Vienas iš svarbiausių katilinės paleidimo komponentų yra sėkmingas šildymo įrangos paleidimas ir išbandymas. Kompleksas leidžia apskaičiuoti reikalingą kuro ir išteklių kiekį stočiai išlaikyti. Jei tikėti statistika, po pirmos procedūros kuro ekonomija yra 5%, o koeficientas naudingas veiksmasšilumos tinklas padidėja iki 95 proc.
Darbo seka
Paleidimo darbai atliekami aiškia seka. Kitas etapas prasideda sėkmingai užbaigus ankstesnį.
- Parengiamasis etapas apima šilumos punkto teritorijos tyrimą, įrenginių montavimą ar rekonstrukciją pagal projektinę dokumentaciją.
- Toliau atsakingas inžinierius įvertina įrangos montavimo kokybę ir tvirtumą, nesandarumo nebuvimą ir priima. Šis žingsnis reiškia montavimo darbai buvo laikomas.
- Pasirašius priėmimo aktą, laikas paleisti įrangą. Tačiau gerokai prieš paspaudžiant jungiklį vyriausiasis inžinierius kartu su saugos specialistais parengia išsamias instrukcijas dėl šildymo įrenginių priežiūros ir veiksmų avarinėse situacijose. Peržiūrėjus personalo dokumentaciją, įranga perduodama pasirašyti. Jei nustatomi defektai, rangovui išsiunčiama atitinkama ataskaita.
- Galiausiai baigiamas paskutinis etapas – derinimas. Jos rėmuose įranga testuojama veikiant apkrovai, technologiniai procesai ir personalo sąveika koreguojami imituojant avarines situacijas. Ją vainikuoja atsakingoms kontrolės institucijoms ataskaitos apie šilumos mazgo pasirengimą nuolatiniam darbui išsiuntimas.
Planinis šildymo įrangos derinimas ir bandymas atliekamas kas 5 metus. Neplaniniai darbai atliekami įtarus defektus arba pakeitus valdymo algoritmą.
Koregavimo tikslas
Priemonių rinkiniu, skirtu šildymo įrangai nustatyti ir išbandyti, siekiama šių tikslų:
- avarinių situacijų prevencija;
- įrangos trūkumų nustatymas ir pašalinimas;
- darbo mazgų ir mazgų keitimo ar modernizavimo kokybės įvertinimas;
- ekonomiškų darbo režimų pasirinkimas su maksimaliu efektyvumu;
- naujų modelių katilinių agregatų ir įrenginių veikimo ypatybių tyrimas;
- nustatant viršutinę ir apatinę įrenginių apkrovos ribas.
Reguliaraus tikrinimo privalumai
Taip pat reguliarus patikrinimasšilumos punkto veikimas turi šiuos privalumus:
- operatyvus galimų avarinių situacijų šaltinių nustatymas ir pašalinimas;
- sumažinti degalų sąnaudas bent 5%;
- toksinių išmetimų mažinimas;
- eksperimentų atlikimo užtikrinimas;
- padidinti patikimumą ir pailginti įrangos tarnavimo laiką.
Pagal testo rezultatus atrankos komisija generuoja ataskaitą, kurioje nurodomos trigerinės reikšmės automatiniai jutikliai priešgaisrinė ir technologinė sauga.
Tam tikrų tipų šildymo įrangos nustatymo ypatybės
Jis naudojamas našumui patikrinti, taip pat šildymo įrangai reguliuoti ir išbandyti. Platus pasirinkimas matavimo ir valdymo įranga. Procedūra priklauso nuo bandomos šildymo įrangos tipo.
Katilų įrengimas
Katilinių paruošimas eksploatacijai ir tarpinis paruošimas susideda iš:
- įrenginių, jų atskirų komponentų ir mazgų montavimo kokybės tikrinimas;
- pašalinti defektus, jei jie yra;
- veikia pagalbiniuose mašinų komponentuose tuščiąja eiga. Malūnai, degalų tiektuvai, ventiliatorius ir dulkių siurblys tikrinami 10-15 min., kuro tiektuvai - 5 valandas;
- oro ir dujų takų būklės tikrinimas;
- mūrijimo darbai su ugniai atspariomis medžiagomis ir po to džiovinimas;
- įrenginio patikrinimas, ar nėra garų ir vandens nuotėkio;
- oro srauto slėgio bandymas naudojant ventiliatorių;
- cheminis valymas katilo blokas nuo rūdžių, apnašų ir kitų teršalų. Ypatingas dėmesys yra atiduodamos vidiniam katilo agregato paviršiui.
Šilumą naudojantys įrenginiai
Šilumą naudojančių šildymo įrenginių derinimas ir bandymai atliekami pašalinus visus defektus ir juos patvirtinus energetikos priežiūros institucijoms. Tada atsakingi specialistai atlieka išsamų įrenginio testą.
Nepertraukiamo veikimo įrenginiai tris dienas testuojami pagal projektinius veikimo parametrus. Kas pusvalandį testuotojai matuoja pagrindinius parametrus:
- aušinimo skysčio slėgis ir temperatūra;
- jo suvartojimas;
- per įrenginį per darbo ciklą pratekančio skysčio tūris.
Šildymo tinklas
Šilumos tinklų bandymas yra aukščiau aprašytų taisyklių išimtis. Patikrinimai atliekami kasmet prieš pradedant šildymo sezonas esant slėgiui, kuris ketvirtadaliu didesnis nei darbinis slėgis. Tokiu atveju galutiniai vartotojai atjungiami atidarius vožtuvą ant trumpiklio ties pastaruoju. Šia priemone užtikrinamas šildymo įrangos sureguliavimas ir išbandymas visose tinklo atkarpose, įskaitant ir atšakas.
Įprastai veikiant šilumos tiekimo sistemai ir katilo įrangai, tolygiai didėja ir mažėja aušinimo skysčio ir cirkuliuojančio skysčio temperatūra plius minus 30 laipsnių Celsijaus ribose.
Vandens slėgis sistemos viduje registruojamas darbiniais ir etaloniniais manometrais. Bandomojo slėgio apkrova ribojama iki 5 minučių. Tuo pačiu metu jis didėja ir mažėja mažais etapais. Staigus slėgio sumažėjimas vamzdyne reiškia vamzdyno nuotėkį. Greitai imamasi priemonių avarijai likviduoti.
Išvada
Savalaikis šildymo įrangos sureguliavimas ir išbandymas yra reikšmingas indėlis į patikimą galutinių vartotojų šildymą. Avarinių situacijų rizika šildymo sezono metu sumažinama iki nulio.
Gamyba ir pramoninės technologijos
Šildymo įrangos remonto tipai. Jų planavimas ir organizavimas. Pagrindiniai gedimai, atsirandantys eksploatuojant katilus ir šildymo įrangą, yra kapitalinis remontas. Einamieji remonto darbai atliekami apyvartinių lėšų sąskaita, o kapitalinis remontas – sąskaita
Šildymo įrangos remonto tipai. Jų planavimas ir organizavimas. Pagrindiniai gedimai, atsirandantys eksploatuojant katilus ir šildymo įrangą
kapitalinis remontas. Priežiūra atliekami apyvartinių lėšų sąskaita, ir kapitalo dėl nusidėvėjimo mokesčių.Renovacijaatlikta draudimo lėšomis
įmonių fondas.
Pagrindinis tikslas einamieji remontai yra užtikrinti patikimą projektuojamo pajėgumo įrangos veikimą kapitalinio remonto metu. Įrangos eilinio remonto metu išvalo ir apžiūri, dalinai išardo agregatus su greitai susidėvinčiomis dalimis, kurių eksploatavimo laikas neužtikrina patikimumo vėlesniu eksploatacijos laikotarpiu, prireikus pakeičia atskiras dalis, pašalina eksploatacijos metu nustatytus defektus, daro eskizus. arba patikrinti atsarginių dalių brėžinius, sudaryti preliminarius defektų sąrašus.
Einamasis katilinių agregatų remontas turėtų būti atliekamas kartą per 3 4 mėnesius, o šilumos tinklų – ne rečiau kaip kartą per metus.
Smulkūs šildymo įrangos defektai (garavimas, dulkėjimas, oro siurbimas ir kt.) šalinami jų nesustabdžius, jei tai leidžia saugos taisyklės Katilinių agregatų, kurių slėgis iki 4 MPa, eilinio remonto trukmė yra vidutiniškai 8 × 10. dienų.
Pagrindinis įrangos kapitalinio remonto tikslas – užtikrinti jos veikimo patikimumą ir efektyvumą rudens-žiemos piko laikotarpiu. Kapitalinio remonto metu atliekama įrenginių išorės ir vidaus apžiūra, valomi jos šildymo paviršiai, nustatomas nusidėvėjimo laipsnis, keičiami arba restauruojami susidėvėję komponentai ir detalės. Kartu su kapitaliniu remontu dažniausiai atliekami įrengimų tobulinimo, detalių ir mazgų modernizavimo ir normalizavimo darbai. Kapitalinis katilinių agregatų remontas atliekamas kartą per 1 2 metus.
Kartu su katilo agregatu jis remontuojamas pagalbinė įranga, matavimo prietaisai ir sistema automatinis reguliavimas.
Nepertraukiamai veikiančiuose šilumos tinkluose kapitalinis remontas atliekamas kartą per 2 3 metus.
Neplaninis (atstatomasis) remontas atliekamas likviduojant avarijas, kurių metu pažeidžiami atskiri komponentai ir detalės. Įrangos pažeidimų analizė, prireikus neplaninis remontas rodo, kad jų priežastis, kaip taisyklė, yra įrangos perkrova, netinkamas veikimas ir prasta kokybė planinis remontas.
Pramonės įmonės šildymo įrangos remonto planavimas susideda iš ilgalaikių, metinių ir mėnesinių planų sudarymo. Metiniai ir mėnesio planai dabartiniams ir kapitalinis remontas yra sudaryti vyriausiojo energetiko (vyr. mechaniko) skyriaus darbuotojai ir tvirtinami įmonės vyriausiojo inžinieriaus.
Planuojant techninės priežiūros darbus, reikia atsižvelgti į remonto trukmę, racionalų darbų paskirstymą, personalo skaičiaus nustatymą apskritai ir pagal specialybę. Šildymo įrenginių remonto planavimas turi būti susietas su remonto planu technologinė įranga ir jo veikimo būdas.
Šiuo metu naudojamos trys šildymo įrangos remonto organizavimo formos: ūkinė, centralizuota ir mišri.
Per ekonominį įrangos remonto organizavimo forma, visus darbus atlieka įmonės personalas. Tokiu atveju remontą gali atlikti atitinkamos dirbtuvės (parduotuvės) darbuotojai
metodu) arba įmonės personalu (ekonomiškai centralizuotas metodas).
Dirbtuvėje Tokiu būdu remontą organizuoja ir atlieka cecho, kuriame sumontuota šildymo įranga, darbuotojai. Šiuo metu šis metodas naudojamas retai, nes jis neleidžia per trumpą laiką užpildyti reikiamo tūrio. remonto darbai.
At ekonomiškai centralizuotasĮrangai remontuoti įmonėje sukuriamas specialus remonto dirbtuvės, kurių darbuotojai atlieka visos įrangos remonto darbus.
įmonių. Tačiau šis metodas reikalauja specializuotų komandų sukūrimo ir gali būti naudojamas tik didelėse įmonėse, kuriose šildymo įranga yra daugelyje dirbtuvių.
Šiuo metu progresyviausia remonto formacentralizuotas, leidžianti atlikti kompleksinius remonto darbus pagal vienodus standartus ir technologinius procesus naudojant moderni įranga ir mechanizacijos priemones. Su šia forma visus remonto darbus pagal rangos sutartį atlieka specializuota organizacija, o tai sumažina įrangos prastovos laiką ir užtikrina aukštos kokybės remontas.
Mišrus Šildymo įrenginių remonto organizavimo forma – įvairūs ekonominių ir centralizuotų remonto formų deriniai.
Taip pat kiti darbai, kurie gali jus sudominti |
|||
| 72650. | Duomenų atvaizdavimo kompiuterio atmintyje formos | 12,71 KB | |
| Kodavimas reiškia perėjimą nuo pradinio informacijos pateikimo, patogaus žmogui suvokti, prie vaizdavimo, patogaus saugoti, perduoti ir apdoroti. Informacija kompiuterio atmintyje įrašoma skaitmeninio dvejetainio kodo forma. | |||
| 72651. | Pareiškimų įrašymas laisvu ir fiksuotu formatu | 12,37 KB | |
| Norėdami rašyti komentarus, pirmoje eilutės vietoje įdėkite simbolį C, tada iki eilutės pabaigos bet koks tekstas laikomas komentaru ir kompiliatorius į jį nepaiso. Vienoje eilutėje leidžiama rašyti kelis teiginius, skyriklis yra simbolis... | |||
| 72652. | Konstantos. Konstantų rūšys | 13,61 KB | |
| Konstanta – tai reikšmė, kuri programavimo metu programoje nekinta, tai yra jos reikšmė nekinta. Konstantų tipai Yra šių tipų konstantos: Sveikieji skaičiai yra paprasti bet kokio ženklo sveikieji skaičiai. Pavyzdžiui: 3; 157. | |||
| 72653. | Abėcėlė ir kintamųjų pavadinimai | 13,42 KB | |
| Visi kiti ASCII simboliai gali būti naudojami tik simbolių konstantose. Tarpai naudojami programos skaitymui. Kompiliatorius jų nepaiso, nebent jie yra simbolių konstantoje. | |||
| 72654. | Algoritmas | 16,96 KB | |
| Dažnai atlikėjas yra koks nors kompiuterinis mechanizmas tekinimo staklės Siuvimo mašina bet algoritmo sąvoka nebūtinai nurodo kompiuterines programas pavyzdžiui, aiškiai aprašytas patiekalo ruošimo receptas taip pat yra algoritmas šiuo atveju, atlikėjas yra žmogus. | |||
| 72655. | Operacinė sistema | 22,05 KB | |
| Programas, kurios sudaro programinę įrangą, galima suskirstyti į tris grupes: sisteminė programinė įranga, programavimo sistemos, taikomoji programinė įranga. OS struktūrą sudaro šie moduliai: pagrindinis modulis, OS branduolys, kontroliuoja programos veikimą, o failų sistema suteikia prieigą prie jos ir failų mainus tarp periferinių įrenginių... | |||
| 72656. | Algoritmų aprašymo būdai | 14,12 KB | |
| Algoritmas gali būti toks: nustatykite du skaičius; jei skaičiai lygūs, paimkite bet kurį iš jų kaip atsakymą ir sustokite, priešingu atveju tęskite algoritmo vykdymą; nustatyti didžiausią iš skaičių; pakeiskite didesnį skaičių skirtumu tarp didesnių ir mažesnių skaičių... | |||
Pramonės įmonės šildymo įrenginiai turi būti periodiškai remontuojami. Kiekvienas cechas turi sukurti planinės profilaktinės priežiūros sistemą, kuri atliekama pagal įmonės vyriausiojo inžinieriaus patvirtintą grafiką. Be planinio remonto, būtina atlikti avarinį remontą, kad būtų pašalintos avarijos eksploatuojant įrangą.
Planinės profilaktinės įrangos techninės priežiūros sistema susideda iš einamojo ir kapitalinio remonto. Einamasis katilinių agregatų remontas atliekamas kartą per 3-4 mėnesius, kapitalinis – kartą per 1-2 metus. Kartu su katilo agregatu remontuojama jo pagalbinė įranga, prietaisai ir automatinė valdymo sistema. Einamasis šilumos tinklų remontas atliekamas ne rečiau kaip kartą per metus. Šilumos tinklų su sezonine pertrauka per metus kapitalinis remontas atliekamas kartą per 1-2 metus. Nepertraukiamai veikiančiuose šilumos tinkluose kapitalinis remontas atliekamas kartą per 2-3 metus. Tarpais tarp einamųjų remonto darbų atliekama tarpremontinė priežiūra, kurią sudaro smulkių veikiančios arba atsarginės įrangos defektų pašalinimas. Šilumą naudojančios ir kitos įrangos einamojo ir kapitalinio remonto laikas nustatomas pagal gamintojo duomenis. Šiuo atveju įprastas remontas atliekamas 3-4 kartus per metus, kapitalinis remontas – kartą per metus.
Einamuosius ir kapitalinius įrangos remontus atliekame savo jėgomis arba pagal sutartį specializuota organizacija. Pastaruoju metu remonto darbus daugiausia atlieka specializuotos organizacijos, nes tai sumažina darbų atlikimo laiką ir pagerina jų kokybę.
Nepriklausomai nuo remonto darbų organizavimo, inžinerinių ir techninių
| Keisti |
| Lapas |
| Dokumentas Nr. |
| Parašas |
| data |
| Lapas |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| Keisti |
| Lapas |
| Dokumentas Nr. |
| Parašas |
| data |
| Lapas |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Įrangos remonto pradžia laikomas momentas, kai ji atjungiama nuo garo linijos, o jei ji buvo rezerve, tai momentas, kai remonto komandai išduodamas leidimas dirbti atlikti remontą ir išimti įrangą iš rezervo. Išvežant įrangą remontui, cecho (ar skyriaus) vadovas arba jo pavaduotojas padaro atitinkamą įrašą žurnale.
Atlikus remontą, įranga yra priimama, kuri susideda iš vieneto ir bendrojo priėmimo bei galutinio atlikto remonto kokybės įvertinimo. Priėmimas po vienetą atliekamas remonto baigtumui ir kokybei, atskirų mazgų būklei ir „paslėptiems“ darbams tikrinti (kolonų batai, požeminiai vamzdynai, katilo būgnai su pašalinta izoliacija ir kt.). Bendrojo priėmimo metu atliekama detali įrenginių apžiūra šaltoje būsenoje ir tikrinama dirbant pilna apkrova 24 val. Galutinis remonto darbų kokybės įvertinimas atliekamas po mėnesio įrenginio eksploatavimo.
Įrangos priėmimą po kapitalinio remonto atlieka komisija, kuriai pirmininkauja įmonės vyriausiasis energetikas (arba mechanikas). Priėmimą iš einamojo remonto atlieka cecho (ar sekcijos) vadovas, meistras ir vienos iš pamainų viršininkas.
Visus paleidimo darbus po remonto (pagalbinės įrangos testavimas, katilo pripildymas vandeniu ir jo uždegimas, vamzdynų paleidimas, šilumą naudojančių prietaisų įjungimas ir kt.) atlieka budintis personalas pagal raštišką įsakymą. cecho (ar skyriaus) vedėjas arba jo pavaduotojas. Remonto rezultatai įrašomi į įrangos techninį pasą.
| Keisti |
| Lapas |
| Dokumentas Nr. |
| Parašas |
| data |
| Lapas |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Degalų taupymas pramoninius katilų įrenginius sudaro įtaisai ir konstrukcijos, skirtos iškrauti, laikyti, laikyti ir tiekti kurą į katilinius. Įmonės aprūpinamos kietuoju ir skystuoju kuru geležinkelių, vandens ar kelių transportu. Įmonė dažniausiai įrengia eksploatacinių medžiagų sandėlį kietojo kuro. Sunaudojamo sandėlio dydis priklauso nuo kuro gamybos vietos ir nuosavo rezervinio sandėlio.
Rezerviniame sandėlyje, kaip taisyklė, be specialių atsargų, nustatytų pagal specialias instrukcijas, reikalingas mažiausiai dviejų savaičių kuro tiekimas. Jei atsarginis sandėlis yra nutolęs nuo įmonės, jie sutvarko vartojimo prekių sandėlį su bent trijų dienų tiekimu. Didžioji dalis įmonei tiekiamo kuro turėtų būti racionaliai nukreipiama į katilų bunkerius, nuolat atnaujinant kuro tiekimą vartojimo prekių sandėlyje.
Eksploatuojant sandėlius rimtas dėmesys turėtų būti skiriamas kuro saugojimui. Laikant sandėlyje, kuras sudrėksta, eroduoja, susimaišo su gruntu, užsiteršia, todėl sumažėja jo kaloringumas. Didelės lakiosios išeigos degalai gali savaime užsidegti, kai į juos prasiskverbia oras ir drėgmė, todėl gali kilti gaisras ir netekti didelio kuro kiekio. Siekiant išvengti savaiminio kuro užsidegimo, jis laikomas kaminuose. Be to, visos anglys su puikiais
| Keisti |
| Lapas |
| Dokumentas Nr. |
| Parašas |
| data |
| Lapas |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Eksploatacijos metu būtina stebėti rietuvių būklę, atliekant išorinę apžiūrą ir matuojant rietuvių temperatūrą. Savaiminio užsidegimo požymiai yra: padidėjusi temperatūra, dėmių buvimas ant sudrėkinto kamino paviršiaus. Jei yra kuro savaiminio užsidegimo požymių, pirmiausia reikia pradėti tiekti kurą iš šio kamino į katilo bunkerius, bet be ugnies šaltinių, kad katilinėje nekiltų gaisras. Nereikėtų pilti vandens į kamino degimo vietas, nes tai sustiprina savaiminio užsidegimo procesą. Gaisrams likviduoti kaminas atidaromas, laužai perkeliami į specialią zoną ir užpildomi vandeniu. Degalų atsargos rezerviniuose sandėliuose turi būti nuolat atnaujinamos, pirmiausia išnaudojant rietuves, kuriose temperatūra pakilo iki 40-60 °C.
Priklausomai nuo kuro sandėlių dydžio, pakrovimo ir iškrovimo operacijoms atlikti naudojami įvairūs mechanizmai: greiferiniai kranai, šakiniai krautuvai, mobilūs juostiniai konvejeriai ir kt.
Skystas kuras pramoninėse katilinėse gali būti naudojamas kaip pirminis, atsarginis ir avarinis. Pramonės įmonės mazuto kompleksas užtikrina mazuto priėmimą ir išleidimą iš geležinkelio ir automobilių cisternų, mazuto saugojimą ir perdirbimą bei tiekimą į purkštukus. Mazutas iš cisternų turi būti išpiltas per trumpą laiką, pavyzdžiui, iš tanklaivių su mechanizuotu nuleidimu per 1 val., su nemechanizuotu – per 2 val.
Norint išleisti mazutą, jį reikia šildyti specialiais nešiojamaisiais šildytuvais arba tiesioginiais garais. Dažniausiai mazutas šildomas prie kanalizacijos naudojant gyvus garus, nes tai yra paprasčiausias būdas, užtikrinantis greitą bakų ištuštinimą. Tuo pačiu metu laistomas mazutas, pasiekiantis 6-10%. Šildymas gyvu garu atliekamas tiekiant jį vamzdžiais, kurių gale yra skylės: vienas tiesus vamzdis (stypas) ir du lenkti šoniniai vamzdžiai. Toks šildytuvas nuleidžiamas į baką beveik tol, kol susiliečia su apatiniu generatoriumi. Strypai prie garo linijos sujungiami žarnomis per kryželį, kas leidžia reguliuoti garų tiekimą kiekvienai žarnai. Šildymui naudokite sausus prisotintus arba šiek tiek perkaitintus garus, kurių slėgis ne didesnis kaip 0,6–0,8
| Keisti |
| Lapas |
| Dokumentas Nr. |
| Parašas |
| data |
| Lapas |
| OP.140102.15.15.00.000 |
Mazuto gamykloje taip pat yra talpyklos skystiems priedams. Skystų priedų nutekėjimui ir saugojimui įrengiami ne mažiau kaip du rezervuarai, kurių bendra talpa ne mažesnė kaip 0,5 % mazuto kaupimo rezervuarų talpos. Laikant mazutą požeminėse talpyklose, tarpinis bakas neįrengiamas ir mazutas iš cisternų nuleidžiamas tiesiai į talpas.
Cisternų veikimas susideda iš: sistemingas visų komponentų stebėjimas ir laiku aptiktų gedimų šalinimas. Eksploatuodami bakus ir jų įrangą, turite:
patikrinti visų jungčių (flanšų, jungiamųjų detalių, jungiamųjų detalių su rezervuaro korpuso vietų) sandarumą;
stebėti dažų būklę;
stebėti rezervuaro nusėdimą, nedelsiant imtis veiksmų, jei nusėdimas netolygus;
| Keisti |
| Lapas |
| Dokumentas Nr. |
| Parašas |
| data |
| Lapas |
| OP 140102.15.15.00.000 |
laipsniškai užpildyti ir ištuštinti bakus;
užkirsti kelią vamzdynų, prijungtų prie bako, vibracijos;
Prieš leisdami garus į rezervuare sumontuotus šildytuvus, išleiskite juos, kad išvengtumėte vandens plaktuko;
sistemingai stebėti rezervuare sumontuotų šildytuvų kondensato kokybę, kad būtų galima operatyviai nustatyti šildytuvų nuotėkius;
pereinant prie naujo rezervuaro, pirmiausia iki galo atidarykite vožtuvą, sumontuotą vamzdyne nuo rezervuaro iki siurblio, ir tik tada išjunkite esamą baką;
pildydami ar tuštindami baką, ne rečiau kaip kas dvi valandas matuokite jame kuro lygį; artėjant prie viršutinio lygio sumažinkite mazuto tiekimą iki minimumo, nustatydami nuolatinį stebėjimą, kad bakas nepripildytų.
Eksploatuojant rezervuarus, būtina periodiškai juos išvalyti nuo nuosėdų, susidarančių mazuto laikymo metu. Bakų valymas dažniausiai atliekamas rankiniu būdu. Tačiau toks valymas yra labai
| Keisti |
| Lapas |
| Dokumentas Nr. |
| Parašas |
| data |
| Lapas |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Cisternos remontas gali būti patikrinimas, įprastas ir pagrindinis. Apžiūros remontas atliekamas neištuštinant bako bent du kartus per metus. Jį sudaro kėbulo, stogo ir išorinės įrangos būklės patikrinimas ir nustatytų defektų pašalinimas. Dabartinis remontas atliekamas ne rečiau kaip kartą per 2 metus ir susideda iš vidinio paviršiaus valymo, kėbulo ir dugno remonto, įrangos keitimo ar remonto, atskirų komponentų stiprumo ir tankio patikrinimo bei bako dažymo. Esant poreikiui, atliekamas kapitalinis remontas, priklausomai nuo bako būklės pagal apžiūrą ir eilinį remontą.
3 ..ŠILDYMO ĮRENGINIŲ REMONTO ORGANIZAVIMAS IR PLANAVIMAS
1.1. REMONTO RŪŠYS IR JŲ PLANAVIMAS
Šildymo įrangos veikimo patikimumas ir efektyvumas labai priklauso nuo savalaikio remonto ir atliktų remonto darbų kokybės. Planinio įrenginių pašalinimo iš technologinio proceso sistema vadinama planine prevencine priežiūra (PPR). Kiekvienas cechas turi sukurti planinės profilaktinės priežiūros sistemą, kuri atliekama pagal specialų įmonės vyriausiojo inžinieriaus patvirtintą grafiką. Be planinio remonto, siekiant pašalinti avarijas eksploatuojant šildymo įrenginius, atliekamas restauracinis remontas.
Planinės profilaktinės šildymo įrangos priežiūros sistema apima einamąjį ir kapitalinį remontą. Einamieji remonto darbai atliekami apyvartinių lėšų sąskaita, o kapitalinis remontas – nusidėvėjimo sąnaudų sąskaita. Restauravimo remontas atliekamas įmonės draudimo fondo lėšomis.
Pagrindinis eilinio remonto tikslas – užtikrinti patikimą įrangos veikimą suprojektuotu pajėgumu laikotarpiu tarp remonto darbų. Įrangos eilinio remonto metu ji valoma ir apžiūrima, iš dalies išardomi mazgai su greitai susidėvinčiomis detalėmis, kurių eksploatavimo laikas neužtikrina patikimumo vėlesniu eksploatacijos laikotarpiu, taisant ar keičiant atskiras dalis, šalinant eksploatacijos metu nustatytus defektus, atsarginių dalių eskizų ar brėžinių tikrinimas, preliminaraus defektų sąrašo sudarymas.
Einamieji katilų agregatų remontai turėtų būti atliekami kartą per 3–4 mėnesius. Einamasis šilumos tinklų remontas atliekamas ne rečiau kaip kartą per metus.
Smulkūs šildymo įrangos defektai (garinimas, dulkėjimas, oro siurbimas ir kt.) šalinami jų nesustabdžius, jei tai leidžia saugos taisyklės.
Katilinių agregatų, kurių slėgis iki 4 MPa, einamojo remonto trukmė vidutiniškai yra 8–10 dienų.
Pagrindinis įrangos kapitalinio remonto tikslas – užtikrinti jos veikimo patikimumą ir efektyvumą rudens-žiemos piko laikotarpiu. Kapitalinio remonto metu atliekama išorinė ir vidinė įrangos apžiūra, nuvalomi jos šildymo paviršiai ir nustatomas jų nusidėvėjimo laipsnis, keičiami ir restauruojami susidėvėję komponentai ir detalės. Kartu su kapitaliniu remontu dažniausiai atliekami įrengimų tobulinimo, detalių ir mazgų modernizavimo ir normalizavimo darbai. Kapitalinis katilinių agregatų remontas atliekamas kartą per 1–2 metus. Kartu su katilo agregatu remontuojama jo pagalbinė įranga, matavimo prietaisai, automatinė valdymo sistema.
Nepertraukiamai veikiančiuose šilumos tinkluose kapitalinis remontas atliekamas kartą per 2–3 metus.
Neplaninis (atstatomasis) remontas atliekamas siekiant pašalinti avarijas, kurių metu pažeidžiami atskiri komponentai ir dalys. Išanalizavus įrangos gedimus, sukeliančius neplaninio remonto poreikį, matyti, kad jų priežastis, kaip taisyklė, yra įrangos perkrova, netinkamas eksploatavimas, žema planinio remonto kokybė.
Atliekant tipinį katilų agregatų kapitalinį remontą, sekančius darbus:
Pilnas išorinis katilo ir jo vamzdynų patikrinimas esant darbiniam slėgiui;
Pilnas vidinis katilo patikrinimas jam sustojus ir atvėsus;
Visų šildymo paviršių vamzdžių išorinių skersmenų patikrinimas ir sugedusių keitimas;
Perkaitintuvų vamzdžių, perkaitimo reguliatorių, mėginių ėmimo priemonių, šaldytuvų ir kt. plovimas;
Katilo armatūros ir magistralinio garo vamzdyno būklės tikrinimas ir remontas;
Sluoksniuotų pakurų (kuro padavimo, pneumo-mechaninio metiklio, grandininių grotelių) mechanizmų tikrinimas ir remontas;
Kamerinių krosnių mechanizmų (kuro padavimo, malūnų, degiklių) apžiūra ir remontas;
Katilo pamušalo, jungiamųjų detalių ir prietaisų, skirtų išoriniams šildymo paviršiams valyti, tikrinimas ir remontas;
Oro kelio ir oro šildytuvo slėgio bandymas, oro šildytuvo remontas nekeičiant kubelių;
Katilo dujų tako ir jo sandarinimo slėgio bandymas;
Traukos įtaisų ir jų ašinių kreiptuvų būklės tikrinimas ir remontas;
Pelenų surinktuvų ir prietaisų, skirtų pelenų šalinimui, apžiūra ir remontas;
Būgnų ir kolektorių šildymo paviršių išorinis ir vidinis valymas;
Katilo šlako ir pelenų šalinimo sistemos patikrinimas ir remontas;
Karšto katilo paviršių būklės patikrinimas ir šilumos izoliacijos remontas.
Pramonės įmonės šildymo įrangos remonto planavimas susideda iš ilgalaikių, metinių ir mėnesinių planų sudarymo. Einamojo ir kapitalinio remonto metinius ir mėnesinius planus sudaro vyriausiojo energetiko (vyriausiojo mechaniko) skyrius ir tvirtina įmonės vyriausiasis inžinierius.
Kasečių įrenginių veikimas susideda iš šių etapų:
1. Valymas, sutepimas, sutvirtinimas (skyrius po skyriaus)
3. Betono mišinio klojimas ir sutankinimas.
5. Nuėmimas (po skyrelio)
Atskyrimo lakštai po 30-40 apsisukimų nuvalomi iki metalinio blizgesio.
Kasečių gamybos privalumai.
1. Nedidelis atviras paviršius viršuje (tik 1,5-6%) leidžia išgauti lygius, lygius kitus paviršius ir leidžia atsisakyti tekstūruoto sluoksnio.
2. Nereikia vibruojančių platformų, garų kamerų ar didelių gabaritų betoninių trinkelių;
3. Galima pagaminti didesnį asortimentą gaminių ir gauti tikslesnius matmenis;
4. Gamybos ploto sumažinimas;
5. Reikalinga mažiau tvirtinimo įrangos.
6. Bet kokio tipo aušinimo skysčio naudojimas.
Trūkumai:
1. Didelis metalo suvartojimas
2. Valymo, tepimo ir automatizavimo sunkumai.
3. Reikalingi labai mobilūs statymai. mišiniai (c.c. = 10-14 cm), o tai reiškia padidėjusį cemento suvartojimą.
4. Darbo dažnumas
5. Reikalauti daugiau kvalifikuotų paslaugų.
nuotraukos
TV režimo tvarkaraštis
Šildymo įrangos veikimo sutrikimų tipai ir jų pašalinimo būdai
| Slėgio mažinimas šilumos tinkluose | |
| Korozinės skylės plieniniuose garo vamzdynuose, fistulėse | Antikorozinės apsaugos trūkumas |
| Įtrūkimai suvirinant | Suvirinimo, konstrukcijų defektai, vamzdynų šiluminiai įtempiai |
| Mechaniniai vamzdžių pažeidimai | Kondensato užšalimas, gniuždymas, smūgiai |
| Plyšo guminės duritinės žarnos | Mechaniniai pažeidimai, medžiagų senėjimas |
| Gumos žarna laisvai priglunda prie vamzdžio | Gnybtų trūkumas, skersmenų neatitikimas |
| Prateka flanšinės jungtys | Tarpiklių defektai, senėjimas, nepakankamas varžtų priveržimas |
| Srieginių jungčių nesandarumas | Sandarinimo defektai |
| Nuotėkis vožtuvų sandarikliuose | Alyvos sandariklis senėjimas, defektai |
| Ištrauktos skylės tinkle | |
| Vožtuvas nėra sandariai įstatytas į vožtuvo lizdą | Erozija, korozija, tarša, nekokybiškas remontas |
| Gedimai ir nepatikimas kondensato gaudyklių veikimas | Garų slėgio reguliavimo nebuvimas, faktinių slėgio skirtumų neatitinkančių puodų tipų naudojimas, remonto neatlikimas, gedimas |
| Termoformų nutekėjimai | |
| Neuždarytos angos temperatūros matavimui | Kamščių nebuvimas arba praradimas |
| Nereguliuojamos kondensato nuleidimo angos | Trūksta tvirtinimo poveržlių, vožtuvų, per didelės skylės |
| Plyšių formos pamušalas šalia vibratoriaus atramos | Netobulas dizainas, susilpnėjęs elementų suvirinimas |
| Įtrūkimai ir įtrūkimai formos elementų sandūrose | Netobulas dizainas, smūgis, terminis įtempis, korozija |
| Angos nišinėse duryse betoniniams valdymo kubeliams | Netinkamas sandariklio dizainas |
| Korozijos skylės formose | Antikorozinės apsaugos trūkumas |
Šildymo įrangos atsargos
Vidaus pramonėje vienas iš reikšmingų degalų ir energijos yra statyba, o tarp jos pramonės šakų yra surenkamojo gelžbetonio įmonės, kurių šalyje yra keli tūkstančiai. Beveik bet kuri produkcija turi realių taupymo rezervų energijos. Jeigu šiuos rezervus identifikuosime ir racionaliau sutvarkysime technologiniai procesai, tada vartojimas energijos gali būti sumažintas bent 1,5 karto. Tai duos nacionalinė ekonomikašalys turi didžiulį ekonominį poveikį.
Surenkamojo betono gamyba yra daug energijos suvartojanti pramonė Statybinės medžiagos. Vidutiniškai 1 m 3 surenkamo gelžbetonio sunaudojama daugiau nei 90 kg kuro ekvivalento. Iki 70% šilumos patenka į gaminių terminį apdorojimą. Surenkamojo betono gamybos šiluminis efektyvumas gali būti žymiai pagerintas šiose srityse:
· Sumažinti šilumos nuostoliai susiję su nepatenkinama šilumos tinklų būkle, uždarymo vožtuvai ir garo suvartojimo kontrolės priemones.
· Surenkamojo gelžbetonio įmonėse būtina daug dėmesio skirti šilumos energijos atgavimui. Pagrindiniai antrinių energijos išteklių šaltiniai yra iš katilų išeinančių dujų šiluma. Be to, išleidžiamo kondensato šiluma, atsirandanti po pagreitinto grūdinimo agregatų, cirkuliuojančio vandens šiluma, susidaranti po kompresorinių stočių, technologinių įrenginių, armatūros cecho mašinų. Kalbant apie antrinių energijos išteklių savitąjį svorį, jis siekia 20% bendros augalų šilumos energijos suvartojimo. Šilumos energijos sutaupymas iš išmetamųjų dujų šilumos sudaro 8-10% viso įrenginio šilumos suvartojimo. Žemos kokybės kondensato ir cirkuliuojančio vandens šiluma, kurios temperatūra 50°C, gali būti naudojama įmonės vėdinimui, šildymui ir karšto vandens tiekimui.
· Norint užtikrinti vienodą garų kamerų šildymą visoje jų plokštumoje, būtina užtikrinti garo-oro mišinio cirkuliaciją garų kameroje. Šiems tikslams naudojamas ežektorinis garų tiekimas į garų skyrių.
· Siekiant padidinti ežektorinio šilumos tiekimo kontūro efektyvumą, jis papildomas horizontaliomis diafragmomis garų skyriuose. Diafragmos sumontuotos taip, kad garo apvalkalo ertmių skerspjūvis tolygiai mažėtų judant garams. Tokios ertmių konstrukcijos dėka sukuriamas kryptingas srautas ir užtikrinamas pastovus garų judėjimo greitis, taigi ir tolygus šilumos perdavimas.
· Dvipusės garų tiekimo grandinės į kasetės šiluminius skyrius naudojimas. Ši schema susideda iš 2 garų paskirstymo kolektorių, vieno kondensato surinkimo kolektoriaus ir vamzdinio vandens sandariklio. Garas į garų skyrius tiekiamas naudojant besiplečiančius Laval purkštukus.
· Superplatifikacinių priedų naudojimas.
· Betono mišinių, pašildytų iki t=50-60 0 C, naudojimas.
· Pakartotinės vibracijos taikymas (1 valandą kaitinant kas 15 min. įskaitant vibratorius 0,5-1 min.).
· 2 etapų priežiūros taikymas
a) 1 etapas vykdomas kasetėje - kaitinimas ir izoterminis laikymas (1+2,5-3+1,5 val.)
b) antrasis etapas - nokinimo kamerose (esant t=60-80 0 -4 val.)
· Siekiant pagreitinti aušinimą, į šildymo skyrius galima tiekti šaltą vandenį.
6. Elektrinio šildymo naudojimas, kai terminis apdorojimas yra 4-6 valandos, kaitinant garais - 8-10 valandų.
Saugos priemonės dirbant su šildymo įranga
Įranga
Garo vamzdynų būklė turi atitikti „Statybos taisyklių ir saugus veikimas garo ir karšto vandens vamzdynai“.
Garai tiekiami į specialius formos skyrius su jungtimi, kuri užtikrina saugų priėjimą prie formos komponentų. Kondensatas iš specialių formų turi būti išleidžiamas į atskirą kondensato vamzdyną. Ant kondensato vamzdyno negalima montuoti kondensato gaudyklių ar kitų uždarymo įtaisų, kurie neleistų laisvai išeiti garo ir oro mišiniui iš garo gaubtų. Šiluminius skyrius nuo kondensato vamzdyno galima atjungti tik remonto darbų metu. Ant atskiro pamato įrengiamos platformos specialioms formoms aptarnauti. Tiekiant betoną su bunkeriu, platformos matmenys turi sudaryti galimybę formuotojui-stropui prireikus pasitraukti nuo bunkerio iki saugus atstumas.
Aptarnavimo platformos, esančios didesniame nei 1 m aukštyje, turi būti aptvertos ne mažesniais kaip 1 m aukščio turėklais. Platformų ir laiptų pakopų grindys turi būti gofruotos. Dirbant formos viduje garai turi būti išjungti, o formos sienelių temperatūra neturi viršyti 40°C.
Darbuotojas, rankiniu būdu valydamas formos dugną, privalo mūvėti gumines pirštines, apsauginius akinius ir, jei reikia, respiratorių.
Tepalą tepant esant slėgiui, purškimo pistoletas turi būti su 1,8-2,0 m ilgio rankena. Darbuotojas turi būti už formos ribų ir tepti tepalą iš viršaus į apačią.
Pasibaigus tepimui, aptarnavimo platforma ir kopėčios turi būti sausai nuvalytos, kad pašalintų tepalo pėdsakus.
Rūkymas ir gamyba suvirinimo darbai tepant formą ir formos viduje suteptais paviršiais draudžiama.
Montuojant sutvirtinimo rėmus ir tinklelius formos viduje, būtina: nuleisti rėmus tik tada, kai formos viduje nėra žmonių; Prieš nuleisdami darbuotoją į formą, tvirtai pritvirtinkite rėmus, tinklelius ir įterptas dalis.
Jei formos aukštis didesnis nei 1 m, į ją nusileisti galima tik saugiai sumontuotomis arba pritvirtintomis kopėčiomis.
Prieš montuodami šerdį ar kitas dalis, turite įsitikinti, kad formoje nėra žmonių ar pašalinių daiktų. Paduodamas į formą šerdį, armuotus rėmus, betoninį bunkerį ar kitus krovinius, formuotojas turi valdyti kraną iš saugios vietos, esančios šalia įrenginio. Lipti ant platformos norint nukreipti šerdį ar krovinį leidžiama tik nuleidus ją į ne daugiau kaip 1 m aukštį virš įrengimo vietos. Draudžiama formuotojui būti ant platformos tiekiant ar nuleidžiant krovinį, jei jis yra didesniame nei 1 m aukštyje.
Draudžiama įjungti vibratorius, kol formuotojas yra ant formos, norint kontroliuoti betono tiekimą ar atlikti kitus darbus.
Tik asmuo, atsakingas už gaminių terminio apdorojimo ciklą, baigus visus darbus gali atidaryti ir uždaryti tiekimo čiaupą į formas.
Įjungiant garą turi būti pritvirtintas ženklas „Atsargiai, formuokite po garais“.
Formų garų skyriai neturi leisti garams praeiti. Jei yra nuotėkis, reikia nedelsiant išjungti garą ir pašalinti gedimą.
Terminio apdorojimo metu nelieskite formos garų skyrių.
Prieš nuplėšiant gaminį, reikia atidaryti arba išimti nuimamas arba atidaromas formos dalis.
Nuėmus šerdį ar gaminį, formuotojas turi pasitraukti nuo formos į saugų atstumą ir duoti komandą kelti. Keliant į ne daugiau kaip 1 m aukštį virš aikštelės, formuotojas turi palikti aikštelę ir kontroliuoti tolesnį judėjimą nuo grindų, dirbtuvių ar sąvartyno zonos.
Literatūra
1. Peregudovas V.V., „Šildymo inžinerija ir šildymo įranga“, M.:
Stroyizdat, 1990 - 336 p.
2. Nikiforova N.M., „Statybinių medžiagų ir gaminių pramonės įmonių šilumos inžinerija ir šiluminė įranga“, M.: Aukštoji mokykla, 1981 - 271 p.
3. Lapkin M.Yu. Darbo apsauga gaminant gelžbetonio gaminius. – Kijevas: Budivelnik, 1981 m. – 60-ieji.
