Al fine di ottenere durabilità e qualità del lavoro sistema idraulicoè necessario utilizzare un disaeratore. Viene utilizzato in tutte le caldaie, poiché stabilisce stabilità e lavoro corretto sistemi. Nel nostro articolo esamineremo più in dettaglio cos'è un disaeratore in un locale caldaia.

Cos'è un disaeratore e perché viene utilizzato in un locale caldaia?

La deaerazione è il processo di purificazione di un liquido da varie impurità. Ad esempio, da anidride carbonica e ossigeno. Per organizzare un sistema di trattamento dell'acqua in un locale caldaia, è necessario utilizzare un disaeratore. Aiuta a migliorare la qualità del lavoro.

Il primo metodo è la deaerazione chimica. In questo caso, i reagenti vengono aggiunti all'acqua, a seguito dei quali i gas in eccesso vengono rimossi dall'acqua. Il secondo metodo è chiamato deaerazione termica. L'acqua viene riscaldata a ebollizione finché non viene ripulita dalle sostanze gassose che si sono disciolte in essa.

I disaeratori si dividono in atmosferici e sottovuoto. I primi si utilizzano con acqua o vapore. E quelli sottovuoto usano solo vapore.

I disaeratori hanno un comune dispositivo a due stadi. L'acqua entra così nel serbatoio, dove scorre attraverso le membrane e viene poi purificata dalle impurità. L'acqua chimica presente nel serbatoio impedisce la formazione di varie impurità naturali nel liquido di raffreddamento.

I disaeratori arrivano in basso e ipertensione. Poiché l'ossigeno e diossido di carbonio appartengono ai gas aggressivi, contribuiscono alla formazione di corrosione nelle tubazioni e le usurano. Per evitare che ciò accada, è necessario prepararlo prima di fornire acqua attraverso le condutture. Questo è esattamente lo scopo per cui vengono utilizzati i filtri di disaerazione.

A causa della contaminazione da gas dell'acqua, si verificano vari malfunzionamenti nel sistema. Alcuni di essi possono causare perdite di acqua o gas o danneggiare completamente il sistema. La presenza di bolle di gas nell'acqua comporta uno scarso rendimento delle pompe e degli ugelli e compromette il funzionamento dell'impianto idraulico. Installare un disaeratore in un locale caldaia sarà più economico che riparare frequentemente il sistema.

Deaerazione dell'acqua in un locale caldaia a vapore

La deaerazione dell'acqua in un locale caldaia a vapore è necessaria per proteggere l'intero sistema e le tubazioni del generatore di vapore. Se sono presenti impurità dannose, il sistema si consumerà e inizierà a corrodersi.

Le impurità gassose e naturali possono causare la cavitazione della pompa. E questo, a sua volta, può portare a colpi d'ariete e interrompere il funzionamento della modalità di pompaggio. Nel peggiore dei casi, il sistema idraulico potrebbe rompersi o le pompe smettere di funzionare del tutto.

Il disaeratore, utilizzato per una caldaia a vapore, ha la forma di un serbatoio con membrane e piastre speciali. Sono disposti verticalmente su un serbatoio d'acqua. A bassa pressione, l'acqua scorre dalla linea di alimentazione nel serbatoio, quindi attraversa le membrane e le piastre rimuovendo così le impurità.

A volte i disaeratori a spruzzo vengono utilizzati nelle caldaie a vapore. In essi l'acqua viene spruzzata in modo tale che le impurità evaporino immediatamente.

Sistema di pressione

Il sistema ad alta pressione viene utilizzato per caldaie di elevata potenza. Forniscono molto vapore e forniscono anche il necessario regime di temperatura per impianto di riscaldamento centralizzato a norma alta pressione. Perché il sistema funzioni sono necessarie pressioni superiori a 0,6 MPa.

Questa installazione è termica allo stesso modo di un disaeratore a pressione ridotta. Ciò significa che quando la temperatura dell'acqua e del vapore aumenta, il sistema viene liberato dalle impurità gassose.

Nel sistema sono installate guarnizioni idrauliche. Abbassano la pressione sanguigna se aumenta.

Sistema a pressione ridotta

Per un sistema a pressione ridotta, atmosferica e tipo verticale, che sono dotati di un serbatoio aggiuntivo gorgogliatore. Attraverso di esso avviene l'evaporazione.

Nel serbatoio principale dell'impianto, la miscela preparata chimicamente viene miscelata con acqua, quindi scorre attraverso membrane e piastre e quindi tutte le impurità vengono separate.

Le caldaie che forniscono acqua calda richiedono un sistema termico a vuoto. Poiché il degasaggio sotto vuoto è più adatto per un locale caldaia di questo tipo. Questo sistema viene utilizzato per purificare l'acqua nelle caldaie per il riscaldamento dell'acqua.

A seconda della modalità di fornitura del vapore richiesta per le caldaie a vapore, vengono utilizzati disaeratori ad alta o bassa pressione. Per locali caldaie meno potenti che forniscono condizioni di bassa temperatura, adatte a riscaldamento centralizzato, utilizzare un'installazione a pressione ridotta. Può essere 0,025-0,2 MPa.

Funzionamento corretto

Per un funzionamento di alta qualità della caldaia e per prevenire situazioni di emergenza, è necessario utilizzare correttamente il disaeratore e l'intero sistema. Per fare ciò, è necessario mantenere l'acqua nel serbatoio ad un certo livello quando la pressione diminuisce, verificare le condizioni della modalità richiesta, seguire tutte le regole di utilizzo e controllare il funzionamento dei dispositivi più di una volta per turno.

Nell'acqua chimica è necessario aggiungere correttamente le sostanze e monitorarne i livelli. Controllare la qualità dell'acqua chimica.

Le guarnizioni dell'acqua devono muoversi facilmente. Se la pressione aumenta, devono essere utilizzati senza alcuna interferenza. Tutti i dispositivi devono essere certificati e testati metrologicamente. Devono rispettare orari prestabiliti. Il livello dell'acqua può essere monitorato utilizzando uno speciale vetro indicatore dell'acqua. Non dimenticare di monitorare le letture del manometro.

Tutti i dispositivi di automazione devono funzionare correttamente affinché il disaeratore funzioni correttamente. È necessario controllare il funzionamento di macchine e dispositivi. Per raggiungere questo obiettivo vengono effettuati controlli e ispezioni regolari.

Il disaeratore funge da protezione per l'intero sistema caldaia. Pertanto, ogni locale caldaia è dotato di tale installazione.

Poiché la cavitazione porta al guasto della pompa e del sistema idraulico, è semplicemente necessario un disaeratore nel locale caldaia. Questo dispositivo purifica completamente l'acqua da tutte le impurità. In questo modo il sistema funziona senza alcun danno.

N.N. Gromov, ingegnere capo dell'AP "Teploset" della regione di Krasnogorsk

Ultima volta un gran numero di le caldaie a vapore (DKVr, DE, E, ecc.) vengono commutate in modalità acqua calda, mentre i disaeratori del locale caldaia rimangono senza vapore. Metodo efficace, sviluppato e testato per 10 anni presso AP "Teploset" della regione di Krasnogorsk, consente di degasare l'acqua senza alterazioni al disaeratore senza erogazione di vapore e senza svantaggi deareazione sotto vuoto.

Deareazione termica

L'acqua contiene sempre gas aggressivi disciolti, principalmente ossigeno e anidride carbonica, che causano la corrosione di apparecchiature e tubazioni. I gas corrosivi entrano nell'acqua di fonte a seguito del contatto con l'atmosfera e altri processi, ad esempio lo scambio ionico. L'ossigeno ha il principale effetto corrosivo sul metallo. L'anidride carbonica accelera l'azione dell'ossigeno e ha anche proprietà corrosive indipendenti.

Per proteggersi dalla corrosione del gas, viene utilizzata la deaerazione (degasaggio) dell'acqua. La più diffusa è la deaerazione termica. Quando l'acqua viene riscaldata a pressione costante, i gas in essa disciolti vengono gradualmente rilasciati. Quando la temperatura sale alla temperatura di saturazione (ebollizione), la concentrazione di gas diminuisce fino a zero. L'acqua viene liberata dai gas.

Il surriscaldamento dell'acqua alla temperatura di saturazione corrispondente ad una determinata pressione aumenta il contenuto residuo di gas in essa contenuto. L'influenza di questo parametro è molto significativa. Il surriscaldamento dell'acqua anche di 1 °C non consentirà di soddisfare i requisiti delle "Regole..." per l'acqua di alimentazione delle caldaie a vapore e ad acqua calda.

La concentrazione dei gas disciolti nell'acqua è molto bassa (dell'ordine di mg/kg), per cui non è sufficiente separarli dall'acqua, ma è importante anche rimuoverli dal disaeratore. Per fare ciò, è necessario fornire al disaeratore vapore o vapore in eccesso, superiore alla quantità necessaria per riscaldare l'acqua fino all'ebollizione. A consumo totale il vapore è 15-20 kg/t di acqua trattata, l'evaporazione è 2-3 kg/t. Una ridotta evaporazione può deteriorare significativamente la qualità dell'acqua disaerata. Inoltre, il serbatoio del disaeratore deve avere un volume significativo, garantendo la permanenza dell'acqua al suo interno per almeno 20...30 minuti. A lungo necessario non solo per la rimozione dei gas, ma anche per la decomposizione dei carbonati.

Disaeratori atmosferici con alimentazione di vapore

Per la deaerazione dell'acqua nei locali caldaie con caldaie a vapore Vengono utilizzati prevalentemente disaeratori atmosferici termici a due stadi (DSA), che operano ad una pressione di 0,12 MPa e ad una temperatura di 104 °C. Tale disaeratore è costituito da una testa di disaerazione provvista di due o più piastre forate, o altri particolari dispositivi, grazie ai quali l'acqua di sorgente, scomponendosi in gocce e getti, cade nel serbatoio di accumulo, incontrando vapore che si muove in controcorrente nel suo percorso. Nella colonna l'acqua viene riscaldata e avviene la prima fase della sua deaerazione. Tali disaeratori richiedono l'installazione di caldaie a vapore, il che complica l'operazione diagramma termico locale caldaia per acqua calda e sistema di trattamento chimico dell'acqua.

Deareazione sotto vuoto

Nei locali caldaie con caldaie ad acqua calda Di norma vengono utilizzati disaeratori sotto vuoto che funzionano a temperature dell'acqua comprese tra 40 e 90 °C.

I disaeratori sottovuoto ne hanno molti carenze significative: elevato consumo di metallo, una grande quantità di ulteriore equipaggiamento ausiliario(pompe per vuoto o eiettori, serbatoi, pompe), la necessità di essere posizionati ad un'altezza significativa per garantire il funzionamento delle pompe di reintegro. Lo svantaggio principale è la presenza di una quantità significativa di apparecchiature e tubazioni sotto vuoto. Di conseguenza, attraverso le guarnizioni dell'albero delle pompe e dei raccordi si verificano perdite collegamenti a flangia e giunti saldati, l'aria entra nell'acqua. In questo caso l'effetto di deareazione scompare completamente ed è addirittura possibile aumentare la concentrazione di ossigeno nell'acqua di reintegro rispetto a quella iniziale.

Deareazione atmosferica senza apporto di vapore

Recentemente, un gran numero di caldaie a vapore sono passate alla modalità acqua calda. Metodo efficace la deaerazione nelle caldaie con tali caldaie è stata sviluppata e ha superato un lungo test presso l'AP "Teploset" della regione di Krasnogorsk.

L'acqua dopo lo scambiatore cationico di sodio viene riscaldata a 106-110 °C e iniettata nella testa del disaeratore atmosferico, dove le goccioline d'acqua bollono per diminuzione di pressione. Durante l'ebollizione, i gas corrosivi vengono rimossi dall'acqua insieme al vapore, più attivamente rispetto ai disaeratori con alimentazione di vapore. Lo schema è stato implementato su apparecchiature utilizzate in un locale caldaie a vapore con tre caldaie DKVR 10/13, quando commutate alla modalità di riscaldamento dell'acqua con parametri del liquido di raffreddamento di 115/70 °C. In questo caso il disaeratore tipo DSA non necessita di modifiche. Per il riscaldamento dell'acqua di reintegro sono stati utilizzati riscaldatori di rete a vapore, modificati per funzionare su acqua di riscaldamento con temperatura di 110-113 °C, e non su vapore. SU soluzioni tecniche, utilizzato nelle caldaie della regione di Krasnogorsk, è stato ricevuto un brevetto dalla Federazione Russa.

Questo schema elimina gli svantaggi della deaerazione sotto vuoto e della deaerazione con fornitura di vapore. Il vantaggio del nuovo schema di deaerazione è la sua semplicità e affidabilità, che gli consentono di funzionare stabilmente in qualsiasi locale caldaia per acqua calda.

Oltretutto

Quando si passano le caldaie DKVR 10/13 con parametri del liquido di raffreddamento di 115/70 °C alla modalità di riscaldamento dell'acqua secondo lo schema TsKTI, abbiamo riscontrato una diminuzione della potenza di riscaldamento della caldaia (non diminuisce con il programma 150/70) . Tale riduzione era inaccettabile in termini di carico sulla rete di riscaldamento, quindi abbiamo sviluppato e implementato modifiche allo schema TsKTI. Strutturalmente le modifiche non sono significative, ma hanno permesso di migliorare la circolazione negli schermi posteriori e di aumentare la potenza termica della caldaia al livello richiesto. Lo schema del movimento dell'acqua nel circuito della caldaia è brevettato. Le caldaie sono in funzione da 10 anni senza alcun reclamo.

I disaeratori a pressione atmosferica sono progettati per rimuovere i gas corrosivi (ossigeno e anidride carbonica libera) dall'acqua di alimentazione delle caldaie a vapore e dall'acqua di reintegro degli impianti di riscaldamento e nel locale caldaia.

Esempio simbolo disaeratore

DA-5/2
Dove: SI - disaeratore atmosferico;
5 - produttività colonna m³/h;
2 - capacità del serbatoio m³;

Caratteristiche tecniche, completezza e tipologie di Disaeratori

Opzioni
Produttività, t/h	5	5	15	15	25	25	50	50	100	100	100
Intervallo di produttività, t/h	1,5-6	1,5-6	4,5-18	4,5-18	7,5-30	7,5-30	15-60	15-60	30-120	30-120	30-120
Pressione di esercizio, MPa	0,02
Temperatura dell'acqua deareata, °C	104,25
Riscaldamento medio dell'acqua nel disaeratore, °C	10..50
Colonna		KDA-5		KDA-15		KDA-25		KDA-50		KDA-100	KDA-100
Peso (kg	210	210	210	210	427	427	647	647	860	860	860
Cisterna			BDA-4		BDA-8		BDA-15		BDA-25
Capacità del serbatoio, m³	2	4	4	8	8	15	15	25	25	35	50
Peso (kg	1100	1395	1395	2565	2565	3720	3720	5072	5072	7046	9727
Raffreddatore di vapore		OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2	OVA-2		OVA-8	OVA-8
Superficie di scambio termico del raffreddatore di vapore, m2	2	2	2	2	2	2	2	2	8	8	8
Peso (kg	232	232	232	232	232	232	232	232	472	472	472
Dispositivo di sicurezza		DA-25	DA-25	DA-25	DA-25	DA-25		DA-50		DA-100	DA-100
Peso (kg	277	277	277	277	277	277	401	401	813	813	813

Progettazione e principio di funzionamento del disaeratore
Il disaeratore comprende:
- colonna di disaerazione;
- serbatoio disaeratore;
- raffreddatore di vapore;
- combinato dispositivo di sicurezza per la protezione contro aumenti di emergenza di pressione e livello.

Il disaeratore utilizza schema a due fasi degasaggio: nella colonna di deareazione sono presenti due stadi: il 1° stadio è a getto, il 2° è a gorgogliamento.

Fig. 1. Schema di un impianto di disaerazione a pressione atmosferica tipo DA

1 - Serbatoio disaeratore; 2 - Colonna di disaerazione; 3 - Raffreddatore di vapore; 4 - Dispositivo di sicurezza; 5 - Regolatore di livello; 6 - Regolatore di pressione; 7 - Frigorifero per campioni; 8 - Dispositivo gorgogliatore; 9 - Piatto gorgogliatore; 10 - Piastra bypass; 11 - Piastra superiore; 12 - Dispositivo per il trasferimento del vapore; 13 - Indicatore di livello; 14 - Tombino.

Il serbatoio del disaeratore contiene un terzo stadio aggiuntivo sotto forma di un dispositivo di gorgogliamento sommerso.

L'acqua da disaerare viene fornita alla colonna(2) attraverso raccordi (A, 3, I, D). Qui passa successivamente attraverso le fasi di getto e gorgogliamento, dove viene riscaldato e trattato con vapore. Dalla colonna l'acqua scorre a rivoli nel serbatoio, dopo una sosta nel quale viene scaricata dal disaeratore attraverso il raccordo (G).

Il vapore principale viene fornito al serbatoio del disaeratore tramite un raccordo(E), ventila il volume del vapore del serbatoio ed entra nella colonna. Passando attraverso i fori del piatto a bolle (9), il vapore sottopone l'acqua su di esso ad un trattamento intensivo (l'acqua viene riscaldata fino alla temperatura di saturazione e vengono rimosse microquantità di gas). Quando il carico termico aumenta, viene attivata la tenuta idraulica del dispositivo di bypass del vapore (12), attraverso il quale il vapore viene trasferito nel bypass della piastra gorgogliatore. Quando il carico termico diminuisce, la tenuta idraulica si riempie d'acqua, interrompendo il bypass del vapore.

Dal compartimento gorgogliante, il vapore viene diretto al compartimento jet. Nei getti l'acqua viene riscaldata ad una temperatura prossima alla temperatura di saturazione, la maggior parte dei gas viene rimossa e la maggior parte del vapore condensa. La restante miscela vapore-gas (vapore) viene scaricata dalla zona superiore della colonna attraverso il raccordo (B) nel raffreddatore di vapore (3) o direttamente nell'atmosfera. Il processo di degasaggio viene completato nel serbatoio del disaeratore (1), dove minuscole bolle di gas vengono rilasciate dall'acqua a causa dei sedimenti. Parte del vapore può essere fornita attraverso l'inserimento in un dispositivo di gorgogliamento (8) situato nel volume d'acqua del serbatoio, progettato per garantire una deaerazione affidabile (soprattutto nel caso di utilizzo di acqua a bassa alcalinità di bicarbonato (0,2...0,4 mEq /kg) ed elevato contenuto di anidride carbonica libera (più di 5 mg/kg) e con carichi disaeratori fortemente variabili.

Progetto dispositivi interni la colonna di deaerazione offre comodità di ispezione interna. Le lamiere perforate dei dispositivi interni sono realizzate in acciaio resistente alla corrosione.

Un raffreddatore di vapore di superficie è costituito da un corpo orizzontale e da un sistema di tubi situato al suo interno (il materiale del tubo è ottone o acciaio resistente alla corrosione).

L'acqua depurata chimicamente passa all'interno dei tubi e viene inviata alla colonna di disaerazione attraverso il raccordo (A). La miscela vapore-gas (vapore) entra nell'anello, dove il vapore che ne deriva è quasi completamente condensato. I gas rimanenti vengono scaricati nell'atmosfera e il vapore condensato viene scaricato in un disaeratore o in un serbatoio di scarico.

Fornire funzionamento sicuro i disaeratori vengono protetti da pericolosi aumenti della pressione e del livello dell'acqua nel serbatoio utilizzando un combinato dispositivo di sicurezza.

Il dispositivo è collegato al serbatoio del disaeratore tramite il raccordo di troppopieno.

Il dispositivo è composto da due tenute idrauliche, una delle quali protegge il disaeratore da eventuali eccessi pressione ammissibile, e l'altro da un pericoloso innalzamento del livello, combinati in un comune impianto idraulico e in un vaso di espansione. Il vaso di espansione serve ad accumulare il volume d'acqua (quando il dispositivo è attivato) necessario per il riempimento automatico del dispositivo (dopo aver eliminato il malfunzionamento dell'installazione), cioè. rende il dispositivo autoadescante.

Il diametro della tenuta idraulica del vapore è determinato in base alla pressione massima consentita nel disaeratore quando il dispositivo è in funzione, 0,07 MPa, e al flusso massimo di vapore possibile nel disaeratore in caso di emergenza con la valvola di controllo completamente aperta e la pressione massima in la fonte di vapore.

Installazione e procedura per installare il disaeratore
Prima di installare il disaeratore è necessario: effettuare l'ispezione e la ripreservazione; Tagliare i tappi saldati con gas e tagliare i bordi dei tubi per la saldatura.

1. È preferibile posizionare il disaeratore in ambienti interni. L'installazione all'aperto è consentita in casi giustificati (per decisione dell'organizzazione di progettazione).

2. Il serbatoio del disaeratore è installato rigorosamente in orizzontale su una fondazione in cemento pre-preparata (con installato bulloni di ancoraggio) o su un ripiano metallico. Un supporto è fissato rigidamente con bulloni, il secondo è supportato liberamente sulla lamiera di supporto.

3. La colonna di deareazione viene installata sul serbatoio mediante saldatura al raccordo adattatore. La colonna può essere orientata arbitrariamente rispetto all'asse verticale, a seconda dello specifico layout di installazione.

4. Schema di installazione del disaeratore, dei componenti dell'attrezzatura e delle relative tubazioni, nonché schema e dispositivi di controllo e regolazione automatica determinati dall'organizzazione di progettazione in base alle condizioni, allo scopo e alle capacità della struttura su cui sono installati.

5. Schema impianto di deareazione deve essere possibile effettuarne la prova idraulica (prima della messa in servizio e periodicamente secondo necessità) con una sovrapressione di 0,2 MPa. Il raffreddatore di vapore viene testato con una sovrapressione di 0,6 MPa.

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Le caldaie per il riscaldamento sono spesso realizzate in acciaio. L'acqua che li attraversa contiene ossigeno e anidride carbonica. Entrambi questi elementi hanno un impatto costruzioni metalliche caldaia ha un impatto estremamente negativo. Il contatto costante dell'acciaio con questi gas porta inevitabilmente alla ruggine. Per correggere la situazione e prolungare la durata dell'apparecchiatura, nei locali caldaie viene attivata un'installazione speciale: un disaeratore. Cos'è? Ne parleremo più avanti nell'articolo.

Definizione

Un disaeratore è un'attrezzatura speciale progettata per rimuovere l'ossigeno dal liquido di raffreddamento. sistemi di riscaldamento riscaldando quest'ultimo con vapore. Pertanto, oltre alla funzione di pulizia, dispositivi di questo tipo svolgono anche una funzione termica. Lo stesso impianto di deareazione può essere utilizzato per riscaldare e purificare sia l'acqua di alimentazione che quella di reintegro.

Caratteristiche del progetto

La relativa semplicità del design è ciò che distingue il disaeratore. Abbiamo scoperto di cosa si tratta. Ora vediamo come funziona questa attrezzatura. Si tratta di un disaeratore del serbatoio della caldaia (BDA) su cui è montata una colonna verticale (VCA), montata su supporti. Elemento aggiuntivo Attrezzature di questo tipo sono dotate di un sistema idraulico che le protegge dalla pressione eccessiva. La colonna è saldata al serbatoio senza flangia, direttamente.

SU serbatoio orizzontale Il disaeratore è dotato di tubi di ingresso e di uscita installati per collegare le linee di alimentazione e uscita del fluido. Sul fondo sono installati gli scarichi. Altro elemento di design è una vasca di raccolta progettata per raccogliere l'acqua degasata. Si trova sotto il fondo del BDA.

Attrezzature come un disaeratore, il cui schema è presentato di seguito, sono solitamente costituite da due sigilli idraulici. Uno di questi protegge il dispositivo da qualsiasi eccesso di pressione consentita e il secondo da quelli pericolosi. Il design del sistema idraulico del disaeratore comprende anche un serbatoio di espansione. I vapori provenienti dal disaeratore entrano in uno speciale refrigeratore, che ha la forma di un cilindro orizzontale.

Progettazione di colonne

La colonna è un guscio cilindrico con fondo ellittico. Come il serbatoio, è dotato di tubi per l'alimentazione e lo scarico del mezzo. All'interno della colonna sono presenti apposite piastre con fori attraverso i quali passa l'acqua. Questo design consente di aumentare significativamente l'area di contatto tra il mezzo e il vapore e quindi produrre il riscaldamento alla massima velocità.

Tipi di attrezzature

Nei moderni locali caldaie è possibile installare un disaeratore dell'acqua:

vuoto;

atmosferico.

Nel primo tipo di disaeratori, i gas vengono rimossi dall'acqua sotto vuoto. La progettazione di tali installazioni comprende inoltre un eiettore a vapore o a getto d'acqua. L'ultimo tipo di unità viene spesso utilizzato in sistemi con caldaie di media o bassa potenza. Invece degli eiettori, è possibile utilizzare pompe speciali per creare il vuoto. Alcuni svantaggi di apparecchiature come disaeratore sottovuoto, è che il vapore deve essere rimosso forzatamente da esso, mentre esce naturalmente dall'atmosfera - sotto pressione.

Oltre ai due tipi di disaeratori discussi, nei locali caldaie possono essere installati dispositivi ad alta pressione. Funzionano a 0,6-0,8 MPa. Talvolta il circuito termico delle caldaie comprende anche apparecchiature a bassa pressione.

Ambito di utilizzo

Dove può essere utilizzato un disaeratore? Di cosa si tratta, ora lo sai. Poiché tale dispositivo è destinato al degasaggio ambiente di lavoro, viene utilizzato principalmente dove sono presenti apparecchiature di riscaldamento in acciaio.

Molto spesso, i disaeratori vengono utilizzati nei sistemi di riscaldamento e acqua calda. I locali caldaie con caldaie ad acqua calda sono generalmente dotati di impianti di tipo sottovuoto. In tali schemi possono essere utilizzati anche i disaeratori atmosferici. Le unità a bassa e alta pressione vengono utilizzate principalmente in impianti che funzionano grazie al funzionamento di una caldaia a vapore. Il primo tipo (a 0,025-0,2 MPa) è installato in sistemi non molto potenti progettati per un numero limitato di consumatori. utilizzato nei circuiti termici con caldaie che forniscono grandi quantità di vapore.

Disaeratore a disco: principio di funzionamento

Lo schema di purificazione del gas nei disaeratori è implementato in due fasi: getto (in una colonna) e gorgogliamento (in un serbatoio). Inoltre nel sistema è incluso un dispositivo gorgogliatore allagato. L'acqua viene immessa in una colonna dove viene trattata con vapore. Successivamente confluisce nel serbatoio, vi viene trattenuto e viene reimmesso nell'impianto. Il vapore viene inizialmente fornito alla BDA. Dopo la ventilazione del volume interno, entra nella colonna. Passando attraverso i fori del piatto a bolle, il vapore riscalda l'acqua fino alla temperatura di saturazione.

Tutti i gas vengono rimossi dall'acqua utilizzando il metodo del getto. Allo stesso tempo, si verifica la condensazione del vapore. I suoi residui vengono miscelati con il gas rilasciato dal mezzo e scaricati nel refrigeratore. La condensa del vapore viene scaricata in un contenitore di drenaggio. Man mano che l'acqua si deposita nel serbatoio, ne fuoriescono piccole bolle di gas residue. L'acqua viene scaricata in un serbatoio di contenimento. A volte un contenitore orizzontale viene utilizzato solo per la sedimentazione. In tali installazioni, entrambe le fasi di degasaggio sono collocate in una colonna.

Deaerazione dell'acqua di reintegro

Il liquido di raffreddamento nell'impianto di riscaldamento circola continuamente. Ma il suo volume diminuisce gradualmente nel tempo a causa delle perdite. Pertanto l'acqua di reintegro viene fornita al sistema di riscaldamento. Come quello principale, deve subire un processo di deaerazione. Inizialmente l’acqua entra nel riscaldatore e poi passa attraverso i filtri pulizia chimica. Quindi, come il nutriente, entra nella colonna del disaeratore. Il fluido rilasciato confluisce in quest'ultimo e lo convoglia nel collettore di aspirazione o nel serbatoio di accumulo.

Deaerazione chimica

Pertanto, la risposta alla domanda su cosa sia un disaeratore del locale caldaia è semplice. Si tratta di un'apparecchiatura progettata per far bollire l'acqua con vapore caldo per rimuovere l'ossigeno. Tuttavia, a volte i gas del liquido di raffreddamento in tali installazioni non vengono rimossi completamente. In questo caso, per un'ulteriore purificazione, è possibile aggiungere all'acqua della caldaia vari tipi di reagenti progettati per legare l'ossigeno. Potrebbe trattarsi, ad esempio, di B in questo caso Per una deaerazione dell'acqua di alta qualità, è necessario riscaldarla. Altrimenti, le reazioni chimiche avverranno troppo lentamente. Inoltre, è possibile utilizzare vari tipi di catalizzatori per accelerare il processo di legame dell'ossigeno. A volte l'acqua viene disaerata facendo passare i normali trucioli metallici attraverso uno strato. Quest'ultimo in questo caso si ossida rapidamente.

Caratteristiche di installazione

Il dispositivo disaeratore non è troppo complicato. Tuttavia, la sua installazione deve essere eseguita nel rigoroso rispetto di tutte le tecnologie richieste. Durante l'installazione di tali apparecchiature, sono guidati principalmente dai disegni e dalla progettazione del locale caldaia forniti dal produttore. Prima dell'installazione, l'installazione viene ispezionata e riaperta. I difetti rilevati vengono eliminati. La procedura di installazione stessa include i seguenti passaggi:

il serbatoio è montato sulla fondazione;

ad esso è saldato un collo di drenaggio;

la parte inferiore della colonna viene tagliata al diametro esterno;

la colonna è installata sulla vasca (in questo caso le piastre fissate al suo interno devono essere posizionate rigorosamente in orizzontale);

la colonna è saldata al serbatoio;

sono installati un raffreddatore di vapore e una tenuta idraulica;

la rete è collegata secondo i disegni;

siano installate valvole di intercettazione e di controllo;

vengono effettuati prove idrauliche attrezzatura.

Impianti a spruzzo

I disegni discussi sopra sono chiamati a forma di disco. Esistono anche disaeratori spray. Dispositivi di questo tipo vengono utilizzati meno frequentemente e sono anche orizzontali serbatoio di stoccaggio grande capacità. L'assenza di colonna è ciò che contraddistingue questo disaeratore. Anche il suo principio di funzionamento è leggermente diverso. Il vapore in tali installazioni proviene dal basso, da un pettine situato orizzontalmente nel serbatoio. Il contenitore stesso è suddiviso in una zona di riscaldamento e di disaerazione. L'acqua di alimentazione della caldaia entra nel primo vano dallo spruzzatore posto in alto. Qui viene riscaldato fino al punto di ebollizione ed entra nella zona di deaerazione, dove viene privato dell'ossigeno tramite vapore.

Quindi, questo è tutto ciò che si può dire su un dispositivo come un disaeratore. Ci auguriamo che tu capisca di cosa si tratta, poiché abbiamo dato una risposta abbastanza dettagliata a questa domanda. Questo è il nome di un'installazione che garantisce il funzionamento a lungo termine delle caldaie ad acqua calda e vapore. La scelta del tipo e dei metodi di installazione di questa apparecchiatura viene effettuata in conformità con caratteristiche tecniche progettazione di apparecchiature di riscaldamento e locale caldaia.

Disaeratore- dispositivo tecnico, che implementa il processo di deaerazione di alcuni liquidi (solitamente acqua), cioè la sua purificazione dalle impurità gassose indesiderate presenti in esso (ossigeno e anidride carbonica). Quando disciolti in acqua, questi gas provocano la corrosione dei tubi di alimentazione e delle superfici di riscaldamento della caldaia, provocando guasti alle apparecchiature. Nelle stazioni delle turbine a vapore viene utilizzata la deaerazione termica dell'acqua.

Il principio di funzionamento dei disaeratori termici si basa sul fatto che la pressione assoluta sopra un liquido è la somma delle pressioni parziali dei gas e del vapore.

Se aumentiamo la pressione parziale del vapore in modo tale da rimuovere contemporaneamente il vapore (questa è una miscela di gas rilasciati dall'acqua e una piccola quantità di vapore che deve essere evacuata dal disaeratore), come risultato otteniamo la pressione parziale totale di gas. Quindi, secondo la legge di Henry (la concentrazione di massa di equilibrio dei gas in una soluzione è proporzionale alla pressione parziale nel mezzo gassoso sopra la soluzione), ad es. non ci sono gas disciolti. Un aumento della pressione parziale del vapore, a sua volta, può essere ottenuto aumentando la temperatura dell'acqua fino alla temperatura di saturazione ad una data pressione a .

Classificazione dei disaeratori termici.

Destinazione d'uso: disaeratori acqua di alimento caldaie a vapore; acqua aggiuntiva e condensa di ritorno da utenze esterne; acqua di reintegro della rete di riscaldamento.

Riscaldando la pressione del vapore: alta pressione (0,6-0,8 MPa)( D); atmosferico (0,12 MPa)( SÌ); vuoto (7,5-50 kPa)( Lontano est).

Secondo il metodo di riscaldamento dell'acqua deareata: tipo di miscelazione (con miscelazione del vapore di riscaldamento con acqua riscaldata); disaeratori di acqua surriscaldata con preriscaldamento esterno dell'acqua con vapore selezionato.

In base alla progettazione (secondo il principio di formazione della superficie interfase): con una superficie di contatto formata in modalità turbolenta (bolla sottile, tipo a film con ugello disordinato, tipo a disco a getto); con una superficie di contatto di fase fissa (tipo film con imballo ordinato).

Diagramma schematico installazione di deareazione.

Riso. Disaeratore atmosferico tipo di miscelazione: 1 - serbatoio (batteria), 2 - rilascio dell'acqua di alimentazione dal serbatoio, 3 - vetro indicatore dell'acqua, 4 - manometro, 5, 6 e 12 - piastre, 7 - scarico dell'acqua nel serbatoio di drenaggio, 8 - regolatore automatico fornitura di acqua purificata chimicamente, 9 - raffreddatore di vapore, 10 - rilascio di vapore nell'atmosfera, 11 e 15 - tubi, 13 - colonna disaeratore, 14 - distributore di vapore, 16 - ingresso acqua nella valvola idraulica, 17 - valvola idraulica, 18 - scarico dell'acqua in eccesso da una valvola idraulica

Il disaeratore è costituito da un serbatoio 1 e da una colonna 13, all'interno della quale sono installate una serie di piastre di distribuzione 5, 6 e 12. L'acqua di alimentazione (condensa) proveniente dalle pompe entra nella parte superiore del disaeratore sulla piastra di distribuzione 12; attraverso un'altra tubazione attraverso il regolatore 8, l'acqua purificata chimicamente viene fornita alla piastra 12 come additivo; Dalla piastra, l'acqua di alimentazione viene distribuita in flussi separati ed uniformi su tutta la circonferenza della colonna disaeratrice e scende in sequenza attraverso una serie di piastre intermedie 5 e 6 poste una sotto l'altra e munite di piccoli fori. Il vapore per il riscaldamento dell'acqua viene introdotto nel disaeratore attraverso il tubo 15 e il distributore di vapore 14 dal basso sotto la cortina d'acqua formata quando l'acqua scorre da piastra a piastra e, divergendo in tutte le direzioni, sale verso alimentare l'acqua, riscaldandolo. A questa temperatura, l'aria viene rilasciata dall'acqua e, insieme al resto del vapore non condensato, attraversa il tubo di piombo 11, situato nella parte superiore della testa di deareazione, direttamente nell'atmosfera o nel raffreddatore di vapore 9. L'ossigeno- l'acqua libera e riscaldata viene versata nella vasca di raccolta 1, posta sotto la colonna disaeratrice, da dove viene utilizzata per alimentare le caldaie. Per evitare un aumento significativo della pressione nel disaeratore, su di esso sono installate due valvole idrauliche, nonché una valvola idraulica 17 in caso di formazione di vuoto al suo interno. Se la pressione viene superata, il disaeratore potrebbe esplodere e in caso di vuoto Pressione atmosferica potrebbe schiacciarlo. Il disaeratore è dotato di un vetro indicatore dell'acqua 3 con tre rubinetti: vapore, acqua e spurgo, un regolatore del livello dell'acqua nel serbatoio, un regolatore di pressione e l'attrezzatura di misurazione necessaria. Per un funzionamento affidabile pompe di alimentazione il disaeratore sia installato ad un'altezza di almeno 7 m sopra la pompa.