سیستم های گرمایش آب محبوب ترین هستند. با این حال، اشکال اصلی آنها در احتمال کاهش فشار و نشتی نهفته است. برای محافظت در برابر این، پس از مونتاژ مدار، قبل از اولین راه اندازی آن، سیستم با تست فشار تست می شود. پس از تست های هیدرولیک موفقیت آمیز، گواهی تست فشار سیستم گرمایشی صادر می شود. توصیه می شود پس از اتمام، آزمایش فشار پیشگیرانه سیستم های در حال کار را به صورت دوره ای انجام دهید فصل گرما.

آزمایش فشار به معنای مجموعه ای از اقدامات آزمایشی برای ارزیابی سفتی سیستم گرمایش است.

آزمایش های مشابه در موارد زیر انجام می شود:

1. پس از مونتاژ یک جدید سیستم گرمایشقبل از راه اندازی آن که در در این مورداین قانون یک سند مجوز برای شروع استفاده از شبکه ها است.
2. در شبکه هایی که قبلا نصب شده و در حال کار هستند، آزمایشات هیدرولیک قبل از شروع فصل گرما یا بلافاصله پس از اتمام انجام می شود.
3. اگر کار پیشگیرانه یا تعمیری روی اصلی گرمایش انجام شود، پس از اتمام، آزمایش هیدرولیک انجام می شود.
4. آزمایش فشار اجباری قبل از تعویض عناصر و تجهیزات سیستم، تعمیر رادیاتورها یا خطوط لوله انجام می شود. در این مورد، اقدامات انجام شده امکان شناسایی نقاط ضعف در سیستم را فراهم می کند که امکان تعویض یا تعمیر به موقع آنها را بدون انتظار حادثه فراهم می کند.

برای انجام آزمایش های هیدرولیکی، آب یا هوا تحت فشار به شبکه تزریق می شود. برای این کار از پمپ هیدرولیک یا پنوماتیک استفاده می شود. در نتیجه تشخیص نواحی و مکان هایی با سفتی شکسته اجزا و اتصالات آسان است. در صورت استفاده از هوا، یک سوت مشخص شنیده می شود و هنگام پمپاژ تحت فشار آب، نشتی تشخیص داده می شود. می توان گفت که در حین آزمایش هیدرولیک، موقعیت هایی به طور مصنوعی ایجاد می شود که در هنگام چکش آبی یا در هنگام افزایش بحرانی فشار در خط ایجاد می شود.

اگر المان‌ها و دستگاه‌های مدار دارای حاشیه ایمنی کافی باشند، افزایش فشار به مدت نیم ساعت به آنها آسیبی نمی‌رساند و بر عمر مفید آنها تأثیری نمی‌گذارد. اما در این مدت زمان با فشار خون بالاشما به راحتی می توانید مناطق ضعیف، اجزای کم فشار و اتصالات را شناسایی کنید.

اگر آپارتمان دارای سیستم گرمایش مستقل است، توصیه می شود به طور دوره ای آن را با استفاده از کمپرسور بررسی کنید. چنین آزمایش فشار پنوماتیکی در برابر سیل طبقات پایین محافظت می کند و در عین حال حاشیه ایمنی سیستم را کاهش می دهد.

توالی کار

• طرح مدار؛
• ویژگی های خطوط لوله (مواد، عمر مفید، ضخامت دیوار).
• تعداد طبقات ساختمان؛
• ویژگی های خاص دریچه های قطع کننده.

پس از ارزیابی و در نظر گرفتن تمام پارامترها، آزمایش ها به ترتیب زیر انجام می شود:

1. تجهیزات لازم را آماده کنید.
2. مدار قدیمی خنک کننده را از مدار تخلیه کنید.
3. سیال تست را به داخل شبکه پمپ کرده و فشار مورد نیاز را در مدار ایجاد کنید.
4. پس از این، خط گرمایش شسته شده و با خنک کننده استاندارد پر می شود.
5. گزارشی از کار انجام شده و وضعیت سیستم گرمایش تهیه می شود.

اگر در حین انجام فعالیت ها، ایراداتی در سیستم شناسایی شود، آزمایش فشار متوقف شده و خطوط لوله یا تجهیزات تعمیر می شوند. پس از آب بندی مدار، چین دادن دوباره تکرار می شود. سیستم گرمایشی برای استفاده در صورتی مناسب در نظر گرفته می شود که در طول آزمایش آسیبی تشخیص داده نشود.

نیاز به پیش شستشوی خط لوله

قبل از انجام کلیه فعالیت ها، شبکه های گرمایش خانه از برق اصلی گرمایش جدا شده و مایع خنک کننده تخلیه می شود. اگر مدار گرمایش برای مدتی مورد استفاده قرار گرفته است، باید قبل از آزمایش فشار آن را شسته شود.

شستشو را می توان به روش های مختلفی انجام داد. هدف آن تمیز کردن لوله ها از رسوب، رسوبات نمک و زنگ زدگی است. ظهور رسوبات مختلف در قطر داخلی خط لوله با گردش طبیعی مایع خنک کننده تداخل می کند، مقاومت هیدرولیکی در سیستم را افزایش می دهد و انتقال حرارت رادیاتورهای گرمایشی را کاهش می دهد.

مهم! رسوبات به ضخامت 1-1.5 میلی متر بر روی دیواره های داخلی لوله ها انتقال حرارت را تا 15 درصد کاهش می دهد.

به دلیل رسوبات و رسوبات مختلف، قطر سوراخ خط لوله کاهش می یابد که باعث افزایش بار روی می شود. تجهیزات پمپو دیگهای گرمایش. همه اینها به مصرف بیش از حد انرژی کمک می کند و بر کارایی سیستم گرمایش خانه تأثیر منفی می گذارد.

به همین دلیل است که لوله ها به طور مرتب شستشو می شوند. در غیر این صورت، این امر بر راحتی اقامت در محوطه خانه و هزینه های گرمایشی که ساکنان برای آن پرداخت می کنند، تأثیر می گذارد. حتی در یک اتاق جداگانه، رادیاتورها می توانند به طور ناهموار گرم شوند، بنابراین اتاق به میزان قابل توجهی سردتر می شود.

یکی دیگر از دلایل ضروری بودن شستشوی لوله به این دلیل است که رسوبات حاوی گوگرد، منیزیم، روی، پتاسیم و مس به مرور زمان دیواره های فلزی خطوط لوله را از بین می برند و نازک می کنند. در نتیجه آسیب پذیر می شوند فشار خون بالامایع خنک کننده در مدار

توجه! انجام آزمایش فشار روی لوله های تمیز نشده هیچ فایده ای ندارد، زیرا نتایج آزمایش غیرقابل اعتماد خواهد بود.

برای شستشوی خط، از کمپرسور دستی یا برقی استفاده کنید. اگر فلاشینگ برای اهداف پیشگیرانه انجام شود، فرکانس چنین روشی هر 4-6 سال یک بار است.

روش های شستشو

چندین روش شستشو وجود دارد. هر یک از آنها از تجهیزات مختلفی استفاده می کنند:

1. روش شوک پنوماتیکیشامل استفاده از به اصطلاح "موج شوک" است. باعث جدا شدن پلاک از سطح داخلی لوله ها می شود. پس از شوک پنوماتیک، شستشوی معمولی با آب برای حذف رسوبات سست انجام می شود.
2. شستشوی هیدروشیمیاییبا استفاده از ویژه انجام می شود ترکیبات شیمیایی، که رسوبات نمک را حل می کند. با این حال، از آن به عنوان یک روش مستقل استفاده نمی شود، زیرا اجازه حذف رسوبات سیلتی در قسمت های پایین مدار را نمی دهد. معمولا، شستشوی هیدروشیمیاییدر ارتباط با سایر فعالیت ها استفاده می شود.
3. روش فلاشینگ پنومو هیدرولیکحباب نیز نامیده می شود. در طول روش، یک اثر جامع بر روی سپرده ها انجام می شود. برای انجام این کار، هوا و آب فشرده به طور همزمان تحت فشار به سیستم عرضه می شود. این تکنیک بسیار مؤثر است زیرا به شما امکان می دهد لوله ها را از هرگونه رسوب تمیز کنید.
4. شستشوی پیچیده موثرترین در نظر گرفته می شود،که طی آن چندین روش ذکر شده در بالا به طور همزمان استفاده می شود. معمولاً در خطوط لوله با قطر کم و در مناطق بسیار آلوده استفاده می شود.

تست های هیدروپنوماتیک

به عنوان یک قاعده، آزمایش فشار کنترل و شستشو توصیه می شود در پایان فصل گرما انجام شود. اگر در این زمان امکان شناسایی نقاط ضعف و نقص در سیستم وجود داشته باشد، یک فصل کامل بدون گرمایش در پیش است که می توان کار تعمیر را انجام داد. پس از انجام سرمایه یا جاری تعمیر کارشبکه ها مجدداً با آب پر شده و مجدداً آزمایش فشار انجام می شود. این معمولا در پاییز انجام می شود.

تست های هیدروپنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود:

• در پایان فصل گرما وضعیت شیرهای قطع، حرارتی و واحدهای آسانسورو همچنین رایزرهای گرمایشی.
• شستشوی پیشگیرانه خطوط لوله برای رفع انسدادهای مختلف انجام می شود.
• در طول شستشو، کل خط، تجهیزات و اجزاء از نظر نشتی بررسی می شود. در صورت شناسایی، تعمیرات فوری انجام می شود.
• وضعیت عایق حرارتی بخش های باز خطوط لوله بررسی می شود.
• سپس تست فشار انجام می دهند و شبکه ها را با مایع خنک کننده استاندارد پر می کنند تا کاملاً برای فصل گرمایش جدید آماده شوند.

برای انجام تست هیدروپنوماتیک، مدار را با آب پر می کنند، سپس یک پمپ برقی یا دستی وصل می کنند و فشار را تا حد مورد نیاز بالا می برند. تجهیزات پمپاژ باید مجهز به گیج فشار داخلی باشد.

مهم! خط لوله اصلی در فشار حداقل 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع به مدت 5 دقیقه آزمایش می شود. پس از این، به مقدار عملیاتی کاهش می یابد و شبکه ها از نظر نشتی بررسی می شوند.

برای بررسی شبکه داخل خانه، فشار 1.5-2 بار افزایش می یابد که از مقدار عملیاتی شروع می شود. هنگام آزمایش شبکه های قدیمی، کافی است فشار را 25-50٪ از پارامتر عملیاتی افزایش دهید. نشانگر فشار تست بستگی به مقدار حدی دارد که دستگاه های نصب شده در شبکه می توانند تحمل کنند.

گواهی چین خوردگی

تست فشار فقط می تواند توسط سازمان های مجاز مجاز انجام شود که سیستم های گرمایش ساختمان های مسکونی را سرویس می دهند. در ساختمان های آپارتمانی، این رویدادها توسط دفتر خدمات انجام می شود. پس از اتمام آزمایشات، سند مربوطه صادر می شود. فرم گواهی تست فشار سیستم گرمایش در زیر آمده است.

سند باید شامل موارد اجباری زیر باشد:

1. نام سیستم یا بخش و همچنین طول آن.
2. ابزار تست و ابزار مورد استفاده برای انجام آزمایش.
3. مدت زمان چین و فشار ایجاد شده.
4. ارزش های ابزارهایی که در طول فعالیت ها به دست آمده اند.
5. این عمل توسط مشتری، سرکارگر که چین را انجام داده و شخصی که کار را می پذیرد امضا می کند. گواهی متخصص مسئول انجام آزمایشات باید ذکر شود.

شخصی که مسئول انجام کار در ساختمان آپارتمانیاست خدمات آب و برق. هنگام انجام آزمایشات هیدروژنی در یک خانه خصوصی، صاحب خانه مسئول در نظر گرفته می شود.

قیمت چین دار

کل هزینه کار در برآورد نهایی محاسبه می شود که نشان دهنده کلیه فعالیت ها و آزمایش های انجام شده است. تعیین مقدار دقیق غیرممکن است، زیرا بستگی زیادی به نوع سیم کشی، وضعیت سیستم و سایر پارامترها دارد.

هنگام محاسبه کل هزینه کار، موارد زیر در نظر گرفته می شود:

• حجم کار انجام شده به اندازه خانه و انشعاب شبکه بستگی دارد.
• وضعیت سیستم گرمایش. تست کردن روی سیستم یا شبکه های جدیدی که چندی پیش سرویس شده اند ارزان تر است. اگر مجبور باشید با شبکه های قدیمی که برای مدت طولانی تحت مراقبت های پیشگیرانه قرار نگرفته اند، سر و کار داشته باشید، قیمت بالاتر خواهد بود.
• تعداد ایرادات و آسیب ها و همچنین پیچیدگی کار تعمیر و بازسازی در نظر گرفته شده است.

اگر پس از تست هیدروژنی، نشتی و قطعاتی که نیاز به تعمیر یا تعویض دارند، شناسایی شد، عملیات تعمیر توسط متخصص واجد شرایط انجام می شود. هزینه این کارها نیز در برآورد کل لحاظ شده است. پس از فعالیت های تعمیر و ترمیم، آزمایش فشار مکرر انجام می شود. تمام کارهای انجام شده در کل هزینه فعالیت های آزمایشی لحاظ می شود.

پس از اتمام کار مربوط به آزمایش فشار سیستم گرمایش، یک سند ویژه تهیه می شود که تأیید می کند ساختار تامین گرما برای زمستان آماده است. فرم مخصوصی برای این کار در نظر گرفته شده است. به آن عمل آزمایش فشار سیستم گرمایش می گویند.

وظیفه اصلی این نوع کار لوله کشی- این آزمایش کیفیت مونتاژ خط لوله است، تعیین میزان آماده بودن آن برای عملیات، بررسی سفتی تمام اتصالات. در صورت شناسایی عیوب که در بازرسی خارجی قابل مشاهده نبودند، باید برطرف شوند.

چین خوردگی در نظر گرفته می شود مرحله مهمترتیب تامین گرما در ساختمان ها برای اهداف مختلف.

این کار در شرایط خاصی انجام می شود:

• قبل از شروع فصل پاییز - زمستان؛
• پس از اتمام نصب مدار گرمایش جدید؛
• هنگامی که تعمیر یا بازسازی کل گرمایش اصلی یا بخش آن به پایان رسید.
• بعد از کار ساخت و سازدر ساختمان برگزار می شود.

انواع چین و چروک

این فرآیند آزمایش یک سیستم تامین گرما است که شامل افزایش فشار در خط لوله با تزریق هوا یا مایع است و بین موارد زیر تمایز قائل می شود:

1. تست فشار هیدرولیک با استفاده از پمپ هایی که آب را به سیستم می رسانند انجام می شود. در نتیجه اطلاعاتی در مورد قدرت آن به دست می آید.
2. تست پنوماتیک، که به شما امکان می دهد سفتی مفاصل سازه را به طور کلی ارزیابی کنید. با استفاده از برق یا پمپ های دستی، هوا را با فشار وارد لوله ها می کند.

خطرناک ترین آنها آزمایش پنوماتیک در نظر گرفته می شود و این شرایط باید در نظر گرفته شود، زیرا هوای تزریق شده در صورت وجود هر گونه آسیب، نه تنها به سرعت شروع به فرار می کند، بلکه احتمال وجود خواهد داشت. رگبارها کارشناسان توصیه می کنند از فشار هوای بیش از 0.15 مگاپاسکال تجاوز نکنید.

طبق استانداردهای فنی، هنگام استفاده از روش هیدرولیک، فشار تخلیه نمی تواند 20-30٪ و 40-50٪ در آزمایش پنوماتیک از فشار کاری تجاوز کند. این رقم در گواهی تست فشار سیستم گرمایش نشان داده شده است.

توالی تست فشار برای سیستم گرمایش

این نوع کار باید از قبل برنامه ریزی شود و بنابراین، قبل از انجام کار، مستندات مناسب تهیه می شود:

1. دستور کار مجوزی است که توسط مسئول سازمان سرویس دهنده شبکه گرمایش امضا شده است.
2. نموداری از بخش‌های اصلی گرمایش که در آن آزمایش انجام می‌شود، که نقاط آزادسازی فشار را نشان می‌دهد.
3. فهرست کارکنان مجاز به انجام آزمایشات، از جمله مقام مسئول.
4. نموداری از محل قرارگیری متخصصان در منطقه مورد بازرسی که نشان دهنده وسایل ارتباطی بین آنها است.
5. شرح روش تست و پردازش داده های به دست آمده.

قبل از راه اندازی تجهیزات پمپاژ، یک بازرسی چشمی از اتصالات و وضعیت شیرهای قطع کن انجام دهید. همچنین به منظور جداسازی سیستم گرمایش از خط لوله آبرسانی، دوشاخه نصب می شود.

سپس طبق روال، دیگ گرمایش و مخزن انبساط خاموش می‌شوند و لوله‌ها شستشو می‌شوند تا رسوبات و زباله‌ها بیش از هر 4 تا 6 سال یک بار از بین بروند. این روش باید انجام شود، در غیر این صورت، به دلیل وجود یک لایه ضخیم پلاک در سطح داخلی خط لوله، هدایت حرارتی آن به طور قابل توجهی کاهش می یابد. شستشو انجام می شود راه های مختلفبسته به شرایط فنیساختار گرمایشی

هنگام انجام آزمایش هیدروفشار، سیستم شستشو شده با آب پر می شود و پس از آن یک کمپرسور به شیر تخلیه متصل می شود. فشار به مقدار لازم افزایش می یابد و خوانش های فشار سنج مشاهده می شود. زمانی که نقاط ضعفی در لوله ها وجود نداشته باشد که معمولاً بلافاصله نشتی دارند، نوسانات فشار قابل توجهی بر روی دستگاه مشاهده نخواهد شد. اگر این شاخص به طور قابل توجهی کاهش یابد، باید محل نشتی را پیدا کنید، که انجام آن دشوار نیست.

تست فشار پنوماتیک با استفاده از پمپ مخصوص انجام می شود. برای سهولت یافتن عیوب در مفاصل، باید قبل از آزمایش محلول صابون را روی آنها بمالید. پمپ به سیستم متصل می شود و هوا با فشار وارد لوله ها می شود. اقدامات بعدی مشابه اقداماتی است که در طول آزمایش هیدروفشار انجام می شود. در عین حال، رعایت نکات ایمنی ضروری است.

هنگامی که شکستگی یا شل شدن اتصالات تشخیص داده شد، عیوب باید تعمیر و سپس دوباره بررسی شوند. این روش تا زمانی که سیستم کاملاً آب بندی شود تکرار می شود.

تست فشار توسط متخصصانی از سازمان هایی که دسترسی، دانش و مهارت مناسب دارند انجام می شود. آنها باید بتوانند همزمان با اطمینان از ایمنی، توالی فعالیت های کاری را دنبال کنند. در نهایت فرم تست فشار سیستم گرمایشی را پر کنید.

مستندات کار انجام شده - عمل

گواهی تست فشار یک سند رسمی با قدرت قانونی است که تأیید می کند:

• آزمایشات به طور کامل طبق برنامه توسعه یافته توسط مهندس مطابق با استانداردهای فعلی انجام شد.
• سیستم تامین حرارت در حالت کار قرار دارد و برای کار آماده شده است.
• در مواقع اضطراری در طول فصل گرمایکی از طرفین یا هر دو در قبال آن مسئول بوده و مقصر خسارت وارده را جبران خواهد کرد.

در قالب یک عمل آزمایش هیدرولیک سیستم گرمایش، ستون هایی وجود دارد که باید به طور کامل و تا حد امکان دقیق پر شوند.

آنها نشان می دهند:

• نام شی مورد بررسی؛
• تاریخ و زمان تست فشار؛
• منطقه آزمایش شده، که می تواند، به عنوان مثال، یک گرمایش اصلی یا یک واحد جداگانه باشد.
• دستگاه های مورد استفاده؛
• نتایج بازرسی بصریاتصالات، درزها و غیره؛
• میزان فشار و بار عملیاتی روی سیستم و مدت زمان آزمایش ها؛
• مقادیر روی گیج فشار در پایان آزمایش؛
• اندازه افت فشار؛
• اطلاعات در مورد از بین بردن نشت و سایر نقص ها؛
• نتیجه گیری که سیستم آماده بهره برداری است.
• امضای افراد مجاز

گواهی تست فشار اصلی گرمایش در روز تست سیستم امضا می شود. این سند باید توسط افراد مسئول شرکتی که کار را انجام داده و همچنین سازمان نظارت فنی و شرکت مدیریت تایید شود.

سیستم گرمایش است عنصر مهمهر خانه بنابراین، بسیار مهم است که بدون نقص کار کند. رایج ترین سیستم گرمایش امروزه مدار آب است. برای جلوگیری از لحظات مختلف ناخوشایند، باید به دقت بر قابلیت سرویس دهی خط لوله نظارت کنید.

برای انجام این کار، قبل از راه اندازی خانه، پس از تعمیرات گرمایشی و هر بار پس از فصل گرما در فصل گرم، کل سیستم گرمایشی باید از نظر عملکرد صحیح و مطمئن آن بررسی شود: آیا نقص پنهان وجود دارد، همه اتصالات اتصال هستند. و مفاصل باسن در حالت کار و غیره. این آزمایش معمولاً تست فشار سیستم گرمایش نامیده می شود.

تست فشار سیستم گرمایشی

فرآیند تست فشار اول از همه شامل بررسی سیستم با فشار بالا است. بعد از این انجام می دهند انواع کار زیر:

• چک هیدروپنوماتیک؛
• شستشوی شیمیایی لوله های گرمایش؛
• تست های هیدرواستاتیک (تست فشار مستقیم)؛
• تعمیر لوله ها و رادیاتورهای گرمایشی؛
• کارهای پیشگیرانه و مقدماتی

پس از انجام کلیه مراحل فوق، یک سند رسمی تنظیم می شود: گواهی تست فشار برای سیستم گرمایش. نمونه به این شکل است.

گواهی تست فشار سیستم شماره___

آزمایشات باید مطابق با SP 40-102-2000 انجام شود

یک شی: ____________________

توسعه دهنده: _________________

شهر: _________________، خیابان، خانه: ____________________

سیستم: (در صورت لزوم بررسی کنید)

تامین آب، گرمایش، گرمایش از کف, گرمایش دیوار، خنک کننده

حداکثر فشار کاری _____ بار، حداکثر دمای کاری ______ C

تست اولیه تکمیل شد

1. سیستم را با آب پر کنید و بگذارید 2 ساعت بماند

2. فشار تست (1.5 x فشار کاری) _____bar را تنظیم کنید و آن را به مدت 30 دقیقه نگه دارید

3. فشار تست را به فشار طراحی کاهش دهید

4. سیستم را بازرسی کنید (خط لوله نمی تواند نشتی داشته باشد)

5. خط لوله را حدود 30 دقیقه تحت فشار عملیاتی نگه دارید

6. کل خط لوله را پس از آزمایش اولیه بازرسی کنید

آزمون نهایی

7. فشار عملیاتی طراحی هیدرولیک را در سیستم تنظیم کنید

8. فشار کاری را به مدت 2 ساعت حفظ کنید

9. فشار را به سطح آزمایش برسانید (بیش از 10 دقیقه)

10. فشار تست را به مدت 2 ساعت حفظ کنید

11. کل سیستم را پس از تست نهایی بازرسی کنید

نتیجه

تست هیدرولیک مطابق با همه انجام شد ملزومات قانونیبه این رویه در همان زمان، هیچ نشتی تشخیص داده نشد و هیچ تغییری در شکل عناصر خط لوله مشاهده نشد.

تاریخ: ______________

توسعه دهنده: ________________

نماینده سازمان تاسیسات: ___________________

لازم به ذکر است که گزارش تست هیدرولیک ممکن است با نمونه ارائه شده متفاوت باشد، اما شامل آن نیز می شود نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

• طول سیستم گرمایش؛
• شرح مفصلی از منطقه ای که آزمایش ها در آن انجام شده است؛
• فهرستی از تمام ابزارها و تجهیزات مورد استفاده برای انجام همه کارها؛
• تمام اندازه گیری ها و خوانش های به دست آمده در طول آزمایش وارد می شوند.
• در پایان چنین اقدامی، امضای کلیه اعضای کمیسیون: مشتری، بازرس کار (نماینده شرکتی که تست فشار را انجام داده) و متخصص مسئول و شماره گواهینامه وی باید قید شود. نشان داد.

گواهی چین و چروک یک سند قانونی مهم است، بنابراین باید آن را با دقت پر کنید و از هرگونه لکه یا اصلاح خودداری کنید. در صورت بروز اضطرار گرمایشی، امکان اثبات تقصیر شرکتی که سیستم را چک کرده و دریافت غرامت خسارت وارده وجود خواهد داشت.

سرویس‌های مجاز مربوطه که مستقیماً در سرویس‌دهی خانه‌های منطقه مشارکت دارند، باید گزارش تست فشار تهیه کنند. این منطقه. در شهرها برای تست فشار ساختمان های آپارتمانیمتخصصانی برای خدمات رسانی به این خدمات عمومی استخدام می شوند.

صاحبان خانه های خصوصی مجبور خواهند بود با دفاتر منطقه تماس بگیریدسازمان های درگیر در تامین گرما همچنین می توانید از خدمات شرکت های خصوصی استفاده کنید. اما از آنجا که مسئولیت برای کار درستبسیار جدی است، پس کار باید به متخصصان با صلاحیت و گواهی سپرده شود که شایستگی حرفه ای آنها توسط اسناد مربوطه در پذیرش چنین کاری تأیید می شود.

اگر به توانایی های خود اطمینان دارید، می توانید تمام کارهای مربوط به بررسی سیستم گرمایش را خودتان انجام دهید، اما همچنان باید با حضور بازرسی که مجاز به تهیه این گزارش است، یک بررسی هیدرولیک کنترلی انجام دهید.

تست هیدرواستاتیک یا فشار سیستم گرمایش (تست فشار) باید توسط سازمان های مسئول عملیات ساختمان یا پیمانکاران نصب کننده تاسیسات گرمایشی انجام شود. هنگام عبور، برای این رویداد، آنها ارائه می شوند.

مهم!خود بررسی مجاز است تجهیزات گرمایشیفقط خانه شخصی

کلیه عملیات تکنولوژیکی باید توسط پرسنل آموزش دیده با تحمل صلاحیت مشخص و با استفاده از تجهیزات تایید شده انجام شود.

برای انجام این کار، کارکنان ملزم به گذراندن دوره آموزشی (یک دوره آموزشی ویژه به مدت شش ماه) و گواهی دانش قوانین عملکرد تأسیسات حرارتی و تجهیزات ایمنی (حداقل هر 3 سال یک بار و برای پرسنل مستقیماً درگیر در آزمایش هستند. تنظیم و نگهداری تجهیزات - یک بار در سال).

پس از اتمام آموزش، گزیده ای از پروتکل تست کارکنان صادر می شود. برای پذیرش پرسنل سازمانی که عملیات، تعمیر و نگهداری و تست فشار تاسیسات حرارتی را انجام می دهند، ارائه می شود.

استخراج از پروتکل تست کارکنان

ستون های مربوطه نشان می دهد:

• نام کامل کارمند؛
• تاریخ بازرسی قبلی؛
• تاریخ بازرسی فعلی؛
• ارزیابی دانش؛
• امضای کارمند؛
• تاریخ صدور گواهینامه بعدی؛
• نام کامل اعضای کمیته انتخاب 3 نفر (از جمله مهندس Rostechnadzor) و امضای آنها.

برای کارمند گواهی صلاحیت با مهر و علائمی که نشان می دهد آموزش دیده است صادر می شود.

نتایج آموزش در گزارش چک های شخصی کارمند سازمان مجاز به انجام تست های هیدرواستاتیک یا مانومتریک نمایش داده می شود.

هنگامی که آزمایش ها انجام می شود و نتایج آنها تأیید می شود

تست فشار سیستم های گرمایشی انجام می شود:

• در آماده سازی ساختمان ها قبل از شروع فصل گرما؛
• پس از تعویض (تعمیر، نوسازی) بخشی از خطوط لوله، رادیاتورها، سایر دستگاه ها و تجهیزات.
• پس از راه اندازی تاسیسات

سندی که آمادگی سیستم ها را برای بهره برداری تأیید می کند، یک گزارش تست هیدروتست یا پنوماتیک (از این پس به عنوان "گواهی" نامیده می شود) است که مطابق با الزامات ملی تکمیل شده است. این در مرحله نهایی فعالیت های آزمایش فن آوری تهیه شده است که به شناسایی نقص در خطوط لوله و تجهیزات کمک می کند و عملکرد استاندارد آن را تأیید می کند.

آنچه باید در قانون باشد

گزارش نتایج اقدامات زیر را از پرسنل مسئول فرآیند تأیید نمایش می دهد:

• آب یا هوا با استفاده از تجهیزات ویژه به خطوط لوله پمپ می شود تا زمانی که فشار معینی حاصل شود.
• سیستم به دقت بررسی می شود، به ویژه اتصالات عناصر آن، برای تشخیص نشتی، و همچنین سایر نقص هایی که می تواند باعث وقفه در عملکرد تجهیزات حرارتی شود.
• فعالیت های انجام شده برای رفع نقص (در صورت شناسایی).

مقررات هیدروتست تاسیسات حرارتی توسط استاندارد SP 73.13330.2012 "سیستم های بهداشتی داخلی ساختمان ها" تجویز شده است. مطابق با آن، عملیات آزمایشی به شرح زیر انجام می شود:

• تامین سیال کار به خطوط لوله سیستم گرمایش به صورت مرحله ای و با افزایش گام به گام فشار تا رسیدن به مقدار آستانه تعیین شده انجام می شود. توصیه می شود مایع خنک کننده را در فواصل 10 دقیقه پمپاژ کنید تا زمانی که تمام محفظه های هوا آزاد شوند.
• فشار تست، که توسط یک فشارسنج کنترل می شود، حداقل به مدت 10 دقیقه حفظ می شود. فشار تست باید 30-50٪ بیشتر از فشار کاری (بسته به سایش سیستم) باشد، اما از حداقل آن بیشتر نباشد. فشار مجازیکی از دستگاه ها به عنوان مثال، اگر ساختمان دارای رادیاتورهای چدنی باشد، فشار نباید از 6 مگاپاسکال بیشتر شود، اگر رادیاتورهای فولادی 10 مگاپاسکال باشد.
• اگر آزمایش فشار در یک ساختمان مسکونی انجام شود، به ساکنان خانه در مورد کار هشدار داده می شود.
• شاخص های مشخصه نشتی افت شدید فشار سیال کار یا کاهش تدریجی آن بیش از 0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. به عنوان یک قاعده، تلفات مایع خنک‌کننده در اتصالات رزوه‌دار یا فلنجی رخ می‌دهد که باید سفت، بسته‌بندی یا واشر تعویض شوند. اگر رفع نقص غیرممکن باشد، دستگاه رد و تعویض می شود.

مهم!تست فشار پس از شستشو و تصفیه هیدروپنوماتیک سیستم انجام می شود. در غیر این صورت، رسوبات داخل لوله ها می توانند نشت های احتمالی را پنهان کنند. همچنین شایان ذکر است که اگر اقداماتی برای تمیز کردن لوله ها از رسوبات انجام ندهید، ضریب انتقال حرارت سیستم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

قوانین تکمیل قانون

سازمان تامین حرارت مسئول تکمیل گزارش تست فشار می باشد.

یک کلاه

• پر کردن سرفصل قانون با نشان دادن نام دقیق سیستم حرارتی مورد آزمایش شروع می شود (این اطلاعات در اسناد کاری آن، پروژه موجود است).
• نام کامل شی مورد استفاده توسط تاسیسات حرارتی وارد شده است. می توان آن را در پروانه ساختمانی یا در اسناد طراحی و برآورد آن یافت.
• اطلاعات مربوط به محل، تاریخ آزمایش/تصویب قانون وارد می شود (در صورت عدم شناسایی نقص و تکمیل مستندات در روز فعالیت های آزمایشی).

ترکیب کمیسیون

مشخصات همه اعضای کمیته انتخاب مشخص شده است. این شامل نمایندگان پیمانکار عمومی، مشتری و سازمانی است که کار را انجام داده است. نماینده هر یک از طرفین باید اطلاعاتی در مورد نام سازمان خود، سمتی که در آن دارد و همچنین نام خانوادگی و حروف اول خود را ارائه دهد.

معاینه و نتایج

• داده های سازمان طراحی و کد پروژه که طبق آن سازه ساخته شده است و تاسیسات برقی به ویژه سیستم گرمایشی نصب شده است.
• روش آزمایش نشان داده شده است - هیدرواستاتیک یا مانومتری (تست فشار پنوماتیک). در مرحله بعد، داده های مربوط به پارامترهای عملیاتی: فشار در خط لوله (در یکی از واحدهای اندازه گیری - MPa یا kg/cm2)، زمانی که سیستم تحت فشار بیش از حد قرار داشت.
• مقدار افت فشار در طول دوره آزمایش (به MPa یا kg/cm2) وارد می شود.
• عدم وجود یا کمیت و همچنین محل عیوب شناسایی شده در طول آزمایش یا پس از آن مشخص شده است. دستورالعمل های رفع نقص مستقیماً در عمل یا علاوه بر این - در برگه انباشته وارد می شود.

تصمیم کمیسیون و امضا

بر اساس اطلاعات دریافتی کمیته انتخابتصمیم می گیرد که آیا مطابقت دارد یا خیر این سیستماستانداردهای صنعت گرمایش و شاخص های طراحی. نتیجه گیری می شود که آیا سیستم در آزمون موفق شده است یا خیر. بر اساس عیوب شناسایی شده، دستور رفع آنها داده می شود که نشان دهنده زمان تکمیل اقدامات تعمیر است.