این ایستگاه ها در توسعه چاه های نفت مدرن به همراه سیستم های جمع آوری و آماده سازی میادین، تاسیسات اندازه گیری، سیستم پمپاژ و نقطه مرکزیجمع آوری، تهیه فرآورده های نفتی و مواد جدا شده از آنها. همه عناصر از طریق خطوط لوله با هم جمع می شوند. از طریق آنها مایع استخراج شده به سمت خط جریان حرکت می کند که قطر آن بین 73 تا 114 میلی متر است. سپس مواد اولیه از طریق کلکتورهایی با قطر افزایش یافته حمل می شود.

هدف

ایستگاه‌ها (DNS) در چاه‌هایی استفاده می‌شوند که انرژی مخزن کافی برای تحویل مواد نفتی و گازی به دستگاه‌های تخلیه اولیه آب (WWDU) یا نقطه پمپاژ محصولات نفتی ندارند. به عنوان یک قاعده، واحدهای مورد بررسی در زمینه های جداگانه استفاده می شوند.

هدف اصلی تقویت کننده ها ایستگاه های پمپاژ- جداسازی گاز از نفت، تصفیه مواد خام از ریزش مایع، حرکت بعدی توده نفت با استفاده از پمپ های گریز از مرکز، و گاز - از طریق فشار در محفظه های جداکننده. BPS اولین مرحله جداسازی است که گاز را به یک کلکتور جداگانه می برد. همچنین تخلیه آب را با تزریق بعدی آن به چاه های جذبی یا تزریقی فراهم می کند.

ویژگی های تکنولوژیکی

در عمل از سه اندازه استاندارد ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده استفاده می شود. از جمله آنها می توان به مدل های 7000، 14000 و 20000 اشاره کرد. رویه های فن آوری شامل عملیات زیر است:

• مرحله اول جداسازی فرآورده های نفتی.
• تخلیه اولیه آب در صورت نیاز
• گرم کردن محتویات چاه
• انتقال مخلوط نفت و گاز به کارخانه پردازش مرکزی.
• انتقال گاز جدا شده از نفت در مرحله اول تصفیه به کارخانه های فرآوری گاز و سایر نقاط دریافت کننده.
• میانگین اندازه گیری نفت، گاز و آب.
• بارگیری معرف های شیمیایی

در زیر تجهیزات ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده آورده شده است:

• مخزن بافر.
• محفظه جمع آوری و پمپاژ
• پمپ با موتور الکتریکی.
• تجهیزات و ابزار دقیق.
• دستگاه توزیع
• دوشاخه های تخلیه گاز اضطراری.

اصل عملیات

نفت در بخش های جداگانه ای از ایستگاه تقویت کننده که واحدهای جداکننده هستند از گاز جدا می شود. آنها نه تنها دسته بندی گاز، بلکه رسوب نفت خام از ناخالصی های مکانیکی و آب تولید شده را نیز انجام می دهند. در اصل، این واحدها مخازن ته نشینی هستند. آنها در دو نوع هستند: افقی و عمودی.

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده که عکس آن در زیر ارائه شده است مجهز به مخزن بافر افقی 100 متر مکعبی است. متر و یک پمپ پمپ از نوع 8ND-9X3 با موتور الکتریکی A-114-2M. نسخه 700 از یک پمپ و یک واحد بافر استفاده می کند و اصلاح 20000 از آنالوگ های اضافی به همراه واحدهای مشخص شده استفاده می کند. همچنین هر ایستگاه دارای سیستم پمپاژ پشتیبان می باشد.

طراحی مخزن بافر در ایستگاه پمپاژ تقویت کننده

برای مخازن بافر از مخازن نوع جداکننده افقی استفاده می شود. حجم آنها 100 است متر مکعبو فشار کاری 0.7 مگاپاسکال است. ایجاد یک آینه یکنواخت از مایع قرار داده شده توسط پارتیشن های شبکه ای عرضی تضمین می شود. گاز این مخازن به یک منیفولد مونتاژ ویژه منتقل می شود.

این سیستم همچنین می تواند از جداکننده عمودی استفاده کند. ظرفی است که در آن مخلوط نفت و گاز تحت فشار از طریق لوله به منیفولد توزیع وارد می شود. در مرحله بعد، فرآورده های نفتی از طریق تنظیم کننده فشار عبور کرده و با یک بار ثابت و یکنواخت وارد جو می شوند. به دلیل کاهش فشار، گاز از مخلوط ورودی آزاد می شود. از آنجایی که این فرآیند به زمان نیاز دارد، قفسه های شیبدار در طراحی واحد، تامین محلول تصفیه شده را به قسمت پایین جداکننده تضمین می کنند.

گاز استخراج شده به سمت بالا بالا می رود و سپس به یک تله قطره ای منتقل می شود که ذرات نفت را جدا کرده و گاز را به خط لوله گاز منتقل می کند. روغن برداشته شده داخل تابه مخصوص می رود. این فرآیند با استفاده از یک رگولاتور، یک ناظر شیشه ای و یک تخلیه لجن کنترل می شود.

نمودارهای ساخت و ساز

یکی از ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده بلوک فن آوری مجهز به پمپ های گریز از مرکز است. از آنجایی که مقدار قابل توجهی گاز در سازندها وجود دارد، ممکن است عرضه آن به پمپ از مقدار بحرانی 10 تا 15 درصد فراتر رود. برای اطمینان از عملکرد عادی واحدها، از جداسازی اولیه لایه ها و محصولات موجود در آنها استفاده می شود. این رویکرد باعث کاهش محتوای گاز و حذف بیش از 70 درصد آب تولیدی می شود. برای پمپاژ تجهیزات این طرح از دستگاه های پمپاژ پلانجر، چند فاز و سانتریفیوژ استفاده می شود.

در نسخه دوم طرح عملیاتی ایستگاه پمپ تقویت کننده، نصب منحصراً پمپ های چند فاز ارائه شده است. در این حالت، مواد اولیه تشکیل به کارخانه فرآوری مرکزی ارسال می شود. سپس سیستم نیاز به جداسازی جریان های گاز مرتبط را از بین می برد. علاوه بر این، این به طور مستقیم در قلمرو میدان توسعه یافته اتفاق می افتد. پمپ های چندفاز این امکان را فراهم می کند که فشار را در منیفولد ورودی ایستگاه پمپ تقویت کننده به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با این وجود، چنین واحدهایی هنگامی که محتوای ناخالصی های مکانیکی بیش از حد است، بار بحرانی را تجربه می کنند، که نیاز به نصب عناصر فیلتر اضافی دارد.

پمپ های گریز از مرکز

چنین واحدهایی برای پمپاژ توده نفت اشباع شده با آب و گاز طراحی شده اند. آنها در دمای عملیاتی مخلوط عرضه شده حدود 45 درجه سانتیگراد و چگالی تا 1000 کیلوگرم بر متر مکعب عملکرد بهینه دارند.

ویسکوزیته سینماتیکی جرم پردازش شده در پارامتر هیدروژن بیش از 8.5 قسمت نیست. محتوای گاز در 3 درصد ثابت است. همان سطح پارافین با در نظر گرفتن سایر ناخالصی های مکانیکی نباید از 20 درصد تجاوز کند. اتوماسیون ایستگاه پمپاژ تقویت کننده این امکان را به واحد می دهد که توانایی کاهش نشتی کلی تا 100 میلی لیتر در ساعت را داشته باشد.

دستگاه پمپ

قسمت کار اصلی ایستگاه تقویت کننده شامل یک محفظه با پوشش هایی برای خطوط تخلیه و مکش است. علاوه بر این، طراحی شامل براکت‌های جلو و عقب، سیستم‌های راهنما و عناصر پیچ و مهره ثابت است.

بخش راهنما با حلقه های آب بندی جمع می شود و یک واحد پمپ واحد را تشکیل می دهد. مفاصل بدنه دستگاه های راهنما دارای پروانه هستند. این قطعات محفظه اصلی پمپ را تشکیل می دهند. اتصالات بدنه دارای مهر و موم لاستیکی است که در برابر فرآورده های نفتی مقاوم است. این طراحی به شما امکان می دهد بسته به ویژگی های چاه در حال توسعه و همچنین تعداد پروانه ها و دستگاه های راهنما، نیروی فشار تامین مخلوط کار را تغییر دهید. هنگام کار با دستگاه، فقط طول میله های اتصال و شفت تغییر می کند.

براکت های نگهدارنده مکانیزم پمپاژ از چدن ساخته شده است. این امر باعث می شود تا پایداری و قابلیت اطمینان دستگاه افزایش یابد. این سیستم همچنین شامل مهر و موم های ساخته شده از یک ماده اکسترود شده خاص و بخش هایی از آلیاژ کروم و نیکل آنها است.

سرانجام

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده که در بالا به ابعاد و ویژگی های آن پرداخته شد، هدف خاصی دارد. برای جداسازی و انتقال مخلوط نفت و گاز به تأسیسات دریافت و فرآوری استفاده می شود. این شامل جمع آوری و آماده سازی اجزای آب، گاز و نفت است.

ایستگاه های پمپاژ بوستر بلوک خودکار نیز در جداسازی گاز و تصفیه مخلوط از ریزش مایع نقش دارند. نفت توسط یک پمپ مخصوص پمپ می شود و گاز تحت فشار تولید شده در طول فرآیند جداسازی منتقل می شود. در شرکت های میدانی، فرآورده های نفتی از مخازن بافر عبور می کنند و به پمپ انتقال و خط لوله نفت می رسند. به طور کلی، یک ایستگاه پمپاژ تقویت کننده یک ایستگاه پمپاژ تمام چرخه است که به شما امکان می دهد تامین، پردازش و مقدار اجزای فرآورده های نفتی مورد استفاده در تولید را در نظر بگیرید.

اصل کار هر ایستگاه پمپاژ بسیار ساده است و شامل این واقعیت است که پمپ آب را به مخزن ذخیره پمپ می کند و با مصرف آب دوباره پر می شود. یک سنسور سطح که سطح آب در مخزن را کنترل می کند، پمپ را روشن و خاموش می کند.

یک ایستگاه پمپاژ آب یک تک بلوک است که در آن پمپ از طریق یک رله به یک اکومولاتور هیدرولیک متصل می شود، که هنگامی که فشار آب ورودی به یک مقدار بحرانی خاص کاهش می یابد، به طور خودکار پمپ را روشن می کند تا چرخه تکرار شود. هنگام تامین آب از چاه های عمیق یا برخی منابع مستقل دیگر، ایستگاه های پمپاژ ضروری هستند. آنها همچنین می توانند برای پمپاژ آب از شبکه آبرسانی با فشار ناکافی و برای پر کردن استفاده شوند مخازن ذخیره سازیدر رزرو این سیستم نیازی به غوطه وری ندارد و بدون نیاز به کنترل ایمنی خاصی بر روی سطح نصب می شود، زیرا تمام فرآیندها از جمله حذف چکش آب به صورت خودکار یا نیمه اتوماتیک انجام می شود. برای سیستم های فاضلابایستگاه های پمپاژ فاضلاب ویژه ای تولید می شود که طراحی آنها با ظرفیت اضافی به منظور جذب آخال های جامد مجهز شده است. برای همین منظور، استفاده از پمپ با مکانیزم برش کمتر موثر نیست. قبل از خرید ایستگاه پمپاژ، توصیه می شود که دقیقاً از حجم آب مصرفی اطلاع داشته باشید تا با حداکثر دقت، باتری هیدرولیک مورد نیاز خود را انتخاب کنید. تنها در این صورت است که عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد کل سیستم به عنوان یک کل تضمین می شود. ایستگاه های پمپاژ تامین کننده آب عمیق مجهز به انژکتورهای مخصوص متصل به یک پمپ جت گریز از مرکز هستند. ایستگاه های دارای اجکتور از راه دور مجهز به همان نوع پمپ ها هستند، اما این واقعیت که اجکتور آنها توکار نیست، بلکه به پایین فرو می رود، امکان پمپاژ آب از چاه ها از عمق پنجاه متری یا بیشتر را فراهم می کند. واحد پمپاژ اصلی روی سطح باقی می ماند. چنین ایستگاه هایی زمانی بسیار راحت هستند که چاه به طور قابل توجهی از مصرف کننده خارج شود. آنها راندمان پایینی دارند و در رابطه با آبی که به شدت با سوسپانسیون های مختلف آلوده شده است بسیار حیاتی هستند.

بنابراین، ظاهری اصل سادهعملیات ایستگاه پمپاژ شامل یک آرایش نسبتاً پیچیده از سیستم تامین آب است.

ایستگاه پمپاژ به عنوان مجموعه ای از وسایل و تجهیزات مهندسی هیدرولیک، قادر به انجام کارهای مربوط به آبگیری از منابع آبیاری یا زهکشی، بالا بردن و انتقال آب به نقطه مصرف و یا انتقال آب به مخزن نگهدارنده می باشد.

ایستگاه های پمپاژ (PS) را می توان بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی کرد، مانند:

• دامنه و هدف،
• سطح عرضه که به معنای موقعیت مکانی نسبت به منبع آب است (اینها ایستگاه های ساحلی، بستر رودخانه، ثابت و سیار هستند)
• ویژگی های ساخت و ساز(دفنی، غیر دفن شده، با آبگیری و خروجی ترکیبی و غیر ترکیبی). ایستگاه های پمپاژ را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
• ایستگاه های آبیاری که آب را به کانال های آبیاری می برند.
• سیستم های زهکشی و آبیاری ایستگاه های پمپاژ، سیستم های زهکشی و رطوبت،
• ایستگاه های زهکشی که آب را از مناطق احیا شده حذف می کنند.
• سیستم های پمپاژ، برای تامین آب به سیستم های آبیاری بسته استفاده می شود.

ایستگاه های پمپاژ ممکن است سطوح عرضه متفاوتی داشته باشند، صرف نظر از منطقه کاربرد و فشار: سطح عرضه کم - تا 1 m³ / s. جریان متوسط ​​- 1 - 10 m³ / s، جریان بالا - 10 - 100 m³ / s و ایستگاه های منحصر به فرد با جریان بیش از 100 m³ / s.

بر اساس منبع انرژی، ایستگاه های پمپاژ به دو دسته برقی و حرارتی تقسیم می شوند. دومی توسط یک درایو موتور تغذیه می شود احتراق داخلی. ایستگاه های پمپاژ می توانند حالت کار فصلی داشته باشند و در تمام طول سال کار کنند. ایستگاه های پمپاژی وجود دارند که آب را از منابع آب سطحی و زیرزمینی می گیرند. ایستگاه های پمپاژ ثابت در محل یا ساختمانی نصب می شوند که برای قرار دادن تجهیزات اصلی و کمکی هیدرومکانیکی، الکتریکی و مکانیکی استفاده می شود. اتصالات خط لولهو غیره. توسط ویژگی های طراحیآنها به ایستگاه های پمپاژ زمینی، محفظه ای و بلوکی طبقه بندی می شوند. با ماهیت کنترل، ایستگاه های پمپاژ ثابت را می توان به صورت دستی و خودکار کنترل کرد. انتخاب یک ایستگاه پمپاژ ثابت توسط تعدادی از عوامل و همچنین محاسبات فنی و اقتصادی تعیین می شود.

ایستگاه های پمپاژ سیار در مقایسه با ایستگاه های پمپاژ ثابت، متحرک تر، قابل مانور هستند و قیمت آنها 20 تا 25 درصد ارزان تر است. برای تامین آب مورد استفاده قرار می گیرند سیستم آبیاریباز کردن یا نوع بسته، در اسپرینکلرها و برای سیستم های تامین آب. ایستگاه های پمپاژ سیار کاملا متحرک هستند که امکان استفاده از آنها را در مناطق مختلف آبیاری در کل فصل آبیاری فراهم می کند. استفاده بهینه از آنها در هنگام آبیاری مناطق سیلابی با نوسانات قابل توجه سطح آب در منبع، نیازی به ساخت دستگاه های آبگیری گران قیمت ندارد و عمق منبع آب در نقطه آبگیری نباید باشد.< 0,6 - 0,8 метров. Если глубина окажется меньше, то следует применять устройство самого простого подпорного сооружения или приямка. Выбирая место для установки передвижной насосной станции, следует смотреть на подход к воде и площадку для насосной станции, которая должна обеспечивать высоту всасывания макс. 1,5 - 3 метра. Насосные станции передвижного типа могут быть сухопутными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электрический двигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ко всем местам водозабора. Сухопутные насосные станции можно классифицировать, в свою очередь, на станции навесной и прицепной конструкции. Выпуск передвижных насосных станций серийно налажен при их широком применении в мелиорации, они быстро устанавливаются, перемещаются при изменении уровней в источнике с водой, обслуживают несколько объектов.

PNS که توسط موتور خود هدایت می شود بر اساس عملکرد طبقه بندی می شوند: 25 - 750 لیتر در ثانیه، بر اساس فشار: 5 - 100 متر، با طراحی شاسی: روی اسکید یا چرخ.

ایستگاه های پمپاژ معمولاً با استفاده از یک دوره زمانی کوتاه ساخته می شوند تکنولوژی پیشرفته، تجهیزات کامل یکپارچه و جدیدترین روش هااجرای ساخت و ساز ایستگاه ها یا تاسیسات پمپاژ شامل یک اتاق ماشین با پمپ ها، سیستم های ورودی آب، ورودی های آب، اتاق های سوئیچینگ و مخازن آب است. هر گونه نصب پمپاژ نمی تواند بدون تاسیسات الکتریکی و یک پست ترانسفورماتور که ممکن است در همان اتاق اتاق ماشین قرار گیرد انجام دهد. برخی از تجهیزات فوق ممکن است از نظر عملکردی از بین رفته یا ترکیب شده باشند. به عنوان مثال، اتاق ماشین یک ایستگاه پمپاژ ممکن است یکی باشد اسکلت ساختمانبا ورودی آب که برای ایستگاه های پمپاژ اولین خیز معمولی است. در ایستگاه های پمپاژ فاضلاب، اتاق ماشین را می توان با یک مخزن دریافت کننده ترکیب کرد. تجهیزات پمپنصب پمپ بسته به هدف آن ممکن است متفاوت باشد، نصب هایی با پمپ های افقی و عمودی، با پمپ های محوری و گریز از مرکز، که می توانند با بالابر مکش مثبت یا با هد، یعنی زیر پر، نصب شوند.

موقعیت اتاق توربین نسبت به سطح زمین ایستگاه های پمپاژ را به عنوان ایستگاه ها مشخص می کند:

• نوع زمین؛
• ایستگاه های نیمه مدفون؛
• دفن شده و
• نوع زیرزمینی

برای ایستگاه های پمپاژ بالای زمین، کف اتاق ماشین معمولاً در سطح زمین اطراف وسایل نقلیه قرار دارد.

برای ایستگاه های پمپاژ نیمه دفن شده، کف در مقایسه با سطح زمین فرورفته است. اگر ایستگاه به اندازه کافی عمیق باشد، ممکن است طبقات زیرزمینی اضافی برای مکان وجود داشته باشد تجهیزات کمکی. به این ایستگاه های پمپاژ، ایستگاه های پمپاژ معدنی می گویند.

ایستگاه های پمپاژ زیرزمینی با موقعیت کامل خود در زیر زمین، طراحی فشرده و کنترل خودکار. آنها می توانند مستطیل شکل (نصب اجزای تجهیزات استاندارد شده آسان تر)، گرد، بیضی شکل (جذب فشار هیدرواستاتیک آسان تر) یا پیچیده باشند. بر اساس نوع کنترل، ایستگاه های پمپاژ به موارد زیر تقسیم می شوند: - ایستگاه های مجهز به کنترل دستی، زمانی که پرسنل خدماتی به نمایندگی از اپراتورها، عملیات ایستگاه را کنترل می کنند. - با سیستم اتوماتیککنترل، هنگامی که تمام عملیات به طور خودکار انجام می شود، تنظیم با توجه به سطح آب در مخزن یا فشار آب در خط و غیره انجام می شود. - با کنترل نیمه اتوماتیک، هنگامی که روشن و خاموش کردن ایستگاه توسط اپراتور انجام می شود و سایر عملیات به صورت خودکار انجام می شود. - ایستگاه هایی که از راه دور از یک ایستگاه کنترل از راه دور کنترل می شوند. هنگام انتخاب یک ایستگاه پمپاژ، مقایسه همه مشخصات فنیو شاخص های اقتصادی چندین نوع ایستگاه، بسته به هدف و هدف آینده تجهیزات، فاضلاب ارزیابی می شود (برای وجود یا عدم وجود اجزاء جامد در آن، ویسکوزیته و چگالی فاضلاب، تهاجمی بودن محیط آن، شرایط دمایی). تعیین دامنه استفاده نیز مهم است: این که یک واحد پمپاژ خانگی باشد یا صنعتی.

• لوله کشی،
• فاضلاب

ایستگاه های پمپاژ فاضلاب (SPS) شامل سازه هایی است که حذف فاضلاب را تضمین می کند: طوفان، مدفوع، صنعتی. آنها دارای مزایای زیر هستند:

• عمر مفید بسیار طولانی؛ این اغلب با استفاده از فایبرگلاس بر روی اجزای سازنده توضیح داده می شود که زنگ نمی زند یا پوسیده نمی شود.
• حالت کار ایمن به دلیل وجود سنسورهای فشار و سطح مایع که عملکرد سیستم را نظارت می کنند.
• طراحی فشرده؛
• توانایی ارائه عملکرد کاملاً خودکار سیستم؛
• رویکرد سازگار با محیط زیست برای عملیات: خیر بوی نامطبوعو انتشار بی رویه فاضلاب.

واحد پمپاژ فاضلاب در یک محفظه قرار دارد و شامل پمپ ها (اصلی و کمکی)، سنسورها، خط لوله و لوله های اتصال می باشد. ویژگی اصلی ایستگاه پمپاژ فاضلاب وجود یک ظرف مخصوص برای ورود به آن است فاضلابذرات بزرگ ظرف به صورت دوره ای برداشته و تخلیه می شود و سپس تمیز می شود. واحدهای پمپاژ فاضلاب تقریباً در هر شرایط جوی می توانند کار کنند که این نیز نقطه مثبت آنها است.

در یک سیستم آبرسانی مستقل مدرن، مهمترین جزء امروزه واحد پمپاژ است که اگر در مورد آن صحبت کنیم، یا به صورت آماده خریداری می شود یا توسط خود کاربر مونتاژ می شود. نصب فشردهبرای یک خانه شخصی برای اینکه در عملکرد واحد پمپاژ مشکلی نداشته باشید، باید اصل عملکرد آن را به وضوح درک کنید. برای انتخاب صحیحایستگاه پمپاژ برای نیازهای خاص خود، باید 2 عامل را در نظر داشته باشید: پارامترهای فنی ایستگاه پمپاژ و تفاوت های ظریف چاه موجود. در میان پارامترهای فنی، مثل همیشه، اول از همه در مورد عملکرد صحبت می کنیم. این بدان معناست که ایستگاه باید حجمی از آب را به ارتفاعی برساند که تمام نیازهای خانه و ساختمان دادگاه را تامین کند. برای ویژگی های یک چاه، بهره وری، عمق آن، سطح آب آماری (در صورت کار نکردن پمپ)، سطح آب دینامیک (در صورت کارکرد پمپ)، نوع فیلتر و لوله Ø نقش مهمی ایفا می کند. ایستگاه های پمپاژ استاندارد آب را به طور موثر از عمق چاه حداکثر بالا می برند. 9 متر آنها را می توان با یک پمپ گریز از مرکز خود پراینگ یا یک پمپ گردابی مجهز کرد. در مورد قدرت ایستگاه می‌توان نتیجه‌گیری زیر را گرفت که تمرین به ما می‌گوید: برای خانه‌ای که یک خانواده چهار نفره در آن زندگی می‌کند، خرید یک ایستگاه پمپاژ با توان کم یا متوسط، 2-4 مترمربع در ساعت کافی است. ، و با فشار 45-55 متر.

ایستگاه های پمپاژ با مخزن ذخیرهمنسوخ تلقی می شوند، اما چنین ایستگاه هایی هنوز وجود دارند. مخزن ذخیره سازی بسیار حجیم است، سطح آب و فشار موجود در آن توسط یک شناور کنترل می شود، داده ها به یک سنسور خروجی می شود که با فعال شدن، سیگنال پمپاژ آب را می دهد. این سیستم همیشه یک سیستم آبرسانی محبوب بوده است، اما این سیستم دارای معایب بسیاری بود:

• همیشه فشار کماز آنجایی که آب با نیروی جاذبه وارد مخزن می شود.
• اندازه مخزن بزرگ؛
• نصب دشوار مخزن، زیرا باید بالاتر از سطح خود ایستگاه قرار گیرد.
• هنگامی که سنسور سرریز از کار می افتد، آب شروع به سرریز شدن به داخل اتاق می کند.

ایستگاه های پمپاژ مدرن مجهز به باتری هیدرولیک هستند. نکته اصلی این است که یک سوئیچ فشار در ایستگاه نصب شده است. ایستگاه های مجهز به اکومولاتور هیدرولیک، ایستگاه های پیشرو محسوب می شوند و معایب بسیار کمتری دارند. رله حد بالایی فشار هوای محیط را کنترل می کند که تحت فشار آب در آکومولاتور فشرده می شود. پس از تنظیم فشار مورد نیاز، تنها زمانی که سیگنالی از رله در مورد حد فشار پایین دریافت شود، پمپ خاموش و دوباره روشن می شود.

بنابراین، مهم نیست که کدام ایستگاه پمپاژ، با یک مخزن ذخیره یا یک باتری هیدرولیک، مجهز به یک واحد پمپاژ، یک مخزن غشایی فشار، یک سوئیچ فشار، یک فشار سنج، یک کابل و اتصال دهنده ها برای اتصال است. ایستگاه های پمپاژ نیز از نظر نوع پمپ کار متمایز می شوند که می تواند با یا بدون اجکتور باشد. اگر اجکتور توکار باشد، به دلیل خلاء ایجاد شده، آب بالا می رود. این ایستگاه های پمپاژ هزینه نسبتاً بالایی دارند، اما کاملاً قابل توجیه است که می توانند آب را از عمق 20-45 متر تامین کنند. تجهیزات این ایستگاه ها بسیار پربازده، کاملا جمع و جور هستند، اما بسیار پر سر و صدا هستند و بنابراین بهتر است آن ها را در اتاق های تاسیسات قرار دهید.

همچنین پمپ هایی برای ایستگاه های پمپاژ با اجکتور از راه دور وجود دارد که همراه با دو لوله در یک چاه یا چاه غوطه ور می شود. آب از طریق یک لوله وارد اجکتور می شود و یک جت مکش را تشکیل می دهد. در سیستم نباید هوا یا شن و ماسه وجود داشته باشد. چنین ایستگاهی را می توان در خانه نصب کرد.

در واقع، تعداد زیادی پمپ وجود دارد که ایستگاه های پمپاژ را تشکیل می دهند.

در سال های اخیر، تولید ماشین های آتش نشانی در کشور ما به طور قابل توجهی بهبود یافته است، که راندمان آن، به عنوان یک قاعده، توسط شاخص کیفیت واحد پمپاژ تعیین می شود، که، همانطور که بود، مهم ترین عنصر نیست. ماشین آتش نشانی. واحدهای پمپاژ مورد استفاده در فناوری اطفاء حریق مجموعه ای از سیستم های ارتباطی مهندسی هستند که می توانند ایمنی افراد یک ساختمان را در زمان آتش سوزی تضمین کنند. هدف اصلی چنین سازه هایی از بین بردن آتش در حال گسترش، اطفاء حریق با کیفیت بالا و حذف سریعدود و دی اکسید کربناز ساختمان

پیش از این، ماشین های آتش نشانی به یک پمپ آتش نشانی معمولی مجهز بودند. آتش سوزی ها متفاوت است، و بر این اساس، خاموش کردن آنها نیز تعدادی از ویژگی های متمایز کننده، که به دلیل نیازهای متفاوت برای عملکرد واحدهای پمپاژ می باشد. برای اطفاء حریق در طبقات بالا به یک واحد پمپاژ نیاز دارید فشار بالا. و برای از بین بردن آتش سوزی های بزرگ جنگل، به یک موتور آتش نشانی با واحد پمپاژ با کارایی بالا (70 - 100 لیتر در ثانیه) نیاز دارید. و یک دستگاه کافی خواهد بود، نه دو تا، هر کدام با 40 لیتر در ثانیه.

در طراحی جدیدترین مدل های واحدهای پمپاژ آتش نشانی تولید شده توسط پیشتازان جهان در این زمینه، باید به تجهیز آنها به سیستم های کنترلی و جدید اشاره کرد. کنترل از راه دورتنظیم فشار خودکار، پر کردن خودکار آب و دوز عامل کف کننده، خروجی داده روی صفحه کریستال مایع. با این حال، هنگامی که ما در مورد آتش سوزی های جهانی، به عنوان مثال، در آب و هوای سیبری صحبت می کنیم، کار کردن چنین تجهیزاتی در شرایط ما دشوار است. کدام صفحه کریستال مایع یک واحد پمپاژ در چنین شرایطی از آتش سوزی جان سالم به در می برد؟

یکی از عناصر مهمواحد پمپاژ یک ماشین آتش نشانی به عنوان یک سیستم پر کردن آب خلاء در نظر گرفته می شود که توسط یک مخزن باز تغذیه می شود. روش خلاء پر کردن آب می تواند به صورت دستی یا اتوماتیک باشد برای شرایط عملیاتی خاص مناسب است.

عملکرد یک سیستم پر کردن آب خلاء، به ویژه، سطح و سرعت تخلیه، مستقیماً با عملکرد محرک موتور یا سرعت چرخش یک موتور معین مرتبط است. این به دلیل مشکلات خاصی در تعمیر و نگهداری تجهیزات آتش نشانی است. پمپ های ایستگاه پمپاژ خلاء یک سیستم خلاء مستقل هستند و اخیراً به دستور وزارت موقعیت های اضطراری روسیه توسعه یافته اند. آنها مجهز به یک درایو الکتریکی مستقل هستند که توسط یک باتری ماشین آتش نشانی تغذیه می شود. سیگنال‌های الکتریکی، پمپ‌های کنترل، تقریباً تمام فرآیندهای درگیر در عملیات اطفای حریق را خودکار می‌کنند و امروزه امیدوارکننده‌ترین آنها در زمینه پر کردن آب هستند. این قبلاً توسط همه تولید کنندگان مشهور ماشین های آتش نشانی در روسیه ذکر شده است.

ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده برای برقراری ارتباط طراحی شده اند انرژی اضافیدر مواردی که فاصله از خوشه های چاه و واحدهای اندازه گیری گاز (واحدهای اندازه گیری گروهی) زیاد است و فشار دهانه چاه برای انتقال مخلوط گاز و مایع کافی نیست، تولید مایع از چاه ها به منظور تامین آن به مرکز پردازش مرکزی است. بر DNSمرحله اول جداسازی در فشار 0.3-0.8 مگاپاسکال به دلیل تلفات هیدرولیکی در حین حمل و نقل و همچنین فشاری که باید در انتهای خط لوله گاز حفظ شود، به ویژه قبل از GPP (کارخانه پردازش گاز) انجام می شود. برای عملکرد عادی آن. پس از جداسازی، مایع به پمپ های دریافت کننده ارسال می شود و گاز نفت جدا شده تحت فشار خود به کارخانه فرآوری گاز ارسال می شود.

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده از بلوک های زیر تشکیل شده است:

· ظرفیت بافر;

· جمع آوری و پمپاژ نشت روغن.

· واحد پمپاژ;

· شمع برای آزادسازی گاز اضطراری.

همه بلوک های DNS یکپارچه هستند. جداکننده های افقی نفت و گاز (OGS) با حجم 50 متر مکعب یا بیشتر به عنوان مخزن بافر استفاده می شود. ایستگاه تقویت کننده دارای ظرفیت بافر ذخیره و واحد پمپاژ می باشد. طبق طرح فناوری DNS، مخازن بافر برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

دریافت روغن به منظور اطمینان از جریان یکنواخت روغن به پمپ های دریافت کننده.

· جداسازی نفت از گاز.

· حفظ هد ثابت در حدود 0.3 - 0.6 MPa در ورودی پمپ.

برای ایجاد یک آینه مایع آرام، صفحه داخلی مخزن بافر به پارتیشن های عرضی مشبک مجهز شده است. گاز از مخازن بافر به منیفولد جمع آوری گاز تخلیه می شود.

واحد پمپ شامل چندین پمپ، یک سیستم تهویه، یک سیستم جمع آوری نشت مایع و یک سیستم کنترل است پارامترهای تکنولوژیکیو سیستم گرمایشی هر پمپ دارای یک موتور الکتریکی است. سیستم نظارت بر پارامترهای فرآیند مجهز به حسگرهای ثانویه است که خروجی قرائت ابزار به صفحه کنترل در اتاق کنترل ایستگاه تقویت کننده است. هنگامی که پارامترهای عملکرد پمپ از پارامترهای عملیاتی منحرف می شوند، واحد پمپ به چندین سیستم حفاظتی مجهز است:

1. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت کاهش یا افزایش فشار اضطراری در خط تخلیه. کنترل با استفاده از فشارسنج های تماس الکتریکی انجام می شود.

2. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت افزایش اضطراری دمای بلبرینگ پمپ یا الکتروموتور. کنترل با استفاده از سنسورهای دما انجام می شود.

3. بسته شدن خودکار شیرهای تخلیه پمپ در صورت خاموش شدن آنها.

4. روشن شدن خودکار تهویه اگزوزاگر از حداکثر غلظت مجاز گاز در اتاق پمپ فراتر رفت، پمپ ها باید به طور خودکار خاموش شوند.

واحد جمع آوری نشت و پمپاژ شاملاز یک مخزن زهکشی با حجم 4 - 12 متر مکعب، مجهز به پمپ HB 50/50 با موتور الکتریکی. این بلوک برای جمع آوری نشتی از سیل پمپ و از سوپاپ های اطمینانمخازن بافر مایع از مخزن زهکشی برای دریافت اصلی پمپ می شود پمپ های فرآیندی. سطح در مخزن با استفاده از سنسورهای شناور بسته به سطوح بالا و پایین مشخص شده کنترل می شود.

نحوه کار DNS

روغن واحدهای اندازه گیری گروهی وارد مخازن بافر شده و جدا می شود. سپس روغن به پمپ های دریافت کننده و بیشتر وارد خط لوله نفت می شود. گاز جدا شده تحت فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال از طریق واحد کنترل فشار وارد منیفولد جمع آوری گاز میدانی می شود. از طریق منیفولد جمع آوری گاز، گاز به یک ایستگاه کمپرسور گاز یا به یک کارخانه پردازش گاز (GPP) عرضه می شود. جریان گاز توسط یک دیافراگم محفظه ای که روی خط گاز مشترک نصب شده است اندازه گیری می شود. سطح روغن در مخازن بافر با استفاده از یک گیج سطح شناور و یک شیر الکتریکی واقع در خط لوله نفت تحت فشار حفظ می شود. هنگامی که از حداکثر سطح مجاز مایع در پمپ بنزین مایع فراتر رفت، سنسور سطح سیگنالی را به دستگاه کنترل شیر محرک الکتریکی ارسال می کند، باز می شود و سطح در پمپ بنزین مایع کاهش می یابد. هنگامی که سطح به کمتر از حد مجاز می رسد، شیر الکتریکی بسته می شود و در نتیجه افزایش سطح مایع در سیستم پمپاژ روغن را تضمین می کند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت روغن و فشار، مخازن بافر توسط یک خط بای پس به یکدیگر متصل می شوند.

ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده برای انجام مرحله اول جداسازی نفت از گاز به منظور انتقال جداگانه نفت توسط پمپ های گریز از مرکز و گاز تحت فشار جداسازی طراحی شده اند. ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده در دو نوع بلوک تولید می شوند.

نوع اول شامل ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده مبتنی بر واحدهای جداسازی با پمپ پمپ بلوک (BP) می باشد. 12 اندازه استاندارد بلوک توسعه یافته است: از BN-500-9 تا BN-2000-26. کد بلوک: BN - پمپاژ بلوک. عدد اول دبی مایع پمپ بر حسب مترمکعب در روز و عدد دوم فشار تخلیه بر حسب مگاپاسکال است. ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده جریان ها و فشارهای مختلف از بلوک ها مونتاژ می شوند. این ایستگاه از یک بلوک فرآیند، یک بلوک پانل، یک بلوک فاضلاب و یک شیر تخلیه گاز اضطراری تشکیل شده است. بلوک تکنولوژیکیشامل یک مخزن فناوری و هیدروسیکلون است که یکی از آنها ذخیره است.

نوع دوم شامل DNS-7000، DNS-1.4000، DNS-20000 است که عدد نشان دهنده جریان واحدهای پمپاژ بر حسب متر 3 در روز است. فشار تخلیه پمپ 1.9-2.8 مگاپاسکال است. واحد فن آوری متشکل از یک بلوک مخزن بافر (که در آن جداسازی گاز انجام می شود) و یک بلوک پمپ 8ND-9xZ. در DNS نشان داده شده به ترتیب دو، سه، چهار واحد فناورانه و در هر ایستگاه یک واحد فناوری ذخیره وجود دارد. علاوه بر این، ایستگاه تقویت کننده شامل: واحدهای جمع آوری و پمپاژ نشت روغن، تجهیزات و ابزار دقیق فشار ضعیف و همچنین تابلو برقو شمع گاز رهاسازی اضطراری.

پارامترهای عملیاتی DNS:

1) حجم مایع پمپ شده به تصفیه خانه نفت (واحد تصفیه روغن).

2) حجم مایع دریافتی در ایستگاه تقویت کننده

3) حجم آب جمع آوری شده در جذب.

4) فشار در ورودی پمپ، در خروجی.

5) محتوای آب مایع ورودی که به تصفیه خانه نفت پمپ می شود.

6) دمای واحدهای کاری (پمپ)

7) پمپ های بارگیری

CNS مجهز به پمپ های CNS (پمپ های گریز از مرکز) با ظرفیت های مختلف از TsNS-60 تا TsNS-3000 است.

منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ

کار فارغ التحصیل

1 فناوری و طرح جامع ایستگاه پمپاژ

پمپ ها ماشین های انرژی هستند که در آنها انرژی مکانیکی درایو به انرژی جریان سیال تبدیل می شود. با توجه به اصل عملکرد، تمام پمپ های موجود به سه کلاس اصلی تقسیم می شوند: پره ای یا تیغه ای (پمپ های جریان)، پمپ های گردابی (پمپ های حباب) و پمپ های جابجایی مثبت (پمپ های جابجایی).

متداول ترین نوع ماشین های انرژی، پمپ های پره ای هستند که در بیشتر شاخه های مدرن تکنولوژی مورد استفاده قرار می گیرند.

در پمپ های پره ای (تیغه ای) تبدیل انرژی موتور در فرآیند جریان در اطراف پره ها (تیغه ها) پروانه و تأثیر نیرومند آنها بر جریان اتفاق می افتد. در پمپ‌های گردابی، تبدیل انرژی موتور در فرآیند تشکیل و تخریب شدید گرداب‌ها هنگامی که توسط ذرات سیال سریع در سلول‌های پروانه به دام می‌افتد، رخ می‌دهد. و به آرامی ذرات مایع را در کانال های جانبی یا کانال های پوشاننده بالای چرخ حرکت می دهند (اثر گرداب). هنگامی که سیال در چرخ پمپ گرداب بین بخش مکش و تخلیه حرکت می کند، یک اثر گریز از مرکز نیز رخ می دهد. در پمپ های جابجایی مثبت، تبدیل انرژی موتور در فرآیند جابجایی حجم مایع از فضای بسته پمپ به خط لوله فشار توسط پیستون (پیستون، پین نورد)، غشاء دارای حرکت رفت و برگشتی یا چرخ دنده اتفاق می افتد. دندانه ها، پیچ ها، بادامک ها، صفحات کشویی جمع شونده در حین حرکت چرخشی این عناصر پمپ (پمپ های دوار).

پمپ های پره ای به گریز از مرکز (شعاعی)، مورب و محوری (پروانه ای) تقسیم می شوند. در پمپ های گریز از مرکز، حرکت مایع در پروانه از قسمت مرکزی به سمت حاشیه در جهت های شعاعی انجام می شود، یعنی هیچ مولفه محوری با سرعت مطلق در جریان ذرات مایع وجود ندارد. در پمپ‌های مورب، ذرات سیال در امتداد سطوح چرخش با ژنراتیکس‌های متمایل به محور حرکت می‌کنند، یعنی مولفه‌های محوری و شعاعی سرعت مطلق از نظر بزرگی یکسان هستند. در پمپ های محوری، ذرات سیال در جهت محوری حرکت می کنند. پمپ های پره ای قابلیت خود پرایمینگ پایینی دارند. بنابراین هنگام راه اندازی، لوله مکش و چرخ آنها با استفاده از مایع پر می شود راه های مختلف. پمپ های پره ای برای اتصال مستقیم مناسب هستند انواع مدرنموتورهای الکتریکی. پمپ های پره ای فشرده و سبک هستند.

بهره وری پمپ های پره ای به 0.9 - 0.92 می رسد و در ناحیه فشارهای متوسط ​​کمتر از راندمان نیست. پمپ های پیستونی. بنابراین برای فشارهای کم و متوسط ​​و دبی های زیاد منحصراً از پمپ های پره ای استفاده می شود. پمپ های پره ای به طور گسترده برای تامین نفت و فرآورده های نفتی از طریق خطوط لوله، برای تامین آب به مخزن نفت در حین تولید نفت و برای تامین مایعات بسیار تهاجمی و سمی در صنعت پتروشیمی استفاده می شود. عامل محدود کننده سرعت و ارتفاع مکش پمپ پره ای، کاویتاسیون است. هنگامی که پمپ مایع را از مخزن می مکد، فشار در خط لوله تغذیه، با حرکت مایع به داخل پمپ، کاهش می یابد و در ورودی چرخ، ممکن است از فشار الاستیک بخار اشباع مایع کمتر شود. جوش سرد مایع رخ می دهد. حباب های بخار تشکیل شده در ورودی در ناحیه پرفشار در خروجی پروانه فورا متراکم می شوند که همراه با ترق و صدای مشخص است. به این پدیده کاویتاسیون پمپ می گویند. اگر کاویتاسیون به شدت ایجاد شود، پمپ ممکن است به طور کامل از کار بیفتد.

کاویتاسیون با تعدادی از پدیده های نامطلوب در عملکرد پمپ همراه است:

فرسایش مصالح دیوار. حباب های بخار حاصل وارد منطقه می شوند فشار خون بالا، فورا متراکم می شوند، در صورت بسته شدن، ذرات مایع اطراف حباب به سمت مرکز حباب حرکت می کنند و زمانی که حباب به طور کامل ناپدید می شود، این ذرات با هم برخورد می کنند و یک افزایش موضعی آنی در فشار ایجاد می کنند که می تواند به مقادیر زیادی برسد. چنین فشارهایی بر روی سطوح کاری کانال های چرخ منجر به ضربه های قوی، بریدگی و خوردگی مواد دیوار می شود.

افزایش لرزش، که منجر به سایش سریع یاتاقان ها می شود.

فرسایش شیمیایی سریع قسمت های کار پمپ به دلیل آزاد شدن بخار یک مایع فعال شیمیایی. فرسایش شیمیایی نیز با افزایش محتوای فاز بخار اکسیژن محلول در مایع پمپ شده و انتقال به فاز بخار در طول کاویتاسیون افزایش می یابد.

باریک شدن ناحیه جریان کانال های تامین و خرابی کامل پمپ ها در هنگام جوش سرد فعال که با آزاد شدن گازهای محلول از جمله هوا از مایع در هنگام عبور از منطقه خلاء همراه است.

پمپ های ورتکس بیشترین کاربرد را در تاسیسات ثابت و متحرک با توانی بیش از چند ده کیلووات برای پمپاژ مایعات با ویسکوزیته پایین دارند که حاوی ناخالصی های ساینده نیستند. فشار پمپ های گردابی 2 تا 5 برابر بیشتر از فشار پمپ های گریز از مرکز در همان مقادیر قطر چرخ و سرعت چرخش است، اما آنها با راندمان پایین مشخص می شوند. (0.25 - 0.5).

پمپ های جابجایی با این واقعیت مشخص می شوند که قطعات کار آنها به طور دوره ای حجم های بسته مایع را تشکیل می دهند و این بخش های انتخابی مایع را جابجا می کنند و فشار را در خط لوله تخلیه افزایش می دهند. از ویژگی های پمپ های جابجایی مثبت می توان به جداسازی ثابت و تقریباً هرمتیکی محفظه های مکش و تخلیه و همچنین قابلیت خود پره کردن اشاره کرد. دبی یک پمپ حجمی با ابعاد هندسی قطعات کار آن و تعداد سیکل ها در واحد زمان تعیین می شود. حجم تحویل پمپ های حجمی از 0.8 تا 800 متر مکعب در ساعت. در پمپ های جابجایی مثبت، مقدار فشار اساساً نامحدود است.

مناطق استفاده انواع مختلفپمپ ها بسته به جریان و فشار آنها در شکل نشان داده شده است. 1.1.

پمپ های گریز از مرکز، که در طیف گسترده ای از فشارها و جریان ها استفاده می شوند، با طرح های متنوعی متمایز می شوند. آنها عمودی و افقی، هر دو تک مرحله و چند مرحله، ورود یک طرفه و دو طرفه ساخته می شوند.

چنین تنوع پارامترها و اهداف پمپ های سانتریفیوژ باعث متفاوتی شده است راه حل های سازنده. طراحان پمپ های گریز از مرکز باید مزایای راه حل های مختلف طراحی را با هم مقایسه کنند و با تجزیه و تحلیل آنها، بهینه ترین را برای هر مورد خاص بیابند.

تعیین تعداد و واحد دبی (فشار) ایستگاه پمپاژ بر اساس دبی (فشار) کامل ایستگاه پمپاژ با توجه به شرایط انجام می شود. عدد بهینهپمپ های گریز از مرکز، بر اساس نیاز به مانور جریان مایع پمپ شده و قابلیت اطمینان منبع تغذیه.

نمودار تکنولوژیکی واحد پمپاژ در شکل 1.2 نشان داده شده است.

ایستگاه پمپاژ فضای بسته ای است که در آن لازم است شرایطی برای کار پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد شود. پمپ ها و درایوهای آنها منابع قوی گرما در اتاق هستند. به عنوان مثال، برخی از قطعات واحد پمپاژ (موتور الکتریکی) به طور مداوم بالای 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند. این منابع حرارتی تأثیر نسبتاً جدی بر ریزاقلیم داخل ایستگاه پمپاژ دارند. که در ماه های تابستاندر حین کار ایستگاه پمپاژ، دمای هوا در اتاق می تواند به سطحی برسد که در آن کار راحت و سازنده انسان غیرممکن باشد. علاوه بر این، تعویض دوره ای هوا در هر اتاق ضروری است. تهویه اتاق در خدمت این اهداف است. در دیپلم لازم است تهویه بر اساس تجربه قبلاً اجرا شود سیستم های مرتب شدهتهویه در ایستگاه های پمپاژ موجود

دو عرضه فن هادر یک بلوک با بخاری، آنها در طرفین دروازه اصلی در نظر گرفته شده برای تامین حمل و نقل نصب می شوند. بخاری ها برای ایجاد یک پرده حرارتی در آن ضروری هستند زمان زمستان، که باعث افزایش راندمان گرمایش و کاهش پیش نویس درها می شود. یک واحد تهویه دیگر با بخاری در ورودی مرکزی کارگاه از خیابان نصب شده است. سه فن اگزوز از دیواره عقب ایستگاه پمپاژ نصب شده است.

طرح های واحدهای پمپاژ شامل قطعات فلزی زیادی است که در حین کار تحت فشار حرارتی و مکانیکی قرار می گیرند و در نتیجه این فرآیند فرسوده می شوند. برای ساخت قطعات ساده جدید و نگهداری قطعات قدیمی در شرایط خوب و همچنین تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری قطعات و مجموعه های دستگاه، گروهی از ماشین آلات فلزکاری و دستگاه های جوش اتوماتیک در کارگاه نصب می شود. لیست تجهیزات نصب شده معمولی:

یک دستگاه حفاری؛

دو دستگاه تراش پیچ

یک دستگاه فرز؛

یک دستگاه سنگ زنی استوانه ای؛

یک دستگاه خشن و سنگ زنی؛

دو ترانسفورماتور جوشکاری

برای نصب پمپ ها به جرثقیل نیاز است. جرثقیل سقفی برای جایگزینی قطعات بزرگ پمپ ها و موتورهای الکتریکی مورد نیاز است. هدف جرثقیل بلند کردن و رساندن پمپ ها به مقصد است.

در صورت وقوع آتش سوزی باید آن را خاموش کرد. برای این منظور دو پمپ آتش نشانی در دو طرف دروازه اصلی تعبیه شده است.

بنابراین، گیرنده های الکتریکی اصلی ایستگاه پمپاژ، موتورهای درایوهای پمپ، فن ها، درایوهای تجهیزات کارگاهی، درایو جرثقیل و همچنین روشنایی عمومیمحدوده تولید.

طرح کلیایستگاه پمپاژ در شکل نشان داده شده است. 1.3.

2 تعیین برق نامی

بارهای ایستگاه پمپاژ

اتوماسیون ایستگاه پمپاژ احیاء

در احیای اراضی، از ایستگاه های پمپاژ در حین آبیاری برای پر کردن مخازن، بالا بردن آب تا علامت فرمان مزارع آبی، تخلیه پسماندهای آبیاری و پمپاژ آب زیرزمینی استفاده می شود.

انواع و محاسبه نیروگاه های موج

ما حجم یک بخش را محاسبه می کنیم (شکل 3.2). برنج. 3.2...

درایو هیدرولیک برای حرکت انتقالی درایو تغذیه یک ماشین افقی

حداکثر تامین سیال عامل مورد نیاز دستگاه اجرایی هیدرولیک تعیین می شود:...

با توجه به داده های انتساب، یک سیستم با مخزن ضد در انتهای شبکه اتخاذ شده است (شکل 1).

ایستگاه پمپاژ بالابر دوم

جریان های طراحی ایستگاه در جدول 1 محاسبه می شود. = 5.6، Pmin = 2.5; حداقل Qst.min = 1.1 РminQday/100 = =1...

ایستگاه پمپاژ بالابر دوم

افت فشار در بخش های شبکه در اتاق ماشین در جدول 10 خلاصه شده است. جدول 10 - تلفات فشار در بخش شبکه Pos. در شکل 5 Q، l/s dу، mm V، m/s hуch، m AB 1 840 1000 1.31 0.13 172 - - - 1.2 7 - - - 0.2 10 - - 1...

پروژه نیروگاه چگالشی 450 مگاواتی در نازاروو

طرح جامع - طرحی برای استقرار نیروگاه، تاسیسات اصلی و کمکی آن در محل تولید انتخابی...

طراحی شبکه تماس

طرح نصب ایستگاه، سند منبع اصلی برای تهیه طرح شبکه تماس است. طرح نصب شبکه تماس ایستگاه نشان دهنده داده های لازم برای تهیه درخواست تجهیزات و مواد ...

که در آن Nst فشار استاتیک است. Z1 - علامت سطح آب در مخلوط کن امکانات درمانی(تانک) Z2 -- علامت پایین ترین سطحآب در چاه آب hs...

طراحی اولین ایستگاه پمپاژ بالابر

دو گزینه برای طرح ایستگاه در نظر گرفته شد: الف، ب. گزینه الف. چیدمان پمپ های نوع D در یک ردیف و نصب فلوت فشار بالای محور پمپ. هیچ کمبود عمده ای ندارد. طول اتاق ماشین بیشتر از گزینه B است. گزینه B...

محاسبه نصب خودکار اطفاء حریق آب

در حالت آماده به کار، خطوط لوله تامین و توزیع سیستم های اسپرینکلر به طور مداوم با آب پر شده و تحت فشار قرار می گیرند و آمادگی دائمی برای اطفای حریق را تضمین می کنند.

1.1 هدف ایستگاه پمپاژ، طبقه بندی اماکن با توجه به قابلیت اطمینان منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ برای احیای زمین در نظر گرفته شده است. این شامل یک اتاق ماشین، یک منطقه تعمیر، یک اتاق واحد، یک ایستگاه جوشکاری، اتاق های خدمات و تاسیسات ...

عملیات فنی تجهیزات برق و شبکه های ایستگاه پمپاژ

ایستگاه پمپاژ از انرژی الکتریکی برای تغذیه درایوهای پمپ های اصلی و مصرف کننده ها استفاده می کند نیازهای خود. مصرف کنندگان نیازهای خود شامل موتورهای گل و لای، پمپ های زهکشی و آتش نشانی، واحدهای فشار روغن...

تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات الکتریکی خنک کننده هوای گازی

برای راه اندازی، تنظیم و توقف موتورهای الکتریکی محرک پمپ ها و همچنین کنترل مکانیزم های کمکی برق دار، ایستگاه های پمپاژ دارای تجهیزات الکتریکی ...

منبع تغذیه و تجهیزات الکتریکی ایستگاه پمپاژ

صفحه 1

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ در ساختمان های سبک معمولی یا فردی، جعبه های بلوک یا در هوای آزاد قرار دارد. تجهیزات اصلی و کمکی ایستگاه های پمپاژ بسته بندی بلوکی عمدتاً به صورت بلوک های کاملاً آماده از کارخانه های تولیدی تامین می شود. واحدها قبل از نصب باز یا بازرسی نمی شوند، که به طور قابل توجهی زمان نصب تجهیزات را کاهش می دهد.

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ علاوه بر خود واحدهای پمپاژ دارای سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، سیستم خنک کننده روغن، سیستم روانکاری درزگیرها و جمع آوری نشتی ها می باشد. مایع پمپ شده و غیره. راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطی فرآیند مرتبط است.

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ، علاوه بر خود واحدهای پمپاژ، شامل یک سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، یک سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، یک سیستم خنک کننده روغن، یک سیستم برای روغن کاری آب بند و جمع آوری مایعات پمپاژ شده است. نشتی و غیره. راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطی فرآیند مرتبط است.

برای متمرکز کردن کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ، سیستم اتوماسیون PUSK-71 با مجموعه یکپارچه ابزارهای اتوماسیون مورد بهره برداری قرار گرفت که امکان استفاده از مجموعه متفاوتی از اجزا را برای کنترل ایستگاه های پمپاژ اصلی و میانی (PS) فراهم می کند. ) با تعداد متفاوت واحد پمپاژ و مکانیسم های کمکی. این سیستم کنترل از راه دور و محلی شیرها را بر روی خطوط مکش و تخلیه ایستگاه پمپاژ و سایر امکانات آن فراهم می کند. حفاظت از اشیاء کنترل به صورت خودکار است. در برنامه پنج ساله دهم، بالغ بر 160 ایستگاه پمپاژ به سامانه PUSK-71 مجهز شدند. تجربه عملیاتی سیستم نشان داده است که هنگام بررسی قابلیت سرویس دهی دستگاه های محافظ روی واحد روشن، ایمنی واحدهای عامل و تجهیزات کمکی را در هنگام قطع برق کوتاه مدت (تا 3 ثانیه) تضمین می کند.

افرادی که نمی دانند تجهیزات تکنولوژیکیایستگاه پمپاژ، قوانین عملیاتی، نمودار پمپاژ فن آوری، و همچنین نمودار کنترل دریچه های قطع کننده، اجازه کار ندارند. دستورالعمل اقدامات باید در مکانی قابل مشاهده در ایستگاه پمپاژ نصب شود. ایمنی آتشو نمودار لوله کشی پمپ ها، خطوط لوله، شیرآلات و تاسیسات ثابت اطفای حریق.

این با این واقعیت توضیح داده می شود که تمام تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ به آن عرضه شده است سایت های ساخت و سازدر قالب واحدهای جداگانه، قطعات قطعه کار.

توسعه سریع فناوری مستلزم معرفی فناوری های جدید است وسایل مدرنابزار دقیق، اتوماسیون و سیستم های کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ.

ایستگاه های پمپاژ خوشه ای که با روش های مرسوم ساخته شده اند، برای ساخت، نصب تجهیزات، تنظیم و راه اندازی به 16 تا 17 ماه زمان نیاز دارند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که تمام تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ به صورت واحدهای جداگانه و قطعات خالی به سایت های ساخت و ساز عرضه می شد.

برای خودکارسازی انواع ایستگاه های پمپاژ خطوط لوله اصلی نفت، اطلاعاتی برای سیستم خودکارمدیریت فرآیندهای تکنولوژیکیخط لوله نفت و دریافت اقدامات کنترلی، موسسه VNIIKAneftegaz تجهیزات Blik-1 را توسعه داده است. تجهیزات یک مجموعه چند منظوره از جمله پنوماتیک و دستگاه های الکتریکی. این سیستم فراهم می کند: کنترل نرم افزاری تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ، حفاظت خودکار از تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه در شرایط اضطراری، روشن شدن خودکارتجهیزات فن آوری پشتیبان، تنظیم خودکارفشار در تخلیه و مکش ایستگاه، کنترل متمرکز و سیگنالینگ وضعیت تجهیزات و پارامترهای فرآیند.

صفحات:      1