Per misurare il flusso utilizzando il metodo della pressione differenziale, ce ne sono molti vari tipi dispositivi e dispositivi utilizzati per convertire la pressione differenziale in un segnale di flusso.

Dispositivi per convertire il delta “P” in un segnale di flusso

I tre dispositivi più comuni sono manometri, diaframmi e soffietti. Utilizzando un manometro è possibile effettuare la lettura della caduta di pressione direttamente dall'apparecchio. Membrane e soffietti possono essere collegati alla strumentazione.

Un manometro è uno degli strumenti più comuni utilizzati per controllare e misurare la caduta di pressione. Nello schema mostrato, un manometro misura la differenza di pressione creata da una membrana. Un'estremità del manometro è collegata ad un rubinetto del lato alto situato a monte della membrana. L'altra estremità del manometro è collegata ad un rubinetto sul lato inferiore situato a valle della membrana. Quando un flusso di liquido, gas o vapore passa attraverso il diaframma, il manometro rileva la differenza di pressione creata dal diaframma e indica questa differenza tramite l'altezza del liquido nel tubo. La scala del manometro consente di leggere praticamente direttamente dal dispositivo la lettura del delta “P” misurato.

La protezione del manometro da liquidi, gas o vapori provenienti dalla tubazione viene solitamente effettuata nei sistemi di misurazione utilizzando membrane isolanti o utilizzando altri mezzi.

La figura sopra mostra un diagramma in cui la membrana funge da dispositivo per determinare il delta “P”. In questo diagramma, la membrana è posizionata in una camera che ha ingressi su entrambi i lati. Un ingresso è collegato alla presa del lato alto e l'altro ingresso è collegato alla presa del lato basso. Il braccio indicatore è fissato nella parte superiore della camera e la sua estremità inferiore è fissata alla membrana. La differenza di pressione all'interno della camera mette in movimento la membrana, che, a sua volta, mette in movimento l'ago, facendolo deviare in una direzione o nell'altra. All'aumentare o diminuire della caduta di pressione, il movimento meccanico della membrana viene trasmesso alla leva dell'indicatore.

Si tratta di un circuito in cui due soffietti ondulati vengono utilizzati per convertire il valore delta “P” in movimento meccanico. Parti del diagramma mostrato includono: due soffietti collegati insieme con una partizione tra loro, una leva, un ago indicatore e una scala.

Il soffietto etichettato "A" è collegato allo spurgo del lato alto, mentre il soffietto etichettato "B" è collegato allo spurgo del lato basso. I soffietti sono posizionati nella camera. La partizione tra i soffietti può muoversi liberamente. Mediante una leva montata sul divisorio, il movimento meccanico del soffietto viene trasmesso all'ago indicatore, che può spostarsi lungo la scala.

 

Formula per il calcolo della portata in base alla caduta di pressione

La formula per calcolare la portata è la seguente: la portata è direttamente proporzionale alla radice quadrata del rapporto tra la lettura delta-P attualmente misurata e il valore delta-P massimo in termini percentuali.

Per convertire una lettura delta-P effettiva in una lettura di flusso, sono necessarie tre quantità fondamentali: la portata massima del sistema, la caduta di pressione massima alla portata massima e la lettura della caduta di pressione misurata. Una formula semplificata che utilizza queste tre quantità per convertire la caduta di pressione in portata è:

Sarà più semplice utilizzare questa formula se la suddividi in tre passaggi sequenziali:

1) Dividere la lettura della caduta di pressione misurata per la caduta di pressione massima;

2) Calcolare la radice quadrata del risultato ottenuto nel primo passaggio;

3) Moltiplicare il risultato della radice quadrata risultante per la portata massima. Il risultato ottenuto nella terza fase è uguale alla portata effettiva nel sistema misurato.

Definizione di pressione
L'aumento di pressione provocato da una pompa si chiama prevalenza. La pressione della pompa (H) si riferisce al lavoro meccanico specifico trasmesso dalla pompa al liquido pompato.

H = E/G [m]

E= energia meccanica [N·m]
G= peso del liquido pompato [N]

In questo caso, la pressione creata dalla pompa e la portata del liquido pompato (alimentazione) dipendono l'una dall'altra. Questa relazione viene visualizzata graficamente come caratteristica della pompa. L'asse verticale (asse y) rappresenta la prevalenza della pompa (H), espressa in metri [m]. Sono possibili anche altre scale di pressione. In questo caso valgono le seguenti relazioni:

10 m ovest = 1 bar = 100.000 Pa = 100 kPa

Sull'asse orizzontale (asse x) è riportata la scala della portata della pompa (Q), espressa in metri cubi orari [m3/h]. Sono possibili anche altre scale di dosaggio, ad esempio [l/s]. La forma della caratteristica mostra i seguenti tipi di dipendenza: l'energia dell'azionamento elettrico (tenendo conto del rendimento complessivo) viene convertita nella pompa in forme di energia idraulica come pressione e velocità. Se la pompa funziona con la valvola chiusa, produce la massima pressione. In questo caso si parla di prevalenza della pompa H 0 a portata zero.

Quando la valvola inizia ad aprirsi lentamente, il mezzo pompato inizia a muoversi. Per questo motivo, parte dell'energia motrice viene convertita in energia cinetica del fluido. Mantenere la pressione iniziale diventa impossibile. La caratteristica della pompa assume la forma di una curva decrescente. Teoricamente, la caratteristica della pompa si interseca con l'asse del flusso. Allora l'acqua ha solo energia cinetica, cioè non si crea più pressione. Tuttavia, poiché nel sistema di tubazioni è sempre presente una resistenza interna, in realtà la prestazione delle pompe viene interrotta prima di raggiungere l'asse di mandata.

Pendenze diverse con corpo pompa e girante identici (ad esempio, a seconda della velocità del motore)

Modulo caratteristiche della pompa
La figura mostra le diverse pendenze delle caratteristiche della pompa, che possono dipendere, in particolare, dalla velocità del motore.

In questo caso la pendenza della caratteristica e lo spostamento del punto di lavoro influiscono anche sulla variazione di portata e pressione:
curva piatta
– maggiore cambio di mangime
con una leggera variazione di pressione
curva ripida
– grande cambiamento nell’alimentazione
con una variazione significativa della pressione

L'attrito che si verifica nella rete di tubazioni porta ad una perdita di pressione del liquido pompato su tutta la sua lunghezza. Inoltre, la perdita di pressione dipende dalla temperatura e dalla viscosità del liquido pompato, dalla velocità del flusso, dalle proprietà dei raccordi e delle unità, nonché dalla resistenza dovuta al diametro, alla lunghezza e alla rugosità delle pareti del tubo.
La perdita di carico è rappresentata nel grafico come caratteristica dell'impianto. A questo scopo viene utilizzato lo stesso grafico utilizzato per le caratteristiche della pompa.

Caratteristiche del sistema

La forma della caratteristica mostra le seguenti dipendenze:

Il motivo della resistenza idraulica che si verifica nella rete di condotte è l'attrito dell'acqua contro le pareti dei tubi, l'attrito delle particelle d'acqua l'una contro l'altra, nonché un cambiamento nella direzione del flusso nei raccordi.
Quando il flusso cambia, ad esempio quando le valvole termostatiche si aprono e si chiudono, cambia anche la velocità del flusso e quindi la resistenza.
Poiché la sezione trasversale dei tubi può essere considerata come la sezione attiva del flusso, la resistenza cambia quadraticamente. Pertanto il grafico avrà la forma di una parabola. Questa relazione può essere rappresentata come la seguente equazione:

H1/H2 = (Q1/Q2) 2

conclusioni
Se la fornitura nella rete di condotte viene dimezzata, la pressione diminuisce di tre quarti. Se, al contrario, la portata raddoppia, la pressione aumenta di quattro volte. Ad esempio, possiamo prendere il flusso d'acqua da un rubinetto separato.
Ad una pressione iniziale di 2 bar, che corrisponde ad una prevalenza della pompa di ca. 20 m, l'acqua esce da un rubinetto DN 1/2 con una portata di 2 m3/h.
Per raddoppiare la portata è necessario aumentare la pressione iniziale in ingresso da 2 a 8 bar.

Punto operativo

È il punto in cui si intersecano le caratteristiche della pompa e del sistema punto di funzionamento del sistema e della pompa. Ciò significa che a questo punto esiste un equilibrio tra la potenza utile della pompa e la potenza consumata dalla rete di condotte. La pressione della pompa è sempre uguale alla resistenza del sistema. Da questo dipende anche la portata che può essere fornita dalla pompa.

Va tenuto presente che il feed non deve essere inferiore a un determinato valore minimo. In caso contrario, la temperatura nella camera della pompa potrebbe aumentare eccessivamente e provocare danni alla pompa. Per evitare ciò, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni del produttore.

Un punto di funzionamento al di fuori delle specifiche della pompa può causare danni al motore. Poiché la portata cambia durante il funzionamento della pompa, anche il punto di funzionamento cambia costantemente. È responsabilità del progettista trovare il punto operativo di progetto ottimale in conformità con i requisiti operativi massimi.

Questi requisiti sono:
Per pompe di circolazione sistemi di riscaldamento - consumo di calore dell'edificio,
Per impianti di pressurizzazione- portata di punta per tutti i punti acqua.
Tutti gli altri punti operativi si trovano a sinistra di questo punto operativo di progettazione.

Due figure mostrano l'effetto della variazione della resistenza al flusso sullo spostamento del punto operativo. Uno spostamento del punto di lavoro a sinistra della posizione calcolata provoca inevitabilmente un aumento della pressione della pompa. Di conseguenza, si verifica rumore nelle valvole. La pressione e la portata possono essere regolate in base alla domanda utilizzando pompe con convertitore di frequenza. Allo stesso tempo, i costi operativi vengono notevolmente ridotti.

Gyulia 2016-07-20 11:27:21 È tutto spiegato molto bene, grazie. [Risposta] [Rispondi citando][Cancella risposta] Nina 2017-12-17 06:38:29 Grazie mille, hanno aiutato la teiera a capirlo, ha scritto un buon metodologo. In precedenza, tutti i libri di testo erano così, fino agli anni '60. Hanno scritto in russo [Risposta] [Rispondi citando][Cancella risposta] Igor Leshchinsky 2018-12-05 12:18:54 Vi chiedo di aiutarmi a comprendere la seguente domanda. La pompa EBARA tipo 2CD 70/15 può fungere da pompa booster per 4 condomini, che hanno 60 anni, una casa con 7 ingressi di diverse altezze (da 4 a 7) e altre 3 case di 4 piani con 3 ingressi ciascuna? Come mi dicono diversi cittadini da diverse parti, ci sono pompe di pressurizzazione e ci sono pompe di circolazione. Quelli circolanti non possono sostituire completamente quelli in aumento. Abbiamo una pompa nel seminterrato di un edificio di 7 piani che fornisce energia ad altri 3 edifici di 4 piani. La pompa è EBARA tipo 2CD 70/15/ l'ho installata io Societa 'di gestione invece di quello sovietico, che pompava bene, ma era molto rumoroso. Ma la pressione dell’acqua in qualche modo non è migliorata molto. [Risposta] [Rispondi citando][Cancella risposta] Pagine:

• densità (“pesantezza” del liquido)
• pressione del vapore saturo (punto di ebollizione)
• temperatura
• viscosità (“spessore” del liquido)

2. Volume da fornire (portata) 3. Altezza di aspirazione: dislivello tra la pompa e il punto in cui viene prelevato il liquido 4. Altezza di scarico: dislivello tra la pompa e il punto più alto in cui viene fornito liquido 5. Perdita di pressione di aspirazione (perdita per attrito) 6. Perdita di pressione nella tubazione di pressione (perdita per attrito) 7. Sovrapressione finale 8. Sovrapressione iniziale Quando tutti questi dati sono noti, è possibile determinare la modalità operativa di la pompa e selezionare il modello ottimale.

Caratteristiche del liquido

Per selezionare la pompa ottimale, è necessario disporre di informazioni complete sulle caratteristiche del liquido che deve essere fornito al consumatore. Naturalmente, un liquido “più pesante” richiederà più energia per pompare un determinato volume. Per descrivere quanto “più pesante” è un liquido rispetto ad un altro, si utilizza un concetto chiamato “densità” o “gravità specifica”; questo parametro è definito come la massa (peso) di un'unità di volume di liquido ed è solitamente indicato come “ρ” (lettera greca “rho”). Si misura in chilogrammi per metro cubo (kg/m3). Qualsiasi liquido ad una certa temperatura e pressione tende ad evaporare (temperatura o punto di ebollizione); Un aumento della pressione provoca un aumento della temperatura e viceversa. Pertanto, alla pressione più bassa (anche possibile sotto vuoto) che può esistere sul lato di aspirazione della pompa, il liquido avrà un punto di ebollizione più basso. Se la temperatura è vicina o particolarmente inferiore alla temperatura attuale del fluido, può formarsi vapore e può verificarsi cavitazione nella pompa, che a sua volta può avere un effetto negativo sulle prestazioni della pompa e può causare gravi danni (vedere il capitolo sulla cavitazione). La viscosità del fluido provoca perdite per attrito nei tubi. Il valore numerico di queste perdite può essere ottenuto dal produttore della pompa specifica. Bisogna tenere conto che la viscosità dei liquidi “densi”, come l'olio, diminuisce con l'aumentare della temperatura. Portata d'acqua È definita come il volume che deve essere fornito in un tempo specificato ed è indicato come “Q”. Le unità di misura utilizzate sono solitamente litri al minuto (l/min) per le pompe di piccola portata, metri cubi orari (m 3 /h) per le pompe di media portata ed infine metri cubi al secondo (m 3 /s) per le pompe pompe più potenti. Le dimensioni della sezione trasversale della tubazione sono determinate dal volume che deve essere fornito al consumatore ad una determinata portata del liquido “v”:

Aspirazione geodetica (statica).

È definita come la differenza del livello geodetico tra l'ingresso della pompa e la superficie libera del liquido nel serbatoio situato più in basso, misurata in metri (m) (Fig. 3, punto 1).

Prevalenza statica (prevalenza statica)

È definito come la differenza di livello geodetico tra il tubo di scarico e il punto più alto del sistema idraulico a cui deve essere fornito il liquido (Fig. 3, pos. 2).

Perdita di pressione di aspirazione

Si tratta di perdite per attrito tra il liquido e le pareti della tubazione e dipendono dalla viscosità del liquido, dalla qualità della rugosità superficiale delle pareti della tubazione e dalla portata del liquido. Quando la portata aumenta di 2 volte, la perdita di pressione aumenta al secondo grado (Fig. 4, pos. 1). Informazioni sulle perdite di carico nella tubazione, gomiti, raccordi, ecc. a varie portate possono essere ottenute dal fornitore. Perdita di pressione nella tubazione di pressione Vedere la descrizione sopra (fig. 4, pos. 2).

Sovrapressione finale

Questa è la pressione che deve essere presente nel punto in cui deve essere alimentato il liquido (Fig. 5, punto 1).

Sovrapressione iniziale

È la pressione sul pelo libero del liquido nel punto di presa dell'acqua. Per un serbatoio o serbatoio aperto, questa è semplicemente la pressione atmosferica (barometrica) (Fig. 5, elemento 2).

Relazione tra prevalenza e pressione

Come si può vedere dalla figura. 6, una colonna d'acqua alta 10 m esercita la stessa pressione di una colonna di mercurio (Hg) alta 0,7335 m. Moltiplicando l'altezza della colonna (pressione) per la densità del liquido e l'accelerazione di gravità (g), otteniamo ottenere la pressione in newton da metro quadro(N/m2) o in pascal (Pa). Poiché si tratta di un valore molto insignificante, nella pratica di funzionamento delle pompe è stata introdotta un'unità di misura pari a 100.000 Pa, denominata bar. Equazione in Fig. 6 può essere risolto in metri dell'altezza della colonna di liquido: Pertanto, l'altezza di una colonna di liquidi con diversa viscosità può essere ridotta all'altezza equivalente di una colonna d'acqua. Nella fig. La Tabella 7 fornisce i fattori di conversione per molte diverse unità di pressione. Di seguito è riportato un esempio di calcolo della prevalenza idraulica totale con uno schema di installazione della pompa.
La potenza idraulica (P hyd) di una pompa determina il volume di fluido erogato ad una determinata prevalenza in un dato tempo e può essere calcolata utilizzando la seguente formula:

Esempio

Un volume di 35 m 3 di acqua all'ora deve essere pompato da un pozzo profondo 4 m in un serbatoio situato ad un'altezza di 16 m rispetto al livello di installazione della pompa; La pressione finale nel serbatoio dovrebbe essere di 2 bar. Si presuppone che la perdita di carico per attrito nella tubazione di aspirazione sia di 0,4 me nella tubazione di pressione sia di 1,3 m, comprese le perdite nei gomiti. Si assume che la densità dell'acqua sia 1000 kg/m 3 e il valore dell'accelerazione dovuta alla gravità sia 9,81 m/s 2 . Soluzione: Prevalenza totale (H): Prevalenza di aspirazione - 4,00 m Perdita di carico di aspirazione - 0,40 m Altezza di scarico - 16,00 m Perdita di pressione nella linea di pressione - 1,30 m Pressione finale: - 2 bar*~20,40 m meno 1 atm**~ -9,87 m Pressione totale - 32,23 m La potenza idraulica è determinata dalla formula: * IN in questo esempio la pressione relativa finale è data come pressione assoluta, cioè come pressione misurata rispetto al vuoto assoluto. ** Se la pressione relativa finale è data come assoluta, allora è necessario sottrarre la pressione relativa iniziale, poiché questa pressione “aiuta” la pompa ad aspirare il liquido. L'acqua entra nell'ingresso della girante attraverso il tubo di aspirazione della pompa e subisce un'accelerazione positiva sotto l'azione delle pale rotanti. Nel diffusore l'energia cinetica del flusso viene convertita in energia potenziale di pressione. Nelle pompe multistadio sezione trasversale Un diffusore con alette fisse integrate è chiamato “paletta guida”. Dal diagramma in Fig. 10 mostra che l'energia potenziale sotto forma di pressione nella pompa aumenta nella direzione dal tubo di aspirazione a quello di scarico, poiché la pressione idrodinamica creata dalla girante (energia cinetica della portata) viene convertita in energia potenziale di pressione in il diffusore.

Prestazioni della pompa

Nella fig. 11 mostra le caratteristiche prestazionali tipiche pompa centrifuga"Q/H." Mostra che la pressione di scarico massima viene raggiunta quando la portata della pompa è zero, vale a dire quando la porta di scarico della pompa è chiusa. Non appena la portata nella pompa aumenta (il volume del liquido pompato aumenta), l'altezza di scarico diminuisce. L'esatta caratteristica della dipendenza dell'alimentazione Q dalla pressione H è determinata sperimentalmente dal produttore su un banco di prova. Ad esempio (Fig. 11), con pressione H 1 la pompa fornirà il volume Q 1 e analogamente con H 2 - Q 2.

Caratteristiche prestazionali della pompa

Come già dimostrato in precedenza, la perdita di carico per attrito in una tubazione dipende dalla qualità della rugosità superficiale delle pareti della tubazione, dal quadrato della velocità del flusso del fluido e, ovviamente, dalla lunghezza della tubazione. La perdita di pressione per attrito può essere rappresentata sul grafico “H/Q” come curva caratteristica del sistema idraulico. Nel caso di impianti chiusi, come ad esempio gli impianti di riscaldamento centralizzato, l'altezza di scarico attuale può non essere presa in considerazione in quanto compensata dal battente positivo lato aspirazione.
Perdita di pressione [Pa/m] alla temperatura t = 60°C. Le perdite consigliate nei tubi non sono superiori a 150 Pa/m.

Punto operativo

Il punto di lavoro è il punto in cui la curva caratteristica della pompa si interseca con la curva caratteristica dell'impianto idraulico. È chiaro che eventuali modifiche all'impianto idraulico, ad esempio una variazione dell'area di flusso di una valvola al momento dell'apertura o la formazione di depositi nella tubazione, influiscono sulle caratteristiche dell'impianto idraulico, per cui il la posizione del punto operativo cambia. Allo stesso modo, cambiamenti nella pompa, come l'usura della girante o cambiamenti di velocità, causeranno il verificarsi di un nuovo punto di funzionamento.

Pompe collegate in serie

Le pompe multistadio possono essere considerate un esempio di pompe monostadio collegate in serie. Naturalmente, in questo caso è impossibile isolare le singole fasi, cosa che a volte è auspicabile quando si controlla lo stato della pompa. Poiché una pompa non funzionante crea una resistenza significativa, è necessario prevedere una linea di bypass e una valvola di ritegno (Fig. 14). Per le pompe funzionanti in serie, la prevalenza totale (Fig. 15) a qualsiasi portata è determinata dalla somma dei valori dell'altezza di scarico di ogni singola pompa.

Pompe collegate in parallelo.

Questa installazione viene utilizzata per monitorare le condizioni delle pompe o per garantire la sicurezza operativa quando sono necessarie apparecchiature ausiliarie o di riserva (ad esempio pompe gemelle in sistema di riscaldamento). In questo caso è necessario anche l'installazione controlla le valvole per ciascuna delle pompe per evitare la formazione di riflusso attraverso una delle pompe a vuoto. Nelle pompe doppie questi requisiti sono soddisfatti da una valvola di commutazione del tipo a cerniera. Per le pompe a funzionamento in parallelo la portata totale (Fig. 17) è definita come la somma dei valori di portata delle singole pompe a pressione costante.

Efficienza della pompa

L'efficienza della pompa misura quanta energia meccanica trasferita alla pompa attraverso il suo albero viene convertita in energia idraulica utile. L’efficienza è influenzata da:

• forma dell'alloggiamento della pompa;
• forma della girante e del diffusore;
• qualità della rugosità superficiale;
• sigillare gli spazi tra le cavità di aspirazione e di pressione della pompa.

Affinché il consumatore possa determinare l'efficienza della pompa in un punto operativo specifico, la maggior parte dei produttori di apparecchiature di pompaggio allegano diagrammi con grafici delle caratteristiche di efficienza ai diagrammi delle prestazioni della pompa (Fig. 18).

Modelli tipici

DatoUlterioretipicozakonumeridimostrareteoricoinfluenzadiametro ( D ) lavoratore ruote SUpressione, sottomissione econsumatoenergia. La pressione è proporzionale al diametro alla seconda potenza: Secondo questo schema, raddoppiando il diametro la pressione aumenterà di 4 volte. L'avanzamento è proporzionale al diametro alla terza potenza: Secondo questo schema, raddoppiando il diametro la portata aumenterà di 8 volte. Il consumo di energia è proporzionale al diametro alla quinta potenza: Secondo questo schema, raddoppiando il diametro il consumo energetico aumenterà di 32 volte.

Tipicomodelli

DatoUlterioretipicozakonumeridimostrareteoriaticinfluenzafrequenze ruotare Nia (N) lavoratore ruote SUpressione, sottomissioneEconsumatoenergia. La velocità di avanzamento è proporzionale alla velocità di rotazione: Secondo questo schema, raddoppiando la velocità di rotazione si raddoppierà la velocità di avanzamento. La pressione è proporzionale al quadrato della velocità di rotazione: Secondo questo schema, raddoppiando la velocità di rotazione la pressione aumenterà di 4 volte. Il consumo di energia è proporzionale alla velocità di rotazione alla terza potenza: Secondo questo schema, raddoppiando la velocità di rotazione si aumenterà il consumo energetico di 8 volte.

Consumatoenergia

P 1 : Potenza assorbita dal motore dalla rete. Per i motori elettrici collegati direttamente all'albero della pompa, come nel caso dell'azionamento delle pompe di circolazione, la potenza massima assorbita è indicata sulla targhetta dei dati tecnici. P 1 può essere determinato anche con la seguente formula: (motori trifase) (motori monofase) dove: V = tensione (V) I = corrente (A) cos ϕ = fattore di potenza (-) P2: potenza all'albero motore. Laddove il motore e la pompa siano unità separate (compresi i motori standard e sommersi), la targhetta lo indicherà massima potenza sull'albero del motore elettrico. P3: Potenza consumata dalla pompa Il carico attuale del motore può essere determinato dalla curva di potenza della pompa. Nel caso di collegamento diretto del motore elettrico all'albero della pompa: P 3 = P 2. P4: Potenza della pompa (P idraulica) Il valore della potenza della pompa è determinato dalla formula:

Adattamentopompealle variabilimodalitàoperazione

Le perdite di pressione nel sistema idraulico vengono calcolate per determinate condizioni operative specifiche. Nella pratica le caratteristiche di un impianto idraulico non coincidono quasi mai con quelle teoriche a causa dei fattori di sicurezza insiti nell'impianto idraulico. Il punto di funzionamento di un impianto idraulico con pompa è sempre il punto di intersezione del grafico caratteristico della pompa con il grafico caratteristico dell'impianto idraulico, pertanto la portata è solitamente maggiore di quella richiesta per un nuovo impianto idraulico. Questa discrepanza può creare problemi al sistema idraulico. I circuiti di riscaldamento possono presentare rumore di flusso, i sistemi di condensa possono presentare cavitazione e, in alcuni casi, flussi eccessivi possono causare perdite di energia. Di conseguenza diventa necessario spostare il punto di funzionamento (punto di intersezione dei grafici di entrambe le caratteristiche) agendo sulla pompa e regolando l'impianto idraulico. In pratica viene utilizzato uno dei seguenti metodi:

1. Modificare le caratteristiche dell'impianto idraulico chiudendo la valvola a farfalla (strozzatura) (Fig. 22).
2. Modificare le caratteristiche della pompa riducendo il diametro esterno (mediante lavorazione) della sua girante (Fig. 23).
3. Modificare le caratteristiche della pompa regolando la velocità di rotazione (Fig. 24).

Regolamentonutrirsi dacon aiutoacceleratorevalvola

La riduzione dell'area di flusso della valvola a farfalla nel sistema idraulico provoca un aumento della perdita di pressione (prevalenza idrodinamica H dyn), rendendo la curva caratteristica del sistema idraulico più ripida, per cui il punto di lavoro si sposta nella direzione del flusso inferiore (vedi Fig. 25). Il risultato è un consumo energetico ridotto perché le pompe centrifughe hanno una caratteristica di potenza che diminuisce al diminuire della portata. Tuttavia, le perdite di potenza durante il controllo dell'acceleratore in un sistema idraulico con un elevato consumo energetico saranno significative, quindi in questi casi è necessario eseguire calcoli speciali per valutare il rapporto costo-efficacia del metodo di controllo del flusso utilizzando una valvola a farfalla.

Modifica del lavoratoreruote

Nei casi in cui è costantemente richiesta una riduzione delle prestazioni e della pressione della pompa, la soluzione migliore soluzione ottimale potrebbe comportare una riduzione del diametro esterno della girante. In questo caso, lungo il diametro esterno, viene lavorata l'intera girante o solo le estremità delle pale. Più si sottostima il diametro esterno, minore sarà l’efficienza della pompa. La riduzione dell'efficienza è solitamente più significativa nelle pompe che funzionano ad alte velocità. Per le pompe a bassa velocità ciò non è così evidente, soprattutto se la diminuzione del diametro esterno è insignificante. Quando la diminuzione del diametro esterno è insignificante, con un grado di precisione abbastanza elevato è possibile utilizzare le seguenti relazioni: Nella fig. 27 mostra un metodo per determinare il diametro sottostimato D x utilizzando il diagramma caratteristico “H/Q” in coordinate lineari. L'origine (Q = 0, H = 0) è collegata al nuovo punto di funzionamento (Q x , H x) tramite una retta prolungata fino ad intersecare la caratteristica della pompa esistente (Q, H) nel punto “s” . Il nuovo diametro (D x) viene quindi calcolato utilizzando la seguente formula: Tuttavia, queste dipendenze non sono valide se è necessaria una riduzione significativa delle prestazioni della pompa. In questo caso si consiglia di abbassare la girante in più fasi. Innanzitutto, il diametro della girante viene ridotto ad una dimensione leggermente maggiore del valore di D x, calcolato come sopra indicato. La pompa viene quindi testata, dopodiché è possibile determinare il diametro finale. IN produzione seriale questo può essere evitato. Sono disponibili grafici delle prestazioni per pompe dotate di giranti con diverse riduzioni del diametro esterno (vedere Fig. 28), da cui è possibile calcolare direttamente il valore D x utilizzando le formule sopra riportate.

Regolazione della frequenzarotazione

La modifica della velocità di rotazione causerà cambiamenti nelle caratteristiche prestazionali della pompa centrifuga. Usiamo i modelli tipici menzionati in precedenza:

Cavitazione

I problemi più comuni riscontrati nel funzionamento della pompa sono legati alle condizioni di aspirazione all'ingresso del sistema idraulico e sono quasi sempre causati da una pressione idrostatica (contropressione) troppo bassa all'ingresso della pompa. La ragione di ciò può essere legata sia alla scelta di una pompa con parametri non ottimali per le condizioni operative date, sia ad errori commessi durante la progettazione del sistema idraulico. La rotazione della girante lancia il liquido verso la superficie del corpo della pompa, creando un vuoto dalla cavità di aspirazione della girante. Ciò fa sì che il fluido venga aspirato attraverso la valvola di aspirazione e la tubazione, che scorre verso la girante, dove viene nuovamente respinto sulla superficie del corpo della pompa. La depressione all'ingresso della pompa dipende dalla differenza tra il livello della bocca di aspirazione e la superficie del liquido pompato, dalla perdita di pressione per attrito nella valvola di aspirazione e nella tubazione, nonché dalla densità del liquido stesso. Questo vuoto è limitato dalla pressione del vapore saturo del liquido ad una data temperatura, cioè pressione alla quale si formeranno le bolle di vapore. Qualsiasi tentativo di riduzione pressione idrostatica a un valore inferiore alla pressione del vapore saturo farà sì che il liquido reagisca formando bolle di vapore quando inizia a bollire. In una pompa, la cavitazione si verifica quando la pressione sul lato delle pale della girante rivolto verso la cavità di aspirazione (solitamente vicino all'ingresso della pompa) scende al di sotto della pressione di vapore del liquido, provocando la formazione di bolle di gas. Essere trasportato nella zona alta pressione nella girante queste bolle collassano (esplodono) e l'onda di pressione risultante può causare danni alla pompa (Fig. 31). Questo danno, che può verificarsi in pochi minuti o nel corso di diversi anni, è così grave da poter compromettere non solo la pompa, ma anche il motore elettrico. Le parti più vulnerabili in questo caso sono i cuscinetti, saldature e anche la superficie della girante. L'entità del danno alla girante dipende dalle caratteristiche del materiale di cui è composta; Dalla tabella si evince ad esempio che, a parità di condizioni, il danneggiamento di una girante in acciaio inox rappresenta solo il 5% del danno provocato da una girante in ghisa. Una perditaVmassavari materiali(per confronto, viene presa come base la ghisa = 1,0): Il fenomeno della cavitazione è anche associato ad un aumento del livello di rumore, ad un calo di pressione e all'instabilità di funzionamento. Spesso il danno rimane inosservato finché la pompa e il motore non vengono smontati.

CalcoliDieliminandopericolicavitazione

L'altezza di aspirazione Hmax della pompa necessaria per eliminare il rischio di cavitazione si calcola come segue: Hmax: Altezza di aspirazione positiva della pompa (vedere Fig. 33). Se lui positivo, la pompa può funzionare ad una determinata altezza di aspirazione. Se lui negativo, affinché la pompa possa funzionare è necessario creare le condizioni nelle quali diventi positiva. Hb: Pressione atmosferica dal lato pompa; questa è la massima altezza di aspirazione teorica. Questo valore di H b dipende dalla densità del liquido e dal valore “g” lato pompa (Fig. 32). H fs: La perdita di carico per attrito nella valvola di aspirazione e nella tubazione collegata dipende anche dalla densità del liquido.

NPSH: N et P positivo S uzione H morire

Questo parametro riflette la pressione di aspirazione minima richiesta per un funzionamento senza problemi. Caratterizza la perdita di pressione per attrito nell'area dalla bocca di aspirazione della pompa al punto della prima girante in cui la pressione è minima e determina le condizioni idrauliche in cui la pompa non è in grado di aspirare una solida colonna d'acqua 10.33 m di altezza Pertanto, il valore NPSH aumenterà con l'aumentare dell'avanzamento, come si può vedere dal grafico caratteristico in Fig. 35 pompa specifica. Per le pompe di circolazione non viene utilizzato lo schema NPSH; invece, nella Fig. 34 è riportata una tabella indicante la pressione di aspirazione minima richiesta per significati diversi temperatura del fluido di lavoro. Hv: Questo parametro riflette la pressione del vapore saturo del liquido pompato. È incluso nell'equazione perché di più alta temperatura il liquido inizia ad evaporare più velocemente. H v dipende anche dalla densità del liquido: Hs: Questo parametro rappresenta un fattore di sicurezza che deve essere determinato in condizioni specifiche a seconda del grado di affidabilità e affidabilità della metodologia di calcolo utilizzata. In pratica si prende pari a 0,5-1 m, nel caso della presenza di gas nell'acqua spesso si sceglie questo valore pari a 2 m.

Comeevitarecavitazione

Questo argomento si basa sulla formula di cui sopra: Hmax = Hb - Hfs - NPSH - Hv - Hs e tiene conto dell'influenza di ciascuno dei termini dell'equazione. Hmax: La pompa deve essere sempre installata il più in basso possibile altrimenti sarà necessario aumentare il livello del liquido sul lato di aspirazione. Quest’ultimo metodo è spesso la soluzione più economica. La pressione di aspirazione positiva generata dalla pompa (se presente) o dal vaso di espansione deve essere mantenuta la più alta possibile. Hb: Questo indicatore è costante quando si pompa un determinato liquido in un determinato luogo. Hfs: La tubazione di aspirazione deve essere la più corta possibile e avere un numero minimo di gomiti, valvole, valvole e raccordi. NPSH: Selezionare la pompa con l'NPSH richiesto più basso. Hv: Questo parametro può diminuire al diminuire della temperatura del fluido (temperatura ambiente). Hs: Imposta individualmente. Il modo più semplice per evitare la cavitazione è ridurre la portata della pompa chiudendo parzialmente la valvola di scarico (o di pressione); di conseguenza il valore richiesto di NPSH e H fs diminuirà, quindi il valore di H max aumenterà.

AlternativametodologiacalcoloPereliminazionepericolicavitazione

Molte persone scelgono di convertire la formula in funzioni NPSH come questa: Ciò fornisce il valore di NPSH disponibile per un dato sistema idraulico, che può quindi essere confrontato con il valore richiesto di NPSH richiesto mostrato sulle curve di prestazione della pompa corrispondente. Pertanto, se NPSH disponibile ≥ NPSH richiesto, la cavitazione può essere evitata. Tuttavia, se NPSH disponibile ≤ NPSH richiesto, rimane il rischio di cavitazione.

Connessionemotore elettrico "GRUNDFOS» Vin conformità con la designazione sulla targhetta

Decodificanotazione: “ - “ significa “da - a”; “ / “ significa che il motore elettrico può essere collegato in due modi diversi; “ D“ designazione della connessione degli avvolgimenti del motore elettrico secondo lo schema “a triangolo”; “ Y“ designazione del collegamento degli avvolgimenti del motore elettrico secondo il circuito “a stella”. 1 X220-230/240 V

1. Il motore può essere collegato a rete monofase Tensione CA U = 1 x 220-230 V.
2. Il motore può essere collegato ad una rete AC monofase con tensione U = 1 x 240V.

3 X220 – 240D/380– 415Y V

1. Il motore può essere collegato ad una rete CA trifase con una tensione di U = 3 x 380-415 V in un circuito a stella.
2. Il motore può essere collegato ad una rete in corrente alternata trifase con tensione U = 3 x 220-240V secondo il circuito “a triangolo” (ad esempio in Belgio, Norvegia, Italia, Francia).
3. Il motore può essere collegato ad una rete AC trifase con tensione U = 3 x 220-240V secondo il circuito stella-triangolo.

3 X380 – 415D V

1. Il motore può essere collegato ad una rete CA trifase con una tensione di U = 3 x 380-415 V in un circuito a triangolo.
2. Il motore può essere collegato ad una rete CA trifase con una tensione di U = 3 x 380-415 V secondo il circuito stella-triangolo.

In alcuni casi, devi affrontare la necessità di calcolare il flusso d'acqua attraverso un tubo. Questo indicatore ti dice quanta acqua può passare il tubo, misurata in m³/s.

• Per le organizzazioni che non hanno installato un contatore dell'acqua, le tariffe vengono calcolate in base alla transitabilità delle tubazioni. È importante sapere con quanta precisione vengono calcolati questi dati, per cosa e con quale tasso è necessario pagare. Individui questo non vale, per loro, in assenza di contatore, il numero delle persone registrate viene moltiplicato per il consumo di acqua di 1 persona secondo norme sanitarie. Si tratta di un volume piuttosto grande e con le tariffe moderne è molto più redditizio installare un contatore. Allo stesso modo, ai nostri giorni è spesso più redditizio riscaldare l'acqua da soli con uno scaldabagno piuttosto che pagare servizi pubblici per la loro acqua calda.
• Il calcolo della pervietà del tubo gioca un ruolo enorme quando si progetta una casa, quando si collegano le comunicazioni alla casa .

È importante assicurarsi che ogni ramo della rete idrica possa ricevere la sua quota dalla tubazione principale, anche durante le ore di picco del consumo di acqua. Il sistema di approvvigionamento idrico è stato creato per comodità, praticità e per facilitare il lavoro alle persone.

Se l'acqua praticamente non arriva ogni sera agli abitanti dei piani superiori, di che tipo di comfort possiamo parlare? Come puoi bere il tè, lavare i piatti, fare il bagno? E tutti bevono tè e nuotano, quindi il volume d'acqua che il tubo era in grado di fornire veniva distribuito ai piani inferiori. Questo problema può svolgere un ruolo molto negativo nella lotta agli incendi. Se i vigili del fuoco si collegano a tubo centrale, ma non c'è alcuna pressione in esso.

A volte il calcolo della portata d'acqua attraverso un tubo può essere utile se, dopo aver riparato il sistema di approvvigionamento idrico da parte di sfortunati artigiani, sostituendo parte dei tubi, la pressione è diminuita notevolmente.

I calcoli idrodinamici non sono un compito facile; di solito vengono eseguiti da specialisti qualificati. Ma diciamo che sei impegnato nell'edilizia privata, progettando la tua casa accogliente e spaziosa.

Come calcolare da soli il flusso d'acqua attraverso un tubo?

Sembrerebbe che basti conoscere il diametro del foro del tubo per ottenere cifre magari tondeggianti, ma generalmente discrete. Ahimè, questo è molto poco. Altri fattori possono modificare significativamente il risultato dei calcoli. Cosa influenza flusso massimo acqua attraverso un tubo?

1. Sezione del tubo. Un fattore ovvio. Punto di partenza per i calcoli fluidodinamici.
2. Pressione del tubo. All’aumentare della pressione, più acqua scorre attraverso un tubo con la stessa sezione trasversale.
3. Si piega, gira, cambia diametro, si ramifica rallentare il movimento dell'acqua attraverso il tubo. Diverse varianti a vari livelli.
4. Lunghezza del tubo. I tubi più lunghi trasporteranno meno acqua per unità di tempo rispetto a quelli brevi. L'intero segreto sta nella forza di attrito. Proprio come ritarda il movimento degli oggetti a noi familiari (automobili, biciclette, slitte, ecc.), la forza di attrito impedisce il flusso dell'acqua.
5. Un tubo di diametro inferiore ha un'area maggiore di contatto dell'acqua con la superficie del tubo in relazione al volume del flusso d'acqua. E da ogni punto di contatto appare una forza di attrito. Proprio come nei tubi più lunghi, nei tubi più stretti la velocità del movimento dell'acqua diventa più lenta.
6. Materiale del tubo. È ovvio che il grado di rugosità del materiale influisce sull'entità della forza di attrito. Moderno materiali plastici(polipropilene, PVC, metallo, ecc.) risultano molto scivolosi rispetto al tradizionale acciaio e permettono all'acqua di spostarsi più velocemente.
7. Vita utile del tubo. I depositi di calcare e la ruggine compromettono notevolmente la portata del sistema di approvvigionamento idrico. Questo è il fattore più complicato, perché il grado di intasamento del tubo, il suo nuovo rilievo interno e il coefficiente di attrito sono molto difficili da calcolare con precisione matematica. Fortunatamente, i calcoli del flusso d’acqua sono spesso richiesti per nuove costruzioni e materiali freschi, precedentemente inutilizzati. D'altra parte, questo sistema si collegherà alle comunicazioni esistenti che esistono da molti anni. E come si comporterà tra 10, 20, 50 anni? Tecnologie più recenti hanno migliorato significativamente questa situazione. Tubi di plastica non arrugginiscono, la loro superficie praticamente non si deteriora nel tempo.

Calcolo del flusso d'acqua attraverso un rubinetto

Il volume del fluido in uscita si trova moltiplicando la sezione trasversale dell'apertura del tubo S per la portata V. La sezione trasversale è l'area di una certa parte della figura volumetrica, in in questo caso, area di un cerchio. Trovato dalla formula S = πR2. R sarà il raggio dell'apertura del tubo, da non confondere con il raggio del tubo. π è una costante, il rapporto tra la circonferenza di un cerchio e il suo diametro, pari a circa 3,14.

La portata si trova utilizzando la formula di Torricelli: . Dove g è l'accelerazione di gravità sul pianeta Terra pari a circa 9,8 m/s. h è l'altezza della colonna d'acqua che si trova sopra il foro.

Esempio

Calcoliamo la portata d'acqua attraverso un rubinetto con un foro di diametro 0,01 me un'altezza della colonna di 10 m.

Sezione del foro = πR2 = 3,14 x 0,012 = 3,14 x 0,0001 = 0,000314 m².

Velocità di deflusso = √2gh = √2 x 9,8 x 10 = √196 = 14 m/s.

Portata acqua = SV = 0,000314 x 14 = 0,004396 m³/s.

Convertiti in litri, risulta che da un dato tubo possono fluire 4.396 litri al secondo.

La calcolatrice è facile da usare: inserisci i dati e ottieni il risultato. Ma a volte questo non è sufficiente: il calcolo accurato del diametro del tubo è possibile solo con il calcolo manuale utilizzando formule e coefficienti selezionati correttamente. Come calcolare il diametro di un tubo in base al flusso d'acqua? Come determinare la dimensione di una linea del gas?

Quando calcolano il diametro del tubo richiesto, gli ingegneri professionisti utilizzano spesso programmi speciali in grado di calcolare e produrre risultati accurati in base a parametri noti. È molto più difficile per un costruttore dilettante eseguire calcoli in modo indipendente per organizzare i sistemi di approvvigionamento idrico, riscaldamento e gassificazione. Pertanto, molto spesso quando si costruisce o si ricostruisce una casa privata, vengono utilizzate le dimensioni dei tubi consigliate. Ma non sempre la consulenza standard può tenere conto di tutte le sfumature della costruzione individuale, quindi è necessario eseguire manualmente un calcolo idraulico per selezionare correttamente il diametro del tubo per il riscaldamento e l'approvvigionamento idrico.

Calcolo del diametro del tubo per l'approvvigionamento idrico e il riscaldamento

Il criterio principale per la selezione di un tubo di riscaldamento è il suo diametro. Questo indicatore determina l'efficacia del riscaldamento della casa e la durata del sistema nel suo insieme. Con un piccolo diametro nelle linee, potrebbe esserci ipertensione, che causerà perdite, aumento del carico su tubi e metallo, che porterà a problemi e riparazioni infinite. Con un diametro grande, il trasferimento di calore del sistema di riscaldamento tenderà a zero e l'acqua fredda uscirà semplicemente dal rubinetto.

Capacità del tubo

Il diametro del tubo influisce direttamente sulla portata del sistema, ovvero in questo caso ciò che conta è la quantità di acqua o refrigerante che passa attraverso la sezione nell'unità di tempo. Quanti più cicli (movimenti) avvengono nel sistema in un certo periodo di tempo, tanto più efficiente è il riscaldamento. Per i tubi di alimentazione idrica, il diametro influisce sulla pressione iniziale dell'acqua - dimensione adatta manterrà solo la pressione e l'aumento della pressione la ridurrà.

Vengono selezionati il ​​diametro del sistema di approvvigionamento idrico e di riscaldamento, il numero di radiatori e le loro sezioni e il lunghezza ottimale autostrade.

Poiché la portata del tubo è un fattore fondamentale nella scelta, è necessario decidere cosa, a sua volta, influisce sulla portata dell'acqua nella rete principale.

Tabella 1. Larghezza di banda tubi a seconda della portata e del diametro dell'acqua

Consumo	Larghezza di banda
Du tubo	15 mm	20 mm	25 mm	32 mm	40 mm	50 mm	65 mm	80 mm	100 mm
Pa/m - mbar/m	inferiore a 0,15 m/s			0,15 m/sec					0,3 m/sec
90,0 - 0,900	173	403	745	1627	2488	4716	9612	14940	30240
92,5 - 0,925	176	407	756	1652	2524	4788	9756	15156	30672
95,0 - 0,950	176	414	767	1678	2560	4860	9900	15372	31104
97,5 - 0,975	180	421	778	1699	2596	4932	10044	15552	31500
100,0 - 1,000	184	425	788	1724	2632	5004	10152	15768	31932
120,0 - 1,200	202	472	871	1897	2898	5508	11196	17352	35100
140,0 - 1,400	220	511	943	2059	3143	5976	12132	18792	38160
160,0 - 1,600	234	547	1015	2210	3373	6408	12996	20160	40680
180,0 - 1,800	252	583	1080	2354	3589	6804	13824	21420	43200
200,0 - 2,000	266	619	1151	2486	3780	7200	14580	22644	45720
220,0 - 2,200	281	652	1202	2617	3996	7560	15336	23760	47880
240,0 - 2,400	288	680	1256	2740	4176	7920	16056	24876	50400
260,0 - 2,600	306	713	1310	2855	4356	8244	16740	25920	52200
280,0 - 2,800	317	742	1364	2970	4356	8566	17338	26928	54360
300,0 - 3,000	331	767	1415	3076	4680	8892	18000	27900	56160

Fattori che influenzano la percorribilità dell'autostrada:

1. Pressione dell'acqua o del refrigerante.
2. Diametro interno (sezione) del tubo.
3. Lunghezza totale del sistema.
4. Materiale della conduttura.
5. Spessore della parete del tubo.

SU vecchio sistema la permeabilità del tubo è aggravata dai depositi di calcare e limo, conseguenze della corrosione (on prodotti in metallo). Tutto questo insieme riduce nel tempo la quantità di acqua che passa attraverso la sezione, cioè le linee usate funzionano peggio di quelle nuove.

È interessante notare che questo indicatore non cambia per i tubi polimerici: la plastica ha molte meno probabilità del metallo di consentire l'accumulo di scorie sulle pareti. Pertanto, la produttività dei tubi in PVC rimane la stessa del giorno della loro installazione.

Calcolo del diametro del tubo in base al flusso d'acqua

Determinazione del corretto flusso d'acqua

Per determinare il diametro del tubo in base alla portata del liquido in transito, saranno necessari i valori del consumo reale di acqua, tenendo conto di tutti gli impianti idraulici: vasca da bagno, rubinetto della cucina, lavatrice, toilette. Ogni singola sezione della condotta idrica viene calcolata utilizzando la formula:

qc = 5× q0 × α, l/s

dove qc è il valore dell'acqua consumata da ciascun dispositivo;

q0 è un valore standardizzato, determinato secondo SNiP. Prendiamo per il bagno - 0,25, per il rubinetto della cucina 0,12, per il bagno -0,1;

a è un coefficiente che tiene conto della possibilità di funzionamento simultaneo di apparecchi idraulici nella stanza. Dipende dal valore di probabilità e dal numero di consumatori.

Nei tratti della linea principale in cui sono combinati i flussi d'acqua per la cucina e il bagno, per la toilette e il bagno, ecc., alla formula viene aggiunto un valore di probabilità. Cioè, la possibilità di funzionamento simultaneo di un rubinetto della cucina, di un rubinetto del bagno, di una toilette e di altri elettrodomestici.

La probabilità è determinata dalla formula:

P = qhr µ × u/q0 × 3600 × N,

dove N è il numero di consumatori di acqua (elettrodomestici);

qhr µ è il flusso d'acqua orario massimo che può essere accettato secondo SNiP. Scegli per acqua fredda qhr µ =5,6 l/s, consumo totale 15,6 l/s;

u – numero di persone che utilizzano impianti idraulici.

Esempio di calcolo del consumo di acqua:

IN casa a due piani c'è 1 bagno, 1 cucina con lavatrice installata e lavastoviglie, cabina doccia, 1 WC. Nella casa vive una famiglia di 5 persone. Algoritmo di calcolo:

1. Calcoliamo la probabilità P = 5,6 × 5/0,25 × 3600 × 6 = 0,00518.
2. Quindi il consumo di acqua per il bagno sarà qc = 5 × 0,25 × 0,00518 = 0,006475 l/s.
3. Per la cucina qc = 5 × 0,12 × 0,00518 = 0,0031 l/s.
4. Per una toilette, qc = 5 × 0,1 × 0,00518 = 0,00259 l/s.

Calcolare il diametro del tubo

Esiste una relazione diretta tra il diametro e il volume del liquido che scorre, che è espressa dalla formula:

dove Q è il flusso d'acqua, m3/s;

d – diametro della tubazione, m;

w – velocità del flusso, m/s.

Trasformando la formula, è possibile selezionare il valore del diametro della tubazione, che corrisponderà al volume d'acqua consumato:

Yulia Petrichenko, esperta

d = √(4Q/πw), m

La portata dell'acqua può essere ricavata dalla Tabella 2. Esiste un metodo più complesso per calcolare la portata, tenendo conto delle perdite e del coefficiente di attrito idraulico. Si tratta di un calcolo piuttosto voluminoso, ma alla fine consente di ottenere un valore accurato, a differenza del metodo tabellare.

Tabella 2. Portata del liquido nella tubazione in base alle sue caratteristiche

Mezzo pompato		Velocità ottimale in cantiere, m/s
LIQUIDI	Movimento di gravità:
	Liquidi viscosi	0,1-0,5
	Liquidi a bassa viscosità	0,5-1
	Pompabile:
	Linea di aspirazione	0,8-2
	Conduttura di scarico	1,5-3
GAS	Desiderio naturale	2-4
	Bassa pressione (ventilatori)	4-15
	Alta pressione (compressore)	15-25
COPPIE	Surriscaldato	30-50
	Vapore saturo a pressione
	Più di 105 Pa	15-25
	(1-0,5)*105 Pa	20-40
	(0,5-0,2)*105Pa	40-60
	(0,2-0,05)*105Pa	60-75

Esempio: Calcoliamo il diametro del tubo del bagno, della cucina e della toilette in base ai valori di consumo d'acqua ottenuti. Selezioniamo dalla Tabella 2 il valore della velocità del flusso d'acqua nel tubo di alimentazione dell'acqua in pressione – 3 m/s.