سال هاست که از پمپ پیستونی برای پمپاژ مایعات استفاده می شود. اصل عملکرد پمپ پیستونی پیاده سازی های مدرن در مقایسه با مدل های اول بسیار پیچیده تر است، به همین دلیل قابلیت اطمینان و کارایی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. اجازه دهید ویژگی های چنین مکانیزمی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

اصل عملیات

هنگام در نظر گرفتن اصل عملکرد پمپ پیستونی، باید در نظر داشت که اولین طرح چندین دهه پیش ظاهر شد. طرح کار دارای ویژگی های زیر است:

1. مکانیزم دارای یک عنصر متحرک است که حرکت رفت و برگشتی را انجام می دهد. با اعمال تولید می شود مواد مدرن، به همین دلیل کیفیت عایق به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
2. عنصر متحرک در یک ظرف عایق استوانه ای قرار دارد. هنگام حرکت، پیستون هوای کمیاب را در محفظه کار ایجاد می کند که به دلیل آن مایع از خط لوله مکیده می شود.
3. حرکت معکوس عنصر متحرک منجر به فشرده شدن مایع در خط خروجی می شود. طراحی سوپاپ اجازه ورود مایع به خط مکش را در زمان تخلیه نمی دهد.

ساده ترین اصل عملیاتی، عملکرد طولانی مدت و پایدار را تعیین می کند. شایان توجه است که جریان ایجاد شده توسط چنین وسیله ای می تواند با سرعت های مختلف حرکت کند. حجم بیش از حد محفظه کار منجر به این واقعیت می شود که جریان در جهش حرکت می کند. به منظور از بین بردن وقوع چنین اثری، دستگاهی با چندین پیستون نصب می شود.

دستگاه

پمپ پلانجر طراحی نسبتاً ساده ای دارد. از جمله ویژگی ها به نکات زیر اشاره می کنیم:

1. اتاق کار. این توسط یک مورد مهر و موم شده نشان داده شده است که دارای سطح آینه ای در قسمت داخلی است. به همین دلیل، حرکت عنصر متحرک به طور قابل توجهی ساده شده است. محفظه کار بخشی از سیلندر است که با حداکثر ضربه میله تعیین می شود. سطح سیلندر با استفاده از ماده ای ساخته شده است که در برابر مایعات بسیار مقاوم است.
2. لوله های فشار و مکش برای تخلیه و تامین مایع طراحی شده اند. آنها می توانند قطرهای مختلفی داشته باشند. علاوه بر این، چنین عنصر ساختاری ممکن است دارای یک سیستم دریچه باشد که به طور قابل توجهی کارایی مکانیسم را افزایش می دهد.
3. پیستون باعث ایجاد فشار در سیستم می شود. دستگاه پمپ پیستونی دارای پیستونی است که به واسطه آن مایع پمپاژ می شود. با استفاده از چندین ماده آب بندی تولید می شود. به همین دلیل پیستون می تواند در امتداد سیلندر حرکت کند و در عین حال خلاء ایجاد کند. بر روی سطح پیستون است که فشار جدی وارد می شود. برخی از نسخه ها قابل جمع شدن هستند و امکان تعمیر را فراهم می کنند. به عنوان مثال، با استفاده طولانی مدت، مهر و موم ها فرسوده می شوند که در صورت لزوم می توان آنها را جایگزین کرد تا عمر مفید مکانیسم را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. با این حال، نسخه های غیر قابل تفکیک نیز وجود دارد که تعمیر آنها فقط در کارگاه های ویژه امکان پذیر است.
4. نیرو از طریق میله به پیستون منتقل می شود. در ساخت این عنصر از فولاد مرغوب با افزایش سختی و استحکام استفاده شده است. علاوه بر این، مواد مورد استفاده با مقاومت در برابر خوردگی بالا مشخص می شوند، به همین دلیل عمر مفید سازه به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این عنصر به درایوی متصل است که نیرو از طریق آن منتقل می شود. اگر بار خیلی زیاد باشد، میله می تواند به طور قابل توجهی تغییر شکل دهد.

حرکت رفت و برگشتی از طریق مکانیزم خاصی که چرخش را تبدیل می کند از موتور الکتریکی منتقل می شود. گزینه های مدرنطرح ها جمع و جور هستند و می توانند برای عملیات در فضای باز یا داخلی نصب شوند. علاوه بر این در ساخت کیس از فلزی استفاده می شود که دارای حفاظت بالااز تاثیرات محیطی

دستگاه مدل دو طرفه دارای تعداد نسبتاً زیادی ویژگی است:

1. یک سیلندر و یک پیستون و همچنین یک میله وجود دارد. این عناصر در مقایسه با عناصری که برای ایجاد مکانیزم یک طرفه استفاده می شوند کمی متفاوت هستند.
2. برخلاف نسخه قبلی، این یکی دارای دو اتاق کار است.
3. دو محفظه کار دارای دریچه های تخلیه و مکش خاص خود هستند.

با وجود افزایش قابل توجه راندمان پمپ پیستونی، طراحی آن بسیار ساده است. در این حالت، هر ضربه شامل مکش و دفع مایع است. این به طور قابل توجهی ارزش کارایی را افزایش می دهد.

انواع

محبوب ترین آنها در فروش هستند گزینه های مختلفاجرای پمپ های پیستونی طبقه بندی بر اساس معیارهای زیر انجام می شود:

1. تعداد پیستون هایی که در سیستم ایجاد فشار می کنند.
2. تعداد سیکل های تخلیه و مکش در یک حرکت.

در فروش یک پمپ پیستونی دو کاره و همچنین یک نسخه با یک، سه یا چند پیستون وجود دارد. همانطور که قبلا ذکر شد، با افزایش تعداد عناصر متحرک، امکان حرکت جریان ضربانی از بین می رود. در مورد تعداد چرخه ها، مدل های تک اثره و دو اثره و همچنین مدل های دیفرانسیل وجود دارد.

طبقه بندی نیز می تواند بر اساس معیارهای زیر انجام شود:

1. قدرت.
2. توان عملیاتی یا عملکرد.
3. ابعاد سازه.
4. ویژگی های چیدمان

شرکت های مختلفی پمپ های پیستونی تولید می کنند. کیفیت ممکن است به نوع مواد مورد استفاده، محبوبیت برند و هدف یک مدل خاص بستگی داشته باشد.

زمینه های کاربردی

برای حل بیشتر می توان از پمپ مایع استفاده کرد وظایف مختلف. طراحی ایجاد شده با تطبیق پذیری بالا مشخص می شود. اما وجود یک عنصر متحرک و استفاده از حلقه های آب بندی در هنگام ایجاد پیستون، استفاده از پمپ پیستونی را برای پمپاژ حجم زیادی از مایعات غیرممکن می کند.

با توجه به دامنه کاربرد، به نکات زیر توجه می کنیم:

1. مواد مورد استفاده در ساخت می توانند اثرات مختلف را تحمل کنند مواد شیمیایی. به همین دلیل است که برای کار با پمپ های پیستونی استفاده می شود انواع مختلفسوخت ها، مخلوط های انفجاری و محیط های شیمیایی تهاجمی.
2. تعداد بسیار زیادی مدل در فروش وجود دارد که می توان از آنها برای کار در خانه استفاده کرد.
3. در صنایع غذاییطرح نیز به شدت مورد استفاده قرار می گیرد. این به دلیل اثر ظریف بر روی محیط پمپ شده است.

در ساخت سازه، بیشترین مواد مختلف، که دامنه کاربرد را تعیین می کند.

مزایا و معایب

یک پمپ مایع پیستونی با تعداد نسبتاً زیادی مزایا و معایب مشخص می شود. مزایا عبارتند از:

1. سادگی طراحی. همانطور که قبلا ذکر شد، چنین پمپ های پیستونی چندین دهه پیش ساخته شده اند و طراحی آنها تغییر ناچیزی داشته است.
2. قابلیت اطمینان بالا که می تواند با سادگی مکانیسم و ​​استفاده از مواد با کیفیت بالا همراه باشد. مواد مقاوم در برابر سایش می توانند در برابر ضربه های مکانیکی طولانی مدت مقاومت کنند.
3. توانایی کار با رسانه های مختلف. دامنه وسیع کاربرد با این واقعیت تعیین می شود که مواد مورد استفاده به اثرات مواد شیمیایی مختلف واکنش نشان نمی دهند.

چندین اشکال جدی نیز وجود دارد. یک مثال بهره وری پایین است. چنین مدل هایی برای پمپاژ کمتر مناسب هستند مقدار زیادیمایعات علاوه بر این، طراحی برای عملیات طولانی مدت مناسب نیست، زیرا عناصر فعال به سرعت فرسوده شده و ویژگی های عملکرد خود را از دست می دهند.

پمپ پیستونی

پمپ پیستونی (پمپ پیستونی) - یکی از انواع ماشین های هیدرولیک حجمی است که جابجایی های آن یک یا چند پیستون (پیستون) انجام دهنده حرکت رفت و برگشتی است.

برنج. 2. مدار دیفرانسیل برای روشن کردن پمپ پیستونی. در حین حرکت پیستون به سمت چپ، بخشی از مایع به داخل حفره میله منحرف می شود که حجم آن کمتر از حجم مایع جابجا شده است، زیرا بخشی از حجم حفره میله را اشغال می کند. میله

برخلاف بسیاری از پمپ های جابجایی مثبت دیگر، پمپ های پیستونی برگشت پذیر نیستند، یعنی به دلیل سیستم توزیع سوپاپ نمی توانند به عنوان موتور هیدرولیک عمل کنند.

پمپ های پیستونی را نباید با پمپ های پیستونی دوار که به عنوان مثال شامل پمپ های پیستونی محوری و پیستونی شعاعی هستند، اشتباه گرفت.

اصل عملیات

اصل کار یک پمپ پیستونی (شکل 1) به شرح زیر است. هنگامی که پیستون به سمت راست حرکت می کند، خلاء در محفظه کار پمپ ایجاد می شود، دریچه پایینی باز و دریچه بالایی بسته است و مایع به داخل مکیده می شود. هنگام حرکت در جهت مخالف، فشار اضافی در محفظه کار ایجاد می شود و دریچه بالایی از قبل باز است و دریچه پایینی بسته است - مایع پمپ می شود.

یکی از انواع پمپ های پیستونی، پمپ دیافراگمی است.

مبارزه با نبض

یکی از معایب پمپ های پیستونی مانند سایر پمپ های جابجایی مثبت ضربان جریان و فشار است. ضربان‌ها را می‌توان با چیدن چند پیستون در یک ردیف و اتصال آن‌ها به یک شفت به‌گونه‌ای کاهش داد که سیکل‌های عملکرد آنها در زوایای مساوی نسبت به یکدیگر تغییر فاز دهند. راه دیگر برای مبارزه با ضربان، استفاده از یک مدار فعال سازی پمپ تفاضلی است (شکل 2)، که در آن مایع نه تنها در طول حرکت پیستون به جلو، بلکه در زمان حرکت معکوس نیز پمپ می شود.

پمپ‌های دو اثره نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، که در آن‌ها هر دو محفظه پیستون و میله (برخلاف مدار سوئیچ دیفرانسیل) سیستم توزیع شیر مخصوص به خود را دارند. چنین پمپ هایی نسبت به پمپ های تک اثره دارای ضریب ضربان کمتر و راندمان بالاتری هستند (شکل 1).

برای مبارزه با ضربان از باتری های هیدرولیک نیز استفاده می شود که در حال حاضر بالاترین فشارآنها انرژی را ذخیره می کنند و با کاهش فشار آن را آزاد می کنند.

برنامه

پمپ های پیستونی از زمان های قدیم مورد استفاده قرار گرفته اند. استفاده از آنها برای تامین آب از قرن دوم قبل از میلاد شناخته شده است. در حال حاضر از پمپ های پیستونی در سیستم های آبرسانی، صنایع غذایی و شیمیایی و در زندگی روزمره استفاده می شود. پمپ های دیافراگمی، به عنوان مثال، در سیستم های تامین سوخت در موتورهای احتراق داخلی استفاده می شود.

همچنین ببینید

ادبیات

1. هیدرولیک، ماشین های هیدرولیک و درایوهای هیدرولیک: کتاب درسی برای دانشگاه های مهندسی مکانیک / T. M. Bashta، S. S. Rudnev، B. B. Nekrasov و دیگران - ویرایش 2، تجدید نظر شده. - م.: مهندسی مکانیک، 1361.
2. Geyer V. G., Dulin V. S., Zarya A. N. هیدرولیک و درایو هیدرولیک: کتاب درسی برای دانشگاه ها. - ویرایش سوم، بازبینی شده. و اضافی - م.: ندرا، 1991.

بنیاد ویکی مدیا

2010.

ببینید "پمپ پیستونی" در فرهنگ های دیگر چیست:پمپ پیستونی

- پمپ رفت و برگشتی که قطعات کار آن به صورت پیستونی ساخته شده است. [GOST 17398 72] موضوع پمپ EN پیستون پمپ DE Kolbenpumpe FR pompe à پیستون ... پمپ جابجایی مثبت که عنصر کار آن پیستونی است که حرکت رفت و برگشتی را در یک سیلندر انجام می دهد...

فرهنگ لغت دایره المعارفی بزرگ پمپ جابجایی مثبت که بدنه آن پیستونی است که حرکت رفت و برگشتی را در یک سیلندر انجام می دهد. * * * PUMP PISTON PISTON PUMP یک پمپ حجمی است که عنصر کار آن پیستونی است که حرکت رفت و برگشتی را در ... ...

ببینید "پمپ پیستونی" در فرهنگ های دیگر چیست:فرهنگ لغت دایره المعارفی

ببینید "پمپ پیستونی" در فرهنگ های دیگر چیست:- stūmoklinis siurblys statusas T sritis automatika atitikmenys: engl. پمپ پیستونی؛ پمپ جابجایی مثبت vok. Kolbenpumpe، f; پمپ در Verdrängungsbauart، f; Volummetrische Pumpe, f rus. پمپ پیستونی، m pranc. pompe à piston, f; pompe… … Automatikos Terminų žodynas

ببینید "پمپ پیستونی" در فرهنگ های دیگر چیست:- stūmoklinis siurblys statusas T sritis Energetika apibrėžtis Slankiojamojo judesio siurblys، kurio pagrindinis darbinis mechanizmas yra stūmoklis. Skysčio tiekimo netolygumui sumažinti naudojami daugiacilindriai siurbliai arba pneumatiniai ar…… Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas

هنر را ببینید. پمپ ... دایره المعارف بزرگ شوروی

یک پمپ رفت و برگشتی که قسمت های کاری آن به شکل پیستون ساخته شده است (شکل را ببینید). ناهمواری عرضه سیال با استفاده از چند سیلندر P. n و همچنین پنوموهیدرولیک کاهش می یابد. باتری ها 10000 متر یا بیشتر سر بزنید. پیدا می کنند...... فرهنگ لغت بزرگ دایره المعارفی پلی تکنیک

ببینید "پمپ پیستونی" در فرهنگ های دیگر چیست:- پمپ حجمی ... فرهنگ لغت مترادف روسی برای فن آوری های کنترل خودکار

پمپ پیستونی محوری- پمپ پیستونی دوار که در آن محور چرخش روتور با محورهای عناصر کار موازی است یا با آنها زاویه کمتر یا مساوی 45 درجه ایجاد می کند. [GOST 17398 72] موضوع پمپ EN پمپ پیستونی محوری DE Axialkolbenpumpe FR pompe à pistons axiaux… راهنمای مترجم فنی

پمپ های پیستونیاز جمله پمپ های حجمی هستند که در آنها حرکت مایع با جابجایی آن از محفظه های ثابت کار توسط جابجایی ها انجام می شود. اتاق کارپمپ جابجایی مثبت فضای محدودی است که به طور متناوب با ورودی و خروجی پمپ در ارتباط است. جابجا کنندهبدنه کار پمپ نامیده می شود که مایع را از محفظه های کار (پیستون، پیستون، دیافراگم) جابجا می کند.

پمپ های پیستونی با توجه به شاخص های زیر طبقه بندی می شوند: 1) بر اساس نوع جابجایی: پیستون، پیستون و دیافراگم. 2) بر اساس ماهیت حرکت پیوند پیشرو: حرکت متقابل پیوند پیشرو. حرکت چرخشی پیوند محرک (پمپ های میل لنگ و بادامک)؛ 3) با تعداد چرخه های تخلیه و مکش در یک حرکت دوگانه: تک اثر. بازی دوگانه 4) با تعداد پیستون: تک پیستون. دو پیستون؛ چند پیستونه

برنج. 7.3. پمپ پیستونی تک اثر

پمپ تک عمل . نمودار یک پمپ تک عملکرد در شکل نشان داده شده است. 7.3. پیستون 2 از طریق یک میله به مکانیسم میل لنگ متصل می شود 3 ، در نتیجه یک حرکت رفت و برگشتی در سیلندر انجام می دهد 1 . هنگامی که پیستون به سمت راست حرکت می کند، خلاء در محفظه کار ایجاد می کند و باعث ایجاد شیر مکش می شود. 6 مایع نیز از مخزن تامین خارج می شود 4 از طریق خط لوله مکش 5 وارد اتاق کار می شود 7 . هنگامی که پیستون برعکس (به سمت چپ) حرکت می کند، دریچه مکش بسته می شود و دریچه تخلیه 8 باز می شود و مایع به فشار وارد می شود 9 .

از آنجایی که هر دور موتور مربوط به دو حرکت پیستون است که تنها یکی از آنها مربوط به تخلیه است، بهره وری نظری در هر ثانیه خواهد بود.

کجا اف- مساحت پیستون، متر مربع؛ ل- ضربه پیستون، متر؛ n- دور موتور، دور در دقیقه

برای افزایش کارایی پمپ های پیستونی اغلب به صورت دوبل، سه تایی و ... ساخته می شوند. پیستون های چنین پمپ هایی توسط یک میل لنگ با میل لنگ افست هدایت می شوند.

عملکرد واقعی پمپ سکمتر از حد تئوری است، زیرا نشتی به دلیل بسته شدن نابهنگام دریچه ها، نشتی در شیرها و آب بندی پیستون و میله و همچنین پر شدن ناقص محفظه کار رخ می دهد.

نسبت خوراک معتبر سبه نظری س تیراندمان حجمی پمپ پیستونی نامیده می شود:

راندمان حجمی شاخص اصلی اقتصادی است که عملکرد پمپ را مشخص می کند.

برنج. 7.4. پمپ پیستونی دو کاره

پمپ دو کاره . عرضه یکنواخت‌تر و افزایش‌یافته‌تر مایع در مقایسه با یک پمپ تک‌عملی، می‌تواند با یک پمپ دوگانه (شکل 7.4) به دست آید، که در آن هر حرکت پیستون مربوط به فرآیندهای مکش و تخلیه همزمان است. این پمپ ها افقی و عمودی ساخته می شوند که دومی فشرده ترین است. ظرفیت نظری یک پمپ دو اثره خواهد بود

کجا f- مساحت میله، متر مربع.

برنج. 7.5. نمودار پمپ پیستونی با پیستون دیفرانسیل

پمپ دیفرانسیل . در یک پمپ دیفرانسیل (شکل 7.5) پیستون 4 در یک سیلندر صاف ماشین کاری شده حرکت می کند 5 . پیستون توسط یک مهر و موم روغن آب بندی می شود 3 (گزینه من) یا شکاف کوچک (گزینه II) با دیواره سیلندر. پمپ دو سوپاپ دارد: مکش 7 و تزریق 6 و همچنین یک دوربین کمکی 1 . مکش در یک حرکت پیستون و تخلیه در هر دو حرکت انجام می شود. بنابراین، هنگامی که پیستون از محفظه کمکی به سمت چپ به خط لوله تخلیه حرکت می کند 2 حجم مایع برابر است با (F - f)l; هنگامی که پیستون به سمت راست حرکت می کند، حجم مایع برابر است f ل. بنابراین، در هر دو ضربه پیستون، حجم مایع برابر است

(F - f)l + fl = Fl

آن ها همان مقداری که توسط یک پمپ تک عمل تامین می شود. تنها تفاوت این است که این مقدار مایع در هر دو حرکت پیستون تامین می شود، بنابراین، تامین یکنواخت تر اتفاق می افتد.

پمپ ها مطابق با GOST 17398، با توجه به اصل عملکرد و طراحی، به دو گروه اصلی - دینامیکی و حجمی (جدول) تقسیم می شوند.

پمپ های دینامیک شامل پمپ هایی هستند که در آنها مایع موجود در محفظه تحت فشار حرکت می کند و با لوله های ورودی و خروجی ارتباط ثابتی دارد. این عمل نیرو با استفاده از یک پروانه انجام می شود که انرژی جنبشی را به سیال می دهد که به انرژی فشار تبدیل می شود. پمپ های دینامیک پمپ های پره ای، الکترومغناطیسی، اصطکاکی و اینرسی هستند.

پمپ های حجمی شامل پمپ هایی هستند که در آنها انرژی سیال بر اساس اصل جابجایی دوره ای مکانیکی سیال توسط یک سیال در حال کار منتقل می شود که در حین حرکت فشار سیال مشخصی ایجاد می کند. در پمپ های جابجایی مثبت، مایع در نتیجه تغییرات دوره ای در حجم بسته انرژی دریافت می کند که به طور متناوب با ورودی و خروجی پمپ ارتباط برقرار می کند. پمپ های جابه جایی شامل پمپ های پیستونی، پیستونی، دیافراگمی، چرخشی و دنده ای می باشد.

پمپ های پره ای پمپ هایی هستند که در آنها انرژی با استفاده از یک چرخ پره دوار (که به عنوان بدنه کار آنها عمل می کند)، از طریق تعامل دینامیکی تیغه های چرخ با مایعی که در اطراف آنها جریان دارد، منتقل می شود. پمپ های پره ای گریز از مرکز، محوری و مورب هستند.

پمپ های گریز از مرکز به پمپ های پره ای با حرکت سیال از طریق پروانه از مرکز به سمت پیرامون، پمپ های محوری - پره (GOST 9366) با حرکت سیال از طریق پروانه در جهت محور آن گفته می شود. پروانه های پمپ های محوری از چندین حفره پیچی به شکل تیغه های پروانه تشکیل شده است.

پمپ های اصطکاکی و اینرسی گروهی از پمپ های دینامیکی هستند که در آنها انرژی توسط نیروهای اصطکاک و اینرسی به سیال منتقل می شود. اینها عبارتند از پمپ های گرداب، پیچ، هزارتو، کرم و جت. پمپ های پره ای نیز بر اساس فشار، توان و ضریب سرعت طبقه بندی می شوند.

با فشارپمپ های (متر سر مایع) متمایز می شوند: فشار کم تا 20 متر، فشار متوسط ​​از 20 تا 60، فشار بالا بیش از 60.

با قدرتپمپ‌های (کیلووات) می‌توانند میکروپمپ تا 0.4، کوچک تا 4، کوچک تا 100 با دبی 0.5 متر مکعب بر ثانیه، متوسط ​​تا 400، بزرگ بیش از 400 با دبی بالای 0.5 متر مکعب در ثانیه، منحصر به فرد بیش از 8000 هنگام تغذیه بیش از 20 متر مکعب بر ثانیه.

ضریب سرعت

,

که در آن n سرعت چرخش، دور در دقیقه است. Q - جریان، m 3 /s. ح- سر، م.

در این فرمول، فشار H برای پمپ های چند مرحله ای به عنوان فشار ایجاد شده توسط یک چرخ (مرحله) درک می شود. اگر پمپ دارای پروانه دو ورودی است، مقدار Q معادل نصف جریان را جایگزین کنید. ضریب سرعت کامل ترین مشخصه هیدرولیک را نشان می دهد پمپ های گریز از مرکز، به شما امکان می دهد پمپ ها را نه بر اساس یک پارامتر خاص (میزان جریان، فشار یا سرعت چرخش)، بلکه بر اساس ترکیب آنها طبقه بندی کنید و مبنایی را برای مقایسه انواع مختلف پمپ ها و انتخاب مناسب ترین پمپ برای کار در شرایط معین فراهم می کند. برای انواع پمپ های پره ای، مقادیر ns rpm در زیر آورده شده است:

گریز از مرکز سرعت کم 50...80، معمولی 80...150، تندرو 350...500. پمپ های مورب دارای ضریب هستند سرعت در محدوده 350...500 و برای محوری 500...1500 است.

ضریب سرعت ns نیز شکل پروانه پمپ را تعیین می کند. به عنوان مثال، چرخ های پمپ با سرعت های مختلف را در نظر بگیرید. یک چرخ کم سرعت با این واقعیت مشخص می شود که قطر خروجی بسیار بزرگتر از قطر ورودی است و چرخ دارای عرض نسبتاً کمی است. با افزایش سرعت، این اختلاف کاهش می یابد، عرض افزایش می یابد و سپس چرخ مورب و محوری می شود.

طبقه بندی پمپ ها بر اساس طراحی و هدف

هنگام طبقه‌بندی پمپ‌های پره‌ای بر اساس طراحی، ویژگی‌های زیر در نظر گرفته می‌شود: محل محور چرخش (عمودی، افقی)، محل و طراحی تکیه‌گاه‌ها (کانسیلور، با تکیه‌گاه‌های خارجی یا داخلی و غیره)، تعداد چرخ ها (یک، دو و چند مرحله ای)، اجرای ورودی و خروجی (با ورودی نیمه مارپیچ یا محفظه ای، دارای خروجی تیغه و ...)، وجود رگولاتور، طراحی محفظه (با یک اتصال دهنده طولی، مقطعی و غیره)، غوطه ور شدن در زیر سطح، نوع آب بندی (با مهر و موم نرم، با آب بند مکانیکی و غیره)، طراحی پروانه (با پروانه باز یا بسته، پره دوار، با ورود دو طرفه و غیره)، قابلیت خود پرایمینگ، سفتی، وجود اتصال ساختاری با موتور، سیستم های گرمایش یا سرمایش، پیچ از قبل متصل، هدف (برای نصب در چاه، کپسول و غیره).

هنگامی که بر اساس هدف طبقه بندی می شوند، پمپ ها متمایز می شوند: هدف کلی (جدول) برای پمپاژ آب تمیز با مقدار کمی ذرات معلق. برای پمپاژ خمیر یا خاک - لایروبی، خاک و گل. برای تامین آب از چاه ها - شناور الکتریکی با موتوری که در زیر سطح آب قرار دارد و عمیق است که در آن موتور بالای چاه نصب شده است و پمپ در چاه زیر آب قرار دارد (شفت مقطعی از پمپ به موتور، در بلبرینگ های راهنما نصب شده در قطعات متقاطع بین بخش های لوله های بالابر آب قرار می گیرد. برای پمپاژ بنزین، نفت سفید یا روغن، مواد شیمیایی و غیره.

پمپ های نوع K و KM پمپ های کنسولی تک مرحله ای هستند که از یک طرف ورودی مایع به پروانه دارند. آنها دارای مشخصات زیر هستند: سر 8.8...9.8 متر، ارتفاع مکش تا 8 متر و جریان 4.5...360 متر در ساعت.

بسته به اندازه، هر پمپ مارک مخصوص به خود را دارد که نشان دهنده قطر لوله ورودی، ضریب سرعت و نوع پمپ است. بنابراین، عدد 8 در پمپ کنسولی با نام تجاری 8K-18 به معنای قطر لوله ورودی (میلی متر) است که 25 برابر کاهش می یابد، نوع پمپ کنسول با حرف K مشخص می شود و عدد 18 به معنای سرعت است. ضریب پمپ 10 برابر کاهش می یابد.

پمپ‌های نوع ND، پمپ‌های افقی تک چرخی هستند که دو طرفه مایع را به پروانه می‌رسانند. سه نوع از این پمپ ها وجود دارد: NDn (فشار کم)، NDs (فشار متوسط) و NDv (فشار بالا). هر یک از این سه نوع دارای چندین اندازه است. قطر لوله فشار (میلی متر) که 25 برابر کاهش یافته (گرد) با یک عدد قبل از حروف در مارک پمپ نشان داده می شود. ارتفاع مکش چنین پمپ هایی از 7 متر تجاوز نمی کند.

پمپ های نوع NDn دارای دبی 1350 ... 5000 متر مکعب در ساعت و هد 10 تا 32 متر هستند.

پمپ های نوع NDs - دبی 216...6500 متر مکعب در ساعت و هد 18...90 متر،

پمپ های نوع NDv از 90 تا 720 متر مکعب در ساعت و فشار 22 ... 104 متر تحویل می دهند.

پمپ های NMK، TsNS، TsNNM، TsK پمپ های افقی چند مرحله ای هستند که مایع از دو طرف به پروانه اول تامین می شود. این پمپ ها دارای انواع مختلفی با تعداد چرخ ها از 2 تا 11 می باشند. هد آنها تا 2000 متر و دبی 3600 متر مکعب در ساعت می باشد.

گروه پمپ های گریز از مرکز افقی شامل پمپ های تک چرخ از نوع D با دبی 380...12500 متر مکعب بر ساعت و هد 12...137 متر، پمپ های چهار مرحله ای از نوع M با دبی 700 می باشد. ..1200 متر مکعب در ساعت و هد 240... 350 متر پمپ های سه مرحله ای و پنج مرحله ای نوع MD با دبی 90...320 متر در ساعت و هد 138...725 متر چهار و پمپ های سکشنال شش مرحله ای از نوع NGM با دبی 54...90 متر بر ساعت و هد 102.. .210 متر.

بیایید پمپ های گریز از مرکز و محوری عمودی را برای پمپاژ آب و مایعات تمیز در نظر بگیریم.

پمپ های نوع NDsV - در دو سایز استاندارد 207 DV و 24 NDv تولید می شوند. اینها پمپ های فشار متوسط ​​عمودی تک مرحله ای با ورودی مایع دو طرفه به پروانه هستند. جریان 2700 ... 6500 متر مکعب در ساعت، فشار 40 ... 79 متر است.

پمپ های نوع B بزرگترین پمپ ها، تک مرحله ای عمودی با ورود مایع یک طرفه به پروانه هستند. آنها با دبی 3000 تا 6500 متر مکعب در ساعت، هد 18 ... 72 متر در چندین اندازه استاندارد تولید می شوند.

پمپ های محوری. پمپ های پره ای که در آنها سیال از پروانه موازی با محور خود حرکت می کند، پمپ های محوری نامیده می شوند.

چنین پمپ هایی برای تامین مقادیر زیادی مایع در فشارهای نسبتا کم طراحی شده اند. در پمپ های محوری، جریان سیال خارج شده از کانال های پروانه دارای ساختار گردابی با پیچ و تاب است و هنگامی که وارد کانال های ثابت دستگاه صاف کننده می شود، باز می شود و به تدریج در جهت محوری حرکت می کند.

مزایای پمپ های محوری: سادگی و طراحی فشرده. طراحی فشرده برای دبی های زیاد و بنابراین برای قطرهای بزرگ خط لوله حیاتی است. پمپ های محوری را می توان بر روی لوله های عمودی، افقی یا شیب دار نصب کرد.

در پمپ های محوری، مایع که به صورت انتقالی حرکت می کند، به طور همزمان حرکت چرخشی ایجاد شده توسط پروانه را دریافت می کند. برای حذف حرکت چرخشی مایع، از یک دستگاه راهنما استفاده می شود که مایع قبل از خروج به خط لوله فشار از طریق آن جریان می یابد.

پمپ های مورب. طراحی پمپ های مورب شبیه به پمپ های محوری است. محیط مایع در پروانه با زاویه ای نسبت به محور پمپ (به صورت مورب) حرکت می کند که نام این پمپ ها را مشخص می کند.

یک پمپ مورب از نوع پره دوار با یک پروانه با قطر 2 متر (شکل) برای سر 30 متر طراحی شده است.

پمپ های رینگ مایع در گروه پمپ های خود پرایمینگ یا وکیوم قرار می گیرند.

طراحی آنها به گونه ای است که می توانند هم هوا و هم آب را بمکند. عیب بزرگ پمپ های گریز از مرکز با طرح های معمولی ناتوانی آنها در جذب مستقل مایع است، زیرا هوا که در ابتدا در لوله مکش قرار دارد، به دلیل جرم کم آن، نمی تواند برای ایجاد خلاء به اندازه کافی عمیق به بیرون پمپ شود تا از بالا آمدن مایع اطمینان حاصل شود. پروانه پمپ را پر می کند. پمپ های حلقوی مایع می توانند خلاء قابل توجهی در هوا ایجاد کنند و بنابراین مایع را از طریق لوله مکش به ارتفاع کافی بلند می کنند، یعنی می توانند خودشان مایع را بدون اینکه ابتدا پمپ را پرایم کنند مکش کنند. به این پدیده خود مکش می گویند.

پمپ های حلقه مایع به عنوان واحدهای مستقل برای پمپاژ گازها یا مایعات استفاده می شوند، اما اغلب به عنوان واحدهای کمکی برای اطمینان از پر شدن پمپ های گریز از مرکز بزرگ و همچنین ایجاد و حفظ خلاء در ظروف و دستگاه های مختلف استفاده می شوند.

فشار یک پمپ گرداب 4 ... 6 برابر بیشتر از یک پمپ گریز از مرکز است، با همان ابعاد و سرعت چرخش. پمپ های ورتکس در انواع تک مرحله ای و دو مرحله ای تولید می شوند. علاوه بر این، پمپ‌های گردابی قابلیت خود پرایمینگ دارند که به آنها اجازه می‌دهد به عنوان پمپ خلاء در هنگام پرایمینگ پمپ‌های گریز از مرکز بزرگ استفاده شوند. پمپ های گرداب دارای راندمان نسبتاً پایینی (25...55%) هستند. آنها پمپ های ترکیبی تولید می کنند که در آن پروانه های گردابی و گریز از مرکز در یک محفظه قرار می گیرند.

مقایسه داده‌های فنی پمپ‌های گرداب و گریز از مرکز نشان می‌دهد که با دبی یکسان، پمپ‌های گرداب و گریز از مرکز در فشارهای بالاتر، اما راندمان نسبتاً پایین کار می‌کنند.

حمل و نقل هوایی (بالابرهای آب امولسیونی). ایرلیفت در فاضلاب برای بالا بردن مدفوع خانگی و فاضلاب صنعتی استفاده می شود.

به طور معمول، ایرلیفت یک لوله بالابر است که برای بالا بردن مخلوطی از آب و هوا طراحی شده است. لوله به داخل چاهی پایین می آید که هوای فشرده از طریق لوله دیگری به آن وارد می شود. هر دو لوله وارد می شوند لوله پوششیچاه و تا سطح آب پایین آمد.

اصول عملیاتی هواپیما به شرح زیر است. هنگامی که در آب غوطه ور می شود، لوله رایزر با آب پر می شود. هوا و آب وارد شده به لوله مخلوط آب و هوا را تشکیل می دهند که در مقایسه با آب چگالی کمتری دارد و بنابراین به سطح بالاتری می رسد. به این ترتیب آب از چاه به مخزن آب و هوا منتقل می شود. در اینجا آب از هوا آزاد می شود و با نیروی جاذبه به سمت مصرف کننده جریان می یابد.

در صورت استفاده موقت از تاسیسات بالابر هوا (به عنوان مثال، در حین ساخت و ساز در هنگام تخلیه آب یا در حین بررسی هنگام انجام پمپاژ آزمایشی)، می توان بدون لوله های بالابر آب انجام داد. در این حالت، هوای تامین شده از طریق لوله بالابر آب 4 مستقیماً به داخل لوله محفظه رها می شود و در آنجا با آب مخلوط می شود. امولسیون آب-هوای حاصل مستقیماً از داخل بدنه جریان می یابد.

مزایای حمل هوایی: عدم وجود قطعات ساینده و مسدود کننده در چاه، قابلیت عبور آب آلوده و استفاده از چاه های منحنی، سادگی طراحی و ....

معایب اصلی: راندمان پایین نصب ایرلیفت (10 ... 15%)، نیاز به بالا آمدن دوم آب از مخزن جمع آوری به مصرف کننده با استفاده از پمپ گریز از مرکز یا پمپ های دیگر، و نیاز قابل توجه (حداقل 50) ٪ از ارتفاع کل) غوطه ور شدن نازل ایرلیفت در زیر افق آب پویا (DHA) که در طول عملیات حمل و نقل هوایی تشکیل شده است.

سوال شماره 36. فشار پمپ دینامیک.

فشار دینامیکی یک پمپ، افزایش انرژی جنبشی یک واحد جرم مایع در پمپ است.

این بخشی از کل سر است که به سرعت سیال مربوط می شود. هد دینامیکی Hd با فرمول زیر تعیین می شود: Hd = v/2g که در آن: V سرعت سیال اندازه گیری شده در ورودی (بر حسب متر بر ثانیه) است. g - شتاب سقوط آزاد (در متر بر ثانیه؟). اگر قطر لوله های ورودی و خروجی متفاوت باشد، فشار دینامیکی اختلاف فشار دینامیکی در مکش و خروجی است. اگر قطر لوله های ورودی و خروجی یکسان باشد، فشار دینامیکی وجود ندارد.

سوال شماره 37. عملکرد، قدرت و راندمان یک پمپ دینامیک.

بهره وری (Q) معمولا در بیان می شود متر مکعب x در ساعت (m 3 / ساعت). از آنجایی که سیالات کاملاً تراکم ناپذیر هستند، رابطه مستقیمی بین عملکرد یا سرعت جریان، اندازه لوله و سرعت سیال وجود دارد. این رابطه به شکل زیر است: جایی که ID قطر داخلی خط لوله است، اینچ V سرعت سیال است، m/sec Q بهره وری است، (m3 / ساعت)

برنج. 1. سر مکش - سرهای هندسی را در سیستم پمپاژ نشان می دهد، جایی که پمپ در بالای مخزن مکش (سر استاتیک) قرار دارد.

قدرت و کاراییکار انجام شده توسط پمپ تابعی از کل هد و وزن سیال پمپ شده در یک دوره زمانی معین است. به عنوان یک قاعده، فرمول ها از پارامتر عملکرد پمپ (m 3 / ساعت) و چگالی مایع به جای وزن استفاده می کنند. توان مصرفی پمپ (bhp) توان واقعی شفت پمپ است که توسط موتور الکتریکی به آن منتقل می شود. توان خروجی پمپ یا هیدرولیک (whp) توانی است که پمپ به محیط مایع عرضه می کند. این دو تعریف با فرمول های زیر بیان می شوند. توان ورودی پمپ (توان ورودی) بیشتر از توان خروجی پمپ یا توان هیدرولیکی است که به دلیل تلفات مکانیکی و هیدرولیکی در پمپ رخ می دهد. بنابراین راندمان پمپ (Pump Efficiency) به عنوان نسبت این دو مقدار تعریف می شود. سرعت و نوع پمپسرعت یک فاکتور محاسباتی است که برای طبقه بندی پروانه های پمپ بر اساس نوع و اندازه استفاده می شود. به عنوان سرعت چرخش یک پروانه هندسی مشابه که 0.075 متر مکعب در ثانیه سیال را در 1 متر هد تحویل می دهد (واحدهای ایالات متحده 1 gpm در 1 فوت هد) تعریف می شود، اما این تعریف فقط در طراحی مهندسی استفاده می شود. و سرعت باید به عنوان یک ضریب برای محاسبه مشخصه های پمپ در نظر گرفته شود. برای تعیین ضریب سرعت از فرمول زیر استفاده می شود: جایی که N – سرعت پمپ (بر حسب دور در دقیقه) Q – ظرفیت (m3/min) در نقطه حداکثر بازده. H – فشار در نقطه حداکثر بازده. همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، سرعت هندسه یا کلاس پروانه را تعیین می کند.
برنج. 3 شکل و سرعت چرخ با افزایش سرعت، نسبت بین قطر خارجی پروانه D2 و قطر ورودی D1 کاهش می یابد. این نسبت برای پروانه جریان محوری 1.0 است. پروانه هایی با تیغه های شعاعی (Ns کم) در اثر نیروی گریز از مرکز فشار ایجاد می کنند. پمپ هایی با N های بالاتر تا حدی با استفاده از نیروی گریز از مرکز و تا حدودی با استفاده از نیروهای محوری فشار ایجاد می کنند. هر چه ضریب سرعت بیشتر باشد، سهم نیروهای محوری در ایجاد فشار بیشتر است. پمپ های جریان محوری یا پروانه ای با ضریب سرعت 10000 (در واحدهای ایالات متحده) و بالاتر تنها به دلیل نیروهای محوری فشار ایجاد می کنند. پروانه‌های جریان شعاعی معمولاً زمانی استفاده می‌شوند که هد بالا و دبی پایین مورد نیاز باشد، در حالی که پروانه‌های جریان محوری برای کاربردهای با حجم بالا و ظرفیت کم استفاده می‌شوند. سر مثبت مثبت (NPSH)، فشار ورودی و کاویتاسیون موسسه هیدرولیک پارامتر NPSH را به عنوان تفاوت بین فشار مطلق مایع در ورودی پروانه و فشار بخار اشباع شده تعریف می کند. به عبارت دیگر، این مازاد انرژی داخلی مایع در ورودی پروانه توسط فشار بخار اشباع آن است. این نسبت به شما امکان می دهد تعیین کنید که آیا مایع موجود در پمپ در نقطه حداقل فشار می جوشد یا خیر. فشاری که یک مایع بر سطوح اطراف آن وارد می کند به دما بستگی دارد. این فشار، فشار بخار نامیده می شود و ویژگی منحصر به فرد هر مایعی است که با دما افزایش می یابد. هنگامی که فشار بخار مایع به فشار محیط می رسد، مایع شروع به تبخیر یا جوشیدن می کند. دمایی که در آن این تبخیر رخ می دهد با کاهش فشار محیط کاهش می یابد. هنگامی که یک مایع تبخیر می شود، حجم آن به طور قابل توجهی افزایش می یابد. یک متر مکعب آب در دمای اتاق به 1700 متر مکعب بخار (تبخیر) در همان دما تبدیل می شود. با توجه به مطالب بالا مشخص می شود که اگر می خواهیم مایع را به طور موثر پمپاژ کنیم، باید آن را در حالت مایع نگه داریم. بنابراین، NPSH به عنوان مقدار ارتفاع مکش واقعی پمپ تعریف می شود که در آن تبخیر مایع پمپ شده در نقطه حداقل فشار مایع ممکن در پمپ رخ نمی دهد. مقدار مورد نیاز NPSH (NPSHR) - به طراحی پمپ بستگی دارد. با عبور سیال از درگاه مکش پمپ و وارد شدن به پره راهنمای پروانه، سرعت سیال افزایش یافته و فشار کاهش می یابد. تلفات فشار نیز به دلیل تلاطم و جریان ناهموار سیال رخ می دهد، زیرا مایع به چرخ می خورد نیروی گریز از مرکز پره های پروانه نیز باعث افزایش سرعت و کاهش فشار سیال می شود. NPSHR فشار هد مورد نیاز در درگاه مکش پمپ برای جبران تمام افت فشار در پمپ و نگه داشتن مایع بالاتر از سطح فشار بخار و محدود کردن تلفات هد ناشی از کاویتاسیون به 3٪ است. حاشیه افت سه درصدی یک معیار عمومی پذیرفته شده NPSHR است که برای تسهیل محاسبات اتخاذ شده است. اکثر پمپ‌های مکش پایین می‌توانند با NPSHR کم یا حداقل بدون تأثیر جدی بر عمر آن‌ها کار کنند. NPSHR به سرعت و عملکرد پمپ ها بستگی دارد. سازندگان پمپ معمولا اطلاعات NPSHR را ارائه می دهند. NPSH مجاز (NPSHA) مشخصه سیستمی است که پمپ در آن کار می کند. این تفاوت بین فشار اتمسفر، بالابر مکش پمپ و فشار بخار اشباع است. شکل 4 نوع سیستم را نشان می دهد که برای هر کدام فرمول هایی برای محاسبه سیستم NPSHA وجود دارد. همچنین بسیار مهم است که چگالی مایع را در نظر بگیرید و تمام مقادیر را به یک واحد اندازه گیری برسانید.
برنج. 4 محاسبه ستون مایع بالای لوله مکش پمپ برای شرایط مکش معمولی Pv - فشار اتمسفر ، بر حسب متر؛ Vр - فشار بخارات اشباع مایع در حداکثر دمای عملیاتی مایع. ص - فشار روی سطح مایع در ظرف دربسته، بر حسب متر. Ls - حداکثر بالابر مکش، بر حسب متر. Lн - حداکثر ارتفاع پشتیبانی، بر حسب متر؛ Hf - تلفات اصطکاک در خط لوله مکش در عملکرد پمپ مورد نیاز، بر حسب متر. در یک سیستم واقعی، NPSHA با استفاده از فشار سنج نصب شده در سمت مکش پمپ تعیین می شود. فرمول زیر استفاده می شود: جایی که Gr - قرائت گیج فشار مکش پمپ، بر حسب متر بیان می شود، در صورتی که فشار بالاتر از اتمسفر باشد با علامت مثبت (+) و در صورت پایین بودن با منهای (-) گرفته می شود که برای خط مرکزی پمپ تنظیم می شود. hv = فشار دینامیکی در لوله مکش که بر حسب متر بیان می شود. کاویتاسیون اصطلاحی است که برای توصیف پدیده ای استفاده می شود که در پمپ زمانی که NPSHA کافی نیست رخ می دهد. در این حالت، فشار مایع کمتر از فشار بخار اشباع شده است و کوچکترین حباب های بخار مایع در امتداد پره های پروانه در ناحیه پرفشار حرکت می کنند، حباب ها به سرعت فرو می ریزند. تخریب یا "انفجار" به قدری سریع است که می توان آن را به صورت صدای غرش شنید، گویی شن در پمپ ریخته شده است. در پمپ های مکش بالا، انفجار حباب ها به حدی قوی است که تیغه های پروانه تنها در عرض چند دقیقه از بین می روند. این اثر می تواند افزایش یابد و تحت شرایط خاصی (ظرفیت مکش بسیار بالا) منجر به فرسایش جدی پروانه شود. کاویتاسیونی که در پمپ ایجاد شده است به راحتی با نویز مشخص آن قابل تشخیص است. علاوه بر آسیب به پروانه، کاویتاسیون می تواند منجر به کاهش عملکرد پمپ به دلیل تبخیر مایع رخ داده در پمپ شود. هنگامی که کاویتاسیون رخ می دهد، ممکن است هد پمپ کاهش یابد و/یا ناپایدار شود و مصرف انرژی پمپ نیز ممکن است ناپایدار شود. ارتعاشات و آسیب های مکانیکی مانند آسیب بلبرینگ نیز می تواند در اثر کارکردن یک پمپ با ظرفیت مکش بالا یا بسیار بالا به دلیل کاویتاسیون ایجاد شود. برای جلوگیری از اثر ناخواسته کاویتاسیون بر روی پمپ‌های مکش پایین استاندارد، لازم است اطمینان حاصل شود که NPSHA سیستم بالاتر از پمپ NPSHR است. پمپ های مکش بالا نیاز به ذخیره NPSHR دارند. استاندارد موسسه هیدرولیک (ANSI/HI 9.6.1) افزایش NPSHR را بین 1.2 تا 2.5 برابر برای پمپ های مکش بالا و بسیار بالا پیشنهاد می کند که در محدوده عملکرد قابل قبول کار می کنند.

سوال شماره 38. معادله اساسی عملکرد پمپ های گریز از مرکز.

معادله پایه یک پمپ گریز از مرکز برای اولین بار است نمای کلیدر سال 1754 توسط L. Euler به دست آمد و نام او را یدک می کشد.

با توجه به حرکت مایع در داخل پروانه، مفروضات زیر را مطرح خواهیم کرد: پمپ مایع ایده آل را به صورت جت پمپ می کند، یعنی هیچ نوع تلفات انرژی در پمپ وجود ندارد. تعداد پره های پمپ یکسان بی نهایت زیاد است (z = μ)، ضخامت آنها صفر است (d = 0)، و سرعت زاویه ای چرخش چرخ ثابت است (w = const.).

مایع به صورت محوری به پروانه پمپ گریز از مرکز با سرعت Vo، یعنی در جهت محور شفت، عرضه می شود. سپس جهت جت های مایع از محوری به شعاعی، عمود بر محور شفت تغییر می کند و سرعت ناشی از نیروی گریز از مرکز از مقدار V1 در فضای بین پره های پروانه به مقدار V2 در خروجی چرخ افزایش می یابد.

در فضای بین پره ای پروانه، هنگامی که سیال حرکت می کند، سرعت جریان مطلق و نسبی از هم متمایز می شود. سرعت نسبیجریان - سرعت نسبت به پروانه، و مطلق -نسبت به محفظه پمپ

برنج. نمودار حرکت سیال در پروانه پمپ گریز از مرکز

سرعت مطلق برابر است با مجموع هندسی سرعت نسبی سیال و سرعت محیطی پروانه. سرعت محیطی سیال خارج شده بین تیغه های پروانه با سرعت محیطی چرخ در یک نقطه مشخص منطبق است.

سرعت سیال محیطی (m/s) در ورودی پروانه

سرعت محیطی مایع در خروجی پروانه (m/s)

کجاسرعت چرخش پروانه n، دور در دقیقه. D1و D2 - قطر داخلی و خارجی پروانه، m، w- سرعت زاویه ای چرخش پروانه راد بر ثانیه

هنگامی که پروانه حرکت می کند، ذرات سیال در امتداد پره ها حرکت می کنند. با چرخش همراه با پروانه، آنها سرعت محیطی را به دست می آورند و در امتداد پره ها حرکت می کنند - سرعت نسبی.

سرعت مطلق v حرکت سیال برابر است با مجموع هندسی اجزای آن: سرعت نسبی wو منطقه تو، یعنی v = w+ و.

رابطه بین سرعت ذرات سیال توسط یک متوازی الاضلاع یا مثلث سرعت بیان می شود که این امکان را فراهم می کند تا ایده ای از اجزای شعاعی و محیطی سرعت مطلق به دست آوریم.

جزء شعاعی

جزء محیطی

که در آن a زاویه بین سرعت مطلق و سرعت محیطی (در ورودی پروانه a1 و در خروجی a2) است.

زاویه b بین سرعت نسبی و محیطی نمای کلی پره های پمپ را مشخص می کند.

ما تغییر 1 را از لحظه لحظه حرکت جرم مایع مطالعه می کنیم t = rQ, کجا r- چگالی مایع؛ س-تامین پمپ

با استفاده از قضیه مکانیک در مورد تغییر تکانه زاویه ای در رابطه با حرکت مایع در کانال پروانه، معادله پایه یک پمپ گریز از مرکز را به دست خواهیم آورد که به ما امکان می دهد فشار (یا فشار) ایجاد شده توسط پمپ این قضیه بیان می کند: تغییر زمان تکانه زاویه ای اصلی یک سیستم از نقاط مادی نسبت به یک محور معین برابر است با مجموع گشتاورهای تمام نیروهای وارد بر این سیستم.

ممان تکانه سیال نسبت به محور پروانه در قسمت ورودی

لحظه حرکت در خروجی پروانه

جایی که r1 و r2 - فواصل از محور چرخ تا بردارهای سرعت ورودی V1 و خروجی V2، به ترتیب.

با توجه به تعریف لحظه سیستم می توان نوشت:

از آنجایی که مطابق شکل.

گروه‌هایی از نیروهای خارجی - گرانش، نیروهای فشار در بخش‌های طراحی (ورودی-خروجی) و در طرف پروانه و نیروهای اصطکاک سیال بر روی سطوح صاف تیغه‌های پروانه - بر جرم مایع پرکننده کانال‌های بین تیغه‌ای تأثیر می‌گذارند. از پروانه

گشتاور نیروهای گرانش نسبت به محور چرخش همیشه برابر با صفر است، زیرا اهرم این نیروها برابر با صفر است. به همین دلیل ممان نیروهای فشار در مقاطع طراحی نیز برابر با صفر است. اگر نیروهای اصطکاک نادیده گرفته شوند، ممان نیروهای اصطکاک صفر است. سپس ممان تمام نیروهای خارجی نسبت به محور چرخش چرخ به لحظه کاهش می یابد Mkاثر دینامیکی پروانه بر روی سیالی که در آن جریان دارد، به عنوان مثال.

کار کنید Mkسرعت نسبی برابر با حاصل ضرب دبی و فشار نظری است P.T.ایجاد شده توسط پمپ، یعنی برابر با توانی است که توسط پروانه به سیال منتقل می شود. از این رو،

این معادله را می توان به صورت

تقسیم هر دو قسمت به س،دریافت می کنیم

با در نظر گرفتن فشار N = Р/(صفحه)و با جایگزینی این مقدار بدست می آوریم

اگر از نیروهای اصطکاک غفلت کنیم، می توانیم وابستگی هایی به نام به دست آوریم معادلات پایه پمپ پره ای. این معادلات منعکس کننده وابستگی فشار نظری یا هد به پارامترهای اصلی پروانه هستند. سرعت انتقال در ورودی پمپ محوری و در خروجی از آن یکسان است، بنابراین معادله شکل می گیرد.

در اکثر پمپ ها مایع تقریباً شعاعی وارد پروانه می شود و بنابراین سرعت V1 » 0. با در نظر گرفتن موارد فوق

یا

فشار نظری و فشار ایجاد شده توسط پمپ، بیشتر و بیشتر، سرعت محیطی در محیط بیرونی پروانه بیشتر می شود، یعنی قطر، سرعت چرخش و زاویه b2 آن بیشتر است، یعنی پره های پروانه "تندتر" قرار می گیرند. .

فشار و فشار واقعی ایجاد شده توسط پمپ کمتر از شرایط تئوری است، زیرا شرایط عملکرد واقعی پمپ با شرایط ایده آل پذیرفته شده در هنگام استخراج معادله متفاوت است. فشار ایجاد شده توسط پمپ عمدتاً به این دلیل کاهش می یابد که با تعداد محدودی از پره های پروانه ، همه ذرات سیال به طور یکنواخت منحرف نمی شوند و در نتیجه سرعت مطلق کاهش می یابد. علاوه بر این، بخشی از انرژی صرف غلبه بر مقاومت هیدرولیکی می شود. تأثیر تعداد محدود تیغه ها با معرفی یک ضریب تصحیح در نظر گرفته می شود ک(شاخص کاهش مولفه سرعت محیطی V2u)، کاهش فشار به دلیل تلفات هیدرولیکی - با معرفی راندمان هیدرولیکی ساعت. با در نظر گرفتن این اصلاحات، فشار کل

و فشار کامل

مقدار ضریب ساعتبه طراحی پمپ، ابعاد آن و کیفیت سطوح داخلی قسمت جریان چرخ بستگی دارد. معمولا ارزش ساعت 0.8...0.95 است. معنی کبا تعداد تیغه ها از 6 تا 10، a2 = 8...14 0 و V2u = 1.5...4 m/s، از 0.75 تا 0.9 متغیر است.

هنگامی که پروانه یک پمپ گریز از مرکز می چرخد، مایعی که بین پره ها قرار دارد، به لطف نیروی گریز از مرکز توسعه یافته، از طریق محفظه حلزونی به خط لوله فشار پرتاب می شود. مایع خارج شده فضایی را که در کانال های محیط داخلی پروانه اشغال می کند آزاد می کند، بنابراین در ورودی پروانه خلاء ایجاد می شود و فشار اضافی در حاشیه ایجاد می شود. تحت تأثیر اختلاف فشار اتمسفر در مخزن گیرنده و کاهش فشار در ورودی به پروانه، مایع از طریق منبع آب مکش به کانال های بین پره ای پروانه جریان می یابد.

یک پمپ گریز از مرکز تنها در صورتی می تواند کار کند که حفره داخلی آن با مایع پمپ شده پر شده باشد که کمتر از محور پمپ نباشد، بنابراین واحد پمپاژ مجهز به دستگاهی برای پرایمینگ پمپ است.

سوال شماره 39. ویژگی های عملکرد پمپ گریز از مرکز N-0.

مشخصه پمپ گریز از مرکز یا ویژگی های خارجی و عملکردی، وابستگی گرافیکی شاخص های اصلی پمپ مانند فشار، توان و راندمان به جریان است و مشخصه کاویتاسیون نمودار وابستگی فشار، جریان است. و کارایی در فشار مکش اضافی ن.

همه پارامترهای پمپ به هم مرتبط هستند و تغییر یکی از آنها ناگزیر مستلزم تغییر بقیه است. اگر در سرعت روتور ثابت، جریان پمپ افزایش یابد، فشار ایجاد شده کاهش می یابد. هنگامی که شرایط کار تغییر می کند، راندمان پمپ نیز تغییر می کند: در مقادیر مشخصی از جریان و فشار، راندمان پمپ حداکثر خواهد بود و در سایر حالت های عملکرد آن، پمپ با راندمان بدتری کار می کند. توجه داشته باشید که بازده بسیار تحت تأثیر ضریب سرعت است .

ویژگی های پمپ های گریز از مرکز به وضوح کارایی عملکرد آنها را در حالت های مختلف نشان می دهد و به شما این امکان را می دهد که به طور دقیق مقرون به صرفه ترین پمپ را برای شرایط کاری داده شده انتخاب کنید.

با توجه به تلفات هیدرولیکی و تغییر بازده هیدرولیک، ویژگی عملکرد پمپ با ویژگی تئوری متفاوت است.

تلفات فشار در پروانه شامل تلفات ناشی از اصطکاک در کانال های پروانه، تلفات ناشی از ضربه هنگام انحراف سرعت در ورودی پروانه از جهت مماسی در تیغه و غیره است.

همانطور که از شکل مشاهده می شود. بهمه وابستگی ها بر روی یک نمودار در مقیاس های مناسب و جریان رسم می شوند سپمپ در امتداد محور آبسیسا رسم می شود و فشار H، ارتفاع خلاء، توان و بازده در امتداد محور اردین رسم می شود.

برای تعیین پارامترهای پمپ مورد نیاز از مشخصات عملکرد، به شرح زیر عمل کنید. با توجه به جریان پمپ معین سoبر روی منحنی یافت می شود س -ن نقطه C که یک خط افقی از آن ترسیم می شود تا زمانی که با مقیاس قطع شود ن، جایی که فشار مربوط به دبی داده شده پیدا می شود. برای تعیین قدرت و کارایی پمپ، خطوط مستقیم افقی را از نقاط رسم کنید الفو درو روی ترازو نو h و بنابراین مقادیر مربوطه را پیدا کنید خیرو هو

عملکرد پمپ دارای چندین نقطه و زمینه متمایز است. نقطه شروع مشخصه مربوط به جریان صفر پمپ Q=0 است که وقتی پمپ با یک شیر بسته روی خط لوله فشار کار می کند مشاهده می شود. همانطور که از شکل مشاهده می شود. و در این حالت پمپ گریز از مرکز فشار معینی ایجاد می کند و انرژی مصرف می کند که صرف تلفات مکانیکی و گرم کردن آب در پمپ می شود.

حالت عملکرد پمپ مربوط به حداکثر بازده نامیده می شود بهینههدف اصلی انتخاب پمپ ها اطمینان از عملکرد آنها در شرایط بهینه است، با در نظر گرفتن اینکه منحنی راندمان در منطقه نقطه بهینه صاف است، اما در عمل از قسمت کاری مشخصات پمپ (منطقه مربوطه) استفاده می کنند. تقریباً 0.9hmax که در آن انتخاب و عملکرد پمپ ها مجاز است).

ویژگی های کاویتاسیونلازم برای ارزیابی خواص کاویتاسیون پمپ ها و انتخاب درستارتفاع مکش برای ساخت مشخصات کاویتاسیون پمپ، روی پایه های مخصوص تحت آزمایش کاویتاسیون قرار می گیرد.

در محدوده معینی از تغییر در مقادیر فشار مکش اضافی Hs.ex س، ن و ساعتبدون تغییر باقی بماند. در مقادیر مشخصی از Hvs.izb، نویز و صداهای ترقه در حین کار پمپ ظاهر می شوند که مشخصه شروع کاویتاسیون موضعی است. با کاهش بیشتر در مقدار Hvs.iz س، نو ساعتشروع به کاهش تدریجی می کند، صدای کاویتاسیون افزایش می یابد و در نهایت پمپ از کار می افتد. دقیقاً لحظه ای را تعیین کنید که کاویتاسیون شروع به تأثیر می کند س، نو ساعتامکان پذیر نیست، بنابراین، حداقل ارتفاع مکش اضافی Hvs.iz min به طور معمول به عنوان مقدار آن در نظر گرفته می شود که در آن جریان پمپ 1٪ از مقدار اولیه خود کاهش می یابد.

اغلب، منحنی Nvac برای ویژگی های عملکرد پمپ ها نیز اعمال می شود - س, که مقادیر ارتفاع مکش وکیوم مجاز را بسته به تامین پمپ.

سوال شماره 40. مثلث های سرعت. محاسبه مجدد و مدل سازی پارامترها.

شکل 2.1.

حرکت سیال در پروانه

در کانال های بین تیغه ای پروانه، ذرات سیال در یک حرکت پیچیده شرکت می کنند:

 قابل حمل - همراه با پروانه؛

 نسبی - در رابطه با دیواره کانال های بین کتفی.

 مطلق - که در رابطه با حرکات فوق حاصل می شود.

بردار سرعت مطلق یک ذره را می توان با مجموع سرعت قابل حمل (محیطی) و سرعت نسبی نشان داد. سرعت نسبی ذره در هر نقطه از پروفیل تیغه بر آن مماس است. سرعت مطلق به سرعت محیطی تجزیه می شود V iu سرعت نسبی ذره در هر نقطه از پروفیل تیغه بر آن مماس است. سرعت مطلق به سرعت محیطی تجزیه می شود و مریدین (قابل مصرف) منمتر

اجزایی که با فرمول های زیر تعیین می شوند و مریدین (قابل مصرف)= کجا

1.2.

شاخص "1" مربوط به پارامترهای سیال در ورودی پروانه و "2" - در خروجی از آن است.

معادله اصلی توربوماشین ها ویژگی های هندسی و سینماتیکی پروانه را با فشاری که ایجاد می کند مرتبط می کند. هنگام استخراج آن، فرض می شود که مسیر ذرات مایع در کانال های بین تیغه ای، طرح کلی مشخصات تیغه را تکرار می کند، یعنی. برای پروانه، این فرض وجود دارد که تعداد تیغه های بی نهایت نازک قرار گرفته بر روی آن بی نهایت است (نشانه آن نماد  به عنوان یک شاخص خواهد بود).

نتیجه گیری بر اساس معادله تکانه زاویه ای برای حرکت سیال ثابت در کانال های چرخشی یکنواخت است که بر اساس آن تغییر در واحد زمان تکانه زاویه ای سیال Lواقع در کانال برابر است با ممان نیروهای خارجی وارد بر آن:

نیروهای خارجی وارد بر مایع در کانال شامل نیروهایی است که دیواره های کانال بر مایع وارد می کنند، نیروهای فشار، نیروهای اصطکاک و گرانش. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که نیروهای فشار حاصل بر روی ژنراتیکس داخلی و خارجی چرخ از محور چرخش عبور می کنند و گشتاور ایجاد نمی کنند. به دلیل تقارن پروانه، نیروهای گرانش متعادل هستند و نیروهای اصطکاکی وارد بر سطوح محیطی چرخش اندک است. بر اساس موارد فوق، فرض می شود که ممان تنها توسط نیروهای ناشی از تعامل دیواره های کانال های کاری با مایع واقع در آنها ایجاد می شود.

این لحظه از نیروهای خارجی مربوط به قدرت هیدرولیک پمپ است ن g و سرعت چرخش زاویه ای  با نسبت زیر:

با جایگزینی مقادیر یافت شده با قانون تغییر تکانه زاویه ای در طول زمان، معادله اویلر را به دست می آوریم:

. (2.1)

معادله اویلر سر پمپ نظری را با سرعت های سیال متصل می کند که به جریان پمپ، سرعت زاویه ای چرخش پروانه و همچنین ویژگی های هندسی آن بستگی دارد.

جریان در ورودی پروانه توسط دستگاه قبل از آن (تامین) ایجاد می شود. بنابراین، ممان سرعت (اسپین) با طراحی ورودی تعیین می شود. دستگاه های تغذیه بسیاری از پمپ ها جریان را نمی چرخانند و گشتاور ورودی صفر است. در این حالت، فشار نظری با معادله زیر تعیین می شود:

سرعت محیطی در حاشیه چرخ کجاست.

با توجه به اینکه

اجزایی که با فرمول های زیر تعیین می شوند n- سرعت چرخش، دور در دقیقه؛

و طرح سرعت مطلق در خروج از چرخ بر روی سرعت محیطی، همانطور که از مثلث سرعت زیر است (نگاه کنید به شکل 2.1)، با عبارت تعیین می شود

معادله فشار نظری به شکل زیر خواهد بود:

این معادله نشان می دهد که فشار به مقدار مولفه نصف النهار سرعت مطلق در خروجی چرخ بستگی دارد که با معادله به جریان پمپ مربوط می شود.

اجزایی که با فرمول های زیر تعیین می شوند ب 2- عرض کانال پروانه در خروجی.

سر نظری با تعداد محدود تیغه اچ t کمتر است که با وارد کردن ضریب تصحیح در معادله اویلر در نظر گرفته می شود 

از در نظر گرفتن مثلث های سرعت (شکل 2.1)، بر اساس قضیه کسینوس، می توانیم بنویسیم.

با در نظر گرفتن وابستگی های داده شده، معادله اویلر را می توان به شکل زیر تبدیل کرد:

فشار ناشی از عمل نیروهای گریز از مرکز در جریان کجاست.

فشار ایجاد شده با تغییر سرعت نسبی در کانال پروانه؛

فشار ایجاد شده با تغییر سرعت مطلق در کانال پروانه.

کمیت را بخش استاتیک فشار و قسمت دینامیکی فشار می نامند.

به منظور کاهش تلفات در پمپ، به دلیل وجود جزء گریز از مرکز، مطلوب است که قسمت استاتیک فشار غالب باشد.

سوال شماره 41. عملکرد یک پمپ گریز از مرکز در یک خط لوله معین.

ترکیبی از پمپ، مخازن دریافت و فشار، خطوط لوله اتصال عناصر فوق، شیرهای کنترل و قطع و همچنین تجهیزات کنترل و اندازه گیری یک واحد پمپاژ را تشکیل می دهد. برای انتقال مایع از طریق خطوط لوله از مخزن گیرنده به مخزن تحت فشار، لازم است انرژی صرف شود:

 افزایش مایع به ارتفاع اچ g برابر با اختلاف سطوح در مخازن (به این مقدار فشار هندسی می گویند واحد پمپاژ);

 غلبه بر اختلاف فشار در آنها ص n و ص n

 غلبه بر کل تلفات هیدرولیکی  ساعت n در خطوط لوله مکش و فشار.

بنابراین، انرژی لازم برای انتقال وزن واحد مایع از مخزن دریافت کننده به مخزن تحت فشار از طریق خطوط لوله، یا فشار نصب مورد نیازتعیین شده توسط عبارت:

مشخصه یک واحد پمپاژ وابستگی فشار مورد نیاز به جریان سیال است. سر هندسی اچ g، فشار ص n و ص n به مصرف بستگی ندارد. تلفات هیدرولیک تابعی از جریان است و به حالت رانندگی بستگی دارد. در حالت آرام، مشخصه خط لوله به صورت یک خط مستقیم با حرکت متلاطم در لوله های ناهموار به تصویر کشیده می شود، از دست دادن فشار وجود دارد و بنابراین مشخصه شکل سهمی دارد.

شکل 2.8 نموداری از واحد پمپاژ و مشخصات آن را نشان می دهد. پمپ در حالتی کار می کند که فشار مورد نیاز برابر با فشار پمپ است. برای تعیین حالت عملکرد پمپ، لازم است مشخصات پمپ و واحد پمپاژ را بر روی یک نمودار در یک مقیاس ترسیم کنید. نقطه تلاقی ویژگی ها نامیده می شود نقطه عملیاتی.

سوال شماره 42. عملکرد موازی و متوالی پمپ های گریز از مرکز.

عملکرد موازی پمپ ها نامیده می شود تامین همزمان مایع پمپ شده توسط چندین پمپ به یک منیفولد فشار مشترک. نیاز به کار موازی چند پمپ یکسان یا متفاوت در مواردی بوجود می آید که تامین جریان آب مورد نیاز با تامین یک پمپ غیرممکن باشد. علاوه بر این، از آنجایی که مصرف آب در شهر بر حسب ساعت از شبانه روز و فصلی از سال ناهموار است، تامین می شود ایستگاه پمپاژمی توان با تعداد پمپ هایی که به طور همزمان کار می کنند تنظیم کرد.

هنگام طراحی عملکرد ترکیبی پمپ های گریز از مرکز، لازم است که از ویژگی های آنها آگاهی کافی داشته باشیم. پمپ ها باید با در نظر گرفتن ویژگی های خط لوله انتخاب شوند.

پمپ های گریز از مرکز می توانند به صورت موازی کار کنند مشروط بر اینکه فشار توسعه یافته برابر باشد.

اگر یکی از پمپ ها فشار کمتری نسبت به بقیه داشته باشد، می توان آن را برای کار موازی فقط در محدوده عملکرد توصیه شده وصل کرد. با افزایش فشار در سیستم، این پمپ می تواند در عملیات شرکت کند، اما راندمان آن کاهش می یابد. با رسیدن به حداکثر فشار، دبی پمپ برابر با 0 خواهد بود. افزایش بیشتر فشار در سیستم منجر به بسته شدن شیر چک و خاموش شدن پمپ از کار می شود. بنابراین برای عملکرد موازی باید پمپ هایی از یک نوع با فشار و دبی مساوی یا کمی متفاوت انتخاب شود.

طرح های مختلفی برای عملکرد موازی پمپ ها اغلب برای تامین آب و پمپاژ استفاده می شود فاضلاب، جایی که توصیه می شود منبع تغذیه از چندین پمپ یا ایستگاه در یک کلکتور مشترک ترکیب شود. محاسبه حالت عملیاتی برای چنین طرح هایی می تواند به صورت تحلیلی یا گرافیکی انجام شود. در عمل طراحی ایستگاه های پمپاژ، روش گرافیکی بیشترین کاربرد را دارد.

هنگامی که پمپ ها را به صورت موازی در یک شبکه کار می کنند، گزینه های پیکربندی زیر برای سیستم "پمپ - شبکه" امکان پذیر است:

سیستم چندین پمپ را با ویژگی های یکسان کار می کند.

این سیستم چندین پمپ را با ویژگی های مختلف کار می کند.

پمپ ها به یک خط لوله مشترک در فاصله نزدیک از یکدیگر متصل می شوند، یعنی افت فشار از پمپ به مجرای فشار برای همه پمپ های نصب شده برابر در نظر گرفته می شود، یا پمپ ها در فاصله کافی از یکدیگر قرار دارند. یعنی تفاوت افت فشار پمپ قبل از اتصال به یک خط لوله فشار مشترک باید در نظر گرفته شود.

عملکرد موازی چند پمپ با مشخصات یکسان. هنگام ساخت مشخصات چند پمپ موازی کار بر روی یک خط لوله فشار مشترک، جریان پمپ در فشارهای مساوی خلاصه می شود.

اگر پمپ هایی با مشخصه مسطح Q - H در ایستگاه پمپاژ نصب شده باشند و به طور نامتقارن نسبت به خط لوله فشار قرار گیرند، برای تعیین نقاط عملکرد دقیق تر برای هر پمپ در حین کار موازی، باید مشخصات داده شده را ایجاد کرد. س - I که مشخصات خطوط لوله مکش و فشار داخل ایستگاه پمپاژ را مشخص می کند و مختصات مشخصات به دست آمده را از دستورات مشخصات پمپ های مربوطه کم می کند.

عملکرد موازی پمپ های مستقر در ایستگاه های پمپاژ مختلف. در سیستم های آبرسانی با چندین منبع برق، از طرحی برای تامین آب توسط چندین ایستگاه پمپاژ به کلکتورهای مشترک استفاده می شود. در این مورد، محاسبه سیستمی از پمپ های موازی که در ایستگاه های پمپاژ مختلف قرار دارند، ضروری است.

طرح های مشابه اغلب هنگام پمپاژ فاضلاب از مناطق مجزای فاضلاب به خط لوله فشار ایستگاه پمپاژ فاضلاب دیگر استفاده می شود. چنین طرح هایی می تواند به طور قابل توجهی طول خطوط لوله تحت فشار را کاهش دهد و هزینه های سرمایه را کاهش دهد.

برای محاسبه سیستم لازم است مشخصات عملکرد موازی پمپ های نصب شده در هر ایستگاه مشخص شود. این محاسبه همانند پمپ های موازی که در فواصل نزدیک از یکدیگر نصب شده اند انجام می شود. سپس مشخصات کاهش یافته برای نقطه خروج خطوط لوله آب تحت فشار از ایستگاه پمپاژ ساخته می شود.

عملکرد متوالی پمپ ها زمانی نامیده می شود که یک پمپ (مرحله I) مایع پمپ شده را به لوله مکش (گاهی به خط لوله مکش) پمپ دیگر (مرحله II) برساند و دومی آن را به مجرای فشار برساند.

در طراحی و ساخت ایستگاه های پمپاژ از عملکرد متوالی پمپ ها در مواردی استفاده می شود که مایع از طریق لوله ها در فواصل بسیار طولانی یا ارتفاعات زیاد تامین شود. در برخی موارد، مایع را می توان تنها با استفاده از پمپ هایی که به صورت سری کار می کنند، پمپ کرد. بنابراین، به عنوان مثال، در ایستگاه های پمپاژ پمپاژ لجن، در لحظه ای که پمپ کار می کند، لازم است فشاری بیش از فشار ایجاد شده توسط پمپ ایجاد شود و با کارکردن دو پمپ به صورت سری ایجاد شود. اتصال سری نیز در مواردی که نیاز به افزایش فشار با دبی ثابت (یا تقریباً ثابت) است استفاده می شود که با یک پمپ نمی توان این کار را انجام داد.

اجازه دهید مورد عملکرد متوالی دو پمپ گریز از مرکز از یک نوع نصب شده در کنار یکدیگر را در نظر بگیریم.

فشار یک پمپ حتی برای بلند کردن آب تا ارتفاع هندسی #g کافی نیست. هنگام اتصال یک پمپ دوم از همان نوع با ویژگی مشابه، معلوم می شود که پمپ ها فشار کافی برای بالا بردن آب تا ارتفاع #g و غلبه بر مقاومت در خط لوله در یک جریان معین ایجاد می کنند.

نقطه عملکرد پمپ های متصل به سری با نقطه K تعیین می شود که با تقاطع مشخصه کل Q - #1+c با مشخصه خط لوله Q -#tr به دست می آید.

اگر پمپ ها به صورت سری در یک ایستگاه نصب می شوند، در هنگام ساخت مشخصات خط لوله لازم است تلفات در بخش از لوله فشار پمپ / تا لوله مکش پمپ // در نظر گرفته شود و اصلاح شود. به مشخصه Q - #ts. نادیده گرفتن تلفات در بخش اتصال غیر قابل قبول است، زیرا معمولاً قطر اتصالات و خط لوله اتصال پمپ ها برابر با قطر لوله مکش پمپ // در نظر گرفته می شود. به دلیل سرعت بالای حرکت سیال، افت فشار در این ناحیه نسبتاً زیاد است. به همین دلیل، باید تلاش کرد تا خط لوله اتصال را تا حد امکان ساده کرد و در صورت امکان از چرخش اجتناب کرد. لازم به ذکر است که اتصال پمپ ها به صورت سری معمولاً مقرون به صرفه تر از استفاده از یک پمپ است.

دو پمپ که به صورت سری به هم متصل شده اند به شرح زیر هدایت می شوند. هنگامی که شیرهای 1 و 2 بسته می شوند، پمپ / روشن می شود. پس از اینکه پمپ / فشاری برابر فشار هنگام بسته شدن شیر ایجاد کرد، شیر / را باز کنید و پمپ // را راه اندازی کنید. هنگامی که پمپ // فشاری برابر با فشار 2#o ایجاد کرد، شیر 2 را باز کنید.

هنگام کارکردن پمپ ها به صورت سری، توجه کنید توجه ویژهدر مورد انتخاب پمپ ها، زیرا همه آنها را نمی توان برای عملکرد ثابت با توجه به شرایط استحکام مسکن استفاده کرد. این شرایط در برگه اطلاعات فنی پمپ مشخص شده است. به طور معمول، اتصال سری پمپ ها در بیش از دو مرحله مجاز نیست.

پمپ های متصل به سری را می توان در یک اتاق ماشین قرار داد که به طور قابل توجهی هزینه های عملیاتی و سرمایه گذاری های سرمایه ای در ساخت ساختمان ایستگاه را کاهش می دهد، اما در این مورد لازم است اتصالات استحکام بیشتری نصب شود و اتصالات و توقف های لوله های حجیم تر انجام شود. بنابراین، گاهی اوقات هنگام انتقال آب در فواصل طولانی، قرار دادن پمپ ها با فاصله از یکدیگر مصلحت تر است.

عملکرد هر پمپ با تعدادی از مقادیر به هم پیوسته مشخص می شود، مانند: بهره وری، فشار، سرعت، راندمان، نیاز به توان.

واحدهای پمپاژ اغلب ترکیبی از پمپ های گریز از مرکز با الکتروموتورهای سه فاز جریان متناوب ناهمزمان هستند که اجازه تنظیم سرعت آنها را نمی دهند.

تغییر در سرعت یک پمپ گریز از مرکز می تواند اتفاق بیفتد، به عنوان مثال، زمانی که توسط یک موتور احتراق داخلی یا با استفاده از یک تسمه محرک با امکان تغییر قطر قرقره هدایت می شود. موتورها دی سیبه شما امکان می دهد سرعت را تغییر دهید، اما استفاده بسیار محدودی دارید.

عملکرد یک پمپ در تعداد دور مشخصی با یک منحنی QH بسیار خاص مشخص می شود که به صورت گرافیکی رابطه بین بهره وری و فشار ایجاد شده توسط پمپ را بیان می کند. علاوه بر این، به شرح زیر است:

.

دومی معادله سهمی را با یک پارامتر نشان می دهد:

عملکرد پمپ نیز با یک منحنی بازده بسته به Q و یک منحنی توان مورد نیاز بسته به Q مشخص می شود. همانطور که از آنچه در زیر مشاهده می شود، Q و H برای یک n معین در ارتباط با عملکرد شبکه تنظیم می شوند.

ارتفاع کل غلبه بر فشار شامل یک قسمت استاتیک (هندسی) و یک قسمت دینامیکی - مقاومت در خطوط لوله است که با تغییر مقدار مایع پمپاژ شده تغییر می کند.

اگر ارتفاع هندسی خیزش H را در مختصات مستطیلی (موازی با محور آبسیسا) بسازیم، در هر نقطه از این خط، بخش هایی را به صورت عمودی (شکل 24) برابر با تلفات خط لوله (شبکه) در هنگام تامین قطعات مربوطه رسم می کنیم. مقادیر مایع، سپس یک منحنی سهموی که خط لوله کار (شبکه) را مشخص می کند، به دست می آوریم. پمپ باید فشار لازم برای عبور جریان معینی از شبکه را تامین کند.

هنگام قرار دادن منحنی QH پمپ و منحنی مشخص کننده عملکرد شبکه، نقطه B از تقاطع این منحنی ها حداکثر جریان این پمپ را هنگام کار در یک خط لوله (شبکه) معین تعیین می کند. بهره وری کمتر را می توان با خاموش کردن جزئی فشار اضافی روی شیر به دست آورد. بنابراین، به عنوان مثال، اگر مطلوب است که بهره وری Q 2 به دست آید، فشار مورد نیاز باید H 2 " باشد، و فشار ایجاد شده توسط پمپ H 2 است، بنابراین بخشی از فشار برابر با H 2 - H 2 " باید باشد. هنگامی که شیر تا حدی بسته است خاموش شود تا Q 1 به Q 2 کاهش یابد. اگر می خواهید عملکردی بیشتر از Q 1 برای مثال Q 3 به دست آورید، لازم است فشار H 3 "با پمپ ایجاد شود و پمپ در این عملکرد فشار H 3 را ایجاد می کند.

در شکل شکل 25 نموداری از عملکرد موازی دو پمپ را نشان می دهد و شکل. 26 - مشخصات عملکرد پمپ هنگام اتصال چرخ ها به صورت موازی (پمپ دوگانه، سه گانه). دبی کل Q برابر است با مجموع دبی همه چرخ ها. فشار ایجاد شده توسط پمپ در همان حدود با فشار ایجاد شده توسط هر چرخ تغییر می کند (آبسیساها در همان اردینات جمع می شوند).

هنگامی که چندین پمپ در یک خط لوله (شبکه) کار می کنند (عملکرد موازی)، تعیین نقاط عملیاتی B اهمیت ویژه ای دارد. با توجه به اینکه وقتی دو پمپ کار می کنند یعنی با دوبرابر مقدار آب و وقتی سه پمپ کار می کنند یعنی با سه برابر مقدار آب، تلفات در حالت اول تقریباً 4 برابر (2 2) و تقریباً 9 برابر افزایش می یابد. (3 2) در مرحله دوم، منحنی های تلفات را برای حالت عملکرد دو و سه پمپ (شکل 27) به طور مصنوعی بازسازی می کنیم، که برای آن قطعات تلفاتی را از خط فشار هندسی برای ظرفیت های مربوطه، 4 برابر کنار می گذاریم. (با دو پمپ) و 9 برابر (با سه پمپ) بیشتر از یک پمپ.

نمودار عملکرد متوالی دو پمپ در شکل 1 نشان داده شده است. 37.

ایده عملکرد متوالی پمپ های گریز از مرکز تا حدودی در نوع پمپ های چند چرخ منعکس شده است. در شکل شکل 38 مشخصات پمپ های یک، دو و سه چرخ یکسان را نشان می دهد. دستورات با توجه به تعداد چرخ ها افزایش می یابد، آبسیساها یکسان هستند.

ایده عملکرد متوالی در برخی از طرح های واحدهایی که فشارهای بسیار بالایی ایجاد می کنند منعکس شده است. پمپ چند محفظه با ظرفیت 3000 لیتر در دقیقه و هد 728 متر، نشان داده شده در شکل. به نظر می رسد که 39 به دو قسمت متصل به صورت سری تقسیم می شود که توسط یک موتور مشترک هدایت می شود. آب خروجی از اتصالات فشاری قسمت اول دستگاه به سمت اتصالات مکش قسمت دوم جریان می یابد و با فشاری برابر با مجموع فشارهای ناشی از عملکرد قطعه اول از اتصالات فشاری این قسمت از دستگاه خارج می شود. و قسمت دوم پمپ

ترتیب پمپ هایی که توسط موتورهای جداگانه هدایت می شوند، زمانی که خط لوله فشاری که از اولی می آید به اتصال مکش دومی متصل می شود ترتیبی نامیده می شود. در این حالت، فشارهای ایجاد شده توسط هر دو پمپ خلاصه می شود (تلفات کمتر در خط لوله اتصال آنها).

در صورت تمایل به افزایش فشار آب تامین شده به هر منطقه خاص، پمپ ها به صورت سری متصل می شوند (در صورت نیاز به پمپ های فاضلاب با فشار قابل توجه، گاهی اوقات نصب دو پمپ به صورت سری را طراحی می کنند؛ عملکرد فاضلاب. پمپ ها پیچیده تر می شوند).

سوال شماره 43. انتخاب پمپ گریز از مرکز

یکی از قدیمی ترین هاست. جابجایی مکانیکی یک محیط مایع را می توان ساده ترین اجرای اصل پمپاژ نامید. امروزه طراحی چنین واحدهایی البته ساختار پیچیده تری نسبت به اولین نمایندگان این کلاس دارد. در شکل مدرن خود، یک پمپ مایع پیستونی دارای یک محفظه بادوام، یک پایه عنصر توسعه یافته است و فرصت های زیادی برای ارتباط فراهم می کند. جنبه دوم توزیع تجهیزات را در مناطق مختلف از نیازهای خانگی تا بخش های صنعتی بسیار تخصصی تعیین می کند.

دستگاه پمپ

اساس واحد یک سیلندر فلزی است که در آن فرآیندهای کار با مایع انجام می شود. دستکاری فیزیکی توسط یک پیستون حاوی دریچه ها انجام می شود. کارشناسان همچنین بر اساس نوع مکانیزم های پیستونی مورد استفاده، چنین سیستمی را سیستم پیستونی می نامند. در اصل، عملکرد اصلی در چنین سیستم هایی توسط یک پمپ مایع پیستونی انجام می شود که بر اساس اصل حرکت رفت و برگشتی عمل می کند، اگرچه در حضور یک سیستم توزیع سوپاپ با موتورهای هیدرولیک کلاسیک متفاوت است. ساختار مکانیزم درایو همچنین شامل طیف وسیعی از قطعات و اجزای خدماتی است. قطعات این طرح شامل میل لنگ و شاتون می باشد که اساس بدنه نیروی کار را تشکیل می دهند.

اصل عملیات

در شکل ساده شده، عملکرد چنین واحدهایی شبیه یک سرنگ معمولی یا یک ستون ورودی آب است که در آن حامل با یک دریچه جایگزین می شود. اما، ویژگی هایی نیز وجود دارد که پمپ مایع پیستونی دارد. اصل کار در این مورد پیش بینی می کند که خط لوله دریافت کننده نیز دارای یک شیر بسته شود. به لطف این دستگاه، مایع نمی تواند به داخل سیلندر برگردد.

علیرغم طرح ساده گردش کار، چنین پمپ هایی یک اشکال قابل توجه دارند. واقعیت این است که اقدامات متقابل به معنای عرضه یکنواخت و روان رسانه ها نیست. نرخ‌های نامنظم که در آن یک پمپ مایع پیستونی کار می‌کند می‌تواند چالش‌هایی را برای تعمیر و نگهداری پایین دست خدمات دریافت کننده ایجاد کند. با این حال، استفاده از چندین پیستون به ما اجازه می دهد تا این نقطه ضعف را به حداقل برسانیم.

مدل های دو بازیگر

ظاهر این نوع پمپ پیستونی به دلیل تمایل سازندگان به حذف اثر ضربان است که دقیقاً به دلیل ریتمی است که در آن پیستون قسمت هایی از مایع را بیرون می راند. در چنین پمپ هایی، حفره های میله و پیستون دارای سیستم های سوپاپ جداگانه هستند. این اصل توزیع آب نه تنها باعث از بین بردن ضربان، بلکه افزایش بهره وری نیز می شود. درست است که پمپ های پیستونی مایع یک طرفه هنوز مزایای خود را دارند که در درجه بالاتری از قابلیت اطمینان و دوام بیان می شود. اصلاح دیگری که قرار بود عرضه ریتمیک سیال را حذف کند، پمپی است که با یک باتری هیدرولیک تکمیل شده است. در لحظه اوج فشار، چنین واحدهایی انرژی را جمع آوری می کنند و با کاهش آن، برعکس، آن را آزاد می کنند. با این حال، حذف کامل ضربان‌ها همیشه امکان‌پذیر نیست و شرکت‌های عامل مجبورند پیکربندی‌های ورودی مایع را خارج از طراحی پمپ به‌طور مناسب توسعه دهند.

هدف پمپ ها

چنین واحدهایی در مناطق مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اصل عملکرد آن مستلزم کار با حجم زیاد رسانه نیست، اما دارای بسیاری از ویژگی های مفید دیگر است. از آنجایی که در حین جابجایی هر "دوز" جدید، پیستون مایع جدیدی را در شرایط سیلندر خشک دریافت می کند، استفاده از طرح در صنایع شیمیایی توجیه می شود. هدف تخصصی پمپ های مایع پیستونی اجازه کار با رسانه های تهاجمی، مخلوط های انفجاری و انواع خاصی از سوخت را می دهد. اما استفاده از واحدهای پیستونی به این محدود نمی شود. آنها همچنین برای نیازهای خانگی، برای تامین آب تمیز و آبیاری استفاده می شوند. باز هم، چنین مدل‌هایی برای حجم‌های گردشی زیاد طراحی نشده‌اند، اما به دلیل قابلیت اطمینان و مدیریت ملایم مایع در حال خدمت، متمایز می‌شوند - در واقع، این عامل منجر به استفاده گسترده از پمپ‌ها در صنایع غذایی شده است.

مزایا و معایب طراحی

از جمله مزایای چنین سیستم هایی دوام طراحی است. این نه تنها با استفاده از مواد با استحکام بالا برای ساخت قطعات، بلکه با اصل عملکرد خود توضیح داده می شود. علاوه بر این، پمپ مایع پیستونی با توانایی آن در کار با رسانه هایی که نیازهای بالایی برای شرایط راه اندازی دارند، متمایز می شود. به طور خاص، بسیاری از کارشناسان به مزایای مکش "خشک" اشاره می کنند که هر پمپ نمی تواند آن را ارائه دهد. در مورد معایب، آنها عمدتا به عملکرد پایین مربوط می شوند. البته از نظر تئوری امکان گسترش پارامترهای فنی واحد وجود دارد، اما این امر منجر به افزایش نیازهای عملیاتی تجهیزات می شود. علاوه بر این، بسیاری از طرح‌های جایگزین می‌توانند بهره‌وری کافی را با هزینه‌های کمتر فراهم کنند.

نتیجه گیری

پمپ های این نوع جایگاه جداگانه ای در بازار اشغال می کنند و هم نیازهای کاربران خصوصی و هم نیازهای شرکت های بزرگ را برآورده می کنند. در اصلاحات مدرن، پمپ مایع پیستونی به شما امکان می دهد طیف گسترده ای از وظایف را انجام دهید. برخی از آنها ممکن است واحدهایی از انواع دیگر را به خوبی اجرا کنند، اما مناطقی وجود دارد که انجام آنها بدون اصل هیدرولیک پمپاژ غیرممکن است. این امر در مورد بخش های ذکر شده در صنایع شیمیایی و غذایی صدق می کند. از سوی دیگر، تقاضا برای پمپ های پیستونی در زندگی روزمره به دلیل طراحی ساده و نگهداری بی نیاز از آنها است. و این به معنای عمر عملیاتی بالای این تجهیزات نیست.

پمپ پیستونی آب برای پمپاژ مایع از چاه ها و چاه ها استفاده می شود که عمق آن از 10 متر تجاوز نمی کند.

علاوه بر این، در کلبه های تابستانی کوچک که منابع آب بسیار دور از شبکه برق قرار دارند، استفاده از پمپ های پیستونی دستی سود بیشتری دارد.

1 طراحی و اصل عملکرد پمپ پیستونی

پمپ های آب پیستونی زمانی استفاده می شود که نوع بزرگتر پمپ مایع یا پمپ های فشار قوی برای استفاده در یک منطقه کوچک مقرون به صرفه نباشد.

می توان آن را در یک سیستم تامین آب مستقل از یک چاه استفاده کرد یا می توانید از نسخه دستی استفاده کنید. پمپ پیستونی دستی اگر در کشور نور نباشد یا مصرف آب زیاد نباشد یا برای سمپاش گیاهی استفاده می شود.

طراحی پمپ آب پیستونی بسیار ساده و تقریباً شبیه به پیستون خودرو است.

از عناصر زیر تشکیل شده است:

• بدنه استوانه ای؛
• سهام;
• پیستون؛
• لوله ورودی؛
• دریچه در پوشش پایین دستگاه؛
• لوله خروجی

پیستون در داخل یک بدنه استوانه ای قرار دارد. در قسمت بالایی محفظه یک سوراخ (فلنج) با یک واشر لاستیکی مخصوص وجود دارد. یک میله از سوراخ عبور می کند که یک لبه آن به پیستون جوش داده شده است. واشر لاستیکی وظیفه سفتی سیلندر را بر عهده داردو فشار بالایی را در آن حفظ می کند.

1.1 اصل عملکرد پمپ های پیستونی (فیلم)

1.2 چرخه عملیاتی

پیستون دارای یک شیر چک است. آب را وارد می کند اما از خروج آن جلوگیری می کند. دقیقاً همان سوپاپ داخل لوله ورودی در پوشش سیلندر پایینی قرار دارد. هنگامی که میله بالا می رود، پیستون را نیز به همراه خود می کشد. در این حالت، ناحیه ای از فشار تخلیه شده در فضای زیر پیستون تشکیل می شود که آب از طریق شیر پایینی به داخل آن مکیده می شود. سپس پیستون شروع به حرکت به سمت پایین می کند و باعث ایجاد فشار بر روی شیر پایین می شود. بسته می شود و آب از طریق شیر بالایی به فضای بالای پیستون منتقل می شود.

چرخه دوم حرکت پیستون به سمت بالا، مایع را وارد لوله خروجی می کند. از آنجا وارد سیستم تامین آب می شود و به سمت شیر ​​آب حرکت می کند و پس از آن کل چرخه کار دوباره تکرار می شود. لوله ورودی دستگاه معمولاً از مواد سفت و سخت ساخته شده است، زیرا نباید تحت تأثیر نیروی پس‌کشی به هم بچسبند. برای این منظور از شیلنگ یا خط لوله پلاستیکی تقویت شده استفاده می شود.

پمپ پیستونی مایع فشار قوی برخلاف دستگاه های چاه عمیق در بالای ورودی چاه یا چاه نصب می شود. و مکش از طریق یک شلنگ بلند انجام می شود. در این حالت میله به موتور هیدرولیک ثابت می شود اگر مدل یک پمپ الکتریکی است،یا اگر پمپ آب دستی خریداری شده باشد روی یک راکر فلزی.

دریچه های دستگاه معمولاً یا به صورت توپی یا غشایی در یک پمپ پیستونی دیافراگمی هستند. در حالت اول، یک توپ ساخته شده از شیشه، پلاستیک سخت یا لاستیک سخت به عنوان فلاپ برای سوراخ مخروطی استفاده می شود. ویژگی نوع غشا این است که از یک صفحه لاستیکی ثابت در یک طرف به عنوان فلپ استفاده می شود.

حداکثر عمقی که پمپ پیستونی با این طراحی از آن آب می کشد از 8 متر بیشتر نمی شود. اگر سطح آب نسبت به محل قرارگیری دستگاه کمتر باشد، فشار اتمسفر از تزریق جلوگیری می کند. مدل هایی برای مخازن عمیق وجود دارد، اما طراحی آنها متفاوت است. میله دورالومین آنها از طریق فلنج وارد نمی شود، بلکه از طریق یک لوله خروجی در پوشش بالایی وارد می شود. این دستگاه باعث افزایش فشار در سیلندر شده و آب را از عمق 30 متری بالا می برد. این دستگاه زمانی کار می کند که در عمق آب 1.5 متری غوطه ور شود.

2 طبقه بندی پمپ های پیستونی

توزیع واحدها بر اساس نوع بر اساس طراحی و اصل عملکرد مکانیزم انجام می شود. اولین ویژگی که توسط آن تجهیزات پمپاژ پیستونی تقسیم می شود، نوع درایو است. از این نظر، گزینه های مکانیکی و دستی خودنمایی می کنند.

یک پمپ دستی پیستونی از یک بازوی تکان دهنده متصل به یک میله از یک طرف به عنوان محرک استفاده می کند.

در مدل های مکانیکی نیز توزیع وجود دارد. درایو اینجا یک موتور الکتریکی است. اما انتقال گشتاور یا مستقیماً به میله یا با استفاده از مکانیزم میل لنگ انجام می شود. خود موتور به طور جداگانه از دستگاه در مکان های غیر قابل دسترس برای رطوبت قرار دارد.

با توجه به نوع پیستون، سه نوع دستگاه وجود دارد:

1. نوع پیستون مایع در چنین دستگاه هایی، یک پیستون تخت استاندارد با یک سوپاپ به عنوان یک عنصر کار عمل می کند.
2. . یک پمپ هیدرولیک مکانیکی که از پیستون (پیستون استوانه ای) استفاده می کند.
3. نوع دیافراگم در چنین دستگاه هایی، یک واشر در بالای پیستون استاندارد نصب می شود که آن را از مایع پمپ شده جدا می کند. این نوع طراحی توسط پمپ های گل و واحدهای پیستونی حفاری استفاده می شود. بدن سخاوتمندانه با روغن یا امولسیون روغن کاری می شود.

پمپ پیستونی شعاعی - اصل کار

با توجه به اصل عملکرد، واحدهای پیستونی به دو دسته تقسیم می شوند:

1. مجرد. آنها یک چرخه عملیاتی استاندارد را نشان می دهند و آب را در فواره ها تامین می کنند.
2. دستگاه های عمل دوگانه. در این مورد از دو اتاق کار استفاده می شود. در این حالت، در یک دور دو چرخه تزریق مایع به طور همزمان وجود دارد. تغذیه یکنواخت را تضمین می کند.
3. واحدهای دیفرانسیل دارای دو محفظه هستند. علاوه بر این، هر دو شیر (کار و ورودی) در یک محفظه قرار دارند.

بسته به هدف دستگاه و حجم جریان مورد نیاز، یک، دو یا چند پیستون بر روی پمپ های پیستونی نصب می شود. مدل هایی با تعداد سیلندرهای مختلف وجود دارد. در این حالت از مکانیزم میل لنگ برای درایو استفاده می شود.پیستون ها بسته به اندازه آنها می توانند کوچک (قطر تا 50 میلی متر)، متوسط ​​(از 50 تا 150 میلی متر) و بزرگ (قطر بیش از 150 میلی متر) باشند.

نوع و ساختار واحدهای پمپاژ نیز بسته به مایعی که دستگاه با آن کار می کند متفاوت است.

در این زمینه موارد زیر برجسته می شود:

1. پمپ های آب سرد مکانیزم های استاندارد طراحی شده برای پمپاژ آب از چاه ها و چاه ها. دمای مایع نباید بیش از 45 درجه باشد.
2. مدل های پمپاژ آب گرم برای مایعات با دمای بالاتر از 45 درجه استفاده می شود. آنها در آلیاژهایی که در معرض اثرات حرارتی نیستند متفاوت هستند.
3. واحدهای اسیدی پیستونی برای کار با مواد شیمیایی تهاجمی طراحی شده اند. مکانیسم های دستگاه از مواد با مقاومت بالا ساخته شده است که با اسیدها واکنش نمی دهند.
4. پمپ های حفاری. برای حفاری چاه ها و کانال های نفت در خاک رسی استفاده می شود. در این حالت یک پمپ پیستونی در حین حفاری خاک رس و خاک را پمپاژ می کند. به عنوان جزئی از دکل حفاری استفاده می شود.

علاوه بر تاسیسات پیستونی معمولی، انواع ترکیبی نیز اغلب یافت می شود. روی آنها، اصل عملکرد پیستون استاندارد با انواع دیگر همزیستی دارد. در نتیجه مکمل یکدیگر هستند. نمونه ای از چنین ترکیبی پمپ های دوار پیستونی است.

در پمپ پیستونی دوار، علاوه بر حرکت انتقالی پیستون، از حرکت چرخشی روتور استفاده می شود. نتیجه یک جریان پایدار و یکنواخت مایع است. در عین حال، قدرت دستگاه به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. اصل عملکرد برای پمپ های قابل تنظیم پیستونی محوری و موتورهای هیدرولیک یکسان است.

برخی از انواع پمپ های پیستونی محوری و موتورهای هیدرولیک در ماشین آلات کشاورزی بزرگ و سایر تجهیزات استفاده می شود. آنها برای تنظیم درایو هیدرولیک ماشین ها طراحی شده اند.

2.1 محبوب ترین مدل های تجهیزات پمپاژ پیستونی

با وجود سادگی طراحی، کارایی و کمیاب بودن پمپ های پیستونی، محبوبیت آنها در بازار چندان زیاد نیست. بنابراین برخی از محصولات از این نوع توسط تولیدکنندگان داخلی به بازار عرضه می شود.

نمونه ای از تجهیزات پمپاژ محبوب واحد پیستون R 3 80 s است. این یک مدل جهانی است که برای پمپاژ آب در فضاهای باز، برای کار در داخل خانه و کشتی استفاده می شود. پمپ آب، بنزین، روغن. مجهز به درایو دستی.

مشخصات فنی دستگاه به شرح زیر است:

• قطر بدنه سیلندر - 80 میلی متر؛
• سکته مغزی پیستون کار در داخل سیلندر - 80 میلی متر؛
• مایع افزایش یافته، آب را از عمق 5.5 متر جذب می کند.
• دستگاه از نوع عملکرد دوگانه است.
• در هر چرخه، 0.74 لیتر مایع عرضه می شود.

مدل دیگر توسط سازنده روسی Livgidromash تولید می شود. پمپ پیستونی AN 2 16 از دو پیستون و دو سیلندر استفاده می کند. درایو یک درایو تسمه از یک موتور الکتریکی است. این بر روی یک قاب بار نصب شده است.

این مدل در چندین پیکربندی ارائه می شود. برخی از آنها به عنوان پمپ آب فنی شیرین از چاه استفاده می شود. برخی دیگر بنزین و سایر مایعات را پمپ می کنند. استفاده از پمپ به عنوان یک عنصر مغذی برای مدارهای گرمایشی.

تجهیزات دارای ویژگی های عملکرد زیر است:

• قدرت عملیاتی موتور الکتریکی - 1.5 کیلو وات؛
• منبع مایع 2 متر مکعب در ساعت است.
• تعداد ضربات پیستون در دقیقه - 165.
• این دستگاه فشار را در مساحت 160 متر فراهم می کند.
• وزن - 110 کیلوگرم.

برای تامین آب آشامیدنی از چاه، اغلب از گزینه های دستی استفاده می شود که توسط تولید کنندگان اوکراینی و روسی تولید می شوند. سریال های محبوب: اقتصاد، اپتیما کی، کشور، سبک. هزینه متوسط ​​چنین بلندگوهایی از 5 تا 10 هزار روبل است. مدل هایی با عمق زیاد پمپاژ آب (تا 36 متر) حدود 30-35 هزار روبل هزینه دارند.