پارامترهای کلی وظیفه عایق، ایجاد حفاظت پایدار و طولانی مدت از لوله ها در برابر عوامل نامطلوب مختلف است. هنگام عایق کاری یک لوله، ابتدا شرایط استفاده از آن و دمای مایع در نظر گرفته می شود.

هنگامی که خط لوله عایق حرارتی است، اتلاف حرارت کاهش می یابد و هزینه ها کاهش می یابد سیستم گرمایش، حذف صداهای غیر ضروری ناشی از اختلاف فشار در داخل خط لوله.

چه زمانی عایق کاری لوله ضروری است؟

عایق بندی لوله های تامین آب سرد برای محافظت از آنها در برابر نفوذ خارجی و یخ زدگی انجام می شود و از خوردگی و تشکیل تراکم جلوگیری می کند.

علل تراکم چیست و در کجا ایجاد می شود؟ مه گرفتگی لوله ها رطوبتی است که روی آنها ظاهر می شود که معمولاً به صورت زیر ظاهر می شود:

1. در قسمت های سرد سطح.
2. در نتیجه تماس با هوای گرم رطوبت بالاتر. بخار موجود در هوای گرم، هنگامی که سرد می شود، به صورت بارش در یک خط لوله سرد به رطوبت تبدیل می شود.

میعان در نتیجه موارد زیر ایجاد می شود:

1. تماس خط لوله خیلی سرد با هوای گرم اطراف.
2. رطوبت بالای محیط خارجی.
3. تهویه ناکافی اتاق.
4. ایرادات تامین آب

عواقب تراکم:

1. ظاهر غیر زیبایی یک لوله مه آلود.
2. مجموعه ای از گودال ها در زیر آنها.
3. رطوبت زیاد.
4. ظاهر کپک همراه با بوی سنگین.
5. خوردگی لوله های فلزی.

استفاده خارجی به جلوگیری از همه این عواقب ناخوشایند کمک می کند. عایق حرارتی. رنگ آمیزی لوله های آهنی از زنگ زدگی جلوگیری می کند، اما تراکم را از بین نمی برد. تمام مشکلات با استفاده از یک عایق حرارتی مهر و موم شده و مقاوم در برابر رطوبت حل می شود.

اگر قطر لوله کم است، بهتر است از روکش های لوله با طراحی ویژه ساخته شده از فوم متخلخل عایق حرارت استفاده کنید. این نوع عایق را می توان با دست نصب کرد، با انتخاب قبلی اندازه مورد نیاز - قطر داخلی پوسته باید با قطر بیرونی لوله مطابقت داشته باشد.

پوسته در تمام طول آن بریده می شود، روی یک لوله از قبل خشک شده قرار می گیرد و درز حاصل با نوار یا چسب مهر و موم می شود. نتیجه یک ظاهر زیبایی است که با محافظت قابل اعتماد خط لوله ترکیب شده است.

برای نصب عایق برای یک خط لوله با قطر بزرگ، لازم است از ورق های مسطح، رول هایی با ضخامت های مختلف با افزودن یک لایه چسب و فویل آلومینیومی استفاده شود.

درزها و اتصالات به هم وصل می شوند:

• چسب؛
• نوارهای خود چسب ساخته شده از لاستیک و آلومینیوم؛
• کلیپ های.

با کمک آنها به سفتی و عایق قابل اعتماد دست می یابند.

چه نوع عایق حرارتی برای لوله ها وجود دارد؟

عایق فوم الاستومری– لاستیک فوم به دلیل ساختار سلولی بسته دارای ویژگی های عایق حرارتی عالی است. استفاده از مواد عایق حرارتی الاستیک انعطاف پذیر به شما امکان دستیابی به موارد زیر را می دهد:

1. حداکثر مقاومت در برابر جذب رطوبت و نفوذ بخار برای کل دوره کارکرد. مه زدگی حذف می شود، در حالی که پارامترهای خط لوله برای مدت بسیار طولانی حفظ می شود.
2. درجه چسبندگی بالا - چسبندگی قوی مواد غیر مشابه. کاملا به شیشه، چوب، بتن و پوشش های فلزی. نتیجه یک مهر و موم خوب با حداقل هزینه است.
3. دوام، تضمین عملکرد طولانی مدت الاستومر فوم همراه با خط لوله.
4. نصب آسان در مکان های سخت دسترسی به دلیل انعطاف پذیری و کشش بالا.
5. مقرون به صرفه. نیازی به حفاظت اضافی نیست. مواد را می توان دوباره استفاده کرد. کار تعمیربا حفظ یکپارچگی پوشش عایق حرارتی انجام می شود.
6. لوله های زیبایی.
7. بدون بوی نامطبوع.
8. ایمنی برای سلامت انسان.

عایق بندی لوله های با قطر کوچک ساخته شده از فولاد، مس و پلاستیک با لاستیک فوم با پوسته های لوله ای الاستیک از پیش انتخاب شده با قطر 6-160 میلی متر ضخامت، که عایق آن 6-32 میلی متر است انجام می شود.

عایق ساخته شده از PPE - فوم پلی اتیلن. این ماده دارای ساختار متخلخل هوا بسته است که به لطف آن کارایی بالایی در عایق کاری لوله های گرمایش و آب به دست می آید.

ویژگی های اصلی:

1. تلفات حرارتی به دلیل ضریب هدایت حرارتی پایین تا 90 درصد کاهش می یابد.
2. مقاومت بالا در برابر رطوبت از تراکم و خوردگی جلوگیری می کند.
3. ساختار انعطاف پذیر و الاستیک این ماده نه تنها امکان استفاده مجدد از آن، بلکه نصب و برچیدن سریع و آسان را نیز فراهم می کند.
4. این ماده سبک وزن است و به هیچ وجه خط لوله را سنگین نمی کند.
5. عایق صدا. افت فشار رخ داده در لوله ها سرکوب می شود.
6. مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی مختلف. کربوهیدرات های معطر، روغن ها، الکل، فرآورده های نفتی، قلیایی ها و اسیدها نیز هیچ گونه تهدیدی برای عایق حرارتی ایجاد نمی کنند.
7. ارائه استحکام بالا حفاظت قابل اعتماددر دراز مدت، خواص اصلی لوله حفظ می شود. استفاده از PPE مطابق با استانداردهای بهداشتی و محیطی است، به همین دلیل در زندگی روزمره، مراکز درمانی و موسسات کودکان به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
8. در معرض تغییرات دما نیست.
9. استفاده اقتصادی تعویض مواد بسیار آسان است، بنابراین هزینه ها و زمان نصب کم است. امکان انجام کار به صورت مستقل وجود دارد.

استفاده از پشم شیشه و پشم معدنی مدتهاست که منسوخ شده است، زیرا عمر مفید آنها بسیار کوتاه است و نصب و برچیدن نیز یک فرآیند نسبتاً کار فشرده است.

تجربه چندین ساله نشان می دهد که استفاده از فوم پلی یورتان جهانی است و جایگزین جایگزینی ندارد، به خصوص برای لوله های پلاستیکی و فلزی برای هر منظور.

استفاده از فوم پلی اورتان:

• عایق حرارتی "لوله در لوله".
• عایق اسپری.
• عایق حرارتی همراه با عایق رطوبتی.
• تولید پوسته با کیفیت بالا.

نحوه عایق کاری

عایق کاری با پلی اتیلن فوم شده به شرح زیر انجام می شود: قطعات این ماده در امتداد کل محیط لوله توزیع می شود و به دنبال آن با استفاده از نوار ساخت و ساز لایه برداری می شود.

برای پوشاندن ناحیه اتصالات و بخش های خط لوله، عایق با عایق با قطر بزرگتر پوشانده می شود. محاسبه اولیه مقدار مورد نیاز عایق حرارتی ابعاد مورد نیاز انجام می شود.

لوله ها با فایبرگلاس پیچیده می شوند و در طول مسیر با سیم اتصال محکم می شوند. به عنوان محافظت اضافی در برابر تاثیر منفیرطوبت، مواد سقف یا فویل برای ساخت و ساز در بالا اعمال می شود. پشم بازالت به شکل دال یا استوانه است، نسوز است، استحکام خوبی دارد و ضد رطوبت است. نصب آسان. حفاظت اضافی - نمد سقف و فویل آلومینیومی.

رنگ آمیزی ساده ترین است، اما مزایای کمتری دارد:

1. ظاهر زیبای خط لوله.
2. حفاظت در برابر خوردگی.
3. جلوگیری از تراکم
4. قیمت پایین.

چنین عایق از خط لوله در برابر یخ زدگی در خارج محافظت نمی کند، اما در داخل خانه مفید است. برای نمونه ای از عایق حرارتی خارجی در داخل ساختمان، ویدیو را ببینید:

فوم پلی اورتان به سادگی در امتداد خط لوله نصب شده پاشیده می شود. فوم به خوبی به سطح می چسبد و به ماده ای جامد و بادوام تبدیل می شود. حفاظت اضافی به شکل نمد سقفی یا فویل آلومینیومی در برابر اثرات مضر خورشید بر عایق حرارتی مورد نیاز است.

عایق فوم پلی استایرن. اتصال دو "پوسته" با همپوشانی روی یکدیگر برای چسباندن با کیفیت بالا انجام می شود. مکان ها و پیچ های دشوار با "پوسته های" شکل دار با اندازه های نابرابر پوشیده شده اند.

عایق حرارتی تجهیزات و چشم انداز توسعه صنعت

کاربرد و استفاده منطقی از سوخت و منابع انرژییکی از مهمترین وظایف در توسعه هر اقتصادی است.

عایق برای خطوط لوله و تجهیزات تعیین کننده قابلیت های فنی و کارایی اقتصادی در اجرای فرآیندهای تکنولوژیکی است.

نقش اصلی در حل این مشکل مربوط به عایق حرارتی موثر صنعتی است. عایق خط لوله به طور گسترده در بخش انرژی و مسکن و خدمات عمومی استفاده می شود. همچنین در صنایع متالورژی، پالایش نفت، مواد غذایی و صنایع شیمیایی استفاده می شود.

در بخش انرژی از عایق حرارتی خطوط لوله استفاده می شود دیگ های بخار، گاز و توربین های بخار، مبدل های حرارتی و همچنین در مخازن ذخیره آب گرم و دودکش ها. در صنعت، دستگاه های تکنولوژیکی (عمودی و افقی)، پمپ ها و مبدل های حرارتی عایق بندی می شوند. مخازن ذخیره فرآورده های نفتی، روغن و آب در معرض عایق حرارتی هستند. افزایش نیازبرای عایق حرارتی تجهیزات برودتی و سایر واحدهای با دمای پایین استفاده می شود. عایق برای خطوط لوله اجرای فرآیندهای مختلف از جمله فرآیندهای فناوری را تضمین می کند و امکان ایجاد شرایط کاری را فراهم می کند که خطر آسیب و آسیب را از بین می برد. این تلفات ناشی از تبخیر فرآورده‌های نفتی از مخازن را کاهش می‌دهد و امکان ذخیره‌سازی گازهای طبیعی و مایع را در یک انبار همدما فراهم می‌کند.

الزامات فن آوری برای سازه های عایق

در طول نصب و عملیات بعدی، عایق خط لوله در معرض آب، دما، لرزش و تأثیرات مکانیکی قرار می گیرد. این تأثیرات فهرست الزاماتی را تعیین می کند که بر این ساختارها تحمیل می شود. مواد و سازه های عایق حرارتی باید دارای:

• راندمان حرارتی؛
• دوام عملیاتی و قابلیت اطمینان؛
• آتش سوزی و ایمنی محیط زیست

چندین شاخص اصلی وجود دارد که خواص عملیاتی و فنی و فیزیکی چنین موادی را تعیین می کند. این موارد عبارتند از: تراکم پذیری، کشش، مقاومت در برابر محیط های تهاجمی، استحکام در تغییر شکل 10٪، هدایت حرارتی و چگالی. پایداری بیولوژیکی و محتوای مواد آلی اهمیت کمی ندارد. کارایی عایق های حرارتی در درجه اول توسط ضریب هدایت حرارتی تعیین می شود. این ضریب ضخامت مورد نیاز لایه عایق و در نتیجه ویژگی های نصب و طراحی سازه، بار روی جسمی که باید عایق شود را تعیین می کند. هنگام انجام محاسبات، از ضریب هدایت حرارتی محاسبه شده استفاده می شود. دما، وجود اتصال دهنده ها و متراکم شدن مواد عایق حرارت را در یک طرح مشخص در نظر می گیرد. هنگام انتخاب تئوری یک ماده عایق حرارتی، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• انقباض خطی آن در حین کار ، ممکن است ابعاد مواد هنگام گرم شدن کاهش یابد.
• از دست دادن جرم و استحکام هنگام گرم شدن، ممکن است از بین رفتن مواد رخ دهد.
• درجه فرسودگی جزئی بایندر با افزایش دما؛
• حداکثر بارهای مجاز روی سطوح و تکیه گاه های عایق بندی شده تعیین می شود حداکثر وزنمواد عایق

عمر مفید مواد و سازه های عایق حرارتی تا حد زیادی به شرایطی که در آن کار می کنند و ویژگی های طراحی. شرایط عملیاتی عبارتند از:

• مکانی که شی در آن قرار دارد؛
• حالت عملکرد تجهیزات؛
• پرخاشگری محیط;
• اثرات مکانیکی و شدت آنها

در دسترس بودن و کیفیت پوشش محافظمواد عایق حرارتی و سازه های عایق حرارتی تا حد زیادی عمر مفید آنها را تعیین می کنند.

عایق حرارتی خطوط لوله امروزه

امروزه بازار مواد عایق حرارتی مملو از محصولات تولیدکنندگان خارجی و برندهای داخلی است. طیف وسیعی از عایق های فیبر برای تجهیزات موجود در بازار شامل لیستی از مواد زیر برای عایق خط لوله است:

• تشک های عایق حرارتی سوراخ شده معدنی؛
• تشک های معدنی پوشیده شده با کاغذ کرافت، فایبر گلاس یا مش فلزی؛
• برای عایق صنعتی، محصولات معدنی با ساختار راه راه، مطابق با TU 36.16.22-8-91.
• تخته های معدنی عایق حرارتی با چگالی 75-130 کیلوگرم در مکعب بر روی یک ماده چسباننده مصنوعی مطابق با GOST 9573-96.
• محصولات بر روی مواد چسباننده مصنوعی ساخته شده از الیاف اصلی و شیشه ای، عایق برای خطوط لوله.

مواد عایق حرارتی در حجم های کوچک به شکل محصولات ساخته شده از بازالت و الیاف شیشه نازک مطابق با TU 21-5328981-05-92 تولید می شوند.

مواد (عایق برای خطوط لوله) به طور گسترده توسط محصولات تولید کنندگان خارجی ارائه می شود. گزینه های عایق خارجی برای خطوط لوله و تجهیزات توسط مواد عایق حرارتی فیبری نشان داده شده است. اینها سیلندرها، صفحات و حصیرهایی هستند که از یک طرف با فویل آلومینیومی یا توری فلزی. کشورهای تولید کننده این محصولات: دانمارک، فنلاند و اسلواکی.

پلی اورتان فوم که به شکل محصولات کاشی تولید می شود، همه چیز را پیدا می کند کاربرد بیشتردر طرح های مشابه لازم به ذکر است که مواد عایق حرارتی فوق جایگزین عایق حرارتی نمی شوند عناصر اضافیبرای افزایش ویژگی های بازتاب حرارت برای کانال گذاری خطوط لوله در شبکه های گرمایش، از سیلندرهای ساخته شده از الیاف شیشه و پشم معدنی، صفحات نرم و تشک های عایق حرارت استفاده می شود. برای قرار دادن خطوط لوله در زیر زمین، از لوله هایی با پوشش ضد آب، از پیش عایق شده در کارخانه استفاده می شود. در صورت استفاده از عایق دولایه می توانید مقاومت دمایی سازه های عایق حرارتی را با استفاده از پلی اورتان افزایش دهید. لایه داخلی چنین عایق باید از پشم معدنی باشد و لایه بیرونی باید از فوم پلی اورتان باشد. از این مواد برای عایق کاری خطوط لوله در داخل استفاده می شود در این موردفقط به صورت ترکیبی قابل استفاده است.

عایق حرارتی خطوط لوله در مقیاس صنعتی هم از نظر نوع سازه ها و هم در مواد به کار رفته در این سازه ها بسیار متنوع است.

برای عایق کاری افقی و عمودی مبدل های حرارتیآنها از سازه هایی با استفاده از قاب های سیمی و مواد فیبری عایق حرارت استفاده می کنند. قاب های سیمی عمدتاً برای عایق کاری دستگاه های افقی استفاده می شود.

آئین نامه

شرایط اقتصادی کنونی بر بازنگری چارچوب مقرراتی و فنی امروزی برای عایق حرارتی در صنعت تأثیر گذاشته است. عایق حرارتی تجهیزات صنعت در اولویت است.

قوانین و مقررات ساختمانی 41-03 سال 2003 با در نظر گرفتن نامگذاری فعلی و هزینه مواد محافظ و عایق حرارتی تدوین شده است. این سند شامل الزامات محصولات و مواد، سازه های عایق حرارتی و توصیه های طراحی است. این نشان دهنده هنجارهای چگالی جریان گرما از سطوح واحدها در شرایط قرارگیری آنها در داخل یا خارج از منزل، تحت شرایط قرار دادن خطوط لوله در زیر زمین است. SP 41-103-2000 فعلی روش های مختلفی را برای محاسبه عایق حرارتی، ویژگی های محاسبات و طیف وسیعی از مواد کمکی، پوششی و عایق حرارتی ارائه می دهد. این مجموعه قوانین در سال 2005-2006 تجدید نظر شد. با توجه به تغییرات، بسیاری از قوانین موجود از مقوله "اجباری" به "توصیه" منتقل می شوند. در عین حال، نیاز به ایجاد استانداردهای اجباری در موضوعات مهمی مانند دوام و قابلیت اطمینان ساختمان ها، سازه ها، مسکن و خدمات عمومی و صرفه جویی در مصرف انرژی باقی خواهد ماند.

مواد عایق حرارتی نه تنها می توانند به طور مستقیم، بلکه به طور غیرمستقیم ایمنی و قابلیت اطمینان خطوط لوله و تجهیزات را تضمین کنند. آنها شرایط زندگی و صرفه جویی در انرژی را در بخش ساخت و ساز و صنعت ایجاد می کنند. عایق حرارتی تجهیزات و عایق برای خطوط لوله، عملکرد بدون مشکل اشیاء طبقه بندی شده به عنوان خطرناک آتش، مواد منفجره و خطرناک برای سلامت انسان و آلودگی محیطی را تضمین می کند.

کد ساختمان 41-03 سال 2003 شامل بسیاری از الزامات است که "توصیه شده" در نظر گرفته نمی شوند. این الزامات به ویژه به سطح دمای سطح خطوط لوله و سطوح عایق شده، اثربخشی عایق بخار تجهیزات برودتی و سایر واحدهای با دمای پایین مربوط می شود. آنها روش هایی را برای محاسبه حداکثر دما و درجه اشتعال مواد عایق حرارتی تعریف می کنند. عایق حرارتی برای خطوط لوله می تواند عملکرد تجهیزات خاص در مسکن و خدمات عمومی، صنعت و انرژی را تضمین کند. در هر منطقه ای که از آن استفاده می شود، عایق حرارتی علاوه بر الزامات تکنولوژیکی، الزامات صرفه جویی در مصرف انرژی را نیز فراهم می کند. مواد عایق حرارتی و عایق برای خطوط لوله به طور کلی برای کل اقتصاد ملی بسیار مهم است.

بخش SNiP 41-02-2003 با عنوان "عایق حرارتی" الزامات اساسی برای سازه ها و مواد عایق حرارتی شبکه های گرمایش و خطوط لوله تاسیسات کانالی و غیر کانالی، زیرزمینی و بالای زمینی را فهرست می کند. برای شبکه های گرمایشی و خطوط لوله، استانداردهای چگالی جریان گرمایی تعیین شده و در بخش "عایق حرارتی خطوط لوله و تجهیزات" آیین نامه ها و مقررات ساختمانی 41/03/2003 آمده است.

در آینده برنامه ریزی شده است که "آیین نامه قوانین عایق حرارتی خطوط لوله و تجهیزات" معرفی و تدوین شود و استانداردهای سرزمینی برای طراحی عایق حرارتی تعیین شود.

مواد برای عایق خط لوله

بررسی خواص فیزیکی و فنی و آزمایش مواد عایق حرارتی برای خطوط لوله مطابق با روش های GOST 17177-94 انجام می شود. طبق GOST 7076-99 و GOST 30256-94، ضریب هدایت حرارتی برای مواد عایق حرارتی تعیین می شود. GOT7076-99 "مواد و محصولات ساختمانی. روشی برای تعیین مقاومت حرارتی و هدایت حرارتی در حالت ثابت حرارتی." تا به امروز، روش هایی برای شناسایی مهم ایجاد شده است ویژگی های عایق حرارتیهیچ مواد در دسترس نیست

روش تعیین حداقل دما برای استفاده از مواد عایق حرارتی نیاز به اضافات و تنظیمات دارد. این شاخص برای پلیمرهای فوم دار که برای عایق کاری خطوط لوله و تجهیزات واقع در سازه های با دمای پایین یا در فضای باز استفاده می شوند بسیار مهم است. در دماهای پایین و استرس مکانیکی، آنها از بین می روند. عایق خط لوله در دماهای پایین ناپایدار است.

روش شناسی تعیین حداکثر دمای استفاده از مواد عایق حرارتی. این دما معمولاً به عنوان دمایی شناخته می شود که در آن تغییر شکل های غیر ارتجاعی تحت بارهای ثابت در ماده ظاهر می شود. در عمل تولید کنندگان داخلی، گرمایش در یک کوره در کل سطح نمونه انجام می شود. در عمل خارجی، نمونه ها از یک طرف گرم می شوند.

روش تعیین مقاومت حرارتی سیلندرهای عایق ساخته شده از شیشه و الیاف معدنی و ضریب هدایت حرارتی. در خارج از کشور، مقاومت حرارتی عایق حرارتی خطوط لوله بر اساس استاندارد ISO 8497:1994 تعیین می شود.

توسعه عایق حرارتی

چندین جهت اصلی برای توسعه صنعت عایق حرارتی برای خطوط لوله و تجهیزات وجود دارد.

مقدمه ای بر طراحی و ساخت جدیدترین راهکارها و مصالح طراحی که باعث کاهش تلفات حرارتی در ساختمان و صنعت می شود. گسترش استفاده از محصولات عایق مدرن و کارآمد ساخته شده از شیشه و الیاف معدنی تولیدکنندگان داخلی. قیمت نسبتاً بالای سیلندرهای حرارتی و عایق ساخته شده از فایبرگلاس یا پشم معدنی با افزایش دوام، قابلیت اطمینان و کارایی فنی حرارتی جبران می شود. بهبود جهت مواد عایق خط لوله، فناوری عایق خط لوله و مکانیزم 2 شاخه امیدوارکننده توسعه صنعت برای 20-25 سال آینده هستند.

بهبود بیشتر چارچوب نظارتی برای عایق کاری صنعتی و ساختمانی. منطبق کردن چارچوب نظارتی با استانداردهای بین المللی. معرفی محصولات عایق داخلی به بازارهای کشورهای خارجی. انجام فعالیت های آزمایشی با استفاده از روش های یکسان با روش های بین المللی. این فعالیت ها به استفاده موثر از عایق خطوط لوله در خارج از کشور کمک خواهد کرد.

نصب بدون کانال که از سازه های کارخانه ای با استفاده از عایق فوم بتن مسلح و توده های حاوی قیر (قیر پرلیت، قیر-اورمیکولیت، قیر-سرامیت) انجام می شود، 10٪ از طول کل شبکه های گرمایش را تشکیل می دهد. به دلیل مرطوب شدن مواد عایق در حین کار، خواص حفاظتی در برابر حرارت سازه های عایق حرارتی به شدت کاهش می یابد و این منجر به تلفات حرارتی دو تا سه برابر بیشتر از موارد استاندارد می شود.

مجموع تلفات حرارتی در سیستم ها گرمایش منطقه ایحدود 20 درصد از گرمای عرضه شده (78 میلیون تن معادل سوخت در سال) را تشکیل می دهد که دو برابر بیشتر از کشورهای اروپای غربی است. حدود 90 درصد از صرفه جویی در سوخت حاصل از روش های تولید گرمای ترکیبی در شبکه های گرمایش از بین می رود. عمر سرویس شبکه های گرمایش یک و نیم تا دو برابر کمتر از خارج از کشور است و از 12-15 سال تجاوز نمی کند.

اکثر راه حل موثرمشکل، معرفی گسترده در عمل ساخت شبکه های گرمایش خطوط لوله با عایق حرارتی فوم پلی اورتان از نوع "لوله در لوله" است. ایده جدیدی نیست. در دهه 1960. در اتحاد جماهیر شوروی، کار آزمایشی در مورد استفاده از لوله های پلی اتیلنو کف کرد مواد پلیمریبرای عایق کاری شبکه های گرمایش زیرزمینی اما پس از آن این جهت به دلیل تولید محدود و هزینه بالای مواد پلیمری مورد استفاده گسترده نشد.

الزامات فنیعایق حرارتی به شرح زیر است. مواد مورد استفاده باید دارای خواص عایق حرارتی بالایی باشند (ضریب هدایت حرارتی مواد نباید از 0.06 W/(m⋅°C) تجاوز کند، دوام (مقاومت در برابر آب، تهاجم شیمیایی و بیولوژیکی)، مقاومت در برابر یخ زدگی و استحکام مکانیکی، آتش سوزی و ایمنی محیطی بیشترین فوم پلی اورتان به طور کامل این الزامات را برآورده می کند.

این عایق حرارتی فوم پلی یورتان معمولاً روی لوله ها در کارخانه اعمال می شود و اتصالات پس از جوش و آزمایش خط لوله در محل ساخت و ساز عایق حرارتی می شوند. در اروپای غربی، چنین طرح هایی از اواسط دهه 1960 مورد استفاده قرار گرفت. و مطابق با استانداردهای اروپایی EN 253:1994، و همچنین EN 448، EN 488 و EN 489. آنها مزایای زیر را نسبت به طرح های موجود ارائه می دهند: افزایش دوام (منابع) خطوط لوله به میزان دو تا سه برابر. کاهش تلفات حرارتی دو تا سه برابر؛ کاهش هزینه های عملیاتی به نصف (نرخ خسارت خاص 10 برابر کاهش می یابد). کاهش دو تا سه برابر هزینه های سرمایه ای در ساخت و ساز. وجود یک سیستم عملیاتی کنترل از راه دوربرای عایق حرارتی مرطوب کننده

قبلا لوله های عایق شدهساخته شده اند مواد مختلفبسته به شرایط عملیاتی لوله های فولادی بیشترین کاربرد را برای گرمایش برق دارند. برای ساخت لوله های عایق از لوله های فولادی با قطر بیرونی 57-1020 میلی متر، طول تا 12 متر، مطابق با GOST: 550، 8731، 8733، 10705، 20295، الزامات استفاده می شود. استانداردهای فعلیاسناد فعال در شبکه گرمایشو قوانین دستگاه و عملیات ایمنخطوط لوله بخار و آب گرم.

خم های فولادی، سه راهی ها، انتقال ها و سایر قطعات باید با الزامات GOST مطابقت داشته باشند: 17375، 17376 و 17378. دلیل اصلی استفاده گسترده از آنها لوله های فولادیبه دلیل هزینه نسبتا پایین، سهولت پردازش همراه با استحکام بالا و امکان استفاده از جوش سنتی به عنوان روش اتصال لوله. برای جلوگیری از خوردگی لوله، استفاده از آب تصفیه شده ضروری است.

تصفیه آب به شرایط محلی بستگی دارد، اما توصیه می شود شرایط زیر را رعایت کنید: pH = 9.5-10. کمبود اکسیژن آزاد؛ محتوای نمک کل 3000 میلی گرم در لیتر. طول استاندارد لوله ها 6-12 متر است، اما این فناوری امکان اعمال عایق حرارتی را برای لوله های با هر طول و ساخته شده از مواد دیگر فراهم می کند. الزامات فنی برای لوله های عایق شده و قطعات خط لوله در GOST 30732-2001 "لوله ها و اتصالات فولادی با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن" تنظیم شده است، که در 07/01/2001 به اجرا درآمد.

این استاندارد برای لوله های فولادی و محصولات شکل دار با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی یورتان در پوسته پلی اتیلن، در نظر گرفته شده برای نصب بدون کانال زیرزمینی شبکه های گرمایش با پارامترهای طراحی خنک کننده زیر اعمال می شود: فشار کاری تا 1.6 مگاپاسکال و دما تا 130 درجه. C (افزایش دمای کوتاه مدت تا 150 درجه سانتیگراد مجاز است). GOST 30732-2001 با در نظر گرفتن استانداردهای اروپایی تدوین شده است:

• EN 253-1994 "خطوط لوله جوش داده شده و پیش عایق شده برای سیستم های تامین آب گرم زیرزمینی. یک سیستم خط لوله متشکل از یک خط لوله اصلی فولادی با عایق حرارتی پلی اورتان و یک غلاف بیرونی پلی اتیلن"؛
• EN 448-1994 "خطوط لوله های جوش داده شده و پیش عایق شده برای سیستم های تامین آب گرم زیرزمینی. اتصالات پیش ساخته از لوله های توزیع فولادی با عایق حرارتی پلی اورتان و پوسته بیرونی پلی اتیلن.

فراهم كردن حداکثر بهره وری(هزینه عایق/ تلفات حرارتی) قطرهای خاصی از عایق خارجی (ضخامت آن) خطوط لوله فوم پلی اورتان برای مناطق مختلف آب و هوایی ایجاد شده است. بنابراین، لوله ها و اتصالات می توانند دو نوع ضخامت عایق داشته باشند: نوع 1 - استاندارد، نوع 2 - تقویت شده. محفظه های محافظ معمولاً به شکل لوله های جدار نازک (پوسته) ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی بالا ساخته می شوند.

آنها برای خطوط لوله که مستقیماً در زمین قرار دارند طراحی شده اند و از ضد آب بودن و حفاظت مکانیکی آنها اطمینان می دهند (جدول 2). برای خطوط لوله واقع در بالای زمین، از یک پوسته محافظ ساخته شده از فولاد گالوانیزه با ضخامت پوشش روی حداقل 70 میکرون استفاده می شود. ابعاد محصولات شکل دار (به جز قطر لوله های فولادی و لوله های پوسته پلی اتیلن) ​​توصیه می شود و توسط راه حل طراحی تعیین می شود.

تصمیمات طراحی معمولاً بر اساس توصیه های سازنده است. به عنوان مثال، برخی از شرکت ها محصولات خود را با یک کتابچه راهنمای طراحی و ساخت، "خطوط لوله های فولادی عایق کاری کارخانه" همراهی می کنند. ضخامت دیواره لوله و اتصالات با محاسبه تعیین می شود و به ضخامت های توصیه شده که در پیوست استاندارد آمده است گرد می شود.

برای ساخت پوسته لوله های عایق رطوبتی از پلی اتیلن با چگالی بالا گریدهای 273-79، 273-80 و 273-81 طبقه بندی شده به عنوان PE63 استفاده می شود. شرکت های اروپایی نیز از پلی اتیلن PE80 استفاده می کنند که دارای حداقل استحکام طولانی مدت و مقاومت در برابر انتشار ترک است. فوم پلی اورتان سفت و سخت مورد استفاده برای عایق حرارتی از الکل های با وزن مولکولی بالا - پلیول و ایزوسیانات ساخته شده است.

فوم پلی استایرن است توده همگن، دارای اندازه منافذ متوسط ​​0.5 میلی متر است. طول عمر عایق حرارتی لوله ها و اتصالات باید حداقل 25 سال باشد. فوم پلی اورتان فراهم نمی کند تاثیر مضراثرات زیست محیطی دارد و عملکرد عایق با کیفیت بالا را در دمای تا 130 درجه سانتیگراد تضمین می کند. عایق بندی بخش های لوله با اتصالات جوشی یا تعمیر عایق می تواند طبق یکی از طرح های زیر انجام شود:

1. نصب آسترهای عایق (پوسته) از فوم پلی یورتان سفت و سخت با استفاده از مواد عایق رطوبتی.
2. نصب کوپلینگ پلی اتیلن با فوم پلی یورتان ریخته شده در حفره کوپلینگ.

برای اتصالات ضد آب، پوسته های پلی اتیلن قابل جمع شدن با حرارت به طور گسترده ای استفاده می شود که با هزینه کم و سهولت نصب مشخص می شود. برای عایق بندی اتصالات لوله های عایق حرارتی با پوسته محافظ ساخته شده از فولاد گالوانیزه، از کوپلینگ های فولادی مخصوص استفاده می شود. آنها در بخش های مستقیم خطوط لوله، در خم ها و شاخه ها برای لوله های با قطر پوسته بیرونی 63-450 میلی متر، و همچنین در هنگام ضربه زدن گرم، زمانی که یک شاخه بدون قطع منبع گرما نصب می شود، استفاده می شود.

تکنولوژی نصب کوپلینگ ساده است و به حداقل ابزار نیاز دارد. اتصال از دو قسمت تشکیل شده است که با استفاده از مخروط ها یا پیچ های مخصوص به هم محکم می شوند. درزگیر قرار گرفته بین پوسته بیرونی لوله و کوپلینگ، اتصال را ضد آب می کند. عایق حرارتی با استفاده از بسته های فوم انجام می شود و هنگام ریختن، دوز دقیق و یکنواختی فوم پلی اورتان را در کل حجم ارائه می دهد.

برای عایق کاری و تعمیر اتصالات لوله های با قطر 90-1300 میلی متر از کوپلینگ بانداژ پلی اتیلن با مارپیچ برقی تعبیه شده استفاده می شود. کوپلینگ های بانداژ در سه نوع موجود هستند و از نظر روش تثبیت روی پوسته بیرونی در طی فرآیند جوشکاری متفاوت هستند. کوپلینگ های بانداژ کوچک برای لوله هایی با قطر پوسته بیرونی 90-200 میلی متر استفاده می شود. کوپلینگ های بانداژی با اندازه متوسط ​​برای قطرهای 225-800 میلی متر استفاده می شود. برای پوسته های بیرونی با قطر 800-1200 میلی متر، از کوپلینگ های بانداژی متشکل از دو قسمت استفاده می شود.

تمام کوپلینگ ها با تمام اجزای مورد نیاز عرضه می شوند. در حین جوشکاری کوپلینگ های کوچک با استفاده از گیره های مکانیکی بر روی پوسته پلی اتیلن لوله و کوپلینگ های متوسط ​​و بزرگ با استفاده از گیره های پنوماتیک فشرده می شوند. در تمامی موارد فرآیند جوشکاری به صورت خودکار و با استفاده از کامپیوتر مخصوص جوشکاری کنترل می شود. برای اطمینان از چسبندگی بهینه بین لوله فولادی و عایق فوم، تمام لوله های فولادی از قبل سندبلاست می شوند.

پوسته بیرونی از پلی اتیلن با چگالی بالا ساخته شده است و سطح داخلی آن با تخلیه تاج درمان می شود تا چسبندگی بهینه بین عایق پلی اتیلن و فوم حاصل شود. عمر مفید لوله های پیش عایق در سیستم ها گرمایش منطقه ایبه روند پیری لوله از پیش عایق شده، از جمله خوردگی احتمالی لوله فولادی، مقاومت دمایی مواد عایق فوم پلی اورتان و همچنین غلاف پلی اتیلن بستگی دارد.

سایر عوامل حیاتی عبارتند از تغییرات در ویژگی های مقاومت مواد فوق در یک دوره طولانی، اثرات دما و فشار و شرایط تغییر شکل در سیستم لوله کشی. خوردگی لوله فولادی بستگی به این دارد که سیستم چقدر محکم در برابر نفوذ آب از بیرون آب بندی شده باشد، زیرا خوردگی داخلی لوله فولادی در حال کار به سختی در سیستم هایی که با آب تصفیه شده کار می کنند مشاهده می شود.

بنابراین، یک شرط ضروری حفظ سفتی اتصالات پوسته لوله است. تنش ها و تغییر شکل ها به شرایط عملیاتی بستگی دارد، شرایط دماییو فشار، و همچنین از تکنولوژی لوله گذاری و وضعیت خاک اطراف. با توجه به اینکه این خواص مواد (عایق فوم پلی اورتان و غلاف پلی اتیلن) ​​است که تأثیر تعیین کننده ای بر طول عمر لوله های پیش عایق در سیستم های گرمایش شهری دارد، ویژگی های دو ویژگی فوم پلی یورتان، یعنی: مقاومت دما و مقاومت فشاری در نظر گرفته شد.

مطابق با الزامات استاندارد اروپایی EN 253، طول عمر لوله های پیش عایق شده باید حداقل 30 سال باشد، مشروط بر اینکه سیستم به طور مداوم با دمای خنک کننده 120 درجه سانتیگراد کار کند. در سیستمی که دمای آن کمتر از 95 درجه سانتیگراد است، عمر سرویس تقریباً نامحدود است. در طول آزمایش، دمای آب منبع بین 100-115 درجه سانتیگراد متغیر بود و در طول سه سردترین ماه زمستان در 115 درجه سانتیگراد حفظ شد.

با فرض حداکثر دمای آب تامینی 110 درجه سانتیگراد برای باقی مانده سال، سیستم کل عمر مفید 75 سال خواهد داشت که مطابق با استاندارد EN 253 است. عمر مفید 75 سال به این معنی نیست که از قبل عایق شده است. لوله ها به طور کلی نیاز به تعمیر ندارند. این بدان معنی است که مواد عایق فوم پلی یورتان انتظار می رود ویژگی های استحکام خود را در طول دوره مشخص شده حفظ کند.

هنگام طراحی یک سیستم گرمایش مرکزی، تعداد مشخصی از چرخه های بار محاسبه می شود - نوسانات دما از دمای عملیاتی به دمای خاک و بازگشت به دمای عملیاتی بیش از 30 سال، که باید در محاسبه ویژگی های خستگی استفاده شود. در روسیه، طول عمر عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان مطابق با GOST R 30732، ضمیمه "D" (روش ارزیابی یکپارچه از عمر مفید عایق فوم پلی اورتان شبکه های گرمایش در متغیر) تعیین می شود. نمودار دماخنک کننده).

تعداد مشخصی از چرخه های بار باقی می ماند، اگرچه مواد عایق فوم پلی یورتان خواص خود را در مدت زمان طولانی تری حفظ می کند. استحکام فشاری مواد عایق فوم پلی یورتان محدود است و شرایط را برای حداکثر عمق لوله‌گذاری و فن‌آوری لوله‌گذاری برای سیستم‌های گرمایش مرکزی را تعیین می‌کند.

مشخص شده است که هنگامی که در یک دوره طولانی در معرض دمای 140 درجه سانتیگراد قرار می گیرد، مقاومت فشاری فوم پلی یورتان با چگالی 75 کیلوگرم بر متر مکعب در عرض تقریباً 15 ماه به صفر می رسد. در دماهای بالاتر از 125 درجه سانتیگراد، مقاومت فشاری مانند فوم پلی اورتان جدید پس از تقریباً دو سال استفاده باقی می ماند.

مقاومت فشاری محدود مواد عایق، محدودیت هایی را بر روی حداکثر عمق لوله های گذاشته شده در سیستم های گرمایش منطقه ای دیکته می کند، به ویژه در مواردی که تغییر جهت مسیر خط لوله مورد نیاز است. برای کاهش فشار زمین هنگام جابجایی لوله ها به صورت افقی، اقدامات احتیاطی دیگری باید به عنوان جایگزین استفاده شود.

داده های جدول 4 و 5 ایده ای از کارایی اقتصادی برنامه ارائه می دهد انواع مختلفعایق حرارتی. از جداول زیر می توانید مزایای عایق PPU را مشاهده کنید که تایید شده است چندین سال تجربهبهره برداری از شبکه های گرمایش در روسیه و کشورهای خارجی.

طراحی شبکه های گرمایشی بر اساس استانداردهای جاری با استفاده از " راه حل های استانداردتخمگذار خطوط لوله در عایق PPU، " نقشه های تکنولوژیکیبرای سازندگان، توسعه یافته در VNIPI صنعت انرژی، و توصیه های روش شناختی از کارخانه های تولید. روش های طراحی و محاسبه با نصب بدون کانال سنتی تفاوتی ندارد. حداکثر استفاده از استاندارد موجود ساخت و ساز ساختمان. همچنین می توان زهکشی را رها کرد یا به انواع سبک تر آن رفت.

عایق حرارتی خطوط لوله مجموعه ای از اقدامات با هدف جلوگیری از تبادل گرما از طریق انتقال از طریق آنها با محیط است. عایق حرارتی خطوط لوله نه تنها در سیستم های گرمایش و تامین آب گرم استفاده می شود، بلکه در جاهایی که فناوری نیاز به حمل و نقل مواد با دمای معین، به عنوان مثال، مبرد دارد، نیز استفاده می شود.

منظور از عایق حرارتی استفاده از وسایلی است که مقاومت حرارتی را در برابر انتقال حرارت از هر نوع ایجاد می کند: تماس و از طریق اشعه مادون قرمز انجام می شود.

بزرگترین کاربرد، که در اعداد بیان می شود، عایق حرارتی خطوط لوله شبکه های گرمایش است. برخلاف اروپا، سیستم متمرکزگرمایش در سراسر فضای پس از شوروی غالب است. تنها در روسیه طول کل شبکه های گرمایشی بیش از 260 هزار کیلومتر است.

بسیار کمتر، عایق برای لوله های گرمایش در خانه های خصوصی استفاده می شود سیستم خودمختارگرمایش فقط در چند مورد مناطق شمالیخانه های خصوصی با لوله های گرمایشی که در خیابان قرار گرفته اند به گرمایش مرکزی متصل می شوند.

برای برخی از انواع دیگهای بخار، به عنوان مثال، دیگهای بخار قدرتمند گاز یا دیزل، الزامات مجموعه قوانین SP 61.13330.2012 "عایق حرارتی تجهیزات و خطوط لوله" لازم است به طور جداگانه از ساختمان - در یک اتاق دیگ بخار چندین متر قرار گیرد. دور از جسم گرم شده در مورد آنها، یک قطعه لوله که از خیابان عبور می کند، لزوماً نیاز به عایق دارد.

در خیابان، عایق بندی خطوط لوله گرمایشی هم هنگام نصب در بالای زمین و هم در صورت پنهان - زیرزمین مورد نیاز است. روش دوم یک روش کانالی است - ابتدا یک ترانشه بتن مسلح در ترانشه گذاشته می شود و لوله ها قبلاً در آن قرار می گیرند. روش قرار دادن بدون کانال - مستقیماً در زمین. مواد عایق مورد استفاده نه تنها از نظر هدایت حرارتی، بلکه در مقاومت در برابر بخار و آب، دوام و روش‌های نصب نیز متفاوت هستند.

نیاز به عایق کاری لوله های تامین آب سرد چندان مشهود نیست. با این حال، هنگامی که منبع آب در بالای زمین باز می شود، نمی توانید بدون آن کار کنید - لوله ها باید از یخ زدگی و آسیب های بعدی محافظت شوند. اما لازم است لوله های تامین آب داخل ساختمان ها نیز عایق بندی شوند تا از تراکم رطوبت بر روی آنها جلوگیری شود.

پشم شیشه، پشم معدنی

مواد عایق با عمل ثابت شده است. الزامات SP 61.13330.2012، SNiP 41-03-2003 و استانداردها را برآورده کنید ایمنی آتشبرای هر روش نصب آنها الیافی با قطر 3-15 میکرون هستند که ساختار آنها نزدیک به کریستال است.

پشم شیشه از ضایعات تولید شیشه، پشم معدنی از سرباره حاوی سیلیکون و ضایعات سیلیکات متالورژی ساخته می شود. تفاوت در خواص آنها ناچیز است. به صورت رول، تشک دوخته شده، بشقاب و سیلندر فشرده موجود است.

مهم است که در مورد مواد دقت کنید و بدانید که چگونه آنها را به درستی کار کنید. هر گونه دستکاری باید در لباس های محافظ، دستکش و ماسک تنفسی انجام شود.

نصب و راه اندازی

لوله با پشم پنبه پیچیده یا اندود شده است و از تراکم پر شدن یکنواخت در کل سطح اطمینان حاصل می کند. سپس عایق، بدون فشار زیاد، با استفاده از سیم بافندگی ثابت می شود. این ماده رطوبت سنجی است و به راحتی خیس می شود، بنابراین عایق بندی خطوط لوله خارجی ساخته شده از پشم معدنی یا شیشه ای نیاز به نصب یک لایه سد بخار ساخته شده از ماده ای با نفوذپذیری بخار کم دارد: نمد سقف یا فیلم پلی اتیلن.

یک لایه پوششی در بالای آن قرار می گیرد تا از نفوذ بارش جلوگیری شود - یک پوشش ساخته شده از قلع سقف، آهن گالوانیزه یا ورق آلومینیوم.

پشم بازالت (سنگ).

متراکم تر از پشم شیشه. الیاف از ذوب سنگ های گابرو بازالت ساخته شده اند. کاملاً غیر قابل اشتعال است و می تواند تا 900 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند.

رسانایی حرارتی با پلیمرها قابل مقایسه است و از 0.032 تا 0.048 W/(m K) متغیر است. شاخص های عملکرد بالا امکان استفاده از آن را فراهم می کند خواص عایق حرارتینه تنها برای خطوط لوله، بلکه هنگام نصب دودکش های داغ.

موجود در چندین نسخه:

• مانند پشم شیشه، در رول.
• به شکل تشک (رول های دوخته شده)؛
• به شکل عناصر استوانه ای با یک شکاف طولی؛
• به شکل قطعات فشرده شده از یک استوانه، به اصطلاح پوسته.

دو نسخه آخر دارای تغییرات متفاوتی هستند که از نظر چگالی و وجود فیلم منعکس کننده گرما متفاوت است. شکاف سیلندر و لبه‌های پوسته‌ها را می‌توان به صورت یک مفصل تنون ساخت.

SP 61.13330.2012 حاوی دستورالعمل هایی است که عایق حرارتی خطوط لوله باید با الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست مطابقت داشته باشد. پشم بازالت به طور کامل با این دستورالعمل مطابقت دارد.

تولید کنندگان اغلب به ترفندهایی متوسل می شوند:برای بهبود عملکرد مصرف کننده - برای دادن آبگریزی، چگالی بیشتر و نفوذپذیری بخار، آنها از اشباع بر اساس رزین های فنل فرمالدئید استفاده می کنند. بنابراین نمی توان آن را 100% ایمن برای انسان نامید. قبل از استفاده از پشم بازالت در یک منطقه مسکونی، توصیه می شود گواهی بهداشتی آن را مطالعه کنید.

نصب و راه اندازی

الیاف عایق قوی تر از پشم شیشه هستند، بنابراین تقریبا غیرممکن است که ذرات آن از طریق ریه ها یا پوست وارد بدن شوند. با این حال همچنان توصیه می شود هنگام کار از دستکش و ماسک تنفسی استفاده کنید.

نصب ورق های نورد هیچ تفاوتی با روش عایق کاری لوله های گرمایش با پشم شیشه ندارد. حفاظت حرارتی به شکل پوسته و سیلندر با استفاده از نوار نصب یا یک باند پهن به لوله ها متصل می شود. با وجود مقداری آبگریز بودن پشم بازالت، لوله‌های عایق‌شده با آن همچنین به یک پوسته ضد آب و نفوذپذیر به بخار ساخته شده از پلی اتیلن یا نمد سقفی و یک پوسته اضافی ساخته شده از قلع یا فویل آلومینیومی متراکم نیاز دارند.

پلی اورتان فوم شده (فوم پلی اورتان، PPU)

اتلاف حرارت را در مقایسه با پشم شیشه بیش از نصف کاهش می دهد پشم معدنی. مزایای آن عبارتند از: هدایت حرارتی کم، خواص ضد آب عالی. عمر مفید اعلام شده توسط سازندگان 30 سال است. محدوده دمای عملیاتی از -40 تا +140 درجه سانتیگراد است، حداکثر مقاومت برای مدت کوتاه 150 درجه سانتیگراد است.

برندهای اصلی فوم پلی اورتان متعلق به گروه اشتعال پذیری G4 (بسیار قابل اشتعال) می باشد. هنگامی که ترکیب با افزودن مواد بازدارنده آتش تغییر می کند، G3 (معمولا قابل اشتعال) به آنها اختصاص می یابد.

اگرچه فوم پلی یورتان به عنوان یک ماده عایق برای لوله های گرمایشی عالی است، به خاطر داشته باشید که SP 61.13330.2012 استفاده از چنین عایق حرارتی را فقط در خانه های یک خانواده مجاز می کند. ساختمان های مسکونی، و SP 2.13130.2012 ارتفاع آنها را به دو طبقه محدود می کند.

پوشش عایق حرارتی به شکل پوسته - بخش های نیم دایره ای با قفل های زبانه و شیار در انتها تولید می شود. لوله های فولادی آماده عایق شده از فوم پلی اورتانبا غلاف محافظ ساخته شده از پلی اتیلن.

نصب و راه اندازی

پوسته ها با استفاده از بند، گیره، باند پلاستیکی یا فلزی به لوله گرمایش محکم می شوند. مانند بسیاری از پلیمرها، این ماده قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید را تحمل نمی کند، بنابراین یک خط لوله زمین باز هنگام استفاده از پوسته های PPU به یک لایه پوشش، به عنوان مثال، فولاد گالوانیزه نیاز دارد.

برای قرار دادن بدون کانال زیرزمینی، محصولات عایق حرارتی بر روی ماستیک ها یا چسب های ضد آب و مقاوم در برابر دما قرار می گیرند و قسمت بیرونی با یک پوشش ضد آب عایق بندی می شود. همچنین لازم است از درمان ضد خوردگی سطح لوله های فلزی مراقبت شود - حتی اتصال قفل شده پوسته ها به اندازه کافی محکم نیست تا از تراکم بخار آب از هوا جلوگیری کند.

پلی استایرن منبسط شده (فوم پلاستیکی، EPS)

این به شکل پوسته تولید می شود که عملاً از نظر ظاهری با فوم پلی اورتان تفاوتی ندارد - همان ابعاد، همان اتصال قفل زبانه و شیار. اما محدوده دمایی کاربرد، از 100- تا 80+ درجه سانتی گراد، با این همه شباهت خارجی، استفاده از آن را برای عایق کاری حرارتی خطوط لوله گرمایش غیرممکن یا محدود می کند.

SNiP 41-01-2003 "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع" بیان می کند که در مورد سیستم تامین حرارت دو لوله ای، حداکثر دمای تامین می تواند به 95 درجه سانتیگراد برسد. در مورد بالابرهای گرمایش برگشتی، همه چیز به این سادگی نیست: اعتقاد بر این است که درجه حرارت در آنها از 50 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.

عایق فوم بیشتر برای لوله های آب سرد و فاضلاب استفاده می شود.با این حال، می توان از آن بر روی سایر مواد عایق با دمای مجاز استفاده بالاتر استفاده کرد.

این ماده دارای تعدادی معایب است: بسیار قابل اشتعال است (حتی با افزودن مواد بازدارنده آتش)، تأثیرات شیمیایی را تحمل نمی کند (در استون حل می شود) و در طول قرار گرفتن طولانی مدت در معرض تابش خورشیدی به توپ تبدیل می شود.

فوم های غیر پلی استایرن دیگری نیز وجود دارد - فرمالدئید یا به اختصار فنولیک. در واقع، این یک ماده کاملا متفاوت است. این عاری از این معایب است و با موفقیت به عنوان عایق حرارتی برای خطوط لوله استفاده می شود، اما چندان گسترده نیست.

نصب و راه اندازی

پوسته ها با استفاده از نوار چسب یا فویل روی لوله محکم می شوند.

پلی اتیلن فوم دار

محدوده دمایی که در آن استفاده از پلی اتیلن فوم شده مجاز است فشار بالا، از -70 تا +70 درجه سانتیگراد. حاشیه بالایی با آن مطابقت ندارد حداکثر دمالوله های گرمایش، معمولا در محاسبات گرفته می شود. این بدان معنی است که این ماده به عنوان عایق حرارتی برای خطوط لوله کاربرد کمی دارد، اما می تواند به عنوان یک لایه عایق روی یک لایه مقاوم در برابر حرارت استفاده شود.

عایق فوم پلی اتیلن عملاً هیچ کاربرد جایگزینی برای محافظت در برابر یخ زدگی لوله های آب پیدا نکرده است. اغلب از آن به عنوان یک مانع بخار و ضد آب استفاده می شود.

این ماده به صورت ورق یا به صورت لوله با جدار ضخیم انعطاف پذیر تولید می شود. شکل دوم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا برای عایق کاری لوله های آب راحت تر است. طول استاندارد 2 متر است. رنگ از سفید تا خاکستری تیره متغیر است. ممکن است پوششی از فویل آلومینیومی وجود داشته باشد که تابش IR را منعکس می کند. تفاوت ها مربوط به قطر داخلی (از 15 تا 114 میلی متر)، ضخامت دیواره (از 6 تا 30 میلی متر) است.

این برنامه تضمین می کند که دمای لوله بالاتر از نقطه شبنم است، به این معنی که از تشکیل تراکم جلوگیری می کند.

نصب و راه اندازی

یک راه ساده با نتایج بدتر مانع بخار این است که مواد فوم را در امتداد یک فرورفتگی کوچک در امتداد سطح جانبی برش دهید، لبه‌ها را باز کنید و روی لوله بگذارید. سپس آن را در تمام طول با نوار چسب بپیچید.

بیشتر تصمیم دشوار(و همیشه امکان پذیر نیست) - آب را خاموش کنید، بخش های عایق شده سیستم تامین آب را کاملاً جدا کنید و قسمت های کامل را بپوشانید. سپس همه چیز را دوباره کنار هم قرار دهید. پلی اتیلن را با گره ها محکم کنید. در این صورت فقط محل اتصال قطعات به نقطه آسیب پذیر تبدیل می شود. می توان آن را چسب زد و یا با نوار چسب پیچید.

اسفنج لاستیکی

لاستیک مصنوعی فوم دار با ساختار سلول بسته همه کاره ترین ماده برای حفظ گرما و سرما است. برای محدوده دمایی 200- تا 150+ درجه سانتی گراد طراحی شده است. تمام الزامات ایمنی محیطی را برآورده می کند.

به عنوان عایق خطوط لوله آب سرد، عایق لوله های گرمایش، که اغلب در آن یافت می شود، استفاده می شود سیستم های تبریدو سیستم های تهویه لوله های گرمایشی که در داخل ساختمان ها گذاشته شده و با لاستیک عایق بندی شده اند نیازی به نصب لایه مانع بخار ندارند.

از نظر ظاهری مشابه پلی اتیلن فوم شده، به صورت ورق و لوله های منعطف جدار ضخیم نیز موجود است. نصب نیز عملاً تفاوتی ندارد، به جز اینکه چنین عایق حرارتی لوله ها را می توان با چسب وصل کرد.

عایق مایع

فناوری با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است که به شما امکان می دهد به طور مستقل فوم را از یک ترکیب پلی اورتان بر روی ساختارهای آماده اسپری کنید. خواص چسب عالی به آن اجازه می دهد تا نه تنها برای عایق کاری خطوط لوله، بلکه برای سایر عناصری که نیاز به عایق دارند نیز استفاده شود: پایه ها، دیوارها، سقف ها. این پوشش علاوه بر حفاظت حرارتی، مانع آبی، بخار و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.

نتیجه

نصب صحیح عایق حرارتی تضمینی است که لوله گرما را از دست نمی دهد و مصرف کننده یخ نمی زند. یخ زدن خط لوله تامین آب سرد همیشه منجر به پارگی آن می شود. تا همین اواخر، پشم شیشه ماده عایق معمولی برای شبکه های گرمایش پنهان و باز بود. کاستی های آن از یکدیگر ناشی می شود. این پوشش نیاز به نظارت مداوم دارد.

حتی با آسیب جزئی به لایه سطحی محافظ، نفوذپذیری بخار و رطوبت سنجی تمام صرفه جویی ها را به هیچ می رساند. رطوبت باعث مقاومت حرارتی کم و خرابی زودرس می شود. مواد عایق مدرن با ساختار سلولی، بی اثر در برابر اثرات بخار و آب: فوم پلی اورتان، لاستیک فوم، فوم پلی اتیلن به بهبود قابل توجه وضعیت کمک می کند.

امروزه عایق حرارتی خطوط لوله هم برای کاهش تلفات حرارتی سیستم های مربوطه و هم برای کاهش دمای ارتباطات برای استفاده ایمن از آنها ضروری است. علاوه بر این، بدون آن، اطمینان از عملکرد عادی شبکه ها در داخل دشوار است زمان زمستان، از آنجایی که احتمال یخ زدگی و خرابی لوله ها بسیار زیاد و همچنین خطرناک است.

با توجه به استانداردهای موجود و همچنین قوانین عملکرد ایمن لوله های تامین بخار و آب گرم، برای عناصر خط لوله با دمای دیواره بیش از 55 درجه و در عین حال در مکان های قابل دسترسی، توصیه می شود از آنها استفاده شود. عایق حرارتی اضافی به گونه ای که گرمایش آنها را کاهش دهد. با توجه به این، هنگام محاسبه ضخامت پوشش محافظ گذاشته شده در داخل ساختمان، استانداردهای چگالی به عنوان پایه در نظر گرفته می شود. جریان دما. در برخی موارد دمای قسمت بیرونی خود عایق نیز در نظر گرفته می شود.

چگونه عایق را محاسبه کنیم؟

انتخاب عایق مورد نیاز بر اساس محاسبات ریاضی انجام می شود، که از آن مشخص می شود که کدام ماده بهتر است، ضخامت، ترکیب و سایر ویژگی ها. اگر همه چیز به درستی انجام شود، می توان تلفات حرارتی را به میزان قابل توجهی کاهش داد، و همچنین عملکرد سیستم ها را قابل اعتماد و کاملا ایمن کرد.

در حین محاسبات به چه نکاتی باید توجه کرد:

1. تفاوت در دمای محیط که در آن ارتباطات استفاده می شود.
2. دمای سطحی که قرار است عایق بندی شود؛
3. بارهای احتمالی روی لوله ها؛
4. تأثیرات مکانیکی ناشی از تأثیرات خارجی، اعم از فشار، ارتعاش و غیره؛
5. مقدار ضریب هدایت حرارتی عایق مورد استفاده؛
6. تأثیر و بزرگی مربوط به حمل و نقل و خاک؛
7. توانایی یک عایق برای مقاومت در برابر انواع تغییر شکل.

لازم به ذکر است که SNiP 41-03-2003 سند اصلی در نظر گرفته می شود که بر اساس آن مواد عایق و ضخامت آنها با توجه به شرایط عملیاتی خاص انتخاب می شود. همان SNiP بیان می کند که برای شبکه هایی که دمای عملیاتی لوله ها کمتر از 12 درجه است، لازم است علاوه بر این، هنگام پردازش سطح، یک مانع بخار قرار داده شود.

عایق حرارتی لوله ها را می توان به دو روش محاسبه کرد و هر گزینه را می توان برای شرایط خاص قابل اعتماد و راحت نامید. ما در مورد یک نسخه مهندسی (فرمول) و آنلاین صحبت می کنیم.

در حالت اول، ضخامت واقعی لایه عایق بهینه توسط یک محاسبه فنی و اقتصادی تعیین می شود که در آن پارامتر اصلی مقاومت در برابر دما است. مقدار مربوطه باید در 0.86ºC m²/W در مورد لوله‌های با قطر حداکثر 25 میلی‌متر و حداقل 1.22ºC m²/W - از 25 میلی‌متر و بالاتر باشد. SNiP فرمول های خاصی را ارائه می دهد که با آن مقاومت دمایی کل ترکیب عایق لوله های استوانه ای محاسبه می شود.

لطفاً توجه داشته باشید که اگر در مورد صحت محاسبه شک دارید، بهتر است از متخصصانی که کار را با اطمینان و کارآمدی انجام می دهند کمک و مشاوره بگیرید، به خصوص که قیمت خدمات آنها کاملاً مناسب است. در غیر این صورت، ممکن است شرایطی پیش بیاید که دامنه اقدامات خاص ممکن است از نظر پولی پرهزینه تر از انجام همه چیز از ابتدا باشد.

هنگام انجام کار خود، باید بدانید که تمام محاسبات ضخامت عایق لوله تحت شرایط عملیاتی خاصی انجام می شود که خود مواد، تغییرات دما و رطوبت را در نظر می گیرد.

روش دوم از طریق اجرا می شود ماشین حساب های آنلاین، که امروزه تعداد بیشماری از آنها وجود دارد. چنین دستیار معمولاً رایگان، ساده و راحت است. غالباً تمام هنجارها و الزامات SNiP را نیز در نظر می گیرد که طبق آن متخصصان محاسبات را انجام می دهند. تمام محاسبات بسیار سریع و دقیق انجام می شود. فهمیدن نحوه استفاده از ماشین حساب آسان خواهد بود.

در ابتدا، وظیفه مورد نیاز انتخاب می شود:

• جلوگیری از انجماد مایع در خطوط لوله برق
• اطمینان از دمای کارکرد ثابت عایق محافظ.
• عایق بندی ارتباطات شبکه های آب گرمایش واشر کانال زیرزمینی دو لوله ای.
• حفاظت از خط لوله در برابر تشکیل تراکم بر روی عایق.

سپس باید پارامترهای اصلی را که محاسبه انجام می شود وارد کنید:

• قطر بیرونی لوله
• جزء عایق ترجیحی
• زمانی که آب در حالت بی اثر متبلور می شود.
• نشانگر دمای سطحی که قرار است عایق بندی شود.
• مقدار دمای مایع خنک کننده
• نوع پوشش استفاده شده (فلزی یا غیرفلزی).

پس از وارد کردن تمام داده ها، نتیجه محاسبه ظاهر می شود که می تواند به عنوان مبنایی برای ساخت و ساز بعدی و انتخاب مواد مورد استفاده قرار گیرد.

انتخاب صحیح عایق

دلیل اصلی یخ زدگی لوله ها، گردش کم سیالات عامل در آنها است. یک عامل منفی فرآیند انجماد است که می تواند منجر به عواقب جبران ناپذیر و فاجعه بار شود. به همین دلیل است که عایق حرارتی شبکه ها بسیار ضروری است.

در خطوط لوله ای که به طور دوره ای کار می کنند، چه تامین آب از یک چاه یا یک خانه روستایی، باید به این جنبه توجه ویژه ای شود. آب گرم. برای اینکه در آینده مجبور به بازیابی سیستم های کاری نباشید، هنوز هم بهتر است عایق حرارتی آنها به موقع انجام شود.

تا همین اواخر، عایق کاری با استفاده از یک فناوری واحد انجام می شد که از فایبرگلاس به عنوان یک عنصر محافظ استفاده می شد. در حال حاضر، ما مجموعه عظیمی از انواع عایق های حرارتی طراحی شده برای نوع خاصی از لوله را ارائه می دهیم که دارای انواع مختلف هستند. مشخصات فنیو ترکیب.

با توجه به کاربرد مورد نظر آنها، مقایسه مواد و گفتن اینکه یکی بهتر از دیگری است، اشتباه است. به همین دلیل در زیر عایق هایی را که امروزه وجود دارند را معرفی می کنیم.

با توجه به گزینه نمایندگی مؤلفه:

• ورق
• رول;
• ریختن
• پوشش؛
• ترکیب شده.

بر اساس منطقه استفاده:

• برای زهکشی و فاضلاب؛
• برای شبکه های تامین بخار، گرمایش، آب سرد و گرم؛
• برای خطوط لوله تهویه و واحدهای انجماد.

هر عایق حرارتی با مقاومت در برابر آتش و هدایت حرارتی آن مشخص می شود.

• پوسته. مزیت آن سهولت نصب است، ویژگی های بهینهو کیفیت بالااجرا. رسانایی حرارتی پایین، مقاومت در برابر آتش و حداقل سطح جذب رطوبت دارد. مناسب برای حفاظت از شبکه های گرمایشی و سیستم های تامین آب.

• پشم معدنی. معمولاً به صورت رول عرضه می شود و برای پردازش لوله ها استفاده می شود که خنک کننده آن بسیار است درجه حرارت بالا. این گزینه فقط برای مناطق پردازش کوچک توصیه می شود، زیرا پشم معدنی یک ماده بسیار گران قیمت است. نصب آن با سیم پیچی ارتباطات و ثابت کردن آنها در یک موقعیت مشخص با سیم ساخته شده از آن انجام می شود از فولاد ضد زنگیا ریسمان. علاوه بر این، توصیه می شود که ضد آب را انجام دهید، زیرا پشم پنبه به راحتی رطوبت را جذب می کند.

• پلی استایرن منبسط شده. طراحی عایق حرارتی این نوع بیشتر شبیه به دو نیمه یا پوسته است که از طریق آن خط لوله عایق بندی می شود. این گزینه را می توان با خیال راحت از نظر نصب با کیفیت و راحت نامید. به دلیل حداقل جذب رطوبت و هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر آتش بالا، حداقل ضخامت، فوم پلی استایرن برای محافظت از شبکه های گرمایش و آبرسانی عالی است.

• پنوئیزول. عایق حرارتی دارای پارامترهای مشابه با فوم پلی استایرن است، البته با تفاوت قابل توجهی در نصب. کاربرد با استفاده از سمپاش مناسب انجام می شود، زیرا ماده در حالت مایع است. پس از خشک شدن کامل، کل سطح تحت درمان لوله یک ساختار هرمتیک متراکم و بادوام به دست می آورد که به طور قابل اعتماد دمای مایع خنک کننده را حفظ می کند. یک مزیت قابل توجه این است که نیازی به استفاده از بست های اضافی برای محکم کردن مواد نیست. تنها نقطه ضعف آن گران بودن است.

• پنوفول با پایه فویل. محصولی نوآورانه که هر روز محبوب تر می شود. از فوم پلی اتیلن و فویل آلومینیومی تشکیل شده است. طراحی دو لایه امکان حفظ دمای شبکه ها و گرم کردن فضا را فراهم می کند، زیرا فویل قادر به بازتاب و تجمع گرما است. ما به ویژه به توانایی احتراق کم، داده های محیطی بالا، توانایی مقاومت توجه می کنیم رطوبت زیادو تغییرات قابل توجه دما

• پلی اتیلن فوم دار. عایق حرارتی از این نوع بسیار رایج است و اغلب در شبکه های آب یافت می شود. یک ویژگی خاص سهولت نصب است که برای آن کافی است مواد را به اندازه مورد نیاز برش دهید و آن را در اطراف خط تولید بپیچید و آن را با نوار ثابت کنید. پلی اتیلن فوم شده اغلب به صورت بسته بندی برای لوله ای با قطر معین با برش تکنولوژیکی عرضه می شود که در قسمت مورد نظر سیستم قرار می گیرد.

دانستن این نکته مهم است که هنگام عایق کاری خطوط لوله، تمام مواد عایق، به جز پنویزول، نیاز به استفاده اضافی از ضد آب و نوار چسب برای تثبیت دارند.

از همه موارد فوق، مشخص است که گزینه های بسیار زیادی برای پردازش لوله ها وجود دارد و انتخاب بسیار بزرگ است. کارشناسان توصیه می کنند به شرایط استفاده از هر ماده، ویژگی های آن و روش نصب توجه کنید. به طور طبیعی، محاسبات عایق حرارتی مناسب نیز نقش مهمی ایفا می کند، که به شما امکان می دهد در کار انجام شده مطمئن باشید.

ویدیو شماره 1. عایق حرارتی لوله ها. نمونه نصب

روش های عایق حرارتی خطوط لوله

مشخصات SNiP و بسیاری از متخصصان توصیه می کنند گزینه های زیر را برای محافظت از خطوط تنه دنبال کنید:

1. عایق هوا. به طور معمول، سیستم های ارتباطی در حال اجرا در زمین توسط عایق حرارتی با ضخامت خاصی محافظت می شوند. با این حال، این عامل که انجماد زمین از بالا به پایین می رود اغلب در نظر گرفته نمی شود، در حالی که جریان گرما از لوله ها به سمت بالا متمایل است. از آنجایی که خط لوله از همه طرف توسط یک جزء با حداقل ضخامت محافظت می شود، گرمای افزایش یافته نیز عایق بندی می شود. در این مورد، منطقی تر است که عایق روی قسمت بالایی خط نصب شود، به طوری که یک لایه حرارتی تشکیل شود.
2. استفاده از عایق و المنت حرارتی. به عنوان یک جایگزین عالی است گزینه های سنتی. در این مورد به این نکته توجه می شود که حفاظت خطوط فصلی است و گذاشتن آنها در زمین به دلایل مالی منطقی نیست و همچنین استفاده از عایق با ضخامت زیاد. طبق قوانین SNiP و دستورالعمل های سازنده، کابل را می توان هم در داخل و هم در خارج از لوله ها قرار داد.
3. گذاشتن لوله در لوله. در اینجا لوله های پلی پروپیلنعلاوه بر این لوله های جداگانه نصب شده است. ویژگی روش این است که تقریباً همیشه می توان سیستم ها را گرم کرد، از جمله با استفاده از اصل مکش توده های هوای گرم. علاوه بر این، در صورت لزوم، می توان به راحتی یک شیلنگ اضطراری در شکاف موجود قرار داد.

نتیجه

با جمع بندی تمام موارد فوق، می توان گفت که موارد زیادی وجود دارد نکات مهمو تفاوت های ظریف برای پردازش و حفاظت از خط لوله. در هر شرایطی، همیشه بهتر است با محاسبه عایق مورد نیاز، انتخاب نوع، ضخامت و هزینه آن شروع کنید. گزینه نصب آن نیز نقش مهمی ایفا می کند، زیرا مشکل ترین شرایط نیاز به تزریق نقدی قابل توجه اضافی در ساخت سیستم های لازم دارد.