دال های سنگفرش برای محوطه سازی و طراحی تزئینیپوشش پیاده روها، میادین، سکوها، مناطق روبروی کلبه ها، ادارات، بانک ها.

سنگفرش به شهر یا منطقه حومه شهرظاهر متمدن و آراسته، جایگزینی آسفالت با کاشی مزایای زیادی دارد. از جمله آنها می توان به سهولت نصب و جذابیت اشاره کرد ظاهر کفسازی پیاده روو عدم وجود گودال و دوام سنگفرش در مقایسه با سایر پوشش ها. در حال حاضر TP در طیف گسترده ای از رنگ ها با وارد کردن رنگ های مختلف به مخلوط بتن تولید می شود. TP از سیمان پرتلند معمولی در رنگ های خاموش تولید می شود که مشخصه آن است سنگ طبیعیو هنگام استفاده از سیمان سفید می توان TP را با رنگ های روشن و اشباع به دست آورد.

مزایای سنگفرش اسلب:

سازگار با محیط زیست. سنگفرش ها از مواد طبیعی و سازگار با محیط زیست بدون ناخالصی های مضر و رنگ های مصنوعی ساخته شده اند و مواد سرطان زا منتشر نمی کنند.
ماندگاری. استحکام بالای صفحات سنگفرش، توانایی تحمل بارهای مکانیکی بالا و سایش کم آنها به طور قابل توجهی عمر مفید آنها را افزایش می دهد و به آنها اجازه می دهد تا ظاهر جذاب خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.
مقاومت در برابر سرما. توانایی سنگفرش برای تحمل دمای بسیار پایین باعث می شود که در آب و هوای خشن روسیه تقریبا غیر قابل تعویض باشد.
مقاومت در برابر شرایط مختلف آب و هوایی. سنگفرش ها کمتر در معرض اثرات مخرب باران، باد و آفتاب باز هستند.
مراقبت از آن آسان است. صفحات سنگفرش به راحتی از هر نوع کثیفی تمیز می شوند و به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.
قابلیت نگهداری. این کیفیت استفاده مجدد از دال های سنگفرش را در هنگام گذاشتن مجدد ارتباطات یا سایر کارهای تعمیر امکان پذیر می کند.
زیبایی شناسی. کفسازی پیاده رو - گزینه عالیبرای سنگفرش پیاده روها، مسیرها و محوطه های باغ. ترکیب کاشی ها با یکدیگر اندازه های متفاوت، رنگ ها و بافت ها، می توانید گزینه های بی شماری برای یک ظاهر طراحی کنید. همه اینها به صفحات سنگفرش اجازه می دهد تا به طور هماهنگ در هر منظره ای قرار بگیرند، خواه یک میدان شهر باشد یا یک پارک روستایی.
مقرون به صرفه. با تفاوت جزئی قیمت، در مقایسه با آسفالت مشابه، دال های روسازی به هزینه های نصب، نگهداری و مراقبت بسیار کمتری نیاز دارند.

روش های تولید

دو روش اصلی برای تولید دال سنگفرش وجود دارد: ریخته گری ویبره و پرس ویبره:
در ریخته گری ارتعاشی، یک مخلوط بتن صلب در قالب پلاستیکی قرار می گیرد. فرم (میز با سطحی که به طور مداوم در حال ارتعاش است) و مدتی روی آن نگهداری می شود. پس از متراکم شدن مخلوط بتن در قالب، قالب را از روی میز خارج کرده و حدود 48 ساعت در جای گرم می گذارند و پس از آن محصول نهایی را از آن خارج می کنند.

در طول فشرده سازی ارتعاشی، یک مخلوط بتن نیمه خشک به یک قالب (ماتریس) وارد می شود که روی میز ویبروپرس قرار دارد. یک پانچ (قسمت مخالف ماتریس که در حالت ایده آل دقیقاً مانند پیستون در یک سیلندر در آن قرار می گیرد) از بالا شروع به فشار دادن روی مخلوط می کند و فشار می دهد تا مخلوط کاملاً فشرده شود. در هنگام تراکم مخلوط با پانچ، میز می لرزد و در صورت نصب ویبره روی پانچ ها، پانچ ها نیز لرزش دارند. پس از اتمام چرخه، ماتریس بالا می‌آید، اما پانچ فقط کمی بالا می‌رود و محصول نهایی را از ماتریس به داخل پالت فشار می‌دهد. این روش بسیار سازنده است و امکان اتوماسیون بالایی را فراهم می کند.

در طول Hyperpressing، یک مخلوط بتن نیمه خشک در قالب (ماتریکس) که روی یک بستر قرار می گیرد، قرار می گیرد. یک پانچ (قسمت مخالف ماتریس که در حالت ایده آل دقیقاً مانند پیستون در یک سیلندر در آن قرار می گیرد) از بالا شروع به فشار دادن روی مخلوط می کند و فشار می دهد تا مخلوط کاملاً فشرده شود. مشت بزن و بمیر در این مورد، لرزش نداشته باشید. مخلوط با اعمال فشرده می شود فشار بالابه یک منطقه کوچک پس از اتمام چرخه، ماتریس بالا می رود، اما پانچ فقط کمی بالا می رود و محصول نهایی را از ماتریس به داخل پالت می راند. این روش بسیار مولد است، امکان اتوماسیون بالایی را فراهم می کند و در حال حاضر پیشرفته ترین است.

تولید سنگ فرش در منزل

فناوری ساخت صفحات سنگفرش با استفاده از روش ریخته گری ارتعاشی

فن آوری قالب گیری برای تولید سنگ فرش نسبتا ساده است، نیازی به تجهیزات گران قیمت ندارد و یکی از فرصت های جذاب برای باز کردن کسب و کار خود در تولید مصالح ساختمانی است. ریخته گری ارتعاشی مبتنی بر پر کردن قالب ها با بتن متحرک (نسبت آب به سیمان بالا) است.

بیایید تکنولوژی ساخت را به صورت مرحله ای در نظر بگیریم.

اختلاط بتن. در این مرحله، اجزای آماده سازی کاشی ها مخلوط می شوند:

شن و ماسه طبق GOST 26633.

سیمان گرید M-500

سنگ خرد شده (GOST 26633) 10 میلی متر برای کاشی تا ضخامت 50 میلی متر و سنگ خرد شده 20 میلی متر برای کاشی های بیش از 50 میلی متر

نرم کننده (برای افزایش تحرک لازم است مخلوط بتنبدون افزایش مقدار آب)

طرز تهیه به این صورت است: 1 قسمت ماسه با 1 قسمت سیمان مخلوط می شود، 2 قسمت سنگ خرد شده، حدود 5 درصد رنگ و حدود 2 درصد نرم کننده اضافه می شود. برای اختلاط از میکسرهای بتن اجباری استفاده می شود، زیرا فقط آنها به شما امکان می دهند تمام اجزای لازم را به طور کیفی مخلوط کنید (برخلاف اجزای گرانشی).

شکل گیری با تراکم ارتعاشی. پس از آماده شدن بتن، آن را در قالب هایی که روی میز ویبره قرار دارند، می ریزند. محلول با لرزش میز فشرده می شود، استاد فرآیند پر کردن قالب را کنترل می کند، محلول را به قالب ها اضافه می کند و اضافی را قطع می کند. بسیار مهم است که هر فرم به طور مساوی و دقیقاً در امتداد لبه های فرم پر شود. فقط این تضمین می کند که هر کاشی یکسان است.

بلوغ در اشکال. قالب های با بتن ریخته شده بر روی یک پالت قرار می گیرند و به یک قفسه صاف منتقل می شوند و با فیلم پلاستیکی پوشانده می شوند (برای حفظ رطوبت). زمان ماندگاری کاشی ها 48 ساعت می باشد. مدت زمان کوتاه تر عمل آوری تاثیر بدی بر کیفیت کاشی خواهد داشت و میزان عیوب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد (هنگام کندن قالب، کاشی ها خرد می شوند و می شکنند). بسیار مهم است که فرم ها را روی یک قفسه کاملاً تراز قرار دهید، در غیر این صورت شیب ممکن است محلول را دوباره در فرم توزیع کند و تمام کاشی ها رد شوند. زمان برگزاری 48 ساعت، نیاز در دسترس بودن را دیکته می کند مقدار زیادتشکیل می دهد برای ریخته گری مداوم به تعداد قالب در روز ضرب در 3 نیاز دارید.

تخته سنگ فرش، سنگ فرش مواد محبوب، با استفاده آسان و مقرون به صرفه برای تزئین پیاده روها، مسیرها، سکوها، عناصر هستند. طراحی منظردر خیابان، در پارک، باغ، در طرح شخصی. از آنجایی که یک پوشش ارزان قیمت، ساخت آسان و سازگار با محیط زیست است، دارای مزایا و طیف گسترده ای از کاربردها است.

سنگ‌فرش‌هایی که با رعایت تمام نکات فنی ساخته شده‌اند در برابر سایش مقاوم بوده و در بسیاری از چرخه‌های انجماد و ذوب بعدی مقاومت خواهند کرد. علاوه بر این، نصب آن آسان است و در صورت نیاز، جایگزینی مناطق آسیب دیده، در هر زمان می توان این کار را انجام داد.

تولید سنگفرش

ساخت اسلب سنگفرش دشوار نیست، تکنولوژی بسیار ساده استو به شما امکان می دهد تا در نتیجه شکل ها، اندازه ها و رنگ های متنوعی را بدست آورید. فرآیند تولید را می توان به صورت متوالی به مراحل زیر تقسیم کرد:

1. تهیه فرم ها،
2. آماده سازی بتن،
3. قالب گیری،
4. نگهداری و خشک کردن محصولات نهایی،
5. برهنه کردن،
6. ذخیره سازی.

ساده ترین و مناسب ترین، از جمله برای استفاده خانگی، یک فناوری ریخته گری ارتعاشی با استفاده از مواد افزودنی پلاستیکی است. این نیازی به هزینه های زیادی برای تجهیزات ندارد، اگر مهارت دارید، می توانید آن را خودتان انجام دهید. نتیجه سنگ‌فرش بتنی کم تخلخل با بافت متراکم و سطح صاف است. این دقیقاً با ریخته‌گری ارتعاشی به دست می‌آید، زمانی که بتن تحت تأثیر ویبراتورهای الکترومکانیکی روی یک میز ارتعاشی خاص فشرده می‌شود.

تجهیزات و مواد لازم

از آنجایی که کاشی ها بتنی هستند، اول از همه، شما به یک میکسر بتن، ترجیحا از نوع اجباری، یعنی بر اساس اصل میکسر نیاز دارید. همچنین به میز ارتعاشی، قالب های ریخته گری و روان کننده برای آنها و مخلوط بتن نیاز دارید.

قالب های ریخته گری در اندازه ها و پیکربندی های مختلف را می توان رایگان خریداری کرد. آنها به صورت تجاری در لاستیک (بادوام ترین هستند، می توانند تا 500 ریخته گری را تحمل کنند)، پلاستیک و پلی اورتان (حدود 200 چرخه تولید) در دسترس هستند. تنوع آنها بسیار زیاد است.

روانکاری برای جداسازی بدون مشکل محصولات پس از سخت شدن بتن ضروری است. می توانید آن را به صورت آماده خریداری کنید یا خودتان آن را درست کنید. ساده ترین روان کننده به شرح زیر تهیه می شود: 50 گرم روغن معدنی باید با 1.5 لیتر آب مخلوط شود تا امولسیون تشکیل شود. اما رسیدن به تعادل مطلوب محتوای چربی مهم است، در غیر این صورت روان کننده می تواند ظاهر محصولات بتن نهایی را خراب کند.

ترکیب مخلوط بتن مهمترین بخش فناوری تولید است. این شامل:

• سنگ خرد شده سخت از سنگ غیر فلزی 3-10 میلی متر، یا، به عنوان جایگزین، غربالگری گرانیت یا شن.
• شن و ماسه شسته تمیز شده؛
• سیمان گرید M500;
• نرم کننده بتن؛
• رنگ خشک؛
• اب.

ترکیب مخلوط را می توان برای به دست آوردن تغییر داد خواص مختلفمحصول نهایی.

تهیه مخلوط بتن

دستور تهیه مخلوط برای سنگ فرش ساده است، اما مستلزم آماده سازی دقیق تمام مواد تشکیل دهنده و رعایت روشمند از توالی اقدامات است. اگر نسبت های مورد نیاز حجم مواد را بدانید، محاسبه مقدار هر جزء دشوار نیست.

برای یک قسمت سیمان باید دو قسمت از مخلوط ماسه و سنگ خرد شده، 0.02 قسمت نرم کننده و 0.2 قسمت رنگدانه رنگی خشک بردارید. نسبت حجم آب به حجم مخلوط خشک 2:3 خواهد بود، یعنی سه قسمت از مخلوط خشک به دو قسمت آب نیاز دارد. این نسبت استحکام محصول نهایی بتن را تضمین می کند و برای تولید در خانه ایده آل است.

شما همچنین می توانید محاسبه زیر را از مصرف تقریبی مواد در هر یک ارائه دهید متر مربعسنگفرش تمام شده به ضخامت 4.5 سانتی متر:

• 23 کیلوگرم سیمان؛
• 56 کیلوگرم سنگ خرد شده (شن یا غربالگری)؛
• نرم کننده 390 گرمی.

اگر بتن رنگی باشد، برای این مقدار مواد رنگزا به 1.5 کیلوگرم نیاز است. آب نه به وزن، بلکه بر اساس حجم مواد خشک اضافه می شود.

برای به دست آوردن بتن با کیفیت بالا، باید برخی از قوانین را برای استفاده از نرم کننده ها و رنگ ها رعایت کنید. نه نرم کننده و نه رنگ را نمی توان به صورت خشک به مخلوط سیمان و سنگ خرد شده اضافه کرد. نرم کننده در آب گرم (70-80 درجه سانتیگراد) (200 گرم ماده در هر لیتر آب) رقیق می شود و در قسمت هایی به محلول بتن در حال مخلوط اضافه می شود. همچنین رنگ در آب رقیق می شود (40-50 درجه سانتیگراد، 250-280 گرم رنگ خشک در هر لیتر آب) و در همان مرحله نرم کننده اضافه می شود.

قبل از شروع به تهیه محلول، باید دیواره های میکسر بتن را با آب بشویید، زیرا آنها باید مرطوب باشند. سپس آب در آن ریخته و با هم زدن مداوم سیمان و ماسه را به صورت قسمتی در آن می ریزند. پس از به دست آوردن امولسیون همگن آب و سیمان، سنگ خرد شده اضافه می شود. در نهایت، نرم کننده و رنگ، که قبلا رقیق شده بودند، در آن ریخته می شوند. محلول به دست آمده باید مخلوط شود تا زمانی که یکنواخت شود. اگر حجم تولید برنامه ریزی شده کم است، می توانید بدون میکسر بتن انجام دهید و محلول را به صورت دستی مخلوط کنید.

ما به شما پیشنهاد می کنیم یک دستورالعمل ویدیویی در مورد نحوه ساخت اسلب سنگ فرش با دستان خود تماشا کنید:

پر کردن فرم ها

ویژگی های فن آوری نحوه صحیح ریختن صفحات سنگ فرش به شرح زیر است:. بهتر است ابتدا قالب ها را تا نیمه با بتن پر کنید، سپس باید آنها را روی میز ویبره قرار دهید. پس از شروع کار میز ارتعاشی، بتن شروع به فشرده شدن می کند، همانطور که حباب های فوم روی سطح آن نشان می دهد - به این ترتیب هوا در مخلوط خارج می شود. با ته نشین شدن بتن، باید به ارتفاع مورد نیاز اضافه شود.

همچنین در صورتی که سنگ ریزه یا سنگ خرد شده به محلول اضافه نشود، می توانید با قرار دادن آرماتور به صورت مش آهنی یا سیم در قالب ریخته گری، استحکام کاشی را افزایش دهید.

به عنوان مثال، برای صرفه جویی در رنگ، می توان بتن را به صورت لایه ای ریخت. سپس قسمت جلوی بلوک تمام شده رنگی و بقیه خاکستری می شود. مخلوط رنگی و معمولی را باید جداگانه ورز دهید، فقط مهم است که تراکم آن یکسان باشد.

به طور متوسط، قالب های با بتن باید به مدت 4-5 دقیقه روی میز ویبره باقی بماند. پس از اتمام ارتعاش، آنها باید روی سطح صاف قرار گیرند. سنگفرش های سخت شونده نباید در معرض نور مستقیم خورشید قرار گیرند. با در نظر گرفتن وجود یک نرم کننده، تا سه روز طول می کشد تا کاملا سخت شود.

ویدئویی در مورد ریختن اشکال سنگ فرش در یک طرح شخصی:

لایه برداری و ذخیره سازی سنگ فرش

برای اینکه در حین قالب گیری به قالب آسیب نرسانید، باید آن را با غوطه ور کردن آن در آب با دمای 50-70 درجه سانتیگراد گرم کنید، سپس فقط با یک چکش لاستیکی روی آن ضربه بزنید تا بتوانید به راحتی محصول نهایی را "تکان دهید". پس از برداشتن فرم ها، برای چرخه تولید جدید آماده می شوند.

برای سفت شدن و استحکام بیشتر، تخته های سنگ فرش تمام شده باید تا سه هفته روی سطح صاف و همچنین در سایه نگهداری شوند. اگر چندین ردیف وجود دارد که هر کدام را با فیلم کوچک می پوشانند، باید "رو به رو" برای ذخیره سازی گذاشته شود. در این مدت، کاشی به اندازه کافی خشک می شود و استحکام لازم برای استفاده را به دست می آورد.

فن آوری ساخت بالا نه تنها برای سنگ فرش ها قابل استفاده است .

کاربرد سنگ فرش

از آنجایی که صفحات سنگفرش یک ماده جهانی هستند، تقریباً در هر مکانی می توان از آنها استفاده کرد. زمین های بازی کودکان، پارکینگ ها، خیابان های عابر پیاده، مناطق پارک، مسیرهای دوچرخه، زمین های خصوصی - این فقط لیست اصلی مناطق است که گسترش آن دشوار نخواهد بود. از سنگفرش برای تزیین گلزارها، آبنماها، حوض های باغ، نرده ها و نرده های تزئینی، ایوان ها و تراس ها و پله ها استفاده می شود.

قرار دادن این پوشش به خاک زیرین اجازه می دهد تا "نفس بکشد"، زیرا به هوا و آب اجازه عبور می دهد و حاوی سموم نیست، اگرچه در رشد گیاه اختلال ایجاد می کند. اما خاک بر خلاف خاک زیر بتن جامد یا آسفالت همچنان خواص خود را حفظ کرده است.

دال های سنگفرش می توانند سازه های سنگین را تحمل کنند و در برابر رطوبت و شرایط آب و هوایی شدید آسیب نمی بینند. این خواص به این دلیل است که ترکیب آن به ترکیب نزدیک است سازه های بتنی، در ساخت و ساز در تکیه گاه ها و کف ساختمان ها استفاده می شود. این یک ماده قوی و بادوام است که کمتر در معرض آب و هوا و محیط های تهاجمی شهری قرار دارد.

چندین نمونه از استفاده از سنگ فرش در منطقه حومه شهر شما

روند تزئین شما قطعه زمینیا خیابان های شهر، تخته سنگ فرش مدت هاست که محبوبیت پیدا کرده است. امروزه انواع مختلفی از این محصول برای طراحی منظره متناسب با هر سلیقه وجود دارد. فن آوری های تولید کاشی به قدری توسعه یافته و ساده شده است که این فرآیند را می توان به راحتی با دستان خود در خانه انجام داد. بیایید دریابیم که ترکیب بتن برای اسلب سنگفرش چیست، چگونه ساخته می شود پوشش تزئینی?

ویژگی های کیفی مواد

سنگ فرش های ساخته شده از ملات بتن، نسبت به سایر پوشش های خیابانی مزایای زیادی دارد. مزیت اصلی در اینجا فرآیند تولید ساده است. به لطف ترکیب، محصول نهایی بسیار قوی است و در برابر هرگونه تأثیر مکانیکی مقاوم است. این ویژگی، به معنای مثبت، دال های سنگ فرش بتنی را از یکدیگر متمایز می کند مواد مختلفهدف مشابه

روکش های سنگ فرش که بر پایه بتنی هستند ترسی از بارش و هوای مرطوب ندارند، زیرا افزایش یافته اند. این ماده به خوبی تغییرات دما را تحمل می کند و می تواند در برابر هر یخبندان مقاومت کند که استفاده از آن را حتی در شمال ممکن می کند. علاوه بر این ویژگی های مثبت، دال های سنگ فرش بتنی ویژگی های خوب دیگری نیز دارند:

• استحکام - قدرت؛
• دوام؛
• تنوع محصولات در شکل و طرح رنگی، به مشتری این امکان را می دهد که دقیقاً گزینه مورد نیاز خود را انتخاب کند.
• سادگی، که به مهارت های خاصی نیاز ندارد، که به راحتی با دستان خود قابل اجرا است.
• زیبایی و جذابیت محصول؛
• تعمیر و نگهداری آسان که نیاز به تلاش زیادی ندارد.

اجزای تشکیل دهنده ملات کاشی

اجزای لازم برای کار

این مواد شامل:

• بتن؛
• شن و ماسه از کوارتز یا سایر سنگ های خرد شده؛
• سنگ خرد شده؛
• اب؛
• رنگدانه (به درخواست سازنده اضافه شده است).

برای تولید بتن، فقط گریدهای سنگین سیمان با علامت M300، M350، M400، M450 در اینجا مناسب هستند. سیمان گرید M400 برای بتن شنی استفاده می شود. پرکننده درشت می تواند سنگی یا شنی با قطر حداقل 1 سانتی متر باشد برای سفت شدن بهتر محصول باید از آب گرم استفاده کرد.

این نیز بدون ناخالصی اضافی انجام نمی شود. به عنوان مثال، رزوه های پلی پروپیلن، که طول عمر کاشی ها را افزایش می دهد. یا افزودنی هایی که محصول را در برابر رطوبت و تغییرات دما مقاوم می کنند. به طور جداگانه، من می خواهم روی مواد رنگدانه ای تمرکز کنم که به محصول رنگ متفاوت و ظاهری جذاب می دهد.

می توانید کیفیت محصول به دست آمده را با کوبیدن دو کاشی به یکدیگر بررسی کنید. اگر هنگام تهیه مخلوط از دستور درست استفاده شود و نسبت ها به طور دقیق حفظ شود، صدا در هنگام ضربه زنگ می زند. اگر صدای کسل کننده ای وجود داشته باشد به این معنی است که در فرآیند تولید خطایی رخ داده است.

به همین دلیل، کیفیت مواد کاهش می یابد و ممکن است در حین کارکرد آن مشکلاتی ایجاد شود. اغلب، چنین عواقبی به دلیل استفاده از شن و ماسه خاک رس با کیفیت پایین یا تزریق بیش از حد مایع ایجاد می شود.

فن آوری های تولید

امروزه دو نوع تولید پوشش های منظر از ترکیب بتن.

پخش ارتعاشی

ماهیت روش این است که مخلوط آماده شده را در داخل مخصوص فشرده کنید قالب های پلاستیکیاز طریق ارتعاش شدید حرکات ارتعاشی با استفاده از یک موتور الکتریکی انجام می شود که به شفت آن یک اکسنتریک وصل شده است. ظرفی که داخل آن بتن است روی یک سکوی نوسانی قرار می گیرد و مدتی در آنجا نگهداری می شود.

سپس پس از تکان دادن، قالب ها با مخلوط به مدت دو روز به حرارت منتقل می شوند. محصول نهایی در داخل یک استخر حرارتی پر از آب گرم شده تا 70-80 درجه از قالب خارج می شود.حذف محصول قبل از مهلت تعیین شده بسیار نامطلوب است، زیرا کاشی های بدون مزه تمایل به ترک خوردن و تراشه دارند.

با این روش تولید، نسبت های 1:2 برای تولید بتن استفاده می شود - 1 قسمت سیمان M500، 2 قسمت سنگدانه. نسبت سنگدانه های درشت و ریز باید برابر باشد. مواد خام خشک در داخل میکسر بتن قرار داده می شود، فقط پس از آن آب در آن ریخته می شود.

اگر می خواهید محصول را رنگی کنید، رنگ مورد نظر را اضافه کنید، اما نه بیشتر از 5٪ از جرم کل ترکیب. انعطاف پذیری بالاتری به کامپوزیت توسط فیبر پلی پروپیلن داده می شود که عملکرد تقویت کننده را نیز انجام می دهد.

بهبود کیفیت و همچنین ویژگی های عملکردبا افزودن به . سنگفرش های ایجاد شده با روش ریخته گری ارتعاشی به دلیل سطح صاف براق و ظاهری زیبا و همچنین مجموعه ای بزرگ برای هر سلیقه و در عین حال رضایت مشتریان با قیمت های مقرون به صرفه، در میان سایر محصولات مشابه متمایز است.

حجم زیاد آب مصرفی تاثیر بدتری بر مقاومت در برابر دمای زیر صفر. حذف شد این مشکلافزودن عوامل اصلاح کننده با این حال، هزینه نهایی محصول افزایش قابل توجهی خواهد داشت. کاشی های ارتعاشی در ضخامت های مختلف بیرون می آیند که می تواند تا حدودی چیدمان را دشوار کند.

پرس ویبره

این فناوری مبتنی بر استفاده از یک ماتریس ویژه با یک کامپوزیت در داخل است که به یک میز ارتعاشی دائمی در حال نوسان متصل است. یک پانچ با نیروی زیاد روی مخلوط قرار می گیرد (قسمتی از ویبروپرس که در داخل آن حرکت می کند، مانند پیستون). هنگامی که ماتریس برداشته می شود، محصول تشکیل شده نهایی روی پلت فرم باقی می ماند. مزایای این روش افزایش بهره وری، به علاوه اتوماسیون کامل فرآیند بدون هزینه نیروی انسانی است.

کاشی های پرس ویبرو به نسبت 1:3 ساخته می شوند - برای یک سهم سیمان M500، سه سهم ماسه یا سایر سنگدانه های ریز استفاده می شود. در اینجا شما نباید مایع زیادی استفاده کنید، زیرا این می تواند ویژگی های قدرت محصول ایجاد شده را کاهش دهد.

بهبود خواص عملکرد محصول آینده با افزودن مواد الیافی پلاستیزه کننده امکان پذیر است. اینکه چقدر رنگ اضافه شود بستگی به این دارد که سازنده چقدر می خواهد رنگ کفپوش آینده را بسازد.

محصولات ساخته شده با استفاده از این روش دارای اشکال هندسی شفاف و سطحی ناصاف و غیر لغزنده هستند که در نتیجه حرکت افراد را در مسیرهای کاشی کاری شده در شرایط یخبندان آسان تر می کند. روکش‌های سنگفرشی که با تراکم ارتعاشی به دست می‌آیند، در تمام طول عمر خود، که تقریباً 25 سال است، کاملاً روشنایی سایه خود را حفظ می‌کنند.

متأسفانه در مورد محصولات ریخته گری ارتعاشی نمی توان همین را گفت. کاشی های ارتعاشی به راحتی آسیاب، صیقل دادن و چکش بوش می شوند. محصولات معیوب بسیار کمتر از تولید ریخته گری ارتعاشی هستند.

در طول دهه گذشته، ظاهر خیابان‌های شهر با پیاده‌روها، میدان‌ها، میدان‌های عظیم و مسیرهای ساده با کاشی‌های چند رنگ به‌طور محکمی تثبیت شده است.

و سنگفرش ها از نظر کاربردی و زیبایی شناختی یکی از قابل قبول ترین گزینه ها برای طراحی خیابان هستند.

طرح تولید کاشی با نورد پیوسته: 1 - بالابر برقی، 2 - قیف باردار دسته ای، 3 - کوره حمام گرمایش مستقیم، 4 - مبدل مذاب شیشه ای، 5 - دستگاه نورد، 6 - کوره آنیلینگ، 7 - نصب ست کاشی های معرقبه فرش، 8 - چرخ دستی.

انتخاب گسترده ای از مواد، ابزار و فناوری پیشرفته به ما امکان می دهد بیشترین تولید را داشته باشیم رنگهای متفاوتو فرم ها هم در محدوده شهر و هم در خانه سازی همیشه جایی برای آن وجود دارد.

فرآیند تولید سنگ‌فرش و سنگ‌فرش توسط نقشه فناوری تولید سنگ‌فرش بتنی تنظیم می‌شود که مراحل زیر را ارائه می‌کند:

• آماده سازی بتن؛
• قالب گیری اسلب از مخلوط بتن؛
• پخت و خشک کردن محصولات؛
• قالب گیری؛
• سازمان ذخیره سازی

تهیه مخلوط بتن برای تولید سنگفرش

این قالب در تولید با استفاده از فناوری های سنتی و جدید تولید می شود.

مخلوط بتن برای تولید سنگ فرش و سنگ فرش از سیمان پرتلند بدون افزودنی M 500 D0 (GOST 10178-85) تهیه شده است. سطح جاده، شن و ماسه با اندازه حداقل ماژول ظرافت دوم و سنگ خرد شده گرانیتی کوچک با اندازه کسری 0.5-0.1 یا غربالگری که به نسبت 1:1 گرفته شده است. مکمل های معدنینرم کننده و پراکنده کننده که کیفیت محصولات نهایی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و همچنین رنگدانه های ساخته شده بر اساس ترکیبات اکسید آهن برای تهیه سنگ فرش های رنگی. تکنولوژی تهیه مخلوط بتن شامل مراحل زیر است:

آماده سازی مخلوط برای لایه جلویی. بتن برای این لایه باید فراهم شود مقاومت در برابر سایش بالاو ظاهری براق ایجاد می کند. سایش نباید بیشتر از 0.7 گرم بر سانتی متر مربع باشد. دستیابی به این دستورالعمل ها با رعایت دقیق نسبت ها تضمین می شود:

• 1 قسمت سیمان؛
• 2 قسمت مخلوطی از سنگ خرد شده و شن و ماسه؛
• 0.02 قطعه پراکنده;
• رنگدانه ها

سنگفرش های ارتعاشی با کیفیت بالا برای چندین دهه دوام خواهند داشت.

هنگام تهیه بتن برای لایه روکش سنگ فرش و سنگفرش، باید در نظر داشت که شرایط مختلفسیمان اثرات متفاوتی روی سایه رنگ. بنابراین، توصیه می شود از سیمان یک تولید کننده برای تولید استفاده شود. مقدار رنگدانه به صورت تجربی بسته به شدت رنگ مورد نظر انتخاب می شود. رنگدانه به صورت خشک با سیمان مخلوط می شود. این فناوری به شما امکان می دهد رنگ یکنواخت تری به دست آورید. ماده پراکنده قبل از استفاده ریخته می شود آب گرم(حدود 60 درجه سانتی گراد) به نسبت 1:2.5 و در پایان آماده سازی بتن اضافه می شود. بتن را مایع می کند که پخش یکنواخت مخلوط را روی فرم و سطح براقمحصول نهایی. آماده سازی مستقیم محلول به ترتیب زیر انجام می شود:

• 1 قسمت آب، 3 قسمت غربالگری با ماسه، 3 قسمت سیمان و 3 قسمت دیگر غربالگری با ماسه در بتن کن ریخته می شود. محلول به مدت 10-12 دقیقه ورز داده می شود.
• به ترکیب تهیه شده به این ترتیب یک مایع پخش کننده اضافه می کنیم و محلول را به مدت 3-5 دقیقه دیگر ورز می دهیم تا کاملا آماده شود.

با قوام راه حل آمادهباید شبیه خامه ترش غلیظ باشد.

برای تهیه لایه دوم، 1 قسمت آب در میکسر بتن ریخته می شود، سپس 5 قسمت مخلوط ماسه و غربال، 3 قسمت سیمان، 4 قسمت غربال با ماسه و 0.01 قسمت نرم کننده با استفاده از همان تهیه می شود. فن آوری به عنوان پراکنده، اضافه شده است. مخلوط به مدت 10-15 دقیقه هم زده می شود.

بازگشت به مطالب

تشکیل سنگ فرش و سنگفرش

دستگاه تولید سنگ فرش برای تولید سنگ فرش بتنی و همچنین برای جایگزینی تجهیزات شکل دهی طراحی شده است.

در فرآیند تولید سنگ فرش، قالب گیری از اهمیت بالایی برخوردار است. مسیریابیبرای تخمگذار سنگ فرش با لبه های عمودی فراهم می کند. در غیر این صورت روند سنگفرش ریتم خود را از دست می دهد و کیفیت پیاده رو ضعیف می شود. بنابراین لازم است با آماده سازی دقیق قالب ها، کار بر روی قالب گیری دال های سنگفرش آغاز شود.

قبل از راه اندازی آنها باید تمیز و روغن کاری شوند. قابل استفاده به عنوان روان کننده روغن های گیاهی، اما اگر روان کننده های خاصی باشد بهتر است. Emulsol SYA-3 تولید انگلستان و OPL-1 تولید روسیه به خوبی خود را ثابت کرده اند. روان کننده در دمای کمتر از 18 درجه سانتیگراد، در یک لایه بسیار نازک، تقریباً مانند یک فیلم اعمال می شود، در غیر این صورت ممکن است پوسته ها روی سطح کاشی ظاهر شوند. قالب های پلیمری (پلی اورتان) و لاستیکی، به عنوان یک قاعده، نیازی به روغن کاری ندارند. با این حال، تمرین نشان می دهد که برای اندازه های بزرگ بیش از 40 سانتی متر، بهتر است سطح داخلی قالب ها روغن کاری شود. در این حالت، فرآیند خارج کردن محصول نهایی از قالب بسیار تسهیل می شود. استفاده از روان کننده های حاوی فرآورده های نفتی کاملا غیر قابل قبول است، زیرا این امر منجر به تخریب سطح کار می شود.

پس از آماده سازی، قالب ها را روی میز ارتعاشی قرار می دهند و اولین لایه سطحی مخلوط بتن را در آنها می چینند. مقدار مخلوط اضافه شده بر اساس تمرین تعیین می شود. مهم است که حداقل 1.5-2 سانتی متر باشد مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر محو شدن به این بستگی دارد. کوبش توسط ارتعاش در عرض 2-3 دقیقه انجام می شود. این زمان کافی است تا محلول کل حجم را پر کند و حباب های هوا را جابجا کند.

قبل از پر کردن لایه دوم، گاهی اوقات الیاف شیشه، پلی آمید یا پلی پروپیلن مقاوم در برابر قلیایی به طول تا 2 سانتی متر و قطر تا 50 میلی متر گذاشته می شود. چنین تقویتی کمی هزینه محصول نهایی را افزایش می دهد، اما به طور قابل توجهی آن را بهبود می بخشد مشخصات فنی: مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و دوام.

لایه دوم بیش از یک دقیقه روی میز ویبره فشرده می شود، زیرا در غیر این صورت ممکن است اختلاط لایه ها اتفاق بیفتد و سنگ فرش تمام عیار و با کیفیت بالا به دست نمی آید. با یک محلول به درستی تهیه شده با قوام مطلوب، فشرده سازی ارتعاش به مدت 30 ثانیه کافی است.