Šiuolaikinės medžiagos Padėkite sukurti komfortą ir unikalų interjerą namuose. Visų laikų statybų rinka visada siūlė Dekoravimo medžiagos pagamintas iš natūralaus medžio. Jie ne tik leidžia paversti namus gražiais ir šiltais, bet ir ekologiškais bei saugiais sveikatai. Visai neseniai pasirinkimas mediniai gaminiai buvo papildyta tokia medžiaga kaip medienos-polimeras kompozitas (WPC).

Kas yra mediena - polimero kompozitas?

Jau iš paties pavadinimo galite atspėti šios medžiagos prigimtį. Jis sujungia medienos užpildą ir polimerą, kurio kilmė gali būti natūrali arba cheminė. Taigi KDP vienija labiausiai geriausios savybės ir plastikas bei mediena. Paprastai mediena modifikuojama cheminiais priedais.

Medžio-polimero kompozitas gana dažnai pakeičiamas sinonimais - skysta mediena, medžio-plastiko kompozitas, medžio plastikas, medžio termoplastikas. Ant importuotų pakuočių rasite užrašą wps, kuris reiškia medžio plastiko kompozitą arba medžio polimero kompozitą.

Tikroji WPC gamybos pramoniniais kiekiais technologija pasirodė ne taip seniai, nors moksliniai tyrimai ir plėtra šioje srityje buvo atliekami ilgą laiką. Dėl specialių priedų sukūrimo medienos-polimero kompozitas tapo kone idealia apdailos medžiaga. Labai gerai atlaiko drėgmę, nereikalauja papildomo dažymo, nėra jautrus ardomam bakterijų ir vabzdžių poveikiui, gerai toleruoja mechaninius pažeidimus. Be šių svarbių savybių, verta paminėti tai, kad WPC įdiegiamas be didelių pastangų. O ypač džiugina tai, kad jo įrengimui visai nebūtina samdyti specialistų.

Medžio-polimero kompozitas nebijo staigių temperatūros pokyčių ir yra atsparus ugniai. Jų specifikacijas o WPC išlaiko savo savybes nuo –50°C iki +80°C ir net aukštesnėje temperatūroje. Būtent todėl tokia medžiaga puikiai tiks gaminiams, kurie bus dedami į pirtį, sauną, nešildomame balkone ar terasoje.

Kaip ir iš ko gaminamas WPC?

Įprasta WPC gamybos schema yra tokia:

Medienos smulkinimas;
- susmulkintos medienos džiovinimas;
- reikalingų komponentų dozavimas;
- sumaišyti visus komponentus;
- kompozicijos presavimas, norint sukurti reikiamą produktą;
- galutinis gautos medžiagos apdorojimas (apkarpymas iki reikiamo ilgio arba pločio).

Iš esmės bendrosios gamybos ypatybės yra panašios į medžio drožlių plokštės gamybą. Skirtumas slypi naudojamoje įrangoje. Medienos-polimero kompozitų gamybai naudojama daugiausia cheminio tipo įranga, tai yra ta, kuri naudojama plastiko pramonėje.
Savo savybėmis medienos-polimero kompozitas nesiskiria nuo medienos, plastikines medžiagas arba keraminės plytelės. Ši medžiaga sujungia visas teigiamas gaminių, pagamintų iš natūralios medienos, savybes, tačiau tuo pat metu neturi daugelio jai būdingų trūkumų (didelio degumo laipsnio, jautrumo puvimui, pelėsiui ir lengvai mechaniniam poveikiui).

WPC sudaro medienos miltai arba medžio drožlės, likusios perdirbant spygliuočius, polimerinė medžiaga ir priedai. Kompozite gali būti ir kitų augalinių pluoštų (linų, kanapių, kenafo, sizalio, riešutų kevalų ar ryžių lukštų, net šiaudų). Kaip polimerinis komponentas, naudojami įvairūs komponentai termoplastinių polimerų arba jų mišinių pavidalu. Tačiau iš tikrųjų naudojamos tik trijų tipų termoplastinės dervos. Tai gali būti polivinilchloridas (PVC), polipropilenas, polietilenas. Šie komponentai skiriasi ne tik savo struktūra, bet ir kiekiu, kuriuo jie pridedami. Taigi PVC dedama lygiai tiek pat kiek ir medinio komponento, polietileno imamas santykiu 70% iki 30% medienos, o polipropileno - 60% iki 40. Kaip matote, bet koks gaminys, pagamintas iš medienos-polimero kompozito. susideda iš daugiau ar mažiau medienos laipsnių. Ir, žinoma, kuo didesnis jo procentas, tuo medžiaga artimesnė natūraliai.

Siekiant suteikti medžiagai papildomų savybių, į jos sudėtį taip pat pridedamas stiklas ar metalas. Taip pat į kompozito sudėtį įvedami įvairūs modifikuojantys priedai - antimikrobinio poveikio agentai, antioksidantai, rišikliai ir paviršinio aktyvumo medžiagos, tepalai, temperatūros stabilizatoriai, antipirenai ir smūgiams atsparios medžiagos, pigmentai, šviesos stabilizatoriai. Kaip rišamieji polimerai naudojami ne tik pirminiai, bet ir antriniai. Tai grūdinių kultūrų krakmolai, popieriaus ir odos gamybos atliekos ir kt. Tai leidžia sukurti kompozitus, kurie vėliau būtų lengvai perdirbami ir biologiškai skaidūs. Taip pat galima pridėti putojančių komponentų, kurie sumažina būsimos kompozicinės medžiagos tankį. Iš šių komponentų sudėties naujoviškomis technologijomis gaminamos žaliavos granulės, iš kurių vėliau gaunamas galutinis produktas, tai yra medienos-polimero kompozitas.

Gaminiai iš medienos-polimero kompozitų gaminami dviem būdais – liejant ir nuolatine ekstruzija. Gamybos technologija leidžia naudoti medieną žemų pažymių ir plastikas po panaudotų gaminių perdirbimo. Iš šių atliekų gaminamos baldų dalys. Aukštos kokybės ir labai patvarios apdailos medžiagos. Tai leidžia medienos-polimero kompozitų gamybą priskirti prie racionaliausių ir perspektyviausių medienos apdirbimo pramonės atliekų panaudojimo būdų. KDP būdingas nuolatinis dalyvavimas to paties KDP kūrimo procese.

Kaip dirbti su KDP?

Tai kompozicinė medžiaga, kuriame yra medienos. Autorius išvaizda WPC yra panašesnis į MDF arba kietą medienos plaušų plokštę. Jei jame yra mažiau medienos, medžiaga atrodys kaip plastikas. IN montavimo darbaiŠią medžiagą labai patogu naudoti, nes ją lengva pjauti, gręžti ir apdoroti plokštuma. Kitaip tariant, darbui su juo reikalingi įrankiai yra tokie patys kaip ir medinės medžiagos. Ypač vertingas turtas Medienos-polimero kompozicinių gaminių pranašumas yra tas, kad juos galima sulenkti įkaitintus kaip plastikines dalis. Kai kurie gaminiai gali būti klijuojami arba virinami, vėlgi kaip plastikas. Į gaminį, pagamintą iš medžio-polimero kompozito, nesunkiai galima įkalti nagus, jei norite pakeisti spalvą, galite dažyti šios medžiagos paviršių. Tam jums reikės įprastų dažų ir lako gaminių. Taip pat gaminiai iš WPC gali būti iškloti sintetine plėvele arba natūralia fanera.

Jei norite pailginti savo darbinio paviršiaus tarnavimo laiką, geriau rinkitės ne natūralią terasos lentą, o WPC plokštę. Bet taip, žinoma, jei neturite kategoriško noro naudoti tik natūralią medieną.

WPC produktų pritaikymo spektras

Medienos-polimero kompozitas vėliau naudojamas gamybai skirtingi tipai sienų plokštės, pamušalai, baldai pirčiai ir lauke (suolai, sūpynės ir kt.). Ir tai toli gražu nėra WPC medžiagų naudojimo riba. Automobilių statyboje iš jų gaminamos vidaus plokštės, durų ir stogų tarpinės, rėmai. Sunkvežimių grindys, sėdynių atlošai, pakeliamos lentynos. Kaip pastato elementai WPC gaminių galima rasti stogo dangose, langų ir durų profiliuose, paklotuose, tvorose ir kituose prieduose. Vartotojų vartojimui tokie produktai kaip įvairūs sodo dizainas, sodo baldai, tvorelės, vaikų ir sporto aikštynų įranga ir kt.

Gaminiai, pagaminti iš medienos-polimero kompozito, gali sėkmingai pakeisti medžiagas, pagamintas iš natūralios medienos, taip pat būti alternatyva PVC gaminių naudojimui, ypač dailylentėms išorėje. apdailos darbai, sienų plokštės, terasos lentos.

Tačiau šiandien didžiausią populiarumą įgijo paklotai arba paklotai. Tai WPC lentos, kurios skirtos grindims dengti terasose, zonose prie baseino, skirtoms sodo takai. Iš esmės paklotai gali būti klojami gyvenamajame rajone, tačiau iš pradžių jis buvo sukurtas kaip medžiaga išoriniams apdailos darbams, tai yra, ji gali atlaikyti atšiaurias klimato sąlygas. Kadangi paklotas gerai atsparus drėgmei, jis gali būti naudojamas vonios ir tualeto grindų dangai.

Paviršius terasos lentos labai malonus kojoms, o reljefas ant jo neleidžia paslysti net ant šlapios lentos. Tačiau taip pat daromi specialūs grioveliai, siekiant žymiai pagerinti vandens nutekėjimą nuo pačios lentos.

Statybų rinkų prisotinimas gaminiais, pagamintais iš medienos-polimero kompozitų, leidžia įvertinti juos visomis jų formomis. Nepaisant visų privalumų, medienos-polimero kompozitas turi vieną svarbų trūkumą, kuris gerokai slopina pirkėjų aktyvumą. Tai didelė WPC kaina. Tačiau tai visiškai pateisinama gamybos sąnaudomis ir tam tikru mastu palaipsniui mažėja.

Medienos-polimero kompozicinės medžiagos (WPC), skirtos apdoroti ekstruzijos būdu, susideda iš trijų pagrindinių komponentų:

• susmulkintos medienos dalelės
• sintetiniai arba organiniai termoplastiniai polimerai arba jų mišiniai,
• specialių cheminių priedų (modifikatorių), gerinančių kompozicijos ir gaunamo produkto technologines bei kitas savybes, kompleksas, dažnai dar vadinamas priedais.

Kompozitinės medžiagos skiriasi nuo tradicinių medienos užpildų plastikų (WFP) savo dideliu (daugiau nei 50 procentų) medienos kiekiu pagal svorį ir atitinkama įtaka gatavo produkto savybėms. Medienos užpildo DNP nėra daug ir tokio plastiko savybes daugiausia lemia polimero savybės. O kai medienos daugiau, kompozito savybės jau nustatomos:

• matricos savybės,
• medienos dalelių savybės,
• ryšių tarp medienos dalelių ir matricos pobūdis,
• gauto kompozito struktūra.

Toliau pateiktuose paveikslėliuose parodytos trys scheminės užpildytos medžiagos struktūros:

Mažo užpildo plastikas, vidutinio užpildo kompozitas ir didelio užpildo kompozitas.

Medienos kiekis medienos polimero kompozite, kurio pagrindą sudaro termoplastinės dervos, gali svyruoti plačiomis ribomis. Dauguma Amerikos gamintojų vis dar dirba su kompozicijomis, kuriose yra 50–70% medienos. Europos DPCT ekstruzijos technologijų kūrėjai siekia gauti kompozicijas, kuriose būtų didesnis medienos kiekis – iki 80% ar daugiau.

Mediena susmulkinama specialiuose įvairių rūšių frezavimo įrenginiuose ir paverčiama medienos miltais arba medienos pluoštu. Šiuo metu WPC gamybai plačiausiai naudojami medienos miltai. Medienos miltų gamybą jau seniai įvaldė vidaus pramonė. Jis naudojamas kaip užpildas plastikams, žaliavos sprogmenims, mikrobiologinei pramonei ir kt.). Kartu su specialiai susmulkinta mediena, DPKT sudėtyje gali būti smulkių pjuvenų ir šlifavimo dulkių.

Perspektyvus yra DPKT ir medienos pluošto, naudojamo medienos plaušų plokščių, MDF ir popieriaus gamyboje, naudojimas. Medienos pluoštai gaunami defibruojant, t.y. medienos skaidymas į pluoštus. Kai kuriais atvejais gatavas pluoštas naudojamas iš kartono ir popieriaus atliekų (popieriaus makulatūros). Pavyzdžiui, Kinijos įmonė turi pramoninio perdirbimo patirtį gamindama popierines DPCT pieno dėžes, kuriose vienu metu yra polietileno, popieriaus ir net aliuminio folijos.

1 pav. Kuro granulės

Suomijos specialistai išbandė galimybę naudoti standartines medienos kuro granules kaip žaliavą mišinio gamybai (ant Conex tipo ekstruderiu).

Granules lengviau transportuoti ir laikyti nei miltus

Kuro granulių išvaizda, žr. 1 pav.

Medienos miltai (angliški medienos miltai, medienos miltai, vokiškas holzmehl)- daugiausia pagaminti iš minkštos, nedervingos medienos rūšių, pavyzdžiui, pušies. Neatmetama ir kietų lapuočių medžių naudojimas, tačiau juos šiek tiek sunkiau šlifuoti. Mūsų šalyje miltai gaminami pagal GOST 16361-87 "Medienos miltai. Techninės sąlygos".

Užsienyje medžio miltai sėkmingai gaminami naudoti termoplastiniuose WPC iš augalų grūdų (ryžių lukštų, riešutų lukštų) kevalų. Amerikos įmonė Heartland BioComposites LLC neseniai įsisavino kviečių šiaudų naudojimą kaip žaliavą.

Daugeliu atvejų medienos dalelių dydis kompozite yra nuo 500 iki 50 mikronų. Medienos miltų dalelės gali būti įvairių formų. Miltų dalelių ilgių ir pločių santykis svyruoja nuo 1:1 iki 4:1.

Malūnų įrenginiuose malimo metu norimos miltų frakcijos atskyrimas atliekamas sietų sistema arba išcentriniais metodais. Užsienyje miltų frakciją įprasta žymėti naudojant tinklo numerį. Pagal Rusijos standartą medienos miltai skirstomi į keletą rūšių.

Medienos pluoštas (medžio pluoštas) ilgis priklauso nuo medienos rūšies: lapuočių rūšims 1 - 1,5 mm, spygliuočių rūšims 3 - 3,5 mm. Medžio pluošto ilgio ir storio santykis yra nuo 1:10 iki 1:20.

Mediena tradiciškai naudojama metalo apdirbimui kaip šlifavimo ir poliravimo medžiaga, nes ji turi pastebimų abrazyvinių savybių. Šios savybės išsaugomos ir medienos miltuose. Tačiau medienos abrazyvumas yra mažesnis nei stiklo pluošto ir kai kurių kitų mineralinių užpildų, naudojamų užpildytų plastikų ir kompozitų gamyboje. Todėl jis laikomas santykinai „minkštu“ užpildu.

Įrangos abrazyvinio nusidėvėjimo greitis yra proporcingas slėgiui ekstruderio cilindre (ir matricoje), darbinio mišinio temperatūrai ir judėjimo greičiui, palyginti su darbinių kūnų paviršiumi, ir natūraliai priklauso nuo darbinio mišinio sudėties ( miltų ir dervos kiekio santykis, dervos rūšis, tepalų rūšys ir kiekiai bei kiti veiksniai). Priklausomai nuo ilgaamžiškumo, darbiniai cilindrai ir ekstruderio varžtai gali būti naudojami 1-2 metus iki pakeitimo ar remonto.

Medienos miltų ir pluošto tūrinis tankis gali svyruoti nuo 100 iki 300 kg/m3. Patartina, kad miltų drėgnumas būtų ne didesnis kaip 8%. Gatavame kompozite medienos dalelių drėgmės kiekis paprastai turi būti mažesnis nei 1%. Kuo mažiau drėgmės medžiagos struktūroje, tuo ji atsparesnė išorės poveikiui.

Yra skirtingų ir kartais prieštaringų nuomonių dėl skirtingų medienos rūšių ir dalelių dydžių naudojimo.

Atkreipkime dėmesį į tai, kas akivaizdu:

• Tyrimais buvo tiriama dalelių dydžių įtaka kompozitų mechaninėms savybėms, tačiau ji nėra labai didelė;
• per mažos (dulkės) ir per didelės dalelės pablogina kompozito stiprumą, tačiau tai ne visada svarbu gatavam produktui;
• didelės dalelės sumažina paruošiamosios įrangos našumą dėl mažo jų tūrinio tankio;
• kurių kompozito tankis artėja prie 1,4 g/cc, t.y. tikram medienos tankiui, medienos rūšis nebeturi esminės reikšmės.

Kompozito, pagaminto iš didesnių dalelių, paviršius bus grūdėtas, panašus į medžio drožlių plokštę, todėl gali prireikti šlifavimo, storesnio pamušalo ir (arba) paviršiaus apdailos. Pavyzdžiui, baldų pramonės patirtis rodo, kad profilių, pagamintų frezuojant iš medžio drožlių plokštės, grūdėtumas ne visada gali būti paslėptas, kai susiduria su brangiomis dekoratyvinėmis plėvelėmis, pagamintomis iš derva impregnuoto popieriaus, kurių bendras svoris yra iki 130 g 1 kvadratiniam metrui. O apkalimo profiliams iš MDF, turinčio dailią, vienodą struktūrą, sėkmingai galima naudoti pigesnes dekoratyvines plėveles, sveriančias mažiau nei 80 g 1 kv.m. Be to, didelės medienos dalelės, ypač esančios šalia gaminio paviršiaus, yra jautresnės drėgmei ir žalai dėl nepalankių aplinkos veiksnių.

Labai mažos dulkių dalelės (mažiau nei 50 mikronų) turi didelį specifinį paviršiaus plotą, todėl norint suformuoti visą polimerinę matricą, reikia naudoti daugiau dervos.

Pastaba. Šiuo metu atliekami mikroceliuliozės panaudojimo kompozicinėse medžiagose tyrimai. Bet tai greičiausiai bus kitos klasės medžiagos, vadinamosios. nanokompozitai.

Galutinis darbinio mišinio pavertimas kompozicine medžiaga vyksta palaipsniui ekstruderio zonose ir matricoje. Polimeras turi padengti visą medienos dalelės paviršių, prasiskverbti į jos poras ir taip užtikrinti sandarią molekulinę medienos ir polimero sąveiką. Tai labai išskiria WPC ekstruzijos procesą nuo ekstruzijos proceso įprastiniai plastikai, nes mediena yra blogai sudrėkinta polimero lydalo. Drėkinimo procesą sunku suintensyvinti didinant temperatūrą ekstruderyje dėl terminio medienos, polimero irimo bei mišinio degimo pavojaus (esant aukštesnei nei 200 laipsnių C temperatūrai).

Todėl, atsižvelgiant į gauto produkto kokybę ir proceso produktyvumą, naudojamos įrangos technologinis lygis ir mišinio sudėtis (bazinės dervos kokybė, priedų - modifikatorių tipas ir kiekis) yra labai svarbūs.

Pastabos:

1. Technologinėmis ir fizinėmis-mechaninėmis savybėmis, panašiomis į medienos-polimero kompozitus, yra kompozicinės medžiagos, gautos iš kitų augalinių pluoštų, pavyzdžiui: kanapės (Kanapės), linai (Linai), sizaliai (Sisalis), kenafas (Kenafas) ir kt. pluoštiniai augalai.

Augaliniai pluoštai gali būti įterpti į WPC sudėtį ir kartu su medienos pluoštu. Ne medienos plaušų panaudojimas augalinės kilmės Dabar jis ypač aktyviai plėtojamas Pietryčių Azijos šalyse, ypač Kinijoje. Daugiau informacijos apie pluoštus rasite specialioje programoje ir Biokompozitų bibliotekoje.

2. Nepaisant akivaizdaus WPC gamybos idėjos paprastumo, pačios medienos-polimero kompozicinės medžiagos struktūra yra labai sudėtinga. Ne mažiau sunku apibūdinti ekstruzinio WPC gamybos technologijos cheminius, fizinius ir mechaninius procesus. Šiuos sunkumus lemia pačios medienos sudėtingumas ir nevienalytiškumas.

Su didesne ar mažesne sėkme WPC gamyboje gali būti naudojami bet kokie termoplastiniai polimerai, tačiau praktikoje dabar daugiausia naudojamos keturių tipų termoplastinės dervos: polietilenas (PE), polipropilenas (PP), polivinilchloridas (PVC) ir mažesniuose. kiekiai, polistirenas (PS). Diagramoje (4.2 pav.) pateikti esami įvairių dervų ir užpildų panaudojimo santykiai bei prognozė ateinantiems metams.

2 pav. Bazinių dervų ir užpildų pritaikymo kompozitų gamyboje būklė ir prognozė

Taigi, pirmoje vietoje pagal pritaikomumą yra polietilenas (didelio ir mažo tankio), po to PVC ir polipropilenas. Tačiau Europoje polipropilenas laikomas perspektyviausiu. Visų pirma, Vokietijos įmonė Advanced Extruder Technologies AG (WPC ekstruzijos įrangos gamintoja) nurodo tokius optimalius kompozito užpildymo mediena santykius. įvairių tipų bazinės dervos:

• PVC pagrindu - 60 proc.
• polietileno pagrindu - 70%
• polipropileno pagrindu - 80% ar daugiau.

Žymaus augimo tikimasi visų tipų kompozitams, tačiau nuo 2003 metų ypač sparčiai išaugo kito (ne medienos) augalinio pluošto, kaip kompozito pagrindo, naudojimas.

Be gamyklinių dervų, tiekiamų suspensijos ar granulių pavidalu, nemažai Amerikos įmonių WPC gamyboje naudoja plastikines pramonines ir buitines atliekas (pakavimo plėvelę, butelius ir kt.), kurios plaunamos, džiovinamos ir smulkinamos.

Taip pat atliekami kitų pramoninių termoplastų panaudojimo termoplastiniame WPC – ABS plastiko, poliamidų (nailono, nailono), polikarbonatų, polietileno tereftalato ir kt. pirminės formos ir atliekose eksperimentai.

Apytiksliai WPC gamyboje naudojamų žaliavų pasaulinių kainų santykiai (Didžiosios Britanijos svarais už toną, 2003 m. kovo mėn.) pateikti lentelėje. 4.1

Ši lentelė puikiai iliustruoja ekonominę domėjimosi medienos-polimero kompozitų gamybos problemomis esmę ir objektyvias jų gamybos technologijos plėtros ir tobulinimo tendencijas. Reikėtų nepamiršti, kad dabartinės bazinių dervų kainos pasaulinėje rinkoje labai priklauso nuo naftos kainų ir labai svyruoja.

Medienos-polimero kompozitų gamyboje naudojami šių tipų priedai - modifikatoriai: rišikliai, lubrikantai, antimikrobiniai priedai, antioksidantai, putojančios medžiagos, pigmentai, antipirenai, smūgiams atsparūs modifikatoriai, šviesos stabilizatoriai, temperatūros stabilizatoriai ir kt.

Šie priedai naudojami ekstruzijoje ir liejant įprastus užpildytus ir neužpildytus plastikinius profilius ir maždaug tais pačiais tikslais, tačiau jų santykis derinant su mediena šiek tiek keičiasi. Tai visų pirma taikoma rišamosioms medžiagoms, tepalams ir, jei reikia, smūgio modifikatoriams. Papildai tiekiami atskirai arba kompleksų pavidalu (kaip multivitaminai – viskas vienoje granulėje).

Mediena, skirtingai nei mineraliniai plastikų užpildai, neturi labai didelio sukibimo su bazinėmis dervomis, ypač poliolefininėmis. Tai galima paaiškinti labai sudėtinga jo dalelių paviršių forma, kuri apsunkina jo drėkinimo išlydytu polimeru procesą, taip pat chemine sudėtimi. Ši aplinkybė turi įtakos priedų parinkimui ir ekstruderio konstrukcijai. padidėję reikalavimai. Žemiau esančiose nuotraukose pavaizduoti 2 medienos-polimero mišinio pavyzdžiai (elektroninis mikroskopas, 200 kartų padidinimas, santykis 60 % polipropileno, 40 % medienos miltų).

Kairėje nuotraukoje aiškiai matyti daug tuštumų, neužpildytų polimeru. Dešiniajame pavyzdyje medžiagos struktūra yra kieta. Dėl to medžiaga yra kompozitas, kuriame veikia ir polimerinė matrica, ir mediena. Struktūros patobulinimą užtikrina į medžiagą įtrauktas specialus rišiklis, kuris užtikrina gerą medienos ir dervos dalelių ryšį.

Schematiškai būdingi kompozitinės konstrukcijos defektai parodyti dviejuose paveikslėliuose žemiau.

Kairėje diagramoje atskiros tuštumos, neužpildytos derva, paryškintos mėlynai. Dešiniojoje diagramoje parodytas aglomeratų, sudarytų iš kelių tarpusavyje nesulipusių medienos dalelių, susidarymo. Tokių defektų buvimas, ypač gaminių paviršiuje, sumažina medžiagos stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Konkrečios medienos-polimero kompozitų formulės kuriamos atsižvelgiant į duotus produktus, naudojamas bazines dervas ir technologinius procesus. Dažnai tai yra konkretaus gaminio gamintojo komercinė paslaptis arba technologijos ar įrangos tiekėjo licencijos objektas.

Svarbi šiuolaikinių ekstruzinių WPC formulių kūrimo kryptis yra natūralių, ty jų sudėties, panaudojimo paieška. biologiniai polimerai. Sėkmingas pasiekimas šioje srityje buvo krakmolingų medžiagų naudojimas, pavyzdžiui, kukurūzų miltai (tokios medžiagos kaip Fasal - Fasalex). Aktyviai atliekami lignino (celiuliozės gamybos atliekų), odos ir mėsos bei pieno pramonės atliekų ir kt. Yra informacijos apie Rusijos specialistų atliktus tyrimus dėl galimybės naudoti pušies dervą - oleoreziną kaip vieną iš ekstruzinių WPC komponentų.

Medienos-polimero kompozitų išvaizda.

Natūralioje formoje WPC su dideliu medienos kiekiu labiausiai primena MDF ir (arba) medžio drožlių plokštę, žr. 3 pav. Jis gali būti dažomas urmu arba dažomas įprastais dažais ir emaliu, arba padengtas sintetinėmis plėvelėmis arba natūralia fanera. Kompozitas yra šiltas liesti, kartais šiek tiek riebus.

3 pav. WPC profilių sekcijos

Yra technologija, skirta WPC padengti plonu plastiko sluoksniu ar net keliais plastikais, tiesiogiai jį išspaudžiant ekstruderyje. Ši technologija, plačiai naudojama plastiko pramonėje, vadinama koekstruzija arba koekstruzija.

Tačiau jei mišinio gamyboje buvo naudojamos didelių frakcijų medienos dalelės, tada gaminio paviršius bus artimesnis medžio drožlių plokštės paviršiui. Tokius profilius gamina, pavyzdžiui, olandų įmonė „Tech-Wood“.

Termoplastiniai WPC turi nedidelį medienos (pjuvenų) kvapą.

Kompozitų fizinės ir mechaninės savybės

Ekstruzinių kompozitų tankis gali būti 1000 - 1400 kg/m3 ribose. Gaminių tankis gali būti sumažintas naudojant specialias putojančias priemones iki 700-900 kg/m3, tačiau galima putoti tik polimerinę matricą.

Pastabos:

1. Kompozito tankis priklauso nuo naudojamos bazinės dervos ir naudojamų priedų tankio bei jų kiekio ir medienos dalelių tankio. Sumaišymo ir ekstruzijos metu veikiant aukštas spaudimas ir temperatūros, medienos dalelės sutankinamos – iki 1400 kg/m3 vertės, t.y. pasiekti tikrąjį medienos tankį, be porų ir kitų tuštumų.
2. Tikrasis medienos tankis praktiškai nepriklauso nuo jos rūšies.
3. Tiriamas tuščiavidurių mikroužpildų (plastikinių ir stiklinių mikrosferų) panaudojimas WPC.

WPC stiprumo savybės labai priklauso nuo bazinės dervos tipo, žr. lentelę. 2.

Tačiau kontroliuojant kompozito sudėtį ir technologinį procesą galima žymiai pagerinti jo stiprumą ir kitas savybes.

Panagrinėkime WPC savybes, naudodamiesi trijų specifinių modifikacijų, pagamintų pagal prekės ženklą Fasal, pavyzdį, kaip pagrindinę dervą iš polipropileno sukūrė Austrijos įmonė Austel research and development GmbH ir parduoda Fasalex, Austrija, žr. lentelę. 3.

3 lentelė. WPC savybės.

Savybės	Matmenys	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Tankis	kg/dm 3	1,4	1,35	1,2
Didžiausia jėga (laikina jėga)	MPa	25	17	23
Tamprumo tempimo modulis (Young mod.)	GPa	8	4	5,1
Atsparumas lenkimui	MPa	41	30	52
Lenkimo modulis	GPa	5,8	3,8	5
Tempimo pailgėjimas	%	0,5	0,6	1
Charpy smūgio stiprumas	KJ/m2	3,2	3,3	4
Biologinio skilimo laikotarpis	savaites	mėnesių	neskaidomi
Atsparumo lenkimui sumažinimas 23 laipsnių C temperatūroje:
- po 30 min. ištraukas	%	65	14	0
- po 120 min. ištraukas	%	90	35	0

„Strandex“ (JAV) siūlomoje kompozicijoje kaip pagrindo derva naudojamas polietilenas ir jo atliekos. Kietmedžiai ir spygliuočiai laikomi priimtinais, kaip ir kiti celiuliozės pluoštai, tokie kaip šiaudai, linai, ryžių lukštai, žemės riešutų lukštai, bambukai, kenafas ir kt. Dalelių dydis 425 mikronai (40 akių) arba mažesnis. Leidžiamas didelis mažesnių dalelių kiekis (200 akių ir smulkesnių), įskaitant šlifavimo dulkes. Kompozito tankis 0,98 - 1,2 kg/dm3. Kompozitas ir technologija yra patentuoti ir parduodami pagal licenciją kartu su štampais. Vieno štampai kainuoja daugiau nei 20 000 JAV dolerių, licencijos kaina (kai kurių šaltinių duomenimis) – daugiau nei 1 mln.

Tačiau yra rimta problema naudojant medžio drožlių plokštės ir MDF atliekas. Tai siejama su formaldehido garų sublimacija iš fenolio dervų, esančių šiose plokštėse.

Pastaba. Nors termoplastinio WPC stiprumas bandymų metu yra natūralaus lygio medienos medžiagos, jų reali eksploatacinė galia daugeliu atvejų yra žymiai didesnė, nes gaminiai, pagaminti iš WPC, neturi natūralių medienai būdingų defektų (mazgų, įtrūkimų, garbanų ir kt.), nekeičia savo stiprumo didėjant drėgmei ir nėra veikiami grybelių ir bakterijų.

WPC gamybos plėtros pradžioje technologai stengėsi užtikrinti maksimalų produktų biostabilumą. Ir ši problema buvo išspręsta.. Visų pirma, nemažai WPC gamintojų suteikia garantijas 10, 25 ir 50 metų gatavų gaminių eksploatavimui lauke, t.y. didžiausias atsparumas drėgmei, šviesai, grybeliams ir vabzdžiams be specialios apsaugos. Dauguma gaminamų WPC gali sugerti nedidelį kiekį (0,1 - 4%) drėgmės neprarasdami formos ir stiprumo bei išdžiūvę atstatyti ankstesnes savybes.

Nauja WPC gamybos kryptis – lengvai perdirbamų biologiškai skaidomų WPC su sumažintu biostabilumu formulių kūrimas. Jas siūlo, pavyzdžiui, bendrovė Fasalex – kaip aplinkai nekenksmingus gyvenimo ciklas(minėtos kompozicijos Fasal F 134 ir F 386).

Pažymėtina, kad nepaisant jau solidžios gamybos patirties ir daugybės jau atliktų tyrimų, medienos-polimero kompozicijų srityje vis dar yra daug neištirtų sričių. Viena vertus, tai lemia begalinės polimerinės chemijos galimybės, kita vertus, tai paaiškina pačios šios naujos pramonės jaunimas.

Apdorojamumas

WPC gaminiai apdorojami tais pačiais įrankiais kaip ir mediena. WPC galima lengvai pjauti, obliuoti, gręžti, šlifuoti ir kt. Labai gerai laikosi vinimis, kabėmis, varžtais, žr. pav. 4.

Galima sujungti daug sudėtinių preparatų. Kai kurios kompozicijos gali būti suvirintos kaip plastikas. Jau įvaldyta profiliuotų gaminių lenkimo po kaitinimo praktika, pavyzdžiui, plastikiniai profiliai ir kt.

4 pav. Medienos-polimero kompozitų apdirbimas

WPC nėra labai degūs, ypač jei jie pagaminti iš polivinilchlorido dervos.

Įdomi ekstruzinio WPC naudojimo kryptis yra kombinuotas WPC profilių naudojimas ir valcuotas metalas. Šiuo atveju jis įkišamas į profilio ertmę Plieninis vamzdis, juostelė ir kt. Metalas prisiima visą ar dalį jėgos apkrovos, o profilis atlieka dekoratyvines, apsaugines ir kitas funkcijas.

Dar nėra priimtos standartizuotos termoplastinių WPC klasifikacijos.

1. Aprašymas ir cheminė sudėtis
2. Polimero ir medienos santykis
3. Medžiagų privalumai

Statybose ir baldų gamyboje naudojamos naujos aukštųjų technologijų medžiagos, kurių savybės pagerėjo lyginant su įprastomis tos pačios klasės, jų kaina mažesnė. Viena iš tokių medžiagų yra medienos-polimero kompozitas (WPC). Dabar jis yra plačiai paplitęs dėl jo prieinamumo ir mažos kainos. Jis yra pigesnis nei įprasta mediena, tačiau yra tokio pat stiprumo.

Kompozito gamyboje naudojama natūrali mediena ir polimeras, kurie nekenkia žmonių sveikatai. Paprastai WPC gaminamas liejant, o tai žymiai padidina jo stiprumą.

Kompozitas gali būti naudojamas klojant paklotą. Jis naudojamas montuojant turėklus atvirose terasose, pavėsinėse, balkonuose, nes yra atsparus temperatūros pokyčiams, bet kokiems krituliams ir mechaniniams įtempiams. Tai daro WPC universalų. Medžiaga turi gražią struktūrą.

WPC yra paplitęs JAV, kur jis aktyviai naudojamas kotedžų statybai. Renkantis šią medžiagą svarbu žinoti gamybos technologiją ir charakteristikas. Jei žinote skystos medienos gamybos proceso specifiką, galite savo rankomis pasidaryti kompozitą.

Aprašymas ir cheminė sudėtis

Medienos-polimero kompozitas, vadinamas skysta mediena, yra dirbtinė medžiaga, gaunamas sumaišius medieną ir monomerą. Gamybos proceso metu vyksta ekstruzija, kad susidarytų polimeras. Panašiu būdu gaminama polimerinė plokštė, kuri yra pranašesnė už įprastą medieną, tačiau šiek tiek prastesnė Keraminės plytelės. Pačios lentos formuojasi liejimo metu.

„Skysta mediena“ gaminama į drožles dedant rišamųjų polimerų: polistirolo, polietileno, polipropileno ir polivinilchlorido. WPC gavo pavadinimą „skysta mediena“ dėl savo lankstumo ir plastiškumo..

„Skysta mediena“ naudojama grindų lentų, dailylenčių, vamzdžių (vandentiekiui, kanalizacijai), baldų gamyboje.

WPC cheminę sudėtį sudaro tik 3 komponentai:

1. Smulkios medienos dalelės (drožlės, pjuvenos, smulkinta mediena, abroformas, pigiuose modeliuose galima rasti pyrago iš saulėgrąžų, smulkintos faneros). Priedo kiekis gali skirtis nuo 1/3 iki 4/5 visos masės.
2. Polimerinis priedas – polivinilchloridas (PVC), polietilenas (PE), polipropilenas (PP).
3. Specialūs cheminiai priedai, žymiai pagerinantys technines savybes ir išvaizdą (dažai, lakai). Šių priedų tūris yra 0,1–4,5 % visos masės.

Polimero ir medienos santykis

Polimero ir medienos santykio proporcijos gali skirtis. Atranka atliekama atsižvelgiant į tai, kokie techniniai WPC rodikliai yra reikalingi.

Medienos (abroformo) ir polimero santykis yra 2:1. Toks santykis WPC suteikia medienos savybių – masėje bus daugiau medienos plaušų. Iš tokios medžiagos pagamintos lentos išsipūs nuo drėgmės, o tai žymiai sumažina jų tarnavimo laiką drėgname klimate. Dėl vidurinė zona ir pietinėje Rusijoje bus 5–10 metų. WPC yra gana trapus, o tai riboja jo naudojimą, tačiau statybinė medžiaga turi gražią medžio tekstūrą ir „gofruotą“ paviršių.

Medienos ir polimero santykis 2:3 žymiai pablogina WPC plokščių išvaizdą, o tai riboja lentų naudojimą dekoratyviniais tikslais. Liečiant lenta atrodo kaip įprasta plastikinė, o paviršius tampa lygesnis (kartais slidus).

Jei medienos-polimero kompozito medienos pluošto (abroformo) ir polimero santykis yra 1:1, plokštė įgauna optimalios charakteristikos. Tekstūra graži, grublėtu paviršiumi, neslidi. Liejimo procesas yra supaprastintas: nereikia šildyti komponentų pageidaujama temperatūra. Taip paruošus WPC, medžiagai neperduoda medienos savybės: ji neįgeria drėgmės, nesibrinksta, yra gana patvari naudojant.

Skysta mediena pilama į specialias formas, kuriose yra spygliai ir grioveliai lentų tvirtinimui.

Medžiagų privalumai

WPC atsparus ultravioletiniams spinduliams: netrūkinėja ir nesideformuoja. Ji nekeičia savo struktūros esant žemai oro temperatūrai, veikiant drėgmei, rūgštims ir kitai neigiamai aplinkai.

Medžiaga atspari pelėsiams, WPC neauga vabzdžiai, tai nėra masalas pelėms, žiurkėms ir kitiems graužikams. Siekiant didesnio stabilumo, jis gali būti padengtas specialia polimerine plėvele.

Kitas pliusas yra didesnis stiprumas (gali atlaikyti daugiau nei 5 centnerius 1 m2). Tai leidžia ant lentų pastatyti bet kokius sunkius baldus.

Skystas medis - lanksti medžiaga, kurį lengva apdoroti. Galima pjauti ir obliuoti. Į tai atsižvelgiama polimero gamybos arba liejimo procese.

Skysta mediena yra aplinkai nekenksminga medžiaga, nes naudojamas abroformas ir polimeras neišskiria toksiškų medžiagų ir nekelia pavojaus žmonėms. WPC yra nedegus ir nepalaiko degimo.

Ar galima pasigaminti patiems?

Namuose galite pasigaminti „skystą medį“ (abroformą), o savo pagamintą WPC turės būtinas savybes. Ruošiniai tinka restauravimo darbams (baldams), grubioms grindims pagalbinės patalpos, pavėsinės, terasos.

Norint pagaminti skystą medieną, reikia paimti pjuvenas ir jas sumalti naminiais malūnėliais arba kavos malūnėliais. Į mišinį dedama PVA klijų (pjuvenų ir klijų santykis 70:30). Gautas mišinys turi būti tirštas. Kad medžiaga turėtų norima spalva, rekomenduojama pridėti tinkamos spalvos dažų (emalio).

Gauta masė yra WPC analogas. Medžiaga gali būti dengiama pažeistose parketo, laminato, baldų vietose.

Jei grindis užpildysite tokia medžiaga, po jomis turite padaryti klojinius, o patį mišinį paruošti reikiamu tūriu. Tada galite pradėti pildyti. Rekomenduojamas būsimos lentos storis – 50 mm.

Medienos-polimero kompozitas (WPC) – tai kompozicija, kurią sudaro polimeras (cheminės arba natūralios kilmės) ir medienos užpildas, dažniausiai modifikuotas cheminiais priedais. Kiti medienos-polimero kompozitų pavadinimai: „skysta mediena“, medžio-plastiko kompozitas, medžio-plastiko kompozitas, medienos plastikas, polimediena, medienos termoplastikas, wpс, medienos polimero kompozitas, medžio plastiko kompozitas, EDNP (aplinkai nekenksmingas medienos užpildas plastikas). ), DNPP (mediena užpildytas polipropilenas). Medienos-polimero kompozitų ypatumas yra tas, kad galutiniai produktai iš tikrųjų gaunami iš gamybos ir vartojimo atliekų: pjuvenų, drožlių, medienos miltų, žemės ūkio atliekų ir įvairių tipų vartojimo atliekos. Aktyviai kuriamos technologijos, leidžiančios gamybos procese naudoti ne pirminius, o antrinius polimerus.

Išvaizda medžio-polimero kompozitinis profilis su dideliu medienos kiekiu labiausiai primena MDF arba kietą medienos plaušų plokštę, o su nedideliu kiekiu – plastiką. Galima pjauti, obliuoti plokštuma arba įkalti vinimis. Jis gali būti dažomas urmu arba dažomas įprastais dažais ir emaliu, arba padengtas sintetinėmis plėvelėmis arba natūralia fanera.

Skystos medienos rinka Rusijoje vis dar tik pradeda formuotis. Tačiau sustiprėjus vyriausybės reguliavimui medienos apdirbimo ir atliekų perdirbimo srityje, medžiaga gauna papildomą paskatą vystytis Rusijoje: atsiranda produktų paklausa, atidaromos pirmosios gamybos patalpos. Pastaruoju metu buvo naudojamos medienos-polimero kompozitinės (WPC) medžiagos ypatingas dėmesys iš investuotojų ir gamintojų.

Wood-Polymer Composite yra itin moderni medžiaga. KDP turi viską, kas geriausia natūralių savybių medienos, tačiau neturi tokių trūkumų kaip jautrumas puvimui ir pelėsiui, degumas, paviršiaus defektai, nesugeria drėgmės ir kt.

WPC sudėtyje yra medienos miltų (arba smulkių drožlių), kurių frakcija yra 0,5–2 mm, polimeras ir priedai. Polimeras gali būti PVC (50/50), polietilenas (70/30) arba polipropilenas (60/40).

Ekstruzinių medienos-polimero kompozitų gamyba yra viena perspektyviausių racionalaus lentpjūvės, baldų ir medienos apdirbimo pramonės atliekų naudojimo, žemos kokybės medienos, celiuliozės turinčių augalų atliekų ir perdirbto plastiko perdirbimo į aukštos kokybės - kokybiškos profilinės dalys Platus pasirinkimas pritaikymas, įskaitant statybą ir baldus.

Šiuo metu „Intervesp Corporation“ yra pasirengusi pasiūlyti visas aukštųjų technologijų ekstruzijos linijas medienos polimerų gamybai. kompozicinės medžiagosĮvairus našumas, patikimas ir stabilus gamybos procesas. Gatavi gaminiai gali būti įvairūs profiliai, palangės, stalviršiai, plokštės, durų staktos, įvairūs formuoti gaminiai ir kt.

DPK yra labiausiai moderni išvaizda medienos kompozitai, sujungiantys medienos ir plastiko privalumus ir neturintys natūralios medienos trūkumų.

Labiau žinomi šios medžiagos pirmtakai yra medžio drožlių plokštės, medienos plaušų plokštės ir MDF, susidedančios iš pjuvenų arba drožlių ir rišiklio. Jie pigesni natūrali mediena ir tam tikrais rodikliais lenkia jį charakteristikomis, o tai lemia pagrindinę jų naudojimo kryptį.

Tačiau vargu ar jie gali būti vadinami tobulais, kurie buvo naujų pokyčių pagrindas. Rezultatas – naujos kartos novatoriška medžiaga su plačiu pritaikymu.

Iš ko ir kaip jie pagaminti?

Medienos-polimero kompozito (WPC) sudėtyje yra medienos miltų (arba žemės ūkio atliekų, siekiant sumažinti gaminių savikainą), termoplastinio polimero ir įvairių modifikatorių (suteikiančių gatavam produktui ypatingų savybių). Pirmųjų dviejų komponentų procentinė dalis priklauso nuo gamintojo ir medžiagos klasės.

Dauguma pigus variantas sudėtyje yra 30% polimero ir 70% medienos miltų, todėl medžiaga yra hidrofilinė, mažiau atspari dilimui ir trapesnė. Esant vienodam santykiui (50/50), galima gauti optimalių savybių medžiagą.

60% polimero ir 40% miltų turi įtakos estetinėms dangos savybėms (išoriškai paklotas atrodo ne kaip lenta, o kaip plastikas), tačiau kartu suteikia papildomo tvirtumo ir atsparumo aplinkos veiksniams. Cheminių priedų (modifikatorių) įtraukimas į kompoziciją neturi įtakos medžiagos ekologiškumui, nes jų kiekis neviršija 5%.

Gamybos procesas pagrįstas ekstruzija – gaminio iš polimero gamybos būdu, spaudžiant jį išlydytu būdu per apdorojimo mašinos – ekstruderio – liejimo angą. Rečiau naudojamas liejimas įpurškimas ir presavimas.

Techninės ir eksploatacinės savybės

WPC medžiagos pirmiausia skirtos objektams, kurie aktyviai veikiami išorinės aplinkos, apstatyti. Naudojant tiesioginiuose saulės spinduliuose, su didelė drėgmė o esant dideliems temperatūros svyravimams, kompozitinė plokštė turi turėti ypatingų savybių.

Žemiau pateiktos medžiagos charakteristikos lemia ilgą dangos tarnavimo laiką (nuo 15 iki 50 metų) net esant ekstremalioms klimato sąlygoms:

• atsparumas nusidėvėjimui: atsparumas dilimui ir įbrėžimams, nėra atplaišų (net ir intensyvaus eismo vietose grindų danga išlaiko savo pirminę išvaizdą);
• atsparumas ultravioletiniai spinduliai: neblunka ir nebyra;
• atsparumas drėgmei: neišbrinksta, džiovinant profilis nekeičia formos;
• atsparumas temperatūros pokyčiams nuo minus 50 iki plius 70 laipsnių;
• didelis stiprumas: netrūkinėja nuo smūgių, atlaiko dideles apkrovas;
• atsparumas pelėsiams ir kenkėjams;
• ypatingos priežiūros trūkumas ir papildomos dangos bei antiseptinio gydymo poreikis;
• galimybė atkurti medžiagą po stipraus užteršimo;
• atsparumas agresyviems tirpalams (šarmams ir rūgštims);
• didelis atsparumas ugniai: savaiminis užsidegimas nuo cigarečių užpakalio ar kibirkšties neįtraukiamas, nepalaiko degimo;
• patogus montavimas ir išmontavimas: tvirtinimas apgalvotas, profilį galima pjauti, gręžti, lankstyti;
• draugiškas aplinkai (neišskiria kenksmingų medžiagų) ir perdirbamas (neteršia aplinkos atliekomis);
• geras šilumos laidumas, panašus į medieną: jei vaikščiosite paviršiumi basomis, nejausite šaltumo;
• Aukštos estetinės savybės: turi natūralaus medžio aromatą, tekstūrą ir spalvą, yra daug spalvų ir tekstūrų variantų.

Remdamiesi aukščiau pateiktos medžiagos savybėmis, galime pabrėžti pagrindinius WPC gaminių pranašumus, palyginti su natūralia mediena:

• didelis atsparumas drėgmei leidžia medžiagą naudoti net pajūryje;
• ilgaamžiškumas ir praktiškumas;
• kasmetinio gydymo ir specialios priežiūros trūkumas.

Vieninteliai trūkumai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį, yra didelė kaina ir rizika patekti į nesąžiningo gamintojo rankas.

Išskirtinės WPC produktų savybės

Medienos-polimero kompozitai gali skirtis ne tik pagrindinių komponentų santykiu, bet ir naudojamų žaliavų rūšimi. Kaip užpildas, be medienos miltų, gali būti naudojamas saulėgrąžų išspaudas, ryžių lukštai ir makulatūra.

Rišiklio termoplastinis polimeras gali būti polivinilchloridas, polipropilenas arba polietilenas. Kiekvienas iš jų suteikia gatavam produktui šiek tiek specifinių savybių.

Plokštės skiriasi tankiu (nuo 700 iki 1200 kg/m3) ir konstrukciniu tvirtumu (tuščiavidurės ir vientisos). Jie gali būti vieno, dviejų ar kelių sluoksnių. Pagal paviršiaus apdorojimo metodą yra poliruoti, įspausti, marginti, padengti apsauginiu polimero sluoksniu, padengti dažų ir lako medžiagos, išklotas faneruote arba sintetine plėvele ir metalizuotas. Taip pat dažnai kompozitinė terasos lenta turi du skirtingus darbinius paviršius: reljefinį ir tekstūruotą medieną.

Daugumos gamintojų plokštės turi nustatytus pločio ir ilgio matmenis. Tačiau kai kurie Rusijos gamintojai Esame pasirengę priimti vartotojus ir pasiūlyti individualių dydžių gaminius.

WPC fasado lenta

Fasado lentos plotis turi tokius pasirinkimus: 8-12 cm, 14-16 cm ir 18-20 cm Plokštės storis gali būti nuo 1,0 iki 2,1 cm Ilgis 3, 4 arba 6 metrai. Terasos lenta pirmiausia skiriasi storiu, kuris svyruoja nuo 2,5 iki 3-4 cm.

WPC programos parinktys

Iš medienos-polimero kompozitų gaminamos paklotinės lentos, grindų lentos, stogo profiliai ir vidaus apdaila sienos, fasado lenta, keičiamos ir pranašesnės už įprastas dailylentes.

WPC lentos sėkmingai naudojamos statant gatvės kavines, privačias pirtis, pavėsines, projektuojant kaimo namas ir sodo sklypas. Miestuose jie naudojami balkonų ir lodžijų apdailai. Apsvarstykite pagrindines taikymo sritis.

Terasa ir kiemo zona

Sodo takai

Balkonų ir lodžijų dengimas

Žvejybos tiltai ir molai

Baseino zona

Privataus namo ir pastatų fasadas

Gėlių lovų ir lysvių išdėstymas

Tvoros ir dekoratyvinės užtvaros

Medienos-polimero plokščių montavimo niuansai

Profesionalų teigimu, kompozitinę plokštę sumontuoti nėra sunku, tačiau yra keletas niuansų, į kuriuos reikėtų atsižvelgti. Nerekomenduojama įdiegti kada neigiama temperatūra. Jei montavimas atliekamas esant žemai teigiamai temperatūrai, likus 2-3 dienoms iki darbo pradžios, lentos turi būti pritaikytos lauke. Bet kokiai dangai būtina palikti ventiliacinius tarpus tiek tarp lentų, tiek nuo dengiamo paviršiaus.

Klojant pakloto lentas būtinai paruoškite paviršių – užpilkite monolitinė plokštė, padaryti metalinį karkasą, arba naudoti taškines atramas – grindinio plokštes arba betono blokeliai, klojamas ant išlyginto ir sutankinto smėlio sluoksnio.

Tvirtinimas atliekamas ant montuojamų rąstų, taip pat iš WPC, standartinis atstumas tarp rąstų centrų 40 cm.Kad neatsirastų pašalinis triukšmas, reikia nepamiršti po rąstais padėti gumines pagalvėles. Tiesioginis kontaktas su dirvožemiu neleidžiamas. Aklinos grindų dangos konstrukcija turi turėti nedidelį nuolydį, kad nutekėtų krituliai.

Besiūlis tvirtinimas

Surinkdami naudokite pridedamą schemą ir atitinkamas tvirtinimo detales. Grindų dangos galų išsikišimas po išorinės sijos neturi viršyti 2 cm; esant reguliariam apkrovimui, didesnis išsikišimas sudarys sąlygas priešlaikiniam konstrukcijos sunaikinimui. Paklotas gale uždaromas specialiais kamščiais. Lentoms reguliuoti draudžiama naudoti plaktuką, tam tinka plaktukas.

Siūlės tvirtinimas segtuku

Yra du stogo lentų montavimo būdai:

• siuvimas (tvirtinimas prie sijos spaustuku ar spaustuku; susidaro 5–10 mm siūlė; priimtina įrengiant grindis lauke be baldakimo; paprasta);
• besiūlis (lenta prie sijos tvirtinama tiesiai savisriegiu; tarpas yra šiluminis plėtimasis apie 3 mm reguliuojamas naudojant specialų ribotuvą; dėl sunkaus drenažo naudojamas uždaroms terasoms ir patalpose; yra labai estetiškas).

Gamintojai ir numatomos kainos

Forumuose dažnai yra atsiliepimų apie WPC plokščių "perdegimą". Tiesą sakant, mes kalbame apie natūralų reiškinį, kai šiek tiek pakinta spalva veikiant ultravioletinei spinduliuotei. Tai atsitinka vieną kartą, praėjus kelioms dienoms po įdiegimo, o vėliau spalva išlieka nepakitusi. Tai nėra žemos kokybės rodiklis ir visi gamintojai apie tai įspėja.

Šiandien galite nusipirkti „skystos medienos“ (medžiaga gavo šį pavadinimą dėl didelio plastiškumo) iš Rusijos, Kinijos ir Europos gamintojų. Jie siūlo skirtingos sudėties ir komponentų procentų kompozitus, o tai neišvengiamai turi įtakos fizinėms ir estetinėms gaminio savybėms.

Kai kurie prekių ženklai, kurie 2017 m. mėgaujasi klientų pasitikėjimu: Newwood (Rusija), Holzdeck (Rusija-Vokietija), Multideck (Rusija), Ecodeck (Rusija), Lignatek (Rusija), Holzhof (Čekija), CM Decking ( Švedija), Grinder (Vokietija), Bruggan (Belgija), Mirradex (Malaizija), Legro (Vengrija), DeckMayer (Rusija), Werzalit (Vokietija), Sequoia Group (Austrija-Rusija-Kinija).

Daugelis veiksnių turi įtakos gatavo produkto kainai. Medienos-polimero plokščių kainos prasideda nuo 1500-1700 rublių. už 1 m 2, vidutiniškai apie 2300 rublių. (1 tiesinis metras kainuos apie 350 rublių).