تقویت اسکله ها و لنگه ها
پارتیشن ها و لنگه ها از جمله پر بارترین قسمت های دیوار هستند و بنابراین اغلب تقویت می شوند.
به طور سنتی از قاب های فولادی و بتن آرمه برای تقویت دیوارها استفاده می شود، اگرچه در برخی موارد توصیه می شود که روی یک شبکه گچ بری شود یا روی آن آجر قرار گیرد.
برای ترک های کوچک عمودی و شیب دار، دیوارها با مش تقویتی ساخته شده از سیم با قطر 3-5 میلی متر با سلول 100x100 میلی متر تقویت می شوند (جدول 4.4، مورد 1). مش ها برای تشکیل یک حلقه بسته جوش داده می شوند. برای تناسب بهتر مش با دیوار، از پین (میخ) به طول 100-150 میلی متر استفاده کنید که در اتصالات سنگ تراشی فرو می رود. شاتکریت یا لایه ای از گچ به ضخامت 15-20 میلی متر روی دیوار تقویت شده اعمال می شود.
در صورت وجود ترک های عمودی بزرگ، دیوار با قفس فولادی (جدول 4.4، مورد 2) تقویت می شود که بر روی سطح از پیش گچ کاری شده و تراز شده دیوار نصب می شود. قفس سازه ای است که از گوشه های طولی 50x50 (45x45) میلی متر و نوارهایی از نوار فولادی 50x5 میلی متری با گام 300-500 میلی متر به آنها جوش داده شده است. در این مورد، گام نوارها نباید بیشتر شود کوچکترین اندازهاسکله برای ایجاد پیش تنیدگی در پوشش و بهبود کار آن همراه با آجرکاری، گاهی اوقات نوارها را قبل از جوشکاری تا دمای 150-200 درجه سانتیگراد گرم می کنند.
با این حال، این روش پیش تنیدگی قفس کاملاً کار فشرده و دشوار است، بنابراین به ندرت از آن استفاده می شود. از نظر فن آوری پیشرفته تر، پیش تنیدگی است که با استفاده از ملات تهیه شده با سیمان پیش تنیده (بسط دهنده) و تزریق به شکاف بین گوشه ها و آجرکاری انجام می شود.
پارتیشن هایی با پیکربندی پیچیده و آسیب سطحی با استفاده از یک قفس بتن مسلح تقویت می شوند (جدول 4.4، بند 3). قفس از بتن کلاس B15-B20 ساخته شده و با قاب فضایی متشکل از میله های طولی و عرضی تقویت شده است. ضخامت قفس بتن مسلح و سطح مقطع آرماتور طولی با محاسبه تعیین می شود.
جدول 44
روش های تقویت (تعویض) اسکله
| خیر | روش های تقویت طرح به دست آورید | عناصر تقویت کننده | |
| مورد شماره. | جنس، ابعاد | ||
| گچ کاری روی مش | میخ l=100-150 مش سیمی کلاس. Вр1 Ø=3…5 میلی متر; سلول 100x100 ملات ماسه سیمان M100; δ=15-20 | ||
گیره استیل  | تخته های گوشه 50x50x5 50x5 با افزایش 300-500 | ||
قفس بتن آرمه  | کلاس تقویت طولی. AII, AIII Ø=6..12 کلاس تقویت عرضی. AI Ø=6…8 کلاس بتن. B15-B20 δ=40-60 | ||
تعویض دیوار  | قفسه تخته δ=30-40 تخته δ=50-60 گوه چوبی دیوار جدید |
در پروژه مقاوم سازی پایه های بلند (زمانی که طول آنها دو یا چند برابر بیشتر از ضخامت باشد) لازم است برای نصب اتصالات اضافی عبوری از بنایی پایه پیش بینی شود.
در صورت آسیب قابل توجه به سنگ تراشی، ممکن است توصیه شود تعویض دیوار با دیوار جدید. پارتیشن پس از تخلیه اولیه جابجا می شود (تعویض می شود). برای این منظور در دهانه های پنجره مجاور اسکله قفسه های چوبی تعبیه شده است که برای اطمینان از استحکام و پایداری با تخته پوشانده می شود. بار از لنگه ها از طریق گوه های چوبی رانده شده در قفسه در برابر یکدیگر به قفسه ها منتقل می شود (جدول 4.4، مورد 4). پس از نصب دیوار، شکاف بین سنگ تراشی جدید و قدیمی با ملات سفت درزبندی می شود.
توجه به این نکته ضروری است که مصالح برای اجرای دیوار جدید و تعمیر دیوار باید دارای مشخصات فیزیکی و مکانیکی مشابهی باشند. این تغییر شکل های ناهموار دیوار و تنش بیش از حد احتمالی اسکله را از بین می برد.
آسیب به لنگه های روی دهانه درها و پنجره ها معمولاً در ساختمان های قدیمی با فرسودگی فیزیکی زیاد مشاهده می شود و با ظاهر شدن ترک های عمودی و از بین رفتن تک تک سنگ های بنایی مشخص می شود.
جامپرها تقویت می شوندگوشه های فولادی (کانال) یا تیرهای بتن مسلح از قبل نصب شده است لانه های ساخته شده(جدول 4.5). زوایای تقویت هنگام جوشکاری با صفحات افقی و کانال ها - با صفحات یا پیچ و مهره ها ترکیب می شوند. بار از لنگه که توسط عناصر فولادی برداشته می شود، با استفاده از تعلیق فولادی نواری یا از طریق تیرهای فولادی با زاویه یا پروفیل کانال، که در سوراخ های سوراخ شده در دیوار قرار می گیرند، به دیوارها منتقل می شود.
یک روش موثر برای افزایش استحکام سنگ تراشی در خارج از مرکز کوچک () دستگاه است کلیپ های : فولاد، بتن مسلحو خمپاره انداز.
رایج ترین عناصر تقویت شده توسط گیره ستون ها و پایه ها هستند. ستون ها معمولاً دارای مقطع مستطیلی با نسبت ابعادی بیش از 1.5 هستند که به عملکرد کارآمد گیره ها کمک می کند که تغییر شکل های عرضی را در بخش محدود می کند. دیوارها دارای شکلی کشیده در پلان هستند که معمولاً نسبت ابعاد آن بیش از دو است. در عین حال، برای استفاده موثر از گیره ها، اتصالات اضافی به صورت پیچ و مهره های کوپلینگ یا انکر تعبیه می شود. فاصله مجاز بین اتصالات (لنگرها، گیره ها) بیش از 1000 میلی متر و بیش از دو ضخامت دیواره در طول و ارتفاع - حداکثر 750 میلی متر نیست. اتصالات به طور ایمن در سنگ تراشی تقویت شده ثابت می شوند.
گیره استیل- این یک سیستم از عناصر طولی یک پروفیل زاویه است (شکل 14.5) که روی محلول در گوشه ها یا برآمدگی های سازه نصب شده و عناصر عرضی (صفحه ها) به شکل نوار یا فولاد تقویت کننده به آنها جوش داده شده است. به عنوان بالشتک های پشتیبانی (هنگام تقویت کل ستون یا دیوار، زمانی که بخشی از نیروها از سازه های پوشاننده به عناصر طولی منتقل می شود). فاصله تخته ها کمتر از اندازه مقطع کوچکتر و بیش از 500 میلی متر نیست.
آر 
است. 14.5. تقویت سازه های سنگی با قفس فولادی: 1 – سازه مسلح، 2 – نبشی، 3 – نوار، 4 – بادبند ضربدری، 5 – نوار، 6 – لنگر، 7 – پیچ، 8 – نبشی تکیه گاه، 9 – ورق فولادی
برای افزایش کارایی آرماتور توصیه می شود میلگردهای عرضی را سفت کنید. برای انجام این کار، از طرف دو لبه مخالف، نوارها فقط در یک انتها به عناصر طولی جوش داده می شوند. سپس نوارها تا 100 ... 120 درجه سانتیگراد گرم می شوند و انتهای آزاد دوم در حالی که گرم می شود به گوشه های عمودی جوش داده می شود. هنگامی که تخته ها سرد می شوند، ساختار تقویت شده منقبض می شود.
15. ساخت بازشوهای پنجره و درب در بنایی موجود.
کار می کند جایگزینی لنگه های بلوکیبا نصب بست های موقت شروع کنید. شیارها (ریزها) در دو طرف پل به طور متناوب پانچ می شوند. ارتفاع و عرض شیارها باید با ارتفاع و عرض لنگه در حال تعویض مطابقت داشته باشد و دارای شکافی در حدود 40 ... 60 میلی متر برای تناسب محکم عناصر جدید متصل با سنگ تراشی موجود باشد. مشت زدن از ضعیف ترین نقاط جامپر قدیمی شروع می شود.
قبل از نصب تیرهای جایگزین فولادی ساخته شده از فولاد پروفیل (زاویه، کانال)، دومی در مش پیچیده می شود. هنگام نصب تیرها، اطمینان حاصل کنید که شکاف های بین آجرکاری و سازه در حال نصب به دقت با ملات حداقل درجه M100 پر شده است. پس از پر شدن با ملات، تیرهای فولادی به یکدیگر پیچ می شوند. فاصله پیچ‌ها برای دهانه‌های بیش از 2400 میلی‌متر بیش از 500 میلی‌متر و برای دهانه‌های بیش از 2400 میلی‌متر از 800 میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود. فاصله انتهای پروفیل تا پیچ کوپلینگ حداقل 100 میلی متر در نظر گرفته می شود.
روش مشابهی در هنگام ساخت استفاده می شود افتتاحیه های جدیددر دیوارهای موجود (شکل 14.14).
آر 
است. 14.14. ساخت دهانه جدید در دیوارهای موجود: 1 – کانال، 2 – پیچ و مهره، 3 – ملات، 4 – توری فولادی، 5 – دهانه قابل چیدمان
شماره پروفیل کانال لنگه فولادی برای عرض دهانه خاص برای ضخامت های مختلف دیوار در جدول نشان داده شده است. 14.2. پس از نصب المان های لنگه و سفت شدن ملات، بازشوهایی در زیر لنگه ها ایجاد می شود.
در صورت وجود نقص و آسیب در جامپرها برای افزایش استحکام از آنها استفاده می شود. آسترهای فولادی، نشان دهنده یک تکیه گاه الاستیک برای عناصر است (شکل 14.15، 14.16). آسترها از فولاد پروفیل زاویه یا پروفیل کانال ساخته شده اند. پروفیل ها توسط نوارهای ساخته شده از فولاد نواری به یکدیگر متصل می شوند.
برنج. 14.15. تقویت لنگه های تخت با روکش: 1 - گوشه های طولی، 2 - نوارهای عرضی، 3 - گوشه های انتهایی، 4 - بازشو
آر 
است. 14.16. تقویت لنگه قوسی: 1 – لنت های تقویتی برای لنگه قوسی، 2 – تخته، 3 – گوشه عمودی، 4 – گوشه نگهدارنده
تقویت با گوشه ها در هر دو طرف لنگه آسیب دیده با استفاده از ملات سیمانی درجه کمتر از M100 انجام می شود. برای انجام این کار، درز افقی را تا عمق 70 میلی متر در قسمت های نگهدارنده لنگه ها پاک کنید. شکاف بین گوشه ها و جامپر مجاز نیست. در انتهای لنگه، سوراخ هایی برای نصب بخش هایی از گوشه ها یا نوارها برای کل ضخامت دیوار از یک و سپس از انتهای دیگر سوراخ می شود. گوشه ها (نوارها) به انتهای گوشه های طولی جوش داده می شوند. در امتداد طول، گوشه ها با تخته هایی با گامی بیش از ضخامت دیوار و بیش از 500 میلی متر به هم متصل می شوند. نوارهای اتصال را می توان با مش های جوش داده شده به لبه پایین گوشه ها جایگزین کرد. ابعاد گوشه ها با محاسبه تعیین می شود.
اگر ارتفاع فلنج گوشه کافی نیست و دهانه آن بزرگ است، نصب آویزها به صورت نوارهای شیبدار از فولاد نواری با ضخامت 4 میلی متر یا بیشتر یا فولاد گرد با قطر 10...16 توصیه می شود. میلی متر با لنگرهای انتهایی در قسمت بالایی دیوار بالای پایه ها. در پایین، آویزها به گوشه های طولی قاب جوش داده می شوند (شکل 14.17).
آر 
است. 14.17. تقویت لنگه های تخت با استفاده از چوب لباسی: 1 – لنت تقویتی، 2 – آویز فولادی نواری، 3 – سوراخ برای آویز، 4 – پد نگهدارنده، 5 – پیچ، 6 – دهانه موجود
تقویت جامپرها را می توان انجام داد با کاهش عرض دهانهبه دلیل نصب ردیف های اضافی سنگ تراشی در کنار دهانه با بانداژ اجباری بنایی قدیم و جدید.
در حین بهره برداری از سازه های سنگی از دلایل مختلفنشانه هایی از تخریب آنها ممکن است ظاهر شود - ترک های باز در عناصر ظاهر می شوند (شکل 5.27 را ببینید). چنین سازه هایی می توانند پس از تقویت آنها با محصور کردن سنگ تراشی به استفاده ادامه دهند.
نیاز به تقویت همچنین ممکن است زمانی که شرایط عملیاتی تغییر می کند، به عنوان مثال، زمانی که بارها در نتیجه بازسازی ساختمان ها، ساخت روبناها و غیره افزایش می یابد، ایجاد شود.
قفس ها که باید محکم به آجرکاری بچسبند، از فولاد، بتن مسلح و مسلح ساخته شده اند. سنگ تراشی محصور در قفس در شرایط انبساط جانبی محدود عمل می کند (قفس از انبساط سنگ تراشی جلوگیری می کند) که ظرفیت باربری آن را 2-2.5 برابر افزایش می دهد. شامل ستون ها و پایه های دارای ترک در قاب می تواند ظرفیت باربری آنها را به طور کامل بازیابی کند. کارآمدترین عملکرد قفسی که بار به آن منتقل می شود ارائه می شود (گیره بر روی سازه های بالایی و پایینی قرار دارد، در این حالت نه تنها انبساط عرضی سنگ تراشی را مهار می کند، بلکه بخشی از بار را نیز جذب می کند). تخلیه عنصر تقویت شده
قاب های فولادی با قرار دادن زوایای فولادی نورد شده بر روی ملات در گوشه ستون ها و پایه ها ساخته می شوند. گوشه ها توسط نوارهای ساخته شده از فولاد نواری متحد می شوند که با افزایش بیش از 500 میلی متر و بیش از طرف کوچکتر مقطع عنصر تقویت شده جوش داده می شوند. برای محافظت از قاب فولادی، آن را با یک لایه ملات سیمانی به ضخامت 25-30 میلی متر روی یک توری فلزی می پوشانند، که چسبندگی قابل اعتماد محلول را تضمین می کند، یا قفس رنگ شده است (شکل 5.34، a).
گیره گچ تقویت شده از میله ها و گیره های عمودی ساخته شده و با ملات M75، M100 به ضخامت 30-40 میلی متر گچ کاری شده است (شکل 5.34، ب). به طور مشابه، می توانید یک قفس بتن مسلح بسازید و ضخامت قفس را 40-120 میلی متر بگیرید.
برنج. 5.34. تقویت دیوار با گیره: الف) گیره فولادی.
ب) پوشش گچ تقویت شده؛ 1 - اسکله؛ 2 - گوشه ها؛
3 - نوارهای 35x5-60x12 میلی متر؛ 4 - گچ؛ 5 - میله های عمودی 0 8-12 میلی متر; 6 - گیره 0 4-10 میلی متر
نمونه هایی از محاسبات ستونی
مثال 5.1. با استفاده از داده های مثال 3.7، ستون فولادی ساختمان فروشگاه را محاسبه کنید. ستون از تیرهای نورد I با لبه های فلنج موازی ساخته شده است. بار N = 566.48 کیلو نیوتن (در واقع، بارهای ناشی از وزن تیرهای فولادی و ستون‌های فولادی کمتر از بارهای نمونه 3.7 است که در آن بارها از روی وزن تعیین می‌شوند. تیرهای بتن مسلحو ستون آجری، اما برای مقایسه نتایج محاسبات در مثال های 5.1، 5.2، 5.3، 5.4 بارها یکسان فرض شده اند). ما ضریب قابلیت اطمینان برای مسئولیت را به عنوان y" = 0.95 می پذیریم. بار با در نظر گرفتن ضریب اطمینان برای مسئولیت 566.48 0.95 = 538.16 kN. ارتفاع ستون در واقع دو طبقه است، اما طول طرح برابر با ارتفاع یک طبقه در نظر گرفته شده است، زیرا چفت و بست آن در سقف 1e/- 3.6 متر در نمودار طراحی ستون و متقاطع آن در نظر گرفته شده است. بخش در شکل نشان داده شده است. 5.35.
1. گروه سازه ها را با توجه به جدول تعیین کنید. 50* SNiP P-23-81*; ستون‌ها متعلق به گروه سازه‌های 3 هستند. ما فولاد C245 را مطابق با GOST 27772-88 می‌پذیریم (هنگام پذیرش فولاد، باید در نظر بگیرید که آیا یک محصول نورد شده از این فولاد ساخته شده است یا خیر، زیرا اغلب نوع خاصی از محصول نورد شده است. از انواع محدودی از فولادها ساخته شده است (به پیوست 1، جدول 2 مراجعه کنید).
2. مقاومت طراحی فولاد را مطابق جدول تعیین کنید. 2.2، با در نظر گرفتن اینکه پرتو I متعلق به فولاد شکل است و قبلاً ضخامت آن / تا 20 میلی متر، /^ = 240 مگاپاسکال = 24 kN/cm2 مشخص شده است.
3. هنگام محاسبه پایداری، ضریب شرایط عملیاتی ус = 1 را می پذیریم (جدول 2.3). ما انعطاف پذیری ستون X-100 را تنظیم کردیم که با ضریب کمانش Ф ~ 0.542 مطابقت دارد (جدول 5.3). مساحت مورد نیاز را تعیین کنید:
4. حداقل شعاع چرخش مورد نیاز را تعیین کنید (برای یک انعطاف پذیری معین X = 100): / = 4/A. = 360/100 = 3.6 سانتی متر.
5. بر اساس سطح مورد نیاز و شعاع چرخش، یک تیر I با توجه به مجموعه تیرهای I با لبه های فلنج موازی انتخاب می کنیم. نزدیکترین تناسب، I-beam 23Ш1 است که دارای مشخصات زیر است: A = 46.08 cm2. /x= 9.62 سانتی متر; 4 = 3.67 سانتی متر.
6. بخش انتخاب شده را بررسی کنید:
ما بزرگترین انعطاف پذیری واقعی را تعیین می کنیم (بزرگترین انعطاف پذیری نسبت به محور y-y خواهد بود، زیرا شعاع چرخش از
با طول طراحی یکسان، سطح مقطع ستون ها متفاوت است. کوچکترین مقطع ستون فولادی و بزرگترین مقطع ستونی است که از آجرکاری تقویت نشده ساخته شده است. سطح مقطع ستون چوبی کوچکتر از سطح مقطع ستون های ساخته شده از بتن مسلح و آجرکاری است.
وظایف برای کار مستقل
مشکل 5.1.
سطح مقطع ستون فولادی اصلی ساخته شده از تیرهای نورد I را انتخاب کنید: بار وارد بر ستون N - 300 kN است. ضریب اطمینان برای مسئولیت ٪ = 0.95; فولاد C 235; ضریب شرایط عملیاتی ус= 1; طول ستون طرح 1^=6 متر.
مشکل 5.2.
ظرفیت باربری یک ستون ثانویه فولادی ساخته شده از یک تیر نورد I 20K2 را تعیین کنید. بار وارد بر ستون، 20 کیلو نیوتن، در مرکز ثقل مقطع اعمال می شود. فولاد C245; ضریب شرایط عملیاتی ус = 1; طول طرح 1e/= 5.0 متر.
مشکل 5.3.
استحکام فشرده مرکزی را بررسی کنید ستون آجری. بار وارد بر ستون، N - 340 kN. N، = 250 kN. ضریب اطمینان برای مسئولیت = 0.95. بخش قطب 510x640 میلی متر; آجر شن و ماسه آهک M75; ملات سیمان آهک M50. نمودار طراحی - اتصال لولایی ستون به تکیه گاه ها؛ ارتفاع ستون H = 4.2 متر.
مشکل 5.4.
سطح مقطع یک ستون آجری فشرده شده را انتخاب کنید. ضریب اطمینان برای مسئولیت y„ = 0.95. آجر سفالی پرس پلاستیک M75؛ ملات سیمان آهک M75.
مشکل 5.5.
استحکام یک ستون آجری فشرده مرکزی ساخته شده با تقویت مشبک را بررسی کنید. ستون در معرض بار N-380 kN است. ضریب اطمینان برای مسئولیت 0.95 است. بخش ستون 640x640 میلی متر. آجر رسی از فشار دادن پلاستیک Ml25; ملات سیمان آهک M50. ستون با مش های ساخته شده از کلاس تقویت کننده VR-1، 04 میلی متر تقویت شده است. گام میله های تقویت کننده در مش ها (اندازه سلول) 60 میلی متر است. گام مش 5 = 154 میلی متر.
مشکل 5.6.
سطح مقطع یک قفسه چوبی ساخته شده از چوب را انتخاب کنید. پایه در انتها لولا شده است، طول پایه / = 2.0 متر است. بار در مرکز ثقل بخش، N - 15 کیلو نیوتن اعمال می شود. ضریب اطمینان
مسئولیت مسئولیت = 0.9. جنس: توس؛ درجه 2. شرایط عملیاتی دما و رطوبت B2 (عملکرد در فضای باز در یک منطقه عادی، برای چنین شرایط عملیاتی ضریب تلویزیون = 0.85). هنگام تعیین مقاومت طراحی توس، مقاومت طراحی تعیین شده برای چوب کاج (صنوبر) باید در ضریب tp (جدول 2.5) ضرب شود که نوع دیگری از چوب را در نظر می گیرد و ضریب tb که شرایط عملیاتی را در نظر می گیرد. . حداکثر انعطاف پذیری پایه Xmax = 120 است.
مشکل 5.7.
ظرفیت باربری پایه چوبی ساخته شده از کنده ها را بررسی کنید. مواد: صنوبر، درجه 3; شرایط عملیاتی A3 (ضریب tb = 0.9). بار وارد بر قفسه در مرکز ثقل بخش N - 150 kN اعمال می شود. ضریب اطمینان برای مسئولیت y„ = 0.95. میله در هر دو انتها لولا شده است، طول /== 3.0 متر قطر چوب D= 180 میلی متر. انعطاف پذیری فوق العاده رک Xmax-120.
مشکل 5.8.
کلاس آرماتور و قطر میله های عرضی را برای ستون بتن آرمه انتخاب کنید، در صورتی که میله های طولی قاب ستون با قطر 25 میلی متر، A-III گرفته شوند، گام آنها را تعیین کنید.
مشکل 5.9.
محاسبه ستون بتن آرمه بار وارد بر ستون، N= 640 kN; N(= 325 kN. ضریب اطمینان برای مسئولیت yp = 0.95. بار با یک خروج از مرکز تصادفی اعمال می شود. مقطع ستون 350x350 میلی متر است، آرماتور متقارن. ارتفاع ستون H = 4.9 متر، انتهای ستون لولا شده است. تقویت کننده بلند کلاس A-II بتن سنگین B20.
مشکل 5.10.
آرماتور یک ستون بتن آرمه با خروج از مرکز تصادفی را تعیین کنید و مقطع آن را بسازید. بار: N- 1800 kN; N، = 1200 کیلونیوتن. ضریب اطمینان برای مسئولیت y№ - 0.95. طول ستون تخمینی /0 = //skin!NY = 7.0 متر.
بخش ستون 400x400 میلی متر. بتن سنگین کلاس B30; yb2 - 0.9. آرماتورهای طولی و عرضی کلاس A-III.
مسئله 5.11.
ظرفیت باربری یک ستون بتنی مسلح تحت بار N = 250 کیلو نیوتن را بررسی کنید. بار اعمال شد
با خروج از مرکز تصادفی؛ بخش طولانی مدت بار A، = 125 کیلو نیوتن؛ ضریب اطمینان برای مسئولیت y" = 0.95. طول ستون طرح /0 = 3.0 متر آرماتور متقارن Ax = L5 = (2022 میلی متر). اتصالات کلاس A-Sh. بتن سنگین، کلاس مقاومت بتن B20; y = 0.9. سطح مقطع ستون 300x400 میلی متر است (شکل 5.39).
مسئله 5.12.
آرماتور را برای ستون بتن مسلح با خروج از مرکز تصادفی انتخاب کنید. طول ستون تخمینی /0 = 6.0 متر مقطع ستون 400 x 500 میلی متر. آرماتور متقارن، A5 -LE است. بار: II= 700 کیلو نیوتن، قسمت بلند مدت بار 525 کیلو نیوتن. ضریب
ضریب قابلیت اطمینان برای مسئولیت y„ ~ 1.0. بتن سنگین کلاس B25، ضریب شرایط عملیاتی بتن yb2 = 0.9. آرماتورهای طولی کلاس A-II، آرماتورهای عرضی باید بر اساس قطر مورد نیاز، کلاس A-I یا Bp-1 گرفته شود.
§ 6.5. فناوری تقویت دیوارهای آجری، ستون ها، پایه ها
هنگام بازسازی ساختمان های مسکونی با دیوارهای آجری، به دلیل افزایش بار از طبقات در حال ساخت، نیاز به بازیابی ظرفیت باربری یا تقویت عناصر بنایی وجود دارد. در حین بهره برداری طولانی مدت از ساختمان ها، نشانه هایی از تخریب پایه ها، ستون ها و دیوارهای بنایی در اثر نشست ناهموار پی، تأثیرات جوی، نشتی سقف و ... مشاهده می شود.
فرآیند بازیابی ظرفیت باربری سنگ تراشی باید با حذف علل اصلی ترک آغاز شود. اگر این فرآیند با نشست ناهموار ساختمان تسهیل شود، این پدیده باید با استفاده از روش های شناخته شده و قبلاً شرح داده شده حذف شود.
قبل از پذیرش راه حل های فنیهنگام تقویت سازه ها، ارزیابی مقاومت واقعی عناصر باربر بسیار مهم است. این ارزیابی با استفاده از روش بارهای مخرب، مقاومت واقعی آجر، ملات و برای سنگ تراشی تقویت شده - مقاومت تسلیم فولاد انجام می شود. در این صورت لازم است عواملی که باعث کاهش ظرفیت باربری سازه ها می شود، کاملاً در نظر گرفته شود. اینها شامل ترک ها، آسیب های موضعی، انحراف سنگ تراشی از عمودی، اختلال در اتصالات، پشتیبانی از دال ها و غیره است.
در مورد تقویت آجرکاری، تجربه انباشته کار بازسازی به ما امکان می دهد تعدادی از فن آوری های سنتی را بر اساس استفاده از: قاب های فلزی و بتن مسلح، قاب ها شناسایی کنیم. در مورد تزریق سیمان پلیمری و سایر سوسپانسیون ها به بدنه سنگ تراشی؛ در مورد نصب تسمه های یکپارچه در امتداد بالای ساختمان ها (در موارد روبنا)، بند های پیش تنیده و راه حل های دیگر.
در شکل 6.40 طراحی معمولی و راه حل های فن آوری را نشان می دهد. هدف سیستم های ارائه شده فشرده سازی جامع دیوارها با استفاده از سیستم های تنش قابل تنظیم است. از انواع باز و بسته با موقعیت بیرونی و داخلی ساخته شده و دارای محافظ ضد خوردگی می باشند.
برنج. 6.40.گزینه های ساختاری و تکنولوژیکی برای تقویت دیوارهای آجری آ- نمودار تقویت دیوارهای آجری ساختمان با رشته های فلزی؛ ب,V,جی- گره هایی برای قرار دادن رشته های فلزی؛ د- نمودار طرح بندی یک کمربند بتن مسلح یکپارچه؛ ه- یکسان، با طناب هایی با عناصر مرکزی: 1 - طناب فلزی؛ 2 - جفت کششی: 3 - کمربند بتن مسلح یکپارچه؛ 4 - دال کف؛ 5 - لنگر؛ 6 - قاب مرکزی؛ 7 - صفحه پشتیبانی با لولا
برای ایجاد میزان کشش مورد نیاز، از گیره‌هایی استفاده می‌شود که دسترسی به آنها باید همیشه باز باشد. آنها اجازه می دهند تا با طولانی شدن رشته ها در نتیجه دما و سایر تغییر شکل ها، کشش اضافی ایجاد شود. فشرده سازی عناصر دیوار آجری در مکان هایی با بیشترین سفتی (گوشه ها، اتصالات دیوارهای خارجی و داخلی) از طریق صفحات توزیع انجام می شود.
برای فشرده سازی یکنواخت دیوارهای بنایی، از طرح خاصی از قاب مرکزی استفاده می شود که بر روی صفحات تکیه گاه-توزیع لولا شده است. این راه حل عملکرد طولانی مدت با راندمان نسبتاً بالا را تضمین می کند.
محل میله های اتصال و قاب های مرکزی بسته است انواع مختلفکمربند و تخلف نکنید فرم کلیسطوح نما
برای عناصر دیوارها، پایه ها، ستون هایی که آجرکاری آسیب دیده است، اما ثبات خود را از دست نداده اند، جایگزینی محلی سنگ تراشی انجام می شود. در این حالت مارک آجر 1-2 واحد بالاتر از موجود در نظر گرفته می شود.
فناوری کار موارد زیر را فراهم می کند: نصب سیستم های تخلیه موقت که بار را جذب می کنند. از بین بردن قطعات آجرکاری آسیب دیده؛ دستگاه سنگ تراشی باید در نظر داشت که حذف سیستم های تخلیه موقت باید پس از استحکام حداقل 0.7 سنگ تراشی انجام شود. آر KL . به عنوان یک قاعده، چنین کارهای مرمتی با حفظ طراحی ساختاری ساختمان و بارهای واقعی انجام می شود.
تکنیک‌های بازسازی آجرکاری بدون گچ در مواقعی که حفظ ظاهر اصلی نماها ضروری است بسیار مؤثر است. در این حالت آجرها از نظر رنگ و اندازه و همچنین جنس درزها با دقت زیادی انتخاب می شوند. پس از ترمیم سنگ تراشی، سندبلاست انجام می شود، که این امکان به دست آوردن سطوح به روز شده را می دهد که در آن قسمت های جدید سنگ تراشی از بدنه اصلی متمایز نیست.
با توجه به اینکه سازه های سنگی عمدتاً نیروهای فشاری را درک می کنند، مؤثرترین راه برای تقویت آنها نصب قفس های فولادی، بتن مسلح و سیمان مسلح است. در این حالت، آجرکاری در قفس تحت شرایط فشرده سازی همه جانبه عمل می کند، زمانی که تغییر شکل های عرضی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه مقاومت در برابر نیروی طولی افزایش می یابد.
نیروی طراحی در تسمه فلزی با وابستگی تعیین می شود N= 0,2آر KJl × ل× ب, جایی که آر KJl - مقاومت براده برداری طراحی سنگ تراشی، tf/m2. ل- طول بخش دیوار تقویت شده، متر؛ ب- ضخامت دیوار، متر
برای اطمینان از عملکرد عادی دیوارهای آجری و جلوگیری از باز شدن بیشتر ترک ها، مرحله اولیه بازیابی ظرفیت باربری پی با استفاده از روش های تقویتی است که وقوع نشست های ناهموار را حذف می کند.
در شکل 6.41 رایج ترین گزینه ها برای تقویت ستون ها و پایه های سنگی با قفس های فولادی، بتن مسلح و سیمان مسلح را نشان می دهد.
برنج. 6.41.تقویت ستون ها با اسکلت های فولادی (الف)، اسکلت های مسلح (ب)، مشبک ها و اسکلت های بتن آرمه ( V,جی) 1 - ساختار تقویت شده؛ 2 - عناصر تقویت کننده؛ 3 - لایه محافظ؛ 4 - قالب پانل با گیره؛ 5 - انژکتور؛ 6 - شیلنگ مواد
قاب فولادی از گوشه های طولی برای تمام ارتفاع سازه تقویت شده و نوارهای عرضی (گیره) ساخته شده از فولاد مسطح یا گرد تشکیل شده است. گام گیره ها کمتر از اندازه مقطع کوچکتر نیست، اما بیش از 500 میلی متر نیست. برای فعال کردن قفس، باید شکاف هایی بین عناصر فولادی و بنایی تزریق شود. استحکام سازه با گچ کاری با ملات های شن و ماسه سیمانی با استحکام بالا با افزودن نرم کننده هایی که چسبندگی بیشتر به بنایی و سازه های فلزی را افزایش می دهد، به دست می آید.
برای بیشتر حفاظت موثرروی قاب فولادی یک مش فلزی یا پلیمری نصب شده است که در امتداد آن محلولی به ضخامت 25-30 میلی متر اعمال می شود. برای کارهای کم، محلول به صورت دستی با استفاده از ابزار گچ کاری اعمال می شود. حجم زیادی از کار به صورت مکانیکی با تامین مواد توسط پمپ های ملات انجام می شود. برای به دست آوردن یک لایه محافظ با مقاومت بالا از تاسیسات بتن شاتکریت و پنوماتیک استفاده می شود. به دلیل تراکم بالای لایه محافظ و چسبندگی زیاد با عناصر بنایی، کار مشترک سازه حاصل شده و ظرفیت باربری آن افزایش می یابد.
ساخت یک ژاکت بتن آرمه با نصب مش تقویتی در اطراف محیط سازه مسلح و بستن آن از طریق گیره به آجرکاری انجام می شود. بستن با استفاده از لنگر یا رولپلاک انجام می شود. قاب بتن مسلح از مخلوط بتن ریزدانه حداقل کلاس B10 با تقویت طولی کلاس های A240-A400 و آرماتور عرضی - A240 ساخته شده است. گام آرماتور عرضی بیش از 15 سانتی متر در نظر گرفته می شود. برای قاب های تا ضخامت 4 سانتی متر، روش های اعمال بتن شاتکریت و بتن پنوماتیک است. تکمیل نهایی سطوح با نصب یک لایه پوششی گچی حاصل می شود.
برای قاب های تا ضخامت 12 سانتی متر، قالب موجودی در اطراف محیط سازه تقویت شده نصب می شود. لوله های تزریق در سپرهای آن تعبیه شده است که از طریق آنها مخلوط بتن ریزدانه تحت فشار 0.2-0.6 مگاپاسکال به داخل حفره تزریق می شود. برای افزایش خواص چسبندگی و پرکردن کل فضا، مخلوط‌های بتن با وارد کردن فوق روان‌کننده‌ها در حجم 1.0-1.2 درصد جرم سیمان پلاستیکی می‌شوند. کاهش ویسکوزیته مخلوط و افزایش نفوذپذیری آن با قرار گرفتن بیشتر در معرض ارتعاشات با فرکانس بالا از طریق تماس ویبراتور با قالب ژاکت حاصل می شود. تاثیر کاملا خوب
هنگامی که اثرات کوتاه مدت افزایش فشار، گرادیان سرعت بالاتر و نفوذپذیری بالا را فراهم می کند، حالت عرضه مخلوط پالسی را ارائه می دهد.
در شکل 6.41, جی یک طرح فن آوری برای انجام کار با تزریق یک قفس بتن مسلح ارائه شده است. قالب در تمام ارتفاع سازه نصب می شود و از یک لایه محافظ پرکننده تقویتی اطمینان حاصل می کند. تزریق بتن در طبقات (3-4 ردیف) انجام می شود. فرآیند تکمیل تامین بتن توسط سوراخ های کنترلی در طرف مقابل از محل تزریق ثبت می شود. برای تسریع سخت شدن بتن از سیستم های قالب ترمواکتیو، سیم های گرمایشی و سایر روش های افزایش دمای بتن سخت شونده استفاده می شود. برچیدن قالب به صورت طبقاتی انجام می شود که بتن به استحکام لایه برداری برسد. حالت سخت شدن در تی= 60 درجه سانتیگراد استحکام جداسازی را در طول 8 تا 12 ساعت حرارت دادن تضمین می کند.
قفس های بتن مسلح را می توان به شکل عناصر قالب دائمی ساخت (شکل 6.42). در این حالت، سطوح بیرونی می توانند دارای تسکین کم عمق یا عمیق یا سطح صاف باشند. پس از نصب قالب دائمی و چفت شدن عناصر آن، فضای بین سازه تقویت شده و محصور آب بندی می شود. استفاده از قالب دائمی تأثیر فن آوری قابل توجهی دارد، زیرا نیازی به برچیدن قالب نیست و مهمتر از همه، چرخه پایان کار حذف می شود.
برنج. 6.42.تقویت ستون ها با استفاده از قالب های پوششی بتن معماری 1 - ساختار تقویت شده؛ 2 - قاب تقویت شده؛ 3 - عناصر روکش فلزی؛ 4 - بتن یکپارچه
عناصر جدار نازک (1.5-2 سانتی متر) ساخته شده از بتن مسلح پراکنده را باید موثرترین قالب دائمی در نظر گرفت. برای درگیر کردن قالب در کار، به لنگرهای بیرون زده مجهز شده است که چسبندگی به بتن در حال ریختن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
طراحی گیره های ملات از نظر ضخامت لایه و ترکیب با بتن مسلح متفاوت است. به عنوان یک قاعده، برای محافظت از مش تقویت کننده و اطمینان از چسبندگی آن به آجرکاری، از ملات های گچ سیمان و ماسه با افزودن نرم کننده ها استفاده می شود که ویژگی های فیزیکی و مکانیکی را افزایش می دهد. فناوری فرآیندهای ساخت و ساز عملاً با انجام کارهای گچ کاری تفاوتی ندارد.
برای اطمینان از عملکرد مشترک عناصر قاب در طول آن، که بیش از 2 یا بیشتر ضخامت است، لازم است پیوندهای عرضی اضافی در سراسر بخش سنگ تراشی نصب شود. تقویت آجرکاری را می توان با تزریق انجام داد. این کار با تزریق سیمان یا ملات سیمان پلیمری از طریق سوراخ های از پیش حفر شده انجام می شود. در نتیجه ماهیت یکپارچه سنگ تراشی حاصل می شود و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن افزایش می یابد.
الزامات بسیار سختگیرانه ای برای محلول های تزریقی اعمال می شود. آنها باید جداسازی آب کم، ویسکوزیته کم، چسبندگی بالا و ویژگی های مقاومت کافی داشته باشند. محلول تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال تزریق می شود که یک منطقه نفوذ نسبتاً گسترده را فراهم می کند. پارامترهای تزریق: محل انژکتورها، عمق آنها، فشار، ترکیب محلول در هر مورد خاص با در نظر گرفتن ترک خوردگی سنگ تراشی، وضعیت درزها و سایر شاخص ها به صورت جداگانه انتخاب می شوند.
استحکام بنایی تقویت شده با تزریق توسط ارزیابی می شود SNiP II-22-81*"ساخت و سازه های سنگی تقویت شده." بسته به ماهیت عیوب و نوع محلول تزریقی، فاکتورهای اصلاحی تعیین می شوند: tk = 1.1 - در صورت وجود ترک ناشی از اثرات نیرو و هنگام استفاده از سیمان و ملات سیمان پلیمری. tk= 1.0 - در صورت وجود ترک های منفرد از نشست های ناهموار یا در صورت خرابی در اتصال بین دیوارهای مشترک. tk = 1.3 - در صورت وجود ترک ناشی از اثرات نیرو در هنگام تزریق محلول های پلیمری. قدرت محلول ها باید در محدوده 15-25 مگاپاسکال باشد.
مقاوم سازی لنگه های آجری یک پدیده نسبتاً رایج است که با کاهش ظرفیت باربری سنگ تراشی اسپیسر به دلیل هوازدگی درزها، شکست چسبندگی و دلایل دیگر همراه است.
در شکل شکل 6.43 گزینه های طراحی برای تقویت جامپرها با استفاده از انواع مختلف صفحات فلزی را نشان می دهد. آنها با سوراخ کردن شیارها و سوراخ ها در آجرکاری نصب می شوند و متعاقباً با ملات ماسه سیمان روی یک شبکه یکپارچه می شوند.
برنج. 6.43.نمونه هایی از تقویت لنگه دیوارهای آجری آ,ب- با قرار دادن آسترهای ساخته شده از فولاد زاویه ای؛ V,جی- جامپرهای فلزی اضافی ساخته شده از کانال: 1 - آجرکاری؛ 2 - ترک ها؛ 3 - آستر گوشه؛ 4 - روکش های نواری؛ 5 - پیچ و مهره های لنگر؛ 6 - پوشش های کانال
برای توزیع مجدد نیروها بر روی لنگه های بتن مسلح به دلیل افزایش بار در طبقات، از تسمه های تخلیه فلزی استفاده می شود که از دو کانال ساخته شده و توسط اتصالات پیچ و مهره ای متحد شده اند.
تقویت و افزایش پایداری دیوارهای آجری. فن آوری تقویت بر اساس ایجاد یک ژاکت بتن مسلح اضافی در یک یا هر دو طرف دیوار است (شکل 6.44). فن آوری کار شامل فرآیندهای آماده سازی و تمیز کردن سطح دیوارها، سوراخ کردن لنگرها، نصب لنگرها، اتصال میلگردها یا شبکه های تقویت کننده به لنگرها و تزریق است. به عنوان یک قاعده، برای حجم نسبتاً زیاد کار، از روش مکانیزه استفاده از ملات ماسه سیمان استفاده می شود: بتن پنوماتیک یا شاتکریت، و کمتر به صورت دستی. سپس برای تسطیح سطوح، لایه دوغاب اعمال می شود و عملیات بعدی مربوط به تکمیل سطوح دیوار انجام می شود.
برنج. 6.44.تقویت دیوارهای آجری با آرماتور آ- میله های تقویت کننده جداگانه؛ ب- قفس های تقویتی؛ V- مش تقویت کننده؛ جی- ستون های بتن آرمه: 1 - دیوار تقویت شده؛ 2 - لنگرها؛ 3 - اتصالات؛ 4 - لایه گچ یا شاتکریت؛ 5 - طناب های فلزی؛ 6 - مش تقویت کننده؛ 7 - قاب تقویت شده؛ 8 - بتن؛ 9 - قالب بندی
یکی از روش های موثر در مقاوم سازی دیوارهای آجری نصب قفسه های بتن مسلح یک طرفه و دو طرفه در شیارها و ستون ها می باشد.
فن آوری نصب قفسه های بتن مسلح دو طرفه شامل تشکیل شیارها به عمق 5-6 سانتی متر، حفاری از طریق سوراخ در امتداد ارتفاع دیوار، بستن قاب تقویت کننده با استفاده از بند و متعاقب آن یکپارچه سازی حفره حاصل است. برای تزریق از ملات های شن و ماسه سیمانی با افزودنی های پلاستیک کننده استفاده می شود. هنگام استفاده از ملات و بتن ریزدانه با آسیاب اولیه سیمان، شن و ماسه و فوق روان کننده اثر بالایی حاصل می شود. این گونه مخلوط ها علاوه بر چسبندگی زیاد، خاصیت سخت شدن سریع و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی بالایی دارند.
هنگام ساخت ستون های بتن آرمه یک طرفه، نصب شیارهای عمودی مورد نیاز است که در حفره های آنها دستگاه های لنگر تعبیه شده است. قفس تقویتی به دومی متصل است. پس از قرار دادن آن، قالب نصب می شود. این از پانل های تخته سه لا جدا ساخته شده است که با گیره ها متحد شده و با لنگرها به دیوار متصل شده است. مخلوط بتن ریزدانه با استفاده از پمپ ها به صورت لایه ای از سوراخ های قالب پمپ می شود. فناوری مشابهی برای نصب دو طرفه ستون ها استفاده می شود با این تفاوت که فرآیند بستن پانل های قالب با استفاده از پیچ و مهره هایی که ضخامت دیوار را می پوشانند انجام می شود.
تکاچف سرگئی
بازرسی سازه های سنگی و بنایی مسلح با در نظر گرفتن الزامات SNiP 11-22-81 "سنگ و سازه های بنایی مسلح" و همچنین "توصیه هایی برای تقویت سازه های بنایی ساختمان ها و سازه ها" انجام می شود.
قبل از معاینه سازه های سنگیشناسایی ساختار آنها با برجسته کردن عناصر باربر ضروری است. در نظر گرفتن ابعاد واقعی عناصر باربر، نمودار طراحی، ارزیابی میزان تغییر شکل ها و تخریب ها، شناسایی شرایط حمایت از تیرها، دال ها و سایر عناصر قابل خم شدن بر روی سازه بنایی بسیار مهم است. آرماتور (در سازه های بنایی تقویت شده) و قطعات تعبیه شده. اندازه و ماهیت عیوب و وجود آسیب معمولی (تراشه و ترک) مستقیماً به شرایط فوق بستگی دارد.
برای تعیین قدرتدر سنگ تراشی از ابزار و وسایل مکانیکی و همچنین دستگاه های اولتراسونیک استفاده می شود. با استفاده از چکش و اسکنه از طریق ضربات متوالی می توان تقریباً وضعیت کیفی سنگ را ارزیابی کرد و سازه های بتنی. داده های دقیق تر با استفاده از چکش های ویژه، به عنوان مثال، دستگاه های مکانیکی بر اساس ارزیابی آثار یا نتایج ضربه ها بر روی سطح سازه مورد آزمایش به دست می آید. ساده ترین و البته کمتر دقیق ترین ابزار از این نوع، چکش Fizdel است. یک توپ با اندازه مشخص به انتهای ضربه ای چکش فشار داده می شود. با ضربه آرنج، تقریباً همان نیرو را ایجاد می کند مردم مختلف، یک سوراخ ردیابی روی سطح مورد مطالعه باقی می ماند. با توجه به اندازه قطر آن ج. با استفاده از جدول کالیبراسیون، استحکام مواد ارزیابی می شود .
بیشتر ابزار دقیقچکش کشکاروف است که هنگام استفاده از آن، نیروی برخورد توپ به مواد مورد مطالعه با اندازه علامت روی میله مخصوصی که در پشت توپ قرار دارد در نظر گرفته می شود.
اما مدرن ترین و دقیق ترین دستگاه های عمل مکانیکی فنرها هستند: دستگاه آکادمی خدمات عمومی RSFSR، موسسه تحقیقات مرکزی سازه های ساختمانی. اصل کار این دستگاه ها بر اساس در نظر گرفتن یک نیروی ضربه خاص ناشی از آزاد شدن فنر شارژ شده است. دستگاهی از این نوع محفظه ای است که در آن یک فنر مارپیچی قرار می گیرد که به میله چکش متصل است. پس از فشار دادن ماشه فنر آزاد می شود و پین شلیک می کند. در دستگاه TsNIISK می توان نیروی ضربه را روی 12.5 یا 50 تنظیم کرد کیلوگرم بر سانتی متر 2برای مصالح سنگی با استحکام متفاوت
برای تعیین خمیدگی و تغییر شکل سطوح عمودی، شکل آنها و ماهیت انحرافات از عمودی و صفحه، از سطحی با اتصال ویژه استفاده می شود که امکان مشاهده را فراهم می کند، با شروع از 0.5 متربه جای حداقل 3.5 متر وقتی که نازل وجود ندارد.
تسکین سطوح عمودی با روش رؤیت ابزار از یکی از موقعیت های آن بر روی میله آشکار می شود که به صورت افقی به نقاط از پیش تعیین شده سطح مورد بررسی اعمال می شود که برای وضوح، خطوطی با انحرافات مساوی از افقی یا عمودی مانند صفحات افقی آشکار می شود. سطح مقطع برابر با 2-5 میلی متر بسته به درجه انحراف یا نقض موقعیت یا عیوب موضعی عنصر مورد بررسی و ابعاد کلی آن داده می شود.
با این حال، قبل از هر چیز، لازم است ماهیت تغییرات منفی در بنایی را دریابیم و مشخص کنیم که آیا روند تشکیل ترک تثبیت شده است یا اینکه تعداد و عرض دهانه آنها در طول زمان افزایش می یابد. برای این منظور در خود سنگ تراشی نصب می شوند چراغ های دریاییچراغ راهنما نواری از گچ، شیشه یا فلز است که دو طرف ترک را می پوشاند. فانوس های دریایی ساخته شده از گچ و شیشه اگر تغییر شکلی که باعث ترک ها شده است ادامه یابد می ترکند.
| ابزار تشخیص مقاومت یک ماده: الف - چکش فیضل. ب چیزی کشکارووا; ج - تپانچه TsNIISK: 1 - توپ کالیبره شده; 2 - مقیاس زاویه ای; 3 -
جدول کالیبراسیون؛ 4-میله قابل تعویض برای ثابت کردن علامت ضربه |
|
 |
اندازه‌گیری تغییر شکل‌های سطح عمودی با استفاده از یک سطح با پیوست نوری: a-plan; ب- سطح دیوار; ج - بخش؛ 1 - سطح؛ 2 - راه آهن; 3 - محل هایی که لت ها اجرا می شوند. 4 - خطوط انحراف مساوی از هواپیما |
 |
چراغ های نظارت بر وضعیت ترک ها: /-crack; 2- ملات گچ و آلاباستر; 3- مصالح دیوار; 4- چراغ گچی; 5 - فانوس دریایی شیشه ای; 6 - صفحه فلزی؛ 7 - علامت گذاری در هر 2-3 میلی متر؛ 8 - ناخن |
با اندازه گیری بزرگی واگرایی نیمه های چراغ، ماهیت تغییر در ترک یا تثبیت آن مشخص می شود. یک چراغ فلزی به یک طرف شکاف متصل است و می تواند در امتداد لبه دیگر آن، در امتداد طرف دیگر حرکت کند، جایی که موقعیت های اولیه و بعدی انتهای فانوس دریایی ثبت می شود. ساده ترین فانوس دریایی است چراغ کاغذیکه نواری از کاغذ است که به ترک چسبانده شده است، چراغ کاغذی می شکند.
ترک در سازه های بنایی باربر با مراحل تشکیل ترک (یا مراحل عملیات بنایی تحت فشار) مطابقت دارد. با تلاش در سنگ تراشی اف
، بیش از تلاش نیست Fcrc
، که در آن ترک هایی در بنایی ظاهر می شود، سازه دارای ظرفیت باربری کافی برای تحمل بار موجود است، ترک ایجاد نمی شود. تحت بار اف 
Fcrc
فرآیند تشکیل ترک آغاز می شود. از آنجایی که سنگ تراشی به خوبی در برابر کشش مقاومت نمی کند، در سطوح کشیده (نواحی) ترک ایجاد می شود.
خیلی زودتر از تخریب احتمالی سازه ظاهر می شود.
دلایل اصلی ایجاد ترک عبارتند از:
1) کیفیت پایین سنگ تراشی (مفاصل ضعیف ملات، عدم انطباق با پانسمان، پر کردن پشتی در نقض فناوری و غیره)؛
2) استحکام ناکافی آجر و ملات (ترک و انحنای آجر، عدم انطباق با تکنولوژی خشک کردن در طول ساخت، تحرک زیاد ملات و غیره)؛
3) استفاده ترکیبی در سنگ تراشی از مصالح سنگی با استحکام و تغییر شکل متفاوت (به عنوان مثال، آجرهای سفالی همراه با آجرهای سیلیکات یا بلوک های خاکستری).
4) استفاده از مصالح سنگی برای مقاصدی غیر از هدف مورد نظرشان (به عنوان مثال، آجر شن و ماسه آهکدر شرایط رطوبت بالا)؛
5) کیفیت پایین کار انجام شده در زمان زمستان(استفاده از آجرهایی که از یخ پاک نشده اند، استفاده از ملات یخ زده، عدم وجود مواد افزودنی ضد یخ در محلول).
6) عدم ایجاد درزهای قابل انقباض در دما یا فاصله زیاد غیرقابل قبول بین آنها.
7) تأثیرات محیطی تهاجمی (قرار گرفتن در معرض اسید، نمک قلیایی؛ انجماد و ذوب متناوب، مرطوب کردن و خشک شدن).
8) نشست ناهموار پی در ساختمان.
تصادفی نیست که سکونتگاه های بنیاد نشان داده شده است آخرشرایط برای بروز ترک در سنگ تراشی. باید در نظر داشت که در طول دوره ساخت و ساز انبوه در سنگ تراشی، ملات بدون مواد افزودنی ضد یخ، نازک، غیر پلاستیکی، یعنی. خیلی ارزان. همه اینها به آموزش فراوان کمک کرد انقباض
ترک هایی که باید در حین بررسی از سطح تمیز جدا شوند رسوبی
ترک هایی که دارای ویژگی خاص و به راحتی قابل شناسایی هستند.
بیایید روند تشکیل ترک در سنگ تراشی در حین فشرده سازی را در نظر بگیریم
مرحله اول- ظاهر اولین موترک در سنگ های منفرد یک تلاش Fcrc
که در آن ترک در این مرحله ظاهر می شود عمدتاً به نوع ملات مورد استفاده در سنگ تراشی بستگی دارد:
- در بنایی با ملات سیمان F crc = (0.8 - 0.6) F u ; ;
- در بنایی با ملات پیچیده F crc = (0.7 - 0.5) F u ;
- در بنایی با ملات آهک F crc = (0.6 - 0.4) F u،
جایی که F u—
نیروی مخرب
مرحله دوم- جوانه زدن و یکسان سازی ترک های منفرد. این مرحله در امتداد نمای جنوبی ساختمان که بیشترین نوسانات دما را در محیط جوی تجربه می کند، آغاز می شود و با شدت بیشتری ادامه می یابد. علاوه بر این، رشد ترک ها زمانی مشاهده می شود که زهکش های خارجی به درستی سازماندهی نشده باشند یا سیستم آنها در مکان هایی که سنگ تراشی به طور دوره ای خیس می شود مختل شود.
مرحله سوم- تشکیل بیشتر سطوح بزرگ تخریب و فرسودگی استحکام سنگ تراشی.
 |
 |
|
عکس سازه ای را نشان می دهد که یک اتاق زیر شیروانی بر روی یک دیوار عرضی داخلی قرار گرفته است. در قسمت آزاد سقف، یک شیب برای سیستم زهکشی خارجی سازمان یافته ایجاد شد، اما گوشه ساختمان به طور قابل توجهی خیس شد. فلش به یک ترک در حال توسعه اشاره می کند که پس از یک سال بهره برداری از ساختار بازسازی شده ظاهر شد. |
عیوب آجرکاری و علل آن: سایش از 20 تا 40 درصد؛ b-سایش 41-60%؛ ج- دیوارهای پر بار با سایش تا 40٪. د - یکسان، با سایش بیشتر؛ د - قرار گرفتن آجرکاری در اثر سایش گچ |
هنگام تجزیه و تحلیل الگوی ترک ها، باید به خاطر داشت که ظهور ترک های جداگانه در سنگ های پانسمان نشان دهنده فشار بیش از حد در سنگ تراشی است. توسعه کرک در مرحله دومنشان دهنده فشار بیش از حد قابل توجه سنگ تراشی و نیاز به تخلیه یا تقویت آن است.
هنگامی که سطوح بزرگ تخریب رخ می دهد، توصیه می شود سنگ تراشی را با سنگ جدید جایگزین کنید یا آن را با ساختاری تقویت کنید که بتواند به طور کامل بار عملیاتی را تحمل کند.
در طول عملیات سازه، ممکن است به دلیل طول غیر منطقی بلوک دما یا به دلیل عدم وجود درز انقباض دما، ترک ها باز شوند. در طول دوره بازسازی با ساخت پنجره های خلیجی، آویز آسانسور، نصب اضافی و طبقات اتاق زیر شیروانیممکن است به دلیل ناکافی بودن سطح تکیه گاه لنگه ها روی دیوار و استحکام کم بنایی، از بارگذاری بیش از حد دیوار و استحکام کم سنگ تراشی، ترک هایی در سنگ تراشی ایجاد شود. دلایل احتمالی دیگری نیز برای ترک خوردن وجود دارد. برای مثال، ترک‌هایی که به‌طور آشفته‌ای واقع شده‌اند، اغلب در سازه‌هایی که در مجاورت محل رانده شدن شمع‌ها قرار دارند، یا در ساختمان‌های قدیمی که آجرکاری آنها تا 40 درصد یا بیشتر فرسوده شده است، رخ می‌دهد.
استحکام - قدرت آجر و سنگباید مطابق با الزامات GOST 8462-85 تعیین شود، راه حل- GOST 5802-86 یا SN 290-74. چگالی و رطوبت سنگ تراشی مطابق با GOST 6427-75، 12730.2-78 با ایجاد تفاوت در وزن نمونه ها قبل و بعد از خشک شدن تعیین می شود. مقاومت در برابر یخ زدگی مصالح سنگی و ملات و همچنین جذب آب آنها مطابق با GOST 7025-78 تعیین شده است.
نمونه ها برای آزمایش از عناصر سازه ای با بارگذاری سبک انتخاب می شوند، مشروط بر اینکه مواد مورد استفاده در این مناطق یکسان باشند. نمونه های آجر یا سنگ باید سالم و بدون ترک باشند. سنگ های نامنظم به مکعب هایی با اندازه لبه های 40 تا 200 بریده می شوند. میلی متریا سیلندرها را سوراخ کنید (هسته ها)قطر 40 تا 150 میلی متر. برای آزمایش محلول ها، مکعب هایی با لبه های 20 تا 40 ساخته می شوند میلی متر، متشکل از دو صفحه ملات چسبانده شده با ملات گچ. نمونه ها برای فشرده سازی با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی استاندارد آزمایش می شوند. مناطقی از آجر (سنگ) که از آنها نمونه برای آزمایش گرفته شده است باید به طور کامل بازسازی شوند تا از ساختار اصلی اطمینان حاصل شود.
فناوری بازسازی و تقویت آجرکاری
همانطور که در بالا ذکر شد، ساختمان های آجری از ساختمان های مسکونی تولید انبوه داشته است قابلیت اطمینان بالاو یک حاشیه ایمنی قابل توجه. اما عمر طولانی، تخلفات مشخصات فنیمحتویات می تواند آسیب قابل توجهی به دیوارهای آجری باربر وارد کند. بسته به آسیب های قابل مشاهده و وضعیت سازه ها، بارهای وارده بر آنها و سایر عواملی که مانع عملکرد عادی می شود، در حین بازسازی اقداماتی انجام می شود. مرمتظرفیت باربری آجرکاری علاوه بر این، هنگام افزایش تعداد طبقات یک سازه یا افزایش حجم ساخت یک سازه، نیاز به تقویت کردن سازه های آجری.
بهبودظرفیت باربری سنگ تراشی به آب بندی و بومی سازی ترک ها ختم می شود. طبیعتا این مشکل پس از شناسایی و رفع باید برطرف شود دلایلی که باعث ترک خوردگی شد:
1) از بین بردن یا تثبیت نشست های ناهموار پی با تقویت پایه ها یا پایه ها.
2) تغییر شرایط برای انتقال بار به اسکله ترک خورده به منظور توزیع مجدد بار در یک منطقه بزرگتر.
3) در صورت عدم استحکام کافی خود سنگ تراشی بارها را به سازه های دیگر (یا حتی اضافی) توزیع کنید.
لازم به ذکر است که ترک های آب بندی نیز باید با اقداماتی همراه باشد تقویت سازه های آجری، که در هنگام افزایش بارها ضروری است و توزیع مجدد آنها در سایر عناصر سازه غیرممکن است.
از نظر فنی، آب بندی ترک های دیوارهای آجری را می توان با استفاده از یکی از روش های زیر یا ترکیبی از آنها انجام داد.
تزریق ترک ها -تزریق محلول های سیمان مایع یا ملات سیمان پلیمری، قیر، رزین به شکاف های سنگ تراشی آسیب دیده. این روش برای بازیابی ظرفیت باربری سنگ تراشی بسته به نوع سازه، ماهیت استفاده بعدی، قابلیت های تزریق موجود و مهمتر از همه اینکه ترک موضعی و دارای دهانه کوچک باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از آن قابل انجام است مواد مختلف. بسته به نوع آنها آنها را تشخیص می دهند سیلیسی شدن، قیری شدن، ذوب شدنو سیمان سازی. تزریق نه تنها اجازه می دهد تا سنگ تراشی را یکپارچه کند، بلکه همچنین ظرفیت باربری آن را بازسازی و در برخی موارد افزایش می دهد، که بدون افزایش ابعاد عرضی سازه اتفاق می افتد.
پرمصرف ترین آنها ملات سیمان و سیمان پلیمری است. برای اطمینان از راندمان تزریق، از سیمان پرتلند حداقل 400 با ظرافت آسیاب حداقل 2400 استفاده کنید. سانتی متر 2 / گرمبا چگالی خمیر سیمان 22 - 25 درصد و همچنین سیمان پرتلند سرباره درجه 400 با ویسکوزیته کم در محلول های مایع. ماسه برای محلول به صورت ریز با مدول ظرافت 1.0 - 1.5 یا ریز آسیاب شده با ظرافت آسیاب 2000-2200 استفاده می شود. سانتی متر 2 / گرم.برای افزایش پلاستیسیته ترکیب، افزودنی های پلاستیزه کننده به شکل نیتریت سدیم (5 درصد وزنی سیمان)، امولسیون پلی وینیل استات PVA با نسبت سیمان پلیمری P/C = 0.6 یا افزودنی نفتالین فرمالدئید به میزان 0.1 درصد. بر حسب وزن سیمان به محلول اضافه می شود. .
الزامات بسیار سختگیرانه ای برای محلول های تزریقی اعمال می شود: جداسازی آب کم، ویسکوزیته مورد نیاز، مقاومت فشاری و چسبندگی مورد نیاز، انقباض کم، مقاومت در برابر سرما بالا.
در ترک های کوچکدر یک کلاچ (تا 1، 5 میلی متر) از محلول های پلیمری مبتنی بر رزین اپوکسی (اپوکسی ED-20) استفاده کنید
(یا ED-16) - 100 wt.h. اصلاح کننده MGF-9 - 30 wt.h. سخت کننده PEPA - 15 قطعات بر حسب وزن؛ماسه ریز آسیاب شده - 50 وزنی)،و همچنین ملات های شن و ماسه سیمان با افزودن ماسه ریز آسیاب شده (سیمان - 1 قطعات بر حسب وزن؛فوق روان کننده نفتالین فرمالدئید - 0.1 قسمت وزنی؛شن - 0.25 قسمت وزنی؛نسبت آب به سیمان - 0.6).
در باز شدن قابل توجه تر ترک هااز محلول های سیمان-پلیمر با ترکیب 1:0.15:0.3 (سیمان؛ پلیمر PVA؛ ماسه) یا 1:0.05:0.3 (سیمان: نرم کننده نیتریت سدیم: ماسه)، W/C = 0.6، مدول ظرافت شن M k = 1 استفاده کنید. محلول تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال تزریق می شود. چگالی پر شدن ترک 28 روز پس از تزریق تعیین می شود.
محلول از طریق انژکتورهایی با قطر 20-25 میلی متر تزریق می شود. آنها به صورت ویژه نصب می شوند سوراخ های حفر شدهپس از 0.8-1.5 متر در طول ترک. قطر سوراخ ها باید از نصب لوله انژکتور بر روی ملات سیمان اطمینان حاصل کند. عمق سوراخ - نه بیشتر 100 میلی متر، لوله انژکتور در سوراخ با بکسل درزبندی شده ثابت می شود.
تزریق ترک های تا عرض 10 میلی متر با ملات ماسه سیمان:
1- سنگ تراشی; 2- کرک؛ 3- سوراخ انژکتورها هر 800-1500 میلی متر. 4- لوله انژکتور فولادی; 5- یدک کش، درزبندی شده با چسب؛ 6- عرضه محلول
نصب براکت های فولادی تقویت کننده
در روش هایی برای بازیابی ظرفیت باربری سنگ تراشی هنگام باز شدن بیشتر ترک ها استفاده می شود 10 میلی متر. برای این کار با استفاده از فرز به اندازه براکت در سنگ تراشی فرورفتگی ایجاد می شود. براکت با پیچ و مهره در امتداد لبه ها محکم می شود، خود ترک معمولاً با ملات ماسه سیمان تزریق می شود و با ملات سفت و سخت درزبندی می شود.
نصب براکت های ساخته شده از فولاد تقویت کننده: 1-دیوار تقویت شده; 2- ترک در دیوار، تزریق با ملات ماسه سیمان پس از نصب براکت. 3-براکت ساخته شده از فولاد تقویت کننده؛ 4 شیار در سنگ تراشی، انتخاب شده با فرز. 5- فرورفتگی در انتهای شیار، ساخته شده با مته؛ 6-پر کردن شیارها و فرورفتگی ها با ملات ماسه سیمان
در خسارت قابل توجهسنگ تراشی شبکه ای از ترک هامنگنه ها انجام می دهند دو طرفه، در این مورد سنگ تراشی تجربه می کند فشرده سازی دو طرفهتوسعه متعدد انتها به انتهاترک ها را می توان با استفاده از یک منگنه به جای آن متوقف کرد صفحات فولادی نواری ، که با افزایش ضخامت دیواره 1.5-2 نصب می شوند.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
براکت های دو طرفه ساخته شده از فولاد تقویت کننده با پیچ و مهره: 1- بنایی; 2- از طریق کرک; 3- صفحات ساخته شده از فولاد نواری; 4- پیچ کوپلینگ; 5 سوراخ در دیوار |
||
خسارت می تواند به قدری قابل توجه باشد که در برخی موارد نیاز به تخریب جزئی و بازسازی آجرکاری تخریب شده باشد. معمولاً این کار با دستگاه انجام می شود درج قفل های آجری مجهز به لنگر .
 |
گسترده، بیشتر 10 میلی متر،ترک ( 1 ) توسط یک پوشش یک یا دو طرفه قطع می شود ( 2) ، دیگر از فولاد نواری ساخته نمی شود، بلکه از فلز نورد شده است که با انکر بولت به دیوار متصل می شود. در این حالت روکش فراخوانی می شود لنگر. در تمام طول توسعه ترک، آجر آسیب دیده به ضخامت دو آجر برداشته می شود و با بنایی تقویت شده روی ملات ماسه سیمان به نام جایگزین می شود. قلعه آجری (3-4
).
|
 |
پرکردن جزئی یا کامل بازشوها با سنگ تراشی: 1- پارتیشن مسلح. 2- بازشوهای پنجره; 3- آجرکاری مسلح گرید M75-100 روی ملات M50-75; 4- درز، با صفحه فلزی گوه شده و با ملات ماسه سیمان درزبندی شده است |
 |
طرح تخلیه دیوارهای آجری: 1 - جامپر، 2 - تخته 50-60 میلی متر. 3- قفسه هایی با قطر بیش از 20 سانتی متر; 4 - قاچ های چوبی; 5- بستن موقت قفسه ها |
افزایش ظرفیت باربری و پایداری پایه ها را می توان تضمین کرد افزایش سطح مقطع
، دستگاه از انواع کلیپ های
یا قاب فلزی.
افزایش سطح مقطع دیوار با افزایش عرض آن می رسد. در این مورد، بخش های جدیدی از سنگ تراشی در دو طرف دیوار گذاشته می شود که به طور ایمن به دیوار قدیمی گره خورده است و در صورت لزوم تقویت می شود. دیوارهای باربر آسیب دیده تخلیه می شوند، سطح مقطع دیوارها افزایش می یابد و مساحت بر این اساس کاهش می یابد. بازشوهای پنجره، از همین رو واحدهای پنجرهمشروط به تعویض
هنگام تکیه دادن به دیوار تقویت شده ساختار خرپایییا اینکه دیوار بیش از 1/3 ضخامت آجر از حالت عمودی منحرف شود، ابتدا با قرار دادن ستون های چوبی یا فلزی موقت بر روی ملات گچ، دیوار را تخلیه می کنند.
راه های اصلی تقویت آجرکاری,
روش های دستگاه به خوبی آزمایش شده است کلیپ های, ساخت یو پی اس
یا پیراهن،
تقسیم شده است بتن آرمه
و خمپاره انداز
. وقتی تقویت شد قاب های بتن آرمه، ژاکتو ساخت یو پی اسبتن کلاس B10 و آرماتور کلاس A1 استفاده می شود، فاصله آرماتورهای عرضی بیشتر از 15 سانتی متر.ضخامت نگهدارنده با محاسبه تعیین می شود و از آن متفاوت است 4
قبل از 12 سانتی متر.
گیره هاون، پیراهنو ساختن، همچنین به نام گچ کاری، متفاوت از بتن آرمهزیرا از ملات سیمانی درجه 75-100 استفاده می کنند که از آرماتور محافظت می کند.
ساخت اسکلت بتن آرمهدر صورت تخریب سطحی مواد پایه‌ها و ستون‌ها به عمق کم یا ایجاد ترک‌های عمیق، زمانی که امکان تعریض پایه‌ها وجود دارد، موثر است. در حالت اول، بخش های تخریب شده اسکله تا عمق حداقل ضخامت پوشش بتن مسلح پاک می شود و مقطع پایه در نتیجه ساخت آن تغییر نمی کند. در حالت دوم به دلیل نصب قفس بتن آرمه سطح مقطع پایه افزایش می یابد.
فرآیند تکنولوژیکی نصب اسکلت بتن مسلح پایه ها شامل حذف پر کردن پنجره ها، پاکسازی مناطق آسیب دیده یا برش پایه به عمق مورد نیاز، برداشتن چهارچوب پنجره، نصب آرماتور، نصب قالب، بتن ریزی، نگهداری بتن، حذف قالب و برچیدن داربست است. . آرماتور کاری یک قفس بتن مسلح را می توان با حرارت دادن تا دمای 100-150 درجه سانتیگراد (مثلاً گرمایش با جریان الکتریکی) پیش تنید کرد.
 |
ساخت قاب های بتن آرمه: الف-بدون افزایش سطح مقطع پایه; ب-با بزرگنماییبخش ها اسکله |
 |
|
 |
ساخت قاب گچی پیش تنیده: 1-دیوار تقویت شده; 2-صفحات فلزی با سوراخ برای بند ناف؛ اتصالات 3 رشته; 4 سوراخ در دیوار برای طناب؛ 5-میله های تقویت کننده که به صفحات جوش داده شده و به صورت جفت سفت شده اند. 6- گچ ساخته شده از ملات ماسه سیمان; 7-شبکه تقویتی که به میله ها بسته شده است |
به جای تقویت قفس در هنگام تقویت، می توان از توری سیمی به قطر استفاده کرد. 4-6 میلی متربا سلول 150x150 میلی متر.در هر دو حالت آرماتور، هم مش ها و هم قاب ها با پین (انکر) به سطح تقویت شده متصل می شوند.
برای مناطق بزرگ، گیره های کراوات اضافی در مراحل نه بیشتر نصب می شوند 1 متردر طول متوسط75 سانتی متر.
قالب اسکلت بتن آرمه از پایین به بالا در طول فرآیند بتن ریزی ساخته می شود. برای ساخت قاب های بتن آرمه از روش شاتکریت استفاده می شود که در آن نیازی به قالب بندی نیست. در این حالت تحت فشار به سطح تقویت شده دیوار اعمال می شود. مخلوط بتنبا استفاده از تفنگ سیمانی مزیت این روش ساخت اسکلت بتن آرمه مکانیزه بودن فرآیند بتن ریزی است. قفس بتن مسلح ظرفیت باربری عنصر محصور در آن را 2 برابر افزایش می دهد.
 |
|
|
گیره قاب بتن آرمه: 1- سطح دیوار مسلح; 2- اتصالات با قطر 10 میلی متر 3- گیره های کراواتی با قطر 10 میلی متر. 4 - سوراخ در سنگ تراشی 5 - قاب بتنی. 6- قفس های تقویتی |
|
 |
 |
| ساخت ژاکت گچ یا بتن مسلح: 1-دیوار مسلح. 2-چاله بازو؛ ژاکت 3 گچ 30-40 میلی متر یا ژاکت بتن آرمه 60-100 میلی متر ضخامت. 4- آرماتور با قطر 10 میلی متر; 5- آرماتور با قطر 12 میلی متر؛ 6 پین فلزی | ساخت هسته بتن آرمه: 1-دیوار مسلح; 2- دهانه ها 3 پست (هسته) ساخته شده از بتن مسلح.
برش 4 طاقچه در اسکله؛ 5-قاب تقویتی؛ 6-بتن |
پیراهن و اکستنشن ملات
تنها در یک ویژگی طراحی با کلیپ ها متفاوت است - آنها ساخته شده اند یک طرفه. پیراهن را می توان نه در کل عرض دیوار - در فرم درست کرد هسته.
گاهی اوقات گیره های فولادی برای تقویت آجرکاری در ساختمان های دائماً مورد استفاده بدون رها می شوند پوشش محافظملات یا بتن، چیدمان لاشه فلزی
کسب کردن.
 |
 |
| تقویت پایه ها با اسکلت فلزی: الف- پایه باریک. ب- اسکله عریض; 1عنصر آجر؛ 2-گوشه های فولادی; 3 نوار; 4-لینک متقاطع |
|
 |
ساخت تسمه های سقفی از گوشه ها: 1-پارتیشن تقویت شده; 2-گوشه تسمه های بالای سر; 3-میله های متقاطع؛ پیچ و مهره 4 پین؛ 5-گچ با ملات ماسه سیمانی روی توری فلزی |
ساخت اسکلت فلزی پایه ها نسبت به ساخت اسکلت بتن آرمه کار و متریال کمتری دارد و کاربرد فراوانی دارد.
آماده سازی برای نصب اسکلت های فلزی پایه ها شامل تخلیه پایه ها، برداشتن پر شدن دهانه های پنجره و برش ربع ها می باشد. با این روش، قفسه های فولادی گوشه ای در گوشه های پایه ها به ارتفاع کامل نصب می شوند و به طور محکم روی پایه ها تنظیم می شوند که پس از ارتفاع 30-50 سانتی متری با فولاد نواری، به لبه های گوشه جوش داده می شوند. سپس دیوار با سیم پوشانده می شود توری فلزیو گچ کاری شده
قاب فلزی را می توان بر روی دیوار قرار داد یا در آن قرار داد. در حالت دوم، قبل از نصب قاب، گوشه های دیوارها بریده شده و در محل هایی که نوارهای اتصال فلزی نصب شده اند، شیارهای افقی پانچ می شود.
پس از نصب قاب، شکاف های بین عناصر فلزیو دیوار به دقت با ملات درزبندی شده است. اگر لنگه های تکیه بر اسکله نیز از بین رفته باشند، با افزودن قفسه هایی از گوشه ها، تقویت اسکله موثرتر می شود. در این مورد، قفسه ها کمی بیشتر از فاصله بین لنگه و کف ساخته می شوند. در قسمت بالا به تقویت کننده در معرض پرش ها و در پایین به یک تسمه بالای سر ساخته شده از کانال متصل شده اند که بر روی بدنه جسم در حال بازسازی نصب شده است. قفسه ها به صورت جفت با گیره صاف می شوند و بدین ترتیب پیش استرس ایجاد می شود. صاف کردن، شکستن، برش در فلنج گوشه ها جوش داده می شود.
کسب کردن گوشه هاساختمان ها نیز توصیه می شود با استفاده از پوشش های کانالطول 1.5-3 متر.روکش ها را می توان در هر دو سطح بیرونی و داخلی دیوار قرار داد. آنها با استفاده از پیچ و مهره های نصب شده در سوراخ های از پیش سوراخ شده به آجرکاری متصل می شوند. پیچ های اتصال در امتداد ارتفاع قسمت تقویت شده سنگ تراشی از طریق قرار دارند 0.8-1.5 متر.
|
|
اتصال قفسه ها از گوشه ها: 1-پارتیشن تقویت شده؛ 2- دهانه ها 3-قفسه های گوشه های نابرابر، منحنی به طرف. 4-خطوط شکست; قسمت 5 برابری؛ تقویت کننده 6-اکسپوز; 7-جوشکاری; 8-راه حل |
|
|
|
اگر تغییر شکل های موضعی رخ دهد و برای جلوگیری از باز شدن بیشتر ترک، با تقویت انجام می شود مناطق رابطدیوارهای طولی و عرضی ساختمان تخلیه تیرها . تیرهای تخلیه در شیارهایی که قبلاً سوراخ شده در یک یا دو طرف دیوار در سطح بالای فونداسیون یا لنگه های طبقه اول نصب می شوند.
تیرهای دو طرفه از طریق 2-2.5 مترتوسط پیچ و مهره با قطر متصل می شود l6-20 میلی متر، از سوراخ هایی که قبلاً در تیرها و دیوار حفر شده بود عبور می کند. تیرهای یک طرفه بر روی انکربولت ها نصب می شود که انتهای صاف آنها با نصب ملات سیمان در سوکت های قبلا سوراخ شده در دیوار محکم می شود. اتصالات تیر با پیچ و مهره با مهره محکم می شود. گام پیچ لنگر 2-2.5 متر.
شکاف های بین فلنج های تیر و آجرکاری به دقت درزبندی شده است ملات سیمانترکیب 1:3. برای ساخت تیرهای تخلیه از کانال یا I-beam شماره 20-27 استفاده می شود. در مکان هایی که دیوارها شکسته می شوند، در هر طبقه با میله های اتصال ساخته شده از ضایعات فلز نورد شده به طول حداقل، ترک نصب می شود. 2 مترقبل از نصب براکت-اسکرید، یک شیار در دیوار برش داده می شود تا کف کش هم تراز با سطح نصب شود. دیوار آجری. سوراخ ها برای پیچ و مهره ها بر اساس علامت گذاری در دیوار و در کف سوراخ می شود. 20- 22 میلی متر، که با کمک آن براکت-اسکرید به دیوار متصل می شود. فاصله ترک تا محل نصب پیچ باید حداقل باشد 70 سانتی متر. قبل از نصب، بند بند را با توری سیمی یا سیم پیچیده می کنند. 1-2 میلی متر. پس از نصب سازه، ترک و ریز به دقت با محلول برند آب بندی می شوند M100.
 |
 |
|
نصب صفحات فلزی (قاب) هنگام تقویت ساختمان: 1-ساختمان تغییر شکل یافته. 2- ترک در دیوارهای ساختمان; 3- آستر ساخته شده از کانال یا صفحات فلزی؛ پیچ و مهره 5 پین؛ 6- ریز برای نصب صفحات، مهر و موم شده با ملات. 7 سوراخ در دیوارها برای پیچ و مهره ها، پس از نصب پیچ ها با ملات درزبندی می شوند. |
به طور معمول، توسعه ترک هامربوط به استقرار ناهموار پایه ها، نیاز دارد اقدامات اضافینه تنها برای افزایش ظرفیت باربری سنگ تراشی، بلکه سفتی کل سازه به عنوان یک کل. نقض فاحش فناوری بنایی، شرایط عملیاتی غیرقابل قبول سازه، مانند نشست ناهموار پایه ها، نه تنها باعث ایجاد ترک در پنجره و درگاه ها، بلکه نقض عمودی سازه های محصور است.
در مکانهایی کندن دیوارهای خارجیاز داخلی برای بازگرداندن استحکام ساختمان، اتصالات از آن ساخته شده است فریم های فلزییا رولپلاک های بتن مسلح. در این مورد می گویند که ساختمان تقویت شده.
با این حال، اغلب، پس از از بین بردن علل نشست ناهموار فونداسیون، ساختمان نیاز دارد سفت کردن بدنبطور کلی. شاید تنها راه انجام این کار این باشد که ایجاد تسمه های کششی .
 |
 |
 |
 |
ساخت کمربندهای تحت فشار خارجی: 1-ساختمان تغییر شکل یافته; 2-میله های فولادی; پروفیل 3 رول از زاویه شماره 150; 4 حلقه چرخان؛ 5-درز جوش; 6- ترک در دیوارهای ساختمان; 7 سوراخ در دیوار پر شده با ملات ماسه سیمان
در اینجا باید تاکید کرد که رایج ترین اشتباه در تقویت بدن است ساختمان های آجریبا یک سخت نمودار طراحیخلقت است دیسک های سفت کننده عمودی(قرار دادن یا کاهش سطح بازشوهای پنجره، نصب قاب های فلزی عمودی و غیره) در حالی که مهمترین چیز در اینجا است. دیسک سفت کننده افقی. کمربند کششی که "بانداژ" نیز نامیده می شود از میله های تقویت کننده با قطر ساخته شده است 20-40 میلی مترتوسط گیره ها متصل می شود.
در موارد نادر به جای آرماتور از فولاد نورد شده استفاده می شود. نتیجه یک عنصر تقویت کننده است که هر دو نیروی کششی و فشاری را جذب می کند، به نام اتصال اسپیسر. اتصالات اسپیسر در سطح سقف و در سطح سقف های بین طبقه نصب می شوند که می توانند هم در خارج و هم در داخل سازه قرار گیرند.
 |
 |
 |
|
| ساخت مناطق تنش داخلی: 1-تغییر شکل ساختمان; 2-میله های فولادی با مهره; 3-صفحات فلزی; 4 حلقه چرخان؛ 5- سوراخ در دیوارها که پس از بسته بندی رشته ها با ملات مهر و موم می شوند. 6- ترک در دیوارهای ساختمان | |
تقویت سقف های بین کفی ساختمان های مسکونی سری 1-447 با وجود ترک های کوتاه و تکه تکه شدن سنگ آجر در مکان هایی که تخته های کف تکیه می کنند تعیین می شود. علت اصلی تخریب معمولاً ناحیه پشتیبانی ناکافی برای دال کف یا عدم وجود پد توزیع است.
اکثر تکنیک موثرتقویت یک فناوری نصب است میله های فولادیو کراوات اسپیسردر زیر دال کف، زیرا همانطور که قبلا ذکر شد، ایجاد یک دیسک سختی افقی در ساختمان هایی از این نوع از اهمیت بالایی برخوردار است. با این حال، این یک روش بسیار پرهزینه و زمان بر است، تنها با بازسازی کامل با اسکان مجدد ساکنان امکان پذیر است. از این رو سعی می کنند تحقق بخشند محلیتقویت سازه های آسیب دیده
آرماتوربندی موضعی بسته به نوع دال کف، در حین بازسازی جزئی یا مرحله‌ای به روش‌های زیر انجام می‌شود:
—افزایش سطح پشتیبانی تیر با استفاده از قفسه های فلزی یا بتن مسلح که نیرویی که از آن به خارج از منطقه تخریب منتقل می شود.
- افزایش سطح پشتیبانی دال با استفاده از کمربند ثابت در منطقه تخریب سنگ تراشی.
- دستگاه های زیر انتهایی صفحات کف از لنت های بتن مسلح.
محاسبه عناصر آجری تقویت شده با آرماتور و گیره
تقویت طولی طراحی شده برای جذب نیروهای کششی در عناصر خارج از مرکز فشرده (در خارج از مرکز بزرگ)، در عناصر خمشی و کششی، در تقویت آجرکاری در حین بازسازی، بسیار نادر است، بنابراین در این بخش مورد توجه قرار نمی گیرد. با این حال، با رشد لرزه ایخطر برخی از مناطق روسیه مرکزی به دلیل کارهای زیرزمینی و سایر عوامل انسانی، و همچنین در هنگام گذاشتن راه آهن و بزرگراه در نزدیکی مناطق مسکونی، در هنگام پوشش نازک (تا سقف) از آرماتور طولی استفاده می شود. 51 سانتی متر)دیوارهای آجری ساختمان های بازسازی شده
تقویت مش مقاطع بنایی به طور قابل توجهی ظرفیت باربری عناصر تقویت شده سازه های سنگی (ستون ها، پایه ها و بخش های جداگانه دیوارها) را افزایش می دهد. اثربخشی آرماتور مش در هنگام آرماتوربندی با این واقعیت تعیین می شود که مش های تقویت شده در درزهای افقی مقاطع بنایی از انبساط عرضی آن در هنگام تغییر شکل های طولی ناشی از بارهای وارده جلوگیری می کند و در نتیجه ظرفیت تحمل بار بدنه بنایی را به طور کلی افزایش می دهد. .
آرماتور مشبک برای تقویت بنایی ساخته شده از انواع آجر و همچنین سنگ های سرامیکی با حفره های عمودی شیار مانند با ارتفاع ردیف حداکثر 150 استفاده می شود. میلی مترتقویت بتن و بنایی با آرماتور مشبک سنگ های طبیعیبا ارتفاع ردیف بیش از 150 میلی مترکم موثر
برای بنایی با آرماتور مشبک از ملات های درجه 50 و بالاتر استفاده می شود. تقویت مش فقط برای انعطاف پذیری یا، و همچنین برای خارج از مرکز واقع در هسته بخش (برای مقاطع مستطیلی e 0) استفاده می شود.<0,33 y). При больших значениях гибкостей и эксцентрицитетов сетчатое армирование не повышает прочности кладки.
مثلا،تعیین سطح مقطع آرماتور طولی برای یک ستون آجری لازم است 51 × 64 سانتی متر،ارتفاع 4.5 مترستون از آجر سفالی معمولی با نام تجاری پرس پلاستیک ساخته شده است 100
در راه حل برند 50
. در بخش میانی ستون، نیروی طولی محاسبه شده کاهش یافته عمل می کند N ص= 25 تن، با خروج از مرکز اعمال می شود e o =
25 سانتی متربه سمت قسمتی که سایز 64 دارد سانتی متر.
ستون را با آرماتور طولی واقع در منطقه کشیده خارج از سنگ تراشی تقویت می کنیم. ما منطقه فشرده سطح مقطع ستون را به صورت ساختاری تقویت می کنیم، زیرا زمانی که آرماتور در خارج قرار می گیرد، نصب مکرر گیره ها برای جلوگیری از کمانش آرماتور فشرده مورد نیاز است، که به اتلاف اضافی فولاد نیاز دارد. نصب آرماتور سازه در ناحیه فشرده الزامی است، زیرا برای اتصال گیره ها ضروری است.
سطح مقطع ستون F=51 x 64 = 3260 سانتی متر 2. R=l5 kgf/cm2(در F > 0.3 متر مربع). مقاومت طراحی آرماتورهای طولی ساخته شده از کلاس فولادی الف-1آر a = l900 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
از چهار میله به قطر 10 آرماتور کشیده می گیریم میلی متر F a = 3.14 سانتی متر 2.
ارتفاع ناحیه مقطع فشرده را تعیین کنید ایکسدر ساعت 0 = 65 سانتی متر، e=58 رسانه های جمعی b=51 سانتی متر:
1.25-15-51 x (58-65+)-1900 -3.14-58 = 0،
و از معادله درجه دوم حاصل تعیین می کنیم x= 35 سانتی متر<
0.55 ساعت o = 36 سانتی متر.
از آنجایی که شرط برآورده می شود، ظرفیت باربری مقطع با = 1000 تعیین می شود:
pr = = = 7
از این رو = 0.94.
ظرفیت باربری بخش
0.94 (1.25 x 15 x 51 x 35-1900 x 3.14) = 25.6 تن > N p = 25 تن.
بنابراین، با سطح مقطع آرماتور اتخاذ شده، ظرفیت باربری ستون کافی است.
سازه های پیچیده از سنگ تراشی تقویت شده با بتن مسلح که همراه با بنایی کار می کنند ساخته شده اند. توصیه می شود بتن مسلح را با خارج ازسنگ تراشی , که به شما امکان می دهد کیفیت بتن گذاشته شده را بررسی کنید که عیار آن باید 100-150 باشد.
سازه های پیچیده در موارد مشابه بنایی با آرماتور طولی استفاده می شود. علاوه بر این، توصیه می شود از آنها، درست مانند تقویت مش، برای تقویت عناصر با بارهای سنگین تحت فشار محوری یا خارج از مرکز با خروجی های کوچک استفاده کنید. استفاده از سازه های پیچیده در این مورد باعث می شود تا ابعاد مقطع دیوارها و ستون ها به شدت کاهش یابد.
عناصر تقویت شده با گیره برای تقویت ستون ها و پایه هایی که دارای مربع یا مستطیل هستند استفاده می شود. سطح مقطعبا نسبت تصویر بیشتر از 2.5 نیست. نیاز به چنین تقویتی، به عنوان مثال، هنگام افزودن ایجاد می شود ساختمان های موجود. گاهی اوقات لازم است بنایی که دارای ترک یا ایرادات دیگری است (استحکام ناکافی مصالح مورد استفاده، کیفیت پایین بنایی، سایش فیزیکی و ...) مقاوم سازی شود.
گیره ها و همچنین تقویت مش، کاهش می یابد تغییر شکل های عرضی سنگ تراشیو در نتیجه ظرفیت باربری آن را افزایش می دهد. علاوه بر این، خود گیره نیز بخشی از بار را جذب می کند.
در قسمت های قبلی سه نوع گیره فولادی، بتن مسلح و گچ مسلح در نظر گرفته شد. .
محاسبه عناصر ساخته شده از آجرکاری، تقویت شده با گیره، تحت فشرده سازی مرکزی و غیر عادی در خارج از مرکز کوچک (نه فراتر از هسته بخش) طبق فرمول ها انجام می شود:
با اسکلت فولادی
N n [(m به R + ) F+R a F a ];
با اسکلت بتن آرمه
N n [(m به R + ) F+m b R pr F b +R a F a ];
با پوشش گچی تقویت شده
N (m R + ) F.
مقادیر ضرایب پذیرفته شده است:
در فشرده سازی مرکزی=1 و =1;
با فشرده سازی خارج از مرکز (بر اساس قیاس با عناصر فشرده خارج از مرکز با تقویت مش)
1 - کجا
N p -کاهش نیروی طولی؛ F-سطح مقطع سنگ تراشی؛
اف الف- سطح مقطع گوشه های طولی قفس فولادی نصب شده روی ملات یا تقویت طولی قفس بتن مسلح.
f b -سطح مقطع قفس بتنی محصور بین گیره ها و سنگ تراشی (بدون در نظر گرفتن لایه محافظ)؛
R a -مقاومت طراحی تقویت عرضی یا طولی قفس؛
- ضریب کمانش، هنگام تعیین مقدار آبه عنوان سنگ تراشی غیر مسلح پذیرفته شده است.
t k -ضریب شرایط عملیات بنایی؛ برای سنگ تراشی بدون آسیب تی به=1; برای سنگ تراشی با ترک تی به =0,7;
تی ب -ضریب شرایط عملیاتی بتن؛ هنگام انتقال بار از دو طرف (پایین و بالا) به نگهدارنده تی ب
=1; هنگام انتقال بار از یک طرف (پایین یا بالا) به نگهدارنده تی ب=0.7; بدون انتقال مستقیم بار به نگهدارنده تی ب =0,35.
- درصد آرماتور تعیین شده توسط فرمول
x 100،
جایی که f x- مقطع گیره یا میله عرضی؛
ساعتو ب-ابعاد طرفین عنصر تقویت شده؛
s-فاصله بین محورهای میله های عرضی با قفس فولادی ( hs bاما نه بیشتر از 50 سانتی متر.)یا بین گیره های بتن مسلح و گیره های گچ مسلح (s15 سانتی متر).
مثلا،در قسمت میانی اسکله به ابعاد 51x90 سانتی متر،واقع در طبقه همکف ساختمان، پس از اتمام ساخت روبنا، نیروی طولی محاسبه شده اعمال خواهد شد. N n = 60 t با خروج از مرکز e O = 5 سانتی متر،به سمت لبه داخلی دیوار هدایت می شود. پارتیشن از آجر ماسه آهکی درجه 125 با ملات درجه 25 ساخته شده است. ارتفاع دیوار (از سطح کف تا کف بتن آرمه پیش ساخته) 5 می باشد. متربررسی ظرفیت باربری دیوار ضروری است.
بخش اسکله F= 51 x 90 = 4590 cm2 > 0.3 m2.
مقاومت طراحی سنگ تراشی R = l4 kgf/cm 2.فاصله از مرکز ثقل مقطع تا لبه آن در جهت خروج از مرکز
y = = 25.5 سانتی متر؛ = 0.2<0,33,
خروج از مرکز در هسته بخش است. ما دیوار را برای فشرده سازی غیرعادی با گریز از مرکز کم طراحی می کنیم. خاصیت کشسانی آجر ماسه آهکی بر روی ملات درجه 25 750 = است.
کاهش انعطاف پذیری دیوار np == 11.3.
ضریب کمانش = 0.85.
ضریب با در نظر گرفتن تأثیر خروج از مرکز = 0.83.
اجازه دهید ظرفیت باربری اسکله را تعیین کنیم:
0.85 x 14 x 4590 x 0.83 = 45200کیلوگرم
از آنجایی که ظرفیت تحمل بار دیوار ناکافی است، آن را با یک قاب ساخته شده از زوایای متساوی الساقین فولادی به اندازه 60x60 تقویت می کنیم. میلی متر، d=6 میلی متر.نبشی ها در گوشه های دیوار بر روی ملات نصب می شوند و توسط نوارهای فولادی نواری به مقطع 5*35 به یکدیگر متصل می شوند. میلی متر،با فاصله به گوشه ها جوش داده شده است s=50 سانتی متردر امتداد ارتفاع دیوار
در مرحله بعد، ظرفیت باربری را تعیین می کنیم افزایش یافته استاسکله ضریب شرایط عملیات بنایی t k = 1.مقاومت طراحی نوارهای فولادی R a =1500 کیلوگرم بر سانتی متر مربعسطح مقطع تخته f x= 0.5x3.5 = 1.75 سانتی متر 2.مقاومت طراحی گوشه های قفس (بار به گوشه ها منتقل نمی شود) R a =430 کیلوگرم بر سانتی متر 2. سطح مقطع گوشه ها اف الف=6.91x4=27.6 سانتی متر 2.در مرحله بعد ضرایب و را تعیین می کنیم , =0,83, =1-=0,61 و درصد تقویت کننده مربوطه: =x100=0.21%
از این رو، ظرفیت باربری دیوار تقویت شده به صورت زیر خواهد بود:
0.83.0.85[(14 +0.61хх)4590+430 x27.6]=63800kgf > N p = 60000 kgf
ظرفیت باربری دیوار تقویت شده کافی است. 
