Padidinimo siurblinės: nuotraukos, įranga, dizainas. Siurblinės ir įrenginiai

Bet kurios siurblinės veikimo principas yra gana paprastas ir susideda iš to, kad siurblys pumpuoja vandenį į akumuliacinį rezervuarą, o vanduo papildomas, kai jis sunaudojamas. Lygio jutiklis, kuris stebi vandens lygį bake, įjungia ir išjungia siurblį.

Vandens tiekimo siurblinė yra monoblokas, kuriame siurblys per relę yra prijungtas prie hidraulinio akumuliatoriaus, kuris automatiškai įjungia siurblį, kai įeinančio vandens slėgis nukrenta iki tam tikros kritinės vertės, kad būtų galima pakartoti ciklą. Siurblinės būtinos tiekiant vandenį iš giluminių gręžinių ar kitų autonominių šaltinių. Jie taip pat gali būti naudojami vandeniui siurbti iš vandentiekio tinklas esant nepakankamam slėgiui ir užpildyti saugojimo rezervuarai rezerve. Sistema nereikalauja panardinimo ir montuojama ant paviršiaus, nereikalaujant jokios specialios saugos kontrolės, nes visi procesai, įskaitant vandens plaktuko pašalinimą, atliekami automatiškai arba pusiau automatiškai. Dėl kanalizacijos sistemos gaminamos specialios nuotekų sistemos siurblinės, kurio konstrukcijoje yra įrengtas papildomas konteineris kietiems intarpams sulaikyti. Tuo pačiu tikslu ne mažiau efektyvus yra ir siurblio su pjovimo mechanizmu naudojimas. Prieš perkant siurblinę, rekomenduojama tiksliai žinoti suvartoto vandens tūrį, kad būtų galima maksimaliai tiksliai parinkti Jums reikalingą hidraulinį akumuliatorių. Tik tokiu atveju jums bus garantuotas ilgalaikis ir patikimas visos sistemos veikimas. Giluminį vandenį tiekiančiose siurblinėse įrengti specialūs purkštukai, prijungti prie reaktyvinio išcentrinio siurblio. Stotyse su nuotoliniais ežektoriais montuojami vienodų tipų siurbliai, tačiau tai, kad jų ežektorius nėra įmontuotas, o grimzta į dugną, leidžia pumpuoti vandenį iš šulinių iš penkiasdešimties metrų ir daugiau gylio. Pagrindinis siurbimo įrenginys lieka ant paviršiaus. Tokios stotys yra labai patogios, kai šulinys yra žymiai pašalintas iš vartotojo. Jie turi mažą efektyvumą ir yra labai svarbūs vandens, labai užteršto įvairiomis suspensijomis, atžvilgiu.

Taigi, akivaizdu paprastas principas Siurblinės eksploatavimas apima gana sudėtingą vandens tiekimo sistemos išdėstymą.

Siurblinė, kaip hidrotechnikos priemonių ir įrenginių kompleksas, gali atlikti darbus, susijusius su vandens paėmimu iš drėkinimo ar drenažo šaltinių, vandens pakėlimu ir transportavimu į vartojimo vietą arba vandens transportavimu į laikymo rezervuarą.

Siurblinės (PS) gali būti klasifikuojamos pagal įvairius kriterijus, pavyzdžiui:

taikymo sritis ir tikslas,
tiekimo lygis, kuris reiškia vietą vandens šaltinio atžvilgiu (tai pakrantės, upės vagos, stacionarios ir mobilios stotys),
konstrukcijos ypatumai(palaidotas, nepalaidotas, su kombinuotais ir nekombinuotais vandens paėmimo ir išleidimo angomis). Siurbimo stotys gali būti suskirstytos į:
drėkinimo stotys, pakeliančios vandenį į drėkinimo kanalus;
siurblinių drenažo ir drėkinimo sistemos, drenažo ir drėkinimo sistemos,
drenažo stotys, kurios pašalina vandenį iš regeneruotų plotų;
siurbimo sistemos, naudojamos vandeniui tiekti į uždaras laistymo sistemas.

Siurblinės gali turėti skirtingus tiekimo lygius, nepriklausomai nuo taikymo srities ir slėgio: žemas tiekimo lygis - iki 1 m³/s; vidutinis debitas – 1 – 10 m³/s, didelis debitas – 10 – 100 m³/s ir unikalios stotys, kurių debitas viršija 100 m³/s.

Pagal energijos šaltinį siurblinės skirstomos į elektrifikuotas ir šilumines. Pastarieji yra varomi variklio pavara vidaus degimas. Siurblinės gali turėti sezoninį darbo režimą ir veikti ištisus metus. Yra siurblinių, kurios ima vandenį iš paviršinio vandens šaltinių ir iš požeminių vandens telkinių. Stacionarios siurblinės įrengiamos patalpose ar pastatuose, kuriuose yra pagrindinė ir pagalbinė hidromechaninė, elektros ir mechaninė įranga, vamzdynų jungiamosios detalės ir tt Pagal konstrukcines ypatybes jos skirstomos į antžemines, kamerines ir blokines siurblines. Pagal valdymo pobūdį stacionarios siurblinės gali būti valdomos rankiniu būdu ir automatiškai. Stacionarios siurblinės pasirinkimą lemia daugybė veiksnių, taip pat techniniai ir ekonominiai skaičiavimai.

Mobilios siurblinės, lyginant su stacionariomis siurblinėmis, yra mobilesnės, manevringesnės, jų kaina 20 - 25% pigesnė. Jie naudojami vandens tiekimui drėkinimo sistema atidaryti arba uždaro tipo, purkštuvuose ir vandens tiekimo sistemoms. Mobilios siurblinės yra gana mobilios, todėl jas galima naudoti įvairiose drėkinimo zonose visą drėkinimo sezoną. Tikslingam jų naudojimui drėkinant užliejamus plotus, esant dideliems vandens lygio svyravimams šaltinyje, nereikia statyti brangių vandens paėmimo įrenginių, o vandens šaltinio gylis vandens paėmimo vietoje neturėtų būti< 0,6 - 0,8 метров. Если глубина окажется меньше, то следует применять устройство самого простого подпорного сооружения или приямка. Выбирая место для установки передвижной насосной станции, следует смотреть на подход к воде и площадку для насосной станции, которая должна обеспечивать высоту всасывания макс. 1,5 - 3 метра. Насосные станции передвижного типа могут быть сухопутными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электрический двигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ко всем местам водозабора. Сухопутные насосные станции можно классифицировать, в свою очередь, на станции навесной и прицепной конструкции. Выпуск передвижных насосных станций серийно налажен при их широком применении в мелиорации, они быстро устанавливаются, перемещаются при изменении уровней в источнике с водой, обслуживают несколько объектов.

Nuosavu varikliu varomi PNS klasifikuojami pagal našumą: 25 - 750 litrų per sekundę, slėgį: 5 - 100 metrų, pagal važiuoklės konstrukciją: ant slidžių arba ratų.

Siurblinės dažniausiai pastatomos per trumpą laiką naudojant aukštųjų technologijų, tobula vieninga įranga ir naujausius metodus statybos vykdymas. Siurblių stotys arba įrenginiai apima mašinų skyrių su siurbliais, vandens įleidimo sistemomis, vandens įvadais, perjungimo kameromis ir vandens rezervuarais. Bet kuri siurblinė neapsieina be elektros įrenginių ir transformatorių pastotės, kuri gali būti toje pačioje patalpoje kaip mašinų skyrius. Kai kurios iš aukščiau paminėtų įrenginių gali trūkti arba jie gali būti sujungti funkciniu požiūriu. Pavyzdžiui, siurblinės mašinų skyrius gali būti vienas pastato konstrukcija su vandens įvadu, kuris būdingas pirmojo aukšto siurblinėms. Nuotekų siurblinėse mašinų skyrius gali būti derinamas su priėmimo rezervuaru. Siurblio įranga siurbimo agregatas gali skirtis priklausomai nuo jo paskirties; yra įrenginių su horizontaliai ir vertikaliai išdėstytais siurbliais, su ašiniais ir išcentriniais siurbliais, kurie gali būti montuojami su teigiamu siurbimo pakilimu arba su galvute, tai yra po užpildu.

Turbinos patalpos vieta žemės paviršiaus atžvilgiu siurblines apibūdina kaip stotis:

žemės tipas;
pusiau palaidotos stotys;
palaidotas ir
požeminis tipas.

Antžeminėse siurblinėse mašinų skyriaus grindys paprastai yra supančios žemės lygyje; gali būti numatytos transporto priemonės.

Pusiau palaidotose siurblinėse grindys yra įgilintos, palyginti su žemės lygiu, jose nėra persidengimo tarp mašinų skyriaus ir pirmojo aukšto, o tai būdinga palaidotoms siurblinėms. Jei stotis pakankamai gili, vietai gali būti papildomų požeminių aukštų pagalbinė įranga. Šios siurblinės vadinamos kasyklų tipo siurblinėmis.

Požeminės siurblinės pasižymi visapusiška vieta po žeme, kompaktiška konstrukcija ir automatinis valdymas. Jie gali būti stačiakampiai (lengviau montuojami standartizuoti įrangos komponentai), apvalūs, elipsiški (lengviau sugeriantys hidrostatinį slėgį) arba sudėtingos formos. Pagal valdymo tipą siurblinės skirstomos į: - stotis su rankiniu valdymu, kai stoties veiklą kontroliuoja operatorių atstovaujamas aptarnaujantis personalas; - Su automatine sistema valdymas, kai visos operacijos atliekamos automatiškai, reguliavimas atliekamas pagal vandens lygį rezervuare ar vandens slėgį linijoje ir pan.; - su pusiau automatiniu valdymu, kai stotį įjungia ir išjungia operatorius, o visos kitos operacijos atliekamos automatiškai; - stotys, valdomos nuotoliniu būdu iš nuotolinio valdymo pulto. Renkantis siurblinę, visų palyginimas techninės charakteristikos ir kelių tipų stočių ekonominius rodiklius, atsižvelgiant į įrenginių paskirtį ir būsimą paskirtį, įvertinamos nuotekos (ar jose yra ar nėra kietų intarpų, nuotekų klampumas ir tankis, jų aplinkos agresyvumas, temperatūros sąlygos). Taip pat svarbu nustatyti naudojimo sritį: ar tai buitinis siurbimo įrenginys, ar pramoninis.

Santechnika,
kanalizacija.

Nuotekų siurblinės (SPS) apima statinius, užtikrinančius nuotekų šalinimą: audros, fekalinių, pramoninių. Jie turi šiuos privalumus:

gana ilgas tarnavimo laikas; Tai dažnai paaiškinama stiklo pluošto naudojimu ant sudedamųjų dalių, kurios nerūdija ir nepūva;
saugus darbo režimas dėl slėgio ir skysčio lygio jutiklių, kurie stebi sistemos veikimą;
kompaktiškas dizainas;
galimybė užtikrinti visiškai automatinį sistemos veikimą;
aplinkai nekenksmingas požiūris į darbą: ne nemalonus kvapas ir nekontroliuojamas nuotekų išleidimas.

Nuotekų siurbimo įrenginys yra korpuse ir apima siurblius (pagrindinį ir pagalbinį), jutiklius, vamzdyną ir jungiamuosius vamzdžius. Pagrindinis skiriamasis nuotekų siurblinės bruožas yra specialus konteineris, skirtas patekti nuotekų didelių dalelių. Talpykla periodiškai išimama ir ištuštinama, tada valoma. Nuotekų siurbimo įrenginiai gali veikti beveik bet kokiomis atmosferos sąlygomis, o tai taip pat yra jų pliusas.

Šiuolaikinėje autonominėje vandens tiekimo sistemoje šiandien svarbiausias komponentas yra siurbimo agregatas, kurį perka jau paruoštas arba surenka pats vartotojas, jei kalbame apie kompaktiškas montavimas privačiam namui. Kad nekiltų problemų su siurblio agregato veikimu, turėtumėte aiškiai suprasti jo veikimo principą. Dėl teisingas pasirinkimas siurblinė Jūsų specifiniams poreikiams, reikėtų nepamiršti 2 faktorių: siurblinės techninių parametrų ir esamo gręžinio niuansų. Tarp techninių parametrų, kaip visada, pirmiausia kalbame apie našumą. Tai reiškia, kad stotis turi pakelti vandens tūrį iki tokio aukščio, kad būtų patenkinti visi namo ir teismo pastatų poreikiai. Šulinio charakteristikoms svarbų vaidmenį atlieka našumas, jo gylis, statistinis vandens lygis (jei siurblys neveikia), dinaminis vandens lygis (jei siurblys veikia), filtro tipas ir vamzdžio Ø. Standartinės siurblinės efektyviai pakelia vandenį iš maks. šulinio gylio. 9 m. Juose gali būti arba savaime pasisiurbiantis išcentrinis siurblys, arba savisiurbis sūkurinis siurblys. Dėl stoties galios galime padaryti tokią išvadą, kurią sako praktika: namui, kuriame gyvena keturių asmenų šeima, pakaks įsigyti mažos arba vidutinės galios siurblinę, 2-4 m³/val. , ir su 45-55 metrų slėgiu.

Siurblinės su saugojimo bakas yra laikomi pasenusiais, tačiau tokių stočių vis dar yra. Sandėliavimo bakas yra labai talpus, vandens lygį ir slėgį joje valdo plūdė, duomenys išvedami į jutiklį, kuris suveikus duoda signalą siurbti vandenį. Tai visada buvo populiari vandens tiekimo sistema, tačiau ši sistema turėjo daug trūkumų:

Visada žemas spaudimas, nes vanduo į baką patenka dėl gravitacijos;
dideli bako dydžiai;
sunkus rezervuaro montavimas, nes jis turi būti virš pačios stoties lygio;
Kai perpildymo jutiklis sugenda, vanduo pradeda plūsti į kambarį.

Šiuolaikinėse siurblinėse yra sumontuotas hidraulinis akumuliatorius. Esmė ta, kad stotyje sumontuotas slėgio jungiklis. Stotys su hidrauliniu akumuliatoriumi laikomos progresyviomis ir turi daug mažiau trūkumų. Relė valdo viršutinę aplinkos oro slėgio ribą, kuri, esant vandens slėgiui, suspaudžiama akumuliatoriuje. Nustačius reikiamą slėgį, siurblys išsijungia ir vėl įsijungia tik gavus signalą iš relės apie apatinę slėgio ribą.

Taigi, nesvarbu, kuri siurblinė, su rezervuaru ar hidrauliniu akumuliatoriumi, turi siurbimo įrenginį, slėgio membranos baką, slėgio jungiklį, manometrą, laidą ir prijungimo jungtis. Siurblinės taip pat išsiskiria darbinio siurblio tipu, kuris gali būti su ežektoriumi arba be jo. Jei ežektorius yra įmontuotas, vanduo pakyla dėl susidariusio vakuumo. Šios siurblinės turi gana didelę kainą, tačiau tai yra gana pagrįsta, jos gali tiekti vandenį iš 20–45 metrų gylio. Šių stočių įranga yra labai produktyvi, gana kompaktiška, tačiau labai triukšminga, todėl geriau ją talpinti ūkinėse patalpose.

Taip pat yra siurblių siurbliai su nuotoliniu ežektoriumi, kuris kartu su dviem vamzdžiais panardinamas į šulinį arba šulinį. Vanduo į ežektorių patenka per vieną vamzdį, sudarydamas siurbimo srovę. Sistemoje neturėtų būti oro ar smėlio, šių siurblių efektyvumas yra daug mažesnis nei standartinių siurblinių. Tokią stotelę galima įrengti namuose, ji veikia tyliai.

Tiesą sakant, yra daugybė siurblių, kurie sudaro siurblines.

Pastaraisiais metais mūsų šalyje pastebimai pagerėjo gaisrinių mašinų gamyba, kurios efektyvumą, kaip taisyklė, lemia siurblinės agregato kokybės rodiklis, kuris tarytum nėra pats svarbiausias elementas. ugniagesių mašina. Gaisro gesinimo technikoje naudojami siurbliniai – tai inžinerinių ryšių sistemų visuma, galinti užtikrinti pastate esančių žmonių saugumą gaisro metu. Pagrindinis tokių konstrukcijų tikslas – likviduoti plintančią ugnį, kokybiškas gaisro gesinimas ir greitas pašalinimas rūkyti ir anglies dioksidas nuo pastato.

Anksčiau ugniagesių autocisternos buvo su įprastu gaisriniu siurbliu. Gaisrai yra skirtingi, todėl jų gesinimas taip pat turi daugybę skiriamieji bruožai, o tai yra dėl skirtingų siurblinių agregatų eksploatavimo reikalavimų. Norint gesinti gaisrą viršutiniuose aukštuose, reikalingas aukšto slėgio siurbimo įrenginys. O dideliems miško gaisrams likviduoti reikalingas gaisrinis automobilis su didelio našumo siurbimo agregatu (70 - 100 l/s). Ir užteks vienos mašinos, o ne dviejų, kurių kiekviena po 40 litrų per sekundę.

Projektuojant naujausius gaisrinių siurblių modelių modelius, kuriuos gamina pasauliniai šios srities lyderiai, reikia pažymėti, kad juose sumontuotos naujos valdymo sistemos ir nuotolinio valdymo pultas, automatinis slėgio reguliavimas, automatinis vandens užpildymas ir putojančios medžiagos dozavimas, duomenų išvedimas skystųjų kristalų ekrane. Tačiau tokia įranga mūsų sąlygomis sunkiai eksploatuojama, kai kalbame apie visuotinius gaisrus, pavyzdžiui, Sibiro klimato sąlygomis. Kuris siurbimo įrenginio skystųjų kristalų ekranas išgyvens gaisrą tokiomis sąlygomis?

Vienas iš svarbius elementus Gaisrinės mašinos siurbimo agregatu laikoma vakuuminė vandens pildymo sistema, maitinama atviro rezervuaro. Vakuuminis vandens pildymo būdas gali būti rankinis arba automatinis; kaip vakuuminis siurblys instaliacijoje gali veikti stūmoklinis, membraninis, mentė, skysčio žiedas, dujų reaktyviniai siurbliai ir kt. Kiekvienoje iš šių sistemų, kai yra įrengta siurblinė gaisrinėms mašinoms tinka tam tikroms eksploatavimo sąlygoms.

Vakuuminio vandens pildymo sistemos veikimas, ypač evakavimo lygis ir greitis, yra tiesiogiai susiję su variklio pavaros funkcija arba konkretaus variklio sukimosi greičiu. Taip yra dėl tam tikrų priešgaisrinės įrangos priežiūros nepatogumų, todėl reikia kasdien tikrinti, ar nėra „sauso vakuumo“. Vakuuminės siurblinės siurbliai yra autonominė vakuuminė sistema ir neseniai buvo sukurti Rusijos nepaprastųjų situacijų ministerijos užsakymu. Juose sumontuota autonominė elektrinė pavara, maitinama gaisrinio automobilio akumuliatoriaus. Elektriniai signalai, valdantys siurbliai, automatizuoja beveik visus procesus, susijusius su gaisro gesinimo operacijomis, ir šiandien yra perspektyviausi vandens užpildymo srityje. Tai jau pastebėjo visi žinomi gaisrinių automobilių gamintojai Rusijoje.

Puslapis 1

Siurblinės technologinė įranga yra lengvuose bendruose ar individualiuose pastatuose, blokinėse dėžėse arba atvirame ore. Pagrindinė ir pagalbinė blokinių siurblinių įranga tiekiama iš gamyklų daugiausia pilnai paruoštų blokų pavidalu. Prieš montuojant blokai neatidaromi ir netikrinami, o tai žymiai sumažina įrangos montavimo laiką.

Siurblinių technologinėje įrangoje, be pačių siurblinių agregatų, yra siurbiamo skysčio vamzdynų sistema, alyvos sistema, elektros variklių vėdinimo sistemos, alyvos aušinimo sistema, sandariklių tepimo ir nuotėkio surinkimo sistema. siurbiamas skystis ir pan. Siurblio pavaros variklių paleidimas ir išjungimas yra susijęs su proceso komunikacijos vožtuvų padėtimi.

Siurblinių technologinėje įrangoje, be pačių siurblinių agregatų, yra siurbiamo skysčio vamzdynų sistema, alyvos sistema, elektros variklių vėdinimo sistemos, alyvos aušinimo sistema, sandariklių tepimo ir siurbiamo skysčio surinkimo sistema. nuotėkiai ir tt Siurblio pavaros variklių paleidimas ir išjungimas yra susijęs su proceso komunikacijos vožtuvų padėtimi.

Siurblinės technologinės įrangos valdymui centralizuoti pradėta eksploatuoti automatikos sistema PUSK-71 su vieningu automatikos įrankių rinkiniu, leidžiančiu naudoti skirtingą komponentų rinkinį valdyti tiek pagrindines, tiek tarpines siurblines (PS). ) su skirtingu siurbimo agregatų ir pagalbinių mechanizmų skaičiumi. Ši sistema užtikrina automatinį nuotolinį ir vietinį siurblinės ir kitų jos įrenginių įsiurbimo ir išleidimo linijų vožtuvų valdymą. Valdymo objektų apsauga yra automatinė. Dešimtajame penkerių metų plane PUSK-71 sistema buvo įrengta iki 160 siurblinių. Sistemos eksploatavimo patirtis parodė, kad ji užtikrina veikiančių blokų ir pagalbinės įrangos saugumą trumpalaikio (iki 3 s) elektros energijos tiekimo nutraukimo metu tikrinant įjungto įrenginio apsauginių įtaisų tinkamumą.

Asmenys, kurie nepažįsta technologinė įranga siurblinės, eksploatavimo taisyklių, siurbimo srauto diagramos, taip pat uždarymo vožtuvo valdymo diagramos neleidžiama dirbti. Priemonių instrukcijos turi būti iškabintos matomoje siurblinės vietoje. priešgaisrinė sauga ir siurblių, vamzdynų, vožtuvų ir stacionarių gaisro gesinimo įrenginių vamzdynų schema.

Tai paaiškinama tuo, kad buvo tiekiama visa siurblinės technologinė įranga statybvietės atskirų mazgų, ruošinio dalių pavidalu.

Spartus technologijų vystymasis reikalauja diegti naujas šiuolaikinėmis priemonėmis Siurblinių technologinės įrangos prietaisai, automatika ir valdymo sistemos.

Klasterinių siurblinių, pastatytų įprastiniais metodais, statybai, įrengimui, derinimui ir paleidimui prireikė 16 - 17 mėnesių. Tai paaiškinama tuo, kad visa siurblinės technologinė įranga į statybvietes buvo tiekiama atskirų mazgų ir tuščių dalių pavidalu.

Dėl automatizavimo įvairių tipų magistralinių naftotiekių siurblinės, generuojančios informaciją automatizuota sistema valdymas technologiniai procesai naftotiekis ir gavęs kontrolės veiksmus, VNIIKAneftegaz institutas sukūrė Blik-1 įrangą. Įranga yra daugiafunkcinis kompleksas, įskaitant pneumatinį ir elektros prietaisai. Sistema suteikia: programinės įrangos valdymas siurblinės technologinė įranga, automatinė stoties technologinės įrangos apsauga avarinėse situacijose, automatinis atsarginės technologinės įrangos įjungimas, automatinis reguliavimas slėgis stoties išleidimo ir įsiurbimo metu, centralizuotas įrangos būsenos ir proceso parametrų valdymas ir signalizacija.

Puslapiai: 1

Siurblinių automatizavimas ir telemechanizavimas turėtų užtikrinti nepertraukiamą stoties darbą, kai nėra nuolatinio techninės priežiūros personalo. Pradiniu eksploatavimo laikotarpiu (1 - 2 metai) siurblinės dažniausiai yra nuolat prižiūrimos eksploatuojančio personalo, į ką būtina atsižvelgti projektuojant patalpas.

Siurblinės pastatą sudaro: mašinų skyrius, kuriame yra siurblinės; skirstyklos patalpa; skydinis kambarys; transformatorių kameros; smulkaus remonto dirbtuvės; patalpos eksploatuojančiam personalui; sanitarinis mazgas. Planuojant pastatą, reikia atsižvelgti į galimybę išplėsti mašinų skyrių. Kambarys paskirstymo įrenginiai, skirstomoji patalpa, viename mašinų skyriaus gale yra transformatorių kameros.

Atstumai nuo siurblinės iki gyvenamųjų ir visuomeniniai pastatai priimami atsižvelgiant į leistino triukšmo lygių gyvenamuosiuose pastatuose normas.

Būtina numatyti įėjimą su kietu paviršiumi į siurblinės pastatą. kelio danga kelių transportui.

Vamzdynų kolektoriai ir uždarymo vožtuvaišilumos tinklų siurblinėse, skirtingai nei, pavyzdžiui, vandens tiekimo sistemų siurblinėse, jos nerezervuojamos.

Atskiri siurbliai su jungiamosiomis detalėmis ir matavimo prietaisais, sumontuotais ant jų slėgio ir siurbimo vamzdžių, turi būti atjungti nuo kolektorių vožtuvais. Padidinimo siurblinėse, priklausomai nuo tinklo darbo režimo tiekimo ir grąžinimo vamzdynuose tinklo vanduo Gali būti sumontuotas slėgio reguliatorius, atjungimo reguliatorius, atbulinis vožtuvas ir apsauginis vožtuvas. Siurblių slėginiuose vamzdynuose montuojami atbuliniai vožtuvai, taip pat valdymo vožtuvai ir kiti įtaisai, kuriuose susidaro slėgio nuostoliai. Nerekomenduojama jų dėti ant siurblio siurbimo linijų, kad būtų išvengta kavitacijos.

Reguliuojant siurblio slėgį droseliu, reguliatorius montuojamas ant tiekimo arba grįžtamojo vamzdyno slėgio kolektoriaus. Jei siurbliai yra ant grįžtamosios linijos, ant slėgio kolektoriaus sumontuotas slėgio reguliatorius palaiko nustatytą slėgį grįžtamosios linijos įsiurbimo kolektoriuje. Reguliuojant siurblio slėgį aplinkkeliu, slėgio reguliatorius montuojamas ant siurblio aplinkkelio.

Taip pat rekomenduojama aplink siurblius įrengti aplinkkelio liniją, kad būtų palaikoma cirkuliacija šilumos tinkluose, kai siurbliai sustabdomi. Tokiu atveju aplinkkelio linijoje sumontuotas atbulinis vožtuvas. Siurblinės veikimo metu atbulinis vožtuvas lieka uždarytas dėl per didelio slėgio slėgio linijoje. Kai siurbliai sustoja, atbulinis vožtuvas atsidaro ir leidžia cirkuliuoti šilumos tinkluose už siurblinės. Tokiu atveju būtina patikrinti vartotojų slėgį šildymo tinklo darbo režimais, kai išjungti slėginiai siurbliai.

Purvo gaudyklė yra priešais įrangą ir instrumentus, apsaugotus nuo užteršimo (skaičiuojant pagal aušinimo skysčio srautą).

Tiekimo ir grąžinimo tinklo vandentiekio vamzdynuose prie siurblinės įvado ir išleidimo angos turi būti sumontuoti uždarymo vožtuvai (vožtuvai).

Tuo atveju, kai šilumos tinklas yra supjaustomas į hidrauliškai nepriklausomas zonas, siekiant papildyti tinklo vandens nuostolius dėl nuotėkio, siurblinės grandinėje yra numatytas papildymas. Pripildymo linijoje papildomi siurbliai su atbuliniais vožtuvais ant slėgio vamzdžių, slėgio (papildomas) reguliatorius, vandens skaitiklis tinklo vandens srautui su nuotėkiu matuoti ir uždarymo vožtuvai (vartai, vožtuvai) yra sumontuoti.

Uždarymo vožtuvai leidžia remontuoti arba pakeisti grimo linijoje sumontuotą įrangą ir jungiamąsias detales, neišjungiant visos siurblinės.

Kai slėgis šilumos tinklo grįžtamojoje linijoje užtikrina išlaikymą duotoje statinis slėgis atjungimo zonoje papildymo siurbliai ir atbuliniai vožtuvai neįrengiami papildymo linijoje.

Stotelės naudojamos kuriant modernius naftos gręžinius, telkinių surinkimo ir paruošimo sistemas, apskaitos įrenginius, siurbimo sistemą bei centrinį naftos produktų ir nuo jų atjungtų medžiagų paruošimo tašką. Visi elementai yra sujungti vamzdynais. Per juos išgaunamas skystis juda į srauto liniją, kurios skersmuo svyruoja nuo 73 iki 114 mm. Tada žaliavos transportuojamos per padidinto skersmens kolektorius.

Tikslas

Stotys (DNS) naudojamos šuliniuose, kuriuose nepakanka rezervuaro energijos tiekti naftos ir dujų medžiagas į pirminio vandens išleidimo įrenginius (WWDU) arba naftos produktų išsiurbimo vietą. Paprastai nagrinėjami vienetai naudojami atskirai išdėstytuose laukuose.

Pagrindinė slėginių siurblinių paskirtis – dujų atskyrimas nuo alyvos, žaliavų valymas nuo lašančio skysčio, tolesnis alyvos masės judėjimas naudojant išcentrinius siurblius, o dujos per slėgį separatoriaus skyriuose. Padidinimo siurblio stotis yra pirmasis atskyrimo etapas; ji pašalina dujas į atskirą kolektorių. Jame taip pat numatytas vandens išleidimas ir vėlesnis įpurškimas į absorbcinius arba įpurškimo šulinius.

Technologinės savybės

Praktiškai naudojamos trijų standartinių dydžių slėginės siurblinės. Tarp jų yra modeliai 7000, 14000 ir 20000. Skaitmeninis žymėjimas rodo įrenginio skysčio tiekimą (m/s). Technologinės procedūros susideda iš šių operacijų:

Pirmasis naftos produktų atskyrimo etapas.
Preliminarus vandens išleidimas, jei reikia.
Šulinio turinio šildymas.
Alyvos ir dujų mišinio perkėlimas į centrinį perdirbimo įrenginį.
Pirmajame valymo etape nuo naftos atskirtų dujų transportavimas į dujų perdirbimo įmones ir kitus priėmimo punktus.
Vidutinis naftos, dujų ir vandens matavimas.
Cheminių reagentų pakrovimas.

Žemiau pateikiama slėginių siurblinių įranga:

Buferio bakas.
Surinkimo ir siurbimo skyrius
Siurblys su elektros varikliu.
Įranga ir prietaisai.
Paskirstymo įrenginys.
Avarinio dujų išleidimo kamščiai.

Veikimo principas

Alyva nuo dujų atskiriama atskirose slėginės stoties sekcijose, kurios yra separatoriai. Jie atlieka ne tik dujų rūšiavimą, bet ir žalios naftos nusodinimą nuo mechaninių priemaišų bei pagaminto vandens. Iš esmės šie vienetai yra nusodinimo rezervuarai. Jie būna dviejų tipų: horizontalūs ir vertikalūs.

Slėgio siurbimo stotyje, kurios nuotrauka pateikta žemiau, yra horizontali buferio talpa už 100 kub. m ir 8ND-9X3 tipo siurblys su elektros varikliu A-114-2M. 700-oje versijoje naudojamas vienas siurblys ir vienas buferinis blokas, o 20000 modifikacijai naudojami papildomi analogai kartu su nurodytais įrenginiais. Taip pat kiekvienoje stotyje yra įrengtos atsarginės siurbimo sistemos.

Buferinio rezervuaro projektavimas slėginėje siurblinėje

Buferinėms talpykloms naudojamos horizontalios separatoriaus tipo talpyklos. Jų tūris yra 100 kubiniai metrai, o darbinis slėgis yra 0,7 MPa. Vienodo padėto skysčio veidrodžio sukūrimą užtikrina skersinės gardelės tipo pertvaros. Dujos iš šių rezervuarų transportuojamos į specialų surinkimo kolektorių.

Sistema taip pat gali naudoti vertikalųjį separatorių. Tai talpykla, kurioje slėginis alyvos ir dujų mišinys vamzdžiu tiekiamas į paskirstymo kolektorių. Tada naftos produktai praeina per slėgio reguliatorių ir patenka į atmosferą su stabilia, vienoda apkrova. Dėl slėgio sumažėjimo iš įeinančio mišinio išsiskiria dujos. Kadangi šis procesas užtrunka, nuožulnios lentynos įrenginio konstrukcijoje užtikrina išgryninto tirpalo tiekimą į apatinę separatoriaus dalį.

Išgautos dujos pakyla aukštyn ir transportuojamos į lašelinę gaudyklę, kuri atskiria naftos daleles ir perkelia dujas į dujotiekį. Pašalintas aliejus patenka į specialią keptuvę. Procesas kontroliuojamas naudojant reguliatorių, stiklinį stebėtoją ir dumblo drenažą.

Konstravimo schemos

Vienoje iš technologinių blokinių slėginių siurblinių sumontuoti išcentriniai siurbliai. Kadangi dariniuose yra didelis kiekis dujų, jų padavimas į siurblį gali viršyti 10–15 procentų kritinę reikšmę. Norint užtikrinti normalų įrenginių veikimą, naudojamas išankstinis sluoksnių ir juose esančių gaminių atskyrimas. Šis metodas sumažina dujų kiekį ir pašalina daugiau nei 70 procentų pagaminto vandens. Dėl siurbimo įrangaŠioje konstrukcijoje naudojami stūmokliniai, daugiafaziai ir išcentriniai siurbimo įrenginiai.

Antrojoje slėginės siurblinės veikimo schemos versijoje numatytas išskirtinai kelių fazių siurblių montavimas. Tokiu atveju formavimo žaliava siunčiama į centrinę perdirbimo įmonę. Tada sistema pašalina poreikį atskirti susijusius dujų srautus. Be to, tai vyksta tiesiai išplėtoto lauko teritorijoje. Daugiafaziai siurbliai leidžia žymiai sumažinti slėgį slėginio siurblio stoties įleidimo kolektoriuje. Nepaisant to, tokie įrenginiai patiria kritinę apkrovą, kai viršija mechaninių priemaišų kiekį, todėl reikia įrengti papildomus filtravimo elementus.

Išcentriniai siurbliai

Tokie agregatai skirti pumpuoti alyvos masę, prisotintą vandens ir dujų. Jie optimaliai veikia esant apie 45 laipsnių Celsijaus tiekiamo mišinio darbinei temperatūrai ir iki 1000 kg/kub.m tankiui.

Apdorotos masės kinematinis klampumas vandenilio parametre yra ne didesnis kaip 8,5 dalys. Dujų kiekis fiksuojamas per 3 proc. Toks pat parafino kiekis neturėtų viršyti 20 procentų, atsižvelgiant į kitas mechanines priemaišas. Slėgio siurbimo stoties automatizavimas leidžia įrenginyje įrengti galimybę sumažinti bendrą nuotėkį iki 100 mililitrų per valandą.

Siurblio įtaisas

Pagrindinę slėginės stoties darbinę dalį sudaro korpusas su dangčiais išleidimo ir įsiurbimo linijoms. Be to, konstrukcijoje yra priekiniai ir galiniai laikikliai, kreipiančiosios sistemos ir tvirtinimo varžtų elementai.

Kreipiamoji sekcija sujungiama su sandarinimo žiedais ir sudaro vieną siurblio bloką. Kreipiamųjų įtaisų korpuso jungtys turi sparnuotė. Šios dalys sudaro pagrindinį siurblio skyrių. Korpuso jungtys turi guminius sandariklius, atsparius naftos produktams. Ši konstrukcija leidžia keisti darbinio mišinio tiekimo slėgio jėgą, atsižvelgiant į kuriamo šulinio charakteristikas, taip pat sparnuočių ir kreipiamųjų įtaisų skaičių. Eksploatuojant įrenginį keičiasi tik trauklių ir veleno ilgis.

Siurbimo mechanizmo atraminiai laikikliai pagaminti iš ketaus. Tai leidžia padidinti įrenginio stabilumą ir patikimumą. Sistemoje taip pat yra sandarikliai, pagaminti iš specialios ekstruzinės medžiagos, ir jų lydinio chromo ir nikelio dalys.

Pagaliau

Padidinimo siurblinė, kurios matmenys ir charakteristikos aptartos aukščiau, turi specifinę paskirtį. Jis skirtas naftos ir dujų mišinių atskyrimui ir transportavimui į priėmimo ir perdirbimo įrenginius. Tai apima komponentų surinkimą ir paruošimą iš vandens, dujų ir alyvos.

Automatizuotos blokinės slėginės siurblinės taip pat yra susijusios su dujų atskyrimu ir mišinio valymu nuo lašančio skysčio. Alyva siurbiama specialiu siurbliu, o dujos transportuojamos esant atskyrimo proceso metu susidariusiam slėgiui. Lauko įmonėse naftos produktai praeina per buferines talpyklas, patenka į perpylimo siurblį ir naftotiekį. Apskritai slėginė siurblinė yra viso ciklo siurblinė, leidžianti atsižvelgti į gamyboje naudojamų naftos produktų komponentų tiekimą, perdirbimą ir kiekį.

Padidinančios siurblinės (BPS) naudojamos tais atvejais, kai laukuose (laukų grupėje) rezervuaro energijos neužtenka naftos ir dujų mišiniui nugabenti į vandens valymo įrenginį arba centrinę perdirbimo stotį. Paprastai slėginės siurblinės naudojamos atokiuose laukuose.

Padidinimo siurblinės skirtos alyvos atskyrimui nuo dujų, dujų valymui nuo lašelinio skysčio, tolesniam atskiram alyvos transportavimui išcentriniais siurbliais ir dujų atskyrimo slėgiui. Priklausomai nuo pralaidumo Yra keletas skysčių DNS tipų.

Padidinimo siurblinė susideda iš šių blokų:

· buferinė talpa;

· alyvos nuotėkio surinkimas ir išsiurbimas;

· siurbimo agregatas;

· uždegimo žvakės avariniam dujų išleidimui.

Visi DNS blokai yra suvienodinti. Horizontalūs naftos ir dujų separatoriai (OGS), kurių tūris yra 50 m 3 ir dar. Padidinimo stotis turi rezervinį buferinį pajėgumą ir siurbimo įrenginį. Pagal DNS technologinę schemą buferinės talpyklos yra skirtos:

· priimti alyvą, kad būtų užtikrintas vienodas alyvos srautas į priėmimo siurblius;

· naftos atskyrimas nuo dujų;

išlaikant pastovią galvą apie 0,3 – 0,6 MPa siurblio registratūroje.

Norint sukurti ramų skysčio veidrodį, buferio bako vidinėje plokštumoje yra grotelių skersinės pertvaros. Dujos iš buferinių rezervuarų išleidžiamos į dujų surinkimo kolektorių.

Siurblio bloką sudaro keli siurbliai, vėdinimo sistema, skysčio nuotėkio surinkimo sistema, proceso valdymo sistema ir šildymo sistema. Kiekvienas siurblys turi elektros variklį. Proceso parametrų stebėjimo sistema aprūpinta antriniais jutikliais, su prietaisų rodmenų išvestimi į valdymo pultą stiprintuvo valdymo kambaryje. Siurblio agregate yra įrengtos kelios apsaugos sistemos, kai siurblio veikimo parametrai skiriasi nuo darbo parametrų:

1. Automatinis siurblių išjungimas avariniu atveju sumažėjus arba padidėjus slėgiui išleidimo linijoje. Valdymas atliekamas naudojant elektrinius kontaktinius slėgio matuoklius.

2. Automatinis siurblių išjungimas avarinio siurblio guolių ar elektros variklių temperatūros padidėjimo atveju. Valdymas atliekamas naudojant temperatūros jutiklius.

3. Automatinis siurblio išleidimo vožtuvų uždarymas jiems išjungus.

4. Automatinis įjungimas ištraukiamoji ventiliacija viršijus didžiausią leistiną dujų koncentraciją siurblinėje, siurbliai turi išsijungti automatiškai.

Nuotėkio surinkimo ir siurbimo įrenginį sudaro 4–12 tūrio drenažo bakas m 3, įrengtas HB 50/50 siurblys su elektros varikliu. Šis blokas naudojamas surinkti nuotėkius iš siurblio sandariklių ir iš apsauginiai vožtuvai buferinės talpos. Skystis išsiurbiamas iš drenažo bako, kad gautų pagrindinį proceso siurbliai. Lygis bake valdomas naudojant plūdinius jutiklius, priklausomai nuo nurodyto viršutinio ir apatinio lygio.

Kaip veikia DNS

Alyva iš grupinių dozatorių patenka į buferinius rezervuarus ir yra atskiriama. Tada alyva tiekiama į priėmimo siurblius ir toliau į naftotiekį. Atskirtos dujos esant slėgiui iki 0,6 MPa per slėgio valdymo bloką patenka į lauko dujų surinkimo kolektorių. Per dujų surinkimo kolektorių dujos tiekiamos į dujų kompresorių stotį arba į dujų perdirbimo įmonę (GPP). Dujų srautas matuojamas kameros diafragma, sumontuota ant bendros dujų linijos. Alyvos lygis buferinėse talpyklose palaikomas naudojant plūdinį lygio matuoklį ir elektrinį vožtuvą, esantį ant slėgio alyvos vamzdyno. Kai viršijamas maksimalus leistinas skysčio lygis alyvos ir dujų separatoriuje (OGS), lygio jutiklis perduoda signalą į elektros pavaros vožtuvo valdymo įrenginį, jis atsidaro ir lygis OGS sumažėja. Kai lygis nukrenta žemiau minimalaus leistino lygio, elektra varomas vožtuvas užsidaro ir taip užtikrinamas skysčio lygio padidėjimas alyvos siurbimo sistemoje. Siekiant užtikrinti vienodą alyvos ir slėgio pasiskirstymą, buferinės talpos yra sujungtos viena su kita aplinkkelio linija.

Kiekvienoje slėginėje stotyje turi būti įmonės techninio vadovo patvirtinta technologinė schema ir eksploatavimo taisyklės. Pagal šiuos norminius dokumentus vykdoma DNS veikimo režimo kontrolė.

Montavimo schema parodyta fig. 4.1.

4.2.2. Principo aprašymas technologinė schema slėginė siurblinė su išankstiniu vandens išleidimo įrenginiu (BPS su UPSV)

Į slėginių stočių konstrukcijų su vandens valymo įrenginiais technologinį kompleksą įeina:

3) šulinių gaminių šildymas;

4) dujomis prisotintos alyvos transportavimas į centrinę perdirbimo stotį;

7) cheminių reagentų (inhibitorių, reagentų – demulsifikatorių) įpurškimas pagal mokslinių tyrimų organizacijų rekomendacijas.

4.1 pav. Padidinimo siurblinė (BSS)

N-1 – išcentrinis siurblys. Srautai: GVD dujų valymo įrenginiuose – dujos aukštas spaudimas kompleksiniam dujų valymo įrenginiui, GND – žemo slėgio dujos.

Alyvos atskyrimas ir preliminarus vandens išleidimas atliekamas slėginėje stotyje su vandens valymo įrenginiu. Susijusios naftos dujos iš lauko naudojamos katilinių reikmėms ir tiekiamos į dujų valymo įrenginį.

Lauke pagamintas skystis iš anksto dehidratuojamas vandens valymo įrenginyje su slėgine siurbline. Po separatorių patenka į lygiagrečias nusodinimo talpas, kuriose emulsija atskiriama. Tada iš dalies dehidratuota alyva tiekiama į alyvos valymo įrenginį ir centrinį perdirbimo įrenginį galutiniam aliejaus paruošimui. Paruoštas vanduo siunčiamas į klasterinę siurblinę, kur jis pumpuojamas į rezervuarą, kad būtų palaikomas rezervuaro slėgis.

b) dujų atskyrimas nuo skysčio su išankstiniu dujų parinkimu;

Preliminarus alyvos dehidratacijos procesas turėtų būti numatytas, kai įeinančio gręžinio gavybos vandens sumažinimas yra ne mažesnis kaip 15-20%, ir paprastai atliekamas papildomai nekaitinant šulinio produktų naudojant demulsifikatorius, kurie yra labai veiksmingi esant vidutiniam ir žema temperatūra pirminio aliejaus dehidratacijos procese. Pirminis aliejaus dehidratavimas daugiausia turėtų būti atliekamas įrenginiuose, skirtuose bendram aliejaus ir vandens ruošimui. Šiuo atveju išleidžiamos rezervuaro uolienos turi būti tokios kokybės, kad paprastai būtų užtikrintas jų įpurškimas į produktyvius horizontus be papildomo valymo (numatytas tik vandens degazavimas).

Montavimo schema parodyta fig. 4.2.

4.3. Pirminio vandens išleidimo įrenginio (UPWW) pagrindinės technologinės schemos aprašymas

Preliminarus vandens išleidimo įrenginys primena supaprastintą alyvos apdorojimo įrenginio schemą. Esminis skirtumas yra įrangos, skirtos galutiniam aliejaus dehidratavimui, kad atitiktų GOST 51858-2002, trūkumas.

Vandens valymo įrenginyje atliekamas alyvos atskyrimas ir preliminarus vandens išleidimas. Susijusios naftos dujos iš lauko naudojamos katilinių reikmėms ir tiekiamos į dujų valymo įrenginį.

Lauke pagamintas skystis iš anksto dehidratuojamas vandens valymo įrenginyje. Po separatorių patenka į lygiagrečias nusodinimo talpas, kuriose emulsija atskiriama. Tada iš dalies dehidratuota alyva patenka į galutinį atskyrimo įrenginį (FSU), kur žemesniu slėgiu imamas dujų mėginys ir siunčiamas į alyvos apdorojimo įrenginį (OPF) arba centrinį surinkimo punktą (CPF) galutiniam alyvos apdorojimui. Paruoštas vanduo siunčiamas į klasterinę siurblinę, kur jis pumpuojamas į rezervuarą, kad būtų palaikomas rezervuaro slėgis.

Proceso eigos diagramoje turi būti nurodyta:

a) aliejaus emulsijos paruošimas atskyrimui prieš patenkant į „nusėdimo“ aparatą;

b) dujų atskyrimas nuo skysčio su išankstiniu dujų parinkimu ir galutiniu degazavimu;

c) išankstinis aliejaus dehidratavimas iki vandens kiekio ne daugiau kaip 5–10 % (masės).

Norint paruošti alyvos emulsiją atskyrimui, reikia numatyti reagento – demulsiklio tiekimą galinėse naftos ir dujų surinkimo sekcijose (prieš pirmąjį alyvos atskyrimo etapą) ir, jei yra atitinkamų mokslinių tyrimų rekomendacijų. organizacijoms, už vandens tiekimą, grąžintą iš naftos apdorojimo įrenginių.

Pirminis aliejaus dehidratavimas daugiausia turėtų būti atliekamas įrenginiuose, skirtuose bendram aliejaus ir vandens ruošimui. Tokiu atveju išleidžiamas formavimo vanduo turi būti kokybiškas, paprastai naftos produktų kiekis iki 30 mg/l, EHF kiekis užtikrina jų įpurškimą į produktyvius horizontus be papildomo valymo (pateikiamas tik vandens degazavimas).

Formavimo vanduo iš naftos pirminio sausinimo įrenginių turi būti išleidžiamas esant liekamajam slėgiui, užtikrinant jo tiekimą į užtvindymo sistemos priėmimo siurblines arba, jei reikia, į nuotekų valymo įrenginiai neįrengiant papildomų siurblinių.

Montavimo schema parodyta 4.3 pav.

4.4. Pagrindinės alyvos apdorojimo įrenginio (OPU) technologinės schemos aprašymas

Alyvos apdorojimo įrenginys skirtas alyvai dehidratuoti ir degazuoti iki parametrų, atitinkančių GOST R 51858-2002 reikalavimus.

Naftos ir dujų separatoriuje S-1 alyva degazuojama esant 0,6 slėgiui MPa kurį palaiko slėgio reguliatorius. Siekiant palengvinti vandens ir aliejaus emulsijos sunaikinimą, prieš S-1 separatorių įvedamas demulsiklis iš cheminio reagento dozavimo įrenginio.

Iš separatoriaus S-1 iš dalies degazuota alyva ir formavimo vanduo patenka į nusodintuvo įvadą, kuriame palaikomas 0,3 slėgis. MPa slėgio reguliatorius. Pagamintas vanduo iš dumblo bloko siunčiamas į vandentiekio įrenginius, kad vėliau būtų pašalintas. Iš išmetamųjų dujų iš dalies dehidratuota ir degazuota alyva siunčiama į elektrinius dehidratatorius (EDG) galutiniam alyvos dehidratavimui, tada dehidratuota alyva tiekiama į galutinį atskyrimo įrenginį - KSU, kuriame palaikomas 0,102 slėgis. MPa.

Ryžiai. 4.2. Padidinimo siurblinė su išankstiniu vandens išleidimo įrenginiu (BPS su UPSV)

Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai;

EG – horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai.

Teka: GVD prie dujų valymo įrenginio - aukšto slėgio dujos į integruotą dujų valymo įrenginį, GND - žemo slėgio dujos.

Paruošta alyva iš CSU gravitacijos būdu tiekiama į rezervuarų fermą saugojimui ir vėliau išvežama iš sunkvežimio arba tiekiama alyva į transportavimo vamzdyną.

Degazuojančios dujos iš S-1 ir S-2 patenka į dujų separatorius GS ir siunčiamos į kompleksinį dujų apdorojimo įrenginio dujų apdorojimo įrenginį.

Likusios dujos iš dujotiekio naudojamos savo poreikius kaip kuro dujos elektrinėms.

Iš HS atskirtas lašelinis skystis nukreipiamas į bendrą alyvos srauto liniją per buferinį baką, kuris diagramoje nenurodytas.

Į UPF įrenginių technologinį kompleksą įeina:

1) pirmasis alyvos atskyrimo etapas;

2) preliminarus vandens išleidimas;

3) šulinių gaminių šildymas;

4) dehidratacija elektrinio dehidratatoriaus bloke;

4) naftos transportavimas į cisternų fermą;

5) naftos dujų transportavimas ne kompresoriniu būdu į dujų valymo įrenginį;

6) paruošto formavimo vandens transportavimas į rezervuaro slėgio palaikymo sistemą;

7) cheminių reagentų (inhibitorių, demulsiklių) įpurškimas

Šis tipas surinkimo ir apdorojimo sistemų įrengimas – tai paskutinis etapas, kurio metu gaminami produktai nuo gręžinio iki paruoštos ir išgrynintos alyvos, skirtos tolesniam perdirbimui, yra.

Montavimo schema parodyta 4.4 pav.

Ryžiai. 4.3. Preliminarus vandens išleidimo įrenginys (UPWW)

Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai;

EG – Horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai.

Srautai: CGTU – aukšto slėgio dujos į kompleksinį dujų valymo įrenginį.

Ryžiai. 4.4. Alyvos apdorojimo įrenginys (OPU)

Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai; EDH – elektrinis dehidratatorius;

EG – horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai; RVS – stacionari cisterna.

Srautai: CGTU – aukšto slėgio dujos į kompleksinį dujų apdorojimo įrenginį; WUV – vandens apskaitos mazgas; UUN – alyvos dozatorius.

4.4.1.Naftos ir dujų gręžinių gavyba- mišinys,

Alyva,
dujos,
mineralizuotas vanduo,
mechaniniai mišiniai (akmenys, sukietėjęs cementas)

Jis turi būti renkamas iš šulinių, išsibarsčiusių dideliame plote, ir perdirbamas kaip žaliava komercinei naftai ir dujoms gaminti.

Aliejaus surinkimas ir paruošimas(4.5 pav.) yra vieninga sistema procesai ir yra sudėtingas kompleksas:

vamzdynai;
blokas automatizuota įranga;
technologiškai sujungti įrenginiai.

4.5 pav. Schema alyvos surinkimo ir apdorojimo technologijos.

Jame turi būti pateikta:

užkirsti kelią naftos dujų ir lengvųjų naftos frakcijų nuostoliams išgaruoti visame maršrute ir nuo pat plėtros pradžios;
jokios taršos aplinką dėl naftos ir vandens išsiliejimo;
kiekvienos nuorodos ir visos sistemos patikimumas;
aukšti techninės ir ekonominės veiklos rodikliai.

Naftos ir dujų surinkimas laukuose – tai naftos, vandens ir dujų transportavimo vamzdynais procesas į centrinis taškas kolekcija Jie gabenami veikiami slėgio, kurį sukelia: slėgis šulinio galvutėje; slėgis, kurį sukuria siurbliai (jei reikia).

Naftotiekiai, pagal kuriuos iš šulinių renkama nafta, vadinami surenkamos kanalizacijos, slėgis kolektoriuje vadinamas linijos slėgis.

Parinkimo lauke schemos šulinių gamybai pasirinkimas priklauso nuo: gamtinių ir klimato sąlygų; lauko plėtros sistemos; formavimo skysčių fizinės ir cheminės savybės; naftos, dujų ir vandens gavybos būdai ir apimtys.

Šios sąlygos leidžia: išmatuoti kiekvieno šulinio debitus;
gręžinių produktų transportavimas esant slėgiui, esančiam šulinio galvutėje, iki didžiausio įmanomo atstumo; maksimalus sistemos sandarumas, siekiant pašalinti dujų ir lengvosios alyvos frakcijų nuostolius;
galimybė maišyti skirtingų horizontų aliejus;
poreikis šildyti šulinių gamybą, kai gaminamos didelio klampumo ir labai parafininės alyvos.

Po BPS nafta išpumpuojama į centrinę siurblinę, o dujos pumpuojamos atskiru dujotiekiu dėl slėgio BPS separatoriuje (dažniausiai 0,3-0,4). MPa) taip pat siunčiamas į centrinę apdorojimo stotį, kur paruošiamas tolesniam transportavimui. Dviejų vamzdžių sistemos gręžinių gamybai surinkti naudojamos didelio ploto naftos telkiniuose, kai gręžinio slėgio nepakanka transportuoti gręžinio produkciją į centrinę perdirbimo stotį.

Ant daugumos naftos telkinių Vakarų Sibire daugiausia naudojamos dviejų vamzdžių surinkimo sistemos, į kurias tiekiama gamyba per srauto linijas grupinis apskaitos prietaisas (GZU), kur atliktas matavimas? srauto greičiai(produktyvumas) atskirų gręžinių. Tada, po apdorojimo dujomis, alyva tiekiama į slėginė siurblio stotis (BPS), kur atliekamas pirmasis alyvos atskyrimo etapas (atskyrimas
pagrindinis dujų kiekis iš naftos).

4.6 pav. Srauto greičio kitimo grupiniame įrenginyje schema

1-surenkamas kolektorius; 2 – darbinės šukos; 3 – surinkimo dujų separatorius; 4 – išleidimo kolektorius; 5 - stiprintuvo siurblys; 6 – dujotiekis; 7 - trijų krypčių vožtuvas; 8 – matavimo kolektorius; 9 – matavimo separatorius; 10 – debitometras.

Kai kuriuose laukuose vykdomas atskiras produktų surinkimas iš bevandenių ir vandeniu užtvindytų šulinių. Šiuo atveju bevandenių gręžinių gamyba, nemaišant su laistomų šulinių gamyba, tiekiama į centrinę perdirbimo stotį. Gręžinių gamyba taip pat renkama atskirai, jei nepageidautina maišyti skirtingų horizontų alyvas, pavyzdžiui, neturinčias ir turinčias vandenilio sulfido. Produktai iš laistomų šulinių ir produktai, kuriuos nepageidautina maišyti, atskiromis srauto linijomis ir naftos bei dujų surinkimo kolektoriais transportuojami į centrinę perdirbimo gamyklą. Atsižvelgiant į šulinių produktų judėjimo vamzdynais pobūdį, surinkimo sistemos skirstomos į neužsandarintos dviejų vamzdžių gravitacinės sistemos ir toliau aukšto slėgio sandarinimo sistemos.