ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសនៃ boiler ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើតលទ្ធភាពនៃសេវាកម្មរបស់ boiler និងភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្ថែមទៀត។ វាមានការត្រួតពិនិត្យខាងក្រៅ និងខាងក្នុង និងការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ។

ឡចំហាយនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស មុនពេលដាក់ឱ្យដំណើរការ ជាទៀងទាត់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងក្នុងករណីចាំបាច់ ការត្រួតពិនិត្យវិសាមញ្ញ។ ការពិនិត្យបច្ចេកទេសត្រូវបានអនុវត្តដោយអង្គការឯកទេស។

ការត្រួតពិនិត្យឡចំហាយត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពិនិត្យមើលការដំឡើងត្រឹមត្រូវនិងឧបករណ៍នៃឡចំហាយស្របតាមឯកសារចុះឈ្មោះនិងសម្រាប់អវត្តមាននៃការខូចខាត (ការត្រួតពិនិត្យដំបូង) ឬភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្ថែមទៀត (ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ឬវិសាមញ្ញ) ។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ការយកចិត្តទុកដាក់គឺត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះវត្តមាននៃស្នាមប្រេះ ទឹកភ្នែក ប៉ោង ប៉ោង ការខូចខាតច្រេះ ដាននៃការចំហុយ និងចន្លោះប្រហោងក្នុងសន្លាក់ welded និង rolling ក៏ដូចជាការខូចខាតដល់ស្រទាប់ដែលអាចបង្កហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅនៃលោហៈ។ នៃធាតុ boiler ។

ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលទទួលការផ្លាស់ប្តូរសម្រាប់ប្រហែល 20-30 នាទី;

ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេល 2-3 ថ្ងៃ;

ការពិនិត្យពាក់កណ្តាលឆ្នាំត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេល 7-8 ថ្ងៃ;

ការជួសជុលឡចំហាយបច្ចុប្បន្នដូចជា DKVR, DE, PTVM, MZK ជាដើមត្រូវបានអនុវត្តម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ។

ការជួសជុលធំ ៗ នៃឡចំហាយដូចគ្នាត្រូវបានអនុវត្តម្តងរៀងរាល់ 3.5 - 4 ឆ្នាំ។

លក្ខខណ្ឌលម្អិតបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការរុះរើឡចំហាយអាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តនៃការចំហេះឥន្ធនៈថាមពលនៃឡចំហាយក៏ដូចជាលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុង GOST 24005-80 "ឡចំហាយស្ថានីជាមួយ ឈាមរត់ធម្មជាតិ. តម្រូវការបច្ចេកទេសទូទៅ "។

សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងទៀតការជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលវេលាផ្សេងៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបូម ការថែទាំត្រូវបានណែនាំអោយអនុវត្តម្តងរៀងរាល់ 6 ខែម្តង និង ការជួសជុលធំម្តងរៀងរាល់ 6 ឆ្នាំម្តង។

ការរៀបចំឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុល។

ការរៀបចំឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមតម្រូវការនៃ RD-69-94 "លក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសស្តង់ដារសម្រាប់ការជួសជុលឡចំហាយនិងទឹកក្តៅសម្រាប់ថាមពលឧស្សាហកម្ម" ។

កម្រិតសំឡេង ការងារជួសជុលកំណត់ដោយម្ចាស់ boiler ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការពិនិត្យបច្ចេកទេស និងការវិនិច្ឆ័យ។ មុនពេលចាប់ផ្តើមការងារ អង្គការជួសជុលបង្កើតឯកសារបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការជួសជុល រួមទាំងការរៀបចំកន្លែងជួសជុលសម្រាប់ការផ្សារ ឬផ្ទៃ។ ទំនួលខុសត្រូវចំពោះភាពពេញលេញ និងគុណភាពនៃការងារដែលបានអនុវត្ត គឺស្ថិតនៅជាមួយអង្គការ ឬអ្នកដែលធ្វើការជួសជុល។

ការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបានអនុវត្តដោយអង្គការឯកទេសដែលមានអាជ្ញាប័ណ្ណពី Gosgortekhnadzor ដើម្បីអនុវត្តការងារប្រភេទនេះ។ ជាងដែកដែលមានការបញ្ជាក់ អ្នកឯកទេសធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងមេកានិចដែលមានប្រភេទយ៉ាងហោចណាស់ទីបួនដែលមានជំនាញជាក់ស្តែងក្នុងការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តការងារ។

មុនពេលចាប់ផ្តើមជួសជុល ឯកសារខាងក្រោមត្រូវបានគូរឡើងសម្រាប់ឡចំហាយនីមួយៗ៖

WHO លក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសឡចំហាយមុនពេលជួសជុល;

គម្រោងអង្គការការងារនិងការណែនាំបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការងារផ្សារ;

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ឧបករណ៍ គ្រឿងបន្លាស់ ឧបករណ៍ គ្រឿងបរិក្ខារ ឧបករណ៍ rigging ។

ការពិពណ៌នាលម្អិតការងារជួសជុលត្រូវតែកត់ត្រានៅក្នុងកំណត់ហេតុជួសជុល។ ជាពិសេស កំណត់ហេតុកត់ត្រាព័ត៌មានអំពីបរិមាណនៃការងារដែលបានអនុវត្តលើការសម្អាត និងការជំនួសធាតុ boiler ក៏ដូចជាព័ត៌មានអំពីវិធីសាស្រ្ត និងទំហំគំរូនៃពិការភាពដែលមិនអាចទទួលយកបាន (ដំបៅរលួយ ស្នាមប្រេះ។ល។) សម្ភារ និងអេឡិចត្រូតដែលបានប្រើ ការផ្សារ បច្ចេកវិទ្យា និងព័ត៌មានអំពីជាងដែក អំពីវិធីសាស្រ្ត និងលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ។

អង្គការដែលធ្វើការជួសជុលគូរឡើង និងបង្ហាញជូនអតិថិជនក្នុងទម្រង់ជាឯកសារបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ

ទម្រង់ជួសជុល;

វិញ្ញាបនបត្រសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ welded សន្លាក់ welded ឬសម្រាប់ការកាត់សន្លាក់ welded ផលិតកម្ម;

ពិធីការនៃការធ្វើតេស្តមេកានិចនិងការសិក្សា metallographic នៃគំរូពីសន្លាក់ welded ត្រួតពិនិត្យ;

វិញ្ញាបនបត្រសម្រាប់សមា្ភារៈផ្សារដែក បំពង់, សន្លឹក, បំពង់, flanges, fittings, fittings, fasteners;

ពិធីការសម្រាប់ការបញ្ជូនបាល់តាមបំពង់;

ច្បាប់ចម្លងវិញ្ញាបនបត្ររបស់ជាងដែក។

នៅពេលជួសជុលស្គរ boiler ដោយប្រើ welding ឯកសារបច្ចេកទេសខាងក្រោមត្រូវបានគូរបន្ថែម:

របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យឡចំហាយមុន និងក្រោយពេលជួសជុល;

ទម្រង់ជួសជុលស្គរ (វាមានប្លង់ស្គរ ដែលទីតាំង និងលេខនៃរន្ធបំពង់ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ ទីតាំង និងលេខនៃថ្នេរស្គរ រកឃើញពិការភាព និងការកាត់ជាដើម ។ )

ទម្រង់ជួសជុលសម្រាប់រន្ធបំពង់និងសម;

បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការជួសជុល;

វិញ្ញាបនប័ត្រសម្រាប់ការជំនួសឧបករណ៍;

ការសន្និដ្ឋានដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត ultrasonic, ភាគល្អិតម៉ាញេទិកនិងការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិចសម្រាប់អវត្តមាននៃពិការភាពបន្ទាប់ពីជួសជុល;

ការសន្និដ្ឋានដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យតំបន់ដែលបានដាក់ប្រាក់ដែលបានអនុវត្ត វិធីសាស្រ្ត ultrasonicបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ;

វិញ្ញាបនបត្រនៃការផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យានៃអេឡិចត្រូត។

ការទទួលយកមនុស្សដើម្បីអនុវត្តការជួសជុលខាងក្នុងឡចំហាយត្រូវតែធ្វើឡើងតែដោយមានការអនុញ្ញាតជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ ហៅថា ដីកាចូល។

ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការជួសជុលឡចំហាយ។

ការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបាននាំមុខដោយការសម្អាតពួកវាពីភាពកខ្វក់ខាងក្រៅនិងខាងក្នុង។

ការសម្អាតខាងក្រៅ boilers ពីការចម្លងរោគមាននៅក្នុងការដកប្រាក់បញ្ញើបង្គរនៃផេះ, soot, slag, សំណល់ឥន្ធនៈដែលមិនបានដុតក៏ដូចជាច្រែះនិងខ្នាតពីផ្ទៃកំដៅ, ជញ្ជាំង furnace និងបំពង់ flue ។ សម្រាប់ការលាងសម្អាត ឧបករណ៍កាត់ អំបោសដែក ជក់ ងូត អេតចាយ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើ ក៏ដូចជាផ្លុំដោយប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ ក្នុងករណីខ្លះបំពង់ត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយស្ទ្រីមទឹកដែលបន្តដោយការស្ងួតជាកាតព្វកិច្ច។

ការសម្អាតផ្ទៃក្នុង boiler មានគោលបំណងយកប្រាក់បញ្ញើខ្នាត សំណល់ និងអំបិលចេញពីផ្ទៃខាងក្នុងនៃស្គរ បំពង់ អ្នកប្រមូល បំពង់។ ដំបូងផ្នែកនៃប្រាក់បញ្ញើត្រូវបានយកចេញដោយយន្តហោះ ទឹក​ក្តៅដែលរំលាយដោយផ្នែកហើយលាងជម្រះពួកវា។ ប្រាក់បញ្ញើដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានយកចេញដោយមេកានិចឬគីមី។

ការសម្អាតមេកានិចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ពិសេសដូចជាជក់ដែក ជក់ ជក់ងូតទឹក ក្បាលកោណ roller (កោណ rollers) ជាដើម។

ដើម្បីសម្អាតបំពង់ស្អំ រមូរត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ដែលត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ជាមួយនឹងទុយោដែលអាចបត់បែនបាន។ ឧបករណ៍កាត់មានរាងដូចឧបករណ៍ដែលដកមាត្រដ្ឋានជាមួយនឹងធ្មេញរបស់វា។ ជាធម្មតាឧបករណ៍កាត់ពីប្រាំទៅដប់ប្រាំ (ឧបករណ៍) ត្រូវបានប្រើដែលមានទីតាំងនៅស៊ីមេទ្រីនៅក្នុងរង្វង់មួយនៅក្បាលឧបករណ៍សម្អាតហើយភ្ជាប់ទៅអ័ក្សនៃក្បាល។

នៅពេលដែលអ័ក្សបង្វិល អ្នកកាត់ដែលស្ថិតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំង centrifugal ត្រូវបានសង្កត់ទៅលើផ្ទៃនៃមាត្រដ្ឋាន ហើយសម្អាតវាចេញ។ បនា្ទាប់ពីប្រើឧបករណ៍កាត់បំពង់នីមួយៗត្រូវបានសម្អាតដោយកន្សែងឬក្រណាត់ហើយផ្លុំដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ ដើម្បីធានាថាបំពង់អាចឆ្លងកាត់បាន បាល់ដែកដែលបានក្រិតតាមខ្នាតនៅលើខ្សែត្រូវបានឆ្លងកាត់វា។

ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការសម្អាតមេកានិច មុនពេលអនុវត្តវា ការរំលាយដោយផ្នែក និងការបន្ទន់នៃមាត្រដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តដោយ alkalizing boiler ។ នៅពេលអាល់កាឡាំង សូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន NaOH សូដាផេះ Na 2 CO 3 ឬ trisodium phosphate Na 3 PO 4 ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងទឹកឆ្អិន។ អាស្រ័យលើសមាសភាពនៃមាត្រដ្ឋាននិងកម្រាស់របស់វាថ្នាំ reagents ត្រូវបានណែនាំប្រហែលក្នុងបរិមាណដូចខាងក្រោម: សូដា - 10-20 គីឡូក្រាម soda caustic និង trisodium phosphate - 3-6 គីឡូក្រាមក្នុង 1 ម 3 នៃបរិមាណទឹកនៃឡចំហាយ។ .

កំឡុងពេល alkalization ទឹកនៅក្នុង boiler ត្រូវបានកំដៅដោយចំហាយទឹកពី boilers ផ្សេងទៀតឬដោយកំដៅភ្លើងខ្សោយដោយមិនបង្កើនសម្ពាធឬជាមួយនឹងការកើនឡើងសម្ពាធចំហាយ។ រយៈពេលនៃការ alkalization គឺ 30-60 ម៉ោង បន្ទាប់ពី alkalization ដំណោះស្រាយត្រូវបានបង្ហូរចេញពី boiler ហើយ boiler ត្រូវបានទឹកនាំទៅយ៉ាងហ្មត់ចត់។ ទឹក​ក្តៅ. បន្ទាប់ពីនេះពួកគេចាប់ផ្តើមភ្លាមៗ ការសម្អាតមេកានិច. ជាធម្មតា alkalization ត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាមតម្រូវការនៃការណែនាំអំពី alkalization boiler ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនផលិត boiler ។ Alkalinization ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីសម្អាត boiler ពីការច្រេះ និងប្រេងបន្ទាប់ពីការដំឡើងរបស់វា។

ការហូរទឹកអាស៊ីតនៃឡចំហាយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករំលាយមាត្រដ្ឋានទាំងស្រុងហើយយកវាចេញពីឡចំហាយ។ សូលុយស្យុងអាស៊ីតអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃកំដៅដែលមានមេរោគ ដែលជាធម្មតាមិនអាចចូលដំណើរការបានសម្រាប់ការសម្អាតមេកានិច។

ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ អាស៊ីត hydrochloric ត្រូវបានប្រើដើម្បីរំលាយខ្នាត ដែលជាអំបិលដែលងាយរលាយក្នុងទឹក។ ការលាងសម្អាតត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីត 4-7% ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា 50-65 0 C. ឡចំហាយត្រូវបានបំពេញដោយដំណោះស្រាយទាំងស្រុង។ ដោយមានជំនួយពីធុងទឹក និងស្នប់ លំហូរនៃដំណោះស្រាយតាមរយៈឡចំហាយត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់រយៈពេល 6-18 ម៉ោង។ ដើម្បីការពារការ corrosion ដែក សារធាតុទប់ស្កាត់ការ corrosion ត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតឧទាហរណ៍ ថ្នាក់ទី PB - 5 ,methenamine ជាដើម នៅចុងបញ្ចប់នៃការហូរទឹក ឡចំហាយត្រូវបានអាល់កាឡាំងដើម្បីបន្សាបសំណល់អាស៊ីត។

ជំនួស​អោយ នៃអាស៊ីត hydrochloricការសម្អាតគីមីនៃឡចំហាយអាចត្រូវបានធ្វើដោយអាស៊ីតសរីរាង្គដែលមិនសូវឈ្លានពាននិងសារធាតុស្មុគស្មាញ។

ពី អាស៊ីតសរីរាង្គ(lemon, formic, adipic) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ អាស៊ីតក្រូចឆ្មា. កំហាប់អាស៊ីតនៅក្នុងសូលុយស្យុងគួរតែមានក្នុងរង្វង់ 1-3% (pH មិនលើសពី 4.5) ល្បឿនចរាចរនៃដំណោះស្រាយនៅក្នុង boiler គួរតែមានពី 0.5 ទៅ 1.8 m/s ហើយសីតុណ្ហភាពនៃដំណោះស្រាយគួរតែមានពី 95-105 0 C ។ រយៈពេលនៃការលាងសម្អាតស្ងួតគឺ 3-4 ម៉ោងដំណោះស្រាយដែលបានចំណាយត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅពីឡចំហាយដោយទឹកក្តៅ។

ក្នុងចំណោមសារធាតុស្មុគស្មាញ ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ Trilon-B ដែលជាអំបិលសូដ្យូមនៃអាស៊ីត ethylenediaminetetraacetic (EDTA) ។ ជាមួយនឹងកំហាប់សូលុយស្យុង 0.5-1% និងល្បឿនចរាចរ 0.5-1 m/s រយៈពេលនៃការលាងសម្អាតគឺ 4-8 ម៉ោង សីតុណ្ហភាពនៃដំណោះស្រាយគឺ 100 0 C ។

លទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ reagents សម្រាប់ការសម្អាតស្ងួតត្រូវបានកំណត់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត boiler ។

ជួសជុលផ្ទៃកំដៅនៃឡចំហាយ។

ការ corrosion និងការខូចខាតមេកានិកតិចតួចចំពោះស្គរ ឧបករណ៍ប្រមូល តួធុងទឹក បំពង់អណ្ដាតភ្លើង និងគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានលុបចោលដោយការផ្សាភ្ជាប់ ឬការផ្សារ ហើយផ្នែកដែលមានបញ្ហាសំខាន់ៗត្រូវបានកាត់ចេញ និងជំនួសដោយរបស់ថ្មី។

បន្ទាប់ពីកាត់រួច រណ្តៅនៅក្នុងស្គរដែលមានជម្រៅ 2-3 មម ត្រូវបានបំពេញដោយដំណោះស្រាយស៊ីម៉ងត៍ជាមួយកញ្ចក់កំទេច។ ការខូចខាតវែងជាង 3 សង់ទីម៉ែត្រនិងមានជម្រៅលើសពី 2-3 មត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាមួយលោហៈដោយប្រើការផ្សារធ្នូអគ្គិសនី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការលាយបញ្ចូលគ្នាអាចធ្វើទៅបានលុះត្រាតែបន្ទាប់ពីកាត់ការខូចខាត កម្រាស់ជញ្ជាំងនៅកន្លែងសំណាកគឺលើសពី 3 ម។

ស្នាមប្រេះដែលមានជម្រៅរហូតដល់ 1/3 នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងស្គរត្រូវបានជួសជុលជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ហើយស្នាមប្រេះកាន់តែជ្រៅដូចនឹងស្នាមប្រេះ។ ព្រំដែននៃស្នាមប្រេះត្រូវបានកំណត់ដោយការរកឃើញកំហុសម៉ាញ៉េទិចឬពណ៌ហើយត្រូវបានជួសជុលដោយការដាល់។ ដើម្បីបងា្ករការវិវត្តនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងប្រវែងការខួងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតយ៉ាងហោចណាស់ 4-5 មមត្រូវបានអនុវត្តនៅចម្ងាយ 10-30 មមពីព្រំដែនដែលបានគ្រោងទុក។

ស្នាមប្រេះដែលមានជម្រៅលើសពី 1/3 នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងត្រូវបានកាត់។ គែមនៃការប្រេះត្រូវបានកាត់ជាមួយនឹងកំណាត់ចូលទៅក្នុងចង្អូររាងពែង បន្ទាប់មករន្ធ និងចង្អូរត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយប្រើការផ្សារអគ្គីសនី។ ផ្ទៃគួរលាតសន្ធឹងហួសពីផ្នែកកាត់ 5-8 មីលីម៉ែត្រនៅផ្នែកម្ខាងៗជាមួយនឹងការពង្រឹង (បង្កើនកម្រាស់) យ៉ាងហោចណាស់ 2 ម។ ការពង្រឹងត្រូវបានយកចេញដោយការកិន flush ជាមួយលោហៈមូលដ្ឋាន។

ការច្រេះកាន់តែជ្រៅលើផ្ទៃធំអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការកាត់ចេញនូវតំបន់ដែលមានបញ្ហា និងបំណះផ្សារ ការជំនួសសំបក គ្រឿងបន្លាស់ ឬធាតុផ្សេងទៀត។ រន្ធសម្រាប់បំណះគួរតែធំជាងតំបន់ដែលរងការខូចខាត 20-50 មីលីម៉ែត្រក្នុងទិសដៅទាំងពីរហើយគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧស្ម័នឬការផ្សារភ្លើង។ រូបរាងនៃបន្ទះកាត់សម្រាប់បំណះត្រូវតែមានរាងពងក្រពើឬរាងចតុកោណជាមួយនឹងការបង្គត់រលោងនៃជ្រុងដែលមានកាំយ៉ាងហោចណាស់ 100 មីលីម៉ែត្រ។ ភាពកោងដែលត្រូវការត្រូវបានផ្តល់ឱ្យបំណះដោយការរមៀល។

ផ្នែកដែលខូចនៃបំពង់ឬបំពង់ដោយខ្លួនឯងត្រូវបានយកចេញដោយឧស្ម័នអណ្តាតភ្លើងនិងការកាត់មេកានិច។ បំពង់រមៀលអាចត្រូវបានយកចេញពីស្គរដោយគោះវាចេញ ខណៈពេលដែលការពាររន្ធពីការខូចខាត។

អេក្រង់ដែលខូច និងបំពង់ boiler ត្រូវបានទទួលរងនូវការពត់កោង ឬត្រង់ ប្រសិនបើការពត់ ឬការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់វាលើសពីដែនកំណត់នៃគម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

ធ្លាយចូល សន្លាក់ weldedបំពង់ត្រូវបានលុបចោលដោយការកាត់ផ្នែកដែលខូចទៅជាលោហៈដែលមានសុខភាពល្អ បន្ទាប់មកដោយការផ្សារ។ ទម្រង់គំរូនៅក្នុង ផ្នែកឆ្លងកាត់គួរតែមានរាងជាពែងដែលមានមុំ bevel ពី 12-15 0 ហើយទទឹងនៃថ្នេរគួរតែមាន 1-1.5 mm ធំជាងទទឹងនៃថ្នេរ។ មុនពេលជួសជុលសន្លាក់ដែលមានស្នាមប្រេះការខួងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 2-3 មិល្លីម៉ែត្រត្រូវបានអនុវត្តនៅចុងបញ្ចប់នៃការបង្ក្រាបហើយលោហៈដែលមានជម្ងឺត្រូវបានយកចេញ។

សន្លាក់ដែលឆេះត្រូវបានលុបចោលដោយការជំនួសចុងបំពង់ដែលមានបញ្ហាជាមួយនឹងបំពង់ថ្មី ឬបំពង់ទាំងមូល បន្ទាប់មកដោយការឆាបឆេះ។ ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ដែលបានរៀបចំសម្រាប់ការរមៀលត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតទៅជាលោហៈភ្លឺចាំងដល់ប្រវែង 50-80 ម។

កំឡុងពេលជួសជុលជាបន្ទាន់ បំពង់ដែលមានបញ្ហាត្រូវបានដកចេញ ហើយដោតត្រូវបានដំឡើងនៅកន្លែងរបស់វានៅចំណុចភ្ជាប់។ ប្រសិនបើ​បំពង់​ដែក​របស់​ម៉ាស៊ីន​សន្សំសំចៃ​ខូច ពួកវា​ត្រូវ​បាន​ជំនួស​ដោយ​របស់​ថ្មី ឬ​បិទ ដោយ​រៀបចំ​វិល​ឡើងវិញ។ អាចត្រូវបានដំឡើងនៅខាងក្នុងបំពង់ដែកវណ្ណះ បំពង់​ដែកដោយ​កាត់​ចុង​របស់​វា ហើយ​តោង​វា​ជា​មួយ​នឹង​វិល។

សេចក្តីណែនាំ

ស្វែងរកព័ត៌មានអំពីភាពញឹកញាប់ដែលច្បាប់តម្រូវឱ្យថែទាំការពារប្រភេទឧបករណ៍ដែលអង្គភាពរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ ចំពោះគោលបំណងនេះមានការប្រមូលពិសេសនៃស្តង់ដារសម្រាប់ប្រភេទនៃឧបករណ៍។ ពួកគេអាចទិញបាននៅតាមបណ្ណាគារក្នុងនាយកដ្ឋានអក្សរសិល្ប៍បច្ចេកទេស ឬខ្ចីពីបណ្ណាល័យ។ ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការពិតដែលថាពួកគេត្រូវតែពាក់ព័ន្ធដូច្នេះជ្រើសរើសការប្រមូលថ្មីបំផុតពីអ្នកដែលផ្តល់ជូន។

ចាប់ផ្តើមបំពេញតារាងដែលបានបង្កើត។ នៅក្នុងជួរទីមួយ សរសេរឧបករណ៍ ការកែប្រែ និងក្រុមហ៊ុនផលិត។ បន្ទាប់មក បង្ហាញលេខសារពើភ័ណ្ឌដែលបានផ្តល់ឱ្យឧបករណ៍នេះនៅសហគ្រាសរបស់អ្នក។ នៅក្នុងជួរទី 3 ដល់ទី 5 ព័ត៌មានត្រូវបានបញ្ចូលអំពីរយៈពេលដែលវាអាចដំណើរការបាន។ ឧបករណ៍បច្ចេកទេសរវាង ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក. យកព័ត៌មាននេះពីសៀវភៅយោងកូដ។

ចាប់ពីកថាខណ្ឌទីប្រាំមួយដល់កថាខណ្ឌទីដប់ ព័ត៌មានត្រូវបានផ្តល់ជូនអំពីពេលដែលការជួសជុលឧបករណ៍ចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្ត។ ទាំងការត្រួតពិនិត្យដែលបានកំណត់ពេល និងបញ្ហាដែលមិនរំពឹងទុកផ្សេងៗត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។

លើសពីនេះ ពិន្ទុពីដប់មួយទៅម្ភៃពីរត្រូវបានកំណត់ដោយខែនៃឆ្នាំខាងមុខនេះ។ នៅក្នុងពួកវានីមួយៗ អ្នកត្រូវតែពិនិត្យមើលថាតើការជួសជុលធំៗដែលបានគ្រោងទុក ឬជួសជុលជាក់លាក់ណាមួយត្រូវបានគ្រោងទុកក្នុងអំឡុងពេលនេះ។ មុននឹងធ្វើការនេះ សូមពិនិត្យមើលស្តង់ដារសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍ និងធ្វើការសន្និដ្ឋានអំពីពេលដែលវាល្អបំផុតដើម្បីអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ។

នៅក្នុងជួរឈរទី 23 អ្នកត្រូវការរយៈពេលប្រចាំឆ្នាំនៃការស្នាក់នៅរបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុង។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះបន្ថែមថ្ងៃទាំងអស់ដែលពឹងផ្អែកលើការជួសជុលឧបករណ៍ប្រភេទនេះដោយយោងតាមបទប្បញ្ញត្តិហើយចង្អុលបង្ហាញតួលេខលទ្ធផលនៅក្នុងតារាង។

នៅក្នុងកថាខណ្ឌទី 24 ចុងក្រោយបង្ហាញពីពេលវេលាសរុបដែលម៉ាស៊ីនគួរដំណើរការក្នុងកំឡុងឆ្នាំ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ បន្ថែមម៉ោងទាំងអស់ដែលឧបករណ៍នេះនឹងត្រូវប្រើក្នុងមួយឆ្នាំ ហើយដកពីពេលវេលាដែលបានបែងចែកសម្រាប់ការជួសជុល។

ប្រភព៖

• របៀបធ្វើ ppr

ការងាររបស់ការិយាល័យវិចារណកថា គឺជាយន្តការស្មុគ្រស្មាញ ដែលអ្វីៗត្រូវតែដំណើរការដោយគ្មានការរំខាន។ កំហុសតូចមួយឬការពន្យារពេល - ហើយបញ្ហានៃកាសែតឬទស្សនាវដ្តីប្រហែលជាមិនត្រូវបានបោះពុម្ពទាន់ពេលវេលា។ ដើម្បីជៀសវាងស្ថានការណ៍មិនល្អ និងមិនបានមើលឃើញទុកជាមុនផ្សេងៗ កាលវិភាគ ឬផែនការរបស់វិចារណកថាគឺចាំបាច់។ មានកាលវិភាគផ្សេងៗគ្នា - សម្រាប់បញ្ហាមួយសម្រាប់មួយសប្តាហ៍សម្រាប់មួយភាគបួនសម្រាប់មួយខែសម្រាប់មួយឆ្នាំ។

សេចក្តីណែនាំ

ឧបមាថាអ្នកត្រូវរៀបចំផែនការវិចារណកថាសម្រាប់ការចែកចាយទស្សនាវដ្តីបន្ទាប់។ ចូរនិយាយថាអ្នកគឺជាអ្នកគ្រប់គ្រងនៃទស្សនាវដ្តីប្រចាំខែឯកទេសសម្រាប់ម្ចាស់ហាងលក់រាយ។ អ្នកនៅសល់មួយខែទៀតសម្រាប់ការរៀបចំការបោះពុម្ពផ្សាយជាមុន។ ដំបូងអ្នកត្រូវកំណត់ប្រធានបទនៃបញ្ហា។ ជាឧទាហរណ៍ វានឹងពាក់ព័ន្ធឥឡូវនេះដើម្បីនិយាយជាមួយសហគ្រិនអំពីលក្ខណៈពិសេសនៃការជួញដូររដូវក្តៅ។

បន្ទាប់មកសម្រេចចិត្តថាកាលបរិច្ឆេទណាដែលសម្ភារៈនីមួយៗគួរត្រូវបានរៀបចំ។ នេះក៏អាចត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅក្នុងតារាងដែលបានបង្កើតផងដែរ។ កុំភ្លេចថា ការរៀបចំសម្ភារៈនឹងត្រូវការពេលវេលាអ្នកសារព័ត៌មានដើម្បីប្រមូលវិក្កយបត្រ ធ្វើការសម្ភាសន៍ និងសរសេរអត្ថបទ។ ហើយដើម្បីឱ្យទស្សនាវដ្តីទៅដល់រោងពុម្ពទាន់ពេល វាក៏ត្រូវចំណាយពេលវេលាសម្រាប់ការងាររបស់បុគ្គលិកផ្នែកវិចារណកថាផងដែរ ដែលមិនសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត។ ចងចាំចំណុចទាំងនេះនៅពេលបង្កើតកាលវិភាគរបស់អ្នក។

ផងដែរនៅក្នុងពាក្យវិចារណកថា វាចាំបាច់ក្នុងការកត់សម្គាល់កាលបរិច្ឆេទផុតកំណត់ អ្នកអានភស្តុតាង និងអ្នកឯកទេសផ្សេងទៀតដែលកំពុងធ្វើការលើការបង្កើតបញ្ហា។ ដើម្បីភាពងាយស្រួលអ្នកអាចធ្វើតុមួយទៀត។ នៅក្នុងវា បង្ហាញពីកាលបរិច្ឆេទកំណត់ដែលនឹងត្រូវបានទាមទារសម្រាប់អត្ថបទដែលត្រូវអានដោយអ្នកកែសម្រួល

← បន្ទប់ឡចំហាយ៖ ប្រតិបត្តិការ និងថែទាំឧបករណ៍ខ្យល់ និងម៉ាស៊ីនបូម

មាតិកា

បន្ទប់ boiler: ប្រភេទនៃការជួសជុលឧបករណ៍→

ផ្នែកមាតិកា

ឧបករណ៍អស់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងបាត់បង់មុខងារដើមរបស់វា។ ដោយអនុវត្តតាមច្បាប់ប្រតិបត្តិការ អ្នកអាចកាត់បន្ថយការពាក់នៃផ្នែក។ កំពុងអនុវត្ត ការជួសជុលគុណភាព- ស្តារមុខងាររបស់ឧបករណ៍។ ការថែទាំ ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានប្រគល់ឱ្យបុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ ដែលមានកាតព្វកិច្ចរក្សាលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ អនុវត្តការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃយន្តការ និងវិធានការផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការគ្មានការរំខានរបស់វា។

ការលុបបំបាត់ពិការភាពឧបករណ៍តូចតាច (ពាក់វេចខ្ចប់ប្រអប់ដាក់ធុងហ្គាស ការជំនួសប៊ូឡុង។ល។) ត្រូវបានអនុវត្តនៅចុងបញ្ចប់នៃប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម នៅពេលដែលឧបករណ៍មិនដំណើរការ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការត្រួតពិនិត្យផ្នែក និងផ្នែកផ្សេងៗត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់មុខងាររបស់វា និងបង្កើតវិធានការសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍នាពេលខាងមុខ។ ក្នុងករណីបន្តដំណើរការផលិត ត្រូវបញ្ឈប់ឧបករណ៍សម្រាប់ត្រួតពិនិត្យ និង ការជួសជុលបច្ចុប្បន្នត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយខែ។

ការជួសជុលស្មុគ្រស្មាញកាន់តែច្រើនជាមួយនឹងការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលវិភាគដែលបានបង្កើតឡើងនិងយល់ព្រមដោយសហគ្រាស។ ការជួសជុលដោយចៃដន្យ ការសង្គ្រោះបន្ទាន់ និងមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន រំខានដល់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងរំខានដល់ការផលិតផលិតផលដែលបានគ្រោងទុក។ ដូច្នេះ វិធានការដើម្បីការពារការផ្អាកឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីការបែកបាក់ និងការដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃធាតុផ្សំ និងផ្នែកនីមួយៗគួរតែកាន់កាប់កន្លែងសំខាន់មួយនៅក្នុងការងាររបស់បុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ។

សហគ្រាសឧស្សាហ៍កម្មទាំងអស់ដំណើរការប្រព័ន្ធនៃការថែទាំឧបករណ៍បង្ការដែលបានកំណត់ពេល ដែលជាសំណុំនៃវិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសដែលបានធ្វើឡើងក្នុងលក្ខណៈដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ការថែទាំ ការត្រួតពិនិត្យ ថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍។

ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុក (PPR) មានគោលបំណងការពារការពាក់គ្រឿងបរិក្ខារមិនគ្រប់ខែ និងការបែកបាក់ ឬគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានដោយអនុវត្តការងារបង្ការតាមការគ្រោងទុក។ ការបញ្ចប់ការជួសជុលទាន់ពេលវេលាគួរតែធានា ភាពជឿជាក់ខ្ពស់។និងដំណើរការឧបករណ៍ពេញមួយរយៈពេលប្រតិបត្តិការទាំងមូល។ ប្រព័ន្ធ PPR ផ្តល់សម្រាប់ការជួសជុលដោយមិនគិតពីស្ថានភាព និងកម្រិតនៃការពាក់ឧបករណ៍ ដែលលុបបំបាត់ការជួសជុលដោយចៃដន្យ និងពេលវេលារងចាំដោយបង្ខំ និងបង្កើនវិន័យផលិតកម្មក្នុងការសង្កេតច្បាប់សម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍។

សម្រាប់ការអនុវត្តជោគជ័យ ប្រព័ន្ធ PPRឧបករណ៍នៅសហគ្រាសមួយចំនួន ការងារត្រៀមរួមទាំង៖

គណនេយ្យពេញលេញនៃម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងទំនាក់ទំនងដែលជាកម្មវត្ថុនៃការគ្របដណ្តប់ដោយប្រព័ន្ធ PPR;

គូរឡើងលិខិតឆ្លងដែនបច្ចេកទេសសម្រាប់ឧបករណ៍និងការថែរក្សាជាប្រព័ន្ធ;

គូរផែនទីប្រឆាំងនឹងការ corrosion សម្រាប់ឧបករណ៍ និងបំពង់បង្ហូរប្រេងដែលដំណើរការក្នុងបរិយាកាសឈ្លានពាន។

ការអភិវឌ្ឍន៍ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍;

គូរឡើង លក្ខណៈបច្ចេកទេស អាល់ប៊ុម គំនូរ និងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ គ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់ បង្ហាញពីអាយុកាលសេវាកម្ម និងស្តង់ដារស្តុក។

ការអភិវឌ្ឍន៍ស្តង់ដារប្រើប្រាស់សម្រាប់សម្ភារៈជំនួយ ផលិតផលរមូរ បំពង់។ សន្លឹកដែកនិងផលិតផលដែលបានទិញចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការជួសជុលឧបករណ៍;

ការអភិវឌ្ឍន៍ផែនការ PPR ប្រចាំឆ្នាំ និងប្រចាំខែ ក៏ដូចជាប្រព័ន្ធសម្រាប់រៀបចំ និងត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តរបស់ពួកគេ;

ការអភិវឌ្ឍន៍សេចក្តីណែនាំសម្រាប់អនុវត្តការងារជួសជុលទាក់ទងនឹងការប្រព្រឹត្តនៃការងារគ្រោះថ្នាក់ភ្លើង និងឧស្ម័ននៅខាងក្នុងនាវា និងឧបករណ៍ដែលសារធាតុផ្ទុះ និងសារធាតុពុលត្រូវបានដំណើរការ។

ការអភិវឌ្ឍន៍វិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសក្នុងគោលបំណងអនុវត្តការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទដោយជោគជ័យ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាជួសជុល។