Collaudo delle reti di riscaldamento. Prima di metterle in funzione, le condutture costruite delle reti di riscaldamento vengono testate per resistenza e densità mediante pressione dell'acqua (prova idraulica) o pressione dell'aria (prova pneumatica).

Il test verifica la tenuta e la densità di saldature, tubi, collegamenti a flangia raccorderia ed attrezzature lineari (giunti di dilatazione premistoppa, dispersori di fango, ecc.). Il tubo di riscaldamento viene testato due volte: preliminare e finale.

Durante i test preliminari verificare la resistenza e la tenuta delle saldature e delle pareti della tubazione prima di installare raccordi e apparecchiature lineari. Se la conduttura termica è costituita da tubi con giuntura longitudinale o a spirale, il test viene eseguito prima di installare l'isolamento termico sulla tubazione.

Se il tubo termico è realizzato senza saldatura tubi senza saldatura, poi durante il collaudo è possibile isolarlo, lasciando aperti solo i giunti saldati. Il tubo termico non deve essere chiuso prima del test preliminare. strutture edilizie e addormentarsi.

La lunghezza della sezione durante i test preliminari è determinata in base alle condizioni locali, all'organizzazione del lavoro accettata, alla disponibilità dei mezzi di prova (presse idrauliche, pompe a pistoni), ai tempi di costruzione delle singole sezioni, alla potenza della fonte d'acqua per il riempimento del calore conduttura, disponibilità di mezzi di riempimento, terreno, ecc.

Durante il test finale, la costruzione della conduttura di calore deve essere completamente finito secondo il progetto. Durante il test, vengono controllati i giunti delle singole sezioni (se la conduttura termica è stata precedentemente testata in parti), saldature, raccordi e apparecchiature lineari, la densità e la resistenza delle connessioni flangiate, gli alloggiamenti delle apparecchiature lineari, ecc.

Le prove idrauliche vengono eseguite nella seguente sequenza: installa l'installazione di prova; pulire il tubo del riscaldamento dall'interno da incrostazioni, terra e altri oggetti; installare tappi, manometri e rubinetti; collegare l'alimentazione idrica e premere; riempire la tubazione con acqua fino al impostare la pressione; ispezionare la tubazione e contrassegnare le aree difettose; eliminare i difetti rilevati; ripetere il test; scollegare l'alimentazione idrica e scaricare l'acqua dalla tubazione del riscaldamento; rimuovere tappi e manometri.

Per spostare l'aria dai tubi, la fornitura d'acqua viene portata al punto più basso della tubazione, tutte le valvole dell'aria vengono aperte e le valvole di scarico vengono chiuse. Dovrebbero esserci persone in servizio vicino alle valvole dell'aria che le chiudono quando appare l'acqua.

I manometri a molla utilizzati durante le prove devono essere controllati e sigillati dalle organizzazioni Gosstandart; le spine devono corrispondere requisiti tecnici. Non è consentito utilizzare valvole per scollegare la sezione di prova dalle reti esistenti.

La pressione di prova viene mantenuta per 5 minuti. Il manometro viene controllato per vedere se c'è un calo di pressione, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Alla pressione di esercizio, la tubazione viene ispezionata e le saldature vengono battute con un martello con una maniglia non più lunga di 0,5 M. Il peso del martello non deve superare 1,5 kg. I colpi non vengono applicati alla giuntura, ma al tubo (non più vicino di 100 mm dalla giuntura).

I risultati del test si ritengono soddisfacenti se non si riscontrano cadute di pressione sul manometro e non si rilevano perdite o sudorazione delle articolazioni.

Alla prova idraulica finale Con i raccordi e le apparecchiature installate, la pressione di prova viene mantenuta per 15 minuti. Successivamente vengono ispezionati i collegamenti saldati e flangiati, i raccordi e le apparecchiature lineari e quindi la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Se la caduta di pressione entro 2 ore non supera il 10%, si ritiene che il tubo termico abbia superato il test.

IN orario invernale prove idrauliche Le condutture di calore devono essere realizzate in brevi tratti e per i test è necessario utilizzare acqua riscaldata a una temperatura di 60 ° C. Inoltre, sono installati dispositivi di abbassamento per garantire il drenaggio dell'acqua dai tubi entro 1 ora.

Test pneumatico dei tubi di calore effettuata solo nei casi in cui non è possibile utilizzare una prova idraulica. Si considera che la lunghezza della sezione testata non sia superiore a 1000 m.

Il test pneumatico viene eseguito nella seguente sequenza: pulire e spurgare la tubazione; installare tappi e manometri; collegare un compressore alla tubazione; riempire la tubazione con aria ad una determinata pressione; preparare una soluzione di sapone; ispezionare la tubazione, lubrificando i giunti con acqua saponata e contrassegnando le aree difettose; eliminare i difetti rilevati; la pipeline viene nuovamente testata; scollegare il compressore e spurgare l'aria dalla tubazione; rimuovere tappi e manometri.

Le perdite in una tubazione vengono determinate in diversi modi: dal rumore dell'aria che fuoriesce; dalle bolle che si formano nel punto della perdita quando i giunti e altri giunti saldati vengono ricoperti con acqua saponata; dall'odore, se all'aria fornita dal compressore alla tubazione vengono aggiunti ammoniaca, etile e altri gas con un odore pungente. Il metodo più comune è utilizzare una soluzione di sapone, che include acqua - 1 litro e sapone da bucato - 100 g. Se durante il test la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 0 ° C, l'acqua nella soluzione di sapone viene parzialmente (fino al 60% ) sostituito con alcool o altro liquido non congelante, sciogliendo il sapone.

Durante i test preliminari, la pipeline mantenuto sotto pressione di prova per 30 minuti, quindi la pressione viene ridotta a 3 kgf/cm2 e la tubazione viene ispezionata. Se l'ispezione non rivela perdite, difetti nelle saldature, violazione dell'integrità della tubazione, nonché assenza di spostamenti o deformazioni delle strutture supporti fissi, si ritiene che la tubazione abbia superato il test pneumatico preliminare.

I difetti identificati durante l'ispezione della tubazione vengono eliminati dopo che la pressione in eccesso al suo interno scende a zero.

Durante il test pneumatico finale, la pressione nella tubazione viene portata al valore di prova e mantenuta per 30 minuti. Se l'integrità della tubazione non è compromessa, la pressione viene ridotta a 0,5 kgf/cm2 e la tubazione viene mantenuta a questa pressione per 24 ore, quindi la pressione viene impostata a 3000 mm di acqua. Arte. e annotare l'ora di inizio del test e la pressione barometrica.

Il lavaggio idropneumatico è più efficace del lavaggio idraulico. In questo caso, l'aria viene fornita alla tubazione, la cui sezione trasversale non è completamente riempita d'acqua, da un compressore. Nei tubi si crea un movimento turbolento dell'acqua che favorisce un buon risciacquo.

Le tubazioni vengono lavate fino a quando l'acqua è completamente limpida.

Lavaggio delle tubazioni. Potrebbero rimanere in cantiere dopo l'installazione vari tipi contaminanti: incrostazioni, sassi, terra, ecc. Per rimuoverli, la tubazione deve essere lavata con acqua (lavaggio idraulico) o con una miscela di acqua e aria (lavaggio idropneumatico).

Il tubo del riscaldamento viene solitamente lavato due volte: il primo lavaggio è grezzo, il secondo è rifinitura.

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I test idraulici vengono eseguiti secondo SNiP. Dopo il loro completamento, viene redatto un rapporto che indica l'operabilità del sistema.

Vengono eseguiti in diverse fasi dell'operazione di comunicazione. I parametri di prova vengono calcolati separatamente per ciascun sistema, a seconda del tipo.

Contenuto dell'articolo

Perché e quando effettuare le prove idrauliche?

Le prove idrauliche sono un tipo di prove non distruttive eseguite per verificare la resistenza e la tenuta dei sistemi di tubazioni. Tutte le apparecchiature operative sono soggette ad esso nelle diverse fasi operative.

In generale si possono distinguere tre casi in cui i test devono essere eseguiti tassativamente, indipendentemente dallo scopo della pipeline:

• dopo aver finito processo produttivo per la produzione di apparecchiature o parti del sistema di condotte;
• dopo il completamento dei lavori di installazione della pipeline;
• durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Il test idraulico è una procedura importante che conferma o smentisce l'affidabilità del sistema di pressione operativa. Ciò è necessario per prevenire gli incidenti sulle autostrade e preservare la salute dei cittadini.

È in corso di svolgimento la procedura per il collaudo idraulico delle condotte condizioni estreme. La pressione sotto la quale passa è detta pressione di prova. Supera la normale pressione operativa di 1,25-1,5 volte.

Caratteristiche delle prove idrauliche

La pressione di prova viene fornita al sistema di tubazioni in modo fluido e lento, in modo da non provocare colpi d'ariete e incidenti. Il valore della pressione non è determinato a occhio, ma con una formula speciale, ma in pratica, di norma, è del 25% in più rispetto alla pressione di esercizio.

La forza di approvvigionamento idrico è controllata su manometri e canali di misurazione. Secondo SNiP, sono consentiti salti negli indicatori, poiché è possibile misurare rapidamente la temperatura del liquido nel recipiente della conduttura. Durante il riempimento, assicurarsi di monitorare l'accumulo di gas in diverse parti del sistema.

Questa possibilità dovrebbe essere esclusa nella fase iniziale.

Dopo aver riempito la tubazione, inizia il cosiddetto tempo di attesa, un periodo durante il quale l'apparecchiatura in prova è sottoposta a una pressione maggiore. È importante assicurarsi che sia allo stesso livello durante l'esposizione. Dopo il suo completamento, la pressione viene ridotta al minimo fino alle condizioni operative.

Nessuno dovrebbe trovarsi vicino alla pipeline durante l'esecuzione del test.

Il personale che lo utilizza deve attendere in un luogo sicuro, poiché testare la funzionalità del sistema può essere esplosivo. Una volta completato il processo, i risultati ottenuti vengono valutati secondo SNiP. La tubazione viene ispezionata per individuare esplosioni e deformazioni di metalli.

Parametri di prova idraulica

Quando si controlla la qualità di una tubazione, è necessario determinare gli indicatori dei seguenti parametri di lavoro:

1. Pressione.
2. Temperature.
3. Tempo di attesa.

Il limite inferiore della pressione di prova viene calcolato utilizzando la seguente formula: Ph = KhP. Il limite superiore non dovrebbe superare la somma delle sollecitazioni totali della membrana e di flessione, che raggiungerà 1,7 [δ]Th. La formula è decifrata come segue:

• P – pressione di progetto, i cui parametri sono forniti dal produttore, o pressione di esercizio se le prove vengono eseguite dopo l'installazione;
• [δ]Th – tensione nominale consentita alla temperatura di prova Th;
• [δ]T – sollecitazione ammissibile alla temperatura di progetto T;
• Kh è un coefficiente condizionale che assume valori diversi per oggetti diversi. Quando si controllano le condutture, è pari a 1,25.

La temperatura dell'acqua non deve scendere sotto i 5°C e non superare i 40°C. Le uniche eccezioni sono quei casi in cui la temperatura del componente idraulico è indicata nelle condizioni tecniche dell'oggetto in studio. Comunque sia, la temperatura dell'aria durante il test non dovrebbe scendere al di sotto degli stessi 5˚C.

Il tempo di permanenza deve essere specificato nella documentazione di progettazione dell'impianto. Non dovrebbe essere inferiore a 5 minuti. Se non vengono forniti parametri esatti, il tempo di tenuta viene calcolato in base allo spessore delle pareti della tubazione. Ad esempio, con uno spessore fino a 50 mm la prova di pressione dura almeno 10 minuti, con uno spessore superiore a 100 mm almeno 30 minuti.

Collaudo idranti e linee di alimentazione idrica

Un idrante è un'apparecchiatura preposta ad eliminare rapidamente gli inneschi di un incendio, quindi deve essere sempre funzionante. Il compito principale degli idranti è fornire la quantità ottimale di acqua per combattere un incendio nella sua fase iniziale.

Le tubazioni in pressione vengono controllate secondo SNiP V III-3-81.

I tubi in ghisa e amianto vengono testati con una lunghezza della tubazione non superiore a 1 km alla volta. Le linee di alimentazione idrica in polietilene vengono controllate in tratti di 0,5 km. Tutti gli altri sistemi di approvvigionamento idrico vengono controllati in tratti non superiori a 1 km. Il tempo di tenuta per i tubi metallici di approvvigionamento idrico deve essere di almeno 10 m, per i tubi in polietilene - almeno 30 m.

Collaudo dell'impianto di riscaldamento

Le reti di riscaldamento vengono controllate immediatamente dopo il completamento della loro installazione. Gli impianti di riscaldamento vengono riempiti d'acqua attraverso la tubazione di ritorno, cioè dal basso verso l'alto.

Con questo metodo il liquido e l'aria scorrono nella stessa direzione che, secondo le leggi della fisica, favorisce la rimozione delle masse d'aria dal sistema. Lo scarico avviene in un solo modo: attraverso dispositivi di scarico, un serbatoio o pistoni del sistema di riscaldamento.

Se le reti di riscaldamento vengono riempite troppo velocemente, possono formarsi sacche d'aria dovute al riempimento d'acqua delle colonne montanti più velocemente dei dispositivi di riscaldamento degli impianti di riscaldamento. passare sotto il valore inferiore della pressione di esercizio di 100 kiloPascal e della pressione di prova - 300 kiloPascal.

Le reti di riscaldamento vengono controllate solo quando la caldaia e il vaso di espansione sono scollegati.

Gli impianti di riscaldamento non sono monitorati in inverno. Se hanno funzionato senza guasti per un massimo di circa tre mesi, la messa in funzione delle reti di riscaldamento può essere effettuata senza prove idrauliche. Durante il controllo sistemi chiusi riscaldamento, il lavoro di controllo deve essere effettuato prima della chiusura dei solchi. Se prevedi di isolare le reti di riscaldamento, fallo prima di installarlo.

Secondo SNiP, dopo aver testato i sistemi di riscaldamento, questi vengono lavati e nel punto più basso viene montato un giunto con una sezione trasversale da 60 a 80 mm2. L'acqua scorre attraverso di esso. Lavaggio delle reti di riscaldamento effettuato con acqua fredda più volte finché non diventa trasparente. L'approvazione dei sistemi di riscaldamento avviene se entro 5 minuti la pressione di prova nella tubazione non cambia di più di 20 kiloPascal.

Collaudo idraulico degli impianti di riscaldamento e di approvvigionamento idrico (video)

Collaudi idraulici di reti di riscaldamento e sistemi di approvvigionamento idrico

Dopo il completamento delle prove idrauliche dei sistemi di riscaldamento secondo SNiP, viene redatto un rapporto di prova idraulica delle reti di riscaldamento e dei sistemi di approvvigionamento idrico, indicando la conformità dei parametri della tubazione.

Secondo SNiP, il suo modulo contiene le seguenti informazioni:

• il titolo della posizione del capo dell'impresa che fornisce la manutenzione delle reti di riscaldamento;
• la sua firma e le sue iniziali, nonché la data dell'ispezione;
• informazioni sul presidente della commissione e sui suoi membri;
• informazioni sui parametri delle reti di riscaldamento: lunghezza, nome, ecc.;
• conclusioni sul controllo, conclusione della commissione.

La regolazione delle caratteristiche delle linee di riscaldamento viene effettuata da SNiP 3.05.03-85. Secondo lo SNiP specificato le regole valgono per tutte le autostrade, che trasportano acqua a temperature fino a 220˚C e vapore a temperature fino a 440˚C.

Per documentare il completamento delle prove idrauliche del sistema di approvvigionamento idrico, viene redatto un rapporto per il sistema di approvvigionamento idrico esterno secondo SNiP 3.05.01-85. Secondo SNiP, l'atto contiene le seguenti informazioni:

• nome del sistema;
• nome dell'organizzazione di supervisione tecnica;
• dati sulla pressione di prova e sul tempo di prova;
• dati sulle perdite di carico;
• presenza o assenza di segni di danneggiamento della condotta;
• data dell'ispezione;
• ritiro delle commissioni.

La relazione è certificata da un rappresentante dell'organismo di vigilanza.

Sulla base della documentazione normativa riportata di seguito, è stato sviluppato un certificato di prova di pressione, che costituisce uno dei documenti principali al momento della consegna dei lavori al Cliente in cantiere.

Le reti di riscaldamento devono essere sottoposte a prove idrauliche annuali di resistenza e densità (prove di pressione) per identificare i difetti dopo la fine della stagione di riscaldamento e Lavoro di riparazione. La prova di pressione delle tubazioni accessibili per l'ispezione durante il funzionamento può essere eseguita una volta dopo il completamento dell'installazione.

Il test della pressione idraulica viene eseguito con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per almeno 5 minuti, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Alla pressione di esercizio, viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni lungo tutta la loro lunghezza. I risultati della prova di pressione sono considerati soddisfacenti se durante la sua realizzazione non si verificano cadute di pressione e non si riscontrano segni di rottura, perdita o appannamento nei corpi e nelle guarnizioni delle valvole, nelle connessioni flangiate, ecc.

Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, dopo il completamento delle riparazioni, è necessario sottoporre i sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda prova di pressione idraulica per forza e densità:

Ascensori, riscaldatori e scaldabagni per il riscaldamento e la fornitura di acqua calda - pressione di esercizio 1,25, ma non inferiore a 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sistemi di riscaldamento con ghisa dispositivi di riscaldamento– pressione di esercizio 1,25, ma non superiore a 0,6 MPa (6 kgf/cm2);

Sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - pressione 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sistemi di fornitura di acqua calda - pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (5 kgf/cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf/cm2).

La prova idraulica deve essere eseguita a temperature esterne positive. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore allo zero, il controllo della densità è possibile solo in casi eccezionali.

Si ritiene che i sistemi abbiano superato la prova se, durante la prova:

Non sono state rilevate “sudazioni” di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

Durante il test dei sistemi di consumo di calore ad acqua e vapore per 5 minuti. la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Durante il test dei sistemi di riscaldamento superficiale, la pressione diminuisce entro 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Quando si testano i sistemi di fornitura di acqua calda, la pressione diminuisce entro 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati dell'ispezione sono documentati in un certificato di prova. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema. Durante le prove idrauliche devono essere utilizzati manometri a molla con classe di precisione almeno 1,5, con diametro del corpo di almeno 160 mm, scala per una pressione nominale pari a circa 4/3 della pressione misurata, valore di divisione pari a 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificato e sigillato dal verificatore statale.

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Documentazione normativa, regole e SNiP per prove di pressione dell'impianto di riscaldamento

Brevi estratti dalla documentazione normativa, dalle regole e dallo SNiP per le prove di pressione del riscaldamento .

Analizzando le statistiche delle domande da voi poste e comprendendo che molte domande riguardanti la prova di pressione dell'impianto di riscaldamento per la maggior parte del nostro pubblico rimangono incomprensibili per voi, abbiamo deciso di fare una selezione dai punti e dalle Regole necessarie per la prova di pressione, approvate dall'Autorità Ministero del Carburante e dell'Energia della Federazione Russa e SNiP.

Tutti gli SNiP e le regole contengono più di 100 pagine di informazioni, a volte difficili da comprendere, quindi per facilitarvi il compito, in modo che possiate consultare e, se necessario, fare riferimento al paragrafo desiderato di una specifica regolamentazione documento, abbiamo elaborato il caso applicabile regolamenti e brevemente pubblicato sul sito. Le spiegazioni alle Regole e al SNiP possono essere trovate nell'articolo: "Norme e regole per l'esecuzione delle prove di pressione di un sistema di riscaldamento"

1. Norme per l'esercizio tecnico delle centrali termoelettriche.

Sviluppato e approvato dal Ministero dei combustibili e dell'energia Federazione Russa. N. 115 del 24 marzo 2003

clausola 9.2 Sistemi di riscaldamento, ventilazione, condizionamento dell'aria, fornitura di acqua calda.

Le prove idrauliche delle apparecchiature nei punti di riscaldamento e negli impianti di riscaldamento dovrebbero essere eseguite separatamente.
I punti di riscaldamento e gli impianti di riscaldamento devono essere collaudati almeno una volta all'anno, con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio all'ingresso della rete di riscaldamento, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

9.2.11 Per proteggersi dalla corrosione interna, gli impianti di riscaldamento devono essere costantemente riempiti con acqua deareata e purificata chimicamente.

9.2.12 I test per la resistenza e la densità delle apparecchiature del sistema vengono eseguiti ogni anno dopo la fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti, nonché prima dell'inizio stagione di riscaldamento una volta completata la ristrutturazione.

clausola 9.2.13 le prove per la resistenza e la densità dei sistemi di riscaldamento dell'acqua vengono eseguite alla pressione di prova, ma non inferiore a:

— Unità ascensore, scaldacqua per impianti di riscaldamento, fornitura di acqua calda - 1MPa (10kgf/cm2 o 10Ati.)

- Impianti di riscaldamento con dispositivi di riscaldamento in ghisa, radiatori in acciaio stampato - devono essere considerati 0,6 MPa (6 kgf/cm2 o 6Ati)

- sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - 1,0 MPa (10 kgf/cm 2 o 10 Ati).

— Per riscaldatori di impianti di riscaldamento e ventilazione - a seconda della pressione di esercizio impostata specifiche tecniche stabilimento del produttore.

La pressione minima di prova durante la prova idraulica deve essere pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf/cm2 o 2Ati).
I test sulle tubazioni vengono eseguiti nel seguente ordine e devono essere eseguiti nel rispetto dei seguenti requisiti di base:

"__7__" __GIUGNO________2000

per l'esecuzione di prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento,

punti di riscaldamento e sistemi di consumo di calore,

sul bilancio dei consumatori

Sviluppatore: ispezione termica

I. ^ PARTE GENERALE.

1. In conformità con le "Norme per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori" e le "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di riscaldamento dei consumatori", devono essere eseguite prove idrauliche annuali per resistenza e densità : reti di riscaldamento, unità ascensore, riscaldatori, sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda che sono sul bilancio dei consumatori.
2. Prove individuali di fornitura di acqua calda, riscaldamento, sistemi di ventilazione vengono eseguite in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari interni", reti di riscaldamento - secondo le istruzioni di SNiP 3.05.03-85 "Reti di calore" , impianti tecnologici che consumano calore - in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.05-84 " Attrezzature tecnologiche e pipeline tecnologiche."
3. I lavori di collaudo della rete di riscaldamento, dei suoi singoli elementi e strutture e dei sistemi di consumo di calore (HWS) devono essere eseguiti:

• personale di un'organizzazione specializzata autorizzata da Gosenergonadzor a svolgere tali lavori, a spese del consumatore, secondo un programma speciale concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor";
• personale specializzato di consumo, secondo un programma speciale approvato dall'ingegnere capo dell'impresa e concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor".

1.4..Il programma di prova deve contenere:

1.4.1. Il documento sulla base del quale vengono eseguiti i lavori di prova della pressione: un ordine di approvazione firmato dall'ingegnere capo dell'impresa sul cui bilancio si trovano le sezioni testate del sistema di fornitura di calore.

1.4.2. Schema delle sezioni provate di reti di riscaldamento e gruppi termici, con indicazione delle posizioni delle prese di pressione.

1.4.3. Un elenco dei nomi delle persone che effettuano i test, con l'indicazione della persona responsabile dell'impresa-consumatore di energia termica.

1.4.4. Disposizione dell'ubicazione del personale che partecipa alle prove e mezzi di comunicazione tra di loro.

1.4.5. Metodologia per la conduzione e l'elaborazione dei risultati dei test.

1.5. Quando si esegue la prova della pressione idraulica, utilizzare manometri a molla con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata e un valore di divisione di almeno 0,1 a (0,1 kgf/cm2) 0, 01 MPa.

I manometri devono essere sigillati da un verificatore statale. Non è consentito l'uso di manometri con sigilli o bolli scaduti.

1.6. Sulla base dei risultati dei test, viene redatto un rapporto tecnico, approvato dal capo dell'ispezione termica “Khabarovskgosenergonadzor”.

1.8. Legale e individui Coloro che eseguono prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di riscaldamento, dei punti di riscaldamento e dei sistemi di consumo di calore che sono sulla bilancia dei consumatori, nelle loro attività devono essere guidati dai requisiti di questa Metodologia.

2. Regole per la crimpatura delle reti di riscaldamento,

e sistemi di consumo di calore.

A. Collaudo delle reti di riscaldamento.

2.1. Le prove preliminari di pressione idraulica delle condotte di riscaldamento sotterraneo vengono eseguite in sezioni dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti prima di installare apparecchiature su di esse e bloccare canali o riempire trincee.

L'accesso libero alle tubazioni deve essere garantito lungo l'intera lunghezza della sezione testata.

La prova di pressione viene eseguita nel seguente ordine:

a) il tratto di condotta sottoposto a prova sia isolato dalle reti esistenti mediante installazione di flange cieche o tappi; non è consentito l'uso di valvole per disconnettere la tratta esaminata dalla rete in esercizio;

b) le tubazioni di andata e ritorno, dopo essere state riempite con acqua e spurgato aria, vengono poste sotto una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 e mantenute sotto tale pressione per il tempo necessario ad un'accurata ispezione e maschiatura delle articolazioni, ma non meno di 10 min. La maschiatura viene effettuata con un martello a testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg con lunghezza del manico non superiore a 500 mm; i colpi devono essere sferrati ad una distanza di almeno 100 mm da saldare.

La pressione nei punti più bassi non deve superare una volta e mezza la pressione nominale (Py) per la quale sono progettate le tubazioni utilizzate per la posa della rete.

Si considera la pressione di esercizio per le tubazioni di alimentazione e ritorno delle reti di riscaldamento dell'acqua pressione più alta acqua, tenendo conto del funzionamento delle sottostazioni di pompaggio sul percorso e sul terreno, che può verificarsi durante il funzionamento o l'arresto della rete e delle pompe booster.

Se disponibile online regolatori automatici dispositivi di pressione e protezione ( valvole di sicurezza) si considera che la pressione di esercizio sia la pressione più alta nella rete al limite superiore delle impostazioni dei dispositivi di protezione e controllo.

2.2. Le valvole devono essere testate prima della loro installazione sulla tubazione alla sovrapressione idraulica stabilita per questa tubazione, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 per le valvole sulla tubazione di alimentazione e 12 kgf/cm 2 sulla tubazione di ritorno.

I test vengono eseguiti in due posizioni degli anelli di tenuta:

a) in posizione aperta con la flangia della valvola tappata - per verificare la tenuta dei dispositivi premistoppa;

b) in posizione chiusa - per verificare la tenuta degli anelli di macinazione.

Si ritiene che la valvola abbia superato il test se non si verifica alcuna caduta di pressione entro 5 minuti.

2.3. Insieme a. viene eseguito il collaudo finale della pressione idraulica dell'intera tubazione di riscaldamento apparecchiature installate(valvole, compensatori, valvole di scarico e di sfiato, ecc.) con una sovrappressione di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm. Tutte le valvole sezionali e le valvole sui rami della rete in prova devono essere aperte.

La durata della prova di pressione finale è determinata dal tempo necessario per ispezionare la rete, ma deve essere di almeno 10 minuti.

2.4. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si riscontrano cadute di pressione sul manometro e non si riscontrano segni di rottura, perdita o trasudazione nelle saldature, nei corpi e nelle guarnizioni delle valvole, nelle connessioni flangiate, ecc.

Nota : Il test delle sezioni della tubazione accessibili per l'ispezione durante il funzionamento (posizionate attraverso canali, collettori e anche fuori terra) può essere effettuato una volta dopo l'installazione completa.

2.5. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1°C, le tubazioni vengono riempite con acqua riscaldata a 50-60°C e la prova di pressione viene eseguita dopo che la temperatura dell'acqua è scesa a 40°C. Se si riscontrano difetti che richiedono molto tempo per essere eliminati, è necessario svuotare immediatamente la tubazione e verificare se nei punti più bassi della tubazione rimane acqua.

2.6. A basse temperature esterne o in assenza di acqua nel luogo di prova, in accordo con l'azienda della rete di riscaldamento (centrali elettriche, caldaie), la prova di pressione idraulica può essere sostituita da una prova di pressione pneumatica e il valore della pressione di prova deve essere d'accordo con Gosgortekhnadzor.
^

B. Collaudo punti riscaldamento, impianti

2.7. Le apparecchiature dei punti di riscaldamento e tutte le condutture sotterranee delle reti intrablocco e intra-cortile dopo i punti di riscaldamento centrale, nonché le condutture e le apparecchiature dei sistemi di consumo di calore sono sottoposte a prove di pressione idraulica con una sovrapressione di lavoro di 1,25, ma non inferiore a :

a) per ascensori, aerotermi per sistemi di riscaldamento e ventilazione, scaldacqua per sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda - non inferiore a 1 MPa (10 kgf/cm2);

b) per sistemi di riscaldamento dell'acqua con dispositivi di riscaldamento in ghisa - non più di 0,6 MPa (6 kgf/cm 2);

c) per impianti di riscaldamento a pannelli e convettori con pressione di 1 MPa (10 kgf/cm2);

d) per sistemi di fornitura di acqua calda con una pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (0,5 kgf/cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf/cm2)

La prova idraulica deve essere eseguita a temperature esterne positive. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore allo zero, il controllo della densità è possibile solo in casi eccezionali.

2.8. Il collaudo delle apparecchiature nei punti di riscaldamento, nelle condutture di calore dai punti di riscaldamento centrale e nei sistemi di consumo di calore viene eseguito nel seguente ordine:

a) dopo aver riempito le tubazioni o impianti ed aver sfiatato completamente l'aria mediante sfiati da tutti i punti superiori, la pressione nelle tubazioni viene portata al valore di esercizio e mantenuta per il tempo necessario ad un'accurata ispezione di tutte le connessioni saldate e flangiate, apparecchiature, raccordi , ecc., ma almeno 10 minuti;

b) se durante questo tempo non si rilevano difetti o perdite, la pressione viene portata alla pressione di prova (vedi punto 2.7).

2.9. I sistemi di riscaldamento a vapore devono essere testati con una sovrapressione nel punto superiore del sistema di 2,5 kgf/cm2 e, se la sovrapressione operativa del sistema è superiore a 0,7 kgf/cm2, ad una pressione pari alla pressione operativa più 1 kgf/cm2, ma non meno di 3 kgf/cm2 nel punto più alto del sistema.

2.10. Si ritiene che i sistemi abbiano superato la prova se, durante la prova:

a) non è stata rilevata alcuna “sudorazione” di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

b) durante il test di pressione dei sistemi di consumo di calore ad acqua e vapore per 5 minuti, la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2);

c) durante il test dei sistemi di riscaldamento superficiale, la pressione diminuisce entro 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

d) durante il test dei sistemi di fornitura di acqua calda, la pressione diminuisce entro 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati dell'ispezione sono documentati in un certificato di prova. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema.

Il rapporto di prova è firmato dal consumatore e dall'ispettore KhabarovskGosenergonadzor sulla base del rapporto (vedere clausola 1.5). La relazione è allegata all'atto. Un rapporto di prova senza rapporto non è valido.

3. Precauzioni di sicurezza.

3.1. Prima di testare la pressione di progetto della rete di riscaldamento, è necessario rimuovere attentamente l'aria dalle tubazioni da testare.

3.2. Quando si testa una rete di riscaldamento per la pressione di progetto, i punti di riscaldamento e i sistemi di consumo locali devono essere scollegati dalla rete in prova.

Se la densità delle valvole di intercettazione in un punto di riscaldamento viene violata, i consumatori devono essere disconnessi dalle valvole situate nelle camere che li collegano alla rete di riscaldamento o dalle valvole installate nei punti di riscaldamento.

3.3. Durante il collaudo della rete di riscaldamento è necessario organizzare un servizio costante nei punti di riscaldamento e negli impianti di consumo. Attenzione speciale dovrebbe essere assegnato alle aree della rete in aree in cui si muovono pedoni e veicoli, aree di installazione senza canali, aree in cui si sono verificati casi di distruzione corrosiva di tubi, ecc.

3.4. Quando si testa una rete di riscaldamento per parametri di progettazione il refrigerante è vietato:

a) svolgere lavori non correlati ai test nei siti di prova;

b) entrare e scendere in camere, canali, gallerie;

c) posizionato contro le connessioni a flangia di tubazioni e raccordi;

d) eliminare i malfunzionamenti individuati.

Quando si testa una rete di riscaldamento per la pressione del refrigerante di progetto, è VIETATO aumentare bruscamente la pressione e aumentarla al di sopra del limite fornito dal programma di prova.

3.5. Test simultanei della pressione di progetto e temperatura di progetto proibito.

3.6. Salire sulla tubazione per ispezionarla e pulirla da corpi estranei è consentito solo su tratti rettilinei di lunghezza non superiore a 150 m con un diametro della tubazione di almeno 0,8 m. in questo caso deve essere assicurata la libera uscita da entrambe le estremità del tratto di tubazione da ispezionare e pulire.

Rami, ponticelli e collegamenti ad altre condotte situate sul sito devono essere disconnessi in modo sicuro.

Per l'ispezione e la pulizia della tubazione devono essere incaricate almeno 3 persone, due delle quali devono trovarsi su entrambe le estremità della tubazione e osservare il lavoratore.

Il lavoro in cantiere dovrebbe avvenire con una tuta di tela e guanti, stivali, ginocchiere, occhiali protettivi e un casco. L'estremità della fune di salvataggio della cintura di sicurezza deve essere nelle mani dell'osservatore dal lato dell'ingresso della conduttura. L'osservatore dal lato di uscita della condotta dovrà essere dotato di una torcia che illumini l'intero tratto.

Affidabilità ed efficienza energetica delle reti di riscaldamento

-1. Qualità della manutenzione condizione tecnica(risorsa) delle reti di riscaldamento
——1.6. Crimpatura

Esperienza nelle prove di pressione delle condotte della rete di riscaldamento per alta pressione

Esperienza nella crimpatura di condotte della rete di riscaldamento presso ipertensione

IN . M . Lipovskikh , principale ingegnere, Termico reti JSC Mosenergo

Le reti di riscaldamento Mosenergo effettuano prove idrauliche delle tubazioni per l'aumento della pressione. Perché e come siamo arrivati ​​a questo? Lasciate che vi faccia un esempio. Nell'inverno del 1969 si verificò un grave incidente su una tubazione del diametro di 1200 mm sulla prima linea principale nella zona di Kuzminki. La cucitura della fabbrica è scoppiata. Si è risolto nel giro di una settimana. Hanno persino trasportato pazienti da ospedali non riscaldati. Poi abbiamo cominciato a chiederci come sfruttare rete di riscaldamento con diametri di 1000 mm, 1200 mm e 1400 mm, quando il blocco di una qualsiasi rete di riscaldamento interessa fino a 1000-1500 edifici. Oggi ci sono tentativi di diagnosticare le reti di riscaldamento, ma finora non esiste una diagnosi che fornisca dati al 100% sulle condizioni di una tubazione posata in un canale non di passaggio o senza canale. Abbiamo scoperto che il modo principale per rilevare l'assottigliamento dei tubi affetti da corrosione è il test idraulico.

Metodologia idraulico test

In precedenza, il Ministero dell'Energia aveva emanato istruzioni che raccomandavano di effettuare test due volte e di utilizzare pompe installate nelle centrali elettriche: si tratta di pompe del secondo stadio. Allo stesso tempo, la valvola di ritegno è stata chiusa, la pressione è aumentata in entrambi i tubi ed è stata testata una conduttura o una rete di riscaldamento lunga 20-25 chilometri. Naturalmente la qualità dei test era molto, molto bassa. Quando si verificava un danno, bisognava spegnere tutto, riparare il danno e aumentare nuovamente la pressione. Naturalmente questo approccio era sbagliato e abbiamo abbandonato questi test idraulici.

Nel 1979 abbiamo iniziato ad installare in modo permanente sulle reti di riscaldamento (nelle centrali elettriche e stazioni di pompaggio) pompe di prova della pressione separate e queste pompe iniziarono ad eseguire prove idrauliche. Sono stati invitati gli specialisti del VNIIST (Mingazprom Pipeline Institute), che hanno lavorato con noi per diversi anni e hanno fornito le seguenti raccomandazioni.

Nel calcolo e nella progettazione delle reti di riscaldamento, il fattore di carico ripetuto non viene preso in considerazione, sebbene le condutture di calore siano costantemente soggette a carichi statici ripetuti. La ragione principale dell'elevata danneggiabilità delle reti di riscaldamento è la corrosione esterna dei tubi. I guasti dovuti alla corrosione rappresentano circa il 95% di tutti i guasti. Una delle direzioni principali per aumentare l'affidabilità delle reti di riscaldamento è migliorare i sistemi per i test preventivi delle condotte con pressione interna. Lo scopo principale dei test è identificare periodo estivo quei danni che potrebbero essere potenziali fonti di guasto durante il funzionamento. I test con valori standard dei loro parametri non soddisfano il loro scopo principale: l'eliminazione dei punti deboli, che porta a guasti delle condutture di calore durante il funzionamento. È stata sviluppata una metodologia per determinare il livello di pressione di prova, basata sul requisito dell'assenza di guasti dovuti alla corrosione durante un ciclo operativo. È dimostrato che il livello minimo di pressione di prova richiesto dipende dalla pressione operativa, dalla velocità di corrosione, dal diametro della tubazione e dalla resistenza alla trazione del materiale del tubo. Dal punto di vista della metodologia proposta per determinare il valore della pressione di prova, i livelli delle pressioni di prova standard e aumentate vengono analizzati in termini di capacità di garantire un funzionamento affidabile delle condotte di calore. È stata presa in considerazione la possibilità di testare le reti di riscaldamento con una frequenza superiore a un anno. È stato dimostrato che se si tiene conto solo del fattore di corrosione, in linea di principio è possibile passare a testare tubazioni con un diametro superiore a 600 mm a intervalli di due anni. Tuttavia, l'adozione di tale raccomandazione può essere effettuata solo dopo aver studiato l'influenza sulle prestazioni delle condutture di un complesso di altri fattori caratteristici delle condutture di calore. Sono stati condotti studi sperimentali sul campo sull'effetto del carico ripetuto con pressione interna di un certo livello sulle prestazioni delle condotte. Sezioni di tubazioni nuove di diametro 1200 e 500 mm sono state testate con una pressione interna di 33 kgf/cm 2 con un numero di cicli di carico fino a 500. Dopo le prove non sono stati riscontrati segni di rotture o perdite nel tubo muri. Studi di laboratorio per determinare le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi e dei giunti saldati di tubi testati ciclicamente e il confronto con i corrispondenti indicatori delle carte metalliche selezionate prima del test hanno dimostrato che carichi ripetuti a un dato livello di pressione di prova e per un dato numero di carichi i cicli non hanno praticamente alcun effetto sulla resistenza, sulle proprietà plastiche e viscose del metallo base dei tubi e dei giunti saldati e, di conseguenza, sulle prestazioni delle tubazioni realizzate con questi tubi. Sulla base della ricerca effettuata, è stata sviluppata una bozza di guida per determinare i parametri delle prove di pressione interna delle reti di riscaldamento per verificarne la resistenza. Il valore della pressione di prova durante la prova di resistenza deve essere preso in base allo scopo della tubazione - mandata o ritorno e al suo diametro: diametro 1400-900 mm, si consiglia di pressare la tubazione di alimentazione a 28 kgf/cm 2, ritorno - a 20 kgf/cm 2 , 800 mm - di 33 kgf/cm 2 , 700-600 mm - di 33 kgf/cm 2 , 500 mm - di 40 kgf/cm 2 e 400-150 mm - di 40 kgf/cm 2 2 .

Organizzazione riparazioni E prove idrauliche

Abbiamo ricevuto tali raccomandazioni dall'istituto e abbiamo iniziato a premere alle pressioni raccomandate, ma allo stesso tempo sono state scoperte molte rotture dovute a saldature di scarsa qualità delle condutture nelle fabbriche e queste condutture potrebbero funzionare per un po' di tempo, quindi oltre tempo, le pressioni di pressatura sono state ridotte. Il secondo punto: abbiamo già iniziato a installare i compensatori di dilatazione assiali a soffietto e ad alte pressioni i supporti di guida non reggerebbero, cioè compensatori gonfiati, supporti guida rotti.

Dal 1983 pressiamo tubazioni con un diametro fino a 1400 mm ad una pressione di 24 kgf/cm2, pressione di ritorno - 20 kgf/cm2, tubazioni con un diametro di 800-600 mm a 26 kgf/cm2 e 500 mm e inferiori a 28-30 kgf/ cm 2.

Per effettuare le prove idrauliche è stato necessario selezionare delle pompe che potessero essere utilizzate per aumentare la pressione. Sono state selezionate le pompe TsNS-300, TsNS-180 e TsNS-60. I TsNS-300 sono stati installati permanentemente in tutte le centrali elettriche, nelle stazioni di pompaggio e in numerose aree in padiglioni separati. La pressione che sviluppano è di 400 m, cioè 40 kgf/cm2. Allo stesso tempo, ora disponiamo di 10 presse mobili dotate di pompe TsNS-180. L'azionamento è un motore YaMZ-240 con una potenza di 300 cavalli. Questo motore è utilizzato su veicoli pesanti.

La prova di pressione viene eseguita separatamente per ciascun tubo. Le tubazioni di mandata e di ritorno vengono pressate separatamente. Perché? Se aumentiamo la pressione in due tubi contemporaneamente, ci ritroveremo con carichi non progettati su supporti morti (fissi). E si è deciso di pressare un tubo alla volta. Le reti di ciascun distretto oggi sono suddivise in tratti lunghi fino a 15-20 km. Per ogni sito viene elaborato un calendario e, dal 10 maggio al 25 agosto, ogni distretto pressa queste reti ed effettua riparazioni ordinarie.

L'organizzazione delle riparazioni e delle prove idrauliche inizia solitamente intorno a novembre. È iniziato stagione di riscaldamento, e stiamo già iniziando a mettere insieme un programma di riparazione per il prossimo anno. Innanzitutto, questi programmi sono coordinati con le centrali elettriche. Perché anche le stazioni progettano da sole riparazioni importanti. Successivamente, il programma prevede anche che due distretti non premano contemporaneamente su reti adiacenti (vicine). Se si verifica una rottura in una tubazione di grande diametro e richiede riparazioni estese, installiamo le prese e forniamo energia al consumatore dall'area vicina. Questo calendario viene concordato da Mosenergo, poi concordato tra prefetture e UTEC. Di norma, riceviamo questa approvazione a marzo. I capi distretto trasmettono questi orari alle amministrazioni e alle prefetture, che insieme a noi effettuano le riparazioni. Tra l'altro, durante tali prove idrauliche, poiché vengono eseguite su strade affollate con traffico intenso, è molto importante elaborare un programma di prove. Il programma viene preparato, di regola, dalla direzione distrettuale, coordinato con la stazione, con i servizi e approvato. In allegato a questo programma c'è uno schema delle reti di riscaldamento incluse nel test di pressione. Secondo questo schema, alla fine delle autostrade ci sono punti di controllo, lungo i quali il capo del distretto monitora la pressione durante la prova idraulica. In questo caso vengono presi in considerazione i segni piezometrici delle reti di riscaldamento e, tenendo conto dei segni, la pressione in ciascuna tubazione.

Di norma, in estate è vietato installare patch sulle reti di riscaldamento. I danni vengono riparati dall'inizio alla fine, da un buon tubo a un buon tubo. In estate accumuliamo circa 4500-5000 danni di questo tipo.

Naturalmente anche le questioni relative alla sicurezza sono molto importanti. Ci sono stati casi molto spiacevoli in cui le lastre sono state sollevate, quando i portelli sono caduti a causa di esplosioni. Analizzando questi casi, si è scoperto che l'aria non veniva sempre scaricata con molta attenzione dalle reti di riscaldamento. Pertanto, sempre, prima di riaccendere la pompa, il responsabile distrettuale o il responsabile della prova di pressione chiede ai suoi se gli sfiati sono saltati ovunque. Quando le prese d'aria vengono spurgate, tali esplosioni, ovviamente, non si verificano. In alcuni casi, dove le prove idrauliche vengono effettuate in luoghi particolarmente affollati, di norma, eseguiamo queste prove idrauliche di notte, in modo che in caso di rotture non si verifichino incidenti alle persone.

Prospettive

Naturalmente, le prove idrauliche non sono le più Il modo migliore controlli. Direi che il metodo è barbaro. Contemporaneamente alle rotture, nei canali appare il terreno alluvionale; quando una sezione viene sostituita, le sezioni vicine iniziano a corrodersi. Ora stiamo cercando di eliminare una serie di danni senza attendere preventivamente le prove idrauliche.

Riponiamo grandi speranze nelle tubazioni preisolate con isolamento in schiuma di poliuretano, che abbiamo iniziato a utilizzare. Queste condotte dispongono di sistemi per il monitoraggio delle condizioni dell'isolamento termico. Naturalmente, non ha senso pressare queste tubazioni, perché non c'è umidità né corrosione esterna, e i danni derivanti dalla corrosione interna non sempre vengono rilevati durante i test idraulici. Ma per ora ci sono istruzioni che raccomandano di pressare e preparare le reti di riscaldamento ogni anno e agiamo in base a queste istruzioni.

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La prova idraulica delle condotte delle reti di riscaldamento (prova di pressione) viene eseguita con acqua a una temperatura non inferiore a + 5 ° C. Le tubazioni e le loro parti devono essere sottoposte a prova idraulica con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore superiore a 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) per i tubi di mandata e 1,18 MPa (12 kgf/cm 2 ) per i tubi di ritorno.

Secondo le regole operazione tecnica(PTE) delle reti di riscaldamento e dei punti di riscaldamento del Ministero dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali della RSFSR, le reti di riscaldamento dell'acqua delle caldaie dotate di caldaie in ghisa sono testate ad una pressione pari a 1,25 della pressione di esercizio nel collettore di alimentazione, ma non inferiore a 0,59 MPa (6 kgf/cm2). La pressione deve essere misurata utilizzando due manometri collaudati con una classe di precisione di almeno 1,5.

Il collaudo idraulico delle reti di riscaldamento per impianti canalizzati e senza condotto viene effettuato in due fasi (preliminare e finale). I test preliminari vengono eseguiti su piccole aree - fino a 1 km, i test finali - durante tutti i lavori di costruzione e installazione. Entrambi vengono eseguiti dopo l'installazione e la saldatura dei supporti mobili, l'installazione e il riempimento dei supporti fissi, ma prima che i tubi e i raccordi siano ricoperti con isolamento termico. Quando si installano tubazioni da tubi senza saldatura, le prove idrauliche delle tubazioni possono essere eseguite dopo aver isolato i tubi, ma a condizione che i giunti saldati siano privi di isolamento, non coperti con impermeabilizzazione e si trovino in luoghi accessibili per l'ispezione.

Se durante le prove con pressione di prova non viene rilevata alcuna caduta di pressione, la pressione nella sezione testata della tubazione viene ridotta a quella di esercizio e a questa pressione i giunti saldati vengono battuti con un martello a testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg con una lunghezza della maniglia non superiore a 500 mm; i colpi devono essere applicati ad una distanza di almeno 150 mm dalla saldatura su entrambi i lati. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se la pressione non è diminuita durante la prova e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o trasudazione nelle saldature dei tubi.

Lo scarico dell'acqua dopo il test o il rilevamento di difetti deve essere effettuato immediatamente con lo spurgo finale delle tubazioni di calore svuotate e si deve verificare se rimane acqua nei punti più bassi della tubazione.

Le prove idrauliche dei singoli tubi vengono eseguite in conformità con GOST 3845-75. Per le prove idrauliche di tubi di piccolo diametro e lunghezza di sezione vengono utilizzate pompe idrauliche manuali e per diametri grandi vengono utilizzate pompe a pistoni con azionamento meccanico ed elettrico.

Collaudo pneumatico delle condotte. Secondo SNiP III-30-74, il test di resistenza e tenuta delle tubazioni, invece di un test idraulico, può essere eseguito pneumaticamente a discrezione dell'organizzazione di costruzione (impresa della rete di riscaldamento) se è difficile eseguire un test idraulico (orario invernale, mancanza d'acqua nel sito di prova, ecc.). Le prove pneumatiche devono essere eseguite in conformità con le regole SP 298-65 del Comitato statale per la costruzione dell'URSS. Secondo le norme, il test pneumatico delle condotte della rete di riscaldamento con una temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 120 ° C, le condotte del vapore con una pressione superiore a 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) devono essere eseguite con una pressione di prova pari alla pressione di esercizio con un coefficiente di 1,25, ma non inferiore a 1,57 MPa (16 kgf/cm2) per le tubazioni di mandata e 0,98 MPa (10 kgf/cm2) per le tubazioni di ritorno.

Considerando che in condizioni di installazione è praticamente impossibile creare una tale pressione di prova, e anche che con una pressione di prova così elevata, l'aria creerebbe un grande pericolo per il personale, e in condizioni urbane per la popolazione, sostituendo una prova idraulica con una pneumatica uno dovrebbe essere evitato se possibile. In assenza di acqua è consentito effettuare prove preliminari sulle tubazioni con aria ad una pressione di 0,59 MPa (6 kgf/cm2). La tubazione viene mantenuta a questa pressione per 30 minuti, quindi la pressione viene ridotta a 0,29 MPa (3 kgf/cm2) e le tubazioni vengono ispezionate. Le perdite d'aria vengono rilevate dal lavaggio delle giunture, dal rumore, dall'odore o dalla formazione di fumo dell'aria nella tubazione. Dopo un test pneumatico preliminare, viene effettuato il test finale dal punto di vista idraulico.

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