دانشگاه فنی اوش، جمهوری قرقیزستان
کلید واژه ها
استخراج و تحویل مواد اولیه، تهیه انبوه و قالب گیری آجر، خشک کردن آجر، پخت آجر، انبارداری و پذیرش محصولات نهایی، تولید و تحویل مواد اولیه، آموزش وزن و قالب گیری آجر، خشک کردن آجر، آجر پخته ، انبارداری و بازرسی محصولات نهایی
مشاهده مقاله
⛔️ (اگر مقاله نمایش داده نشد صفحه را بازخوانی کنید)چکیده مقاله
اطلاعات حاصل از مطالعه فعالیت کارخانه آجر شماره 1 اوش آک تاش JSC و تاثیر آن بر محیط زیست شهر اوش ارائه شده است. وضعیت تولید آجر مورد ارزیابی قرار گرفت و تمام مراحل فن آوری مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.
متن یک مقاله علمی
کارگاه های تولیدی شرکت اوش آک تاش JSC در مناطق مختلف شهر اوش و منطقه اوش واقع شده است. مراحل تکنولوژیکی اصلی تولید آجر عبارتند از: - استخراج و تحویل مواد خام. - آماده سازی توده و قالب گیری آجر؛ - خشک کردن آجر؛ - پخت آجر؛ - انبارداری و دریافت محصولات نهایی. آجر خام تشکیل شده بر روی چرخ دستی های شش قفسه گذاشته شده است. چرخ دستی ها در فواصل 54 دقیقه در خشک کن های تونلی بارگیری می شوند. تعداد تونل ها در یک بلوک 14 عدد می باشد. برای خشک کردن آجرها از گرمای گازهای خروجی اگزوز از کوره های آجرپزی استفاده می شود. زمان خشک شدن آجر خام 24 ساعت در دمای 125 تا 140 درجه سانتی گراد می باشد. خشک کردن آجرهای خام با رطوبت 8 درصد انجام می شود. در حال حاضر به دلیل گرانی سوخت مایع و گاز، کارخانه به زغال سنگ از ذخایر محلی به عنوان سوخت کوره ها روی آورده است. هنگام سوختن زغال سنگ، مواد جامد (ذرات جامد خاکستر و سوخت نسوخته)، اکسیدهای گوگرد، اکسیدهای نیتروژن و مونوکسید کربن در جو آزاد می شوند. گازهای خروجی از خشک کن با استفاده از یک فن اگزوز وارد جو می شود. گازهای دودکش به طور کامل برای خشک کردن آجر خام استفاده نمی شود. بخش زیادی از گازهای دودکش پس از عبور از دودکش در جو منتشر می شود. ارتفاع لوله از سطح زمین 7 متر قطر لوله d = 12 متر مصرف زغال سنگ در روز در کوره پخت 3 تن در روز می باشد. در طول شش ماه بهره برداری از کوره، 720 تن زغال سنگ مصرف شده و 360 تن زغال سنگ برای خشک کردن آجر خام مصرف شده است (اطلاعات گذرنامه زیست محیطی سال 2009). جدول 1 جدول خلاصه منابع انتشار و انتشار آلاینده ها نام کارگاه، سایت نام منبع انتشار آلاینده ها نام آلاینده ها منبع انتشار معدن لوم تیولکن توسعه معدن با بیل مکانیکی (عملیات حفاری و بارگیری)، عملیات موتور حمل و نقل گرد و غبار غیر آلی انبار غیر سازماندهی مواد اولیه تخلیه مواد اولیه و افزودنی های زغال سنگ قابل سوختن. گرد و غبار غیر آلی، گرد و غبار زغال سنگ فروشگاه قالب گیری سازمان نیافته. غلتک های درشت سنگ زنی گرد و غبار غیر آلی سیکلون TsN - 3 بخش خشک کن خشک کن های تونلی. جامدات حاصل از گازهای دودکش از کوره برشته کردن و خشک کردن. دی اکسید گوگرد، مونوکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن لوله لوله منطقه شلیک تونل کوره پخت همان. لوله گچ فروشگاه بویلر E - 19 مواد جامد، دی اکسید گوگرد، مونوکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن، گرد و غبار گچ Cyclone CN - 3 منبع آلودگی - محفظه های خشک کردن هنگام کار بر روی زغال سنگ. میزان زغال سنگ سوزانده شده در سال 2009، 360 تن بوده است. زمان عملیات T= 360 t: 3 تن در روز. x 24 ساعت = 2880 تن در ساعت. محاسبات نشان می دهد که در سال، همراه با گازهای خروجی از محفظه خشک کردن به جو از طریق 2 لوله (ارتفاع لوله - 5 متر)، خشک کن های تونلی بیش از 7.13 تن ذرات جامد زغال سنگ، جرم اکسیدهای گوگرد (SO2) - 11.52 تن / سال، اکسیدهای کربن (CO) -2.88 تن در سال، اکسیدهای نیتروژن (NO2) - 8.08 تن در سال. مجموع آلاینده های اتاق های خشک کن عبارتند از: 7.13 تن در سال ذرات جامد زغال سنگ + جرم اکسید گوگرد (SO2) - 11.52 تن در سال، + اکسید کربن (CO) -2.88 تن در سال + اکسیدهای نیتروژن (NO2) -0.35 تن در سال. سال = 21.08 تن در سال. جدول 2 مقدار آلاینده هایی که از یک کوره آجرپزی به اتمسفر فرار می کنند نام آلاینده ها تعداد تن در سال. ذرات جامد زغال سنگ نسوخته 14.26 اکسید گوگرد (SO2) 23.04 اکسید کربن (CO) 5.76 اکسیدهای نیتروژن (NO2) 0.08 کل آلاینده ها 43.14 زغال سنگ از ذخایر محلی نیز برای برشته کردن استفاده می شود. مصرف زغال سنگ در سال 720 تن است. زمان پخت آجر: T= 720t: 4 تن در روز x 24 ساعت = 4320 ساعت. هنگام سوزاندن زغال سنگ، موارد زیر در اتمسفر آزاد می شوند: ذرات جامد زغال سنگ نسوخته 14.26 تن در سال. اکسیدهای گوگرد (SO2) -23.04 تن در سال. اکسیدهای کربن (CO) - 5.76 تن در سال. اکسیدهای نیتروژن (NO2) - 0.08 تن در سال. در مجموع، در سال هنگام پخت آجر موارد زیر در جو هوا منتشر می شود: 14.26 تن در سال ذرات زغال سنگ نسوخته جامد + 23.04 تن در سال، اکسیدهای گوگرد (SO) + 5.76 تن در سال اکسید کربن (CO) + 0 . 08 تن در سال = 43.14 تن در سال آلاینده. مجموع آلاینده های خروجی از اتاق های خشک کن و کوره ها به اتمسفر عبارتند از: 43.14 تن در سال + 23.04 تن در سال = 66.18 تن در سال. آلاینده هایی به میزان 18/66 تن در سال تحت تأثیر پدیده های جوی به صورت باران های اسیدی و سایر آلاینده های محیطی به زمین باز می گردند که بر اکولوژی منطقه تأثیر منفی می گذارد. اقدامات زیست محیطی برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در محل پخت آجر نیازمند بهبود فرآیند فن آوری انتشار آلاینده ها است. بر اساس اندازه‌گیری‌های تجربی، شاخص‌های آلاینده در گازهای خروجی از کوره مشخص شد (جدول شماره 3 را ببینید). جدول 3 اطلاعات در مورد نتایج محاسبه میزان انتشار در گازهای دودکش از کوره یک کارخانه آجرپزی نام آلاینده. انتشار در هر 1 ثانیه در شهر انتشار در ساعت در شهر انتشار در روز در شهر انتشار در هر ماه به جرم مواد جامد. 0.92 3312 79488 2.385 اکسید گوگرد Mso2 1.48 5328 127872 3.836 مونوکسید کربن Mso 8.08 29088 698112 20.94 اکسید نیتروژن کل 20.94 اکسید نیتروژن M NO210. 39528 948672 28.5 به منظور حفاظت از هوای جوی و اکولوژی منطقه پیشنهاد می شود نصب شود. یک دستگاه آبیاری داخل لوله که گازهای خروجی و آلاینده ها را حذف می کند. دستگاه آبیاری Orositel در مسیر خروجی از محفظه خشک کن و کوره شلیک آلاینده نصب شده است. سرعت بخار مرطوب با تنظیم حجم بخار تامین شده از دیگ بخار تنظیم می شود. مصرف بخار مرطوب برای پاکسازی هوای خروجی از آلاینده ها بر اساس مشخصات فنی لوله های اگزوز می باشد. در داخل لوله های تخلیه آلاینده دستگاه های آبیاری در فاصله 2 متری تعبیه شده است که از طریق آنها بخار مرطوب با فشار 1.2 - 1.5 atm وارد لوله می شود. بخار مرطوب با عبور از "ضخامت" گازهای دودکش، آن را پوشانده و مرطوب می کند و طبق قانون گرانش، آلاینده ها را به یک ظرف مخصوص برای جمع آوری آلاینده ها می برد. درجه تصفیه گاز دودکش بستگی به پراکندگی بخار مرطوب عرضه شده دارد. طبق آزمایشات اولیه، بر اساس بازده ماده فرار و محتوای خاکستر زغال سنگ آزمایش شده، هوای خروجی تصفیه شده در اتمسفر آزاد می شود. آلاینده های دوده مرطوب شده روی یک ظرف مخصوص می ریزند، سپس دومی، همانطور که پر می شود، با محتویات به یک منطقه ذخیره سازی ویژه فرستاده می شود. با تجمع آنها، ظروف حاوی آلاینده ها به مکان های خاصی منتقل می شوند و در آنجا برای خشک کردن ریخته می شوند. با رعایت رژیم ایمنی، بقایای خشک و آلاینده ها در ظروف مخصوص ساخته شده از مقوا یا فیلم پلی اتیلن بسته بندی شده و برای پردازش بیشتر در کارخانه های فرآوری آلاینده های ویژه خارج یا منتقل می شوند. زمین، در معرض آلاینده ها احیا می شوند. کارایی تصفیه گازهای دودکش به دمای گازهای دودکش کوره احتراق بستگی دارد. طی شش ماه فعالیت یک کارخانه آجرسازی برای تولید آجر، انتشار گازهای گلخانه ای در جو هوا به 171 تن می رسد که طبق محاسبات اولیه، راندمان پاکسازی گازهای دودکش از آلاینده ها تا 80 درصد به دست می آید. اقداماتی برای استفاده کارآمد از گرمای گازهای دودکش کوره آجرپزی. دمای گازهای خروجی از کوره پخت در محدوده 350 - 3100 درجه سانتیگراد است. با تغییر جهت جریان گاز دودکش، شرایط استفاده بهینه از انرژی حرارتی حاصل می شود. ایجاد شده فرصت اضافیبرای تضمین آب گرمکارگاه تولیدی، نیازهای خانگی کارگران، خشکشویی، آرایشگاه و ساختمان های مسکونی. مشخصات فنیلوله‌های تخلیه آلاینده‌ها از کوره زغال‌سنگ: ارتفاع H = 7 متر، d = 1.2 متر. سرعت حرکت آلاینده های خروجی، v=8 متر بر ثانیه. دمای گازهای خروجی 310-3000 درجه سانتیگراد است. حجم گازهای خروجی با فرمول محاسبه می شود: V = Pd2: 4 x v که در آن: V - حجم گازهای خروجی با آلاینده ها. m3/sec P-Value Pi = 3.14 d-قطر لوله = 1.2 متر v- سرعت هوای خروجی = 8m/sec با مقدار جایگزین، سرعت حرکت هوا را در لوله تعیین می کنیم: V = Pd2:4 x v V=9.04 m3/sec. محاسبه نیاز بخار مرطوب برای جذب آلاینده ها (آلاینده ها) در مسیر خروج از اتاقک ها و کوره های خشک کن. مشخصات لوله حذف آلاینده: قطر لوله d= 1.0 m ارتفاع لوله H = 5 m سرعت هوا در لوله V = 13 m/sec. حجم لوله = N x PR2 = 5 x 3.14 x 0.5 m2 = 0.39 m3. حجمی از آلاینده ها به مقدار 0.39 متر مکعب در زمان T sec = 5 m: 13 m/sec = 0.38 sec از لوله عبور می کند. تخلیه از طریق دو لوله انجام می شود. حجم بخار مرطوب عرضه شده به لوله برای آبیاری گازهای دودکش حاوی آلاینده ها. باید حداقل 0.4 متر مکعب در ثانیه باشد. دو دستگاه آبیاری در فاصله 2.5 متری داخل لوله های تخلیه آلاینده نصب کنید. کل مصرفبخار مرطوب برای تمیز کردن آلاینده های داخل دو لوله خواهد بود: 0.4 m3/sec x 2 pipe = 0.8 m3/sec. دستگاه آبیاری برای تامین بخار مرطوب از لوله ای به قطر 40 میلی متر و طول 400 میلی متر تشکیل شده است. دارای سوراخ هایی به قطر 10 میلی متر. 4 سوراخ در سطح بیرونی "Sprinkler" وجود دارد. قطر سوراخ 20 میلی متر است. بخار مرطوب با پارامترهای P=1.5 atm. دمای T 120 - 1300 C (اختلاف دما در 800 درجه سانتیگراد امکان پذیر است) از طریق لوله ای که در لوله اگزوز گاز دودکش تعبیه شده است، در سطح 1.5 متر از سطح کف صفر وارد می شود. از طریق سوراخ های لوله "Orositel" بخار مرطوب تحت فشار 1.4-1.5 اتمسفر در جهت عمود بر جهت گازهای خروجی از کوره آجرپزی وارد می شود. بخار مرطوب با فشار 1.5 اتمسفر باعث ایجاد حرکت آشفته و سپس آیرودینامیکی در لوله مخلوطی از بخار مرطوب و گازهای خروجی می شود. بخار مرطوب خارج شده در داخل لوله اگزوز باعث ایجاد مه بخار آب در لوله می شود. گازهای خروجی با عبور از ضخامت محیط بخار-هوا به مدت 5 متر، از ذرات دوده و سایر آلاینده ها خارج می شوند. دوده مرطوب شده و سایر آلاینده ها در انتهای لوله می نشیند، جایی که ظروف برای جمع آوری دوده و سایر آلاینده ها نصب می شود. راندمان خالص سازی آلاینده های خروجی بر اساس داده های تجربی از 60 تا 80 درصد به دست می آید. مشکلات موجود: - شرکت "AK-Tash JSC" در داخل شهر اوش واقع شده است. این کارخانه در فعالیت‌های خود مصالح ساختمانی تولید می‌کند که برای آن از لوم معدنی Oshskoye V111، شیل‌های رسی از کانسار قرقیز-آتا و لوم از کانسار Tuleiken استفاده می‌کند. - هنگام پردازش مواد اولیه ساختمانی در کارخانه آجر شماره 1، خشک کردن آجرهای خام و پختن آنها در اتمسفر، انتشار ماهیانه 28.5 تن منتشر می شود. - در طول شش ماه کار، بیش از 171 تن گازهای گلخانه ای در جو منتشر می شود. - وضعیت بحرانی هوا، آلوده به گرد و غبار، مواد فرار و دوده خروجی از اتاق‌های خشک‌کن و کوره‌ها، خطر بیماری را برای جمعیت اوش ایجاد می‌کند. بیماری های مختلفبه ویژه آسم برونش و بیماری های آلرژیک. - نصب شده است وسایل فنیبرای تصفیه گازهای دودکش درجه تصفیه کافی را فراهم نمی کند، استانداردهای بهداشتی مورد نیاز حداکثر غلظت های مجاز و حداکثر حد مجاز به دلیل کمبود امکانات برای تصفیه فاضلاب و دفع فاضلاب رعایت نمی شود. فاضلاباز محل های تولیدی (1584 مترمکعب) و تاسیساتی (54/661 مترمکعب) به آب های طبیعی تخلیه می شود و فاضلاب محلی: مقدار کلسیم آب تخلیه شده گاهی به 140 میلی گرم در لیتر و MPC 130 میلی گرم در لیتر می رسد. محتوای منیزیم 97 میلی گرم در لیتر است، زمانی که حداکثر غلظت مجاز در 130 میلی گرم در لیتر تنظیم شود. محتوای فسفات 0.675 میلی گرم در لیتر. حداکثر غلظت مجاز تعیین شده فسفات ها بیش از 0.1 میلی لیتر نیست. - هیچ شرایطی برای برآوردن الزامات SNiP KR 30-01-01 برای حداقل محوطه سازی قلمرو گیاه وجود ندارد. - عدم تخلیه فاضلاب و آبهای مدفوع. فاضلاب در آب های آزاد تخلیه می شود و خطر شیوع بیماری های همه گیر در بین جمعیت را ایجاد می کند. راه های حل مشکلات موجود: - بهبود فرآیند فناوری با معرفی و استفاده از "آبیاری" برای پاکسازی انتشار آلاینده ها به محیط زیست، پاکسازی گازهای خروجی (بازده 39٪ مواد فرار، محتوای خاکستر 20.07٪ زغال سنگ ساری). -سایت مونول در منطقه علای ) تا 80 درصد خواهد رسید. - استفاده از زغال سنگ از کانسار Muz-Bulak در منطقه اوزگن (بازده مواد فرار 9.97٪، محتوای خاکستر 7.52٪، ارزش حرارتی کمتر سوخت کار 30860 کیلوژول بر کیلوگرم و 7370 کیلو کالری در کیلوگرم). میزان انتشار را کاهش می دهد، راندمان استفاده از گرمای گازهای دودکش را افزایش می دهد و کیفیت پخت آجر را بهبود می بخشد.
GOST R 55646-2013
استاندارد ملی فدراسیون روسیه
صرفه جویی در منابع
تولید آجر و سنگ سرامیک
راهنمای بهترین فناوری های موجود برای بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی
صرفه جویی در منابع تولید آجر و سنگ و سرامیک. راهنمای اجرای بهترین تکنیک های موجود برای بهبود بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی
OKS 13.020.01
OKSTU
تاریخ معرفی 2014-01-01
پیشگفتار
1 توسعه یافته توسط سازمان غیرانتفاعی خودمختار برای ترویج بهبود بهره وری زیست محیطی و انرژی در مناطق "Ecoline" (ANO "Ecoline")
2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 349 "مدیریت زباله"
3 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 22 اکتبر 2013 N 1194-st تأیید و لازم الاجرا شد.
4 این استاندارد هنجارهای فرمان رئیس جمهور فدراسیون روسیه مورخ 4 ژوئن 2008 N 889 "در مورد برخی اقدامات برای افزایش بهره وری انرژی و زیست محیطی اقتصاد روسیه" و قانون فدرال مورخ 23 نوامبر 2009 N 261-FZ را اجرا می کند. "در مورد صرفه جویی در انرژی و افزایش بهره وری انرژی و اصلاحات در برخی از قوانین قانونی فدراسیون روسیه"
5 این استاندارد مقررات اصلی را در نظر می گیرد اسناد مرجعدر مورد بهترین فناوری‌های موجود، اسناد مشاوره‌ای صنعت که در کشورهای عضو اتحادیه اروپا به منظور مطابقت با الزامات دستورالعمل‌های "در مورد پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی"* و "در مورد انتشارات صنعتی (پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی)" منتشر شده است. *، اصول استاندارد استاندارد BES 6001:2009 * چارچوب استاندارد برای منبع یابی مسئولانه را در نظر می گیرد. مصالح ساختمانی"
________________
* دسترسی به اسناد بین المللی و خارجی ذکر شده در اینجا و بیشتر در متن را می توان از طریق پیوند به وب سایت http://shop.cntd.ru بدست آورد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
6 برای اولین بار معرفی شد
قواعد بکارگیری این استاندارد در GOST R 1.0-2012 (بخش 8). اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در شاخص اطلاعاتی سالانه (از اول ژانویه سال جاری) "استانداردهای ملی" و متن رسمی تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در شماره بعدی فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سامانه اطلاع رسانی درج شده است استفاده مشترک- در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت (gost.ru)
معرفی
معرفی
که در فدراسیون روسیهکار فعالی برای بهبود چارچوب قانونی، نظارتی و روش‌شناختی انجام می‌شود، از جمله، با هدف تحریک استفاده از بهترین فناوری‌های موجود (BAT) سازگار با شرایط روسیه برای بهبود بهره‌وری انرژی و عملکرد زیست‌محیطی در منابع و انرژی‌بر. صنایع، به ویژه در تولید مصالح ساختمانی. از جمله تولید آجر و سنگ سرامیکی است.
در خارج از کشور، BAT در تعدادی از اسناد مرجع که ماهیت مشاوره ای دارند و حاوی اطلاعاتی در مورد راه حل های فنی، فنی و مدیریتی است که می تواند کارایی استفاده از انرژی، مواد خام و مواد را بهبود بخشد و تأثیر منفی تولید بر محیط زیست را کاهش دهد، سیستماتیک شده است. . اسناد مرجع BAT برای استفاده اجباری نیستند، زیرا آنها مقادیر حد انتشار / تخلیه را چه برای یک بخش صنعتی خاص و چه برای سطوح مختلف برنامه BAT تعیین نمی کنند: ملی، منطقه ای، محلی. با این حال، مفاد آنها هنگام صدور مجوزهای زیست محیطی برای نهادهای تجاری در نظر گرفته می شود و اجرای BAT برای تمام شرکت های تازه راه اندازی شده یا آنهایی که تحت بازسازی قابل توجهی هستند اجباری است. انطباق با الزامات BAT یکی از شروط استانداردسازی و صدور گواهینامه بهره وری انرژی در صنعت مصالح ساختمانی با در نظر گرفتن چرخه زندگیمحصولات
این استاندارد توصیه هایی را برای کاربرد عملی BAT برای بهبود بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی در تولید آجر و سنگ سرامیکی ارائه می دهد که با در نظر گرفتن مواد صادر شده در کشورهای عضو اتحادیه اروپا، اسناد مرجع، دستورالعمل ها و توصیه های صنعت تهیه شده است. هنگام توسعه این استاندارد، تجربه رهبری تولید کنندگان روسی، از جمله در نشریات ویژه سیستماتیک شده است. پیش نویس استاندارد با کارشناسان حوزه فناوری تولید آجر و سنگ سرامیکی و همچنین در زمینه افزایش بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی و اجرای سیستم های مدیریتی مناسب مورد بحث و بررسی قرار گرفت.
1 منطقه استفاده
1.1 این استاندارد مشخص می کند توصیه های عملیدر مورد استفاده از بهترین فن آوری های موجود برای بهبود بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی در تولید آجر و سنگ سرامیکی، موجود در اسناد مرجع در مورد بهترین فناوری های موجود، دستورالعمل های صنعت و توصیه های سازگار با شرایط روسیه.
1.2 این استاندارد برای طراحی شرکت های جدید برای تولید آجر و سنگ سرامیکی، روش ارزیابی تأثیر بر محیط زیست و بررسی وضعیت بعدی اسناد مربوطه اعمال می شود.
1.3 این استاندارد برای شرکت های موجود برای تولید آجر و سنگ سرامیکی و همچنین برای طراحی شرکت های جدید با ظرفیت کمتر از 75 تن محصول در روز اعمال نمی شود.
2 مراجع هنجاری
این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:
GOST 530-2012 آجر و سنگ سرامیکی. شرایط فنی عمومی
GOST ISO 9001-2011 سیستم های مدیریت کیفیت. الزامات
GOST R ISO 14001-2007 سیستم های مدیریت زیست محیطی. الزامات و دستورالعمل استفاده
مدیریت GOST R ISO 14050-2009 محیط. فرهنگ لغت
GOST R ISO 50001-2012 سیستم های مدیریت انرژی. الزامات و دستورالعمل استفاده
GOST R 51387-99 صرفه جویی در انرژی. پشتیبانی نظارتی و روش شناختی. مقررات اساسی
GOST R 51750-2001 صرفه جویی در انرژی. روش‌شناسی تعیین شدت انرژی در تولید محصولات و ارائه خدمات در سیستم‌های انرژی فناورانه. مقررات عمومی
GOST R 52104-2003 صرفه جویی در منابع. اصطلاحات و تعاریف
GOST R 54097-2010 صرفه جویی در منابع. بهترین تکنولوژی موجود روش شناسایی
GOST R 54195-2010 صرفه جویی در منابع. تولید صنعتی. دستورالعمل برای تعیین شاخص های بهره وری انرژی
GOST R 54196-2010 صرفه جویی در منابع. تولید صنعتی. راهنمای شناسایی جنبه های بهره وری انرژی
GOST R 54197-2010 صرفه جویی در منابع. تولید صنعتی. دستورالعمل برنامه ریزی شاخص های بهره وری انرژی
GOST R 54198-2010 صرفه جویی در منابع. تولید صنعتی. راهنمای بهترین فناوری های موجود برای بهره وری انرژی
توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت یا با استفاده از شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" بررسی کنید. ، که از اول ژانویه سال جاری منتشر شد و در مورد شماره های شاخص اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" برای امسال. اگر یک استاندارد مرجع بدون تاریخ جایگزین شود، توصیه می شود با در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در آن نسخه، از نسخه فعلی آن استاندارد استفاده شود. اگر استاندارد مرجع تاریخ‌گذاری شده جایگزین شود، توصیه می‌شود از نسخه آن استاندارد با سال تأیید (تصویب) ذکر شده در بالا استفاده کنید. اگر پس از تصویب این استاندارد، تغییری در استاندارد ارجاعی ایجاد شود که در آن ارجاع تاریخی صورت گیرد که بر مفاد مورد اشاره تأثیر بگذارد، توصیه می‌شود که آن شرط بدون توجه به آن تغییر اعمال شود. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، توصیه می شود مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.
3 اصطلاحات و تعاریف
این استاندارد از اصطلاحات مطابق با GOST 530، GOST ISO 9001، GOST R ISO 14001، GOST R ISO 14050، GOST R ISO 50001، GOST R 51387، GOST R 51750، GOST R 52104 R 52104، R 52104، GOST R 52104، 4094، GOST R 52104، GOST R 52104، GOST R 50001 و 54196، GOST R 54197، GOST R 54198، قانون فدرال، و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه:
3.1
بهترین تکنولوژی موجود؛ NDT: فرآیند فناوری، روش فنی، بر اساس دستاوردهای نوین علم و فناوری، با هدف کاهش تاثیر منفی فعالیت اقتصادیدر مورد محیط زیست و داشتن مهلت تعیین شده کاربرد عملیبا در نظر گرفتن عوامل اقتصادی، فنی، محیطی و اجتماعی. |
3.3 شاخص فناوری:شاخصی که یک فناوری را از نظر انطباق آن با BAT مشخص می کند.
3.4
4 مراحل اصلی تولید آجر و سنگ سرامیکی
مراحل اصلی تولید آجر و سنگ سرامیکی عبارتند از:
- استخراج و حمل و نقل مواد خام؛
- تهیه و نگهداری مواد اولیه؛
- قالب گیری؛
- خشك كردن؛
- شلیک؛
- کنترل؛
- بسته بندی و حمل و نقل
مواد اولیه برای تولید آجر و سنگ سرامیکی خاک رس و لوم کم ذوب (کمتر نسوز) است که می توان ماسه کوارتز را به عنوان مواد افزودنی و همچنین ضایعات صنعتی (خاک اره، سرباره و غیره) به آن اضافه کرد.
بسته به ویژگی های مواد اولیه اصلی و الزامات محصول نهایی و امکان سنجی اقتصادی، از دو روش اصلی قالب گیری محصولات نیمه تمام استفاده می شود: فشار دادن توده های نیمه خشک با استفاده از روش های مکانیکی و پرس های هیدرولیکو قالب گیری پلاستیک روی پرس های تسمه ای.
برای خاک رس های کم پلاستیسیته از روش خشک برای تهیه جرم استفاده می کنیم که در آن مواد اولیه رسی از سنگ ها و آخال های بزرگ تمیز می شوند، در معرض خرد شدن اولیه قرار می گیرند و معمولاً در درام های خشک کن خشک می شوند و پس از آن خشک می شوند. با سایر اجزای مخلوط مخلوط شده و رطوبت آن را به 8 تا 12 درصد می رساند. پس از پیری که منجر به توزیع یکنواخت رطوبت می شود، جرم در قالب های فلزی فشرده شده و خشک می شود، معمولاً در خشک کن های تونلی. به دلیل رطوبت اولیه کم محصول نیمه تمام، فرآیند خشک کردن زمان نسبتاً کوتاهی به طول می انجامد. فشردگی در حین پرس لبه های آجر در قالب های فلزی و انقباض کم منجر به دقت ابعادی بیشتر محصول نهایی و لبه های شفاف می شود. فناوری آجر پرس نیمه خشک چرخه تولید کوتاه تری دارد و به فضای کمتری نیاز دارد. نقطه ضعف این طرح قالب گیری حساسیت ساختار منافذ حاصل از محصول نیمه تمام به پارامترهای فناوری است که اغلب منجر به کاهش مقاومت در برابر سرما محصول نهایی می شود. بعلاوه، این نوعقالب گیری از نظر فناوری برای تولید آجرهای توخالی بالا، سنگ های سرامیکی با ابعاد بزرگ و اشکال پیچیده غیرعملی است.
روش رایج تر قالب گیری آجرها و سنگ های نیمه کاره، قالب گیری پلاستیک بر روی پرس های تسمه ای توده هایی است که بر اساس خاک رس هایی با طیف وسیعی از پلاستیسیته - از نسبتاً پلاستیکی تا بسیار پلاستیکی بسیار زیاد است. برای خاک رس های کم پلاستیک، استفاده از این روش مستلزم افزودن خاک رس پلاستیکی بیشتری است. آماده سازی توده شامل خالص سازی خاک رس از آخال های بزرگ و خرد کردن اولیه، سپس آسیاب کردن در مخلوط با اجزای دیگر در سنگ شکن های غلتکی یا رانر تا اندازه قطعه کمتر از 1 میلی متر است. قبل از قالب‌گیری، پیرسازی در مخازن ذخیره‌سازی دسته‌ای انجام می‌شود تا میزان رطوبت مخلوط به طور متوسط باشد. الوار با رطوبت 18٪ - 22٪ تحت فشار تا 3 مگاپاسکال با فشار تسمه قالب گیری می شود، در صورت لزوم، پخ ها را از آنها جدا می کنند و (برای رو به آجر) یک الگو را روی سطح می چرخانند. خشک کردن در خشک کن های تونلی یا محفظه ای در دمای 70 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد انجام می شود و هوا با رطوبت کنترل شده بر روی چرخ دستی ها با محصول نیمه ساخته دمیده می شود. زمان خشک شدن بسته به رطوبت و ابعاد محصولات نیمه تمام از 18 تا 72 ساعت متغیر است.
آنها همچنین از روش قالب‌گیری «سخت» توده‌های رسی کم‌پلاستیسیته («سخت») با رطوبت کم (18-14 درصد) با استفاده از پرس تسمه‌ای استفاده می‌کنند. این روش این امکان را فراهم می کند که آماده سازی جرم ها را ساده کرده، زمان خشک شدن را کاهش داده و به دلیل استحکام بالای محصول نیمه تمام، از چرخ دستی های کوره برای خشک کردن استفاده شود.
با این حال، این روش مستلزم استفاده از پرس های تسمه ای قوی تر با فشار تا 10 مگاپاسکال و همچنین خاک رس های بسیار چسبنده است. مانند روش قالب‌گیری نیمه خشک، قالب‌گیری «سخت» محدوده محصولات نهایی را به آجرهای کم حجم محدود می‌کند.
هنگام ساخت آجرهای تزئینی نیمه کاره رو به رو، در برخی موارد آن را انبوه یا لعاب می کنند و روی قاشق را با لغزش انگوبیک یا لعاب می پوشانند.
محصول نیمه تمام در کوره های تونلی (کمتر در کوره های حلقوی) با زمان نگهداری 2-5 ساعت در حداکثر دمامعمولاً 900 درجه سانتیگراد تا 1100 درجه سانتیگراد، عمدتاً در یک محیط اکسید کننده. کوره ها عمدتاً با گاز طبیعی و کمتر با نفت کوره گرم می شوند. چگالی بسته بندی محصول نیمه ساخته بستگی به نوع محصول دارد و به گونه ای انتخاب می شود که جریان یکنواخت گازهای دودکش داغ در اطراف محصولات و کیفیت مطلوب محصولات پخته شده را تضمین کند. محصولاتی که تا دمای 50 درجه سانتیگراد خنک شده اند برای دسته بندی و بسته بندی ارسال می شوند.
5 الزامات عمومی برای استفاده از بهترین فناوری های موجود در تولید آجر و سنگ سرامیکی
5.1 این استاندارد ویژگی های اصلی BAT را برای افزایش بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی در تولید آجر و سنگ سرامیکی ارائه می کند.
5.2 هنگام اجرای BAT در تولید آجر و سنگ سرامیکی، لازم است:
- فراهم کند یک رویکرد پیچیدهبرای پیشگیری و/یا به حداقل رساندن تأثیر منفی فرآیندهای فناورانه، بر اساس مقایسه اثربخشی اقدامات حفاظت از محیط زیست با هزینه‌هایی که یک واحد اقتصادی باید برای جلوگیری و/یا به حداقل رساندن تأثیر فن‌آوری تولید آجر متحمل شود. شرایط عادیمدیریت؛
- اطمینان از حفاظت همه جانبه از محیط زیست در برابر تأثیرات فنی، به طوری که راه حل یک مشکل، مشکلات دیگر را ایجاد نکند و استانداردهای کیفیت زیست محیطی تعیین شده در مناطق خاص را نقض نکند.
5.3 BAT برای افزایش بهره وری انرژی در تولید آجر و سنگ سرامیکی باید شامل اطلاعات زیر در مورد آن باشد:
- نام BAT؛
- مصرف گرما و انرژی الکتریکیدر واحد تولید؛
- مصرف مواد خام در واحد تولید؛
- استانداردهای تکنولوژیکی که می توان هنگام اعمال BAT در هر واحد تولید تضمین کرد.
- ویژگی های کاربرد BAT در شرایط مختلف اقلیمی و جغرافیایی و سایر شرایط؛
- سازمان کنترل محیطی صنعتی (مانیتورینگ).
6 بهترین فناوری های موجود برای افزایش بهره وری انرژی و عملکرد زیست محیطی در تولید آجر و سنگ سرامیکی
6.1 شدت انرژی تولید آجر و سنگ سرامیکی توسط استانداردهای اتخاذ شده در شرکت تعیین می شود. فرآیند تکنولوژیکیساخت آنها بسته به نوع محصول تولید شده، سهم هزینه های انرژی در هزینه کل آن از 17 تا 30 درصد متغیر است و به 40 درصد نیز می رسد. در تولید آجر از دو نوع انرژی حرارتی و الکتریکی استفاده می شود.
اول از همه، انرژی در تولید محصولات سرامیکی صرف خشک کردن و پختن محصول نیمه تمام می شود. سطح مصرف انرژی توسط خواص مواد خام، ویژگی های فرآیند تولید، نوع محصول تولید شده و همچنین روش پخت اتخاذ شده تعیین می شود. در حال حاضر گاز طبیعی عمدتاً برای گرمایش کوره ها استفاده می شود که سهم آن حدود 90 درصد از کل انرژی مصرفی است؛ نفت کوره، زغال سنگ، کک نفتی، ذغال سنگ نارس و برق نیز منابع انرژی هستند.
هر نوع محصول حالت پخت مخصوص به خود را دارد (دما، زمان نگهداری، چگالی تنظیم) و در نتیجه معنی و ویژگی خاص خود را دارد. مصرف خاصانرژی. هنگام تولید سنگ سرامیکی سبک، مصرف انرژی از 2.0 GJ/t تجاوز نمی کند. کاهش تراکم بلوک ها از طریق حضور و (یا) وارد کردن مواد افزودنی تشکیل دهنده منافذ به خاک رس، که عمدتاً مواد آلی هستند، حاصل می شود. این افزودنی ها سهم خاصی در تعادل انرژی فرآیند دارند، بنابراین مصرف خاص حامل اصلی انرژی ( گاز طبیعی، سوخت مایع) کوچک است. تراکم آجر روبرو بیشتر است و پخت بیشتر انجام می شود دمای بالا. در این راستا مصرف انرژی ویژه در تولید آجرهای نما نیز به 2.5-3.0 GJ/t می رسد.
مصرف کنندگان اصلی انرژی الکتریکی موتورها و درایوها، وسایل حمل و نقل، بخاری ها، فن های اگزوز، اگزوزهای دود و سیستم های روشنایی که مجموعا بیش از 90 درصد انرژی الکتریکی را مصرف می کنند. سهم انرژی الکتریکی به 30 درصد از کل انرژی مورد نیاز می رسد. مقدار انرژی الکتریکی مصرفی بین 100 تا 200 کیلووات ساعت در تن است.
6.2 مطابق با اسناد مشاوره ای، رویکردهای ذکر شده در زیر به عنوان BAT برای افزایش بهره وری انرژی برای تولید آجر طبقه بندی می شوند.
6.2.1 پیاده سازی سیستم مدیریت انرژیبرآوردن الزامات ایجاد شده در چارچوب آن و شامل کاهش مداوم مصرف انرژی و افزایش بهره وری انرژی شرکت ها و همچنین حفظ این پارامترها در سطح بالا، به عنوان BAT طبقه بندی می شود.
6.2.2 راه حل های فنی پایه یکپارچه در فرآیند تولید (در فرآیند فن آوری).چنین راه حل هایی عبارتند از:
- دستیابی به فرآیند پخت صاف و پایدار در کوره مطابق با پارامترهای تعیین شده که از نظر به حداقل رساندن کلیه انتشارات از کوره و همچنین مصرف انرژی مفید است.
- انتخاب دقیق و کنترل کلیه مواد وارد شده به کوره به منظور جلوگیری از تشکیل گازهای گلخانه ای و (یا) کاهش مقدار آنها.
- انجام نظارت و اندازه گیری مداوم پارامترهای فرآیند و انتشار.
6.2.3 انتخاب فرآیند تکنولوژیکیبرای کارخانه‌های جدید و کاملاً بازسازی‌شده، استفاده از خشک‌کن‌های خودکار و جایگزینی کوره‌های تونلی قدیمی با فرهای جدید با عرض و طول بیشتر، بهترین عمل در نظر گرفته می‌شود.
6.2.4 مصرف انرژی را کاهش دهید. BAT به معنای کاهش مصرف انواع انرژی از طریق استفاده از یکپارچه در نظر گرفته می شود راه حل های فنیلیست شده در زیر.
6.2.4.1 نوسازی کوره ها و خشک کن ها از جمله:
- کنترل خودکار دما و رطوبت در خشک کن
- نصب فن های تیغه ای در مناطق خشک کن با انتقال حرارت مستقل برای ایجاد میدان دمای مورد نیاز.
- بهینه سازی (به حداقل رساندن) فاصله بین خشک کن ها و اجاق گاز و در صورت امکان خشک کردن اضافی در منطقه پیش گرمایش اجاق گاز.
- کنترل کامپیوتری تعاملی حالت شلیک؛
- آب بندی کامل تر (پر کردن با فلز، آب بندی با ماسه یا آب) کوره های تونلی و کوره های پیوسته.
- عایق حرارتی بهبود یافته (از طریق استفاده از پوشش عایق حرارتی یا فیبر معدنی)؛
- مدرن سازی آستر کوره ها و ماشین های کوره برای کاهش مدت زمان خنک سازی آنها و کاهش تلفات حرارتی مرتبط (به اصطلاح "تلفات حرارتی خروجی")؛
- استفاده از مشعل های پرسرعت برای افزایش کامل احتراق و انتقال حرارت.
6.2.4.2 بازیابی گرمای اضافی از کوره ها به ویژه از ناحیه خنک کننده. به طور خاص، توصیه می شود از گرمای اضافی از منطقه خنک کننده کوره (هوای گرم) یا مبدل حرارتی برای خشک کردن مواد خام استفاده شود.
6.2.4.3 استفاده از سوخت با بالا ارزش حرارتیو مقدار کم ناخالصی های مضر.
6.2.4.4 بهینه سازی شکل قطعات کار.
6.2.5 علاوه بر این، BAT برای تولید محصولات سرامیکی شامل به حداقل رساندن مصرف انرژی با استفاده جداگانه یا مشترک راه حل های فنی زیر است.
6.2.5.1 استفاده از سیستم مدیریت توان الکتریکی.
6.2.5.2 استفاده از سنگ زنی و سایر تجهیزات با راندمان انرژی بالا.
6.3 مطابق با اسناد مشاوره ای، رویکردهای ذکر شده در زیر به عنوان BAT برای افزایش عملکرد زیست محیطی برای تولید آجر طبقه بندی می شوند.
6.3.1 پیاده سازی سیستم مدیریت زیست محیطیبا اجرای الزاماتی که مطابق با ویژگی های محلی، رویکردهای انتخاب مواد اولیه و با در نظر گرفتن الزامات استانداردهای کیفیت محیطی را پوشش می دهد.
6.3.2 راهکارهای اساسی تکنولوژیکی و فنی با هدف پیشگیری و کنترل آلودگی.
6.3.3 انتشار گرد و غبار فراری- به حداقل رساندن/جلوگیری از ورود گرد و غبار به اتمسفر در نتیجه نقض سفتی تجهیزات در مکان های بارگیری، تخلیه یا ذخیره سازی مواد، با استفاده از راه حل های فنی جداگانه یا مشترک برای عملیات مربوط به انتشار گرد و غبار فرار و راه حل های فنی برای فله. ذخیره سازی مواد
6.3.4 انتشار گرد و غبار سازمان یافته- به حداقل رساندن انتشار گرد و غبار وارد شده به اتمسفر از طریق دودکش‌ها، مجاری هوا و لوله‌ها با استفاده از ترکیبی از راه‌حل‌های تکنولوژیکی زیر:
- استفاده از فیلترهای کیسه ای در عملیات تکنولوژیکی همراه با تشکیل گرد و غبار زیاد.
- تمیز کردن دوره ای خشک کن ها، جلوگیری از تجمع گرد و غبار در آنها و انجام تعمیر و نگهداری مناسب.
- کاهش انتشار گرد و غبار (ذرات معلق) با گازهای دودکش در هنگام برشته کردن با استفاده از سوخت کم خاکستر (گاز طبیعی، مایع و فشرده، روغن کوره سبک) و کاهش تشکیل گرد و غبار هنگام بارگیری بیلت ها در کوره.
6.3.5 ترکیبات گازی معدنی (,
,
,
)
- از نظر انتشار ترکیبات گازی معدنی (, , , ) BAT در نظر گرفته می شود که انتشار آنها در گازهای زباله کوره را در سطح پایین نگه دارد یا انتشار آنها را با استفاده از راه حل های فنی جداگانه یا مشترک کاهش دهد، از جمله:
- کاهش تامین منابع آلاینده با مواد خام و سوخت.
- بهینه سازی رژیم شلیک؛
- استفاده از تاسیسات تمیز کردن گاز پسماند مرطوب (اسکرابر، فیلتر).
- استفاده از فن آوری برای کاهش کاتالیزوری انتخابی اکسیدهای نیتروژن.
- ایجاد محل جذب برای خالص سازی و استفاده از افزودنی های حاوی کلسیم.
BAT در نظر گرفته می شود که انتشار گازهای گلخانه ای زیر 30 میلی گرم در متر و انتشار کمتر از 10 میلی گرم در متر را به عنوان میانگین روزانه یا میانگین در طول دوره نمونه برداری (اندازه گیری نقطه ای هر 30 دقیقه) با استفاده به صورت جداگانه یا ترکیبی از فناوری ها در نظر گرفته شود:
- استفاده از جاذب های بسته بندی شده افقی
- سازماندهی تمیز کردن خشک گازهای دودکش با استفاده از فیلتر (کیسه یا رسوب دهنده الکتریکی).
6.3.6 انتشار مونوکسید کربن (CO) و ترکیبات آلی فرار (VOCs). BAT برای پایین نگه داشتن انتشار مونوکسید کربن و VOC از گازهای خروجی با جلوگیری از تغذیه کوره با مواد خام حاوی تعداد زیادی از VOCها و سازماندهی پس سوزاندن این ترکیبات در داخل کوره. سطوح انتشار ترکیبات گازی که می توان با استفاده از BAT مشخص شده به دست آورد در پیوست A آورده شده است.
6.3.7 زیان تولید/ضایعاتمواد گرد و غبار انباشته شده را بازیافت کنید یا در صورت امکان از این گرد و غبار در سایر محصولات تولیدی استفاده کنید.
6.3.8 سر و صدا. BAT به عنوان کاهش/به حداقل رساندن نویز در تولید آجر از طریق استفاده از مجموعه ای از راه حل های فنی در نظر گرفته می شود:
- پناهگاه برای تاسیسات/واحدهای تولید پر سر و صدا؛
- عایق ارتعاشی تاسیسات/واحدهای تولیدی؛
- استفاده از عایق داخلی و خارجی بر اساس مواد عایق صدا.
- عایق صوتی ساختمان ها برای پوشش هرگونه عملیات تولید صدا، از جمله تجهیزات پردازش مواد.
- نصب موانع صوتی، به عنوان مثال ساخت ساختمان ها یا موانع طبیعی، مانند فضاهای سبز، بین منطقه حفاظت شده و منطقه پخش کننده صدا.
- استفاده از صدا خفه کن برای جریان گاز ساطع شده.
- عایق صوتی کانال ها و فن های مستقر در ساختمان های عایق صدا.
6.4 هنگام استفاده از اطلاعات اسناد مرجع در مورد BAT برای تولید محصولات سرامیکی و توصیه هایی برای اجرای آنها در تولید در فدراسیون روسیه، باید با در نظر گرفتن شرایط اقتصادی و محیطی محلی با رعایت الزامات فعلی به دقت تجزیه و تحلیل و استفاده شود. قانون گذاری.
پیوست A (برای مرجع). مقادیر عددی شاخص ها برای افزایش عملکرد زیست محیطی هنگام اعمال BAT
پیوست اول
(آموزنده)
الف.1 با توجه به انتشار ترکیبات گازی معدنی (، ) هنگام اعمال BAT، سطوح انتشار ارائه شده در جدول A.1 را می توان به دست آورد.
جدول A.1 - غلظت اکسیدهای نیتروژن و گوگرد در گازهای خروجی
پارامتر | بعد، ابعاد، اندازه | میانگین ارزش روزانه |
به لحاظ | <250 - <500 |
|
به لحاظ | <500 - <2000 |
|
توجه - فاصله با در نظر گرفتن دمای گازهای دودکش در نظر گرفته می شود. |
||
الف.2 در مورد استفاده از جاذب های بسته بندی شده افقی و (یا) سازماندهی تمیز کردن گازهای دودکش خشک با استفاده از فیلتر (کیسه یا رسوب دهنده الکتریکی) و (یا) استفاده از مواد خام با محتوای کم ترکیبات، سطح انتشار می تواند تعیین شود. بدست آمده (دمای گاز خروجی 100 درجه سانتیگراد - 200 درجه سانتیگراد) در جدول A.2 آورده شده است.
جدول A.2 - انتشار فلوئور غیر آلی و ترکیبات کلر
آلاینده | ||
ترکیبات گازی فلوئور غیر آلی، که به صورت | ||
ترکیبات گازی غیر آلی کلر، به صورت |
الف.3 با جلوگیری از تغذیه کوره با مواد خام حاوی مقادیر زیادی VOC و با احتراق در داخل کوره، سطوح انتشار (دمای گاز دودکش 100 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد) نشان داده شده در جدول A.3 را می توان تعیین کرد. به دست آورد.
جدول A.3 - مونوکسید کربن و انتشار آلی
آلاینده | میانگین غلظت در گاز تصفیه شده، میلی گرم بر متر | میانگین انتشار ویژه، mg/kg |
ماده آلی، به صورت |
کتابشناسی - فهرست کتب
کمیسیون اروپایی. پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی سند مرجع در مورد بهترین تکنیک های موجود در صنعت تولید سرامیک. آگوست 2007 (کمیسیون اروپایی. پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی. سند مرجع در مورد بهترین فناوری های موجود در تولید محصولات سرامیکی. آگوست 2007) [منبع الکترونیکی] // سویل: موسسه مطالعات فناوری آینده، دفتر IPPC اروپا. آدرس اینترنتی: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
سند مرجع بهترین فناوری های موجود تولید محصولات سرامیکی (ترجمه) [منبع الکترونیکی] // M.: پروژه "هماهنگی استانداردهای زیست محیطی II - روسیه"، 2009. URL: http://14000.ru/brefs/BREF_Ceramics.pdf |
|
IPPC SG7: وزارت محیط زیست، غذا و امور روستایی. یادداشت راهنمای بخش IPPC SG7. پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی مشاوره وزیر امور خارجه برای بخش سرامیک A2 شامل خاک رس سنگین، دیرگداز، رس کلسینه و ظروف سفید سپتامبر 2007 (سند مشاوره صنعت در مورد پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی) [منبع الکترونیکی] // وزارت محیط زیست، غذا و امور روستایی. URL: http ://archive.defra.gov.uk/environment/quality/pollution/ppc/localauth/ pubs/guidance/notes/sgnotes/documents/sg7-07.pdf |
|
راهنمای وزیر امور خارجه برای ساخت کالاهای سفالی سنگین و کالاهای نسوز راهنمای فرآیند تبصره 3/02 (12) (سند مشاوره تولید N 3/02 (12) راهنمایی وزیر امور خارجه برای تولید سرامیک ساختمانی) [الکترونیکی منبع] / / اداره محیط زیست، غذا و امور روستایی URL: http://www.defra.gov.uk/industrial-emissions/files/06092012-pgn-302.pdf |
|
پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی (IPPC). سند مرجع در مورد بهترین تکنیک های موجود برای بهره وری انرژی (پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی. سند مرجع در مورد بهترین فناوری های موجود برای بهره وری انرژی) [منبع الکترونیکی] // سویل: موسسه مطالعات فناوری آینده نگر، دفتر IPPC اروپا. آدرس اینترنتی: http://eippcb.jrc.es/reference |
|
سند مرجع در مورد بهترین فناوری های موجود برای اطمینان از بهره وری انرژی [منبع الکترونیکی] // M.: Ecoline، 2012. - 458 p. آدرس اینترنتی: http://14000.ru/projects/energy-efficiency/EnergyEfficiency2012RUS.pdf |
|
دستورالعمل 2008/1/EC پارلمان اروپا و شورای 15 ژانویه 2008 در مورد پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی (نسخه مدون). مجله رسمی اتحادیه اروپا L 24. جلد 51. 01/29/2008 (دستورالعمل 2008/1/EC پارلمان و شورای اروپا در 15 ژانویه 2008 در مورد پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی) // مجله رسمی اتحادیه اروپا. # L 24/9. ص 24-8-28-18 |
|
دستورالعمل 2010/75/EU پارلمان اروپا و شورای 24 نوامبر 2010 در مورد انتشارات صنعتی (پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی). (دستورالعمل 2010/75/EU پارلمان و شورای اروپا در 24 نوامبر 2010 در مورد انتشارات صنعتی (در مورد پیشگیری و کنترل یکپارچه آلودگی) // مجله رسمی اتحادیه اروپا. # L 334. P. 17-119 |
|
فناوری شیمیایی سرامیک: کتاب درسی. کتابچه راهنمای دانشگاه ها / ویرایش. پروفسور آی.یا.گوزمان. M.: LLC RIF "Stroymaterialy"، 2003. - 496 p. |
|
متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2014
قبل از پاسخ به سؤال اصلی - آیا آجر نسوز مضر است، باید بدانید که چه نوع مصالح ساختمانی است، در چه مناطق و ساختارهایی استفاده می شود و از چه اجزایی ساخته شده است.
اغلب از آجر نسوز در ساخت اجاق گاز و شومینه استفاده می شود.
آجرهای معمولی که در ساخت و ساز استفاده می شوند برای سازه هایی که دائماً در معرض دمای بالا هستند مناسب نیستند. برای چنین شرایطی از آجرهای ساخته شده از مواد نسوز استفاده می شود که محبوب ترین آنها آجر نسوز است. تصور ساخت و ساز خصوصی و صنعتی بدون استفاده از آن دشوار است.
رنگ خاص زرد ماسه ای و ساختار دانه درشت باعث می شود آجر نسوز به راحتی قابل تشخیص باشد.خواص غیرمعمول این ماده توسط فناوری ساخت به دست می‌آید که طی آن مواد خام قالب‌گیری می‌شوند و در دمای بالا پخته می‌شوند. علاوه بر این، سطح آنها در هر مرحله به شدت کنترل می شود.
آجرهای نسوز از نوع خاصی از خاک رس ساخته می شوند.عملکرد بالا (ظرفیت حرارتی و مقاومت در برابر آتش) با ترکیب ویژه مواد اولیه حاصل می شود. آجرهای نسوز از گریدهای خاصی از خاک رس (که به آنها "رس آتش زا" می گویند) با استفاده از مواد افزودنی خاص به ویژه اکسید آلومینیوم ساخته می شود. این او است که "مسئول" استحکام و دوام مصالح ساختمانی و از همه مهمتر تخلخل است که ظرفیت گرمایی آجرهای نسوز مستقیماً به آن بستگی دارد.
واضح است که هرچه اکسید آلومینیوم بیشتری اضافه شود، تخلخل مواد بیشتر و بر این اساس، استحکام کمتری خواهد داشت. ایجاد تعادل بین این دو شاخص مهمترین نکته در تولید آجر نسوز است و ظرفیت حرارتی نیز به این بستگی دارد.
ایرادات
با توجه به موارد فوق ، می توانیم نتیجه گیری بدون ابهام بگیریم - افسانه در مورد مضر بودن آجرهای نسوز هیچ مبنایی در واقعیت ندارد. علاوه بر این، حتی توضیح ساده دلیل وقوع آن دشوار است. این کاملاً ممکن است که این ماده ناخواسته "رنج کشیده" به دلیل این واقعیت است که خود تولید آجرهای نسوز مانند بسیاری از مصالح ساختمانی دیگر ، به ویژه قبل از ظهور فناوری های مدرن ، اغلب یک الگو برای دوستداران محیط زیست نبود.
به هر حال، تجربه چندین ساله استفاده از این ماده به ما اجازه می دهد تا به صراحت بگوییم که هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا (حتی بسیار زیاد)، مطلقاً هیچ ماده مضر برای انسان آزاد نمی شود. انتظار غیر از این دشوار است، به ویژه با توجه به اینکه در تولید آجرهای نسوز از ماده ای استفاده می شود که خلوص محیطی آن به سختی قابل شک است، یعنی خاک رس. حتی می‌توانید با سفال‌هایی که صدها سال انسان را همراهی می‌کنند، یک موازی ترسیم کنید.
آیا این بدان معناست که آجرهای نسوز هیچ عیب و نقصی ندارند؟ البته که نه. می توان به چند مورد اصلی اشاره کرد:
- بلوک های آجری نسوز به دلیل استحکام بالا، پردازش و برش سخت است. این نقطه ضعف تا حدی با اشکال مختلف بلوک های آجری نسوز جبران می شود که امکان دستیابی به تقریباً هر لذت طراحی را بدون برش مواد فراهم می کند.
- حتی در یک دسته از محصول، انحراف در اندازه آجرها قابل توجه است و دستیابی به یکسان سازی بیشتر بلوک ها به دلیل ویژگی های تکنولوژی تولید مشکل ساز است.
- این ماده در مقایسه با آجر معمولی گران است. اجتناب از این اشکال نیز غیرممکن است: شرایط عملیاتی مستلزم استفاده از مواد مناسب است. استفاده از آجرهای معمولی و غیرمقاوم در برابر آتش، عمر مفید سازه را به شدت کاهش می دهد یا نیاز به استفاده از ابزار اضافی برای پردازش آن دارد.
مشخصات
آجر نسوز به سادگی در زمینه ساخت و ساز خصوصی در هنگام ساخت اجاق گاز و شومینه غیر قابل تعویض است. اما برای استفاده از سازه برای چندین سال، به مواد با کیفیت بالا نیاز است. این امر به ویژه برای مالکان خصوصی صادق است، زیرا شرکت های صنعتی بزرگ فرصت های بیشتری برای کنترل مواد مورد استفاده در ساخت و ساز دارند.
و به دلیل استحکام بالا، برش و فرآوری آجرهای نسوز سخت است.تمام شاخص های آجرهای نسوز - از استحکام تا مقاومت در برابر یخ زدگی، از تخلخل تا چگالی - به شدت توسط استانداردهای دولتی تنظیم می شوند. شایان ذکر است که در سال های اخیر، برخی از تولید کنندگان در هنگام تولید آجرهای نسوز با شرایط فنی خود هدایت می شوند. در نتیجه، برخی از اختلافات در تعدادی از پارامترها ممکن است. بنابراین، هنگام خرید مواد، بررسی گواهی انطباق برای کیفیت محصول ضروری است.
باید به وزن آجر توجه ویژه ای شود. هرچه کوچکتر باشد، هدایت حرارتی بالاتر و بر این اساس، ظرفیت گرمایی کمتری دارد. جرم بهینه بلوک نسوز توسط GOST در 3.7 کیلوگرم تعیین می شود.
انواع و نشانه گذاری
کارخانه های تولیدی مدرن تعداد زیادی انواع مختلف آجر نسوز را ارائه می دهند که از نظر وزن و شکل، تکنولوژی تولید و درجه تخلخل متفاوت است.
تنوع اشکال آجرهای نسوز به بلوک های مستطیل و قوسی شکل استاندارد ختم نمی شود.
ذوزنقه ای و گوه ای شکل به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که قادر به برآورده کردن هر گونه نیاز برای عناصر ساختاری هستند.
بسته به درجه تخلخل، آجرهای نسوز می توانند از بسیار متراکم (تخلخل کمتر از 3٪) تا بسیار سبک (تخلخل 85٪ یا بیشتر) متفاوت باشند.
مشخصه های اصلی با علامت گذاری آجر نسوز که لزوماً برای هر بلوک اعمال می شود بسیار آسان است. برندهای زیر در حال حاضر تولید می شوند:
- SHV، SHUS.
رسانایی حرارتی این نوع آجرهای نسوز اجازه می دهد تا آنها را در صنعت - برای پوشش دیواره های مجاری گاز ژنراتورهای بخار و شفت های همرفت - استفاده کنند.
- SHA، ShB، SHAK.
همه کاره ترین و در نتیجه محبوب ترین بلوک های نسوز که بیشتر توسط مالکان خصوصی استفاده می شود. آنها به ویژه اغلب در هنگام گذاشتن شومینه و اجاق گاز استفاده می شوند. قابل استفاده در دماهای تا 1690 درجه. علاوه بر این، آنها از استحکام بالایی برخوردار هستند.
مورد استفاده در ساخت واحدهای تولید کک.
یک نوع مواد سبک وزن که برای پوشش کوره ها با دمای گرمایش نسبتاً کم - حداکثر 1300 درجه استفاده می شود. وزن کم بلوک های نسوز با افزایش شاخص تخلخل به دست می آید.
در ساخت دودکش استفاده می شود. همچنین می تواند برای چیدمان دیوارهای شومینه داخلی استفاده شود.
اغلب در سازه های خانگی مورد استفاده قرار می گیرد؛ نمونه ای از چنین طرحی می تواند کوره باربیکیو باشد.
این نشانه‌هایی است که در هنگام خرید یک ماده باید ابتدا مورد مطالعه قرار گیرد، که به هر سازنده اجازه می‌دهد دقیقاً نوع آجر نسوز را انتخاب کند که برای ویژگی‌های طراحی مناسب‌تر است. و پس از مطالعه اطلاعات ارائه شده، هر کسی می تواند مطمئن شود که آجرهای نسوز هیچ خطری برای انسان ندارد، چه آسیب افسانه ای کمتری دارد.
*2.1 اثرات مضر CO و NO2 بر جو و محیط طبیعی
هنگام تولید آجرهای سرامیکی، خشک کن تونل و کوره تونل از گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می کنند.
محصولات احتراق سوخت حاوی مواد مضر CO و NO2 هستند که با گازهای دودکش حذف می شوند و اثرات مضری بر جو و محیط زیست دارند. CO اثر مضری بر بدن انسان دارد (مونوکسید کربن). مونوکسید کربن هنگام استنشاق، جریان اکسیژن به خون را مسدود می کند و در نتیجه باعث سردرد، حالت تهوع و در غلظت های بالاتر حتی مرگ می شود. حداکثر غلظت مجاز CO برای تماس کوتاه مدت 30 میلی گرم بر متر مکعب و برای تماس طولانی مدت - 10 میلی گرم بر متر مکعب است. اگر غلظت مونوکسید کربن در هوای استنشاقی از 14 میلی گرم بر متر مکعب بیشتر شود، مرگ و میر ناشی از انفارکتوس میوکارد افزایش می یابد. کاهش انتشار مونوکسید کربن با پس سوزاندن گازهای خروجی حاصل می شود.
مونوکسید کربن (CO) گازی بی رنگ و بی بو است که به نام مونوکسید کربن نیز شناخته می شود. در نتیجه احتراق ناقص سوخت های فسیلی (زغال سنگ، گاز، نفت) در شرایط کمبود اکسیژن و در دمای پایین ایجاد می شود. میانگین انتشار گازهای گلخانه ای از کارخانه آجر LLC 25.3758 تن در سال بود.
برنج. 3 دینامیک انتشار مونوکسید کربن (CO).
اکسیدهای نیتروژن (اکسید نیتروژن و دی اکسید) مواد گازی هستند: مونوکسید نیتروژن NO و دی اکسید نیتروژن NO2 با یک فرمول کلی NOx ترکیب می شوند. در تمام فرآیندهای احتراق، اکسیدهای نیتروژن، عمدتاً به شکل اکسید، تشکیل می‌شوند. هر چه دمای احتراق بالاتر باشد، تشکیل اکسیدهای نیتروژن شدیدتر است. میزان اکسیدهای نیتروژن ورودی به جو 7.2918 تن در سال است.
برنج. 4 دینامیک انتشار اکسید نیتروژن از کارخانه آجر2.2 اثرات زیست محیطی دی اکسید گوگرد (SO3)
فعالیت انسان منجر به این واقعیت می شود که آلودگی عمدتاً به دو شکل وارد جو می شود - به شکل ذرات معلق و مواد گازی.
مجموع آئروسل های وارد شده به جو در طول سال 0.214 تن است.
انیدرید سولفوریک از اکسیداسیون دی اکسید گوگرد تشکیل می شود. محصول نهایی واکنش یک آئروسل یا محلول اسید سولفوریک در آب باران است که خاک را اسیدی کرده و بیماری های تنفسی را تشدید می کند. گیاهان نزدیک به چنین بنگاه‌هایی معمولاً با نقاط نکروز کوچکی که در مکان‌هایی که قطرات اسید سولفوریک ته نشین می‌شوند، پر شده‌اند. باران اسیدی عواقب جدی ایجاد می‌کند. قبلاً در pH کمتر از 5.5، ماهیان آب شیرین احساس افسردگی می کنند، رشد و تولید مثل کندتر می شوند و در pH کمتر از 4.5 اصلاً تولید مثل نمی کنند. کاهش بیشتر pH منجر به مرگ ماهی ها، سپس دوزیستان و در نهایت حشرات و گیاهان می شود: موجودات زنده برای زندگی در اسیدها سازگار نیستند. خوشبختانه، خاک از تخریب عمومی جلوگیری می کند، که نه تنها آب باران را از طریق خود فیلتر می کند، بلکه آن را از نظر شیمیایی نیز تصفیه می کند و کاتیون های H+ را با کاتیون های سدیم و پتاسیم مبادله می کند. باران اسیدی نیز بر خاک تأثیر می گذارد و باعث اسیدی شدن می شود، زیرا ظرفیت تبادل یونی خاک نامحدود نیست. اسیدی شدن بر ساختار و وضعیت کل خاک تأثیر منفی می گذارد، میکرو فلور خاک و گیاهان را مهار می کند و باعث مرگ آنها می شود. این به جنگل ها و محصولات کشاورزی آسیب می رساند.
ویژگی باران اسیدی دور بودن آن از محل انتشار اکسیدهای گوگرد و نیتروژن و اتصال آن به مناطق جغرافیایی خاص است که به این دلیل است که تبدیل اکسیدهای گوگرد و نیتروژن نسبتاً کند پیش می رود و انتشار گازهای گلخانه ای از لوله های کارخانه. توسط بادها حمل می شود بنابراین حداکثر غلظت اسید سولفوریک در فاصله 250-300 کیلومتری از محل انتشار SO3 به دست می آید.
برنج. 4 افزایش انتشار دی اکسید گوگرد
2.3 تأثیر هیدروکربن ها بر محیط زیست
هیدروکربن ها ترکیبات شیمیایی کربن و هیدروژن هستند. اینها شامل هزاران آلاینده مختلف هوا موجود در بنزین نسوخته، مایعات مورد استفاده در تمیز کردن خشک، حلال های صنعتی و غیره است.
هیدروکربن ها - علاوه بر این واقعیت که خود هیدروکربن ها سمی هستند، هنگامی که در معرض نور خورشید قرار می گیرند، علاوه بر این با اکسیدهای نیتروژن واکنش می دهند و ازن و پراکسیدها را تشکیل می دهند. دومی باعث تحریک چشم، گلو، بینی می شود و گیاهان را از بین می برد. علت ضایعات سرطانی و پیش سرطانی بسیار واضح است و احتمالاً این دسته از مواد دلیل اصلی افزایش اخیر ابتلا به سرطان هستند.
هیدروکربن ها در جو به شکل ریزذرات معلق در هوا حرکت می کنند. آنها توسط جریان هوا حمل می شوند و به صورت رسوبات خشک یا مرطوب (باران، شبنم و ...) ته نشین می شوند. آنها در دریاچه ها و رودخانه ها مستقر شده و به پایین فرو می روند. برخی از آنها از طریق لایه خاک به آب های زیرزمینی نفوذ می کنند.
سمیت هیدروکربنی برای آبزی پروری و طیور از متوسط تا زیاد متغیر است. برخی باعث آسیب و مرگ علف های کشاورزی و زینتی می شوند.
"تاثیر فعالیت های صنعتی کارخانه آجر بر محیط زیست" -این نقل قول از یک مقاله ترم برای بوم شناسان گرفته شده است.
با مقایسه نقشه‌های گره‌های تنش محیطی با پروژه ریز ناحیه پل جدید Vostochny، به این نتیجه رسیدیم که بیشترین تأثیر روی آن توسط TKSM-2 و OJSC Tveris اعمال خواهد شد. این تأثیر آنهاست که در این کار بررسی خواهیم کرد.
5.1. تأثیر TKSM-2 بر وضعیت اکولوژیکی منطقه کوچک
"پل شرقی"
1.1.1. تاریخچه توسعه گیاه
TCSM شماره 2 در سال 1951 به عنوان کارخانه آجر ماسه آهکی با ظرفیت 65 میلیون قطعه در سال به بهره برداری رسید.
در نتیجه بازسازی، ظرفیت تولید به میزان قابل توجهی افزایش یافته است و در حال حاضر به 192 میلیون آجر در سال می رسد.
این کارخانه در سواحل رودخانه ولگا واقع شده است. تامین آب از ورودی آب Volzhsky و از شبکه شهر تامین می شود. نیروگاه از دیگ بخار خودش گرما می گیرد و برق از Zatveretskaya TP تامین می شود.
این کارخانه دارای راه های دسترسی و راه آهن می باشد.
در اول مارس 1951 مرحله اول این کارخانه با ظرفیت طراحی 65 میلیون دستگاه در سال به بهره برداری رسید. در آن زمان مناطق و واحدهای تولیدی زیادی وجود نداشت: کارگاه آهک هنوز در حال ساخت بود و تمام آهک وارد می شد. شن و ماسه صنعتی با کامیون از معدن حمل می شد.
آنها مجبور بودند در شرایط سخت کار کنند؛ کار یدی غالب بود. به عنوان مثال، برداشتن آجر از پرس به صورت دستی انجام شد. هر کارگر پرس باید در هر شیفت آجر را از پرس جدا می کرد و 1 قطعه را روی چرخ دستی قرار می داد تا 30 تن مواد اولیه را بچرخاند. کارگاه بخار، تخلیه و بارگیری آجر به انبار کالاهای نهایی نیز به صورت دستی تولید می شد. هیچ خط ریلی برای دریافت محموله های ورودی (مواد اولیه، سوخت و تجهیزات) و ارسال محصولات نهایی وجود نداشت و همه این محموله ها باید با کامیون تحویل داده می شد.
در پایان سال 1951، یک راه‌آهن باریک از کارخانه به معدن راه‌اندازی شد، که از آنجا شن و ماسه فرآیندی توسط لوکوموتیوهای بخار بر روی چرخ دستی‌ها حمل می‌شد.
در ژانویه 1953، یک مغازه آهک فروشی با دو کوره شفت آهک راه اندازی شد که خرد کردن سنگ به صورت دستی با استفاده از پتک انجام شد.
کارکنان کارخانه همچنین مجبور به غلبه بر مشکلات اضافی بودند، زیرا در سال 1954 دیوارهای بیرونی بخش تهیه انبوه و بخار فرو ریخت. آنها بدون توقف تولید مرمت شدند و تولید آجر سالانه افزایش یافت.
رشد بیشتر در تولید آجر بدون بازسازی بنیادی شرکت غیرقابل تصور بود.
در سال 1957 - 1961، کارخانه اولین مرحله بازسازی را با افزایش تولید آجر به 145 میلیون قطعه در سال انجام داد.
این نیرو توسط تجهیزات تکنولوژیکی اصلی زیر تامین می شد:
پرس - 8 قطعه،
اتوکلاو - 16 عدد،
کوره های شفت - 3 قطعه،
آسیاب گلوله ای - 2 قطعه،
سیلوها برای شل کردن مخلوط - 5 قطعه،
میکسر برای تهیه جرم - 2 قطعه،
دیگ بخار - 3 قطعه.
بازسازی باعث شد تا تولید آجر در سال 1961 به 151 میلیون قطعه افزایش یابد، اما بسیاری از مسائل حیاتی را حل نکرد.
TCSM شماره 2 بر اساس نتایج سال 1999 در بین 90 شرکت برتر ساختمانی در فدراسیون روسیه قرار گرفت.
از زمان شروع ساخت کارخانه، مسکن به طور فشرده برای کارگران آن ساخته شده است.
در مجموع، بیش از 50 سال، 32 ساختمان مسکونی، یک باشگاه، یک مهد کودک، یک فروشگاه، یک اداره پست، یک داروخانه، 2 خوابگاه، یک مهد کودک "ریابینکا" و یک غذاخوری ساخته شد.
در واقع، TCSM شماره 2 به یک شرکت سازنده شهر تبدیل شده است که زندگی اکثر ساکنان زاتورچیه به عملکرد موفقیت آمیز آن بستگی دارد.
کار گروهی موثر به ما امکان می دهد تا با موفقیت مسائل اجتماعی را حل کنیم.
این کارخانه سالانه به بسیاری از مؤسسات پزشکی، فرهنگی، مدارس و سازمان های مذهبی کمک های خیریه ارائه می کند.
تیم JSC TKSM شماره 2 جانبازان کارگری بازنشسته خود را فراموش نمی کند. هر سال به آنها کمک مالی می شود.
این شرکت دارای غذاخوری و مرکز بهداشت می باشد. هر ماه به همه کارکنان کوپن داده می شود تا هزینه غذا کاهش یابد. کسانی که تمایل دارند می توانند وام نقدی ترجیحی یا بدون بهره دریافت کنند.
دیگر در مورد موضوع
نقش دولت در استراتژی زیست محیطی
وضعیت زیست محیطی در فدراسیون روسیه تنها از طریق تغییر اساسی در جهت گیری توسعه اجتماعی-اقتصادی کشور، شکل گیری...
مفاهیم توسعه پایدار به عنوان بیانی از رابطه بین جامعه و طبیعت
مفهوم "توسعه پایدار" توسط کمیسیون بروتلند به عنوان توسعه ای که نیازهای زمان حال را برآورده می کند، به علم و سیاست جهانی وارد شد، اما به خطر نمی اندازد.
آب و بهداشت عمومی
این کار درسی از سه فصل تشکیل شده است. این شامل 6 جدول و 4 شکل است. هنگام نگارش کار درسی، از 15 منبع ادبی استفاده شد. در این کار ما در نظر داریم ...
