← دیگ بخار: بهره برداری و نگهداری تجهیزات تهویه و پمپ ها

محتوا

دیگ بخار: انواع تعمیرات تجهیزات →

محتویات بخش

تجهیزات در حین کار فرسوده می شوند و عملکرد اولیه خود را از دست می دهند. با رعایت قوانین عملیاتی، می توانید سایش قطعات را کاهش دهید. انجام دادن تعمیرات با کیفیت- بازیابی عملکرد تجهیزات. نگهداری تجهیزات تکنولوژیکیبه پرسنل عملیاتی سپرده می شود که موظف به حفظ شرایط عملیاتی ، روانکاری مکانیزم ها و سایر اقدامات برای اطمینان از عملکرد بی وقفه آن هستند.

رفع عیوب جزئی تجهیزات (ساییدگی بسته بندی جعبه پرکن، واشر، تعویض پیچ و مهره و غیره) در پایان عملیات تولید، زمانی که تجهیزات کار نمی کنند، انجام می شود. در همان زمان، بازرسی قطعات و قطعات برای شناسایی عملکرد آنها و توسعه اقدامات برای تعمیر تجهیزات آتی انجام می شود. در صورت تداوم فرآیندهای تولید، تجهیزات باید حداقل ماهی یک بار برای بازرسی و نگهداری متوقف شوند.

تعمیرات پیچیده تر با جایگزینی قطعات فرسوده طبق یک برنامه تعیین شده و مورد توافق شرکت انجام می شود. تعمیرات تصادفی، اضطراری و پیش بینی نشده باعث اختلال در عملکرد تجهیزات و اختلال در تولید برنامه ریزی شده محصولات می شود. بنابراین، اقدامات برای جلوگیری از خرابی تجهیزات ناشی از خرابی و نقص عملکرد اجزا و قطعات منفرد باید جایگاه اصلی را در کار پرسنل عملیاتی اشغال کند.

همه شرکت های صنعتی یک سیستم برنامه ریزی شده را اجرا می کنند تعمیر و نگهداری پیشگیرانهتجهیزات که مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی است که به صورت برنامه ریزی شده برای مراقبت، نظارت، نگهداری و تعمیر تجهیزات انجام می شود.

هدف سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) جلوگیری از سایش زودرس قطعات تجهیزات و خرابی ها یا حوادث احتمالی با انجام تعمیرات پیشگیرانه طبق برنامه ریزی است. تکمیل به موقع تعمیرات باید تضمین شود قابلیت اطمینان بالاو عملکرد تجهیزات در کل دوره عملیاتی. سیستم PPR بدون توجه به شرایط و درجه فرسودگی تجهیزات، تعمیرات را فراهم می کند که باعث حذف تعمیرات تصادفی و توقف اجباری می شود و انضباط تولید را در رعایت ضوابط عملکرد تجهیزات فرآیندی افزایش می دهد.

برای اجرای موفقیت آمیز سیستم نگهداری تجهیزات در شرکت ها، تعدادی از کارهای مقدماتی، شامل:

حسابداری کامل ماشین‌ها، دستگاه‌ها و ارتباطاتی که تحت پوشش سیستم PPR هستند.

تهیه گذرنامه فنی برای تجهیزات و نگهداری سیستماتیک آنها.

تهیه نقشه های ضد خوردگی برای تجهیزات و خطوط لوله که در محیط های تهاجمی کار می کنند.

توسعه مشخصات فنی برای تعمیر تجهیزات؛

تهیه مشخصات، آلبوم ها، نقشه ها و شرایط فنی برای ساخت قطعات یدکی، اجزای جایگزین و مجموعه ها، نشان دهنده عمر استاندارد و استانداردهای موجودی.

تدوین استانداردهای مصرف برای مواد کمکی، محصولات نورد، لوله ها، ورق فلزو محصولات لازم برای انجام تعمیرات تجهیزات خریداری شده است.

توسعه برنامه های سالانه و ماهانه PPR و همچنین سیستمی برای سازماندهی و نظارت بر اجرای آنها.

توسعه دستورالعمل برای انجام تعمیر کارمربوط به انجام کارهای خطرناک آتش سوزی و گاز در داخل ظروف و دستگاه هایی که در آنها مواد منفجره و سمی پردازش می شود.

توسعه اقدامات سازمانی و فنی با هدف انجام موفقیت آمیز انواع تعمیرات، کاهش هزینه ها و کاهش زمان تعمیر.

خاموش شدن تجهیزات برای تعمیرات دقیقاً طبق برنامه انجام می شود. به این سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) می گویند. هدف از انجام کارهای تعمیر و نگهداری، بازگرداندن تجهیزات بویلر به وضعیت کار، کاهش زمان و بهبود کیفیت تعمیرات و همچنین افزایش زمان کارکرد تجهیزات بین تعمیرات است.

مبنای تعیین زمان برنامه ریزی شده و حجم کار تعمیر باید یک نامگذاری فنی دقیق کار قبلی برای انواع تعمیرات برای هر نوع تجهیزات باشد.

کیفیت خوب تعمیرات با آماده سازی به موقع و کامل تضمین می شود، با تهیه لیست معیوب و برنامه تعمیر که حاکی از دامنه کامل کار، قرارگیری کارگران بر اساس نوع کار، تهیه قطعات یدکی، مواد و تجهیزات، ابزار اندازه گیری، ابزار، وسایل و دستگاه های تقلب.

بر اساس PPR، نوع و دفعات تعمیرات تعیین می شود.

نگهداری- به منظور اطمینان از عملکرد عادی اتاق دیگ بخار با توان نامی انجام می شود. این شامل جداسازی جزئی، بازرسی و تعیین وضعیت تجهیزات و اجزای جداگانه، تهیه لیست اولیه عیوب، تعمیر یا تعویض قطعات و اجزای فرسوده، بازرسی و آزمایش قطعات تعمیر شده است.

نوسازی- هنگام از بین بردن آسیب دیگ های بخار ناشی از انفجار، آتش سوزی یا عدم فعالیت طولانی مدت انجام می شود.

بازسازی اساسی- برای بهبود پارامترهای فنی دیگ و تجهیزات کمکیبرای طراحی و محاسبه مقادیر، همزمان با کار برای بهبود تجهیزات. محدوده تعمیرات اساسی شامل یک بازرسی کامل با بررسی وضعیت و تعیین میزان سایش تجهیزات، اتصالات و غیره است. این شامل تعویض و بازیابی اجزا و قطعات فرسوده، تمیز کردن خارجی و داخلی است. تعمیرات اساسی نیز شامل تعویض و بازسازی سطوح گرمایشی، تبدیل دیگ‌ها به کارکرد با انواع سوخت، بازرسی و رفع عیوب اتصالات جوش داده شده.

فرکانس تعمیر- بسته به سایش مجاز تنظیم می شود قطعات جداگانهو مدت زمان عملکرد بدون وقفه

نیاز به تعمیرات اضطراری برنامه ریزی نشدهدر نتیجه تصادفات همراه با آسیب به اجزای جداگانه و همچنین به دلیل عملکرد نامناسب، اضافه بار تجهیزات و غیره رخ می دهد. بسته به حجم، تعمیرات اضطراری را می توان به عنوان فعلی یا عمده طبقه بندی کرد. در صورت خرابی اضطراری تجهیزات دیگ بخار، گزارشی تهیه می شود که دلایل حادثه و دامنه کار را نشان می دهد.

علاوه بر این نوع تعمیرات، در حین بهره برداری از تجهیزات دیگ بخار، خدمات تعمیرات اساسیکه شامل مراقبت از تجهیزات (روغنکاری، پاک کردن، تمیز کردن، بازرسی منظم خارجی و ...) و تعمیرات جزئی تجهیزات (اصلاح عیوب جزئی) می باشد. تعمیر و نگهداری بین تعمیرات برنامه ریزی نشده است و در طول عملیات تجهیزات دیگ انجام می شود.

⇒ همچنین بخوانید: ⇓

1. لیست خدمات نگهداری و تعمیر تجهیزات - نگهداری روزانه، بهره برداری و تعمیرات معمول تجهیزات مکانیکی حرارتی و اتوماسیون ایمنی دیگ بخار. حالت های عملکرد دیگ خانه ها در دوره گرمایش بین ....
2. تعمیر و نگهداری خدماتدیگ بخار و نگهداریکلیه تجهیزات موجود در اتاق دیگ بخار (برق، گرمایش، سیستم های تصفیه آب شیمیایی، ابزار دقیق، اتوماسیون و سیستم های هشدار اتاق دیگ بخار) که عملکرد اتاق دیگ بخار را تضمین می کند. قوانین فنی در حال تنظیم است ....
3. تعمیر و نگهداری و بهره برداری از دیگ بخار - لیست و محدوده خدمات ارائه شده: - بهره برداری از تجهیزات اصلی و کمکی دیگ بخار. - تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات اصلی و کمکی دیگ بخار ....
4. آماده سازی دیگ بخار و سیستم گرمایش برای بعدی فصل گرما- چگونه انجامش بدهیم؟ فعالیت های آماده سازی دیگ خانه ها برای بهره برداری پس از اتمام انجام می شود فصل گرما. در طول دوره گرمایش داخلی انجام می شود تعمیرات لازمو...

چگونه یک برنامه سالانه درست کنیم PPR تجهیزات الکتریکی? سعی می کنم در پست امروز به طور مفصل به این سوال پاسخ دهم.

بر کسی پوشیده نیست که سند اصلی مورد استفاده برای تعمیر تجهیزات الکتریکی برنامه سالانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات الکتریکی است که بر اساس آن نیاز به پرسنل تعمیر، مواد، قطعات یدکی و قطعات تعیین می شود. شامل هر واحد مشمول تعمیرات اساسی و معمول تجهیزات الکتریکی می شود.

برای تدوین برنامه سالانهبرای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (برنامه نگهداری پیشگیرانه) تجهیزات الکتریکی، به استانداردهایی برای دفعات تعمیرات تجهیزات نیاز خواهیم داشت. این داده ها را می توان در داده های گذرنامه سازنده برای تجهیزات الکتریکی یافت، اگر کارخانه به طور خاص این را تنظیم کند، یا از کتاب مرجع "سیستم" استفاده کنید. نگهداریو تعمیر تجهیزات انرژی" من از کتاب مرجع A.I. FMD 2008، بنابراین، در ادامه به این منبع اشاره خواهم کرد.

دانلود کتاب مرجع A.I. مرض پا و دهان

بنابراین. خانواده شما دارای مقدار مشخصی تجهیزات انرژی است. تمام این تجهیزات باید در برنامه تعمیر و نگهداری گنجانده شود. اما اول کمی اطلاعات کلی، برنامه سالانه PPR چیست.

ستون 1 نام تجهیزات را نشان می دهد، به عنوان یک قاعده، اطلاعات مختصر و واضح در مورد تجهیزات، به عنوان مثال، نام و نوع، قدرت، سازنده و غیره. ستون 2 - شماره مطابق طرح (شماره موجودی). من اغلب از اعداد نمودارهای تک خطی الکتریکی یا نمودارهای فرآیند استفاده می کنم. ستون های 3-5 استانداردهای عمر سرویس بین تعمیرات اساسی و تعمیرات فعلی را نشان می دهد. ستون 6-10 تاریخ آخرین تعمیرات اساسی و فعلی را نشان می دهد. در ستون های 11-22 که هر کدام مربوط به یک ماه است، سمبلنشان می دهد: K - سرمایه، T - جریان. در ستون های 23 و 24 به ترتیب، زمان توقف سالانه تجهیزات برای تعمیرات و صندوق زمان کار سالانه ثبت شده است. حالا که نگاه کردیم مقررات عمومیدر مورد برنامه PPR، اجازه دهید به یک مثال خاص نگاه کنیم. فرض کنید در تاسیسات برقی ما، در ساختمان 541، ما داریم: 1) ترانسفورماتور روغنی دو سیم پیچ سه فاز (T-1 طبق نمودار) 6/0.4 کیلو ولت، 1000 کیلوولت آمپر; 2) موتور الکتریکی پمپ، ناهمزمان (تعریف بر اساس طرح N-1)، Рн = 125 کیلو وات؛

مرحله 1.ما تجهیزات خود را در فرم خالی برنامه PPR وارد می کنیم.

گام 2.در این مرحله، استانداردهای منابع بین تعمیرات و زمان خرابی را تعیین می کنیم:

الف) برای ترانسفورماتور ما: کتاب مرجع صفحه 205 را باز کنید و در جدول "استانداردهای فرکانس، مدت زمان و شدت کار تعمیرات ترانسفورماتورها و پست های کامل" توضیحاتی در مورد تجهیزات مناسب برای ترانسفورماتور خود پیدا می کنیم. برای توان 1000 کیلوولت آمپر، مقادیر فرکانس تعمیرات و خرابی را در تعمیرات اساسی و فعلی انتخاب کرده و در برنامه خود یادداشت می کنیم.

ب) برای یک موتور الکتریکی مطابق با همان طرح - صفحه 151 جدول 7.1 (به شکل نگاه کنید).

استانداردهای یافت شده در جداول را به برنامه PPR خود منتقل می کنیم

مرحله 3.برای تجهیزات الکتریکی انتخابی، باید در مورد تعداد و نوع تعمیرات در سال آینده تصمیم گیری کنیم. برای انجام این کار، ما باید تاریخ آخرین تعمیرات - عمده و فعلی را تعیین کنیم. بیایید بگوییم که داریم برای سال 2011 برنامه ریزی می کنیم. تجهیزات عملیاتی است، ما از تاریخ تعمیرات اطلاع داریم. برای T-1 بازسازی اساسیدر ژانویه 2005 برگزار شد، دوره فعلی در ژانویه 2008 است. برای موتور پمپ N-1، اصلی ترین آن سپتامبر 2009 است، موتور فعلی مارس 2010 است. این داده ها را وارد نمودار می کنیم.

ما تعیین می کنیم که ترانسفورماتور T-1 چه زمانی و چه نوع تعمیراتی در سال 2011 انجام دهد. همانطور که می دانیم 8640 ساعت در سال وجود دارد. ما استاندارد عمر مفید پیدا شده را بین تعمیرات اساسی ترانسفورماتور T-1، 103680 ساعت، تقسیم بر تعداد ساعت در سال، 8640 ساعت محاسبه می کنیم. بنابراین، تعمیر اساسی بعدی باید 12 سال پس از آخرین تعمیر اساسی و از آن زمان انجام شود آخرین مورد در ژانویه 2005 بود، به این معنی که بعدی برای ژانویه 2017 برنامه ریزی شده است. برای تعمیرات فعلی، اصل عملیات یکسان است: 25920/8640 = 3 سال. آخرین تعمیر فعلی در ژانویه 2008 انجام شد، بنابراین 2008+3=2011. تعمیر معمول بعدی در ژانویه 2011 است ، برای امسال است که ما برنامه ای را تهیه می کنیم ، بنابراین در ستون 8 (ژانویه) برای ترانسفورماتور T-1 "T" را وارد می کنیم.

برای موتور الکتریکی ما دریافت می کنیم؛ تعمیرات اساسی هر 6 سال یکبار انجام می شود و برای سپتامبر 2015 برنامه ریزی شده است. تعمیرات جاری 2 بار در سال (هر 6 ماه) انجام می شود و طبق آخرین تعمیرات جاری، ما برای اسفند و شهریور 90 برنامه ریزی می کنیم. نکته مهم: اگر تجهیزات الکتریکی به تازگی نصب شده باشد، انواع تعمیرات، به عنوان یک قاعده، از تاریخ راه اندازی تجهیزات "رقص" است.

نمودار ما به شکل زیر است:

مرحله 4.ما زمان خرابی سالانه تعمیرات را تعیین می کنیم. برای یک ترانسفورماتور برابر با 8 ساعت خواهد بود، زیرا در سال 2011، ما یک تعمیر معمولی را برنامه ریزی کردیم و در استانداردهای منابع برای تعمیرات معمول، مخرج 8 ساعت است. برای موتور الکتریکی N-1، دو تعمیر معمولی در سال 2011 وجود خواهد داشت. 10 ساعت را در 2 ضرب می کنیم و زمان توقف سالانه معادل 20 ساعت به دست می آید. در ستون زمان کار سالانه، تعداد ساعاتی را که این تجهیزات در حال کار خواهند بود منهای خرابی تعمیرات را نشان می‌دهیم. ظاهر نهایی نمودار خود را دریافت می کنیم.

نکته مهم: در برخی از شرکت ها، مهندسان برق در برنامه های تولید سالانه خود، به جای دو ستون آخر زمان از کار افتادگی سالانه و سرمایه سالانه، تنها یک ستون را نشان می دهند - "شدت کار، ساعت کار. این شدت کار با تعداد قطعات تجهیزات و استانداردهای شدت کار برای یک تعمیر محاسبه می شود. این طرح هنگام کار با پیمانکارانی که کار تعمیر را انجام می دهند راحت است.

فراموش نکنید که تاریخ تعمیر باید با خدمات مکانیکی و در صورت لزوم سرویس ابزار دقیق و همچنین با سایر واحدهای سازه ای که مستقیماً با تعمیر و نگهداری تجهیزات مرتبط مرتبط هستند هماهنگ شود.

اگر در مورد تنظیم برنامه سالانه PPR سؤالی دارید، سؤالات خود را بپرسید، در صورت امکان سعی می کنم با جزئیات به آنها پاسخ دهم.

دستورالعمل ها

اطلاعاتی در مورد اینکه چند وقت یکبار قانون نیاز به نگهداری پیشگیرانه از نوع تجهیزاتی که سازمان شما استفاده می کند را بیابید. برای این منظور مجموعه های ویژه ای از استانداردها برای انواع تجهیزات وجود دارد. آنها را می توان در کتابفروشی های بخش ادبیات فنی خریداری کرد یا از کتابخانه امانت گرفت. اما در عین حال با توجه به اینکه باید مرتبط باشند، از بین مجموعه های پیشنهادی جدیدترین را انتخاب کنید.

پر کردن جدول ایجاد شده را شروع کنید. در ستون اول، تجهیزات، اصلاحات و سازنده را یادداشت کنید. در مرحله بعد، شماره موجودی داده شده به این تجهیزات را در شرکت خود مشخص کنید. در ستون های سه تا پنج، اطلاعاتی در مورد مدت زمانی که این یا آن می تواند کار کند وارد می شود دستگاه فنیبین تعمیرات برنامه ریزی شده. این اطلاعات را از کتاب مرجع کد بگیرید.

از بند ششم تا دهم، اطلاعات مربوط به زمان انجام آخرین تعمیرات تجهیزات ارائه می شود. هم بررسی های برنامه ریزی شده و هم مشکلات مختلف غیرمنتظره نشان داده شده است.

علاوه بر این، نقاط یازده تا بیست و دو توسط ماه های سال آینده تعیین می شود. در هر یک از آنها باید بررسی کنید که آیا تعمیرات برنامه ریزی شده یا اساسی یک مورد خاص در این دوره برنامه ریزی شده است. قبل از انجام این کار، استانداردهای تعمیر تجهیزات را مرور کنید و در مورد بهترین زمان انجام بازرسی فنی یک ماشین خاص، نتیجه بگیرید.

در ستون بیست و سوم شما به مدت اقامت سالانه دستگاه در آن نیاز دارید. برای این کار تمام روزهایی را که بر اساس مقررات متکی به تعمیر این نوع تجهیزات است جمع کرده و رقم حاصل را در جدول نشان دهید.

در آخرین پاراگراف بیست و چهارم، کل زمانی که ماشین باید در طول سال کار کند را مشخص کنید. برای انجام این کار، تمام ساعات استفاده از دستگاه را در یک سال جمع کنید و زمان اختصاص داده شده برای تعمیرات را از آنها کم کنید.

منابع:

• چگونه یک ppr درست کنیم

کار تحریریه مکانیسم پیچیده ای است که در آن همه چیز باید بدون وقفه عمل کند. یک اشتباه کوچک یا تاخیر - و ممکن است شماره یک روزنامه یا مجله به موقع منتشر نشود. برای جلوگیری از موقعیت های مختلف ناخوشایند و پیش بینی نشده، برنامه یا برنامه سرمقاله مورد نیاز است. برنامه های مختلفی وجود دارد - برای یک شماره، برای یک هفته، برای یک چهارم، برای یک ماه، برای یک سال.

دستورالعمل ها

فرض کنید باید یک برنامه سرمقاله برای تحویل شماره بعدی یک مجله تهیه کنید. فرض کنید شما سردبیر یک ماهنامه تخصصی برای صاحبان فروشگاه های خرده فروشی هستید. شما یک ماه فرصت دارید تا قبل از چاپ نشریه آماده شوید. ابتدا باید موضوع موضوع را مشخص کنید. به عنوان مثال، اکنون مناسب است که با کارآفرینان در مورد ویژگی های تجارت تابستانی صحبت کنیم.

سپس تصمیم بگیرید که هر ماده در چه تاریخی باید آماده شود. این را می توان در جدول ایجاد شده نیز مشاهده کرد. فراموش نکنید که تهیه مطالب به زمان خبرنگاران برای جمع آوری فاکتورها، انجام مصاحبه و نوشتن متن نیاز دارد. و برای اینکه مجله به موقع به چاپخانه برسد، کار سایر اعضای تحریریه، نه کمتر مهم، نیز زمان می برد. این نکات را هنگام ایجاد برنامه خود در نظر داشته باشید.

همچنین در طرح تحریریه لازم است به زمان بندی کار، مصححان و سایر متخصصانی که روی ایجاد موضوع کار می کنند توجه شود. برای راحتی، می توانید یک میز دیگر درست کنید. در آن مهلت‌هایی را که برای تصحیح متون توسط ویراستار لازم است مشخص کنید.

بازرسی فنی دیگ برای تعیین قابلیت سرویس دهی دیگ و مناسب بودن آن برای کار بیشتر انجام می شود. این شامل بازرسی های خارجی و داخلی و آزمایش هیدرولیک است.

هر دیگ قبل از راه اندازی باید مورد معاینه فنی قرار گیرد، به صورت دوره ای در حین بهره برداری و در موارد ضروری بازرسی فوق العاده انجام شود. معاینه فنی توسط یک سازمان تخصصی انجام می شود.

بازرسی بویلر برای بررسی نصب صحیح و تجهیزات دیگ مطابق با مدارک ثبتی و عدم آسیب (بازرسی اولیه) یا مناسب بودن آن برای عملیات بعدی (بازرسی دوره ای یا فوق العاده) انجام می شود. در هنگام بازرسی، به وجود ترک، پارگی، برآمدگی، برآمدگی، آسیب خوردگی، آثار بخار و شکاف در اتصالات جوشی و نورد و همچنین آسیب به آستر توجه می شود که ممکن است خطر گرم شدن بیش از حد فلز را به همراه داشته باشد. از عناصر دیگ بخار

بازرسی روزانه پس از دریافت یک شیفت تقریباً 20-30 دقیقه انجام می شود.

بازرسی ماهانه طی 2-3 روز انجام می شود.

معاینات نیمه سالانه طی 7-8 روز انجام می شود.

تعمیرات فعلی دیگهای بخار مانند DKVR، DE، PTVM، MZK و غیره سالی یک بار انجام می شود.

تعمیرات اساسی همان دیگهای بخار هر 3.5 - 4 سال یک بار انجام می شود.

شرایط دقیق تر تعمیرات اساسی دیگهای بخار بسته به روش احتراق سوخت، قدرت دیگ و همچنین شرایط تعمیرات اساسی واحدهای مونتاژ دیگ بخار در GOST 24005-80 "دیگ های بخار ثابت با گردش طبیعی. الزامات فنی عمومی".

برای سایر تجهیزات، تعمیرات در زمان های مختلف انجام می شود. به عنوان مثال، برای پمپ ها، تعمیرات معمولی هر 6 ماه یک بار و تعمیرات اساسی هر 6 سال یک بار توصیه می شود.

آماده سازی تجهیزات برای تعمیر.

آماده سازی تجهیزات برای تعمیر مطابق با الزامات RD-69-94 "معمولی" انجام می شود. مشخصات فنیبرای تعمیر دیگ بخار و آب گرم برای انرژی صنعتی.

محدوده کار تعمیر توسط صاحب دیگ بر اساس نتایج معاینه فنی و تشخیص تعیین می شود. قبل از شروع کار، سازمان تعمیرات اسناد فنی را برای تعمیرات، از جمله آماده سازی محل تعمیر برای جوشکاری یا روکش، تهیه می کند. مسئولیت کامل و کیفیت کار انجام شده بر عهده سازمان یا شخصی است که تعمیرات را انجام داده است.

تعمیرات دیگ بخار توسط یک سازمان تخصصی دارای مجوز از Gosgortekhnadzor برای انجام این نوع کارها انجام می شود. جوشكاران خبره، كارشناسان خبره تست غيرمخرب و مكانيك هايي با رده حداقل چهارم كه مهارت عملي در تعمير ديگ بخار دارند مجاز به انجام كار مي باشند.

قبل از شروع تعمیرات، اسناد زیر برای هر دیگ تهیه می شود:

سازمان بهداشت جهانی شرایط فنیدیگ قبل از تعمیر؛

پروژه سازماندهی کار و دستورالعمل های فنی برای کار جوشکاری؛

مشخصات تجهیزات، قطعات یدکی، ابزار، لوازم جانبی، دستگاه های تقلب.

توصیف همراه با جزئیاتکار تعمیر باید در گزارش تعمیر ثبت شود. به طور خاص، گزارش اطلاعاتی در مورد حجم کار انجام شده برای تمیز کردن و جایگزینی عناصر دیگ و همچنین اطلاعاتی در مورد روش ها و اندازه نمونه عیوب غیرقابل قبول (ضایعات خوردگی، ترک ها و غیره)، مواد و الکترودهای مورد استفاده، جوشکاری را ثبت می کند. فن آوری و اطلاعات در مورد جوشکارها، در مورد روش ها و نتایج کنترل.

سازمانی که تعمیر را انجام داده است، مستندات فنی زیر را به صورت مقید به مشتری ارائه می کند:

فرم های تعمیر؛

گواهی برای کنترل جوش اتصالات جوش داده شده یا برای برش اتصالات جوشی تولیدی؛

پروتکل‌های آزمایش‌های مکانیکی و مطالعات متالوگرافی نمونه‌ها از اتصالات جوشی کنترل.

گواهی برای مواد جوشکاری، لوله ها، ورق ها، اتصالات، فلنج ها، اتصالات، اتصالات، اتصال دهنده ها؛

پروتکل عبور توپ از لوله ها

کپی گواهی های جوشکار.

هنگام تعمیر درام دیگ بخار با استفاده از جوش، اسناد فنی زیر نیز تهیه می شود:

گزارش بازرسی بویلر قبل و بعد از تعمیر

فرم تعمیر درام (شامل طرحی از درام است که محل و تعداد سوراخ های لوله و اتصالات روی آن مشخص شده است؛ محل و تعداد درزهای درام، عیوب و بریدگی های شناسایی شده و غیره. علاوه بر این، جدولی در مورد جوش داده شده است. )

فرم تعمیر سوراخ لوله و اتصالات؛

فناوری برای انجام تعمیرات؛

گواهی تعویض اتصالات؛

نتیجه گیری بر اساس نتایج آزمون اولتراسونیک، ذرات مغناطیسی و آزمایش اشعه ایکس برای عدم وجود نقص پس از تعمیر.

نتیجه گیری بر اساس نتایج کنترل مناطق نهشته شده انجام شده است روش اولتراسونیکپس از تست هیدرولیک؛

گواهی تایید خواص تکنولوژیکی الکترودها.

پذیرش افراد برای انجام تعمیرات داخل دیگ فقط باید با مجوز کتبی انجام شود که به آن دستور پذیرش می گویند.

فرآیندهای تکنولوژیکی اساسی برای تعمیر دیگ بخار.

تعمیر دیگ ها با تمیز کردن آنها از آلودگی های خارجی و داخلی انجام می شود.

تمیز کردن خارجیبویلرها از آلودگی شامل حذف رسوبات انباشته شده از خاکستر، دوده، سرباره، بقایای سوخت نسوخته، و همچنین زنگ زدگی و رسوب از سطوح گرمایش، دیواره های کوره و مجاری دودکش می باشد. برای نظافت از کاتر، جاروهای فولادی، برس، حمام، سوهان و سایر ابزارها و همچنین دمیدن با هوای فشرده استفاده می شود. در برخی موارد، لوله ها با جریان آب شسته می شوند و سپس خشک می شوند.

نظافت داخلیدیگ با هدف از بین بردن رسوبات رسوب، لجن و نمک از سطوح داخلی درام ها، لوله ها، کلکتورها، لوله ها است. در ابتدا بخشی از رسوبات توسط جت برداشته می شود آب گرم، که تا حدی آنها را حل کرده و شستشو می دهد. رسوبات باقی مانده به صورت مکانیکی یا شیمیایی حذف می شوند.

تمیز کردن مکانیکی با استفاده از ابزارهای خاص مانند برس های فلزی، برس ها، برس های حمام، سرهای مخروطی غلتکی (غلتک های مخروطی) و غیره انجام می شود.

برای تمیز کردن لوله های جوش، غلتک ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که توسط یک موتور الکتریکی با یک شلنگ انعطاف پذیر به حرکت در می آیند. کاتر شکل چرخ دنده ای دارد که با دندانه های خود رسوب را از بین می برد. به طور معمول، از پنج تا پانزده برش (چرخ دنده) استفاده می شود که به طور متقارن در یک دایره در سر دستگاه تمیز کننده قرار گرفته و به محور سر متصل می شود.

هنگامی که محور می چرخد، برش ها، تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، بر روی سطح ترازو فشرده شده و آن را تمیز می کنند. پس از استفاده از کاترها، هر لوله با یک بکسل یا پارچه تمیز شده و با هوای فشرده دمیده می شود. برای اطمینان از قابل عبور بودن لوله، یک توپ فولادی مدرج روی کابل از آن عبور داده می شود.

برای تسهیل تمیز کردن مکانیکی، قبل از انجام آن، انحلال جزئی و عمدتاً نرم شدن رسوب با قلیایی کردن دیگ انجام می شود. هنگام قلیایی کردن، سدیم هیدروکسید NaOH، خاکستر سودا Na 2 CO 3 یا تری سدیم فسفات Na 3 PO 4 وارد آب دیگ می شوند. بسته به ترکیب مقیاس و ضخامت آن، معرف ها تقریباً در مقادیر زیر معرفی می شوند: سودا - 10-20 کیلوگرم، سود سوزآور و تری سدیم فسفات - 3-6 کیلوگرم در هر متر مکعب حجم آب دیگ بخار. .

هنگام قلیایی کردن، آب موجود در دیگ بوسیله بخار سایر دیگ ها یا با حرارت ضعیف آتش بدون افزایش فشار یا با افزایش فشار بخار گرم می شود. مدت زمان قلیایی شدن 30-60 ساعت پس از قلیایی شدن، محلول از دیگ تخلیه می شود و دیگ کاملاً شسته می شود. آب گرم. پس از این، آنها بلافاصله شروع می کنند تمیز کردن مکانیکی. به طور معمول، قلیایی سازی مطابق با الزامات دستورالعمل قلیایی دیگ که توسط سازنده دیگ تهیه شده است انجام می شود. برای تمیز کردن بویلر از زنگ زدگی و روغن پس از نصب نیز از قلیایی کردن استفاده می شود.

شستشوی اسیدی دیگ ها به شما این امکان را می دهد که رسوب را کاملاً حل کرده و از دیگ خارج کنید. محلول اسید قادر به نفوذ به سطوح گرمای آلوده است که معمولاً برای تمیز کردن مکانیکی غیر قابل دسترس هستند.

اغلب از اسید هیدروکلریک برای حل کردن رسوب استفاده می شود که نمک های آن در آب بسیار محلول هستند. شستشو با محلول اسیدی 4-7٪ گرم شده تا 50-65 0 C انجام می شود. دیگ کاملاً با محلول پر می شود. با استفاده از یک مخزن شستشو و یک پمپ، گردش محلول از طریق دیگ به مدت 6-18 ساعت سازماندهی می شود برای جلوگیری از خوردگی فلز، بازدارنده های خوردگی به محلول اسید وارد می شوند، به عنوان مثال، درجه PB - 5، متنامین. و غیره در پایان شستشو، دیگ قلیایی می شود تا بقایای اسید خنثی شود.

بجای اسید هیدروکلریکتمیز کردن شیمیایی دیگ را می توان با اسیدهای آلی کم تهاجمی و کمپلکس انجام داد.

از جانب اسیدهای آلی(لیمو، فرمیک، آدیپیک) بیشترین کاربرد را دارد اسید لیمو. غلظت اسید در محلول باید بین 1-3٪ باشد (PH بیش از 4.5)، سرعت گردش محلول در دیگ باید از 0.5 تا 1.8 m / s باشد و دمای محلول باید 95-105 0 C باشد. مدت زمان خشکشویی 3-4 ساعت است. محلول مصرف شده با آب گرم از دیگ خارج می شود.

از کمپلکس‌ها، پرکاربردترین آن Trilon-B است که نمک سدیم اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA) است. با غلظت محلول 0.5-1٪ و سرعت گردش 0.5-1 متر بر ثانیه، مدت زمان تمیز کردن 4-8 ساعت است. دمای محلول 100 درجه سانتیگراد است.

امکان استفاده از معرف ها برای تمیز کردن خشک توسط سازنده دیگ تعیین می شود.

تعمیر سطوح گرمایش دیگ.

خوردگی و آسیب مکانیکی جزئی به درام ها، کلکتورها، بدنه دیگ بخار، لوله های شعله و اتصالات با روکش کردن یا جوشکاری از بین می رود و نواحی معیوب قابل توجهی بریده شده و با موارد جدید جایگزین می شوند.

پس از برش، چاله ها در درام هایی تا عمق 2-3 میلی متر با محلول سیمان با شیشه خرد شده پر می شوند. آسیب بیشتر از 3 سانتی متر و با عمق بیش از 2-3 میلی متر با استفاده از جوش قوس الکتریکی با فلز ذوب می شود. با این حال، ذوب تنها در صورتی امکان پذیر است که پس از برش آسیب، ضخامت دیواره در محل نمونه برداری بیش از 3 میلی متر باشد.

ترک هایی با عمق تا 1/3 ضخامت دیواره درام به صورت ترک های سطحی ترمیم می شوند و ترک های عمیق تر به عنوان ترک های از طریق ترمیم می شوند. مرز ترک ها با تشخیص عیوب مغناطیسی یا رنگی تعیین می شود و با پانچ ثابت می شود. برای جلوگیری از ایجاد ترک در طول، حفاری با قطر حداقل 4-5 میلی متر در فاصله 10-30 میلی متر از مرزهای مورد نظر انجام می شود.

ترک هایی با عمق بیش از 1/3 ضخامت دیواره بریده می شوند. لبه های ترک با اسکنه به شکل یک شیار فنجانی بریده می شود و پس از آن سوراخ ها و شیارها با استفاده از جوش برقی مهر و موم می شوند. سطح باید فراتر از منطقه برش 5-8 میلی متر در هر طرف با تقویت (افزایش ضخامت) حداقل 2 میلی متر باشد. آرماتور با آسیاب کردن با فلز پایه حذف می شود.

خوردگی عمیق‌تر روی سطح بزرگ را می‌توان با بریدن نواحی معیوب و لکه‌های جوشکاری، جایگزینی پوسته‌ها، اتصالات یا عناصر دیگر از بین برد. سوراخ های وصله باید 20-50 میلی متر در هر دو جهت بزرگتر از ناحیه آسیب دیده باشد و باید با استفاده از جوش گاز یا شعله انجام شود. شکل برش برای وصله باید بیضی یا مستطیل با گرد کردن گوشه های صاف با شعاع حداقل 100 میلی متر باشد. انحنای مورد نیاز با غلتک به پچ داده می شود.

بخش های معیوب لوله ها یا خود لوله ها با گاز، شعله و برش مکانیکی حذف می شوند. لوله های نورد شده را می توان با ضربه زدن از درام جدا کرد و در عین حال از سوکت ها در برابر آسیب محافظت می کند.

صفحه تاب خورده و لوله های دیگ بخار در صورتی که خمش یا جابجایی آنها از حدود انحرافات مجاز بیشتر باشد در معرض خم شدن یا صاف شدن قرار می گیرند.

نشتی در اتصالات لوله های جوش داده شده با برش مناطق معیوب به فلز سالم و به دنبال آن جوشکاری از بین می رود. فرم نمونه در سطح مقطعباید شکل فنجانی با زاویه اریب 12-15 0 داشته باشد و عرض شیار درز باید 1-1.5 میلی متر بزرگتر از عرض درز باشد. قبل از ترمیم اتصالات دارای ترک، سوراخ هایی با قطر 2-3 میلی متر در انتهای ترک انجام می شود و فلز معیوب حذف می شود.

اتصالات فلرینگ معیوب با تعویض انتهای معیوب لوله با یک لوله جدید یا کل لوله و به دنبال آن فلرینگ برطرف می شود. انتهای لوله های آماده شده برای نورد باید تا درخشش فلزی به طول 50-80 میلی متر تمیز شود.

در هنگام تعمیرات اضطراری، لوله های معیوب برداشته شده و شمع ها در محل خود در نقاط بست نصب می شوند. در صورت شکستن لوله های چدنی اکونومایزر، آنها با لوله های جدید جایگزین می شوند یا خاموش می شوند و رول ها را دوباره مرتب می کنند. قابل نصب در داخل لوله چدنی لوله فولادیبا مهره زدن انتهای آن و بستن آنها با رول.