Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai atsirado XX amžiaus pradžioje, reaguojant į šiluminių elektrinių poreikį didelio paviršiaus ploto šilumokaičiams, tokiems kaip kondensatoriai ir vandens šildytuvai, veikiantys esant santykinai aukštam slėgiui. Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai naudojami kaip kondensatoriai, šildytuvai ir garintuvai. Šiuo metu jų dizainas tapo daug pažangesnis dėl specialių patobulinimų, atsižvelgiant į eksploatavimo patirtį. Tais pačiais metais naftos pramonėje prasidėjo plačiai pramoninis korpuso ir vamzdžio šilumokaičių naudojimas. Sunkiam darbui reikėjo masinių šildytuvų ir aušintuvų, garintuvų ir kondensatorių įvairioms žalios naftos frakcijoms ir susijusiems organiniams skysčiams. Šilumokaičiai dažnai turėjo dirbti su užterštais skysčiais, kai aukšta temperatūra ir slėgį, todėl turėjo būti suprojektuoti taip, kad juos būtų lengva taisyti ir valyti.
Bėgant metams apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiai tapo plačiausiai naudojamu aparatų tipu. Taip yra visų pirma dėl dizaino patikimumo, daugybės projektavimo galimybių įvairioms eksploatavimo sąlygoms, visų pirma:
vienfaziai srautai, virimas ir kondensacija karštosiose ir šaltosiose vertikalios arba horizontalios šilumokaičio pusėse;
slėgio diapazonas nuo vakuumo iki didelių verčių;
labai kintantys slėgio kritimai iš abiejų pusių dėl daugybės galimybių;
atitikti šiluminio įtempio reikalavimus, žymiai nepadidinant įrenginio savikainos;
dydžiai nuo mažų iki itin didelių (5000 m2);
taikymo galimybė įvairios medžiagos pagal sąnaudų, korozijos reikalavimus, temperatūros sąlygos ir slėgis;
išvystytų šilumos mainų paviršių naudojimas tiek vamzdžių viduje, tiek išorėje, įvairūs stiprintuvai ir kt.;
galimybė nuimti vamzdžių ryšulį valymui ir remontui.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaityje vienas iš aušinimo skysčių teka vamzdžiais, kitas – per tarpvamzdinę erdvę. Šiluma iš vieno aušinimo skysčio į kitą perduodama paviršiumi vamzdžių sienele.
Korpusiniai šilumokaičiai gali būti vieno praėjimo, kai abu aušinimo skysčiai juda nekeičiant krypties per visą skerspjūvį (vienas išilgai vamzdžio, kitas išilgai tarpvamzdžio), ir daugiatakiai, kuriais teka. nuosekliai keisti kryptį papildomų pertvarų pagalba, taip padidinant šilumos perdavimo koeficientą ir debitą.
Pagrindiniai korpuso ir vamzdžio šilumokaičių elementai yra vamzdžių ryšuliai, vamzdžių lakštai, korpusas, dangčiai ir purkštukai. Vamzdžių galai pritvirtinami prie vamzdžių lakštų išplečiant, suvirinant ir lituojant.
Siekiant padidinti aušinimo skysčių judėjimo greitį, siekiant sustiprinti šilumos perdavimą, dažnai įrengiamos pertvaros tiek vamzdyje, tiek tarpvamzdžių erdvėse.
Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai gali būti vertikalūs, horizontalūs arba pasvirę, kad atitiktų proceso reikalavimus arba montavimo paprastumą. Priklausomai nuo vamzdžių ir korpuso šiluminio pailgėjimo dydžio, naudojami standžios, pusiau standžios ir nestandžios konstrukcijos apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiai. Vienas iš tokio šilumokaičio variantų parodytas 1.2.1 pav.
Ryžiai. 1.2 - Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis
Prietaisų šilumos perdavimo paviršius gali būti nuo kelių šimtų kvadratinių centimetrų iki kelių tūkstančių kvadratinių metrų.
Korpusas (korpusas) šilumokaičio su korpusu ir vamzdeliu yra vamzdis, suvirintas iš vieno ar kelių plieno lakštų. Korpusai daugiausia skiriasi tuo, kaip jie yra prijungti prie vamzdžio lakšto ir dangčių. Korpuso sienelės storis nustatomas pagal slėgį darbo aplinka ir korpuso skersmuo, bet imamas ne mažesnis kaip 4 mm. Flanšai privirinami prie cilindrinių korpuso kraštų, kad būtų galima sujungti su dangčiais arba dugnais. Prietaiso atramos pritvirtintos prie išorinio korpuso paviršiaus.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiuose tarpvamzdinės erdvės srauto plotas yra 2-3 kartus didesnis nei vamzdžių srauto plotas. Todėl esant vienodam aušinimo skysčių, turinčių vienodą agregacijos būseną, srautui, šilumos perdavimo koeficientai tarpvamzdinės erdvės paviršiuje yra maži, o tai sumažina šilumos perdavimo koeficientą aparate. Pertvarų įrengimas tarpvamzdžių erdvėje padeda padidinti aušinimo skysčio greitį ir padidinti šilumos perdavimo koeficientą.
Šilumokaičiai yra įrenginiai, skirti perduoti šilumą iš aušinimo skysčio (karštos medžiagos) į šaltą (šildomą). Dujos, garai ar skystis gali būti naudojami kaip aušinimo skystis. Šiandien korpusiniai šilumokaičiai yra plačiausiai naudojami iš visų tipų šilumokaičių. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio veikimo principas yra tas, kad karšta ir šalti aušinimo skysčiai juda dviem skirtingais kanalais. Šilumos mainų procesas vyksta tarp šių kanalų sienelių.
Šilumos mainų blokas
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių tipai ir tipai
Šilumokaitis yra gana sudėtingas prietaisas, kurio yra daug. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai yra rekuperacinių šilumokaičių tipas. Šilumokaičiai skirstomi į tipus, priklausomai nuo aušinimo skysčio judėjimo krypties. Jie yra:
- skersinis srautas;
- priešpriešinė srovė;
- tiesioginio srauto.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai gavo savo pavadinimą, nes ploni vamzdeliai, kuriais juda aušinimo skystis, yra pagrindinio korpuso viduryje. Medžiagos judėjimo greitis priklauso nuo to, kiek vamzdelių yra korpuso viduryje. Šilumos perdavimo koeficientas, savo ruožtu, priklausys nuo medžiagos judėjimo greičio.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių gamybai naudojamas legiruotasis ir didelio stiprumo plienas. Tokio tipo plienas naudojamas, nes šie įrenginiai, kaip taisyklė, veikia itin agresyvioje aplinkoje, kuri gali sukelti koroziją.
Šilumokaičiai taip pat skirstomi į tipus. Gaminami šių tipų įrenginiai:
- su temperatūros korpuso kompensatoriumi;
- su fiksuotais vamzdžiais;
- su U formos vamzdeliais;
- su plaukiančia galva.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių privalumai
Korpuso ir vamzdžių blokai pastaruoju metu buvo labai paklausūs, ir dauguma vartotojų teikia pirmenybę tokio tipo įrenginiams. Šis pasirinkimas nėra atsitiktinis – korpuso ir vamzdžio įrenginiai turi daug privalumų.
Šilumokaitis
Pagrindinis ir reikšmingiausias privalumas yra didelis šio tipo agregatų atsparumas vandens plaktukui. Dauguma šiandien gaminamų šilumokaičių tipų nepasižymi šia kokybe.
Antrasis privalumas yra tas, kad korpuso ir vamzdžių blokams nereikia švarios aplinkos. Dauguma įrenginių agresyvioje aplinkoje yra nestabilūs. Pavyzdžiui, plokšteliniai šilumokaičiai neturi šios savybės ir gali veikti tik švarioje aplinkoje.
Trečias reikšmingas korpuso ir vamzdžio šilumokaičių privalumas yra didelis jų efektyvumas. Pagal efektyvumą jį galima palyginti su plokštelinis šilumokaitis, kuris daugeliu atžvilgių yra veiksmingiausias.
Taigi galime drąsiai teigti, kad apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiai yra vienas patikimiausių, patvariausių ir itin efektyvių įrenginių.
Korpuso ir vamzdžio blokų trūkumai
Nepaisant visų privalumų, šie įrenginiai turi ir trūkumų, kuriuos taip pat verta paminėti.
Pirmasis ir reikšmingiausias trūkumas yra didelis dydis. Kai kuriais atvejais tokių agregatų naudojimo tenka atsisakyti būtent dėl jų didelių matmenų.
Antrasis trūkumas yra didelis metalo suvartojimas, dėl kurio yra didelė korpuso ir vamzdžio šilumokaičių kaina.
Metalinis šilumokaitisŠilumokaičiai, įskaitant korpusinius ir vamzdžius, yra gana kaprizingi įrenginiai. Anksčiau ar vėliau jiems reikia remonto, o tai turi tam tikrų pasekmių. "Silpniausia" šilumokaičio dalis yra vamzdžiai. Dažniausiai jie yra problemos šaltinis. Kai diriguoja remonto darbai Reikėtų atsižvelgti į tai, kad dėl bet kokios intervencijos gali sumažėti šilumos perdavimas.
Žinodami šią įrenginių savybę, dauguma patyrusių vartotojų renkasi šilumokaičius su „rezervu“.
Lengviausias būdas suprasti, kaip veikia apvalkalo ir vamzdžio šilumokaitis, yra išnagrinėjus jo schemą:
1 paveikslas. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio veikimo principas. Tačiau ši diagrama iliustruoja tik tai, kas jau buvo pasakyta: du atskiri, nesimaišantys šilumos mainų srautai, einantys korpuso viduje ir per vamzdžių pluoštą. Bus daug aiškiau, jei diagrama bus animuota.
2 pav. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio veikimo animacija. Šioje iliustracijoje pavaizduotas ne tik šilumokaičio veikimo principas ir konstrukcija, bet ir kaip šilumokaitis atrodo išorėje ir viduje. Jį sudaro cilindrinis korpusas su dviem jungtimis ir dvi paskirstymo kameros abiejose korpuso pusėse.
Vamzdžiai yra surenkami kartu ir laikomi korpuso viduje dviem vamzdžių lakštais - visiškai metaliniais diskais su juose išgręžtomis skylėmis; vamzdžių lakštai atskiria paskirstymo kameras nuo šilumokaičio korpuso. Vamzdžiai ant vamzdžio lakšto gali būti pritvirtinti suvirinant, išplečiant arba derinant šiuos du būdus.
3 pav. Vamzdžių tinklelis su platėjančiais vamzdeliais. Pirmasis aušinimo skystis patenka į korpusą tiesiai per įleidimo angą ir išeina per išleidimo angą. Antrasis aušinimo skystis pirmiausia tiekiamas į paskirstymo kamerą, iš kur jis nukreipiamas į vamzdžių pluoštą. Patekęs į antrąją paskirstymo kamerą, srautas „pasisuka“ ir vėl per vamzdžius patenka į pirmąją paskirstymo kamerą, iš kurios išeina per savo išleidimo angą. Tokiu atveju atvirkštinis srautas nukreipiamas per kitą vamzdžių pluošto dalį, kad netrukdytų „pirmyn“ srautui.
Techniniai niuansai
1. Reikia pabrėžti, kad 1 ir 2 diagramose parodytas dviejų eigų šilumokaičio veikimas (aušinimo skystis per vamzdžių pluoštą praeina dviem praėjimais – pirmyn ir atgal). Taigi geresnis šilumos perdavimas pasiekiamas naudojant vienodo ilgio vamzdžius ir šilumokaičio korpusą; tačiau jo skersmuo didėja dėl vamzdžių skaičiaus padidėjimo vamzdžių pluošte. Yra paprastesnių modelių, kuriuose aušinimo skystis per vamzdžių pluoštą praeina tik viena kryptimi:
4 pav. Schema vieno praėjimo šilumokaitis. Be vieno ir dviejų eigų šilumokaičių, dar yra keturių, šešių ir aštuonių eigų šilumokaičiai, kurie naudojami priklausomai nuo konkrečių darbų specifikos.
2. Animuotoje diagramoje 2 parodytas šilumokaičio veikimas su korpuso viduje sumontuotomis pertvaromis, kurios nukreipia aušinimo skysčio srautą zigzagu. Taip užtikrinamas kryžminis aušinimo skysčių srautas, kuriame „išorinis“ aušinimo skystis plauna pluošto vamzdelius statmenai jų krypčiai, o tai taip pat padidina šilumos perdavimą. Yra paprastesnės konstrukcijos modelių, kuriuose aušinimo skystis korpuse praeina lygiagrečiai vamzdžiams (žr. 1 ir 4 diagramas).
3. Kadangi šilumos perdavimo koeficientas priklauso ne tik nuo darbinio skysčio srautų trajektorijos, bet ir nuo jų sąveikos srities (į tokiu atveju- nuo bendro visų vamzdžių pluošto vamzdžių ploto), taip pat nuo aušinimo skysčių greičių, galima padidinti šilumos perdavimą naudojant vamzdžius su specialiais įtaisais - turbuliatoriais.
5 pav. Vamzdžiai, skirti korpusiniam šilumokaičiui su banguotomis riekelėmis. Tokių vamzdžių naudojimas su turbuliatoriais, palyginti su tradiciniais cilindriniais vamzdžiais, leidžia padidinti šiluminė galia vienetą 15 - 25 procentais; Be to, dėl juose vykstančių sūkurinių procesų savaime išsivalys vamzdžių vidinis paviršius nuo mineralinių telkinių.
Reikėtų pažymėti, kad šilumos perdavimo charakteristikos labai priklauso nuo vamzdžio medžiagos, kuri turi turėti gerą šilumos laidumą, gebėjimą atlaikyti aukštas spaudimas darbo aplinką ir būti atsparūs korozijai. Remiantis šių reikalavimų visuma gėlo vandens, garai ir aliejai Geriausias pasirinkimas yra modernūs aukštos kokybės prekės ženklai iš nerūdijančio plieno; jūros ar chloruotam vandeniui - žalvaris, varis, vario nikelis ir kt.
Gamina standartinius ir modernizuotus apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičius pagal šiuolaikinės technologijos naujoms įrengtoms linijoms, taip pat gamina agregatus, skirtus pakeisti savo eksploatavimo laiką pasibaigusius šilumokaičius. ir jo gamyba vykdoma pagal individualius užsakymus, atsižvelgiant į visus konkrečios technologinės situacijos parametrus ir reikalavimus.
ŠILUMOSKAIČIAI KIAUTINĖS IR VAMZDŽIOMIS.
Kietojo tipo šilumokaičiai (8.3.2 pav.) turi cilindrinį korpusą 1 , kuriame sumontuotas vamzdžių pluoštas 2, pritvirtintas vamzdžių lakštuose 4, kuriame vamzdžiai tvirtinami išplečiant arba suvirinant. Prietaiso korpusas uždarytas dangteliais 5 Ir 6. Korpuso viduje sumontuotos pertvaros 3, sukuriant tam tikrą srauto kryptį ir didinant jos greitį korpuse (8.3.4 pav.).
Ryžiai. 8.3.2. Kieto tipo korpuso ir vamzdžio šilumokaitis:
1 - korpusas (korpusas); 2 - vamzdis; 3 - skersinė pertvara; 4 - vamzdžio lakštas; 5 - dangtelis; 6 - dangtelis (paskirstymo dėžutė); 3.8 - atitinkamai išilginės pertvaros jungiamojoje dėžutėje ir korpuse.
Ryžiai. 8.3.3. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis su objektyvo kompensatoriumi ant korpuso.
Siekiant pailginti skysčio kelią kūne, vamzdžių ryšuliai yra su skersinėmis pertvaromis iš lakštinio plieno, kurio storis ne mažesnis kaip 5 mm. Atstumas tarp pertvarų yra nuo 0,2 m iki 50 m D N– išorinis šilumos mainų vamzdžio skersmuo. Geometrinė pertvarų forma ir jų santykinė padėtis lemia srauto judėjimo per šilumokaičio korpusą pobūdį.
Ryžiai. 8.3.4. Skersinių pertvarų tipai:
I – su sektoriaus išpjova, užtikrinančia skysčio tekėjimą spiraline linija;
II – su išpjova, užtikrinančia banguotą judėjimą;
III – su segmentuota išpjova;
IV – apskritas, suteikiantis judėjimą iš periferijos į centrą ir atvirkščiai.
Skersinės pertvaros viena prie kitos tvirtinamos tarpiniais vamzdžiais, prispaustais prie jų bendrais strypais (dažniausiai keturiais). Išskyrus technologiniais tikslais skersinės pertvaros taip pat tarnauja kaip tarpinės vamzdžių pluošto atramos, neleidžiančios jam susilenkti horizontali padėtis aparatai.
Viena iš šilumos mainų terpių juda vamzdžiais, o kita – korpuso viduje tarp vamzdelių. Į vamzdelius įleidžiama labiau užteršta terpė, taip pat terpė su mažesniu šilumos perdavimo koeficientu, nes sunku išvalyti išorinį vamzdžių paviršių, o terpės judėjimo greitis tarpvamzdinėje erdvėje yra mažesnis. nei vamzdeliuose.
Kadangi šilumokaičio terpės temperatūros skiriasi, korpusas ir vamzdžiai įgauna skirtingą pailgėjimą, todėl šilumokaičio elementuose atsiranda papildomų įtempimų. Esant dideliam temperatūrų skirtumui, tai gali deformuotis ir net sugadinti vamzdelius ir korpusą, sutrikdyti degimo tankį ir pan. Štai kodėl Kietojo tipo šilumokaičiai naudojami, kai temperatūrų skirtumas tarp šilumą keičiančių terpių yra ne didesnis kaip 50°C.
Šilumokaičiai su objektyvo kompensatoriumi ant korpuso (8.3.3 pav) naudojami temperatūriniam įtempimui sumažinti standaus tipo įrenginiuose. Tokie šilumokaičiai turi ant korpuso esantį lęšio kompensatorių, dėl kurio deformacijos sumažėja šiluminės jėgos korpuse ir vamzdeliuose. Šis sumažinimas yra didesnis, tuo didesnis lęšių skaičius kompensatoriuje.
Plaukiojančios galvutės šilumokaičiai (8.3.5 pav.) rado plačiausiai naudojamą. Šiuose įrenginiuose vienas vamzdžių pluošto galas yra pritvirtintas prie korpuso sujungto vamzdžio lakšto (paveiksle kairėje), o antrasis gali laisvai judėti kūno atžvilgiu, kai temperatūra keičiasi vamzdžių ilgiu. Tai pašalina temperatūros įtempimus konstrukcijoje ir leidžia dirbti esant dideliems šilumos mainų terpių temperatūrų skirtumams. Be to, galima išvalyti vamzdžių pluoštą ir aparato korpusą, todėl lengviau pakeisti ryšulio vamzdelius. Tačiau šilumokaičių su slankiąja galvute konstrukcija yra sudėtingesnė, o plaukiojanti galvutė neprieinama patikrinti prietaiso veikimo metu.
Ryžiai. 8.3.5. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis su plūduriuojančia galvute:
1 – korpusas; 2.3 – įleidimo ir išleidimo kameros (dangčiai); 4 – vamzdžių ryšulėlis; 5 – vamzdžių lakštai; 6 – plaukiojantis galvos apdangalas; 7 – pertvaros; 8 – spaustukai dangčiui tvirtinti; 9 – atramos; 10 – pamatai; 11 – tarpvamzdinės kreipiamosios pertvaros; 12 – vamzdžių pluošto slankioji atrama; I, II – šildymo skysčio įėjimas ir išėjimas; III, IV – šildomo srauto įėjimas ir išėjimas.
Paskirstymo kameroje ir plūduriuojančioje galvutėje sumontuotos pertvaros padidina smūgių skaičių vamzdžių pluošte. Tai leidžia padidinti srauto greitį ir šilumos perdavimo koeficientą į vidinę vamzdžių sienelę.
Įrenginių su plūduriuojančia galvute tarpvamzdžių erdvė dažniausiai daroma vieno praėjimo. Dviem smūgiais korpuse įrengiama išilginė pertvara. Tačiau šiuo atveju tarp pertvaros ir korpuso reikalingas specialus sandariklis. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių šilumos mainų paviršius gali būti 1200 m2, kai vamzdžių ilgis nuo 3 iki 9 m; sąlyginis slėgis siekia 6,4 MPa.
U formos šilumokaičiai (8.3.6 pav.) turėti vamzdžių ryšulį, kurio vamzdeliai sulenkti lotyniškos raidės u forma, o abu galai pritvirtinti vamzdelio lakšte, kas užtikrina laisvą vamzdelių pratęsimą nepriklausomai nuo korpuso. Tokie šilumokaičiai naudojami aukštas kraujo spaudimas. Į vamzdelius siunčiama terpė turi būti pakankamai švari, nes valyti vidinį vamzdelių paviršių sunku.
Ryžiai. 8.3.5. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis su plūduriuojančia galvute.
8.3.6 pav. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis su U formos vamzdeliais
Priklausomai nuo išilginių pertvarų korpuse ir paskirstymo dėžėse, korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai skirstomi į vieno, dviejų ir kelių praėjimų tiek vamzdyje, tiek tarpvamzdinėje erdvėje. Taigi, pav. 8.3.2 šilumokaitis yra dviejų praėjimų tiek vamzdyje, tiek tarpvamzdžių erdvėje, kas pasiekiama įrengiant išilgines pertvaras 7 Ir 8.
„vamzdis vamzdyje“ tipo šilumokaičiai.
Skirtingai nuo korpuso ir vamzdelio prietaisų, kai į korpusą dedamas kelių šimtų vamzdelių pluoštas, tokio tipo įrenginiuose kiekvienas vamzdelis turi savo individualų korpusą (8.3.7 pav.). Šilumokaitis surenkamas iš kelių tokių sekcijų, sujungtų kolektoriais prie šildymo aušinimo skysčio įleidimo ir išleidimo angos. Tokie prietaisai naudojami klampių ir labai klampių naftos produktų (dyzelino, mazuto, dervos) šildymui.
„Vamzdis vamzdyje“ įrenginiai yra neatskiriami ir sulankstomi. Pirmieji iš jų naudojami terpėms, kurios nesukuria nuosėdų tarpvamzdžių erdvėje, kurių išoriniai vamzdžiai sujungiami suvirinimo vamzdžiais. Tokių prietaisų vidinių vamzdžių jungtys gali būti standžios (pereinamieji dvyniai 3 suvirinti prie vamzdžių) ir nuimami (dvyniai ant flanšų, kaip parodyta paveikslėlyje). Kietoje sistemoje šilumokaitį galima naudoti aplinkoje, kurioje temperatūros skirtumas tarp išorinių ir vidinių vamzdžių turi būti ne didesnis kaip 50°C.
Ryžiai. 8.3.7. Keturių eigų neatskiriamo vamzdis vamzdyje šilumokaičio sekcija:
1, 2 – išoriniai ir vidiniai vamzdžiai; 3 – rotacinis dvynys I, II – šildymo aušinimo skysčio įėjimas ir išėjimas; III, IV – šildomo srauto įėjimas ir išėjimas.
Ryžiai. 8.3.8. Vieno srauto „vamzdis vamzdyje“ tipo šilumokaičio su tarpine sekcija:
1 – išoriniai vamzdžiai; 2 – vidiniai vamzdžiai; 3 – dangtelis; 4 – rotaciniai dvyniai; 5 – pertvara; 6 – vamzdžio lakštas; A – labiau užteršto srauto įėjimas ir išėjimas; B – mažiau užteršto upelio įėjimas ir išėjimas
Sulankstomi įtaisai „vamzdis vamzdyje“ (8.3.8 pav.) gaminami iš sekcijų, kuriose išoriniai vamzdžiai 4 vienija bendra danga 3, skirtas aušinimo skysčio srautui pasukti iš vieno išorinio vamzdžio į kitą, o vidiniai vamzdžiai sujungiami naudojant sukamuosius dvynius ant flanšų, esančių šio dangčio viduje. Iš tokių sekcijų galima surinkti kelių srautų aparato akumuliatorių, jei aušinimo skysčio srautas didelis (10–200 t/h vamzdyje ir iki 300 t/h tarpvamzdžių erdvėje). Išmontuojamų „vamzdis vamzdyje“ įtaisų pranašumas yra tas, kad juos galima reguliariai (kaip apvalkalą ir vamzdelį) išvalyti nuo nuosėdų, o vidinius arba išorinius vamzdžius galima pakeisti pažeidus ar korozijos atveju.
Paprastai „vamzdis vamzdyje“ įrenginiuose labiau užteršto aušinimo skysčio srautas leidžiamas per vidinius vamzdžius, o mažiau užterštas nukreipiamas per tarpvamzdinę erdvę.
Sulankstomos konstrukcijos šilumokaičiuose gali būti vidiniai vamzdžiai išorėje pelekai padidinti šilumos mainų plotą ir taip padidinti šilumos perdavimo efektyvumą. Sulankstomi šilumokaičiai leidžia valyti išorinius ir vidinius vamzdžių paviršius, taip pat naudoti briaunuotus vidinius vamzdžius. Tai leidžia žymiai padidinti perduodamos šilumos kiekį. 8.3.9 paveiksle pavaizduoti vamzdeliai su briaunomis.
Ryžiai. 8.3.9. Vamzdžiai su briaunomis:
a - lovio formos suvirinti šonkauliai; b - valcuoti šonkauliai; c - išspausti šonkauliai; g - suvirinti smaigalio formos šonkauliai; d - raižyti šonkauliai.
Skyriaus turinys
Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis (4.9 pav.) susideda iš korpuso ir vamzdžių pluošto, pritvirtintų vamzdžių lakštuose (lentėse), kad būtų sukurti srauto kanalai. Paprastai į tarpvamzdžių erdvę tiekiama mažiau užteršto aušinimo skysčio, o į vamzdžius – daugiau užteršto aušinimo skysčio. Paskirstymo kamerų dangčiuose ir korpuse, uždarančiame tarpvamzdinę erdvę, yra aušinimo skysčių tiekimo ir pašalinimo detalės.
4.9 pav. Ištisiniai apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiai:
a – vienkartinis praėjimas su standžiai pritvirtintomis grotelėmis; b – su koncentriniu; c – su segmentinėmis pertvaromis tarpvamzdžių erdvėje; d – su temperatūros kompensatoriais ant kūno; d – su plaukiojančia dugno galvute; e – su U formos vamzdžiais; g – su sandarinimo dėžės sandarikliu ant viršutinės plūduriuojančios galvutės; 1 – korpusas arba korpusas; 2 – vamzdžių lakštai; 3 – vamzdžiai; 4 – paskirstymo kamerų dugnai ir dangčiai; 5, 6 – flanšai; 7 – atramos
Korpusiniai ir vamzdiniai šilumokaičiai naudojami skysčiams ir dujoms šildyti ir vėsinti, taip pat medžiagoms išgaruoti ir kondensuotis įvairiose technologiniai procesai. Visų pirma, jie naudojami kaip regeneraciniai šildytuvai maitinti vandeniu, vandens valymo sistemose, kaip alyvos aušintuvai.
Esant tam tikram aušinimo skysčio srautui G, kg/s, ir pasirinktą jo judėjimo greitį w, m/s, vamzdžiuose jų skaičius viename šilumokaičio eigoje
n= 4G/(w r p d 2).
Šilumos perdavimo paviršiaus plotas
F= p d trečia l n z,
Kur l- darbinis ilgis vamzdžiai; d cp yra jų apskaičiuotas skersmuo, lygus
d cp = 0,5 ( d n + d V);
z- vamzdžio erdvės smūgių skaičius. Šilumos mainų vamzdžių ilgis rekomenduojamas 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000 ir 9000 mm. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiuose, kurių paviršiaus plotas iki 300 m 2 - ne didesnis kaip 4000 mm.
Vamzdžių įdėjimas į vamzdžių lakštus atliekamas išilgai lygiašonių trikampių viršūnių, išilgai koncentrinių apskritimų arba išilgai kvadratų viršūnių. Labiausiai paplitęs būdas yra pirmasis variantas (4.10 pav.). Vamzdžių skaičius aparate, priklausomai nuo jų skersmens, korpuso skersmens ir smūgių skaičiaus vamzdžio erdvėje, nurodytas lentelėje. 4.9 [7, 8].
4.10 pav. Vamzdžių išdėstymas vamzdžio lape:
a – išilgai koncentrinių apskritimų; b – išilgai lygiašonių trikampių viršūnių; c – šachmatai; g – koridorius
4.9 lentelė. Vamzdžių skaičius korpuso ir vamzdžio šilumokaičiuose, kai jie yra lygiakraščio trikampio viršūnėse [7, 8]
| Prietaiso skersmuo, | Vamzdžio skersmuo (išorinis), mm | ||||
| 20 | 25 | 38 | |||
| Vienas kelias | dvipusis | Vienas kelias | dvipusis | Vienas kelias | |
| 159 | 19 | 13 | |||
| 273 | 61 | - | 42 | - | - |
| 325 | 91 | 80 | 61 | 52 | - |
| 400 | 181 | 166 | 111 | 100 | - |
| 600 | 393 (423) | 374 (404) | 261 (279) | 244 (262) | 111 (121) |
| 800 | 729 (771) | 702 (744) | 473 (507) | 450 (484) | 197 (211) |
| 1000 | 1177 (1247) | 1142 (1212) | 783 (813) | 754 (784) | 331 (361) |
| 1200 | 1705 (1799) | 1662 (1756) | 1125 (1175) | 1090 (1140) | 473 (511) |
| 1400 | 2369 (2501) | 2318 (2450) | 1549 (1629) | 1508 (1588) | 655 (711) |
Pastaba: šilumokaičių vamzdžių skaičius, kai jie yra be buferių, kai vamzdžiai pridedami abiejose didelio šešiakampio pusėse, nurodomas skliausteliuose.
Vamzdžių lakštų ir šilumokaičio pertvarų kiaurymių skersmenys ir žingsniai, kai vamzdžiai yra lygiakraščio trikampio viršūnėse, nustatomi pagal išorinį vamzdžių skersmenį (4.10 lentelė).
4.10 lentelė. Vamzdžių lakštų skylių skersmenys ir korpuso ir vamzdžio šilumokaičių pertvaros [8]
| Išorinis skersmuo | Skylių skersmenys d, mm | Žingsnis tarp skylių, mm | |
| grilyje | pertvaroje | ||
| 16 | 16,3 | 17,0 | 22 |
| 20 | 20,4 | 20,8 | 26 |
| 25 | 25,4 | 26,0 | 32 |
| 38 | 38,7 | 39,0 | 48 |
| 75 | 57,8 | 60,0 | 70 |
Vystydami vamzdžius, žingsniuokite s= (l,3 ¸ 1,6) d n, kai suvirinama s= l.25 d n. Minimalus storis: plieninėms grotelėms d p min = 5 + 0,125 d n, vario d p min = =10 + 0,2 d n Grotelių storis tikrinamas skaičiuojant jos stiprumą, atsižvelgiant į jos susilpnėjimą skylutėmis ir vamzdžių išdėstymo būdą.
Vieno praėjimo šilumokaičio korpuso vidinis skersmuo D V = s(b – 1) + 4d n arba D in = l, l s\(\sqrt(n)\) ; daugkartinis leidimas - Dв = l, l s \(\sqrt(n/\psi )\), kur b yra vamzdžių skaičius didelio šešiakampio įstrižainėje; \(\psi\)– vamzdžio lakšto užpildymo koeficientas lygus 0,6 - 0,8.
Apskaičiuota vidinio korpuso skersmens vertė suapvalinama iki artimiausio iš šių eilučių: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 240, 220, 2800, 3200, 3400, 3600, 3800 ir 4000 mm. Įtaisų cilindriniai korpusai gali būti pagaminti iš plieniniai vamzdžiai kurių išoriniai skersmenys yra 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 720, 820, 920 ir 1020 mm.
Šilumokaičiams be pertvarų, tarpvamzdžių erdvės gyvasis skerspjūvio plotas yra \((f)_(\text(mt))=\frac(\pi )(4)\left((D) _(c)^(2)-(\tekstas (nd))_(n)^(2)z\right)\text(.)\)
Jeigu f MT> f, Kur f- apskaičiuota gyvojo žiedo skerspjūvio vertė, tada žiedas padalinamas iš pertvarų iš smūgių skaičiaus i = f mt/ f. Būgnų skaičių tarpvamzdinėje erdvėje rekomenduojama paimti iš 1, 2, 3, 4, 6 serijų. Šilumokaičiui, kuriame tarpvamzdinė erdvė padalinta į i praėjimai skersinėmis segmentinėmis pertvaromis, sumažintas skerspjūvis, iš kurio ploto apskaičiuojamas (nurodytas) aušinimo skysčio greitis tarpvamzdžių erdvėje,
\((f)_(\text(pr))=(f)_(\text(mt))(l)_(c)\phi /(L)_(\text(eq)),\)
Kur l c – atstumas tarp segmentų pertvarų; j – koeficientas atsižvelgiant į žiedinio tarpo gyvojo skerspjūvio susiaurėjimą\[\phi =\frac(1-(d)_(n)/s)(1-\mathrm(0.9)((d)) _(n)/s ())^(2));\]
L eq = l c + D 4 val b /3 – lygiavertis aušinimo skysčio kelio ilgis; b – atstumas nuo segmentinės pertvaros krašto iki įrenginio korpuso, b= (0,2 ¸ 0,4) D V.
Bendrosios paskirties korpusiniai šilumokaičiai gaminami iš anglies arba nerūdijančio plieno, kurių šilumos mainų paviršiaus plotas yra nuo 1 iki 2000 m 2, esant vardiniam slėgiui iki 6,4 MPa. Struktūriškai jie yra suskirstyti į tipus, parodytus fig. 4.9. Pagrindiniai korpuso ir vamzdžio šilumokaičių parametrai ir matmenys pateikti lentelėje. 4.11 – 4.16 val.
TN tipo korpusiniai šilumokaičiai (su fiksuotomis grotelėmis) ir TK (su lęšių kompensatoriais ant korpuso) gaminami horizontaliai ir vertikaliai iš anglinio plieno (4.11 pav.). TH tipo šilumokaičiai naudojami skystoms ir dujinėms terpėms šildyti ir vėsinti, kurių temperatūra nuo – 30°C iki + 350°C vardiniam slėgiui nuo 0,6 iki 6,4 MPa.
4.11 pav. Dviejų korpuso ir vamzdžių šilumokaičių blokas
Kai aušinimo skysčių temperatūrų skirtumas viršija 50°C, rekomenduojama naudoti kolektoriaus tipo šilumokaičius, skirtus ne didesniam kaip 2,5 MPa darbiniam slėgiui.
TN, TK ir TP tipų šilumokaičiams, pagamintiems iš anglinio plieno ir skirtiems sprogioje arba toksiškoje aplinkoje, priklausomai nuo temperatūros, turi būti leidžiama veikti sumažintu slėgiu pagal [8]. Kai aušinimo skysčio temperatūra viršija 400 o C, būtina naudoti šilumokaičius, pagamintus iš legiruotojo plieno.
Pagrindiniai suvirintų konstrukcijų šilumokaičių parametrai pateikti lentelėje. 4.13 ir 4.14.
Vamzdžiai šilumokaičiams parenkami atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygas ir aplinkos agresyvumą. Standartiniams šilumokaičiams naudojami vamzdžiai iš anglinio plieno 10 arba 20, korozijai atsparaus plieno OX18N10T ir žalvario LOMsh 70-1-0.06. Vamzdžių įdėjimas į tinklelius atliekamas lygiakraščių trikampių viršūnėse.
4.11 lentelė. Vandens-vandens šildytuvų techninės charakteristikos, GOST 27590-88 ir OST 34-588-68
| Paskyrimas | Išorinis ir vidinis korpuso skersmenys D n/ D užeiga, mm | Šildytuvo ilgis su ritiniais | Vamzdžių skaičius | Paviršiaus plotas šildymas F, m 2 |
Grynasis skerspjūvio plotas, m 2 | |
| vamzdeliai | žiedinis tarpas f mt | |||||
| 01 OST 34-558-68 02 OST 34-558-68 |
57/50 | 2220 | 4 | 0,37 | 0,00062 | 0,00116 |
| 03 OST 34-558-68 04 OST 34-558-68 |
76/69 | 2300 | 7 | 0,65 | 0,00108 | 0,00233 |
| 05 OST 34-558-68 06 OST 34-558-68 |
89/82 | 2340 | 12 | 1,11 | 0,00185 | 0,00287 |
| 07 OST 34-558-68 08 OST 34-558-68 |
114/106 | 2424 | 19 | 1,76 | 0,00293 | 0,005 |
| 09 OST 34-558-68 10 OST 34-558-68 |
168/158 | 2620 | 37 | 3,4 | 0,0067 | 0,0122 |
| 11 OST 34-558-68 12 OST 34-558-68 |
219/207 | 2832 | 64 | 5,89 | 0,00985 | 0,02079 |
| 13 OST 34-558-68 14 OST 34-558-68 |
273/259 | 3032 | 109 | 10 | 0,01679 | 0,03077 |
| 15 OST 34-558-68 16 OST 34-558-68 |
325/309 | 3232 | 151 | 13,8 | 0,02325 | 0,01464 |
| 17 OST 34-558-68 18 OST 34-558-68 |
377/359 | 3430 | 216 | 19,8 | 0,03325 | 0,05781 |
| 19 OST 34-558-68 20 OST 34-558-68 |
426/408 | 3624 | 283 | 25,8 | 0,04356 | 0,07191 |
| 21 OST 34-558-68 22 OST 34-558-68 |
530/512 | 3552 | 450 | 41 | 0,06927 | 0,11544 |
| 26 OST 34-588-68 27 OST 34-583-68 |
57/50 | 2220 | 4 | 0,36 | 0,00062 | 0,00116 |
| 28 OST 34-588-68 29 OST 34-588-68 |
76/69 | 2300 | 7 | 0,64 | 0,00108 | 0,00233 |
| 30 OST 34-588-68 31 OST 34-588-68 |
89/82 | 2340 | 12 | 1,1 | 0,00185 | 0,00287 |
| 32 OST 34-588-68 33 OST 34-588-68 |
114/106 | 2424 | 19 | 1,74 | 0,00293 | 0,005 |
| 34 OST 34-588-68 35 OST 34-588-68 |
168/158 | 2620 | 37 | 3,39 | 0,0057 | 0,0122 |
| 36 OST 34-588-68 37 OST 34-588-68 |
219/207 | 2832 | 64 | 5,85 | 0,00985 | 0,02079 |
| 38 OST 34-588-68 39 OST 34-588-68 |
273/259 | 3032 | 109 | 9,9 | 0,01679 | 0,03077 |
| 40 OST 34-588-68 41 OST 34-588-68 |
325/309 | 3232 | 151 | 13,7 | 0,02325 | 0,04454 |
| 42 OST 34-588-68 43 OST 34-588-68 |
377/359 | 3430 | 216 | 19,6 | 0,03325 | 0,05781 |
| 44 OST 34-588-68 45 OST 34-588-68 |
426/408 | 3624 | 283 | 25,5 | 0,04356 | 0,071191 |
| 46 OST 34-588-68 47 OST 34-588-68 |
530/512 | 3552 | 450 | 40,6 | 0,06927 | 0,11544 |
4.12 lentelė. Horizontalaus garo-vandens techninės charakteristikos
šildytuvai, GOST 28679-90, OST 34-351-68, OST 34-352-68,
OST 34-376-68 ir OST 34-577-68
| Paskyrimas | Išorinis ir vidinis korpuso skersmenys D n/ D užeiga, mm | Vieno vamzdžio ilgis | Judėjimų skaičius | Vamzdžių skaičius | Nurodytas vamzdžių skaičius vertikalioje eilėje m | Paviršiaus plotas šildymas F, |
Grynasis skerspjūvio plotas, m 2 | |
| tarpvamzdis | vienas vamzdžių smūgis | |||||||
| 01 OST 34-531-68 02 OST 34-531-68 03 OST 34-531-68 04 OST 34-531-68 05 OST 34-531-68 06 OST 34-531-68 07 OST 34-531-68 08 OST 34-531-68 09 OST 34-531-68 |
325/309 | 3000 | 2 | 68 | 8,5 | 9,5 | 0,061 | 0,0052 |
| 11 OST 34-531-68 12 OST 34-531-68 13 OST 34-531-68 14 OST 34-531-68 15 OST 34-531-68 16 OST 34-531-68 17 OST 34-531-68 |
325/309 | 2000 | 2 | 68 | 8,5 | 6,3 | 0,061 | 0,0052 |
| 01 OST 34-532-68 02 OST 34-532-68 03 OST 34-532-68 04 OST 34-532-68 05 OST 34-532-68 06 OST 34-532-68 07 OST 34-532-68 08 OST 34-532-68 09 OST 34-532-68 |
325/309 | 3000 | 4 | 68 | 8,5 | 9,5 | 0,061 | 0,0026 |
| 01 OST 34-576-68 02 OST 34-576-68 03 OST 34-576-68 04 OST 34-576-68 05 OST 34-576-68 06 OST 34-576-68 07 OST 34-576-68 08 OST 34-576-68 09 OST 34-576-68 |
325/309 | 3000 | 2 | 68 | 8,5 | 9,5 | 0,061 | 0,0052 |
| 11 OST 34-576-68 12 OST 34-576-68 13 OST 34-576-68 14 OST 34-576-68 15 OST 34-576-68 16 OST 34-576-68 17 OST 34-576-68 |
325/309 | 2000 | 2 | 68 | 8,5 | 6,3 | 0,061 | 0,0052 |
| 01 OST 34-577-68 02 OST 34-577-68 03 OST 34-577-68 04 OST 34-577-68 05 OST 34-577-68 06 OST 34-577-68 07 OST 34-577-68 08 OST 34-577-68 09 OST 34-577-68 |
325/309 | 3000 | 4 | 68 | 8,5 | 9,5 | 0,061 | 0,0026 |
Šilumokaičių, kurių korpuso skersmuo nuo 600 iki 1200 mm, vamzdiniai lakštai, skirti agresyviai aplinkai, yra pagaminti iš dviejų sluoksnių plieno: VMStZsp kartu su Kh18N10T arba iš 16GS kartu su Kh18N10T.
TN ir TK tipų šilumokaičiai gali būti montuojami į blokus, susidedančius iš kelių horizontalių įrenginių. Įrenginių skaičius bloke ir bendrieji matmenys paimami pagal bendrą šilumos mainų paviršiaus plotą [8].
Šilumokaičiai su slankiąja galvute (4.3 ir 4.12 pav.) naudojami skystoms ir dujinėms terpėms šildyti arba vėsinti darbinėje temperatūroje nuo – 30 iki +450 °C ir vardinis slėgis nuo 1,6 iki 6,4 MPa vamzdyje arba tarpvamzdžių erdvėje. Pagrindiniai vertikalių ir horizontalių šilumokaičių parametrai pateikti lentelėje. 4.12, 4.13 ir 4.15. Korpusas, paskirstymo kamera ir dangčiai pagaminti iš VMStZsp plieno arba 16GS plieno. Priklausomai nuo įrenginio paskirties, naudojami vamzdžiai iš plieno 20 arba AMg2M lydinio. Kondensatoriams naudojami vamzdžiai iš žalvario LOMsh 70-1-0,06 arba LAMsh 77-2-0,06. Agresyvioms terpėms šildyti arba vėsinti naudojami vamzdžiai iš X5M plieno arba korozijai atsparaus plieno OX18N10T. Šiuo atveju vamzdžių lakštai gaminami iš 16GS plieno arba dviejų sluoksnių iš 16GS ir X18X10T plieno.
4.12 pav. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis su plūduriuojančia galvute:
1 – paskirstymo kameros dangtis; 2 – paskirstymo kamera; 3 – korpusas; 4 – vamzdžiai; 5 – korpuso dangtis; 6 – plaukiojantis galvos apdangalas; 7 – parama
4.13 pav. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis su U formos vamzdeliais:
1 – paskirstymo kameros dangtis; 2 – korpusas; 3 – U formos vamzdžiai; 4 – atrama
Šilumokaičiai su U formos vamzdžiais (4.13 pav.) naudojami šilumos mainų sąlygomis, kai darbo aplinkos temperatūra nuo –30 iki +450 °C. Standartiniai šilumokaičiai gaminami su korpuso skersmeniu nuo 325 iki 1400 mm ir charakteristikos, nurodytos lentelėje. 4.16. Šilumokaičių su U formos vamzdžiais naudojimas reguliuojamas vardiniu slėgiu, kuris neutralioje ir nesprogioje aplinkoje svyruoja nuo 1,6 iki 6,4 MPa. Šilumokaičiuose, kurių terpės temperatūra yra nuo 100 iki 450 °C, darbinis slėgis sumažinamas [8] nurodytose ribose. Korpusas ir paskirstymo kamera dažniausiai gaminami iš VMStZps arba 16GS plieno. Šilumos mainų vamzdžiai gaminami iš plieno 20, o kondensatoriuose – iš AMg2M lydinio.
Šilumokaičių iš anglies arba legiruotojo plieno konstrukcinių elementų stiprumo skaičiavimai atliekami pagal reikalavimus [9].
Šilumokaičiai„vamzdis vamzdyje“ (4.14 pav.) naudojamas skysčiams šildyti ir vėsinti esant slėgiui iki 2,5 MPa ir temperatūrai iki +450°C. Pagal konstrukciją prietaisai išskiriami kaip turintys standžią suvirintą konstrukciją (TT tipas), su sandarikliais viename arba abiejuose vamzdžių galuose (TT-S tipas) ir su briaunomis (TT-R tipas). Pagrindiniai šilumokaičių parametrai ir matmenys pateikti lentelėje. 4.17. Jie pagaminti iš kietų valcuotų vamzdžių. Vamzdžio medžiaga yra anglis arba nerūdijantis plienas.
4.14 pav. Vamzdis vamzdyje šilumokaitis:
1 – vidinis vamzdis; 2 – išorinis vamzdis; 3 - kalachas
Nuoseklus ir lygiagretus ryšys Atskiri „vamzdis vamzdyje“ įrenginiai leidžia sukurti šilumokaičius, kurių paviršiaus plotas nuo 1 iki 250 m 2. Šio tipo prietaisų konstrukcijos paprastumas leidžia juos gaminti įmonių remonto dirbtuvėse.
4.13 lentelė. Suvirintos konstrukcijos korpusiniai šilumokaičiai su fiksuotais vamzdžių lakštais ir korpusiniai šilumokaičiai su temperatūros kompensatorius ant korpuso [8]
| Skersmuo Ha D in, mm |
Dav-le- | Matmenys | Kiekis | Aparato šilumos mainų paviršiaus plotas, m 2, su vamzdžio ilgiu, mm | Skerspjūvio plotas vienas smūgis per vamzdžius, m 2 10 2 |
Srauto plotas, m 2 .I0 2 | |||||
| 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 9000 | Pertraukoje | Tarp pertvara |
|||||
| 20x2 | 1 | 22 | 34 | 45 | 68 | 3,6 | 2,1 | 2,5 | |||
| 20x2 | 2 | 21 | 31 | 41 | 62 | - | 1,7 | ||||
| 400 | 25x2 | 1 | 17 | 26 | 35 | 52 | - | 3,8 | 2,2 | 2,1 | |
| 25x2 | 2 | 15 | 23 | 31 | 47 | - | 1,7 | ||||
| 1 | 49 | 73 | 98 | 147 | 7,9 | 4,7 | 5,4 | ||||
| 1,0 | 20x2 | 2 | 46 42 | 70 | 93 | 140 | - | 3,8 | |||
| 600 | 1,6 | 6 | 43 | 64 | 86 | 129 | - | 1,0 | |||
| 1 | 40 | 61 | 81 | 122 | 9,0 | 4,9 | 5,2 | ||||
| 2,5 | 25x2 | 2 | 38 | 57 | 76 | 114 | - | 4,2 | |||
| 4,0 | 4 | 32 | 49 | 65 | 98 | - | 1,8 | ||||
| 6 | 34 | 51 | 68 | 102 | - | 0,9 | |||||
| 1 | 91 | 138 | 184 | 276 | 416 | 14,8 | 7,8 | 7,7 | |||
| 1,0 1,6 | 20x2 | 2 | 88 | 132 | 177 | 266 | 400 | 7,1 | |||
| 800 | 1,6 | 4 | 82 | 124 | 165 | 248 | 373 | 3,3 | |||
| 2,5 | 1 | 74 | 112 | 150 | 226 | 339 | 16,7 | 7,7 | 7,9 | ||
| 25x2 | 2 | 70 | 106 96 | 142 128 | 212 193 | 320 290 | 7,8 3,1 | ||||
| 4,0 | 6 | 62 | 93 | 125 | 187 | 282 | 2,2 | ||||
| 6,0 | 1 | 220 | 295 | 444 | 667 | 23,8 | 12,5 | 13,5 | |||
| 1,0 | 20x2 | 2 4 | - | 214 202 | 286 270 | 430 406 | 648 610 | 11,6 5,1 | |||
| 1,6 | 6 | - | 203 | 272 | 409 | 614 | 3,4 | ||||
| 1000 | 2,5 | 1 | - | 183 | 244 | 366 | 551 | 27,0 | 12,1 | 11,7 | |
| 25x2 | 2 | - | 175 | 234 | 353 | 530 | 13,2 | ||||
| 4,0 | 4 | - | 163 | 218 | 329 | 494 | 6,0 | ||||
| 6 | 160 | 214 | 322 | 486 | 3,8 | ||||||
| 1 | 426 | 642 | 964 | 34,5 | 17,3 | 16,5 | |||||
| 0,6 | 20x2 | 2 | - | 415 | 626 | 942 | 16,9 | ||||
| 1,0 | 4 | - | - | 396 | 596 | 897 | 7,9 | ||||
| 1200 | 6 | - | - | 397 | 597 | 900 | 5,4 | ||||
| 1 | 348 | 525 | 790 | 39,0 | 16,8 | 15,2 | |||||
| 1,6 2,5 | 25x2 | 2 | - | - | 338 | 509 | 766 | 18,9 | |||
| 6 | - | - | 316 | 476 | 716 | 5,7 | |||||
4.14 lentelė. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai [8]
| Pagrindiniai parametrai ir matmenys | Standartai pagal tipą | ||||
| TN | TK | TP TU | TS | ||
| 1-2000 | 10-1250 10-1400 | 10-315 | |||
| Sąlyginis slėgis vamzdyje arba žiedinėje erdvėje ру, MPa | 0,6; 1,0; 1,6; | 0,6; 1,0; | 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,4 | 0,6; 1,0 | |
| Korpuso skersmuo, mm: išorinis (kai pagamintas iš vamzdžių) vidinis (kai pagamintas iš lakšto |
159; 273; 325; 426
400; (500); 600; 800; 1000; 1200; 1600; 1800; 2000; 2200 |
325; 426
400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1400 |
400; 500; | ||
| Išorinis skersmuo ir storis šilumos mainų sienelių storis vamzdžiai, mm |
(16x1,6); 20X2; 25X2; 25X2,5; 38X2; (38X3); |
20X2; 25X2; 25Х2.5 | |||
| Šilumos mainų vamzdžių ilgis, mm | 1000; 1500; 2000; 3000;
4000; 6000; 9000 |
3000; 6000; 9000 | |||
| Schema ir išdėstymo žingsnis šilumos mainų vamzdžiai vamzdžių lakštai, mm |
Lygiakraščių trikampių viršūnėse: 21 vamzdžiams, kurių skersmuo 16 |
Išilgai kvadratų arba lygiakraščių trikampių viršūnių: 26 vamzdžiams, kurių skersmuo 20 |
|||
4.15 lentelė. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai su plūduriuojančia galvute [8]
| Korpuso skersmuo, mm | Vamzdžio skersmuo, mm | Vamzdžio smūgių skaičius | Šilumos mainų paviršiaus plotas, m 2, su vamzdžio ilgiu, mm, | Kvadratas tinkamas vienas judesys per vamzdžius, m 2 × 10 3, jų vietoje |
Patikrinimo punkto zona sekcijos, m 2 -10 3, dedant vamzdžius |
|||||||||
| išilgai viršūnių kvadratas |
išilgai trikampio viršūnių | išilgai aikštės viršūnių | išilgai trikampio viršūnių | |||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 6000 | 9000 | išilgai aikštės viršūnių | išilgai trikampio viršūnių | išpjovoje pertvaros |
tarp naujo miestai |
Išpjovoje pertvaros |
tarp pertvarų | ||||
| D n | 325 | 20 | 2 | 11,7 | 23,4 | - | - | - | 6,0 | - | 1,2 | 2,3 | - | - |
| 426 | 20 | 2 | 23,4 | 47,0 | - | - | - | 13,0 | - | 2,1 | 4,2 | - | -» | |
| 500 | 20 | 2 | 29,4 | 79,0 | - | - | - | 21,0 | - | 2,6 | 6,8 | - | - | |
| D V | 600 | 20 | 2 4 | - | 119,0 111,0 | 179,0 166,0 | 135,0 122,0 | 202,0 183,0 | 32,0 14,0 | 36,0 | 5,3 | 9,6 | 4,7 | 5,8 |
| 25 | 2 | - | 99,0 90,0 | 149,0 135,0 | 109,0 97,0 | 164,0 146,0 | 36,0 16,0 | 40,0 17,0 | 4,9 | 9,6 | 4,6 | 5,5 | ||
| 800 | 20 | 2 | - | 214,0 200,0 | 322,0 300,0 | 249,0 231,0 | 374,0 346,0 | 55,0 27,0 | 64,0 31,0 | 9,2 | 15,6 | 7,7 | 8,6 | |
| 25 | 2 4 | - | 171,0 160,0 | 258,0 240,0 | 196,0 178,0 | 294,0 267,0 | 60,0 30,0 | 69,0 30,0 | 8,4 | 15,6 | 7,5 | 8,8 | ||
| 1000 | 20 | 2 | - | 352,0 336,0 | 528,0 504,0 | 411,0 332,0 | 610,0 576,0 | 92,0 45,0 | 107,0 49,0 | 14,2 | 24,0 | 17,6 | 14,0 | |
| 25 | 2 | - | 291,0 275,0 | 436,0 413,0 | 332,0 308,0 | 502,0 462,0 | 104,0 48,0 | 119,0 56,0 | 12,3 | 24,0 | 11,7 | 12,5 | ||
| 1200 | 20 | 2 | - | 525,0 505,0 | 788,0 756,0 | 611,0 584,0 | 916,0 875,0 | 140,0 68,0 | 162,0 78,0 | 20,5 | 36,0 | 17,0 | 20,0 | |
| 25 | 2 | - | 425,0 405,0 | 636,0 607,0 | 490,0 460,0 | 735,0 693,0 | 155,0 74,0 | 179,0 85,0 | 19,2 | 29,0 | 17,0 | 18,5 | ||
| 1400 | 20 | 2 | - | 726,0 708,0 | 1090,0 1060,0 | 843,0 805,0 | 1260,0 1210,0 | 194,0 91,0 | 222,0 107,0 | 25,0 | 41,0 | 22,0 | 23,0 | |
| 25 | 2 | - | 590,0 567,0 | 885,0 852,0 | 686,0 650,0 | 1030,0 980,0 | 215,0 104,0 | 250,0 116,0 | 24,0 | 40,5 | 22,0 | 21,0 | ||
4.16 lentelė. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai su U formos
vamzdžiai [8]
| rowspan="3"| Skersmuo | Dia- | Šilumos mainų paviršiaus plotas, m 2, su vamzdžio ilgiu, mm ir jų išdėstymas tinklelyje |
rowspan="3" | Vieno praėjimo per vamzdžius srauto plotas, m 2 io 3, jų vietoje | Patikrinimo punkto zona sekcijos, m 2 I0 3, vamzdžiai jų vietoje |
|||||||||
| išilgai aikštės viršūnių | išilgai trikampio viršūnių | išilgai aikštės viršūnių | išilgai trikampio viršūnių | ||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 6000 | 9000 | Autorius kvadrato viršūnių |
išilgai viršūnių trikampis |
jumyse- pjaunant pertvarą |
tarp- daryti nepe-gorod-kami |
jumyse- reze pere-gorodki |
tarp- perdaryti miestus |
|||
| D n | 325 | 20 | 14 | 28 | - | - | - | 7 | - | 1,0 | 2,5 | - | - |
| 426 | 20 | 28 | 55 | - | - | - | 14 | - | 1,8 | 4,6 | - | - | |
| D vn | 500 | 20 | 44 | 86 | - | - | - | 22 | - | 2,6 | 6,0 | - | - |
| 600 | 20 | - | 126 | 188 | 150 | 224 | 33 | 39 | 5,1 | 10,0 | 4,4 | 6,0 | |
| 800 | 20 | - | 225 | 335 | 263 | 390 | 58 | 68 | 9,3 | 17,0 | 9,0 | 9,0 | |
| 1000 | 20 | - | 383 | 567 | 443 | 656 | 98 | 114 | 13,0 | 25,0 | 12,6 | 13,0 | |
| 1200 | 20 | - | 575 | 850 | 660 | 973 | 148 | 168 | 19,0 | 36,0 | 17,0 | 21,0 | |
| 1400 | 20 | - | 796 665 | 1170 964 | 923 753 | 1361 1108 | 202 227 | 232 262 | 24,0 | 47,0 45,0 | 22,0 | 28,0 22,0 | |
4.17 lentelė. „Vamzdis vamzdyje“ tipo šilumokaičiai [8]
| Pagrindiniai parametrai (4.19 pav.) | Prietaisai | ||||
| sulankstomas vieno ir dvigubo srauto mažo dydžio |
neatskiriamas vieno srauto mažo dydžio |
sulankstomas in-line |
neatskiriami in-line |
sulankstomas daugiafunkcis in-line |
|
| Išorinis šilumos skersmuo - keitimo vamzdžiai, mm |
25, 38, 48, 57 | 76, 89, 108, 133, 159 | 38, 48, 57 | ||
| Korpuso vamzdžių išorinis skersmuo, mm | 57, 76, 89, 108 | 108, 133, 159, 219 | 89, 108 | ||
| Korpuso vamzdžių ilgis, m | 1,5; 3,0; 6,0; 4,5 | 4,5; 6,0; | 6,0; 9,0; | 3,0; 6,0; | |
| Šilumos mainų paviršiaus plotas, m 2 | 0,5–5,0 | 0,1–1,0 | 5,0–18,0 | 1,5–6,0 | 5,0–93,0 |
| Praėjimo sekcijų plotas yra niy, m 2 .I0 4: šilumokaičių viduje išoriniai šilumokaičiai |
2,5–35,0 | 2,5–17,5 | 50–170 | 45–170 | 35–400 |
| Sąlyginis slėgis, MPa: šilumokaičių viduje išoriniai šilumokaičiai |
6,4; 10,0; | ||||
| 6,4; 10,0; | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | 1,6; 4,0 | ||
