آرماتور- مورد استفاده در ساخت و ساز در معرض طبقه بندی های مختلف هستند. این برای انتخاب دقیقاً آنچه برای یک طراحی خاص و نوع کار مورد نیاز است ضروری است.

علاوه بر تقسیم بندی بر اساس پروفیل، قطر و طبقه، تقسیم بندی به آرماتورهای غیر پیش تنیده و پیش تنیده نیز وجود دارد. این نکته بسیار مهم است، زیرا شرکت هایی که تجارت اصلی آنها فروش فلز نورد است اغلب آن را فراموش می کنند. استرس داخل آرماتوربا پیش تنیدگی آرماتور به دست می آید. توجه به این نکته ضروری است که با پیش تنیدگی، از تقویت کننده های نورد گرم کلاس های A600 تا A1000 و همچنین B500 و BP500 تغییر شکل سرد و طناب Kr1400 استفاده می شود. چنین تقویت‌کننده‌ای دارای قطر قابل توجهی و مقدار مقاومت تسلیم است. این امر ضروری است تا آرماتور در هنگام پیش تنیدگی ویژگی های مقاومتی خود را از دست ندهد و حداکثر تغییر شکل های مجاز را دریافت نکند.

پیش تنیدگی در تقویت به دو صورت تنظیم می شود.

1. به اصطلاح روش نیمکتی
2. روش فشرده سازی بتن.

روش نیمکت

روش اول به چندین روش تقسیم می شود: مکانیکی، الکتروترمال و الکتروترمو مکانیکی، یعنی مخلوط. علیرغم ظاهر، فناوری این روش ها از بسیاری جهات شبیه به یکدیگر است. در روش مکانیکیآرماتور بر روی پایه ها کشیده شده و کشیده می شود، پس از آن بتن در قالب ریخته می شود و هنگامی که قدرت انتقال به دست آمد، آرماتور آزاد می شود. وقتی بتن فشرده می شود، آرماتور را کند می کند و از فشرده شدن کامل آن جلوگیری می کند. در نتیجه نیروهای فشاری در آرماتور ظاهر می شوند. این برای عناصر کششی بسیار مهم است. الکتریسیته از بسیاری جهات شبیه به مکانیکی است، فقط در این حالت برق به اتصالات تامین می شود و به آن گرم می شود. درجه حرارت بالا، در طی فرآیند خنک سازی، نیروهای فشاری آرماتور تنظیم می شود. مخلوط نتیجه استفاده همزمان از هر دو مکانیکی و الکتروترمال است.

روش فشرده سازی بتن

روش تراکم بتن روشی است که در آن عنصر بدون استفاده از آرماتور جرم کامل خود را به دست می آورد، اما سوراخ هایی در آن ایجاد می شود که لوله های پلاستیکی در آن قرار می گیرند. بنابراین، آرماتور از طریق سوراخ ها رزوه می شود و کشیده می شود و کشش را ایجاد می کند. پس از این، فضای سوراخ های بین آرماتور و لوله با بتن تحت فشار آب بندی می شود. این روش برای ساخت سازه های بلند به عنوان مثال خرپاهای ساختمان های صنعتی و خاص بسیار موثر است. عناصر پیش تنیده امکانات ساخت و ساز را گسترش داده اند.

1.4.1. تقویت فشاری سازه ها. پیش تنیدگی در سازه های یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه با روش آرماتور کششی روی بتن سخت شده ایجاد می شود. به نوبه خود، با توجه به روش تخمگذار آرماتور پیش تنیده، روش به خطی و پیوسته تقسیم می شود. در روش خطی، کانال ها (باز یا بسته) هنگام بتن ریزی در سازه های پیش تنیده باقی می مانند. هنگامی که بتن استحکام مشخصی را به دست آورد، عناصر تقویت کننده در کانال ها قرار می گیرند و آنها تحت کشش قرار می گیرند و نیروها را به سازه پیش تنیده منتقل می کنند. روش خطی برای ایجاد پیش تنیدگی در تیرها، ستون ها، قاب ها، لوله ها، سیلوها و بسیاری سازه های دیگر استفاده می شود. روش پیوسته شامل سیم‌پیچ کردن سیم تقویت‌کننده بی‌انتها با کشش معین در امتداد کانتور یک سازه بتن‌شده است. در ساخت و ساز خانگی از این روش برای پیش تنیدگی دیواره های مخازن استوانه ای استفاده می شود.

1.4.2. در آرماتورهای خطی از عناصر پیش تنیدگی به صورت میله های مجزا، رشته ها، طناب ها و دسته های سیم استفاده می شود. تقویت خطی شامل: آماده سازی عناصر تقویت کننده پیش تنیدگی; تشکیل کانال هایی برای عناصر تقویت کننده پیش تنیده؛ نصب عناصر تقویت کننده پیش تنیده با دستگاه های لنگر؛ کشش آرماتور به دنبال تزریق کانال های بسته یا بتن ریزی کانال های باز.

1.4.3. برای تقویت میله، فولاد نورد گرم پروفیل دوره ای کلاس های A-II، A-IIIb، A-IV4، At-IV، A-V، At-V، و At-VI و سیم با مقاومت بالا B-II و BP- N استفاده می شود.

1.4.4. آماده سازی عناصر میله ای (شکل 1.4.1. الف) شامل صاف کردن، تمیز کردن، برش، جوش لب به لب و نصب لنگرها است. برای نصب لنگر، شورت فولادی به انتهای میله ها جوش داده می شود (شکل 1.4.1. b). شورت دارای نخی است که مهره ها روی آن پیچ می شوند و بارهای کششی را از طریق واشر به بتن منتقل می کنند.

1.4.5. رشته ها و طناب های بدون باز شدن تقویت کننده از سیم با استحکام بالا با قطر 1.5 ... 5 میلی متر ساخته شده اند. این صنعت رشته های سه، هفت و نوزده سیم (کلاس های P-3، P-7 و P-19) با قطر 4.5 ... 15 میلی متر تولید می کند (شکل 1.4.1. c). طناب ها از رشته ها ساخته می شوند (شکل 1.4.1. d, e).

برنج. 1.4.1. عناصر تقویت کننده خطی پیش تنیده:
الف - عنصر میله؛ ب - لنگر میله ای؛ ج - رشته هفت و نوزده سیم؛ د - طناب دو و سه رشته (رشته 7 سیم)؛ د - طناب دو رشته (رشته 19 سیم)؛ e - لنگر آستین؛ g - لنگر میله آستین؛
1 - تقویت میله; 2 - قطعه کوتاه با نخ در انتها. 3 - بشقاب؛ 4 - مهره؛ 5 - ساقه; 6 - تقویت تیر; 7 - آستین

1.4.6. رشته ها و طناب ها از کارخانه هایی که بر روی قرقره های فلزی پیچیده شده اند، می آیند. آنها از قرقره ها باز می شوند و از آن عبور می کنند دستگاه های صحیح، به طور همزمان از خاک و روغن تمیز می شود و به طول مورد نیاز برش می دهد. برای مهار رشته ها (طناب ها)، از نوک آستین استفاده می شود (شکل 1.4.1. f). آستین را روی انتهای آماده شده رشته (طناب) قرار می دهند، با پرس یا جک به داخل آن فشار می دهند و سپس یک نخ بر روی سطح آن بریده یا می پیچند تا جک جک را بچسبانند که به کمک آن رشته (طناب) تنش شده است.

1.4.7. دسته های سیم از سیم با استحکام بالا ساخته شده اند. سیم در پر کردن کل بخش یا در امتداد محیط قرار می گیرد. در مورد اول، پرتو با یک لنگر آستین مجهز شده است، و در دوم - با یک لنگر میله آستین (شکل 1.4.1. g).

1.4.8. عناصر تکمیل شده تقویت رشته و طناب بر روی ظروف درام مانند پیچیده می شوند و لنگرها با گریس روغن کاری می شوند و در کرباس پیچیده می شوند.

1.4.9. برای تشکیل کانال برای عناصر تقویتی پیش تنیده، کانال سازها در سازه آماده شده برای بتن ریزی نصب می شوند که قطر آنها 10 ... 15 میلی متر بزرگتر از قطر میله یا تیر آرماتور است. برای این منظور استفاده می کنند لوله های فولادی، میله ها، شیلنگ های لاستیکی با هسته سیم و غیره. از آنجایی که کانال سازها 2...3 ساعت پس از بتن ریزی سازه برداشته می شوند، به استثنای شیلنگ ها، برای جلوگیری از چسبندگی هر 15...20 دقیقه یکبار چرخانده می شوند. به بتن حول محور.

1.4.10. برای تقویت فشاری سازه‌های بزرگ، کانال‌ها با قرار دادن لوله‌های موجدار فولادی جدار نازک که در سازه باقی می‌مانند مرتب می‌شوند. پس از اینکه بتن به استحکام طراحی خود رسید، آرماتور در کانال ها نصب می شود (کشش می شود).

1.4.11. سپس آرماتور با استفاده از جک های هیدرولیک تک عمل کشش می شود. این جک ها شامل (شکل 1.4.2. a) یک استوانه، یک پیستون با میله، یک گیره با مهره های قابل تعویض است که امکان کشش آرماتور با قطرهای مختلف دستگاه های لنگر را فراهم می کند و یک توقف. پس از اتصال اتصالات به گیره و رساندن روغن به حفره سمت راست سیلندر، اتصالات به نیروی مشخص کشیده می شوند. سپس مهره لنگر را تا انتها به ساختار پیچ کنید، حفره سمت راست را برای تخلیه تغییر دهید و روغن را به سمت چپ برسانید. در این مرحله کشش به پایان می رسد و جک قطع می شود.

1.4.12. برای راندن جک های هیدرولیک از پمپ های روغن سیار استفاده می شود. ایستگاه های پمپاژ، بر روی یک چرخ دستی با بوم برای آویزان جک ها نصب شده است (شکل 1.4.2. b).

1.4.13. کشش آرماتور و انتقال نیرو به بتن معمولاً با: صاف کردن عنصر تقویت کننده (تیر یا میله) همراه است. فشرده سازی بتن در زیر لنت های پشتیبانی؛ اصطکاک بین آرماتور و دیواره کانال و غیره

برنج. 1.4.2. پیش تنیدگی سازه ها:
الف - نمودار جک هیدرولیک تک عمل؛ ب - ایستگاه پمپاژ؛
1 - سیلندر؛ 2 - پیستون؛ 3 - میله; 4 - گرفتن; 5 - جک استاپ; 6 - ایستاده با براکت; 7 - وینچ دستی; 8 - مخزن روغن؛ 9 - کنترل پنل; 10 - موتور الکتریکی; 11 - پمپ روغن; 12 - فشار سنج

1.4.14. برای از بین بردن این پدیده ها که باعث ایجاد کشش ناهموار در طول عنصر تقویت کننده می شود، عملیات زیر انجام می شود. ابتدا آرماتور با نیرویی که بیش از 0.1 نیروی کششی مورد نیاز تیر (میله) نباشد کشش داده می شود. در این مورد، میله های تقویت کننده صاف می شوند و محکم به دیواره های کانال می آیند. بالشتک های نگهدارنده نیز محکم به سطح ساختار پیش تنیدگی می خورند. نیرویی معادل 0.1 از یک محاسبه شده به عنوان مرجع صفر برای نظارت بیشتر کشش با استفاده از فشارسنج و تغییر شکل ها در نظر گرفته می شود.

1.4.15. در سازه هایی با طول کانال مستقیم بیش از 18 متر، آرماتورها از یک طرف به دلیل نیروهای اصطکاک کم کرنش می شوند. همچنین تنش ها را می توان در طول آرماتور با ارتعاش طولی در طول فرآیند کشش یکسان کرد. شما می توانید با استفاده از یک دستگاه خاص روی یک لنگر کور ارتعاش کنید.

1.4.16. هنگامی که طول کانال های مستقیم از 18 متر و کانال های منحنی بیشتر شود، آرماتور در دو طرف سازه کشش می یابد. ابتدا با استفاده از یک جک آرماتور به نیرویی معادل 0.5 نیروی محاسبه شده کشش داده می شود و در سمت سازه ای که از آن کشیده شده است محکم می شود. سپس در سمت دیگر سازه با استفاده از جک دیگری آرماتور را تا 1/1 نیروی طراحی کشش می دهند (1/1 ضریب کشش تکنولوژیک آرماتور است). پس از نگه داشتن آن در این حالت به مدت 8 ... 10 دقیقه، مقدار کشش به مقدار مشخص شده کاهش می یابد و انتهای دوم آرماتور پیش تنیده محکم می شود. برای از بین بردن اختلاف تنش در امتداد آرماتور، گاهی اوقات از کشش ضربانی استفاده می شود، یعنی این فرآیند به طور خلاصه چندین بار تکرار می شود و به طور متوالی مقدار نیروی کشش افزایش می یابد و سپس نیروی اضافی آزاد می شود.

1.4.17. اگر چندین عنصر تقویت کننده در یک مقطع سازه وجود داشته باشد، کشش با عنصری که نزدیکتر به وسط مقطع قرار دارد آغاز می شود. اگر فقط دو عنصر در لبه ها وجود داشته باشد، کشش به صورت پلکانی یا به طور همزمان با دو جک انجام می شود. با تعداد زیاد عناصر در اولی، کشش به تدریج کاهش می یابد، زیرا عناصر بعدی در نتیجه افزایش کوتاه شدن بتن در اثر فشار، کشش می یابند. سپس این عناصر دوباره سفت می شوند.

1.4.18. عملیات نهایی تزریق کانال ها است که بلافاصله پس از کشش آرماتور شروع می شود. برای این کار از محلول حداقل M300 با سیمان M400... 500 و ماسه تمیز استفاده کنید. محلول با پمپ ملات یا دمنده پنوماتیک از یک طرف کانال پمپ می شود. تزریق به طور مداوم با فشار اولیه 0.1 مگاپاسکال و افزایش بعدی به 0.4 مگاپاسکال انجام می شود. زمانی که محلول از طرف دیگر کانال شروع به خارج شدن کرد، تزریق را متوقف کنید.

1.4.19. اخیراً از روشی بدون نصب کانال استفاده شده است. در این مورد، عملیات مربوط به تزریق آنها مستثنی می شود. قبل از تخمگذار، طناب ها یا میله های تقویت کننده با یک ترکیب ضد خوردگی و سپس با فلوروپلاستیک (تفلون) که ضریب اصطکاک تقریباً صفر دارد، پوشانده می شوند. وقتی طناب کشیده می شود، به راحتی در بدنه بتنی می لغزد.

تقویت تحت فشار

در سازه هایی که به صورت خمشی کار می کنند (دال ها، تیرها، پرلین ها و غیره)، تنش های کششی تحت تأثیر بار و وزن خود ظاهر می شوند. برای درک آنها، لازم است آنها را در منطقه کشش قرار دهید تعداد زیادی ازاتصالات با وجود این و ارائه y برای عناصر تقویت کننده، ممکن است ترک هایی در مناطق حداکثر گشتاور مشاهده شود.

به منظور افزایش مقاومت در برابر ترک و ظرفیت باربری سازه های بتن مسلح و همچنین استفاده کاملتر از خواص مکانیکی فولاد آرماتور و کاهش مصرف آن، از آرماتورهای پیش تنیدگی استفاده می شود.

به اینها پیش تنیده می گویند سازه های بتن مسلحکه در آن در نواحی کششی مورد انتظار، قبل از اعمال بارهای عملیاتی، یک حالت تنش داخلی به طور مصنوعی ایجاد می شود که به صورت فشرده سازی بتن و کشش آرماتور بیان می شود. قبل از اینکه بتن در سازه در حالت کشش شروع به کار کند، فشار از پیش ایجاد شده باید خاموش شود.

سازه های بتنی پیش تنیده مزایای زیادی نسبت به سازه های بتن مسلح معمولی دارند. کیفیت عملکرد آنها بالاتر است، زیرا به دلیل مقاومت در برابر ترک، سفتی و دوام افزایش می یابد و مقاومت در برابر آب افزایش می یابد.

در سازه های بتن مسلح پیش تنیده به طور موثری استفاده می شود مواد با استحکام بالا، که باعث صرفه جویی در فولاد تا 40٪ می شود به شما امکان می دهد ابعاد مقطع عناصر ساختاری را 20 - 30٪ کاهش دهید و هزینه های حمل و نقل را کاهش دهید.

لازم به ذکر است که در برخی موارد استفاده از بتن کم عیار توصیه می شود، زیرا پیش تنیدگی خواص تغییر شکل آرماتورهای با مقاومت بالا و بتن را به هم نزدیک می کند و عملکرد مشترک آنها را در تمام مراحل بارگذاری تضمین می کند.

هنگام تولید عناصر پیش تنیده، موارد زیر مورد نیاز است: فرآیندهای تکنولوژیکیکه باعث می شود مواد اضافی در المان ها به دلیل شرایط عملیاتی سازه ها در دوره قبل از بهره برداری هدر نرود. برای سازه های در نظر گرفته شده برای ساخت، روش های منطقی تولید، حمل و نقل و مونتاژ باید پیش بینی شود تا در این مراحل، قبل از اینکه سازه در نهایت وارد ساختمان یا سازه شود، تحت شرایط شدیدتر از بار عملیاتی بعدی قرار نگیرد.

در تمامی موارد ساخت المان های پیش تنیده، آرماتور با استفاده از یکی از روش های زیر تنش می شود.

پیش فشرده سازیآرماتورها قبل از بتن ریزی گذاشته شده و کشش داده می شوند (روی توقف ها). کنترل استرس در تقویت در انجام می شود در این موردقبل از فشرده سازی بتن

فشرده سازی بعدیآرماتورها قبل از بتن ریزی و یا در کانال های المان ها در طول فرآیند ساخت سازه به شکل هایی قرار می گیرند، اما پس از اینکه بتن استحکام کافی به دست آورد (روی بتن) کشیده می شود تا نیروهای فشاری ایجاد شده توسط دستگاه های کششی به آن منتقل شود. . در این حالت کنترل کشش در آرماتور در طی فرآیند فشرده سازی بتن انجام می شود.

مطابق با روش های پذیرفته شده آرماتوربندی تنشی سازه های بتن آرمه، آرماتور مورد استفاده در آنها را به ترتیب «پیش تنیده» و «پس تنیده» می نامند. برای ساخت اکثر انواع سازه ها از آرماتور با پیش کشش یا پس کشش استفاده می شود. فقط در سازه های مرکب می توان از هر دو نوع آرماتور پیش تنیده استفاده کرد که در ساخت تک تک عناصر از آرماتور پیش تنیده و هنگام مونتاژ سازه از این عناصر از آرماتورهای پس تنیده استفاده می شود.

در ساخت سازه های بتن مسلح با آرماتور پیش تنیده، زمانی که بتن ریزی پس از کشش آرماتور انجام می شود، باید از چسبندگی اولیه آرماتور به بتن اطمینان حاصل شود و کشش آرماتور کنترل شود.

باید قبل از فشرده شدن بتن انجام شود.

اگر پس تنیدگی پس از سخت شدن بتن اعمال شود، هیچ گونه چسبندگی به بتن آرماتور واقع در داخل یا خارج عنصر وجود ندارد؛ کشش آرماتور در این حالت پس از فشرده سازی بتن کنترل می شود.

چسبندگی بین آرماتور و بتن با پوشش بتنی بعدی آرماتور عنصر پس از کشش آرماتور بازسازی می شود.

آرماتورهای پیش تنیده بر اساس روش های انکرینگ به انواع زیر تقسیم می شوند:

الف) بدون لنگر از سیم با استحکام بالا با کشش سرد، فولاد نورد گرم، کشش سرد یا فولاد کم آلیاژ پروفیل دوره ای؛

ب) به طور مداوم از سیم با استحکام بالا با کشش سرد پیچیده می شود و انتهای آن محکم می شود.

تقویت پس تنیده از تک میله ها مقطع ثابت، یک دسته سیم ساخته شده از فولاد سرد یا کم آلیاژ همیشه لنگر است.

روش های تقویت کششی - مکانیکی، الکتروترمال و الکتروترمومکانیکی. کار آرماتوربندی در کشش شامل تهیه آرماتور پیش تنیده و المان های تقویت کننده، اتصال، گذاشتن و کشش آرماتور می باشد.

تهیه و اتصال تقویت کننده تحت تنش.

برای تقویت پیش تنیده تا طول 12 متر، میله های ساخته شده از فولاد نورد گرم کلاس های A-600، A-800، A-1000 (A-IV، A-V، A-VI)، فولاد تقویت شده با کشش کلاس A- 400 ولت، فولاد تقویت شده حرارتی کلاس های At-600 و At-800، و همچنین سیم با مقاومت بالا از کلاس های B-II، BP-II و طناب های فولادی کلاس های K-7 و K-19. زمانی که طول آرماتورهای پیش تنیدگی بیش از 12 متر باشد، از آرماتورهای نورد گرم و تقویت شده حرارت مکانیکی کلاس های A-600، A-800، A-1000، At-600s و A-400v، سیم و طناب با مقاومت بالا استفاده می شود. مانند آرماتورهای پیش تنیدگی تا طول 12 متر. میله های ساخته شده از فولاد کلاس A-400v با سخت شدن اولیه با کشیدن آرماتور کلاس A-400 به دست می آیند. استحکام با کشش به مقادیر مربوط به ازدیاد طول و تنش کنترل شده انجام می شود. برای کنترل استحکام کششی، از هر دسته میله دو نمونه برای آزمایش کشش گرفته می شود.

روکش تقویتی شامل اتصال میله ها به یک "مژه" تا طول 24 متر است. سرهای لنگر در انتهای چنین صفحات خالی کاشته می شوند (شکل 1، 6)، و سپس با کشیدن (شکل 2) تقویت می شود (شکل 2). بلنک های تقویتی بر روی خطوط نیمه اتوماتیک مخصوص مجهز به دستگاه های جوش لب به لب یا چین دادن قفس، دستگاه برش آرماتور، پایه برای تقویت توسط کشش مکانیکی (شکل 2)، جک هیدرولیک و سایر تجهیزات آماده می شوند. بهره وری چنین خطوط نیمه اتوماتیک تا 7 تن تقویت در هر شیفت است. خطوط مجهز به سیستم پنوماتیک هستند

ریاضیات و اتوماسیون، ارائه عملیات در حالت های خودکار و دستی. این خط توسط دو نفر - یک جوشکار و یک اپراتور سرویس می شود.

شکل 1. ماشین کاشت لنگر SMZH-128B

شکل 2. نصب برای افزایش طول میلگردهای تقویت کننده SMZh-129B

می توانید میله ها را به هم وصل کنید راه های مختلفبسته به کلاس فولاد و قطر میله. بنابراین، میله های ساخته شده از فولاد A-600 و A-800، که متعاقباً در معرض سخت شدن کششی قرار می گیرند، با استفاده از جوش لب به لب مقاومتی متصل می شوند. برای اتصال میله های ساخته شده از فولاد سخت جوش کلاس های At-600، At800 At-1000، از گیره های اتصال فشرده (کوپلینگ، آستین) استفاده می شود (شکل 3a، 4). طناب های تقویت کننده با استفاده از یک آستین فشرده (شکل 3b) به هم وصل می شوند، اما می توان آنها را با یک همپوشانی متصل کرد، که در طول تمام طول آن سیم های بافندگی در یک ردیف متراکم قرار می گیرند (شکل 3c). می توانید سیم تقویت کننده را با استفاده از کوپلینگ و دوشاخه وصل کنید. این اتصال یک اتصال کواکسیال و با قدرت برابر ایجاد می کند (شکل 5).

شکل 3. اتصال عناصر تقویت کننده. الف - تقویت میله با استفاده از کوپلینگ فشرده. ب - طناب های تقویت کننده رشته ها با آستین فشاری. ج - دامان، طناب های تقویت کننده، رشته های پیچیده شده با سیم بافندگی؛ 1- جفت شدن; 2 - میله; 3 - آستین; 4 - طناب، رشته؛ 5- سیم پیچی

شکل 4. اتصال میله های تقویت کننده با چین دادن با یک کوپلینگ. اتصالات در نظر گرفته شده برای کشش، و همچنین بدون کشش، مشمول

این در معرض پیش پردازش است که شامل تمیز کردن، صاف کردن، جوشکاری و برش است. علاوه بر این، آرماتور پیش تنیده در معرض پردازش یا آرایش اضافی قرار می گیرد. این فرود و نصب سرهای لنگر است. سر میله های تقویت کننده، به عنوان مثال، در نصب SMZh-128B کاشته می شود (شکل 1). علاوه بر کاشت اجباری سر انتهای میله ها و آرماتور مفتولی، می توان از روش های دیگری برای تقویت لنگر استفاده کرد. دستگاه های مختلف لنگر در انتهای محصولات تقویت کننده در شکل 6 نشان داده شده است.

شکل 5. اتصال هم محور با مقاومت برابر. 1 - سیم؛ 2 - دوشاخه؛ 3 - جفت شدن; 4 - سرهای نصب شده.

شکل 6. دستگاه های لنگر در انتهای محصولات تقویت کننده. الف - با شورت جوش داده شده: ب - با یک حلقه جوش داده شده. ج - با یک صفحه جوش داده شده؛ g - با سر تنظیم شده روی میله؛ d، f - با سرهای ناراحت روی سیم با استحکام بالا. g - با یک بوش فشرده و فشرده روی میله؛ h - با یک لوله فشرده روی یک طناب، رشته ها؛ 1- طناب، رشته با مجموعه لوله; 2 - لوله خالی

در ساخت و طراحی پیچیده تر، عناصر لنگر برای تقویت ساخته شده از فولادهای سخت جوش یا غیر قابل جوش، و همچنین برای کشش چندین رشته به طور همزمان هستند. بنابراین، برای مثال، در خطوط تولید نیمکت یا سنگدانه با استفاده از سیم مقاوم در برابر حرارت با مقاومت بالا با قطر 3-8 میلی متر، از عناصر پیش تنیدگی یکپارچه (UNRAE) استفاده می شود. TsNIIOMTP با یک بلوک شکاف دار یا سوراخ دار طراحی می کند (شکل 7).

عناصر لنگر برای تقویت ساخته شده از فولادهای سخت جوش یا غیر قابل جوش، و همچنین برای کشش چندین رشته به طور همزمان، برای ساخت و طراحی پیچیده هستند. بنابراین، در خطوط تولید نیمکت یا سنگدانه با استفاده از سیم مقاوم در برابر حرارت با مقاومت بالا با قطر 3-8 میلی متر، از عناصر پیش تنیدگی استاندارد با بلوک شکاف دار یا سوراخ دار استفاده می شود (شکل 7). سیم با توجه به اندازه (طول) از پیش تنظیم شده است. در بلوک های لنگر، آرماتور با قرار دادن سر در انتهای سیم محکم می شود. بسته به تعداد سیم های ثابت شده در بلوک، این عناصر تقویت کننده با نام تجاری یکسان می شوند. برای هدینگ سرد سر سیم های تقویت کننده از ماشین های SMZh-155 یا SMZh-311 استفاده می شود. هنگام کشش آرماتور بر روی استاپ های قالب و روی بتن، بسته به قطر و نوع آرماتور از دستگاه های لنگر مختلفی استفاده می شود (جدول 1).

شکل 7. عناصر تقویت کننده پیش تنیدگی یکپارچه. الف - با یک بلوک لنگر سوراخ شده؛ ب - با بلوک لنگر شکافدار؛ 1

بلوک لنگر؛ 2 - سیم با استحکام بالا; 3 - گیره مارپیچ; 4 - سرهای کاشته شده.

میز 1

نوع گیره		آرماتور	هدف
	برای میله های تقویت کننده
		دوره ای طرفدار	هنگام کشش آرماتور
		فیله با قطر 12 -
			در قالب متوقف می شود
VNIIStroineft		همان قطر 12
کارخانه "باریکا-		همان، با قطر 16

تکنولوژی فرآیند ساخت و ساز				سخنرانی 7.3.1
		برای تقویت سیم
تک گوه			سیم با استحکام بالا	هنگام کشیدن استاپ ها
			مکان صاف و پریو است
				شکل می گیرد و می ایستد
			پروفایل دیسک
گروه میله			سیم با استحکام بالا	هنگام کشیدن استاپ ها
			مکان صاف و پریو است
			پروفایل دیسک
				برای اتوماتیک
			سیم با استحکام بالا	بست اتصالات در
			قفل یا رشته	مستمر تقویت شده
برای هنر پرتو -				هنگام کشش روی بتن

تخمگذار و تقویت کشش

دو روش اصلی برای قرار دادن آرماتورها در قالب ها، پایه ها یا سازه های تمام شده وجود دارد که در آن متعاقباً کشش می یابد، یعنی: خطی و پیوسته.

چیدمان خطی آرماتور، قرار دادن میله یا سیم با طول محدود در دستگاهی برای آرماتور کششی است.

میله های تک معمولاً در قالب ها یا پایه ها گذاشته می شوند و در گیره های تک میله ای محکم می شوند. گروه‌هایی از میله‌ها یا سیم‌ها ابتدا در بسته‌هایی ترکیب می‌شوند که در آنها انتهای آرماتور در یک دستگاه گیره برای بسته یا بسته‌ای مناسب برای حمل و نقل، نصب در کانال‌های از پیش آماده سازه‌های بتن مسلح یا لوله‌های فلزی محافظ محکم می‌شود.

کشش آرماتور به صورت تک میله ها، بسته ها یا دسته های سیم با استفاده از جک های هیدرولیک (شکل 13) از انواع مختلف انجام می شود.

تخمگذار مداوم شامل سیم پیچی با کشش اولیه یا نهایی روی پین ها یا خطوط نصب شده بر روی پالت ها یا پایه ها است که بستگی به چیدمان آرماتور در محصول دارد.

سیم پیچ و کشش آرماتور توسط ماشین های مخصوص انجام می شود.

برای تمام روش های تخمگذار و روش های تقویت کششی، انحراف از ولتاژ کنترل مشخص شده نباید بیش از 5٪ باشد.

برای تولید محصولات با طول کوتاه (تا 12 متر)، از روش تقویت پیش تنیدگی استفاده می شود. تولید این گونه قطعات بر روی استند و یا در قالب به صورت کارخانه ای انجام می شود. در برخی موارد، هنگام استفاده از این روش، سازه هایی با طول بیشتر ساخته می شود.

روش آرماتورهای پس کششی مناسب، موثر و برای ساخت سازه های بلندتر از 12 متر استفاده می شود و با این روش سازه های مرکب مونتاژ شده در محل ساخت و ساز از بلوک ها با موفقیت ساخته می شوند.

تخمگذار خطی کشش های کشاورزی.

در ساخت سازه ها در قالب ها عمدتاً از آرماتور به صورت میله های منفرد استفاده می شود. با این حال، در برخی موارد، هنگام ساخت سازه ها در قالب، از آرماتور به صورت بسته یا بسته استفاده می شود.

فرآیند تخمگذار و کشش آرماتور به شکل میله های جداگانه به این صورت است که میلگردهای تقویت شده قبلا تمیز و صاف شده در گیره های واقع بر روی ابزار قالب نصب می شوند. پس از کشش، همان گیره ها آرماتور را به قالب محکم می کنند و در این شکل فرم از بقیه چرخه تولید سازه های تقویت شده با تنش پیروی می کند. قبل از برداشتن محصول نهایی، گیره ها جدا می شوند و میله های تقویت شده را آزاد می کنند. در این حالت فشرده سازی عنصر بتن مسلح اتفاق می افتد.

شکل 8. طرح های پایه برای ساخت سازه های پیش تنیده: الف - نمودار پایه دسته ای؛ ب - نمودار پایه برچینگ.

که در در مورد استفاده از پکیج سیم، روند ساخت قطعات بدون تغییر باقی می ماند و متفاوت است که پس از کشش بسته سیم ها، با نصب فاصله دهنده های فلزی بین تجهیزات قالب و بدنه گیره که تعدادی میله را ترکیب می کند، محکم می شود. در یک بسته یا بسته.

روش تولید سازه های بتن آرمه روی غرفه ها بسیار مورد استفاده قرار گرفته است. دو نوع وجود دارد - پایه های دسته ای و براچینگ (شکل 8). تفاوت اساسی طرح های این غرفه ها در روش تهیه یک بسته سیم و انتقال آن به محل شکل دهی غرفه است.

که در بسته بندی می ایستد سیم از سیم پیچ 9 وارد نوار نقاله کششی8 می شود، جایی که به طول مورد نیاز بریده می شود و سپس در یک گیره 3 محکم می شود و بسته ای از 2 سیم را تشکیل می دهد. بسته های آماده شده از نوار نقاله کششی به سکوی شکل دهی 1 تا ایستگاه های پایه 4 منتقل می شوند، جایی که بسته با گیره در استاپ 6 ثابت می شود.

و کشش 5 دستگاه استند. آرماتور با استفاده از جک هیدرولیک 7 کشیده می شود.

که در پایه برچینگ، سیم پیچ هایی با سیم روی یک چرخ دستی نصب می شود 9، حرکت از یک پایه به جایگاه دیگر. تعداد سیم پیچ ها مطابق با تعداد سیم های محصول است. علاوه بر این، استند دارای یک واگن مخصوص 8 برای کشیدن بسته سیمی در امتداد سکوی شکل دهی استند در هنگام شکل گیری است. پس از رفع

فناوری فرآیندهای ساخت و ساز سخنرانی 7.3.1

با قرار دادن یک سر تمام سیم ها در گیره 3 و محکم کردن گیره به چرخ دستی، بسته در طول پایه تا طول قسمت کار آن کشیده می شود. با حرکت گاری از یک سر پایه به سر دیگر، سیم کشیده می شود. هنگامی که چرخ دستی در موقعیت شدید دوم قرار دارد، گیره دوم نصب می شود و بسته از سیم هایی که از سیم پیچ ها می آیند قطع می شود.

این پکیج در دستگاه های کشش 5 و رانش 6 نصب شده در سازه های 4 نصب می شود و پس از آن با جک هیدرولیک 7 کشش می یابد. طرح هایی از پایه های بریچینگ وجود دارد که در آن چهار سیم چندین بار کشیده می شود و تعداد سیم مورد نیاز را فراهم می کند. محصول. فقط چهار سیم نیز به صورت متوالی کشیده می شوند.

برای اطمینان از کشش یکنواخت در سیم های بسته در انحرافات مجاز، لازم است گیره های قابل اطمینانی داشته باشید که اجازه لغزش یا گاز گرفتن سیم های جداگانه بسته را ندهند.

سیم پیچی مداوم و کشش آرماتور سیم پیچی مداوم آرماتورها بر روی قالب ها یا پایه ها نیز انجام می شود.

بر روی قالب های در نظر گرفته شده برای سیم پیچ تقویت مداوم، پین ها یا یک کانتور با فک های تاشو برای تقویت سیم پیچ بر روی آنها طبق یک الگوی مشخص نصب شده است.

قالب با پین ها (شکل 9) برای ساخت سازه های مسطح در نظر گرفته شده است؛ این قالب شامل یک پالت 1، تجهیزات جانبی 2، پین 3 است که آرماتور تحت فشار 4 بر روی آن پیچیده می شود.

شکل 9. قالب با پین برای سیم پیچی پیوسته آرماتور پیش تنیده.

قالب با کانتور (شکل 10) برای ساخت سازه های تیر در نظر گرفته شده است؛ این قالب شامل یک پالت 1، یک میله کانتور 2 و فک های تاشو 3 است.

شکل 10. فرم با کانتور برای سیم پیچ پیوسته آرماتورهای تحت تنش.

سیم پیچی مداوم آرماتور بر روی پین ها یا خطوط قالب توسط ماشین های مخصوص انجام می شود. پایه هایی که سازه هایی با سیم پیچ پیوسته آرماتور روی آنها ساخته می شود نیز مجهز به سیستم پین ها برای کار بر اساس یک الگوی معین هستند.

سیم پیچی آرماتورهای تحت فشار روی پایه ها هنوز فراگیر نشده است.

پین برای تقویت فشار سیم پیچ (شکل 11) یک شیشه 3 است که در آن یک میله نصب شده است، از یک طرف به قسمت مخروطی شکل 2 ختم می شود، که آرماتور 6 روی آن پیچیده شده است، و از طرف دیگر به شکل T ختم می شود. سر 4.

شکل 11. نمودار پین.

سر پین نسبت به آینه سینی 1 دو موقعیت را اشغال می کند: بالا - هنگام زخم شدن آرماتور و پایین - زمانی که پس از سفت شدن، قسمت مخروطی پین از محصول سخت شده جدا می شود.

موقعیت های پایین و بالایی پین با انگشت 5 نصب شده در میله پین ​​ثابت می شود. شیشه با پین در قالب نصب شده و با مهره 7 محکم می شود.

سیم پیچی آرماتورهای تحت فشار روی قالب ها با پین ها به ترتیب زیر انجام می شود. انتهای آزاد سیم به یکی از پین ها ثابت می شود و پس از آن آرماتور طبق برنامه مشخص شده پیچ می شود. پس از اتمام سیم پیچ، انتهای دوم آرماتور را محکم کنید. پس از سفت شدن، پین ها با استفاده از ابزار پرس مخصوص از محصول خارج می شوند. در این حالت تنش از آرماتور به بتن منتقل می شود.

شکل 12. نمودار یک مدار با فک های تاشو برای تقویت فشار سیم پیچ

میلگردهای متقاطع بر روی یک پالت 1 با یک کانتور ویژه 2 (شکل 12) ساخته می شوند که در انتهای آن گونه های تاشو 3 نصب شده است و از سیم پیچی همزمان آرماتور روی دو میلگرد اطمینان می دهد.

قبل از سیم پیچی آرماتور، فک های تاشو در موقعیت بالایی قرار دارند و انتهای آزاد سیم به میله کانتور ثابت می شود.

پس از سیم پیچی ردیف اول آرماتور، یک نوار از هر طرف کانتور ریخته می شود و روی ردیف دوم آرماتور پیچیده می شود و به همین ترتیب تا پایان سیم پیچ با تعداد مشخصی ردیف آرماتور و با مقدار مشخصی سیم در هر ردیف

پس از محکم کردن انتهای دوم، سیم بریده می شود و سینی با کانتور از ایستگاه های قالب گیری لازم عبور می کند و به محفظه سخت کننده فرستاده می شود.

پس از سخت شدن محصول، آرماتور فراتر از تجهیزات داخل هواپیما بریده می شود و محصول نهایی از پالت خارج می شود.

آرماتور پس از کشش بعدی برای کشش بعدی، آرماتور به شکل میله یا

تیرهایی که طراحی آنها مربوط به دستگاه های لنگر مورد استفاده در محصولات و تجهیزات مورد استفاده برای کشش است.

دو روش برای تقویت پس کششی وجود دارد. اولی زمانی است که چسبندگی آرماتور به بتن پس از سخت شدن بازیابی نمی شود و دوم زمانی است که این چسبندگی با پوشش بتنی بعدی آرماتور بازسازی می شود. در محصولاتی که چسبندگی آرماتور به بتن ترمیم نشده است، از آرماتور به صورت میله های منفرد استفاده می شود.

فرآیند تخمگذار و کشش چنین آرماتورهایی به شرح زیر انجام می شود. میله تقویت کننده که از قبل با قیر روغن کاری شده است، در قالب قرار می گیرد و پس از آن بتن قرار می گیرد، متراکم می شود، تکمیل و سخت می شود. پس از برداشتن محصول سخت شده، آرماتور کشش یافته و محکم می شود. لایه ای از قیر آرماتور را از چسبندگی به بتن در هنگام تشکیل محصول محافظت می کند.

تولید محصولات با آرماتور تحت تنش با احیای اجباری چسبندگی بین بتن و آرماتور در دو جهت در حال توسعه است. اولین -

استحکام - قدرت سطح بتنیدر طول کشش در هنگام فشرده سازی به طور قابل توجهی از این پارامتر پایین تر است. تحت اضافه بار بیش از حد، تیر به دلیل دریافت سطح معینی از تنش در ناحیه کششی حتی قبل از اتمام استحکام ناحیه فشرده فرو می ریزد. تخریب به سرعت همراه با ایجاد عیوب ترک مانند در بتن در وسط دهانه یا تحت بار اتفاق می افتد.

موثرترین وسیله ای که استفاده از فولاد را بدون کاهش امکان پذیر می کند ویژگی های عملکردسازه های بتن مسلح، تنش ناشی از کشش میله ها و فشردگی ملات سیمان است.

هدف سازه ها

که در کار ساخت و سازبرای تشکیل قاب های بتن مسلح، آرماتورهای پیش تنیده به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی کشش آن این است که عنصر کار در ابتدای فرآیند بتن ریزی در نتیجه اثر حرارتی یا مکانیکی (جک) کشش را تجربه می کند. پس از اتمام سخت شدن مخلوط بتناین کشش برداشته می شود و به همین دلیل در تلاش برای بازگشت به شکل اولیه خود، نیروی فشاری باقی مانده را به بتن منتقل می کند.

این نوع مصالح بتن مسلح در مقایسه با نمونه های سنتی، قادر به تحمل بارهای چند برابری، مقاومت در برابر ترک و صلبیت آن است. این ویژگی ها باعث کاهش سطح مقطع مستقیم قاب ها و در نتیجه کاهش مصرف عناصر کمکی: آرماتور و مخلوط سیمان می شود.

تیرهای بتن مسلح به دست آمده در نتیجه استفاده از آرماتورهای پیش تنیده به طور فعال در تولید سازه های بتن مسلح پیچیده برای بخش ساخت و ساز مسکونی و عمرانی (طبقه های داخلی، قسمت های اصلی راه پله ها، بالکن ها)، در طراحی ایستگاه های آب، استفاده می شود. تراورس راه آهن، مخازن سیلندر، ظروف برای سیلو و چیزهای دیگر.

تولید یراق آلات

مسطح و قاب های حجمیدر کارخانه های جوشکاری تقویتی و در کارگاه های تخصصی مجهز به تجهیزات بسیار کارآمد تولید می شوند. در چنین کارخانه هایی، منطقی سازی شامل تولید مجموعه ای در مقیاس بزرگ از عناصر تقویت کننده با در نظر گرفتن ابعاد مجاز حمل و نقل و ویژگی های بلند کردن واحدهای نصب و راه اندازی است.

با تشکیل آرماتور پیش تنیدگی، فشار اولیه در بتن در امتداد محیط قاب یا فقط در ناحیه خاصی که تنش های کششی وجود دارد ایجاد می شود. درجه فشردگی باید بیشتر از تنش های کششی که در لایه بتن در حین کار آن ایجاد می شود (حدود 55 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. فشرده سازی پد بتنی به دلیل انرژی افترافکت الاستیک انجام می شود که حالت تنش سازه را تشکیل می دهد.

عناصر تقویت کننده پیش تنیدگی از سیم با مقاومت بالا و همچنین فولاد تک میله یا نورد گرم ساخته شده اند. انتخاب محصول نهایی تحت تأثیر دسته تجهیزاتی است که روی آن کشیده شده است.

هنگام تولید محصولات بتن مسلح با کشش آرماتور، از فشرده سازی 1 محوره و حجمی مخلوط سیمان استفاده می شود. 1 محور با یک بسته سیمی یا میله های مخصوص واقع در امتداد محور طولی محصول انجام می شود. حجمی - با سیم پیچی یک سیم بارگذاری شده در جهات مختلف. علاوه بر این، درهم تنیدگی سیم روی محصول نهایی مجاز است، اما حفاظت بیشتر از عناصر ساختاری با یک لایه بتنی کافی مورد نیاز است.

روش مکانیکی آرماتور کششی شامل کشش آن تحت یک بار طولی ایجاد شده توسط واحدهای جک است. محصول در ابتدا تا نیرویی معادل 50 درصد ارزش طراحی کشش می یابد. سپس 10 درصد دیگر افزایش یافته و به مدت 5 دقیقه نگه داشته می شود. پس از این، درجه تداخل به سطح طراحی کاهش می یابد.

روش الکتروترمال به این صورت است که آرماتور در نتیجه گرمایش الکتریکی تا دمای معینی کشیده می شود. در پایان عملیات حرارتی، میله داغ در استاپ ها نصب می شود که به طور موثری از کوتاه شدن طول آن هنگام خنک شدن جلوگیری می کند. سپس پس از سخت شدن کامل بتن، بست ها از میلگردهای تقویت کننده جدا شده و نیروی کششی به صفحه بتن منتقل می شود.

برای این روش کششی از دستگاه هایی با نیروی موازی و متوالی بر چندین تکیه گاه میله استفاده می شود. در مقایسه با روش قبلی، این تکنیک به تجهیزات پیچیده کمتری نیاز دارد و به اندازه کار فشرده نیست.

اصل تشکیل آرماتورهای تحت فشار طبق قوانین خاصی انجام می شود.

1. با بستن میله هایی با شعاع 1.2-1.5 میلی متر با مخلوط سیمان. هنگام استفاده از عناصر تقویت کننده بزرگتر، چفت و بست در نتیجه تشکیل زبری اضافی روی آن، با پیچاندن آن با رشته های ویژه از مواد 2-3 سیم یا با استفاده از ساختارهای با مشخصات متغیر انجام می شود.
2. در نتیجه چسباندن میله ها به بتن، که با واحدهای لنگر کمکی تقویت می شود.
3. با توجه به اثر تنش بر روی بتن توسط واحدهای لنگر قرار داده شده در انتهای آرماتور.

مزایای قاب های بتن آرمه پیش تنیده

• . کاهش قابل توجه در مقدار فولاد (30-45٪)؛
• . افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی، جلوگیری از تخریب خورنده سازه هایی که در محیط های تهاجمی کار می کنند و نیاز به نفوذ ناپذیری اضافی در برابر مایعات و گازها دارند.
• . افزایش سطح سفتی و کاهش انحراف؛
• . کاهش حجم مخلوط بتن و وزن سازه ها در نتیجه استفاده از سیمان با کیفیت بالا.
• . به حداقل رساندن ابعاد مقاطع عرضیبخش های کاربردی ساختار و منطقی کردن استفاده از آنها.

بتن تنش یک مصالح ساختمانی مدرن است که در حال افزایش محبوبیت است.

تنش خیلی بهتر در مقابل استرس قابل توجه مقاومت می کند.

این به شما امکان می دهد بر یکی از معایب اصلی معمولی غلبه کنید - ناتوانی در مقاومت در برابر استرس های قابل توجه. سازه های ساخته شده از این ماده دارای چندین مزیت نسبت به سازه های ساخته شده از مواد معمولی هستند:

• انحراف کمتری دارند.
• مقاومت در برابر ترک افزایش یافته است.
• به شما اجازه همپوشانی می دهد قطعات بزرگبا همان بخش عنصر

مواد پیش تنیده دارای چندین مزیت هستند:
انحراف کمتری دارد.
مقاومت در برابر ترک افزایش یافته است.
با همان مقطع، مناطق بسیار بزرگتری را پوشش می دهد.

در بتن مسلح معمولی ملات مرتبط با آرماتور تحت کشش شدیدی قرار می گیرد که به دلیل حساسیت لایه به کشش می تواند منجر به شکست لایه شود. قبل از اینکه عنصر تحت حداکثر بار قرار گیرد، ممکن است ترک بر روی سطح ایجاد شود. ظهور ترک ها مملو از عواقب ناخوشایند خاصی است. به عنوان مثال، این واقعیت است که مواد عملکرد حفاظتی خود را انجام نمی دهد و تقویت کننده، در تعامل با محیط، در معرض خوردگی و سپس تخریب خواهد بود.

در ساخت این ماده آرماتورهای فولادی گذاشته می شود که دارای استحکام کششی بالایی است. آرماتور با استفاده از یک دستگاه خاص تنش می شود، سپس مخلوط گذاشته می شود. پس از اینکه مخلوط شروع به سفت شدن کرد، نیروی کششی قاب تقویت کننده به محلول منتقل می شود که فشرده می شود. این دستکاری ها امکان کاهش یا حذف کامل تنش کششی ناشی از بار وارده بر سازه را فراهم می کند، زیرا نیرویی که در بتن مسلح معمولی باعث ایجاد ترک در سطح می شود، در بتن پیش تنیده تنها فشردگی ایجاد شده توسط آرماتور تحت تنش را کاهش می دهد.

چندین روش اصلی برای تقویت کششی وجود دارد:

• الکتروترمومکانیکی - ترکیبی از دو روش زیر؛
• الکتروترمال - با استفاده از جریان الکتریکی انجام می شود که دمای آرماتور را افزایش می دهد و در نتیجه به اندازه خاصی کشیده می شود.
• مکانیکی - با استفاده از جک (هیدرولیک یا پیچ) انجام می شود.

به عنوان یک قاعده، یک عنصر پیش تنیدگی به گونه ای طراحی می شود که در حین کار تحت فشار کششی قرار نگیرد. اگر چنین عنصری تحت تنش بیشتر از حد متوسط، اما کمتر از مقاومت تسلیم آرماتور قرار گیرد، پس از برداشتن بار می تواند تقریباً به طور کامل بازیابی شود، یعنی ترک های موجود در آن ناپدید می شوند.

الزامات اتصالات

آرماتور کششی باید از سیم با مقاومت بالا ساخته شود.

آرماتور مورد استفاده برای پیش تنیدگی باید دارای ویژگی های خاصی باشد که به آن اجازه می دهد تا بارهای مورد نیاز را تحمل کند. آرماتورهای فولادی باید مقاومت کنند ولتاژ بالاکشش، یعنی عدم کشش تحت فشار طولانی مدت.

اگر آرماتور این خاصیت را نداشته باشد، پیش تنیدگی کاهش می یابد، در نتیجه المان پیش تنیده همان خواص معمولی را خواهد داشت. بنابراین، این ماده قادر نخواهد بود بارهایی را که برای آن طراحی شده است تحمل کند. برای ساخت لازم است از فولاد معمولی استفاده نشود، بلکه از سیم با استحکام بالا که ساخته شده است استفاده شود به شکلی خاص، اجازه می دهد تا به طور قابل توجهی سیالیت آن را کاهش دهد.

کیفیت های مورد نیاز

1 - شکل؛
2 - اتصالات;
3- توقف می کند.

تا بیشترین بهره را ببرید عملکرد بالالازم است از یکی استفاده شود که دارای مجموعه خاصی از خواص باشد. راه حل بهینهاستفاده از یک محلول با مقاومت بالا خواهد بود. برای تهیه آن، لازم است در کل فرآیند پخت کنترل اعمال شود تا انحرافاتی که می تواند منجر به کاهش قدرت آن شود، از بین برود.

بالاترین مقاومت را می توان با استفاده از مخلوط های سخت و چرب بدست آورد. از ویبراتورها معمولا برای یک ظاهر طراحی استفاده می شود.

ویژگی هایی که باید از آنها آگاه بود عبارتند از انقباض به دلیل از دست دادن رطوبت و خزش تحت بار. این خواص می تواند باعث انقباض سازه شود که می تواند باعث شود بتن پیش تنیده در طول زمان مزایای خود را نسبت به بتن معمولی از دست بدهد. برای جلوگیری از عواقب این خواص مواد، لازم است آرماتورها را در معرض پیش تنیدگی بیشتر از آنچه در ابتدا در نظر گرفته شده بود قرار دهید.

در دوره اولیه بهره برداری، تلفات پیش تنیدگی نسبت به دوره بعدی بیشتر است. به طور کلی، افت ولتاژ می تواند حدود 16٪ باشد.

پیش تنیدگی آرماتور

استاپ های هیدرولیک برای تقویت کششی در تولید استفاده می شود.

روش پیش تنیدگی شامل قرار دادن و کشش آرماتور ابتدا و سپس پوشاندن آن با ملات است. کشش سیم تقویت شده فولادی سنگین تا زمانی که بتن به اندازه کافی قوی شود حفظ می شود. پس از این، سیم بریده می شود و کشش آن به دلیل چسبندگی به مخلوط به آن منتقل می شود. به همین دلیل بتن تحت تنش فشاری قرار می گیرد و تولید به پایان می رسد.

این روش به طور کلی برای استفاده نمی شود ساختارهای یکپارچهمستقیما به سایت ساخت و سازحوزه اصلی کاربرد آن تولید المان های پیش ساخته در محیط های صنعتی می باشد.

در شرایط کارخانه، بیشتر راه موثرتولید بتن پیش تنیده به اصطلاح سیستم لانگ لاین است. با استفاده از این روش، سیم تقویت شده بین صفحات لنگر قرار می گیرد و سپس کشش می شود. دیوارهای عرضی باید در فاصله ای متناسب با طول برنامه ریزی شده تیرهای در حال ساخت قرار گیرند.

در فرآیند اعمال این روش، نیروی کشش به قالب المان منتقل می شود.

از پیش تنیدگی برای تولید استفاده می شود اسلب های یکپارچهمستقیماً در محل ساخت و ساز

هنگام استفاده از این روش، بهتر است از فرم های فردی استفاده کنید. این دارای مزایای زیر است:

• امکان تغییر اندازه محصولات وجود دارد.
• در صورت تولید قطعه، اگر آرماتور کشش را از دست بدهد، تنها یک عنصر خراب می شود.

در طول فرآیند تولید، لازم است محصولات به طور تصادفی انتخاب شده بررسی شوند.

پست تنش

تفاوت این روش با روش قبلی در این است که در هنگام استفاده از آرماتور توسط یک پوسته خاص از چسبندگی محافظت می شود یا پس از سخت شدن در سوراخ ها یا فرورفتگی های خاص قرار می گیرد. المان های تقویت کننده بر روی استاپ هایی که در انتهای سازه نصب می شوند کشیده می شوند و کشش بلافاصله پس از سخت شدن انجام می شود.

برای ریختن از ویبراتور استفاده می شود.

کاربرد این روش ویژگی های خاص خود را دارد. نیروی اعمال شده به مقدار محاسبه شده افزایش می یابد و سپس کاهش می یابد تا به صفر برسد. این روش به تعداد دفعات لازم تکرار می شود تا زمانی که طول مورد نظر حاصل شود. با توجه به اینکه اصطکاک سیم در داخل سازه اتفاق می افتد، آرماتور به کشیدگی خاصی می رسد، نه تنش، که باعث کاهش تنش می شود.