مردم هفت هزار سال پیش نفت استخراج کردند، اما اولین معادن تنها در اواسط قرن 19 ظاهر شد. در این زمان، دستگاه های بسیاری برای کمک به استخراج طلای سیاه از روده های زمین اختراع شد. در حال حاضر وجود دارد انواع مختلفپمپ می کند صنعت نفت، که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. پمپ ها باید با در نظر گرفتن عملکرد آنها و شرایطی که در آن کار می کنند انتخاب شوند.

پمپ های پیچ

پمپ های اسکرو برای صنعت نفت به دو نوع تقسیم می شوند:

• پمپ های پیچ الکتریکی (EVP)؛
• پمپ های تک جریان (VNO).

پمپ های حفره ای پیشرونده هنگام جابجایی مایعات با چگالی و ویسکوزیته بالا و همچنین مایعات آلوده (به عنوان مثال نفت خام) استفاده می شوند، زیرا در این نوع دستگاه ها پمپاژ محیط کاربدون تماس پیچ انجام می شود. در صنعت از آنها برای تولید سوخت سنگین استفاده می شود.

یکی از ویژگی های دستگاه های پیچ وجود یک پیچ کرمی است که در یک قفس لاستیکی می چرخد. هنگامی که حفره ها با مایع پر می شود، در امتداد محور پیچ بالا می رود.

بر اساس تعداد پیچ ​​ها به دو مدل تک پیچ و دو پیچ تقسیم می شوند. دستگاه های دو پیچ هنگام کار با مایعات چسبناک مانند نفت کوره، قطران و غیره و همچنین مایعاتی با محتوای گاز تا 90٪ استفاده می شود. آنها حتی با تغییرات دمایی قابل توجه عملکرد بسیار خوبی دارند. حداکثر دماموادی که می توانند با آنها کار کنند 450 درجه سانتیگراد است در حالی که دما محیطممکن است -60 درجه سانتیگراد باشد.

استفاده از دستگاه های پیچ در صنعت دارای مزایای زیر است:

• ابعاد کوچک قسمت زمینی نصب؛
• بیشتر قیمت پاییندر مقایسه با پمپ های دیگر؛
• ضریب تشکیل امولسیون کم؛
• مقاومت بالا در برابر سایش ساینده؛
• پمپاژ مقدار قابل توجهی شن و ماسه

پمپ های میله ای

پمپ های میله ای برای تولید روغن مجموعه ای از دستگاه ها هستند که از تاسیسات زیرزمینی و بالای زمینی تشکیل شده اند.

در زیر زمین مستقیماً یک دستگاه پشتیبانی میله، یک خط لوله، یک میله و لنگرها یا ساقه های محافظ وجود دارد.

قسمت بالای زمین مجموعه دستگاه پمپاژ می باشد. قابی است که در پی بتنی ثابت شده و هرم، گیربکس و موتور الکتریکی بر روی آن ثابت شده است. دستگاه پمپاژ دارای پارامترهای فنی زیر است:

• قدرت موتور؛
• نوع کمربند؛
• ویژگی های سیستم ترمز؛
• قطر قرقره

دستگاه های میله ای در بیشتر میادین نفتی فعال مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به لطف این محبوبیت به دست آوردند:

• امکان استفاده از آنها حتی در شرایط سخت (به عنوان مثال، زمانی که تحصیلات عالیگازها)؛
• تعمیرات ساده؛
• امکانات استفاده انواع متفاوتدرایوها؛
• راندمان عملیاتی بالا

فرآورده های نفتی را می توان با استفاده از مکانیزم میله ای حتی در شرایط دائمی یخبندان استخراج کرد.

پمپ های چرخشی معمولاً برای بازیابی سوخت سنگین استفاده می شوند. در مقایسه با پمپ های دیگر، هزینه آنها نسبتا پایین است.

پمپ های دیافراگمی

عنصر اصلی این دستگاه دیافراگم است که از قطعات آن در برابر مواد استخراج شده محافظت می کند.

این نوع پمپ در میادینی که ترکیبات مکانیکی خارجی در روغن وجود دارد استفاده می شود. مشخصه برای دستگاه های دیافراگمی نصب آسانو سهولت استفاده

پمپ های پره ای

طراحی پمپ های پره ای شامل قسمت های زیر است: یک محفظه با پوشش، یک محور محرک با یاتاقان ها و یک مجموعه کاری که شامل دیسک های توزیع، استاتور، روتور و پره ها می باشد.

این مکانیسم با استحکام و قابلیت اطمینان بالا مشخص می شود، بسیار کارآمد است و برای مدت طولانی فرسوده نمی شود.

پمپ های پیستونی هیدرولیک

این دستگاه هنگام پمپاژ سیال سازند از چاه استفاده می شود. برای فرآورده های نفتی حاوی ناخالصی های مکانیکی قابل استفاده نیست.

قطعاتی که این مکانیزم از آنها ساخته شده است:

• پمپ چاه؛
• کانالی که از طریق آن سوخت و آب حرکت می کنند.
• مکانیزم قدرت؛
• سیستمی که وظیفه تهیه سیال کاری را بر عهده دارد که همراه با نفت تولید شده از چاه خارج می شود.

پمپ های جت

پمپ های جت امیدوارکننده ترین نوع تجهیزات در صنعت پالایش نفت هستند.

این دستگاه از یک کانال برای تامین مایع تزریقی، یک محفظه جابجایی، یک نازل فعال، یک دیفیوزر و یک کانال برای رساندن سیال کار تشکیل شده است.

دستگاه های جت عناصر چرخشی ندارند و سیال به دلیل نیروی اصطکاکی که بین آن و سیال عامل ایجاد می شود حرکت می کند.

امروزه دستگاه های جوهر افشان به دلیل موارد زیر به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:

• طراحی ساده؛
• استحکام بالا؛
• عدم وجود قطعات متحرک؛
• امکان استفاده در شرایط سخت (با درجه حرارت بالایا حضور مقدار زیادگازهای آزاد در ماده استخراج شده)؛
• کار پایدار؛
• استفاده منطقی از اختصاص داده شده;
• خنک کننده سریع موتورهای الکتریکی شناور؛
• بار جریان پایدار؛
• بیشتر بازدهی بالادستگاه استخراج؛
• تنظیم آزاد فشار در پایین

استفاده از دستگاه های جت به شما این امکان را می دهد که روغن را در کمترین زمان ممکن پمپاژ کنید.

ایرلیفت یک پمپ الکتریکی جت است که یک لوله است که انتهای پایین آن به مایع تبدیل می شود. هنگامی که هوای تحت فشار از زیر وارد لوله می شود، کف شروع به تشکیل می کند که به دلیل اختلاف فشار بین آن و روغن، به سطح می آید.

مزیت اصلی لیفت استفاده از هوا است که عرضه آن نامحدود است. از معایب آن می توان به راندمان بسیار کم اشاره کرد.

پمپ های روغن

پس از استخراج نفت، با استفاده از انواع تجهیزات زیر از طریق خطوط لوله پمپ می شود:

• خط اصلی
• چند فازی

دستگاه های اصلی برای جابجایی فرآورده های سوختی در امتداد خطوط لوله اصلی، فنی و کمکی استفاده می شود. آنها قادر به انتقال فشار بالا مایعات حمل و نقل هستند. این دستگاه ها بادوام هستند و به راحتی قابل استفاده هستند.

یک پمپ چند فازی برای جابجایی فرآورده های نفتی تنها از طریق خط لوله اصلی استفاده می شود. قسمت اصلی آن دو قسمت است: روتور و محفظه. از این پمپ ها برای موارد زیر استفاده می شود:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛
• کاهش تعداد تجهیزات فنی؛
• استفاده منطقی از گازهای آزاد شده در طول تولید نفت؛
• به طور موثر از میدان های راه دور بهره برداری می کند.

توقف یا عدم وجود جریان منجر به استفاده از روش های دیگر برای بالا بردن روغن به سطح، به عنوان مثال، از طریق پمپ های میله مکنده شد. اکثر چاه ها در حال حاضر مجهز به این پمپ ها هستند. تولید چاه از ده ها کیلوگرم در روز تا چندین تن متغیر است. پمپ ها تا عمق چند ده متری تا 3000 متر پایین می آیند، گاهی اوقات تا 3200-3400 متر). Shsnu شامل:

الف) تجهیزات زمینی - دستگاه پمپاژ (SK)، تجهیزات سر چاه، واحد کنترل؛

ب) تجهیزات زیرزمینی - لوله ها، میله های پمپاژ، پمپ های میله مکنده و وسایل حفاظتی مختلف که عملکرد نصب را در شرایط دشوار بهبود می بخشد.

برنج. 1. نمودار واحد پمپاژ میله مکنده

میله عمیق واحد پمپاژ(شکل 1) متشکل از یک پمپ چاه 2 از نوع درج یا غیر درج، میله های پمپاژ 4، لوله های لوله 3 معلق بر روی یک صفحه یا در آویز لوله 8 از اتصالات سر چاه، مهر و موم گلند 6، میله گلند 7، پمپاژ دستگاه 9، فونداسیون 10 و سه راهی 5. یک دستگاه محافظ به شکل فیلتر گاز یا شنی 1 در ورودی پمپ چاه نصب شده است.

1.1 ماشین های پمپاژ

دستگاه پمپاژ (شکل 2) یک محرک جداگانه برای پمپ چاه است. اجزای اصلی دستگاه پمپاژ عبارتند از یک قاب، یک پایه به شکل یک هرم چهار وجهی کوتاه، یک تیر تعادل با سر چرخان، یک تیر متقاطع با میله های اتصال به تیر تعادل، یک جعبه دنده با میل لنگ و وزنه تعادل. SK مجهز به مجموعه ای از قرقره های قابل تعویض برای تغییر تعداد چرخش است، یعنی کنترل گسسته است. برای تغییر سریع و کشش تسمه ها، موتور الکتریکی بر روی یک اسلاید چرخان نصب می شود. دستگاه راک بر روی قاب نصب شده بر روی پایه بتن مسلح (فنداسیون) نصب می شود. متعادل کننده در موقعیت مورد نیاز (بالاترین) سر با استفاده از درام ترمز (قرقره) ثابت می شود. سر بالانس تاشو یا چرخان برای عبور بدون مانع بالا بردن و تجهیزات عمیقدر حین تعمیر چاه زیرزمینی از آنجایی که سر بالانس به صورت یک قوس حرکت می کند، یک تعلیق طناب انعطاف پذیر 17 برای اتصال آن با میله و میله های سر چاه وجود دارد (شکل 2). این امکان را به شما می دهد که تناسب پیستون را در سیلندر پمپ تنظیم کنید تا از برخورد پیستون به شیر مکش یا خروج پیستون از سیلندر جلوگیری کنید و همچنین یک دیناموگرافی برای مطالعه عملکرد تجهیزات نصب کنید.

برنج. 2. دستگاه پمپاژ نوع SKD:

1 – تعلیق میله سر چاه؛ 2 - متعادل کننده با پشتیبانی; 3 - ایستاده؛ 4 - شاتون; 5 - میل لنگ؛ 6 - گیربکس; 7 - قرقره رانده; 8 - کمربند؛ 9 - موتور الکتریکی; 10 - قرقره محرک؛ 11 - شمشیربازی؛ 12 - صفحه دوار; 13 - قاب; 14 – وزنه تعادل 15 - تراورس; 16 - ترمز; 17 - تعلیق طناب

دامنه حرکت سر متعادل کننده (طول حرکت میله سر چاه-7 در شکل 1) با تغییر محل اتصال میل لنگ با میله اتصال نسبت به محور چرخش (انتقال پین میل لنگ به سوراخ دیگری تنظیم می شود. ). در طی یک حرکت دوبل بالانس، بار روی فرمان ناهموار است. برای ایجاد تعادل در عملکرد دستگاه پمپاژ، وزنه ها (ضد وزنه ها) روی بالانس، میل لنگ یا روی بالانس و میل لنگ قرار می گیرند. سپس متعادل کننده به ترتیب متعادل کننده، میل لنگ (روتور) یا ترکیبی نامیده می شود.

واحد کنترل کنترل موتور الکتریکی موتور الکتریکی را در شرایط اضطراری (شکستگی میله ها، خرابی گیربکس، پمپ، پارگی خط لوله و غیره) و همچنین راه اندازی خودکار موتور الکتریکی پس از وقفه را فراهم می کند. منبع تغذیه

ماشین های پمپاژ برای استخراج موقت می توانند متحرک، پنوماتیک (یا روی خزنده) باشند. به عنوان نمونه می توان به دستگاه راک سیار ROUDRANER از شرکت LAFKIN اشاره کرد.

1.2 عملکرد پمپ

عملکرد نظری SSN برابر است با

، متر 3 / روز،

جایی که 1440 تعداد دقیقه های یک روز است.

D قطر بیرونی پیستون است.

L - طول سکته مغزی پیستون.

n تعداد دو نوسان در دقیقه است.

فید واقعی Q همیشه است< Qt.

نگرش

، ضریب تغذیه نامیده می شود، سپس Q = Q t a n، که در آن a n از 0 تا 1 متغیر است.

در چاه هایی که به اصطلاح جلوه فواره در آنها ظاهر می شود، یعنی. در چاه هایی که تا حدی از پمپ عبور می کنند، می تواند n>1 باشد. اگر n=0.6¸0.8 باشد، عملکرد پمپ عادی در نظر گرفته می شود.

نسبت خوراک به تعدادی از عوامل بستگی دارد که توسط ضرایب در نظر گرفته می شود

a n =a g ×a ус ×a n ×a um،

که در آن ضرایب عبارتند از:

a g - تغییر شکل میله ها و لوله ها؛

a us - انقباض مایع؛

a n - درجه پر شدن پمپ با مایع؛

یک ام - مایع نشت می کند.

که در آن g =Spl/S، Spl طول حرکت پیستون است (که از شرایط در نظر گرفتن تغییر شکل های الاستیک میله ها و لوله ها تعیین می شود). S طول کورس میله سر چاه است (تنظیم شده در طول طراحی).

DS=DS w +DS t،

جایی که DS تغییر شکل کلی است. S - تغییر شکل میله؛ DS t - تغییر شکل لوله.

که در آن b ضریب حجمی مایع است، برابر با نسبت حجم (سرعت جریان) مایع در شرایط مکش و شرایط سطح.

پمپ با گاز مایع و آزاد پر شده است. تأثیر گاز در پر شدن و جریان پمپ با ضریب پر شدن سیلندر پمپ در نظر گرفته می شود.

- عدد گاز (نسبت دبی گاز آزاد به دبی مایع در شرایط مکش).

ضریب مشخص کننده فضای طولانی، به عنوان مثال. حجم سیلندر زیر پیستون در پایین ترین موقعیت آن نسبت به حجم سیلندر که توسط پیستون توصیف شده است. با افزایش طول ضربه پیستون، می توانید n را افزایش دهید. نرخ نشت

که در آن g yt نرخ جریان نشت سیال است (در جفت پیستون، دریچه ها، کوپلینگ های لوله). a yt یک مقدار متغیر است (برخلاف عوامل دیگر) که در طول زمان افزایش می یابد که منجر به تغییر در ضریب خوراک می شود.

ضریب عرضه بهینه از شرط حداقل هزینه تولید و تعمیر چاه تعیین می شود.

کاهش نرخ جریان پمپ در طول زمان را می توان با معادله سهموی توصیف کرد

, (1.1.)

T دوره کامل عملکرد پمپ قبل از توقف منبع تغذیه است (اگر دلیل آن سایش جفت پیستون باشد، T به معنای طول عمر کامل پمپ است). m توان سهمی است که معمولاً برابر با دو است. t زمان واقعی کارکرد پمپ پس از تعمیر پمپ بعدی است.

بر اساس معیار حداقل هزینه نفت تولیدی، با در نظر گرفتن هزینه های هر روز چاه بهره برداری و هزینه تعمیرات، A.N. Adonin مدت زمان بهینه دوره چرخش را تعیین کرد.

, (1.2.)

که در آن t p طول مدت تعمیر چاه است. B p - هزینه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه; B e - هزینه های هر روز خوب کارکرد چاه، به استثنای B p.

با جایگزینی t mopt به جای t به فرمول (1.1.)، ضریب عرضه نهایی بهینه را قبل از تعمیرات پیشگیرانه زیرزمینی تعیین می کنیم.

اگر ضریب تامین جریان a nopt برابر با a nopt بهینه شود (از نظر تعمیرات و کاهش هزینه های تولید)، در این صورت باید چاه را متوقف کرد و شروع به تعمیر (تعویض) پمپ کرد.

میانگین نسبت عرضه برای دوره تعمیرات اساسی خواهد بود

.

تجزیه و تحلیل نشان می دهد که در B p /(B e ×T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

افزایش بازده اقتصادی عملیات SSP با بهبود کیفیت تعمیرات پمپ، کاهش هزینه های عملیات مداوم چاه و تعمیرات و همچنین تعیین به موقع زمان تعمیر چاه قابل دستیابی است.

1.3 قوانین ایمنی برای راه اندازی چاه با پمپ های میله مکنده

سر چاه باید مجهز به اتصالات و وسیله ای برای آب بندی میله باشد. لوله کشی دهانه چاهی که به طور دوره ای جریان دارد باید اجازه خروج گاز از حلق را به خط جریان از طریق یک شیر چک و تغییر در بسته بندی میله در هنگام فشار در چاه بدهد. قبل از شروع کار تعمیر یا قبل از بازرسی تجهیزات یک چاه دوره ای با راه اندازی خودکار، از راه دور یا دستی، موتور الکتریکی باید خاموش شود و پوستری روی دستگاه راه اندازی نصب شود: «روشن نکنید، مردم در حال کار هستند. " در چاه‌های دارای کنترل اتوماتیک و از راه دور دستگاه‌های پمپاژ، در نزدیکی دستگاه استارت، پوسترهایی با نوشته «راه‌اندازی خودکار» در مکانی قابل مشاهده نصب شود. چنین کتیبه ای باید روی دستگاه شروع نیز باشد. سیستم اندازه گیری دبی چاه، راه اندازی، خاموشی و بارهای روی میله پولیش شده (سر متعادل کننده) باید به مرکز کنترل دسترسی داشته باشد. کنترل چاه مجهز به پمپ خودکششی توسط ایستگاه کنترل چاه نوع SUS - 01 (و اصلاحات آنها) انجام می شود که دارای حالت های کنترل دستی، خودکار، از راه دور و برنامه است. انواع خاموشی های محافظ SSN: اضافه بار موتور الکتریکی (بیش از 70 درصد مصرف برق). مدار کوتاه; کاهش ولتاژ شبکه (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.

صفحه 1

پمپ های روغن (جدول 26.6) برای پمپاژ روغن، فرآورده های نفتی، گازهای هیدروکربنی مایع و سایر مایعات مشابه آنچه در خواص فیزیکی (چگالی، ویسکوزیته و غیره) و اثرات خورنده بر روی مواد قطعات پمپ نشان داده شده است، طراحی شده اند.  

پمپ های روغن دارای آب بند مکانیکی هستند. تمام قسمت های مهر و موم های مکانیکی از مواد ضد زنگ و یک جفت سطح کشویی اصطکاکی از فولاد کروم با آلیاژ بالا و گرافیت ساخته شده اند. با وجود سرعت بالای محیطی روی سطح لغزنده (25 متر بر ثانیه)، آب بندی ها با شرایط عملیاتی مطابقت دارند. شفت ها، ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا، توسط بوش های فولادی کرومی محافظت می شوند. بوش های دریچه گاز لابیرنتی که بین بدنه پمپ و درزگیر انتهایی قرار دارد از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. محفظه پمپ دارای کانکتور محوری است. این باعث می شود که در هنگام برداشتن پوشش به راحتی به داخل پمپ وارد شوید. محفظه های یاتاقان ها نیز قابل جدا شدن هستند که این امکان را می دهد تا روتور پمپ را بدون از بین بردن خطوط لوله تغذیه و فشار خارج کنید.  

پمپ های روغنی که سوخت انژکتورهای موتورهای ND-22 و ND-40-2 را تامین می کنند، از نظر ساختاری با یکدیگر متفاوت هستند.  

پمپ های اصلی روغن و موتورهای الکتریکی برای آنها در BKNS در زیر یک پناهگاه مشترک نصب می شوند. آنها به طور جداگانه از پمپ ها، در پشت یک دیوار ضد گاز نصب می شوند، مشابه روشی که در پمپ خانه های سنتی انجام می شود. فن های تامین، که برای ایجاد فشار اضافی در اتاق موتور الکتریکی و تامین هوای تازه به اتاق پمپ کار می کنند، در یک جعبه بلوک جداگانه از فن های تقویت کننده و تامین کننده قرار دارند. فن های خروجی که هوای آلوده را از اتاق پمپ خارج می کنند، در بیرون در انتهای اتاق پمپ و موتور الکتریکی با یک پناهگاه مشترک قرار دارند. گرمایش اتاق های پمپ و موتور الکتریکی توسط بخاری های برقی هر کدام 160 کیلووات که در بلوک باکس فن های تقویت کننده تعبیه شده است انجام می شود. تامین هوای گرم از بخاری ها توسط فن های بوستر و هوای تازه انجام می شود.  

پمپ های روغن با اندازه های QG 300 / 2 / 100 و NG 300 / 450 / 100 دارای یاتاقان ها و محفظه های بلبرینگ یکسان هستند. برای عملیات در هوای آزاد، محفظه های بلبرینگ در یک طرح بسته ساخته می شوند. بنابراین پمپ کاملاً از محیط جدا می شود. مزیت دیگر این است که هر دو اندازه را می توان به موتورهای الکتریکی یکسان مجهز کرد. طرح های پمپ توصیف شده را می توان به راحتی با قطعات یدکی تهیه کرد. این پمپ ها تست خط لوله نفت دروژبا را به خوبی پشت سر گذاشتند. از 4500 کیلومتر مسیر خط لوله نفت، تقریباً 3000 کیلومتر آن مجهز به پمپ های تولید شده توسط GDR است. عملکرد پمپ ها حتی در شرایط نامطلوب عملکرد خوب است.  

برای پمپ های روغن، کارکرد آنها فقط با الکتروموتورهای ضد انفجار الزامی است. استفاده از موتورهای الکتریکی در یک طراحی استاندارد مجاز است و آنها را در یک اتاق جداگانه از طریق دیوار تقسیم می کند.  

پمپ های اصلی انتقال روغن دارای موتورهای برقی از نوع ATD-1600 با توان 1600 کیلووات، تصفیه شده، با سیکل تهویه بسته، مجهز به دو کولر هوای نصب شده در قسمت بالایی محفظه استاتور می باشند. محیط خنک کننده هوا، آب است که از طریق لوله ها در گردش است. آب و هوا بر خلاف جریان حرکت می کنند. گردش هوای لازم در محفظه موتور توسط یک فن مخصوص ایجاد می شود.  

هنگام طراحی پمپ های روغن، باید به روش های کاهش نشت شکاف توجه ویژه ای داشت، زیرا اکثر پمپ های روغن پمپ های با سرعت خاص پایین هستند که نرخ نشتی برای آنها یک عامل حساس است.  

قطعات آب بندی پمپ روغن باید از مواد غیر حساس به قیمت ساخته شوند.  

محدوده داده شده از پمپ های روغن برای پمپاژ مایعات در محدوده دمایی - 80 تا 400 درجه سانتیگراد استفاده می شود.  

یکی از ویژگی های بارز پمپ های روغن استفاده از آب بند های مکانیکی است که معمولاً امکان تعویض مهر و موم های مکانیکی با جعبه های پرکن را فراهم می کند. پمپ های گرم دارای محفظه هایی برای خنک سازی شدید آب بندی ها هستند. برای افزایش ظرفیت مکش، پروانه مرحله اول با ورودی دو طرفه ساخته می شود.  

توسعه تولید پمپ های روغن داخلی از همان ابتدا بر اساس سری های پارامتریک انجام شد که حداقل تعداد اندازه های استاندارد پمپ ها را برای همان هدف تعیین می کند که برای پوشش محدوده معینی از دبی و فشار ضروری است. . تولید پمپ های روغن ماهیتی در مقیاس کوچک دارد و بیشترین تولید سالانه پمپ های یک برند بیش از 150 تا 200 دستگاه نیست. اکثر پمپ ها به مدت 5 تا 10 سال بدون نوسازی قابل توجه تولید شدند و نیاز به تجدید اخلاقی داشتند. علاوه بر این، 15 تا 20 سال تجربه در ساخت و بهره برداری از ناوگان گسترده پمپ ها در پالایشگاه های نفت نشان داده است که پمپ ها دارای تنوع بیش از حد طرح ها با سطح پایین یکسان سازی اجزا و قطعات در کل طیف پمپ ها هستند.  

صنعت نفت شاخه اصلی صنعت و اقتصاد فدراسیون روسیه است. سالانه میلیون ها تن طلای سیاه در این کشور استخراج می شود.

برای استخراج مواد معدنی قابل احتراق از روده های زمین، از دستگاه های ویژه ای برای پمپاژ نفت، نفت کوره، فرآورده های نفتی، سیال تشکیل با ترکیبات و همچنین برای کاهش محتوای هیدروکربن ها و آب استفاده می شود. چنین مکانیزم هایی را پمپ روغن می نامند.

پمپ ها قابلیت اطمینان و ایمنی کار را تضمین می کنند و راندمان پمپاژ را نیز تنظیم می کنند.

انواع زیر پمپ روغن وجود دارد:

• پیچ؛
• دیافراگم؛
• پیستون هیدرولیک؛
• خط اصلی
• چند فازی؛
• لایه لایه؛
• جت؛
• میله;
• پیچ میله ای

نوع پمپ های پیچی برای تولید روغن

پمپ های پیچی تولید روغن برای تولید مکانیکی نفت کوره مناسب هستند. چنین واحدهایی به طور گسترده در صنعت به ویژه برای پمپاژ مایعات چسبناک استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توانید روغن ویسکوز را به همراه ماسه استخراج کنید.

این نوع پمپ روغن دارای چندین مزیت است:

• توانایی پمپاژ سوخت چسبناک سنگین؛


• پمپاژ مقدار زیادی شن و ماسه؛


• مقاومت در برابر حجم قابل توجهی از گازهای آزاد؛


• محافظت قدرتمند در برابر سایش ساینده؛


• ضریب تشکیل امولسیون کم؛


• ارزانی نسبی؛


• فشردگی مکانیزم زمین

به طور کلی، پمپ های پیچی از لوله های کمپرسور، رشته میله ای، درایو، سیستم انتقال و منبع تغذیه، جداکننده های گاز و غیره تشکیل شده اند.

این دستگاه ها برای پمپاژ مایعات، گازها و بخارات از جمله ترکیبات طراحی شده اند. چنین کاری هنگام حمل مایع چسبناک در امتداد میله های پیچ انجام می شود. این یک فضای بسته ایجاد می کند که از حرکت سوخت در جهت مخالف جلوگیری می کند.

پمپ های پیستونی هیدرولیک برای تولید روغن

پمپ های پیستونی هیدرولیک برای تولید روغن برای پمپاژ سیال سازند از چاه ها طراحی شده اند. چنین واحدهایی برای استخراج فرآورده های نفتی از دهانه های عمیق که حاوی اتصالات مکانیکی نیستند استفاده می شود.

این دستگاه ها عبارتند از: پمپ چاه، موتور شناور، کانالی برای بالا بردن سوخت و آب، مکانیزم قدرت سطحی و سیستم آماده سازی سیال کار.

در هنگام تولید نفت به همراه این مایع به سطح چاه می آید.

چنین پمپ هایی دارای چندین مزیت هستند:

• توانایی تغییر قابل توجه ویژگی های اصلی؛


• راحتی در استفاده؛


• توانایی انجام آسان تعمیرات زیرزمینی؛


• استفاده در چاه های جهت دار

انواع دیگر پمپ های تولید روغن

پمپ های دیافراگمی برای تولید روغننوعی دستگاه از نوع حجمی هستند. اساس این مکانیسم یک دیافراگم است که از مواد استخراج شده از رسیدن به سایر قسمت های پمپ محافظت می کند.

این واحد از یک ستون که روغن از طریق آن حرکت می کند، یک شیر تخلیه، یک کانال محوری، یک فنر مارپیچ، یک سیلندر، یک پیستون، یک تکیه گاه، یک کابل برق و غیره تشکیل شده است.

چنین پمپ هایی در میادینی که روغن تولید شده دارای اتصالات مکانیکی است استفاده می شود. از مزایای این دستگاه سهولت در نصب و استفاده است.

پمپ پره ای برای تولید روغنشامل یک محفظه با پوشش، یک محور محرک با یاتاقان و یک مجموعه کاری است که عناصر آن دیسک های توزیع، استاتور، روتور و صفحات هستند.

ما ویژگی های اصلی این دستگاه را لیست می کنیم:

• قابلیت اطمینان و دوام خوب؛


• راندمان بالای تولید نفت؛


• خواص عملکرد عالی؛


• مقاومت در برابر سایش قطعات

پمپ جت برای تولید روغنیک دستگاه فوق مدرن و امیدوار کننده برای صنعت نفت است. این می تواند فناوری استفاده از سپرده ها را به سطح جدید و بالاتری برساند.

چنین مکانیزمی شامل یک کانال برای تامین مایع کار، یک نازل فعال، یک کانال برای تامین مایع تزریقی، یک محفظه جابجایی و یک دیفیوزر است.

امروزه جت پمپ ها به دلیل طراحی ساده، عدم وجود عناصر متحرک، استحکام بالا و عملکرد قابل اطمینان حتی در شرایط شدید، به عنوان مثال، با محتوای بالای ترکیبات مکانیکی و گازهای آزاد در مایع تولید شده، دمای هوای بالا، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. و تهاجمی بودن محصولات

سیستم های پمپاژ جت ارائه می کنند:

• عملکرد پایدار مکانیسم؛


• تنظیم آزاد فشار سوراخ پایین؛


• حفظ عملکرد بهینه دستگاه در صورت تغییرات کنترل نشده در عواملی مانند قطع آب، فشار در مخزن و غیره؛


• جریان آسان و سریع روغن و رساندن عمق بخشی به یک روش عملیاتی بهینه پس از تعلیق آن.


• استفاده موثر از گازهای آزاد آزاد شده؛


• جلوگیری از جریان بازشوها در نواحی حلقوی؛


• خنک کننده سریع موتورهای الکتریکی شناور؛


• پایداری بار فعلی این دستگاه؛


• افزایش کارایی دستگاه ماینینگ

تمام این ویژگی ها پمپ جت را از سایر مکانیسم ها متمایز می کند و آن را به محبوب ترین در صنایع مختلف تبدیل می کند. این نصب به شما امکان استخراج روغن را با بالاترین کیفیت و در کمترین زمان ممکن می دهد.

پمپ های میله ای برای تولید روغنمتعلق به دستگاه های نوع حجمی است. آنها برای بلند کردن مایع از فرورفتگی ها تحت تأثیر فشار ایجاد شده توسط این مکانیسم استفاده می شوند.

چنین پمپی از سیلندر، سوپاپ، پیستون، بست، آداپتور، میله و غیره تشکیل شده است. این نوع مکانیزم در بیش از نیمی از میادین نفتی عملیاتی استفاده می شود.

پمپ های میله ای به دلیل کیفیت و ویژگی های عالی خود بسیار گسترده شده اند:

• نسبت راندمان عملیاتی بالا؛


• سهولت و سادگی تعمیر؛


• امکان استفاده از درایوهای مختلف؛


• امکان نصب آنها حتی در شرایط شدید: با محتوای بالای اتصالات مکانیکی، افزایش تشکیل گازها، پمپاژ مایع خورنده.

پمپ میله مکنده برای تولید روغن اغلب برای استخراج مکانیزه سوخت های سنگین، سیالات چسبناک و آسیاب استفاده می شود. چنین پمپ هایی نیز مزایای خود را دارند. از جمله: قیمت مقرون به صرفه، عدم وجود گاز ایزوله و غیره.

پمپ های اصلی پمپاژ روغنبرای انتقال محصولات سوختی از طریق خطوط لوله اصلی، فنی و کمکی استفاده می شود. چنین تاسیساتی فشار انتقال بالایی را برای مایعات حمل شده فراهم می کند. ویژگی های متمایز آنها عبارتند از: قابلیت اطمینان، مقرون به صرفه بودن عملیات.

پمپ چند فاز برای انتقال روغناز دو عنصر اصلی تشکیل شده است: محفظه و روتورها. استفاده از چنین تنظیماتی کمک خواهد کرد:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛


• کاهش میزان تجهیزات فنی؛


• به طور موثر از گازهای آزاد شده استفاده کنید.


• بهره برداری از سپرده های دور سودآور است.

این نوع پمپ برای پمپاژ فرآورده های نفتی از طریق خط لوله اصلی استفاده می شود.

اطلاعات بیشتر در مورد انواع پمپ روغن در نمایشگاه

نمایشگاه "نفت و گاز"- این یک رویداد بزرگ نه تنها برای روسیه، بلکه برای کشورهای دیگر است. این نمایشگاه به معرفی شرکت های جدید داخلی و خارجی به بازار صنعت نفت و گاز و همچنین افزایش رقابت بین شرکت های شناخته شده از قبل کمک می کند.

امسال این رویداد به طور سنتی در قلمرو نمایشگاه Expocentre برگزار می شود. برنامه تجاری نمایشگاه کاملاً متنوع است.

این نمایشگاه شامل کنفرانس ها، ارائه ها، کلاس های کارشناسی ارشد، سمینارها، بحث ها و رویدادهای دیگر است.

بازدیدکنندگان این فرصت را خواهند داشت تا معاملات موفقی منعقد کنند، دستاوردهای نوآورانه در زمینه علم و فناوری را ببینند و در مورد شرکت های جدید در صنعت نفت و گاز اطلاعات کسب کنند.

صنعت نفت بخش اصلی اقتصاد فدراسیون روسیه است. روزانه میلیون ها تن نفت با استفاده از تجهیزات ویژه - پمپ روغن - استخراج می شود. امروز تصمیم گرفتیم به همین موضوع بپردازیم. اطلاعات ارائه شده توسط یکی از بزرگترین تولید کنندگان پمپ برای صنعت نفت در فدراسیون روسیه.

اطلاعات کلی

این دستگاه برای پمپاژ نه تنها خود روغن، بلکه محصولات نفتی نیز طراحی شده است: نفت کوره، آب تشکیل با ناخالصی ها، مایعات با شاخص ویسکوزیته بالا و غیره.

الزامات پمپ روغن

فرآورده های نفتی دارای ویژگی های خاصی هستند: ویسکوزیته بالا، اشتعال پذیری سریع، تهاجمی بودن، مقادیر زیادی ناخالصی و ذرات معلق.

بنابراین، تعدادی از الزامات برای پمپ های صنعت نفت مطرح می شود:

• موتور دستگاه باید توسط یک لایه فلز اضافی محافظت شود.
• پمپ باید از ماده ای ساخته شود که در برابر دماهای بالا مقاوم باشد (نباید فرو بریزد یا ذوب شود).
• طراحی پمپ باید در برابر گرفتگی توسط ذرات معلق و ناخالصی ها محافظت کند.
• در حین کار، باید از لرزش شدید اجتناب شود.

انواع پمپ های مورد استفاده در صنعت نفت

پمپ های روغن بسته به حداکثر دمای سیال در حال حرکت به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• برای جابجایی مایعات با دمای تا 80 درجه سانتیگراد.
• برای پمپاژ فرآورده های نفتی تا دمای 200 درجه سانتیگراد.
• برای انتقال مواد با دمای تا 400 درجه سانتیگراد.

پمپ هایی که برای پمپاژ فرآورده های نفتی تا دمای 200 درجه سانتیگراد طراحی شده اند، مجهز به مهر و موم های تکی، بالا - دوبل هستند.
علاوه بر این، تمام پمپ های صنعت نفت به دو گروه بزرگ پیچی و گریز از مرکز تقسیم می شوند.

واحدهای پیچ دامنه کاربرد گسترده تری دارند، زیرا در حین کار هیچ تماسی از محیط متحرک با پیچ وجود ندارد. چنین پمپ هایی برای انتقال مواد بسیار آلوده (به عنوان مثال نفت خام) یا مواد متراکم استفاده می شود.

پمپ های تک پیچ و دو پیچ وجود دارد. هر دو گزینه با فشار عملیاتی بالا مشخص می شوند، اما نوع دوم متنوع تر است، زیرا قادر به جابجایی مواد با دمای تا 450 درجه سانتیگراد است.

3 نوع پمپ گریز از مرکز برای پمپاژ فرآورده های نفتی استفاده می شود:

• واحدهای کنسول
• تاسیسات دو پشتیبانی
• تاسیسات نیمه شناور عمودی.

تولید کنندگان پیشرو پمپ روغن

تولید نفت- تولید پیچیده که نیاز به استفاده از تجهیزات مدرن با کیفیت بالا دارد. در حال حاضر در روسیه تعداد زیادی شرکت وجود دارد که تجهیزات تخصصی برای تولید نفت و گاز تولید می کنند که در میان آنها می توان پنج مورد قابل توجه ترین و بزرگترین بازار را برجسته کرد - شرکت هایی که خود را بهترین هستند:

• GC "Corvette". برای چندین سال GC "Corvette"پمپ های نفت با کیفیت بالا را برای شرکت های روسیه و همچنین کشورهای دور و نزدیک خارج از کشور تامین می کند.

• کارخانه مکانیکی ورونژ. محصولات این کارخانه توسط مؤسسه نفت آمریکا تأیید شده است که تجهیزات تولید شده را در سطح رهبران جهانی قرار می دهد.

• FPC "کیهان-نفت-گاز". از ویژگی های متمایز این شرکت، تولید کل خط تجهیزات لازم برای تولید و پالایش نفت است.

• شرکت تولیدی "IZMERON". این شرکت به طور مداوم فناوری های جدیدی را وارد تولید می کند که به آن امکان می دهد با حداقل سرمایه گذاری پول به حداکثر کارایی دست یابد.

• OJSC "پمپ های HMS". این شرکت انواع پمپ ها از جمله پمپ های چند فازی برای حمل فرآورده های نفتی با محتوای گازهای بالا را تولید می کند.