SOCIETA' PER AZIONI RUSSA
ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE
"UES DELLA RUSSIA"

DIPARTIMENTO DI SCIENZA E TECNOLOGIA

ISTRUZIONI STANDARD
SUI PRODOTTI CHIMICI A PRESTAZIONE
PULIZIA CALDAIE AD ACQUA

RD 34.37.402-96

ORGRE

Mosca 1997

SviluppatoAzienda JSC ORGRES

ArtistiV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. BULAVKO (Ditta JSC ORGRES), SF SOLOVIEV(JSC Rostenergo), INFERNO. EFREMOV, N.I. SHADRINA(OJSC "Kotloochistka")

ApprovatoDipartimento di Scienza e Tecnologia della RAO "UES of Russia" 04/01/96

Capo AP. BERSENEV

Data di scadenza impostata

dal 01.10.97

INTRODUZIONE

1. Istruzioni standard(di seguito denominate Istruzioni) è destinata al personale delle organizzazioni di progettazione, installazione, messa in servizio e gestione e costituisce la base per la progettazione di schemi e la selezione della tecnologia per la pulizia delle caldaie ad acqua calda in siti specifici e per la stesura di istruzioni di lavoro locali (programmi).

2. Le istruzioni sono redatte sulla base dell'esperienza nell'esecuzione della pulizia chimica operativa delle caldaie per acqua calda, accumulata negli ultimi anni di funzionamento, e determinano la procedura generale e le condizioni per la preparazione e l'esecuzione della pulizia chimica operativa delle caldaie per acqua calda .

Le Istruzioni tengono conto di quanto richiesto dai seguenti documenti normativi e tecnici:

Regole di funzionamento tecnico centrali elettriche e reti della Federazione Russa (M.: SPO ORGRES, 1996);

Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Istruzioni per il controllo analitico durante la pulizia chimica delle apparecchiature di energia termica (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Linee guida per il trattamento dell'acqua e il regime chimico dell'acqua delle apparecchiature di riscaldamento dell'acqua e delle reti di riscaldamento: RD 34.37.506-88 (M.: Rotaprint VTI, 1988);

Standard di consumo per i reagenti per la pulizia chimica pre-avvio e operativa delle apparecchiature termoelettriche delle centrali elettriche:HP34-70-068-83(M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Linee guida per l'uso dell'idrossido di calcio per la conservazione dell'energia termica e altre attività industriali attrezzature presso le strutture del Ministero dell'Energia dell'URSS (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. Durante la preparazione e l'esecuzione della pulizia chimica delle caldaie, è necessario rispettare anche i requisiti di documentazione dei produttori di apparecchiature coinvolti nello schema di pulizia.

4. Con la pubblicazione di queste Istruzioni, le "Istruzioni standard per la pulizia chimica operativa delle caldaie ad acqua calda" (Mosca: SPO Soyuztekhenergo, 1980) diventano non valide.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Durante il funzionamento delle caldaie ad acqua calda si formano depositi sulle superfici interne del percorso dell'acqua. Se si rispetta il regime idrico regolato, i depositi sono costituiti principalmente da ossidi di ferro. In caso di violazioni del regime idrico e di utilizzo per la ricarica delle reti acqua di scarsa qualità o acqua di scarico di caldaie elettriche, i depositi possono anche contenere (in quantità dal 5% al ​​20%) sali di durezza (carbonati), composti di silicio, rame e fosfati.

Se si rispettano i regimi dell'acqua e della combustione, i depositi sono distribuiti uniformemente lungo il perimetro e l'altezza dei tubi di schermatura. Si può osservare un leggero aumento nella zona del bruciatore e una diminuzione nella zona del focolare. Con una distribuzione uniforme dei flussi di calore, la quantità di depositi sui singoli tubi schermati è sostanzialmente la stessa. Anche sui tubi con superfici convettive i depositi sono generalmente distribuiti uniformemente attorno al perimetro dei tubi e la loro quantità è, di regola, inferiore a quella sui tubi degli schermi. Tuttavia, a differenza delle superfici convettive dei singoli tubi, la differenza nella quantità di depositi può essere significativa.

1.2. Dopo ciascuna viene effettuata la determinazione della quantità di depositi formati sulle superfici riscaldanti durante il funzionamento della caldaia stagione di riscaldamento. A tale scopo, da varie sezioni delle superfici riscaldanti vengono tagliati campioni di tubi con una lunghezza di almeno 0,5 m. Il numero di questi campioni dovrebbe essere sufficiente (ma non inferiore a 5 - 6 pezzi) per valutare l'effettiva contaminazione del riscaldamento superfici. È obbligatorio prelevare campioni dai tubi grigliati nella zona dei bruciatori, dalla fila superiore del pacco convettivo superiore e dalla fila inferiore del pacco convettivo inferiore. La necessità di tagliare un numero aggiuntivo di campioni viene specificata caso per caso in base alle condizioni operative della caldaia. La determinazione della quantità specifica di depositi (g/m2) può essere effettuata in tre modi: mediante la perdita di peso del campione dopo l'attacco in una soluzione acida inibita, mediante la perdita di peso dopo l'attacco catodico e pesando i depositi rimossi meccanicamente. Il metodo più accurato elencato è l'incisione catodica.

La composizione chimica viene determinata da un campione medio di depositi rimossi meccanicamente dalla superficie del campione o da una soluzione dopo l'attacco dei campioni.

1.3. La pulizia chimica operativa è progettata per rimuovere i depositi dalla superficie interna dei tubi. Dovrebbe essere effettuato quando la contaminazione delle superfici riscaldanti della caldaia è pari o superiore a 800 - 1000 g/m2 o quando la resistenza idraulica della caldaia aumenta di 1,5 volte rispetto alla resistenza idraulica di una caldaia pulita.

La decisione sulla necessità di pulizia chimica viene presa da una commissione presieduta dall'ingegnere capo della centrale elettrica (responsabile del locale caldaia di riscaldamento) sulla base dei risultati delle analisi della contaminazione specifica delle superfici di riscaldamento, determinando le condizioni del tubo metallo, tenendo conto dei dati di funzionamento della caldaia.

La pulizia chimica viene solitamente eseguita in periodo estivo quando la stagione di riscaldamento è finita. In casi eccezionali, può essere eseguito con l'inverno se viene violato lavoro sicuro caldaia

1.4. La pulizia chimica deve essere effettuata utilizzando un'installazione speciale, comprese le attrezzature e condotte che garantiscono la preparazione di soluzioni di lavaggio e passivazione, il loro pompaggio attraverso il percorso della caldaia, nonché la raccolta e la neutralizzazione delle soluzioni di scarico. Tale installazione deve essere eseguita secondo il progetto e collegata alle apparecchiature generali dell'impianto e agli schemi per la neutralizzazione e la neutralizzazione delle soluzioni di rifiuti delle centrali elettriche.

2. REQUISITI TECNOLOGIA E SCHEMA DI PULIZIA

2.1. Le soluzioni di lavaggio devono garantire una pulizia di alta qualità delle superfici, tenendo conto della composizione e della quantità dei depositi presenti nei tubi della griglia della caldaia e da rimuovere.

2.2. È necessario valutare il danno da corrosione al metallo del tubo delle superfici riscaldanti e selezionare le condizioni di pulizia con una soluzione di lavaggio con l'aggiunta di inibitori efficaci per ridurre la corrosione del metallo del tubo durante la pulizia a valori accettabili e limitare il verificarsi di perdite durante la pulizia chimica pulizia della caldaia.

2.3. Lo schema di pulizia deve garantire l'efficacia della pulizia delle superfici scaldanti e la completa rimozione di soluzioni, fanghi e corpi in sospensione dalla caldaia. La pulizia delle caldaie utilizzando uno schema di circolazione deve essere effettuata a velocità di movimento della soluzione di lavaggio e dell'acqua che garantiscano le condizioni specificate. In questo caso occorre tenere conto delle caratteristiche costruttive della caldaia, della localizzazione dei pacchetti convettivi nel percorso dell'acqua della caldaia e della presenza di un gran numero di tubi orizzontali di piccolo diametro con curve multiple di 90 e 180°.

2.4. È necessario neutralizzare le restanti soluzioni acide ed effettuare una passivazione postlavaggio delle superfici scaldanti della caldaia per proteggerle dalla corrosione durante i periodi di fermo caldaia da 15 a 30 giorni o successiva conservazione della caldaia.

2.5. A Quando si sceglie una tecnologia e uno schema di trattamento, è necessario tenere conto dei requisiti ambientali e devono essere forniti impianti e attrezzature per la neutralizzazione e la decontaminazione delle soluzioni di rifiuto.

2.6. Tutte le operazioni tecnologiche dovrebbero essere eseguite, di norma, pompando soluzioni detergenti attraverso il percorso dell'acqua della caldaia in un circuito chiuso. La velocità di movimento delle soluzioni di lavaggio durante la pulizia delle caldaie ad acqua calda deve essere almeno di 0,1 m/s, il che è accettabile, poiché garantisce una distribuzione uniforme del reagente di lavaggio nei tubi delle superfici riscaldanti e una fornitura costante di soluzione fresca al superficie dei tubi. I lavaggi con acqua devono essere effettuati con velocità di scarico di almeno 1,0 - 1,5 m/s.

2.7. Le soluzioni di lavaggio esauste e le prime porzioni di acqua durante il lavaggio con acqua devono essere inviate all'unità di neutralizzazione e decontaminazione dell'intero impianto. In questi impianti l'acqua viene scaricata finché all'uscita della caldaia non viene raggiunto un valore pH compreso tra 6,5 ​​e 8,5.

2.8. Quando si eseguono tutte le operazioni tecnologiche (ad eccezione del lavaggio finale dell'acqua con acqua di rete secondo lo schema standard), viene utilizzata l'acqua di processo. Uso accettabile rete idrica per tutte le operazioni, se possibile.

3. SELEZIONE DELLA TECNOLOGIA DI PULIZIA

3.1. Per tutti i tipi di depositi presenti in caldaie ad acqua calda, è possibile utilizzare acido cloridrico o solforico, acido solforico con fluoruro di ammonio, acido solfammico, acido concentrato a basso peso molecolare (LMAC) come reagente di lavaggio.

La scelta della soluzione detergente viene effettuata in base al grado di contaminazione delle superfici riscaldanti della caldaia da pulire, alla natura e alla composizione dei depositi. Per sviluppare un regime tecnologico di pulizia, vengono trattati campioni di tubi tagliati dalla caldaia con depositi condizioni di laboratorio con la soluzione selezionata mantenendo le prestazioni ottimali della soluzione detergente.

3.2. L'acido cloridrico viene utilizzato principalmente come detergente. Ciò si spiega con le sue elevate proprietà detergenti, che consentono di pulire le superfici riscaldanti da qualsiasi tipo di deposito, anche con elevata contaminazione specifica, nonché con la non scarsità del reagente.

A seconda della quantità di depositi, la pulizia viene effettuata in una (per contaminazione fino a 1500 g/m2) o in due fasi (per contaminazione maggiore) con una soluzione con una concentrazione dal 4 al 7%.

3.3. L'acido solforico viene utilizzato per pulire le superfici riscaldanti dai depositi di ossido di ferro con un contenuto di calcio non superiore al 10%. In questo caso, la concentrazione di acido solforico, per garantirne l'inibizione affidabile durante la circolazione della soluzione nel circuito di pulizia, non deve essere superiore al 5%. Quando la quantità di depositi è inferiore a 1000 g/m2 è sufficiente una fase di trattamento acido; per contaminazioni fino a 1500 g/m2 sono necessarie due fasi;

Quando vengono puliti solo i tubi verticali (superfici dello schermo termico), è consentito utilizzare il metodo di incisione (senza circolazione) con una soluzione di acido solforico con una concentrazione fino al 10%. Quando la quantità di depositi arriva fino a 1000 g/m2, è necessario uno stadio acido, in caso di contaminazione maggiore è necessario due stadi.

Come soluzione di lavaggio per rimuovere depositi di ossido di ferro (in cui il calcio è inferiore al 10%) in quantità non superiore a 800 - 1000 g/m2, possiamo anche consigliare una miscela di una soluzione diluita di acido solforico (concentrazione inferiore a 2%) con fluoruro di ammonio (della stessa concentrazione), la miscela è caratterizzata da una maggiore velocità di dissoluzione dei depositi rispetto all'acido solforico. Una caratteristica di questo metodo di pulizia è la necessità di aggiungere periodicamente acido solforico per mantenere il pH della soluzione a un livello ottimale di 3,0 - 3,5 e per prevenire la formazione di composti di idrossido di Fe ( III).

Gli svantaggi dei metodi che utilizzano l'acido solforico comprendono la formazione di una grande quantità di sospensione nella soluzione detergente durante il processo di pulizia e una velocità di dissoluzione dei depositi inferiore rispetto all'acido cloridrico.

3.4. Se le superfici riscaldanti sono contaminate da depositi di carbonato e ossido di ferro in quantità fino a 1000 g/m2, è possibile utilizzare acido solfammico o concentrato NMC in due fasi.

3.5. Quando si utilizzano tutti gli acidi, è necessario introdurre nella soluzione inibitori di corrosione, proteggendo il metallo della caldaia dalla corrosione nelle condizioni di utilizzo di questo acido (concentrazione dell'acido, temperatura della soluzione, presenza di movimento della soluzione di lavaggio).

Per la pulizia chimica, di norma, viene utilizzato acido cloridrico inibito, in cui uno degli inibitori di corrosione PB-5, KI-1, B -1 (B-2). Quando si prepara una soluzione di lavaggio di questo acido, è necessario introdurre inoltre l'inibitore urotropina o KI-1.

Per le soluzioni di acido solforico e solfammico, fluoruro di ammonio e concentrato MNC, vengono utilizzate miscele di catapina o catamina AB con tiourea o tiurame o captax.

3.6. Se la contaminazione è superiore a 1500 g/m2 o se nei depositi è presente più del 10% di acido silicico o solfati, si consiglia di effettuare l'alcalinizzazione prima del trattamento acido o tra una fase acida e l'altra. L'alcalinizzazione viene solitamente effettuata tra stadi acidi con una soluzione di idrossido di sodio o una sua miscela con carbonato di sodio. L'aggiunta dell'1-2% di carbonato di sodio alla soda caustica aumenta l'effetto di allentamento e rimozione dei depositi di solfato.

Se sono presenti depositi nell'ordine di 3000 - 4000 g/m2, la pulizia delle superfici riscaldanti può richiedere l'alternanza sequenziale di più trattamenti acidi e alcalini.

Per intensificare la rimozione dei depositi solidi di ossido di ferro, che si trovano nello strato inferiore, e se nei depositi sono presenti più dell'8 - 10% di composti di silicio, è consigliabile aggiungere reagenti contenenti fluoro (fluoruro, ammonio o fluoruro di sodio ) alla soluzione acida, aggiunto alla soluzione acida dopo 3 - 4 ore dall'inizio della lavorazione.

In tutti questi casi, la preferenza dovrebbe essere data all'acido cloridrico.

3.7. Per la passivazione post-lavaggio della caldaia, nei casi in cui sia necessario, si utilizza uno dei seguenti trattamenti:

a) trattamento delle superfici riscaldanti pulite con una soluzione di silicato di sodio allo 0,3 - 0,5% ad una temperatura della soluzione di 50 - 60 ° C per 3 - 4 ore con circolazione della soluzione, che fornirà protezione contro la corrosione delle superfici della caldaia dopo lo scarico della soluzione in condizioni umide dentro per 20 - 25 giorni e in atmosfera asciutta per 30 - 40 giorni;

b) trattamento con una soluzione di idrossido di calcio secondo le linee guida per il suo utilizzo per la conservazione delle caldaie.

4. SCHEMA DI PULIZIA

4.1. Lo schema di pulizia chimica per una caldaia ad acqua calda comprende i seguenti elementi:

caldaia da pulire;

un serbatoio destinato alla preparazione di soluzioni detergenti e che funge contemporaneamente da contenitore intermedio quando si organizza la circolazione di soluzioni detergenti in un circuito chiuso;

una pompa di lavaggio per miscelare le soluzioni nel serbatoio lungo la linea di ricircolo, fornire la soluzione alla caldaia e mantenere la portata richiesta quando si pompa la soluzione attraverso un circuito chiuso, nonché per pompare la soluzione esaurita dal serbatoio alla neutralizzazione e unità di neutralizzazione;

tubazioni che collegano il serbatoio, la pompa, la caldaia in un unico circuito di pulizia e garantiscono il pompaggio della soluzione (acqua) attraverso circuiti chiusi e aperti;

unità di neutralizzazione e neutralizzazione, dove le soluzioni detergenti usate e l'acqua contaminata vengono raccolte per la neutralizzazione e la successiva neutralizzazione;

canali di rimozione delle ceneri (GZU) o fognature industriali (PLC), dove viene scaricata acqua condizionatamente pulita (con un pH compreso tra 6,5 ​​e 8,5) durante la pulizia della caldaia dai solidi sospesi;

serbatoi per lo stoccaggio dei reagenti liquidi (principalmente acido cloridrico o solforico) con pompe per l'alimentazione di tali reagenti al circuito di lavaggio.

4.2. Il serbatoio di lavaggio è destinato alla preparazione e al riscaldamento delle soluzioni detergenti; è un serbatoio di media e un luogo per rimuovere il gas dalla soluzione nel circuito di circolazione durante la pulizia. Il serbatoio deve avere un rivestimento anticorrosione e deve essere dotato di un portello di carico con rete di larghezza 10 maglie´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm oppure con fondo forato con fori della stessa dimensione, vetro di livello, pozzetto portatermometro, tubazioni di troppopieno e scarico. Il serbatoio deve essere dotato di recinzione, scala, dispositivo per il sollevamento dei reagenti sfusi e illuminazione. Le tubazioni per la fornitura di reagenti liquidi, vapore e acqua devono essere collegate al serbatoio. Il riscaldamento delle soluzioni con vapore viene effettuato tramite un dispositivo di gorgogliamento situato nella parte inferiore del serbatoio. Si consiglia di portarlo in vasca acqua calda dalla rete di riscaldamento (dalla linea di ritorno). L'acqua di processo può essere fornita sia al serbatoio che al collettore di aspirazione delle pompe.

La capacità del serbatoio deve essere almeno 1/3 del volume del circuito di lavaggio. Nel determinare tale valore è necessario tenere conto della portata delle condotte idriche di rete comprese nel circuito di pulizia, ovvero di quelle che verranno riempite durante tale operazione. Come dimostra la pratica, per le caldaie con una produttività termica di 100 - 180 Gcal/h, il volume del serbatoio deve essere di almeno 40 - 60 m 3.

Per garantire una distribuzione uniforme e facilitare la dissoluzione dei reagenti sfusi, si consiglia di far passare nel portello di carico una tubazione di diametro 50 mm con un tubo di gomma proveniente dalla tubazione di ricircolo inserito nel serbatoio di miscelazione delle soluzioni.

4.3. Una pompa progettata per pompare la soluzione detergente attraverso il circuito di pulizia deve garantire una velocità di movimento di almeno 0,1 m/s nei tubi delle superfici riscaldanti. La selezione di questa pompa viene effettuata secondo la formula

Q= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

Dove Q- portata della pompa, m 3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - velocità minima della soluzione, m/s;

S- area di massimo sezione trasversale percorso acqua caldaia, m2;

3600 - fattore di conversione.

Per la pulizia chimica delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua con una potenza termica fino a 100 Gcal/h si possono utilizzare pompe con una portata di 350 - 400 m 3 /h, mentre per la pulizia delle caldaie con una potenza termica fino a 180 Gcal/h - 600 - 700 m3/h. La pressione delle pompe di lavaggio non deve essere inferiore alla resistenza idraulica del circuito di lavaggio ad una velocità di 0,15 - 0,2 m/s. Per la maggior parte delle caldaie questa velocità corrisponde ad una pressione non superiore a 60 m d'acqua. Arte. Per pompare le soluzioni di lavaggio sono installate due pompe, progettate per il pompaggio di acidi e alcali.

4.4. Le tubazioni destinate a organizzare il pompaggio delle soluzioni detergenti attraverso un circuito chiuso devono avere diametri non inferiori ai diametri dei tubi di aspirazione e pressione delle pompe di lavaggio, rispettivamente; diametri notevolmente inferiori ai diametri dei collettori principali delle tubazioni di ritorno pressione (rifiuti).

Il circuito di pulizia deve essere in grado di scaricare tutta o la maggior parte della soluzione detergente nel serbatoio.

Il diametro della tubazione destinata al drenaggio delle acque di lavaggio nel canale di tempesta industriale o nel sistema di trattamento del gas deve tenere conto della portata di queste tubazioni. Le tubazioni del circuito di pulizia della caldaia devono essere fisse. Il loro percorso deve essere scelto in modo tale da non interferire con la manutenzione delle apparecchiature principali della caldaia durante il funzionamento. I raccordi di tali tubazioni devono essere ubicati in luoghi accessibili e il percorso delle tubazioni deve garantirne lo svuotamento. Se sono presenti più caldaie in una centrale elettrica (locale caldaia di riscaldamento), vengono installati collettori comuni di ritorno di pressione (scarico), a cui sono collegate le tubazioni, destinate alla pulizia di una caldaia separata. Su queste tubazioni devono essere installate valvole di intercettazione.

4.5. La raccolta delle soluzioni detergenti provenienti dal serbatoio (tramite la linea di troppo pieno, linea di scarico), dalle vasche del campionatore, dalle perdite della pompa attraverso le guarnizioni, ecc., deve essere effettuata in un pozzetto, da dove vengono inviate all'unità di neutralizzazione tramite una pompa speciale.

4.6. Quando si effettuano trattamenti acidi è frequente la formazione di fistole nelle superfici riscaldanti della caldaia e nelle tubazioni del circuito di lavaggio. All'inizio della fase acida può verificarsi una violazione della densità del circuito di pulizia e la quantità di perdita della soluzione detergente non consentirà l'ulteriore esecuzione dell'operazione. Per velocizzare lo svuotamento della zona difettosa della superficie riscaldante della caldaia e la successiva cassaforte Lavoro di riparazione Per eliminare la perdita è consigliabile fornire azoto o aria compressa nella parte superiore della caldaia. Per la maggior parte delle caldaie, un punto di collegamento conveniente sono gli sfiati della caldaia.

4.7. La direzione del movimento della soluzione acida nel circuito della caldaia deve tenere conto della posizione delle superfici convettive. Si consiglia di organizzare la direzione del movimento della soluzione in queste superfici dall'alto verso il basso, il che faciliterà la rimozione delle particelle di sedimento esfoliate da questi elementi della caldaia.

4.8. La direzione di movimento della soluzione di lavaggio nei tubi del vaglio può essere qualsiasi, poiché con un flusso ascendente ad una velocità di 0,1 - 0,3 m/s, nella soluzione passeranno minuscole particelle sospese, che a queste velocità non si depositeranno nel spire di superfici convettive quando ci si muove dall'alto verso il basso. Grandi particelle di sedimenti, per le quali la velocità di movimento è inferiore alla velocità di volo, si accumuleranno nei collettori inferiori dei pannelli vaglianti, quindi la loro rimozione da lì deve essere effettuata mediante lavaggio intensivo con acqua ad una velocità dell'acqua di almeno 1 m/s. .

Per le caldaie in cui le superfici convettive costituiscono le sezioni di uscita del percorso dell'acqua, è consigliabile organizzare la direzione del flusso in modo che siano le prime nella direzione di movimento della soluzione di lavaggio durante il pompaggio lungo un circuito chiuso.

Il circuito di pulizia dovrebbe avere la capacità di cambiare la direzione del flusso nella direzione opposta, per cui deve essere previsto un ponticello tra le tubazioni di pressione e di scarico.

È possibile garantire una velocità di movimento dell'acqua di pulizia superiore a 1 m/s collegando la caldaia alla rete di riscaldamento e il circuito deve prevedere il pompaggio dell'acqua attraverso un circuito chiuso con rimozione costante dell'acqua di pulizia dal circuito della caldaia e allo stesso tempo fornendogli acqua. La quantità di acqua immessa nel circuito di depurazione deve corrispondere alla portata del canale di scarico.

Per rimuovere costantemente i gas dalle singole sezioni del percorso dell'acqua, gli sfiati dell'aria della caldaia vengono combinati e scaricati in un serbatoio di lavaggio.

Il collegamento delle tubazioni di ritorno pressione (scarico) al percorso dell'acqua deve essere effettuato il più vicino possibile alla caldaia. Per pulire tratti della tubazione idrica di rete tra il distributore sezionato e la caldaia, si consiglia di utilizzare la linea di bypass di tale valvola. In questo caso, la pressione nel percorso dell'acqua dovrebbe essere inferiore a quella nella conduttura idrica della rete. In alcuni casi, questa linea può fungere da fonte aggiuntiva di acqua che entra nel circuito di pulizia.

4.9. Per aumentare l'affidabilità del circuito di pulizia e una maggiore sicurezza durante la sua manutenzione, è opportuno dotarlo di rinforzo in acciaio. Per escludere il flusso di soluzioni (acqua) dalla tubazione di pressione alla tubazione di ritorno attraverso il ponticello tra di loro, per farli passare nel canale di scarico o nel serbatoio del neutralizzatore e per poter installare un tappo se necessario, i raccordi su tali tubazioni, così come sulla linea di ricircolo al serbatoio, devono essere flangiate. Lo schema di principio (generale) dell'impianto per la pulizia chimica delle caldaie è mostrato in Fig. .

4.10. Quando si puliscono chimicamente le caldaie PTVM-30 e PTVM-50 (Fig. , ), l'area di flusso del percorso dell'acqua quando si utilizzano pompe con una portata di 350 - 400 m 3 / h garantisce una velocità di movimento della soluzione di circa 0,3 m /S. La sequenza di passaggio della soluzione detergente attraverso le superfici riscaldanti può coincidere con il movimento dell'acqua di rete.

Durante la pulizia della caldaia PTVM-30 Attenzione specialeè necessario prestare attenzione all'organizzazione della rimozione del gas dai collettori superiori dei pannelli schermanti, poiché la direzione del movimento della soluzione presenta molteplici cambiamenti.

Per la caldaia PTVM-50, si consiglia di fornire la soluzione detergente nella conduttura idrica della rete diretta, che consentirà di organizzare la direzione del suo movimento nel pacchetto convettivo dall'alto verso il basso.

4.11. Quando si pulisce chimicamente la caldaia KVGM-100 (Fig.), le tubazioni di alimentazione e ritorno per le soluzioni detergenti sono collegate alle condutture idriche di ritorno e di rete diretta. La movimentazione del mezzo avviene nella seguente sequenza: schermo anteriore - due schermi laterali - schermo intermedio - due raggi convettivi - due schermi laterali - schermo posteriore. Passando attraverso il percorso dell'acqua, il flusso di lavaggio cambia ripetutamente la direzione di movimento del mezzo. Pertanto, durante la pulizia di questa caldaia, è necessario prestare particolare attenzione all'organizzazione della rimozione costante dei gas dalle superfici dello schermo superiore.

4.12. Quando si pulisce chimicamente una caldaia PTVM-100 (Fig.), il movimento del fluido è organizzato secondo uno schema a due o quattro passaggi. Utilizzando uno schema a due passaggi, la velocità del fluido sarà di circa 0,1 - 0,15 m/s quando si utilizzano pompe con una portata di circa 250 m 3 /h. Quando si organizza uno schema di movimento bidirezionale, le condotte di alimentazione e scarico della soluzione detergente sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta.

Quando si utilizza uno schema a quattro passaggi, la velocità di movimento del mezzo quando si utilizzano pompe con la stessa portata viene raddoppiata. Il collegamento delle tubazioni di alimentazione e scarico della soluzione detergente è organizzato in tubazioni di bypass dagli schermi anteriore e posteriore. L'impostazione di un circuito a quattro vie richiede l'installazione di una spina su una di queste tubazioni.

Riso. 1. Schema di installazione per la pulizia chimica della caldaia:

1 - vasca di lavaggio; 2 - pompe di lavaggio ;

Riso. 2. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-30:

1 - posteriore schermi aggiuntivi; 2 - raggio convettivo; 3 - schermo laterale dell'albero convettivo; 4 - schermo laterale; 5 - schermi frontali; 6 - schermi posteriori;

Valvola chiusa

Riso. 3. Schema di pulizia chimica della caldaia PTVM-50 :

1 - schermo laterale destro; 2 - raggio convettivo superiore; 3 - raggio convettivo inferiore; 4 - lunotto posteriore; 5 - schermo laterale sinistro; 6 - schermo frontale;

Valvola chiusa

Riso. 4. Schema per la pulizia chimica della caldaia KVGM-100 (modalità principale):

1 - schermo frontale; 2 - schermi laterali; 3 - schermo intermedio; 4 - schermo laterale; 5 - lunotto posteriore; 6 - raggi convettivi;

Valvola chiusa

Riso. 5. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-100:

a - bidirezionale; b - a quattro vie;

1 - schermo laterale sinistro; 2 - lunotto posteriore; 3 - raggio convettivo; 4 - schermo laterale destro; 5 - schermo frontale;

Il movimento del fluido quando si utilizza uno schema a due passaggi corrisponde alla direzione del movimento dell'acqua nel percorso dell'acqua della caldaia durante il suo funzionamento. Quando si utilizza lo schema a quattro passaggi, la soluzione lavante attraversa le superfici riscaldanti nella seguente sequenza: parabrezza - pacchi convettivi del lunotto anteriore - schermi laterali (anteriori) - schermi laterali (posteriori) - pacchi convettivi del lunotto posteriore - schermo posteriore.

La direzione del movimento può essere invertita quando si cambia lo scopo delle tubazioni temporanee collegate alle tubazioni di bypass della caldaia.

4.13. Quando si pulisce chimicamente una caldaia PTVM-180 (Fig. , ), il movimento del fluido è organizzato secondo uno schema a due o quattro passaggi. Quando si organizza il pompaggio del mezzo secondo uno schema a due vie (vedi Fig.), le condotte di pressione e di scarico sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta. Con questo schema la direzione preferita del mezzo nei pacchetti convettivi è dall'alto verso il basso. Per creare una velocità di movimento di 0,1 - 0,15 m/s è necessario utilizzare una pompa con una portata di 450 m 3 /h.

Quando si pompa il fluido utilizzando uno schema a quattro passaggi, l'uso di una pompa di questo tipo fornirà una velocità di movimento di 0,2 - 0,3 m/s.

L'organizzazione di un circuito a quattro vie prevede l'installazione di quattro tappi sulle tubazioni di bypass dal collettore superiore di distribuzione dell'acqua di rete agli schermi a due vie e laterali, come mostrato in Fig. . Il collegamento delle tubazioni di pressione e di scarico in questo schema viene effettuato alla tubazione dell'acqua della rete di ritorno e a tutti e quattro i tubi di bypass scollegati dalla camera dell'acqua della rete di ritorno. Considerando che i tubi di bypass hannoD A 250 mm e la maggior parte del suo percorso è costituito da sezioni rotanti; il collegamento delle tubazioni per organizzare un circuito a quattro vie richiede molto lavoro.

Quando si utilizza uno schema a quattro passaggi, la direzione del movimento del mezzo lungo le superfici riscaldanti è la seguente: metà destra degli schermi a due luci e laterali - metà destra della parte convettiva - schermo posteriore - rete diretta camera d'acqua - lo schermo frontale - la metà sinistra della parte convettiva - la metà sinistra degli schermi laterali e a due luci.

Riso. 6. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-180 (schema a due vie):

1 - lunotto posteriore; 2 - raggio convettivo; 3 - schermo laterale; 4 - schermo a due luci; 5 - schermo frontale;

Valvola chiusa

Riso. 7. Schema per la pulizia chimica della caldaia PTVM-180 (schema a quattro vie):

1 - lunotto posteriore; 2- fascio convettivo; schermo a 3 lati; 4 - schermo a due luci; 5 - schermo frontale ;

4.14. Durante la pulizia chimica della caldaia KVGM-180 (Fig.), il movimento del mezzo è organizzato secondo uno schema a due passaggi. La velocità di movimento del fluido nelle superfici riscaldanti con una portata di circa 500 m 3 /h sarà di circa 0,15 m/s. Le condotte di pressione e di ritorno sono collegate alle condotte idriche di ritorno e di rete diretta (camere).

La creazione di un diagramma di flusso a quattro passaggi per il fluido in relazione a questa caldaia richiede molte più modifiche rispetto alla caldaia PTVM-180, e quindi il suo utilizzo quando si esegue la pulizia chimica non è pratico.

Riso. 8. Schema di pulizia chimica per la caldaia KVGM-180:

1 - raggio convettivo; 2 - lunotto posteriore; 3- schermo a soffitto; 4 - schermo intermedio; 5 - schermo frontale;

Valvola chiusa

La direzione del movimento del fluido nelle superfici riscaldanti dovrebbe essere organizzata tenendo conto del cambiamento della direzione del flusso. Durante i trattamenti acidi ed alcalini è consigliabile dirigere il movimento della soluzione nei sacchi convettivi dal basso verso l'alto in quanto queste superfici saranno le prime nel circuito di circolazione lungo un circuito chiuso. Durante i lavaggi con acqua è opportuno invertire periodicamente il movimento del flusso nei pacchetti convettivi.

4.15. Le soluzioni detergenti vengono preparate in porzioni in un serbatoio di lavaggio e poi pompate nella caldaia, oppure aggiungendo un reagente al serbatoio mentre si fa circolare acqua riscaldata attraverso un circuito di pulizia chiuso. La quantità della soluzione preparata deve corrispondere al volume del circuito di pulizia. La quantità di soluzione nel circuito dopo aver organizzato il pompaggio attraverso un circuito chiuso deve essere minima e determinata dal livello richiesto per un funzionamento affidabile della pompa, che è garantito mantenendo un livello minimo nel serbatoio. Ciò consente di aggiungere acido durante la lavorazione per mantenere la concentrazione o il valore del pH richiesti. Ciascuno dei due metodi è accettabile per tutte le soluzioni acide. Tuttavia, quando si esegue la pulizia utilizzando una miscela di fluoruro di ammonio e acido solforico, è preferibile il secondo metodo. È preferibile dosare l'acido solforico nel circuito di pulizia posto nella parte superiore del serbatoio. È possibile eseguire anche l'iniezione di acido pompa a stantuffo mediante erogazione di 500 - 1000 l/h, oppure per gravità da serbatoio installato a livello sopra la vasca di lavaggio. Gli inibitori della corrosione per soluzioni detergenti a base di acido cloridrico o solforico non richiedono condizioni speciali per la loro dissoluzione. Vengono caricati nel serbatoio prima che vi venga introdotto l'acido.

La miscela di inibitori di corrosione utilizzata per la pulizia delle soluzioni di acido solforico e solfammico, una miscela di fluoruro di ammonio con acido solforico e NMC, viene preparata in piccole porzioni in un contenitore separato e versata nel portello del serbatoio. Non è necessaria l'installazione di un serbatoio speciale per questo scopo, poiché la quantità della miscela di inibitori preparata è piccola.

5. MODALITÀ DI PULIZIA TECNOLOGICA

Modalità tecnologiche approssimative utilizzate per pulire le caldaie da vari depositi, in conformità con la Sezione. sono riportati in tabella. .

Tabella 1