Tecnica di verniciatura a polvere prodotti in metallo consente di ottenere prodotti decorativi e protettivi di alta qualità e durata nel tempo verniciatura a polvere.

Aree di utilizzo e vantaggi della tecnologia delle polveri

La verniciatura a polvere di prodotti metallici è ampiamente utilizzata dalle imprese industriali per una protezione affidabile:

• elementi di vari veicoli;
• rivestimenti e coperture, nonché alcuni altri materiali da costruzione;
• attrezzature e unità utilizzate nell'industria chimica;
• macchine agricole.

Con l'aiuto della tecnologia, si forma un rivestimento protettivo e decorativo durevole su automobili, dispositivi elettronici e tutti i tipi di elementi. architettura moderna, elettrodomestici.

Il processo avviene abbastanza rapidamente perché il rivestimento si indurisce molto rapidamente dopo aver applicato la miscela di polveri sulla superficie. In questo caso, la parte deve essere asciugata una sola volta, a differenza dei casi in cui i prodotti vengono trattati con pitture e vernici convenzionali (di norma devono essere applicati 2-3 volte per ottenere l'effetto desiderato).

La tecnologia di verniciatura, di cui parleremo di seguito, richiede attrezzature compatte che eseguano tutte le operazioni pianificate nel modo più rapido ed efficiente possibile. Il rivestimento in polvere stesso è privo di solventi e garantisce un utilizzo del materiale del 96-98%.

Le composizioni vengono fornite ai consumatori in una forma completamente pronta per l'uso, non è necessario aggiungere ulteriori ingredienti alla vernice in polvere e controllarne il livello di viscosità; Grazie a questo è assicurato alta qualità verniciatura ed efficienza.

La composizione colorante non contiene componenti infiammabili o tossici ed è rispettosa dell'ambiente. Si noti che una piccola parte della polvere rimasta dopo la verniciatura (2–4%) può essere riutilizzata nel processo tecnologico.

Altri vantaggi della verniciatura a polvere comprendono l'elevata adesione delle composizioni utilizzate, la possibilità della massima automazione del processo, l'assenza di rughe e colature sulla superficie da trattare, basso ritiro e porosità della vernice dovuta al fatto che non contiene solventi. Inoltre, la verniciatura a polvere non teme le temperature alte (fino a +120 ° C) e basse (fino a -60 ° C) e garantisce uno strato protettivo durevole. I prodotti in metallo rivestito sono esteticamente gradevoli, c'è un'ampia scelta sfumature di colore(più di 5000).

Tecnologia di verniciatura a polvere: come avviene tutto ciò?

Decorativi e di alta qualità copertura protettiva sui prodotti metallici con composizioni in polvere richiede il rigoroso rispetto delle operazioni tecnologiche. Per prima cosa è necessario preparare la superficie metallica alla verniciatura pulendola accuratamente dalla ruggine e dai vecchi strati di vernice o polvere mediante sverniciatura. In linea di principio, non è necessario rimuovere il vecchio rivestimento, ma in questo caso il materiale non aderirà bene alla superficie, il che porterà ad una diminuzione della qualità della vernice.

È inoltre necessario sgrassare il prodotto in metallo e quindi asciugarne la superficie. In alcuni casi, il metallo deve essere ulteriormente fosfatato o cromato (se le condizioni operative del prodotto lo richiedono).

Queste procedure vengono spesso eseguite quando si verniciano a polvere parti di autovetture.

Successivamente, il prodotto metallico viene immesso nella camera di verniciatura su uno speciale nastro trasportatore, sul quale la parte è fissata saldamente. Nella camera, sulla parte viene applicata la polvere del colore selezionato. Aderisce alla superficie esclusivamente perché tra la vernice e la superficie metallica si forma una certa differenza di potenziale.

In un reparto di polimerizzazione separato, avviene il rivestimento polimerico: fusione della polvere applicata e successivo indurimento del film. Il risultato dell'operazione è la penetrazione della composizione colorante nei pori del prodotto a grande profondità.

Quindi il prodotto metallico viene esposto all'aria per il tempo specificato dal processo tecnico per ottenere la resistenza e la solidità richieste. Se è presente un'unità per il recupero dei residui di verniciatura in polvere, la parte non utilizzata può essere riciclata.

Quali attrezzature vengono utilizzate per la verniciatura a polvere?

La verniciatura viene effettuata in appositi locali utilizzando linee di produzione o unità compatte. Quest'ultimo può essere non meccanizzato e meccanizzato. Installazioni compatte utilizzati nelle stazioni di servizio. Teoricamente possono essere utilizzati anche in un normale garage per auto.

Se durante l'anno l'azienda dipinge circa 50mila metri quadrati. m. di prodotti in metallo, ha senso utilizzare linee di produzione, che sono una catena di unità e macchine chiuse da un trasportatore periodico o continuo. Tali linee di solito includono le seguenti fotocamere e dispositivi:

• camera di nebulizzazione;
• vibrovaglio (vaglia il materiale in polvere “secondario” per verniciatura proveniente dal recuperatore);
• spruzzatore di vernice;
• impianto di recupero;
• alimentatore;
• scomparto per l'asciugatura

Le cabine di verniciatura limitano l'area in cui viene spruzzata la vernice in polvere, impedendo che raggiunga altre apparecchiature o lavoratori nel reparto di produzione. Possono essere dotati di più o di una postazione di lavoro; possono essere calpestabili o senza uscita, mobili o fisse. Le pareti di tali camere sono realizzate in polipropilene impregnato con composti antistatici, plastica dura, vetro resistente e vari tipi di acciaio.

I vani spray di diversi produttori hanno un proprio design, caratterizzato da:

• caratteristiche del design del sistema per la selezione della miscela cromatica dal fondo dell'installazione;
• posizione del meccanismo di aspirazione dell'aria nella camera (in basso o in alto);
• posizionamento dei compartimenti di lavoro e di trasporto.

Gli spruzzatori (manuali per produzione su piccola scala e fissi, integrati in un ciclo automatico; secondo il principio di funzionamento - tribostatico ed elettrostatico) sono necessari per applicare il materiale colorante su una superficie metallica. I dispositivi tribostatici hanno una produttività inferiore rispetto a quelli elettrostatici (10 chilogrammi di polvere all'ora contro 15-20). Allo stesso tempo, entrambi i tipi di spruzzatori sono ugualmente richiesti dalle imprese moderne.

Gli alimentatori degli impianti di verniciatura a polvere sono speciali eiettori nei quali l'aria preleva il volume di vernice necessario per formare una miscela di aria con una determinata quantità di elementi solidi. Successivamente la miscela risultante entra nell'irroratore attraverso un tubo e viene poi applicata al prodotto.

Attualmente, la verniciatura a polvere di prodotti metallici viene utilizzata ovunque. I campi di applicazione della verniciatura a polvere di prodotti metallici sono l'industria, l'edilizia, le attrezzature domestiche e agricole, l'industria automobilistica, ecc.

L'azienda Metallight collabora con vasta gamma prodotti in metallo. I nostri interessi includono non solo la fabbricazione dei prodotti metallici stessi, ma anche i loro polimeri verniciatura a polvere. Un approccio complesso ti consentirà di risparmiare in modo significativo il tuo budget e risolvere diversi problemi in un unico approccio.

Come funziona il processo di verniciatura?

Carico e scarico gratuito

Preparazione e lavorazione

Polimerizzazione (trattamento termico)

Deposito gratuito per 7 giorni

Spedizione

Vantaggi della verniciatura di prodotti metallici

Il metodo di verniciatura a polvere polimerica consente di creare un aspetto attraente aspetto eventuali prodotti metallici. Il costo della verniciatura a polvere di prodotti metallici si confronta favorevolmente con altri metodi di verniciatura. Anche il rispetto dell'ambiente e la producibilità del rivestimento in polvere polimerica sono un vantaggio innegabile di questo metodo. Un aumento significativo della resistenza all'usura e della durata consente l'uso della verniciatura a polvere di prodotti metallici nelle industrie di alta precisione.

Per la verniciatura di prodotti metallici con vernice a polvere utilizziamo sia la vernice primaria del catalogo RAL, sia la vernice secondaria, ovvero la vernice recuperata. Ciò consente ai nostri clienti di risparmiare denaro senza perdere la qualità. I nostri partner sono produttori affidabili di vernici in polvere provenienti da tutto il mondo. Grande scelta colori, diverse categorie di prezzo ti permetteranno non solo di scegliere colore desiderato e fattura, ma anche per rispettare il budget.

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Le moderne tecnologie per la verniciatura di prodotti metallici con vernici in polvere si stanno rapidamente sviluppando. Utilizzo di liquidi materiali per pitture e vernici in condizioni di produzione passa gradualmente in secondo piano. La maggior parte dei produttori di prodotti in metallo sceglie le vernici in polvere, poiché forniscono un rivestimento decorativo e protettivo durevole e di alta qualità.

Cosa sono le vernici in polvere

Questa alta tecnologia materiale colorante ha proprietà uniche, che le vernici liquide non hanno. Sono costituiti da pigmenti coloranti, resine filmogene e catalizzatori che garantiscono l'indurimento del materiale. Non c'è solvente nella loro composizione e l'aria funge da mezzo di dispersione. Ciò rende le vernici in polvere meno tossiche e più economiche da produrre.

Cosa viene dipinto con vernici a secco?

Il metodo di verniciatura a polvere non è adatto a tutte le superfici. Viene utilizzato quando sono necessarie ulteriore protezione dalla corrosione, durata e resistenza. In alcuni casi, la verniciatura a polvere può fornire isolamento elettrico.

La verniciatura a polvere viene utilizzata principalmente nella produzione industriale per:

• prodotti forgiati, profili in alluminio e metallo zincato;
• attrezzature mediche e di laboratorio;
• mobilia;
• elettrodomestici;
• attrezzatura sportiva.

Vantaggi della verniciatura a polvere

1. Quantità minima di rifiuti. La colorazione utilizzando apparecchiature di alta qualità offre un'efficienza fino al 98%.

IN lato migliore le condizioni igienico-sanitarie stanno cambiando. Si tratta di una tecnologia rispettosa dell'ambiente, in cui anche nel forno la concentrazione di sostanze volatili non raggiunge gli standard massimi consentiti.

2. Non vengono utilizzati solventi, il che si traduce in un minore restringimento e praticamente nell'assenza di pori sulla superficie del prodotto.
3. Uso più economico del materiale durante la verniciatura. Il rivestimento in polvere si indurisce entro mezz'ora e consente un rivestimento più spesso e monostrato. Il risparmio risiede anche nell'assenza della necessità di mantenere ampie aree produttive per essiccare il prodotto all'aria. Il rivestimento in polvere più duro non viene danneggiato durante il trasporto, riducendo così i costi di imballaggio.
4. La superficie verniciata a polvere è resistente ai raggi UV, ha proprietà di isolamento elettrico e anticorrosione.
5. La vernice in polvere consente di creare una tavolozza di oltre 5.000 colori.
6. Ridotto grado di esplosione e pericolo di incendio nella produzione.

Svantaggi della verniciatura a polvere

1. La polvere si scioglie a temperature superiori a 150°C, il che rende impossibile verniciare legno e plastica.
2. È difficile applicare uno strato sottile di vernice.
3. Le attrezzature per la verniciatura a secco sono altamente mirate. Nei forni grandi è inefficace verniciare piccole parti, mentre in un forno piccolo è impossibile verniciare una superficie ampia.
4. Per ogni colore è necessario utilizzare un contenitore separato.
5. Difficile dipingere gli oggetti forma non standard o strutture prefabbricate.
6. Attrezzare una linea di verniciatura richiede un grande investimento.
7. Se compaiono difetti superficiali, non potranno essere eliminati localmente; sarà necessario riverniciare l'intero manufatto.
8. Non è possibile eseguire la colorazione; è possibile utilizzare solo vernici di fabbrica.

Tipi di vernici in polvere

In base al tipo di filmazione le vernici secche vengono solitamente suddivise in:

• termoindurente. Il film finito si forma in seguito a trasformazioni chimiche;
• termoplastico. La colorazione avviene sotto l'influenza dell'alta temperatura senza reazioni chimiche.

Le vernici termoindurenti sono più comuni. Per la loro preparazione vengono utilizzate resine acriliche, epossidiche o poliestere. Il loro vantaggio è che la superficie non si deformerà dopo il riscaldamento. Le vernici termoindurenti possono essere utilizzate per verniciare prodotti che verranno utilizzati in condizioni difficili.

Le vernici termoplastiche possono utilizzare poliesteri, vinili o nylon come resine. Il rivestimento duro si forma senza reazione chimica, solo mediante raffreddamento e indurimento. La composizione della vernice indurita è simile alla composizione del materiale originale. Ciò consente alla polvere di essere riscaldata e sciolta.

Metodi di applicazione della vernice in polvere

La tecnologia di verniciatura con materiale secco consente l'utilizzo di diverse opzioni per spruzzare la polvere.

Applicazione della vernice utilizzando un flusso d'aria diretto. Il prodotto viene riscaldato e, mediante una pistola a spruzzo, si distribuiscono le particelle di polvere sulla superficie. Un rivestimento di alta qualità si ottiene solo dopo la determinazione più accurata della temperatura di riscaldamento del metallo. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di ulteriori trattamento termico dopo la polimerizzazione.

Spruzzatura elettrostatica. Questo metodo di colorazione è il più comune. L'adesione delle particelle è assicurata dalla tensione elettrostatica. Dopo la polimerizzazione il prodotto si raffredda condizioni naturali. La polvere non aderente può essere riutilizzata; per la sua raccolta sono previste apposite camere. Questo metodo è più adatto per prodotti di forma semplice e di piccole dimensioni.

1. Applicazione della fiamma. Questo metodo di verniciatura utilizza pistole con una torcia a propano incorporata. Le particelle di polvere si sciolgono mentre attraversano la fiamma e raggiungono la superficie del prodotto allo stato semiliquido. La superficie del prodotto non è soggetta a riscaldamento. Lo strato di vernice è più sottile e più resistente. Questo metodo viene utilizzato principalmente per dipingere oggetti di grandi dimensioni.

Attrezzature per verniciatura a secco

Nella verniciatura a polvere, l'applicazione della vernice non è il passaggio finale. Affinché il polimero aderisca alla superficie, viene riscaldato nei forni. La linea di verniciatura a polvere è composta da:

• camere per l'applicazione della polvere. In questa camera sigillata viene applicato il colorante sul metallo;
• spruzzatore elettrostatico per l'applicazione della polvere. Grazie a elettricità statica, creato dalla fonte alta tensione, la vernice viene applicata uniformemente su strutture di qualsiasi forma;
• camere di polimerizzazione. Fornisce una temperatura costante ed è dotato di un sistema di ventilazione. In esso avviene il processo di polimerizzazione della vernice e la sua distribuzione uniforme sul prodotto;
• compressore. È progettato per creare una certa pressione nella camera di verniciatura;
• dispositivi per il trasporto di prodotti metallici. I prodotti verniciati pesanti e di grandi dimensioni devono essere trasportati con attenzione affinché la polvere non cada. Ciò è assicurato da carrelli speciali che si muovono lungo la monorotaia.

Tecnologia di verniciatura a polvere

È possibile ottenere un rivestimento decorativo di alta qualità su un prodotto metallico utilizzando vernice a polvere solo seguendo rigorosamente la tecnologia di verniciatura. La tecnica prevede che le particelle di vernice secca vengano spruzzate su una superficie pulita e sgrassata. Uno strato di polvere uniforme e uniforme sul prodotto è garantito dal fatto che le particelle di vernice con carica positiva aderiscono facilmente alla superficie metallica caricata negativamente. Affinché queste particelle si trasformino in uno strato di vernice, vengono cotte in forno a una temperatura di 150-250 0C.

La tecnologia di verniciatura a polvere si compone di tre fasi:

• Preparazione;
• colorazione;
• polimerizzazione.

Preparazione della superficie del prodotto per la verniciatura

Questa fase è la più lunga e difficile. L'ulteriore qualità del rivestimento dipenderà dalla preparazione preliminare della superficie metallica: resistenza, elasticità. La fase preliminare prevede:

• pulizia da contaminanti;
• sgrassaggio;
• fosfatazione

CON superficie metallica ruggine, ossidi e sporco vengono rimossi. Se viene lasciato il vecchio rivestimento, la vernice non aderirà bene alla superficie e il rivestimento non durerà a lungo.

Maggior parte metodo efficace rimozione di ruggine e ossidi - pallinatura. Per questo vengono utilizzati granuli di sabbia, acciaio o ghisa. Piccole particelle sotto forte pressione o forza centrifuga vengono applicate al metallo e ne eliminano i contaminanti.

Può essere utilizzata pulizia chimica o acquaforte. A questo scopo sono adatti gli acidi cloridrico, solforico, nitrico o fosforico. Questo è un metodo più semplice che consente di elaborare un numero maggiore di prodotti rispetto alla granigliatura. Ma richiede il successivo lavaggio del prodotto dagli acidi, il che comporta tempi e costi finanziari aggiuntivi.

La fosfatazione di un prodotto è simile al priming. La superficie è trattata con una composizione che crea una pellicola di fosfato che migliora l'adesione.

Applicazione della vernice

La verniciatura viene effettuata mediante spruzzatura elettrostatica in apposite camere dotate di sistema di aspirazione dell'aria, che impedisce la fuoriuscita della vernice. Per la verniciatura di oggetti di grandi dimensioni vengono utilizzate camere di tipo passante e per piccole parti senza uscita. Ci sono camere in cui la vernice viene applicata utilizzando pistole manipolatrici automatiche.

La spruzzatura viene effettuata con una pistola pneumatica. Le particelle di vernice caricate positivamente avvolgono la parte messa a terra e vi si attaccano. L'intero processo procede come segue:

• La vernice in polvere viene miscelata con aria in un'apposita tramoggia. Le proporzioni vengono regolate mediante valvole;
• la miscela di vernice e aria passa attraverso una pistola a spruzzo dotata di una sorgente ad alta tensione, dove le particelle ricevono la necessaria carica positiva;
• la vernice viene spruzzata sul prodotto e fissata su di esso;
• la ventilazione di scarico rimuove le particelle che non hanno ricevuto la carica richiesta. Lì vengono raccolti in un apposito contenitore e poi riutilizzati o smaltiti.

Polimerizzazione o cottura

Il manufatto in metallo verniciato viene posto nel forno. In esso, sotto l'influenza di una temperatura costante, la parte viene riscaldata e la vernice polimerizza. Le particelle si fondono per formare una pellicola, quindi si induriscono e si raffreddano. L'intero processo dura circa 15-30 minuti. Il tempo di stagionatura dipende dalle dimensioni del prodotto e dal tipo di forno.

La temperatura nella camera di polimerizzazione è mantenuta entro 150-200 0C e dipende dal tipo di vernice. La polvere fusa è in grado di riempire tutte le microirregolarità, garantendo una buona adesione alla superficie metallica.

La vernice riceve tutte le proprietà necessarie nella fase di indurimento: resistenza, aspetto, protezione. Successivamente, il prodotto dovrebbe raffreddarsi per 15 minuti. In caso contrario, il rivestimento potrebbe danneggiarsi e polvere e sporco potrebbero aderirvi.

Linea di fondo

Verniciatura a polvere- questo è il modo più economico, veloce ed ecologico per ottenere una superficie protettiva affidabile sul metallo. La durata del prodotto è notevolmente aumentata e il rivestimento decorativo può essere variato non solo nel colore, ma anche nella struttura.

Le difficoltà della tecnologia risiedono nel rigoroso rispetto di tutte le fasi. Ciò richiede una linea di produzione speciale. Possono sorgere problemi quando:

• dipingere oggetti di grandi dimensioni;
• prodotti di forma complessa;
• strutture realizzate con materiali misti.

Il metodo a secco presenta innegabili vantaggi rispetto ad altri tipi di colorazione:

• senza rifiuti;
• varietà di vernici per costo e proprietà;
• elevate proprietà fisiche e meccaniche della superficie metallica verniciata.

Per questi motivi, la verniciatura a polvere è diventata uno dei metodi moderni più diffusi per proteggere il metallo dai danni.

Verniciatura a polvere di metalli – metodo moderno verniciatura e protezione delle superfici. Sulla parte da verniciare viene applicato un rivestimento liquido contenente particelle di polvere. Le particelle vengono trattenute sulla superficie dall'attrazione elettrostatica. A alta temperatura le particelle di polvere fine si sciolgono e polimerizzano, formando un unico rivestimento di alta qualità.

Caratteristiche e ambito di applicazione della verniciatura a polvere

La vernice in polvere è una composizione liquida a base di resine polimeriche con indurenti e modificatori di flusso. I pigmenti vengono aggiunti per il colore. La temperatura di lavorazione nella camera è di 200–250 gradi. La tecnologia di verniciatura a polvere viene utilizzata per prodotti che possono resistere alla temperatura alla quale il rivestimento cuoce senza deformarsi.

La tecnologia più utilizzata è:

• V produzione industriale prodotti in metallo;
• nella produzione di materiali da costruzione.

Anche vetro, ceramica, MDF vengono verniciati con questo metodo.

La verniciatura a polvere copre una vasta gamma di beni e strutture, tra cui:

• mobili, elettrodomestici;
• strumenti medici, attrezzature;
• Attrezzatura sportiva;
• lamiera, profili in alluminio.

I principali vantaggi e svantaggi della verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere protegge bene la superficie. La vernice viene applicata in uno strato denso, spesso 35–250 micron, con meno pori. Una mano sostituisce 2-3 strati di vernice normale. La pellicola liscia e resistente del rivestimento non si graffia e non si danneggia durante il trasporto.

La tecnologia di produzione consente di raccogliere la vernice spruzzata nell'aria per riutilizzarla. Le perdite della composizione colorante sono ridotte al minimo e ammontano all'1–4% della massa totale. Il processo di verniciatura del metallo è semplice, non richiede molta manodopera e non richiede grande quantità lavoratori. Questi fattori riducono il costo dell'applicazione metro quadro disegni.

È esclusa la corrosione del metallo così verniciato. I prodotti in metallo non sbiadiscono alla luce del sole, il colore e la qualità del rivestimento non cambiano in nessuna condizione atmosferica. La variegata tavolozza ha molte sfumature e riproduce le complesse trame di bronzo, granito e argento. La brillantezza varia da opaca a lucida.

La vernice in polvere viene fornita dal produttore pronta all'uso; non viene utilizzato alcun solvente. Le parti per la verniciatura a polvere non sono primerizzate.

Gli svantaggi della verniciatura a polvere includono:

• la composizione non è colorata, la scelta deriva da una tavolozza di sfumature già pronta;
• impossibilità di applicazione manuale, solo in condizioni di officina utilizzando attrezzature speciali;
• Se c'è un difetto nella verniciatura del metallo, è impossibile correggere una sezione separata, è necessario riverniciare l'intera parte;
• il materiale della parte metallica deve resistere a 200–250 gradi, cosa non sempre possibile;
• Le dimensioni delle parti dipendono dalle dimensioni della camera di polimerizzazione.

Tipo di verniciatura a polvere

La verniciatura del metallo avviene in tre fasi. La vernice in polvere viene applicata sulla superficie preparata. Dopo aver spruzzato la composizione della vernice, la parte viene inviata al forno per la polimerizzazione.

Per la verniciatura sono necessarie le seguenti attrezzature:

• Camera di applicazione. Dotato di aspirazione aria per raccogliere la vernice, restituirla o smaltirla.
• Pistola a spruzzo pneumatica. Insieme all'alimentatore forma uno strumento per l'applicazione della verniciatura a polvere.
• Alimentatore.
• Camera di polimerizzazione. Crea una temperatura sufficiente per completare il processo.

L'impianto, composto da una pistola a spruzzo e un alimentatore, crea una miscela di vernice con aria, forma una torcia e impartisce una carica elettrica alle particelle di vernice. La forma della torcia dipende dall'ugello della pistola installato. Le particelle cariche, depositandosi sul pezzo in lavorazione, vengono trattenute dalla forza di attrazione elettrica.

Metodi di sovrapposizione esistenti

I metodi di applicazione basati sul tipo di carica ricevuta dalle particelle sono chiamati elettrostatico e tribostatico.

Utilizzando il metodo elettrostatico, la carica viene impartita da un elettrodo corona ad alta tensione di 20-100 mila V. Le unità elettrostatiche sono più potenti e produttive. Quando la tensione dell'elettrodo diminuisce, la velocità del flusso d'aria aumenta.

L'effetto tribostatico si ottiene mediante l'attrito delle particelle tra loro e contro il materiale del corpo della pistola. Il corpo della pistola è realizzato in fluoroplastica per aumentare l'attrito.

Le installazioni tribostatiche sono più economiche, le prestazioni delle unità sono inferiori a quelle elettrostatiche. La percentuale di particelle depositate sul pezzo è inferiore. Non tutte le vernici per metalli sono progettate per la carica per attrito; è necessario sceglierne di speciali o utilizzare additivi adattatori. Le parti della pistola si usurano e richiedono la sostituzione. È più conveniente elaborare parti di forme complesse, scanalature e rientranze utilizzando il metodo tribostatico. Il metodo elettrostatico non è efficace in tali condizioni e lascia segni non verniciati.

In base alla composizione della resina le miscele si dividono in tre categorie:

• vernici epossidiche;
• composti epossipoliestere;
• vernici poliestere.

Rivestimenti in polvere epossidica

Le vernici epossidiche per metallo sono durevoli e resistenti sostanze chimiche, petrolio, carburante. Per loro non è richiesto alcun primer; strato di primer prima di applicare vernici liquide in polvere. Lo spessore dello strato applicato arriva fino a 500 micron.

La vernice epossidica non conduce elettricità; per le sue proprietà isolanti è richiesta nell'industria elettrica e radiotecnica quando si vernicia il metallo, che richiede maggiori proprietà anticorrosive. I metalli ferrosi, l'acciaio zincato sono fosfatati, l'alluminio e le leghe di alluminio sono cromati. Si forma un rivestimento resistente agli urti con buona adesione.

I rivestimenti epossipoliestere sono più decorativi. Sulla base di essi è possibile ottenere texture complesse come pelle goffrata, effetti superficiali invecchiati e un'ampia tavolozza di tonalità metalliche con diversi gradi di lucentezza. Lo svantaggio del rivestimento epossipoliestere è la ridotta resistenza della vernice agli agenti atmosferici e la scarsa resistenza ai processi di corrosione dei metalli.

Le vernici in polvere di poliestere sono rivestimenti resistenti agli agenti atmosferici, meccanicamente resistenti e resistenti all'abrasione. L'elevata adesione dei composti poliestere consente il rivestimento su tutti i tipi di metalli, comprese le leghe leggere. Isolano bene l'elettricità. Reagendo con gli alcali, lo strato di vernice viene distrutto.

Caratteristiche della tecnologia di verniciatura a polvere e polimerizzazione

L'applicazione della vernice in polvere avviene in tre fasi:

1. Preparazione della superficie. Include la rimozione dei contaminanti e l'applicazione di rivestimenti di conversione aggiuntivi per migliorare le proprietà protettive e la durata.
2. Applicazione della vernice in una cabina di verniciatura utilizzando un'installazione.
3. Polimerizzazione in forno ad alta temperatura.

Lo sgrassaggio chimico del metallo prima della verniciatura è obbligatorio. Residui di olio, sostanze chimiche o gocce di umidità possono causare macchie con scolorimento, forature e vaiolature. Il pezzo viene ispezionato per verificare la presenza di spigoli vivi, bave, cordoni di saldatura, ecc.

È necessario pulire la superficie da ruggine e polvere. Dando proprietà aggiuntive la fosfatazione, la cromatura o la passivazione superficiale dipendono dai requisiti del rivestimento.

La camera di applicazione è dotata di un sistema di recupero che riporta le microparticelle all'alimentatore.

La temperatura di indurimento di ciascun tipo di vernice è indicata dal produttore nei documenti di accompagnamento e, di norma, è di 180-200 gradi. La temperatura di polimerizzazione si riferisce alla temperatura superficiale del pezzo e non alla temperatura di esercizio del forno.

Si consiglia di polimerizzare la vernice in una camera di polimerizzazione a basse temperature e per lunghi periodi. Ciò aumenterà la durezza ed eviterà difetti di rivestimento come shagreen e colature.

Si consiglia di riscaldare preventivamente i prodotti metallici massicci in modo che il tempo di permanenza del pezzo nel forno sia sufficiente per l'indurimento finale. Non è consentita la polvere nella stanza. È vietato trasportare un prodotto in metallo con vernice non raffreddata.

Molte persone oggi hanno sentito parlare di rivestimenti polimerici, ma pochi sanno come avviene il processo di applicazione, soprattutto considerando che non si tratta delle solite vernici liquide, ma di una polvere che viene spruzzata sul metallo sotto l'influenza dell'elettricità. In questo articolo parleremo di cos'è la verniciatura a polvere di prodotti metallici e di come avviene nelle grandi industrie e nelle piccole officine private.

La composizione della polvere polimerica è una formula chimica complessa, sulla quale non ha senso soffermarsi in questo articolo. Diciamolo semplicemente: si tratta di una polvere resistente al calore e caricata elettricamente per la verniciatura di metalli che non richiede la dissoluzione in solventi attivi.

Oggi questo colorante viene sempre più utilizzato per verniciare le automobili e le loro singole parti, che sono maggiormente esposte agli effetti negativi.

Interessante! Verniciare il metallo con vernice a polvere non è un piacere economico e, dopo aver svolto tutto il lavoro, il prezzo del prodotto può aumentare più volte.

Teoricamente, la verniciatura a polvere del metallo può essere eseguita in un garage o in una mini-officina, ma ciò non può essere fatto senza l'acquisto di attrezzature specializzate.

Come abbiamo detto sopra, la verniciatura avviene sotto l'influenza dell'elettricità, cioè la pistola a spruzzo non deve solo soffiare polvere attraverso l'ugello, cosa che di per sé è un compito impossibile per strumenti semplici, ma caricano anche la vernice con una carica positiva di energia. Inoltre, il prodotto da verniciare, a sua volta, deve essere energizzato, ma avere una carica negativa, colloquialmente chiamata “massa”.

È questa tecnologia che consente non solo di verniciare un prodotto metallico, ma anche di introdurre un pigmento colorante nella struttura molecolare. Se parliamo dei vantaggi di questo metodo di colorazione, elencarli richiederebbe molto tempo.

Pertanto, ci concentreremo solo su quelli più significativi, che sono direttamente correlati alla qualità del rivestimento:

• Elevata adesione a qualsiasi superficie metallica.
• Resistente anche a notevoli sbalzi di temperatura.
• Completamente insensibile all'umidità e alla corrosione.
• Elasticità e resistenza ai danni meccanici. Un prodotto rivestito con polimero in polvere non perde uno strato di vernice quando deformato, che si piega a seconda della forma del danno.
• La consistenza della vernice in polvere può coprire piccole imperfezioni sulla superficie del prodotto.
• La vernice in polvere non è solo rivestimento decorativo , ma anche una protezione aggiuntiva completa del prodotto da tutti i tipi di influenze, sia naturali che meccaniche.

Naturalmente, questa vernice non può essere chiamata copertura perfetta, che non presenta svantaggi, ma sono tutti legati all'aspetto tecnico della questione, ovvero all'applicazione e alla rimozione:

• Se durante il processo di verniciatura sono stati realizzati dei difetti, sarà molto difficile rimuoverli successivamente.
• Di norma, i polimeri in polvere vengono applicati in tre strati, il che influisce naturalmente sul costo e sulla velocità di applicazione.
• Come accennato in precedenza, per applicare la vernice in polvere avrai bisogno di attrezzature speciali, senza le quali non sarà possibile. Pertanto, se devi dipingere un prodotto, farlo da solo non è redditizio.
• Nonostante il fatto che la vernice in polvere praticamente non si diffonda durante il processo di applicazione, le istruzioni per lavorarci richiedono una certa esperienza e fermezza della mano.
• È possibile solo la verniciatura a polvere di prodotti metallici, poiché altri materiali non conducono corrente e quindi non ci saranno risultati.

Come puoi vedere, il rapporto tra qualità positive e negative della vernice in polvere è quasi lo stesso, ma nonostante ciò, la sua popolarità cresce di anno in anno.

Processo di tintura

Nonostante il costo piuttosto elevato, le vernici in polvere per metallo ne hanno una caratteristica interessante, vale a dire, perdite minime durante la tintura. Ciò è rilevante sia per le grandi officine di fabbrica dotate di tutto equipaggiamento necessario e per il lavoro fai-da-te, quando la vernice viene applicata non in una speciale camera sigillata, ma in un garage o in un'altra piccola stanza.

Il segreto è che nonostante tutto alta pressione, prodotto dal compressore, la polvere viene espulsa molto lentamente dalla pistola a spruzzo e la verniciatura avviene a distanza ravvicinata dal metallo, impedendo alla vernice di evaporare in direzioni diverse. Se parliamo di officine specializzate, la verniciatura a polvere delle strutture metalliche viene effettuata in camere sigillate, con ventilazione speciale e sistema di filtraggio.

Filtra dentro in questo caso svolgere due funzioni:

• Evitare che piccole particelle di polvere e detriti volanti penetrino all'interno della fotocamera.
• Catturano le particelle di vernice che non sono entrate in contatto con il prodotto e le conservano per un uso successivo.

Importante! Quando si esegue la tintura in un laboratorio fatto da sé, è necessario prendersi cura della completa sterilità e tenuta, poiché le particelle di polvere che volano nell'aria non solo possono rovinare l'aspetto del prodotto, ma anche interrompere l'adesione del colorante al metallo.

Puoi comprendere chiaramente l'intero processo di lavorazione con coloranti in polvere polimerica guardando il video in questo articolo.

Polimerizzazione

Un'altra caratteristica dei coloranti in polvere è che dopo l'applicazione richiedono la polimerizzazione, che avviene in un'altra camera sotto l'influenza delle alte temperature.

Inoltre, il livello di temperatura dipende direttamente da quale strato di colorante viene polimerizzato:

• Strato di terreno– polimerizzazione a 160 gradi per 15 minuti.
• Strato di vernice– polimerizzazione a 180-190 gradi, per 20 minuti.
• Strato superficiale e decorativo di vernice– polimerizzazione a 200 gradi per mezz’ora.

Il trattamento termico è necessario per i coloranti in polvere poiché si sciolgono e aderiscono ancora più saldamente al metallo. Un altro vantaggio del processo di polimerizzazione è che durante il periodo di fusione la vernice si diffonde su tutto il prodotto e penetra nei punti in cui la pistola a spruzzo non potrebbe penetrare.

La camera stessa è un compartimento sigillato dotato di automazione e termocoppie, di cui devono essercene almeno due. Poiché uno misura la temperatura nella parte inferiore della camera e il secondo in alto. I sensori e l'automazione analizzano entrambi gli indicatori e producono un livello medio di riscaldamento.

Inoltre, l'automazione controlla l'aumento della temperatura e la mantiene al livello richiesto per un dato tempo.

A proposito, è del tutto possibile costruire da soli una camera di polimerizzazione (vedi), per questo è necessario avere una certa conoscenza dell'ingegneria elettrica per calcolare e installare elementi riscaldanti. Ed essere anche in grado di gestire saldatrice, per costruire una cornice.

Importante! È severamente sconsigliato utilizzare una camera per la verniciatura e la polimerizzazione, poiché la vernice depositata sulle pareti entrerà in contatto con il metallo e creerà l'isolamento delle pareti, per cui la temperatura sui sensori differirà significativamente da quella uno che esiste realmente nella camera.

Il prodotto verniciato viene posto in una camera di polimerizzazione dopo l'applicazione di ogni strato e mantenuto per il tempo richiesto, dopodiché i riscaldatori vengono spenti e la camera viene lasciata raffreddare fino ad una temperatura di circa 100 gradi, dopodiché il prodotto viene rimosso e definitivo il raffreddamento avviene a temperatura ambiente. Dopodiché puoi passare allo strato successivo di vernice o vernice decorativa.

Riassumiamo

Come puoi vedere, il processo di lavorazione con vernici in polvere polimerica è piuttosto complesso e richiede molto tempo, ma tenendo conto di tutte le caratteristiche positive di tale rivestimento, è possibile compensare la maggior parte dei costi, poiché il prodotto verniciato no assume solo l'aspetto originale, ma riceve anche un'ulteriore protezione anticorrosione, che nessun altro tipo di verniciatura non può vantare.