امروزه از آنها برای گرمایش استفاده می شود مواد مختلف. یکی از آنها فوم پلی اورتان است. محبوبیت آن در حال افزایش است. اما مانند هر ماده ای ممکن است آسیب ببیند. سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان به کمک می آید. لایه عایق خط لوله را کنترل می کند. با تشکر از UEC، می توانید با انجام اقدامات به موقع از آسیب لوله جلوگیری کنید. این باعث کاهش زمان و هزینه تعمیر می شود.

سیستم UEC: هدف، اصل عملیات، اصلاح آسیب

ODC چیست؟ این یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی است. مانیتورینگ ثابت و مستمر (PPU) را انجام می دهد. نظارت در طول عمر سرویس اصلی گرمایش انجام می شود.

این سیستم برای تشخیص عیوب مانند:

• آسیب به خود لوله؛
• آسیب به بسته بندی پلی اتیلن که لوله و لایه عایق حرارتی را می پوشاند.
• آسیب به سیم های سیگنال؛
• فرآیند اتصال سیم سیگنال به لوله؛
• اتصال ضعیف سیم ها

اصل عملکرد UEC بر اساس سنسوری است که لایه عایق را کنترل می کند، یعنی رطوبت آن را که در تمام طول خط لوله اجرا می شود. حداقل دو سیم در یک لایه عایق حرارتی قرار دارند و در طول کل خط لوله متصل می شوند. در نقاط شروع و پایان آنها به یک حلقه متصل می شوند. حلقه از سیم های سیگنال ساخته شده از مس تشکیل شده است. بین لوله های فولادیو یک لایه فوم پلی اورتان از عایق حرارتی، یک سنسور برای کنترل سطح رطوبت عایق حرارتی تشکیل می شود.

وظایف حسگر:

• کنترل کل طول سنسور و کنترل طول حلقه سیگنال. شناسایی طول بخش خط لوله که توسط سنسور پوشانده شده است.
• کنترل رطوبت لایه عایق حرارتی؛
• جستجوی محلی که لایه عایق حرارتی خیس شده یا سیم سیگنال شکسته شده است.

وظیفه سنسور ارائه اطلاعات دقیق در مورد وضعیت رطوبت عایق است. هنگامی که میزان رطوبت در لایه عایق حرارتی افزایش می یابد، به این معنی است که می تواند نشت مایع خنک کننده از لوله یا رطوبت از بیرون باشد. هنگامی که این اتفاق می افتد، سنسور با بازتاب یک پالس گزارش می دهد.

اصل شناخت منطقه آسیب دیده و از بین بردن آن:

1. به محض شکسته شدن عایق حرارتی، سنسور این را گزارش می کند. باقی مانده است که آسیب را در ناحیه ای که بین نشانگرهای سیگنال قرار دارد پیدا کنید.
2. ناحیه انتخاب شده از سیستم UEC جدا شده است.
3. همپوشانی داده ها بر روی نمودار مشترک؛
4. بر اساس داده های به دست آمده، بخش مورد نیاز خط لوله حفر شده و تعمیرات انجام می شود.

لوله های PPU - یک توسعه جدید و امیدوارکننده

این سوال باقی می ماند که PPU چیست؟ این کاملا ساده است. اینها فوم های پلی اورتان هستند - یک گروه جهانی از پلیمرها. این مواد جدید است، اما در حال حاضر محبوبیت خود را به دست آورده است.

آب و هوای روسیه ما را مجبور می کند خانه های خود را گرم کنیم. و سوال مبرم این نیست که چگونه گرما را به خانه وارد کنیم، بلکه چگونه آن را با کمترین ضرر وارد کنیم. پیش از این، خط لوله در پشم شیشه پیچیده می شد، با سیم فولادی محکم می شد و روی آن با ورق های فولادی گالوانیزه پوشانده می شد. این ماده با ارزش است، بنابراین مدت زیادی روی لوله ها دوام نمی آورد. امروزه از لوله های فوم پلی اورتان به طور فزاینده ای استفاده می شود. عایق حرارتی نیز از آن ساخته می شود.

مزایای PPU:

مراحل نصب لوله های فوم پلی یورتان:

1. سلب کردن؛
2. جوشکاری و کنترل کیفیت؛
3. برای این منظور یک آشکارساز عیب مورد نیاز است.
4. قرار دادن کوپلینگ زیر آن ریخته می شود فوم پلی اورتان. کوپلینگ گرم شده و ته نشین می شود. این امکان اتصال محکم را فراهم می کند.

سیستم UEC برای گرمایش اصلی یک روش حفاظتی اضافی است. و این در جلوگیری از حوادث اضطراری بزرگ و از بین بردن آسیب های کوچک در سریع ترین زمان ممکن است.

سیستم UEC: از چه چیزی تشکیل شده است؟

سیم مسی توکار. این یک هادی است که از طریق آن سیگنالی در مورد آسیب مخابره می شود. در یک لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان قرار دارد. بدون آن، سیستم UEC کار نخواهد کرد.

دو نوع سیم وجود دارد:

• پایه ای. این خط لوله را دنبال می کند و در امتداد کل مسیر اصلی گرمایش امتداد می یابد.
• ترانزیت طراحی شده برای تشکیل یک حلقه سیگنال و در امتداد کوتاه ترین مسیر بین نقطه شروع و پایان لوله حرارتی اجرا می شود.

ابزار پایش و اندازه گیری:

• آشکارسازهای آسیب آنها قطع یا اتصال کوتاه سیم سیگنال داخلی را کنترل می کنند. آنها علت خسارت را مشخص نمی کنند، بلکه یک واقعیت را بیان می کنند. یک آشکارساز ثابت (220 ولت) نظارت ثابت را فراهم می کند، یک آشکارساز قابل حمل (9 ولت) نظارت دوره ای را فراهم می کند. گزینه اول می تواند از یک تا چهار خط لوله نظارت کند. دارای سیستم دزدگیر. گزینه دوم به طور مستقل کار می کند و با باتری تغذیه می شود. قابلیت سرویس دهی به تعداد نامحدودی از خطوط لوله. آنها با استفاده از ترمینال سوئیچ در نقاط کنترل نصب می شوند.
• بازتاب سنج پالس قادر است نه تنها آسیب را ثبت کند، بلکه مکان آن را نیز پیدا کند. اطلاعاتی در مورد علل نقص ارائه نمی دهد. در کارخانه و قبل از نصب به انتهای لوله ها در مکان هایی که سیم های سیگنال فراتر از عایق هستند متصل می شود. همچنین در حین کنترل، مستقیماً در حین کار از گرمایش اصلی متصل می شود.

ترمینال سوئیچ سیستم UEC به عنوان یک پیوند میانی بین دستگاه های کنترل و لوله ارائه می شود. معمولاً در فاصله 300 متری از یکدیگر قرار می گیرند. آنها برای اتصال دستگاه های کنترل و همچنین سیم های سیگنال سوئیچینگ استفاده می شوند.

پروژه سیستم UEC - چگونه اتفاق می افتد

سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان با قابلیت اتصال به شبکه های گرمایشی موجود و همچنین با خطوط لوله ای که به تازگی در حال برنامه ریزی هستند طراحی شده است.

یکی از دو سیم سیگنال علامت گذاری شده است (همچنین به عنوان سیم اصلی شناخته می شود). در سمت راست در جهت حرکت آب به مقصد واقع شده است. محل قرارگیری هادی از سطح لوله از 10 سانتی متر تا 25 سانتی متر است.

شاخص مقاومت باید الزامات خاصی را برآورده کند:

• برای سیم های سیگنال در هر متر طول، مقاومت باید از 0.012 اهم تا 0.015 اهم باشد.
• برای عایق PPU در هر 300 متر طول لوله - 1 اهم.

برای شرایط مختلفدر طول عملیات، از پایانه های سوئیچینگ مختلف استفاده می شود. طبقه بندی به شرایط مختلف بستگی دارد.

آب و هوا:

• ابزار اندازه گیری فقط در شرایط خشک و تهویه استفاده می شود.
• مهر و موم شده موضوع قابل اجرا به رطوبت زیادهوا

سرزمینی:

• پایان، در نقاط پایانی کنترل استفاده می شود.
• متحد کننده در نقاط اتصال برخی از بخش های اصلی گرمایش استفاده می شود.
• ترکیب با قابلیت دسترسی به آشکارسازهای ثابت؛
• قابل عبور در مکانهایی که پارگی لایه عایق ثبت شده است.
• حد واسط. در نقاط کنترلی که شاخه جانبی اصلی گرمایش شروع می شود و همچنین در نقاط کنترل میانی نصب می شود.

حداکثر طول اصلی گرمایش برای پروژه UEC با تعیین حداکثر منطقه پوشش دستگاه های نظارت محاسبه می شود.

سنسورهای ذکر شده در بالا بسته به در دسترس بودن 220 ولت در منطقه طراحی شده که در آن استفاده از سیستم های UEC برنامه ریزی شده است انتخاب می شوند:

• اگر 220 ولت وجود داشته باشد، از یک آشکارساز ثابت استفاده می شود.
• در صورت عدم وجود مقاومت لازم، از یک قابل حمل استفاده می شود.

چه دستگاه هایی نصب می شوند و مقدار آنها به طول بخش اصلی گرمایش بستگی دارد. اگر طول اصلی گرمایش برنامه ریزی شده بیشتر از حد مجاز برای کار آشکارساز باشد، این بخش از گرمایش اصلی به بخش های کوچکتر تقسیم می شود. سیستم های کنترل جداگانه برای آنها استفاده می شود.

نقاط کنترلی ارائه شده توسط پروژه برای اجازه دسترسی پرسنل عملیاتی به هادی های سیگنال در نظر گرفته شده است. نقاط نباید بیش از 300 متر از یکدیگر فاصله داشته باشند.

پایانه ها در نقاط انتهایی روی فرش نصب می شوند. نصب آنها در نقاط گرمایش مرکزی نیز امکان پذیر است.

ICC "تکنولوژی" عملیاتی مدرن را ارائه می دهد کنترل از راه دوربرای نشت در خطوط لوله - UEC.

اگر پس از گذاشتن خط لوله یا در حین بهره برداری از شبکه گرمایش، نشت آب در هر اتصال (نقطه جوشکاری) ظاهر شود، وجود آن با تعیین مقاومت کاهش یافته بین سیم های سیگنال گذاشته شده در فوم پلی اورتان (عایق PPU) تشخیص داده می شود.

• هادی سیگنال مسی شکسته؛
• خیس شدن لایه عایق حرارتی فوم پلی یورتان (به دلیل نشتی در لوله فلزی یا پوسته پلی اتیلن خارجی).
• بدون ایجاد اختلال در حالت عملکرد شبکه گرمایش، نقص را تشخیص دهید.
• نتایج اندازه گیری را به خاطر بسپارید و ذخیره کنید.

تشخیص خطوط لوله شبکه گرمایش

اکثر شبکه های گرمایشی در روسیه به طور قابل توجهی فرسوده شده اند. این به دلیل خوردگی فعال سطح بیرونی است خط لوله فولادی. با توجه به داده های ارائه شده در مقاله “راه های کاهش نرخ تصادفات در حرارت و شبکه های مهندسیشرکت‌ها، نرخ خوردگی در برخی از بخش‌های خط لوله گرمایش به مقادیر بالای 1 میلی‌متر در سال می‌رسد که منجر به خرابی بخش‌های جداگانه خط لوله گرمایش طی 5 تا 7 سال پس از شروع بهره‌برداری می‌شود.

در حال حاضر، برای تخمگذار خطوط لوله شبکه های گرمایش، لوله هایی که قبلاً با فوم پلی اورتان (عایق PPU) ضد آب حرارتی شده اند، به طور فزاینده ای گسترش می یابند.

چنین لوله هایی با طول های ساختمانی مشخص تولید می شوند و دارای خطوط سیگنال در داخل لایه عایق پوشش دهنده لوله هستند.

هنگام تخمگذار، لوله ها جوش داده می شوند و سیم های سیگنال مربوطه از لوله های مجاور به یکدیگر متصل می شوند (شکل 1). مناطق جوش لوله ایزوله شده است.

شکل 1 نمونه ای از تشکیل یک خط سیگنالینگ از هادی های یک خط لوله نصب شده.

اگر پس از گذاشتن خط لوله یا در حین بهره برداری از شبکه گرمایش، نشت آب در هر مفصل (نقطه جوشکاری) ظاهر شود، وجود آن با تعیین مقاومت کاهش یافته بین سیم های سیگنال تشخیص داده می شود، زیرا عایق بین سیم های سیگنال خیس می شود. برای این منظور، از یک آشکارساز آسیب ثابت "Pikkon" استفاده می شود (شکل 2).

محل خاص خیسی با استفاده از دستگاه "بازتاب سنج دیجیتال قابل حمل REIS-105M" یا "بازتاب سنج دیجیتال REIS-205" تعیین می شود.

سیستم UEC به شما امکان می دهد انواع نقص های زیر را تشخیص دهید:

• شکستگی هادی های سیگنال مسی؛
• خیس شدن لایه عایق حرارتی فوم پلی اورتان (به دلیل نشتی در لوله فلزی یا پوسته پلی اتیلن بیرونی).
• بدون ایجاد اختلال در حالت عملکرد شبکه گرمایش، نقص را تشخیص دهید.
• نتایج اندازه گیری را به خاطر بسپارید و ذخیره کنید.
• تبادل اطلاعات با کامپیوتر شخصی

بر اساس نتایج اندازه گیری روی خطوط لوله، گزارشی تهیه می شود که نمودار اتصالات خط لوله و داده های بازتاب سنجی پالس را نشان می دهد که می تواند برای تعیین دقیق مکان خاصی که عایق خیس است مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از سیستم UEC امکان ایجاد یک پایگاه داده کامپیوتری را به منظور تعیین پویایی توسعه نقص های عایق و سیستم های کنترل سیگنال ایجاد می کند.

نصب هادی ها در کارخانه

قبل از ساخت لوله PI در کارخانه، بین غلاف محافظ پلی اتیلن و لوله فلزیدو سیم سیگنال مسی که به روش خاصی پیکربندی شده اند ثابت می شوند. هادی ها باید تظاهر لازم را داشته باشند.

نصب هادی ها در حین ساخت.

1 - نوار چسب؛

2- آستین چین دار;

3- نگهدارنده سیم;

4- عایق فوم پلی اورتان;

5- لوله فلزی;

6 - هادی سیگنال;

7 - عایق پلی اتیلن.

ویژگی های آشکارساز

یک آشکارساز ثابت امکان نظارت مداوم بر وضعیت خطوط لوله را فراهم می کند. آشکارساز به طور دائم و فقط بر روی یک جسم نصب می شود. آشکارساز از منبع جریان متناوب 220 ولت کار می کند. آشکارسازها می توانند از یک تا چهار خط لوله را به طور همزمان در یک سایت نظارت کنند سیستم های مستقلکنترل.

شکل 2 آشکارساز آسیب ثابت "Pikkon"

آشکارساز در یک نقطه کنترل نصب می شود که باید در طراحی سیستم UEC پیش بینی و نشان داده شود.

در نقطه کنترل، آشکارساز با استفاده از پایانه های سوئیچینگ ویژه مارک "KT14" یا "KT15" به هادی های سیگنال متصل می شود - به ترتیب برای یک آشکارساز چهار کانال و دو کانال.

نمونه ای از محاسبه هزینه یک سیستم UEC برای یک خط لوله.

اطلاعات اولیه

1. نمودار خط لوله در نشان داده شده است پیوست شماره 1.

3. نمودار سیستم UEC در نشان داده شده است پیوست شماره 2.

2. سیستم تامین حرارت 2 لوله (n = 2).

راه حل

1. انتخاب دستگاه های کنترل

1.1 تعیین نوع وسایل کنترلی.

از نمودار خط لوله بالا می بینیم که خط لوله طراحی شده وارد ایستگاه حرارت مرکزی می شود. مرکز گرمایش مرکزی قابلیت تامین برق 220 ولت را دارد، بنابراین برای مانیتورینگ باید از ردیاب ثابت دو کاناله آسیب "PIKKON" DPS2A استفاده شود.

1.2. تعیین تعداد دستگاه ها

برای یک آشکارساز ثابت، با توجه به اطلاعات پاسپورت، حداکثر طول خط لوله کنترل شده برابر با یک کانال است: L max. = 2500 متر

طول مقطع پیش بینی شده برابر است با: L pr = 600+300+500+300 = 2100 متر.

از آنجایی که L max. > L ave.، سپس برای یک مسیر معین یک آشکارساز ثابت کافی است.

2. تعیین محل نقاط کنترل

2.1. در نقطه 1 برنامه ریزی شده است که یک آشکارساز آسیب ثابت را در آنجا وصل کنید.

2.2. بعد از 300 متر از کمپ. 1

2.3. در محل یک شاخه جانبی

2.4. زیرا 2

2.5. بعد از 200 متر از کمپ. 2

2.6. زیرا 3

2.7. زیرا 4

2.9. بعد از 250 متر از کمپ.

3. تجهیز نقاط کنترل به عناصر سیستم کنترل.

نقطه ویژگی	عنصر سیستم UEC	تعداد	واحد تغییر دادن
1	آشکارساز آسیب ثابت "PIKKON" DPS-2AM	1	کامپیوتر
	ترمینال سوئیچینگ "KT15"	1	کامپیوتر
	بازتاب سنج پالس "Flight-105M"	1	کامپیوتر
	سیم مسی MM 1.5	4200	م
2	فرش زمینی	1	کامپیوتر
		1	کامپیوتر
		2	کامپیوتر
3	فرش زمینی	1	کامپیوتر
	ترمینال میانی "KT12/Sh"	1	کامپیوتر
	کیت گسترش کابل "KUK5"	2	کامپیوتر
4	فرش زمینی	1	کامپیوتر
		1	کامپیوتر
	کیت گسترش کابل "KUK5"	2	کامپیوتر
5	فرش زمینی	1	کامپیوتر
	ترمینال میانی "KT12/Sh"	1	کامپیوتر
	کیت گسترش کابل "KUK5"	2	کامپیوتر
6	فرش زمینی	1	کامپیوتر
	ترمینال اتصال "KT15/Sh"	1	کامپیوتر
	کیت گسترش کابل "KUK5"	2	کامپیوتر
7	فرش زمینی	1	کامپیوتر
	ترمینال میانی "KT12/Sh"	1	کامپیوتر
	کیت گسترش کابل "KUK5"	2	کامپیوتر
8	فرش زمینی	1	کامپیوتر
	ترمینال میانی "KT12/Sh"	1	کامپیوتر
	کیت گسترش کابل "KUK5"	2	کامپیوتر
9	فرش زمینی	1	کامپیوتر
	پایانه پایانی "KT-11"	1	کامپیوتر
	کیت گسترش کابل "KUK5"	2	کامپیوتر

هزینه دقیق کار با توجه به مشخصات فنی ارائه شده توسط مشتری در مدت دو روز کاری تعیین می شود.

سیستم ODC (کنترل از راه دور عملیاتی) برای تشخیص آسیب مکانیکی یا شیمیایی (ناشی از خوردگی) به خطوط لوله همدما که توسط هوا یا زیرزمین گذاشته شده است استفاده می شود. امروزه به طور گسترده ای گسترش یافته و به عنوان بخشی از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. برای اهداف مختلف(از جمله خدمات شهری).

به ویژگی های مهمسیستم های UEC باید شامل موارد زیر باشد:

• سطح بالای اتوماسیون فرآیند جستجوی آسیب؛
• تداوم آن؛
• دقت تشخیص مکان های آسیب؛
• قابلیت اطمینان و امنیت سیستم از خرابی تحت هر شرایط عملیاتی؛
• هزینه نسبتا کم اجزای سیستم؛
• راحتی در استفاده.

هدف از استفاده از سیستم UEC:

• تشخیص نقاط کاهش فشار در خط لوله سرویس شده؛
• تشخیص مکان های کاهش فشار پوسته بیرونی آن.

علاوه بر این، سیستم UEC قادر به شناسایی عیوب خود از جمله

• نقض یکپارچگی هادی های آشکارساز؛
• اتصال ضعیف لب به لب هادی های آشکارساز؛
• اتصال کوتاه هادی آشکارساز به لوله

سیستم ODK: اصل عملیات

اصل عملکرد سیستم UEC بر اساس اصول فناوری بازتاب سنجی پالس است. مطابق با آن، هادی نشانگر به عنوان یک تابش پالس، لوله و پوسته بیرونی به عنوان بازتابنده عمل می کند، و لایه عایق حرارت به عنوان یک رسانه با خواص موج خاصی عمل می کند. بر اساس پایداری این خصوصیات است که عملکرد مکانیزم استوار است.

اگر لایه عایق حرارتی خیس شود، خواص موج آن به سمت کاهش مقاومت و در نتیجه افزایش رسانایی تغییر می کند. این بلافاصله توسط ابزارهای کنترل و اندازه گیری ویژه که عملکردهای یک بازتاب سنج و یک میگر را ترکیب می کنند، شناسایی می شود.

افزایش رطوبت یک لایه عایق حرارتی نصب شده مطابق با کلیه قوانین خط لوله همدما می تواند ناشی از آسیب به لوله و نشت محیط منتقل شده از طریق آن باشد یا در اثر آسیب به پوسته بیرونی و ورودی ایجاد شود. رطوبت هوای اتمسفر (یا به جای آن، خاک). در هر صورت نیاز به تعمیر است.

سیستم های مدرن UEC دارای چندین مرحله عملیاتی هستند. این امر نه تنها تشخیص واقعیت کاهش فشار و تعیین محل آن، بلکه تعیین میزان آسیب احتمالی را نیز ممکن می سازد. دقت تشخیص بسیار بالا است و احتمال خطا صفر است.

سیستم UEC: ترکیب تجهیزات

سیستم استاندارد UEC دارای سه سطح تکنولوژیکی است

• هادی آشکارسازها از سیم مسی(قطر مقطع سیم 1.5 میلی متر) با کابل های خروجی;
• ترمینال های سوئیچینگ برای اتصال ابزارهای کنترل و اندازه گیری نصب شده در فرش ها (جعبه های فلزی خاص که در انواع دیواری و زمینی موجود هستند)؛
• ابزار دقیق ثابت یا متحرک که به آنها «محل آسیب یاب» نیز گفته می شود.

ساختار سیستم UEC جهانی است. این امر امکان گسترش و بازسازی آسان آن را فراهم می کند و کامل ترین و مؤثرترین نظارت ممکن را ارائه می دهد شرایط فنیارتباطات خط لوله

روش استفاده از سیستم UEC بسیار ساده است. این شامل اقدامات فنی زیر است:

• بررسی آمادگی ابزار و یکپارچگی شبکه سیم کشی (خود نظارتی)؛
• جمع آوری داده ها؛
• ذخیره داده ها برای تجزیه و تحلیل بیشتر

فراوانی فعالیت های کنترلی با استفاده از سیستم UEC توسط قانون تنظیم نمی شود و توسط سازمان های عامل به صورت فردی تعیین می شود.