد: 0.1% OP-10 (OP-7) با 0.02% کاپتاکس. هنگامی که PH بالاتر از 4.3 - 4.4 افزایش یافت، اسید سولفوریک را به pH 3 - 3.5 اضافه کنید.


			تیورام (یا کپتاکس)
		4.3. انجام عملیات طبق بند 1.5
		4.4. درمان مجدد با محلول پاک کننده					تثبیت غلظت آهن در مدار در pH 3.5-4.0


			تیورام (یا کپتاکس)
		4.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11
5. اسید سولفامیک در گردش	کربنات-اکسید آهن در مقادیر تا 1000 گرم در متر مربع	5.1. آبکشی					شفاف سازی آب تخلیه شده
		5.2. مدار را با محلول پر کنید و آن را به گردش درآورید	اسید سولفامیک				تثبیت سختی یا غلظت آهن در مدار	بدون دوز اضافی اسید. توصیه می شود دمای محلول را با احتراق یک مشعل حفظ کنید
			OP-10 (OP-7)

		5.3. انجام عملیات طبق بند 1.5
		5.4. درمان اسیدی مکرر مطابق بند 5.2
		5.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11
6. کنسانتره NMK در جریان گردش خون	رسوبات کربنات و کربنات-اکسید آهن در مقادیر تا 1000 گرم در متر مربع	6.1. آب گرگرفتگی					شفاف سازی آب تخلیه شده
6. کنسانتره NMK در جریان گردش خون		6.2. آشپزی در مدار محلول و گردش آن	NMC از نظر اسید استیک				تثبیت غلظت آهن در مدار	بدون دوز اضافی اسید
		8.3. انجام عملیات طبق بند 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. درمان اسیدی مکرر مطابق بند 6.2 6.5. انجام عملیات طبق بندها. 1.7 - 1.11

6. کنترل فرآیند تمیز کردن تکنولوژیکی

6.1. برای نظارت بر فرآیند تمیز کردن، از ابزار دقیق و نقاط نمونه برداری در مدار تمیز کردن استفاده می شود.

6.2. در طول فرآیند تمیز کردن، شاخص های زیر نظارت می شوند:

الف) مصرف محلول های تمیز کننده پمپ شده از طریق مدار بسته؛

ب) میزان جریان آب پمپ شده از طریق دیگ بخار در یک مدار بسته در هنگام شستشوی آب؛

ج) فشار متوسط با توجه به گیج های فشار روی خطوط لوله فشار و مکش پمپ ها، روی خط لوله تخلیه از دیگ بخار.

د) سطح در مخزن با توجه به شیشه نشانگر.

ه) دمای محلول با توجه به دماسنج نصب شده روی خط لوله مدار تمیز کردن.

6.3. عدم تجمع گاز در مدار تمیز کردن با بسته شدن متناوب تمام دریچه های دریچه های دیگ به جز یک مورد کنترل می شود.

6.4. حوزه زیر کنترل شیمیایی بر عملیات فردی سازماندهی شده است:

الف) هنگام تهیه محلول های شستشو در مخزن - غلظت اسید یا مقدار pH (برای محلول مخلوطی از هیدروفلورید آمونیوم و اسید سولفوریک)، غلظت هیدروکسید سدیم یا خاکستر سودا.

ب) هنگام درمان با محلول اسید - غلظت اسید یا مقدار pH (برای محلول مخلوط هیدروفلورید آمونیوم با اسید سولفوریک)، محتوای آهن در محلول - هر 30 دقیقه یک بار.

ج) هنگام درمان با محلول قلیایی - غلظت سود سوزآور یا خاکستر سودا 1 بار در هر 60 دقیقه است.

د) برای شستشو با آب - مقدار pH، شفافیت، محتوای آهن (به طور کیفی، برای تشکیل هیدروکسید در طول درمان قلیایی) - 1 بار هر 10 - 15 دقیقه

7. محاسبه مقدار معرف برای تمیز کردن

7.1. برای اطمینان از تمیز کردن کامل دیگ، مصرف معرف ها باید بر اساس داده های مربوط به ترکیب رسوبات، آلودگی خاص مناطق جداگانه سطوح گرمایش، تعیین شده از نمونه لوله های برش داده شده قبل از تمیز کردن شیمیایی و همچنین تعیین شود. از محاسبه بدست آوردن غلظت مورد نیاز معرف در محلول شستشو.

7.2. مقدار هیدروکسید سدیم، خاکستر سودا، هیدروفلورید آمونیوم، بازدارنده ها و اسیدها هنگام شستشوی رسوبات اکسید آهن با فرمول تعیین می شود.

که در آن Q مقدار معرف، g است.

V حجم مدار تمیز کردن، m3 (مجموع حجم دیگ بخار، مخزن، خطوط لوله) است.

Ср - غلظت مورد نیاز معرف در محلول شستشو، %؛

γ - وزن مخصوص محلول شستشو، t/m3 (معادل 1 t/m3 فرض می شود).

الف - ضریب ایمنی برابر با 1.1 - 1.2؛

7.3. مقدار اسید کلریدریک و سولفامیک و کنسانتره NMC برای حذف رسوبات کربنات با فرمول محاسبه می شود.

کجا س- مقدار معرف، t;

الف- مقدار رسوبات در دیگ بخار، t.

n- مقدار 100% اسید مورد نیاز برای انحلال 1 تن رسوب، t/t (هنگام انحلال رسوبات کربناته برای اسید هیدروکلریک n = 1.2، برای NMK n= 1.8، برای اسید سولفامیک n= 1,94);

7.4. مقدار رسوباتی که باید در حین تمیز کردن حذف شوند با فرمول تعیین می شود

A = g f 10-6،

که در آن A مقدار سپرده ها، t است.

g - آلودگی خاص سطوح گرمایش، گرم در متر مربع؛

f - سطحی که باید تمیز شود، متر مربع.

اگر در آلودگی خاص سطوح همرفتی و صفحه نمایش تفاوت معنی داری وجود داشته باشد، میزان رسوبات موجود در هر یک از این سطوح به طور جداگانه تعیین می شود، سپس این مقادیر جمع می شوند.

آلودگی ویژه سطح گرمایش به صورت نسبت جرم رسوبات برداشته شده از سطح نمونه لوله به ناحیه ای که این رسوبات از آن برداشته شده است (g/m2) یافت می شود. هنگام محاسبه میزان رسوبات واقع بر روی سطوح صفحه نمایش، مقدار سطح باید (تقریباً دو برابر) در مقایسه با آنچه در گذرنامه دیگ بخار یا در داده های مرجع (که داده ها را فقط در سطح تابش این لوله ها ارائه می دهد) افزایش یابد.

از نسبت های استوکیومتری و بر اساس عمل تمیز کردن، مشخص شده است که برای 1 کیلوگرم اکسید آهن (بر حسب Fe2O3) حدود 2 کیلوگرم هیدروفلورید آمونیوم و 2 کیلوگرم اسید سولفوریک مصرف می شود. هنگام تمیز کردن با محلول هیدروفلورید آمونیوم 1 درصد با اسید سولفوریک 1 درصد، غلظت آهن محلول (بر حسب Fe2O3) می تواند به 8 تا 10 گرم در لیتر برسد.

8. اقدامات با رعایت قوانین ایمنی

8.3. قبل از نظافت شیمیایی، کلیه پرسنل نیروگاه (دیگ بخار) و پیمانکاران درگیر در نظافت شیمیایی، در هنگام کار با معرف های شیمیایی با درج در گزارش آموزشی و امضای کسانی که آموزش داده شده اند، آموزش ایمنی را طی می کنند.

8.5. نرده های محافظ روی مخازن برای تهیه محلول های معرف ساخته می شوند.

8.14. تعمیر دیگ بخار و مخزن معرف فقط پس از تهویه کامل مجاز است.

برنامه

ویژگی های معرف های مورد استفاده در تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب

1. اسید کلریدریک

نقطه انجماد محلول اسید کلریدریک 7.7% منفی 10 درجه سانتیگراد و محلول 21.3% منفی 60 درجه سانتیگراد است.

2. اسید سولفوریک

اسید سولفوریک غلیظ فنی دارای چگالی 1.84 گرم بر سانتی متر مکعب است و حاوی حدود 98٪ H2SO4 است. به هر نسبت با آب مخلوط می شود و مقدار زیادی گرما آزاد می کند.

هنگامی که اسید سولفوریک گرم می شود، بخارات انیدرید سولفوریک تشکیل می شود که با ترکیب شدن با بخار آب موجود در هوا، مه اسیدی را تشکیل می دهد.

تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات کمک های اولیه مانند کار با اسید هیدروکلریک است.

اسید سولفوریک در مخازن ریلی فولادی یا تانکرهای جاده ای حمل و در ظروف فولادی ذخیره می شود.

3. سود سوزآور

سود سوزآور ماده ای سفید رنگ و بسیار جاذب، بسیار محلول در آب است (1070 گرم در لیتر در دمای 20 درجه سانتی گراد حل می شود). نقطه انجماد محلول 6.0% منهای 5 درجه سانتیگراد و محلول 41.8% صفر درجه سانتیگراد است. هم سود سوزآور جامد و هم محلول های غلیظ آن باعث سوختگی شدید می شوند. تماس قلیایی در چشم می تواند منجر به بیماری های شدید چشمی و حتی از دست دادن بینایی شود.

تجهیزات حفاظت فردی: کت و شلوار نخی، عینک ایمنی، پیش بند لاستیکی، دستکش لاستیکی، چکمه های لاستیکی.

4. کنسانتره و میعانات اسیدهای با وزن مولکولی کم

میعانات خالص NMK مایعی به رنگ زرد روشن با بوی اسید استیک و همولوگ های آن است و حاوی حداقل 65 درصد اسیدهای C1 - C4 (فرمیک، استیک، پروپیونیک، بوتیریک) است. در میعانات آب این اسیدها در محدوده 15 ÷ 30 درصد قرار دارند.

5. اوروتروپین

هگزامین در شکل خالص آن کریستال های رطوبت سنجی بی رنگ است. محصول فنی یک پودر سفید رنگ، بسیار محلول در آب (31٪ در دمای 12 درجه سانتیگراد) است. بسیار قابل اشتعال در محلول اسید هیدروکلریک به تدریج به کلرید آمونیوم و فرمالدئید تجزیه می شود. گاهی اوقات از محصول خالص خشک شده به عنوان الکل خشک یاد می شود. هنگام کار با متنامین، رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش سوزی ضروری است.

هگزامین در کیسه های کاغذی عرضه می شود. باید در جای خشک نگهداری شود.

6. عوامل مرطوب کننده OP-7 و OP-10

در بشکه های فولادی عرضه می شود و می توان آن را در فضای باز نگهداری کرد.

7. Captax

8. اسید سولفامیک

تجهیزات حفاظت فردی و اقدامات کمک های اولیه مانند کار با اسید هیدروکلریک است.

ساخت و تکمیل. تجهیزات. کاغذ دیواری. رنگ آمیزی. نما

نظافت دیگ های صنعتی از هرگونه تغییر. شستشوی شیمیایی دیگهای بخار: شرح وسایل موجود و قوانین اجرا

مقدمه

1. مقررات عمومی

2. الزامات فن آوری و طرح تمیز کردن

3. انتخاب فن آوری تمیز کردن

4. طرح تمیز کردن

5. حالت های تمیز کردن فنی

8. اقدامات با رعایت قوانین ایمنی

برنامه

ویژگی های معرف های مورد استفاده در تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب

شستشوی دیگ از مقیاس: عواقب نادیده گرفتن

گزینه ها: نحوه رسوب زدایی دیگ بخار

نحوه رسوب زدایی دیگ: روش های شستشو

رسوب زدایی شیمیایی دیگهای بخار

شستشوی دیگ های گرمایش (فیلم)

لیست خدماتی که ارائه می کنیم شامل: نظافت و شستشوی دیگ های صنعتی:

تمیز کردن و شستشوی دیگهای گرمایش؛

تمیز کردن و شستشوی دیگهای گاز؛

تمیز کردن و شستشوی دیگ های آب گرم؛

تمیز کردن و شستشوی دیگهای بخار؛

تمیز کردن و شستشوی مبدل های حرارتی دیگ بخار؛

نظافت و شستشوی دیگ های بخار DKVR.

نظافت هیدرودینامیک و شستشوی دیگ

تمیز کردن شیمیایی، شستشوی دیگ بخار

2. الزامات فن آوری و طرح تمیز کردن

3. انتخاب فن آوری تمیز کردن

4. طرح تمیز کردن

5. حالت های تمیز کردن فنی

6. کنترل فرآیند تمیز کردن تکنولوژیکی

7. محاسبه مقدار معرف برای تمیز کردن

8. اقدامات با رعایت قوانین ایمنی

برنامه

ویژگی های معرف های مورد استفاده در تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب

مقدمه

1. مقررات عمومی

2. الزامات فن آوری و طرح تمیز کردن

3. انتخاب فن آوری تمیز کردن

4. طرح تمیز کردن

5. حالت های تمیز کردن فنی

8. اقدامات با رعایت قوانین ایمنی

برنامه

ویژگی های معرف های مورد استفاده در تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب

شستشوی دیگ از مقیاس: عواقب نادیده گرفتن

گزینه ها: نحوه رسوب زدایی دیگ بخار

نحوه رسوب زدایی دیگ: روش های شستشو

رسوب زدایی شیمیایی دیگهای بخار

شستشوی دیگ های گرمایش (فیلم)

لیست خدماتی که ارائه می کنیم شامل: نظافت و شستشوی دیگ های صنعتی:

تمیز کردن و شستشوی دیگهای گرمایش؛

تمیز کردن و شستشوی دیگهای گاز؛

تمیز کردن و شستشوی دیگ های آب گرم؛

تمیز کردن و شستشوی دیگهای بخار؛

تمیز کردن و شستشوی مبدل های حرارتی دیگ بخار؛

نظافت و شستشوی دیگ های بخار DKVR.

نظافت هیدرودینامیک و شستشوی دیگ

تمیز کردن شیمیایی، شستشوی دیگ بخار

2. الزامات فن آوری و طرح تمیز کردن

3. انتخاب فن آوری تمیز کردن

4. طرح تمیز کردن

5. حالت های تمیز کردن فنی

6. کنترل فرآیند تمیز کردن تکنولوژیکی

7. محاسبه مقدار معرف برای تمیز کردن

8. اقدامات با رعایت قوانین ایمنی

برنامه

ویژگی های معرف های مورد استفاده در تمیز کردن شیمیایی دیگ های آب

مواد مرتبط: