1. جوهر، اشکال و شاخص های سطح تمرکز

2. جنبه های اقتصادی تمرکز تولید

3. نقش کسب و کار کوچک در اقتصاد کشور

4. تمرکز و انحصار در اقتصاد، رابطه آنها

5. تمرکز و تنوع تولید

6. ماهیت، اشکال و شاخص های سطح تخصص و همکاری تولید

7. صرفه اقتصادی تخصص و همکاری تولید

8. ماهیت، اشکال و شاخص های سطح ترکیب تولید

9. جنبه های اقتصادی ترکیب تولید صنعتی

بررسی سوالات:

مبحث 3. مبنای قانونی ساماندهی تولید

1. مفهوم سیستم های تولید

2. انواع سیستم های تولید

3-تشکیل یک مؤسسه جدید و خاتمه فعالیت یک مؤسسه موجود

بررسی سوالات:

بخش دوم. مبانی علمی سازمان تولید مبحث 4. ساختار و سازماندهی تولید در بنگاه

1. تصدی به عنوان یک سیستم تولید

2. مفهوم ساختار تولید یک بنگاه اقتصادی. عوامل تعیین کننده آن

3. ترکیب و سازماندهی کار بخش های داخلی شرکت

4. تخصص در تولید تولید

5. طرح کلی بنگاه و اصول اساسی توسعه آن

بررسی سوالات:

مبحث 5. وظایف و اشکال سازماندهی فرآیند تولید

1. محتویات و اجزای اصلی فرآیند تولید

2. ساختار فرآیند کار (تولید).

3. سازماندهی محل کار

4. سازمان نگهداری از فرآیند تولید

بررسی سوالات:

بخش III. سازماندهی فرآیندهای اصلی تولید مبحث 6. سازماندهی فرآیند تولید در طول زمان

1. ریتم تولید و چرخه تولید

2. زمان استاندارد برای جراحی

3. چرخه عملیاتی

4. چرخه فن آوری

5. چرخه تولید

بررسی سوالات:

مبحث 7. سازماندهی تولید با استفاده از روشهای غیر خطی

1. روش دسته ای سازماندهی تولید

2. روش انفرادی سازماندهی تولید

3. اشکال سازماندهی سایت ها (فروشگاه ها)

4. محاسبات طراحی حجمی برای ایجاد مقاطع

بررسی سوالات:

مبحث 8. روش جریان سازماندهی تولید

1. مفهوم تولید مستمر و انواع خطوط تولید

2. مبانی سازماندهی خطوط تولید پیوسته تک موضوعی

2.1. مدل ها و روش های محاسبه خطوط مجهز به نوار نقاله کار

2.1.1. نوار نقاله های مداوم کار می کنند

2.1.2. نوار نقاله های کار با حرکت دوره ای (تپشی).

2.2. مدل ها و روش های محاسبه خطوط مجهز به نوار نقاله توزیع

2.2.1. نوار نقاله با حرکت مداوم و حذف محصولات از تسمه

2.2.2. نوار نقاله با حرکت دوره ای و حذف محصول

3. مبانی سازماندهی خطوط تولید پیوسته تک موضوعی

4. مبانی سازماندهی خطوط تولید متغیر چند موضوعی

5. خطوط تولید گروه چند موضوعی

بررسی سوالات:

بخش IV. سازمان تعمیر و نگهداری تولید فصل 1. مبحث تعمیر و نگهداری 9. امکانات ابزار شرکت

1. هدف و ترکیب تجهیزات ابزاری

2. تعیین نیاز به ابزار

3. سازماندهی امکانات ابزاری شرکت

بررسی سوالات:

مبحث 10. تاسیسات تعمیرات شرکت

1. هدف و ترکیب تاسیسات تعمیر

2. سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات

3. سازماندهی کار تعمیر

4. سازماندهی تاسیسات تعمیر شرکت

بررسی سوالات:

مبحث 11. مدیریت انرژی شرکت

1. هدف و ترکیب بخش انرژی

2. سهمیه بندی و حسابداری اولیه مصرف انرژی

3. برنامه ریزی و تحلیل تامین انرژی

بررسی سوالات:

فصل 2. خدمات حمل و نقل و انبار برای تولید موضوع 12. سازماندهی تاسیسات حمل و نقل شرکت

1. هدف و ترکیب امکانات حمل و نقل شرکت

2. سازماندهی و برنامه ریزی خدمات حمل و نقل

بررسی سوالات:

مبحث 13. سازماندهی تأسیسات انبار مؤسسه

1. طبقه بندی انبارها

2. تصمیم گیری در مورد سازمان انبارها

3. سازماندهی کار انبارهای مواد

4. محاسبه فضای انبار

بررسی سوالات:

فصل 3. سازماندهی فعالیت های عرضه و فروش بنگاه موضوع 14. محتوای فعالیت های عرضه و فروش بنگاه.

1. لجستیک و فعالیت های فروش

2. ساختارهای سازمانی عرضه و فروش خدمات

بررسی سوالات:

مبحث 15. سازمان تامین منابع مادی و فنی بنگاه

1. مطالعه بازار مواد خام و مواد

2. تهيه طرح تداركات منابع مادي و فني

3. سازماندهی روابط اقتصادی برای عرضه محصولات

4. مبنای قانونی تدارکات

5. ذخایر مادی شرکت. ساختار و مدل های مدیریت

6. نگهداری و تنظیم سهام

7. سیستم های مدیریت موجودی

بررسی سوالات:

مبحث 16. سازماندهی تامین منابع مادی و فنی واحدهای تصدی

بررسی سوالات:

مبحث 17. سازماندهی فعالیت های فروش بنگاه

1. سازمان تحقیقات بازار بازاریابی

2. تشکیل برنامه فروش شرکت

3. انتخاب کانال های فروش برای محصولات نهایی

4. سازماندهی کار عملیاتی و فروش شرکت

5. تسویه حساب با مشتریان

بررسی سوالات:

مبحث 18. ساختارهای سازمانی خدمات بازاریابی

بررسی سوالات:

فصل 4. سازمان امنیت اقتصادی بنگاه مبحث 19. سازمان خدمات امنیت اقتصادی بنگاه اقتصادی

1. مفاهیم امنیت اقتصادی و خدمات امنیتی

2. وظایف سازماندهی رژیم و امنیت شرکت

3. سازمان کنترل دسترسی

4. تضمین امنیت تأسیسات بنگاه

بررسی سوالات:

مقدمه کتاب مسئله

خلاصه ای از روش های حل مورد استفاده و اصول نظری اصلی

نمونه هایی از حل مسائل معمولی

مشکلاتی که باید به طور مستقل حل شوند

2. سیستم برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری پیشگیرانهتجهیزات

فرم پیشگیرانه برنامه ریزی شده سازماندهی تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی در سراسر جهان به عنوان مؤثرترین شناخته شده است و بیشترین توزیع را پیدا کرده است. توسعه یک سیستم برای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات در اتحاد جماهیر شوروی در سال 1923 آغاز شد. در حال حاضر، نسخه های مختلف سیستم نگهداری پیشگیرانه اساس این سازمان است. نگهداریو تعمیر تجهیزات در شرکت ها در اکثر بخش های تولید مواد و خدمات.

سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات- این مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی برنامه ریزی شده برای مراقبت، نظارت بر تجهیزات، نگهداری و تعمیر آن است. هدف از این اقدامات جلوگیری از افزایش فزاینده فرسودگی، جلوگیری از حوادث و نگهداری تجهیزات در آمادگی دائم برای کار است. سیستم PPR شامل انجام اقدامات پیشگیرانه برای تعمیر و نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده تجهیزات پس از تعداد معینی از ساعت کار آن است، در حالی که تناوب و تناوب فعالیت ها با ویژگی های تجهیزات و شرایط عملکرد آن تعیین می شود.

سیستم PPRشامل می شود

نگهداری

و تعمیرات برنامه ریزی شده تجهیزات

نگهداری- این مجموعه ای از عملیات برای حفظ عملکرد تجهیزات هنگام استفاده برای هدف مورد نظر خود، در حین ذخیره سازی و حمل و نقل است. تعمیر و نگهداری شامل

تعمیر و نگهداری معمول بین تعمیرات اساسی

و عملیات نگهداری پیشگیرانه دوره ای.

تعمیر و نگهداری معمول بین تعمیرات اساسیشامل نظارت روزانه بر وضعیت تجهیزات و انطباق با قوانین عملکرد آن، تنظیم به موقع مکانیسم ها و از بین بردن نقص های جزئی است. این کارها معمولاً توسط کارگران اصلی و پرسنل تعمیر کار (مکانیک، روانکار، برق) بدون توقف تجهیزات انجام می شود. عملیات نگهداری پیشگیرانه دوره ایتنظیم و توسط پرسنل تعمیر طبق یک برنامه از پیش تدوین شده بدون توقف تجهیزات انجام می شود. چنین عملیاتی شامل

بازرسی های انجام شده برای شناسایی نقص هایی که باید فوراً یا در طول تعمیر برنامه ریزی شده بعدی برطرف شوند.

شستشو و تعویض روغن برای تجهیزات با سیستم های روانکاری متمرکز و میل لنگ ارائه شده است.

بررسی دقت انجام شده توسط کنترل فنی و پرسنل ارشد مکانیک.

تعمیرات برنامه ریزی شدهشامل می شود

نگهداری

و تعمیرات اساسی

نگهداریدر طول عملیات تجهیزات به منظور اطمینان از عملکرد آن تا تعمیر برنامه ریزی شده بعدی (روال بعدی یا اصلی) انجام می شود. تعمیرات فعلی شامل تعویض یا بازیابی قطعات منفرد (قطعات، واحدهای مونتاژ) تجهیزات و تنظیم مکانیسم آن است. بازسازی اساسیبا هدف بازیابی منابع کامل یا نزدیک به کامل تجهیزات (دقت، قدرت، بهره وری) انجام می شود. تعمیرات عمده، به عنوان یک قاعده، نیاز به تعمیر کار در شرایط ثابت و استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی خاص دارد. بنابراین، معمولاً لازم است تجهیزات را از فونداسیون در محل کار خارج کرده و به بخش تخصصی که در آن تعمیرات اساسی انجام می شود، منتقل شود. در طی تعمیرات اساسی، تجهیزات به طور کامل جدا می شوند، تمام قطعات آن بررسی می شوند، قطعات فرسوده جایگزین می شوند و بازسازی می شوند، مختصات تراز می شوند و غیره.

سیستم تعمیر و نگهداری بسته به ماهیت و شرایط عملیاتی تجهیزات می تواند در موارد مختلفی عمل کند فرم های سازمانی:

در قالب سیستم پس آزمون

سیستم های تعمیر دوره ای

یا سیستم های تعمیر استاندارد.

سیستم پس از امتحانشامل انجام بازرسی تجهیزات طبق یک برنامه از قبل توسعه یافته است که در طی آن وضعیت آن مشخص می شود و لیستی از نقص ها تهیه می شود. بر اساس داده های بازرسی، زمان و محتوای تعمیرات آینده مشخص می شود. این سیستم برای انواع خاصی از تجهیزات که در شرایط پایدار کار می کنند استفاده می شود.

سیستم تعمیرات دوره ایشامل برنامه ریزی زمان و حجم است تعمیر کارهمه انواع بر اساس یک چارچوب نظارتی توسعه یافته است. دامنه واقعی کار نسبت به استاندارد بر اساس نتایج بازرسی تنظیم می شود. این سیستم بیشتر در مهندسی مکانیک رایج است.

سیستم تعمیر استانداردشامل برنامه ریزی حجم و محتوای تعمیرات بر اساس استانداردهای دقیق تعیین شده و رعایت دقیق برنامه های تعمیر بدون توجه به وضعیت واقعی تجهیزات است. این سیستم برای تجهیزاتی اعمال می شود که خاموش شدن برنامه ریزی نشده آنها غیرقابل قبول یا خطرناک است (به عنوان مثال، دستگاه های بالابر و حمل و نقل).

اثربخشی سیستم PPR تا حد زیادی با توسعه چارچوب نظارتی آن و دقت استانداردهای تعیین شده تعیین می شود. استانداردهای سیستم PPR شرکت توسط گروه های تجهیزات متمایز می شود. استانداردهای اساسی تعمیرهستند

چرخه های تعمیر و ساختار آنها،

کار و شدت مواد کار تعمیر،

مواد مورد نیاز برای تعمیرات

چرخه تعمیر- این دوره زمانی از لحظه راه اندازی تجهیزات تا اولین مورد است تعمیرات اساسییا بین دو تعمیر اساسی متوالی. چرخه تعمیر کوچکترین دوره تکرار عملیات تجهیزات است که در طی آن انواع تعمیر و نگهداری و تعمیرات به ترتیب تعیین شده مطابق با ساختار چرخه تعمیر انجام می شود. ساختار چرخه تعمیر فهرست، کمیت و توالی تعمیرات تجهیزات را در طول چرخه تعمیر تعیین می کند. به عنوان مثال، ساختار چرخه تعمیر ممکن است شامل دنباله تعمیر زیر باشد:

K-T 1 - تی 2 - تی 3 - به،

جایی که تی 1 , تی 2 و تی 3 - به ترتیب، تعمیرات فعلی اول، دوم و سوم؛

به- تعمیرات اساسی (فقط یک تعمیر اساسی در چرخه تعمیر گنجانده شده است).

محتوای کارهای انجام شده در هر یک از تعمیرات فعلی تنظیم شده است و ممکن است به طور قابل توجهی با سایر کارهای موجود در چرخه تعمیر متفاوت باشد. ساختار چرخه تعمیر ممکن است شامل یک ( م) و متوسط ​​( با) تعمیر: به عنوان مثال، تی 2 = سی; تی 1 = تی 3 = م.

به طور مشابه، ساختار چرخه تعمیر و نگهداری را می توان ارائه کرد، فهرست، کمیت و توالی کار در تعمیر و نگهداری بین تعمیرات (بازرسی شیفت، بازرسی جزئی، پر کردن روان کننده، جایگزینی روان کننده، تنظیم پیشگیرانه و غیره). ممکن است شامل کار تعمیر و نگهداری ( که) در ساختار چرخه تعمیر، به عنوان مثال:

سازمان بهداشت جهانی 1 - تی 1 - اون 2 - تی 2 - اون 3 - تی 3 - اون 4 - به.

چرخه تعمیر با زمان کارکرد تجهیزات اندازه‌گیری می‌شود؛ زمان از کار افتادن در طول تعمیرات در چرخه لحاظ نمی‌شود. مدت چرخه تعمیر با طول عمر مکانیزم ها و قطعات اصلی تعیین می شود که تعویض یا تعمیر آنها می تواند در حین جداسازی کامل تجهیزات انجام شود. سایش قطعات اصلیبه خیلی ها بستگی دارد عوامل، اصلی ترین آنها هستند

نوع تولید، که شدت استفاده از تجهیزات به آن بستگی دارد.

خواص فیزیکی و مکانیکی مواد در حال پردازش که میزان سایش تجهیزات و قطعات آن به آن بستگی دارد.

شرایط عملیاتی مانند رطوبت زیادآلودگی گرد و غبار و گاز؛

کلاس دقت تجهیزات، که سطح الزامات نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات را تعیین می کند.

مدت چرخه تعمیر تیدر ساعت‌های ماشین محاسبه می‌شود که با استفاده از وابستگی‌های تجربی که تأثیر عوامل بسیاری از جمله موارد ذکر شده در بالا را در نظر می‌گیرد، تعیین می‌شود:

جایی که تی n- چرخه تعمیر استاندارد، ساعت (به عنوان مثال، برای برخی از دستگاه های برش فلز تی n= 16800 ساعت)؛

ß پ , ß متر , ß در , ß تی , ß آر- ضرایبی که به ترتیب نوع تولید، نوع مواد در حال پردازش، شرایط عملیاتی، دقت و ابعاد تجهیزات را در نظر می گیرند.

مقادیر ضرایب و مدت زمان استاندارد چرخه تعمیر بر اساس تعمیم و تجزیه و تحلیل داده های واقعی شرکت تعیین می شود یا از داده های مرجع گرفته می شود.

دوره تعمیرات اساسی تی آقایو فرکانس نگهداری تی کههمچنین با تعداد ساعات کار بیان می شود:

, (104)

, (105)

جایی که n تیو n که- بر این اساس، تعداد کارهای تعمیرات و نگهداری معمول در هر چرخه تعمیر.

مدت چرخه تعمیر، دوره بین تعمیرات و دفعات تعمیر و نگهداری را می توان بر حسب سالها یا ماهها بیان کرد، اگر تغییر عملکرد تجهیزات مشخص باشد. مراقبت مناسبتعمیر و نگهداری تجهیزات در طول عملیات آن، انجام اقدامات سازمانی و فنی که طول عمر قطعات و اجزای تجهیزات را افزایش می دهد، به تغییر در مدت زمان واقعی چرخه تعمیر و دوره های تعمیرات اساسی در مقایسه با موارد استاندارد کمک می کند. طول عمر قطعات سایش و قطعات تجهیزات کمتر از مدت زمان تعمیرات اساسی است. بنابراین، بهتر است آنها را تعویض کنید زیرا در فاصله بین تعمیرات فرسوده می شوند. در عین حال، شدت کار تعمیرات کاهش می یابد و حجم کار در بین تعمیرات افزایش می یابد.

کار و شدت مواد تعمیر و نگهداری تجهیزات به آن بستگی دارد ویژگی های طراحی. هرچه تجهیزات پیچیده تر، اندازه آن بزرگتر و دقت پردازش بالاتر باشد، پیچیدگی تعمیر و نگهداری آن بیشتر می شود، کار و شدت مواد این کار بیشتر می شود. بر اساس پیچیدگی تعمیر، تجهیزات به دسته های پیچیدگی تعمیر تقسیم می شوند. پیچیدگی کار تعمیر به طور جداگانه برای قطعات مکانیکی و الکتریکی تجهیزات از طریق پیچیدگی واحد پیچیدگی تعمیر تعیین می شود.

دسته پیچیدگی تعمیر (به) درجه پیچیدگی تعمیر تجهیزات است. دسته پیچیدگی تعمیر تجهیزات با تعداد واحدهای پیچیدگی تعمیر اختصاص داده شده به یک گروه معین از تجهیزات با مقایسه آن با استاندارد پذیرفته شده - تجهیزات معمولی تعیین می شود. در شرکت های مهندسی مکانیک داخلی، واحد پیچیدگی تعمیر قطعه مکانیکی به طور سنتی به عنوان پیچیدگی تعمیر تجهیزات معمولی در نظر گرفته می شود که شدت کار تعمیر اساسی آن 50 ساعت و واحد پیچیدگی تعمیر قطعه الکتریکی آن است. 12.5 ساعت است (1/11 از شدت کار تعمیرات اساسی یک ماشین تراش پیچ 1K62، که به رده یازدهم پیچیدگی تعمیر اختصاص دارد).

واحد تعمیرات (آر. ه.) پیچیدگی نوع مربوطه تعمیر تجهیزات از پیچیدگی تعمیر دسته اول است. استانداردهای شدت کار در هر واحد تعمیر بر اساس نوع کار تعمیر (شستشو، چک، بازرسی، تعمیرات جاری و اساسی) به طور جداگانه برای لوله کشی، ماشین ابزار و کارهای دیگر تعیین می شود. پیچیدگی هر نوع تعمیر با ضرب استانداردهای زمانی این نوع کار برای یک واحد تعمیر در تعداد واحدهای تعمیر دسته پیچیدگی برای تعمیر تجهیزات مربوطه تعیین می شود.

کل شدت کار کار تعمیر (س) در دوره برنامه ریزی با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

q ک , q تیو q که- استانداردهای شدت کار برای تعمیرات سرمایه ای و جاری، تعمیر و نگهداری در هر واحد تعمیر، ساعت؛

n به , n تی , n که- تعداد تعمیرات اساسی و جاری، تعمیر و نگهداری در دوره برنامه ریزی شده.

هر ساخت و ساز به درستی سازماندهی شده باید دارای اسناد ساخت و ساز به خوبی نوشته شده باشد، که به طور معمول شامل توسعه اسنادی مانند پروژه مدیریت ترافیک (به اختصار POD)، پروژه سازمان ساخت و ساز (به اختصار POS) و پروژه تولید کار (به اختصار به عنوان) می باشد. PPR). تمام این اسناد قادر به اطمینان از ایمنی کارکنان در حین کار ساخت و ساز و نصب هستند و اطمینان حاصل می کنند سازماندهی مناسبساخت مستقیم خود تاسیسات و همچنین بهبود کیفیت کار انجام شده کار ساخت و ساز.

امروزه با توجه به اینکه کار ساختمانی با بالاترین درجه سختی مشخص شده است، نیاز به ایجاد و توسعه مسئولانه‌تر فناوری و راه حل های فنی، که در تولید کار استفاده می شود. به همین دلیل است که اصلی ترین و شاخص ترین سند در سیستم آموزش سازمانی و فناوری، سند PPR در ساخت و ساز می شود - دانلود رایگان که در انتهای این مقاله قابل مشاهده است.

این سند شامل فهرستی از قوانین تکنولوژیکی، الزامات حفاظت از کار و ایمنی و ایمنی محیط زیست و موارد دیگر است. بر اساس پروژه کار، کار ساخت و ساز سازماندهی و تعیین می شود مواد لازمو منابع، مهلت های تکمیل کار مشخص شده و خطرات احتمالی بررسی می شود.

چه کسی PPR را توسعه می دهد؟

پروژه های کاری برای ساخت سازه های جدید یا برای بازسازی یا توسعه هر گونه تاسیسات توسط شرکت های ساخت و ساز و تاسیسات پیمانکاری عمومی توسعه می یابد. اگر PPR توسط یک سازمان ساخت و نصب و راه اندازی پیمانکاری عمومی یا پیمانکاری فرعی سفارش داده شود، می توان آنها را توسط موسسات طراحی و فناوری یا سازمان های طراحی و مهندسی توسعه داد.

همچنین لازم به ذکر است که گاهی اوقات، هنگام انجام حجم زیاد کار، PPR ها نه برای کل شی، بلکه برای نوع خاصی از کار، به عنوان مثال، برای نصب سازه های پیش ساخته، برای کارهای گودبرداری، ترسیم می شود. برای کارهای سقفی و غیره قبلاً چنین اسنادی پروژه های سازماندهی کار (به اختصار POR) نامیده می شدند، اما در استانداردهای فعلی SNiP 12-01-2004 به جای SNiP 3.01.01-85، آنها را نیز PPR می نامند با این احتیاط که اینها پروژه هایی برای تولید کارهای خاص هستند. هنگام انجام انواع خاصی از کارهای مربوط به ساخت و ساز عمومی، کارهای ویژه یا نصب، PPR ها توسط شرکت هایی که مستقیماً در این امر دخیل هستند توسعه می یابند.

ترکیب PPR

• برنامه کاری؛
• نقشه های فناوری؛
• ساخت و ساز طرح کلی;
• برنامه های ورود به تاسیسات مصالح ساختمانی، محصولات و تجهیزات؛
• لیست تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات نصب؛
• برنامه حرکت کارگران در اطراف تاسیسات؛
• راه حل برای کارهای ژئودزی;
• راه حل های ایمنی؛
• یادداشت توضیحی که باید حاوی موارد زیر باشد:
  • توجیه تصمیمات در مورد اجرای انواع خاصی از کار، از جمله مواردی که در زمستان انجام می شود.
  • محاسبات شبکه های آب و برق موقت؛
  • اقداماتی که ایمنی مواد، محصولات و سازه ها و همچنین تجهیزات را در محل ساخت و ساز تضمین می کند.
  • لیستی از سازه های متحرک با محاسبه نیاز و توجیه شرایط قرارگیری آنها در محل ساخت و ساز.
  • اقداماتی برای محافظت از این سازه ها در برابر آسیب و همچنین اقدامات حفاظت از محیط زیست.

اما شایان ذکر است که موارد اصلی در PPR هنوز فقط 4 سند باقی مانده است: طرح ساخت و ساز، طرح تقویماجرای کار، یادداشت توضیحی و نقشه فنی. بیایید با جزئیات بیشتری به آنها نگاه کنیم.

سند کلیدی PPR در ساخت و ساز، البته، برنامه کاری است. موفقیت کل پروژه تا حد زیادی به سواد توسعه آن بستگی دارد. به طور خلاصه، برنامه تقویم یک مدل است تولید ساخت و ساز، که به طور واضح و دقیق ترتیب و زمان بندی کار ساخت و ساز در سایت را مشخص می کند.

دومین سند مهم PPR، طرح جامع ساخت و ساز (یا به اختصار طرح ساخت و ساز) است. کیفیت آماده سازی آن در درجه اول به کاهش هزینه های سازماندهی یک سایت ساخت و ساز بستگی دارد که در عین حال به شما امکان می دهد ایجاد کنید شرایط امنکار برای کارگران هنگام تهیه طرح ساخت و ساز، کارشناسان آن را در نظر می گیرند راه های مختلفسازماندهی سایت ساخت و ساز، که بعداً منطقی ترین مورد انتخاب می شود.

سند PPR نه چندان مهم بعدی، نقشه فناوری است که بیشترین تعریف را دارد راه های بهینهو توالی انجام این یا آن نوع کار. علاوه بر این، هزینه های نیروی کار در اینجا محاسبه می شود، منابع لازم تعیین می شود و سازماندهی نیروی کار شرح داده می شود. نقشه های فن آوری، به عنوان یک قاعده، شامل اسناد گرافیکی و متنی است، که ممکن است شامل نمودارهای محل کار باشد، که محدوده کار و مرزهای مناطقی را که شی به آن تقسیم می شود، نشان می دهد. در اصل، نقشه های تکنولوژیک می توانند سه نوع باشند:

• معمولی بدون اشاره به اشیاء خاص؛
• معمولی با ارجاع به اشیاء استاندارد؛
• فرد با اشاره به یک پروژه خاص

و بالاخره عنصر مهم PPR را می توان یک یادداشت توضیحی نامید که در آن، همانطور که در بالا ذکر شد، انواع اقدامات حفاظت از کار نشان داده شده است، شرایط و پیچیدگی ساخت و ساز تعیین می شود، وجود انبارها و سازه های موقت توجیه می شود و غیره. علاوه بر این، در یادداشت توضیحیشاخص های فنی و اقتصادی ساخت و ساز آورده شده است.

می توانید PPR را برای ساخت و ساز دانلود کنید.

در اینجا می توانید نمونه هایی از پروژه های کاری را مشاهده کنید

PPRk (پروژه کار جرثقیل)

نصب و راه اندازی و عملیات ایمنسه جرثقیل برجی در طول ساخت مجموعه ای از ساختمان های مسکونی یکپارچه. به دلیل شرایط تنگ، جرثقیل ها با منطقه خدمات محدود کار می کنند.

جرثقیل های برجی ثابت با برندهای Jaso J110N و Jaso J140N سازه های یک ساختمان 19 طبقه را از ارتفاع 0.000 تا ارتفاع برپا می کنند. +63000. جرثقیل ها بر روی پایه های پایه با ارتفاع دال 2.200- نصب می شوند. بستن لنگربرج ها

حداکثر بار برداشته شده توسط جرثقیل ها در دسترسی 2.5-15 متر 5 تن است، در دسترسی 15-40 متر - 2.5 تن.

جرثقیل های برجی در تمامی مراحل ساخت قسمت های زیرزمینی و رو زمینی ساختمان استفاده می شود که عبارتند از:

• برای تخلیه بار از وسایل نقلیه و ذخیره سازی مواد و محصولات به هنگام رسیدن به محل ساخت و ساز
• برای تامین بسته های آرماتور، مش و قالب مسلح و همچنین برای تامین بتن در سطل در حین ساخت ساختارهای یکپارچه
• برای تامین مصالح ریز به افق نصب و ملات
• برای تهیه و خارج کردن تجهیزات ساختمانی از ساختمان، تدارکاتو غیره.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 35 برگ، نقشه ها A1 - 5 برگ

این مثال PPR برای حفاری یک گودال تحت حفاظت شمع ورق. خاکبرداری در 3 مرحله انجام می شود.

• مرحله 1. کار در سطح 135.50÷134.60 توسط بیل مکانیکی هیتاچی ZX 200 با ظرفیت سطل 0.8 متر مکعب (حداکثر شعاع حفاری - 9.75 متر، حداکثر عمق حفاری - 6.49 متر) مجهز به سطل بکهو انجام می شود. خاک به کامیون کمپرسی با 4 متر تاخیر از عملکرد بیل مکانیکی هیتاچی ZX 200، نصب تسمه بند (1 I-beam N45 B2) انجام می شود. نصب با استفاده از جرثقیل کامیون طبق یک طرح طراحی و تعمیر و نگهداری جداگانه انجام می شود.
• مرحله 2. کار در سطح 132.50 با یک بیل مکانیکی هیتاچی ZX 200 انجام می شود. در این سطح، یک گودال به عمق طراحی 127.84 ÷ 127.84 متر با حفاری و انتقال خاک به داخل کامیون کمپرسی توسعه داده می شود. با تأخیر 4 متری از عملکرد بیل مکانیکی ZX 200، یک سازه اسپیسر متشکل از یک تسمه بند (2 تیر I-تیر N45 B2)، اسپیسرهای ساخته شده از لوله های 426x10 میلی متر در محورهای 1÷10 و پایه ها ساخته شده است. به عنوان لوله 630x12mm در محور 11÷16. نصب با استفاده از جرثقیل کامیون طبق یک طرح طراحی و تعمیر و نگهداری جداگانه انجام می شود.
• مرحله 3. حفاری شیب ها با توسعه و جابجایی خاک با بیل مکانیکی Bobcat S330 به محل کار یک گیره هیتاچی ZX 225 انجام می شود. چنگ زدن خاک توسعه یافته را به سطح می آورد و آن را در کامیون کمپرسی بار می کند. بیل مکانیکی Bobcat S330 پس از اتمام کار توسط جرثقیل کامیون طبق مجوز کار جداگانه از گودال خارج می شود.

در مرحله آخر، خاک برم با استفاده از مینی بیل مکانیکی از زیر لنگه های نصب شده حصار شمع ورق گودال حفاری می شود.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 28 برگ، نقشه ها A1 - 5 برگ

پروژه نصب خط لوله آب به روش مارپیچ

اجرای خط لوله آب در یک کیس که با استفاده از روش تونل زنی اسکرو بسته ساخته شده است. حفاری یک گودال کار نیز در حال بررسی است مستطیلی شکلو یک شفت گرد دریافت کننده.

کار بر روی لوله گذاری با استفاده از تونل اسکرو در چند مرحله انجام می شود:

• مرحله 1. فشار دادن خط پیلوت، متشکل از میله ها و سر پیلوت، به طول فاصله از گود شروع تا گودال دریافت. جهت دقیق مسیر توسط سیستمی برای نظارت بر موقعیت سر خلبان تضمین می شود که اطلاعات مربوط به موقعیت آن بر روی صفحه نمایشگر معلق در محور پرتاب نمایش داده می شود.
• مرحله 2. محفظه مشت زدن لوله های فولادیو یک منبسط کننده در گودال شروع در آخرین میله خط پیلوت در طول کل فاصله بین چاله ها نصب شده است. بیرون راندن لوله های کار از گودال شروع با برداشتن همزمان لوله های فولادی پوشش فشرده شده در گودال دریافت کننده. فشرده سازی در حال انجام است لوله های پوششیبا یک سر حفاری در سر رشته لوله، که به توسعه خاک در سطح کمک می کند، خاک از سطح به سطل در گودال شروع توسط یک نوار نقاله پیچی منتقل می شود.
• مرحله 3. فشار دادن لوله های کاری با قطر کمتر یا مساوی قطر لوله های پوششی، همراه با هل دادن همزمان لوله های پوششی و لینک های نوار نقاله به داخل گودال گیرنده و جداسازی آنها. هنگامی که قطر لوله های کار کمتر از قطر پوشش است، شکاف ساختمانی (فضای) ایجاد شده بین خط لوله کار و سطح داخلی گودبرداری باید با ملات سیمان پر شود.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 25 برگ، نقشه ها A1 - 4 برگ

PPR برای نصب شمع ورق و شمع های حفاری

نمونه ای از PPR برای نصب حصار شمع بندی ورق برای یک گودال در منطقه امنیتی یک خط انتقال برق (خط برق). ساخت شمع های حفاری: حفر چاه با مارپیچ، نصب قاب تقویت شده شمع با دکل حفاری، پر کردن شمع با مخلوط بتن به روش پایین به بالا.

حفاری شمع های حفاری Ø620 میلی متر با استفاده از دکل حفاری مبتنی بر هیتاچی انجام می شود.

حفاری هر چاه باید پس از بررسی ابزاری درجات سطح برنامه ریزی شده زمین و موقعیت محورهای کانتور در سایت آغاز شود.

بتن ریزی شمع ها با تغذیه انجام می شود مخلوط بتناز طریق پیچ های توخالی وارد چاه می شود.

با وارد شدن بتن به داخل چاه، بخش های مارپیچ بلند و برچیده می شوند و سطح بتن در چاه باید حداقل 1 متر بالاتر از کف چاه باشد.فاصله بین کف چاه و انتهای پایینی چاه. مارپیچ هنگام شروع بتن ریزی نباید از 30 سانتی متر تجاوز کند.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 20 برگ، نقشه ها A1 - 6 برگ

پروژه نصب داربست

نمونه طرح پروژه نصب داربست در نمای ساختمان در حال ساخت

داربست گیره متصل به قفسه یک سیستم قاب فضایی است که از عناصر لوله ای نصب شده است: قفسه ها، اعضای متقاطع، مهاربندهای طولی و مورب که با استفاده از اتصالات گره - گیره ها به یکدیگر متصل می شوند.

داربست با استفاده از لنگرهایی که در سوراخ هایی به قطر 14 میلی متر در دیوارها سوراخ شده است به دیوار بسته می شود.

داربست باید به دیوار ساختمان در حال ساخت متصل شود. بست از طریق حداقل یک طبقه برای قفسه های بست، از طریق دو دهانه برای طبقه فوقانی و یک بست برای هر 50 مترمربع برآمدگی سطح داربست بر روی نمای ساختمان انجام می شود.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 38 برگ، نقشه ها A1 - 4 برگ

بر چه اساسی باید PPR داشته باشید؟ فهرست اسناد هنجاری.

مراحل اصلی تجهیزات PPR

تعمیرات برنامه ریزی شده و پیشگیرانه که به خوبی طراحی شده اند عبارتند از:

برنامه ریزی؛

آماده سازی تجهیزات الکتریکی برای تعمیرات برنامه ریزی شده؛

انجام تعمیرات برنامه ریزی شده؛

انجام فعالیت های مربوط به نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده.

سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات شامل چند مرحله است:

1. فاز بین تعمیر

بدون ایجاد اختلال در عملکرد تجهیزات انجام می شود. شامل: تمیز کردن سیستماتیک؛ روانکاری سیستماتیک؛ معاینه سیستماتیک؛ تنظیم سیستماتیک تجهیزات الکتریکی؛ تعویض قطعاتی که عمر مفید کوتاهی دارند. رفع عیوب جزئی

به عبارت دیگر، این پیشگیری است که شامل بازرسی و مراقبت روزانه است و باید به درستی سازماندهی شود تا عمر مفید تجهیزات به حداکثر برسد، کار با کیفیت بالا حفظ شود و هزینه تعمیرات برنامه ریزی شده کاهش یابد.

کارهای اصلی انجام شده در مرحله تعمیرات اساسی:

نظارت بر وضعیت تجهیزات؛

اجرای سیاست های استفاده مناسب توسط کارکنان؛

تمیز کردن و روغن کاری روزانه؛

حذف به موقع خرابی های جزئی و تنظیم مکانیسم ها.

2. مرحله فعلی

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات الکتریکی اغلب بدون جداسازی تجهیزات انجام می شود و فقط عملکرد آن متوقف می شود. شامل حذف خرابی هایی است که در حین کار رخ داده است. بر مرحله فعلیاندازه گیری ها و آزمایش ها برای شناسایی عیوب تجهیزات در مراحل اولیه انجام می شود.

تصمیم گیری در مورد مناسب بودن تجهیزات الکتریکی توسط تعمیرکاران انجام می شود. این حکم مبتنی بر مقایسه یافته های آزمایش در طول روتین است تعمیرات فعلی. علاوه بر تعمیرات برنامه ریزی شده، کارهای برنامه ریزی نشده برای رفع نقص در عملکرد تجهیزات انجام می شود. آنها پس از اتمام تمام منابع تجهیزات انجام می شوند.

3. مرحله میانی

برای بازسازی کامل یا جزئی تجهیزات استفاده شده انجام می شود. شامل جداسازی قطعات در نظر گرفته شده برای مشاهده، تمیز کردن مکانیسم ها و از بین بردن عیوب شناسایی شده، جایگزینی برخی از قطعات به سرعت فرسوده می شود. مرحله میانی بیش از یک بار در سال انجام نمی شود.

سیستم در مرحله میانی نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات شامل تنظیم چرخه، حجم و توالی کار مطابق با اسناد نظارتی و فنی است. مرحله میانی بر نگهداری تجهیزات در شرایط خوب تأثیر می گذارد.

4. بازسازی اساسی

با باز کردن تجهیزات الکتریکی، بررسی کامل آن و بازرسی تمام قطعات انجام می شود. شامل آزمایش، اندازه گیری، حذف عیوب شناسایی شده است که در نتیجه تجهیزات الکتریکی مدرن می شود. در نتیجه تعمیرات اساسی، ترمیم کامل رخ می دهد پارامترهای فنیدستگاه ها

تعمیرات اساسی تنها پس از مرحله بین تعمیر امکان پذیر است. برای انجام آن باید موارد زیر را انجام دهید:

تهیه برنامه کاری؛

انجام بازرسی و تأیید اولیه؛

تهیه اسناد؛

ابزار و قطعات جایگزین لازم را آماده کنید.

اقدامات پیشگیری از آتش سوزی را انجام دهید.

تعمیرات اساسی شامل:

جایگزینی یا بازسازی مکانیسم های فرسوده؛

نوسازی هر مکانیزم؛

انجام بررسی ها و اندازه گیری های پیشگیرانه؛

انجام کارهای مربوط به رفع خسارت جزئی.

نقص های کشف شده در طول تست تجهیزات در طی تعمیرات بعدی برطرف می شوند. و خرابی های ماهیت اضطراری بلافاصله از بین می روند.

سیستم های PPRو مفاهیم اساسی آن

سیستم نگهداری پیشگیرانه تجهیزات انرژی(از این پس سیستم PPREO نامیده می شود) مجموعه ای از توصیه ها، هنجارها و استانداردهای روش شناختی است که برای اطمینان از سازماندهی مؤثر، برنامه ریزی و اجرای تعمیر و نگهداری (TO) و تعمیر تجهیزات قدرت طراحی شده است. توصیه های ارائه شده در این سیستم PPR EO را می توان در شرکت هایی با هر نوع فعالیت و شکل مالکیتی که از تجهیزات مشابه استفاده می کنند، با در نظر گرفتن شرایط خاص کار آنها استفاده کرد.

ماهیت برنامه ریزی شده و پیشگیرانه سیستم EO PPR توسط: انجام تعمیرات تجهیزات در یک فرکانس مشخص که زمان بندی و تدارکات آن از قبل برنامه ریزی شده است، اجرا می شود. انجام عملیات تعمیر و نگهداری و نظارت بر وضعیت فنی با هدف جلوگیری از خرابی تجهیزات و حفظ قابلیت سرویس و عملکرد آن در فواصل بین تعمیرات.

سیستم EO PPR با در نظر گرفتن شرایط جدید اقتصادی و قانونی و از نظر فنی با حداکثر استفاده از: قابلیت ها و مزایای روش تعمیر سنگدانه ایجاد شد. طیف وسیعی از استراتژی ها، اشکال و روش های نگهداری و تعمیر، از جمله ابزارها و روش های جدید تشخیص فنی. فن آوری محاسباتی مدرن و فناوری های رایانه ای برای جمع آوری، جمع آوری و پردازش اطلاعات در مورد وضعیت تجهیزات، برنامه ریزی تعمیرات و اقدامات پیشگیرانه و تدارکات آنها.

عملکرد سیستم PPR EO برای کلیه تجهیزات کارگاه های انرژی و فناوری شرکت ها صرف نظر از محل استفاده از آن اعمال می شود.

تمام تجهیزاتی که در شرکت ها کار می کنند به پایه و غیر اصلی تقسیم می شوند. تجهیزات اصلی تجهیزاتی هستند که با مشارکت مستقیم آنها انرژی اصلی و فرآیندهای تکنولوژیکی به دست آوردن محصول (نهایی یا میانی) انجام می شود و خرابی آنها منجر به توقف یا کاهش شدید تولید محصولات می شود. انرژی). تجهیزات غیر هسته ای جریان کامل انرژی و فرآیندهای تکنولوژیکی و عملکرد تجهیزات اصلی را تضمین می کند.

بسته به اهمیت تولید و عملکردهای انجام شده در انرژی و فرآیندهای تکنولوژیکیتجهیزات از یک نوع و نام را می توان به دو دسته اولیه و غیر اصلی طبقه بندی کرد.

سیستم EO PPR فراهم می کند که نیاز تجهیزات برای تعمیر و اقدامات پیشگیرانه با ترکیبی برآورده می شود. انواع مختلف MOT و تعمیرات برنامه ریزی شدهتجهیزاتی که در فرکانس و دامنه کار متفاوت هستند. بسته به اهمیت تولید تجهیزات، تأثیر خرابی های آن بر ایمنی پرسنل و پایداری فرآیندهای فناوری انرژی، اقدامات تعمیر در قالب تعمیرات تنظیم شده، تعمیرات بر اساس ساعات کار و تعمیرات بر اساس انجام می شود. شرایط فنی، یا به عنوان ترکیبی از آنها.

جدول 5 - تعداد تعمیرات در 12 ماه

جدول 6 - تراز برنامه ریزی شده زمان کار برای سال

نسبت حقوق و دستمزد

• 1. برای تولید ناپیوسته =1.8
• 2. برای تولید مداوم =1.6

دوستان، به نظرات شما نیاز دارم، بنویسید اگر چیزی را که دنبالش بودید پیدا کردید و اگر آن را پیدا نکردید بنویسید. ما می خواهیم که کتابخانه تمام اسناد ممکن را داشته باشد.

اغلب، هنگام انجام کار، اسناد مختلفی مورد نیاز است. و حتی بیشتر اوقات آنها در دسترس نیستند. در اینجا کتابخانه ای از اسناد لازم برای آماده سازی و انجام کار در ارتفاع وجود دارد. شما می توانید آن را کاملا رایگان دانلود کنید. امروزه ممکن است با نگرش کاملاً متفاوتی نسبت به اوراق مشتری خود مواجه شوید: ممکن است چیزی نخواهند، ممکن است مجوز کار بخواهند، یا ممکن است شما را از تمام مراحل به سخت ترین شکل ممکن بکشانند. بیایید حداکثری را که مشتری می تواند از سازنده کار بخواهد در نظر بگیریم.

روش به دست آوردن کار در ارتفاع چگونه است؟

1. گواهی پذیرشتوسط مشتری صادر و امضا شده است. در "موارد شدید"، سرکارگر منصوب به دستور، گواهی پذیرش در کلیه خدمات مشتری را امضا می کند: حفاظت از کار، حفاظت از آتش، امنیت محیطو غیره، نشان دهنده مشخصات کار و اقدامات ایمنی (کار گرم، کار در ارتفاع، تجهیزات مورد استفاده، جمع آوری زباله و غیره)
2. گواهی انتقال و پذیرشجلوی کار بین مشتری و پیمانکار تنظیم شده است.
3. (که همه مجلات، اعمال و دستورات را راهنمایی و امضا می کند). مسئول باید گواهینامه معتبر داشته باشد حمایت از کار،اگر کار گرم انجام شود - پوسته ها بر اساس ایمنی آتش . آنها ممکن است درخواست پوسته کنند سازماندهی کار در ارتفاعات.
4. مجوز کارتوسط مسئول تعیین شده به دستور (پروانه کار به امضای مدیر ایمنی / مهندس ارشد / مدیر کل می رسد)
5. همه کارگران ارتفاع بالا، جوشکار، برق باید داشته باشند گواهینامه های معتبر برای انواع کارهای انجام شده .
6. مجلات در T.B.(با امضای دستورالعمل های ارائه شده). مجله آموزشی T.B بهتر است برای هر شی یک مورد جدید داشته باشید. همه مجلات باید صحافی و مهر شوند. ممکن است به مجلات مختلفی نیاز باشد - در مورد ایمنی آتش سوزی، ایمنی الکتریکی و غیره.

بیایید تمام مقالات را با جزئیات بررسی کنیم:

1. گواهی پذیرش —

   نمونه پر کردن گواهی پذیرش —

2. گواهی انتقال و پذیرشمحدوده کار -
3. دستور تعیین مسئولایمنی شغلی و ایمنی آتش سوزی در محل -

   دستور تعیین مسئولبه صورت کوتاه شده -

4. مجوز کاردر 2 نسخه: متن یکسان است اما در نسخه دوم فیلدهای بیشتری برای پر کردن وجود دارد و بنابراین در 2 صفحه است:

   مجوز کار برای افزایش خطر —

5. به پوسته ها دقت کنید - پذیرش یک کوهنورد در ارتفاع بالا با جابجایی پوسته های بی اثر همهمسئولیت بر عهده شماست مسئولیت قشرهای تقلبی بر عهده خود کوهنورد ارتفاعات است.
6. مجلات سل گزارش آموزش حین کارمجله ای به شکل مشخص شده در پیوست 6 به GOST 12-0-004-90 «سیستم استانداردهای ایمنی شغلی» است. کارکنان، مدیران، کارکنان، دانشجویان و متخصصان. بهتر است آنها را از قبل خریداری کنید، در کتابفروشی ها موجود است. اما اگر فردا صبح به آن نیاز دارید، می توانید آن را پرینت بگیرید و فلش کنید. نکته اصلی این است که نخی را که با آن بخیه می زنید از پشت ببندید، آن را با یک تکه کاغذ مهر کنید، مهر و امضای مدیر ایمنی / مهندس ارشد / ژنرال را در آنجا بگذارید. کارگردان معمولاً آنها برای یک گزارش اولیه (مقدمه) و در محل کار درخواست می کنند. می‌توانید هر دو خلاصه را در یک گزارش پر کنید، یا می‌توانید دو گزارش جداگانه ایجاد کنید.
7. پروژه (طرح) اجرای کار (WPR).

PPR مخفف Work Production Project است، اگرچه اغلب به عنوان طرح PRP رمزگشایی می شود، اما این نادرست است. با دانلود فایل‌ها از کتابخانه ما، می‌توانید به راحتی الگوها را متناسب با کار در ارتفاع بالا سفارشی کنید، مانند:

• نصب سازه های فلزی
• کارهای نما
• بلند کردن بارها
• هر کار دیگر در ارتفاع بالا

معمولا PPRبه شرح زیر تدوین شده است :

1. ما با مهندس ایمنی مشتری ملاقات می کنیم و مودبانه اما مداوم از او خواسته های دقیق را می خواهیم PPR.
2. فایل نمونه را دانلود کنید PPR.
3. صفحه عنوان را پر کنید.
4. بخش 1 - مقررات عمومی- مناسب برای کلیه کارهای مرتفع
5. بخش 2،3،4 - نوع خاصی از کار را به طور خلاصه شرح می دهیم.
6. اگر نیاز به حجم دارید، دستورالعمل ها، بین بخشی یا وزارت موقعیت های اضطراری را دانلود کنید و تا جایی که لازم است اضافه کنید.
7. ما برنامه های کاربردی را طبق نیاز مهندس ایمنی مشتری اضافه می کنیم.
8. ویرایش فهرست مطالب.

نمونه PPR —

مثال بخش 3 سفارش تولید کار ساخت و نصب(واقعی) —

مثال نقشه فناوریتولید کار —

برای حجم - گزیده ای از قوانین بین صنعتی- ویرایش شده برای نوع خاصی از کار -

دستورالعمل ها و قوانین.

قوانین فراصنعتیدر مورد حفاظت از کار در ارتفاع POT R M-012-2000 -

قوانین ایمنی موقتدر کوهنوردی صنعتی EMERCOM 2001 —

مقررات ایمنیدر کوهنوردی صنعتی EMERCOM 2002 —

دستورالعمل حفاظت از کاروزارت شرایط اضطراری 2005 —