کف به عنوان یک عنصر سازه ای هر سازه، صرف نظر از اینکه برای چه نیازهایی (صنعتی یا خانگی) در نظر گرفته شده است، تابع تعدادی الزامات کلی است. کف ها باید صاف، پایدار (غیر قابل پخش)، به اندازه کافی مقاوم در برابر سایش و عایق حرارتی باشند. پوشش هایی که در آشپزخانه ها و اتاق های غذاخوری گذاشته می شوند باید خاصیت ارتجاعی داشته باشند تا فنجانی که از روی میز می افتد تکه تکه نشود. بیایید نگاهی به ساخت کفپوش های صنعتی بیندازیم.

طبقات ساختمان های صنعتی بارهای شدیدتر و متنوع تری را تجربه می کنند که گاهی اوقات بسیار خاص است. در موارد کلی، کف سازی در انبارها، اماکن خرده فروشی و ماشین آلات مشمول افزایش نیازدر مورد مقاومت در برابر سایش، بی صدا بودن، توانایی مقاومت در برابر ضربه و بارهای خمشی.

ویژگی های اضافی کف های صنعتی

پارامترها، ویژگی ها، فناوری های نصب، روش های آزمایش، و همچنین قوانین استفاده از کف های صنعتی در GOST و SNiP توضیح داده شده است. اغلب الزامات اضافی در کف های صنعتی قرار می گیرد.

• در ریخته گریطبقه هایی را با افزایش مقاومت در برابر حرارت ترتیب دهید.
• طبقات کارگاه ماشین آلاترا می توان با امولسیون های روغن پر کرد، با این حال، حتی در این مورد، افراد نباید روی آنها بلغزند.
• در گاز و صنایع شیمیایی کف ها به گونه ای ساخته شده اند که مواد شیمیایی را می توان به راحتی از آنها پاک کرد.
• در اتاق های چند طبقهطبقات در ارتفاع قرار دارند ، بنابراین بهترین طبقات در اینجا دارای سوراخ هستند - نیازی به برداشتن آنها نیست.

مواد مورد استفاده برای کف

نیاز اصلی برای طبقات، قابلیت ساخت و سهولت استفاده آنها است. موادی برای کف‌های صنعتی انتخاب می‌شوند که حداقل هزینه‌های ساخت و ساز، تعمیر بعدی کف‌های صنعتی و نگهداری آنها را تضمین می‌کنند.

پوشش‌هایی که قدیمی‌ترین سابقه و اعتبار کافی را دارند، کف‌های خاکی و خشتی هستند. آنها در آهنگری و ریخته گری استفاده می شوند.

• در محوطه کارگاه های با کارایی بالا صنعت متالورژی و فلزکاری ترتیب می دهند. کف فولادی و چدنی. در برخی موارد آنها را راه راه، گاهی اوقات سوراخ می کنند. به دلیل پیچیدگی بالای ایجاد پوشش های فلزیدر مکان هایی استفاده می شود که کف هایی با دما و مشخصات مکانیکی مناسب را نمی توان از مصالح دیگر - بتن، سنگ ساخت.
• از کف سنگی در صنایعی استفاده می شود که صافی سطح اهمیت کمتری نسبت به مقاومت در برابر سایش دارد. سنگ های طبیعی با منشاء آتشفشانی می توانند بارها را بهتر از سایرین تحمل کنند، به عنوان مثال، از مسیرهای وسایل نقلیه ردیابی شده.
• کفپوش های چوبیمی تواند تخته یا انتهایی باشد. کف های انتهایی در ساختمان های تولیدی آزمایشگاه ها و صنایع دقیق گذاشته می شود. پوشش های کف چوبی با ویژگی های عملکردی بالا - بدون گرد و غبار، کشش، استحکام و عدم هدایت حرارتی متمایز می شوند. کف پلانک در قسمت های پذیرایی و دفاتر ساختمان های اداری نصب می شود.
• کف سرامیکمحوطه آشپزخانه ها، آزمایشگاه های پزشکی و شیمیایی را تجهیز کنید - مکان هایی که برای دستیابی به پاکیزگی استریل ضروری است.
• کف ساخته شده از مخلوط ماسه و سیمانانجام می شود در انبارها، تولید، خرده فروشی و ساختمان های دیگر - که در آن هیچ مجموعه ای وجود ندارد شرایط دمایی. کف های بتنی "به خوبی" با تمام بارهای دیگر مقابله می کنند. در شرایط مدرن، کفپوش های بتنی به اصلی ترین نوع کفپوش مورد استفاده در صنایع، عمومی و مراکز خرید. این امر با سادگی فن آوری برای ساخت و تخمگذار مخلوط های بتنی بسیار تسهیل می شود.

نمودار کفپوش صنعتی

ویژگی های مواد برای ساخت پوشش های کف توسط GOST ها تعیین می شود، پارامترها و انواع کف ها توسط اسناد تعیین می شود: SNiP 2.03.13-88 "طبقه". با توجه به اینکه ساختمان ها باید داشته باشند ویژگی های مختلفدر درجه اول به ایمنی انسان مربوط می شود، الزامات فردیطبقات را می توان در GOSTs (SNiPs) تنظیم کرد که خواص حرارتی، آتش سوزی، مقاوم در برابر خوردگی، کاهش صدا و سایر خواص را تنظیم می کند.

ساخت کفپوش های بتنی صنعتی چند لایه می باشد. لایه پشتیبان پایینی خاک است. لایه خاک به گونه ای چیده شده است که از فرونشست جلوگیری می کند که منجر به تخریب کل سازه می شود. بعد لایه های زیرین می آیند. بالشتک های الاستیک از سنگ خرد شده، شن، سرباره، ماسه ساخته می شوند. ملافه های سخت از صفحات بتنی، کلاس مواد آن B22.5 است. حداقل ضخامت لایه زیرین:

• برای شن و ماسه - 60 میلی متر؛
• بالش های شن و سنگ خرد شده - 80 میلی متر؛
• پوشش بتن در ساختمان های خانگی - 80 میلی متر، در ساختمان های صنعتی - 100 میلی متر.

عایق رطوبتی روی بالشتک زیرین انجام می شود. این لایه آب های زیرزمینی را از آب های سطحی جدا می کند و بالعکس. ویژگی اصلی یک لایه ضد آب یکپارچگی، تداوم است. در جایی که کف صنعتی به پارتیشن های دیواری مجاورت می کند، مرز پوشش عایق باید 200 میلی متر بالاتر از سطح باشد.

یکی از عناصر مهم در طراحی کف ساختمان های صنعتی، پوشش عایق صدا و حرارت است. اگر کف روی زمین، در اتاق های تخصصی با دمای بالا، و همچنین برای آن دسته از طبقاتی که بالای زیرزمین ها یا طاق های گرم نشده نصب شده اند، یک لایه عایق حرارتی لازم است. پارامترهای اضافی برای مواد توسط GOST ها برای سفارش نصب - SNiP 02/23/2003 تعیین شده است.

عناصر نهایی کف‌های صنعتی عبارتند از: میان‌لایه، اسکید و روکش. لایه میانی یک لایه تقویت کننده است. این از مخلوط سیمان با یک مخلوط ساخته شده است شیشه مایعیا بتن ریزدانه Screed یک لایه سطحی یکپارچه به ضخامت 20-40 میلی متر است. ویژگی های آن با هدف عملکردی اتاق تعیین می شود. از بتن سبک، سنگین و به خصوص قوی ساخته شده است.

از مواد زیر به عنوان پوشش استفاده می شود:

• فیلم ها، صفحات، کاشی های ساخته شده از امولسیون ها، لاک ها و رنگ ها؛
• پلی وینیل کلرید نورد، مشمع کف اتاق پلی وینیل استات؛
• سرامیک، کلینکر، الیاف غیر بافته شده و غیره.

الزامات پوشش در GOST و SNiP 3.04.01-87 تعیین شده است. علاوه بر این، تمام پوشش های تکمیلی باید دارای گواهینامه باشند ایمنی آتش نشانی، طبق دستور شماره 320 صادر شده توسط وزیر شرایط اضطراری فدراسیون روسیه در تاریخ 8 ژوئیه 2002.

ساخت کفپوش های صنعتی

کف ساختمان های صنعتی را می توان از اسلب مونتاژ کرد یا با استفاده از ریخته گری یکپارچه ساخت. روش دوم به دلیل تطبیق پذیری آن محبوبیت پیدا کرده است: می توان از آن برای ساخت طبقات، اطمینان از سطوح و شیب های دقیق و پنهان کردن ارتباطات استفاده کرد. تخمگذار و نصب کف های صنعتی بر اساس الزامات SNiP ها و GOST ها انجام می شود. اسناد نظارتی اضافی اغلب استاندارد ACI 360R-06 است که توسط مؤسسه بتن آمریکایی توسعه یافته و استاندارد بریتانیا TR34 است.

در مرحله اول، کارهای مقدماتی انجام می شود: نوع و نوع پوششی که باید ریخته شود را تعیین می کنند، بتن درجه مورد نیاز را سفارش می دهند و تجهیزات را برای کف های صنعتی آماده می کنند. انواع اصلی مکانیسم ها عبارتند از:

• میکسر بتن؛
• ویبراتورهای عمیق؛
• ماشین آلات با مکانیزم تزریق.
• سطوح؛
• برش درز;
• پمپ های بتن؛
• جزئیات قالب

اسرار فناوری کف سازی در ساختمان های صنعتی در اجرای متوالی عملیات برای تولید هر لایه از یک پای بتنی چند لایه نهفته است. حوزه های فناوری عبارتند از:

• آماده سازی و تقویت خاک؛
• علامت گذاری؛
• ترتیب یک بالش زیرین؛
• انجام عایق رطوبتی؛
• نصب قالب؛
• ساخت یک لایه سخت میانی (در صورت لزوم)؛
• تقویت؛
• آماده سازی مخلوط و ریختن؛
• تخمگذار لایه، اسکید؛
• دوغاب;
• به پایان رساندن

استفاده از قالب های ریلی برای قالب های دائمی

کیفیت سطح تمام شده کف های صنعتی با توجه به پارامترهای تعیین شده در GOST 13.015.0-83 ارزیابی می شود. در این مورد، خود کار می تواند طبق ACI 360R-06 یا TR34 انجام شود. سطح کیفی ارائه شده توسط این مقررات تضمین می کند که الزامات در سطح استاندارد شوروی محقق می شود. یکی از ویژگی های متمایزساخت کفپوش با استفاده از تکنولوژی های خارجی می باشد قالب دائمی. فرم های ریلی مدرن چهار وظیفه مرتبط را انجام می دهند.

قالب دائمی اولاً از صحت سطح اجرای پوشش بتنی اطمینان می دهد.

• ثانیا، نوع جدیدی از مواد جاسازی شده به شما امکان می دهد یک اتصال انبساط بادوام ایجاد کنید که در طول کل دوره کار کف ها فرو نمی ریزد.
• ثالثاً، قالب دائمی به شما امکان می دهد ساختارهای مدولار ایجاد کنید - بتن را به صورت مرحله ای بریزید، بدون از دست دادن کیفیت پوشش و سرعت نصب.
• چهارم، پروفیل های قالب به عنوان یک اضافی عمل می کنند قاب باربر، به طور مساوی بار را روی پایه - خاک یا صفحه پایه توزیع می کند.

تعمیر و نگهداری کف صنعتی

تعمیر کفپوش های صنعتی معمولاً شامل اعمال وصله می باشد.

امروز کف های صنعتی بتنیدر کارگاه های تولیدی، آنها مانند کفپوش های ایده آل با سطح صاف و تقریباً آینه مانند به نظر می رسند. چیدمان چنین طبقاتی به صورت دستی انجام نمی شود - برای این کار از تجهیزات ویژه و تکنیک های مختلف ابتکاری استفاده می شود.

ویژگی بارز کف‌های صنعتی استحکام بالای آن‌ها است که با مالیدن مواد تقویت‌کننده خاص به سطح بتن تازه ریخته‌شده حاصل می‌شود. چنین کفپوش هایی نیازی به حفاظت اضافی ندارند، به همین دلیل است که در تاسیسات صنعتی بسیار رایج هستند.

استفاده از هاردنر (که به آن تاپینگ نیز گفته می شود) استحکام و مقاومت در برابر سایش پوشش را افزایش می دهد و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش می دهد. علاوه بر این، سطح در طول زمان حتی تحت بارهای مکانیکی قوی، قرار گرفتن در معرض مواد تهاجمی، تغییرات دما و غیره تغییر شکل نمی دهد.

توجه کن! هر یک از مراحل تنظیم چنین طبقه ای (از جمله آماده سازی پایه) باید به طور کامل با SNiP و همچنین پروژه ای که قبلاً تهیه شده است مطابقت داشته باشد.

طبقات مجموعه قوانین SNiP 2.03.13-88

خود مخلوط تقویت کننده شامل اجزای زیر است:

• سیمان کیفیت بالا;
• نرم کننده ها؛
• پرکننده هایی که سطح را در برابر تنش مکانیکی مقاومت می کنند.
• رنگ ها

توجه کن! مصرف متوسطمحدوده پوشش از 3 تا 9 کیلوگرم بر متر مربع است، اما رقم دقیق تر به بار مورد انتظار بستگی دارد.

کف صنعتی یک سازه چند لایه است که هر لایه نقش بسیار مهمی در آن دارد.

1. پی خاک- این تکیه گاه کف است. تمام بارهایی را که کف منتقل می کند را بر عهده می گیرد.
2. از نفوذ فاضلاب، زمین و سایر آب ها جلوگیری می کند.
3. کفپوش سطح را تراز کرده و به آن شیب لازم را می دهد تا بتواند تاسیسات را بپوشاند و بار را در لایه های زیرین توزیع کند.
4. بین لایه - این لایه ای است که کف را به پوشش متصل می کند و به دومی خاصیت ارتجاعی می بخشد.
5. پوشش - بالاترین لایه، که در معرض بارهای عملیاتی خواهد بود.

زمینه های کاربردی

همانطور که قبلا ذکر شد، کفپوش های صنعتی را می توان در کارگاه های تولیدی و تاسیسات صنعتی استفاده کرد. اما علاوه بر این، این جنسیت در موارد زیر یافت می شود:

• انبارها؛
• مراکز خرید؛
• اتاق های تبرید؛
• مجتمع های تفریحی؛
• گاراژ، پارکینگ، پارکینگ.

انواع اصلی کفپوش های صنعتی

چندین دسته از این کفپوش ها وجود دارد.

1. پوشش با یک لایه رویی سخت شدهبسیار قابل اعتماد، بادوام و بدون گرد و غبار. برای گاراژها، پارکینگ ها، کارواش ها، ایستگاه های خدمات و کارگاه های تولیدی در نظر گرفته شده است.
2. کف خود تراز صنعتینوع مقاوم در برابر بارهای سنگین و تهاجمی مواد شیمیایی. ظاهر بسیار جذابی دارد و به همین دلیل در ساختمان های اداری، ادارات و مراکز خرید استفاده می شود.
3. کف پلیمری به ویژه در برابر محیط های تهاجمی مقاوم است و در کارخانه های تولیدی متخصص در مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.
4. پوشش موزاییک یکپارچهاز بتن منیزیم ساخته شده است و در ساختمان هایی با شدت بار افزایش یافته استفاده می شود.
5. کف نصب شده مناسب تر برای دفاتر و ساختمان های عمومی، و همچنین برای سایت های خرده فروشی، رستوران ها و کافه ها.

اگر چنین طبقاتی را از نظر چیدمان در نظر بگیریم، می توانند باشندخشک و مایع(به صورت عمده).

دستورالعمل ایجاد کف صنعتی بتنی (روکش خشک)

اجازه دهید بلافاصله رزرو کنیم که ساخت چنین پوششی نیاز به برنامه ریزی دقیق، دقت و البته تجربه قابل توجهی در زمینه ساخت و ساز دارد. و فرآیند نصب به خودی خود بسیار پیچیده است.

مرحله یک. آماده سازی تجهیزات

تمام تجهیزاتی که در کار استفاده می شود باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند - این به شما امکان می دهد در کوتاه ترین زمان ممکن یک منطقه بزرگ را پر کنید. چنین تجهیزاتی شامل:

• قالب های ریلی;
• یک ماشین مخصوص برای تکمیل بتن (به آن هلیکوپتر می گویند).
• روکش های ارتعاشی شناور؛
• سطح لیزری؛
• دستگاه سنگ زنی موزاییک;
• ویبراتور عمیق؛
• پمپ بتن؛
• میکسر بتن؛
• برش درز.

مرحله دو. علامت گذاری سطح

برای اینکه کف آینده تا حد ممکن تراز باشد، حتی در مرحله آماده سازی باید سطح "صفر" را علامت گذاری کنید، یعنی خطی که بتن از آن ریخته می شود. برای انجام این کار، ضخامت کل "پای" تعیین می شود، سپس دقیقا 1 متر از نقطه پایین دهانه ورودی به سمت بالا اندازه گیری می شود و اولین علامت در همان ارتفاع قرار می گیرد. بعد، با استفاده از یک سطح، علائم مشابه در اطراف کل محیط قرار می گیرند. از این خط آنها 1 متر پایین می آیند و با ایجاد تعداد مناسب علامت در این ارتفاع، آنها را با استفاده از یک سیم ضربه ای به یک خط متصل می کنند. این خط سطح "صفر" خواهد بود.

توجه کن! اگر ناحیه پر کردن کوچک است، به جای سطح لیزر می توانید از سطح آب معمولی استفاده کنید. اگرچه سرعت علامت گذاری در این مورد چندین بار کاهش می یابد.

مرحله سه. آماده سازی پایه

کف‌پوش‌های صنعتی را می‌توان هم روی زمین و هم روی فونداسیون موجود گذاشت. اگر نصب از ابتدا انجام شود، ابتدا خاک در کل منطقه ریختن با دقت فشرده می شود. سپس سطح را با یک "کوسن" شنی به ضخامت 20-25 سانتی متر پوشانده و با آب مرطوب کرده و دوباره فشرده می شود. ماسه با لایه ای از سنگ خرد شده پوشیده شده است.

توجه کن! در خانه، جایی که مساحت اتاق خیلی بزرگ نیست، و همچنین بارهای برنامه ریزی شده، می توانید یک چیز را پر کنید - سنگ خرد شده یا شن و ماسه.

اگر کف بر روی یک پایه قدیمی گذاشته شود، باید اقدامات مقدماتی نیز انجام شود. ابتدا کف از نظر سوراخ و ترک بررسی می شود. در صورت پیدا شدن باید آنها را منبسط کرده و با ملات تعمیری آب بندی کرد. نتیجه باید یک پایه صاف، بدون قطره باشد. در صورت عدم وجود امکان تعمیر کارپایه را باید با استفاده از یک مته چکشی یا قلاب جدا کرد.

مرحله چهار. ضد آب

پس از آماده سازی پایه، افقی سطح با استفاده از یک سطح بررسی می شود، سپس یک لایه ضد آب گذاشته می شود - یک ماده مبتنی بر قیر، یک غشای پلیمری یا یک فیلم پلی اتیلن متراکم به ضخامت 200 میکرون. این مواد با همپوشانی حداقل 15 سانتی متری گذاشته می شود و همچنین 10 سانتی متر روی دیوارها قرار می گیرد.

اگر بتن روی پایه تمام شده ریخته شود ، می توانید بدون ضد آب انجام دهید - محلول مستقیماً روی سنگ خرد شده ریخته می شود ، که روی آن یک مش تقویت کننده گذاشته می شود.

توجه کن! اگر مساحت به اندازه کافی بزرگ باشد، به "نقشه ها" تقسیم می شود - مستطیل های یکسان، که اندازه آنها به بهره وری کارگران و گام ستون ها بستگی دارد (یک "نقشه" باید در یک، حداکثر دو پاس پر شود. ). ابعاد توصیه شده - 6 متر.

مرحله پنجم. تقویت

برای تقویت، از یک شبکه تقویت کننده فولادی با سلول های بزرگ (20x20 سانتی متر) و ضخامت میله حداقل 1 سانتی متر استفاده می شود که برای آن کمی بالاتر از پایه قرار می گیرد (حدود یک سوم ضخامت کل "پای"). بسترهای چوبی یا فلزی (به آنها "صندلی" می گویند) اگرچه کارشناسان استفاده از چوب را توصیه نمی کنند ، زیرا در آینده پوسیده می شود و به جای "صندلی" حفره ها ایجاد می شود. همچنین مهم است که توری با دیوارها تماس نداشته باشد و در فاصله 2 سانتی متری از آنها نصب شود.

اگر آرماتور روی "کارت ها" گذاشته شود، با یک همپوشانی جزئی بین آنها نصب می شود و با سیم نرم متصل می شود.

مرحله ششم. تهیه محلول و ریختن

بتن را می توان از یک شرکت ساختمانی سفارش داد یا می توانید خودتان آن را تهیه کنید (اگر اتاق کوچک است). برای انجام این کار، سیمان، سنگ خرد شده و ماسه الک شده را به نسبت 1:6:3 (در صورت استفاده از سیمان "سه صدم") مخلوط کنید. اگر نام تجاری سیمان متفاوت باشد، نسبت ها ممکن است تا حدودی تغییر کند.

حجم آب در حالت ایده آل باید برابر با ½ حجم سیمان باشد. برای جلوگیری از خراب شدن محلول، ابتدا مواد خشک را با هم مخلوط کنید، سپس آب را به مقدار کم اضافه کنید. هر بار که محلول کاملاً مخلوط می شود. لازم به یادآوری است که محلول باید حداکثر نیم ساعت پس از شروع مخلوط ریخته شود، در غیر این صورت شروع به سفت شدن می کند.

هنگام ریختن بتن توجه ویژهباید به تسطیح سطح توجه شود. در اینجا، قوانین طولانی، مانند چیدمان کف در یک خانه خصوصی، مرتبط نیست - شما باید از ابزارهای خاصی به نام تخته های انتخاب استفاده کنید. این ابزارها نه تنها سطح را صاف می کنند، بلکه بتن را متراکم کرده و حباب های هوای ایجاد شده در آن را از بین می برند. در مرحله تسطیح، در صورت لزوم می توانید مخلوط بتن را اضافه کنید.

توجه کن! برای راحت تر کردن ریختن یک سطح صاف، از "فانوس های مایع" استفاده می شود که نوارهایی از بتن در کل محیط هستند که با استفاده از سطح لیزر تنظیم می شوند. فاصله بین چنین "فانوس های دریایی" به طول نوارهای ارتعاشی مورد استفاده بستگی دارد. اما اگر نوارها را با افزایش 250 سانتی متری پر کنید، خطا تنها چند میلی متر خواهد بود که هیچ تاثیری نخواهد داشت. ظاهر، و نه برای عملیات.

مرحله هفتم. گروت

پس از حدود سه روز، زمانی که بتن می تواند وزن یک فرد را تحمل کند (سطح در هنگام راه رفتن فشرده نمی شود)، رطوبت باقی مانده حذف می شود و صاف کردن با یک ابزار ویژه - یک دیسک ماله انجام می شود. در جایی که ملات در مجاورت ستون ها و سطوح دیگر قرار دارد، خشک شدن اغلب سریعتر اتفاق می افتد و اینجاست که کار باید شروع شود.

اگر سطح به اندازه کافی بزرگ است، به جای دیسک های دستی، بهتر است از یک دستگاه دو طرفه مخصوص با صندلی اپراتور استفاده کنید. نتیجه باید یک سطح کاملا صاف باشد. در پایان تزریق، یک هاردنر (تاپینگ) اعمال می شود.

توجه کن! مخلوط با استفاده از چرخ دستی دوز بر روی بتن تازه اعمال می شود و پس از هر بار استفاده مجدداً سطح مالش می شود.

مرحله هشتم. استفاده اولیه از هاردنر

پس از تزریق، تقریباً 2/3 از کل مخلوط روی سطح پخش شده و صاف می شود. این برای اطمینان از اینکه ضخامت در همه جا یکسان است لازم است. همانطور که قبلا ذکر شد، کار باید از ستون ها و دیوارها شروع شود.

اگر یک بار متوسط ​​روی کف برنامه ریزی شده باشد، مصرف روکش باید 3/5 کیلوگرم بر متر مربع و اگر زیاد باشد، حدود 5-8 کیلوگرم در متر مربع است. اما برای روکش رنگی، مصرف حداقل 7-8 کیلوگرم بر متر مربع خواهد بود.

مرحله نهم. دوغاب دوم

بعد، خود رویه مالیده می شود. به طور سنتی، کار از دیوارها و ستون ها شروع می شود، اما تنها زمانی که سخت کننده رطوبت را از پایه جذب می کند. پردازش با دیسک‌های ماله‌ای ادامه می‌یابد تا زمانی که مخلوط با سطح ترکیب شود و "شبکه سیمانی" را جذب کند. مهم است که سطح در طول فرآیند خیس شود.

مرحله دهم. کاربرد دوم تاپینگ

وقتی رویه به اندازه کافی خشک شد تا روی آن راه بروید، مخلوط باقیمانده را بمالید. سپس همان رویه‌های مربوط به کاربرد اولیه انجام می‌شود.

مرحله دهم. دوغاب دیگر

هنگامی که روکش با رطوبت اشباع شد، دوغاب دیگری انجام می شود. از همان ابزار برای این روش استفاده می‌شود، و خود به همان روش دوام می‌آورد تا زمانی که مخلوط «شیر سیمان» را جذب کند.

مرحله یازدهم دوغاب را تمام کنید

پس از اینکه بتن به اندازه کافی سخت شد (و این را می توان با این واقعیت تعیین کرد که عمق علائم هنگام راه رفتن روی سطح حداکثر 2 میلی متر خواهد بود)، سطح زمین آسیاب می شود. برای این منظور از دستگاه صاف کن بتن با چاقوهای ماله کشی تیغه ای استفاده می شود که می تواند زاویه شیب را تغییر دهد. این روش حداقل سه بار انجام می شود و هر بار تیغه ها باید کمی بالاتر باشند. باید مطمئن شوید که چاقوها در مخلوط دفن نمی شوند. پس از به دست آوردن درخشش "آینه ای" سطح، ایجاد یک کف صنعتی را می توان عالی در نظر گرفت.

مرحله دوازدهم درمان

پس از به دست آوردن استحکام، عمل آوری روی بتن اعمال می شود که هم سمپاش و هم غلتک معمولی برای آن کاملا مناسب هستند. در نتیجه هاردنر با یک لایه محافظ پوشانده می شود که از ظاهر شدن کثیفی یا تغییر رنگ جلوگیری می کند.

مشخصات فنی کیورینگ ECOCURE 17	معنی
ECOCURE 17	عمل آوری با کیفیت بالا که امکان هیدراتاسیون کامل بتن را فراهم می کند. فرم های ECOCURE 17 فیلم محافظمحدود کردن تبخیر خیلی سریع آب
دامنه کاربرد	Curing ECOCURE 17 به طور موثر محافظت می کند: - سطوح کف و صفحات بتنی (DTU 13.3)؛ - پوشش های مبتنی بر سیمان؛ - پوشش های تکمیلی مبتنی بر آب؛ - کف های بتنی خودساز (BAP). ECOCURE 17 برای استفاده در داخل و خارج از منزل طراحی شده است.
خواص	به طور موثر از فونداسیون به مدت 7 روز محافظت می کند. به منافذ بتن نفوذ می کند و از ایجاد ترک های سطحی می کاهد. سازگار با بسیاری از مواد پایه و چسب. یک محصول پخت که می تواند فوراً درمان کف مورد نیاز را بر عهده بگیرد.
ظاهر	مایع، غیر سمی، شیری رنگ، پس از خشک شدن شفاف.
تراکم	1 +/- 0,1
RN	9 +/- 0.2
مقاومت در برابر آتش	غیر قابل اشتعال
قابلیت پوشش	از 80 تا 100 گرم در متر مربع (10 - 12 متر مربع / لیتر) با توجه به سطح پرداخت.

توجه کن! اتصالات انقباضی دو تا سه روز پس از اتمام کار بریده می شوند. اگر قصد دارید درزها را با طناب پلی وینیل کلرید ("هرینگ") پر کنید، بلافاصله برش انجام می شود. اگر از درزگیر برای پر کردن استفاده می شود، این کار باید حداقل پس از دو هفته انجام شود.

کف های صنعتی

ویدئو – کفپوش های صنعتی

روش استفاده از سخت کننده مایع بسیار ساده است. شایان ذکر است که این فناوری فقط برای پایه های آماده قابل اجرا است.

ابتدا سطح از خاک تمیز می شود، سپس تمام ترک ها و فرورفتگی ها با محلول تعمیر پر می شوند. در مرحله بعد، خود رویه اعمال می شود که می تواند انجام شود:

• با استفاده از غلتک؛
• با استفاده از سمپاش؛
• با ریختن مخلوط و توزیع یکنواخت آن در اطراف محیط.

توجه کن! دمایی که در آن کار انجام می شود باید بین 5-35 درجه باشد.

پس از حدود یک ساعت، مخلوط ممکن است سفت شود، بنابراین به طور اضافی مرطوب می شود تا کاملاً به منافذ نفوذ کند. پس از پلیمریزه شدن روکش، باقیمانده آن شسته شده و از روکش خارج می شود. سپس رطوبت با استفاده از هوای فشرده یا پارچه های خشک حذف می شود.

این کفپوش فقط 24 ساعت پس از ریختن قابل استفاده است و کارکرد کامل پس از 7 روز مجاز می باشد. هنگام ریختن، تجهیزات محافظ - دستکش و عینک را فراموش نکنید.

ویدئو – کف صنعتی خود تراز

مدرن فن آوری های ساخت و سازاین امکان را فراهم می کند که یک کف با کیفیت بالا بدون درز از مخلوط های سریع سفت شونده نصب شود. فرآیند پر کردن کف با تکنولوژی بالا مصالح ساختمانیپیچیده نیست و به مهارت خاصی نیاز ندارد. نصب یک طبقه خود تراز کننده کاملاً ساده است و این امر به میزان قابل توجهی هزینه کار ساخت و ساز را کاهش می دهد.

انواع کفپوش های خود تراز: تنوع انتخاب

امکان ارائه می باشد طراحی تزئینیجنسیت

فن آوری های نوآورانه برای تولید کف های خود تراز نیاز به یک رویکرد متعادل هنگام انتخاب آنها دارد. لازم است فضای داخلی اطراف، طراحی تزئینی کف، مصرف مواد در هنگام انجام کار و هزینه خرید مخلوط را در نظر بگیرید.

برای درک فرآیند تخمگذار کف های خود تراز، باید بدانید که چه نوع پوشش هایی وجود دارد و چگونه آنها متفاوت هستند.

بسته به ویژگی های فنیکار نصب کف:

• کار با مخلوط هایی انجام می شود که قادر به خود تراز شدن هستند. به دلیل خواصی که دارد، این ماده در لایه ای به ضخامت 2-3 میلی متر روی یک صفحه پخش می شود و هنگام سفت شدن صاف می شود. این طبقه مستعد آسیب مکانیکی است.
• روش ریختن با توزیع یکنواخت مخلوط روی یک هواپیما با ابزار مخصوص انجام می شود.
• یک روش آغشته سازی که در آن نصب یک کفپوش خود تراز کننده رنگ یا لایه نازک با استفاده از غلتک یا سمپاش انجام می شود. در این حالت، ضخامت لایه در محدوده 0.1-0.5 میلی متر است که امکان پنهان کردن عیوب در کف زیرین را ممکن نمی کند. برای به دست آوردن یک سطح با کیفیت بالا، پایه از قبل پولیش شده است.

مطابق با ساختار حاصل، طبقات می توانند:

• صاف
• داشتن زبری متوسط؛
• کاملاً لغزنده نیست

طبقات از نظر ضخامت لایه متفاوت هستند

بسته به ضخامت لایه، طبقات عبارتند از:

• لایه نازک اندازه لایه از 5 میلی متر تجاوز نمی کند که به عنوان محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض عمل می کند عوامل خارجی. ویژگی های مواد و وضعیت پایه بر میزان مصرف مخلوط تأثیر می گذارد.
• خود تراز کردن لایه در 2 میلی متر یا کمتر است. مقاومت در برابر ضربه عوامل مختلفدر سطح خوب، آنتی استاتیک است.
• بسیار پر ضخامت آن بیش از 2 میلی متر است و بسیار مقاوم است. از ماسه، منیزیت و رزین های مصنوعی به عنوان پرکننده استفاده می شود.

قابلیت ساخت بالای مواد پر شده، امکان استفاده از آنها را به عنوان مواد تزئینی، تخصصی و صنعتی فراهم می کند. بسته به مصالح مورد استفاده می توان به ظاهر مناسب طبقات دست یافت. این ماده دارای هزینه نسبتا کم و ویژگی های استحکام رضایت بخش است و در برابر اثرات ساینده مقاوم است.
ویژگی ها و نوع ماده ای که به عنوان چسب استفاده می شود، تقسیم بندی مناسب کف های خود تراز را تعیین می کند. بیایید هر نوع را جداگانه بررسی کنیم.

متیل متاکریلات

کفپوش متیل متاکریلات در ادارات ریخته می شود

رزین های متیل متاکریلات اساس تولید این گروه از مخلوط ها هستند. این نوع پوشش جهانی است. در هنگام ریختن کف ساختمان های صنعتی، نه تنها در داخل ساختمان، بلکه در خارج از آنها نیز استفاده می شود.

مقاومت در برابر تغییرات دما و قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید امکان استفاده در زمینه های مختلف را توضیح می دهد فعالیت اقتصادی. ویژگی های مورد نیاز مواد با اصلاح با معرفی مواد افزودنی به دست می آید.

این ماده می تواند به سرعت پلیمریزه شود و می تواند در دماهای زیر صفر استفاده شود.
سخت شدن با سرعت قابل توجه نیاز به نصب بسیار ماهر دارد که باید در زمان کوتاهی انجام شود. علاوه بر این، اتاقی که کار در آن انجام می شود باید به خوبی تهویه شود، زیرا مخلوط دارای بوی قوی و خاص است.

اپوکسی

اگر از رزین های اپوکسی به عنوان پایه استفاده شود، می توان کف های خود تراز را بر روی پایه های چوبی، بتونی یا فلزی قرار داد. لایه نازک به دست آمده به آن اجازه می دهد تا در برابر تأثیرات ساینده و شیمیایی مقاومت کند، مقاومت سایش کافی دارد و همچنین با روغن ها، نمک ها و مواد قلیایی تعامل ندارد.

دامنه کاربرد این گونه مواد در اشیاء مرتبط با حوزه های مختلف صنعت می باشد. سطح سازگاری با محیط زیست آنها امکان استفاده از آنها را در ساخت و سازهای مسکونی فراهم می کند.

ویژگی های مثبت کف های ساخته شده از چنین مخلوط هایی وجود افزایش مقاومت در برابر محیط هایی با خواص تهاجمی است. علاوه بر این، می توانید پوشش های تزئینی ایجاد کنید.

کاهش خاصیت ارتجاعی دامنه کاربرد مواد را در موارد ضربه یا جابجایی احتمالی زیرلایه محدود می کند.

سیمان اکریلیک

کف سیمانی اکریلیک

اجزای چنین پوششی عبارتند از کوپلیمر پلی آکریلات، سیمان و پرکننده با مقاومت بالا.

مشخصات فنی یک کف ساخته شده از این ماده با هدف مورد نظر توسعه دهندگان آن، یعنی صنایع غذایی مطابقت دارد.

این پوشش مقاوم است مقدار زیادیمایعات، مواد شیمیایی، بخار و عوامل مختلف مکانیکی. لایه های چنین کفی در هنگام ترک دستخوش تغییر نمی شوند و اجازه لغزش نمی دهند.

نصب چنین پوششی کار بسیار سختی است.

پلی اورتان

ویژگی های فنی و زیبایی شناختی این پوشش استفاده از آن را در ساخت ساختمان های مسکونی تعیین می کند. در بین تمام مواد پلیمری، پلی اورتان بهترین استحکام و مقاومت در برابر سایش را دارد. این ماده قادر به مقاومت در برابر ضربه، اثرات ساینده است و اجازه عبور آب را نمی دهد. این ویژگی ها امکان استفاده از آن را در خرده فروشی، انبار و ساختمان های صنعتیو ساختمان ها

پلی اورتان - محبوب ترین کف های خود تراز

هنگام چیدمان طبقات با استفاده از مصالحی از این نوع، افزایش مصرف آنها مشاهده می شود.

علاوه بر این، زمانی که یک رویکرد دقیق مورد نیاز است کارهای مقدماتیآه زمینه و رطوبت کمفضای اتاق

دستورالعمل های گام به گام برای ریختن یک طبقه

هنگام شروع کار از چرخه صفر، برای ایجاد پایه کف به یک کف کشی نیاز است. این کار باعث می شود که نواحی ناهموار صاف شود و به آن قدرت می بخشد.

یک عامل مهم در هنگام انجام این کار است رژیم دمامحل استفاده از مخلوط در دمایی که با دستورالعمل های سازنده مطابقت ندارد غیرقابل قبول است. نقض توصیه ها برای استفاده از مخلوط به ناچار منجر به نقص می شود.

پایه را پرایم کنید

برای ایجاد یک اتصال قابل اعتماد بین مواد کف و پایه، استفاده از یک لایه آستر روی سطح کف ضروری است. علاوه بر این، پرایمر به محکم کردن کف کمک می کند.

برای تهیه پرایمر از مته مجهز به ضمیمه همزن استفاده کنید. پس از اختلاط کامل، در صورت استفاده از سیستم دو جزئی، یک هاردنر وارد آن می‌شود و دوباره به مدت دو دقیقه مخلوط می‌شود.

پایه را پرایم کنید

برای به دست آوردن مخلوطی با قوام مناسب، یک حلال اضافه می شود. پس از این، مخلوط در یک خط که در زاویه قائم به جهت کشش قرار دارد ریخته می شود. روند کشش پرایمر باید در نوارهایی که از دیوارها منشا می گیرند اتفاق بیفتد. در این صورت باید به پوشش سطحی یکنواخت دست یافت. برای کاهش مصرف مخلوط، کاربرد با استفاده از کاردک یا غلتک انجام می شود.

پس از اتمام دوره سخت شدن مواد پرایمر، با بتونه کاری تمامی عیوب برطرف می شود. پس از خشک شدن بتونه، این قسمت ها سمباده می شوند.

در صورت بروز چربي بايد آن را از بين برد.

تکنیک مرحله اصلی ریختن کف

مخلوط آماده شده برای اعمال لایه پایه بر روی سطح کف ریخته می شود. جهت لایه مخلوط مانند هنگام استفاده از پرایمر است. ترکیب با استفاده از یک اسکاج کش کشیده می شود که ضخامت لایه مورد نیاز را ایجاد می کند.

ابزار برای کار

پس از این، تسطیح با یک غلتک سوزنی رخ می دهد. او ویژگی های طراحیبه شما اجازه می دهد تا حباب های هوا را از مخلوط اعمال شده خارج کنید، در حالی که به آن یکدست می شود. حرکات غلتک هنگام انجام این کار باید صاف و دارای جهت های مختلف باشد. توصیه نمی شود غلتک را از حجم مخلوط خارج کنید. نورد پس از حذف کامل هوا و قبل از افزایش قابل توجه ویسکوزیته کامل می شود.

مقدار مخلوط دو جزئی باید به حدی باشد که بتوان آن را قبل از از دست دادن زنده ماندن خود فرآوری کرد. ذرات اکریلیک به محلول تازه ریخته شده اضافه می شود.

در طول دوره خشک شدن مخلوط، سطح باید از تعامل با آب محافظت شود.

در به طور مستقل انجام دهدبرای کار بر روی سازماندهی یک طبقه خود تراز، ابتدا باید توصیه های سازنده روی بسته بندی را به دقت مطالعه کنید. اگر به درستی انجام شود، کف خود تراز حداقل چهار دهه دوام می آورد.

مواد عکس و فیلم زیر به شما کمک می کند تا با دستان خود یک طبقه خود تراز بسازید.

کف خود تراز: عکس راه حل های مختلف

در عکس ها می توانید مراحل کف پاشی را مشاهده کنید.

لایه های کف خود تراز
کف خود تراز رنگی
کف خود تراز در یک مرکز صنعتی

کف خود همسطح را خودتان انجام دهید: ویدیو را پردازش کنید

مواد ویدئویی ارائه شده به شما در مورد مراحل سازماندهی یک طبقه خود تراز می گوید.

نصب کفپوش های پلیمری با دستان خود بسیار دشوار و وقت گیر است. بسیاری از صنعتگران تخمگذار این نوع کف را توصیه می کنند، زیرا دوستدار محیط زیست، براق و بادوام است. مخلوط مورد استفاده شامل اجزای متعددی است که اصلی ترین آن، البته پلیمر است که در کنار آن از سخت کننده ها، رنگ ها و تراشه های گرانیتی استفاده می شود.

اخیراً کفپوش های خود تراز پلیمری فقط برای ریختن در ساختمان های صنعتی که دارای سطوح بالایی از تأثیرات مکانیکی یا شیمیایی بودند استفاده می شد. با گذشت زمان، این مواد مدرن شده است. کفپوش و نمای بیرونی با کیفیت عالی ظاهر جذابنقش خود را ایفا کردند، اکنون کفپوش پلیمری روز به روز محبوب تر می شود. بسیاری از افراد از خدمات متخصصان استفاده نمی کنند و ترجیح می دهند خودشان کفپوش های پلیمری خود تراز را در آپارتمان خود ایجاد کنند.

انواع و ویژگی های کف های خود تراز

امروزه دو نوع طبقه خود تراز در بازار ساخت و ساز مورد تقاضا هستند: پلی اورتان و اپوکسی.

کفپوش های صنعتی از پوشش خود تراز پلی اورتان به عنوان سطوح کف در انبارها، سوله ها و تأسیسات تولیدی استفاده می شود. همچنین گاهی اوقات این نوعکف ها در پارکینگ ها یا در ساختمان های صنعتی فرآوری مواد غذایی یا تبرید استفاده می شوند.

کفپوش های پلیمری صنعتی با توجه به آنها متمایز می شوند مقاومت در برابر سایش بالامقاوم در برابر تاثیرات مکانیکی و شیمیایی. به لطف ویژگی های خود، کف های خود تراز صنعتی به خوبی با تغییر شکل های ناشی از بارهای روی پایه خود مقابله می کنند.

کفپوش های پلیمری اپوکسی که نام دیگری دارند: مشمع کف اتاق نیز بسیار بادوام و مقاوم در برابر مواد شیمیایی هستند. پوشش های خود تراز اپوکسی دارای سطح صاف و طیف گسترده ای از گزینه ها هستند راه حل های رنگی. ترکیب اپوکسی مواد پلیمریحلال ها شامل نمی شوند، بنابراین پوشش هیچ گونه بوی تند ندارد.

آماده سازی

مانند هر فرآیند ساخت و ساز دیگری، ریختن یک کف خود تراز پلیمری چندین مورد دارد مراحل مهم، که هر کدام باید با بالاترین کیفیت ممکن اجرا شوند که در نهایت در اثربخشی کار انجام شده منعکس خواهد شد.

فرآیند آماده سازی پایه برای ریختن

این مرحله یکی از مراحل مهم است زیرا ریختن کفپوش پلیمری تنها بر روی سطحی صاف و یکدست و بدون عیب و نقص قابل انجام است. این بدان معنی است که قبل از شروع کار باید مطمئن شوید که هیچ نقصی وجود ندارد.

برای انجام این کار، سطح را با استفاده از جارو از خاک و گرد و غبار تمیز می کنند، اما بهتر است از آن استفاده کنید جاروبرقی ساختمانی. اگر در حین تمیز کردن ترک و ترک پیدا شد، باید تعمیر شوند. ملات بتن. اگر این عیوب دارند اندازه های کوچک، سپس می توانید از بتونه برای آب بندی استفاده کنید. تسطیح کامل پایه کف به چند روش انجام می شود: یا با استفاده از دستگاه سنگ زنی و یا ساختن یک بتن جدید.

پس از اینکه پایه را درمان کردید، باید کاملاً خشک شود و سپس با پرایمر درمان شود. فقط برای این منظور پرایمر مخصوص، که با کمک آن یک سطح ایجاد می شود خواص خوبچسبندگی همچنین هنگام استفاده از پرایمر می توانید ترک ها و ترک های کوچک را آب بندی کنید. برای کارایی و قابلیت اطمینان بیشتر، توصیه می شود پایه را در دو لایه پرایم کنید.

پس از اتمام فرآیند پرایمینگ، برای ایجاد درز انبساط، لازم است که نوارهای چوبی را در کل محیط قرار دهید.

تهیه مخلوط پلیمری

مخلوط کفپوش پلیمری خود تراز از چندین جزء ساخته شده است که معمولاً در دو شیشه یافت می شود. برای مخلوط کردن آنها بهتر است یک ظرف جداگانه بردارید. اما برخی افراد اجزاء را از یک شیشه به شیشه دیگر منتقل می کنند. اما با این حال، توصیه می شود همه اجزا را در یک ظرف جداگانه مخلوط کنید.

نباید فراموش کنیم که در طول فرآیند مخلوط کردن اجزای موجود در محلول، یک واکنش شیمیایی شروع می شود که مستلزم آزاد شدن انرژی حرارتی است. برای اطمینان از اینکه دمای بالا بر کیفیت پلیمر تأثیر نمی گذارد، لازم است ظرفی که اجزا در آن مخلوط شده اند را در ظرف دیگری قرار دهید که باید از قبل آب سرد در آن ریخته شود.

برای مخلوط کردن اجزاء، توصیه می شود از یک میکسر ساختمانی یا یک ضمیمه مته مخصوص استفاده کنید. از آنجایی که مخلوط به سرعت سفت می شود، فرآیند اختلاط نباید بیش از چند دقیقه طول بکشد. پس از اختلاط کامل، این محلول باید روی زمین اعمال شود.

مراحل اصلی، مواد و ابزار

فرآیند ریختن کف های خود تراز پلیمری با دستان خود شامل چندین مرحله است:

• آماده سازی پایه بتنی؛
• ترتیب لایه اول - اصلی؛
• ایجاد لایه دوم تزئینی؛
• استفاده از پوشش لاک الکل.

اساساً پوشش های پلیمری اپوکسی روی پایه بتنی اعمال می شود که برای آن تعدادی الزامات وجود دارد:

• سطح باید صاف باشد و هیچ گونه نقصی به صورت ترک و غیره نداشته باشد.
• عایق رطوبتی باید نصب شود؛
• سطح باید تمیز و عاری از لکه های روغن باشد.
• رطوبت بتن نباید بیش از 4٪ باشد.
• کف باید حداقل از بتن گرید M200 ساخته شود.

قبل از شروع کار با کفپوش خود تراز، باید مجموعه ابزار و مواد کمکی زیر را به همراه داشته باشید:

• ظرفی که حجم آن حدود 30 لیتر برای تهیه ترکیب است.
• وجود کفش با سنبله (کفش رنگ)، به طوری که شما به راحتی می توانید بر روی سطح تحت درمان حرکت کنید.
• در دسترس بودن یک کاردک ساده برای استفاده در مناطق صعب العبور.
• وجود اسپاتول اسکاجی که برای توزیع یکنواخت محلول استفاده می شود.
• وجود یک همزن، مته با سرعت کم؛
• وجود یک غلتک هوادهی (با سنبله) برای حذف حباب ها روی یک پوشش تازه گذاشته شده.

عناصر دکور

تقریباً تمام پوشش‌های پلیمری اپوکسی دارای ویژگی‌های عملکردی خوبی هستند خواص تزئینیمی تواند همه را شگفت زده کند

این نوع کفپوش به شما این امکان را می دهد که به طور مستقل یک سطح منحصر به فرد، زیبا و فردی ایجاد کنید. برای این کار باید از قبل خرید کنید عناصر تزئینی، که می توانید برای آن سنگریزه های دریایی یا صدف های کوچک، سکه ها یا دکمه هایی با اشکال و رنگ های مختلف بردارید.

در بعضی جاها این طبقه به شکل طراحی شده است سیستم هنری، در این مورد از شابلون ها استفاده می شود و الگوهای خاصی با رنگ ها اعمال می شود که به شما امکان می دهد با دستان خود کف های خود تراز پلیمری ایجاد کنید که واقعاً منحصر به فرد و غیرقابل تقلید هستند.

در این فرآیند، از همه اینها می توان برای ایجاد یک پنجره شیشه ای رنگی زیبا استفاده کرد. این نوع کفپوش راه های زیادی برای تزئین دارد.

فرآیند ریختن کف خود تراز پلیمری

برای ایجاد کفپوش های پلیمری با دستان خود، از مخلوط های صنعتی و خانگی استفاده کنید. برای تهیه محلول، باید سیمان، ماسه و سنگ خرد شده را با رعایت نسبت های مشخص شده در دستورالعمل داخل ظرفی از قبل آماده شده بریزید، سپس آنها را کاملاً به صورت خشک مخلوط کنید و سپس آب را اضافه کنید و دوباره مخلوط کنید تا جرم همگن به دست می آید.

برای اطمینان از صاف بودن سطح تا حد ممکن، از یک تکنیک تکنولوژیکی ویژه استفاده می شود. این فرآیند شامل استفاده از تخته هایی است که در سراسر محیط اتاق نصب می شوند. با همین روش می توانید به یک سطح تقریبا ایده آل برسید. برای بیکن ها از لت های فولادی T شکل استفاده می شود که روی مخلوط های سریع خشک شونده نصب می شوند. برای تعیین و علامت گذاری سطح از دستگاه های لیزری یا سطوح هیدرولیک استفاده می شود. به صورت بصری می توانید بالاترین نقطه ای را که علامت تقریبی در آن ایجاد شده است ببینید. سطح کف را می توان با بیش از ضخامت کل لایه ها تنظیم کرد و همچنین باید در نظر داشت که برای یک کف نباید بیشتر از 40 میلی متر و کمتر از 20 میلی متر باشد.

برای سریعتر کردن فرآیند، می توانید از نخ هایی استفاده کنید که باید بین دیوارها در امتداد علائمی که هنگام تنظیم سطح کف مورد نیاز قرار داده شده اند کشیده شوند.

بهتر است کف را به صورت نواری پر کنید. هنگام انجام کار، باید یک دستیار همراه خود داشته باشید که راه حل را ارائه دهد. خود فرآیند ریختن به این صورت انجام می شود: بگیرید راه حل آمادهو بین فانوس های دریایی با نوارهایی پر شده است. پس از آن، قوانین گرفته می شود و مخلوط ریخته شده به طور مساوی با آنها توزیع می شود. ابزار باید در امتداد نوارهای فانوس دریایی حرکت کند و مخلوط را به صورت امواج حرکت دهد. بنابراین محلول با کمترین مقاومت و به طور مساوی توزیع می شود.

پس از این، حباب های هوا را از پوشش پلیمری که هنگام مخلوط کردن اجزا ظاهر می شوند، جدا کنید. معمولاً برای این کار از غلتک سوزنی استفاده می شود. قبل از ریختن زمین، می توانید فیلم های متعددی را در مورد ترتیب صحیح کار تماشا کنید.

در فرآیند صاف کردن مخلوط، لازم است به دقت اطمینان حاصل شود که هیچ نقص یا به عبارت بهتر، حفره و فرورفتگی وجود ندارد. لازم است ریختن را از گوشه دور با حرکت متوالی به سمت خروجی شروع کنید. این فرآیند به صورت نواری در امتداد چراغ ها انجام می شود تا زمانی که کل سطح اتاق پر شود. پس از خشک شدن لایه آماده سازی، در صورت لزوم، سطح به دست آمده تزئین می شود، پس از آن لایه دوم مخلوط به روش مشابه ریخته می شود و به دنبال آن یک پوشش لاک زده می شود. البته، برای انجام کار، مطلوب است که تحت نظر یک متخصص باشید که می داند این کار چیست و چگونه انجام می شود، اما امیدواریم با کمک دستورالعمل های ما بتوانید تمام موارد لازم را انجام دهید. خودت کار کن

کف‌های بتنی صنعتی معمولاً برای مقاصد تجاری - در انبارها، پارکینگ‌ها و سایر اماکن صنعتی استفاده می‌شوند. تفاوت اصلی آنها با کف های بتنی معمولی، مقاومت بالا، ریزش سریع و مقاومت در برابر تأثیرات و بارهای مختلف است. در مرحله بعد، ما نگاهی دقیق تر به ویژگی ها، انواع آنها خواهیم داشت و فناوری ساخت را در نظر خواهیم گرفت.

اطلاعات عمومی

اماکن صنعتی در معرض افزایش بار، تغییرات مکرر دما، عملکرد در شرایط رطوبت بالا و غیره قرار دارند. بنابراین کف‌های صنعتی بتنی از مخلوط‌های مخصوص ساخته می‌شوند و از مواد درزگیر، حرارتی و عایق رطوبتی نیز استفاده می‌شود.

چنین طبقه هایی به ویژه در مغازه ها و مراکز خرید مورد تقاضا هستند. با این حال، آنها همچنین در ساخت و سازهای خصوصی، برای انواع ساختمان های جانبی و گاراژها، که دائماً در معرض بارهای قابل توجهی هستند، استفاده می شود.

انواع اصلی کفپوش های صنعتی

تمام پوشش های بتنی را می توان به دو گروه تقسیم کرد:

• فله
• منظم.

چندان قابل اعتماد نیستند، زیرا سطح آنها مستعد ترک خوردگی و سایش است. بنابراین برای مصارف صنعتی مناسب نیستند.

کف های خود تراز صنعتی بتنی در انواع زیر وجود دارند:

تاپینگ	این یک لایه بادوام ویژه است که روی بتن تازه ریخته شده اعمال می شود. مخلوط خشک با استفاده از ماله به طور کامل به پوشش مالیده می شود. در نتیجه مقاومت آن در برابر تنش و دوام بیشتر می شود. مخلوط ممکن است شامل موادی مانند: · سرباره · کوارتز. · سیمان; · اصلاح کننده ها.
کف وکیوم صنعتی	آنها ترکیبی از روکش و فناوری برای از بین بردن حباب های هوا از پوشش ریخته شده هستند. در این حالت، کل جرم پوشش فشرده نمی شود، بلکه تنها لایه بالایی با استفاده از تجهیزات ویژه فشرده می شود. از معایب چنین کفپوش هایی می توان به قیمت بالای آنها و همچنین مقاومت ضعیف در برابر ضربه ها اشاره کرد.
کفپوش های صنعتی منیزیمی	حاوی چسب منیزیم از مزایای چنین پوششی می توان به موارد زیر اشاره کرد: · عدم تشکیل گرد و غبار · مقاومت در برابر سایش. · بدون انقباض. · دوام خوب؛ · مقاومت در برابر استرس و شوک مکانیکی. · کشش بالا؛ · سرعت بالاخشک کردن - پوشش چند ساعت پس از ریختن آماده استفاده است. اگر یک ریختن معمولی به ضخامت لایه حداقل 8 سانتی متر نیاز دارد، ضخامت این مخلوط می تواند تنها 1 سانتی متر باشد.
طبقات چند لایه	اگر از کف در شرایط سخت استفاده شود، کارشناسان توصیه می کنند از یک ساختار چند لایه پیچیده استفاده کنید. چنین کفپوش هایی با آرماتور یا الیاف تقویت می شوند و همچنین دارای یک لایه ضد آب و عایق حرارتی هستند. به عنوان یک قاعده، ضخامت آنها از 25 سانتی متر است.

تکنولوژی ریختن

فناوری کف‌های بتنی صنعتی بسته به نوع پوشش ممکن است متفاوت باشد، اما اغلب شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی؛
• فرآیند نسبتاً پیچیده تخمگذار و فشرده سازی سطح؛
• سخت شدن.

حال بیایید تمام این مراحل را با دقت بیشتری بررسی کنیم.

آماده سازی

آماده سازی پایه به شرح زیر انجام می شود:

• اول از همه، لازم است سطح را از گرد و غبار و کثیفی و همچنین مناطق پوسته پوسته و فرو ریخته تمیز کنید.
• سپس بالاترین نقطه سطح تعیین می شود که ضخامت لایه باید حداقل 10 سانتی متر اندازه گیری شود، اگر بتن روی ماسه گذاشته شود، ضخامت لایه باید حداقل 15 سانتی متر باشد. سطح صفرباید روی دیوار در امتداد محیط مشخص شود.
• در مرحله بعد، تقویت کننده انجام می شود، یک مش تقویت کننده خاص یا میله های فلزی گذاشته می شود. آرماتور باید در ضخامت بتن قرار گیرد، بنابراین بلوک های چوبی در زیر آن قرار می گیرند.
• سپس نصب فانوس ها انجام می شود که برای آن ویژه است پروفیل فلزی. نصب چراغ ها بر روی کلوخه های ملات گچ انجام می شود. برای اطمینان از نصب دقیق نوارها، می توانید پیچ ​​های خودکشی را در امتداد لبه ها پیچ کنید، که به شما امکان می دهد ارتفاع چراغ ها را از کف تنظیم کنید.
  در نتیجه، تمام چراغ ها باید در یک صفحه افقی قرار گیرند و مطابق با سطح صفر باشند.
• برای تکمیل کار مقدماتی، نوار دمپر در محل اتصال کف و دیوار به محیط دیوار چسبانده می شود.

پر کنید

دستورالعمل پر کردن به شرح زیر است:

• محلول بر روی زمین توزیع شده و با استفاده از قانون تراز می شود.
• بتن باید با استفاده از نوارهای ارتعاشی یا ویبره های عمیق متراکم شود.
• تراز نهایی بتن اغلب با استفاده از قانون انجام می شود. باید گفت که حتی در هنگام استفاده از سنگفرش های بتنی مدرن، متخصصان با استفاده از قانون سرانگشتی سطح را با دست خود کاملاً رها نمی کنند.
• پس از ریختن، باید به سطح زمان داد تا سفت شود.. به طور معمول این حدود 6 ساعت طول می کشد.

نصیحت!
قبل از ریختن کف، لازم است منافذی برای ارتباطات فراهم شود.
اگر این کار انجام نشود، متعاقباً باید سوراخ های الماسی را در بتن انجام دهید.

سخت شدن

در مرحله بعد، مخلوط های خشک سفت شونده - رویه - به سطح مالیده می شوند. این عملیات را می توان به صورت دستی یا با استفاده از چرخ دستی های مخصوص انجام داد.

در عکس - اجرای تاپینگ

توجه کن!
برای اطمینان از خشک شدن یکنواخت بتن، در 10 روز اول باید به طور دوره ای با استفاده از غلتک رنگ مرطوب شود.

پس از سخت شدن بتن، در صورت بزرگ بودن سطح، درزهای انبساط ایجاد می شود. برای انجام این کار، بتن مسلح با چرخ های الماس بریده می شود.

اگر از کف های خود تراز به عنوان تقویت کننده استفاده می شود، باید صبر کنید تا بتن کاملا خشک شود، سپس محلول مایع را ریخته و با یک غلتک میخ دار مخصوص آن را صاف کنید.

اینها، شاید، تمام ویژگی های اصلی کفپوش بتنی صنعتی باشد.

نتیجه گیری

کف بتنی صنعتی یک پوشش قابل اعتماد است که می تواند بارهای بسیار سنگین را تحمل کند و در شرایط نامساعد کار کند. چندین گزینه برای به دست آوردن چنین پوششی وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند، بنابراین انتخاب باید بسته به اهداف انجام شود. پوشش کفوظایف

می توانید اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع از ویدیوی این مقاله دریافت کنید.