بویلرهای نوع DE (E) از درام بالا و پایین، یک سیستم لوله و اجزا تشکیل شده است. اکونومایزرهای فولادی یا چدنی به عنوان سطوح گرمایش دم استفاده می شود. دیگ ها را می توان هم به مشعل های داخلی و هم به مشعل های وارداتی مجهز کرد. بویلرهای نوع DE را می توان به سیستم تمیز کننده سطوح گرمایشی مجهز کرد.
برای تمام اندازه های استاندارد دیگ ها، قطر داخلی درام های بالا و پایین 1000 میلی متر است. مقطعمحفظه احتراق نیز برای همه دیگهای بخار یکسان است. با این حال، عمق محفظه احتراق با افزایش تولید بخار بویلرها افزایش می یابد.
محفظه احتراق دیگهای بخار DE در کنار پرتو همرفتی قرار دارد و مجهز به لوله های عمودی است که در درام های بالایی و پایینی گشاد شده اند. واحد احتراق توسط یک پرتو همرفتی، صفحه های جلو، جانبی و عقب تشکیل شده است. پرتو همرفتی توسط یک پارتیشن گازگیر از محفظه احتراق جدا می شود که در قسمت عقب آن پنجره ای برای ورود گازها به تیر وجود دارد. برای حفظ سطح مورد نیاز سرعت گاز در تیرهای همرفتی، پارتیشن های پلکانی طولی تعبیه شده و عرض تیر تغییر می کند. گازهای دودکش که از کل مقطع پرتو همرفتی عبور می کنند، از دیواره جلویی به داخل جعبه گاز که در بالای محفظه احتراق قرار دارد خارج می شوند و از آن به اکونومایزر واقع در پشت دیگ عبور می کنند.
در فضای آب درام بالایی یک لوله تغذیه و یک لوله برای ورود سولفات ها و در حجم بخار دستگاه های جداسازی وجود دارد. درام پایینی حاوی دستگاهی برای گرم کردن بخار آب در درام در هنگام کیندلینگ و لوله هایی برای تخلیه آب، لوله های سوراخ دار برای دمیدن مداوم است.
دیگهای بخار نوع DE از طرح تبخیر تک مرحله ای استفاده می کنند. آب به صورت زیر در گردش است: آب گرم شده مغذی به درام بالایی زیر سطح آب می رسد. آب از طریق لوله های صفحه به درام پایینی وارد می شود. از درام پایینی، آب وارد پرتو همرفتی می شود، هنگامی که گرم می شود، به مخلوط آب و بخار تبدیل می شود و به درام بالایی بالا می رود.
اتصالات زیر بر روی درام بالایی دیگ نصب می شود: شیر بخار اصلی، دریچه های نمونه گیری بخار، نمونه گیری بخار نیازهای خود. هر دیگ مجهز به یک فشارسنج، دو شیر اطمینان فنری است که یکی از آنها شیر کنترل است. برای سهولت تعمیر و نگهداری، دیگهای بخار DE مجهز به پله و سکو هستند.
با همکاری با ما دریافت می کنید:
LLC بویلر PLANT "ENERGO ALLIANCE" یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو در منطقه بویلر، تجهیزات کمکی دیگ بخار و تبادل حرارت است.
اگر دیگ بخار یا اطلاعات مورد نظر خود را پیدا نکردید، با شماره تلفن رایگان تماس بگیرید
بویلرهای سری DE توسط دیگ سازان Biysk به طور خاص برای کار بر روی سوخت مایع طراحی شده اند. هندسه این دیگهای بخار ساده ترین در نظر گرفته می شود - یک آتشدان D شکل با یک پرتو همرفتی عمودی - و این همه است! استثنا بویلرهایی با ظرفیت 16 تن بخار در ساعت و بالاتر است که دارای صفحه نمایش، پایین آمدن و لوله های بای پس هستند. بویلرهای نوع DE مولد بویلرهای DSE هستند.بویلرهای DE در اندازه های زیر موجود هستند:
DE 4-14 GM-O
DE 6.5-14 GM-O
DE 10-14 GM-O
DE 16-14 GM-O
DE 25-14 GM-O
ممکن است حرف GM - نوع سوخت - گازوئیل را داشته باشد
یا دیگ نفت گاز GM-O با پوشش و عایق. دیگ های بخار DE دیگ های سوخت مایع با درام های جانبی و همانطور که در بالا ذکر شد، یک آتشدان D شکل هستند که کاملاً محافظ است. ظرفیت بخار از 4 تا 25 تن بخار در ساعت، فشار 1.4 مگاپاسکال و دمای بخار سوپرهیت 194 درجه سانتیگراد. می توان آن را به یک سوپرهیتر بخار مجهز کرد. مشخصات دیگ بخار می تواند به فشار تا 2.4 مگاپاسکال و دمای تا 380 درجه سانتیگراد برسد. بویلرهای این سری قابلیت تبدیل به حالت آب گرم را دارند.
محفظه احتراق دیگهای بخار DE در کنار پرتو همرفتی قرار دارد و مجهز به لوله های عمودی است که در درام های بالایی و پایینی گشاد شده اند. اجزای اصلی دیگ‌ها عبارتند از درام بالا و پایین، پرتوهای همرفت و صفحه‌های جلویی و جانبی که محفظه احتراق را تشکیل می‌دهند.
دیگ های این سری دارای قطر درام بالا و پایین 1000 میلی متر می باشند. فاصله بین درام ها به ترتیب 2750 میلی متر است (حداکثر در شرایط حمل بلوک توسط راه آهن). برای دسترسی به داخل درام ها، در جلو و عقب هر یک از آنها دروازه های منهول (منهول) تعبیه شده است. درام های دیگ های بخار با فشار کاری 1.4 و 2.4 مگاپاسکال از فولاد 16GS یا 09G2S ساخته شده اند و ضخامت دیواره آنها به ترتیب 14 و 24 میلی متر است.
دیگهای بخار با ظرفیت 4; 6.5 و 10 تن در ساعت با طرح تبخیر تک مرحله ای ساخته می شوند. در دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت از تبخیر دو مرحله ای استفاده می شود. مرحله دوم تبخیر شامل قسمت پشتی صفحات کوره و بخشی از پرتوهای همرفتی است که در ناحیه ای با بیشتر قرار دارد. دمای بالاگازها مدارهای تبخیر مرحله دوم دارای یک سیستم جریان رو به پایین گرم نشده هستند.
سوپرهیتر بویلر با ظرفیت 4; 6.5 و 10 تن در ساعت از یک سیم پیچ لوله ساخته شده است. در دیگ های با ظرفیت 16 و 25 تن در ساعت، سوپرهیتر عمودی است که از دو ردیف لوله تخلیه می شود.
رمزگشایی اندازه استاندارد دیگ بخار. DE 10-14-250 GM-O:
10-قدرت-10 تن بخار در ساعت.
14-فشار-1.4 مگاپاسکال.
250 - دمای بخار فوق گرم - 250 `C
GM - نوع سوخت: GM - سوخت مایع (گاز، نفت کوره و غیره)، O-boiler با پوشش و عایق.
هدف و دستگاه
دیگ های بخار دوبل با گردش طبیعی، با ظرفیت بخار به ترتیب 16 و 25 تن بخار در ساعت با فشار مجاز 14 آتا با سوخت گاز و نفت کار می کند.
در حال حاضر توسط کارخانه دیگ بخار بیسک، منطقه آلتای تولید می شود.
طراحی شده برای تولید بخار اشباع برای نیازهای فرآیند، و همچنین برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم. در صورت لزوم، آنها می توانند بخار سوپرهیت تولید کنند، اما برای این کار دیگ ها باید به سوپرهیتر مجهز شوند.
از دو طبل تشکیل شده است: بالا و پایین. ابعاد درام ها یکسان است: داخلی 1000 میلی متر، ضخامت دیواره 13 میلی متر، طول قسمت استوانه ای 7500 میلی متر.
درام ها ظروف استوانه ای فولادی با ته محدب در انتها، جوش داده شده هستند. هر دو درام دارای دریچه هایی در جلو و عقب برای بازرسی و تعمیر هستند. در داخل درام بالایی دستگاه های جداسازی بخار و توزیع آب و همچنین پارتیشنی وجود دارد که درام را به محفظه های تمیز و نمکی تقسیم می کند. پارتیشن در بالا دارای یک پنجره است که محفظه های بخار را به هم متصل می کند و در پایین یک لوله وجود دارد
Ø108x4 میلی متر که محفظه ها را در امتداد آب متصل می کند. در داخل درام پایین دستگاهی برای گرمایش یکنواخت هنگام راه اندازی دیگ و همچنین یک پارتیشن جامد وجود دارد که درام را به محفظه های تمیز و نمکی تقسیم می کند. علاوه بر این، لوله های سوراخ دار برای دمیدن دوره ای در درام پایینی قرار دارند.
درام ها توسط بسته ای از لوله های همرفتی به یکدیگر متصل می شوند. برای اطمینان از گردش آب در محفظه نمک، درام های عقب با لوله های قطره گرم نشده به هم متصل می شوند. در دیگ E(DE) - 16-14 GM دو عدد وجود دارد و در دیگ E(DE) - 25-14 GM سه عدد وجود دارد.
برای دمیدن دوده از لوله های همرفتی هنگامی که دیگهای بخار با نفت کوره کار می کنند، آنها مجهز به دستگاه هایی هستند که در جهت عرضی به بسته های همرفتی نفوذ می کنند. بویلرهای E(DE)-16-14 GM دارای دو عدد و بویلرهای E(DE)-25-14 GM دارای سه عدد می باشند. فایرباکس های دیگ بخار در سمت راست درام ها قرار دارند و توسط چهار صفحه نمایش جلو، عقب، جانبی و صفحه محافظت می شوند. صفحه نمایش و لوله های همرفتی Ø51x25 میلی متر به کلکتورها جوش داده شده و به درام ها نورد می شوند. لوله‌های صفحه جلو مستقیماً به درام‌های بالا و پایین و لوله‌های صفحه عقب به منیفولدهای پایین و بالایی جوش داده می‌شوند. لوله های صفحه سمت راست نیز سقف آتشدان را می پوشانند و به داخل درام های پایین و بالایی غلت می شوند. لوله های صفحه نمایش نزدیک به یکدیگر قرار گرفته اند و پارتیشن های فولادی بین آنها جوش داده می شود تا دیواره ای ضد گاز ایجاد شود. در انتهای کوره، لوله های صفحه به صورت پراکنده قرار دارند و بین آنها پارتیشنی برای خروج دیزل ژنراتور از کوره به قسمت همرفتی وجود ندارد.
یک مشعل نفت-گاز در دیواره های جلویی جعبه های آتش وجود دارد.
دیگ ها با درام پایینی خود روی قاب قرار می گیرند و قاب روی آن قرار می گیرد فونداسیون بتن آرمه. دیگهای بخار دارای روکش سبک هستند که فقط برای عایق حرارتی کاربرد دارد. برای سفتی، قسمت بیرونی دیگ با ورق فولادی پوشانده شده است.
اصل عملیات
حرکت گازهای دودکش.هنگامی که مخلوط گاز و هوا در کوره دیگ می سوزد، گازهای دودکش تشکیل می شود که به قسمت پشتی کوره حرکت می کند، جایی که وارد قسمت همرفتی می شود و با چرخش 180 درجه با سطح مقطع کامل قسمت همرفتی. به جلوی دیگ حرکت کنید. در قسمت جلوی دیگ، گازهای دودکش از یک دودکش شیبدار به دودکشی که در بالای جعبه شوفاژ دیگ قرار دارد عبور می کند و در امتداد آن به سمت عقب دیگ به سمت اکونومایزر، اگزوز دود، به داخل خوک، دودکش و اتمسفر حرکت می کند. کشش اجباری!
گردش آبطبیعی، به طور جداگانه در محفظه های تمیز و نمکی عرضه می شود. آب تغذیه به سمت دستگاه توزیع آب در یک محفظه تمیز جریان می یابد و سپس از طریق لوله های همرفتی جلویی که حرارت کمتری دارند به محفظه تمیز درام پایینی می افتد. در آنجا، آب وارد لوله های باقی مانده از محفظه تمیز می شود - همه آنها بلند می شوند. تولید بخار معمولی در لوله های رایزر اتفاق می افتد. مخلوط آب و بخار در درام بالایی در یک محفظه تمیز جمع آوری می شود، جایی که مخلوط بخار و آب به بخار و آب جدا می شود. جداسازی اصلی در آینه تبخیر و جداسازی ثانویه در دستگاه جداکننده بخار رخ می دهد. سپس بخار به سمت مصرف کننده می رود و آب به دایره گردش بعدی می رود. آب از قسمت تمیز از طریق یک لوله سرریز در پارتیشن در درام بالایی وارد محفظه نمک می شود. در آنجا با آب دیگ از محفظه نمک مخلوط می شود و پس از آن از طریق لوله های مخصوص گرم نشده به درام پایینی پایین می آید. هنگامی که در درام پایینی قرار می گیرد، آب وارد تمام لوله های دیگر محفظه نمک می شود که همه آنها بالا می روند. تولید بخار معمولی در این لوله ها اتفاق می افتد. مخلوط آب و بخار به محفظه نمکی درام بالایی بالا می رود، جایی که در آینه تبخیر به بخار و آب تقسیم می شود. بخار از پنجره داخل پارتیشن به محفظه تمیزی عبور می کند و پس از عبور از دستگاه جداسازی بخار به سمت مصرف کننده می رود. آب به دایره گردش بعدی می رود.
1. بسیار مقرون به صرفه - راندمان هنگام کار بر روی گاز تا 94٪ است.
2. ساده در طراحی.
3. اتلاف آب و حرارت کمتر در حین دمیدن مداوم.
4. بهترین کیفیتجفت
شرکت ما در آماده سازی پروژه، تحویل و راه اندازی دیگ بخار DE-25 با مشعل "Weishaupt" WKG 80/3-A، isp مشارکت فعال داشت. ZM-NR، نصب شده در منطقه کالوگا. به دلیل خرابی دیگ بخار قدیمی DE-25 تصمیم به تعویض کامل آن گرفته شد. دیگ جدید از کارخانه دیگ بخار بیسک از طریق راه آهن تامین شد.
دیگ بخار مدرن DE 25-14 GMO یک محصول کاملاً آماده کارخانه است - برخلاف دیگ بخار قدیمی با آستر سنگین، به عنوان یک واحد قابل حمل و نقل با آستر و روکش عرضه می شود.
دیگ شکست خورده DE 25 برچیده شد.
به جای آن (با جداسازی جزئی سقف ها) یک دیگ بخار جدید نصب شد. این امر مستلزم اصلاح پایه ها (طرح و ابعاد هندسی دیگ های قدیمی و جدید مطابقت ندارد) و تغییر در طرح خط لوله گاز بود. استفاده از یک مشعل تعدیل کننده خودکار "Weishaupt" افزایش قابل توجهی در فشار در خط لوله گاز (تا 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را ضروری کرد که مستلزم طراحی و نصب یک خط لوله جدید گاز بود. از آنجایی که دیگ در ابتدا توسط سازنده برای نصب مشعل Weishaupt اقتباس شده بود، هیچ پروژه ای برای اتصال مشعل به دیگ مورد نیاز نبود.
بر اساس نتایج توافق با مشتری، تجهیزات زیر به تصویب رسید: مشعل "Weishaupt" WKG 80/3-A، exe. ZM-NR، DN 150 به طور کامل با یک کابین گاز و کابین کنترل مشعل و همچنین یک فن دمنده عرضه شد. قطار گاز مشعل شامل یک شیر مغناطیسی دوگانه، یک رگولاتور است فشار بالاگاز، فیلتر، شیر توپیو همچنین اتوماسیون ایمنی، واحد تست نشت شیر، عناصر اتصال و نصب. اگزوز دود و اکونومایزر موجود باقی مانده بود. به منظور کاهش هزینه پروژه، تصمیم گرفته شد که ماژول ها کنار گذاشته شوند کنترل فرکانسموتورهای فن و اگزوز دود، اما امکان نصب آنها در آینده را فراهم کرده است. برای این منظور یک مدیر احتراق W-FM 200 شامل ماژول کنترل فرکانس بر روی مشعل نصب شد.
بنابراین، هزینه تقریبی تامین پیکربندی مشعل مشخص شده 3،500،000 روبل (شامل کابینت کنترل و ایستگاه فن، از جمله مالیات بر ارزش افزوده) بود. سایر هزینه های مربوط به طراحی خط لوله گاز، اصلاحات و تنظیمات فونداسیونطرح های فناورانه حدود 200000 روبل، هزینه های نصب واقعی وکار راه اندازی
نصب مشعل روی دیگ هیچ مشکلی ایجاد نکرد. با توجه به شرایط کار کارخانه دیگ بخار در زمان اندازه گیری ها، خروجی بخار دیگ به 20 تن محدود شد.
| № | یک زوج در ساعت نتایج اندازه گیری در جدول زیر نشان داده شده است: | نام پارامتر عملکرد دیگ بخار DE 251 |
| 2 | ||
M 3 /h 1384.21 |
دمای هوا در جلوی مشعل ها | 282,5 |
دمای گاز دودکش پشت دیگ بخار |
دمای هوا در جلوی مشعل ها | 107,0|
| 6 | ||
| 7 | 8 | 9 |
| 10 | ||
| 11 | ||
| 13 | ||
| 15 | ||
| 16 | ||
| 17 | ||
محیط زیست
راندمان دیگ بخار
از جمله کاستی های غیر بحرانی شناسایی شده در عملکرد نصب دیگ بخار به طور کلی، باید توجه داشت که پاسخ درایو دمپر خروجی دود منسوخ شده از تغییر خلاء در کوره ناشی از عملکرد یک سرعت بالاتر عقب است. سرو درایو دمپر فن مدرن دمنده روی مشعل نصب شده است. در این حالت نوسانات خلاء/فشار در کوره دیگ بخار با تغییرات ناگهانی در مصرف بخار مشاهده می شود. مشکل اساسی نیست و در نهایت با نصب رگولاتورهای فرکانس روی موتورهای الکتریکی فن و دود اگزوز برطرف می شود.
در حال حاضر دیگ بخار DE-25/14 GMO راه اندازی شده و طبق روال معمول در حال بهره برداری است. اتوماسیون مشعل تعدیل کننده به وضوح فشار بخار مشخص شده را تضمین می کند و به آرامی خروجی حرارت مشعل را کاهش یا افزایش می دهد. افزایش قابل توجهی در دقت کنترل به دست آمده است، مشارکت پرسنل اتاق دیگ بخار در بهره برداری از کارخانه دیگ بخار به حداقل رسیده است، سطح ایمنی تاسیسات به طور کلی افزایش یافته است و مصرف گاز کاهش یافته است. هیچ شکایتی در مورد عملکرد دیگ وجود ندارد.
| № | کاربرد: | نام پارامتر عملکرد دیگ بخار DE 25لیست تجهیزات اصلی نصب شده در تاسیسات |
| 1 | ||
خروجی بخار بویلر |
T/h 25 | 13 |
طراحی فشار بخارکیلوگرم بر سانتی متر 2 |
دمای هوا در جلوی مشعل ها | دمای طراحی|
| 5 | ||
| 6 |
سطح گرمایش (پر)
M 2 271
سفارش دهید
سفارش دهید
مشخصات فنی اصلی دیگ بخار DE-25-14GMO در جدول آورده شده است.
قیمت
6,700,000 روبل.
| ظرفیت بخار، t/h | 25 |
| فشار کاری (بیش از حد) بخار در خروجی، MPa (kg/cm?) | 1,3 (13) | دمای بخار فوق گرم در خروجی، ? | 194 |
| دمای آب خوراک، ? | 100 | بازده تخمینی (گاز)، % | 93 |
| بازده تخمینی (روغن سوخت)، % | 91 | مصرف سوخت تخمینی (گاز)، m?/h | 1762 |
| مصرف سوخت تخمینی (روغن سوخت)، m?/h | 1670 | کل سطح گرمایش دیگ بخار، متر؟ | 262 |
| سطح گرمایش سوپرهیتر | - | حجم آب دیگ بخار، متر؟ | 16.4 |
| حجم بخار دیگ بخار، متر؟ | 2.6 | ذخیره آب در شیشه نشانگر آب حداکثر است. سطح، حداقل | 3.1 |
| تعداد کل لوله های بسته همرفتی، عدد. | 703 | ابعاد واحد قابل حمل، LxWxH، میلی متر | 9390x3090x4032 |
| ابعاد طرح، LxWxH، میلی متر | 10095x5240x6072 | طول دیگ بخار (با پله ها و سکوها)، میلی متر | 11500 |
| عرض دیگ، میلی متر | 5770 | ارتفاع دیگ، میلی متر | 4720 |
| وزن بلوک دیگ قابل حمل، کیلوگرم | 23500 | وزن دیگ در حجم تحویل کارخانه، کیلوگرم | 27850 |
| کیت اصلی مونتاژ شده است | بلوک دیگ بخار با پوشش و عایق، پله ها، سکوها، مشعل GMP-16 | تجهیزات اضافی: |
| اکونومایزر | BVES-V-1 | اکونومایزر | EB1-808 |
| فن | VDN-11.2-1500 | اگزوز دود | DN-12.5-1500 |
| جعبه شماره 1 | (اتصالات دیگ بخار DE-25-14GMO) | جعبه شماره 2 | (دستگاه های ایمنی برای دیگ بخار DE-25-14GMO) |
محفظه احتراق دیگهای بخار در کنار پرتوهای همرفتی قرار دارد که مجهز به لوله های عمودی است که در درام های بالایی و پایینی شعله ور شده اند. عرض محفظه احتراق در امتداد محورهای لوله های صفحه جانبی برای همه دیگهای بخار یکسان است - 1790 میلی متر. عمق محفظه احتراق: 1930 - 6960 میلی متر. اجزای اصلی دیگ ها عبارتند از درام بالا و پایین، پرتوهای همرفتی، صفحه های جلو، جانبی و عقب که محفظه احتراق را تشکیل می دهند.
لوله های پارتیشن ضد گاز و صفحه سمت راست که سقف محفظه احتراق را نیز تشکیل می دهد، مستقیماً به درام های بالایی و پایینی وارد می شود. انتهای لوله های صفحه عقب به کلکتورهای بالایی و پایینی Ф 159x6 میلی متر جوش داده می شود. لوله های صفحه جلویی دیگ بخار DE-25-14GMO در درام های بالا و پایین باز شده اند. در تمامی سایزهای استاندارد دیگ های دیگ، قطر درام بالا و پایین 1000 میلی متر است. فاصله بین محورهای درام ها 2750 میلی متر (حداکثر ممکن در شرایط حمل بلوک از طریق ریل) می باشد. طول قسمت استوانه ای درام های دیگ بخار با ظرفیت 10 تن در ساعت 7500 میلی متر می باشد. برای دسترسی به داخل درام ها، دریچه های منهول در قسمت پایینی جلو و عقب هر یک از آنها تعبیه شده است. درام های دیگ های بخار با فشار مطلق عملیاتی 1.4 و 2.4 مگاپاسکال (14 و 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) از ورق فولادی مطابق با استاندارد GOST 5520-79 از گریدهای فولادی 16GS و 09G2S GOST 19281-89 ساخته شده و دارای ضخامت و ضخامت دیواره 1913 می باشد. 22 میلی متر. در فضای آب درام بالایی یک لوله تغذیه و یک لوله برای وارد کردن فسفات ها و در حجم بخار دستگاه های جداسازی وجود دارد. درام پایینی حاوی دستگاهی برای گرم کردن بخار آب در درام و لوله هایی برای تخلیه آب برای دیگ های بخار با ظرفیت 25 تن در ساعت است، لوله های سوراخ دار برای تصفیه دوره ای وجود دارد.
دیگ های بخار با ظرفیت بخار 25 تن در ساعت از تبخیر دو مرحله ای استفاده می کنند. مرحله دوم تبخیر شامل قسمت پشتی صفحات کوره و بخشی از پرتوهای همرفتی است که در منطقه با دمای گاز بالاتر قرار دارد. مدارهای تبخیر مرحله دوم دارای یک سیستم جریان رو به پایین گرم نشده هستند.
پرتو همرفتی توسط یک پارتیشن گازگیر از محفظه احتراق جدا می شود که در قسمت عقب آن پنجره ای برای ورود گازها به تیر وجود دارد. پارتیشن از لوله هایی به ابعاد Ø 51x2.5 میلی متر ساخته شده است که نزدیک به گام 5 = 55 میلی متر قرار گرفته و به هم جوش داده شده است. هنگامی که در درام ها و لوله ها قرار می گیرند، به دو ردیف از هم جدا می شوند. نقاط توزیع با اسپیسرهای فلزی و بتن شاموت آب بندی می شوند. بسته همرفتی توسط لوله‌های عمودی به ابعاد Ø 51 x 2.5 میلی‌متر که در یک راهرو مرتب شده‌اند، در درام‌های بالا و پایین گشاد شده‌اند. گام لوله ها در امتداد درام 90 میلی متر، گام عرضی 110 میلی متر است (به جز گام متوسط که 120 میلی متر است).
دیگ های DE-16-14GMO دارای پارتیشن های پلکانی در تیر نیستند و با تغییر عرض پرتو از 890 به 1000 میلی متر، سطح مورد نیاز سرعت گاز حفظ می شود. گازهای دودکش از تمام سطح مقطع پرتو همرفتی عبور کرده و از دیواره جلویی به داخل جعبه گاز که در بالای محفظه احتراق قرار دارد خارج می شوند و از طریق آن به اکونومایزر واقع در عقب دیگ عبور می کنند.
تمام سایزهای دیگ دارای مدار گردش یکسان هستند. خطوط صفحه های جانبی و پرتوهای همرفتی همه اندازه های استاندارد دیگهای بخار و همچنین صفحه جلویی دیگ های بخار با ظرفیت بخار 25 تن در ساعت مستقیماً به درام ها بسته می شوند. خطوط صفحه عقب همه دیگهای بخار از طریق کلکتورهای میانی به درام متصل می شوند: قسمت پایینی در حال توزیع (افقی) و قسمت بالایی در حال جمع آوری (مایل) است. انتهای کلکتورهای میانی در طرف مقابل درام ها توسط یک لوله چرخش گرم نشده Ф 76 x 3.5 میلی متر متحد می شوند.
به عنوان دستگاه های جداسازی اولیه مرحله اول تبخیر، سپرهای راهنما و سایبان های نصب شده در درام بالایی استفاده می شود که از رساندن مخلوط آب و بخار به سطح آب اطمینان می دهد. یک جداکننده لووردار افقی و یک ورق سوراخ دار به عنوان دستگاه جداسازی ثانویه مرحله اول دیگ بخار DE-25-14GMO استفاده می شود. دستگاه های جداسازی مرحله دوم تبخیر سپرهای طولی هستند که حرکت مخلوط بخار و آب را ابتدا تا انتها و سپس در امتداد درام به پارتیشن عرضی جداکننده محفظه ها تضمین می کنند. محفظه های تبخیر مرحله ای از طریق بخار از طریق پنجره ای در بالای پارتیشن عرضی و از طریق آب از طریق لوله تغذیه Ø 89 - 108 میلی متر که در حجم آب قرار دارد با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند.
در دیگ های بخار با ظرفیت 25 تن در ساعت، سوپرهیتر عمودی، تخلیه شده، از دو ردیف لوله Ø 51x2.5 میلی متر ساخته شده است، لوله های ردیف بیرونی هنگام ورود به کلکتورها Ø 159 میلی متر به Ø 38 میلی متر بسته می شوند.
محافظ متراکم دیواره های جانبی (گام نسبی لوله ها a = 1.08)، سقف و پایین محفظه احتراق به دیگ های بخار این امکان را می دهد که از عایق سبک در دو تا سه لایه تخته های عایق با ضخامت کلی 100 میلی متر استفاده کنند. لایه ای از بتن نسوز روی شبکه ای به ضخامت 15-20 میلی متر. برای دیگ های DE-25-14GMO، پوشش دیوار جلو از آجر نسوز به ضخامت 125 میلی متر و چندین لایه تخته عایق به ضخامت 175 میلی متر ساخته شده است، ضخامت کل پوشش دیوار جلو 300 میلی متر است. پوشش دیوار عقب از یک لایه آجر نسوز به ضخامت 65 میلی متر و چندین لایه تخته عایق به ضخامت 200 میلی متر تشکیل شده است. ضخامت کل آستر 265 میلی متر است. برای کاهش مکش در مسیر گاز دیگ، عایق از بیرون با روکش فلزی به ضخامت 2 میلی متر پوشانده می شود که به قاب قاب جوش داده می شود. ورق های روکش بریده شده توسط کارخانه به صورت بسته بندی شده عرضه می شود. استفاده از پوشش لوله با فاصله لوله های نزدیک می تواند ویژگی های دینامیکی دیگ ها را بهبود بخشد و تلفات حرارتی به محیط زیست و همچنین تلفات در هنگام راه اندازی و خاموش شدن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
اکونومایزرهای استاندارد چدن EB که با تجربه طولانی مدت عملیاتی اثبات شده است، به عنوان سطوح گرمایش دم دیگ استفاده می شود.
دیگ ها مجهز به دمنده های ثابت هستند که در سمت چپ دیگ قرار دارند. برای دمیدن بویلرها از بخار اشباع یا فوق گرم با فشار حداقل 0.7 مگاپاسکال (7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) استفاده می شود.
تمامی دیگ ها دارای یک قاب پشتیبان هستند که جرم عناصر دیگ که تحت فشار کار می کنند، جرم آب دیگ و همچنین جرم قاب لوله، آستر لوله و آستر به آن منتقل می شود. پشتیبانی های ثابتدیگهای بخار تکیه گاه جلوی درام پایینی هستند. تکیه گاه های میانی و عقبی درام پایینی متحرک هستند و دارای سوراخ های بیضی شکل برای پیچ ها هستند که در هنگام حمل و نقل به قاب تکیه گاه متصل می شوند.
هر دیگ بخار E (DE) مجهز به دو شیر اطمینان فنری است که یکی از آنها شیر کنترلی است. در دیگ های بدون سوپرهیتر، هر دو شیر بر روی درام بالایی دیگ نصب می شوند و هر یک از آنها را می توان به عنوان شیر کنترلی روی دیگ های بخار با سوپرهیتر انتخاب کرد، شیر کنترلی دریچه منیفولد خروجی سوپرهیتر است.
خروجی اسمی بخار و پارامترهای بخار مربوط به GOST 3619-89 در دمای آب تغذیه 100 درجه سانتیگراد هنگام سوزاندن سوخت ارائه می شود: گاز طبیعیبا گرمای ویژه احتراق 29300 - 36000 کیلوژول بر کیلوگرم (7000 - 8600 کیلو کالری در متر مکعب) و روغن کوره درجه های 40 و 100 طبق GOST 10588-75.
محدوده کنترل از 20 تا 100 درصد بخار خروجی اسمی است. کارکرد کوتاه مدت با بار 110 درصد از خروجی بخار نامی مجاز است. حفظ دمای سوپرهیت در دیگ های بخار با سوپرهیتر بخار در محدوده بار 70 تا 100 درصد تضمین می شود.
بویلرهای DE-25-14GMO می توانند در محدوده فشار 0.7-1.4 MPa (7-14 kgf/cm2) کار کنند. با کاهش فشار عملیاتی، راندمان دیگ کاهش نمی یابد.
در دیگ‌خانه‌هایی که برای تولید بخار اشباع بدون تحمیل الزامات سخت‌گیرانه بر کیفیت آن طراحی شده‌اند، تولید بخار دیگهای نوع DE با فشار کاهش یافته به 0.7 مگاپاسکال (7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) مانند فشار 1.4 مگاپاسکال (14 مگاپاسکال) است. kgf/cm2).
برای بویلرهای نوع E (DE) توان عملیاتیشیرهای اطمینان مربوط به عملکرد اسمی دیگ بخار در فشار مطلق نه کمتر از 0.8 مگاپاسکال (8 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است. در صورتی که تجهیزات گرمایشی متصل به دیگ دارای حداکثر فشار کاری کمتر از مقادیر بالا باشند، برای محافظت از این تجهیزات لازم است که تجهیزات اضافی نصب شود. سوپاپ های اطمینان. هنگام کار با فشار کاهش یافته، شیرهای ایمنی روی دیگ و شیرهای ایمنی اضافی نصب شده بر روی تجهیزات باید با فشار عملیاتی واقعی تنظیم شوند.
با کاهش فشار در دیگ‌ها به 0.7 مگاپاسکال (7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، تغییر در پیکربندی دیگهای بخار با اکونومایزر لازم نیست، زیرا در این حالت گرم شدن کمتر آب در اکونومایزرهای تغذیه تا دمای اشباع بخار در دیگ بخار است. بیش از 20 درجه سانتیگراد، که قوانین مورد نیاز Rostechnadzor را برآورده می کند.
بویلرها به صورت یک واحد قابل حمل مونتاژ می شوند، شامل درام های بالایی و پایینی با دستگاه های درام داخلی، سیستم لوله ای از صفحات و یک پرتو همرفتی (در صورت لزوم، سوپرهیتر)، یک قاب پشتیبانی، یک قاب لوله، پوشش، عایق و یک مشعل
