← បន្ទប់ឡចំហាយ៖ ប្រតិបត្តិការ និងថែទាំឧបករណ៍ខ្យល់ និងម៉ាស៊ីនបូម

មាតិកា

បន្ទប់ boiler: ប្រភេទនៃការជួសជុលឧបករណ៍→

ផ្នែកមាតិកា

ឧបករណ៍អស់កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងបាត់បង់ដំណើរការដើមរបស់វា។ ដោយអនុវត្តតាមច្បាប់ប្រតិបត្តិការ អ្នកអាចកាត់បន្ថយការពាក់នៃផ្នែក។ កំពុងអនុវត្ត ការជួសជុលគុណភាព- ស្តារមុខងាររបស់ឧបករណ៍។ ការថែទាំ ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានប្រគល់ឱ្យបុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ ដែលមានកាតព្វកិច្ចរក្សាលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ អនុវត្តការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃយន្តការ និងវិធានការផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការគ្មានការរំខានរបស់វា។

ការលុបបំបាត់ពិការភាពឧបករណ៍តូចតាច (ពាក់វេចខ្ចប់ប្រអប់ដាក់ធុងហ្គាស ការជំនួសប៊ូឡុង។ល។) ត្រូវបានអនុវត្តនៅចុងបញ្ចប់នៃប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម នៅពេលដែលឧបករណ៍មិនដំណើរការ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការត្រួតពិនិត្យផ្នែក និងផ្នែកផ្សេងៗត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់មុខងាររបស់វា និងបង្កើតវិធានការសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍នាពេលខាងមុខ។ ក្នុងករណីបន្តនៃដំណើរការផលិត ឧបករណ៍ត្រូវតែបញ្ឈប់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំយ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយខែ។

ការជួសជុលស្មុគ្រស្មាញកាន់តែច្រើនជាមួយនឹងការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលវិភាគដែលបានបង្កើតឡើងនិងយល់ព្រមដោយសហគ្រាស។ ការជួសជុលដោយចៃដន្យ ការសង្គ្រោះបន្ទាន់ និងមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន រំខានដល់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងរំខានដល់ការផលិតផលិតផលដែលបានគ្រោងទុក។ ដូច្នេះ វិធានការដើម្បីការពារការផ្អាកឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីការបែកបាក់ និងដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃធាតុផ្សំ និងផ្នែកនីមួយៗគួរតែកាន់កាប់កន្លែងសំខាន់មួយនៅក្នុងការងាររបស់បុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ។

សហគ្រាសឧស្សាហកម្មទាំងអស់ដំណើរការប្រព័ន្ធដែលបានគ្រោងទុក ការថែទាំបង្ការឧបករណ៍ ដែលជាសំណុំនៃវិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសដែលបានអនុវត្តក្នុងលក្ខណៈដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ការថែទាំ ការត្រួតពិនិត្យ ថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍។

ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុក (PPR) មានគោលបំណងការពារការពាក់មិនគ្រប់ខែនៃផ្នែកបរិក្ខារ និងការបែកបាក់ ឬគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានដោយអនុវត្តការងារបង្ការតាមការគ្រោងទុក។ ការបញ្ចប់ការជួសជុលទាន់ពេលវេលាគួរតែធានា ភាពជឿជាក់ខ្ពស់។និងដំណើរការឧបករណ៍ពេញមួយរយៈពេលប្រតិបត្តិការទាំងមូល។ ប្រព័ន្ធ PPR ផ្តល់សម្រាប់ការជួសជុលដោយមិនគិតពីស្ថានភាព និងកម្រិតនៃការពាក់ឧបករណ៍ ដែលលុបបំបាត់ការជួសជុលដោយចៃដន្យ និងពេលវេលារងចាំដោយបង្ខំ និងបង្កើនវិន័យផលិតកម្មក្នុងការសង្កេតច្បាប់សម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍។

ដើម្បីអនុវត្តប្រព័ន្ធថែទាំឧបករណ៍ប្រកបដោយជោគជ័យនៅសហគ្រាសមួយចំនួន ការងារត្រៀមរួមទាំង៖

គណនេយ្យពេញលេញនៃម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងទំនាក់ទំនងដែលជាកម្មវត្ថុនៃការគ្របដណ្តប់ដោយប្រព័ន្ធ PPR;

គូរឡើងលិខិតឆ្លងដែនបច្ចេកទេសសម្រាប់ឧបករណ៍និងការថែរក្សាជាប្រព័ន្ធ;

គូរផែនទីប្រឆាំងនឹងការ corrosion សម្រាប់ឧបករណ៍ និងបំពង់បង្ហូរប្រេងដែលដំណើរការក្នុងបរិយាកាសឈ្លានពាន។

ការអភិវឌ្ឍនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍;

គូរឡើង លក្ខណៈបច្ចេកទេស អាល់ប៊ុម គំនូរ និងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ គ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់ បង្ហាញពីអាយុកាលសេវាកម្ម និងស្តង់ដារស្តុក។

ការអភិវឌ្ឍន៍ស្តង់ដារប្រើប្រាស់សម្រាប់សម្ភារៈជំនួយ ផលិតផលរមូរ បំពង់។ សន្លឹកដែកនិងផលិតផលដែលបានទិញចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការជួសជុលឧបករណ៍;

ការអភិវឌ្ឍន៍ផែនការ PPR ប្រចាំឆ្នាំ និងប្រចាំខែ ក៏ដូចជាប្រព័ន្ធសម្រាប់រៀបចំ និងត្រួតពិនិត្យការអនុវត្តរបស់ពួកគេ;

ការអភិវឌ្ឍន៍ការណែនាំសម្រាប់ដំណើរការ ការងារជួសជុលទាក់ទងនឹងការប្រព្រឹត្តនៃអគ្គីភ័យ និងឧស្ម័នដែលមានគ្រោះថ្នាក់នៅក្នុងនាវា និងឧបករណ៍ដែលសារធាតុផ្ទុះ និងសារធាតុពុលត្រូវបានដំណើរការ។

ការអភិវឌ្ឍន៍វិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសក្នុងគោលបំណងអនុវត្តការងារជួសជុលគ្រប់ប្រភេទដោយជោគជ័យ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាជួសជុល។

ការបិទឧបករណ៍សម្រាប់ការជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមផែនការ។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានគេហៅថាការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុក (PPR) ។ គោលបំណងនៃការអនុវត្តការងារថែទាំគឺដើម្បីស្ដារឧបករណ៍ boiler ទៅជាលក្ខខណ្ឌការងាររបស់ខ្លួន កាត់បន្ថយពេលវេលា និងកែលម្អគុណភាពនៃការជួសជុល ក៏ដូចជាពង្រីករយៈពេលប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍រវាងការជួសជុល។

មូលដ្ឋានសម្រាប់កំណត់ពេលវេលាដែលបានគ្រោងទុក និងបរិមាណនៃការងារជួសជុល គួរតែជាបញ្ជីឈ្មោះបច្ចេកទេសលម្អិតដែលបានអភិវឌ្ឍពីមុនសម្រាប់ការជួសជុលគ្រប់ប្រភេទសម្រាប់ប្រភេទឧបករណ៍នីមួយៗ។

ការជួសជុលគុណភាពល្អត្រូវបានធានាដោយការរៀបចំទាន់ពេលវេលា និងហ្មត់ចត់ ដោយមានការរៀបចំបញ្ជីខូចគុណភាព និងកាលវិភាគជួសជុលដែលបង្ហាញពីវិសាលភាពការងារពេញលេញ ការដាក់កម្មករតាមប្រភេទការងារ ការរៀបចំគ្រឿងបន្លាស់ សម្ភារៈ និងឧបករណ៍។ ឧបករណ៍វាស់, ឧបករណ៍, គ្រឿងបរិក្ខារ និងឧបករណ៍ខួង។

ដោយផ្អែកលើ PPR ប្រភេទនិងភាពញឹកញាប់នៃការជួសជុលត្រូវបានបង្កើតឡើង។

ការថែទាំ- បានអនុវត្តដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃបន្ទប់ boiler នៅថាមពលដែលបានវាយតម្លៃ។ វារួមមានការរុះរើដោយផ្នែក ការត្រួតពិនិត្យ និងការកំណត់ស្ថានភាពឧបករណ៍ និងធាតុផ្សំនីមួយៗ រៀបចំបញ្ជីបឋមនៃពិការភាព ការជួសជុល ឬការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់ ការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តនៃផ្នែកដែលបានជួសជុល។

ការកែលម្អឡើងវិញ- អនុវត្តនៅពេលលុបបំបាត់ការខូចខាតដល់ឡចំហាយដែលបណ្តាលមកពីការផ្ទុះ ភ្លើង ឬអសកម្មយូរ។

ការជួសជុលសំខាន់ៗ- បានអនុវត្តដើម្បីកែលម្អប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃ boiler និង ឧបករណ៍ជំនួយដើម្បីរចនា និងគណនាតម្លៃ ក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយនឹងការងារដើម្បីកែលម្អឧបករណ៍។ វិសាលភាពនៃការជួសជុលរួមមានការត្រួតពិនិត្យពេញលេញជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព និងកំណត់កម្រិតនៃការពាក់ឧបករណ៍ គ្រឿងបរិក្ខា។ ការជួសជុលធំ ៗ ក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវការជំនួសនិងការបង្កើតឡើងវិញនូវផ្ទៃកំដៅ ការបំលែងឡចំហាយដើម្បីដំណើរការលើប្រភេទឥន្ធនៈផ្សេងទៀត ការត្រួតពិនិត្យ និងការលុបបំបាត់ពិការភាពនៅក្នុង សន្លាក់ welded.

ជួសជុលប្រេកង់- កំណត់អាស្រ័យលើការពាក់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ផ្នែកបុគ្គលនិងរយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការគ្មានការរំខាន។

តម្រូវការសម្រាប់ ការជួសជុលសង្គ្រោះបន្ទាន់ដែលមិនបានគ្រោងទុកកើតឡើងជាលទ្ធផលនៃគ្រោះថ្នាក់ដែលអមដោយការខូចខាតដល់សមាសធាតុបុគ្គល ក៏ដូចជាដោយសារប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ ការលើសទម្ងន់ឧបករណ៍ជាដើម។ អាស្រ័យលើបរិមាណ ការជួសជុលសង្គ្រោះបន្ទាន់អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបច្ចុប្បន្ន ឬធំ។ នៅក្នុងព្រឹត្តិការណ៍នៃការបរាជ័យជាបន្ទាន់នៃឧបករណ៍ boiler របាយការណ៍មួយត្រូវបានគូរឡើងដែលបង្ហាញពីមូលហេតុនៃគ្រោះថ្នាក់និងវិសាលភាពនៃការងារ។

បន្ថែមពីលើប្រភេទនៃការជួសជុលទាំងនេះក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ឡចំហាយ។ សេវាកម្មជួសជុលដែលរួមមានការថែទាំឧបករណ៍ (ការលាងសម្អាត ការជូតសម្អាត ការត្រួតពិនិត្យខាងក្រៅជាប្រចាំ។ ការថែទាំជួសជុលអន្តរមិនត្រូវបានគ្រោងទុកទេហើយត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ boiler ។

⇒ អានផងដែរ៖ ⇓

1. បញ្ជីនៃសេវាកម្មថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍ - ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ ប្រតិបត្តិការ និងការជួសជុលជាប្រចាំនៃឧបករណ៍មេកានិចកម្ដៅ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មសុវត្ថិភាពបន្ទប់ boiler ។ របៀបប្រតិបត្តិការនៃផ្ទះ boiler កំឡុងពេលអន្តរកំដៅ ....
2. ការថែទាំសេវាកម្មផ្ទះ boiler និង ការថែទាំឧបករណ៍ទាំងអស់នៅក្នុងបន្ទប់ boiler (អគ្គិសនី, កំដៅ, ប្រព័ន្ធព្យាបាលទឹកគីមី, ឧបករណ៍, ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងប្រព័ន្ធសំឡេងរោទិ៍នៃបន្ទប់ boiler) ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការនៃបន្ទប់ boiler នេះ។ ច្បាប់​បច្ចេកទេស​កំពុង​ត្រូវ​បាន​គេ​រៀបចំ​ឡើង....
3. ការថែទាំនិងប្រតិបត្តិការនៃផ្ទះ boiler - បញ្ជីនិងវិសាលភាពនៃសេវាកម្មដែលបានផ្តល់: - ប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ boiler មេនិងជំនួយ; - ថែទាំ និងជួសជុលបរិក្ខារមេ និងឧបករណ៍ជំនួយ...
4. ការរៀបចំបន្ទប់ boiler និងប្រព័ន្ធកំដៅសម្រាប់បន្ទាប់ រដូវកំដៅ- តើត្រូវធ្វើដូចម្តេច? សកម្មភាពរៀបចំផ្ទះ boiler សម្រាប់ប្រតិបត្តិការត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ រដូវកំដៅ. ក្នុងអំឡុងពេលអន្តរកំដៅវាត្រូវបានអនុវត្ត ការជួសជុលចាំបាច់ហើយ...

របៀបបង្កើតកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំ PPR នៃឧបករណ៍អគ្គិសនី? ខ្ញុំនឹងព្យាយាមឆ្លើយសំណួរនេះឱ្យបានលម្អិតនៅក្នុងការប្រកាសថ្ងៃនេះ។

វាមិនមែនជារឿងសម្ងាត់ទេដែលឯកសារសំខាន់ដែលឧបករណ៍អគ្គិសនីត្រូវបានជួសជុលគឺជាកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំនៃការថែទាំឧបករណ៍អគ្គិសនី ដោយផ្អែកលើតម្រូវការសម្រាប់បុគ្គលិកជួសជុល សម្ភារៈ គ្រឿងបន្លាស់ និងសមាសធាតុត្រូវបានកំណត់។ វារួមបញ្ចូលទាំងអង្គភាពនីមួយៗដែលទទួលរងនូវការជួសជុលសំខាន់ៗ និងជាទម្លាប់នៃឧបករណ៍អគ្គិសនី។

ដើម្បីចងក្រង កាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ (កាលវិភាគថែទាំបង្ការ) នៃឧបករណ៍អគ្គិសនី យើងនឹងត្រូវការស្តង់ដារសម្រាប់ភាពញឹកញាប់នៃការជួសជុលឧបករណ៍។ ទិន្នន័យនេះអាចត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងទិន្នន័យលិខិតឆ្លងដែនរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់ឧបករណ៍អគ្គិសនី ប្រសិនបើរោងចក្រគ្រប់គ្រងជាពិសេសនោះ ឬប្រើសៀវភៅយោង "ប្រព័ន្ធ"។ ការថែទាំនិងជួសជុល ឧបករណ៍ថាមពល" ខ្ញុំប្រើសៀវភៅយោង A.I. FMD 2008 ដូច្នេះ បន្ថែមទៀត ខ្ញុំនឹងយោងទៅប្រភពនេះ។

ទាញយកសៀវភៅយោង A.I. ជំងឺជើងនិងមាត់

ដូច្នេះ។ គ្រួសាររបស់អ្នកមានឧបករណ៍ថាមពលជាក់លាក់។ ឧបករណ៍ទាំងអស់នេះត្រូវតែបញ្ចូលក្នុងកាលវិភាគថែទាំ។ ប៉ុន្តែដំបូងបន្តិច ព័ត៌មាន​ទូទៅតើកាលវិភាគ PPR ប្រចាំឆ្នាំគឺជាអ្វី។

ជួរទី 1 បង្ហាញពីឈ្មោះឧបករណ៍ ជាក្បួន ព័ត៌មានសង្ខេប និងច្បាស់លាស់អំពីឧបករណ៍ ឧទាហរណ៍ ឈ្មោះ និងប្រភេទ ថាមពល ក្រុមហ៊ុនផលិត។ល។ ជួរទី 2 - លេខយោងទៅតាមគ្រោងការណ៍ (លេខសារពើភ័ណ្ឌ) ។ ជាញឹកញាប់ខ្ញុំប្រើលេខពីដ្យាក្រាមខ្សែតែមួយអគ្គិសនី ឬដ្យាក្រាមដំណើរការ។ ជួរទី 3-5 បង្ហាញពីស្តង់ដារជីវិតសេវាកម្មរវាងការជួសជុលធំ ៗ និងបច្ចុប្បន្ន។ ជួរទី 6-10 បង្ហាញពីកាលបរិច្ឆេទនៃការជួសជុលធំចុងក្រោយ និងបច្ចុប្បន្ន។ នៅក្នុងជួរទី 11-22 ដែលនីមួយៗត្រូវគ្នានឹងមួយខែ។ និមិត្តសញ្ញាចង្អុលបង្ហាញ៖ K - ដើមទុន T - បច្ចុប្បន្ន។ នៅក្នុងជួរទី 23 និង 24 រៀងគ្នា ការផ្អាកឧបករណ៍ប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការជួសជុល និងមូលនិធិពេលវេលាធ្វើការប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានកត់ត្រា។ ឥឡូវនេះយើងបានមើល បទប្បញ្ញត្តិទូទៅអំពីកាលវិភាគ PPR សូមក្រឡេកមើលឧទាហរណ៍ជាក់លាក់មួយ។ ឧបមាថានៅក្នុងបរិក្ខារអគ្គិសនីរបស់យើងនៅក្នុងអគារ 541 យើងមាន: 1) ឧបករណ៍បំលែងប្រេងដែលមានខ្យល់ពីរដំណាក់កាល (T-1 យោងតាមដ្យាក្រាម) 6/0.4 kV, 1000 kVA; 2) បូមម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចអសមកាល (ការរចនាយោងទៅតាមគ្រោងការណ៍ N-1) Рн = 125 kW;

ជំហានទី 1 ។យើងបញ្ចូលឧបករណ៍របស់យើងទៅក្នុងទម្រង់កាលវិភាគ PPR ទទេ។

ជំហានទី 2នៅដំណាក់កាលនេះ យើងកំណត់ស្តង់ដារធនធានរវាងការជួសជុល និងពេលវេលារងចាំ៖

ក) សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបំប្លែងរបស់យើង៖ បើកសៀវភៅយោងទំព័រ 205 ហើយនៅក្នុងតារាង "ស្តង់ដារសម្រាប់ប្រេកង់ រយៈពេល និងអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលឧបករណ៍បំប្លែង និងស្ថានីយ៍រងពេញលេញ" យើងរកឃើញការពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍ដែលសមរម្យសម្រាប់ប្លែងរបស់យើង។ សម្រាប់ថាមពល 1000 kVA របស់យើង យើងជ្រើសរើសតម្លៃនៃប្រេកង់នៃការជួសជុល និងពេលវេលារងចាំក្នុងអំឡុងពេលជួសជុលធំៗ និងបច្ចុប្បន្ន ហើយសរសេរវានៅក្នុងកាលវិភាគរបស់យើង។

ខ) សម្រាប់ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចយោងទៅតាមគ្រោងការណ៍ដូចគ្នា - ទំព័រ 151 តារាង 7.1 (សូមមើលរូប) ។

យើងផ្ទេរស្តង់ដារដែលបានរកឃើញនៅក្នុងតារាងទៅកាលវិភាគ PPR របស់យើង។

ជំហានទី 3សម្រាប់ឧបករណ៍អគ្គិសនីដែលបានជ្រើសរើសយើងត្រូវសម្រេចចិត្តលើចំនួននិងប្រភេទនៃការជួសជុលនៅឆ្នាំខាងមុខនេះ។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះយើងត្រូវកំណត់កាលបរិច្ឆេទនៃការជួសជុលចុងក្រោយ - សំខាន់និងបច្ចុប្បន្ន។ ឧបមាថាយើងកំពុងរៀបចំកាលវិភាគសម្រាប់ឆ្នាំ ២០១១។ គ្រឿងបរិក្ខារដំណើរការ យើងដឹងពីកាលបរិច្ឆេទនៃការជួសជុល។ សម្រាប់ T-1 ការជួសជុលធំត្រូវបានធ្វើឡើងនៅខែមករាឆ្នាំ 2005 ហើយបច្ចុប្បន្នគឺនៅខែមករាឆ្នាំ 2008 ។ សម្រាប់ម៉ូទ័របូមទឹក N-1 មួយសំខាន់គឺខែកញ្ញា 2009 មួយបច្ចុប្បន្នគឺខែមីនា 2010 ។ យើងបញ្ចូលទិន្នន័យនេះទៅក្នុងតារាង។

យើងកំណត់ថាតើនៅពេលណា និងប្រភេទណានៃការជួសជុលឧបករណ៍បំលែង T-1 នឹងដំណើរការក្នុងឆ្នាំ 2011។ ដូចដែលយើងដឹងមាន 8640 ម៉ោងក្នុងមួយឆ្នាំ។ យើងយកស្តង់ដារអាយុកាលសេវាកម្មដែលបានរកឃើញរវាងការជួសជុលធំ ៗ សម្រាប់ប្លែង T-1 103680 ម៉ោងហើយបែងចែកវាដោយចំនួនម៉ោងក្នុងមួយឆ្នាំ 8640 ម៉ោងយើងគណនា 103680/8640 = 12 ឆ្នាំ។ ដូច្នេះ ការជួសជុលធំបន្ទាប់គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត 12 ឆ្នាំបន្ទាប់ពីការរុះរើធំចុងក្រោយ និងចាប់តាំងពី ចុងក្រោយគឺនៅក្នុងខែមករា 2005 ដែលមានន័យថាបន្ទាប់គឺត្រូវបានគ្រោងទុកសម្រាប់ខែមករា 2017 ។ សម្រាប់ការជួសជុលបច្ចុប្បន្នគោលការណ៍ប្រតិបត្តិការគឺដូចគ្នា: 25920/8640 = 3 ឆ្នាំ។ ការជួសជុលបច្ចុប្បន្នចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្តនៅខែមករាឆ្នាំ 2008 ដូច្នេះ ២០០៨+៣=២០១១។ ការជួសជុលទម្លាប់បន្ទាប់គឺនៅខែមករាឆ្នាំ 2011 វាគឺសម្រាប់ឆ្នាំនេះដែលយើងរៀបចំកាលវិភាគដូច្នេះនៅក្នុងជួរទី 8 (ខែមករា) សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបំលែង T-1 យើងបញ្ចូល "T" ។

សម្រាប់ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិចយើងទទួលបាន; ការជួសជុលធំ ៗ ត្រូវបានអនុវត្តរៀងរាល់ 6 ឆ្នាំម្តងហើយត្រូវបានគ្រោងទុកសម្រាប់ខែកញ្ញា 2015 ។ បច្ចុប្បន្នត្រូវបានអនុវត្ត 2 ដងក្នុងមួយឆ្នាំ (រៀងរាល់ 6 ខែ) ហើយយោងទៅតាមការជួសជុលបច្ចុប្បន្នចុងក្រោយ យើងមានគម្រោងសម្រាប់ខែមីនា និងខែកញ្ញា ឆ្នាំ 2011។ ចំណាំសំខាន់: ប្រសិនបើឧបករណ៍អគ្គិសនីត្រូវបានដំឡើងថ្មីនោះការជួសជុលគ្រប់ប្រភេទជាក្បួន "រាំ" ចាប់ពីថ្ងៃដាក់ឱ្យដំណើរការឧបករណ៍។

ក្រាហ្វរបស់យើងមើលទៅដូចនេះ៖

ជំហានទី 4 ។យើងកំណត់ពេលវេលារងចាំប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការជួសជុល។ សម្រាប់ transformer វានឹងស្មើនឹង 8 ម៉ោង ពីព្រោះ ក្នុងឆ្នាំ 2011 យើងបានគ្រោងទុកការជួសជុលជាទម្លាប់មួយ ហើយនៅក្នុងស្តង់ដារធនធានសម្រាប់ការជួសជុលជាប្រចាំ ភាគបែងគឺ 8 ម៉ោង។ សម្រាប់ម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច N-1 នឹងមានការជួសជុលជាប្រចាំចំនួនពីរក្នុងឆ្នាំ 2011 ពេលវេលារងចាំស្តង់ដារសម្រាប់ការជួសជុលជាប្រចាំគឺ 10 ម៉ោង។ យើងគុណនឹង 10 ម៉ោងដោយ 2 ហើយទទួលបានពេលវេលារងចាំប្រចាំឆ្នាំស្មើនឹង 20 ម៉ោង។ នៅក្នុងជួរម៉ោងធ្វើការប្រចាំឆ្នាំ យើងបង្ហាញពីចំនួនម៉ោងដែលឧបករណ៍នេះនឹងដំណើរការ ដកពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការជួសជុល។ យើងទទួលបានរូបរាងចុងក្រោយនៃក្រាហ្វរបស់យើង។

ចំណាំសំខាន់៖ នៅសហគ្រាសមួយចំនួន វិស្វករថាមពលនៅក្នុងតារាងផលិតកម្មប្រចាំឆ្នាំរបស់ពួកគេ ជំនួសឱ្យជួរឈរពីរចុងក្រោយនៃពេលវេលាឈប់សម្រាកប្រចាំឆ្នាំ និងដើមទុនប្រចាំឆ្នាំ បង្ហាញតែជួរឈរមួយប៉ុណ្ណោះ - "កម្លាំងពលកម្ម មនុស្ស*ម៉ោង"។ អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនេះត្រូវបានគណនាដោយចំនួនគ្រឿងបរិក្ខារ និងស្តង់ដារអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មសម្រាប់ការជួសជុលមួយ។ គ្រោងការណ៍នេះគឺមានភាពងាយស្រួលនៅពេលធ្វើការជាមួយអ្នកម៉ៅការអនុវត្តការងារជួសជុល។

កុំភ្លេចថាកាលបរិច្ឆេទជួសជុលត្រូវតែសំរបសំរួលជាមួយសេវាកម្មមេកានិកហើយបើចាំបាច់សេវាកម្មឧបករណ៍ក៏ដូចជាជាមួយអង្គភាពរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀតដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការជួសជុលនិងថែទាំឧបករណ៍ដែលពាក់ព័ន្ធ។

ប្រសិនបើអ្នកមានសំណួរណាមួយអំពីការគូរតារាង PPR ប្រចាំឆ្នាំ សួរសំណួរ ខ្ញុំនឹងព្យាយាមប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីឆ្លើយពួកគេឱ្យលម្អិត។

សេចក្តីណែនាំ

ស្វែងរកព័ត៌មានអំពីភាពញឹកញាប់ដែលច្បាប់តម្រូវឱ្យថែទាំការពារប្រភេទឧបករណ៍ដែលអង្គភាពរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។ ចំពោះគោលបំណងនេះមានការប្រមូលពិសេសនៃស្តង់ដារសម្រាប់ប្រភេទនៃឧបករណ៍។ ពួកគេអាចទិញបាននៅតាមបណ្ណាគារក្នុងនាយកដ្ឋានអក្សរសិល្ប៍បច្ចេកទេស ឬខ្ចីពីបណ្ណាល័យ។ ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងទិដ្ឋភាពនៃការពិតដែលថាពួកគេត្រូវតែពាក់ព័ន្ធដូច្នេះជ្រើសរើសការប្រមូលថ្មីបំផុតពីអ្នកដែលផ្តល់ជូន។

ចាប់ផ្តើមបំពេញតារាងដែលបានបង្កើត។ នៅក្នុងជួរទីមួយ សរសេរឧបករណ៍ ការកែប្រែ និងក្រុមហ៊ុនផលិត។ បន្ទាប់មក បង្ហាញលេខសារពើភ័ណ្ឌដែលបានផ្តល់ឱ្យឧបករណ៍នេះនៅសហគ្រាសរបស់អ្នក។ នៅក្នុងជួរទី 3 ដល់ទី 5 ព័ត៌មានត្រូវបានបញ្ចូលអំពីរយៈពេលដែលវាអាចដំណើរការបាន។ ឧបករណ៍បច្ចេកទេសរវាង ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក. យកព័ត៌មាននេះពីសៀវភៅយោងកូដ។

ចាប់ពីកថាខណ្ឌទីប្រាំមួយដល់កថាខណ្ឌទីដប់ ព័ត៌មានត្រូវបានផ្តល់ជូនអំពីពេលដែលការជួសជុលឧបករណ៍ចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្ត។ ទាំងការត្រួតពិនិត្យដែលបានកំណត់ពេល និងបញ្ហាដែលមិនរំពឹងទុកផ្សេងៗត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។

លើសពីនេះ ពិន្ទុពីដប់មួយទៅម្ភៃពីរត្រូវបានកំណត់ដោយខែនៃឆ្នាំខាងមុខនេះ។ នៅក្នុងពួកវានីមួយៗ អ្នកត្រូវតែពិនិត្យមើលថាតើការជួសជុលធំៗដែលបានគ្រោងទុក ឬជួសជុលជាក់លាក់ណាមួយត្រូវបានគ្រោងទុកក្នុងអំឡុងពេលនេះ។ មុននឹងធ្វើការនេះ សូមពិនិត្យមើលស្តង់ដារសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍ និងធ្វើការសន្និដ្ឋានអំពីពេលដែលវាល្អបំផុតដើម្បីអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ។

នៅក្នុងជួរឈរទី 23 អ្នកត្រូវការរយៈពេលប្រចាំឆ្នាំនៃការស្នាក់នៅរបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុង។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះបន្ថែមថ្ងៃទាំងអស់ដែលពឹងផ្អែកលើការជួសជុលឧបករណ៍ប្រភេទនេះដោយយោងតាមបទប្បញ្ញត្តិហើយចង្អុលបង្ហាញតួលេខលទ្ធផលនៅក្នុងតារាង។

នៅក្នុងកថាខណ្ឌទី 24 ចុងក្រោយបង្ហាញពីពេលវេលាសរុបដែលម៉ាស៊ីនគួរដំណើរការក្នុងកំឡុងឆ្នាំ។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ បន្ថែមម៉ោងទាំងអស់ដែលឧបករណ៍នេះនឹងត្រូវប្រើក្នុងមួយឆ្នាំ ហើយដកពីពេលវេលាដែលបានបែងចែកសម្រាប់ការជួសជុល។

ប្រភព៖

• របៀបធ្វើ ppr

ការងាររបស់ការិយាល័យវិចារណកថា គឺជាយន្តការស្មុគ្រស្មាញ ដែលអ្វីៗត្រូវតែដំណើរការដោយគ្មានការរំខាន។ កំហុសតូចមួយឬការពន្យារពេល - ហើយបញ្ហានៃកាសែតឬទស្សនាវដ្តីប្រហែលជាមិនត្រូវបានបោះពុម្ពទាន់ពេលវេលាទេ។ ដើម្បីជៀសវាងស្ថានភាពមិនល្អ និងមិនបានមើលឃើញទុកជាមុនផ្សេងៗ កាលវិភាគ ឬផែនការរបស់វិចារណកថាគឺចាំបាច់។ មានកាលវិភាគផ្សេងៗគ្នា - សម្រាប់បញ្ហាមួយសម្រាប់មួយសប្តាហ៍សម្រាប់មួយភាគបួនសម្រាប់មួយខែសម្រាប់មួយឆ្នាំ។

សេចក្តីណែនាំ

ឧបមាថាអ្នកត្រូវរៀបចំផែនការវិចារណកថាសម្រាប់ការចែកចាយទស្សនាវដ្តីបន្ទាប់។ ចូរនិយាយថាអ្នកគឺជាអ្នកគ្រប់គ្រងនៃទស្សនាវដ្តីប្រចាំខែឯកទេសសម្រាប់ម្ចាស់ហាងលក់រាយ។ អ្នកនៅសល់មួយខែទៀតសម្រាប់ការរៀបចំការបោះពុម្ពផ្សាយជាមុន។ ដំបូងអ្នកត្រូវកំណត់ប្រធានបទនៃបញ្ហា។ ជាឧទាហរណ៍ វានឹងពាក់ព័ន្ធឥឡូវនេះដើម្បីនិយាយជាមួយសហគ្រិនអំពីលក្ខណៈពិសេសនៃការជួញដូររដូវក្តៅ។

បន្ទាប់មកសម្រេចចិត្តថាកាលបរិច្ឆេទណាដែលសម្ភារៈនីមួយៗគួរត្រូវបានរៀបចំ។ នេះក៏អាចត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅក្នុងតារាងដែលបានបង្កើតផងដែរ។ កុំភ្លេចថា ការរៀបចំសម្ភារៈនឹងត្រូវការពេលវេលាអ្នកសារព័ត៌មានដើម្បីប្រមូលវិក្កយបត្រ ធ្វើការសម្ភាសន៍ និងសរសេរអត្ថបទ។ ហើយដើម្បីឱ្យទស្សនាវដ្តីទៅដល់រោងពុម្ពទាន់ពេល វាក៏ត្រូវចំណាយពេលវេលាសម្រាប់ការងាររបស់បុគ្គលិកផ្នែកវិចារណកថាផងដែរ ដែលមិនសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត។ ចងចាំចំណុចទាំងនេះនៅពេលបង្កើតកាលវិភាគរបស់អ្នក។

ផងដែរនៅក្នុងផែនការវិចារណកថាវាចាំបាច់ដើម្បីកត់សម្គាល់ពេលវេលានៃការងារអ្នកអានភស្តុតាងនិងអ្នកឯកទេសផ្សេងទៀតដែលកំពុងធ្វើការលើការបង្កើតបញ្ហា។ ដើម្បីភាពងាយស្រួលអ្នកអាចធ្វើតុមួយទៀត។ នៅក្នុងវា បង្ហាញពីកាលបរិច្ឆេទកំណត់ដែលនឹងត្រូវបានទាមទារសម្រាប់អត្ថបទដែលត្រូវអានដោយអ្នកកែសម្រួល

ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសនៃ boiler ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើតលទ្ធភាពនៃសេវាកម្មរបស់ boiler និងភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្ថែមទៀត។ វាមានការត្រួតពិនិត្យខាងក្រៅ និងខាងក្នុង និងការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ។

ឡចំហាយនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស មុនពេលដាក់ឱ្យដំណើរការ ជាទៀងទាត់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងក្នុងករណីចាំបាច់ ការត្រួតពិនិត្យវិសាមញ្ញ។ ការពិនិត្យបច្ចេកទេសត្រូវបានអនុវត្តដោយអង្គការឯកទេស។

ការត្រួតពិនិត្យឡចំហាយត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពិនិត្យមើលការដំឡើងត្រឹមត្រូវនិងឧបករណ៍នៃឡចំហាយស្របតាមឯកសារចុះឈ្មោះនិងសម្រាប់អវត្តមាននៃការខូចខាត (ការត្រួតពិនិត្យដំបូង) ឬភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្ថែមទៀត (ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់ឬវិសាមញ្ញ) ។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ការយកចិត្តទុកដាក់គឺត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះវត្តមាននៃស្នាមប្រេះ ទឹកភ្នែក ប៉ោង ប៉ោង ការខូចខាតច្រេះ ដាននៃការចំហុយ និងចន្លោះប្រហោងក្នុងសន្លាក់ welded និង rolling ក៏ដូចជាការខូចខាតដល់ស្រទាប់ដែលអាចបង្កហានិភ័យនៃការឡើងកំដៅនៃលោហៈ។ នៃធាតុ boiler ។

ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលទទួលការផ្លាស់ប្តូរសម្រាប់ប្រហែល 20-30 នាទី;

ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេល 2-3 ថ្ងៃ;

ការពិនិត្យពាក់កណ្តាលឆ្នាំត្រូវបានអនុវត្តក្នុងរយៈពេល 7-8 ថ្ងៃ;

ការជួសជុលឡចំហាយបច្ចុប្បន្នដូចជា DKVR, DE, PTVM, MZK ជាដើមត្រូវបានអនុវត្តម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ។

ការជួសជុលធំ ៗ នៃឡចំហាយដូចគ្នាត្រូវបានអនុវត្តម្តងរៀងរាល់ 3.5 - 4 ឆ្នាំ។

លក្ខខណ្ឌលម្អិតបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការរុះរើឡចំហាយអាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តនៃការចំហេះឥន្ធនៈថាមពលនៃឡចំហាយក៏ដូចជាលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុង GOST 24005-80 "ឡចំហាយស្ថានីជាមួយ ឈាមរត់ធម្មជាតិ. តម្រូវការបច្ចេកទេសទូទៅ "។

សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងទៀតការជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលវេលាផ្សេងៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបូម វាត្រូវបានណែនាំអោយធ្វើការជួសជុលជាប្រចាំរៀងរាល់ 6 ខែម្តង និងការជួសជុលធំៗម្តងរៀងរាល់ 6 ឆ្នាំម្តង។

ការរៀបចំឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុល។

ការរៀបចំឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុលត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមតម្រូវការនៃ RD-69-94 "ធម្មតា លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ការជួសជុលឡចំហាយ និងទឹកក្តៅសម្រាប់ថាមពលឧស្សាហកម្ម។

វិសាលភាពនៃការងារជួសជុលត្រូវបានកំណត់ដោយម្ចាស់ boiler ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការពិនិត្យបច្ចេកទេសនិងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ។ មុនពេលចាប់ផ្តើមការងារ អង្គការជួសជុលបង្កើតឯកសារបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ការជួសជុល រួមទាំងការរៀបចំកន្លែងជួសជុលសម្រាប់ការផ្សារ ឬផ្ទៃ។ ទំនួលខុសត្រូវចំពោះភាពពេញលេញ និងគុណភាពនៃការងារដែលបានអនុវត្ត គឺស្ថិតនៅជាមួយអង្គការ ឬអ្នកដែលធ្វើការជួសជុល។

ការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបានអនុវត្តដោយអង្គការឯកទេសដែលមានអាជ្ញាប័ណ្ណពី Gosgortekhnadzor ដើម្បីអនុវត្តការងារប្រភេទនេះ។ ជាងដែកដែលមានការបញ្ជាក់ អ្នកឯកទេសធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងមេកានិចដែលមានប្រភេទយ៉ាងហោចណាស់ទីបួនដែលមានជំនាញជាក់ស្តែងក្នុងការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តការងារ។

មុនពេលចាប់ផ្តើមជួសជុល ឯកសារខាងក្រោមត្រូវបានគូរឡើងសម្រាប់ឡចំហាយនីមួយៗ៖

WHO លក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសឡចំហាយមុនពេលជួសជុល;

គម្រោងអង្គការការងារនិងការណែនាំបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការងារផ្សារ;

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ឧបករណ៍ គ្រឿងបន្លាស់ ឧបករណ៍ គ្រឿងបរិក្ខារ ឧបករណ៍ rigging ។

ការពិពណ៌នាលម្អិតការងារជួសជុលត្រូវតែកត់ត្រានៅក្នុងកំណត់ហេតុជួសជុល។ ជាពិសេស កំណត់ហេតុកត់ត្រាព័ត៌មានអំពីបរិមាណនៃការងារដែលបានអនុវត្តលើការសម្អាត និងការជំនួសធាតុ boiler ក៏ដូចជាព័ត៌មានអំពីវិធីសាស្រ្ត និងទំហំគំរូនៃពិការភាពដែលមិនអាចទទួលយកបាន (ដំបៅរលួយ ស្នាមប្រេះ។ល។) សម្ភារ និងអេឡិចត្រូតដែលបានប្រើ ការផ្សារ បច្ចេកវិទ្យា និងព័ត៌មានអំពីជាងដែក អំពីវិធីសាស្រ្ត និងលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ។

អង្គការដែលធ្វើការជួសជុលគូរឡើង និងបង្ហាញជូនអតិថិជនក្នុងទម្រង់ជាឯកសារបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ

ទម្រង់ជួសជុល;

វិញ្ញាបនបត្រសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ welded សន្លាក់ welded ឬសម្រាប់ការកាត់សន្លាក់ welded ផលិតកម្ម;

ពិធីការនៃការធ្វើតេស្តមេកានិចនិងការសិក្សា metallographic នៃគំរូពីសន្លាក់ welded ត្រួតពិនិត្យ;

វិញ្ញាបនបត្រសម្រាប់សមា្ភារៈផ្សារដែក បំពង់, សន្លឹក, បំពង់, flanges, fittings, fittings, fasteners;

ពិធីការសម្រាប់បញ្ជូនបាល់តាមបំពង់;

ច្បាប់ចម្លងវិញ្ញាបនបត្ររបស់ជាងដែក។

នៅពេលជួសជុលស្គរ boiler ដោយប្រើ welding ឯកសារបច្ចេកទេសខាងក្រោមត្រូវបានគូរបន្ថែម:

របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យឡចំហាយមុន និងក្រោយពេលជួសជុល;

ទម្រង់ជួសជុលស្គរ (វាមានប្លង់ស្គរ ដែលទីតាំង និងលេខនៃរន្ធបំពង់ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ ទីតាំង និងលេខនៃថ្នេរស្គរ រកឃើញពិការភាព និងការកាត់ជាដើម ។ )

ទម្រង់ជួសជុលសម្រាប់រន្ធបំពង់និងសម;

បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការជួសជុល;

វិញ្ញាបនប័ត្រសម្រាប់ការជំនួសឧបករណ៍;

ការសន្និដ្ឋានដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត ultrasonic, ភាគល្អិតម៉ាញេទិកនិងការធ្វើតេស្តកាំរស្មីអ៊ិចសម្រាប់អវត្តមាននៃពិការភាពបន្ទាប់ពីជួសជុល;

ការសន្និដ្ឋានដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យតំបន់ដែលបានដាក់ប្រាក់ដែលបានអនុវត្ត វិធីសាស្រ្ត ultrasonicបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ;

វិញ្ញាបនបត្រនៃការផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកវិទ្យានៃអេឡិចត្រូត។

ការទទួលយកមនុស្សដើម្បីអនុវត្តការជួសជុលខាងក្នុងឡចំហាយត្រូវតែធ្វើឡើងតែដោយមានការអនុញ្ញាតជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ ហៅថា ដីកាចូល។

ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការជួសជុលឡចំហាយ។

ការជួសជុលឡចំហាយត្រូវបាននាំមុខដោយការសម្អាតពួកវាពីភាពកខ្វក់ខាងក្រៅនិងខាងក្នុង។

ការសម្អាតខាងក្រៅ boilers ពីការចម្លងរោគមាននៅក្នុងការដកប្រាក់បញ្ញើបង្គរនៃផេះ, soot, slag, សំណល់ឥន្ធនៈដែលមិនបានដុតក៏ដូចជាច្រែះនិងខ្នាតពីផ្ទៃកំដៅ, ជញ្ជាំង furnace និងបំពង់ flue ។ សម្រាប់ការលាងសម្អាត ឧបករណ៍កាត់ អំបោសដែក ជក់ ងូត អេតចាយ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតត្រូវបានប្រើ ក៏ដូចជាផ្លុំដោយប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ ក្នុងករណីខ្លះបំពង់ត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយស្ទ្រីមទឹកដែលបន្តដោយការស្ងួតជាកាតព្វកិច្ច។

ការសម្អាតផ្ទៃក្នុង boiler មានគោលបំណងយកប្រាក់បញ្ញើខ្នាត សំណល់ និងអំបិលចេញពីផ្ទៃខាងក្នុងនៃស្គរ បំពង់ អ្នកប្រមូល បំពង់។ ដំបូងផ្នែកនៃប្រាក់បញ្ញើត្រូវបានយកចេញដោយយន្តហោះ ទឹក​ក្តៅដែលរលាយដោយផ្នែកហើយលាងជម្រះពួកវា។ ប្រាក់បញ្ញើដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានយកចេញដោយមេកានិចឬគីមី។

ការសម្អាតមេកានិចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍ពិសេសដូចជាជក់ដែក ជក់ ជក់ងូតទឹក ក្បាលកោណ roller (កោណ rollers) ជាដើម។

ដើម្បីសម្អាតបំពង់ស្អំ រមូរត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ដែលត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច ជាមួយនឹងទុយោដែលអាចបត់បែនបាន។ ឧបករណ៍កាត់មានរាងដូចឧបករណ៍ដែលដកមាត្រដ្ឋានជាមួយនឹងធ្មេញរបស់វា។ ជាធម្មតាឧបករណ៍កាត់ពីប្រាំទៅដប់ប្រាំ (ឧបករណ៍) ត្រូវបានប្រើដែលមានទីតាំងនៅស៊ីមេទ្រីនៅក្នុងរង្វង់មួយនៅក្បាលឧបករណ៍សម្អាតហើយភ្ជាប់ទៅអ័ក្សនៃក្បាល។

នៅពេលដែលអ័ក្សបង្វិល អ្នកកាត់ដែលស្ថិតនៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំង centrifugal ត្រូវបានសង្កត់ទៅលើផ្ទៃនៃមាត្រដ្ឋាន ហើយសម្អាតវាចេញ។ បនា្ទាប់ពីប្រើឧបករណ៍កាត់បំពង់នីមួយៗត្រូវបានសម្អាតដោយកន្សែងឬក្រណាត់ហើយផ្លុំដោយខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់។ ដើម្បីធានាថាបំពង់អាចឆ្លងកាត់បាន បាល់ដែកដែលបានក្រិតតាមខ្នាតនៅលើខ្សែត្រូវបានឆ្លងកាត់វា។

ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការសម្អាតមេកានិច មុនពេលអនុវត្តវា ការរំលាយដោយផ្នែក និងការបន្ទន់នៃមាត្រដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តដោយ alkalizing boiler ។ នៅពេលអាល់កាឡាំង សូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន NaOH សូដាផេះ Na 2 CO 3 ឬ trisodium phosphate Na 3 PO 4 ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងទឹកឆ្អិន។ អាស្រ័យលើសមាសភាពនៃមាត្រដ្ឋាននិងកម្រាស់របស់វាថ្នាំ reagents ត្រូវបានណែនាំប្រហែលក្នុងបរិមាណដូចខាងក្រោម: សូដា - 10-20 គីឡូក្រាម soda caustic និង trisodium phosphate - 3-6 គីឡូក្រាមក្នុង 1 ម 3 នៃបរិមាណទឹកនៃឡចំហាយ។ .

កំឡុងពេល alkalization ទឹកនៅក្នុង boiler ត្រូវបានកំដៅដោយចំហាយទឹកពី boilers ផ្សេងទៀតឬដោយកំដៅភ្លើងខ្សោយដោយមិនបង្កើនសម្ពាធឬជាមួយនឹងការកើនឡើងសម្ពាធចំហាយ។ រយៈពេលនៃការ alkalization គឺ 30-60 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការ alkalization ដំណោះស្រាយត្រូវបាន drained ពី boiler ហើយ boiler ត្រូវបានទឹកនាំទៅយ៉ាងហ្មត់ចត់ ទឹក​ក្តៅ. បន្ទាប់ពីនេះពួកគេចាប់ផ្តើមភ្លាមៗ ការសម្អាតមេកានិច. ជាធម្មតា alkalization ត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាមតម្រូវការនៃការណែនាំអំពី alkalization boiler ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនផលិត boiler ។ Alkalinization ក៏ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីសម្អាត boiler ពីការច្រេះ និងប្រេងបន្ទាប់ពីការដំឡើងរបស់វា។

ការហូរទឹកអាស៊ីតនៃឡចំហាយអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករំលាយមាត្រដ្ឋានទាំងស្រុងហើយយកវាចេញពីឡចំហាយ។ សូលុយស្យុងអាស៊ីតអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្ទៃកំដៅដែលមានមេរោគ ដែលជាធម្មតាមិនអាចចូលដំណើរការបានសម្រាប់ការសម្អាតមេកានិច។

ភាគច្រើនជាញឹកញាប់ អាស៊ីត hydrochloric ត្រូវបានប្រើដើម្បីរំលាយខ្នាត ដែលជាអំបិលដែលរលាយក្នុងទឹក។ ការលាងសម្អាតត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងដំណោះស្រាយអាស៊ីត 4-7% ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា 50-65 0 C. ឡចំហាយត្រូវបានបំពេញដោយដំណោះស្រាយទាំងស្រុង។ ដោយប្រើធុងទឹក និងស្នប់ ចរាចរនៃដំណោះស្រាយតាមរយៈឡចំហាយត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់រយៈពេល 6-18 ម៉ោង ដើម្បីការពារការច្រេះដែក សារធាតុរារាំងការច្រេះត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតឧទាហរណ៍ ថ្នាក់ទី PB - 5 មេតានមីន។ ល. នៅចុងបញ្ចប់នៃការបង្ហូរ ឡចំហាយត្រូវបានអាល់កាឡាំងដើម្បីបន្សាបសំណល់អាស៊ីត។

ជំនួស​អោយ នៃអាស៊ីត hydrochloricការសម្អាតគីមីនៃឡចំហាយអាចត្រូវបានធ្វើដោយអាស៊ីតសរីរាង្គដែលមិនសូវឈ្លានពាននិងសារធាតុស្មុគស្មាញ។

ពី អាស៊ីតសរីរាង្គ(lemon, formic, adipic) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ អាស៊ីតក្រូចឆ្មា. កំហាប់អាស៊ីតនៅក្នុងសូលុយស្យុងគួរតែមានក្នុងរង្វង់ 1-3% (pH មិនលើសពី 4.5) ល្បឿនចរាចរនៃដំណោះស្រាយនៅក្នុង boiler គួរតែមានពី 0.5 ទៅ 1.8 m/s ហើយសីតុណ្ហភាពនៃដំណោះស្រាយគួរតែមានពី 95-105 0 C ។ រយៈពេលនៃការលាងសម្អាតស្ងួតគឺ 3-4 ម៉ោង។

ក្នុងចំណោមសារធាតុស្មុគស្មាញ ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ Trilon-B ដែលជាអំបិលសូដ្យូមនៃអាស៊ីត ethylenediaminetetraacetic (EDTA) ។ ជាមួយនឹងកំហាប់នៃដំណោះស្រាយ 0.5-1% និងល្បឿនចរាចរ 0.5-1 m/s រយៈពេលនៃការលាងសម្អាតគឺ 4-8 ម៉ោង។

លទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ reagents សម្រាប់ការសម្អាតស្ងួតត្រូវបានកំណត់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត boiler ។

ជួសជុលផ្ទៃកំដៅនៃឡចំហាយ។

ការ corrosion និងការខូចខាតមេកានិកតិចតួចចំពោះស្គរ ឧបករណ៍ប្រមូល តួធុងទឹក បំពង់អណ្ដាតភ្លើង និងគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានលុបចោលដោយការផ្សាភ្ជាប់ ឬការផ្សារ ហើយផ្នែកដែលមានបញ្ហាសំខាន់ៗត្រូវបានកាត់ចេញ និងជំនួសដោយរបស់ថ្មី។

បន្ទាប់ពីកាត់រួច រណ្តៅនៅក្នុងស្គរដែលមានជម្រៅ 2-3 មម ត្រូវបានបំពេញដោយដំណោះស្រាយស៊ីម៉ងត៍ជាមួយកញ្ចក់កំទេច។ ការខូចខាតដែលមានប្រវែងលើសពី 3 សង់ទីម៉ែត្រ និងមានជម្រៅលើសពី 2-3 ម.ម ត្រូវបានប្រសព្វជាមួយដែកដោយប្រើការផ្សារធ្នូអគ្គិសនី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការលាយបញ្ចូលគ្នាអាចធ្វើទៅបានលុះត្រាតែបន្ទាប់ពីកាត់ការខូចខាត កម្រាស់ជញ្ជាំងនៅកន្លែងសំណាកគឺលើសពី 3 ម។

ស្នាមប្រេះដែលមានជម្រៅរហូតដល់ 1/3 នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងស្គរត្រូវបានជួសជុលជាស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ ហើយស្នាមប្រេះកាន់តែជ្រៅដូចការប្រេះ។ ព្រំដែននៃស្នាមប្រេះត្រូវបានកំណត់ដោយការរកឃើញកំហុសម៉ាញ៉េទិចឬពណ៌ហើយត្រូវបានជួសជុលដោយការដាល់។ ដើម្បីបងា្ករការវិវត្តនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងប្រវែងការខួងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតយ៉ាងហោចណាស់ 4-5 មមត្រូវបានអនុវត្តនៅចម្ងាយ 10-30 មមពីព្រំដែនដែលបានគ្រោងទុក។

ស្នាមប្រេះដែលមានជម្រៅលើសពី 1/3 នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងត្រូវបានកាត់។ គែមនៃការប្រេះត្រូវបានកាត់ជាមួយនឹងកំណាត់ចូលទៅក្នុងចង្អូររាងពែង បន្ទាប់មករន្ធ និងចង្អូរត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយប្រើការផ្សារអគ្គីសនី។ ផ្ទៃគួរលាតសន្ធឹងហួសពីផ្នែកកាត់ 5-8 មនៅសងខាងដោយមានការពង្រឹង (បង្កើនកម្រាស់) យ៉ាងហោចណាស់ 2 ម។ ការពង្រឹងត្រូវបានយកចេញដោយការកិន flush ជាមួយលោហៈមូលដ្ឋាន។

ការច្រេះកាន់តែជ្រៅលើផ្ទៃធំអាចត្រូវបានលុបចោលដោយការកាត់ចេញនូវតំបន់ដែលមានបញ្ហា និងបំណះផ្សារ ការជំនួសសំបក គ្រឿងបន្លាស់ ឬធាតុផ្សេងទៀត។ រន្ធសម្រាប់បំណះគួរតែធំជាងតំបន់ដែលរងការខូចខាត 20-50 មីលីម៉ែត្រក្នុងទិសដៅទាំងពីរហើយគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧស្ម័នឬការផ្សារភ្លើង។ រូបរាងនៃបន្ទះកាត់សម្រាប់បំណះត្រូវតែមានរាងពងក្រពើឬរាងចតុកោណជាមួយនឹងការបង្គត់រលោងនៃជ្រុងដែលមានកាំយ៉ាងហោចណាស់ 100 មីលីម៉ែត្រ។ ភាពកោងដែលត្រូវការត្រូវបានផ្តល់ឱ្យបំណះដោយការរមៀល។

ផ្នែកដែលខូចនៃបំពង់ឬបំពង់ដោយខ្លួនឯងត្រូវបានយកចេញដោយឧស្ម័នអណ្តាតភ្លើងនិងការកាត់មេកានិច។ បំពង់រមៀលអាចត្រូវបានយកចេញពីស្គរដោយគោះវាចេញ ខណៈពេលដែលការពាររន្ធពីការខូចខាត។

អេក្រង់ដែលខូច និងបំពង់ boiler ត្រូវបានទទួលរងនូវការពត់កោង ឬត្រង់ ប្រសិនបើការពត់ ឬការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់វាលើសពីដែនកំណត់នៃគម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

ការលេចធ្លាយនៅក្នុងសន្លាក់បំពង់ welded ត្រូវបានលុបចោលដោយការកាត់ផ្នែកដែលមានជម្ងឺទៅជាលោហៈដែកបន្ទាប់មកការផ្សារដែក។ ទម្រង់គំរូនៅក្នុង ផ្នែកឆ្លងកាត់គួរតែមានរាងជាពែងដែលមានមុំ bevel ពី 12-15 0 ហើយទទឹងនៃថ្នេរគួរតែមាន 1-1.5 mm ធំជាងទទឹងនៃថ្នេរ។ មុនពេលជួសជុលសន្លាក់ដែលមានស្នាមប្រេះការខួងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 2-3 មិល្លីម៉ែត្រត្រូវបានអនុវត្តនៅចុងបញ្ចប់នៃការបង្ក្រាបហើយលោហៈដែលមានជម្ងឺត្រូវបានយកចេញ។

សន្លាក់​ដែល​មាន​ការ​ឆេះ​ត្រូវ​បាន​លុប​បំបាត់​ដោយ​ការ​ជំនួស​ចុង​បំពង់​ដែល​មាន​បញ្ហា​ជាមួយ​នឹង​បំពង់​ថ្មី​ឬ​បំពង់​ទាំងមូល​បន្ទាប់​មក​ដោយ​ការ​ឆាបឆេះ។ ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ដែលបានរៀបចំសម្រាប់ការរមៀលត្រូវតែត្រូវបានសម្អាតទៅជាលោហធាតុចែងចាំងដល់ប្រវែង 50-80 ម។

កំឡុងពេលជួសជុលជាបន្ទាន់ បំពង់ដែលមានបញ្ហាត្រូវបានដកចេញ ហើយដោតត្រូវបានតំឡើងនៅកន្លែងរបស់វានៅចំណុចតោង។ ប្រសិនបើ​បំពង់​ដែក​របស់​ម៉ាស៊ីន​សន្សំសំចៃ​ខូច ពួកវា​ត្រូវ​បាន​ជំនួស​ដោយ​របស់​ថ្មី ឬ​បិទ​ដោយ​រៀបចំ​វិល​ឡើងវិញ។ អាចត្រូវបានដំឡើងនៅខាងក្នុងបំពង់ដែកវណ្ណះ បំពង់​ដែកដោយ​កាត់​ចុង​របស់​វា ហើយ​តោង​វា​ជា​មួយ​នឹង​វិល។