នៅក្នុងបេតុងនៅលើកញ្ចក់រាវ binder គឺជាដំណោះស្រាយ aqueous នៃ sodium silicate នៅ ណា 2 អូ* nSiO 2 * mH 2 O ដែលជាលទ្ធផលនៃអន្តរកម្មគីមីសាស្ត្រជាមួយសូដ្យូម silicofluoride ឬសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត (សារធាតុធ្វើឱ្យរឹង) រលាយជាមួយនឹងការបញ្ចេញ Si(0H) 4 កកកុញ និងស្អិត គ្រាប់ធញ្ញជាតិបញ្ចូលគ្នាទៅជាក្រុម monolithic ។ កញ្ចក់រាវមានលក្ខណៈសម្បត្តិ adhesive ខ្ពស់ទាក់ទងទៅនឹងសម្ភារៈទាំងអស់ដែលបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម refractory ។ សមត្ថភាពស្អិតរបស់វាខ្ពស់ជាងស៊ីម៉ងត៍ 3-5 ដងដែលធានាការផលិតបេតុងធន់នឹងកំដៅដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដោយផ្អែកលើវា។

មិនដូចបេតុងដែលមានឧបករណ៍ចងធារាសាស្ត្រ ការឡើងរឹងនៃបេតុងកើតឡើងមិនមែនជាលទ្ធផលនៃជាតិទឹកនៃសារធាតុរ៉ែនោះទេ ប៉ុន្តែជាលទ្ធផលនៃការបង្កើតកាវ colloidal Si (OH) 4 ដែលទទួលបានកម្លាំងអតិបរិមាបន្ទាប់ពីស្ងួត និងដំណើរការឡើងវិញទៅក្នុង Si0 2 ជាមួយនឹងការបញ្ចេញ ទឹក។ បេតុងរឹងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌស្ងួតខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាពខ្យល់យ៉ាងហោចណាស់ 15 អង្សាសេ។ នៅសីតុណ្ហភាពទាប ដំណើរការរឹងមិនកើតឡើងទេ សីតុណ្ហភាពរឹងល្អបំផុតគឺ 25-50 អង្សាសេ។ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលពេញចិត្តបំផុតត្រូវបានកាន់កាប់ដោយកញ្ចក់រាវ ដែលនៅក្នុងនោះម៉ូឌុលស៊ីលីកា (សមាមាត្រម៉ូលនៃ SiO 2 និង Na 2 O) មានចាប់ពី 2.5 ដល់ 3 ។ ម៉ូឌុលស៊ីលីកាត្រូវបានគេហៅថាម៉ូឌុលកញ្ចក់ផងដែរ។ ដំណើរការនៃការកំណត់ និងការឡើងរឹងនៃបេតុងកើតឡើងតែនៅពេលនៃការបំបែកសារធាតុ silica gel ពីដំណោះស្រាយ colloidal ប៉ុណ្ណោះ៖

ការកំណត់ និងការឡើងរឹងនៃបេតុងនៅលើកញ្ចក់រាវជាមួយនឹងការបន្ថែមសារធាតុសូដ្យូម silicofluoride ឬសារធាតុរឹងផ្សេងទៀតគឺជាដំណើរការស្រូបសារធាតុ colloidal ដ៏ស្មុគស្មាញដែលបណ្តាលមកពីអន្តរកម្មគីមី colloidal នៃសារធាតុរឹងជាមួយ alkali sodium silicate ។ នៅក្នុងទម្រង់សាមញ្ញ អន្តរកម្មគីមីនៃសូដ្យូម silicofluoride ជាមួយ alkali sodium silicate ដែលម៉ូឌុល silicate គឺពីរអាចត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយគ្រោងការណ៍ដូចខាងក្រោម:

Na 2 SiF 6 + 2 (Na 2 O * 2SiO 2) + 10H 2 O = 5Si (OH) 4 + 6NaF;

សូដ្យូម silicofluoride ដោយសារតែភាពរលាយទាបរបស់វានៅក្នុងទឹក (0.6%) ប្រតិកម្មជាមួយនឹងកញ្ចក់រាវយឺត។

ដំណើរការនៃការកំណត់ និងការឡើងរឹងអាស្រ័យលើបរិមាណនៃសារធាតុ silicofluoride ដែលបានបន្ថែម សីតុណ្ហភាព និងម៉ូឌុល កញ្ចក់រាវចាប់ផ្តើមបន្ទាប់ពី 30-60 នាទី។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះ ម៉ាស់ដែលទើបនឹងរៀបចំគឺពិតជាប្លាស្ទិក និងមានរាងល្អ។ បរិមាណសូដ្យូមហ្វ្លុយអូរីស៊ីលីកូគួរតែធានាបាននូវការកំណត់ធម្មតា និងពេលវេលារឹងសម្រាប់បេតុង ក៏ដូចជាកម្លាំងដែលត្រូវការនៃបេតុងនៅពេលធ្វើទម្រង់។ វាមិនគួរត្រូវបានបំភ្លេចចោលថាហ្វ្លុយអូរីសូដ្យូមគឺជាលំហូរសកម្មខ្ពស់ដែលកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងភ្លើងនៃបេតុងដោយផ្អែកលើកញ្ចក់រាវ។

បន្ថែមពីលើសារធាតុសូដ្យូមស៊ីលីកូហ្វ្លុយអូរី សំណល់ជាតិនីហ្វឺលីន ហ្វឺរ៉ូក្រូម ស្លាក និង សឺប៉េទីននីត កាល់ស៊ីន ជួនកាលត្រូវបានគេប្រើដើម្បីពង្រឹងបេតុងនៅលើកញ្ចក់រាវ ដែលត្រូវបានគេប្រើជាសារធាតុបំពេញផងដែរ ដើម្បីបង្កើតបេតុងទប់ទល់ជាមួយនឹងពេលវេលារឹងលឿន (10-30 នាទី)។

នៅពេលដែលកំដៅកញ្ចក់រាវរឹងជាមួយនឹងការបន្ថែមសូដ្យូម silicofluoride ផ្នែកសំខាន់នៃសំណើម (80%) ត្រូវបានយកចេញនៅ 100 ° C; នៅពេលដែលកំដៅដល់ 200 ° C សំណើម 12% ផ្សេងទៀតត្រូវបានយកចេញ។ សំណើមសំណល់ (8%) ត្រូវបានយកចេញដោយកំដៅដល់ 300 °C ដោយសារតែការខះជាតិទឹកនៃអាស៊ីត helium silicic កំឡុងពេលគ្រីស្តាល់ Si0 2 ។ ជាលទ្ធផលនៃការដកសំណើមនៅក្នុងបេតុងការរួញតូចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដែលជាមួយនឹងជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុបេតុងមិនលើសពី 0,8% ហើយនៅពេលប្រើបេតុងជាមួយម៉ាញ៉េស្យូមដីល្អគឺ 0,25% ។

កំដៅដល់ 800-900 ° C នាំឱ្យមានការស៊ីម៉ង់ដោយផ្នែក។ ជាមួយនឹងការណែនាំនៃសារធាតុបន្ថែមដីល្អិតល្អន់ ការដុតបេតុងកើតឡើងកាន់តែច្រើន សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ភាពធន់នឹងភ្លើងរបស់វាកើនឡើង។

ដើម្បីរៀបចំសារធាតុបន្ថែមដីល្អ chamotte, magnesite, chromite, chromomagnesite, quartz, dunite, serpentinite, talc, andesite, diabase ជាដើម។ កម្រិតនៃការកិនគ្រប់ប្រភេទនៃសារធាតុបន្ថែមត្រូវតែមានដូចជាយ៉ាងហោចណាស់ 50% នៃម៉ាស់របស់សម្ភារៈឆ្លងកាត់តាម Sieve 0.09 mm (4900 រន្ធ/cm2)។

ជម្រើសនៃសារធាតុបន្ថែមមួយប្រភេទ ឬប្រភេទផ្សេងទៀតអាស្រ័យលើភាពធន់នឹងភ្លើងដែលត្រូវការនៃបេតុង និងលក្ខខណ្ឌសេវាកម្មនៃស្រទាប់។ ការប្រើប្រាស់ម៉ាញ៉េស្យូម និងក្រូមីញ៉ូមម៉ាញ៉េស្យូមដីល្អិតល្អន់ បង្កើនភាពធន់នឹងភ្លើងដល់កម្រិតដ៏អស្ចារ្យបំផុត។

ដង់ស៊ីតេនៃកញ្ចក់រាវកាន់តែទាប កម្លាំងបេតុងកាន់តែទាប ឧទាហរណ៍នៅពេលប្រើកញ្ចក់រាវដែលមានដង់ស៊ីតេ 1.25 កម្លាំង tensile គឺត្រឹមតែ 50% នៃកម្លាំងបង្ហាប់នៃបេតុងស្ងួត (25-30 N/mm2) រៀបចំជាមួយកញ្ចក់រាវដែលមានដង់ស៊ីតេ 1. 36 g/cm 3 .

នៅពេលដែលការប្រើប្រាស់កញ្ចក់រាវកើនឡើង បរិមាណទឹកនៅក្នុងបេតុងកើនឡើង ដែលជាលទ្ធផលដែល porosity របស់វាកើនឡើង និងកម្លាំងរបស់វាថយចុះ។ ដូច្នេះនៅពេលដែលមាតិកាកញ្ចក់រាវកើនឡើងពី 400 ទៅ 500 គីឡូក្រាមក្នុង 1 ម 3 នៃបេតុង កម្លាំងបង្ហាប់ថយចុះតាមសមាមាត្រទៅនឹងមាតិកា Na 2 O ។

ជាលទ្ធផលនៃការបាញ់, កម្លាំងបង្ហាប់នៃបេតុងប្រែប្រួលមិនសំខាន់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងកម្លាំងនៃបេតុងស្ងួត។ កំដៅដល់ 300-400 ° C បណ្តាលឱ្យពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាដោយសារតែការខះជាតិទឹកនៃជែល; នៅ 400-600 ° C មានការថយចុះនៃកម្លាំង; ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពដល់ 800-1000 ° C កម្លាំងសម្រាប់សមាសធាតុភាគច្រើនមិនផ្លាស់ប្តូរឬកើនឡើងបន្តិច។

ប្រភេទនៃសារធាតុបន្ថែមដីល្អិតល្អន់ប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃបេតុងនៅពេលដែលកំដៅ។ វាខ្ពស់បំផុតសម្រាប់បេតុងដែលមានសារធាតុ Magnesite និងសារធាតុបន្ថែម Fireclay ។ ការបន្ថែមរ៉ែថ្មខៀវដែលកិនល្អ កាត់បន្ថយកម្លាំងយ៉ាងខ្លាំង ដោយសារតែការបំប្លែងការកែប្រែរបស់វានៅ 575 °C។

កម្រិតនិងវិធីសាស្រ្តនៃការបង្រួមរបស់វាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងនៃបេតុង។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពចល័តនៃបេតុងកំឡុងពេលបង្រួមដោយការរំញ័រ យ៉ាងហោចណាស់ 16% នៃកញ្ចក់រាវពីម៉ាស់សរុបនៃបេតុងត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុងបេតុងជាមួយនឹងឧបករណ៍បំពេញ fireclay ។ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់កញ្ចក់រាវជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្របង្រួមនេះ ចាប់តាំងពីបេតុងមាន viscosity ខ្ពស់ និងមិនត្រូវបានបង្រួមដោយការរំញ័រ។

ដើម្បីទទួលបានបេតុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ មិនអាចរួញបានជាមួយនឹងមាតិកាកញ្ចក់រាវពី 10-14% វាចាំបាច់ត្រូវប្រើការបង្រួមជាមួយ pneumatic tampers ។ ក្នុងករណីនេះទំហំនៃការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងបេតុងមិនគួរលើសពី 5 មីលីម៉ែត្រទេព្រោះការ coarsening នាំទៅដល់ការកំទេចដោយការ tamping និងការថយចុះនៃកម្លាំងនៃបេតុង។

នៅពេលប្រើការបង្រួមនៃល្បាយពាក់កណ្តាលស្ងួតកម្លាំងបង្ហាប់នៃបេតុងនៅលើកញ្ចក់រាវកើនឡើង 1.5-2 ដង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការរួញតូចកំឡុងពេលសម្ងួត និងដំណើរការកំដៅគឺស្ទើរតែមិនត្រូវបានគេសង្កេតឃើញទេ នេះគឺជាសារៈសំខាន់ដ៏អស្ចារ្យនៅពេលដែលស្រទាប់អាំងឌុចស្យុងដែករលាយសម្រាប់ការរលាយអាលុយមីញ៉ូម។

ការបង្កើនបរិមាណហ្វ្លុយអូរីតសូដ្យូមនៅក្នុងបេតុងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងភ្លើង និងកម្លាំងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដោយសារវាជាលំហូរខ្លាំង។

សីតុណ្ហភាពកម្មវិធីខ្ពស់បំផុតគឺសម្រាប់បេតុងកញ្ចក់រាវដែលមានសារធាតុបន្ថែម និងសារធាតុបំពេញពីឥដ្ឋម៉ាញេស្យូមដែលខូច (1300-1400 °C)។ បេតុងបែបនេះចាប់ផ្តើមទន់នៅក្រោមបន្ទុក 0.2 N / mm 2 នៅ 1250-1300 ° C និងដួលរលំនៅ 1400-1450 ° C ។

បេតុងកញ្ចក់រាវដែលមានសារធាតុ Magnesite និង Fireclay Fillers ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងចង្រ្កានអាំងឌុចទ័រសម្រាប់ការរលាយអាលុយមីញ៉ូម។ បេតុងនេះមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅខ្ពស់ និងមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសកម្មភាពកាត់បន្ថយនៃអាលុយមីញ៉ូមរលាយ ដោយសារតែគ្រាប់ធញ្ញជាតិ fireclay នៅក្នុងបេតុងនេះត្រូវបានគ្របដោយសំបកនៃថ្មស៊ីម៉ង់ត៍ magnesite ។

បេតុង Refractory, ដូចដែលឈ្មោះបានបង្ហាញ, ត្រូវបានប្រើដែលរចនាសម្ព័ន្ធអាចជួបប្រទះយ៉ាងសំខាន់ ការផ្ទុកសីតុណ្ហភាព. លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈនេះអនុញ្ញាតឱ្យវាទប់ទល់នឹងកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយមិនបាត់បង់កម្លាំងហើយដូច្នេះវាមិនអាចខ្វះបាននៅពេលរៀបចំបំពង់ផ្សែងការដាក់ចង្ក្រានជាដើម។ ហើយសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធធម្មតា ភាពធន់នឹងភ្លើងនឹងមិនត្រូវបាននាំអោយ។

តើក្រុមអ្វីខ្លះដែលបេតុង refractory ត្រូវបានបែងចែកទៅជាអ្វីដែលត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងសមាសភាពរបស់ពួកគេនិងរបៀបរៀបចំដំណោះស្រាយបែបនេះដោយខ្លួនឯង - យើងនឹងប្រាប់អ្នកនៅក្នុងអត្ថបទរបស់យើង។

ដោយការបន្ថែមសមាសធាតុផ្សេងៗទៅក្នុងដំណោះស្រាយ អ្នកអាចបង្កើនភាពធន់ទ្រាំរបស់វាចំពោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃសម្ភារៈ

បេតុង និង​បេតុង​ដែល​បាន​ពង្រឹង​ខ្លួន​គេ​គឺ​ជា​វត្ថុធាតុ​ដ៏​រឹងមាំ និង​ធន់​នឹង​ភ្លើង។ នេះក៏អាចត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយដំណើរការដូចជាការខួងពេជ្រនៃរន្ធនៅក្នុងបេតុង: ទោះបីជាមានកំដៅគួរឱ្យកត់សម្គាល់ពីការកកិតក៏ដោយក៏ដំណោះស្រាយដែលកកមិនរលាយនិងមិនបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។

IN ovens ផ្សេងៗផ្នែកដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីម៉ងត៍ធន់នឹងភ្លើងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងសកម្ម

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយចរន្តកំដៅទាបនៃបេតុង "កេះ" តែក្នុងអំឡុងពេលកំដៅរយៈពេលខ្លីប៉ុណ្ណោះ។ ប្រសិនបើតាមរយៈការប៉ះពាល់យូរ រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបាននាំទៅដល់ 250 0C វានឹងចាប់ផ្តើមដួលរលំ ហើយនៅ 200 0C វានឹងបាត់បង់កម្លាំង 25-30%។ នេះអាចនាំឱ្យមានផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងរបំផុតហើយដូច្នេះក្នុងករណីខ្លះវាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើសមាសធាតុធន់នឹងភ្លើងនិងធន់នឹងកំដៅ។

ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេបេតុងត្រូវបានបែងចែកជាក្រុមជាច្រើន។ របស់ពួកគេ។ លក្ខណៈសង្ខេបអាចមើលឃើញនៅក្នុងតារាង៖

ចំណាំ!
សមាសធាតុធន់នឹងកំដៅនិងធន់នឹងភ្លើងដែលមានដង់ស៊ីតេតិចជាង 1500 គីឡូក្រាម / ម 3 ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបេតុងទម្ងន់ស្រាល។

ការណែនាំណែនាំអោយប្រើសម្ភារៈបែបនេះនៅកន្លែងណាដែលរចនាសម្ព័ន្ធជួបប្រទះការប៉ះពាល់ជាប្រចាំ ឬថេរចំពោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ដូចគ្នានេះផងដែរ ការប្រើប្រាស់ល្បាយធន់នឹងកំដៅគឺមានភាពយុត្តិធម៌ ប្រសិនបើការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃធាតុផ្ទុកបន្ទុកនៅក្នុងភ្លើងអាចនាំឱ្យមានផលវិបាកសោកនាដកម្ម (គ្រឹះដែលផ្ទុកបន្ទុកនៃសិក្ខាសាលា លំនៅដ្ឋាន និង អគារសាធារណៈល​ល។)។

ការវេចខ្ចប់ល្បាយដែលផលិតដោយរោងចក្រ

វិធីសាស្រ្តផលិតកម្ម លក្ខណៈពិសេសនៃសមាសភាព

សម្រាប់ការដាក់ចង្រ្កាន និងចើងរកានកមដោ ការរៀបចំបំពង់ផ្សែង និងការដោះស្រាយបញ្ហាស្រដៀងគ្នានេះ យើងប្រហែលជាត្រូវការសម្ភារៈដែលអាចទប់ទល់នឹងកំដៅរហូតដល់ 1000 - 1200 0C ដោយមិនបាត់បង់កម្លាំង។ តម្លៃនៃល្បាយរោងចក្រដែលត្រៀមរួចជាស្រេចគឺខ្ពស់ណាស់ ដូច្នេះអ្នកអាចព្យាយាមបង្កើតដំណោះស្រាយដោយខ្លួនឯងបាន។

ផលវិបាកនៃការប៉ះពាល់នឹងអណ្តាតភ្លើងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ដើម្បីយល់ថាតើសារធាតុអ្វីខ្លះដែលគួរត្រូវបានបន្ថែមជាអ្នកកែប្រែ វាគឺមានតំលៃយល់ពីអ្វីដែលកើតឡើងចំពោះស៊ីម៉ងត៍រឹងកំឡុងពេលឆេះ៖

• ដូចដែលអ្នកបានដឹងហើយថាទឹកដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងសារធាតុ granules ភាគច្រើនទទួលខុសត្រូវចំពោះការឡើងរឹងនៃស៊ីម៉ងត៍នៅក្នុងបេតុង។
• នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ភាគច្រើននៃអង្គធាតុរាវហួត ការខះជាតិទឹកនៃស៊ីម៉ងត៍កើតឡើង ហើយវាបាត់បង់កម្លាំងរបស់វា។
• ដំណើរការនេះគឺមិនអាចត្រឡប់វិញបានទេ ដូច្នេះវានឹងមិនអាចស្ដារឡើងវិញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈបានយ៉ាងហោចណាស់មួយផ្នែកទេ។

ដូច្នេះ ដើម្បីជៀសវាងការខូចគុណភាពបេតុង យើងត្រូវរក្សាទឹកនៅខាងក្នុងដោយបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមស៊ីម៉ងត៍។

តួនាទីនេះជាធម្មតាត្រូវបានលេងដោយ៖

• ស៊ីម៉ងត៍ Portland / slag ស៊ីម៉ងត៍ Portland.
• ស៊ីម៉ងត៍ Periclase.
• ស៊ីម៉ងត៍អាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់។.
• កញ្ចក់រាវ.

ស៊ីម៉ងត៍ អាលុយមីញ៉ូ កញ្ចក់រាវ ។ល។ ជំរុញការរក្សាទឹក។

លើសពីនេះទៀត ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងកំដៅ សារធាតុបន្ថែមដីល្អត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងសម្ភារៈ៖

• ឥដ្ឋខូច (ម៉ាញេស្យូម, ដូឡូមីត, ដីឥដ្ឋ) ។
• ពុយមីស។
• រ៉ែ Chromite ។
• slag furnace ផ្ទុះ (ដីនិង granulated) ។
• ដីឥដ្ឋបានពង្រីក។
• ផេះ។

បំណែកនៃឥដ្ឋ refractory, blast furnace slag និងបំណែកនៃថ្មដែលជាប់លាប់: diabase, basalt, tuff, ល. ក៏ត្រូវបានគេប្រើជាការបំពេញ។ ដំណោះស្រាយធន់នឹងភ្លើងស្រាលត្រូវបានផលិតជាមួយ perlite ឬ vermiculite ។

ចំណាំ!
ការបំពេញដោយក្រួសកំទេចពីថ្មក្រាស់ធ្វើឱ្យវាស្ទើរតែមិនអាចកែច្នៃបាយអរឹងបាន។
ដូច្នេះប្រសិនបើចាំបាច់ការកាត់បេតុងដែលបានពង្រឹងជាមួយនឹងកង់ពេជ្រឬការខួងដោយប្រើឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នាត្រូវបានប្រើ។

ផលិតកម្មឯករាជ្យ

បង្កើតការការពារភ្លើងដោយខ្លួនឯង។ ល្បាយបេតុងអាចធ្វើទៅបាន។

ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន អ្នកគួរតែអនុវត្តតាមក្បួនដោះស្រាយខាងក្រោម៖

• នៅក្នុងឧបករណ៍លាយបេតុង លាយក្រួសបីផ្នែក (បាសាឡិ ឬត្រប់) ខ្សាច់ពីរផ្នែក ស៊ីម៉ងត៍ជ័រពីរផ្នែក និងកំបោរពាក់កណ្តាល។

លាយគ្រឿងផ្សំស្ងួតទាំងអស់។

• ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងកំដៅ អ្នកអាចបន្ថែម 0.25 ផ្នែកនៃសារធាតុដីល្អិតល្អន់ - ផេះ, blast furnace slag ឬ pumice ។
• បន្ថែមទឹកក្នុងផ្នែកតូចៗនាំដំណោះស្រាយទៅជាស្ថិរភាពល្អបំផុត។

ក្នុងករណីណាក៏ដោយយើងធ្វើដូចនេះ៖

ផ្សិតផ្លាស្ទិចសម្រាប់ធាតុចង្ក្រានបេតុង

• យើងបង្កើតទម្រង់ដ៏រឹងមាំដោយស្មើភាពពី plywood ប្លាស្ទិចឬដែក។
• យើងចាក់ដំណោះស្រាយចូលទៅក្នុង formwork ដោយព្យាយាមមិនធ្វើឱ្យមានចន្លោះប្រហោងឬចាត់ទុកជាមោឃៈ។
• បង្រួមសម្ភារៈដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយយកពពុះខ្យល់ចេញទាំងអស់។

ចំណាំ!
ការ​ព្យាបាល​រំញ័រ​យូរ​ធ្វើ​ឱ្យ​ឧបករណ៍​បំពេញ​ក្រួស​នៅ​ជាប់​នឹង​បាត​នៃ​ទម្រង់។
នោះហើយជាមូលហេតុដែលវាត្រូវការពេលវេលាខ្លីណាស់ដើម្បីបង្រួមដំណោះស្រាយ។

យកដំណោះស្រាយលើសជាមួយ trowel ។

បន្ទាប់ពីនេះយើងបន្តទៅសម្ងួតសម្ភារៈ:

• បេតុងធន់នឹងភ្លើងមានភាពរសើបជាងទៅនឹងលក្ខខណ្ឌជាតិទឹក។ វត្តមាននៃកំបោរនៅក្នុងសមាសភាពរបស់ពួកគេអនុញ្ញាតឱ្យ យូររក្សាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅខាងក្នុងល្បាយដែលធានា សំណុំមានប្រសិទ្ធភាពកម្លាំងនៃផលិតផលបេតុង។
• ដើម្បីបងា្ករដំណើរការនេះពីការយឺតយ៉ាវវាចាំបាច់ដើម្បីគ្របដណ្តប់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន formwork កាត់បន្ថយការបាត់បង់កំដៅនិងកាត់បន្ថយអត្រានៃការហួតទឹក។

ជាគោលការណ៍បច្ចេកវិទ្យាអនុញ្ញាតឱ្យរុះរើ formwork ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីល្បាយបានត្រជាក់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីធានាបាននូវលក្ខណៈមេកានិចអតិបរិមា អ្នកជំនាញណែនាំឱ្យរក្សាដំណោះស្រាយនៅក្នុងផ្សិតយ៉ាងហោចណាស់បីថ្ងៃ ហើយបន្ទាប់ពីរុះរើវា ធ្វើឱ្យផ្ទៃទាំងអស់មានសំណើមរយៈពេល 3 ទៅ 4 ថ្ងៃជាប់ៗគ្នា។

រូបថត ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់, បោះនៅក្នុង formwork

ប្រសិនបើយើងកំពុងនិយាយអំពីបរិមាណតូចៗ (ឧទាហរណ៍សម្រាប់ការសាងសង់បំពង់ផ្សែងឬដាក់ចើងរកានកមដោ) នោះអ្នកណាម្នាក់អាចធ្វើបេតុងការពារភ្លើងដោយដៃរបស់ពួកគេផ្ទាល់។ ដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់នៃបច្ចេកទេសវានឹងគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការទិញសមាសធាតុចាំបាច់ក៏ដូចជាធ្វើតាមការណែនាំដែលបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងវីដេអូនៅក្នុងអត្ថបទនេះ។

តំរូវការក្នុងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈធន់នឹងភ្លើងកើតឡើងជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលសាងសង់គ្រឿងបរិក្ខារ។ នៅពេលអនាគតនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកការពាររចនាសម្ព័ន្ធនិងមនុស្សពីផលវិបាកមិនល្អនៃអគ្គីភ័យដោយចៃដន្យ។ សមា្ភារៈមួយក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺបេតុងធន់នឹងកំដៅដែលអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រហូតដល់ 1000 ° C ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះគាត់រក្សា គុណភាពមានប្រយោជន៍និងមិនបាត់បង់រូបរាង។

ចំណាត់ថ្នាក់

មានប្រភេទជាច្រើន។ បេតុងធន់នឹងកំដៅដែលត្រូវបានគេហៅថាធន់នឹងភ្លើង ឬធន់នឹងកំដៅ។ សម្ភារៈមានសារធាតុបន្ថែមធន់នឹងភ្លើងពិសេស។ សមាសធាតុចងសំខាន់ក្នុងការផលិតបេតុងធន់នឹងកំដៅគឺស៊ីម៉ងត៍ Portland ។ ខាងក្រោមនេះអាចប្រើជាសារធាតុបំពេញ៖ ផ្លុំឡៅតឿ slag ការបញ្ចាំងថ្ម (diabase, andesite, porous rocks of volcanic origin, diorite, artificial fillers), blast furnace slag ។

សម្ភារៈត្រូវបានបែងចែកទៅជាថ្នាក់ដាច់ដោយឡែកយោងទៅតាម:

1. រចនាសម្ព័ន្ធ (ធ្ងន់, ពន្លឺ, porous) ។
2. គោលបំណង (អ៊ីសូឡង់កម្ដៅរចនាសម្ព័ន្ធ) ។
3. ធម្មជាតិនៃសារធាតុបំពេញ។
4. សមាសធាតុផ្សំដែលបានប្រើ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស

បេតុងធន់នឹងភ្លើងដែលបានរៀបចំដោយប្រើស៊ីម៉ងត៍ Portland ជាទ្រនាប់មានសន្ទស្សន៍កម្លាំងបុរាណ។ នៅពេលធ្វើតេស្តការបង្ហាប់ តម្លៃដែនកំណត់គឺស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 200 ទៅ 600 MPa/cm2 ។

ការបង្ហាញនៃស្ថេរភាពកំដៅត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងដល់មិនលើសពី 500 ° C ។ ការប៉ះពាល់យូរទៅនឹងអណ្តាតភ្លើងចំហរ ឬទំនាក់ទំនងយូរជាមួយផ្ទៃក្តៅ កាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងរបស់ស៊ីម៉ងត៍ ហើយជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានពិការភាព។

បេតុងដែលធន់នឹងភ្លើងបំផុតដែលបានរៀបចំនៅលើមូលដ្ឋាននៃអាលុយមីញ៉ូមគឺអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពគ្រួសារណាមួយ។ ថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលឆ្អែតក្នុងសមាសភាពត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយស្ថេរភាពកំដៅប្រហែល 1600 ° C និងខ្ពស់ជាងនេះ។ ការកើនឡើងបន្តិចម្តង ៗ នៃសីតុណ្ហភាពនាំឱ្យមាន ក្នុងករណី​នេះការកើនឡើងនៃភាពធន់នឹងកំដៅ ចាប់តាំងពីម៉ាស់ស៊ីម៉ងត៍ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាស្ថានភាពសេរ៉ាមិច។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទោះបីជាមានភាពធន់ទ្រាំខ្ពស់ចំពោះសីតុណ្ហភាពកើនឡើងក៏ដោយ ក៏បេតុងអាលុយមីញ៉ូមមានកម្លាំងទាប។ សម្ភារៈដែលផលិតដោយប្រើសមាសធាតុបែបនេះអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធមេកានិចរហូតដល់ 25-35 MPa / cm2 ។

ជាចម្បងសម្ភារៈ refractory ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការផលិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធកម្ដៅ, furnaces ឧស្សាហកម្មនិង ការប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ, គ្រឹះ, អ្នកប្រមូល, អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនអាចនិយាយបានថាបេតុងបែបនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់តែនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធដែលងាយនឹងរងឥទ្ធិពលកម្ដៅប៉ុណ្ណោះ។

ដូច្នេះសមាសភាពជាក់លាក់នៃបេតុង refractory រួមចំណែកដល់ការប្រើប្រាស់រីករាលដាលរបស់វានៅក្នុង ឧស្សាហកម្មគីមីក្នុងការផលិតសម្ភារសំណង់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃវិស័យថាមពល។

សម្ភារៈធន់នឹងកំដៅត្រូវបានប្រើក្នុងការសាងសង់ជាន់ រចនាសម្ព័ន្ធអណ្តែតទឹក និងស្ពាន purlin ។ ពួកគេផ្តល់នូវចំណង់ចំណូលចិត្តចំពោះមូលដ្ឋានសំណង់នេះដោយសារតែតម្រូវការក្នុងការបំភ្លឺរចនាសម្ព័ន្ធដោយគិតគូរពីសូចនាករកម្លាំងខ្ពស់និងភាពជឿជាក់។ សមាសធាតុ refractory ធ្វើឱ្យវាអាចកាត់បន្ថយទំងន់នៃរចនាសម្ព័ន្ធបានប្រហែល 40% ។ នេះត្រូវបានពន្យល់ដោយការប្រើប្រាស់បរិមាណដ៏សំខាន់នៃសារធាតុបំពេញ porous នៅក្នុងល្បាយ។

ការរៀបចំសមាសភាព

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីបង្កើតបេតុងការពារភ្លើងដោយបង្កើតល្បាយដោយខ្លួនឯង? សម្រាប់គោលបំណងនេះទឹកត្រូវបានប្រើ។ អ្នកចងនិងឧបករណ៍បំពេញធន់នឹងកំដៅផ្សេងៗ។ ដំណើរការផលិតមានរបស់ខ្លួន។ លក្ខណៈពិសេសប្លែក. សមាសធាតុដែលបានប្រើត្រូវតែមានភាពបរិសុទ្ធពិសេស។ លើសពីនេះទៀតការស្ទះនៃសមាសធាតុ refractory និង refractory ជាមួយខ្សាច់ថ្មកំបោរឬថ្មក្រានីតត្រូវបានលុបចោល។

ការធ្វើឱ្យមានកំហុសបែបនេះនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មជារឿយៗនាំឱ្យមានការបំផ្លិចបំផ្លាញយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសម្ភារៈ។

បច្ចេកទេសផលិតកម្ម

មានវិធីជាច្រើនដើម្បីផលិតបេតុងធន់នឹងកំដៅដោយដៃរបស់អ្នកផ្ទាល់។ ដំបូងអ្នកអាចទទួលបានសម្ភារៈដោយប្រើល្បាយស្ងួតដែលត្រៀមរួចជាស្រេចដែលមានសមាសធាតុចាំបាច់ទាំងអស់។ ជម្រើសស្មុគ្រស្មាញជាងនេះទាក់ទងនឹងការលាយសមាសធាតុដោយខ្លួនឯងក្នុងសមាមាត្រដែលត្រូវការ។

ដំណោះស្រាយដ៏ប្រសើរបំផុតគឺត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រទីមួយ ដោយហេតុថា សមាសធាតុដ៏ល្អបំផុតត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតល្បាយធន់នឹងកំដៅនៅក្នុងរោងចក្រ។ លើសពីនេះទៀតក្នុងករណីនេះបច្ចេកវិទ្យានៃការផលិតត្រូវបានអង្កេតយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ជាលទ្ធផលអ្នកប្រើប្រាស់ទទួលបានឱកាសដើម្បីប្រើល្បាយដែលត្រៀមរួចជាស្រេច គុណភាព​ខ្ពស់​បំផុត. អ្នកគ្រាន់តែត្រូវបន្ថែមសារធាតុរំលាយ ឬទឹក។

នៅពេលបង្កើតវាដោយខ្លួនឯងដើម្បីឱ្យសម្ភារៈទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងភ្លើងវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យបន្ថែម សមាសភាគខាងក្រោមការកិនល្អ៖ andesite, fireclay, ore chromite, magnesite cement ។ លទ្ធផល ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។គ្រឿងផ្សំ និងសមាមាត្រក្លាយជាសម្ភារៈដែលអាចទប់ទល់បាន។ សីតុណ្ហភាពកើនឡើងដោយគ្មានការដួលរលំ។

ឧបករណ៍និងសម្ភារៈ

ដោយងាកមកធ្វើវាដោយខ្លួនឯង អ្នកអាចសន្សំបានយ៉ាងច្រើនដោយការបដិសេធសេវាកម្មរបស់ចៅហ្វាយនាយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយមុនពេលអ្នកចាប់ផ្តើមបង្កើតល្បាយវាត្រូវបានណែនាំឱ្យរៀបចំឧបករណ៍និងសម្ភារៈចាំបាច់។ នៅទីនេះអ្នកនឹងត្រូវការដូចខាងក្រោមៈ

• ឧបករណ៍សម្រាប់លាយសមាសធាតុបេតុង;
• spatula-trowel;
• រទេះរុញសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ;
• ប៉ែល;
• បាញ់ទឹក;
• formwork ឈើ, ផ្សិតចាក់;
• ខ្សាច់, ក្រួស, កំបោរ slaked, សមាសធាតុធន់នឹងកំដៅ;
• ស៊ីម៉ងត៍ Portland ។

លក្ខណៈពិសេសនៃការផលិត

នៅពេលផលិតស៊ីម៉ងត៍ refractory សមាសធាតុស្ងួតដែលបានរៀបចំជាមុនត្រូវបានដាក់ក្នុងឧបករណ៍លាយបេតុង (សមាមាត្រស៊ីម៉ងត៍ - ខ្សាច់គឺ 1: 4) ។ បន្ទាប់ពីបង្កើតជាល្បាយដូចគ្នា ទឹកត្រូវបានបន្ថែមក្នុងបរិមាណចាំបាច់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរដូចម្សៅ។ ចាប់តាំងពីមូលដ្ឋានអគារ refractory មានលក្ខណៈ viscosity ជាក់លាក់ និងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយការបន្ថែមទឹក វាជាការល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីអនុវត្តតាមអនុសាសន៍របស់អ្នកផលិតស៊ីម៉ងត៍។

ល្បាយដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានចែកចាយចូលទៅក្នុងផ្សិត ចាក់ចូលទៅក្នុង formwork ឬប្រើជាសម្ភារៈចងនៅពេលដាក់ឥដ្ឋ refractory ។ នៅពេលប្រើសារធាតុបំពេញអាលុយមីញ៉ូ បន្ទាប់ពីបន្ថែមទឹក ពួកវាធ្វើសកម្មភាពយ៉ាងលឿន ដែលជៀសវាងការកំណត់មុនអាយុនៃដំណោះស្រាយ។

ប្រសិនបើចាំបាច់ត្រូវរៀបចំបាយអក្នុងបរិមាណតិចតួចដោយប្រើស៊ីម៉ងត៍ Portland សមាសធាតុអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយដៃ។ វាងាយស្រួលប្រើធុងធំទូលាយសម្រាប់ការនេះ - អាងជ្រៅ អាងងូតទឹក រនាំង។

បេតុងធន់នឹងកំដៅគឺជាសម្ភារៈថ្មសិប្បនិម្មិតដែលចាំបាច់សម្រាប់អង្គភាពឧស្សាហកម្មដែលប្រឈមនឹងកំដៅ។ រចនាសម្ព័ន្ធអគារ, ស្រទាប់ boiler ។ គោលបំណងនៃសម្ភារៈសម្រាប់ចង្រ្កានឧស្សាហកម្មត្រូវបានពន្យល់ដោយគុណភាពនៃដំណើរការរបស់វា។

ចំណាត់ថ្នាក់នៃសម្ភារៈ refractory

បេតុងធន់នឹងកំដៅត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទរង។ ប្រភេទនៃសារធាតុត្រូវបានកំណត់ដោយប្រភេទនៃសារធាតុចងដែលបានប្រើ។ មានប្រភេទវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនប្រភេទ៖

• ស៊ីម៉ងត៍ Portland, បង្កើតឡើងដោយរួមបញ្ចូលគ្នា, ស្ងួត, វិធីសាស្រ្តសើម. សមាសធាតុ refractory ជាមួយនឹងការបន្ថែមនៃស៊ីម៉ងត៍ Portland គឺជាសម្ភារៈសំណង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់;
• ស៊ីម៉ងត៍ Slag Portland គឺជាសម្ភារៈធន់នឹងកំដៅដែលប្រើក្នុងដំណើរការនៃការចាក់គ្រឹះ និងជញ្ជាំងអាគារ។ ល្បាយបេតុងធន់នឹងកំដៅដែលមិនអាចរួញបានដោយផ្អែកលើ slag ស៊ីម៉ងត៍ Portland បានបង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅនិងធន់នឹងទឹក;
• កញ្ចក់រាវគឺជាធាតុចងដែលមានទឹក និងអំបិលស៊ីលីត។ បេតុងការពារភ្លើងជាមួយនឹងការបន្ថែមកញ្ចក់រាវគឺជា godsend ក្នុងការសាងសង់អគារលំនៅដ្ឋាន;
• ស៊ីម៉ងត៍អាលុយមីញ៉ូគឺជាសម្ភារៈធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់គ្រើម។ វាជាទម្លាប់ក្នុងការប្រើបាយអសម្រាប់ចើងរកានកមដោក្នុងការសាងសង់ខ្ទម។

ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងមាំ និងភាពជឿជាក់នៃគ្រឹះអគារ អ្នកជំនាញប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែមតែមួយគត់ក្នុងទម្រង់ជាសារធាតុ slag granulated និងរ៉ែ chromite។ នៅពេលបន្ថែមសារធាតុចងពិសេសទៅនឹងសមាសភាពដែលបានរៀបចំនៅលើមូលដ្ឋាននៃស៊ីម៉ងត៍ Portland ភាពល្អិតល្អន់នៃការកិនត្រូវបានគេយកមកពិចារណា។ Sieve 009 គួរតែឆ្លងកាត់មិនលើសពី 70% នៃសារធាតុ។ សម្រាប់ការផលិតបេតុងដោយផ្អែកលើសមាសធាតុចងនៃកញ្ចក់រាវ ភាពល្អិតល្អន់គួរតែជា Sieve 009 ដែលឆ្លងកាត់មិនលើសពី 50%។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតគ្រប់ប្រភេទនៃបេតុងធន់នឹងកំដៅ GOST ត្រូវបានយកមកពិចារណា។

សមាសធាតុដែលបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃបេតុងធន់នឹងកំដៅរួមចំណែកដល់ភាពធន់នៃអគារ ការសាងសង់ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដូចជាបេតុងធន់នឹងកំដៅ។ សម្ភារៈសំណង់អាចត្រូវបានប្រើនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ តម្លៃនៃសម្ភារៈមួយត្រូវបានកំណត់ដោយកត្តាជាច្រើន - ប្រភេទរបស់វាគុណភាពបរិមាណ។ ដើម្បីទិញបេតុង refractory សម្រាប់ចង្រ្កាននិងចើងរកានកមដោដោយប្រាជ្ញាអ្នកគួរតែស្គាល់ខ្លួនអ្នកជាមួយនឹងច្បាប់សម្រាប់ការជ្រើសរើសរបស់ពួកគេ។

កើតនៅប្រទេសអង់គ្លេសក្នុងឆ្នាំ 1961 រស់នៅក្នុងទីក្រុង Montreal ប្រទេសកាណាដា។ សមាជិកនៃសមាគមអ្នកផលិតចង្ក្រាន អាមេរិក​ខាង​ជើង. គាត់បានចូលរួមក្នុងអាជីវកម្ម furnace អស់រយៈពេលជាង 20 ឆ្នាំមកហើយ ហើយមានជំនាញជាចម្បងក្នុងការសាងសង់ furnace counterflow ហ្វាំងឡង់នៅក្នុង ជម្រើសផ្សេងៗ. តំបន់ចាប់អារម្មណ៍៖ ការតោងមិនស្តង់ដារធ្វើពីឥដ្ឋបុរាណ ការរចនា Art Deco ប្រវត្តិនៃការធ្វើចង្ក្រាន។ ក្នុងការបំពេញគេហទំព័ររបស់ខ្លួន www.pyromasse.ca ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ "ប្រភពបើកចំហ" ។

បកប្រែ៖ ០២/១២/២០១១

បេតុង refractory សម្រាប់ furnaces - ការរៀបចំនៅនឹងកន្លែង

ការជ្រើសរើសល្បាយដើម្បីរៀបចំបេតុង refractory សមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅក្នុង furnace អាចជាការលំបាក។ តម្រូវការដូចខាងក្រោមត្រូវបានដាក់លើវា: ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ គ្រាប់ធញ្ញជាតិធំ និងធន់ទ្រាំល្អចំពោះការឆក់កម្ដៅ។ បេតុង refractory ដែលប្រើនៅទីនេះគឺ Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. វគ្គពង្រឹងបន្ថែម)។ អត្ថបទពិពណ៌នាអំពីការបង្កើត ចាក់ និងរុះរើម៉ូឌុលបេតុងចំនួន 4 ដែលប្រើក្នុងការសាងសង់ឡចំហាយទឹកដោយប្រយោល។ អត្ថបទរៀបរាប់អំពីវិធីសាស្រ្តនៃការងារជាប្រចាំនៅលើគេហទំព័រ។ ពិតណាស់ ឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសនៅក្នុងការរៀបចំសិក្ខាសាលាមួយអាចប្រសើរជាងមុន។

មាន 4 ទម្រង់ដែលត្រូវបំពេញ។ ពីកំពូលទៅបាតតាមទ្រនិចនាឡិកា។ Hearth, ចានខាងក្រោយ, ចានខាងលើនិង lintel furnace ។ ផ្សិត hearth គឺងងឹត, ដូចដែលវាត្រូវបានធ្វើពី plywood ប្រើសម្រាប់ការងារផ្សិត។ នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានផ្គុំរួច ពួកគេគួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដើម្បីការពារទឹកពីការហួតក្នុងអំឡុងពេលមានប្រតិកម្ម និងអនុញ្ញាតឱ្យការដកយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ផ្សិតអាចត្រូវបានស្រោបដោយជ័រ ឬព្យាបាលដោយខ្លាញ់បន្លែ និងស៊ីលីកូន។ វិធីសាស្រ្តទាំងពីរគឺសមរម្យ វិធីសាស្រ្តប្រើខ្លាញ់បន្លែត្រូវបានពិពណ៌នានៅទីនេះ។ ប៉ូលីអេទីឡែនផ្តល់ឱ្យម៉ូឌុលដែលបានបញ្ចប់នូវប្រភេទផ្ទៃរលោងដែលងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពភ្លឺចែងចាំងនេះអាចរារាំងយ៉ាងខ្លាំងដល់ការដកទឹកដែលចងដោយមេកានិកកំឡុងពេលកំដៅ។ ផ្ទៃនៃម៉ូឌុលពីផ្សិតដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយជាតិខ្លាញ់គឺមានភាពផុយស្រួយជាង។

មុនពេលចាក់បេតុង refractory ទម្រង់ទាំងអស់ត្រូវបានបង្រួម។ ស៊ីលីកុនត្រូវបានអនុវត្តទៅសន្លាក់ទាំងអស់។ ផ្ទៃនៃផ្សិតត្រូវបានស្រោបដោយខ្លាញ់បន្លែ។

បន្ទះនៃក្រដាសសេរ៉ាមិចត្រូវបានដាក់នៅមូលដ្ឋាននៃផ្សិតសម្រាប់ស្ពានបង្ហូរ។ វានឹងបង្កើតជាកន្លែងសម្រាកមួយដែលបន្ទះដូចគ្នានឹងត្រូវបានដាក់នៅពេលដែល jumper ត្រូវបានដំឡើង។ ក្រដាសគួរតែត្រូវបានគ្របដោយបន្ទះប៉ូលីអេទីឡែនដើម្បីបញ្ឈប់ល្បាយពីការស្រូបយកនៅពេលដែលផ្សិតញ័រ។

ល្បាយគួរតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងឧបករណ៍លាយមេកានិច។ មួយ​ចំនួន​ធំ​នៃល្បាយគឺស្ទើរតែមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការលាយដោយដៃ។ អ្នកផលិតណែនាំបរិមាណទឹកជាក់លាក់។ មួយនិងបីភាគបួននៃទឹកមួយហ្គាឡុង (7.7 លីត្រ) ក្នុងមួយថង់ 50 ផោន (22.5 គីឡូក្រាម) នៃល្បាយហាក់ដូចជាតិចតួចពេក។ បើទោះបីជាបន្ទាប់ពីការកូរយ៉ាងហ្មត់ចត់ល្បាយញ័របានល្អចូលទៅក្នុងកន្លែង។ សូម្បីតែទឹកតិចតួចក៏អាចបំផ្លាញម៉ូឌុលដែលបានបញ្ចប់យ៉ាងសំខាន់ដែរ។

ទឹកដែលប្រើត្រូវតែស្អាត។ ទាំងទឹក និងល្បាយស្ងួតត្រូវមានភាពកក់ក្តៅក្នុងកំឡុងពេលលាយ ហើយរក្សាកំដៅមុន និងអំឡុងពេលប្រតិកម្ម និងក្រោយពេលចាក់។ ១៥-២០ អង្សាសេគឺល្អបំផុត។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវចាក់នៅសីតុណ្ហភាពទាប និងកំដៅវត្ថុធាតុដើម វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលមិនត្រូវកំដៅខ្លាំងពេក បើមិនដូច្នេះទេល្បាយនឹងចាប់ផ្តើមកំណត់មុនពេលដាក់។

ដោយសារតែល្បាយនេះមានភាពស្វិតស្វាញណាស់ វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើការយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ បេតុងធន់នឹងភ្លើងត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិត។ វាជាការប្រសើរក្នុងការបំពេញទម្រង់ និងយកលើសជាជាងបំពេញវា ហើយបន្ថែមបន្ថែមទៀតនៅពេលក្រោយ។ បេតុងត្រូវតែដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតជាមួយ trowel មុនពេលវាញ័រ។ រូបភាព​បង្ហាញ​ពី​បេតុង​ទប់​ទឹក​បន្ទាប់ពី​ញ័រ​អស់​មួយ​នាទី។ ទោះបីជាល្បាយហាក់ដូចជាស្ងួតពេករហូតដល់ចំណុចនេះក៏ដោយ វាបានបំពេញផ្សិតយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះបន្ទាប់ពីញ័រម្តង។

ការដាក់រំញ័រនៃបេតុង refractory ដោយប្រើញញួរខួង។ វីដេអូ ១១ វិ។

ការដាក់រំញ័រ ការយកចេញនៃពពុះខ្យល់។ វីដេអូ, 12 វិ។

ទម្រង់​ទាំងនោះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ដាក់​ដែកគោល​លើ​បន្ទះ​ក្តារ​បន្ទះ​ដែល​ដាក់​ពីលើ​បន្ទះ​ក្តារ​បន្ទះ​មួយទៀត។ នេះធ្វើឱ្យរំញ័រមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន ជាពិសេសនៅពេលធ្វើការ ជាន់បេតុង. ការរំញ័រត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនកំដៅឬខួងញញួរ។ ដោយ​ការ​ដាក់​ដុំ​ខួង​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្នែក​ឈើ​នៃ​ផ្សិត ផ្សិត​ញ័រ​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​បេតុង​រួញ ហើយ​មាន​ពពុះ​ខ្យល់​ដែល​ជាប់​នឹង​អណ្តែត​លើ​ផ្ទៃ។

ផ្សិតបេតុងទប់ទល់ទាំងបីនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកុំឱ្យផ្ទៃកណ្តាល និងខាងក្នុងពីរនៃផ្នែកខាងក្រៅមិនអាចរំញ័របានយ៉ាងងាយស្រួល និង ការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ចំពោះការរំញ័រផ្នែកពិសេសទាំងនេះ។

ការរំញ័រកំណត់បេតុង refractory និងយកខ្យល់ចេញ ប៉ុន្តែវាក៏បណ្តាលឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិរឹងទៅមូលដ្ឋាននៃទម្រង់ ដោយរុញគ្រាប់ធញ្ញជាតិឡើងលើ។ ចាប់តាំងពីនេះនាំឱ្យមានភាពមិនដូចគ្នានៃសមាសភាពផ្សិតមិនគួរញ័រយូរជាងការចាំបាច់ទេ។

ផ្ទៃខាងក្រៅនៃម៉ូឌុលដែលប្រឈមមុខនឹងភ្លើង គួរតែទុកឲ្យរដិបរដុប និងមិនត្រូវក្រឡាប់ឡើយ។ បនា្ទាប់ពីចាក់រួចផ្សិតគួរត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយផ្លាស្ទិចយ៉ាងតឹងហើយខ្យល់ទាំងអស់ត្រូវបានយកចេញពីក្រោមដោយរលោងដោយដៃ។ វាជាការល្អក្នុងការបាញ់ផ្លាស្ទិចទៅនឹងទម្រង់ដោយប្រើ stapler ដើម្បីកុំឱ្យជ្រុងត្រូវបានលើកដោយខ្យល់ពេលយប់។

ទម្រង់ជាជួរជាមួយជ័រ។

ទម្រង់ដូចគ្នាដែលពោរពេញទៅដោយបេតុងនិងគ្របដោយជ័រ។

ភាពចាស់ជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ កន្លែងធ្វើការគួរតែក្តៅនៅពេលកាន់។ ប្រតិកម្មការកំណត់ធារាសាស្ត្រ exothermic នៃបេតុង refractory នឹងចាប់ផ្តើមជាច្រើនម៉ោងបន្ទាប់ពីការចាក់ អាស្រ័យលើបរិមាណទឹក និងសីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុដើម។ ប្រតិកម្ម​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​ផលិតផល​ក្តៅ​ខ្លាំង ខណៈ​វា​បន្ត​រយៈពេល​ជាច្រើន​ម៉ោង។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលផលិតផលត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីការពារការបាត់បង់ទឹកតាមរយៈការហួតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិកម្ម។ ទោះបីជាខ្ញុំដកចេញ និងប្រើម៉ូឌុលមួយថ្ងៃបន្ទាប់ពីចាក់ក៏ដោយ នៅពេលដែលវាត្រជាក់ហើយ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការទុកវានៅក្នុងផ្សិតរបស់ពួកគេសម្រាប់រយៈពេលពីរថ្ងៃបន្ថែម។ ប្រសិនបើគេយកវាចេញជារៀងរាល់ថ្ងៃ យកល្អគួរតែទុកវាឱ្យសើមរយៈពេលពីរបីថ្ងៃ

jumper អណ្តែតកំឡុងពេលមានប្រតិកម្មខាងក្រៅ។ វីដេអូ, 18 វិ។

នៅពេលបង្កើតផ្សិតសម្រាប់បេតុង refractory អ្នកត្រូវធ្វើការយ៉ាងជាក់លាក់។ ផ្ទៃនៃម៉ូឌុលដែលបិទជិតដោយក្រដាសសេរ៉ាមិច 1/8 អ៊ីញ (3 ម.ម) ត្រូវតែត្រង់ និងការ៉េដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។

ផ្ទៃខាងក្នុងនៃឡដុតត្រូវបានបោះចូលទៅក្នុងផ្សិតឈើដែលមានលាបខ្លាញ់ស្រាល។ វា​ប្រហែល​ជា​ល្អ​ជាង​ក្នុង​ការ​បោះ​វា​ទៅ​ក្នុង​ប៉ូលីអេទីឡែន ព្រោះ​វា​នឹង​ផ្តល់​នូវ​ផ្ទៃ​រលោង​ដែល​មិន​ជ្រាប​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ទឹក និង​ងាយ​ស្រួល​ក្នុង​ការ​សម្អាត។