صنعت نفت شاخه اصلی صنعت و اقتصاد است فدراسیون روسیه. سالانه میلیون ها تن طلای سیاه در این کشور استخراج می شود.

برای استخراج مواد معدنی قابل احتراق از روده های زمین، از دستگاه های ویژه ای برای پمپاژ نفت، نفت کوره، فرآورده های نفتی، سیال تشکیل با ترکیبات و همچنین برای کاهش محتوای هیدروکربن ها و آب استفاده می شود. چنین مکانیزم هایی را پمپ روغن می نامند.

پمپ ها قابلیت اطمینان و ایمنی کار را تضمین می کنند و راندمان پمپاژ را نیز تنظیم می کنند.

انواع پمپ روغن به شرح زیر است:

• پیچ؛
• دیافراگم؛
• پیستون هیدرولیک؛
• خط اصلی
• چند فازی؛
• لایه لایه؛
• جت؛
• میله;
• پیچ میله ای

نوع پمپ های پیچی برای تولید روغن

پمپ های پیچی بازیافت روغن برای تولید مکانیکی نفت کوره مناسب هستند. چنین واحدهایی به طور گسترده در صنعت به ویژه برای پمپاژ مایعات چسبناک استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توانید روغن ویسکوز را به همراه ماسه استخراج کنید.

این نوع پمپ روغنچندین مزیت دارد:

• توانایی پمپاژ سوخت چسبناک سنگین؛


• پمپاژ مقدار زیادی شن و ماسه؛


• مقاومت در برابر حجم قابل توجهی از گازهای آزاد؛


• محافظت قدرتمند در برابر سایش ساینده؛


• ضریب تشکیل امولسیون کم؛


• ارزانی نسبی؛


• فشردگی مکانیزم زمین

به طور کلی، پمپ های پیچی از لوله های کمپرسور، رشته میله ای، درایو، سیستم انتقال و منبع تغذیه، جداکننده های گاز و غیره تشکیل شده اند.

این دستگاه ها برای پمپاژ مایعات، گازها و بخارات از جمله ترکیبات طراحی شده اند. چنین کاری هنگام حمل مایع چسبناک در امتداد میله های پیچ انجام می شود. این یک فضای بسته ایجاد می کند که از حرکت سوخت در جهت مخالف جلوگیری می کند.

پمپ های پیستونی هیدرولیک برای تولید روغن

پمپ های پیستونی هیدرولیک برای تولید روغن برای پمپاژ سیال سازند از چاه ها طراحی شده اند. چنین واحدهایی برای استخراج فرآورده های نفتی از دهانه های عمیق که حاوی اتصالات مکانیکی نیستند استفاده می شود.

این دستگاه ها عبارتند از: پمپ چاه، موتور شناور، کانالی برای بالا بردن سوخت و آب، مکانیزم قدرت سطحی و سیستم آماده سازی سیال کار.

در هنگام تولید نفت به همراه این مایع به سطح چاه می آید.

چنین پمپ هایی دارای چندین مزیت هستند:

• توانایی تغییر قابل توجه ویژگی های اصلی؛


• راحتی در استفاده؛


• توانایی انجام آسان تعمیرات زیرزمینی؛


• استفاده در چاه های جهت دار

انواع دیگر پمپ های تولید روغن

پمپ های دیافراگمی برای تولید روغننوعی دستگاه از نوع حجمی هستند. اساس این مکانیسم یک دیافراگم است که از مواد استخراج شده از رسیدن به سایر قسمت های پمپ محافظت می کند.

این واحد از یک ستون که روغن از طریق آن حرکت می کند، یک شیر تخلیه، یک کانال محوری، یک فنر مارپیچ، یک سیلندر، یک پیستون، یک تکیه گاه، یک کابل برق و غیره تشکیل شده است.

چنین پمپ هایی در میادینی که روغن تولید شده دارای اتصالات مکانیکی است استفاده می شود. از مزایای این دستگاه سهولت نصب و استفاده است.

پمپ پره ای برای تولید روغنشامل یک محفظه با پوشش، یک محور محرک با یاتاقان ها و یک مجموعه کاری است که عناصر آن دیسک های توزیع، استاتور، روتور و صفحات هستند.

ما ویژگی های اصلی این دستگاه را لیست می کنیم:

• قابلیت اطمینان و دوام خوب؛


• راندمان بالای تولید نفت؛


• خواص عملکرد عالی؛


• مقاومت در برابر سایش قطعات

پمپ جت برای تولید روغنیک دستگاه فوق مدرن و امیدوار کننده برای صنعت نفت است. این می تواند فناوری استفاده از سپرده ها را به سطح جدید و بالاتری برساند.

چنین مکانیزمی شامل یک کانال برای تامین مایع کار، یک نازل فعال، یک کانال برای تامین مایع تزریقی، یک محفظه جابجایی و یک دیفیوزر است.

امروزه جت پمپ ها به دلیل طراحی ساده، عدم وجود عناصر متحرک، استحکام بالا و عملکرد قابل اعتماد حتی در شرایط سخت، به عنوان مثال با محتوای بالای ترکیبات مکانیکی و گازهای آزاد در سیال تولید شده، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. درجه حرارت بالاهوا و تهاجمی محصولات تولیدی.

جت سیستم های پمپاژارائه کنید:

• عملکرد پایدار مکانیسم؛


• تنظیم آزاد فشار سوراخ پایین؛


• حفظ عملکرد بهینه دستگاه در صورت تغییرات کنترل نشده در عواملی مانند قطع آب، فشار در مخزن و غیره؛


• جریان آسان و سریع روغن و رساندن عمق بخشی به یک روش عملیاتی بهینه پس از تعلیق آن.


• استفاده موثر از گازهای آزاد آزاد شده؛


• جلوگیری از جریان بازشوها در نواحی حلقوی؛


• خنک کننده سریع موتورهای الکتریکی شناور؛


• پایداری بار فعلی این دستگاه؛


• افزایش کارایی دستگاه ماینینگ

تمامی این ویژگی ها پمپ جت را از سایر مکانیسم ها متمایز می کند و آن را به محبوب ترین در صنایع مختلف تبدیل می کند. این نصب به شما امکان استخراج روغن را با بالاترین کیفیت و در کمترین زمان ممکن می دهد.

پمپ های میله ای برای تولید روغنمتعلق به دستگاه های نوع حجمی است. آنها برای بلند کردن مایع از فرورفتگی ها تحت فشاری که این مکانیسم ایجاد می کند استفاده می شود.

چنین پمپی از سیلندر، سوپاپ، پیستون، بست، آداپتور، میله و غیره تشکیل شده است. این نوع مکانیزم در بیش از نیمی از میادین نفتی عملیاتی مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده گسترده پمپ های میله مکندهبه لطف ویژگی ها و ویژگی های عالی آن دریافت شده است:

• نسبت راندمان عملیاتی بالا؛


• سهولت و سادگی تعمیر؛


• امکان استفاده از درایوهای مختلف؛


• امکان نصب آنها حتی در شرایط شدید: با محتوای بالای اتصالات مکانیکی، افزایش تشکیل گازها، پمپاژ مایع خورنده.

پمپ میله مکنده برای تولید روغن اغلب برای استخراج مکانیزه سوخت های سنگین، سیالات چسبناک و آسیاب استفاده می شود. چنین پمپ هایی نیز مزایای خود را دارند. از جمله: قیمت مقرون به صرفه، عدم وجود گاز ایزوله و غیره.

پمپ های اصلی پمپاژ روغنبرای انتقال محصولات سوختی از طریق خطوط لوله اصلی، فنی و کمکی استفاده می شود. چنین تاسیساتی فشار انتقال بالایی را برای مایعات حمل شده فراهم می کند. ویژگی های متمایز آنها عبارتند از: قابلیت اطمینان، عملیات اقتصادی.

پمپ چند فاز برای انتقال روغناز دو عنصر اصلی تشکیل شده است: محفظه و روتورها. استفاده از چنین تنظیماتی کمک خواهد کرد:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛


• کاهش میزان تجهیزات فنی؛


• به طور موثر از گازهای آزاد شده استفاده کنید.


• بهره برداری از سپرده های دور سودآور است.

این نوع پمپ برای پمپاژ فرآورده های نفتی از طریق خط لوله اصلی استفاده می شود.

اطلاعات بیشتر در مورد انواع پمپ روغن در نمایشگاه

نمایشگاه "نفت و گاز"- این یک رویداد بزرگ نه تنها برای روسیه، بلکه برای کشورهای دیگر است. این نمایشگاه به معرفی شرکت های جدید داخلی و خارجی به بازار صنعت نفت و گاز و همچنین افزایش رقابت بین شرکت های شناخته شده از قبل کمک می کند.

امسال این رویداد به طور سنتی در قلمرو نمایشگاه Expocentre برگزار می شود. برنامه تجاری نمایشگاه کاملاً متنوع است.

این نمایشگاه شامل کنفرانس ها، ارائه ها، کلاس های کارشناسی ارشد، سمینارها، بحث ها و رویدادهای دیگر است.

بازدیدکنندگان این فرصت را خواهند داشت تا معاملات موفقی منعقد کنند، دستاوردهای نوآورانه در زمینه علم و فناوری را ببینند و در مورد شرکت های جدید در صنعت نفت و گاز اطلاعات کسب کنند.

پمپ روغن یکی از سخت ترین انواع تجهیزات در صنعت نفت برای کار و تعمیر است. همانطور که مشخص است، عملکرد طبیعی تجهیزات نه تنها به آن بستگی دارد انتخاب درستدستگاه، بلکه در انطباق با قوانین عملیاتی و شرایط عملیاتی.

واحدهای صنعت نفت و گاز می‌توانند نفت، فرآورده‌های نفتی، آب، قلیایی‌ها، گازهای کاهش‌یافته، اسیدها را پمپ کنند و در محدوده‌های وسیعی از فشار، دما و بهره‌وری کار کنند.

1 توضیحات پمپ روغن

پمپ های صنعت نفت باید قدرت بالایی داشته باشند، زیرا مواد پمپ شده باید از عمق قابل توجهی در چاه نفت استخراج شود. عملکرد چاه تحت تأثیر نوع انرژی مصرفی پمپ روغن است. بنابراین، بسته به شرایط عملیاتی، نوع خاصی از درایو در مکانیزم نصب می شود.

پمپ های فرآورده های نفتی به انواع درایوهای زیر مجهز هستند:

• هیدرولیک؛
• برقی؛
• مکانیکی؛
• پنوماتیک؛
• حرارتی

یک پمپ الکتریکی با درایو الکتریکی، در صورت وجود برق، راحت ترین است و می تواند طیف وسیع تری از ویژگی ها را در لحظه ای که روغن پمپ می شود ارائه دهد.

هنگامی که شبکه برق در دسترس نیست، پمپ های پمپاژ روغن مجهز به موتورهای توربین گاز یا موتور هستند. احتراق داخلی. درایوهای پنوماتیک بر روی پمپ های گریز از مرکز در مواردی که می توان از انرژی فشار بالا به عنوان نیرو استفاده کرد نصب می شود. گاز طبیعی) یا انرژی گاز مرتبط، که سودآوری پمپ برای پمپاژ فرآورده های نفتی را به شدت افزایش می دهد.

1.1 انواع پمپ روغن

تجهیزات پمپاژ به دو نوع اصلی پیچی و گریز از مرکز تقسیم می شوند.

1.2 پیچ

پمپ های اسکرو برای تولید روغن می توانند در شرایط سخت تری نسبت به پمپ های گریز از مرکز کار کنند. از آنجایی که دستگاه های پیچ سیال کار را بدون تماس با پیچ پمپ می کنند، می توانند مایعات آلوده (دوغاب، نفت خام و غیره) و همچنین مایعات با چگالی بالا را کنترل کنند.

یونیت خود پرایمینگ پیچ در دو نسخه تک پیچ و دو پیچی عرضه می شود. دستگاه دو پیچ به خوبی با مواد چسبناک با دمای 60- تا +450 درجه سانتی گراد مقابله می کند.

1.3 گریز از مرکز

پمپ های گریز از مرکز روغن دارای انواع زیر هستند:

• دستگاه های کنسولی که مجهز به کوپلینگ صلب یا الاستیک هستند.
• مکانیسم های دو پشتیبانی که به دو دسته تقسیم می شوند: تک مرحله ای، دو مرحله ای و چند مرحله ای.
• نیمه شناور عمودی

دستگاه های پمپاژ نیز بر اساس سطح دمای محیط پمپاژ شده تقسیم می شوند:

• t 80˚С - دستگاه های چند مرحله ای نیمه شناور خط اصلی که دارای پروانه ورودی یک طرفه هستند.
• t 200˚С - کنسول و واحدهای چدن چند مرحله ای افقی.
• t 400˚С – مکانیزم های فولادی کنسولی که مجهز به پروانه تک یا دو اثره هستند.

بسته به دمای مایع پمپاژ شده، تجهیزات پمپاژ مجهز به مهر و موم هستند: تک برای t بیش از 200˚C، مهر و موم دو طرفه برای t بیش از 400˚C.

ابزارهای نفتی نیز بر اساس حوزه کاربرد تقسیم می شوند: برای استخراج و جابجایی نفت و آنهایی که در فرآیند تهیه و پالایش فرآورده های نفتی استفاده می شوند.

گروه اول شامل مکانیسم هایی است که مایع را به تجهیزات اندازه گیری گروهی، به یک نقطه جمع آوری مرکزی، و همچنین دستگاه هایی که نفت را در داخل خانه پمپ می کنند (تولید فرآورده های نفتی - پالایشگاه نفت) عرضه می کند. گروه دوم شامل دستگاه هایی برای تامین روغن سانتریفیوژها، مبدل های حرارتی و جداکننده ها می باشد.

1.4 پمپ شناور برای فرآورده های نفتی

دستگاه های روغن شناور بسته به روش کار نیروگاه به انواع زیر تقسیم می شوند:

1. بدون میله، زمانی که واحد قدرت در داخل دستگاه قرار می گیرد و مکانیزم مسئول استخراج مایع را به سطح مجبور می کند تا کار کند.
2. پمپ های میله ای مکانیزمی هستند که محیط کار را با استفاده از یک موتور الکتریکی که در بالا قرار دارد به سمت سطح می راند. واحدهای عمیق میله ای عمدتاً به عنوان مکانیزمی برای استخراج نفت یا مواد معدنی استفاده می شوند.

مکانیسم سوراخ برای پمپاژ روغن با مکانیزم آبی متفاوت استمشخصات فنی و ظرفیت استخراج مواد معدنی به سطح:

• روغن چگالی قابل توجهی دارد، بنابراین فشار روی تیغه ها افزایش می یابد.
• ویسکوزیته مایع مقاومت بالایی دارد، بنابراین مکانیسم های میله ای عمدتا استفاده می شود.
• روغن با استفاده از سیستم پیچیدهبا چندین واحد تزریق؛
• درایوهای دستگاه میله مکانیزم های داخلی را با انتقال انرژی چرخشی فراهم می کنند که مایع را به سمت بالا می راند.
• چنین درایو "ماشین پمپاژ" نامیده می شود، این ابزار اصلی برای تولید روغن است.
• صندلی گهواره ای بر روی یک پایه آماده نصب می شود و از قسمت های زیر تشکیل شده است: پایه، سکو و ایستگاه کنترل.

2 پمپ روغن

تولید روغن با استفاده از مکانیزم های عمیق انجام می شود که اساس آن یک دستگاه پمپاژ است. این یک نوع دستگاه محرک سطحی است که هنگام کار با چاه ها توسط اپراتورها کنترل می شود.

رایج ترین درایو واحد میله ای برای استخراج شمع استفاده می شود. با استفاده از چنین دستگاهی می توان فرآورده های نفتی را در شرایط منجمد دائمی استخراج کرد. مکانیزم های نفت و گاز به شکل ماشین های پمپاژ با بالانس های تک بازویی محبوب هستند. چنین تجهیزاتی به عنوان یک درایو فردی در شرایط تولید روغن استفاده می شود.

اصل عملکرد واحد قابل مقایسه با عملکرد یک سرنگ است که توسط دستگاه میله ای ارائه می شود. راکر مجهز به ستون هایی از لوله های فشاری است که از طریق آنها مایع روغن استخراج و منتقل می شود.

یکی از ویژگی های مهم دستگاه پمپاژ قدرت موتور است. یک واحد روغن معمولی کار خود را انجام می دهد به شرطی که نیروی 25 کیلو وات تامین شود. تجزیه و تحلیل پیشرفته تر ویژگی ها شامل در نظر گرفتن نوع تسمه، ویژگی های سیستم ترمز و قطر قرقره ها است.

هنگام انتخاب دستگاه، ارزش توجه به ابعاد کلی را داردکه در هنگام نصب یک ماشین خاص در شرایط خاص نقش مهمی دارند. یک پمپ معمولی می تواند 7 متر طول و تا 2.5 متر عرض داشته باشد، در حالی که وزن مکانیزم معمولاً بیش از 10 کیلوگرم است.

2.1 پمپ های جت برای تولید نفت

دستگاه های جت برای مکش، تزریق استفاده می شود مواد مایعبرای خنک کردن یا گرم کردن با مخلوط کردن با مایعات، گازها یا بخارات دیگر.

چنین مکانیزم‌هایی متعلق به پمپ‌های اصطکاکی دینامیکی هستند که هیچ قسمت چرخشی ندارند و جریان سیال به دلیل اصطکاک ایجاد شده بین آن و جریان سیال کار حرکت می‌کند. سیال کار از بیرون به دستگاه می رسد و باید انرژی کافی برای اطمینان از پمپاژ روغن با پارامترهای مورد نیاز داشته باشد.

واحد جت به خط لوله پمپ-کمپرسور متصل می شود و همراه با یک ژنراتور، یک فیلتر مخصوص و یک پارکر به محل مورد نیاز (عمق چاه معین) پایین می آید. روغن تحت فشار از طریق لوله پمپ می شود.

روغن به کمک کانال های کوپلینگ مخصوص و شکاف حلقوی بین بدنه و داخل انژکتور به پنجره های تقسیم کننده ختم می شود. بخشی از جریان محیط کار از طریق نازل به داخل محفظه اختلاط هدایت می شود و با روغن غیر فعال محفظه گیرنده تعامل دارد.

2.2 پمپ جت (فیلم)

معرفی

1. بهره برداری از چاه ها با پمپ های شناور گریز از مرکز

1.1. نصب و راه اندازی پمپ های گریز از مرکز شناور (ESP) برای تولید نفت از چاه ها

1.3 جداکننده گاز نوع MNGB

2. بهره برداری از چاه ها با الکتروپمپ های گریز از مرکز شناور

2.1 طرح کلینصب و راه اندازی یک پمپ الکتریکی گریز از مرکز شناور

4. حمایت از نیروی کار

نتیجه

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

هر چاهی شامل دو نوع ماشین است: ماشین آلات - ابزار (پمپ) و ماشین آلات - موتور (توربین).

پمپ ها به معنای وسیع ماشین هایی برای انتقال انرژی به محیط کار هستند. بسته به نوع سیال کار، پمپ هایی برای مایعات قطره ای (پمپ به معنای محدود) و پمپ هایی برای گازها (دمنده های گاز و کمپرسورها) وجود دارد. در دمنده های گاز، تغییر جزئی در فشار استاتیک وجود دارد و می توان از تغییر چگالی محیط چشم پوشی کرد. در کمپرسورها با تغییرات قابل توجه در فشار استاتیکی، تراکم پذیری محیط ظاهر می شود.

اجازه دهید با جزئیات بیشتری در مورد پمپ ها به معنای محدود کلمه صحبت کنیم - پمپ های مایعات. با تبدیل انرژی مکانیکی موتور محرک به انرژی مکانیکی یک سیال متحرک، پمپ ها سیال را تا ارتفاع معینی بالا می برند، آن را به فاصله مورد نیاز در صفحه افقی می رسانند یا آن را مجبور می کنند در برخی از سیستم های بسته به گردش درآید. پمپ ها بر اساس اصل عملکرد خود به دو دسته جابجایی پویا و مثبت تقسیم می شوند.

در پمپ های دینامیکی، مایع تحت فشار در محفظه ای با حجم ثابت حرکت می کند که با دستگاه های ورودی و خروجی ارتباط برقرار می کند.

در پمپ های جابجایی مثبت، حرکت سیال با مکش و جابجایی سیال به دلیل تغییرات چرخه ای حجم در حفره های کاری در حین حرکت پیستون ها، دیافراگم ها و صفحات صورت می گیرد.

عناصر اصلی یک پمپ گریز از مرکز پروانه (IW) و خروجی هستند. وظیفه RK افزایش انرژی جنبشی و پتانسیل جریان سیال با شتاب دادن به آن در دستگاه تیغه چرخ پمپ گریز از مرکز و افزایش فشار است. وظیفه اصلی خروجی گرفتن سیال از پروانه، کاهش سرعت جریان سیال و همزمان تبدیل انرژی جنبشی به انرژی پتانسیل (افزایش فشار) و انتقال جریان سیال به پروانه بعدی یا به لوله تخلیه است.

به دلیل کوچک بودن ابعاد کلی در تاسیسات پمپ های گریز از مرکز برای تولید روغن، خروجی ها همیشه به صورت پره های راهنمای پره ای (VA) ساخته می شوند. طراحی پمپ و پمپ و همچنین ویژگی های پمپ به جریان و فشار برنامه ریزی شده مرحله بستگی دارد. به نوبه خود، جریان و فشار مرحله به ضرایب بدون بعد بستگی دارد: ضریب فشار، ضریب جریان، ضریب سرعت (بیشتر استفاده می شود).

بسته به ضریب سرعت، پارامترهای طراحی و هندسی پروانه و پره راهنما و همچنین ویژگی های خود پمپ تغییر می کند.

پمپ های گریز از مرکز با سرعت کم (مقادیر کوچک ضریب سرعت - تا 60-90) با یک خط مشخصه فشار کاهشی یکنواخت و افزایش مداوم قدرت پمپ با افزایش جریان مشخص می شوند. با افزایش ضریب سرعت (پروانه های مورب، ضریب سرعت بیش از 250-300) مشخصه پمپ یکنواختی خود را از دست می دهد و شیب و قوز (خطوط فشار و برق) را دریافت می کند. به همین دلیل، کنترل جریان با استفاده از دریچه گاز (نصب یک اتصالات) معمولاً برای پمپ های گریز از مرکز با سرعت بالا استفاده نمی شود.

بهره برداری از چاه ها با پمپ های شناور گریز از مرکز

1.1.نصب و راه اندازی پمپ های گریز از مرکز شناور (ESP) برای تولید نفت از چاه ها

شرکت Borets تاسیسات کامل پمپ های سانتریفیوژ الکتریکی شناور (ESP) را برای تولید نفت تولید می کند:

در سایز 5 اینچ - پمپ با قطر بدنه خارجی 92 میلی متر، برای پوشش با قطر داخلی 121.7 میلی متر

در اندازه 5A - پمپ با قطر بدنه بیرونی 103 میلی متر، برای پوشش با قطر داخلی 130 میلی متر

در اندازه 6 اینچ - پمپ با قطر بدنه خارجی 114 میلی متر، برای پوشش با قطر داخلی 144.3 میلی متر

Borets بسته به شرایط عملیاتی و نیازهای مصرف کننده گزینه های پیکربندی ESP مختلفی را ارائه می دهد.

متخصصان مجرب کارخانه Borets تجهیزات ESP را برای هر چاه خاص برای شما انتخاب می کنند و عملکرد بهینه سیستم پمپ چاه را تضمین می کنند.

تجهیزات استاندارد ESP:

پمپ سانتریفیوژ شناور؛

ماژول ورودی یا ماژول تثبیت کننده گاز (جداکننده گاز، پخش کننده، جداکننده گاز-پراکنده).

موتور الکتریکی شناور با محافظ هیدرولیک (2،3،4) کابل و پسوند کابل؛

ایستگاه کنترل موتور شناور

این محصولات در طیف وسیعی از پارامترها تولید می شوند و دارای نسخه هایی برای شرایط کاری معمولی و سخت می باشند.

شرکت Borets پمپ های سانتریفیوژ شناور را برای دبی 15 تا 1000 متر مکعب در روز با فشار 500 تا 3500 متر از انواع زیر تولید می کند:

پمپ های دوبلبرینگ گریز از مرکز شناور با مراحل کار ساخته شده از نیرزیست با مقاومت بالا (نوع ECND) برای کار در هر شرایطی از جمله شرایط دشوار طراحی شده اند: با محتوای جامد بالا، محتوای گاز و دمای مایع پمپ شده.

پمپ های گریز از مرکز شناور در طراحی مدولار (نوع ETsNM) - عمدتاً برای شرایط عادیعمل.

پمپ های دوبلبرینگ گریز از مرکز شناور با مراحل کار ساخته شده از مواد پودری مقاوم در برابر خوردگی با مقاومت بالا (نوع ECNDP) - برای چاه هایی با ضریب گاز بالا و سطح دینامیکی ناپایدار توصیه می شود که با موفقیت در برابر رسوبات نمک مقاومت می کنند.

1.2 پمپ های مدولار گریز از مرکز شناور نوع ESPND

پمپ های نوع ETsNM عمدتا برای شرایط عملیاتی عادی طراحی شده اند. پله ها از طرح تک تکیه گاه هستند، جنس پله ها چدن پرلیتی خاکستری اصلاح شده آلیاژی با استحکام بالا است که باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی در محیط های مخزن با محتوای ناخالصی های مکانیکی تا 0.2 گرم در لیتر می شود. شدت نسبتاً کم تهاجمی محیط کار.

تفاوت اصلی پمپ های ESP در مرحله پشتیبانی دوگانه ساخته شده از چدن نیکل است. مقاومت niresist در برابر خوردگی، سایش در جفت اصطکاک و سایش آب ساینده امکان استفاده از پمپ های ESP را در چاه هایی با شرایط کاری دشوار می دهد.

استفاده از مراحل پشتیبانی دوگانه به طور قابل توجهی بهبود می یابد ویژگی های عملکردپمپ، پایداری طولی و جانبی شفت را افزایش داده و بارهای ارتعاشی را کاهش می دهد. قابلیت اطمینان پمپ و عمر مفید آن افزایش یافته است.

مزایای مراحل پشتیبانی دوگانه:

افزایش طول عمر تکیه گاه های محوری پایین پروانه

جداسازی شفت قابل اطمینان تر از مایعات ساینده و خورنده

افزایش طول عمر و پایداری شعاعی شفت پمپ به دلیل افزایش طول آب بندی های بین مرحله ای

برای شرایط سخت عملیاتی، این پمپ ها معمولاً مجهز به یاتاقان های سرامیکی شعاعی و محوری هستند.

پمپ های ECNM دارای یک مشخصه فشار به شکل دائمی در حال سقوط هستند که باعث از بین رفتن حالت های عملکرد ناپایدار می شود که منجر به افزایش لرزش پمپ و کاهش احتمال خرابی تجهیزات می شود.

استفاده از مراحل دوبلبرینگ، ساخت تکیه گاه های شفت از کاربید سیلیکون و اتصال مقاطع پمپ با استفاده از نوع "Housing-flange" با پیچ و مهره با رزوه های ظریف کلاس استحکام 10.9 باعث افزایش قابلیت اطمینان ESP و کاهش احتمال می شود. از خرابی تجهیزات

شرایط عملیاتی در جدول 1 آورده شده است.

جدول 1. شرایط عملیاتی

در محلی که پمپ با جداکننده گاز، محافظ، موتور الکتریکی و جبران کننده معلق است، انحنای چاه نباید از مقادیر عددی a که با فرمول تعیین می شود تجاوز کند:

a = 2 arcsin * 40S/(4S 2 +L 2)، درجه در 10 متر

که در آن S شکاف بین قطر داخلی محفظه و حداکثر بعد قطری واحد غوطه ور، m است،

L - طول واحد شناور، متر.

نرخ مجاز افزایش انحنای چاه نباید از 2 درجه در هر 10 متر تجاوز کند.

زاویه انحراف محور چاه از قائم در منطقه عملیاتی واحد شناور نباید بیش از 60 درجه باشد. مشخصات فنی در جدول 2 آورده شده است.

جدول 2. مشخصات

گروه پمپ	جریان اسمی، m3/day	سر پمپ، m		بهره وری ٪
		دقیقه	حداکثر
5	30	1000	2800	33,0
	50	1000		43,0
	80	900		51,0
	125	750		52,0
5.1 1	200	850	2000	48,5
5A	35	100	2700	35,0
	60	1250	2700	50,0
	100	1100	2650	54,0
	160	1250	2100	58,0
	250	1000	2450	57,0
	320	800	2200	55,0
	400	850	2000	61,0
	500 2	800	1200	54,5
	700 3	800	1600	64,0

1 - پمپ های با شفت D20 میلی متر.

2- مراحل ساخته شده از niresist، طراحی تک تکیه گاه با هاب پروانه کشیده

3- مراحل ساخته شده از niresist، طراحی تک تکیه گاه با هاب پروانه کشیده، بدون بار

ساختار نماد پمپ های نوع ESPND مطابق با TU 3665-004-00217780-98 در شکل 1 نشان داده شده است.

شکل 1. ساختار نماد پمپ های نوع ESPND مطابق با TU 3665-004-00217780-98:

X - طراحی پمپ

ESP - پمپ گریز از مرکز الکتریکی

د - دو پشتیبانی

(K) - پمپ های مقاوم در برابر خوردگی

(I) - پمپ های مقاوم در برابر سایش

(IR) - پمپ های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی

(P) - بدنه های کاری توسط متالورژی پودر ساخته می شوند

5 (5A,6) - گروه پمپ کلی

XXX - جریان اسمی، متر 3 / روز

ХХХХ - فشار اسمی، متر

جایی که X: - عدد برای طراحی مدولار بدون یاتاقان های میانی نشان داده نشده است

1 - طراحی مدولار با یاتاقان های میانی

2 - ماژول ورودی داخلی و بدون یاتاقان های میانی

3 - ماژول ورودی داخلی و با یاتاقان های میانی

4- جداکننده گاز توکار و بدون یاتاقان های میانی

5- جداکننده گاز توکار و با یاتاقان های میانی

6 - پمپ های تک مقطعی با طول بدنه بیش از 5 متر

8 - پمپ های دارای مراحل تراکم - پراکندگی و بدون یاتاقان های میانی

9 - پمپ های دارای مراحل تراکم - پراکندگی و با یاتاقان های میانی

10- پمپ های بدون تکیه گاه محور محوری، با تکیه گاه روی شفت حفاظتی هیدرولیک

10.1 - پمپ های بدون تکیه گاه محوری، پشتیبانی شده بر روی شفت حفاظتی هیدرولیک و با یاتاقان های میانی

نمونه هایی از نمادها برای پمپ های طرح های مختلف:

ETsND5A-35-1450 مطابق با TU 3665-004-00217780-98

پمپ دوبلبرینگ سانتریفیوژ برقی سایز 5A بدون بلبرینگ میانی، ظرفیت 35 متر مکعب در روز، هد 1450 متر

1ETSND5-80-1450 مطابق با TU 3665-004-00217780-98

پمپ دوبلبرینگ سانتریفیوژ برقی سایز 5 در طرح مدولار با یاتاقان های میانی ظرفیت 80 متر مکعب در روز هد 1450 متر

6ETsND5A-35-1100 مطابق با TU 3665-004-00217780-98

پمپ برقی گریز از مرکز دو بلبرینگ 5A - اندازه تک بخش با ظرفیت 35 متر مکعب در روز، هد 1100 متر

1.3 جداکننده گاز نوع MNGB

جداکننده های گاز به جای ماژول ورودی در ورودی پمپ نصب می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که مقدار گاز آزاد در سیال سازند ورودی به ورودی پمپ گریز از مرکز شناور را کاهش دهند. جداکننده های گاز مجهز به یک آستین محافظ هستند که بدنه جداکننده گاز را از سایش هیدرواستاتیک محافظت می کند.

تمام جداکننده های گاز، به استثنای نسخه ZMNGB، با تکیه گاه محور محوری ساخته شده از سرامیک تولید می شوند.

شکل 2. جداکننده گاز نوع MNGB

در جداکننده های گاز طرح ZMNGB پشتیبانی محوریشفت نصب نشده است و شفت جداکننده گاز روی شفت حفاظتی هیدرولیک قرار دارد.

جداکننده های گاز با حرف "K" در نام گذاری در طراحی مقاوم در برابر خوردگی تولید می شوند. مشخصات فنی جداکننده های گاز در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3. مشخصات

بدون تکیه گاه شفت میانی
اندازه پمپ	تامین حداکثر متر مکعب مایع تک فاز در روز.	حداکثر، اضافه کن قدرت روی شفت، کیلو وات
MNG B5	250	76	92	17	27,5	717
	300				27	848
ZMNGB5-02		95		20	27,5	848
	500	135(180 با استارت و شفت نرم	103	22	28,5	752
					33	848
با تکیه گاه های شفت میانی
	250	76	92	17	28	717

بهره برداری از چاه ها با استفاده از الکتروپمپ های سانتریفیوژ شناور

2.1نمودار نصب کلی یک الکتروپمپ سانتریفیوژ شناور

پمپ های گریز از مرکز برای پمپاژ مایع از چاه تفاوت اساسی با پمپ های گریز از مرکز معمولی که برای پمپاژ مایعات روی سطح زمین استفاده می شوند، ندارند. اما ابعاد شعاعی کوچک به دلیل قطر محفظه ای که پمپ های سانتریفیوژ در آن پایین می آیند، ابعاد محوری عملا نامحدود، نیاز به غلبه بر فشارهای بالا و کارکرد پمپ در حالت غوطه ور منجر به ایجاد پمپ گریز از مرکز شده است. واحدهای یک طرح خاص از نظر خارجی، آنها هیچ تفاوتی با لوله ندارند، اما حفره داخلی چنین لوله ای حاوی تعداد زیادی قطعات پیچیده است که نیاز به فناوری ساخت پیشرفته دارد.

الکتروپمپ های گریز از مرکز غوطه ور (GGTSEN) پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای با تعداد مراحل در یک بلوک تا 120 است که توسط یک موتور الکتریکی شناور مخصوص طراحی شده (SEM) هدایت می شوند. موتور الکتریکی از سطح توسط برق تامین می شود که از طریق یک کابل از یک ترانسفورماتور خودکار یا ترانسفورماتور از طریق یک ایستگاه کنترل که تمام ابزار دقیق و اتوماسیون در آن متمرکز شده است، تامین می شود. PTsEN به داخل چاه زیر سطح دینامیکی محاسبه شده، معمولاً 150 - 300 متر کاهش می یابد خارج ازکه کابل برق با تسمه های مخصوص وصل می شود. در واحد پمپ، بین خود پمپ و موتور الکتریکی، یک پیوند میانی به نام محافظ یا محافظ هیدرولیک وجود دارد. نصب PCEN (شکل 3) شامل یک موتور الکتریکی پر از روغن SEM 1 است. پیوند حفاظتی هیدرولیک یا محافظ 2؛ شبکه دریافت پمپ برای جمع آوری مایع 3; پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای PCEN 4; NKT 5; کابل برق زره پوش 6; تسمه برای اتصال کابل به لوله 7؛ اتصالات سر چاه 8; یک درام برای سیم پیچی کابل ها در حین عملیات بلند کردن و ذخیره یک منبع مشخص از کابل 9. ترانسفورماتور یا اتوترانسفورماتور 10; ایستگاه کنترل با اتوماسیون 11 و جبران کننده 12.

شکل 3. نمودار کلی تجهیزات چاه با نصب پمپ گریز از مرکز غوطه ور

پمپ، محافظ و موتور واحدهای جداگانه ای هستند که توسط گل میخ های پیچ و مهره ای متصل می شوند. انتهای شفت ها دارای اتصالات اسپلیندی هستند که هنگام مونتاژ کل نصب به هم متصل می شوند.

در صورت نیاز به بلند کردن مایع از اعماق زیاد، مقاطع PCEN به یکدیگر متصل می شوند تا تعداد کل مراحل به 400 مرحله برسد. مایع مکش شده توسط پمپ به طور متوالی از تمام مراحل عبور کرده و با فشاری برابر با پمپ از پمپ خارج می شود. مقاومت هیدرولیک خارجی UPTsEN با مصرف کم فلز، طیف گسترده ای از ویژگی های عملیاتی، هم از نظر فشار و هم از نظر جریان، راندمان نسبتاً بالا، توانایی پمپاژ مقادیر زیادی مایع و یک دوره چرخش طولانی متمایز می شود. لازم به یادآوری است که متوسط ​​عرضه مایع در روسیه برای یک UPTsEN 114.7 تن در روز و برای USHSN - 14.1 تن در روز است.

تمام پمپ ها به دو گروه اصلی تقسیم می شوند. طراحی معمولی و مقاوم در برابر سایش اکثریت قریب به اتفاق پمپ موجود (حدود 95٪) از طراحی معمولی است (شکل 4).

پمپ های مقاوم در برابر سایش برای کار در چاه هایی طراحی شده اند که حاوی مقادیر کمی شن و سایر ناخالصی های مکانیکی هستند (تا 1٪ وزنی). با توجه به ابعاد عرضی، تمام پمپ ها به 3 گروه مشروط تقسیم می شوند: 5; 5A و 6، که به معنی قطر اسمی پوشش، در اینچ است، که پمپ را می توان در آن راه اندازی کرد.

شکل 4. عملکرد معمولی یک پمپ گریز از مرکز شناور

گروه 5 دارای قطر کیس بیرونی 92 میلی متر، گروه 5A - 103 میلی متر و گروه b - 114 میلی متر است.

سرعت چرخش شفت پمپ با فرکانس جریان متناوب در شبکه الکتریکی مطابقت دارد. در روسیه، این فرکانس 50 هرتز است که سرعت سنکرون (برای یک ماشین دو قطبی) 3000 دقیقه را می دهد." کد PCEN شامل پارامترهای اسمی اصلی آنها مانند تغذیه و فشار هنگام کار بر روی آن است. حالت بهینه. به عنوان مثال ESP5-40-950 به معنای یک پمپ گریز از مرکز از گروه 5 با دبی 40 متر مکعب در روز (توسط آب) و هد 950 متری ESP5A-360-600 به معنای پمپ از گروه 5A با دبی است 360 متر مکعب در روز و ارتفاع 600 متر.

کد پمپ های مقاوم در برابر سایش حاوی حرف I است که به معنای مقاومت در برابر سایش است. در آنها، پروانه ها نه از فلز، بلکه از رزین پلی آمید (P-68) ساخته شده اند. در محفظه پمپ، تقریباً هر 20 مرحله، یاتاقان های میانی محور لاستیکی-فلزی نصب می شود که در نتیجه پمپ مقاوم در برابر سایش مراحل و بر این اساس فشار کمتری دارد.

تکیه گاه های انتهایی پروانه ها چدنی نیستند، بلکه به شکل حلقه های فشرده ساخته شده از فولاد سخت شده 40X هستند. به جای واشرهای تکستولیت، از واشرهای ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن بین پروانه ها و پره های راهنما استفاده می شود.

همه انواع پمپ ها دارای ویژگی عملکرد گذرنامه به شکل منحنی های وابستگی H(Q) (فشار، جریان)، η(Q) (بازده، جریان)، N(Q) (مصرف برق، جریان). به طور معمول، این وابستگی ها در محدوده نرخ جریان عملیاتی یا در یک بازه کمی بزرگتر ارائه می شوند (شکل 4).

هر پمپ گریز از مرکز، از جمله PCEN، می تواند با یک شیر تخلیه بسته (نقطه A: Q = 0؛ N = N max) و بدون فشار برگشتی در تخلیه (نقطه B: Q = Q max؛ H = 0) کار کند. زیرا کار مفیدپمپ متناسب با حاصلضرب عرضه و فشار است، در این صورت برای این دو حالت عملکرد افراطی پمپ، کار مفید برابر با صفر و در نتیجه راندمان برابر با صفر خواهد بود. در یک نسبت معین (Q و H، به دلیل حداقل تلفات داخلی پمپ، راندمان به حداکثر مقدار تقریباً 0.5 - 0.6 می رسد. به طور معمول، پمپ های با جریان کم و پروانه های با قطر کم و همچنین با تعداد مراحل زیاد دارای یک راندمان کاهش یافته دبی و فشار مربوط به حداکثر راندمان، حالت عملکرد بهینه پمپ نامیده می شود. در یک جهت یا در جهت دیگر محدودیت های این انحرافات به ویژگی های خاص PTsEN بستگی دارد و باید با کاهش کارایی پمپ مطابقت داشته باشد (3-5%) طیف گسترده ای از حالت های عملیاتی ممکن PTsEN که منطقه توصیه شده نامیده می شود.

انتخاب پمپ برای چاه ها اساساً به انتخاب یک PCEN با اندازه استاندارد بستگی دارد، به طوری که وقتی در چاه ها پایین می آید، هنگام پمپاژ جریان چاه معین از عمق معین، تحت شرایط بهینه یا توصیه شده عمل کند.

پمپ های تولید شده در حال حاضر برای دبی اسمی از 40 (ETSN5-40-950) تا 500 متر مکعب در روز (ETSN6-50 1750) و فشار از 450 متر (ETSN6-500-450) تا 1500 متر (ETSN6-10) طراحی شده اند. 1500). علاوه بر این، پمپ هایی برای اهداف خاص، به عنوان مثال، برای پمپاژ آب به سازندها وجود دارد. این پمپ ها دارای دبی 3000 متر مکعب در روز و هد تا 1200 متر می باشند.

فشاری که یک پمپ می تواند بر آن غلبه کند با تعداد مراحل نسبت مستقیم دارد. توسعه یافته در یک مرحله تحت شرایط عملیاتی بهینه، به ویژه به ابعاد پروانه بستگی دارد، که به نوبه خود به ابعاد شعاعی پمپ بستگی دارد. با قطر خارجی محفظه پمپ 92 میلی متر، میانگین فشار ایجاد شده توسط یک مرحله (هنگام کار بر روی آب) 3.86 متر با نوسانات از 3.69 تا 4.2 متر با قطر خارجی 114 میلی متر، فشار متوسط ​​5.76 متر است با نوسانات از 5.03 تا 6.84 متر.

2.2 واحد پمپ شناور

واحد پمپ (شکل 5) از یک پمپ، یک واحد حفاظت هیدرولیک، یک موتور الکتریکی شناور و یک جبران کننده متصل به پایین موتور تشکیل شده است.

پمپ از قسمت های زیر تشکیل شده است: سر 1 با یک شیر چک توپ برای جلوگیری از تخلیه مایع و لوله در هنگام توقف. پاشنه پشتیبانی کشویی بالایی 2 که بار محوری جزئی را به دلیل اختلاف فشار در ورودی و خروجی پمپ دریافت می کند. بلبرینگ کشویی بالایی 3، در مرکز انتهای بالایی شفت. محفظه پمپ 4 پره های راهنما 5 که روی هم قرار می گیرند و با یک اتصال مشترک در محفظه 4 از چرخش دور نگه داشته می شوند. پروانه 6; شفت پمپ 7 که دارای یک کلید طولی است که پروانه هایی با فیت کشویی روی آن نصب شده است. شفت نیز از پره راهنمای هر مرحله عبور می کند و با بوش پروانه در آن متمرکز می شود، مانند یاتاقان یاتاقان 8 ساده پایینی. پایه 9، پوشیده از مش دریافت کننده و دارای سوراخ های شیبدار گرد در قسمت بالایی برای تامین مایع به پروانه پایین. یاتاقان کشویی انتهایی 10. در پمپ های طرح های اولیه که هنوز در حال کار هستند، ساختار قسمت پایین متفاوت است. در تمام طول پایه 9 یک مهر و موم روغن و: حلقه های سرب-گرافیت وجود دارد که قسمت دریافت کننده پمپ و حفره های داخلی موتور و محافظ هیدرولیک را جدا می کند. در زیر مهر و موم روغن، یک بلبرینگ سه ردیفه رانش شعاعی نصب شده است که با روغن ضخیم تحت فشار اضافی نسبت به خارجی (0.01 - 0.2 مگاپاسکال) روغن کاری شده است.

شکل 5. طراحی یک واحد گریز از مرکز شناور

الف - پمپ گریز از مرکز؛ ب - واحد حفاظت هیدرولیک؛ ج - موتور الکتریکی شناور؛ ز - جبران کننده.

که در طرح های مدرندر واحد حفاظت هیدرولیک ESP فشار اضافی وجود ندارد، بنابراین روغن ترانسفورماتور مایعی که موتور با آن پر می شود نشتی کمتری دارد و نیازی به آب بندی روغن سرب-گرافیت نیست.

حفره های موتور و قسمت گیرنده توسط یک آب بند مکانیکی ساده از هم جدا می شوند که فشار دو طرف آن یکسان است. طول محفظه پمپ معمولاً از 5.5 متر تجاوز نمی کند هنگامی که تعداد مراحل لازم (در پمپ های با فشار بالا) را نمی توان در یک محفظه قرار داد، آنها در دو یا سه محفظه جداگانه قرار می گیرند که بخش های مستقل یک پمپ را تشکیل می دهند. که هنگام پایین آوردن پمپ به داخل چاه به هم متصل می شوند.

واحد حفاظت هیدرولیک یک واحد مستقل است که با اتصال پیچی به PTsEN متصل شده است (در شکل، واحد، مانند خود PTsEN، با شاخه های حمل و نقل که انتهای واحدها را آب بندی می کنند نشان داده شده است).

انتهای بالایی شفت 1 توسط یک کوپلینگ اسپلینت به انتهای پایینی شفت پمپ متصل می شود. یک مهر و موم مکانیکی سبک وزن 2 حفره بالایی را که ممکن است حاوی مایع چاه باشد از حفره زیر آب بند که با روغن ترانسفورماتور پر شده است جدا می کند که مانند سیال چاه تحت فشاری برابر با فشار در عمق غوطه وری پمپ است. در زیر مهر و موم مکانیکی 2 یک بلبرینگ اصطکاک کشویی و حتی پایین تر - واحد 3 - پایه پشتیبانی وجود دارد که نیروی محوری شفت پمپ را دریافت می کند. پایه تکیه گاه کشویی 3 در روغن ترانسفورماتور مایع کار می کند.

در زیر دومین مهر و موم مکانیکی 4 برای آب بندی مطمئن تر موتور وجود دارد. از نظر ساختاری هیچ تفاوتی با اولی ندارد. در زیر آن یک کیسه لاستیکی 5 در محفظه 6 وجود دارد. این کیسه به طور هرمتیک دو حفره را از هم جدا می کند: حفره داخلی کیسه پر از روغن ترانسفورماتور و حفره بین محفظه 6 و خود کیسه که مایع چاه خارجی داخل آن است. دسترسی از طریق شیر چک 7.

سیال چاه از طریق شیر 7 به داخل حفره محفظه 6 نفوذ می کند و کیسه لاستیکی را با روغن به فشاری برابر با فشار خارجی فشرده می کند. روغن مایع از طریق شکاف های امتداد محور به مهر و موم های مکانیکی و پایین به موتور نفوذ می کند.

دو طرح از دستگاه های حفاظت از آب توسعه داده شده است. حفاظت هیدرولیک موتور اصلی با حفاظت هیدرولیک توصیف شده T با وجود یک توربین کوچک روی شفت متفاوت است که باعث ایجاد فشار خون بالاروغن مایع در حفره داخلی کیسه لاستیکی 5.

حفره خارجی بین محفظه 6 و کیسه 5 با روغن غلیظی پر شده است که بلبرینگ تماس زاویه ای PCEN طراحی قبلی را تغذیه می کند. بنابراین، واحد حفاظت هیدرولیک موتور اصلی با طراحی بهبود یافته برای استفاده در ارتباط با انواع قبلی PTsEN که به طور گسترده در زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند، مناسب است. قبلاً از محافظ هیدرولیک استفاده می شد که به اصطلاح محافظ پیستونی بود که در آن فشار اضافی روی روغن توسط پیستون فنری ایجاد می شد. طراحی های جدید GD و G قابل اعتمادتر و بادوام تر بودند. تغییرات دما در حجم روغن هنگام گرم یا سرد شدن با اتصال یک کیسه لاستیکی - جبران کننده - به پایین موتور جبران می شود (شکل 5).

PCEN توسط موتورهای الکتریکی دو قطبی پر شده با روغن عمودی خاص (SEM) هدایت می شود. الکتروموتورهای پمپ به 3 گروه تقسیم می شوند: 5; 5A و 6.

از آنجایی که کابل برق از روی بدنه موتور الکتریکی عبور نمی کند، برخلاف پمپ، ابعاد قطری موتورهای گروه های نام برده کمی بزرگتر از پمپ ها است، یعنی: گروه 5 حداکثر قطر 103 میلی متر دارد. گروه 5A - 117 میلی متر و گروه 6 - 123 میلی متر.

علامت گذاری SED شامل توان نامی (کیلووات) و قطر است. به عنوان مثال، PED65-117 به این معنی است: یک موتور الکتریکی شناور 65 کیلوواتی با قطر محفظه 117 میلی متر، یعنی در گروه 5A گنجانده شده است.

قطرهای مجاز کوچک و قدرت های بالا (تا 125 کیلو وات) ما را مجبور می کنند موتورهایی با طول زیاد - تا 8 متر و گاهی اوقات بیشتر بسازیم. قسمت بالایی درایو موتور با استفاده از گل میخ های پیچ شده به قسمت پایینی واحد حفاظت هیدرولیک متصل می شود. شفت ها با کوپلینگ های شیاردار به هم متصل می شوند.

انتهای بالایی محور محرک موتور (شکل) بر روی پاشنه کشویی 1 آویزان است که در روغن کار می کند. در زیر واحد ورودی کابل 2 است. معمولاً این واحد یک رابط کابل دوشاخه است. این یکی از آسیب پذیرترین نقاط پمپ است، به دلیل نقض عایق که تاسیسات از کار می افتد و نیاز به بلند کردن دارد. 3 - سیم های خروجی سیم پیچ استاتور. 4 - یاتاقان اصطکاکی کشویی شعاعی بالایی; 5 - بخش انتهایی سیم پیچ استاتور. 6 - بخش استاتور، مونتاژ شده از صفحات آهن ترانسفورماتور مهر شده با شیارهایی برای کشیدن سیم استاتور. بخش‌های استاتور توسط بسته‌های غیر مغناطیسی از یکدیگر جدا می‌شوند که در آن یاتاقان‌های شعاعی 7 شفت موتور الکتریکی 8 با محوریت یاتاقان اصطکاکی شعاعی پایینی 9 تقویت شده‌اند. شامل بخش هایی است که روی شفت موتور از صفحات آهن ترانسفورماتور مهر شده مونتاژ شده اند. میله های آلومینیومی که با حلقه های رسانا اتصال کوتاه دارند، در شکاف های روتور نوع چرخ سنجاب در دو طرف بخش قرار می گیرند. بین بخش‌ها، محور موتور در یاتاقان‌های 7 قرار دارد. سوراخی با قطر 6 - 8 میلی‌متر از کل طول محور موتور عبور می‌کند تا روغن از حفره پایینی به حفره بالایی عبور کند. همچنین یک شیار در امتداد کل استاتور وجود دارد که روغن می تواند از طریق آن گردش کند. روتور در روغن ترانسفورماتور مایع با خواص عایق بالا می چرخد. در پایین موتور یک فیلتر روغن مشبک 10 وجود دارد. سر 1 جبران کننده (نگاه کنید به شکل d) به انتهای پایینی موتور متصل است. شیر بای پس 2 برای پر کردن سیستم با روغن عمل می کند. پوشش محافظ 4 در قسمت پایین دارای سوراخ هایی برای انتقال فشار مایع خارجی به المنت الاستیک 3 است. هنگامی که روغن سرد می شود، حجم آن کاهش می یابد و مایع چاه از طریق سوراخ ها وارد فضای بین کیسه 3 و پوشش 4 می شود ، کیسه منبسط می شود و مایع از همان سوراخ ها از بدنه خارج می شود.

PED هایی که برای بهره برداری از چاه های تولید نفت استفاده می شوند معمولاً توانی بین 10 تا 125 کیلو وات دارند.

برای حفظ فشار مخزن از واحدهای پمپاژ شناور مخصوص مجهز به موتورهای 500 کیلوواتی استفاده می شود. ولتاژ تغذیه در SEDها از 350 تا 2000 ولت متغیر است ولتاژهای بالامی توان در هنگام انتقال همان توان جریان را به طور متناسب کاهش داد و این امکان کاهش سطح مقطع هسته های کابل حامل جریان و در نتیجه ابعاد عرضی نصب را فراهم می کند. این امر به ویژه در مورد قدرت موتورهای الکتریکی بالا بسیار مهم است. لغزش روتور اسمی موتور موتور از 4 تا 8.5 درصد، راندمان از 73 تا 84 درصد است. دماهای مجازمحیط - تا 100 درجه سانتیگراد.

هنگامی که موتور کار می کند، گرمای زیادی تولید می شود، بنابراین برای عملکرد عادی موتور نیاز به خنک کننده است. این خنک کننده به دلیل جریان مداوم سیال سازند از طریق شکاف حلقوی بین محفظه موتور و بدنه ایجاد می شود. به همین دلیل، رسوبات پارافین در لوله در حین کار پمپ همیشه به طور قابل توجهی کمتر از سایر روش های عملیاتی است.

در شرایط تولید، قطعی موقت خطوط برق به دلیل رعد و برق، قطع شدن سیم، به دلیل یخ زدگی و ... وجود دارد که باعث توقف UPTsEN می شود. در این حالت، تحت تأثیر ستون مایعی که از لوله از طریق پمپ جریان می یابد، شفت پمپ و استاتور شروع به چرخش در جهت مخالف می کنند. اگر در این لحظه منبع تغذیه بازیابی شود، موتور شروع به چرخش در جهت جلو می کند و بر نیروی اینرسی ستون مایع و توده های دوار غلبه می کند.

در این حالت، جریان هجومی ممکن است از حد مجاز فراتر رود و نصب با شکست مواجه شود. برای جلوگیری از این اتفاق، یک شیر چک توپ در قسمت تخلیه PTsEN تعبیه شده است که از تخلیه مایع از لوله جلوگیری می کند.

شیر چک معمولاً در سر پمپ قرار دارد. وجود یک سوپاپ بررسی، بلند کردن لوله را در حین کار تعمیر پیچیده می کند، زیرا در این حالت لوله ها بلند شده و با مایع باز می شوند. علاوه بر این، از نظر آتش سوزی نیز خطرناک است. برای جلوگیری از چنین پدیده هایی، یک شیر تخلیه در بالای شیر چک در یک کوپلینگ مخصوص نصب می شود. در اصل، دریچه تخلیه کوپلینگی است که در دیواره جانبی آن یک لوله کوتاه برنزی به صورت افقی وارد شده و در انتهای داخلی آن مهر و موم شده است. قبل از بلند کردن، یک دارت فلزی کوتاه به داخل لوله پرتاب می شود. ضربه دارت لوله برنزی را می شکند و باعث می شود که سوراخ کناری کوپلینگ باز شود و مایع از لوله خارج شود.

دستگاه های دیگری برای تخلیه مایع نیز توسعه یافته و در بالای شیر چک PTsEN نصب شده است. اینها عبارتند از به اصطلاح پرومترها، که امکان اندازه گیری فشار بین لوله ای در عمق پمپ را با فشار سنج پایین چاهی که به داخل لوله پایین می آید، اندازه گیری می کنند و بین فضای بین لوله ای و حفره اندازه گیری ارتباط برقرار می کنند. از فشار سنج

لازم به ذکر است که موتورها به سیستم خنک کننده حساس هستند که توسط جریان سیال بین بدنه و محفظه موتور ایجاد می شود. سرعت این جریان و کیفیت مایع تاثیر می گذارد رژیم دما PED. مشخص است که آب دارای ظرفیت گرمایی 4.1868 کیلوژول بر کیلوگرم - درجه سانتیگراد است، در حالی که روغن خالص دارای ظرفیت گرمایی 1.675 کیلوژول بر کیلوگرم - درجه سانتیگراد است. بنابراین هنگام پمپاژ محصولات چاه آبدار، شرایط خنک کاری موتور بهتر از پمپاژ روغن خالص است و گرمای بیش از حد آن منجر به خرابی عایق و خرابی موتور می شود. بنابراین، کیفیت عایق مواد مورد استفاده بر عمر عملیاتی نصب تأثیر می گذارد. مشخص شده است که مقاومت حرارتی برخی از عایق های مورد استفاده برای سیم پیچ موتور قبلاً به 180 درجه سانتیگراد و دمای عملیاتی به 150 درجه سانتیگراد افزایش یافته است. برای کنترل دما، سنسورهای دمای الکتریکی ساده ای ساخته شده اند که اطلاعات مربوط به دمای موتور را از طریق کابل برق قدرت بدون استفاده از هسته اضافی به ایستگاه کنترل منتقل می کنند. دستگاه های مشابهی برای انتقال اطلاعات ثابت در مورد فشار در ورودی پمپ به سطح موجود هستند. در شرایط اضطراری، ایستگاه کنترل به طور خودکار موتور را خاموش می کند.

2.3 اجزای الکتریکی نصب

SEM با برق از طریق یک کابل سه هسته ای تغذیه می شود که به موازات لوله به داخل چاه پایین می آید. کابل با نوارهای فلزی، دو عدد برای هر لوله، به سطح بیرونی لوله متصل می شود. کابل در شرایط سخت کار می کند. قسمت بالایی آن در یک محیط گازی است که گاهی تحت فشار قابل توجهی قرار می گیرد، قسمت پایینی آن در روغن است و حتی تحت فشار بیشتری قرار می گیرد. هنگام پایین آوردن و بلند کردن پمپ، به ویژه در چاه های منحنی، کابل تحت فشار مکانیکی قوی (گیره، اصطکاک، گیر کردن بین رشته و لوله و غیره) قرار می گیرد. کابل برق را با ولتاژ بالا منتقل می کند. استفاده از موتورهای ولتاژ بالا باعث کاهش جریان و در نتیجه کاهش قطر کابل می شود. با این حال، کابل برای تغذیه PED ولتاژ بالا باید عایق مطمئن تر و گاهی ضخیم تر باشد. تمام کابل های مورد استفاده برای UPTsEN با نوار فولادی گالوانیزه الاستیک در بالا پوشیده شده اند تا در برابر آسیب های مکانیکی محافظت شوند. نیاز به قرار دادن کابل بر روی سطح بیرونی PTsEN باعث کاهش ابعاد دومی می شود. بنابراین، یک کابل تخت در امتداد پمپ گذاشته می شود، ضخامت آن تقریباً 2 برابر کمتر از قطر گرد است، با همان مقطع هادی ها.

تمام کابل های مورد استفاده برای UPTsEN به دو دسته گرد و مسطح تقسیم می شوند. کابل های گرد دارای عایق لاستیکی (لاستیک مقاوم در برابر روغن) یا پلی اتیلن هستند که در کد منعکس شده است: KRBK به معنی کابل لاستیکی زره ​​دار یا KRBP - کابل مسطح لاستیکی زرهی. هنگام استفاده از عایق پلی اتیلن، به جای حرف P در کد نوشته می شود: KPBK - برای کابل گرد و KPBP - برای کابل تخت.

کابل گرد به لوله وصل می شود و کابل تخت فقط به لوله های پایینی رشته لوله و به پمپ وصل می شود. انتقال از یک کابل گرد به یک کابل مسطح با ولکانیزه شدن داغ در قالب های مخصوص به هم متصل می شود و اگر چنین اتصالی ضعیف انجام شود، می تواند به عنوان منبع آسیب و خرابی عایق باشد. اخیراً، فقط کابل‌های تختی که از درایو موتور در امتداد رشته لوله تا ایستگاه کنترل عبور می‌کنند، تعویض شده‌اند. با این حال، ساخت چنین کابل هایی دشوارتر از کابل های گرد است (جدول 3).

انواع دیگری از کابل های عایق پلی اتیلن وجود دارد که در جدول ذکر نشده است. کابل های با عایق پلی اتیلن 26 تا 35 درصد سبک تر از کابل های دارای عایق لاستیکی هستند. کابل های عایق لاستیکی برای استفاده در ولتاژ نامی در نظر گرفته شده اند جریان الکتریسیتهبیش از 1100 ولت، در دمای محیط تا 90 درجه سانتیگراد و فشار تا 1 مگاپاسکال. کابل های دارای عایق پلی اتیلن می توانند تا ولتاژ 2300 ولت، دما تا 120 درجه سانتی گراد و فشار تا 2 مگاپاسکال کار کنند. این کابل ها در برابر گاز و فشار زیاد مقاومت بیشتری دارند.

تمام کابل ها با نوار فولادی گالوانیزه راه راه زره پوش شده اند که استحکام لازم را به آنها می دهد. مشخصات کابل ها در جدول 4 آورده شده است.

کابل ها دارای مقاومت فعال و واکنشی هستند. مقاومت فعال به سطح مقطع کابل و تا حدی به دما بستگی دارد.

بخش، میلی متر................................................ 16 25 35

مقاومت فعال، اهم/کیلومتر.......... 1.32 0.84 0.6

راکتانس به cos 9 بستگی دارد و با مقدار 0.86 - 0.9 (همانطور که در مورد PED است) تقریباً 0.1 اهم بر کیلومتر است.

جدول 4. ویژگی های کابل های مورد استفاده برای UPTsEN

کابل	تعداد هسته ها و سطح مقطع، میلی متر 2	قطر بیرونی، میلی متر	ابعاد خارجی قسمت مسطح، میلی متر	وزن، کیلوگرم بر کیلومتر
NRB K	3×10	27,5	-	1280
	3×16	29,3	-	1650
	3×25	32,1	-	2140
	3×35	34,7	-	2680
KRBP	3×10	-	12.6 × 30.7	1050
	3×16	-	13.6 x 33.8	1250
	3×25	-	14.9 x 37.7	1600
KPBK	3×10	27,0	1016
	3×16	29,6	-	1269
	32,4	-	1622
	3×35	34,8	-	1961
KPBP	3×4	-	8.8 × 17.3	380
	3×6	-	9.5 x 18.4	466
	3×10	-	12.4 x 26.0	738
	3×16	-	13.6 x 29.6	958
	3×25	-	14.9 x 33.6	1282

اتلاف برق در کابل معمولاً 3 تا 15 درصد کل تلفات در نصب است. افت برق به دلیل از دست دادن ولتاژ در کابل است. این تلفات ولتاژ بسته به جریان، دمای کابل، سطح مقطع آن و ... با استفاده از فرمول های معمول مهندسی برق محاسبه می شود. آنها بین 25 تا 125 ولت در کیلومتر متغیر هستند. بنابراین، در دهانه چاه، ولتاژی که به کابل وارد می‌شود، باید در مقایسه با ولتاژ نامی موتور، همیشه با مقدار تلفات بیشتر باشد. امکان چنین افزایش ولتاژی در اتوترانسفورماتورها یا ترانسفورماتورهایی که برای این منظور چندین شیر اضافی در سیم پیچ ها دارند، فراهم می شود.

سیم پیچ های اولیه ترانسفورماتورهای سه فاز و اتوترانسفورماتورها همیشه برای ولتاژ شبکه منبع تغذیه میدانی، یعنی 380 ولت طراحی می شوند که از طریق ایستگاه های کنترل به آن متصل می شوند. سیم پیچ های ثانویه برای ولتاژ کاری موتور مربوطه که توسط کابل به آن متصل می شوند طراحی شده اند. این ولتاژهای کاری در SED های مختلف از 350 ولت (SED10-103) تا 2000 ولت (SED65-117؛ SED125-138) متفاوت است. برای جبران افت ولتاژ کابل از سیم پیچ ثانویه، 6 شیر ساخته می شود (یک نوع ترانسفورماتور دارای 8 شیر است) که به شما امکان می دهد ولتاژ را در انتهای سیم پیچ ثانویه با تنظیم مجدد جامپرها تنظیم کنید. تنظیم مجدد جامپر با یک مرحله بسته به نوع ترانسفورماتور، ولتاژ را 30 - 60 ولت افزایش می دهد.

تمام ترانسفورماتورها و اتوترانسفورماتورهای بدون روغن و هوا خنک با یک پوشش فلزی پوشانده شده اند و برای نصب در مکان های سرپوشیده طراحی شده اند. آنها مجهز به نصب زیرزمینی هستند، بنابراین پارامترهای آنها با این PED مطابقت دارد.

اخیراً ترانسفورماتورها گسترده تر شده اند ، زیرا این امکان نظارت مداوم بر مقاومت سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور ، کابل و سیم پیچ استاتور موتور را فراهم می کند. هنگامی که مقاومت عایق به مقدار تنظیم شده (30 کیلو اهم) کاهش می یابد، نصب به طور خودکار خاموش می شود.

با اتوترانسفورماتورهایی که اتصال الکتریکی مستقیم بین سیم پیچ های اولیه و ثانویه دارند، چنین نظارت عایق را نمی توان انجام داد.

ترانسفورماتورها و اتوترانسفورماتورها بازدهی در حدود 98 - 98.5٪ دارند. وزن آنها، بسته به قدرت، از 280 تا 1240 کیلوگرم، ابعاد از 1060 x 420 x 800 تا 1550 x 690 x 1200 میلی متر متغیر است.

عملکرد UPTsEN توسط ایستگاه کنترل PGH5071 یا PGH5072 کنترل می شود. علاوه بر این، ایستگاه کنترل PGH5071 برای منبع تغذیه اتوترانسفورماتور موتور و PGH5072 - برای منبع تغذیه ترانسفورماتور استفاده می شود. ایستگاه‌های PGH5071 هنگامی که عناصر حامل جریان به زمین اتصال دارند، نصب را به‌طور لحظه‌ای خاموش می‌کنند. هر دو ایستگاه کنترل قابلیت های زیر را برای نظارت و کنترل عملکرد UPTsEN ارائه می کنند.

1. روشن و خاموش کردن نصب دستی و خودکار (از راه دور).

2. روشن شدن خودکار تاسیسات در حالت راه اندازی خودکار پس از بازیابی منبع ولتاژ در شبکه میدانی.

3. کارکرد خودکار نصب در حالت دوره ای (پمپ زدن، انباشتگی) طبق برنامه تعیین شده در مجموع 24 ساعت.

4. روشن و خاموش شدن خودکار واحد بسته به فشار در منیفولد جریان زمانی که سیستم های خودکارمجموعه گروهی نفت و گاز

5. خاموش شدن فوری نصب زمانی که اتصال کوتاهو در اضافه بارهای فعلی 40 درصد بیشتر از جریان عملیاتی معمولی است.

6. خاموش شدن کوتاه مدت تا 20 ثانیه زمانی که موتور به میزان 20 درصد مقدار اسمی اضافه بار شده است.

7. خاموش شدن کوتاه مدت (20 ثانیه) هنگامی که جریان مایع به پمپ قطع می شود.

درب های کابینت ایستگاه کنترل به صورت مکانیکی با یک بلوک سوئیچ قفل شده اند. تمایل به سوئیچ به ایستگاه های کنترل غیر تماسی و مهر و موم شده با عناصر نیمه هادی وجود دارد که همانطور که تجربه در عملکرد آنها نشان داده است، قابل اعتمادتر هستند و در برابر گرد و غبار، رطوبت و بارش حساس نیستند.

ایستگاه های کنترل برای نصب در محل های انباری یا زیر سایبان (در مناطق جنوبی) در دمای محیط از -35 تا +40 درجه سانتیگراد طراحی شده اند.

جرم ایستگاه حدود 160 کیلوگرم است. ابعاد 1300 × 850 × 400 میلی متر. ست تحویل UPTsEN شامل یک درام با کابل است که طول آن توسط مشتری تعیین می شود.

در حین کار چاه، به دلایل تکنولوژیکی، عمق تعلیق پمپ باید تغییر کند. برای اینکه کابل در چنین تغییراتی تعلیق قطع نشود یا کشیده نشود، طول کابل با توجه به حداکثر عمق تعلیق یک پمپ معین گرفته می شود و در اعماق کم، مازاد آن روی درام باقی می ماند. از همان درام برای سیم پیچی کابل هنگام بلند کردن PTsEN از چاه استفاده می شود.

با عمق تعلیق ثابت و شرایط عملکرد پمپ پایدار، انتهای کابل در جعبه اتصال قرار می گیرد و نیازی به درام نیست. در چنین مواردی، در هنگام تعمیرات، از یک درام مخصوص بر روی یک چرخ دستی حمل و نقل یا روی یک سورتمه فلزی با درایو مکانیکی استفاده می شود تا کابل خارج شده از چاه را به طور مداوم و یکنواخت بکشد و آن را روی درام بپیچد. هنگامی که پمپ از چنین درام آزاد می شود، کابل به طور یکنواخت تغذیه می شود. درام توسط یک درایو الکتریکی با معکوس و اصطکاک هدایت می شود تا از کشش خطرناک جلوگیری شود. در شرکت های تولید کننده نفت با تعداد زیادی ESP، آنها از واحد حمل و نقل ویژه ATE-6 مبتنی بر وسیله نقلیه باری همه جانبه KaAZ-255B برای حمل درام کابل و سایر تجهیزات الکتریکی از جمله ترانسفورماتور، پمپ، موتور و هیدرولیک استفاده می کنند. واحد حفاظت

برای بارگیری و تخلیه درام، دستگاه مجهز به جهت های تاشو برای چرخاندن درام بر روی سکو و وینچ با نیروی کشش روی طناب 70 کیلونیوتن می باشد. این پلت فرم دارای یک جرثقیل هیدرولیک با ظرفیت بالابری 7.5 کیلونیوتن با برد بوم 2.5 متری است. صلیب سر چاه اتصالات سرچاهی معمولی مجهز به PTsEN (شکل 6) از یک ضربدر 1 تشکیل شده است که روی پوشش پیچ می شود.

شکل 6. اتصالات سر چاه مجهز به PTsEN

قطعه متقاطع دارای یک آستر قابل جدا شدن 2 است که بار را از لوله می گیرد. یک مهر و موم ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن 3 روی آستر اعمال می شود که توسط فلنج شکافنده 5 فشرده می شود. فلنج 5 با پیچ و مهره به فلنج صلیب فشار داده می شود و خروجی کابل 4 را آب بندی می کند.

اتصالات خروج گاز حلقوی را از طریق لوله 6 و شیر چک 7 فراهم می کنند. اتصالات از واحدهای استاندارد و شیرهای قطع کننده مونتاژ می شوند. هنگام کار با پمپ های میله مکنده، می توان آن را نسبتاً به راحتی برای تجهیزات سر چاه بازسازی کرد.

2.4 نصب PCEN با هدف خاص

پمپ های سانتریفیوژ شناور نه تنها برای بهره برداری از چاه های تولیدی استفاده می شوند. کاربردهای خود را دارند.

1. در آبگیر و چاه های آرتزین برای تامین آب فرآیند به سیستم های نگهداری تحت فشار و برای مصارف خانگی. به طور معمول این پمپ ها با جریان زیاد اما هد پایین هستند.

2. در سیستم های RPM هنگام استفاده از آب های سازند پرفشار (آب های سازند آلبین- سنومانین در منطقه تیومن) هنگام تجهیز چاه های آبگیر با تزریق مستقیم آب به چاه های تزریقی مجاور (ایستگاه های پمپاژ خوشه ای زیرزمینی). برای این منظور از پمپ هایی با قطر بیرونی 375 میلی متر، دبی تا 3000 متر مکعب در روز و هد تا 2000 متر استفاده می شود.

3. برای سیستم های درجا برای حفظ فشار مخزن هنگام پمپاژ آب از سفره زیرین به نفت فوقانی یا از سفره بالایی به نفت پایین از طریق یک چاه. برای این منظور از واحدهای به اصطلاح پمپاژ معکوس استفاده می شود که دارای یک موتور در بالا، سپس یک محافظ هیدرولیک و در پایین یک پمپ گریز از مرکز هستند. این ترتیب منجر به تغییرات قابل توجهی در طراحی می شود، اما به دلایل فنی ضروری است.

4. پیکربندی پمپ های ویژه در محفظه ها و با کانال های سرریز برای عملکرد همزمان اما جداگانه دو یا چند سازند با یک چاه. چنین طرح هایی اساسا اقتباسی از عناصر شناخته شده یک نصب استاندارد هستند پمپ شناوربرای کار در چاه در ترکیب با سایر تجهیزات (بالابر گاز، ShSN، فواره PCEN و غیره).

5. تاسیسات ویژه پمپ های گریز از مرکز شناور روی طناب کابل. تمایل به افزایش ابعاد شعاعی ESP و بهبود ویژگی های فنی آن و همچنین تمایل به ساده سازی عملیات بالا بردن و بالا بردن در هنگام جایگزینی ESP، منجر به ایجاد تاسیساتی شد که روی یک طناب کابلی مخصوص به داخل چاه پایین آمدند. طناب کابل می تواند بار 100 کیلو نیوتن را تحمل کند. دارای یک نوار بیرونی دولایه (متقاطع) از سیم های فولادی قوی است که دور یک کابل برق سه هسته ای پیچیده شده است که PED را تغذیه می کند.

دامنه کاربرد PTsEN بر روی طناب کابل، هم از نظر فشار و هم از نظر جریان، گسترده تر از پمپ های راه اندازی شده روی لوله ها است، زیرا افزایش ابعاد شعاعی موتور و پمپ به دلیل حذف کابل جانبی با همین ابعاد ستون ها می تواند به طور قابل توجهی ویژگی های فنی واحدها را بهبود بخشد. در عین حال، استفاده از PTsEN بر روی یک طناب کابل طبق طرح عملیات بدون لوله نیز باعث ایجاد برخی مشکلات مرتبط با رسوبات پارافین بر روی دیواره های پوشش می شود.

از مزایای این پمپ ها که دارای کد ETsNB به معنای بدون لوله (B) می باشد (به عنوان مثال ETsNB5-160-1100؛ ETsNB5A-250-1050؛ ETsNB6-250-800 و ...) می توان به موارد زیر اشاره کرد.

1. استفاده کامل تر از سطح مقطع.

2. حذف تقریباً کامل تلفات فشار هیدرولیک ناشی از اصطکاک در لوله های رایزر به دلیل عدم وجود آنها.

3. افزایش قطر پمپ و الکتروموتور امکان افزایش فشار، دبی و راندمان واحد را فراهم می کند.

4. امکان مکانیزاسیون کامل و کاهش هزینه کار تعمیر چاه زیرزمینی هنگام تعویض پمپ.

5. کاهش مصرف فلزی نصب و هزینه تجهیزات به دلیل عدم استفاده از لوله، که به دلیل آن وزن تجهیزات کاهش یافته به داخل چاه از 14 - 18 به 6 - 6.5 تن کاهش می یابد.

6. کاهش احتمال آسیب کابل در طول عملیات بالا بردن.

در کنار این موارد، باید به معایب نصب PCEN بدون لوله اشاره کرد.

1. شرایط عملیاتی شدیدتر برای تجهیزات تحت فشار تخلیه پمپ.

2. تمام طول طناب کابل در مایع پمپ شده از چاه است.

3. واحد حفاظت هیدرولیک، درایو موتور و طناب کابل مانند تاسیسات معمولی تحت فشار دریافت نیستند، بلکه تحت فشار تخلیه پمپ هستند که به طور قابل توجهی از فشار دریافتی فراتر می رود.

4. از آنجایی که مایع در امتداد پوشش به سطح بالا می رود، هنگامی که پارافین بر روی دیواره های ستون و روی کابل رسوب می کند، مشکلاتی در از بین بردن این رسوبات ایجاد می شود.

شکل 7. نصب پمپ گریز از مرکز شناور بر روی طناب کابل: 1 - بسته بندی لغزش; 2 - شبکه دریافت; 3 - شیر؛ 4 - حلقه های فرود; 5 - شیر چک، 6 - پمپ; 7 - PED; 8 - دوشاخه؛ 9 - مهره؛ 10 - کابل؛ 11 - بافته کابل؛ 12 - سوراخ

با وجود این، از تاسیسات کابل طناب استفاده می شود و چندین اندازه استاندارد از این پمپ ها وجود دارد (شکل 7).

یک بسته‌بندی لغزنده 1 ابتدا به عمق محاسبه‌شده پایین می‌آید و روی دیواره‌های داخلی ستون محکم می‌شود و وزن ستون مایع بالای آن و وزن واحد شناور را می‌گیرد. واحد پمپاژ مونتاژ شده روی یک طناب کابلی به داخل چاه پایین می آید، روی بسته بندی قرار می گیرد و در آن مهر و موم می شود. در همان زمان، نازل با مش دریافت 2 از پکر عبور می کند و شیر چک 3 از نوع دیسکی را که در قسمت پایینی پکر قرار دارد باز می کند.

هنگامی که دستگاه روی بسته‌بندی قرار می‌گیرد، با لمس حلقه‌های فرود 4 آب‌بندی حاصل می‌شود. بالای حلقه‌های فرود، در قسمت بالایی لوله مکش یک شیر برگشتی 5 وجود دارد. بالای شیر یک پمپ 6 وجود دارد، سپس یک واحد حفاظت هیدرولیک و یک موتور محرک 7. در بالای موتور یک دوشاخه کواکسیال سه قطبی ویژه 8 وجود دارد که نوک اتصال کابل 10 به خوبی روی آن نصب شده و با مهره اتصال 9 محکم شده است. باربر نوار سیم کابل 11 و هادی های الکتریکی متصل به حلقه های تماس دستگاه دوشاخه داکینگ در نوک قرار می گیرند.

مایع تامین شده توسط PTsEN از طریق سوراخ 12 به داخل حلق تخلیه می شود و تا حدی SEM را خنک می کند.

در دهانه چاه، طناب کابل در غده سر چاه اتصالات آب بندی شده و انتهای آن از طریق یک ایستگاه کنترل معمولی به ترانسفورماتور متصل می شود.

نصب با استفاده از یک درام کابلی که بر روی شاسی یک وسیله نقلیه سنگین مخصوص تمام زمین مجهز شده است (واحد APBE-1.2/8A) پایین و بلند می شود.

زمان پایین آوردن نصب تا عمق 1000 متری 30 دقیقه و بالا بردن آن 45 دقیقه است.

هنگام بلند کردن واحد پمپاژ از چاه، لوله مکش از پکر خارج می شود و به شیر پاپت اجازه می دهد تا با فشار بسته شود. این اجازه می دهد تا واحد پمپاژ در چاه های جاری و نیمه روان بدون از بین بردن چاه پایین و بالا بیاید.

تعداد مراحل در پمپ ها 123 (UETSNB5A-250-1050)، 95 (UETSNB6-250-800) و 165 (UETSNB5-160-1100) می باشد.

بنابراین، به دلیل افزایش قطر پروانه ها، فشار ایجاد شده توسط یک مرحله 8.54 است. 8.42 و 6.7 متر این تقریبا دو برابر پمپ های معمولی است. قدرت موتور 46 کیلو وات. حداکثر راندمان پمپ 0.65 است.

به عنوان مثال، شکل 8 ویژگی های عملکرد پمپ UETsNB5A-250-1050 را نشان می دهد. مساحت کارکرد توصیه شده برای این پمپ عبارت است از: دبی Q = 180 - 300 m 3 / روز، هد H = 1150 - 780 متر وزن پمپ مونتاژ شده (بدون کابل) 860 کیلوگرم.

شکل 8. مشخصات عملیاتی پمپ گریز از مرکز شناور ETsNB5A 250-1050، راه اندازی شده روی یک طناب کابل: N - مشخصه فشار. N - مصرف برق؛ η - ضریب کارایی

2.5 تعیین عمق تعلیق PTsEN

عمق تعلیق پمپ با موارد زیر تعیین می شود:

1) عمق سطح مایع دینامیکی در چاه Nd هنگام برداشت مقدار معینی از مایع.

2) عمق غوطه ور شدن PCEN در سطح دینامیکی N p، حداقل مورد نیاز برای اطمینان از عملکرد طبیعی پمپ.

3) فشار برگشتی در سر چاه P y که باید بر آن غلبه کرد.

4) تلفات فشار برای غلبه بر نیروهای اصطکاک در لوله در طول حرکت جریان h tr.

5) کار گاز جیوه آزاد شده از مایع، که فشار کل مورد نیاز را کاهش می دهد. بنابراین، می توانیم بنویسیم:

(1)

اساساً، تمام اصطلاحات (1) به استخراج سیال از چاه بستگی دارد.

عمق سطح دینامیکی از معادله ورودی یا از منحنی نشانگر تعیین می شود.

اگر معادله ورودی مشخص باشد

(2)

سپس با حل آن نسبت به فشار در پایین Pc و آوردن این فشار به ستون مایع به دست می آوریم:

(3)

(4)

یا. (5)

جایی که. (6)

که در آن p cf میانگین چگالی ستون مایع در چاه از پایین به سطح است. h ارتفاع عمودی ستون مایع از پایین تا سطح دینامیکی است.

با کم کردن h از عمق چاه (تا وسط فاصله سوراخ) Hc، عمق سطح دینامیکی Hd را از دهان به دست می آوریم.

اگر چاه ها مایل باشند و φ 1 میانگین زاویه شیب نسبت به عمود در ناحیه از پایین به سطح باشد و φ 2 میانگین زاویه شیب نسبت به عمود در ناحیه از سطح تا دهانه است. ، سپس لازم است اصلاحاتی برای انحنای چاه انجام شود.

با در نظر گرفتن انحنا، N d مورد نظر برابر خواهد بود

(8)

در اینجا Hc عمق چاه است که در امتداد محور آن اندازه گیری می شود.

مقدار N p غوطه ور شدن در سطح دینامیکی در حضور گاز است، تعیین آن دشوار است. این موضوع کمی بیشتر مورد بحث قرار خواهد گرفت. به عنوان یک قاعده، N p به گونه ای گرفته می شود که در ورودی PCEN، به دلیل فشار ستون مایع، محتوای گاز β جریان از 0.15 - 0.25 تجاوز نمی کند. در بیشتر موارد این مربوط به 150 - 300 متر است.

مقدار P y/ρg فشار سر چاه است که بر حسب متر از ستون مایع با چگالی ρ بیان می شود. اگر تولید چاه آبیاری شود و n نسبت آب در واحد حجم تولید چاه باشد، چگالی مایع به عنوان میانگین وزنی تعیین می شود.

در اینجا ρ n، ρ n چگالی نفت و آب هستند.

مقدار Py به سیستم جمع آوری نفت و گاز، فاصله یک چاه معین از نقاط جداسازی بستگی دارد و در برخی موارد می تواند مقدار قابل توجهی باشد.

مقدار htr با استفاده از فرمول معمولی هیدرولیک لوله محاسبه می شود

(10)

که در آن C سرعت جریان خطی، m/s است،

(11)

در اینجا Q H و Q B نرخ جریان نفت و آب تجاری، m 3 / روز هستند. b Н و b В - ضرایب حجمی روغن و آب برای میانگین شرایط ترمودینامیکی موجود در لوله. f سطح مقطع لوله است.

به عنوان یک قاعده، htr یک مقدار کوچک است و تقریباً 20 - 40 متر است.

مقدار جیوه را می توان کاملاً دقیق تعیین کرد. با این حال، چنین محاسبه پیچیده است و، به عنوان یک قاعده، در یک کامپیوتر انجام می شود.

اجازه دهید یک محاسبه ساده از روند حرکت سیال هیدرولیک در لوله ارائه کنیم. در خروجی پمپ، مایع حاوی گاز محلول است. هنگامی که فشار کاهش می یابد، گاز آزاد می شود و باعث افزایش مایع می شود و در نتیجه فشار مورد نیاز را به میزان Hg کاهش می دهد به همین دلیل H g با علامت منفی وارد معادله می شود.

مقدار جیوه را می توان تقریباً با فرمول زیر از ترمودینامیک گازهای ایده آل تعیین کرد، همانطور که می توان این کار را با در نظر گرفتن کار گاز در لوله در چاه مجهز به پمپ پمپاژ انجام داد.

با این حال، هنگام کار با PCEN، برای در نظر گرفتن بهره وری بیشتر در مقایسه با SSN و تلفات لغزشی کمتر، می توان مقادیر بازده بالاتری را برای ارزیابی بازده عملیات گاز توصیه کرد.

برای تولید روغن خالص η = 0.8;

با روغن کات آب 0.2< n < 0,5 η = 0,65;

با روغن پر آب 0.5< n < 0,9 η = 0,5;

اگر اندازه گیری فشار واقعی در خروجی ESP وجود داشته باشد، مقدار η را می توان روشن کرد.

برای تطبیق ویژگی های H(Q) ESP با شرایط چاه، به اصطلاح مشخصه فشار چاه ساخته می شود (شکل 9) بسته به سرعت جریان آن.

(12)

شکل 9 منحنی های تغییرات عبارت ها را در معادله دبی چاه و آنهایی که مشخصه فشار حاصل از چاه N چاه را تعیین می کنند نشان می دهد (2).

شکل 9. مشخصات فشار چاه:

1 - عمق (از دهان) سطح دینامیکی 2 - فشار مورد نیاز با در نظر گرفتن فشار در دهانه 3 - فشار مورد نیاز با در نظر گرفتن نیروهای اصطکاک 4 - فشار حاصل با در نظر گرفتن "اثر بالابر گاز".

خط 1 وابستگی N d (2) است که با فرمول های داده شده در بالا تعیین می شود و توسط نقاط برای Q انتخاب شده خودسرانه مختلف ترسیم می شود. با اضافه کردن Nd مقدار فشار بافر، بیان شده در m ستون مایع (P y / ρg)، خط 2 را به دست می آوریم - وابستگی این دو عبارت به سرعت جریان چاه. با محاسبه مقدار h TR با استفاده از فرمول Q های مختلف و افزودن h TR محاسبه شده به مختصات خط 2، خط 3 - وابستگی سه عبارت اول به دبی چاه را به دست می آوریم. با محاسبه مقدار جیوه با استفاده از فرمول و کم کردن مقدار آن از مختصات خط 3، خط 4 حاصل را بدست می آوریم که مشخصه فشار چاه نامیده می شود. H(Q) بر روی مشخصه فشار چاه قرار می گیرد - مشخصه پمپ برای یافتن نقطه تقاطع آنها که میزان جریان چاه را تعیین می کند که برابر با جریان خواهد بود. PTsEN در حین کار مشترک پمپ و چاه (شکل 10).

نقطه A محل تلاقی ویژگی های چاه (شکل 11، منحنی 1) و PTsEN (شکل 11، منحنی 2) است. آبسیسا نقطه A سرعت جریان چاه را هنگامی که چاه و پمپ با هم کار می کنند را نشان می دهد و اردینات فشار H را نشان می دهد که توسط پمپ ایجاد می شود.

شکل 10. هماهنگی مشخصه فشار چاه (1) با H(Q)، مشخصه PCEN (2)، 3 - خط راندمان.

شکل 11. هماهنگی مشخصات فشار چاه و PTsEN با حذف مراحل

در برخی موارد، برای هماهنگ کردن ویژگی‌های چاه و PTsEN، فشار برگشتی را در دهانه چاه با استفاده از یک اتصال افزایش می‌دهند یا مراحل اضافی کارکرد پمپ را حذف می‌کنند و با لاینرهای راهنما جایگزین می‌کنند (شکل 12).

همانطور که می بینیم، نقطه A از تقاطع ویژگی ها در این مورد خارج از ناحیه سایه دار قرار گرفت. برای اطمینان از عملکرد پمپ در حالت η max (نقطه D)، جریان پمپ (سرعت جریان چاه) Q CKB مربوط به این حالت است. فشار ایجاد شده توسط پمپ هنگامی که Q CKB در حالت η max عرضه می شود توسط نقطه B تعیین می شود. در واقع، در این شرایط عملیاتی، فشار مورد نیاز توسط نقطه C تعیین می شود.

اختلاف BC = ΔН فشار اضافی است. در این صورت می توان با تعبیه فیتینگ یا برداشتن قسمتی از مراحل کار پمپ و جایگزینی آنها با آستر، فشار در دهانه چاه را به میزان ΔΡ = ΔH · p · g افزایش داد. تعداد مراحل پمپی که باید حذف شوند از یک نسبت ساده تعیین می شود:

در اینجا Z o تعداد کل مراحل در پمپ است. H o - فشار ایجاد شده توسط پمپ در تعداد کامل مراحل.

از نقطه نظر انرژی، مطالعه در سر چاه برای هماهنگ کردن ویژگی‌ها بی‌سود است، زیرا منجر به کاهش متناسب بازده نصب می‌شود. حذف مراحل به شما این امکان را می دهد که کارایی را در همان سطح حفظ کنید یا حتی کمی آن را افزایش دهید. اما جداسازی پمپ و تعویض مراحل کار با آستر فقط در کارگاه های تخصصی امکان پذیر است.

هنگام تطبیق مشخصات چاه پمپ که در بالا توضیح داده شد، لازم است که مشخصه H(Q) PTsEN با مشخصه واقعی زمانی که روی سیال چاهی با ویسکوزیته معین و در یک محتوای گاز معین در ورودی کار می کند، مطابقت داشته باشد. مشخصه مشخصات H(Q) زمانی تعیین می شود که پمپ روی آب کار می کند و معمولاً بیش از حد تخمین زده می شود. بنابراین، مهم است که یک مشخصه PTSE معتبر قبل از تطبیق آن با مشخصه چاه داشته باشید. مطمئن ترین روش برای به دست آوردن مشخصات واقعی یک پمپ، آزمایش روی سیال آن بر روی سیال چاه در درصد معینی از قطع آب است.

تعیین عمق تعلیق PCEN با استفاده از منحنی های توزیع فشار.

عمق تعلیق پمپ و شرایط عملکرد ESP هم در ورودی و هم در تخلیه آن به سادگی با استفاده از منحنی های توزیع فشار در امتداد چاه و لوله تعیین می شود. فرض بر این است که روش‌هایی برای ساخت منحنی‌های توزیع فشار P(x) قبلاً از تئوری کلی حرکت مخلوط‌های گاز و مایع در لوله‌ها شناخته شده‌اند.

اگر نرخ جریان مشخص شده باشد، فشار سوراخ پایین Pc مربوط به این نرخ جریان از فرمول (یا با استفاده از خط نشانگر) تعیین می شود. از نقطه P = Pc، نموداری از توزیع فشار (در مراحل) P(x) طبق طرح "پایین به بالا" ساخته می شود. منحنی P(x) برای یک سرعت جریان داده شده Q، ضریب گاز Go و سایر داده ها، مانند چگالی مایع، گاز، حلالیت گاز، دما، ویسکوزیته مایع و غیره ترسیم می شود، با در نظر گرفتن اینکه از پایین گاز -مخلوط مایع در کل پوشش بخش حرکت می کند.

شکل 12. تعیین عمق تعلیق PCEN و شرایط عملکرد آن با ساخت منحنی های توزیع فشار: 1 - P(x) - ساخته شده از نقطه Pc. 2 - р(х) - منحنی توزیع محتوای گاز. 3 - P(x)، ساخته شده از نقطه Ru. ΔΡ - افت فشار توسعه یافته توسط PCEN

شکل 12 خط توزیع فشار P(x) (خط 7) را نشان می دهد که از پایین به بالا از نقطه با مختصات Pc, N ساخته شده است.

در فرآیند محاسبه مقادیر P و x در مراحل، مقادیر اشباع گاز جریان p به عنوان یک مقدار میانی برای هر مرحله به دست می آید. با استفاده از این داده ها، با شروع از پایین، می توانید یک منحنی جدید p(x) بسازید (شکل 12، منحنی 2). هنگامی که فشار سوراخ پایین از فشار اشباع Р с > Р us بیشتر شود، خط β(x) منشأ خود را در نقطه‌ای خواهد داشت که روی محور اردینات بالاتر از پایین قرار دارد، یعنی در عمقی که فشار در چاه برابر یا برابر است. کمتر از Р ما

در R s< Р нас свободный газ будет присутствовать на забое и поэтому функция β(х) при х = Н уже будет иметь некоторое положительное значение. Абсцисса точки А будет соответствовать начальной газонасыщенности β на забое (х = Н).

با کاهش x، β در نتیجه کاهش فشار افزایش می یابد.

ساخت منحنی P(x) باید تا زمانی ادامه یابد که این خط 1 با محور ارتین (نقطه b) قطع شود.

پس از تکمیل ساخت و سازهای توصیف شده، یعنی با ساخت خطوط 1 و 2 از پایین چاه، شروع به ساختن منحنی توزیع فشار P(x) در لوله از سر چاه می کنند که از نقطه x = 0 P = P y شروع می شود. با توجه به طرح گام به گام "بالا به پایین" با استفاده از هر روش و به ویژه با توجه به روشی که در تئوری کلی حرکت مخلوط های گاز و مایع در لوله ها توضیح داده شده است (فصل 7) محاسبه برای یک روش داده شده انجام می شود. نرخ جریان Q، همان ضریب گاز G o و سایر داده های لازم برای محاسبه.

با این حال، در این مورد، منحنی P(x) برای حرکت سیال هیدرولیک در طول لوله محاسبه می شود، و نه در امتداد پوشش، مانند مورد قبلی.

در شکل 12، تابع P(x) برای لوله، که از بالا به پایین ساخته شده است، با خط 3 نشان داده شده است. خط 3 باید یا به پایین یا به مقادیر x که در آن اشباع گاز است گسترش یابد. β به اندازه کافی کوچک می شود (4-5٪) یا حتی برابر با صفر.

میدانی که بین خطوط 1 و 3 قرار دارد و با خطوط افقی I - I و II - II محدود شده است، منطقه شرایط عملیاتی ممکن برای PTsEN و عمق تعلیق آن را تعیین می کند. فاصله افقی بین خطوط 1 و 3 در یک مقیاس معین، اختلاف فشار ΔР را تعیین می کند، که پمپ باید به جریان منتقل کند تا چاه با نرخ جریان Q، فشار ته چاه Р с و فشار سر چاه Р у عمل کند.

منحنی های شکل 12 را می توان با منحنی های توزیع دما t(x) از پایین به عمق تعلیق پمپ و از دهانه چاه نیز به پمپ، با در نظر گرفتن پرش دما (فاصله b - e) در تعلیق تکمیل کرد. عمق PTsEN، ناشی از انرژی حرارتی آزاد شده توسط موتور و پمپ. این جهش دما را می توان با معادل سازی اتلاف انرژی مکانیکی در پمپ و موتور الکتریکی با افزایش انرژی حرارتی جریان تعیین کرد. با فرض اینکه انتقال انرژی مکانیکی به انرژی حرارتی بدون اتلاف برای محیط اتفاق می افتد، می توان افزایش دمای مایع را در واحد پمپاژ تعیین کرد.

(14)

در اینجا c ظرفیت گرمایی جرم ویژه مایع، J/kg-°C است. η n و η d - کارایی پمپ و موتور به ترتیب. سپس دمای مایع خروجی از پمپ برابر خواهد بود

t = t pr + ΔР (15)

که در آن t pr دمای مایع در ورودی پمپ است.

اگر حالت عملکرد PCEN از راندمان بهینه منحرف شود، راندمان کاهش می یابد و گرمایش مایع افزایش می یابد.

برای انتخاب اندازه استاندارد PCEN، باید میزان جریان و فشار را بدانید.

هنگام ساخت منحنی های P(x) (شکل)، سرعت جریان باید مشخص شود. اختلاف فشار در تخلیه و ورودی پمپ در هر عمقی از نزول آن به عنوان فاصله افقی از خط 1 تا خط 3 تعریف می شود. این اختلاف فشار باید با دانستن چگالی متوسط ​​مایع ρ در پمپ به فشار تبدیل شود. . سپس فشار وارد خواهد شد

چگالی سیال ρ با تولید چاه برش آب به عنوان میانگین وزنی با در نظر گرفتن چگالی روغن و آب در شرایط ترمودینامیکی پمپ تعیین می شود.

با توجه به داده های آزمایش PCEN هنگام کار بر روی یک مایع گازدار، مشخص شد که وقتی محتوای گاز در ورودی پمپ 0 باشد.< β пр < 5 - 7% напорная характеристика практически не изменяется. При β пр >در 5 تا 7 درصد، مشخصات فشار بدتر می شود و باید تغییراتی در فشار محاسبه شده انجام شود. هنگامی که β pr به 25 - 30٪ می رسد، منبع تغذیه پمپ قطع می شود. منحنی کمکی P(x) (شکل 12، خط 2) به شما امکان می دهد بلافاصله محتوای گاز در ورودی پمپ را در اعماق مختلف نزول آن تعیین کنید.

منبع تغذیه و فشار مورد نیاز تعیین شده طبق برنامه زمانی باید با اندازه استاندارد انتخاب شده PCEN مطابقت داشته باشد که در حالت بهینه یا توصیه شده کار می کند.

3. انتخاب پمپ گریز از مرکز شناور

یک پمپ سانتریفیوژ مستغرق برای استخراج مایع اجباری انتخاب کنید.

عمق چاه N چاه = 450 متر.

سطح استاتیک از دهانه h s = 195 متر در نظر گرفته می شود.

دوره فشار مجاز ΔР = 15 atm.

ضریب بهره وری K = 80 متر مربع / روز اتمسفر.

مایع شامل آب با 27٪ روغن γ l = 1 است.

توان در معادله ورودی سیال n=1 است.

قطر ستون کنارگذر 300 میلی متر است.

گاز آزاد در چاه پمپاژ شده وجود ندارد، زیرا از فضای بین لوله توسط خلاء گرفته می شود.

بیایید فاصله دهانه چاه تا سطح دینامیکی را تعیین کنیم. افت فشار بر حسب متر ستون مایع بیان می شود

ΔР = 15 اتمسفر = 15 x 10 = 150 متر.

فاصله سطح پویا:

h α = h s + ΔΡ = 195 + 150 = 345 متر (17)

بیایید عملکرد پمپ مورد نیاز را از فشار ورودی پیدا کنیم:

Q = KΔP = 80 x 15 - 1200 متر مکعب در روز (18)

برای عملکرد بهتر پمپ، آن را با دوره معینی از انتخاب پمپ در 20 متر زیر سطح مایع دینامیک کار می کنیم.

با توجه به دبی قابل توجه، قطر لوله های رایزر و خط جریان را 100 میلی متر (4 "") در نظر می گیریم.

فشار پمپ در محدوده عملکرد مشخصه باید شرایط زیر را تضمین کند:

N N ≥ N O + h T + h" T (19)

جایی که: Н Н – فشار پمپ مورد نیاز بر حسب متر؛

H O - فاصله از دهانه چاه تا سطح دینامیکی، یعنی. ارتفاع افزایش مایع بر حسب متر؛

h T - از دست دادن فشار اصطکاک در لوله های پمپ، در متر؛

h" Т – فشار مورد نیاز برای غلبه بر مقاومت در خط جریان روی سطح، بر حسب متر.

اگر فشار در تمام طول آن از پمپ تا مخزن دریافت کننده از 6-8٪ فشار کل تجاوز نکند، قطر خط لوله صحیح در نظر گرفته می شود. طول کل خط لوله

L = H 0 + 1 = 345 + 55 = 400 متر (20)

افت فشار برای یک خط لوله با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

h T + h" T = λ/dv 2/2g (21)

جایی که: λ ≈ 0.035 – ضریب مقاومت

g = 9.81 متر بر ثانیه - شتاب گرانش

V = Q/F = 1200 x 4/86400 x 3.14 x 0.105 2 = 1.61 متر بر ثانیه سرعت سیال

F = π/4 x d 2 = 3.14/4 x 0.105 2 - سطح مقطع لوله 100 میلی متر.

h T + h" T = 0.035 x 400/0.105 x 1.61/2 x 9.8 = 17.6 متر (22)

فشار پمپ مورد نیاز

N H = H O + h T + h" T = 345 + 17.6 = 363 متر (23)

بیایید انتخاب صحیح لوله های 100 میلی متری (4 اینچ) را بررسی کنیم.

h T + h" T / N N x 100 = 17.6 x 100/363 = 48٪< 6 % (24)

شرط مربوط به قطر خط لوله رعایت می شود، بنابراین لوله های 100 میلی متری به درستی انتخاب می شوند.

ما یک پمپ مناسب را بر اساس فشار و عملکرد انتخاب می کنیم. رضایت بخش ترین واحد نام تجاری 18-K-10 است، به این معنی که: پمپ از 18 مرحله تشکیل شده است، موتور آن دارای قدرت 10x20 = 200 اسب بخار است. = 135.4 کیلو وات.

هنگامی که با جریان (60 سیکل در ثانیه) تغذیه می شود، روتور موتور روی پایه n 1 = 3600 دور در دقیقه می دهد و پمپ بهره وری را تا Q = 1420 متر مکعب در روز افزایش می دهد.

ما مجدداً پارامترهای واحد 18-K-10 انتخاب شده را به فرکانس جریان متناوب غیر استاندارد - 50 دوره در دقیقه محاسبه می کنیم: n = 3600 x 50/60 = 300 rpm.

برای پمپ های گریز از مرکز، عملکرد به عنوان تعداد دور Q = n/n 1، Q = 3000/3600 x 1420 = 1183 متر مکعب در روز گفته می شود.

از آنجایی که فشارها با مجذور اعداد دور مرتبط هستند، در n = 3000 دور در دقیقه پمپ فشار را تامین می کند.

N" N = n 2 / n 1 x 427 = 3000/3600 x 427 = 297 متر (25)

برای به دست آوردن تعداد مورد نیاز Н Н = 363 متر، باید تعداد مراحل پمپ را افزایش داد.

فشار ایجاد شده توسط یک مرحله پمپ n = 297/18 = 16.5 متر برای داشتن فشار Н Н = 363 متر، مراحل x = 363/16.5 = 22 مرحله لازم است. با یک حاشیه کوچک، اجازه دهید 23 مرحله را طی کنیم، سپس مارک پمپ ما 23-K-10 خواهد بود.

فشار تطبیق پمپ ها با شرایط فردی در هر چاه توسط دستورالعمل توصیه می شود.

نقطه کار با ظرفیت 1200 متر مکعب در روز در تقاطع منحنی بیرونی و منحنی مشخصه خط لوله قرار دارد. با ادامه عمود به سمت بالا، مقدار بازده واحد را پیدا می کنیم η = 0.44: cosφ = 0.83 موتور الکتریکی. با استفاده از این مقادیر، توان مصرفی موتور الکتریکی واحد را از شبکه جریان متناوب بررسی خواهیم کرد N = Q LV x 1000/86400 x 102 η x cosφ = 1200 x 363 x 1000/86400 x 102 x 0.44 x 0.83 = 135.4 کیلو وات به عبارت دیگر، موتور الکتریکی واحد با قدرت بارگذاری می شود.

4. حمایت از نیروی کار

در شرکت ها، برنامه ای برای بررسی سفتی اتصالات فلنج، اتصالات و سایر منابع انتشار احتمالی سولفید هیدروژن تهیه و توسط مهندس ارشد تأیید می شود.

برای پمپاژ محیط های حاوی سولفید هیدروژن، باید از پمپ هایی با آب بندی مکانیکی دوتایی یا با کوپلینگ های الکترومغناطیسی استفاده شود.

پساب تصفیه خانه های نفت، گاز و میعانات گازی باید تصفیه شود و در صورتی که میزان سولفید هیدروژن و سایر مواد مضر بالاتر از حداکثر غلظت مجاز باشد، خنثی شود.

قبل از باز کردن و کاهش فشار تجهیزات فرآیند، لازم است اقداماتی برای ضدعفونی رسوبات پیروفوریک انجام شود.

قبل از بازرسی و تعمیر، ظروف و دستگاه ها باید بخارپز شوند و با آب شسته شوند تا از احتراق خود به خود رسوبات طبیعی جلوگیری شود. برای ضد عفونی کردن ترکیبات پیروفوریک، باید با استفاده از سیستم های فوم مبتنی بر سورفکتانت ها یا روش های دیگر که سیستم های دستگاه را از این ترکیبات شستشو می دهد، اقداماتی انجام داد.

به منظور جلوگیری از احتراق خود به خود رسوبات طبیعی، در حین کار تعمیر، تمام اجزا و قطعات تجهیزات فرآیند باید با ترکیبات شوینده فنی (TMC) مرطوب شوند.

اگر سایت‌های تولید گاز و محصول با حجم هندسی زیاد در محل‌های تولید وجود دارد، لازم است آنها را با استفاده از شیرهای اتوماتیک برش داد و از حضور در هر بخش در شرایط عملیاتی معمولی بیش از 2000 - 4000 متر مکعب سولفید هیدروژن اطمینان حاصل کرد.

در تاسيسات داخل ساختمان و محلهاي صنعتي كه ممكن است سولفيد هيدروژن در هوا منتشر شود منطقه کارنظارت مداوم بر محیط هوا و هشدار از غلظت های خطرناک سولفید هیدروژن باید انجام شود.

محل نصب حسگرها برای آشکارسازهای گاز اتوماتیک ثابت توسط پروژه توسعه میدان با در نظر گرفتن چگالی گازها، پارامترهای تجهیزات اصلاح شده، محل قرارگیری آن و توصیه های تامین کنندگان تعیین می شود.

نظارت بر وضعیت محیط هوا در قلمرو تأسیسات ماهیگیری باید به صورت خودکار باشد و سنسورها به مرکز کنترل ارسال شوند.

اندازه گیری غلظت سولفید هیدروژن با آنالایزرهای گاز در تاسیسات باید طبق برنامه سازمانی و در مواقع اضطراری توسط خدمات نجات گاز با نتایج ثبت شده در گزارش انجام شود.

نتیجه

نصب پمپ های گریز از مرکز شناور (ESP) برای تولید نفت از چاه ها به طور گسترده در چاه هایی با دبی بالا استفاده می شود، بنابراین انتخاب پمپ و موتور الکتریکی برای هر بهره وری بالا کار دشواری نیست.

صنعت روسیه پمپ هایی با عملکرد وسیع تولید می کند، به خصوص که عملکرد و ارتفاع افزایش مایع از پایین به سطح را می توان با تغییر تعداد بخش های پمپ تنظیم کرد.

استفاده از پمپ های گریز از مرکز به دلیل "انعطاف پذیری" مشخصه در دبی ها و فشارهای مختلف امکان پذیر است، اما در عمل جریان پمپ باید در "قسمت کار" یا "منطقه کاری" مشخصه پمپ باشد. این بخش‌های عملیاتی از ویژگی‌ها باید اقتصادی‌ترین حالت عملکرد تاسیسات و حداقل سایش قطعات پمپ را تضمین کنند.

شرکت Borets تاسیسات کامل پمپ های سانتریفیوژ الکتریکی شناور را با پیکربندی های مختلف تولید می کند که مطابق با استانداردهای بین المللی است که برای کار در هر شرایطی طراحی شده اند، از جمله موارد پیچیده با محتوای بالای ناخالصی های جامد، محتوای گاز و دمای مایع پمپ شده، توصیه شده برای چاه های با ضریب گاز بالا و سطح دینامیکی ناپایدار، با موفقیت در برابر رسوبات نمک مقاومت می کند.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. عبدالین ف.س. تولید نفت و گاز: - م.: ندرا، 1983. - ص140

2. Aktabiev E.V., Ataev O.A. ساخت ایستگاه های پمپاژ کمپرسور و نفت خطوط لوله اصلی: - M.: Nedra, 1989. – P.290

3. Aliev B.M. ماشین آلات و مکانیسم های تولید نفت: - م.: ندرا، 1989. - ص232

4. Alieva L.G., Aldashkin F.I. حسابداری در صنعت نفت و گاز: - M.: Tema, 2003. – P.134.

5. Berezin V.L., Bobritsky N.V. و دیگران ساخت و تعمیر خطوط لوله گاز و نفت: - م.: ندرا، 1992. - ص321.

6. Borodavkin P.P.، Zinkevich A.M. بازسازی اساسیخطوط لوله اصلی: - M.: Nedra, 1998. – P.149

7. بوخالنکو E.I. و سایرین نصب و نگهداری تجهیزات میدان نفتی: - M.: Nedra, 1994. – P.195.

8. بوخالنکو E.I. تجهیزات نفت و صنعت: - م.: ندرا، 1990. – پ.200

9. بوخالنکو E.I. راهنمای تجهیزات میدان نفتی: - م.: ندرا، 1990. – ص.120

10. Virnavsky A.S. مسائل بهره برداری از چاه نفت: - م.: ندرا، 1376. - ص248

11. Maritsky E.E., Mitalev I.A. تجهیزات نفت. T. 2: – M.: Giproneftemash, 1990. – P.103

12. مارکوف A.A. راهنمای تولید نفت و گاز: - م.: ندرا، 1989. – ص.119

13. مخمودوف اس.ا. نصب، بهره برداری و تعمیر واحدهای پمپاژ گمانه: - م.: ندرا، 1987. – ص.126

14. میخائیلوف ک.ف. کتاب راهنمای مکانیک میدان نفتی: - م.: گستخیزدانیه، 1374. – ص178.

15. میشچنکو آر.آی. ماشین آلات و مکانیزم های میدان نفتی: - م.: گستخیزدانیه، 1984. - ص254

16. مولچانوف A.G. ماشین آلات و مکانیزم های میدان نفتی: - M.: Nedra, 1985. – P.184

17. موراویوف وی.ام. بهره برداری از چاه های نفت و گاز: - م.: ندرا، 1989. - ص 260

18. اووچینیکوف V.A. تجهیزات نفتی، جلد دوم: - م.: VNNi نفتماشین، 1993. – ص213

19. رابن ع.ا. تعمیر و نصب تجهیزات میدان نفتی: - م.: ندرا، 1987. - ص180

20. رودنکو م.ف. توسعه و بهره برداری از میادین نفتی: - م.: مجموعه مقالات وزارت اقتصاد و GT، 1374. – ص136.

واحدهای پمپاژ یکی از اجزای اصلی صنعت تولید و پالایش نفت هستند. بدون تجهیزات پمپاژانبارهای نفت مورد نیاز نیست، تاسیسات تکنولوژیکی، مزارع تانک، تانکرها. مشکل در انتخاب پمپ در خواص شیمیایی فرآورده های نفتی است. قابل احتراق، قابل اشتعال، با ویسکوزیته بالا، مقدار زیادی ذرات معلق و ناخالصی های مختلف، به رویکرد خاصی نیاز دارند.

1. پمپ ها از مواد مقاوم در برابر آب ساخته شده اند و محفظه آن با یک لایه محافظ فلزی اضافی برای خنک شدن بهتر واحد در حین کار پوشانده شده است.
2. سطح ارتعاش در حین کار باید حداقل باشد و ناخالصی های مکانیکی نباید تجهیزات را مسدود کند.
3. رسانایی صفر باید به دلیل افزایش خطر اشتعال حاصل شود.
4. تجهیزات باید طوری طراحی شوند که در گستره وسیعی استفاده شوند دمای خارجیو در انواع شرایط آب و هوایی: از بیابان تا مناطق شمال دور.

ما پمپ هایی را برای صنعت نفت ارائه می دهیم که تمام الزامات فوق را برآورده می کند. بهترین گزینه هاتوسط برندهای Mouvex و Blackmer ارائه شده است. در مواقعی که لازم است با فرآورده های نفتی تیره کار کنید: نفت کوره، قیر، نفت، سوخت توربین گاز یا قیر، پمپ های پره ای یا پیچی سری S بلکمر و پمپ های سری A Mouvex بهترین انتخاب هستند.

پمپ های سری S بلکمر برای سال 2016 جدید هستند و به دلیل طیف گسترده ای از کاربردها، گواهینامه ATEX برای استفاده در مناطق خطرناک و ویژگی های طراحی منحصر به فرد، به سرعت محبوبیت پیدا کرده اند.

پمپ پره ای بلکمر - جد تمام پمپ های پره ای - معرفی شد تولید انبوهدر سال 1903 قابلیت ساخت، کیفیت بالاو مزایای استفاده از آن با سالها آزمایش در شرایط عملیاتی واقعی تأیید شده است.

یکی دیگر از محصولات جدید در سال‌های اخیر پمپ‌های دیسکی غیرعادی سری Mouvex است که برای برآورده کردن ویژگی‌های صنایع نفت و گاز و نفت بهبود یافته است. شرکت فرانسوی PSG Dover با بخش Mouvex خود یکی از تامین کنندگان پیشرو اروپایی تجهیزات پمپاژ برای صنایع نفت، مواد غذایی، دارویی و آرایشی است.

ویژگی های طراحی و مشخصات فنی پمپ های مووکس و بلکمر امکان استفاده از آنها را در هر زمینه مرتبط با فرآورده های نفتی می دهد:

• در تولید نفت خام و بازیافت ثانویه؛
• برای حمل و نقل و تخلیه مواد خام؛
• برای جذب بخارات و گازها؛
• برای پمپاژ آسفالت، قیر، نفت سفید، پروپان، بنزین، سوخت دیزل و سایر سوخت ها و روان کننده ها.
• برای پمپاژ لجن نفت، نفت کوره و نفت خام؛
• برای تزریق سیال شستشو در حین حفاری چاه یا تامین رسانه به سازند برای بهبود شدت تولید نفت؛
• برای حمل و نقل معرف های شیمیایی، محلول های نمکی، گازهای مایع، میعانات گازی؛
• در سیستم های تولید فشار و سیستم های تقویت کننده؛
• برای پمپاژ رسانه های غیر تهاجمی، مانند روغن پر آب.

علاوه بر این، واحدهای پمپاژ از این نوع در هر تولیدی که نیاز به کار با موادی است که کیفیتی مشابه فرآورده های نفتی دارند استفاده می شود: ویسکوزیته، تهاجمی، اشتعال پذیری و غیره. شرایط خیابانهنگامی که احتمال تشکیل گازها یا بخارات انفجاری و همچنین مخلوطی از گرد و غبار و هوا وجود دارد.

یکی از مزایای استفاده از پمپ های مووکس و بلکمر تطبیق پذیری آنهاست. تجهیزات سری مربوطه برای صنعت نفت در سایر زمینه ها نیز استفاده می شود:

• در صنایع شیمیایی - هنگام کار با مایعات سوزاننده، اسیدها، پلیمرها، چسب ها؛
• در صنایع غذایی و دارویی - برای پمپاژ عسل، ملاس، کرم، صابون مایع، گلیسیرین؛
• در صنعت کاغذ و کشتی سازی - برای کار با مایعات سوزاننده، حلال ها، لاک ها، رنگ ها، ماستیک ها.

صنایع نظامی و آتش نشانی نیز نمی توانند بدون پمپ های غیر عادی جهانی Mouvex و واحدهای پیچ بلکمر کار کنند.

اصل عملکرد پمپ های Mouvex و Blackmer به آنها اجازه می دهد تا با سخت ترین شرایط پمپاژ کنار بیایند و بدون مشکل با محیط های تهاجمی و چسبناک تماس پیدا کنند.

پمپ های دیسکی غیرعادی Mouvex از یک استوانه و یک عنصر پمپاژ نصب شده بر روی یک محور غیرعادی تشکیل شده است. با چرخش محور خارج از مرکز، عنصر پمپاژ محفظه ای را در داخل سیلندر تشکیل می دهد که اندازه آن در ورودی افزایش می یابد و سیال را به محفظه پمپاژ منتقل می کند. مایع به خروجی منتقل می شود که در آن اندازه محفظه پمپاژ کاهش می یابد. تحت فشار، مایع وارد خط لوله خروجی می شود.

پمپ های پره ای دوار بلکمر برای تامین و پمپاژ مایعات با ویسکوزیته های مختلف استفاده می شوند و همه کاره هستند. دستگاه‌های گیت به راحتی با سوخت توربین‌های گاز، نفت کوره، فرآورده‌های نفتی و ترکیبات نفتی کنار می‌آیند و به همین دلیل در صنایع نفت، غذا، داروسازی و خمیر کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چندین نیرو در حین پمپاژ درگیر می شوند:

• مکانیکی تثبیت می کند و تیغه ها را در برابر سیلندر فشار می دهد و مایع چسبناک را به دریچه خروجی پمپ فشار می دهد.
• هیدرولیک تضمین می کند که فشار مخلوط پمپ شده روی پایه همه تیغه ها ثابت و پایدار است.
• گریز از مرکز چرخش دریچه های روتور را تضمین می کند که مایع را به سمت بالا می راند.

واحدهای پیچ دوقلو بلکمر پمپ های جابجایی مثبت هستند که هر مایعی را بدون مواد جامد انتقال می دهند. این دستگاه شامل یک جفت پیچ است که در مقابل یکدیگر قرار گرفته اند، که با چرخش، یک حفره مهر و موم شده با محفظه پمپ تشکیل می دهند. درایو هیدرولیک یک کشش محوری هیدرولیک پایدار بر روی شفت های واحد ایجاد می کند. به دلیل حرکت پیچ ها، محیط پمپ شده به سمت شیر ​​خروجی واقع در مرکز پمپ حرکت می کند.

ویژگی ها و مزایا

تمامی واحدهای پمپاژ مورد استفاده در صنعت نفت دارای مشترک هستند ویژگی های طراحی. تجهیزات باید دارای قسمت هیدرولیک و آب بند مکانیکی باشد، از مواد خاصی برای نصب در فضای باز و در هر شرایط اقلیمی ساخته شده باشد و موتور الکتریکی مجهز به محافظ انفجار باشد. قسمت جریان واحد از کربن، فولاد حاوی نیکل یا با روکش کروم ساخته شده است.

تأسیسات روغن معمولاً با دو نوع نشان داده می شوند: پمپ های پیچی یا گریز از مرکز. اولی ها همه کاره تر هستند زیرا برای استفاده در شرایط سخت طراحی شده اند. و به دلیل پمپاژ مایعات بدون تماس با قسمت پیچ، برای کار با مواد آلوده با چگالی بالا مناسب هستند. اینها پمپ هایی برای صنعت نفت هستند که توسط Blackmer و Mouvex ارائه می شوند.

پمپ های مووکس برای صنعت نفت

پمپ های سری Mouvex A به دلیل قابلیت اطمینان و عملکرد بالا شناخته شده اند که با پیشرفت های نوآورانه مهندسین این شرکت تضمین شده است.

1. طراحی منحصر به فرد پمپ های سری A این امکان را به واحد می دهد که به طور مداوم در پمپاژ معکوس و معکوس محصولات کار کند.
2. اصل عملکرد منحصر به فرد دیسک های غیرعادی پمپاژ صاف (در سرعت های پایین) را تضمین می کند و همچنین کارایی عالی را تضمین می کند.
3. طراحی پمپ‌های سری A باعث می‌شود که حتی در هنگام خشک کردن و تمیز کردن خط لوله، خود پرایمینگ انجام شود.
4. سری Mouvex A سطح عملکرد اصلی خود را برای مدت طولانی بدون تنظیم به لطف تمیز کردن خودکار سیستم آرایش حفظ می کند.
5. حتی اگر ویسکوزیته محصول پمپ شده به طور قابل توجهی تغییر کند، پمپ ها بدون توجه به فشار منبع، خروجی منظم و ثابتی را حفظ می کنند.

علاوه بر این، پمپ های سری A Mouvex مجهز به یک بای پس دوگانه برای محافظت در هر دو جهت، و همچنین یک ژاکت گرمایش یا خنک کننده برای حمل و نقل محصولاتی هستند که ممکن است در دمای پایین محیط سخت شوند.

پمپ های بلکمر برای صنعت نفت

هر دو پمپ پره ای و پیچی این سازنده عملکرد، قابلیت اطمینان و دوام بالایی را برای تجهیزات فراهم می کنند.

1. پمپ های پره و پیچ بلکمر به خوبی با مایعات بسیار تهاجمی مقابله می کنند و در محیط های ساینده به خوبی عمل می کنند.
2. هر دو نوع پمپ می توانند خشک شوند که به طور قابل توجهی باعث صرفه جویی در انرژی و افزایش بهره وری می شود.
3. پمپ های پیشرونده پیشروی سری S دارای سطح صدای کم، بدون هم زدن محصول و بدون برش امولسیون هستند.
4. هنگامی که پمپ های حفره ای یا پره ای پیشرونده بلکمر راه اندازی می شوند، سطح ویسکوزیته اهمیتی ندارد.
5. توانایی کار در سرعت های پایین شفت (برای واحدهای دروازه) یا پیچ ها، افزایش طول عمر تجهیزات را تضمین می کند.

مصرف کم انرژی و تعمیرات آسان از مزایای اضافی کار با پمپ های بلکمر است.

ویژگی های اصلی پمپ های مووکس و بلکمر برای صنعت نفت

برای مقابله با تمام خواسته ها و سختی های فرآورده های نفتی، تجهیزات باید دارای مشخصات خاصی باشند. Mouvex و Blackmer سیستم‌های پمپاژی را ارائه می‌کنند که نه تنها سخت‌گیرانه‌ترین الزامات را برآورده می‌کنند، بلکه به بهینه‌سازی هزینه‌های انرژی و مالی نیز کمک می‌کنند.

پمپ های سری A Mouvex مایع را با افت فشار تا 10 بار، حداکثر سرعت 600 دور در دقیقه و حداکثر دبی تا 55 متر مکعب در ساعت پمپ می کنند. یک نرخ جریان ثابت بدون توجه به تغییرات در ویسکوزیته یا چگالی محصول حفظ می شود. و حداکثر دمای مایع ممکن برای عملکرد بدون وقفه تجهیزات پمپاژ +80 0 درجه سانتیگراد است. در شرایط بالقوه انفجاری، واحدهای سری A می توانند تا 6 دقیقه خشک شوند.

پمپ های پره ای بلکمر عملکرد عالی (حداکثر 500 متر مکعب در ساعت) را در سرعت 640 دور در دقیقه و دما از -50 0 C تا +260 0 C نشان می دهند. پمپ های این سری می توانند فشار تا 17 بار را تحمل کنند. پمپ های حفره ای پیشرونده سری S نتایج چشمگیرتری را ارائه می دهند. حداکثر دمامحیط (بسته به مدل پمپ) می تواند از 80- تا +350 درجه سانتیگراد متغیر باشد. حداکثر افت فشار به 60 بار و ویسکوزیته به 200000 cSt می رسد.

با صرفه جویی در منابع، بازدهی بالا، سهولت نگهداری و بهره برداری، پمپ های مووکس و بلکمر برای صنعت نفت حداکثر سود را برای شرکت شما به ارمغان می آورد!

پمپ لوله (چاه).

1. اندازه: 2"x1-3/4"x14"x16"
2. API: 20-175-TH-14-2-2
3. بشکه: 2-1/4"×1-3/4"x14"
4. پیستون، روکش کروم: 1-3/4 "x2"، روکش فلزی، سر بسته، شیاردار
5. شکاف: -.003

7. شیر ثابت: 2-3/4 اینچ با توپ 1-1/2 اینچ
8. شیر متحرک: 1-3/4 اینچ با توپ 1 اینچی



12. پسوند: انتهای بالایی 2"x2"-8RD با فرود رو به بیرون
13. اتصال لوله: انتهای 2"-8RD با فرود بیرونی

پمپ لوله (چاه).

1. اندازه: 2-1/2"x2-1/4"x14"x16"
2. API: 25-225-TH-14-2-2
3. بشکه: 2-3/4"x2-1/4"x14"، روکش کروم
4. پیستون: 2-1/4 "X2"، روکش فلزی، سر بسته، شیاردار
5. شکاف: -.003
6. توپ و صندلی: صندلی کاربید با توپ کاربید تیتانیوم
7. شیر ثابت: 2-3/4 اینچ با توپ 1-11/16 اینچ
8. شیر متحرک: 2-1/4 اینچ با توپ 1-1/4 اینچ
9. قفس: فولاد آلیاژی
10. اتصالات: فولاد کربن
11. اتصال میله مکنده: 3/4 اینچ
12. پسوند: انتهای بالای 2"x2/7/8"-8RD با فرود رو به بیرون
13. اتصال لوله: انتهای 2-7/8"-8RD با فرود بیرونی
14. نکته: شیرهای ثابت (مکش) و متحرک (تخلیه) غیر قابل جابجایی - طراحی ویژه برای حداکثر کارایی

داده های خوب

1. اندازه قاب: OD 6-5/8 اینچ (24 پوند بر فوت)
2. لوله: 2-3/8 اینچ OD (4.7 پوند بر فوت) و 2-7/8 اینچ (6.5 پوند بر فوت) - انتهای ناراحت یا بدون ناراحتی، در هر API
3. اندازه میله: 7/8 اینچ و 3/4 اینچ
4. عمق نهایی: 500 متر، حداکثر
5. فاصله سوراخ (بالا به پایین): از 250 تا 450 mKB
6. عمق کار پمپ: معمولاً بسته به چاه زیر یا بالاتر از سوراخ
7. سطح مایع پویا: از سطح تا سوراخ
8. فشار: 0-12 اتمسفر
9. فشار در فضای حلقوی بین بدنه و رشته مته: 0-20 اتمسفر

داده های فشار تزریق

1. فشار مخزن استاتیک: از 15 تا 40 اتمسفر برای سطوح مختلف افق متغیر است.
2. فشار نقطه جوش: 14-26 اتمسفر برای سطوح مختلف افق
3. فشار سوراخ کار: 5-30 اتمسفر برای سطوح مختلف افق

داده های تزریق آب

1. ظرفیت پمپ: از 2 تا 100 متر مکعب در روز متغیر است
2. محتوای آب: 0 تا 98٪ متغیر است
3. محتوای شن و ماسه: از 0.01 تا 0.1٪ متغیر است
4. ضریب گاز: به طور متوسط ​​8 m3/m3
5. صورت: دمای متوسط ​​28 درجه سانتی گراد، افزایش احتمالی تا 90-100 درجه سانتی گراد
6. چگالی روغن API، ویسکوزیته مایع، H2S، محتوای CO2، هیدروکربن های معطر، حجم٪:
- چگالی روغن 19 API
- ویسکوزیته روغن 440 cP در 32 درجه سانتی گراد
7. داده های مربوط به آب پمپ شده: چگالی 1.03 کیلوگرم بر متر مکعب، شوری 40000 ppm

تجهیزات روی سطح

1. واحد پمپاژ: طول سکته مغزی: از 0.5 تا 3.0 متر
2. حداکثر و حداقل سرعت واحدهای پمپاژ: از 4 تا 13 دور در دقیقه